materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura

8/10/2019 Materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura

1/75

Unidad: 4 Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos Edicin: 1

Departamento: Ingeniera Petrolera Fecha de edicin: 05/dic/2014

Materia:anlisis e interpretacin de planos y diseo deingeniera Grupo: 5 B

Ingeniera petrolera Pgina 1


2/75





INDICE

1._ CIERRES DE ROSCA. ............................................................................................................. 5

1.1 ROSCA DE TORNILLO. ................................................................................................. 6

1.2 FORMAS DE ROSCA. .................................................................................................... 8

1.3 REPRESENTACIONES DE ROSCAS ......................................................................... 9

1.4 REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE LAS ROSCAS...................................... 14

1.5 REPRESENTACION SIMBOLICA DE LA ROSCA: ................................................ 14

1.6 ROSCA IZQUIERDA Y ROSCA DERECHA ............................................................. 16

1.7

ROSCAS UNICAS Y MULTIPLES.............................................................................. 17

1.8 ROSCAS EN PULGADAS. ................................................................................................. 18

1.9 ROSCA METRICA. ........................................................................................................ 21

1.10 GRADOS Y CLASES DE ROSCAS. ......................................................................... 23

2.- TORNILLO ................................................................................................................................. 27

2.1 TIPOS DE TORNILLOS (CABEZA REDONDA, PLANA, OVALADA, FILETE,RACIMO, ABANICO, HEXAGONAL, OVAL Y ARMADURA).............................................. 28

2.2 PERNOS. (DOS PUNTOS DE DOBLE EXTREMO Y DE ROSCA CONTINUA.)..... 30

2.3 TORNILLOS DE MQUINAS, TORNILLOS DE SOMBREROS, TORNILLOSCAUTIVOS, AUTO PERFORANTES, PERNOS Y ESTOPEROLES................................ 31

2.4 CLASE Y PROPIEDADES DE LOS CIERRES (GRADOS 1, 2, 3, 4, 5,6.) ................ 33

2.5 ESTILOS DE PUNTA (TAZA, PLANO, MEDIO, PERRO Y OVALADO.)................... 34

3. TUERCAS ................................................................................................................................... 35

3.1 TUERCAS HEXAGONALES CON ALETAS, TUERCAS HEXAGONALESRANURADAS.............................................................................................................................. 36

4. RONDANAS............................................................................................................................... 37

4.1 CLASIFICACIN DE LAS RONDANAS: ......................................................................... 37

5. MATERIALES DE FABRICACIN. ......................................................................................... 40

5.1 METALES FERROSOS. ..................................................................................................... 41

5.2 HIERRO FUNDIDO. ............................................................................................................ 43

5.3 TIPOS DE HIERRO FUNDIDO (HIERRO DCTIL, HIERRO GRIS, HIERROBLANCO, HIERRO DE ALTA ALEACIN, HIERRO MALEABLE.)................................... 43


3/75





5.4 ACERO AL CARBONO. (ACEROS FUNDIDOS, DE BAJA ALEACIN Y ALTA

ALEACIN.) ................................................................................................................................ 45

5.5 CLASIFICACIN DEL ACERO. (COMPOSICIN QUMICA: CARBONOMAGNESIO, FOSFORO, SILICIO, AZUFRE, COBRE Y PLOMO).................................... 47

5.6 SOCIEDADES E INSTITUTOS DE CLASIFICACIN. ( SAE, AISI, ASTM, ASME).49

5.7 SISTEMAS DE DESIGNACIN DEL ACERO (SAE 2540).......................................... 51

6. TUBERIA ..................................................................................................................................... 54

6.1 TUBO ESTANDAR Y TUBERIA EN GENERAL (TIPOS, TAMAOS, ESPESORES). ....................................................................................................................................................... 56

7. MATALES NO FERROSOS. (NQUEL, COBRE, ZINC, MAGNESIO, ALUMINIO,TITANIO Y BERILIO.) ................................................................................................................... 59

8.1 RESINA DE ACETAL, ACRILOS, CELULSICOS, NAYLON, POLICARBONATOSPOLIETILENO, POLIPROPILENO Y VINILOS. .................................................................... 65

9. SOLDADURA ......................................................................................................................... 68

9.1 PROCESOS DE SOLDEO (ARCO ELCTRICO, POR GAS, POR RESISTENCIA.) ....................................................................................................................................................... 69

9.2 TIPOS DE UNIN Y A QUE SOLDADURA SON APLICABLES. ................................ 71

9.3 SMBOLOS DE SOLDADURA........................................................................................... 71

CONCLUSIN ................................................................................................................................ 74

BIBLIOGRAFIAS ............................................................................................................................ 75


4/75






5/75





1._ CIERRES DE ROSCA.

Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca

exterior) o de una tuerca (rosca interior), de seccin

triangular, cuadrada oroma, formada sobre un ncleo

cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados. Se denomina rosca al

fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que stos van roscados

(tuercas o elementos fijos).Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, adems

de su dimetro. Una rosca es una hendidura helicoidal continua sobre la superficie

externa o interna de un cilindro o cono. La funcin de la rosca es la de insertar un

elemento (tornillo, perno, tubo) en el interior de un hueco con forma similar y con

una rosca equivalente, a travs de un movimiento circular, con el objeto de

integrar ambas piezas. Segn el tipo de rosca, el conjunto puede tener la funcin

de asegurar una pieza o, en roscas de mayor precisin, la de evitar todo tipo de

fugas de fluidos. Esto ltimo sucede especficamente en el caso de tubosroscados utilizados para el paso de agua, aceite, gas y otros.

Tcnicamente una rosca es una arista de seccin uniforme que tiene la forma de

una helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de

una espiral cnica sobre la superficie externa o interna de un cono, o de un cono

truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilndrica y al efectuado en un

cono o en un cono truncado, rosca cnica.

Partes de la Rosca

Paso de la Rosca (P) Nmero de hilos de rosca por pulgada, significa el nmero

de paso por pulgada y se halla dividiendo 1 por el nmero de hilos por pulgada.

Para roscas cuadradas o Acm cada paso incluye un hilo de rosca y un espacio.

Hilos por pulgada. Es el recproco del paso y el valor especificado para regir el

tamao de la forma de la rosca. Dimetro Mayor o Nominal (D)Es el dimetro ms
http://www.monografias.com/trabajos/roma/roma.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/roma/roma.shtml


6/75





grande de un tornillo. Dimetro Menor o de la raz (d) Es el dimetro ms pequeo

de un tornillo. Dimetro Primitivo o de paso (Dp). En una rosca, el dimetro de un

cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de

modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos

roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre

los dimetros primitivos. Profundidad de las Roscas (Pr) La distancia entre la

cresta y la raz medida perpendicularmente al eje. Usos y aplicaciones:

Las roscas cnicas se usan en uniones de caeras y en algunas otras

aplicaciones donde se requieren uniones hermticas para lquidos. Las cilndricas,por el contrario, son ampliamente usadas en una gran variedad de aplicaciones. El

uso ms comn es en piezas tales como bulones, tornillos y tuercas, o como parte

integral de piezas que de ben entre s. Sin embargo, tambin se usan para

trasmitir movimientos de motores, como el husillo principal de los tornos y otras

mquinas-herramientas y para proveer movimientos precisos y controlados para

efectuar mediciones, como en los calibres micro mtrico.

