memoria descriptiva pga

PLANTA DE ALMACENAJE DE ADITIVOS QUÍMICOS LUBRIZOL® Y SISTEMA DE AUTOMATIZACION

MEMORIA DESCRIPTIVA

REVISION 5

Revisión No. Descripción Fecha

0 Memoria Descriptiva preliminar 01-10-2005

1Modificación de los TAGS de los elementos.Líneas de descarga de 4” anuladas.

16-11-2005

2Modificación de Operaciones Manuales y Automáticas, modificación Observaciones Petrobras y actualización según Plano de P&I

06-02-2006

3Inclusión de Válvulas Globos entre la Línea de Descarga y Succión de las bombas.Tags Válvulas Manuales – Flujometros Másicos

13-04-2006

4 Modificación de los TAGS de elementos 22-04-2006

5

Inclusión de las siguientes válvulas: Válvula Reguladora de Temperatura, Válvulas Líneas de Acompañamiento, Válvulas Purgas Condensados y Líneas de Acompañamiento

28-06-2006

Planta de Almacenaje y Sistema de Automatización Memoria Descriptiva

PLANTA DE ALMACENAJE DE ADITIVOS QUÍMICOS LUBRIZOL® Y SISTEMA DE AUTOMATIZACION

Alcance: Memoria DescriptivaContratante: RTB Gamma Ltda (NIT No. 1005139027) Lugar: Refinería Gualberto Villarroel, CochabambaFecha: 28/Junio/2006

I. Introducción

La siguiente Memoria Descriptiva tiene como objeto describir todas y cada una de las operaciones que serán realizadas durante el funcionamiento de la Planta de Almacenaje y Sistema de Automatización (Planta), que se instalará en la Refinería Gualberto Villarroel en la ciudad de Cochabamba, a consecuencia del Contrato de Compraventa de Aditivos Químicos Lubrizol ® suscrito y firmado con la Empresa Boliviana de Refinación S.A. de fecha 23 de marzo de 2005, a través del cual la empresa RTB Gamma Ltda. se obliga a construir en las instalaciones de esta última, dicha Planta, la que será de propiedad de RTB Gamma Ltda, durante la vigencia del contrato anteriormente mencionado. El operador de la mencionada Planta será la Empresa Boliviana de Refinación S.A.

La Empresa Boliviana de Refinación S.A., ha cambiado de nombre legal a Petrobras Bolivia Refinación S.A., vigente a partir del 1 de Julio de 2005.

La Planta recibirá (carga), almacenará, calentará, recirculará y transferirá (descarga) Aditivos Químicos Lubrizol®, en su estado Líquido, denominados “LZ-4980A y LZ-8900X”, cuyas características técnicas se encuentran anexadas a esta Memoria.

II. Operaciones

A. Generalidades

En la Planta se realizarán las siguientes operaciones:

Recepción y Calentamiento de Producto de Isotanques. Transferencia (carga) de Producto de Isotanques a Tanques de Almacenaje.

Transferencia de Producto de Isotanque a Tanque de Almacenaje TK-341. Transferencia de Producto de Isotanque a Tanque de Almacenaje TK-342.

Almacenamiento de los Aditivos Químicos Lubrizol® LZ-4980A y LZ-8900X. Calentamiento de Producto dentro de los Tanques de Almacenaje TK-341 y TK-342. Transferencia (descarga) de Producto de los Tanques de Almacenaje a los Tanques de

Mezcla (Blending). Transferencia de Producto del Tanque de Almacenaje TK-341 a Tanques de Mezcla

(Blending). Transferencia de Producto del Tanque de Almacenaje TK-342 a Tanques de Mezcla

(Blending).

RTB GAMMA LTDA REVISION 5 Página 1 de 14


Recirculación de Producto. Recirculación de Producto de y al Tanque de Almacenaje TK-341. Recirculación de Producto de y al Tanque de Almacenaje TK-342.

Se dispone de dos Isotanques de 23.2 m3 de capacidad nominal cada uno, a ser dedicados para el transporte del Aditivo Químico Lubrizol® LZ-4980A y uno de 20 m3 de capacidad nominal, para el transporte del Aditivo Químico Lubrizol® LZ-8900X, provenientes de la Terminal de Productos Líquidos a Granel, de la empresa Narita S.A., ubicada en el Puerto de Arica, Chile. Los Certificados de los mencionados Isotanques, se adjunta a la presente Memoria.

