micro metro

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  MICRÓMETRO METROLOGÍA DIMENSIONAL  P R  C T I C  S  D E  L  B O R  T O R I O  D E  C  L I D  D  

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MICRÓMETROMETROLOGÍA DIMENSIONAL 

PRACTICAS DE LABORATORIO DE CALIDAD 

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1. OBJ ETIVOSMEDICIÓN CON EL MICRÓMETRO 

- Conocer, comprender y manejar el micrómetro.- Describir y clasificar las partes que lo compone.- Clasificación de los micrómetros.- Reglaje y puesta a cero de un micrómetro.- Normas de uso y conservación de los micrómetros.

2. CONOCIMIENTOS PREVIOSMEDICIÓN CON EL MICRÓMETRO 

MICRÓMETRO O PÁLMER

El funcionamiento del pálmer radica en el principio del mecanismo de tornillo-tuerca, esdecir, en el avance de un tornillo sobre una tuerca fija. Por cada vuelta del tornillo, éste avanzauna longitud equivalente a su paso de rosca.

Habitualmente, los micrómetros se fabrican con un paso de rosca de medio milímetro. No

obstante, también los hay con paso de un milímetro. 

Se puede observar en la figura que el micrómetro consta de un cuerpo en forma semicircular(1) que lleva incorporados una tuerca fija (4) en un extremo y un tope de contacto o palpador(2) en el otro.

El tornillo micrométrico (5) o husillo está enroscado en la tuerca fija de manera que, si sehace girar en el sentido de las agujas del reloj, avanza hacia el tope fijo, y viceversa.Dicho tornillo acaba también en un tope de contacto (3), llamado palpador móvil, que seencara perfectamente con el palpador fijado al cuerpo. Por el otro extremo está acoplado al

tambor graduado (6).

El cilindro exterior que contiene la tuerca tiene grabada una escala graduada en milímetros y,generalmente, también en medios milímetros. Al girar el tambor, éste se desplaza sobre laescala de manera que, cuando los dos palpadores están en contacto, la oculta totalmente y, amedida que avanza, la escala se descubre. De esta forma, el borde del tambor indica laseparación entre los palpadores sobre la escala horizontal.

Por otro lado, la línea horizontal de dicha escala sirve también de índice para determinar elángulo girado por el tambor.

NORMAS DE USO

Es necesario tener en cuenta una serie de precauciones durante la utilización de losinstrumentos de precisión. Por lo tanto, a continuación se detallan las precauciones que sedeben tomar durante el manejo del pálmer.

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• En primer lugar, debemos seleccionar el micrómetro adecuado según el tamaño de lapieza que deseamos medir. Para ello se debe tener en cuenta que el tamaño delcuerpo varía según su capacidad de medida.

• Antes de iniciar la medición es necesario comprobar que el freno o anillo de bloqueoestá desactivado.

• Como ya habíamos mencionado al explicar el manejo del pie de rey, es importanteque la superficie de la pieza que se desea medir esté en reposo, exenta de rebabas,limpia de impurezas y a una temperatura próxima a la de referencia (20 ºC).

• El contacto entre pieza y palpadores debe ser firme pero sin exceso; por lo tanto, elacercamiento entre ambos debe realizarse con el tornillo de fricción.

• Las mediciones con el pálmer pueden ser efectuadas a pie de máquina, sobre elmármol de control de calidad, o bien, en la línea de fabricación cuando se necesitacontrolar una serie numerosa de piezas. En este último caso se monta el micrómetro enun soporte especial.

• Si se desea medir una pieza de tamaño mediano o pequeño, el micrómetro se sujetapor el cuerpo con la mano derecha, y con el pulgar y el índice de la misma mano seacciona el tambor graduado.

• En el caso de piezas de mayores dimensiones o que estén sujetas, se acostumbra a

sujetar el útil de medida con la mano izquierda y se acciona el freno, sobre el tambor yel tornillo de fricción con la mano derecha.

• Finalmente, debe procurarse en todo caso una buena iluminación, puesto que lasdivisiones del tambor, aunque son claras, son también pequeñas.

