metodos de verificacion

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Alumno: Bonifacio Hernández López Profesor: Dr. Ulises Olea González Materia: Ingeniería de Perforación de Pozos Tema: Métodos de Verificación 25 de marzo del 2015,Cd. Del Carmen,Campeche UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS Y PETROLERAS

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Metodos de verificacionprueba pitprueba pipprueba lotprueba de goteo

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Alumno:

Bonifacio Hernández López

Profesor:

Dr. Ulises Olea González

Materia:

Ingeniería de Perforación de Pozos

Tema:

Métodos de Verificación

25 de marzo del 2015,Cd. Del Carmen,Campeche

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS Y PETROLERAS

Durante el proceso de perforación de un pozo se realiza una prueba para cuantificar la presión de fractura de las formaciones, por debajo de la zapata del revestidor, una vez cementado.

Esta prueba se denomina Prueba de Integridad de Presión (PIP) y sirve como confirmación de los valores anticipados de presión de fractura obtenidos de las correlaciones estudiadas anteriormente.

Métodos de Verificación

La prueba de integridad de presión completa es una prueba

realizada por debajo del último revestidor cementado, antes de reiniciar el proceso de perforación y con los siguientes propósitos:

· Determinar la presión (gradiente) de fractura o su densidad equivalente máxima.

· Definir la máxima presión anular permisible un la superficie (MPAPS).

· Verificar la calidad de la cementación primaria.

Prueba de integridad de presión completa (Leak-off test)

Procedimiento para la Prueba de Fuga, LOT: Después de cementar T.R. se introduce barrena y represiona (según

especificaciones) para verificar que no hay fugas.

Perforar 5 a 10 pies por debajo de la zapata de revestimiento,

Circular para homogenizar el lodo (Peso entrando = Peso saliendo),

Levantar la barrena por encima de la zapata de revestimiento,

Conectar la unidad de cementación a la sarta de perforación y al anular a través de la línea para Matar el pozo,

Probar con presión las líneas de la superficie,

Cerrar los arietes de la tubería en el conjunto de preventores instalado,

Comenzar a bombear a bajo caudal (a gasto reducido) de 1/4 BPM (A),

Mientras bombea, observe el aumento de presión hasta que se desvíe de la tendencia lineal en la gráfica de Presión Vs. Volumen bombeado (B),

Pare inmediatamente la bomba y observe la presión final de inyección (C)

Registre las presiónes (B), (C) y los Bbls bombeados.

Descargue la presión a cero y mida el volumen que retorna.

La figura muestra una prueba de integridad completa donde el valor estimado de PIP coincide con el real.

El procedimiento para realizar ésta prueba es el mismo utilizado para la prueba completa.

La diferencia radica en que no se busca el punto de fuga de fluidos sino que se verifica si la formación soportará una densidad de lodo diseñada para perforar la próxima sección de hoyo, sin llegar al valor de PIP estimado.

Prueba de integridad de presión limitada (PIPlim)

Prueba de integridad de presión limitada (PIPlim)

Si la PIP es adecuada y no hay canales de cemento, se acepta el gráfico de la prueba y se continúan las operaciones de perforación.

Las dos pruebas, PIT y LOT, tienen sus ventajas y desventajas.

En las pruebas PIT limitadas, la formación no se rompe; sin embargo, la presión a la que la formación comienza a admitir no es conocida.

En las LOT, la presión a la que la formación comienza a admitir fluido es determinada, pero hay la posibilidad de fracturar la formación.

Valor máximo de Densidad del fluido a utilizar en próximo hoyo o sección. Se calcula de la siguiente manera:

Dónde:

P.fract = (0,052 x Df x PVV zap) + Pc = psi

Df = Densidad del Fluido de la prueba, lbs / gal

Pc = Presión en el punto de cierre de la bomba, psi

Limite LOT = P.Filtración = Valor máximo de presión de la prueba, psi

PVVzap = Profundidad Vertical a nivel de la zapata, pies

Densidad Equivalente Máxima (Deqm):

𝐷𝑒𝑞𝑚(𝑙𝑏 𝑠/𝑔𝑎𝑙)=𝐷𝑓 +𝑃 .𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛0,052×𝑃𝑉𝑉 𝑧𝑎𝑝

𝐷𝑒𝑞𝑚(𝑙𝑏 𝑠/𝑔𝑎𝑙)=𝑃 . 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡

0,052× 𝑃𝑉𝑉 𝑧𝑎𝑝

Máxima Presión Anular Permitida en Superficie (MASP):

Es el valor máximo de presión que puede ser acumulada en el estrangulador al momento del cierre del pozo a nivel del manómetro del revestimiento. Este valor disminuirá a medida que la densidad del fluido aumente:

𝑀𝐴𝑆𝑃 (𝑝𝑠𝑖)=0,052(𝐷𝑒𝑞𝑚−𝐷𝑓𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜)×𝑃𝑉𝑉 𝑧𝑎𝑝

𝑀𝐴𝑆𝑃 (𝑝𝑠𝑖)=(𝐺𝑟𝑎𝑑 . 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡 .−𝐺𝑟𝑎𝑑 . 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜)×𝑃𝑉𝑉 𝑧𝑎𝑝

Prueba de Goteo

Es un método usado para determinar el gradiente de fractura de la formación expuesta, así como la efectividad de la cementación, después de que una TR se cementó.Su principio es el someter la formación a presión de tal manera que se pueda identificar en una grafica Presión vs Volumen bombeado cuando las fracturas inician a admitir fluido en la formación.

La razón fundamental de la prueba de goteo es encontrar la presión a la cual la formación inicia a admitir fluido de control son provocar fracturamiento de la formación.

El resultado será la suma de la presión ejercida por la columna hidrostáticas de fluido empleado mas la presión del manómetro al represionar, sin provocar fracturamiento de la formación.

Al bombear, la presión aumenta en forma lineal con respecto al volumen de fluido inyectado. En un momento (punto A), los datos divergen formando una curva. Al continuar bombeando se llega a un punto B, donde la presión comienza a disminuir. A partir de B la formación esta fracturada.

Prueba de goteo extendida

Es una variable de las PG normales y consiste en realizar uno o dos ciclos de bombeo adicional al de las PG.

Causas que pueden justificar una prueba de goteo extendida

Mejorar la confiabilidad y consistencia de los resultados

Verificar canalizaciones en el cemento y eliminar la necesidad de trabajos de recementación

Mejores datos para el control de posibles brotes durante la perforación

El desarrollo de una actividad, en este caso la de perforar un pozo, depende de muchos aspectos los cuales condicionan el éxito o el fracaso del mismo. Durante esta labor, diferentes contratiempos se pueden generar causando problemas y consecuencias desastrosas, como descontroles los cuales pueden acarreando vidas humanas. Para evitar tales problemas es muy importante conocer aspectos que pueden generar este tipo de situaciones como los son las presiones a las cuales esta sometidas el pozo, entre ellas tenemos la presión de los fluidos, de formación, de fricción y mecánicas.

Conociendo las presiones de formación y fractura podemos:

Programa de densidad del lodo

Prof. para Asentar las T.R.

Seleccionar los preventores

Diseñar Tuberías

Velocidad de Perforación

Control del Pozo

Es el punto de partida del plan de un pozo.

Conclusión