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Memoria Descriptiva EDAR Sur Oriental

CONTRATO: 74/2016

Memoria descriptiva EDAR SUR ORIENTAL


CONTRATO:74/2016

INDICE

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 3

2. DESCRIPCIÓN DE LA ESTACIÓN DEPURADORA ............. ......................... 3

2.1. LÍNEA DE AGUA ..................................... ......................................... 3

2.1.1. Pozo de gruesos ........................................................................................... 3

2.1.2. Desbaste de gruesos y tamizado de finos ..................................................... 4

2.1.3. Desarenado desnatado ................................................................................. 5

2.1.4. Medida de caudal y aliviadero ....................................................................... 6

2.1.5. Decantación primaria .................................................................................... 6

2.1.6. Bypass de decantación primaria .................................................................... 7

2.1.7. Bombeo de agua decantada ......................................................................... 7

2.1.8. Tratamiento biológico .................................................................................... 8

2.1.9. Dosificación de cloruro férrico ..................................................................... 13

2.1.10. Vaciados ..................................................................................................... 13

2.1.11. Decantación secundaria .............................................................................. 14

2.1.12. Salida de agua tratada y bombeo de agua de riego e industrial .................. 15

2.2. LÍNEA DE FANGO .................................... ...................................... 16

2.2.1. Fangos primarios ......................................................................................... 16

2.2.2. Fangos en exceso ....................................................................................... 17

2.2.3. Mezcla de fangos espesados y flotados ...................................................... 18

2.2.4. Digestión anaerobia .................................................................................... 18

2.2.5. Deshidratación de los fangos ...................................................................... 22

2.3. LÍNEA DE GAS ...................................... ......................................... 25

2.3.1. Gasómetros ................................................................................................. 25

2.3.2. Esfera .......................................................................................................... 25

2.3.3. Recuperación de energía ............................................................................ 26

2.4. LÍNEA DE AIRE ..................................... ......................................... 27

2.4.1. Zonas de desodorización ............................................................................ 27

2.4.2. Torres de desodorización ............................................................................ 28

2.4.3. Reactivos de desodorización ....................................................................... 29

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1. INTRODUCCIÓN

La Estación Depuradora de Aguas residuales SUR ORIENTAL, se encuentra ubicada en la margen izquierda del río Manzanares, recibiendo el agua residual mediante un único colector, denominado Vicálvaro. A él se unen como ramales los colectores de Rivas Urbanizaciones-Covibar, colector de Villablanca y Barrigón. Todos ellos recogen el agua de Vicálvaro y del término municipal de Rivas Vaciamadrid.

Fue construida en dos fases. La primera, correspondiente a las líneas 1 y 2 y la segunda fase consistió en la ampliación en otras dos líneas más la 3 y la 4.

En 2015 se ejecutaron obras de modificación del tratamiento biológico para hacer frente a la reducción biológica de nutrientes.

2. DESCRIPCIÓN DE LA ESTACIÓN DEPURADORA

2.1. LÍNEA DE AGUA

2.1.1. Pozo de gruesos

El agua bruta llega al pozo de gruesos que tiene unas dimensiones de 7 x 6,5 m con 3,2 m de altura de agua. Los sólidos retenidos se extraen con una cuchara anfibia de accionamiento oleohidráulico, con una capacidad de 300 l. El fondo y las paredes del pozo están protegidos de los golpes de la cuchara mediante perfiles de acero embebido en el hormigón. Para el accionamiento de la cuchara se dispone de un polispasto cuyas características son:

• Capacidad: 1.600 kg • Potencia motor elevación: 1,8 kW • Potencia motor de traslación: 1,3 kW

Los residuos extraídos se depositan en contenedores de 5 m3 de capacidad. El pozo de gruesos cuenta con un aliviadero en todo su perímetro que impide la entrada a la línea de tratamiento del exceso de caudal por encima del máximo del pretratamiento. La derivación, en caso de producirse, es conducida al arroyo Los Migueles a través de una tubería de hormigón de 1.200 mm de diámetro. En el aliviadero se dispone de un caudalímetro de aliviados de agua bruta mediante transmisor de nivel ultrasónico con registro e integración en el SCADA.

Aguas abajo del pozo de gruesos se sitúa una reja de muy gruesos, con distancia entre barrotes de 100 mm, de limpieza automática y funcionamiento temporizado, que vierte los residuos a un contenedor de 5 m3 mediante una cinta transportadora de 400 mm de ancho de banda, 6 m de longitud y con una potencia del motor de 1 CV.

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Desde aquí, el agua es conducida por gravedad hasta la arqueta de reparto a través de una tubería de PRFV y 1.200 mm de diámetro. Esta obra de reparto de dimensiones 1,8 x 1,8 x 5,6 m dispone de dos compuertas, las cuales permiten llegar a aislar dos de las cuatro líneas de tratamiento o bien conducir distintos caudales a cada par de líneas. Existe una programación local que equirreparte los caudales a tratar por ambas fases.

2.1.2. Desbaste de gruesos y tamizado de finos

Está formado por cuatro líneas, aisladas con compuertas. El agua llega al desbaste mediante dos tuberías de PRFV de 1.200 mm de diámetro, una a las líneas 1 y 2 y otra a las líneas 3 y 4.

Previo a las líneas 1 y 2 se ubica un predesarenado consistente en un pozo de 2,0 x 3,0 x 4,9 m dotado de una cuchara electro-neumática de 100 l.

Las características del polipasto son:

• Capacidad: 1.600 kg • Potencia motor elevación: 1,8 kW • Potencia motor de traslación: 1,3 kW

Las cuatro rejas de desbaste grueso tienen 50 mm de paso están situadas en canales de 1,5 m de ancho y los cuatro tamices de finos con paso de 6 mm están situados en canales de 1,5 m de ancho.

En las líneas 3 y 4 se incluye un canal en derivación con las mismas dimensiones que los anteriores.

La recogida de residuos, tanto de rejas de gruesos como de los tamices de finos, se realiza por medio de cintas transportadoras en las líneas 1 y 2. Sus características son:

Residuos de rejas:

• Ancho de banda: 0,40 m • Longitud: 7 m • Potencia del motor: 2 CV

Residuos de tamices:

• Ancho de banda: 0,40 m • Longitud: 6 m • Potencia del motor: 3CV

Estas dos cintas descargan, a través de una tercera situada en perpendicular a ellas, en contenedores de 5 m3. Las características de esta cinta son las siguientes:

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Residuos a contenedor:

• Ancho de banda: 0,40 m • Longitud: 12 m • Potencia del motor: 2 CV

Las rejas y tamices de las líneas 3 y 4 descargan en sendos tornillos de 10 m de longitud y potencia del motor de 2,2 kW, los cuales depositan dichos residuos en contenedores de 5 m3 de capacidad.

Los canales de desbaste y tamizado, van cubiertos y provistos del correspondiente sistema de extracción de aire y tuberías para su envío a la desodorización.

2.1.3. Desarenado desnatado

El desarenado-desnatado está formado por cuatro (4) líneas consistentes en cuatro desarenadores de 4 m de ancho cada uno y con una longitud de 18 m. Su altura útil es 3,34 m y el volumen unitario es de 180 m3.

Cada puente lleva instalada una (1) bomba sumergible para la extracción de las arenas, cuyas características son las siguientes:

• Líneas 1, 2, 3 y 4: − Nº de unidades: 1 − Caudal: 30 m3/h − Altura manométrica: 1,5 mca − Potencia: 1,5 kW

Para separar las arenas se cuenta con dos clasificadores de arenas, uno por cada fase. Sus características se adjuntan a continuación:

• Líneas 1 y 2: − Nº de unidades: 1 − Tipo: Geiger − Dimensiones: 5 x 0,7 m − Potencia del motor: 1,2 kW

• Líneas 3 y 4: − Nº de unidades: 1 − Tipo: Tornillo sinfín − Caudal: 100 m3/h − Potencia del motor: 0,75 CV

Para separar las natas se incluye un sistema de burbuja de aire. Este aire es aportado por los siguientes elementos:

• Líneas 1 y 2: − Nº de unidades: 2 (una de ellas de reserva)

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− Caudal: 10,18 / 6,08 Nm3/min − Presión: 3 mca − Potencia: 8,7 / 11kW

• Líneas 3 y 4: − Nº de unidades: 2 (una de ellas de reserva) − Caudal: 1200 Nm3/h − Presión: 0,35 bar − Potencia: 22 kW

Los flotantes son recogidos mediante las rasquetas de superficie y conducidos con agua de acompañamiento hasta los dos (2) separadores: uno rectangular de dimensiones de 3 x 3 x 2,5 m (Líneas 1 y 2) y otro de 1,4 x 5,0 x 2,4 m (líneas 3 y 4), con un sistema de separación por medio de rasquetas.

Los cuatro canales de desarenado-desnatado van cubiertos y provistos del correspondiente sistema de extracción de aire y tuberías para su envío a la desodorización.

2.1.4. Medida de caudal y aliviadero

Para aliviar el exceso de caudal sobre la capacidad del tratamiento biológico, para cada par de líneas se cuenta con un aliviadero previo al mismo, que vierte al Arroyo Los Migueles mediante sendas tuberías de 900 mm de diámetro.

En el aliviadero de la Fase II que vierte el agua aliviada hacia el río, se dispone de un caudalímetro de agua de entrada a decantación primaria mediante transmisor de nivel ultrasónico con registro e integración en el SCADA.

2.1.5. Decantación primaria

El caudal llega a dos zonas de reparto independiente (una por cada par de líneas), donde se distribuyen por igual a cada uno de los cuatro decantadores primarios.

La entrada a cada decantador se produce mediante tubería de 700 mm de diámetro para las líneas 1 y 2 y de 600 mm para las líneas 3 y 4. Cada decantador puede ser aislado con su correspondiente compuerta manual.

Las principales características de estos decantadores son:

• Nº de decantadores 4 Ud. • Tipo circular de rasquetas • Diámetro 30 m • Calado perimetral 3 m • Volumen unitario 1.940 m3

La salida del agua de los decantadores se realiza mediante vertedero perimetral con chapa de aluminio.

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Para la recogida de espumas y flotantes, cada decantador va provisto de una rasqueta de superficie en ángulo, que dirige los flotantes a la tolva de recogida, situada en la periferia del decantador, que los conduce a los dos pozos (uno por cada par de líneas) desde los cuales son impulsadas al separador mediante:

• Líneas 1 y 2: − Nº de unidades: 2 (una de ellas de reserva) − Caudal: 60 m3/h − Altura manométrica: 4 mca − Potencia: 0,95 kW − Dimensiones del pozo: 2,2 x 1,5 x 3,0 m


2.1.6. Bypass de decantación primaria

En multitud de ocasiones el agua decantada no dispone de suficiente materia orgánica para proceder a la desnitrificación hasta los límites fijados y obtener un efluente que cumpla con las características exigidas. Por ello existe un by·pass parcial de la decantación primaria cuyo objetivo es alimentar el tratamiento biológico con una proporción de agua pretratada (entre el 10 y el 40%) y el resto con agua decantada (entre el 60 y el 90%). El funcionamiento de este by-pass permite aumentar el ratio DBO5/NTK en el agua de entrada a tratamiento biológico.

2.1.7. Bombeo de agua decantada

La planta existente dispone dos líneas principales de tratamiento, cada una a un nivel topográfico distinto. La línea de tratamiento de la Fase I está a un nivel superior que la de la Fase II por ello existe un bombeo del agua decantada en dicha fase con objeto de elevar el agua decantada al reactor biológico. De esta manera:

• Se puede trasvasar por gravedad parte del caudal de agua decantada de la Fase I a la Fase II o viceversa.

• Se puede alimentar por gravedad con licor mixto de salida de los reactores biológicos a todos los clarificadores, tanto los de la Fase I como los de la Fase II. Esta situación permite que, con cualquier distribución de reactores biológicos en funcionamiento, se pueda funcionar con los cuatro clarificadores por gravedad, sin necesidad de un bombeo adicional.

