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HITO Nº: 1 TITULO PROYECTO: DESARROLLO, IMPLEMENTACIÓN Y MEJORA DE UN SISTEMA INFORMATIZADO INNOVADOR DE ASEGURAMIENTO TOTAL DE LA TRAZABILIDAD EN HORTOFRUTICULTURA ECOLÓGICA.

Nº CONTRATO 02/227 (CDTI) IIPO6342.RI1 (Navarra)

RESUMEN

EMPRESA CULTIVOS ECOLÓGICOS GUMIEL Y MENDIA, S.L.

DESCRIPCION ACTIVIDADES REALIZADAS HOJA Nº: 1

HITO 1 (Año 2002):En el marco de ejecución del presente proyecto, y particularmente en el hito nº 1, tal como estaba previsto, se ha cumplido en la fecha contractual, habiéndose desarrollado las siguientes actividades:

- Actualización bibliográfica. Estado de la técnica: Se ha cumplido la previsión de ejecución y actualmente se dispone de un estudio bibliográfico exhaustivo, y una recopilación de patentes relacionadas con la Ingeniería y Tecnología a desarrollar en el presente proyecto. Asimismo se dispone de un servicio de alerta tecnológica y legislativa establecido por el subcontratista Fundación L’Urederra, el cual realiza el seguimiento de las novedades tecnológicas surgidas y de legislación aplicable.

- Evaluación técnico-económica de los sistemas de aseguramiento total de la trazabilidad: A lo largo del hito se han definido las posibles alternativas de los equipos que completan el sistema de aseguramiento total de la trazabilidad, así como las necesidades y posibilidades de interconexión entre elementos, y su adaptación al procesado de fruta y hortaliza ecológica. Las alternativas definidas se han evaluado en base a parámetros técnico-económicos, con establecimiento de ventajas e inconvenientes. - Estudio de necesidades. Dimensionamiento de los equipos: Una vez definidas las alternativas, evaluadas en base a parámetros técnico-económicos, y emitido el informe de ventajas e inconvenientes de cada una de ellas, se procedio al dimensionamiento de los equipos que componen el sistema de aseguramiento total de la trazabilidad, así como a la definición de la interconexión entre los diferentes elementos. - Adquisición y pruebas elemento a elemento: Con los resultados obtenidos de la tarea anterior, se acometió la adquisición de los diferentes elementos que componen el sistema de aseguramiento total de la trazabilidad. Una vez realizada la inversión en inmovilizado, se procedió a la realización de pruebas elemento a elemento, realizando las modificaciones oportunas en cada uno de ellos una vez valorada su idoneidad funcional de manera individual y autónoma al sistema, y con la capacidad de carga de trabajo del proceso diario de Gumiel y Mendia S.L. Se han realizado test de funcionamiento con diferentes parámetros de trabajo, modificando variables como tipo y variedad de fruta, estado, velocidad de transmisión de datos…, concluyendo la capacidad de trabajo máxima nominal real y limitaciones de cada elemento que constituye el prototipo. Se ha ejecutado el 90% de la presente tarea, ya que derivado de retrasos en el suministro, se esta a la espera de recibir el volteador de palots en agua seleccionado, al cual se le realizarán idénticas pruebas que a los restantes elementos del sistema de aseguramiento total de la trazabilidad. A la luz de los contactos mantenidos con la empresa proveedora, se extrae que la recepción del volteador de palots es inminente.

- Adaptación de los equipos. Implementación de mejoras y adaptaciones: Sobre el documento de planos se ha analizado y modificado todo lo necesario para adaptar el sistema al procesado de fruta y hortaliza ecológica. Las modificaciones más relevantes se han ceñido al ajuste de las variables de calibrado en el software de la línea de calibrado, lo que ha derivado en;


Nº CONTRATO02/227 (CDTI) IIPO6342.RI1 (Navarra)

RESUMEN



- Un calibrado más fino adaptado al procesado de frutas ecológicas.- Una velocidad de procesado ligeramente inferior a la establecida inicialmente por el fabricante.- Preprogramaciones diferenciadas para las diferentes frutas, proveedores…

Asimismo se han realizado modificaciones en los elementos de transporte y sistema de alimentación. Se ha mantenido el esquema de sistema de transporte por medio de cazoletas, pero con un diseño específico para éstas. En cuanto al sistema de alimentación se refiere se ha optado por un sistema de alimentación en agua que asegura la continuidad del proceso y evita golpes y magulladuras en las frutas, circunstancia que podría derivar en pudriciones posteriores en el lugar de consumo final.

HITO 2 (Año 2003):

- Ensamblado y puesta en red de los equipos. Pruebas a nivel de planta piloto y reajuste de parámetros: Actualmente se ha acometido el ensamblado y puesta en red de los equipos que componen el sistema de aseguramiento total de la trazabilidad, y se está a la espera de recibir el volteador de palots en húmedo, conexionarlo con los demás elementos y comenzar con las pruebas de funcionamiento del prototipo, simulando una producción industrial. En esta tarea se pretende realizar una bateria de test de funcionamiento que definan la operatividad del conjunto, para determinar carencias, fallos, tolerancias permisibles, flexibilidad y necesidades de control. En paralelo con la puesta en funcionamiento del prototipo de aseguramiento total de la trazabilidad se estan documentando los procedimientos e instrucciones de trabajo del nuevo sistema productivo de Gumiel y Mendia, S.L. en materia de Producción y Servicios, y en particular de los procedimientos de operación para el aseguramiento de la trazabilidad de los productos ofertados por la empresa, con objeto de certificar el sistema de gestión de la calidad con la norma UNE-EN-ISO 9000:V 2000, en consonancia con la vocación innovadora y empresarial a la vez que comprometida con el desarrollo sostenible de Gumiel y Mendia, S.L., que paralelamente a la ejecución del presente proyecto esta desarrollando un sistema de gestión medioambiental que certificará próximamente con la norma UNE-EN-ISO 14001:V 1996.

EN LODOSA A 14 DE ENERO DE 2002

EL JEFE DEL PROYECTO

FIRMADO: PEDRO GUMIEL RUEDA

__________________________________________________________________________________2 CDTI- DIRECCIÓN FINANCIERA. MJB



MEMORIA TÉCNICA



Tarea 1.- Actualización bibliográfica. Estado de la técnica.

