memoria tecnica descriptiva instalacion de aire acondicionado

MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA

INSTALACION DE AIRE ACONDICIONADO

GENERALIDADES

El acondicionamiento de aire del Depósito de Andreani planta San Miguel esta compuesto por un sistema preparado para que su funcionamiento cubra las necesidades, en cuanto a temperatura se refiere, durante los doce meses del año.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Equipos instalados

Equipos autocontenidos de techo marca Trane, modelo YCH280, frío/calor por gas de 30Tr nominales (25Tr efectivas)

EQUIPO Nº5:Ubicación: FondoAlimenta: Pasillos 9/10, 11/12, 13/14 y 15/16

Características:o Sistema de filtros: portafiltros con 8 filtros de 20”x25”x2”

o Compresores: 2 Scroll marca Danfoss. Uno modelo SM125-4CAM de 10 Tons y otro modelo

SM185-4CAM de 15 Tons.o Peso: 944 Kg.

o Datos eléctricos:

Compresor 10 Toneladas: 15,6 A (RLA)Compresor 15 Toneladas: 24,2 A (RLA)Motor del evaporador: 11 A (FLA)Motores condensador: 2,9 A (FLA)Consumo del equipo: 58 A (MCA)

EQUIPO Nº6:Ubicación: FondoAlimenta: Pasillos 1/2, 3/4, 5/6 y 7/8






Técnica Austral S.R.L.Las Casas 3696 – C1238ACF Capital Federal - Tel/Fax: 4922-0074 / 4923-7656 - e-mail: [email protected]

EQUIPO Nº7:Ubicación: FrenteAlimenta: Pasillos 9/10, 11/12, 13/14 y 15/16






EQUIPO Nº8:Ubicación: FrenteAlimenta: Pasillos 1/2, 3/4, 5/6 y 7/8






Controles de temperatura - Termostatos

Termostatos digitales marca Honeywell, modelo TH8320U1008 ubicados en conductos de retorno. Cantidad 4

CONDICIONES DE CÁLCULO BALANCE TERMICO

Ciclo Verano - ExteriorTBS ext.: 35ºCTBH ext.:24,1ºCHR: 40%

Ciclo Verano - InteriorTBS int.: 25ºCTBH int.:17,8ºCHR: 50%

Salto Térmico DT: 10ºCHora cálculo: 15Hs.


Del balance surge que el caudal a circular por cada equipo es de 250m³/min. (CAM)

Cada equipo distribuye éste caudal entre 4 pasillos, es decir que en cada uno de estos tenemos:

CpP (caudal por pasillo) = 250m³/min. / 4 = 62,5 m³/min.

Cada ramal por pasillo tiene distribuidas 9 bocas de difusión de aire, las que cuentan con rejas y toberas para la inyección del aire al ambiente.

El caudal por reja/tobera de salida es:

CpR (caudal por reja) = 62,5 m³/min. / 9 = 6,94 m³/min.

Resumiendo:

QT: 57,4 Tr (200,4kW)Caudal aire circulación total: 1001 m³/min.Caudal aire circulación por equipo: 250 m³/min.Capacidad refrigeración c/equipo: 14,35 Tr.


REJAS Y TOBERAS

Selección toberas de inyección de aire tratado

Entrando a la tabla de Datos Técnicos de las rejas serie DUE del catalogo de Trox (Tabla Nº1 TROX más abajo) haremos una preselección de tobera, luego realizaremos una verificación de la misma.

Datos de partida:

Caudal a la salida de la tobera = 6,94 m³/min. (416,4 m³/h)Alcance = 12m∆tk= -10ºC

Como a la salida de la tobera queremos una velocidad mayor a 5m/s, con estos valores entramos por la columna de 10m, valor que más se aproxima al alcance de nuestro diseño que es de 12m.

Seleccionamos como primer aproximación una tobera de Ø250mm de tamaño (3er. grupo de las filas de tamaños)

Luego verificamos que la tobera preseleccionada cumpla con los requerimientos solicitados. Para esto entramos en la Tabla Nº2 de TROX, con los datos de caudal y tamaño, viendo que verifica la misma.

Resumiendo:

Tobera seleccionada: Ø250mm (en aluminio pintado)Caudal: 6,94m³/min.Velocidad: 8 m/sAlcance: 12mAngulo: 0º

Tabla 1 TROX


Tabla 2 TROX

Selección rejas de inyección de aire doble deflexión

Partiendo del caudal necesario en la boca de distribución de 6,94 m³/min., y entrando a la tabla del catalogo de Ritrac (página 1) se tiene los siguientes datos:

Tomando como premisa que el alcance medio del chorro de aire debe rondar los 8m, obtenemos de la tabla que la reja a adoptar debe ser de 30x15cm. Por tabla surge que la velocidad de salida es de 4,6m/s. con una perdida de carga en la misma de 1,3 mm.c.a.

Ahora, según la configuración de los deflectores tenemos:

a) configurando los deflectores (aletas) con una deflexión de 0º (punto A) tenemos un alcance de 8,5m

b) configurando los deflectores con una deflexión de 20º (ajustable con las aletas – punto C) tenemos unalcance de 7,4m. Este es la configuración a usar en este proyecto, ya que permite una distribución más homogénea entre racks.