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2.1.8. Tratamiento biológico

Se tiene como tratamiento biológico un proceso de fangos activos con eliminación biológica de nutrientes.

El volumen total del reactor biológico es de 32.735 m3 con 4 líneas en donde se diferencian cuatro zonas por línea:

• Una zona preanóxica que recibe la recirculación externa de fangos biológicos. • Una zona anaerobia compuesta de dos subzonas, que constituye el selector biológico

para la eliminación de fósforo, en donde se produce la alimentación del agua bruta procedente de la decantación primaria, realizándose el aporte de DQO fácilmente biodegradable

• Dos zonas anóxicas, en las que se produce la desnitrificación de los nitratos y se descarga la recirculación interna.

• Cuatro zonas óxicas con parrillas de aeración en la que se realiza la eliminación de la materia carbonosa y se produce la nitrificación de nitrógeno amoniacal a nitratos.

• Dos zonas facultativas que cuentan con parrillas de aeración para convertir dicha zona en otra zona óxica, con lo que el reactor trabajaría con seis zonas óxicas y también al disponer de agitadores sumergibles se podrá disponer de un total de cuatro cámaras anóxicas.

2.1.8.1. Alimentación de agua decantada al tratamie nto biológico

Fase I

Al agua decantada de los decantadores primarios de la Fase I se conduce a la arqueta de alimentación de los reactores biológicos de la Fase I.

Adicionalmente el by-pass parcial de la decantación primaria (entre el 10 y 40%) permite conducir directamente el agua pretratada a esta arqueta de alimentación. En la conducción del by-pass se sitúa un caudalímetro electromagnético. La regulación del caudal del by-pass parcial se lleva a cabo mediante una compuerta reguladora servomotorizada de dimensiones 0,40 x 0,40 m2

En esta arqueta de alimentación existe un vertedero de seguridad y una compuerta mural motorizada de dimensiones 0,80 x 0,80 que permiten realizar el by-pass general del tratamiento biológico. Al agua decantada se conduce a los reactores biológicos mediante un canal de 1,10 m de anchura.

La entrada a cada uno de los reactores se lleva a cabo mediante dos compuertas motorizadas de 2 dimensiones 1,00 m x 0,90 m. La primera de ellas alimenta a la cámara preanóxica y la segunda al selector de la zona anaerobia. En el canal de alimentación se instala otra compuerta motorizada de dimensiones 1,10 m x 0,95 m que, en condiciones normales de funcionamiento se encuentra cerrada pero, abierta,

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permite trasvasar parte o la totalidad del agua decantada a los reactores biológicos de la fase II.

Fase II

El agua decantada de los decantadores primarios de la fase II se conduce a la arqueta de alimentación a la cámara de bombeo de agua decantada.

Al igual que en la fase I, se ha previsto el by-pass parcial de la decantación primaria igual al de la fase I. En la conducción existe caudalímetro electromagnético y para la regulación del bypass una compuerta reguladora servomotorizada de dimensiones 0,40 x 0,40 m2.

En la arqueta de alimentación a la cámara de bombeo existe un vertedero de seguridad y una compuerta motorizada de canal abierto de dimensiones 1,20 x 2,30 m que permiten realizar el by-pass general del tratamiento biológico. El aislamiento de la cámara de bombeo se realiza por compuerta mural motorizada de dimensiones 0,80 x 0,80 m.

El bombeo de agua decantada de la Fase II se compone de 4 (3+1) unidades sumergibles de flujo axial de 575 m3/h de caudal unitario a una altura manométrica de 4,25 mca, con una potencia unitaria instalada de 18,50 kW. Todas las bombas disponen de variador de frecuencia.

Las impulsiones se juntan en un colector común de descarga en el canal de alimentación a los reactores biológicos. En esta conducción se instala un caudalímetro.

Al igual que en la fase l el agua decantada se conduce a los reactores biológicos mediante el canal de 1,10 m de anchura donde se une con el agua decantada de fase II.

La entrada a cada uno de los reactores se lleva a cabo mediante dos compuertas motorizadas de mismas dimensiones que en la fase I que alimentan a la cámara preanóxica y al selector de la zona anaerobia. En el canal de alimentación se instala otra compuerta motorizada de dimensiones 1,10 m x 0,95 m que permite la interconexión de las líneas.

2.1.8.2. Configuración de los reactores

Cada reactor se configura con las siguientes zonas:

Zona preanóxica

La zona preanóxica en cabeza del reactor recibe la recirculación externa de fangos.

Las características de la zona preanóxica son las siguientes:

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• Nº de cámaras: 1 Dimensiones: 6,50 x 4,70 x 5,85(m)

Volumen: 173,98 m3.

• Nº agitadores:1 agitador sumergible

Velocidad de giro = 977 rpm

Potencia: 1,50 kW

Zona anaerobia

En la zona anaerobia es donde entra el agua previamente decantada. Las características de la zona anaerobia son las siguientes: • Nº de cámaras: 2

Cámara 1: Selector Dimensiones: 6,50 x 4,70 x 5,85 (m) Volumen: 176,86 m3. Cámara 2: Anaerobia Dimensiones: 9,80 x 7,10 x 5,85 (m) Volumen: 407,04 m3

• Nº agitadores: 2 agitadores sumergible

Agitador cámara 1 Velocidad de giro = 977 rpm Potencia: 1,50 kW Agitador cámara 2 Velocidad de giro = 972 rpm Potencia: 2,90 kW

Zona anóxica

En esta zona se realiza el proceso de desnitrificación. Se caracteriza por la ausencia de aporte de oxígeno externo, y por la presencia de nitratos como aceptor de electrones. Existen dos cámaras anóxicas, de las siguientes características: • Nº de cámaras: 2

Cámara 1 Dimensiones: 22,40 x 9,80 x 5,85 (m) Volumen: 1284,19 m3. Cámara 2 Dimensiones: 29,90 x 9,80 x 5,85 (m) Volumen: 1141,7 m3

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• Nº agitadores: 2 agitadores sumergible

Agitador cámara 1 Velocidad de giro = 680 rpm Potencia: 5 kW Agitador cámara 2 Velocidad de giro = 680 rpm Potencia: 4 kW

Zona facultativa

Esta zona puede funcionar como óxica o anóxica de acuerdo a las condiciones del agua influente a tratamiento biológico. Existen dos cámaras facultativas de las siguientes características: • Nº de cámaras: 2

Cámara 1 Dimensiones: 6,50 x 9,50 x 5,85 (m) Volumen: 372,65 m3. Cámara 2 Dimensiones: 6,50 x 9,50 x 5,85 (m) Volumen: 361,24 m3

• Nº agitadores:2 agitadores sumergible

Agitador cámara 1 Velocidad de giro = 972 rpm Potencia: 2,90 kW Agitador cámara 2 Velocidad de giro = 972 rpm Potencia: 2,90 kW

• Aeración si funciona como óxica

Aeración cámara 1 100 difusores de burbuja fina Aeración cámara 2 100 difusores de burbuja fina

Zona óxica

En la zona óxica se dispone de un sistema de aeración mediante 4+1 soplantes de levitación magnética de 5.650 Nm3/h de caudal unitario y 6,85 m.c.a de presión diferencial, cada una de ellas con una potencia de 125 kW.

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Existen cuatro cámaras óxicas de las siguientes características: • Nº de cámaras: 4

Cámara 1 Dimensiones: 11,50 x 9,50 x 5,85 (m) Volumen: 639,11 m3 Cámara 2 Dimensiones: 18,40 x 9,50 x 5,85 (m) Volumen: 1022,58 m3

Cámara 3 Dimensiones: 18,40 x 9,50 x 5,85 (m) Volumen: 1022,58 m3. Cámara 4 Dimensiones:18,40 x 9,50 x 5,85 (m) Volumen: 1009,4 m3

2.1.8.3. Recirculación interna de la zona óxica a l a anóxica La recirculación interna del reactor se realiza mediante una unidad de bombeo para cada línea del tratamiento biológico. Se toma licor mezcla de la parte final del biológico y se conduce hacia el inicio de las zonas anóxicas. Existen 4 bombas (una por línea) axiales sumergibles con variador de frecuencia cada una de 2.000 m3/h de caudal unitario a 4,9 m.c.a y potencia unitaria de 45 kW.

2.1.8.4. Salida de agua tratada del reactor biológi co

La salida del licor mixto en cada una de las 4 líneas del reactor, se realiza por vertedero en todo lo ancho del final de la zona óxica 4. Este vertedero vierte en un canal individual por línea que se conecta con el canal de recogida común para todas las líneas.

Cada canal de salida puede conectarse con su decantador correspondiente a través de una compuerta mural de accionamiento eléctrico ubicado en el canal común para conexión con cada decantador. Se dispone de 2 compuertas de murales de 0,9 x 0,9 m para la Fase I y 2 compuertas de 0,8 x 0,8m para la Fase II.

A lo largo de este canal común de salida se dispone de un total de 3 compuertas de canal abierto motorizadas para interconexión de las 4 líneas. Estas compuerta de canal abierto son de 1,1 x 1 m.

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2.1.8.5. Bombeo de recirculación externa de fangos biológicos

Se ha instalado tres (2+1) bombas de recirculación externa por cada par de reactores biológicos, ubicadas en cada caso en la arqueta de bombeo. Dichas bombas aspiran fango biológico purgado de los decantadores secundarios y se conduce hasta el inicio de zona preanóxica. Se dispone de una unidad de reserva instalada en cada arqueta. Se tienen 2+1 bombas centrifugas sumergibles de 750 m3/h de caudal unitario a 8,58 m.c.a en la fase I y 9,68 m.c.a en la fase II con una potencia unitaria de 30kW con variadores de frecuencia que regulan el caudal de recirculación.

2.1.9. Dosificación de cloruro férrico

En el proceso biológico, parte del fósforo se elimina por vía biológica. Para asegurar el cumplimiento de los límites de vertido hay, además, una reducción de este nutriente mediante vía química. Como reactivo se emplea cloruro férrico, que se almacena en un depósito situado a la intemperie, junto al vial que separa los decantadores secundarios de la fase I y de la fase II.

Las características del depósito y las bombas de dosificación son las siguientes:

− Depósito: • Nº de unidades: 1 • Material: PRFV • Capacidad: 30.000 l

− Bombas dosificadoras: Bomba peristáltica de dosificación de cloruro férrico con variador de frecuencia • Nº de unidades: 2 • Caudal (10-50 Hz): 35-104 l/h • Potencia: 0,37 kW • Presión: 3,0 bar

− Bomba peristáltica de dosificación de cloruro férrico con variador de frecuencia • Nº de unidades: 2 • Caudal (9-50 Hz): 9-28 l/h • Potencia: 0,18 kW • Presión: 3,0 bar

El punto de dosificación se encuentra a la salida de los reactores biológicos. Cada reparto a cada fase consta de caudalímetros electromagnéticos.

2.1.10. Vaciados

Existe una arqueta de drenajes y vaciados adosada a los reactores biológicos. En esta arqueta se encuentran dos (1+1) bombas centrifugas sumergibles de 160 m3/h de caudal unitario a una altura manométrica de 10 mca y 9 kW de potencia que impulsan los drenajes y vaciados a la arqueta de reparto a los pretratamienlos de las Fase I y II o al canal de

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alimentación de agua decantada a los reactores biológicos cuando se vacía cualquiera de ellos. Las conducciones de drenajes del pretratamiento, decantación primaria y fangos se desvían para conducirlas hasta esta nueva arqueta.

2.1.11. Decantación secundaria

El reparto del caudal a la decantación secundaria se realiza a través de los canales de reparto que hay a la salida de cada una de las cuatro balsas biológicas. Desde este canal y a través de compuertas, el agua llega a los decantadores secundarios mediante cuatro tuberías: dos de hormigón de 900 mm de diámetro a las líneas 1 y 2 y otras dos de hormigón de 800 mm de diámetro a las líneas 3 y 4.

