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  0  2010 Gerencia de Tecnología del Concreto Centro de Tecnología Cemento y Concreto CEMEX Concretos S.A. de C.V. MANUAL DEL USUARIO DE CONCRETO PROFESIONAL MR  

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2010 

Gerencia de Tecnología del CoCentro de Tecnología Cemento y Concreto CEMEX Concretos S.A. de C.V. 

MANUAL DEL USUARIO DE

CONCRETO PROFESIONAL MR 

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MANUAL DEL USUARIO DE CONCRETO PROFESIONAL MR

1. SOLICITANDO CONCRETO PREMEZCLADO

Por lo general, las características del concreto a usar en la obra están establecidas en los

catálogos de obra o en las especificaciones y planos de la misma, donde se describe al concretousualmente por su resistencia a la compresión a la edad de 28 días.El pedido de concreto es la solicitud que el usuario hace al productor para que en una fechadeterminada le suministre en un horario específico un volumen determinado de concreto conpeculiaridades muy puntuales y claramente definidas.Al solicitar un pedido de concreto es importante:

1 LA IDENTIFICACIÓN DEL CLIENTE CON EL PROVEEDOREl proveedor debe saber claramente quién le solicita el concreto. Así mismo, deberá identificarsela persona responsable como personal autorizado por el cliente para solicitar al proveedor elconcreto.

2 LA IDENTIFICACIÓN DE LA OBRACuando el productor tiene múltiples clientes y obras, muchas veces situadas en sitios cercanos osimilares, es muy importante asegurarnos de que el proveedor entiende perfectamente de cuálobra se trata. Para ello, requerirán la dirección con los detalles que precisan su ubicación, esdecir, calle, número oficial, subnúmero o frente de la obra, colonia o barrio, etc. Es importante,sobre todo al inicio de la obra, entregar al proveedor detalles de la forma de acceso al lugar, enespecial si ésta se encuentra en fraccionamientos nuevos o en proceso de construcción.

3 LA IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOSA COLAREl proveedor debe saber qué tipo de elementosestructurales se colarán ese día con el concretoque se le solicita. Por ejemplo: zapata, losa decimentación, muro, trabe, columna, dala, losa de entrepiso, banqueta, guarnición, etc.

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO A SUMINISTRAR

Especifique claramente al proveedor lo siguiente:• Volumen de concreto solicitado, suficiente para colar los elementos que se programan en elcolado de referencia. El volumen de concreto se solicitará en metros cúbicos. Hay queconsiderar un sobre volumen normal al hacer el pedido, pues en las obras se tienen siempre enmayor o menor grado desperdicios de concreto.

• Resistencia a la compresión en kg/cm2. La resistencia a la compresión usualmente seespecifica en múltiplos de 50 kg/cm2 siendo las más comunes las resistencias de 100, 150, 200,250, 300 y 350 kg/cm2. Resistencia por encima de los 350 kg/cm2 se consideran ya como altaso concretos de alto desempeño.

• Edad de especificación del concreto, por lo general 28 días o 14 para concretos rápidos.Esta edad de especificación significa a la que el concreto deberá haber adquirido la resistencia acompresión solicitada y puede ser comprobada mediante la evaluación técnica que marca lanorma Mexicana NMX respectiva.De igual manera se pueden solicitar concretos de resistencia acelerada a diferentes porcentajesy edades dependiendo de las necesidades de la obra, como por ejemplo “80% de la resistencia a3 días”, “100% de la resistencia a 7 días”, “80% de la resistencia a 1 día”, etc.

• Tamaño máximo de los agregados contenidos en el concreto. Usualmente son de 20 o 40mm, salvo casos especiales en que se requieren agregados más pequeños o mayores. El

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tamaño máximo de los agregados está en función de las dimensiones de los elementos a colar yde la densidad de los armados, de modo que el agregado grueso pueda pasar entre las varillasde refuerzo y éstas y las cimbras o moldes sin obstrucción alguna.

• Revenimiento del concreto expresado en cm según la prueba del cono de revenimiento,además si el concreto será bombeado.

Por lo general, para el caso de los concretos que se pueden colocar directo desde el camiónrevolvedor (a tiro directo), el revenimiento solicitado es de 10 a 14 cm, y aplica para colarelementos tales como cimentaciones, pisos, firmes y banquetas por citar algunos ejemplos.Cuando es necesario el uso de una bomba para colocar el concreto en el elemento final, esnecesario que el concreto tenga un revenimiento mínimo de 14 cm para ser colocadoadecuadamente, como por ejemplo el caso de losas de entrepiso y azotea, trabes, columnas, omuros con espesor superior a 15 cm. Para el caso de elementos altos y delgados, elrevenimiento mínimo recomendable será de 18 cm

• Cuando se soliciten concretos con características especiales, éstas deben de especificarseclaramente al hacer el pedido, como puede ser el caso de alguna normativa en particular tantoMexicana como Internacional.Previamente deben aclararse con el proveedor todas las condiciones que habrán de cumplir parasu aceptación en las obras.

4 CARACTERÍSTICAS DEL SERVICIO DE SUMINISTRO DE CONCRETOHay que definir claramente la hora a la que deseamosque el camión con el concreto llegue a la obra parainiciar el colado, y los intervalos entre entregas,considerando la velocidad de colocación que en la obrase tendrá, la cual estará influenciada por el elemento acolar, su ubicación en la obra, los sistemas deelevación, transporte y colocación del concreto con quese cuente en la obra, la cantidad de mano de obradisponible para la colocación y acabado del concreto,etc. Así, usualmente, se solicita el concreto para las xxhoras y las entregas subsecuentes a cada “tantos

minutos» hasta completar el volumen total solicitado.Cuando se cuenta con servicio de bombeo, es muyimportante que el ritmo de colocación del concreto seaacorde con la capacidad de bombeo de las bombas ycon la capacidad de suministro de concreto de modoque se garantice que desde que se inicia el coladohasta que se termina, el flujo de concreto sea lo másconstante posible.

OTRAS CONDICIONES GENERALESEn este punto se debe indicar al proveedor los detalles finos quetiene que saber para el suministro del concreto. Porejemplo, pueden ser horarios especiales de colado:

nocturnos, dominicales o también de días festivos,etc.

CONFIRMACIÓN DE LOS DATOSUna vez terminado el proceso de pedido hay queasegurarnos de que el personal del proveedor hayatomado todos los datos de manera correcta, a finde evitar problemas al momento del colado ocuando ya se tenga el producto en la obra.

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LISTA DE VERIFICACIÓNA efecto de que no se olvide ningún punto en el pedido, se debe asentar en una lista deverificación la información requerida para hacer el pedido de concreto.

REFERENCIAS1. Guía para obtener un concreto durable ACI 201.2R2. Bombeo de concreto ACI 3043. Diseño y control de mezclas de concreto PCA(Portland Cement Association)

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2. PLANEACIÓN Y PREPARACIÓN DEL SITIO

El paso más importante al colocar el concretoes la planeación. Planifique siempre cadapaso antes de que se reciba el concreto.La planeación apropiada evita segregación,

retrasos, desperdicio y problemas que sedesarrollan a partir de éstos.Para eliminar los problemas de retraso,segregación y desperdicio: VéaseCAPÍTULO 3 Transportación y colocación delconcreto.

SEGURIDAD. Los trabajadores en la obrasiempre deben llevar ropa protectora, botasresistentes o impermeables, guantes, casco,y si se requiere, protección para los ojos(lentes plásticos de seguridad).Evite siempre el contacto directo con elcemento y el concreto. No manipule lamezcla con las manos.Asegúrese de que toda persona que estéusando equipo pesado, tal como enrasadoraso vibradores, haya sido apropiadamente entrenada.

Deben darse los siguientes pasos antes de colocar el concreto:

Considere de qué espesor debe ser la losa o el elemento a colar.

MEDICIÓN (cubicación). Mida el área donde ha de vaciarse el concreto y considere, porejemplo, de qué espesor será la losa de un piso. El espesor dependerá del peso que debasoportar el concreto (por ejemplo, un camino que deba soportar el peso de un coche, necesitaser más grueso que una banqueta o un andador).

EL NIVEL DE ACABADO. Una vez establecido el espesor delconcreto, trabaje el área donde se le dará el acabado al concreto.No puede terminarse arriba de los escalones si hay una escalera,y no debe cubrir ninguna preparación para el drenaje si se hacecontra un muro. El nivel de acabado determina el tamaño de laexcavación que debe hacerse. Los pavimentos deben tener unapendiente desde la construcción hacia los bordes para ayudar aldrenaje del agua en caso de lluvia..

EXCAVACIÓN. El terreno debe excavarse tan hondocomo lo requiera el nivel de acabado. Deben arrancarse

toda raíz o hierba hasta encontrar un suelo firme para lacolocación. Siempre excave un área más grande que lanecesaria para permitir la colocación de las cimbras.Trate de mantener las orillas y las esquinasperpendiculares.

SUBBASE. El suelo sobre el cual descansa un pavimento o piso de concreto se llama sub base.Si el suelo es suave o varía en su consistencia, debe usarse una capa de roca triturada. Si seencuentran algunas áreas pobres, éstas deben excavarse, luego rellenarse y compactarse. Esimportante que el suelo soporte de manera uniforme al concreto.

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Pueden evitarse muchos problemas posteriores preparando adecuadamente la sub base.Arranque toda clase de raíces o hierbas… considere un espacio para la cimbra.

CIMBRA. Éstas dan al concreto su forma. La cimbra debe ser apropiadamente apuntalada demodo que sea resistente. No debe doblarse o moverse.

La CIMBRA debe resistir la presión del concreto fresco que se vacíe en ellaLa cimbra proporciona un molde, dentro del cual es colado elconcreto. Cuando el concreto se ha endurecido puederemoverse la cimbra. Las cimbras dan al concreto su forma.Podemos definir a la cimbra como el sistema total de soporte para el concreto fresco, incluyendo los moldes o forros que secolocan en contacto con el concreto, así como todos loselementos de soporte, accesorios y contravientos necesarios.

La cimbra debe ser:Lo más hermética posibleFuerte y resistenteBien hecha con los materiales adecuados

La cimbra que no esté hecha según lo anterior tendrá fugasdesde las juntas por lo que puede pandearse, abultarse o

moverse, y especialmente, en grandes construcciones, no será segura.La superficie de las cimbras en contacto con el concreto afectará la manera en que se verá elconcreto. Si es importante la apariencia final del concreto elija un material que deje en lasuperficie la textura deseada.

La cimbra se debe diseñar de modo que las losas deconcreto, los muros y otros elementos tengan lasdimensiones, formas, alineamientos, elevaciones yposiciones, dentro de las tolerancias establecidas.Igualmente, la cimbra se debe diseñar de modo que

proporcione un soporte seguro a todas las cargasverticales y laterales que puedan aplicarse hasta elmomento en que sean soportadas por la estructura deconcreto.

COLADOAsegúrese de que la cimbra sea colocada de modo quepueda removerse. Si la cimbra es colocada en unaposición descuidada, inconveniente o en esquinas ajustadas puede ser difícil removerla cuandoel concreto se haya endurecido.

Hay que asegurar que la cimbra sea:Simple de construir, fácil de manejar y reutilizable.

Las secciones de las cimbras deben ser de un diseño simple, no demasiado grandes y detamaño estándar si han de reusarla.

MATERIALESLa cimbra normalmente está hecha de acero o de madera.Es fácil construir cimbras de madera, mientras que el aceropermitirá un mayor número de reusos. La cimbra puede serhecha en el sitio o puede comprarse a los proveedores decimbras. Pueden comprarse moldes especiales hechos de

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varios materiales para moldear losas encasetonadas (aligeradas), columnas circulares y otrosperfiles especiales.CIMIENTOS PARA LA CIMBRADebe proporcionarse cimentación adecuada sobre el suelo, como arrastres, zapatas o pilastras.Si el terreno bajo los arrastres es incapaz de soportar las cargas superpuestas sin asentamientoapreciable, debe estabilizarse o deben utilizarse otros medios de soporte. Ningún concreto debe

colocarse en cimbra apoyada sobre terrenos congelados.TIEMPOS PARA LA REMOCIÓNDebe aplicarse un desmoldante para cimbras a la parteinterior de la cimbra para evitar que se pegue al concreto y asíhacer más fácil su remoción, mismo que sirve para que losconcretos con acabados aparentes conserven su textura.Aplique una capa antes de que el refuerzo sea puesto en sulugar para evitar que el acero se recubra de este desmoldantey pierda su adherencia con el concreto.

La cimbra puede dejarse en su lugar para ayudar al curado. Eltiempo de remoción puede variar de acuerdo con el clima.En clima frío el concreto puede requerir de más tiempo para ganar resistencia que en clima máscaliente, y por tanto, los tiempos de remoción serán más largos.En condiciones normales (alrededor de 20° C), siete días es un tiempo suficiente para dejar lascimbras en su lugar, a menos que el concreto tenga un tratamiento diferente al normal (aditivosacelerantes de fraguado, resistencia rápida, curado a vapor, etc.) en este caso se aplicarán otrostiempos de descimbrado.

