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MINISTERIO DE COMERCIO E INDUSTRIAS DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS Y TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

PROYECTO

NORMA TÉCNICA DGNTI-COPANIT 5:2018

Edificación, Materiales de Construcción

Cemento Hidráulico

Correspondencia: Esta Norma es una adopción idéntica (IDT) de la Norma ASTM C 150; ASTM C 595 ASTM C 1157 I.C.S.: 91.100.10-10

1 Proyecto NORMA TÉCNICA DGNTI – COPANIT 5:2018 P.

PREFACIO La Dirección General de Normas y Tecnología Industrial (DGNTI), del Ministerio de Comercio e Industrias (MICI); es el Organismo Nacional de Normalización encargado por el Estado del proceso de Normalización Técnica, Evaluación de la Conformidad, Certificación de Calidad, Metrología y Conversión al Sistema Internacional de Unidades (SI). El Comité Técnico es el encargado de realizar el estudio y revisión de las normas y reglamentos técnicos, está integrado por representantes del sector público y privado. Esta Norma Técnica en su etapa de proyecto, ha sido sometida a un período de discusión pública de sesenta (60) días, durante el cual los sectores interesados emitieron sus observaciones y recomendaciones. La Norma Técnica DGNTI – COPANIT ISO/IEC 5:2017 ha sido oficializada por el Ministerio de Comercio e Industrias (MICI) mediante Resolución Nº ________ de ________ de ________, y publicada en Gaceta Oficial Nº ________ del ________ de ________.

MIEMBROS PARTICIPANTES

COORDINADOR


REPÚBLICA DE PANAMÁ MINISTERIO DE COMERCIO E INDUSTRIAS

RESOLUCIÓN No.

de de de 2018

EL MINISTRO DE COMERCIO E INDUSTRIAS en uso de sus facultades legales;

CONSIDERANDO:

Que de conformidad a lo establecido en el artículo 93 del Título II de la Ley No. 23 de 15 de julio de 1997, la Dirección General de Normas y Tecnología Industrial (DGNTI) del Ministerio de Comercio e Industrias, es el organismo nacional de normalización, encargado por el Estado del proceso de normalización técnica, evaluación de la conformidad, certificación de calidad, metrología y conversión al sistema internacional de unidades (SI); Que entre sus funciones está supervisar y garantizar que las prácticas nacionales con relación al establecimiento de normas técnicas y reglamentos técnicos sean acordes con las disposiciones internacionales en lo referente a esta materia y deberá velar porque los reglamentos técnicos sean establecidos en base a objetivos legítimos, tales como la seguridad nacional, la prevención de prácticas que puedan inducir a error, la protección de la salud o seguridad humana, de la vida, salud vegetal o del medio ambiente; Que a solicitud de la Cámara Panameña de la Construcción se revisó la norma DGNTI COPANIT 5-1998 Cemento Portland. Especificaciones, actuando la Dirección General de Normas y Tecnología Industrial, como coordinador de los procesos de normalización técnica convocó un Comité Técnico para la elaboración de la Norma, que contó con la participación de los miembros del sector público y privado, el cual realizó una revisión y adecuación integral del documento normativo Que a fin de cumplir con los tratados, leyes y reglamentaciones que regulan la materia, la propuesta fue sometida a un período de discusión pública a nivel nacional por el término de 60 días calendario,_____________________________ Que para finalizar el proceso, se convocó nuevamente al Comité Técnico, el cual luego de verificar el cumplimiento de los requisitos para la aprobación de la Norma Técnica aprobó ______________

RESUELVE: PRIMERO: Aprobar la Norma Técnica DGNTI-COPANIT 5-2017 Edificación, Materiales de Construcción Cemento Hidráulico, cuyo tenor es el siguiente:


Índice

Objeto 4

Documentos citados 4

Definiciones 6

Especificaciones para Cemento Hidráulico 10

Especificaciones para Cementos Mezclados Hidráulicos 18

Especificaciones para Cementos Portland 31

Especificaciones para Cemento de mampostería 36

Disposiciones Comunes 41


1 Objeto

Establecer los requisitos químicos, físicos y de desempeño de los cementos de uso general y especializado, así como los requerimientos para la importación y comercialización además del empaque, transporte, almacenamiento y uso de los mismos. 2 Documentos citados

2.1 Norma ASTM:

ASTM C33 Specification for Concrete Aggregates ASTM C51 Terminology Relating to Lime and Limestone (as used by the Industry) ASTM C 109/C 109M Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube Specimens) ASTM C 114 Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement ASTM C115 Test Method for Fineness of Portland Cement by the Turbidimeter ASTM C 150 Specification for Portland Cement ASTM C 151 Test Method for Autoclave Expansion of Hydraulic Cement ASTM C 157/C157M Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-Cement Mortar and Concrete ASTM C 183 Practice for Sampling and the Amount of Testing of Hydraulic Cement ASTM C 185 Test Method for Air Content of Hydraulic Cement Mortar ASTM C 186 Test Method for Heat of Hydration of Hydraulic Cement ASTM C 187 Test Method for Amount of Water Required for Normal Consistency of Hydraulic Cement Paste ASTM C 188 Test Method for Density of Hydraulic Cement ASTM C 191 Test Methods for Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle ASTM C 204 Test Methods for Fineness of Hydraulic Cement by Air Permeability Apparatus ASTM C 219 Terminology Relating to Hydraulic Cement ASTM C226 Specification for Air-Entraining Additions for Use in the Manufacture of Air-Entraining Hydraulic Cement ASTM C 227 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method) ASTM C266 Test Method for Time of Setting of Hydraulic-Cement Paste by Gillmore Needles ASTM C 270 Specification for Mortar for Unit Masonry


ASTM C 305 Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency ASTM C 311 Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for use in Portland-Cement Concrete ASTM C 359 Test Method for Early Stiffening of Hydraulic Cement (Mortar Method) ASTM C 430 Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by the 45-m (Nº 325) Sieve1. ASTM C 441 Test Method for Effectiveness of Pozzolans or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction ASTM C 451 Test Method for Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste Method) ASTM C452 Test Method for Potential Expansion of Portland-Cement Mortars Exposed to Sulfate ASTM C465 Specification for Processing Additions for Use in the Manufacture of Hydraulic Cements ASTM C511 Specification for Mixing Rooms, Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used in the Testing Hydraulic Cements and Concretes ASTM C563 Test Method for Approximation of Optimum SO3 in Hydraulic Cement Using Compressive Strength ASTM C 595 Specifications for Blended Hydraulic Cements ASTM C 596 Test Method for Drying Shrinkage of Mortar Containing Hydraulic Cement ASTM C 688 Specification for Functional Additions for Use in Hydraulic Cements ASTM C 778 Specification for Sand ASTM C 821 Specification for Lime for Use with Pozzolans ASTM C 1012 Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a Sulfate SolutionC 1038 Test Method for Expansion of Hydraulic Cement Mortar Bars Stored in Water ASTM C 1157 Performance Specification for Hydraulic Cement ASTM C 1506 Test Method for Water Retention of Hydraulic Cement-Based Mortars and Plasters ASTM C1702 Test Method for Measurement of Heat of Hydration of Hydraulic Cementitious Materials Using Isothermal Conduction Calorimetry E29 Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications IEEE/ASTM SI 10 Standard for Use of the International System of Units (SI): the Modern Metric System


3. DEFINICIONES:

3.1 Aditivo – Es un material que es molido conjuntamente con el clinker o

agregado en cantidades limitadas al cemento hidráulico durante su

manufactura. Discusión – Hay dos clases de aditivos que son reconocidos y

definidos como se indica a continuación:

3.2 Aditivo funcional – Un aditivo introducido para modificar una o más

propiedades del cemento hidráulico.

3.3 Aditivo de Proceso – Un aditivo que se introduce para ayudar en la

manufactura o en el manejo, o ambas cosas, de un cemento hidráulico.

3.4 Aditivo Incorporador de aire – Es un aditivo funcional introducido para

incorporar aire en el mortero o el concreto.

3.5 Álcalis equivalentes Na2Oeq - En el cemento hidráulico: El total de

óxidos de sodio y de potasio, calculados del análisis químico y usando la

siguiente fórmula:

Na2Oeq = %NaO + 0.658 x %k2O

Nota:

Se usa para indicar el nivel de álcalis en un material cuando solo se consideran los óxidos Na2O y k2O. El valor de 0.658 es la relación molecular de Na2O y k2O. Los términos: equivalente de álcalis, equivalente de sodio ya son obsoletos y no deben usarse.

3.6 Anhidrita – Véase sulfato de calcio.

3.7 Agua saturada con cal – Para el curado de especímenes de ensayo,

es el agua que contiene hidróxido de calcio al punto de saturación y en

contacto con hidróxido de calcio sólido de tal manera que se mantenga la

saturación.

3.8 Cambio de longitud – En el ensayo de cementos, es el aumento o

disminución en la dimensión lineal debido a otras causas ajenas a la carga

aplicada, usualmente medidas a lo largo del eje longitudinal de un espécimen

de ensayo y expresado como un porcentaje de la longitud de base.

3.9 Cemento hidráulico – Es el cemento que fragua, endurece y

desarrolla resistencia por reacción química con el agua, tanto en el aire como

bajo de agua.

3.10 Cemento hidráulico adicionado – Es un cemento consistente de dos

o más constituyentes inorgánicas (al menos uno de los cuales no es cemento

portland o Clinker portland) que separadamente o combinados contribuyen a

las propiedades de desarrollo o de ganancia de resistencia del cemento, con o

sin otros ingredientes, aditivos de proceso o aditivos funcionales. Los

cementos hidráulicos adicionados pueden ser producidos por molienda

conjunta o por otros procesos de mezclado.

3.11 Cemento Portland – Un cemento hidráulico producido por la

pulverización del Clinker y consistente esencialmente de silicatos de calcio

cristalinos hidráulicos, y que usualmente contiene uno o más de los siguientes

ingredientes: agua, sulfato de calcio (yeso), hasta 5% de caliza y aditivos de

proceso.


3.12 Cemento Portland con escoria de alto horno – Es un cemento

hidráulico consistente de una mezcla íntima y uniforme de cemento portland y

escoria granulada de alto horno (también denominada cemento de alto horno),

obtenida mezclando el cemento portland con la escoria granulada de alto

horno, o por un combinación de molienda conjunta y mezclado, en la cual la

cantidad de escoria granulada de alto horno se mantiene dentro de los límites

especificados

.

3.13 Cemento Portland Puzolánico – Es un cemento hidráulico consistente

de una mezcla íntima y uniforme de cemento portland o de cemento portland

con escoria de alto horno y puzolana pulverizada, obtenida por molienda

conjunta de Clinker portland y puzolana, por el mezclado de cemento portland

o cemento portland de alto horno con la puzolana finamente dividida, o bien

por una combinación de molienda conjunta y mezclado, en la cual la cantidad

de puzolana se mantiene dentro de los límites especificados.

3.14 Cemento hidráulico con aire incorporado – Es un cemento hidráulico

que contiene un aditivo incorporador de aire en tal cantidad que puede causar

un contenido de aire incorporado en el mortero dentro de límites

especificados, cuando se mide por el método prescrito.

3.15 Cemento hidráulico expansivo – Es un cemento hidráulico que forma

una pasta al ser mezclado con el agua y que incrementa su volumen por una

cantidad controlada durante el período de endurecimiento inicial después de

su fraguado.

Notas

Los cementos hidráulicos expansivos se usan para compensar el Decrecimiento de volumen debido a la contracción o para inducir esfuerzo de tracción en el refuerzo del concreto.

3.16 Cemento de Mampostería – Es un cemento hidráulico manufacturado

para ser usado en morteros de pega o en morteros para recubrimientos o para

ambos, y que contiene un material plastificante y posiblemente otros aditivos

que mejoren su desempeño.