1.1 ROSCA DE TORNILLO.

Se denomina tornillo a un elemento u

operadormecnico cilndrico con una cabeza,

generalmente metlico, aunque pueden ser de plstico,

utilizado en la fijacin temporal de unas piezas con otras, que est dotado de una

caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin ejercida en

su cabeza con unallave adecuada o con undestornillador,se puede introducir en

un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a unatuerca.1

El tornillo deriva directamente de lamquina simple conocida comoplano

inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Los tornillos permiten
http://www.monografias.com/trabajos15/metodos-creativos/metodos-creativos.shtmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_mec%C3%A1nicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Llave_(herramienta)http://es.wikipedia.org/wiki/Destornilladorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tuercahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo#cite_note-1http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo#cite_note-1http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo#cite_note-1http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_simplehttp://es.wikipedia.org/wiki/Plano_inclinadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Plano_inclinadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Plano_inclinadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Plano_inclinadohttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_simplehttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo#cite_note-1http://es.wikipedia.org/wiki/Tuercahttp://es.wikipedia.org/wiki/Destornilladorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Llave_(herramienta)http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_mec%C3%A1nicahttp://www.monografias.com/trabajos15/metodos-creativos/metodos-creativos.shtml


7/75





que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la

ocasin lo requiera.

Los tornillos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos

realizados en metal su resistencia est relacionada con la del material empleado.

Un tornillo de aluminio ser ms ligero que uno de acero (aleacin de hierro y

carbono), pero ser menos resistente ya que el hierro tiene mejor capacidad

metalrgica que el aluminio; una aleacin deduraluminio mejorar las

capacidades de resistencia del aluminio pero disminuir las de tenacidad, ya que

al endurecer el aluminio consilicio o metales comocromo otitanio,se aumentarsu dureza pero tambin su coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales ms

duros son menos tenaces ya que son cualidades antagnicas. La mayora de las

aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen una

proporcin de metales variable para adecuar su uso a una aplicacin determinada.

Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicacin. Si usa un tornillo

con demasiada resistencia de tensin (dureza) que no est ajustado al valor de

diseo, podra romperse, como se rompe un cristal, por ser demasiado duro. Esto

es porque los tornillos de alta tensin tienen menor resistencia a la fatiga

(tenacidad) que los tornillos con un valor de tensin ms bajo. Un tornillo

compuesto por una aleacin ms blanda se podra deformar, pero sin llegar a

partirse, con lo cual quiz no podra desmontarse pero seguira cumpliendo su

misin de unin.
http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Duraluminiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Siliciohttp://es.wikipedia.org/wiki/Cromohttp://es.wikipedia.org/wiki/Titaniohttp://es.wikipedia.org/wiki/Titaniohttp://es.wikipedia.org/wiki/Cromohttp://es.wikipedia.org/wiki/Siliciohttp://es.wikipedia.org/wiki/Duraluminiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio


8/75





1.2 FORMAS DE ROSCA.

Adems de la gran divisin entre roscas cnicas y

roscas cilndricas, existe una clasificacin ms

detallada de las mismas, segn su forma, la amplitud

de sus estras (el paso) y otras caractersticas.

Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud

de cada estra, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisinen cuanto a la unin del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca

donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que requieran

firmeza aunque no una unin tan estrecha.

Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unin, y se utilizan sobre

todo en mecnica, en la industria automotriz y vehicular en general.

Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisin,como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.

Roscas de Ocho Hilos: se denominan as porque su paso consiste en ocho estras

por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberas de agua y otros fluidos.

Las caractersticas de su superficie permiten mayor resistencia a la presin y

evitan las fugas de gases y lquidos.

Segn la forma de cada hilo o estra, las roscas pueden ser: en V, redondeadas,cuadradas, witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales. Denominaciones

de las roscas ms comunes existe gran variedad de roscas. Entre las ms

usuales, pueden destacarse las siguientes:

BSP: rosca Witworth Gas.


9/75





BSF: rosca Witworth de paso fino.

BSPP: rosca Witworth cilndrica, utilizada para tubos.

BSPT: rosca Witworth cnica para tubos.

NPS: rosca americana cilndrica; se utiliza para la unin de tubos.

NPT: rosca americana cnica para tubos.

1.3 REPRESENTACIONES DE ROSCAS

Formas y representaciones de roscas los

dispositivos de sujecin son importantes en la

construccin de productos manufacturados, en

las mquinas y dispositivos empleados en los en

los procesos de manufactura y en la

construccin de todos los tipos de edificaciones.

los dispositivos de sujecin se utilizan tanto enel reloj ms pequeo como en el trasatlntico

ms grande. Hay dos clases bsicas

de sujetadores: permanentes y desmontables. Los remaches y las soldaduras son

sujetadores son permanentes. Los pernos, tornillos, esprragos, tuercas,

pasadores, anillos y chavetas son sujetadores desmontables. Debido al progreso

de la industria, ha sido necesario normalizar los dispositivos de sujecin y se han

desarrollado caractersticas y nombres definidos. una parte esencial del dibujo es

el conocimiento completo del diseo y de la representacin grfica de

los sujetadores ms comunes. Representacin de roscas la representacin real de

la rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de trabajo, debido a que

requiere un dibuj muy laborioso y exacto que incluye desarrollos repetidos dela

curva helicoidal de la rosca. Actualmente, la prctica general es la representacin


10/75





simblica de las roscas. en general, hay tres tipos de convenciones utilizadas por

la representacin de roscas de tornillos: pictrica, esquemtica y simplificada. la

representacin simplificada se debe utilizar siempre que resulte suficiente para

ilustrar claramente las caractersticas. Las representaciones esquemtica y

pictrica requieren un tiempo de dibujar mayor, pero a veces resultan necesarias

para evitar confusin con otras lneas paralelas o para ilustrar claramente algunos

aspectos particulares de las roscas. Ejemplos: representacin pictrica

presentacin esquemtica representacin simplificada.

Representacin pictrica esta es una aproximacin muy cercana a la apariencia

real de la rosca, como puede observar su simplificacin consiste en que la cresta y

las races de las roscas completas demuestran agudas, ya que se emplean lneas

rectas para su construccin, en lugar de utilizar una lnea de doble curvatura.

Representacin esquemtica la representacin esquemtica se debe utilizar en

lugar de la representacin simplificada cuando se sea necesario dar ms

nfasis al aspecto de la rosca de una pieza o cuando la representacin

simplificada puede llegar a confundirse con otras lneas paralelas, gargantas,

ranuras o detalles adyacentes.

Representacin simplificada la representacin simplificada se debe utilizar siempre

que proporcione la informacin deseada, sin confusin, ya que exige el mismo

esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se

representan con una lnea de entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las

races con una lnea continua delgada.

Rosca de tornillo iso: el american national standards commitee ha desarrollado un

documento sobre roscas mtricas de tornillos para proporcionar una lista

autorizada de roscas y tornillos de unin aceptada por la iso. Actualmente se


11/75





cuenta con 4 recomendaciones que son: Iso/r68-iso perfiles bsicos para las

roscas triangulares de tornillos Iso/r261-iso roscas mtricas para tornillos.

Roscas mtricas iso para tornillos de uso general-tolerancias principales y datos

bsicos.es de lamentar que este documento an no sea emitido y que no se

cuente con estndares definitivos. Actualmente los estndares con que se cuenta

son: roscas mtricas iso para tornillos prctica americana para medicin y

calibracin de roscas mtricas para tornillos. El perfil de esta rosca, es similar a la

de rosca nacional americana estndar, ya que el ngulo entre sus flancos,

tambin mide 60, slo que la cresta es plana y la raz redonda. El perfil de roscamtricaiso es de seccin triangular equiltera, con aristas inferiores redondeadas

y arista superior chaflanada.

Rosca de tornillo nacional:el dimetro del tornillo, el primer nmero registrado en

los cuadros de tamao, debe coincidir con el dimetro interno de las tuercas

correspondientes y las arandelas. el dimetro se mide desde el eje, justo debajo

de la cabeza del tornillo. los tamaos 0 (3/50 de pulgada - 0,15 cm) a 16 (3/8 de

pulgada - 1,5 cm) fueron estandarizados por la sociedad estadounidense de

ingenieros mecnicos (asme por sus siglas en ingls) utilizando sistemas de

tamaos de componentes listos para usar en el momento. los dimetros de

tornillos medidos en fracciones de pulgada estndar de estados unidos se

agregaron recientemente. los aumentos en los nmeros (0-16) coinciden con los

aumentos en los ejes y dimetros de las cabezas, pero no en el largo del tornillo.

