MEMORIA EXPLICATIVA PROYECTO CONTROL Y FUERZA SELECCIONADORA DE FRUTA.

Ubicacin: panamericana norte kilometro 485 Comuna: ChillnPropietario: Pablo Villagra Achondo RUN: 14.332.568-9

Instaladores: Cristian Jeria Betancourt 16.914.523-7 B:Edgar Reyes Montecinos 16.496.073-0 B

ndice

Especificaciones de Seguridad Descripcin del Proceso Clculos Justificativos Cubicacin de Materiales Plano de ubicacin tablero Planos de Fuerza Planos de Control

. Especificaciones de seguridadLos puntos detallados a continuacin describen en forma clara las condiciones de seguridad que se deben de tener en cuanta al momento de operar la seleccionadora de fruta, esto con el fin de resguardar la seguridad del personal que opera la maquinaria como la integridad de la maquina.

El personal que estar encargado de operar la maquina debe ser capacitado para esto La mquina contara con paradas de emergencia en cada uno de sus componentes de manera que se pueda detener el proceso en forma rpida y segura, adems se instalara una parada de emergencia general que detendr la totalidad del proceso. Dichas paradas de emergencia se encontraran dispuestas en lugares libres y de fcil acceso para el personal de operacin. No se debe intervenir en ningn momento la maquina cuando esta se encuentre en funcionamiento, de ser necesario realizar mantenimiento total o parcial de la maquina esta se detendr totalmente cumpliendo con todos los protocolos de ejecucin de un correcto mantenimiento. Toda vez que se opere una de las paradas de emergencia el operador que realice la mantencin dispondr en esta una tarjeta de bloqueo, la cual no ser removida si no por el propio operario una vez terminadas las labores de registro y mantencin El tablero de control debe encontrarse erigido en un lugar de fcil acceso para el personal operario La baliza ubicada en la parte superior de la maquina indicara el momento en el cual se debe empezar con la carga de la fruta para poner a pleno funcionamiento el proceso Al finalizar cada jornada de trabajo, el operario debe realizar una inspeccin tcnica ocular a la maquina, revisando el estado de las partes mecnicas de esta, como por ejemplo, ejes, polines, cintas tambores, chavetas, etc, de forma tal que la maquina no sufra anomalas en su funcionamiento, para esto el operario contar con un check list diseado especialmente para esta labor Cada operario contar con todos los implementos de seguridad e necesarios para la operacin de esta mquina, de forma tal de salvaguardar la integridad fsica del operario y la materia prima seleccionada zapatos de seguridad, overol, guantes de cabritilla, gafas, casco, mascarilla, cofia de malla. Cada una de las reparaciones realizadas a la maquina ser hecha en presencia del jefe directo a cargo del turno Antes de empezar el proceso de seleccin se pondr en funcionamiento la maquina por un periodo de 15 minutos para poder asegurar el correcto funcionamiento del proceso Toda obra de mantencin realizada a la maquina debe ser comunicada por medio de un informe escrito al jefe de turno, en el cual se detallara las piezas con anomalas, los materiales empleados, el tiempo de parada y los resultados de la operacin

2. Descripcin del ProcesoLa mquina en cuestin es una seleccionadora de fruta, que cuenta con las siguientes partes; una cinta de alimentacin principal de 7.5kw, una harnero seleccionador de 3 decks impulsado por un motor de 3 kw de potencia, 3 cintas de descarga cada una de 1,5 kw. Funcin de operacin Alimentacin :la alimentacin de realizar por medio de una cinta de alimentacin de caucho de 42 vulcanizada en frio, dicha banda es la encargada de abastecer el harnero para la seleccin de la fruta, dicha cinta cuenta con un variador de frecuencia para regular la velocidad de alimentacin y evitar aglomeraciones de materia prima Harnero : el harnero a utilizar es el que cumple la funcin de clasificacin de la fruta, este cuenta con 3 decks que separan la fruta segn sus diferentes calibres cintas de clasificacin(3): dichas cintas son las que reciben la fruta salida del proceso de clasificacin hecho por el harnero, estas son de pvc vulcanizado en frio y su medida es de 24 cada una la maquina cuenta con partida manual o automtica, las que sern elegidas segn la necesidad con un selector de 3 posiciones 1.0.2Partida automticaEsta se controla desde el tablero a travs de un pulsador (star) el cual da partida al proceso y un pulsador (stop) el cual detiene el proceso en forma general:Secuencia de partida A continuacin se describir el orden de la partida de cada uno de los componentes hasta alcanzar la operacin plena de todos los componentes:1. cinta de descarga 1/ tiempo cero 2. cinta de descarga 2/ + 3 segundos 3. cinta de descarga 3/+ 6 segundos 4. harnero seleccionador +9 segundos 5. cinta principal +12 segundos

tipos de partida 1. cinta de descarga partida directa 2. cinta de descarga partida directa 3. cinta de descarga partida directa 4. harnero seleccionador partida directa 5. cinta principal partida con variador de frecuencia

reduccin de velocidad, cada uno de los motores de las cintas de descargas cuentan con un motor reductor el cual reduce la velocidad del eje al 40% dicho motoreductor tiene acoples con chaveta y estn diseados para el dimetro del eje del motor de cada cinta

Partida manualEst controlada desde el tablero con accionamiento de cada uno de los motores en forma individual a travs de botoneras partir y parar, dispuestas en el tablero de control, las cuales estarn asociadas con una luz piloto para cada partida de motor. una luz de falla que es comn para las dos modalidades de trabajo (manual-automtico).