REAPUNTALAMIENTOSon los puntales colocados firme y ajustadamente bajo una losa de concreto o de un elementoestructural después de que la cimbra y los puntales originales han sido removidos de un áreapequeña al mismo tiempo sin permitir que la losa o el elemento estructural se flexione, así pues,la losa o algún otro elemento todavía no soporta su propio peso o las cargas de construcciónexistentes.

DEFICIENCIAS EN EL DISEÑO DE LA CIMBRAAlgunas de las deficiencias más comunes en el diseño que podrían ocasionar fallas son:

Falta de consideración en el diseño respecto a cargas comoviento, carretillas, equipo de colocación y almacenajetemporal de materiales sobre ella.Exceso de personal trabajando sobre la cimbra.Apuntalamiento inadecuado.Reapuntalamiento sobreesforzado.Medidas inadecuadas para prevenir la rotación de las caraslaterales de la cimbra.Anclaje insuficiente contra el levantamiento.Errores al proporcionar los contraventeos laterales o ligas

horizontales de puntales.Soportar los puntales de la cimbra sobre suelo inestable osin compactación adecuada.No considerar la presión lateral del concreto sobre la cimbraen elementos altos como muros, columnas o vigas de granperalte.

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INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS.Cualquier tubería de servicio que corra a través del concretodebe estar en su lugar ANTES de que el concreto llegue a laobra.

SERVICIOS. Con frecuencia pasan através de la losa los tubos para las instalacionesde plomería y alcantarillado.Éstos deben estar en su lugar antes delcolado del concreto. Pegue cinta adhesivaalrededor de los tubos de drenaje o los serviciosque pasen verticalmente a través de la losa deconcreto.Después de que se coloquen los tubos deservicio, ponga una tapa de plástico con unacinta alrededor de los extremos de losmismos para evitar que el concreto frescoentre en ellos y provoque taponamientosposteriores.

LOCALIZACIÓN DEL REFUERZO. Puede usarse refuerzopara incrementar la resistencia a flexión del concreto y/o paraayudar a controlar el agrietamiento.Para los pisos habitacionales que descansan sobre el suelo,se coloca en el tercio superior de las losas y en el fondo sintocar el terreno. El refuerzo debe ser cubierto por unacantidad determinada de concreto que proteja el acero contrala corrosión. A esto se le llama recubrimiento.

El espesor del recubrimiento depende de si está en el interior o en el exterior, y se mide desde laparte superior o inferior de la superficie externa.El refuerzo debe mantenerse perfectamente fijo para una losa que se construye sobre el suelo.Es de vital importancia que el acero de refuerzo quede debidamente calzado y separado delsuelo o de las paredes de la cimbra para que éste funcione adecuadamente, ya que de locontrario se pueden presentar fisuras en la superficie del concreto directamente sobre el acerode refuerzo o incluso quedar expuesto.

ACCESOS A LA OBRA. Debe procurarse un acceso libre para transportar el concreto. Si elconcreto es entregado por camiones, asegúrese de que tengan un ingreso accesible al sitio encualquier condición de clima. No olvides verificar los accesos complicados, así como laspendientes, los taludes o cualquier condición del terreno en donde a simple vista se podríacomplicar el acceso del camión revolvedor, incluyendo las condiciones de seguridad aplicables

propias de la obra.

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A continuación se presentan las dimensiones del camión revolvedor:

Altura: 4.0 mLargo: 9.5 mAncho: 3.0 m

Peso sin concreto: 12,500 kg (aproximado)Peso con concreto: 29,500 kg (con una carga de 7 m3)

Cuando sea requerido el uso de bomba pluma para la colocación del concreto hay que verificaradicionalmente los siguientes aspectos en la obra:

Existencia de cables de teléfonos o televisión.Cables eléctricos de baja y alta tensión (distancia mínima 5 metros)Espacio destinado para la instalación de la bomba y para el despliegue de la pluma.Espacios en vialidades para la circulación y maniobras de la bomba.Verificar si es necesario contar con permisos especiales de tránsito o para la obstrucciónde carriles para la instalación de la bomba. En caso de que se requiera alguno de estospermisos, el cliente es el responsable de tramitarlos ante la autoridad correspondiente yentregar la papelería original al personal de CEMEX Concretos antes de la fecha delcolado.

Las dimensiones generales de la bomba pluma son las siguientes:

Alcance: desde 28 hasta 42 mNúmero de secciones de la pluma: 3 y 4Peso: 26,700 kgAlto: 3.85 mLargo: 12.40 mAncho: 3.0 m.

Adicional a estos 3 m de ancho del camión, es necesario considerar 2.5 m hacia cada lado de labomba para permitir la extensión de sus gatos hidráulicos.

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COLOCACIÓN. Asegúrese de que toda la planeación y la preparación del sitio tome en cuentacómo será colocado, procurando que haya espacio para los camiones, rampas para las

carretillas, espacio para una bomba, etc.JUNTAS. La posición, el tipo y el número de juntas deben ser planeadas con bastanteanticipación a la colocación del concreto.

DESPERDICIO. La buena planeación y la preparación del sitio reduce el desperdicio. Aldisminuir el desperdicio se pueden bajar los costos, ya que puede perderse hasta 15% delconcreto por descuido. Con una correcta planeación, cubicación y colocación del concreto, eldesperdicio puede reducirse al mínimo.Para minimizar el desperdicio transporte y coloque el concreto cuidadosamente. Asegúrese deque la cimbra esté perfectamente colocada y reforzada.

Reunión antes de la construcción.

La construcción de cualquier tipo de obra de concreto comprende los esfuerzos coordinadosentre subcontratistas y el proveedor de concreto, por lo que es altamente recomendable celebraruna reunión antes de la construcción para establecer y coordinar los procedimientos quepermitirán a los participantes obtener el mejor producto posible en las condiciones de campoanticipadas. A esta reunión deberán asistir las personas representantes de las organizacionesinvolucradas en el proyecto, tales como: el proveedor del concreto premezclado, el constructor,colocadores del concreto, la administración del proyecto, la supervisión de obra y el dueño delproyecto.

En esta reunión se deberán confirmar y documentar las responsabilidades y la acción recíprocaanticipada de los participantes clave comprometidos en la construcción de la obra.

A continuación se presenta una lista no limitativa de los aspectos relevantes que deben de

tratarse en esta reunión:

1. Preparación del sitio.2. Pendientes para drenaje, si las hay.3. Trabajo asociado con la instalación de materiales auxiliares, tales como barreras de

vapor, aislamiento de bordes, tubos de conducción eléctrica, conductos mecánicos,drenes y placas empotradas.

4. Acero de refuerzo, si se requiere.5. Tolerancias de construcción: terracerías, cimbras, espesores de los elementos,

configuración de la superficie, y requerimientos generales.

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6. Modulación de los elementos de concreto.7. Material e instalación de relleno de juntas.8. Materiales a utilizar: tipo de cemento, agregado fino, agregado grueso, agua y aditivos.9. Agregados especiales, aditivos o tratamientos de superficie monolítica, en donde sea

aplicable.10. Especificaciones de concreto que incluyan lo siguiente:

a) Resistencia a la compresión y/o flexión y facilidad para obtener los acabados,b) Contenido mínimo de material cementante por m3, si es aplicable,c) Tamaño máximo, granulometría y tipo de agregado grueso,d) Granulometría y tipo de agregado fino,e) Contenido máximo o mínimo de aire del concreto, si es aplicable,f) Revenimiento del concreto,g) Relación agua/cemento o relación agua/material cementante,

11. Procedimientos de medición, mezclado y colocación (usualmente con referencia aespecificaciones prácticas recomendadas.

12. Método para enrasar.13. Métodos y herramientas recomendados para acabados, cuando se requiera.14. Coordinación de los requerimientos de acabado de piso con los estipulados para

cubiertas de piso tales como vinilo, azulejo de cerámica o madera que se van a aplicardirectamente al piso.

15. Procedimiento de curado, que incluyen longitud de curado y tiempo antes de abrir la losaal tránsito.

16. Requerimientos de pruebas e inspección.17. Criterios de aceptación y rechazo del concreto en la obra.

La correcta cubicación de los elementos; el diseño, calidad, hermeticidad y seguridadde la cimbra, así como los accesos seguros al sitio del colado, son responsabilidaddel CLIENTE.CEMEX Concretos no se hace responsable por ninguno de los puntos anteriores.

REFERENCIAS.

1. Guía para la Medición, Mezclado, Transporte y Colocación del ConcretoACI 304-002. Guía para el diseño, construcción y materiales de cimbras para concreto.ACI-347-04

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3. TRANSPORTACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Al transportar el concreto dentro de la obra y colocarlo, se debe evitar:

RETRASOS, SEGREGACIÓN y DESPERDICIO.

TRANSPORTACIÓN.El método usado para transportar el concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácilpara el tamaño de la obra.Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camión de concreto, una bomba deconcreto, una grúa y botes, una canaleta, una banda transportadora y un malacate o unmontacargas. En trabajos pequeños, una carretilla es la manera más fácil para transportar elconcreto.Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible para reducir losproblemas de segregación y desperdicio.En CEMEX Concretos contamos con equipo especializado para el transporte del concreto, asícomo para su colocación dentro de tu obra como son camiones revolvedores, bombas plumas dediferentes alcances, bombas estacionarias y la tubería necesaria de acuerdo a losrequerimientos del proyecto.

EQUIPO Y HERRAMIENTAS.Como en cualquier otra actividad, es muy importante contar con el equipo y las herramientasnecesarias para el correcto transporte y colocación del concreto, ya que de lo contrario podemosprovocar su segregación y afectar su durabilidad. Todo equipo utilizado para colocar el concretodebe estar limpio y en buenas condiciones de uso. Además, equipos de reserva deben estardisponibles en caso que ocurra alguna falla.

Herramientas para transportar y extender el concreto:Carretilla en buen estado sin orificios o fugas.Pala cuadrada.Azadón con hoja metálica de 10 cm de alto y 51 cm de ancho.

Herramientas para la compactación

Regla vibratoria.Rodillo vibratorio.Vibradores de inmersión.

Herramientas para enrasar o perfilarFlotas tipo canal y flotas de mano.Llanas tipo fresno y llanas de mano.

COLOCACIÓN (VACIADO, COLADO).Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en nodañar o mover las cimbras y el acero de refuerzo.Coloque el concreto en forma continua y tan cercade su posición final como sea posible. Empiece

colocando desde las esquinas de la cimbra o, en elcaso de un sitio con pendiente, desde el nivel másbajo, y trabaje en la dirección de la fuente deabastecimiento (camión revolvedor o manguera dela bomba de concreto). La cimbra debe resistir lapresión del concreto que se vacíe en ésta.

Extienda y nivele el concreto en toda la profundidad de la cimbra.

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Use palas con extremos cuadrada o azadones especiales para concreto. No use los rastrillos oherramientas comunes para jardín, pues pueden causar segregación, una separación delagregado grueso del mortero.

Es importante mencionar lo que nos indica la Norma NMX-C-155 en su punto 2.1 de Responsabilidad: “ El responsable de la calidad del producto a pié de obraconforme a las especificaciones solicitadas por el usuario, es el productor del

mismo; el responsable de mantener la calidad del concreto entregado a pié deobra, del transporte dentro de la obra, se su colocación, acomodo,consolidación y curado, es el usuario”

En la construcción de losas de concreto, la colocación debe empezar a lo largo del perímetro enun extremo del trabajo, descargando cada lote o entrega de concreto fresco contra el concretocolocado anteriormente. No se debe verter el concreto en pilas separadas para luego nivelarlo ytrabajarlo simultáneamente, ni tampoco se debe colocar (colar) el concreto en pilas grandes ymoverlo horizontalmente para su posición final. Tales prácticas resultan en segregación, pues elmortero tiende a fluir adelante del material grueso.

En general, se debe colocar el concreto en muros, losas de gran peralte o cimentaciones encapas horizontales de espesor uniforme y cada capa se debe consolidar (vibrar) totalmente antesde la colocación (colado) de la próxima capa. La velocidad de colocación debe sersuficientemente rápida para que el concreto colocado previamente no haya fraguado cuando secoloque la capa siguiente sobre él. La colocación oportuna y la consolidación adecuadaprevienen la formación de juntas frías que resultan de la colocación de concreto fresco sobre elconcreto ya fraguado. Las capas deben tener un espesor de 15 cm a 50 cm en elementosreforzados y de 38 cm a 50 cm en concreto masivo. El espesor dependerá del ancho de lascimbras y de la cantidad de refuerzo.

Donde haya agua estancada, el concreto se debe colocar de manera que sustituya el aguadelante de él, pero no permita que el agua se mezcle con el concreto, pues esto reduciría sucalidad. En todos los casos, se debe prevenir que el agua se acumule en los extremos, rinconesy a lo largo de las caras de las cimbras.

