mn en acero labo 1
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UNIVERSIDADNACIONAL MAYOR DESAN MARCOS
(DECANA DE AMERICA)
FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA
E. A. P. DE INGENIERIA QUIMICA
INFORME DE LABORATORIO NO1
PROFESOR:
Mg ANAYA MELÉDEZ, Fernando ALUMNO:
. Saccsa tacas Cesar. .07070094
N 0 ORDEN: 9
GRUPO:Jueves: 08am – 12pm
FECHA DE PRESENTACION: 26 de DICIEMBRE del 2010
LIMA-PERÙ
D E T E R M I N A C I O N D E M A N G A N E S O E N A C E R O P O R
E S P E C T O F O T O M E T R I A V I S I B L E
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INDICE
I. HOJA DE DATOS………………………………………………………………………1
II. RESUMEN DEL IMFORME……………………………………………………………2
III. OJETIVOS Y FUNDAMENTO DEL METODO DE ANALISIS……………………..3
IV. DESCRIPCION DE LA TECNICA EMPLEDA…………………………………….…4
V. REACCIONES QUIMICAS IMPORTANTES………………………………………...6
VI. DESCRIPCION DEL EXPERIMENTO:..................................................................7
MATERIALES REACTIVOS E INSTRUMENTOS
VII. CALCULOS DETALLADOS:…………………………………………………………. 9
TRATAMIENTO ESTADISTICO
TABAL DE RESULTADOS
VIII. GRAFICO DE LOS EXPERIMENTOS……………………………………………….12
IX. DISCUSIÓN DE LA TECNICA EMPLEADA…………………………………………15
X. DISCUSIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS……………………………………...15
XI. CONCLUSIONES……………………………………………………………………....16
XII. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………16
XIII. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………….....17
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II. RESUMEN DEL IMFORME
El objetivo del presente experimento es el de determinar por medio de un métodoespectrofotométrico la concentración de manganeso en una muestra de acero en
ppm. Para lograr esto se oxida al Mn+2 hasta formar el permanganato MnO4-2 que
puede absorber la luz visible (cromofero). Para determinar la concentración de este
se empleo la técnica d curva de calibración que consiste en preparar solución con
concentración del analito en forma creciente y tomando lectura de la absorbancia
de estas para luego graficar absorbancia VS. Concentración y por un ajuste de
mínimos cuadrados se determinan los parámetros de comportamiento de esta
recta de los cuales con los valores de absorbancia de las muestras podemosdeterminar la concentración de manganeso en esta y obtener el porcentaje en
masa de manganeos en acero. El resultados obtenido fue a un intervalo de
confianza del 95% C (Mn)= )%1566.04957.0( ± lo cual nos da un coeficiente de
variación muy grande lo cual nos indica que se cometieron errores en algunos de
los pasos del método.
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III. OJETIVOS Y FUNDAMENTO DEL METODO DE ANALISIS
Objetivos
• Determinación de manganeso en acero por espectrofotometría visible
• Obtener conocimientos sobre el modo de uso del instrumento (Analyst 200 – Perkin
Elmer)
Fundamento del método
• En el experimento se utilizara la técnica de espectrofotométrica de absorción visible. La
técnica se basa en la absorción de luz por parte de un cromóforo (especie química capaz
de absorber luz). La determinación cuantitativa del manganeso se basa en la ley de Beer-
Lambert la cual establece que la absorbancia es proporcional a la concentración del
cromofero, se construirá una curva de calibración con soluciones de concentración
conocida del Ion de permanganato y se determinara los parámetros de pendiente e
intercepto por ajuste de mínimos cuadrados, la concentración de la muestra se determina
en base a la pendiente e intercepto obtenido por el método de mínimo cuadrado.
2
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IV. DESCRIPCION DE LA TECNICA EMPLEDA
El acero es una aleación de metales donde el manganeso (Mn) se encuentra en
cantidades pequeñas (aproximadamente 0.5% w/w). La cantidad de manganeso
depende de la compañía comercial que lo produce y la aplicación del acero. En
términos generales, el acero también puede presentarse en otros metales como el
hierro, cromo y níquel. La presencia de una diversidad de metales y en diferentes
concentraciones hace que el acero posea ciertas cualidades físicas. El manganeso,
por su parte, le aumenta la fortaleza dureza, durabilidad y resistencia al uso del acero,
otra forma molecular del manganeso, el bióxido de manganeso, se puede utilizar
como despolarizador. El manganeso es el responsable del color amatista en piedras y
vidrios.