En el marco de ejecución de la presente tarea se ha realizado un estudio bibliográfico exhaustivo con el fin de conocer el estado del arte y patentes relaccionadas con los sistemas automáticos de aseguramiento total de la trazabilidad, sistemas de alimentación y manipulación de productos hortofrutícolas y de otros procesos industriales de transmisión de datos, así como de control de procesos y equipos de trabajo. Asimismo se ha establecido un servicio de alerta legislativa para la identificación de la legislación competente al procesado de fruta y hortaliza ecológica y su posterior comercialización.

PATENTES

- A production control traceability system and method.Nº pat. WO02086629Nº pub. WO02086629

- Processing system for documents stored in envolving database, comprises database and procesing jeans with interface which identify key words or groups of key word characterizing the document.Nº pat. FR 2821956Nº pub. FR28211956

- Data integrity and traceability in data processing systems.Nº pat. 6B2377512Nº pub. 6B2377512

- Installation for controlling traceability parameters of perishable foodstuffs.Nº pat. FR2826144Nº pub. WO02101606

- Method and apparatus for tagging media presentations with subscriber identification informationNº pat. US2002165983Nº pub. US2002165983

- Ensuring traceability of successive in series of transformations.Nº pat. FR2771196Nº pub. CA2310109

- Multimedia delivery system tattoos client ID data in transmisión improves traceability.Nº pat. FR2811503Nº pub. FR2811503

LEGISLACIÓN

Unión Europea

- Reglamento (CEE) 2092/91 del Consejo, de 24 de junio de 1991, sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 198 de 22/07/1991 p. 0001-0015




MEMORIA TÉCNICA



- Reglamento (CEE) 94/92 de la Comisión, de 14 de enero de 1992, por el que se establecen las disposiciones de aplicación al régimen de importaciones de países terceros contemplado en el Reglamento (CEE) nº 2092/91 sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 011 de 17/01/1992 p. 0014

- Reglamento (CEE) 1535/92 de la Comisión, de 15 de junio de 1992, por el que modifica los Anexos I y III del Reglamento (CEE) 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 162 de 16/06/1992 p. 0015

- Reglamento (CEE)2078/92 del Consejo, de 30 de junio de 1992, sobre métodos de producción agraria compatibles con las exigencias de la protección del medio ambiente y la conservación del espacio natural. Diario Oficial nº L 215 de 30/07/92

- Reglamento (CEE) 2083/92 del Consejo, de 14 de julio de 1992, que modifica el Reglamento (CEE) 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios alimenticios. Diario Oficial nº L 208 de 24/07/1992 p. 0015

- Reglamento (CEE) 3457/92 de la Comisión, de 30 de noviembre de 1992, por el que se establecen las normas aplicables al certificado de control para las importaciones comunitarias procedentes de países terceros, previsto en el Reglamento (CEE) nº 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 350 de 01/12/1992 p. 0056

- Reglamento (CEE) 3713/92 de la Comisión, de 22 de diciembre de 1992, por el que se aplaza la fecha de aplicación del apartado 1 del artículo 11 del Reglamento (CEE) 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios, en relación con las importaciones procedentes de determinados terceros países. Diario Oficial nº L 378 de 23/12/1992 p. 0021

- Reglamento (CEE) 207/93 de la Comisión, de 29 de enero de 1993, por el que se define el contenido del Anexo VI del Reglamento (CEE) 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios y por el que establece las disposiciones particulares de aplicación del apartado 4 del artículo 5 de dicho Reglamento. Diario Oficial nº L 025 de 02/02/1993 p. 0005




MEMORIA TÉCNICA



- Reglamento (CEE) 1593/93 de la Comisión, de 24 de junio de 1993, por el que se modifica el Reglamento (CEE) 3713/92 por el que se aplaza la fecha de aplicación del apartado 1 del artículo 11 del Reglamento (CEE) 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios, en relación con las importaciones procedentes de determinados terceros países. Diario Oficial nº L 153 de 25/06/1993 p. 0015 Reglamento (CEE) 2608/93 de la Comisión, de 23 de septiembre de 1993, por el que se modifican los Anexos I, II y III del Reglamento (CEE) 2092/91 sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 239 de 24/09/1993 p. 0010

- Reglamento (CE) 468/94 de la Comisión, de 2 de marzo de 1994, por el que se modifican el anexo VI del Reglamento (CEE) 2092/91 sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 059 de 03/03/1994 p. 0001

- Reglamento (CE) 688/94 de la Comisión, de 28 de marzo de 1994, por el que se modifica el Reglamento (CEE) 3713/92 por el que se aplaza la fecha de aplicación del apartado 1 del artículo 11 del Reglamento (CEE) 2092/91 del Consejo, en relación con las importaciones procedentes de determinados terceros países.

- Reglamento (CE) nº 1468/94 del Consejo, de 20 de junio de 1994, por el que se modifica el Reglamento (CEE) nº 2092/91 sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 159 de 28/06/1994 p. 0011

- Reglamento (CE) 2381/94 del la Comisión, de 30 de septiembre de 1994, por el que se modifica el Anexo II del Reglamento (CEE) 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 255 de 01/10/1994 p. 0084

- Reglamento (CE) nº 2580/94 de la Comisión, de 24 de octubre de 1994, por el que se modifica el Reglamento (CEE) nº 3713/92 por el que se aplaza la fecha de aplicación del apartado 1 del artículo 11 del Reglamento (CEE) nº 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios, en relación con las importaciones procedentes de determinados terceros países. Diario Oficial nº L 273 de 25/10/1994 p. 0007

- Reglamento (CE) 529/95 de la Comisión, de 9 de marzo de 1995, por el que se prorroga, con respecto a las importaciones procedentes de determinados países terceros el plazo de aplicación del apartado 1 del artículo 11 del Reglamento (CEE) nº 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 054 de 10/03/1995 p. 0010




MEMORIA TÉCNICA



- Reglamento (CE) nº 1201/95 de la Comisión, de 29 de mayo de 1995, por el que se modifica el Anexo VI del Reglamento (CEE) nº 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 119 de 30/05/1995 p. 0009

- Reglamento (CE) nº 1202/95 de la Comisión, de 29 de mayo de 1995, por el que se modifican los Anexos I y III del Reglamento (CEE) nº 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 119 de 30/05/1995 p. 0011

