ministerio de educacion ciencia · de competencia: • materiales poliméricos y sus mezclas ......
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22438 Jueves 22 julio 1993 BOE núm.174
MINISTERIODE EDUCACION y CIENCIA
19268 REAL DECRETO 818/1993, de 28 de mayo,por el que se establece el título de Técnicoen operaciones de transformación de plásticos y caucho y las correspondientes enseñanzas mínimas.
El articulo 35 de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 deoctubre, de Ordenación General del Sistema Educativodispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional, así comolas enseñanzas mínimas de cada uno de ellos.
Una vez que por Real De.creto 676/1993, de 7 demayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los títulos de formación profesional y suscorrespondientes enseñanzas mínimas, procede que elGobierno, asimismo previa consulta a las ComunidadesAutónomas, según prevén las normas antes citadas, establezca cada uno de los títulos de formación profesional,fije sus respectivas enseñanzas mínimas y determine losdiversos aspectos de la ordenación académica relativosa las enseñanzas profesionales que, sin perjuicio de lascompetencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currículode estas enseñanzas, garanticen una formación básicacomún a todos los alumnos.
A estos efectos habrán de determinarse en cada casola duración y el nivel del ciclo formativo correspondiente;las convalidaciones de estas enseñanzas y los accesosa otros estudios; los requisitos mínimos de los centrosque impartan las correspondientes enseñanzas; las especialidades del profesorado que ha de impartirlas, asícorno, en su caso, de acuerdo con las ComunidadesAutónomas. las equivalencias de titulaciones a efectosde docencia según lo previsto en la disposición adicionalundécima de la Ley Orgánica, de 3 de octubre de 1990,de Ordenación General del Sistema Educativo.
Por otro lado, y en cumplimiento del artículo 7 delcitado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluyeen el presente Real Decreto, en términos de perfil profesional, la expresión de la competencia profesionalcaracterística del título.
El presente Real Decreto establece y regula en losaspectos y elementos básicos antes indicados el títulode Técnico en operaciones de transformación de plásticos y caucho.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacióny Ciencia. consultadas las Comunidades Autónomas y,en su caso, de acuerdo con éstas, con los informes delConsejo General de Formación Profesional y del ConsejoEscolar del Estado, y previa deliberación del Consejode Ministros en su reunión del día 28 de mayo de 1993,
DISPONGO:
Articulo 1.
Se establece el título de Técnico en operaciones detransformación de plásticos y caucho, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, y seaprueban las correspondientes enseñanzas mínimas quese contienen en el anexo al presente Real Decreto.
Artículo 2.
La duración y el nivel del ciclo formativo correspondiente, las especialidades del profesorado que debe
impartir las enseñanzas del ciclo formativo, así comolas equivalencias de titulaciones a efectos de docencia,los requisitos mínimos de los centros que impartan esteciclo formativo, y las convalidaciones de estas enseñanzas y los accesos a otros estudios son los que se establecen en el mismo anexo.Disposición final primera.
El pre,ente Real Decreto, que tiene' carácter básico,se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estadoen el artículo 149.1.30.a de la Constitución, así comoen la disposición adicional primera, apartado 2, de laLey Orgánica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a laEducación; y en virtud de la habilitación que confiereal Gobierno el artículo 4.2 de la Ley Orgánica 1/1990,de 3 de octubre, de Ordenación General del SistemaEducativo.Disposición final segunda.
Corresponde al Ministro de Educación y Ciencia ya los órganos competentes de las Comunidades Autónomas dictar, en el ámbito de sus competencias, cuantasdisposiciones sean precisas para la ejecución y desarrollode lo dispuesto en el presente Real Decreto,Disposición final tercera.
El presente Real Decreto entrará en vigor el diasiguiente al de su publicación en el «Boletín Oficial delEstado».
Dado en Madrid a 28 de mayo de 1993.
JUAN CARLOS R.El Ministro de Educación VCiencia.
ALFREDO PEREZ RUBALCABA
ANEXO
INDICE
1. Identificación del titulo:
1.1 Denominación1.2 Nivel1.3 Duración del ciclo formativo
2. Referencia del sistema productivo:
2.1 Perfil profesional:
2.1.1 Competencia general2.1.2 Capacidades profesionales2.1.3. Responsabilidad y autonomía2.1.4 Unidades de competencia2.1.5 Realizaciones y dominios profesionales
2.2 Evolución de la competencia profesional:
2.2.1 Cambios en los factores tecnológicos,organizativos y económicos
2.2.2 Cambios en las actividades profesionales
2.2.3 Cambios en la formación
2.3 Posición en el proceso productivo:
2.3.1 Entorno profesional y de trabajo2.3.2 Entorno funcional y tecnológico
3. Enseñanzas minimas:
3.1 Objetivos generales del ciclo formativo3.2 Módulos profesionales asociados a una unidad
de competencia:
• Materiales poliméricos y sus mezclas• Instalaciones de transformación
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• Transformación y moldeo de plásticos• Transformación y vulcanización de elastó
meros• Acabado y control de calidad de productos
de plásticos y caucho
3.3 Módulo profesional de formación en centro detrabajo
3.4 Módulo profesional de formación y orientaciónlaboral
4. Profesorado:
4.1 Especialidades del profesorado que debeimpartir módulos profesionales del ciclo formativo
4.2 Materias y/o áreas que pueden impartir lasespecialidades definidas en el presente RealDecreto
4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos dedocencia
5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas
5.1 Requisitos mínimos de espacios e instalaciones5.2 Enseñanzas de formación profesional que han
debido venir impartiendo los centros privados
6. Acceso al bachillerato, convalidaciones y correspondencias:
6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso el título de técnico
6.2 Módulos profesionales que pueden ser objetode convalidación con la formación profesionalocupacional
6.3 Módulos profesionales que pueden ser objetode correspondencia con la práctica laboral
1. Identificación
1.1 Denominación: operaciones de transformación deplásticos y caucho.
1.2 Nivel: formación profesional de grado medio
1.3 Duración del Ciclo formativo: 1.400 horas
2. Referencia del sistema productivo
2.1 Perfil profesional
2.1.1 Compettencia general
Conducir/realizi'r todas las operaciones de elaboración, transformación y manipulación de plásticos y caucho con documentación técnica, preparación y puestaa punto de instalaciones, máquinas. y utillaje de fabricación. responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel, de la calidad de los materiales y productos.en las condiciones de seguridad establecidas.
2.1.2 Capacidades profesionales
Poseer una visión de conjunto y coordinada de lasfases del proceso en el que está involucrado.
Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro delos procesos de elaboración, manipulación o transformación de plásticos y caucho y a las innovaciones tecnológicas u organizativas relacionadas con su profesión.
Interpretar correctamente la información de la fichade fabricación o documentos técnicos que le facilitanrealizar su trabajo con eficacia, identificando los datostécnicos que permitan la preparación, puesta a punto
y control de las condiciones del proceso de transformación.
Analizar las posibilidades de producción de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de transformación de plásticos y caucho, identificando sus parámetros de regulación y control. con objeto de obtenerun aprovechamiento óptimo.
Interpretar correctamente la lectura de los instrumentos de control e intervenir para mantener la máquinao instalación dentro de las tolerancias admitidas.
Distinguir los diferentes defectos en las piezas y conocer los parámetros sobre los que se ha de intervenirpara su corrección, relacionando causas y efectos enuna primera aproximación y los parámetros que condicionan esta relación.
Actuar en todo momento con atención a las normasde seguridad de personas, máquinas e instalaciones.
Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado colaborando enla consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultadesque se presenten con una actitud tolerante hacia lasideas de los compañeros de igual o inferior nivel decualificación.
Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los que mantiene una relación funcional:mantenimiento, control de calidad, almacenes. etc.
Ejecutar un conjunto de acciones de contenido polivalente, de forma autónoma en el marco de las técnicaspropias de su profesión, bajo métodos establecidos.
Responder de la correcta preparación, buen funcionamiento y puesta a punto de las máquinas, útiles ydemás medios asignados.
2.1.3 Responsabilidad yautonomia
El técnico en operaciones de transformación de plásticos y caucho actúa en función de la información técnicacontenida en documentos de fabricación que debe interpretar y seguir.
Las destrezas precisas para ejecutar las operacionesmás rutinarias de montaje y desmontaje de útiles, asícomo la realización de ciertos ajustes y medidas en lasmáquinas. las lleva a cabo corno consecuencia de loshábitos adquiridos en el proceso de aprendizaje y enlas práctica laboral.
El control de las realizaciones más significativas serealizan al final de las operaciones. comprobando quelas primeras piezas o cantidades de producto se ajustana la documentación técnica y que los métodos y tiemposempleados para su fabricación son los adecuados.
Un mal ajuste de la máquina o una mala disposiciónde un útil puede ocasionar graves daños en dispositivoscostosos y originar ciertas condiciones de riesgo quepueden afectar tanto a los operarios directos como aél mismo.
Este técnico es autónomo en las siguientes funcioneso actividades generales: preparación y puesta a puntode las máquinas. Montaje de utillaje. Puesta en marchay parada de máquinas O procesos simples. Realizaciónde mezclas y acondicionamiento de materiales. Controly corrección de las variables de proceso. Control primariode calidad. Registro de la producción y sus incidencias.Mantenimiento de primer nivel de las máquinas y demásmedios a su cargo.
Debe ser asistido en: puesta en marcha o paradade procesos especialmente críticos. Correcciones significativas de variables del proceso. Diagnosis de falloso averías.
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2.1.5 Realizaciones y dominios profesionales
Unidad de competencia 1: Preparar, manipular,ensayar, elaborar y expedir materiales
2.1.4 Unidades de competencia.
1. Preparar, manipular. ensayar. elaborar y expedirmateriales.
2. Preparar y ajustar máquinas e instalaciones parala transformación de plásticos y caucho.
3. Conducir la transformación de plásticos.4. Conducir la transformación de caucho.
. 5. .Realizar las operaciones de acabado y el controlpnmano del producto terminado.