Los canales de salida de las balsas biológicas de líneas 1 y 2 de la Fase I y de las líneas 3 y 4 de la Fase II se encuentran conectadas entre sí mediante tubería de DN 800 mm en la cual se ubica un caudalímetro electromagnético.

El sistema de decantación es del tipo circular de succión en los cuatro (4) decantadores circulares cuyas características son:

• Nº de decantadores 4 Ud • Tipo circular de succión • Modelo Succión V • Diámetro 34 m • Calado al vertedero 3 m

La salida del agua de los decantadores se realiza mediante vertedero perimetral con chapa de aluminio.

Cada uno de los cuatro decantadores secundarios lleva un puente radial en forma de viga canal, del que van suspendidos los tubos de succión, que permanecen continuamente cebados gracias a cuatro soplantes de vacío de 150 m3/ h de caudal 2,2 m.c.a de presión de vacío y una potencia de 4CV.

Mediante tubos de 200 mm de diámetro, dotados con válvulas telescópicas para la regulación del caudal, se aspira el fango que será conducido al pivote central del decantador. En el caso de las líneas 1 y 2, desde aquí y a través de una tubería de acero de 600 mm de diámetro, llegan al pozo de recirculación de fangos. En el caso de las líneas 3 y 4, desde el pivote central los fangos son conducidos a través de un tubo de 500 mm de diámetro a sendas arquetas de 3,50 x 1, 75 x 4,00 m de donde irán al pozo de recirculación por una tubería de 500 mm de diámetro.

Para la recogida de espumas y flotantes, cada uno de los 4 decantadores va provisto de un recogenatas regulable en altura que se conecta a sendas arquetas de recogida de flotantes. Cada arqueta cuenta con una bomba que impulsa los flotantes al desarenador-desnatador

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2.1.12. Salida de agua tratada y bombeo de agua de riego e industrial

Existe la posibilidad de que los canales de salida de los decantadores 1 y 2 conduzcan a un laberinto de cloración de dimensiones 8,0 x 20,8 x 3,6 m y de éste, a través de vertedero de 1 m de longitud, a una arqueta desde la que sale la tubería de PRFV de 900 mm de diámetro que lleva el agua al arroyo de los Migueles.

La parte final del laberinto de cloración sirve como depósito de aspiración para los grupos de presión para agua de riego y servicios y del equipo de bombeo de agua para el lavado de los filtros banda (mediante tubería de acero de 160 mm y 90 mm de diámetro respectivamente).

Grupo de presión líneas 1 y 2:

• Nº de unidades: 2 (una de ellas de reserva) • Tipo: Centrífuga • Potencia: 5,5 CV • Caudal: 12 m3/h • Altura manométrica: 65 mca

Bombeo de lavado de filtros banda (se encuentra fuera de servicio):

• Nº de unidades: 2 (una de ellas de reserva) • Tipo: Centrífuga • Potencia: 20 CV • Caudal: 45 m3/h • Altura manométrica: 65 mca

Los canales de salida de los decantadores 3 y 4 conducen el agua decantada a un depósito de 60 m3, que sirve para la aspiración de los grupos de presión para impulsión del agua de servicios y los grupos de presurización del espesador por flotación (mediante tubería de acero de 150 mm de diámetro).

Grupo de presión líneas 3 y 4:

• Nº de unidades: 2 (una de ellas de reserva) • Tipo: Centrífuga • Potencia: 15 kW • Caudal: 50 m3/h • Altura manométrica: 60 mca

Equipo de presurización del espesador por flotación nº 2:

• Nº de unidades: 2 (una de ellas de reserva) • Tipo: Centrífuga • Potencia: 18,5 kW • Caudal: 45 m3/h • Altura manométrica: 72 mca

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Los equipos de presión alimentan a una red de tuberías desde las cuales se lleva a cabo el riego de las instalaciones, el baldeo de las mismas y el agua de servicios (preparación de polielectrolito, llenado de torres de desodorización, etc.)

2.2. LÍNEA DE FANGO

2.2.1. Fangos primarios

Los fangos primarios procedentes de los decantadores son conducidos a sendas arquetas en las que se ubican bombas sumergibles. La extracción de estos fangos al pozo de bombeo se realiza mediante válvulas automáticas temporizadas. Las características de las bombas son las siguientes:

• Líneas 1 y 2: − Nº de unidades: 3 (una de ellas de reserva) − Caudal: 63 m3/h (2 bombas)/68,4 m3/h (1 bomba) − Altura manométrica: 16 mca (2) / 13mca(1) − Potencia: 4,2 kW (2) / 4,4 kW(1) − Dimensiones del pozo: 3,3x 5,0 x 3,9 m


El funcionamiento de las bombas se encuentra regulado por sondas de nivel de máximo y mínimo. Las tuberías de impulsión de fangos son de acero de 150 de diámetro en las líneas 1 y 2 y de acero de 100 mm de diámetro en las líneas 3 y 4.

El fango es impulsado a dos tamices rotativos cuyas características se adjuntan y de ellos a los espesadores por gravedad:

• Líneas 1 y 2: − Caudal: 80 m3/h − Luz de malla: 3 mm − Potencia: 1,5 CV

• Líneas 3 y 4: − Caudal: 55 m3/h − Luz de malla: 3 mm − Potencia: 1 CV

En el caso de las líneas 1 y 2 el detritus procedente del tamiz se envía mediante cinta transportadora de 400 mm de ancho, 9 m de longitud y 1,5 CV de potencia del motor, de ésta a la cinta procedente de los tamices de finos y de ahí al contenedor. En el caso de las

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líneas 3 y 4 se envía mediante un tubo de acero de 160 mm de diámetro a contenedor de 5 m3.

El espesamiento se realiza por medio de dos (2) espesadores por gravedad de Ø 11 m, de arrastre central, con cuba de hormigón armado, provistos de rasquetas de fondo y barras verticales de espesamiento.

Las características principales de los espesadores son:

• Nº de espesadores 2 ud • Volumen unitario 336 m3 • Diámetro 11 m • Altura útil 4 m

El rebose en el caso de las líneas 1 y 2 es conducido a través de una tubería de acero de 200 mm diámetro y en las líneas 3 y 4 mediante tubería de acero y de 150 mm de diámetro que se une con los procedentes del espesador por flotación.

Para evitar desprendimiento de olores están cubiertos y con su correspondiente ventilador para la extracción del aire y su envío a la desodorización.

El fango espesado se extrae por medio de válvulas automáticas hasta el depósito de homogenización de fangos a través de una tubería de acero de 150 de diámetro en las líneas 1 y 2 y de acero de diámetro 150 mm en las líneas 3 y 4.

2.2.2. Fangos en exceso

El sistema de extracción está formado por seis bombas (2+1 para la fase I y 2+1 para fase II) cuyas características son las siguientes:

• Líneas 1 y 2: − Nº de unidades: 3 − Caudal: 50 m3/h − Altura manométrica: 10 mca − Potencia Unitaria: 6 kW

• Líneas 3 y 4: − Nº de unidades: 3 − Caudal: 50 m3/h − Altura manométrica: 10 mca − Potencia Unitaria 6 kW

En ambos casos, cada una de las bombas puede aspirar bien fango biológico de balsa o bien fango secundario de la arqueta de recirculación de fangos.

Para el espesamiento de los fangos en exceso, se dispone de dos espesadores por flotación, cuyas características principales son:

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• Diámetro 9 m. • Volumen unitario 166 m3 • Calado de vertedero 2,38 m

El agua separada en el flotador de las líneas 1 y 2 se conduce al pozo de vaciados mediante tubería de acero de 150 mm de diámetro y de aquí al pretratamiento de las líneas 1 y 2. En el caso de las líneas 3 y 4 se conduce a la arqueta de entrada de las balsas biológicas mediante tubería común con el rebose del espesador por gravedad.

Las bombas de presurización del agua para el espesamiento tienen las siguientes características:

• Líneas 1 y 2: − Nº de unidades: 2 (una de ellas de reserva) ubicadas al

lado del espesador − Caudal: 45 m3/h − Altura manométrica: 65 mca − Potencia: 20 CV

• Líneas 3 y 4: − Nº de unidades: 2 (una de ellas de reserva) ubicadas en la

cámara de bombas de la salida de agua tratada de las líneas 3 y 4

− Caudal: 45 m3/h − Altura manométrica: 72 mca − Potencia: 18,5 kW

2.2.3. Mezcla de fangos espesados y flotados

Para la mezcla de los fangos espesados primarios y biológicos, se dispone de unas cámaras de fangos mixtos 25 m3 de capacidad.

Tanto para la Fase I (líneas 1 y 2), como para la fase II (líneas 3 y 4) los fangos espesados y flotados, son conducidos por gravedad mediante tubería de acero a dicho depósito de fangos mixtos.

De dichos cámaras de homogenización aspirarán los grupos de bombeo para impulsar los fangos a la digestión.

2.2.4. Digestión anaerobia

Los fangos mezclados recogidos en los depósitos de fangos mixtos, son impulsados a la digestión anaerobia por medio de seis (6) bombas volumétricas de tornillo, dos de las cuales son de reserva. Sus características son las siguientes:

• Líneas 1 y 2: − Nº unidades: 3 (una de ellas de reserva)

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− Potencia: 4 kW − Caudal: 13 m3/h − Altura: 30 mca

• Líneas 3 y 4: − Nº unidades: 3 (una de ellas de reserva) − Potencia: 4 kW − Caudal: 18 m3/h − Altura: 20 mca

El funcionamiento de estas bombas está controlado por sondas de nivel de máximo y mínimo que arrancan y paran en función de la altura de la lámina de fango en el interior de los depósitos de fangos mixtos.

Desde el depósito de fangos mixtos sale una tubería que posteriormente se bifurca en 4 tuberías, 2 de ellas se dirigen a la fase I de digestión que se encuentra fuera de servicio y la otra a la fase II que se encuentra operativa.

El sistema de digestión de fangos, se realiza por medio de cuatro (4) digestores anaerobios en una sola etapa. Sus características principales son las que a continuación se describen:

• Líneas 1 y 2(fuera de servicio): − Nº de digestores 2 ud − Diámetro 16,9 m − Altura tronco-cónica 1,70 m − Altura cilíndrica útil 9,24 m − Volumen unitario 2.202,5 m3

• Líneas 3 y 4: − Nº de digestores 2 ud − Diámetro 19,3 m − Altura tronco-cónica 1,90 m − Altura cilíndrica útil 10,35 m − Volumen unitario 3.213,0 m3

La agitación del fango en los digestores se realiza por medio del gas de digestión comprimido. El gas se aspira de la cúpula de los digestores hasta los compresores a través de tuberías de 100 mm de diámetro, hasta un colector común de 150 mm de diámetro, que lo lleva al pote de purga automático, desde el cual, por medio de una tubería de 150 mm de diámetro llega a la aspiración de cada compresor con tuberías de Ø 100 mm y se impulsa a los digestores también con tuberías de 100 mm de diámetro.

El gas se impulsa a cada uno de los digestores de forma independiente desde cada compresor y se distribuye por las cañas de inyección en el interior del mismo.

El material de todas las tuberías descritas es acero inoxidable.

