SEMANA N°5

INTRODUCCIÓN

El informe de Prácticas Pre Profesionales indica las actividades desarrolladas dentro

del centro de prácticas así como también las estrategias utilizadas para la realización

de las mismas. Es así que busca con las prácticas pre profesionales mejorar las

competencias y destrezas en los alumnos de Ingeniería Civil.

En la cuarta semana de prácticas, se realizó diariamente la ubicación de los equipos,

(tractores, excavadoras, retroexcavadoras, cisternas) así como el control de partes de

la 1ra de Marzo también se realizó la programación del personal, Conciliación de la

Valorización Operaciones Mina- Procesos , valorización de socios y manejo de agua .

1. ACTIVIDADADES REALIZADAS DURANTE LA PRÁCTICAS:

A) El periodo de Prácticas

El periodo de Prácticas Pre - Profesionales tuvo una duración de 03 meses,

abarcando desde:

Fecha de Inicio : 24 de Enero 2015

Fecha de Culminación : 26 de Abril 2015

Duración : 13 semanas

Lugar: Oficina Técnica- Operaciones mina

Horario de trabajo: Del 06/04 al 10/04, de lunes de 8:00 am a 1:00 pm en

Oficina de Cajamarca , con la valorización general y de martes a jueves de

7:00 am a 5:00 pm en Técnica- Operaciones Mina, Completándose 36 horas

de trabajo Se considera 1 hora de almuerzo

B) Labores Realizadas:

El desarrollo de mis prácticas tuvo un proceso ordenado y adecuado para la

formación de un practicante en desarrollo y acorde al tipo de trabajo realizado en

el área de control y revisión del proyecto, mi desenvolvimiento fue con un inicio

de familiarización con el área y el resto de la gerencia, al encargarme como

primera tarea; organizar la programación del personal de mina, asi como

organizar los controles de las valorizaciones.

Familiarizarse con el trabajo en campo, para tener una idea de cada uno de los

trabajos realizados, de la magnitud de ellos, y la maquinaria utilizada en las

actividades.

Verificar el requerimiento de adecuados de las maquinarias, asi como del

personal de trabajo.

Realizar un control de agua de cada mes, considerando la cisterna, y sus viajes

realizados.

Verificar el control de los partes,

C. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS:

1. Informe diario de la ubicación de equipos

Se realiza la ubicación de los equipos, mediante cuadros de Excel que se elaboran

diariamente y se reporta directamente a Yanacocha. Este control se realiza en

contacto directo con el supervisor de turno.

En estos cuadros se especifica:

Estado de la maquinaria: Operativa, Inoperativa, Stand By

La ubicación de la maquina

La actividad que estará realizando

De esta manera se tiene un control de cada actividad y el estado de las maquinas,

para poder realizar las valorizaciones. Un primer alcance se lo hace en la pizarra que

esta constante modificación y luego en los cuadros de Excel que son enviados.

2. Control de partes de la primera valorización del mes de marzo

En este control de parte, nos permite analizar el número de horas trabajadas. Se

necesita los partes diarios de mina y los partes internos de cada operador, en los que

se indica su horometro y la duración de cada actividad. Este control permite conocer

las horas trabajadas de cada una de la maquinarias, tener el control de cuales trabajan

y cuales tuvieron una falla mecánica así como conocer el operador y la guardia con

mejores resultados y dar soluciones a para un mejor rendimiento.

En este Excel separamos por actividades y fechas los partes, en ingresamos los datos de los

horometros, y obtenemos el número de horas trabajadas y así poder valorizar por Área de

trabajo.

3. Programación de Personal Mina, por semana

Para mejorar el control de personal, se decidió elaborar una nueva programación, con

un tareo semanal de todo el personal de operaciones mina. Se realizó un Excel que

permitió indicar los operadores y su desempeño en la operación. Este tareo es exclusivo

para los trabajadores de Operaciones mina, el único inconveniente el cambio constante

de guardias.

4. Valorización de proveedores

Se realizó introducción de datos:

Partes de maquinaria, horómetros.

Registro de operadores por máquina.

Se realizaron las valorizaciones, las cuales consisten en un cuadro donde se ingresa

la fecha, las horas realizadas en la fecha y el precio. Se realiza un descuento por

calentamiento. Se suma todo.

Además se realizan descuentos de mantenimiento, reparación y cambio de piezas.

La resta de la valorización con los descuentos da el importe final a apagar al

proveedor.

Las maquinarias consideradas en esta valorización son las excavadoras de códigos:

1111 hasta las 1120 y las cisternas.

5. Control de Manejo de Agua

Se realiza un control diario, en un turno de día y noche de las cisternas, en este control se

maneja el número de traslados que realiza en toda su actividad, este control es necesario para

conocer la cantidad de combustible que gasto en el trabajo. Este control se realiza de mes , y

los partes son diarios.

