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MEMORIA Y PROYECTO
TECNICO PARA LA
ACTIVIDAD DE GESTION
DE RESIDUOS
Promotor: Tratamientos Geuria, S.A
Polígono Industrial Talaia, 6
Semisotano 11,
Oiartzun (Gipuzkoa)
2 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
INDICE
1. PROYECTO TECNICO ............................................................................................................................ 3
1.1. DATOS DE LA EMPRESA....................................................................................................................... 3 1.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO Y UBICACIÓN ....................................................................................... 4 1.3. ESQUEMA FUNCIONAL DE LA INSTALACIÓN: BALANCE DE MATERIA .......................................................... 12 1.4. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EMPLEADOS EN LAS INSTALACIONES .......................... 15 1.5. DESCRIPCIÓN DE LA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN DEL SUELO ................................................................... 22 1.6. DESCRIPCIÓN DE LAS ZONAS DE ALMACENAMIENTO, CARGA Y DESCARGA Y ZONAS DE PROCESO: ................... 23 1.7. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTENCIÓN DE DERRAMES O CUBETOS DE RETENCIÓN PREVISTOS ............ 30 1.8. EQUIPAMIENTO NECESARIO PARA LLEVAR A CABO LAS ANALÍTICAS PARA LA CARACTERIZACIÓN. .................... 32 1.9. PLANOS ......................................................................................................................................... 33 1.10. ACREDITACIÓN DE LA IDONEIDAD DE LA INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS DE ACUERDO AL RD 1942/1993 Y RD
2267/2004 .................................................................................................................................... 33 1.11. ACREDITACIÓN DE LA PRESENTACIÓN DE UN INFORME PRELIMINAR DE SITUACIÓN DE SUELOS DE ACUERDO A LO
ESTABLECIDO EN EL RD 9/2005 DE SUELOS. ......................................................................................... 33 1.12. ACREDITACIÓN DE LA PRESENTACIÓN DEL PERMISO DE VERTIDO AL ORGANISMO COMPETENTE EN CASO DE
REALIZARSE EL VERTIDO. ..................................................................................................................... 33 1.13. SEGURIDAD E HIGIENE EN LAS INSTALACIONES ...................................................................................... 34 1.14. PLAN DE OBRAS .............................................................................................................................. 34
2. PROYECTO DE EXPLOTACION ............................................................................................................ 35
2.1. TIPOS DE OPERACIONES DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS QUE PRETENDE DESARROLLAR EN LA INSTALACIÓN ..... 35 2.2. ESTUDIO DE LA TECNOLOGÍA APLICABLE Y DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS QUE SE UTILIZARÁN PARA CADA TIPO DE
OPERACIÓN DE TRATAMIENTO A AUTORIZAR .......................................................................................... 38 2.3. RESIDUOS A GESTIONAR CON SU CODIFICACIÓN COMPLETA, INCLUYENDO INFORMACIÓN SOBRE LOS
CONSTITUYENTES Y CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD ESPERADAS. .......................................................... 43 2.4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES RUTINARIAS Y PROCESO LLEVADO A CABO. ........................................... 45 2.5. DESCRIPCIÓN DE LAS FRACCIONES RESULTANTES DEL TRATAMIENTO REALIZADO Y DESTINO PREVISTO PARA CADA
UNA DE ELLAS. .................................................................................................................................. 50 2.6. DESCRIPCIÓN DE LA OPERATIVA A SEGUIR PARA REALIZAR LA GESTIÓN DOCUMENTAL VÍA TELEMÁTICA, MODELO DE
ARCHIVO CRONOLÓGICO A UTILIZAR PARA REGISTRAR LAS OPERACIONES REALIZADAS Y MODELO DE DOCUMENTO
DE ACEPTACIÓN A EMITIR A LOS PRODUCTORES....................................................................................... 52 2.7. CAPACIDAD TÉCNICA Y HUMANA ....................................................................................................... 54 2.8. REFERENCIAS A LA LEGISLACIÓN Y REQUISITOS LEGALES DE APLICACIÓN A LA ACTIVIDAD. .............................. 55 2.9. PROCEDIMIENTO DESCRIPTIVO DE LA GESTIÓN DE STOCK DE RESIDUOS. ..................................................... 57 2.10. MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE COMPRENDA LAS LABORES DE MANTENIMIENTO DE TODOS LOS
ELEMENTOS DE CONTROL AMBIENTAL ................................................................................................... 59
3. ANEXO DOCUMENTAL ...................................................................................................................... 61
PLANO DE LOCALIZACION.
PLANO DE USOS Y DISTRIBUCIÓN.
3 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
1. PROYECTO TECNICO
1.1. Datos de la empresa
CIF: A26397109
Razón Social: Tratamientos Geuria, S.A Poligono Industrial Talaia, semisotano 11, Oiartzun , Gipuzkoa
Localizacion centro: Poligono Bidaurre-Ureder 45B-nave 5
C.P.: 20305
Localidad: Irun
Provincia: Gipuzkoa
Teléfono: 943260156
Correo electrónico [email protected]
Nº total de empleados:
5
Representante legal
1º Apellido: Aramburu
2º Apellido: Garayalde
Nombre: Itxaso
D.N.I. 44.129.457-R
Cargo: GERENTE
Logotipo
4 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
1.2. Características del Proyecto y ubicación
• Dimensiones del proyecto. Edificaciones e instalaciones realizadas.
Determinación de la superficie de la parcela, edificios y plantas señalando la
destinada a los distintos usos.
El proyecto que se pretende realizar es el traslado de la actividad llevada a cabo por
Tratamientos Geuria en el municipio de Oiartzun, a una nave industrial en el municipio
de Irun, en el Poligono Bidaurre-Ureder 45B-nave 5.
La instalación donde se desarrollará la actividad, se trata de una nave industrial
adosada y ya construida, que se acondicionará y zonificará para llevar a cabo la
actividad de Gestión y Almacenamiento de Residuos Peligrosos y No Peligrosos.
Imagen Nº 1: Localización nave industrial implantación Tratamientos Geuria
5 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Imagen Nº 2: Detalle Localización nave industrial implantación Tratamientos Geuria
La nave cuenta con una superficie en planta baja de 796,33 m2 y 221,21m2 de oficinas
en entreplanta cuya distribución será la siguiente:
PLANTA BAJA
Área Superficie Altura
Zona de carga y descarga ...................................................105,00 8,00
Vestuario .................................................................................4,30 2,55
Vestíbulo ...............................................................................26,90 4,00
Zona de trabajo y almacén……….…………..............................660,13 8,00-10,00
Suma superficie útil……………………………………………………… 796,33 m2
PLANTA PRIMERA
Área Superficie Altura
Oficina .................................................................................221,21 2,50
Suma superficie útil………………………………………………………..221,21 m2
6 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Imagen Nº 3: Vista Fachada Principal de la nave industrial implantación Tratamientos Geuria
La nave posee dos puertas de unos 8 m para el acceso de vehículos de las cuales, tan
solo se utilizará la de la izquierda para realizar actividades de carga y descarga.
Se trata de una nave industrial del tipo adosado, que pertenece a un edificio industrial
y presenta las siguientes características:
Cimentaciones:
La cimentación del edificio se resuelve mediante zapatas aisladas de hormigón armado
y vigas riostras de atado.
Red de saneamiento:
Según el promotor y el arquitecto encargado de la redacción del proyecto, la red de
saneamiento es del tipo separativo (pluviales y fecales) realizándose el vertido a la red
municipal existente en el Polígono, a las arquetas dispuestas en la urbanización para
tal fin.
La red de saneamiento de fecales es de PVC de sección variable y en la misma
desembocan los desagües de los aseos y el agua destilada del evaporador. Esta red
conecta con el colector del polígono y según información facilitada por Aguas de
Txingudi se dirige a la EDAR.
La red de Saneamiento de aguas pluviales recoge el agua de cubierta de la nave. Al
tratarse de un edificio industrial con numerosos inmuebles, la red de recogida de
Puerta entrada
vehículos
7 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
pluviales es común y engloba tanto las aguas de cubierta de Tratamientos Geuria como
del resto de de las cubiertas que constituyen el edificio.
Está compuesta por tubería de PVC de sección variable y bajantes adosadas a la
fachada del edificio.
Según el arquitecto del proyecto la red de saneamiento es la que figura en el plano
adjunto
Estructura:
La estructura del edificio es en su totalidad del tipo prefabricado de hormigón armado.
Está compuesta por un conjunto de pilares y vigas prefabricadas que sirven de apoyo a
las placas alveolares prefabricadas del forjado de la entreplanta y a las correas
prefabricadas de la cubierta. Unas vigas prefabricadas perimetrales sirven de
arriostramiento del conjunto de la estructura.
Cubierta:
La cubierta es del tipo “deck” y está compuesta por una chapa grecada metálica
galvanizada, apoyada sobre las correas de la cubierta, una capa de aislamiento térmico
de lana de roca y una lámina impermeabilizante de PVC. La cubierta dispone de una
serie de lucernarios, que sirven de iluminación de la nave.
Solera:
La solera se compone de una capa drenante de grava y una capa de 20cm.de espesor
de hormigón aglomerado con fibra de polipropileno. Consultado con el autor del
Proyecto de construcción de la nave, se supone la existencia de una lámina de
polipropileno bajo la solera, aunque no se ha podido verificar su existencia.
Dicha solera presenta un acabado superficial endurecedor y antipolvo a base de
cuarzo, cemento de corindón. Las juntas de dilatación de la misma se sellarán con
material acrílico.
Posteriormente a esta solera se le ha aplicado resina epoxi impermeabilizante para
darle tal característica a la misma.
Carpintería metálica y cerrajería:
La carpintería acristalada de las oficinas y de la entrada es de aluminio lacado con
rotura de puente térmico y doble acristalamiento. Las puertas de acceso a la nave son
del tipo metálico.
La carpintería interior es de madera en oficinas y vestuarios, siendo de vidrio en los
accesos a los despachos y a la sala de reuniones.