Dominio profesional
al Medios de producción: sistemas de transportede productos sólidos (helicoidales. neumáticos) o líquidos (bombeo) y de traslación (carretillas eléctricas, elevadores). Sistemas de almacenamiento (silos. cisternas,almacenes). Máquinas e instalaciones de mezcla (agitadores, bombos de mezcla. molinos de bolas tricilíndricas, molinos de mezcla o malaxadores, mez~ladoresIntern~s y Bambury). Máquinas e instalaciones de preparaclon de formas (molinos trituradores y tamices,empastlUadoras, extrusorasgranuladoras). Máquinas einstalaciones de acondi~ionamiento(estufas. secadorescontinuos, tolvas de vaCIO, separadores de metales). Elem~ntos e instrumentos de medida de productos(basculas y balanzas, bombas dosificadoras, dosificadores volumétricos o gravimétricos). Instrumentos de medida (caudalímetros, viscosímetros, tamices granulométricas, termómetros, voltímetros. amperímetros, manómetros, contadores. durómetros, pie de rey y palpadores).MáqUinas e instalaciones de embalaje (ensacadoras,palEltlzaclón, flejado, film retráctil. silos. cisternas). DisPOSitivoS de segundad de máquinas e instalaciones (mecánicos, eléctricos. neumáticos). Equipos de protecciónindIVIdual (gafas, mascarilla, guantes, casco).
b) Materiales y productos: materiales poliméricos(sólidos o líquidos). Productos químicos (orgánicos o inorgánicos, sóli~oso líquidos). Fluidos habituales (aire, agua,aceIte de maqulnas). Material de acondicionamiento (sa-
CRITERIOS DE REAlIZACIQN
El llenado y manejo de la unidad de acondicionamientoha cumplido los requisitosestablecidos.
Se han utillzado las instalaciones y medios de llenadoy transporte con las condiciones de seguridad evitando pérdidas y deterioro delos equipos.
Se han etiquetado o identificado debidamente lasmercancías y se han cumplimentado las fichas deexpedición o almacenajeen los soportes establecidos y se ha informado a lapersona adecuada.
El área de trabajo se ha mantenido en debido orden ylimpieza.
Las normas específicas deseguridad para la manipulación del producto hansido cumplidas.
Los desechos de producciónhan sido retirados en eltiempo correcto y en la forma prescrita.
Se han utilizado los equiposde protección individualprescritos.
Las posibles fuentes de contaminación se han mantenido aisladas o controladas.
REALIZACIONES
Acondicionar y expedir/almacenar materiales ya preparados.
Aplicar normas deseguridad y ambientales de productosquímicos utilizados.
1.5
1.4
CRITERIOS DE REAlIZACION
Las materias o productoshan sido identificados.ensayados según los parámetros y característicasespecificados.
El medio de transporte hasido adecuado a las características y presentacióndel producto.
Se han tomado las medidasde seguridad adecuadaspara su manipulación.
La formulación dada ha sidodebidamente interpretaday, en su caso. convertidaa las unidades de trabajo.
Se han medido los componentes con los medios. instrumentos y equipos oportunos evitando pérdidas demateriales o deterioro delequipo.
Se han seguido las normasde seguridad establecidas.
El material ha sido elaboradoen la forma solicitadasiguiendo correctamenteel procedimiento y lamaquinaria establecida.
Se han realizado los ensayos(o han sido enviados allaboratorio de control decalidad), para verificar quelas características de la forma presentada cumplenlas especificaciones primarias de calidad.
Las operaciones complementarias (secado, separación de metales, etc.) hansido cumplidas y realizadasen el tiempo debido ysegún procedimientos.
El acondicionamiento de lasformas acabadas ha sidoefectuado bajo procedimientos y de acuerdo conlas prescripciones establecidas.
Preparar mezclas demateriales segúnprocedimientosestablecidos para suulterior transformación.
REALIZACIONES
Preparar y ensayarlos materiales en lasformas correspondientes (granulados,pastillas, granzas)para su ulteriortransformación,según los procedimientos y la calidadestablecida.
Realizar el acopio dematerias primas.
1.1
1.2
1.3
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cos de papel o materias plásticas, envases metálicoso de materias plásticas, contenedores, cierres, etiquetas).
c) Productos o resultados del trabajo: materialespoliméricos o prepolímeros (plásticos o caucho) recepcionados o preparados para la expedición.
d) Procesos, métodos y procedimientos: procesossegún instrucciones de procedimientos y condiciones.Ensayos primarios de calidad según instrucciones o normas. Normas y reglamentos internos de seguridad.
e) Información: formación específica. Fichas y folletos de productos y máquinas. Ordenes de fabricacióne instrucciones complementarias. Normas y reglamentosinternos.
f) Personal y/u organizaciones destinatarias: proveedores de materias primas y material de acondicionamiento. Clientes transformadores o Departamento deProducción en la misma empresa. Departamentos deControl de Calidad, Producción, Mantenimiento. Proveedores de maquinaria, utillajes y accesorios.
Unidad de competencia 2: Preparar y ajustar máquinase instalaciones para la transformación de plásticos
y caucho
2.1
2.2
2.3
REALIZACIONES
Realizar el montajede moldes y/o matrices en la instalaciónde acuerdo con elartículo que hay quetransformar.
Poner a punto y controlar los sistemasde calefacción, refrigeración, hidráulicoso neumáticos de lasmáquinas e instalaciones básicas oauxiliares.
Preparar el sistemade alimentación delas m.áquinas detransformación.
CRITERIOS DE REAlIZACION
Los planos o esquemas demontaje han sido interpretados correctamente.
El montaje se ha realizadocon los medios y herramientas adecuados.
Los ajustes de sensores, finales de carrera. han cumplido las especificacionesestablecidas.
El molde o matriz no ha sufrido ningún deterioro.
Las conexiones de los sistemas de refrigeración, calefacción, hidráulicos o neumáticos han sido realizadas correctamente.
Las condiciones de trabajode estos sistemas se hanconseguido siguiendo lassecuencias establecidas.
Las operaciones de limpiezao purga establecidas sehan cumplido realizándolas en el momento idóneo.
Se han utilizado en todomomento los mandos deaccionamiento correctos yen la forma adecuada.
El material con que se alimenta la máquina ha sidoidentificado y elegidocorrectamente.
Los/ sistemas de alimentarión han sido reguladoscorrectamente.
Se han vigilado adecuadamente las posibles fuentesde contaminación.
El material ha sido cargadoen los sistemas de dosificación o alimentación
- correctamente y en lascantidades adecuadas.
CRITERIOS DE AEALlZACION
2.4 Poner a punto siste- Los sistemas han sido acti-mas automatizados vados de acuerdo con laauxiliares de máqui- información de proceso.nas e instalaciones Se han regulado correctade transformación. mente las variables de ade-
cuación al caso concreto.
2.5 Realizar mantenimien- Se han realizado las operato de primer nivel y I ciones de mantenimientocomprobar los SISte- de primer nivel: Lubricamas de seguridad. I ción, purgado de circuitos,
ajuste de un manguito queI pierde, corregir una mala, conexión eléctrica en lasI resistencias, desbloquear
una válvula, cambiar untubo de conexión. sustitución de filtros y otros elementos de fácil acceso,reponer niveles.
Se ha detectado el funcionamiento incorrecto demáquinas o instalaciones yse ha dado aviso al serviciode Mantenimiento para suejecución.
Las normas de seguridadprescritas han sido observadas.
Los mecanismos de seguridad se han mantenido activados.
Se ha utilizado el equipo deI protección personal ade-
J' cuado.en el momento
necesario.
Dominio profesional
a) Medios de producción: aparatos elevadores. Instrumentos de medida dimensionales (pie de rey, galgas,etcétera). Elementos de conexión eléctrica, hidráulica oneumática. Calefactores eléctricos o mediante fluidos(vapor, aceite). Refrigeradores. Bombas y compresores.Transportadores mecánicos o neumáticos. Dosificadores, mezcladores, tolvas. Manipuladores y robots. Cambiadores de moldes. Mecanismos de seguridad mecánicao eléctrica. Instrumentos de medida de proceso (caudalímetros, termómetros, voltímetros, amperímetros,manómetros, contadores).
b) Materiales y productos: materiales poliméricos oprepolímeros (sólidos o líquidos). Productos químicos (orgánicos e inorgánicos, sólidos o líquidos). Fluidos habituales (aire, agua, aceite de máquinas).
c) Productos o resultados del trabajo: moldes ymatrices ajustadas en las máquinas. Máquinas o instalaciones preparadas para la producción.
d) Procesos, métodos y procedimientos: procesossegún instrucciones de procedimiento y condiciones.Normas y reglamentos internos de seguridad.
e) Información: información de proceso. Fichas yfolletos de productos. Manuales de máquinas. Ordenesde fabricación e instrucciones complementarias. Normasy reglamentos internos
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Unidad de competencia 3: Conducir la transformaciónde plásticos REALIZACIONES CRITERIOS DE REAlIZACION
3.1
3.2
REALIZACIONES
Conducir el moldeode materiales y artículos o semimanufacturados plásticos(con y sin refuerzo)controlando las condiciones de producción, siguiendo lainformación de proceso y en las condiciones de seguridady calidad establecidas.
Conducir la termoconformación de semiacabados de plásticos controlandolas condiciones deproducción, siguiendo la información deproceso y en las condiciones de seguridad y calidad establecidas.
CHlnRIOS DE REALlZACION
Se han detectado en cadamomento las variaciones«fuera de contro!» en lascondiciones de operación(lecturas de los controladores automáticos, mediciones ... ) y se han introducidolas modificaciones oportunas en el tiempo mínimode respuesta.
Se han ajustado los parámetros, en el margen deactuación establecido, enfunción de las variacionesde la calidad del productofabricado.
Se han medido o apreciadolas características del producto detectando las desviaciones respecto a loestablecido.
Se han realizado en la formay periodicidad establecidas, los autocontroles y laspruebas de control primario de calidad.
El proceso se ha seguido deacuerdo con las instrucciones y condiciones de seguridad personal y de instalaciones.
Se ha informado de cualquieranomalía respecto de lainformación de proceso yde la acción tomada parasubsanarla.
Se han registrado los datosen los soportes adecuados.