Actualmente se están usando también los siguientes términos:

3.17 Cemento para morteros de pega – Es un mortero de cemento

manufacturado para uso en mortero de pega de mampostería diseñado para

una resistencia a la adherencia y criterios de contenido de aire.

Nota: El cemento para mortero de pega de mampostería es similar al cemento de ampostería de la norma ASTM C91, pero debe además cumplir con criterios de resistencia de adherencia y de contenido de aire (Véase la norma ASTM C1329) para las propiedades y limitaciones correspondientes.

3.18 Cemento para morteros de recubrimiento (o revoques) – Es un

cemento hidráulico usado para recubrimientos o enlucidos finos, tipo estucos

(Véase la especificación ASTM C1328), para los materiales, propiedades y

limitaciones para el cemento que debe cumplir con ésta especificación.


3.19 Cemento de escoria de alto horno – Es el cemento de escoria

granulada de alto horno que ha sido molida a la finura del cemento, con o sin

adiciones y que por su naturaleza es un cemento hidráulico.

3.20 Cemento hidráulico natural – Es un cemento hidráulico producido por

calcinación de una caliza arcillosa de ocurrencia natural, a una temperatura

menor de su punto de sintetización y luego molida hasta un polvo fino.

Nota: La caliza arcillosa se describe en la norma ASTM C294.

3.21 Clinker de cemento portland – Denominado también Clinker portland,

es un Clinker parcialmente fundido por piroprocesamiento y consiste

predominantemente de silicatos de calcio cristalinos hidráulicos.

3.22 Consistencia normal – es un grado de plasticidad de una pasta de

cemento hidráulico que es apropiada para realizar ensayos según un método

estipulado.

El resultado de ensayos para consistencia normal es reportado como la masa de agua requerida para alcanzar esta plasticidad, dividida dentro de la masa de cemento hidráulico, expresada como un porcentaje.

3.23 Contenido de aire – De un mortero recién mezclado, es el volumen

de aire (y otros gases) en el mortero, expresado como porcentaje del volumen

total del mortero.

3.24 Cuarto húmedo – Es un cuarto encubierto para el almacenaje y

curado de especímenes de pasta de cemento, de mortero y de concreto, en el

cual su temperatura ambiente y alta humedad relativa pueden ser controladas

dentro de límites especificados.

Nota: También se le denomina cuarto de curado con temperatura y humedad relativa controladas dentro de límites especificados.

3.25 Endurecimiento inicial – Es la pérdida rápida de plasticidad o el

rápido desarrollo de rigidez en una recién mezclada pasta de cemento

hidráulico, mortero o concreto. En relación al mismo, se usan los términos:

3.26 Fraguado falso – Es el endurecimiento inicial con poca emisión de

calor y que puede ser eliminado por mezclado subsiguiente sin la adición de

agua adicional.

3.27 Fraguado instantáneo – Es el endurecimiento inicial con una

evolución de calor considerable y que no puede ser eliminado por mezclado

subsiguiente sin la adición de agua.

3.28 Escoria de alto horno – Es el producto no metálico consistente

esencialmente de silicatos y de aluminosilicatos de calcio y de otras bases,

que se desarrolla en una condición fundida simultáneamente con el hierro en

un alto horno.


3.29 Escoria granulada de alto horno – Es el material vidrioso y granular

formado cuando la escoria de alto horno fundida se enfría rápidamente, por

inmersión en agua.

Nota: A la escoria granulada de alto horno que ha sido molida a la finura del cemento se le denomina también: Cemento de escoria de alto horno.

3.30 Fraguado falso – Ver endurecimiento inicial.

3.31 Fraguado instantáneo – Ver endurecimiento inicial.

3.32 Hidratación – Es la reacción química entre el cemento hidráulico y el

agua formando nuevos compuestos muchos de los cuales tienen propiedades

que desarrollan resistencia.

3.33 Longitud de base – En los ensayos de cemento, es la longitud entre

los extremos interiores de los de metal que se insertan en los especímenes de

ensayo moldeados, con el eje en cada extremo del espécimen y coincidentes

con el eje longitudinal del espécimen y con el eje de cada uno.

3.34 Lote – Es la cantidad de un solo material dado que se considera

como una unidad, tal como la manufacturada durante una ronda de

producción, la ofrecida a un tiempo dado para su venta, o la puesta a

disposición a un tiempo dado para inspección, o la contenida en uno o más

contenedores de transporte sacados de uno o más si los de material

procedente de una ronda de producción, secuencialmente empacados de uno

o más silos, o un grupo de muestras obtenidas de alguna de las opciones

indicadas arriba.

3.35 Material Cementante (Hidráulico) – Un material inorgánico o una

mezcla de materiales inorgánicos que fragua y desarrolla resistencia por

reacción química con el agua, formando hidratos que son capaces de estas

acciones al aire o bajo del agua.

3.36 Mezclado o adicionado – (En la manufactura de cementos

hidráulicos). Es el proceso mediante el cual dos o más ingredientes son

combinados para formar un producto uniforme y finamente dividido, por

proceso de molienda conjunta o mezclado, o ambos.

3.37 Mortero – Es una mezcla de material cementante hidráulico,

agregado fino y agua, ya sea en el estado no endurecido o en el estado

endurecido. Se le denomina también mortero hidráulico.

3.38 Pasta de Cemento – Una mezcla no endurecida o endurecida de un

material cementante y agua.

3.39 Puzolana – Es un material silíceo o bien silíceo y aluminoso que por

sí mismo tiene poco o ningún valor cementante, pero que en una forma

pulverizada y en presencia de la humedad, reacciona químicamente con el

hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias, para formar hidratos

cementantes.


3.40 Revoque o enlucido fino o estuco – (Con cemento hidráulico) Es una

mezcla de cemento hidráulico, agregado fino y agua que endurece y es apta

para acabados finos, de superficies tales como cielos, muros y particiones,

tanto interiores como exteriores.

4. Especificaciones para Cementos Hidráulicos

4.1 Alcance

Esta especificación de desempeño trata los cementos hidráulicos para uso tanto general como especial basados en la norma ASTM C1157. No hay restricciones en la composición del cemento o de sus componentes (Vea Nota 1). NOTA 1— Hay dos normas relacionadas con el cemento hidráulico, la Especificación ASTM C 150 para cemento portland y las Especificaciones ASTM C 595 para cementos adicionados, ambas contienen requisitos prescriptivos y de desempeño.

4.1.1 Esta especificación de desempeño clasifica cementos en base a los

requisitos específicos para uso general, alta resistencia inicial, resistencia al

ataque de sulfatos, y calor de hidratación. Se indican requisitos opcionales

para la propiedad de baja reactividad con agregados reactivos álcali-sílice y

para los cementos incorporadores de aire.

4.1.2 Los valores indicados ya sea en unidades SI o en unidades

pulgada-libra son considerados separadamente como los estándares. Los

valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes;

por lo tanto, cada sistema debe ser usado independientemente del otro. La

combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no

conformidad con la norma. Los valores en unidades SI [o unidades pulgada-

libra] deben ser obtenidos por medición en unidades SI [o en unidades

pulgada-libra] o por conversión apropiada, usando las Reglas para Conversión

y Redondeo dadas en IEEE/ASTM SI 10, de mediciones hechas en otras

unidades [o en unidades SI]. Cuando las unidades pulgada-libra no son

utilizadas en la práctica, los valores se indican solo en unidades SI.

4.1.3 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de página que

proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo

aquellas en tablas y figuras) no son requisitos de la norma.

4.1.4 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad,

si las hay, asociadas con su utilización. Es responsabilidad del usuario de esta

norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la

aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su utilización.

4.2 Clasificación y Utilización

4.2.1 Los tipos de cementos hidráulicos cubiertos por esta especificación

están dados en 4.2.2.1–4.2.2.6 y están clasificados de acuerdo con las

propiedades específicas definidas en la Tabla 1 (Vea Nota 2)

NOTA:

Esta especificación está basada en los atributos del cemento hidráulico relacionados al

desempeño del concreto, incluyendo desarrollo de resistencia, resistencia a los

sulfatos, calor de hidratación y resistencia a la reactividad álcali-sílice. El desempeño

del concreto depende de varios factores tales como las características de

otros materiales del concreto, diseño de mezcla, producción, manipuleo y

condiciones ambientales. Para las propiedades de desempeño del concreto,


incluyendo permeabilidad, resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo

y escamas de sal descongelante, se puede obtener más información usando

ensayos comparativos de concreto

4.2.2 Los cementos conforme a esta especificación deben ser designados

de acuerdo con la nomenclatura con características especiales indicadas por

el tipo de acuerdo con los tipos de 4.2.2.1 – 4.2.2.6. Cuando no es

especificado el tipo, deben aplicarse los requisitos del tipo GU.

4.2.2.1 Tipo GU— Cemento hidráulico para construcción general. Utilícelo

cuando uno o más de los tipos especiales no son requeridos.

4.2.2.2 Tipo HE—Alta Resistencia Inicial.

4.2.2.3 Tipo MS—Moderada Resistencia a los Sulfatos.

4.2.2.4 Tipo HS—Alta Resistencia a los Sulfatos.

4.2.2.5 Tipo MH—Moderado Calor de Hidratación.

4.2.2.6 Tipo LH—Bajo Calor de Hidratación.

4.2.3 Opciones adicionales—Las siguientes opciones adicionales de compra se

aplica para cualquiera de los tipos principales listados. Cuando una o ambas de

estas opciones es invoca, su designación de letra y título debe seguir

inmediatamente después de la designación de letra respectiva y título del tipo

principal (por ejemplo, Tipo MS(R)o Tipo MS(A)).

4.2.3.1 Opción R— (baja reactividad con Agregados Reactivos Álcali-Sílice) Cuando

sea ensayado a la actividad potencial con agregados reactivos, el cemento debe

cumplir con los requisitos de la Tabla 1 para la Opción R.

4.2.3.2 Opción A— (incorporadores de aire) Cementos incorporadores de aire

deberán cumplir con los requisitos de contenido de aire la Tabla 1 para la Opción A.

4.3 Información de la Orden de Compra

4.3.1 Las órdenes de compra para cemento que cumple con los requisitos de esta

especificación deben incluir:

4.3.1.1 La designación y fecha de la especificación ASTM C 1157,

4.3.1.2 El tipo de cemento requerido. Si no se especifica ningún tipo, se debe

proveer Tipo GU.

4.3.1.3 Una declaración de que se invoca una opción, cuando se la desea, y

4.3.1.4 La certificación del fabricante, si se requiere

4.4 Composición Química

La composición química deberá realizarse mediante análisis químicos en

conformidad con la norma ASTM C114 y deberá comunicarse al consumidor

Para los casos en que el contenido de Álcalis equivalentes sobrepase el 0.6%

se deberá incluir la siguiente leyenda:


―Porcentajes de álcalis equivalentes en el cemento superiores al 0,6% pueden

ocasionar daños en el concreto si no se hace una adecuada formulación del

mismo. Refiérase a la Guía ACI 301‖

Dicha leyenda deberá estar en el saco, cuando se trate de cemento ensacado,

y en el certificado de calidad, cuando se trate de cemento a granel.

4.5 Propiedades Físicas

4.5.1 El cemento del tipo especificado debe cumplir con todos los

requisitos físicos normalizados aplicables de la Tabla 1.

4.5.2 Cuando se especifiquen requisitos opcionales, el cemento debe

cumplir con los límites opcionales aplicables de la Tabla 1.

A Ambas cantidades retenidas en tamizado por vía húmeda en el tamiz 45-m (Nº 325) y

área de superficie específica por aparato de permeabilidad al aire en m2/kg deben ser

informadas en todos los certificados de resultados de ensayos requeridas al fabricante.