- Reglamento (CE) n° 1935/95 del Consejo, de 22 de junio de 1995, por el que se modifica el Reglamento (CEE) n° 2092/91 sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial no. L 186 de 05/08/1995 p. 0001

- Reglamento (CE) nº 522/96 de la Comisión, de 26 de marzo de 1996, que modifica el Reglamento (CEE) nº 94/92 por el que se establecen las disposiciones de aplicación del régimen de importaciones de países terceros contemplado en el Reglamento (CEE) nº 2092/91 y en el Reglamento (CE) nº 529/95, por el que se prorroga con respecto a las importaciones procedentes de determinados países terceros el plazo para la aplicación del apartado 1 del artículo 11 del Reglamento (CEE) nº 2092/91 sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 077 de 27/03/1996 p. 0010-0011

- Propuesta de Reglamento (CE) del Consejo que complementa, para las producciones animales, el Reglamento (CEE) nº 2092/91 sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. COM/96/0366 final CNS 96/0205. Diario Oficial nº C 293 de 05/10/1996 p. 0023

- Reglamento (CE) nº 418/96 de la Comisión, de 7 de marzo de 1996, por el que se modifica el Anexo VI del Reglamento (CEE) nº 2092/91 sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 059 de 08/03/1996 p. 0010

- Reglamento (CE) nº 314/97 de la Comisión, de 20 de febrero de 1997, que modifica el Reglamento (CEE) nº 94/92 de la Comisión, por el que se establecen las disposiciones de aplicación del régimen de importaciones de países terceros contemplados en el Reglamento (CEE) nº 2092/91 sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 051 de 21/02/1997 p. 0034




MEMORIA TÉCNICA



- Reglamento (CE) nº 345/97 de la Comisión, de 26 de febrero de 1997, por el que se modifica el artículo 3 del Reglamento (CEE) nº 207/93 por el que se define el contenido del Anexo VI del Reglamento (CEE) nº 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios y por el que se establecen las disposiciones particulares de aplicación del apartado 4 del artículo 5 de dicho reglamento. Diario Oficial nº L 058 de 27/02/1997 p. 0038

- Reglamento (CE) nº 1488/97 de la Comisión, de 29 de julio de 1997, por el que se modifica el Reglamento (CEE) nº 2092/91 del Consejo sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 202 de 30/07/1997 p. 0012-0017

- Reglamento (CE) nº 1804/1999 del Consejo, de 19 de julio de 1999 por el que se completa, para incluir las producciones animales, el Reglamento (CEE) nº 2092/91 sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 222 de 24/08/1999 p.1-24

- Reglamento (CE) nº 331/2000 de la Comisión, de 17 de diciembre de 1999 por el que se modifica el anexo V del Reglamento (CEE) nº 2092/91 sobre la producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. Diario Oficial nº L 48 de 19/02/2000 p. 1-28

Estado Español

- Real Decreto 1852/1993, de 22 de octubre de 1993, sobre producción Agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios. BOE nº 283 del 26/11/1993

- Orden de 6 de diciembre de 1993. Normas de desarrollo del Real Decreto 1852/93.

- Orden de 28 de diciembre de 1993 por la que se dictan las normas de desarrollo del Real Decreto 1852/1993 de 22 de Octubre, sobre producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios.

- Orden de 14 de marzo de 1995 por la que se dictan las normas de desarrollo del Real Decreto 1852/1993 de 22 de Octubre, sobre producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios, y se establece las funciones y composición de la Comisión Reguladora de la Agricultura Ecológica.




MEMORIA TÉCNICA



- Corrección de errores de la orden de 14 de marzo de 1995 por la que se dictan las normas de desarrollo del Real Decreto 1852/93 sobre producción agrícola ecológica y su indicación en los productos agrarios y alimenticios y se establecen las funciones y composición de la Comisión Reguladora de la Agricultura Ecológica.

- Orden de 19 de marzo de 1995. Normas de desarrollo del Real Decreto 1852/93 y CRAE

Tarea 2.- Evaluación en base a parámetros técnico-económicos de los diferentes sistemas de aseguramiento total de la trazabilidad existentes en el mercado.

En la presente tarea se definieron las alternativas viables tanto de los equipos que pueden completar y adaptar el sistema de aseguramiento total de la trazabilidad, como de la tecnología que desarrollan.

Concretamente se han identificado, y valorado en base a parámetros técnico-económicos distintos sistemas de alimentación, líneas de calibrado, sistemas de descarga, redes informáticas, software informáticos, lectores, codigos identificativos y la compatibilidad entre los diferentes elementos integradores del sistema y su capacidad, adaptaciones y aditamentos necesarios para el procesado y control de frutas y hortalizas ecológicas, comparando las diferencias existentes y ventajas e inconvenientes presentadas.

Sistemas de alimentación

Elevador de diábolos, por donde entra la fruta en calles individuales. La fruta se introduce en los valles que se forman entre cada dos diábolos consecutivos, y se conduce hacia el calibrador. Además del movimiento de avance, los diábolos realizan un movimiento de rotación (spinner), que hace girar los frutos. Es posible modificar la velocidad de giro de la fruta en función de las necesidades variando el giro de los diábolos del elevador. Se instalan diversos modelos de diábolos, dependiendo del tamaño y del tipo de fruta.

Elevador de diábolos, que incorpora rodillos palpadores de goma-espuma, permitiendo una óptima alineación de los frutos, y una transferencia suave de la fruta. También se instala un sistema de giro de los diábolos o spiner. Este sistema consiste en un circuito de correas de sección circular, que se apoyan sobre los diábolos, haciéndolos girar.

El elevador de correa de cangilones es un transportador de correa capaz de trasladar la fruta entre dos puntos a diferente nivel, salvando pendientes de hasta 45º. Es muy útil cuando existen limitaciones de espacio. Básicamente, consiste en una banda transportadora, provista de resaltes transversales a modo de cangilones, que avanza entre dos tambores, uno motriz y el otro tensor, y sobre la que se sitúa el género a transportar.