El método mas utilizado en la determinación espectrofotométrica de manganeso sebasa en la oxidación del Ion manganeso (Mn+2) a permanganato (MnO-
4). El Ion de
permanganato absorbe la luz visible en la región de los 525nm lo que le imparte un
color violeta a la solución acuosa de este Ion. El agente oxidante es el yodato de
potasio (KIO4) el cual oxida al Mn+2 mediante:
2Mn2+ + 5IO4- + 3H2O → 2MnO4
- + 5IO3- + 4H+
El análisis espectrofotométrico de manganeso en acero presenta una posible
interferencia de parte del hierro. Esto se debe a que el hierro en el acero se encuentra
en grandes cantidades y al disolver el acero en este pasa al Ion ferrico. Lainterferencia del Ion ferrico se puede minimizar al añadir acido fosforico donde el Ion
de fosfato forma un complejo incoloro con el Ion hierro. Por otro lado, la presencia de
níquel y cromo se puede simular al añadir la cantidad presente en la aleación de
acero a las soluciones que se preparan para la construcción de la curva de calibración
de manganeso. El carbonato presente en la muestra se puede eliminar mediante
peroxidisulfato de amonio de acuerdo a la reacción.
+−−++→++ )(
2
)(4)(22
2
)(82)( 4422 acac g acS H SOCOO H OS C
En este experimento se determinara la concentración de manganeso en acero por
espectrofotometría de absorción molecular visible. El experimento consiste
principalmente en cuatro partes. En la primera se prepara la solución valorada de
permanganato de potasio, en la segunda parte se preparan las soluciones de curva de
calibración y de adición de patrón, tercero la solución muestra y por ultimo se
determina la absorbancia de todas las soluciones preparadas. Con estos datos se
prepara una curva de calibración de absorbancia como función de la concentración
conocida de manganeso y con la absorbancia de la solución del desconocido se podrá
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determinar la concentración del Ion MnO-4. Las medidas Espectrofotométricas se
llevan a acabo en un espectrofotómetro GENESYS 20.
Dilución de la muestra con la mezcla de ácidos (H3PO4, HNO3, H2O) (1:1:1):
Fe2+ + HNO3 → Fe3+ + NO2 + NO
MnO + HNO3 → Mn2+ + NO2 + NO
Al realizar la disolución de la muestra, la mezcla de ácidos H3PO4, HNO3, H2O: actúa
sobre los componentes dejándolos en estados iónicos, donde el ácido nítrico actúa
tanto en la muestra de acero como en el de manganeso y el ácido fosfórico va a
acomplejar al ión férrico dando un complejo incoloro cuya reacción es la siguiente:
2PO43- + Fe3+ → [Fe(PO4)2]3-
Adición de sal de Mohr:
La adición de sal de Mohr es para dar las mismas condiciones a la muestra patrón,
con el fin de igualar el contenido de hierro de los patrones con el hierro contenido en
la muestra de acero a determinar.
a. Calibración del espectrofotómetro con CoCl2 en HCl 1%.
Con la solución de CoCl en HCl 1% se hacen medidas entre el rango de 480nm a
540nm, con las lecturas obtenidas se traza el gráfico de % T vs. λ y el de absorbancia
vs. λ. Usar como blanco la solución de HCl al 1%. Los valores obtenidos y la forma de
la curva se comparan con el catálogo del fabricante.
b. Determinación del λ máximo del KMnO4.
Obtener la curva de absorción máxima con uno de los patrones que se preparan.
Usando el blanco para ajustar a 0A. Efectuar en el rango de 480nm a 555nm delongitud de onda.
c. Determinación cuantitativa de manganeso en acero.
Ver cálculos detallados (VII)
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[ ]O H SO Fe NH 22424 6)()( •
V. REACCIONES IMPORTANTES
Tratamiento de la muestra de Acero para determinación de Mn:
Dilución de la muestra con los ácidos H3PO4 + HNO3 + Agua:
Al realizar la disolución de la muestra, la mezcla de ácidos H3PO4 + HNO3: actúa sobre
los componentes dejándolos en estados iónicos, donde el ácido nítrico actúa tanto en la
muestra de acero como en el de manganeso y el ácido fosfórico va a acomplejar al ión
férrico dando un complejo incoloro, cuya reacción es la siguiente:
Agregación de Sal de Mohr:
La adición de sal de Mohr es para dar las mismas condiciones a la muestra patrón con el
fin de igualar el contenido de hierro de los patrones con el hierro contenido en la muestra
de acero a determinar.
Oxidación del Mn con la adición de peryodato de potasio.
Reacciones en el equipo de espectrofotometría:
En el proceso de absorción de radiación electromagnética una especie, en un medio
transparente, capta selectivamente ciertas frecuencias de la radiación electromagnética.