B El tiempo de fraguado se refiere al tiempo de fraguado inicial en el método de ensayo

C 191.

C Un valor dado de contenido de aire en el mortero no asegura necesariamente que el

contenido de aire deseado será obtenido en el concreto.

D Los cementos pueden ser despachados antes de que sea realizable el ensayo a la

mayor edad. En tales casos, el valor en del ensayo debe dejarse en blanco.

Alternativamente, el fabricante puede, en general, proveer estimaciones basadas en los

datos históricos de su producción. El informe debe indicar si se proporcionan estas

estimaciones.

E En los ensayos de cemento HS, los ensayos a un año no deben ser requeridos

cuando el cemento cumpla con el límite a 6 meses. Un cemento HS que no cumple con

el límite de los 6 meses no debe ser rechazado a menos que tampoco cumpla el límite

de un año.

F Cuando esta opción se invoca, se sustituye el contenido de aire máximo de mortero

de figuran en los requisitos de tabla por omisión.

G La resistencia mínima a la compresión de los cementos incorporadores de aire será

de no menos del 80% de la del tipo de cemento comparable no incorporador de aire.

H A pedido del comprador, se deben brindar datos sobre la contracción por secado.


4.3 Muestreo

4.3.1 Cuando el comprador requiera que el cemento sea muestreado y

ensayado para verificar el cumplimiento con esta especificación, muestree de

acuerdo con la Práctica C 183. Provea de instalaciones adecuadas para

muestrear el cemento terminado. Muestree el cemento terminado en fábrica o

en el sitio de transferencia de propiedad como sea especificado por el

comprador.

4.3.2 La Práctica C 183 no está diseñada para control de calidad de

fabricación y no es requerida para la certificación del fabricante.

4.4 Métodos de Ensayo

4.4.1 Cuando se ensaye un cemento para verificar el cumplimiento de esta

especificación, o para caracterización general, use los siguientes métodos de

análisis, con las modificaciones o excepciones indicadas.

4.4.2 Análisis Químico—Analice químicamente el cemento utilizando los

Métodos de Ensayo C 114 para óxidos más o menos importantes presentes

en grandes cantidades tal que juntos, incluyendo pérdida por ignición,

constituyan al menos el 98 % del total de la masa del cemento.

4.4.3 Fineza:

4.4.3.1 Determine la fineza por el Método de Ensayo C 204.

4.4.3.2 Determine la cantidad retenida en el tamiz 45-μm (Nº. 325) por el

Método de Ensayo C 430.

4.4.4 Determine la expansión de autoclave por el Método de Ensayo C

151, pero para los cementos que se anticipe que tendrán una resistencia a la

compresión a 1día por debajo de 3.4 MPa [500 psi], almacene el espécimen

de ensayo en un gabinete húmedo durante un período de 48 h antes de

desmoldar y medir su longitud.

4.4.5 Determine el tiempo de fraguado utilizando el Método de Ensayo C

191. Sólo se requiere el tiempo de fraguado inicial.

4.4.6 Ensaye el mortero para determinar el contenido de aire utilizando el

Método de Ensayo C 185 utilizando la densidad real del cemento, determinada

por el Método de Ensayo C 188, si difiere de 3.15 Mg/m3 en más de 0.05

Mg/m3.

4.4.7 Determine la resistencia a la compresión utilizando el Método de

Ensayo C 109/C 109M. Los ensayos deben ser realizados a cada edad

especificada en la Tabla 1.

4.4.8 Determine el calor de hidratación utilizando el Método de Ensayo C

186.

4.4.9 Determine la resistencia a los sulfatos utilizando el Método de

Ensayo C 1012


4.4.10 Determine la reactividad del cemento con agregado reactivo álcali-sílice

(Opción R) utilizando el Método de Ensayo C 227 utilizando vidrio molido de

borosilicato, descrito en el Método de Ensayo C 441, como agregado.

4.4.11 Determine el endurecimiento temprano utilizando el Método de Ensayo C

451 (Vea Nota 3).

NOTA 3— Se puede obtener más información de caracterización con el Método de

Ensayo C 359.

4.4.12 Determine la expansión de barra del mortero utilizando el Método de

Ensayo C 1038 utilizando un período de inmersión de 14 días.

4.4.13 Determine la contracción por secado utilizando el Método de Ensayo C 596.

4.5 Requisitos de Tiempo de Ensayo

4.5.1 El comprador debe hacer los arreglos necesarios para el embarque

de muestras para el laboratorio de ensayos. Sume el tiempo requerido para

transporte hasta el laboratorio a los intervalos mínimos de tiempo admisibles

desde la recepción de las muestras por el laboratorio de ensayo.

4.5.2 El tiempo mínimo admitido desde la recepción de muestras por el

laboratorio de ensayo hasta el informe de los resultados del ensayo debe ser

determinado por la edad requerida del espécimen al momento de ser

ensayado más siete días.

4.5.3 Un informe escrito de resultados de ensayos aplicables debe estar

disponible dentro de no más de siete días del intervalo indicado en 4.8.2.

4.5.4 Estos límites de tiempo no aplican para reensayo o ensayos

adicionales. Tales ensayos no deben proveer la base para aceptación o

rechazo inicial del cemento (Vea Nota 4).

NOTA 4—Los efectos de la edad sobre muestras pequeñas de cemento almacenadas

por largos períodos de tiempo pueden producir resultados de ensayo que no sean

representativos del cemento fresco ni del cemento almacenado en grandes cantidades

por períodos iguales de tiempo.

4.6 Ensayos a cargo del Fabricante

4.6.1 Ensaye muestras de cemento para verificar el cumplimiento de esta

especificación, y para análisis químico, contenido de aire, y de fineza. La

ubicación y frecuencia de muestreo son a discreción del fabricante y se

permite que sean cambiadas bajo acuerdo entre el comprador y el proveedor.

El muestreo y ensayo deben ser parte del control normal de calidad del

fabricante o además de él.

4.6.2 Ensayos Especiales

4.6.2.1 Los siguientes requisitos para ensayos aplican sólo a los ensayos de

resistencia a sulfatos y baja reactividad con agregados reactivos álcali-sílice.


4.6.2.2 Para la resistencia a los sulfatos de los Tipos MS y HS y para la

Opción R de cualquier cemento, realice ensayos al menos una vez cada 12

meses.

1. Reensaye si la cantidad de un ingrediente que constituye hasta un 10 % o

más en masa del cemento cambia en ± 5 % o más en masa (Vea Nota 5).

NOTA 5— Por ejemplo, si el cemento reúne el requisito aplicable con un contenido de

escoria o de ceniza volante de 25 % en masa, se requiere reensayar si el contenido de

escoria o de ceniza volante cambia más allá del rango de 20 a 30 %.

2. Reensaye si la cantidad de un ingrediente que constituye hasta menos de

un 10 % en masa del cemento cambia en ± 50 % o más de la cantidad

mostrada previamente para satisfacer los requisitos aplicables (Vea Nota 6).

3. Reensaye si el % de masa de SiO2 o CaO en el cemento, o si el % de masa

de CaO o de SiO2 en un ingrediente que constituye hasta un 10 % o más en

masa del cemento, cambia en ± 3 % o más en masa (Vea Nota 7).

NOTA 7— Por ejemplo, si el contenido de SiO2 del cemento reúne el requisito a 20 % en

masa del cemento, se requiere reensayar si el contenido de SiO2 cambia más allá del

rango de 17 a 23 %.

4.7 Inspección

4.7.1 La inspección del material debe ser según lo acordado entre el

comprador y el vendedor como parte del contrato de compra.

4.8 Rechazo

4.8.1 A opción del comprador, el material que no cumpla con los requisitos aplicables de esta especificación para el tipo especificado debe ser rechazado. Notifique el rechazo al fabricante o proveedor prontamente y por escrito, indicando las razones específicas de rechazo.

4.8.2 El tiempo mínimo admitido desde la recepción de muestras por el laboratorio de ensayo hasta el informe de los resultados del ensayo debe ser determinado por la edad requerida del espécimen al momento de ser ensayado más siete días.

4.8.3 Un informe escrito de resultados de ensayos aplicables debe estar disponible dentro de no más de siete días del intervalo indicado en 4.8.2.

4.8.4 Estos límites de tiempo no aplican para reensayo o ensayos adicionales. Tales ensayos no deben proveer la base para aceptación o rechazo inicial del cemento (Vea Nota 4).

NOTA 4—Los efectos de la edad sobre muestras pequeñas de cemento almacenadas

por largos períodos de tiempo pueden producir resultados de ensayo que no sean

representativos del cemento fresco ni del cemento almacenado en grandes cantidades

por períodos iguales de tiempo.


4.9 Ensayos a cargo del Fabricante

4.9.1 Ensaye muestras de cemento para verificar el cumplimiento de esta

especificación, y para análisis químico, contenido de aire, y de fineza. La

ubicación y frecuencia de muestreo son a discreción del fabricante y se permite

que sean cambiadas bajo acuerdo entre el comprador y el proveedor. El

muestreo y ensayo deben ser parte del control normal de calidad del fabricante

o además de él.

4.9.2 Ensayos Especiales

4.9.2.1 Los siguientes requisitos para ensayos aplican sólo a los ensayos de resistencia a sulfatos y baja reactividad con agregados reactivos álcali-sílice.

4.9.2.2 Para la resistencia a los sulfatos de los Tipos MS y HS y para la Opción R de cualquier cemento, realice ensayos al menos una vez cada 12 meses.

1. Reensaye si la cantidad de un ingrediente que constituye hasta un 10 % o más en masa del cemento cambia en ± 5 % o más en masa (Vea Nota 5).

NOTA 5— Por ejemplo, si el cemento reúne el requisito aplicable con un contenido de

escoria o de ceniza volante de 25 % en masa, se requiere reensayar si el contenido de

escoria o de ceniza volante cambia más allá del rango de 20 a 30 %.

2. Reensaye si la cantidad de un ingrediente que constituye hasta menos de un 10 % en masa del cemento cambia en ± 50 % o más de la cantidad mostrada previamente para satisfacer los requisitos aplicables (Vea Nota 6).

NOTA 6— Por ejemplo, si el cemento reúne el requisito aplicable con un contenido de humo

de sílice de 5 % en masa, se requiere reensayar si el contenido de humo de sílice cambia

más allá del rango de 2,5 a 7,5 %.

3. Reensaye si el % de masa de SiO2 o CaO en el cemento, o si el % de masa de CaO o de SiO2 en un ingrediente que constituye hasta un 10 % o más en masa del cemento, cambia en ± 3 % o más en masa (Vea Nota 7).

NOTA 7— Por ejemplo, si el contenido de SiO2 del cemento reúne el requisito a 20 % en

masa del cemento, se requiere reensayar si el contenido de SiO2 cambia más allá del rango

de 17 a 23 %.

4.10 Inspección

4.10.1 La inspección del material debe ser según lo acordado entre el

comprador y el vendedor como parte del contrato de compra.

4.11 Rechazo


4.11.1 A opción del comprador, el material que no cumpla con los requisitos

aplicables de esta especificación para el tipo especificado debe ser rechazado.

Notifique el rechazo al fabricante o proveedor prontamente y por escrito,

indicando las razones específicas de rechazo.

4.11.2 El comprador tiene la opción de rechazar paquetes individuales o

cargamentos enteros de acuerdo a lo establecido en el Reglamento Técnico

DGNTI-COPANIT 3-421-98 Metrología- Contenido Neto de Preempacados.

4.11.3 A opción del comprador, el cemento a granel que permanezca en

almacenamiento por más de seis meses después de los ensayos o el cemento

en paquetes que permanezca en posesión de un vendedor por más de tres

meses, debe ser muestreado y reensayado y rechazado si no cumple con

alguno de los requisitos aplicables de esta especificación.