MEMORIA TÉCNICA



El elevador de rodillos se utiliza para el transporte de la fruta entre dos puntos a diferente nivel, salvando pendientes de hasta 17º. Consiste en un tren de rodillos situados en paralelo, que avanzan, arrastrados por dos cadenas una a cada extremo de los rodillos. La fruta a medida que se descarga sobre el elevador, se va situando en los valles existentes entre los rodillos, y avanza arrastrada por estos. En su movimiento de avance, se apoyan sobre guías de madera, de forma que adquieren un movimiento de rotación que hace girar la fruta. El elevador de rodillos se puede construir a doble pendiente, es decir, con dos tramos de diferentes inclinaciones soldados formando un solo conjunto. Existen versiones especiales para aplicaciones específicas:

-Elevador de rodillos salida balsa. - Elevador de rodillos del túnel de secado. - Elevador de rodillos para selección. - Elevador de rodillos del calibrador de rodillos basculantes.

Se pueden instalar múltiples accesorios, tales como:

- Diversos modelos de caídas de entrada y salida. - Barandillas intermedias con puentes. - Vertedero de cajas. - Estribos y buzones para selección. - Otros accesorios.

Línea de calibrado

Calibrador de rodillos basculantes. El sistema de calibrado es del tipo de rodillo basculante, sin alvéolos para alojar la fruta, con lo que se logra un máximo de capacidad de la máquina, al no limitarse el número de frutas entre rodillos.




MEMORIA TÉCNICA



Para asegurar el calibrado sobre el diámetro más adecuado, la fruta se mantiene en rotación constante a medida que avanza, transportada sobre los rodillos transversales del calibrador.

Dispone de un variador electrónico de la velocidad de rotación de los rodillos, que permite cambiar las condiciones de funcionamiento de la máquina en función del tipo de fruta a calibrar y del estado de la misma.

El calibrador de rodillos basculantes normalmente incorpora un elevador para la sincronización de la entrada de la fruta a la sección de calibrado. La primera parte del calibrador se usa para posicionar la fruta y conseguir unas condiciones adecuadas de alineación y rotación.

La primera salida de fruta se puede usar como precalibrador. La alimentación es totalmente efectiva sin necesidad de usar retornos para devolver a la línea la fruta deficientemente posicionada.

La regulación de los calibres es muy sencilla. Para ello, solamente hay que accionar una manivela que permite desplazar la guía móvil del rodillo basculante a la distancia requerida. El calibre seleccionado se puede leer en una escala graduada.

Existen tres variantes de este calibrador, en función del tipo de rodillos que incorpore:

- De rodillos metálicos. - De rodillos engomados: se obtiene mayor adherencia y se le da un mejor trato a la fruta. - De bandas tubulares: cada pareja de rodillos metálicos está unida por una banda tubular de caucho,

que facilita el arrastre de la fruta y le da un mejor trato.

La fruta rueda libremente apoyada en el valle existente entre dos grupos de rodillos consecutivos. Debido al movimiento de rotación, el giro se produce sobre el eje de revolución, que es el considerado para el calibrado. Cuando la separación entre rodillos es mayor que el tamaño de la fruta, ésta cae sobre bandejas, que están forradas de goma-espuma para minimizar el golpe de la caída. La fruta se va depositando sobre unas cintas transportadoras de evacuación, desde donde se dirige a la siguiente sección de la instalación.

Las frutas de un calibre excesivo se recogen en una bandeja situada al final del calibrador.




MEMORIA TÉCNICA



Producciones en Tm./hora:

Naranjas Mandarinas Limones Pomelos Patatas Cebollas

CRB de 1,60 m. de ancho

20 12 15 30 15 15


25 15 20 35 20 20


30 18 25 40 25 25

Calibrador electrónico de copas. El calibrador electrónico de copas permite el calibrado de la fruta en función del peso y, dependiendo del modelo, del color, el diámetro y el volumen.

En los calibradores de peso y color, la parte final del elevador es horizontal, para la instalación de las cámaras de color y volumen. También existen versiones especiales, para montar etiquetadoras de fruta.


Velocidad máxima 120 valles/minuto

Número de calibres Desde 1 hasta 15

Anchos estándar 1000, 1300, 1600, 1800, 2000 mm

Paso entre salidas 400 o 550 mm

Long. estándar del elevador 2000 mm



MEMORIA TÉCNICA



Las copas, construidas en material plástico, van montadas sobre varillas, que son arrastradas por cadenas en su movimiento de avance. Existen diversos modelos de copas, en función la fruta a calibrar, así pues hay copas de 4”, 6”, 8” y 10”.

En la parte delantera del calibrador propiamente dicho, se encuentran las células de carga, a razón de una por calle. A lo largo de la máquina se sitúan las rampas de descarga, debajo de cada una de las cuales se colocan caídas de lona, para evitar el golpeo de la fruta. Finalmente, se instalan una bandeja o una cinta transportadora en cada salida, que llevará la fruta a la siguiente sección de la instalación.

La máquina puede incorporar opcionalmente, un sistema de detección de falta de copas. Se instala una célula en cada calle sobre el elevador de diábolos, que detecta la pérdida de una copa. Cuando esta se produce, el calibrador se detiene.

El calibrador permite variar la velocidad de funcionamiento en función de las necesidades y gracias a un convertidor de frecuencia permite un arranque suave de la máquina. Las cámaras de color y volumen se instalan dentro de un armario con ventilación forzada y provisto de tubos fluorescentes que emiten luz blanca, sobre la última sección del elevador de diábolos. Por cada dos calles se instala una cámara de color y, opcionalmente, otra de blanco y negro, esta última utilizada para la lectura del volumen.

Cítricos Tomates Manzana Pimientos Melocotón Peras

Calibr. de peso y color con copa de 4" y 6" 350 350 220 150 300 220

Melones Mangos Lechugas Pimientos

Calibrador de peso con copa de 8" 150 200 150 150

Calibrador de peso con copa de 10" 120 120 120 120

Calibrador electrónico de cadena. El calibrador electrónico de cadena permite el calibrado de la fruta en función del peso, del diámetro, del volumen y del color, a una velocidad notablemente superior a los calibradores de copas convencionales.




MEMORIA TÉCNICA



El calibrador electrónico de cadena permite el calibrado de la fruta en función del peso, del diámetro, del volumen y del color, a una velocidad notablemente superior a los calibradores de copas convencionales.

