mecatrÓnica industrial -...

PERFIL OCUPACIONAL ESTRUCTURA CURRICULAR CONTENIDOS CURRICULARES

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

DIRECCIÓN NACIONAL GERENCIA ACADÉMICA

MECATRÓNICA INDUSTRIAL

APLICABLE A PARTIR DEL INGRESO 201220

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

SEGUNDO SEMESTRE

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

2

CONTENIDOS CURRICULARES

CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL PROGRAMA : TÉCNICOS INDUSTRIALES NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la carrera profesional de MECATRÓNICA INDUSTRIAL a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil profesional y contenidos curriculares correspondientes. Los Directores Zonales, Jefes de Centros y Unidades de Formación Profesional son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN

DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE ACADÉMICO DEL SENATI

N° de Páginas….............65........………..… Firma …………………………………….. Lic. Jorge Chávez Escobar Fecha: …………………………………….

3

FAMILIA OCUPACIONAL : ELECTROTECNIA CARRERA PROFESIONAL : MECATRÓNICA INDUSTRIAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

1. DESCRIPCIÓN

El Profesional Técnico en Mecatrónica Industrial posee las habilidades y destrezas operativas, así como los conocimientos tecnológicos relacionados a las operaciones que se aplican en los procesos de producción, utilizando diferentes máquinas - herramientas, equipos, instrumentos y estándares de medición. Controla la calidad de acuerdo a normas vigentes.

2. COMPETENCIA PROFESIONAL

Competencia general

El técnico en Mecatrónica Industrial, es un profesional que tiene los conocimientos fundamentales para asistir en la planificación, organización, ejecución y control de trabajos industriales de diseño, fabricación, instalación, operación y mantenimiento que guardan relación con la mecánica, los distintos tipos de energías, la electrónica aplicada al control digital de servosistemas e informática aplicada a la producción industrial automatizada.

Adicionalmente podrá desarrollar actividades básicas de asistencia administrativa y comercial, en el ámbito de su especialidad, relacionadas a las tareas de producción y operación.

Capacidades profesionales

Planificación Asistir en la planificación (fijar objetivos y estrategias) del desarrollo, operación

y mantenimiento de la infraestructura productiva y en la realización de la producción.

Organización Asistir en la organización del modo de usar los recursos productivos.

Ejecución Asistir en la ejecución de las tareas programadas de modo que siguiendo las

estrategias previstas se cumpla con los objetivos definidos.

Control Asistir en el control para verificar la diferencia entre lo logrado y lo realizado.

Además asistir en la estimación de las eficiencias de los usos de los recursos.

GERENCIA ACADÉMICA

4

Evaluación Asistir en la evaluación de los resultados productivos con la finalidad de

calificarlos y recomendar las mejoras permanentes.

Cooperación y comunicación Capacidad de trabajo proactivo a fin de que se formen equipos de trabajo de alto

rendimiento productivo y alta calidad de comunicación.

Contingencia Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en su área

profesional y a los cambios tecnológicos que inciden en el desarrollo de su actividad profesional.

Reaccionar adecuadamente ante problemas técnicos y productivos presentados en el desarrollo de su trabajo, tomando decisiones adecuadas a las circunstancias.

Responder, en casos de emergencia, con rapidez y serenidad a las señales de alarma, dirigiendo las acciones del personal a su cargo y aplicando las medidas de seguridad establecidas para prevenir y no actuar riesgosamente.

Responsabilidad y autonomía Es responsable de velar por la organización establecida, de controlar los recursos

y de los resultados productivos del personal a su cargo. Del mismo modo es responsable del cuidado, de la operación y del mantenimiento de las instalaciones, maquinaria y equipos de producción.

Este técnico está bajo la supervisión de un ingeniero mecatrónico o del Jefe de Producción y/o de Operaciones. Puede tomar decisiones a su nivel. Tiene una elevada responsabilidad, pues de su labor depende que el proceso productivo sea óptimo, es decir, eficaz y eficiente. Es autónomo en sus métodos de trabajo y relativamente en los procedimientos.

Es autónomo en la aplicación de técnicas productivas en la medida que los programas que han devenido de la planificación no se alteren y que sean respectivamente informados y sustentados con la anticipación debida a los responsables de los niveles jerárquicos superiores.

Competencias Personal/Social

El técnico en Mecatrónica Industrial está en la capacidad de:

Valorar, respetar y cumplir las normas laborales. Realizar su trabajo con responsabilidad profesional, virtudes y valores humanos. Valorar y cumplir las normas de seguridad y las de la empresa. Comunicación verbal y escrita, utilizando terminología científico-técnica de su

especialidad. Analizar críticamente nuestra realidad nacional. Trabajar en equipo e interactuar con otras personas de su entorno laboral. Participar en actividades artísticas y deportivas.

5

3. UNIDADES DE COMPETENCIAS

1. Asistir en el diseño mecánico, fabricar componentes y sistemas mecánicos mediante el uso de máquinas herramientas convencionales y computarizadas,

realizar la comprobación dimensional y realizar de mantenimiento mecánico.

2. Asistir en el diseño industrial, en la configuración, instalación, programación, operación y mantenimiento de sistemas industriales automáticos tanto en batch como continuos.

3. Asistir en el diseño de sistemas de comunicación y supervisión industrial, en su configuración, instalación, programación, operación y mantenimiento.

4. ENTORNO LABORAL Es responsable de velar por la organización establecida, de controlar los recursos

y de los resultados productivos del personal a su cargo. Del mismo modo es responsable del cuidado, de la operación y del mantenimiento de las instalaciones, maquinaria y equipos de producción.

Este técnico está bajo la supervisión de un ingeniero mecatrónico o del Jefe de Producción y/o de Operaciones. Puede tomar decisiones a su nivel. Tiene una elevada responsabilidad, pues de su labor depende que el proceso productivo sea óptimo, es decir, eficaz y eficiente. Es autónomo en sus métodos de trabajo y relativamente en los procedimientos.

Es autónomo en la aplicación de técnicas productivas en la medida que los programas que han devenido de la planificación no se alteren y que sean respectivamente informados y sustentados con la anticipación debida a los responsables de los niveles jerárquicos superiores.

5. EVOLUCIÓN PREVISIBLE

Del análisis de las tendencias se desprende que de mantenerse que habrá mayor demanda y mayor necesidad de usar tecnología contemporánea automatizada. Como los precios juegan un papel importante, al haber más inversión se requerirán tecnologías productivas de alto rendimiento. Todo lo anterior contribuye a que la carrera de Mecatrónica Industrial sea cada vez más necesaria y requerida.

6

6. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

6.1 Máquinas, equipos

Torno horizontal paralelo c/accesorios. Fresadora Universal c/accesorios. Rectificadora plana y cilíndrica. Taladro de columna. Torno CNC. Fresadora CNC. Centro de mecanizado. Equipo de afilado de fresa. Máquina de soldadura eléctrica Equipo de oxiacetilénica. Tornillo de banco Kit para tratamiento térmico y metalografía. Osciloscopios analógicos y digitales Generador de funciones Fuentes de alimentación Fuentes de alimentación para instrumentación 24 VDC. Multímetros analógicos y digitales Miliamperímetros Pinza amperimétrica Voltímetros AC/DC Watímetros Módulos de entrenamiento en electrónica analógica y digital Módulo de entrenamiento en microprocesadores y microcontroladores Módulo de entrenamiento en HMI (interface hombre-máquina) Módulo de entrenamiento en electrónica de potencia Medidor de inductancias y capacitancias Motores AC/DC, monofásicos y trifásicos Relés y contactores electromecánicos y de estado sólido Arrancadores electromecánicos Arrancadores de estado sólido Variadores de velocidad para motores AC/DC Controladores programables (PLC) Paneles de operación en pantallas LCD Microcomputadoras PC, impresoras, estabilizadores de tensión Controladores contínuos de procesos analógicos y digitales (programables), de

simple lazo y múltiple lazo Registradores de procesos electrónicos, analógicos y digitales Transmisores analógicos y digitales, convencionales e inteligentes Sensores de proximidad, luz, distancia, carga, presión, temperatura, caudal, encoders, químicos.

7

Convertidores, transductores y medidores electroelectrónicos Válvulas de control automático y posicionadotes Calibradores para instrumentos de procesos Torno de control numéricos Centro de mecanizado Celda de manufactura Módulo de FMS (Sistema de manufactura flexible) Módulo CIM (Manufactura integrada por computadora) Robots Rugosímetros Máquina de medición de coordenadas Compresoras. Módulo de entrenamiento Neumático. Módulo de entrenamiento Electro neumático. Módulo de entrenamiento Hidráulico. Módulo de entrenamiento Electro hidráulico. Módulo de entrenamiento de posicionamiento (servomotores, válvulas

proporcionales) Planta modular para control de procesos industriales

6.2 Herramientas

Cautines eléctricos tipo lápiz Alicates universales, de corte digonal, de punta semiredonda, de punta redonda,

pelacables Pinzas Destornilladores de punta plana y estrella Brocas helicoidales. Martillos de bola de acero y baquelita. Extractor de gases de soldadura Juego de llaves allen, hexagonales, de boca, corona, mixtas Arco de sierra Juego de machos y tarrajas mm. Juego de machos y tarrajas pulg.

6.3 Materiales

Fusibles Alambres conductores calibres 22 AWG…14 AWG Cinta aislante, cinta teflón, cinta masking tape Soldadura 60/40 Resina para soldadura Lámparas incandescentes y fluorescentes portalámparas Tomacorrientes y enchufes Interruptores y pulsadores Resistencia de carbón, de alambre, película metálica. Condensadores de mica, poliéster, cerâmicos, electrolíticos, tantalio.

8

Reostatos y potenciómetros Bobinas y transformadores Diodos de germanio y silício Transistores bipolares y unipolares (FET), unijuntura (UJT) Dispositivos fotoelétricos y optoelectrónicos, LDR, fotodiodos,

fototransistores, fototriacs, LEDs, LCDs, acopladores ópticos, displays. Dispositivos electrónicos de potencia Triacs, SCRs Circuitos integrados analógicos, amplificadores, operacionales y de potencia,

reguladores operacionales, reguladores de tensión y de corriente. Circuitos integrados digitales, de baja, media y alta escala de integración como

compuertas lógicas, flip-flops, memorias, microprocesadores y microncontroladores

Tuberías neumáticas Mercurio líquido Papel para registrador Discos flexibles Aceros Bronces Latones Aluminio Electrodos par soldadura Balón de gas propano Balón de oxígeno

10


CARRERA: MECATRÓNICA INDUSTRIAL

ESQUEMA OPERATIVO

ESTRUCTURA CURRICULAR

CURSOS:

- Computación e Informática

- Mecánica de banco

- Dibujo Técnico y Sistemas Mecánicos

- Electricidad

- Máquinas Herramientas y Sistemas de Producción

- CAD-CAM y Metrología Digital

- Matemática Aplicada I

SEGUNDO SEMESTRE

11

ESQUEMA OPERATIVO PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

CARRERA: MECATRÓNICA INDUSTRIAL

PR

UE

BA

DE

A

PT

ITU

DE.G. F.C. F.C. F.C. F.C. F.C.