Se han detectado en cadamomento las variaciones«fuera de control» en lascondiciones de operacióny se han introducido lasmodificaciones oportunasen el tiempo mínimo derespuesta.
Se han ajustado los parámetros, en el margen deactuación establecido, enfunción de las variacionesde la calidad del productofabricado.
Se han medido o apreciadolas características del producto detectando las desviaciones respecto a loestablecido.
Se han realizado en la formay periodicidad estableci-·das, los autocontroles y laspruebas de control primario de calidad.
El proceso se ha seguido deacuerdo con las instrucciones y condiciones de seguridad personal y de instalaciones.
3.3
3.4
3.5
3.6
Acabar articulas osemiacabados deplásticos mediantesoldadura o manipulación.
Controlar los sistemas de recogida delos productos semimanufacturados.
Manipular/fabricar refuerzos que habránde combinarse conplásticos.
Mantener los nivelesde seguridad y responder en condiciones de emergencia.
Se ha informado de cualquieranomalía respecto de lainformación de proceso yde la acción tomada parasubsanarla.
Se han registrado los datosen los soportes adecuados.
Las condiciones de operación (especialmente T y t)se han mantenido en elmargen especificado).
Se ha utilizado el utillaje yherramientas adecuadospara el posicionamiento delos articulas.
Las operaciones prefijadashan sido realizadas condestreza y en el tiempoestablecido.
Los sistemas de recogidaprescritos han sido regulados y manejados correctamente y siguiendo las instrucciones recibidas.
El producto final no presentadaños o defectos atribuibies a la recogida.
El producto recogido cumplelas especificaciones depeso, dimensiones, acondicionamiento, etc, establecidos.
El área de trabajo se ha mantenido en debido orden ylimpieza.
Los desechos de producciónhan sido retirados en eltiempo correcto y en la forma prescrita.
El material de refuerzo y lascotas clave han sidocorrectamente identificados.
Su manipulación/fabricaciónse ha realizado con losmedios y/o máquinas adecuadas.
Las especificaciones establecidas sobre la manipulación a realizar han sidocumplidas correctamente.
El refuerzo ya manipulado hapermitido realizar correctamente los procesos posteriores de fabricación.
En todo momento se ha mantenido el área de trabajo encondiciones de orden y limpíeza y se han usado losequipos de protección individual prescritos.
Ante una emergencia se haactuado de acuerdo conlas normas de seguridadgenerales establecidas.
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Dominio profesional
a) Medios de producción: instalación de transformación de plásticos: prensas de moldeo. Inyectoras.Extrusoras. Extrusoras complementadas (soplado, filamentos, láminas). Calandra. Instalación de moldeo rotacional. Instalación de termoconformado. Instalaciones demoldeo por inmersión. Máquinas de soldar (placas soldadoras, sopletes de aire caliente, máquinas por friccióny por ultrasonidos). Instalaciones de manipulación depelículas. Bobinadoras, desbobinadoras, transcanadoras.Trenzadoras. Máquinas d e Proyección. Instalaciones deimpregnación. Instalaciones de pultrusión. Instalacionesde enrollamiento. Instrumentos de medida (termómetros,pirómetros, manómetros, reguladores de tensión, contadores, caudalímetros, etc.). Equipos de control automatizados y/o informatizados. Mandos de accionamiento de energías y fluidos (contactores, válvulas, etc.). Dispensadores y recogedores (cadenas de transporte. orugas, calandras, etc.). Equipos de protección personal (gafas, mascarillas, cascos, guantes).
b) Materiales y productos intermedios: materialespoliméricos. Refuerzos: fibras o hilos (naturales, sintéticos, metálicos) en diversas formas (f1oca, tejidos, bobinas). Productos químicos orgánicos líquidos (ensimaje,ligantes, desengrasantes, ... )
c) Productos o resultados del trabajo: artículos osemimanufacturados de plástico o de plástico reforzado.
d) Procesos, métodos y procedimientos: procesossegún instrucciones de procedimiento y condiciones.Ensayos primarios de calidad según instrucciones o normas. Normas y reglamentos internos.
e) Información: información de proceso. Fichas yfolletos de máquinas y productos. Ordenes de fabricacióne instrucciones complementarias. Normas y reglamentosinternos de seguridad.
Unidad de competencia 4: Conducir la transformaciónde caucho
4.1
REALIZACIONES
REALIZACIONES
Conducir el moldeode materiales y artículos o semimanufacturados de caucho (con y sin refuerzo) controlando lascondiciones de producción, siguiendola información deproceso y en las condiciones de seguridad y calidad establecidas.
CRITERIOS DE REALlZACION
En casos imprevistos se hantomado decisiones razonables y se ha procedidoinmediatamente a retirarlos desechos o vertidosproducidos.
Ante una emergencia se hasimultaneado la reaccióncon el aviso a quien corresponda.
CRITERIOS DE REAUZACION
Se han detectado en cadamomento las variaciones«fuera de contro!>. en lascondiciones de operación(lecturas de los controladores automáticos, mediciones ... ) y se han introducidolas modificaciones oportunas en el tiempo mínimode respuesta.
Se han ajustado los parámetros, en el margen deactuación establecido, enfunción de las variacionesde la calidad del productofabricado.
4.2
4.3
REALIZACIONES
Vulcanizar o reticular semimanufacturados de caucho(con y sin refuerzo).
Controlar los sistemas de recogida delos productos semimanufacturados.
CRITERIOS DE REALlZACION
Se han medido o apreciadolas características del producto detectando las desviaciones respecto a loestablecido.
Se han realizado en la formay periodicidad establecidas, los autocontroles y laspruebas de control primario de calidad.
El proceso se ha seguido deacuerdo con las instrucciones y condiciones de seguridad personal y de instalaciones.
Se ha informado de cualquieranomalía respecto de lainformación de proceso yde la acción tomada parasubsanarla.
Se han registrado los datosen los soportes adecuados.
Se han detectado en cadamomento las variaciones«fuera de contro!>. en lascondiciones de operación(lecturas de los controladores automáticos, mediciones ... ) y se han introducidolas modificaciones oportunas en el tiempo mínimode respuesta.
Se han ajustado los parámetros. en el margen deactuación establecido, enfunción de las variacionesde la calidad del productofabricado.
Se han medido o apreciadolas características del producto detectando las desviaciones respecto a loestablecido.
Se han realizado en la formay periodicidad establecidas, los autocontroles y laspruebas de control primario de calidad.
El proceso se ha seguido deacuerdo con las instrucciones y condiciones de seguridad personal y de instalaciones.
Se ha informado de cualquieranomalía respecto de lainformación de proceso yde la acción tomada parasubsanarla.
Se han registrado los datosen los soportes adecuados.
Los sistemas de recogidaprescritos han sido regulados y manejados correctamente y siguiendo las instrucciones recibidas.
El producto final no presentadaños o defectos atribuibies a la recogida.
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Dominio profesional
a) Medios de producción: instalación de transformación de caucho: prensas, calandras. Extrusoras. Instalaciones de vulcanización: prensas, baños de sales,lechos fluid izados. Autoclaves. Instrumentos de medida(termómetros, pirómetros, manómetros, reguladores detensión, contadores, caudalímetros). Equipos de controlautomatizados y/o informatizados. Mandos de accionamiento de energías y fluidos (contactares, válvulas, etc.).Equipos para la realización de ensayos. Equipos de protección individual (gafas, cascos, guantes).
b) Materiales y productos intermedios: materialespoliméricos (elastómeros). Refuerzos: Fibras o hilos (naturales, sintéticos, metálicos) en diversas formas (flaca,tejidos, bobinas).
c) Productos o resultados del trabajo: artículos osemimanufacturados de caucho o de caucho reforzado.
d) Procesos, métodos y procedimientos: procesossegún instrucciones de procedimiento y condiciones.Ensayos primarios de calidad según instrucciones o normas. Normas y reglamentos internos.
Unidad de competencia 5: Realizar las operacionesde acabado y el control primario del producto terminado
e) Información: información de proceso. Fichas yfolletos de productos y máquinas. Ordenes de fabricacióne instrucciones complementarias. Normas y reglamentosinternos.
4.4
4.5
REALIZAcIONES
Manipular/fabricarrefuerzos que habránde combinarse concauchos.
Mantener los nivelesde seguridad y responder en condiciones de emergencia.
CRITERIOS DE REALlZACION
El producto recogido cumplelas especificaciones depeso, dimensiones, acondicionamiento, etc, establecidos.
El área de trabajo se ha mantenido en debido orden ylimpieza.
Los desechos de producciónhan sido retirados en eltiempo correcto y en la forma prescrita.
El material de refuerzo y lascotas clave han sidocorrectamente identificados.
Su fabricación se ha realizado con los medios y/omáquinas adecuadas.
Las especificaciones establecidas sobre la manipulación a realizar han sidocumplidas correctamente.
El refuerzo ya manipulado hapermitido las operacionesposteriores de producción.
En todo momento se ha mantenido el área de trabajo encondiciones de orden y limpieza y se han usado losequipos de protección individual prescritos.
Ante una emergencia se haactuado de acuerdo conlas normas de seguridadgenerales establecidas.
En casos imprevistos se hantomado decisiones razonables.
Ante una emergencia se hasimultaneado la reaccióncon el aviso a quien corresponda.
5.1
5.2
5.3
5.4
REALIZACIONES
Supervisar el proceso de impresiónsobre artículos osemiacabados deplásticos y caucho,consiguiendo la calidad establecida.
Pulir piezas de plástico.
Mecanizar productos semiacabadosde plástico.
Realizar el controlprimario de calidadde artículos o semiacabados de plástico.
CRITERIOS DE REALlZACION
Se han elegido correctamente y de acuerdo con laorden de trabajo los productos de impresión.
La preparación de superficiesse realiza con las técnicasadecuadas y quedan aptaspara la impresión.
Se ha puesto en marcha yse ha mantenido el funcionamiento de la instalaciónde impresión.
La instalación de impresiónno sufre daños en el desmontaje y queda acondicionada tras su uso.
Se han utilizado correctamente la máquina o instalación y los productos depulido de acuerdo con lasinstrucciones.