LECTURA DEL MICRÓMETRO

En primer lugar, nos hemos de fijar en la escala horizontal. En su parte superior estánmarcados los milímetros y, en la inferior, los medios milímetros. Algunas veces, éstos estáninclinados.

El tambor deja ver la escala hasta una longitud de 6.5 mm. Por tanto, la medida se encuentraentre 6.5 y 7mm.

A continuación, debemos mirar el tambor. Este parece estar dividido en 50 partes, la figurasólo nos permite visualizar la mitad del tambor.

Por otro lado, la división 26 de éste coincide con la línea horizontal de la escala.

Por tanto, la medida es: 

En el caso de micrómetros con nonio, que aprecia milésimas de milímetro, la lectura essimilar, añadiendo las milésimas de milímetro que corresponda, es decir, la que se encuentraen línea con la escala del tambor, tal y como se representa en la siguiente figura:

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3. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTI CAMEDICIÓN CON EL MICRÓMETRO 

DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA O EQUIPO

Anteriormente se han descrito las partes básicas de un pálmer. A continuación estudiaremoscon más detalle cada uno de los dispositivos de que dispone.

1. Cuerpo 5. Anillo de bloqueo 9. Tornillo de fricción

2. Palpador fijo 6. Tornillo micrométrico 10. Tambor graduado

3. Palpador móvil 7. Tuerca fija 11. Cilindro graduado

4. Manecilla de bloqueo 8. Tuerca de reglaje 12. Cachas protectoras

El cuerpo del pálmer (1) tiene forma de herradura, de manera que permite medir piezas quequepan dentro de ella. Esta forma ofrece mayor resistencia a la flexión.

La pieza que se desea medir se sitúa entre el palpador fijo (2), que está montado sobre elcuerpo, y el palpador móvil (3), que se encuentra acoplado al tornillo micrométrico (6) que, a suvez, gira dentro de la tuerca fija (7).

Ambos palpadores son fácilmente desmontables, a fin de que se pueda intercambiar elpalpador y, de esta manera, aumentar las prestaciones del aparato. Así, un mismo instrumentosirve para medir roscas, engranajes, diámetros, etc. simplemente cambiando los palpadores. Porotro lado, este sistema permite sustituirlos cuando están deteriorados.

El husillo está adherido al tambor graduado (10) por lo que, al girar este último, gira también elprimero, que avanza o retrocede según el sentido de la rotación. A su vez, el husillo empuja oarrastra el palpador móvil en un movimiento rectilíneo.

Para realizar la aproximación final del palpador móvil a la superficie de la pieza, el pálmerdispone de un tornillo de fricción (9). Éste gira sin provocar ningún tipo de esfuerzo sobre elpalpador cuando la presión de contacto entre el instrumento y la pieza es la adecuada. Dichapresión se puede graduar gracias a la tuerca de reglaje (8).

La manecilla (4) acciona el anillo (5) que inmoviliza el palpador móvil. De esta manera puedefijarse la medida para proceder a su lectura o, más habitualmente, para proceder a la verificaciónde la dimensión de una serie de piezas. El cilindro (11) está acoplado al cuerpo a presiónmediante un casquillo. Esta solución constructiva permite la rotación de la escala, que estágrabada sobre el cilindro, respecto M cuerpo, de manera que se pueda poner a cero elinstrumento y así solventar el error causado por el desgaste de los palpadores.

Finalmente, las cachas protectoras (12), usualmente de material plástico, dificultan latransmisión de calor a través de las manos del operador hacia el instrumento. Así se evitandilataciones y se asegura una temperatura de medición próxima a la de referencia.

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APRECIACIÓN DEL MICRÓMETRO

La apreciación de un instrumento está en función del número de divisiones que tiene su escala.Por lo tanto, la apreciación del pálmer estará en relación directa con el número de divisiones deltambor.

Si disponemos de un tambor con diez divisiones y lo giramos un ángulo igual al- comprendidoentre dos de ellas, el palpador se desplazará una distancia equivalente al paso del husillo divididopor diez. Esto es debido a que el tornillo avanza una longitud igual a su paso por cada vueltacompleta.

