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JUN/JUL 2016

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TIEMPO REAL

INDUSTRIA PETROQUÍMICA

Optimización avanzada de los procesos y diseño de sistemas de analizadores

Los resultados –en ahorro– de utilizar sistemas para la optimización de procesos en este tipo de industrias pueden ser prometedores. Por otro lado, hay que prestar especial atención al diseño de los sistemas de analizadores, sobre todo para el acondicionamiento de muestras y para el estudio de casetas.

Pág. 50

TECNOLOGÍA

ENTREVISTA

Routers industrials y switches gestionables

Borja ZárateDirector de Motion Control de Siemens

PanoramaWearables: en las puertas del futuro

Pág. 40

485PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN

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SIMATIC PCS 7 CPU410-5H: la solución más potente para la industria de procesos

Siemens amplía su familia de controladores SIMATIC con una CPU particularmente potente, fl exible y robusta para la industria de procesos. El SIMATIC PCS 7 CPU410-5H es el controlador más rápido y potente disponible en el mercado que cubre, con una única plataforma de hardware y fi rmware, todas las aplicaciones, variables y rango de rendimiento.La CPU se suministra confi gurada al máximo. El usuario defi ne posteriormente, con la tarjeta de ampliación del sistema, las prestaciones necesarias considerando el

nuevo modelo de licencias y la capacidad funcional, el tamaño y el tipo de su aplicación.Con el SIMATIC PCS 7 CPU 410-5H, el usuario del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 dispone de un controlador tope de gama, con una potencia de cálculo adecuada para los altos requerimientos de la industria de procesos. El controlador está diseñado para funcionar 24 horas al día y soportar altas temperaturas, vibraciones, choques e interferencias electromagnéticas y adaptarse a los requisitos de EMC.

Modelado y optimización avanzada de procesos mediante computación evolutiva

El sistema OptiProSim está implantándose actualmente en la refinería de petróleos La Rábida perteneciente a CEPSA en Huelva, en concreto en una planta de producción de hidrógeno mediante reformado de gas natural con vapor de agua, con una unidad de Pressure Swing Adsortion (PSA) en cola, que permite obtener H2 de una pureza del 99.9%. Los resultados de optimización han arrojado un potencial ahorro entre 250 y 350 mil euros anuales modificando algunos puntos de consigna de la planta, y esta ya ha comenzado a operar siguiendo las indicaciones propuestas del optimizador con prometedores resultados.

Diseño de sistemas de analizadores de proceso

En este artículo se ofrecen algunas consideraciones sobre el desarrollo de proyectos de diseño de sistemas de analizadores, haciendo énfasis en la importancia de los sistemas de acondicionamiento de muestras y el estudio de casetas cerradas y ventiladas.44

TECNOLOGÍA50 Routers industriales, claro habilitador

de la Industria 4.0La denominada Industria 4.0 está propiciando que las redes industriales empiecen a crecer para permitir la integración vertical y horizontal de todas las partes de la instalación: desde una sencilla conexión de planta con la red corporativa a nivel local, hasta la conexión de las máquinas con la nube a través de Internet. Las redes industriales, y la utilización de routers en ellas, son el claro

habilitador de la Industria 4.0, ya que serán necesarias para conseguir que sea una realidad, destacan desde Siemens, lo que corroboran todos los entrevistados para la elaboración de este artículo. (Incluye artículo Comunicaciones Ethernet, tecnología clave para el desarrollo de la Industria Conectada, en la que se habla de la necesidad de los switches gestionables).

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LA PORTADA



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PANORAMA8 En las puertas del futuro

De la misma manera que ha sucedido con la tecnología móvil, los wearables inician su camino de consolidación mejorando diseño y discutiendo el estándar más adecuado de su entorno de comunicación. Como en otros avances, la industria prefiere esperar a su maduración para comenzar a incorporarlos como elemento natural de su nuevo entorno digital.

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TIEMPO REAL14 Noticiario de actualidad

22 Eventos Todo por hacer en industria

digitalLa fábrica inteligente no es un concepto nuevo; sin embargo, su implementación está lejos de estar consolidada. La tercera de las sesiones dedicada a la industria digital, organizada por nuestra revista con el apoyo de Matelec Industry y el Colegio de Ingenieros Industriales de la Comunitat Valenciana, confirmó que existe el interés, pero también confusión respecto a las vías para concretar su implementación.

OPINIÓN28 Laura Tremosa Bienvenida la sociedad

digital, ¿o no?

SELECCIÓN DEL MES30 La colaboración como eje

de la industria digital en alimentaciónEndress+Hauser innova en sus dispositivos para adaptarlos a las exigencias del IIoT y se alía con SAP para ofrecer un completo entorno de gestión de activos en la nube que ofrece a las empresas industriales la posibilidad de colaborar de manera natural con el fabricante y generar la información de valor que la industria digital demanda.

35 Hacia un IIoT amigable y escalableDesde eWon reconocen que la plena conectividad de máquinas de la planta no es una opción sino una necesidad, pero recomiendan afrontar la evolución con la mirada puesta en aquellas mejoras que aportan un ROI palpable utilizando la tecnología de fácil

conectividad y desarrollo que llevan años ofreciendo al mercado.

38 La tecnología que hará realidad la industria digitalComo cada año, Phoenix Contact ha presentado sus novedades de producto, esta vez más enfocado que nunca a facilitar la evolución de la industria hacia el nuevo paradigma 4.0.

SOLUCIONES64 Dominar las opciones del

software de la máquinaDesde B&R se tenía muy claro que los fabricantes de maquinaria necesitaban una forma de añadir opciones a sus máquinas de forma modular, o de realizar ajustes menores en las opciones ya existentes, sin tener que manipular el proyecto de automatización principal. Y eso es exactamente lo que se ha hecho con mapp CodeBox.

APLICACIONES66 Monitorización inalámbrica

de temperatura Ilsenburger Grobblech GmbH optimizó el rendimiento de su planta gracias al registro de temperatura en los cojinetes de los cilindros laminadores y una implementación directa mediante WirelessHART.

68 Virtualización y actualización del sistema de control en una industria farmacéuticaEl proyecto ha consistido en la actualización a la última versión existente del sistema de control y de fabricación por lotes Simatic PCS7/BATCH y del sistema de informes e historización de datos mediante Simatic IT Historian, así como la virtualización de toda la arquitectura de PC.

FERIAS71 La BIEMH también es 4.0

Durante la rueda de prensa ofrecida por los organizadores el último día de celebración del evento, estos mostraron una gran satisfacción, tanto por el fuerte crecimiento en espacio ocupado (5 pabellones y medio), como por el número de visitantes.

TECNOMARKET92 Novedades de producto

SUM

ARIO

485Junio/Julio 2016

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EDITORIALJunio/Julio 2016 / n.º 485 Automática e Instrumentación

A unque parece que la crisis del 2008 se está quedando atrás, el mundo económico en el que vivimos no parece que nos permita

respirar del todo tranquilos. Las caídas de la Bolsa de los últimos días quizás puedan considerarse como un efecto coyuntural derivado del llamado Brexit; sin em-bargo, hay otros signos que no inducen precisamente a la tranquilidad. Los analistas se refieren a diferentes signos, pero uno en el que parecen coincidir la mayoría es en el hecho de que los precios del petróleo están bajando, existiendo según los mismos una relación estrecha entre el derrumbe de los precios del petróleo y la volatilidad en los mercados financieros.

Al parecer, los grandes inversionistas mundiales observan con gran atención la evolución del precio del petróleo y que, por tanto, su desplome no es ninguna buena noticia. Es más, son varios los comentaristas que afirman que es considerado como un muy mal presagio de que la economía mundial, en lugar de salir de una vez de la crisis, seguirá empantanada en un entorno generalmente recesivo durante varios años.

Respecto a las razones de este comportamiento del precio del petróleo, se apuntan varias y de carac-terísticas diversas. Por una parte, puede atribuirse a una estrategia de mercado llevada a cabo por Arabia Saudita con el objetivo de preservar su franja de mer-cado frente a la competencia derivada del fracking norteamericano. Por otra parte, está la disminución de la demanda derivada en gran medida de la contrac-ción de la economía de China. En este sentido, todas las señales económicas que nos llegan del gigante asiático anuncian una fuerte y parece que duradera contracción. En este caso, podríamos considerar que la bajada del precio del petróleo podría tratarse más de un fenómeno deflacionario que una consecuencia de la pelea por franjas de mercado.

El fracking hidráulico, que tantos debates abrió en su día y que sigue siendo una tecnología muy conflictiva desde el punto de vista de su impacto ecológico, tampoco está pasando sus mejores días. Lo cierto es que en Estados Unidos fue un auténtico boom al ser presentada como una nueva revolución técnica que daría la total independencia energética a Estados Unidos. Las compañías hicieron grandes inversiones y durante un tiempo fueron objeto de deseo por parte de muchos inversores. Sin embargo, el panorama ha cambiado. A medida que el precio del crudo ha ido bajando, cada vez se ha hecho más

difícil cubrir los costes de producción en un gran número de instalaciones, de forma que su número ha descendido radicalmente. En la prensa económica norteamericana se ha afirmado que la mitad de las empresas norteamericanas implicadas en el negocio del fracking están en puertas de la quiebra.

En todo caso, lo que es un hecho es que la industria energética es de los sectores que dedica mayores inversiones en nuevas instalaciones de muy diver-sas características y, por tanto, parece lógico que su situación tenga efectos multiplicadores en la economía en general y, en consecuencia, también grandes repercusiones a nivel macroeconómico. Existe un acuerdo entre los economistas que, des-pués de la crisis del 2008, una parte significativa del crecimiento de la economía estadounidense se debió a las inversiones del sector energético (en especial, en el citado fracking).

En realidad, disponemos ya de hechos históricos que darían la razón a estas previsiones nada optimistas. En los años 80 se produjo una significativa caída del precio del petróleo y nadie pone en duda que este hecho fue un factor clave para precipitar una crisis mundial que duró varios años.

Como decíamos al principio, la situación económica actual, aunque ofrece datos que hacen pensar en un inicio de la recuperación económica y la salida de esta última y larga crisis económica mundial, el pa-norama sigue siendo cambiante y es evidente que la energía tiene un papel protagonista en toda sociedad industrializada. Si contempláramos las revoluciones industriales en función de la fuente energética que las protagonizan, nos encontramos con el carbón en la primera revolución industrial y el petróleo en una segunda que ha contenido en su interior notables cambios tecnológicos que han marcado nuevos paradigmas tecnológicos (electricidad, electrónica, informática), pero que en definitiva necesitan del petróleo para su expansión. Estamos en tiempos de cambio, de importantes cambios tecnológicos, y cabe preguntarse si también estamos en la ante-sala de un nuevo cambio de modelo energético. El tiempo lo dirá...

De momento, estamos en puertas de una mere-cidas vacaciones y les deseamos que sean lo más felices posible.

¡Hasta septiembre!

Crisis y precios del petróleo

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Automática e Instrumentación Junio/Julio 2016 / n.º 485TIEMPO REALPanorama

En las puertas del futuro

S egún estimaciones de la consultora IDC, el merca-do de los wearables podría

alcanzar los casi 102 millones de unidades vendidas a finales de 2016. Este crecimiento significa un incremento del 29% respecto al comportamiento de este sector en 2015. Y de aquí a 2020 las pre-visiones son igualmente positivas: una tasa anual de crecimiento en un 20,3%, lo que supondría llegar a las 213,6 millones de unidades distribuidas.

A diferencia de los smartphones, que lograron consolidar una gran multitud de tecnologías a través de un único dispositivo, el sector de los wearables está compuesto por un gran número de dispositivos dispares entre sí, explica Jitesh Ubran, analista de IDC. Los relojes y las pulseras son los más popula-res, pero el mercado se beneficiará si se generalizan otros dispositivos adicionales, como gafas y ropa, que podrían ofrecer otras experiencias y capacidades tecnológicas.

Y es que entre la variedad de wearables disponibles en el mer-cado, los relojes inteligentes son los protagonistas: para 2016 se espera que crezcan un 41%, al-canzando incluso un aumento de cuota de mercado del 52% para el 2020. IDC vaticina, además, que la ropa y las gafas inteligentes ganarán adeptos. Aunque su uso seguirá siendo bastante residual en el global del mercado, un 10% de la cuota para las gafas, en tér-minos absolutos aportarán un 40% de la facturación del segmento a consecuencia de su elevado coste. Los principales usos que IDC pre-vé para este tipo de dispositivos corresponden al ámbito del traba-jo, probablemente en fábricas en donde se sustituirán los ordena-dores por este tipo de equipos más fáciles de manipular, En el caso de la ropa, el mercado sí que funcio-nará en modalidad B2C, llegando directamente al consumidor, con propuestas como camisetas que miden las constantes vitales, cha-quetas que se conectan al móvil o zapatillas que contabilizan pasos. Para 2020 se espera que los wea-

rables textiles supongan el 7,3% del mercado, según IDC.

La clave del crecimiento que vivirá el mercado radica en di-versos puntos de inflexión: en el caso de los relojes, por ejemplo, la inclusión de tarjetas SIM hará que funcionen como propuestas inde-pendientes del móvil aumentando exponencialmente su utilidad y, por tanto, su atractivo. En un inicio ofrecerán exclusivamente el servicio de llamadas, sin em-bargo, la gran revolución vendrá después cuando se consiga enviar directamente la actividad física al médico de referencia o se reciban notificaciones de comercios adscri-tos cuando se entre en ellos, explica el informe.

La buena noticia es que el merca-do de wearables sigue madurando, reflexiona Ramón Llamas, gerente de investigación de IDC para wea-rables. Los elementos ‘vestibles’ que vemos hoy en día están muy por delante de lo que vimos cuando se inició este mercado, con propuestas que se mejoran tanto a nivel de diseño, funcionalidades e incluso estética para estar a la moda. La

De la misma manera que ha sucedido con la tecnología móvil, los wearables inician su camino de consolidación mejorando diseño y discutiendo el estándar más adecuado de su entorno de comunicación. Como en otros avances, la industria prefiere esperar a su maduración para comenzar a incorporarlos como elemento natural de su nuevo entorno digital.

CONSTANZA SAAVEDRA

"A diferencia de los smartphones, que lograron consolidar una gran multitud de tecnologías a través de un único dispositivo, el sector de los wearables está compuesto por un gran número de dispositivos dispares entre sí".

n Diseñadas para aplicaciones de gestión de inventario, del depósito y selección y ubi-cación en entornos de almacén, manufactura y retail, las soluciones wearables de Zebra incluyen: el ordenador industrial wearable WT6000, de fácil uso, que incluye pantalla táctil y tecnología NFC, el escáner de anillo wearable RS6000, los auriculares HS3100, las impre-soras con Bluetooth y la muñequera WT6000.

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desventaja de este crecimiento es que se está convirtiendo en un mercado saturado, con muchas propuestas que no siempre son garantía de éxito y calidad para el segmento.

Lo cierto es que los usuarios ya están sensibilizados en relación a una mayor adopción de los weara-bles. Tal y como confirma el último informe ConsumerLab de Ericsson Tecnología wearable e Internet de las Cosas, un 43% de las personas que actualmente usa un teléfono inteligente cree que los disposi-tivos wearables como relojes o pulseras podrían sustituir a los smartphones a partir de 2020. El estudio afirma que, pese a que la actual integración de los móviles en la vida diaria hace difícil ima-

Wearables para la gestión de la salud

S i hay un campo donde el uso de los dispositivos que se visten está avanzado, ese es el sanitario. Nuria Oliver, scientific direc-

tor, Multimedia and Data Mining & User Modeling en Telefonica I+D, explica que nuevas tecnologías como los wearables permiten pasar de una medicina reactiva a un modelo preventivo, predicti-vo y personalizado. En el caso específico de los wearables, la inno-vación radica en la capacidad de seguimiento del comportamiento humano con el consecuente rediseño de la conducta para conseguir acercarse a un ideal más saludable.

Pero más allá del impacto en el bienestar de las personas, si los wearables sanitarios están en ascenso es también por la capacidad que tienen de aumentar la eficiencia de las instituciones que los implementan: permiten el diseño de tratamientos más personali-zados, ayudan al estrecho seguimiento del paciente y en remoto y, además, son claves en las políticas de prevención. A nivel de gestión, contribuyen a la optimización de los recursos del sistema, potencian la colaboración entre profesionales e impulsan la centralización de la información clínica de los usuarios, entre otras ventajas.

Según Oliver, el Internet de las Cosas se humanizará gracias al móvil a través de la generalización de los wearables. Pero ahí no acaba su avance: esta tecnología vestible en el tiempo inmediato redefinirá el entorno IoT en una propuesta donde los diferentes objetos serán capaces de interactuar con el usuario y entre sí para ofrecer una experiencia de uso única y a medida a cada persona, lo que obligará a las empresas a ser capaces de recoger e interpretar grandes cantidades de datos para aplicar esta información a la me-jora de sus productos. Así, a los wearables está irremediablemente atado el Big Data.

Conscientes del avance, a inicios de 2015, la Comisión Europea puso en marcha el Libro Verde de la salud móvil, un documento abierto a aportaciones sobre la forma de utilizar la tecnología móvil con el objetivo de mejorar los servicios sanitarios en Europa. En este documento se señala que la implementación de la movilidad en la prestación de servicios sanitarios tendrá un impacto potencial en la prevención y mejora de la calidad de vida, el empoderamiento de los pacientes y la eficiencia y sostenibilidad del sistema sanitario. Se estima que la adopción masiva de la mHealth supondrá para la Unión Europea un ahorro en los costes sanitarios de hasta 99.000 millones de euros.

"Los elementos ‘vestibles’ que vemos hoy en día están muy por delante de lo que vimos cuando se inició este mercado, con propuestas que se mejoran tanto a nivel de diseño, funcionalidades e incluso estética para estar a la moda. La desventaja de este crecimiento es que se está convirtiendo en un mercado saturado, con muchas propuestas que no siempre son garantía de éxito y calidad para el segmento".

n Fuente: Beckhoff.

"Tal y como explican desde el centro tecnológico Cetemmsa, la también conocida como electrónica impresa o electrónica orgánica es una tecnología que referencia a la fabricación de circuitos electrónicos sobre sustratos flexibles mediante técnicas de impresión".

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ginar un futuro sin ellos, a medida que los wearables evolucionan ha-cia dispositivos más inteligentes e independientes en relación a sus capacidades de conectividad, la pantalla del teléfono inteligente irá perdiendo significado. Así lo deja patente una cifra: una tercera parte de los usuarios consultados cree que para 2020 los dispositivos que se visten se utilizarán para realizar la mayoría de las funcio-

nes que ofrece hoy un smartphone. Destacable es el hecho que seis

de cada diez entrevistados afirma-ra que la utilidad de los wearables va más allá de la salud y el bien-estar. La seguridad personal, con wearables como botones de pánico y localizadores personales, son mencionados por muchos usuarios como imprescindibles para su vida futura. De hecho, por intención de compra, los cinco wearables más

deseados en los cinco mercados consultados –Brasil, China, Corea del Sur, Reino Unido y Estados Unidos– son el botón de pánico/SOS (32%), el smartwatch o reloj inteligente (28%), el localizador (27%), el autentificador de identi-dad (25%) y el purificador de agua (24%).

Asimismo, los consumidores an-ticipan una explosión de este mer-cado más allá de 2020, momento en el cual estos dispositivos ya estarán en condiciones de ayudar a los humanos a interactuar con objetos físicos en la era del Internet de las Cosas: un 60% cree que en los próximos cinco años será habi-tual el uso de pastillas digeribles y chips subcutáneos, no solo para

"La propuesta confirma que ha llegado una nueva generación de dispositivos ponibles equipados con pantallas y sensores que utilizan la electrónica flexible, y que los productos portátiles ya no estarán limitados por un diseño y unas dimensiones rígidos, sino que podrán ajustarse a su usuario".

El despegar de los wearables en la industria

L a seguridad funcional y cibernética, así como la falta de armonización en relación a un es-

tándar global para el IIoT hacen que la adopción de wearables por parte de la industria sea aún len-ta y residual. Pese a ello, el mercado de proveedo-res tecnológicos de tecnología vestible ya ofrece a los fabricantes diversos dispositivos para facilitar operaciones rutinarias de operarios que prometen impulsar procesos más naturales, sencillos y, por supuesto, conectados.

• HTC Vive es una gafa de realidad vir-tual con sensor de movimiento que pese a no ser exlusiva para el sector productivo, según sus fabrican-tes, es especialmen-te útil en industria y grandes instalacio-nes. Con una panta-

lla de 1080x1200 a 90Hz ofrece una experiencia de inmersión total que puede ser utilizada con fines de formación consiguiendo reducir costes y asegurar el correcto entrenamiento de los operarios.

• Zebre WT41N0 es un terminal portátil de pro-

pósito múltiple que se viste en la muñeca. Está diseñado para entornos industriales ayudando a mejorar la productividad al liberar las manos de los trabajadores. Se integra con los escáneres de códigos

de barras pudiendo capturarlos de ma-nera automatizada y sobre la marcha. Permite, además, el desarrollo de apps personalizadas por parte de terceros, lo que es un incentivo para asegurar un total control a medida de las necesidades de la producción.

• Oro i Gen 3.8 es un sistema in-formático a modo de casco diseñado para mejorar la se-guridad y la pro-ductividad en el ámbito de industria ligera. El dispositi-

vo funciona como una herramienta de manos libres con un acceso incorporado en la cámara, y permite a cualquier información desde cualquier lugar a través de Bluetooth o WiFi. Gen 3.8 ofrece dos micrófonos con cancelación de ruido, un altavoz cerca de la oreja y una micropantalla. Trabaja con aplicaciones personalizables según el campo profesional y las necesidades del usuario.

• Spectrum XLI es un arnés diseñado a medida que puede ser equipado con componentes modulares de la misma serie de tecnología. Pensado para ser

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monitorizar datos de salud vitales, sino también para abrir puertas, autenticar transacciones e identi-dad y para controlar ob-jetos. Y puede que no sea ciencia ficción.

Otra de las palancas de impulso de los wea-rables está en la electró-nica flexible. Tal y como explican desde el centro tecnológico Cetemmsa (www.cetemmsa.com), la también conocida como electrónica impresa o electrónica orgánica, es una tecnología que re-ferencia a la fabricación de circuitos electrónicos sobre sustratos flexibles

mediante técnicas de impresión.La propuesta es sustituir a la

tecnología rígida tradicional basa-

da en el silicio para satisfacer algu-nas necesidades recientes como las pantallas y tarjetas flexibles o los

tejidos inteligentes. Por ello el centro tecnológi-co con sede en Mataró, Barcelona, es miembro de la agrupación euro-pea Organic Electronics Association y buena parta de sus esfuerzos de investigación se cen-tran en la impresión de circuitos electrónicos –circuitería, resisten-cias, diodos, antenas, condensadores, etc.– y sensores sobre sustratos flexibles –plástico, textil o papel– mediante la

El despegar de los wearables en la industriautilizado en operaciones de industria de Oil & Gas, ofrece supervisión GPS/GIS y car-tografía de las instalaciones, seguimiento del estado del terreno, profundidad del agua, detección de fugas y análisis de integridad de ductos. Su mayor ventaja es que permite a los trabajadores operar de manera cómoda y eficiente en lugares remotos. A nivel de diseño, el arnés se ha pensado con soporte para botellas de agua, bolsillos para ac-cesorios o herramientas y una funda de radio.

• Honeywell 8600 es un escáner de anillo de imagen 2D y láser. Su pro-puesta de wearable de dedo permite a los trabajadores procesar productos de forma rápida con

las manos libres, al mismo tiempo que minimiza el riesgo de rotura de los productos por el escaso con-tacto. El dispositivo está diseñado para resistir a un entorno industrial ya que cuenta con una carcasa de aleación de magnesio. El dispositivo portátil puede ser utilizado de manera coordinada con cualquier estación de Honeywell u otros fabricantes que dis-ponga de Bluetooth.

• Ya en el ámbito de la seguridad funcio-nal, el Smart Cap de EdanSafe es un siste-ma de monitorización de fatiga diseñado para entornos industriales y de transporte. Diseña-do como una simple gorra y dotado con electrónica flexible en el campo de los sensores inteligentes, da seguimiento a las constates vitales del operario o el conductor activando diversas alarmas en caso de detectar signos de cansancio o sueño. Su dinámica de funcionamiento radica en sensores capaces de captar las señales eléctricas del cerebro que luego se analiza para determinar el nivel de somnolencia utilizando un algoritmo diseñado por el mismo fabricante.

• eLocator Checkpoint es un dispositivo portátil que proporciona seguridad y protección para empleados que trabajan en entornos peligrosos tales como los sitios mineros, instalacio-nes energéticas remotas o infraestructuras de servi-cios de agua u Oil & Gas. A modo de chaleco, Checkpoint utiliza tecnología de RFID, que opera dentro de un rango de 10 metros, para dar seguimiento al operario a través de los puestos de control.

n Fuente: Ainia.

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utilización de tintas conductoras, semiconductoras y dieléctricas.

Desde el centro han visto la luz propuestas como el primer maillot ciclista con calefacción, desarrolla-do por la empresa ComfortecSport. En el campo de la rehabilitación física y motora trabajan conjun-tamente con el Instituto Gutman en trajes que incorporan senso-res impresos para monitorizar de manera objetiva y a distancia pacientes con lesiones mecánicas e incluso dispositivos vestibles para controlar patologías cardíacas y respiratorias.

Lo cierto es que el avance de la electrónica flexible es imparable y por eso se espera una explosión de los wearables. En la pasada edición del Mobile World Congress, la com-pañía británica FlexEnable lanzó un display a todo color denomina-do OLCD, acrónimo de pantalla conformable de cristal líquido or-gánico. Con un espesor de solo 0,3 milímetros, esta nueva tecnología se monta sobre un soporte curvado más grueso, adoptando su curva-tura, y está listo para operar como un smartwatch o reloj inteligente, donde pueden visualizarse y con-

trolarse a través del tacto, desde la hora y el tiempo, hasta el acceso a redes sociales, el correo electrónico y diversas aplicaciones o apps.

Según el fabricante, la propuesta confirma que ha llegado una nueva generación de dispositivos ponibles equipados con pantallas y sensores que utilizan la electrónica flexible, y que los productos portátiles ya no estarán limitados por un diseño y unas dimensiones rígidos, sino que podrán ajustarse a su usuario: Al ser extremadamente ligeras y delgadas, las pantallas flexibles OLCD ahorran un espacio que puede ser utilizado para mejorar las formas de los dispositivos e incluir componentes electrónicos adicionales o una mayor capaci-dad de la batería, añaden.

