m.c.gestion de stocks y almacenes

7/23/2019 m.c.gestion de Stocks y Almacenes

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GESTION DE STOCKS YALMACENES

EXPOSITORCarlos Antonio Portal RuedaINGENIERO INDUSTRIAL

Asuncin Paraguay


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Modulo 3 - GESTION DE STOCKS Y ALMACENES

Programa de Especializacin en Logstica1

GESTION DE STOCKS Y ALMACENES

DESCRIPCIONEn este modulo en primer lugar se revisa lo que es un almacn y un sistema dealmacenamiento y como se lleva a cabo la Gestin de almacenes. A continuacin

se presenta lo que es un Inventario Fisico, como se clasifican los inventarios ycomo se valoran las existencias. Seguidamente se define lo que es un stock ycomo se lleva a cabo la gestion de stocks. Finalmente se presentan algunos de lossitemas de programacion empleados y la seleccion de piezas, brevemente semuestra el sistema FMS, MRP, Kanban, JIT y Jidoka.

OBJETIVOSBrindar a los participantes las herramientas y conocimientos que les permitan laaplicacin eficaz de conceptos y criterios en la Gestin de Stocks y Almacenes

CONTENIDO

Unidad 1 EL ALMACENDefinicin de AlmacnEl Sistema de AlmacenamientoEvolucin del sistema de almacenamiento.Objeto de un sistema de almacenamientoObjetivos e importancia de un sistema de almacenamientoGestin de almacenamiento.

La Planificacin y Organizacin en la Gestin de AlmacnLa Direccin en la Gestin de Almacn: Recepcin, Almacn,MovimientoEl control en la Gestin de Almacn: Informacin

Unidad 2 - LOS INVENTARIOS Y SU VALORACIONInventario FisicoClasificacion de los inventarios: Fisico y Contable.Inventario Fisico

Medicion y conteo fisicoLas tarjetas de control de inventarioCondiciones para una toma de inventarios exitosa

Inventario ContableValoracion del stock.

Unidad 3 - LA GESTION DE STOCKSIntroduccinDefinicin de StockFuncin de los stocksClasificacin del stockDefinicin de Gestin de StocksObjetivo de la Gestin de StockSntomas usuales de una Gestin de Stocks deficienteNiveles del stock


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Unidad 4 - LOS SISTEMAS DE PROGRAMACION Y LA SELECCIN DEPIEZASIntroduccin: Coeficiente de repetitibilidad y Coeficiente de variacinSistema FMS

Sistema MRPEl Programa de Mnimo Inventario en ProcesoEl Sistema KanbanEl Sistema JITEl Sistema de Automatizacin Humanizada (JIDOKA)

BIBLIOGRAFIA

Logstica EmpresarialRonald H. BallouEdiciones Daz de Santos S.A.

Administracin LogsticaArmando Valds PalaciosEsanLima _ Per

Gestion de StocksIvan de Sa MottaEditora Fundacion Getulio Vargas


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Definicin de Almacn El Sistema de almacenamiento Evolucin del sistema de almacenamiento. Objeto de un sistema de almacenamiento Objetivos e importancia de un sistema de almacenamiento Gestin de almacenamiento.

La Planificacin y Organizacin en la Gestin de AlmacnLa Direccin en la Gestin de Almacn:

Recepcin de los materialesAlmacenamiento de los materialesMovimiento de los materiales

El control en la Gestin de Almacn: Informacin

DEFINICION DE ALMACENEl almacn es el local, rea o espacio, ubicado estratgicamente yadecuadamente donde se guardan los diferentes tipos de materiales necesariospara la buena marcha y operatividad de la organizacin. Ellos estn sujetos eneste lugar a controles de inventario, operaciones de ingreso, salida, reubicacin,modificaciones de presentacin, registros, custodia y conservacin transitoria otemporal, etc.o El almacn es esencial en todo negocio y por ello su manejo y funcionamiento

es motivo de perfeccionamiento constante y profesionalizacin.o Hay almacenes cubiertos, descubiertos y cobertizos (mix de abierto y cerrado)

El SISTEMA DE ALMACENAMIENTOEs el conjunto ordenado de normas y procedimientos diseados para salvaguardarlos diferentes tipos de materiales necesarios para la buena marcha y operatividadde la organizacin.

En este conjunto de elementos interrelacionados, existe una cierta cohesiny unidad de propsito

EVOLUCIN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

DECADA SISTEMA1940 Manual1950 Mecanizado1960 Automatizado1970 Integrado1980 Inteligente

UNIDAD 1

EL ALMACEN


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OBJETO DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTOOBJETO CAUSASSolucin a requerimientos propiosdel negocio

Adaptacin a la demanda - interna /externa - (tiempos de proceso,estacionalidad, servicio al cliente...)

Caractersticas de los materiales /productos (perecederos, peligrosos,reciclado...)

Optimizacin de los recursosfinancieros

Reduccin de costes a travs delaumento del volumen operado (descuentos en compras,consolidacin de transportes..)

Reduccin de costes a travs denecesidades productivas (gruposutilizados en diferentes unidades deproceso..)

OBJETIVOS E IMPORTANCIA DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTOLa importancia de contar con un almacn se puede reflejar en los siguientes objetivos:

z Disminucin de los niveles de stockz Disminucin del espacio fsico y maximizacin del volumen disponiblez Optimizacin de la Gestin de comprasz Obtencin de una produccin flexible con minimizacin de operaciones de

manipulacin y transporte.z Reduccin de los tiempos de procesoz Mejoramiento de la calidad del productoz Agilizacin de los procesos logsticos: Rapidez de entregasz Maximizacin del nivel de satisfaccin del clientez Fiabilidadz Reduccin de tareas administrativasz Optimizacin de costos. Disminucin de los costos asociados a la gestinz Optimizacin de la Gestin del nivel de la inversin del circulante

Un buen sistema de almacenamientoa) Mantiene los materiales a salvo de incendios, robos y deterioros. En el almacn se

debe establecer y mantener el resguardo fsico de los materiales all ubicados,tomando las precauciones necesarias que protejan los artculos de algn dao poruso inapropiado, mala manipulacin, defectos en el procedimiento de rotacin deinventarios, robos, etc.

b) Permite llevar a cabo la distribucin fsica adecuada de los artculos, facilitando a

las personas autorizadas el rpido acceso a los materiales almacenados. Enalmacn se debe llevar un registro de la ubicacin de todos los materiales parafacilitar su localizacin inmediata.

c) Facilita el control de existencias y permite mantener constante informacin sobrela situacin real de los materiales disponibles. En el almacn se realiza el controlfsico de todos los artculos que forman parte de su inventario, llevando para ellocontroles en forma minuciosa sobre la rotacin de materiales (entradas, salidas,transferencias).


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GESTIN DE ALMACNProceso logstico que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento decualquier material dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo, ascomo el tratamiento e informacin de los datos generados

Proceso de la gestin de almacenes

1. La Planificacin y Organizacin en la Gestin de Almacn

2. La Direccin en la Gestin de Almacna. La recepcin de los materialesb. El Almacenamiento de los materialesc. El Movimiento de los materiales

3. El control en la Gestin de Almacn (Informacin)

LA PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN EN LA GESTION DE ALMACEN(Actividades de carcter estratgico y Tctico)Las actividades de planificacin y organizacin en la Gestin de Almacenes tienenque ver con

z Diseo de la Red de Distribucin y Almacenamientoz Ubicacin de los Almacenesz Tamao de los Almacenesz Modelos de organizacin fsica de los Almacenesz Diseo y Layout de los Almacenes

INFORMACION

PLANIFICACION Y ORGANIZACION

LA RECEPCION DELOS MATERIALES

ELALMACENAMIENTO

DE LOS MATERIALESEL MOVIMIENTO DELOS MATERIALES


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LAYOUT


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LA DIRECCION EN LA GESTION DE ALMACENEsta relacionada con

a) La recepcin de los materiales.b) El almacenamiento de los materialesc) El movimiento de los materiales

LA RECEPCIN DE LOS MATERIALESProceso de vital importancia referido a las entradas de productos, descarga yverificacin; del mismo depende en buena parte la Calidad del producto final.

Esta estrechamente ligado con las compras, ya que almacn debe coordinar conel rea de compras aspectos tales como el tipo de embalaje para la conservacinde la mercadera en el almacn, el rotulado o bultos requeridos, fecha y horario derecepcin, etc.

El material recibido debe ser sometidoa una inspeccin preliminar, antes deser introducido en el rea dealmacenamiento, en el caso de que enla inspeccin inicial se detectemateriales de calidad inferior o enmalas condiciones se debe rechazar.

Aunque la tendencia es eliminar el Control, al recibir un envo se debe tener en

cuenta que el mismo debe ser sometido a verificacin para comprobar si esta enorden y en buenas condiciones, si esta daado o no, si se recibi el numero deunidades requeridas. Cualquier salvedad se debe hacer inmediatamente y no sepodr dar recibo de conformidad por el envo. El objeto es poder sustentarcualquier reclamo.

Proceso de la recepcinSe recepciona y almacena los productos en buenas condiciones, firmando ysellando los documentos en seal de conformidad

1. Llegada del producto.2. Comprobacin y control.3. Sellado, informe, pruebas

Los productos recibidos deben ser registrados y controlados, clasificndolos,codificndolos y ubicndolos dentro del almacn.

4. Registro. Se ingresan los documentos correspondientes al ingreso demercadera al sistema o base de datos en forma inmediata.

5. Etiquetado.Todos los productos recibidos son rotulados y sus ubicacionesson colocadas en el sistema.


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EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALESEs el subproceso concerniente a la guarda y conservacin de los productos conlos mnimos riesgos optimizando el espacio fsico.