El artículo pulido se ha comprobado que cumple especificaciones.
Se ha realizado el mantenimiento de uso del equipo.
Se han elegido correctamente la máquina o instalaciónadecuadas para la operación encargada.
Se han utilizado estas máquinas o herramientas siguiendo las instruccionespara su uso y el mantenimiento de uso necesario.
La operación u operacionesde mecanizado se han realizado correctamente ycumple lo establecido.
El plan de muestreo definido,determina la calidad de lapartida inspeccionadasegún el plan de calidadestablecido.
Ha definido los defectos quedeben ser controlados enlas pautas de inspección(superficiales y dimensionales).
Las unidades de los valoreso las condiciones de medición (cuando son vinculantes) han sido debidamentereferenciadas.
Se han realizado los ensayosprimarios de calidad segúnlos procedimientos establecidos.
BOE núm 174 Jueves 22 julio 1993 22445
5.5
REALIZACIONES
Registrar datos e informar de las causasde no conformidad ydel tratamiento realizado.
CRITERIOS DE REALlZACION
Se han examinado los resultados del control final y seha dado un tratamientoadecuado a la «no conformidad» (envio a pruebas decontrol. informe sobre revisión de proceso. envio acliente... )
Se han registrado en la formay soporte adecuado los'datos referentes a la calidad del proceso.
Se han registrado de formaclara y precisa todas lasincidencias significativascon los datos correspondientes.
Ha solicitado acciones cocorrectivas frente a los procesos fuera de control a lapersona adecuada y siuiendo los procedimientosestablecidos.
Ha solicitado la documentación necesaria de los procedimientos a seguir en eltratamiento de no conformidad de elemento o lotes.
Aumentará la informatización de la automatizaciónde los procesos con la consiguiente concatenación devarias fases de los mismos y la implantación de controles.La automatización se extenderá también a los ensayospara análisis y control de calidad así como a la gestiónde almacenes.
Se introducirán nuevas tecnologías que permitirán elreciclado de los residuos de plástico y caucho. fundamentalmente en las empresas de mayor tamaño. debidoa la presión legislativa procedente del entorno europeosobre temas de medio ambiente.
2.2.2 Cambio en las actividades profesionales
La mayor complejidad en las instalaciones de transformación en los artículos semielaborados o acabadosde plásticos y caucho. la mayor automatización de lossistemas de producción y de control de las variablesde proceso y la incorporación creciente de los autocontroles de calidad en su desarrollo. producirá un enriquecimiento horizontal y vertical de los puestos de trabajocon un incremento de la responsabilidad en la programación de instalaciones. la intervención creciente sobrelos parámetros del proceso y el incremento del rol enla calidad del mismo.
La diversidad de polímeros. elastómeros y sus mezclas. relacionados con las posibles aplicaciones en numerosos sectores industriales conllevará la previsible adaptación de estos profesionales de plásticos y cauchos alos procesos de otros sectores industriales y al trabajocon los nuevos materiales.
Dominio profesional
al Medios de producción: instalaciones de impresión (serigrafia. tampografia. termograbado). Flameadores. Tratamiento corona. Pantallas y matrices impresoras.Pulidoras y bombos de pulido. Máquinas-herramienta(troqueladoras. perforadoras. remachadoras). Instrumentos de medida (balanzas. pie de rey. palpadores. galgas.durómetros). Aparatos automáticos de medición.
bl Materiales y productos: semiacabados de plásticos () caucho. Tintas y disolventes.
cl Productos o resultados del trabajo: artículos osemimanufacturados de plástico o caucho.
d) Procesos. métodos y procedimientos: procesossegún instrucciones de procedimiento y condiciones.Ensayos primarios de calidad según instrucciones o normas. Normas y reglamentos internos.
e) Información: formación específica. Fichas y folletos de productos y máquinas. Ordenes de fabricacióne instrucciones complementarias. Normas y reglamentosinternos.
2.2 Evolución de las competencias
2.2.1 Cambios en los factores tecnológicos. organizativos y económicos
La evolución económica de la producción de plásticosy sus transformados. dada la variedad de sus aplicaciones. está vinculada a un número cada vez mayor desectores. Esta tendencia se mantendrá ya que la investigación de nuevos materiales poliméricos persigueencontrar aplicaciones que den respuesta técnica yeconómicamente adecuadas a las demandas de todos lossectores productivos. La evolución en la industria delcaucho está sin embargo más específicamente ligadaa 'la del automóvil.
Las nuevas aplicaciones de los polímeros irán en ocasiones unidas a la utilización de equipos de moldeo mássofisticados.
2.2.3 Cambios en la formación
Esta figura debe tener una formación clara y bienestructurada sobre los tipos de materiales de su sectorespecialmente en lo que se refiere a su comportamientofísico y sobre las técnicas de ensayo.
La producción en líneas más largas y complejas yel incremento de los autocontroles obligan a esta figuraa tener mayores conocimientos sobre los procesos ysus parámetros de regulación y control. Precisará también conocimientos informáticos que le permitan operaren sistemas de producción crecientemente automatizados. almacenamiento y control en proceso.
Se deberá incrementar también su capacidad de interpretación de planos e información de procesos.
Asimismo. la 'geometría aplicada. en el campo de laformación. básica. está llamada a desempeñar un papelcada vez más importante para incrementar la visión espacial necesaria que permita relacionar con soltura las geometrías de los moldes con las piezas que se producen.desde la perspectiva del control del proceso.
2.3 Posición en el proceso productivo
2.3.1 Entorno profesional y de trabajo
Esta figura ejercerá su actividad en el sector de plásticos y caucho en el área de producción.
Los subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:
1.° Industrias de transformación de plásticos y/ocauchos.
2.° Industrias de transformación de materiales com-plejos a base de plásticos y/o cauchos.
3.° Industria química productora de polímeros.4.° Industria elaboradora de matedas plásticas.5.° Industrias de sectores varios que incluyan depar
tamentos de fabricación de elementos en materias plásticas (automóvil. alimentación. material clínico. juguetería. electrodomésticos. etc.).
'2446 Jueves 22 julio 1993 BOE núm.174
6. 0 Servicios técnicos de industrias de maquinaria, utillaje para plásticos y/o caucho.
7.0 Industrias de sectores varios que en sus pro:esos interviene la aplicación de polímeros (fases deinvase o embalaje. impermeabilizaciones y recubrimienos. manipulación de semiacabados. fases de instalaciónin construcción. etc.).
El técnico de transformación de plásticos y cauchose integrará en un grupo funcional relativo a la produción como responsable de una unidad. dependiendolirectamente de un técnico de nivel superior con reslonsabilidad sobre un conjunto de unidades de produción de análogas características.
De este técnico dependen los operarios directos deu unidad de producción.
:.3.2 Entorno funcional y tecnológico
Esta figura profesional se ubica fundamentalmente'n las funciones/subfunciones de producción. tanto deilateriales como de artículos. de plásticos' y cauchoubriendo todo el proceso de transformación. inclUida, recepción y preparación de materias.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcanIlferentes áreas que pueden agruparse en dos niveles:
1.0 Conocimientos específicos: conocimiento de losnateriales poliméricos (su naturaleza y estructuras).:onocimiento de sus comportamientos. Conocimientole los fundamentos de todo proceso de transformación.:onocimiento específico de los diferentes procesos deransformación: de la maquinaria. utillaje. instalaciones.u preparación y ajuste de los moldes y matrices.
2. 0 Conocimientos básicos: Física y Química apliadas. Informática a nivel de usuario. Inglés técnico.libujo Geométrico y Técnico. Electricidad. Mecánica.
Ocupaciones. puestos de trabajo tipo más relevantes:
A título de ejemplo y especialmente con fines derientación profesional. se enumeran a continuación unonJunto de ocupaciones o puestos de trabajo corresondientes exclusivamente al sector de plásticos y cauha y que podrían ser desempeñados adquiriendo laompetencia profesional definida en el perfil del título:
Grancista. Preparador de mezclas. Teñidor. Extrusor.lyectador. Calandrador. Termoconformador. Operadore reforzados. Operador de extrusiónsoplado. Vulcaniadoro Impresor. Mecanizador. Preparador de máquinas.~anipuladorde láminas.
Posibles especializaciones: existen 4 posibles espe-ia!izaciones:
Transformación de plásticos.Transformación de cauchos.Transformación de plásticos reforzados.Transformación de cauchos reforzados.
Todas ellas tienen un contenido común considerable,e diferenCian sólo en los procesos y materiales conretos 'j específicos de los correspondientes subsectorese la industria de plásticos y caucho y pueden ser alcan:ldas con un cierto período de adiestramiento en el cen'0 de trabajo.
3. Enseñanzas minimas
.1 Objetivos generales del ciclo formativo
Comprender y/o aplicar la terminología. simbología.::;trumentos. información técnica y métodos. del sector8 trafl3formación de plásticos y caucho.
DiferenCiar y describir íos distintos tipos de polímeros)j,istjcos'y elastórr:eros) y aditiVOS (cargas, plastifican
tes. agentes vulcanizantes. etc.). sus características físicas y químicas fundamentales y la influencia de los mismos sobre las propiedades del articulo final.
Elaborar y transformar mezclas de plásticos y caucho.interpretando la formulación utilizada y ajustando el ciclode elaboración para conseguir un producto adecuadopara su posterior transformación.
Montar y desmontar componentes y equipos demáquinas de transformación. analizando la función decada elemento y la relación entre ellos y su influenciasobre el proceso de transformación, según el materialque se transforme y la complejidad de la pieza a fabricar.
Interpretar, analizar y. en su caso. realizar el procesoy/u operaciones de transformación y acabado de plásticos y caucho, conociendo las posibilidades de producción de las instalaciones. la función de los diversos SIS
temas y componentes. controlando las condiciones detrabajo y relacionando las variables del proceso con losparámetros de operación y control y las característicasdel producto.
Realizar y valorar ensayos de control de calidad. relacionando las características de los materiales o del producto objeto deí ensayo. con la calidad establecida enlas normas. expresando. representando y evaluando losresultados obtenidos.
Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal. colectiva y ambiental. con el fin de mejorar lascondiciones de realización del trabajo, utilizando medidas preventivas y protecciones adecuadas.
Comprender el marco legal. económico. y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial. identificando los derechos y las obligaciones que se derivande las relaciones laborales.
Utilizar y buscar cauces de información y formaciónrelacionada con el ejercicio de la profesión. que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sectorquímico y la evolución y adaptación de sus capac;idadesprofesionales a los cambios tecnológicos y organizativosdel sector.
3.2 Módulos profesionales asociados a una Unidadde competencia
Módulo profesional 1: Materiales poliméricos y susmezclas
Asociado a la Unidad de competencia 1: preparar, manipular. ensayar. elaborar y expedir materiales
~ __ CAPA:'~ADE".';MI~~~E~ CRITERIOS-""~ALUACI~"- .
1.1 Identificar y caracte-' Identificar los principalesrizar materias poli- tipos de plásticos median-méricas y elastóme- te ensayos fislcoquímicosros para su compro- básicos (observación. tac-bación o almace- too calor. llama.... ). segúnnamiento. tabla de ensayos elemen
tales.Caracterizar el caucho natu
ral y el caucho sintético,Identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad. flexibilidad. elasticidad. color. llama, ... j,según tabla de ensayos
I elementales. .¡Reconocer las abreViaturas
I
de ¡OS plásticos y cauchosmár, usuales y relacionariocon su fórmula y nombre
, en caBOS sencillos.
BOE núm 174 Jueves 22 julio 1993 22447
1.2
CAPACIDADES TERMINALES
Elaborar. controlar yacondicionar mezclas de polímeros oelastómeros con susingredientes de mezclas. productos auxiliares y equiposespecíficos segúntécnicas. porcentajes establecidos ytablas de características elementales.
CRITERIOS DE EVALUACIQN
Detectar anomalías en plásticos o caucho por comparación con patrones.
Ordenar y clasificar las materias primas. polímeros yelastómeros para su almacenamiento. identificandolas operaciones que hayque realizar y los equiposque hay que utilizar en larecepción. etiquetado.transporte y almacenamiento.
A partir de un ejemplo deinformación de procesoreal y de un supuesto programa de preparación demezclas de polímeros yelastómeros:
• Reconocer los productos y aditivos de una fórmula. su misión y características fisicoquímicas.distinguiendo cada unode los ingredientesmediante ensayos sencillos.
• A partir de la ficha demezcla o ficha de fórmula. realizar cálculos sencillos y seguir el procedimiento adecuado depesada o medida de lasmaterías prímas.
• Identificar el eqUipo yutillaje necesario en elproceso real para elaborar las mezclas y enespecial los sistemas depuesta en marcha. ajuste y seguridad de lasmáquinas utilizadasinterpretando la lecturade los aparatos de medida (1". tiempo. r.p.m.) ensu funcionamiento.
• Comprender las variables que influyen en lamezcla. identificar losinstrumentos que lasmiden y las unidadesque se emplean.
• Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones adecuada en laelaboración de la mezclaprescrita.
• Anotar e informar dedesviaciones o anorrnalidades observadas. respecto al ciclo de trabajoestablecido y emitirhipótesis sobre la relación causaefecto.
1.3
1.4
1.5
CAPACIDADES TERMINALES
Analizar el procesode elaboración demezclas de polímeros o elastómeroscon los aditivos. productos auxiliares.equipos y técnicas.que intervienen.
Realizar ensayos ycontroles especificas de materias primas y de mezclascrudas.
Prevenir riesgos de-o rivados de la mani
pulación de materias primas y del trabajo con máquinasde elaboración demezclas.
CRITERIOS DE EVALUACION
• Manipular y acondicionar semiacabados ymezclas elaboradas. respetando las condicionesespecíficas de cadamaterial para su conservación o posterior transformación.
• Relacionar la escala dellaboratorio-taller con elsupuesto de caso real.explicando las diferencias más relevantes.
Explicar las máquinas y utillaje para cada sistema deelaboración de preformas.
Relacionar las máquinas osistema de elaboración a laforma o preforma que hayque obtener. describir lapreforma enumerando suscaracterísticas y describirposibles desviaciones delciclo de trabajo establecido y emítír hípótesis sobrela relación causaefecto.
Explicar los sistemas demanipulación y acondicionamiento de la preformapara mantener inalteradassus propiedades.
Explicar aparatos y técnicasusuales para el control dematerias primas. productos semiacabados y mezclas crudas de la industriade plásticos y caucho.
Tomar muestras con el instrumental adecuado yacondicionarlas para realizar ensayos sobre ellas.
Comprobar mediante observación directa o ensayosde rutina los parámetrosfundamentales de materias primas y mezclas (color. consistencia. temperatura. viscosidad. etc.).
Obtener datos a partir de losensayos y elaborar uninforme de los resultadosrazonando las conclusiones obtenidas.
Identificar los riesgos personales que comportan lamanipulación de las materias primas.
Utílízar los equipos y díspositivos de prevención y protección de tipo personal yde máquinas de forma adecuada en las operacionesque lo exijan.
22448 Jueves 22 julio 1993 BOE núm.174
Contenidos básicos (duración 150 horas)
a) Materias primas: polímeros, elastómeros y aditivos:
Teoría atómicomolecular. Sistema periódico. El átomoy sus enlaces.
El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura decompuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
Química del carbono. Enlaces del carbono. Principalesfunciones orgánicas.
Macromoléculas: monómeros, polímeros y elastómeros. Reacciones de polimerización. Descripción, características y clasificación de familias principales de polímeros (plásticos y caucho).
Aditivos e ingredientes de mezcla. Denominación ysimbología habitual de las materias primas. Precaucionesen la manipulación de las materias primas por los riesgosque comportan.
b) Preparación de mezclas:
Formulación de una mezcla: expreslon y cálculos.Medida de masas y volúmenes de los componentes deuna mezcla.
Técnicas de mezclado: fundamentos. Equipos. Procedimientos y técnicas de operación. Operaciones previas y procedimiento de mezclado. Ciclo de mezclado.Variables que hay que controlar y orden de adición deingredientes. Sistemas de control de variables.
Realización de mezclas de polímeros y elastómeros.
c) Preparación de preformas:
Procedimientos y técnicas de operación.Control de materias primas y mezclas crudas.Técnicas de almacenamiento y conservación de mate-
rias primas, productos semimanufacturados y acabados.Muestreo y acondicionamiento de muestras para
ensayos. Observación visual y medidas sencillas directasde propiedades físicas de las materias primas. Realización de ensayos fiiicoquímicos básicos de identificacióny caracterización de plásticos y cauchos.
Sistemas de transporte y movimiento de productos.
Módulo profesional 2: Instalaciones de transformación
Asociado a la Unidad de competencia 2: preparar y ajustar maquinas e instalaciones para la transformación
de plásticos y caucho
2.2
CAPACIDADES TERMINALES
Preparar y utilizarcorrectamente losservicios y equiposauxiliares necesariospara el funcionamiento de una instalación-tipo de transformación.
CAITERIOS DE EVALUACION
Interpretar documentos técnicos, planos y esquemasde los componentes de lainstalación o de su conjunto.
Relacionar los instrumentosde medida y elementos decontrol con los distintoscomponentes de la instalación y las variables que sedeben controlar.
Asociar el funcionamiento delos equipos de impulsiónde fluidos (bombas, ... ) y lossistemas de transferenciade calor (circuito de calefacción o refrigeración) a lamisión que cumplen en elproceso de transformación.
Realizar operaciones deconexión. regulación. desconexión de servicios auxiliares según la demanda dela ínstalación,tipo.
Interpretar lecturas de aparatos de control y realizaroperaciones de ajuste devariables del proceso (temperatura, tiempo. r.p.m., ... )para aportar las condiciones requeridas por la instalación-tipo.
Describir, montar y regularlos equipos de alimentación (manual o automático) de máquinas o instalaciones.
Describir los sistemas derecogida de productos opiezas identificando lasposibles utilizaciones delos mismos.
2.1
CAPACIDADES TERMINALES
Relacionar los elementos mecánicos.eléctricos. neumáticos y de control, delas instalaciones detransformación deplásticos y cauchomás representativasde la industria. con lafunción que realizanen la instalación y enel proceso de producción. desde laperspeCtiva de controlar las condiciones de operación yrealizar el mantenimiento de primernivel.
CRITERIOS DE EVALUACION
Describir los elementosmecánicos de una instalación de transformación deplásticos y caucho y lasoperaciones de engrase.lubricación y limpiezanecesarios para su correcto funcionamiento.
Identificar los elementoseléctricos de una instalación de transformación, lasconexiones que intervienen y su influencia sobreel funcionamiento de lamisma.
Describir los componenteshidráulicos y neumáticosde una instalación y su función en la misma.
2.3 Montar y ajustar (y A partir de un conjunto dedesmontar) moldes, planos de moldes y matri-matrices y cabezales ces (de conjunto. de des-de equipos en las piece y de montaje):máquin~s de trans- • Interpretar los planos deform'!clon y molde? conjunto. despiece yde plastlcos y elasto- montaje. identificandomeros. Identificando las cotas clave del mon-las cotas prinCipales taje.de la pieza quedeben ser obtenidas Montar y desmontar moldesy razonando las con- y matrices en una instala-secuencias sobre las ción-tipo. utilizando el uti-mismas en concor- lIaje y las herramientasdancla con la cons- adecuadas obteniendo lastitución del molde.o cotas de montaje.matriz y del trabajo Identificar las piezas o zonasrealizado. de los molde o matrices
más susceptibles de desgaste y roturas.
BOE núm 174 Jueves 22 julio 1993 22449
c) Moldes y matrices:
Tipos. Características fundamentales.Realizaciones de montajes y desmontajes de moldes
y matrices en una instalación tipo.
b) Dibujo:
Normalización. Vistas y secciones. Acotación. Formasconstructivas. Tolerancias. Análisis de planos de conjuntos mecánicos y esquemas de sistemas de calefacciónrefrigeración, hidráulicos. neumáticos y auxiliares de lasinstalaciones de transformación de plásticos y caucho.
d) Instrumentación y control de la instalación:
Medición de magnitudes físicas. Principio de funcionamiento, características y aplicaciones de los instrumentos de medida.
