ES

MEDICIÓN DE TUBOSMEDICIÓN SIN CONTACTO PARA LA PRODUCCIÓN DE TUBOS

MEJORA DE LA CALIDAD A TRAVÉS DE LA MEDICIÓN DIMENSIONAL

edificación con acero

tecnología de extracción

ingeniería mecánica

fabricación de vehículos

construcción naval

fabricación de calderas

servicios públicos

industria química

industria alimentaria

tubos circulares

tubos cuadrados

tuberías presurizadas

conducciones

tuberías

tubos de calderas

tubos estructurales

tubos de ejes

tubos de cojinetes

SOLUCIONES DE MEDICIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE TUBOS

LAP GmbH cuenta con más de 25 años de especialización en el desarrollo, fabricación, instalación y puesta en marcha de sistemas láser para la medición dimensional de materias primas y productos acabados en los sectores del metal y el acero. Prácticamente todos los componentes, en especial los sensores, son de fabricación propia, procedentes de las instalaciones de Lueneburg (Alemania).

Desde el año 2000, la demanda de tolerancias más estrictas y una mejor gestión, comprobación y verificación de la calidad no deja de aumentar entre los clientes finales. La respuesta de los fabricantes de tubos es la inversión en metrología de alta tecnología. En este sentido, LAP ofrece aplicaciones o sistemas integrados. Los sistemas ópticos de medición sin contacto satisfacen las demandas existentes tanto para tubos sin soldadura como para tubos soldados.

LAP cuenta con muchos años de experiencia en la integración de aplicaciones ópticas de medición dimensional para productos largos y planos. Ya en 1997, LAP instaló un sistema de medición de diámetro en dos ejes para tubos sujetos a temperaturas superiores a 1200 °C en Vallourec & Mannesmann Dusseldorf Rath, en el tren de laminación en caliente de paso de peregrino más antiguo del mundo.

En la actualidad, los sistemas LAP de medición en 3 ejes con algoritmos de evaluación patentados son herramientas estándar en los laminadores de reducción por estirado actuales. Si desea capturar perfiles completos de tubos circulares, cuadrados o perfilados laminados en frío o caliente en cada tubo individual, LAP ofrece un sistema de medición de sección de luz de última tecnología. Este nuevo sistema es extremadamente versátil tanto para la optimización de procesos productivos como para la verificación de las dimensiones finales.

Ventajas de utilizar los SISTEMAS DE MEDICIÓN LÁSER LAP:

MÁS DE 25 AÑOS DE EXPERIENCIALAP cuenta con muchos años de experiencia en el desarrollo, lanzamiento al mercado e implementación de varios cientos de aplicaciones de medición en los sectores del metal y del acero de todo el mundo.

PROVEEDOR INTEGRALDesde el diseño hasta la puesta en marcha, hardware, software y mantenimiento inclusive. Para todos los valores medidos cuenta con un único socio: LAP

TECNOLOGÍA PATENTADAEvaluación en línea exclusiva de la ovalidad y del diámetro exterior en tres puntos de tubos laminados en un laminador trío mediante el uso de algoritmos patentados.

FABRICADO EN ALEMANIAFabricación y preinspección en Alemania según las normas alemanas de calidad.

LA CLAVE DE SU ÉXITOIncremente la eficiencia operativa global a través de una mayor calidad, menos recortes, una mayor productividad y una documentación coherente.

MÁS DE 200 SISTEMAS LAP ESTÁN FUNCIONANDO SATISFACTORIAMENTE EN TODO EL MUNDO

En el laminador de 42" que TATA Tubes tiene en Hartlepool se fabrican tubos soldados longitudinales con un diámetro exterior de hasta 42". Después del achaflanado, los tubos llegan a la inspección final. En la mesa de rodillos de entrada, LAP ha instalado dos robots industriales para medir diversas formas y dimensiones en ambos extremos de los tubos. La colaboración con TATA ha permitido integrar el proceso de medición totalmente automatizado en el control de procesos.Los valores siguientes se capturan secuencialmente en ambos extremos de los tubos:

Diámetro interior y exterior a lo largo de la circunferencia de los tubos Espesor de la pared Ovalidad Forma y espesor de la costura de soldadura Ángulo de los chaflanes Rectangularidad de los extremos de los tubos del cuerpo