Cada tamao de dimetro puede tener un largo diferente, dependiendo del trabajo.

El segundo nmero en los cuadros de tamaos de tornillos, seguido del numeral,

se refiere a la cantidad de roscas por pulgada del eje del tornillo. por lo tanto, un

tornillo de tamao 1/4-28 tiene 1/4 de pulgada (0,6 cm) de dimetro con 28 roscas

por pulgada (2,5 cm) y un tornillo #6-32 tiene 32 roscas por pulgada (2,5 cm) en su

eje.
http://www.monografias.com/trabajos14/dificultades-iso/dificultades-iso.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/dificultades-iso/dificultades-iso.shtml


12/75





Rosca de tornillo unificada (pulgadas): Los valores mtricos en las tablas que

limitan las dimensiones se han traducido de los valores en pulgadas tabulados en

el usas b1.1.en todos los casos, los valores mtricos han sido redondeados hacia

los valores internos de la zona de tolerancia, esto es, los lmites mximos han sido

redondeados hacia los valores bajos y los lmites mnimos hacia los valores altos.

La designacin que se haga de una rosca estndar unificada para tornillos se

expresar en dimensiones mtricas y debe hacerse como sigue:

En los dibujos o documentos en los que utilicen unidades mtricas la designacin

debe expresar, en la secuencia adecuada, el tamao normal (indicado en dcimasde pulgada), el nmero de hilos por pulgada, el smbolo de la serie y el smbolo de

la clase de hilos en el tornillo. todas las dimensiones complementarias deben estar

expresadas en unidades mtricas. Las dimensiones equivalentes en pulgadas se

indicarn dentro de un parntesis y sern incluidas solamente si se desea.

Ejemplo: (sobre un dibujo o documento mtrico)

0.250-28 unf-2 pd 5.735 - 5.652 (0.2258 - 0.0255 pul) (Opcional) (Sobre un dibujo

o documento en pulgadas) 0.250-28 unf-2 pd 0.2258- 0.0255 (5.735 - 5.652 mm)

rosca cuadrada: esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi

paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole la

conicidad o inclinacin de 5a los lados.


13/75





Rosca de gusano: la rosca acm de filete truncado es resistente y adecuada para

las aplicaciones de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la

hacen conveniente.

Rosca contrafuertes: est diseada para transmitir potencia en una sola direccin.

Se usa de manera comn en grandes caones. En gatos hidrulicos y otros

mecanismos que requieren una gran fortaleza.

Rosca de nudillos: se fabrica por medio del rodeado de hojas de metal, pero en

ocasiones tambin se funde en formas modificadas, las rocas de nudillos se

utilizan para bombillas y conexiones elctricas, tapas de botellas etctera.


14/75





1.4 REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE LAS ROSCAS.

La representacin simplificada se debe utilizar siempre que proporcione la

informacin deseada, sin confusin, ya que exige el mismo esfuerzo y tiempo de

dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se representan con una lnea de

entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las races con una lnea continua

delgada.

1.5 REPRESENTACION SIMBOLICA DE LA ROSCA:

Hoy es bastante normal la representacin simblica de las roscas, para un agujero

roscado que est oculto a la vista se dibujan lneas invisibles paralelas al eje querepresenta la raz y los dimetros mayores. Se utiliza en dimetros pequeos

donde sera poco prctico o difcil dibujar las roscas completas.

Roca simplificada:La representacin simplificada que se muestra que debe utilizar

siempre que proporcione la informacin deseada, sin confusin, ya que exige el

mismo esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se

representan con una lnea de entorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las

races con una lnea continua delgada.


15/75





Rosca detallada: Es la forma ms real de dibujar una rosca. Se utiliza en roscas

de 1 aproximadamente y mayores. En este mtodo se sustituyen las lneas

elpticas por lneas rectas.

Rosca esquemtica: La representacin esquemtica que se debe utilizar en lugar

de la representacin simplificada cuando se sea necesario dar ms nfasis al

aspecto de la rosca de una pieza o cuando la representacin simplificada puede


16/75





llegar a confundirse con otras lneas paralelas, gargantas, ranuras o

detalles adyacentes.

1.6 ROSCA IZQUIERDA Y ROSCA DERECHA

Rosca derecha : es aquella que avanza en una tuerca

cuando se gira en la misma direccin que las

manecillas del reloj. una rosca siempre se considera

derecha, o RH a menos que se especifique lo contrario

Rosca izquierda: es aquella que avanza en la tuerca

en sentido contrario a las manecillas del reloj, una

rosca izquierda siempre se etiqueta como LH en el

dibujo


17/75





1.7 ROSCAS UNICAS Y MULTIPLES.

Un rosca de una entrada podra imaginarse como un

cordn enrollado en forma de hlice sobre una varilla

cilndrica; una rosca de dos entradas sera equivalente

a tomar dos cordones (imagneselos de diferente color)

y enrollarlos simultneamente en forma de hlice.

Podemos definir ahora el avance de una rosca como la

distancia recorrida por una tuerca cuando sta se gira

una vuelta; si la rosca es simple (de una entrada) el

avance es igual al paso.

Una roca sencilla: como su nombre lo dice est

compuesta de un borde, y por lo tanto el avance es igual al paso. Las roscas

mltiples estn compuestas de dos o ms bordes que corren uno junto al otro la

lnea de la pendiente es la hipotenusa de un tringulo recto cuyo lado ms corto es

igual a 5p. para roscas sencillas p para roscas dobles 1.5 P para rocas triples (y

as sucesivamente). Esto se aplica a todas las formas de roscas. En las rocas

dobles, el avance es dos veces el paso y as sucesivamente. en el dibujo de una

rosca triple o sencilla un raz esta opuesta a una cresta en el caso de una rosca

doble avanza dos veces ms que una rosca sencilla. Las roscas mltiples se usan

en cualquier lugar que se requiera mover rpido pero no alta resistencia, como en

puntas giratorias de plumas tapas de pasta dental, vstagos de vlvulas, etctera.

Las rocas de un vstago de vlvula frecuentemente tienen roscas mltiples para

impartir accin rpida al abrir y cerrar la vlvula. las rocas mltiples en un eje

pueden reconocerse y contarse al observar el nmero de inicio de roca en el

extremo del tornillo existen 3 mtodos para representar las rocas de tornillos en

dibujos.

la rosca es


18/75





Mltiple el avance es igual al nmero de entradas multiplicado por el paso. La

ventaja de una rosca de varias entradas es que el montaje y desmontaje son ms

rpidos, pero tiene la gran desventaja de que se afloja mucho ms fcilmente, ya

que posee un mayor ngulo de la hlice

1; debido a esto, rara vez se utilizan. Muestra roscas de una y cinco entradas; se

puede observar el mayor ngulo de la hlice de la rosca de cinco entradas.

1.8 ROSCAS EN PULGADAS.

Para roscas dimensionadas en pulgadas, el paso es igual a 1 dividido entre elnumero de roscas por pulgadas, en la tablas se muestra mas informacion sobre

numeros estandar de roscas por pulgadas para diferentes series y diametros , por

ejemplo una rosca gruesa unificada de una pulgada de diametro tiene ocho

cuerdas por pulgada y el paso P es igual a 1/8 pulgada.

Si una rosca tiene ssolo cuatro cuerdas por pulgada el paso y las mismas roscas

son muy grandes, si tiene 16 cuerdas por pulgadas, el paso es de 1/16 pulgada

(.063 pulg.) y las roscas son relativamente pequeas. El paso o el numero de

cuerdas por pulgada puede medirse con una escala o con una norma de paso de

rosca.


19/75





Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y 8UN.


20/75






21/75





1.9 ROSCA METRICA.

La rosca mtrica, cnica, exterior de paso fino se utiliza para las uniones con

estanqueidad en la rosca de los tapones, engrasadores, etc. etc. Hasta M26,

inclusive, no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites;

para otros medios gaseosos y otros medios lquidos, se recomienda utilizar un

producto estanqueizante por encima de la rosca. Generalmente la rosca cnica

exterior se emplea con rosca cilndrica interior, segn DIN 158. La rosca mtrica,

cnica, exterior de paso fino se designa por el dimetro nominal, precedido de la

letra M, y seguido por el paso, separado por el signo de la multiplicacin; por

ejemplo: M20x1,5

Comparativa paso fino, paso grueso.