A continuación se describen de forma ordenada las diferentes secciones del calibrador.

La fruta se conduce entre cepillos longitudinales en su movimiento de avance, que evitan el dañado de la misma por rozamiento con las partes metálicas de la máquina.

Para el calibrado por volumen y color, se instalan las cámaras dentro de un armario con ventilación forzada, a continuación de la sección de alimentación del calibrador.

Para cada dos calles se instala una cámara de color y otra de blanco y negro, esta última utilizada para la lectura del volumen. Se instalan dentro de un armario provisto de tubos fluorescentes, que emiten luz blanca y permiten la lectura del color de los frutos.

La fruta pasa por la parte inferior del armario donde se sitúan las cámaras. Al ir girando los frutos, gracias al movimiento del spiner, las cámaras realizan lecturas desde diferentes puntos de vista. Los datos se envían a un ordenador, que los procesa y realiza automáticamente el calibrado de cada fruta según los criterios de color y de volumen.

Las señales de descarga se envían a los electroimanes en sus correspondientes salidas, los cuales actuarán en función de los parámetros introducidos en el ordenador.




MEMORIA TÉCNICA



A continuación, los soportes de diábolos pasan por la zona de pesaje, donde se sitúan las células de carga, a razón de una por calle. Estas tomarán las medidas de peso correspondientes, enviándose los datos al ordenador, que los procesa teniendo en cuenta el peso de los soportes. De modo análogo al anterior, las señales se enviarán a los electroimanes de los dispositivos de descarga, que actuarán en función de los parámetros introducidos previamente en el ordenador.

El calibrador cuenta con una fotocélula de detección de los diábolos, instalada junto a la zona de pesaje, que envía su lectura al ordenador y sirve para sincronizar el paso de fruta con su descarga en la salida correspondiente. Opcionalmente, se puede instalar un encóder, accionado mediante una cadena.

Calibrador de cadena 700 Pasos x Minuto/Calle

Para realizar el cálculo de producción por minuto se aplicará la siguiente fórmula, donde se contempla un llenado de calibrador a un 75% de su capacidad:

A x B x C x 60 x 0,75 A – Velocidad del calibrador.B – Número de líneas.C – Peso medio de la fruta expresada en kilos.

Los frutos son transportados desde la sección de alimentación sobre unos soportes de plástico especiales, provistos de dos diábolos, que van montados sobre cadenas y arrastrados por las mismas en su movimiento de avance. La fruta se acuna en el hueco existente entre dichos diábolos.

El paso entre los diábolos de los soportes puede ser de 95 o de 111 mm, en función del tamaño y fruta a calibrar.

Los soportes de diábolos incorporan una patilla en su posición inferior, que será donde actuarán los mecanismos de descarga, y realizarán el volcado de la fruta en su correspondiente salida.

Cuando el electroimán de la descarga está en reposo, la patilla del soporte de los diábolos pasa por debajo de la rampa de descarga. Cuando se excita el electroimán, una palanca obliga a la patilla a pasar por encima de la rampa, girando el soporte de los diábolos y volcando su contenido sobre la caída de salida.




MEMORIA TÉCNICA



A lo largo de la máquina se sitúan las rampas de descarga, debajo de cada una de las cuales se colocan caídas de lona, para evitar el golpeo de la fruta. Finalmente, se instalan una bandeja o una cinta transportadora en cada salida, que llevará la fruta a la siguiente sección de la instalación.

En función de los elementos que reciban la fruta en las descargas, se distinguen tres modelos de bastidor:

- Descarga sobre cintas transportadoras. - Descarga sobre cintas transportadoras con paso inferior de cajas. - Descarga sobre bandejas de encajado.

También existen versiones especiales, para montar etiquetadoras de fruta. En los calibradores de 4, 6 y 8 calles se instala un carro de mantenimiento, que se mueve por la parte superior del bastidor, en la zona de descargas. Opcionalmente, se puede instalar un dispositivo de limpieza de los diábolos al final de la máquina. La limpieza se realiza con vapor de agua.

Sistemas de descarga

Cintas de extracción del calibrador, las cintas de extracción se utilizan para la evacuación de la fruta desde un calibrador de rodillos basculantes. La máquina consta de un número de cintas transportadoras, igual al número de calibres del calibrador, cuyos extremos están situados en el interior del mismo y se apoyan en él. En el otro extremo de la máquina existen unos caballetes sobre los que se apoyan las cintas y que albergan los órganos motrices. La fruta a medida que va saliendo del calibrador, va cayendo sobre bandejas de forro de goma-espuma, montadas sobre las cintas de extracción. De esta forma, la fruta se deposita suavemente sobre las cintas, que la sacan del calibrador.




MEMORIA TÉCNICA



Las cintas de extracción se utilizan para la evacuación de la fruta desde un calibrador de rodillos basculantes. La máquina consta de un número de cintas transportadoras, igual al número de calibres del calibrador, cuyos extremos están situados en el interior del mismo y se apoyan en él. En el otro extremo de la máquina existen unos caballetes sobre los que se apoyan las cintas y que albergan los órganos motrices. La fruta a medida que va saliendo del calibrador, va cayendo sobre bandejas de forro de goma-espuma, montadas sobre las cintas de extracción. De esta forma, la fruta se deposita suavemente sobre las cintas, que la sacan del calibrador.

Las cintas incorporan desvíos móviles, que permiten elegir en cada momento el lugar de salida de la fruta de las cintas de extracción. También se instalan caídas laterales, que pueden ser abatibles, y una caída final por cinta.

Número de cintas desde 2 hasta 15

Número de cintas por caballete 2, 3, 4, 5 ó 6

Anchos cintas estándar 220, 300 mm

Cintas escalonadas, Las cintas escalonadas se utilizan cuando es necesario un giro de 90º en la dirección de avance de la fruta, conservando una distribución uniforme de la misma sobre el elemento transportador. También se utilizan cuando se quiere alimentar una línea en la que la fruta se distribuye en calles.




MEMORIA TÉCNICA



Consiste en varias cintas transportadoras situadas de forma paralela, cuyas bocas de salida están dispuestas de forma escalonada. El número y anchura de las cintas depende del grado de uniformidad que se quiera dar a la distribución de la fruta y de la anchura de los transportadores situados antes y después de las cintas escalonadas.

