mejora continua plata 2012

PROGRAMA EXCELENCIA EN LA GESTIN DE PyMEs INDUSTRIALES

Nivel Plata

3 Edicin Ao 2012

2 Mdulo: MEJORA CONTINUA (Complemento)

PROGRAMA EXCELENCIA EN LA GESTIN DE PyMEs

Nivel Plata - Edicin 2012

MEJORA CONTINUA



El componente de mejora utiliza herramientas que facilitan:

1

2

3

4



Se soporta en principios basados en:

1.Liderazgo de los procesos de mejora2.Trabajo en equipo buscando balancear las cargas de trabajo.3.Las mejores prcticas con la orientacin de aprender haciendo.4.El compromiso irrenunciable de desterrar las prdidas y apuntar a la perfeccin.



Facilita fijar los lmites dentro del cual se desarrollar una mejora Entender cmo se vincula el proceso a mejorar dentro del Negocio completo. Permite la primera aproximacin a las que sern las variables crticas del proceso (Xs)

Definir claramente los procesos1

Elementos de un proceso

Proveedor: Una persona u organizacin que provee las entradas de su Proceso. Entrada: Materiales, recursos y datos requeridos para ejecutar su Proceso.Proceso: Un grupo de actividades que usa uno o ms tipos de entradas y genera salidas que

son un valor para el cliente.Salida: Productos o servicios tangibles que son el resultado del proceso - equivalente a las

necesidades del cliente. Cliente: Persona u organizacin que recibe las salidas de su proceso interno o externo.Fronteras: Lmites de un proceso en particular, usualmente identificado por las entradas y salidas,

que separa lo que est fuera del proceso - dnde empieza y termina.



Definir claramente los procesos

Una serie de etapas o actividades que usa una o ms clases de ENTRADASy las transforma en SALIDAS, que son de valor para el CLIENTE

Un proceso es .

Entradas SalidasPROCESO

Y = f ( x1, x

2, x

3, ... , x

n)x

1, x

2, x

3, ... , x n

Proveedor(es) Cliente(s)

1



MAPA DEL PROCESO

Definir claramente los procesos1Algunas herramientas utilizadas en el estudio de los procesos

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

MAPA DE FLUJO DE VALOR DIAGRAMA DE PROCESO DE ALTO NIVELSuppliers Inputs Outputs

(Providers of the required

resources)(Resources required by

the process)(Deliverables from

the process)Requirements Requirements

Driver Coord.Dispatch Plan, Phone, Tractor, Trailer, Driver

Dispatch to Shipping

Dock

Dock Loaction, Final Destination,

Trailer at Dock

Arrive On Schedule

(AOS)Shipping

Personnel

Shipping Personnel

Packing List, Product Load Product

Trailer Ready to Transport

Leave On Schedule

(LOS)Driver

Driver Travel Plan, Tractor, TrailerTravel within legal limits

Transport Trailer

Trailer within staging zone AOS Driver Coord.

Driver Cell phoneDriver

Reports Status

verbal communication

30 min. before arriving at rec.

dockDriver Coord.

Driver Coord. Dispatch Plan, Phone

Driver Receives Dispatch Update

Rec. Dock Location, Trailer

Status, Next Assignment

10 min. before arriving at rec.

dockDriver

Driver Travel Plan, Tractor, Trailer

Arrives at Receiving

Dock

Trailer Ready to Unload AOS

Receiving Personnel

Receiving Personnel

Product Unload

Empty Trailer, Product, Trailer Status Update

LOSDriver,

W'house/Store, Driver Coord.

Processes Customers(Top level description of the

activity)(Anyone w ho receives a deliverable

from the process)



Definir claramente los procesos1PROVEEDOR INPUT PROCESOS MESA DE CONTROL OUTPUT CLIENTE

Asigna Fila

Sometimiento de carga

Revisin de Errores (

L300)

Ok

?