TATA TUBES, GRAN BRETAÑAPLANTA DEL LAMINADOR DE 42" DE HARTLEPOOL

A principios de 2009, en la planta de Dinslaken de Benteler Stahlrohr GmbH, se instaló un equipo LAP RDMS 250-3 oscilante en la salida del laminador de reducción por estirado. El RDMS 250-3 oscilante con evaluación patentada en tres puntos es un sistema de medición de precisión para el diámetro exterior y la ovalidad de tubos sin soldadura laminados en un laminador trío. Gracias al uso de tres micrómetros de barrido láser METIS situados formando un ángulo de 120° entre sí y al algoritmo patentado de eva-luación en tres puntos, el sistema no sólo mide el diámetro exterior, sino que también captura los errores de ovalidad típicos provocados por los laminadores trío. Un pirómetro incluido en la carcasa del RDMS mide la temperatura del tubo para calcular las dimensiones definitivas del tubo en frío en el software del sistema.

BENTELER STAHLROHR, ALEMANIAPLANTA DE DINSLAKEN

Aplicación de medición combinada que permite capturar el diámetro exterior en dos ejes directamente en la salida del punzón y medir la longitud de los tubos en el transporte lateral posterior mediante cámaras CCD. Ambas mediciones aprovechan la emisión térmica del tubo. Dos cámaras CCD, instaladas formando un ángulo de 90° entre sí, miden el diámetro exterior y la ovalidad del hueco. El error de paralaje se compensa automáticamente. Otras dos cámaras CCD capturan la longitud del hueco. Los valores dimensionales del hueco se utilizan para la optimización de procesos en el siguiente laminador cerrado sobre mandril.

VALLOUREC & MANNESMANN, FRANCIAPLANTA DE DEVILLE LES ROUEN

TUBOS SIN SOLDADURA

TUBOS SOLDADOS

APLICACIONES PARA TUBOSCIRCULARES SOLDADOS LONGITUDINALMENTE

DESENROLLADO: Ancho de la banda y posición centrada Espesor de la banda

ANTES DE LA DESBARBADORA:

Posición centrada

TRAS LA CONFORMACIÓN Y LA SOLDADURA LONGITUDINAL:

Longitud (optimización del corte en sierras pendulares) Diámetro exterior y ovalidad

ANTES DEL EXTENSOR: Rectilineidad

DESPUÉS DEL EXTENSOR: Rectilineidad Contorno del diámetro exterior en ambos extremos del tubo (inspección de los resultados del extensor)

TRAS EL ACABADO (INSPECCIÓN FINAL):

Ambos extremos: contorno interior/exterior, rectangularidad, ángulos de chaflanes, perfil de espesor de la costura de soldadura Parte central: diámetro exterior, ovalidad Longitud

APLICACIONES PARA SOLDADURA DE TUBOS HELICOIDALES

DESENROLLADO: Ancho de la banda y posición centrada Espesor de la banda

ANTES DE LA DESBARBA-DORA:

Posición centrada

TRAS LA DESBARBADORA: Forma de la arista (ambos lados)

ESFEROIDIZACIÓN, TRAS LA POSICIÓN DE SOLDADURA:

Diámetro exterior, ovalidad Contorno exterior

TRAS EL ACABADO (INSPECCIÓN FINAL):

Ambos extremos: diámetro interior/exterior, rectangularidad, ángulos de chaflanes Parte central: diámetro exterior, ovalidad Longitud Rectilineidad

APLICACIONES PARA LAMINADOR CERRADO SOBRE MANDRIL

TRAS EL HORNO: Longitud del hueco

TRAS EL PUNZÓN:

Diámetro exterior y longitud del hueco

TRAS LA CAJA DE LAMINADOR CERRADO SOBRE MANDRIL:

Diámetro exterior y ovalidad

APLICACIONES PARA LAMINADORES DE REDUCCIÓN POR ESTIRADO

TRAS LA CAJA DE ACABADO: Diámetro exterior y ovalidad

APLICACIONES PARALAMINADORES DE PASO DE PEREGRINO

ANTES DEL LAMINADOR DE PASO DE PEREGRINO:

Longitud y diámetro del hueco Comprobación del diámetro del punzón

TRAS EL LAMINADOR DE PASO DE PEREGRINO:

Diámetro exterior, ovalidad Detección de la cabeza del punzón Longitud final tras el corte en caliente

TRAS EL LAMINADOR REDUCTOR: Diámetro exterior, ovalidad Contorno exterior

APLICACIONES PARA TUBOS RECTANGULARES SOLDADOS LONGITUDINALMENTE

DESENROLLADO: Ancho de la banda y posición centrada Espesor de la banda

ANTES DE LA DESBARBADORA:

