materiales ecologicos vivienda
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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA
TRABAJO RECEPCIONAL
(MONOGRAFÍA)
PRESENTADA EN CUMPLIMIENTO PARCIAL DE LOS
REQUISITOS PARA OBTENER EL TITULO DE:
Coatzacoalcos, Veracruz a 19 de Agosto del 2011
INGENIERO CIVIL
Laura Pérez Pólito
“MATERIALES ECOLOGICOS PARA LA
CONSTRUCCIÒN DE VIVIENDAS”
P R E S E N T A:
T U T O R:
Manuel Dekar Vidal Cruz
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AGRADECIMIENTOS
A DIOS:
Por todos los momentos de lucidez y claridad que me han permitido llegar sin confusiones a esta etapa de mi vida.
A MIS PADRES:
Por todo su amor, compresión y confianza sin condiciones, por todos los esfuerzos realizados y sacrificios vividos con el fin de dar lo que todo padre quiere, las armas necesarias para sobrevivir y afrontar la vida. Agradezco a Dios por tenerlos como padres; sin sus sabios consejos y la fe puesta en mí habría sido muy difícil cruzar este camino. Los amo.
A MIS AMIGOS:
Quiero dar gracias a Nery, Joel, Abraham y Jaime por los momentos compartidos por hacer más llevadera esta etapa de mi vida y por todo el apoyo indirecta y directamente otorgado.
Un agradecimiento especial y con mucho cariño para Jakousi Marcos Rodríguez por el apoyo, compresión, confianza y entereza de creer en mí y darme el impulso para comenzar este proyecto.
Un cordial agradecimiento al Ing. Manuel Dekar Vidal Cruz
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INDICE
I INTRODUCCIÓN…...……………………………………………………… 6
II ANTECEDENTE…………………………………………………………… 7
III PROBLEMÁTICA……………………………………………….………… 12
IV JUSTIFICACIÓN………………………………………………….………. 12
V OBJETIVOS……………………………………………………….………. 13
V-1 Objetivo general……………………………………………………….. 13
V-2 Objetivos específicos…………………………………………………. 13
VI IMPACTO AMBIENTAL………………………………………………… 14
VII DESARROLLO…………………………………………………………… 16
CAPITULO I MATERIALES ECOLÒGICOS………………………….….. 16
I-1 Adobe………………………………………………………………….….. 17
I-2 Tierra en tapial…………………………………………………………... 21
I-3 Muros de tierra reforzados con bambú…………………………….. 24
I-4 Termoarcilla……………………………………………………………... 27
I-5 Bioblock………………………………………………………………….. 37
I-6 Hormigon.......................................................................................... 40
I-6.1 Termita................................................................................. 40
I-6.2 Sudorita............................................................................... 41
I-7 Corcho…………………………………………………………………….. 42
I-8 BTC………………………………………………………………………… 47
I-9 Cal hidráulica natural…………………………………………………... 50
I-10 Bambú..………………………………………………………………….. 56
I-11 Paja……………………………………………………………………….. 59
CAPITULO II MATERIALES RECICLADOS……..………………………. 62
II-1 Desechos inorgánicos…………………………………………………. 63
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II-2 Tetra Pack………………………………………………………………… 66
II-3 Botellas…………………………………………………………………… 70
II-4 Cartón……………………………………………………………………... 72
II-5 Paneles de plástico reciclado (IPN)…………………………………. 74
II-6 Neumáticos………………………………………………………………. 77
VIII CONCLUSIÓN…………………………………………………………… 80
IX BIBLIOGRAFÍA………………………………………….……………….. 83
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I. INTRODUCCIÓN
Las construcciones actuales son hechas con materiales que en poco o en
nada respetan el medio ambiente, y que incluso pueden resultar perjudiciales
para la salud de las personas que lo habitan. Estos elementos nocivos son tan
comunes como el cemento, el PVC y varios tipos de metales pesados, como el
cromo o el zinc de las pinturas y los barnices derivados de petróleo que emanan
elementos volátiles tóxicos como xileno, cetonas, tolueno, etc.
Frente a este tipo de materiales, existen alternativas que pueden parecer más
caras pero que a la larga resultan más rentables porque proporcionan un ahorro
energético y permiten la construcción de viviendas de mayor calidad,
respetuosas con el medio ambiente, renovables, más saludables y más
duraderas. Este tipo de materiales son, por un lado, aquellos que la naturaleza
proporciona y que se han venido utilizando desde hace miles de años, como la
madera, el barro, el corcho o el mármol. A este tipo de materiales tradicionales
se le han añadido una serie de materiales nuevos concebidos también para su
utilización ecológica, como la termoarcilla, el bioblock, la arlita, la sudorita, el
celenit, el heralclith, el caucho E.P.D.M., los geotextiles o base de tejidos de
tejidos de fibra de polipropileno, los cables afumex para instalaciones eléctricas,
las pinturas biofa, etc. Otro tipo de materiales ecológicos son elaborados a partir
de escombros y de residuos sólidos industriales, que sustituyen el consumo
creciente de materias primas escasas o ubicadas en sitios distantes, reduciendo
el incremento de costos y resultan además más económicos que los materiales
comunes de construcción.
“La casa del futuro se construyo en el siglo antepasado”
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II. ANTECEDENTES
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para
adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales
naturales que con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido
trasformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de
creciente sofisticación.
Los materiales naturales sin procesar arcilla, arena y mármol se suelen
denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de
ellas el ladrillo, vidrio y baldosa se denominan materiales de construcción.
No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen
utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias
primas se consideran también materiales de construcción propiamente dichos.
Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas
categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de
construcción en lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento, o
como parte integrante de otros materiales de construcción como los morteros, o
como materia prima para la elaboración de un material de construcción distinto
el vidrio o la fibra de vidrio.
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y
fibras vegetales como madera o paja.
Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan
sido los ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000
a. C, mientras que los primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan
del 4.000a.C.
Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles,
empleados como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas
primitivas.
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Características
Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que
deben provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayoría
de los materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de gran
disponibilidad como arena, arcilla o piedra.
Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos
consuman poca energía y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razón
por la que el vidrio es considerablemente más caro que el ladrillo, proviniendo
ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla,
respectivamente.
Los materiales de construcción tienen como característica común el ser
duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos
tales como la dureza, la resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la
facilidad de limpieza.
Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente
todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la
encargada de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas
necesidades.
Propiedades de los materiales
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de
construcción, es necesario conocer sus propiedades. Los fabricantes deben
garantizar unos requisitos mínimos en sus productos, que se detallan en hojas
de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se
encuentran:
Densidad: relación entre la masa y el volumen
Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
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Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la
temperatura
Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del
calor
Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar
esfuerzos
Elasticidad: deformación del material ante una carga o esfuerzo
Plasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el
esfuerzo.
Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los materiales de
construcción se pueden clasificar en diversos grupos:
Arena
El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2). De
este compuesto químico se obtiene:
Vidrio, material transparente obtenido del fundido de sílice, se utilizada
como aislante térmico.
Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante.
Arcilla
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de
silicio, óxidos de aluminio y agua. Su granulometría es mucho más fina, y
cuando está húmeda es de consistencia plástica. La arcilla mezclada con polvo
y otros elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de
diversas formas:
Barro, compactado "in situ" produce tapial
Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir
muros.
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Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.
Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900º C o más), ésta se
endurece, creando los materiales cerámicos:
Teja, pieza cerámica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el
exterior de los edificios.
Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de
paredes. En formato pequeño se denomina gresite
Azulejo, cerámica esmaltada, de múltiples aplicaciones como
revestimiento.
De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:
Lodo bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y
zanjas durante las tareas de cimentación
Rocas
Las rocas se pueden utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para
crear otros materiales. Entre los tipos de piedra más empleados en construcción
destacan:
Granito, actualmente usado en suelos es usado en forma de losas,
aplacados y encimeras. De esta piedra suele fabricarse el:
Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas
calzadas.
Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en
revestimientos. En forma de losa o baldosa.
Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También
usada en suelos.
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El yeso también se combina con el cartón para formar un material de
construcción de gran popularidad en la construcción actual,
frecuentemente utilizado en la elaboración de tabiques:
Otro material de origen pétreo se consigue al fundir y estirar basalto,
generando:
Lana de roca, usado en mantas o planchas rígidas como aislante
térmico.
Orgánicos
Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque también se utilizan o se
han utilizado otros elementos orgánicos vegetales, como la paja, bambú,
corcho, lino, elementos textiles o incluso pieles animales.
Madera
Contrachapado
OSB
Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o
corcho sobre una base de tela.
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III. PROBLEMÁTICA
Hoy nadie duda que comer productos ecológicos asiduamente es
acercarse a una forma de vida saludable. Muchas personas son conscientes de
la gran cantidad de productos químicos, demostradamente tóxicos, que
contienen los alimentos convencionales que compramos en el supermercado,
pero ¿somos conscientes de la gran cantidad de productos tóxicos que puedan
existir en nuestro hogar?
IV. JUSTIFICACIÓN
Esta pregunta se la están haciendo ahora mismo muchas personas y han
llegado a la conclusión de que las viviendas actuales están repletas de
elementos tóxicos que son nocivos para nuestra salud.
La bioconstrucción pretende crear hábitats saludables y cómodos que se
conviertan en nuestros aliados, no es nada nuevo, nuestros abuelos, ya vivían
en casas ecológicas, aunque muchas veces exentas de los adelantos y
comodidades que podemos disfrutar hoy en día.
En general, los materiales utilizados deben ser lo más naturales posible que no
emitan ni radiaciones, ni gases, ni partículas tóxicas. Su procedencia deberá
serlo más cercana posible a la obra, su elaboración lo más sencilla posible,
impermeables al agua, permeables al vapor, conductores, que no alteren el
campo magnético natural y que tras su vida útil sean fácilmente recuperados,
reciclados o reutilizados en otra aplicación.
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V. OBJETIVOS
V-1 Objetivo General
Dar a conocer materiales ecológicos para la construcción de una
vivienda
V-2 Objetivos Específicos
Hacer conciencia para apoyar a la naturaleza
Trabajar con recursos de la propia naturaleza
Realizar una contribución a la naturaleza
Inducir a efectuar la realización de construcciones que no afecten al
ambiente
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VI. IMPACTO AMBIENTAL
Los impactos ambientales pueden ser clasificados por su efecto en el tiempo,
en 4 grupos principales:
1. Irreversible: Es aquel impacto cuya trascendencia en el medio, es de
tal magnitud que es imposible revertirlo a su línea de base original.
Ejemplo: Minerales a tajo abierto.
2. Temporal: Es aquel impacto cuya magnitud no genera mayores
consecuencias y permite al medio recuperarse en el corto plazo hacia
su línea de base original.
3. Reversible: El medio puede recuperarse a través del tiempo, ya sea a
corto, mediano o largo plazo, no necesariamente restaurándose a la
línea de base original.
4. Persistente: Las acciones o sucesos practicados al medio ambiente
son de influencia a largo plazo, y extensibles a través del tiempo.
Ejemplo: Derrame o emanaciones de ciertos químicos peligrosos sobre
algún biotopo.
El concepto de Evaluación de Impacto Ambiental podemos definirla como un
conjunto de técnicas que buscan como propósito fundamental un manejo de los
asuntos humanos de forma que sea posible un sistema de vida en armonía con
la naturaleza.