Las características de los compresores de gas son las siguientes:

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• Líneas 1 y 2 (fuera de servicio): − Nº de unidades: 3 (uno de reserva) − Potencia: 27 CV(20 kW) − Caudal: 260 Nm3/h − Presión: 1,3 - 2 kg/cm2

• Líneas 3 y 4: − Nº de unidades: 3 (uno de reserva) − Potencia: 27 CV(20 kW) − Caudal: 300 Nm3/h − Presión: 1,6 kg/cm2

Para el calentamiento de fangos se emplea el intercambio de calor del agua, calentada por el circuito de agua caliente a los fangos. Para ello, se dispone de cuatro intercambiadores de calor (uno por cada digestor primario), cuyas características se relacionan a continuación:

• Líneas 1 y 2(fuera de servicio): − Nº unidades: 2 − Diámetro interior: 139 mm − Longitud: 35,5 m − Capacidad de intercambio: 183.750 kcal/h

• Líneas 3 y 4: − Nº unidades: 2 − Diámetro interior: 162,5 mm − Longitud: 23,4 m − Capacidad de intercambio: 301.000 kcal/h

Para el bombeo de agua caliente al intercambiador de calor, disponemos de un total de cinco bombas centrífugas, distribuidas de la siguiente forma:

• Líneas 1 y 2 (fuera de servicio): − Nº unidades: 2 (una de reserva) − Potencia: 1 CV − Caudal: 27,5 m3/h − Altura manométrica: 10 mca

• Líneas 3 y 4: − Nº unidades: 3 (una de reserva) − Potencia: 4,5 CV − Caudal: 42,7m3/h − Altura manométrica: 12 mca

Para el bombeo del fango fresco al intercambiador de calor, disponemos de un total de seis bombas centrífugas, distribuidas de la siguiente forma:

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• Líneas 1 y 2: − Nº unidades: 3 (una de reserva) − Potencia: 3 kW − Caudal: 37 m3/h − Altura manométrica: 5 mca

• Líneas 3 y 4: − Nº unidades: 3 (una de reserva) − Potencia: 11 kW − Caudal: 55 m3/h − Altura manométrica: 22 mca

Los cuatro digestores primarios cuentan con válvulas de seguridad a la presión y al vacío con apagallamas, cuyas características son las siguientes:

• Nº unidades: 4 (una por cada digestor) • Material: aluminio • Diámetro: 150 mm • Tarado de presión: 300 mmca • Tarado de vacío: -70 mmca

El agua caliente procede de la refrigeración de los motores y de la recuperación de calor de los gases de escape de la cogeneración, y de una caldera mixta de gas metano/gasoil, cuyas características más importantes son:

• Potencia calorífica 550.000 kcal/h • Presión de prueba 6 kg/m2 • Volumen de agua 1,03 m3 • Temperatura máxima salida caldera 110 ºC • Rendimiento térmico 92 %

Almacenamiento de Fangos Digeridos

El fango una vez terminado su tiempo de residencia en los digestores primarios, pasa por rebose a los depósitos de almacenamiento de fangos a través de tuberías de acero de 150 mm de diámetro.

Las características de los depósitos de fango digerido son las siguientes:

• Líneas 1 y 2: − Nº unidades 1 ud. − Diámetro 16,9 m − Altura tronco-cónica 1,70 m − Altura cilíndrica útil 9,24 m − Volumen unitario 2.202,5 m3

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• Líneas 3 y 4: − Nº de unidades 1ud. − Diámetro 11,35 m − Altura tronco-cónica 1,50 m − Altura cilíndrica útil 6,45 m − Volumen unitario 700,0 m3

El depósito de almacenamiento de fangos de la fase I cuenta con válvulas de seguridad a la presión y al vacío con apagallamas, cuyas características son las siguientes:

• Nº unidades: 1 (una por cada depósito) • Material: aluminio • Diámetro: 150 mm • Tarado de presión: 300 mmca • Tarado de vacío: -70 mmca

El depósito de almacenamiento de fangos de la fase II se encuentra asilado de la línea de gas y a presión atmosférica.

Existe la posibilidad en la digestión de dosificar de cloruro férrico para la eliminación de ácido sulfhídrico procedente de la propia digestión.

El depósito de almacenamiento de cloruro férrico se encuentra situado a digestores de fase II al lado del depósito tampón de fango digerido y sus características son las siguientes:

• Depósito: − Nº de unidades: 1 − Material: PRFV − Dimensiones: Cilíndrico de 3 m de diámetro y 4,85 m de altura − Capacidad: 30.000 l

• Bombas dosificadoras: − Nº de unidades: 2 (una de ellas de reserva) − Caudal: 35 -104 l/h − Potencia: 0,3 kW − Presión: 6 bar

Este depósito permite dosificar en el interior de los digestores 3 y 4 mediante tubería de PVC de 50 mm de diámetro.

2.2.5. Deshidratación de los fangos

Para la deshidratación de los fangos se cuenta con los siguientes equipos:

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Centrifugadora Humbolt:

• Nº de unidades: 1 • Caudal máximo: 40 m3/h • Potencia: 55 kW (equipada con accionamiento

diferencial hidráulico activo).

Centrífugadora Andritz:

• Nº de unidades: 1 • Caudal máximo: 34 m3/h • Potencia: 37 kW (equipada con automatismo de

control).

Filtros Banda:

• Nº de unidades: 1 • Caudal máximo: 12 m3/h • Anchura de banda: 3 m • Potencia: 2,2 kW

Los fangos pueden ser enviados, indistintamente, a todos los sistemas de deshidratación. Para la impulsión de los fangos a deshidratación de los equipos descritos se cuenta con los siguientes equipos:

• Líneas 1 y 2: − Nº de unidades: 2 (una de reserva) − Tipo: volumétrico − Potencia: 2 kW − Caudal: 4 - 15 m3/h − Altura manométrica: 10 mca

• Líneas 3 y 4: − Nº de unidades: 2 (una de reserva) − Tipo: volumétrico − Potencia: 5,5 kW − Caudal: 5 - 29 m3/h − Altura manométrica: 20 mca

La tubería de impulsión del bombeo de fangos a deshidratación de las líneas 1 y 2 es de acero de 80 mm de diámetro y, como se ha dicho antes, puede enviar fango tanto a los filtros banda como a la centrifugadora. Lo mismo ocurre con el bombeo de las líneas 3 y 4, cuya tubería de impulsión es de acero de 125 mm de diámetro.

Para la impulsión de los fangos a deshidratación de la centrifugadora Andritz descrita se cuenta con los siguientes equipos:

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• Nº de unidades 2 (una de reserva) • Tipo: volumétrico • Potencia instalada: 4,0 kW • Caudal: 4-25 m3/h • Altura manométrica: 10 mca

La preparación del reactivo (polielectrolito) y su dosificación a los fangos a deshidratar para la centrifugadora tipo Humbolt y filtro banda, se realiza mediante un sistema de preparación automática en continuo del tipo POLYPACK A-1500 de 1.500 l de capacidad. Del mismo aspiran dos (2) bombas volumétricas de tornillo, una de reserva, que impulsan la solución hasta el punto de dosificación en la centrifugadora o del filtro banda, cuyas características son las siguientes:

• Nº de unidades: 2 (una de reserva) • Potencia: 0,75 kW • Caudal: 0,35 - 2,13 m3/h • Altura manométrica: 10 mca

La preparación del reactivo (polielectrolito) y su dosificación a los fangos a deshidratar en la centrifugadora Andritz, se realiza mediante un sistema de preparación automática en continuo del tipo POLYPACK APS MAX-2000 de 2.000 l de capacidad. Del mismo aspiran dos (2) bombas volumétricas de tornillo, una de reserva, que impulsan la solución hasta el punto de dosificación en la centrifugadora o del filtro banda, cuyas características son las siguientes:

• Nº de unidades: 2 (una de reserva) • Potencia instalada: 1,1 kW • Caudal: 0,35-2,0 m3/h • Altura manométrica: 10 mca

El fango deshidratado procedente de la centrifugadora Humbolt es llevado a través de una cinta cuyo ancho de banda es 400 mm y la potencia del motor es de 1,5 CV. Esta cinta, a su vez, descarga en otra cinta horizontal de 1,5 CV.

Después descarga en la cinta del filtro y de la centrifugadora Andritz, con un ancho de banda de 400 mm y una potencia de motor de 2 CV y 15 m de longitud.

Desde aquí, el fango es conducido a las dos tolvas de almacenamiento de fango de 30 m3 de volumen unitario a través de una cinta de 400 mm de ancho de banda, 22 m de longitud, una inclinación de 20º y potencia de 4 CV.

El edificio de deshidratación está cubierto y provisto del correspondiente sistema de extracción de aire y tuberías para su envío a la desodorización.

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2.3. LÍNEA DE GAS

2.3.1. Gasómetros

Se dispone de dos (2) gasómetros para almacenar el gas producido en el proceso de digestión. Sus características son las siguientes:

• Líneas 1 y 2: − Tipo: Campana − Tipo de cierre: Hidráulico − Diámetro: 11 m − Volumen: 500 m3 − Presión de almacenamiento: 0,20 kg/cm2

• Líneas 3 y 4: − Tipo: Membrana − Diámetro: 12 m − Presión membrana exterior: 200 mmca − Volumen: 800 m3 − Capacidad del ventilador: 1.000 m3/h − Potencia del ventilador: 1,1 kW

El gas procedente de los digestores 1 y 2 es conducido al gasómetro de campana mediante una tubería de acero inoxidable de 150 mm de diámetro. El procedente de las líneas 3 y 4 se conduce al gasómetro de membrana a través de una tubería de acero inoxidable de 150 mm de diámetro.

Ambos gasómetros están comunicados a través de una tubería de acero inoxidable de 90 mm de diámetro.

Como seguridad frente a sobrepresión, tanto la línea de aire de la membrana exterior, como la línea de gas de la membrana interior, van conectadas a una válvula hidráulica de seguridad de acero inoxidable de 3 mbar de aumento de presión.

Desde los gasómetros se alimenta la antorcha de quemado que admite un caudal de 100 m3/h de gas mediante una tubería de acero inoxidable de 90 mm de diámetro.

Desde ambos gasómetros y a través de una tubería común de acero inoxidable y 100 mm de diámetro se envía el gas hasta la caldera descrita en el apartado de calentamiento de fangos.

2.3.2. Esfera

Con motivo de aumentar la capacidad de almacenamiento de gas se dispone de una esfera de almacenamiento de gas a presión. Sus características son:

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• Material: A 516 GR60 • Espesor mínimo: 9,2 mm • Diámetro: 10 m • Volumen: 525 m3 • Presión de trabajo: < 3kg/cm2

El gas sale de los gasómetros a través dos tuberías (una de cada uno de ellos) de acero inoxidable y de 150 mm de diámetro y es conducido a los compresores de gas a esfera, de características:

• Nº de unidades: 2 (uno de reserva) • Potencia: 20 kW • Caudal: 227 m3/h • Presión: 2,8 kg/cm2

Desde la esfera se conduce el gas a los motogeneradores mediante una tubería de acero inoxidable de 100 mm de diámetro.

2.3.3. Recuperación de energía

El sistema de recuperación de energía consta de dos (2) motogeneradores alimentados con el gas de digestión. Las características de los grupos son:

• Nº de motogeneradores 2 Ud • Marca DEUTZ • Modelo TBG616V8 1.500 rpm • Motor:

− Nº de cilindros: 8 ud − Ciclo de trabajo: Otto, cuatro tiempos − Velocidad de giro 1.500 rpm − Relación de compresión 12 − Presión media efectiva 8-16 bar − Gases de escape 1.876 kg/h − Temperatura gases de escape 422 ºC

• Alternador: − Potencia suministrada en el eje 320 kW − Potencia nominal en bornes 378 kVA − Potencia efectiva 308 kW − Rendimiento a cos phi 1 96,3 % − Tensión 400 V − Frecuencia 50 Hz

• Circuito de refrigeración − Alta temperatura:

° Temperatura de entrada 78 ºC ° Temperatura de salida 90 ºC

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° Caudal mínimo 16 m3/h ° Caudal máximo 28 m3/h

− Baja temperatura: ° Temperatura de entrada 40 ºC ° Caudal mínimo 7 m3/h ° Caudal máximo 9 m3/h

Cada uno de los dos motores produce energía térmica cediéndola a dos circuitos:

Circuito de alta temperatura: la energía térmica del circuito de refrigeración de alta temperatura y la caldera de recuperación de los gases de escape del motor aportan calor al agua para el calentamiento de los digestores. Las características de la caldera son las siguientes:

• Nº de unidades: 2 ud • Potencia 140 kW • Superficie de intercambio 17,4 m2 • Presión 15 bar • Diámetro entrada/salida de gases 200 mm • Diámetro entrada/salida de agua 100 mm • Dimensiones totales 980 x 1.400 x 1.900 mm

Circuito de baja temperatura: la energía térmica producida en este circuito no se utilizará en el proceso y se disipará íntegramente en las torres de refrigeración instaladas a tal efecto.

