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PROYECTO DE EJECUCIÓN

INFRAESTRUCTURA EXPERIMENTAL PARA REDES ELÉCTRICAS INTELIGENTESPARQUE TECNOLÓGICO DE BIZKAIA(ZAMUDIO)

• Memoria

Ref.: EP064045-00Fecha: Septiembre 2011

PROYECTO DE EJECUCIÓN INFRAESTRUCTURA EXPERIMENTAL PARA REDES ELÉCTRICAS INTELIGENTES. PARQUE TECNOLÓGICO DE BIZKAIA. ZAMUDIO EP064045-00 / Sep.11 Índice general

I N F R A E S T R U C T U R A E X P E R I M E N T A L P A RA R E DE S E L É C T R I C AS I N T E L I G E N T E S P A R Q U E T E C N O L Ó G I C O D E Z A M U D I O ( B I Z K A I A )


MEMO

RIA

Y

ANEX

OS

MEMORIA 1 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES

1.1 OBJETO DEL PROYECTO 1.2 PROMOTOR DEL ENCARGO Y AUTOR DEL PROYECTO

2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL TERRENO 2.1 FORMALES: FORMA, TOPOGRAFÍA Y LINDEROS 2.2 SERVICIOS URBANOS: INFRAESTRUCTURAS Y REDES

3 JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA 3.1 SERVIDUMBRES 3.2 EDIFICABILIDAD Y OCUPACIÓN EN PLANTA 3.3 ALINEACIONES Y RASANTES 3.4 ALTURA Y NÚMERO DE PLANTAS

4 PROGRAMA Y SUPERFICIES 5 SOLUCIÓN ADOPTADA

5.1 CONCEPTO 5.2 ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA 5.3 URBANIZACIÓN PRIVADA 5.4 COMPOSICIÓN E IMAGEN

6 MEMORIA ESTRUCTURAL Y CONSTRUCTIVA. CÁLCULO Y DESCRIPCIÓN GENERAL. 6.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS 6.2 MEMORIA DE ESTRUCTURA 6.3 MEMORIA CONSTRUCTIVA

7 MEMORIA DE INSTALACIONES 7.1 SANEAMIENTO 7.2 FONTANERIA 7.3 CLIMATIZACIÓN 7.4 ELECTRICIDAD BT 7.5 PCI PROTECCION CONTRA INCENDIO 7.6 AIRE COMPRIMIDO

8 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA OFICIAL 8.1 CUMPLIMIENTO DEL CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION 8.2 CONDICIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS 8.3 NORMATIVA DE ACCESIBILIDAD 8.4 ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS O PELIGROSAS

ANEXOS A LA MEMORIA ANEJO Nº 1: MOVIMIENTO DE TIERRAS ANEJO Nº 2: FICHA DE MATERIALES SEGÚN EHE-08 ANEJO Nº 3: REACCIONES DE LOS MÓDULOS PREFABRICADOS DE OFICINA SOBRE LA ESTRUCTURA DE

HORMIGÓN DEL EDIFICIO, FACILITADAS POR AMETS LAB, ARQUITECTURAS MODULARES ECO TECNOLÓGICAS

ANEJO Nº 4: REACCIONES DE LOS PUENTES GRÚA SOBRE LA ESTRUCTURA METÁLICA DE LA NAVE, FACILITADAS POR INDUSTRIAS ELECTROMECÁNICAS GH, S.A.

ANEJO Nº 5: LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA ANEJO Nº 6: LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA METÁLICA DE LA NAVE ANEJO Nº 7: LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA MODULAR DE LAS OFICINAS ANEJO Nº 8: EVACUACIÓN – FECALES Y PLUVIALES ANEJO Nº 9: BALANCES TÉRMICOS ANEJO Nº 10: ELECTRICIDAD




PRES

UPUE

STO

Y

PLAN

DE

CONT

ROL

DE C

ALID

AD

PRESUPUESTO

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 1 INTRODUCCIÓN 2 NORMATIVA DE APLICACIÓN PARA EL CONTROL DE CALIDAD 3 CONDICIONES GENERALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS 5 ENSAYOS, ANALISIS Y PRUEBAS A REALIZAR 6 VALORACIÓN ECONOMICA 7 LISTADO DE DOCUMENTACIÓN

PLIE

GO D

E CO

NDIC

IONE

S TÉ

CNIC

AS P

ARTI

CULA

RES

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES 1 ACONDICIONAMIENTO Y CIMENTACIÓ 2 ESTRUCTURAS 3 CUBIERTAS 4 FACHADAS Y PARTICIONES 5 INSTALACIONES 6 REVESTIMIENTOS 7 CONDICIONES GENERALES DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS

ESTU

DIO

DE S

EGUR

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Y S

ALUD

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N DE

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IDUO

S

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD MEMORIA INFORMATIVA MEMORIA DESCRIPTIVA ANEXO I: NORMATIVA APLICABLE PLIEGO DE CONDICIONES PRESUPUESTO ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN 1 MEMORIA 2 ESTIMACIÓN DE LOS RESIDUOS 3 MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE GENERACIÓN DE RESIDUOS 4 OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS 5 MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS 6 PLANOS DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN 7 PRESCRIPCIONES TÉCNICAS 8 PRESUPUESTO



PROYECTO BÁSICO

PLAN

OS

• GENERALES • EVACUACIÓN SECTORES – RECORRIDOS • ESTRUCTURA

NAVE: ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ESTRUCTURA METÁLICA

OFICINAS: ESTRUCTURA METÁLICA

• ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD • CONSTRUCCIÓN

ACOTADOS NAVE OFICINAS

DETALLES CONSTRUCTIVOS NAVE OFICINAS

• URBANIZACIÓN INFRAESTRUCTURAS URBANAS URBANIZACIÓN

• GESTIÓN DE RESIDUOS • INSTALACIONES

NAVE INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO INSTALACIONES CLIMATIZACIÓN INSTALACIONES ELECTRICIDAD INSTALACIONES FONTANERÍA Y SANEAMIENTO INSTALACIONES PCI INSTALACIONES VOZ Y DATOS INSTALACIONES CONTROL CENTRALIZADO

OFICINAS INSTALACIONES CLIMATIZACIÓN INSTALACIONES ELECTRICIDAD INSTALACIONES FONTANERÍA Y SANEAMIENTO INSTALACIONES PCI INSTALACIONES VOZ Y DATOS INSTALACIONES CONTROL CENTRALIZADO

PROYECTO DE EJECUCION. INFRAESTRUCTURA EXPERIMENTAL PARA REDES ELÉCTRICAS INTELIGENTES PARQUE TECNOLÓGICO DE BIZKAIA. ZAMUDIO

MEMORIA

PROYECTO DE EJECUCIÓN INFRAESTRUCTURA EXPERIMENTAL PARA REDES ELÉCTRICAS INTELIGENTES. PARQUE TECNOLÓGICO DE BIZKAIA. ZAMUDIO EP064045-00 / Rev.00 / Sep.11 Memoria 2/319

INDICE 1 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES 7

1.1 OBJETO DEL PROYECTO 7 1.2 PROMOTOR DEL ENCARGO Y AUTOR DEL PROYECTO 7

2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL TERRENO 9

2.1 FORMALES: FORMA, TOPOGRAFÍA Y LINDEROS 9 2.2 SERVICIOS URBANOS: INFRAESTRUCTURAS Y REDES 10

3 JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA 13

3.1 SERVIDUMBRES 13 3.2 EDIFICABILIDAD Y OCUPACIÓN EN PLANTA 13 3.3 ALINEACIONES Y RASANTES 15 3.4 ALTURA Y NÚMERO DE PLANTAS 16

4 PROGRAMA Y SUPERFICIES 17

5 SOLUCIÓN ADOPTADA 22

5.1 CONCEPTO 22 5.2 ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA 22 5.3 URBANIZACIÓN PRIVADA 24 5.4 COMPOSICIÓN E IMAGEN 25

6 MEMORIA ESTRUCTURAL Y CONSTRUCTIVA. CÁLCULO Y DESCRIPCIÓN GENERAL. 28

6.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS 28 6.2 MEMORIA DE ESTRUCTURA 30

6.2.1 ESTRUCTURA DE HORMIGON. 30 6.2.1.1 CIMENTACIÓN 31 6.2.1.2 TIPOLOGÍA ESTRUCTURAL 31 6.2.1.3 DIMENSIONAMIENTO 33 6.2.1.4 ACCIONES ADOPTADAS EN EL CÁLCULO 36 6.2.1.5 ACCIONES TÉRMICAS Y REOLÓGICAS 37

6.2.2 ESTRUCTURA METALICA 41 6.2.2.1 ESTRUCTURA METÁLICA PORTANTE PRINCIPAL 41 6.2.2.2 ESTRUCTURA METÁLICA DE ENTREPLANTA Y TERRAZA DE

INSTALACIONES 42 6.2.2.3 ESTRUCTURAS METÁLICAS AUXILIARES 42 6.2.2.4 DIMENSIONAMIENTO 43 6.2.2.5 ACCIONES ADOPTADAS EN EL CÁLCULO 45

6.2.3 ESTRUCTURA MODULAR OFICINAS 47 6.2.4 ANEJOS A LA MEMORIA DE ESTRUCTURA. 50

6.3 MEMORIA CONSTRUCTIVA 50 6.3.1 CERRAMIENTOS DE FACHADA 50 6.3.2 CERRAMIENTOS DE CUBIERTA 52 6.3.3 TABIQUERÍA INTERIOR 54 6.3.4 CARPINTERIA INTERIOR 55 6.3.5 SUELOS Y TECHOS 56


INDICE (Continuación) 7 MEMORIA DE INSTALACIONES 67

7.1 SANEAMIENTO 67 7.1.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA 67 7.1.2 RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS FECALES Y RESIDUALES 68 7.1.3 RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES 69 7.1.4 DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACION 70

7.1.4.1 EVACUACIÓN DE AGUAS FECALES 70 7.1.4.2 EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES 74 7.1.4.3 DRENAJE Y EVACUACIÓN 79

7.1.5 ANEJO DE CÁLCULOS 80 7.2 FONTANERIA 80

7.2.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA 80 7.2.2 NORMATIVA DE REFERENCIA 81 7.2.3 COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN 81 7.2.4 DIMENSIONADO DE LA INSTALACION 84 7.2.5 ALIMENTACIÓN Y ACOMETIDA 84 7.2.6 CALCULO DEL DIÁMETRO DE LAS DERIVACIONES 84 7.2.7 DIÁMETROS DE TUBERÍAS DE SUMINISTRO 85 7.2.8 CALCULO DEL GRUPO DE PRESION 86 7.2.9 ACS - INSTALACION DE ENERGIA SOLAR TERMICA 88

7.2.9.1 OBJETO 88 7.2.9.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 88 7.2.9.3 DATOS DE PARTIDA 91 7.2.9.4 CARGA DE CONSUMOS 93 7.2.9.5 SUPERFICIE DE CAPTACIÓN Y VOLUMEN DE ACUMULACIÓN 93 7.2.9.6 FLUIDO CALOPORTADOR 95 7.2.9.7 CAMPO DE CAPTADORES 95 7.2.9.8 PÉRDIDAS POR SOMBRAS, ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN 96 7.2.9.9 SISTEMA DE ENERGÍA CONVENCIONAL 101 7.2.9.10 REGULACIÓN SOLAR Y SISTEMA ELÉCTRICO 102 7.2.9.11 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 104

7.3 CLIMATIZACIÓN 107 7.3.1 OBJETO 107 7.3.2 REGLAMENTACIÓN APLICABLE 107 7.3.3 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 107

7.3.3.1 PLANTA BAJA 108 7.3.3.2 PLANTA DE APARCAMIENTO 110 7.3.3.3 PLANTA DE OFICINAS 111 7.3.3.4 PLANTA DE CUBIERTA 113

7.3.4 DOTACION DE INSTALACIONES 113 7.3.5 EQUIPAMIENTO DE LA INSTALACIÓN 114 7.3.6 DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA DEL EDIFICIO 115 7.3.7 HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y NIVELES DE

VENTILACIÓN 117 7.3.8 DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS 118 7.3.9 CONDICIONES EXTERIORES DE PROYECTO 118 7.3.10 CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO 119 7.3.11 MÉTODO DE CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS 119 7.3.12 ANEJO DE CÁLCULOS 120

7.4 ELECTRICIDAD BT 120 7.4.1 OBJETO 120 7.4.2 REGLAMENTACIÓN APLICABLE 120 7.4.3 DESCRIPCIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA BAJA TENSIÓN 121

7.4.3.1 BALANCE DE POTENCIAS 122 7.4.4 LÍNEA ACOMETIDA A CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN 123

7.4.4.1 CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN 123


INDICE (Continuación)

7.4.4.2 DISTRIBUCIÓN GENERAL LÍNEAS SECUNDARIAS 124 7.4.4.3 CUADROS SECUNDARIOS 124 7.4.4.4 INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN 124 7.4.4.5 INSTALACIÓN DE DISTRIBUCIÓN A RECEPTORES 132 7.4.4.6 DISTRIBUCIÓN DE FUERZA. RECEPTORES 132 7.4.4.7 DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO. RECEPTORES 132 7.4.4.8 CONDUCTORES Y CANALIZACIONES 132 7.4.4.9 DISTRIBUCIÓN DE LOS RECEPTORES 133 7.4.4.10 MECANISMOS Y TOMAS DE FUERZA 134 7.4.4.11 CAJAS DE FUERZA LABORATORIOS 134 7.4.4.12 RED GENERAL DE TIERRAS 136 7.4.4.13 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS 138 7.4.4.14 PARARRAYOS 139 7.4.4.15 BATERÍA DE CONDENSADORES AUTOMÁTICAS 140 7.4.4.16 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA (SAI) 140 7.4.4.17 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y CLIMATIZACIÓN 140 7.4.4.18 CÁLCULO DE SECCIONES CIRCUITOS ELÉCTRICOS 140 7.4.4.19 CÁLCULO EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES DE

ILUMINACIÓN 142 7.4.4.20 CÁLCULO PARARRAYOS 143

7.4.5 GESTIÓN CENTRALIZADA 144 7.4.5.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA 144 7.4.5.2 PUESTO DE CONTROL 145 7.4.5.3 INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS 146 7.4.5.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 147

7.4.6 TELECOMUNICACIONES - VOZ Y DATOS 152 7.4.6.1 TRANSMISIÓN DE DATOS 152

7.4.7 ANEJO DE CÁLCULOS. 155 7.5 PCI PROTECCION CONTRA INCENDIOS 156

7.5.1 OBJETO 156 7.5.2 REGLAMENTACION APLICABLE 156 7.5.3 SECTORIZACIÓN DEL EDIFICIO 159 7.5.4 CARACTERIZACIÓN DEL EDIFICIO 159

7.5.4.1 CARACTERIZACIÓN SEGÚN EL CTE 160 7.5.4.2 CARACTERIZACIÓN SEGÚN RSIEI 162

7.5.5 CALCULO DE NIVEL DE RIESGO INTRINSECO 162 7.5.6 REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA

INCENDIOS 167 7.5.6.1 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS 167 7.5.6.2 SISTEMAS MANUALES DE ALARMA DE INCENDIO 168 7.5.6.3 SISTEMAS DE COMUNICACIÓN DE ALARMA 168 7.5.6.4 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS 168 7.5.6.5 SISTEMAS DE HIDRANTES EXTERIORES 169 7.5.6.6 EXTINTORES DE INCENDIO 169 7.5.6.7 SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS 169 7.5.6.8 SISTEMAS DE COLUMNA SECA 172 7.5.6.9 SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA 172 7.5.6.10 SISTEMAS DE AGUA PULVERIZADA 172 7.5.6.11 SISTEMAS DE ESPUMA FÍSICA. 172 7.5.6.12 SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR POLVO. 172 7.5.6.13 SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR AGENTES EXTINTORES

GASEOSOS. 172 7.5.6.14 EVACUACIÓN DE HUMOS 174 7.5.6.15 SISTEMAS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA 178 7.5.6.16 SEÑALIZACIÓN 178 7.5.6.17 TABLA RESUMEN SECTORIZACION Y DOTACION INSTALCIONES 179

7.5.7 DETECCION DE CO PARKING 180 7.6 AIRE COMPRIMIDO 181

7.6.1 OBJETO 181


INDICE (Continuación)

7.6.2 REGLAMENTACION APLICABLE 181 7.6.3 DESCRIPCION DE LA INSTALACION 182 7.6.4 EQUIPAMIENTO DE LA INSTALACIÓN 183

7.6.4.1 CENTRAL DE PRODUCCIÓN 183 7.6.4.2 NECESIDADES DE VENTILACIÓN 184 7.6.4.3 COMPRESOR DE AIRE 185 7.6.4.4 CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO 185 7.6.4.5 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO 186 7.6.4.6 PANEL DE CONTROL 187 7.6.4.7 SECADOR FRIGORÍFICO 188 7.6.4.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - COMPRESOR MODELO K-MID

1008-270F ES STC 189 7.6.4.9 FILTROS SEPARADORES Y DESOLEADORES, SERIE DF/FB 190 7.6.4.10 SEPARADORES DE CONDENSADOS Y PURGAS CAPACITIVAS 190 7.6.4.11 PURGADOR DE CONDENSADOS CAPACITIVO 191 7.6.4.12 RED DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS. 192

7.6.5 DIMENSIONADO DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO 193 7.6.5.1 COMPRESOR 193 7.6.5.2 RED DE TUBERÍAS 193

8 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA OFICIAL 195

8.1 CUMPLIMIENTO DEL CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION 195 8.2 CONDICIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS 304

8.2.1 NORMATIVA DE APLICACIÓN 304 8.2.2 SECTORIZACIÓN DEL EDIFICIO 304 8.2.3 CARACTERIZACIÓN DEL EDIFICIO 305

8.2.3.1 CARACTERIZACIÓN SEGÚN CTE 305 8.2.3.2 CARACTERIZACIÓN SEGÚN RSIEI 307

8.2.4 TABLA RESUMEN 312 8.3 NORMATIVA DE ACCESIBILIDAD 313 8.4 ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS O PELIGROSAS 319


ANEJOS ANEJO Nº 1: MOVIMIENTO DE TIERRAS

ANEJO Nº 2: FICHA DE MATERIALES SEGÚN EHE-08

ANEJO Nº 3: REACCIONES DE LOS MÓDULOS PREFABRICADOS DE OFICINA

SOBRE LA ESTRUCTURA DE HORMIGÓN DEL EDIFICIO, FACILITADAS

POR AMETS LAB, ARQUITECTURAS MODULARES ECO

TECNOLÓGICAS

ANEJO Nº 4: REACCIONES DE LOS PUENTES GRÚA SOBRE LA ESTRUCTURA

METÁLICA DE LA NAVE, FACILITADAS POR INDUSTRIAS

ELECTROMECÁNICAS GH, S.A.

ANEJO Nº 5: LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA

Cimentación de la nave

Estructura de hormigón del “Edificio”

Muros de contención

Escollera

ANEJO Nº 6: LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA METÁLICA DE LA NAVE

ANEJO Nº 7: LISTADOS DE CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA MODULAR DE LAS

OFICINAS

ANEJO Nº 8: EVACUACIÓN – FECALES Y PLUVIALES

ANEJO Nº 9: BALANCES TÉRMICOS

Cargas nave

Cargas oficinas

ANEJO Nº 10: ELECTRICIDAD

Líneas eléctricas

Intensidades cortocircuito

Estudios iluminación

Estudio iluminación emergencia

Bandejas eléctricas


1 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES La empresa Fundación Tecnalia Research & Innovation (en adelante Tecnalia), cuenta a día

de hoy con una parte importante de sus instalaciones pertenecientes a la Unidad de

Energía, localizadas en una antigua edificación sita en Burtzeña (Bizkaia), ubicación que

desde hace años se encuentra en medio de un proceso de ordenación del territorio, motivo

por el cual, Tecnalia ha sido obligada a buscar alternativas para un nuevo emplazamiento.

Desde el momento que el Planeamiento urbanístico aprobado por el Ayuntamiento de

Barakaldo deja fuera de ordenación dicha edificación en la cual Tecnalia desarrolla su

actividad esta búsqueda ha cobrado cierta urgencia.

Todo esto, unido al continuo proceso evolutivo del proyecto empresarial de I+D+i que viene

desarrollando la empresa, constituyen las razones por las que se toma la decisión de

construir en una nueva parcela ubicada en el Parque Tecnológico de Bizkaia (Zamudio), la

nueva Infraestructura Experimental para Redes Eléctricas Inteligentes, con el propósito de

convertirse en una infraestructura singular de referencia a nivel internacional.

1.1 OBJETO DEL PROYECTO

El presente Proyecto de Ejecución tiene por objeto el desarrollo del Proyecto Básico

presentado en el Ayuntamiento de Zamudio para la obtención de la licencia de obras

recogiendo toda la documentación técnica necesaria para construir la nueva edificación

proyectada en la parcela SZI-3E1 de la U.E.-2 del Sector Aresti dentro del Parque

Tecnológico de Bizkaia, sita en Zamudio.

El edificio albergará la nueva Infraestructura Experimental para Redes Eléctricas

Inteligentes de Tecnalia y desarrolla una actividad destinada principalmente al campo de la

investigación, I+D+i, así como a la realización de ensayos eléctricos tal y como ha venido

realizando durante años.

1.2 PROMOTOR DEL ENCARGO Y AUTOR DEL PROYECTO

El encargo del presente proyecto es el resultado de un trabajo previo en cuánto a búsqueda

de posibles y variadas ubicaciones estudiadas y alternativas propuestas para dar

cumplimiento a las estrictas necesidades de localización estratégica y de carácter funcional

que la actividad a desarrollar lleva implícitas.


El Promotor del presente Proyecto de Edificación es la FUNDACION TECNALIA

RESEARCH AND INNOVATION con C.I.F. nº G-48975767, representada por Joseba

Jaureguizar, y domicilio social en Parque Tecnológico de Bizkaia, calle Geldo, Edificio 700,

C.P. 48160 Derio (Bizkaia).

Los Arquitectos redactores y responsables de este Proyecto de Ejecución son Ana

Gamboa Pardo con Nº de colegiado: 419.613 y José Luis Irazu Lopetegui con Nº de

colegiado: 295.485 en el C.O.A.V.N., ambos pertenecientes a la empresa EPTISA, Servicios

de Ingeniería, S.L., con domicilio para notificaciones en Leioa (Bizkaia), Avda. Iparraguirre,

82 – 1º.


2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL TERRENO La nueva edificación se ubica en la parcela SZI-3E1. Esta parcela se encuentra situada en

el extremo norte del Sector Aresti dentro del Parque Tecnológico de Bizkaia, el cual

constituye una ubicación logística y un entorno natural privilegiado para las Instalaciones de

Investigación de las que es objeto el presente proyecto. El Parque Tecnológico queda

geográficamente localizado a medio camino entre Bilbao y el aeropuerto internacional de

Loiu. Tiene acceso directo desde la autovía, lo que le convierte en un punto estratégico.

Este solar pertenece al término municipal de Zamudio y es por ello que su desarrollo y

explotación se ajusta tanto a las Normativa del propio Parque Tecnológico, como a la

específica del mencionado Ayuntamiento de Zamudio.

La parcela SZI-3E1 constituye a día de hoy una finca independiente y tiene una superficie

total en planta de 9.875 m2. Esta parcela proviene de la Segregación recientemente

tramitada por el propio Parque Tecnológico a partir de la finca matriz denominada SZI-3E o

P-6, según Registro de la Propiedad de Bilbao. La parcela SZI-3E o finca original es una de

las parcelas resultantes del Proyecto de Reparcelación de la Unidad de Ejecución U.E.2.

La parcela SZI-3E es una parcela de uso privado que pertenece a la Subzona terciaria

industrial SZI-3. Toda actuación realizada tanto en ella, como en la nueva parcela

segregada SZI-3E1 que nos ocupa, debe dar cumplimiento específico a las Ordenanzas del

Plan Parcial del Sector Aresti que la desarrolla y regula.

El motivo fundamental por el cual Tecnalia elige esta ubicación dentro del Parque y no otra,

es debido a que la Subestación Eléctrica de Iberdrola se encuentra situada en el terreno

adyacente al lindero Norte de la parcela SZI-3E1. La Subestación actualmente existente

dará suministro eléctrico directo en alta tensión sin el cual Tecnalia no podría desarrollar su

actividad.

2.1 FORMALES: FORMA, TOPOGRAFÍA Y LINDEROS

La parcela SZI-3E1 se encuentra en la parte Norte del Sector Aresti tal y como se ha

mencionado en el punto anterior y en la zona más alta del Parque, lo que le otorga un

dominio visual sobre una parte importante del valle de Asua.

Desde el punto de vista topográfico, la parcela está determinada por una acusada pendiente

de en torno a un 10%, que supone un desnivel de unos 15 m entre sus límites Nor-Este y


Sur-Oeste. Esta pendiente constituye el final de una ladera que termina en un pequeño

riachuelo rodeado de vegetación de ribera y que recorre una buena parte del conjunto de las

parcelas industriales de este Sector.

El acceso rodado a la parcela SZI-3E1 se produce en su cara Nor-Este, o cara alta de la

parcela, a través de un amplio vial de la urbanización pública del Sector. Las líneas de nivel

que configuran la pendiente son paralelas y bastante uniformes por lo que la pendiente

transversal carece de importancia.

La parcela tiene una forma geométrica que se asemeja a un rectángulo en planta, con una

longitud de hasta 132.61 metros y una anchura que varía desde 59.40 a 74.40 metros.

Sus linderos o límites están constituidos de la siguiente manera;

• al Norte, la parcela SZI-3E1 limita con la Subzona de Espacios Libres SZEL-3,

además de con la anteriormente mencionada Subestación de Iberdrola y con un

pequeño ramal de acceso que pertenece a la Subzona SZVI-3.

• al Sur, la parcela SZI-3E1 limita con la parcela SZI-3E [finca matriz de la

segregación anteriormente mencionada] seguida del resto de parcelas privadas de

uso industrial de esta Subzona.

• al Este, la parcela limita con la Subzona SZVI-3 o vialidad de la urbanización pública

que da acceso rodado a la parcela. Más allá del vial, la pendiente de la ladera

continúa subiendo montaña arriba.

• al Oeste, la parcela limita con una Subzona también de Espacios Libres y

denominada SZEL-3.

2.2 SERVICIOS URBANOS: INFRAESTRUCTURAS Y REDES

La parcela SZI-3E1 es una parcela completamente urbanizada con la totalidad de los

servicios a su disposición. Las infraestructuras y redes que abastecen a la parcela SZI-3E1

son similares a las existentes en otras parcelas del Parque Tecnológico de Bizkaia.

Las infraestructuras con las que cuenta son las siguientes:

− Red de Saneamiento horizontal: Fecales y Pluviales.

− Red de Abastecimiento: Agua potable y red de incendios.

− Suministro Eléctrico: M.T. para el edificio y alumbrado público.


− Telefonía, Telemática y Datos.

− Red de Gas Natural.

Todas ellas alojadas en canalizaciones enterradas a lo largo de la urbanización pública,

tanto bajo el pavimento de la arteria superior que da acceso a la parcela, Subzona SZVI-3,

como por la franja de servidumbre de 8 metros en el interior de las parcelas privadas que

recorren sus linderos Norte y Este.

En cuanto a sus respectivas acometidas se realizan todas ellas en el interior de la parcela.

Todo ello queda reflejado en los correspondientes planos de cada Infraestructuras Urbana

del presente Proyecto de Ejecución. Estas acometidas se han planteado de la siguiente

manera:

• Red de Pluviales:

La red de pluviales proyectada recoge el agua de lluvia procedente de las cubiertas

de la edificación, así como las aguas superficiales del conjunto de la parcela. La

acometida a la red general se realiza en un pozo de registro actualmente existente

cuya tapa de arqueta se encuentra a la cota: +58.32 en la canalización pública que

atraviesa la franja de servidumbre de 8 m. del lindero Norte de la parcela. Esta

canalización municipal tiene sección más que suficiente para recoger la nueva

cometida procedente de la recogida de agua de la parcela SZI-3E1.

• Red de Fecales:

La red de aguas fecales municipal atraviesa transversalmente la parte inferior de la

parcela SZI-3E1. Se plantea realizar un desvío de esta canalización de sección ∅ 315

desde un nuevo pozo de registro proyectado dentro de la franja de servidumbre de

8m en el lindero Norte de la parcela y después de su intersección con la red de

pluviales, para llevarla de esta manera por fuera del límite Sur-Oeste de la parcela

hasta el siguiente pozo de registro existente en la actual red de fecales cuya tapa de

arqueta queda situada a cota: 54.10 aproximadamente.

• Red de Abastecimiento de agua y riego. Red de Hidrantes:

Ambas localizadas a lo largo de la acera junto al lindero Este de la parcela. Los

contadores de ubicarán en armarios exteriores. No se prevén depósitos de regulación

y bombas de incremento de presión puesto que las garantías de las redes del parque

son suficientes.


• Energía Eléctrica:

Existe una canalización de suministro eléctrico en M.T. a lo largo de las servidumbres

de los linderos Este y Norte de la parcela. Se tiene previsto acometer en MT 30 kV

desde la arqueta que indique Iberdrola. En cualquier caso la compañía suministradora

del servicio deberá aprobar esta propuesta e indicar el circuito de MT al que se debe

conectar. Desde esta arqueta se acometerá al Centro de Transformación de abonado

que transformará a una tensión de 400 v, a partir del cual se dará servicio en baja

tensión al nuevo edificio proyectado.

• Alumbrado urbanización privada:

Se proyecta un alumbrado de la urbanización privada de bajo consumo y alto

rendimiento energético que colgará del cuadro general de baja tensión del edificio.

• Telefonía y Red de Comunicaciones de Datos:

Las redes urbanas de Telefonía por un lado, y Telemática y Datos por otro también

discurren bajo la acera de la urbanización pública existente junto al lindero Este de la

parcela. Se realizará la acometida al edificio hasta la sala técnica ubicada en la planta

de oficinas donde estarán situados los respectivos cuadros generales de registro.


3 JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA El nuevo edificio se ha diseñado conforme a lo expresado tanto en las “Normas Subsidiarias

del Ayuntamiento de Zamudio”, como en las Ordenanzas Reguladoras del “Plan Parcial de

Ordenación del Sector Aresti del Parque Tecnológico”.

En dichas Ordenanzas la clasificación y calificación del terreno es la de “urbano con uso

industrial” y pertenece a la Subzona Terciaria-Industrial SZI-3 donde queda permitido el uso

industrial de categoría 5ª en situación F. [NN.SS. anteriores].

El art.º 147 incluye dentro de los usos permitidos de las NN.SS. vigentes en el municipio la

Industria Especial I-5 definida como aquella que requiere la presencia de energía eléctrica a

altos voltajes que es la categoría en la cual se enmarca la actividad que nos ocupa.

3.1 SERVIDUMBRES

Se establece la imposición de servidumbre de paso de las anteriormente enumeradas redes

de las infraestructuras urbanas de acuerdo con lo establecido en la documentación gráfica

del Plan Parcial, y en concreto en su plano O.2 titulado “Planta de replanteo de la red viaria

superpuesta al topográfico. Alineaciones de la edificación”, donde la franja de servidumbre

de anchura 8m tiene su afección a lo largo del lindero Nor-Este y del lindero Nor-Oeste de la

parcela privada SZI-3E1 (Plano G05 adjunto a la documentación gráfica del Proyecto de

Ejecución).

3.2 EDIFICABILIDAD Y OCUPACIÓN EN PLANTA

Según lo expresado en el ARTº33 del Documento B. -ORDENANZAS REGULADORAS- del

Plan Parcial del Sector Aresti, la parcela SZI-3E1 del Parque Tecnológico de Bizkaia

CUMPLE con los parámetros urbanísticos que hacen referencia por un lado, al cómputo de

la Edificabilidad permitida en dicha parcela, así como a su máxima Ocupación en planta.

EDIFICABILIDAD

La parcela SZI-3E1 cuenta en la actualidad con 3.458,33 m2 de edificabilidad, según la

Licencia de Segregación de la parcela SZI-3E aprobada recientemente.


Como se puede comprobar en los planos del presente Proyecto de Ejecución G.06 // G.07//

G.08 // G09 de la documentación gráfica adjunta la superficie computable del edificio

proyectado es de 2.736,56 m2 inferior a los 3.458,33 m2 de edificabilidad asignados a esta

parcela después de su segregación.

OCUPACIÓN

En cuanto a la ocupación en planta, el proyecto también cumple con lo estipulado en la

normativa. Así, los 3.456,25 m2 permitidos de superficie máxima en planta, son los

resultantes de aplicar el parámetro del 35% a la superficie total de la parcela. Esta superficie

es también superior a los 2.590,64m2 encerrados en la polilínea del plano G09 de la

documentación gráfica adjunta donde queda representada la ocupación de la edificación de

proyecto.

MAX. Parcela Proyecto

EDIFICABILIDAD EDIFICACION 3.458,33 m2 2.736,56m2 OCUPACIÓN EN PLANTA EDIFICACION 3.456,25 m2 2.590,64 m2

Por otro lado la actuación dentro de la parcela, contempla una Subestación Eléctrica situada

en su zona Sur-Oeste, la cual será objeto de un proyecto independiente.

Esta infraestructura, indispensable para el desarrollo de la actividad de una importante parte

del edificio, el Laboratorio de Potencia, estará ubicada sobre una explanada de grava al aire

libre. Esta explanada situada a la cota: +58,00 se encuentra localizada entre el muelle de

carga de camiones y los linderos Norte, Oeste y Sur de la parcela. El conjunto de los

elementos que compongan dicha instalación eléctrica [Trafo, aparamenta,...] podrán tener la

ocupación en planta restante hasta agotar su ocupación máxima en planta permitida de la

parcela SZI-3E1.

PLAZAS DE APARCAMIENTO

El área exterior dentro de la urbanización de la parcela permite diseñar un aparcamiento con

un número de 29 plazas exteriores, que junto con las 25 plazas de aparcamiento interiores

que se generan en el garaje proyectado en planta semisótano en el interior del edificio

suman un total de 54 plazas de aparcamiento, cumpliendo de esta manera con el total de

plazas de aparcamiento exigidas por el Plan Parcial del Sector Aresti en su punto 4 artº13.


“Se deberá prever una plaza de aparcamiento por cada 60m2 construidos sobre rasante a

ubicar, como mínimo, el 50% de la cuantía anterior en plantas cerradas y cubiertas,

preferentemente en ubicación bajo rasante, es decir, no computables como superficie

construida. El resto al aire libre en el interior de las parcelas privadas de esta Subzona”.

Nº Plazas exigidas= 2.736,56 [Sup. Const. S/Rasante ] / 60 m2 = 45,6 plazas.

3.3 ALINEACIONES Y RASANTES

En concordancia con lo estipulado en los puntos del ARTº. 34 y ARTº 36 del mencionado

Plan Parcial del Sector Aresti.

El edificio se desarrolla dentro de las Líneas de Máxima Edificación que determina el Plan

Parcial en el plano O.2 titulado “Planta de replanteo de red viaria superpuesta al

topográfico. Alineaciones de la edificación” excepto en su alineación correspondiente al

lindero Nor-oeste de la parcela SZI-3E la cual ha sido modificada en el documento

urbanístico “Estudio de Detalle de la parcela SZI-3E recientemente aprobado de manera

definitiva por el Ayuntamiento de Zamudio.

Por otro lado, la edificación respeta los 8m. mínimos de los límites Nor-Este y Nor-Oeste de

la parcela establecida por el Plan Parcial como franja de servidumbre de infraestructuras

urbanas.

Las rasantes de los accesos a la parcela, medidas a eje central de los viales perimetrales,

han quedado establecidas en +65,50 m. para el ramal del vial de acceso a aparcamiento

cubierto y a muelle de carga de camiones y de +67,50 m. para el acceso de vehículos al

aparcamiento exterior y para la plataforma de acceso peatonal.

Las fachadas del edificio proyectado respetan las alineaciones del perímetro de la parcela y

son paralelas a los viales de la SZVI-3 que rodean la parcela. La implantación del edificio

sigue los ejes formados por la vialidad y por un sistema ortogonal a él, buscando en todo

momento la claridad volumétrica.

En cuanto a los vuelos y el cumplimiento en este sentido del artº 37 del Plan Parcial, es

importante aclarar que todos las marquesinas o elementos que sobresalen del plano de

fachada serán elementos que respeten alineaciones que definen las áreas en las que se

puede mover la edificación


3.4 ALTURA Y NÚMERO DE PLANTAS

En cuanto a las alturas del edificio proyectado, estas cumplen con lo expresado en el punto

1, punto 2, punto 3, punto 4 y punto 6 del art. 35 del Plan Parcial y con los correspondientes

Artº 56, 57,58 y 59 de las Normas Urbanísticas Subsidiarias del Ayuntamiento de Zamudio.

A efectos de medir las alturas del edificio, la cota cero o cota de referencia se identifica con

la cota acabada de urbanización privada en cada punto del perímetro del edificio, como

queda señalado en el Art.56 de las NN.SS. municipales.

Las secciones de fachada en ningún caso serán de longitud superior a 50 m. para

pendientes inferiores al 5%, ni de 25 m. para el resto. [ART. 59 NN.SS]

La altura máxima desde la rasante inferior hasta la cara inferior del último forjado es menor

a 12 m, medida en el punto medio de cada sección de fachada longitudinal. Esta altura

puede ser incrementada en 3,50 m. debido a los desniveles de las fachadas.

En los planos de alzados longitudinales acotados de la documentación gráfica del presente

Proyecto de Ejecución, planos A07, queda reflejado el cumplimiento de este parámetro

urbanístico.

El desnivel existente en la parcela, en torno a un 10%, justifica la altura de coronación del

peto de perimetral de la cubierta de la nave en la parte baja de la parcela. El cerramiento de

la fachada de la nave en la parte inferior de la parcela, alzado Sur-Oeste, se encuentra en

un segundo plano, retranqueado 5m. respecto a la alineación de la edificación donde la cara

inferior de forjado se encuentra a una altura de 5,25 m. respecto a la cota de acabado del

muelle de carga.


4 PROGRAMA Y SUPERFICIES El programa de necesidades del nuevo edificio que albergará la Infraestructura Experimental

para Redes Eléctricas Inteligentes de Tecnalia en Zamudio es el resultado de la experiencia

de años de desarrollo de la actividad.

En términos generales, el proyecto da cabida a una gran área principal con un conjunto de

laboratorios donde se realizan los distintos ensayos, junto con espacios donde se localizan

sus salas técnicas asociadas y a un área menor de administración y oficinas que irá

tomando importancia progresiva conforme la actividad de I+D+i se vaya desarrollando.

Aunque en su globalidad cada una de las principales secciones del Laboratorio se

encuentra perfectamente definida, deben tener la capacidad de reconfigurarse internamente

de un modo continuo, y ofrecer una cierta versatilidad de organización interna dentro del

diáfano espacio que constituye el Laboratorio - Contenedor proyectado.

A continuación se procede a realizar una relación pormenorizada de estancias o espacios

definidos por el propio cliente ya que es el que cuenta con un conocimiento extremo de las

inter-relaciones del programa funcional de su actividad, la cual se configura de acuerdo a

sus necesidades. La relación de superficies aquí expresada es, a día de hoy, un cuadro

exhaustivo de superficies individualizadas organizadas por grandes áreas.

El cuadro que sigue a continuación contiene la relación de superficies asociadas a su

correspondiente planta. Las distribuciones y compartimentaciones pormenorizadas son

susceptibles de reorganización por el motivo mencionado en el punto anterior.