Además de la adaptabilidad, la clave de la propuesta radica en la facilidad de producción en serie que aporta la tecnología: el módu-lo OLCD puede ser fabricado con sustratos de plástico de bajo coste, como TAC, que es más barato que el cristal utilizado en las panta-llas convencionales, y, además, su producción puede ejecutarse en las líneas de fabricación de pantallas

tradicionales. Según sus creado-res, este tipo de pantalla también permite otros usos, como la de-tección e identificación de huellas digitales. Tal y como anunciaron en el MWC, se espera que los pri-meros dispositivos que incorporen esta tecnología comiencen a comer-cializarse a finales de 2017.

Tal y como recuerdan desde RS Components en unas reflexiones aportadas en la Revista Española de Electrónica, quizás el mayor desafío esté en la creación del entorno de comunicaciones de los wearables: habitualmente las apli-caciones de los wearables nece-sitan plataformas que combinen procesadores, sensores y comuni-cación inalámbrica para poder procesar los datos y transmitirlos a un dispositivo, explican. Los desarrolladores tienen que elegir entre diferentes opciones de cone-xión inalámbrica, como por ejem-plo Bluetooth Smart y 6LowPAN o también entre los estándares IEEE 802.15.4 o IEEE 802.15.4a, operando en las bandas 2.4GHz, 433MHz o 868MHz.

Aunque, tal y como reconocen, parece que prevalece la tecnología Bluetooth como opción adecuada para desarrollar proyectos con wearables, existen alternativas que aportan funciones adiciona-les. Basándose en la tecnología de banda ultra ancha (UWB), los estándares IEEE 802.15.4a pro-porcionan no solo comunicaciones para las redes de sensores, sino también la posibilidad de localiza-ción con alta precisión en interio-res. Muchos wearables procesarán los datos fisiológicos registrados por los sensores diseñados para capturar movimientos, la frecuen-cia cardíaca, la temperatura de la piel y también datos ambientales, como por ejemplo la presión. La fusión de sensores es un aspecto im-portante en el diseño de wearables y en el desarrollo de software para aumentar la facilidad de uso de los dispositivos al combinar entradas de diferentes sensores.

n AeI

"En la pasada edición del Mobile World Congress, la compañía británica FlexEnable lanzó un display a todo color denominado OLCD, acrónimo de pantalla conformable de cristal líquido orgánico. Con un espesor de solo 0,3 milímetros, esta nueva tecnología se monta sobre un soporte curvado más grueso, adoptando su curvatura, y está listo para operar como un smartwatch o reloj inteligente".

n Fuente: Automation World.

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2015 Durante los últimos 30 años, Endress+Hauser ha sido líder en el desarrollo de la tecno-logía de medición de presión. 265 patentes desde el comienzo de siglo que unen innovaciones pioneras con utilidad práctica para los clientes.

2014 Sistema electrónico medición de presión diferencial FMD71/72 que dispone de dos módulos sensores con cableado eléctrico, se eliminan los proble-mas de los capilares con aceite de relleno. Disponible en membrana cerámica o metálica.

2013 Con el Waterpilot, E+H ofrece una gama completa de productos para la gestión eficiente del agua. Tanto si se trata de las va-riantes FMX 167/21 o FMB53 estas sondas de nivel tienen una célula de medición cerámica y metálica, que es muy precisa, estable a largo tiempo y robusta.

2012 Con el sensor cerámico resistente a condensados que tiene el Cerabar M PMC51 pueden dis-frutarse de todas las ventajas de la membrana cerámica incluso en las

aplicaciones a bajas temperaturas en las que se forman condensados.

2011 El Applicator Sizing Diaphragm Seal permite proyectar y dimensionar de forma segura los sistemas transmisores de presión. Permite optimizar a la vez que pre-viene errores

2010 Se lanza la nueva Clase M, el Cerabar M PMP51 ofrece máxima precisión durante la esteri-lización, a pesar de las variaciones de temperatura, incluso sin sello separador

2003 Sale al mercado la nueva

generación de los equipos Cerabar S y Deltabar S destinados a la medi-ción de la presión de proceso, presión diferencial, caudal y nivel de llenado. Sus innovaciones siguen siendo pio-neras en la actualidad.

1990 La célula de medición Contite es la primera célula que se mantiene libre de condensados y presenta un funcionamiento fiable incluso bajo condiciones extremas. Hoy en día sigue destacando por sus cualidades inigualables.

1987 Diseño del primer sensor cerámico con detección de rotura de membrana.

Medición de presiónMás de 30 años impresionandoHistoria de la medición de presión en Endress+Hauser

Para más información:www.es.endress.com/impresionando

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Automática e Instrumentación Junio/Julio 2016 / n.º 485TIEMPO REAL Mes a mes

10 nuevas tecnologías para 2016 según el MIT

Proyecto RoMulus: sensores para la industria 4.0

C omo cada año, la re-vista MIT Technology

Review ha seleccionado 10 tecnologías de ruptura para este año. Se trata de:

• La ingeniería inmuni-taria, células inmunitarias genéticamente modificadas gracias a herramientas de edición genética que per-mitirían curar con un solo tratamiento a los enfermos de cáncer, esclerosis o VIH. (Se espera estén disponibles dentro de uno o dos años).

• La manipulación gené-tica de plantas. Permitiría crear plantas genéticamente modificadas inactivando o modificando uno o dos ge-nes ya presentes y sin la introducción de elementos extraños. (Se espera que su disponibilidad no será antes de 5 años).

• Reconocimiento de voz. Los ordenadores y aparatos móviles pueden recibir órde-nes vocales. Ya es accesible en aparatos de Apple, de Microsoft y de Google. Las tecnologías de control vocal continúan evolucionando muy rápidamente.

• Cohetes reutilizables. Se trata del uso de cohetes

que puedan volver a la tierra después de su uso y, por lo tanto, ser reutilizados. Se ha demostrado que esto era posible en experiencias reali-zadas los pasados diciembre y enero.

• Los robots que apren-den los unos de los otros. Se trata de permitir a los robots tener un aprendizaje gracias a una base común de conocimientos situada en la nube. Un robot podrá incluir en la base común las nuevas habilidades aprendidas o ex-traer una práctica disponible y aprender. (Se espera que esté disponible en el plazo de unos tres años).

• El ADN en una App Sto-re. La empresa Helix, con sede en California, adquirida recientemente por Illumina, ha anunciado que a partir de una simple muestra de saliva podrá este año llevar a cabo un análisis de ADN a demanda, establecer una descripción completa del ge-noma, y que sea accesible en línea o esté disponible en Android e iOS.

• La fábrica gigante de Solar City. El próximo año se pondrá en marcha una fábri-

ca en Búfalo que permitirá producir 10.000 paneles fo-tovoltaicos al día. Esto signi-fica que en un año producirá paneles para la producción de 1GW de electricidad, más que la mayoría de centrales nucleares.

• Slack. Permite inter-cambiar ficheros, llamar, suscribirse a cadenas abier-tas o adjuntar una corres-pondencia de trabajo tanto en el teléfono como en el ordenador. Fue creado en el 2013 y está prevista dentro de este año una oferta dise-ñada específicamente para las empresas.

• El piloto automático de Tesla. Ya el pasado mes de octubre Tesla puso en marcha un nuevo sistema operativo (7.0 Tesla) con una función de autopilotaje para sus coches eléctricos Modelo S y X. En espera que los coches Tesla sean realmente autónomos. Elon Musk ha desarrollado este modo semiautomático que está aportando mucha in-formación a Tesla.

• La transmisión de ener-gía sin hilos. Se trata del desarrollo de tecnologías que permitan explotar las señales Wi-Fi y otras seña-les de comunicación para permitir que los objetos se recarguen y se comuniquen con total autonomía o casi. Este es el caso del sistema de Wi-Fi passif, desarrolla-do por investigadores de la Universidad de Washington que consume 10.000 veces menos energía que un Wi-Fi convencional, y 1.000 veces menos que la Bluetooth Low Energy o Zigbee. Disponer de dispositivos liberados de la restricción de la necesidad de almacenamiento de energía abre nuevas aplicaciones.

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E n asociación con Eda-centrum, que está a

cargo de la gestión del pro-yecto, once socios industria-les y de investigación (Zeiss, Instituto Fraunhofer IIS/EAS, de la Universidad de Reutlingen, Institut für Ge-meinnützigeMikroelektronik-und Mechatronik-Systeme, Microsensys, Robert Bosch, Universidad Técnica de Mu-nich, TETRA Gesellschaft für Sensorik, Robotik und Automation, Universidad de Bremen, Universidad de Friburgo y X-FAB Semi-conductor Fundiciones) se han asociado en el proyecto RoMulus.

Lanzado en octubre de 2015 para una duración de tres años, el proyecto Robust Multi-Sensor Technology for Status Monitoring in Industry 4.0 Applications (RoMulus) tiene por objeto simplificar y acelerar el de-sarrollo de sistemas de sen-sores múltiples inteligentes, mediante la normalización y la optimización de las etapas que conducen al producto final de manera que puedan producirse incluso pequeñas cantidades de una forma rentable.

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Nace una aceleradora empresarial de proyectos 3D

I n(3D)ustry de Fira de Barcelona, evento dedi-

cado al impulso de la fabri-cación aditiva profesional, y el instituto tecnológico Leitat, han llegado a un acuerdo de colaboración para crear una aceleradora de proyectos empresariales que tenga como base la im-presión 3D. La creación de esta aceleradora tiene como objetivo apoyar proyectos tecnológicos que puedan transformar necesidades de mercado en productos y servicios comercializables en el ámbito de la industria 3D. La propuesta está abierta a todos los top industrial users

y profesionales del sector que quieran hacer realidad sus proyectos.El mayor uso de las tecnologías de fabricación digital está contribuyendo a un cambio de modelo pro-ductivo que se está haciendo realidad en sectores indus-triales tradicionales como la automoción, la aeronáutica, la construcción, la moda o la salud, comentan desde la organización del salón. Este cambio de paradigma da pie a la irrupción de proyectos que puedan dar respuesta a los retos industriales que se plantean en estos momentos.

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Google quiere incorporar IA en todos los smartphones

Bioetanol para producir hidrógeno

D urante la conferencia para desarrolladores

Google I/O que tuvo lugar el pasado 18 de mayo, el gi-gante de Mountain View ha presentado dos nuevas apli-caciones de mensajería en las que la inteligencia artificial juega un papel importante. Se trata de una nueva gene-ración de Google Assistant que viene a ser práctica-mente un chat personaliza-do, mejorando Google Now. Gracias a la inteligencia artificial, utiliza el contexto de las conversaciones para ayudar a realizar las tareas sin necesidad de quitar la

aplicación en curso, como puede ser reservar un res-taurante o comprar entradas para algún espectáculo.

Según el director general de Google, el futuro de la informática reposa sobre una experiencia ambiental que va más allá de los aparatos. La tecnología enriquece así las nuevas aplicaciones de mensajería presentadas por Google y también en el caso de Google Home, analizando el contexto en el que se en-cuentra el usuario.

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P ionera del coche eléc-trico con su Leaf, Nis-

san quiere desarrollar una nueva tecnología que utiliza bioetanol para el coche del futuro con pilas de combus-tible. El fabricante japonés, aliado de Renault, presentó recientemente su estrategia para el desarrollo de movi-lidad inteligente, con un eje dedicado precisamente a la energía inteligente. Espera poder ofrecer este tipo de

vehículos a partir de 2020.A diferencia de los vehí-

culos eléctricos alimentados por una batería recargable, los coches de pila de com-bustible tienen la ventaja de producir por sí mismo la electricidad necesaria. Esto permite una autonomía sig-nificativa (más de 600 km), aparte de no tener que es-perar la carga de la batería.

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B&R abre nueva oficina en Valencia

Siemens premia el talento y la innovación de los estudiantes

E n su octava edición, el concurso de prototipos

Industry Automation de Sie-mens ha valorado el trabajo de más de 150 estudiantes de 36 centros diferentes, que han presentado 40 pro-yectos. Los cuatro primeros clasificados han sido Institut Alt Penedès (Girona), CIFP Nicolás Larburu LHII (Bil-bao), Mondragon Goi Eskola Politeknikoa (Guipúzcoa) e Instituto de Enseñanza Secundaria Zapatón (Can-tabria). Los ganadores se re-partirán proporcionalmente un premio de 80.000 euros procedentes de donación de material Siemens de la fa-milia Simatic para el uso docente del mismo en las aulas.

Dentro de su compromiso con el desarrollo de la for-mación técnica en España, Siemens quiere fomentar la apuesta por las tecnolo-

gías entre los más jóvenes. Para ello, SCE (Siemens Cooperate with Education) ofrece un soporte global para formadores y estudiantes de centros de formación orien-tados a la automatización industrial. Pascual Dedios Pleite, director general de Siemens Digital Factory, Álvaro Esteve, director de Siemens Industry Automa-tion, y Francisco Javier Cano Gatón, responsable de SCE, elogiaron las candidaturas y recordaron la importancia de la formación dual en España.

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D espués del buen resul-tado obtenido con las

oficinas de B&R España de Barcelona y País Vasco, B&R ha apostado por la apertu-ra de una nueva oficina en Valencia para ofrecer una mejor cobertura comercial y técnica a la zona sureste del país, con gran presen-cia de empresas del sector del plástico, hortofrutícola, alimentario y textil.

El responsable de esta nueva oficina, Marcos Gar-cía, afirma que el modelo de negocio de B&R consiste en estar cerca del cliente para conocer en profundidad sus necesidades y así poder dar respuestas rápidas y eficaces, y añade: Nuestro objetivo no se centra únicamente en conseguir nuevos clientes, sino en dar un mejor servicio a los que ya tenemos.

La nueva delegación de Le-vante se encuentra en el Parc Científic de la Universitat de

València (PCUV), un centro tecnológico y de innovación, donde se ubican multinacio-nales y grandes empresas de los sectores de la electrónica, TIC y biotecnología, así como materiales y nanotecnología. La oficina no solo cuenta con un departamento co-mercial, sino que también tiene un departamento de aplicación que se encarga de dar soporte técnico a los clientes, desarrollar aplica-ciones e impartir cursos de formación.

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Automática e Instrumentación Junio/Julio 2016 / n.º 485TIEMPO REAL Empresas

Advantech lanza una plataforma abierta dedicada a sensores para IIoT

Industria 4.0, acuerdo de colaboración entre Kuka e Infosys

K uka, especialista en ro-bótica, e Infosys, exper-

to en tecnologías y servicios avanzados, acaban de firmar un acuerdo de colaboración cuyo objetivo es la creación de una plataforma Cloud que reúna multitud de in-formaciones procedentes de sociedades diversas en vista a la mejora de la producción y la logística.

En la práctica, Kuka va a confiar a una nueva filial creada para ello, Connyun, la puesta a punto de la pla-taforma.

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¿Inteligencia artificial en ayuda de la industria tradicional?

Kistler se refuerza en el control de calidad

El grupo suizo Kistler, especializado en las me-

didas de presión dinámica, de fuerza, de par y de ace-leración, acaba de anunciar la compra de la alemana Schatz. Se trata de una ope-ración lógica dentro de nues-tra estrategia de crecimiento general. Queremos ampliar nuestras tecnologías de me-dida en un número todavía más grande de aplicaciones, especialmente aquellas de control de calidad en la fabri-cación industrial, explica Rolf Sonderegger, CEO de Kistler. Schatz desarrolla, fabrica y distribuye soluciones de laboratorio para el análisis de conectores, equipos de cali-bración y sistemas de prueba para equipos de sujeción y dispositivos de medición por-tátiles destinados a pruebas de muestreo aleatorio.

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A dvantech ha tomado la iniciativa de crear

un consorcio dedicado a la elaboración de una norma para la creación de una pla-taforma abierta alrededor de los sensores dedicados a Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Dada a conocer en la última edición de la Embedded World celebrada a finales de febrero en Nurem-berg, M2.com (es el nombre de esta plataforma) ha sido presentada por el provee-dor taiwanés de soluciones

para sistemas embebidos, apoyado por ARM, Bosch Sensortec, Sensirion y Texas Instruments, también miem-bros del consorcio.

La recolección de datos será uno de los principales retos a tener en cuenta para el IIoT y las tres tecnologías, que son los sensores, las co-municaciones inalámbricas y la potencia de cálculo em-bedded, constituyen el centro de este desafío. Esa es la razón por la que Advantech ha trabajado en estrecha colaboración con sus socios industriales para definir el estándar abierto M2.com que agrupe estos tres elementos en una única plataforma compacta que permitirá ace-lerar el despliegue de senso-res dedicada a la IIoT, dijo Miller Chang, vicepresidente de Advantech Embedded Computing Group.

Esta plataforma tiene

la forma de un módulo de M2.com compacto (30 x 22 mm), tomando el factor de forma M.2 tipo 2230 que inte-gra un microcontrolador, un circuito de comunicaciones sin hilos con diferentes es-tándares (Wi- Fi, Bluetooth, LTE, SigFox, LoRa, etc.) y una conexión de 75 contactos que permite la aplicación de entradas-salidas de diferen-tes tipos (USB, PWM, SDIO, I²C, I²S, UART, GPIO, SPI y ADC) adaptadas a una amplia variedad de senso-res. Este módulo puede ser integrado en una tarjeta portadora. Para la parte de software, el módulo está gestionado por el sistema operativo microOS embedded así como lo que Advantech llama agente de la IIoT, que gestiona la extracción de datos a las puertas de enlace inalámbricas.

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E sta es la apuesta plan-teada por Fujitsu. El

fabricante japonés de equi-pos informáticos la aplica en sus propias oficinas y fábricas para mejorar el di-seño y la fabricación de sus procesos de productos.

En el diseño de las tar-jetas electrónicas, Fujitsu utiliza esta tecnología para determinar el número de capas del circuito impreso y reducir el tiempo de diseño en casi un 20%. Para esto, un motor de análisis (Machine Learning) correlaciona las especificaciones del circuito que se desea (tamaño del mapa, el número de compo-nentes, el número de patillas de conexión ...) con una base de datos de aprendizaje cons-truida a partir de productos del pasado.

La inteligencia artificial

se implementa también en la herramienta de búsqueda de modelos 3D de compo-nentes equivalentes con una precisión del 98%, según afirma Fujitsu. Una función útil para la sustitución de un componente en caso de ruptura de stock o en el caso de que un componente equi-valente resulte demasiado caro. El fabricante lo utiliza también para promover la reutilización de los compo-nentes existentes.

Otra aplicación aplicada por Fujitsu es el control de la producción en línea por sistema de visión. Los mo-delos tradicionales del reco-nocimiento de componentes, de su forma y de su posición

reclaman un gran esfuerzo de desarrollo. El recurso a un modelo de aprendizaje en la Machine Learning reduce por diez los tiempos de crea-ción de sistemas de control visual mejorando además la precisión de reconocimiento.

Fujitsu aprovecha aho-ra esta experiencia interna para ponerla a disposición de otros industriales bajo la forma de servicios. El cons-tructor propone ayudar a re-colectar los datos útiles sobre los productos y procesos de fabricación, construir las ba-ses de datos de aprendizaje y desarrollar los motores de análisis idóneos. Esta oferta se lanzará en octubre de 2016 en Japón bajo el nombre de plataforma Monozukuri con el objetivo de generar una cifra de negocio de 1.500 millones de yens (alrededor de 14 millones de dólares) a lo largo del ejercicio fiscal de 2018 que se cierra en marzo de 2018.

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Automática e Instrumentación Junio/Julio 2016 / n.º 485TIEMPO REAL Eventos

Todo por hacer en industria digitalLa fábrica inteligente no es un concepto nuevo; sin embargo, su implementación está lejos de estar consolidada. La tercera de las sesiones dedicada a la industria digital, organizada por nuestra revista con el apoyo de Matelec Industry y el Colegio de Ingenieros Industriales de la Comunitat Valenciana, confirmó que existe el interés, pero también confusión respecto a las vías para concretar su implementación.

L a tercera de las jornadas El nuevo paradigma de

producción industrial en la era digital recaló en Valencia para confirmar lo que Barce-lona y Madrid ya anunciaba: no hay sector productivo ajeno a la evolución de los procesos industriales hacia el enfoque 4.0. Asumir este nuevo enfoque productivo no es una opción, en él radica el crecimiento, la estabilidad y el empleo de la industria, afirmó el decano del Colegio de Ingenieros Industriales de la Comunitat Valenciana, Miguel Muñoz, durante la inauguración del encuentro.

Fue en 2011 cuando vio la luz la denominación de Industria 4.0. Varios son los protagonistas de la teo-rización del término: Jeremy Rifkin aportando su visión en la que la evolución pro-ductiva se ve acompañada de un cambio en los usos energéticos, Chris Anderson de la revista Wire que centra su atención en el impacto del movimiento maker, Peter Marsh desde el Financial Times, la Academia de Cien-cia Alemana que identifica como la cuarta revolución la introducción de los sistemas ciberfísicos y el IIoT. Pero, ¿es actualmente más grande el término Industria 4.0 que su propia realidad?

La pregunta fue lanzada en la primera de las me-sas redondas por Xavier Pi, miembro de nuestro consejo editorial y del Embedded System & IIoT Group del Colegio de Ingenieros Indus-triales de Cataluña, quien detalló cómo desde el go-bierno alemán, en el caso europeo, y desde el Internet Consortium, para el área de influencia americana, se

está impulsando una armo-nización del concepto. Y aún más allá: ya se vislumbran iniciativas empresariales que comienzan a funcionar bajo el modelo teórico des-crito por todos estos autores. El campo de la simulación es un claro ejemplo, comentó Xavier Pi. Así como antes cada parcela de simulación –de fluidos, dinámica…– se trabajaba por separado, ahora comienza a diseñarse de manera integrada como simulación ciberfísica, cuyo límite se encuentra en la fá-brica virtual que contempla simulación integrada de as-pectos mecánicos, eléctricos, de fluidos, etc.

La industria diseña sus propuestas de modelo digitalRamón Rodríguez, director técnico de ePlan, reconoce que el sur de Europa está un paso atrás en la inicia-tiva de digitalización de la industria, pero pese a ello, el representante de la firma de ingeniería para proyec-tos eléctricos, de procesos y fluidos afirmó que desde ePlan ya tienen demandas en relación al despliegue de proyectos que permitan la máxima personalización de la producción, aunque con todas las exigencias de estandarización y máxima flexibilidad. Por ello, si hasta

ahora el foco de los proyectos estaba en la mecatrónica, quitar barreras entre dife-rentes tipos de disciplinas, en el futuro inmediato la barrera que se eliminará es la de los procesos para dar lugar a la engineering end-to-end: la mayor parte de las decisiones de producción se tomará en la fase de diseño de producto. Asimismo, las decisiones de venta y las de soporte de producto serán tomadas por equipos de in-geniería.

Tal y como han comproba-do desde ePLan, el sustrato técnico para hacer realidad la Industria 4.0 ya está des-plegado en la industria. Solo hay una pequeña variación, el IPV6 para el IIoT, expli-có. El verdadero cambio está en las integraciones verticales y horizontales, con colaboradores e incluso competidores, estableciendo arquitecturas de referencia. Ese ha de ser el objetivo en este momento. Gracias a este cambio, según Ramón Ro-dríguez, la fábrica pasa de ser un centro de costes a un

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centro de beneficios porque las inversiones que se hagan en el proceso productivo van a impactar directamente en ventas.

Marcos García, responsa-ble Zona Levante de B&R Automation fue más allá afirmando que el futuro que detalla ePLan ya está en marcha. La clave en la visión del proveedor de solu-ciones de automatización es la transparencia y el cambio de enfoque que deja atrás el producto para centrarse en el servicio. Una evolución que pone en el centro del debate el aumento de la complejidad del software con el objetivo de respon-der a los requerimientos de una producción digital: 10 millones de líneas de código en el caso de un coche hasta más de 22 millones si hablamos de un avión. La clave está en gestionar esta complejidad simplificando la automatización, utilizan-do estándares abiertos de código libre como OPC/UA o estándares de comunicación de alto rendimiento que utilizan hoy desde el mundo maker, explicó, detallando que grandes corporacio-nes como Alstom, Comau o Bruckner ya los utilizan en sus operaciones, por lo que no se trata de decisiones que competen exclusivamente a proyectos emprendedores.

La misma B&R aplica a la fabricación de sus dis-positivos esta visión: en su fábrica en Austria, las órdenes son lanzadas por el cliente a producción directa-

Automatica e Instrumentación sigue el debate en Matelec Industry

T al y como detalló Santiago Díez,

Matelec Industry abrirá sus puertas del 25 al 28 de octubre en Ifema, Madrid, para convertirse en un ace-lerador de procesos de inversión para los diferentes perfiles responsables de la toma de decisiones en diferentes sectores productivos.

Dentro del progra-ma de conferencias del Foro 4.0, Automática e Instrumentación organiza la jornada de análisis y debate Situación del sector industrial en España y tendencias en innovaciones tecnológicas, que tendrá lugar el 26 de octubre en el Pabellón 3 del recinto de Matelec.

El encuentro se desarrollará en diferentes fases. La primera parte será una mesa redonda titulada La industria española ante su futuro digital: dónde estamos y hacia dónde vamos, en la que representantes de instituciones públicas y expertos del sector privado analizarán la salud y situación de competitividad del tejido productivo español, las tendencias y retos tanto a nivel de mercado como en el ámbito tecnológico, y las implicaciones económicas y de I+D que implica la evolución hacia el paradigma 4.0. Posteriormente, se iniciará un debate en el que los participantes de la mesa redonda enfrentarán las visiones más tradicionales y avanzadas de la industria para construir una hoja de ruta propia que permita hacer realidad la fábrica digital.

A continuación, tendrá lugar una ronda de presentaciones de 15 minutos de duración en las que se expondrán diversas novedades tecnológicas en el campo del control y la automatización, con especial interés en los productos y servicios que permiten concre-tar la Fábrica 4.0 y que aportan soluciones a los desafíos más críticos de los procesos productivos en el entorno digital. Se prevé que se presenten soluciones en ámbitos como IIoT, la ciberseguridad, la adquisición y presentación de información en tiempo real o robótica colaborativa, entre otras tecnologías.

Para finalizar la jornada tendrá lugar la entrega de los Premios Automática e Ins-trumentación, en dos categorías: Premio Factory 4.0, donde se reconocen las iniciativas de mejora de la productividad industrial en proyectos capaces de integrar tecnologías con propuestas disruptivas en el campo IIot, Big Data o Cloud, entre otras, y Premio Mejora de Eficiencia energética, galardón destinado a las propuestas innovadoras para el consumo energético de los procesos productivos.

n Fuente: Beckhoff.