Por tanto, si el paso de rosca del tornillo es de medio milímetro, un giro del tambor equivalenteal movimiento de éste entre dos divisiones consecutivas provoca un desplazamiento del palpadorde:

=

10

5.00,05 mm.

En este supuesto, el instrumento nos permitiría apreciar cinco centésimas de milímetro.Así pues, la apreciación de un pálmer sin nonio se calcula dividiendo el paso de su husillo por el

número de divisiones que tiene su tambor.Los micrómetros más usuales disponen de cincuenta divisiones en el tambor y un husillo con un

paso de rosca de medio milímetro, por lo que su apreciación es de una centésima de milímetro.

CAPACIDAD DE MEDIDA DEL MICRÓMETROEn la construcción de los micrómetros, el tamaño y la forma del cuerpo tienen una gran

importancia. La forma en herradura se utiliza para aumentar su rigidez a la flexión. Por tanto,cuanto mayor sea la distancia que hay que medir, mayores precauciones se deben tomar paragarantizar esta característica.

Por otro lado, estos instrumentos se fabrican con un recorrido corto, en general de 25 mm comomáximo, dado que la precisión del roscado disminuye a medida 75 que aumenta su longitud.

Así pues, se ha dispuesto una gama de instrumentos con una capacidad de lectura escalonada.Los más pequeños pueden detectar distancias comprendidas entre 0 y 25 mm y, a continuación,otros pueden medir entre 0 y 50 mm, 0 y 75 mm, etc. Generalmente, la máxima longitud que sepuede medir con un pálmer es de un metro aunque algunos pueden medir también longitudes

mayores.

CLASES DE MICRÓMETROS

Según su aplicación:

Hasta ahora se ha visto el micrómetro de exteriores o pálmer. Sin embargo no se puedeadaptar a la realización de las diferentes que requieren las distintas piezas de taller. Por elloexisten otros tipos de micrómetros que cubrirán perfectamente esas necesidades.Los micrómetros que a continuación se reseñan funcionan igual básicamente, ya que sólo cambiala forma del cuerpo. El resto del aparato permanece igual.

Micrómetro de interiores

Se emplea en la medida de diámetros de agujeros o la separación entre paredes opuestasseparadas por una ranura.

El más generalizado consta de una cabeza micrométrica con un palpador en cada uno de susextremos. 

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Como los tornillos micrométricos tienen una longitud de 25 mm, para poder abarcar lasdiferentes medidas, este tipo de aparatos permite el acoplamiento de alargadores   que vanaumentando su capacidad de 25 en 25 mm.

En la medición de agujeros es más apropiado el micrómetro de tres palpadores, tambiénconocido como inmicro. 

Este aparato lleva acoplado en la cabeza micrométrica un dispositivo provisto de trespalpadores dispuestos a 120º, que al accionar el tornillo micrométrico se desplazan radialmente.

Micrómetro de profundidades 

Se emplea en la medición de la profundidad de ranuras, agujeros, etc. Constan de un cuerpo enforma de T con la cara de apoyo perfectamente planeada.

Atravesando esa cara perpendicularmente, sale una varilla que es el tope móvil.Esa varilla puede ser intercambiable por otra de distinto tamaño con lo que podemos aumentar

la capacidad de medida del aparato.

Micrómetro de platillos para engranajes

Es simplemente un pálmer en el que se han sustituido los palpadores por otros con forma deplatillos, diseñados para medir el espesor de los dientes de los engranajes.

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 Micrómetro para roscas 

Se emplea para medir el diámetro medio de un elemento roscado.

Su diferencia con el pálmer reside también en los palpadores, que en éstos se sustituyen porunos topes cuya forma se adapta a la de los distintos tipos de rosca y a sus diferentes pasos, porlo que cada aparato se sirve con un juego de estos topes. 

Micrómetro para medir tubos

Su empleo está destinado a la medición de espesores de paredes de tubos. El cuerpo tieneforma de cuadrante, con el palpador fijo dispuesto perpendicularmente al móvil, y con formaredondeada para poder adaptarse a la curvatura interior del tubo.