Sistemas reguladores y tipos de control. Realizaciónde operaciones de ajuste y control de variables de unainstalación de transformación tipo.
el Sistemas y equipos auxiliares de las instalacionesde transformación:
Sistemas de alimentación. de recogida. de calefaccióny refrigeración y de producción de presión.
Principios de funcionamiento. parámetros de operación y/o control, identificación de equipos y componentes. procedimientos y técnicas de operación y control.Análisis de información real de las disposiciones constructivas de los sistemas.
CRITERIOS DE EVALUACION
• Inyectoras.• Extrusoras.• Máquinas de moldeo
por compresión y transferencia.
Utilizar la terminología y elvocabulario técnico usualde la industria de transformación de polímeros.
Diferenciar las diversas técnicas de transformación(moldeo. inyección extrusión... ) comprendiendo susfundamentos. los distintostipos de instalaciones yrelacionando sus características con las de los materiales que transforman.
Relacionar los parámetrosbásicos de los materialescon las variables del proceso de transformación ylas propiedades del producto final.
Relacionar las variables decontrol de la transformación y las condiciones deoperación. con las propiedades del artículo acabado.
Describir los principios básicos del reforzamiento depolímeros identificando losprincipales materiales utilizados.
Reconocer los diversos tiposy formas de refuerzos másusuales y los aspectos básicos de la interacciónrefuerzo-matriz. según lanaturaleza de los componentes.
Relacionar los parámetrosbásicos de los procesos detransformación de plásticos reforzados con las propiedades del productofinal.
A partir de información técnica correspondiente:
• Describir el funcionamiento y aplicaciones.los diversos subconjuntos, sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta enmarcha. parada y control de:
Analizar los procesos de compresión,transferencia einyección de polímeros.
Analizar los procesos de termoconformado y transformación de materialescompuestos.
Explicar las instalaciones. equipos y losprocedimientos deoperación y controlutilizados en los procesos de transformación y moldeo deplásticos.
CAPACIDADES TERMINALES
Módulo profesional 3: Transformación y moldeode plásticos
Asociado a la Unidad de competencia 3: conducirla transformación de plásticos
3.1
3.3
3.2
CRITERIOS DE EVALUACfON
Realizar operaciones de limpieza. conservación yalmacenamiento de molde¡;,matrices y utillajes.
Identificar las normas específicas de seguridad aplicables a las operaciones delos sistemas y elementosauxiliares y a las operaciones de mantenimiento.
Describir los mecanismos deprotección y seguridad.
Describir las condiciones deseguridad requeridas enlas operaciones de mantenimiento.
Redactar posibles instrucciones de utilización de losequipos de protección individual para el personal operario.
Describir los elementos de seguridadincorporados en unainstalación (o máquina) de transformación y moldeo deplásticos y caucho.los equipos de protección individual ylas precauciones quedeben tomarse enlas operaciones demantenimiento deprimer nivel.
CAPACIDADES TERMINALES
2.4
Contenidos básicos (duración 120 horas)
a) Física aplicada:
Mecánica aplicada. Componentes. funciones y conjuntos mecánicos más comunes.
Hidráulica y neumática. Componentes neumohidráulicos: de mando, regulación. control y protección. Depotencia. Bombas y filtros. .
Dispositivos eléctricos. De protección, de mando ymaniobra y de control. Elementos de calefacción.
22450 Jueves 22 julio 1993 BOE núm.174
CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACION
CRITERIOS DE EVALUACION
Utilizar la terminología y elvocabulario técnico usualde la industria de transformación de elastómeros.
Diferenciar las diversas técnicas de transformación.moldeo y vulcanización deelastómeros, comprendiendo sus fundamentos.los distintos tipos de instalaciones y relacionandosus características con lade los materiales que transforman.
Relacionar los parámetrosbásicos de los materialescon las variables del proceso de transformación ylas propiedades del producto final.
Relacionar la formulación deuna mezcla con su procesode transformación y vulcanización, indicando lascondiciones para lograr laoptimización de propiedades en el producto final.
Analizar los diversosprocesos de transformación y vulcanización de elastómerosy sus mezclas.
CAPACIDADES TERMINALES
4.1
Contenidos básicos (duración 180 horas)
al Materiales polirnéricos y aditivos:Propiedades. Calidades conseguibles en los diversos
procesos de fabricación y limitaciones del conformadoo acabado de: polímeros termoplásticos, polímeros termoestables y polímeros reforzados.
Empleo de aditivos, su influencia sobre la transformación y las propiedades finales.
bl Métodos de transformación de polímero:Principios fundamentales de la transformación. Prin
cipios de funcionamiento de los equipos. Sistemas decontrol. Parámetros de operación y control. Identificaciónde equipos y componentes.
Procedimientos y técnicas de operación y control de:Procesos convencionales de moldeo: compresión,
transferencia e inyección.Proceso de extrusión.Proceso de calandrado.Proceso de termoconformado.
Realización de un proceso de transformación y moldeo de polímeros en el taller-planta mediante una instalación-tipo
cl Productos semiacabados y artículos de plástico:Clasificación e industrias de aplicación.Procesos de degradación y sistemas de recuperación
y reciclaje. Los plásticos y el medio ambiente.
d) Seguridad:Normas de seguridad de máquinas e instalaciones.
Riesgos de manipulación de productos. Equipos de protección individual y dispositivos de detección y protección.
Módulo profesional 4: Transformación y vulcanizaciónde elastómeros
Asociado a la Unidad de competencia 4: conducirla transformación de caucho
Analizar la importancia y posibles consecuencias de las aplicaciones de los productos transformadosde plásticos.
Relacionar los parámetros deoperación y control con laproductividad y la calidaddel proceso.
3.4 Preparar, ajustar y IA partir de un supuesto decontrolar en el taller- fabricación que incluya lalaboratorio una insta- información técnica dellación tipo de trans- producto y del proceso:formación y moldeo • Interpretar la informa-de pohmeros, obt.e- ción técnica del produc-ntendo las caractens- to identificando las cali-tlcas .del producto dades que deben serespeclflCa?aS ,en la obtenidas.Informaclon tecntca. • Interpretar la informa-
ción de proceso identificando:
• El utillaje y herramientasque deben ser utilizados.
• Las cotas clave del montaje del molde o matriz.
• Los instrumentos y dispositivos de control.
• La secuencia de operaciones que debe serrealizada, incluyendolas de autocontrol.
• Las variables y parámetros de control.
Realizar el montaje del moldeo matriz consiguiendo elajuste especificado.
Preparar la instalación tipoajustando las variablesindicadas en la información de proceso mediantelos .aparatos de medida ysistemas de control.
Registrar y evaluar las lecturas de los instrumentos decontrol. introduciendo lasmodificaciones necesariaspara mantener el procesodentro de los límites requeridos.
Aplicar las normas específicas de seguridad relativas·al proceso y al producto.
Realizar las operacionesespecificadas de controldel producto.
Evaluar las características delproducto obtenido.
Relacionar los materialespoliméricos. y plásticoscompuestos con sus aplicaciones como productosacabados.
Describir las principales aplicaciones industriales delos productos transformados.
Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradación de distintos tipos deplásticos con la conservación del medio ambiente.
3.5
BOE núm 174 Jueves 22 julio 1993 22451
b) Métodos de transformaci6n de elast6meros:
Principios fundamentales de la transformaci6n y dela vulcanizaci6n: Principios de funcionamiento de losequipos. Sistemas de control. Parámetros de operaci6ny control. Identificaci6n de equipos y componentes.
Contenidos básicos (duraci6n 180 horas)
a) Materiales elast6meros:
Propiedades. Calidades conseguibles en los diversosprocesos de fabricaci6n y limitaciones de su conformado.vulcanizado y acabado de:
Caucho natural y caucho sintético.Elast6meros termoplásticos.Látex de caucho natural
4.2
4.3
4.4
CAPACIDADES TERMINALES
Explicar las instalaciones. equipos y losprocedimientos deoperación y controlutilizados en los procesos de transformaci6n. moldeo y vulcanizaci6n de elast6meros y sus mezclas.
Analizar las operaciones de fabricaci6n de artículos delátex.
Preparar. ajustar ycontrolar en el tallerlaboratorio una instalaci6n tipo de transformaci6n y vulcanizado de elast6meros. obteniendo lascaracterísticas delproducto especificadas en la informaci6n técnica.
CRITERIOS DE EVALUACION
Relacionar las variables decontrol de la transformaci6n y las condiciones deoperaci6n con las propiedades del artículo acabado.
Describir los sistemas de vulcanizaci6n más comunes(autoclave, baño de sales,alta frecuencia ...) identificando y relacionando lasvariables del sistema conlas características de la vulcanizaci6n y el proceso detransformaci6n.
A partir de la información técnica correspondiente:
• Describir el funcionamiento, aplicaciones. losdiversos subconjuntos,sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de:
• Máquinas de compresi6n. transferencia eInyecci6n.
• Extrusoras.• Calandras.• Instalaci6n de vulcaniza
ci6n adecuada.
Relacionar los parámetros deoperaci6n y control con laproductividad y la calidaddel proceso.
Relacionar los parámetrosfundamentales de la fabricación de artículos de látexcon la formulaci6n utilizada y el artículo fabricado.
Describir los distintos procedimientos, equipos y utillaje utilizados en la preparación de mezclas y en lafabricación de artículos delátex.
Describir los sistemas de vulcanización más comunesidentificando y relacionadolas variables del sistemacon las características dela vulcanizaci6n.
A partir de un supuesto defabricaci6n que incluya lainformaci6n técnica delproducto y del proceso:
• Interpretar la información técnica del producto identificando las calidades que deben serobtenidas.
• Interpretar la informaci6n de proceso identificando:
- • El utillaje y herramientaque debe ser utilizado.
4.5
CAPACIDADES TERMINALES
Analizar la importancia y posibles consecuencias de las aplicaciones de los productos transformados de caucho.
CRITERIOS DE EVAlUACION
• Las cotas clave del montaje del molde o matriz.