Sus funciones bsicas son:o Informa a compras sobre las existencias.o Controla y mantiene los artculos inventariadoso Vigila que no se agotan los materiales

Zonas de un almacnz Recepcin:Zona donde se realizan las actividades del proceso de Recepcin.z Almacenamiento, reserva o stock: Zona destino de los productos

almacenados. Incluye zonas especificas de stock para mercancasespeciales, devoluciones, etc.

z Preparacin de pedidos:Zona donde son ubicadas las mercancas parasu expedicin.

z Salida, verificacin o consolidacin: Donde se produce la expedicin y la

inspeccin final de las mercancas.z Paso maniobra: zonas destinadas al paso de personas, mquinas y lamaniobrabilidad de las mquinas.

z Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares alas operaciones propias de almacn

Formas de almacenamiento de los materialesEl aspecto fsico de un almacn de materiales depende de la dimensin y caractersticasde los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados,que involucren grandes inversiones y complejas tecnologas.

La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los

siguientes factores:o Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.o Tipos de materiales que sern almacenados.o Numero de artculos guardados.o Velocidad de atencin necesaria.o Tipo de embalaje.

Los materiales se pueden almacenar de las siguientes formas:z Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida

por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una ciertacantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte yalmacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjuntode carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a lamanipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cargasunitarias se hacen a travs de pallets (plataformas), que son estrados demadera esquematizados de diversas dimensiones. Sus medidasconvencionales bsicas son 1.100 mm y 1,100 mm como patrninternacional para adecuarse a los diversos medios de transporte yalmacenamiento.


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z Cajas o cajones:Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales depequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales deoficina, como bolgrafos, lpices entre otros. Algunos materiales enproceso, semiacabados se pueden guardar en cajas en las propiassecciones productivas. Las dimensiones deben ser esquematizadas y sus

tamaos pueden variar segn las necesidades.z Estanteras:Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales dediversos tamao y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Lasestanteras pueden tener diferentes tamaos y dimensiones. Losmateriales que se guardan en ellas deben estar identificados y visibles. Lasestanteras constituyen el medio de almacenamiento mas simple yeconmico. Es una tcnica adoptada para piezas pequeas y livianascuando las existencias no son muy grandes.

z Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas yestrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otros.Pueden se montadas en rueditas para facilitar su movimiento. Su estructurapuede ser de madera o de acero.

z Apilamientos:Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas paraaprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas sonapiladas unas sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa decargas. Es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad dedivisiones en las estanteras, ya que en la practica, forman un gran y nicoestante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y enconsecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos.

Tipos de almacenamientos de los materialesz Racking: Permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical,

almacenando existencias en grandes racks, sin embargo puede requerir

mayor trabajo y ser mas caro. Es muy comn la utilizacin de tcnicas dealmacenamiento asociado al sistema de apilamiento de cajas o plataformas,que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de losalmacenes

z Por Zonas: Agrupa las existencias de caractersticas comunes juntos enlugares de fcil acceso

z Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamao de los lotes y el espaciodisponible sin relacionar las caractersticas de los productos, se usaeficientemente el espacio pero no ayuda para el despacho

z De temporada o promocionales: Destinados a productos de fcilrecogido y abastecimiento para minimizar los costos de manipulacin

z Cuarentena de Alto Riesgo: Para productos como sustancias controladas,existencias de alto valor o armas de fuego que requieren condicionesespeciales de almacenamiento

z De temperatura controlada: Es importante tener en cuenta la seguridad delos empleados y protegerlos de los repentinos cambios de temperatura. Lamanipulacin es lenta


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Tipos de almacenesSegn la naturaleza de los elementosalmacenados

Materias Primas Productos en proceso Productos terminados Repuestos Materiales auxiliares Etc.

Segn su estructura y tcnicas demanipulacin

Paletizado En bloque Semiautomticos y automticos Mviles Autoportantes Compactos

Segn su rgimen jurdico Propio En alquiler Leasing

Segn su funcin logstica Central Local Regional En transito

Como debe realizarse el proceso de almacenamientoEl proceso de almacenamiento debe realizarse de manera tal que se lleven losregistros apropiados, utilizando base de datos, planos, control de inventarios, todoello teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

1. Prevencin de problemas: Verifique si el almacn o espacio donde sealmacenaran los productos cumple con las normas bsicas tales como ventilaciny luz, salida de emergencia, paredes incombustibles, pesajes, etc.

2. Capacitacin del personal: El personal de almacn debe estar debidamentecapacitado y conocer los cuidados que se deben tener en la manipulacin de estosproductos.

3. Verificacin de sistemas de comunicacin y manejo de informacin: Estosdeben funcionar adecuadamente permitiendo el flujo adecuado de informacin,facilitar la actualizacin de datos, hacer mas eficiente el manejo de inventarios,evitando que se adquiriera mas producto del que se necesita por fallas decomunicacin, convirtindolas en materiales que ocupan espacio de formainnecesaria.

4. Recopilacin de la siguiente informacin:o Elementos que se proyecta almacenaro Cantidad mxima que requieren almacenar en pocas de alta demanda.o Tipo de envase que se maneja para cada producto.

5. Agrupacin de productos: Agrupe los productos por tipo de presentacin. Eneste punto, los lquidos se separaran de los slidos, de otra manera debernproveerse los medios de proteccin para evitar que un derrame liquido dae unproducto slido, los cuales se embalan comnmente en empaque impermeables.

6. Productos especiales: Identifique dentro de los diferentes tipos de productos omateriales aquellos que requieran condiciones especiales de almacenamientocomo: refrigerados, inflamables, etc. Evale si debe sacarlos del almacn a unlugar mas seguro de acuerdo con las cantidades y las condiciones actuales.


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7. Separadores:Ubique separadores entre los diferentes tipos de presentacin de lasiguiente forma:o Productos que dentro de su mismo tipo de presentacin son de diferente

denominacin o nombre.o Productos del mismo tipo e igual nombre comercial que tienen diferente

tamao.

8. Ubicacin: Actualice la ubicacin fsica de los productos o materiales en susistema o plano del almacn, la posicin final que ocuparan los productosconsiderando reas de desplazamiento de personal, movimiento de estibadores,montacargas, salidas de emergencia, zona de despacho, etc.

9. Movimiento de materiales:Realice los movimientos fsicos de los materiales deacuerdo con el plano obtenido y haga los ajustes que considere necesarios.

EL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALESEs el subproceso del almacn relativo al traslado de los materiales de una zona aotra de un mismo almacn o desde la zona de recepcin a la ubicacin dealmacenamiento

Factores a considerar, para el tipo de herramienta a emplear en elmovimientoz Volumen del almacnz Volumen de los productosz Vida de los productosz Costo del equipoz Cantidad de manipulaciones y expediciones requeridasz Distancia de los movimientos

EQUIPOS DE MANIPULACION


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EL CONTROL EN LA GESTION DE ALMACEN: LA INFORMACIONSu mbito se extiende a todos los procesos que se dan en la Gestin de Almacn.

Tipos de informacinz Informacin para Gestinz Identificacin de Ubicacionesz Visibilidad y trazabilidad de los productos

Informacin para Gestinz Configuracin del Almacnz Datos relativos a los medios disponiblesz Datos tcnicos de los productos almacenadosz Informes de actividadesz Evolucin de Indicadoresz Procedimientos e instrucciones de trabajo.z Perfiles y requisitos de los puestosz Registros de la actividad diaria

Identificacin de Ubicaciones

z Por Estantera: Es el mas simple y econmico. Cada estante tiene unacodificacin correlativaz Por Pasillo:Los pasillos se codifican con nmeros consecutivos

Visibilidad y trazabilidad de los productosz Los productos almacenados deben ser codificados.z Esta codificacin debe estar relacionada con la utilizada para identificar las

ubicaciones y con el resto de los procesos de la empresa

Tecnologa en la Gestin de Almacenesz Cdigos de Barras

z Radiofrecuenciaz Ordenadores de a bordoz Terminales porttilesz Reconocimiento de vozz Sistemas integrados de gestin logstica

PLANIFICACION Y ORGANIZACION

LA RECEPCION DELOS MATERIALES

ELALMACENAMIENTO

DE LOS MATERIALESEL MOVIMIENTO DELOS MATERIALES


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Inventario Clasificacin de los inventarios: Fsico y Contable. Inventario Fisico

o Medicion y conteo fisicoo Las tarjetas de control de inventarioo Condiciones para una toma de inventarios exitosa

Inventario Contableo Valoracion del stock.

INVENTARIOEl inventario es la comprobacin de los productos existentes en el almacn, encantidad y valor en determinado momento.

Con el se consigue: Conocer la situacin exacta de los productos (en cantidad y estado de

conservacin) Controlar, confrontar y definir la situacin fsica y la contable.

CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOSEl inventario puede ser fsico o contable.

INVENTARIO FSICOConsiste en la determinacin de las cantidades estoqueadas, a travs de lamedicin y conteo, en determinada poca. Esta poca en general es cada fin deao, aunque tambin se puede extender durante todo el ao.

El inventario fsico es el elemento de control de utilidad bsica para la gestin deproduccin y la gestin financiera. Esta utilidad bsica es justamente la deinformar, con la mayor precisin posible, la cantidad de material realmenteestoqueado.

Para la gestin financiera, el inventario sirve de base para la evaluacin delos stocks cuyos valores sern llevados al balance y a la demostracin de

las utilidades o perdidas. Para la gestin de produccin, el inventario informa sobre las

disponibilidades para la produccin y sirve de base para la determinacinde las cantidades a producir, teniendo en cuenta las ventas planeadas.

El inventario fsico es imprescindible al inventario contable peridico. El inventariocontable perpetuo precisa tambin ser peridicamente confirmado a travs delinventario fsico, porque el saldo contable puede no coincidir con el saldo fsico,sea por error en la anotacin (o no anotacin) o en el clculo.

UNIDAD 2

LOS INVENTARIOS Y

SU VALORACION


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Inventario fsico rotativo o cclicoLa rotatividad del inventario fsico consiste en la determinacin de un orden deprioridad entre los tems inventariados y la determinacin de las pocas delinventario, es decir, se realiza durante un periodo considerado, por ejemplotrimestralmente, contndose todos los artculos que registraron movimiento

durante ese intervalo de tiempo.Tiene la ventaja de reducir al mnimo el tiempo en que la organizacin debe pararpor causa de inventario fsico, siendo incluso posible que no precise parartotalmente.