F.P.E. F.P.E. F.P.E.

20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1

Leyenda:

I IISEMANASSEMESTRE III IV V VI

FC (630)FPE (336)

FC (630)FPE (336)

Formación en Centro Formación en Centro y Empresa

FC (630) FC (840) FC (630)FC (525)

FPE (336)DURACIÓN (HORAS)

ETAPAS

Formación en Centro

Formación Práctica en Empresa

Evaluación Semestral

Evaluación Final

Estudios Generales

NIVEL PROFESIONAL

TÉCNICO

CONVOCATORIAPROMOCIÓNINSCRIPCIÓN

INICIO

F.C.

F.P.E.

4893 horas

E.G.

12

DESARROLLO DE LA FORMACIÓN PRÁCTICA EN LA EMPRESA ALTERNATIVA A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

GrupoA

GrupoB

SENATI(5 hrs/día)

(6 días/semana)(30 hrs/ semana)

150 hrs

EMPRESA(7 semanas)

320 hrs

SENATI(10 hrs/día)

(6 días/semana)(60 hrs/semana)

420 hrs

SENATI(5 hrs/día)

(30 hrs/sem)60 hrs

SEMANA

SENATI(5 hrs/día)

(6 días/semana)(30 hrs/ semana)

150 hrs

SENATI(10 hrs/día)

(6 días/semana)(60 hrs/semana)

420 hrs

EMPRESA( 7 semanas)

320 hrs

SENATI(5 hrs/día)

(30 hrs/sem)60 hrs

ALTERNATIVA B

08:00

18:00

19:00

21:00

07:45

16:30

19:00

Ju

SENATIMódulos Transversales = 6 horas

Sa

GRUPO A

GRUPO B

Ma

SENATIMódulos Transversales = 6 horas

21:00

MaLu

EMPRESA18 horas

08:00

18:00

Lu

SENATIMódulos Formativos = 24 horas

Mi

Mi Vi

SENATIMódulos Formativos = 24 horas

Sa

EMPRESA18 horas

ViJu07:45

16:30

ALTERNATIVA C

08:00

18:00

07:45

12:45

13:30

18:3018:00

08:00SENATI15 horas

REFRIGERIO

SENATI15 horas

SaVi

Vi

EMPRESA18 horas

SaJu

Mi

SENATI15 horas

REFRIGERIO

JuMaLu

Ma

GRUPO B

SENATI15 horas

Mi

EMPRESA18 horas

Lu

GRUPO A

07:45

12:45

13:30

18:30

ALTERNATIVA D

I II III IV V VI

TurnoMañana

SENATI SENATI SENATI

TurnoTarde

TurnoNoche

SENATI SENATI SENATI

Empresa Empresa Empresa

SEMESTRE

13

TeoríaLabora

torioSub total

Total

SCIU-125 Matemática 84 84SCIU-126 Física y Química 63 63SCIU-124 Dibujo Técnico 63 63SPSU-828 Lenguaje y Comunicación 42 42

SINU-123 Informática Básica 42 42SPSU-829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 42 42SPSU-753 Desarrollo Personal 21 21

SPSU-754Taller de Liderazgo y Desarrollo de la Inteligencia Emocional

21 21

SINU-112 Computación e Informática 105 105EMIT-101 Mecánica de Banco 32 73 105EMIT-102 Dibujo Técnico y Sistemas Mecánicos 59 151 210EMIT-208 Electricidad 25 59 84

EMIT-201Máquinas Herramientas y Sistemas de Producción

63 147 210

EMIT-202 CAD-CAM y Metrología Digital 25 59 84EMIT-205 Matemática aplicada I 42 42SCIU-110 Ecología y Desarrollo Sostenible 63 63EMIT-203 Máquinas Herramientas CNC 25 59 84EMIT-305 Física Aplicada II 63 63EMIT-301 Matemática aplicada II 42 42EMIT-302 Mediciones Eléctricas 25 59 84EMIT-303 Neumática e Hidráulica 25 59 84EMIT-304 Electrónica Analógica y Electrónica Digital 63 147 210

SGAU-222 Sociedad y economía 63 63EMIT-401 Electrónica de Potencia 44 103 147EMIT-402 CAD Electrónico 19 44 63EMIT-403 Electrónica de Computadoras y Programación 25 59 84EMIT-404 Instrumentación Industrial 25 59 84EMIT-405 Controladores Lógicos Programables 25 59 84EMIT-407 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA I 336 336

SGAU-223 Relaciones en el Entorno del Trabajo 63 63SITU-101 Investigación tecnológica I 25 59 84EMIT-501 Inglés Técnico 84 84EMIT-502 Microprocesadores y Microcontroladores 57 132 189EMIT-503 Control de Procesos Industriales 32 73 105EMIT-504 Sistemas de Supervisión y Control de Procesos 32 73 105EMIT-506 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA II 336 336SITU-109 Investigación tecnológica II 25 59 84

SGAU-224 Gestión y Dirección de Empresas 84 84EMIT-601 Robótica Industrial 25 59 84EMIT-602 Sistemas Mecatrónicos y Comunicación 32 73 105EMIT-603 Mantenimiento de Sistemas Mecatrónicos 32 73 105EMIT-604 Proyectos Mecatrónicos 44 103 147SPSU-721 Formación y Orientación III 21 21EMIT-606 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA III 336 336

TOTAL 1813 3080 4893 4893233

V 966

VI 966

CRÉDITOS:

II 840

III 630

IV 861

IEG

630SCOU-131 Inglés 252 252

ESTRUCTURA CURRICULARCARRERA: MECATRÓNICA INDUSTRIAL (EMIT)

NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO

SEMMateria-

CursoCurso

Duración

14

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Computación e Informática Duración total : 105 horas Objetivo General: Los participantes podrán desarrollar y crear sus propias fórmulas en los libros, representar mediante tablas dinámicas los datos obtenidos, automatizar las tareas con programas hechos a medida y además ejecutarán cálculos complejos con eficacia y eficiencia. Podrán crear y gestionar una o más bases de datos, aplicando todos los métodos para crear relaciones, ejecutar consultas y reportes de todo tipo. Usar Microsoft Project como una eficaz y funcional herramienta de administración de proyectos. Además, utilizará software creativo para desarrollo de material publicitario, marketing y de gestión en la empresa.

Objetivos específicos Contenidos de aprendizaje

Criterios de Evaluación

Tiempo

horas Proyectos/Tareas de aprendizaje Tecnologías/Ciencias aplicadas

- Utiliza formatos para tablas. - Realiza los procedimientos

de consolidación y de referencia 3D.

- Utiliza las Herramientas para datos.

- Utiliza funciones financieras para diversas aplicaciones.

- Realiza el Análisis

estadístico de los datos. - Utiliza cuadros de

histogramas.

Reconocer los formatos más diversos que son aplicados a las tablas, con Excel. Reconocer las más importantes herramientas de manejo de datos, en Excel. Crear tablas de Datos. Realizar un análisis estadístico profundo de los datos. Administrar el mantenimiento de los datos a través del manejo de los formularios. Crear Macros y programas básicos con VBA para automatizar diversas tareas.

EXCEL AVANZADO:Formato para tablas

Uso de tablas de datos. Resumir con tabla dinámica Exportar y actualizar datos externos de tabla

Consolidación y referencias 3D Modificar datos de una tabla Aplicar un estilo de tabla

Herramientas de datos Texto en columnas Quitar duplicados Validación de datos Buscar Objetivo

Creación y uso de Tablas de datos: Tablas de datos de una variable y de dos variables. Uso de funciones financieras:

Préstamos de banco: PAGO Valor presente de inversión/pagos futuros: VA Valor futuro de inversión: VF

Desarrollo de proyectos con funciones financieras. Herramientas de análisis estadístico

Tendencia lineal de ajuste perfecto automáticamente. Tendencia geométrica de forma automática. Tendencia lineal o geométrica de forma manual. Proyectar valores

Identifica las herramientas para el manejo de tablas en Excel. Reconoce las más importantes ventajas de trabajar con Excel en el análisis de datos. Usa formularios para el mantenimiento de datos. Crea estadísticas avanzadas de datos.

27

15


Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Computación e Informática Duración total : 105 horas Objetivo General: los participantes podrán desarrollar y crear sus propias fórmulas en los libros, representar mediante tablas dinámicas los datos obtenidos, automatizar las tareas con programas hechos a medida y además ejecutarán cálculos complejos con eficacia y eficiencia. Podrán crear y gestionar una o más bases de datos, aplicando todos los métodos para crear relaciones, ejecutar consultas y reportes de todo tipo. Usar Microsoft Project como una eficaz y funcional herramienta de administración de proyectos. Además, utilizará software creativo para desarrollo de material publicitario, marketing y de gestión en la empresa.



Tiempo horas

Proyectos/Tareas de aprendizaje

Tecnologías/Ciencias aplicadas

- Utiliza Solver para resolver

diversos problemas. - Realiza el análisis de datos

con estadística descriptiva. - Creará formularios para

automatizar tareas rutinarias. - Creará macros para

automatizar tareas rutinarias. - Utilizará macros en

formularios. - Creará programas básicos con

VBA.

Definición y resolución de problemas con SOLVER La estadística descriptiva para el análisis de datos en Excel Activación de la ficha PROGRAMADOR Diseño de formularios

Modificar el diseño de la hoja mostrando y ocultando: Líneas de división Encabezados de fila y columna Etiquetas de hojas

Uso de Controles de formulario(Ficha PROGRAMADOR) Seguridad de macros Grabar una nueva macro Editar una macro utilizando Visual Basic Eliminar macros Uso de macros en formularios Plantillas con formularios y macros Desarrollo de proyectos con macros y formularios Programación con Visual Basic Introducción al BASIC

Estructuras de programación Secuencial La ventana del editor de Visual Basic Creación y uso de Procedimientos Objetos, propiedades, métodos y eventos Definición de variables, tipos de datos y constantes Construcciones With-End-With, For-Each-Next, If-Then, Select Case. Bucles For-Next, While-Do, Do-Until Añadir módulos VBA. Trabajar con UserForms.

16

CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Computación e Informática Duración total : 105 horas Objetivo General: los participantes podrán desarrollar y crear sus propias fórmulas en los libros, representar mediante tablas dinámicas los datos obtenidos, automatizar las tareas con programas hechos a medida y además ejecutarán cálculos complejos con eficacia y eficiencia. Podrán crear y gestionar una o más bases de datos, aplicando todos los métodos para crear relaciones, ejecutar consultas y reportes de todo tipo. Usar Microsoft Project como una eficaz y funcional herramienta de administración de proyectos. Además, utilizará software creativo para desarrollo de material publicitario, marketing y de gestión en la empresa.