Los tanques de mezcla (blending) existentes en la Refinería Gualberto Villarroel son tres, capacidad nominal de 24 m3. Más adelante se incrementarán 4 nuevos tanques. Las dos líneas de transferencia para la descarga de productos tendrán llegada a cada uno de los tanques de mezcla (blending)

Las operaciones en la Planta, serán realizadas en forma manual con respecto a la recepción (carga) de los Aditivos Químicos Lubrizol® en estado Líquido y automática respecto a la transferencia de los mismos a los tanques de mezcla (blending) y/o su recirculación, incluyendo los controles de temperatura y volumen en los tanques de almacenaje.

Todas y cada una de las instrucciones manuales y automáticas se encuentran descritas en las operaciones descritas en los párrafos de abajo.

Para las operaciones automáticas, la Planta, contará con un Sistema de Control Distribuido (DCS) Foxboro A2 compuesto de hardware, software y equipamiento de última tecnología.

El Sistema de Control Distribuido contará con un Controlador T800. A través de la pantalla gráfica que posee el Controlador T800 se podrá operar el sistema, y visualizar su estado dinámico; además se llevará un registro de las mediciones que sean necesarias. Los registros almacenados en el mismo, podrán ser visualizados o bien exportados en formatos informáticos estándares.

1. Recepción y Calentamiento de Producto de Isotanques

Los productos serán transportados a la Planta de Almacenaje y Sistema de Automatización por medio de isotanques.

Para la descarga de producto de los isotanques a los tanques de almacenamiento, cada isotanque cuenta con una conexión rápida (Quick Connection) de 3” para poder conectar a la misma una manguera flexible de 3” y ésta al circuito del manifold de bombas.

Para el calentamiento de producto de los isotanques, cada isotanque cuentan con un intercambiador de calor externo (serpentín), por fuera del tanque, de acero inoxidable.



La transferencia de producto de los isotanques a los tanques de almacenaje, se realizará previo calentamiento de los aditivos a una temperatura entre 42 y 45 °C. Para el calentamiento, se instalará dos mangueras flexibles a través de conexiones rápidas a los extremos de serpentín ( entrada y salida), una de ellas para el suministro de vapor y la otra para la purga de condensados.

El vapor de agua será suministrado por Petrobras a una presión de 50 PSI y una temperatura de 150 °C por medio de una línea de 2”, Sch 40 que se encuentra a 4 metros de los tanques de almacenamiento, a esta línea de conecta la línea de vapor de la planta de almacenaje.

Aguas arriba de la línea de vapor de la planta de almacenaje van alojadas una válvula esférica de 2” S-150 (VV-01) y seguida a esta una válvula reguladora de presión y temperatura. (TVC-01)

La válvula VV-01 tiene la función, en su posición cerrada, de anular la línea de vapor de la planta de almacenaje y en su posición abierta comunicar la línea de vapor de Petrobras con la línea de vapor de la planta de almacenaje.

La válvula TVC-01 cuenta con un Regulador de Temperatura (Temperature Regulator) que tiene la función de regular la temperatura de 150°C a 107°C~80°C. y un Regulador de Presión (Pressure Pilot) que tiene la función de graduar la presión de 50 PSI a un mínimo de 3 PSI.

A la salida de la válvula reguladora la línea de vapor se ramifica a la líneas de acompañamiento de 3/8”, al tanque Tk-341, al tanque Tk-342 y línea de conexión de 1” para el suministro de vapor a los isotanques.

En el extremo de la línea vapor de 1” (aguas abajo) se encuentra alojadas dos válvulas esféricas de 1” (VV-02 y VV-03) las cuales tienen la función de comunicar la línea de vapor de 1” con el serpentín del isotanque a través de mangueras flexibles.

Para la purga de condensados se cuenta con una línea de 1” que aguas abajo se encuentra comunicada con una cámara industrial. Aguas arriba de esta línea de encuentra alojada una válvula esclusa de 1” (VV-04) la cual comunica la línea de purga con salida del serpentín del isotanques a través de una manguera flexible de 1 ½”.

Las operaciones de calentamiento de los isotanques no serán automáticas. Todas y cada una de las operaciones, lectura de temperatura de los tanques y el control de caudal de vapor de baja presión serán realizadas por los operadores en forma visual y manual.

La temperatura de vapor de agua, suministrado a los serpentines de los isotanques, será de 107 °C (según Especificaciones Técnicas The Lubrizol Corporation) para el calentamiento de los aditivos.

