HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN

CARLOS ANDRES VARGAS

NELSON DAVIDRODRIGUEZ MORALES

EQUIPOS PARA LA COLOCACIÓN DELCONCRETO

Después de que el concreto sale de la planta, deben considerarse aspectos los cuales son el transporte, cuando esta dentro de la obra, la colocación, la consolidación, y el acabado del concreto. 

PROCESO DEL MANEJO DEL CONCRETO

El transporte del concreto depende de la cantidad a transportar y el tiempo de entrega, los ingredientes de la mezcla y las condiciones ambientales. Para los cuales existen diferentes tipos de transporte como los son camiones mezcladores, camión de platón fino, recipientes de volteo transportados por un camión, conductos o mangueras y bandas transportadoras.

TRANSPORTE

Cualquier procedimiento de transporte es adecuado siempre y cuando se evite la segregación de la mezcla durante el viaje, y el sistema sea rápido ya que la reacción química que hay entre el agua y la pasta de cemento es isotérmica, la cual hace que se evapore el agua de la superficie de la mezcla , la cual debe ser controlada durante la salida de la planta y la llegada a la obra.

Debido a la hidratación que sufre concreto, esto genera elevación de la temperatura, la perdida de asentamiento, la perdida de aire los cuales son procesos irreversibles y alteran el desarrollo de la resistencia del concreto; se debe procurar que el tiempo de descarga del concreto en la obra no debe pasar más tiempo de 90 minutos o si está en una mezcladora no tiene que pasar 300 revoluciones, aunque estos tiempos de entregan pueden variar con la temperatura.

Los camiones mezcladores son un buen medio de transporte entre la obra y la planta; ya que la capacidad de carga es bastante grande. El recipiente donde es llevado el concreto es una caja metálica de superficie lisa la cual ayuda a que la mezcla sea más homogénea.Otros métodos de transporte, es cuando requiere colocar grandes cantidades de concreto en la obra y para ello se usan un sistema de bombeo atreves de una tubería rígida o flexible o si no se usan bandas trasportadoras.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Una vez que el concreto llegue al sitio el cual este se va a colocar, este proceso se debe hacer de una forma tal que evitemos perder la uniformidad de la mezcla. Y para ellos tenemos que considerar que la distribución de concreto en la obras es importante; y para hacer este proceso se puede hacer de las siguientes maneras

Canaletas: Son sistemas usados para trasladar el concreto de una parte superior, a una inferior; son canales semicirculares los cuales deben de estar forrados de metal, y con una pendiente que debe estar entre 1:3 a 1:2, y el concreto que salga de ellas no debe estar a un altura superior a dos metros, para así evitar la segregación

Carretillas y Buggies: Estos son carritos impulsados manual mente, son medios distribuir el concreto dentro de la obra a distancia no mayor de 60 m. su capacidad es de 60 a 22º litros.

 Plumas y Grúas: Son usados para elevar materiales del suelo y llevarlos a las alturas, por medio de un cajón mezclador que está hecho de madera, y es llevado al sitio exacto de donde se necesita.

Bombeo de concreto: Es el concreto transportado mediante presión, en donde se requiere que el tubo este cubierto de una película lubricante. El tamaño del agregado cuando se usa este medio es que no tiene que ser mayor a 1/3 o ¼ del diámetro de la tubería, para evitar taponamientos en ella

Maquinas de extendedoras y cimbras deslizantes: Este medio es usado para colocar pavimento de concreto en grandes volúmenes y a ritmo acelerado

EQUIPOS DE COLOCACIÓN La colocación de concreto

se efectúa con recipientes, tolvas, carritos propulsados de mano o con motor, conductos o tubos de caída, bandas transportadoras, aire comprimido, bombeo, tubo-embudo.

Tolvas de sección circular y rectangulares.

Carros Nanuales o Motorizados ´´ Buggies ´´.

Canalones y tubos de caída.

Bandas Transportadoras. Equipos de pavimentación.

CASOS A TENER EN CUENTA EN LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO.

Transporte y manejo del concreto (Evitar segregación, endurecimiento)

Técnicas de colocación Vaciado del concreto Tipos de Juntas (construcción, contracción y

Expansión, entre otras) Concreto en clima cálido Concreto masivo Precauciones Verificación de rendimientos

JUNTAS

Las juntas de construcción son necesarias para dividir la estructura en segmentos que puedan construirse de manera lógica y eficaz.