Tiempo horas Proyectos/Tareas de

aprendizaje Tecnologías/Ciencias aplicadas

- Creará formularios. - Utilizará el asistente de

formularios. - Modificará las propiedades

de los formularios - Agregará campos a un

formulario y modificará sus propiedades

- Establecerá la Seguridad en

una Base de Datos - Compactará y reparará una

BD. - Importará y Exportará datos. - Preparará y vinculará la

información con un sitio SharePoint.

Crear Formularios. Seleccionar diversos campos de una tabla. Configurar las diversas propiedades de los formularios. Seleccionar los procedimientos más importantes para brindar una adecuada seguridad a los datos. Crear y editar Macros.

ACCESS AVANZADO: Asistente para Formularios y Autoformularios Propiedades del formulario Autoformato Vistas: Formulario, Presentación y Diseño Editar controles Formularios continuos

a. Pie de formulario b. Encabezado de formulario

Subformularios Formas de abrir una base de datos Seguridad

Cifrar una Base de Datos mediante contraseña Descifrar una base de datos Quitar contraseña de una Base de Datos Uso del centro de confianza

Compactar y reparar una BD Administrador de versiones de Microsoft Access Importar y exportar datos. Publicar objetos de Access en servidor SharePoint. Tabla o consulta a un sitio de SharePoint Botones de comando en formularios

El asistente para controles

Crea y administra formularios para el ingreso y modificación de los datos. Establece las propiedades más importantes de los controles de los formularios. Identifica los riesgos de una base de datos desprotegida y procede a definir un nivel de seguridad más óptimo. Comparte información a través de los sitios en SharePoint.

27

17







- Creará macros. - Asignará macros a controles

de formulario. - Personalizará herramientas

diversas. - Definirá las opciones de

inicio. - Agregará controles ActiveX - Realizará la Programación de

controles y procesos con VBA

Macros

Asignar macros a controles en formularios Botones de comando Etiquetas Personalizar herramientas Macro Autoexec

Opciones de exploración Vistas Opciones de la base de datos Formulario o página inicial Agregar barra de menús personalizada.

Uso de VBA en Access Los modelos de objetos de Access

Microsoft Data Access Objects (DAO) Microsoft Jet Replication Projects (JRO) Microsoft ActiveX Data Objects (ADO)

Editando el código de las macros de Access Uso de controles ActiveX Agregando controles en el Formulario Editando el código de los controles ActiveX Uso de referencias Microsoft Access SQL.

Crea macros para automatizar tareas.

18







- Aprenderá acerca de los

factores que conforman un proyecto.

- Definirá las diferentes fases de un proyecto

- Conocerá el ambiente de trabajo de Microsoft Project.

- Ingresará información relevante para un proyecto

- Configurará diversas opciones tales como

- Guardar y cerrar el proyecto. - Aprenderá a ingresar y

organizar una lista de tareas. - Incorporará y eliminará

tareas en un proyecto - Creará un calendario para

una tarea. - Establecerá dependencias y

delimitaciones de tareas.

Administrar proyectos con diversas tareas. Ingresar información importante para el proyecto. Organizar metas y tareas. Establecer dependencias y limitaciones de las tareas en un proyecto. Manejar los tiempos en forma optima para lograr las metas. Crear y administrar formularios con InfoPath. Crear diseños publicitarios básicos con Publisher. Crear diagramas avanzados.

MS Project , InfoPath, Publisher y Visio: MS Project: La Administración de Proyectos

Triángulo del Proyecto Definir un proyecto Definir los objetivos del proyecto

Preparar un plan de administración del ámbito Iniciando Microsoft Project

El ambiente de trabajo de Microsoft Project Creación y definición de proyectos Abrir una plantilla o un archivo existente Utilizar la Guía de Proyectos para iniciar un nuevo proyecto Basar el proyecto nuevo en una plantilla Introducir información clave del proyecto Las estadísticas del proyecto

Introducir y Organizar una lista de tareas Especificar una tarea que tiene lugar una vez Especificar una tarea repetitiva Especificar una duración Crear un Hito

Administra proyectos de diferentes alcances. Define e ingresa solo información relevante para el proyecto. Administra las tareas y los tiempos en forma satisfactoria. Maneja los costos dentro de las limitaciones establecidas. Crea formularios impactantes con InfoPath. Crea esquemas para publicidad de diversos productos y servicios. Crea Diagramas muy precisos.

41

19







- Aprenderá a estructurar las tareas en un esquema lógico.

- Creará y modificará tareas de resumen o fase.

- Asignará códigos de esquema a tareas o recursos.

- Estimará las necesidades de recursos en el proyecto.

- Especificará la información de los recursos y establecerá periodos laborales.

- Utilizará notas. - Establecerá periodos

laborables, días no laborables y vacaciones.

Tareas condicionadas por el esfuerzo Estructurar las tareas en un esquema lógico

Crear una tarea de resumen o fase Mostrar y ocultar las subtareas Modificar una lista de tareas Copiar, mover o eliminar la tarea Vinculando y desvinculando tareas utilizando la vista de Gantt. Vinculando y desvinculando tareas utilizando la vista de diagrama de red. Agregando holguras y estimados a las tareas vinculadas Códigos de estructura de descomposición del trabajo

Proyectos y subproyectos Insertar subproyectos en un proyecto principal Mostrar u ocultar las tareas de resumen a nivel de proyecto

Estimar las necesidades de recursos Introducir información para un recurso de trabajo Introducir información para un recurso material

Asignar un recurso. Asignar un único recurso de trabajo a tiempo completo Asignar un único recurso de trabajo a tiempo parcial Asignar un grupo de varios recursos de trabajo Asignar la tasa de consumo para un recurso material Eliminar un recurso. Eliminar la asignación de un recurso a una tarea Eliminar un recurso de la Lista de recursos

Establecer períodos laborables, días no laborables y vacaciones a los recursos Optimizando y nivelando la asignación de recursos.

20



Objetivos específicos Contenidos de aprendizaje Criterios

de Evaluación



- Estimará los costos de un proyecto.

- Establecerá tasas de pago y tarifas para los recursos.

- Ingresará tasas de recursos - Ingresará costos por uso - Establecerá costos de material - Determinará el costo del

proyecto completo - Comprobará las fechas de

comienzo y fin del proyecto. - Identificará la ruta o camino

crítico. - Aprenderá a realizar ajustes a

la programación - Administrará un proyecto y

realizará seguimientos.

Estimar costos. La programación y sus detalles

Ver en pantalla el proyecto completo La escala temporal Comprobar las fechas de comienzo y fin del proyecto Identificar el Camino Crítico Cambiar a una vista diferente Ver campos diferentes en una vista Mostrar información específica mediante un filtro

Administración de costos Análisis de los costos del proyecto en la vista Diagrama de Gantt

Reducción manual de los costos Control de la carga de trabajo de los recursos Gráfico de Recursos Vista Uso de Recursos Resolución manual de conflictos de recursos Reducción del tiempo total Línea de base del plan del proyecto

Administrar y realizar un seguimiento Procedimientos para realizar el seguimiento del progreso real de las tareas Comprobar si las tareas se están realizando de acuerdo con el plan Escribir las fechas reales de comienzo y fin de una tarea Escribir la duración real de una tarea Actualizar el progreso de una tarea en forma de porcentaje Actualizar el trabajo real por período de tiempo Muestra de las líneas de progreso Procedimientos para realizar el seguimiento del trabajo real de los recursos

21







- Conocerá procedimientos para comparar los costos reales con el presupuesto.

- Comprobará si las tareas cuestan más o menos de lo presupuestado.

- Analizará costos con la tabla de valor acumulado.

- Conocerá procedimientos para compensar la carga de trabajo de un recurso.

- Imprimirá Reportes de Project.

Escribir el trabajo total real realizado por un recurso Actualizar el trabajo real de un recurso por período de tiempo Comprobar la variación entre el trabajo previsto y el real de un recurso Procedimientos para comparar los costos reales con el presupuesto

Escribir manualmente los costos reales de tareas Actualizar los costos reales por período de tiempo Comprobar si las tareas cuestan más o menos de lo presupuestado Ver los costos totales del proyecto Analizar los costos con la tabla Valor acumulado Reducir el trabajo de un recurso Reasignar trabajo a otro recurso Retrasar una tarea

Cambiar los días y las horas laborables de un recurso Seleccionando, editando y creando reportes

Configurando opciones de impresión y página. Configurando opciones para corregir problemas de impresión. Exportando datos de reportes. Creando y modificando reportes visuales.

- Creará formularios utilizando Infopath

MS InfoPath Uso de InfoPath

Trabajar con la nueva interfaz de InfoPath . Diseñar y utilizar nuevos formularios Crear formularios vinculados a datos Propiedades de los controles del formulario Publicar y Exportar datos del formulario

22







- Utilizará MS Publisher - Para Elaborar material

necesario en campañas de Marketing

MS PUBLISHER Fundamentos Crear una Publicación

Utilizando la pantalla de inicio Publicaciones para Impresión Publicaciones rápidas, Anuncios, Boletines, Calendarios, Catálogos, currículos, Diplomas, Etiquetas, Folletos, Formularios Comerciales, Letreros, membretes, Pancartas, Postales, etc. Sitio Web y Correo electrónico. Conjunto de Diseños. Publicaciones en Blanco. Personalización del Trabajo

Opciones de publicación rápida. Diseño de una publicación Combinación de Colores Combinación de Fuentes Guardar y abrir publicaciones.

23




de Evaluación

Tiempo horas



Personalización de una Publicación Objetos que componen el trabajo Cuadros de Texto. Autoformas y Dibujos Efectos disponibles Sombras Electos 3D Textos con Word Art Barra de herramientas de Word Art Imágenes Insertar imágenes desde un archivo Imágenes Prediseñadas Apilación de Objetos

Menú Organizar Guías de Diseño – Guías de Reglas Ordenar Ajustar Alinear o Distribuir Girar o Voltear Uso de Tablas Impresión Configuración de la página Configuración de la impresión

24




de Evaluación



- Visualizará y analizará información compleja mediante diagramas

Microsoft VISIO Descripción del entorno de trabajo

Uso de las herramientas gráficas de MS Visio Uso de formas 1-D y 2-D Uso de texto Uso de Plantillas para la presentación de la información Análisis de información para identificar tendencias y problemas

Diagramas Profesionales Diseño de diagramas de aspectos básicos Conversión a formatos XPS y PDF Integrar diagramas de MS VISIO con fuentes de datos de aplicaciones de Office .