2. Transferencia (Carga) de Producto de Isotanques a Tanques de Almacenaje

Todas las transferencias de producto serán realizadas a través de tres (3) Bombas Viking de 3", modelo K4123A - ANSI 150 de 7.5 HP, la primera bomba (P-341) será para las transferencias del



Aditivo Lubrizol® LZ-4980A, la tercera bomba (P-342) para la transferencia del Aditivo Lubrizol® LZ-8900X, y la segunda bomba (P-343) trabajará con las otras dos con el fin de incrementar el caudal de transferencia.

Para realizar la transferencia de producto de los isotanques a los tanques de almacenaje se utilizará dos líneas dedicadas de isotanques a bombas y de bombas a tanques del circuito hidráulico.

Las líneas de isotanques a bombas serán conectadas por medido de mangueras flexibles de 3” a los isotanques. Todas las conexiones se realizarán a través de Juntas Rápidas (Quick Connection)

Entre la línea de succión y línea de descarga de cada bomba, se instalará una Válvula Globo de 3” con la finalidad mejorar la recirculación de producto al inicio de la transferencia de producto de los isotanques a los tanques de almacenamiento.

V-341C Válvula Globo 3”, operada Manualmente (Bomba P-341)V-342C Válvula Globo 3”, operada Manualmente (Bomba P-342)V-343C Válvula Globo 3”, operada Manualmente (Bomba P-343)

Líneas de Isotanques a Bombas: Comprende dos líneas de 4”, Sch 40, en las cuales se conectan los isotanques, a través de manqueras flexibles de 3” y juntas rápidas, para la carga de producto a los tanques de almacenaje, y un colector o distribuidor de 4”, Sch 40, que conecta a las líneas de los isotanques con las bombas. En las dos líneas y en el colector van alojadas las siguientes válvulas:

V-341J Válvula Esférica 4”, operada a palanca (Isotanque No. 1)V-342J Válvula Esférica 4”, operada a palanca (Isotanque No. 2)V-341G Válvula Esférica 4”, operada a palanca (Entrada Colector Succión)V-342G Válvula Esférica 4”, operada a palanca (Entrada Colector Succión)V-341E Válvula Esférica 3”, con posicionador electroneumático (Colector)V-342E Válvula Esférica 3”, con posicionador electroneumático (Colector)V-341B Válvula Esférica 4”, operada a palanca (Entrada Bomba P-341)V-342B Válvula Esférica 4”, operada a palanca (Entrada Bomba P-342)V-343B Válvula Esférica 4”, operada a palanca (Entrada Bomba P-343)

Las características de las válvulas se encuentran anexadas a este informe.

Las válvulas V-341J y V-342J, se encuentran alojadas en los extremos de las líneas de carga, se conectan a los isotanques a través de mangueras flexibles de 3” y uniones rápidas. Tienen la función de comunicar los isotanques con el circuito hidráulico de la Planta para la transferencia de producto.

Las válvulas V-341G y V-342G se encuentran alojadas a los extremos del colector, cuando se encuentran en su posición cerrada anulan las líneas de descarga de los tanques de almacenaje.



Las válvulas V-341E y V-342E se encuentran alojadas en el colector de succión, cuando una de ellas se encuentra en su posición abierta, direcciona el flujo para que las bombas puedan trabajar en forma paralela (P-341 - P-343 y P-342 - P-343). Estas son controladas por el Sistema de Control Foxboro A2.

Cuando las válvulas V-341E y V-342E se encuentran cerradas, las bombas P-341 y P-342 trabajaran independientemente cada una.

Las válvulas V-341B, V-342B y V-343B, se encuentran en las entradas de las bombas, cuando se encuentran en su posición abiertas dejan pasar el flujo de los isotanques a las bombas, en su posición cerrada anulan la conexión con las bombas.

Líneas de Bombas a Tanques de Almacenaje: comprende dos líneas, de 4” y 3” Sch. 40, cada una, para la carga a los tanques TK-341 y TK-342, y un colector o distribuidor de 4”, Sch 40, que conecta las líneas de descarga de los tanques con las bombas. En las dos líneas y en el colector van alojadas las siguientes válvulas:

V-341A Válvula Esférica 3”, con posicionador electroneumático (Salida Bomba P-341)V-342A Válvula Esférica 3”, con posicionador electroneumático (Salida Bomba P-342)V-343A Válvula Esférica 3”, con posicionador electroneumático (Salida Bomba P-343)V-341D Válvula Esférica 3”, con posicionador electroneumático (Colector Descarga)V-342D Válvula Esférica 3”, con posicionador electroneumático (Colector Descarga)V-341H Válvula Esférica 4”, operada a palanca (Entrada Tanque TK-341)V-342H Válvula Esférica 4”, operada a palanca (Entrada Tanque TK-342)V-341I Válvula Esférica 3” (Línea 1, TK-341)V-342I Válvula Esférica 3” (Línea 2, TK-342)

Las características de las válvulas se encuentran anexadas a este informe.