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Canalones y bajantes:
La recogida de aguas de la cubierta se realiza por medio de un canalón situado junto
sobre la fachada principal, que desagua a dos bajantes exteriores que conectan con la
red general de aguas pluviales del polígono.
Cerramientos:
El cerramiento de fachada se resuelve mediante paneles prefabricados de hormigón,
trasdosándose interiormente con doble placa de cartón yeso y lana de roca en cámara,
para la zona de las oficinas.
El cerramiento de la nave respecto de las naves limítrofes, se realiza igualmente
mediante paneles prefabricados de hormigón.
Falsos techos:
La nave carece de falsos techos a excepción de la zona de oficinas y el vestíbulo de
entrada, que cuentan con un techo modular de placas registrables, por donde
discurren las instalaciones propias de esas zonas.
Solados y alicatados:
La solera de la nave presenta un acabado pulido, sobre el que se aplica un
revestimiento de resinas tipo epoxi.
Las oficinas de la entreplanta cuentan con suelo técnico modular de placas acabadas
en madera. En los cuartos húmedos (aseos y vestuarios), office y archivo, el pavimento
es del tipo gres.
Respecto al acabado de las paredes, en los cuartos húmedos y en el office están
alicatadas en su totalidad. El resto de paramentos de las oficinas están acabados en
pintura plástica sobre enlucido de yeso.
Las paredes perimetrales de la nave, no presentan ningún acabado sobre los paneles
prefabricados de hormigón, únicamente la pared divisoria con el vestíbulo de entrada
presenta una acabado de pintura plástica sobre raseo de mortero de cemento.
Fontanería:
La red de fontanería discurre de manera empotrada, dando servicio a los aseos de la
entreplanta, el office y el vestuario de la nave. La producción de agua caliente para la
ducha del vestuario, se realiza por medio de un termo eléctrico.
El abastecimiento de agua potable a la instalación se realiza desde la red de suministro
pública de Aguas del Txingudi y el consumo anual esperado es de 16 m3 y se
corresponde con el que se tiene en la actualidad en la instalación de Oyarzun ya que la
actividad y el número de trabajadores será el mismo.
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Instalación eléctrica:
En términos generales, la instalación está constituida por: instalación de enlace,
armario general de protección y distribución, instalación de alumbrado, instalación de
tomas de corriente, instalación de alumbrado de emergencia, toma general de tierra,
instalación de oficinas e instalación de climatización.
El suministro de energía eléctrica se realizará a través de la red de Iberdrola y el
consumo estimado es de 14.260 kW.
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1.3. Esquema funcional de la instalación: Balance de Materia
En el caso de la instalación planteada, presenta un balance de materia muy sencillo
dado que solo se plantea compactación, almacenamiento temporal de residuos,
recuperación de metales (Plata) de líquidos fotográficos mediante electrolisis y
evaporación al vacío de los mismos.
Respecto a este último proceso, comentar que en la actualidad, no se está realizando
dado que los costes de arrancar el evaporador en la instalación superan a enviarlo a
gestionar a planta de tratamiento externa.
Dado que se dispone de la tecnología y los equipos necesarios para desarrollar el
tratamiento, se pretende autorizar el mismo aunque no esté funcionando ya que en el
futuro no se sabe que costes serán mayores y si se arrancará el evaporador.
Las entradas las conforman los residuos retirados en los centros productores y las
salidas, las expediciones de esos residuos hacia planta de tratamiento.
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1.4. Descripción técnica de la maquinaria y equipos empleados en las
instalaciones
Los residuos una vez descargados e identificados, se van introduciendo en cada una de
las líneas en función de la operación a la que se les vaya a someter.
En este apartado describimos por línea de actividad los equipos empleados en las
mismas.
Compactación:
Se compactarán aquellos residuos que son susceptibles de disminución de volumen
(Envases, Cartón, Absorbentes, Papel...) para optimizar las operaciones de
almacenamiento, transporte y disminución de la huella de carbono asociada a su
proceso de expedición.
La compactación no es más que un proceso mecánico, en el cual, al material
introducido en una prensa, se le reduce el volumen.
La prensa que se pretende montar en la instalación es vertical y manual. Cuenta con un
reducido tamaño 0,54 m de profundo x 0,745 m de ancho x 2,445 m de alto.
Presión prensa 8 Bares.
Ciclo de compactación 20 seg.
Medidas prensa 2445x745x540
Peso 240 Kg
Tamaño bala 840 x 650 x 450.
Peso bala 100 Kg aprox
Ruido 70 dB(A)
La alimentación a las mismas se realiza de manera manual y es muy sencilla:
1. Se introduce residuo en la cámara de compactación se cierra la puerta y se
acciona el cilindro compactador. Este baja el plato prensor que compacta el
material.
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2. Una vez alcanzado el tamaño predeterminado de la bala o fardo, ésta se ata
manualmente, se paletiza, retractila, etiqueta y se almacena en las estanterías
habilitada para tal efecto.
Imagen Nº 4: Detalle del proceso de compactación
Electrólisis:
Los líquidos fotográficos que son recogidos en origen en bidones de diferentes
cantidades, se trasvasan a depósitos de 1.000 litros o GRGs respetando sus
compatibilidades. Los procesos de manipulación se realizan mediante bombas de
succión con elementos de seguridad para evitar fugas y derrames.
Los líquidos fotográficos como el fijador y el blanqueo-fijador, contienen plata, y se
someten a un tratamiento de electrólisis para valorizar y recuperar el metal disuelto en
los mismos.
Imagen Nº 5: Detalle de la maquina electrolítica
La electrólisis es un método de separación de metales mediante el paso de una
corriente eléctrica a través de las disoluciones. El metal contenido en ellas, en este
caso plata, queda retenido en un cátodo, separándolo del resto de la disolución. Este
Cubeto de retención
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metal se separa manualmente del cátodo y se almacena en cubetos de plástico y se
envía a gestor final para su valorización.
El líquido sobrante se recoge en un envase de 1000 litros y se gestiona
adecuadamente.
La instalación estará dotada de 3 máquinas de electrólisis colocadas sobre cubeto de
retención que se alimentan desde bidones de 200 litros los cuales también se
encuentran sobre cubetos de retención.
Las características de las máquinas son las siguientes:
Marca Led Italia Modelo Ag-Blix -150
Dimensiones 70cm x 80cm x 137cm Peso 210 kg
Alimentación
eléctrica 220V/50Hz
Potencia
instalada 1.7 kW
Marca Led Italia Modelo Ag-Blix -40
Dimensiones 55cmx75cmx132cm Peso 120 Kg
Alimentación
eléctrica 220V/50Hz
Potencia
instalada 0,8 kW
Marca TEC PHOTO Modelo FILMTEC 65 CR
Dimensiones 55cmx75cmx132cm Peso 120 Kg
Alimentación
eléctrica 220V/50Hz
Potencia
instalada 1,2 kW
Capacidad de tratamiento:
Las tres máquinas desarrollan una capacidad de tratamiento de 1.350 Kg/día
aproximadamente, ya que la cantidad de líquido tratado dependerá de la
concentración que tenga en plata.
Esta estimación se ha realizado teniendo en cuanta una cantidad de plata de 5 g/Kg y
un funcionamiento en continuo de 24 h.
Sistema de control de proceso:
Medición manual con tiras indicadoras de la concentración de plata.
Nivel de ruido en funcionamiento: No se aprecia
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Evaporación:
El líquido revelador, el revelador de plancha, el efluente del proceso de electrolisis y el
enjuague del lavado de las garrafas se someten a un proceso de evaporación al vacío
para eliminar el agua contenida y concentrar el residuo tóxico.
El proceso de evaporación consiste en evaporar el agua de la disolución aplicando un
leve calentamiento y un gran vacío.
La estación de tratamiento dispone de un reactor en el que mediante una bomba se
ejerce un vacío de aproximadamente 10 mmHg consiguiendo disminuir la temperatura
de ebullición del agua a 40ºC, evitando los riesgos inherentes a los tratamientos a
temperaturas elevadas.
Imagen Nº 6: Evaporador al vacío
Como resultado de este proceso se obtienen dos subproductos: un lodo tóxico y agua
destilada.
Una vez extraída el agua del residuo a tratar esta se enfría y se condensa en un
intercambiador de calor y se recoge en un GRG de 1000 L. El agua se neutraliza, dado
que el pH que presenta puede ser ligeramente acido o básico, y para poder verterlo al
SIS , debe estar dentro de los parámetros establecidos por la legislación.
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Para ello disponen de un equipo de neutralización anexo al evaporador, consistente en
un sistema de detección de pH en continuo, y bombas de adicción de NaOH y HCl en
función del pH que presente el agua destilada.
Si la sonda detecta un nivel ligeramente ácido, adicionará NaOH y si por el contrario lo
que detecta es básico adicionará HCl.
Las características del evaporador son las siguientes:
Marca ITAV srl Modelo CV120
Dimensiones 200 x 200 x 300 cm Peso 210 kg
Tratamiento por
hora 120Kg/h Tratamiento diario 3.000 Kg/día
Coeficiente mínimo
de concentración 1/20
Grado de vacío en el
trabajo 720 mm Hg
Temperatura de
ebullición 36 ºC
Nivel de ruido en
funcionamiento:
79 dB(A) cuando
arranca el
compresor
Potencia instalada 25 kW
Fluido de
calentamiento
utilizada
134 R
Tensión de
alimentación 380/50 Volt/Hz
Tensión de
alimentación auxiliar 24 volt AC
Tensión de
alimentación del
panel operativo
24 volt AC
Potencia
rendimiento del
compresor
92,5kW
Temperatura de
evaporación del gas 10 ºC
Temperatura de
condensación del
gas
58ºC
La eficacia de evaporación del proceso es del 95% por lo que la cantidad teórica
generada de lodo en el proceso sería de de 100 Kg/día.
20 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Línea de almacenamiento:
• Carretilla elevadora eléctrica con capacidad de carga para 2500 Kg.
Imagen Nº 7: Detalle de las carretillas elevadoras a emplear.
• Estanterías de almacenamiento convencional:
En la instalación se dispone de estanterías a tres y cuatro niveles de altura. Las
características de las mismas vienen dadas por el tipo de bastidor, constituido por dos
pilares y sus respectivos travesaños.