La desventaja del inventario rotativo es que al finalizar el ao solamente los temsde stock que fueron inventariados en aquellos das son los que tendrn la mayorprobabilidad de tener sus saldos correctos, mientras que los saldos de los temsinventariados rotativamente en otras pocas sern solamente ese fin de ao,saldos contables extrados de las fichas del stock. Esta situacin puede llevarnosa para la empresa durante varios das para inventariar fsicamente todos los tems

del stock.MEDICION Y CONTEO FISICOLa determinacin del nmero de unidades de cierto tem de stock es hechanaturalmente por un simple conteo. Si ese numero de unidades fuere muy grande,seria interesante el pesarlos y dividir el peso total por el peso de uno,obtenindose as, indirectamente, el numero de unidades. El pesaje es una formade medicin.

La medicin consiste esencialmente en la comparacin del tem que se deseamedir con un objeto de medida conocida, como por ejemplo el metro. As semedira la cantidad de determinado tem de stock en forma lineal. Tambin dicha

cantidad puede ser obtenida por pesaje: por ejemplo, pesando un rollo dealambre, y conocindose el peso de un metro de dicho alambre, se puede conocerindirectamente, y de manera ms fcil, el metraje del rollo. Esto significa sustituiruna forma de medicin por otra.

En general, es mas rpido medir que contar, porque el conteo solo es eficazcuando es rpido. Los mtodos de medicin son mtodos aproximados mientrasque los de conteo pueden ser exactos si no hubiese error humano causado por lafatiga o poca atencin. La eficiencia del conteo puede aumentarse por medio dedispositivos mecnicos, electromecnicos o electrnicos. Sin embargo, en estoscasos puede tambin ocurrir errores causados por defectos de lo equipos.

El inventario fsico ser tanto ms rpido cuanto mas lo fueren los mtodos deconteo y medicin. De ah el inters por los modernos aparatos electrnicos,cuyas posibilidades son casi ilimitadas

.


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Las Tarjetas de Control de Inventario:En estas tarjetas se registran los movimientos de ingresos y salidas de losmateriales y la obtencin inmediata de los saldos existentes. Para esto elalmacenero debe tener sus archivos ordenados y actualizados de toda ladocumentacin que origine movimiento de materiales.

Al margen de los actuales programas computarizados, sea a travs de losingresos (compras) y salidas (ventas), es importante que las tarjetas se continenllevando, en vista de que estos programas no son tan perfectos, pues tienden asolucionar una parte del problema ms no su totalidad.

Todo artculo una vez que ingresa a los almacenes debe ser ubicadocorrectamente y, para que pueda ser localizado, algunas empresas utilizan tarjetasde identificacin en la que se describen el artculo, fecha de ingreso y cantidad.

A continuacin se presenta el siguiente modelo de una tarjeta de controlvalorizado de mercaderas, conocido tambin como tarjetas Kardex.

TARJETA DE CONTROL VALORIZADO DE MATERIALES

CODIGO:.................

OBSERVACION:

ENTRADAS SALIDAS SALDOS

Fecha N Cantidad PrecioUnitario

Importe Fecha N Cantidad Importe Cantidad PrecioUnitario

Importe

CONDICIONES PARA UNA TOMA DE INVENTARIO EXITOSALa informacin resultante del conteo fsico no es un elemento suficiente, pues,debe compararse con los saldos que maneja el rea contable. A esta fase se ledenomina conciliacin y el objetivo final es la correcta determinacin de lasdiferencias que producir el ajuste contable, de acuerdo al mtodo de costeoutilizado por la Empresa.


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Un Inventario Fsico realizado con una buena metodologa tendr siempre comovalor agregado el tener el stock totalmente ordenado y almacenado en el lugarelegido por la Empresa.

Esto nos ayudara a: Tener los almacenes con el stock totalmente ordenado y codificado,

respecto a un Sistema de Cdigo de Ubicacin del Almacn. Tener exacto conocimiento del stock que tiene la Empresa a la fecha del

inventario. Tener la base de su ajuste contable, con el debido sustento para las

autoridades tributarias.

INVENTARIO CONTABLEEs aquel hecho por medio de cuentas en la ficha de stock, sumndose lasentradas y restndose las salidas.

El inventario contable puede ser peridico o permanente Inventario contable peridico. Consiste en registrar solamente las

entradas. Peridicamente se determina el saldo a travs de un inventariofsico del stock y entonces por diferencia se conoce las salidas.

Inventario contable permanente.Consiste en registrar todas las entradaso salidas del stock, a travs de anotaciones en la ficha de stock, y encalcular el saldo existente en stock inmediatamente, despus de cadaentrada o salida

VALORACIN DEL STOCKValorar un stock puede parecer una tarea simple, en efecto, basta con multiplicarlas unidades existentes por su valor unitario.

Las dificultades se inician cuando se pretende determinar el valor unitario aconsiderar.

Por otra parte, hay que tener en cuenta la dificultad de valoracin queimplica el hecho de que las unidades actualmente existentes son elresultado de entradas y salidas de cantidades parciales realizadas enmomentos diferentes.

Valuar los materiales, es de mucha importancia, puesto que si su costeo escorrecto, tambin lo sern sus resultados en cuanto de ella dependan.

El problema de valuar un inventario debe ser resuelto de acuerdo a las reglasestablecidas ya que generalmente las empresas adquieren un determinadoartculo sin haberse agotado sus inventarios, pero difcilmente se adquieren almismo precio o a las mismas cantidades.

Es conveniente para las empresas determinar una poltica uniforme y constante devalorizacin, es decir, es conveniente que la empresa tome en consideracin lasreglas establecidas y de acuerdo a los principios contables de la consistencia,no debe variar la valuacin en lo futuro, salvo autorizacin del ministerio dehacienda.


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REGLAS DE VALUACIONSi el material fue adquirido especficamente para usarse en una determinadaorden de produccin o encomienda, no habr dudas en el reconocimiento decuanto atribuirle: ser su precio especifico de adquisicin. Entretanto, si diversosmateriales iguales fueren comprados por precios diferentes, principalmente por

haber sido adquiridos en fechas diversas, y fueren intercambiables entre si,algunas alternativas surgen:

Mtodo del costo promedio o precio medio Precio medio ponderado mvil. Precio medio ponderado fijo

Mtodo del costo PEPSFIFO Mtodo del costo UEPSLIFO

Regla del Precio PromedioPara desarrollar esta regla, se debe considerar las variaciones que se producenen el Inventario Continuo, o sea, que del Inventario Inicial que tienen un precio

unitario y total, se deduce las ventas. En el momento que se efecta un nuevoingreso por compras se aumenta las unidades y vara el precio total alconsiderarse los nuevos precios entre el nuevo saldo y as se sigue hallandonuevos costos cada vez que se efecta una nueva compra.

Precio Medio Ponderado MvilEs as llamado aquel mantenido por la empresa con control constante de susstocks y que por eso actualiza su precio medio despus de cada adquisicin. EjemploSupongamos que en un determinado mes ocurrieron las siguientes compras yconsumo de un determinado material

DIA COMPRA CONSUMO STOCKKg. Unit. Total Kg. Unit. Total Kg. Unit. Total

3 1.000 10 10.00015 2.000 11,65 23.30017 2.20023 1.200 13 15.60029 1.000

Aplicando precio medio ponderado mvil el consumo de los das 17 y 29 sernevaluados de la siguiente manera:

Da 17

Precio medio = (10.000 + 23.300) / (1.000 + 2.000)Precio medio = 33.300 / 3.000 = 11,10Valor del consumo = Cantidad * precio medioValor del consumo = 2.200 * 11,10Valor del consumo = 24.420Valor del stock = Cantidad * precio medioValor del stock = 800 * 11,10Valor del stock = 8.880


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Da 29

Precio medio = (8.880 + 15.600) / (800 + 1.200)Precio medio = 24.480 / 2.000 = 12,24Valor del consumo = Cantidad * precio medioValor del consumo = 1.000 * 12.24Valor del consumo = 12.240

Valor del stock = Cantidad * precio medioValor del stock = 1.000 * 12.24Valor del stock = 12.240


3 1.000 10 10.000 1.00015 2.000 11,65 23.300 3.00017 2.200 11,10 24.420 800 11,10 8.88023 1.200 13 15.600 2.00029 1.000 12,24 12.240 1.000 12,24 12.240

Valor total de material consumido en el mes = 24.420 + 12.240 = 36.600

Precio Medio Ponderado FijoSe utiliza cuando la empresa calcula el precio medio apenas despus de habercerrado el periodo, o cuando decide apropiar a todos los productos elaborados enel ejercicio o en el mes nico un precio por unidad

EjemploSupongamos que en un determinado mes ocurrieron las siguientes compras yconsumo de un determinado material

DIA COMPRA CONSUMO STOCKKg. Unit. Total Kg. Unit. Total Kg. Unit. Total3 1.000 10 10.000

15 2.000 11,65 23.30017 2.20023 1.200 13 15.60029 1.000

Aplicando precio medio ponderado fijo el consumo de los das 17 y 29 sernevaluados de la siguiente manera:

a) Primero calculamos el precio medio fijo del mes

Precio medio fijo del mes = Compras totales en unidades monetariasCompras totales en unidades fsicas

Precio medio fijo del mes = (10.000+ 23.300+ 15.600) / (1.000+ 2.000 +1.200)

Precio medio fijo del mes = 11,643


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b) A continuacin calculamos el consumo y stock para los das 17 y 29

Da 17

Valor del consumo = Cantidad * precio medioValor del consumo = 2.200 * 11,643Valor del consumo = 25.614

Valor del stock = Cantidad * precio medioValor del stock = 800 * 11,643Valor del stock = 9.314,4

Da 29

Valor del consumo = Cantidad * precio medioValor del consumo = 1.000 * 11,643Valor del consumo = 11.643Valor del stock = Cantidad * precio medioValor del stock = 1.000 * 11,643Valor del stock = 11,643

DIA COMPRA CONSUMO STOCK

Kg. Unit. Total Kg. Unit. Total Kg. Unit. Total3 1.000 10 10.000 1.00015 2.000 11,65 23.300 3.00017 2.200 11,643 25.614 800 11,643 9.314,423 1.200 13 15.600 2.00029 1.000 11,643 11.643 1.000 11,643 11.643


Regla del Costo P.E.P.S.(PRIMERO AL ENTRAR, PRIMERO AL SALIR)Conocido tambin como el "COSTO MENOS VIEJO", consiste en considerar los

Inventarios finales de las ltimas compras, o sea, de abajo hacia arriba y sedetermina: Las Inventarios finales proceden de las ltimas compras

En este criterio, el material es costeado por los precios mas antiguos,permaneciendo los mas recientes en el stock.