Las válvulas V-341A, V-342A y V-343A, se encuentran a la salida de las bombas, son controladas por el Sistema de Control Foxboro A2. Comunican y anulan las bombas con las líneas de carga de los tanques.

Las válvulas V-341D y V-342D se encuentran alojadas en el colector de descarga, cuando una de ellas se encuentra abierta y la otra cerrada dos de las bombas trabajan en conjunto anulando a la tercera bomba. Este procedimiento se realizará alternando la apertura y cierre de las válvulas ya que por este colector se direcciona a los fluidos en distintas direcciones.

Cuando las válvulas V-341D y V-342D se encuentran cerradas las bombas P-341 y P-342 trabajan independientemente cada una, en caso de utilizar una sola bomba durante las operaciones.

Las válvulas V-341H y V-342H, se encuentran a la entrada de los tanques, tienen 2 funciones: en su posición abierta, dejan pasar el producto del circuito hidráulico a los tanques de almacenaje. En su posición cerrada anulan el ingreso de producto a los mismos.



2.1 Transferencia de Producto de Isotanque a Tanque de Almacenaje TK-341

Para la transferencia de producto de isotanque al tanque de almacenaje TK-341 se deberán realizar las siguientes operaciones:

Calentamiento de isotanque (ver procedimiento)

Operaciones manuales

Las válvulas V-341F y V-341G deberán ser cerradas, anulando la línea de descarga del tanque TK-341, y las válvulas V-341B, V-343B, y V-341J deberán ser abiertas, dando paso al fluido por la línea de carga del isotanque hacia las bombas P-341 y P-343.

Operaciones automáticas

El controlador deberá mandar una señal a las válvulas V-342E, V-342D y V-341I para que éstas se cierren anulando la bomba P-342, la línea de carga del tanque TK-342 y la línea de transferencia hacia el área de proceso blending, y otra señal a las válvulas V-341A, V-343A y V-341D para que estas se abran, comunicando las bombas P-341 y P-343 con la línea de carga del tanque TK-341.

En caso de utilizar una sola bomba durante la operación, las válvulas V-341E y V-341D deberán ser cerradas anulando la bomba P-343. Con este cierre de válvulas solamente trabajará la bomba P-341 durante la operación.

Una vez realizadas estas operaciones, el controlador mandará una señal para el arrancado de las bombas P-341 y P-343 o solamente para la bomba P-341

Durante la transferencia de producto el controlador realizará el control y medición del transmisor diferencial de presión PDT-341 (Pressure Diferencial Transmitter) y del transmisor de temperatura TT-341 (Temperature Transmitter). En caso de que exista necesidad de parar la transferencia esta podrá ser realizada a través del Controlador.

2.2 Transferencia de Producto de Isotanque al Tanque de Almacenaje TK-342

Para la transferencia de producto de isotanque al tanque de almacenaje TK-342 se deberán realizar las siguientes operaciones:

Calentamiento de isotanque (ver procedimiento)

Operaciones manuales

Las válvulas V-342F y V-342G deberán ser cerradas, anulando la línea de descarga del tanque de almacenaje, y las válvulas V-342B, V-343B, y V-342J deberán ser abiertas, dando paso al fluido por la línea de carga del isotanque hacia las bombas P-342 y P-343.




El controlador deberá mandar una señal a las válvulas V-341E, V-341D y V-342I para que éstas se cierren anulando la bomba P-341, la línea de carga del tanque TK-341 y la línea de transferencia hacia el área de proceso, y otra señal a las válvulas V-342A, V-343A y V-342D para que estas se abran, comunicando las bombas P-342 y P-343 con la línea de carga del tanque TK-342.

En caso de utilizar una sola bomba durante la operación, las válvulas V-342E y V-342D deberán ser cerradas anulando la bomba P-342. Con este cierre de válvulas solamente trabajará la bomba P-343 durante la operación.

Una vez realizadas estas operaciones, el controlador mandará una señal para el arrancado de las bombas P-342 y P-343 o solamente para la bomba P-342.