En los espacios existentes entre cintas se instalan unas barandillas metálicas que impiden el paso de fruta de una cinta a otra. También se instalan barandillas laterales que impiden la caída de la fruta al exterior de la máquina.

Se pueden instalar diversos modelos de caídas a la salida de las cintas, dependiendo del tipo de transportador existente a continuación. También se pueden instalar cortinas de retención.

Red informática

Tipología de Redes

Anillo. Es una de las tres principales topologías de red. Las estaciones están unidas una con otra formando un círculo por medio de un cable común. Las señales circulan en un solo sentido alrededor del círculo, regenerándose en cada nodo.




MEMORIA TÉCNICA



Punto a Punto. Es otra de las tres principales topologías. La red se une en un único punto, normalmente con control centralizado, como un concentrador de cableado.

Estrella. Es otra de las tres principales topologías. La red se une en un único punto, normalmente con control centralizado, como un servidor .

Bus. Es la tercera de las topologías principales. Las estaciones están conectadas por un único segmento de cable. A diferencia del anillo, el bus es pasivo, no se produce regeneración de las señales en cada nodo.




MEMORIA TÉCNICA



Tipos de redes

Local Area Networks (LAN). Red de tipo local que conecta típicamente microcomputadoras, su amplitud no va mas allá de un edificio.

Protocolos

Telenet: Es probablemente el más viejo de los protocolos creados para internet. Se usa para controlar remotamente otra computadora, mayormente en el mundo UNIX. Con telnet se puede accesar a una computadora remota y mandar líneas de instrucciones como si estuviera sentado físicamente frente a la computadora remota.

Tarea 3.- Estudio de necesidades. Dimensionamiento de los equipos electrónicos, eléctricos y mecánicos necesarios para la implementación del sistema.

Una vez analizadas y comparadas las diferentes alternativas de los diferentes elementos que componen el sistema de aseguramiento total de la trazabilidad, se procedió a la realización del estudio de necesidades de la empresa, lo que derivó en el dimensionado de los diferentes elementos integradores del sistema de aseguramiento total de la trazabilidad.




MEMORIA TÉCNICA



Así pues, las características técnicas de los diferentes elementos que integran el sistema de aseguramiento total de la trazabilidad son las siguientes:

- Software de control de la trazabilidad. Realmente los únicos módulos completamente necesarios para completar el sistema de trazabilidad son campo, recepción, distribución y etiquetaje.

Gestión de Campos

Gestión de Parcelas: alta, modificaciones y consultas de las diferentes parcelas en las que realizaremos las diferentes actividades (tratamientos, recolección, etc..) asociando cada parcela a uno o varios propietarios. Configuración por parámetros abiertos al usuario de los siguientes datos: Unidad de media, suelo, riego, zona climática, partida, término, etc..

Recepción

Gestión de Entrada de mercancía: identificando cada entrada con un número, la parcela de donde procede la mercancía, y la cuadrilla que ha recolectado en el campo la fruta. Asignación de cantidades: bultos y bultos por palet, kilos brutos y netos, tipo de envases. Estimaciones previstas y definitivas en la fruta respecto a cualidades organolépticas. Identificación del destino dentro del almacén para esa entrada de mercancía. Con diferentes códigos de identificación de la entrada en función de los tratamientos realizados o a realizar.

Volcado a línea

Mediante lectores de códigos de barras en la zona de volcadores que nos permitan realizar las lecturas de todo el producto que estamos incorporando a línea. Mediante estas lecturas de los códigos de barras de cada uno de los palets, podremos saber automáticamente, que partidas o lotes hemos incorporado a línea. Derivado de esta lectura, también llevaremos un control de los rendimientos y flujos de volcado.

Codificación y etiquetaje

El objetivo fundamental del proyecto, va a ser el poder conseguir la identificación individualizada de la Trazabilidad para cada uno de los palets y cajas de producto confeccionado. Las etiquetas tanto de cajas como palets se basan en la herramienta de etiquetado EAN.UCC 128. Las etiquetas recomendadas, recogen la información mínima necesaria que debe ser representada en código de barras para conseguir un sistema de trazabilidad basado en lectura automática de códigos de barras. Queda a libre elección de cada una de las empresas la posibilidad de añadir información tanto en código de barras como humanamente legible en las etiquetas.La codificación permite, a una central que tenga diferentes centros de confección en almacenes distintos, unificar los criterios de codificación y evitar errores en los envíos.




MEMORIA TÉCNICA



Gestión de Stocks y control de cámaras

Los movimientos de todos y cada uno de los palets de fruta recepcionada, una vez se hayan precalibrado, se reflejarán mediante la lectura de las etiquetas identificadoras pegadas a los palets de fruta precalibrada. La lectura se realizará por el personal encargado del transporte (carretilleros), teniendo por lo tanto un histórico y estado actual de cada uno de los palets y por lo tanto una gestión automatizada de stocks y de ubicaciones.

Control de producto via web

Este módulo ofrece la posibilidad de poder consultar todos los datos del proceso de fabricación de una unidad de venta a través de INTERNET. Sin más que introducir el código de trazabilidad que aparecerá en la etiqueta. Generándose automáticamente un informe imprimible desde el navegador de todos los datos de esa unidad de venta.

- Software de control de calibrado. Los módulos necesarios para completar el software de control del calibrado son:

Informes de Producción. Entrega información por cada Categoría y Calibre de: Cantidad de Frutas, Cantidad de Kilos, Cantidad de Cajas, Porcentajes asociados a dicha información. Todos los informes pueden ser entregados por impresora y quedan almacenados en Disco Duro por tiempo ilimitado, e imprimirla nuevamente cuando se estime conveniente. Opera con una completa base de datos de Productor, Variedad, Huerto y tipo de envases o cajas.

Gestión de Operación. Entrega una serie de gráficos que permite controlar el flujo de fruta procesada minuto a minuto. Gráficos de producción en Toneladas por Hora y Porcentaje de Capachos llenos en períodos de 1 hr., 8 hrs. y 24 hrs. Almacena gráficos por períodos de un mes, Gráfico de Barras de cantidad de frutas entregadas por cada salida indicando el aumento real y lo proyectado en una hora. Información del peso de caja por cada calibre, indicando el peso de la última caja, el promedio y detalle del peso de la últimas 10 cajas.