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Automática e Instrumentación Junio/Julio 2016 / n.º 485TIEMPO REAL Eventos

mente, el operador humano es guiado mediante pick-by-light and put-to-light, los sistemas son testeados eléctricamente y ópticamen-te uno a uno y, además, las pruebas eléctricas y ópticas se almacenan en el ERP, consiguiéndose incluso la instalación del firm-ware al vuelo. En opinión de Mar-cos García, avanzar hacia este enfoque marcará la diferencia entre subsistir o no hacerlo.

Pere Roura, product ma-nager de Industrial Au-tomation Business Group (IABG) de Delta EMEA, aportó la experiencia que tiene la firma en el entorno asiático, un enfoque total-mente diferente al euro-peo en relación a Industria 4.0. Tal y como detalló, en China, el incremento de los costes de la producción amenazaba seriamente la competitividad industrial del país. Por ello se hizo una apuesta decidida por el incremento de la mano de obra robotizada, la imple-mentación de sistemas de regulación de la producción y los sistemas de ahorro energético. En Europa, en cambio, la decisión estraté-gica de producción se sitúa en la diferenciación, por lo que las máquinas se custo-mizaron y se comenzaron a extender los sistemas de control remoto de la pro-ducción o sea, IIoT al que se suma un entorno cloud para facilitar la gestión de la información desde cualquier parte y en la que la propuesta de ahorro ener-gético es irrenunciable.

Coincide Roura con el resto de expertos en que la revolución digital ya está en marcha, y también viene desde Asia, solo que matiza que el papel de gigantes industriales como Alemania o Estados Unidos es propo-ner las regulaciones a estos avances para estructurar la industria digital a su propia medida.

La intervención de Sergio Gordillo Martínez, socio-di-

rector general de Improven, estuvo en línea con lo plan-teado por B&R en relación a la capacidad que ha de tener la industria para pasar de vender productos, un co-che por ejemplo, a servicios –formar parte del negocio de la movilidad– impulsando una nueva cartera de ser-vicios y productos gracias a la capacidad informacional que le facilita el entorno digital: Ojo con quedarnos que la Industria 4.0 va a mejorar las cosas como las estamos haciendo, sino que va a cambiar totalmente la forma de hacerlas. Un poco lo que ha pasado con el mundo de las agencias de viaje y la irrupción de Inter-net, hoy funciona bajo un modelo totalmente diverso al que existía hace 10 años, recalcó, destacando que ser sostenible en el tiempo no es solo una cuestión de tec-nología, sino por encima de todo un tema de visión de negocio.

¿Dónde está el ROI de la industria digital?Miguel Fuster, subdirector del Instituto Tecnológico de Informática (ITI), apuntó que desde los centros tec-nológicos se viene apoyando las diferentes revoluciones tecnológicas de la industria y la Industria 4.0 no debería ser diferente. La clave está en la capacidad de gestión de la información, IIoT y Big Data son los avances que están marcando la diferen-cia, explicó. Según datos de

IDC, la generación de nueva información hará que el gasto TIC de las compañías se incremente en torno a un 4%, y en relación al IoT, se espera que sea hasta un 12% más.

Y es que embarcarse en el entorno IoT o cloud implica una importante inversión no solo de infraestructura tecnológica, sino también de capital humano espe-cializado en el análisis y agregación de los datos, no solo un perfil, sino todo un equipo, ya que la tecnología aún está en proceso de ma-duración.

En este escenario, con toda la tecnología a disposi-ción, hay que tener claro que no todo ha de ser Big Data o IoT, debemos entender qué necesita nuestra firma exactamente y en función de eso valorar si necesitamos un proyecto de automatiza-ción avanzado o realmente lo que nos hace falta es Big Data. Otras de las reco-mendaciones de Fuster fue aumentar la capacidad de colaborar entre empresas y con centros tecnológicos como el ITI para definir la mejor de las infraestruc-truras. A día de hoy, según detalló Fuster, solo el 37% es capaz de confirmar qué impacto específico ha tenido para su negocio la inversión en Big Data o cloud. Para el 63% restante es aún un misterio.

David Tronchoni, di-rector de Edinn Global, confirmó lo que varios de

los expertos ya habían co-mentado: Industria 4.0 no es una visión nueva, sino una nueva denominación de una tendencia que lleva años impulsándose en la industria. Su experiencia le ha confirmado que las formas de llegar al Big Data son bastante concretas: por una necesidad específica, al darse cuenta del valor de los datos, o lo que es lo mismo, descubrir toda la información que no se estaba aprovechando.

Tal y como explicó, no existe un método único para abordar un proyecto de Big Data; no existe una aproxi-mación más apropiada que otra, y los beneficios son claros: aplicar Big Data para incrementar un 10% la eficiencia total de una línea de embotellado puede suponer un ahorro de más de 125.000 euros anuales.

David Herrero, coordi-nador del departamento de Gobierno Abierto de Quart de Poblet entregó detalles de cómo el Big Data está ha-ciendo realidad el gobierno abierto, esto es, impulsando de manera concreta la parti-cipación ciudadana para que esta pueda llegar a influir en las decisiones políticas. Sin embargo, hay que tener claro que es una apuesta con ciertos riesgos: la plena co-nectividad implica la cesión de la privacidad, nada es gratuito, y seguramente en la empresa tampoco.

Para finalizar, Manuel Cazorla, director general de Sistel, firma con más de 30 años de experien-cia en el sector tecnológico para pymes industriales, confirmó el gran potencial de desarrollo futuro para tecnologías como el Big Data, el Cloud o el IoT a nivel industrial ya que está prácticamente todo por ha-cer, sobre todo en lo que se refiere a la estandarización.

Constanza Saavedra

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Automática e Instrumentación Junio/Julio 2016 / n.º 485TIEMPO REAL Mercados

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Los 10 avances tecnológicos claves de 2016 según el WEF

L a lista Top 10 Tecnolo-gías Emergentes 2016,

compilada por el Meta-Con-sejo de Tecnologías Emer-gentes del Foro Económico Mundial y publicada en colaboración con la revista Scientific American, destaca los avances tecnológicos que se espera en este 2016 mejo-ren la vida, transformen las industrias y salvaguarden el planeta.

Entre los avances destaca el Internet de las Nanocosas, sensores lo suficientemente pequeños para circular a través de los cuerpos vivos o mezclarse directamente con los materiales de construc-ción; el almacenamiento de energía, con nuevas tecno-logías de batería tales como iones de sodio y zing-aire, que son mucho más eficien-tes y económicos; la cadena de bloques, una base de datos descentralizada donde las transacciones electrónicas se registran de forma segura

y verificada; generalización de materiales 2D que, como el grafeno, son cada vez más económicos y podrían ofrecer mejoras radicales para la energía solar y la contami-nación del aire; vehículos autónomos; órganos en chip, modelos en miniatura que pueden emular efectivamen-te a los órganos humanos permitiendo que se ensayen nuevos fármacos con mayor precisión y se sustituya la ex-perimentación con animales; células solares de Perovski-ta, un nuevo tipo de célula

solar que es mucho más efi-ciente en la generación de energía; tecnologías de IA que interpretan el habla, el texto, el comportamiento financiero y las condiciones de la salud; optogenética, ciencia que permite a los neurocientíficos activar y desactivar las neuronas de forma selectiva con un nivel de precisión sin precedentes, e ingeniería metabólica de sistemas para la producción de productos químicos y ma-teriales sostenibles.

n AeI

La recuperación se bebe y se come

T al y como informan des-de la FIAB, en 2015, la

industria de alimentación y bebidas ha consolidado su posición como primer sector industrial del país. A tenor del último Informe Econó-mico Anual de la patronal, el valor de la producción del sector ha ascendido a su máximo histórico rondando los 95.000 millones de euros, consolidándose como la 4ª economía en la Unión Eu-ropea en producción bruta.

Las cifras desvelan igual-mente un incremento del va-lor añadido bruto del sector, tanto en la economía como en las manufacturas, alcan-zando en este último caso el 22,3%. Asimismo, en 2015 las exportaciones del sector se han incrementado en más del 6% hasta aproximarse a los 26.000 millones de euros. Los principales mercados de destino de los alimentos y be-bidas españoles son la Unión Europea (68,7%), liderada por Francia, Italia, Portugal, Reino Unido y Alemania, Es-tados Unidos (5,1%), China y Hong Kong (3,6%) y Japón (2,4%).

En lo que respecta al I+D, el número de empresas del sector que invierten en in-novación también ha subido en un 2,5%, alcanzando los 578 millones de euros de inversión.

n AeI

Repunte de la industria del automóvilL a industria del automóvil

en España ha conseguido recuperar los niveles previos a la crisis financiera inter-nacional de 2007 gracias a la disminución de los costes laborales unitarios y a un mejor acceso a la financiación que el resto de sectores.

Según el último Boletín Económico del Banco de Es-paña, a pesar de que el sector de la automoción en España

resultó severamente afectado por la caída de la demanda asociada a la crisis, es de los que han experimentado una recuperación más intensa.

En su análisis, el orga-nismo regulador recuerda que la producción sectorial del automóvil descendió casi un 30% en 2009, mientras que la del conjunto de la in-dustria fue algo superior al 15%. Pero, tras ese fuerte

descenso inicial, ha registrado crecimientos elevados que le permitieron en 2015 alcanzar niveles de producción previos a la crisis.

n AeI

Los dispositivos de control en ascensoS e espera que el mercado

mundial de instrumenta-ción de procesos alcance los 18,96 mil M$ en 2020, lo que representa un crecimiento a una tasa compuesta anual del 3,34% en los próximos

6 años, según Markets & Markets. Por segmentos, los transmisores alcanzarán los 13,24 mil M$, los switches los 1,53 mil millones y los medidores los 4 mil millones.

Los protocolos de comuni-

cación que seguirán predo-minando el mercado conti-nuarán siendo Profibus PA, Fieldbus, HART, Wireless HART, Modbus, ISA-100, SDI-12 y BACNet.

n AeI

n Fuente: Siemens.

n Fuente: Rittal.

www.vipa.com

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IE1

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IE4+

Le regalan la energía?(Reduzca el consumo drásticamente con YASKAWA)

Solución ideal como recambio o para diseños nuevos

Siendo mucho más ligero y pequeño que los motores estándar, los motores SPRiPM proporcionan eficiencia con un tamaño muy compacto. Adicionalmente los motores estándares pueden ser sustituidos de forma sencilla sin un rediseño de la máquina. Los motores SPRiPM permiten mejorar la productividad. Con estas características, los motores SPRiPM ponen a su alcance la última tecnología para aplicaciones nuevas o existentes.

Antes, con IE3 podía tener un 83% de eficiencia energética, ahora con la combinación SPRiPM + A1000 consiga hasta un 92%.

Y todo ello disponible mundialmente.

Automática e Instrumentación Junio/Julio 2016 / n.º 485TIEMPO REALOpinión

La columna de Laura

Laura TremosaCoordinadoradel Consejode RedacciónAutomáticae Instrumentación

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Bienvenida la sociedad digital, ¿o no? Desde que en Davos se anunció la 4.ª revo-lución industrial, son muchos los estudios que han ido apareciendo en nuestro país y en otros sobre la incidencia en el mundo laboral de la progresiva digitalización en todos los ámbitos.

Dos investigadores de la universidad de Oxford (los doctores Fry y Osborne) señalan en su estudio que uno de cada dos puestos de trabajo están amenazados por la digitalización. Otro estudio realizado a partir de datos de la OCDE da cifras mucho más reducidas según los diversos países, señalando un promedio del 9% de desaparición de puestos de trabajo. Sin que haya sido capaz de descubrir la razón, en el estudio se señala que precisamente en Alemania y España esta reducción alcanzará algo más del 10%.

Concretamente en España, un último infor-me de CaixaBank recoge varios estudios que advierten del riesgo de pérdida de centenares de miles de puestos de trabajo si no se asumen las necesidades de esta llamada 4ª revolución industrial.

Pero, ¿qué significa asumir las necesidades de esta llamada 4.ª revolución industrial? ¿Qué puestos de trabajo desaparecerán y cuáles se crearán consecuencia de la digitalización?

Basta dar una mirada a la historia del desarrollo industrial para observar que a lo largo del siglo XX se ha ido produciendo un continuado debate entre una fuerza de trabajo cada vez más formada y una nueva tecnología que puede prescindir de sus habilidades. Un caso paradigmático sería el caso de los especialistas torneros, la aparición de las máquinas de CNC vinieron a prescindir de sus muy valoradas habilidades.

No es ya novedad que las tareas industriales rutinarias o de escaso valor añadido están sen-tenciadas, pero la digitalización va más allá de la industria, de modo que son varios los expertos que afirman que quedarán claramente afectadas muchas tareas que ahora son realizadas, por ejemplo, por funcionarios, administrativos, recepcionistas de hoteles, etc. También muchos dependientes de comercio pueden desaparecer a corto o medio plazo. Pero también puede incidir en trabajos mucho más sofisticados como, por ejemplo, los analistas financieros. Los cálculos y previsiones pueden resultar más fiables realizadas a partir de procesar multitud de datos gracias a las tecnologías Big Data y con la ayuda de soluciones de inteligencia artificial para el caso de las previsiones.

El catedratico Gregorio Martín Quetglas, experto en computación y robótica, en su libro titulado Desempleo y bienestar en la era digital, afirma que así como en la tercera revolución industrial, la nueva tecnología fue permitiendo la creación de nuevos puestos de trabajo que sustituían los que se destruían, la nueva era di-gital y del conocimiento será incapaz de crear, ni siquiera a largo plazo, los puestos de trabajo que destruya. De ser así, la teoría de la destrucción creativa, popularizada por el austriaco Joseph Schumpeter y a la que más de un analista hace referencia, ya no vale, poniéndose en cuestión las reflexiones de quienes presentan la nueva era digital como un modelo de más productividad y generación de riqueza. Si bien puede ser cierto respecto a la productividad, en lo que se refiere a la riqueza habrá que preguntarse quién va a beneficiarse de dicha riqueza. Tradicionalmente, la distribución de la riqueza se ha hecho a través de ocupación y salarios; si ya no es posible que haya ocupación para todos ¿habrá que empezar a buscar nuevas fórmulas de reparto?

En otro orden de cosas, si imaginamos los nuevos puestos de trabajo que esta era digital va a crear, no siempre está claro que todos exijan una gran formación.

Es cierto que serán necesarios un número relativamente reducido de profesionales de alta cualificación (los matemáticos tienen un buen futuro en este sentido), pero otros muchos es de suponer que bastará eso que se llama nivel de usuario. Al principio de la informática era obligado aprender a analizar las tareas y diseñar el programa correspondiente, pero la tecnología ha avanzado mucho desde entonces. Para un gran número de tareas existen programas es-tándar con los que trabajar se convierte casi en una rutina. Una experiencia personal: me bajé de la nube un programa de diseño 3D, yo tenía conocimientos muy escasos en este campo, sin embargo, en una tarde conseguí diseñar un juguete y prepararlo para poder ser impreso en una impresora 3D doméstica.

En todo caso, seamos optimistas, he leído en varios estudios que hay oficios que tienen garantizado su futuro. Se trata precisamente de los muy manuales o de los muy creativos. Como ejemplos citan peluqueros, cocineros o masajistas y también coreógrafos o artistas de teatro.

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Automática e Instrumentación Junio/Julio 2016 / n.º 485SELECCIÓN DEL MESEmpresas

Endress+Hauser celebró un acto el pasado mes de mayo para presentar su propuesta tecnológica

La colaboración como eje de la industria digital en alimentaciónEndress+Hauser innova en sus dispositivos para adaptarlos a las exigencias del IIoT y se alía con SAP para ofrecer un completo entorno de gestión de activos en la nube que ofrece a las empresas industriales la posibilidad de colaborar de manera natural con el fabricante y generar la información de valor que la industria digital demanda.

L a exigencia de productos más personalizados y ciclos de producción más cortos

no es ajena a la industria de la alimentación y bebidas. Por ello, Endress+Hauser, especialista en dispositivos de medición y control, convocó durante el mes de mayo a steakholders líderes de este seg-mento productivo para presentar la propuesta tecnológica que per-mite contar con información más exacta de sus procesos y así mejo-rar la operativa en tres ámbitos críticos de su cadena: la produc-ción, la calidad y la logística.

Respondiendo a la visión de Endress+Hauser, la Industria 4.0 ha de basarse necesariamente en dispositivos capaces de operar en entornos IIoT avanzados, los que, además, están preparados para conectarse con capas superiores del negocio a través de las alianzas que el mismo fabricante ofrece con partners de la talla de SAP, para integrar en un único entorno digi-tal propuestas ya tradicionales –la

conexión entre el ERP y la planta, por ejemplo– con otras más disrup-tivas como la nube y analíticas de grandes cantidades de datos de la producción para la gestión de la calidad.

Tal y como explicó Andreas Buchdunger, director del depar-tamento de Business Process In-tegration de Endress+Hauser, la revolución IoT y la Industria 4.0 necesitan aperitivos de infor-mación digeribles y, sobre todo, apetecibles. La respuesta para este nuevo enfoque digital llega de la mano de W@M-Gestión del Ciclo de Vida. La plataforma de información abierta y flexible de Endress+Hauser, con más de 10 años de trayectoria en el merca-do y en plena actualidad en el entorno digital, recoge los datos relevantes de la planta y de sus componentes generados desde las primeras etapas de la planificación y durante el ciclo de vida completo de los activos: ingeniería, compras, instalación, puesta en marcha y

operaciones, todo a través de una única solución que se conecta de manera natural con la multitud de dispositivos propios y ajenos existentes en la planta.

Sin embargo, pese al enfoque integral propuesto, el gap entre la tecnología implementada y las necesidades avanzadas imprescin-dibles en la Industria 4.0 (gestión de activos, de las aplicaciones o necesidades operativas urgentes) sigue existiendo. Para solucionar-lo, Endress+Hauser se ha aliado con SAP y hoy ofrece a sus clien-tes un entorno de gestión global de la información de planta en cloud, SAP Asset Intelligence Net-work (AIN), en el que, además, las empresas industriales pueden integrar el resto de tecnologías y operaciones que manejan con otros proveedores y fabricantes distintos a Endress+Hauser (ver recuadro en página siguiente).

El enfoque es el de Facebook aplicado a la gestión de activos de planta, detalló Andreas Buch-dunger durante la jornada de ali-mentación. Pero, ¿está la empresa industrial local preparada para implementar este nuevo entorno de colaboración cloud? En opinión de Enrique Herranz, Food and Beverage Industry Manager, la mayoría de las empresas españo-las no están todavía maduras, solo algunas grandes empresas están trabajando en ello; sin embargo, hay una clara tendencia que llega-rá y si se quiere realmente crecer, las empresas tendrán que estar preparadas. Para las pequeñas

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SELECCIÓN DEL MESJunio/Julio 2016 / n.º 485 Automática e Instrumentación

Empresas

compañías, con pocos productos en cartera, no será un gran problema, pueden utilizar la Red Inteligente de Activos para el mantenimiento de los datos.

Para las grandes compañías como la misma Endress+Hauser, Enrique Herranz propone utilizar un sistema de Gestión de la Infor-mación del Producto (PIM, Pro-duct Information Management) aplicable a cualquier sector pro-ductivo. Las grandes compañías forzarán a que sus suministrado-res o empresas socias trabajen de este modo si quieren seguir siendo colaboradores, añade.

Sea cual sea el modelo, lo que es cierto es que la alianza con SAP y el despliegue de dispositi-vos big data & analytics friendly especialmente diseñados por Endress+Hauser abre un nuevo mundo de servicios de valor aña-dido para el fabricante.

En opinión de Enrique Herranz, es difícil predecir el futuro y tener certeza sobre la evolución del mo-delo de negocio como ha ocurrido

en otros sectores como el de la banca a consecuencia de la irrup-ción de la tecnología social. Lo que sí está claro a día de hoy, es que las compañías tecnológicas cerra-rán esta brecha entre la planta de producción, el tipo de negocio e Internet de forma segura, afirma, lo que según sus previsiones abrirá un nuevo campo en el modelo de negocio.

Uno de estos nuevos campos de batalla comercial será el servicio

predictivo de alta gama. Nadie mejor que el fabricante conoce cómo predecir la salud y el estado del equipamiento suministrado. Tomando los datos relevantes, los que residirán en la nube, se pue-de aumentar la fiabilidad de los activos de forma significativa. Un aspecto simple pero que muestra el camino a las empresas provee-doras de tecnología industrial: Al final, los ganadores del Internet de las Cosas serán aquellas com-pañías que ofrezcan el mejor mix de productos y servicios. Lo cierto es que los exitosos modelos actuales de negocio no serán una sinecura en el futuro.

El componente de agilidadPese a que el concepto de industria digital es relativamente nuevo, desde Endress+Hauser recuerdan que ellos ya hicieron la primera propuesta en este campo hace 10 años con W@M, su plataforma para la gestión del ciclo de vida de los activos.

En 2011, Klaus Endress, an-terior CEO y presidente actual del Consejo de Administración de la compañía, comentó que es-peraba que cualquier equipo que Endress+Hauser fabricase estu-viera automáticamente disponible con toda la información relevante del ciclo de vida en el sistema SAP de sus clientes. En aquel momento fue algo rupturista y años después forma parte de la filosofía de la Industria 4.0. Una buena gestión de la base de datos puede ofrecer un beneficioso servicio de valor aña-

SAP facilita la Industria 4.0

S AP Asset Intelligence Network (AIN) ofrece un registro global de información sobre equipamientos y dispositivos industria-

les para que las empresas productivas puedan conectar de manera natural su información de planta con sus sistemas de gestión del negocio. SAP AIN se basa en una plataforma cloud segura para fa-cilitar la colaboración con múltiples partners de negocio facilitando las relaciones inter e intra compañía en un hub de conocimiento compartido, con contenido estandarizado, que ayuda asegurar la coherencia entre los partners de negocio.

Espero que cada dispositivo que fabriquemos en Endress+Hauser esté disponible automáticamente con toda la información relevante sobre el ciclo de vida en los sistemas SAP de nuestros clientes, señaló en 2011 Klaus Endress, presidente del Consejo de Supervisión de Endress+Hauser. Disponer de la información adecuada en el momen-to oportuno tiene un valor incalculable en tanto en cuanto mejora la eficiencia y, por tanto, los resultados de toda la compañía.

SAP Asset Intelligence Network permite a SAP S/4HANA trabajar para la integración B2B de los datos de los activos. Con una definición común del equipamiento, mayor transparencia y datos en común, la red proporciona no solo la plataforma de colaboración para la infor-mación relativa a los activos, sino también el contexto empresarial para el servicio y el mantenimiento predictivos. A través de la red se puede compartir información procedente de analíticas avanzadas con el fin de identificar y entender tendencias, así como notificar tanto a operadores y fabricantes fallos o desabastecimientos.

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dido y a partir de este servicio de valor añadido, obtener una mejor información, y así sucesivamente, reflexiona Herranz.

Otra de las alianzas que confirma lo adecuado que es el modelo cola-borativo entre proveedores tecno-lógicos para avanzar en industria digital es la que Endress+Hauser mantiene con Rockwell Automa-

tion a nivel mundial. Durante la jornada, Antoni Rovira, responsa-ble de Arquitecturas Integradas de Rockwell, entregó detalles de los beneficios que aporta el enfoque de empresa conectada: menor tiempo de acceso al mercado, menor coste total de propiedad, mejora en el uso de los activos y una gestión del riesgo empresarial optimiza-

da. La combinación del enfoque metodológico y la plataforma de gestión de Rockwell con la pro-puesta de dispositivos inteligentes de Endress+Hauser están hacien-do realidad la Industria 4.0 en fabricantes de la talla de Ford o PepsiCo.

Si tomamos la industria alimen-taria, por ejemplo, la tendencia es producir productos personalizados dependiendo del mercado al cual se dirige ese producto y es impor-tante ser el primero en ofrecerlo, comenta. La Industria 4.0 está destinada a cumplir ese objetivo de mejora de productividad de la planta y a ser más eficaces en todo aquello que hacemos y, por lo tanto, será necesario ser ágiles en la utilización de la tecnología, en saber interpretar la información que se tiene y que además, está continuamente cambiando.

Constanza Saavedra

Un caso de éxito

D urante la jornada de Industria 4.0 para el sector alimentario, Endress+Hauser presen-

tó un caso de éxito para la gestión de riesgos de producción a través de un proyecto de gestión de la calidad integral.

La propuesta base es ya conocida, el Control de Calidad en línea, capaz de proteger a la marca con tiempos de respuesta más efectivos ante amenazas de la calidad y el aumento de la disponibilidad de los activos. La disrupción que plantea es la integra-ción de todos los procesos de la línea, por lo que se pueden implementar procesos de mejora continua de manera automática y en tiempo real: las medicio-nes se realizan en el mismo proceso –son algo más imprecisas que las realizadas en laboratorios pero más continuas– y hacen referencia a un evento muy concreto e identificable. La lógica dice que tanto la calidad como los procesos pueden ser mejorados actuando directamente sobre las condiciones no deseadas que las provocan si estas mismas han sido adecuadamente monitorizadas.

El sistema implementado se estructura sobre dispositivos como el medidor de flujo electromag-nético, el Promag H100, que ofrece medición de la conductividad integrada para proporcionar una detección temprana de la contaminación de las líneas incorrectamente vaciadas o a consecuencia de la fuga de una válvula. Desde Endress+Hauser recomiendan, además, la utilización de estándares

de comunicación como 4-20 mA HART o Ethernet IP, ámbito donde ofrece una sólida alianza de desarrollo con Rockwell Automation, para recoger información detallada del proceso –flujo, densidad, viscosidad, temperatura, concentración, estado del sistema, la cual ha de ser visualizada a través de una única plataforma.

Para monitorizar el estado de los procesos Endress+Hauser ofrece para todos sus sensores la tecnología Hearthbeat: autochequeo de los disposi-tivos 24/7, tests de cumplimiento sin interrupción del proceso y con reporting electrónico, así como mantenimiento diseñado en base a las tendencias de operaciones de los procesos.

En lo que se refiere a la cadena de suministro, el control de calidad en línea permite establecer una planificación de la producción que no solo contempla los materiales, sino también los ciclos de vida de la máquina y el momento en el que se encuentra cada activo (reparación, mantenimiento, etc.).

La propuesta ayuda a mejorar la calidad general del producto y la producción, es la base para la optimización de los procesos, ya que compensa las deficiencias a lo largo de toda la cadena, ofrece tra-zabilidad, establece los momentos más adecuados para la realización del mantenimiento y suminis-tra los datos necesarios para mejorar el proceso a largo plazo.