La gestión de impacto ambiental pretende reducir al mínimo nuestras
intrusiones en los diversos ecosistemas, elevar al máximo las posibilidades de
supervivencia de todas las formas de vida, por muy pequeñas e insignificantes
que resulten desde nuestro punto de vista, y no por una especie de
magnanimidad por las criaturas más débiles, sino por verdadera humildad
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intelectual, por reconocer que no sabemos realmente lo que la perdida de
cualquier especie viviente puede significar para el equilibrio biológico.
La gestión del medio ambiente implica la interrelación con múltiples ciencias,
debiendo existir una Inter y transdisciplinariedad para poder abordar las
problemáticas, ya que la gestión del ambiente, tiene que ver con las ciencias
sociales (economía, sociología, geografía, etc.) con el ámbito de las ciencias
naturales (geología, biología, química, etc.).
Finalmente, es posible decir que la gestión del medio ambiente tiene dos áreas
de aplicación básicas:
1. Un área preventiva: las Evaluaciones de Impacto Ambiental constituyen
una herramienta eficaz.
2. Un área correctiva: las Auditorias Ambientales conforman la
metodología de análisis y acción para subsanar los problemas
existentes.
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VII. DESARROLLO
CAPITULO I
MATERIALES DE ECOLÒGICOS
El acto de construir y de edificar genera un gran impacto en el medio que
nos rodea. La bioconstrucción persigue minimizarlo en la medida de lo posible
ayudando a crear un desarrollo sostenible que no agote al planeta sino que sea
generador y regulador de los recursos empleados en conseguir un hábitat
saludable y en armonía con el resto. La vivienda debe adaptarse a nosotros
como una tercera piel, debe procurarnos cobijo, abrigo, salud. La bioconstrución
debe entenderse como la forma de construir respetuosa con todos los seres
vivos. Es decir, la forma de construir que favorece los procesos evolutivos de
todo ser vivo, así como la biodiversidad. Garantizando el equilibrio y la
sustentabilidad de las generaciones futuras.
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I-1 Adobe
El adobe se presenta como un material ecológico 100%, un perfecto
aislante térmico y acústico, que no genera costes de gastos energéticos durante
su fabricación. Pues cumple la mayoría de requisitos.
Selección de canteras de tierra:
Las canteras deben ser seleccionadas mediante sencillas pruebas de campo a
fin de conocer la calidad de la tierra y determinar la más apropiada para la
fabricación de los adobes. Estas pruebas son: de granulometría, de plasticidad
y de resistencia.
La tierra para la fabricación del adobe, debe estar conformada por arena gruesa
en un 70%-80% en peso; por arcilla y limo entre 15% a 30% en peso y gravilla
hasta un 10% en volumen. No se debe utilizar tierra de cultivo. La tierra
seleccionada debe estar libre de material vegetal y de impurezas orgánicas.
Una vez seleccionada la cantera, se procede a la fabricación de adobes de
prueba. Si la cantera contiene mucha arcilla, los adobes se rajan, lo que se
soluciona agregando arena gruesa al barro.
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Fabricación de Adobes
Dimensiones de los Adobes
Las dimensiones recomendables para los adobes son: 38cm x 38cm y su
espesor de 8cm a 12cm. Los medios adobes son de 19cm x 38cm y del mismo
espesor del adobe.
Preparación del barro y mezclado
Se remoja el suelo seleccionado, procediéndose a retirar las piedras y otros
elementos extraños. Se agrega agua poco a poco, realizándose el mezclado.
Se va agregando paja o ichu a la mezcla de barro en una proporción del 20%
en volumen para controlar las rajaduras en los adobes.
Es muy importante mantener el barro ya mezclado en reposo húmedo durante
un día o dos, antes de proceder al moldeado de los adobes.
Moldeo
En esta fase se debe evaluar la cantidad de agua de la mezcla. Antes de
proceder al moldeado de los adobes, se prueba formando una bola de barro, la
cual se deja caer desde una altura de un metro, observando su comportamiento
al impactar en el suelo. Si se rompe en pocos pedazos grandes, el agua de la
mezcla es suficiente.
Superadas las pruebas de campo, se procede a la elaboración masiva el
moldeo de los adobes. Para ello se debe acondicionar el lugar donde se
pondrán a secar. El suelo debe estar nivelado para evitar deformaciones. De
preferencia se debe esparcir sobre este arena limpia y ponerlo bajo sombra.
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Después del secado inicial, de alrededor de cinco días, los adobes se pueden
colocar de canto. Se apilan a las tres semanas y a la cuarta semana de su
fabricación ya pueden utilizarse en la construcción de los muros.
Muros
Antes de construir los muros, se debe estudiar su altura para evitar que sean
demasiado esbeltos. La altura nunca será mayor a 6 veces el espesor del muro.
En caso contrario, se utilizaran refuerzos horizontales y verticales de caña
dentro del muro.
Los vanos de puertas y ventanas deben estar centrados respecto al paño del
muro correspondiente, no ser mayores a tres veces el muro y llegar hasta la
cara inferior de la viga solera doble de amarre.
Los adobes se deben asentar con esmero para evitar juntas corridas de barro,
siguiéndose para ello los planos de emplantillado en los que se indica la
disposición de los adobes y medios adobes en muros y mochetas. Antes de
colocarlos se deben limpiar bien quitándoles el polvo, arena suelta y pedazos
de barro pegados.
El mortero para sentar los adobes se prepara con mezcla de barro y paja (ichu)
con el mismo procedimiento seguido para la fabricación de los adobes.
Asentado de los Adobes
La horizontalidad de los muros se verifica con el nivel de mano. Su verticalidad
mediante el empleo de la plomada y el alineamiento del mismo con el cordel
tendido entre los adobes maestros, colocados en los extremos del muro que se
levanta.
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Las juntas horizontales y verticales del muro deben tener un mismo espesor:
2,5cm. Se cuidara que todas queden bien rellenadas con el mortero. Para
controlar el ancho de la separación entre los adobes de una misma hilada se
usara una tablilla guía separadora de 2,5cm de espesor.
La construcción de los muros se avanzara a una velocidad no mayor a 0,60m
de altura por día.
Nunca se debe picar los muros de adobe para empotrar elementos.
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I-2 Tierra en Tapial
Fabricación
Se denomina tapia o tapial a una antigua técnica consistente en construir
muros con tierra arcillosa, compactada a golpes mediante un pisón, empleando
un encofrado deslizante para contenerla.
El encofrado suele ser de madera, aunque también puede ser metálico. En el
proceso, se van colocando dos maderas paralelas, entre las que se vierte tierra
en capas de 10cm o 15cm, y se compacta mediante apisonado. Posteriormente
se corre el encofrado a otra posición para seguir con el muro. La tierra
compactada se deseca al sol, y una vez que la tapia o tapial queda levantado,
las puertas y ventanas se abren a cincel.
Características
El tapial transpira como el adobe, es higroscópico y tiene capacidad de difusión;
también posee buena capacidad para almacenar frío o calor, siendo buen
aislante, y tiene una emisión radiactiva muy baja.
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Es semejante al adobe, en cuanto a la composición del material: tierra con
algún aditivo como la paja o crin de caballo para estabilizarlo, o pequeñas
piedras para conseguir un resultado más resistente.
No se permite utilizar cualquier tipo de tierra para construir tapiales y, para
mejorarlas generalmente se le añade áridos para aumentar la maleabilidad de
la tierra y cal para añadirle propiedades ligeramente hidrófugas y mejorar la
resistencia de los muros. Hay que hacer también análisis del suelo que se va a
utilizar, y es conveniente definir las proporciones de arena, arcilla y la cantidad
de sílice que hay es este último elemento.
El tapial tiene una densidad de entre 1800 y 2100 kg/m3, y una resistencia a
compresión en torno a 15 kg/cm2, sus propiedades como aislamiento térmico y
acústico: en un muro de 40cm atenúa el ruido en 56 db, y la gran inercia
térmica de este sistema constructivo le permite permanecer fresco durante el
día, y soltar el calor acumulado durante la noche.
Como desventaja, el tapial resiste muy mal la tracción, por lo que es frecuente
que se fisure con el tiempo.
En ocasiones se le añaden cañas o palos dispuestos de cierta manera en el
interior de los muros para que aumente la resistencia manteniendo la
"elasticidad" de la construcción sin añadir peso.
En muchas construcciones podemos observar pequeños orificios prácticamente
verticales en las paredes de tapial cuyo fin es evacuar el agua en caso de lluvia
o humedades extremas.
Para asegurar la estabilidad de la obra una vez terminada, es conveniente
utilizar tierra que haya estado un año removida y expuesta a la intemperie.
Eventualmente la masa de arcilla puede ser aligerada con el añadido de paja
triturada y hierbas secas.
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En algunos lugares se usa el tapial únicamente para la parte baja de la casa,
debido a la dificultad de subir la tierra a cierta altura, resolviéndose los muros de
los pisos superiores con adobe.
Debido a que el tapial tiende a absorber agua, a menudo es conveniente
disponer la tapia sobre un basamento de material hidrófugo, normalmente
piedra, para evitar la degradación rápida en esa zona clave para la estabilidad.
Se da la particularidad en estas construcciones mixtas, que a medida que se
avanza desde las zonas más al norte donde se usa esta técnica, hacia las
zonas más áridas, cada vez se usa un porcentaje más alto de tapial en la
construcción de casas, en detrimento de otros materiales, debido a que
funciona mejor en climas secos y a la facilidad de trabajar y mantener el tapial
en estos lugares. Lógicamente es una técnica de construcción inadecuada para
lugares con un clima extremadamente lluvioso por la erosión que puede llegar a
causar el agua en los muros si estos no reciben el mantenimiento adecuado. Si
se hace una adecuada cimentación, con impermeabilización superior, la
posibilidad de humedad por capilaridad, es mínima.
Propiedades
Las construcciones llevadas a cabo con esta técnica tienen propiedades
bioclimática ya que hacen "efecto botijo" o "vasija de barro", manteniendo una
temperatura relativamente estable en su interior durante todo el año, tanto en
verano con calor extremo, como en invierno con un frío intenso. En los trópicos
la temperatura interna media del año es de unos 25º C, independientemente de
las temperaturas externas.
Por su contenido energético extremadamente bajo, en la actualidad se
vislumbra como una técnica constructiva que minimiza el impacto ambiental.
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I-3 Muros de tierra reforzados con bambú
Características
Alta resistencia sísmica
Bajo costo
Buena estabilidad
Buena resistencia a huracanes
Baja resistencia a la lluvia
Baja resistencia a los insectos
Requisitos
Experiencia en la construcción tradicional de tierra
Herramientas para cortar bambú, moldes, pisón
Breve descripción
Normalmente muros de tierra apisonada tienen una baja resistencia sísmica,
pero con refuerzos de bambú este problema puede ser controlado.
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Los ejemplos tradicionales también pueden ser construidos con madera de baja
calidad, pero el bambú tiene la ventaja de ser recto y de tener mayor resistencia
a la tracción.
Poste doble de bambú. Cubierta vertical
El muro esta compuesto de un número de postes verticales independientes,
unidos en su parte superior por una viga de amarre de bambú. En caso de un
movimiento sísmico, cada sección puede responder en forma individual a estas
fuerzas, evitando tensiones diferenciales en el muro, que puede colapsarlo. El
techo queda apoyado sobre los soportes de madera que estructuralmente estén
separados del muro, evitando que movimientos del muro colapsen el techo.
El tratamiento del bambú es esencial, para evitar su destrucción biológica.
