Mapa de riesgoLa gerencia es consiente que tiene mucho por hacer en lo que a prevencin de riesgos se refiere; en este tipo de industria los accidentes e incidentes son frecuentes, ya sea por los actos o por las condiciones subestndares existentes; sin embargo, esta situacin podra ser diferente, todo esta en decidir y generar mejoras en las condiciones de trabajo.

La empresa cuenta con un Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Industrial, el cual fue aprobado el ao 1999, pero lamentablemente no es puesto en prctica, tambin cuenta con un Comit de Seguridad, pero, est desactivado, quizs por falta de tiempo o decisin.

El presupuesto asignado para cada departamento es reducido, y el deSeguridad no es la excepcin. Actualmente dicho presupuesto esta asignado ntegramente a la adquisicin de extinguidores, contndose en la planta de Ate con 26 unidades. En lo que respecta a la proteccin personal, aun no se dispone de un programa de adquisicin para estos implementos de seguridad.Lamentablemente no se cuenta con registros de los accidentes ocurridos de los ltimos aos; sin embargo, a travs del dilogo con el personal de mayor antigedad, se conocen algunos hechos ocurridos; por ejemplo la prdida de dedos de la mano (mquina tundosa), quemadura del cuerpo (mquina kier), contusin de pie (mquina polimerizadora), amputacin traumtica de dedos de la mano (mquina dobladora), fractura de pie (mquina de tejido), entre otras. Se tiene mucho que hacer.

a. Clasificacin de las actividades de trabajoUn paso preliminar a la evaluacin de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo, agrupndolas en forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente:- reas externas a las instalaciones de la empresa.- Etapas en el proceso de produccin o un servicio.- Trabajos planificados y de mantenimiento.- Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras.b. Anlisis de riesgos - Identificacin de peligrosCon el fin de ayudar en el proceso de identificacin de peligros, es til categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecnicos, elctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, etc.c. Estimacin del riesgoPara cada peligro detectado, debe estimarse el riesgo, determinando el potencial de severidad del dao (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho. Para determinar la potencial severidad del dao, debe considerarse: Partes del cuerpo que se vern afectadas; naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino a extremadamente daino. La probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, con el siguiente criterio: Probabilidad alta (el dao ocurrir siempre o casi siempre), probabilidad media (el dao ocurrir en algunas ocasiones), probabilidad baja (el dao ocurrir raras veces).

d. Valoracin de riesgos - Decidir si los riesgos son tolerablesLos niveles de riesgos indicados en el paso anterior, forman la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, as como la temporizacin de las acciones.e. Preparar un plan de control de riesgosEl resultado de una evaluacin de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con el fin de disear, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantacin de las medidas de control que sean precisas despus de la evaluacin de riesgos.Los mtodos de control deben escogerse teniendo en cuenta los siguientes principios:- Combatir los riesgos en su origen.- Adaptar el trabajo a la persona- Tener en cuenta la evolucin de la tcnica- Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco o ningn peligro.- Adoptar las medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual.- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

f. Revisar el PlanEl plan de actuacin, debe revisarse antes de su implementacin, considerando lo siguiente:- Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirn a niveles de riesgo aceptables.- Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.- La opinin de los trabajadores afectados sobre la necesidad y la operatividad de las nuevas medidas de control.La evaluacin de riesgos, es un proceso continuo; si cambian las condiciones de trabajo, se debe revisar la evaluacin de riesgos.METODOLOGA DE APLICACINPaso 1: Organizacin del equipo de trabajo Para la administracin de riesgos en el trabajo, es necesario un personal idneo en el aspecto de seguridad y que adems tenga conocimiento del proceso productivo. Se debe formar un equipo de trabajo, mnimo de tres miembros, quienes intervendrn en las diferentes etapas, desde la identificacin de riesgos hasta el control y seguimiento de los riesgos. "Nada funcionar si la Alta Direccin no se compromete a apoyar y brindar al equipo de trabajo las facilidades para que las diferentes unidades estn al tanto de las fases de implantacin de la metodologa".Paso 2: Inspeccin preliminar de los riesgos existentesMediante un recorrido por las instalaciones se levanta la informacin en relacin a la situacin, personal, equipos y espacios existentes en la planta. Es necesario revisar el DOP (Diagrama de Operaciones del Proceso), el organigrama organizacional, planos de la distribucin de planta, y otros relacionados con registros realizados en aspectos productivos y de seguridad, logrando obtener un enfoque panormico de de ellos en identificar los riesgos en compartimientos o espacios fsicos definidos, para una mejor administracinque tipo de segmentacin se har, su utilidad radica Una organizacin se divide segn funciones, procesos, tipo de materia prima, etc., aqu se debe definir secciones Paso 3: Segmentacin de la empresa en la situacin general de la empresa y de sus diferentes procesos productivosUna organizacin se divide segn funciones, procesos, tipo de materia prima, etc., aqu se debe definir que tipo de segmentacin se har, su utilidad radica en identificar los riesgos en compartimientos o espacios fsicos definidos, para una mejor administracin de ellos.Paso 4: Segmentacin de las secciones en puestos de trabajo A fin de identificar y caracterizar los riesgos en la gestin de produccin.