2.4. LÍNEA DE AIRE

2.4.1. Zonas de desodorización

Existen dos sistemas de desodorización por vía química a los cuales llega el aire procedente de las diferentes zonas de la planta. La distribución de estas zonas así como sus caudales y renovaciones previstas son:

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1

INSTALACIÓN RENOVACIONES/h m 3/h

Desbaste L 3 y 4 8,88 400

Desarenadores L 3 y 4 8,33 100

Espesador por gravedad L 1,2, 3 y 4 4,17 200

Depósito fangos mixtos L 3 y 4 4,7 40

Edificio secado de fangos 10 11.000

2

INSTALACIÓN RENOVACIONES/h m 3/h

Obra de llegada 7,54 5.500

Pretratamiento L 1 y 2 8,88 18.000

ZONA 1

Se forma por: Desbaste línea 3 y 4, Desarenadores líneas 3 y 4, Espesadores por Gravedad de ambas fases, Deposito de fangos mixtos líneas 3 y 4 y Edificio de Deshidratación de Fangos.

El caudal total llega a la desodorización desde varias tuberías. Todas ellas confluyen en un colector general de Ø 700 mm y se conectan con las torres de desodorización.

ZONA 2

Se forma por: Obra de Llegada y Pretratamiento líneas 1 y 2.

Las tuberías que llevan el aire a la desodorización son de diámetros 200 y 250 mm para la obra de llegada y el pretratamiento respectivamente. Confluyen en un colector general de Ø 600 mm y se conectan con las torres de desodorización.

2.4.2. Torres de desodorización

ZONA 1

El lavado del aire se realiza por medio de una primera torre de lavado ácido, para eliminar el amoníaco, y después pasa a una segunda torre, con lavado con sosa e hipoclorito sódico, que neutralizará tanto el sulfhídrico como los mercaptanos.

Las torres son de 2,5 m de diámetro y 5,3 m de altura. Dichas torres disponen de una altura de relleno de 2,5 m.

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2.4.3. Reactivos de desodorización

ZONA 1

Los reactivo de desodorización de los que se dispone son:

• Ácido clorhídrico: − Dos bombas dosificadoras de ácido, 1 de reserva, de caudal variable de 0,03 a 6 l/h. − Un depósito de almacenamiento de 700 l.

• Sosa cáustica: − Dos bombas dosificadoras de sosa, 1 de reserva, de caudal variable de 0,03 a 6 l/h. − Un depósito de almacenamiento de sosa de 1.400 l.

• Hipoclorito sódico: − Dos bombas dosificadoras de hipoclorito, una de reserva, de caudal variable, de 0,03

a 6 l/h. − Un depósito de almacenamiento de 500 l.

• Recirculación de reactivo. − Dos bombas de recirculación de reactivo, una por torre de 50 m3/h, de 5,5 kW de

potencia y una altura manométrica de 18 mca El control de la dosificación de ácido y sosa se realiza por medio de la medida del pH del líquido recirculado, y el de la dosificación de hipoclorito por medio de la medida del rH en el líquido recirculado.

ZONA 2

Los reactivo de desodorización de los que se dispone son:

• Acido sulfúrico: − Dos bombas dosificadoras de ácido, 1 de reserva, de caudal variable de 0,03 a 0,75

l/h. − Un depósito de almacenamiento de 500 l.

• Sosa cáustica: − Dos bombas dosificadoras de sosa, 1 de reserva, de caudal variable de 0,03 a 1,6 l/h. − Un depósito de almacenamiento de sosa de 3.500 l.

• Hipoclorito sódico: − Dos bombas dosificadoras de hipoclorito, una de reserva, de caudal variable, de 0,03

a 1,6 l/h. − Un depósito de almacenamiento de 1.500 l.

• Recirculación de reactivo. − Dos bombas de recirculación de reactivo, una por torre de 50 m3/h, de 5,5 kW de

potencia y una altura manométrica de 18 mca El control de la dosificación de ácido y sosa se realizará por medio de la medida del pH del líquido recirculado, y el de la dosificación de hipoclorito por medio de la medida del rH en el líquido recirculado.

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Actualmente las instalaciones de desodorización se encuentran fuera de servicio.

FICHA TÉCNICA

Área de Depuración Cuencas Tajo y Tajuña Rev.6: 06/05/2016

EDAR: SUR ORIENTAL

DATOS GENÉRICOS

LOCALIDADES A LAS QUE DA SERVICIO: MADRID (Vicálvaro) Y RIVAS VACIAMADRID

POBLACIÓN EQUIVALENTE DISEÑO: 288.000 h.e.

CAUDAL MEDIO DIARIO AUTORIZADO: 69.120 m3/día

POTENCIA ELÉCTRICA CONTRATADA: 480 kW

CAUDALES DE TRATAMIENTO

Qmáximo pretratamiento= 2,4 m3/s

Qmáximo tratamiento primario= 1,6 m3/s

Qmáximo tratamiento biológico= 1 m3/s

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

BOMBEO: LOCALIZACIÓN: EXTERIOR (Rivas Vaciamadrid) Nº DE REJAS: 0 TIPO: BOMBAS CENTRÍFUGAS

Nº BOMBAS: 3 CAUDAL UNITARIO: 429 m3/h POT. UNIT: 19,2 kW

POZO DE GRUESOS:

DIMENSIONES UNITARIAS: (7 x 6,5 x 3,2) m PUENTE GRUA CON CUCHARA ANFIBIA: Si

DESODORIZACIÓN: TORRES DE LAVADO QUIMICO

PREDESBASTE DE GRUESOS:

Nº DE REJAS: 1 LUZ: 100 mm LIMPIEZA: Automática PRENSA DE SÓLIDOS: No

DESODORIZACIÓN: TORRES DE LAVADO QUÍMICO

DESBASTE DE GRUESOS: Nº DE FASES: 2

FASE 1: Nº DE REJAS: 4 LUZ: 50 mm LIMPIEZA: Automática PRENSA DE SÓLIDOS: Si


FASE 2: Nº DE REJAS: 4 LUZ: 50 mm LIMPIEZA: Automática PRENSA DE SÓLIDOS: No


DESBASTE DE FINOS: Nº DE FASES: 2

FASE 1: Nº DE TAMICES: 4 LUZ: 6 mm LIMPIEZA: Automática PRENSA DE SÓLIDOS: Si


FASE 2: Nº DE TAMICES: 4 LUZ: 6 mm LIMPIEZA: Automática PRENSA DE SÓLIDOS: No


DESARENADO: Nº DE FASES: 2

FASE 1: Nº DE DESARENADORES: 2

BOMBAS DE ARENA: 2 TIPO: SUMERGIBLES POTENCIA: 1,5 kW

SEPARACIÓN DE ARENAS: CLASIFICADOR DESTINO DE ARENAS: LAVADO Y CONTENEDOR

AREACIÓN: SOPLANTE Nº SOPLANTES: 2 POT. UNIT.:8,7/11 kW.

FASE 2: Nº DE DESARENADORES: 2

BOMBAS DE ARENA: 2 TIPO: SUMERGIBLES POTENCIA: 1,5 kW

SEPARACIÓN DE ARENAS: CLASIFICADOR DESTINO DE ARENAS: LAVADO Y CONTENEDOR

AREACIÓN: SOPLANTE Nº SOPLANTES: 2 POT. UNIT.:22 kW.

DECANTADORES PRIMARIOS: Nº DE FASES: 2

FASE 1 Y 2: Nº: 2 + 2 TIPO: CIRCULARES CON POCETA CENTRAL DIAMETRO: 30 m

ALTURA: 3 m BARRIDO: RASQUETAS DE FONDO

PURGA DE PRIMARIOS: Nº DE FASES: 2

FASE 1: Nº BOMBAS PURGA: 3 TIPO: CENTRÍFUGAS CAUDAL UNITARIO: 57 m3/h POT. UNIT: 6 C.V.

DESTINO FANGO PRIMARIO: TAMIZADO TIPO TAMIZ: ROTATIVOS Nº TAMICES: 1

CAUDAL UNITARIO: 80 m3/h DESTINO RESIDUOS: CINTA

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DESTINO FANGO TAMIZADO: ESPESAMIENTO FANGO PRIMARIO DESODORIZACIÓN:-

FASE 2: Nº BOMBAS PURGA: 2 TIPO: CENTRÍFUGAS CAUDAL UNITARIO: 52 m3/h POT. UNIT: 12 kW

DESTINO FANGO PRIMARIO: TAMIZADO TIPO TAMIZ: ROTATIVOS Nº TAMICES: 1

CAUDAL UNITARIO: 55 m3/h DESTINO RESIDUOS: CONTENEDOR

DESTINO FANGO TAMIZADO: ESPESAMIENTO FANGO PRIMARIO DESODORIZACIÓN:-

BYPASS DE DECANTACIÓN PRIMARIA

REGULACIÓN DE CAUDAL: COMPUERTA REGULADORA SERVOMOTORIZADA

BOMBEO DE ELEVACIÓN FASE 2

NºBOMBAS: 4 (3+1) TIPO: SUMERGIBLES DE FLUJO AXIAL CON VF

CAUDAL UNITARIO: 575m3/h a 4,25m.c.a POT. UNITARIA: 18,50 kW

TRATAMIENTO SECUNDARIO: Nº DE FASES: 2

FASE 1 Y 2: FANGOS ACTIVADOS CON ELIMINACIÓN DE N Y P (Posibilidad de A2O-UCT-UCT modificado - modelo sudafricano)

Nº DE LINEAS: 2+2

ZONA PREANÓXICA

NºCÁMARAS: 1 DIMENSIONES: 6,50x4,70x5,85 VOLUMEN:173,98 m3

Nº AGITADORES: 1 TIPO: SUMERGIBLE VELOCIDAD GIRO: 977 rpm POT.INSTALADA:1,50kW

ZONA ANAEROBIA

NºCÁMARAS: 2

CÁMARA 1 SELECTOR DIMENSIONES: 6,50x4,70x5,85 VOLUMEN:176,86 m3

Nº AGITADORES CÁMARA 1: 1 TIPO: SUMERGIBLE VELOCIDAD GIRO: 977 rpm POT.INSTALADA:1,50kW

CÁMARA 2 ANAEROBIA DIMENSIONES:9,80x7,10x5,85 VOLUMEN:407,04 m3


ZONA ANÓXICA

NºCÁMARAS: 2

CÁMARA 1 DIMENSIONES: 22,40 x9,80x5,85 VOLUMEN:1284,19 m3

Nº AGITADORES CÁMARA 1: 1 TIPO: SUMERGIBLE VELOCIDAD GIRO: 680 rpm POT.INSTALADA:4kW

CÁMARA 2 DIMENSIONES:29,90x9,80x5,85 VOLUMEN:1141,7m3

Nº AGITADORES CÁMARA 2: 2 TIPO: SUMERGIBLE VELOCIDAD GIRO: 680 rpm POT.INSTALADA:4kW

ZONA FACULTATIVA

NºCÁMARAS: 2

CÁMARA 1 DIMENSIONES: 6,50x9,50x5,85 VOLUMEN:372,65 m3


TIPO AIREACIÓN: DIFUSORES DE MEMBRANA BURBUJA FINA Nº DIFUSORES CÁMARA 1: 100

CÁMARA 2 DIMENSIONES 6,50x9,50x5,85 VOLUMEN:361,24m3



ZONA ÓXICA

NºCÁMARAS: 4 VOLUMEN TOTAL: 3693,74

SOPLANTES: 4+1 TIPO: LEVITACIÓN MAGNÉTICA

CAUDAL UNIT:5650 m3/h PRESIÓN DIF.:6,85 mca POTENCIA 125 kW



CÁMARA 2 DIMENSIONES 18,40x9,50x5,85 VOLUMEN:1022,58m3






ELIMINACIÓN QUÍMICA DEL FÓSFORO

PUNTO DOSIFICACIÓN: Entrada Balsas de tratamiento biológico 1DEPÓSITO VOLUMEN UNITARIO: 30 m3