Posición centrada

TRAS LA CONFORMACIÓN Y LA SOLDADURA LONGITUDINAL: Longitud (optimización del corte en sierras pendulares) Contorno exterior a lo largo del tubo, anchura y espesor, convexidad/concavidad, deformación romboidal, rectangularidad, radio de la arista

TRAS EL ACABADO (INSPECCIÓN FINAL): Longitud

45° Fase

HORNO

HORNO

LAMINADOR DE

PASO DE PEREGRINO

LAMINADOR DE

REDUCCIÓN POR ESTIRADO

LAMINADOR

PUNZONADOR

LAMINADOR CERRADO

SOBRE MANDRIL

LECHO DE

ENFRIAMIENTO

HORNO

HORNO

LAMINADOR

CALIBRADOR

ESPESORANCHURALONGITUD

DIÁMETRO EXTERIOR

CONTORNO EXTERIOR

RECTILINEIDAD

INSPECCIÓN DEL EXTREMO DEL TUBO

SOLDADURA CON

COSTURA LONGITUDINAL

SOLDADURA CON

COSTURA EN ESPIRAL

TRATAMIENTO TÉRMICOAJUSTE

INSPECCIÓN FINAL

Cámara

Retro-iluminación

MEDICIÓN DE LA ANCHURA

MEDICIÓN DEL ESPESOR

SENSORES DE SECCIÓN DE LUZ:OPTARIS M

SENSOR LÁSER DOPPLER

PRINCIPIO: UNA CÁMARA DETECTA LA LÍNEA LÁSER EMITIDA POR EL SENSOR. EL PLANO DE LA LÍNEA LÁSER ES PERPENDICULAR AL SENTIDO DE TRANSPORTE DE LOS OBJETOS QUE SE VAN A MEDIR. SI UN OBJETO CRUZA EL PLANO, LA LÍNEA LÁSER SIGUE EL CONTORNO DE SU SUPERFICIE. ASÍ, LA CÁMARA REGISTRA LAS ARISTAS Y EL PERFIL DE LA SUPERFICIE.

MEDICIÓN DEL ESPESOR DE LA BANDA UTILIZANDO LA TRIANGULACIÓN LÁSER

El método más sencillo para la medición del espesor sin contacto es la triangulación láser. En función del lugar y de las condiciones ambientales, puede utilizar dos sensores opuestos en un bastidor en forma de O o en un bastidor en forma de C. Los sensores se protegen contra la humedad, la suciedad y la temperatura mediante carcasas o bastidores con purga de aire.

SENSORES DE TRIANGULACIÓN:ATLAS, POLARIS, ANTARIS, CALIX

PRINCIPIO: DOS SENSORES, OPUESTOS ENTRE SÍ, CON UNA DISTANCIA (A) DEFI-NIDA, CADA UNO DETECTA LA DISTANCIA HASTA LA SUPERFICIE (d1, d2). EL ESPESOR SE CALCULA MEDIANTE SUSTRACCIÓN (D=A-d1-d2).

SENSOR DETRIANGULACIÓN: ANTARIS BAND

MEDICIÓN DE LA ANCHURA UTILIZANDO TRIANGULACIÓN LÁSER

La anchura también se puede medir utilizando dos sensores de triangu-lación láser. El método de la sustracción permite que el objeto tenga diferentes espesores o que se encuentre en diferentes posiciones entre los sensores sin que ello afecte a los resultados de la medición.

MEDICIÓN DE LA ANCHURA UTILIZANDO SECCIÓN DE LUZ

Los sensores de sección de luz pueden hacer mucho más que medir la anchura. Debido a ello, se utilizan normalmente cuando se deben recopilar más valores dimensionales.

MEDICIÓN DE LA ANCHURA UTILIZANDO RETROILUMINACIÓN Y CÁMARA

PRINCIPIO: BÁSICAMENTE, LA MEDICIÓN DE LA ANCHURA FUNCIONA COMO LA MEDICIÓN DEL ESPESOR. COMO RESULTA DIFÍCIL COLOCAR UN PUNTO SOBRE UNA ARISTA Y UN POCO DE MOVIMIENTO HACIA ARRIBA O HACIA ABAJO PUEDE HACER QUE EL SENSOR PIERDA DICHA ARISTA, ANTARIS BAND UTILIZA UNA LÍNEA CORTA SITUADA PERPENDICULARMENTE RESPECTO A LA ARISTA. PARA DETECTARSE LA ARISTA, ESTA SIMPLEMENTE DEBE ENCONTRARSE DENTRO DEL RANGO DE LA LÍNEA.