• Bastidores:
El diseño de los pilares ha sido estudiado para conseguir las mejores características de
resistencia a partir del espesor de la chapa utilizada.
En los bastidores, las diagonales de trabamiento son atornilladas a los pilares con
tornillos de cabeza hexagonal y con arandelas metálicas de alta calidad.
Todos los pilares asientan en pies de chapa, fijadas con tornillos, proyectado para
distribuir mejor la carga en el pavimento y permitir que sean fijados al suelo, por lo
que tienen la perforación apropiada. Esta fijación es hecha mediante tacos metálicos.
Imagen Nº 8: Detalle seccion bastidor
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• Vigas:
Cada viga está constituida por el cuerpo de la viga y por dos conectores soldados en
sus dos extremos. Los conectores disponen de dientes que encajan en la perforación
de los pilares permitiendo su fácil montaje.
Para distinguir fácilmente el modelo de la viga, el conector posee una indicación con el
modelo empleado.
Imagen Nº 10: Conector vigas bastidor
• Clavijas de seguridad (frenos):
Para que la seguridad sea total, con el fin de evitar que las vigas puedan
accidentalmente salirse del pilar, son utilizados frenos / clavijas de seguridad (uno por
conector) que encajan en la perforación propia para ello.
El Freno tiene la función de impedir que haya una desconexión accidental de la viga
con el pilar.
Imagen Nº 11: Clavija de seguridad
Imagen Nº 9: Detalle pie del bastidor
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Imagen Nº 12: Detalle de los sistemas de almacenaje
• Báscula de pesada y registro:
A medio plazo se espera colocar una báscula de suelo pero hasta ese momento
para garantizar la trazabilidad y el registro de los residuos que entran en la
instalación, se emplearán traspaletas con báscula electrónica incorporada para
pesar y registrar los residuos.
Imagen Nº 13: Detalle de la traspaleta con báscula.
1.5. Descripción de la de la impermeabilización del suelo
La solera se compone de una capa drenante de grava y una capa de 20 cm de espesor
de hormigón aglomerado con fibra de polipropileno. Consultado con el autor del
Proyecto de construcción de la nave, se supone la existencia de una lámina de
polipropileno bajo la solera, aunque no se ha podido verificar su existencia.
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Dicha solera presenta un acabado superficial endurecedor y antipolvo a base de
cuarzo, cemento de corindón. Las juntas de dilatación de la misma se sellarán con
material acrílico.
Posteriormente y previo al desarrollo de la actividad realizada por Tratamientos
Geuria, se ha tratado la solera con resina epoxi de dos componentes para garantizar
que la impermeabilización de la instalación es del 100%.
Imagen Nº 14: Detalle de la solera terminada
1.6. Descripción de las zonas de almacenamiento, carga y descarga y zonas de
proceso:
• Zona de carga y descarga:
Se prevé una zona de carga y descarga a la que se acede a través de la puerta
izquierda de la nave. Tendrá unas dimensiones de 100 m2 y estará en el interior de la
nave, bajo cubierto de inclemencias y sobre solera de hormigón de 20 cm e
impermeabilizada.
Esta zona será estanca respecto al exterior de la nave ya que se prevé realizar un
badén de contención para evitar que si se genera algún derrame salga fuera de las
instalaciones.
Dado que la totalidad de la nave esta impermeabilizada por resina epoxi, la propia
nave actúa como balsa de retención evitando cualquier escorrentía de los derrames.
24 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Imagen Nº 15: Detalle del badén de contención de la zona de carga y descarga
• Zonas de almacenamiento:
Se prevén seis zonas de almacenamiento, dos para el residuo peligroso, una para
residuo no peligroso, una para envases nuevos para entregar a los centros productores
una para almacenar gasoil para consumo de los vehículos de la instalación y una para
materias primas.
Dentro del residuo peligroso se diferencian en:
Almacenamiento de residuos peligrosos valorizables:
Estará compuesto por estanterías convencionales en las que se irán colocando los GRG
con los líquidos de Fijador y Blanqueo-Fijador pendientes de someter a electrolisis y
que contienen plata. Bajo estas estanterías habrá cubetos de retención que recogerán
solamente posibles derrames de LIQUIDOS VALORIZABLES.
La cantidad máxima almacenada en esta zona es de 15 Tm.
Almacenamiento de residuos peligrosos NO valorizables:
Estará compuesto por estanterías convencionales en las que se irán colocando
residuos peligrosos no valorizables tanto líquidos como sólidos.
• Líquidos: encontramos los Reveladores que no son susceptibles de someter a
ninguna valorización.
Bajo estas estanterías habrá cubetos de retención que recogerán solamente
posibles derrames de LIQUIDOS NO VALORIZABLES.
25 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
El dimensionamiento de las mismas se ha realizado teniendo en cuenta el peso
máximo de los paltes así como su volumen, con el fin de garantizar la
estabilidad y resistencia de las mismas.
La cantidad máxima almacenada en esta zona es de 15 Tm.
• Sólidos: se almacenarán en estanterías convencionales, diferenciados de los
residuos líquidos, de tal forma que se establece una zona específica para dichos
residuos. Debajo de las estanterías habilitadas para almacenar estos residuos
se colocarán bandejas recoge-líquidos para evitar que cualquier derrame
alcance la solera.
La cantidad máxima almacenada en esta zona es de 11 Tm.
Imagen Nº 16: Detalle del almacenamiento previsto en Tratamientos Geuria.
Todas las zonas de almacenamiento, se encuentran dentro de la nave, bajo cubierta y
sobre solera de hormigón de 20 cm e impermeabilizada.
En las mismas, no se almacenan líquidos inflamables, tan solo Corrosivos y Nocivos los
cuales quedan exentos de cumplimentación de las ITC MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7 al
tratarse de almacenamientos de Residuos Tóxicos y Peligrosos tal y como se refleja en
el artículo 2 de ambas instrucciones técnicas.
En cuanto al almacenamiento residuos no peligrosos estará compuesto por estanterías
convencionales en las que se irán colocando los palets con residuos no peligrosos a los
que solamente se les someterá a operaciones de almacenamiento temporal a la espera
de ser enviados a planta de tratamiento.
26 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
El almacenamiento de envases nuevos: Se trata de una zona en la que se dispondrán
pallets con los diferentes tipos de envases suministrados por el fabricante de envases.
En esta zona se almacenarán envases nuevos y limpios para suministrar a los clientes y
para tener en reposición.
Imagen Nº 17: Detalle de los envases a suministrar a los clientes.
El almacenamiento de gasoil estará compuesto por un depósito inferior a 1.000 L que
cumplirá la normativa sectorial en cuanto a almacenamiento de líquidos combustibles.
Este depósito es de doble pared por lo que si hubiese una rotura del mismo quedaría
contenida en la segunda pared.
La solera sobre la que se asentará estará hormigonada e impermeabilizada.
Zonas de almacenamiento de materias primas: En el proceso productivo de
Tratamientos Geuria solamente se emplean materias primas de carácter peligroso
(Sosa y Acido Clorhídrico) en la etapa de Neutralización del efluente liquido resultante
del proceso de evaporación.
Las cantidades que se emplean en este proceso son pequeñas ya que, mediante una
bomba de dosificación, se van adicionando automáticamente cantidades del orden de
mililitros para neutralizar el pH del agua (efluente).
La cantidad almacenada, es de 25 litros de cada producto y corresponde al mínimo
envase en el que nos suministran estos productos.
La zona de almacenamiento de los mismos se encuentra en las proximidades del
evaporador, sobre solera impermeabilizada y sobre cubetas de retención.
27 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Imagen Nº 18: Detalle de la zona de almacén de materias primas
• Zona de compactación :
Se trata de un área de la nave en la que se encuentra situada la prensa de
compactación.
La solera sobre la que se asienta es de hormigón de 20 cm impermeabilizado y las
actividades que se desarrollarán en la misma son compactación de residuos y
preparación de palets (retractilado y flejado) previo almacenamiento.
Debajo de la prensa, se va a colocar un piso tramex con una bandeja para recoger los
posibles derrames al compactar los residuos.
Imagen Nº 19: Detalle del piso tramex con retención bajo la prensa
• Zona de electrolisis :
Se trata de un área de la nave en la que se encuentran situadas las máquinas
electrolíticas. Cada máquina, así como su bidón de alimentación, se encuentran
colocados sobre cubetos de retención. La solera sobre la que se asienta es de
hormigón de 20 cm e impermeabilizado.
28 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
• Zona de lavado de garrafas:
Se trata de un área de la nave en la que se encuentra la pila de limpieza de garrafas
de pequeño tamaño (10, 25 y 60 litros), que funciona en circuito cerrado, es decir,
no se vierte.
La solera sobre la que se asienta es de hormigón de 20 cm e impermeabilizado.
El sistema de circuito cerrado de la zona de lavado de garrafas se compone de una
pila de acero inoxidable donde se suministra agua de la red de abastecimiento. En
la misma se lavan las garrafas de forma manual (estropajo) y el agua sucia del
lavado se evacúa a una arqueta intermedia de bombeo desde la cual y a través de
una bomba se introduce en un GRG de 1000 litros para su posterior gestión.
Imagen Nº 20: Detalle de la zona de lavado de garrafas
• Zona de evaporación:
Se trata de un área de la nave en la que se encuentra el equipo de evaporación al
vacío. La solera sobre la que se asienta es de hormigón de 20 cm e
impermeabilizado.
29 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
ESCALA
Grafica
PROYECTO
Autorización sectorial Gestor Residuos
SITUACIÓN:
Poligono Bidaurre-Ureder 45B-nave 5.
REDACTOR:
Andrés Martin Sánchez
Licenciado en CC Ambientales
PLANO
Uso y distribución planta baja
PROPIEDAD:
Tratamientos Geuria
Zona lavado
garrafas
Zona almacén
MP
30 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
1.7. Descripción de los sistemas de contención de derrames o cubetos de
retención previstos
Todas las zonas de almacenamiento en las que se coloquen residuos peligrosos
líquidos, estarán dotadas de cubetos de retención para recoger los posibles derrames.