Nº BOMBAS: 2 PERISTÁLTICAS CAUDAL UNIT: 35-104 l/h POT UNIT: 0,37 kW

Nº BOMBAS: 2 PERISTÁLTICAS CAUDAL UNIT: 9-28 l/h POT UNIT: 0,18 kW

CLARIFICACIÓN SECUNDARIA: Nº DE FASES: 2

FASE 1 Y 2: Nº: 2 + 2 TIPO: CIRCULARES SUCCION

DIAMETRO: 34 m ALTURA: 3

RECIRCULACIÓN INTERNA

FASE 1Y 2: NºBOMBAS:4 una por línea TIPO: AXIAL SUMERGIBLE VERTICAL CON VF

INICIO:ÓXICA DESTINO:ANÓXICA

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CAUDAL UNIT:2000 m3/h a 4,9 m.c.a POTENCIA:45 kW

RECIRCULACIÓN EXTERNA

FASE 1:

NºBOMBAS: 2+1 TIPO: CENTRÍFUGA SUMERGIBLE VERTICAL CON VF

CAUDAL UNIT:750 m3/h a 8,58 m.c.a POTENCIA INSTALADA:30 kW

FASE 2:

NºBOMBAS: 2+1 TIPO: CENTRÍFUGA SUMERGIBLE VERTICAL CON VF

CAUDAL UNIT:750 m3/h a 9,68 m.c.a POTENCIA INSTALADA:30 kW

PURGA DE FANGOS BIOLÓGICOS: Nº DE FASES: 2

FASE 1:

PUNTO DE PURGA: ARQUETA FANGOS EXCESO FASE 1 DESTINO: ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN

TIPO: CENTRÍFUGA SUMERGIBLE VERTICAL Nº BOMBAS: 2+1 CAUDAL UNITARIO: 50 m3/h

FASE 2:

PUNTO DE PURGA: ARQUETA FANGOS EXCESO FASE 2 DESTINO: ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN

TIPO: CENTRÍFUGA SUMERGIBLE VERTICAL Nº BOMBAS: 2+1 CAUDAL UNITARIO: 50 m3/h

ESPESAMIENTO DE FANGOS: Nº DE FASES: 2

FASE 1 Y 2: TIPO: CIRCULARES GRAVEDAD Nº: 1 + 1 DIAMETRO: 11 m % SALIDA: 4%


FASE 1 Y 2: TIPO: CIRCULARES FLOTACIÓN Nº: 1 + 1 DIAMETRO:

9 m % SALIDA: 4%

DIGESTION DE FANGOS: Nº DE FASES: 2

FASE 1: PRIMARIA ANAEROBIA Nº: 2 DIÁMETRO: 16,9 m VOL.UNIT.:2.202 m3

FASE 1: ALMACENAMIENTO DE FANGO Nº: 1 DIÁMETRO: 16,9 m VOL.UNIT.:2.202 m3

FASE 2: PRIMARIA ANAEROBIA Nº: 2 DIÁMETRO: 19,3 m VOL.UNIT.:3.213 m3

FASE 2: ALMACENAMIENTO DE FANGO Nº: 1 DIÁMETRO: 11,35 m VOL.UNIT.:700 m3

FASE 1: VOL. GEOMÉTRICO ALMACENAMIENTO GAS: 500 m3 TIPO: GASÓMETRO:CAMPANA 0,20 kg/cm2

FASE 2: VOL. GEOMÉTRICO ALMACENAMIENTO GAS: 800 m3 TIPO: GASOM. DOBLE MEMBRANA 200 mmca

VOL. GEOMÉTRICO ALMACENAMIENTO GAS: 500 m3 TIPO: GASÓMETRO: ESFERA 3 kg/cm2

CALENTAMIENTO DIGESTORES

Nº DE CALDERAS: 1 POTENCIA CALORÍFICA: 550.000 kcal/h

INTERCAMBIADORES DE CALOR:

FASE 1 : 183000 Kcal/h FASE II:301000 Kcal/h

CIRCUITO REFRIGERACIÓN INTERCAMBIADORES DE TUBOS:

LÍNEA ALTA TEMPERATURA: LÍNEA BAJA TEMPERATURA:

Tentrada:78ºC Tsalida:90ºC Tentrada:40ºC

CAUDAL MÍNIMO: 16 m3/h CAUDAL MÍNIMO: 7 m3/h

CAUDAL MÁXIMO: 28 m3/h CAUDAL MÁXIMO: 9 m 3/h

COGENERACIÓN:

Nº MOTORES: 2 POTENCIA ELÉCTRICA UNITARIA: 320 kW TENSION ALTERNADOR: 400 V

DESHIDRATACIÓN:

TIPO: FILTRO BANDA Nº DE APARATOS: 1 CAPACIDAD: 16 m3/h FANGO al 3 % ANCHO BANDA: 2 m

TIPO: CENTRIFUGACIÓN Nº DE APARATOS: 1 CAPACIDAD: 40 m3/h FANGO al 3% POT. UNIT: 55 kW

TIPO: CENTRIFUGACIÓN Nº DE APARATOS: 1 CAPACIDAD: 25 m3/h FANGO al 3% POT. UNIT: 37 kW


DISPOSITIVO DE ALMACENAMIENTO: TOLVA VOLUMEN ALMACENAMIENTO: 2 x 30 m3

AUTOMATIZACIÓN:

Nº AUTÓMATAS: 8 PLC CCM Primarios Líneas 1 y 2

PLC CCM Biológico

PLC CCM Biológico

PLC CCM Secado

PLC CCM Motogeneración

PLC CCM Digestión Líneas 3 y 4

PLC CCM Flotador Líneas 3 y 4

PLC CCM EBAR Rivas

PLC SCADA Edificio de control.

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INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ACOMETIDA EN M.T.

CENTRO DE TRANSFORMACIÓN GENERAL: Nº TRANSFORMADORES: 1 TIPO: De baño de aceite

POTENCIA APARENTE: 1.000 kVA TENSIÓN PRIMARIA: 45 kV TENSIÓN SECUNDARIA: 4 kV

CUADROS DE CONTROL DE MOTORES

Nº CCMs: 7 CCM Primarios Líneas 1 y 2

CCM Biológico

CCM Secado

CCM Motogeneración

CCM Digestión Líneas 3 y 4

CCM Flotador Líneas 3 y 4

CCM EBAR Rivas

LEYENDA

1.- OBRA DE ENTRADA

2.- OBRA DE REAPARTO A LÍNEAAS FASE I Y II

3.- DESBASTE

4.- DESARENADO-DESENGRASADO

5.- DECANTACIÓN PRIMARIA

6.- REACTOR BIOLÓGICO

7.- DECANTACIÓN SECUNDARIA

8.- CANALES DE CLORACIÓN

9.- CASETA DE CLORACION

10.- BÁSCULA

11.- ESPESADOR DE GRAVEDAD

12.- BOMBEO DE FANGOS EN RECIRCULACIÓN Y EXCESO

13.- INSTALACIÓN DE CLORURO FÉRRICO

14.- FLOTADOR

15.- EQUIPOS DE PRESURIZACIÓN

16.- CÁMARA DE HOMOGENEIZACIÓN DE FANGOS

17.- BOMBEO DE FANGOS MIXTOS A DIGESTIÓN

18.- DIGESTOR ANAEROBIO

19.- DEPÓSITO TAMPÓN

20.- EDIFICIO DE DIGESTIÓN

21.- EDIFICIO DE DESHIDRATACIÓN DE FANGOS

22.- DEPÓSITO DE GASÓLEO

23.- GASÓMETRO

24.- ESFERA DE GAS

25.- ANTORCHA

26.- EDIFICIO DE MOTOGENERADORES

27.- TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE FANGOS

28.- DESODORIZACIÓN

29.- EDIFICIO DE CONTROL

30.- EDIFICIO DE PERSONAL

31.- EDIFICIO ELÉCTRICO

32.- INSTALACIÓN DE MEDIA TENSIÓN Y TRANSFORMACIÓN

33.- DEPÓSITO DE REGULACIÓN A TRATAMIENTO TERCIARIO

34.- ZONA DE REACTIVOS TRATAMIENTO TERCIARIO

35.- TRATAMIENTO TERCIARIO

36.- DEPÓSTO DE AGUA TRATADA

37.- BOMBEO DE AGAU REGENERADA

38.- EDIFICIO DE DESODORIZACIÓN

A Fase I

B Fase II

PLANTA GENERAL EDAR SUR ORIENTAL

Memoria Descriptiva Tratamiento Terciario EDAR Sur Oriental

CONTRATO 74/2016

MEMORIA DESCRIPTIVA TRATAMIENTO TERCIARIO EDAR SUR

ORIENTAL

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CONTRATO 74/2016

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 3

2. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES DE PROCESO ............ ................................ 3

3. DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO TERCIARIO ............. .................................. 5

1. Obra de toma ...................................... .............................................................. 5

2. Deposito de regulación ............................ ........................................................ 5

3. Elevación de agua a tratar ........................ ....................................................... 6

4. Medida de caudal a terciario ...................... ..................................................... 6

5. Tratamiento físico-químico ........................ ...................................................... 6

6. Cámara de mezcla ............................... ............................................................. 6

7. Cámara de floculación .......................... ........................................................... 7

8. Decantación Lamelar ............................ ........................................................... 8

9. Filtros de discos ................................. .............................................................. 9

10. Desinfección UV ................................... ...................................................... 10

11. Medida del caudal de agua tratada ................. ........................................... 10

12. Depósito de agua tratada .......................... ................................................. 10

13. Dársena de carga .................................. ...................................................... 11

14. Reactivos ......................................... ........................................................... 12

Sulfato de alúmina ................................ ............................................................. 12

Polielectrolito ................................... .................................................................. 13

Hidróxido sódico .................................. ............................................................. 13

Hipoclorito sódico ................................ ............................................................. 13

15. Ampliación por red de agua regenerada al municipio de Rivas

Vaciamadrid ....................................... .................................................................... 14

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CONTRATO 74/2016

1. INTRODUCCIÓN

El Tratamiento Terciario Estación Depuradora de Aguas Residuales Sur Oriental

permite la reutilización del agua tratada para el riego de las zonas verdes públicas del

municipio de Rivas Vaciamadrid.

El proyecto inicialmente contemplaba unas necesidades máximas diarias del

municipio de Rivas Vaciamadrid, incluyendo las zonas verdes actuales y las de

planeamiento, de 6.932 m3/día con un caudal de dimensionamiento del tratamiento

terciario de 7.000 m3/día, recogidas en el Proyecto de Obras.

Posteriormente se transmitió la necesidad de incrementar a 11.700 m3/día la

capacidad de producción.

2. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES DE PROCESO

El tratamiento terciario está compuesto por:

Obra de toma:

- Conexión con arqueta de salida de efluente de la EDAR.

- Válvula de aislamiento motorizada.

- Tubería de llegada: Acero inoxidable AISI 316 L DN 800 mm depósito de

regulación a tratamiento terciario:

- Volumen: 419,90 m3

- Altura nominal de agua: 3,40 m Bombeo a tratamiento terciario:

- Colectores de impulsión: AISI 316L DN 250mm

- Nº de bombas sumergibles instaladas: 2 +1 Ud.

- Impulsión común a tratamiento terciario: PRFV DN 400mm SN 5000 tubería

enterrada, AISI 316L DN400 tubería aérea.