4.12 Certificación

4.12.1 A pedido del comprador en el contrato o en la orden de compra, se

debe proveer un informe del fabricante al momento del embarque indicando

los resultados de los ensayos realizados sobre las muestras del material

tomado durante la producción o transferencia y certificando que el cemento

cumple con los requisitos aplicables de esta especificación.

4.12.2 A pedido del comprador en el contrato o en la orden de compra, el

fabricante debe indicar por escrito los tipos y cantidades de los ingredientes

utilizados en la fabricación del cemento hidráulico.

4.12.3 Resistencia a los Sulfatos (Tipos MS y HS); baja reactividad con

agregados (Opción R); y Incorporadores de Aire (Opción A)—Cuando se

especifique, los resultados de los ensayos que demuestran el cumplimiento

con esta especificación deben estar disponibles para inspección y el informe

del fabricante debe indicar que los requisitos aplicables de esta especificación

para aquellas propiedades han sido cumplidos.

4.13 Marca de los Paquetes

4.13.1 Cuando el cemento es entregado en paquetes, las palabras

indicando tipo de cemento, el nombre y marca del fabricante, la masa del

cemento contenido allí, y una lista de ingredientes, usando nombres genéricos

en orden decreciente de abundancia (Vea Nota 8), deben ser claramente

marcados sobre cada paquete. Provea información similar con la certificación

del fabricante que acompaña el cargamento del cemento en paquetes o a

granel.

Nota 8—La siguiente lista contiene nombres genéricos sugeridos para

algunos de los posibles ingredientes de cementos hidráulicos.


Clase de Ingrediente Ejemplos de términos genéricos

Cemento Cemento, Portland, clicker de Cemento

Portland

Ingredientes de Calcio Carbonato de calcio, piedra caliza, cal, cal

hidratada, polvo de horno para cemento

(CKD).

Puzolana Ceniza volante clase F, ceniza volante

clase C, puzolana natural no calcinada o

calcinada, humo de sílice.

Escoria Escoria granulada de alto horno.

Adiciones Sulfato de calcio, reductor de agua

acelerante, retardador, retardador

reductor de agua, adición incorporadora

de aire, adición de proceso.

4.14 Almacenamiento

4.14.1 El cemento debe ser almacenado de manera que se permita acceso

razonable para inspección apropiada e identificación de cada cargamento y en

una edificación conveniente hermética a la intemperie, contenedor, o envoltura

que proteja el cemento de la humedad minimizando el fraguado de

almacenamiento.

4.15 Uniformidad de Fuente

4.15.1 A pedido del comprador en el contrato o en la orden de compra, el

fabricante debe brindar un informe sobre la uniformidad de resistencia del

cemento desde la fuente.

4.16 Palabras clave

4.16.1 cemento hidráulico adicionado; cemento hidráulico; desempeño

5. Especificaciones para Cementos Mezclados Hidráulicos

5.1. Alcance*

5.1.1. Esta especificación corresponde a cementos hidráulicos mezclados para aplicaciones generales y especiales, utilizando escoria, puzolana, piedra caliza o alguna combinación de estos materiales, con cemento portland o clinker de cemento portland o escoria con cal basados en la norma ASTM C595.

NOTA 1—Esta especificación prescribe ingredientes y dosificaciones, con algunos

requisitos de desempeño mientras que la especificación de desempeño C1157 es una

especificación de cemento hidráulico en la cual solo los criterios de desempeño gobiernan

los productos y su aceptación.

5.1.2. Los valores dados ya sea en unidades SI o unidades pulgada-libra son considerados separadamente como los estándares. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por ello, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma. Los valores en unidades SI [o unidades pulgada-libra] deben ser obtenidos


por medición en unidades SI [o en unidades pulgada-libra], o por conversión apropiada, utilizando las Reglas para Conversión y Redondeo dadas en IEEE/ASTM SI 10, de las mediciones realizadas en otras unidades [o en unidades SI]. Los valores son indicados solo en unidades SI cuando las unidades pulgada-libra no son utilizadas en la práctica.

5.1.3. El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página que proveen material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no son requisitos de la norma.

5.2. Clasificación

5.2.1. Esta especificación se aplica a los siguientes tipos de cemento mezclado que generalmente son concebidos para el uso indicado.

5.2.1.1. Cementos mezclados hidráulicos para construcción de concreto en general.

Tipo IS—Cemento portland con escoria de alto horno.

Tipo IP—Cemento portland puzolánico.

Tipo IL—Cemento portland de piedra caliza.

Tipo IT—Cemento mezclado ternario.

5.2.2. Informe

5.2.2.1. La práctica de denominación de los cementos mezclados se debe hacer agregando el sufijo (X) a la designación de tipo contemplada en 5.2.1, donde (X) es igual al porcentaje de escoria, puzolana o piedra caliza establecido en el producto expresado como un número entero por masa del producto mezclado final, dentro de la variación permitida según lo establecido en 5.13.3.

5.2.2.2. La práctica a seguir para nombrar cementos mezclados ternarios debe ser agregar los sufijos (AX) y (BY) a la designación de Tipo IT según 5.2.1, donde:

A es ―S‖ para escoria, ―P‖ para puzolana, o ―L‖ para piedra caliza, el que

esté presente en mayor cantidad por masa, y X es el porcentaje en

masa del constituyente A indicado en el envase, y

B es ―S‖ para escoria, ―P‖ para puzolana, o ―L‖ para piedra caliza y la Y

es el porcentaje en masa del constituyente B indicado en el envase.

Ambos valores X e Y están expresados como un número entero en

masa del producto final mezclado, dentro de la variación permisible

establecida en

5.13.3. Si X e Y son iguales, enumere los dos componentes en orden alfabético por tipo de componente (piedra caliza, puzolana o escoria).


NOTA 3—A continuación, se muestran ejemplos de denominación de acuerdo con 5.2.2.1 y

5.2.2.2 (todos los porcentajes por masa):

Cemento mezclado binario con 80 % de cemento portland y 20 % de escoria = Tipo

IS (20).

Cemento mezclado binario con 85 % de cemento portland y 15 % de puzolana = Tipo

IP(15).

Cemento mezclado binario con 90 % de cemento portland y 10 % de puzolana = Tipo

IL(10).

Cemento mezclado ternario con 70 % de cemento portland, 20 % de escoria y 10 %

de puzolana = Tipo IT(S20)(P10).

Cemento mezclado ternario con 65 % de cemento portland, 25 % de una puzolana y

10 % de otra puzolana = Tipo IT(P25)(P10).


de puzolana = Tipo IT(P20)(S20).

Cemento mezclado ternario con 80 % de cemento portland, 10 % de puzolana y 10 %

de piedra caliza = Tipo IT(L10)(P10).


de piedra caliza = Tipo IT(S15)(L10).

5.2.2.3. En esta norma se usa una práctica simplificada para nombrar en forma sencilla y clara cuando se refiere a requisitos específicos para cementos mezclados binarios y ternarios que son aplicables a un rango de productos, o en cementos mezclados ternarios cuando los requisitos son aplicables a solo un constituyente dentro de un rango específico (%). (Véase la Nota 4.)

NOTA 4— A continuación, se muestran ejemplos de denominación simplificada de

acuerdo con 5.2.2.3:

1) En la Tabla 1 se puede encontrar un ejemplo en el que los requisitos son aplicables a

un rango de productos, donde el máximo contenido de SO3 del 3 % se aplica a:

cementos mezclados binarios con contenidos de escoria < 70 %, indicados como

IS(<70); cementos mezclados ternarios con un contenido de puzolana menor que el

contenido de escoria, y donde el contenido de escoria es menor que 70 %, indicado

como IT(P<S<70).

2) En 5.7.2 se puede encontrar un ejemplo en el cual los requisitos son aplicables a un

único constituyente dentro de un rango específico (%) de este constituyente, donde se

requiere ensayo solo cuando el contenido de escoria es < 25 %. Debido a que el

requisito se basa solamente en el contenido de escoria, sin relación con el contenido de

puzolana o de piedra caliza, se emplea una práctica de denominación simplificada y el

rango de los cementos mezclados ternarios se indica como Tipo IT(S<25).

A Los requisitos químicos en esta tabla son aplicables a todos los cementos

incorporadores de aire equivalentes. B Es permisible exceder los valores de la tabla para el contenido de SO3, siempre que

se haya demostrado mediante el Método de Ensayo C1038, que el cemento con el SO3

aumentado no desarrollará expansión que exceda 0.020 % a 14 días. Cuando el


fabricante suministre cemento bajo esta provisión, debe suministrarse al comprador los

datos de respaldo. Vea la Nota 9. C El límite máximo de residuo insoluble no se aplica a los cementos mezclados

ternarios. D Para cementos mezclados ternarios con pérdida de piedra caliza en ignición es un

máximo de 10.0 % por masa.

5.2.2.4. Propiedades Especiales:

5.2.2.4.1. El cemento incorporador de aire, cuando así lo desee el

comprador, será especificado añadiendo el sufijo (A) a la designación de tipo

contemplada en 5.2.1.

NOTA 5—Una masa dada de cemento mezclado tiene un volumen absoluto mayor que

la misma masa de cemento portland. Esto debería considerarse en la compra de

cementos y en la dosificación de las mezclas de concreto.

5.2.2.4.2. El calor moderado de hidratación, cuando así lo desee el

comprador, será especificado añadiendo el sufijo (MH) a la designación de tipo


5.2.2.4.3. La resistencia moderada a los sulfatos, cuando así lo desee el

comprador, será especificada añadiendo el sufijo (MS) a la designación de tipo


5.2.2.4.4. La resistencia alta a los sulfatos, cuando así lo desee el

comprador, será especificada añadiendo el sufijo (HS) a la designación de tipo


5.2.2.4.5. El bajo calor de hidratación, cuando así lo desee el comprador,

será especificado añadiendo el sufijo (LH) a la designación de tipo


5.2.2.4.6. La resistencia a la expansión de agregados por reacción álcali-

sílice, cuando así lo desee el comprador, será especificada añadiendo el sufijo

(R) a la designación de tipo contemplada en 5.2.1.

NOTA 6—Las características especiales atribuibles a la escoria, la puzolana o la piedra

caliza varían en función de las cantidades contenidas dentro de los cementos

mezclados. No se permiten los cementos Tipo IT con más de un 5 % de piedra caliza y

cementos Tipo IL como cementos

5.3. Información de la Orden de Compra:

5.3.1. Las órdenes de compra para material bajo esta especificación deben

incluir lo siguiente:

5.3.1.1. Número de especificación,

5.3.1.2. Tipo o tipos requeridos,

5.3.1.2.1. Indicar los porcentajes máximos y mínimos permitidos de

escoria, puzolana o piedra caliza por masa, si corresponde.

5.3.1.3. Propiedades especiales opcionales requeridas (véase 5.2.2.4):

5.3.1.3.1. MS si se requiere moderada resistencia a los sulfatos;


5.3.1.3.2. HS si se requiere alta resistencia a los sulfatos;

5.3.1.3.3. MH si se requiere moderado calor de hidratación;

5.3.1.3.4. LH si se requiere bajo calor de hidratación;

5.3.1.3.5. R si se requiere la resistencia a la expansión del agregado por

reacción álcali-sílice;

5.3.1.3.6. A si se requiere incorporación de aire;

5.3.1.3.7. Adición aceleradora, si se requiere;

5.3.1.3.8. Adición retardadora, si se requiere;

5.3.1.3.9. Adición reductora del agua, si se requiere;

5.3.1.3.10. Adición reductora del agua y aceleradora, si se requiere; y

5.3.1.3.11. Adición reductora del agua y retardadora, si se requiere.

5.3.1.4. Certificación, si se desea (véase Sección 5.13).

NOTA 7—Es importante controlar la disponibilidad de distintas opciones. Algunas

opciones múltiples son mutuamente incompatibles o imposibles de obtener.