PRINCIPIO: UNA FUENTE DE LUZ LARGA EMITE UNA BANDA DE LUZ QUE DETECTA UNA CÁMARA. CUALQUIER OBJETO QUE CRUCE LA LUZ CREA UNA SOMBRA QUE LA CÁMARA GRABA. PARA UNA DISTANCIA FIJA, LA ANCHURA PUEDE CALCULARSE EN RELACIÓN A LOS VALORES DE CALIBRACIÓN.

MEDICIÓN DE LA LONGITUD UTILIZANDO LÁSER DOPPLER

Los sensores láser doppler pueden medir incluso la longitud de superfi cies calientes sin contacto. Además, también pueden protegerse con una carcasa adecuada que cuenta con purga de aire.

MEDICIÓN DE LA LONGITUD Vista de cámara

D

d1

d2

A

DistanceSensor

DistanceDistanceSensor

PRINCIPIO: SOBRE LA SUPERFICIE EN MOVIMIENTO SE PROYECTA UN PUNTO LÁSER. EN FUNCIÓN DE LA REFLEXIÓN HACIA O CONTRA EL SENTIDO DEL MOVIMIENTO, EL HAZ REFLEJADO POSEE UNA SINCRONIZACIÓN DIFERENTE. UTILIZANDO ESTA DIFERENCIA DE SINCRONIZACIÓN, PUEDE CALCULARSE LA VELOCIDAD Y, DURANTE UN CIERTO PERIODO, LA LONGITUD.

SENSORES DE SECCIÓN DE LUZ:

SIGUE EL CONTORNO DE SU SUPERFICIE. ASÍ, LA CÁMARA REGISTRA LAS ARISTAS Y EL PERFIL DE LA SUPERFICIE.

SENSOR DETRIANGULACIÓN: ANTARIS BAND

Sender

Sender

Sender

Sender

Empfänger

Empfänger

Empfänger

Empfänger

Sender

Sender

Sender

Sender

Empfänger

Empfänger

Empfänger

Empfänger

Sender

Sender

Sender

Sender

Empfänger

Empfänger

Empfänger

Empfänger

Emisor

Emisor

Emisor

Emisor

Receptor

Receptor

Receptor

Receptor

Cámara

Retro-iluminación

Vista de cámara

PRINCIPIO: UNA CÁMARA DETECTA LA LÍNEA LÁSER EMITIDA POR EL SENSOR. EL PLANO DE LA LÍNEA LÁSER ES PERPENDICULAR AL SENTIDO DE TRANSPORTE DE LOS TUBOS QUE SE VAN A MEDIR. SI UN TUBO CRUZA EL PLANO, LA LÍNEA LÁSER SIGUE EL CONTORNO DE SU SUPERFICIE. ASÍ, LA CÁMARA REGISTRA EL PERFIL DE LA SUPERFICIE EN SU ÁREA DE DETECCIÓN. PARA CUBRIR TODA LA SUPERFICIE Y EL DIÁMETRO, ES NECESARIO COLOCAR VARIOS SENSORES ALREDEDOR DEL TUBO.

SENSORES DE SECCIÓN DE LUZ:OPTARIS M

MEDICIÓN DEL DIÁMETRO EXTERIOR DE TUBOS UTILIZANDO RETROILUMINACIÓN Y CÁMARA

MEDICIÓN DEL DIÁMETRO EXTERIOR DE TUBOS UTILIZANDO MICRÓMETROS DE BARRIDO LÁSER

El micrómetro de barrido láser está formado por un emisor y un receptor. Los sensores METIS de LAP utilizan un plano de luz generado por un haz láser, el cual es desviado por un prisma giratorio y dirigido por una lente. En el receptor, el láser se enfoca sobre un diodo. Para cada pasada, el láser requiere un intervalo de tiempo fi jo. Si hay algún objeto en el plano láser, el receptor queda en la sombra durante un cierto tiempo. Este tiempo es proporcional a la dimensión del objeto.

MULTIEJES – RDMS:UN MICRÓMETRO PUEDE MEDIR UN EJE DE UN OBJETO, POR EJEMPLO, EL DIÁMETRO. PARA OBTENER LA OVALIDAD U OTROS VALORES DIMENSIONALES, SE REQUIEREN VARIOS EJES DE MEDICIÓN. ESTOS SISTEMAS MULTIEJE EN CARCASAS DE ACERO REDONDAS CONFORMAN LA SERIE RDMS DE LAP.