La tendencia general de los ltimos 20 aos, va en la direccin de la utilizacin

generalizada del paso grueso. No se puede decir pues, que los pasos finos sean

tcnicamente superiores.

No obstante, los pasos finos se utilizan en casos particulares, como por ejemplo:

reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los

elementos de fijacin de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales


22/75





con sus consiguientes inconvenientes econmicos, de disponibilidad, y de plazo.

El paso fino es el ms comnmente utilizado en la industria del automvil.

Las ventajas ms importantes del paso fino son:

una resistencia a la traccin ms fuerte, a causa de presentar una

seccinresistente ms grande.

tendencia mnima a aflojarse por vibraciones debido al paso ms pequeo.

reglajes ms precisos.

Sin embargo la mayor parte de los montajes no estn cargadosestticamente

sino dinmicamente; siendo la resistencia a la fatiga el criterio nmero uno para el

clculo y diseo. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga, ya que, la

carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta.

El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al

aflojamiento por vibraciones, ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de

sistemas de frenado y de blocaje, ya sean mecnicos o qumicos, que ofrecen

mejores soluciones a la prdida de precarga, sobretodo despus de esfuerzos

din-micos transversales.

Las ventajas del paso grueso son:

menos sensible a los choques, y generalmente, el ensamblado ms

fcil yrpido.

posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego detolerancias, ya que, los pasos de rosca son ms amplios.

riesgo menor del arrancado del roscado.


23/75





1.10 GRADOS Y CLASES DE ROSCAS.

La forma de filete truncadoo corto (sin punta) de 60 se prefiere algunas veces,

cuando en vez de rosca de varias entradas, una rosca sencilla de forma nacional

tenda demasiada profundidad. el estndar britnico en la rosca withworth, a 55,

con creta y races redondeadas. Para roscas pequeas se emplea la rosca

estndar de la asociacin britnica, a 47 , medida en el sistema mtrico. los

estndares, o normas, francs y mtrico internacional tienen una forma semejante

a la rosca estndar nacional americana, pero estn dimensionados en el sistemamtrico.

Las formas en v no son convenientes para transmitir fuerza o potencia, ya que una

parte del empuje tiende a reventar la tuerca. No ocurre esto cuando se emplea

la roca con filete cuadrado, pues transmite todas las fuerzas en direccin casi

paralela al eje del tornillo. la rosca de filete cuadrado puede tener la mitad del

nmero de hilos en el mismo espacio axial que una rosca en v del mismo paso y,

en consecuencia, el esfuerzo solo tiene la mitad de la resistencia a la cortadura.A causa de las dificultades que presenta su talla, la rosca acmha reemplazado

generalmente a la de filete cuadrado. Es ms resistente, ms fcil de tallar, y

permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede

utilizarse con una rosca de filete cuadrado.

La rosca acm de filete truncadoes resistente y adecuada para las aplicaciones

de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.

la rosca trapecial en dientes de sierra, usada para transmisin de fuerza en un

solo sentido, tiene el rendimiento de una de filete cuadrado y la resistencia de la

rosca v. antiguamente se produca con un flanco (o cara) de presin vertical; la

ms reciente, con inclinacin de 7, es ms fcil de hacer. se llama tambin a

veces rosca de cierre, porque se utiliza en los grandes caones para absorber la

reculada.


24/75





La rosca de filete redondo o de la forma de filete truncado o corto (sin punta) de

60 se prefiere algunas veces, cuando en vez de rosca de varias entradas, una

rosca sencilla de forma nacional tenda demasiada profundidad. el estndar

britnico en la rosca withworth, a 55, con creta y races redondeadas. Para roscas

pequeas se emplea la rosca estndar de la asociacin britnica, a 47 ,

medida en el sistema mtrico. los estndares, o normas, francs y mtrico

internacional tienen una forma semejante a la rosca estndar nacional americana,

pero estn dimensionados en el sistema mtrico.

Las formas en v no son convenientes para transmitir fuerza o potencia, ya que unaparte del empuje tiende a reventar la tuerca. No ocurre esto cuando se emplea la

roca con filete cuadrado, pues transmite todas las fuerzas en direccin casi

paralela al eje del tornillo. la rosca de filete cuadrado puede tener la mitad del

nmero de hilos en el mismo espacio axial que una rosca en v del mismo paso y,

en consecuencia, el esfuerzo solo tiene la mitad de la resistencia a la cortadura.

a causa de las dificultades que presenta su talla, la rosca acm ha reemplazado

generalmente a la de filete cuadrado. es ms resistente, ms fcil de tallar, y

permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede

utilizarse con una rosca de filete cuadrado.

La Rosca Acm de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones

de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.

La Rosca Trapecial en dientes de sierra, usada para transmisin de fuerza en un

solo sentido, tiene el rendimiento de una de filete cuadrado y la resistencia de la

rosca V. Antiguamente se produca con un flanco (o cara) de presin vertical; la

ms reciente, con inclinacin de 7, es ms fcil de hacer. Se llama tambin a

veces rosca de cierre, porque se utiliza en los grandes caones para absorber la

reculada.


25/75





La rosca de Filete redondo o de cordn es especialmente adecuada cuando las

roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Puede observarse

en jarras de vidrio, y en forma de poca altura en bases de lmparas

incandescentes comunes. Las roscas interiores se hacen por tallado (o corte),

mientras que las exteriores se hacen por tallado o laminado. Las pruebas

demuestran que las roscas laminadas son considerablemente ms fuertes que las

roscas talladas. Por forjado en fro, la laminacin agrega tenacidad y resistencia a

la porcin roscada.es especialmente adecuada cuando las roscas han de ser

moldeadas o laminadas en chapa metlica. Puede observarse en jarras de vidrio,y en forma de poca altura en bases de lmparas incandescentes comunes. Las

roscas interiores se hacen por tallado (o corte), mientras que las exteriores se

hacen por tallado o laminado. Las pruebas demuestran que las roscas laminadas

son considerablemente ms fuertes que las roscas talladas. Por forjado en fro, la

laminacin agrega tenacidad y resistencia a la porcin roscada.

Roscas unificadas.

No todas las combinaciones de dimetro y paso que figuran en el estndar

americano para Roscas de Tonillo Unificada y Americana aparecen en los

estndares britnico y canadiense. Las combinaciones usadas en comn por los

tres pases se llaman Roscas Unificadas (Unified threads) y se identifican por la

letra U en la designacin de la serie. Las roscas unificadas solo emplean las

clases 1A y 1B, 2A y 2B, y 3A y 3B. Cuando se usa una de estas clases y no

aparece la U en la designacin, la rosca se conforma a los principios en los queestn basadas las roscas unificadas.

La tabla de las roscas de tornillo Unificada y Nacional Americana indica las clases

para las cuales tiene cada serie datos tabulados en los estndares. Las roscas de

combinaciones de dimetro y paso, pero de una clase para la cual no hay datos


26/75





tabulados en el estndar, se designan por UNS si se trata de una combinacin

unificada y por NS si no lo es.

Roscas acm y acm de filete truncado o corto.

Estas roscas han sido estandarizadas por el ANSI en una serie de combinaciones

de dimetro y paso. Adems, el estndar proporciona especificaciones para dos

aplicaciones generales de las roscas Acm: para fines generales y para

centralizacin. Las tres clases de roscas 2G, 3G y 4G, estandarizadas para fines

generales tienen holguras o juegos en todos los dimetros para conseguirmovimiento libre. Las roscas Acm para centralizacin tienen un ajuste estrecho

en el dimetro mayor para mantener el alineamiento del tornillo y la tuerca y estn

estandarizadas en cinco clases: las 2C, 3C, 4C, 5C y 6C. La Acm de filete

truncado o corto solo tiene una clase para uso general.