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Empresas

Jornada de eWon en colaboración con HMS Industrial Networks AB

Hacia un IIoT amigable y escalableDesde eWon reconocen que la plena conectividad de máquinas de la planta no es una opción sino una necesidad, pero recomiendan afrontar la evolución con la mirada puesta en aquellas mejoras que aportan un ROI palpable utilizando la tecnología de fácil conectividad y desarrollo que llevan años ofreciendo al mercado.

M ostrar cómo hacer reali-dad el IIoT en la planta gracias a las posibilida-

des de conectividad fue el objetivo de la jornada que eWon, fabricante de soluciones de comunicación, celebró durante junio en Barce-lona en colaboración con HMS Industrial Networks AB. La cita forma parte de un roadshow que tiene prevista una agenda de 7 encuentros en diferentes ciudades europeas y confirma el interés del mercado por comenzar a invertir en la evolución hacia un entorno digital de producción.

De origen belga, en los últimos quince años eWon se ha consolida-do como una opción en tecnología de acceso remoto a través de Inter-net, colaborando con fabricantes de PLC y sistemas de automa-tización de todo el mundo para conseguir un entorno de gestión de operaciones interoperable, sencillo de desarrollar y seguro.

Tal y como detalló Xavier Car-deña, director de Canal Sur de Europa y Sudamérica de eWON, las empresas industriales que no comiencen a reestructurar sus in-fraestructuras de producción en clave IIoT lo tendrán difícil en el

futuro. Según explicó, los factores que impulsan el Internet de las Cosas a nivel productivo, identifi-cados el año pasado por el Fondo Monetario Internacional, ya están en pleno desarrollo. Las empresas industriales ya están invirtiendo en IIoT para ganar eficiencia ope-racional y para conseguir ofrecer al mercado nuevos productos y servicios, explicó Cardeña. Las dos siguientes fases del IIoT tienen que ver con cambios estructurales a nivel macroeconómico: la economía basada en resultados y la economía pull con una propuesta de automa-tización de principio a fin. Para en-tonces, las empresas deberán estar al día de los avances en conectivi-dad si no quieren quedarse fuera del mercado. Pasaremos de vender productos a vender servicios y será impensable no analizar de manera constante la rentabilidad de nues-tras operaciones.

¿Cómo comenzar a desplegar IIoT en la planta?Tal y como detalló Xavier Cardeña, la clave está en entender que la evolución lógica es pasar de cen-trarse en la eficiencia operativa a crear un entorno que desvele cómo

han de ser los nuevos productos y servicios que demanda el mercado. En ese sentido, la propuesta de eWon es hacer evolucionar hacia el IIoT, en primer lugar, los siste-mas que sean más sencillos y que tengan un ROI más palpable: man-tenimiento remoto, incremento de la disponibilidad de la máquina... Para cada industria el camino será diferente, pero para todas, la clave está en priorizar el retorno de la inversión.

Actualmente, las barreras más relevantes identificadas por eWon para hacer realidad el IIoT son la falta de interoperabilidad y es-tándares, la ciberseguridad, ROI poco identificable, equipos anti-guos o inmadurez tecnológica de la plataforma de comunicación. En respuesta a ello, el enfoque del fa-bricante es proponer una solución en la que conectividad, el cloud, el big data analytics, el desarrollo de aplicaciones y la integración son la base. Todo con la premisa de la seguridad.

En el primero de los niveles está el conectar. La conectividad física y lógica con máquinas y sistemas existentes y nuevos usando pro-tocolos estándar ya sea en serie,

n La Jornada tuvo lugar en el Circuito de Catalunya.

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Ethernet o incluso usb, sin necesidad de reingeniería. En este ámbito eWon se ofrece como un puente entre desarrolladores de automa-tización, sin ser invasivo con el dispositivo.

En segundo término, el objetivo está en acceder. Para ello eWon propone un acceso bidireccional y multipropósito con open VPN. Utilizamos un están-dar abierto e interoperable, VPN, para garantizar la comuni-cación con toda la infraestructura. Usuario y router conectados a una

cloud VPN, Server-Talk2M, con la posibilidad de varios tipos de conexiones a Internet. Tras la conexión, los esfuerzos se centran

en la monitorización: vi-sualización de estados y KPIs de la máquina para troubleshooting y toma de decisiones. Monitorizar con seguridad a través de la web HMIs, scada y otros servidores VNC, explica Cardeña. A con-tinuación, desde eWon se propone centrarse en la captura de datos. Recoger datos de las máquinas y agregarlas de tres mane-

ras: pulling de datos remoto (web API) –esto hacia el mundo LAN es operar con protocolos industria-les, y hacia arriba es un servidor OPC/UA–, pushing de datos a un servidor central gracias a eSYNC, o pushing de datos a un servidor mailbox con Talk2M y poll mailbox desde el lado del usuario.

Para cerrar el entorno IIoT, toca integrar. En este ámbito traba-ja para crear un ecosistema de compañías especializadas en las competencias core del Internet in-dustrial de las cosas y así dar ma-yor soporte a su base de clientes. Este entorno de partners incluye integradores de sistemas, alianzas con fabricantes de PLC, distribui-dores de soluciones VA, operadores móviles y desarrolladores de soft-ware. Nuestra premisa está siendo firmar acuerdos estratégicos con los principales fabricantes de dis-positivos para aportar conexión prácticamente in-design.

Según Cardeña, la propuesta de eWon excede la capacidad IIoT que necesitan muchas empresas, más que nada, porque llevamos trabajando desde hace 15 años en esto. Por ello, desde el proveedor de soluciones de comunicación in-vitan a las empresas industriales a conocer el global de sus propuestas pero a abordar sus iniciativas de industria digital siendo conscien-tes del punto de partida y contando que la seguridad es la máxima prioridad y que adoptar cloud es una decisión estratégica que pro-porciona excelentes posibilidades de integración con otras aplicacio-nes basadas o no en la nube.

Constanza Saavedra

Soluciones eWon para desplegar el IIoT

T alk2M, es el servicio de conectividad industrial segura en la nube propuesto por eWon. Con servidores distribuidos por

todo el mundo, Talk2M ofrece conexión remota con seguridad in-design. Entre sus características destaca su infraestructura segura y escalable, la alta disponibilidad, compatibilidad con plataformas móviles, comunicación universal, servidores en todo el mundo, ad-ministración de dispositivos, acceso remoto a PLC y HMI, acuerdos de nivel de servicio e informe de conexiones.

La propuesta se complementa con soluciones como eCatcher, el software VPN de acceso remoto de Talk2M que además de gestionar la cuenta permite conectarse a todos los dispositivos situados en la LAN del eWon; M2Web, conectividad remota en la nube con acceso mediante el navegador a través del móvil a paneles remotos, HMI, PC o páginas web; servicios de datos como DataMailbox, API HTTPS M2Web, M2U –modo push para recopilar datos de instalaciones remotas– y transmisión de mensajes SMS y correos electrónicos. La propuesta puede ser implementada en modo totalmente gratuito, sin posibilidad de conexiones simultáneas con eCatcher, o en su versión PRO con todas las opciones para una gestión remota de los activos.

EWon Flexy. Router industrial modular con presencia desde hace más de 10 años en el mercado pero hoy renovado para soportar el IIoT. Ofrece una amplia variedad de tarjetas (3G, Ethernet…) y está preparado para acceso remoto, adquisición de datos, gestión de alarmas, datalogging, y HMI web. Integra los protocolos de los principales autómatas del mercado y es capaz de comunicar trans-parentemente a través de tags (puede tener alojados hasta 1.500 tags). Ya que utiliza una conexión saliente a través de la LAN de la fábrica (puerto HTTPS 443 o UDP 1194, no es necesario realizar modificaciones en el firewall o la infraestructura informática para establecer la comunicación. Además, está clasificado como C1D2 si desea ser instalado en localizaciones peligrosas.

ViewOn 3 permite diseñar páginas HMI animadas para el router eWon Flexy. Integrado como una página web, viewON 3 transforma el eWon Flexy en un panel de control remoto con sinópticos que con-tienen distintos objetos y animaciones. Es compatible con HTML5 y CSS3, por lo que se puede utilizar en cualquier dispositivo móvil, tableta o smartphone.

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P hoenix Contact tiene claro que la Industria 4.0 será el camino natural que reco-

rran muchos, sino la totalidad, de sus clientes en el futuro. Por ello, desde hace algunos años, el fabri-cante de dispositivos de control y medición está haciendo evolucionar su cartera de tecnologías hacia productos que además de ser ‘IoT friendly operen bajo lenguajes tec-nológicos comunes que permitan desplegar sistemas de producción flexibles para el usuario.

Por ello, para un mundo que definen como más digital e inteli-gente, Phoenix Contact presenta en 2016 más de 100 innovaciones de productos que se suman a las más de 60.000 referencias con las que ya cuenta su catálogo en las tres unidades de negocio de la compañía –conectores para equipos, compo-nentes industriales y electrónicos, además de Soluciones industria-les–. Innovaciones desarrolladas internamente pero que cuentan con la mirada de partners, clientes y universidades con el objetivo de ofrecer las tecnologías que necesi-tan las empresas productivas para construir sus fábricas digitales. Lo denominan Tecnología para el éxito.

Este enfoque de continua reno-vación ha llevado a que Phoenix Contact, entre 2004 y 2016, haya triplicado su cifra de facturación a nivel mundial hasta alcanzar los 1.900 millones, con un comporta-miento, eso sí, dispar en España,

donde la recuperación está tar-dando más en llegar, aunque como explica Enrique Montes, director de marketing de la firma, tras la crisis, ahora parece que la indus-tria comienza a recuperarse.

Highlights 2016Los avances presentados están en línea de facilitar la movilidad y la flexibilidad productiva a través de dispositivos y tecnologías capaces de comunicarse con estándares abiertos (Ethernet, Profibus…), que permiten la movilidad y que son fáciles de usar e instalar. Las principales novedades para 2016 son:

• MobileMe termal transfer prin-ter. Se trata de un nuevo sistema de impresión móvil por transferencia térmica que ofrece software de marcado integrado, suministro eléctrico independiente de la red y una interfaz de usuario de manejo intuitivo. El dispositivo actúa como un centro de rotulación transpor-table con pantalla táctil, cintas entintadas encapsuladas y una batería cambiable que facilitan su manejo in situ.

Ofrece software de marcado inte-grado, hasta siete horas de tiempo de servicio mediante un paquete de baterías, fácil cambio del material y de la cinta entintada –en la jor-nada de presentación de novedades

se realizó en menos de diez segundos–, un programa de materiales con más de 600 ti-pos de marca-dores para la identificación de todo tipo de aplicaciones y la detección au-tomática de la cinta entinta-da, el cargador

y el material, lo que evita impre-siones incorrectas.

El editor de rotulación que in-corpora ofrece la posibilidad de imprimir todos los materiales dis-ponibles de UTC, US y UM. No es necesario un PC adicional. La innovación está en que hemos sido capaces de aunar diversas tecnolo-gías en una única máquina para ofrecer un sistema de impresión independiente que a través de un software puede estar conectada en red, según explicó Marco Antonio Hernández, jefe de producto de Industrial Connection and Elec-tronics.

• Fuentes de alimentación Quint Power personalizables. Phoenix Contact presentó la que es la cuarta generación de fuentes de alimenta-ción de la familia Quint Power. Con tecnología SFB, los dispositivos son capaces de activar interruptores automáticos de forma selectiva mientras los consumidores conectados en paralelo pueden seguir funcionando. Asimismo, su control funcional preventivo notifica estados de funcionamiento críticos antes de fallos, se simplifica la ampliación de las instalaciones gracias a su boost estático y arran-que de cargas difíciles mediante boost dinámico, y ofrece una ele-vada inmunidad a interferencias mediante descargadores de gas

Sus innovaciones fueron presentadas en una Jornada celebrada en Barcelona

La tecnología que hará realidad la industria digitalComo cada año, Phoenix Contact ha presentado sus novedades de producto, esta vez más enfocado que nunca a facilitar la evolución de la industria hacia el nuevo paradigma 4.0.

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Empresas

integrados con más de 20 milise-gundos de tiempo de puenteo de fallo de red.

• Ethernet Extender. Solución que ofrece interconexión sencilla de redes Ethernet, ya que ofrece la posibilidad de utilizar cualquier cableado existente para crear una infraestructura de red Ethernet, en línea o en anillo, para grandes distancias. Con funciones Plug and Play, es capaz de unir puntos sepa-rados con distancias de hasta 20km en una misma red sin necesidad de realizar ninguna configuración. Además, dispone de diferentes extensores, no gestionados y gestio-nados, estos últimos con protección contra sobretensiones incorporada que proporcionan información de-tallada de lo que ocurre en cada tramo.

La propuesta ofrece también un sistema de extensores gestionados y no gestionados que hace que la interconexión de los participan-tes resulte más fácil y rentable que nunca. El sistema, además, se puede ampliar durante el servicio sin ninguna consecuencia, explicó Ramón Quirós, jefe de producto CIS-ION de la firma.

El extensor de Ethernet gestiona-do propuesto por Phoenix Contact está disponible en dos versiones: switch de 4 puertos Ethernet más dos puertos DSL para topologías punto a punto, de líneas y de anillo, LEDs de estado y pantalla para visualización in situ de diagnós-ticos y mensajes de red; y otro de switch de un puerto Ethernet más un puerto DSL para aplicaciones punto a punto con LEDs de estado para diagnóstico local de diferentes funciones del equipo.

• ProfiCloud. Una propuesta que lleva el ya consolidado sistema de bus de campo Profinet a la nube. La exclusiva combinación de un es-tándar de automatización probado con la tecnología IT más moderna simplifica básicamente la comuni-cación más allá del emplazamiento en todo el mundo entre máquinas e instalaciones

La solución promete simplifi-car la automatización distribuida, sin importar dónde se hallen los elementos de la red para que los fabricantes puedan controlar el estado de sus plantas. Además, una vez instalado, las empresas indus-triales pueden habilitar diversos servicios en la nube facilitando así sus operaciones.

A nivel de arquitectura, el siste-ma se compone de un acoplador, un sistema de control y la licencia. Para la instalación existen varias posibilidades: en los emplazamien-tos descentralizados se recomienda instalar soluciones de control aptas para Proficloud, que se conectan mediante Internet al sistema. En el emplazamiento local, el aco-plador Proficloud amplía la red Profinet con funciones Proficloud. Los sistemas de control Proficloud descentralizados aparecen ahora como participantes Profinet locales de forma totalmente transparente y sin otra configuración o programa-ción adicional. Gracias a la codifi-cación TLS también se garantiza la seguridad de los datos, detalló Álvaro García-Sampedro Clérigo, director de Control Industry Solu-tions de Phoenix Contact.

• Nueva generación de PCs in-dustriales. Los BOX PCs y PCs de panel de la familia Valueline

se renuevan para adaptar su ren-dimiento a un entorno de produc-ción cada vez más digital y que demanda mayores prestaciones en el procesamiento de la información. Ofrecen funcionalidades multi-touch de 10 puntos, diseño robusto con cristal especialmente diseñado para entornos agresivos, fácil man-tenimiento y compatibilidad con RAID 1 para una alta seguridad de los datos. Los tamaños ofreci-dos son 15,6’’, 18,5’’ y 21,5’’, con procesadores Intel Celeron e Intel Core i5,hasta 2 x SATA HDD/SSD (RAID 0,1), hasta 2 x puertos de pantalla y slot PCI/PCIe opcional.

Otras de las soluciones mencio-nadas fueron el descargador de corrientes de rayo Flashtrab-SEC-Hybrid, el primero de tipo 1 con fusible previo integrado adecuado para su uso en sistemas 400/690 V AC, como es el caso de instalaciones de energía eólica. En combinación con los descargadores de arco libres de corriente de seguimiento de red ahorrará espacio y costes en el ar-mario de control.

También dentro del ámbito ener-gético se presentó la propuesta de desconexión de módulos fotovoltai-cos. Los sistemas para cubiertas fotovoltaicos generan tensiones continuas de hasta 1000 V y no se pueden desconectar fácilmente del lado DC. Esto se convierte en un problema cuando la instalación está deteriorada. Solarcheck RSD cambia la instalación automática-mente a un estado seguro. En caso de instalación, mantenimiento o situaciones de peligro garantiza protección ante descargas eléc-tricas.

Constanza Saavedra

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Automática e Instrumentación Junio/Julio 2016 / n.º 485

Industria petroquímica

Este sistema está implantándose actualmente en la refinería de petróleos La Rábida perteneciente a CEPSA en Huelva, en concreto en una planta de producción de hidrógeno mediante reformado de gas natural con vapor de agua, con una unidad de Pressure Swing Adsortion (PSA) en cola, que permite obtener H2 de una pureza del 99.9%. Los resultados de optimización han arrojado un potencial ahorro entre 250 y 350 mil euros anuales modificando algunos puntos de consigna de la planta, y esta ya ha comenzado a operar siguiendo las indicaciones propuestas del optimizador con prometedores resultados.

OptiProSim, utilizado en la industria química, de refino y petroquímica

Modelado y optimización avanzada de procesos mediante computación evolutiva

E l complejo entorno en el que se desenvuelve actual-mente la mayor parte del

sector químico industrial presenta numerosos retos que requieren, entre otros, la mejora continua de los procesos para intentar mante-ner el margen de los productos en un mercado altamente competiti-vo. Existen numerosos programas de excelencia operacional bien estructurados y de alcance global, que, considerando los objetivos es-tratégicos de la compañía a medio y largo plazo, focalizan su atención en el margen, la reducción de cos-tes y el cambio cultural en la or-ganización, ofreciendo así al sector un camino claro para alcanzar la deseada mejora continua.

Uno de los aspectos clave en todos estos planes es la optimi-zación del proceso desde la óptica del beneficio. Para ello, el control avanzado de procesos (Advanced Process Control, APC), mediante el control multivariable supuso un hito relevante en este camino y los optimizadores en tiempo real (Real Time Optimizer, RTO) operando en lazo cerrado, consiguen acercar

las plantas a condiciones próximas a su óptimo. No obstante, estas técnicas requieren normalmente el modelado dinámico del compor-tamiento de las plantas, así como la simulación detallada del proce-so utilizando potentes paquetes informáticos, requiriendo ambas tareas un alto consumo de tiempo

y, en ocasiones, las actualizaciones de los modelos, debido a modifica-ciones en la configuración de las plantas o en su propia forma de operación, pueden ser costosas.

Las técnicas de modelado de sistemas usando datos históricos del mismo, empleando para ello redes neuronales artificiales y la

n La herramienta OptiProSim se sitúa sobre el sistema de control, leyendo los datos actua-les, y junto a la sala de control, proponiendo situaciones óptimas de operación.

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optimización de los mismos me-diante computación evolutiva, son bien conocidas en otras disciplinas afines a la inteligencia artificial y han sido exitosamente empleadas en campos diversos como las finan-zas, medicina, marketing, teleco-municaciones y en algunas áreas del campo industrial; estimación de propiedades, sensores virtuales, control de calidad, predicción de contaminantes, robótica, etc. Sin embargo, la aplicación de estas técnicas al campo del control y optimización de procesos ha sus-citado hasta ahora poca atención, existiendo muy pocas aplicaciones prácticas en industrias.

OptiProSim: Modelado y optimización de procesos industriales DVA Energy ha desarrollado un software, OptiProSim, para el mo-delado y optimización de procesos industriales basado en redes neu-ronales artificiales y computación evolutiva que, conectado al sis-tema de control distribuido de la planta, ofrece indicaciones a los operadores de control sobre nuevos valores de los puntos de consigna de algunas variables manipulables que permiten optimizar económi-camente la operación.

OptiProSim ofrece información en lazo abierto sobre los nuevos va-lores que han de adoptar los pun-tos de consigna de las variables manipulables de mayor influencia sobre los parámetros que se defi-nen en la función objetivo (máximo beneficio). Es el operador el que decide si trasladar estas propues-tas de modificaciones de puntos de consigna al sistema de control. En una fase posterior podrá operar en lazo cerrado, constituyendo un RTO basado en novedosas técnicas de modelado y optimización.

Aunque las potenciales aplica-ciones de las técnicas empleadas por OptiProSim son múltiples, este software tiene especial apli-cabilidad en procesos complejos no lineales y de difícil conocimiento mediante técnicas de simulación tradicionales, muy comunes en la industria química, de refino y

petroquímica. Cuando no se tiene un conocimiento certero de las va-riables que afectan y la medida en que lo hacen a las prestaciones de un proceso, las únicas respuestas

al modelado las ofrece la inteligen-cia artificial.

ModeladoLa técnica de modelado emplea-da por OptiProSim son las redes neuronales artificiales, mediante la cual una estructura neuronal previamente creada por el usuario puede ser entrenada mediante di-versos algoritmos para reproducir un determinado comportamiento. Dado que se trata de métodos es-tocásticos, la herramienta permite la aplicación de bootstrap, permi-tiendo valorar el efecto aleatorio del método y, por tanto, ofreciendo una garantía sobre los resultados de modelado obtenidos.

La minería de datos parte de bases de datos de operación del proceso, debiendo cumplir dos re-quisitos fundamentales: extensión

n Diferentes aplicaciones industriales de OptiProSim

n Proceso de verificación del modelado de una variable. Se representan las nubes de puntos y la distribución de los errores.

Principales características

• Muestra valores actuales de puntos de consigna y propuesta del optimizador, con restricciones operativas y del sistema de control editables y configurables por el usuario.

• Representación de valor actual y óptimo propuesto.• Beneficio económico alcanzable al modificar los puntos de con-

signa propuestos.• Posibilidad de elegir escenarios de optimización diversos, pre-

definidos con el cliente.• Definición de la función objetivo por el cliente, con posibilidad

de modificarla. • Introducción manual de precios energéticos y productos.• Verificación visual y analítica de la precisión de los modelos. • Volcado de información en la base de datos de la compañía.

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y riqueza suficientes. Es decir, la base de datos debe tener un número aceptable de registros y recoger una variabilidad operativa significativa de los distintos modos de operación del proceso.

Una vez completados los proce-sos de entrenamiento, se presenta la información de las prestaciones de los modelos creados a través de variables estadísticas como MAE y MSE, así como representaciones gráficas de comparación entre los

valores reales y modelados.

OptimizaciónUna vez contrastada la capacidad predictiva de los modelos anterior-mente creados con datos operati-vos históricos no empleados en el modelado, se plantea el problema de la optimización del proceso. ¿Es posible hallar nuevas situa-ciones que reporten un beneficio extra frente al obtenido en la si-tuación operativa actual? Para

dar respuesta a esta cuestión, OptiProSim ofrece dos algoritmos de optimización alternativos de contrastada solvencia y amplia aplicación basados en computación evolutiva. Esta última permite soslayar los procesos de optimi-zación tradicionales basados en gradientes, que pueden estancarse en máximos o mínimos locales de la función objetivo. Estas técnicas evitan esta problemática mediante algoritmos que permiten explorar aleatoriamente el mapa completo de operaciones.

El optimizador de OptiProSim permite la resolución de problemas multiobjetivos tanto en off como on-line. Asimismo, es posible modi-ficar las características principales de cada algoritmo de optimización.

ReferenciasOptiProSim está implantándose actualmente en la refinería de petróleos La Rábida perteneciente a CEPSA en Huelva, en concreto en una planta de producción de hidrógeno mediante reformado de gas natural con vapor de agua, con una unidad de Pressure Swing Adsortion (PSA) en cola, que per-mite obtener H2 de una pureza del 99.9%. Los resultados de optimi-zación han arrojado un potencial ahorro entre 250 y 350 mil eu-ros anuales modificando algunos puntos de consigna de la planta, y la planta ya ha comenzado a operar siguiendo las indicaciones propuestas del optimizador con

n Método tradicional de resolución (gradiente) frente a métodos de computación evolutiva.

n Comparación entre el valor real y el valor modelado del hidrógeno producido y el gas natural consumido para mostrar la precision de los modelos.

n Pantalla resumen de OptiProSim donde se proponen los valores que optimizan la situación actual. Se muestran también la mejora de la situación actual así como la comparación gráfica entre lo óptimo y lo actual.

n Pantalla de restricciones de OptiProSim donde el operador per-mite acotar los rangos de las variables en los que se posibilita la optimización. Se muestra también los precios empleados así como la precision de los modelos.

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prometedores resultados.La precisión de los modelos, es

elevada, con errores inferiores en la producción de H2, consumo de gas natural y producción de vapor de alta presión oscilando entre el 1 y 4%.

Campo de aplicación de estas técnicas El campo de aplicaciones de estas técnicas, tanto en modelado como en optimización es a priori ex-traordinariamente amplio, ya que los requisitos para modelar son

la existencia de datos históricos del proceso con suficiente repre-sentatividad de las operaciones existentes y que el mismo presente opciones para ser optimizado.

Entre estas posibles aplicacio-nes, algunas ya realizadas por DVA, figuran:

• Simulación y modelado pre-cisos de procesos desconocidos o de compleja simulación detallada (química y termodinámica).

• Optimización de procesos en lazo abierto o cerrado.

• Gestión de la carga de varios

equipos o líneas de producción abasteciendo una demanda defi-nida (líneas de producción, grupos de calderas, compresores de refri-geración, hornos, aire comprimido, etc.).

• Planificación de la producción.• Frecuencia óptima de limpieza

de equipos.• Mantenimiento predictivo.

Velázquez, D.Director general. DVA EnergyMario Tristán del Pino DVARocío Hoces HurtadoCEPSA, Refinería la Rábida

n Aplicación de OptiProSim en un conjunto de calderas. n Aplicación de OptiProSim en la limpieza de una turbina de gas.

AgradecimientosEl compromiso y dedicación de los Departamentos de ges-tión energética y operaciones de la refinería de La Rábida (CEPSA) han sido factores esenciales para el lanzamien-to y éxito de este proyecto y desde estas páginas el autor quiere manifestar su agrade-cimiento.

Referencias

• Wang, H.; Wang, Z.; Du, W.; Wang, D.; Qian, F.; Tang, Z. Inte-lligent severity optimization project pays off in two months. Hydro-carbon processing. 2011; Octubre.

• Alhajree, I., Zahedi G., Manan, Z.A. Zadeh, S. M. Modeling and optimization of an industrial hydrocracker plant. Journal of Petro-leum Science and Engineering 78 (2011) 627-636.

• Velázquez, D. et al. Development of an energy management sys-tem for a naphta reforming plant: a data mining approach. Energy Conversion and Management 2013; 67; 217-225.