5.4. Materiales:

5.4.1. Los materiales permitidos a utilizar como ingredientes en los

cementos fabricados para cumplir con esta especificación son:

5.4.1.1. Cemento Portland: para los propósitos de esta especificación, el

cemento Portland que cumpla con los requisitos de la Especificación C150

será apropiado. La utilización de cemento Portland u otros materiales

hidráulicos que contengan altos contenidos de cal libre no está prohibida,

siempre que se respeten los límites de prueba de autoclave para el cemento

mezclado.

5.4.1.2. Clínker de Cemento Portland.

5.4.1.3. Escoria—Se refiere al cemento con escoria o escoria granulada de

alto horno y cumple los requisitos de la Sección 5.7.

5.4.1.4. Puzolana—La puzolana debe cumplir con los requisitos indicados en

la Sección 5.7.

5.4.1.5. Piedra caliza—La piedra caliza, como se define en Terminología

C51, debe surgir de manera natural y cumplir con los requisitos indicados en

5.6.2.

5.4.1.6. Cal hidratada—La cal hidratada utilizada como parte de un cemento

mezclado debe cumplir con los requisitos de la Especificación C821, excepto

cuando se incluya en el proceso de producción, que no habrá requisitos

mínimos de finura.


5.4.1.7. Adición de Aire Incorporado—Cuando se especifique cemento con

aire incorporado, se utilizará una adición que cumpla con los requisitos de la

Especificación C226.

5.4.1.8. Cuando se utilicen adiciones procesadas en la fabricación del

cemento, estas deben haber cumplido con los requisitos de la Especificación

C465 en las cantidades usadas o mayores (véase la Subsección 5.13.2).

5.4.1.9. Cuando se utilicen adiciones funcionales (utilizadas como única

opción por el comprador), deben haber demostrado cumplir con los requisitos

de la Especificación C688 al ser probadas con el cemento a utilizar, en la

cantidad utilizada o mayor (véase la Subsección 5.13.2).

5.4.1.10. Otras Adiciones—El cemento cubierto en esta especificación no

deberá contener adiciones, salvo en los casos estipulados más arriba, excepto

que el agua o el sulfato de calcio (véase Terminología C219), o ambos, si se

los agregara, estuvieran presentes en cantidades tales que no excedieran los

límites exhibidos en la Tabla 1 para el sulfato informado como SO3 y la

pérdida de ignición.

5.5. Fabricación

5.5.1. Cemento Mezclado Binario—El cemento mezclado binario debe ser

un cemento hidráulico compuesto por una mezcla íntima y uniforme (véase la

Nota 8) producida por la intermolienda o la mezcla o por la combinación de

intermolienda y mezcla de clínker de cemento Portland o cemento Portland

con una puzolana, una escoria o una piedra caliza. Toda escoria, puzolana o

piedra caliza utilizada como un ingrediente o agregado en cemento Portland

utilizado para fabricar un cemento mezclado binario se deberá incluir en la

cantidad total de los materiales que se informan en 5.2.2 o 5.13.1. Aplicarán

los siguientes requisitos:

5.5.1.1. Cemento Portland con Escoria de Alto Horno—El cemento Portland

con escoria de alto horno deberá ser un cemento hidráulico en el cual el

contenido de escoria sea de hasta de 95 % por masa del cemento mezclado.

Se permite que el cemento Portland de escoria de alto horno con un contenido

de escoria igual o superior a 70 % por masa contenga cal hidratada.

5.5.1.2. Cemento Portland de Escoria de Alto Horno con Aire Incorporado—El

cemento Portland de escoria de alto horno con aire incorporado debe ser

cemento Portland de escoria de alto horno al que se le ha agregado suficiente

aire incorporado para que el producto resultante cumpla con los requisitos de

contenido de aire del mortero.

5.5.1.3. Cemento Puzolánico Portland—El cemento puzolánico Portland debe

ser un cemento hidráulico en el cual el contenido de puzolana sea de hasta 40

% por masa del cemento mezclado.

5.5.1.4. Cemento Puzolánico Portland con Aire Incorporado—El cemento

puzolánico Portland con aire incorporado debe ser cemento puzolánico

Portland al que se le haya agregado suficiente aire incorporado para que el

producto resultante cumpla con los requisitos de contenido de aire del mortero.

5.5.1.5. Cemento Portland de Piedra Caliza—El cemento Portland de piedra

caliza deberá ser un cemento hidráulico en el cual el contenido de piedra


caliza sea mayor de 5 % pero menor o igual a 15 % por masa del cemento

mezclado.

5.5.1.6. Cemento Portland de Piedra Caliza con Aire Incorporado—El

cemento Portland de piedra caliza con aire incorporado debe ser cemento

Portland de piedra caliza al que se le ha agregado suficiente aire incorporado

para que el producto resultante cumpla con los requisitos de contenido de aire

del mortero.

5.5.2. Cemento Mezclado Ternario—El cemento mezclado ternario debe

ser un cemento hidráulico compuesto por una mezcla íntima y uniforme (véase

la Nota 8) producida por la intermolienda o la mezcla o por la combinación de

intermolienda y mezcla de clínker de cemento Portland o cemento Portland

con (1) dos puzolanas diferentes, (2) una escoria y una puzolana, (3) una

puzolana y una piedra caliza o (4) una escoria y una piedra caliza. El cemento

mezclado ternario Tipo IT(S≥70) deberá tener un contenido máximo de piedra

caliza de 15 % por masa. Se permite que contenga cal hidratada. Todos los

demás cementos ternarios mezclados deberán tener un contenido máximo de

puzolana de 40 % por masa del cemento mezclado, un contenido máximo de

piedra caliza de 15 % por masa del cemento mezclado, y el contenido total de

puzolana, piedra caliza y escoria deberá ser menor del 70 % por masa del

cemento mezclado. Toda escoria, puzolana o piedra caliza utilizada como

ingrediente en cemento Portland utilizado para fabricar un cemento mezclado

se deberá incluir en la cantidad total de los materiales que se informan en

5.2.2 o 5.13.1.

NOTA 8—Es difícil obtener una combinación íntima y uniforme de dos o más tipos de

materiales finos. Consecuentemente, el fabricante debe proveer equipo y controles

adecuados. Los compradores deberían asegurarse por sí mismos de la idoneidad de la

operación de combinación.

5.6. Composición Química

5.6.1. Cemento mezclado—El cemento del tipo especificado debe ser

conforme a los requisitos químicos aplicables prescritos en la Tabla 1.

NOTA 9—Hay casos en los que el rendimiento del cemento se mejora excediendo los

límites de SO3 establecidos en la Tabla 1 de esta especificación. El método de ensayo

C563 es uno de los diversos métodos que un fabricante puede utilizar para evaluar el

efecto del contenido de sulfato en las características del cemento. Siempre que el

contenido de SO3 de un cemento exceda los límites de la Tabla 1, los resultados del

método de ensayo C1038 proporcionan la evidencia de que no se produce expansión

excesiva en este contenido más alto de sulfato.

5.6.1.1. Si el comprador ha pedido al fabricante que declare por escrito la

composición del cemento mezclado comprado, la composición del cemento

provisto debe ser conforme a la mostrada en la declaración dentro de las

siguientes tolerancias (véase Nota 10).

5.6.1.2.

Tolerancia, ± %

Dióxido de silicio (SiO2)3

Óxido de aluminio (Al2O3)2

Óxido de calcio (CaO)3


NOTA 10— Esto significa que si la declaración de composición del fabricante dice

―SiO2: 32 %‖, debe encontrarse que el cemento cuando es analizado contiene entre 29 y

35 % de SiO2.

5.6.2. Piedra caliza—La piedra caliza para utilizar en la fabricación de

cemento portland de piedra caliza, o de un cemento mezclado ternario en el

que la piedra caliza sea un ingrediente, debe tener un contenido de carbonato

de calcio de al menos 70 % por masa. El contenido de carbonato de calcio de

la piedra caliza se debe determinar multiplicando el contenido de CaO de la

piedra caliza determinado por los Métodos de ensayo C114 por un factor de

1.785.

5.6.3. Puzolana—La puzolana que se utilizará en la fabricación del cemento

puzolánico Portland, o en un cemento ternario mezclado en el que la puzolana

sea un ingrediente, debe cumplir con el requisito de la pérdida de ignición de

la Tabla 4.

5.6.4. La composición química deberá realizarse mediante análisis

químicos en conformidad con la norma ASTM C114 y deberá comunicarse al

consumidor

Para los casos en que el contenido de Álcalis equivalentes sobrepase el 0.6%

se deberá incluir la siguiente leyenda:

―Porcentajes de álcalis equivalentes en el cemento superiores al 0,6% pueden

ocasionar daños en el concreto si no se hace una adecuada formulación del

mismo. Refiérase a la Guía ACI 301

Dicha leyenda deberá estar en el saco cuando se trate de cemento ensacado

y en el certificado de calidad cuando se trate de cemento a granel

5.7. Propiedades Físicas

5.7.1. Cemento Mezclado—El cemento mezclado del tipo especificado

debe cumplir con los requisitos físicos aplicables prescritos en la Tabla 2.

Cuando sea especificado, el cemento mezclado con propiedades especiales

deberá estar en conformidad con los requisitos físicos aplicables de la Tabla 3,

y los requisitos para la resistencia a la compresión y el contenido de aire de la

Tabla 3 reemplazarán a los que figuran en la Tabla 2.

5.7.2. Puzolana o Escoria—La puzolana o escoria que va a ser combinada

con el cemento debe ser ensayada en el mismo estado de subdivisión que

aquél en el cual va a ser combinada. La puzolana debe cumplir con los

requisitos de fineza y de índice de actividad de la Tabla 4. La escoria que va a

ser utilizada para cementos portland con escoria de alto horno Tipo IS(<25) o

cementos mezclados ternarios Tipo IT(S<25) debe cumplir con el requisito de

índice de actividad de la Tabla 4. Tal puzolana o escoria que va a ser molida

conjuntamente con clínker de cemento portland debe ser molido en el

laboratorio, antes de realizar los ensayos de conformidad con los requisitos de

la Tabla 4, hasta conseguir una fineza en la cual se cree que va a estar

presente en el cemento acabado. Es la responsabilidad del fabricante decidir

sobre la fineza en la cual se va a llevar a cabo el ensayo, y cuando sea

solicitado por un comprador, debe presentar la información en la que se basa

esta decisión.


5.7.3. La puzolana para utilizar en la fabricación de cemento portland

puzolánico, Tipo IP (< 15) y Tipo IP(< 15)-A, o cementos mezclados ternarios

Tipo IT(P<15) y Tipo IT(P<15)-A, debe cumplir los requisitos de la Tabla 4

cuando sea ensayada para determinar la expansión del mortero de la

puzolana como se describe en 11.1.13. Si el contenido de álcalis del clínker a

utilizar para la producción de los lotes cambia en más del 0.2 % total como

Na2O equivalente, calculado como Na2O + 0.658 K2O, respecto al del clínker

con el cual se llevaron a cabo los ensayos de aceptación, la puzolana debe

ser reensayada para demostrar el cumplimiento con los requisitos de la Tabla

4.

5.8. Muestreo

5.8.1. Muestree el material de acuerdo con los siguientes métodos:

5.8.1.1. Muestreo de Cementos Mezclados—Práctica C183.

5.8.1.1.1. Cuando el comprador desee que el cemento sea muestreado y

ensayado para verificar el cumplimiento con esta especificación, realice el

muestreo y ensayo de acuerdo a la Práctica C183.

5.8.1.1.2. La Práctica C183 no está diseñada para control de calidad de


5.8.1.2. Muestreo de la Puzolana—Métodos de Ensayo C311. Se debe tomar

una muestra de 2 kg [4 lb] de aproximadamente cada 360 Mg [400 tons] de

puzolana.