Test. El Sistema presenta una variedad de Test para verificar el funcionamiento de los distintos dispositivos electrónicos-mecánicos. Test de Solenoides, Test de Celdas de Carga, Test de Comunicación con Computador Esclavo. El Programa está hecho en base a un Menú Principal, el cual ofrece las distintas opciones o submenús, para facilitar al máximo la operación de este.




MEMORIA TÉCNICA



- Sistema de alimentación. Vaciador de palots en agua para pera y manzana con giro en el interior y plataforma de elevación. Balsa en acero inoxidable. Lector de codigos de barra electrónicos. Maquina de escurrido de donuts de 0,5m de ancho por 21 barras de paso 114mm con escurridpores de tipo electroneumáticos.

Vaciador de bins:

Alimentación de bins: Transportador de rodillos motorizadosAccionamiento: Motorreductor 0,5 CV 35 rpmSistema Hidráulico: 1 cilindro tope bins

1 cilindro sujeción2 cilindros descenso bins1 cilindro volteo2 cilindros elevación fondoCentral Hidráulica 5,5 CV

Salida de bins Transportador de rodillos de gravedad

Balsa para bins:

Anchura balsa: 1,7 mAnchura a la salida: 0,5 mA. tanque decantado: 1 mMotobomba impulsión: Centrífuga horizontal 4 CVCaudal máximo: 2.200 l/minAccionamiento impulsor fruta: Motorreductor 0,25 CV 14 rpm

Elevador de rodillos:

Anchura: 0,5 mmLongitud: 1,5 mmRodillos: PVC Ø 60 y p 82,6 mmAccionamiento: Motorreductor 0,5 CV 14 rpm, con variador de velocidad

- Linea de calibrado. Transportador de correas de 0,5m x 2,2m. Singulador de correas inclinadas en V de 2 calles de 0,5m x 2,5m de longitud y paso 228 mm. Calibrador de 2 calles con copas de 6’’ de peso electrónico de modelo superior de 9 salidas y salida subcalibre, preparado para llevar cámaras de diámetro/color/longitud.




MEMORIA TÉCNICA



Máquina de cepillos:

Tipo: Escurridora S/EAnchura: 0,5 mNº barras: 21Paso entre barras: 114 mmAccionamiento: Motorreductor 1 CV 34 rpm, con variador de velocidadSacador de fruta: Especial para perasAccionamiento: Motovariador 0,5 CV 4,3-25 rpmAccesorios: 3 escurridores neumáticos

Transportador de correa

Anchura: 0,5 mmLongitud: 2 mmAccionamiento: Motorreductor 0,25 CV 47 rpmVelocidad de avance: 13 m/min

Singulador de cintas inclinadas

Nº de calles: 2Paso entre calles: 228 mmLongitud: 2,5 mAccionamiento: Motorreductor 0,33 CV 93 rpm, con variador de velocidad

Calibrador electrónico de copas

Tamaño copas: 6’’Nº calles: 2Nº salidas: 9+1Longitud: 10,5 mLongitud elevador: 4 mCalibrado: Por peso, preparada para color diámetro y volumenAccionamiento: Motorreductor 1 CV 51 rpm, con variador de velocidadVelocidad máxima: 350 copas/minAccionamiento spiner: Motovariador 0,5 CV 190-100 rpm




MEMORIA TÉCNICA



- Sistema de descarga. Cintas de evacuación dobles de 1m x 1,2m., Bandeja de encajado de 10 puestos de trabajo. Transportador superior de cajas llenas con bandeja apoyacajas. Transportador de rodillos de gravedad de 4 m.

Transportador de correa

Anchura: 1 mLongitud: 1,5 mAccionamiento: Motorreductor 0,5 CV 47 rpmVelocidad de avance: 13 m/min

Bandeja de empaquetado

Longitud: 8 m

Transportador de correa para cajas

Anchura: 0,4 mLongitud: 9 mAccionamiento: Motorreductor 0,5 CV 23 rpmVelocidad de avance: 12 m/min

Transportador de rodillos de gravedad

Anchura: 0,5 mLongitud: 2 mRodillos: Metálicos Ø 50 y p 55 mm

- Red informática. Red LAN de difusión bidireccional de paquetes de datos (full-duplex) entre el ordenador central y las diferentes estaciones. Conexión de tipo Ethernet

- Códigos de barra electrónicos. Las etiquetas tanto de cajas como palets se basan en la herramienta de etiquetado EAN.UCC 128. Las etiquetas seleccionadas, recogen la información mínima necesaria que debe ser representada en código de barras para conseguir un sistema de trazabilidad basado en lectura automática de códigos de barras. Queda a libre elección la posibilidad de añadir información tanto en código de barras como humanamente legible en las etiquetas.




MEMORIA TÉCNICA



Tarea 4.- Adquisición y pruebas elemento a elemento para cada uno de los componentes del sistema de aseguramiento total de la trazabilidad.

Una vez identificados, analizados, evaluada su viabilidad y capacidad de adaptación al procesado de fruta ecológica en base a parámetros técnico-económicos de cada uno de los elementos del prototipo a construir, se procedió a la selección y adquisición de los elementos.

En la presente fase del proyecto, se han realizado pruebas elemento a elemento haciéndolos funcionar por separado y en condiciones de operatividad simuladas, para detectar la idoneidad de su funcionamiento de manera individual y autónoma al sistema, y capacidad de asumir la capacidad de carga de trabajo del proceso diario de Gumiel y Mendia, S.L. Se han modificado diferentes parámetros como ritmo de trabajo, tipo y variedad de fruta, % de destrio, velocidad de transmisión de datos, etc, concluyendo la capacidad de trabajo máxima nominal real y limitaciones de cada elemento que constituye el prototipo.




MEMORIA TÉCNICA



Tanto el sistema de alimentación en agua, como el sistema de descarga basado en cintas de evacuación dobles, están adaptados a la velocidad de procesado de la línea de calibrado, elemento limitante en la capacidad de producción de Cultivos Ecológicos Gumiel y Mendia S.L. Las características técnicas de la línea de calibrado y la capacidad máxima de trabajo del prototipo construido se especifican a continuación:

LINEAS 2SALIDAS 10MARGEN 0-125 mmGESTIÓN Control total desde PCCALIBRADO Por pesoVELOCIDAD DE CALIBRADO

8 tazas/sg

DATOS Posibilidad de acceso a estadísticas desde Internet, para poder realizar gestiones de producto on-line

Tarea 5.- Adaptación de los equipos a la producción de la empresa. Implementación de mejoras, adaptaciones y aditamentos necesarios.