Durante la transferencia de producto el controlador realizará el control y medición del transmisor diferencial de presión PDT-342 (Pressure Diferencial Transmitter) y del transmisor de temperatura TT-342 (Temperature Transmitter). En caso de que exista necesidad de parar la transferencia esta podrá ser realizada a través del Controlador.

3. Almacenamiento de los Aditivos Lubrizol® LZ-4980A y LZ-8900X

La planta contará con dos tanques de techo cónico fijo con capacidad nominal de 100 m3 c/u, para el almacenamiento de los productos, denominados TK-341 y TK-342, compartiendo un mismo recinto de contención. Las dimensiones de estos tanques son: diámetro 4,47 m, altura 6,5 m, y peso de cada tanque 6,603 kg.

Cada tanque contará con un Transmisor Diferencial de Presión (Presure Diferencial Transmitter (PDT)), el que realizará la medición y control de cantidad de producto en tanque, que además será cruzado con la información de los aforos de aduanas, control de peso en la Refinería, Balanza y además el control raleado de los medidores de coriolis, a través de la presión ejercida del producto en el tanque, que será descargado a proceso (blending). Estos elementos estarán conectados y monitoreados con el Sistema de Control Foxboro A2.

4. Calentamiento de Producto Dentro de los Tanques de Almacenaje TK-341 y TK-342

El sistema de calentamiento de producto en los tanques de almacenaje será mediante un serpentín de cañería ERW ASTM A312 inoxidable 304L, SCH 40 de 2”, de acuerdo al Diagrama de Intercambio de Calor. El cual se encontrará a una altura de entrada de 300 [mm]y salida 200 [mm], con una pendiente de 2°. Cada serpentín contará con una válvula con solenoide a la entrada de cada tanque, para controlar el flujo de vapor de baja presión para la transferencia de calor.

A la entrada y salida de los serpentines van alojadas las siguientes válvulas:



TCV-341 Válvula Esférica 2”, Con Posicionador Electroneumático (Entrada Serpentín, TK-341)TCV-342 Válvula Esférica 2”, Con Posicionador Electroneumático (Entrada Serpentín, TK-342)VV-05 Válvula Esclusa de 1”, clase 800 (Salída Serpentín, Tk-341)VV-05 Válvula Esclusa de 1”, clase 800 (Salída Serpentín, Tk-342)

Las válvulas TCV-341 y TCV-341 tienen la función, en su posición abierta, de alimentar al serpentín de los tanques TK-341 y TK-342 y en su posición cerrada de anular a los serpentines. Ambas válvulas serán comandadas por el Sistema Foxboro A2.

Las válvulas VV-05 y VV-06 tienen la función, en su posición abierta, de comunicar los serpentines de los tanques TK-341 y TK-342 con las líneas de purga que aguas abajo descargar la formación de condensados a la cámara industrial que se encuentra dentro del recinto de contención de los tanques.

En las líneas de purga de condensados, aguas abajo, se encuentran alojadas trampas de vapor termodinámicas.

El vapor será suministrado por Petrobras Bolivia Refinación S.A. a una presión de 50 PSI y una temperatura máxima de 150 °C.

El vapor será controlado por la válvula reguladora de temperatura (Ver descripción arriba)

A la entrada de los serpentines, la temperatura de vapor de agua, se reducirá a 107°C según la ficha técnica de las propiedades físico químicas de los productos.

Cada tanque contará con un Temperature Transmitter (TT), que será el encargado de realizar las mediciones de temperatura en los tanques.

Cuando se realice el calentamiento de producto en los tanques, el TT mandará una señal al solenoide de la válvula del serpentín para que esta se abra y deje pasar vapor de baja presión. Una vez que el producto llegue a una temperatura de 45°C el TT mandará otra señal al solenoide de la válvula para que esta se cierre, cortando el flujo de vapor de baja presión. Si la temperatura del producto baja a 42 °C el TT volverá a mandar una señal al solenoide de la válvula para que esta se vuelva abrir repitiendo el ciclo, manteniendo la temperatura deseada en cada tanque.

Esta operación tiene la función de mantener el producto entre una temperatura de 42 y 45 °C. Todas estas operaciones serán controladas y piloteadas por el Sistema de Control Foxboro A2.

5. Transferencia de Producto

Todas las transferencias de producto serán realizadas a través de tres (3) Bombas Viking de 3", modelo K4123A - ANSI 150 de 7.5 HP, la primera bomba (P-341) será para las transferencias del Aditivo Lubrizol® LZ-4980A, la segunda bomba (P-342) para la transferencia del Aditivo Lubrizol® LZ-8900X, y la tercera bomba (P-343), en algunas operaciones, trabajará con las otras dos con el fin de incrementando el caudal de transferencia.