Poste con cubierta tejida
Cimentación
50cm sobre el nivel del suelo. Lámina impermeable sobre el muro de
cimentación.
Construcción
Estructura de Bambú de más de 7cm de diámetro con una viga de cerramiento
de madera dura como base. Los postes están separados a aproximadamente
50cm otra alternativa son poste de madera dura. Puntales diagonales en las
esquinas (+) poste de esquina de madera dura.
Relleno ambas caras se cubren con una tablazón de tiras de bambú alternando,
la cara interior se cubre con tablero de bambú, se coloca la tierra entre las
alineaciones interior y exterior y se compacta ligeramente.
Revoque
Después que el relleno ha secado durante una semana se revoca con barro y
se pinta con cal.
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Ventajas
Resistencia al sismo, no requiere acabado posterior, no se necesita mucha
tierra en paredes delgadas.
Desventajas
Las termitas y los hongos atacan a los elementos de madera o de bambú.
Construcción de muro sistema bajareque de doble refuerzo (escalera)
Cimentación
50cm sobre el nivel del suelo. Lámina impermeable sobre el muro de
cimentación.
Construcción
Las escaleras de refuerzo se prefabrican con Bambú verde 0 > = 4cm.
La cubierta exterior de tiras de Bambú se eleva o atan a las escaleras en capas
sucesivas para rellenar con el suelo.
Las esquinas se arriostran diagonalmente. En áreas sísmicas es recomendable
que la base de las estructuras descanse sobre el muro de cimentación a través
de un mortero suelo-cal.
Ventajas
El muro es más grueso que el bajareque normal.
La resistencia al sismo se obtiene con diámetros menores.
Desventajas
Requiere de más tierra y bambú.
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I-4 Termoarcilla
La termoarcilla es un bloque cerámico de baja densidad y mayor grosor
que el ladrillo convencional, que se utiliza como alternativa a otros materiales de
construcción más comunes, como los ladrillos o los bloques de hormigón lo cual
resulta muy interesante para la construcción de vivienda bioclimática.
La porosidad del material, junto con su geometría, permite conseguir muros de
una sola hoja con similares prestaciones que los muros compuestos por varias
capas.
La termoarcilla ahorra en medios auxiliares, ya que no se necesita encofrado y
puede ser abordada por un auto constructor. Por ejemplo, empleando bloques
termoacústicos de arcilla aligerada o termoarcilla, se pueden levantar muros
portantes de una sola hoja, con prestaciones equivalentes a los compuestos por
dos hojas y cámara de aire aislada, con el consiguiente incremento en el
rendimiento de ejecución, puesto que se reduce la mano de obra, se ahorra
mortero y se puede prescindir de los aislantes térmicos y acústicos. A modo
comparativo, en un muro de este tipo se emplea media hora para levantar un
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metro cuadrado, mientras que en uno de dobla hoja, casi se necesitan dos
horas.
Entre sus cualidades singulares figura su porosidad, que permite la
transpiración de la vivienda, y su buena inercia térmica.
Ventajas
Las ventajas que presenta el bloque de termoarcilla son las siguientes:
Buen aislamiento térmico
Buen aislamiento acústico
Elevada resistencia al fuego
Vivienda sin toxicidad, radiaciones, o alergias
Coste reducido de puesta en obra
Rapidez de ejecución
Fabricación
Arcilla con aditivos que desaparecen en la cocción.
Partiendo de una mezcla de arcilla, esferas de poliestireno expandido y otros
materiales granulares, que se gasifican durante el proceso de cocción a más de
900° C sin dejar residuos, se origina una fina porosidad homogéneamente
repartida en la masa cerámica del bloque. Se trata de macroporos visibles.
Otros aditivos empleados para aligerar la arcilla son: pasta de papel, orujillo,
etc.
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Características físicas
Macroporos
Aparecen al volatilizarse los materiales granulares añadidos a la masa arcillosa
en el proceso de fabricación de los bloques, al pasar por el horno a altas
temperaturas.
Perforaciones
Los bloques Termoarcilla tienen una gran cantidad de perforaciones en el
sentido de transmisión del calor, que permiten conseguir unas magníficas
condiciones de aislamiento térmico. Además en el interior de los bloques
existen dos perforaciones mucho mayores que el resto, cuya función es facilitar
el manejo de los bloques.
Dimensiones
El bloque Termoarcilla tiene grandes dimensiones, por lo que los muros se
construyen con menor número de piezas, y por tanto con menos juntas
horizontales de mortero. Las piezas base tienen unas medidas modulares de:
30cm de longitud
19cm de altura
14, 19, 24 ó 29cm de espesor
Machihembrados
Los bloques de Termoarcilla tienen las testas machihembradas,
permitiendo el encaje entre bloques, sin necesidad de colocar mortero en la
junta vertical. Por este motivo se ahorra mortero, se consiguen mayores
rendimientos, y se mejora el aislamiento térmico de los bloques.
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Colocación
La Termoarcilla es el sistema de construcción más fácil y rápida. A
continuación mostramos como colocar Termoarcilla, paso a paso
Principios básicos
1.- En muros exteriores de una sola hoja, el tendel se realiza con dos bandas
de mortero separadas como máximo de 2cm. Con objeto de conseguir la
separación entre bandas y el espesor del mortero necesarios, situar una regla
de 3X5 cm en posición central en la hilada.
En muros exteriores en los que sea necesaria la mejora de las prestaciones
mecánicas o acústicas, se puede considerar su ejecución con junta continua,
salvo en aquellos muros sometidos a condiciones climáticas o de exposición
desfavorables.
2.- Es importante la colocación de un espesor suficiente de mortero de unos
3cm.
Cuando el tendel se ejecute con dos bandas de mortero, usar la regla a modo
de guía para enrasar el mortero.
3.- Retirar la regla para proceder a la colocación de los bloques.
4.- Humedecer las piezas antes de su colocación para evitar la deshidratación
del mortero.
Es de gran importancia la adecuada distribución granulométrica del
árido.
5.- Colocar los bloques verticalmente, no a restregón, haciendo tope con los
machihembrados.
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La junta vertical no se debe quedar abierta en ninguno de sus dos extremos
6.- Sentar los bloques y golpear con una maza de goma las piezas hasta
llevarlas a su nivel, para conseguir que el mortero penetre en las perforaciones.
7.- Cada 100 bloques colocados, retirar uno para comprobar la correcta
ejecución de la junta horizontal:
Separación entre bandas de mortero: máximo 2cm.
Espesor del tendel una vez asentados los bloques de 1 a 1,5cm.
El mortero ha debido penetrar en las perforaciones de los bloques, para
conseguir el perfecto cosido de las piezas,
8.- Mantener una separación mayor o igual de 7cm entre juntas verticales de
hiladas consecutivas, para obtener la traba de la fábrica.
Siempre que sea posible debe evitarse la coincidencia de juntas verticales en
una misma vertical de la fábrica.
9.- En muros interiores la junta horizontal sea continua.
Puntos singulares
10.- En los puntos singulares utilizar piezas complementarias y, cuando no sea
posible, utilizar piezas cortadas con medios adecuados.
No se utilizaran piezas cortadas en:
Jambas en muros portantes.
Juntas de movimiento verticales.
Frentes de forjado con plaquetas adheridas.
32
En otros casos se pondrán utilizar piezas cortadas, siempre que no afecten al
comportamiento final del muro, especialmente en muros portantes.
Es importante que los puntos singulares se ejecuten correctamente, respetando
las indicaciones del proyecto, o por defecto, la documentación técnica de
termoarcilla.
Corte de piezas
11.- Cuando sea necesario, los bloques se cortaran en obra con una cortadora
de mesa con disco de diámetro adecuado (Ømin = 550mm).
No deberán cortarse los bloques manualmente.
Replanteo
12.- Colocar miras aplomadas a distancias no mayores de 4m y siempre en
cada esquina, hueco, quiebro y mocheta.
Marcar la modulación vertical, indicando los niveles del forjado, así como los de
antepechos y dintel de los huecos.
Ajuste horizontal de la fábrica
13.- Ajustar la longitud del muro a la definida en proyecto mediante piezas de
modulación de 5 ò 10cm de espesor, o con el menor número posible de piezas
cortadas con medios mecánicos adecuados.
La junta vertical entre pieza base y pieza cortada se realizara mediante
cordones de mortero de máximo dos juntas por tramo.
33
En ninguno caso se realizara ajustes horizontales separando los
machihembrados de los bloques, utilizando otros materiales distintos a
termoarcilla, o colocando rellenos de mortero de gran espesor.
Siempre que sea posible debe evitarse la pérdida de traba entre hiladas de una
misma vertical de una zona de fábrica, trasladando horizontalmente el ajuste
con las hiladas sucesivas.
Ajuste vertical de la fábrica
14.- Ajustar la modulación variando los espesores de las juntas de mortero
(entre 1 y 1,5cm), utilizando piezas de remate vertical (9 ò 14cm), o piezas
cortadas en obra con cortadora de mesa.
En general, no utilizar material diferente al bloque termoarcilla para nivelar. No
obstante podrá utilizarse ladrillo perforado, con resistencia a compresión igual o
superior a la del bloque termoarcilla, en aquellos tramos de muro situados en
zonas no habitables.
Formación de huecos en el muro de termoarcilla
15.- Formar las jambas con piezas especiales (medias y de terminación). En
muros no portantes se pondrán utilizar piezas base cortadas con medios
adecuados, las cuales se regularizan con mortero antes de aplicar el
revestimiento.
El dintel deberá apoyar a cada lado de los muros como mínimo 15cm en
cerramientos no portantes y 30cm en muros portantes.
El cargadero de los dinteles se realizara normalmente con la pieza de dintel en
U de termoarcilla, admitiéndose otras soluciones constructivas especificadas en
el proyecto.
34
Unión muro de carga – forjado
16.- Disponer un zuncho de atado de hormigón armado en la unión del forjado
con el muro de carga de termoarcilla.
El apoyo del forjado puede hacerse sobre los bloques termoarcilla o sobre la
pieza de dintel cortada en L.
Si se apoya el forjado directamente sobre los bloques termoarcilla, colocar una
lamina plástica fina (polietileno, papel Kraft, etc.) o cegar las perforaciones con
mortero, para evitar el macizamiento de los bloques al hormigonar el forjado.
Apoyar el forjado sobre el muro de termoarcilla al menos 2/3 del espesor del
muro y siempre más de 14cm.
Unión muro de cerramiento – forjado
17.- dejar 2cm de separación entre la coronación del muro de cerramiento de
termoarcilla y el forjado, rellenándolo posteriormente con un elemento elástico
con adecuada resistencia al fuego, por ejemplo lana de roca.
Apoyar los bloques de la primera hilada en el forjado al menos 2/3 de su
espesor.
Cuando sea necesario, según las indicaciones del proyecto, se realizara una
junta de movimiento horizontal.
Encuentro muro de cerramiento – pilar
18.- Colocar una lamina de espuma de polietileno, de 5mm de espesor, entre
las caras del pilar y las piezas de cerramiento. Si se precisa reforzar el
aislamiento térmico, se intercalara un aislante de 2cm en lugar de la lámina de
polietileno.
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Colocar la plaqueta de termoarcilla de 9,6cm para el recubrimiento exterior de
los pilares.
Incorporar un redondo de acero galvanizado o inoxidable (Ø 6mm y 120mm de
longitud) cada 3 hiladas en el ancho de la banda exterior de mortero de la junta
horizontal.