• Monedero I, Biscarri Felix, Leon Carlos, Guerrero Juan, Gon-zalez Rocio, Perez-Lombard Luis. Decision system based on neural networks to optimize the energy efficiency of a petrochemical plant. Expert Syst Appl 2012; 39:9860-7.

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Desde el punto de vista personal de un integrador

Diseño de sistemas de analizadores de proceso

P or cosas de necesidades empresariales empecé a tratar con sistemas de ana-

lizadores allá por 1980. En aquella época pertenecía a la plantilla técnica de una conocida empre-sa de instalaciones eléctricas e instrumentación, que tenía una compañía asociada en Houston, USA, que se dedicaba exclusiva-mente al diseño y construcción de sistemas de analizadores de proceso. Allí tomé mis primeros contactos con esto de los sistemas de analizadores.

La cosa comenzó con una oferta conjunta para diseñar y construir un sistema de analizadores para una refinería en construcción en Arabia Saudita: el Proyecto Qa-sim. Un gran proyecto que incluía más de un centenar de analiza-dores con 24 casetas visitables y que, por vaivenes del precio del crudo, el gobierno Saudí canceló. Ahí, con un proyecto fallido, pero que supuso un beneficio económico considerable para mi compañía, empezó mi andadura con los sis-temas de analizadores, trabajando como sistemista o integrador –que por ambos vocablos se nos conoce–, aunque personalmente prefiero lo de integrador.

Eran los tiempos en los que dis-poner de un Departamento de analizadores o de sistemas de analizadores parecía que daba un cierto plus de categoría técnica a las compañías de montaje de ins-trumentos. Por la época surgieron estos departamentos en tres o cuatro compañías, lo que originó

una competencia feroz y el uso de prácticas comerciales, digamos, poco ortodoxas, la mayoría de las veces aceptadas por clientes aún inexpertos con estas tecnologías.

Superada la nostalgia y yendo al grano, diremos que cualquier proyecto, más o menos importante, de un sistema de analizadores, co-mienza para el integrador después de una ardua tarea comercial para estar en la lista de consultados, con la recepción de una petición de oferta. Esta petición puede venir desde una compañía de ingenie-ría, generalmente como parte de un proyecto de nueva planta o ampliación, o desde un usuario directamente. Para nosotros, en ambos casos, el originario se define como el cliente.

Como para cualquier otra disci-plina técnica, la ingeniería de un sistema de analizadores se suele dividir en dos grandes fases: bási-ca y de detalle. En la petición de oferta se suele encontrar parte de esta ingeniería básica ya desarro-llada. Suele suceder que cuando se presenta la oferta, esta ingeniería básica está ya completada si no al 100% por lo menos al 90%. Es de-cir, que con su oferta el integrador ofrece soluciones técnicas para los sistemas de acondicionamiento de muestras, con esquemas detalla-dos, así como soluciones para los agrupamientos de analizadores –casetas, racks, etc.– y propuestas de los analizadores, si es que no estaban definidos ya por el clien-te. Y la mayor parte de detalles solucionados o con propuestas de

solución.Antes que cualquier otra con-

sideración es conveniente dejar muy claras, y por escrito, las res-ponsabilidades de cada uno de los actores que intervienen en el proyecto: el integrador, el usuario final, la compañía de ingeniería general –si la hay– el fabricante de analizadores, etc.

Cuando hablamos de sistemas de analizadores se acostumbra a distinguir entre varios grupos:

• SMCE, Sistema de Monitori-zación Continua de Emisiones. A veces, denominados CEMS.

• Equipos de análisis de agua/vapor para plantas de generación de energía.

• Sistemas de analizadores para plantas de proceso.

Cada uno de estos grupos tiene algunas características propias, intrínsecas del sistema, pero otras particularidades han sido deter-minadas por la costumbre, por normativa legal, por repetir lo que se sabe que funciona y porque los usuarios son reacios a cambios.

Partes del proyectoAunque en este artículo haremos hincapié en los aspectos típicos de los sistemas de analizadores de proceso, especialmente para la industria de refino y petroquí-mica, todos ellos tienen aspectos comunes. Generalizando, se puede definir que cualquier sistema de analizadores se puede desglosar en cuatro partes:

• Analizadores • Sistemas de acondicionamien-

En este artículo se ofrecen algunas consideraciones sobre el desarrollo de proyectos de diseño de sistemas de analizadores, haciendo énfasis en la importancia de los sistemas de acondicionamiento de muestras y el estudio de casetas cerradas y ventiladas.

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to de muestras (SAM).• Casetas, bastidores, armarios

(conjuntos de alojamiento y protec-ción de los equipos).

• Todo lo demás.Tratemos en principio los ana-

lizadores, instrumentos –en su mayor parte de alta tecnología– caros y a los que hay que cuidar con mimo y que, en la mayoría de proyectos, quedan definidos, completamente especificados y consensuados con el cliente en la fase de ingeniería básica.

Estos instrumentos se deben adquirir como primera actividad de la ingeniería de detalle. Nor-malmente tienen un plazo de en-trega muy largo –algunos de 8 a 10 meses, o más–, así que lo conve-niente es pedirlos e ir solicitando la información que se necesita para su integración en el proyecto. Y dedicarse a las otras tres partes.

Pero, antes, no hay que olvidarse de haber especificado y estableci-do, en los pedidos correspondien-tes, las pruebas a las que debe-rá ser sometido cada analizador. Dónde, cuándo, qué duración, qué objetivos de precisión o correlación se deberán conseguir, quién será responsable de suministrar las muestras certificadas, quién podrá asistir, etc. Esto es importante.

Acondicionar las muestrasLa parte más delicada de un pro-yecto de analizadores es, sin duda, el diseño y construcción de los sistemas de acondicionamiento de muestras (SAM). Salvo para analizadores instalados directa-mente in situ, la muestra debe ser transportada desde un punto del proceso hasta el analizador y acondicionada de forma que sea representativa y adecuada para los requisitos y limitaciones del analizador.

Nunca se debe olvidar que en los SAM se ocasionan un 80 por ciento de las averías del sistema una vez en funcionamiento. Es la parte crí-tica y donde se requiere el mayor grado de conocimientos y experien-cia. Muy importante es conocer las características del proceso, los valores de sus variables (pre-

sión, temperatura, viscosidad…) en condiciones normales, mínimas y máximas y especialmente valo-res que se podrían dar en casos de funcionamiento anormal de la planta. Y si hay alguna circunstan-cia –que el ingeniero de procesos del cliente debe conocer– especial (cristalización, descomposición, adsorción a paredes, etc.) que pue-da afectar al acondicionamiento de la muestra para adecuarla a los límites admitidos por el analizador correspondiente.

Un sistema de acondicionamien-to suele comenzar con una sonda que se introduce hasta el tercio central de la tubería del proceso a fin de minimizar el efecto pared y buscar donde la muestra es más representativa. El punto de donde se extrae la muestra debe ser es-tudiado cuidadosamente, aunque

generalmente ha sido seleccionado antes de que intervenga el diseña-dor del sistema.

En pocas palabras, una sonda es un trozo de tubo, generalmente de pequeño diámetro interior –re-lacionado con un concepto que ya empezamos a considerar: el tiempo de transporte– soldado a una brida que casa con las especificaciones de tubería correspondientes. Y con una válvula de bloqueo. Hay otros tipos de sondas que deben ser con-siderados para aplicaciones con-cretas: sondas extractivas, sondas para grandes conductos, sondas para servicios criogénicos…

Una vez definidas y especifica-das las sondas, el paso siguiente es determinar las líneas de transpor-te y retorno de muestras. Como por motivos prácticos de volúmenes a vehicular –otra vez, los tiempos

n Partes de un sistema de analizadores. Esquema básico con un cromatógrafo de gas. Muestra líquida.

n Sonda típica para tuberías de 2” y mayores.

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de transporte– se deben utilizar lazos rápidos, se considera que las mues-tras líquidas se pueden y deben retornar al pro-ceso, normalmente, si lo hay, a un punto de menor presión que la del punto de toma. Si no lo hay en-tonces se debe pensar en una bomba.

A veces hay que rea-lizar algunas operacio-nes de pre-acondiciona-miento de las muestras extraídas, antes de su transporte. Estas opera-ciones suelen ser reducir presión o temperatura y, de vez en cuando, va-porizar muestras líqui-das para transportarlas como gas. Y también hay que considerar que algunas líneas de trans-porte deben mantenerse calientes –traceadas por vapor o electricidad– y aisladas, para lo que habrá que prever los materiales y accesorios correspondientes.

Y ya que se ha citado el tiempo de transporte conviene definirlo como el que pasa desde que se toma la muestra hasta que esta llega al analizador. Si se suma al tiempo que requiere el analiza-dor para realizar la medida y dar un resultado se tiene el tiempo de respuesta del sistema.

Paso siguiente. Diseñar el acon-dicionamiento propiamente dicho. Cada muestra requiere –y para cada analizador– unas determina-das acciones. El proceso tiene una determinada presión, temperatura y la muestra unas definidas carac-terísticas que requieren un trata-miento específico para adecuarla a los requerimientos del analizador y seguir siendo representativa. No es lo mismo una muestra líquida que se analiza como líquido que otra muestra líquida que se vapo-riza y se analiza en fase gas. O una muestra gaseosa con condensables que se deben eliminar, u otra en fase gas que debe ser analizada

sin eliminar ningún componente. O muestras líquidas a las que hay que eliminar algún componente, casi siempre agua. Realmente se pueden presentar muchos casos distintos.

Una vez decidido el tratamien-to se debe preparar un esquema –para cada muestra– una especie de P&I donde reflejar el recorrido de la muestra y todos los instru-mentos y equipos que permiten tratar la muestra. En estos esque-mas se deberían reflejar diámetros de tubings, valores de las diversas variables, escalas de instrumen-tos, estado en reposo de válvulas, etc. Todos los datos que permitan entender el comportamiento bási-co del sistema sin necesitar otra documentación.

Las acciones principales y más comunes son: filtrar, eliminar con-densados, secar; reducir, medir y regular la presión; medir y ajustar caudales; enfriar o calentar para

mantener temperaturas. Si hace falta, vaporizar líquidos; prever medios para calibrar y tomar muestras para labora-torio; prever válvulas de bloqueo o direcciona-miento, diseñar posibles conmutaciones de mues-tras y algunas cosillas más en ciertos casos.

También hay que de-cidir el soporte de los instrumentos, equipos y accesorios del siste-ma de muestras: sobre placas metálicas, en el interior de cajas, de resi-na, de acero inoxidable, de acero y pintadas, etc. Si nadie dice nada en contrario, se debe em-pezar considerando que los equipos que compo-nen un SAM se montan sobre chapas de acero galvanizado o inoxida-ble (esto sí que hay que consensuarlo), salvo que se requieran acciones de enfriamiento o calenta-miento que obliguen a la instalación en cajas ce-

rradas y con aislamiento térmico.Una vez determinados los es-

quemas hay que listar compo-nentes, instrumentos y accesorios para elaborar las correspondientes órdenes de compra. Y preparar planos de configuración física con situación –a escala– de todos los componentes, instrumentos, acce-sorios y tubos.

También, en esta etapa se de-ben determinar los colectores de utilidades (aire de instrumentos, agua, etc.) necesarios. Se realizan planos de los mismos con diá-metros, longitudes y detalles de conexiones. Y planos de tubea-do –punto a punto– entre cajas del SAM, equipos auxiliares y los analizadores. Cuidando que los recorridos de líneas de muestra sean lo más cortos posibles (otra vez con los tiempos muertos…). Como las cajas o placas de SAM se deben instalar fuera de la caseta o armario, por seguridad, se debe

n Caja de acondicionamiento de muestra.

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prever que cada SAM esté pared con pared con su analizador y que los tubos atraviesen las paredes de las casetas por el punto más cercano. No conviene hacer pasos de pared múltiples. Cada tubing atraviesa por donde menos reco-rrido tenga.

Recintos. CasetasPara ello se deben preparar boce-tos y planos constructivos detalla-dos de casetas y/o armarios-racks con la distribución de los analiza-dores, sus SAM y todo el equipo de seguridad y auxiliar. Para cada caseta o armario se debe preparar un diagrama unifilar eléctrico que llevará a cálculos eléctricos, listas de materiales y esquemas de cone-xionado punto a punto para fuerza y alumbrado. Y posiblemente ali-mentación UPS para sistemas de seguridad.

Una caseta cerrada, visitable y con refrigeración, calefacción y ventilación (HVAC) es el mayor nivel de confort para alojar ana-lizadores de proceso. Recuerdo la frase de un técnico usuario final que decía –con cierta ironía y con todos los respetos– que las casetas de analizadores deben ser más confortables que el despacho del director de la factoría ya que gene-ran más beneficio que este.

Como parte de las unidades pa-quete, una caseta de analizadores debe ser construida, equipada y

probada completamente fuera de la planta donde se va a instalar. Se debe adquirir o construir una caseta lo más amplia posible (míni-mo 3,0 x 2,7 metros en su interior), que permita la futura instalación de algún analizador adicional y con espacio suficiente para la rea-lización del mantenimiento de los equipos. Normalmente, los fabri-cantes de cada analizador indican el espacio libre que hay que dejar a cada lado y enfrente para su co-nexionado y mantenimiento. Como regla de dedo y en ausencia de otra información conviene dejar, como mínimo, medio metro entre lado y lado de cada analizador y un metro libre en su frente.

Por otro lado, en el interior de una caseta se debe prever espacio para una mesa de trabajo y un armario metálico para guardar y tener disponibles los manuales de mantenimiento, algunas piezas de repuesto y ciertos consumibles.

Otros accesorios normalmen-te alojados dentro de la caseta son: un armario con el sistema de control y alarmas de la caseta, cuadro de detección de gases y sus detectores, cuadro de distribución e interruptores eléctricos, lumina-rias y tomas de corriente.

También hay que tener en cuen-ta que en el exterior de la caseta hay que instalar parte del equipa-miento, típicamente: los SAM, a veces un sistema de recuperación

de muestras líquidas (SRM), la mayor parte de los colectores (el de aire de instrumentos se puede instalar dentro), cilindros de gases comprimidos (estos nunca dentro), tanques de muestras líquidas de calibración, cajas de conexiones de señales digitales y analógicas, cajas de acometidas eléctricas con interruptores generales, transfor-madores eléctricos, claxon, lám-paras de alarma y pulsador de enterado, la unidad HVAC y algún accesorio más, dependiendo del proyecto.

Las casetas cerradas general-mente se construyen con chapa metálica o con paneles de resina. En su interior se suele disponer de una estructura metálica en forma de jaula (básicamente de perfiles Unistrut o similares) para sopor-te de los distintos analizadores y equipos auxiliares. No conviene montar nada directamente sobre las paredes. Una antigua teoría –nunca comprobada, afortuna-damente para mí– decía que, en caso de explosión en su interior, los paneles de la caseta se debían abrir, como una flor. Sin saltar por los aires a pedazos como metralla.

HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado)La ventilación, y me refiero a ven-tilación forzada, es estrictamente necesaria y se convierte en la parte esencial del sistema de seguridad, cuando en una caseta cerrada se manejan muestras inflamables, tóxicas o no respirables. Se requie-re algún sistema de ventilación que diluya cualquier fuga de gas o líquido vaporizado combustible a un valor inferior al 20 % del LEL, que diluya cualquier fuga de gas tóxico a límites inferiores al TLV o que evite una concentración de oxígeno inferior al 18 % vol. en la atmósfera interior de la caseta. Y que presurice ligeramente (2 a 5 mm de c.a.) para evitar la entrada de gases del exterior. La calefacción y el aire acondicionado no son solo elementos de confort –que lo son– para el personal de mantenimiento, sino que permi-n Boceto de caseta de analizadores con tres analizadores de líquidos y espacio de reserva.

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ten el funcionamiento estable de los analizadores, alguno de ellos con límites estrictos de las tem-peraturas que pueden soportar. Afortunadamente, en España hay empresas especializadas en el di-seño y construcción de equipos HVAC –a medida– que incluyen ventilación con doble ventilador (uno funcionando, el otro en stand-by), enfriamiento y calefacción eléctrica o con vapor.

La especificación de una de estas unidades empieza con el cálculo de la ventilación para diluir gases tóxicos, combustibles o no respi-rables. Normalmente el elemento crítico es la posible presencia de gases tóxicos con valores del TLV en niveles de los ppm y que re-quieren un gran caudal de aire (a veces 25 o más renovaciones por hora del volumen interno de la ca-seta). Esta gran cantidad de aire, eleva, como es lógico, la potencia necesaria de enfriamiento y calen-tamiento de la unidad.

Es importante considerar que en caso de fallo de la ventilación en una caseta que maneje productos combustibles se debe –además de dar alarmas– cortar automática-

mente la alimentación eléctrica a los equipos no adecuados para Zona 1. Solo se podrá volver a conectar la alimentación eléctrica un tiempo después de que haya desaparecido la alarma.

La unidad de HVAC se monta en el exterior acoplada a una de las paredes de la caseta, el aire suele entrar por conductos, sobre o bajo un falso techo, que lo dis-tribuyen a lo largo del recinto y se recirculan a la unidad HVAC por un conducto de retorno conectado directamente.

El aire fresco se debe tomar de una zona segura –no clasificada– (a veces de una Zona 2, si no hay otro remedio) libre de sustancias combustibles, tóxicas o no respi-rables y conducidas por un ducto estanco hasta la unidad. En este ducto, junto al equipo, se debe montar un sensor estático de mo-nitorización de caudal que inicia alarma en caso de bajo caudal.

El sistema de seguridad de la ca-seta se complementa con un equipo de detección de gases y a veces con un equipo contra incendios. Se complementa, pero no sustituye al de ventilación. En caso de de-

tección de productos tóxicos o no respirables se deberá generar una alarma y, si es posible, arrancar automáticamente el ventilador de reserva y cortar automáticamente la entrada de muestras tóxicas. No se podrá entrar en la caseta hasta un tiempo prudencial después de que haya desaparecido la alarma.

A modo de conclusionesCon lo indicado hasta ahora hemos tratado de reflejar, sin entrar en mucho detalle, la complejidad de un sistema de analizadores y la importancia de un buen diseño que requiere dedicación, atención, ex-periencia y –si se me permite– un cierto amor por tu trabajo.

Cuando indicaba todo lo demás me refería, primero, a que cada proyecto se basa en unas especi-ficaciones de lo que un integrador denomina cliente y que suelen ser muy distintas de uno a otro. Y que hay que seguir escrupulosamente, así como a las normas o regulacio-nes oficiales cuando es el caso. Y después, a que hay que preparar la documentación técnica necesaria, incluyendo proyecto eléctrico y do-cumento de protección contra ex-plosiones, no solo para construir el sistema, sino para su transporte, montaje en planta, operaciones de pruebas y puesta en marcha e ins-trucciones para su mantenimiento.

Y, claro, no hay que olvidar que todo proyecto tiene su presupuesto económico. El diseñador del sis-tema, que probablemente, en su día, valoró y preparó una oferta, tiene que conseguir que su dise-ño funcione perfectamente desde el punto de vista técnico, que se cumplan los plazos contractuales y que, además, se consigan los ob-jetivos económicos. Por lo menos, de acuerdo con los presupuestos. Aunque el trabajo que eso da es otra historia.

F. Velasco AparicioJubilado. Gematec, S. A. [email protected]

n Caseta cerrada con unidad HVAC.

Referencia bibliográfica•Francisco Velasco. Analizadores de Proceso en Línea. Introduc-

ción a sus técnicas analíticas. Capítulo 48 Sistemas. Publicado por la Sección Española de ISA en la Editorial Díaz de Santos.

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Tecnología SWITCHES GESTIONABLES Y ROUTERS

Comunicaciones Ethernet, tecnología clave para el desarrollo de la Industria Conectada

H ablar de Ether-net tiene con-notaciones dis-

tintas dependiendo del periodo en que nos si-tuemos en la historia re-ciente de esta tecnología aplicada a la industria. En sus inicios, hablar de Ethernet era referirse al manejo masivo de datos, a implementar una red con un ancho de banda muy superior al habi-tual para los buses de campo tradicionales, que conectaran los sistemas de control con los ordenadores para visualizar el estado de los procesos industriales y almacenar su información. En esta fase inicial los principales elementos conecta-dos en dicha red a nivel industrial eran procesadores, HMI y bases de datos. En esta primera etapa de la implementación de Ethernet en la industria, la velocidad no era crítica y primaba más un buen an-cho de banda para poder subir un gran volumen de datos desde los sistemas de control a los sistemas de supervisión, almacenamiento e informes.

Posteriormente se optimizaron los protocolos Ethernet a nivel de aplicación (capa 7) y alguno

de ellos llegó a ser válido para comunicación en tiempo real y poder así realizar control de E/S o accionamientos desde los contro-

ladores. Esto permitió a Ethernet penetrar más en las plantas a nivel de bus de campo y ba-jar al terreno del sen-sor, el instrumento o el accionamiento. Este es el caso del protocolo CIP implementado dentro de la capa 7 del modelo OSI de la red EtherNet IP (www.odva.org), que permitió plantear un cambio de modelo en la red de las plantas indus-triales, pasando de un modelo piramidal a un

modelo de red plana: misma red para todos los niveles de la planta.

En esta fase, fue clave la posi-bilidad de tener una capacidad

Las comunicaciones Ethernet en la industria han experimentado una rápida evolución en los últimos años para adaptarse a las exigentes demandas de las plantas industriales en cuanto a comunicaciones. Ethernet ha pasado de ser un bus de campo más a ser la red única para toda la empresa: potencia, robustez, flexibilidad y sencillez han sido las claves para su exitosa implantación.

n Estandarización de Ethernet como red de planta. Evolución de modelo piramidal a red plana.

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TecnologíaSWITCHES GESTIONABLES Y ROUTERS

de respuesta de la red tal que permitiera cierto comportamiento determinista a la hora de contro-lar dispositivos de campo, como lectura de entradas o activación de salidas. Dicha capacidad de respuesta se acercaba a las propias de las instalaciones cableadas, per-mitía una instalación más sencilla y disponer de unos diagnósticos más avanzados y completos, ade-más de disponer de un medio físico estándar y conocido como son los conectores RJ45 y los distintos equipos de conexión (hubs, swit-ches y routers).

En la actualidad, la red Ethernet en la industria puede decirse que está viviendo una revolución, ya que es una pieza clave dentro del modelo de Empresa Conectada o Industria 4.0, que se impondrá a medio plazo en las plantas in-dustriales y que se centra en la integración entre el mundo OT (Operation Technology) y el mun-do IT (Information Technology). Ahora, la principal preocupación es disponer de toda la información almacenada en los dispositivos de la planta en tiempo real, y convertirla en datos útiles que, interpretándolos adecuadamente, reviertan en la mejora de los pro-cesos. Y para ello necesitamos que todos estos dispositivos de la plan-ta estén conectados mediante una infraestructura de red potente, robusta y segura. Con este enfoque es con el que la red Ethernet cobra aún más fuerza en las plantas in-dustriales a todos los niveles.

La necesidad de una red Ether-

net que cumpla con las exigencias de la empresa conectada impone que dicha red evolucione e im-plemente una serie de funciona-lidades que hasta hace muy poco eran propias del mundo de IT. Por eso desde no hace mucho la presencia de los switches y routers en las plantas es muy habitual y estamos hablando de equipos con muchas más prestaciones más allá de la interconexión o distribución de nodos. Para dar solución a las distintas demandas de la planta en cada zona, el mercado ofrece equipos no gestionables y equipos gestionables.

Los primeros son equipos con acabado industrial pero sin la capacidad de poder entrar en el equipo a configurar y habilitar funcionalidades. Realizan su fun-ción de transmitir el tráfico por los puertos que correspondan median-

te la creación de su tabla ARP, que identifica las direcciones físicas o MAC, con las direcciones IPs y así el switch conoce por qué puerto tiene que enviar el paquete. Esta es la principal diferencia entre un hub y un switch: este último sabe por qué puertos tiene que enviar la información gracias a que maneja las tablas ARP y los hubs no.

Con un switch industrial no ges-tionable podemos conectar distin-tos dispositivos en Ethernet en de-terminadas zonas de la planta a un coste bajo, puesto que el precio de estos equipos es muy competitivo.

Pero en la industria, a nivel de OT, se pueden dar una serie de fenómenos que a nivel de IT no son habituales y esto hace que deban implementarse nuevas funciona-lidades en los equipos. De ahí la necesidad de switches gestionables en algunas zonas de las plantas. Por ejemplo, en control industrial es muy habitual que se genere trá-fico multicast entre los controlado-res y los distintos equipos esclavos que controlan (accionamientos, E/S remotas o instrumentos). Di-cho tráfico se salta cualquier tabla ARP, por lo que sale por todos los puertos de los switches no gestio-nables, expandiendo enormemente el dominio de colisión del tráfico multicast. Para ello, la gran ma-yoría de los switches gestionables incluyen la funcionalidad IGMP Snooping que limita el tráfico mul-ticast, reenviándolo solamente por

n En una red de planta muchos equipos de distinta naturaleza pueden estar conectados.

n La familia Stratix de Rockwell Automation con tecnología Cisco ofrece solución a una amplia demanda de necesidades en la planta industrial.

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aquellos puertos que corresponda.

SegmentaciónCuando la presencia de nodos Ethernet cada vez es mayor y la red crece, el tráfico por ella también aumenta y el dominio de colisión se expande. Por ello, cobra vital importancia la posibilidad de segmentar esa red y dividirla en distintos dominios de colisión más pequeños donde el tráfico debe estar controlado y confinado.

Una práctica habitual es juntar varias zonas de la planta en la misma red y, en muchos casos, las direcciones IP las ha definido el proveedor de la solución en un rango privado y pueden coincidir

con las IPs de otros equipos y tener direcciones IPs duplicadas, desencadenando el colapso de la red. Para evitar problemas en la integración de las distintas zonas de la fábrica en la red corporativa, el personal de IT acostumbra a imponer el uso de unas direcciones IPs concretas dentro de un rango público para evitar que se dupli-quen las direcciones.

En los dos casos anteriores se hace necesaria la segmentación de la red, bien mediante el uso de VLAN (Virtual Local Area Net-work), bien mediante la implemen-tación de tablas NAT (Network Address Translation). Aquí de nuevo es vital el uso de switches

gestionables, ya que son los equi-pos que implementan estas fun-cionalidades.