Las SUPERFICIES UTILES por plantas son las siguientes:


PLANTA DE LABORATORIO Y SALAS TECNICAS: Sup. UTIL SALAS GENERALES - ZONAS COMUNES

1.DISTRIBUIDOR CENTRAL 390,99 2.ALMACÉN ENSAYOS TENSION 47,49 9.TALLER 22,62 10.VARIADORES. 34,61 16.DISTRIBUIDOR SALAS TECNICAS 55,25 22.ALMACEN GENERAL SALAS TECNICAS 82,43 26.SALA CLIENTES 17,18 28.NUCLEO ESCALERA PB 14,23 29.DISTRIBUIDOR ESCALERA 15,29 30.ASEOS 7,98 31.ASEOS FEM 7,98 32.VESTUARIO MASCULINO 32,83 33.VESTUARIO FEMENINO 15,93 34.CUARTO LIMPIEZA 6,19 35.RELAX DESCANSO 30,97 36.ACCESO CARGAS EQUIPAMIENTO 13,86 42.ESCALERA A CUBIERTA INSTALACIONES 11,34 18.CGBT 15,47 43.CELDAS COMPAÑÍA. 3,24 44.CELDAS TRAFO EDIFICIO Y TRANSFORMADOR FARADAY 40,02

TOTAL 865,90

LABORATORIO DE ALTA TENSION

4.EQUIPOS FARADAY 19,33 5.CONTROL AT2 17,08 6.SALA AT2 FARADAY 321,68 7.SALA AT1 110,47 8.CONTROL AT1 15,40

TOTAL 483,96

LABORATORIO Y SALAS TECNICAS DE BAJA TENSION

3 A. ENSAYOS TD 32,74 3 B. CONTROL TD 18,53 11.ENSAYOS BT1. 81,37 12.SALA TECNICA BT2 62,96 13.SALA TECNICA CONTROL 25,12 14.SALA TECNICA. ALMACEN BT 26,70 23.ENSAYOS SISMICOS 59,76 21.SALA TÉCNICA IEEE 20,26

TOTAL 327,44


LABORATORIO DE POTENCIA

37.CARGAS EQUIPAMIENTO MV 137,24 38.INTERNAL ARC TEST INTERIOR 9,70 39.SALA LV-LC-HC 194,96 40.SALA CONTROL LV-LC-HC 50,07 41.INTERNAL ARC TEST EXTERIOR 31,93 24.CARGAS LVLC 21,06 25.SALA LVLC 91,64 27.CONTROL LVLC 25,32

TOTAL 561,92 SALAS TECNICAS CLIMÁTICAS

15.SALA TÉCNICA CLIMÁTICA 27,26 17.SALA TÉCNICA CLIMATICA 21,14 19.SALA TÉCNICA SALINA 33,06 20.SALA TÉCNICA IP 26,18

TOTAL 107,64 TOTAL SUPERFICIE UTIL PLANTA LABORATORIO Y SALAS TECNICAS: 2.346,86 m2

PLANTA DE APARCAMIENTO: Sup. UTIL.

1. APARCAMIENTO 537,08 2.VESTIBULO INDEPENDENCIA APARCAMIENTO+ CUARTO TECNICO 5,83 3.ESCALERAS ESPECIALMENTE PROTEGIDAS 8,55 4.ESCALERA PROTEGIDA A CUBIERTA INSTALACIONES 11,34 5.PASO ESCALERA PROTEGIDA A CUBIERTA INSTALACIONES 13,86

TOTAL 576,66 TOTAL SUPERFICIE UTIL PLANTA DE APARCAMIENTO: 576,66 m2


PLANTA DE OFICINAS: Sup. UTIL. OFICINAS

2.SALA REUNIONES 1 26,44 4.ARCHIVO 24,66 5.SERVIDORES – SAI, CUADROS 14,74 6.ASEO 11,18 7.ASEO 11,18 8.INSTALACIONES 12,79 9.OFFICE 26,44 11.DISTRIBUIDOR 12,72 12.REPROGRAFÍA 8,25 16.DESPACHO 20,71 17.SALA REUNIONES 2 16,07 18.SALA REUNIONES 3 36,03 13.RECEPCIÓN 43,13 14.ACCESO 2,34 15.PORCHE ACCESO 5,86 10. JEFE LABORATORIO 38,73 3.OFICINA 198,00

1.ESCALERA ACCESO A CUBIERTA INSTALACIONES 2,48 TOTAL 511,75

TOTAL SUPERFICIE UTIL PLANTA DE OFICINAS 511,75 m2 SUPERFICIE ÚTIL TOTAL EDIFICIO: 3.435,27 m2 Las SUPERFICIES CONSTRUIDAS por plantas son las siguientes:

PLANTA DE LABORATORIO Y SALAS TECNICAS: 2.582,34 m2 PLANTA DE APARCAMIENTO: 671,20 m2 PLANTA DE OFICINAS: 590,64 m2. TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA: 3.844,18 m2 (*) (*) Debido a la condición de sótano y semi-sótano de parte del edificio, la superficie

construida total es mayor que la cifra de superficie construida computable a efectos de edificabilidad consumida.


Las SUPERFICIES CONSTRUIDAS COMPUTABLES a efectos de edificabilidad por

plantas son las siguientes:

PLANTA DE LABORATORIO Y SALAS TECNICAS: 2.110,58 m2 PLANTA DE APARCAMIENTO: 35,34 m2 PLANTA DE OFICINAS: 590,64m2 TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA COMPUTABLE: 2.736,56 m2 En los planos G.06 /G.07 /G.08de la documentación adjunta se encuentran grafiadas con

una poli-línea en rojo las superficies de cada planta que computan a efectos de

edificabilidad, tanto por su ubicación en planta sótano o en planta semi-sótano como por el

uso funcional al que se destinan estas superficies.


5 SOLUCIÓN ADOPTADA El edificio se percibe como un basamento que emerge en la ladera a medida que la

pendiente del terreno cae hacia el río. Sobre este basamento de hormigón visto, se diseña

una imagen de dos volúmenes diferenciados por su uso, uno destinado a nave de ensayos y

el de menor tamaño destinado a oficinas.

Esta diferenciación de los dos volúmenes permitirá desarrollar la construcción de las

oficinas con módulos prefabricados que a su vez se engloba dentro de un proyecto de

investigación y desarrollo de la construcción industrializada que realiza la empresa Amets

Lab bajo el patrocinio de la propia Tecnalia

5.1 CONCEPTO

Las grandes corporaciones de investigación como la que nos ocupa, se han desarrollado de

manera que se de una interconexión e integración de sus diferentes áreas de investigación

y gestión.

Las nuevas instalaciones, junto con el resto de edificaciones existentes en el Parque

Tecnológico pertenecientes a la corporación, ejemplifican esta situación.

La distribución funcional está planteada de tal manera que el espacio principal de la nave

donde se desarrollan las actividades de investigación y ensayos eléctricos determina el

modo en que se resuelve la implantación global del edificio dentro de la parcela.

La volumetría, de marcada vocación horizontal, permite alcanzar un mayor grado de

ocupación en planta con un mínimo impacto visual en el paisaje.

5.2 ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA

La organización funcional del edificio se configura de la siguiente manera:

PLANTA DE LABORATORIO – SALAS TECNICAS.

• El Nivel 1 situado a la cota: +60,00.


Un gran espacio seccionado en cuatro grandes áreas de actividad: Laboratorios de

Alta Tensión, Baja Tensión, Potencia y Salas Técnicas de ensayos climáticos,

maclados por grandes pasos de circulación de maquinaria. Este espacio se abre en

su cara Sur- Oeste a un muelle de carga y descarga por donde se da acceso a todo el

equipo que se ensaya y se prueba en la instalación.

PLANTA DE APARCAMIENTO.

• El Nivel 2 situado a la cota: +65,20.

Este nivel o planta intermedia de aparcamiento de vehículos se genera por exigencia

explícita de dar cumplimiento al Plan Parcial del Sector Aresti, que regula las

condiciones urbanísticas de la parcela SZI-3E1, y hace referencia al número de

plazas de aparcamiento cubiertas y cerradas que debe tener la edificación. Esta

planta de garaje de acuerdo con la definición en las NN.SS. constituye una planta

semi-sótano o planta semi-enterrada.

PLANTA DE ACCESO-OFICINAS.

• El Nivel 3 situado a la cota: +68,85

La planta de oficinas es una planta asociada a la actividad principal pero con una

clara vocación de crecimiento futuro. El desarrollo de nuevas actividades,

colaboraciones con entidades I+D+i, universidades, visitas externas,.. , el contacto de

cara al exterior de la faceta de investigación del laboratorio va cobrando importancia

poco a poco y va requiriendo nuevos espacios de reunión y desarrollo. En la

actualidad existen en torno a 15 puestos de oficina. Las nuevas oficinas prevén un

total de 27 puestos, que pueden tener un carácter fijo o temporal e itinerante.

El nuevo edificio alberga capacidad suficiente para dar cabida al crecimiento futuro

que Tecnalia tiene previsto para esta Infraestructura Experimental para Redes

Eléctricas Inteligentes.

Existen accesos rodados que se canalizan por la edificación de la siguiente forma:

• La entrada principal o peatonal, localizada en el nivel superior –fachada este- y que

es utilizada por los empleados y los visitantes que acceden al edificio a través del

aparcamiento exterior. Conecta directamente con todas las áreas del edificio.

• La entrada de empleados al aparcamiento interior, situada en un nivel intermedio

en el extremo Norte y que da acceso rodado a los empleados. Conecta directamente


con el núcleo de comunicación vertical que da servicio a la planta superior de oficinas

y a la planta inferior del Laboratorio.

• La entrada al muelle de carga y descarga, situada en el nivel inferior en la fachada

Oeste, que da acceso al tráfico pesado y servicio permanente de carga-descarga

tanto al Laboratorio como a todo tipo de labores de mantenimiento de las

instalaciones.

5.3 URBANIZACIÓN PRIVADA

La posición del edificio deriva de aspectos como la pendiente del terreno, las condiciones

programáticas y el objetivo de minimizar el impacto visual en el medio y facilitar los flujos de

circulación del edificio.

Todos estos condicionantes son resueltos gracias a la solución adoptada. Tres plataformas

a distintas cotas definen el conjunto de la actuación. La cota +60,00 de implantación del

edificio en la plataforma intermedia proporciona una relación respetuosa entre la volumetría

de la edificación y el paisaje.

Esta posición dentro de la parcela permite alterar la sección del terreno original

mínimamente y, dejar el muelle de carga de vehículos pesados en la parte inferior y trasera

de la parcela junto a la infraestructura eléctrica de la subestación. La construcción, de esta

manera, tiene beneficios económicos. Se minimizan las cimentaciones especiales que de

otra forma, elevando la cota de implantación y/o re-orientación el edificio dentro de la misma

parcela, serían totalmente ineludibles.

La distancia de la edificación respecto del lindero Este de la parcela deja espacio suficiente

para ubicar los aparcamientos exteriores exigidos por la Normativa.Las zonas que no son

aparcamiento serán tratadas como áreas verdes con césped autóctono y los árboles

utilizados serán de hoja caducifolia tal y como indica el Plan Parcial.

Las especies arbustivas elegidas para definir la geometría del proyecto son las siguientes:

Photinia x fraseri “red robin”.

Seto con follaje persistente de color rojo brillante. Se plantará rodeando el perímetro

de la edificación o como en el límite de la parcela suavizando de esta manera el

contacto de aquel con el terreno.


Camelia japónica.

Arbusto perenne de hojas de color verde oscuro y gran diversidad de colorido en su

floración. Se colocarán ordenadamente en torno al aparcamiento exterior de la cara

noreste.

Los árboles proyectados en el jardín de acceso a la parcela son los que se enumeran a

continuación, todos de hoja caduca a excepción de dos palmeras que se colocarán junto a

la pasarela de entrada a las oficinas.

Salyx Babylonica.

Hoja caduca. Arbol de rápido crecimiento con largas y finas ramas verdes vestidas

con estrechas hojas de color verde por encima y plateadas por su cara inferior. Muy

decorativo incluso en invierno.

Butias capitata.

Palmera pequeña cuyo tronco alcanza los 5 m. Grandes hojas de hasta 200 cm de

longitud con reflejos de color glauco-azulasos.

Fagus Sylvatica “Dwyck purple”

Hoja caduca. Arboles de gran desarrollo, muy elegantes y con hojas de color rojo y

purpura intenso. En invierno el color de sus hojas, secas, permanece sobre la planta.

Liquidambar styraciflua.

Hoja caduca. Arbol ornamental con forma de pirámide que otorga una gran variedad

cromática a los jardines.

La posibilidad de vallar o no parcialmente el perímetro de la parcela será decidido en

función de las necesidades del cliente, a excepción del vallado perimetral de la Subestación

Eléctrica que será determinado en su correspondiente proyecto.

5.4 COMPOSICIÓN E IMAGEN

Las decisiones estéticas relativas al proyecto se han planteado en consonancia con lo

expuesto anteriormente. La composición volumétrica se ha concebido como un basamento

o zócalo que se macla en el terreno y sobre el cual se apoyan formalmente los dos

volúmenes principales de la edificación: nave de ensayos y oficinas.


El basamento, que se ha proyectado en muro de hormigón armado con acabado visto por

ambas caras, delimita la edificación bajo rasante en contacto con el terreno, y su

construcción se diseña en escalones que terminan conformando la marquesina de

protección a los accesos de vehículos desde la plataforma del muelle (fachada Sur-Oeste).

Sobre este basamento de hormigón visto se proyectan dos volúmenes metálicos, con una

imagen más liviana: nave de ensayos y oficinas. Ambos volúmenes albergan las

carpinterías y huecos que darán luz al interior de la edificación.

El volumen de la nave de ensayos se proyecta con una piel exterior de paneles metálicos

tipo Sandwich, serán preferentemente de la casa Robertson o calidad similar. En esta piel

exterior metálica se interponen los huecos de muro cortina que darán luz al interior de la

nave. Dichos muros cortina serán configurados con diferentes vidrios según su orientación:

los huecos de la fachada sur-oeste se construirán con vidrios tratados al acido y/o

opacitados parcialmente con butirales interpuestos entre dos láminas de vidrio, mientras que

los huecos de la fachada norte y este (tras el volumen de oficinas) serán construidos con

vidrios trasparentes.

La cubierta del volumen de nave de ensayos será ligera de tipo Deck, con lucernarios que

aportaran luz cenital a los espacios mas alejados de la fachada, y actuaran como exhutorios

de humos en caso de incendio. Esta cubierta presenta un espacio deprimido, construido con

una cubierta pesada invertida de hormigón, que servirá para albergar equipos de

instalaciones evitando la visión de los mismos desde el exterior. La cubierta de la

marquesina situada en el muelle presentará una acabado de mortero de protección sobre

lámina de impermeabilización.

OFICINAS. Se proyecta con una piel metálica de acabado y color idéntico o muy similar al de la nave,

pero construido como fachada ventilada realizada con bandejas de composite de aluminio.

La carpintería de los huecos de iluminación de las oficinas se construirá en aluminio con

rotura de puente térmico y color similar al composite de aluminio. Como elementos de

protección solar e investigación se colocaran cojines de etfe en la fachada este y vidrios

fotovoltaicos en la fachada sur.

El color y textura exterior de las pieles metálicas de los volúmenes de la nave de ensayos y

de las oficinas será idéntica o muy similar, buscando una textura plana mate y de color

oscuro, grises o azules oscuros.


La diferenciación de los dos volúmenes apoyados en el zócalo de hormigón permite

desagregar la zona de oficinas del volumen general, facilitando el desarrollo y la

construcción de las oficinas con módulos prefabricados. La diferenciación del volumen de

las oficinas y su construcción por módulos, se engloba en un proyecto de investigación y

desarrollo [I+D] de construcción industrializada que realiza la empresa Amets Lab bajo el

patrocinio de la propia Tecnalia.


6 MEMORIA ESTRUCTURAL Y CONSTRUCTIVA. CÁLCULO Y DESCRIPCIÓN GENERAL. A continuación se describen los aspectos más destacados en la concepción, cálculo y en el

conjunto de los trabajos a realizar en obra para desarrollar el Edificio de Infraestructura

Experimental para Redes Eléctricas Inteligentes. Tanto desde el punto de vista del cálculo

de su sistema estructural como desde un punto de vista constructivo.

6.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

La parcela SZI-3E1 presenta una orografía caracterizada por una pendiente descendente

desde el vial de acceso existente hacia el interior de la misma, de nor-este a sur-oeste.

Las cotas topográficas varían entre la cota +69,00 aproximadamente de los puntos más

altos, y la cota +54,00, de los más bajos. La parcela tiene una pendiente continua

aproximada de un 10% en dirección NE-SO y un salto brusco de unos 2,0m. en la zona más

alta de la parcela junto al vial público de acceso.

El movimiento de tierras proyectado, el cual ha constituido una premisa a la hora de

emplazar el edificio dentro de la parcela, es el mínimo necesario para conseguir generar las

diferentes plataformas horizontales que resultan del desarrollo del programa de necesidades

funcionales definido por la Propiedad.

Las cotas de las distintas plataformas proyectadas son las siguientes:

• Explanada de grava donde se ubica la Subestación eléctrica: +58,00

• Muelle de carga - Planta de laboratorio y Salas técnicas: +60,00

• Acceso aparcamiento cubierto: +65.20

• Aparcamiento exterior en superficie – Acceso a planta de oficinas: +67,50

Las transiciones entre estas plataformas se han resuelto mediante taludes, que en todo

momento pretenden adaptarse a la pendiente natural de la parcela y a su nivelación con los

solares adyacentes cuando esto ha sido posible, minimizando de esta manera el empleo de

estructuras de contención de tierras.


Se procederá a realizar una limpieza y desbroce general del terreno para seguidamente

pasar a quitar la capa de tierra vegetal que se reutilizará al final de la obra. Este volumen

de tierra vegetal quedará acopiado en la cara Nor-Este de la parcela.

Antes de empezar con la excavación se realizará el desvío de la red de aguas fecales que

atraviesa la parte inferior del terreno de la Subestación. Para ello se taponará el pozo

denominado FA-9, se ejecutará la nueva arqueta V2 y se llevará el nuevo trazado por fuera

del área reservada para los equipos de la nueva subestación.

La excavación se comenzará por la parte del Laboratorio de A.T. hasta la cota de fondo de

excavación, +58.80 y el material que se vaya sacando servirá para ir ejecutando el relleno

de la subestación. Hasta alcanzar la cota +57.70 se procederá a rellenar en tongadas de 30

cm. debidamente compactadas. El resto de tierras que se acopien en esta zona servirán

para el posterior relleno de trasdoses de muros y conveniente perfilado de la parcela.

Simultáneamente, se excavará el primer pozo de cimentación correspondiente a la zapata

corrida del muro de contención de la fachada Oeste del edificio. Se comenzará con el

hormigonado de hormigón ciclópeo y piedra de los pozos de este lateral. Se continuará la

excavación de acuerdo con el movimiento de las agujas del reloj de manera que según se

vaya avanzando en la excavación de la huella del edificio por la cara norte se irá rellenando

por otro lado la plataforma en la cara Sur hasta llegar a la cota 58.80 bajo la zona de la

solera y bajo el muelle de carga de camiones.

De este modo se dejará ejecutada la explanada bajo la solera mitad excavada y mitad

rellena con material seleccionado de la propia excavación. El resto de material procedente

de la excavación de pozos y zapatas quedará temporalmente acopiado en el área de la

subestación hasta que estén los muros de contención perimetrales levantados,

impermeabilizados, con los drenajes colocados y el conjunto de canalizaciones bajo solera e

infraestructuras urbanas correspondientes a esta primera fase de la obra ejecutadas.

En ese momento, cuando la estructura de hormigón del edificio se encuentre finalizada se

procederá al relleno de trasdoses de muros y perfilado de la totalidad de la parcela con el

material acopiado en la zona de la subestación.

Posteriormente se realizará la zapata y el muro de escollera que salva el desnivel existente

entre la subestación y el muelle de carga, y cuando se encuentre finalizada esta estructura

de contención que delimita la subestación se procederá a hormigonar la solera del muelle

de carga y del laboratorio.


En el Estudio Geotécnico, se describen los materiales de los Niveles I (Rellenos antrópicos)

y II-a (sustrato rocoso completamente meteorizado) como de excavabilidad fácil, realizable

mediante pala retroexcavadora o similar, mientras que en los Niveles II-b (sustrato rocoso

bastante meteorizado) y II-c (sustrato rocoso ligeramente meteorizado) el grado de

excavabilidad se considera difícil, siendo necesario por tanto el posible empleo del martillo

picador para su retirada.

6.2 MEMORIA DE ESTRUCTURA

6.2.1 ESTRUCTURA DE HORMIGON.

La construcción de la estructura de hormigón del edificio se ha dividido desde el punto de

vista estructural en dos unidades. Por un lado, la zona que no se ve afectada por los

puentes grúa existentes, “Edificio”, y por otro, separada mediante una junta de dilatación

con duplicación de pilares, la denominada “Nave”, como se puede apreciar en el croquis

adjunto.

CONTROL AT-2

ENSAYOS TENSION

CLIMATICA

SALA TECNICAIP

TECNICAIEEE

ALMACEN

ASEOS ASEOS

LIM

PIE

ZA

CONTROL

SALA

VESTUARIOFEMENINO

VESTUARIOMASCULINO

ARC TEST

LVLC

CONTROLAT-1

CLIENTES

EQUIPOS FARADAY

S=320.99m2

S=96.51m2S=34.39m2

S=72.17m2 S=16.67m2

S=16.57m2

S=19.12m2

S=15.15m2S=80.25m2

S=49.60m2

S=194.02m2

S=11.34m2

S=9.55m2

S=13.86m2

S=135.84m2

S=16.33m2

S=24.69m2S=90.21m2

S=20.88m2S=59.01m2

S=25.05m2

S=25.94m2

S=16.75m2

S=58.00m2

S=20.01m2 S=25.20m2 S=31.85m2

S=82.95m2

S=3.84m2

S=12.63m2S=7.98m2

S=8.80m2

S=15.29m2

S=4

.13m

2

S=6

.19m

2

S=24.03m2

S=11.80m2

INTERNAL

S=31.90m2

S=63.33m2S=26.70m2

6

7

10

11

122 3 4

5

8

9

1

41

3637

38

39

40

13

16

1517

192021

2225

24

23

27

28

3529

30 31

32

34 33

DISTRIBUIDOR CENTRAL

ALMACEN

TALLER

BT-1ENSAYOS

AIRECOMPRESOR

CLIMATICASALA TECNICA

DISTRIBUIDOR

SALA TECNICASALINA

LVLC CARGAS

NUCLEO ESCALERA

S=7.98m2

DISTRIBUIDOREQUIPAMIENTO MV

LV-MC HCSALA

VARIADORES

14

42

FARADAYSALA AT-2

SALA AT-1

SALA LVLC

EQUIPAMIENTOACCESO CARGAS

CARGAS

ARC TESTINTERNAL

INTERIOR

LV-MC HCSALA CONTROL

EXTERIOR

S=27.43m2ENSAYOS TD

S=409.36m2

RELAX-DESCANSOS=31.48m2

+60.00SALA TECNICA

ESCALERA

S=40.02m2

S=3

.24m

2

43 44

FARADAYTRANSFORMADORCELDAS TRAFO

C.G.B.T.S=21.81m2

18

ENSAYOSSISMICOS

BTALMACEN

SALA

SALACONTROL

BT-2ENSAYOS

R

X

Q

K G L H F

N

W

Q

SP

O

NAVE

EDIFICIO


6.2.1.1 Cimentación

Según las recomendaciones dadas en el Estudio Geotécnico, se plantea una cimentación

superficial directa o mediante pozos de cimentación sobre el nivel denominado II-b y II-c,

sustrato rocoso, de carácter margocalizo, bastante y ligeramente meteorizado.

Para el dimensionamiento de las zapatas se ha adoptado una tensión admisible de 3,0

kp/cm2, según se recoge en dicho Estudio Geotécnico.

Con la excavación de vaciado prevista en la parcela se alcanza la cota de apoyo de las

zapatas, el citado nivel margocalizo, en prácticamente la mitad noreste del edificio. En el

resto se deberán ejecutar pozos de cimentación con una profundidad máxima de 5,0 m, en

el extremo suroeste de la construcción. De todas formas, estas hipótesis se deberán

confirmar durante la ejecución del movimiento de tierras.

El nivel freático no se ha detectado durante la ejecución de los trabajos de campo del

Estudio Geotécnico. Las muestras de terreno analizadas han resultado “no agresivas” al

hormigón, según lo recogido en la EHE-08, por lo que no será necesario el empleo de

cementos sulforresistentes en los elementos de cimentación y contención de tierras.

Los muros de sótano y de contención de tierras serán de hormigón armado, encofrados a

dos caras, y con espesores variables según la altura de tierras a contener y su tipología

estructural. Los muros de sótano noreste requieren contrafuertes para absorber los

esfuerzos producidos por los empujes descompensados de tierras sobre el Edificio, como se

puede apreciar en las secciones transversales. Sobre la coronación de estos muros

contrafuertes nacen unos pilares en los que se apoyará el vuelo del módulo de oficinas.

En el perímetro del muelle de carga se ha definido una escollera gruesa en forma de U

colocada, para salvar el desnivel entre dicho muelle y la subestación eléctrica.

Las soleras serán de hormigón armado, con mallazo en ambas caras, y de canto variable

entre los 20 y 50 cm, dependiendo del estado de cargas de cada zona. En estas soleras se

dejarán previstos los fosos y rebajes necesarios para albergar los equipos y maquinarias

descritos en planos.

6.2.1.2 Tipología estructural

En cuanto a las tipologías estructurales a emplear se distinguen dos ámbitos claramente

diferenciados.


Por un lado, se encuentra la parte de edificación que no se ve afectada por el puente grúa,

denominado Edificio, que corresponde al sector noreste, separada por una junta de

dilatación y duplicación de pilares del resto de la construcción. En este sector se localiza el

aparcamiento interior y las oficinas. La estructura en esta zona estará formada por

elementos de hormigón armado “in situ”: pilares, muros, vigas y losas macizas.

Se ha optado por este material debido a su fácil adaptación a las exigencias arquitectónicas

en cuanto a luces, alturas libres y distribución de soportes, y su conocida, experimentada y

económica puesta en obra. Se ha procurado minimizar los descuelgues de las vigas,

resolviendo la estructura con forjados planos. La elección de esta tipología, principalmente

el empleo de forjados bidireccionales, bien losas macizas o bien forjados reticulares,

combinados con ciertos contrafuertes en los muros de contención y/o pilares apantallados,

permite absorber los posibles empujes descompensados de tierras que puedan surgir por

los diferentes taludes de tierras existentes en el perímetro del edificio en esta zona.

Los pilares de hormigón armado serán cuadrados y rectangulares, según las necesidades

arquitectónicas de cada zona. La caja del ascensor de las oficinas será una pantalla de

hormigón armado con forma de U y de espesor 15 cm. Las escaleras y rampas de los

sótanos son losas inclinadas macizas de hormigón armado.

Sobre esta estructura de hormigón en la segunda planta, se apoyarán unos módulos

prefabricados tridimensionales de acero, que conformarán las oficinas. Estos elementos

quedan definidos estructuralmente en el apartado de Oficinas 6.2.13 específico incluido en la

presente memoria.

Para el resto de la construcción, denominada Nave, afectado por los puentes grúa, se

plantea una estructura metálica que se desarrolla en los siguientes apartados de esta

memoria de estructura, consistente en pilares, vigas y correas. Los pilares dispondrán de

ménsulas cortas para el apoyo de las vigas carrileras de los puentes grúa. En esta zona,

Nave, existen dos cotas de forjados de hormigón, ejecutados mediante forjados de chapa

colaborante, utilizada como encofrado perdido, para la ubicación de equipos y maquinaria de

instalaciones.

Conforme a lo descrito anteriormente, la concepción del sistema estructural se puede

resumir como la de una solución prefabricada que se convierte en estructura in situ en

aquellas zonas donde el edificio se apoya sobre el terreno natural y el programa permite la

realización de unas luces estructurales menores.


6.2.1.3 Dimensionamiento

NORMAS DE APLICACIÓN Para el dimensionamiento de la estructura se utilizará la siguiente normativa:

• EHE-08: Instrucción de hormigón estructural.

• Código Técnico de la Edificación (CTE):

− DB-SE-AE. Acciones en la edificación.

− DB-SE-C. Cimientos.

− DB-SE-A. Acero.

− DB-SI. Seguridad en caso de incendio.

• Norma NCSE-02. Norma de Construcción Sismorresistente.

• Eurocódigo 2: Proyecto de Estructuras de Hormigón.

Las decisiones relativas al sistema técnico y constructivo del edificio dependen directamente

de la normativa vigente los requerimientos y calidades planteados por el cliente en su

documento REM/F 98:704 (versión A/16 Febrero 1999; versión B/14 Junio 1999) la

experiencia y criterios del equipo redactor, los tiempos marcados para la construcción y las

necesidades de estandarización y calidad exigidas.

MATERIALES

En cuanto a los materiales indicar:

− El hormigón utilizado será HA-25/B/20/IIa en toda la estructura.

− El acero en armaduras pasivas es B-500 SD para las barras corrugadas y B-500T para

mallas electrosoldadas en toda la obra, según se indica en planos.

Para todos los casos el Nivel de Control, según el artículo 86 y 88 de la Norma EHE-08, es

ESTADÍSTICO para el hormigón y NORMAL para el acero, tal y como se refleja en los

cuadros de características contenidos en los planos.

En la definición de los muros de contención y la cimentación se ha supuesto que el suelo y

el agua freática de la zona no son agresivos químicamente al hormigón (ver EHE-08:

Art.8.2.), según el Estudio Geotécnico. Este hecho deberá comprobarse previamente al

inicio de las obras mediante el análisis de las muestras de agua y suelo pertinentes.


MÉTODOS DE CÁLCULO

HORMIGÓN ARMADO

De acuerdo con la Instrucción EHE-08, el proceso general de cálculo empleado es el de los

Estados Límite, que trata de reducir a un valor suficientemente bajo la probabilidad de que

se alcancen aquellos estados límite en los que la estructura incumple alguna de las

condiciones para las que ha sido proyectada. Las comprobaciones efectuadas para

garantizar la seguridad estructural se han realizado mediante cálculo.

Las determinaciones de las solicitaciones se han realizado con arreglo a los principios de la

Mecánica Racional, complementados por las teorías clásicas de la Resistencia de

Materiales y de la Elasticidad. En general, el tipo de análisis global efectuado responde a

un modelo lineal, si bien se han aceptado ocasionalmente redistribuciones plásticas en

algunos puntos, habiendo comprobado previamente su ductilidad.

Las comprobaciones de los estados límite último (equilibrio, agotamiento o rotura,

adherencia, anclaje, inestabilidad y fatiga, si procede) se han llevado a cabo, para cada

hipótesis de carga, con los valores representativos de las acciones mayoradas por una serie

de coeficientes parciales de seguridad, habiéndose minorado las propiedades de los

materiales mediante otros coeficientes parciales de seguridad.

Las comprobaciones de los estados límite de servicio (fisuración, deformación y vibraciones,

si procede) se han ejecutado para cada hipótesis de carga con acciones de servicio (valores

representativos sin mayorar).

Definidos los estados de carga según su origen, se procede a calcular las combinaciones

posibles con los coeficientes de mayoración y minoración correspondientes de acuerdo a los

coeficientes de seguridad y las hipótesis básicas definidas en la norma.

Los coeficientes de seguridad para los Estados Limites Últimos son:

− Coeficientes de mayoración de acciones: 1.0 (Acciones permanentes favorables) /

1.35 (Acciones permanentes desfavorables) / 1.5 (Acciones variables desfavorables) /

0.0 (Acciones variables favorables)

− Coeficientes de minoración de resistencias: 1.5 para hormigones y 1.15 para acero,

como se indican en los Planos de proyecto, siendo los prescritos por la EHE-08 para

el nivel de control de ejecución Normal proyectado.


Se han considerado las tres hipótesis de combinaciones de cargas consideradas en el Art.

13.2 de la EHE-08:

• Hipótesis I: Σ γG ⋅ G + Σ γQ ⋅ Q

• Hipótesis II: Σ γG ⋅ G + 0.9 Σ γQ ⋅ Q

• Hipótesis III: Σ γG ⋅ G + 0.8 Σ γQ ⋅ Q + γA ⋅ AE

ACERO LAMINADO Y CONFORMADO

Se dimensionan los elementos metálicos de acuerdo al CTE DB-SE-A, determinándose las

tensiones y deformaciones, así como la estabilidad, de acuerdo a los principios de la

Mecánica Racional y la Resistencia de Materiales.

Se realiza un cálculo lineal de primer orden, admitiéndose localmente plastificaciones de

acuerdo a lo indicado en la citada norma. La estructura se supone sometida a las acciones

exteriores, ponderándose para la obtención de las tensiones y comprobación de las

secciones, y sin mayorar para las comprobaciones de deformaciones, según los límites de

agotamiento de tensiones y límites de flecha establecidos.

Para el cálculo de los elementos comprimidos se tiene en cuenta el pandeo por compresión,

y para los flectados el pandeo lateral, siguiendo las indicaciones de la norma.

CÁLCULOS POR ORDENADOR Y MANUALES

Para la obtención de las solicitaciones y dimensionado de los elementos estructurales, se ha

dispuesto de los siguientes programas informáticos de cálculo:

− CYPECAD-2012.a de CYPE Ingenieros, S.A.

− Tricalc 5.2.01, de Arktec, S.A.

− Prontuario Informático del Hormigón Estructural 3.0, de la Unidad docente de

Hormigón Estructural E.T.S. Ingenieros de Caminos U.P.M.

El dimensionamiento de los diferentes elementos se ha completado mediante cálculos y

comprobaciones manuales, siguiendo las prescripciones marcadas por la EHE-08 al

respecto. Principalmente, se han puesto en practica los modelos de bielas y tirantes

(ménsulas cortas, vigas de gran canto, cargas concentradas sobre macizos, …) reflejado en

el Art. 40 de la citada Instrucción.


6.2.1.4 Acciones adoptadas en el cálculo

6.2.1.4.1 Edificio

Las cargas gravitatorias superficiales utilizadas en el dimensionamiento de la estructura del

Edificio se han ajustado a los diferentes usos, así como a la Normativa vigente.

Para valorar la acción del viento sobre el edificio se ha considerado la zona eólica C y el

grado de aspereza IV, correspondiente a una zona urbana, según CTE DB-SE AE.

De acuerdo con la NCSE-02 la zona de estudio es de baja peligrosidad sísmica (ab < 0,04g),

por tanto, a efectos de cálculo no se han considerado las aceleraciones sísmicas como

fuerza movilizadora.

A continuación se reflejan en cuadros y de forma resumida las diferentes acciones

consideradas en el dimensionamiento de la estructura del Edificio.

ACCIONES GRAVITATORIAS

PLANTA 1 - APARCAMIENTO Losa maciza h = 30 cm

Cargas permanentes

P.P. losa 750 Kp/m²

Pavimento/Acabados 300 Kp/m²

Sobrecargas

Uso 500 Kp/m²

TOTAL 1.550 Kp/m²

PLANTA 2 – CUBIERTA Losa maciza h = 25 cm

Cargas permanentes

P.P. forjado 625 Kp/m²

Acabados / Impermeabilización 400 Kp/m²

Sobrecargas

Uso + Nieve 300 Kp/m²

TOTAL 1.325 Kp/m²


CASETÓN ASCENSOR Losa maciza h = 20 cm

Cargas permanentes



Sobrecargas


TOTAL 1.100 Kp/m²

MÓDULOS PREFABRICADOS DE OFICINAS

En los listados adjuntos se incluyen las reacciones sobre la estructura de hormigón del

Edificio de los módulos prefabricados de oficinas, facilitadas por AmetsLab, Arquitecturas

Modulares EcoTecnológicas, proyectistas de los citados módulos.

ACCIONES DEL VIENTO

Según CTE DB-SE AE, la acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe , que

actúa en la dirección perpendicular a la superficie expuesta.

qe = qb * ce * cp

Grado de aspereza del terreno: IV – Zona urbana en general, industrial o forestal

Zona Eólica: C

6.2.1.5 Acciones térmicas y reológicas

En cuanto a las acciones indirectas, térmicas y reológicas, no se considera ninguna de las

dos. Esto es aceptable ya que pueden no considerarse acciones térmicas y reológicas en

las estructuras formadas por pilares y vigas cuando se dispongan juntas de dilatación a una

distancia adecuada. Asimismo en aquellas estructuras con revestimientos que aseguren una

variación de temperatura no superior a ± 10ºC puede prescindirse en general, de considerar las

acciones térmicas.


ACCIONES SÍSMICAS

De acuerdo a la Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02 (Art.1.2.3.) no es

obligatoria la consideración de las acciones sísmicas sobre la estructura en los siguientes

casos:

• En las construcciones de importancia moderada.

• En las edificaciones de importancia normal o especial cuando la aceleración sísmica

básica ab sea inferior a 0,04g, siendo g la aceleración de la gravedad.

Según el Art.2.1. la ab (Aceleración sísmica básica) se define por medio del mapa de

peligrosidad sísmica de la Fig.2.1. del que se extrae que en la ubicación de Zamudio ab / g <

0,04.

Por tanto, el valor de la Aceleración Sísmica Básica ab es inferior a 0.04g, de lo que se

deduce que no es necesario considerar la Hipótesis III, situaciones sísmicas en el cálculo de

la estructura.

EMPUJES DEL TERRENO

Para el dimensionamiento de los muros de contención y de sótano se han utilizado los

parámetros geotécnicos recomendados por el Estudio Geotécnico para la obtención de los

empujes del terreno. Dichos parámetros son los siguientes:

• Densidad aparente: 1,8 kg/dm3

• Densidad sumergida: 1,1 kg/dm3

• Angulo de rozamiento interno: 30 º

• Cohesión: 0 ton/m2

6.2.1.5.1 Nave

La estructura metálica de la nave queda fuera del alcance del Lote 1 – Obra Civil. Sin

embargo, se recogen aquí las acciones tenidas en cuenta en su dimensionamiento, ya que

con ellas se ha definido la cimentación de los pilares y muros de la nave.

Las cargas gravitatorias superficiales utilizadas en el dimensionamiento de la estructura de

la Nave se han ajustado a los diferentes usos, así como a la Normativa vigente.


Para valorar la acción del viento sobre la nave se ha considerado la zona eólica C y el grado

de aspereza IV, correspondiente a una zona urbana, según CTE DB-SE AE.





consideradas en el dimensionamiento de la estructura de la Nave.


ENTREPLANTA Forjado de chapa colaborante h = 12 cm

Cargas permanentes



Sobrecargas

Uso 500 Kp/m²

TOTAL 840 Kp/m²

TERRAZA INSTALACIONES Forjado de chapa colaborante h = 12 cm

Cargas permanentes



Sobrecargas


TOTAL 1.240 Kp/m²

PUENTES GRÚA

En los listados adjuntos se incluyen las reacciones de los dos puentes grúa de 10 ton sobre

la estructura metálica de la nave, facilitadas por Industrias Electromecánicas GH, S.A.


ACCIONES DEL VIENTO



qe = qb * ce * cp


Zona Eólica: C

ACCIONES TÉRMICAS Y REOLÓGICAS






acciones térmicas.

ACCIONES SÍSMICAS



casos:






0,04.



la estructura.


EMPUJES DEL TERRENO

Para el dimensionamiento de los muros de contención y de sótano se han utilizado los

parámetros geotécnicos recomendados por el Estudio Geotécnico para la obtención de los

empujes del terreno. Dichos parámetros son los siguientes:

• Densidad aparente: 1,8 kg/dm3

• Densidad sumergida: 1,1 kg/dm3

• Angulo de rozamiento interno: 30 º

• Cohesión: 0 ton/m2

6.2.2 ESTRUCTURA METALICA

Todos los trabajos de Estructura Metálica están incluidos dentro del ámbito de la Nave y son

los que se enumeran a continuación:

• Estructura metálica portante principal:

− Pilares

− Vigas

− Correas

• Estructura metálica de entreplanta y terraza de instalaciones.