Se colocaran anclajes laterales a los pilares, como mínimo 3 en cada lado,
evitando su colocación en el arranque y en la coronación del cerramiento.
Recubrimiento del frente del forjado
19.- El frente del forjado se resolverá con plaquetas de termoarcilla (4,8cm,
9,6cm u otro espesor disponible), u otras piezas cerámicas, si han sido
especificadas en el proyecto.
Muro De Carga De Termoarcilla: Las plaquetas de 4,8cm y 9,6cm de
espesor se pondrán emplear como fondo de encofrado pedido. La
plaqueta de 4,8cm también podrá colocarse con mortero de alta
adherencia mediante pegado continuo en capa gruesa. Además, podrá
emplearse la pieza de dintel cortada en L.
Muro De Cerramiento: Las plaquetas de 4,8cm de espesor se unirán al
canto del forjado con mortero de alta adherencia en capa gruesa. En
aquellos casos en los que la alineación vertical de las caras de los
forjados no se ajuste a las tolerancias admisibles se colocara un angular
metálico fijado mecánicamente al canto del forjado, para apoyar el
bloque de termoarcilla de la hilada superior. El frente del forjado se
resolverá con plaquetas de 9,6cm, en este caso. Ejecutar el detalle
según documentación técnica de termoarcilla.
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Juntas de movimiento
20.- formar las separaciones entre muros, necesaria para crear la junta de
movimiento con piezas especiales (medias y de terminación).
En muros de cerramientos no portantes, la separación entre juntas verticales
será como máximo de 12m. La distancia máxima entre la junta de movimiento y
una esquina del edificio será 6m.
En petos de cubierta y muros expuestos por ambas caras, las distancias
máximas se reducirán a la mitad.
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I-5 Bioblock
El bloque cerámico de está realizado en arcilla 100% natural y posee un
diseño exclusivo que permite conseguir una alta resistencia a la compresión,
incorporando al mismo tiempo una cámara en su interior para poder aumentar
la inercia térmica, el aislamiento térmico y acústico del elemento constructivo. El
granulado está elaborado con corcho puro considerado como el mejor
aislamiento natural. Es un material de fácil colocación, con una gran durabilidad
y estabilidad ante el fuego y la humedad.
Los muros de carga con bloques cerámicos, con aislamiento interior de corcho
natural, que permiten que la cara interior sirva de acumulador térmico y ahorrar
el tabique interior, consiguiendo reducir las variaciones térmicas en el interior de
la casa, aumentando el confort. Esta tecnología ha sido diseñada para que un
solo elemento constructivo cumpla de forma optimizada con múltiples funciones
al mismo tiempo:
Elemento estructural para varias plantas.
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Excelente aislante térmico.
Una gran amortiguación acústica.
Una elevada inercia térmica.
Una perfecta barrera cortafuegos.
Principales beneficios
1.- Altamente Saludable. Hace más confortable y térmico su hogar. Gracias a
sus propiedades el Bioblock respira dejando pasar el aire y filtrando
naturalmente su hogar, aparte de que no almacena humedad librándolo de
focos de infección.
2.- Resistente. Cada pieza de Bioblock con una dimensión nominal de
15x40x20cm que soporta cargas de 126 kg/cm² a compresión.
3.- Ligero. Solo 5.4kg de peso, es 60% menos pesado que el block comprimido
de cemento-arena, por lo tanto su manejo e instalación es mucho más fácil,
rápida y segura.
4.- Fácil instalación. Terminado con tramas o estriado para una excelente
adherencia de cualquier tipo de acabados.
El Bloque cerámico y el corcho se unen para ofrecer una solución ideal para la
construcción, consiguiendo:
1.- El bloque cerámico y el granulado de corcho están pensados para permitir a
los operarios trabajar con mayor comodidad y rapidez, ahorrando tiempo de
ejecución y evitando los dobles tabiques.
2.- Con la utilización de estos materiales se contribuye a la protección del
entorno, ya que son productos naturales susceptibles de ser reciclados y
reutilizados posteriormente sin ningún impacto ambiental.
39
3.- Con esta combinación se consigue un coeficiente global de aislamiento que
supera con creces el de soluciones constructivas convencionales.
4.- Esta solución permite una considerable disminución de mano de obra y de
desperdicio de materiales, permitiendo un importante ahorro de energía durante
toda la vida del edificio.
5.- Al tratarse de materiales naturales al cien por cien, se consigue una total
transpiración al mismo tiempo que no se produce ningún tipo de alergias ni de
humos tóxicos como puede ocurrir con los materiales sintéticos.
40
I-6 Hormigón
I-6.1 Termita
El hormigón termita es aquel en donde el árido se sustituye por vermiculita,
aligerando la mezcla.
La vermiculita es un mineral formado por silicatos de hierro o magnesio, del
grupo de las micas.
Se utiliza como árido para elaborar hormigones de baja densidad, al elevar
rápidamente la temperatura de la vermiculita se genera una expansión conocida
como exfoliación, resultando un producto utilizado como agregado liviano para
construcción con propiedades aislantes térmicas y acústicas, además de ser
químicamente inerte.
Propiedades
Ligereza. Las densidades aparentes de la vermiculita oscilan entre 60 y
140 kg/m³, según granulometrías.
41
Aislamiento térmico. La vermiculita expandida mantiene su capacidad de
aislamiento entre 200 y 1200° C.
Su conductividad térmica. Es de 0,053 kcal/h/m ° C para una temperatura
media de 20 ° C. Su capacidad calorífica es muy baja (0,2). Naturalmente con el
aumento de la temperatura, el coeficiente aumenta como en cualquier material
aislante, pero con una proporción mucho menor.
Las paredes brillantes de las laminillas de mica de vermiculita forman una
multitud de pantallas que reflejan y dispersan la energía calorífica transmitida
por radiación, y convierten a dicho material en el aislante ideal para altas
temperaturas.
Aislamiento acústico. Al incidir las ondas sonoras sobre las laminillas
multidireccionales de la vermiculita expandida, estas son reflejadas en multitud
de direcciones y absorbidas por la estructura microscópica de burbujas de aire
del mineral. Por estas razonas la vermiculita es un excelente aislante acústico
para una amplísima gama de frecuencias.
Resistencia al fuego. El punto de fusión de la vermiculita es 1,370 ° C y la
temperatura de reblandecimiento es 1,250º C. Es un mineral incombustible
además químicamente muy estable a altas temperaturas lo que lo convierte en
un material idóneo para la protección contra el fuego.
Inalterabilidad. La vermiculita es insensible a los agentes atmosféricos y al
paso del tiempo. Es estable, químicamente neutra (pH = 7,2) e inerte, no es
higroscópica y no produce ninguna acción sobre el hierro o el acero.
I-6.2 Sudorita
Es un hormigón donde se sustituye la grava por corcho triturado consiguiendo al
mismo tiempo un material ligero, y un aislamiento de corcho.
42
I-7 Corcho
El corcho se obtiene de la corteza del alcornoque, una especie que crece sobre
todo en áreas de clima mediterráneo. Está compuesto por células poliédricas
muy unidas entre sí, prácticamente vacías en su interior y muy impermeables.
Es muy resistente a las lluvias, las sequías y las altas temperaturas, por lo que
se trata de un material óptimo para aislamiento térmico. Además, su estructura
se compone de pequeñas celdas que absorben muy bien los ruidos, lo que
garantiza un buen aislamiento acústico.
Por otro lado, el corcho se caracteriza por ser un
producto natural que respeta el medio ambiente,
incluso durante el proceso de extracción, resiste
a los agentes químicos, es ligero, elástico y no
huele. En cuanto a su mantenimiento, apenas
exige cuidados, lo que le hace un revestimiento
43
muy útil en paredes y suelos. Incluso, en estancias húmedas como el cuarto de
baño.
Precisamente, en el suelo es una superficie agradable de pisar porque no se
enfría en exceso, debido a su baja conductividad térmica. Además, no se
deforma fácilmente, ni siquiera con el peso de los muebles o los golpes, y
responde bien al paso del tiempo. Se puede colocar en losetas de diferentes
tamaños, colores y texturas, que por lo general se barnizan tras su colocación
para conseguir un acabado suave.
Tipos De Corcho
El corcho se puede encontrar en losetas, planchas o rollos, principalmente. En
el primer caso, se emplea como revestimiento decorativo para paredes y
suelos, donde se colocan losetas barnizadas o enceradas. Su instalación es
sencilla en ambas superficies y ofrece una gran durabilidad, aunque requiere
eliminar primero las imperfecciones de cada superficie para conseguir una
mejor agarra.
Las planchas de corcho negro aglomerado, granulado o expandido, con un
grosor mayor que el habitual, se emplean en obras de aislamiento. Se colocan
sobre la pared y pueden quedar cubiertas por un revestimiento de papel o
pintura, o bien mantenerse a la vista tras un proceso de pulido.
Estas planchas garantizan un buen aislamiento térmico y acústico, y se pueden
colocar incluso en el techo debido a su ligereza. Actúan como una eficaz
barrera frente a las temperaturas extremas y el agua, aunque pueden dejar
pasar el vapor, lo que hace necesario que sean sometidas a tratamientos
específicos antes de su colocación.
44
Características
Una de las principales característica del corcho es su ligereza. Se trata de un
material con poca densidad y escaso peso, que requiere colocar varias capas
para mejorar su eficacia como aislante o emplear placas de corcho expandido.
Frente al agua, presenta una gran impermeabilidad, de ahí su utilización en los
corchos de las botellas.
Su elevada resistencia al desgaste se debe a su facilidad para resistir la
presión. Es capaz de recuperar prácticamente todo su volumen inicial, aunque
se le someta a una presión fuerte. Asimismo, presenta una gran adherencia a
las superficies lisas, sobre las que ejerce un efecto ventosa debido a los huecos
de las células que lo conforman.
Herramientas necesarias
Flexómetro o metro flexible
cúter
cordel para marcar
Pincel
Rodillo
Maza de goma
Lijadora
Taladro/destornillador
Agitador, espátula dentada
La superficie y su preparación
Las paredes, al igual que en los suelos, deben estar secas, lisas y bien limpias.
Sobre superficies enlucidas se esperar por lo menos dos meses a que se
sequen. En superficies porosas, se aplica un tratamiento y se tapan los
45
agujeros o grietas. El papel pintado también se arranca y las paredes pintadas
se lijan tengan o no desconchones.
Las baldosas de corcho para suelos son distintas de las de paredes.
Colocación de baldosas
Lo más bonito es instalar las baldosas enteras en el centro de la pared y las
recortadas contra las paredes laterales. Para ello se debe seguir el siguiente
proceso: se divide la pared en cuatro partes iguales trazando una línea
horizontal y otra vertical que se crucen en el medio.
Aplicar la cola de vinilo en la pared y en las baldosas; se deja por 5 minutos a
que no pegué al tacto. La primera baldosa a colocar será la del centro en
contacto con los dos ejes (vertical y horizontal), la segunda la se colocara
paralela a la primera sobre el eje horizontal, la tercera encima de la segunda, la
cuarta encima de la primera y así sucesivamente.
Cuando hayan colocado las baldosas de la parte superior, se comienza por la
parte inferior procediendo de la misma manera. Una vez estén todas ubicadas,
deslizaremos un rodillo de cocina o una botella desde el centro hacia los
extremos para eliminar posibles burbujas de aire. Para instalar las baldosas en
los extremos se tomara la medida y se cortaran con el cúter y una regla
metálica.