El primero en entrar es el primero en salir (FIRST INFIRST OUT)EjemploSupongamos que en un determinado mes ocurrieron las siguientes compras yconsumo de un determinado material

DIA COMPRA CONSUMO STOCK

Kg. Unit. Total Kg. Unit. Total Kg. Unit. Total3 1.000 10 10.00015 2.000 11,65 23.30017 2.20023 1.200 13 15.60029 1.000


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Aplicando PEPS - FIFO el consumo de los das 17 y 29 sern evaluados de lasiguiente manera:

a) Primero calculamos el valor del primer consumo y el valor del primer stock (da17)

Las primeras 2.200 unidades consumidas corresponde con este mtodo FIFO1.000 * 10 = 10.0001.200 * 11,65 = 13.9802.200 = 23.980

Las 800 unidades del stock se valorizan de la siguiente manera800 * 11,65 = 9.320

b) A continuacin calculamos el valor del segundo consumo y el valor delsegundo stock (da 29)

800 * 11,65 = 9.320200 * 13 = 2.6001.000 = 11.920

Las 1.000 unidades del stock se valorizan de la siguiente manera1.000 * 13 = 13.000


3 1.000 10 10.000

15 2.000 11,65 23.30017 2.200 23.980 800 9.32023 1.200 13 15.60029 1.000 11.920 1.000 13.000


Regla del Costo U.E.P.S.(ULTIMO AL ENTRAR, PRIMERO AL SALIR)Esta regla del ultimo , primero en salir (LAST IN FIRST OUT), conocida tambincomo la de los "COSTOS MS VIEJO", afirma que toda empresa en marchamantiene un volumen equilibrado de artculos para atender a su clientela, por lo

tanto, debe considerarse como una inversin y en consecuencia, toda inversin sevaloriza al precio de adquisicin y en este caso proviene de la primera compra.

Esta teora es considerada demasiada conservadora porque mantienen activosbajos y determina consecuentemente menores utilidades, menores impuestos ymenores dividendos y slo ofrece mayores beneficios a la empresa en cuanto a sudisponibilidad o liquidacin.


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EjemploSupongamos que en un determinado mes ocurrieron las siguientes compras yconsumo de un determinado material


3 1.000 10 10.00015 2.000 11,65 23.30017 2.20023 1.200 13 15.60029 1.000

Aplicando UEPS - LIFO el consumo de los das 17 y 29 sern evaluados de lasiguiente manera:

a) Primero calculamos el valor del primer consumo y el valor del primer stock (da17)

Las primeras 2.200 unidades consumidas corresponde con este mtodo FIFO2.000 * 11,65 = 23.300200 * 10 = 2.000

2.200 = 25.300

Las 800 unidades del stock se valorizan de la siguiente manera800 * 10 = 8.000

b) A continuacin calculamos el valor del segundo consumo y el valor delsegundo stock (da 29)

1.000 * 13 = 13.000

Las 1.000 unidades del stock se valorizan de la siguiente manera200 * 13 = 2.600

800 * 10 = 8.0001.000 = 10.600


3 1.000 10 10.000

15 2.000 11,65 23.30017 2.200 25.300 800 8.00023 1.200 13 15.60029 1.000 13.000 1.000 10.600



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Con la adopcin del UEPS LIFO, existe la tendencia a apropiar los costos masrecientes a los productos hechos, lo que provoca normalmente una reduccin dellucro contable. Probablemente por esta razn, esa forma de apropiacin, pese aser aceptada por los principios contables, no es admitida por los recaudadores delimpuesto a la renta.

Existe un riesgo en la adopcin del LIFO, mirando el ejemplo, verificamos que elstock de materiales esta evaluado por precios antiguos. En el da en que hubiereutilizacin de ese stock. Sin que hubiese existido compras adicionales, ser elcargado al producto, este entonces estar subvaluado en comparacin conprecio0s recientes y todo resultado no presentado anteriormente sercontabilizado ahora.

COMBINACIONESExiste tambin la posibilidad de adoptar criterios mixtos para la evaluacin delprecio de materiales utilizados.

Por ejemplo cuando adoptamos PEPS, llegamos a lo siguienteDIA CANTIDAD MONTO17 2.200 Kg. 23.98029 1.00 Kg. 11.920

TOTAL 3.200 Kg. 35.900

Podramos, en el caso quisiramos atribuir tanto para el producto hecho en el da17, como para el da 29, precios iguales por Kg., hacer lo siguiente:

Costo total del material / N Total de Kg. Procesados = 35.900 / 3.200 = 11,219

Este precio promedio pasara a ser utilizado para los das totales:DIA CANTIDAD UNITARIO MONTO17 2.200 Kg. 11,219 24.68129 1.00 Kg. 11,219 11.219

TOTAL 3.200 Kg. 11,219 35.900

Otras diferentes combinaciones pueden ser utilizadas, en el uso del precio medio.Por ejemplo Podemos hacer un calculo que incluya tambin el material existente en el stock

en el inicio del periodo. O solo efectuar la evaluacin basndonos en las

adquisiciones del periodo.Lo importante, desde el punto de vista de costos para evaluacin de resultados, esque, adoptado un criterio, este no sea modificado de jercici0o en ejercicio(Doctrina de Consistencia), para que no haya alteraciones forzadas en laobtencin del lucro.


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Si por cualquier razn, existiese inters o necesidad de ese cambio, deber hacerla empresa mencin en su balance, de esa modificacin y del valor de la diferenciaintroducido en el resultado.

Veamos un resumen de los diversos criterios en relacin al ejemplo visto:Produccin

del da

Precio Medio

Ponderado

PEPS - FIFO UEPS - LIFO

Mvil Fijo Durante Despus Durante Despus17 24.420 25.614 23.980 23.980 25.300 25.90029 12.240 11.643 11.920 11.920 13.000 13.000

TOTAL 36.660 37.257 35.900 35.900 38.300 38.900

Para PEPS, los valores durante y despus son iguales. El PEPS, presenta los menores costos de los materiales utilizados. Para UEPS, los valores durante y despus son iguales. El UEPS, presenta los mayores costos de los materiales utilizados. El precio medio queda entre los extremos

Queda claro, que esas situaciones diferenciadas, son compensadas despus.

Cuando todo el stock de materiales tuviere que ser utilizado, la suma de los costosde los materiales aplicados por los diversos ejercicios ser igual, cuandoaplicamos un mayor valor, es porque el stock remanente quedo en menorimportancia, y cuando este fuera utilizado provocara el aparecimiento de un costoaplicado tambin menor. Las diferencias existen cuando existen los stocks demateriales.

Sistema de Control Permanente, Fsico o Peridico:Este sistema implica la ejecucin de un inventario fsico cada cierto tiempo, es

decir se efecta un conteo fsico de los artculos. Por el recuento fsico de lasmercaderas existentes al cierre del ejercicio se determinara el costo final y pordiferencia el costo de las mercaderas vendidas.

Mediante este sistema se determina la existencia de las mercaderas en poder dela empresa, en un determinado perodo contable, contando materialmente o

fsicamente unidad por unidad y valorizando al precio de costo, determinando asla existencia final de las mercaderas. Este control debe comprender a todos losartculos que la empresa tiene, cualquiera sea el lugar en donde se encuentre.

De la misma manera se debe tener en cuenta los artculos que se han vendidopero que no han sido registrados.

Existencia Inicial

MAS: Compras

= Mercaderas disponibles para la Venta

MENOS: Existencia Final

= Costo de las Mercaderas Vendidas


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Por otro lado se debe tener en cuenta los artculos solicitados (pedido) pero queno se han recibido, los artculos despachados en consignacin, etc.

Dado que el inventario fsico del fin del ao, es el inventario inicial del aosiguiente, por ello cualesquier error puede afectar al resultado y

consecuentemente al estado de resultados.Sistema de Control Perpetuo, Valorizado Continuo:Bajo este sistema se lleva un registro contable detallado de los ingresos y salidasde cada tem o rubro que se tiene inventarios que constituye una cuenta de mayoranaltico, donde se llevan tanto los importes en unidades monetarias como lascantidades fsicas que se complementan para efectos de ajustes con un inventariofsico. Al cierre de cada ejercicio el saldo es la cantidad de ese tem en elinventario final, y la suma de los saldos de todos los tems ser el inventario finalde inventarios de la empresa. Igualmente, el costo de las mercaderas vendidassera el resultado de la sumatoria de todas las salidas que han sido asentadas encada tarjeta o mayor auxiliar.

Es un control permanente de entradas y salidas de los artculos, mediante lastarjetas de valorizacin de inventarios kardex, libros auxiliares, computadoras,que indican de inmediato la existencia de mercaderas en cualquier momento,segn consta en los libros de contabilidad.

La importancia de este sistema de control, consiste en la representacin exactatanto en el balance general, como en el estado de resultados.

Cualquier error en la valuacin de los inventarios afecta a los dos estadosfinancieros. En el caso del estado de resultados, una sobrevaluacin de losinventarios origina una aumento en las utilidades en el 1 ao y una disminucinde la utilidad en el siguiente ao.


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Introduccin Definicin de Stock Funcin de los stocks Clasificacin del stock Definicin de Gestin de Stocks Objetivo de la Gestin de Stock Sntomas usuales de una Gestin de Stocks deficiente Niveles del stock

INTRODUCCIONDesde el punto de vista de la gestin de produccin, la finalidad principal del stockes alimentar el flujo produccinventa, en forma continua y uniforme, evitando lasinterrupciones. En general, los stocks se han convertido en un instrumento para

satisfacer las necesidades de los clientes, asegurando que los productos leslleguen en el momento que los precisa y en la forma y cantidad adecuada.