• Estructuras metálicas auxiliares:

− Fachada

− Divisiones interiores (módulos)

− Petos de cubierta y fachada

− Escalera de acceso

6.2.2.1 Estructura metálica portante principal

La estructura metálica portante principal de la Nave esta formada por pórticos a dos aguas

con alturas libres de 9 a 12 m, sobre los que descansan mediante ménsulas cortas las vigas

carrileras que soportan los dos puentes grúa de 10 ton que recorren la Nave

longitudinalmente.

Los pilares arrancan de unos enanos de hormigón ejecutados en la fase anterior. Todos los

elementos estructurales se han resuelto mediante perfiles de acero laminado en caliente,

series HEB, IPE y HEA, complementándose, en aquellos casos que resultaba necesario para

soportar las solicitaciones de cálculo, con platabandas laterales soldadas de forma continúa.


Sobre los pórticos se apoyan las correas, con un intereje tal que permite el empleo de una

cubierta deck estándar, si bien esta unidad queda fuera del alcance de este lote de

construcción.

Se han dispuesto arriostramientos en forma de cruces de San Andrés en aquellos vanos en

que no interferían en el funcionamiento de la Nave.

Las uniones de todos los elementos se han planteado como uniones soldadas, de acuerdo a

los detalles incluidos en planos.

En cuanto a la resistencia al fuego, todos los elementos metálicos se tratarán con pintura

intumescente, que garantice un R-60 para pilares y un R-30 para las vigas y correas de

cubierta.

6.2.2.2 Estructura metálica de entreplanta y terraza de instalaciones

La Nave presenta dos forjados de hormigón destinados a la ubicación en ellos de

maquinaria, denominados Entreplanta Cargas MV y Terraza de instalaciones.

Estos elementos se resuelven mediante forjados de hormigón con encofrado perdido de

chapa colaborante apoyado sobre vigas metálicas mixtas.

Las unidades correspondientes a los forjados (m2 chapa colaborante, m3 HA-25 y Kg Acero

B500S) quedan fuera del alcance de este lote de construcción.

Las vigas son perfiles laminados en caliente, serie HEB, reforzados en algún caso con

platabandas laterales soldadas de forma continua. Para garantizar su funcionamiento como

vigas mixtas se han dimensionado los conectores soldados tipo Nelson, según el detalle

recogido en los planos.

Las vigas se tratarán con pintura intumescente que garantice un R-60.

6.2.2.3 Estructuras metálicas auxiliares

Dentro de las estructuras auxiliares de la Nave se encuentran:

• Correas de fachada: se han dimensionado perfiles laminados en caliente de la serie

IPE para el apoyo de los paneles de fachada, cuyo suministro y montaje queda fuera

del alcance de este lote.


• Divisiones interiores (módulos): para la realización de los cerramientos interiores de la

Nave se dispondrán pilares (serie HEB) y vigas (serie IPE) metálicas, a los que

posteriormente se incorporará el elemento divisorio, que queda fuera del alcance de

este lote.

• Petos de fachada y cubierta: para la formación de petos en las fachadas y cubierta se

dispondrán perfiles tubulares de sección hueca que permitan el remate de los

elementos superficiales para formar la envolvente de la Nave.

• Escalera de acceso: para acceder a la entreplanta y a la terraza de instalaciones se

ha definido una escalera metálica formada por unas zancas de perfiles laminados en

caliente de la serie UPN y por una chapa lagrimada para la formación del peldañeado.

6.2.2.4 Dimensionamiento

NORMAS DE APLICACIÓN

En el cálculo de la estructura se ha utilizado la siguiente normativa:

• Código Técnico de la Edificación (CTE):

− DB-SE-AE. Acciones en la edificación.

− DB-SE-A. Acero.

− DB-SI. Seguridad en caso de incendio.

• Norma NCSE-02. Norma de Construcción Sismorresistente.

MATERIALES

En cuanto a los materiales indicar:

• El acero en perfiles laminados, tubulares, conformados, armados o chapas en toda la

obra, según se indica en planos, es S 275 JR.

Las propiedades del acero utilizadas para el cálculo son las siguientes:

− Módulo de elasticidad (E) = 210.000 N/mm2

− Módulo de rigidez (G) = 81.000 N/mm2

− Coeficiente de Poisson (ν ) = 0,3

− Coeficiente de dilatación térmica (α )= 1,2 ·10−5 ºC−1

− Densidad (ρ ) = 7850 kg/m3


MÉTODOS DE CÁLCULO

ACERO LAMINADO Y CONFORMADO

Se dimensionan los elementos metálicos de acuerdo al CTE DB-SE-A, determinándose las

tensiones y deformaciones, así como la estabilidad, de acuerdo a los principios de la

Mecánica Racional y la Resistencia de Materiales.

Se realiza un cálculo lineal de primer orden, admitiéndose localmente plastificaciones de

acuerdo a lo indicado en la citada norma. La estructura se supone sometida a las acciones

exteriores, ponderándose para la obtención de las tensiones y comprobación de las

secciones, y sin mayorar para las comprobaciones de deformaciones, según los límites de

agotamiento de tensiones y límites de flecha establecidos.

Para el cálculo de los elementos comprimidos se tiene en cuenta el pandeo por compresión,

y para los flectados el pandeo lateral, siguiendo las indicaciones de la norma.

Para la determinación de los coeficientes parciales de resistencia del acero laminado, se

adoptan los valores facilitado en el apartado 2.3.3 del CTE DB-SE-A.

• γM0 = 1,05, coeficiente relativo a la plastificación del material.

• γM1 = 1,05, coeficiente relativo a fenómenos de inestabilidad.

• γM2 = 1,25, coeficiente relativo a la resistencia última de la sección o material y a la

resistencia de los medios de unión.

CÁLCULOS POR ORDENADOR Y MANUALES

Para la obtención de las solicitaciones y dimensionado de los elementos estructurales, se ha

dispuesto de los siguientes programas informáticos de cálculo:

− CYPECAD-2012.a de CYPE Ingenieros, S.A.

− Tricalc 5.2.01, de Arktec, S.A.

− Prontuario Informático del Hormigón Estructural 3.0, de la Unidad docente de

Hormigón Estructural E.T.S. Ingenieros de Caminos U.P.M.

El dimensionamiento de los diferentes elementos se ha completado mediante cálculos y

comprobaciones manuales, siguiendo las prescripciones marcadas por el CTE DB-SE-A al

respecto.


6.2.2.5 Acciones adoptadas en el cálculo

Las cargas gravitatorias superficiales utilizadas en el dimensionamiento de la estructura de

la Nave se han ajustado a los diferentes usos, así como a la Normativa vigente.

Para valorar la acción del viento sobre la nave se ha considerado la zona eólica C y el grado

de aspereza IV, correspondiente a una zona urbana, según CTE DB-SE AE.





consideradas en el dimensionamiento de la estructura de la Nave.


ENTREPLANTA Forjado de chapa colaborante h = 12 cm

Cargas permanentes



Sobrecargas

Uso 500 Kp/m²

TOTAL 840 Kp/m²

TERRAZA INSTALACIONES Forjado de chapa colaborante h = 12 cm

Cargas permanentes



Sobrecargas


TOTAL 1.240 Kp/m²


CUBIERTA Cubierta Deck

Cargas permanentes

P.P. estructura Según geometría

Cubierta deck 20 Kp/m²

Instalaciones colgadas 10 Kp/m²

Paneles solares 30 Kp/m²

Sobrecargas

Uso 40 Kp/m²

Nieve 30 Kp/m²

TOTAL Según geometría

PUENTES GRÚA

En los listados adjuntos se incluyen las reacciones de los dos puentes grúa de 10 ton sobre

la estructura metálica de la nave, facilitadas por Industrias Electromecánicas GH, S.A.

ACCIONES DEL VIENTO



qe = qb * ce * cp


Zona Eólica: C

ACCIONES TÉRMICAS Y REOLÓGICAS






acciones térmicas.


ACCIONES SÍSMICAS



casos:






0,04.



la estructura.

6.2.3 ESTRUCTURA MODULAR OFICINAS ACCIONES ADOPTADAS PARA EL CÁLCULO

Sobrecarga de Uso:

Planta Oficinas

• S.U. = 2 KN/m2 (zona administrativa)

− Sala de Reuniones

− Office

− Administración

− Oficinas

− Aseos

• S.U. = 3 KN/m2 (acceso y evacuación en zona administrativa)

− Escalera

− Acceso

− Recepción

− Comunicaciones

• S.U. = 4 KN/m2 (almacenamiento)

− Archivo/servidores.


Cubierta.

• S.U. = 1 KN/m2 (cubierta transitable accesible sólo privadamente, F)

Cargas estimadas en la Cubierta Vegetal

− Forjado Holtza: ................................................................... 85kg/m2

− Aislamiento térmico 10cm: ................................................. 20 kg/m2

− Lámina impermeabilizante: ............................................... 10kg/m2

........................................................................................... (sólo la lámina)

− Capa de agua:10cm: .......................................................... 100kg/m2

........................................................................................... (agua)

− Sustrato vegetal+plantas: .................................................. 100kg/m2

− Sobrecarga de uso: ............................................................ 100 kg/m2

........................................................................................... (conservación)

Cargas Permanentes:

− Forjado madera: ................................................................ 0,8 KN/m2

− Acabado suelos/Pavimentos: ............................................ 0.2 KN/m2

− Tabiquería: ........................................................................ 0,15 KN/m2

− Falsos techos: ................................................................... 0,15 KN/m2

− Fachada de vidrio: ............................................................ 0,75 KN/m2

− Fachada de vidrio y sombreamiento: ................................ 0,9 KN/m2

Nieve:

q = μ · sk = 0.3 KN/m2

μ = 1 (coeficiente de forma, cubierta plana)

sk = 0.3 KN/m2 (Bilbao)

Viento:

• Sobre fachadas.

− Zona geográfica: C (Norte de España)

− Grado de aspereza del terreno: III (Zona rural accidentada o llana con algunos

obstáculos aislados, como árboles o construcciones pequeñas.

− Coeficiente eólico de presión Cp = 0.8


− Coeficiente eólico de succión Cs = -0.4

• Sobre cubierta:

− No se considera. (En edificios con cubierta plana la acción del viento sobre la

misma, generalmente de succión, opera habitualmente del lado de la

seguridad, y se puede despreciar).

MATERIALES

Dimensiones del módulo: a= 248,5cm,

l = 748,5cm,

h = 350cm

(entre ejes de perfiles: a = 233,3cm, l = 733,3cm)

Perfiles: Pilares: Tubular de sección cuadrada #120.120.6

Vigas inferiores L150.150.15

Vigas superiores: L 150.150.15

Material: Acero: S-275-JR

Uniones: Nudos rígidos excepto

Uniones articuladas entre módulos.

Uniones articuladas de módulos inferiores a cimentación.

Las condiciones que debe cumplir el módulo resultante, en cuanto a deformabilidad, rigidez,

etc. serán las establecidas en la Norma Básica de Construcción de Estructuras de Acero

(NBE-EA95).

CARGAS APROXIMADAS A CADA PILAR 1,1Tn

Cargas aproximadas a cada pilar #120.120.6 = 1,1Tn puntuales.


6.2.4 ANEJOS A LA MEMORIA DE ESTRUCTURA.

MOVIMIENTO DE TIERRAS. ESTRUCTURA DE HORMIGÓN. ESTRUCTURA METÁLICA.

ANEJO Nº1: Movimiento de tierras.

ANEJO Nº2: Ficha de materiales según EHE-08.

ANEJO Nº3: Reacciones de los módulos prefabricados de oficinas sobre la estructura

de hormigón del Edificio, facilitadas por Amets Lab, Arquitecturas Modulares

EcoTecnológicas.

ANEJO Nº4: Reacciones de los puentes grúa sobre la estructura metálica de la Nave,

facilitadas por Industrias Electromecánicas GH, S.A.

ANEJO Nº5: Listados de cálculo de la estructura:

− Cimentación de la Nave.

− Estructura de hormigón del “Edificio”.

− Muros de contención.

− Escollera.

ANEJO Nº6: Listados de cálculo de la estructura metálica de la Nave.

ANEJO Nº7: Listados de cálculo de la estructura modular de las oficinas.

6.3 MEMORIA CONSTRUCTIVA

6.3.1 CERRAMIENTOS DE FACHADA

Se distinguen las siguientes tipologías de Cerramientos Exteriores Verticales utilizados en

las distintas fachadas del edificio:

CERRAMIENTO EXTERIOR VERTICAL FIJO. CEVF-01.

• Muro sobre rasante en todo el perímetro del edificio.

− Muro de hormigón armado de 30 cm. de espesor.

− Acabado visto por ambas caras, exterior e interior.

− Módulo de encofrado metálico con tablero fenólico según diseño de alzados de

proyecto.

• Muro bajo rasante en todo el perímetro del edificio.

− Muro de hormigón armado de espesor variable.

− Acabado visto por la cara interior.


− Módulo de encofrado metálico con tablero fenólico según diseño de alzados de

proyecto.

− Impermeabilización formada por 2 manos de pintura bituminosa.

− Lámina impermeabilizante de oxiasfalto LO-40FP s. armada con fieltro de

poliéster de 130gr/m2 completamente adherida al soporte con soplete.

− Lámina delta drain con geotextil sintético incorporado de 150gr/m2.

− 50 cm. de grava o material drenante seleccionado procedente de la

excavación.

CERRAMIENTO EXTERIOR VERTICAL FIJO. CEVF-02.

Sobre el muro de hormigón visto que configura el zócalo de apoyo del edificio se levantan

las dos piezas que componen el edificio, nave y oficinas, cuyo acabado cierre de fachada en

el caso de la nave es el siguiente:

• Panel sándwich vertical tipo Robertson. Modelo Forma Wall y modelo Galaxia.

Espesor de 60mm. y anchura de panel de 1.000 mm. Formado por:

− Perfil interior de chapa de acero galvanizado de 0,6 mm. y 0,5 mm. de espesor

según modelo prelacada en color blanco a elegir por la D.F. y con acabado liso.

− Aislamiento interior de espuma rígida de poliuretano inyectado de densidad

55kg/m3.

− Perfil exterior de chapa de acero galvanizado de 0,8 mm. y 0,6 mm.de espesor

según modelo, prelacada en color antracita mate o a elegir por la D.F. y con

acabado exterior micronervado o liso también en función de si se trata del

modelo Forma Wall o Galaxia.

− La unión entre paneles se realizara mediante sistema de fijación oculta, que

permite un margen de nivelación, anclado en cada junta a una pieza de acero

galvanizado soldada a las correas horizontales que configuran la estructura de

fachada. El sistema de unión lleva incorporado rotura de puente térmico

mediante adhesivado de cinta celular y perfiles omegas prelacados como

tapajuntas verticales.

CERRAMIENTO EXTERIOR VERTICAL FIJO . CEVF-03

• La carpintería de los muros cortina de la nave de ensayos será realizada con una

subestructura estructura de acero laminado que realizará la función de premarco


perimetral. Estos muros cortina se formalizaran con vidrio transparente en la fachada

norte, y este (zona posterior de oficinas), mientras que en la fachada Sur-oeste serán

utilizados vidrios tamizados, con butirales translucidos y/o serigrafías. Se trata de 3

grandes huecos que incluyen un despiece de paños fijos.

Muro cortina está formado por:

− Perfileria de aluminio. Laminex Serie MC-60ST.

− Color a definir por la D.F.

− Vidrios: 12+6+6 interior con cámara interior desecada de 12 mm.

− Fachada Sur-Oeste: Luna exterior con tratamiento al ácido y opacitados con

butiral interior 30/70 en el vidrio laminar.

− Fachada Nor-Este-Oeste: Luna exterior transparente.

CERRAMIENTO EXTERIOR VERTICAL PRACTICABLE. CEVP-04.

• Portones de acceso a Laboratorio.

− Los grandes portones de acceso de vehículos a la nave del Laboratorio de

Ensayos situados en el muelle de carga serán correderos, y estarán

conformados con una estructura metálica de acero galvanizado revestida de

paneles laminados compactos con base de madera tratada con resinas termo

endurecibles a alta presión y temperatura.

− 3 Puertas correderas de dimensiones: 5.500mm * 5.250mm de altura. Bastidor

interior de acero galvanizado 60.60.6 y acabadas exteriormente por ambas

caras con paneles de la casa Trespa. Modelo Athlon Unicolours. E-3-42.

Aislamiento interior con 60 mm. de espuma rígida de poliuretano.

− 1 Puerta abatible de dimensiones: 3.800mm.*5.250mm de altura. Bastidor

interior de acero galvanizado 60.60.6 y acabada exteriormente con paneles de

Trespa. Modelo Athlon Unicolours. E-3-42. Ventana central formada por un

panel de tramex de acero galvanizado.

6.3.2 CERRAMIENTOS DE CUBIERTA

Se distinguen las siguientes tipologías de Cerramientos Exteriores Horizontales utilizados

en las distintas cubiertas del edificio:


CERRAMIENTO EXTERIOR FIJO HORIZONTAL. CEFH- 01.

• Cubierta ligera tipo cooldeck en la nave de ensayos formada por:

− Perfil acero galvanizado nervado Acieroid tipo ACL-48 de 0,75 mm. de espesor.

− Aislamiento térmico de poliisociunarato de 60mm. de espesor.

− Lámina de polipropileno FPA o similar de 1,2 mm. de espesor.


• Cubierta pesada en la terraza de instalaciones formada por:

− Placa hormigón armado de 30cm de espesor.

− Aislamiento rígido formado por placas de roofmate de 60mm.

− Capa de mortero aligerado para formación de pendientes de 10cm. de espesor

medio.

− Impermeabilización de dos láminas asfálticas.

− Capa de mortero de protección.

− Pavimento exterior realizado con baldosa “filtrón” o a definir por la D.F.


• Cubierta de la marquesina del muelle de carga formada por:



medio.

− Impermeabilización de dos láminas asfálticas.

− Protección de grava o capa de hormigón fratasado.


• Cubierta del aparcamiento que configura un patio entre las oficinas y la nave formada

por:


− Aislamiento rígido formado por placas de roofmate de 60mm.


medio.

− Impermeabilización de dos láminas asfálticas

− Protección de grava.


6.3.3 TABIQUERÍA INTERIOR

En la zona de laboratorio, debido a la altura de los cerramientos interiores, los mismos se

construirán prefabricados con estructuras metálicas auxiliares y placas de aglomerado

cemento y madera. En las zonas de menor altura y más expuestas a posibles golpes en la

manipulación de equipos estos cerramientos serán realizados in situ con fábrica de bloque.

CERRAMIENTOS INTERIORES IN SITU. [Plano MA 02. 1 de 2.T01/T02/T03/T04/T05/T06.]

• Cerramientos de fábrica de bloque armado de hormigón con una altura libre de

4,70m. en la zona correspondiente a las salas técnicas del laboratorio en la planta

baja de la nave.

• Cerramientos de fábrica de ladrillo cerámico en divisiones de vestuarios y aseos.

• Los acabados de estos cerramientos serán los siguientes:

• Mortero proyectado color blanco en divisiones de salas técnicas.

• Alicatado de gres 60*30 en paredes interiores de aseos y vestuarios.

• Trasdosado de Trespa. Modelo Athlon. Wood Decors W71-03 Silver Maple en nucleo

de escalera principal, distribuidor y cuarto office - relax.

CERRAMIENTOS INTERIORES PREFABRICADOS.

[Plano MA 02.2 de 2.T07/T08/T09/T10/T11/T12]

• Cerramientos prefabricados con una estructura portante de perfiles HEB de acero

laminado y con una altura libre variable según las necesidades funcionales cada

espacio. Todas estas divisiones se encuentran en el interior del espacio de la nave.

Existen divisiones de 4,00m. de altura correspondientes a las Salas de Control de

Ensayos, divisiones intermedias con una altura en torno al forjado superior de la sala

de cargas y, divisiones que llegan hasta el forjado de la cubierta de la nave

alcanzando los 12,40m.de altura.

Los acabados de estos cerramientos serán los siguientes:

− Salas de Control.

∗ Panel de Trespa Interior. Modelo Athlon. Wood Decors W71-03 Silver

Maple.

∗ Colocados horizontalmente en despiece definido y atornillados sobre

subestructura de acero.


∗ -Aislamiento acústico de lana de roca. E= 6cm.

∗ -Panel de Trespa Exterior. Modelo Athlon. Unicolours. E-6-53 Orange

Lead. o

∗ E3-42 Gold yellow. Colocados horizontalmente en despiece definido por

la D.F. atornillados sobre estructura de acero.

− Salas de Ensayos.

∗ Panel de Etercolor de la casa Euronit Interior y exterior. Color a elegir por

la D.F.Colocados horizontalmente en despiece y anclado mediante

remaches sobre subestructura de acero. Las perforaciones a panel se

realizarán en taller.

6.3.4 CARPINTERIA INTERIOR

CARPINTERIA DE VENTANAS INTERIORES SALAS DE CONTROL

La carpintería interior de las ventanas de las salas de control de la nave de ensayos están

formadas por: Carpintería de aluminio fija sin rotura de puente térmico Casa Laminex.

Modelo Diana o similar. Lacada en color a elegir por la D.F. Vidrio sencillo de 12mm. de

espesor.

PUERTAS ESPECIALES

El edificio cuenta con puertas correderas, de las cuales la gran mayoría se consideran

portones especiales debido a sus dimensiones. Se trata de una carpintería realizada con

bastidores compuestos por perfiles tubulares de acero galvanizado realizados en taller y un

acabado exterior de doble hoja de chapa de acero en unos casos o paneladas con tableros

de Trespa, en otros.

PUERTAS DE PASO

Se ha escogido un modelo de puerta de paso para todas las puertas de la nave ya sean

elemento compartimentador de sector de incendios o no, para así obtener un conjunto

estético uniforme.


6.3.5 SUELOS Y TECHOS SUELOS Suelo Planta Baja. S01

− Solera de hormigón acabada con resina epoxi autonivelante de 4mm. de

espesor.Juntas selladas con cordón termofusible transparente.

Suelo Planta de Aparcamiento. S02

− Forjado fratasado con aplicación de imprimación y dos manos de pintura epoxi de dos

componentes como acabado superficial.

Suelo Zona de vestuarios. S03

− Solera de hormigón acabada con recrecido de mortero y baldosa de gres 50*50.

TECHOS

La mayor parte del edificio tiene la estructura de forjado vista ya sea placa de hormigón o

estructura metálica de cubierta. Los falsos techos de la nave llevarán una terminación de

dos manos de pintura plástica con acabado liso mate.

Falso techo Salas de Control. FT01

− Techo registrable modular 600 mm.* 600 mm. Casa Placo. Modelo Gyptone Quattro o

similar. Placa de yeso laminado fonoabsorbente. Perfileria de cuelgue de acero

galvanizado suspendida del forjado.

− Manta de lana de roca de 35kg/m3 con papel kraft. adherido.

Falso techo vestuarios. FT02.

− - Placa de yeso laminado resistente a la humedad. Casa Placo. Subestructura oculta

de acero galvanizado suspendida del forjado.

Falso techo Zonas comunes. FT03.

− - Placa de yeso laminado. Casa Placo. Subestructura oculta de acero galvanizado

suspendida del forjado.


Todos estos cerramientos arriba mencionados, así como la memoria de tabiquería interior,

carpintería exterior e interior y acabados, se encuentran definidos gráficamente en los

planos de detalle, memoria de carpintería y memoria de acabados adjuntos.

OFICINAS La Memoria Constructiva correspondiente a la descripción de las soluciones técnicas

adoptadas en la planta de las oficinas correspondiente al nivel 3.-Planta de acceso y

oficinas situada a la cota +68,85 se encuentra incluida dentro del siguiente documento

adjunto.


MEMORIA CONSTRUCTIVA OFICINAS


7 MEMORIA DE INSTALACIONES 7.1 SANEAMIENTO

7.1.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El presente estudio tiene como finalidad la descripción de todos y cada uno de los

elementos que componen la instalación de Saneamiento de, vestuarios, y aseos de

laboratorio y aseos y office, de oficinas, en el edificio Ingrid en Zamudio.

En la instalación de evacuación de aguas residuales y pluviales se realiza de acuerdo con

el CTE HS5, se aglutinan las redes de evacuación al exterior de todo tipo de aguas usadas

fecales sucias y pluviales, que se producen o recogen en el edificio y es necesario evacuar

al exterior del mismo.

Para ello se ha proyectado un sistema separativo en las redes interiores del edificio, que

consta de dos subsistemas: red de evacuación de aguas pluviales y red de evacuación de

aguas fecales, agrupando en este término, las aguas procedentes de la descarga los

aparatos sanitarios de los aseos y vestuarios, es decir de lavabos, duchas, inodoros,

vertederos y sumideros de limpieza.

La evacuación de estas redes, acometen a los pozos de registro existentes en las redes

trazadas en la urbanización pública que recorre el Parque.

La red de fecales proyectada tendrá una única acometida en la zona Oeste dentro de los 8

metros de la franja de servidumbre destinada a infraestructuras urbanas de la parcela. Se

realizará en el punto de acometida a la red un nuevo pozo de registro, y a partir de ese

punto se procederá a desviar el trazado de esta canalización más allá del límite inferior de la

parcela debido a que en la actualidad invade el interior de la parcela fuera de toda

servidumbre.

La red de pluviales proyectada tiene su acometida en un pozo de registro existente ubicado

también en el lindero Nor-Oeste por el que atraviesa el trazado de la red.

Ambas infraestructuras quedan perfectamente definidas en los correspondientes planos del

Proyecto del capitulo de Urbanización e incluidas en los planos que se adjuntan a la

documentación gráfica del presente Proyecto de Ejecución.


7.1.2 RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS FECALES Y RESIDUALES

La red de fecales y residuales, recogerá las aguas procedentes de los cuartos húmedos del

edificio (aseos, vestuarios, limpieza, etc.),de los vertidos propios de la evacuación de

vertidos industriales del laboratorio y de los procedentes de los desagües de las salas

técnicas.

La red horizontal en planta baja se ejecutará enterrada y con arquetas de registro con cierre

estanco en los cambios de dirección e incorporaciones.

Los conductos serán de polipropileno de alta rigidez, gran resistencia al impacto y las

abrasiones.

Las canalizaciones se realizarán mediante zanjas con una base de solera de hormigón. En

todas las incorporaciones tanto de bajantes como de aseos en la planta inferior se

construirán arquetas de registro. En todos los cambios de rasante se ejecutarán pozos de

registro.

El sistema de evacuación está constituido por los siguientes elementos:

• Cierres hidráulicos (sifones), para aislar el aire de la red de evacuación del aire de los

espacios habitables, evitando malos olores.

• Red de pequeña evacuación, para conducir las aguas usadas desde los cierres

hidráulicos hasta las bajantes. El recorrido es, en su mayor parte, horizontal.

• Bajantes, para conducir las aguas fecales hacia las partes bajas del edificio.

• Los colectores, que recogen las aguas de las bajantes y las llevan al exterior, serán

enterrados y el recorrido debe tener una ligera pendiente.

• Red de ventilación, para favorecer el funcionamiento de la evacuación.

Cada aparato sanitario, ubicado en de los cuartos húmedos del edificio (aseos, vestuarios,

limpieza, etc.), lleva incorporado un cierre hidráulico o sifón, cuya misión es, como se ha

indicado anteriormente, evitar el paso de malos olores de la red a los locales. Los sifones

deben ser fácilmente registrables, ya que, por su constitución, puede depositarse en ellos

materias sólidas que arrastre el agua. El tramo de tubería entre la descarga del aparato y el

sifón debe ser lo más corto posible, para reducir el desprendimiento de malos olores.

Las conexiones de cada aparato a la red de bajantes fecales, que constituyen la red de

pequeña evacuación, se realizan, de forma horizontal en su mayor parte y en el falso techo

de la planta inferior correspondiente, tal como se indica en planos.


El diámetro de las conexiones será de Ø 40 mm, salvo en las correspondientes a inodoros,

que será de Ø110 mm., según se indica en los planos correspondientes.

Como las mayores posibilidades de obstrucción de las tuberías de evacuación se

encuentran en los tramos horizontales y en los cambios de dirección, para facilitar los

desatascos es necesario instalar unos registros de limpieza en cada cambio de dirección y

en los tramos rectos, a un máximo de 15 metros aproximadamente y siempre en lugares

accesibles.

Además de las bajantes indicadas, que recogen las aguas provenientes de los locales

húmedos, deberán realizarse sumideros, que se conectarán a dichas bajantes, en los

locales destinados a cuartos de Ensayo BT2, Compresor de Aire y Ensayos Climáticos y

en el armario de contadores de agua.

7.1.3 RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES

Su finalidad es la de recoger, en cubierta y terrazas, las aguas procedentes de las

precipitaciones atmosféricas y conducirlas fuera del edificio, sin causar molestia alguna a los

ocupantes del mismo.

Estará constituida por sumideros en terrazas y canalones, para recogida de aguas en

cubierta y que, inmediatamente después, se vierten a las bajantes y desde éstas, a su vez,

en los colectores situados en planta baja o arquetas que se conectan al la red de la

urbanización, para conducirlas a la red de saneamiento de aguas pluviales, ya que, como

se ha dicho anteriormente, es un sistema separativo.

Las bajantes se localizarán junto a los pilares que configuran la estructura vertical del

edificio. En el caso de que las conducciones, tanto horizontales como verticales, atraviesen

el límite de un sector de incendios se asociarán a la colocación de un cerramiento RF que

evite la propagación del fuego entre sectores.

Todos los muros de contención así como las zonas verdes localizadas a una cota inferior,

tendrán asociados sus drenajes correspondientes. Esta medida de precaución contra

filtraciones tendrá especial incidencia en el conjunto del perímetro del edificio en contacto

con el terreno, en la que se colocarán impermeabilizaciones además de los drenajes.

En la zona de aparcamientos y áreas de rodadura en general se realizarán las acometidas a

los colectores generales mediante arquetas separadoras de grasas. El aparcamiento


exterior soluciona la evacuación de las aguas superficiales mediante canaletas

longitudinales.

La cubierta del edificio estudiado es inclinada y se proyecta la instalación de canalones

perimetrales de desarrollo de según cálculos en las distintas zonas de cubierta, es decir,

cubierta de nave, techo de patio ingles, cubierta de oficinas y marquesina.

Su dotación, diseño y dimensiones se reflejan en los cálculos y planos correspondientes.

Con el objetivo de recoger las pluviales y conducirlas a la parte baja del edificio y teniendo

en cuenta las características constructivas del mismo, se han realizado un total de 14

bajantes (tal como se indican en planos).

7.1.4 DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACION

7.1.4.1 Evacuación de aguas fecales

Para el cálculo de las redes de saneamiento se ha dimensionado de acuerdo al HS 5 Tabla

4.1 que asista a cada aparato sanitario unas unidades de descarga.

La unidad de medida denominada Unidad de descarga o UD, que representa el peso que

cada aparato tiene en la evaluación de los diámetros de la red de evacuación.

Con este método se hace posible realizar el cálculo de la carga sobre dicha red cuando

existen distintos tipos de aparatos, utilizando las tablas 4.3 Diámetros de ramales, 4.4

Diámetro de bajantes y 4.5 Diámetros de colectores, se dimensiona toda la red de aguas

residuales.

• UDs aparatos sanitarios


• Dimensionado de Ramales

PLANTA OFICINAS Y GARAJE

Los ramales de recogida de los distintos aparatos sanitarios, se realizaran en Ø de 40

mm, para lavabos, y vertederos y en Ø de 110 mm para los inodoros, con

independencia del cálculo resultante de la aplicación de la tabla anterior, como

medida de seguridad.

PLANTA BAJA

En esta planta se recogen las descargas procedentes de los aseos y vestuarios, así

como unos sumideros procedentes de los locales técnicos destinados a cuartos de

Ensayo BT2, Compresor de Aire y Ensayos Climáticos y en el armario de contadores

de agua.


Esto ramales discurren por paramentos verticales y horizontales con la pendiente y

descargan de forma individual en la arquetas situadas bajo el suelo y destinadas a tal

fin.

Al tratarse de instalación enterrada, como se indica anteriormente se han

sobredimensionado los Ø de las tuberías, aplicándose Ø de 110, 160 y 200 mm,

según que tipo de descarga se recoge y su dimensionamiento se refleja en las

planos correspondientes.

• Dimensionado de Bajantes

OFICINAS

Se dispondrá de una bajante, procedente de la recogida de aguas fecales,

procedentes de los aseos de las oficinas, cuyo Ø de cálculo será de 75, en función

del nº de UDs, (27), aplicando en este caso Ø comercial de 110 mm

GARAJE

Se dispondrá de una bajante, procedente de la recogida de aguas de sumideros de

recogida de escorrentías y limpieza de garaje, cuyo Ø de cálculo será de 50, en

función de las UDs (10), aplicando en este caso Ø comercial de 110 mm

Estas bajantes discurrían desde las oficinas y garaje por los techos

correspondientes, hasta conectar con las arquetas previstas en planta baja de

recogida de saneamiento general próxima a la zona de aseos y vestuarios.


• Dimensionado de colectores

La red horizontal en planta baja se ejecutará enterrada y con arquetas de registro con

cierre estanco en los cambios de dirección e incorporaciones.

Los conductos serán de polipropileno de alta rigidez, gran resistencia al impacto y las

abrasiones.

Las canalizaciones se realizarán mediante zanjas con una case de solera de

hormigón. En todas las incorporaciones tanto de bajantes como de aseos en la planta

inferior se construirán arquetas de registro. En todos los cambios de rasante se

ejecutarán pozos de registro.

El dimensionamiento del la red general se realiza en función de la aplicación de la

taba 4.5, siendo en este caso una descarga total de:

− Planta Oficinas 27 UDs.

− Planta Garaje 10 UDs

− Planta Baja 60 UDs

− Suma UDs 97 UDs

Para estos valores de UDs, según el cálculo teórico y aplicando la tabla con una

pendiente minima del 1%, seria necesario un Ø de 110 mm,, en nuestro caso se

realizara todo el colector con la misma sección de tubería que será de Ø200 mm,

hasta conexión con la arqueta y la red de la urbanización y tubería correspondiente

que es de Ø 315 mm, según los planos de urbanización de la parcela.

Como se indica anteriormente, la red de fecales proyectada tendrá una única

acometida en la zona Oeste dentro de los 8 metros de la franja de servidumbre

destinada a infraestructuras urbanas de la parcela. Se realizará en el punto de

acometida a la red un nuevo pozo de registro, y a partir de ese punto se procederá a


desviar el trazado de esta canalización más allá del límite inferior de la parcela debido

a que en la actualidad invade el interior de la parcela fuera de toda servidumbre.

7.1.4.2 Evacuación de aguas pluviales

Para el cálculo de las redes de evacuación de aguas pluviales, se ha dimensionado de

acuerdo al HS 5 ., partiendo la Intensidad Pluviométrica correspondiente a la localidad

determinada, en este caso El Parque Tecnológico de Zamudio en Bizkaia, siendo de

aplicación según el “ Apéndice B. obtención de la intensidad pluviométrica i (mm/h) la Zona

A 155 Isoyecta 50.

Teniendo en consideración que las tablas de cálculo utilizadas (TABLA 4.8 HS5) en el

diseño de sistemas de evacuación de aguas pluviales, están elaboradas sobre la base de

una intensidad pluviométrica de 100 mm/h, con tubo a sección llena. Por lo tanto, es

necesario calcular primeramente la densidad pluviométrica de la localidad donde se

encuentra el edificio.

Como se indica anteriormente Zamudio se encuentra en la zona A y la isoyecta 50 a la que

corresponde según la tabla B1 una intensidad pluviométrica de 155 mm/h

Por tanto hay que aplicar en tablas un factor de corrección:

645.0155100100

===i

f




Por otro lado también se recogerán las aguas correspondientes a las zonas de

aparcamientos y áreas de rodadura en general y se realizarán las acometidas a los

colectores generales mediante arquetas separadoras de grasas. El aparcamiento exterior

soluciona la evacuación de las aguas superficiales mediante canaletas longitudinales.

Sobe cada una de las mismas se realiza el calculo oportuno, con la aplicación de las tablas,

4.6, 4.7, 4.8 y 4.9 y el factor de corrección citado anteriormente.

Tal como se indica en la memoria, el sistema de aguas pluviales está formado por los

siguientes elementos:


− Sumideros de cubierta, terrazas, locales técnicos y sumideros de urbanización

− Canalones

− Bajantes

− Colectores horizontales

SUMIDEROS




Zona Descripción Superfice/m2 Nº Sumideros

c-1 Nave 1.088,00 5

c-2 Patio Ingles 175,00 3

c-3 Oficinas 525,00 2

C-4 Marquesina 318,00 4

c-5 Aparcamiento 456,00 4

c-6 Áreas rodadura 1.290,00 8

Para la selección del número de sumideros se recomienda un número mínimo de 2 para

superficies menores que 100 m2, aunque la forma de la cubierta puede obligar a colocar un

número mayor de puntos de recogida.

A cada uno de estos puntos de recogida de pluviales convergerán las aguas que se

descarguen sobre la superficie la cubierta o de aparcamientos y áreas de rodadura. La

máxima pendiente será del 0,5% y además, es conveniente que la diferencia en altura entre

puntos alto y bajo, sea igual o inferior a 15 cm (los sentidos de vertido de aguas se indican

en planos).

La superficie libre de entrada del agua en el sumidero deberá ser, como mínimo, 1,5 veces

la de la bajante pluvial que alimenta.


CANALONES

El diámetro nominal del canalón de sección semicircular lo obtenemos de la tabla 4.7, en

función de la pendiente y la zona que sirve.

Así mismo tendremos en considera el factor recorrección f =0.645.correspondiente a la zona

de ubicación del edificio, según el resultado de la formula expuesta anteriormente.

Si la sección adoptada para el canalón no fuese semicircular, la sección cuadrangular

equivalente debe ser un 10% superior a la obtenida como sección semicircular.

Por tanto el dimensionamiento de los canalones, para una pendiente del 1% será el que

resulta de la siguiente tabla.

Zona Descripción Superficie/m2 K. f=0.645 Ø Canalón Nº Bajantes

c-1 Nave 1.088,00 701.76 350 mm 5

c-2 Patio Ingles 175,00 112.87 150 mm 3

c-3 Oficinas 525,00 338.62 250 mm 2

c-4 Marquesina 318,00 205,11 200 mm 4





Las superficies que alimentan cada canalón están indicadas en planos.


BAJANTES

El diámetro nominal de la bajante, lo obtendremos de la taba 4.8, Diámetro de la bajantes

de aguas pluviales, para un régimen pluviométrico de 100mm/h, en función de la superficie

en proyección horizontal servida en m2 de cubierta.



Por tanto el dimensionamiento de las bajantes, será el que resulta de la siguiente tabla.

Zona Descripción Superficie/m2 K. f=0.645 Bajantes Ø Calculo Ø Aplicación

c-1 Nave 1.088,00 701.76 5 75 mm 110 mm

c-2 Patio Ingles 175,00 112.87 3 50 mm 110 mm

c-3 Oficinas 525,00 338.62 2 75 mm 110 mm

c-4 Marquesina 318,00 205,11 4 63 mm 110 mm



Las superficies que alimentan cada bajante están indicadas en planos.

Como se puede comprobar en la tabla de cálculo los diámetros obtenidos se encuentran

entre 50, 63 y 75 mm, aplicando finalmente diámetros comerciales de Ø 110 mm.

COLECTORES

El diámetro nominal de los colectores lo obtendremos de la taba 4.9, Diámetro de los

colectores de aguas pluviales, para un régimen pluviométrico de 100mm/h y en función de la


superficie proyectada en m2. y la pendiente que se aplicará en la ejecución del trazado, que

en este caso será del 2%.



Por tanto el dimensionamiento del colector será el que resulta de la siguiente tabla.