PRINCIPIO: UNA FUENTE DE LUZ LARGA EMITE UNA BANDA DE LUZ QUE DETECTA UNA CÁMARA. CUALQUIER TUBO QUE CRUCE LA LUZ CREA UNA SOMBRA QUE LA CÁMARA GRABA. PARA UNA DISTANCIA FIJA, EL DIÁMETRO PUEDE CALCULARSE EN RELACIÓN A LOS VALORES DE CALIBRACIÓN. UTILIZANDO DOS SISTEMAS PERPENDICULARES, SE PUEDE COMPENSAR AUTOMÁTICAMENTE EL ERROR DE PARALAJE Y SE PUEDE CALCULAR LA OVALIDAD.

MICRÓMETRO DE BARRIDO LÁSER:EMISOR Y RECEPTOR METIS

MEDICIÓN DEL DIÁMETRO EXTERIOR DE TUBOS UTILIZANDO SECCIÓN DE LUZ

Los sensores de sección de luz pueden hacer mucho más que medir el diámetro. Debido a ello, se utilizan normalmente cuando se deben recopilar más valores dimensionales.

DIÁMETRO EXTERIOR

SENSOR DE TRIANGULACIÓN DE BARRIDO:ANTARIS SCAN

SENSORES DE SECCIÓN DE LUZ:OPTARIS M

MEDICIÓN DEL CONTORNO EXTERIOR DE TUBOS UTILIZANDO SECCIÓN DE LUZ

Los sensores de sección de luz pueden mostrar todas sus presta-ciones a la hora de medir el contorno. Se puede registrar y medir la superfi cie completa de un tubo. En función del sistema, además del diámetro, de la ovalidad y del contorno, también es posible detectar costuras de soldadura y fallos superfi ciales.

PRINCIPIO: UNA CÁMARA DETECTA LA LÍNEA LÁSER EMITIDA POR EL SENSOR. EL PLANO DE LA LÍNEA LÁSER ES PERPENDICULAR AL SENTIDO DE TRANSPORTE DE LOS TUBOS QUE SE VAN A MEDIR. SI UN TUBO CRUZA EL PLANO, LA LÍNEA LÁSER SIGUE EL CONTORNO DE SU SUPERFICIE. ASÍ, LA CÁMARA REGISTRA EL PERFIL DE LA SUPERFICIE EN SU ÁREA DE DETECCIÓN. PARA CUBRIR TODA LA SUPERFICIE Y EL DIÁMETRO, ES NECESARIO COLOCAR VARIOS SENSORES ALREDEDOR DEL TUBO.

CONTORNO EXTERIOR

PRINCIPIO: UN ESPEJO OSCILANTE PROYECTA UN PUNTO LÁSER SOBRE LA SUPERFICIE DE UN OBJETO. UN ESPEJO QUE OSCILA SÍNCRONAMENTE DIRIGE EL HAZ REFLEJADO HACIA UN SENSOR CCD. CONECTANDO EL ÁNGULO DE MEDICIÓN A LA DISTANCIA MEDIDA SE OBTIENE UN PERFIL LINEAL.

MEDICIÓN DEL CONTORNO EXTERIOR DE TUBOS UTILI-ZANDO TRIANGULACIÓN DE BARRIDO

La confi guración del escáner de triangulación láser es similar a la confi guración de los sensores de sección de luz. Mientras que los últimos utilizan una línea láser permanente, el escáner de triangulación genera un punto láser que oscila perpen-dicularmente al tubo. Aunque no se cubre toda la superfi cie, sí que se determina –en función de la velocidad de transporte y de la frecuencia de barrido– una espesa malla de puntos de medición. La medición abarca el diámetro, la ovalidad y el contorno. Las cos-turas de soldadura se detectan a intervalos regulares. Los defectos superfi ciales solamente se detectan si su tamaño es mayor que la matriz de medición.

Vista de cámara

Vista de cámara

MEDICIÓN DE LA RECTILINEIDAD DE TUBOS UTILIZANDO TRIANGULACIÓN DE BARRIDO

La confi guración del escáner de triangulación láser es similar a la confi guración de los micrómetros de barrido láser. Mientras que estos últimos solamente detectan sombra en un eje, ANTARIS SCAN registra el perfi l lineal completo dentro de su rango.

PRINCIPIO: UN ESPEJO OSCILANTE PROYECTA UN PUNTO LÁSER SOBRE LA SUPERFICIE DE UN OBJETO. UN ESPEJO QUE OSCILA SÍNCRONAMENTE DIRIGE EL HAZ REFLEJADO HACIA UN SENSOR CCD. CONECTANDO EL ÁNGULO DE MEDICIÓN A LA DISTANCIA MEDIDA SE OBTIENE UN PERFIL LINEAL.