Evaluación 10

25


PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Mecánica de banco Duración total : 105 horas Objetivo general: Adquiere habilidad y destreza en el limado, aserrado, cincelado, taladrado y cepillado, aplicando las normas de seguridad, de salud ocupacional y medio ambiental.

Objetivos específicos Contenidos de aprendizaje Criterios de

Evaluación Tiempo horas Proyectos/Tareas de aprendizaje Tecnologías/Ciencias aplicadas

-Conocer la diferencia de las características de materiales ferrosos y no ferrosos -Usar el tornillo de banco y herramental correspondiente Confecciona componentes mecánicos en base a lima y verifica su precisión dimensional

Clasifica materiales ferrosos y no ferrosos y presenta sus principales propiedades Confeccionar una pinza de brazo mecánico y verificar su grado de precisión . Empleo de todas las técnicas que se imparten

INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS - Diferencia entre el fierro y el acero - Los latones y los bronces - El aluminio - Propiedades principales de c/u TORNILLO DE BANCO -Definición de un tornillo de banco. -Partes principales. -Tipos y usos. -Procedimiento para determinar la altura de trabajo del tornillo de banco. -El orden sobre el banco de trabajo. EL VERNIER - Uso del vernier LIMADO SIMPLE -Concepto de limado. -Descripción de limas. -Tipos y formas de limado. -Posición del cuerpo en el limado. -Técnica para el limado plano. -Limado en cruz. -Control de planitud. Uso de regla y escuadra

- Diferencia los principales materiales ferrosos y los no ferrosos -Identifica las partes de un tornillo de banco. -Comprueba la altura apropiada del tornillo de banco. - Reordena banco de trabajo - Realiza mediciones con el vernier -Selecciona de la lima apropiada -Mantiene la posición correcta del cuerpo durante el limado. -Sigue el adecuado proceso de limado. -Controla la planitud de la superficie limada usando regla y escuadra -Cumple las normas de seguridad.

8 2 2 8 5

26


Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Mecánica de banco Duración total : 105 horas Objetivo general: Adquiere habilidad y destreza en el limado, aserrado, cincelado, taladrado y cepillado, aplicando las normas de seguridad, de salud ocupacional y medio ambiental.


Evaluación Tiempo horas Proyectos/Tareas de aprendizaje Tecnologías/Ciencias aplicadas

EL CINCEL -Técnica para cencilar. -Posición del cuerpo en el cincelado. -Posición del cincel. - El martillo -Definición. -Tipos, características y uso. LIMADO DE FORMAS PLANAS - Paralelepipedo.Definicion. -Técnica deLimado de una superficie perpendicular al plano. -Control de perpendicularidad con escuadra. -Técnica deLimado de una superficie perpendicular con referencia a dos planos. - El uso del goniómetro - El uso del compás exterior

EL TRAZADO -El trazado. Definición. -Clase.Uso. -El graneteado.Definicion. -Tipo.uso. EL GRANETEADO - Técnica del graneteado -Control de graneteado con lupa.

-Observa la técnica del cincelado durante su realización. - Usa apropiadamente el martillo . -Verifica la perpendicularidad utilizando una escuadra, considerando las tolerancias geométricas - Verifica paralelismo de superficies - Verifica perpendicularidad de superficies - Realiza mediciones de ángulos usando el goniómetro - Realiza mediciones exteriores con ayuda del compás -Observa la técnica del trazado. -Controla el trazado usando la lupa. -Observa la técnica para granetear

5 8 4 4

27




evaluación Tiempo horas Proyectos/Tareas de aprendizaje Tecnologías/Ciencias aplicadas

Confeccionar componentes mecánicos en base a limado curvo y verifica su precisión dimensional Ralizar taladrados, avellanados y escariados

LIMADO CURVO -Técnica de limado de radios cóncavo. -Técnica de limado de radios convexo EL ASERRADO -La sierra. Definición. -Tipos, características y usos. EL TALADRADO -El Taladro. Definición. -Tipos, características y usos. -Sujeción de pieza en el taladro. -Taladrado con broca de centrar. -Calculo de número de revoluciones. -Calculo de velocidad de avance - Uso del compás interior EL AVELLANADO -El avellanado. Definición. -Tipos, características y usos. -Avellanado cónico. -Avellanado cilíndrico. -Avellanar agujero para roscado.

- Observa la técnica de limado de radios cóncavo y convexos. - Verifica el radio con galgas. - Cumple las Normas de seguridad - Selecciona la hoja de sierra de acuerdo al tipo del material. - Mantiene la posición correcta del cuerpo durante el aserrado. -Observa técnica de taladrado. -Estima las R.P.M. de acuerdo al tipo del material. -Selecciona el avance. - Realiza mediciones de agujeros interiores -Observa técnica del avellanado. -Estima las R.P.M. para avellanar -Verifica el acabado de la superficie.

10 3 4 4

28




Criterios de evaluación

Tiempo horas



Realizar uniones con roscados interiores y exteriores Realizar cepillados a máquina y compara la precisión y eficacia respecto al realizado en mecánica de banco en la fabricación de paralepípedos

Proyecta precisión en los sistemas mecánicos basados en componentes paralepípedos y obtiene resultados durante el cepillado físico correspondiente

EL ESCARIADO -El escariado. Definición. -Tipos, características y usos. - Excedente de material durante el taladrado para afinar con escariador. EL ROSCADO -La rosca. Definición. -Partes principales. -Técnica para roscar manualmente con machos. -Calcular diámetro de broca para roscar con tarraja.-Técnica para roscar manualmente con tarraja. - Usa medidor de roscas EL CEPILLADO -El cepillo de codo. Definición. Tipos. -Partes principales. - Calcular la velocidad de doble carrera por min. -Calcular la longitud de carrera. -Técnica de cepillado de un Paralelepípedo.

-Observa técnica del escariado -Observa la técnica para roscar con machos. -Observa la técnica para roscar con Tarraja - Usa medidor de roscas en forma apropiada - Cumple las Normas de seguridad. -Controla la perpendicularidad de caras del paralelepípedo. -Cumple las Normas de seguridad.

4 4 4

16

-Evaluación Total

10

29

Metodología: -Mostrar las máquinas, dispositivos físicos. -Exponer el tema (ponencia didáctica) y ayudándose con el proyector multimedia y la pizarra acrílica, demostrar el desarrollo del programa. -Aplicar la dinámica grupal. -Fomentar la participación activa. -Se realizará orientación para que al alumno obtenga la información técnica presentada en Internet. -Se priorizará el Método de Proyectos en el que el docente elaborará proyectos que permitirán el desarrollo de competencias técnicas, metodológicas, personales y sociales - Se incluirá aspectos relacionados a la sostenibilidad. Bibliografía a consultar: - Manuales editados por SENATI sobre Mecánica de Banco: Limado Plano Trazado Plano Trazado al Aire Limado de Material Delgado Limado Cóncavo y Convexo Roscado y Avellanado Taladrado - Tecnología, básico común - Mecánica de precisión H.R. Fretz

- Tecnología, básico diferenciado - Mecánica de precisión H.R. Fretz

- Tecnología de los metales G.T.Z.

- Tablas para la industria metalúrgica G.T.Z. DONAL R. ASKELAND / PRADEEP P. PHULÉ Ciencia e Ingeniería de los Materiales -Editorial “Thomson” – 2004 – 4ta Edición - ISBN 970-686-361-3 EDWARD G. HOFFMAN Manual del Taller para Estudiantes y Operarios Editorial “Limusa” – 2006 – Versión Abreviada del Machinery´s Handbook - ISBN 968-18-6388-7 CARLOS GONZALES GONZALES. JOSÉ RAMÓN ZELENY VASQUEZ Metrología Editorial “Mc Graw Hill” – 1998 – 2da Edición - ISBN 970-10-2076-6 Direcciones electrónicas - www.metalmecanica.com

30


Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Dibujo Técnico y Sistemas Mecánicos Duración total : 210 horas Objetivo General: Al finalizar el curso el participante será capaz de: describir los conceptos fundamentales del dibujo técnico y de la normalización, representar piezas usando correctamente las diversas técnicas de representación, elaborar dibujos de montaje y despiece y realizar un plano mecánico con la ayuda de un software CAD.





-Identificar los diversos tipos de dibujo técnico. -Describir el concepto de normalización aplicado al dibujo técnico. -Manipular equipos, instrumentos y materiales empleados en el dibujo técnico. -Seleccionar la escala adecuada para representar una pieza dada. -Diferenciar los tipos y usos de líneas. -Escribir números y letras normalizadas.

Bosquejo gráfico del campo temático del dibujo y del diseño mecánico y exposición del alcance e importancia de cada subdivisión Muestra clasificación de planos e identifica sus partes correspondientes

INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO • El dibujo técnico, concepto, alcances e importancia FORMATOS • Formatos normalizados INSTRUMENTOS DE DIBUJO • Manejo y conservación de quipos e instrumentos de dibujo ESCALAS • Escalas normalizadas LÍNEAS • Tipos de líneas normalizadas LETRAS • Escritura técnica normalizada

Reconoce alcances del dibujo técnico Reconoce la importancia del dibujo técnico Reconoce instrumentos de dibujo Reconoce los diferentes elementos que forman parte del dibujo técnico. Escalas, líneas, letras normalizadas

5

31







Realizar trazos geométricos fundamentales

Dibuja juego de planos correspondientes a un robot articulado de 06 grados de libertad, los que deben contener: - Formatos estandarizados - Cortes y secciones - Acotados - Acabados superficiales - Tolerancias

dimensionales - Tolerancias geométricas - Rodamientos - Sistemas de unión no

desmontables - Sistemas de uniones no

desmontables

TÉCNICAS DE DIBUJO - Técnicas para trazar líneas, arcos, círculos y empalmes

Realiza trazos geométricos con precisión

10

Representar las vistas ortogonales

PROYECCIÓN ORTOGONAL - Proyección americana y europea

Realiza las vistas ortogonales de una pieza mecánica

20

Dibujar perspectivas REPRESENTACIÓN EN PERSPECTIVAS - Tipos de perspectiva

Dibuja un dibujo en perspectiva 10

Dibujar vistas y planos de corte CORTES Tipos de cortes Representación de cortes Diferencia entre corte y sección Achurado

Dibuja las vistas y planos de corte de una pieza mecánica

10

Dibujar representaciones especiales

REPRESENTACIONES ESPECIALES Roturas Chaveteros Moleteados, otras

Dibuja representaciones especiales

10

Representar rosca ROSCAS Representación de roscas Tornillos, tuercas, pernos, espárragos

Dibuja y representa una rosca y uniones roscadas

10

32



Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Dibujo Técnico y Sistemas Mecánicos Duración total : 210 horas Objetivo General: Al finalizar el curso el participante será capaz de: describir los conceptos fundamentales del dibujo técnico y de la normalización, representar piezas usando correctamente las diversas técnicas de representación, elaborar dibujos de montaje y despiece y realizar un plano mecánico con la ayuda de un software CAD. .