Anlisis

*Disponibilidad del item:

- Cantidad

- Grado de lote

- Seteo incorrecto

Correcciones

Asigna grilla o

documento de carga

Sugerencia o bajada de

rack

N de carga

Alertas

Pickeador /Repositor

Operador de retractil

Pickeador

Analista WH

Listado de carga

*Transporte

*Fecha

*Hora

*Cliente

*Cdigos

*Cantidades

Seteo de tems (Siebel)

Reglas de actividad

Transacciones

Planificador de

Cargas

SiNo

Apertura por

DCLink

Carga aperturada (

completos y pickeo) Mesa de control



Definir claramente los procesos1PROVEEDOR INPUT PROCESO DE PICKING OUTPUT CLIENTE

Lectura de orden de

carga

Selecciona pallet

Disponible

?

Bsqueda y pesaje de

pallets

Selecciona Item

Muestra cantidad de

pallets de pickeo Pickeador

Pickeador

N de orden

N filaMesa de Control

Si

No

Existencia de un error de 10 seg que

genera una demora

Carga taraInforme de

requerimiento de cliente

Pide lectura de DUN 14

Cdigo y posicin

Pickeo



Traslada a la posicin

Lee DUN 14

Carga Item

Confirma

Veriifica OK

Cantidad

Relevamiento con plan de accin

Si

No

Pallets

completos

?

Hay

mercadera

?

Si

Proceso de reposicin

No

Definir claramente los procesos1

PROVEEDOR INPUT PROCESO DE PICKING OUTPUT CLIENTE



Si

Lleva a pesaje

Pesa el pallet

Ingresa el dato

Ok?

Traslado y envoltura

Traslado a playa de

carga

Si

Embarque

Hoja de control

Playa de control

No

Definir claramente los procesos1PROVEEDOR INPUT PROCESO DE PICKING OUTPUT CLIENTE



1. Escribir procedimientos e instructivos de los procesos actuales1. Establecen y comunican las prcticas consensuadas para cada etapa de los procesos2. Son revisados y aprobados para homogeneizar las prcticas.

2. Relevar mecanismos de control de los procesos1. Establecen puntos de chequeo y controles peridicos.2. Permiten verificar el adecuado funcionamiento del proceso

3. Sistematizar a travs de software de gestin y transaccionales. 1. Reduce los grados de libertad de los procesos2. Ayuda a evitar fallos3. Facilita la incorporacin de mtricas e indicadores

Documentar y estandarizar los procesos actuales2



Con datos e informacin se toman mejores decisiones

Evaluar sistemticamente los procesos DEFINIR INDICADORES PARA CADA PROCESO Y SUS ETAPAS PRINCIPALES

3

1. Para medir performance del proceso en un sentido amplio:1. Nivel de servicio (segn la visin del cliente).2. Costos.3. Tiempos del proceso.4. Eficiencia del proceso.5. Nivel de fallas

2. Otros aspectos clave (segn el proceso) como: 1. Impacto en la calidad de producto o servicio.2. Impacto medioambiental.3. Impacto en la seguridad de las personas.



1. Medir desempeo y compararlo con:1. Los objetivos de la Base y el Negocio.2. Con la performance de los mejores.

2. Analizar los resultados para definir:1. Las oportunidades de mejoras.2. Las prioridades para los ciclos de mejora.

Con datos e informacin se toman mejores decisiones MEDIR EL DESEMPEO

Evaluar sistemticamente los procesos3



TRANSPORTES EXCESO DE INVENTARIOS

CORRECCINESPERAS

SOBREPRODUCCINEXCESO DE MOVIMIENTOS

PROCESOS INNECESARIOS

7DESPERDICIOS

Mejorar etapas4

Actividades que consumen tiempo, recursos o espacio sin agregar valor a un producto o servicio.

ELIMINAR LAS PERDIDAS



Es el tiempo total que se emplea para completar una serie de tareas dentro de un proceso.