Corcho en rollos para paredes
Los rollos suelen tener un metro de anchura y entre 2mm y 4mm de espesor.
Su fijación a la pared es la misma que con el papel pintado. Se cortan las tiras a
la longitud necesaria y se pegan. Para fijar las tiras, utilizaremos una cola de
vinilo especial para revestimientos pesados que se aplican con una espátula de
46
grandes dientes. La ventaja de este adhesivo respecto a la cola de contacto es
que permite realizar correcciones con la tira ya colocada.
El método es muy sencillo. Colocaremos la tira previamente cortada a la medida
contra la pared y la apretaremos con la brocha de empapelar. Los restos de
cola que nos salgan por los laterales los quitaremos inmediatamente con un
trapo húmedo.
El corcho tiene la particularidad de ser un excelente aislante acústico tanto para
paredes y suelos como para el techo. Es por ello que existen unos paneles de
corcho no decorativos que se colocan como material aislante.
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I-8 BTC
Bloques de tierra comprimida
No son tóxicos, son amigables al ambiente, renovables, aislantes del sonido, a
prueba de fuego, incluso a prueba de balas, los bloques de tierra comprimida
son un material de construcción increíble.
Ventajas
Es una tecnología de construcción amigable al ecosistema, es superior a las
construcciones hechas a base de concreto y madera, en términos de beneficios
a la salud, accesibilidad, durabilidad y eficiencia energética. La tecnología de
BTC es una mejora de los antiguos métodos de construcción con tierra, BTC
son hechos de arcilla, arena y un pequeño porcentaje de cal y/o cemento
comprimido por la maquina. Los beneficios de los BTC especialmente en
comunidades de bajos ingresos y comunidades marginadas son muchos. La
tierra es abundante, adecuada y los bloques pueden ser comprimidos con
prensas de acción manual a bajo costo. La salud, comodidad y durabilidad que
ofrecen las construcciones hechas con BTC son superiores a las hechas con
bloques de concreto o ladrillos cocidos, que son las construcción que
48
predominan en las áreas rurales del sur del planeta, Debido a su masa térmica,
hogares hechos con BTC proporcionan un sistema natural de calentamiento y
enfriamiento, incrementando el confort para sus habitantes. Esta tecnología es
amigable al ambiente y usada ya sea en pequeñas o grandes aplicaciones. La
dependencia a los recursos forestales es en gran medida eliminada y el
consumo de energía en la producción muchas veces es menos de lo que
requieren los ladrillos cocidos y de concreto.
Una construcción no solo es saludable para las personas sino también para
todo el planeta. La tierra es el principal ingrediente de los BTC, son renovables,
no tóxicos, recurso natural. Requieren menos transportación de materiales, BTC
toman menor energía para su construcción, requiere mucho menos energía que
la construcción de cemento. La creación de cemento contribuye más al
problema del calentamiento global. Usando madera para las construcciones o
ladrillos cocidos contribuyen a la deforestación, que es un gran problema de
nuestro planeta. Además los hogares con BTC, al contar con materiales que
proporcionan cierto aislante a las condiciones climáticas, hacen que los costos
energéticos en climas o calefactores se reduzcan.
Topo de tierra usan los BTC
El suelo cuenta con cierto contenido de arcilla, idealmente, un 12% - 25% de
arcilla, El suelo con alto contenido en arcilla puede ser mezclado con arena o
suelo arenoso para contar con una mezcla ideal. La tierra es frecuentemente
obtenida del suelo del sitio de construcción. Aproximadamente un 65% de la
tierra de nuestro planeta puede ser usado para hacer Bloques de Tierra
Comprimida y puede ser encontrada en diferentes locaciones.
Fabricación de BTC
La producción de los BTC se puede hacer de forma manual o mecanizada.
El procedimiento básico es:
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1.- La tierra (la tierra calificada con algún contenido de arcilla) grandes pedazos
de tierra se trituran, arena y grava son removidas realizando un tamizado a
través de una malla de alambre de 1/4" a 3/8".
2.- La tierra se seca, se selecciona la tierra y arena (si es necesario) estos son
mezclados, se adhiere 4% a 10% de cal y/o cemento si se desea estabilizar la
mezcla de los bloques.
3.- La tierra se comprime y moldea en bloques de manera uniforme en una
prensa manual, hidráulica o mecánica, apilados, cubiertos y curados por 1 mes.
Diferencia entre BTC estabilizados y no estabilizados
Un BTC es estabilizado por utilizar una pequeña cantidad de cal y/o cemento a
la tierra con algún contenido de arcilla. La cal con cierta cantidad de humedad,
químicamente se combina con la arcilla, tornando piedra caliza, haciendo a la
arena y grava, que forme en los BTC una resistencia al agua, los Bloques de
Tierra estabilizados son más costosos que los BTC sin estabilizar por el costo
de estabilización. Los BTC sin estabilizar son generalmente protegidos por
aleros y revestimiento con aplanado de cal.
¿Por que construir bloques de tierra en lugar de cemento?
Los BTC son significativamente menos costosos que los de cemento por que
los materiales son localmente disponibles esto elimina y reduce en gran medida
el costo de material y la transportación de este. Es más barato estabilizar los
BTC con pequeñas cantidades de cal y/o cemento o proteger los BTC sin
estabilizar con aplanados de cal, que construir con bloques de Concreto o
madera.
50
I-9 Cal Hidráulica natural
Los morteros de cal son aquellos que están fabricados con cal, arena y
agua. La cal puede ser aérea o hidráulica. Este tipo de morteros no se
caracterizan por su gran dureza a corto plazo, sino por su plasticidad, color, y
maleabilidad en la aplicación.
Cales disponibles
Un 20 % de la superficie terrestre esta cubierta de roca caliza.
Según el tipo de caliza utilizada, la cocción permite la fabricación de varios tipos
de cal:
1. La cal aérea, procedente de una caliza pura
2. La cal dolomítica, procedente de una caliza rica en carbonato de
magnesio
3. La cal hidráulica natural, procedente de una marga (caliza arcillosa).
Cal aérea
La calcinación de la Cal Aérea se produce por la cocción de la caliza pura
(carbonato de calcio) alrededor de 900 grados y está acompañada de una
pérdida del 45% de su peso, correspondiente a la pérdida de gas carbónico.
Tras la extinción de la cal viva (óxido cálcico), resultante de la cocción, se
obtiene la cal apagada apta para su aplicación en la construcción (hidróxido
cálcico). Por producir mucho calor, el proceso de extinción se hace en fábrica o
bien por personal especializado.
El agua, añadida en la elaboración del mortero a base de cal y arena, efectúa el
inicio de la carbonización, una reacción lenta de varios meses que exige la
presencia de agua y gas carbónico del aire a la vez. Una vez evaporada el
agua, la calcinación sigue con el vapor del agua presente en el aire que tiene
51
una afinidad con el gas carbónico (forman ácido carbónico). La calcinación
entonces se nutre del gas carbónico presente en este ácido.
Cal dolomítica
En las calizas dolomíticas el carbono de calcio está asociado al carbonato de
magnesio. Tras su cocción a temperaturas inferiores a 900 grados se obtiene
una cal aérea.
Cal hidráulica natural
Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas,
ricas en elementos químicos como el hierro el aluminio y sobre todo el sílice y
de las cuales procede la cal hidráulica natural. Entre 800 y 1,500 grados (en
general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina con dichos
elementos formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de calcio.
Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que
confieren al ligante un carácter hidráulico.
Al contacto con el aire húmedo, la cal y los hidratos así formados carbonizan
con el gas carbónico del aire. Esta reacción dura varios meses y es la parte
aérea del proceso.
Los científicos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales hidráulicas
según su índice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla entre
5% y 30%.
52
Aplicación
1.- Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y
bloques de fábrica
La cal aérea aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor
finura frente a la cal hidráulica natural.
Pero es preferible la cal hidráulica ya que aparte de buena trabajabilidad y
flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresión y una mayor resistencia
inicial, con la ventaja de poder adelantar el trabajo rápido con ahorro de tiempo
y dinero.
Además tolera las transferencias de humedades y sales minerales.
Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidráulica natural permite al
constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el año, también en los
meses del invierno, siempre que se proporciona una protección contra calores,
hielo y aguas pluviales durante las primeras 72 horas de cura.
2.- Construcción de piscinas naturales y estanques
Cal hidráulica natural (NHL 5), ya que es más impermeable, más resistente a la
compresión, más resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso
debajo del agua, sin la presencia de aire.
3.- Revestimientos exteriores e interiores
Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso serían a base de cal
hidráulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecánica, la mayor
impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales así como
influencias marítimas.
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Los revestimientos interiores podrían ser compuestos de un revestimiento base
de mortero de cal hidráulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a
base de mortero de cal aérea, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un
estuco de cal.
La elevada finura y máxima trabajabilidad de la cal aérea, que se puede
aumentar aún más trabajando con cal grasa en pasta, es necesaria para un
buen resultado final del acabado.
Su elevada porosidad es responsable para un efecto máximo de compensación
de vapores de agua en la vivienda así como un excelente aislamiento térmico.
4.- Lechadas y pinturas
Para la fijación de una superficie con mala adherencia, se podrían aplicar una o
varias capas de lechada de cal aérea o cal hidráulica natural. Para la fijación de
superficies arenosas es aconsejable la cal hidráulica.
Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da más
efecto la lechada de cal aérea, la más grasa posible.
Las pinturas serían a base de cal aérea (color más blanco), preferiblemente cal
grasa en pasta, diluido con agua y si acaso mezclado con pigmentos aptos para
la cal. La cal en pasta, para pintar, debe estar elaborada de las capas
superiores (con ausencia de partículas gordas sin apagar) de la cal que ha
reposado bajo el agua durante un tiempo de meses o años.
Es aconsejable añadir a la pintura un estabilizante natural que entrará en
reacción con la cal, como la caseína por ejemplo, ya que de esta forma se
aumenta su resistencia al tacto.
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La humidificación del soporte y el control de la desecación del filme de pintura
son de gran importancia ya que la falta de agua es incompatible con la
carbonización de la cal.
El ámbito de aplicación de pinturas de cal es más bien interiores ya que las
pinturas de cal son sensibles a las variaciones climáticas (hielo, sol, viento y
humedad). Pues exigen un alto grado de mantenimiento en exteriores.
5.- Fijación de tejas, solería (interior y exterior) y piezas de decoración y
murales
Tejas y solería con cal hidráulica natural ya que interesa resistencia mecánica
así como máxima impermeabilidad. Para la fijación de piezas decorativas
cerámicas o de piedra natural en superficies verticales, además de elaborar un
mortero con alto contenido de cal y óptima granulometría, se podría aplicar un
mortero a base de cal hidráulica (resistencia mecánica y buena adherencia) y
pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se
podría preparar con una lechada de cal grasa.
6.- Estabilizar tierra con cal
Se puede estabilizar la tierra para la fabricación de adobes o tapial y
conseguiremos aumentar su resistencia mecánica así como su resistencia al
agua.
Los suelos muy arcillosos (40% o más) se estabilizan mejor con cal aérea.
Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidráulica para ganar
más resistencia.
A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de
endurecimiento, las mezclas de tierra y cal hidráulica se deben poner en obra
55
pronto, evitando el secado rápido, ya que, si no se puede perder con facilidad el
50% de resistencia.