Roscas trapeciales en dientes de sierra.

Estas roscas se han estandarizado de una manera diferente de las de otros tipos.

En ellas se definen completamente la forma de la rosca y la clase de ajuste. No se

define la serie de estas roscas, pero se proporciona una tabla de dimetros

recomendados y sus pasos asociados. Como el nmero de pasos asociados vara

de tres a once (dependiendo del dimetro de la rosca), la designacin de una serie

de rosca slo servir para agregar una complicacin. Tres clases de ajuste son

estndares: el de clase 1 (libre), el de clase 2 (medio) y el de clase 3 (estrecho).


27/75





2.- TORNILLO

Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hlice sobre

una superficie cilndrica y son unos de los elementos ms utilizados en las

mquinas. Podemos clasificar los tornillos, de acuerdo con la funcin que

cumplen, en tornillos de unin y tornillos de potencia.

Los tornillos de unin: son los que sirven para unir o asegurar dos o ms partes

estructurales o de maquinaria, como es el caso de los tornillos, pernos, esprragos

y tornillos prisioneros o de fijacin.

Los tornillos de potencia: son aquellos destinados a la transmisin de potencia y

movimiento; generalmente convierten un movimiento de giro en un movimiento de

traslacin. Los tornillos se usan en estructuras, mquinas herramientas, vehculos,

prensas y elementos de elevacin, entre otros. En muchos casos, los tornillos

estn sometidos a cargas variables combinadas, por lo que debe aplicarse una

teora de falla por fatiga. Un tornillo puede fallar en el ncleo o en los filetes; se

debe tener en cuenta el dimetro del tornillo, as como el nmero de filetes encontacto con la tuerca. El captulo est organizado de la siguiente manera. La

seccin 8.2 presenta diversos aspectos sobre

Tornillos de unin: comenzando por las caractersticas, dimensiones, roscas

normalizadas y grados de los tornillos, pasando por el anlisis elstico de los

pernos, y finalizando con el diseo de este tipo de tornillos. En la seccin 8.3 se

estudian los

Tornillos de potencia: se presentan aspectos como la eficiencia de los tornillos, el

par de giro, auto aseguramiento y esfuerzos. Se presenta tambin

un procedimiento de diseo de tornillos de potencia


28/75





2.1 TIPOS DE TORNILLOS (CABEZA REDONDA, PLANA,

OVALADA, FILETE, RACIMO, ABANICO,HEXAGONAL, OVAL Y ARMADURA).Cabeza plana: se usa encarpintera, en general, en donde es

necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la

superficie.

Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que

le permite hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo slo la

parte superior redondeada. son ms fciles para sacar y tienen

mejor presentacin que los de cabeza plana. se usan para

fijacin de elementos metlicos, como herramientas o chapas de

picaportes.

Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado

delgadas como para permitir que el tornillo se hunda en ellas;

tambin para unir partes que requerirn arandelas. en general se emplean para

funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin

avellanar.

Cabeza hexagonal: tornillos especficos con cabeza y tuerca

hexagonal y paso fino, para sujecin de cuchillas en aperos

agrcolas como fresadoras, rota atores y motocultores y

picadoras de todo tipo.

Cabeza ovalada: tornillos especialmente indicados para aperos

agrcolas de labor del suelo, p.e. unin de puntas y rejas en

arados de vertedera.

Cabeza cuadrada: tienen roscas gruesa, finas o de paso 8 y son

de clase 2 pero por lo general estn equipados con roscas
http://es.wikipedia.org/wiki/Carpinter%C3%ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Carpinter%C3%ADa


29/75





gruesas debido a que este tipo de tornillo se utiliza comnmente en los grados

ms burdos de trabajo.

Cabeza hexagonal con roldana: usado para unir perfiles a

estructura.

Cabeza de armadura: tornillo para unir laminas y es muy

resistente debido asu forma.

Filete: la ranura profunda y cabeza pequea permiten que durante el ensamble se

pueda aplicar un torque elevado.

Racimo:esta cabeza cubre una superficie grande. se usa cuando se requiere unaf

uerza adicional de sujecin, los orificios estn sobredimensionados, o el material

es suave.

Rondana (de aletas): esta configuracin elimina la necesidad de un paso adicional

de ensamble si

se requiere una rondana, aumenta las reas de presin de la cabeza yprotege elacabado de material durante el armado.


30/75





2.2 PERNOS. (DOS PUNTOS DE DOBLE EXTREMO Y DE ROSCA

CONTINUA.)El perno o esprrago es una pieza metlica larga de

seccin constante cilndrica, normalmente hecha

deacero ohierro. Est relacionada con eltornillo pero

tiene un extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y

otro extremoroscado para lachaveta,tuerca,

oremache, y se usa para sujetar piezas en

unaestructura,por lo general de gran volumen.

Un perno se disea para ensamblar con una tuerca, un tornillo debe usarse en un

orificio ciego, o de otro tipo de orificio preformado existente en el elemento. Sin

embargo, debido a su diseo bsico, es posible utilizar ciertos tipos de tornillo en

combinacin con una tuerca.

Los pernos auto soldables son esencialmente un proceso de soldadura de arco

elctrico, utilizando el perno mismo como electrodo. El perno y el casquillo decermica (ferrule) son colocados sobre una base y despus se acciona el

mecanismo para realizar la soldadura.

La punta del perno es presionada contra la pieza a trabajar y el gatillo es

accionado. El arco elctrico formado entre el perno y la superficie a trabajar, crea

un charco de metal derretido que es confinado en el chasquillo de cermica,

quedando el perno materialmente ahogado en el charco. El metal se solidifica en

una milsima de segundo y el perno queda absolutamente soldado por su base.Reguladores de tiempo de uso pesado controlan cada paso del proceso.

La principal razn de implementacin de este proceso es reducir costos

incrementando la velocidad de instalacin de los pernos. Una manufacturera y

distribuidora de pernos auto soldables y equipo para realizar el proceso esNelson
http://es.wikipedia.org/wiki/Acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillohttp://es.wikipedia.org/wiki/Roscadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Chavetahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tuercahttp://es.wikipedia.org/wiki/Remachehttp://es.wikipedia.org/wiki/Estructura#En_ingenier.C3.ADahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Nelson_Stud_Welding&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Nelson_Stud_Welding&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Estructura#En_ingenier.C3.ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Remachehttp://es.wikipedia.org/wiki/Tuercahttp://es.wikipedia.org/wiki/Chavetahttp://es.wikipedia.org/wiki/Roscadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillohttp://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero


31/75





Stud Welding.Un esparrago (o perno con doble rosca, birlo) es una varilla con

rosca en sus dos extremos; uno entra en un agujero roscado ye l otro recibe una

tuerca

Los sujetadores roscados incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos

de mquina, tornillos prisioneros y una variedad de implementos especiales queutilizan el principio del tornillo.

2.3 TORNILLOS DE MQUINAS, TORNILLOS DE SOMBREROS,TORNILLOS CAUTIVOS, AUTO PERFORANTES, PERNOS YESTOPEROLES.Tornillos de mquinas: Los tornillos de mquinas son tanto de cuerda fina como de

gruesa, y existe una gran variedad de cabezas. Se pueden utilizar en orificios

ciegos, o contuerces.

Tornillos de sombrero: Un tornillo de sombrero es un cierre roscado que se une a

dos o ms partes atravesando por un orificio abierto en una parte y atornillndose

en un orificio ciego practicado en la otra parte. Un tornillo de

sombrerose aprieta o afloja girando su cabeza. Los tornillos de sombrero comienz

ancon un dimetro de 6 mm, y hay cinco tipos bsicos de cabeza.