El volumen de contención de los cubetos está, calculado conforme a lo expuesto en el
artículo 20 de la ITC MIE APQ-1, según el cual el volumen de contención ha de ser el
más restrictivo de los siguientes criterios:
Cuando varios recipientes se agrupan en un mismo cubeto, la capacidad de éste será al
menos igual al mayor de los dos valores siguientes:
• Volumen del mayor de los recipientes almacenados.
• 10% del volumen total almacenado.
Los residuos líquidos se almacenarán en estanterías. Cada estantería está dividida en
cuerpos y estos a su vez en dos niveles sobre los que se pueden almacenar 2 GRG de
1000 L.
Conforme a la distribución de la nave, cada cuerpo de estantería, posee 4 niveles en
los que se colocarán como máximo 8 GRG de 1000 litros cada uno. Se plantea que
debajo de cada cuerpo de estantería se coloque un cubeto de retención sobre los que
están agrupados 8 GRG de 1000 L.
De esta manera, y siguiendo el criterio de la ITC MIE APQ-1, la capacidad de retención
del cubeto debería ser de 1000 litros ya que la capacidad del recipiente mayor (1000
litros) es mayor que el 10% de todos los recipientes (8 GRG 1000 litros x 10%= 800
litros).
Por este motivo, en cada cuerpo se colocará un cubeto de retención de acero
galvanizado con capacidad para 1010 litros con las dimensiones reflejadas en el
gráfico.
31 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Imagen Nº 21: Detalle de los cubetos a instalar
Cubeto de retención
Capacidad de retención 1010 L
2,75 m
1,05m
Cuerpo estantería Cuerpo estantería Cuerpo estantería
0,35 m
Nivel estantería
32 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Para los residuos sólidos peligrosos, en concreto los trapos y envases, se colocarán
bandejas recoge líquidos ya que una vez compactados, puede gotear de los fardos
pequeñas cantidades de residuo y se contempla como medida de seguridad para evitar
que no gotee nada en la solera.
1.8. Equipamiento necesario para llevar a cabo las analíticas para la
caracterización.
Dado que los residuos líquidos que se van a almacenar y tratar en la instalación
pertenecen a la misma familia (líquidos fotográficos), tan solo es preciso analizar el
contenido en plata de los mismos, para someterlos o no, al proceso de electrólisis y
catalogarlos como líquidos fotográficos valorizables o no valorizables.
Para ello se realiza un análisis semicuantitativo muy sencillo en el que mediante tiras
reactivas, se detecta la cantidad de plata que contiene la disolución así como el pH de
la misma.
Las tiras de prueba de Ag-Fix de MACHEREY-NAGEL, permiten una determinación
simultánea semicuantitativa de plata y el potencial de hidrógeno en soluciones
fotográficas.
Estas tiras poseen dos zonas de papel impregnadas con reactivos, una para la
determinación de la concentración de plata y una para la medida de pH. Después de
sumergir las tiras en los líquidos, las zonas de papel se tornan en diferentes colores los
cuales nos arrojan un valor analítico.
Imagen Nº 22: Kit para el Test semicuantitativo de plata
El procedimiento para realizar el análisis es muy sencillo:
1. Se sumerge la tira reactiva brevemente en el baño fijador y blanqueo-fijador.
2. Se extrae y se agita un poco para eliminar el exceso de líquido.
3. Se esperan 30 segundos.
4. Se compara con el patrón de colores en función de la concentración.
33 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Dependiendo de la concentración de plata, la almohadilla reactiva amarilla en la
punta de la tira se tornará marrón, cuanto más marrón, más plata tiene.
Simultáneamente con esta analítica puede determinarse el valor pH.
Si tras realizar este test da positivo en plata, se cataloga como liquido fotográfico
valorizable y se somete a electrolisis, de lo contrario, se le somete a almacenamiento
temporal a la espera de ser gestionado, bien mediante la evaporadora al vacío (en
caso de funcionar), bien a través de gestor final externo.
1.9. Planos
Se adjuntan a este proyecto técnico y de explotación los siguientes planos:
• Plano de situación
• Plano de uso y distribución.
1.10. Acreditación de la idoneidad de la instalación contra incendios de acuerdo
al RD 1942/1993 y RD 2267/2004
Se está realizando la adecuación de la red contraincendios a las especificaciones que
marca la legislación. Una vez realizada se tramitará el registro de la instalación ante
Industria y presentaremos el certificado de idoneidad de la misma.
1.11. Acreditación de la presentación de un informe preliminar de situación de
suelos de acuerdo a lo establecido en el RD 9/2005 de Suelos.
Se ha presentado el informe preliminar de situación de suelos.
Adjuntamos copia de la presentación de dicho informe por vía registro.
1.12. Acreditación de la presentación del permiso de vertido al organismo
competente en caso de realizarse el vertido.
Se ha solicitado la pertinente autorización al la mancomunidad de aguas del Txingudi.
Adjuntamos copia de la solicitud de vertido realizada a Aguas del Txingudi.
34 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
1.13. Seguridad e higiene en las instalaciones
Para garantizar este aspecto, Tratamientos Geuria tiene suscrito un contrato con
EINBER PREVENALIA, como servicio de prevención ajeno para controlar y garantizar:
• Seguridad en el trabajo
• Higiene industrial
• Ergonomía y psicosociología aplicada
• Medicina en el trabajo
De la misma forma, TRATAMIENTOS GEURIA mantiene actualizadas las obligaciones
relativas a la prevención de riesgos laborales y seguridad en el trabajo aplicables a la
instalación.
1.14. Plan de Obras
Las actuaciones a desarrollar en la nave industrial son de escasa envergadura ya que
está construida y posee los elementos básicos para empezar a desarrollar la actividad.
Tan solo hay que llevar a cabo las siguientes adecuaciones:
• Dotación de cubetos de retención a las estanterías y zonas de almacenamiento.
• Impermeabilización de la solera de hormigón: Esta actuación consiste en aplicar
una capa de imprimación epoxi y 2 capas de resina epoxi impermeabilizante en
base a agua con rodillos sobre la solera de 20 cm de hormigón existente.
• Instalación de equipos para el tratamiento de los residuos (electrolíticas,
evaporado, pila, y compactadora): Estos equipos son autónomos, es decir no
necesitan la creación de infraestructuras para su colocación. Dado que las
dimensiones de las mismas son reducidas no se tampoco se precisa de equipos
especiales para su colocación, con una carretilla elevadora se bajarán del
camión que las transporte desde Oiartzun hasta Irún y se colocarán en la zona
habilitada para tal efecto. Por último se conectarán a la red eléctrica.
• Revisión de la red contraincendios: Esta actuación consiste en la revisión de la
red contraincendios existente para cumplir las distancias mínimas entre BIE’s,
extintores y revisión de los mismos.
• Instalación del badén de contención de derrames: Esta actuación consiste en
instalar un badén de contención prefabricado en la zona de carga y descarga
para evitar que los derrames accidentales salgan al exterior de la nave.
35 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
2. PROYECTO DE EXPLOTACION
2.1. Tipos de operaciones de tratamiento de residuos que pretende desarrollar
en la instalación
En la instalación se pretenden desarrollar las siguientes operaciones:
RESIDUOS PELIGROSOS LER OPERACIÓN DE
TRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO
(Tm)
Residuos de tóner de impresión
que contienen sustancias
peligrosos
080317 D15 0,20
Soluciones de revelado y
soluciones activadoras al agua. 090101 D9* /D15 7,50
Soluciones de revelado de placas
de impresión al agua. 090102 D9* /D15 7,50
Soluciones de fijado. 090104 R4 /D9* /D15 7,50
Soluciones de blanqueo y
soluciones de blanqueo-fijado. 090105 R4 /D9* /D15 7,50
Envases contaminados 150110 R13 3,7
Absorbentes contaminados 150202 D15 4
Filtros de aceite 160107 R13 0,20
(1) Equipos desechados que
contienen componentes
peligrosos [4], distintos de los
especificados en los códigos 16
02 09 a 16 02 12
160213 R13 1,858
Baterías de plomo.
160601 R13 0,30
Acumuladores de Ni-Cd.
160602 R13 0,05
Pilas que contienen mercurio. 160603 R13 0,05
Gases en recipientes a presión
[incluidos los halones] que
contienen sustancias peligrosas. 160504 R13 0,5
Tubos fluorescentes y otros
residuos que contienen
mercurio.
200121 R13 0,142
* D9 para el supuesto en el que el equipo evaporador funcionara en la instalación
Total Residuos Peligrosos líquidos: 30 Tm
Total Residuos Peligrosos sólidos: 11 Tm
36 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
(1) Las categorías de RAEEs que se pretenden almacenar y gestionar son:
Categoría 1. Grandes electrodomésticos:
Lavadoras, secadoras, lavavajillas, cocinas, estufas eléctricas, placas de calor eléctricas,
hornos de microondas, otros grandes aparatos utilizados para cocinar y en otros procesos
de transformación de alimentos, aparatos de calefacción eléctricos, radiadores eléctricos,
otros grandes aparatos utilizados para calentar habitaciones, camas, muebles para
sentarse, ventiladores eléctricos.
Categoría 2. Pequeños electrodomésticos:
Aspiradoras, limpiamoquetas, otros aparatos y difusores de limpieza y mantenimiento,
aparatos utilizados para coser, hacer punto, tejer y para otros procesos de tratamiento de
textiles, planchas y otros aparatos utilizados para planchar y para dar otro tipo de cuidados
a la ropa, tostadoras, freidoras, molinillos, cafeteras y aparatos para abrir o precintar
envases o paquetes, cuchillos eléctricos, aparatos para cortar el pelo, para secar el pelo,
para cepillarse los dientes, máquinas de afeitar, aparatos de masaje y otros cuidados
corporales, relojes, relojes de pulsera y aparatos destinados a medir, indicar o registrar el
tiempo, balanzas.