Dimensionar piezas utilizando los diversos métodos de acotado

Dibuja juego de planos correspondientes a una caja de reducción por engranajes que deben contener: - Formatos

estandarizados - Cortes y secciones - Acotados - Acabados

superficiales - Tolerancias

dimensionales - Tolerancias

geométricas - Rodamientos - Engranajes - Sistemas de uniones

no desmontables - Sistemas de uniones

desmontables - Sistemas de uniones

no desmontables

EL ACOTADO Concepto y elementos del acotado Reglas para el acotado • Acotado de longitudes Acotado de círculos, radios y cuerdas • Acotado de ángulos, esferas y chaflanes Acotado en cadena, paralelo, combinado Acotado progresivo Acotado simplificado

Realiza el acotado de una pieza mecánica.

10

Dimensionar piezas utilizando los diversos métodos

Acotado de detalles, roscas, poleas, canales Acotado por coordenadas

Realiza el acotado de una pieza mecánica.

10

Calcular y consignar tolerancias Elegir, calcular y representar ajustes

TOLERANCIAS Y AJUSTES Consignación y cálculo de tolerancias para medidas lineales Ajustes - Definición - Tipos - Normas y símbolos

Asigna y calcula las tolerancias y ajustes necesarios a un montaje de piezas mecánicas

5

Dibujar, elegir y reconocer las indicaciones de Rugosidad

ACABADO SUPERFICIAL - Definición - Aspectos técnicos - Símbolos - Rugosidades - Indicaciones suplementarias

Define el acabado superficial de una pieza mecánica

5

33







Aplicar tolerancias de forma en el dibujo

TOLERANCIAS DE FORMA - Rectitud - Planitud - Circularidad - Cilindricidad - Forma de cualquier línea - Forma de cualquier superficie. • Tolerancia de posición - Paralelismo - Inclinación - Posición - Concentricidad - Simetria - Desviación lateral - Desviación radial

Determina la tolerancia de forma y posición necesaria en el montaje de un sistema mecánico

5

Representar elementos normalizados

SIMBOLOGÍA PARA LA EPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS Definiciones. Uso Representación

Representa gráficamente los elementos de maquinas y su simbología

10

Elaborar dibujos de despiece y montaje incluyendo cajetín y lista de piezas Lectura de planos

MONTAJE Y DESPIECE - Cajetín y lista de piezas - Definición - Tipos - Especificaciones técnicas - Datos complementarios

Realiza el despiece y montaje de un sistema mecánico

30

34








Aprender el procedimiento para ingresar al software de AutoCAD y reconocer las partes de la pantalla

CAD • Introducción • Procedimiento para ingresar a AutoCAD • Reconocimiento de la pantalla de AutoCAD • Configuración de los menús de Pantalla

Reconoce los diferentes elementos del software CAD

2

Reconocer las principales ordenes de AutoCAD

PRINCIPALES ORDENES CAD - Nuevo dibujo (new) - Línea (line) - Circulo (circle) - Copias paralelas (offset) - Recortar (trim) - Pinzas (grips) - Zoom (zoom) - Borrar (erase) - Mover (move) - Copia (copy) - Regenerar (regen) • Modos de selección de entidades - Final (end) - Medio (mid) - Intersección (int) - Centro (cen)

Utiliza las principales ordenes de AutoCAD

4

Reconocer los sistemas de coordenadas usados en el software CAD

SISTEMAS DE COORDENADAS - Coordenadas absolutas - Coordenadas relativas - Coordenadas polares

Utiliza los diferentes sistemas de coordenadas

2

35


PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Dibujo Técnico y Sistemas Mecánicos Duración total : 210 horas Objetivo General: Al finalizar el curso el participante será capaz de: describir los conceptos fundamentales del dibujo técnico y de la normalización, representar piezas usando correctamente las diversas técnicas de representación, elaborar dibujos de montaje y despiece y realizar un plano mecánico con la ayuda de un software CAD.





Reconocer las principales ordenes de gestión Reconocer las teclas de funciones

ORDENES PARA LA GESTIÓN DE ARCHIVOS - Abrir (open) - Nuevo (new) - Grabar (save) - Grabar como (saveas) - Salir (exit) • Ordenes de ayuda - Unidades (Ddunits) • Teclas de funciones - F1 = ayuda - F2 = Texto / Gráfico - F3 = Osnap - F5 = Planos isométricos - F6 = Coordenadas - F7 = Regilla (grid) - F8 = Ortho - F9 = Salto de curso (snap)

Es capaz de administrar archivos de dibujo Utiliza las diferentes teclas de funciones del software CAD

2

Reconocer las principales ordenes de dibujo

ORDENES DE DIBUJO - Punto (point) - Línea (line) - Arco (arc) - Círculo (circle) - Polígono (polygon) - Rectángulo (rectang) - Polilínea (pline) - Elipse (ellipse), - Curva nurbs (spline)

Utiliza las ordenes de dibujo 4

36







Reconocer los principales modos de referencia a entidades

MODOS DE REFERENCIA A ENTIDADES (OSNAP) - Final (end) - Medio (med) - Centro (cen) - Nodo (nod) - Cuadrante (qua) - Intersección (int) - Perpendicular (per) - Tangente (tan) - Cercano (nea)

Utiliza las diferentes opciones de los modos de referencia a entidades (osnap)

2

Reconocer los principales modos de selección de objetos

MODOS DE SELECCIÓN DE ENTIDADES - Por punto - Ventana (window) - Captura (crossing) - Borde (fence) - Auto - Todo (all)

Utiliza los modos de selección de entidades

2

Reconocer las principales ordenes de edición

ORDENES DE EDICIÓN - Borrar (erase) y Undo (u) - Mover (move) - Copiar (copy) - Copia paralela (offset) - Rotar (rotate) - Escala (scale) - Simetría (mirror)

Utiliza las principales ordenes de edición

4

37







- Copias múltiples (array) - Recortar (trim) - Extender (extend) - Radio (fillet) - Chaflán (chamfer) - Edición de poli líneas (pedit) - Explotar (explode) - Pinzas (grips)

Cambiar las características de los objetos

CAMBIO DE PROPIEDADES Definición de propiedades Modos de cambiarlas ORDENES DE VISUALIZACIÓN - Zoom - Encuadre (pan) - Regenerar (regen)

Realiza el cambio de propiedades de los objetos CAD

2

Aprender a crear y manejar capas en AutoCAD

CAPAS, COLORES Y TIPOS DE LÍNEAS - Tipos de líneas (Ltype) - Capas (layer) - Configuración de escala en los diferentes Tipos de líneas líneas (Ltscale)

Administra los objetos dentro de las capas

4

Escribir textos en AutoCAD TEXTOS - Texto dinámico (dtext) - Múltiples líneas de textos (mtext) - Estilos de textos (ddstyle) - Edición de textos (ddedit)

Crea textos dentro de un plano mecánico

2

38








Aprender a manejar las herramientas de achurado Realizar las consultas de un plano mecánico

SOMBREADO (HACTCH) - Caja de diálogo para achurado • Ordenes de consulta - Área (area) - Lista (List) - Identificación de puntos (Id) - Distancia (Dist)

Realiza achurados. Utiliza las ordenes de consulta del software CAD

2

Reconocer las principales ordenes de dimensionado

DIMENSIONADO - Acotado lineal y alineado - Acotado por coordenadas - Acotado de radios - Acotado de diámetros - Acotado angular - Acotado en paralelo - Acotado en cadena - Línea directriz - Tolerancias geométricas

Realiza el acotado correcto de un plano mecánico

2

Crear estilos de dimensionado ESTILOS DE DIMENSIONADO (DDIM) Identificación de estilos dimensionado Definición del estilo

Crea estilos de dimensionado 4

Imprimir un plano desde AutoCAD

IMPRESIÓN (PLOT) Formateo de impresión

Configurar y realiza la impresión de un plano mecánico

2

Evaluación total Elaborara un Sistema Mecánico de alta complejidad que contemple sus planos dibujados técnica y sistémicamente

20

39

Metodología

• Expositiva-demostrativa • Inter y auto aprendizaje • Ejercitación práctica • Estudio dirigido: formas individual y grupal • El profesor realizará la enseñanza de las técnicas del dibujo técnico y del uso del software

CAD de modo que al final del curso el estudiante pueda elaborar sistemas mecánicos de baja, media y alta complejidad. • El profesor expondrá distintos sistemas mecánicos usados en los sistemas mecatrónicos • El profesor deberá presentará en forma genérica los distintos softwares que hay en el

mercado indicando sus características principales • Se realizará orientación para que al alumno obtenga la información técnica presentada

en Internet. Se priorizará el Método de Proyectos en el que el docente elaborará proyectos que

permitirán el desarrollo de competencias técnicas, metodológicas, personales y sociales • Se dará énfasis a la importancia de la Metrología

- Se incluirá aspectos relacionados a la sostenibilidad. Bibliografía a consultar

Extracto de normas VSM Dibujo Técnico Mecánico GTZ Chevalier / Dibujo industrial / Montaner y Simón S.A. Barcelona / 1979 Programa Nacional de Informática / Diseño asistido por computadora / impresiones

SENATI / 1995 AutoCAD 2006 / 2007 avanzado. José Antonio Tajadura Zapirain / Javier López

Fernández / Publicado por McGraw-Hill / Interamericana de España, 2006 CECIL JENSEN / DENNIS R. SHORT Dibujo y Diseño en Ingeniería - Editorial “Mc Graw Hill “ – 6ta Edición ABDRÉS ESTEBAN RAYO Interpretación de Planos – Técnica Mecánica - Editorial “FC – Editorial” - 2006 – 2da Edición Direcciones electrónicas a consultar

www.dibujotecnico.com

40


Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Automatización y control industrial Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Electricidad Duración total : 84 horas Objetivo General: Adquiere habilidad y razonamiento, instala, circuitos eléctricos visibles en red monofásica y trifásica, aplicando las normas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiental.



Realizar mediciones en circuitos eléctricos con tensión continua

Realiza mediciòn e instalación de circuito eléctrico en DC

CIRCUITO ELÉCTRICO SIMPLE DC Fuentes de tensión DC. Consumidor DC Cálculo de parámetros del consumidor Ley de ohm, potencia eléctrica. - Circuito Eléctrico serie DC Definición, partes. Multímetro, medición de tensión, corriente y resistencia. - Circuito Eléctrico paralelo DC Definición, partes. Cálculo de parámetros de un circuito paralelo DC. Medición de tensión, corriente y resistencia. - Circuito Eléctrico mixto DC Definición, partes. Cálculo de parámetros de un circuito mixto DC. Medición de tensión, corriente y resistencia. -Leyes de Kirchhoff. Ejercicios de aplicación

-Mide magnitudes eléctricas en los diferentes circuitos eléctricos. -Explica los parámetros eléctricos de circuitos serie paralelo y mixto.