REDUCIR LOS TIEMPOS DE LOS PROCESOS

Mejorar etapas4



Reducir los tiempos de los procesos4

Item ActividadMatriz de

valor

Simbolo de

FlujoMinutos Operacin Traslado Demora Verificacin Archivo Correccin

PICKEADOR: Ingresa N de o/c en la lectora 00:00:42 00:00:42

Se traslada al dispenser de pallet 00:00:14 00:00:14

Retira pallet vaco 00:00:04 00:00:04

Se traslada a Balanza en cabecera de racks 00:00:15 00:00:15

Realiza Tara 00:00:05 00:00:05

Ingresa Tara del pallet en lectora 00:00:16 00:00:16

LECTORA: muestra solicitud del cliente ( si existiera) 00:00:00 00:00:00

Pickeador: Selecciona Item 00:00:00 00:00:00

Se traslada a Posicin 00:00:44 00:00:44

Espera Mercaderia 00:08:25 00:08:25

Lee DUN 14 del producto 00:00:09 00:00:09

Carga en el pallet la cantidad solicitada 00:01:32 00:01:32

Ingresa cantidad preparada en lectora y confirma 00:00:14 00:00:14

Mesa de control: Arreglo de Lote 00:00:34 00:00:34

Pickeador: Se traslada a Balanza en cabecera de racks 00:00:42 00:00:42

Pesa 00:00:07 00:00:07

Carga KG reales en lectora 00:00:04 00:00:04

SISTEMA: Verifica teorico/fisico 00:00:27 00:00:27

Pickeador: Imprime hoja de pallet 00:00:35 00:00:35

C



1. Organizacin1. Definicin de un mbito (Comit) para:

1. Seguimiento de indicadores2. Definicin de temas prioritarios3. Asignacin de un sponsor y Seguimiento de trabajos

2. Metodologa de trabajo en grupos de mejora, con esquema de reuniones peridicas y sistemticas

2. Mtodos y herramientas para el Tratamiento Sistemtico de Problemas1. Metodologa de los 7 Pasos

1. Herramientas de planificacin2. Herramientas de priorizacin3. Herramientas de anlisis4. Herramientas validacin de resultados5. Herramientas de estandarizacin

REQUERIMIENTOS ORGANIZATIVOS Y METODOLOGICOS PARA LOGRAR EL CICLO DE MEJORA

Mejorar etapas4



1. Clarificar el problema.1. Describir el proceso a travs de mapas e indicadores.2. Describir el problema a travs de las 5W1H3. Identificar los distintos grupos de inters en el resultado del trabajo.4. Identificar potenciales riesgos y resistencias para la implementacin del grupo

de mejora.2. Tomar acciones contingentes, para controlar la situacin de emergencia y

minimizar sus consecuencias negativas.3. Determinar las causas races.

1. Brainstorming.2. Diagrama de causa-efecto.3. Anlisis porqu-porqu?4. Anlisis de mapa de flujo de valor.5. Verificacin de las causas raices a travs de:

1. Observacin de efecto2. Regresiones 3. Verificacin de hiptesis

LOS 7 PASOS PARA EL TRATAMIENTO SISTEMATICO DE PROBLEMASAlgunas herramientas recomendadas en cada paso

Mejorar etapas4



4. Definir un plan de mejoras e implementarlo.1. Definir posibles mejoras

1. Brainstorming2. Consultas a especialistas3. Analizar posibles resistencias

2. Validar factibilidad de las mejoras1. Prueba piloto2. Multivoto3. Comunicacin a referentes de distintos grupos de inters

3. Planificar la implementacin1. Gantt2. Matriz de responsabilidades

4. Implementar las mejoras propuestas


Mejorar etapas4



5. Verificar la efectividad de las mejoras.1. Verificar el cumplimiento del plan de accin2. Validar los resultados

1. Comparacin de indicadores2. Test de hiptesis

6. Estandarizar las nuevas condiciones o prcticas.1. Revisar procedimientos e instructivos2. Comunicar las mejoras a todos los grupos de inters3. Establecer si es posible Lmites de control en indicadores o alarmas en los sistemas.

7. Realizar expansin horizontal a procesos con caractersticas comunes


Mejorar etapas4



PROGRAMA EXCELENCIA EN LA GESTIN DE PyMEs INDUSTRIALES

Nivel PLATA 3 Edicin

GRACIAS POR VUESTRA ANTENCIN!



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