Por otro lado, si la gestin financiera de la empresa informa que la misma nodispone de capital suficiente para mantener ciertos niveles de stocks, esta tendrque adaptarse a los recursos financieros disponibles, ocurriendo, por tanto, unriesgo mayor de perturbacin en el flujo produccinventa.

Puede tambin suceder, contrariamente, que la empresa disponga de capitalsuficiente y desee invertirlo en stocks, sea para uso propio, o para revenderlo. Eneste ultimo caso, se trata entonces de otra actividad de la empresa de carctercomercial. sea la compra y reventa de determinado material, que puede ser unade las materias primas de la empresa o uno de los productos semiacabados,utilizado tambin por otras empresas.

Como consecuencia de las tensiones financieras y crisis econmicas de losltimos aos, las empresas se han percatado que las inversiones en stockconstituyen una masa financiera inmovilizada que incrementa los costos sinaumentar el valor del producto. La tendencia actual es hacia la reduccin generaldel nivel de los stocks, e incluso hacia su posible eliminacin, lo que ha provocadouna autntica revolucin en las tcnicas de organizacin de las empresas. Enefecto, el anlisis de los orgenes de dichos niveles de stock o de las causas de sucreacin, demuestran, en la mayora de los casos, defectos en la estructura de la

propia empresa o en su operacin.

Una reduccin en el nivel de las existencias de ciertos artculos, hace aflorar losorgenes de los problemas organizativos que anteriormente quedaban ocultos porsu excesiva disponibilidad. De entre los ms comunes cabe destacar: defectos enla calidad de los productos obtenidos o en la organizacin para su control, plazosde entrega excesivamente largos o inconsistentes, medios productivos obsoletos opoco flexibles, cadena logstica insuficiente o poco fluida, etc.

UNIDAD 3

LA GESTION DE STOCKS


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DEFINICIN DE STOCKSe considera stock aquella cantidad de un producto que se encuentra acumuladaen un lugar determinado, fija o bien en movimiento hacia sus centros dedistribucin..

FUNCIN DE LOS STOCKS

Su funcin es la de servir de instrumento de regulacin de toda la cadenalogstica, con el fin de conseguir un flujo de materiales continuo.

Los stocks tambin permiten: Absorber las diferencias entre las previsiones de demanda hechas y los

movimientos reales que se producen. Evitar rupturas del flujo de materiales por circunstancias diversas, como por

ejemplo los desajustes en los sistemas de transporte de reposicin, de transportesa clientes, demandas imprevistas, incumplimiento por parte de proveedores.

Especializacin en la produccin. Utilizar economas de escala.

CLASIFICACIN DEL STOCK

Por su funcin

Stock normal se considera as al que se crea ymantiene a niveles preestablecidos,respondiendo a las necesidadeshabituales de la empresa. Estestock suele encontrarse entre unolmites mximos y mnimos, tambinpreestablecidos.

Stock extraordinario aparece por alguna circunstancia nohabitual, tal como una compra

especulativa, una anomala noprevista en el sistema de transporte,la obligacin de un lote de compramnimo, etc.

Por el tipo dematerial

Materia Prima son los materiales destinados a sertransformados para formar parte delproducto terminado

Insumos Son materiales a ser utilizados en elproceso de transformacin de lamateria prima y que no forman parte

del producto terminadoMateriales enproceso defabricacin

Estos materiales aguardan, entredos operaciones consecutivas de lafabricacin, su turno para continuarel proceso.

Componentes Conjuntos, generalmente acabados,que se incorporan, en un momentopredefinido al producto.


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Producto terminado Es el destinado a ser consumido.Hay una gran diversidad de tipos destocks de producto acabado, segnlas caractersticas de este,exigiendo cada uno un tratamiento

especfico. Se tienen stocks deproductos no perecederos, stocksde productos frescos, los cuales sehan de poner rpidamente a laventa ya que si no viesen afectadassus caractersticas esenciales,pasando por los productoscongelados cuya conservacinimplica elevados costes demantenimiento.

Material de

acondicionamiento:

Es todo el material de envase, de

embalaje, de proteccin, etc.,incluyendo tambin las etiquetas,adhesivos, paletas, etc., que sinformar parte del producto sirvenpara que este llegue en lascondiciones adecuadas a sudestino. Generalmente este materiales de valor econmico apreciable.Pueden ser recuperables o no.

Subproductos Se incluyen aqu residuos ydesechos que pueden o no ser

vendidos a terceros para suaprovechamiento.

DEFINICIN DE GESTIN DE LOS STOCKSSe entiende por Gestin de Stocks el planificar, organizar, dirigir, controlar yretroalimentar el conjunto de stocks pertenecientes a una empresa.

Planificarconsiste en la determinacin a priori de los valores que el stock tendrcon el transcurrir del tiempo, as como la determinacin de las fechas de entrada ysalida de los materiales del stock y la determinacin de los puntos de pedido delmaterial; es decir significa:

Establecer los mtodos de previsin. Determinar los momentos y las cantidades de reposicin.

Organizarsignifica Fijar los criterios y polticas para su regulacin. Definir las tcnicas a utilizar. Determinar las cantidades ms convenientes de cada uno de los artculos.


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Se han de Dirigir(y Controlar) Los movimientos de Entrada / Salida a los almacenes. El stock valorado.

El control consiste en el registro de los datos reales, correspondientes a loplaneado, estos podrn naturalmente diferir de aquellos y tanto ms cuanto mayorfuerte el periodo abarcado entre el planeamiento y el control.

La retroalimentacinconsiste en la comparacin de los datos del control con los datosdel planeamiento, con la finalidad de constatar los desvos de este, determinar las causasdel desvo y, cuando fuere el caso, corregir lo planeado, de modo, a volverlo mas realista,haciendo que el planeamiento y el control sean cada vez mas coincidentes.

OBJETIVOS DE LA GESTION DE STOCKSLa propia definicin de gestin de stocks, muestra que sus objetivos sonesencialmente, planear, controlar y replanear el stock, esto es, las cantidades demateriales que entran y salen, las pocas en que ocurren estas entradas y salidas,el tiempo que transcurre entre estas pocas, y los puntos de pedido de losmateriales.

Las relaciones entra las cantidades que entran y salen, y las pocas en que estoocurre, proveen tambin los ritmos de la demanda (entradas) y del consumo(salida) de los materiales.

Estos objetivos de la gestin de stocks pueden ser prcticamente alcanzados atravs del ejercicio de las siguientes funciones principales:

1. Hacer el clculo del lote demandado (Lote econmico).2. Hacer el clculo del stock mnimo.3. Hacer el calculo del stock mximo

4. Emitir la ficha de stock completa.5. Mantener actualizada la ficha de stock.6. Replanear los datos cuando surjan razones para modificarlos.7. Emitir solicitudes de compra para los materiales que les han sido

delegados.8. Proveer a los dems rganos de la empresa, los datos que les son

solicitados.9. Recibir el material que entra juntamente con la nota de entrega (o

Nota Fiscal)10. Identificar el material con el cdigo interno de la empresa, en el caso

de que no lo tenga.

11. Guardar el material.12. Colocar la entrada del material en la ficha de stock.13. Conservar el material en las condiciones mas seguras.14. Entregar el material mediante la requisicin.15. Colocar la salida del material en la ficha de stock.16. Reservar el material de acuerdo a pedido aceptado.17. Guardar la documentacin de entrada y salida.18. Organizar el almacenamiento y mantener su organizacin.


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Estas funciones principales se pueden agrupar en:

Movimientos de entradaLos movimientos de entrada al stock se dividen fundamentalmente en cuatro tipos:

De proveedor: en ellos se incluyen todas las recepciones de los distintosproductos comprados por la empresa. Pueden ser de producto acabado para su

comercializacin, de materias primas, de repuestos y de nuevos envases yembalajes.

Devolucin de cliente:recogen todo el material rechazado por clientes por algntipo de defecto o malentendido.

Recepcin de otros almacenes / centros de la misma empresa. Regularizacin de recuento fsico: al procederse al mismo puede que, para

ajustar existencias, se tengan que realizar entradas de productos.

Para el correcto tratamiento de los movimientos de entrada es necesarioregistrarlos en un documento en el que es necesario hacer constar por lo menos:

Referencia de la orden de compra. Denominacin del material recibido. Resultado del control de calidad (calidad / cantidad). Referencia de colocacin de los materiales.

Movimientos de salidaComo movimientos de salida se tienen fundamentalmente cuatro tipos:

A cliente, con o sin cargo. Devolucin a proveedor: aqu se engloban tanto los enviados por

problemas de calidad, como las devoluciones de envases y embalajes. Envos a otros almacenes/ centros de la misma empresa. Regularizacin de recuento fsico, para ajustar los valores de stock en

menos.

Al igual que los movimientos de entrada, los de salida deben ser recogidos enalgn tipo de documento, en el que debe constar como mnimo:

Identidad de la persona que retira el producto. Denominacin y clasificacin del material. Cantidad retirada. Destino del material. Fecha y firma del encargado.

SaldosEl saldo recoge las existencias reales del articulo. El documento que lo soporta es

la ficha de almacn, con ella se consigue: Controlar los movimientos de los artculos. Indicar los niveles de stock para planificar su reaprovisionamiento. Facilitar las operaciones de inventario. Cumplir disposiciones legales.

Normalmente, en la Ficha se registran las entradas y salidas, con datos referentesa la cantidad, fecha, etc.


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SNTOMAS USUALES DE UNA GESTIN DE STOCKS DEFICIENTES Incremento de pedidos pendientes de servir. Incremento de la inversin en stock mantenindose constante el nmero de

pedidos pendientes. Alta rotacin de clientes. Incremento del nmero de pedidos anulados. Escasez peridica de espacio suficiente de almacn. Grandes diferencias de rotacin de stocks entre los diferentes centros de

distribucin, y entre la mayora de los productos. Deterioro de la relacin con los intermediarios de la cadena de distribucin,

cuantificada por compras canceladas y disminucin de pedidos.