SENSOR DE TRIANGULACIÓN DE BARRIDO:ANTARIS SCAN

MEDICIÓN DE LA RECTILINEIDAD UTILIZANDO SENSORES DE TRIANGULACIÓN LÁSER

También se puede utilizar una cadena de sensores de desplazamiento para la medición de la rectilineidad. Como el haz láser solamente incide sobre el tubo por un lado, este se debe girar sobre su eje longitudinal para obtener todas las desviaciones.

MICRÓMETRO DE BARRIDO LÁSER:EMISOR Y RECEPTOR METIS

MEDICIÓN DE LA RECTILINEIDAD UTILIZANDO MICRÓMETROS DE BARRIDO LÁSER

Para la medición de la rectilineidad se recomienda utilizar, como mínimo, tres micrómetros: uno en el centro y dos en los extremos del tubo. Para detectar las desviaciones en todas las direcciones, durante la inspección el tubo gira a lo largo de su eje longitudinal.

RECTILINEIDAD

SENSORES DE TRIANGULACIÓN:ATLAS, POLARIS, ANTARIS

INSPECCIÓN DEL EXTREMO DEL TUBO

MEDICIÓN AUTOMÁTICA DE EXTREMOS DEL TUBO

Para los tubos de conexión, la correlación entre las dimensiones y la geometría en los extremos de los tubos es sumamente importante. Un robot, con un bastidor de medición en forma de C en el extremo de su brazo, recopila todos los datos relevantes. En el bastidor de medición se colocan tres sensores de triangulación y un sensor de sección de luz. Estos proporcionan los datos de medición para los diámetros exterior e interior, contornos exterior e interior, espesor de la pared, rectangularidad respecto al eje longitudinal del tubo y los ángulos de los chafl anes. El bastidor de medición se gira 360° alrede-dor del eje longitudinal del tubo, siguiendo la circunferencia del tubo. Gracias al punto de giro fi jo, se obtiene una imagen completa de los valores medidos en relación con su ángulo.

SENSOR DE TRIANGULACIÓN: ATLAS

SENSOR DE SECCIÓN DE LUZ:OPTARIS M

CON LAP, INVIERTE EN EXPERIENCIA Y PRECISIÓN

TAMBIÉN SE ADAPTA A LA PERFECCIÓN A SU SISTEMA

MANTIENE EL RUMBO EN CONDICIONES EXTREMAS

PRECISIÓN DESDE EL PRIMER MOMENTO

Una selección y diseño optimizados de sensores adecuados de fabricación propia, combinados con una configura-ción óptima del campo de medición en construcciones de bastidor de medición fabricadas internamente, garantizan la integración, tanto mecánica como eléctrica, de un sistema de medición en prácticamente cualquier ubicación de la línea de producción de tubos.

LAP proporciona soluciones para requisi-tos extremos. Las elevadas prestaciones que ofrecen nuestras aplicaciones son idénticas tanto a las elevadas tempera-turas que se alcanzan al laminar tubos mayores (>1000 °C) como a tempera-turas ambiente extremadamente bajas (<-30 °C). Podemos realizar mediciones en el extremo de un laminador punzona-dor, a pesar de la gran acumulación de polvo y escoria. También podemos medir diversas variables diferentes en intervalos de tiempo extremadamente cortos para lograr el mayor grado de precisión.

Durante su fabricación en LAP, cada sen-sor se linealiza y calibra en fábrica. Las características de medición típicas del sensor, como linealidad, reproducibilidad y precisión de la medición, se prueban y documentan.El sensor se parametriza especialmente para la tarea de medición que va a llevar a cabo. Luego, se debe someter a una prueba de resistencia de 24 horas. Una vez que todos los sensores se han instalado en el bastidor de medición, se fijan las referencias existentes entre ellos mediante piezas maestras de referencia y calibración certificadas y se calibran como sistema. Si lo solicita el cliente, LAP también puede realizar análisis de capacidad de medición y verificar la capacidad del sistema de medición para realizar la tarea de medición asignada antes de la instalación.

GESTIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD

DOCUMENTACIÓN Y TRAZABILIDAD

SISTEMAS DE ADVERTENCIA PERSONALIZADOS

LA MEDICIÓN EN LÍNEA PERMITE UNOS VALORES DE FABRICACIÓN CONSTANTES PARA EL CONJUNTO DE LOTE

Los sistemas de medición LAP permiten verificar sistemáticamente las dimen-siones de tubos en las diversas fases de fabricación. De este modo, se identifican las desviaciones respecto de los objetivos de cada fase; todos los empleados implicados en el proceso se mantienen plenamente informados en lo relativo al estándar de calidad actual y se puede adoptar acciones correctoras con la máxima rapidez. Al guardarse los datos de medición de tubos, se pueden realizar análisis a largo plazo de ciclos de producción similares, lo que ayuda a detectar las causas de desarrollos no deseados. La integración de la medición de LAP permite garantizar los sistemas de gestión de la calidad o los módulos de software de PLC propios del cliente mediante las estructuras de red existentes, p. ej., acceso a bases de datos SQL y TCP/IP Ethernet.

Los valores dimensionales registrados gracias a los sistemas de medición LAP se guardan en local en el sistema LAP, junto con los conjuntos de datos de referencia específicos del pedido o del cliente, y se archivan a largo plazo. El tipo y alcance de este almacenamiento a largo plazo se puede adaptar a las necesidades específicas del cliente. Gracias al soporte de almacenamiento disponible en la actualidad, los datos se pueden archivar a largo plazo durante más de un año de producción. Una vez que se han archivado, los datos medidos de un tubo se pueden visualizar en pan-talla mediante herramientas de consulta adecuadas sin interrumpir la medición actual, que continúa en segundo plano.

Además de medir las dimensiones del tubo principal, los sistemas de medición LAP también se pueden utilizar para diversas tareas de supervisión que no guardan relación con el proceso de fabricación del tubo. Las señales de advertencia acústicas y visuales indicarán de inmediato los eventos no deseados al usuario. Los mensajes de advertencia y valores medidos asociados se visualizan y almacenan en el sistema de medición. Además de una dimensión medida, el disparo de advertencias también se pod-ría deber, por ejemplo, al peso inicial de huecos, la selección de un cabezal de punzonado adecuado o la posición y orientación de la banda del alimentador.

SOLUCIONES AUTÓNOMASEn función de las necesidades del cliente, los sistemas de medición LAP se pueden diseñar de formas radicalmente distintas: desde una solución autónoma directa sin conexión de datos con el sistema host de la instalación hasta una solución de red totalmente integrada en la topología existente de la instalación. Con la solución autónoma, el proceso de medición se puede realizar automáticamente medi-ante el sistema de medición LAP o bien lo puede iniciar el propio usuario. No se requiere una conexión con el nivel 2 de automatización o sistemas de control de procesos de fabricación de nivel superior. Los datos medidos registrados y analizados con el software estándar de LAP o con un software de análisis específico del cliente se muestran mediante la HMI local y se guardan en una base de datos local.

TOPOLOGÍA DE RED Y TI

UN SERVICIO QUE REALMENTE LE AYUDA

CALIDAD DE SERVICIO : LA NORMA DE LAP

PRODUCTOS PARA EL PRODUCTO : LOS SERVICIOS

INTERFACES DE DATOS Y SOLUCIONES DE RED INTEGRADAS

SERVICIOS CERTIFICADOS: LA TARJETA DE SERVICIO LAPUna organización de servicio seria

garantiza en todo momento un nivel de servicio LAP del mayor nivel en todo el mundo. Nuestras filiales y socios certificados cualificados estarán encantados de asesorarle y ayudarle en todo lo que necesite. En caso necesario, los especialistas de nuestra fábrica de Lüneburg tam-bién pueden personarse en el lugar indicado en muy poco tiempo. Esta organización de servicio, que trabaja en estrecha colaboración con los clientes, cuenta con el apoyo de un sistema logístico de repuestos eficaz que suministra recambios a práctica-mente cualquier ubicación del mundo en 24 horas.

CONEXIÓN DE NIVEL 2Las conexiones de nivel 2 de los sistemas de medición LAP a través de interfaces de bus de sistema analógico y digital permiten intercambiar información analógica y digital así como mensajes de error o eventos con sistemas de automatización existentes.

PROGRAMACIÓN Y SOFTWAREEspecialistas de software de LAP realizan internamente la programación del software instalado en los sistemas de medición LAP, que registra, analiza, guarda y muestra los datos medidos, y del software de la interfaz de transferencia de datos.

La tecnología de medición de LAP, un producto de vanguardia, se ha diseñado para reducir al mínimo las necesidades de cuidado y man-tenimiento. Para garantizar un uso a largo plazo y una disponibilidad óptima de su sistema, LAP ha desar-rollado ofertas de servicio diseñadas especialmente para satisfacer sus necesidades concretas: desde medi-das meramente preventivas hasta ofertas que garantizan la máxima seguridad de la producción.Periódicamente, los empleados y socios de servicio de LAP reciben formación sobre la tecnología empleada en nuestros productos y sus aplicaciones. La LAP Academy imparte seminarios en caso de que su personal requiera formación adicional.

