Método De Trayectoria Fundamental

Integrantes: Rodrigo Díaz López

Marco Huerta Rivera Christian Hito Cahuana

Mantenimiento

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para

mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la

función que fueron creadas; además de mejorar la producción buscando

la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e

instalaciones.

Respeto para todos los

empleados y funcionarios

buen liderazgo

¿Cómo saber que cantidad de mantenimiento es adecuada?

La cantidad esta en función del nivel mínimo permitido

de las propiedades del equipo definidas por el

fabricante

El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha

y se determina que sus propiedades de

funcionamiento bajan.

Forma en que los equipos están sometidos a

tensiones, cargas, desgaste, corrosión, etc. Que causan perdida de las propiedades

de los mismos.

Tipos De mantenimientoMantenimiento Correctivo

• Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores.

Efectos del mantenimiento correctivo

La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas

Mantenimiento Correctivo

Planeado

Se sabe con antelación qué es lo

que debe hacerse

modo que cuando se pare el equipo para

efectuar la reparación

Dispone del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios

para realizarla correctamente

NO Planeado

. Es el mantenimiento de emergencia. Debe

efectuarse con urgencia

problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas

legales

por una avería imprevista a reparar lo más pronto

Mantenimiento Predictivo

Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de

valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las

consecuencias de las mismas.

Mantenimiento Preventivo

Temperatura Vibración Presión

cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de equipos sofisticados

Mantenimiento Preventivo

• Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo.

• Este es un instrumento que ha sido logrado en esta última década.

• Esta enfocado al control de proyectos a gran escala.

• Su especialidad es el poder planificar y realizar los proyectos de construcción con anticipación para lograr obtener mejores resultados.

¿ QUE ES ?

• Menor costo

• Menos demoras

Planificación Anticipada

FORTALESZAS Y VENTAJAS DE TRAYECTORIA FUNDAMENTAL

Planteamiento Anticipado

Al planificar la tarea logramos asignar de

una mejor forma materiales y recursos.

Control de Operaciones

Realizando un seguimiento de control

se logra verificar la correcta ejecución de

las obras.

LIMITACIONES Y DESVENTAJAS DEL METODO

• Mala Interpretación

• Poca segregación de labores

• Tiempo de Preparación

¿COMO ES LA SECUENCIA DE TRABAJO?

Ejecución de la Operación

Secuencia de Paro

Trabajo Preparatorio

•Bomba Vertical

Petición para

desmontar, reparar y reinstalar

EJEMPLIFICACION DEL METODO DE TRAYECTORIA FUNDAMENTAL

PLANIFICACION

PLANEACION Y CONOCIMIENTO DE LA OPERACIÓN

IMPORTANCIA DE LAS PIEZAS

Conocer piezas utilizadas

Conocer donde van las piezas.

EXPERTOS EN MANTENIMIENTO

Conocer sobre los expertos necesarios para la

realización de la operación.

Trabajo Preparatorio

Secuencia del Paro

SECUENCIA DE TRABAJO: BOMBA VERTICAL

Beneficios de la trayectoria fundamental para CDM.

Estos Programas son bastante claros y fáciles de interpretar.

Ningún operario tiene dificultad en comprender donde se debe trabajar.

Requiere un mínimo de supervisión.

Este sistema permite determinar la eficiencia de cada operario.

El estado que se usa para la orden de trabajo debe:

Mostrar la información necesaria.

Llevar el numero de centro de costo

Tener espacio para denotar el potencial humano y requisitos de materiales calculados.

Al llegar a control de Mantenimiento:

1. La solicitud se anota en el registro.2. Se procede a efectuar los cálculos debidos.

Realizado esto se continua con: Enviar una copia al Almacén con el fin de reunir los materiales. Una copia se fija a la tarjeta de registro de equipo. Colocar una copia en el tablero de programación para incluirla en la planificación.

Semanalmente, el Gerente de Departamento, El Supervisor de Mantenimiento y el Director de Mantenimiento seleccionan el trabajo que ha de señalarse para la semana siguiente.

El programa establecido se da a conocer con una semana de anticipación.

OJO:El almacén recibe una copia por anticipado, para suministrar los materiales que se solicitan.

Los materiales se envían de almacén a los lugares solicitados un día antes de la fecha programada.

De no disponerse los materiales se notifica al departamento de Control de Mantenimiento y el trabajo se sustituye.

El almacén retiene el pedido hasta que se pueda cumplir, una vez que se dispone de los materiales, se notifica a Control de Mantenimiento, y el trabajo se incluirá en la próxima fecha libre.