Medición continua o puntual

Para la detección puntual se suelen usar interruptoresmagnéticos con flotador, fijados en la parte superior deldepósito. Al pasar el flotador se activan los contactosmagnéticos Reed (contacto aislado mediante gas inerte)situados en los puntos predefinidos del tubo guía. Loscontactos libres de potencial permiten un procesamiento

La medición de nivel con sistemasde flotadores en procesos estérilesExiste una gran variedad de sistemas de medición como radar y microondas, pero la medición

mediante flotadores sigue manteniendo su posición destacada no solo en los sectores de

química y procesos industriales generales, sino también en procesos estériles que requieren

elevados estándares higiénicos. Básicamente se distingue entre dos principios de medición:

la detección de nivel puntual y la detección de nivel continua.

Mathias Jung, director de producto y Johanna Zieser, responsable de marketing

y de producto de Wika

HIGIENE74te

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Materiales específicos y recubrimientos para los diferentes materiales.

universal de la señal mediante entradas PLC y amplifica-dores seccionadores. En función de su aplicación se de-terminan los puntos de interrupción máx y min así comoniveles de desactivación de emergencia. Las ventajas demedidores con sistemas de flotadores son básicamentesu bajo coste de puesta en marcha y mantenimiento y susencillo manejo.

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tecn

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H IG IENE

Para la decisión del principio correcto de medición de la técnica de proceso es-téril, por ejemplo la utilización en fermentadores, hay que tener en cuenta di-versos criterios.

Para la detección continua con flotadores se suelen apli-car sistemas con transmisores con cadena de Reeds ocon sensores magnetostrictivos. Los sistemas con Reedsproducen una tensión eléctrica proporcional al nivel me-diante contactos Reed que forman parte de una cadenade medición. Con este sistema se alcanza una exactitudde 1% con una longitud de medición de 500 mm. Laseñal se procesa mediante un transmisor tipo cabezal de2 hilos y emite una señal normalizada de 4 …20 mA o al-ternativamente señales Hart o Fieldbus.

Los sensores magnetostrictivos destacan por su elevadaexactitud superior a 0,1 mm. Un impulso de corriente enun hilo, colocado en el tubo de la sonda, genera un campomagnético circular que provoca una torsión del hilo. En elpunto de medición, o sea el nivel propio del fluido, sesitúa un flotador con imán permanente como indicadorde la posición. La superposición de los dos campos ge-nera una onda mecánica que se convierte mediante sen-sores piezoresistivos en una señal eléctrica. Este métodopermite la medición de mínimas variaciones del nivel ypor lo tanto la detección de fugas a tiempo antes de cau-sar daños mayores. Las señales de salida son los habi-tuales 4 … 20 mA ó 2 … 10 V y la alimentación es 24VDC.

¿Por qué sistemas con flotadores?La gran ventaja de los sistemas con flotadores reside ensu resistencia contra desviaciones de medición provoca-

dos por superficies en movimiento o en ebullición, con-ductividad eléctrica, constantes dieléctricas o espumas.Para optimizar la medición el usuario debe seleccionar elmaterial adecuado para el medio por ejemplo acero inoxi-dable, aleaciones de níquel o plásticos.

La medición exacta en aplicaciones higiénicasEl sistema con flotadores ofrece claras ventajas por ejem-plo en fermentadores. El proceso de fermentación generaespuma, debido a la operación de agitadores, que puedenconfundir otros sistemas, por ejemplo un radar. Un flota-dor de peso adecuado garantiza una posición sobre la su-perficie del medio y garantiza una medición exacta delnivel. Las versiones especiales que cumplen los requisi-tos de la industria farmacéutica y alimentaria ofrecen undiseño de fácil limpieza y permiten un proceso CIP (Cleanin Place) o SIP (Sterilization in Place). Estos diseños estánfabricados sin espacios muertos, con materiales de rugo-sidades mínimas y cumplen los estándares del sector.�

Transmisor de nivel y demedición tipo FFG.

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