La implementación de VLANs ha sido muy habitual en el mundo de IT y cada vez es práctica más usual también en plantas, aunque en plantas con tamaños grandes donde la red corporativa está ges-tionada por personal cualificado de IT. En estos casos, es un punto favorable que los equipos a confi-gurar por el personal de IT sean gestionables y les sean familiares, permitiéndoles configurar la red como ellos desean. Las VLAN per-miten separar el tráfico, creando distintos dominios de colisión, es decir, agrupando nodos en un nú-mero reducido y que solo se vean entre sí. El tráfico de cada VLAN no afectará a las otras. Adicional-mente, si los equipos empleados tienen ciertas funcionalidades de routing (layer 3) podremos habi-litar el enrutamiento de ciertos tráficos entre las distintas VLANs (Inter-VLAN routing).

Pero en muchas ocasiones la implementación de VLANs no es requerida y la necesidad de seg-mentación se reduce a mecanismos más sencillos que permitan sepa-rar tráficos, pero que consientan ciertos flujos de datos entre IPs privadas (en el entorno de la má-quina o línea) e IPs públicas (en el entorno de la red corporativa). En definitiva, unir el nivel OT con el nivel IT de una manera sencilla y fácil de implementar. Aquí es donde entra en juego el NAT (Net-work Access Translation). Ciertos switches gestionables permiten crear tablas que trasladan IPs pri-vadas con IPs públicas y viceversa. De esta manera podemos integrar de forma sencilla equipos con di-recciones IP privadas incluso en algunos casos repetidas, en la red de la empresa que tendrá un rango de direcciones distinto (rango pú-blico). Con NAT podemos publicar las direcciones IP que interesen ser visibles en la red corporativa y permitir a ciertos equipos de la red pública acceder a determina-das zonas privadas de la red. Las direcciones IP que no estén trasla-

n Segmentación de red mediante VLANs con switches gestionables Stratix.

n Los equipos con doble puerto NAT y los switches gestionables Stratix5400 y Stratix5700 de Rockwell Automation soportan NAT.

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dadas no generarán tráfico fuera de su zona o VLAN, por tanto no tendrán influencia en otras zonas y podrían estar duplicadas fuera de su zona sin provocar colisiones.

Alta disponibilidadAdemás de la separación de tráfi-co comentada anteriormente, en la industria es crucial asegurar la disponibilidad de la red de co-municaciones. Para ello han de plantearse varios posibles caminos de la información para, en caso de interrumpirse una de las rutas, po-der disponer de otras alternativas para permitir que la información llegue a su destino en el momento adecuado. Si habilitamos varios caminos posibles en una red, corre-mos el riesgo de que se produzcan bucles en los que la información gira en redondo sin alcanzar su destino, produciendo tormentas de datos que provocan la caída de la red. Aquí nuevamente entran en juego otras funcionalidades de los equipos gestionables como son los protocolos Spaning Tree (MST, PVST+ y RPVST+) que una vez conectados y alimentados los switches detectan la topología cal-culando todos los posibles caminos entre ellos. Una vez terminado este cálculo, dejan uno de los cami-nos operativos y bloquean el resto, evitando las tormentas de datos. En caso de que el camino operativo se interrumpa, los equipos recalcularán las alternativas y abri-rán otra de las posibles rutas.

Estos protocolos tar-dan en recalcular la topología y habilitar la nueva ruta en tiem-pos muy diversos que abarcan desde muchos segundos (dependiendo del tamaño de la red), hasta cerca de 1 segun-do (RPVST+). Tiempos válidos a nivel de redes IT, pero que no son su-ficientes en las redes OT. En la industria, la comunicación entre un accionamiento y un con-

trolador no puede permitirse el lujo de permanecer segundos des-habilitada, por lo que a nivel OT ha sido necesario seguir innovando en lo que se refiere a protocolos de alta disponibilidad.

Y, como en la industria siempre se busca eficiencia y simplicidad, con dos posibles rutas de comuni-caciones es suficiente para asegu-rar disponibilidad. Y la topología más sencilla posible que permite esto es el anillo. En esta línea han sido muchos los protocolos implementados en los equipos de infraestructura de red para ges-tionar anillos. Resilient Ethernet

Protocol (REP) de Cisco es uno de ellos y además permite resolver el anillo en caso de rotura de cable en tiempos entre 70 y 300 milisegun-dos, mucho más apropiados para el control industrial. Aun así, para algunas aplicaciones que exigen una respuesta rápida, el protocolo REP no es suficiente. Aplicacio-nes donde es necesario controlar E/S con un tiempo de refresco de pocos milisegundos o en aquellas donde se manejan accionamientos o servos que sincronizan ejes por Ethernet. En estas aplicaciones y para reducir todavía más ese tiempo de convergencia del anillo se han eliminado los switches ges-tionables y se han incorporado a la electrónica de red de los equipos un pequeño switch de dos puertos. Estos switches embebidos en los equipos implementan un nuevo protocolo llamado DLR (Device Level Ring) y permite tiempos de convergencia del anillo de con-trol próximos a 1 ms. DLR es un protocolo abierto y estándar que gestiona la ODVA (www.odva.org), al igual que CIP, protocolo de aplicación de EtherNet IP, como se ha mencionado anteriormente.

De esta forma, REP se impon-dría como anillo de la red principal entre las distintas zonas de control o líneas y DLR sería el anillo que conecta los dispositivos dentro

de una zona. El hecho de que DLR no necesi-te switches gestionables abarata estas redes de OT, haciendo la solución de alta disponibilidad más competitiva.

Los equipos con tec-nología DLR cada vez son más numerosos en el mercado: controladores, variadores, terminales de operador, servo-dri-ves, adaptadores para de E/S remotas, encoders, equipos para manteni-miento predictivo. Ade-más, como DLR es una tecnología abierta, mu-chos fabricantes están apostando por incorpo-rarla a los equipos in-

n Spanning Tree Protocol con Stratix.

n Protocolos REP y DLR dan solución a topologías de anillo con tiempos de convergencia adecuados para la red OT. DLR permite anillos de hasta 50 nodos con un tiempo de convergencia tipo de 3 ms.

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dustriales que comercializan. Por tanto, esta tecnología ofrece alta disponibilidad a nivel de dispo-sitivos de campo a un coste muy competitivo y está teniendo cada vez mejor acogida en el mercado.

Integración y diagnósticosOtro punto decisivo para favorecer la implantación de Ethernet como red de planta ha sido la gran can-tidad de diagnósticos que permite recoger, tanto de los dispositivos final de nodo, como de los equipos de infraestructura de red (swit-ches, routers,…). Para disponer de los diagnósticos de red, en el nivel de supervisión e informa-ción, es necesario que los propios equipos de gestión de la red sean facilitadores de información hacia el nivel superior de una forma sen-cilla e inmediata. Poder conocer en todo momento y rápidamente si un puerto está conectado o si el ancho de banda en un enlace se está saturando, supone anti-ciparse a un problema. En este sentido los switches gestionables también han experimentado una fuerte evolución y son servidores de datos que nos informan sobre el rendimiento de la red. Todas estas funcionalidades enfocadas al diagnóstico de la red pueden ser habilitadas de manera sencilla reduciendo el tiempo de imple-

mentación del proyecto y haciendo la vida más fácil al ingeniero de desarrollo. Las herramientas de configuración y gestión del switch y la red son cada vez más sencillas e intuitivas, permitiendo con pocos clicks de ratón dejar configurada de forma óptima una red Ethernet con un buen rendimiento y con un alto nivel de seguridad. Los datos de la configuración de los equipos, y de lo que está pasando en cada momento en la red, pueden ser añadidos de forma inmediata al

controlador de planta sin necesi-dad de generar extensas líneas de código para subir e interpretar la información. En la herramienta de desarrollo de las aplicaciones de control se incluyen librerías de objetos para los equipos de infraes-tructura de red que permitirán ese intercambio de información de una manera sencilla.

Al tener toda la información de gestión y configuración de la red integrada en el control (OT), también estará disponible a nivel de información (IT), y permitirá al personal de IT poder gestionar la información de la planta sin considerarla como una amenaza para el resto de la red corporativa. Igualmente a la inversa, poder gestionar mejor la red de control por parte del personal de IT redun-dará en una mejor protección de la misma ante posibles amenazas externas o internas, intencionadas o no. En definitiva, disponer de redes más seguras.

CiberseguridadAdemás de disponer en la indus-tria de redes de comunicaciones de alto rendimiento y estandarizadas, hoy día es crucial que estas sean seguras. Proteger los datos y los equipos dentro de una red siempre ha sido un punto clave, pero en el

n Stratix5700 también permite configurar dos de sus puertos en DLR para conectarlo direc-tamente al anillo y además habilitar la configuración de Gateway redundante para redundar también la conexión con el resto de la red de planta.

n Plantear un modelo por capas para la infraestructura de red de planta facilita la protección de la misma. Fuente: ODVA, Optimization of Industrial Cybersecurity.

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ámbito industrial si cabe, se hace todavía más necesario. Hasta hace muy poco, los ciberataques eran habituales a nivel de redes de información y afectaban a nodos como servidores u ordenadores personales, los cuales eran infecta-dos por virus informáticos de todo tipo. Pero con el auge de Ethernet en las fábricas, las redes de co-municaciones industriales se han vuelto también más vulnerables a este tipo de ataques y equipos como controladores programables pueden ser infectados con virus que afecten a su operativa. Consi-derando lo fundamentales que son los controladores programables en la industria de la automatización, un ciberataque en una planta in-dustrial a uno de ellos podría ser letal para el proceso de fabrica-ción o la propiedad intelectual, incurriendo en grandes pérdidas para el fabricante en cuestión. Y este punto actualmente no es una utopía y menos en el ámbito de la empresa conectada, donde se pretende tener mayor visibilidad de todos los equipos que están conectados en la planta. Incluso tenemos la necesidad de acceder a dichos equipos en remoto para rea-lizar diagnósticos, obtener KPIs de la producción y mantenimiento de la instalación, y así minimizar desplazamientos y costes. La rea-lidad es que cada vez más hackers están intentando hacer sabotajes en los procesos industriales y por tanto una red industrial basada en Ethernet que esté poco protegida puede correr riesgos altísimos de filtrar virus o malwares que afec-ten la integridad de sus datos y equipos.

A fin de proteger las redes in-dustriales, desde hace tiempo se proponen modelos de defensa ba-sados en diferentes capas, de esta manera cada capa protegerá a la que tiene por debajo. Una capa podría verse comprometida ante algún ciberataque, pero será más difícil que se vulneren todas las ca-pas afectando a los nodos finales y comprometiendo la planta entera. Además cada capa implementa-rá distintos niveles de seguridad

aportando un rol distinto dentro del objetivo común de asegurar la red.

Es muy importante que la in-fraestructura de red Ethernet favorezca la integridad de los da-tos transmitidos, evitando que no sean manipulados encriptando la información. Igualmente, di-cha infraestructura debe evitar la comunicación de equipos y la conexión de usuarios que no estén autorizados.

La seguridad en una planta se debe tener en cuenta desde los niveles más bajos para que a nivel general esté lo más protegida po-sible. Por ejemplo, los puertos no usados de los switches gestionables deberán ser bloqueados, por parte del gestor de la red, para evitar accesos indebidos y así limitar la conectividad al switch exclusi-vamente a los equipos que deben conectarse a él. Otra manera muy eficaz de proteger la red de planta es indicar a cada switch a cuantas direcciones MAC pueden conec-tarse como máximo en cada uno de sus puertos, o qué direcciones MAC en concreto podrán comuni-car con él. Subiendo un poco más en la sofisticación de la gestión de la seguridad, pueden implemen-tarse Listas de Control de Accesos (ACLs) en las distintas capas de la red. Con esta funcionalidad, muy habitual en los switches gestio-nables, subimos un escalón más dentro del modelo OSI de Ethernet

y podemos discriminar qué tipo de tráfico se va a permitir o denegar. En determinados puertos podemos indicar que solamente va a permi-tirse tráfico de una dirección IP concreta y además limitarlo. Por ejemplo, ofrecer solamente el acce-so al servidor web del equipo desde un navegador (tramas HTML) y denegar el resto de tráfico.

Otras formas de blindar la red de planta es establecer firewalls en los distintos niveles, que per-miten o deniegan distintos tipos de tráfico a nivel general. En los primeros tiempos de la implanta-ción de Ethernet en la industria era habitual instalar un firewall en la parte superior de la red, es decir, en el punto de conexión de la red con el exterior (tras el router/modem), como un primer nivel de protección de todo el tráfico exte-rior que pudiera representar una amenaza para la instalación. Hoy día podemos instalar y configurar firewalls a la entrada principal de la red de planta, pero también a nivel de zona o máquina, incluso es posible definir firewalls a nivel de armario con equipos stand-alone o tarjetas Ethernet en el bastidor del controlador. Con este tipo de soluciones basadas en bastidor pueden encriptarse los mensajes entre controladores o crearse acce-sos VPN (Virtual Private Network) con encriptación y autentificación a nivel del controlador.

n Protección de distintas zonas de la planta con Router/Firewall Stratix5900 de Rockwell Automation.

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ConclusionesEl coste de los switches gestiona-bles evidentemente es mayor a los no gestionables, pero el aumento de la competencia entre fabri-cantes y la estandarización en la industria de Ethernet como bus de campo e información, ha hecho que los precios de este tipo de equipos se hayan ajustado y sean muy ra-

zonables y competitivos hoy en día.Por esta razón, el uso de estos

equipos para conectar e integrar la red Ethernet de planta es clave para disponer de una red robusta, segura y convergente. La infinidad de prestaciones y funcionalidades que ofrecen y su sencilla configura-ción permiten implementar redes Ethernet fiables que respondan

a las exigentes demandas que se esperan a nivel de producción. Segmentación, diagnósticos, alta disponibilidad y ciberseguridad, son elementos clave que necesitan desarrollarse a fondo a la hora de diseñar una arquitectura de red Ethernet.

La empresa conectada requiere una infraestructura de red potente y bien planteada para manejar flujos de información grandes, de forma rápida y podamos disponer de información útil y relevante que permita tomar decisiones. Afor-tunadamente se ha alcanzado un nivel de desarrollo de Ethernet en entornos industriales que nos va a permitir abordar con garantías el reto que nos plantea esta nueva Revolución Industrial.

Vladimir NishnikIngeniero comercial Arquitecturas [email protected] Automation

n Con la tarjeta 1756-EN2TSC para plataforma ControlLogix es posible encriptar la informa-ción entre controladores sin necesidad de involucrar a los equipos de red.

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Tecnología ROUTERS INDUSTRIALES

Routers industriales, claro habilitador de la Industria 4.0

L os routers industriales son cada vez más utilizados por el incremento de la com-

plejidad de las instalaciones. Los fabricantes hemos dado un paso adelante en la sencillez de progra-mación gracias a interfaces web y a la universalización de aplicaciones de telemantenimiento y conexión remota segura, proporcionando sistemas fáciles de configurar y muy amigables sin renunciar en ningún momento a una alta segu-ridad, indican desde Weidmüller.

Los routers o equipos de teleco-municaciones que se están utili-zando en la industria están su-friendo, tal como subrayan desde Diode, varias transiciones tecno-lógicas. Por un lado, se está pro-duciendo la transición radio, mi-grando a la tecnología LTE tanto para aumentar el ancho de banda como para mejorar la cobertura y el alcance de las estaciones base. En España y en Europa en gene-ral la migración de 2G y 3G a 4G todavía está siendo lenta, pero una vez que las zonas cubiertas con LTE aumenten, la migración será mucho más rápida, indican.

Los routers que suministra Dio-de implementan ya la tecnología LTE Advanced, Categoría 6 y Ca-rrier Aggregation con un ancho de banda de 300MB de bajada y 50 MB de subida. La agrega-

La denominada Industria 4.0 está propiciando que las redes industriales empiecen a crecer para permitir la integración vertical y horizontal de todas las partes de la instalación: desde una sencilla conexión de planta con la red corporativa a nivel local, hasta la conexión de las máquinas con la nube a través de Internet. Las redes industriales, y la utilización de routers en ellas, son el claro habilitador de la Industria 4.0, ya que serán necesarias para conseguir que sea una realidad, destacan desde Siemens, lo que corroboran todos los entrevistados para la elaboración de este artículo.

n Fuente: ER-Soft.

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TecnologíaROUTERS INDUSTRIALES

ción de ancho de banda permite al operador incrementar en un 40% el uso de la red y a nuestro módulo incrementar su velocidad un 80%, añadiendo tráfico en los canales adyacentes disponibles, en palabras de profesionales de esta empresa. Esta prestación es fun-damental en aplicaciones móviles de seguridad con cámaras, donde lo más importante es el ancho de banda de subida. En cuanto a es-tándares, Cat1 y CatM1 de LTE, que entrarán en vigor el año que viene, permitirán conseguir el bajo consumo con la cobertura de la red LTE. Para conectar los pe-riféricos al router, la opción sigue siendo la utilización de las inter-

faces RS232/485 y GPIO con los protocolos industriales Modbus. Pero en las aplicaciones de trans-porte público –autobuses, trenes, tranvías– son fundamentales las interfaces Ethernet y Wifi con el soporte de los últimos estándares 802.11 b/g/n /ac en 2.4 y 5 Ghz.

Otra de las tendencias que se observan, señalada por técnicos de eWON, es que actualmente está apareciendo una nueva oleada de routers industriales enfocados al telecontrol. No solo en su formato tradicional (router industrial) sino también en formato integrado, por ejemplo, en una pantalla táctil, consiguiendo así una pantalla tác-til con acceso remoto. La ventaja de

esta solución es que por un poco más de inversión está todo integrado en un mismo equipo, pero presenta la desventaja que se están confiando todas las necesidades de la CPU de un proceso donde para establecer conexión segura hay que crear tú-neles VPN, encriptar datos, gestio-nar certificados, etc. en un equipo que tiene otra función principal, como pueda ser una pantalla táctil.

El papel de los routers en la fábrica conectadaComo muy bien comentan desde Weidmüller, la Industria 4.0 y las smart factories implican la utilización de activos inteligentes con interfaces de comunicacio-

eWON Cosy y eWON Flexy

EWON Cosy sirve para hacer telecontrol (también conocido como teleservicio, telemantenimiento o te-

leasistencia), es decir, para conectarse al PLC y descar-gar el programa, cargarlo o ponerse online y visualizarlo. eWON Flexy, el primer router modular del merca-do que ha recibido varios reconocimientos, permi-te también hacer telecontrol y crear tags de lectura/escritura con el PLC, generar alarmas y notificarlas por SMS, email o FTP, hacer datalogging hasta 1 mi-llón de datos con timestamp, crear scripts en Basic o Java y alojar páginas web HTML5 (compatibles con smartphone, tablet o cualquier navegador de Internet). Se pueden conectar a Internet por cable, 3G o Wifi. Lo que hace que el hardware Cosy y Flexy sea tan po-tente es que tiene integrado los protocolos de los prin-cipales autómatas programables (Siemens, Vipa, Sch-neider Electric, Omron Electronics, Mitsubishi, Hitachi, Rockwell Automation, ABB y protocolos SNMP y Mo-dbus), de manera que comunica transparentemente con los PLC.

La solución eWON de acceso remoto ha sido pionera en el uso de servidores VPN alojados en Internet para crear una infraestructura mundial que permita la baja latencia de los paquetes IP. Además, utiliza la conexión a Internet de salida a través del puerto tcp443 (https) o udp1194, que son puertos estándar. Esto hace que los departamentos de informática acepten el uso de dichos equipos.

Pero, además, Talk2M no se limita simplemente a ser un servidor VPN, sino que también funciona como servidor de correo y sms, para que quien quiera enviar sms o emails no tenga que configurar un servidor externo. El servicio M2Web posibilita el acceso web (https) a eWON y a los dispositivos conectados a él desde cualquier smartphone, tablet o PC sin necesidad de app, y para la Industria 4.0 se ofrece el con-cepto Datamailbox, un servicio para la recolección de datos que da solución a problemas técnicos típicos relacionados con el push y poll data.

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nes mayoritariamente basadas en Ethernet, lo que conlleva un primer reto muy importante de-bido a un incremento exponencial en el número de equipos que con-forman la red de producción. Este incremento en el número de nodos y, por tanto, de tráfico, provoca que un diseño correcto de la red Ethernet sea fundamental y que haya que realizarlo de una forma mucho más cuidadosa. Para esto se hace completamente necesaria la utilización de equipos como los routers o los switches gestionados industriales. Otro factor clave es la interconexión entre las redes de producción y empresariales debido a la integración total de los diferentes niveles en la pirá-mide de la automatización. Estas interconexiones deben realizarse de forma correcta para garantizar accesos controlados y con seguri-dad. Por último, la fábrica conec-tada debe tener accesos a servicios cloud y al IoT, por lo que no solo hay que proporcionar accesos a estos servicios, sino que además estos accesos deben ser seguros y encriptados, siendo las tecnologías VPN absolutamente necesarias. Los routers industriales propor-cionan soluciones a todos estos desafíos, ya que añaden seguridad y protegen frente a ataques de terce-ros, proporcionan accesos seguros al cloud y a Internet mediante VPN y son capaces de adaptar redes y equipamientos e interconectarlos de manera sencilla.

En el mismo sentido se mani-fiestan desde ER-Soft al afirmar que, actualmente, los routers in-dustriales se están convirtiendo en la herramienta de trabajo co-mún en todas las fábricas, ya que los avances de IIoT aumentan la cantidad de equipos conectados a la red, lo que se aplica también a las necesidades para mantener estas redes seguras y aisladas. Los routers industriales entran en este ámbito, ofreciendo soluciones para ahorrar cableados, al mismo tiempo que nos dan la conectividad sencilla unida a una gran seguri-dad, necesaria para conectarnos a todas nuestras redes en cualquier

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• Interfaces: 1 x Gigabit Ethernet, 1 x RS-232 DB9, I/O, GPS.• Garantía 3/5 años.

Sierra Wireless MP70• Soporte LTE-advanced CAT 6 (21 bandas, referencia única para

América y Europa) con velocidades 300/50 Mbps.• Diseñado para vehículos de transporte público o seguridad pú-

blica con certificados específicos de antivibración. • Wifi dual band en 2.4 y 5 GHz 802.11ac 1.3Gbps (3x3 MIMO),

hasta 128 clientes.• Rugerizado con IP64.• 4 puertos Gigabit Ethernet, I/O, GPS con soporte de antena

activa, RS-232 serial port (DB-9), USB 2.0.• Dual-SIM.• Interfaz web, comandos y programación LUA.• Garantía 3 años/ extensión a 5 años.

Digi Transport WR31 • Router LTE.• Fijación en carril DIN con protección IP30.• Dual-SIM. • Soporte de VPN y protocolos de seguridad. • 2 puertos serie RS-232/422/485 RJ45, I/O.• Garantía 5 años.• Interfaz web, comandos y programación en Python.

Multitech Conduit • Router industrial LTE configurable, programable, escalable para

aplicaciones IoT.• Programable de forma gráfica mediante la plataforma NodeRED

de IBM o Linux Yocto (lenguajes soportados: Java, Ruby, Perl, Python, C/C++, PHP, C# y JavaScript).

• Tarjetas de expansión Lora, Serie, Ethernet, GPIO.• El Conduit de Multitech es ideal para crear un Infraestructura

o red privada LORA. Su tarjeta de expansión LORA y su entorno programable lo convierten en el Gateway ideal LORA- 3G/4G

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momento.Principalmente, para tener una

fábrica conectada y poder mejorar en eficiencia e, incluso, encontrar nuevos modelos de negocio, desde eWON aseguran que hay que dife-renciar 4 fases: conectividad (tipo de red, tipo de tecnología, tipo de seguridad, condiciones de alarmas, condiciones de proceso, etc., es decir, la automatización total del proceso para poder captar datos); cloud (tipo de red, de almacenaje, de seguridad y encriptación, de re-dundacia de datos, etc., es decir, el envío de datos al cloud para poder ser accesible desde cualquier lugar a cualquier hora); análisis del Big Data (definición de KPI, métricas, análisis/optimización/simulación

de procesos, etc.); y desarrollo de aplicación (tipo de entorno, ver-sión móvil, usuarios, seguridad, etc., es decir, el aplicativo que permite la visualización de todo los puntos anteriores). eWON tiene un lugar relevante en la conectividad y el cloud, aseguran.

Según una encuesta del World Economic Forum sobre el Internet Industrial realizada en 2014, a la pregunta ¿cuáles son las barreras más grandes que le inhiben en la adopción del IIoT?, las respuestas fueron las siguientes: la falta de estándares para la interoperabili-dad, todo lo concerniente a seguri-dad, qué pasa con los equipos que ya están instalados y la inmadurez de la tecnología. eWON asegura

Tres routers de Weidmüller en el mercado

E l modelo IE-SR-2GT-LAN-FN es un router

Firewall/Nat con 2 interfa-ces Gigabit pensado para seguridad e integración de redes. Incluye funciones de firewall e inspección diná-mica de paquetes, NAT 1:1, IP Forwarding (cambio de IP y puerto), filtrado en ca-pas 2 y 3 (por VLAN ID, por Tag QoS VLAN, por direc-ción MAC y por IP, puerto y tipo de paquete). Se puede además programar la prio-rización de paquetes y tiene una función de autoaprendizaje a partir del análisis del tráfico de red para definir el tráfico autorizado. Además, soporta protocolos de enrutamiento RIP OSPF, puede actuar como servidor y cliente DHCP, e incluye funciones como DNS, NTP, DynDNS y PPoE. Se pueden obtener datos del dispositivo por SNMP v1/v2/v3 e incorpo-ra un servidor de Modbus TCP. La temperatura de funcionamiento es de -20 a +70ºC.

El modelo IE-SR-2GT-LAN, además de las funciones anteriormente mencionadas, incorpora protocolos para realizar accesos remotos como son OpenVPN e IPSec, pudiéndose configurar tanto en modo cliente como servidor.

Finalmente, el modelo IE-SR-2GT-UMTS/3G tiene las mismas características que el anterior e incorpora un módem 3G/UMTS/HSPA integrado con una velocidad máxima de bajada de 21.1 Mbps y 5.76 Mbps de subida. Estos 2 últimos modelos, además, pueden ser utilizados con el servicio de mantenimiento remoto vía VPN U-Link de Weidmüller.

Router industrial NB1600

E l netmodule NB1600, su-ministrado por ER-Soft,

es un router industrial poten-te y programable de banda ancha para gestión remota, telemetría, monitorización de condiciones, CCTV, cajeros automáticos, máquinas ex-pendedoras y otras aplicacio-nes M2M. Para el acceso del NB1600 a Internet móvil se puede utilizar una conexión GSM/UMTS/LTE. Se selec-ciona automáticamente el mejor servicio de red que esté disponible.