Resumiendo:

Reja seleccionada: 30x15cmCaudal: 6,94m³/min.Velocidad: 4,6 m/sAlcance: 7,4 m


416,4 m³/h

12 m/s

Deflexión: C (20º)

Las rejas de aire están construidas en chapa de hierro negro D.D. pintadas con pintura al horno en color blanco.

Selección rejas de retorno especial de aire

Se toman 2 puntos de retorno por equipo. Como el caudal total a retornar es 250 m³/min., surge de aquí que el caudal de retorno en cada toma de aire es 125 m³/min. Entrando a la tabla del catalogo de Ritrac (página 7) se tiene los siguientes datos:

Reja seleccionada: 80x100cmCaudal: 125 m³/min.Velocidad: 3 m/sPerdida de carga: 1,7 mm.c.a.

Las rejas de retorno especial están construidas en chapa de hierro negro D.D. pintadas con pintura al horno en color blanco.


CONDUCTOS DE AIRE

Cálculo de conductos

Se utilizó el sistema de perdida de carga constante donde todos los tramos de conducto tienen igual pérdida de presión por unidad de longitud a lo largo de todo el sistema.

Para el cálculo de pérdidas de presión en accesorios se utiliza:

Longitudes equivalentes: longitud de conducto recto con igual pérdida de presión que el accesorio.

Para este proyecto se adopto como perdida de carga 0,1 mm.c.a. (perdida utilizada para instalaciones en grandes almacenes, bancos, comedores, naves de trabajo, etc.)

Los conductos de inyección de aire tratado están construidos en chapa de hierro galvanizado, primados en cada una de sus caras a fin de aumentar su rigidez.

Para su construcción se utilizó la siguiente normativa:

Hasta 0,75m., chapa BWG Nº 24Desde 0,75m. hasta 1,50m., chapa BWG Nº 22Desde 1,5m. hasta 3m., chapa BWG Nº 20

En cuánto a la construcción de las curvas, derivaciones, etc. están resueltas de acuerdo a lo especificado en el manual de Carrier y normas ASHRAE.

Los ramales están suspendidos de las cabreadas a través de cable de acero de sección acorde al peso.

Las uniones entre tramos están hechas con bridas especiales abulonadas y selladas con silicona (Sistema TDC).

Todos los conductos de inyección y retorno están tratados con dos manos de pintura anticondensante marca APLIKEN.

Determinación del tamaño del conducto

Con la cantidad de aire determinado que tiene que transportar cada conducto principal o ramal, se procederá a dimensionar los mismos de la siguiente manera:

En el diagrama para cálculo de conductos (Gráfico 7 – Pérdida por rozamiento en conducto redondo) se traza una línea de referencia vertical que corresponde a perdidas de carga a este tipo de instalaciones (0,1 mm.c.a.).

Una vez fijada la línea de referencia correspondiente al sistema adoptado, se procede de la siguiente manera:

a) en el lateral izquierdo del diagrama se señala el caudal de aire correspondiente.b) desde este punto se traza horizontalmente una línea hasta que corte con la línea de referencia. En esta intersección tenemos la correspondiente velocidad y el diámetro de conducto circular.

Ahora bien, el diámetro de la tabla nos determina un conducto redondo, y para obtener el mismo conducto en una sección rectangular o cuadrada, miraremos en la Tabla de dimensiones de conducto, área de la sección, diámetro equivalente y tipo de conducto (Tabla 6), donde en los casilleros horizontal superior y vertical lateral están reflejadas las dimensiones de los lados del conducto, en milímetros.


Los deflectores se calculan mediante el Gráfico 6 – Situación de las guías en codos rectangulares. Estos se utilizan para conductos principales de grandes dimensiones ó curvas muy cerradas.

Las derivaciones se calculan mediante la Tabla 13 – Porcentaje de área de sección recta en ramas para conservar constante el rozamiento

Ejemplo de cálculo:

Para nuestro conducto troncal tenemos un caudal de aire de 4,168 m³/s (250 m³/min). Trazando una recta horizontal en éste punto tenemos en la intersección con la recta 0,1 mm.c.a. los siguientes datos:

Diámetro conducto circular: 820mmVelocidad del aire: 8,3 m/s

Ahora bien, si deseamos un conducto rectangular, ingresamos a la Tabla 6 y buscamos la sección circular de 820mm. En la hoja 2 veremos señalado en un círculo rojo que hallamos éste valor (aproximado). De ahí surge que un lado sería de 650mm y que el otro lado será de 850mm.

Tenemos entonces que la sección equivalente de nuestro conducto es 65x85cm = 5525 cm².

Como queremos que un lado del conducto sea de 90cm, tomamos la sección y la dividimos por 90, obteniendo el otro lado que sería de 61,38cm (60cm).

Este es el procedimiento para calcular todos los ramales y troncales de nuestro sistema de aire.

En la Tabla 7 – Velocidades, se ven las velocidades sugeridas para distintas aplicaciones, donde se puede observar que la velocidad adoptada en nuestro sistema es inferior a la sugerida para este tipo de instalaciones (8,4m/s contra 12,5m/s).

Cuando se realiza una derivación, el área que debe tener cada uno de los dos conductos derivados se expresa

como porcentaje del conducto del que derivan, ver Tabla 13. Esto debe cumplir para mantener el rozamiento

constante.


memoria tecnica descriptiva instalacion de aire acondicionado

Documents