Medida de caudal a tratamiento terciario:

- Caudalímetro electromagnético DN 300mm.

Cámaras de mezcla y floculación:

- Nº de cámaras de mezcla: 2

- Volumen unitario: 6,75 m3

- Número de agitadores por cámara: 1 Ud.

- Nº de cámaras de floculación: 2

- Volumen unitario: 74,3 m3

- Número de agitadores por cámara: 1 Ud.

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CONTRATO 74/2016

Decantación lamelar:

- Nº de decantadores: 2

- Material de lamela: PP polipropileno

- Anchura: 4,50 m

- Longitud: 15,93 m

- Número de rascadores de fangos por decantador: 1 Ud.

- Conducción común de fangos lamelares a red de vaciados: Acero inoxidable

AISI 316 L DN150

Filtración mediante discos

- Nº de unidades: 2

- Nº de discos por unidad: 6 Uds.

- Nº de discos en total: 12 Uds.

- Nº de discos máximos admisibles por unidad: 8 Uds.

- Luz de malla: 10 micrómetros.

Desinfección mediante U.V. en reactor

- Nº de unidades: 2+0 y previsión de instalación a futuro de (1+1) unidades más.

- Nº de lámparas: 18 Ud./reactor.

- Diámetro brida de entrada: DN300

Medida de caudal de agua tratada en el tratamiento terciario

- Caudalímetro electromagnético DN 500mm.

Depósito de Agua tratada

- Nº de vasos: 2 Uds.

- Volumen vaso 1 (útil): 1.023,99 m³

- Longitud: 29,0 m

- Ancho: 6,6 m

- Altura total depósito: 6,0 m

- Altura útil agua: 5,35 m

- Volumen vaso 2 (útil): 1.023,99 m³

- Longitud: 29,0 m

- Ancho: 6,6 m

- Altura total depósito: 6,0 m

- Altura útil agua: 5,35 m

Bombeo a conexión con depósito de cabecera de red de reutilización

- no ejecutado en el momento de la redacción de esta memoria, ver al final del

documento

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CONTRATO 74/2016

Reactivos a emplear:

- Coagulante: Sulfato de alúmina

Depósito de almacenamiento de 5.000 l.

Nº de bombas dosificadoras: 2+1 Ud.

- Floculante: Polielectrolito

Equipo de preparación en continuo de 400 l/h.


- Corrector pH: Hidróxido sódico



- Desinfección: Hipoclorito Sódico


Nº de bombas dosificadoras para desinfección y limpieza de Equipos:

2+1Ud.

3. DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO TERCIARIO

1. Obra de toma

El efluente actual llega a la arqueta de reunión de donde parte la conducción de agua

depurada para la alimentación del terciario.

En la arqueta de reunión de efluente existente, se sitúa la conducción que une esta

arqueta con el depósito de regulación a terciario y cuyo único mecanismo de

regulación es una válvula de mariposa motorizada DN800.

2. Deposito de regulación

El depósito regula el caudal de alimentación al terciario. El depósito de regulación

tiene un volumen de 419,90 m3 y unas dimensiones en planta de 6,50 x19,00 metros.

El calado útil es de 3,4 m.

En el depósito de regulación de agua a tratar existe una poceta de fondo de

dimensiones tales que permiten la instalación de las bombas sumergibles a una cota

inferior del depósito,para su vaciado

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CONTRATO 74/2016

3. Elevación de agua a tratar

La elevación de agua depurada hasta la entrada del tratamiento terciario se realiza

mediante 2+1 bombas centrífugas sumergibles instaladas en una poceta más

profunda.

El caudal en el punto de trabajo de las bombas es de 292 m³/h y una altura de 12,00

m.c.a. La potencia instalada en el motor es de 17 kW y van equipadas con variadores

de frecuencia electrónicos. Se han dispuesto medidores de nivel tipo ultrasónico y de

boya.

En la impulsión individual de cada bomba se han instalado válvulas de compuerta que

permitan el aislamiento de cada unidad de elevación.

4. Medida de caudal a terciario

La medida de caudal a tratamiento terciario se realiza mediante un caudalímetro

electromagnético de diámetro 300 mm que se encuentra situado a la entrada del

tratamiento físico-químico.

5. Tratamiento físico-químico

El tratamiento físico-químico consta de los procesos de coagulación, floculación y

decantación además de los equipos adecuados para realizar un ajuste de pH en caso

de ser necesario.

Existen dos líneas, intercambiables entre sí, compuestas, cada una, por una cámara

de mezcla rápida, en la que se realizará la coagulación, una cámara de floculación y

un decantador lamelar.

Además se tiene un colector de by-pass para todo el físico-químico que comunica la

entrada del tratamiento con la filtración.

6. Cámara de mezcla

La cámara de mezcla tiene las siguientes características:

- Largo adoptado: 1,50 m

- Ancho adoptado: 1,50 m

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CONTRATO 74/2016

- Lámina de agua: 3,0 m

- Volumen: 6,75 m3

- Tiempo de retención: 80s

- Tiempo de residencia: 1,39 min

La agitación de las cámaras de mezcla se realizará mediante agitadores rápidos con

una velocidad de giro de 96 rpm y con posibilidad de inversión del sentido de giro. Su

potencia es de 220 W/m3 y el régimen de giro de 550 s-1.

El vaciado de las cámaras de mezcla se realiza mediante tuberías AISI 316 L DN100

mm aisladas con válvulas de compuerta. Los vaciados se conducen por gravedad a

una arqueta y mediante una bomba centrifuga sumergible se envía a cabecera.

En el proceso de coagulación se dosifica sulfato de alúmina.

7. Cámara de floculación

El número de cámaras de floculación es de 2, estando en línea con las cámaras de

mezcla.

La cámara de floculación tiene las siguientes características unitarias:

- Largo adoptado: 4,20 m

- Ancho adoptado: 5,10 m

- Lámina de agua: 3,47 m

- Volumen: 74,3 m3

Con estas dimensiones se obtiene un tiempo de residencia de 15,39 minutos, siendo

el volumen total adoptado de 148,6 m3.

La agitación de las cámaras de floculación se realiza mediante turbinas de palas con

una potencia de 7 W/m3 y el gradiente de giro de 15 s-1con variador de frecuencia.

El vaciado de las cámaras de floculación se realiza mediante tuberías de acero

inoxidable AISI 316L DN100 mm aisladas con válvulas de compuerta. Los vaciados se

conducen mediante bombeo hasta cabecera de planta de la Fase II de la EDAR.

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CONTRATO 74/2016

Tanto la salida de las cámaras de floculación como la entrada de los decantadores

lamelares están aisladas mediante compuertas murales automáticas de 600 x 600

mm. y de 800x500 mm respectivamente.

8. Decantación Lamelar

El agua sale de la cámara de floculación mediante orificio sumergido a una cámara de

tranquilización previa a los decantadores lamelares para evitar la rotura de los flóculos

formados.

El número de decantadores lamelares es de 2 unidades.

- Los parámetros con los que se ha dimensionado la decantación lamelar son los

siguientes:

- Longitud adoptado decantador en superficie: 13,70 m

- Ancho adoptado decantador en superficie: 4,50 m

- Altura vertical del paquete de lamelas: 1,00 m

- Altura de agua sobre lamelas: 0,53 m

- Altura recta bajo lamelas: 2,00 m

- Resguardo antisalpicaduras: 0,80m

La longitud de vertedero total por decantador es de 31,50 m. Con ello se tiene una

carga sobre vertedero de 4,63 m3/h/m.

Los fangos originados decantan en el fondo del tanque donde son arrastrados

mediante una barredera de fangos de potencia 0,18 kW y una velocidad de arrastre

1,2 m/min.

La purga de fangos lamelares se realiza mediante válvulas de manguito de diámetro

100 mm que succionan el fango retenido (tres por decantador).

Se ha dispuesto un caudalímetro electromagnético DN100 en la conducción común de

purga de fangos lamelares. Los fangos purgados se unen con los fangos procedentes

de los filtros en la arqueta de bombeo de fangos y se impulsan hasta cabecera de

planta de la EDAR.

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CONTRATO 74/2016

Para el vaciado de los decantadores se aprovechan las tuberías de purga de fangos

que salen de cada poceta de los decantadores lamelares.

En la entrada a la decantación lamelar se ha instalado una válvula de mariposa que

permite el realizar el By-pass a la decantación lamelar. El agua proveniente del By-

pass se recoge en el canal de agua decantada desde el cual ingresa por gravedad al

proceso de filtración.

9. Filtros de discos

Se ha instalado un sistema de filtración por discos, con sentido de filtración de dentro a

fuera, compuesto por dos líneas en paralelo capaces de tratar entre las dos el total del

caudal de tratamiento terciario. Cada una de las líneas está formada por un cubeto y

un bastidor de AISI 304L en el que se albergan 6 unidades de discos filtrantes.

Cada disco tiene una superficie filtrante instalada de 38.55 m². El filtro consiste en un

total de 6 discos filtrantes de 2,2 m de diámetro, unidos entre sí a través de un colector

común que es también el eje de rotación.

Los datos técnicos del filtro escogido son los siguientes:

- Número: 2 Ud.

- Superficie de filtración unitaria instalada: 38,55 m²

- Diámetro del disco: 2.200mm

- Longitud del filtro: 4.852 mm

- Caudal de diseño total: 583,3m³/h

- Velocidad de filtración: 11,64 m³/m²/h

- Carga específica de sólidos con SST=10mg/l a Q medio con todos los filtros en

operación: 0,116 kg/m²/h

El sistema de limpieza (bombas de presión) tiene las siguientes características:

- Nº: 1 Ud. por filtro

- 1 Ud. Bomba vertical multietapa

- Caudal unitario: 5,4 l/s

- Altura manométrica: 8,5 bar.

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CONTRATO 74/2016

A la salida de la filtración se tienen válvulas de mariposa motorizadas que permiten el

aislamiento de cada uno de los filtros. A continuación, se conduce el caudal de agua

filtrada, mediante un colector de acero inoxidable AISI 316L al sistema de

desinfección.

10. Desinfección UV

Tras este montaje se instala la desinfección del agua filtrada mediante dos (2+0)

reactores de UV en tubería instalados en paralelo. El caudal máximo unitario de cada

equipo es de 310 m³/h.

El sistema emplea lámparas de baja presión y alta intensidad, con producción mínima

de 37 mJ/cm² de luz UV germicida considerando una transmitancia mayor del 50%. El

número de lámparas por reactor es de 18.

El aislamiento de entrada y salida a cada reactor de UV se realiza mediante válvulas

de mariposa de accionamiento motorizado todo/nada DN300 de manera que la

selección de reactor se puede realizar de manera automática.

11. Medida del caudal de agua tratada

En la salida de la desinfección mediante UV se ha instalado una tubería de acero

inoxidable AISI 316L de DN500 mm que llega hasta la entrada del depósito de agua

tratada. Ahí se ha instalado un caudalímetro electromagnético de DN 500 mm que

permite medir el caudal de llegada al depósito de agua tratada.

12. Depósito de agua tratada

El depósito de almacenamiento de agua regenerada se divide en dos vasos

independientes e iguales. Este depósito se encargará de regular las variaciones de

caudal existentes entre el caudal de llegada al depósito y el caudal bombeado a la red

de riego.

Las dimensiones del depósito son las siguientes:

- Volumen útil total: 2.047,98 m3

- Volumen útil de cada vaso: 1.023,99 m3

- Longitud útil de cada vaso: 29,00 m.

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CONTRATO 74/2016

- Ancho útil de cada vaso: 6,60 m.

- Calado máximo: 5,35 m

- Resguardo de agua para aspiración del bombeo: 0,50 m.

En el interior de cada vaso del depósito se ha dispuesto un tabique separador para

fomentar la circulación de agua en el depósito, evitando el estancamiento de ésta.

Además, se instala un agitador sumergible con velocidad de giro de 690 rpm y

potencia instalada de 2,5 kW.