Protocolo de falla de motores En caso de falla de alguno de los componentes de la maquina se tendr en cuenta el siguiente protocolo de parada:

en caso de falla de la cinta principal seguir funcionando los dems componentes de la maquina hasta que el operario detenga en forma manual el proceso en caso de falla del harnero , se detendr la cinta de alimentacin principal, las cintas de descarga o seleccin seguirn funcionando hasta que el operario detenga el proceso en caso de falla de las cintas de descarga o seleccin el proceso se detentra en forma total .

Clculos Justificativos

El criterio usados se tomaron de la norma chilena elctrica 4/2003.Los tiempos de arranque fueron tomados del catlogo de motores de marca WEG.Los datos faltantes se despegaron con las siguientes ecuaciones.

Unidad De MedidaMotor Cinta AlimentacinMotor HarneroMotor cinta 1Motor cinta 2Motor Cinta 3

Rpm15001500150015001500

P (KW)7,531,51,51,5

P (HP)104222

Q (KVAR)5,722,811,4381,4381,438

S (KVA)9,4323,7862,082,082,08

I.nom (A)15,673,73,73,7

I. Partida (veces)7,765,35,35,3

F.P.0,850,820,810,810,81

F.S.1,251,251,251,251,25

%8679767676

Tiempo De Arranque (S)33333

Dimensionamiento De Conductores.Se usa la tabla 8,7 de la NCH 4/2003.Se us la siguiente ecuacin.

MOTORInI.s cond. (A)Conductor seleccionado Intensidad de corriente mxima

Motor Cinta Alimentacin15,619,5XTU N 12 AWG30 A

Motor Harnero78,75XTU N 12 AWG30 A

Motor Cinta 13,74,625XTU N 12 AWG30 A

Motor Cinta 23,74,625XTU N 12 AWG30 A

Motor Cinta 33,74,625XTU N 12 AWG30 A

Dimensionamiento de protecciones.

Los disyuntores seleccionados sern de acuerdo al catlogo Legrand 2014 a 2015.MOTORKDisyuntor seleccionadoTiempo operacin Disyuntor en seg.Ref. Catlogo

Proteccin General0,85DPx 3x63A 50KA C100 4 201 23

Motor Cinta Alimentacin6,162Dx3 3x20A 36KA D54 116 60

Motor Harnero4,2Dx3 3x10A 36KA D94 102 12

Motor Cinta 11,961Dx3 3x10A 36KA C94 100 20

Motor Cinta 21,961Dx3 3x10A 36KA C94 100 20

Motor Cinta 31,961Dx3 3x10A 36KA C94 100 20

Dimensionamiento rel trmico.Criterio de seleccin de proteccin trmica por corriente nominal y su ajuste por la siguiente formula.Rel trmico: 1,15 * InSe usa catalogo legrand 2014 a 2015MOTORI. AjusteI.faseRel seleccionadoRango de regulacinREF. Catlogo

Motor Harnero8,054.04RTX-15,5 a 8,50 294 64

Motor Cinta 14,252,13RTX-14 a 6,30 294 63

Motor Cinta 24,252,13RTX-14 a 6,30 294 63

Motor Cinta 34,252,13RTX-14 a 6,30 294 63

Dimensionamiento Contactor.Criterio de seleccin para contactores :ITH= 1,25* InMOTORITH (A)I.nomContactor seleccionadoREF. Catlogo

Motor Harnero8,757CTX-10 293 70

Motor Cinta 14,6253,7CTX-10 295 04

Motor Cinta 24,6253,7CTX-10 293 04

Motor Cinta 34,6253,7CTX-10 293 04

Dimensionamiento Ductos.Se usan escalerillas para canalizacin de los conductor

Voltaje De Prdida. Se usara 3% de voltaje perdida para clculos. MOTORSeccinCalculadaSeccinTabla 8,7a Voltaje De Perdida (v)SeccinComercialVoltaje De Perdida (%)Largo (m)

Alimentador12,9 13,3 3,746 AWG1,730

Conductor motor 12,07 3,31 2,7512 AWG1,2515

Conductor motor 20,92 3,31 1,2312 AWG0,5615

Conductor motor 30,39 3,31 0,52312 AWG0,2312

Conductor motor 40,39 3,31 0,52312 AWG0,2312

Conductor motor 50,39 3,31 0,52312 AWG0,2312

CUBICACIN DE MATERIALES TABLERO

1. 1 tablero metlico marca ttem 1000*800*200mm2. 1 dpx 160 63 amp c/c marca legrand ref 4201233. 1 dx 3x20 a c/d ref 452144. 1 dx 3x10a c/d ref 4102125. 3 dx 3x10a c/c ref 4100206. 1 repartidor tetrapolar marca legrand 125 a7. 5 disyuntor diferencial 4x25 30 ma marca legrand ref 4116608. 1 rele rtx -1rango 5.5 amp a 8.5 amp marca legrand ref 0.294849. 3 rele rtx-1 rango 2.5 a 4 amp marcva legrand ref02946210. 1 contactor ctx-1 25 amp bobina 24 volt ref 02937011. 4 contactor ctx-1 9 amp bobina 220 volt ref 02930412. riel din 13. terminales 14. soporte omega 15. 9 botonera partir16. 7 botonera parar 17. 6 selector 3 posiciones 1.0.218. 13 luz piloto led roja 22 mm 19. 10 luz piloto led 22 mm verde20. 1 parada de emergencia 21. 20 bornes viking 2.522. 1 tapa extremo bornes viking 23. 20 metros cable prt blanco 24. 20 metros cable prt negro25. 20 metros cable prt rojo 26. 100 terminal tipo starfix 1,5 mm27. puerta interior ranurada 800*600*200 mm28. 2 tiras canaleta ranurada 40x40 mm 29. barra repartidora de tierra 22 puestos