2. JUSTIFICACIÓN DE LA APLICACIÓN

a. Antecedentes

Es dentro de este proceso de formación del desarrollo académico formativo

durante el periodo universitario, es vital la incorporación de un nexo entre lo

académico y lo real, en el cual las Prácticas profesionales, sirven al estudiante,

para que bajo la asesoría de un Ingeniero, pueda ponerse lo aprendido a prueba

en un campo real, tangible y ejecutable para que pueda aplicar los

conocimientos en el ejercicio profesional.

b. Objetivos

Objetivo General

Consolidar, complementar y aplicar los conocimientos teórico-prácticos

adquiridos durante los años de estudio, a través de las diversas actividades

asignadas por la institución en el periodo de las prácticas profesionales,

fortaleciendo con la experiencia laboral, nuestra formación profesional y

aportando soluciones prácticas a las necesidades que se susciten.

Objetivos Específicos

Aplicar y fortalecer los conocimientos recibidos durante la temporada

académica aplicándolos en un marco real a través de las prácticas pre

profesionales, en el área de supervisión de obras.

Generar al estudiante la oportunidad de conocer y aplicar la labor de

asistente, ayudando a consolidar de forma eficiente en la función,

objetivos y metas del área de supervisión

3. BASES TEORICA DE LA APLICACIÓN

3.1. VALORIZACIONES

Las valorizaciones tienen el carácter de pagos a cuenta y serán elaboradas el

último día de cada periodo previsto en las bases o en el contrato, por el inspector o

supervisor y el contratista.

En el caso de las obras por contrata bajo el sistema de precios unitarios, las

valorizaciones se formularan en función de los metrados ejecutados con los precios

unitarios del valor referencial afectando por el factor de relación. Gastos generales y

utilidad ofertados por el contratista.

PERIODOS PARA VALORIZAR

No precisados en las normas. Se debe fijar en bases o contrato

Quincenal

Mensual

Otros

TIPOS DE VALORIZACIONES

a) De obra principal: Contrato Principal

b) De obra adicional: Presupuesto adicional

c) De mayores Gastos Generales : Ampliación Plazo

d) De intereses: Demora en el pago

SISTEMA DE VALORIZAR:

Vinculados a los sistemas de Licitación:

a) A suma alzada, se valorizan hasta el total de los metrados del

presupuesto.

b) Precios Unitarios, se valorizan los metrados realmente ejecutados.

PROCEDIMIENTO PARA VALORIZAR:

a) Metrado y valorización, en forma conjunta Residente/ supervisor

b) Fecha para metrar, el último día de cada periodo definido en las bases o

contrato.

c) Fecha de presentación en la Valorización; valorizaciones mensuales,

contratados a partir del primer día hábil del mes siguiente al de la

Valorización.

d) Documentación para trámite de valorización.

e) Plazo de pago de la valorización, solo se han fijado para valorizaciones

mensuales. Se cancelaran en fecha no posterior al último día del mes

siguiente al de la valorización.

3.2. ACTIVIDADES REALIZADAS:

Para lograr una buena percolación de la solución cianurada en el proceso de

lixiviación se caracterizó el mineral de acuerdo a su contenido de finos. Se

clasifico en mineral tipa A, B, C y D de acuerdo a su contenido de finos. El

mineral tipo A es el que tiene menor contenido de finos, mientras que el mineral

tipo D es que tiene mayor contenido de finos.

BATIDO DE MINERAL

Los objetivos del batido (fluffing) es romper la capa compacta e impermeable

que se forma en la superficie de los banco de la pila de lixiviación por el tránsito

de los camiones. El batido es a 3 metros para mineral tipo A, B y C y a 5

metros para mineral tipo D. Si esta actividad no se realiza correctamente

dificultará la percolación de la solución de oro de los sectores rodeados por

áreas impermeables.

Con las actividades del fluffing también aprovechamos para dosificar cal a

granel en zonas donde ha sido pobre el ratio con lechada de cal.

APOYO A VIAS

Actividad, que realizan los tractores esta permite dar el mantenimiento

apropiado a la vía, después de haber realizado otra actividad. El transporte del

material es constante, por lo que este mantenimiento es diaria y continuo.

4. METODOLOGÍA

LEYENDA:

  Se indica la fecha (día-mes-año) y también de se indica el turno de trabajo, el código

de máquina y el operario.

  El Horometro, registra el número de horas de un equipo, que trabaja.

  Horas trabajadas, detalladamente, según la actividad

  Firma del Operador

Con estos controles, que son realizados por cada operario, se realizan los controles

diarios de mina, estos tienen que ser firmados por los supervisores directos de mina,

para poder ser valorizados.

LEYENDA:  Se indica la fecha (día-mes-año) y también de se indica el turno de trabajo.

 Se indica, que tipo de maquina se está trabajando, la marca, modelo y el código que maneja la empresa, en su Master de equipos.