SELLADO DE LAS JUNTAS

Para que las juntas permanentemente se encuentren en servicio, permitiendo el libre movimiento de los elementos opuestos, deben ser selladas con materiales adecuados tales como: Aislamiento del medio ambiente, Impermeabilización y Protección mecánica

CLASIFICACION DE LAS JUNTAS JUNTAS SEGÚN EL TIPO

DE MOVIMIENTO QUE SE TRATA DE CONTROLAR

Juntas de retracción Juntas de expansión Juntas de acción

combinada  JUNTAS SEGÚN SU

CONSTRUCCIÓN Juntas de contracción o de

control de agrietamiento Juntas de dilatación Juntas de construcción

JUNTAS SEGÚN SU COLOCACIÓN

Junta al Tope Junta con Mortero Junta Sellada Junta Plana Juntas

Machihembradas Junta Doble

MÉTODOS DE COLOCACIÓN

1. Concreto de agregado precolocado. 2. CONCRETO VACIADO POR TUBO- EMBUDO

(TREMIE). 3. BOMBEO DE CONCRETO.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO

Este proceso se hace para eliminar los espacios vacíos que hay en la mezcla y con el objetivo de tener el máximo peso unitario. La cantidad de aire atrapado depende de el diseño de las mezclas, del la granulometría del agregado, del tamaño y forma del cimbra.

La importancia de evitar la porosidad es que ella afecta a la resistencia mecánica, y la durabilidad, para este proceso hay dos métodos los cuales son:

Método manual: La acción de la gravedad ayuda al grado de compactación, cuando este se encuentra en la formaleta, y entre más alto sea la fluidez va a tener poder de auto compactación y con ello solo requerirá si no de una ligera compactación por varillado.

 Métodos mecánicos: En este método se usa un martillo o chipote mecánico el cual trabajo a través de vibraciones externas o internas.Las vibraciones externas se usan para alcanzar un mayor grado de compactación, debido a que la trasmisión de las vibraciones en la mezcla es más continua. Este proceso se conoce como técnica de vibrado.

VIBRADO

El vibrado consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas con frecuencia elevadas que permitan una buena eliminación de aire atrapado y un mínimo de cavidades en la superficie que son de vital importancia para el concreto arquitectónico. Vibrador

http://www.paginasprodigy.com/a7773217723/ph_img/VibradoConcreto-1.JPG

IMPORTANCIA DEL CURADO

El curado es una de las partes más importantes de todos estos métodos, por lo que se debe tener sumo cuidado al seleccionar el método adecuado.

El curado previene la pérdida temprana de la humedad y controla la temperatura del concreto.

La colocación del concreto ha evolucionado como el concreto mismo; la elección de un método o sistema para el trasladado depende de las características de la obra en sí y del medio físico que la rodee.

Una vez el concreto es debidamente colocado y consolidado, se procede a iniciar la operaciones de terminado que se refiere a comenzar a trabajar en la geometría del los elementos colados y conferir el concreto en su textura.

MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN

PLANTA DE MEZCLA DE CONCRETO Es una instalación utilizada

para la fabricación del hormigón a partir de la materia prima que lo compone: árido, cemento y agua (también puede incluir otros componentes como filler, fibras de refuerzo o aditivos). Estos componentes que previamente se encuentran almacenados en la planta de hormigón, son dosificados en las proporciones adecuadas, para ser mezclados en el caso de centrales amasadoras o directamente descargados a un camión hormigonera en el caso de las centrales dosificadoras

LA PLUMA COLOCACIÓN DE HORMIGÓN/PLUMA DISTRIBUIDORA DE HORMIGÓN

1. Las estructuras de escalada soportan escaladas por medio de pisos y ejes en sitios con espacio limitado;2. Este tipo de maquinaria de ingeniería es completamente impulsada hidráulicamente, capaz de ser rotada a 360 grados;3. La válvula de equilibrio y la válvula direccional solenoide usan marcas famosas;

4. Los componentes eléctricos principales de este tipo de máquinas de ingeniería son importados de Omron y Schnider.

Aplicaciones de la bomba de concreto/hormigón:Este tipo de equipamiento de concreto es comúnmente empleado en proyectos de construcción como construcciones urbanas, fuentes de energía, etc.