5.1 Transferencia (descarga) de Producto de los Tanques de Almacenaje a los Tanques de Mezcla (Blending).

Para realizar la transferencia de producto de los tanques de almacenaje a tanques de mezcla (blending) se utilizarán las líneas de tanques de almacenaje a bombas y de bombas a tanques de mezcla (proceso).

Cada una de las líneas de bombas a tanques de mezcla cuenta con una línea de acompañamiento de vapor de Cobre de 3/8” de Diámetro. Las cuales se encuentran conectadas a la salida de la válvula reguladora de temperatura y presión (TCV-01)

Sobre las líneas van alojadas las siguientes válvulas:

VLA-01 Válvula Esclusa de ½” Clase 800 (Entrada línea de acompañamiento No.1)VLA-02 Válvula Esclusa de ½” Clase 800 (Entrada línea de acompañamiento No.2)VLA-03 Válvula Esclusa de ½” Clase 800 (Purga línea de acompañamiento No.1 - Flujometros)VLA-04 Válvula Esclusa de ½” Clase 800 (Purga línea de acompañamiento No.2 - Flujometros)VLA-05 Válvula Esclusa de ½” Clase 800 (Purga línea de acompañamiento No.1 – S.de Blending)VLA-06 Válvula Esclusa de ½” Clase 800 (Purga línea de acompañamiento No.2 – S.de Blending)

Las válvulas VLA-01 y VLA-02, en su posición abierta, dejan para vapor de agua a las líneas de acompañamiento y en su posición cerrada anulan las mismas.

Las válvulas VLA-03 y VLA-04 se encuentran en el área flujometros másicos, en su posición abierta, comunican las líneas ce acompañamiento a trampas de vapor para el purgado de los condensados que se llegan a formar en la mitad de las líneas.

Las válvulas VLA-05 y VLA-06 se encuentran en sala de blending, en su posición abierta, comunican el extremo de las líneas de acompañamiento (aguas abajo) a trampas de vapor para el purgado de los condensados que se llegan a formar a la salida de las líneas de acompañamiento.

Cuando se desee dar inicio a la transferencia de producto se deberá abrir la válvula VLA-01 o VLA-02, dependiendo del producto a transferir, para calentar el producto que se encuentra en las líneas de bombas a sala de blending.

El control de las mismas será manualmente.

Líneas de Tanques a Bombas: Cada tanque cuenta con una línea de 6”, Sch 40. Las mismas se extiende desde la olla de los tanques (TK-341 y TK-342) y se conecta por medio de una reducción a una válvula esferica de 4” a los extremos del colector de 4”.La línea de 6” succionará producto de la olla de tanque.

En las líneas, a las salidas de los tanques, van alojadas las siguientes válvulas:

V-341F Válvula Esférica 6”, operada a palanca (Salida TK-341)



V-342F Válvula Esférica 6”, operada a palanca (Salida TK-342)V-341G Válvula Esférica 4”, operada a palanca (Entrada Colector Succión)V-342G Válvula Esférica 4”, operada a palanca (Entrada Colector Succión)

Las válvulas V-341F, V-342F, V-341G y V-342G tienen la función de anular y comunicar la línea de descarga de los tanques con el colector de succión de las bombas. Líneas de Bombas a Tanques de Mezcla (Blending).

Comprende dos líneas de 3”, Sch 40, que se extienden desde el colector de 4”, a la salida de las bombas, hasta el área de proceso. Cada línea cuenta con un medidor másico Foxboro (MFC – 014 y MFC - 015) que será controlado y monitoreado por el Sistema de Control.

Cada medidor másico cuenta con una válvula esférica, tanto, en su entrada como su la salida.:

V-014B Válvula Esférica 3”, operada a palanca (Entrada Flujometro No. 1)V-014A Válvula Esférica 3”, operada a palanca (Salida Flujometro No. 1)V-015B Válvula Esférica 3”, operada a palanca (Entrada Flujometro No. 2)V-015A Válvula Esférica 3”, operada a palanca (Salida Flujometro No. 2)

Cuando estas válvulas se encuentran en su posición cerrada, anulan el paso de producto a los flujometros másicos.