Tornillos cautivos: Los tornillos cautivos permanecen unidos al panel o material

padre an

cuandosu elemento acompaante se retira. Se utilizan paran cumplir conrequerimi

entos militares, para impedir que se pierdan, para acelerar

lasoperaciones de ensamblado y desensamblado, y para impedir los daosporque

cayeran sobre partes mviles o circuitos elctrico.
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Nelson_Stud_Welding&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Nelson_Stud_Welding&action=edit&redlink=1


32/75





Tornillos auto perforantes: Los tornillos auto perforantes cortan o forman una rosca

compaera cuando

seintroducen en orificios taladrados o labrados. Estos cierres de una piezapermite

n la instalacin rpida, debido a que no se utilizan

tuercas y slo se requiere acceso por un lado de la

junta. Los tornillos auto perforantes tienen puntosespeciales para taladrar y por tanto hacer sus propios

orificios .Esto elimina el taladrado o golpeteo, pero

deben introducirse con un destornillador potente.

Pernos: Un perno es un cierre roscado que atraviesa por

orificios practicados en las partes por ensamblar y se atornillan en una tuerca.

Existen pernos y tuercas en una gran variedad de formas y tamaos. Los diseos

ms populares son de cabeza cuadrada y hexagonal.

Estoperoles: Los estoperoles son ejes roscados en ambos extremos, y se emplean

enensambles. Un extremo del estoperol se atornilla en una de las partes delensam

ble, y la otra, tal como una rondana o cubierta, se gua sobre el estoperol

a travs de un orificio abierto

en ellas y se mantienen

unidas por medio de una

tuerca que se atornilla en el

extremo expuesto del

estoperol.


33/75





2.4 CLASE Y PROPIEDADES DE LOS CIERRES (GRADOS 1, 2, 3,

4, 5,6.)Los cierres mantienen juntas a dos o ms partes, pero tambin pueden

desempear otras funciones. Una funcin auxiliar importante es el sellado de

fugas de gases y lquidos.

Los tornillos incluidos en este captulo son de tres clases: Clase T: Tornillos

ordinarios, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.3.Clase TC: Tornillos

calibrados, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.4.Clase TR: Tornillos de

alta resistencia, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.7.Tuercas y arandelas:

Las tuercas y arandelas empleadas con tornillos de las clases T y TC tienen sus

caractersticas especificadas en 2.5.5.Las tuercas y arandelas empleadas con

tornillos de la clase TR tienen sus caractersticas especificadas en 2.5.8 y

2.5.9, respectivamente. Condiciones de uso: Los tornillos ordinarios se emplean

con productos de acero de los tipos A37y A42 y los calibrados con productos de

acero de los tipos A37, A42, A52.Los tornillos de alta resistencia pueden

emplearse con aceros de cualquier tipo.Rosca para tornillos ordinarios y calibrados

Los tornillos y tuercas tienen rosca triangular ISO de paso grueso, en calidad

basta, con las dimensiones nominales y las tolerancias dimensionales indicadas a

continuacin. Dimensiones nominales: El perfil de la rosca triangular ISO se

representa en la y las dimensiones nominales de los elementos del perfil,

correspondientes a los dimetros nominales objeto de la norma, se dan en la.

Tolerancias dimensionales: Las tolerancias en las dimensiones transversales en el

tornillo y en la tuerca,. El clculo de stas se habasado en los valores que fija la

norma UNE 17 707 para calidad basta, en los campos de tolerancia 8g para el

tornillo y 7H para la tuerca.


34/75





2.5 ESTILOS DE PUNTA (TAZA, PLANO, MEDIO, PERRO Y

OVALADO.)Taza: es el de uso ms general. Adecuado para la colocacin

rpida y semipermanente de elementos sobre ejes suaves, en

los que la accin de corte de las aristas de la forma de taza en

el eje no es objetable

Plano: se emplea donde se requiere el retiro frecuente, en ejes

de acero duro y donde es necesario que el dao infligido a los

ejes sea ms mnimo. Generalmente se practica en el eje para

tener un contacto mejor.

Cnico: para sujetar elementos de mquinas sobre ejes en

forma permanente, los que deben troquelarse para recibir

puntas de cono, tambin se utiliza como pivotes o colgaderas.

Medio perro: para la localizacin permanente de elementos de

mquinas, aunque generalmente el punto en cono se prefiere

para este propsito. El punto debe ajustar estrechamente al

dimetro del orificio taladrado en el eje a veces se utiliza en

lugar de un alfiler o espiga.


35/75





3. TUERCAS

Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta unarosca,que se

utiliza para acoplar a untornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite

sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse

unaarandela para que la unin cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican

en grandes producciones con mquinas y procesos muy automatizados.

La tuerca siempre debe tener las mismas caractersticas geomtricas del tornillo

con el que se acopla, por lo que est normalizad segn los sistemas generales deroscas

Los trminos habituales regulares y gruesos que se usan para describir el espesor

de las tuercas, se reemplazan por

los trminos estilo 1 y estilo 2

pralas tuercas dimensionadas en

el sistema mtrico. La ilustra el

diseo de las tuercas estilos 1 y 2,que est basado en brindar a la

tuercas eficiente resistencia para

reducir la posibilidad de barrido de

la rosca.

Estilos de tuerca hexagonal

El nmero de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) 4 (tuerca

cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se pueden introducir diversas variaciones

que imprimen a la tuerca caractersticas especiales (ciega, con reborde,

ranurada...). Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla (rueda de las

bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos planos salientes para facilitar

el giro de la tuerca empleando solamente las manos.
http://es.wikipedia.org/wiki/Roscadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillohttp://es.wikipedia.org/wiki/Arandelahttp://es.wikipedia.org/wiki/Arandelahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tornillohttp://es.wikipedia.org/wiki/Roscado


36/75





El grosor es la longitud de la tuerca.

El dimetro hace referencia al dimetro del tornillo que encaja en ella. este

dimetro no es el del agujero, sino el que aparece entre los fondos de la rosca.

El tipo de rosca se refiere al perfil de la rosca (que est normalizado) junto con el

dimetro del tornillo que encaja en ella.

Las tuercas son operadores que siempre trabajan en conjuncin con un tornillo. su

utilidad se centra es dos apartados: unin desmontable de objetos y mecanismo

de desplazamiento.

3.1 TUERCAS HEXAGONALES CON ALETAS, TUERCASHEXAGONALES RANURADAS.Tuercas hexagonales con aletas:

Estas tuercas se usan en general en aplicaciones que

requieren una gran superficie de contacto de cojinete. Los

dos estilos de tuercas hexagonales de aletas slo difierendimensionalmente en el espesor. Las clases de

propiedades estndar para las tuercas hexagonales con

aletas son idnticas alas de las

tuercas hexagonales. Todas las

tuercas dimensionadas en el sistema mtrico se marcan

para identificar su clase de propiedades.Las tuercas

ranuradas y de castillo tienen ranuras que reciben una

chaveta que pasa a travs de un orificio perforado en el perno y as funciona como

miembrobloqueador. Las tuercas de castillo difieren de las ranuras en que se tiene

nuna corona circular de dimetro reducido.


37/75





4. RONDANAS

Las rondanas son una de las formas de herramienta ms comunes y desempean

muchas y distintas funciones en los ensambles de cierres mecnicos. Pueden

necesitarse tan slo para cubrir el claro de un orificio sobredimensionado, para dar

mejor agarre a las tuercas o caras de un tornillo, o para distribuir las cargas sobre

una superficie mayor. Con frecuencia, sirven como dispositivos de bloqueo para

cierres roscados. Tambin se utilizan para mantener una presin sobre un

resorte, para proteger las superficies contra amarre y para brindar un sello.

4.1 CLASIFICACIN DE LAS RONDANAS:Las rondanas son elementos que se agregan a sistemas de tornillos paraman

tenerlos apretados, pero no todos son del tipo de sujecin. Muchas de ellas

desempean otras funciones, tales como proteccin de superficies, aislamiento,

sellado, conexin elctrica y como dispositivos para mantener la tensin en

resortes.

Rondanas cnicas: Se usan con tornillos para aadir un agarre eficaz de la

elongacin de este sobre un resorte.