BOMBA DE CONCRETO/HORMIGÓN El bombeo de hormigón o concreto

premezclado se realiza a través de bombas con sistema hidráulico, en las cuales hay dos tipos:

Las bombas estacionarias, las cuales son transportadas por un vehículo que las desplaza al lugar donde se requiere; estas se colocan en el lugar donde se descargará el concreto de los camiones transportadores del concreto premezclado; consisten en una tubería con abrazaderas, juntas, codos y una manguera; esto se arma a la distancia que se requiera, ya sea vertical u horizontal.

Las bombas pluma vienen con el transporte y se basan en brazos que se pueden extender en varios metros de distancia.

HORMIGONERA Es un aparato o máquina empleada para la elaboración

del hormigón o concreto. Su principal función es la de suplantar el amasado manual de los diferentes elementos que componen el hormigón: cemento, áridos y agua. Los áridos empleados en la elaboración del hormigón suelen ser gruesos y de elevado peso por lo que la mecanización de este proceso supone una gran descarga de trabajo en la construcción.

CLASIFICACIÓN DE HORMIGONERAS: Según el tipo de hormigonera

estas pueden ser: Fijas (o semifijas). Suelen

colocarse de forma permanente o semipermanente en el lugar donde se va construir o en un punto desde donde servir a diversas obras en un tiempo no crítico para el fraguado de la masa de hormigón.

Móviles o portátiles. Son aquellas dotadas de ruedas y que se transportan al lugar donde va a elaborarse el hormigón. Dentro de este tipo podemos destacar los Camiones hormigonera.

Según el tipo de motor que llevan, éstas pueden ser:

Eléctricas - dotadas con motor eléctrico. Estas se utilizan para trabajos más sencillos, necesitando siempre una toma de corriente o un generador eléctrico.

Diésel - dotadas con motor que funciona con gasóil. Estas hormigoneras suelen ser de tamaños grandes dado que el motor diésel genera una gran potencia.

Gasolina - dotadas con motor de gasolina. Este tipo de hormigoneras es el más común dado su alto rendimiento y la posibilidad de llevar la máquina en cualquier sitio sin la necesidad de disponer de alimentación con corriente eléctrica.

Agrícolas - no llevan motor pero se acoplan al tractor como un apero más.

CAMIÓN HORMIGONERA El camión hormigonera

es un camión especializado en el transporte de hormigón.

La diferencia con otros camiones, se basa en que sobre el bastidor del camión tiene una cuba de forma aproximadamente cilíndrica. Esta cuba va montada sobre un eje inclinado con respecto al bastidor, de forma que pueda girar.

abertura del extremo opuesto a la cabina.

CAMIÓN MEZCLADOR DE CONCRETO/HORMIGÓN SWD5251GJB (CAMIÓN HORMIGONERA)

1. Con suministro de agua: Sistema de suministro de agua por presión de aire.2. La adopción de unidades de sistema de presurización de aire de marcas famosas, acoplado con un tanque de agua confiable y seguro y de amplio volumen, este sistema tiene características como alta presión, volumen de fluido amplio.3. Este tipo de vehículos de ingeniería es principalmente usado para el transporte y mezcla de concreto desde la fábrica al área de construcción.

BULLDOZER (MÁQUINA)

El buldócer o bulldozer (del inglés: niveladora) es un tipo de topadora que se utiliza principalmente para el movimiento de tierras, de excavación y empuje de otras máquinas. Aunque la cuchilla permite un movimiento vertical de elevación, con esta máquina no es posible cargar materiales sobre camiones o tolvas, por lo que el movimiento de tierras lo realiza por arrastre.

RETROEXCAVADORA Se utiliza habitualmente

en obras para el movimiento de tierras, para realizar rampas en solares, o para abrir surcos destinados al pasaje de tuberías, cables, drenajes, etc, así como también para preparar los sitios donde se asientan los cimientos de los edificios.

La máquina hunde sobre el terreno una cuchara con la que arranca los materiales que arrastra y deposita en su interior.