Cada flujometro másico cuenta con una línea de by pass. La cual cuenta con las siguientes válvulas:

V-014C Válvula Esférica 3”, operada a palanca (By Pass Flujometro MFC-014)V-015C Válvula Esférica 3”, operada a palanca (By Pass Flujometro MFC-015)

Estas válvulas se encontraran en su posición cerrada cuando se tengan operando los flujometros másicos.

A la entrada de la sala de proceso, cada línea se ramificará hacia los tres (3) tanques de mezcla.

En las líneas van alojadas las siguientes válvulas con posicionador electroneumático:

V-341I Válvula Esférica 3”, Con Posicionador Electroneumático (Línea 1, TK-341)V-342I Válvula Esférica 3”, Con Posicionador Electroneumático (Línea 2, TK-342)V-361F Válvula Esférica 3”, Con Posicionador Electroneumático (Línea 1, TK-361)V-362F Válvula Esférica 3”, Con Posicionador Electroneumático (Línea 1, TK-362)V-363F Válvula Esférica 3”, Con Posicionador Electroneumático (Línea 1, TK-363)V-361E Válvula Esférica 3”, Con Posicionador Electroneumático (Línea 2, TK-361)V-362E Válvula Esférica 3”, Con Posicionador Electroneumático (Línea 2, TK-362)V-363E Válvula Esférica 3”, Con Posicionador Electroneumático (Línea 2, TK-363)



Las válvulas V-341I y V-342I en su posición cerrada anulan las líneas de 3”, que se extienden a la sala de proceso y en su posición abierta dejan pasar el producto de las bombas a los tanques de mezcla.

Las válvulas V-361F a la V-363E, tienen la función de direccionar el producto hacia los tanques. Todas y cada una de ellas será controlada y operada por el Sistema de Control, el cual será el responsable de suministrar producto a los tanques de mezcla.

5.1.1 Transferencia de Producto del Tanque de Almacenaje TK-341 a Tanques de Mezcla (Blending).

Para la transferencia de producto del TK-341 a Blending se deberán realizar las siguientes operaciones:

Calentamiento del TK-341 (ver procedimiento)

Operaciones Manuales

Las válvulas V-341F, V-341G, V-341B y V-343B deberán ser abiertas, habilitando la línea de descarga del TK-341 hacia las bombas 1 y 3. Las válvulas V-341J y V-341H deberán ser cerradas, anulando la línea de descarga del isotanque y la línea de carga del TK-341.

Operaciones Automáticas

El controlador deberá mandar una señal a las válvulas V-342E y V-342D para que éstas se cierren anulando la bomba P-342, y otra señal a las válvulas V-341A, V-343A , V-341E, V-341D, V-341I para que estas se abran, comunicando las bombas P-341 y P-343 con la línea de 3” que se extiende a la sala de proceso.

En caso de utilizar una sola bomba durante la operación, las válvulas V-341E y V-341D deberán ser cerradas anulando la bomba P-343. Con este cierre de válvulas solamente trabajará la bomba P-341 durante la operación. Las válvulas V-361E, V-362E y V-363E serán abiertas o cerradas dependiendo de las recetas de lubricantes que se vayan a realizar en los tanques de mezcla.

Una vez realizadas estas operaciones, el controlador mandará una señal para el arrancado de las bombas P-341 y P-343 ó a la bomba P-341 en el caso de utilizar una sola.

5.1.1 Transferencia de Producto del Tanque de Almacenaje TK-342 a Tanques de Mezcla (Blending).

Para la transferencia de producto del TK-342 a Blending se deberán realizar las siguientes operaciones:





Las válvulas V-342F, V-342G, V-342B y V-343B deberán ser abiertas, habilitando la línea de descarga del TK-342 hacia las bombas P-342 y P-343. Las válvulas V-342J y V-332H deberán ser cerradas, anulando la línea de descarga del isotanque y la línea de carga del TK-342.


El controlador deberá mandar una señal a las válvulas V-341E y V-341D para que éstas se cierren anulando la bomba P-341, y otra señal a las válvulas V-342A, V-343A, V-342E, V-342D, V-342I para que estas se abran, comunicando las bombas P-342 y P-343 con la línea de 3” que se extiende a la sala de proceso.

En caso de utilizar una sola bomba durante la operación, las válvulas V-342E y V-342D deberán ser cerradas anulando la bomba P-343. Con este cierre de válvulas solamente trabajará la bomba P-342 durante la operación. Las válvulas V-361F, V-362F y V-363F serán abiertas o cerradas dependiendo de las recetas de lubricantes que se vayan a realizar en los tanques de mezcla.