El fotón absorbido hace pasar la especie M a un estado excitado M*:
M + hγ M*
Tras un corto periodo, se pierde la energía de excitación, generalmente en forma de calor,
y la especie vuelve a su estado fundamental:
M* M + Calor
VI. DESCRIPCION DEL EXPERIMENTO: MATERIALES, REACTIVOS E INSTRUMENTOS:
+−−−+
++↔++ H6IO5MnO2OH3IO5Mn2 3424
2
[ ]incoloroComplejo
3
2433
4 )PO(FeFePO2−
−+−→+
NO NOMn HNOMnO
NO NO Fe HNO Fe
++→+
++→+
+
++
2
2
3
2
3
3
2
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Materiales
Pipetas volumétricas de 1, 2, 3, 5 y 10ml
Fiolas de 250, 150 y 50ml
Vasos de 250, 150 y 50ml
Pisetas
Propipetras
reactivos
• Mezcla de Ácidos (partes iguales de acido nítrico, acido fosforico y agua)
• Ácido Fosfórico
• Agua• Sal de Mohr QP
• Peryodato de Potasio ( KIO4 ) QP
• Solución patrón de Manganeso (0.20mg de manganeso por mL). Se disuelve 0.6153g
de MnSO4.H2O QP y se lleva a enrase en fiola de 1 litro.
Soluciones estándares para el blanco y curva de calibración
Para la curva de calibración se preparan 4 soluciones (bk, St1, St2, St3) de las cuales
“bk” viene a ser el blanco.
Estas soluciones se preparan con 0, 2, 5, 10mL de la solución patrón de manganeso y
luego de su tratamiento químico se enrasa en fiolas de 100ml.
solución VSP (ml) Vf (ml)
bk 0 100
St1 2 100
St2 5 100
St3 10 100
Preparación de la muestra
Se prepararon tres soluciones muestras, para las cuales se pesaron aproximadamente
0.12g de la muestra y luego se realizo el tratamiento químico para oxidar al Mn+2 y
disminuir las interferencias por parte del Fe+2 seguidamente se enraso en fiolas de
100ml.7
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solución Wmuestra (g) Vf (ml)
M1 0.1235 100
M2 0.1210 100
M3 0.1202 100
Instrumento:
Espectrofotómetro GENESYS 20:
El espectrofotómetro GENESYS 20 es un instrumento fácil de usar que ejecuta
mediciones de absorbancia, % de transmitancia y concentración dentro del rango de
longitud de 325 a 1100 manómetros. Sus características incluyen:
• Pantalla digital de dos líneas, 20-caracteres.
• Teclado al tacto con chasquido para indicar que la tecla a sido oprimida
• Porta celdas disponibles para un amplio rango de cubetas, tubos de ensayo y celdas de
paso largo.
• Impresora interna opcional.
• Interfaz RS232.
VII. CALCULOS DETALLADOS, TABLA DE RESULTADOS Y TRATAMIENTOESTADISTICO
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Solución patrón de manganeso
esta solución tiene una concentración de 0.2mg de manganeso por mL, expresados a
ppm seria.
Lml
ml mg CMn
11000
12.0 ×= → ppmCMn 200=
Soluciones estándar para la curva de calibración
Ejemplo de cálculo para std1:
ml
ml ppm fd ppmCMn
100
2200200 ×=×= → ppmC
std
Mn 00.41
=
solución CMn (ppm) Abk 0 0
St1 4 0.169
St2 10 0.411
St3 20 0.808
Con los datos de concentración y absorbancia se grafica la curva de calibración (ver
grafica N03) y aplicamos el ajuste por mínimos cuadrados.