INFORMACIÓN IMPORTANTE SOBRE SEGURIDAD.

Al manejar y usar cemento o concreto fresco, evite el contactodirecto con la piel. Lleve ropa y el equipo protector adecuados.Se recomienda el uso de lentes de seguridad para proteger losojos, así como guantes y calzado adecuado.

Los RETRASOS pueden causar que el concreto pierdarevenimiento (se seque o pierda humedad) y se ponga rígidosobre todo en un día caluroso y/o con viento esto ocurre másrápidamente.Para evitar retrasos planee con anticipación. Verifique quetodos los trabajadores, las herramientas y los contenedoresestén listos, y que todas las preparaciones para la colocaciónhayan sido hechas antes de que el concreto sea recibido.

NUNCA, NUNCA, agregue AGUA al concreto en la obra, ya que se debilita elconcreto, disminuye su durabilidad y se puede provocar segregación.

SEGREGACIÓN. La segregación ocurre cuando los agregados grueso y fino, y lapasta de cemento, llegan a separarse.La segregación puede darse durante el mezclado, transportado, colocado o compactado delconcreto. La segregación hace que el concreto sea: MÁS DÉBIL, MENOS DURABLE, y dejaráUN POBRE ACABADO DE LA SUPERFICIE.

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PARA EVITAR LA SEGREGACIÓN:Verifique que el concreto no esté “demasiado húmedo” o “demasiado

seco”, esto se realiza mediante la prueba de revenimiento.Asegúrese que el concreto sea mezclado de manera apropiada. Esimportante que el concreto sea mezclado a la velocidad correcta en unamezcladora en tránsito por, al menos, dos minutos inmediatamente antesde la descarga. El concreto debe ser colocado tan pronto como seaposible. Al transportar la mezcla, por supuesto, cargue cuidadosamente.

SIEMPRE COLOQUE ASÍ.Si se coloca el concreto directo desde un camión, viertaverticalmente y nunca permita que el concreto caiga de unaaltura mayor a 1 1/2 m para evitar la segregación.Siempre vierta el concreto nuevo sobre el concreto que ya estáen su lugar. Al compactar con un vibrador, asegúrese de usarlocuidadosamente.Véase CAPÍTULO 4 Compactando el concreto

Nunca extienda el concreto hacia los lados con un vibrador, ya que esto puedecausar segregación de la mezcla.Asegúrese siempre de vibrar el concreto de manera uniforme.

REFERENCIAS.1. Guía para el diseño, construcción y materiales de cimbras para concretoComité ACI-347-012. Guía para la medición, mezclado, transporte y colocación del concretoACI 304-00

3. Compactación del ConcretoACI 309R-96

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4. COMPACTANDO EL CONCRETO

QUÉ ES LA COMPACTACIÓN. La compactación sepuede hacer sacudiendo o golpeando la cimbra ovibrando el concreto para que adquiera unaconsistencia plástica, permitiendo que el aire atrapado

sea expulsado y no queden oquedades en la estructura.El concreto se compacta, llenando todos los espaciosen las cimbras. La consolidación se realiza a través demétodos manuales o mecánicos. El método escogidodepende de la consistencia de la mezcla y de lascondiciones de colocación, tales como la complejidadde las cimbras y la cantidad y espaciamiento delrefuerzo. Normal3mente, los métodos mecánicos queusan vibración interna o externa son los métodospreferidos de consolidación.

La consolidación mecánica adecuada posibilita lacolocación de mezclas poco fluidas, con baja relación agua-material cementante y alto contenidode agregado grueso, características normalmente asociadas a concretos de alta calidad, aún enelementos altamente reforzados.

CUÁNDO COMPACTAR. La compactación debe hacerse al momento en que secoloca el concreto, mientras se encuentra en estado plástico. Nunca permita que elconcreto se seque y se ponga rígido, pues estará demasiado duro paracompactarlo.POR QUÉ COMPACTARLO. El concreto compactado en forma apropiada es más

denso, resistente y durable. Los acabados al retirar las cimbras, también serán mejores.

VIBRACIÓN EXTERNA o VIBRADO EXTERNO.El regleado nivela y compacta losas delgadas deconcreto y las capas superiores de las losas másgruesas. Una regla enrasadora no compactará el

concreto muy bien. Se requiere de vibraciónmecánica o manual para proporcionar así unacompactación adecuada.En el enrasado mecánico el concreto se reglea dosveces. El primer enrasado o regleado nivela elconcreto burdo y lo compacta.El segundo enrasado o regleado nivela y compactamás el concreto. La enrasadora o regleado seempuja desde la parte superior de las cimbras pormedio de dos trabajadores. Mantenga siempre unapequeña cantidad, o sobrecarga de concreto enfrente de ambas reglas de la enrasadora paraevitar que se formen huecos en la superficie. Si se presentara un hueco, la enrasadora nocompactará el concreto. La enrasadora mecánica compacta el concreto al momento en que

vibra.

VIBRADO INTERNO.Se hace con un vibrador mecánico o un vibrador de flecha flexible (o de chicote), el cual se ponedentro del concreto y lo vibra desde el interior.

PROCEDIMIENTO.Asegúrese de que haya suficientes trabajadores, de modo que algunos puedan compactar ovibrar mientras que otros continúan colocando el concreto. Ponga el vibrador dentro del concreto

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RÁPIDAMENTE. Saque el vibrador LENTAMENTE, ya que si no se hace así pueden dejarsehuecos o un punto débil mal compactado en el concreto.

El tamaño del vibrador determina cuánto concreto es vibrado cada vez. El área vibrada en cadaocasión se llama radio de acción. Esto puede verse observando cuáles el radio que forman las burbujas de aire que se expulsa a lasuperficie. El radio de acción será más grande con un vibrador másgrande y se logra un concreto más trabajable.Siempre compacte en un patrón definido, de modo que el radio deacción se traslape y cubra toda el área del concreto. El vibrador debeser lo suficientemente largo para alcanzar y entrar hasta las capas deconcreto por debajo de la que se está compactando. El vibrador debe

ser lo suficientemente largo para penetrar en la capa inferior.Siempre que sea posible, el vibrador se debe bajar verticalmente enel concreto con espaciamientos regulares, bajo la acción de lagravedad. Debe penetrar hasta el fondo de la capa que se estécolocando y, por lo menos, hasta 15 cm dentro de cualquier capacolocada anteriormente.La altura de cada capa debe ser aproximadamente la longitud de lacabeza del vibrador o, generalmente, no superior a 50 cm en cimbras regulares. En losasdelgadas, se debe insertar el vibrador inclinado u horizontalmente, a fin de que se mantenga lacabeza del vibrador completamente inmersa. Sin embargo, no se debe arrastrar el vibradoraleatoriamente en la losa.

En losas sobre el terreno, el vibrador no debe entrar en contacto con la subrasante. La distanciaentre las inserciones debe ser cerca de 11  ⁄  2 veces el radio de acción, para que el áreavisiblemente afectada por el vibrador traslape en unos pocos centímetros (pulgadas) el áreaadyacente, previamente vibrada.

PRECAUCIONES. Si se saca el vibrador demasiadorápido se dejará un hueco en el concreto. Para cerrarel hueco, vibre cerca del mismo y de este modo saqueel vibrador lentamente.

El uso adecuado de los vibradores internos es importante para quese obtengan los mejores resultados. Los vibradores no se debenutilizar para mover el concreto horizontalmente, pues pueden causarsegregación.

NUNCA toque la cara de la cimbra con el vibrador, ya que puede dañar la cimbra y el concreto.NUNCA toque el acero de refuerzo con el vibradorNUNCA deje el vibrador trabajando cuando no está en uso, compactando el concreto. Permitirque el vibrador se quede inmerso en el concreto después que la pasta se haya acumulado sobrela cabeza es una mala práctica y puede resultar en falta de uniformidad.

POR CUÁNTO TIEMPO COMPACTAR.

Haciaadentro

Hacia afueralentamente

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Para un concreto de trabajabilidad promedio, es decir, revenimiento de 10 cm, con un vibradorde un tamaño de entre 2.5 a 7.5 cm, el concreto usualmente debe ser vibrado durante entrecinco y 15 segundos.Es peor vibrar insuficientemente que vibrar en exceso el concreto.

VIBRACION EXTERNA.La vibración externa consiste en vibradores de cimbras, mesas vibratorias o vibradores desuperficie, tales como las plantillas vibratorias, vibradores de placa, plantillas de rodillosvibratorios o llanas manuales vibratorias. Los vibradores de cimbras, diseñados para que se fijencon seguridad en la parte de fuera de la cimbra, son especialmente útiles: (1) para consolidarconcreto en miembros que son muy delgados o congestionados con refuerzo, (2) parasuplementar la vibración interna y (3) para mezclas rígidas, cuando los vibradores internos no sepueden utilizar.Generalmente la fijación de un vibrador de cimbra directamente a la cimbra no es una prácticasatisfactoria. Tal vez, se deba fijar el vibrador en una placa de acero, la cual se sujeta a una vigaI de acero o a canales que pasan a través de los atiesadores de la cimbra en tramos continuos.Las fijaciones sueltas pueden resultar en pérdidas de energía de vibración considerables y enconsolidación inadecuada.Los vibradores de superficie, como las reglas vibratorias, se usan para consolidar concreto enpisos y superficies planas. La regla vibratoria provee un control eficiente de las operaciones denivelación y ahorran una gran cantidad de trabajo.

CONSECUENCIAS DE LA VIBRACION INADECUADA.A continuación se presentan los peores defectos causados por la falta de vibración:(1) agujero, (2) cantidad excesiva de aire atrapado, (3) rayado de arena, (4) juntasfrías, (5) líneas de colocación y (6) agrietamiento por sedimentación oasentamiento.

El agujero resulta cuando el espacio entre laspartículas de agregado grueso no se llena con elmortero, a este efecto se le conoce también como“apanalamiento”. Sus causas pueden ser equipo

defectuoso, procedimientos inadecuados decolocación, un concreto que contenga muchoagregado grueso o congestionamiento derefuerzo.La cantidad excesiva de aire atrapado es similar alagujero, pero no tan severa. Los equiposvibratorios y los procedimientos de operación son suscausas principales, pero las otras causas deagujeros también se aplican.

El rayado de arena ocurre cuando el sangrado (exudación) excesivo retira el mortero a lo largode la cimbra. Una mezcla áspera con trabajabilidad deficiente por falta de mortero o de agregado

fino puede causar el rayado de arena. Además, la segregacióncausada por el golpeo del refuerzo sin la vibración adecuadatambién puede contribuir para este tipo de defecto.

Las juntas frías son discontinuidades resultantes del retraso en lacolocación que permite que una capa se endurezca antes de lacolocación de la capa adyacente. Esta discontinuidad puedereducir la integridad estructural del miembro de concreto si lascapas sucesivas no se unen adecuadamente. Se puede mantenerel concreto vivo a través de la revibración a cada 15 minutos o

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menos, dependiendo de las condiciones de la obra. Sin embargo, una vez que se aproxime elmomento del inicio del fraguado, se debe interrumpir la vibración y la superficie se debe prepararapropiadamente para recibir el concreto.

Las líneas de colocación o las líneas de vertido son líneas oscuras entre la colocación de loteso entregas de concreto adyacentes. Pueden ocurrir si, durante la vibración de la capa superior, el

vibrador no penetre suficientemente en la capa inferior para que se entrelacen las capas.

El agrietamiento (fisuración) por asentamiento puedeocurrir cerca del inicio del fraguado cuando el concreto seasienta o sedimenta sobre el acero de refuerzo, en elementosrelativamente profundos que no hayan sido adecuadamentevibrados. En la revibración, al penetrar el vibrador en elconcreto por su peso propio, por última vez, puede eliminarestas fisuras.

REFERENCIAS.1. Compactación del ConcretoACI 309R-96

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5. ACABADO DEL CONCRETO

¿QUÉ ES EL ACABADO? El acabado consiste en enrasar, aplanar y allanar la superficie deconcreto para hacerla más densa y compacta, así como para darle la apariencia deseada. Elacabado tiene lugar en dos etapas acabado inicial y final.

Las operaciones precedentes deben nivelar, moldear y alisar la superficie y trabajar una pequeñacantidad de pasta de cemento. Aunque a veces no se necesita de acabado adicional, en lamayoría de las losas, el aplanado se complementa por una o más de las siguientes operaciones:bordeado, junteado, emparejado, alisado y cepillado.El concreto debe endurecerse ligeramente antes del inicio de cualquiera de estas operaciones.Cuando el brillo del agua de sangrado haya desaparecido y el concreto pueda soportar la presiónprovocada por los pies con un hundimiento de solamente 6 mm, la superficie está lista para lasoperaciones de acabado.