5.9. Métodos de Ensayo

5.9.1. Determine las propiedades aplicables enumeradas en esta

especificación de acuerdo con los siguientes métodos de ensayo:

5.9.1.1. Análisis Químico—Métodos de Ensayo C114, con las disposiciones

especiales anotadas allí aplicables a análisis de cemento mezclado.


5.9.1.2. Fineza por Tamizado—Método de Ensayo C430.

5.9.1.3. Fineza por el Aparato de Permeabilidad de Aire—Método de Ensayo

C204.

5.9.1.4. Expansión en Autoclave—Método de ensayo C151, excepto que, en

el caso del cemento portland de escoria de alto horno Tipo IS(≥70) o del

cemento mezclado ternario Tipo IT(S≥70), las muestras del ensayo

permanezcan en el gabinete húmedo durante un período de 48 horas antes de

se mida la longitud, y el cemento puro se mezcle durante no menos de 3

minutos ni más de 3½ minutos.

5.9.1.5. Tiempo de Fraguado—Método de Ensayo C191.

5.9.1.6. Contenido de Aire del Mortero—Método de Ensayo C185, utilizando

la gravedad específica real del cemento, si esta difiere de 3.15 en más de

0.05, en el cálculo del contenido de aire.

5.9.1.7. Resistencia a Compresión—Método de Ensayo C109/C109M.

5.9.1.8. Calor de Hidratación—Método de Ensayo C186.

5.9.1.9. Consistencia Normal—Método de Ensayo C187, excepto que en el

caso de cemento portland con escoria de alto horno IS (≥70) o cemento

mezclado ternario IT(S≥70) la pasta debe ser mezclada durante no menos de

3 min ni más de 31/2 min.


5.9.1.10. Gravedad Específica—Método de Ensayo C188.

5.9.1.11. Requisito de Agua—La masa de agua de mezclado agregada a la amasada de los seis cubos de acuerdo con el Método de Ensayo C109/C109M, como un porcentaje de los ingredientes cementantes totales.

5.9.1.12. Expansión de Mortero de Cemento Mezclado—Método de Ensayo C227, utilizando vidrio pyrex triturado No 77403 como agregado y la granulometría prescrita en la Tabla 5.

5.9.1.13. Expansión de Mortero de Puzolana para Utilización en Cemento Portland Puzolánico Tipos IP(< 15) e IP(< 15)-A o Cemento Mezclado Ternario Tipos IT(P<15) e IT(P<15)-A— Utilizando la puzolana y el clínker o el cemento que van a ser utilizados juntos en la producción del cemento mezclado, prepare los cementos portland puzolánicos tipos IP(< 15) e IP(< 15)-A o Cemento Mezclado Ternario IT(P<15) e IT(P<15)-A conteniendo 2.5, 5, 7.5, 10, 12.5 y 15 % en masa de la puzolana. Estas combinaciones deben ser ensayadas de acuerdo con el Método de Ensayo C227 utilizando una arena juzgada como no reactiva por el ensayo de barra de mortero en el Método de Ensayo C227. La expansión de las barras de mortero debe ser medida a los 91 días, y las seis combinaciones deben cumplir los requisitos de expansión de la Tabla 4.

5.9.1.14. Retracción de Secado—Método de Ensayo C157/C157M. Prepare tres especímenes utilizando la dosificación de materiales secos de una parte de cemento a 2.75 partes de arena de Ottawa graduada según el Método de Ensayo C109/C109M. Mantenga un período de curado de 6 días y un período de almacenamiento en aire de 28 días. Informe la contracción lineal durante el almacenamiento en aire basada en una medición inicial luego del período de 6 días de curado en agua.


5.9.1.15. Índice de Actividad con Cemento Portland—Ensaye de acuerdo con el Anexo A1.

5.9.1.16. Resistencia a los Sulfatos—véase el Método de Ensayo C1012.

5.9.1.17. Pérdida de ignición de puzolana—Métodos de Prueba C311.

5.10 Requisitos de Tiempos de Ensayo

5.10.1 Se deben permitir los siguientes períodos desde el momento del muestreo hasta completar los ensayos:

Ensayo a 7 días 12 días




Ensayo a 8 semanas 61 días

5.11 Inspección

5.11.1 Se deben proporcionar al comprador instalaciones para realizar una inspección y muestreo cuidadosos del cemento acabado. La inspección y el muestreo del cemento acabado deben realizarse en la fábrica o en el sitio de distribución controlado por el fabricante, o en cualquier otra ubicación como sea acordado entre el comprador y el vendedor.

5.11.2 El fabricante debe proveer instalaciones adecuadas para permitir al inspector controlar las masas relativas de los constituyentes utilizados, y la operación de molienda conjunta o combinación utilizada para producir el cemento. Las instalaciones en planta para molienda conjunta o combinación e inspección deben ser adecuadas para asegurar el cumplimiento con las disposiciones de esta especificación.

5.12 Rechazo

5.12.1 Como opción del comprador, el cemento debe ser rechazado si no cumple alguno de los requisitos de esta especificación aplicables al cemento. Tal rechazo debe aplicar a un requisito opcional solo si esta opción ha sido invocada para el cemento.

5.12.2 Cuando el comprador lo requiera, el cemento en almacenamiento a granel durante un período mayor de 6 meses debe ser muestreado nuevamente y reensayado y, como opción del comprador, debe ser rechazado si no cumple alguno de los requisitos aplicables de esta especificación. El cemento así rechazado debe ser la responsabilidad del propietario de los registros al momento del muestreo para reensayo.

El comprador tiene la opción de rechazar paquetes individuales o cargamentos enteros de acuerdo a lo establecido en el Reglamento Técnico DGNTI-COPANIT 3-421-98 Metrología- Contenido Neto de Preempacados.

5.13 Certificación

5.13.1 A pedido del comprador, el fabricante debe declarar por escrito el origen, la cantidad objetivo y la composición de los componentes


esenciales utilizados en la fabricación del cemento mezclado y la composición del cemento mezclado comprado.

5.13.2 A pedido del comprador, el fabricante debe declarar por escrito la naturaleza, cantidad, e identificación de cualquier adición de proceso, funcional, o incorporadora de aire utilizada; y también, si se requiere, debe suministrar los datos de ensayo mostrando el cumplimiento de cualquiera de tales adiciones de proceso con las disposiciones de la Especificación C465 y de cualquiera de tales adiciones funcionales con las disposiciones de la Especificación C688, y de cualquiera de tales adiciones incorporadoras de aire con las disposiciones de la Especificación C226.

5.13.3 A pedido del comprador, el fabricante también debe declarar por escrito que las cantidades del componente del cemento terminado no variarán más del porcentaje indicado en la Tabla 6 con un 99% de probabilidad de cumplimiento entre lotes o en un mismo lote (consulte la Nota 11).

NOTA 11—A fin de cumplir con el 99% de probabilidad de cumplimiento, en el proceso de

fabricación se debe poder producir un cemento tal que la desviación estándar del porcentaje

de masa determinado de humo de sílice, metacaolín o piedra caliza en el cemento sea

inferior al 1%. Para los demás ingredientes, las desviaciones estándar de sus porcentajes de

masa determinados deben ser inferiores al 1.9%. La variación del porcentaje de masa

determinado incluye la variación que depende de la cantidad y la química del componente,

además de la que depende de la variación de pruebas de verificación. Por ejemplo, el Tipo

IP(5) fabricado con humo de sílice indica un cemento hidráulico combinado que contiene

entre un 2.5% y un 7.5% de humo de sílice por masa. El cemento de tipo IP(20) fabricado con

ceniza volante indica un cemento mezclado que contiene entre un 15% y un 25% de ceniza

volante por masa

5.13.4 A pedido del comprador en el contrato u orden de compra, se debe proveer una certificación del fabricante indicando que el material ha sido ensayado durante la producción o transferencia de acuerdo con esta especificación y que cumple con esta especificación, y se debe suministrar un informe de los resultados de ensayo al momento del embarque (incluyendo tanto la cantidad retenida en el tamiz 45-m (No. 325) como la superficie específica por el método de permeabilidad de aire).

5.14 Embalaje y Marcado de los Paquetes

5.14.1 Cuando el cemento se entrega en paquetes, las palabras ―cemento portland de escoria de alto horno‖, ―cemento portland puzolánico‖, ―cemento portland de piedra caliza‖, o ―cemento mezclado ternario‖ según corresponda, y el tipo de cemento, el nombre y la marca del fabricante y la masa del cemento que contiene el envase debe estar explícitamente indicado en cada paquete. Cuando el cemento contenga una adición funcional listada en 5.3.1.3.6 - 5.3.1.3.11, el tipo de adición funcional debe estar claramente marcado en cada paquete. Similar información debe ser provista en los documentos de carga que acompañan el cargamento de cemento empaquetado o a granel. Todos


los paquetes deben estar en buenas condiciones al momento de la inspección.

5.15 Almacenamiento

5.15.1 El cemento debe ser almacenado de tal manera de permitir el acceso fácil para la inspección e identificación adecuadas de cada cargamento, y en una edificación apropiada hermética al agua que proteja al cemento de la humedad y mimimice el fraguado en almacenamiento.

5.16 Palabras clave

5.16.1 cemento mezclado hidráulico; cemento con ceniza volante; cemento hidráulico; cemento portland con escoria de alto horno; cemento portland de piedra caliza; cemento portland puzolánico; cemento puzolánico; escoria; escoria granulada de alto horno

6 Especificaciones para Cementos Portland

6.1 Alcance*

6.1.1 Esta especificación trata sobre los siguientes diez tipos de cemento portland (vea Nota 2), basados en la norma ASTM C150:

Tipo I—Para usar cuando no se requieran las propiedades especiales especificadas para cualquier otro tipo.

Tipo IA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo I, donde se desea incorporación de aire.

Tipo II— Para uso general, más específicamente cuando se desea resistencia moderada a los sulfatos.Tipo IIA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo II, donde se desea incorporación de aire.

Tipo II(MH)—Para uso general, más específicamente cuando se desea un calor de hidratación moderado y resistencia moderada a los sulfatos.Tipo II(MH)A—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo II(MH), donde se desea incorporación de aire.Tipo III—Para usar cuando se desea alta resistencia temprana.Tipo IIIA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo II(MH), donde se desea incorporación de aire.Tipo IV—Para usar cuando se desea un bajo calor de hidrataciónTipo V—Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

NOTA 1—Algunos cementos son designados con una clasificación de tipo combinada,

tal como Tipo I/II, indicando que el cemento reúne los requisitos de los tipos indicados y

que se ofrece como apropiado para el uso cuando se desea cualquiera de los tipos.

NOTA 2—Los cementos conforme a los requisitos para todos los tipos no están

disponibles en existencia en algunas áreas. Antes de especificar el uso de un cemento

diferente al Tipo I, verifique si el tipo de cemento propuesto está disponible o puede

estarlo.

6.1.2 Los valores dados ya sea en unidades SI o unidades pulgada-libra son considerados separadamente como los estándares. Los valores dados en cada


6.3 Ingredientes

6.3.1 El cemento considerado por esta especificación no debe contener ningún ingrediente excepto los siguientes:

6.3.2 Clínker de cemento portland.

6.3.3 Agua o sulfato de calcio, o ambos, si se agrega, debe ser en cantidades tales que los límites mostrados en la Tabla 1 de trióxido de sulfuro y pérdida por ignición no se excedan.

6.3.4 Caliza. La cantidad no debe ser mayor a un 5.0 % en masa, en cantidades tales que los requisitos físicos y químicos de la norma se cumplan (vea Nota 3). La caliza, definida en la Terminología C51, debe estar presente naturalmente, constituida al menos por el 70 % en masa de una o más formas minerales del carbonato de calcio. Si se utiliza piedra caliza, el fabricante informará la cantidad utilizada, que se expresa como porcentaje de la masa de cemento, según se determina mediante el Anexo A2, junto con la composición de óxido de la piedra caliza.