Es compatible con tecnolo-gías VPN como IPsec y Open-VPN, puede ser configurado tanto en modo servidor como en modo cliente y mediante una llave pública puede conec-tar fácilmente dos NB1600 a través de un túnel VPN.

Otras prestaciones adicio-nales son el servidor DHCP, servidor proxy DNS, DDNS, SNMP, telnet, servidor SSH, servidor web, cliente de co-rreo electrónico y cliente de SMS. El dispositivo puede ser administrado a través de una interfaz web sencilla de utilizar o a través de línea de comandos.

La última novedad es la in-corporación del Router LTE (4G), que permite un mayor ancho de banda en la comu-nicación remota.

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que sus soluciones hacen frente a estas problemáticas. En cuanto a la interoperabilidad, gracias a que eWON es especialista en el acceso remoto y gestión de datos de PLC y otros dispositivos industriales me-diante el uso de routers industria-les; por otro lado, eWON incorpora siempre las últimas tecnologías en

seguridad (Talk2M), sus equipos se pueden instalar con máquinas que ya están funcionando –ya que su tecnología no es invasiva–, y aseguran que sus más de 10 años de experiencia en este campo les permiten ofrecer ya una tecnología madura.

AplicacionesPara Weidmüller, básicamente los routers son utilizados para dos fun-ciones principales. La primera es la adaptación de redes y firewall, siendo su uso más común la in-tegración de máquinas con unas IP fijas dentro de otras redes con otras IP diferentes. Esto permite

Routers para redes WAN y para redes de Ethernet Industrial

S iemens ofrece dentro de su gama Scalance dos familias de routers industriales: routers para

redes WAN (Scalance M) y routers para redes de Ethernet industrial (Scalance X).

La gama de routers Scalance M soporta varias tecnologías. Ya se trate de una línea dedicada, de te-léfono, de comunicación móvil o de Internet, Siemens ofrece los componentes adecuados para cada uno de los diferentes tipos de comunicación a distancia a través de redes remotas. Es posible conseguir una so-lución de red tanto para telecontrol como para acceso remoto para servicio y mantenimiento. En el caso en que haya que hacer uso de redes basadas en IP para la conexión remota, estas deberán protegerse por medio de medidas avanzadas de seguridad (firewall, VPN). A fin de alcanzar una amplia disponibilidad de las instalaciones, las redes de transmisión se pueden configurar con un diseño redundante.

Esta gama de productos incluye routers para red móvil, así como routers para la comunicación por ca-ble. Los routers industriales pueden utilizarse de for-ma universal en las áreas del telecontrol, teleservicio y cualquier otra aplicación para Industrial Remote Communication. La conexión a redes remotas (tanto redes de comunicación públicas como privadas) se realiza mediante el router industrial Scalance M. La comunicación se lleva a cabo mediante GSM, UMTS, LTE o vía cable mediante ADSL y SHDSL. Para asegurar la conexión remota a instalaciones y máquinas, es posible conectar de forma sencilla los

routers industriales a la plataforma de gestión para redes remotas (SINEMA Remote Connect).

La utilización de las redes móviles públicas dispo-nibles mundialmente constituye una solución econó-mica frente a la construcción de una red inalámbrica propia (por ejemplo, Industrial Wireless LAN). Es es-pecialmente adecuada cuando no se dispone de otro medio de transmisión (por ejemplo, línea dedicada/ red telefónica). Disponer de una señal de recepción suficientemente intensa en el lugar de aplicación constituye una condición previa. Los routers móviles Scalance M permiten tanto la conexión de estaciones fijas como participantes móviles, por ejemplo, ferro-carriles y vehículos de carretera, barcos en zonas interiores y costeras, instalaciones de supervisión y control central. Las elevadas velocidades de trans-ferencia de datos permiten la transmisión de datos masivos o imágenes en tiempo real. Dependiendo de la aplicación y la disponibilidad, la comunicación puede tener lugar vía GSM, UMTS o LTE.

Los routers SHDSL y ADSL de la familia de pro-ductos Scalance M posibilitan la conexión económica y segura de subredes basadas en Ethernet y autó-matas programables. La conexión puede realizarse a través de los cables de dos o varios hilos existentes o mediante redes de teléfono o DSL por cable.

Para redes de Ethernet industrialPor otro lado, la gama de routers para redes de Ethernet industrial Scalance X tienen como ámbito de aplicación las instalaciones industriales, por

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poder dejar fijas las IP de la red de la máquina y, programando el router, poder acceder a los dispo-sitivos como si estuvieran en la red principal sin tener que cambiarlas. Además, esto posibilita definir qué tipo de dispositivos se pueden ver o no, filtrar y proteger frente accesos no permitidos y contribuye a seg-

mentar el tráfico de red, evitando que tráfico generado a nivel local o de máquina pase a la red princi-pal. Estas aplicaciones se utilizan en aerogeneradores, fabricantes de maquinaria, energía fotovoltaica, etc.

La segunda aplicación más co-mún es la realización de accesos remotos vía VPN para funciones de telemantenimiento y servicio técnico a distancia. Recientemente, Weidmüller ha lanzado el sistema u-link, que permite una gestión in-tegral de las instalaciones remotas a partir de un servicio cloud que actúa como punto central de las VPN entre clientes y routers, nos detallan. Este sistema permite conectarse a instalaciones remo-tas de una forma fácil y sencilla y con una interfaz muy amigable y simple de configurar, de manera que el técnico puede conectarse a cualquier equipo de su instala-ción remota como si estuviera en la misma red. Esta aplicación la tenemos actualmente en funcio-namiento en múltiples clientes, principalmente en la fabricación de maquinaria (alimentación, pac-kaging, máquina-herramienta, etc.), aunque también resulta de gran utilidad para otros sectores como el energético.

En cuanto a los routers indus-triales eWON, tradicionalmente han sido utilizados por fabricantes de maquinaria que han visto en la sencillez de uso de eWON un gran aliado para ahorrar costes en desplazamientos. Sin embargo, la concienciación global sobre la eficiencia de las fábricas gracias a nuevas tecnologías (Industria 4.0) permite que eWON pueda dar el salto a cualquier aplicación. De hecho, ya en 2013 publicamos en nuestra revista un caso de aplica-ción llevado a cabo por la empresa Side, suministradora en España de eWON, en la que se había insta-lado un sistema de monitorización a distancia basado en los routers industriales eWON que permitía a Stenco, una empresa líder en tratamiento de aguas, no solo ve-rificar el correcto funcionamiento del circuito de refrigeración de un

centro comercial con telemetría, sino también realizar telecontrol para llevar a cabo los cambios pertinentes en caso de que haya alguna incidencia.

También en Diode señalan como aplicaciones más usuales de los routers industriales la energía y smart cities (lectura remota de con-tadores, automatización de edifi-cios, gestión de alumbrado público, vigilancia y seguridad, gestión de flotas de autobuses), la industria (control remoto de maquinaria in-dustrial), gasolineras y conductos de gasóleo, agricultura, puntos de venta, paneles publicitarios, conexiones de respaldo, transporte (control de flotas, ambulancias y vehículos de emergencia, trans-porte en común, etc.) y sanidad.

Por su parte, los Netmodule, de la firma ER-Soft, son utilizados en una gran variedad de insta-laciones para el control remoto de plantas que se encuentran en lugares apartados. Estos equipos permiten acceder a las redes de comunicación sin necesidad de desplazarnos a las instalaciones, posibilitando una rápida inter-vención en el caso de errores, y un rápido análisis de la instalación, dejando los desplazamientos para las ocasiones en las que tenga que hacerse mantenimiento de las mis-mas, indican. Utilizando la funcio-nalidad de Router VPN, se pueden realizar una gran cantidad de tareas, creando redes de comunica-ción unidas de manera segura me-diante túneles VPN. Esto ofrece la posibilidad de unir redes aisladas a una red superior, y tener acceso a todas ellas desde cualquier punto, ahorrando los desplazamientos a máquinas o lugares alejados. Utilizando esta funcionalidad, fabricantes de maquinarias que envían sus productos y soluciones a nivel mundial, pueden tener con-troladas las mismas, sin necesidad de enviar a sus técnicos o tener que utilizar conexiones de terceros en la fábrica.

Redacción de AeI

Routers para redes WAN y para redes de Ethernet Industrial

ejemplo, para conectar varias redes dentro de una planta de producción. Los equipos de capa 3 se dividen en dos familias:

• La familia Scalance XM-400 ofrece un diseño modular para montaje en armario de control en perfil S7 o carril DIN. Se in-tegra perfectamente en los siste-mas de automatización tanto en diseño como en funcionalidad y ofrece la conectividad adecuada para la fábrica digital, siendo el elemento perfecto para conectar las células de automatización con la red de backbone de planta de manera óptima.

• La familia X-500 ofrece un diseño en rack de 19’’ y permi-te disfrutar de plena libertad en la elección de los dispositi-vos de conexión, aprovechan-do diferentes conceptos de re-dundancia y conectando la red industrial al sistema de red corporativa. Los routers de la familia X-500 ofrecen máxima disponibilidad de la red y se-guridad de la inversión con sus distintos módulos de medio, y ello con hasta 10 Gbit/s.

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Soluciones SOFTWARE

Un software para opciones individuales independiente de la aplicación principal supone numerosas ventajas

Dominar las opciones del software de la máquinaL os días en que un fabricante

de equipos originales podía ofrecer la misma máquina

estándar con la misma configu-ración estándar, año tras año y a menudo durante décadas, ya son historia. El ritmo acelerado de evolución de los mercados y los procesos exige una nueva clase de maquinaria con una versatilidad diseñada partiendo de cero. Estas nuevas máquinas dejan a los fa-bricantes de equipos originales con una gran variedad de versiones de software y ninguna solución a largo plazo para el mantenimiento de las mismas. Si lo que esperan es dominar la selva de las variantes de la maquinaria, lo que necesitan con urgencia es un enfoque com-pletamente nuevo de la gestión de opciones.

Hacer cambios en una máquina ya existente siempre representa mucho trabajo. El fabricante de equipos originales debe reactivar el proceso de desarrollo para modi-ficar el software de la máquina.Y todo ello no solo cuesta tiempo y dinero, sino que también abre la puerta a posibles errores.

Los fabricantes de equipos origi-nales cuyos clientes necesitan va-rias máquinas del mismo tipo con diferentes opciones se enfrentan a un reto aún mayor. Para cada configuración de la máquina existe una versión de software diferente que debe mantenerse. Las cosas pueden crecer muy rápidamente y de una forma difícil de manejar, y llega un punto en que el reto es simplemente insalvable.

Independiente del hardware Desde B&R se tenía muy claro que los fabricantes de maquinaria necesitaban una forma de añadir opciones a la máquina de forma

modular, o de realizar ajustes menores en las opciones ya exis-tentes, sin tener que manipular el proyecto de automatización prin-cipal. Y eso es exactamente lo que se ha hecho con mapp CodeBox.

Los fabricantes de maquinaria siguen utilizando el entorno de de-sarrollo para programar la funcio-nalidad básica de sus máquinas. En este proceso puede definirse a qué datos, funciones y variables podrá accederse a través de mapp CodeBox. Todas las funciones y opciones especiales de la máquina pueden añadirse posteriormente en lenguaje Ladder mediante Co-deBox. El único momento en que debe retrocederse y cambiarse la aplicación principal será si se pro-ducen cambios en la funcionalidad principal de la máquina.

Gestionar fácilmente las variantesDisponer de un software para op-ciones individuales independiente de la aplicación principal supone numerosas ventajas. Por un lado, garantiza que no se introducen errores en el sistema al imple-mentar nuevas opciones o perso-nalizaciones y también simplifica enormemente la tarea de gestionar las diferentes variantes de la má-quina.

Si lo que desea es, por ejemplo,

Desde B&R se tenía muy claro que los fabricantes de maquinaria necesitaban una forma de añadir opciones a sus máquinas de forma modular, o de realizar ajustes menores en las opciones ya existentes, sin tener que manipular el proyecto de automatización principal. Y eso es exactamente lo que se ha hecho con mapp CodeBox.

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SolucionesSOFTWARE

equipar una línea de envasado ya existente con una cinta transpor-tadora, mapp CodeBox facilita la tarea. Cuando se añaden los mó-dulos de E/S necesarios, el entor-no Automation Runtime de B&R los reconoce automáticamente. A continuación, basta con entrar en CodeBox y programar las funcio-nes deseadas en lenguaje Ladder. No es necesario volver a abrir el proyecto original, ni tampoco utilizar ninguna herramienta de desarrollo. El mismo enfoque pue-de utilizarse en una máquina de inyección de plástico para integrar un robot con un interface EURO-MAP estandarizado.

Flexibilidad gracias a la tecnología webmapp CodeBox es una aplicación HTML5 que puede ejecutarse en cualquier dispositivo con nave-gador habilitado. Para facilitar al máximo el acceso, desde B&R se tomó la decisión consciente de programar las funciones de la máquina en lenguaje Ladder. Una visualización del flujo de potencia ofrece ayuda para el diagnóstico y el mantenimiento. Los programas de escalera pueden guardarse, someterse al control de versiones y transferirse a otras máquinas. Si es necesario, también pueden volverse a importar en el proyecto de automatización original. mapp CodeBox simplifica notablemente la tarea de gestionar las opciones de la máquina.

Una forma más fácil de medir el consumo de energíaLos operarios de las máquinas también pueden usar mapp Co-deBox para añadir nuevas funcio-nes. Puesto que en la aplicación original de la máquina se han definido exactamente cuáles son las variables y funciones a las que se puede acceder a través de mapp CodeBox, se evitan desde el principio posibles cambios no deseados. Esta solución también permite configurar los componen-tes de mapp. Por ejemplo, resulta muy sencillo vincular a los nuevos consumidores añadidos al compo-

nente mapp Energy, que recoge y visualiza los datos de consumo de energía para ofrecer a los operarios una visión clara.

Configurando, no programandoLos distintos componentes mapp están conectados entre sí median-te lo que se denominan enlaces mapp. El enlace mapp es el res-ponsable de realizar tareas tales como enviar automáticamente los datos de consumo de energía de cada servoaccionamiento al com-ponente mapp Energy. A lo largo de todo el proceso, el desarrollador no habrá tenido que escribir ni una sola línea de código. mapp CodeBox permite incluso equipar una máquina o planta ya existen-te con una supervisión completa del estado o con una solución de supervisión de energía sin tener que interferir con la aplicación de la máquina en sí.

mapp CodeBox no depende de ninguna plataforma y puede ejecu-tarse sin problemas en cualquier tableta o terminal de PC remoto. También puede incorporarse a la aplicación de HMI de la máquina.

Desarrollar el software de la máquina un 67% más rápidoLa tecnología mapp reduce una media del 67% el tiempo necesa-rio para desarrollar el software de la máquina. Con mapp, los

desarrolladores de software ya no tienen que invertir parte de su tiempo programando las funciones básicas y pueden concentrarse en su tarea principal: la creación de aplicaciones para procesos exclusi-vos de una máquina concreta. Las nuevas máquinas se desarrollan de forma más rápida y tienen un menor riesgo de inversión.

Los mecanismos de arrastrar y soltar permiten a los fabricantes de equipos originales ahorrar tiempo a la hora de implementar sus re-quisitos. La comunicación entre los componentes mapp modulares se produce automáticamente a través de sus enlaces mapp. No se necesita ni una sola línea de código para gestionar el flujo de datos. Los propios componentes pueden configurarse y diagnosticarse me-diante un interface web muy fácil de manejar.

Al desarrollar los componentes mapp, B&R se basa en la expe-riencia adquirida al implementar cientos de miles de soluciones de automatización en todo el mundo. Ello los hace extremadamente fiables. Al utilizar mapp, también se reduce la complejidad de una aplicación hasta en un 83%. La disponibilidad de la máquina au-menta al tiempo que se reducen los costes de mantenimiento.

B&R

n Programar fácilmente las opciones de la máquina en lenguaje Ladder con la herramienta HTML5 de B&R-mapp CodeBox.

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Aplicaciones WIRELESS HART

Para detectar daños en los cojinetes

Monitorización inalámbricade temperatura

E l tren de laminación de cuatro cilindros en Il-senburger Grobblech in-

cluye dos cilindros de desbaste que directamente dan forma a los lingotes de acero y dos cilindros auxiliares que transfieren la pre-sión a los cilindros de desbaste. El tren de laminación de cuatro cilindros ejerce una fuerza máxi-ma de 80.000 kilonewtons. Esta situación es muy exigente, incluso para cojinetes de cilindros lami-nadores. Los cojinetes de cilindro laminador están ubicados en los lados de los cilindros auxiliares superior e inferior. Estos cojinetes se conocen como cojinetes de roza-miento Morgoil.

Un circuito de lubricación ase-gura que los cojinetes Morgoil re-ciban la lubricación que necesitan. La temperatura de este circuito debería monitorizarse tanto en la entrada como en la salida. Un aumento del diferencial de tem-peratura indica un mayor nivel de rozamiento en el interior de los cojinetes, que puede provocar da-ños. Sin embargo, las condiciones ambientales que se dan en el tren de laminación dificultan un cableado seguro de los sensores de temperatura necesarios

La soluciónPara la medición de temperatura se utilizan termorresistencias TR15 con una vaina soldada y una electrónica inserta reemplazables. Ya han probado su valor cientos de veces en aplicaciones industriales exigentes.

Cada sensor de temperatura está dotado de un adaptador que permi-te la transmisión de datos basada en el estándar WirelessHART. Debido a las limitaciones de espa-cio y las eventuales restricciones de comunicación por radio, no es recomendable instalar el adapta-dor directamente en el sensor de temperatura.

El adaptador no solo facilita la transmisión de datos, sino que también alimenta el equipo conec-tado desde la batería integrada en el adaptador

Detalles de la soluciónCada adaptador funciona como transmisor y receptor y garantiza que los datos puedan transmitirse a la gateway de WirelessHART, incluso cuando no es posible la comunicación directa por radio. La gateway de WirelessHART consti-tuye el punto de acceso central a la red WirelessHART y posibilita la comunicación. La gateway asig-na automáticamente las rutas de comunicación en la red, así como los tiempos para los paquetes de datos.

Esto significa que los puntos de medición pueden ser actualizados con facilidad. Los valores medi-dos se visualizan en un módulo de registro de indicación gráfico Memograph RSG40 desde la ga-teway mediante Modbus RTU. A partir de ahí, se pueden transferir a los sistemas de control. Los ocho valores medidos se monitorizan constantemente. Si se sobrepasa un umbral establecido, se dispara una alarma desde el sistema de control.

Esta solución garantiza la detec-ción de posibles daños inminentes

en los cojinetes de roza-miento con poco esfuerzo de instalación y puesta en marcha, y puede ini-ciarse una intervención de mantenimiento de un modo predictivo. Este tipo de cojinetes de ro-zamiento, su instalación y retirada, así como los tiempos de parada aso-ciados, son extremada-mente caros.

Endress+Hauser

Ilsenburger Grobblech GmbH optimizó el rendimiento de su planta gracias al registro de temperatura en los cojinetes de los cilindros laminadores y una implementación directa mediante WirelessHART.

n Resultados: detección de daños en los cojinetes de rozamiento, posibilidad de intervención de mantenimiento predictivo, protec-ción de los costosos cojinetes de rozamiento extremos.

Control seguro de procesos en atmósferas explosivasCajas certificadas dotadas de elementos de control y visualización

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Aplicaciones INDUSTRIA FARMACÉUTICA

Arquitectura de control Industria 4.0

Virtualización y actualizacióndel sistema de controlen una industria farmacéutica

I nterquim, empresa integra-da en la división de Ferrer HealthTech y dedicada a la

fabricación de principios activos para la industria farmacéutica, ha completado la actualización del sistema de control de su planta de Sant Cugat del Vallès. La firma dispone de modernas y flexibles plantas de multiproducción, cum-pliendo con las más estrictas es-pecificaciones de calidad exigidas en el sector farmacéutico.

Debido a la rápida evolución del mundo del software en general y, aunque en menor medida, pero también rápida, del software in-dustrial, la planta de Interquim necesitaba una actualización del software de proceso y de su arqui-tectura de hardware para poder seguir contando con la tecnología punta y asegurarse la compatibi-lidad y el soporte técnico de todos sus sistemas.

VirtualizaciónUn gran paso hacia delante en la automatización de la planta de Interquim ha sido la virtualiza-ción de todos los PC Stations que forman parte del sistema, permi-tiendo tener más seguridad con el respaldo programado de todas las máquinas, y con la redundancia de hardware que ofrecen los ser-vidores ESXi de Ferrer.

El departamento de IT del grupo Ferrer, siguiendo las especificacio-

nes de AG Solution, creó la nueva arquitectura de control para que AG Solution se pusiese manos a la obra con la instalación y puesta en servicio de los equipos.

Instalación de softwarePara optimizar la instalación y puesta en servicio de los equipos,

AG Solution se ayudó de la he-rramienta Simatic Management Console, reduciendo el tiempo de instalación y mejorando de esta forma la gestión.

Esta herramienta también ha permitido generar la documenta-ción necesaria para la validación IQ (Installation Qualification).

El proyecto ha consistido en la actualización a la última versión existente del sistema de control y de fabricación por lotes Simatic PCS7/BATCH y del sistema de informes e historización de datos mediante Simatic IT Historian, así como la virtualización de toda la arquitectura de PC.

n Arquitectura virtualizada PCS7.

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AplicacionesINDUSTRIA FARMACÉUTICA

La arquitectura está formada por:

• 6 Servidores OS (uno por área de producción).

• 1 Servidor OS (Central de alarmas).

• 1 Servidor BATCH.• 1 Servidor de datos Historian.• 22 Clientes OS/BATCH.• 2 Estaciones de Ingeniería.

Migración de los proyectosLa migración ha sido de PCS7/BATCH V6.1 SP3 a V8.0 SP2, y de Simatic IT Historian V6.1 a V6.6

Un punto clave en el éxito del proyecto ha sido la migración de las aplicaciones de PCS7, BATCH e Historian, ya que era una pre-misa asegurar el perfecto fun-cionamiento de toda la planta sin perder ni un solo dato de los existentes en el sistema antiguo, ya fuese históricos, recetas o in-formes. Gracias la experiencia de AG Solution en migraciones de PCS7, a la reproducción completa de la arquitectura de planta en las oficinas de AG Solution y a las meticulosas FAT realizadas, se hizo una puesta en marcha rá-pida y dentro del tiempo previsto. También se hizo la validación de todo el sistema de control de for-ma satisfactoria.

Para iniciar el proceso de mi-gración se escogió, de entre las plantas de producción, el proyecto más complejo y más completo. El primer paso fue hacer un estudio de las librerías tecnológicas utili-zadas. A continuación, se migró de la versión PCS7 V6.1 SP3 a la V7.1 SP3, con una estación de in-geniería intermedia, y finalmente el paso a la versión V8.0 SP1.

El siguiente paso fue hacer la descarga sobre un AS idéntico al existente en planta, para com-probar que se mantenía la com-patibilidad y que todo funcionaba correctamente.

A continuación, se hizo la des-carga y comprobación de la parte de supervisión, OS Server y OS clientes, sobre máquinas virtuales de AG Solution.

Una vez verificada tanto la parte de AS como la de OS, se

hicieron la descarga y pruebas de funcionamiento del Servidor y clientes Batch.

La parte de Simatic IT se llevó a cabo haciendo una instalación nueva del software Simatic IT V6.6 y migrando la información existente (históricos, informes, eventos, etc.). Gracias a la nueva versión del Simatic IT y sus apli-caciones estándares, se desarro-llará y configurará la aplicación para que las funcionalidades de envío de SMS y correos electró-

nicos tengan las características deseadas (grupos de destinarios) en el entorno cliente Web.

Fernando QuinteroTechnical Project Manager

Alex DestruelBusiness, Development Manager

Elena Rubio MiguelAccount Manager & P. A.

Mejoras del sistema

C on la actualización del sistema de control, el cliente se ha visto beneficiado de nuevas prestaciones:

• Redundancia de procesador, fuente de alimentación, etc., gracias a las características del servidor ESX.

• Más facilidad de restauración en caso de que alguna máquina deje de funcionar correctamente.

• La gestión de alarmas en los OS permite guardar consultas personalizadas gracias a la nueva versión de WinCC.

• La posibilidad de cambiar la receta durante la ejecución de un lote.

• Autoarchivado de lotes finalizados.• Informe de Batch mejorado.• A nivel de ingeniería, el editor SFC permite copiar variables

dentro de un paso de una secuencia.

n Herramienta Simatic Managment Console, centralización de informaciones e instalación de PC.

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Ferias BIEMH

L os responsables de la BIEMH destacaron el éxito de la feria,

que estuvo a la altura de la recuperación industrial. Xabier Basañez, director general del BEC, mostró su satisfacción por los re-sultados del certamen y por la buena respuesta a la convocatoria: Creo que ha sido una gran Bienal, como las de antes, y no solo por los datos de par-ticipación, sino por el ambiente, el tono positivo generalizado entre expositores y visitantes, y las ventas propiciadas por el fuerte crecimiento de la demanda interna, afirmó. La valoración global de la feria ha subido un punto respecto a 2014 y se sitúa con un notable. Se anunció también que la celebración de la 30ª edición tendrá lugar del 28 de mayo a 1 de junio de 2018 con la reducción en un día (sábado).

Con respecto a los datos de par-ticipación de visitantes registrados en la 29ª BIEMH, un 45% de pro-fesionales provinieron de fuera de la Comunidad Autónoma Vasca, de los cuales un 5% eran extranjeros de un conjunto de 54 países. Los visitantes nacionales procedían de Cataluña, Castilla-León, Navarra y Madrid, principalmente. En el ámbito internacional destacó la presencia de profesionales de Por-tugal, Francia, Alemania, Italia y China, seguidos de Colombia, Argentina, México, Austria e India. En palabras de los organizadores,

la feria de Bilbao ha superado las expectativas de visitantes prevista, con un total de 40.000 personas. Ha sido considerada como la mejor edición de los últimos tiempos, con un 13% más de visitantes, nuevos espacios de interés para las empre-sas y cierre de pedidos en todos los sectores participantes.

El encuentro industrial ha conta-do con 1.533 firmas expositoras de una treintena de países, con 2.605 productos, y entre ellos 1.163 má-quinas de gran volumen en funcio-namiento y un impacto económico estimado de 36 millones de euros.

La verdad es que los pasillos de la feria estuvieron muy llenos desde el martes hasta el viernes y la inmensa mayoría de expositores consultados por esta redacción se mostraron satisfechos por el nú-mero y calidad de visitas recibidas.