Categoría 3. Equipos de informática y telecomunicaciones:
a) Proceso de datos centralizado:
Grandes ordenadores, miniordenadores, unidades de impresión.
b) Sistemas informáticos personales:
Ordenadores personales, ordenadores portátiles, ordenadores portátiles tipo «notebook»,
ordenadores portátiles tipo «notepad», impresoras, copiadoras, máquinas de escribir
eléctricas o electrónicas, calculadoras de mesa o de bolsillo, otros productos y aparatos
para la recogida, almacenamiento, procesamiento, presentación o comunicación de
información de manera electrónica, sistemas y terminales de usuario, terminales de fax,
terminales de télex, teléfonos, teléfonos de pago, teléfonos inalámbricos, teléfonos
celulares, contestadores automáticos, otros productos o aparatos de transmisión de
sonido, imágenes u otra información por telecomunicación.
Categoría 4. Aparatos electrónicos de consumo:
Radios, televisores, videocámaras, vídeos, cadenas de alta fidelidad, amplificadores de
sonido, instrumentos musicales, otros productos o aparatos utilizados para registrar o
37 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
reproducir sonido o imágenes, incluidas las señales y tecnologías de distribución del sonido
e imagen distintas de la telecomunicación.
Categoría 5. Aparatos de alumbrado:
Luminarias para lámparas fluorescentes, excluidas las, luminarias de hogares particulares,
lámparas fluorescentes rectas, lámparas fluorescentes compactas., lámparas de descarga
de alta intensidad, incluidas las lámparas de sodio de presión y las lámparas de haluros
metálicos, lámparas de sodio de baja presión, otros aparatos de alumbrado utilizados para
difundir o controlar luz, excluidas las bombillas de filamentos.
Categoría 6. Herramientas eléctricas y electrónicas (excepto las herramientas industriales
fijas permanentemente de gran envergadura, instaladas por profesionales):
Taladradoras, sierras, máquinas de coser, herramientas para tornear, molturar, enarenar,
pulir, aserrar, cortar, cizallar, taladrar, perforar, punzar, plegar, encorvar o trabajar la
madera, el metal u otros materiales de manera similar, herramientas para remachar,
clavar o atornillar o para sacar remaches, clavos, tornillos o para aplicaciones similares,
herramientas para soldar (con o sin aleación) o para aplicaciones similares, herramientas
para rociar, esparcir, propagar o aplicar otros tratamientos con sustancias líquidas o
gaseosas por otros medios, herramientas para cortar césped o para otras labores de
jardinería, otras herramientas.
Categoría 7. Juguetes o equipos deportivos y de tiempo libre:
Trenes eléctricos o coches en pista eléctrica, consolas portátiles, videojuegos, ordenadores
para realizar ciclismo, submarinismo, correr, remar, etc, material deportivo con
componentes eléctricos o electrónicos, máquinas tragaperras, otros juguetes o equipos
Categoría 9. Instrumentos de vigilancia y control:
Detector de humos, reguladores de calefacción, termostatos, aparatos de medición, pesaje
o reglaje para el hogar o como material de laboratorio, otros instrumentos de vigilancia y
control utilizados en instalaciones industriales (por ejemplo, en paneles de control).
Categoría 10. Máquinas expendedoras:
Máquinas expendedoras de dinero, todos los aparatos para suministro automático de toda
clase de productos
38 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
La capacidad teórica de gestión/tratamiento anual por línea de proceso de la
instalación sería la siguiente:
• Evaporación: 300 Tm/año
• Electrolisis: 150 Tm/año
• Compactación: 88 Tm/año
• Almacenamiento Temporal: 50 Tm/año
2.2. Estudio de la tecnología aplicable y descripción de los métodos que se
utilizarán para cada tipo de operación de tratamiento a autorizar
Para realizar las operaciones de tratamiento propuestas se debe implantar en la
instalación la siguiente tecnología:
Sistemas de recuperación de plata contenida en líquidos fotográficos:
Hay varias técnicas disponibles para recuperar la plata de soluciones del fijador y
blanqueo-fijador que se pretende realizar en Tratamientos Geuria. Estas son:
• Electrólisis
• Sustitución metálica
• Precipitación
De todas ellas, en Tratamientos Geuria se realizará electrolisis debido a que resulta la
técnica más efectiva y con menor coste ambiental y económico.
En el proceso de electrólisis, o recuperación de plata electrolítica, una corriente directa
pasa a través de una solución rica en plata entre un electrodo positivo (el ánodo) y un
electrodo negativo (el cátodo).
Durante este proceso electrolítico, un electrón es transferido del cátodo a la plata
cargada positivamente, convirtiéndola a su estado metálico, el cual se adhiere al
cátodo. En una reacción simultánea en el ánodo, un electrón es removido de algunas
especies en solución. En la mayoría de las soluciones ricas en plata, este electrón
proviene del sulfito.
39 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Imagen Nº 23: Esquema funcional de electrolisis
La ventaja de la electrólisis es que produce una plata metálica casi pura, con una
pureza mayor del 90%, contaminada solo ligeramente por algunas reacciones
superficiales que también ocurren.
La ventajas del proceso de recuperación electrolítica es que es eficiente y a un bajo coste, ya que se utilizan los equipos de manera continua y con poco o ningún aditivo químico. Respecto los otros dos métodos, éstos han sido desechados por los siguientes motivos:
• El coste del refinamiento de la plata obtenida por Substitución Metálica es muy
elevado y la pureza de la plata recuperada no es constante ni llega a los valores
de la electrolisis así como el coste de los materiales empleados en el proceso.
• Durante el método de precipitación se puede generar gas de Sulfuro de
Hidrogeno (Toxico) y filtrar la plata precipitada es costoso ya que se obstruyen
los filtros para recuperar la plata.
40 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Evaporación: Está demostrado que los sistemas de evaporación al vacío son una de las tecnologías
de tratamiento de líquidos residuales más eficientes.
La evaporación al vacío consiste en reducir la presión del interior de la caldera del
evaporador por debajo de la presión atmosférica. Esto permite reducir la temperatura
de ebullición del líquido a evaporar, lo que reduce la cantidad de calor a
aportar/eliminar en el proceso de ebullición y de condensación, además de otras
ventajas técnicas como la de poder destilar líquidos con alto punto de ebullición, evitar
la descomposición de sustancias sensibles a la temperatura, etc.
Teniendo en cuenta que la evaporación es un sistema de separación, se constata la
presencia de tres fluidos diferenciados: Alimento, Destilado y Concentrado.
- Alimento: Es el fluido de entrada al evaporador. Se trata de líquidos acuosos
fotográficos contaminados con diversos productos inorgánicos u orgánicos,
sólidos en suspensión, etc.
- Destilado: Es el fluido obtenido de la evaporación que ha pasado de vapor a
líquido. Se trata de agua más o menos pura, exenta de salinidad. Dependiendo
del destino final del agua condensada, se recomendará reciclarla tal cual, o
efectuar un afino antes de verter. Este tratamiento final del agua se consigue
mediante control del pH.
- Concentrado: Es el producto residual final, es decir el balance entre destilado y
alimento.
41 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Imagen Nº 24: Esquema funcional evaporación en vacío
Incluir condiciones de vacío en la caldera de los sistemas de tratamiento de residuos basados en evaporación, permite aumentar el rendimiento termodinámico del proceso. En lenguaje más sencillo, podríamos decir que la evaporación es mayor cuando la presión es menor, con lo que se necesita aplicar menos calor y se ahorra energía.
La temperatura de ebullición de un líquido depende, además de su composición química, de la presión a la que está sometido. Si la caldera del evaporador trabaja en condiciones de vacío -baja presión- disminuye la temperatura de ebullición del residuo líquido a tratar.
Caldera abierta Mayor temperatura de ebullición
Más consumo de energía para evaporar el residuo líquido a tratar.
Caldera trabajando en vacio Menor temperatura de ebullición
Con menos energía se consigue la misma evaporación.
Imagen Nº 25: Esquema de la diferencia de presión
42 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Compactación: La compactación es un proceso mecánico por el cual se consigue reducir el volumen de determinados residuos que por sus características presentan baja densidad y por lo tanto, dificultan las tareas logísticas de los mismos aumentando la huella de carbono asociado a su gestión. En este tipo de residuos encontramos los envases vacios, que presentan un gran volumen y poco peso. Por este motivo y para que su almacenamiento y transporte hasta plantas de tratamiento sea lo más eficiente posible, se necesita reducir el volumen para aumentar el peso por palet transportado o almacenado. Para realizar esta operación, se cuenta con una prensa neumática que ejerce una presión de 10 bares sobre el residuo consiguiendo reducir el volumen de 1 m3 de envase plástico a 0,1 m3 con el consiguiente ahorro de espacio y combustible a la hora de su transporte. Dentro de la tecnología posible encontramos prensas neumáticas e hidráulicas, la única diferencia entre ambas es que el fluido que ejerce la presión sea aceite (hidráulica) o aire comprimido (neumática).
Imagen Nº 24: Fundamento de una prensa
Se opta por la instalación de una prensa neumática ya que si fuese hidráulica, cada año sería necesario sustituir el aceite hidráulico generando un residuo peligroso. De esta forma al ser el aire el fluido que ejerce la presión, no hay que realizar sustituciones del mismo de tal forma que habrá un menor coste de mantenimiento, no generación de residuo, y sólo tener que adecuar a la compactadora, la instalación eléctrica del compresor de aire que ya poseíamos.
43 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
2.3. Residuos a gestionar con su codificación completa, incluyendo información
sobre los constituyentes y características de peligrosidad esperadas.
Tratamientos Geuria prevé gestionar residuos peligrosos que provengan de los diferentes ámbitos industriales y de servicios, aunque está especializada en el sector fotográfico, artes gráficas y sector sanitario. Su principal zona de gestión es la Comunidad Autónoma del País Vasco y comunidades limítrofes como son la de Navarra, Aragón, La Rioja, Castilla y León y Cantabria. Se detalla la codificación de cada residuo según los códigos de la Lista Europea de Residuos (LER), de acuerdo con la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, sobre las
operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Los considerados residuos peligrosos están marcados con un asterisco en esta lista. También se incluye la codificación del residuo en base al Real Decreto 833/1988 de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986 Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, donde se establece un sistema de codificación según los siguientes valores.