Figura 1. Ubicacin de peligros en la PlantaMediciones de Temperatura, ruido e iluminacin

Paso 5: Identificacin de riesgos Este paso permite la identificacin de la presencia y naturaleza de riesgos puros o exposiciones a posibles efectos adversos, pero debe tener un carcter dinmico en el desarrollo de la administracin de los riesgos, confrontando la informacin terica con la realidad en las diferentes secciones.Paso 6: Aplicacin del cuestionario a los trabajadores

En esta etapa se contrasta la informacin recogida en el paso anterior con la informacin que brinde el trabajador, a travs de un conjunto de preguntas en relacin con los riesgos que pudieran existir en el puesto de trabajo, dicho cuestionario se elabora en forma genrica para cualquier tipo de riesgo, por tanto el entrevistador con la ayuda del trabajador convendr en precisar en qu reas se encuentran los riesgosPaso 7: Medicin de los niveles de riesgo Con la finalidad de realizar una buena evaluacin de los riesgoses conveniente realizar una medicin previa de los riesgos identificados en cada puesto de trabajo, con instrumentos porttiles, tales como: Sonmetro, luxmetro, termmetro ambiental, etc.Este paso se realiza a travs de repetidas mediciones a fin de encontrar los valores promedio, considerando los turnos y bajo condiciones estndares de trabajo (vase Cuadro 1).

Paso 8: Anlisis preliminar de los riesgos en las secciones

La informacin recopilada en los pasos 5, 6 y 7 se secciones debe interpretar y luego valorar los resultados obtenidos, representndolos en una escala de cuantificacin de 1 a 5.Esta valoracin permite diferenciar los aspectos importantes de los irrelevantes.Paso 9: Evaluacin de los riesgos existentes en la empresaLos criterios presentados en el Cuadro 2 y los datos del cuadro de anlisis preliminardel paso 8, se consolidan en una matriz de evaluacin, que incluye los niveles de deficiencia, exposicin y consecuencias planteado en el Mtodo Simplificado, con el fin de establecer prioridades para la reduccin de los riesgos puros y poder tomar una decisin apropiada para cada condicin de trabajo.Paso 10: Anlisis de resultadosA partir de la informacin obtenida en el paso anterior, los riesgos se cuantifican para cada seccin (vase Cuadro 3), stos a su vez deben ser analizados en un esquema final que muestre su calificacin y sus prioridades, en funcin de la clasificacin de riesgos, establecindolos como fsicos, biolgicos, qumicos o psicosociales; esta informacin permitir tomar acciones correctivas y preventivas.Paso 11: Propuesta de medidas correctivas y preventivas

La calificacin de los riesgos permite establecer las medidas correctivas, las cuales deben guardar relacin con el Reglamento de Seguridad Interno de la empresa, esto exige que el trabajador registre dicha medida para lograr su posterior eliminacin. De igual manera, permite medidas preventivas, buscando en lo posible reducir los riesgos a travs de una planificacin de actividades orientadas a aquellos riesgos crticos, dentro del principio de reduccin continua de riesgos.Paso 12: Justificacin econmica de la inversin en seguridadPara una eficiente toma de decisiones en la administracin de riesgos, se aplican metodologas que justifiquen la inversin en prevencin de riesgos, entre ellas, la evaluacin matemtica preliminar, usando escalas propias, para la probabilidad, exposicin y consecuencias (vase Cuadro 3).