12

41





Seleccionar y calibrar conductores eléctricos

Realiza la selección y calibración de conductores eléctricos

CALIBRACIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS -Conductores para baja tensión Definición. Tipos. Calibre. Materiales. Simbología C.N.E. del Perú. -Calibradores de conductores Tipos. Partes. Lectura, tablas. Selección de conductores eléctricos. Parámetros eléctricos para la selección de conductores.

Potencia instalada. Máxima demanda. Factor de demanda. Capacidad, caída de tensión.

Criterios para la selección de conductores. Ejemplos en instalaciones eléctricas domiciliarias y industriales. Carga eléctrica Magnitudes eléctricas

-Selecciona las características técnicas del conductor apropiado para una carga inductiva. -Selecciona las características técnicas del conductor apropiado para un sistema de alumbrado y tomacorriente.

14

42






Seleccionar dispositivos de protección industrial

Realiza la selección de interruptores termomagnéticos,

INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO Funciones principales

Disparador térmico Disparador magnético

Tipos. Clasificación Características de funcionamiento Tiempo – Corriente SELECCIÓN DE INTERRUPTORES Calibre del interruptor Poder de corte Interruptor diferencial

-Selecciona las características técnicas del interruptor termomagnético apropiado en una instalación industrial

8

Realizar instalación de circuito monofásico resistivo

Realiza instalación de circuito monofásico resistivo

CIRCUITO RESISTIVO EN AC Definición. Tipos. Parámetros Fuentes de tensión AC monofásica Medición de tensión y corriente en AC CARACTERÍSTICAS DE UNA SEÑAL ALTERNA Amplitud. Ciclo. Periodo Frecuencia eléctrica. Frecuencia angular Fase. Desfasaje Valor máximo. Valor eficaz Cálculo de características de una señal alterna CIRCUITO RESISTIVO AC Ley de Ohm Potencia activa. Energía activa

-Realiza instalación de circuito monofásico resistivo en corriente alterna. -Utiliza los instrumentos apropiados para la medición de magnitudes eléctricas en circuito resistivo en AC.

8

43





Realizar instalación de circuito monofásico inductivo

Realiza instalación de circuito monofásico inductivo

CIRCUITO MONOFÁSICO INDUCTIVO EN AC Definición. Tipos Parámetros El motor de inducción monofásico por arranque a capacitor Definición Conexión Placa de datos Vatímetro monofásico Calculo de parámetros de un circuito inductivo en AC. Ley de Ohm Inductancia Reactancia inductiva Potencia activa Factor de potencia Energía activa

-Realiza instalación de circuito monofásico inductivo en corriente alterna. -Explica las diferencias de circuitos resistivos e inductivos. -Utiliza los instrumentos apropiados para la medición de magnitudes eléctricas en circuito resistivo en AC.

12

44





Realizar instalación de circuito 3Ø resistivo

Realiza instalación de circuito 3Ø resistivo en triángulo. Realiza instalación de circuito 3Ø resistivo en estrella.

CIRCUITO 3Ø RESISTIVO EN TRIÁNGULO Fuente de tensión AC 3Ø. Definición Designación. Niveles normalizados de tensión eléctrica. Consumidores resistivos 3Ø En conexión en triángulo. Vatímetro trifásico Partes, conexión, designación Contador de energía activa 3Ø Partes, conexión, designación CIRCUITO 3Ø RESISTIVO EN ESTRELLA Consumidores resistivos 3Ø en conexión estrella.

-Realiza instalación de circuito 3Ø resistivo en corriente alterna. -Realiza mediciones en circuito 3Ø respetando las características de los instrumentos.

10

45






Realiza el arranque directo manual de un motor de inducción trifásico

Realiza el arranque directo por interruptor rotativo 0-1 de un motor de inducción trifásico

ARRANQUE DIRECTO MANUAL DE UN MOTOR DE INDUCCIÓN 3Ø Definición Motor de inducción 3Ø jaula de ardilla Definición Conexión del motor, 3, 6, 9 y 12 terminales, según el valor de tensión ARRANQUE DE MOTOR DE INDUCCIÓN 3Ø POR CONTACTORES Arranque directo. Arranque estrella-triángulo. PARÁMETROS DE CIRCUITO 3Ø INDUCTIVO EN ESTRELLA Y TRIÁNGULO.

-Explica las características técnicas de un motor de inducción 3Ø jaula de ardilla. - Realiza el arranque de un motor de inducción 3Ø jaula de ardilla en diferentes conexiones según el valor de tensión.

16

Evaluación Total 4

46

Metodología -Mostrar las máquinas, dispositivos físicos. -Exponer el tema (ponencia didáctica) y ayudándose con el proyector de multimedia y la pizarra acrílica demostrar el desarrollo y la solución de un circuito. -Demostrar la correcta ejecución del montaje de un circuito (cuatro pasos), instalación de instrumentos y maquinas. -Se priorizará el Método de Proyectos en el que el docente elaborará proyectos que permitirán el desarrollo de competencias técnicas, metodológicas, personales y sociales - Se incluirá aspectos relacionados a la sostenibilidad. Bibliografía a consultar 1.- Ministerio de Energía y Minas. Dirección General de Electricidad. “Código Nacional de Electricidad – Utilización”. 2.- “Manual Electrotécnico", Telemecanique. 3.- "Arranque de Motores Mediante Contactores", Vicente Lladonosa, Ed. Marcombo. 4.- “Motores Eléctricos. Accionamiento de Máquinas”, J. Roldán Viloria, Ed.Thomson Paraninfo. 5.- “Automatismos y cuadros Eléctricos”, J. Roldán Viloria, Ed.Thomson Paraninfo. 6.- Diseño básico de automatismos eléctricos, P. Ubieto, P. Ibáñez Carabantes.. Ed Paraninfo. 7.- Principios de circuitos eléctricos , Thomas L. FLOYD. PEARSON Prentice Hall J- ROLDÁN VILORIA Motores Eléctricos – Acondicionamiento de Máquinas – 30 Tipos de Motores Editorial “Thomson- Paraninfo” - 2005 – 4da Edición - ISBN 84-283-2902-8 JOSÉ ROLDÁN VILORIA Motores Eléctricos – Automatismos de Control Editorial “FC – Editorial” - 2006 – 9na Edición - ISBN 84-283-2898-6 Direcciones electrónicas http://www.telemecanique.es/listadocumentacion.asp Documentación Telemecanique

47


Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso): Máquinas Herramientas y Sistemas de Producción Duración total : 210 horas Objetivo General: Al finalizar el curso el participante será capaz de:

Reconocer y operar el torno y la fresadora. Realizar operaciones de Máquinas do en la fresadora y el torno.



-Describir los tipos y características de las Máquinas herramientas -Conocer el torno y sus partes principales. -Operaciones básicas de torneado. -Sujetar piezas cilíndricas en el plato universal. -Sujetar las herramientas de corte.

-Demostración física de las partes principales de las Máquinas herramientas. -Demostración de los -Demostración de los movimientos principales del torno. -Explicar las operaciones básicas del torneado. -Selección de herramientas de corte. -Sujeción de las herramientas de corte.

-Máquinas herramientas. Definición. -Tipos. -Movimientos principales. -Movimiento de corte, - Movimiento de avance, -Profundidad de corte. -Partes principales de los tornos.

Refrentado. -Cilindrado. -Torneado cónico. -Torneado de radios. -Ranurado. -Taladrado. -Herramientas de corte. -Geometría de herramientas de corte. -Tipos de herramientas corte. -Materiales usados en la fabricación de herramientas de corte.

-Reconocer las partes principales y tipos de las Máquinas herramientas. -Selección de la Máquina herramienta de acuerdo a la operación a efectuar. Identificar las operaciones básicas. -Observar los procedimientos para la selección de una herramienta de corte acorde a la operación a realizar, material a Máquinas r y al acabado superficial. -Observar la sujeción de la herramienta seleccionada.

2

2

2

3

2

48






-Aprender a calcular el número de revoluciones del husillo -Aprender a refrentar una cara de una pieza en el torno. -Maquinar cilíndricamente una pieza en el torno. -Maquinar una pieza entre plato y punto.

-Selección de número de revoluciones acorde al material a Máquinar y a la herramienta a utilizar. -Refrentado de una cara de pieza. -Torneado cilíndrico de una pieza. -Torneado de una pieza entre plato y punto

-Calculo de rpm. -Fórmulas para el cálculo de número de revoluciones. -Técnica de refrentado en el torno. -Técnica de centrado en el torno, con el uso del gramil simple. -Técnica de cilindrado en el torno. - Técnica de cilindrado en el torno entre plato y punto.

-Comprobar el cálculo de revoluciones seleccionado. -Observar el centrado de la pieza. -Observar las técnicas de torneado. -Normas de seguridad. Observar el procedimiento de sujeción del material.

2

5

5

4

-Aprender a realizar chaflanes y ranuras en el torno. -Aprender a moletear en el torno.

-Tornear chaflanes y ranuras. -Práctica de moleteado en el torno.

-Achaflanado. Definición. -Usos.-Ranurado.Definicion -Tipos y usos. -Moleteado.Definicion. -Tipos y usos.

-Observar el proceso operacional. -Seleccionar el moleteador de acuerdo al tipo de moleteado.

2

4

-Aprender a tornear conos. -Aprender a taladrar en el torno.

-Torneado cónico. -Burilado de radios en el torno. -Taladrado en el torno.

-Torneado Conico.Definicion. -Inclinación de carro superior. -Formulas. -Taladrado en el torno. -Calculo de diámetro de broca de centrar Acuerdo al diámetro de la pieza.

-Verificar el Angulo. -Verificar el radio. -Verificar las rpm. -Seleccionar broca. - Observar el orden y seguridad.

4

3

49






-Aprender a realizar roscas interiores con machos en el torno. -Aprender a realizar roscas exteriores con terraja en el torno.

-Práctica de roscado interior con machos en el torno. -Práctica de roscado exterior con terraja en el torno.

- Roscado interior. -Técnica de roscado con machos en el torno. Roscado exterior. -Técnica de roscado con terrajas en el torno.

- Observar el proceso operacional. -Observar el proceso operacional.

3 3

-Conocer las partes principales de la fresadora. -Aprender el correcto montaje de una fresa en la Máquinas fresadora. -Aprender a Maquinar un paralelepípedo en la fresadora. -Maquinar canales.

-Mencionar las partes principales de la fresadora. -Realizar el montaje de una fresa en la Máquinas fresadora. -Fresado de paralelepípedo. Practica de fresado de canales.