La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja
de producir mucho calor y puede dañar peligrosamente la piel. Por causa del
calor de hidratación tiende a secar el suelo rápidamente con el riesgo de
dilatación.
En general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi significa una
pérdida de resistencia. La estabilización no es una ciencia exacta por ello
depende del técnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba para
realizar ensayos. El propósito de estos ensayos es encontrar la menor cantidad
de estabilizante que satisfaga los requerimientos.
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I-10 Bambú
Características
Ligeros, flexibles
Gran variedad de construcciones
Bajo costo
Estabilidad es de baja a mediana
Idónea para climas cálidos y húmedos
Buena resistencia sísmica
Baja resistencia a huracanes
Baja resistencia a los insectos
Requisitos
Mano de obra tradicional para construcciones de bambú
Herramientas para cortar y partir bambú
Un grado de experiencia tradicional
El bambú como material de construcción
El bambú es uno de los materiales usados desde la más remota antigüedad por
el hombre para aumentar su comodidad y bienestar. En el mundo de plástico y
57
acero de hoy, el bambú continúa aportando su centenaria contribución y aun
crece en importancia.
Cada vez tiene más aplicaciones destacando: fabricación de muebles, tuberías,
resinas, carbón vegetal, papel, fibras textiles, cestos y muchos otros artículos.
En la construcción de viviendas ya que el bambú puede servirnos para hacer
prácticamente todo (puertas, el suelo, cañerías, tejado, aislamiento, etc.)
También se utiliza para construir estructuras para la construcción, para el
campo, etc.
El solo bambú puede ser utilizado para hacer partes de una casa con excepción
del fogón de la chimenea. En la mayoría de los casos, sin embargo, el bambú
es combinado con otros materiales de construcción tales como madera, arcilla,
cal, cemento, hierro galvanizado, y hojas de palma, de acuerdo con su relativa
eficiencia, disponibilidad y costo.
El bambú se ha transformado en los últimos tiempos en un sustituto ideal de la
madera. Esto es debido a sus excelentes condiciones de conservación, a su
óptima resistencia y lo más tenido en cuenta, es que es ecológico y sostenible.
Y a diferencia del lento cultivo para conseguir madera, los tallos de bambú
crecen rápidamente, absorbiendo además cuatro veces mayor cantidad de
dióxido de carbono.
Su utilización remite a todo lo natural, a lo verde. El hecho es que el bambú,
aunque es originario de Asia, puede encontrarse en la actualidad en América y
en algunas zonas de Europa. No necesita replantación, brotando de forma
natural. Es de rápido crecimiento y permite obtener cosechas en un período de
5 a 6 años, lo cual es rapidísimo.
58
Y esta diferencia es lo que hace que supere, por lo menos en algunos aspectos,
a la madera. El bambú como una alternativa ecológica, por no decir, ya que la
podemos utilizar en pisos, mobiliario, paneles, laminados y accesorios.
A diferencia del acero, producido apenas en un puñado de naciones, más de
1,100 especies de bambú unas pocas docenas de ellas útiles para la
construcción.
El uso del bambú en la construcción está en general asociado a la fabricación
de viviendas para los pobres. Sin embargo, este material es usado para los más
variados edificios, desde casas de uno o dos pisos, hasta escuelas y complejos
turísticos, capaces de soportar intensos terremotos. El bambú no sólo
constituye una solución para la construcción rápida y barata de viviendas, sino
que también contribuye a paliar la pobreza.
La madera de bambú tiene una alta resistencia a la tensión y la carga y
presenta una gran adaptabilidad. Su gran flexibilidad permite realizar diferentes
construcciones y una variedad de diseños. Además, con el tratamiento
adecuado, tiene una gran durabilidad.
A todas estas características, sumado al hecho de que se requiere un mínimo
de tecnología y es rápido para construir, convierten al bambú en un producto
sostenible y que ofrece enormes beneficios socioeconómicos.
Tienen además, un importante papel ecológico. Por ejemplo las plantas del
género Chusquea son buenas estabilizadoras de taludes y controlan la erosión,
gracias a su red de rizomas.
Ayuda a evitar la desertización ya que sus raíces evitan que las lluvias se lleven
la tierra.
59
I-11 Paja
La paja se ha usado siempre como material de construcción. A principios
de 1900, campesinos norteamericanos la emplearon en las paredes de sus
viviendas. Ahora, las pacas de paja son un material favorito para quienes
quieren una vivienda con alto aislamiento, uso de energía eficiente y construida
con materiales favorables al medio ambiente. Las viviendas construidas con
pacas de paja son durables, calientes en el invierno y frescas durante el verano,
resistentes al fuego, y son cómodas.
Esta novedosa e interesante idea puede traer un gran cambio a las casas y
edificios “verdes” interesados en la optimización de sus recursos, ya que, en
síntesis, se reducen los costos de construcción y calefacción y se cuida el
medio ambiente.
Los fardos, pacas o balas de paja pueden conseguirse fácilmente en las zonas
donde se cultive cereal como la avena, cebada, trigo o arroz; lo cual casi
equivale a decir en cualquier sitio, dada la adaptación de los cereales a muchos
climas y altitudes.
60
La utilización de fardos, además, sería de gran utilidad, ya que cada año se
queman en promedio 4 toneladas de paja de trigo, lo que contamina y significa
una pérdida. Usar este desecho podría reducir los gastos para proyectos de
construcciones ecológicas y evitar la erosión que sufren los terrenos con las
quemas de paja.
La construcción con balas de paja no requiere herramientas caras ni personal
especializado, y por ello muchos propietarios abordan con éxito la construcción
de su casa, a menudo con la ayuda de los vecinos que escogieron antes esa
opción.
La paja es un excelente material de construcción, que genera edificios
asequibles, naturales y bellos, con un asombroso aislamiento térmico y
acústico.
Las paredes construidas con fardos de paja tienen una bella textura, y
recuerdan los viejos muros de las casas de campo, una grata sensación que se
refuerza por la calidad del aire interior, debido a que los muros de paja
transpiran mejor que los de cualquier otro material.
Son viviendas eficientes, de probada duración, y están al alcance de cualquiera,
lo que las hace muy atractivas para personas con firmes principios ecológicos
y gente joven autosuficiente.
Hay tres modalidades constructivas con balas de paja:
El método Nebraska es el método original, desarrollado por los pioneros en
América. Los fardos hacen de muros de carga, soportan el peso de la cubierta
reforzados por estacas verticales y un zuncho de coronación. Es el método más
sencillo y más divertido, requiere pocos conocimientos previos.
61
El método portante, una armazón de madera, acero u hormigón confiere la
debida solidez, y las balas de paja hacen de cerramientos, sin carga estructural.
Requiere experiencia en carpintería, y más inversión que el Nebraska. A cambio
ganamos flexibilidad en el diseño.
El método canadiense consolida las balas de paja con pilares de mortero. Es
un método muy laborioso y poco divertido, pero supera todos los requisitos de
la exigente normativa canadiense. En cualquier caso, la casa de paja requiere
unos cimientos, que habitualmente son del tipo perimetral.
Los terminados como el piso se hacen de acuerdo al diseño y presupuesto. Las
paredes se cubren luego con un fino revoco, el más utilizado esta hecho a base
de agua, arcilla y paja triturada, que ofrece la agradable textura propia de las
antiguas casas de campo.
Muchas personas se muestran incrédulas respecto a la seguridad de una casa
de paja ante el fuego. Sin embargo, estas casas ofrecen mucha garantía,
debido a una sencilla razón: los tallos sueltos y secos arden fácilmente, pero un
muro compactado no. Las casas de paja han superado todos los inflexibles
requisitos de la normativa legal en Estados Unidos y Canadá.
Las construcciones de con pacas de paja son una alternativa sustentable de
vivienda para los habitantes de las regiones áridas y semi-áridas de México.
62
CAPITULO II MATERIALES RECICLADOS
El reciclaje es una de las alternativas utilizadas para reducir el volumen
de los residuos sólidos. El símbolo del reciclaje representa las tres etapas
fundamentales que constituyen el ciclo, y que son:
1. La recuperación de los materiales reciclados
2. La manufactura de productos nuevos utilizando como materia prima el
material recuperado
3. La compra y el uso de los productos elaborados con material reciclado
La recuperación de materiales reciclables contribuye a mejorar la calidad
de vida mediante los siguientes beneficios y ventajas que se obtienen del
proceso:
Se ahorra materia prima, pues el uso de materiales reciclables en la
manufactura de productos nuevos ayuda a conservar la misma.
Se ahorra energía pues la manufactura de productos reciclados
requiere menos energía.
Se protegen los recursos naturales; al utilizar material reciclable para
manufacturar nuevos productos se reduce la contaminación.
Hay renumeración económica en la venta y recuperación de los
materiales reciclables y reciclados.
63
II-1 Desechos inorgánicos
La incorporación de artículos construidos con residuos sólidos urbanos,
surge con el propósito de transformar y aprovechar los desperdicios disponibles
en el lugar y como salida laboral.
En un principio, comenzaron a elaborar una variedad importante de objetos de
adorno y utilitarios con envases de vidrio, sunchos plásticos, latas de
aluminio, envases de Tetra Pack y botellas plásticas tipo PET, todos materiales
descartados y reutilizados, demostrando de este modo que los residuos pueden
ser transformados en elementos útiles con un poco de creatividad e ingenio,
colaborando además en la educación ambiental.
Con una técnica de encastres de invención propia han logrado la
materialización de variados elementos, entre los que se destacan, la casa
ecológica de botellas y diversos tipos de mobiliario (sillón, cama, etc).
La casa ecológica de botellas, a modo de prototipo del sistema de encastres, es
la principal herramienta para difundir el mensaje de concientización ambiental
en las escuelas y en todo municipio al que la muestra es trasladada.
64
La difusión del proyecto es realizada gratuitamente, con recursos propios
provenientes de la venta de artesanías y similares. Es por ello que la familia
Santa Cruz solicita la ayuda de instituciones, empresas o personas interesadas
en difundir y apoyar la propuesta mediante un crédito o patrocinio, a fin de
lograr la sustentabilidad permanente de la actividad.
El principal objetivo de este proyecto productivo y autosustentable es construir
un modelo final, una casa con todas las comodidades y mobiliario,
utilizando envases de Tetra Pack y botellas plásticas tipo PET.
La casa cumplirá la función de ser un novedoso atractivo turístico para la
región, un lugar donde podrán comercializar sus productos artesanales de
fabricación propia y principalmente les permitirá obtener los recursos
económicos para continuar con las campañas de concientización.
La estructura de las casas está hecha de madera, la cual se cubre y se rellena
con desechos inorgánicos. Tienen un solo piso, son térmicas, soportan altas y
bajas temperaturas y están garantizadas contra sismos.
Para reunir los materiales de la infraestructura, se recogen envases de plástico
y cajas de leche vacías. Además se han instalado centros de acopio
comunitarios en las principales zonas urbanas, bajo un esquema de entrega
voluntaria.
La eco tecnología aplicada en este proyecto es única en México y segunda en
América Latina después de Chile.
Rodrigo Arnaud, admite que “en su estado se superó la expectativa, pues se
logró consolidar un modelo único de elaboración más económico y resistente a
lo experimentado en otras latitudes”.
Se necesitan 4.000 cajas de leche y 5.000 botellas de plástico para elaborar
una vivienda de 9 metros de longitud y 3 de ancho, esta puede tener dos
cuartos y un espacio para instalar una cocina.