• Los instrumentos y dispositivos de control.
• La secuencia de óperaciones que debe ser realizada, incluyendo las deautocontrol.
• Las variables y parámetros de control.
Realizar el montaje del moldeo matriz consiguiendo elajuste especificado.
Preparar la instalaci6n tipoajustando las variablesindicadas en la informaci6n de proceso mediantelos aparatos de medida ysistemas de control.
Registrar y evaluar las lecturas de los instrumentos decontrol, introduciendo lasmodificaciones necesariaspara mantener el procesodentro de los límites requeridos.
Aplicar las normas específicas de seguridad relativasal proceso y al producto.
Realizar las operaciones decontrol del producto especificadas.
Evaluar las características delproducto obtenido.
Relacionar, los materialeselast6meros y cauchosreforzados con sus aplicaciones como productosacabados.
Describir las principales aplicaciones industriales delos productos transformados.
Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradaci6n de distintos tipos decauchos con la conservaci6n del medio ambiente.
22452 Jueves 22 julio 1993 BOE núm.174
Módulo profesional 5: Acabado y control de calidadde productos de plásticos y caucho
Asociado a la Unidad de competencia 5: realizar las operaciones de acabado y el control primario del producto
terminado
d) Seguridad:
Normas de seguridad de máquinas e instalaciones.Riesgos de manipulación de mezclas de elastómeros.Equipos de protección individual y dispositivos de detección y protección.
Procedimientos y técnicas de operación y control de:
Procesos convencionales de moldeo: inyección, trans-ferencia y compresión.
Proceso de extrusión y vulcanización.Proceso de calandrado y vulcanización.Proceso de transformación de artículos de látex y
vulcanización.
CRITERIOS DE EVALUACIQN
Describir las fases y conceptos fundamentales de unproceso de control de calidad de fabricación.
A partir de un supuesto proceso de control de la fabricación de artículos de plásticos o caucho, donde sedetermina el plan de calidad, las fases de control yautocontrol y los requisitosque deben ser obtenidosdel producto:
• Utilizar adecuadamentetablas y gráficos paradeterminar el tamaño dela muestra en función dela calidad establecida.
• Identificar, describir y ensu caso representar los«defectos» que debenser controlados en elcontrol final del producto.
• Identificar los dispositivos de control quedeben ser utilizados.
• Describir los diferentesmétodos de toma, preparación y conservaciónde muestras para ensayos y/o pruebas de control.
Preparar y acondicionar laprobeta de ensayo segúnlas normas y especificaciones utilizando los útiles yherramientas adecuados.
Describir el procedimientode ensayo.
Identificar los útiles necesarios para el ensayo.
Preparar el equipo de acuerdo con las característicasdel ensayo.
Expresar con la toleranciaadecuada a la precisiónespecificada, las medidas yresultaclos del ensayo.
Representar, procesar y evaluar los resultados delensayo ex ,rayendo las conclusiones oportunas enfunción de los mismos yredactando el informe enla forma establecida.
Elaborar y analizar«pautas de inspección» relativas alcontrol de productosde plásticos y caucho.
Realizar y valorarensayos mecánicos,sobre plásticos, caucho y productos acabados desde el punto de vista del control de calidad preparando la probeta adecuada.
CAPACIDADES TERMINALES
5.3
5.4
Contenidos básicos (duración 90 horas)
a) Realización de operaciones de acabado de artículos de plásticos:
Operaciones de impresión, pulido y mecanizado. Procedimientos de soldadura en plásticos.
b) Técnicas de ensayos y caracterización de artículos de plásticos y caucho:
Describir los equipos, útilesy procedimientos utilizados para realizar las operaciones de acabado deimpresión, pulido y mecanizado.
Realizar operaciones de soldadura utilizando con destreza las herramientas y elequipo.
Realizar operaciones de pulido y mecanizado utilizandolas herramientas y el equipo adecuado, consiguiendo las cotas y la calidadespecificada.
Describir la técnica y equiposutilizados para la manipulación de peliculas de plásticos.
A partir de información relativa a un proceso de control de la fabricación deartículo de plástico o caucho:
• Identificar las fases decontrol yautocontrol.
• Relacionar el procedimiento de control de lapauta con los resultadosque deben obtenerse.
• Identificar los medios yútiles de control.
CRITERIOS DE EVALUACION
Realizar y analizaroperaciones de acabado en artículos oen semiacabados deplásticos y cauchoconsiguiendo la calidad especificada.
Explicar un procesode control de calidadtipo de la fabricaciónde artículos de plástico o caucho.
CAPACIDADES TERMINALES
Realización de un proceso de transformación, moldeoy vulcanización de elastómeros en el taller-planta mediante una instalación-tipo.
c) Productos finales a base de elastómeros:
Clasificación de artículos e industrias de aplicación.Variables que influyen en la calidad final: formula-
ción-elaboración-transformación.Los cauchos y el medio ambiente.
5.1
5.2
BOE núm 174 Jueves 22 julio 1993 22453
Fundamento, normas y equipos utilizados en:
Ensayos físicos y mecánicos: tracción/compresión,dureza, densidad, laminabilidad, flexión y choque. Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de envejecimiento.
Realización de ensayos de los materiales y expresiónde los resultados en la forma establecida.
Metrología dimensional. Realización de medidassobre elementos y artículos de plásticos y caucho.
c) Control de calidad:
Control del proceso y del producto. Normas de calidadde artículos de plásticos y caucho. Certificación y homologación.
Aplicación de la informática al control del procesoy al control de calidad.
3.3 Módulo profesional de formación en centro detrabajo
CAPACIDADES TERMINALES
Recepcionar y controlarun conjunto de materiasprimas significativas dela producción con losprocedimientos y tiempo establecidos.
Elaborar mezclas de polímeros con sus ingredientes, a escala real defabricación, consiguiendo las característicasespecificadas.
Realizar el montaje y ajuste de un conjunto demoldes y útiles de producción, consiguiendolas cotas y tolerancias yen el tiempo especificado.
CRITERIOS DE EVALUAC10N
Interpretar las fichas o especificaciones de recepción,identificando las características y parámetros delcontrol de recepción.
Realizar la toma y acondicionamiento de las muestras.
Realizar el ensayo según lasespecificaciones, utilizando los instrumentos ymaterial idóneo.
Elaborar el informe/resultado del ensayo de recepción, especificando lasactuaciones que procedendel mismo.
Interpretar la información delproceso de mezclado, identificando la secuencia deoperaciones, equipos, útiles y herramientas, parámetros que gobiernan lamezcla, condiciones yparámetros de operación ycontrol.
Acondicionar el equipo demezclado a las características de la mezcla, optimizando las instrucciones deproceso.
Ajustar el ciclo de mezcladoa las exigencias del proceso, rendimiento y calidadde la mezcla final.
Utilizar programas informáticos para introducir o pedirórdenes de trabajo o composición de formulacionesen los equipos automatizados.
Interpretar el plano de montaje del molde identificando las cotas clave.
Ajustar los dispositivos mecánicos consiguiendo lascotas indicadas en la información de proceso.
R"l3For el montaje con las
1
" . h'''TalTlientns y útiles adecuados.
CAPACIDADES TERMINALES
Preparar y ajustar una instalación de transformación de plásticos o caucho, obteniendo ¡bajosupervisión) la primerapieza con la calidadespecificada.
Conducir una instalación defabricación de artículosde plástico o de cauchoresponsabilizándose de lacalidad, cantidad y plazode los productos asignados.
Comportarse en todomomento de forma reSponsable en la empresa.
CRITERIOS DE EVALUAC10N
Respetar las normas de seguridad.
Detectar posibles desviacioneS o cotas críticas detrabajo.
Interpretar la información deproceso identificando losútiles, herramientas y parámetros de regulación.
Poner a punto los sistemasde calefacción, refrigeración, hidráulicos o neumáticos.
Preparar y ajustar el sistemade alimentación y los sistemas automatizados auxiliares.
Regular las variables de proceso, en los límites especificados.
Obtener la primera pieza conla calidad establecida.
Interpretar la información deproceso y los manuales demáquinas o instalaciones.
Ajustar las condiciones deoperación (en los límitesespecificados en la información de proceso) a lasexigencias del material yde la pieza.
Utilizar el ordenador pararecibir e introducir información en los procesos automáticos.
Realizar el control de calidadde la producción medianteensayos simples. apoyándose en el laboratorio (si eSnecesario) para las pruebas establecidas en lainformación de proceso.
Realizar las operaciones demantenimiento de primernivel bajo procedimientosestablecidos.
Interpretar y ejecutar con diligencia las instruccionesque recibe y responsabilizarse del trabajo. quedesarrolla. comunicándoseeficazmente con la persona adecuada en cadamomento.
En todo momento mostraruna actitud de respeto a losprocedimientos y normasinternas de la empresa.
Analizar las repercusiones desu actividad en el sistemaproductivo del sector y delcentro de trabajo.
Organizar su propio trabajode acuerdo con las instrucciones recibidas y con losprocedimientos establecidos, con criterios de productividad, seguridad ycalidad..
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3.4 Módulo profesional de formación y orientaciónlaboral
Contenidos básicos (duración 30 horas)
a) Salud laboral:Condiciones de trabajo y seguridad.Factores de riesgo: medidas de prevención y protec-
ción.Primeros auxilios.
b) Legislación y relaciones laborales:Derecho laboral.Seguridad Social y otras prestaciones.Negociación colectiva.
c) Orientación e inserción sociolaboral:El proceso de búsqueda de empleo.Iniciativas para el trabajO por cuenta propia.Análisis y evaluación c'.~1 propio potencial profesíonal
y de los intereses personai!)s.Itinerarj(,s formativos/pmfí:sionalizadores.
CAPACIDADES TERMINALES
Aplicar las normas deseguridad e higieneestablecidas en sus actividades en el puesto detrabajo y en caso deemergencia.
CAPACIDADES TERMINALES
Detectar las situacionesde riesgo más habituales en el ámbito laboralque puedan afectar a susalud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes.
Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situacionessimuladas.
Diferenciar las formas yprocedimientos deinserción en la realidadlaboral como trabajadorpor cuenta ajena o porcuenta propia.