Fresadora. -Concepto. -Tipos y usos. -Cálculo de rpm al fresar. -Árboles para fresa. -Portas fresas. -Procedimiento para fresar un Paralelepípedo. Fresas de discos. -Sujeción de fresas de discos. -Procedimientos para el fresado de canales.

-Identificar las partes principales de la fresadora. -Comprobar la funcionabilidad. -Seleccionar herramientas. -Observar el procedimiento operacional. Verificar las medidas de los canales. Observar el orden y seguridad.

2

2 6 5

50







-Aprender a taladrar usando la máquina fresadora. -Aprender a usar el cabezal divisor. -Aprender a afilar la parte frontal de una fresa frontal.

-Práctica de taladrado en la fresadora. -Fresado de hexágono utilizando el cabezal divisor en la fresadora. -Práctica de afilado de fresa frontal.

-Taladrado en la fresadora. -Procedimiento para sujeción de la Porta broca. -Procedimiento para sujeción de portaherramientas en la fresadora. -Calcular las rpm. -Cabezal divisor. Definición. -Clases. - Divisiones en el cabezal divisor. -Cálculos. - La fresa. Definición. -Clases. -Principales Angulo de la fresa. -La afiladora de fresas. -Uso. -Partes principales. -Procedimiento y técnica para el afilado de una fresa frontal cilíndrica.

-Observar el proceso operacional. - Controlar las medidas y el acabado superficial de la pieza. -Observar el proceso operacional. -Verificar las divisiones realizadas. -Verificar los ángulos afilados de de la fresa. -Fresar con la herramienta Afilada. -Observar el orden y la seguridad.

3

7

6

51







-Aprender a balancear la piedra de esmeril. -Aprender a realizar diversas operaciones de Máquinas do en la fresadora. -Aprender a posicionar un solidó. -Aprender acotar en fabricación. -Elaborar el cuaderno de Máquinas s.

-Practica de montaje y desmontaje de muelas de esmeril. -Práctica de balanceo de muela de esmeril. Fresado de superficie inclinada. -Fresado de canales en V. -Fresado de canales en T. Demostración a través de un sólido. -Ejercicio de aplicación. -Elaborar el cuaderno Máquinas, de una Máquinas herramienta definida.

-La piedra de esmeril.Clases. -Balanceo de piedra de esmeril. -Procedimiento para el correcto montaje y desmontaje de una muela de esmeril. -Técnica de balanceo de muela de esmeril. -Procedimiento para el fresado inclinado. - Procedimiento para el fresado en V. -Procedimiento para el fresado en T. -Métodos de fabricación.Definicion. Posicionamiento de un sólido geométrico. -El isostatismo. Aplicación del posicionamiento utilizando los portapieza de Máquinas s herramientas. -Cotas de fabricación. -La cota Máquinas . -La cota de herramienta de corte. -La cota dispositivo de fabricación. -El cuaderno de Máquinas

-Observar la técnica del balanceo. -Verificar el balanceo final. -Observar el proceso operacional. - Controlar las medidas y el acabado superficial de la pieza. -Comprobar la funcionabilidad. -Controlar el tiempo. -Seleccionar herramientas. - Observar el orden y seguridad. -Observar el proceso operacional del posicionamiento de un sólido. -Observar el orden y seguridad. -Verificar las cotas de fabricación. -Elaborar cuaderno de Máquinas

7

10

5

7

4

52







-Aprender a realizar roscas exteriores triangulares con pasos en mm y en hilos por pulgada. -Afilar cuchillas para el torneado de roscas interiores y exteriores de acuerdo al número de entradas de la rosca. -Maquinar canal para faja en V en el torno. -Maquinar piezas excéntricas en el torno -Maquinar rosca modular en el torno. Maquinar conos normalizados en el torno

-Práctica de roscado exterior con paso en mm. -Práctica de roscado exterior con paso en hilos por pulgada. -Afilado de cuchillas para roscas interiores y exteriores de diferentes perfiles. -Torneado de canal en V. -Torneado excéntrico. -Torneado de rosca modular en el torno. -Torneado de conos normalizados en el torno.

-Roscas. Definición. -Clasificación. -Sistema de roscas triangulares. -Roscas con perfil triangular 60° -Roscas con perfil triangular 55° -Procedimiento para el roscado exterior e interior. -Ángulos principales de las cuchillas de torno. -Procedimiento para tornear ranura en V. -Procedimiento y técnica para el torneado excéntrico. -Procedimiento y técnica para realizar roscas modulares en el torno -Procedimiento y técnica para realizar conos normalizados en el torno

-Observar el proceso operacional. - Controlar las medidas y el acabado superficial de la pieza. -Comprobar la funcionabilidad. -Seleccionar herramientas. -Verificar los ángulos principales de la cuchillas afiladas. -Observar el proceso operacional. -Verificar las medidas de la excentricidad. -Observar el proceso operacional. -Comprobar la funcionbilidad. -Verificar cono con patrón. -Observar el orden y seguridad.

4

4

4

4

5

5

53







Conocer y tomar decisión sobre la utilizacion y diseño de los diferentes dispositivos utilizado en el mecanizado. Reconocer la funcionabilidad de una empresa desde el punto de vista de la producción. Realizar el análisis de fabricación.

-Demostración de un ejercicio de aplicación. -Demostración de un ejercicio de aplicación. -Demostración de un ejercicio de aplicación.

Estudio de la Pieza. -El estudio definitivo de la pieza. -El estudio de la pieza en bruto.(antes de ser trabajada.) -Los dispositivos de fabricación. -Las deformaciones parasitas. -La formación de la viruta. Organización de Producción. -La función diseño. -La función métodos. -La función utilajes. -La función producción. -El análisis de fabricación. Concepto. -La fase. -La sub fase. -La operación.

-Reconocer los dispositivos para el Máquinas do de una pieza. -Realizar un ejercicio de aplicación. -Realizar un ejercicio de aplicación.

10

7

7

54







-Maquinar superficies angulares en la Máquinas fresadora. -Maquinar guías prismáticas tipo “cola de milano” en la Máquinas fresadora. -Maquinar ruedas dentadas recta y corona en la Máquinas fresadora. -Maquinar ruedas de dientes helicoidales en la Máquinas fresadora. -Maquinar cremallera recta e inclinada en la Máquinas fresadora.

-Fresado de superficies angulares. -Fresado de cola de milano. -Fresado de rueda dentada recta. -Fresado de rueda corona. -Fresado de rueda helicoidal. -Fresado de cremallera de dientes rectos. -Fresado de cremallera de dientes inclinados.

-Procedimiento para el fresado de superficies angulares. -Procedimiento para el fresado de cola de milano. -Cálculos -Procedimiento para el fresado de ruedas dentadas recta. -Procedimiento para el fresado de rueda corona. -Procedimiento para el fresado de rueda helicoidal. -Cálculos de partes principales. -Procedimiento para el fresado de cremallera de dientes rectos. -Procedimiento para el fresado de cremallera de dientes inclinados.

-Observar el proceso operacional. - Controlar las medidas y el acabado superficial de la pieza. -Comprobar la funcionabilidad. -Controlar el tiempo. -Seleccionar fresas modulares -Verificar paso modular. - Observar el orden y seguridad.

6

6

6

6

6

-Evaluación Final

18

55

Metodología -Mostrar las máquinas, dispositivos físicos. -Exponer el tema (ponencia didáctica) y ayudándose con el proyector multimedia y la pizarra acrílica demostrar el desarrollo del programa. -Aplicar la dinámica grupal. -Fomentar la participación activa. Bibliografía -Estudio dirigido orientando al alumno para que obtenga la información técnica presentada en Internet. -www.metalmecanica.com -www.mitsubishitools.com -www.carboloy.com -www.secotools.com -www.haascnc.com

56


Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : CAD-CAM y Metrología Digital Duración total : 84 horas Objetivo General: Conocer los principios, aplicarlos en forma práctica y adquirir las habilidades para usar tecnologías de diseño (CAD), manufactura computarizada (CAM) y metrología asistida por computadora (CMM).

Objetivo Especifico Contenido de Aprendizaje

Criterios de EvaluaciónTiempo

en horas Proyecto / Tareas de aprendizaje Tecnología / Ciencias aplicadas

Conocer la importancia de las mediciones en los procesos industriales

METROLOGÌA 1) Definición, importancia y empleo. 2) Unidades de medida. SI 3) Norma, norma técnica y normalización. 4) Patrón de medida. 5) Calibración. 6) Trazabilidad.

MEDIOS METROLÓGICOS

1) Clasificación de los útiles de verificación. 2) Ambientes de control y ensayos.

1) Sistema Internacional de Unidades de

medidas. 2) Norma técnicas. 3) Patrones de medida. 4) Cadena de trazabilidad. 5) Laboratorios y ambientes de medición. 6) INDECOPI

2

Ser capaz de realizar mediciones longitudinales con instrumentos analógico y digital.

MEDICIÓN DE LONGITUDES

1) Definición, partes principales y modo de empleo de instrumentos

2) Lectura. 3) Precauciones para la medición. 4) Prácticas de medición en analógico. 5) Prácticas de medición en digital. 6) Conservación del instrumento

1) Sistema analógico. 2) Sistema digital. 3) Dureza. 4) Deformación elástica y deformación

plástica.

1) Evaluación

práctica de medición.

6

Saber a cerca de las mediciones de interiores con instrumentos analógico y digital

MEDICIÓN DE INTERIORES 1) definición, partes principales y modo de empleo. 2) Lectura. 3) Precauciones para la medición. 4) Demostración de medición con instrumento

analógico. 5) Demostración de medición con instrumento digital. 6) Conservación del instrumento.

1) Presión, presión de medida. 2) Dilatación lineal.

2

57




Objetivo Especifico Contenido de Aprendizaje Criterios de

Evaluación

Tiempo en

horas Proyecto / Tareas de aprendizaje Tecnología / Ciencias aplicadas

Conocer que son, como afectan y donde se originan los errores de medición.

ERRORES DE MEDICIÓN

1) definición. 2) Influencia de los errores. 3) Fuentes de error. 4) Clasificación.

1) Ergonomía. 2) Fatiga Física y mental.

1

Saber que son y como se ejecutan las mediciones CMM

MEDICIONES CMM

1) Maquina de medir por coordenadas. 2) Principios y fundamentos de las mediciones

CMM. 3) Ventajas de las mediciones CMM. 4) Ejecución de mediciones CMM 5) Precauciones con las mediciones CMM. 6) Cuidados y mantenimiento de los equipos y

máquinas CMM

1) Sistema de medición CMM.

8

Reconocer los diferentes grados de rugosidad.

ACABADO SUPERFICIAL

1) Definición e importancia. 2) Origen y parámetros. 3) Tipos de verificación. 4) Rugotest y Rugosímetro. 5) Tolerancias de rugosidad.