Micrómetro de tres contactos

Se emplea en casos particulares para medir el diámetro de herramientas de número impar dedientes o para medir piezas que, por su forma, no puedan ser medidas con el pálmer.

La herradura del cuerpo es más amplia que en aquél, y va provista de dos palpadores fijos,dispuestos a 120º, siendo el tercer contacto el palpador móvil que desplaza el tornillomicrométrico.

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Micrómetros para chapas

Es como el pálmer, pero la herradura dispone de un mayor descuello para poder acceder a unasuperficie mayor de chapa.

Según su capacidad: 

Los micrómetros se escalonan de 25 en 25 mm, o de pulgada en pulgada, formando juegos deellos:

• De 0 a 25 mm, o de 0 a 1".• De 25 a 50 mm, o de 1 " a 2". • De 50 a 75 mm, o de 2" a 3".• De 75 a 100 mm, o de 3" a 4".

Para capacidades superiores se emplea un único micrómetro con topes intercambiables quecubren una capacidad de 100 mm. En ese caso tendremos aparatos de:

• Desde 0 a 1 00 mm.• Desde 1 00 a 200 mm.• Desde 200 a 300 mm.• Desde 300 a 400 mm.• ... ... ... ... ... ... ... ... .• Desde 1.400 a 1.500 mm.

Según su precisión: 

Atendiendo a esta característica, los micrómetros pueden ser:

• Centesimales, si su apreciación es de una centésima.• Milesimales, cuando la apreciación sea de una milésima. 

REGLAJE Y PUESTA A CERO DE UN MICRÓMETRO

El uso del micrómetro puede llevar al desgaste de los topes de lospalpadores o simplemente puede desajustarse el aparato. Cualquierade esas circunstancias nos llevaría a obtener medidas erróneas, porlo que deben ser subsanadas.

Cuando necesitemos medir con un micrómetro, lo primero quedebemos hacer es comprobar su cero. Para ello procederemos como sigue:

• Si el micrómetro es de 0 a 25 mm, acercaremos los palpadores hasta hacer contacto entre sí,usando el atacador. Si no coinciden los ceros del tambor y la escala, giraremos el cilindrograduado, en el sentido-apropiado y con ayuda de la llave de uña del aparato, hasta hacer queambos ceros vuelvan a coincidir.

• Si el micrómetro es de mayor capacidad, emplearemos un bloque patrón, que acompaña alaparato y seguiremos los mismos pasos que en el caso anterior.

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 Si se desajusta el tornillo micrométrico, volveremos a ajustarlo correctamente apretando la

tuerca cónica de ajuste y retirando previamente el tornillo del atacador y el tambor graduado.Si fuese el atacador el que no tuviese la fuerza necesaria, podemos regularlo actuando sobre

un tornillo que logrará mayor presión.

NORMAS DE CONSERVACIÓN

Debemos tener en cuenta que el micrómetro es una herramienta de precisión, por lo quedeberemos manejarlos y guardarlos convenientemente.

Es necesario seguir los siguientes consejos:

• Mantenerlo siempre limpio.• Guardarlo siempre en su estuche o posarlo encima de un paño limpio donde no

pueda recibir golpes o entrar en contacto con herramientas.• En las mediciones, emplear siempre el atacador para evitar los sobreaprietes.• No emplearlo en piezas en movimiento ni deslizarlo sobre las piezas.• Abrir el micrómetro antes de retirarlo de una medición.

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4. REAL IZA CIÓN DE LA PRÁCTICAMEDICIÓN CON EL MICRÓMETRO

NOMBRE NUMERO GRUPO FECHA CALIFICACIÓN

Realiza el croquis de la pieza y anota los resultados del control dimensional. Indica tipode instrumento, apreciación, capacidad de medida

TOMA DE DATOSABREVIATURA TIPO MICRÓMETRO APRECIACIÓN CAPACIDAD MARCA

Nº DE PIEZACROQUIS DE LA PIEZA

CÁLCULOS