ACABADO INICIAL.El concreto primero es enrasado alnivel de la cimbra, luego es trabajacon la llana de mango largo y se ledeja fraguar. En algunos casos elenrasado deja un acabadosuficientemente bueno,especialmente si ha de usarse unrecubrimiento de piso sobre elconcreto.Después aparece agua sobre lasuperficie de concreto. Esta aguase llama agua de sangrado.No puede empezarse el acabadofinal hasta que el agua de sangradose haya secado. Si se mezcla elagua de sangrado con la pasta dela superficie, ésta se debilitará, dando como resultado posiblemente una superficie polvosa.

Puede removerse el agua de sangrado pasando y arrastrando una manguera ordinaria para jardín a través de la superficie de concreto.Nunca trate de secar el agua de sangrado usando polvo de piedra o cemento, ya que estodebilitará la superficie de concreto a largo plazo.Una vez que el agua de sangrado se haya secado y el concreto pueda soportar el peso de unapersona dejando solo una ligera marca en la superficie, puede empezar el acabado final.Se debe tener precaución para que no se trabaje en exceso el concreto, pues puede resultar enuna superficie con menor durabilidad.

APLANADO.Puede haber dos etapas en el aplanado:El APLANADO CON LLANA DE MANGO LARGO, que esparte del aplanado inicial.

El APLANADO MECANICO o MANUAL, que es parte delaplanado final.

El aplanado ayuda a compactar y nivelar la superficie y acerrar las pequeñas grietas. Véase CAPITULO 10,Agrietamiento del Concreto.El aplanado puede hacerse a mano o con una aplanadoramecánica. El aplanado mecánico deja un mejor acabado queel aplanado manual.ACABADO FINAL.

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Esto abarca el aplanado, allanado, canteo, junteo o la formación de patrones en el concreto.Pueden aplicarse a la superficie acabados especiales tales como escobillado, coloreado oformación de patrones.

Allanado.El allanado deja una superficie densa, dura, lisa y durable. La superficie debe ser allanada dos

veces. Una superficie bien allanada quedará muy lisa y puede ser resbalosa al secarse. Elallanado puede hacerse a mano o con una llana mecánica.

Bordeo y junteo.Todas las orillas de una losa deben ser acabadas con una herramienta especial para trabajar losbordes u orillas. Esto proporciona una orilla mejor formada y más resistente, menos propensa adespostillarse.Las juntas deben planearse antes de la colocación y generalmente son formadas en el concretodurante el acabado. Véase CAPITULO 7 Juntas en el Concreto.

Una vez que la superficie ha recibido el acabado, debe ser curada para evitar agrietamientos yproporcionar al concreto una correcta hidratación. Véase CAPITULO 6 Curado del Concreto.

Nota importante: Una de las causas principales de defectos en losas de concretoes la aplicación del acabado antes de la evaporación del agua de sangrado(exudación). Si se trabaja el agua hacia adentro de la superficie, se aumentaconsiderablemente la relación agua-cemento, reduciéndose la resistencia, el

contenido de aire incluido y la impermeabilidad de la superficie. Cualquier operación de acabadorealizada cuando aún existe agua de sangrado sobre la superficie de la losa de concreto puedecausar fisuración (una red de fisuras finas, “viboritas”, acocodrilamiento, piel de cocodrilo), polvoy descascaramiento (desportilladura, astilladura, engalletamiento)

REFERENCIAS.1. Construcción de losas y pisos de concretoACI- 3022. Defectos Superficiales en losas: causas, prevención y reparación.Portland Cement Association

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6. CURADO DEL CONCRETO

¿QUÉ ES EL CURADO? 

Curar significa cubrir el concreto de modo quepermanezca húmedo. Al mantener húmedo el concreto

se hace más fuerte la adherencia entre la pasta y losagregados. El concreto no se endurece apropiadamentesi se le deja secar.

El curado es la manutención de la temperatura y delcontenido de humedad satisfactorios, por un periodo detiempo que empieza inmediatamente después de lacolocación (colado) y del acabado, para que se puedandesarrollar las propiedades deseadas en el concreto. Siempre se debe enfatizar la necesidad decurado pues tiene una fuerte influencia sobre las propiedades del concreto endurecido, o sea, elcurado adecuado hace que el concreto tenga mayor durabilidad, resistencia, impermeabilidad,resistencia a abrasión, estabilidad dimensional, resistencia a congelación-deshielo y adescongelantes.Las losas expuestas son especialmente sensibles al curado, pues se puede reducirsignificantemente el desarrollo de la resistencia mecánica y la resistencia a la congelación ydeshielo en su superficie, cuando el curado no es apropiado.

¿CUÁNDO CURAR?El curado debe iniciarse inmediatamente después de aplicar un acabado a lasuperficie de concreto, tan pronto como sea posible sin dañarlo. Se necesita delcurado para garantizar la continuación de la hidratación y del desarrollo de laresistencia y la mínima contracción por secado.

Precauciones. Al hacer el curado deje las cimbras en su lugar para ayudar a reducir la pérdidade agua. En clima caliente (por encima de 30°C), o cuando hay mucho viento y poca humedad,el concreto puede secarse fácilmente. En estas condiciones procure tener un cuidado especial alhacer el curado.

Véase CAPÍTULO 8 Colado del concreto en clima caliente y frío.

¿POR QUÉ CURAR EL CONCRETO?El concreto curado tiene una superficie que resiste mejor eldesgaste, dura más y protege mejor el acero de refuerzo. Tienemenos probabilidades de agrietarse y lo hace más durable. Asímismo favorece al incremento de su resistencia a compresión.La superficie es particularmente susceptible a la hidratacióninsuficiente porque se seca primero. Si la temperatura esfavorable, la hidratación es relativamente rápida en los primerosdías después de la colocación del concreto. Por lo tanto, esimportante que se retenga agua en el concreto durante esteperíodo, o sea, se debe evitar la evaporación o reducirla

considerablemente.Con el curado adecuado, el concreto se vuelve más impermeabley más resistente a esfuerzos, a abrasión y a congelación-deshielo. El desarrollo de laspropiedades es muy rápido en los primeros días, pero después continúa más lentamente por unperiodo de tiempo indefinido.

¿CÓMO CURAR EL CONCRETO?Aplicando agua extra a la superficie del concreto, o deteniendo la pérdida de agua delconcreto.

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Métodos. Los métodos más comunes de curado se explican a continuación. El método más simple deaplicar agua consiste en poner un rociado de agua continuo, fino y neblinoso sobre el concreto.

ADVERTENCIA: El rociado debe ser una niebla muy fina,

pues de otro modo dañará la superficie de concreto.El concreto se secará más rápidamente en clima caliente.Mantenga el concreto continuamente húmedo. Lo másimportante en el curado es mantener húmedo el concretoen todo momento. No es bueno regar con manguera en lamañana y después otra vez en la tarde mientras se permiteque seque en el tiempo intermedio. Un rociado de finaniebla es muy útil para un curado fácil y efectivo.

Otra manera de curar el concreto consiste en cubrirlo con hojasde plástico para hacer más lenta la pérdida de agua. Estemétodo es fácil y económico. El único problema es que las hojaspueden causar que el concreto sea más oscuro en algunoslugares. Para evitar esto mantenga el concreto uniformementehúmedo.Las hojas deben sujetarse para evitar que se vuelen y que lasuperficie del concreto se seque. Las hojas pueden traslaparse ypegarse y/o mantenerse abajo con arena, madera o ladrillos.Siempre verifique por debajo del plástico de vez en cuando paraasegurarse de que el concreto esté uniformemente húmedo. Sise siente seco, rocíelo con agua y vuelva a ponercuidadosamente las hojas de plástico. La condensación por ellado interior del plástico es un buen signo.

El concreto también puede curarse aplicando una membrana de curado que disminuye lapérdida de agua. Esta debe aplicarse luego del acabado. Siempre siga cuidadosamente las

instrucciones del fabricante. Las membranas de curado pueden aplicarse como un rociador o conbrocha.

ADVERTENCIA: Algunos tipos de membranas de curado pueden hacer que después sea difícil oimposible aplicar un acabado de superficie al concreto tal como pintura o el pegado derecubrimientos de piso. Al usar esta clase de compuestos de curado, verifique con el proveedorpara asegurarse de su compatibilidad con los recubrimientos de superficie o los adhesivos parafuturos acabados superpuestos tales como vinilo o losetas.

En condiciones de secado rápido (es decir, mucho viento, aire seco y/o aire caliente) el uso deun retardador de evaporación minimiza la pérdida rápida de la humedad superficial y asíreduce la incidencia de agrietamiento temprano por contracción plástica.Estos productos contienen un tinte pasajero y se aplican después del enrasado y aplanado

iniciales, y se vuelven aplicar después de cada trabajo sucesivo sobre la superficie hasta quequeda terminada. En condiciones severas se requerirá la aplicación de retardadores. Losretardadores de evaporación no son compuestos de curado; su efecto es temporal, de modo queuna vez que queda terminado el concreto, deben usarse inmediatamente las técnicas normalesde curado.

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POR CUÁNTO TIEMPO HAY QUE CURAR.El concreto continúa haciéndose más duro y más resistente a través del tiempo.Los trabajos de concreto caseros deben ser curados por al menos tres días. Paraobtener mejor resistencia y durabilidad, cure el concreto durante siete días.

Mientras más tiempo se cura el concreto, más cerca se está de llegar a su mejor resistencia ydurabilidad posibles.

Referencias:

1. Práctica estándar para el curado del concreto.ACI-308.2. Elaboración, colocación y protección del concreto en clima caluroso y frío.ACI 305 – ACI 306.

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7. JUNTAS EN EL CONCRETO

Las juntas son fracturas planeadas en el concreto que lepermiten moverse y evitar el agrietamiento al azar.

CUÁNDO HACER LAS JUNTAS. Las juntas pueden hacerse

en dos momentos diferentes:ANTES de que el concreto sea colado. Por ejemplo, para las

 juntas de construcción y las juntas de aislamiento.

DESPUÉS de que el concreto ha sido colado y compactado, por ejemplo, las juntas de control.Las juntas se usan para controlar el agrietamiento en el concreto. El agrietamiento al azar puededebilitar el concreto y echar a perder su apariencia.

TIPOS DE JUNTAS

Juntas de control. Las juntas moldeadas húmedas se insertan mediante el uso de un ranurador

para crear un plano de debilidad que oculta el lugar donde ocurrirá la grieta por contracción. Paraque sea efectiva, la junta debe ser ranurada a una profundidad mínima de 1/4 a 1/3 de laprofundidad del concreto. Por ejemplo, para un concreto de 10 cm de espesor la junta debe serde 2.5 cm a 3.5 cm como mínimo. Las juntas de control se pueden hacer mientras el concreto seestá endureciendo haciendo un corte con una delgada pieza de metal. Los bordes de las juntasdeben ser acabadas con una herramienta ranuradora o canteadora.

Alternativamente pueden hacerse en el colado o presionar en el concreto un inductor de grietas.Las juntas de control también pueden ser aserradas, pero es muy importante el tiempooportuno. Si se hace demasiado temprano el corte con sierra puede desmoronar el concreto, ysi se hace demasiado tarde, el concreto ya se habrá agrietado al azar.

El aserrado se debe coordinar con el tiempo de

fraguado del concreto. Se lo debe empezar tan prontoen cuanto el concreto se haya endurecidosuficientemente para prevenir que los agregados sedesplacen por la sierra (normalmente entre 4 y 12horas después del endurecimiento del concreto). Elaserrado se debe completar antes que los esfuerzosdebidos a contracción por secado se vuelvansuficientemente grandes para producir agrietamiento.La sincronización depende de factores, tales como lasproporciones de la mezcla, condiciones ambientales y

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tipo y dureza de los agregados. Las nuevas técnicas de aserrado en seco permiten que serealice el corte de la sierra poco después de las operaciones de acabado final. Generalmente, lalosa se debe cortar antes que el concreto se enfríe, cuando esté fraguada suficientemente, paraprevenir el desmenuzado y la rotura durante el corte, y antes que las fisuras de retracción(contracción) por secado empiecen a aparecer.

Todas las juntas deben de sellarse con un sellador flexible para evitar la entrada de agua ypara evitar que se introduzcan piedras u otras partículas incompresibles, lo que más tarde puedecausar astillamiento del concreto.

La posición y el número de juntas de controldeben ser cuidadosamente planeados yclaramente indicadas en los planos deconstrucción.Las juntas de control en una losa de concreto noreforzado deben dividir la losa en áreasaproximadamente cuadradas.

Por ejemplo, una banqueta de un metro de ancho necesita una junta de control acada metro, aproximadamente. Para losas y pisos de concreto simple sin refuerzo,la separación entre juntas debe de estar entre 24 a 36 veces el espesor de la losa(siendo deseable un valor de 30 veces el espesor), hasta un espaciamiento

máximo de de 5.5 m. Es decir una losa de 15 cm de espesor deben tener juntas a cada 3.6 m a5.4 m. Mientras menor sea la separación entre juntas, menor será también la probabilidad deaparición de grietas.Sin embargo, se deberá esperar algún agrietamiento; un nivel razonable podría ser la ocurrenciade grietas en 0 3% de los tableros de la losa de piso formado por juntas cortadas con sierra o deconstrucción.