65
El dinero que necesitaría una familia para edificar esta vivienda es de 41 mil
pesos, para la compra de la estructura de madera, el techo y el piso de
cemento, ya que el resto es desecho reciclado a base de PET que tiene una
vida útil de 500 años, antes de que empiece a degradarse.
La casa de botellas fue construida con botellas de plástico y cartones de tetra
pack y tetra breack; realizada además con elementos básicos para su
construcción; la metodología que se utiliza es la de encastre con tornillos con lo
que se pueden realizar distintos muebles; como camas, sillones y armarios.
En total, la casa prototipo contiene:
1200 botellas plásticas (tipo PET) en sus paredes
1300 cajas de leche y vino (Tetra Pack) en el techo
140 cajas de compact-disc en sus puertas y ventanas
120 botellas plásticas (tipo PET) en los sofá
200 botellas plásticas (tipo PET) en la cama
66
II-2 Tetra pack
El material del cual está compuesto los envases de tetra pack es
perfectamente reciclable por lo que en muchos países, cómo México, existen
depósitos públicos para recolectar los envases utilizados y proceder a su
reciclaje. El procedimiento casero consiste en:
1. Abrir totalmente un lado del envase
2. Enjuagarlo
3. Dejar secar (escurrir)
4. Almacenar; cuando se tenga una cantidad suficiente
5. Compactar y amarrar
6. Colocar en depósitos públicos.
El papel: proviene de bosques industriales gestionados bajo el concepto de
desarrollo sustentable. El envase está conformado por 75% de papel,
garantizando su estabilidad y resistencia.
El Aluminio: evita la entrada de oxígeno, luz y pérdidas de aromas y es una
barrera contra el deterioro de alimentos.
El Polietileno: evita que el alimento esté en contacto con el aluminio, ofrece
adherencia y garantiza la protección del alimento.
Seis capas protectoras
Primera capa. Polietileno: Protege el envase de la humedad exterior.
Segunda capa. Papel: Brinda resistencia y estabilidad.
Tercera capa. Polietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de papel y
aluminio.
Cuarta capa. Aluminio: Evita la entrada de oxígeno, luz y pérdida de aromas.
67
Quinta capa. Polietileno: Evita que el alimento esté en contacto con el aluminio.
Sexta capa. Polietileno: Garantiza por completo la protección del alimento.
Para la elaboración de una casa con material reciclado tetra pack se necesita
en promedio un millón y medio de cajas para 5m por 2m de altura.
Estas casas proporcionan comodidad son lindas, calientes y resistentes a la
lluvia, con los las cajas tetra pack no solo se hacen casas, sino también
pupitres, papeleras, portavasos y una gran diversidad de objetos hasta donde
su imaginación lo limite.
Las cajas de leche y jugos que a diario desechamos están compuestas por
varias láminas de cartón, polietileno y aluminio, adheridas a través de calor sin
utilizar ningún tipo de pegamento, así que el material es 100 por ciento
reciclable.
La planta (PMMI) puede procesar cada mes unas 300 toneladas de envases,
equivalente a 6.3 millones de unidades.
68
Las cajas se depositan en una gran licuadora con agua donde las capas se
disuelven: con la pulpa de papel se fabrica pasta de celulosa que se convertirá
en cuadernos y cartones. El aluminio y el polietileno se pican y compactan,
formando un aglomerado más resistente que la madera.
La materia prima para construirlas es una madera sintética llamada Ecoplak,
resultado de la termo compresión de las cajas, cuya composición es 75%
cartón, 20% plástico y 5% aluminio, que le da los destellos al material.
Los envases se cortan en pequeños trozos y entonces se ponen en un molde y
se prensan con calor
El Ecoplak tiene un excelente comportamiento en las construcciones porque
conserva una misma temperatura y a la vez es un aislante acústico.
En cuanto a la durabilidad, es el más resistente dentro de la gama de
aglomerados existentes en el mercado porque está hecho con plástico y
aluminio, materiales que no son biodegradables.
En 51.2 metros cuadrados se ha construido una vivienda de tres alcobas,
salón, comedor, baño, cocina y lavadero, todo en Ecoplak, hasta la ondulada
teja que cierra la construcción, los armarios de la cocina y todas las puertas.
Aunque el Ecoplak visto hace buen efecto, no es necesario dejarlo tal cual.
Aquí, parte de las paredes se han pintado de blanco y el baño y la cocina se
han recubierto con azulejos, pues funciona como cualquier material de
construcción.
Otra forma de construcción con cajas tetra pack:
Primero realizando el trazo y nivelación de la zona a construir, se hace la
armazón con madera, se coloca el piso, se forran las tarimas con las cajas de
leche previamente abiertas lavadas y escurridas estas serán colocadas por
medio de grapas o clavos en las tarimas en forma de que el aluminio quede del
lado exterior de ambos lados de la tarima.
69
Las tarimas serán colocadas adecuadamente para formas los muros de la
construcción como una forma de sustituir el block, se forraran con malla o una
red.
Se procederá a colocar el techo y continuamente se realizara un recubrimiento
con mezcla por el interior o exterior de la casa para poder concluir con la
construcción.
70
II-3 Botellas
Según cifras oficiales, cada año se producen en el país 9 mil millones de
botellas de plástico PET (polietileno tereftalato). La Secretaría de Medio
Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat) calcula que unas 900 millones
contaminan los bosques y ríos al ser tiradas por quienes van de día de campo.
El proyecto pretende brindar casas hechas con botellas, a familias pobres.
Ingrid Vaca Díez (Abogada, Administradora de Empresa y Auditora), impulsora
de este proyecto, no es constructora, pero decidió aceptar el desafío de
construir casas de botellas y otros desechos.
La técnica consiste en rellenar con arena las botellas plásticas por medio de un
embudo y compactando con un palo de aproximadamente de 50cm y un
diámetro menor al de la boca de la botella; estas deben estar completamente
compactada no deben quedar burbujas de aire ni tener movimiento del relleno.
En el caso de usar botellas de vidrio no es necesario sean rellenadas.
Ya rellenas se comienza a pegarlas con una mezcla hecha en base a tierra o
arcilla y cemento, con la finalidad de que tengan firmeza y duración se les va
71
amarando para que no ocurra movimientos inesperados al levantar los muros
además dará buen soporte para que la mezcla se adhiera mejor.
Para la hora del repello es importante las bocas de las botellas hayan sido
unidas por medio de un cordón formando una malla para que seas mas fácil la
adherencia del recubrimiento a utilizar. Es un trabajo manual o por medio de
una espátula o cuchara.
Una ventaja es que por la forma de la botella se pueden realizar cortes de
medias lunas o formas de pilares para un aspecto más moderno.
Para la construcción de un metro cuadrado se utilizan 81 botellas de dos litros.
Para la primera vivienda hecha de botellas de una superficie de 120 metros
cuadrados, se utilizaron 10.000 botellas de dos litros, 3.000 de 600 ml y 3.000
botellas de vidrio para edificar el living, comedor, cocina, dos dormitorios y un
baño; sólo faltan puertas, vigas y láminas metálicas o policarbonato para
techar.
Con esta técnica se intenta resolver dos problemas, la pobreza y el ambiental,
utilizando la misma basura que uno desecha para vivir mejor.
Objetivo es una vivienda digna para quienes viven en extrema pobreza, con una
familia numerosa y tengan muchos deseos de superación; son los mismos
integrantes quienes las construyen.
72
II-4 Cartón
Las tendencias ecológicas alcanzan unos niveles impresionantes, hoy en
día podemos disponer de una casa de cartón que además es fácil de
transportar y montar, como si se tratase de un juguete pero con la particularidad
de que es bastante más sólida y amplia, de unos 50 metros cuadrados.
Según sus diseñadores, si utilizamos este tipo de casas se pueden salvar 39
árboles y se pueden ahorrar hasta 30.000 litros de agua, estamos hablando de
las casas de cartón que se expusieron en la muestra 2004 Houses of
the Future.
La obra es fruto de un proyecto australiano diseñado por los arquitectos
Stutchbury, Pape y Ian Buchan, persiguen una construcción que sea totalmente
respetuosa con el medio ambiente, para ello el cartón es una de las opciones
seleccionadas. El cartón del que está elaborada la casa se ha obtenido de
material reciclable y de igual modo, el resto de la casa es también reciclable.
Pero no toda la casa es de cartón, el techo es impermeable, fabricado con
plástico, pero todo lo demás, paredes, suelo, vigas, etc., es cartón. Un plano un
kit de piezas y herramientas basta para montarla, tuercas de nylon, velcro y un
poco de destreza para finalizar esta construcción en unos cuatro días.
El cartón puede ser un excelente material en determinados tipos de
construcciones, fundamentalmente temporales debido a su reducido coste y
a su facilidad de reciclaje. Sin embargo, el hecho de que tradicionalmente no se
haya considerado como material de construcción, ha provocado el
prácticamente inexistente conocimiento de sus principales propiedades físicas y
mecánicas.
Los tubos de cartón son habitualmente fabricados como elemento auxiliar en la
industria textil o del papel. Se emplean generalmente como soporte de rollos de
material textil o de papel. Al no tratarse de un material de uso común en la
construcción, previamente a la realización de los primeros proyectos no existía
73
información acerca de sus propiedades mecánicas. Fruto del interés por
emplear este material, se realizaron intensas campañas de investigación
en Japón y en la Universidad de Dortmund, en Alemania para conocer las
propiedades mecánicas de los tubos de cartón.
De estas investigaciones se extrajeron interesantes conclusiones. Al igual que
la madera (material con el que se fabrica la pasta de papel), se trata de un
material cuya resistencia se modifica con la duración de la carga (reduciéndose
los valores admisibles un 50% para cargas de larga duración). El módulo
elástico es más reducido que el de la madera (del orden de 1/5), mientras que
al igual que esta última, el comportamiento mecánico es diferente para cargas
de compresión y flexión, siendo las tensiones máximas admisible un 50%
mayores en este último caso para cargas de corta duración.
Uno de los principales problemas que pueden afectar a la durabilidad de las
construcciones con tubos de cartón es que son extremadamente sensibles a la
infiltración de agua. Entre cada una de las capas que componen los tubos
pueden intercalarse capas impermeables que resuelven este problema. Sin
embargo, los procesos tradicionales de fabricación no solucionan la
impermeabilización en los extremos de los tubos, que deben tratarse con
materiales sellantes.
Independientemente de que no se trate de un material de un uso masivo en la
construcción, cabe destacar la importancia de la experimentación y búsqueda
de nuevas aplicaciones en diversos materiales, especialmente en casos como
este, en el que su ligereza, economía, facilidad de transporte y aceptable
comportamiento térmico, pueden ser de gran ayuda en proyectos de
cooperación internacional (grandes catástrofes, campos de refugiados, etc.).
74
II-5 Paneles de plástico reciclado (IPN)
El proyecto se basa en la reutilización del plástico mediante un
procedimiento de termoformado que consiste en la aplicación de compresión y
calor para dar origen a un panel plástico que se une por medio de alambres
soldados malla con malla. Además de ofrecer una alternativa a la problemática
de la basura en el país, se trata de un producto de calidad, económico, sólido,
resistente, durable, térmico y acústico, lo que lo convierte en único en su
género.