Código Identificación
Q Categoría del residuo
D/R Operaciones de tratamiento del residuo
L/P/S/G Categorías o tipos genéricos de residuos tóxicos y peligrosos, presentados en forma líquida, sólida o de lodos, clasificados según su naturaleza o la actividad que los genera
C Constituyentes de los residuos que les dan carácter de peligroso
H Características de los residuos que permiten calificarlos de tóxicos y peligrosos
A Actividades que pueden generar residuos tóxicos y peligrosos
B Procesos en los que se generan los residuos
Residuos peligrosos:
• LER: 09 01 01* Soluciones de revelado y soluciones activadoras al agua. Codificación: Q8//D15//L21//C24//H5/H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo
44 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
• LER: 09 01 02* Soluciones de revelado de placas de impresión al agua Codificación: Q8//D15//L21//C24//H5/H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo
• LER: 09 01 04* Soluciones de fijado. Codificación: Q8//R4//L16//C10/24//H5/H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo
• LER: 09 01 05* Soluciones de blanqueo y soluciones de blanqueo-fijado. Codificación: Q8//R4//L16//C10/24//H5/H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo y nocivo
• LER: 15 01 10* Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas
Codificación: Q5//R13//S36//C41/51//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo
• LER: 15 02 02* Absorbentes, materiales de filtración (incluidos los filtros de aceite no especificados en otra categoría), trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por sustancias peligrosas.
Codificación: Q5//R13//S34//C41/51//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo
• LER: 16 05 04* Gases en recipientes a presión (incluidos los halones) que contienen sustancias peligrosas
Codificación: Q5//R13//S36//C41/51//H5/H3A//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo e inflamable
• LER: 08 03 17* Residuos de tóner de impresión que contienen sustancias peligrosas.
Codificación: Q14//D15//S12//C43//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo
• LER: 16 06 01* Baterías de plomo. Codificación: Q6//R13//S37//C18/23//H8//A---//B--- Característica de peligrosidad: Corrosivo
• LER: 16 06 02* Acumuladores de Ni-Cd. Codificación: Q6//R13//S37//C5/11//H5//A---//B--- Característica de peligrosidad: Nocivo
45 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
• LER: 16 06 03* Pilas que contienen mercurio Codificación: Q6//R13//S37//C16//H6//A---//B--- Característica de peligrosidad: Tóxico
• LER: 16 02 13* Equipos desechados que contienen componentes peligrosos Codificación: Q14//R4-13//S40//C6/18//H6-14//A---//B--- Característica de peligrosidad: Toxico y Peligroso para el medio ambiente
• LER: 20 01 21* Tubos fluorescentes y otros residuos que contienen mercurio. Codificación: Q6//R13//S40//C16//H6/14//A---//B--- Característica de peligrosidad: Toxico y Peligroso para el medio ambiente
2.4. Descripción de las operaciones rutinarias y proceso llevado a cabo.
El régimen de funcionamiento previsto para la instalación es de 220 días laborables
con un turno de 8 horas en jornada partida, siendo el número total de horas de trabajo
anual de 1760.
Dentro de la actividad a desarrollar se distinguen diferentes etapas:
1. Fase de Recogida.
Esta fase se caracteriza por ser el comienzo del proceso. El centro productor/cliente
avisa de que necesita una retirada de residuos generados en su actividad y se procede
a realizar la misma.
El departamento de administración emite la documentación pertinente a través del
IKSeeM para realizarla, que será diferente en función del tipo de residuo a
recoger/transportar:
• Residuo Peligroso: Notificación previa de traslado (cuando sea necesario),
Documento de Control y Seguimiento, Carta de porte y Etiquetado conforme a
la normativa ADR.
• Residuo No Peligroso: Documento de Seguimiento y Control.
El transporte entre el centro productor y las instalaciones de Tratamientos Geuria, se
realiza en vehículos autorizados por el Gobierno Vasco para el transporte de residuos,
estando la mercancía perfectamente paletizada y retractilada, en envases estancos y
homologados conforme a normativa ADR y de residuos.
Estos vehículos pueden ser propios o subcontratados y de diferentes capacidades
(furgoneta, camión rígido o tráiler), según la tipología del centro productor.
46 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
2. Sistema de Toma de Muestras.
En condiciones normales, no se plantea ningún sistema de análisis de muestras dado
que en la actividad que se pretende realizar no hay mezcla de residuos de diferentes
categorías y, los residuos que se admiten en la instalación, vienen identificados por
parte del productor.
Como norma general, se realiza el test semicuantitativo con las tiras reactivas de Ag-
FIX para conocer el contenido en plata de los residuos y someterlos a una u otra
operación.
En caso de duda en la catalogación de algún residuo por parte del productor, y antes
de su aceptación, se establece una toma de muestra preventiva, la cual se enviará a la
planta de tratamiento, antes de la aceptación del residuo para que, mediante análisis,
puedan identificarlo y sea posible su aceptación.
3. Fase de pesada y de registro.
Una vez que el residuo llega a las instalaciones de Tratamientos Geuria, se procede a la
descarga en la zona habilitada para tal efecto mediante una carretilla elevadora y se
pesa para registrar documentalmente la entrada de residuo en la instalación.
Se realiza el análisis de plata (en el caso de ser líquido fotográfico) y, se etiqueta
conforme a normativa de residuos registrando la fecha de entrada en planta y el
destino del mismo (compactación, electrolisis, almacenamiento o evaporación en el
caso que funcione).
4. Fase de almacenamiento.
El método de contención de residuos seleccionado por Geuria son GRG´s o jaulas
metálicas de 1m3. Éstas se almacenan en estanterías, y son desplazadas mediante
carretilla elevadora.
Cabe mencionar, que cuando los residuos líquidos llegan en GRG´S, se almacenan
directamente, pero cuando llegan en bidones de distinto tamaño (10L, 25L, 60L o
200L), se trasvasan mediante bomba de succión a los GRG´S. Colocaremos dichos
residuos en distintas estanterías, separando los valorizables y los no valorizables.
Los residuos sólidos se almacenaran como se ha indicado anteriormente en
estanterías.
47 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Imagen Nº 26: Detalle de los recipientes en los que se almacenará el residuo (bidón, GRG y garrafas)
5. Tratamientos.
Aquellos residuos que son susceptibles de recibir uno de los posibles tratamientos
dentro de la instalación se introduce en dicha línea para recibir dicho tratamiento:
• Electrólisis:
La recibirán los blanqueos y fijadores y la operativa de este tratamiento es muy
sencilla:
Se trasvasa del GRG´s, al bidón de alimentación de cada máquina mediante bomba de
succión y se hace recircular dicho liquido en la maquina electrolítica.
El tiempo de recirculado por la máquina, dependerá de la cantidad de plata que
contenga el líquido. Una vez desplateado, se bombea a un GRG, y este se almacena
hasta su envío al gestor final.
• Evaporación:
La recibirán los líquidos valorizables desplateados, los no valorizables y el agua de
limpieza de garrafas. La operativa de este tratamiento es muy sencilla:
a) Se llena el tanque de alimentación del evaporador y el líquido llega a la
caldera del mismo.
b) Se realiza el vacío automáticamente dentro de la caldera y el líquido
comienza a evaporar.
c) El vapor fluye a través de un intercambiador de calor que lo enfría y
hace que se condense y se recoja en un contenedor de 1.000 L.
d) Una sonda de pH analiza las características de la misma y procede a su
neutralización (pH7) para poder verter el agua destilada.
e) Envasado y almacenamiento del lodo para su gestión.
48 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
• Compactación:
Se aplicará a los envases vacíos y los absorbentes:
a) Se introduce el residuo en la cámara de compactación, se cierra la
puerta y se acciona el cilindro compactador. Dicho cilindro baja el plato
prensor que compacta el material.
b) Una vez alcanzado el tamaño predeterminado de la bala o fardo, ésta se
ata manualmente, se paletiza, retractila, etiqueta y se almacena en las
estanterías habilitada para tal efecto.
6. Fase de expedición.
Una vez tratado el residuo permanece en la zona de almacenamiento previa a
expedición. En cuanto hay carga suficiente, se expide hacia planta autorizada de
tratamiento.
Previa a la expedición, se realiza la Notificación Previa de traslado (cuando proceda), se
emite la carta de porte, el DCS y las instrucciones escritas de seguridad
correspondientes, que acompañarán al residuo hasta su entrega en la planta de
tratamiento final.
Todas las operaciones de carga, descarga y manipulación de pallets, se realizan con
carretilla elevadora.
7. Fase Mantenimiento.
Independientemente a las otras fases, se realiza un mantenimiento preventivo y
correctivo en las instalaciones y equipos, tales como revisión de las prensas, revisión
de la carretilla elevadora, etc.… Estas actividades se describirán en apartados
específicos.
8. Limpieza de garrafas.
Tratamientos Geuria facilita a los pequeños productores de residuos líquidos
peligrosos, garrafas de 10, 25 y 60 litros, para que pueda contener, almacenar y
entregar los mismos, para su correcta gestión.
Por este motivo y dado que los residuos a contener en los envases facilitados son los
mismos, se estableció una especie de sistema de depósito, devolución y retorno con
los productores, pero sin cobrar ninguna fianza por el depósito del envase.
49 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Por norma general, los productores necesitan reposición de las garrafas que nos
entregan en cada retirada, es decir si entregan 4 garrafas de revelador, necesitan
reponer 4 garrafas vacías para seguir envasando el mismo residuo.
Al llegar a planta, ese liquido fotográfico que viene acondicionado en garrafas de 10,
25 y 60 litros, se trasvasa a GRG de 1000 L para someterles a cualquiera de las
operaciones autorizadas en el centro y, las garrafas vacías, son susceptibles de
reutilización por parte del productor en la siguiente retirada de residuos.
Para fomentar la reutilización y minimización de residuos y dado que las garrafas están
en buenas condiciones, se procede a realizar un pequeño acondicionamiento de las
mismas consistente en una limpieza exterior e interior con una solución limpiadora y
agua.
De esta forma la garrafa queda limpia y lista para entregar al cliente en la siguiente
retirada, alargando su vida útil.