En losas con acero de refuerzo, el espaciamiento de las juntas está controlado por el área delacero. Mientras más acero haya, las juntas pueden estar más separadas.

Las separaciones de las juntas se pueden aumentar ligeramente en losas reforzadasnominalmente (0.20% de acero o menos colocado no más allá de 5 cm de la parte superior de lalosa) pero la incidencia de agrietamiento y ondulación crecerá. El refuerzo NO impedirá elagrietamiento, sin embargo, si el refuerzo se dimensiona y se coloca adecuadamente, la aberturade la grieta se deberá mantener dentro de límites aceptables.

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Las juntas de contracción transversal se pueden reducir o eliminar en losas reforzadas con0.50% de acero de refuerzo continuo como mínimo, colocado no más allá de de 5 cm de la partesuperior de la losa o en el tercio superior del espesor de la losa, cualquiera que esté máscercano a la superficie de la losa. Sin embargo, será posible esperar la aparición de numerosasgrietas finas en toda la losa, muy próximas entre si.

Las juntas en cualquier dirección se pueden reducir o eliminar completamente mediante elpostensado de la losa, o mediante el uso de concreto de contracción compensada.

Una junta de aislamiento separa totalmente un elemento de concreto de otro, o de un objeto fijotal como un muro o una columna, de modo que cada uno puede moverse sin afectar al otro. Elrelleno de las juntas debe ser suave y a toda profundidad. Puede hacerse de corcho, huleespuma, u otro material flexible.

Una junta de construcción es un lugar donde el trabajo termina temporalmente. Se usa lacimbra para soportar el borde del concreto que ya está en su lugar, de modo que simplementeno se colapse. El concreto es acabado en escuadra y el refuerzo normalmente corre a través dela junta.Cuando se reanude el colado: Remueva la cimbra y quite con una brocha cualquier materialsuelto de la superficie anterior. Procure dar aspereza a la superficie antigua para exponer elagregado grueso con el fin de ayudar a que el nuevo concreto se adhiera apropiadamente.Vierta el nuevo concreto contra la superficie vieja.

El concreto siempre debe ser terminado aescuadra.

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Juntas de aislamiento en columnas:

Referencias:

1. Construcción de losas y pisos de concretoACI 3022. Juntas en las construcciones de concretoACI 224. 3R-95

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8. COLADO DEL CONCRETO EN CLIMA CALUROSO Y FRÍO

En condiciones extremas de calor o frío, el concreto debe ser: manejado, colocado,compactado, acabado y curado cuidadosamente. Las condiciones extremas de calor y frío principalmente causan problemas de agrietamiento.Cuando se esperan condiciones de calor o frío algunas de las siguientes precauciones mejorarán

la calidad de su concreto final.CLIMA CALUROSO.

Las condiciones del clima en la obra – caluroso o frío, ventoso o calmo, seco o húmedo –pueden ser muy distintas de las condiciones ideales, asumidas en el momento de especificar,diseñar o seleccionar una mezcla o pueden diferir de las condiciones de laboratorio en las cualesse almacenaron y se ensayaron los cilindros de concreto.Las condiciones de clima caluroso influencian adversamente la calidad del concreto,principalmente acelerando la tasa de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación delcemento.Las condiciones perjudiciales del clima caluroso incluyen:

Alta temperatura ambienteAlta temperatura del concretoBaja humedad relativaAlta velocidad del vientoRadiación solar

Las condiciones del clima cálido pueden crear dificultades, tales como:Aumento de la demanda de aguaAceleración de la pérdida de revenimiento, llevando a la adición de agua en la obraAumento de la tendencia de agrietamiento plásticoNecesidad de curado tempranoAumento de la temperatura del concreto, resultando en pérdida de resistencia a lo largodel tiempoAumento del potencial de fisuración térmicaFormación de juntas frías en el colado debido a retrasos en el suministro

La adición de agua en la obra puede afectar negativamente las propiedades y las condiciones deservicio del concreto endurecido, resultando en:

Disminución de la resistencia, por el aumento de la relación agua-cementoDisminución de la durabilidad, debido a la fisuraciónAumento de la permeabilidadApariencia no uniforme de la superficieAumento de la tendencia de contracción por secadoDisminución de la resistencia a abrasión, por la tendencia de rociar agua durante elacabado

Los aditivos “retardadores de fraguado” proporcionan al concreto tiempo de trabajabilidad máslargo.

CUANDO TOMAR PRECAUCIONES

La temperatura más favorable para lograr una alta calidad del concreto fresco es normalmentemás baja que aquélla obtenida, durante el clima cálido, sin enfriamiento artificial. Es deseableuna temperatura del concreto de 10° C a 15° C para maximizar las propiedades de la mezcla,pero tal temperatura no siempre es posible. Muchas especificaciones requieren sólo que elconcreto tenga una temperatura igual o inferior a 29°C a 32°C durante su colocación.Cuáles precauciones se deben emplear y cuándo emplearlas depende de: tipo de construcción,características de los materiales usados y experiencia del equipo en el colado y acabado del

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concreto bajo las condiciones atmosféricas de la obra. La siguiente lista de precauciones reduceo evita los problemas potenciales de la colocación en clima caluroso:

Enfriamiento del concreto o de uno o más ingredientesUso de un concreto con una consistencia que permita su rápida colocación yconsolidaciónReducción al máximo del tiempo de transporte, colado y acabado

Programación de la colocación del concreto para limitar la exposición a las condicionesatmosféricas, como por la noche o durante condiciones favorables de climaConsideración de métodos para limitar la pérdida de humedad durante el colado y elacabado, tales como sombrillas, parabrisas, niebla y rociadoAplicación, después del acabado, de películas que retienen la humedad (retardadores deevaporación)Organización de una reunión antes del inicio de la construcción para discutir lasprecauciones necesarias en el proyecto.

EFECTO DE LAS ALTAS TEMPERATURAS EN EL CONCRETO

A medida que la temperatura del concreto aumenta, hay una pérdida de revenimiento quenormalmente se compensa inadvertidamente con la adición de agua al concreto en la obra. Entemperaturas más elevadas, una mayor cantidad de agua se necesita para mantener elrevenimiento constante. La adición de agua sin la adición de cemento resulta en mayor relaciónagua-cemento, disminuyéndose la resistencia en todas las edades y afectando negativamenteotras propiedades del concreto endurecido. A este efecto se suma el efecto adverso de las altastemperaturas sobre la resistencia a edades más avanzadas, aún cuando no hay adición de agua.La adición de cemento para compensar el aumento del agua de mezcla puede ser insuficientepara que se logren las propiedades deseadas, pues el aumento del cemento va a aumentar aúnmás la temperatura del concreto y la demanda de agua.

Si la temperatura del concreto fresco aumenta de 10°C para 38° C, se hacen necesarios cercade 20 litros/m3 de agua adicional para mantener el revenimiento de 7.5 cm. Esta agua adicionalpodría disminuir la resistencia en 12% a 15% y producir concreto con resistencia a compresiónque no cumpla con las especificaciones.La alta temperatura del concreto fresco aumenta la velocidad de fraguado y disminuye el tiempo

disponible para el transporte, colocación y acabado. Se puede reducir el tiempo de fraguado en 2o más horas con el aumento de 10° C de la temperatura del concreto.

En clima caluroso, hay un aumento de la tendencia de formación de fisuras tanto antes comodespués del endurecimiento. La evaporación rápida del agua del concreto recién colocado puedecausar agrietamiento por contracción plástica antes que la superficie endurezca.Las fisuras también se pueden desarrollar en el concreto endurecido como resultado delaumento de la contracción por secado debido al aumento del contenido de agua o a los cambiosde volumen debidos al efecto térmico a medida que el concreto se enfría.

ENFRIAMIENTO DE LOS MATERIALES DEL CONCRETO

El método usual para enfriamiento del concreto es la disminución de la temperatura de los

materiales antes del mezclado. En el clima cálido, los agregados y el agua de mezcla se debenmantener lo más fríos posible, pues estos materiales tienen una mayor influencia sobre latemperatura del concreto que los otros materiales.De todos los materiales en el concreto, el agua es el más fácil de enfriarse. Como se la usa enmenos cantidad que los otros materiales, el agua fría va a producir una reducción moderada enla temperatura del concreto. Se debe usar el agua de mezcla de una fuente fría El agua sepuede enfriar por refrigeración, nitrógeno líquido o hielo. Al enfriarse el agua cerca de 2.0° C a2.2° C, se enfría el concreto cerca de 0.5° C. Sin embargo, como el agua de mezcla representasólo un pequeño porcentaje de la mezcla, es difícil bajar la temperatura del concreto más de 4.5°C, a través del enfriamiento del agua.

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El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla, siempre que se derrita completamentedurante el mezclado. Al usar hielo molido, se debe tener cuidado para almacenarlo en unatemperatura que prevenga la formación de terrones.El tiempo de mezclado debe ser suficiente para derretir completamente el hielo. El volumen dehielo no debe reemplazar más de 75% del agua total de la mezcla. La reducción máxima de latemperatura con el uso de hielo se limita a cerca de 11° C.

Los agregados tienen un efecto marcado sobre la temperatura del concreto fresco porquerepresentan del 70% al 85% de la masa total del concreto. Para bajar la temperatura delconcreto en 0.5° C se hace necesaria una reducción de la temperatura del agregado grueso desolamente 0.8° C a 1.1° C.Hay muchos métodos sencillos para mantenerse el agregado frío. Las reservas de los agregadosse deben proteger del sol y se deben mantener húmedas a través de rociado de agua fresca.

CURADO Y PROTECCIÓN

El curado y la protección son más importantes en clima calurosos que enperiodos templados. Elmantener las cimbras en sulugar no se puede considerar

un sustituto satisfactorio del curado enclima cálido. Se las debe retirar tan prontocomo posible sin causar daños al concreto.Entonces, se debe aplicar agua encimade la superficie expuesta, por ejemplo,con una manguera de regar suelo,permitiendo que se mueva hacia dentro dela cimbra.

En el concreto endurecido y sobresuperficies planas, el agua de curado nodebe estar mucho más fría que el concreto

ya que se puede provocar fisuración causada por tensiones térmicas debidas a diferencias de

temperatura entre el concreto y el agua.

La necesidad de curado húmedo es mayor durante las primeras horas después del acabado.Para prevenir el secado de las superficies expuestas, el curado húmedo debe comenzar tanpronto como se lo haya acabado y debe continuar por lo menos por 24 horas. En clima caluroso,es preferible el curado húmedo continuo durante todo el periodo de curado. Sin embargo, si elcurado húmedo no puede continuar por más de 24 horas, mientras la superficie aún estáhúmeda, se debe proteger el concreto del secado a través de papel para curado, lámina plásticaque refleja el calor o compuestos de curado formadores de membrana.Los compuestos de curado blancos se pueden usar sobre superficies horizontales.La aplicación de compuestos de curado durante el clima cálido se debe preceder en 24 horas decurado húmedo. Si esto no es práctico, se debe aplicar el compuesto inmediatamente despuésdel acabado final. Las superficies de concreto deben estar húmedas.

La fisuración por contracción plástica se asocia normalmente con la colocación en clima cálido,sin embargo puede ocurrir en cualquier ambiente que produzca evaporación rápida. Estas fisurasocurren cuando el agua se evapora de la superficie más rápidamente que el aparecimiento delagua de sangrado, pues crea un secado rápido y esfuerzos de tensión, resultando en fisurascortas e irregulares.A continuación se presentan las condiciones que aumentan la evaporación de la humedad y laposibilidad de agrietamiento por contracción plástica:1. Alta temperatura del aire2. Alta temperatura del concreto

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3. Baja humedad4. Alta velocidad del viento

La siguiente gráfica es útil para determinar la necesidad de tomar precauciones adicionales almomento del colado del concreto. No hay manera de predecirse con seguridad cuando lafisuración por contracción plástica va a ocurrir, por lo que es aconsejable tomar todas las

precauciones posibles para evitar su aparición.

Cuando la tasa de evaporación excede 1 kg/m2 por hora, medidas preventivas,tales como parabrisas, pantallas, rompevientos son obligatorias. En algunasmezclas de concreto, tales como aquéllas que contienen puzolanas o cementos

Para usar este gráfico: 

1. Entre con la temperatura delaire y muévase hacia la humedadrelativa.2. Muévase hacia la derecha parala temperatura del concreto.3. Muévase hacia abajo para lavelocidad del viento.4. Muévase hacia la izquierda y leala tasa de evaporación

aproximada.

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adicionados, la fisuración puede ocurrir cuando la tasa de evaporación excede 0.5 kg/m2 porhora. 