Los sistemas de medición LAP se pueden conectar a los sistemas host, bases de datos o sistemas de control de procesos de fabri-cación propios de la instalación, de muchas formas diferentes, y se pueden integrar completamente en la red.Las conexiones de datos normalmente per-miten adoptar datos específicos del pedido y datos de referencia de los tubos de la red/base de datos de la instalación, datos que se ponen a disposición de la red/base de datos una vez más con los datos medidos.Diferentes departamentos y empleados pueden acceder a los resultados de la medición obtenidos en todas las áreas de la instalación mediante clientes de HMI instalados.Este tipo de transferencia de datos permite supervisar con eficacia tolerancias y analizar estadísticamente datos de mediciones de tubos.Además, también se pueden combinar diversos sistemas de medición LAP instalados en la línea de producción a fin de formar sistemas host, con lo que se conseguirá una solución integral para el análisis, almacenam-iento, visualización y conexión de datos mediante la red propia de la instalación. A su vez, esto permite configurar herramientas de diagnóstico y mantenimiento remotos.

LAP cuida de su sistema durante toda su vida útil. En el momento de la entrega y puesta en marcha de su sistema, recibirá su tarjeta de servicio LAP ServiceCard, que contiene infor-mación importante como los datos de contacto de la filial o socio de LAP que le prestará servicio.En el certificado que se entrega con la tarjeta de servicio LAP Service-Card se indican los servicios disponi-bles. Algunas regiones específicas cuentan con servicios adicionales. Su filial de LAP o socio de servicio y ventas de LAP le proporcionará más información acerca de estas versiones especiales de la tarjeta LAP ServiceCard.

LAP GmbH Laser ApplikationenZeppelinstrasse 2321337 LueneburgGermanyPhone +49 4131 9511-95Fax +49 4131 9511-96Email info@lap-laser.com

LAP Laser, LLC1830 Airport Exchange Blvd.Suite 110Erlanger, KY 41018USAPhone +1 859 283-5222Fax +1 859 283-5223Email info-us@lap-laser.com

LAP GmbH Laser ApplikationenПредставительство в Москве1, Казачий переулок 7119017 МоскваРоссийская ФедерацияТел. +7 495 7304043Факс +7 495 7304044Email info-russia.si@lap-laser.com

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LAP Laser Applications China Co. Ltd. East Unit , 4F Building # 10 LuJiaZui Software ParkNo. 61 Lane 91 EShan RoadShanghai 200127ChinaPhone +86 (21)5047-8881Fax +86 (21)5047-8887Email info-cn@lap-laser.com

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CALIDAD LAP DE ALTA TECNOLOGÍA PARA EL SECTOR DEL ACERO

Durante más de 30 años, LAP ha desarrol-lado, fabricado y distribuido sistemas de medición láser, láseres de línea y proyec-tores de plantilla láser para aplicaciones médicas e industriales. Los productos LAP son dispositivos de alta precisión fabricados en Alemania.

Al utilizar los sistemas láser LAP, nuestros clientes mejoran el rendimiento y aumentan la calidad de sus productos, así como la eficacia de sus procesos.

Como resultado de la innovación constante de sus productos, LAP se ha convertido en

líder mundial en láseres para proyección y medición. Los productos LAP marcan la referencia en una amplia gama de merca-dos, desde la fabricación hasta la industria pesada y las aplicaciones médicas.

Además, la protección del medio ambiente es importante para nosotros. Utilizamos paneles solares, electricidad de fuentes ecológicas, cubiertas de edificios plantadas con hierba y agua de lluvia. La planificación de nuestra producción se rige por estándares de sostenibilidad.

La calidad siempre ha formado parte de nuestro compromiso, y es que sólo estamos contentos si usted está contento. Sabemos que sus demandas son exigentes. Así pues, para satisfacerlas, el sistema de gestión de calidad de LAP cuenta con la certificación DIN EN ISO 9001:2008 para productos industriales y con la certificación EN ISO 13485:2007 para productos de ingeniería médica.

www.lap-laser.com/STEEL

LAP POLARIS®, LAP ANTARIS® y CALIX® son marcas comerciales registradas de LAP GmbH Laser Applikationen. Otras denominaciones de productos o servicios pueden ser marcas comerciales registradas de LAP GmbH u otras organizaciones; su uso por parte de terceros puede violar los derechos de los correspondientes titulares.