México ocupa uno de los primeros lugares a nivel mundial en el consumo de
productos manufacturados en envases desechables, por lo cual se producen al
día más de cuatro toneladas de residuos plásticos, de los cuales sólo se recicla
el 10 por ciento, y ante esta situación, el egresado del Instituto Politécnico
Nacional, César Moreno Sánchez, desarrolló y patentó una tecnología para
transformar los desechos plásticos en viviendas.
El ingeniero arquitecto de la Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura
[ESIA], Unidad Tecamachalco del IPN, mediante un procedimiento especial
75
logró crear paneles ecológicos para la construcción de muros y lozas mediante
el procesamiento de envases de plástico.
Además de ofrecer una alternativa a la problemática de la basura en el país, se
trata de un producto de calidad, económico, sólido, resistente, durable, térmico
y acústico, lo que lo convierte en único en su género. Este proyecto se basa en
la reutilización del plástico mediante un procedimiento de termoformado que
consiste en la aplicación de compresión y calor para dar origen a un panel
plástico que se une por medio de alambres soldado malla con malla.
De acuerdo con datos de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos
Naturales, en nuestro país los residuos plásticos ascienden a 40 mil 330
metros cúbicos por día, de los cuales se recicla únicamente el 10 por ciento y el
90 por ciento restante es depositado en predios baldíos, barrancas, ríos, y en el
mejor de los casos, sepultados en rellenos sanitarios, lo cual ocasiona la
contaminación del subsuelo y por consecuencia los mantos acuíferos por un
periodo de más de 500 años, situación que origina altísimos costos económicos
y ecológicos.
De ahí surge la inventiva mexicana del Panel Ecológico para construir muros,
losas y una diversidad de elementos útiles para la construcción, lo cual es
resultado de un trabajo de investigación de más de siete años, encaminado a
un desarrollo sustentable en donde los conceptos de medio ambiente,
economía y sociedad se desarrollen dentro de un óptimo equilibrio, ya que este
producto lejos de dañar al ambiente, coadyuva a su cuidado y mejoramiento,
interactuando con él de manera respetuosa.
El Panel Ecológico es un elemento constructivo fabricado con tecnología
mexicana a base de una estructura tridimensional de acero de alta resistencia
calibre número 10, la cual aloja en su interior una placa de fibras producto del
reciclado y tratado de residuos industriales que sirve como aislante térmico y
acústico sustituyendo materiales que se extraen de recursos naturales no
renovables como el petróleo.
76
es un panel muy similar a los que se venden en el mercado conocidos como
Panel W y Horizonpanel, al cual se le puede aplicar el aplanado tradicional
cemento-arena, y el acabado pintura o texturizado, según las preferencias.
Otra ventaja es que esta tecnología permite que de acuerdo con la termo
compresión que se aplique, ésta influirá en la rigidez y resistencia que adquiera
el muro, así como en el consumo de plástico. De esta manera es posible
transformar residuos contaminantes del medio ambiente en elementos útiles a
la construcción, al confort y a la economía de la sociedad.
Su diseño innovador mejora características de calidad no sólo en el factor
ecológico, sino en aspectos como la termicidad, acústica, ligereza, rapidez de
ejecución de obra y por consiguiente en el ahorro de recursos económicos, por
lo que es apto para aplicarse en casi cualquier tipo de obra.
77
II-6 Neumáticos
Torreón, Coahuila.- Cada año en México se depositan de manera
incorrecta más de 40 millones de llantas usadas, lo que representa millones de
toneladas de desechos que producen contaminación visual, ambiental y
perjuicios en la salud de las personas, esto de acuerdo a estadísticas de la
Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat).
Precisó que por cada 10 llantas que se tiran en lotes baldíos o calles, solo una
es reciclada, aún y cuando se puede utilizar el material en impermeabilizante,
productos del hogar y en canchas sintéticas de fútbol, entre otras cosas.
Los neumáticos son considerados un residuo sólido de alto impacto tomando en
cuenta su estructura y composición química, así como por los grandes
volúmenes que representan como fuente de contaminación.
La fabricación masiva de neumáticos y las dificultades para hacerlos
desaparecer una vez usados, constituye uno de los más graves problemas
medioambientales de los últimos años en todo el mundo. Un neumático
necesita grandes cantidades de energía para ser fabricado, por ejemplo, para
fabricar un neumático de camión se requiere medio barril de petróleo crudo.
78
Adicionalmente provoca, si no es convenientemente reciclado, contaminación
ambiental al formar parte, generalmente, de vertederos no controlados.
La importancia del manejo de éste residuo es elevada debido a:
Su baja degradabilidad
Ocupan un espacio considerable, debido al elevado volumen que le
confiere su forma y a su escasa densidad
Al ser elásticos son difíciles de compactar
Presentan riesgo de incendio, con importantes impactos asociados.
La construcción de una casa construida a base le neumáticos con desechos
inorgánicos como latas de aluminio y botellas de vidrio.
Es construida utilizando una técnica que fue desarrollada en Nuevo México en
1970 por el arquitecto Michael Reynolds y que usa llantas y latas desechadas a
modo de ladrillos.
Las llantas son colocadas en línea una sobre otra, de la misma forma que los
ladrillos son colocados, cada una de ellas es rellenada a presión con
aproximadamente 136 kilogramos de tierra que se obtiene del mismo lugar de
la construcción, los huecos son rellenados con latas de aluminio.
Para una casa de aproximadamente 609 metros cuadrados y se habrán
utilizado aproximadamente 2.500 neumáticos, 25.000 latas de aluminio y 2.700
botellas de vidrio en su construcción.
Cada pared será cubierta con adobe y emplaste, mientras que el techo será
como cualquier otro. Aunque se pueden instalar varios tragaluces además de la
casa también podría contar con una cisterna que le permitirá a la pareja
acumular y utilizar el agua de la lluvia. Así como la instalación paneles solares
para la generación de electricidad.
79
Al final, la casa tendrá un costo aproximado de 2, 937,500 pesos, a pesar de
que la mayoría de los materiales han sido reciclados.
Aunque el costo de la casa es alto, con el tiempo se recuperará la inversión
debido al dinero que ahorrarán en servicios.
80
VIII. CONCLUSION
Permanentemente buscamos formas de colaborar con la protección del medio
ambiente como el reciclado, la utilización de energías renovables, y el consumo
responsable.
En primer lugar vale la pena detenernos a repasar o repensar: ¿qué es una
casa ecológica? Pues más que una definición nos parece útil pensar en su
objetivo. Una vivienda ecológica es construida pensando en minimizar su
impacto sobre el medio ambiente, permitir un desarrollo sostenible, generar sus
propios recursos, alcanzar una armonía con el hábitat en que se emplaza.
Siguiendo esta filosofía, entendemos que no hay una única vivienda ecológica,
sino muchas posibles que variarán de acuerdo a las condiciones particulares
del lugar donde se emplaza y de quienes le habitarán. Desde el aspecto de su
entorno natural se buscará aprovechar las posibilidades que brinda el hábitat,
teniendo en cuenta: la orientación, el control y aprovechamiento del sol, el
control y aprovechamiento del viento, y obtener una buena calidad de vistas.
Por ello es fundamental a la hora de construir una casa ecológica ahondar en el
conocimiento de su medio.
Debemos ahora pasar a analizar las características particulares de una vivienda
ecológica y los aspectos técnicos a tener en cuenta en su construcción.
Antes de lanzarse a fondo a construir una casa ecológica en un lugar
determinado conviene realizar unos estudios que serán aquellos sobre los que
se fundamente el posterior diseño del proyecto
Las principales variables que siempre hay que tener en cuenta y que, por tanto,
conviene analizar con sumo cuidado son las siguientes: climáticas, por ejemplo,
es muy interesante conocer las variaciones de las temperaturas medias
registradas en todo el año, así como el valor de la temperatura máxima del
81
verano y la temperatura minima del invierno. No es lo mismo proyectar una
casa ecológica en una región donde el rango de temperaturas ambientales
podría denominarse de condiciones “confortables” que proyectar en un lugar
con ciertas condiciones climáticas desfavorables.
Es útil conocer el grado de humedad relativa media, las precipitaciones anuales,
los vientos predominantes, etc. Todos estos elementos servirán para dictar las
pautas de construcción de los sistemas energéticos. Así como para optimizar la
luz natural. Otra variable importante que se debe considerar es la concerniente
al terreno, por lo que también es muy recomendable realizar un reconocimiento
geológico del territorio, analizando todos los aspectos implicados en el mismo:
estudio hídrico, posibles fallas geológicas, etc. La vegetación propia del lugar es
un elemento digno de tener en cuenta a la hora de efectuar el diseño.
Por ultimo, pero no menos importante, un factor imprescindible es la actitud de
sus habitantes. Los moradores de una casa ecológica seguramente aspiran a
encontrar armonía con su entorno natural y desarrollan con cuidado todas las
tareas con el máximo respeto hacia su medio.
Una casa ecológica no se acaba cuando se termina su construcción. La idea de
casa ecológica es una idea dinámica y lleva asociado con ella una filosofía de
respeto al entorno que involucra activamente a sus moradores. En este sentido
un aspecto muy importante para el desarrollo y buen funcionamiento de una
casa ecológica es la correcta utilización y aplicación de la idea de reciclaje.
La ya anticuada idea de “usar, tirar y volver a comprar” que se impuso décadas
atrás es incompatible con la filosofía asociada a la vivencia de una verdadera
casa ecológica.
El concepto “basura” se queda pequeño en este contexto y en su sustitución
aparece uno nuevo de “residuos sólidos urbanos”. Esta nueva presentación del
concepto, que en realidad lo amplia, ayuda a los individuos a acostumbrarse a
82
ser selectivos y a separar los elementos constitutivos de valiosas materias
primas secundarias y, por tanto, deben separarse y depositarse en diferentes
contenedores.
La materia orgánica (restos de comida general) debe separarse de los tipos de
desechos denominados materia prima secundaria, y formar “composta” que es
la materia que fermenta y sirve para regenerar los suelos.
“Todos somos ignorantes. Lo que ocurre es que no todos ignoramos las mismas
cosas.”
Albert Einstein
83
IX. BIBLIOGRAFÍA
Libros
1. Diccionario de construcción tradicional tierra; Edit. NEREA; Autores: Jaime de Hoz Onrubia, Luis Maldonado Ramo, Fernando Vela Cossio
2. Casas ecológicas; Edit. Reditar libros; Autor: Sergi Costa Duran
3. 25 Casas ecológicas, Autor: Dominique Gauzin-Müller
URL
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2. http://www.ecohabitar.org/
3. http://www.ctv.es/USERS/topoterra/bioconstruccion.htm
4. http://www.consumer.es/web/es/medio_ambiente/energia_y_ciencia/2005/09/18/145349.php
5. http://bricolaje.facilisimo.com/reportajes/albanileria/mas-albanileria/construir-una-casa-con-balas-de-paja_545657.html
6. http://casaeco.blogspot.com/2011/06/paja-mental-redescubriendo-un-material.html
7. http://www.piensasustentable.cl/tag/construcciones-ecologicas/
8. http://www.dforceblog.com/2009/02/26/el-bambu-el-material-ecologico-del-futuro/
9. http://www.tno.com.ve/noticia_completa.php?noticia=El+bambu+como+material+ecol%C3%B3gico+de+construcci%C3%B3n
10. http://www.enbuenasmanos.com/articulos/muestra.asp?art=964
11. http://www.ecosur.org/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=375
12. http://www.ecocalpor.com/?p=330
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14. http://www.cienladrillos.com/2006/10/08-construccion-de-adobe
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