Otras medidas de protección pueden ser:

1. Humedecer la subrasante y las cimbras antes

de la colocación del concreto.2. Levantar los parabrisas o pantallasprovisionales para reducir la velocidad del vientosobre la superficie del concreto.3. Levantar sombrillas provisionales para reducir latemperatura sobre la superficie del concreto.4. Proteger el concreto con cubiertas temporales,tales como lonas plásticas, durante cualquierretraso significativo entre la colocación y elacabado.5. Rociar la losa inmediatamente después de la colocación y antes del acabado, tomandocuidado para prevenir la acumulación de agua que reduce la calidad de la pasta de cemento enla superficie de la losa.6. Adicionar fibras de polipropileno a la mezcla de concreto para ayudar a disminuir la formaciónde fisuras plásticas.

Otros métodos para prevenir la pérdida rápida dehumedad de la superficie del concreto incluyen:

• Aplicación de películas para retener la humedad(retardadores de evaporación). Estos compuestos sepueden aplicar inmediatamente después del aplanadoo enrasado para reducir la evaporación del agua antesde las operaciones finales de acabado y antes que elcurado empiece. Estos materiales se aplanan y se alisanen la superficie durante el acabado y no deben presentarefectos adversos sobre el concreto o inhibir la adhesión

de los compuestos formadores de membrana.• Reducción del tiempo entre colocación e inicio delcurado, eliminándose los retrasos durante laconstrucción.

Si las fisuras plásticas aparecen durante el acabado, alisar cada lado de la fisura con una llana yproceder el acabado nuevamente puede cerrar las fisuras. Sin embargo, las fisuras puedenocurrir nuevamente a menos que se corrijan las causas.

Rocío de agua para evitar laevaporación de agua del

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CLIMA FRÍO.

El concreto se puede colar de manera segura, sin daños debidos a la congelación, durante losmeses de invierno, en climas fríos, si se toman ciertas precauciones.El ACI comité 306 define clima frío como el periodo en que durante más de 3 días consecutivosel promedio de la temperatura del aire sea menor de 4° C y permanece bajo 10°C durante más

de la mitad de cualquier periodo de 24 horas. Bajo estas circunstancias, todos los materiales yequipos necesarios para la protección y el curado adecuados deben estar disponibles y listospara el uso antes del inicio de la colocación del concreto. Se pueden recobrar las prácticasnormales de colocación cuando la temperatura ambiente sea mayor que 10° C por más de mediodía.Se deben hacer preparativos para proteger el concreto. Los recintos, rompevientos, calentadoresportátiles, cimbras aisladas y mantas deben estar listos para mantener la temperatura delconcreto.

EFECTO DE LA CONGELACIÓN DEL CONCRETO FRESCO

El concreto desarrolla muy poca resistencia a bajas temperaturas. Por lo tanto, el concreto frescose debe proteger contra los efectos perjudiciales de la congelación hasta que su grado desaturación se haya reducido suficientemente por el proceso de hidratación. El momento en quese logra esta reducción corresponde aproximadamente al tiempo necesario para que el concretodesarrolle una resistencia de 35 kg/cm2. Esto ocurre durante las primeras 24 horas después delcolado, bajo temperaturas normales y relaciones agua- cemento menores que 0.60.Reducciones significativas de la resistencia última, hasta cerca de 50%, pueden ocurrir si elconcreto se congela pocas horas después del colado o antes que se desarrolle una resistenciade 35 kg/cm2.

DESARROLLO DE RESISTENCIA A BAJAS TEMPERATURAS

La temperatura afecta la velocidad de hidratación del cemento, bajas temperaturas retardan lahidratación y,consecuentemente, retardan el fraguado y el desarrollo de la resistencia del concreto.Si el concreto se congela y se mantiene congelado a una temperatura mayor que -10° C, va a

desarrollar resistencia lentamente. Abajo de esta temperatura, la hidratación del cemento y eldesarrollo de la resistencia se paralizan.Se pueden lograr altas resistencias iniciales con el uso de cemento de alta resistencia inicial ocon el uso de aditivos acelerantes de resistencia.Así mismo, los concretos de Alta Resistencia resultan útiles durante el clima frío para obtenermayores resistencias a edades tempranas debido al calor de hidratación que presentan este tipode concretos especiales.

TEMPERATURA DEL CONCRETO

Temperatura del Concreto al Mezclarse:La temperatura del concreto durante el mezclado no debe ser menor que las líneas 1, 2 o 3 de laTabla 12.1, para los respectivos espesores de sección. Observe que se recomiendan

temperaturas de concreto más bajas para el concreto masivo porque el calor generado durantela hidratación se disipa más lentamente en secciones más gruesas. También observe que, entemperaturas ambientes más bajas, se pierde más calor del concreto durante el transporte y lacolocación y, por lo tanto, las temperaturas de mezclado recomendadas son más altas en climasfríos.

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Tabla 12.1

** Las temperaturas de colado listadas se usan en concreto de peso normal.

RECINTOS, MATERIALES AISLANTES Y CALENTADORES

RECINTOS

Los recintos con calefacción son muyeficientes para proteger el concreto,

pero son probablemente los máscostosos. Los recintos pueden ser demadera, de lona o de polietileno.También están disponibles los recintosprefabricados de plástico rígido. Losrecintos plásticos, que admiten elpasaje de la luz del día, son los máspopulares, pero la calefacción temporalen estos recintos puede ser costosa.Los rompevientos pueden ser más altoso más bajos, dependiendo de lasvelocidades del viento, las temperaturasambientes, la humedad relativa y latemperatura de colocación del concreto

esperadas. Los recintos se pueden fabricar para que se muevan junto con las cimbras, aunquenormalmente, deben ser removidos para que el viento no interfiera con el manejo de las cimbrashacia su posición. De la misma manera, los recintos se pueden construir en paneles largos, talescomo cimbras con los rompevientos incluidos.

MATERIALES AISLANTES

El calor y la humedad se pueden retener enel concreto con las mantas aisladorascomercialmente disponibles. La eficiencia delaislamiento se puede determinar con lacolocación de un termómetro debajo de éstey en contacto con el concreto. Si la

temperatura baja para menos que el mínimorequerido en la línea 4 de la Tabla 12.1, sedebe aplicar un material aislantesuplementario o un material con un valor deR mayor. Las esquinas y los bordes son másvulnerables a la congelación. En vista deesto, las temperaturas en estas áreas sedeben verificar con frecuencia.Los valores de la resistencia térmica (R) paralos materiales de aislamiento comunes se presentan en la Tabla 12.2. Para que se logre una

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mayor eficiencia del material aislante, se lo debe mantener seco y en contacto con el concreto ola cimbra.Las cimbras construidas para el uso repetido se pueden aislar económicamente con mantascomercialmente disponibles o con materiales fibrosos aislantes.

Tabla 12.2

CALENTADORES

En la construcción de concreto en clima frío, se pueden emplear tres tipos de calentadores ocalefactores: flama directa, flama indirecta y sistemas hidrónicos.

Los calefactores de flama indirecta poseen ventilación para remover los productos de lacombustión. Donde se vaya a proveer calor a la parte superior del concreto fresco, como porejemplo en una losa de piso, se requieren calentadores con ventilación. El dióxido de carbono(CO2) en el tubo de salida se debe transportar hacia afuera y se debe prevenir su reacción con

el concreto fresco.

Las unidades de flama directa se pueden utilizar para calentar los recintos encerrados debajodel concreto colocado en losas de piso y techo.

Los sistemas hidrónicos transfieren calor a través de la circulación de una solución deglicol/agua en un sistema encerrado de tuberías y mangueras. Estos sistemas transfieren calormás eficientemente que los sistemas de aire forzado, sin los efectos negativos de los gases deescape y del secado del concreto por movimiento del aire.

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Cualquier calentador que queme combustiblefósil produce dióxido de carbono (CO2), elcual reacciona con el hidróxido de calcio en lasuperficie del concreto fresco para formar unacapa frágil de carbonato de calcio, queinterfiere en la hidratación del cemento, lo

cual puede provocar una superficie débil conpoca resistencia a la abrasión. A estefenómeno se le conoce como carbonatación.Para disminuir al mínimo este problema decarbonatación es necesario proveer al recintocalentado una correcta ventilación.

El vapor consiste en otra fuente de calor parael colado en el invierno. Se puede conducir elvapor vivo o directo por medio de una tuberíahacia dentro del recinto o se lo puede proveera través de unidades radiantes.

Al elegirse una fuente de calor, se debe teneren cuenta que el propio concreto suministracalor durante la hidratación del cemento yeste calor frecuentemente es suficiente paralas necesidades de curado, si se lo retiene enel concreto, a través de aislamiento.

REFERENCIAS

1. ACI Comité 305, Colado en Clima CalurosoACI 305R-992. ACI Comité 308, Especificación de Norma para el Curado del Concreto

ACI 308.1-983. ACI Comité 306, Colado en Clima FríoACI 306R-974. ACI Comité 347, Guía de las Cimbras para ConcretoACI 347R-99

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9. DEFECTOS EN EL CONCRETO.

Algunos defectos son obvios únicamente a un ojo entrenado; otros, tales como el agrietamiento,son obvios para cualquiera. Algunos defectos comunes, sus causas y cómo prevenirlos yrepararlos se explican a continuación.Si persiste la duda, no dude en consultar a los expertos de CEMEX Concretos en donde con

gusto lo asesoraremos de manera gratuita sobre este y otros importantes temas del concreto.

Problemática Causas Prevención Reparación

VARIACIÓN DECOLOR DE LA

SUPERFICIE DELCONCRETO

La diferencia del colorsobre la superficie de

concreto puedeaparecer como efectos

de luz y sombra. 

Curado inadecuado Mantenga el concretouniformemente húmedodurante el curado

Muchas variaciones decolor derivadas de lamano de obra seránpermanentes. Paraocultar la variaciónpuede aplicarse unrecubrimientosuperficial.

La rectificación de la

variación del colordebido a manchas esuna operación muydifícil y puede necesitarde tratamientos suavesrepetidos con un ácidodébil.

Aplicación de una marca diferenteo un tipo diferente de cemento a lasuperficie como un ‘secador’

No espolvoree cementoseco sobre la superficiehúmeda del concreto amanera de secador.

Superficies allanadas con fuerza Allane y acabeadecuadamente lasuperficie del concreto.

Variación en la relación agua-cemento en la superficie

No agregue agua a lasuperficie para dar elacabado del concreto

Cambios en la mezcla de concreto Utilice una mezclauniforme de concreto alcolar

Manchas atmosféricas uorgánicas, así como laacumulación de suciedad

Lave la superficie deconcretoperiódicamente conagua y jabón suave

Cambio en el color de la arena En colados de concretocon acabado “aparente”

es importante utilizaragregados de un mismobanco o frente, paraevitar las variaciones decolor de la arena ograva

Uso de desmoldantesinadecuados en la cimbra, comopor ejemplo el aceite quemado

Utilice desmoldantesadecuadosespecialmentediseñados para este fin

AGRIETAMIENTOFINO

Es una red de grietasfinas a través de la

superficie de concretoy que no penetran

mucho por debajo deella, causadas por la

contracción no severade ésta. Las pequeñasgrietas por fisuras son

Es causado por una pequeñacontracción de la superficie encondiciones de secado rápido. Es

decir, baja humedad y altastemperaturas o ciclos alternos demojado y secado.

Dé un acabado y cureel concretocorrectamente, de

preferencia cure conagua.

Inicie el proceso decurado lo antes posible,a los pocos minutosdespués del acabadofinal.

El concreto debe ser

La reparación puede noser necesaria, pues elagrietamiento menudo

no debilitará elconcreto. Si elagrietamiento menudoda una apariencia muyfea, entonces puedeaplicarse unrecubrimientosuperficial con pintura ocon algún otro selladorsobrepuesto para cubrir

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muy finas y apenasvisibles, excepto

cuando el concreto seestá secando, despuésde que la superficie ha

sido mojada. 

protegido contracambios rápidos en latemperatura y lahumedad.

y/o minimizar el efectode las grietas.

Una superficie en la cual se haespolvoreado cemento seco para

acelerar el secado y el acabadoestará más sujeta a agrietamientopor fisuras.

No espolvoree cementoseco sobre la superficie

húmeda del concreto amanera de secador.

FORMACIÓN DEPOLVO EN LASUPERFICIE

La formación de polvoes el resultado de unacapa delgada y débil

llamada lechada,

compuesta de agua ycemento y partículas

finas.

Dar el acabado antes de que elagua de sangrado se hayasecado.

Dar el acabado durante la lluvia.

Permita que toda elagua de sangrado seseque antes de dar unacabado con llana; o encondiciones frías,remover el agua.

Tal como se detallópreviamente, lassuperficies de concretopolvorientas son elresultado de unaatención inadecuada alas prácticas prescritaspara el colado yacabado, es decir, laadición de agua en

exceso, trabajar cuandohay agua de sangrado,así como lacompactación y elcurado inadecuado delconcreto. En donde laaparición de polvo en lasuperficie es mínimapuede ser útil laaplicación de unendurecedor desuperficie y si éstamuestra significativos

trastornos de desgastees esencial removertodo el material sueltopor medio deesmerilado o deraspado de la superficiehasta encontrar unabase sana y luegoaplicar una capa firmeapropiada.

