UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES IZTACALA

METALES USADOS EN PROTESIS FIJA

Metales

• Metal son un grupo de elementos químicos , presentan las siguientes propiedades físicas

• Estado sólido temperatura normal (excepto el mercurio); opacidad, excepto en capas muy finas;

• Buenos conductores eléctricos y térmicos; brillantes una vez pulidos y estructura cristalina en estado sólido

• Expansión térmica• Color: la mayoría de los metales tienen un

color que varia desde el gris azul del plomo, hasta el color plata, hay excepciones como el oro que es amarrillo, y el cobre que es rojizo

• Densidad: relación con el peso del agua

• La mayoría de los metales provienen de los minerales

• Los metales y no metales se encuentran separados en el sistema periódico, por una línea diagonal de elementos

• Maleabilidad: capacidad de deformarse ante fuerzas compresivas.,

• Los elementos que integran la diagonal , tienen propiedades metálicas como no metálicaslos metales alcalinos, son el grupo mas reactivo.

• Metales alcalinotérreos: son altamente electropositivos y constituyen el segundo grupo de elementos mas reactivos.

• Grupo de transición: buenos conductores de calor y electricidad, altos puntos de busioin y ebullición

• Grupo lantanido o de tierras raras: son blanco-plateados y muy reactivos.

• Metales blandos, con punto de fusión (aluminio, galio, indio y talio )punto de fusión relativamente bajos.

Aleación: mezcla de dos o mas metales o de un metal y ciertos elementos no metálicos como el carbono

Los metales usados en odontología en una variedad de aplicaciones como: fabricación de aparatos protésicos

Bandas de ortodoncia, coronas temporales y permanentes, y en restauraciones directa de los dientes.

Aleaciones dentales vaciadas

• Las aleaciones contienen al menos 4 metales y muchas veces 6 o mas.

Usos:Incrustaciones Restauraciones parciales coladas de recubrimiento

cuspideoCoronasPrótesis parcial removiblePrótesis metal cerámicaPrótesis adheridas con resinas Elementos de retención intrarradicular o pernos.

• Propiedades:• Biocompatibilidad• Tamaño adecuado del grano• Adhesión a la porcelana• De fácil fusión y vaciado• Fáciles de soldar y pulir• Baja contracción al solidificarse • Resistencia al desgaste, estiramiento y

fuerza, manchas y a la corrosión• Color y expansión térmica, controlada.

Metales nobles utilizados en las aleaciones

• Son utilizados para incrustaciones, coronas, puentes y aleaciones metal cerámicaoro: es el mas dúctil y maleable de todos los metales, aumenta la resistencia y a la decoloración y la corrosión

• Forma aleaciones con cualquier metal • Quilataje: fineza, de manera tradicional el

contenido en oro de una aleación, numero de partes por 1000 de oro

• Clasificación:• Tipo I oros blandos (A1) se funden a

temperaturas de 950 a 1050ºC, compuesto por oro, plata y cobre, rara vez de platino o paladio, se emplean en incrustaciones que no se han sometidos a grandes fuerza de masticación

• Tipo II: oros medianos (B2) se funden a temperaturas de 930 a 970ºC, se pueden usar en cualquier tipo incrustación ya que contienen platino y paladio

• Tipo III: oros duros: (C3)mayor cantidad de paladio o platino, temperatura de fusión de 900ºC usos: incrustaciones, coronas y anclajes para puentes, sometidos a grandes esfuerzos de la masticación

• Tipo IV. Oros extraduros: (D4) convenientes para colados de piezas múltiples como abrazaderas y barras linguales en prótesis removible, temperatura de fusión de 870 a 985 ºC

• Platino: metal blanco muy dúctil y maleable, alta resistencia ala pigmentación y corrosión, es el mejor endurecedor

• Rara vez se utiliza en cantidades superiores de 3.4%

• Paladio: muy semejante a la plata de color blanco con muy maleable y dúctil. Capacidad especial de absorber hidrogeno

Metales base utilizados en las aleaciones:

• Cobalto: de color blanco plateado, poca solidez, escasa ductilidad a temperatura normal

• Níquel: metal duro dúctil y maleable resistencia a la corrosión, es considerado sensibilizante , blanquea e incrementa la resistencia y la dureza

• Cromo: de color gris, intenso brillo, para aleaciones de hierro, níquel o cobalto aumenta la dureza y resistencia a la corrosión

• Cobre: de color rojo, maleable y tenaz buen conductor de calor y electricidad, es el mas importante en las aleaciones de alta nobleza

• Zinc, para eliminar óxidos, en cantidades elevadas aumenta la fragilidad.

• Indio: aumenta la fluidez durante el procedimiento del colado, aumenta la ductilidad

• Titanio: es usado para la fabricación de coronas, prótesis fijas y removibles, no puede ser revestido con porcelana feldespática convencional

Clasificación de las aleaciones dentales vaciadas.

• Noble de alta nobleza: >_ 40% de Au y >_ 60 % de metal noble

• “aleaciones de oro para colados”• Tipo I-blanda- contenido mínimo de

metales nobles oro y platino menor al 83%, para incrustaciones que no reciban choque masticatorio directo

• Tipo II media- contenido mínimo de metales nobles oro y platino menor al 78%, para incrustaciones (clase I, II, MOD)

• Tipo III -dura- contenido mínimo de metales nobles oro y platino menor al 78%,ideal para prótesis parcial fija

• Tipo IV –extradura- contenido mínimo menor al 75% para aparatos removibles o prótesis extensa

• Estas aleaciones están constituidas por 85% de oro, 5-8% de platino, 5-8% de paladio y de 2-4 % de indio y estaño, 1% de hierro

• Aleaciones nobles:>_ 25% de elementos de metal noble base principal plata, paladio-platino, algunas contienen oro

• Son importantes en la fabricación de restauraciones de metal-cerámica

• Se eligen estas por su relativa economía

• Aleaciones de metal base o alternativas: < 25% de elementos nobles compuestos por metales no preciosos

• Conductibilidad térmica menor • No contienen metales nobles y se oxidan

fácilmente a temperaturas elevadas• Níquel-cromo: resistencia a la corrosión• Se utilizan en situaciones que requieran

un tramo muy largo

SOLDADURA• Para empezar a hablar de soldaduras, tendríamos que saber

primero lo que significa soldar, y si tomamos un diccionario, leeremos que se trata de unir metales mediante temperatura con o sin aportación de metal.

• Soldar es el arte de unir dos metales mediante un tercer metal de relleno, o soldadura, que se funde con cada una de las partes a unir.

La soldadura con soplete o de flama

• A. La soldadura con soplete o de flama : Es la unión de dos metales con ayuda de una aleación de plata cuyo punto de fusión es menor que el de ellos. La soldadura debe hacerse sin alteración apreciable de las cualidades de los metales que se unen. .

La soldadura sin aleación o de punto:

• Esta usa corriente eléctrica para soldar y consiste en elevar la temperatura de los metales que se van a unir hasta conseguir un estado plástico en el sitio que entran en contacto los electrodos del soldador de punto. Se utiliza para confeccionar bandas y para soldar aditamentos a las bandas (como tubos, botones, brackets)

Soldadura de fusión:

• con interposición de metales. Puede ser de baja fusión si es a temperaturas inferiores a 425ºC o de alta fusión si es a temperaturas superiores a 425 ºC. El mejor material es la plata por:

CUALIDADES DE LA SOLDADURA DENTAL

• DEBEN SER RESISTENTES A LA CORROCION.• En Prótesis parciales fijas que permanecen mucho tiempo en boca se

requiere soldaduras de una pureza de 580 o mayor para prevenir la perdida de lustre y tinción

• DEBE SER DE UN MENOR PUNTO DE FUSION QUE LA ALEACION

• Tiene que tener un punto de fusión al menos 60 grados centígrados menos que el metal a soldar

• DEBE SER RESISTENTE A LA FORMACION DE POZOS• se forman cuando hay mayor cantidad de metal no noble y se

evapora• O cuando se sobrecalienta

• DEBE SER RESISTENTE• Igual que la aleación que se emplea, mientras mas pura sea menos

resistente se hará.• DEBE SER FLUIDA• La plata utilizada hace que se adhiera al metal y que fluya con

mayor libertad, el cobre hace que sea mas lenta, las soldaduras de alta fusión fluyen mejor que las de baja fusión.