Rondanas helicoidales de resorte


38/75





Estn hechas de alambre levemente trapezoidal que forma una hlice de un

espiral de modo que su altura libre es aproximadamente dos veces el espesor de

la seccin de la rondana.

Rondanas planas aplanadas:

Se usan sobre todo para proporcionar una superficie de asentamiento a una

tuerca o a la cabeza de un tornillo, para cubrir orificios con claros grandes, y para

distribuir sobre una superficie mayor las cargas que se aplican en los cierres, en

particular en materiales suaves como el aluminio o la madera.

Rondanas de dientes para sujecin: estn fabricadas de acero al carbn

endurecido, tienen dientes que estn

girados o flexionados fuera del plano de la cara de la rondana, de modo que las

aristas afiladas se presentan a ambos lados: hacia la pieza y hacia la cara donde

se asienta la cabeza del tornillo o la tuerca.

Rondanas de resorte: no hay diseos estndar para las rondanas deresorte estnhechas en una gran variedad de formas y tamaos y generalmente s

eseleccionan del catlogo de un fabricante para algn propsito especfico.

Rondanas de propsito especial: existen rondanas moldeadas y troqueladas

disponibles en muchos materiales y pueden usarse como sellos, aislantes

elctricos, o proteccin de la superficie de los elementos ensamblados se dispone

de muchas rondanas planas, cnicas o de dientes, con componentes de mastique

especiales adheridos con firmeza a ellas. se usan para sellar y aislar lasvibraciones en las industrias de alta produccin.


39/75






40/75





5. MATERIALES DE FABRICACIN.

Los materiales son necesarios para la fabricacin de productos. En el diseo de

un objeto ha de emplearse el material que mejor se adapta a sus exigencias de

uso y que resulta ms econmico. Es necesario conocer los tipos de materiales

susceptibles de ser empleados. El ser humano viene utilizando diversos materiales

desde pocas ancestrales, aprovechando los recursos disponibles de su entorno,

como madera, arcilla, metales, etctera. Para designar las edades prehistricas

los historiadores utilizan el nombre del material que se usaba predominantemente

en ellas.

Materiales naturales Se encuentran en la naturaleza.Constituyen los materiales

bsicos para fabricar los dems productos.En ocasiones estos recursos son

limitados y se pueden agotar, en otras ocasiones pueden reciclarse o

reutilizarse.El reciclado o reciclaje es una buena solucin para preservar el medio

natural y ahorrar recursos naturales, al mismo tiempo que se reducen costes.Son

naturales la madera, la lana, el esparto, la arcilla, el oro, etc.

Materiales artificialesSe obtienen a partir de otros materiales que se encuentran en

la naturaleza y no han sufrido transformacin previa. Tambin reciben este

nombre los productos fabricados con varios materiales que sean en su mayora de

origen natural. Son artificiales el hormign y los bloques de hormign, que son

productos artificiales, fabricados a partir de arena (en un 50%; material natural),

grava (en un 30%; material natural), cemento (en un 20%; material artificial) y

agua (material natural).

Materiales sintticosEstn fabricados por el hombre a partir de materiales

artificiales. No se encuentran en la naturaleza ni tampoco los materiales que los

componen. El ejemplo ms caracterstico lo constituyen los plsticos, como la

baquelita, que se obtiene a partir de dos materiales artificiales: formol y fenol.


41/75





Durante los ltimos cien aos se han descubierto multitud de materiales, as como

nuevos mtodos de fabricacin (p.e. la vulcanizacin).

En lneas generales, se puede afirmar que no existe ningn material perfecto que

se pueda emplear para la fabricacin de cualquier producto. Cada aplicacin

necesita de un material que cumpla unas caractersticas determinadas. Ingenieros

y diseadores necesitan sopesar las ventajas e inconvenientes de cada uno de los

materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte a las necesidades

requeridas. Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, entre

otras, su pro-piedad sensorial, ptico, trmico, magntico, qumico, mecnico,

etctera. La eleccin de un material se debe hacer cuidadosamente desde el

punto de vista de sus propiedades, dependiendo de la aplicacin a la que se

destine.

5.1 METALES FERROSOS.los materiales ferrosos o frricos son aquellos cuyo constituyente base

es el hierro (fe). sus aplicaciones son diversas: estructuras de todo

tipo, mquinas herramientas, vehculos, etc. caractersticas

principales: superficie brillante, de color blanco azulado. punto de

fusin 1535 c, aunque disminuye al aumentar el contenido de

carbono. Elevada conductividad al calor y a la electricidad. elevada

resistencia mecnica, maleabilidad y ductilidad. densidad: 7.87 g/cm2.

el hierro es un metal qumicamente activo (se combina con halgenos,

s, p, c y si) y expuesto al aire se

corroe formando el orn (fe2o3h2o). existen cuatro variedades


42/75





alotrpicas del hierro (diferentes tipos de estructuras cristalinas)

estables a diferentes intervalos de temperatura y de contenido en

carbono, que condicionan sus propiedades.

Segn el contenido en carbono se distinguen los siguientes productos

frreos industriales: Hierro dulce. Cuando el porcentaje de carbono es

inferior a 0,03 %.Acero. Cuando el contenido de carbono est

comprendido entre 0,03 y 1,67 %. Fundicin. El porcentaje de carbono

est comprendido entre 1,67 y 6,67%.Las aleaciones con un contenido

de carbono superior al 5% carecen de inters industrial, ya que son

extremadamente frgiles.


43/75





5.2 HIERRO FUNDIDO.Debido a su bajo costo, el hierro fundido a menudo se considera un metal sencillo

de producir y de especificar. Sin embargo, en realidad la maleabilidad del hierro

fundido es ms compleja que la del acero otros materiales conocidos de diseo.

En tanto que la mayor parte de los dems metales suelen especificarse por medio

de un anlisis qumico estndar, los mismos anlisis del hierro fundido puede

producir varios tipos de hierro diferente por completo, dependiendo de la rapidez

de enfriamiento, del espesor de la pieza fundida y el tiempo en que permanece la

pieza en el molde. Mediante el control de estas variables, la funcin puedeproducir una diversidad de hierros para usos en los que se necesita resistencia al

calor o al desgaste, o bien, para componentes de alta resistencia mecnica.

5.3 TIPOS DE HIERRO FUNDIDO (HIERRODCTIL, HIERRO GRIS, HIERRO BLANCO,

HIERRO DE ALTA ALEACIN, HIERROMALEABLE.)Hierro dctil: el hierro dctil, a veces llamado hierro

nodular, no se encuentra con tata facilidad como el

hierro gris es as difcil de controlar en la produccin.

Sin embargo, se puede usar el hierro dctil cando se requiere una mayor

ductilidad o resistencia mecnica que la que se

puede lograr en la del hierro gris.

El hierro dctil se utiliza en aplicaciones para

cigeales, debido a su buena maquinabilidad,

resiste a la fatiga y elevado mdulo de elasticidad;

en los engranes de servicio pesado, por su alta


44/75





resistencia en el punto de fluencia y resistencia al desgaste, y la bisagra de las

puestas de automviles, en virtud de su ductilidad.

Hierro gris: el hierro gris es una solucin sobre

saturada de carbono en una matriz de hierro. El

Hierro blanco: el hierro blanco se produce

mediante un proceso llamado templado, en la cual

se impide la precipitacin de grafito. El hierro gris o

el de dctil se puede templar con el fin de producir

a superficie de hierro blanco. Sin embargo en las

piezas fundidas que son por completo de hierro blanco Debido a su dureza

extrema, el hierro blanco se usa principalmente para aplicaciones en la que se

requiere resistencia al desgaste y a la abrasin, como en los revestimientos de

molinos en las boquillas para la limpieza con chorro de perdigones. Otro se

incluye los zapatos de los frenos de ferrocarriles, los rodillos de los tres de

laminacin, el equipo para mezclar arcilla y para la fabricacin de ladrillos, as

como trituradores pulverizadores. El hierro blanco simple (si aleacin)regularmente es de menor costo que otros hierros fundidos. La desventaja

principal del hierro blanco es que es muy quebradizo

Exceso de carbono se precipita en la formacin de

escamas de grafitos. Las aplicaciones tpicas de

hierro gris incluyen los mono bloqu automotrices.