No curar el concretoapropiadamente, o porque lasuperficie se está secando muyrápidamente.

Cure adecuadamente ymantenga el concretouniformemente húmedopor lo menos durante 7

días.Utilice compuestosretardadores deevaporación superficialantes de dar elacabado.

Agua aplicada a la superficiedurante el acabado, espolvorearcemento seco sobre la superficiepara acelerar el acabado

No agregue agua a lasuperficie para dar elacabado del concreto.

No espolvoree cementoseco sobre la superficiehúmeda del concreto a

manera de secador.Un bajo contenido de cemento Especifique un concretode mayor resistencia.

Una mezcla demasiado aguada ofluida.

No agregue aguaadicional al concreto enla obra.

Concreto está sujeto a abrasiónsevera o es de un grado deresistencia demasiado bajo para

su uso final

Aplique compuestosquímicos paradensificar la superficie

del concreto sujeto aabrasión.

Especifique un concretode mayor resistencia.

DAÑO PORLLUVIAS

La superficie tienepequeños pedazos que

Lluvia muy fuerte mientras elconcreto está fraguando o porpermitir que el agua de lluvia corraa través de la superficie deconcreto.

Cubra el concreto conplástico si está lloviendoo si parece que va allover. No cuele elconcreto si hay

Si el concreto no se haendurecido y el daño esmínimo la superficiepuede ser nuevamenteaplanada con plana o

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son deslavados omuchas pequeñas

abolladuras.

amenaza de lluvia. con llana, cuidando deno trabajar demasiadoel exceso de agua en lasuperficie.Si el concreto se haendurecido, puede ser

posible esmerilar oraspar la cantidadmínima de la capa de lasuperficie y aplicar unacapa firme de concretonuevo o un compuestode reparación. Estoprobablemente no seasiempre posible y debehacerse únicamentecon el consejo de unexperto.

ASTILLAMIENTO

Es cuando los bordes ylas juntas de la losa seastillan o se rompen y

dejan una cavidadalargada. La astilladura

es un defecto desuperficie másprofundo que el

descascaramiento.Con frecuenciaaparece como

depresiones circularesu ovaladas en

superficies, o comocavidades alargadas alo largo de las juntas.

Los bordes de las juntas serompen debido a cargas pesadaso impacto con objetos duros.

Mantenga alejadas lascargas pesadas de las

 juntas y los bordeshasta que se hayanendurecidoapropiadamente.

Para pequeñas áreasastilladas: raspe,cincele o esmerile lasáreas débiles hasta queencuentre un concretosano, asegurándose delimpiar con una brochael concreto viejo paraque quede libre decualquier materialsuelto. Después, vuelvaa llenar el área conconcreto nuevo omortero de reparación.

Compacte, acabe ycure cuidadosamente elnuevo resane.Debe tenerse cuidadode que todas las juntasse conserven sin que sellenen de material queobstruya la junta.Para grandes áreasastilladas: busque elconsejo de un experto.

Cuando el concreto se expande yse contrae, los bordes débilespueden agrietarse y romperse.

Diseñe las juntascuidadosamente.

La entrada de objetos duros, porejemplo piedras en las juntas,puede causar astillamiento cuando

el concreto se expande.

Mantenga las juntaslibres de escombros.

La pobre compactación delconcreto en las juntas, así comouna deficiente compactación de laterracería también son causa delastillamiento en el concreto.

Asegure unacompactaciónapropiada.

EFLORESCENCIA

Generalmente sepresenta como undepósito cristalino

blanco que seencuentra en la

superficie de concretopoco después de queha sido acabado. La

El agua con sales minerales

disueltas se acumula en lasuperficie de concreto, cuando elagua se evapora, deja depósitosde sal en la superficie.

Utilice agua libre de

sales y que sea limpia,así como arenaslavadas.

Remueva la

eflorescencia por mediode un cepillado seco yun lavado con agualimpia. No utilice uncepillo de alambre. Sidespués de estecepillado persiste laeflorescencia, puedeser necesario lavar la

El agua de sangrado en excesotambién puede dar como resultadoeflorescencia.

Evite el sangradoexcesivo noadicionando agua extraal concreto en la obra.

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eflorescencia puedeconsiderarse como untipo de decoloración.

Aunque es pocoatractiva, por lo

general la

eflorescencia no esdañina.

Así mismo los suelos altamentesalitrosos favorecen la apariciónde eflorescencias en el concreto,sobre todo en áreas adyacentes azonas húmedas, como pueden ser

 jardines y jardineras.

La eflorescencia se veparticularmente afectada por latemperatura, la humedad y losvientos. En el verano, aundespués de periodos largos delluvia, la humedad se evapora tanrápidamente que cantidadescomparativamente pequeñas desal son llevadas a la superficie.La eflorescencia es más común eninvierno, cuando una tasa másbaja de evaporación permite lamigración de sales a la superficie.

Cuando existaeflorescencia debedeterminarse la fuentede humedad y tomarselas medidas correctivaspara mantener el agua

fuera de la estructurade concreto, estasmedidas correctivaspueden incluirimpermeabilización delas cimentaciones o eluso de barreras devapor (películasplásticas) bajo las losaso firmes de concretopara evitar la migraciónde las sales del suelo através del concreto.

superficie con unasolución diluida deácido muriático en elorden del 1 al 10%.Para concreto con colorintegrado, debe usarse

únicamente de 1 a 2%de la solución paraevitar que la superficiese pique y que puedarevelar el agregado,cambiando el color y latextura.Sin embargo esrecomendable hacersiempre una pruebaprevia del tratamientoen un área pequeñadonde no se notemucho, paraasegurarse que noexista un efectoadverso.Antes de aplicar unasolución ácida,humedezca siempre lasuperficie de concretocon agua limpia, paraevitar que el ácido seaabsorbidoprofundamente dondepueda ocurrir daño.

SEGREGACIÓN

Es la separación de loscomponentes delconcreto fresco

(agregados y mortero),resultando en una

mezcla sinuniformidad. Tambiénse le conoce como el

efecto de“apanalamiento” delconcreto, dando unaapariencia porosa, endonde queda expuesto

el agregado grueso,apreciándose unaausencia de pasta.

La principal causa es una pobre odeficiente compactación, métodoso secuencias de coladoinadecuados y fugas de la pasta através de orificios en las cimbras.

Tenga cuidado duranteel colado del concretopara evitar lasegregación. Compacteel concretoapropiadamente. Logreuna buena hermeticidadde la cimbra.

Si la segregación(huecos) apareceúnicamente en lasuperficie, puede serrestituida aplicando unaprimera capa decemento. Si persiste entodo el concreto, puedeser necesario removerlay repararla. Lasuperficie puederequerir de restitución.La restitución significa

cubrir la superficie conuna capa de mortero.Si la segregación esmuy severa u ocurre enelementos estructuralestales como columnas,trabes o muros deelementos decontención de agua,puede llegar a ser

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necesaria la demolicióncompleta del elemento.

AMPOLLAS

Las ampollas sonhuecos bajo la

superficie de concreto,llenos de aire o deagua de sangrado.Estas ampollas de

tamaño variado se danen el momento en que

las burbujas de aireatrapado o agua quese elevan a través del

concreto plástico

quedan atrapadas bajouna superficie ya

sellada e impermeableal aire.

Son causadas cuando la superficiede concreto fresco es sellada por

medio del allanado mientrasqueda aire atrapado o agua desangrado por debajo de lasuperficie.Esto puede ocurrir particularmenteen losas gruesas o en díascalientes y con viento, cuando lasuperficie está propensa a unsecado rápido.

Después del colado, elenrasado y el aplanado,

deje el concreto tantotiempo como seaposible antes de alisarlocon llana, que es lo quesella la superficie.Cure para evitar laevaporación.Si se están formandoampollas, retrase elallanado tanto tiempocomo sea posible ytome los pasosnecesarios para reducir

la evaporación.

Esmerile la capadebilitada hasta obtener

un acabado uniforme.

La vibración insuficiente durante lacompactación que no liberaadecuadamente el aire atrapado.

Procure un vibradoadecuado al concreto.

DELAMINACIÓN

La delaminación essimilar a las ampollas,en el sentido de que

las áreas delaminadasdel mortero superficial

son el resultado delagua y el aire desangrado que han

quedado atrapados pordebajo de la superficie

de mortero,prematuramente

cerrada. 

Dar acabado a la superficie antesde que el concreto presente susangrado.Ocurre con mayor probabilidadcuando los factores que extiendenel tiempo de sangrado delconcreto (por ejemplo, unaterracería fría) se combinan con

factores que aceleran el fraguadoo secado anticipado de lasuperficie (alta temperaturaambiente, viento)

Es necesario esperarun periodo de tiempodespués del colado delconcreto para permitirque el aire y el aguaescapen. El periodo deespera varía con lamezcla de concreto, el

mezclado, losprocedimientos decolocación y lascondiciones climáticas.Para evitar lascondiciones quepueden provocardelaminaciones, veánselas recomendacionesde las ampollas.

Las delaminacionespueden repararseresanando o, si estánmuy extendidas,esmerilando osuperponiendo unanueva superficie. Lainyección de un epóxico

puede ser benéfica enalgunas aplicaciones.

Antes de cualquierreparación es necesarioretirar completamentetodo material que seencuentre suelto o sinadherencia.

Ver anexo fotográfico para mayor claridad de estos defectos.

Referencias:

1. Defectos Superficiales en losas: causas, prevención y reparación.Portland Cement Association

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Anexo fotográfico defectos en el concreto:

Foto 1 Variación de color de la superficie de concreto Foto 2 Agrietamiento fino

Foto 3 Polvo Superficial

Fotos 4 y 5 Astillamientos

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Foto 6 Eflorescencia Foto 7 Segregación

Foto 8 Ampollas Foto 9 Delaminación 

Foto 10 Daño por lluvia

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10. AGRIETAMIENTO EN EL CONCRETO 

No es agradable el agrietamiento al azar en elconcreto, pues puede hacer que parezca feo ygenerar debilidad estructural del concreto. Paraminimizar el agrietamiento aleatorio se usan

acero de refuerzo y juntas para controlarlo.El agrietamiento severo deja el acero derefuerzo expuesto al aire y a la humedad, lo quepuede causar oxidación y debilitamiento delconcreto.

TIPOS DE GRIETASOcurren dos tipos de grietas en el concretoreforzado de acuerdo al tiempo de su aparición:

GRIETAS DE ANTES DEL FRAGUADO: Estas grietas aparecen ANTES de que el concreto seendurezca, mientras todavía es trabajable.

AGRIETAMIENTO POR ENDURECIMIENTO: Son la grietas que ocurren DESPUÉS delendurecimiento o fraguado el concreto

1. GRIETAS ANTES DEL FRAGUADO:Las grietas anteriores al fraguado se forman durante el colado, la compactación y el acabado,causadas por el movimiento del concreto antes de que esté seco. Así como por la aceleradapérdida de humedad del concreto principalmente derivada de un clima caluroso, radiación solardirecta, alta velocidad del viento y baja humedad relativa del ambiente.

Tenemos tres tipos de estas grietas:

Grietas por: ASENTAMIENTO PLÁSTICO

Grietas por: CONTRACCION PLÁSTICA yGrietas por: MOVIMIENTO DE LA CIMBRA 

Estas grietas pueden evitarse tratando de localizarlas en la medida que ocurren, mientras que elconcreto todavía está en estado fresco. Si se detectan a tiempo fácilmente pueden corregirsecompactando, allanando o aplanando de nuevo la superficie de concreto.

1.1 Grietas por asentamiento plástico:

¿Cuándo se forman?Poco después de que el concreto es colado, mientras aúnestá plástico, pudiéndose deber a un exceso de sangrado enla superficie, a una compactación deficiente del concreto, un

recubrimiento de concreto inadecuado sobre el acero derefuerzo o por el uso de varillas de gran diámetro. Se hacenmás grandes en la medida que el concreto se seca y secontrae, y tiende a seguir las líneas del acero de refuerzo.

PrevenciónVuelva a allanar la superficie o vibre nuevamente elconcreto.Localice las grietas mientras el concreto está fraguando, en esta etapa pueden serfácilmente corregidas.

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1.2 Grietas por contracción plástica:

¿Cuándo se forman? En días de mucho calor o poca humedad y vientos moderados. El agrietamiento es máscomún en el verano, pero también puede ocurrir durante el invierno.El agrietamiento por contracción plástica a veces ocurre en la superficie del concreto fresco en

seguida a la colocación, mientras se la está acabando o poco después de esto. Estas fisuras queaparecen principalmente en superficies horizontales, como losas y pisos, se las puede eliminarconsiderablemente si se toman medidas preventivas.