Tramo Sup./m2 + acumulada K. f=0.645 Ø Calculo Ø Aplicación

Cp-1 58,00 58,00 37.41 90 mm 160 mm

Cp-2 217,00 275,00 177.37 110 mm 160 mm

Cp-3 79,50 345.50 222,50 110 mm 160 mm

Cp-4 345.50 222,50 110 mm 160 mm

Cp-5 456,00 456,00 299,95 125 mm 200 mm

Cp-6 262,00 262,00

980,00 632,10 160 mm 200 mm

Cp-7 58,00 1.038,00 669,51 200 mm 200 mm

Cp-8 217,00 1.255,00 809,47 200 mm 200 mm

Cp-9 79,50 1.334,50 860,75 200 mm 200 mm

c-10 345,00 1.334,50

1.679,50 1.083,27 250 mm 250 mm

Cp-11 58,00 58,00 37,41 90 mm 160 mm

Cp-12 58,00 116,00 74,82 90 mm 160 mm

Cp-13 434,00 550,00 354,75 125 mm 200 mm

Cp-14 79,50 629,50 406,02 160 mm 200 mm

Cp-15 629,50 1.334,50

1.964,00 1.266,78 250 mm 250 mm

c-16 217,00 217,00 139,96 110 mm 160 mm

c-17 79,50 296,50 191,24 110 mm 160 mm

c-18 1964,00 296,50

2.260,50 1.458,02 250 mm 315 mm


Las superficies que alimentan cada tramo y sus bajantes están indicadas en planos

7.1.4.3 Drenaje y evacuación

El edificio dispondrá de una instalación de recogida de filtraciones de drenaje y bombeo a la

red de saneamiento, por cada 800 m² se colocara un pozo drenante por lo que se instalan

3 equipos de bombeo dobles para achique con dispositivo automático de boyas para un

servicio permanente.

Para el cálculo de las bombas utilizamos el Apéndice C del HS1-CTE, formula C.1

De los datos del estudio geotécnico obtenemos mas desfavorables son que Ks = 10-7, y la

profundidad de la capa freatica es de – 4.5 m sobre la ejecución del edificio, con una


profundidad de arranque de – 9,5, siendo de 50m la longitud del muro que recoge cada

sistema de bombeo, dando como resultado 0.14 m³/h. El sistema de achique además esta

previsto para la recogida de las limpiezas del garaje y las posibles fugas en la red de

fontanería por lo que se seleccionan bombas dobles de 4 m³/h dimensionadas en un 125%

superior al caudal de aportación previsto.

7.1.5 ANEJO DE CÁLCULOS

Se adjunta como Anejo Nº 8 los cálculos realizados para las redes separativas de

evacuación general.

7.2 FONTANERIA

7.2.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA


elementos que componen la instalación de Fontanería de, vestuarios, y aseos de

laboratorio y aseos y office, de oficinas, en el edificio Ingrid en Zamudio.

La acometida de abastecimiento de agua llegará hasta la sala técnica de la planta de

laboratorio donde quedarán ubicados los contadores el grupo de presión y la de la red anti-

incendios, procedente de la acometida de red del parque que da suministro a la parcela.

En la instalación de abastecimiento de aguas fría se realiza de acuerdo a la HS4, se

aglutinan las redes de abastecimiento a Laboratorio y Oficinas.

El sistema de abastecimiento de agua dentro de la instalación de fontanera está

constituido por los siguientes elementos:

− Red de distribución de agua fría y caliente para aseos, vestuarios de laboratorio y

aseos de oficinas, así como puntos de agua distribuidos, para limpieza y otros usos

del laboratorio.

− Red de distribución de agua para extinción de incendios.

− Red de distribución para riego de zonas verdes.

− Producción de ACS (Agua Caliente Sanitaria), mediante Energía Solar Térmica, por

paneles solares térmicos.


La distribución del agua en el interior del edificio se realizará con tubería de polietileno

reticulado convenientemente calorifugado donde sea necesario. El trazado de las

conducciones se llevará por techos y falsos techos.

7.2.2 NORMATIVA DE REFERENCIA

La instalación de fontanería se realizará de acuerdo con las siguientes normas:

• Código Técnico de la Edificación (R.D. 314/2006 del 17 de marzo).

• Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios, con sus respectivas

Instrucciones Técnicas Complementarias (R.D. 1027/2007 del 20 de julio).

• Modificación del R.D. 314/2006 (R.D. 1371/2007, de 19 de octubre).

• Corrección de errores del R.D. 1371/2007 (BOE 20-12-07).

• Corrección de errores del R.D. 314/2006 (BOE 20-12-07).

• Reglamento de aparatos a presión

• Además serán de aplicación todas las normas o códigos oficiales obligatorios, tanto

nacionales como de las administraciones local y autonómica.

7.2.3 COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN

ACOMETIDA Y SUS LLAVES

Para el abastecimiento de agua a los edificios, se realizarán la toma desde la red general de

la Cia. Suministradora de 90 mm de diámetro para todos los servicios del edificio

El ramal de alimentación, la acometida y el tubo de alimentación al edificio se han previsto

en tubería de polietileno, realizándose la distribución desde la arqueta de acometida en la

parcela, procedente de la red del parque tecnológico, hasta el contador general situado en

la planta baja del laboratorio en la sala de instalaciones.

Desde esta tubería se alimentara el grupo de presión de agua fría que distribuye el agua

mediante colector con salidas independientes para alimentar a:

− Laboratorio

− Oficinas

− Maquinas de clima en terraza de instalaciones

− Alimentación para producción de ACS

− Red de riego


La llave de toma, como ya hemos indicado, estará situada en la unión entre la red y la

acometida.

La llave de registro irá sobre la acometida en la vía pública, junto al límite de parcela,

estando su uso permitido exclusivamente al personal de la Compañía suministradora, y

alojada en un arqueta de fundición.

La llave de paso enlazará la acometida con la tubería de alimentación, cuya situación ya

hemos descrito anteriormente.

El diámetro de las llaves será el mismo que el de la acometida, es decir 90mm.

Para protección contra retornos se instalan válvulas antirretorno, en la acometida general al

grupo de presión y en todas las salidas del colector de distribución.

TUBO DE ALIMENTACIÓN

La unión de la acometida con el tubo de alimentación se realiza mediante tubería de

polietileno y una llave de paso y un filtro, situada dentro del inmueble y en una arqueta

impermeabilizada con medidas reglamentarias

CONTADORES DE COMPAÑÍA, LLAVES Y UBICACIÓN

El contador general de compañía que suministra agua a todo el edificio, estará situado en la

sala de maquinas en la planta baja del laboratorio irá situada al final del tubo de

alimentación, los contadores divisionarios se colocaran en el colector de distribución a la

salida de cada circuito.

El acceso al mismo será através de la sala de maquinas por medio de una puerta; el interior

deberá ir enlucido y tendrá previsto un desagüe natural.

Dispondrá de dispositivos para control de contadores sin necesidad de tener que

desmontarlos.

En cada contador y, antes de la instalación de distribución, se instalará una llave para el

corte de fácil acceso para éste y se colocara una válvula de retención, por contador para

evitar posibles retornos a la red general.


GUPO DE PRESION

La tubería de alimentación, se conectará a un grupo de presión, para garantizar el caudal y

presión de suministro.

La distribución de agua fría a todo el edificio se realiza mediante un colector con salidas

independientes para alimentar a:

− Laboratorio

− Oficinas

− Maquinas de clima en terraza de instalaciones

− Alimentación para `producción de ACS

Se instalara un sistema Bay-pass, para que en el caso de disponer presión suficiente en la

red se utilice este sistema, sin necesidad de que entre en funcionamiento el grupo de

presión.

Este sistema conectara la tubería de alimentación con el colector de distribución del grupo

de presión y llevara instalada una válvula antirretorno, para evitar posibles retornos a la red

general.

TUBOS ASCENDENTES Y DERIVACIONES DE SUMINISTRO

Las distribuciones hasta los locales húmedos y puntos de consumo de agua fría y caliente,

se realizaran con tubería de polipropileno reticulado PP-R según norma UNE-EN 15874,

marca Fusiotherm, de dimensiones que aseguren el caudal y presión de suministro según

necesidades de suministros y aislada con coquilla elastomérica SH Armaflex o similar de

espesor según C.T.E.

La distribución general y la interior en los locales húmedos discurrirán por el techo y se

ramificará en tuberías de recorrido vertical descendente hacia cada uno de los aparatos de

consumo.

Toda la red de distribución en los locales húmedos se realiza con el mismo diámetro que el

de la entrada del local y hasta el último aparato, no permitiéndose reducciones en los

diámetros de tuberías, a medida que se van bajando los caudales de suministro. Las

reducciones se realizaran en las tomas de conexión a los aparatos.


Se instalarán llaves de corte de locales húmedos, es decir en vestuarios, aseos y office, así

como llave de corte general de agua fría a la entrada del local. Todos los aparatos sanitarios

se dotaran de válvulas de corte y regulación para agua fría y agua caliente según proceda.

Las ascendentes o montantes dispondrán de válvula de corte y vaciado, así como un

sistema de purga en su parte superior con separador o cámara que evite el golpe de ariete

7.2.4 DIMENSIONADO DE LA INSTALACION

Para el cálculo de los caudales simultáneos de demanda instantánea se ha tenido en cuenta

que la producción de Agua Caliente Sanitaria será mediante Energía Solar Térmica con

paneles solares térmicos.

Se proyectan dos circuitos independientes dentro del mismo, uno para agua fría y otro para

agua caliente sanitaria, partiendo ambos de la sala de maquinas donde se encuentra el

colector de agua fría y el de agua caliente, que suministraran mediante tuberías las

necesidades de consumo del edificio.

7.2.5 ALIMENTACIÓN Y ACOMETIDA

Tanto en la Acometida como en el tubo de Alimentación tendremos en cuenta la

simultaneidad de los puntos de consumo y, en caso de que existiese disparidad en los tipos

de suministros, calcularemos el suministro equivalente dividiendo el caudal instantáneo

simultáneo de cada uno de los tramos entre el número de suministros del mismo y, así, con

el caudal medio calculado, sacar el tipo de suministro equivalente.

Para las tuberías de alimentación y acometida se tendrá en cuenta la simultaneidad entre

suministros:

( )11019

+⋅+

=N

NK Siempre K ≥ 0,20

7.2.6 CALCULO DEL DIÁMETRO DE LAS DERIVACIONES

Según el HS 4 se diseña una red de tuberías que no supere 5 bar., de presión y disponga

de 1 bar., de presión mínima en los puntos de consumo, los caudales en dm³/h son los

siguientes


7.2.7 DIÁMETROS DE TUBERÍAS DE SUMINISTRO

Con el fin de unificar los diámetros de las derivaciones interiores pasando a diámetros

comerciales se establecen los siguientes criterios igual para agua fría que para ACS.


El dimensionamiento de las redes de tuberías, para alimentación de agua fría y caliente, así

como las correspondientes al sistema de ACS por paneles solares, queda reflejado en los

planos de instalaciones de fontanería de este proyecto de ejecución

7.2.8 CALCULO DEL GRUPO DE PRESION Caudales mínimos por aparato:

Agua Fría A.C.SFregadero (no doméstico) 0,3 0,2 0,5 2 1Lavavajillas (no doméstico) 0,25 0,2 0,45 2 0,9Ducha 0,2 0,1 0,3 3 0,9Inodoro con cisterna 0,1 0,1 8 0,8Lavabo 0,1 0,065 0,165 11 1,815Vertedero 0,2 0,2 1 0,2

27 5,615

AparatoCaudal mínimo (l/s)

Total aparato Nº Aparatos Caudal Total

Coeficientes de simultaneidad

S = 1 / → n = número aparatos

S = 1 / = 0,1961 l/s

Caudal máximo probable instalado

Qm = Qt x S

Qm = 5,615 x 0,1961 = 1,10 l/s


Calculo coeficiente (k) de simultaneidad.

En este casa al tratarse de 1 único suministro K = Qm

Caudal total para abastecer a la planta

Qtp = Nº Suministris x Qm x K

Qtp = 1 x 1,10 x 1,10 = 1,21 l/s → 4,36 m³/h

Según C.T.E. HS4 apartado 4.5.2.2., hasta caudales de 10 l/s se dispondrá al menos de 2

bombas.

Cálculo de la presión de funcionamiento:

Altura del edificio

6 m

Perdida de carga 15%

6,9 m

Presión de arranque

Pa = (h edificio + perdida de carga) + 15 m

Pa = 21,9 m.c.a. → 2,16 bar

Presión másima de parada, entre 15 y 30 m por encima de la presión de arranque

Pmp = 21,9 + 30 = 51,9 m.c.a. → 5,2 bar

Según normativa no se superará los 5 bar en el punto más alto del edificio. En este caso

mantendremos una presión de 5,2 bar a la salida, de este modo se cumplirá con lo anterior.

Cálculo de depósito de auxiliar de alimentación o rotura de presión

Según C.T.E. HS4 apartado 4.5.2.1. el volumen del deposito se calcula en función del

tiempo previsto de utilización, aplicando la siguiente expresión:

V = Q x t x 60

V= volumen depósito (l)

Q = caudal máximo simultaneo (l/S)

t = tiempo estimado (20 min)


V = 1,21 x 20 x 60 = 1.454,40 l

Cálculo del depósito de menbrana

Vd = K x Qm / 3N x Pp + 1 / Pp - Pa

Vd = volumen deposito (m³)

K = constante para calderines de membrana (0,33)

Qm = Caudal medio (m³)

Qa = caudal presión de arranque (m³/h)

Qp = caudal presión parada (m³/h)

Pp = presión parada (5,2 bar)

Pa = presión arranque (3,5 bar)

N = nº arranque por hora

Vd = 0,33 x 6,8 / (3 x 20) x (5,2 +1) / (5,2 – 3,5) = 0,1364

Calderín de 150 l a 10 bar.

7.2.9 ACS - INSTALACION DE ENERGIA SOLAR TERMICA

7.2.9.1 Objeto


elementos que componen la instalación de Energía Solar Térmica para la producción de

Agua Caliente Sanitaria de Vestuarios colectivos, aseos y office, en el edificio Ingrid en

Zamudio.

Para el desarrollo del mismo se ha tenido en cuenta toda la normativa de aplicación a una

instalación de esta naturaleza, véase, el “Reglamento de Instalaciones Térmicas en

Edificios” (RITE) y el “Código Técnico de la Edificación” (CTE), así como otros reglamentos

de orden autonómico y municipal.

7.2.9.2 Descripción de la instalación

La instalación se proyecta mediante conjunto de colectores, intercambiador, depósito de

acumulación centralizado de producción solar, depósito de ACS de cabecera y apoyo

localizado con termo eléctrico.


La instalación de colectores solares se proyecta implantarla en la cubierta del edificio en la

terraza de instalaciones.

El campo de colectores se dispone orientado al sur, -40 º, y con una inclinación del plano

del captador de 45 º. Se disponen en varias filas separadas un espacio e ≥ D, que se puede

obtener mediante la expresión

L) - (61 tgh =D

Siendo:

h altura total del colector inclinado, más el incremento de cota producida

por la estructura de sujeción.

L latitud del lugar.

El sistema dispondrá de un circuito primario de captación solar, un secundario en el que se

acumulará la energía producida por el campo de captadores en forma de calor y un tercer

circuito de distribución del calor solar acumulado.

En el circuito primario los colectores a instalar se conectarán en paralelo, equilibrados

hidráulicamente mediante retorno invertido o válvulas de equilibrado. El circulador

proporcionará el caudal y la presión necesarios para hacer efectivo la circulación forzada

para obtener el flujo de cálculo y vencer la pérdida de carga.

Para la producción del ACS, se proyecta efectuar el intercambio de calor del circuito

primario al secundario mediante un intercambiador de placas. La energía producida por los

captadores servirá para elevar el agua de la red hasta el mayor nivel térmico posible

almacenándose en el acumulador solar. El agua calentada en este depósito servirá como

agua precalentada para el acumulador de cabecera, sobre el que trabajará el equipo

complementario para elevar su temperatura, si fuera necesario hasta la temperatura de

consumo prefijada.

Entre el depósito solar y el acumulador de cabecera está prevista la instalación de una

bomba de trasvase, la función de esta bomba será:

• Trasvasar el agua caliente precalentada desde el acumulador solar hasta el

acumulador de cabecera cuando la temperatura en el acumulador solar sea superior

a la del acumulador de ACS. De esta forma en la medida de lo posible, se evitará que

sea el equipo complementario el que reponga las pérdidas de disposición del

acumulador de ACS.


• Posibilitar la realización periódica de un choque térmico contra la legionela. Se podrá

realizar un choque térmico en el sistema de acumulación (solar y ACS), si

puntualmente se eleva la consigna de acumulación en el depósito de ACS hasta los

70ºC y simultáneamente se activa la bomba de trasvase, de esta forma el equipo

complementario elevará la temperatura de ambos depósitos hasta los 70ºC.

Para garantizar el suministro de ACS a la temperatura operativa, el sistema dispondrá de un

equipo complementario Apoyo con termo eléctrico que, si fuera necesario terminará de

preparar el agua pre-calentada por el campo de captadores hasta el nivel térmico de confort.

Como fluido caloportador en el circuito primario se utilizará agua con propilenglicol como

anticongelante para proteger a la instalación hasta una temperatura de -28 ºC (45% glicol).

El circuito secundario debe ser totalmente independiente de modo que el diseño y la

ejecución impidan cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos, el del primario

(captadores) y el de ACS del acumulador solar y de ACS

La instalación de los captadores solares se proyecta con circulación forzada mediante grupo

de bombeo en el circuito primario.

Dado que el fluido primario sobrepasará fácilmente los 60ºC, y que el secundario se

proyecta para impedir que el agua caliente sanitaria sobrepase una temperatura de 60ºC

conforme a normativa vigente, este nivel térmico impide el uso de tuberías de acero

galvanizado en toda la instalación. Así mismo, es obligatorio el calorifugado de todo el

trazado de tuberías, válvulas, accesorios y acumuladores (RITE - IT 1.2.4.2).

Dado el cambio de temperaturas que se producen en estas instalaciones, el circuito primario

solar estará protegido mediante la instalación de vaso de expansión cerrado y válvula de

seguridad.

Todo el circuito hidráulico se realizará en tubería metálica, las válvulas de corte y de

regulación, purgadores y otros accesorios serán de cobre, latón o bronce. No se admitirá la

presencia de componentes de acero galvanizado. Se deberán instalar manguitos

electrolíticos entre los elementos de diferentes metales para evitar el par galvánico.

La regulación del circuito primario estará gestionada por un control diferencial de

temperatura que procederá a la activación de la bomba cuando el salto térmico entre

captadores y la parte fría del circuito de distribución permita una transferencia energética

superior al consumo eléctrico de la bomba. Marcándose un diferencial de temperatura


máximo y mínimo, según características de la instalación, para la activación y parada de la

bomba.

7.2.9.3 Datos de partida

Datos de Consumo de Agua Caliente Sanitaria.

Para la determinación de la demanda se toma como referencia la tabla del apartado 3.1 del

HE4 del CTE:

Demandas l/día a 60ºC PorViviendas Unifamiliares 30 personaViviendas Multifamiliares 22 personaHospitales y Clínicas 55 camaHotel **** 70 camaHotel *** 55 camaHotel/hostal ** 40 camaCamping 40 emplazamientoHostal/Pensión * 35 camaResidencia (ancianos, estudiantes, etc) 55 camaVestuarios/ Duchas colectivas 15 servicioEscuelas 3 alumnoCuarteles 20 personaFábricas y talleres 15 personaAdministrativos 3 personaGimnasios 20 a 25 usuarioLavanderías 3 a 5 Kilo de ropaRestaurantes 5 a 10 comidaCafeterías 1 almuerzo

Para el caso en que la temperatura de acumulación sea diferente de 60ºC, se utiliza la

expresión siguiente para determinar la demanda equivalente necesaria según la

temperatura elegida:

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛−−

×=

= ∑

i

iii

i

TTT

CDTD

TDTD

60)º60()(

)()(12

1

Siendo:

Di(T) Demanda de agua caliente sanitaria para el mes i a la temperatura T

elegida.

Di(60ºC) Demanda de agua caliente sanitaria para el mes i a la temperatura de 60ºC.

T Temperatura del acumulador final.

Ti Temperatura media del agua fría en el mes i.


En nuestro caso el edificio está compuesto por 30 servicios.

Según la tabla anterior se ha considerado un consumo diario de 15 litros por servicios y día

a una temperatura de 60 ºC.

ANÁLISIS DE LA DEMANDA POR MESES (litros/día)

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

CONSUMO TOTAL

ACS:

13950

12600

13950

13500

13950

13500

13950

13950

13500

13950

13500

13950

Temperatura media agua de red (ºC):

9 10 10 11 13 15 17 17 16 14 11 10

Datos de Condiciones Climáticas Los datos de radiación solar global incidente, así como la temperatura ambiente media para

cada mes se han tomado del Programa de Cálculo de Instalaciones de Energía Solar de

SAUNIER DUVAL CALSOLAR 2, los cuales proceden de la base de datos meteorológicos

del IDAE o en su defecto de datos locales admitidos oficialmente.

Ciudad Vizcaya UNE 94002/003

Latitud 43,3

Zona climática I

Radiación horizontal media diaria: 3,0 kWh/m2 día

Radiación en el captador media diaria 339,1 kWh/m2 día

Temperatura media diurna anual: 14,0 ºC

Temperatura mínima histórica: -8 ºC


Radiación global horizontal (kWh/m2dia): 1,3 1,9 2,7 3,3 4,2 4,7 4,8 4,3 3,4 2,4 1,5 1,1

Radiación en el plano de captador (kWh/m2dia): 200,6 238,2 327,8 351,7 429,0 445,4 480,1 455,1 399,8 336,6 225,7 179,4

Temperatura ambiente media diaria (ºC): 8,9 9,6 10,4 11,8 14,6 17,4 19,7 19,8 18,8 16 11,8 9,5

Temperatura media agua de red (ºC): 9 10 10 11 13 15 17 17 16 14 11 10


Los datos de Radiación media en el plano de captadores es la radiación referida a una

inclinación de 45º con respecto a la horizontal y una desviación de -40 º con respecto a la

orientación sur

7.2.9.4 Carga de consumos

Los datos que se presentan a continuación han sido obtenidos, a partir de las condiciones

de partida presentadas en el apartado anterior, utilizando el Programa de Cálculo de

Instalaciones de Energía Solar de SAUNIER DUVAL CALSOLAR 2.

Se establece un consumo 15 l/ servicios y día a una temperatura de uso de 60ºC, según

CTE o en su defecto ordenanzas locales y autonómicas. El consumo Diario de Agua Total

en litros es de: 450 l/día

Se presentan a continuación los resultados de necesidades energéticas para cada

instalación.

600

650

700

750

800

850


Kwh

Demanda energética (KWh)

Demanda

7.2.9.5 Superficie de captación y volumen de acumulación

La superficie de captación se dimensiona de manera que el aporte solar anual mínimo sea

superior al 30% de la demanda energética, según se indica en el “Código Técnico de la

Edificación” (CTE) sin perjuicio de la normativa local o autonómica aplicable para el término

municipal de Vizcaya UNE 94002/003

El número de captadores se ajusta de forma que se obtenga una configuración homogénea

y equilibrada del campo de los mismos, lo más cercana posible en número a la superficie

que cubra el requisito de demanda solar.


Para el edificio se establece una instalación de 4 captadores de 2,352 m2 de superficie útil,

resultando una superficie total de captación de 9,408 m2.

El grado de cobertura conseguido por la instalación de los captadores es del 52,7 %.

La acumulación de Agua Caliente Sanitaria procedente de la aportación solar se realizará

mediante sistema de acumulación centralizado de 500 litros de capacidad total, que servirá

para hacer frente a la demanda diaria

El C.T.E., en su Documento Básico HE, Exigencia Básica HE4, Contribución solar mínima

de agua caliente sanitaria establece que para la aplicación de ACS, el área total de los

captadores tendrá un valor tal que se cumpla la condición:

50< V/A<180

Siendo:

A la suma de las áreas de los captadores [m²];

V el volumen del depósito de acumulación solar [litros].

Este volumen de acumulación supone una relación de 53,15 litros por metro cuadrado de

captadores.

A continuación se presentan los datos de aporte solares mensuales de Agua Caliente, así

como una gráfica en la que se representa la necesidad mensual de energía y el aporte

solar.


7.2.9.6 Fluido caloportador

En el circuito primario se prevé la utilización de una mezcla anticongelante compuesta por

1,2- propilen glicol, agua e inhibidores de la corrosión.

La protección antihielo de la mezcla (propilen glicol al 45%), es de hasta -28 ºC, superior a

la temperatura mínima histórica de la zona. La densidad aproximada de esta disolución

1,032 – 1,035 g/cm3 a 20 ºC.

A fin de garantizar siempre la misma concentración de anticongelante en el circuito primario,

se puede instalar un sistema de rellenado automático, formado por un depósito plástico, con

mezcla de agua y anticongelante, una electroválvula y una bomba, comandada ambas por

una sonda de presión en el circuito primario.

Cuando no haga falta rellenado con anticongelante se podrá instalar una válvula de llenado

tarada a la presión del circuito de forma que, cuando esta presión disminuya por alguna

razón, se produzca el llenado automático del circuito hasta la presión de trabajo.

7.2.9.7 Campo de captadores

La instalación se ha dimensionado para 4 captadores, marca SAUNIER DUVAL, modelo

SRH 2.3

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900


% Cobertura

Kwh

APORTE SOLAR A.C.S.

Demanda (KWh) Aporte (KWh) Cobertura (%)


η 0,801

K1 (W/m2K) 3,320

K2 (W/m2K2) 0,023

Superficie Total (m2) 2,51

Superficie Neta (m2) 2,352

Los captadores se colocarán en la cubierta del edificio, quedando orientados con una

desviación de -40 º con respecto al Sur y con una inclinación de 45 º con respecto a la

horizontal.

Se instalarán válvulas de corte a la entrada y salida de cada batería, a fin de poder aislarla

del resto para posibles mantenimientos o reparaciones. Se prevén también purgadores,

válvulas de seguridad y válvulas para llenado y vaciado del circuito.

La estructura soporte de los captadores se compone de perfiles prefabricados de aluminio,

dimensionados por el fabricante.

7.2.9.8 Pérdidas por sombras, orientación e inclinación

PÉRDIDAS POR ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN

La inclinación de diseño del campo de captadores es de β = 45 º. El azimut de los colectores

es α = -40 º.

Teniendo en cuenta la inclinación, la orientación del campo de captadores y la latitud de la

instalación, las pérdidas debidas a la orientación e inclinación del campo son del 6,311%.


PÉRDIDAS POR SOMBRAS

Según la carta cilíndrica de la trayectoria solar (Diagrama de trayectorias del sol), una vez

introducidos todos los puntos de los perfiles de los obstáculos que están situados en torno al

campo de colectores, estos producirán las siguientes sombras:

Las sombras producen unas pérdidas por sombreado a lo largo de todo el año del 0 %

PÉRDIDAS TOTALES

SOMBRAS ORIENTACION E NCLINACIÓN TOTAL

Límite máximo 10 10 % 15 %

Calculadas 0 % 6,311 % 6,31 %


Según el tipo de instalación de captadores, el sumario de pérdidas por sombreado y

orientación e inclinación, la instalación no cumple con lo establecido en la tabla 2.4 del

apartado 2.1.8 del CTE.

ACUMULACIÓN DEL CALOR SOLAR

La acumulación solar se lleva a cabo, mediante la instalación de un sistema de acumulación

central común a todo el edificio con un volumen de acumulación total de 500 litros de

capacidad, compuesto por depósitos marca SAUNIER DUVAL, modelo(s):

1 ud (s) - FE 500 S

-Depósito interacumulador horizontal de acero vitrificado.

-Aislamiento térmico de PU de 50 mm (libre de CFC)

Capacidad ACS (l) 496

Superficie serpentín (m2) 2,1

Peso en vacío (kg) 165

Temperatura máx. ACS (ºC) 85

Presión máx. ACS (bar) 10

Temperatura máx. Serpentín (ºC) 110

Presión máx. Serpentín (bar) 10

Volumen serpentín (l) 14,2

CIRCUITOS HIDRÁULICOS

Para hacer la interconexión entre todos los sistemas que se han descrito, se ha previsto el

trazado correspondiente de tuberías entre los mismos así como todos los elementos

auxiliares de una instalación hidráulica, véase, bombas de circulación, vaso de expansión,

purgadores, valvulería y accesorios, cuyo dimensionamiento se refleja en los planos de

este proyecto de ejecución.

La configuración del sistema elegido es una instalación en la que el sistema de captación y

acumulación de agua calentada mediante aportes solar y la preparación del ACS es

centralizado mediante Apoyo con termo eléctrico.

Se encuentran por tanto 4 circuitos:

− Circuito primario: Entre campo de captadores y el intercambiador.

− Circuito secundario: Entre el intercambiador y el depósito de acumulación solar.


− Circuito de acumulación de ACS: Entre el depósito de acumulación ACS y el equipo

complementario centralizado.

− Circuito de distribución: Entre el depósito de disposición de ACS y los puntos de

consumo.

Para las instalaciones objeto del estudio, la unión entre el circuito primario y secundario se

llevará a cabo mediante un Grupo Hidráulico que integrará los elementos de intercambio,

bombeo y regulación solar. Entre el acumulador solar y el acumulador de ACS se intercalará

una bomba de trasvase.

Circuito Primario

El trazado de tuberías del circuito primario va desde los colectores solares ubicados en la

cubierta del edificio, hasta el intercambiador de placas, ubicado junto al depósito

acumulador, en local sala de maquinas en planta baja de laboratorio destinado a tal fin,

donde se ubican los distintos elementos de la instalación (bomba, vaso de expansión,

regulador,…).

El dimensionado de los componentes del circuito primario se realiza para un caudal unitario

de diseño de 40 l/h y metro cuadrado de superficie de captación, lo que significa un caudal

total de 376,32 l/hora, con la configuración de captadores en paralelo propuesta.

Para ese caudal y con la premisa de tener una pérdida de carga inferior a 20 mmca/m en las

tuberías que circulan por el interior del edificio. Se propone un diámetro exterior de tubería

de 20 mm.

Las tuberías del circuito primario serán de cobre con las uniones soldadas por capilaridad.

En la unión de materiales distintos, para evitar la corrosión, se instalarán manguitos

antielectrolíticos (mediante accesorios de PPR u otros materiales).

El aislamiento de las tuberías que discurren por el exterior se realizará con coquilla de lana

de vidrio de 40 mm de espesor, recubierto con chapa de aluminio, para evitar su

degradación, debido a la exposición a los agentes exteriores. En las tuberías no expuestas

a la intemperie, el aislamiento será de caucho microporoso (Armaflex HT o similar) de 27

mm, apto para el funcionamiento a altas temperaturas.

Se debe instalar un Vaso de Expansión cerrado, adecuado para el uso con mezcla

anticongelante de las siguientes características.


− Capacidad: 10 l

− Presión máxima 6,0 bar

− Presión del gas 0 bar

− Presión de llenado 0 bar

Para proteger la membrana de temperaturas excesivas así como de la entrada de fluido

caloportador en fase vapor se debe de instalar un vaso amortiguador de temperatura en

serie con el vaso de expansión.

− Capacidad 10 l

Se debe hacer uso además de válvula de seguridad tarada a 6 bares, purgador en el punto

más alto de la instalación y en la salida de cada batería de captadores, así como

manómetro de presión del circuito solar.

Ejemplo:

Circuito Secundario El trazado de tubería de este circuito conecta la salida del intercambiador de placas con el

depósito de acumulación.


Siempre que haya que realizar una unión entre elementos de distinto material, se deberán

instalar manguitos electrolíticos, al objeto de evitar la corrosión.

Para el aislamiento de las tuberías, se colocará una coquilla de espuma elastomérica de

20mm de espesor en las tuberías cuyo diámetro exterior sea menor de 60mm, y de 30mm


de espesor en aquellas con un diámetro exterior superior a 60mm. No precisan de la

colocación de un acabado con protección a la intemperie ya que discurrirán por el interior

del edificio.

La bomba del circuito secundario será la integrada en el Grupo Hidráulico.

Circuito de acumulación de ACS El trazado de tubería de este circuito conecta la salida del intercambiador de placas de ACS

del equipo complementario con el depósito de acumulación.


Siempre que haya que realizar una unión entre elementos de distinto material, se deberán

instalar manguitos electrolíticos, al objeto de evitar la corrosión.

Para el aislamiento de las tuberías, se colocará una coquilla de espuma elastomérica de

20mm de espesor en las tuberías cuyo diámetro exterior sea menor de 60mm, y de 30mm

de espesor en aquellas con un diámetro exterior superior a 60mm. No precisan de la

colocación de un acabado con protección a la intemperie ya que discurrirán por el interior

del edificio.

En este circuito, se instalará un vaso de expansión con suficiente volumen para absorber la

dilatación del agua desde su temperatura de llenado hasta su temperatura máxima.

7.2.9.9 Sistema de energía convencional

Se prevé la utilización del sistema de energía convencional, para complementar a la

instalación solar en los periodos de baja radiación solar o de alto consumo. El sistema

auxiliar está compuesto por Apoyo con termo eléctrico que calentará el ACS a través de un

intercambiador de placas, siendo almacenada esta energía en depósito(s) acumulador(es)

Saunier Duval.

La conexión hidráulica se realizará de forma que tanto el agua de consumo sea calentada

y/o almacenada en el acumulador solar, pasando al sistema de energía convencional para

alcanzar la temperatura de uso, cuando sea necesario.

Se debe disponer un by-pass hidráulico del agua de red al sistema convencional para

garantizar el abastecimiento de Agua Caliente Sanitaria, en caso de una eventual

desconexión de la instalación solar, por avería, reparación o mantenimiento. A la salida del


depósito ACS, se instalará una válvula termostática, con el fin de evitar sobretemperaturas

en la instalación.

El equipo complementario conectado mediante un intercambiador de placas al depósito

solar, solamente aportará al agua procedente de dicho depósito, la cantidad de energía

necesaria para llegar a la temperatura de confort.

Según CTE 3.3.6 el equipo complementario deberá disponer de un equipo de energía

convencional complementario que debe cumplir con los siguientes requerimientos:

1. No se podrá conectar el quipo complementario en el circuito primario de captadores.

2. Se deberá dimensionar como si no se dispusiera del sistema solar.

3. Sólo entrará en funcionamiento cuando sea estrictamente necesario y de forma que

se aproveche lo máximo posible la energía extraída del campo de captación

4. Debe disponer de un termostato de control sobre la temperatura de preparación que

en condiciones normales de funcionamiento permitirá cumplir con la legislación

vigente en cada momento referente a la prevención y control de la legionelosis

5. En el caso de que el sistema de energía convencional complementario sea

instantáneo, el equipo será modulante, es decir, capaz de regular su potencia de

forma que se obtenga la temperatura de manera permanente con independencia de

cual sea la temperatura del agua de entrada al citado equipo

6. En el caso de climatización de piscinas, para el control de la temperatura del agua se

dispondrá una sonda de temperatura en el retorno de agua al intercambiador de calor

y un termostato de seguridad dotado de rearme manual en la impulsión que enclave

el sistema de generación de calor.La temperatura de tarado del termostato de

seguridad será, como máximo, 10 ºC mayor que la temperatura máxima de impulsión

7.2.9.10 Regulación solar y sistema eléctrico

El funcionamiento de la instalación vendrá controlado por la centralita de control que

comparará las sondas de temperatura y actuará sobre las bombas y válvulas

correspondientes.

La centralita comandará la instalación mediante un control diferencial que actuará poniendo

en funcionamiento las bombas de circulación cuando el salto de temperatura entre la salida

del campo de captadores y la sonda de menor temperatura sea superior a 5ºC.


Hay que asegurarse que las sondas de temperatura en la parte baja de los acumuladores y

en el circuito estén afectadas por el calentamiento. Para ello la ubicación de las sondas se

realizará de forma que se detecten exactamente las temperaturas que se desean,

instalándose los sensores en el interior de vainas, que se ubicarán en la dirección de

circulación del fluido y en sentido contrario (a contracorriente).

La precisión del sistema de control, asegurará que las bombas estén en marcha con saltos

de temperatura superiores a 7ºC y paradas con diferencias de temperatura menores de 2ºC.

El sistema de control asegurará, mediante la parada de las bombas, que en ningún caso se

alcancen temperaturas superiores a las máximas soportadas por los materiales y

componentes.

La instalación dispondrá de un contador de agua caliente solar situado en el circuito primario

que cuantifique la energía producida por la instalación solar. Este contador estará

constituido por los siguientes elementos:

− Contador de agua.

− Dos sondas de temperatura.

− Un microprocesador electrónico (en algunos casos irá conectado a la propia

centralita).

El contador de agua y una de las sondas se situarán en la entrada del campo de

captadores. La otra sonda se situará en la salida del mismo (agua caliente). El

microprocesador electrónico podrá estar situado en la parte superior del contador o por

separado (incluido en la centralita).

El cuadro eléctrico dispondrá de selectores para controlar el funcionamiento de las bombas

con conmutación automática y manual de parada y marcha. Se colocarán elementos de

señalización para visualizar el estado de funcionamiento de las bombas y protecciones

eléctricas (interruptores magnetotérmicos y diferenciales) adecuadas a cada elemento de la

instalación.


ESQUEMA HIDRÁULICO PROPUESTO

7.2.9.11 Especificaciones técnicas

Datos Técnicos del captador FKC-1 S

Captador solar plano de alto rendimiento, con tratamiento selectivo en cromo negro, para

montaje en vertical:

− Circuito hidráulico de parrilla de tubos

− Permite conexión en paralelo hasta 10 captadores

− Uniones metálicas flexibles, de muy fácil conexión y

gran durabilidad

− Aislamiento de lana mineral de 55 mm de espesor

− Estructura en forma de caja, realizada en fibra de

vidrio


Curva de rendimiento de los colectores solares Junkers FKC-1S:

( ) ( )Itt

Itt amam

2

008,0567,3748,0 −−

−−=η

Siendo:

Factor óptico de rendimiento η0a = 0,748

Factor de perdidas α1a = 3,567 W/m2K

Factor de perdidas α2a = 0,008 W/m2K2

Distancia necesaria para captadores verticales en cubierta plana.


Latitud = 43,3º

Ángulo d

25 2,74 m

30 3,24 m

35 3,72 m

40 4,17 m

45 4,59 m

50 4,97 m

55 5,31 m

Estructuras de soporte – Cubiertas planas

En el caso de los captadores verticales, el bastidor de soporte indicado para cubiertas

planas es el modelo FKF4 con las siguientes características:

− Permite regulación del ángulo de inclinación, entre 30º y 60º, con ajustes de 5 en 5

grados;

− Realizado en aluminio;

− Permite fijación sin anclajes, mediante el empleo del accesorio FKF 7.

− Necesario uno por cada grupo de captadores.

Existen igualmente estructuras adicionales para cuando es necesaria la instalación de más

de un captador por fila. En este caso deberá ser instalado el modelo FKF 4 (necesario un

por cada colector a más deseado).


7.3 CLIMATIZACIÓN

7.3.1 OBJETO


elementos que componen la instalación de Climatización y Ventilación. Las instalaciones en

forma general se componen de los siguientes sistemas que atienden las necesidades de

confort de la Nave General del Laboratorio, Salas de Control, Oficinas, Vestuarios y demás

dependencias Laboratorio del edificio

La instalación que nos ocupa reúne todas las condiciones y garantías mínimas exigidas por

la reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización Administrativa de puesta en

funcionamiento.

7.3.2 REGLAMENTACIÓN APLICABLE

El presente estudio recoge las características de las materiales, los cálculos que justifican

su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello cumplimiento a las

siguientes disposiciones, Normativas y Reglamentos:

• Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones

Técnicas IT (Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio).

• Código Técnico de Edificación. (Real Decreto 314/2006, de 17 de Marzo) y en

especial:

− Sección HE 1. Limitación de la demanda energética.

− Sección HE 2. Rendimiento de las instalaciones térmicas. (RITE)

− Sección HE 4. Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria.