NOTA 3—La norma permite, en el cemento como producto final, hasta un 5 % en masa de

caliza finamente molida presente naturalmente, pero no requiere que la caliza sea agregada

al cemento. Cemento sin caliza puede ser especificado en el contrato o en la orden de

compra.

A Vea Nota 2.

B No se aplica cuando se especifica el límite de resistencia a los sulfatos en la Tabla 4.

C No se aplica cuando se especifica el límite de calor de hidratación en la Tabla 4.

D Se permite exceder los valores de la tabla para el contenido de SO3 , siempre que se haya demostrado por el

Método de Ensayo C1038 que el cemento con aumento de SO3 no desarrollará una expansión superior al 0.020 % a los 14 días. Cuando el fabricante provea cemento bajo esta provisión, debe suministrar datos de respaldo al comprador. Vea la Nota 6. E Vea Anexo A1 para cálculo.

F No es aplicable.

G Vea Nota 5.

H Adicionalmente, deberá realizarse una prueba de calor de hidratación de tres días mediante el Método de Prueba

C1702 no menos de una vez cada seis meses. Tal ensayo no debe ser usado para aceptación o rechazo del cemento, pero los resultados deben ser informados para conocimiento del cliente.

A Estos requisitos opcionales se aplican sólo cuando son específicamente solicitados. Verifique

disponibilidad antes de ordenar. Vea Nota 2. B Vea Anexo A1 para calcular.


C Especifique este límite cuando el cemento es para ser usado en concreto con agregados que son

potencialmente reactivos y no se han tomado otras medidas para proteger al concreto de agregados deletéreamente reactivos. Refiérase a la Especificación C33 para información sobre potencial reactividad de los agregados.

5.1.4 Adiciones inorgánicas de proceso. La cantidad debe ser no mayor que 5.0 % en masa de cemento. No se debe usar al mismo tiempo más de una adición inorgánica de proceso. Para cantidades mayores al 1.0 %, se debe haber demostrado que se cumplen los requisitos de la Especificación C465 para la adición inorgánica de proceso en la cantidad utilizada o mayor. Si se utiliza una adición inorgánica de proceso, el fabricante debe informar la cantidad utilizado, expresado como un porcentaje en masa de cemento, junto con la composición de óxido de la adición de proceso. Vea la Nota 4.

NOTA 4—Estos requisitos están basados en datos y recomendaciones de Taylor.3

6.3.5 Adiciones orgánicas de proceso. Se debe haber demostrado que las mismas cumplen los requisitos de la Especificación C465 en las cantidades usadas o mayores, y la cantidad total de adiciones orgánicas de proceso utilizadas no debe exceder 1.0 % en masa del cemento.

6.3.6 Adición incorporadora de aire (solo para cemento portland incorporador de aire). La adición intermolida debe cumplir con los requisitos de la Especificación C226.

6.4 Composición química

6.4.1 El cemento portland de cada uno de los diez tipos mostrados en la Sección 1 debe cumplir con los requisitos químicos de la norma respectiva establecidos en la Tabla 1. Además, en la Tabla 2. Se muestran requisitos químicos opcionales.

NOTA 5—El límite de la suma, C3S + 4.75C3A, en la Tabla 1 brinda el control sobre el calor

de hidratación del cemento y es consistente con el límite de siete días de calor de

hidratación de 335 kJ/kg [80 cal/g] de un Método de Prueba C186 o el límite de tres días de

calor de hidratación de 315 kJ/kg [75 cal/g] de un Método de Prueba C1702.

NOTA 6—Hay casos donde el desempeño de un cemento es mejorado con SO3 en exceso

de los límites de la Tabla 1 en esta especificación. El Método de Ensayo C563 es uno de los

diversos métodos que un fabricante puede utilizar para evaluar el efecto del contenido de

sulfato en las características del cemento. Siempre que el contenido de SO3 de un cemento

excede los límites de la Tabla 1, los resultados del Método de Ensayo C1038 proporcionan

evidencia de que no ocurre una expansión excesiva a este mayor contenido de sulfato.

6.4.2. La composición química deberá realizarse mediante análisis químicos en conformidad con la norma ASTM C114 y deberá comunicarse al consumidor

Para los casos en que el contenido de Álcalis equivalentes sobrepase el 0.6% se deberá incluir la siguiente leyenda:

―Porcentajes de álcalis equivalentes en el cemento superiores al 0,6% pueden ocasionar daños en el concreto si no se hace una adecuada formulación del mismo. Refiérase a la Guía ACI 301”


Dicha leyenda deberá estar en el saco cuando se trate de cemento ensacado y en el certificado de calidad cuando se trate de cemento a granel.

6.5 Propiedades físicas

6.5.1 El cemento portland de cada uno de los diez tipos mostrados en la

Sección 1 debe cumplir con los requisitos físicos establecidos en la Tabla 3.

Además, requisitos físicos opcionales se muestran en la Tabla 4.

6.6 Muestreo

6.6.1 Cuando el comprador desee que el cemento sea muestreado y ensayado

para verificar el cumplimiento con esta especificación, realice el muestreo y los

ensayos de acuerdo con la Práctica C183.

6.6.2 La Práctica C183 no está diseñada para control de calidad de


6.7 Métodos de ensayo

6.7.1 Determine las propiedades aplicables enumeradas en esta

especificación de acuerdo con los siguientes métodos de ensayo:

6.7.1.1 Análisis químico—Métodos de ensayo C114.

6.7.1.2 Contenido de aire del mortero—Método de ensayo C185.

6.7.1.3 Fineza por permeabilidad al aire—Método de ensayo C204.

6.7.1.4 Expansión en autoclave—Método de ensayo C151.

6.7.1.5 Resistencia—Método de ensayo C109/C109M.

6.7.1.6 Tiempo de fraguado por aguja de Vicat—Método de ensayo C191.

6.7.1.7 Falso fraguado— Método de Prueba C1702 o Método de Prueba C451.

6.7.1.8 Calor de hidratación—Método de ensayo C186 o C1702.

6.7.1.9 Resistencia a los sulfatos—Método de ensayo C452 (expansión de

sulfatos).

6.7.1.10 Tiempo de fraguado por agujas de Gillmore—Método de ensayo C266.

6.7.1.11 Fineza por turbidímetro—Método de ensayo C115.

6.7.1.12 Sulfato de calcio (expansión de) mortero—Método de ensayo C1038.

6.8 Inspección

6.8.1 La inspección del material debe ser hecha como se acuerde entre el

vendedor y el comprador como parte del contrato de compra.


A Vea Nota 2

B El cumplimiento de los requisitos de esta especificación no necesariamente asegura que el

contenido de aire deseado se obtendrá en el concreto. C Los límites de fineza máxima no se aplican si la suma de C3S + 4.75C3A es menor o igual a 90.

D La resistencia en cualquier edad especificada de ensayo no debe ser menor que la alcanzada en

cualquier edad previa especificada de ensayo. E Cuando se especifica el calor de hidratación opcional en la Tabla 4.

F El tiempo de fraguado es el descrito como tiempo inicial de fraguado en el Método de ensayo C191.

6.9.1 El cemento debe ser rechazado si no cumple con cualquiera de los requisitos de esta especificación.

6.9.2 El comprador puede optar por reensayar antes de usar cementos almacenados a granel por más de seis meses o cementos embolsados y almacenados en custodia del vendedor por más de tres meses después de concluidos los ensayos y rechazar el cemento si no cumple con cualquier requisito de esta especificación. Los cementos rechazados deben ser responsabilidad del poseedor de la partida al momento de realizar un nuevo muestreo para reensayar el material.

6.9.3 El comprador tiene la opción de rechazar paquetes individuales o cargamentos enteros de acuerdo a lo establecido en el Reglamento Técnico DGNTI-COPANIT 3-421-98 Metrología- Contenido Neto de Preempacados.

6.10 Declaración del fabricante

6.10.1 A pedido del comprador, el fabricante debe declarar por escrito la naturaleza, cantidad, e identidad de cualquier aditivo incorporador de aire y de cualquier adición de proceso usado, y también, si es requerido, debe proveer datos de ensayos que muestren que tales aditivos incorporadores de aire cumplen con la Especificación C226 y que las adiciones de proceso cumplen con la Especificación C465.

6.10.2 Cuando se usa caliza, el fabricante debe declarar por escrito la cantidad de la misma y, si el comprador lo requiere, debe proveer datos de ensayos comparativos de las propiedades físicas y químicas del cemento con y sin caliza (vea Nota 7). Los ensayos comparativos no remplazan los ensayos normales para confirmar que el cemento cumple con los requisitos químicos y físicos de esta norma. La cantidad de caliza en el cemento debe determinarse de acuerdo con el Anexo A2.

NOTA 7—Los datos de ensayos comparativos pueden ser de ensayos de calidad llevados a cabo por el fabricante durante la fabricación del cemento con caliza.


6.10.3 A pedido del comprador, el fabricante deberá informar el contenido total de cloruro, en porcentaje por masa del cemento, en el informe del fabricante (ver Nota 8).

NOTA 8—Los cloruros en el concreto provienen de múltiples ingredientes y puede ser

necesario conocer el contenido de cloruro en el cemento para calcular el contenido de

cloruro en el concreto. Los requerimientos para el contenido de cloruro en el concreto están

provistos en los códigos de construcción y otros documentos. El contenido de cloruro total

es más alto que el contenido de cloruro soluble en agua, al que se alude comúnmente en los

códigos.

6.11 Embalaje y etiquetado

6.11.1 Cuando el cemento es enviado en paquetes, las palabras ―Cemento Portland‖, el tipo de cemento, el nombre y la marca del fabricante, y la masa del cemento contenido en él deben estar claramente indicados en cada paquete. Cuando el cemento es del tipo incorporador de aire, las palabras ―incorporador de aire‖ deben estar claramente indicadas en cada paquete. Se debe proveer información semejante en los documentos de envío que acompañan el cemento a granel o embalado. Todos los paquetes deben estar en buenas condiciones al momento de la inspección.

NOTA 9—Con el cambio a unidades SI, es conveniente establecer un embalaje estándar SI

para cementos portland. Con este fin, 42 kg [92.6 lb] da una masa conveniente, con un

número entero, razonablemente similar al tradicional de 94 lb [42.6 kg].

6.12 Almacenamiento

6.12.1 El cemento debe ser almacenado de manera tal de permitir el acceso fácil para una inspección apropiada e identificación de cada envío, y en un edificio hermético apropiado que proteja al cemento de la humedad y minimice el fraguado en almacenamiento.

6.13 Certificación del fabricante

6.13.1 A pedido del comprador en el contrato u orden, debe proveerse un informe del fabricante al momento del envío declarando los resultados de los ensayos realizados en las muestras de material tomadas durante la producción o traslado y certificando que el cemento cumple con los requisitos de esta especificación.

NOTA 10—El Apéndice X1 provee una guía para la preparación del informe del fabricante.

6.14 Palabras claves

6.14.1 Cemento hidráulico; cemento portland; especificación

7 Especificaciones para Cementos de Mampostería

7.1 Alcance

7.1.1 Esta especificación cubre tres tipos de cemento de mampostería para uso donde se requiere de mortero para la mampostería basada en la norma ASTM C91

7.1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades libra-pulgada deben ser considerados separadamente como el estándar. Los valores dados en cada sistema no necesariamente son equivalentes


exactos, por lo tanto cada sistema debe ser usado independientemente del otro. Combinando valores de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con esta norma. Las unidades libra- pulgada se indican entre paréntesis.

7.1.3 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página que proveen material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en cuadros y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.