Una vez realizadas estas operaciones, el controlador mandará una señal para el arrancado de las bombas P-342 y P-343 o a la bomba P-342 en el caso de utilizar una sola.

Durante la transferencia de producto el controlador realizará el control y medición del PDT (Pressure Diferencial Transmitter) y del TT (Temperature Transmitter). En caso de que exista necesidad de parar la transferencia esta podrá ser realizada a través del Controlador.

6. Recirculación de Producto

Para realizar la recirculación del producto de los TK-341 y TK-342, se utilizará las líneas de tanques de almacenaje a bombas y de bombas a tanques de almacenaje.

6.1 Recirculación de Producto de y al Tanque de Almacenaje TK-341

Para realizar la recirculación del producto del TK-341 se deberán realizar las siguientes operaciones:





Las válvulas V-341F, V-341G, V-341B, V-341B y V-341H deberán ser abiertas, habilitando la línea de descarga del TK-341 hacia las bombas P-341 y P-343. La válvula V-341J deberá ser cerrada, anulando la línea de descarga del isotanque.


El controlador deberá mandar una señal a las válvulas V-342E, V-342D y V-341I para que éstas se cierren anulando la bomba P-342 y la línea de bombas a tanques de mezcla, y otra señal a las válvulas V-341A, V-342A, V-341E y V-341D para que estas se abran, comunicando las bombas P-341 y P-342 con la línea de carga del TK-341.

Una vez realizadas estas operaciones, el controlador mandará una señal para el arrancado de las bombas (P-341 y P-343), realizando la recirculación del producto del TK-341

6.2 Recirculación de Producto de y al Tanque de Almacenaje TK-342

Para realizar la recirculación del producto del TK-342 se deberán realizar las siguientes operaciones:



Las válvulas V-342F, V-342G, V-342B, V-343B y V-342H deberán ser abiertas, habilitando la línea de descarga del TK-342 hacia las bombas P-342 y P-343. La válvula V-342J deberá ser cerrada, anulando la línea de descarga del isotanque.


El controlador deberá mandar una señal a las válvulas V-341E, V-341D y V-342I para que éstas se cierren anulando la bomba P-341 y la línea de bombas a tanques de mezcla, y otra señal a las válvulas V-342A, V-343A, V-342E y V-342D para que estas se abran, comunicando las bombas P-342 P-343 con la línea de carga del TK-342.

Una vez realizada estas operaciones, el controlador mandará una señal para el arrancado de las bombas P-342 y P-343, realizando la recirculación del producto del TK-342.

III. Características Válvulas

VALVULA ESFERICA 1", ANSI-150, PASO TOTAL, BRIDADA RF, CUERPO WCB., OPERADA A PALANCA, PROTECCION CONTRA INCENDIO , P/N 2168061-20-21. WKM

VALVULA ESFERICA 2" , ANSI-150, PASO TOTAL, BRIDADA RF., CUERPO WCB., WKM DYNASEAL 310, PROTECCION CONTRA INCENDIO, OPERADA A PALANCA P-34110-CS-42-CS-WR, P/N 2168091-20-21



VALVULA ESFERICA 3" , ANSI-150, PASO TOTAL, BRIDADA RF., CUERPO WCB., WKM DYNASEAL 310, PROTECCION CONTRA INCENDIO, OPERADA A PALANCA P-34110-CS-42-CS-WR, P/N 2168111-20-21

VALVULA ESFERICA 4" , ANSI-150, PASO TOTAL, BRIDADA RF, CUERPO WCB., WKM DYNASEAL 310; FIGURA 4F 150 RF BARE STEM P-34110-CS-42-CS, PROTECCION CONTRA INCENDIO, OPERADA A PALANCA P-34110-CS-02F-CS-WR, W411316 P/N 2168131-20-23

VALVULA ESFERICA 6", ANSI-150, PASO TOTAL, BRIDADA RF, CUERPO WCB., WKN DYNASEAL 310, P-34110-CS-01-CS, PROTECCION CONTRA INCENDIO, OPERADA A VOLANTE P-34110-CS-02F-CS-DT7, K4566468 P/N 2168151-20-22

VALVULA ESFERICA 3" , ANSI 150, MODELO CBA 15-BGLN, CON ACTUADOR DE DOBLE ACCIÓN NEÚMATICA MODELO 2R80 DA DE 80 PSI DE AIRE SUPLEMENTARIO CON POSICIONADOR ELECTRONEUMATICO DE 4-20 MA. MODELO EPR-1000. KUKA


memoria descriptiva pga

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