CRITERIOS DE EVALUAC10N
Usar las prendas. equipos ydispositivos de protecciónindividual necesarios en lasoperaciones relacionándolos con los riesgos del proceso y/o producto.
Identificar los riesgos asociados a las instalaciones yequipos.
Aplicar las normas de seguridad establecidas para elmantenimiento.
Asimilar los entrenamientosestablecidos frente a losriesgos más probables enla industria de plásticos ycaucho.
CRITERIOS DE VALORAC1DN
Identificar. en situaciones detrabajo tipo. los factores deriesgo existentes.
Describir los daños a la saluden función de los factoresde riesgo que los generan.
Identificar las medidas deprotección y prevención enfunción de la situación deriesgo.
Identificar la prioridad deintervención en el supuesto de varios lesionados ode múltiples lesionados.conforme al criterio demayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
Identificar la secuencia demedidas que deben seraplicadas en función de laslesiones existentes.
Realizar la ejecución de lastécnicas sanitarias (RCP.inmovilización. traslado... ).aplicando los protocolosestablecidos.
Identificar las distintas modalidades de contrataciónlaboral existentes en susector productivo que permite la legislación vigente.
Describir el proceso que hayque seguir y elaborar ladocumentación necesariapara la obtención de unempleo. partiendo de unaoferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.
CAPACIDADES TERMINALES
Orientarse en el mercadode trabajo. identificandosus propias capacidadese intereses y el itinerarioprofesional más idóneo.
Interpretar el marco legaldel trabajo y distinguirlos derechos yobligaciones que se derivan delas relaciones laborales.
CRITERIOS DE VAlORACION
Identificar y cumplimentarcorrectamente los documentos necesarios. deacuerdo con la legislaciónvigente para constituirseen trabajador por cuentapropia.
Identificar y evaluar las capacidades. actitudes y conocimientos propios convalor profesionalizador.
Definir los intereses individuales y sus motivaciones.evitando. en su caso. loscondicionamientos porrazón de sexo o de otraíndole.
IdentifIcar la oferta formativay la demanda laboralreferida a sus intereses.
Emplear las fuentes básicasde información del derecho laboral (Constitución.Estatuto de los trabajadores. convenio colectivo... )distinguiendo los derechosy las obligaciones que leincumben.
Interpretar los diversos conceptos que intervienen enuna «Liquidación de haberes».
En un supuesto de negociación colectiva tipo:• Describir el proceso de
negociación.• Identificar las variables
(salariales. seguridad ehigiene. productividadtecnológicas... ) objetode negociación.
• DesCribir las posiblesconsecuencias y medidas. resultado de lanegociación.
Identificar las prestaciones yobligaciones relativas a laSeguridad Social.
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4. Profesorado 5. Requisitos mínimos para impartir estasenseñanzas
Materia
Química.
5.1 Requisitos mínimos de espacios e Instalaciones
De conformidad con el artículo 34 del Real Decreto1004/1991. de 14 de junio. el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: «Operaciones detransformación de plásticos y caucho.. requiere lossiguientes espacios mínimos para su impartición:
15
15
5020
Porcentaje
Gradode utiiilñcion
90
60
18060
m'
¡--Superlicie
EspaCIO forrnat;vo
El grado de utilizaCión E:xp:esa el porcentaje de utilización del espacIo (respecto a lb duración tot51 de! ciclo)por un grupo de alumnos.
En el margen permitido por el «grade; de utlll:"'216n...los espacios formativos establecidos pueden Sf)r ocupados por otros grupos de alumnos que cursen ei mi-;muu otros ciclos formativos. u otras etapas educativas.
Entado caso. las actividades de aprendizaje asociadasa los espacios formativos (con la ocupación expresadapor el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Labe ,atorio de Quí-I
LaL~~:to;i~'d~' ~~~'~y~~IT}rr~~sd'~"Ü;; i ;':"i'~ ~j
Industrial .Aula polivalente .- ---- - -----------'------
5.2 Enseñanzas de formación profesional que han debido venir impartiendo los centros privados
De conformidad con la disposición transitoria terceradel Real Decreto 1004/1991. de 14 de junio. los centrosprivados de formación profesional de primer grado quetengan autorización o clasificación definitiva para impartir profesiones o especialidades correspondientes a larama:
Química
están autorizados para impartir el presente ciclo formativo.
Módulo profesional Especialidad del profesorado Cuerpo
1 . Materiales Análisis y Quími- Profesor de ense-poliméricos y ca Industrial. ñanza secunda-sus mezclas. ria.
2. Instalaciones Operaciones de Profesor técnicode transfor- proceso. de F.P.mación.
3. Transforma- Operaciones de Profesor técnicoción y moldeo proceso.
Ide F.P.
de plástico.4. Transforma- Operaciones de Profesor técnico
ción y vulcani- proceso. de F.P.zación deelastómeros.
5. Acabado y Operaciones de Profesor técnicocontrol de proceso. de F.P.calidad deproductos deplásticos ycaucho.
6. Formación y Formación y Profesor de ense-orientación orientación labo- ñanza secunda-laboral. ral. ria.
------_._.- - ------- -~-----_._--
4_2 Materias y/o áreas que pueden ser impartidas porlas especialidades del profesorado definidas en elpresente Real Decreto
4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia
4.3.1 Se establece la equivalencia a efectos dedocencia de los títulos de Doctor. Ingeniero. Arquitectoo Licenciado con el de:
Ingeniero Técnico en Química IndustrialIngeniero Técnico en Industria Papelera
4.1 Especialidades del profesorado que debe impartirmódulos profesionales del ciclo formativo de «operaciones de transformación de plásticos y caucho..
_._-----,-----. --Especialidad del prOfesoradoE---c-u'-'Po --
Análisis y Química Profesor de enseñan-Industrial. za secundaria.
------'----- - --------
6.1
para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de Análisis y Química Industrial.
4.3.2 Se establece la equivalencia a efectos dedocencia de los títulos de Doctor. Ingeniero. Arquitectoo Licenciado con los de:
Diplomado en Ciencias EmpresarialesDiplomado en Relaciones LaboralesDiplomado en Trabajo SocialDiplomado en Educación Social
para la impartición del módulo profesional correspondiente a la especialidad de Formación y OrientaciónLaboral.
6. Acceso al bachillerato. convalidacionesy correspondencias
Modalidades del bachillerato a las que da acceso:
Ciencias de la Naturaleza y de la SaludTecnología
62. Módulos profesionales que pueden ser objeto deconvalidación con la formación profesional ocupacional:
Instalaciones de transformaciónTransformación y moldeo de plásticosTransformación y vulcanización de elastómerosAcabado y control de calidad de productos deplásticos y caucho
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6.3 Módulos profesionales que pueden ser objeto decorrespondencia con la práctica laboral:
Instalaciones de transformaciónTransformación y moldeo de plásticosTransformación y vulcanización de elastómerosFormación en centro de trabajoFormación y orientación laboral
MINISTERIODE ASUNTOS SOCIALES
19269 ORDEN de 4 de junio de 1993 por la quese modifica la Orden de 16 de mayo de 1985,que aprobó el Estatuto Básico de los Centrosde la Tercera Edad.
El artículo 17 de la Orti'm de 16 de mayo de 1985.del Ministeno de Trabajo i Seguridad Social. por la quese aprue ".! .,,1 Estatuto BásIco de los Centros de la TerceraEdad oé'1JAndientes de los Institutos Nacionales deServicIG~; Sociales y de Asistencia Social. exige, entreotros ,pquisitos, para adquirir la condición de residenteen dichos Centros, el de ser pensionista de la SeguridadSocial.
La exigencia de tal requisito es coherente con la naturaleza de los Centros residenciales de la Tercera Edadfinanciados con cargo a los presupuestos de la SeguridadSocial y, por tanto. reservados a aquel/as personas quereúnan la condición de pensionista del Sistema.
Sin embargo no parece adecuada la exigencia de esterequisito para el ingreso en los Centros dependientesdel extinguido Instituto Nacional de Asistencia Socialque se integraron en el Instituto Nacional de ServiciosSociales o en las plazas concertadas por el INSERSOcon la iniciativa privada con cargo a los Presupuestosdel Estado para este fin, puesto que en ambos supuestos
se trata de atender a las personas que precisan de esteservicio independientemente de su condición de pensionistas de la Seguridad Social.
Por otra parte, existen personas de nacionalidad española que, habiendo residido en el extranjero por razonespolíticas o económicas, retornan a España y no puedenacceder a las plazas de residencia gestionadas por elINSERSO por no reunir la condición de pensionistas dela Seguridad Social, aunque una parte de ellas sean financiadas con créditos ajenos a la Seguridad Social.
En consecuencia, se considera procedente la modificación de la mencionada Orden de 16 de mayo de1985, con el fin de permitir el acceso a estas plazasde españoles que retornen del extranjero siempre quereúnan el resto de los requisitos exigidos. dispongo:
Artículo único.-Se añade a la Orden del Ministeriode Trabajo y Seguridad Social. de 16 de mayo de 1985,por la que se aprueba el Estatuto Básico de los Centrosde la Tercera Edad dependientes de los Institutos Nacionales de Servicios Sociales y de Asistencia Social, lasiguiente
DISPOSICION ADICIONAL
Los españoles que habiendo residido en el extranjeroretornen a España y no puedan acreditar el período deresidencia exigido para tener derecho a la pensión nocontributiva de la Seguridad Social podrán acceder alas plazas residenciales de los Centros de la Tercera Edadfinanciados con créditos consignados en los Presupuestos Generales del Estado y en aquellos concertados, enlos que la Administración del Estado contribuya a sufinanciación.
El ingreso en los Centros se realizará mediante laaplicación de los baremos vigentes, aprobados por Ordende 8 de enero de 1986. por la que se aprueban losnuevos baremos de admisiones, traslados y permutasen los Centros Residenciales para la Tercera Edad.
DISPOSICION FINAL
La presente Orden entrará en vigor el día siguienteal de su publicación en el «Boletín Oficial del Estado».
Madrid, 4 de Junio de 1993.
FERNANDEZ SANZ