7.1.4 El siguiente aviso de precaución sobre riesgos de seguridad se aplica solo a las secciones 7.2.12 y 7.2.13 de esta norma. Esta norma no pretende señalar todos los aspectos relacionados con la seguridad y salubridad si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras, antes de su uso. (Advertencia: Las mezclas cementicias hidráulicas son causticas y pueden causar quemadas químicas en la piel y los tejidos, bajo exposición prolongada).

7.2 Requisitos Físicos

7.2.1 El cemento de mampostería debe cumplir con a los requisitos aplicables prescritos en el cuadro 1 para su tipo.

7.2.2 Muestreo

7.2.2.1 El cemento debe ser muestreado de acuerdo con la Práctica ASTM C

183.

7.2.3 Temperatura y humedad relativa

7.2.3.1 La temperatura y la humedad relativa de aire en la vecindad de la losa de mezclado, depósito de materiales secos, moldes, placas de base y recipiente de mezcla deben conformarse a los requisitos de la norma ASTM C 109/C109M.

7.2.3.2 El gabinete húmedo o el cuarto húmedo deben conformarse a los requisitos de la norma ASTM C 511.

7.2.4 Finura

7.2.4.1 Se determina la consistencia normal por el aparato de Vicat de acuerdo con el método ASTM C 187.

7.2.5 Consistencia normal


7.2.5.1 Se determina la consistencia normal por el aparato de Vicat de acuerdo con el método ASTM C 187.

7.2.6 Expansión en autoclave

7.2.6.1 Se determina la expansión en autoclave de acuerdo con el método de ensayo de ASTM C 151. Después del moldeo se almacenan las barras en el gabinete de curado o el cuarto de curado por un periodo de 48 h± 30 min antes de su remoción de los moldes para su medida y ensayo en el autoclave. Se debe calcular la diferencia de longitud del espécimen de ensayo antes y después de ser introducido en el autoclave, al más cercano 0.01% de la longitud de base efectiva y se informa como la expansión en autoclave del cemento de mampostería.

7.2.7 Tiempo de fraguado

7.2.7.1 Se determina el tiempo de fraguado con las agujas de Gillmore de acuerdo al método de ensayo ASTM C 266.

7.2.8 Densidad

7.2.8.1 Se determina la densidad del cemento de mampostería de acuerdo con el método de ensayo ASTM C 188, usando querosene como líquido. Se usa la densidad así determinada en el cálculo del aire incorporado de los morteros.

7.2.9 Arena estándar

7.2.9.1 La arena estándar debe ser una mezcla en partes iguales por masa, de la arena estándar graduada y de la arena estándar 20-30, que se cumpla con la especificación ASTM C 778.

7.2.10 Preparación del mortero

7.2.10.1 Proporciones para el mortero – El mortero para el contenido de aire incorporado, la resistencia a la compresión y los ensayos de retención de agua, debe ser proporcionado para contener 1620g de arena y una masa de cemento en gramos, de acuerdo con el cuadro 2. La arena debe consistir en 810g de arena estándar graduada y 810g de arena estándar 20-30 (Ver Nota 1). La cantidad de agua, medida en mililitros debe ser la necesaria para producir un flujo de 110 ± 5 como se determina de acuerdo con el método de ensayo ASTM C109/C109M.

Cuadro 2 – Masa de Cemento en la Amasada de Mortero en

NOTA 1 – Históricamente, el mortero fabricado en obra ha sido proporcionado por volumen medido en

incrementos a fracciones de pies cúbicos en los EEUU. El volumen comparable en unidades SI para 1

pie³ es 28L. Las proporciones especificadas para los morteros, se aproximan a las proporciones

nominales 1:3 por volumen, comúnmente especificadas para la construcción en base a las siguientes

relaciones asumidas de masa y volumen:

La masa de 28 L de arena suelta húmeda es de 36 Kg

28 L de cemento de mampostería Tipo N tienen una masa de 32 Kg 28 L de cemento de mampostería Tipo S tiene una masa de 34 kg 28 L de cemento de mampostería Tipo M tienen una masa de 36 kg.


Por ejemplo, la cantidad de cemento requerido para obtener una proporción 1:3 de cemento/arena usando un cemento de mampostería Tipo N se calcula así: A = 1620 X (C/B) = 1620 X (32/108) = 480 (1) Donde: A = Número de gramos de cemento a ser usados en un mortero con 1620g de arena B = 3 X 36 = 108 kg, la masa de arena seca en 84 (ó 3 x 28 L) de arena húmeda suelta, y C= masa del cemento de mampostería, por 28 L

7.2.10.2 Mezclados de los morteros - Los morteros deben mezclarse de acuerdo con la práctica ASTM C 305.

7.2.11 Contenido de aire incorporado en el mortero

7.2.11.1 Procedimiento – Si el mortero tiene el flujo correcto se debe usar una porción separada del mortero para la determinación del aire incorporado se determina la masa de 400 mL de mortero de acuerdo con el método de ensayo ASTM C 185.

7.2.11.2 Cálculos – Se calcula el contenido de aire del mortero y se reporta al más cercano 1 %, como sigue:

D = (W1 + W2 + VW) / (W1/S1) + (W2/S2) + VW) (2) A = 100 - (Wm/4D)

7.2.12 Resistencia a la compresión

7.2.12.1 Especímenes de ensayo

7.2.12.1.1 Moldeo – Inmediatamente después de haber determinado el flujo y la masa de 400 mL de mortero se retorna todo el mortero al recipiente de mezcla y se remezcla por 15 s a una velocidad media. Luego se moldean los especímenes de ensayo de acuerdo con el método de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C 109/C109M) excepto que el tiempo transcurrido para mezclar el mortero, determinar el flujo, determinar el contenido de aire incorporado e iniciar el moldeo de los cubos debe estar dentro de 8 minutos.

7.2.12.1.2 Almacenamiento – Inmediatamente después del moldeo, todos los especímenes en sus moldes con sus placas de base, deben ser almacenados en un gabinete húmedo o cuarto húmedo por un período de 48 h a 52 h de tal forma que las superficies superiores queden expuestas al aire húmedo. Luego se retiran los especímenes de los moldes y se colocan nuevamente en el gabinete húmedo o cuarto húmedo por 5 días en tal forma de permitir la libre circulación de aire húmedo alrededor de por lo menos cinco caras de los especímenes. A la edad de 7 días, se sumergen los cubos para los ensayos de 28 días, en agua saturada de cal en tanques de almacenamiento de materiales no corrosibles.

7.2.12.2 Procedimiento

7.2.12.2.1 Se ensayan los especímenes cúbicos para 7 días inmediatamente después de haberlos sacado del gabinete húmedo o del cuarto húmedo, e inmediatamente después que se saquen del tanque de almacenamiento de agua, para todos los otros especímenes. Si más de un espécimen es removido a un tiempo dado, del gabinete húmedo o del cuarto de curado de acuerdo para los ensayos a 7 días, debe cubrirse estos cubos con una tela húmeda, hasta su tiempo de ensayo.


7.2.13 Retención de agua

7.2.13.1 La retención de agua del mortero se determina de acuerdo con los procedimientos del método de ensayo ASTM C 1506.

7.2.14 Composición Química

La composición química deberá realizarse mediante análisis químicos en conformidad con la norma ASTM C114 y deberá comunicarse al consumidor

Para los casos en que el contenido de Álcalis equivalentes sobrepase el 0.6% se deberá incluir la siguiente leyenda:

―Porcentajes de álcalis equivalentes en el cemento superiores al 0,6%

pueden ocasionar daños en el concreto si no se hace una adecuada formulación del mismo. Refiérase a la Guía ACI 301‖

Dicha leyenda deberá estar en el saco cuando se trate de cemento

ensacado y en el certificado de calidad cuando se trate de cemento a granel.

7.2.15 Almacenamiento

7.2.15.1 El cemento de mampostería debe ser almacenado de tal manera, que se permita un fácil acceso para la inspección apropiada e identificación de cada envío, y debe estar en una edificación adecuada estanca a la intemperie, que proteja el cemento de la humedad y minimice su endurecimiento por almacenaje.

7.2.16 Inspección

7.2.16.1 Se debe proporcionar al comprador, las facilidades requeridas para que se puedan realizar adecuadamente la inspección y muestreo.

7.2.16.2 Todos los paquetes debe estar en buenas condiciones al momento de la inspección.

7.2.17 Rechazo

7.2.17.1 A la opción del comprador el cemento debe ser rechazado si no cumple con cualquiera de los requisitos de esta especificación.

7.2.17.2 El comprador tiene la opción de rechazar paquetes individuales o cargamentos enteros de acuerdo a lo establecido en el Reglamento Técnico DGNTI-COPANIT 3-421-98 Metrología- Contenido Neto de Preempacados.

7.2.17.3 A la opción del comprador, el cemento que permanezca en el almacenamiento previo a su envío, por un período de más de 6 meses después de ensayado, debe ser reensayado y a opción del comprador, ser rechazado si no cumple con cualquiera de los requisitos de esta especificación.

7.2.18 Certificación del fabricante

7.2.18.1 A la solicitud del comprador expresada en la orden o contrato de compra, el fabricante debe suministrar con cada envío, un informe con resultados de ensayos efectuados sobre las muestras del material


tomadas durante la producción o transferencia del material, certificando que se han cumplido con los requisitos de esta especificación.

7.2.19 Envasado y marcado de los envases

7.2.19.1 Cuando el cemento de mampostería se despacha en envases o bolsas, se debe indicar claramente en cada uno de ellos, la marca el nombre del fabricante, el tipo de cemento de mampostería y la masa neta del envase o bolsa en kilogramos

(Vea Nota 2). Información similar debe ser proporcionada en los documentos de envío de cualquier despacho de cemento a granel.

NOTA 2 – Para facilitar el cambio a unidades de SI, los tamaños estándar de 32 Kg para

cemento tipo N, de 34 kg para cemento tipo S y de 36 kg para cemento Tipo M, proporcionan

incremento similares a los tradicionales envases o bolsas de 70, 75 y 80 lb usados en los

EEUU de Norteamérica.

8 Disposiciones comunes

8.1 Etiquetado

Adicional a lo establecido de forma especial para los diferentes tipos de

cementos en las secciones anteriores, todo cemento deberá incluir la siguiente

información en su empaque y/o etiquetado para cemento ensacado y en la

remisión de entrega para cemento a granel:

8.1.1 Naturaleza y composición

8.1.2 Norma que aplica

8.1.3 Peso neto

8.1.4 País origen

8.1.5 Tipo de Cemento

8.1.6 Fecha de producción

8.1.7 Se deberán incluir las siguientes leyendas:

8.1.7.1 Fecha recomendada de uso:

8.1.7.1.1 Para cemento ensacado: ―Úsese mejor antes de 3 meses luego de producido‖

8.1.7.1.2 Para cemento granel: ―Úsese mejor antes de 6 meses luego de producido”

8.1.7.2 Seguridad:

8.1.7.2.1 ―Porcentajes de álcalis equivalentes en el cemento superiores al 0,6% pueden ocasionar daños en el concreto si no se hace una adecuada formulación del mismo. Refierase a la Guía ACI 301‖

8.1.7.2.2 ―Se recomienda el uso del equipo de protección personal y evitar el contacto directo con los ojos y la piel‖

8.1.7.2.3 Se deberán incluir los siguientes íconos de seguridad en los sacos:


8.1.7.3 Almacenaje y transporte:

8.1.7.3.1 ―Almacenar siempre en un lugar seco y separado del suelo‖

8.2 Revisión

8.2.1 Cada dos (2) años y/o a solicitud de La Industria.

En el envase se deberá incluir la siguiente leyenda:

―Cemento de Mampostería. No se recomienda su uso para producción de concreto ni elemento prefabricados‖

ministerio de comercio e industrias … de norma dgnti copan… · 3.10 cemento hidráulico...

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