Volante, discos y tambores de frenos, base de

mquinas y engranes. Normalmente, el hierro grisda buen servicio e cualquier aplicacin en

maquinaria debido a s resistencia a la fatiga.

Hierro maleable: el hierro maleable es n hierro blanco que se a llevado una

condicin de maleable por un proceso de tratamiento trmico en dos etapas.


45/75





Hierro de alta aleacin: los hierros de alta aleacin son hierros dctiles, grises o

blancos que tienen ms de 3% de contenido de aleacin. Estos hierros tienen

propiedades que son significativamente diferentes a las de los no aleados y suelen

producirse en funciones especiales.

Es un material fundido comercial semejante al acero en muchos aspectos. Es

fuerte y dctil, tiene buenas propiedades respecto al impacto y la fatiga, as como

excelentes caractersticas de maquinado.

Los dos tipos bsicos de hierro maleable son el ferrifico y el perlitico. Los de gradoferrifico son ms maquinales y dctiles, en tanto que los de grado perlitico son

ms fuertes y duros.

5.4 ACERO AL CARBONO. (ACEROS FUNDIDOS, DE BAJAALEACIN Y ALTA ALEACIN.)El acero al carbono es en esencia una aleacin de hierro carbono con cantidades

pequeas de otros elementos (agregados intencionalmente o presente de manera

inevitable), como silicio, magnesio, cobre azufre. Los aceros se pueden moldear olaminar en diversas formas, apartar de las cuales se pueden maquinar, forjar,

perfilar, estampar o generar de cualquier otra manera las piezas acabadas.

El acero forjado se vaca en lingoteras o en moldes

de arena. Despus de la solidificacin, el tal se

recalienta se latina en caliente a unido en varios

pasos para darle la forma forjada acabada. El acero

laminado en frio se caracteriza por una superficieescamosa y descarburizada.

Acero fundido: El acero fundido comienza

fundindose, para despus verterse en lingotes

o moldes. Despus de que se enfra, el acero se


46/75





calienta de nuevo y se enrolla segn la forma que requiera su acabado final. Esto

significa que el acero fundido tiene algunas de las propiedades estructurales del

acero forjado, tales como el peso adicional del metal requerido que le proporciona

su integridad estructural, lo que los hace similares. El acero fundido es tambin

menos probable que se utilice en aplicaciones de alta tensin, ya que puede ser

ms duro y ms frgil que el acero forjado.

Acero al carbono y de baja aleacin: los aceros al carbono y de baja aleacin son

adecuados para la formacin de piezas perfiladas e intricadas con resistencia y

rigidez elevada. Varias ventajas hacen de la fundicin de acero n mtodo de

construccin, por ejemplo:

1. La estructura metalografa de las funciones de acero es uniforme en todas

direcciones. No tiene variaciones direccionales en las propiedades que se

presentan en los productos de acero forjado.

2. Los aceros fundidos se encuentran en una alta gama de propiedades

mecnica, dependiendo de las composiciones y de los tratamientos trmico.

3. Las fundiciones de acero se pueden reconocer, normalizar, templar,

endurecer o carbonizar.

4. Las fundiciones de acero son tan fciles de maquinar como los aceros

forados.

5. La mayor parte de las composiciones de aceros fundidos al carbono y de

baja aleacin se suelda con facilidad porque su contenido de carbono est

por debajo de 0.45%.

Acero de alta aleacin: el criterio alta aleacin se aplica e forma arbitraria a las

fundidas de acero que contienen como mnimo 8%de nquel y/o cromo. Este tipo

de fundiciones se san en su mayor parte para resistir la corrosin o para

suministrar resistencia mecnica a temperaturas por encima de 1200F (560 C).


47/75





5.5 CLASIFICACIN DEL ACERO. (COMPOSICIN QUMICA:

CARBONO MAGNESIO, FOSFORO, SILICIO, AZUFRE, COBRE YPLOMO).Son varias las formas para identificar un acero especificado: por las propiedades

qumicas o mecnicas, por su capacidad para satisfacer la especificacin de una

norma o prctica aceptada por la industria, o por su modo de fabricarse hasta

obtener una pieza especfica.

Composicin qumica: se puede dar instrucciones al fabricante de acero para que

produzca una composicin en una de tres maneras:

1- mediante un lmite mximo

2- mediante un lmite mnimo

3- mediante un rango aceptable

Los siguientes son algunos de los elementos que comnmente se especifican:

Carbono: el carbono es el elemento principal de endurecimiento de acero. A

medida que el contenido de carbono se incrementa hasta alrededor de 0.85%,

aumenta la dureza y la resistencia a la tensin, pero la ductilidad y la soldabilidaddisminuyen.

Manganecio: el manganecio colabora en menor medida a la dureza y resistencia

mecnica. Las propiedades dependen del contenido de carbono. Al aumentar el

manganeso se incrementa la rapidez de penetracin del carbono durante la

carburizacion, pero disminuye la soldabilidad.

Fosforo: grandes cantidades de fosforo incrementan la resistencia mecnica y la

dureza, pero reduce la ductilidad afectan la tenacidad, en particular en los grados

de carbono as altos. El fosforo en los aceros de bajo carbono y fcil maquinado

mejora la maquinalidad.


48/75





Silicio: un desoxidante importante en la industria del acero, es el sillico, incrementa

la resistencia mecnica y la dureza, pero en menor grado que el manganeso. Sin

embargo reduce la maquinabilidad.

Azufre: el aumento en el contenido de azufre reduce la ductibilidad transversal, la

tenacidad al impacto con entalladura y la soldabilidad. El azufre se agrega para

mejorar la maquinabilidad del acero.

Carbono: el cobre mejora la resistencia a la corrosidad atmosfrica cuando su

contenido se da en cantidades superiores a 0.15%.Plomo: el plomo mejora la maquinabilidad del acero.

Clasificacion del acero dependiendo su composicion quimica


49/75





5.6 SOCIEDADES E INSTITUTOS DE CLASIFICACIN. ( SAE, AISI,ASTM, ASME).Clasificacin SAE: clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados,

inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.

1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

AISI: american ion and steel institute es una asociacin de productores de acero

que publica las especificaciones de este material para la industria fabricante del


50/75





mismo coopera con la SAE en el uso de los mismos nmeros para el mismo

acero.

1. ASTM: american society for testing and materials este grupo se interesa en

los aterialews de todas las clases y escribe especificaciones. Las

especificacioes del acero de la ASTM para la placa de acero los perfiles

estructurales so sados por todos los fabricantes de acero e Estados Unidos

Cada

2. La ASTM tiene seis especificaciones que cubren los aceros de la aleacin

y alta resistencia. Estos son:

3. ASTM A94 usada principalmente para estructuras remachadas y

atornilladas para fines estructurales especficos.

4. ASTM A242 usada principalmente para miembros estructurales cuando

son importantes el peso ligero o la baja masa de durabilidad.

5. ASTM A374 usada cuando se requiere alta resistencia mecnica y cuando

la resistencia a la corrosin atmosfrica debe ser por lo menos igual a la del

acero simple con contenido de cobre.6. ASTM A375 esta especificacin difiere ligeramente de la ASTM A374 en

que el material se puede especificar en la condicin de recocido o

normalizada.

7. ASTM A440 esta cobre los aceros de manganoso intermedio y altas

resistencia para aplicaciones e la que no se suelda.

8. ASTM A441 este cobre los aceros HSLA de manganeso intermedio, que se

puede soldar con facilidad cado se aplica los procedimientos apropiados de

soldadura autgena.

APLICACIONES:


51/75



Materia:anlisis e interpre

materiales tornillos,rosca,tuercas esparagos, tipos de tubos y soldadura

Documents