− Sección HS 3. Calidad del aire interior.

− Sección HS 4. Suministro de agua.

7.3.3 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

Las instalaciones de Climatización y Ventilación, como se indica anteriormente se han

diseñado para atender las necesidades de confort de calor y frío y ventilación de las

distintas zonas y dependencias que componen el Laboratorio del Proyecto Ingrid,

atendiendo a sus necesidades específicas en las distintas estancias del Edificio según el

siguiente criterio:


7.3.3.1 Planta baja

NAVE DE LABORATORIO

Se ha diseñado un sistema mediante la instalación de bombas de calor aire/aire, tipo Roof

Top con sistema incorporado de free cooling para compensar las fluctuaciones de

temperaturas y ahorro energético, por aportación gratuita del aire recuperado.

La distribución del aire tratado, hasta las distintas zonas, se realiza mediante conductos de

chapa galvaniza tipo circular y toberas de gran alcance en la impulsión y conducto y rejillas

de retorno, que discurren por el techo del laboratorio con dimensiones adecuadas para

cubrir la necesidades de climatización y ventilación.

VESTUARIOS

Los vestuarios se climatizaran con el mismo sistema de Nave laboratorio, descrito

anteriormente, mediante conductos, difusores y rejillas de retorno.

SALA DE RELAX DESCANSO

Esta sala se climatizara con el mismo sistema de Nave laboratorio, descrito anteriormente,

mediante conductos, difusores y rejillas de retorno.

SALAS DE CONTROL

Se instalara un sistema en base a Bomba de Calor con recuperador de calor tipo VRV III,

distribuido mediante tuberías de cobre hasta Salas de Control, donde conectara la

instalación de la unidad interior que completa el sistema.

El suministro de Aire Primario de aportación y retorno a cada sala, se realiza mediante

conductos de chapa galvanizada que discurren por el techo del laboratorio hasta cada sala,

donde conectara la unidad interior con la impulsión y se instalaran rejillas de retorno y

equipado con recuperador de calor del aire circulante en la instalación.

Cada Sala dispondrá de su propio sistema de gestión y funcionamiento, mediante equipo

termostato programable y mando a distancia.


SALAS DE ENSAYO

Las salas de ensayo, no se climatizan con el fin de no alterar los resultados de los ensayos

que en las mismas se realicen, atendiendo a las recomendaciones de la propiedad.

− ENSAYOS CAMARA

− ENSAYOS SISMICOS

− ENSAYOS SALINOS

− ENSAYOS IP

− ENSAYOS IEE

La ventilación se realiza mediante rejillas regulables en cada sala de ensayo en pared o

puertas que comunican con al ambiente de la Sala de Ensayos Climáticos, que si estará

ventilada.

SALA DE ENSAYOS CLIMATICOS

Esta sala se climatizara y ventilara con la instalación de la Nave Laboratorio, descrita

anteriormente, mediante distribución de conductos y rejillas necesarios, discurriendo por el

techo de la misma.

SALA DE ENSAYOS LARGA DURACION



techo de la misma.

CAJA FARADAY

Esta sala no se climatiza y para la ventilación se dispondrá un equipo extractor tipo seta de

400ºC/ 2 horas , que funcionara puntualmente en caso de necesidad para evacuar los

humos gases resultantes de las ensayos que en la misma se realice.

La instalación de este equipo se realizara sobre la cubierta de esta caja situado en el centro

de la misma.


SALA DE RESISTENCIAS

Esta sala no se climatiza y para la ventilación se dispondrá de conductos y rejillas, para

aportación y estación de aire, conectaos un equipo de extracción y otro de aportación de

aire situados en la cubierta de instalaciones del edificio.

SALA TEST BAY LV-MV HC



techo de la misma.

ASEOS

Los aseos no se climatizan y la ventilación de los mismos se realiza mediante conductos

que discurren por el techo y rejillas de extracción. El conducto se conectara al extractor

específico dedicado a tal fin y se situara en la terraza de instalaciones.

SALA INTERNAL ARC - TEST

Esta sala no se climatiza y para la ventilación se dispondrá un equipo extractor tipo seta de

400ºC/ 2 horas , que funcionara puntualmente en caso de necesidad para evacuar los

humos gases resultantes de las ensayos que en la misma se realice.

El extractor se colocara en el techo de esta sala conectado a conducto flexible con

dispositivo telescópico, para aproximar el punto de extracción al equipo ensayado.

7.3.3.2 Planta de aparcamiento

PARKING

Se ventilara con ventilación natural, mediante aberturas practicadas en la fachada y patio

que separa el edificio laboratorio de las oficinas.


7.3.3.3 Planta de oficinas

OFICINA GENERAL

Se instalara un sistema en base a Bomba de Calor aire /agua, distribuido mediante

tuberías de cobre hasta colector de distribución donde partirán las salidas correspondientes

para los circuitos siguientes:

− Suelo radiante refrescante para toda la oficina en general , excepto salas de archivo,

servidores – sai, aseos y sala de instalaciones

− Despacho y salas de reunión, para alimentar a cassettes de techo.

− Aseos, para alimentar a radiadores.

El suministro de aire primario de aportación y retorno a toda la oficina, se realiza mediante

conductos de chapa galvanizada que discurren por el techo de la misma y se conectaran a

un recuperador de calor.

La difusión se realiza mediante difusores y rejillas para impulsión y retorno

BOMBA DE CALOR

La producción de energía para la calefacción y climatización de las oficinas, se realiza

mediante una bomba de Calor tipo Aire - Agua reversible, para el suministro a los circuitos

anteriormente citados.

SUELO RADIANTE – REFRESCANTE

Instalación de calefacción y refrescamiento por suelo radiante, mediante red de tuberías,

circuitos independientes por estancias y regulación de los mismos, mediante la aplicación

de los distintos componentes del sistema.

CASSETTES

Además de la aportación al circuito de suelo radiante – refrescante, se instalaran equipos de

interior de techo tipo Casssttes, alimentados por agua, en los despachos y salas de reunión,

mediante la red de tuberías necearías y equipamiento complementario.


VENTILACION

El suministro de aire primario de aportación y retorno a toda la oficina, se realiza mediante

conductos de chapa galvanizada que discurren por el techo de la misma y se conectaran a

un recuperador de calor, y la difusión se realiza mediante difusores y rejillas para impulsión

y retorno

SALA SERVIDOR SAI

La sala - cuarto servidor y SAI-, dispondrá de su propio equipo en exclusiva, para

climatización y será del tipo Bomba de Calor tipo VRV , distribuido mediante tuberías de

cobre hasta la unidad interior que completa el sistema.

ASEOS

Los aseos no se climatizan y la ventilación de los mismos se realiza mediante conductos

que discurren por el techo y rejillas de extracción. El conducto se conectara al extractor

específico dedicado a tal fin y se situara en la terraza de instalaciones.

ENERGÍA SOLAR TÉRMICA

Se instalara un sistema de Engría Solar Térmica, compuesto por colectores solares planos,

situados en la cubierta (terraza de instalaciones), además de deposito acumulador –

intercambiador y de mas componentes, para la producción de agua caliente sanitaria.

El desarrollo de este apartado y su alcance, se describe en el capitulo de Fontanería

REGULACION

Sistema de control y regulación modular que cubre todas las funciones de control para el

sistema de calefacción y refrescamiento por superficie radiante:

• Regulación de las temperaturas de impulsión:

− Calefacción según condiciones climatológicas

− Refrescamiento según punto de rocío y temperatura del suelo

• Regulación de temperatura ambiente, con valores nominales específicos para cada

zona

• Programas diarios y semanales, para funcionamiento normal y reducido

• Activación del régimen de refrescamiento, para la optimización del rendimiento


• Conmutación automático-manual de la instalación completa, modalidades de

calefacción - refrescamiento / zona neutra

• Modalidad “vacaciones”, función “fiestas”

7.3.3.4 Planta de cubierta

TERRAZA DE INSTALCIONES

En esta terraza se ubicaran todos los equipos exteriores de las instalaciones de

Climatización y Ventilación del edifico de Laboratorio y paneles solares, excepto equipos de

oficinas, que como anteriormente se indica estarán ubicadas en una sala de oficinas

dedicada a tal fin.

7.3.4 DOTACION DE INSTALACIONES

Tabla de Resumen General de dotación de instalaciones

PLANTA LOCAL SISTEMA INSTALACION

Planta Baja

Nave general Bomba de Calor ROOF TOP, con Feer Cooling sistema aire/aire

Salas de Relax-Descanso

Se climatizan con el sistema de Nave General, Bomba de Calor ROOF TOP, con sistema Feer Cooling aire/aire

Salas de Ensayo pequeñas

No se climatizan, solo ventilación

Salas de ensayos Larga duración


Salas de ensayos Climáticos


Caja Faraday Solo extracción con equipo independiente

Sala Resistencias No se climatizan, solo ventilación, equipo independiente

Aseos No se climatizan, solo ventilación equipo independiente

Vestuarios Se climatizan con el sistema de Nave General, Bomba de Calor ROOF TOP, con sistema Feer Cooling aire/aire

Internal ARC - TEST Solo extracción con equipo independiente

Sala de Maquinas

No se climatiza, solo ventilación Se ubicaran los equipos de : - Grupo de Presión de agua fría y contadores - Compresor y equipos de aire comprimido - Deposito y sistemas de producción de ACS de Energía Solar Térmica ( Paneles Solares)

Aparcamiento Parking No se climatiza solo ventilación natural


PLANTA LOCAL SISTEMA INSTALACION

Oficinas

Oficinas Oficina General Archivo Sala Servidor Inf. Aseos

Sistema Bomba de calor aire/agua, con aportación de aire primario tratado con recuperador de calor, ubicada en local de instalaciones en la oficina Sistema de Calor y frío, mediante suelo radiante y refrescante y cassettes complementarios para despacho y salas de reunión y radiadores en aseos. No se climatizan, solo ventilación Sistema VRV especifico para este local Calefacción por radiadores y ventilación, con equipo especifico

Cubierta Terraza de instalaciones

Ubicación y disposición de tos los equipos de las instalaciones de climatización y ventilación del todo el edificio y paneles solares para producción de ACS (Agua Caliente Sanitaria), excepto equipos de oficinas.

7.3.5 EQUIPAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

Se describen en las tablas siguientes, loes equipos mas significativos que componen la

instalación de climatización y ventilación.

EQUIPO UD MARCA MODELO

NAVE - LABORATORIO CLIMA - EQUIPOS EXTRIORES ( TERRZA INSTALACIONES) ∗ ROOF TOP LABORATORIO 104,8Kwf/107,3 Kwc – 18.000 m3/h ∗ ROOF TOP AIRE PRIMARIO 30.3Kwf/30.7 Kwc – 6.000 m3/h ∗ B. C. EXT. VRV III 68Kwf/ 76.5kWc - 24.000 m3/h

CLIMA – EQUIPOS INTERIORES ∗ CASETTES INT. 4VIAS SALAS CONTROL. ∗ CASETTES INT. 4VIAS SALAS CONTROL. ∗ CASETTE INT. 4VIAS SALAS DE CONTROL

VENTILACION – EXTRACTORES ( TERRAZA INSTALCIONES) ∗ EXTRACTOR ( ASEOS) 1.800 m3/h / 0,55 KW ∗ EXTRACTOR ( RESISTENCIAS) 14.000m3/h 3 KW ∗ EXTRACTOR TOMA AIRE EXTERIOR ( RESISTENCIAS) 14.000m3/h 3 KW ∗ EXTRACTOR SETA ( ARC TEST) 10.000 m3/h 1,5 KW ∗ EXTRACTOR SETA 400ºC /2h (CAJA FARADAY ) 24.700 m3/h /4,5 KW ∗ EXTRACTOR (PRESURIZACION ESCALERAS ) 1.800 m3/h 0,55 KW

1 1 1

2 2 2

1 1 1 1 1 1

CIATESA CIATESA DAIKIN

DAIKIN DAIKIN DAIKIN

S&P S&P S&P S&P S&P S&P

IPF-420 IPF-120

REYQ24P

FXFQ4OP FXFQ25P FXFQ20P

CVVT-9/9 CVTT-20/20 CVTT-20/20 HCTB/4-560 HCTB/6-560

CCT-9/9 FXSQ20M

OFICINAS ∗ BOMBA DE CALOR AIRE/AGUA 65kwf/69kwc. ∗ FANCOL TIPO CASSETTE ( DESPACHO) ∗ FANCOL TIPO CASSETTE ( SALAS REUNION) ∗ BOMBA DE CALOR VRV 7,1KWF/8KWC ( SAI) ∗ CASETTE INT. PARED VRV 7,1 KVF/8KWC ( SAI) ∗ RECUPERADOR DE CALOR 3.000/5.000 m3/h/ 1,5 KW ∗ EXTRACTOR ( ASEOS) 500 m3/h / 0,55 KW

1 1 3 1 1 1 1

DAIKIN DAIKIN DAIKIN DAIKIN DAIKIN WOLF S&P

EUWY*26KAZ FWT07AT FWT07AT RZQ71D FAQ71B

GTTI-7-40 TD-800/200


7.3.6 DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA DEL EDIFICIO

El edificio objeto de este proyecto se ha dividido en las zonas térmicas siguientes:

A.- NAVE-LABORATORIO

B.- SALAS DE CONTROL

C.- OFICINAS

TABLA (A) ZONA TÉRMICA NAVE Y LABORATORIO (LOCALES QUE SE CLIMATIZAN)

Sistema/Zona Superficie

(m²) Altura

(m) Volumen

(m³) Uso

NAVE LABORATORIO - - - -

1 DISTRIBUIDOR CENTRAL 392,37 10,50 4.119,89 Laboratorio

2 ALMACEN ENSAYOS TENSION 47,28 10,50 496,44 Laboratorio

3 ENSAYOOS TD 32,75 10,50 343,88 Laboratorio

3B CONTROL TD 18,34 10,50 192,57 Laboratorio

7 SALA AT-1 110,25 10,50 1.157,63 Laboratorio

9 TALLER 22,14 10,50 232,47 Laboratorio

10 VARIADORES 34,39 10,50 361,10 Laboratorio

11 ENSAYOS BT-1 80,25 10,50 842,63 Laboratorio

12 ENSAYOS BT-2 63,32 3,60 227,95 Laboratorio

15 SALA TECNICA CLIAMTIICA 27,34 3,60 98,42 Laboratorio

16 DISTRIBUIDOS S.T.C 57,98 3,60 208,73 Laboratorio

22 ALMACEN S.T. 82,91 3,60 298,48 Laboratorio

23 ENSAYOS SISMICOS 59,01 3,60 212,44 Laboratorio

25 SALA LVLC 90,21 3,60 324,76 Laboratorio

32 VESTUARIOS MASCULINO 24,03 3,60 86,51 Vestuarios

33 VESTUARIOS FEMENINO 11,80 3,60 42,48 Vestuarios

35 RELAX DESCANSO 31,48 3,60 113,33 Descanso

39 SALA LV-MC-HC 194,28 10,50 2.039,94 Laboratorio

SUMA 1.380,13 11.399,61

Nota. En esta zona existen varios locales que no precisan climatización y por tanto no se

reflejan en la tabla


TABLA (B) ZONA TÉRMICA SALAS DE CONTROL.

Sistema/Zona Superficie (m²)

Altura (m)

Volumen (m³)

Uso

SALAS DE CONTROL - - - -

5 CONTROL AT-2 17,13 3,6 61,668 Control de Ensayos

8 CONTROL AT-1 15,15 3,6 54,54 Control de Ensayos

13 CONTROL 25,01 3,6 90,036 Control de Ensayos

27 SALA CLIENTES 16,33 3,6 58,79 Reuniones - Visitas

27 CONTROL LVLC 24,69 3,6 88,88 Control de Ensayos

40 CONTROL LV-M HC 49,60 3,6 178,56 Control de Ensayos

SUMA 147,91 532,474

TABLA (C) ZONA TÉRMICA OFICINAS.

Sistema/Zona Superficie

(m²) Altura

(m) Volumen

(m³) Uso

OFICINAS - - - -

RECEPCION 43,13 3,6 155,27 Oficinas

OFICINA GENERAL 198 3,6 712,80 Oficinas

SALA DE REUNIONES 26,44 3,6 95,18 Oficinas - Reuniones

ARCHIVO 24.66 3,6 88,77 Oficinas - Archivo

SERVIDORES 14,74 3,6 53,06 Oficinas Servidores Informática

ASEOS MASCULONIS 11,18 3,6 40,25 Oficinas -Aseos

ASEOS FEMENINOS 11,18 3,6 40,25 Oficinas-Aseos

SALA INSTALCIONES 12,97 3,6 46,69 Oficinas - Instalaciones

OFFICE 26,42 3,6 95,11 Oficinas - Office

REPROGRAFIA 8,25 3,6 29,70 Oficinas -Reprografia

DESPACHO 20,71 3,6 74,56 Oficinas

SALA DE REUNIONES 16,07 3,6 57,85 Oficinas

SALA DE REUNIONES 36,03 3,6 129,71 Oficinas

SUMA 425,12 1.619,20

Nota: No se climatizan Archivo, Sala de Servidores y Sala de Reprografia,


7.3.7 HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y NIVELES DE VENTILACIÓN

La ocupación se ha estimado en función de la superficie de cada zona, teniendo en cuenta

los metros cuadrados por persona típicos para el tipo de actividad que en ella se desarrolla.

Los niveles de ocupación media de cada zona son los descritos en la tabla siguiente:

Sistema/Zona Actividad Nº per.

m² por per.

Cs(W)

Cl(W)

Horario de Funcionamiento

NAVE LABORATORIO

Ocupación TIPICA 40 20,7 89 121 Personal Laboratorio Jornada

partida

SALAS DE CONTROL

Ocupación TIPICA 24 6,50 78 46 Personal Laboratorio Jornada

partida

OFICINAS Ocupación TIPICA 40 12,75 78 46

Personal Oficina Jornada partida

Cs: Calor sensible en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C.

Cl: Calor latente en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C.

El caudal de aire de ventilación se obtiene en función del uso del local, de su superficie y del

número de ocupantes, aplicando la tabla 2.1 del Documento Básico HS3 del Código Técnico

de la Edificación, y la norma UNE-EN 13779 “Ventilación de edificios no residenciales.

Requisitos de prestaciones de los sistemas de ventilación y acondicionamiento de recintos”.

Los niveles de ventilación medios asignados a cada zona son los que aparecen en la

siguiente tabla:

Sistema/Zona

Caudal de aire exterior

Calidad Por persona (m³/h)

Por m²

(m³/h)

Por local/otros(m³/h)

Valor elegido (m³/h)

Renov.(1/h)

Horario de Funcionamiento

NAVE LABORATORIO IDA1 72 - - 3.560,02 0,4

Funcionamiento Continuo 8-18

SALAS DE CONTROL IDA2 45 3 - 2.671,10 1,6 Personal Laboratorio

Jornada partida

OFICINAS IDA2 45 3 - 2.745,30 3 Personal Oficina Jornada partida


Los niveles de iluminación medio y de potencia de los equipos eléctricos que se emplearán

en cada zona están enumerados en la lista siguiente:

Sistema/Zona Tipo de iluminación W Nº W/m² Horario de Funcionamiento

NAVE LABORATORIO Alumbrado TIPICO 14 276 14 Personal de oficina. Jornada partida

SALAS DE CONTROL Alumbrado TIPICO 24 38 24 Personal de oficina. Jornada partida

OFICINAS Ordenador PC-250w 21 131 21 Personal de oficina. Jornada partida

Evolución del porcentaje de funcionamiento a lo largo del día para cada uno de los horarios

utilizados:

Referencia Porcentaje de carga para cada hora solar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Personal de oficina. Jornada partida

0 0 0 10 10 10 100 100 100 100 100 100 10 100 100 10 10 0 0 0 0 0 0 0

Funcionamiento continuo 8-18h

0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0

7.3.8 DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS

En un anexo de esta memoria se relacionan los distintos cerramientos que delimitan las

zonas del edificio.

7.3.9 CONDICIONES EXTERIORES DE PROYECTO

Se tiene en cuenta la norma UNE 100001 “Climatización. Condiciones climáticas para

proyectos” para la selección de las condiciones exteriores de proyecto, que quedan

definidas de la siguiente manera:

− Temperatura seca verano 30,5 °C

− Temperatura húmeda verano 22,8 °C

− Percentil condiciones de verano 1,0 %

− Temperatura seca invierno -1,2 °C

− Percentil condiciones de invierno 99,0 %

− Variación diurna de temperaturas 10,7 °C

− Grado acumulados en base 15 – 15°C 981 días-grado

− Orientación del viento dominante NO


− Velocidad del viento dominante 5,70 m/s

− Altura sobre el nivel del mar 34,00 m

− Latitud 43° 18’ Norte

En un anexo de cálculo aparece la evolución de las temperaturas secas y húmedas

máximas corregidas para todos los meses del año y horas del día, según las tablas de

corrección UNE 100014-84.

7.3.10 CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO

Las condiciones climatológicas interiores han sido establecidas en función de la actividad

metabólica de las personas y de su grado de vestimenta, siempre de acuerdo con la IT

1.1.4.1.2.

Para las horas consideradas punta han sido elegidas las siguientes condiciones interiores:

Sistema/Zona Verano Invierno

Temperatura seca (°C)

Humedad relativa (%)

Temperatura húmeda (°C)

Temperatura seca (°C)

NAVE LABORATORIO 23,0 59,9 17,7 23,0

SALAS DE CONTROL 23,0 59,9 17,7 23,0

OFICINAS 23,0 59,9 17,7 23,0

Se ha tenido en cuenta personas con una actividad metabólica sedentaria de 1,2 met, grado

de vestimenta 0,5 y 1,0 clo en verano e invierno respectivamente, y para un porcentaje

estimado de insatisfechos comprendido entre el 10% y el 15%.

7.3.11 MÉTODO DE CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

El método de cálculo utilizado TFM (Método de la Función de Transferencia) corresponde al

descrito por ASHRAE en su publicación HVAC Fundamentals de 1997. En un anejo de este

proyecto se realiza una sucinta descripción de este método.

A continuación se muestra un resumen de resultados de cargas térmicas para cada sistema

y cada una de sus zonas.


Descripción Carga

Refrigeración (W)

Fecha para Máxima Individual

Carga Calefacción

(W)

Volumen Ventilac.

(m³/h)

NAVE LABORATORIO 73.370 Junio 15 horas 66.119 3.560,02

SALAS DE CONTROL 49.378 Junio 15 horas 48.360 2.671,10

OFICINAS 58.018 Junio 15 horas 48.365 2.745,30

7.3.12 ANEJO DE CÁLCULOS

El detalle del cálculo de cargas térmicas se recoge en un anejo Nº 9 de este proyecto y

contiene el desarrollo completo del mismo, las tablas del cálculo de cargas térmicas para

los diferentes sistemas, subsistemas y zonas en que se ha dividido el edificio.

7.4 ELECTRICIDAD BT

7.4.1 OBJETO


elementos que componen la instalación de electricidad en Baja Tensión.

No se incluyen las infraestructuras eléctricas correspondientes a las zonas de ensayo de

Potencia y Alta Tensión.



funcionamiento.

7.4.2 REGLAMENTACIÓN APLICABLE




Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas

Complementarias. Aprobado por Real Decreto 3275/1982, de noviembre, B.O.E. 1 de

diciembre de 1982.


Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación. Aprobado por la Orden del 5 de julio de 1984 y sus

correspondientes modificaciones y correcciones hasta la Orden del 10 de Marzo de

2000, así como su corrección de errores publicados en el BOE del 18 de Octubre.

Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía Eléctrica. Decreto de 12 marzo de 1954 y Real Decreto 1725/84 de 18 de

julio.

Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94, de 30 de

diciembre, B.O.E. de 31 de diciembre de 1994.

Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de

transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización

de instalaciones de energía eléctrica (B.O.E. de 27 de diciembre de 2000).

Ley 54/1197 del Sector Eléctrico.

Reglamento de Puntos de Medida, aprobado por el Real Decreto 2018/1997, de 26

de Diciembre y modificado por el Real Decreto 385/2002 del 26 de Abril. E

Instrucciones Técnicas Complementarias al Reglamento de Puntos de Medida

aprobadas por la Orden de 12 de Abril de 1999.

Normas UNE y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación.

Normas particulares de la Compañía Suministradora: IBERDROLA, S.A.

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias y modificaciones posteriores (R.D. 842/2002 de 2 de agosto, B.O.E.

de 18 de setiembre 2002).

Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.

Código Técnico de Edificación. (Real Decreto 314/2006, de 17 de Marzo) y en

especial:

- Sección HE 3. Eficiencia energética instalaciones de iluminación.

- Sección SU 4. Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada.

- Sección SU 8. Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo.

7.4.3 DESCRIPCIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA BAJA TENSIÓN

La alimentación al edificio está prevista, en Media Tensión 30Kv desde la línea que recorre

la urbanización del Parque Tecnológico, por canalización subterránea hasta el centro de

transformación integrado en el edificio, donde se transformará a 400v., y desde donde se

distribuirá en B.T. al edificio.


El sistema de Baja Tensión de la instalación eléctrica, estará compuesto por las siguientes

instalaciones.

− Línea acometida a Cuadro General de Baja Tensión

− Cuadro General de Baja Tensión

− Cuadros Secundarios de Baja Tensión

− Iluminación

− Alumbrado de emergencia

− Instalación de distribución a receptores

− Sistema de Tierras y Pararrayos

− Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI)

7.4.3.1 Balance de potencias

En el siguiente cuadro se indica la potencia instalada, repartida en todas las salidas, a

cuadros secundarios y receptores, que parten del Cuadro General de Baja Tensión (CGBT),

diferenciados entre alumbrado y fuerza. Con aplicación de coeficiente de simultaneidad a

los servicios de fuerza.

Alumbrado Cajas fuerza C1 y

B. Enchufe

Cajas VT, VF y TD

Puestos trabajo

Climatizacióny ventilación

Total(W) (W) (W) (W) (W) (W)

CUADRO CS1 21.284 28.000 83.136 1.155 ‐ 133.575CUADRO CS2 19.393 30.840 83.136 5.951 ‐ 139.320CUADRO CS3 18.733 12.980 83.136 2.118 ‐ 116.967CUADRO CS4 7.904 17.975 ‐ ‐ ‐ 25.879CUADRO CS5 12.018 1.670 ‐ 12.040 33.750 59.478CUADRO CS6 ‐ 1.200 ‐ ‐ 99.150 100.350CUADRO CS7 ‐ ‐ 248.000 ‐ ‐ 248.000CUADRO CB SAI ‐ 1.500 ‐ 6.545 ‐ 8.045CUADRO CO SAI ‐ 4.500 ‐ 14.700 ‐ 19.200ACOMETIDA CÁMARA CLIMÁTICA ‐ 55.200 ‐ ‐ ‐ 55.200ACOMETIDA SERV.AUX.SUBESTACIÓN ‐ 64.000 ‐ ‐ ‐ 64.000PUENTE GRÚA Nº1 ‐ 7.278 ‐ ‐ 7.278PUENTE GRÚA Nº2 ‐ 7.278 ‐ ‐ 7.278AIRE COMPRIMIDO ‐ 10.000 ‐ ‐ 10.000

79.332 242.421 42.509 994.570TRANSFORMADOR 1.000 cos φ = 1 1.000

CUADRO CB SAI 249.408 8.045S.A.I. 15.000 cos φ = 0,8 12.000CUADRO CO SAI 19.200S.A.I. 25.000 cos φ = 0,8 20.000

Factor f (cos 1=0,82 a cos 2=1) 0,70BATERIA AUTOMÁTICA 700 696.199

CUADRO

SUMINISTRO DE RED

SUMINISTRO DE S.A.I.

BATERIAS CONDENSADORES


Con un total de 994.570 w de potencia instalada, los cual será suministrada por un

transformador de 1.000.000 VA, que con un cos � de 1, obtenemos el 100% de la potencia

del mismo.

7.4.4 LÍNEA ACOMETIDA A CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN

El origen de la instalación se sitúa en las bornas de salida del secundario del transformador

de potencia de cliente desde donde se acometerá al cuadro de protección de BT, situado en

el propio Centro de Transformación, y de este cuadro irá en canalización subterránea con

cable de cobre RZ1-K 0,6/1 kV, sección 5[4(1x240)]+5(1x240) mm2, hasta en Cuadro

General de Baja Tensión.

7.4.4.1 Cuadro General de Baja Tensión

El Cuadro General de Baja tensión (CGBT) será metálico, construido con chapa plegada de

acero de 2 mm de espesor y bastidor de refuerzo de perfiles normalizados. Con perfiles de

acero para su sustentación y diseñado de forma que se pueda ampliar por ambos lados sin

trabajo especial alguno. La chapa del cuadro general de distribución de Baja Tensión

deberá llevar un proceso de tratamiento con pintura epoxi de color a determinar, previo

tratamiento desengrasante y anticorrosivo.

Estará constituido por paneles de dimensiones unitarias aproximadamente de 800 mm de

ancho x 2.100 mm de alto x 800 mm de fondo.

Tendrá acceso por delante con puertas frontales abisagradas provistas de cierres de tipo

manillón y cerradura con llave.

Los armarios metálicos que constituyen el Cuadro General de Baja Tensión, dispondrán en

la parte inferior de un zócalo.

La entrada y salida de cables se realizará por la parte inferior.

En la cabecera se dispondrá de un interruptor automático general, de 4 polos equipados con

relés magnetotérmicos y bobina de disparo.

Se preverá una medida general mediante elemento electrónico de cristal líquido donde se

podrán leer las intensidades por fase, potencias, voltajes, frecuencia y energía.


Cada salida estará protegida por un interruptor automático magnetotérmico con protección

diferencial, que será regulable en tiempo y sensibilidad y alimentarán a cuadros

secundarios, que asimismo dispondrán de sus propios cuadros.

Todos los elementos metálicos y masas estarán puestas a tierra.

7.4.4.2 Distribución General Líneas Secundarias

Estas líneas tienen su origen en el cuadro general hasta el cuadro secundario

correspondiente al que alimentan.

Estarán constituidas por cables unipolares de cobre flexibles con aislamiento de polietileno

reticulado (R) cubierta de poliolefina cero halógenos, tipo Z1, designación UNE RZ1-K 0,6/1

kV, libre de halógenos y baja emisión de humos canalizados en bandeja de chapa perforada

o bajo tubo de PVC rígido blindado, según se indique, con cajas de registro de material

sintético.

7.4.4.3 Cuadros Secundarios

Serán metálicos, de tipo normalizado, con puerta delantera, frente liso, chapa protectora de

bornas y conexiones, embarrado vertical y de superficie.

Contendrán un interruptor automático magnetotérmico general de corte omnipolar que

alimentará a una zona de alumbrado equipado con un interruptor diferencial de 30 mA, o

bien para tomas de corriente equipado con un diferencial de 300 mA.

Las salidas, tanto para alumbrado como para tomas de corriente, estarán constituidas por

interruptores automáticos magnetotérmicos de corte omnipolar.

7.4.4.4 Instalación de iluminación

El ámbito de la instalación de alumbrado comprende todos los espacios del edificio, excepto

la Sala AT-2 Faraday, cuyo alumbrado será ejecutado por la empresa encargada de realizar

el cierre de dicha sala.

Se busca en todo momento la eficiencia energética en la iluminación dado que la

iluminación supone una parte importante del consumo eléctrico. La eficiencia energética se

logra mediante la gestión centralizada del alumbrado buscando la optimización de los

encendidos por zonas y por horarios.

La iluminación interior del edificio constará de dos sistemas, uno que se denomina normal y

otro de emergencia, descrito en un apartado posterior.


Se consideraran los siguientes niveles de iluminación por planta y zona:

Planta Baja

− Distribuidor central, ensayos y almacén TD: 300 lux

− Sala Faraday AT-1: 300 lux

− Sala LV-MC HC (Potencia): 300 lux

− Sala LVLC (Potencia): 300 lux

− Sala máquinas: 300 lux

− Ensayos BT-1, BT-2 y Larga duración: 500 lux

− Salas de control ensayos: 500 lux

− Distribuidor ensayos climáticos: 300 lux

− Cámaras ensayos climáticos: 200 lux

− Salas Cargas equipamiento MV, LVLC, LVLC loads: 300 lux

− Internal arc test exterior: 200 lux

− Accesos, vestíbulos y escaleras: 200 lux

− Hall ascensor: 300 lux

− Sala Relax-descanso: 300 lux

− Aseos y baños: 200-300 lux

− Vestuarios: 300lux

Planta Aparcamiento

− Cargas MV: 300 lux

− Aparcamiento cubierto: 100 lux

Planta Oficinas

− Oficinas: 500 lux

− Recepción: 300 lux

Alumbrado exterior

− Alumbrado exterior: 25 lux


Iluminación Distribuidor central, salas de ensayos y cargas

La instalación de iluminación de las salas incluidas en la nave, cuya altura por encima de los

puentes grúa asciende a los 13ml., se realizará mediante pantallas fluorescentes estancas

(IP 65), Disano 990 Steel-acero+policarbonato T5 de 3x73 w, con balasto electrónico,

formadas por cuerpo de acero estampado, reflector asimétrico de aluminio especular 99.85

y difusor de policarbonato.

Debido a que la cubierta de la nave incluye claraboyas por las que se producirá aporte de

luz natural, las luminarias dispondrán de regulación digital (DALI), con la que se ajustará su

potencia lumínica al nivel de iluminación requerido, en base al nivel detectado por las

fotocélulas repartidas por la nave.

Su instalación se realiza alineada a las vigas de cubierta y su montaje será superficial al

techo.

La instalación de iluminación de las salas, cuya altura de forjado asciende a 4ml., se

realizará mediante pantallas fluorescentes estancas (IP 66), Disano 925 Hydro T5 de 2x45

w, con balasto electrónico, formadas por cuerpo estampado por inyección de policarbonato

y difusor de policarbonato.

Para el control de todas las luminarias, se incluirá un diseño de circuitos fraccionados,

pudiéndose realizar el encendido a 0, 1/3, 2/3 o 3/3 del total, o realizar la regulación con el

sistema DALI. En ambos casos se pueden establecer horarios, a través del sistema de

control centralizado, a partir de los cuales funcione una fracción de encendido (0; 1/3; 2/3;

3/3) o se regulen las luminarias (DALI) a niveles de iluminación establecidos para el

funcionamiento de la planta.

Iluminación Salas de control ensayos

La instalación de iluminación de las salas de control ensayos, se realizará mediante

luminarias fluorescentes de empotrar (IP 20), Disano 850 Minicomfort T5 óptica especular

de 4x13 w, con balasto electrónico, formadas por cuerpo de chapa de acero y óptica dark

Light de alvéolos con parábola doble, de aluminio satinado 99,99, antirreflejo y anti-iri-

discente, de baja luminancia con tratamiento de PVD.

Su instalación se realiza empotrada en techo modular de 600x600mm.


Iluminación Accesos, Vestíbulos, Hall y Escaleras

La instalación de iluminación de los Accesos y Vestíbulos, se realizará mediante pantallas

fluorescentes estancas (IP 66), Disano 925 Hydro T5 de 2x45 w y 1x45 w, con balasto

electrónico, formadas por cuerpo estampado por inyección de policarbonato y difusor de

policarbonato.

La instalación de iluminación del Hall de ascensor y descansillo escaleras, se realizará

mediante downlights de superficie (IP 20), Disano 782 Compact FLC de 2x26 w, con balasto

electrónico, formadas por cuerpo de chapa de acero y reflector de policarbonato irrompible y

autoextinguible V2, metalizado con polvos de aluminio muy puro a alto vacio con un

procedimiento de C.V.D para un mayor control y rendimiento de la luz.

La instalación de iluminación escaleras a oficinas, se realizará mediante aplique de

superficie (IP 40), Disano Slimcover Black Fosnova FL de 1x50 w y 2x50 w, con balasto

electrónico, formadas por cuerpo de aluminio extruido y reflector de policarbonato.

Iluminación Acceso vestuarios , Vestuarios, Aseos y Baños

La instalación de iluminación del Acceso a vestuarios, aseos y baños, se realizará mediante

downlights de empotrar (IP 20), Disano 1721 Energy 2000 FLC de 2x18 w, formadas por

cuerpo de policarbonato transparente irrompible y autoextinguible V2 y reflector de

policarbonato, autoextinguible V2, metalizado con polvos de aluminio a alto vacío, incluye

cierre con cristal satinado

Sobre los espejos de Aseos la instalación de iluminación se realizará mediante aplique de

superficie (IP 43), Disano 418 Rigo FL de 1x13 w, con balasto electrónico, formadas por

cuerpo de aluminio extruido y reflector de policarbonato opalino.

La instalación de iluminación de los Vestuarios, se realizará mediante pantallas

fluorescentes estancas (IP 66), Disano 925 Hydro T5 de 2x45 w, con balasto electrónico,

formadas por cuerpo estampado por inyección de policarbonato y difusor de policarbonato.

Iluminación parking cubierto

La instalación de iluminación del parking cubierto, se realizará mediante pantallas

fluorescentes estancas (IP 66), Disano 925 Hydro T5 de 2x25 w, con balasto electrónico,

formadas por cuerpo estampado por inyección de policarbonato y difusor de policarbonato.


Su instalación se realiza a todo lo largo del vial de circulación y sobre parcelas de

aparcamiento, y su montaje será superficial al techo.

Para el control de todas las luminarias, se incluirá un diseño de circuitos fraccionados,

pudiéndose realizar el encendido a 1/3, 2/3 o 3/3 del total desde el sistema de control

centralizado.

Iluminación Oficinas y Recepción

En oficinas se trata de llevar a cabo la eficiencia energética y seguridad siguiendo los

criterios del CTE (Código Técnico de la Edificación), establecidos en la sección HE 3 para

eficiencia energética, donde el valor VEEI representa el valor límite en w/m2 por cada 100

lux y cuyos valores límites son 6 para zonas comunes interiores de representación en

Oficinas. Y la sección SU 4 para seguridad frente al riesgo causado por iluminación

inadecuada, donde establece que el factor de uniformidad media será del 40% como

mínimo.

La instalación de iluminación de las oficinas, se realizará mediante luminarias fluorescentes

de empotrar (IP 20), Disano 850 Minicomfort T5 óptica especular de 4x13 w, con balasto

electrónico, formadas por cuerpo de chapa de acero y óptica dark Light de alvéolos con

parábola doble, de aluminio satinado 99,99, antirreflejo y anti-iri-discente, de baja luminancia

con tratamiento de PVD.

Debido a que se producirá aporte de luz natural a través de las ventanas, las luminarias

dispondrán de regulación digital (DALI), con la que se ajustará su potencia lumínica al nivel

de iluminación requerido, en base al nivel detectado por las fotocélulas. Estas últimas con

incorporación de detección de presencia para regular iluminación, en todos los despachos.

Su instalación se realiza empotrada en techo modular de 600x600mm.

La instalación de iluminación de Recepción oficinas, se realizará mediante downlights de

empotrar (IP 20), Disano 1721 Energy 2000 FLC de 2x18 w, formadas por cuerpo de

policarbonato transparente irrompible y autoextinguible V2 y reflector de policarbonato,

autoextinguible V2, metalizado con polvos de aluminio a alto vacío, incluye cierre con cristal

satinado

Se reforzará la iluminación en el mostrador de recepción, mediante luminaria de superficie

(IP 20), Disano 3873 Channel 1 T5 de 1x25 w, y óptica dark Light de alvéolos con parábola

doble, de aluminio satinado 99,99, antirreflejo y anti-iri-discente, de baja luminancia.


Alumbrado Exterior

La instalación se realizará de acuerdo con la instrucción ITC-BT-09 del Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión:

El alumbrado exterior así como el alumbrado general del edificio, se alimentará de un

sistema trifásico más neutro a la tensión de 400/230 V III+N+T, cada aparato se conectará a

la red general de tierra a través de un conductor de tierra.