• DEBE SER DEL MISMO COLOR• Del mismo color de la aleación que suelda

Requisitos de una superficie a soldar

• Debe ser limpia, libre de grasa y restos de investimentos( cuando utilizo soldadura de alta fisión hay que unir las partes y hay que poner un material refractario para que nos afirme las partes y luego se coloca la soldadura

• Para soldar se requiere de fundentes y de anti fundentes.

Características de los fundentes

• -Material cerámico• -Capacidad de fluir sobre las superficies• -Funde a una temperatura menor que la aleación para

soldar• -Elimina óxidos de la superficie a soldar.• -Como los fundentes son solventes de óxidos y de

agentes reductores, mientras se aplica el calor en la superficie a soldar, las mantiene limpias.

Composición del fundente

• Estos se funden y se convierten en polvo y luego a este se le coloca el agua para formar una lechada.

• - Bórax• - Ácido bórico• - Sílice• - Vehículo: agua destilada

Pasos en la elaboración de la soldadura:

• El primer paso es determinar el espacio necesario y forma de unión del aparato que se va ha soldar.

• El espacio debe ser de aproximadamente 0.3mm. • Después se fijan los aditamentos con cera, evitando que

esta no contamine la zona a soldar. • Se cubren los aditamentos del calor, cuidando que este

no contamine la superficie a unir.

• Se coloca el fundente en la parte superior de los aditamentos en cantidad adecuada.

• Se regula la flama, cuidando que esta forme tres conos concéntricos. Se calienta el fundente cuidando que este se disperse en la zona que se va a unir.

• Se lleva la soldadura de plata a la flama para que se funda en el espacio entre los aditamentos dirigiendo la flama hacia donde se requiere que fluya.

• Se retira la flama rápidamente y se deja enfriar a temperatura ambiente unos minutos.

• Se retira el revestimiento o papel protector del calor y se procede al terminado.

• Con una piedra abrasiva se recorta el excedente. • Con un cono o disco de caucho se pule. Por ultimo se

abrillanta con una felpa.

Técnicas de soldadura

• Soldaduras de prótesis parciales fijas de aleaciones de oro

• Añadir contactos interproximales• Reparar poros de colado• Soldadura de aleaciones antes de recubrir

con metal cerámica• Soldadura de aleaciones después de

recubrir con metal cerámica

Añadir contactos interproximales

Reparar poros de colado

• Las burbujas que existan en toda su parte axial o los pozos que no lo atraviesan son candidatos a reparación con soldadura.

• NO SE DEBE USAR PARA REPARAR EN MARGENES DEFICIENTES NI EN LAS SUPERFICIES OCLUSALES

DESHACER LA SOLDADURA

• CUANDO EXISTA DESAJUSTE DE LA PPF SOLDADA A LOS DIENTES PILARES.

• Solo cuando sea una PPF de aleación de oro tipo III

No se hace en prótesis con cerámica carillas de resina

Soldadura de aleaciones metal cerámicas

Antes de recubrimiento con ceramica

Soldadura de aleaciones una vez recubiertos por

ceramica

GRACIAS P

OR

SU ATENCIO

N

BIBLIOGRAFIA

• Shillingburg, Hobo, Whitsett; Fundamentos de Prostodoncia Fija; Ed. La Prensa Médica Mexicana SA.· Luiz Fernado Pegoraro, Accácio Lins Do Valle, Carlos Reis de Araujo, Gerson Bonfante, Paulo César Rodríguez Conti, Valércio Bonachela; Prótesis Fija; Ed. Artes Medicas Latinoamericana; 2001