8/19/2019 Mejoras en El Circuito de Hilo en Maquinas As

1/5

MEJORAS EN EL CIRCUITO DE

HILO EN MAQUINAS SOLDADORAS 

Las soldadoras son maquinas de larga vida, ya que por su diseño y funcionamiento no

hay muchas piezas en ellas sometidas a movimiento, y por lo tanto a roces y desgastes.

Por lo cual, con un adecuado mantenimiento, pueden permanecer muchos años “en

activo”. Hoy día así ocurre con los modelos mencionados, y bastantes unidades

mantienen su diseño original, por tanto no ha perdido actualidad las mejoras que

indicaremos.

MEJORAS EN EL CIRCUITO DEL HILO DE COBRE 

Los primeros circuitos de las maquinas mencionadas presentaban el inconveniente de un

excesivo calentamiento de los electrodos, es decir del hilo. Esto generaba una serie de

 problemas sobre el envase y sobre la maquina como eran:

-  Presencia de proyecciones en el interior del envase, originadas por expulsión

de metal fundido fuera de la soldadura.

8/19/2019 Mejoras en El Circuito de Hilo en Maquinas As

2/5

-  Fugas en el cierre, causadas por rotura de la pestaña en la zona de la

soldadura.

-  Calentamiento excesivo de ciertos órganos de la maquina, como el circuito

de hilo, brazo de soldadura, roldanas, corona… 

-  Demasiado calor en la costura soldada del envase, que provocaba la rotura

de la misma en la prueba de desgarre.

-  Corta vida de las roldanas de soldadura.

Su asimilación les permitirá seguir sin dificultad los comentarios que a continuación

haremos.

Las mejoras introducidas en el circuito fueron básicamente dos:

1º.- Cambiar la secuencia en el recorrido del mismo. Por ejemplo en el caso de lasoldadora tipo FBB, en la versión original de la maquina, se pasaba primero por la

roldana superior (exterior) y mas tarde lo la inferior (interior). Ver figura nº 1.

 Figura nº 1: Circuito de hilo de cobre original en una soldadora Soudronic FBB 

Por el contrario en el circuito modificado, se invertía el orden, pasando antes por la

inferior. Ver figura nº 2. La explicación de este cambio radica en que la roldana inferior

es más crítica y delicada que la superior por varias razonas:

-  Su menor tamaño hace que disipe peor el calor, calentándose en exceso.

-  Se refrigera peor, por su dificultad de ventilación y acceso, al estar montada

en el interior del brazo de soldadura.

8/19/2019 Mejoras en El Circuito de Hilo en Maquinas As

3/5

-  Se desgasta más al tener menor diámetro y por tanto dar mas numero de

revoluciones por unidad de tiempo.

Todo ello incide en la calidad de la soldadura. Por tanto es conveniente que el hilo

llegue a esta roldana lo mas frío posible, y en las mejores condiciones mecánicas. Esto

se logra dándole preferencia en la llegada del hilo, pues así solo recibirá el aporte decalor que genere su perfilación.

 Figura nº 2: Circuito de hilo de cobre modificado en una soldadora Soudronic FBB 

2º.- Incorporar una polea refrigerada .de gran diámetro a la salida de la roldana inferior.

Según se puede ver en la figura nº 2, el hilo circula, abrazando casi en su totalidad a

una segunda polea de diámetro 160 mm, mayor que la primera de diámetro 118 mm.Como puede verse en el esquema, la refrigeración de la polea de 118 mm actúa sobre el

hilo después de perfilado el mismo, y antes de entrar en la roldana inferior. La de 160

mm opera sobre el hilo después de salir de la roldana inferior.

Con ello se consigue una refrigeración muy fuerte del hilo, que supone una bajada de

temperatura en el mismo durante el resto de su trayectoria. En el cuadro siguiente se

compara las temperaturas del hilo a lo largo de su recorrido, en su versión original y en

la modificada con cambio de secuencia y polea refrigerada añadida.

Punto de control Circuito original. Circuito invertido 

Una polea refriger. Dos poleas refriger. 

8/19/2019 Mejoras en El Circuito de Hilo en Maquinas As

4/5

Entrada hilo sin perfilar (Temp. Ambiente) 24 ºC 24º C 

Salida perfilador 52º C 52º C

Entrada polea refrigerada dia. 118 mm 52º C 

Salida “  “  “  “  32ª C 

Entrada roldana soldadura inferior 52º C 32º C 

Salida “  “  “  265º C 240º C 

Entrada polea refrigerada dia. 160 mm 240º C 

Salida “  “  “  “  80º C 

Entrada roldana soldadura superior 245º C 98º C 

Salida roldana soldadura superior 185º C 91º C 

En el segundo caso se puede apreciar la bajada de temperaturas a la entrada de ambas

roldanas de soldadura con relación al primero. La polea refrigerada de diámetro 118

mm. rebaja la temperatura de 52 a 32º C y la de 160 de 240 a 80º C.

Estas modificaciones generan las siguientes ventajas:

a.- Anula las proyecciones. Es la principal; la parte interior de la soldadura queda sin

 proyecciones y por lo tanto sin metal expuesto.

 b.- Evita fugas. Prácticamente desaparece el problema de pestañas rajadas, aun conhojalatas de altos recubrimientos.

c.- Temperatura constante. Antes de poner en marchas estas mejoras, según iba

avanzando la jornada de trabajo, era necesario ir aumentando el valor del potenciómetro

de corriente fina, al menos en 2 o 3 divisiones. Después se mantiene el mismo ajuste.

d.- Soldar con menos energía. Con esta modificación se observa que el potenciómetro se

 puede ajustar más bajo que antes, con un ahorro estimado de la energía equivalente a 3

divisiones de su escala.

e.- Alarga la vida de las roldanas. El promedio de vida de la roldana inferior casi seduplica y de la superior aumenta en un 40%.

Todas esta mejorías tienen el mismo origen: El cordón de soldadura lleva mucha menos

temperatura que antes, sobre todo por su cara interna. Por tanto le da a la misma una

mayor elasticidad. Esto se comprueba a través del test de desgarre. En las condiciones

originales de la maquina, casi siempre se producía la rotura de la soldadura en esta

 prueba, y en las nuevas resulta totalmente entera.

Hay la posibilidad de una tercera mejora, y es la de hacer pasar el hilo por la roldana de

soldadura exterior  –   superior- en la misma posición que en la inferior. Es decir presentando a la soldadura la misma cara de su perfil elíptico, y por tanto la misma cara

8/19/2019 Mejoras en El Circuito de Hilo en Maquinas As

5/5

de contacto que tuvo con la roldana de soldadura inferior. Esto se consigue girando 180º

es hilo, es decir retorciéndolo medio giro, después de pasar por el rascador y 2º

limpiador y antes de llegar a la roldana –  o moleta –  de soldadura superior.

El objetivo de este cambio es alargar la vida de la roldana superior, al presentar siempre

sobre la misma una superficie de hilo limpia y sin contaminación de estaño, evitando elefecto abrasivo sobre su garganta. El aumento de vida de la moleta superior es notable,

si bien al mostrar de nuevo a la soldadura la otra cara contaminada del hilo - pues es la

que se uso en el contacto con la hojalata a su paso por la moleta inferior - aporta ligeras

imperfecciones a la misma por su exterior. No obstante, la soldadura por su cara externa

siempre es menos crítica que por su cara interna.

Esta tercera mejora, cuenta con opiniones opuestas, pues hay quien piensa que no

supone una gran ventaja. Se trata de probar en cada caso y personalmente evaluar los

resultados.