NIVELES DE STOCKSEl manejo del stock en nuestros almacenes es un proceso que requiere de muchocuidado, ya que si no contamos con el inventario adecuado, no podremos surtir lamercadera que requieren nuestros clientes.

Normalmente, el tener faltantes de mercancas para la venta constituye del 4% al 10% delas ventas de una empresa. Esta cifra es importante ya que muestra lo que se deja depercibir en ventas. Por lo general los faltantes se producen por errores internos de laempresa. En consecuencia el cliente se ve forzado a buscarlas con otros proveedores yes posible que nunca lo volvamos a ver. El mantener un inventario balanceado y biendeterminado asegura que podamos atender adecuadamente a nuestros clientes.

Por otro lado, el balance de los inventarios impacta la operacin de flujo de capitalde la empresa.o Si el inventario es muy grande, los costos de operacin se incrementan debido

a costos financieros sobre la mercanca, es decir se tiene dinero esttico

sentado en un anaquel, que pudiera ser productivo.o Si el inventario es pequeo, entonces se incurren en costos de transporte,

mano de obra, colocacin de varias rdenes de compra y mayor estrs.

Por ello analizaremos el inventario ptimo a mantener y despus la forma derealizarlo correctamente por medio de la fijacin de:

El stock mnimoel stock de seguridad El stock mximo. El lote demandado (Lote econmico).

EL STOCK MNIMOEs la cantidad que debemos consumir durante el plazo de aprovisionamiento, es decirdurante el tiempo que transcurre desde el momento que hacemos un pedido hasta elmomento en que el proveedor nos indica que dicho ser entregado a nuestro almacn.EjemploSupongamos que hacemos un pedido de un material en una determinada fecha ynuestro proveedor nos indica que puede entregarnos dicho pedido solo despusde transcurrido diez das tiles. Si sabemos que en promedio durante esos diezdas vamos a consumir 25 unidades/da. Cul ser nuestro stock mnimo?.


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SolucinStock mnimo = Plazo de aprovisionamiento * Consumo promedioStock mnimo = 10 * 25 = 250 unidades.

EL STOCK DE SEGURIDADViene a ser la cantidad adicional que debemos aadir al stock mnimo para estar

protegido en el caso que ocurra lo siguiente:a) Atraso en la entrega del proveedor.b) Aumento anormal y en situacin extraordinaria de la cantidad estimada de

consumo para el plazo de aprovisionamiento.

Aunque algunos autores se han preocupado de elaborar formulas matemticaspara el calculo del stock de seguridad, la mejor frmula consiste en conocer bien anuestro proveedor y en conocer o saber prever el comportamiento de consumo denuestro mercado. De esta manera se llega a un estimado del stock de seguridaden funcin del tiempo.

EjemploEn el ejemplo presentado para el calculo del stock mnimo, supongamos que sibien es cierto nuestro proveedor nos ha indicado 10 das tiles como plazo deentrega, nosotros sabemos por experiencia que este proveedor cuando dice 10das es porque realmente se va a demorar 15 das, adems previendo segnanlisis realizado, un posible incremento de un 20% en la demanda, estimamos 2das adicionales. Cul ser el stock de seguridad?.

SolucinAtraso del proveedor = 5 dasIncremento del consumo = 2 dasStock de Seguridad = 7 das

Stock de seguridad = 7 * 25 = 175 unidades

NIVEL DE REPOSICIN O PUNTO DE PEDIDOEs el nivel del Stock en el cual se debe proceder a un pedido del material, con lafinalidad de que el stock no llegue a su punto de ruptura (ninguna unidad en elalmacn). Este punto se calcula sumando el Stock Mnimo ms el Stock deSeguridad.EjemploSiguiendo el caso presentado en el stock mnimo y el stock de seguridad, el nivelde reposicin sera

Nivel de reposicin = Stock mnimo + Stock de seguridadNivel de reposicin = 250 + 175 = 425 unidades

Este punto nos indica que no debemos bajar de 425 unidades en el almacn parahacer un nuevo pedido de compra; en el caso que as no lo hicisemos estaramosarriesgando quedarnos en algn momento sin ninguna unidad en el almacn,esperando el ingreso de nuestro pedido por parte del proveedor, con lasconsecuencias que esta situacin acarreara.


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STOCK MXIMOEl stock mximo se calcula sumando el nivel de reposicin al lote econmico de compra.EjemploStock mximo = Nivel de reposicin + Lote econmicoStock mximo = 425 + 3.000 = 3.425 unidades

COMO SE PUEDE CONSEGUIR UN NIVEL PTIMO DE INVENTARIO1. Primero tenemos que dividir las ventas de una empresa ena) Productos de lnea. Son todos aquellos en los cuales sus ventas tienen una

regularidad constante, Dia a da, semana con semana y mes con mes.b) Productos fuera de lnea. Son todos aquellos que salen de la primera lista; es

decir productos esporadicos, sobre pedido, de uso nico.Dependiendo a la rotacin que tengan.

2. Una vez divididas las ventas de la empresa, aplicamos el mtodo de optimizacin deinventario solamente a los productos de lnea. Sabemos que estos productos, encaso de devolucin, se pueden revender a otros clientes sin tener que dejarlos en elalmacn mucho tiempo. Es decir, su tiempo de almacenaje es relativamente corto y

permite rotarlos adecuadamente.Los productos fuera de lnea solo se tienen que comprar cuando el cliente lo solicite.Evite tener inventarios de estos productos. En caso de que los tenga, preprese atener productos obsoletos y de baja rotacin.

3. A continuacin se muestra la metodologa usada para programar y proyectar losniveles de inventario requeridos, los ritmos de crecimiento, la cuantificacin de losniveles mximos, mnimos y puntos de reorden. Tambin se muestra como debehacerse el anlisis sobre la determinacin del punto ptimo de inventario basado enlos costos financieros y material desplazado.

Ritmo d e Crecimiento

Para poder describir el proceso empecemos con un ejemplo que nos ayudara en lapresentacin. Supongamos que los datos de la tabla siguiente se obtienen al vender dosproductos diferentes. (en piezas/mes)MES PRODUCTO 1 PRODUCTO 2

Real Estimado Real EstimadoEnero 3.291 3.120 208 184Febrero 3.724 3.252 195 189Marzo 3.103 3.390 169 193

Abril 3.611 3.534 188 197Mayo 3.326 3.684 202 202Junio 5.844 3.840 191 207Julio 3.724 4.002 254 211

Agosto 6.249 4.172 200 216Septiembre 4.660 4.349 208 221Octubre 4.482 4.533 236 226Noviembre 5.103 4.725 243 232Diciembre 4.926 237* Estimado

Esta informacin nos permite observar que para el producto 1 en los meses deJunio y Agosto se presentaron ventas extraordinarias.


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o Estos datos producirn un incremento en las expectativas que son irreales.o Por ello se tienen que reemplazar por el promedio de los meses adjuntos:

o Junio =(3326+3724)/2 = 3525o Agosto = (4660+3724)/2 = 4192.

Para poder estimar las ventas de Diciembre es recomendable el graficar estos

valores en una escala. En Microsoft Excel existen grficos y funciones querealizan este calculo directamente (fue visto en el modulo anterior)

Con la informacin presentada el ritmo de crecimiento para el producto 1 es de4,238% mensual que corresponde a un ritmo de crecimiento compuesto del57,88% anual. De igual forma para el producto 2 es de 2,314% mensual o 28,80%anual.

Podemos ver que el producto 1 crece a casi el doble de velocidad que el producto2. El ritmo de crecimiento de estos productos es alto, por lo que es necesario estarrevisando los niveles de inventario con ms cuidado. Los resultados se muestran

en la grafica siguiente.

En algunos casos, cuando se tienen mercados cclicos, por ejemplo uniformesescolares, artculos navideos, artculos de ocasin y novedades es difcil elaplicar esta tcnica y se tienen que usar datos con un mayor lapso de tiempo y enalgunos casos es inaplicable.

Mximos, Mnimos y Punt o de ReordenPor otro lado tenemos que los niveles de inventario dependen de otros factorescomo son la estimacin de ventas y el tiempo de resurtido. El tiempo de resurtidoes el tiempo que transcurre en das laborables desde que se coloca una orden decompra con el proveedor y que llegue la mercanca al almacn. Esto incluye todoslos das de fabricacin transporte y desaduanamiento (si es el caso).


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En la grafica siguiente se observa la cantidad de piezas en el inventario como funcin delos das laborables.

o Observamos que el inventario inicial empieza en 6000 y conforme pasan los dasel producto se va vendiendo.

o La lnea amarilla corresponde a las ventas mensuales estimadas.o La lnea azul representa el punto de reorden,o La lnea roja el mnimo.

Un mximo es la cantidad de producto que se tendr que solicitar al proveedor cuando se

dispare una orden de compra.o Este valor esta ligado al consumo mensual.o En el ejemplo se ha considerado que el mximo corresponde a 2 meses de

inventario; As que, si el consumo mensual es de 3000 piezas, el mximo ser deldoble 6000 piezas.

o Esta cantidad tiene en consideracin el tiempo requerido para que el proveedorpueda surtir el material. Cuanto mayor sea el tiempo de resurtido mayor ser lacantidad mxima de producto en stock.

o En el ejemplo anterior se ha considerado 5 das hbiles. El punto de reorden, en lalnea azul, se ha marcado como el momento cuando las existencias alcancen lamitad del consumo mensual.

o Para un periodo de resurtido de 5 das se observa que casi en todos los casos se

puede mantener un sistema funcional.o La lnea Roja corresponde al minino. Cuando el inventario llega a este nivel,

provoca una alarma en el sistema que avisa a los usuarios que ese producto se vaa terminar.

o Vemos en el primer periodo que las existencias se terminaron. Esto sucedecuando hay una sobre-demanda del producto. Como medida preventiva y paramantener las ventas, cuando se llega por debajo del mnimo, la empresa debeadquirir ese producto, aun con la competencia cuidando el margen de operacin.