Este reacondicionamiento, se realiza en una pila de limpieza de pequeñas
dimensiones, en la que se lava la garrafa de manera manual con estropajo y esponja y
el líquido resultante de esta limpieza, es bombeado a un GRG de 1000 L para después
gestionarlo como residuo peligroso.
Dado que son garrafas que han contenido líquidos fotográficos cuyas características
químicas son las mismas que aquellos que van a contener en el siguiente ciclo de vida,
con la limpieza que se les aplica es más que suficiente ya que quedan sin restos de
residuo.
Aquellas que no son susceptibles de reutilización o que han tenido varios ciclos de vida
y no son aptas para depositar en el productor de gestionan como envase plástico
contaminado.
Hacemos hincapié en que con esta etapa del proceso global de la actividad,
Tratamientos Geuria no recupera envases para su venta y puesta en el mercado para
envasar diferentes productos, tan solo reacondiciona la garrafa que está en depósito
en el centro productor.
De la misma forma, tampoco realiza la limpieza de las garrafas con el fin de envasar
productos para consumo ni residuos de diferente tipología que la de los líquidos
fotográficos. Además la cantidad de garrafas que se reacondicionan al cabo de un mes
no es significativa, por lo que Tratamientos Geuria no es ni recuperador ni re
50 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
acondicionador de envases que compren terceros, tan solo reutiliza y permite alargar
de manera segura el ciclo de vida de las garrafas.
2.5. Descripción de las fracciones resultantes del tratamiento realizado y destino
previsto para cada una de ellas.
Una vez analizados los posibles tratamientos dados a los residuos gestionados en las
instalaciones de Tratamientos Geuria, observamos diferentes tipos de fracciones
resultantes:
Cabe mencionar que al no estar utilizándose la línea de evaporación, los residuos
generados en la actualidad son los que figuran en la tabla, siendo cero la cantidad de
lodo generada (LER 190205), que en caso de funcionar sería en torno a 15 Tm y el
residuo de tratamiento FQ (LER 190211) sería nulo.
Evaporación: En caso de ser utilizado, la fracción resultante de este proceso sería:
• Agua destilada evaporada de la parte acuosa del residuo, la cual se neutralizaría
su pH para poder verterlo al SIS.
• El lodo (LER 190205), se gestionaría a través de gestor autorizado de residuos
peligrosos.
Electrolisis:
Este proceso se complementaría con el anterior ya que una vez sometidos los líquidos
a electrolisis y desplateados, el efluente se introduciría en el evaporador para
someterlo al proceso de evaporación. Dado que en la actualidad no se está usando la
línea de evaporación, el líquido fotográfico una vez desplateado se manda a gestionar
a planta de tratamiento final. Las características del líquido desplateado son las
mismas salvo que no contienen iones de plata disueltos pero se mandaría a gestionar
con el LER 190211 (Residuos de tratamientos físico-químicos de residuos - Otros
residuos que contienen sustancias peligrosas).
Compactación:
En el proceso de compactación solamente se introducen envases vacíos y absorbentes
secos, pero dado que se les somete a un proceso de compactación, es posible que
escurra durante el proceso algo de líquido ya que aunque al tacto los residuos estén
secos al someterles a presión generen un escurrido LER 191211 (Otros residuos
51 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
procedentes del tratamiento mecánico de residuos). En caso de generarse, éste se
recoge en una bandeja y se gestiona a través de gestor autorizado.
Lavado de garrafas:
Durante el proceso de lavado de garrafas en la pila en circuito cerrado se genera agua
sucia con restos de líquidos fotográficos que se gestiona junto con el resto de residuos
líquidos 161001.
En el grafico se observa los efluentes de las líneas de tratamiento.
Blanqueo (090105)
Fijador (090104)
Plata (Ag)
Líquidos fotográficos
Electrolisis
Agua
destilada
Lodo Acuoso
Lodo
(190205) Agua
Evaporación
Neutralización
SIS
Residuos procedentes
de Trat F-Q
(190211)
Gestió
n en
plan
ta de
tratamien
to extern
a
Lavado de
garrafas
Agua
(161001)
Revelador (090101)
Revelador de Plancha
(090102)
Compactación
Escurridos
(191211)
Almacenamiento
Temporal
Sin funcionar actualmente
52 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Tabla: Residuos Generados en la actualidad (sin la línea de evaporación)
RESIDUO PROCESO LER CODIFICACIÓN CANTIDAD
ANUAL (TM)
Residuos procedentes de
tratamientos físico químicos
Electrolisis 190211 Q5/D15/L21/C23/24/H5/A961/B10204 120,000
Residuos procedentes del
tratamiento mecánico de
residuos
Compactación 191211 Q5/D15/P28/C41/51/H5/A961/B9710 0,200
Lodos procedentes de tratamientos físico-químicos
Evaporación 190205 Q8/D15/S27/C23/24/H5/14/A961/B9307 0,000
Aguas de lavado de garrafas
Lavado 161001 Q8/R13/L9/C41-51/H5/A961/B9703 1,000
Absorbentes contaminados
Mantenimiento 150202 Q5/R13/S34/C41/51/H5/A961/B9703 0,100
Tubos fluorescentes
Mantenimiento 200121 Q6/R13/S40/C16/H6/14/A961/B9703 0,005
Pilas y Baterías Mantenimiento 200133 Q6/R13/S37/C16/H6/14/A961/B9703 0,020
RAEE’s Mantenimiento 160213 Q6/R13/S40/C6/18/H6/14/A961/B9703 0,050
Aerosoles Mantenimiento 160504 Q5/R13/S36/C41/H5/3/A961/B9703 0,001
2.6. Descripción de la operativa a seguir para realizar la gestión documental vía
telemática, modelo de archivo cronológico a utilizar para registrar las
operaciones realizadas y modelo de documento de aceptación a emitir a los
productores.
En la Comunidad Autónoma del País Vasco el proceso de gestión y tramitación de la
documentación de gestión de residuos se debe comunicar telemáticamente a través
de la aplicación obligatoria del Gobierno Vasco para gestores y productores IKS-eem.
Para poder trabajar en dicha aplicación es necesario que productores y gestores
dispongan de un certificado electrónico.
La aplicación IKS-eem está disponible en la página web del Gobierno Vasco:
www.eper-euskadi.net
53 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Una vez que gestor y productor tengan acceso a la aplicación IKS-eem todos los
trámites relacionados con la retirada de residuos (solicitud de aceptaciones,
notificaciones de traslado, documentos de control y seguimiento, etc.) deberán
llevarse a cabo a través de esta aplicación.
Gestión documental:
Cuando un productor de residuos quiere hacer una retirada de sus residuos a una
instalación de tratamiento, almacenamiento o eliminación necesitará un Documento
de aceptación del gestor autorizado.
La tramitación de este documento de aceptación implica, por parte del productor, la
presentación al gestor de la Solicitud de admisión correspondiente en la que se
indicarán los datos del titular y la identificación del residuo en base al RD 833/88. Una
vez recibida la solicitud, el gestor valorará la posibilidad de gestionar el residuo y en
caso afirmativo emitirá el documento de aceptación correspondiente.
En el caso de los residuos peligrosos, una vez que el productor de residuos está en
posesión del documento o documentos de aceptación correspondientes deberá
remitir con un mínimo de 10 días de antelación a la fecha de envío, una Notificación
de traslado al Órgano competente de la comunidad autónoma, o al Ministerio de
Medio Ambiente si afecta a más de una comunidad autónoma.
El Documento de Control y Seguimiento (DCS o DSC en el caso de los residuos no
peligrosos) es el documento de acompañamiento del residuo peligroso en su
transporte, desde su origen hasta su destino final, incluyendo los pasos intermedios de
transferencia del mismo. La titularidad y responsabilidad del residuo debe estar en
todo momento identificada.
En la recepción de los residuos, y una vez aceptado el residuo, el gestor pasa a
convertirse en el titular de los mismos.
Esquema de la gestión documental para la gestión de residuos:
54 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
2.7. Capacidad Técnica y Humana
La actual plantilla de Tratamientos Geuria está formada por los siguientes
profesionales con las cualificaciones reflejadas en el cuadro.
Nº PUESTO FORMACION FUNCIONES
1
CONDUCTOR Y
PEON DE ALMACEN
• CARNET B, C, C1, D, D1, BE, C1E,
CE, D1E, DE, BTP
• CARNET ADR
• GRADUADO ESCOLAR
• FORMACION PROFESIONAL, 1º
• CARNET CARRETILLERO
• GESTION DE RESIDUOS
CARGA, DESCARGA Y
TRANSPORTE DE RESIDUOS
ACONDICIONAMIENTO,
ALMACENAMIENTO, CARGA Y
DESCARGA DE RESIDUOS.
COMPACTACIÓN ENVASES
55 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Nº PUESTO FORMACION FUNCIONES
1
DIRECTOR TÉCNICO
Y
JEFE DE ALMACÉN
• GRADUADO ESCOLAR
• CONSEJERO DE SEGURIDAD
• CARNET CARRETILLERO
• MANIPULACION MECANICA DE
CARGAS
• GESTION DE RESIDUOS
GESTIÓN ALMACENAMIENTO
GESTION INSTALACIÓN
GESTION PROCESOS
1 ADMINISTRATIVO
• GRADO SUPERIOR EN
ADMINISTRACION Y FINANZAS
• MANEJO DEL SISTEMA IKSeeM
• IKSeeM AVANZADO
• LA LOPD Y LA EMPRESA PRIVADA
GESTIÓN DOCUMENTAL Y
APOYO A ASESORIA
MEDIOAMBIENTAL
1
RESPONSABLE DE
CALIDAD Y
MEDIOAMBIENTE
• LDO CC. AMBIENTALES
• MASTER EN GESTION
MEDIOAMBIENTAL
• TECNICO SUPERIOR EN ANALISIS
Y CONTROL
• TEC. BASICO EN PREVENCION Y
RIESGOS LABORALES
• IKSeeM AVANZADO
CALIDAD Y ASESORIA
MEDIOAMBIENTAL
1
DIRECTOR GENERAL
Y COMERCIAL
• DIPLOMADA EN CIENCIAS
EMPRESARIALES
• LICENCIADA EN ORGNIZACIÓN Y
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
• MANEJO DEL SISTEMA IKSeeM
• IKSeeM AVANZADO
GESTION EMPRESARIAL
INSTALACION Y CARTERA
CLIENTES
2.8. Referencias a la legislación y requisitos legales de aplicación a la actividad.
En este apartado se enumeran las normas medioambientales e industriales básicas
directas que son de aplicación a la actividad industrial que se pretende desarrollar. No
se incluyen las específicas sectoriales:
• ORDEN MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones
de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.