Estas líneas tienen su origen en el cuadro secundario CS2 y estarán constituidas por cables

unipolares de cobre flexibles con aislamiento de polietileno reticulado (R) cubierta de

poliolefina cero halógenos, tipo Z1, designación UNE RZ1-K 0,6/1 kV, libre de halógenos y

baja emisión de humos canalizados en bandeja o bajo tubo rígido roscado de PVC, por el

interior del edificio y por canalización subterránea bajo solera edificio y en el exterior.

Se dispondrá de un conductor de tierra general de 35 mm² de cobre desnudo y en cada

unidad de poste-columna-luminaria se colocará una pica de tierra de 2.000 x 14,6 mm

según UNE 6501.

La sección de los conductores se ha determinado de acuerdo con la MI-BT-005 y 006 para

distribución de energía eléctrica en redes subterráneas, siendo la caída de tensión inferior al

3% de la tensión nominal.

Para la zona de urbanización y aparcamiento exterior se han previsto báculos de 6 y 8 m

fijados directamente al suelo o a una base de hormigón.

La instalación de iluminación vial, se realizará mediante luminarias (IP 66) Disano 3270

Stelvio 1 84 led de 1,7w, y 60 led de 1,7w, ambas con regulación DALI, formadas por cuerpo

de fundición de aluminio, y difusor transparente, cristal templado, resistente a los cambios

bruscos de temperatura y a los impactos.

Tanto las columnas como las luminarias irán cubiertos con resina de poliéster, con el fin de

hacerlos resistentes a la corrosión.

La instalación de iluminación en la marquesina del muelle de carga, se realizará mediante

luminarias (IP 66) Disano 3260 Modoled 79 w led, formadas por cuerpo de aluminio

extruido con disipador incorporado, y óptica de policarbonato V0 metalizado de alto

rendimiento, micro-prismatización satinada para reducir el efecto del deslumbramiento

directo.


La instalación de iluminación en acceso a oficinas desde aparcamiento exterior, se realizará

mediante luminarias empotradas en suelo (IP 67) Disano 1634 Microfloor Powerled de 9 w,

formadas por cuerpo de nylon, difusor de cristal templado, resistente a los cambios bruscos

de temperatura y a los impactos, y marco de acero inoxidable.

La instalación de iluminación en acceso a aparcamiento cubierto, se realizará mediante

luminarias empotradas en murete (IP 65) Disano 1629 Fonte de 5 w led, formadas por

cuerpo de nylon de fibra de vidrio, y marco frontal de aluminio inyectado fundido a presión.

El mando y protección del sistema se centralizará en el cuadro secundario CS2 ubicado en

el edificio y se controlará mediante célula fotoeléctrica y grupo horario incluido en el sistema

de gestión centralizada.

Control centralizado de alumbrado

Las luminarias para lámparas fluorescentes irán equipadas con balastos electrónicos de

arranque y alto factor de potencia.

Como normal general, la distribución de alumbrado será tal, que se podrán activar los

circuitos, desde el sistema de control centralizado en su totalidad salvo los circuitos

correspondientes a accesos, vestíbulos, hall, escaleras, almacenes, vestuarios, aseos y

baños, atendiendo a la siguiente tabla de encendidos:

ZONA ENCENDIDOS ILUMINACIÓN

REGULACIÓN LUMINARIA (DALI)

Iluminación Distribuidor central, salas de ensayos (Cubierta 13ml.) 0%-33%-66%-100% SI

Iluminación salas de ensayos y cargas (Forjado 4ml.) 0%-33%-66%-100% NO

Salas control ensayos 0%-100% NO

Parking cubierto 0%-33%-66%-100% NO

Oficinas 0%-100% SI

Alumbrado exterior 0%-100% SI

Los circuitos activados desde el sistema de control centralizado ubicados en zonas con

aporte de luz natural dispondrán de fotocélulas, a los que se añadirán detectores de

presencia en el caso de los despachos de oficinas.


Los circuitos activados desde el sistema de control centralizado tendrán asociados

pulsadores, que actúan directamente sobre el protocolo de comunicaciones KNX, con el fin

de poder realizar encendidos fuera de los horarios programados.

Los circuitos no activados desde el sistema de control centralizado (accesos, vestíbulos,

hall, escaleras, almacenes, vestuarios, aseos y baños), dispondrán de detectores de

presencia convencionales que actuarán directamente sobre las bobinas de los contactores

de sus respectivos circuitos.

Alumbrado de Emergencia

El alumbrado de emergencia tiene por objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentación

del alumbrado normal, la iluminación en las zonas y accesos hasta las salidas, para una

eventual evacuación del personal o iluminar aquellos puntos donde haya instalaciones de

protección. Entrará en funcionamiento en caso de disparo del circuito de alumbrado normal,

fallo de suministro o cuando la tensión del alumbrado general baje a menos del 70% de su

valor nominal.

En cumplimiento de la normativa, la instalación debe proporcionar una iluminancia horizontal

mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado, desde el suelo hasta una altura de 1m. Y

de 1 lux en rutas de evacuación a nivel de suelo y en el eje de los pasos principales. Y de 5

lux en los puntos en los que está situados los equipos de las instalaciones de protección

contra incendios de utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado. La

relación entre la iluminancia máxima y mínima en el eje de los pasos principales será menor

de 40. Los aparatos autónomos que se instalarán dispondrán de una autonomía superior a

una hora.

Según lo establecido en el REBT, se instalará alumbrado de emergencia en:

− En el exterior del edificio, en la vecindad inmediata a la salida

− Cerca de las escaleras, para que haya iluminación directa.

− Cerca de cada cambio de nivel.

− Cerca de cada puesto de primeros auxilios.

− Cerca de los equipos de incendios.

− En los cuadros de alumbrado.

En anexo de cálculos, se adjunta el cálculo donde se aprecia el cumplimiento de la norma.


7.4.4.5 Instalación de Distribución a receptores

Los cables eléctricos a utilizar en las instalaciones de tipo general y en el conexionado

interior de cuadros eléctricos serán unipolares de cobre flexibles con aislamiento de

polietileno reticulado (R) cubierta de poliolefina cero halógenos, tipo Z1, designación UNE

RZ1-K 0,6/1 kV, libre de halógenos y baja emisión de humos

La distribución de los circuitos de fuerza y alumbrado de todas las plantas será mediante

bandeja de chapa perforada y/o tubo de PVC rígido blindado (instalación vista) y/o tubo de

PVC corrugado (instalación falso techo).

7.4.4.6 Distribución de fuerza. Receptores

Se consideran de este tipo los receptores en los que su utilización suponga poner en

marcha elementos objeto de prueba o ensayo, tomas de corriente, puestos de trabajo salas

control, oficinas y ensayos, así como máquinas de aire acondicionado, extractores, etc.

Estos receptores se agruparán en servicios por medio de cuadros secundarios, los cuales

se alimentarán desde el Cuadro General de Baja Tensión y se encontrarán situados en

lugares estratégicos dentro de la distribución de carga que controlen.

7.4.4.7 Distribución de alumbrado. Receptores

Se consideran de este tipo los receptores cuya función primordial sea el alumbrado de las

diferentes instalaciones del edificio.

Dentro de ellos distinguiremos tres tipos:

− Lámparas de fluorescencia.

− Lámparas de led.

La agrupación y alimentación de estos elementos será similar a la efectuada para los

receptores de fuerza.

7.4.4.8 Conductores y canalizaciones

Los cables eléctricos a utilizar en las instalaciones de tipo general y en el conexionado

interior de cuadros eléctricos serán unipolares de cobre flexibles con aislamiento de

polietileno reticulado (R) cubierta de poliolefina cero halógenos, tipo Z1, designación UNE

RZ1-K 0,6/1 kV, libre de halógenos y baja emisión de humos.


Para la alimentación a los ventiladores de presurización escaleras especialmente protegidas

(u otro servicio de emergencia) se usará un cableado que además de las características

anteriores ofrezca resistencia al fuego, igual que los equipos de ventilación (400°C, 2

horas), según UNE 20.431, protegido mediante tubo de PVC rígido.

La sección mínima será de 2,5 mm2, pudiendo instalarse cables de sección menor

exclusivamente para los circuitos de control, para los cuales esta sección mínima será de

1,5 mm2.

Este tipo de cableado se utilizará en todo el edificio, incluso en el interior de los cuadros

eléctricos. Solo en instalación bajo tubo se utilizará aislamiento de 750 V.

Las canalizaciones serán fundamentalmente de tres tipos:

− Bandeja de chapa perforada.

− Tubo de PVC rígido blindado 8instalación vista).

− Tubo de PVC corrugado (instalación falso techo).

7.4.4.9 Distribución de los Receptores

Comprende desde la salida de los cuadros hasta puntos de consumo, tanto de alumbrado

como de fuerza u otros usos.

En general, será vista a excepción de zonas con falso techo en los que será empotrada.

Las canalizaciones vistas serán de tubo rígido de PVC o acero inoxidable roscado, fijados a

estructuras, techos y paredes.

Cada máquina llevará su línea de alimentación protegida con un automático

magnetotérmico de cobre omnipolar. Estas líneas estarán realizadas con cables unipolares

o multipolares de cobre flexibles con aislamiento de polietileno reticulado (R) cubierta de

poliolefina cero halógenos, tipo Z1, designación UNE RZ1-K 0,6/1 kV, libre de halógenos y

baja emisión de humos canalizadas bajo tubo de PVC rígido visto con cajas de registro de

chapa metálica o en bandejas.

Las cajas de registro y derivación para instalaciones vistas serán de PVC o metálicas tipo

maniboite. La tapa irá sujeta con tornillos. Las entradas de tubos se realizarán con tuerca y

contratuerca. En los extremos de tubos de acero se pondrán boquillas de plástico para

protección de los cables.


En las instalaciones empotradas se utilizarán cajas de material sintético con tapa sujeta con

tornillos.

En las instalaciones estancas las cajas serán así mismo estancas, de material sintético para

tubos de PVC o de fundición de aluminio para tubos de acero. La tapa se sujetará con

tornillos. Las entradas se harán roscando el tubo a la caja y sellándolo convenientemente.

7.4.4.10 Mecanismos y tomas de fuerza

Serán de superficie excepto en zonas con falso techo, que serán empotrados.

Irán alojados, respectivamente, en caja metálica o en caja de material sintético.

Las bases de enchufe serán schuko II16A, 230 V monofásicas con toma de tierra lateral.

En zonas húmedas y aparcamientos serán estancos con grado de protección IP 55.

Se instalarán tomas de corriente para limpieza y usos varios en todas las zonas.

En Salas de control y oficinas se instalarán puestos de trabajo compuestos por:

− 2 Bases enchufe schuko II + Ti 16A red (c/blanco)

− 2 Bases enchufe schuko II + Ti 16A S.A.I. (c/rojo)

− 1 Toma de teléfono

− 1 Toma de datos

7.4.4.11 Cajas de fuerza laboratorios

Serán de superficie y estarán destinadas a la realización de los ensayos específicos de

laboratorio. Hay cinco tipos que se describen a continuación:

Caja de fuerza usos varios C1 formada por:

− 1 base cetac empotrada inclinada rápida 3P+N+T 32 A 400 v

− 1 base cetac empotrada inclinada rápida 3P+T 32 A 400 v

− 2 bases schuko 2P+T 16 A 230 v

− 1 interruptor magnetotérmico tetrapolar 63 A

− 1 interruptor magnetotérmico tripolar 32 A


− 2 interruptor magnetotérmico bipolar 16 A

− 2 interruptor diferencial tetrapolar 40 A/300 mA

− 1 interruptor diferencial bipolar 40 A/300 mA

Caja de fuerza VT (variador de tensión):

− 1 interruptor magnetotérmico de 4x400A

− 1 motorización interruptor magnetotérmico

− 1 contacto auxiliar abierto/cerrado

− 1 contacto auxiliar señal defecto eléctrico

− 1 pulsador rasante “NA” c/verde

− 1 pulsador rasante “NC” c/rojo

− 1 piloto luminoso led 230v c/rojo

− 1 conector hembra para control local caja con parámetros variador de tensión

Caja de fuerza VF (variador de frecuencia):








− 1 conector hembra para control local caja con parámetros variador de tensión

Caja de fuerza TD 250 A (toma directa 400 V):








Caja de fuerza TD 125 A (toma directa 400 V):









7.4.4.12 Red General de Tierras

El proyecto incluye las siguientes redes de tierras:

• Suministros externos

− red de 235 kV (Subestación)

− Suministro de 30 kV

• Suministros internos

− 38 kV para la prueba MV (máxima tensión de salida transformador HV/MV)

− 1 kV para la prueba LV (máxima tensión de salida transformador MV/LV)

• Centro Transformación edificio

− 30 kV

• Baja Tensión

− 400/230 V

• Pararrayos edificio

Todas ellas unidas equipotencialmente con el fin de asegurar que los valores de tensión de

paso y contacto se mantengan por debajo de los límites establecidos por el MIE-RAT 13 y el

valor de la resistencia de puesta a tierra sea lo suficientemente bajo para que se cumpla

que en el caso de evacuar el máximo valor previsto de la corriente de defecto a tierra (Id), el

valor de la tensión de defecto (Vd = Id·Rt) sea menor que la tensión de contacto máximo

aplicada, definida en el punto 1.1 de la MIE-RAT 13 del Reglamento sobre Condiciones

Técnicas y Garantía de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de

Transformación.

El diseño de la red de tierras está realizado por la empresa CESI, la cual se encarga del

desarrollo del proyecto del laboratorio de potencia, para cuya elaboración utiliza como

soporte un software específico de dimensionado de la red de tierras. El cual genera gráficos

de las mallas y las tensiones de paso y contacto, simulados en diferentes zonas de la

planta.


El estudio del sistema de red de tierras incorpora dos mallas de tierra, una general, de

35mm2, que incluye todo el área de parcela, hasta el límite de la misma (edificio, muelle de

carga, viales, parking exterior y subestación) y otra , de 70mm2,en solera y cubierta cargas

del laboratorio de potencia. Las dos mallas estarán unidas equipotencialmente.

El diseño de la red de tierras en el laboratorio de Alta Tensión, ámbito indicado con

sombreado en plano de red de tierras, no está definida en este proyecto.

La instalación de tierras se ajustará a la instrucción ITC-BT-18 del R.E.B.T. 2.003

(Reglamento electrotécnico de Baja Tensión) y la MIE-RAT 13 del RCE (Reglamento sobre

Centrales Eléctricas, subestaciones y centros de transformación)

Suministros externos

Para disipar la corriente de falta en este tipo de suministros se ha dimensionado una malla

de tierra, de 5 x 5 m de retícula, con cable de cobre desnudo de 35mm2. Este irá soterrado

bajo solera a una profundidad entre 0,8 y 1m.

Suministros internos

Estos suministros se destinan a suministrar tensiones e intensidades de prueba a las salas

de ensayo MV HC e Internal Arc. Para una adecuada disipación de la corriente de falta y

disminución de las tensiones de paso y contacto se refuerza el sistema de tierras,

dimensionando una malla de tierra, de 2,5 x 2,5 m de retícula, con cable de cobre desnudo

de 70mm2. Este irá embebido en el forjado de planta 1ª.

Para asegurarse que la corriente de retorno por el punto neutro de los trafos objeto de

ensayo, es consistente con el valor de la corriente de falta, se dejarán registros para realizar

conexiones rígidas, a través de pletina, distanciados aproximadamente 2,5ml.

Las dos mallas arriba indicadas se unirán equipotencialmente.

Se ha considerado un refuerzo del sistema a través de picas de acero cobrizazas de 14mm

de diámetro y 2ml. de longitud.

Se incluirán puentes de comprobación en el interior de registros, con el fin de poder realizar

mediciones del sistema de tierras.


A la red general de tierras deberán estar unidas todas las masas metálicas que en

condiciones normales no se encuentren bajo tensión, tales como pilares y vigas metálicas,

armaduras de estructura, perfiles metálicos, carcasas metálicas (trafos, cargas ensayos…),

bandejas, guías de aparatos elevadores, anclajes, tuberías, luminarias, tomas de corriente,

armarios metálicos, equipos, y cualquier elemento metálico que lo requiera, etc.

Las conexiones a la red mallada serán con accesorios adecuados (soldaduras Cadwell o

similares). Así mismo, por medio de soldadura aluminotérmica, se unirá la armadura de la

estructura del edificio.

Los cruces de cables de cobre desnudo en las mallas de tierras se realizarán con grapas de

conexión metálicas.

Se completará la puesta a tierra de todos los receptores de alumbrado y fuerza por medio

del correspondiente conductor de protección, el cual será de la misma sección que los de

fases hasta 16 mm2 y la mitad de la fase para secciones superiores a 35 mm2, con un

mínimo de 2,5 mm2.

La bandeja de chapa para distribución de cableado eléctrico llevará en todo su recorrido

conductor de protección de 35m2 .

Se realizará una conexión equipotencial entre las canalizaciones metálicas existentes (agua,

proceso instalación agua sanitaria, aire comprimido, etc.).

El conductor de protección irá unido a las partes metálicas, mediante collarines de Cu. El

conductor irá unido a la red general de tierra. La sección del conductor será de 4 mm2 y la

instalación será realizada bajo tubo de PVC reforzado.

Picas

La puesta a tierra se realizará efectiva mediante una serie de picas de acero cobrizado

s/UNESA 6501 tipo 20NU146 de diámetro 14 mm y longitud de mínima de 2 m, según

naturaleza del terreno, y situadas preferentemente en los puntos de entronque de la red

mallada.

7.4.4.13 Protección contra contactos

Se tendrá en cuenta de modo especial lo indicado en la Instrucción ITC-BT-24 referente a

este tipo de protección.


Contactos Directos

Toda la aparamenta irá alojada en cuadros apropiados y en ningún caso será accesible al

personal no especializado.

Contactos Indirectos

Además de la red general de tierra antes mencionada, se instalarán en todos los cuadros,

relés diferenciales de 300 mA y 30 mA de sensibilidad para los circuitos de fuerza y

alumbrado respectivamente.

El corte de los interruptores diferenciales será instantáneo para un defecto a tierra de 300

mA en caso de circuito de fuerza y de 30 mA para los circuitos de alumbrado.

La puesta a tierra de las masas de los diferentes receptores, cuadros, bandejas, etc.,

indicada anteriormente, asociada a los dispositivos de corte automáticos por intensidad de

defecto (interruptores diferenciales) de cada cuadro secundario, proporcionará la seguridad

contra contactos indirectos, todo ello de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión.

7.4.4.14 Pararrayos

Para la protección del edificio contra las descargas eléctricas atmosféricas externas (UNE

21.186) se prevé la instalación de un pararrayos formado por un cabezal del sistema

INGESCO-PDC (Pararrayos Normalizado), modelo 3.1 de 60metros de radio de zona de

protección Nivel III.

Se situará en la cubierta del Edificio, sobre un mástil de acero galvanizado, de seis metros

de altura. Deberá quedar más elevado que cualquier punto de la superficie protegida. Con

este pararrayos queda protegido el edificio y la zona exterior incluida en la parcela.

Un cable de tierra de cobre desnudo electrolítico de 50 mm² unirá, mediante una bajante,

cada cabeza de captación con las picas necesarias y con la red general de tierras del

edificio, e irá grapado por el exterior sobre aisladores adecuados.

Los últimos tres metros del cable de bajada, antes de penetrar éste en la arqueta, se

protegerán con tubo de acero galvanizado.


7.4.4.15 Batería de condensadores Automáticas

Para compensar el factor de potencia de la instalación, producida por los motores,

transformadores, equipos de alumbrado, UPS, etc. distribuidos por los diferentes circuitos

de baja tensión, será necesaria la instalación de baterías de condensadores

adecuadamente dimensionadas. Se dispondrá de dos tipos de baterías: fijas y automáticas.

Las baterías fijas corregirán el factor de potencia originado por el transformador de potencia

en vacío.

Las baterías automáticas autorreguladas corregirán el factor de potencia originado por los

distintos aparatos instalados en los circuitos de B.T. Se instalará una con una potencia de

700 kVAr.

La batería automática se instalará en armario específico y colocada en la sala del CGBT.

7.4.4.16 Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI)

Se dispondrá de dos Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI) trifásica-trifásica, tipo

ON-LINE: uno de 15 kVA, para la planta Baja y otra de 30 KVA para la planta Oficinas.

Estarán conectados al SAI los siguientes sistemas:

− Central de Seguridad (CCTV, alarmas y control de accesos)

− Sistema de detección de incendios.

− Telefonía, megafonía, interfonía.

− Sistema de Gestión centralizada.

− Ordenadores y equipos en zonas de ensayos (P.Baja)

− Ordenadores de oficinas y gerencia (P.Oficinas)

7.4.4.17 Instalación Eléctrica y Climatización

Se preverán los cuadros eléctricos y conexiones de potencia a servicios de climatización

desde la instalación eléctrica.

7.4.4.18 Cálculo de Secciones circuitos eléctricos

Para calcular la sección de conductores hemos tenido en cuenta la Potencia simultánea

previamente definida en el capítulo anterior de previsión de cargas, calculando con la misma

la intensidad nominal (In) en amperios, aplicando la expresión:


P P = Potencia en watios In = A K = 1.732 (Trif) ó 1 (Monof) K · Cos f · U U = Tensión en voltios

En los circuitos en los que existan lámparas de descarga aplicaremos la ITC-BT-44,

tomando como potencia de cálculo la de la lámpara multiplicada por 1,8.

Para los circuitos que alimenten a uno o varios motores se tomará como potencia de cálculo

el 125% de la potencia del motor mayor más la potencia de todos los demás, según se

indica en la ITC-BT-47.

Conocida In, buscamos en la tabla correspondiente de las ITC-BT-07 ó 19, según el tipo de

cable de la línea, y elegiremos una sección cuya intensidad admisible Ia, una vez aplicados

los factores de corrección que correspondan, sea superior a la Intensidad nominal

calculada. Ia => In

Elegida la sección del cable por intensidad calcularemos la caída de tensión, teniendo en

cuenta que para instalaciones industriales que se alimenten directamente en alta tensión

mediante un transformador de distribución propio, se considerará que la instalación interior

de baja tensión tiene su origen en la salida del transformador. En este caso las caídas de

tensión máximas admisibles serán del 4,5% para alumbrado y de 6,5% para los demás

usos. (ITC-BT-19).

En los circuitos de alumbrado y en los de usos varios la caída de tensión la calculamos

repartiendo la carga suponiendo que los puntos que se definen son equidistantes.

Para realizar el cálculo de caída de tensión aplicaremos la expresión:

P · L · k e · 100 - e = V - Ct% = % g · U · S U

Siendo:

e = Caída de tensión (voltios)

Ct% = Caída de tensión (%)

P = Potencia (vatios)

L = Longitud (metros)

g 20 = Conductividad del cable (Cu = 56 - Al = 35)

k = 1 (Trifásica) ó 2 (Monofásica)

S = Sección de los conductores (mm²)


Calculada S (mm²) procedemos a la elección de las protecciones magneto térmicas y

diferenciales, eligiéndolos de intensidad variable si comercialmente no existe ninguno de

intensidad fija que este comprendida entre In e Ia.

El conductor neutro será de la misma sección que los conductores de fase ya que prevé la

existencia de desequilibrios y corrientes armónicas debidas a cargas no lineales.

Cálculo de corrientes de cortocircuito:

La calculamos aplicando la fórmula simplificada Icc = 0.8 U A

R

Donde:

Icc = Intensidad de cortocircuito máxima en el punto deseado

U = Tensión de alimentación fase neutro

R = resistencia del conductor de fase entre el punto considerado y la alimentación

La resistencia la calculamos aplicando R = r · L/S Ohm.

Tomando r = 0,018 Ohm. mm²/m para cobre y r = 0,029 Ohm. mm²/m para aluminio a una

temperatura de 20 ºC

7.4.4.19 Cálculo eficiencia energética de las instalaciones de iluminación

En las Oficinas se justifica la eficiencia energética de la instalación mediante la

determinación del valor VEEI, que representa el valor límite en w/m2 por cada 100 lux y

cuyos valores límites son 6 para zonas comunes interiores de representación en Oficinas

(sección HE 3 del CTE) , el cual se obtiene de la fórmula:

P · 100 VEEI = S · Em

Siendo :

P = potencia de la lámpara más el equipo auxiliar (w)

S = superficie iluminada (m2)

Em = Iluminancia media mantenida (lux)

El valor de eficiencia energética de las instalaciones de iluminación de las zonas comunes

interiores de representación en Oficinas será como máximo o VEEI límite el siguiente:


VEEI = 6 (W/m2) por cada 100 lux

Todas las zonas de Oficinas dispondrán de un sistema de control, de célula fotoeléctrica y

detección de movimiento, así como pulsadores para el encendido y apagado de la

iluminación (aptdo. 2.2 de la Sección HE 3 del CTE).

7.4.4.20 Cálculo Pararrayos

Se justifica la elección de pararrayos si la frecuencia esperada de impactos Ne es mayor que

el riesgo admisible Na (aptdos. 1 y 2 sección SU 8 del CTE) , parámetros que se obtienen de

las siguientes fórmulas:

Ne = Ng · Ae · C1 · 10-6 (nº impactos/año)

Siendo:

Ng = densidad de impactos sobre el terreno (nº impactos/año,Km2) (figura 1.1

en sección SU 8 del CTE)

Ae = superficie de captura equivalente del edificio aislado en m2, que es la

delimitada por una línea trazada a una distancia 3H de cada uno de los

puntos del perímetro del edificio, siendo H la altura del edificio en el

punto del perímetro considerado.

C1 = coeficiente relacionado con el entorno, (tabla 1.1 en sección SU 8 del

CTE).

5,5 Na = · 10-3 C2 · C3 · C4 · C5

Siendo :

C2 = coeficiente en función del tipo de construcción (tabla 1.2 en sección SU

8 del CTE).

C3 = coeficiente en función del contenido del edificio (tabla 1.3 en sección SU

8 del CTE).

C4 = coeficiente en función del uso del edificio (tabla 1.4 en sección SU 8 del

CTE).

C5 = coeficiente en función de la necesidad de continuidad en las actividades

que se desarrollan en el edificio (tabla 1.5 en sección SU 8 del CTE).


Los valores obtenidos para la frecuencia esperada de impactos Ne y el riesgo admisible Na

son:

Ne = 0,091565

Na = 0,011

Dado que es mayor Ne se hace necesaria la instalación de un sistema de protección contra

el rayo.

Con la relación entre los valores arriba indicados obtenemos la eficiencia E, de la instalación

a través de la fórmula:

Na

E = 1 - Ne

Valor que nos aporta el nivel de protección de la instalación (tabla 2.1 en sección SU 8 del

CTE).

Con el valor obtenido de E= 0,879866 nos encontramos ante un nivel de protección III.

7.4.5 GESTIÓN CENTRALIZADA

7.4.5.1 Descripción del sistema

Los SISTEMAS DE GESTIÓN TÉCNICA DE EDIFICIO (SGTE) o BUILDING

MANAGEMENT SYSTEM (BMS) pretenden integrar todo el control de las diferentes

instalaciones de un edificio en el mismo software SCADA, de forma que posibilita la

interacción entre ellas. Estos sistemas actuarán beneficiosamente sobre las diferentes

instalaciones en varios aspectos como son: el confort térmico, eficiencia energética, ahorro

en mantenimiento preventivo, gestión para la continuidad de servicios, gestión de la

iluminación, protección de las instalaciones, seguridad etc…

El Sistema BMS a instalar permitirá supervisar y/o gestionar gran parte de las instalaciones

del edificio, pudiendo en un futuro ampliarse con nuevas instalaciones.

Se controlarán y/o supervisarán las instalaciones electromecánicas, es decir:

− Producción de frío y calor.

− Roof-Tops.

− Sistema VRV

− Renovación y extracción de aire.


− Control de la iluminación.

− Supervisión de consumos eléctricos.

− Gestión de cajas de fuerza laboratorios.

El sistema podrá en un futuro ser ampliado con el control y la supervisión de otros

subsistemas tales como:

− Control de Accesos.

− CCTV.

− Etc.

Para implementar un sistema de gestión óptimo se utilizará un sistema de control DDC o

sistema distribuido, compuesto por controladores unidos por una red de comunicaciones

LON y un sistema SCADA para el control y supervisión del edificio, dotado de un servidor

web capaz de permitir el acceso al sistema de control de la instalación desde cualquier

conexión a red informática Ethernet, Intranet / Internet (requiriendo sólo un navegador Web

estándar para ello).

7.4.5.2 Puesto de control

En el puesto de control principal se instalarán las licencias necesarias para permitir las

funciones de gestión de edificio:

Como sistema de control y supervisión principal se instalará una licencia de TAC Vista

Standard, el cual proporcionará las funcionalidades de supervisión y manejo de cualquier

elemento gobernado por el sistema, control de eventos, alarmas, herramienta de generación

de informes, etc... No existe limitación en nº de puntos/variables a controlar.

Para permitir una supervisión remota se añadirá una licencia de Servidor Web TAC Vista

Webstation 3 CAL, la cual permite el acceso remoto al SGTC desde cualquier ordenador

con conexión a red (Ethernet / Internet) sin otra licencia que un navegador Web estándar de

mercado con el que se accede a una dirección IP fija mediante distintos passwords y

categorías de accesibilidad.

Con esta arquitectura se podrán definir tantos puestos de operador como se desee, pues

cualquier ordenador con conexión a Ethernet y navegador estándar servirá como puesto de

operador. En función del nombre de usuario y password con que se acceda desde cada

puesto de operador se tendrá acceso únicamente a la información que se haya predefinido.

Así, se podrácrear un usuario para el jefe de mantenimiento, otro para la persona de


seguridad, otro para el gestor del edificio, etc, y cada uno con unos niveles de acceso

definidos. La única limitación es que como máximo pueden acceder 3 personas

simultáneamente, ya que la licencia Web Server es para 3 accesos.

7.4.5.3 Instalaciones electromecánicas

Como se ha comentado anteriormente, se consideran dentro de este apartado las

instalaciones mecánicas, las instalaciones eléctricas y la gestión de la iluminación.

Las instalaciones electromecánicas, y en especial las instalaciones de climatización e

iluminación, son las mayores consumidores de energía dentro del edificio, por lo que su

gestión está íntimamente ligada con el concepto de eficiencia energética.

Para conseguir un intercambio óptimo de información entre los tres subsistemas

mencionados se utilizarán exclusivamente sistemas abiertos para resolver las necesidades

de comunicación entre ellos. En concreto, se usarán a nivel de bus de campo sistemas,

equipos y componentes basados en el protocolo de comunicación abierto LonWorks®. Para

ciertos subsistemas muy concretos se utilizarán adicionalmente otros estándares de

comunicación abiertos, los cuales se integrarán en el sistema LON. En concreto, se usará el

protocolo DALI para la gestión de balastros comunicables DALI y el protocolo Modbus para

la integración de parámetros eléctricos.

A continuación se indican las especificaciones de los protocolos indicados:

Bus Lonworks (estándar EIA 709.1)

El medio físico recomendado para la transmisión de los datos entre diferentes controladores

LON es un par de hilos de cobre trenzado, no apantallado, con sección de 1,3 – 1,5 mm2

(cable Belden 8471 o similar según especificación Echelon).

La topología utilizada es tipo bus. Cada canal LON podrá tener conectados como máximo

62 controladores LON (aunque se recomienda no superar los 50 controladores), con una

distancia máxima de 2700m por canal (con cable Belden 8471 o equivalente).

Debido al elevado número de nodos LON necesarios para gestionar las necesidades de los

sistemas de climatización, iluminación y señales eléctricas, la comunicación entre ellos no

podrá resolverse con un único canal LON, por lo que se instalará un router IP con 2 canales

LON FTT-10.


Bus DALI (estándar IEC 60929)

El medio físico utilizado para la transmisión de los datos es el par de conductores

individualmente aislados tipo bus, los cuales pueden ir conjuntamente en el mismo soporte

que los cables de alimentación al balasto. Las secciones mínimas de los conductores varían

en función de la distancia, siendo de 1,5mm2 para distancias superiores a 150m.

La topología utilizada es libre. Cada canal DALI podrátener conectados como máximo 64

balastros DALI (aunque se recomienda no superar los 50 balastros), con una distancia

máxima de 300m entre los dos nodos más alejados.

Para gobernar el elevado número de balastros DALI disponibles en la instalación se

instalarán 2 controladores LON/DALI de 4 canales cada uno.

Bus MODBUS

El medio físico recomendado para la transmisión de los datos entre diferentes equipos

Modbus es un par de hilos de cobre trenzado, apantallado (cable Belden 9841 o similar).

La topología utilizada es tipo bus. Cada canal Modbus podrátener conectados como máximo

32 nodos, con una distancia máxima de 1500m por canal (con cable Belden 9841 o

equivalente).

Para integrar la central de medida PM710 existente en la instalación se instala´ra una

pasarela LON/MODBUS Xenta 913.

A continuación se muestra gráficamente la arquitectura de comunicaciones descrita en los

puntos anteriores, desde una vista general de la arquitectura hasta los detalles de cada uno

de los subsistemas.

7.4.5.4 Especificaciones Técnicas

Control instalaciones electromecánicas Se utilizarán los siguientes tipos de controladores:

• Controladores configurables para el control de la iluminación, incluyendo:

− Sondas de presencia y/o luminosidad comunicantes en LON para optimizar el

consumo de energía.


− Pulsadores de 1, 2 ó 4 teclas comunicantes en LON para actuar sobre los

circuitos de iluminación con el fin de encenderlos, apagarlos, dimerizarlos o

activar escenas de iluminación.

− Módulos de E/S para la gestión T/N de circuitos no regulables.

− Controladores LON-DALI para la gestión de balastros comunicables DALI.

− Controladores libremente programables para el control de los sistemas de

HVAC, Cajas de Fuerza y otras instalaciones.

− Pasarelas de comunicaciones para la integración de otros protocolos (Modbus)

Todos los nodos se conectarán al mismo canal de comunicaciones, independientemente del

sistema que estén controlando. Esto permite un ahorro importante de cableado ya que se

instala un único bus de campo para confort a lo largo de todo el edificio.

Control de Iluminación Reducir la carga de las lámparas representa únicamente la mitad del ahorro energético que

se podrálograr. La otra mitad consiste en minimizar el uso de esta carga de forma

automática. El control automático radica en apagar/encender o dimerizar el alumbrado

según criterios de tiempo, ocupación, nivel de luminosidad o la combinación de las tres.

Debido a que la mayoría de los edificios contienen numerosos espacios que albergan

diferentes actividades, es conveniente la aplicación de distintas estrategias que satisfagan

las necesidades específicas de los diversos tipos de espacios:

APAGADO AUTOMATICO (CONTROL HORARIO Y CONTROL DE OCUPACIÓN): Se trata

de un requisito básico para el ahorro energético y el cumplimiento de las normativas

referentes al ahorro energético. Consiste en apagar las luces cuando no hay ocupación del

espacio.

Aprovechamiento de luz natural O FUNCIÓN DE LUMINOSIDAD CONSTANTE: Consiste

en reducir o eliminar el consumo de energía eléctrica en un espacio cuando exista

aportación de iluminación natural (zonas con ventanas, lucernarios, etc.). Para ello se

regularán los balastros eléctrónicos de las luminarias de forma que se consiga mantener la

consigna deseada con el menor consumo de energía posible.

Esta estrategia, en combinación con el apagado automático explicado anteriormente

consigue el mejor ratio de ahorro en consumo eléctrico: dentro del horario, siempre y

cuando exista presencia en esa zona y el nivel de luminosidad natural sea menor que el

deseado, el sistema de control encenderá los circuitos correspondientes al nivel de

dimmerizado adecuado para alcanzar la consigna.


Especificaciones de los equipos de control de iluminación

Para llevar a cabo las estrategias de control de iluminación mencionadas en el punto

anterior, se utilizarán equipos de control de iluminación divididos en dos grandes grupos:

• EQUIPOS QUE GENERAN ÓRDENES DE CONTROL: se utilizarán, en función del

espacio a controlar, los siguientes tipos de dispositivos:

− Sensores de nivel de luminosidad comunicantes en LON Li04: se trata de

sondas de luminosidad para instalación en pared. Se utilizarán en la zona de

nave para aprovechar el aporte de luz exterior y mantener un nivel de

luminosidad constante dentro del horario.

− Sensores de ocupación y nivel de luminosidad comunicantes en LON LA-21: se

trata de sondas de presencia y luminosidad combinadas, es decir, proporcionan

información tanto del nivel de ocupación como del nivel de luminosidad del

espacio donde se instalan. Se instalarán en la zona de oficinas para activar la

función de luminosidad constante sólo cuando haya presencia en la zona.

− Pulsadores de 1, 2 ó 4 teclas comunicantes en LON ARTEC: permitirán

encender, apagar, dimerizar o ejecutar escenas pre-programadas sobre los

distintos circuitos de iluminación, tanto en circuitos Todo/Nada como en

balastros comunicantes DALI.

− Controladores horarios: proporcionarán un ahorro energético apagando

automáticamente la iluminación, el HVAC y otros sistemas fuera del horario de

ocupación. Con el fin de optimizar el coste del sistema de control, se han

aprovechado como controladores horarios los mismos controladores LON

usados para el control de HVAC y otros sistemas.

• EQUIPOS QUE EJECUTAN ÓRDENES DE CONTROL: dependiendo del tipo de

carga a gestionar, se usarán dos Tipos de controladores:

− Controladores de E/S digitales REG-M: se usarán para el control de circuitos

T/N en aquellas zonas en que no existan sistemas de iluminación regulables.

Cumplirán con las siguientes especificaciones:

∗ Los controladores dispondrán de comunicación estándar LON.

∗ Integrarán la funcionalidad de Control de Escenas

∗ Los módulos de Salidas Digitales incorporarán tanto las funciones de

control como las de potencia, pudiendo gobernar directamente circuitos

de hasta 16 A sin necesidad de contactores o telerruptores.


∗ Los módulos de salidas digitales incorporarán la funcionalidad de forzado

ON/OFF manual e indicación de estado independiente para cada salida

en el frontal del módulo.

∗ Se podrá configurar la actuación de cada salida ante una caída de

tensión de alimentación o ante un fallo de comunicación (mantener

último estado, encender o apagar)

− Controladores LON-DALI REG 4x16DIM: se usarán para el control de

luminarias con balastros comunicables DALI. En este caso, el propio balastro

incorporará el protocolo de comunicación estándar DALI, el cual permitirá

mezclar en un mismo bus diferentes grupos de control. Incorporará además

otras ventajas tales como feedback del estado de cada luminaria, facilidad de

instalación, etc. En este caso se utilizarán controladores LON-DALI con las

siguientes especificaciones:

∗ Deberán realizar tanto la función de pasarela LON-DALI como la función

de controlador DALI (según estándar IEC 60929).

∗ Incorporarán cuatro canales DALI independientes y un canal LON

TP/FT10 para la comunicación con el resto de dispositivos LON

existentes en la instalación (sensores de presencia y luminosidad,

módulos de E/S, puestos de control, etc.)

∗ Para cada canal se podrán conectar hasta 64 balastros DALI y se podrán

realizar 16 grupos de regulación diferentes

∗ El controlador LON-DALI dispondrá de 32 funciones de luminosidad

constante.

∗ Se podrá configurar la actuación ante una caída de tensión de

alimentación o ante un fallo de comunicación (mantener último estado,

encender o apagar)

∗ Integran la funcionalidad de Control de Escenas

Control de HVAC (Climatización) Actualmente, la mayoría de los edificios disponen de instalaciones térmicas destinadas a

proporcionar el bienestar térmico de sus ocupantes. El sistema de climatización de un

edificio es uno de los mayores consumidores de energía del mismo, por lo que se hace

necesario dotarle de un sistema de gestión eficiente que permita minimizar dicho consumo a

la vez que se garantiza el confort de las personas. En este caso se ha diseñado un sistema

de HVAC basado en:


2 Roof-Top autónomas (Clima Nave y Clima Airee Primario y Salas Control): se integrarán a

través de protocolo LON en el sistema de control. Para ello es indispensable que las Roof-

Top dispongan de tarjeta de comunicaciones LON.