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Las ventas perdidas pueden producir una perdida de clientes. Como observamosen los dems periodos, aunque el nivel de inventarios cruzo el mnimo, lamercanca estaba por llegar al almacn y se opto por esperarla sin llegar a tenerfaltantes.

Si el inventario llega a un Mnimoimplica que se tiene que conseguir la mercanca

en cualquier lugar; Muchas veces pagando mas por ella.

Para productos perecederos el concepto es el mismo aunque se tienen que usarvalores de tiempo de resurtido mucho menores. Este anlisis se tiene que hacercon cada uno de los productos de lnea.

Como se puede observar, todos los valores de Mximos Mnimos y Puntos dereorden dependen del desplazamiento real de la mercanca, Es decir se tieneque basar en valores histricos. Muchas veces los vendedores, por su afn derealizar las ventas estiman valores que muchas veces son irreales. Los estimadosde ventas son solo esto.... estimados. Si los niveles de inventario empiezan areducirse y se espera un pedido grande, se puede adelantar el punto de reorden,siempre y cuando se cumplan con los compromisos de venta.

Pedido Opt imoComo ltimo punto tenemos que considerar el valor optimo de una orden deCompra. Dentro de esta categora se encuentran los modelos de administracinde inventarios. Aqu nos preocupa la cantidad ptima de inventario que debe teneruna empresa.

Este problema se tiene que ver desde dos puntos de vistaI. El primero es de acuerdo a la cantidad de costos fijosII. El segundo de acuerdo a el costo de colocar una orden de compra.

De acuerdo a la cantidad de costos fijosPor un lado los costos fijos se incrementan con la cantidad de inventario.

o Al incrementar los inventarios se requiere ms espacio que genera una renta; setiene ms capital invertido en los inventarios que deja de pagar intereses y mspersonal para poder manejarlos.

o Cuando el inventario es excesivo se tiene capital atado que tiene que pagarintereses o se puede utilizar para pagar deuda.

o Tenemos que incluir aqu los costos de obsolescencia, seguros, maltrato,deterioro.

Costo de colocar una orden de compraPor el otro lado los costos de colocar una orden de compra se reducen cuando elvolumen de una orden se incrementa.

o Es decir el colocar una orden de compra por 10,000 piezas tiene un costomenor que el colocar 10 ordenes de compra de 1000 unidades cada una.

o El incremento en costo se genera principalmente por el incremento enpapeleo, transferencias bancarias, cuentas telefnicas, personal que realizalos pagos, agentes aduanales, entre otros.

o A esto hay que agregar a la perdida de descuentos por volumen que sepueden obtener con ordenes grandes.


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EL LOTE DEMANDADO (Lote econmico).Este lote se refiere aPROVEEDORES

Compra

Almacenamiento demateriales

Fabricacin

Almacn deProductosTerminados

CLIENTES

Ventas

Lote econmicode compra Lote econmicode Fabricacin

El Lote Econmico de ComprasEl calculo del lote econmico de compra ya fue revisado en el modulo anteriorGestin de Compras.

N = C * t2 Cp

LEC = C / N

CASO: Compra por cantidades constantesUna casa comercial que opera en el medio, tiene como poltica trabajar todos losdas del ao (de lunes a lunes), ella se dedica a comprar y comercializar productosde fabricantes nacionales. A la fecha esta realizando el estudio de las compras yalmacenamientos que debe realizar durante el ao 2.003. El producto P1es unode los productos que normalmente mas compra y vende y le interesa conocercuantas unidades deber comprar el prximo ao, cual ser la cantidad ideal decompra que le de el mximo beneficio, as como la cantidad de veces que tieneque comprar dicho producto durante el ao, cual ser el stock mnimo y deseguridad as como el nivel de reaprovisionamiento relacionado con cada uno delos pedidos a realizar.

Para ello cuenta con la siguiente informacinMes Das

HbilesVenta estimada

por daVenta mensual

estimadaEnero 31 200 6.200Febrero 28 220 6.160Marzo 31 180 5.580

Abril 30 140 4.200Mayo 31 100 3.100Junio 30 60 1.800Julio 31 40 1.240

Agosto 31 50 1.550Setiembre 30 100 3.000Octubre 31 180 5.580Noviembre 30 220 6.600Diciembre 31 250 7.750TOTAL 52.760


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Precio promedio de compra por unidad = 1.000Plazo de aprovisionamiento = 4 dasDas de seguridad = 3 dasCosto de hacer un pedido = 50.000Tasa de posesin = 30%

Stock al 31/12/02 (estimado) = 1.400SolucinPrimero calculamos la cadencia de aprovisionamiento aplicando la formula

N = C * t2 Cp

De donde

N = 52.760 * 1.000 * 0,32 * 50.000

N = 12,58

Esto significa que debemos comprar 12 veces en el ao la siguiente cantidad(compras por cantidades constantes)

Lote econmico = 52.760 / 12 = 4.397 unidades

De acuerdo a esto para cada compra calculamos:

1. La fecha de ruptura del stock2. La fecha en que tendremos que hacer el pedido3. La fecha en que deber ingresar el pedido4. El stock mnimo5. El stock de seguridad6. El nivel de reposicin7. El stock mximo

Aplicando el mtodo contable, para cada caso, habr que calcular el stock yrectificar los stocks generados despus del ingreso de lo comprado, atendiendolos puntos de ruptura del stock.


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CASO DE APLICACION DIAS ORDINARIOSPara el ao 2.007 una Empresa de Confecciones desea conocer el lote econmicoy la forma de comprar telas para confeccionar Jeans, la forma de consumo de lastelas en metros se prev de la siguiente manera (en das ordinarios).

MES DIAS CONSUMODIARIO CONSUMOMENSUALEnero 31 20 620Febrero 28 28 784Marzo 31 35 1.085

Abril 30 40 1.200Mayo 31 35 1.085Junio 30 30 900Julio 31 21 651

Agosto 31 28 868Setiembre 30 33 990

Octubre 31 34 1.054Noviembre 30 40 1.200Diciembre 31 45 1.395TOTAL 365 11.832

Sabemos que: El precio promedio de compra previsto para el 2.007 es de 6.800/metro. La tasa de posesin considerada es de 36%. El costo de realizar una compra es de 1.000.000 Se cuenta con un stock inicial de 620 metros. El plazo de aprovisionamiento es de 7 das. El stock de seguridad es de 7 das.

Se pide calcular:a) Cuantas veces debemos comprar durante el ao 2.007.b) Cuntos metros de tela para Jean debemos comprar para el ao 2.007.c) Especificar para cada pedido de compra:

La fecha de ruptura del stock. Fecha en que realizaremos el pedido. Cantidad de unidades del stock mnimo. Cantidad de unidades del stock de seguridad. Nivel de reposicin o reaprovisionamiento.

Considerar: Compras por cantidades constantes Compras por periodos regulares.


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SOLUCIONLo primero que hay que calcular es la cadencia de aprovisionamiento (N)

N = CT / 2 CP

N = (11.832 * 6.800 * 0,36) / (2 * 1.000.000)

N = 3,8

N = 4

Caso 1: Compras por cantidades constantesEn el caso de compras por cantidades constantes, el lote econmico de compra

es:

Lote econmico = 11.832 / 4Lote econmico = 2.958 metros

Como la tela de jean viene en rollos de 100 metros, el lote econmico ser de3.000 metros (30 rollos). Esto quiere decir que compraremos 4 veces al ao, enperiodos irregulares, pero cada vez que hagamos una compra esta deber ser de3.000 metros, en total se comprara entonces 12.000 metros (120 rollos).

A continuacin procedemos a calcular el primer punto de ruptura:

MES COMPRA CONSUMO STOCKDiciembre 620Enero 620 0Febrero 784Marzo 1.085

Abril 1.200Mayo 1.085Junio 900Julio 651

Agosto 868Setiembre 990

Octubre 1.054Noviembre 1.200Diciembre 1.395

Cuando calculamos el primer punto de ruptura del stock (Momento en que nosquedamos en el almacn sin ninguna unidad), en este caso 31 de Enero,procedemos a calcular a continuacin:

Fecha en que realizaremos el pedido. Fecha en que ingresara el pedido


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Cantidad de unidades del stock mnimo. Cantidad de unidades del stock de seguridad. Nivel de reposicin o reaprovisionamiento. Stock mximo

PEDIDO 1Fecha de ruptura del stock. 31 de EneroFecha en que realizaremos el pedido 17 de EneroFecha en que debe de ingresar el pedido 24 de EneroStock mnimo 140 unidadesStock de seguridad 140 unidadesNivel de reposicin 280 unidadesStock mximo 3.140 unidades

A continuacin procedemos a calcular el segundo punto de ruptura, para ello primeroingresamos lo comprado, luego rectificamos el stock y a continuacin comenzamos adescontar lo consumido hasta que no tengamos mas unidades en el almacn:

MES COMPRA CONSUMO STOCK STOCKRECTIFICADO

Diciembre 620Enero 3.000 620 0 3.000Febrero 784 2.216Marzo 1.085 1.131

Abril 1.200 0Mayo 1.085Junio 900Julio 651

Agosto 868

Setiembre 990Octubre 1.054Noviembre 1.200Diciembre 1.395

La nueva fecha de ruptura se calcula de la siguiente manera:a) Tenemos 1.131 unidades para consumir en Abril.b) En Abril se consume a razn de 40 unidades /da.c) 1.131/40 = 28, sea el 28 de Abril es la ruptura del stock

Cuando calculamos el segundo punto de ruptura del stock (Momento en que nosquedamos en el almacn sin ninguna unidad), en este caso 28 de Abril,

procedemos a calcular a continuacin: Fecha en que realizaremos el pedido. Fecha en que ingresara el pedido Cantidad de unidades del stock mnimo. Cantidad de unidades del stock de seguridad. Nivel de reposicin o reaprovisionamiento. Stock mximo


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PEDIDO 2

Fecha de ruptura del stock. 28 de AbrilFecha en que realizaremos el pedido 14 de AbrilFecha en que debe de ingresar el pedido 21 de AbrilStock mnimo 280 unidades