1) Geometría. 2) Macro y micro geometría. 3) Símbolos normalizados de la

rugosidad 0.5

58





Evaluación

Tiempo en


Saber que son y para que se emplean las tolerancias geométricas.

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

1) Tolerancias de forma. 2) Tolerancias de posición. 3) Representación normalizada de las tolerancias

geométricas.

1) Rectitud. 2) Planicidad 3) Redondez. 4) Cilindres. 5) Forma de una línea cualquiera. 6) Forma de una superficie cualquiera. 7) Paralelismo 8) Perpendicularidad. 9) Inclinación. 10) Posición. 11) Concentricidad. 12) Simetría 13) Oscilación circular. 14) Oscilación tota.

1) Conocimientos sobre los temas desarrollados.

0.5

59





Evaluación

Tiempo en


Reconocer el procedimiento de trabajo en el software Edge CAM

Utilizar el dibujo de un eje escalonado para reconocer las diferentes partes del software. Dibujar en un software CAD un eje escalonado y utilizarlo en el software CAM.

Introducción Ambiente de trabajo

Reconocimiento de la pantalla de Edge CAM Combinación de teclas Procedimiento general para el maquinado

Cargar modelo Seleccionar tipo de maquinado Cerar pieza Crear material en bruto Definir el material a mecanizar Salvar Pasar al modulo de manufactura Definir herramienta Mecanizar Simular

Reconoce las diferentes partes de la interface grafica del software Reconoce el procedimiento de mecanizado de un eje escalonado.

3

Administrar la

información generada con el Software Edge CAM.

Realizar con el software CAM el mecanizado de una pieza y guardarla en un file.

Gestión de archivos Dibujo nuevo Abrir archivos

Importar archivos de inventor Importar archivos de otros software

Salvar archivos

Reconoce el procedimiento para administrar la información desde un software CAM

3

60



Objetivo Especifico Contenido de Aprendizaje

Criterios de Evaluación Tiempo

en horas Proyecto / Tareas de aprendizaje Tecnología / Ciencias aplicadas

Manejar las herramientas que proporciona el software de Edge CAM para el mecanizado con Torno

Realizar una práctica de mecanizado con el software CAM para el reconocimiento de las diferentes operaciones de torneado

Ciclos de refrentado Ciclo de desbaste Ciclo de torneado de afinado Ciclo de ranurado de desbaste Ciclo de ranurado de afinado Ciclo de roscado

Reconoce el procedimiento para el refrentado, desbaste, perfilado, ranurado y roscado de un eje escalonado en un software CAM para torno

12

Generar los códigos de maquinado (Post-procesado) con el software Edge CAM

Mecanizar una pieza con el software CAM y generar sus códigos utilizando el postprocesador

Reconocer el procedimiento de generación de códigos CNC

Manejo del editor de códigos CNC Edición de programas CNC

Es capaz de generar los códigos CNC para un control numérico

3

Enviar los códigos de maquinado al control numérico de la máquina herramienta

Transferir los códigos CNC desde la PC hasta el control Numérico a través de un software DNC

Manejo del explorador de Windows Manejo del software DNC Manejo del control numérico

Reconoce el procedimiento para transferir los códigos CNC desde la PC hasta el control numérico

3

Manejar las herramientas que proporciona el software de Edge CAM para el mecanizado con Fresadora

Mecanizar diferentes formas de piezas mecánicas utilizando el software CAM

Método de programación manual Ciclos de fresado

Ciclo de planeado de superficie Ciclo de fresado de perfiles Ciclo de fresado de cajeras Ciclo de fresado de perfiles con inserción de modelo Ciclo de fresado de desbaste de áreas externas Ciclo de agujeros Ciclo de maquinado de grabados

Reconoce el procedimiento para el planeado, desbaste, perfilado, impresión de textos, roscado de una pieza mecánica en un software CAM para fresadora

32

EVALUACIÓN FINAL 8

61

Metodología

• Expositiva-demostrativa • Inter y auto aprendizaje • Ejercitación práctica • Estudio dirigido: formas individual y grupal

Bibliografía

Design user guide. Pathtrace www.edgecam .com Manufacture user guide Pathtrace

62



Familia Ocupacional: Electrotecnia Módulo profesional : Mecánica de Alta Precisión Semestre : II Carrera : Mecatrónica Industrial Unidad Didáctica (Curso) : Matemática Aplicada I Duración total : 42 horas Objetivo General: La Asignatura de Matemática Aplicada I será desarrollada de manera teórica-practica. Se utilizaran en su desarrollo, métodos de enseñanza –aprendizaje activos que favorezcan la participación del alumno y que promuevan el desarrollo de la capacidad de análisis, síntesis y razonamiento lógico para la formación personal, social y profesional de los estudiantes. Al finalizar la unidad didáctica el alumno será capaz de aplicar los conocimientos matemáticos a la cinemática, estática, dinámica de la mecánica.



- Explicar las ventajas relacionadas con plano inclinado, tornillos, poleas fuerza de palanca

Calcula la fuerza necesaria para vencer luna carga, a partir de la ventaja mecánica.

MAQUINAS SIMPLES:.Definición. .Tipo de máquinas simples Plano inclinado El tornillo Poleas Fuerzas de la palanca

Aplicación correcta de las formulas e interpretación de la ventaja mecánica.

6

-Aplicar correctamente las formulas y solucionar problemas relacionados con los diversos temas.

Relaciona los parámetros para obtener una relación de transmisión adecuada

CADENAS CINEMÀTICAS -Veleidad Periférica -Transmisiones por correas simples y múltiples -Dimensiones de la rueda dentada -Transmisiones por ruedas dentadas

Aplicar correctamente las fórmulas interpretando adecuadamente los parámetros

4

-Conocer la relación entre Diámetro y Longitud para el mecanizado.

Relaciona el ángulo de inclinación, la conicidad según diámetros y longitud.

Accionamiento por cremallera y tornillos sin fin CONOS -Conicidad e inclinación. APLICACIONES

Utilizar correctamente las formulas aplicadas a los parámetros

2

Conocer la aplicación y los nombres de la velocidad de corte en los diversos procesos de arranque de viruta y los parámetros comprometidos en el cálculo de tiempos de procesamiento

Muestra la fórmula correspondiente en cada caso para calcular los tiempos de procesamiento

VELOCIDAD DE CORTE-Taladrado -Torneado -Fresado -Cepillado Tiempos de Mecanizado Tiempo de Procesamiento en el torneado Tiempo de Procesamiento en el taladrado Tiempo de Procesamiento en el cepillado Tiempo de procesamiento en el ranurado Tiempo de procesamiento en el fresado Tiempo de procesamiento en el rectificado

Aplicar adecuadamente las fórmulas en relación con sus parámetros.

4

63





Aprender a ubicar centroides de figuras compuestas.

Muestra la ubicación del Centroide utilizando tabla de parámetros y fórmula correspondiente.

CENTROIDESDefinición -En líneas -En áreas

Tabular los parámetros involucrados y aplicar las fórmulas correspondientes para la ubicación del centroide.

4

Aplicar las formulas para determinar los volúmenes.

-Calcula el volumen de cuerpos considerados mediante la aplicación de formulas De muestra fórmulas de áreas y volúmenes en cuerpos de revolución

CALCULO DE VOLUMENES Cuerpos rectos Cuerpos con vértices Cuerpos truncados Regla de Guldin

Aplicación correcta de las fórmulas de volúmenes y demostración de formulas aplicando Guldin.

4

Comprender las propiedades de las derivadas para su aplicación al calculo de la derivada de funciones compuestas y de orden superior.

Practica dirigida de calculo de derivadas de funciones compuestas y de orden superior

DERIVADA DE FUNCIONES COMPUESTAS Y DE ORDEN SUPERIOR: Derivada de funciones compuestas Derivadas de orden superior.

Utilización correcta de las propiedades de las derivadas

2

Aprender a utilizar los métodos de calculo de la derivada de funciones implícitas y paramètricas

Desarrollo de ejercicios de evaluación de derivadas de funciones implícitas y paramètricas

DERIVADA DE FUNCIONES IMPLICITAS Y PARAMETRICAS Derivada de funciones implícitas Derivada de funciones paramètricas.

Utilización correcta de los métodos de cálculo de la derivada de F.. Implícitas y paramètricas.

2

Aprender a determinar los intervalos donde una función es creciente y decreciente

Desarrollo de ejercicios de aplicación de las derivadas para la determinación de funciones crecientes y decrecientes.

APLICACIONES DE LAS DERIVADAS I:Funciones crecientes y decrecientes. Determinación de intervalos de monotonía

Utilización correcta de los métodos explicados en clase

2

Aprender a determinar los valores máximos y mínimos relativos y absolutos de una función y sus aplicaciones a la mecánica

Desarrollo en clase de ejercicios de aplicación a la mecánica.

APLICACIONES DE LAS DERIVADAS II:Máximos y mínimos relativos Máximos y mínimos Absolutos Aplicaciones a la mecánica

Utilización correcta de criterios para determinar el valor máximo y mínimo de una función

2

64





Comprender la definición de la integral de una función y la debida utilización de las propiedades en el calculo de integrales definidas e indefinidas.

Ejercicios de aplicación de propiedades de integrales.

INTEGRALES:Definición de integral. Integral indefinida. Integral definida. Propiedades.

Utilización correcta de las propiedades de las integrales.

2

Aprender a utilizar los diferentes métodos de evaluación de las integrales.

Practica dirigida de evaluación de integrales utilizando los métodos desarrollados en clase.

METODOS DE EVALUACION DE INTEGRALES:Integración mediante tablas Integración mediante cambios de variable.

Utilización correcta de los métodos de evaluación de las integrales.

2

Aprender a utilizar las sustituciones trigonométricas para la evaluación de integrales

Practica dirigida de evaluación de integrales utilizando sustituciones trigonométricas

METODOS DE EVALUACION DE INTEGRALES:Integración mediante sustituciones trigonométricas.

Utilización correcta de los métodos de sustitución trigonométrica para la evaluación de las integrales.

2

Aprender a utilizar las diferentes técnicas de evaluación de las integrales.

Ejercicios de aplicación de técnicas de integración.

TECNICAS DE EVALUACION DE INTEGRALES:Integración por el método de fracciones parciales. Integración por partes.

Utilización correcta de las técnicas de evaluación de las integrales.

2

EVALUACIÓN FINAL 2

65

Metodología - Método del descubrimiento. -Método de solución de problemas. -Método Inductivo. Bibliografía E. Venero CALCULO DIFERENCIAL E. Venero CALCULO INTEGRAL Louis Leithol EL CALCULO B. Demidovich PROBLEMAS Y EJERCICIOS DE ANALISIS MATEMATICO

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN

CORRESPONDIENTE

mecatrÓnica industrial -...

Documents