Una vez llegados a este punto, y sobre el documento de planos se analizó, evaluó y modificó todo aquello que resulto necesario para adaptar el sistema al procesado de fruta y hortalizas ecológicas, por parte del grupo de trabajo. Las adaptaciones realizadas han sido:

Adaptación del sistema de alimentación: los sistemas de alimentación de las calibradoras de fruta convencional no se adaptan al procesado de una fruta ecológica de un calibre más pequeño, y de una forma más irregular. Actualmente en la línea de calibrado de Gumiel y Mendia, S.L., disponen un operario en el sistema de alimentación que subsana los problemas del sistema de alimentación. Esta eventualidad supone unos costes importantes para la empresa y obstaculiza la continuidad del proceso de calibrado. Se evaluaron los diferentes sistemas de alimentación disponibles en el mercado en base a parámetros técnico-económicos, y se sustituyo el sistema de alimentación original de la línea de calibrado por un sistema de alimentación en agua.

Se trata de un vaciador de palots en agua con giro en el interior y plataforma de elevación, y balsa en acero inoxidable.




MEMORIA TÉCNICA



Adaptación de los elementos mecánicos de transporte: las cazoletas que transportan el producto desde su paso por el sistema de alimentación y reconocimiento óptico hasta las salidas de cada calibre establecido son demasiado grandes para el procesado de fruta ecológica, lo que hace que sea posible la introducción de dos o incluso tres frutos en la misma cazoleta, con los problemas derivados de calibrado erróneo, tiempos muertos en la producción para el subsanado de problemas y posible incumplimiento de las características especificadas por los clientes. Durante la ejecución del proyecto se ha realizado el diseño y construcción de un nuevo sistema de transporte basado en el sistema de alimentación con cazoletas.




MEMORIA TÉCNICA



Adaptación del software de calibrado: los calibres en agricultura ecológica son menores que los establecidos para agricultura convencional, y hay menores diferencias entre ellos. Esto hace que las calibradoras convencionales ajusten menos a la hora de calibrar y tengan la posibilidad de procesar más frutas por minuto. Para Cultivos Ecológicos Gumiel y Mendia, S.L., se ha establecido una línea de calibrado con posibilidad de un ajuste fino en el calibrado y la introducción de los parámetros peso, color y diámetro, que viene determinado por el software incorporado a la calibradora. Ha sido necesario la modificación del software de calibrado en sus parámetros de calibración, y el ajuste de los mismos en paralelo con las pruebas elemento a elemento con reajuste iterativo de parámetros.

A lo largo de la ejecución del presente proyecto se han realizado las preprogramaciones oportunas en el software de calibrado para adaptar su funcionamiento al procesado de fruta ecológica. Se han establecido diversas preprogramaciones para las diferentes frutas y variedades. La preprogramación de los calibres consiste en asignar el peso en gramos a cada calibre. Existen un total de 16 calibres para una escala de 0 a 9999 gramos. Siempre se escribe el valor máximo de cada calibre, el cual automáticamente pasa a ser el valor mínimo del calibre siguiente.

Las preprogramaciones definitivas establecidas, son las siguientes:

PRODUCTO CALIBRE (Ø mm) PESO (gr.)PERA CONFERENCIA INDUSTRIA 0-80

50/60 80-13560/70 135-20070 y + 200-

MANZANA ROYAL GALA INDUSTRIA 0-8060/70 80-14070 y + 140-

MANZANA GOLDEN INDUSTRIA 0-9060/70 90-14570 y + 145-




MEMORIA TÉCNICA



Actualmente se trabaja en el establecimiento de preprogramaciones específicas para cada uno de los proveedores de Gumiel y Mendia, S.L., ya que se hace necesario modificar las preprogramaciones genéricas pre-establecidas para el calibrado de la fruta de los diferentes proveedores, debido a:

Diferentes pies con distinta vigorosidad, producciones…, dentro de la misma variedad. Fecha de recolección. Ubicación geográfica de la parcela. Tratamientos.

Tarea 6.- Ensamblado y puesta en red de los equipos. Pruebas a nivel de planta piloto y reajuste de parámetros

Con la información presentada en el proyecto de diseño, y atendiendo a las tareas enumeradas en el mismo, se procedió a la construcción del prototipo a escala de laboratorio.

Para facilitar el montaje del prototipo resultó conveniente acometer por separado la construcción de los principales equipos que lo forman, y posteriormente proceder a su instalación conjunta. En la presente fase se está acometiendo el ensamblado y puesta en red de los diferentes elementos del sistema de aseguramiento de la trazabilidad y adaptaciones propuestas.

La segunda parte de la presente tarea consiste en ensayar el prototipo, simulando una producción industrial, y provocando una serie de circunstancias anómalas para concretar como responde el sistema, que carencias y fallos se producen y tolerancias permisibles.

En esta tarea se pretende realizar una serie de pruebas que definan la operatividad del conjunto, modificando todo aquello que resulte de interés. A su conclusión, se elaborará una lista de planos definitivos y de materiales utilizados. Los parámetros que se consideran de interés para su estudio, son los siguientes:

Ajuste ciclo productivo. Límites de producción. Flexibilidad operacional de los equipos constitutivos. Procesado de diferentes variedades. Necesidades de personal de control. Mantenimiento de los equipos y aparatos. Consecuencias provocadas por una falta de suministro.

El comienzo de las pruebas a nivel de planta piloto del prototipo desarrollado se espera en breve, una vez se haya completado la recepción del sistema de alimentación en agua por parte de la empresa suministradora.




MEMORIA TÉCNICA



Se espera acometer en breve el enlace entre el programa de trazabilidad y el programa de calibrado, lo que permitirá una gestión pormenorizada de la trazabilidad de los diferentes productos, a la vez que se incorporan datos comerciales y de proceso al producto. El programa de calibrado está programado en entorno MS2, y el programa de trazabilidad en entorno Windows, por lo que se está buscando un formato de intercambio entre ambos programas.


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