• Ley 3/1998, de 27 de febrero, General de Protección del Medio Ambiente del
País Vasco (BOPV 59, de 27-03-98)
• Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.
• Ley 5/2013, de 11 de junio, por la que se modifican la Ley 16/2002, de 1 de
julio, de prevención y control integrados de la contaminación y la Ley 22/2011,
de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.
56 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
• Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento
para la ejecución de la Ley 20/1986 de 14 de mayo (BOE 182; 30-07-88)
• Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el reglamento
para la ejecución de la Ley 20/1986 de 14 de mayo, Básica de Residuos Tóxicos
y Peligrosos, aprobado mediante Real Decreto 833/1988, de 20 de julio (BOE
160; 05-07-97)
• Real Decreto 208/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos eléctricos y
electrónicos y la gestión de sus residuos.
• Real Decreto 106/2008, de 1 de febrero, sobre pilas y acumuladores y la gestión
ambiental de sus residuos.
• Real Decreto 943/2010, Gestión ambiental de residuos sobre pilas y
acumuladores.
• Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de
actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares
para la declaración de suelos contaminados.
• Ley 1/2005, de 4 de febrero, para la prevención y corrección de la
contaminación del suelo de la CAPV.
• Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la
atmósfera.
• Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de
actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las
disposiciones básicas para su aplicación.
• Ley 1/2006, de 23 de junio, de aguas. (BOPV nº 137, de 19/07/2006)
• Ordenanza de vertidos a la red de saneamiento de la MANCOMUNIDAD DE
SERVICIOS DE TXINGUDI. Boletín Oficial de Gipuzkoa Nº 247 de fecha
29/12/1997
• Ley 8/2004, de 12 de noviembre, de Industria de la Comunidad Autónoma de
Euskadi (BOPV 29-11-2004). Establece el marco normativo regulador en el
ámbito de competencia de la Comunidad Autónoma del País Vasco, y además
determina las directrices para la intervención y control administrativo de las
instalaciones, aparatos, equipos, procesos y productos industriales.
• Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental.
• Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto
refundido de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de proyectos.
• Ley 26/2007, de Responsabilidad Ambiental.
• Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido
• Ordenanza municipal de RUIDOS Y VIBRACIONES del ayuntamiento de Irún.
57 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Aprobación definitiva mediante Acuerdo Plenario de 27 de octubre de 2004
Publicación texto definitivo en BOG nº 9 de 14/01/2005.Modificación inicial por
Acuerdo Plenario de 30 de marzo de 2005 (BOG nº 89 de 13/05/2005)
• Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. BOE
nº269 10- 11-1995
2.9. Procedimiento descriptivo de la gestión de stock de residuos.
Actualmente la gestión del stock de residuos se realiza de manera informatizada.
En la instalación se dispone de un programa de gestión tanto para generar la
documentación a remitir al Gobierno Vasco como para gestión del stock de residuos de
manera simultánea.
Dado que no se puede superar un volumen de almacenamiento en la instalación, el
control de stock almacenado en la instalación es de vital importancia para no incumplir
las obligaciones impuestas en la autorización.
Por este motivo una vez que el residuo entra en planta, se pesa, se acepta y se registra
en el programa de gestión de residuos.
Esta operación se realiza diariamente y simultáneamente con la descarga del residuo,
de esta manera se conoce el stock instantáneo de la instalación.
Después de someter a los residuos a los diferentes tratamientos, se van registrando en
el programa los efluentes generados que han de ser gestionados junto con el resto de
residuos.
Cuando la cantidad almacenada en la instalación se acerca al 80% de la capacidad
máxima, el programa avisa de esta circunstancia y del tipo de residuo que hay en la
instalación, para que dependiendo del mismo se solicite un tipo de vehículo autorizado
para enviar el residuo a planta de gestión externa...
Una vez generado el envío, se registra la cantidad de residuo enviado al gestor y
automáticamente el programa mediante un balance de materia arroja el valor de stock
instantáneo que queda en planta.
Mediante este sistema se garantiza el control permanente del Stock en la instalación,
no obstante, y dado que la introducción de los datos en la herramienta informática de
control de stock es manual y pueden generarse errores en los valores introducidos, el
Director Técnico, revisa diariamente y de manera visual el stock existente, para tener
un control directo sobre el mismo y poder reaccionar en caso de que el sistema
informático genere un fallo.
58 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Operativamente y a la hora de realizar envíos de residuos la rotación según las fechas
de entrada del residuo en planta es el factor que determina que contenedor sale antes
que el otro, es decir, se emplea la técnica de rotación de stock FIFO (Primero en
entrar, primero en salir”, en inglés first in, first out) .los primeros residuos en entrar,
son los primeros residuos en salir.
Para controlar la ubicación en planta de cada residuo, se realizan cuadrantes de
organización de las zonas de almacenamiento, de tal forma que en cada hueco de
estantería se sabe en todo momento la cantidad de residuo almacenada y la fecha de
envasado del mismo, de tal forma que a la hora de realizar un envío a la planta de
tratamiento se genera una orden de carga indicando los contenedores a cargar así
como su posición dentro de la estantería.
Imagen Nº 28: Ejemplo ficha cuadrantes estanterías
Cuadrante Estantería Líquidos fotográficos Valorizables:
A1: Blanqueo-fijador recogido 13-10-2014, 1051 Kg.
A2: Fijador recogido 17-10-2014, 1020 Kg.
A3: Fijador recogido 24-10-2014, 997 Kg.
…………….
…………
A3 A4
A1 A2
A5 A6 B5 B6
B3
B1 B2 C1 C2
C3 C4
C5 C6
B4
A7 A8 B7 B8
59 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
Imagen Nº 29: Ejemplo orden de carga
2.10. Manual de mantenimiento preventivo que comprenda las labores de
mantenimiento de todos los elementos de control ambiental
Actualmente en Tratamientos Geuria se lleva a cabo un mantenimiento preventivo y
correctivo de las instalaciones que comprende las siguientes revisiones:
ELEMENTO COMPROBACIÓN PERIODICIDAD TAREAS A REALIZAR
INSTALACIONES / EDIFICACIÓN
Maquina electrolítica
Cátodos y
ánodos
Inspeccionar
(Preventivo) Cada semana
Estado general de dichos
elementos
Limpieza de los mismos.
Cubeta de
electrolisis
Inspeccionar
(Preventivo) Cada año
Revisión de la estanqueidad de
las cubetas de las máquinas
electrolíticas.
Evaporador
Bomba
alimentación
Inspeccionar
(Preventivo) Cada semana
Revisión visual detección de
fugas
Intercambiador
de calor
Inspeccionar
(Preventivo) Cada semana Revisión estado general
Juntas de
estanqueidad
Inspeccionar
(Preventivo) Cada semana
Revisión visual de la
estanqueidad de las juntas
ORDEN DE CARGA: Contenedor A1: Blanqueo Fijador 1051 Kg.
Contenedor A2: Fijador 1020 Kg.
Contenedor A3: Fijador 997 Kg
………..
60 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
ELEMENTO COMPROBACIÓN PERIODICIDAD TAREAS A REALIZAR
INSTALACIONES / EDIFICACIÓN
Deposito de
alimentación
Inspeccionar
(Preventivo) Cada 6 meses Visualización posibles fugas
Sonda pH Calibrar
(correctivo) Cada 6 meses
Calibrar la Sonda para la
detección de pH
Bomba
dosificación
Inspeccionar
(Preventivo) Cada semana
Comprobar la correcta
dosificación
Compactadora
Compactadora
Inspeccionar
(Preventivo) Cada seis
meses
Comprobar el buen
funcionamiento de los émbolos
neumáticos
Pila limpieza garrafa
Bomba
recirculado
Inspeccionar
(Preventivo) Cada ciclo de
limpieza
Control de la bomba de
recirculado y juntas de
estanqueidad
Juntas bomba Sustitución
(Correctivo) Cada 2 años Sustitución
Sistemas de retención
Cubetos de
retención
Inspeccionar
(Preventivo) Cada semana
Control visual posibles fugas
contenidas en los cubetos
Solera
Estado
hormigón
Inspeccionar
(Preventivo) Cada mes
Control del estado de las juntas
y la aparición de fisuras y
grietas
Resina epoxi Inspeccionar
(Preventivo) Cada mes Estado general resina
Resina epoxi Repintado
( correctivo) Cada 2 años Repintado de zonas dañadas
61 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
3. ANEXO DOCUMENTAL
62 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
ESCALA :
Grafica
PROYECTO:
Autorizacion sectorial Gestor Residuos
SITUACION:
Poligono Bidaurre-Ureder 45B-nave 5.
PLANO:
Situacion del emplazamiento
PROPIEDAD:
Tratamientos Geuria
REDACTOR:
Andres Martin Sanchez
TITULADO:
Licenciado en CC Ambientales
TRAT. GEURIA
TRAT. GEURIA
TRAT. GEURIA
63 TRATAMIENTOS GEURIA, S.A POLIGONO INDUSTRIAL TALAIA, SEMISOTANO 11, OIARTZUN, GIPUZKOA
ESCALA:
Grafica
PROYECTO:
Autorizacion sectorial Gestor Residuos
SITUACION:
Poligono Bidaurre-Ureder 45B-nave 5.
REDACTOR:
Andres Martin Sanchez
Licenciado en CC Ambientales
PLANO:
Uso y distribución planta baja
PROPIEDAD:
Tratamientos Geuria
Zona lavado
garrafas
Zona almacén
MP