 Se sabe que cada máquina trabaja 10 horas diarias, dependiendo el turno, en este caso se detalla las horas trabajadas, considerando refrigerio, descanso, traslado del operador y cambio de guardia.

Tenemos que separar las horas en : ·         Horas Efectivas·         Horas Disponibles·         Horas Disponibles no trabajadas

   

  Las horas efectivas son las horas en las que trabaja y son marcadas por el horometro.

  La Horas disponibles, se considera las horas de refrigerio, las horas de falla mecánica, de periodo de abastecimiento.

  Las horas disponibles no trabajadas, nos indica las horas que no trabaja por equipo sin frente de trabajo

  El Horometro es un dispositivo que registra el número de horas en que un motor o un equipo, generalmente eléctrico o mecánico ha funcionado desde la última vez que se ha inicializado el dispositivo.

Estos controles los realizan los controladores de cada supervisor de la empresa, estos

controles nos permiten realizar las valorizaciones, ya que se toman en cuenta los

datos del horometro de las horas efectivas y disponibles.

Se realiza un control general de todas las maquinas, que nos permite identificar sus

horas trabajadas, y cuales tuvieron fallas mecánicas.

La importancia de este control, es que nos muestra en qué estado se encuentra la

máquina, para poder realizar la valorización y tomarlo en cuenta en su pago. Para

realizar este control es necesario el control diaria de la maquinarias para tener mayor

orden en la valorización y conocer el estado de cada una de las maquinas. El control

diario de las maquinarias se realiza para que Mina, tomo en cuenta los frentes de

trabajo del Grupo.

La valorización de los socios se realizó mensualmente de la siguiente manera:

Se ingresa según la máquina, el día y el operador, por formula el operador de equipo y el supervisor son automáticos.

Se ingresa según la máquina, las horas efectivas, el horometro y las horas disponibles trabajadas y no trabajadas

Horas Efectivas

Horometro Horas Disponibles trabajadas y no

trabajadas

Operador

Según el parte interno de mina, podemos verificar si la maquina tuvo alguna falla mecánica, y en qué caso no estuvo programada

Para realizar la valorización se debe tener:

La fecha (día-mes-año) y el turno

El horometro que se lo saca del parte Interno de mina

Las horas que son las horas efectivas, pero considerar que se las debe

transformar porque estas consideran horas, es decir

7:30 = 7.50

7.00+(7.30-7.00)*100/60 =7.50

=ENTERO(F24)+((F24-ENTERO(F24))*100/60)

Considerando esto, podemos seguir con la valorización:

Se toma en cuenta el descuento por calentamiento de las máquina, por

mantenimiento este es el 3.03 dólares.

FACTURACIÓN:

Total de horas: es el total de todas las horas efectivas convertidas

incluido el descuento por calentamiento

Tarifa todo costo : es un valor ya dado en el contrato, por maquina

Sub total a facturar: es el resultado de multiplicar ambos valores

SUB TOTAL A FACTURAR =Total de horas x Sub total a facturar

Datos Principales

Fecha y turno

Horometro Horas efectivas

Sumatoria de Horas

18% del IGV : se considera en toda valorización

Total a facturar: es el total de la valorización

12% de detracción: se considera en toda máquina, por si esta ha

estado en Stan by.

NETO A RECIBIR, viene a ser la suma de:

NETO A RECIBIR = TOTAL A FACTURAR +12% DE LA

DETRACCIÓN

Este proceso se realiza para todas las maquinarias de los socios (1111-1120)

Se realiza la valorización por cada máquina, y por cisternas, esta valorización es

mensual.

5. RESULTADOS

o Aprender el control que se realiza en trabajos de mina- operaciones- procesos-

manejo de agua

o Realizar el informe de manejo de agua y realizar la conciliación

o Realizar la programación del personal, que por sus actividades es constante.

o Realizar una buena valorización, con el control de todos los partes.

6. DISCUSIÓN

Durante el desarrollo de las prácticas hubieron escazas limitantes, que

dificultarían mi desenvolvimiento como practicante.

Al estar en constante cambio las guardias, los horarios trabajados cambian

constantemente, por lo que al realizar el tareo, se tenía que modificar

constantemente.

Al realizar el control de partes, se verificaba que este el parte interno y el

parte de mina para controlar el horometro, ya que muchos supervisores, no

tenían el control de esto.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

o Tener un mejor control del personal, mediante el tareo

o Aprender el control que se realiza en trabajos de mina- operaciones- procesos-

manejo de agua

o Realizar valorizaciones de maquinarias

o Conocer la importancia de conocer la ubicación de los equipos y gestionar

mejores métodos de trabajo

o Se conocieron las actividades que se realizan en mina, sus medidas de

seguridad, su reglamentos y cuáles son sus limitaciones

o Se logró tener conocimientos de cómo se maneja la maquinaria de Yanacocha,

en la oficina del Complex, directamente con los encargados.