A = mC(Mn) + b → Y = mX + b
Tambien hallamos la correlacion:
i C = x A = y xy x2 y2
bk 0 0 0,000 0 0,000
St1 4 0,169 0,676 16 0,029
St2 10 0,411 4,110 100 0,169
St3 20 0,808 16,160 400 0,653
∑ 34 1,388 20,946 516 0,850
0045.0345163
946.2034388.15162 =
−×
×−×=b
( )∑ ∑
∑ ∑ ∑ ∑−
−=
22
2
ii
iiiii
x x p
y x x y xb
( )∑ ∑
∑ ∑ ∑−
−=
22
ii
iiii
x x p
y x y x pm
∑∑ ∑ ∑
−
−+=
22
2
)(
)(
y yn
y xynm ynbr
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20403.0
345163
388.134946.204 −=
−×
×−×= ppmm
0000.1388.185.04
388.1946.20)0403.0(4388.1)0045.0(42
2
=−×
−××+××=r
A = ( 10403.0 − ppm )CMn + 0.0045.....................(*)
Soluciones muestra
Ejemplo de cálculo de la concentración de Mn en la muestra 1:
la muestra 1 se preparo con 0.1202g de acero llevados a un volumen de solución final
de 100ml teniendo como absorbancia valor igual a 0.202, remplazando este valor en la
ecuación de la curva de calibración (*)
0.202 = 0.0403ppm-1CMn + 0.0045 → CMn = 4.9007ppm
L L
mg V MnC MnW 100.09007.4)()( ×=×= mg MnW 4901.0)( =
%100125.0
104901.0%100
)(%
3
××
=×=−
g
g
Wmuestra
MnW Mn → %4077.0% =Mn
Cálculos estadísticos:
n
MniMn
∑=
%%
___
→ %4957.0% ___
=Mn
1)%(%2
___
−−= ∑
n
MniMnS → %0783.0=S
media
S CV = → 1578.0=CV
%Mn en acero con intervalos de confianza del 95% = )%1566.04957.0( ±
TABLAS PARA GRAFICAR
muestra %Mn
1 0.4077
2 0.5219
3 5.5756
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mג. %T mג. %T
550 56,55 550 43,5
545 51,05 545 41,8
540 46,60 540 44
535 42,35 535 44,6530 39,25 530 42,1
525 36,80 525 40,8
520 34,95 520 43,7
515 33,85 515 48,7
510 33,60 510 50
505 34,00 505 51,8
500 34,25 500 57,7
495 36,55 495 62,4
490 38,05 490 65,6
485 39,20 485 69,6
480 40,10 480 74,9
475 41,00
470 42,10
465 43,95
460 46,85
455 50,80
450 55,25
GRAFICA NO1 GRAFICO N02
CALIBRACION DEL INSTRUMENTO DETERMINACION DE.גmax
solucion [Mn](ppm) A
bk 0 0,000
std1 4 0,169
std2 10 0,411
std3 20 0,808
CURVA DE CALIBRACION
GRAFICA NO3
VIII. DISCUSIÓN DE LA TECNICA EMPLEADA
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Los resultados obtenidos fueron muy diferentes con un coeficiente de variación alto
de 0.1578 esto no puede ser utilizada para cuestionar la precisión del método
aunque por ser un procedimiento largo se pueden cometer errores en ellos. La
precisión y la exactitud, además del procedimiento y tratamiento de la muestra,
también depende del instrumento que se utilice. En este caso se usó un
espectrofotómetro “SPECTRONICS GÉNESYS 20”, el cual es de haz simple. Los
espectrofotómetros de haz doble, además de automatizar el proceso de medición,
también disminuye el error en las mediciones ya que el hecho de sacar y poner
repetidamente el blanco del espectrofotómetro de haz simple puede generar
errores de tipo instrumental.
IX. DISCUSIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS• Uno de los errores que se pueden cometer con facilidad es provocado por el hecho
de sacar y poner repetidamente el blanco del espectrofotómetro de haz simple puede
generar errores de tipo instrumental.
• Se halló la longitud de onda máximo del COCl2.6H2O en la calibración del
instrumento, la cual nos resulta 525 nm esta medida no coincide con la longitud de
onda teórica por lo tanto pude existir un error en la medición de las absorbancia.
• La gráfica absorbancia vs. concentración nos da muy aproximadamente una recta
(cumple con la ley de Beer) ya que se preparó bien las soluciones para la curva de
calibración.
• Los resultados obtenidos con respecto al % de manganeso en el acero fueron muy
variados con un coeficiente de variación muy grande, los posibles errores para estos
resultados se deben a una mala pesada de la muestra y a un mal tratamientoquímico de oxidación del Mn+2 y disminuir las interferencias del Fe+2.
• Los errores que hemos podido cometer fueron: soluciones mal preparadas, mal
limpieza de la celda, equipo mal calibrado, etc.
X. CONCLUSIONES
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XII. BIBLIOGRAFIA
1. -. Strobel Howard A.”Instrumentación Química” Editorial Limusa, 1979.
2. Alexéiev VN. “Semimicroanálisis Químico Cualitativo” Editorial MIR,Moscú,1975
3. Willard Hobarth “Métodos Instrumentales De Análisis” – Primera Edición, editorial
Continental, 1971.
4. Skoog D. West D., Principios de Análisis Instrumental, 5ta Edición, Ed. Mac Graw
Hill, México 2001. Páginas: 730, 735, 751-755, 759-766,776, 777.