Como ya se comentó la fisuración por contracción plástica se asocia normalmente con lacolocación en clima cálido, sin embargo puede ocurrir en cualquier ambiente que produzcaevaporación rápida. Estas fisuras ocurren cuando el agua se evapora de la superficie másrápidamente que el aparecimiento del agua de sangrado, pues crea un secado rápido yesfuerzos de tensión, resultando en fisuras cortas e irregulares.

A continuación se presentan las condiciones que aumentan la evaporación de la humedad y laposibilidad de agrietamiento por contracción plástica:

1. Alta temperatura del aire2. Alta temperatura del concreto3. Baja humedad4. Alta velocidad del viento

La longitud de las fisuras esgeneralmente de 5 a 100 cm y seespacian de manera irregular de 5a 70 cm, y aparecen en línea, máso menos paralelas, regularmente endirección perpendicular a ladirección del viento, y generalmentepenetran solo algunos milímetrosbajo la superficie del concreto,

pudiendo llegar a penetrar hasta lamitad del espesor de la losa.

No hay manera de predecirse con seguridad cuando la fisuración por contracción plástica va aocurrir, por lo que se recomienda siempre tomar las precauciones necesarias.

Véase CAPÍTULO 8 Colado del concreto en climas caliente o frío

PrevenciónHumedezca la sub-base y las cimbras y protejael concreto contra el viento.Cuele, compacte y cure tan pronto como sea

posible en días calurosos, de modo que elconcreto no se seque.Una vez que el concreto sea compactado,enrasado y aplanado, aplique una películauniforme de rociado de un RETARDADOR DEEVAPORACIÓN para evitar la pérdida rápidade humedad en la superficie, y luego continúecon el acabado.

Trate de colar en las horas más frías del día.

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Colocar una lámina de plástico (polietileno) sobre el concreto para evitar la pérdidaacelerada de humedad. Este plástico debe ser colocado lo más pronto posible perocuidando de no lastimar o deteriorar la superficie del concreto, sobre todo cuando serequieran acabados pulidos o con acabados especiales.Considere el uso de fibras sintéticas para ayudar a controlar las grietas por contracciónplástica.

Reparación Las grietas por contracción plástica pueden cerrarse trabajando nuevamente el concreto plástico.

1.3 Movimiento de la cimbraSi la cimbra no es lo suficientemente resistente, puede doblarse o abultarse. El movimiento de lacimbra puede ocurrir en cualquier momento durante el colado y la compactación.

PrevenciónAsegúrese de que las cimbras sean resistentes. Si el concreto se colapsa, refuerce la cimbra yvuelva a vibrar el concreto.

Choque térmicoOtra causa que propicia la aparición de grietas en el concreto es el choque térmico, el cual seprovoca por la a aplicación de agua fría, como curado, sobre el concreto en un día caluroso,dando como resultado grietas causadas por la contracción súbita.

Prevención Use agua tibia para el curado del concreto en climas calurosos.

2. GRIETAS DESPUÉS DEL ENDURECIMIENTOLas grietas después del endurecimiento pueden sercausadas por la contracción por secado, el movimiento o el asentamiento del suelo, o porcolocar en el concreto cargas más pesadas queaquéllas diseñadas para ser soportadas.Poco puede hacerse con las grietas después del

endurecimiento. El colado cuidadoso y correcto ayudaa prevenir el agrietamiento serio después delendurecimiento.Las grietas no controladas son un posible problema.Las grietas en las juntas de control o controladas porel acero de refuerzo pueden ser algo esperado yaceptable.

Cuando el concreto endurecido se está secando, éstese contraerá aproximadamente 1.6 mm por cada 3 mde longitud. Para absorber adecuadamente estacontracción, y controlar la localización de las grietas,de deben de realizar cortes o juntas en el concreto a

intervalos regulares, de acuerdo a lo visto en elCapítulo 7 Juntas en el concreto.

El factor más importante que influye en las propiedades de contracción por secado del concretoes su contenido total de agua. A medida que se incrementa el contenido de agua, la cantidadde la contracción aumenta proporcionalmente. Los incrementos grandes en el contenido dearena y las reducciones significativas en el tamaño del agregado grueso acrecentan lacontracción debido al aumento del agua total y a que los agregados gruesos de menor tamañoproporcionan menos restricción interna a la contracción.

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Las subrasantes o bases insuficientemente compactadas y los suelos susceptibles a hincharsepor la congelación pueden producir grietas en las losas.

La sobrecarga de las losas de concreto también provoca la formación de grietas por flexión yposiblemente fallas.

El agrietamiento del concreto puede ser reducido significativamente, oeliminado, observando las siguientes prácticas:

1. Prepare y compacte adecuadamente la subrasante, incluyendo un apoyo uniforme y materialapropiado en la sub-base, y un contenido adecuado de humedad.

2. Minimice el contenido de agua de mezclado, maximizando el tamaño y la cantidad delagregado grueso, de preferencia utilice agregado de baja contracción.

3. Use la cantidad más baja de agua de mezclado requerida para trabajar; no permitaconsistencias que sean demasiado fluidas, a menos que se hayan utilizado aditivosreductores de agua o superplastificantes.

4. Separe las juntas de contracción a intervalos razonables de acuerdo al espesor de la losa.5. Proporcione juntas de aislamiento para evitar la restricción de los elementos adyacentes o

ahogados de una estructura.6. Evite cambios extremosos en la temperatura.7. Para minimizar el agrietamiento en la parte más alta de las barreras de vapor, utilice una capa

de 10 cm de grueso de relleno drenable, compactable y ligeramente humedecido, taponadocon material de grado fino. Si el concreto debe ser colocado directamente sobre la hoja deplástico, utilice una mezcla con bajo contenido de agua y proporcione un curado con aguamás prolongado.

8. Coloque, consolide, acabe y cure el concreto de una manera apropiada.9. Asegure la correcta posición del acero de refuerzo en el tercio superior de la losa para

proveer un recubrimiento adecuado.

Referencias:

1. Defectos Superficiales en losas: causas, prevención y reparación.

Portland Cement Association2. PCA Diseño y Control de Mezclas de ConcretoSteven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi3. ACI Comité 305, Colado en Clima CalurosoACI 305R-99

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11. PRUEBAS AL CONCRETO

Existen dos pruebas principales que se deben de realizar al concreto: la prueba de revenimiento y la prueba de resistencia a compresión.

1. PRUEBA DE REVENIMIENTO

La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad delconcreto. La trabajabilidad es una medición de qué tan fácilresulta colocar, manejar y compactar el concreto.

Empiece las pruebas de temperatura, revenimiento ycontenido de aire dentro de los 5 minutos siguientes a laobtención de la porción final de la muestra compuesta.Inicie el moldeo de los cilindros dentro de los 15 minutossiguientes a la preparación de la muestra compuesta. 

Proteja la muestra contra la evaporación rápida y lacontaminación.

LA PRUEBA DE REVENIMIENTO se hace para asegurar que una mezcla de concreto seatrabajable. La muestra medida debe de estar dentro de un rango establecido, o tolerancia, delrevenimiento pretendido. Estas tolerancias del revenimiento están definidas en la Norma NMX-C-155.

El revenimiento del concreto debe de estar dentro de los valores permisibles (tolerancias)durante los primeros 30 minutos medidos a partir de que éste llega a la obra. El períodomáximo de espera en el lugar de la obra es de 30 minutos a la velocidad de agitación (de 2 a 8r.p.m.)

Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia, es decir, el revenimiento es demasiado alto,o bien el cono de concreto se rompe o desploma hacia un costado, debe realizarseinmediatamente una segunda prueba con otra porción de la misma muestra o de otra muestra dela misma entrega. Si ésta también falla la cantidad restante de la mezcla debe ser rechazada.

En la siguiente tabla se especifican las tolerancias del revenimiento de acuerdo a su valornominal especificado:

2. LA PRUEBA DE COMPRESIÓN. Esta prueba muestra la mayorresistencia posible que puede alcanzar el concreto en condicionesideales. Esta prueba mide la resistencia del concreto en estado

endurecido.Las pruebas se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la obra.

El único trabajo que en la obra es hacer un cilindro de concreto parala prueba de compresión.La resistencia se mide en kg/cm2 o en Megapascales (MPa) ycomúnmente se especifica como una resistencia característica delconcreto medido a los 28 días después del mezclado.La resistencia a compresión es una medida de la capacidad delconcreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo.

Revenimiento nominal(cm) Tolerancia (cm)

Menor de 5 +/- 1.5De 5 a 10 +/- 2.5

Mayor de 10 +/- 3.5

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3. LA PRUEBA DE FLEXIÓN DEL CONCRETO. Laresistencia a flexión o el módulo de ruptura se usa enel diseño de pavimentos u otras losas (pisos, placas)sobre el terreno, y determina la resistencia a la flexióndel concreto usando una viga simple con carga en lostercios del claro conforme a la norma Mexicana NMX-

C-191-ONNCCE-2004.

Es importante mencionar que los Laboratorios de Control de Calidad que llevena cabo estas pruebas al concreto en la obra deben de contar con el equipoadecuado y el personal especializado para realizarlas de acuerdo a las normasde referencia, siendo altamente deseable que se encuentren acreditados antela entidad mexicana de acreditación , para certificar que su personal seencuentra debidamente capacitado y cuenta con la capacidad técnica

necesaria para llevar a cabo correctamente las pruebas antes mencionadas como una validacióny aseguramiento de la calidad de los resultados.

GARANTÍA DE NUESTRO CONCRETO:

La principal propiedad del concreto es su resistencia a la compresión,la cual se ve afectada cuando se modifica la cantidad de cemento yagua que contiene. Si le agregas agua al concreto lo haces más fluido,aumentando así su revenimiento, pero disminuyendo su resistencia.

Si a pesar de estas recomendaciones decides adicionar agua extra alconcreto en tu obra, por favor toma en cuenta que el operador del

camión revolvedor hará ésta anotación en la remisión del pedido,perdiendo tu garantía de calidad.

ES MUY IMPORTANTE indicar que el incumplimiento de cualquiera de estasrecomendaciones indicadas en el presente manual podrá afectar de manerairreversible la calidad del concreto, por lo que es responsabilidad del usuarioaplicarlas adecuadamente para evitar deterioros.

Así mismo CEMEX Concretos no es responsable de la calidad del concreto en caso de encontrarincumplimientos en dichas prácticas y/o recomendaciones.

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12. NORMAS DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

A continuación se enlistan las principales Normas Mexicanas aplicables al concreto premezcladoy a su demás componentes:

CEMENTO

NMX-C-414-ONNCCE-2004 -Cementos Hidráulicos - Especificaciones y métodos de prueba.NMX-C-061-ONNCCE-2001 - Cemento - Determinación de la resistencia a la compresión decementantes hidráulicos

AGUANMX-C-122-ONNCCE-2004 - Agua para Concreto - Especificaciones.NMX-C-277-1979 Agua para concreto muestreo

AGREGADOSNMX-C-030-ONNCCE-2004 Agregados-MuestreoNMX-C-111-ONNCCE-2004 - Agregados para concreto - Especificaciones y métodos de prueba.

ADITIVOSNMX-C-081-1981 Aditivos para concreto curado compuestos líquidos que forman membranaNMX-C-199-1986 Aditivos Para Concreto y Materiales Complementarios Terminología yClasificaciónNMX-C-255-2006 Especificaciones, muestreo y métodos de ensayo aditivo químicos concreto

CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDONOM-C-155-1987 y NMX-C-155-ONNCCE-2004 - Concreto Hidráulico -Especificaciones.NMX C-161-1997-ONNCCE - Concreto Fresco – MuestreoNMX-C-156-1997-ONNCCE - Determinación del revenimiento del concreto frescoNMX-C-162-ONNCCE-2000 - Concreto- Determinación de la Masa unitaria, rendimiento ycontenido de aire del concreto fresco-método gravimétricoNMX-C-160-ONNCCE-2004 - Concreto-Elaboración y curado en obra de especímenes deconcretoNMX-C-148-ONNCCE-2002 - Gabinetes y cuartos húmedos y tanques de almacenamiento para

el curado de especímenes de mortero y concreto de cementantes hidráulicos.NMX-C-109-ONNCCE-2004 - Concreto - Cabeceo de especímenes cilíndricosNMX-C-083-ONNCCE-2002 - Concreto - Determinación de la resistencia a la compresión decilindros de concretoNMX-C-157-ONNCCE-2006 - Concreto- Determinación del contenido de aire del concreto frescopor el método de presiónNMX-C-191-ONNCCE-2004 - Concreto - Determinación de resistencia a la flexión usando unaviga con carga en los tercios del claro

CALIDADISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad- RequisitosNMX-EC-17025-IMNC-2006 Requisitos generales para la competencia de laboratorios de ensayoy calibración

Estas y otras normas mexicanas pueden ser adquiridas en el Organismo Nacional deNormalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. (ONNCCE), o visita lapágina http://www.onncce.org.mx/