En la cámara de bombeo adosada al depósito se ha instalado un grupo de presión

para dar servicio a la red de riego y de servicio de la EDAR.

A la entrada del tratamiento físico químico se encuentra un medidor de turbidez, pH y

vaciado que permite tomar muestras en un panel de polipropileno.

13. Dársena de carga

Con objeto de aprovechar el agua procedente del tratamiento terciario, existe una

dársena de carga para llenar cisternas de limpieza de alcantarillado y baldeo de

calles. Esta dársena se encuentra en un punto exterior accesible con vehículos

situado cerca del depósito de regulación de agua regenerada.

Para la elevación del agua regenerada hasta la dársena existe un grupo de presión

independiente del existente. Dicho grupo de presión consta de 2 bombas

centrífugas multicelulares de las siguientes características:

• Caudal Unitario :64 m3/h

• Altura manométrica: 44,3 m.c.a.

• Potencia Unitaria: 11 kW

Existe una tubería DN100 como colector de carga hacia el grupo de bombeo, con

válvulas anti retorno y de corte en las líneas de salida del grupo. La tubería sube

hacia la dársena, adosada al muro del depósito, y atravesando el forjado que

separa el nivel inferior, situándose a nivel de calle, y desde aquí discurre enterrada

hasta la dársena en el exterior del edificio.

Además consta de una conexión del achique de acero inoxidable y DN 76,1 mm que

se encuentra independiente del colector de carga.

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CONTRATO 74/2016

La unión física en acero inoxidable DN88,9 entre las tuberías de salida de los

grupos de presión, regula de forma manual mediante compuertas el suministro,

para que cuando el grupo de la dársena no se esté utilizando pueda servir como

apoyo al suministro de agua regenerada de la planta.

En la línea de salida se sitúa un caudalímetro y 2 presostatos que sincronizado con

el control de la dársena son los encargados de dar orden al sistema control de la

impulsión.

La dársena de carga consta de un cuerpo central con dos compartimentos

accesibles independientes con equipo de telecontrol en el superior y boca de carga

en el inferior.

La fijación de la estructura es de hormigón HA-25/P/40/IIa, de dimensiones

100x100x40 cm, y tiene dos tubos PVC corrugados de 100 mm de diámetro para

paso de las conducciones de alimentación y telecontrol.

La alimentación eléctrica se realiza desde el CCM del tratamiento terciario de la

EDAR. Se tienen módulos de alimentación para suministrar al grupo de presión,

caudalímetro con transmisor, y al cuadro de mando de la dársena externa.

Asimismo se encuentran conexionadas en el PLC las entradas y salidas

correspondientes al cuadro de mando.

14. Reactivos

Sulfato de alúmina

En el proceso de coagulación se dosificará sulfato de alúmina con una dosis media de

15 mg/l de producto puro y una dosis máxima de 30 mg/l de producto puro, utilizando

producto comercial del 48,5 % de riqueza.

Para ello se han instalado 3 bombas peristálticas, una de las cuales estará en reserva.

El caudal unitario por bomba es de 2,0-20,0 l/h y su potencia unitaria es de 0,2 kW con

variadores electrónicos de frecuencia.

El almacenamiento del sulfato de alumina es en depósito de doble pared de PEAD con

una capacidad unitaria de 5 m³.

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CONTRATO 74/2016

Polielectrolito

A las cámaras de floculación se incorpora polielectrolito aniónico con una dosis media

de 0,1 mg/l de producto puro y una dosis máxima de 0,5 mg/l de producto puro.

El equipo de preparación tiene una capacidad de 400 l/h que se encuentra en el

interior de la sala de bombeo.

Existen 3 bombas de tornillo helicoidal, una de las cuales está en reserva, accionadas

por variadores de frecuencia. El caudal unitario por bomba es de 7,50 – 75,00 l/h.

Hidróxido sódico

Para el ajuste de pH se dispone de un sistema de dosificación de hidróxido sódico, con

una dosis media de 20 mg/l y una dosis máxima de 40 mg/l de producto puro.

Se han instalado 3 bombas peristálticas, una de las cuales está en reserva,

accionadas por variadores de frecuencia. El caudal unitario por bomba es de 4,0-40,0

l/h.

La regulación de la dosificación de hidróxido sódico se realiza en función del pH y el

caudal a tratar, mediante los variadores electrónicos de frecuencia.

Para el almacenamiento del producto comercial se dispone de un depósito de doble

pared de PEAD con una capacidad unitaria de 5 m3

Hipoclorito sódico

Además de la desinfección del efluente mediante radiación ultravioleta, es necesario

mantener una pequeña concentración de cloro residual en el agua, dicha

concentración de cloro residual en el agua regenerada será de 0,60 mg/l.

Por estos motivos se ha diseñado la dosificación de hipoclorito sódico en el depósito

de agua tratada con una dosis media de 6 mg/l, una dosis máxima de 12 mg/l y de

choque de 24 mg/l. Para ello se han instalado 3 bombas peristálticas para la

desinfección de agua en los depósitos de agua tratada, una de las cuales está en

reserva, accionadas por variadores de frecuencia. El caudal unitario por bomba es de

2,2 - 60,0 l/h.

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CONTRATO 74/2016

Para el almacenamiento del producto comercial se ha dispuesto de un depósito de de

doble pared de PEAD con una capacidad unitaria de 15 m³

15. Ampliación por red de agua regenerada al munici pio de Rivas Vaciamadrid

Se están ejecutando obras de construcción de red de reutilización para suministro de

agua de riego al municipio de Rivas Vaciamadrid. Se prevé su finalización completa en

enero de 2018.

En el tratamiento terciario se ejecutarán obras de instalación de dos grupos de

bombas de impulsión, un reactor de luz ultravioleta y un centro de transformación de

1.000 kVA y el tendido de redes de agua potable, regenerada y eléctrica.

El caudal previsto de máxima demanda es de 11.500 m3/d a un caudal medio de 500

m3/h.

Dentro del edificio de reutilización se debe de disponer de dos grupos de bombeo uno

para bombear hasta el depósito del Cerro Telégrafo y otro para dar servicio a la red de

distribución nº1.

El grupo de bombeo desde la E.D.A.R. hasta el depósito del Cerro del Telégrafo se

hace por medio de un sistema de bombas multietapa capaces de alcanzar la altura de

bombeo requerida 180 m.c.a.. para un caudal de 264 m3/h. La disposición de las

bombas es en un 2+R la potencia absorbida por cada bomba es de 165,45 kW con

una velocidad de rotación de 1.490 rpm.

El otro grupo de bombeo para la distribución de agua de riego desde el depósito del

terciario, se hace por medio de un grupo de bombas verticales (4), con una capacidad

unitaria de bombeo de 63 m3/h, resultando un caudal total de 252 m3/h y una altura

manométrica de 110 m.c.a.. La potencia consumida por estas bombas es de 105 kW

con una velocidad de rotación de 2.980 rpm. Además se ha incluido variadores de

frecuencia para ser capaz de suministrar caudales muy bajos con igual altura

manométrica.

de 15


CONTRATO 74/2016

Para la impulsión al depósito se han dispuesto de unos calderines para evitar el golpe

de ariete que se encuentran situados fuera del edificio del terciario, se trata de dos

calderines de 8.000 litros cada uno. El calderín necesario para el grupo de presión que

da servicio a la red de riego es de 150 litros y está situado dentro del edificio del

bombeo en el terciario.

FICHA TÉCNICA

Área de Depuración Cuencas Tajo y Tajuña Rev.1: 11/05/2016

EDAR: SUR ORIENTAL – TRATAMIENTO TERCIARIO CONVENCI ONAL

FECHA DE PUESTA EN SERVICIO: Marzo 2012

DATOS GENÉRICOS

LOCALIDADES A LAS QUE DA SERVICIO: Zonas verdes Rivas Vaciamadrid y cisternas baldeo

Caudal medio diario: 11.700 m3/día

Caudal medio horario: 583,3 m3/h

Tiempo de funcionamiento: 20 h

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

BOMBEO A TRATAMIENTO TERCIARIO:

NºBOMBAS:2+1 TIPO:CENTRÍFUGAS SUMERGIBLES

CAUDAL UNIT: 292m3/h (12 m.c.a) POTENCIA UNIT:17kW

COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN- DESINFECCIÓN

DOSIFICACIÓN SULFATO ALUMINA:

Nº CÁMARAS DE MEZCLA: 2

Nº BOMBAS DOSIFICADORAS: 2+1 TIPO:PERISTÁLTICAS CON VF

CAUDAL UNIT: 2-20l/h POTENCIA: 0,02kW

1DEPÓSITO CAPACIDAD: 5000 L

DOSIFICACIÓN HIDRÓXIDO DE SODIO:


CAUDAL UNIT: 4-40 l/h POTENCIA: 0,18 kW

1DEPÓSITO CAPACIDAD: 5000 L

DOSIFICACIÓN POLIELECTROLITO

Nº CÁMARAS DE FLOCULACIÓN: 1

Nº BOMBAS DOSIFICADORAS:2+1 TIPO: HELICOIDAL CON VF

CAUDAL UNIT: 7,5-75l/h POTENCIA: 0,12kW

DECANTACIÓN LAMELAR: DIMENSIONES (m):15,93x4,50 Nº DECANTADORES: 2 TIPO LAMELAS: Nido de abejas

MICROFILTRACIÓN

Nº FILTROS:6 TIPO: DISCOS

SUPERFICIE UNIT: 38,55 m2 CAUDAL DE DISEÑO: 583,3 m3/h VELOCIDAD DE FILTRADO: 11,64 m3/m2/h

NºBOMBAS LAVADO FILTROS:1por filtro TIPO:CENTRÍFUGA VERTICAL MULTIETAPA

CAUDAL: 5,4 l/s ALTURA MANOMÉTRICA:8,5 bar

DESINFECCIÓN DOSIFICACIÓN HIPOCLORITO DE SODIO


CAUDAL UNIT:2,2-60 l/h POTENCIA: 0,18 kW

1DEPÓSITO CAPACIDAD: 15.000 L

DESINFECCIÓN ULTRAVIOLETA

Nº DE EQUIPOS: 2 Nº DE LÁMPARAS POR EQUIPO: 18 POTENCIA DE LÁMPARA: 250 W

DEPÓSITO DE AGUA TRATADA VOLÚMEN ÚTIL TOTAL: 2.047,98 m3

NºVASOS:2 VOLÚMEN ÚTIL: 1.023,99 m3 DIMENSIONES(m): 29x6,6x5,35

Nº AGITADORES: 2( 1 por vaso) TIPO: HORIZONTAL SUMERGIBLE VELOCIDAD GIRO: 690 rpm POT.INSTALADA:2,5 kW

GRUPO DE PRESIÓN TIPO: ELECTROBOMBAS Nº BOMBAS: 3

CAUDAL UNIT: 50 m3/h ALTURA MANOMÉTRICA: 48,8 m.c.a POTENCIA MOTOR:15,39 kW

DÁRSENA DE CARGA

GRUPO DE PRESIÓN TIPO: BOMBAS CENTRÍFUGAS MULTICELULARES Nº BOMBAS:2

CAUDAL UNIT: 64 m3/h ALTURA MANOMÉTRICA: 44,3 m.c.a POTENCIA MOTOR PRINCIPAL: 11 kW

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CUADROS DE CONTROL DE MOTORES

Nº CCMs: 1 CCM Terciario

AUTÓMATAS

Nº PLCs: 1 PLC Terciario

LEYENDA

1.- COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN 2.- DECANTACIÓN LAMELAR 3.- FILTRACIÓN 4.- EDIFICIO DESINFECCIÓN Y BOMBEO 5.- DEPÓSITO DE AGUA TRATADA 6.- REACTIVOS PLANTA GENERAL

EDAR SUR ORIENTAL TERCIARIO

memoria descriptiva edar sur oriental · medida de caudal y aliviadero ... de líneas se cuenta con...

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