VRV para Salas de Control: se integrarán a través de protocolo LON en el sistema de

control. Para ello es indispensable que el sistema VRV disponga de tarjeta de

comunicaciones LON.

Una unidad autónoma para la sala de instalaciones: en este caso, desde el sistema de

control se dará un permisivo horario y se recogerán las alarmas técnicas de este equipo.

1 Bomba de Calor + suelo radiante para oficinas: se realizará el control de la bomba de

calor desde el sistema de gestión, dejando para una fase posterior el control del suelo

radiante.

Ventilación: se realizará su control desde el sistema de gestión.

Para resolver las necesidades de los equipos a controlar desde el sistema de gestión se

utilizarán controladores programables de la familia TAC Xenta. Estos equpos permitirán

además funciones adicionales tales como la gestión de horarios, intercambio de variables

entre diferentes subsistemas, etc.

Especificaciones de los equipos de control de climatización

A continuación se definen las siguientes especificaciones para los controladores TAC Xenta:

Dispositivos de marca LonMark® destinados a la comunicación en canal LonTalk® TP/FT-

10.

Estarán basados en un microprocesador e incorporarán tanto reloj en tiempo real como un

condensador interno que garantiza el funcionamiento del reloj en caso de fallo de

alimentación durante al menos 72 horas.

Constarán de una base terminal y un módulo electrónico montados conjuntamente (ver

figura). Esto permite que en caso de fallo de la parte eléctrónica se pueda reponer ésta sin

necesidad de recablear el cuadro.


Distribución Eléctrica

El control de las Instalaciones de Electricidad principalmente hace referencia al control y

supervisión de la aparamenta eléctrica:

Por una parte, se instalará en el CGBT una central de medida PM710 comunicable en

Modbus y se integrará en el sistema de gestión mediante una pasarela Modbus/LON de

referencia Xenta 913, de forma que se puedan reflejar todos los datos del suministro de

energía eléctrica (Tensiones, Intensidades, Potencias, THD, etc...).

Por otra parte, se realizará el control de la disponibilidad de las numerosas cajas de fuerza

laboratorios repartidas por la instalación, de forma que sólo puedan conectarse las

siguientes cajas:

Sólo puede estar conectada una caja de tipo VT con una VF en cada momento.

Sólo puede estar conectada una caja TD2 ó TD7 con otras dos cajas del resto (TD1, TD3,

TD4, TD5 y TD6) en cada momento.

Para realizar el control de las cajas de fuerza se utilizarán controladores programables de la

familia TAC Xenta, con las mismas especificaciones mencionadas en el punto anterior.

7.4.6 TELECOMUNICACIONES - VOZ Y DATOS

7.4.6.1 Transmisión de datos

Se realizará una instalación de cableado estructurado de voz y datos que dotará de

infraestructura para la transmisión de voz y datos.

Se plantea un cableado estructurado de CAT 6 Plus distribuido desde un rack principal de

comunicaciones el cual repartirá el cableado horizontal y vertical a través de las troncales

de canalización y de ahí se lanzará a cada puesto de trabajo bajo canaleta de PVC

terminando el enlace en una toma doble de conexión RJ45.

El sistema de cableado estructurado a instalar será “CAT6Plus de Brand Rex”, el cual está

preparado para cumplir y exceder los rendimientos requeridos para protocolos Gigabit, y son

completamente compatibles con el estándar de Categoría 6, además de cumplir el estándar

Gigabit Ethernet del IEEE 802.3ab, enfocado a suministrar 1000baseT, además de cumplir

con el estándar ISO 11801 de 2002, para enlaces del recientemente aprobado estándar

para clase E.


Subsistema de cableado horizontal Los diferentes puntos a tener en cuenta para este subsistema son los siguientes:

− El cableado horizontal se realizará de una sola tirada entre la roseta de usuario y el

panel de conectores del armario distribuidor asociado, estando terminantemente

prohibidos los puntos de transicción, empalmes o inserción de otros dispositivos

(como Bridges, repeaters…).

− Como mínimo se instalarán dos cables balanceados de CAT6Plus de cuatro pares

con o sin pantalla por cada puesto doble y uno por cada puesto simple, formando

enlaces clase E.

− La distancia máxima entre la roseta de usuario y conector ubicado en el armario

distribuidor de planta será de 90 metros (longitud mecánica).

Canalizaciones

Las penetraciones por las paredes o entre plantas deberán ir por los sistemas de

distribución preconstruidos.

Las principales opciones de encaminamiento para la distribución hacía el puesto de trabajos

son:

− Falso techo y suelo.

− Suelo con canalizaciones.

− Conducto en suelo.

− Canaleta horizontal por pared.

− Bandejas de cableado.

− Otras canalizaciones.

Las subidas, bajadas y tramos horizontales que se utilizarán para acceder con los cables a

cada agrupación de puestos de trabajo estarán formadas por bandeja de chapa de acero

perforada, las cuales serán de uso exclusivo de comunicaciones.

En cuanto al recorrido de las bandejas de datos ha de tener una separación mínima de 30

cm respecto a las líneas de alimentación eléctrica.

Cuando la bandeja circule por zonas con aire impulsado o atraviese muros cortafuegos, la

canalización (bandeja o tubo) ha de estar sellada en estos tramos de modo que no

propague incendios.


Las canalizaciones presentarán un grado de ocupación de cómo máximo un 60% con el fin

de permitir futuras ampliaciones sin necesidad de modificar la infraestructura instalada.

Fuentes de interferencia Electromagnética

En general, se intentará separar todo lo posible las rutas de cableado con las de alumbrado

y fuerza cuando sus trazados sean paralelos.

Cuando se efectúe un cruce entre ambas, éste será realizado en ángulo recto.

Todos los elementos metálicos de los subsistemas de distribución (armarios, electrónica de

armarios, paneles de conectores y mallas de cables) se conectarán a la red general de

tierras.

Subsistema de puesto de trabajo

Los puntos a tener en cuenta en este apartado son:

− El puesto de acceso de usuario estará formado por una agrupación de tomas de

cableado estructurado. Este tipo de cajas dispondrán de 1 placa de 1 ó 2 tomas RJ45

CAT6Plus cada una.

− Se incluirán latiguillos de 3 metros (longitud mecánica) CAT6Plus con las

terminaciones correspondientes RJ45 por cada roseta de datos que se instale

(Certificados Clase E).

Rack de voz y datos

En local reservado para los servidores se instalará el armario rack dotado de la electrónica

de red, junto al que irá la centralita de teléfono. Dependiendo de cómo se conecte el

cableado estructurado en los paneles se dará servicio de telefonía o de datos.

Para la definición de la centralita telefónica se definen 2 aspectos que deberían cumplir

todas las centralitas: Configuración Básica y capacidades de ampliaciones futuras.

Procedimiento de ejecución

En este apartado se especifican todos los detalles complementarios, necesarios para la

instalación, conexión y codificación de cableado estructurado, extraídos de la norma EN

50173.


Características de la instalación

La longitud física máxima del cable balanceado instalado entre el rack y la roseta no

superará en ningún caso los 90 metros. Los latiguillos de interconexión no superarán los 5

metros.

Durante la instalación de los cables, se cuidarán los siguientes aspectos:

• No sobrepasar la tensión de tracción máxima recomendada por el fabricante.

• Respetar el radio de curvatura mínimo de los cables.

• Proteger las aristas afiladas que puedan dañar la cubierta de los cables durante su

instalación.

• No sobrecargar las canalizaciones. Como norma general, estas nunca deberán

superar el 70% de su capacidad.

• Las bridas de fijación a las canalizaciones deberán permitir el desplazamiento

longitudinal de los cables.

Para el crimpado de los cables sobre los conectores IDC, se procederá a eliminar la mínima

longitud de cubierta posible, pero evitando que alguno de los pares sufra una curvatura de

más de 90º.

Para el crimpado de cada uno de los pares se mantendrá el trenzado original de los mismos

tanto como sea posible, no destrenzando en ningún caso una longitud mayor de 13 mm.

Se mantendrá la máxima separación posible entre los cables balanceados y el cableado

eléctrico del edificio (al menos 30 cm). Cuando se produzca un cruce entre ambos

cableados, este se realizará en ángulo recto.

7.4.7 ANEJO DE CÁLCULOS.

El presente anejo Nº 10 incluye tanto la parte correspondiente a Nave Laboratorio, como

Oficinas, y se estructura en los siguientes cálculos.

− CÁLCULO LÍNEAS ELÉCTRICAS

− CÁLCULO INTENSIDADES CORTOCIRCUITO

− ESTUDIOS ILUMINACIÓN

− ESTUDIOS ILUMINACIÓN EMERGENCÍA


7.5 PCI PROTECCION CONTRA INCENDIOS

7.5.1 OBJETO



funcionamiento.

El objeto del presente documento es justificar el cumplimiento de la normativa vigente en

relación a la seguridad en caso de incendio del edificio.

7.5.2 REGLAMENTACION APLICABLE

Se trata de un edificio donde coexiste una actividad administrativa con una industrial en lo

que a reglamentación contra-incendios se refiere. En este sentido, tanto el código técnico de

la edificación (en adelante CTE), como el reglamento de seguridad contra incendios en los

establecimientos industriales (en adelante RSIEI), contemplan esta situación por lo que

serán de aplicación ambas normativas. La coexistencia de ambas normativas requiere una

sectorización independiente de los espacios a los que aplica. En el siguiente apartado se

definen los diferentes sectores y se indica la normativa de aplicación a cada sector.

El edificio objeto de estudio se va a dedicar a laboratorio de ensayos eléctricos,

encuadrándose dentro de las actividades definidas en el artículo 3.1 de la Ley 21/1992 de

Industria

Se considera un establecimiento industrial con usos subsidiarios al mismo, por tanto, para

la definición de las instalaciones de protección contra incendios del establecimiento

industrial.




• Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales. R.D.

2267/2004, de 3 de Diciembre.

• Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios del Mº de Industria y

Energía. R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre.

• Normas UNE de obligado cumplimiento:


− UNE 23007-1:1996. Sistemas de detección y alarma de incendios. Parte 1:

Introducción.


Equipos de Control e indicación.


Equipos de suministro de alimentación.

− UNE 23007-5:1978. Componentes de los sistemas de detección y alarma de

incendios. Parte 5: Detectores de calor. Detectores puntuales que contienen un

elemento estático.


incendios. Parte 7: Detectores puntuales de humo. Detectores que funcionan

según el principio de difusión o transmisión de la luz o de ionización.


incendios. Parte 14: Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y

mantenimiento.

− UNE 23008-2:1988. Concepción de las instalaciones de pulsadores manuales

de alarma de incendio.

− UNE 23091-1:1989. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios.

Parte 1. Generalidades.

− UNE 23091-2A:1996. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios.

Parte 2A. Manguera flexible plana para servicio ligero, de diámetro 45 mm y 70

mm.

− UNE 23091-3A:1996. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios.

Parte 3A. Manguerasemirrígida para servicio normal de 25 mm de diámetro.

− UNE-EN 671-1:1995. Instalaciones fijas de extinción de incendios. Sistemas

equipados con mangueras. Parte 1: Bocas de incendio equipadas con

mangueras semirrígidas.

− UNE 23091-2B:1981. Mangueras de impulsión para la lucha contra incendios.

Parte 2B. Manguera flexible plana para servicio duro, de diámetro 25, 45, 70 y

100 mm.

− UNE-EN 671-2:1995. Instalaciones fijas de extinción de incendios. Sistemas

equipados con mangueras. Parte 2: Bocas de incendio equipadas con

mangueras planas.


− UNE 23410-1:1994. Lanzas-boquillas de agua para la lucha contra incendios.

Parte 1: Lanzas convencionales.

− UNE 23110-1:1996. Extintores Portátiles de incendio. Parte 1: Duración de

funcionamiento. Hogares tipo de las clases A y B.

− UNE 23110-2:1996. Extintores Portátiles de incendio. Parte 2: Estanqueidad.

Ensayo dieléctrico. Ensayo de asentamiento. Disposiciones especiales.

− UNE 23110-3:1994. Extintores Portátiles de incendio. Parte 3: Construcción,

resistencia a la presión y ensayos mecánicos.

− UNE 23110-4:1996. Extintores Portátiles de incendio. Parte 4: Cargas, hogares

mínimos exigibles.

− UNE 23110-5:1996. Extintores Portátiles de incendio. Parte 5:

Especificaciones y ensayos complementarios.

− UNE 23110-6:1996. Extintores Portátiles de incendio. Parte 6: Procedimientos

para la evaluación de la conformidad de los extintores portátiles con la norma

EN 3. Partes 1 a 5.

− UNE 23500:1990. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.

• Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias (RBT) del Mº de Ciencia y Tecnología, aprobado por el Decreto

842/2002, del 2 de agosto.

Para aquellos usos subsidiarios de la actividad industrial en los que sea de aplicación

otra reglamentación conforme a lo especificado en el artículo 3 del Reglamento de

Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales, se aplicará:

• Código Técnico de la Edificación, aprobada por el R.D. 314/2006, de 17 de Marzo.

• Donde la Normativa nacional no defina totalmente los requisitos o, en aquello

sistemas específicos donde no exista Norma Nacional, se seguirán los criterios de las

siguientes Normas:

− Reglas Técnicas CEPREVEN:

∗ RT2-BIE: Regla Técnica para Instalaciones de Bocas de Incendio

Equipadas.

∗ RT2-EXT: Regla Técnica para Instalaciones de Extintores Móviles.

∗ RT3-DET: Regla Técnica para las Instalaciones de Detección Automática

de Incendios.


∗ RT2-ABA: Regla Técnica para Abastecimientos de Agua Contra

Incendios.

∗ RT4-CO2: Sistemas de Extinción por CO2. Diseño e instalación.

7.5.3 SECTORIZACIÓN DEL EDIFICIO

Se define los siguientes sectores:

Sector Denominación Nivel Superficie Reglamento

1 Laboratorios eléctricos PB Planta Baja y entreplanta 1.936,00 m2 RSIEI

2 Sala Faraday Planta Baja 359,00.m2 RSIEI

3 Sala Máquinas PB Planta Baja 34,00 m2 RSIEI

4 Escalera protegida Todos 43, 00 m2 CTE-SI

5 Aseos vestuarios & sala de relax Planta Baja 107,00 m2 CTE-SI

6 Arco interno Planta Baja --- RSIEI

7 Aparcamiento Nivel 1 536,62 m2 CTE-SI

9 Oficinas Nivel 2 426,00 m2 CTE-SI

En los planos del proyecto de ejecución se recogen los sectores arriba señalados.

Se considera espacio exterior seguro al muelle exterior de carga y descarga; a la zona

ajardinada frente oficinas y al acceso a aparcamiento cubierto situado a cota +64,90.

En estos espacios finalizan los recorridos de evacuación.

7.5.4 CARACTERIZACIÓN DEL EDIFICIO

La coexistencia de dos actividades requiere la aplicación de dos normativas que

caracterizan y prescriben exigencias diferentes a los distintos sectores.

Se caracteriza el edificio en dos grupos, diferenciando así la normativa de aplicación, CTE ó

RSIEI. Cada grupo tiene de varios sectores, a los que será de aplicación las exigencias

básicas que le corresponden. En el caso de que la exigencia de una normativa sobre un

determinado sector implique una condición al todo el edificio, será de aplicación el más

desfavorable.


7.5.4.1 Caracterización según el CTE

Los componen los siguientes sectores:

Sector Denominación Nivel Superficie Resistencia Uso

4 Escalera protegida Todos 43,00 m2 EI120,R30(estructura escalera)

Escalera protegida

5 Aseos vestuarios y relax

Planta Baja

107,02 m2 EI120, R120 (bajo rasante) Aseos

7 Aparcamiento Nivel 1 536,62 m2 EI120, R120 Aparcamiento

8 Oficinas Nivel 2 426,00 m2 EI60, R60 Administrativa

En la tabla se indica la resistencia al fuego de la estructura portante, así como la

resistencia al fuego de paredes y techos que limitan los sectores de incendio según

los documentos básicos SI1 & SI6

En el sector oficinas, no se identifican locales de riego bajo, puesto que los volúmenes de

los recintos reprografía, archivo, office y servidores no superan los mínimos por su

clasificación.

En cuanto a la reacción al fuego de los elementos constructivos cumplirán los indican en la

siguiente tabla

Situación del elemento Revestimientos

De techos y paredes

De suelos

Oficina C-s2,d0 EFL

Escaleras protegidos B-s1,d0 CFL-s1

Aparcamientos B-s1,d0 BFL-s1

Espacios ocultos no estancos, tales como patinillos, falsos techos y suelos elevados o que siendo estancos, contengan instalaciones susceptibles de iniciar o de propagar un incendio.

B-s3,d0

BFL-s2

Los cojines ETFE de fachada serán de clase M2

En cuanto a la propagación exterior del incendio entre sectores, cabe destacar que en la

separación entre aparcamiento y oficinas, se continúa la resistencia EI120 en el vuelo del

edificio para evitar la propagación vertical del incendio.


Según CTE-SI-3 la ocupación de los diferentes sectores es:

Sector Denominación Superficie Densidad m2/pers. Ocupación

4 Escalera protegida - -

5 Aseos vestuarios & sala maestros 3

7 Aparcamiento 536,62 m2 15 35

8

Oficina Salas y despachos Aseos Archivo, servidor Office

406 24

40,5 13,5

10 3 0 2

41 8 0 7

Teniendo en cuenta el carácter alternativo de los diferentes recintos y/o sectores, la

ocupación total del edificio en los sectores considerados será de 41 personas

Teniendo en cuanta la sectorización prevista, así como la ocupación y la longitud de los

recorridos de evacuación son necesarios dos salidas de planta en los sectores

aparcamiento y oficina, puesto que la ocupación es mayor de 25 personas.

La escalera comunica con el aparcamiento, por lo que deberá ser especialmente protegida

en todas sus plantas. En la planta de salida del edificio no es necesario disponer de

vestíbulo de independencia, ni carecer de compartimentación respecto del sector oficinas. El

aparcamiento deben comunicar con la escalera protegida mediante un vestíbulo de

independencia.

La anchura de las puertas y pasillo será como mínimo de 80cm y la de la escalera protegida

de un metro.

El aparcamiento debe disponer de un sistema de control de humo según UNE 23.585 al no

poder considerarse el aparcamiento abierto.

En el sector oficinas y aparcamiento se colocará un extintor portátil de eficacia 21A-113B de

manera que la distancia a todo origen de evacuación sea menor de 15 metros.

Será necesario un hidrante en la urbanización exterior a una distancia inferior a 100 metros

de la fachada. No es necesaria la instalación de bocas de incendio equipadas en el sector

oficina al ser la superficie inferior a 2.000m2. En cambio si será necesario instalar BIES de

25mm en el aparcamiento.


Según CTE-SI4, no se necesita una instalación automática (rociadores). A pesar de no ser

obligatorio se colocará un sistema de detección de incendios en la totalidad del edificio.

7.5.4.2 Caracterización según RSIEI

Los componen los siguientes sectores:

Sector Denominación Nivel Superficie Resistencia Reglamento

1 Laboratorios eléctricos PB

Planta Baja y entreplanta

1.936,00 m2

EI90, R90 RSIEI

2 Sala Faraday Planta Baja 359,00.m2 EI90, R90 RSIEI

3 Sala Máquinas PB Planta Baja 34,00 m2 EI90, R90 RSIEI

6 Arco interno Planta Baja EI90, R90 RSIEI

Según el RSIEI, la densidad de carga de fuego ponderada y corregida de los diferentes

sectores es:

7.5.5 CALCULO DE NIVEL DE RIESGO INTRINSECO

Para conocer el nivel de riesgo intrínseco del establecimiento, deberemos calcular antes el

nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendios que conjuntamente conforman el

establecimiento según el RSIEI, la densidad de carga de fuego ponderada y corregida de

los diferentes sectores es:

Para cada una de las áreas de incendio en las que se desarrolla una actividad distinta del

almacenamiento se aplicará la fórmula:

Σ i qsi Si Ci 1 Qs = Ra (MJ/m2) o (Mcal/m2) A

donde

Qs: Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o área de

incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2

Ci : Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad .

Según la tabla 1.1 “Grado de peligrosidad de los combustibles”, fijamos

el coeficiente Ci = 1,3 que corresponde a un valor del coeficiente de

peligrosidad por combustibilidad MEDIO dado que los elementos que van


a existir en la totalidad del edificio son sólidos que comienzan su ignición

a una temperatura entre 100 y 200 ºC.

qsi : Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según

los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en

MJ/m2 o Mcal/m2

Ra : Coeficiente adimensional. Factor de riesgo de activación de incendio

inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector. Este

valor se obtiene de la tabla 1.2.

A = Superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del

área de incendio, en m2.

Si = Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de

fuego, qsi diferente, en m2.

Para las áreas de incendio en las que se desarrolla una actividad del almacenamiento se

aplicará la siguiente fórmula:

Σ i qvi Ci si hi 1 Qs = Ra (MJ/m2) o (Mcal/m2) A

Donde:

qvi : densidad de carga de fuego aportada por cada m3 de cada zona con

diferente tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio,

en MJ/m3 o Mcal/m3.

hi = altura de almacenamiento de cada uno de los combustibles, (i), en m.

si = Superfície ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de

almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en m2.

Por tanto,

Qs=600*1,5*1,3=1.170MJ/m2, que significa que el nivel de riesgo intrínseco de cada uno de

los sectores y por tanto del edifico y establecimiento es medio grado 3.

Por tanto, serán de aplicación los requisitos constructivos relativos a un edificio tipo C nivel

intrínseco medio grado 3, en los sectores ensayos eléctricos PB, sala Faraday, sala

máquinas PB, arco interno:


Considerando el tipo de edificio y riesgo intrínseco (C Medio grado 3), no existen

ubicaciones no permitidas de sectores, ni incompatibilidades de actividades.

a) Máxima superficie construida admisible de sector de incendio: 5.000m2

b) Materiales: Suelo: CFL-S1 (M2)

Paredes y techos: C-s3 d0 (M2)

Lucernarios no contínuos: D-s2d0 (M3)

Lucernarios contínuos: B-s1d0 (M1)

Techo Broof(t1)

Revestimiento exterior fachada: C3d0 (M2)

En cualquier caso paredes y techos EI-30

c) Estabilidad elementos portantes:

Sobre rasante: R60

Bajo rasante: R90

Estructura en cubierta deck R15 si hay extracción de humos.

En nuestro caso, al ser la estructura horizontal y vertical de hormigón prefabricado,

será R90 y las correas serán de hormigón pretensado R90. El CTE-SI6 prescribe un

R120 para el aparcamiento y R120 en el sector sala maestros y vestuarios. En estas

zonas del edificio será necesario reforzar los sistemas de protección al fuego para

conseguir dicha resistencia.

d) Resistencia al fuego de elementos constructivos delimitadores de un sector de

incendio respecto de otros no será inferior a la estabilidad correspondiente para los

elementos constructivos con función portante en dicho sector de incendio. Cuando el

elemento compartimentador acometa a una fachada o cubierta, la resistencia al fuego

será la mitad del a exigida en una franja de un metro.

Las puertas de paso entre dos sectores de incendio tendrán una resistencia al fuego

de la mitad de la exigida al elemento que separe ambos sectores o bien la cuarta

parte cuando el paso disponga de vestíbulo de independencia.

e) La ocupación del los sectores será P=1,10*p, siendo p el número de personas que

ocupa el sector de acuerdo a la documentación laboral que legalice el funcionamiento

de la actividad. En nuestro caso la ocupación total en planta baja es de 40 personas,

por lo que P=40*1.1=44 personas.


f) Los recintos con una ocupación mayor de 50 personas deberán disponer de al menos

dos salidas de planta. En nuestro caso particular, ningún recinto en planta baja tiene

una ocupación mayor de 50 personas, por lo que no serán necesario dos salidas de

planta. No obstante, serán necesarias dos salidas de planta por la distancia máxima

de los recorridos de evacuación, como a continuación se expone.

La distancia máxima de los recorridos de evacuación en los recintos con una única

salida y ocupación menor de 25 personas, debe ser inferior a 35 metros. Esta

distancia se aumenta a 50 metros si hubiera dos salidas alternativas. En el caso de

sala Faraday y sala AT-1 serán por tanto necesarios dos salidas alternativas, para

poder cumplir la distancia de 50 metros de recorrido máximo.

El RSIEI remite al CTE-SI para fijar la distancia del recorrido del “fondo de saco”

(distancia máxima entre origen de evacuación hasta llegar a un punto donde existan

dos salidas alternativas). En el CTE-SI con las modificaciones conforme al

RD173/2010, sólo se limita esta distancia a 15 metros en usos hospitalarios. En el

resto de caso no se limita, si bien en anteriores prescripciones se fijaba a 25 metros.

En nuestro caso, tanto las sala Faraday como la sala AT-1 tiene una distancia

máxima de 25 metros desde el origen de evacuación hasta el punto donde disponen

de dos salidas de alternativas, tal y como se puede apreciar en la documentación

adjunta. La sectorización de la sala Faraday no es por evacuación, sino por

protección al humo como se verá más adelante.

La escalera de evacuación ascendente debe ser protegida según RSIEI. El CTE-SI es

más restrictivo y obliga a que sea especialmente protegida al conectar un uso

aparcamiento. Deberá tener elementos separadores EI120 y disponer de vestíbulo de

independencia, y sus puertas de acceso serán EI30. Contará con un sistema de

protección frente al humo por presión diferencial, conforma EN 12101-6:2005

La anchura mínima de las puertas de paso será de 80cm, y la de los pasillos,

vestíbulo y escaleras de 1 metro.

g) Al ser la ocupación menor de 50 personas, las puertas de paso situadas en recorridos

de evacuación, no precisan cumplir las estipulaciones indicadas en el RSIEI y CTE-

SI. Las puertas se salida de planta y edificio, si deben cumplir con estas

especificaciones:


− Abatible giro vertical

− Sin sistema de cierre desde el recinto a evacuar: barra horizontal de empuje.

− Abrirá en el sentido de evacuación (a pesar de que no sea estrictamente

necesario, puesto que p<50 personas.)

h) No es necesario un sistema de evacuación de humos puesto que la superficie

construida del sector no excede de 2.000m2. Por tanto no será necesario un sistema

de evacuación de humos, según prescribe la UNE 23.585. No obstante, el RSIEI

indica unos valores mínimos de superficie aerodinámica de evacuación de humos,

que en nuestro caso debe ser 0,5m2/200m2 o fracción.

Por tanto en el sector 1: Laboratorios Planta baja serán necesarios 5m2 de exutorios,

y en la sala Faraday 1m2. En éste recinto no es posible practicar huecos en cubierta,

por lo que la evacuación será mecánica. Los cables eléctricos que alimenten a los

mecanismos de exutorios y ventiladores deberán estar protegidos contra el fuego

durante al menos 90min.

i) No son obligatorios los sistemas de detección automático de incendios, al ser la

superficie máxima de sector inferior a 3.000m2. Así mismo se instalarán sistemas

manuales de alarma de incendios.

j) A pesar de no ser obligatorio, se instalaran también en todo el edificio sistema de

comunicación acústico y visual de detección de incendio.

k) En la urbanización exterior se preverán al menos dos hidrantes que cubrirán la

totalidad del edificio. Los hidrantes se alimentarán de la red contra incendios del

parque.

l) Se colocarán extintores manuales de CO2 o de polvo seco ABC de 6Kg cada 200m2

y se distribuirán de tal forma que desde cualquier punto del edifico las distancia aun

extintor no supere los 15 metros. Se ubicarán además de los manuales de 6Kg un

extintor de 50Kg sobre carro de polvo seco ABC.

m) Según la RSIEI los sectores de riego medio con superficie mayor de 1.000m2,

deberán estar previstos de bocas de incendio equipadas de 45mm. Se instalara una

red de BIEs en todo el edificio a excepción de la sala Faraday.

n) No es necesario la instalación se un sistema de rociadores automáticos, puesto que

el sector máximo no supera los 3.500m2.


o) Se dotará al edifico de alumbrado de emergencia y de la señalización según

UNE23033, 23034 y 23035.

7.5.6 REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Debido a las características de este establecimiento industrial, Tipo C y el Nivel de Riesgo

Intrínseco calculado, le serán exigibles las siguientes instalaciones contra incendios:

7.5.6.1 Sistemas automáticos de detección de incendios

No le serán exigibles sistemas automáticos de detección de incendios en ningún sector

aunque, por seguridad, se ha optado por dotar el edificio de esta instalación.

Únicamente quedará sin esta instalación los sectores I y V, los cuales tienen acceso

únicamente desde el exterior y cuya actividad y la nula ocupación de los mismos hace

imperativo cualquier sistema de detección.

El sistema de Detección y Alarma de Incendios elegido corresponde a un Sistema de tipo

Identificable Analógico gobernado por una Central de Señalización y Control Analógica de

Incendios que permite la identificación de todos los elementos del sistema punto a punto.

La Central de Detección de Incendios se ha previsto instalar en la Recepción de la planta

Oficina, lugar que permitirá una máxima vigilancia de la misma.

Los elementos destinados a la detección automática de incendios son Detectores Opticos

de Humos, los cuales son sensibles a las partículas en suspensión procedentes de humos

de combustión. La cobertura de los detectores de humo óptico analógicos según la

normativa es de 60 m2

Se ha instalado, por tanto, como norma general un detector cada dicha superficie o fracción

de la misma y al menos uno en cada local o compartimentación con elementos verticales.

Para zonas de gran volumen y distribución diáfana se instalarán Detectores Lineales de

Humo por haz de rayos Infrarrojos. Consta de un emisor y un receptor alcanzando una

longitud máxima de 100 metros y hasta 15 m de ancho.

Las zonas donde las condiciones ambientales habituales desaconsejan la utilización de

detectores de incendio puntuales se ha previsto la instalación de detectores de humo por

aspiración. Este basa la detección en el muestreo del aire aspirado através de una red de


tubería que recoge y analiza el flujo de aire constantemente. Existen soluciones técnicas

mediante filtros y accesorios para adecuar el sistema a cualquier tipo de ambiente.

Los elementos destinados a la detección de incendios en el aparcamiento, donde el tipo de

riesgo que se prevé puede dar lugar a la existencia habitual de humos o vapores, que

provocarían falsas alarmas, se instalarán Detectores Térmico-Termovelocimétricos de

tecnología convencional, los cuales saltan cuando llegan a un umbral tarado de

temperatura, o bien, cuando se producen variaciones bruscas de temperatura en poco

tiempo, como las que se producen en un incendio. La cobertura de este tipo de detectores

según la normativa es de 20 m2.

7.5.6.2 Sistemas manuales de alarma de incendio

La Nave Laboratorio cuenta con sistemas manuales de alarma tal y como le es exigido por

el reglamento.

Los Pulsadores de Alarma son de tipo Direccionable, de forma que cada uno se programa

con un texto de identificación en el display de la central. Su misión es la de activar la alarma

para avisar a los usuarios del local.

Al menos se deberá instalar un pulsador a menos de 25 m de cualquier origen de

evacuación y siempre próximo a los accesos y en recorridos naturales de evacuación.

7.5.6.3 Sistemas de comunicación de alarma

El edificio cuenta con sistemas de comunicación de alarma aunque no sea exigible por el

reglamento.

No obstante, las Sirenas de Alarma se instalan para avisar a los usuarios del edificio de que

el sistema de detección ha detectado una señal de fuego. Se trata de Sirenas de Alarma

direccionables, que se activan a través del bucle de comunicaciones.

7.5.6.4 Sistema de abastecimiento de agua contra incendios

El establecimiento cuenta con abastecimiento de agua proporcionada por la red pública.

La alimentación de la red interior contra incendios será independiente de cualquier otro uso

y exclusiva para dicha red. Partirá de la acometida general, donde se sitúa el contador de

agua, en el exterior del edificio.


7.5.6.5 Sistemas de hidrantes exteriores

Según el reglamento, para edificios con configuración tipo C y nivel se riesgo intrínseco Bajo

no le es exigible la instalación de un sistema de hidrantes exteriores.

7.5.6.6 Extintores de incendio

Según el reglamento se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de

incendio de los establecimientos industriales.

En los sectores I y V, en los que la actividad impide el acceso de personas no se instalarán

extintores.

El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente

visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor

probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución será tal que el recorrido máximo

horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m. A

ser posible se situarán próximos a las salidas de evacuación y preferentemente sobre

soportes fijados a paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede,

como máximo, a 1,70 metros sobre el suelo.

Los extintores son de polvo polivalente ABC. Eficacia 21 A-113B.

No obstante se ha dispuesto extintores portátiles de CO2 de eficacia 89 B en todas las

zonas donde la actividad constituya un riesgo de origen eléctrico.

También se dispondrá de extintores en carro de CO2 para poder desplazarlos a los sectores

no cubiertos con extintores y cuyo acceso se hace únicamente desde el exterior.

En cualquier caso los extintores estarán fabricados bajo Normativa UNE 23-110 (partes 1 a

5) / EN 3 (partes 1 a 5). Extintores Portátiles y su equivalencia europea y estarán

homologados por el Ministerio de Industria.

7.5.6.7 Sistemas de bocas de incendio equipadas

Deberá instalarse bocas de incendio equipadas en los sectores de incendio ubicados en

edificios tipo C con riesgo intrínseco medio y superficie mayor de 1000 m2. Esto es, deberá

contar con bocas de incendio equipadas el sector II, concretamente bocas de incendio de

diámetro 45 mm. No obstante, se ha dotado de Bocas de incendio equipadas todos los

sectores del edificio a excepción del I y V, sin ocupación. Para el sector II se dispondrán


Bocas de incendio de tipo 25 mm con toma adicional de 45 mm, considerándose para los

cálculos como Boca de Incendio de 45 mm.

Las BIES de 45 mm deben atender a la en todos sus componentes y accesorios, teniendo

en cuenta para su instalación los siguientes requerimientos:

− La lanza y la válvula de la BIE, se situará entre 90 y 150 cm del suelo.

− No se deben situar elementos que impidan la utilización de los equipos. Los equipos

ocultos deben de señalizarse para ser fácilmente localizados, usando señales

establecidas según Norma UNE 2033.

− Se habrá de mantener alrededor de la BIE una zona libre de obstáculos, lo

suficientemente amplia, para permitir su acceso y maniobra sin dificultad.

Los componentes de las BIES de 45 mm son los siguientes:

• Válvula de esfera con cuerpo de latón y 45 mm de diámetro nominal de entrada,

provista de indicador de presión, con esfera graduada de 0 a 20 bar, con conexión por

racor Barcelona.

• Devanadera para manguera de 45 mm según su longitud, circular con abatimiento en

eje vertical y eje de giro central horizontal.

• Manguera flexible plana de 20 m de longitud y 45 mm de diámetro, con conexión

racorada en ambos extremos.

• Lanza de tres efectos de 25 mm de diámetro, para pulverización, chorro o corte, con

conexión racorada en su extremo.

Características de las bocas de incendio equipadas.

− Diámetro ...................................................... 45 mm

− Caudal mínimo admisible ............................ 3,3 l/s

− Longitud de manguera ................................ 20 m

− Presión mínima de funcionamiento ............ 2 bar

− Presión máxima de funcionamiento ............ 5 bar

− Altura del máx. eje de devanadera ............. 1,50 m

− Simultaneidad ............................................. 2 BIES

− Tiempo mínimo de autonomía .................... 60 min

Para la dotación de equipos y sistemas de Protección contra Incendios en Oficinas y

Aparcamiento se aplicará el Código Técnico de la Edificación, para el uso administrativo y

uso aparcamiento respectivamente.


Según el Código Técnico de la Edificación, para uso Administrativo de superficie menor de

2000 m2 no se precisa instalación de Bocas de Incendio Equipadas, no obstante, se

instalarán Bocas de Incendio del tipo 25 mm, de tal manera que bajo su efecto quede

cubierta toda la superficie

Para el uso Aparcamiento se instalarán Bocas de Incendio equipadas de 25 mm si la

superficie construida excede de 500 m2, por tanto, es exigible y se instalarán Bocas de

Incendio del tipo 25 mm, de tal manera que bajo su efecto quede cubierta toda la superficie

Las BIES de 25 mm deben atender a la Norma EN 671-1:1994, de noviembre de 1994.

“Boca de incendio equipada semirrígida de 25 mm” en todos sus componentes y accesorios,

teniendo en cuenta para su instalación los siguientes requerimientos:

− La lanza y la válvula de la BIE, se situará entre 90 y 170 cm del suelo.

− Se situarán preferentemente cerca de puertas de salida.

− No se deben situar elementos que impidan la utilización de los equipos. Los equipos

ocultos deben de señalizarse para ser fácilmente localizados, usando señales

establecidas según Norma UNE 2033.

− Se habrá de mantener alrededor de la BIE una zona libre de obstáculos, lo

suficientemente amplia, para permitir su acceso y maniobra sin dificultad.

Los componentes de las BIES de 25 mm son los siguientes:

• Válvula de esfera con cuerpo de latón y 25 mm de diámetro nominal de entrada,

provista de indicador de presión, con esfera graduada de 0 a 20 bar, con conexión

directa a la devanadera.

• Devanadera autoalimentada para manguera de 25 mm según su longitud, circular con

abatimiento en eje vertical y eje de giro central horizontal.

• Manguera semirrígida de 20 m de longitud y 25 mm de diámetro, con conexión

roscada en los extremos y conectada directamente a la devanadera autoalimentada.

• Lanza de tres efectos de 25 mm de diámetro, para pulverización, chorro o corte, con

conexión roscada en su extremo.

Características de las bocas de incendio equipadas.

− Diámetro ...................................................... 25 mm

− Caudal mínimo admisible ............................ 1,6 l/s

− Longitud de manguera: ............................... 20 m

− Presión mínima de funcionamiento ............ 2 bar


− Presión máxima de funcionamiento ............ 5 bar

− Altura del máx. Boquilla y válvula ............... 1,50 m

− Simultaneidad ............................................. 2 BIES

− Tiempo mínimo de autonomía .................... 60 min

7.5.6.8 Sistemas de columna seca

No se exige, por regalamiento y por tanto no se instalaran.

7.5.6.9 Sistemas de rociadores automáticos de agua

No se exige, por tanto no se instalarán sistemas de rociadores automáticos.

7.5.6.10 Sistemas de agua pulverizada

No se exige y, por tanto, no se instalará.

7.5.6.11 Sistemas de espuma física.

No se exige por lo que no se instalará.

7.5.6.12 Sistemas de extinción por polvo.

No se exige por lo que no se instalarán estos sistemas.

7.5.6.13 Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos.

Se instalarán sistemas de extinción por agente gaseoso adecuado al riesgo aquellos

recintos que donde se ubiquen equipos electrónicos, centros de cálculo, bancos de datos,

centros de control o medida y análogos y la protección con sistemas de agua pueda dañar

dichos equipos.

Se ha optado por una instalación de extinción automática por agente extintor CO2 en los

transformadores y en el recinto del Cuadro General de Baja Tensión, con proyección

direccionada mediante boquillas sobre los equipos sin pretender la inundación total del local

Para el control de las extinciones automáticas se cuenta con Central de Extinción,

Pulsadores de Paro y Disparo, Carteles de Extinción Disparada, Sirenas de Alarma, todo

ello asociado al sistema de Detectores Optico instalados en la zona a proteger.


Las fases del proceso de extinción se ajustan al siguiente proceso:

• La Central de Extinción controla la extinción de cada sala o zona protegida a través

de los detectores de incendio.

• Cuando se activa un detector de una sala o zona con extinción automática, se

disparará una alarma convencional desde la central y los carteles y sirenas de la sala.

A cada detector se le asocia una zona de extinción, de forma que con dos detectores

en alarma en la misma sala o zona a proteger se inicia el retardo o cuenta atras,

fijado en el tiempo que se estipule y no superior a 1 minuto, para disparo de la

extinción.