HERRAMIENTAS PARA LA PREPARACIÓN DE MORTEROS Y HORMIGONES

BATIDERA Es una herramienta

destinada al batido de morteros. Está formada por una chapa de hierro plana que tiene resistencia necesaria para oponerse a la que ofrece la pasta. Dicha chapa termina en un borde recto y el elemento donde se introduce el astil o mango de madera va doblado en forma de cuello de cigüeña.

RASTRILLO

Es muy semejante a la batidera, con la diferencia o modificación impuesta por el uso, que la chapa de hierro plana está recortada en forma de peine o púas. Esta herramienta, como la anterior, se emplea para el batido manual de morteros y hormigones.

ZARANDA

Está formada esta herramienta por un bastidor de madera que lleva una tela metálica o malla más o menos tupida destinada a la criba de arenas o gravas.

PALAS

Paletas de albañil Pueden ser cuadradas u ovaladas, según los materiales que se vayan a mezclar con ella (arena, grava, etc.), son los instrumentos más apropiados para preparar el hormigón cuando el trabajo es de gran envergadura. También son susceptibles de ser utilizadas para extender la mezcla.

HERRAMIENTAS PARA PAREDES

ALCOTANA DE DOS MANOS O PIQUETA

Consiste en una pieza de hierro terminada en biseles cruzados el uno con relación al otro.

Está destinada esta herramienta a demoler fábricas de ladrillo valiéndose del corte biselado, para actuar con ella sobre las juntas y poder extraer bloques de fábrica sin necesidad de destruir el material.

ALCOTANA DE MANO O PIQUETILLA

Herramienta análoga a la anterior, diferenciándose sólo por el tamaño y peso, ya que ha de usarse con una sola mano. Tiene, además de las aplicaciones de la alcotana de dos manos, la de picar los revestidos de yeso o revocos en los muros.

PALETA O PALUSTRE

Es una herramienta de todos conocida y que se representa en la figura. La chapa, de buen acero, tiene forma triangular. Su uso es partir el ladrillo golpeándole con el canto o filo de la chapa, y agarrar, extender y recoger el mortero y el de ayudar al asiento del ladrillo mediante unos golpes dados a éste con el mango. También se usa para mezclar manualmente los morteros en pequeñas cantidades.

PALETÍN O PALUSTRILLO

De forma análoga al anterior aunque más pequeño; se emplea para acabados, tanto de la fábrica como de revoques y enyesados.

LA ESPÁTULA Es otra herramienta que se

utiliza para aplicar el mortero en paredes, en poca cantidad y sobre todo para reparar pequeños defectos o remates cuidados. Es una chapa de acero en forma de trapecio con una empuñadura colocada en el mismo plano que la chapa en su extremo más estrecho. También se utiliza para la limpieza superficial de paramentos lisos y duros, como los azulejos o los suelos manchados de mortero o pintura.

HERRAMIENTAS PARA ENCOFRADORES

SERRUCHO

Consta esta herramienta de una hoja de acero flexible, de forma más o menos trapezoidal, con dientes a todo lo largo de sus cantos y de una empuñadura cerrada de madera.

Al moverse sobre una misma línea, los dientes cortan la madera. A fin de facilitar el corte se doblan los dientes, uno a la derecha y el siguiente a la izquierda, de forma que dejan en la madera una ranura más ancha que el grueso de la hoja.

Con el serrucho se obtienen los aserrados de tablas, bridas y piezas pequeñas para darles la dimensión definitiva y las correcciones que sean precisas.

SIERRA DE CARPINTERO

La sierra llamada de carpintero está formada por una hoja de acero de dientes oblicuos en un bastidor de madera, compuesto por un par de brazos y un larguero.

En sus extremos la hoja lleva unas empuñaduras que permiten girarla y darle la inclinación conveniente.

CEPILLO

Este utensilio está formado por un cuerpo de madera dura, con una caja central, rectangular, un asidero y la cuchilla o juego de cuchillas. Una cuña aprisiona a la cuchilla, Haciendo presión con un tornillo. La cuchilla sale un poco por la parte que se desliza sobre la madera, rebajando los grosores que interesa eliminar para dejarla lisa.

Para el alisado de los cantos y dejarlos muy rectos se utiliza el cepillo llamado garlopa, que mide de 60 a 70 cm. de largo.

Otro cepillo es el garlopín, de 50 a 55 cm de largo y mediante el cual se hacen alisados de desbaste