Stock de seguridad 280 unidadesNivel de reposicin 560 unidadesStock mximo 3.280 unidades

A continuacin procedemos a calcular el tercer punto de ruptura, para ello primeroingresamos lo comprado, luego rectificamos el stock y a continuacin comenzamos adescontar lo consumido hasta que no tengamos mas unidades en el almacn:



Abril 3.000 1.200 0 2.931Mayo 1.085 1.846Junio 900 946Julio 651 295

Agosto 868 0Setiembre 990Octubre 1.054Noviembre 1.200Diciembre 1.395

La nueva fecha de ruptura se calcula de la siguiente manera:a) Tenemos 295 unidades para consumir en Agosto.b) En Agosto se consume a razn de 28 unidades /da.c) 295/28 = 28, sea el 10 de Agosto es la ruptura del stock

Cuando calculamos el tercer punto de ruptura del stock (Momento en que nosquedamos en el almacn sin ninguna unidad), en este caso 10 de Agosto,procedemos a calcular a continuacin:

Fecha en que realizaremos el pedido. Fecha en que ingresara el pedido Cantidad de unidades del stock mnimo. Cantidad de unidades del stock de seguridad. Nivel de reposicin o reaprovisionamiento. Stock mximo


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PEDIDO 3

Fecha de ruptura del stock. 10 de AgostoFecha en que realizaremos el pedido 27 de JulioFecha en que debe de ingresar el pedido 03 de Agosto

Stock mnimoDel 27 al 31 de JulioDel 01 al 03 de Agosto

168 unidades(21 x 4) 84 unidades(28 x 3) 84 unidades

Stock de seguridad (28 x 7) 196 unidadesNivel de reposicin 364 unidadesStock mximo 3.364 unidades

A continuacin procedemos a calcular el cuarto punto de ruptura, para ello primeroingresamos lo comprado, luego rectificamos el stock y a continuacincomenzamos a descontar lo consumido hasta que no tengamos mas unidades enel almacn:




Agosto 3.000 868 0 2.427

Setiembre 990 1.437Octubre 1.054 383Noviembre 1.200 0Diciembre 1.395

La nueva fecha de ruptura se calcula de la siguiente manera:d) Tenemos 383 unidades para consumir en Noviembre.e) En Noviembre se consume a razn de 40 unidades /da.f) 383/40 = 9, sea el 9 de Noviembre es la ruptura del stock

Cuando calculamos el cuarto punto de ruptura del stock (Momento en que nosquedamos en el almacn sin ninguna unidad), en este caso 9 de Noviembre,

procedemos a calcular a continuacin: Fecha en que realizaremos el pedido. Fecha en que ingresara el pedido Cantidad de unidades del stock mnimo. Cantidad de unidades del stock de seguridad. Nivel de reposicin o reaprovisionamiento. Stock mximo


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PEDIDO 4

Fecha de ruptura del stock. 9 de NoviembreFecha en que realizaremos el pedido 26 de OctubreFecha en que debe de ingresar el pedido 02 de NoviembreStock mnimo

Del 26 al 31 de OctubreDel 01 al 02 de Noviembre

250 unidades

(34 x 5) 170 unidades(40 x 2) 80 unidadesStock de seguridad (40 x 7) 280 unidadesNivel de reposicin 530 unidadesStock mximo 3.280 unidades

Finalmente calculamos el stock final (al 31 de diciembre), para ello procedemos aingresar lo comprado, luego rectificamos el stock y a continuacin comenzamos adescontar lo consumido hasta llegar al mes de diciembre:




Agosto 3.000 868 0 2.427Setiembre 990 1.437Octubre 1.054 383

Noviembre 3.000 1.200 0 2183Diciembre 1.395 788

De donde el stock final al 31 de Diciembre ser de 788 unidades


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Caso 2: Compras por periodos regularesEn el caso de compras por periodos regulares, el lote econmico de compra es elconsumo previsto para el siguiente periodo, el ltimo mes se compra lo que sedesea dejar como inventario final.

A continuacin procedemos a calcular el primer punto de ruptura:MES COMPRA CONSUMO STOCKDiciembre 620Enero 620 0Febrero 784Marzo 1.085

Abril 1.200Mayo 1.085Junio 900Julio 651

Agosto 868


Cuando calculamos el primer punto de ruptura del stock (Momento en que nosquedamos en el almacn sin ninguna unidad), en este caso 31 de Enero,procedemos a calcular a continuacin:

Fecha en que realizaremos el pedido. Fecha en que ingresara el pedido Cantidad de unidades del stock mnimo. Cantidad de unidades del stock de seguridad. Nivel de reposicin o reaprovisionamiento. Cantidad a comprar (febrero, marzo, y abril) Stock mximo

PEDIDO 1

Fecha de ruptura del stock. 31 de EneroFecha en que realizaremos el pedido 17 de EneroFecha en que debe de ingresar el pedido 24 de Enero

Stock mnimo 140 unidadesStock de seguridad 140 unidadesNivel de reposicin 280 unidadesCantidad a comprar (febrero, marzo, y abril) 3.069 unidadesStock mximo 3.209 unidades


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A continuacin procedemos a calcular el segundo punto de ruptura, para elloprimero ingresamos lo comprado (se calcula 3.100 y no 3.069 porque sabemosque se compra en rollos de 100 metros), luego rectificamos el stock y acontinuacin comenzamos a descontar lo consumido hasta que no tengamos masunidades en el almacn:

MES COMPRA CONSUMO STOCK STOCKRECTIFICADODiciembre 620Enero 3.100 620 0 3.100Febrero 784 2.316Marzo 1.085 1.231

Abril 1.200 0Mayo 1.085Junio 900Julio 651

Agosto 868


La nueva fecha de ruptura es ahora el 30 de Abril (pese a que aun tenemos 31unidades a esa fecha), a continuacin procedemos a calcular.

Fecha en que ingresara el pedido Cantidad de unidades del stock mnimo. Cantidad de unidades del stock de seguridad. Nivel de reposicin o reaprovisionamiento. Cantidad a comprar (Mayo, junio y Julio) Stock mximo

PEDIDO 2

Fecha de ruptura del stock. 30 de AbrilFecha en que realizaremos el pedido 17 de AbrilFecha en que debe de ingresar el pedido 24 de AbrilStock mnimo 280 unidadesStock de seguridad 280 unidadesNivel de reposicin 560 unidadesCantidad a comprar 2.636 unidadesStock mximo unidades

Realmente se compra 2.700 metros (porque los rollos vienen de 100 en 100metros)


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A continuacin procedemos a calcular el tercer punto de ruptura, para ello primeroingresamos lo comprado, luego rectificamos el stock y a continuacincomenzamos a descontar lo consumido hasta que no tengamos mas unidades enel almacn:

MES COMPRA CONSUMO STOCK STOCK

RECTIFICADODiciembre 620Enero 3.100 620 0 3.100Febrero 784 2.316Marzo 1.085 1.231

Abril 2.700 1.200 2.731Mayo 1.085 1.646Junio 900 746Julio 651 0

Agosto 868Setiembre 990

Octubre 1.054Noviembre 1.200Diciembre 1.395

La nueva fecha de ruptura es ahora el 31 de Julio (pese a que aun tenemos 95unidades a esa fecha), a continuacin procedemos a calcular.

Fecha en que ingresara el pedido Cantidad de unidades del stock mnimo. Cantidad de unidades del stock de seguridad. Nivel de reposicin o reaprovisionamiento. Cantidad a comprar (Agosto, setiembre y Octubre) Stock mximo

PEDIDO 3

Fecha de ruptura del stock. 31 de JulioFecha en que realizaremos el pedido 17 de JulioFecha en que debe de ingresar el pedido 24 de JulioStock mnimo 147 unidadesStock de seguridad 147 unidadesNivel de reposicin 294 unidadesCantidad a comprar 2.912 unidades

Stock mximo 3.047 unidadesRealmente se compra 2.900 metros ya que tenemos en existencia 95 metros aun


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A continuacin procedemos a calcular el cuarto punto de ruptura, para ello primeroingresamos lo comprado, luego rectificamos el stock y a continuacincomenzamos a descontar lo consumido hasta que no tengamos mas unidades enel almacn:

MES COMPRA CONSUMO STOCK STOCK

RECTIFICADODiciembre 620Enero 3.100 620 0 3.100Febrero 784 2.316Marzo 1.085 1.231

Abril 2.700 1.200 2.731Mayo 1.085 1.646Junio 900 746Julio 2.900 651 2.995

Agosto 868 2.127Setiembre 990 1.137

Octubre 1.054 0Noviembre 1.200Diciembre 1.395

La nueva fecha de ruptura es el 31 de octubre pese a que aun en esa fechaquedan en el almacn 83 metros, procedemos a calcular a continuacin:

Fecha en que realizaremos el pedido. Fecha en que ingresara el pedido Cantidad de unidades del stock mnimo. Cantidad de unidades del stock de seguridad. Nivel de reposicin o reaprovisionamiento. Cantidad a comprar (noviembre, diciembre y enero del ao siguiente. En el

caso de enero se puede comprar lo mismo del ao o calcular primero cualser el nuevo consumo para dicho mes)

Stock mximo

PEDIDO 4

Fecha de ruptura del stock. 31 de OctubreFecha en que realizaremos el pedido 17 de OctubreFecha en que debe de ingresar el pedido 24 de OctubreStock mnimo 238 unidadesStock de seguridad 238 unidadesNivel de reposicin 476 unidadesCantidad a comprar 3.215 unidadesStock mximo 3.453 unidades

Realmente se compra 3.200 metros


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Finalmente calculamos el stock final (al 31 de diciembre), para ello procedemos aingresar lo comprado, luego rectificamos el stock y a continuacin comenzamos adescontar lo consumido hasta llegar al mes de diciembre:



Abril 2.700 1.200 2.731Mayo 1.085 1.646Junio 900 746Julio 2.900 651 2.995

Agosto 868 2.127Setiembre 990 1.137Octubre 3.200 1.054 3.283

m.c.gestion de stocks y almacenes

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