• Durante el tiempo de retardo se podrá actuar sobre los pulsadores de paro para

cancelar la extinción.

• Pasado el tiempo de retardo, la central de extinción dispara la extinción automática a

través de una electroválvula que actúa sobre el equipo de extinción.

• En caso de ser preciso el disparo manual, podrá actuarse sobre el pulsador de

disparo de la sala protegida, quien activará inmediatamente la extinción en la central

de extinción.

El Sistema de Extinción tiene de cometido dotar a los equipos y procesos más importantes

de una protección contra posibles incendios. Su instalación se hará en tres recintos:

− Aplicación local en los dos Transformadores

− Inundación total en CGBT de distribución eléctrica.

El CO2 no aporta residuos, es mínimamente corrosivo y no es conductor de la electricidad

por lo que se ha elegido como agente más adecuado a los riesgos eléctricos que aquí se

tienen

El almacenaje del agente extintor se ha realizado en contenedores cilíndricos de 67 l

agrupados en baterías o cilindros individuales en función de las necesidades.

La Red de Tubería de Difusión está realizada en tubería de Acero Negro DIN-2440 sin

soldadura (adaptación a norma europea de las calidades SCH-40 y SCH-80 que marca la

norma americana), con accesorios roscados o soldados del mismo material hasta 2” y

soldados para diámetros superiores.


La suportación de la red se realiza con varilla de acero, taco de acero y abrazadera, para

evitar oscilaciones en la red de difusión.

Las boquillas de difusión tienen orificios tarados según la cantidad proporcional de gas a

difundir, según cálculos del fabricante de los sistemas. Su difusión es de tipo radial con

orificios que cubren los 360º.

Las tuberías están acabadas con imprimación rojo bombero hasta cada boquilla difusora.

7.5.6.14 Evacuación de humos

No es necesario un sistema de evacuación de humos puesto que la superficie construida del

sector no excede de 2.000m2. Por tanto no será necesario un sistema de evacuación de

humos, según prescribe la UNE 23.585. No obstante, el RSIEI indica unos valores mínimos

de superficie aerodinámica de evacuación de humos, que en nuestro caso debe ser

0,5m2/200m2 o fracción.

Por tanto en el sector 1: Laboratorios Planta baja serán necesarios 5m2 de exutorios, y en la

sala Faraday 1m2. En éste recinto no es posible practicar huecos en cubierta, por lo que la

evacuación será mecánica. Los cables eléctricos que alimenten a los mecanismos de

exutorios y ventiladores deberán estar protegidos contra el fuego durante al menos 90min.

Objetivos y criterios de diseño

Los objetivos que pretende el sistema a implantar son:

− Permitir la evacuación segura de los ocupantes del edificio en unas condiciones de

visibilidad adecuadas.

− Facilitar la intervención eficaz de los bomberos.

− Salvaguarda de la nave y de la mayor parte del producto almacenado.

− Reducción de daños producidos por el humo y el agua durante la extinción.

Los criterios de diseño que se han seguido para la implantación del mismo son:

• Norma UNE 23585-2004 Sistemas de control de temperatura y evacuación de humos.

Requisitos y métodos de cálculo y diseño para proyectar un sistema de control de

temperatura y de evacuación de humos en caso de incendio.


Procedimiento de diseño Los apartados siguientes esbozan un procedimiento general que puede seguirse cuando se

diseña un sistema de control de humos en un centro comercial.

Primero hay que planificar las posiciones de los depósitos de humo ubicando las

correspondientes barreras de humo, calcular el flujo másico de humos que va a entrar en el

deposito o sectores, o bien el índice de extracción de un sistema natural o mecánico para

eliminar la misma cantidad de humo. Estos procedimientos han sido desarrollados a partir

de modelos idealizados de centros comerciales estudiados en el Fire Research Station y la

reciente norma UNE-23585.

Depósitos y sectores de humo

El calor de la capa de humo se desprende por radiación hacia niveles inferiores y por

radiación y conducción hacia las superficies del depósito de humo.

Para evitar una excesiva perdida de calor de un depósito de humo las normas anteriormente

descrita:

− Limitan la superficie de los depósitos en 1.000 m2. Siendo su longitud máxima de 60

m.

− La distancia máxima entre barreras de humo no deberá superar los 60 m. Esta

distancia recomendada se aplica para evitar el enfriamiento excesivo del humo y en

consecuencia de su pérdida de presión ascensional.

Además existe la preocupación sobre la distancia que las personas tengan que caminar

bajo la capa de humo durante la evacuación del centro.

Efectos del viento

Los aireadores no pueden funcionar si la zona donde se encuentran está sometida a

sobrepresión por el efecto del viento.

Se debe tener en cuenta que para garantizar el funcionamiento del sistema, hay que evitar a

toda costa el efecto contrario del viento, ya sea por dirección o por sobrepresión, estos

efectos que pueden crear situaciones extremadamente peligrosas.


Funcionamiento del sistema

El sistema aquí diseñado funcionará obligatoriamente de manera automática en caso de

incendio tras las señales de alarma del sistema de detección y extinción de incendios y en

caso de que el sistema de climatización lo requiera mientras no exista ninguna alarma de

incendio que prevalecerá siempre sobre las demás.

Desde un cuadro de control principal se activaran todas y cada una de las ordenes

programadas en el sistema tanto en manual como en automático, el sistema será

programable desde en mismo cuadro principal. Este cuadro principal tendrá en su frontal un

panel sinóptico de toda la galería indicando con claridad los sectores previstos, mediante

leds se indicara el estado de los equipos.

Tanto el cuadro principal como los secundarios garantizan la apertura y cierre de los

aireadores así como la bajada de barreras aun cuando no reciban corriente de entrada,

para ello el sistema incorpora un compresor con calderín de reserva aire comprimido al

cuadro de control central.

Un SAI incorporado en el cuadro central garantiza la maniobrabilidad del sistema tanto para

la información en RED entre cuadros de como para la actuación de todos y cada uno de

los sectores de aireadores de los diferentes sectores.

Asimismo el sistema de evacuación de humos y ventilación enviara permanentemente al

control centralizado toda la información de estado del sistema de forma independiente en

cada una de las zonas y estado general del sistema, esto es:

− Estado de la Red de alimentación.

− Fallo en la Red.

− Fallos o averías en cuadro y SAI.

− Averías en Sensores de lluvia, dirección y velocidad de viento.

− Fallos en pilotos señalización.

− Estado de los aireadores en cada una de las zonas, abiertos o cerrados.

− Confirmación de recepción de señales.

Situación en reposo ( sin alarmas) Genérico:

El sistema permitirá la actuación manual bien desde el propio cuadro principal o desde el

control centralizado del edificio de forma automática y en combinación con el sistema de

climatización.


Mientras no exista un alarma de incendio podrán realizarse todas aquellas ordenes que el

sistema permite, no obstante existen 3 tipos de alarmas o informaciones secundarias que

cuando se produzcan no permitirán hacer operaciones manuales mientras estas existan:

• Sensor de lluvia, mientras llueve no permite la apertura de ningún aireador, cuando

deja de llover abrirá automáticamente los aireadores en espera con orden de

apertura, permitirá abrir todos los demás.

• Sensor de dirección de viento, en aquellos sectores que existen aireadores en vertical

el sistema selecciona de forma automática los aireadores no afectados por el viento y

los abrirá mientras que los afectados por el viento permanecerán cerrados. Si el

viento cambia de dirección tras un tiempo programado, repetirá la operación en orden

inverso.

• Sensor de presión o velocidad de viento, controla todo el sistema de ventilación

natural teniendo en cuenta la velocidad de viento previamente programada. En caso

de viento excesivo bloquea las aperturas de los aireadores tipo Kameleon, mientras

que los del tipo EuroCO podrán actuar según los parámetros establecidos. Una vez

que la velocidad del viento vuelve a la normalidad el sistema ejecutará todas aquellas

ordenes enviadas antes del evento y siempre teniendo en cuenta los dos puntos

anteriores.

Situación en Emergencia ( con alarmas) Genérico:

El sistema estará preparado para recibir alarmas de todos y cada uno de los sectores

establecidos podrán ser de cualquier tipo, desde bien desde el Control Centralizado o

directamente desde Central de incendios. Estas señales serán programables y en

combinación con el sistema de Evacuación de Humos, y actuarán bajo criterios previamente

establecidos. Dichas alarmas podrán ser del sistema de detección automático, pulsadores

de emergencia, B.I.E`S, etc. de forma automática, solas o combinadas, así como cualquier

otra bajo criterios del personal de seguridad autorizado.

El sistema de evacuación de humos, bajo programación, abrirá el o los sectores afectados

por la alarma al tiempo que abrirá también los sectores inmediatamente contiguos a este.

En esta situación, el sistema actuara siempre bajo los criterios establecidos en combinación

con las alarmas discriminando las señales de los sensores de lluvia y velocidad de viento.

Solamente el sensor de dirección de viento continuará activo, seleccionando de forma

automática (solo verticales) los aireadores abiertos o cerrados. Una vez terminada la


alarma y restablecido el funcionamiento normal, el sistema recuperara las órdenes previas a

la situación de emergencia.

Como sistema de seguridad adicional, el cuadro principal lleva incorporado en su frontal un

pulsador de emergencia. Este sistema permite la apertura de los aireadores de los sectores

integrados en el edificio con solo pulsar el botón de emergencia corresponde.

7.5.6.15 Sistemas de alumbrado de emergencia

Tanto las vías de evacuación del establecimiento como los propios sectores de incendios

cuentan con alumbrado de emergencia.

El edificio cuenta con instalación de alumbrado de emergencia que cumple con las

condiciones fijadas en el reglamento:

a) Es una instalación fija, provista de fuente de energía que entrará automáticamente en

funcionamiento al producirse un fallo del 70 por ciento de su tensión nominal de

servicio.

b) Mantendrá las condiciones de servicio durante una hora, como mínimo, desde el

momento en que se produzca el fallo.

c) Proporcionará una iluminancia de un lx, como mínimo, en el nivel del suelo en los

recorridos de evacuación.

d) La iluminancia será, como mínimo, de cinco lx en los espacios definidos en el

apartado 16.2 de este anexo.

e) La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona

será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40.

f) Los niveles de iluminación establecidos se han obtenido considerando nulo el factor

de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que

comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al envejecimiento de las

lámparas y a la suciedad de las luminarias.

7.5.6.16 Señalización

Todas las salidas pertenecientes a los recorridos de evacuación así como los medios de

protección contra incendios de utilización manual, han sido señalizados para que sean

fácilmente localizables, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización

de los centros de trabajo, aprobado por el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre

disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.


7.5.6.17 Tabla resumen sectorizacion y dotacion instalciones

A) SECTORIZACION

Sector Denominación Resistencia Superficie Reglamento Salidas

1 Laboratorios eléctricos PB EI90, R90 RSIEI Dos salidas alternativas

2 Sala Faraday EI90, R90 RSIEI Dos salidas alternativas

3 Sala Máquinas PB EI90, R90 RSIEI Dos salidas alternativas

4 Escalera especialmente protegida

EI120, escalera R30

CTE-SI Distancia desde salida de edificio a planta desembarco<15mts

5 Aseos vestuarios & sala maestros

EI120, R120 CTE-SI

6 Arco interno EI90, R90 RSIEI Una salida

7 Aparcamiento EI120,R120 CTE-SI Dos salidas alternativas

8 Oficinas EI60,R60 CTE-SI Dos salidas alternativas

B) DOTACION INSTALCIONES

Sector Denominación Detección BIEs Rociadores Control humos Extintores

1 Laboratorios eléctricos PB SI SI NO 5m2 exutorios SI, polvo

seco

2 Sala Faraday SI NO NO Evacuación mecánica

SI, polvo seco

3 Sala Máquinas PB SI NO NO NO SI, polvo seco

4 Escalera especialmente protegida

NO NO SI Presión diferencial EN 12101-6:2005

- B

5 Aseos vestuarios & sala maestros

SI NO NO NO SI, 21 A-133B

6 Arco interno SI NO NO NO SI, polvo seco

7 Aparcamiento SI SI NO SI SI, 21 A-133B

8 Oficinas SI NO NO NO SI, 21 A-133B


7.5.7 DETECCION DE CO PARKING

Aunque la instalación de ventilación es prácticamente una ventilación natural, debido a los

huecos, practicados en fachadas, del parking, se plantea esta instalación como garantía de

seguridad, de la evacuación de concentración de CO en el parking, considerando una doble

función.

a) Evacuar el aire del parking para evitar una concentración excesiva de anhídrido

carbonoso (CO).

b) Posibilitar la extracción de los humos generados en un incendio.

Será capaz de extraer el caudal de humos calculado en aplicación de la NBE-CPI/96. El

caudal de extracción será lo suficiente como para lograr las 6 renovaciones por hora.

La señal de activación vendrá comandada por los detectores y la centralita de detección de

incendios, que permita la puesta en marcha los ventiladores.

Se ha considerado un caudal de aire a extraer de 120 l/s por plaza de garaje.

Todos los componentes de esta instalación tendrán la capacidad de soportar una

temperatura de 400ºC durante 2 horas.

Los ventiladores 400ºC/2h contarán con una alimentación eléctrica directa desde el cuadro

principal. Los ventiladores tendrán la capacidad de invertir el sentido de giro de la hélice, es

por ello que se han elegido ventiladores helicoidales en lugar de los centrífugos.

La red de conductos se diseñará de forma que ningún punto se sitúe a más de 25 metros de

distancia de rejilla alguna.

Los conductos serán de chapa de acero galvanizado, y la extracción se realizará a través de

rejillas con compuerta de regulación.

Los descarga de los ventiladores dará directamente hacia la el exterior.


7.6 AIRE COMPRIMIDO

7.6.1 OBJETO


elementos que componen la citada instalación, partiendo de la sala del compresor situada

en la planta baja local nº 12 Sala de Maquinas situada en la Planta Baja del edificio.



funcionamiento.

7.6.2 REGLAMENTACION APLICABLE



siguientes disposiciones:

• REAL DECRETO 206012008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

• Real Decreto 37912001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de

almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias

MIE-APO-l. MIE-APO-2, MIE-APO-3, MIE-APO-4, MIE-APO-5, MIE-APO-6 y MIE-

APO-7 B.O.E. Nº 112 publicado el 10/5/2001. Corrección de errores: BOE No 251 de

19/10/2001.

• Disposición de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas

761767lCEE sobre Aparatos a presión [Real Decreto 47311988 de 30 de marzo).

• Real Decreto 150411990 por el que se modifican determinados artículos del

Reglamento de Aparatos a Presión para adaptarlos al Tratado de la CEE. lBOE 28-

11-901.

• Disposición de aplicación de l a Directiva del Consejo 871404lCEE sobre Recipientes

a presión simples [Real Decreto 149511991de 11 de octubre). Modificado por el Real

Decreto 2486/1994 de 23 de diciembre.

• Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento de Aparatos a presión, y en

especial la TC-MIE-AP7 sobre Botellas y Botellones de Gases Comprimidos,

Licuados y disueltos a presión y la ITC-MIE-APll sobre Instalaciones de Tratamiento y

Almacenamiento de Aire Comprimido.


• Normas Tecnológicas de la Edificación, NTE IG-Gas.

• Normas Particulares del Fabricante de Aparatos a presión.

• Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas

Municipales

• Ley 3111995. de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Real Decreto

162711997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y

salud en las abras

• Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo.

• Real Decreto 48511997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en

materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

• Real Decreto 121511997 de 18 de julio de 1991, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud para l a utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

• Real Decreto 113/1991 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a l a utilización por los trabajadores de equipos de

protección individual.

7.6.3 DESCRIPCION DE LA INSTALACION

La instalación parte de la sala del compresor situada en l a planta baja del edificio.

Después de que el aire pase por un secador frigorífico y un secador de adsorción para

obtener las condiciones requeridas en el laboratorio, se conducirá mediante tubería de

acero inoxidable AISI-304. en diámetro exterior 28 mm Ø e interior de 26.4 mm Ø con

espesor de pared 0.8 mm, con accesorios prensados en acero inoxidable AISI-304L.

La red de tuberías que transportan y alimentan los distintos puntos de consumo discurrirá

por el Racks de instalaciones generales y las bajantes verticales por las paredes

debidamente soportadas y fijadas.

El anillo contará ron 8 llaves de corte a lo largo del mismo para permitir la independencia de

los tramos.

El criterio de diseño para elegir el equipo compresor y la instalación de red de tuberías, ha

sido considerar todos los consumos posibles, aplicando un 40% de simultaneidad en los

consumos de pistolas para limpieza considerando 12 Ud., las cuales tienen un consumo de

entre 150 – 180 litr/min, lo que supone un caudal simultaneo de 864 litr/min, / 51,84 m3/h.


El resultante total de este consumo lo incrementamos en un 30% con el fin de tener

previsión y poder garantizar posibles ampliaciones en la instalación, con lo que el caudal

simultaneo final será de 67m3/h.

Se realiza esta configuración debido a que se desconoce con exactitud el tipo de

equipamiento que se va a instalar en le laboratorio, pero se sabe que como máximo se van

a i n s t a l a r ese número de tomas, la que nos permite un diseño homogéneo y la

posibilidad de una f u t u r a ampliación.

Desde la red en anillo, derivarán bajantes en acero inoxidable AISI-304 en diámetro exterior

15 mm interior de 13.8 mm con espesar de pared 0.6 mm con llave de corte antes de la

conexión a cada aparato de consumo.

7.6.4 EQUIPAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

7.6.4.1 Central de producción

La sala de compresor estará formada por una central de aire comprimido de 7,5 kW con

refrigerador y depósito de presiones incorporadas en el mismo bloque y los sistemas de

tratamiento de aire necesarios para conseguir los objetivos marcados, así en la existirán los

siguientes componentes:

− 1 Compresor de tornillo insonorizado modelo K-MID 1010-500F ES, sobre depósito

de 500 litros de capacidad y con secador frigorífico incorporado, de 7,5 Kw. a 400 V-

50 Hz., con un caudal efectivo de 1.050 litr./min y presión máxima de trabajo de 10

bar.

− 1 Filtro separador de partículas y aceite para aire comprimido modelo DF-M0120MK

para un caudal de 2.000 litr./min. a 7 bar. con grado de filtración hasta 0,01 micra

para partículas sólidas y 0,02 mg/m3de contenido residual de aceite

− 1 Filtro separador de partículas y aceite para aire comprimido modelo DF-S0120MK

para un caudal de 2.000 litr./min. a 7 bar., con grado de filtración hasta 0,01 micra

para partículas sólidas y 0,01 mg/m3 de contenido residual de aceite

− 1 Separador de condensados Aceite/Agua modelo UFS-SP 05 para un caudal

máximo de 2.000 litr./min.

− 2 Purga capacitiva modelo UFM-T1 SP para depósito acumulador y secador

frigorífico con conexión de ½”, presión máxima de 16 bar. y alimentación eléctrica a

230 V-50 Hz


− 2 Purga capacitiva modelo UFM-T05 SP para ambos filtros con conexión de ½”,

presión máxima de 16 bar. y alimentación eléctrica a 230 V-50 Hz.

La disposición de los elementos en la sala de compresor se efectuara según los planos

adjuntos.

7.6.4.2 Necesidades de ventilación

La sala de compresor estará formada por una central de aire comprimido de 7,5 kW con

refrigerador y depósito de presiones incorporadas en el mismo bloque y los sistemas de

tratamiento de aire necesarios para conseguir los objetivos marcados, así en la existirán los

siguientes componentes:

En la mayoría de los casos se hace necesaria la canalización al exterior de la sala del aire

caliente procedente de l a refrigeración del compresor.

Para realizarla hay que respetar varias normas:

− Mantener la sección a lo largo de todo el conducto.

− Máxima longitud de la canalización = 5 metros y una curva a 900

− No apoyar el conducto en e l compresor

− Hay que permitir la limpieza del radiador de fuera a dentro para ello:

En este raso particular l a sección mínima de la ventilación será de 0.30 m2. para la

circulación de 4.000 m3/h a una temperatura aproximada de unos + 16ºC sobre el ambiente.

Tomas de aire

Se dispondrá una toma de aire independiente para la unidad compresora. La aspiración de

aire se efectuará preferiblemente en el exterior. en el punto lo más alejado posible de

cualquier salida de humos, gases, polvo o aire viciado. En la entrada de aire a la unidad

compresora se dispondrán equipos de filtrado o en seco para eliminar las partículas de

polvo e impurezas, conectados mediante unión estanca y acoplamiento flexible. Este equipo

serán de t al naturaleza que pueda ser sustituido o limpiado cuando l a acumulación de

polvo retenido impida su funcionamiento correcto. En el extremo de admisión de aire la

tuberia de aspiración dispondrá de una malla anti-insectos y de una protección que impida la

entrada de agua de lluvia.

En este caso se ha instalada una rejilla que comunica directamente con el cuarto del rack,


del cual se obtendrá el aire necesario para l a unidad compresora.

7.6.4.3 Compresor de aire

El funcionamiento del grupo será automático y a intervalos, regulándose la parada y puesta

en marcha mediante presostatos de máxima-mínima [Sistema de Control). Se dispondrá

también de interruptor de arranque-parada y un sistema de alarma con avisadores óptico y

acústico.

En las canalizaciones de salida de aire comprimido se intercalarán acoplamientos elásticas

para absorber las vibraciones.

Los motores de la unidad compresora se conectarán eléctricamente a l a red del edificio y

se conectarán a tierra de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. ITC-

BT-18.

El aceite empleado en el engrase del compresor deberá estar exento de materias

resinificables y deberá ser de características antioxidantes, can punto de inflamación

superior a 125 ºC. Cuando las presiones sobrepasen los 20 kg/cm2 deberán utilizarse

aceites con punto de inflamación superior a 220ºC.

Los compresores se colorarán sobre fundación de hormigón con sistema antivibratorio, de

acuerdo con las especificaciones del fabricante. La separación mínima a los paramentos

próximos no será inferior a 40 cm..

Para e v i t a r e l ruido generado por los compresores, éstos se i n s t a l a r á n dentro de

carcasas insonorizadas, que minimicen o disminuyan los niveles de ruido.

7.6.4.4 Central de aire comprimido

La central de aire comprimido utilizada es de una etapa, con inyección de aceite. Grupos

FSD, modelos: FS26 (K-MID) y FS50 (K-MAX).

La unidad de compresión consiste en dos rotores asimétricos, uno macho y otro hembra,

que se montan sobre rodamientos de bolas y rodillos adecuados para altas cargas axiales.

FUNCIONAMIENTO

Válvula de aspiración modelo IR-10 con filtro de aire con grado de filtración de 8 micrones y

operada por una válvula solenoide de apertura o cierre total, equipadas con obturador de


seguridad de cierre automático con la presión preestablecida al vacío.

El funcionamiento del compresor se dirige desde el controlador electrónico, es posible

seleccionar el tiempo de marcha en vacío desde 30 hasta 900 segundos, según el consumo

de aire:

• Si el consumo de aire es bajo: se sugiere establecer 75 segundos de marcha en

vacío. El compresor se detiene después de este tiempo si no existe consumo de aire.

• Si el consumo de aire es elevado: se sugiere aumentar los segundos de marcha en

vacío, para reducir el número de arranques del compresor.

Durante la fase de marcha en vacío, en el circuito queda a una presión de 2,2bar con el fin

de reducir al mínimo la absorción de potencia del motor.

En el depósito del aceite se produce una pre-separación del aire/aceite, el resto es enviado

hacia el filtro separador que efectúa la separación definitiva. La cantidad de aceite en aire

será igual o inferior a 0,004 gr/m3.

Radiador de aceite sobredimensionado y con electro-ventilador de enfriamiento. El modelo

K-MID incorpora un refrigerador de aire posterior con aletas de aluminio.

Filtro de aceite de fácil acceso y exterior al depósito separador con grado de filtración de 15

micrones.

Válvula de presión mínima con accionamiento neumático en el modelo K-MAX mientras que

en el modelo K-MID es de accionamiento mecánico. Esta válvula está montada en el bloque

separador de aceite. La válvula se abre aproximadamente a 4 bar.

7.6.4.5 Sistema de enfriamiento

El sistema de enfriamiento consiste en un radiador de aceite con ventilador centrífugo

eléctrico. En el modelo K-MID el posicionamiento es vertical (ventilador inferior y radiador

superior) mientras que en el modelo K-MAX el posicionamiento es lateral (ventilador en el

lateral derecho y radiador en el izquierdo). El funcionamiento del ventilador de enfriamiento

está gobernado por el controlador electrónico que ordena su accionamiento en función de la

temperatura final del aceite. El compresor incluye un panel pre-filtro situado en la entrada de

aire del compresor, este es extraíble y lavable. El ventilador arranca a los 80°C para evitar la

creación de condensados en el depósito separador de aceite, pero es posible ajustar este

valor mediante el controlador electrónico. El ventilador se para a los 70ºC.


MOTOR ELÉCTRICO

− Motor preparado para trabajo continuo.

− Potencia: 5,5 – 7,5 – 11 - 15kW.

− Arrancador estrella triángulo incluido.

− Índice de protección del motor: IP55.

− Velocidad de rotación: 2.850 rpm.

− Tensión eléctrica: 400V.

− Aislamiento clase F.

UNIDAD

Transmisión directa entre grupo tornillo y motor eléctrico sin multiplicador de rpm ni acople

elástico. Velocidad de rotación del rotor macho nunca superior a 2900 rpm.

SOPORTE

Cabina robusta preparada para su movilidad con carretilla elevadora. Fabricada en base a

conformidad con las normas EN60204-1, grado de protección: IP54, arrancador estrella

triángulo y protección térmica.

− Circuito secundario de 24 V protegido por fusibles.

− Transformador para verificar la rotación de fase 400 V.

− Transformador de tensión auxiliar de 230/400 a 24 V, equipado con control de voltaje

de salida que se puede establecer en tres resultados distintos.

Controlador electrónico basado en microprocesador para controlar las condiciones de

trabajo. Equipado con sensor de presión.

7.6.4.6 Panel de control

Interruptor de parada de emergencia.

Controlador electrónico Easytronic ll para el control de las condiciones de trabajo.

FUNCIONES DEL CONTROLADOR ELECTRÓNICO – EASYTRONIC II

− Dispone de pantalla alfanumérica.


− Mensaje estándar de funcionamiento: temperatura del aceite, presión de trabajo, el

estado del compresor, horas de trabajo en vacío y total de horas trabajadas.

− Permite la regulación de la presión de trabajo, tiempo de marcha en vacío,

temperatura de refrigeración, tiempo aviso mantenimiento, arranque automático y

lenguaje.

MENSAJES DE ALARMA DEL CONTROLADOR ELECTRÓNICO – EASYTRONIC II

− Alarma y parada del compresor: la unidad del tornillo ha llegado a su máxima

temp.(110°C).

− Pre-alarma: grupo tornillo con sobrecalentamiento (105 ° C).

− Alarma y parada del compresor: sobrecalentamiento del motor.

− Alarma y parada del compresor: sentido de giro del motor equivocado.

− Alarma y parada del compresor: botón de emergencia pulsado.

− Pre-alarma: mantenimiento del compresor.

− Alarma y parada del compresor: sonda de temperatura defectuosa.

− Alarma y parada del compresor: sensor de presión defectuoso.

− Alarma y parada del compresor: temperatura demasiado baja.

− Alarma y parada del compresor: sobrepresión del compresor.

PROTECCIONES y SEGURIDAD

− Válvula de seguridad en el depósito de aceite. Se abre una vez alcanzado el valor de

seguridad.

− Protección térmica de rearme manual: se acciona una vez alcanzada la intensidad

máxima.

− Relé de secuencia de fases: integrado en el controlador electrónico, comprueba la

dirección de la rotación del motor eléctrico. Este dispositivo también protege el motor

contra fallo de una de las fases.

− La sonda de temperatura le proporciona la información al controlador electrónico

sobre la temperatura que existe en el grupo tornillo.

− El sensor de presión proporciona información sobre el trabajo de presión al

controlador electrónico.

− Los modelos K-MID y K-MAX se entregan listos para su uso.

7.6.4.7 Secador frigorífico

Liquido refrigerante R134a.


Intercambiador de calor de placas de aluminio, baja caída de presión, purga de

condensados con temporizador, punto de rocío a presión 3ºC.

Calidad de aire según la norma DIN-ISO 8573-1.

7.6.4.8 Características técnicas - compresor modelo k-mid 1008-270f es stc

DEL COMPRESOR

− Temperatura mínima/máxima de trabajo. ........................ 2 / 45 ºC

− Presión de trabajo. ........................................................... 8 bar

− Presión máxima. .............................................................. 8 bar

− Rango de caudal efectivo a presión de trabajo. .............. 1.300 / 600 litr./min.

− Compresor refrigerado por. .............................................. Aceite

− Refrigeración del grupo por. ........................................... Aire

− Nivel sonoro. .................................................................... 63 dB (A).

− Caudal del aire de refrigeración. ...................................... 950 m³/h.

− Capacidad aceite del circuito. .......................................... 4,2 litros

− Cantidad de aceite residual. ............................................ 2-4 mg./m3

− Potencia térmica a disipar. ............................................... 25.600 Kj/h.

DEL MOTOR ELÉCTRICO:

− Potencia. .......................................................................... 7,5 Kw.

− Velocidad. ........................................................................ 2.850 r.p.m.

− Protección. ...................................................................... IP-55

− Aislamiento. ...................................................................... H

− Tensión/Frecuencia. ........................................................ 400/50-60 V./Hz.

DIMENSIONES Y PESOS:

− Longitud total.................................................................... 1.600 mm.

− Anchura total. ................................................................... 650 mm.

− Altura total. ....................................................................... 1.370 mm.

− Peso. ............................................................................... 305 Kg.

− Conexión de salida. ......................................................... ½”


7.6.4.9 Filtros separadores y desoleadores, serie DF/FB

Esta serie de filtros separadores y coalescentes en carcasa de aluminio para eliminación de

los condensados de agua, emulsiones agua-aceite y partículas sólidas arrastradas por el

aire comprimido, por medio de dos capas la primera compuesta por microfibras de vidrio

repelentes al aceite y la segunda capa laminada de fibra de poliéster. Están contenido por

dos mallas de acero inoxidable AISI-304, externamente dispone de un recubrimiento de

poliuretano de células abiertas que agrupa las partículas y las microgotas que atraviesan el

filtro.

Características:

− Modelo ............................................................. DF-M0120MK DF-S0120MK

− Capacidad nominal, en litr./min. ....................... 2.000 2.000

− Pres. de servicio, en bar .................................. 7 7

− Pres. máxima de trabajo, en bar ...................... 16 16

− Temp.. máxima entrada aire, en ºC .............. 65 65

− Tamaño partícula, en micras ........................... 0,01 0,01

− Eficacia de filtr. a 20ºC y 7 bar, en % .............. 99,99 99,99

− Retención de aceite, en mg/m3 ...................... 0,02 0,01

− Dimen. máximas:

Altura, en mm. .................................................. 341 341

Anchura, en mm. .............................................. 103 103

− Conexión .......................................................... ½” ½”

− Peso aprox., en Kg. ......................................... 1 1

− Purga automática de boya ............................... Incluida Incluida

7.6.4.10 Separadores de condensados y purgas capacitivas

SEPARADOR AGUA/ACEITE, modelo UFS-SP 05. Diseñado para separar el aceite

procedente del compresor, del agua que se condensa tras su enfriamiento en las diferentes

fases del mismo, sin aporte de energía externa. Todos los condensados procedentes de los

compresores, refrigeradores posteriores, depósitos acumuladores, filtros, secadores, etc..

Primero por medio de un sistema de centrifugación separamos el aire de la mezcla

agua/aceite, para así dejar sin presión dicha mezcla, y por medio de diversas fases, incluida

la ultima por adsorción, separar definitivamente el aceite del agua. Obteniendo el aceite en

un recipiente donde ser retirado periódicamente.


Para comprobar el perfecto funcionamiento del UFS-SP 05, se puede tomar una muestra de

agua desde el grifo habilitado para tal fin.

Todos los filtros y cargas adsorbentes, pueden sustituirse por otros nuevos fácilmente, sin

dejar el aparato fuera de servicio.

De este modo evitamos que los condensados que normalmente terminan en el desagüe,

dañen gravemente el medio ambiente, sin dejar de pensar que incluso pueda llegar a

considerarse como un delito ecológico, frente al que los ayuntamientos de nuestras

ciudades, cada día se van concienciando más.

Datos técnicos:

− Caudal máximo de aire del compresor, en litr./min. ............. 2.000

− Dimensiones:

Alto, en mm. .......................................................................... 555

Largo, en mm. ....................................................................... 345

Ancho, en mm. ...................................................................... 300

7.6.4.11 Purgador de condensados capacitivo

Purgadores de Condensado Capacitivo, modelos UFM-T05 SP y UFM-T1 SP con control

electrónico, para un drenaje económico y seguro sin perdida de aire comprimido. Dicha

descarga del condensado, se realiza de manera no emulsionada, lo que permite una más

rápida y fácil separación posterior de la mezcla de aceite y agua. La carcasa de aluminio

ofrece conexiones con rosca metálica y protege el control electrónico integrado de cualquier

daño mecánico. El display con el botón de función de prueba y el LED es claramente visible

y accesible en prácticamente todas las instalaciones. La ventaja de la entrada superior de

los condensados es que supone un rápido montaje bajo las carcasas de filtros. Un contacto

de alarma standard ofrece la posibilidad de control remoto. No debe retirarse ningún

conducto antes de instalar la purga. Gracias a la descripción de mal funcionamiento en el

modo de autodiagnóstico, la purga puede repararse de manera selectiva.

− DATOS TÉCNICOS: ................................. UFM-T1 SP UFM-T05 SP

− Caudal máx. Del compresor ..................... 10.000 litr./min. 5.000 litr./min.

− Ámbito de temperaturas. ........................... +1º a +60ºC +1º a +60ºC

− Presión ...................................................... 0,8 a 16 Bar. 0,8 a 17,2 Bar.

− Suministro energético. .............................. 230 V./50 Hz. 230 V./50 Hz.

− Entrada de condensados. ......................... ¾” ½”


− Dimensiones. ............................................ 126x88x124 mm. 118x164x65 mm.

7.6.4.12 Red de tuberías y accesorios.

Red de distribución de aire comprimido desde compresor a hasta los distintos puntos de

consumo en tubería de acero Inoxidable de diámetro adecuado según cálculos, equipada

con válvulas, reguladores de presión enrrolladores de manguera de pared y pistolas de

limpieza.

El tipo de tubería a utilizar será de acero inoxidable AISI-304L, montada por soldadura a

tope. En casos especiales, como ambientes corrosivos, re podrá emplear otro tipo de tubo,

pero considerando la posibilidad de daños mecánicas por golpes y estableciendo los lugares

de paso idóneos o definiendo las protecciones adecuadas.

La tubería irá vista en todo su recorrido, ubicada en el Rack de instalaciones generales,

sobre soportes metálicos con junta elástica y sujetos a este. Cuando atraviese paredes o

forjados se dispondrá un manguito pasamuros de acero galvanizado, con una holgura de 10

mm, como mínimo, rellenándose e l espacio interior con estopada hasta 25 mm de cada

borde de l a pared y con masilla plástica e l resto, hasta a s t a enrasar con la superficie

externa de la pared. Las derivaciones se efectuarán mediante piezas en T.

Los purgadores de condensados se distribuirán a lo largo de la tubería de distribución,

instalándose, en la parte inferior de esta, en todos sur puntos bajos, finales de línea y

derivaciones, Las tuberías se instalarán con ligeras pendientes hacia estos dispositivos de

purga.

BAJANTES DE AIRE COMPRIMIDO

La conexión se hará por la parte superior de la tubería del anillo que rodea interiormente la

planta baja del laboratorio, con e l fin de impedir la entrada de condensados Se utilizarán

elementos prefabricados que faciliten la maniobra de montaje y desmontaje, que ha de ser

rápido y fácil.

Todas las bajantes de aire comprimido irán dotadas de dos válvulas de paso de ½” para la

conexión a los equipos de consumo y se realizaran en tubería de acero inoxidable AISI-304

de 15mm de diámetro exterior.

Posteriormente se montaran los equipos terminales, siendo estas, tomas de aire y pistolas,

además de la conexión al sistema de accionamiento de los interruptores de eléctricos.


INSTALACION ELÉCTRICA

El compresor vendrá equipado con cuadro de mando y maniobra y al instalación eléctrica

correspondiente desde este conectaran todos los componentes del sistema.

La alimentación eléctrica hasta el cuadro del compresor la realizara el instalador eléctrico

de la obra quien suministrara una línea protegida de la potencia necesaria desde el

Subcuadro dedicado.

7.6.5 DIMENSIONADO DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Con se indica anteriormente para el cálculo de equipo compresor y el diseño y

dimensionado de la red de tuberías de la instalación se ha seguido el criterio de considerar

todos los consumos posibles, aplicando un 40% de simultaneidad en los consumos de

pistolas para limpieza considerando 12 Ud., las cuales tienen un consumo de entre 150 –

180 litr/min.

El resultante total de este consumo lo incrementamos en un 30% con el fin de tener

previsión y poder garantizar posibles ampliaciones en la instalación.

7.6.5.1 Compresor

− Nº de quipos instalados ............................ 12

− Consumo (pistolas) ................................... 180litr/min

− Total consumo ......................................... 12 x 180 = 2.160 litr/min

− K Simultaneidad ........................................ 40%

− K Previsiones ............................................ +30%

− Total necesidades de suministro ............. 1.069, 20 litr/min

7.6.5.2 Red de tuberías

La red general

Partiendo de la conocida formula de Darcy-Weisbach

La red general de tubería de la que cuelgan todos los consumos, se dimensiona con la

demanda mayor y su distribución se realiza en un mismo diámetro en todo su recorrido con


el fin de poder conectar posibles ampliaciones, resultando una tubería de acero inoxidable

de 28mm Ø.

Bajantes

Tuberías para bajantes desde red general hasta conexión a equipos en tubería de acero

inoxidable de 15 mm Ø.

El consumo de aire de estos dispositivos de muestra en la Tabla 1.


8 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA OFICIAL 8.1 CUMPLIMIENTO DEL CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION

Se han realizado en los planos las comprobaciones precisas para garantizar el cumplimiento

de las exigencias del CTE en todos sus extremos.

En el proyecto de ejecución se justifica que la edificación proyectada alcanza los niveles

mínimos exigibles para el uso previsto en proyecto de las distintas dependencias.

Los Documentos Básicos de aplicación en el presente Proyecto de Ejecución

correspondiente a la construcción de una edificación de nueva planta con uso principal

industrial quedan debidamente justificados con las fichas adjuntas de la siguiente manera.

Documentos Básicos del CTE de aplicación en el conjunto de la edificación:

DB – SUA. Ficha justificativa adjunta a continuación.

DB - SI. El CTE aplica en la zona administrativa y en la planta de aparcamiento,

justificada en la ficha adjunta a continuación. El Reglamento RSIEI es la normativa de

aplicación en la zona principal de la edificación con uso industrial. Este último queda

justificado en el siguiente apartado. 8.2 “Condiciones de protección contra incendios”.

DB - SE. Ficha justificativa adjunta a continuación.

DB – HS. [HS1 – HS2- HS4 – HS5]. Adjuntas a continuación.

DB - HE. [HE2 – HE3 – HE4]. Adjuntas a continuación.

Documentos Básicos del CTE que no se justifican porque en el caso de la edificación objeto

del presente proyecto no entra dentro de su ámbito de aplicación.

DB – HS 3.

DB – HE1. [Se adjunta la ficha justificativa DB-HE1 de la zona sectorizada

correspondiente a la planta de oficinas].

DB - HR. [Se adjunta la ficha justificativa DB-HR de la zona sectorizada

correspondiente a la planta de oficinas].


Documentos Básicos del CTE de aplicación en el conjunto de la edificación:


SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO


SEGURIDAD ESTRUCTURAL


SALUBRIDAD

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