En cuanto a la oferta expositiva, además del Pabellón 6, en el que se encontraban, entre otros, los desarrolladores de sistemas para el control de máquina-herramienta

de cualquier tipo, en el resto de pabellones po-dían observarse máquinas para el arranque, robótica, sistemas de CAD/CAM, equipos para metrología, componentes y accesorios, maquinaria para solda-dura, maquinaria para deformación de chapa, he-rramientas, etc., casi todos ellos con el denominador común de la posibilidad de incorporar la digitaliza-

ción necesaria para dar respuesta a la tan citada Industria 4.0.

Por otro lado, tuvo también un gran éxito la feria, dentro de la pro-pia BIEMH, ADDIT3D. Fueron mu-chos los curiosos que se acercaron a este espacio para ver impresoras 3D en funcionamiento. Un total de 84 empresas de maquinaria, apli-caciones industriales, materiales e investigación participaron en esta área expositiva, que ofreció un am-plio programa de actividades y jor-nadas que despertaron la atención de muchísimas personas. En ellas se habló de temas como Cambio de paradigma en la fabricación de piezas, La impresión 3D en sectores estratégicos y La impresión 3D llega a la industria aeronáutica.

En otro orden de cosas, esta BIEMH se distinguió de otras ediciones por la gran cantidad de Jornadas que se celebraron simul-táneamente, todas ellas de gran interés, a tenor de los asistentes a muchas de ellas. Una de las aso-ciaciones que aprovechó el evento

La 29ª convocatoria ha sido un éxito

La BIEMH también es 4.0Durante la rueda de prensa ofrecida por los organizadores el último día de celebración del evento, estos mostraron una gran satisfacción, tanto por el fuerte crecimiento en espacio ocupado (5 pabellones y medio), como por el número de visitantes. Como ya anticipaban las cifras del mercado y las previsiones, el certamen ha crecido en todos sus aspectos, ocupando un mayor espacio expositivo y recibiendo un número muy superior de visitantes, afirmaron.

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FeriasBIEMH

para realizar unas Jornadas fue la Asociación Española Profibus-Profinet-IOlink, en las que durante tres días sus asociados presentaban sus soluciones. El acto se tituló Mi fábrica 4.0.

A parte, se habilitó un espacio denominado WorkInn, que cons-tituyó el primer foro de empleo y formación dirigido al colectivo de jóvenes. Se ofrecieron más de 100 ofertas de trabajo y conferencias sobre orientación laboral y forma-tiva en WorkInn.

Coincidió también con la cele-bración de la BIEMH la Oil&Gas Conference, que tuvo un enfoque del sector de los hidrocarburos en sus dos vertientes (Upstream y Downstream), así como la Mic Maintenance Innovation Confe-rence.

PremiosEn el transcurso de la celebración de la Bienal se entregaron los Pre-mios Nacionales de Innovación en Fabricación avanzada organizados por AFM, Advanced Manufacturing Technologies, con el apoyo de BEC y Beaz (Agencia de Innovación de Bizkaia), que recayeron en Ibarmia, DanobatGroup y Mizar.

El proyecto de Mizar Additive Manufacturing premiado consiste en la fabricación, mediante tecnolo-gía aditiva, de una placa personali-zada para implantar en la rodilla de un paciente que sufría osteoartritis, una de las enfermedades reumáti-cas más comunes. Esto ha sido po-sible gracias a la cooperación entre Mizar y el equipo del Doctor Mikel Sánchez, de la Unidad de Cirugía Artroscópica (UCA) de Vitoria. Con la colaboración de Mizar, el equipo médico de la UCA ha podido reali-zar una osteotomía tibial, es decir, una cirugía para realinear la tibia. Posteriormente se ha insertado la placa reparadora de la lesión. Me-diante la tecnología aditiva, Mizar y la UCA diseñaron y fabricaron modelos previos, guías quirúrgicas de corte y la placa a medida para llevar a cabo la operación. Mizar estaba presente con un stand en la feria ADDIT3D.

Por su parte, el centro de mecani-

zado universal de mesa y columna móvil de 5 ejes de la Serie T Mul-tiprocess que Ibarmia expuso en esta edición de la BIEMH resultó también ganador. En concreto, la candidatura de Ibarmia ha desta-cado por el diseño integral de la máquina cuidando los aspectos for-males e incorporando la identidad corporativa en toda la instalación y el salto tecnológico presentado por Ibarmia a través de un nuevo cabezal horquilla, la gestión robo-tizada del cambio de herramienta y la capacidad multiproceso de la máquina.

DanobatGroup fue galardonado con el Premio a la Innovación en la modalidad de integración de conceptos 4.0 en sistemas de fabricación avanzados. El gru-po presentaba bajo este concepto 4.0 varios desarrollos del ámbito digital. Uno de ellos era el HMI –Human-machine interface– para mejorar la interrelación hombre-máquina a través de un entorno que simplifica la operación de la máquina, incorpora ayudas a la pro-gramación y ciclos de mecanizado especializados, facilita las labores de mantenimiento reduciendo tiem-pos improductivos y suministra información para minimizar el consumo de energía.

El Data system, por su parte, es un conjunto de servicios basados en la monitorización de máquina y Big Data para el análisis del comportamiento de la máquina y el proceso de mecanizado, que permite, a través de dispositivos

como tablets o teléfonos, conocer el estado de la máquina y poder optimizar el proceso o anticiparse a posibles fallos.

Los Intelligent components son dispositivos integrados en máqui-na que en base a la información captada de múltiples sensores ac-túan para mejorar el rendimiento y la precisión de las máquinas, optimizar los tiempos de proceso, incrementar la vida de herramien-tas, etc. Y el Control system es una aplicación informática para la gestión de líneas completas de fabricación. Este sistema es independiente del fabricante de los equipos, pudiendo integrar distintos tipos de máquinas, ges-tiona toda la información necesaria para la cumplimentación de las órdenes de trabajo: programas de CNC, herramientas y utillajes, etc., permitiendo la integración con otros niveles de gestión de la planta como PLM, MES, ERP, etc.

El protagonismo de los centros de investigaciónEl País Vasco se caracteriza por la presencia de importantes y muy ac-tivos centros de investigación, que trabajan mayoritariamente alrede-dor de la máquina-herramienta.

De las novedades presentadas en la feria por IK4-Ikerlan ya dimos noticia en nuestro número de mayo (AeI 484).

En cuanto a Tecnalia, Agustín J. Sáenz, Director de Industria de Tecnalia, y David Sánchez, Director Adjunto de Industria de Tecnalia,

n Vista general.


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explicaron a la prensa técnica cómo han llevado la estrategia Industria 4.0 a las empresas vascas. En esta edición de la BIEMH presentaban

tecnologías implantadas en 19 empresas industriales, todas ellas desarrolladas a lo largo de los dos últimos años. En su stand presen-taban el primer robot de cables para la industria, un equipo que monitoriza y optimiza el estado de funcionamiento de las máquinas- herramienta indicando las fechas de mantenimiento más adecuadas, una aplicación de geolocalización para garantizar la seguridad de los operarios en entornos industriales confinados o el primer sistema híbrido de fabricación 3D y mecani-zado de piezas metálicas. Cada uno de estos sistemas de fabricación han mejorado la productividad de las empresas y creado nuevos modelos de negocio para ellas, aseguraron sus responsables.

Notable presencia de todo tipo de robotsLa presencia de robots en le feria fue notable. Por ejemplo, Yaskawa presentaba sus últimas innova-

ciones en soldadura robotizada y automatización de procesos. Por un lado, exponían la célula compacta de soldadura ArcWorld, que dispone de dos estaciones para soldar obje-tos de tamaño mediano y pequeño. Con un robot Motoman MA1440, equipamiento de soldadura y un posicionador (opcional) en cada es-tación, esta célula presenta grandes ventajas a empresas que quieran iniciarse en la soldadura robotizada de forma económica y fácil. Tal como comentan sus responsables, se instala en solo 4 horas, el mon-taje es muy ágil y se ajusta según el proceso de producción.

Con su brazo largo, también tenía una notable presencia el stand el robot Motoman MA2010 de 6 ejes y alta velocidad, que ofrece un al-cance excepcional (máx. 2010 mm) y una carga útil de 10 kg. Con posi-bilidad de utilizar una antorcha de soldadura pesada, permite recorrer amplias trayectorias en utillajes o piezas de trabajo. Este robot ha

Entrevista con Covandonga Villalba Andía, Technical Marketing Engineer de National Instruments“National Instruments ya lleva muchos años trabajando con el IIoT”

La firma norteamericana National Instruments dedicó su stand a

presentar sus sistemas industriales orientados al Internet of Things, Smart Factory y Big Data. Se trata de una tendencia en la industria en la que ya llevan muchos años trabajando. Como todos nuestros instrumentos se programan y se co-munican por software, somos capaces de analizar toda esa gran cantidad de datos y extraer exactamente los puntos de interés necesarios.

Covadonga Villalba señaló la im-portancia de formar parte del Indus-trial Internet Consortium. Creemos que es muy importante formar parte de este tipo de asociaciones, pues, bajo nuestro punto de vista, uno de los retos que se plantea en cuanto al IoT es el tema de la estandarización, por-que efectivamente todos queremos tener todos nuestros dispositivos y toda nuestra maquinaria conectada, pero si no tenemos un medio y un sistema de comunicaciones estándar no podemos hacer que se comuniquen unos con otros. Así pues, para esta firma la estandarización

es uno de los retos más importantes. En cuanto al Smart Factory, trabajan con empresas para embeber sus dis-positivos en su maquinaria y dotar a esa maquinaria de inteligencia para que sea capaz de autodiagnosticarse, de hacer mantenimiento predicti-vo. La plataforma RIO, en la que llevamos trabajando muchos años, nos ofrece distintas facilidades en este sentido. Por un lado, escalabi-lidad, ya que como los dispositivos que se programan por software y los requisitos de IoT cambian tan rápido, necesitamos que a esta so-lución que funciona hoy, le podamos añadir más adelante un trocito más de código, y que sea exactamente el

mismo hardware y sistema pero con un poco más de código para adaptarse a los requisitos cambiantes. La maquinaria de la automatización de procesos requiere una precisión extrema y para eso necesitamos sistemas que estén dotados de la capacidad de reacción, como nuestros FPGAS, que están dotados de esta capacidad de reacción del orden de microsegundos y milisegun-

n Pieza realizada íntegramente con fabri-cación aditiva. Fuente: Tecnalia.


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sido especialmente desarrollado para la soldadura de piezas con posibilidad de utilizar sistemas push-pull o antorchas de soldadura refrigeradas por agua. Con el nuevo brazo hueco expandido (diámetro de 50 mm) en el brazo superior, permite el paso interno de cables.

Este robot se ha presentado con la nueva tecnología Kinetiq Tea-ching, un sistema de programación intuitivo, rápido y sencillo para programar los robots Yaskawa guiándolos físicamente con la mano para marcarle la trayectoria a soldar. Con ello, se reducen los tiempos de programación y de puesta en macha.

Los robots colaborativos tuvieron también una importante presencia. Universal Robots, fabricante danés de robots colaborativos, presenta-ba las ventajas que ofrecen sus ro-bots flexibles y fáciles de usar para producciones a pequeña escala, montaje de productos y manejo de materiales. Además, aprovecharon

el evento para celebrar que ya han vendido el robot número 9000 a nivel mundial.

La compañía también partici-pó en el programa de seminarios con una ponencia junto con Pilz, multinacional especialista en la seguridad en entornos de automa-tización industrial. La conferen-cia, titulada Robots colaborativos seguros, ofreció una visión sobre la nueva relación entre humanos y robots en entornos industriales.

Tal como matizan desde Pilz, el acto también contó con la implica-ción de Tekniker, líder del proyecto de la Unión Europea FourbyThree (H2020), como colaborador. El acto se convirtió en un éxito de convocatoria. Asistieron más de 50 personas pertenecientes a impor-tantes empresas nacionales. En la conferencia se abordaron las Nor-mas EN ISO 10218 sobre Robots y dispositivos robóticos-Requisitos de seguridad para robots industriales y las Especificaciones Técnicas ISO/

TS 15066:2016 Robots and robotic devices-Colaborative robots.

Por supuesto, también podían verse en acción otros robots, como el Melfa de Mitsubishi, o el robot colaborativo de Kuka, que no cesó de ofrecer a sus visitantes zumos de naranja preparados íntegramente por él.

Siguiendo con Pilz, Javier Echa-varria, delegado del País Vasco de la firma, afirmó que se puede con-cluir que ha sido un auténtico éxito de asistencia de clientes y de em-presas interesadas en los aspectos de seguridad en maquinaria. Esto hace pensar que las expectativas de venta en producto y servicios tras la feria se incrementarán, gracias al interés y a la calidad de las vi-sitas recibidas. Durante los cinco días de feria, grandes empresas como Seat, Mercedes, Michelin, Bridgestone, Fagor, Gamesa, etc. estuvieron presentes en el stand de Pilz España y Portugal. El interés principal que centró las consultas

dos. Por otro lado, desde hace unos años National Instruments ha optado por el sistema operativo Linux Real Time por el tema de la seguridad. Como hay que tener todos los dispositivos conectados, la seguridad debe ser obligatoria. La mayoría de las empresas utilizan Linux como siste-ma operativo por su segu-ridad y nosotros nos inclinamos hacia esa tendencia.

Una de las innovaciones presentadas en el stand era un controlador Compact RIO –que ha salido hace unos dos meses– que está dotado de conectividad wifi, tanto para configuración como para funcionamiento, con lo cual, por ejemplo, para hacer test en vehículos que están en funcionamiento, puede estar dentro del coche sin necesidad de estar cableado, o en entornos en los que es complicado acceder o en los que habría que tirar un cable muy largo. Es una funcionalidad muy buena.

Y otro producto que presentaban es un nuevo con-trolador industrial que salió hace un mes. En este caso, la aplicación para la que se está utilizando es un escáner láser en tres dimensiones realizado por un partner nuestro. Este es el primero que tiene ya una FPGA dentro, de manera que podemos hacer el procesa-

miento de la imagen direc-tamente aquí. Incorpora el sistema operativo Linux, así como la pantalla que incluye, de manera que todo nuestro controlador está aquí. Hace dos años que lanzaron el primer controlador con Linux y todos los sistemas embe-bidos que han salido poste-riormente tienen el Linux

real Time, una versión desarrollada especialmente para National Instruments. Nos hemos decantado por esta opción desde hace algún tiempo porque es lo que más demandaba la industria.

Otro de los controladores presentados –que se lanzó en agosto– ya incorpora el chip de Xilinx.

En palabras de Covadonga Villalba, ninguno de nuestros sectores representa más del 10% de nues-tra facturación: test automatizado, mantenimiento predictivo, monitorización de energía, aeronáutico, investigación, 5G, y esto nos ha hecho sufrir muchísimo menos la crisis que otras firmas.

En cuanto a su asistencia a la BIEMH, a pesar de que su stand no estaba en un lugar muy accesible, se mostraron muy contentos con el número y calidad de visitas que recibieron durante los días que duró el evento.


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más relevantes se orientaban a la nueva generación de relés configu-rables PNOZmulti; la nueva CPU PNOZ m B1 captó la atención de la mayoría de clientes.

La incorporación en el stand de un showroom basado en un futbolín, donde el visitante podía competir con el sistema Motion Control de Pilz, fue uno de los elementos que llamó más la atención de los visitan-tes. Suscitó numerosas consultas sobre el funcionamiento de los drives, motores, etc. y dio a conocer esta gama de producto a gran parte de los visitantes o clientes tradicio-nales de Pilz España y Portugal.

Desde Fagor Automation, tam-bién aseguran haber superado con creces las altas expectativas existentes en cuanto a afluencia de gente a su stand. El lanzamiento de Industry 4.0 Tailored Solutions generó muchas visitas buscando la aplicabilidad de estas soluciones en sus empresas. Fagor Automation ofrece una adaptabilidad total a las necesidades que puedan existir de optimización de sistemas produc-tivos, interconexión de distintos tipos de maquinaria, diagnóstico preventivo o inmediato de proble-mas cotidianos etc., afirman sus responsables. Se exponía un robot en un centro de mecanizado inte-grado en la Smart Factory, el cual puede ser controlado desde la ofici-na y monitorizado desde el sistema MES (Manufacturing Execution System). También se presentaba un amplio abanico de posibilidades de customización de la interface de trabajo del usuario, utilizando las últimas tecnologías disponibles en el mercado a nivel de navegación,

grafismos, etc. Asimismo, tuvie-ron protagonismo el el stand de Fagor el volante inalámbrico con pantalla táctil, nuevos desarrollos software enfocados a máquinas de alta exigencia como la calibración cinemática de 5 ejes, simulador del CNC para PC completo, avanzada gestión de incidencias en mecani-zado, control de colisiones, progra-mación vectorial de 5 ejes, fresado orbital, DMC-Control dinámico del mecanizado, FMC-Calculadora de mecanizado Fagor, etc.

La multinacional Lantek, empre-sa líder en el desarrollo y comer-cialización de soluciones de soft-ware CAD/CAM/ MES/ERP para la industria del metal a nivel mundial, aprovechó la ocasión para presen-tar la versión 2016 de su software y su motor de realidad virtual, y estableció un 50% más de contactos que en la edición anterior. Joseba Montoya, responsable de Lantek en España y Portugal calificó la feria como un rotundo éxito: los fabrican-tes que acudieron al certamen han valorado de manera muy positiva nuestra oferta de soluciones que nos convierte en drivers fundamentales para dar impulso a la fabricación avanzada y la Industria 4.0 en el sector del metal. Para probar su capacidad en esta área, Lantek de-mostró en un espectacular entorno de realidad virtual una simulación de los procesos productivos gestio-nados con Lantek Factory.

Lantek presentaba su portfolio de productos, que incluye el software CAD/CAM más avanzado del mer-cado capaz de manejar cualquier máquina o tecnología. Entre todas nuestras soluciones, los clientes se

han interesado especialmente por la versión 2016. También se registró un importante número de consultas para conocer mejor las novedades de Lantek Expert y Lantek Workshop, explica Joseba Montoya.

Dicomat/Wago, que asegura que ha duplicado el número de actas de visitantes en su stand, además de mostrar las novedades en au-tomatización para fabricantes de maquinaria de herramienta, realizó numerosas demostraciones de la impresora Smart Printer 258-5000 de Wago, útil para marcar bornas de diferentes fabricantes, cables, múltiples etiquetas y módulos I/O sin desperdicio y con los consumi-bles más económicos conocidos. Se presentaron además novedades re-levantes para medición de consumo en líneas de producción y PLC + I/O para ambientes extremos (-40ºC a +70ºC; 5kV; 5g).

Empresas como Larraioz, Phoenix Contact (cuyas novedades presenta-das coinciden con las que presenta-mos en una de las Selecciones del Mes de este número), Pro-Face (con sus pantallas táctiles), Beckhoff, con sus sistemas de control para maquinaria, Bitmakers, B&R, Ála-va Ingenieros, Bihl & Wiedemann, Eplan (con un espectacular stand, como ya viene siendo habitual), Harting, IFM Electronic, Lapp Group, Murrelektronik, Staübli Española, Weidmüller, Infaimon, ABB y muchas más, se mostraron altamente satisfechas con la feria. De muchas de ellas ya ofrecimos información en un artículo pre-feria que publicamos en el número de mayo.

Redacción de AeI

n El robot de Kuka sirviendo zumos de naranja. n Centro de mecanizado universal de Ibarmia.


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Entrevista con Borja Zárate, Director de Motion Control de Siemens

“La máquina-herramienta es un sector muy adelantado tecnológicamente”Durante la celebración de la BIEMH16, tuvimos la oportunidad de entrevistar al Director de Motion Control de Siemens, Borja Zárate. A pesar de la vorágine de trabajo que tuvo para atender al gran número de visitas que recibió en su stand, tuvo la amabilidad de dedicarnos parte de su tiempo para explicarnos por qué el sector de la máquina-herramienta es tan importante para la firma alemana, así como detalles sobre las novedades que presentaban.

AeI. ¿Qué importan-cia tiene para Sie-mens la asistencia a una feria como la BIEMH?

Borja Zárate (BZ). P a r a n o s o t r o s l a BIEMH es un evento muy importante, ya que la máquina-herramienta, además de representar una parte importante de nuestro negocio, es también uno de los sectores más adelantados tecnológicamente, lo que encaja perfectamente con la filosofía que Siemens está trans-mitiendo al mercado. Por otro lado, en el stand que has podido visitar, con sus distintas secciones, intentamos reflejar el concepto de Siemens como proveedor integral de todo el ciclo de vida del producto: el diseño, la simulación, la produc-ción, el mantenimiento e incluso los servicios financieros que ofrecemos. Queremos ser el proveedor que sea capaz de integrar todo esto.

En el stand empezamos por la parte de diseño y simulación, lle-gamos a la parte de producción y acabamos en la parte de servicio post-venta. En la parte de produc-ción presentamos equipos que simu-lan la línea de fabricación, podemos ver unas máquinas que interactúan con las otras y el flujo de piezas, es

decir, estamos simulando una fábri-ca antes de construirla, con lo cual podemos corregir errores, decidir si nuestra idea inicial era correcta o no, etc. La realizamos con nuestro software Tecnomatix para fabrica-ción digital. Justo al lado tenemos la parte en que diseñamos piezas o máquinas (Software NX). Podemos simular también la cinemática; por ejemplo, podemos simular cómo un robot se acerca a la pieza. Hemos pasado del diseño de una fábrica al diseño de un componente o de una pieza, pero además podemos simular los esfuerzos reales que va a soportar la máquina o la pieza, y lo hacemos con otro software de simulación. Una vez tenemos todos estos entornos hechos, enviamos la información por la nube al entorno de producción; en el stand simu-lamos una máquina-herramienta tradicional, es decir, con su control

numérico, sus variadores de frecuencia, sus mo-tores, etc. Tenemos los nuevos paneles, los pa-neles táctiles de la serie Black, preparados para un entorno fabril, como ya comento más adelante. Seguimos visitando el stand y nos encontramos con los electromandri-nos, con sensores que entregan información al

control para hacer autodiagnósti-co, de los que también hablo más adelante. La tendencia es hacia el Condition Monitoring, es decir, saber en todo momento cómo está el equipo y cuánto le queda de vida útil antes de que pare la fabrica-ción. Lo que en un coche tenemos ya muy interiorizado (nos indica cuándo tenemos que cambiar el aceite, cómo están las ruedas, etc.), ahora tiene que llegar cada vez más al entorno de fabricación.

En cuanto al cloud, estamos desa-rrollando nuestra propia solución, que se llama MindSphere. Subimos los datos a la nube y los interpre-tamos. Ahí es donde está la clave. Recopilamos mucha información (Big Data), pero lo interesante es el Smart Data, de manera que sea posible obtener información interesante, como fabricante de la máquina, y como el usuario que la

n El Run MyRobot conectado al robot de Kuka.


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está utilizando. Y aquí es necesario conocimiento por parte del fabricante, que conoce cómo es su má-quina y puede interpretar los datos, pero también conocimiento de la pieza, que es un conocimiento propio del cliente. Ade-más, ofrecemos este ser-vicio dentro de un entorno seguro. El desarrollo de la nube es muy sensible.

Se necesita gente capa-citada para hacer la interpretación de estos datos. Se necesitan perfiles mixtos, profesionales que sepan de gestión de datos para sacar conclu-siones pero también profesionales que sepan del funcionamiento de la máquina o de la aplicación. De momento, estos perfiles son com-plicados de encontrar.

AeI. Sobre las novedades que presentan en su stand ya he-mos informado desde las pá-ginas de nuestra revista, pero nos gustaría que nos detallara por qué son tan importantes.

BZ. La principal novedad que ex-ponemos en la BIEMH es el concep-to Run MyRobot, que básicamente consiste en conectar el control nu-mérico de la máquina al robot, pero de tal forma que no es necesario ser un experto en robots para saber manejarlos; es decir, convertimos el robot en una extensión natural de la máquina. En otras palabras: con el mismo control numérico, sin necesidad de aprender el control del robot, somos capaces de manejarlo. Evidentemente, esto aporta que aquellos operarios que ya están formados en el control numérico no necesitan formación adicional, y se ganan todas las ventajas de tener un robot en la línea de producción, ya sea para mecanizar piezas –en las que el mecanizado por robot sea suficiente–, bien sea para manejar piezas y ganar tiempo. El Run MyRobot se ha desarrollado para el robot Kuka.

Otra de las novedades es un nue-vo modelo de electromandrino, un motor de cabezal que hace girar las herramientas de corte a muy altas

velocidades. La innovación más im-portante es que, en nuestro caso, lo tenemos sensorizado; somos capa-ces de leer de este electromandrino datos como el número de horas de funcionamiento, temperaturas, número de veces que por minuto carga y descarga herramientas, etc., de tal forma que toda esa in-formación la interpreta el control numérico y hace que la máquina se autodiagnostique. Y esto es la Industry 4.0. A la larga, todo deberá estar sensorizado.

Exponemos también unos nue-vos paneles de operador de 15 y 19 pulgadas de la Serie Black que se caracterizan porque se utilizan como si fueran una tableta o un smart phone, con los movimientos de los dedos, pero, por supuesto, están preparados para un entorno industrial, de manera que pueden ser manejados incluso con guantes.

AeI. ¿Cómo afronta Siemens los retos que se presentan con la fabricación aditiva (FA)?

BZ. La FA va a jugar un papel muy importante en la Industria 4.0. En Siemens lo que estamos haciendo es aglutinar todo el cono-cimiento que ya teníamos entorno a esta tecnología. Hay expertos en Siemens que trabajan desde hace más de 20 años con el tipo de impre-sión en 3D y conocen los materiales. Tenemos experiencia en aplicación real. Por ejemplo, reparamos ála-bes de turbinas de gas a través de tecnología 3D. Por otro lado, también tenemos el conocimiento en software de diseño y de simu-lación y, por supuesto, tenemos el conocimiento del control numérico

para la producción. Todo esto lo hemos englobado dentro de una unidad que se llama Centro de Competencia para Fabri-cación Aditiva, localizado en Alemania. Se trata del hervidero de ideas donde se consolidan las existentes y donde se pro-mueve la investigación para ser luego trasladada a nuestros clientes. En la BIEMH pueden ver-

se clientes que tienen máquinas híbridas de Siemens. Por un lado, fabrican una pieza de muy difícil geometría con tecnología aditiva y luego esa pieza es mecanizada con la tecnología habitual de mecaniza-do, como un torneado o un fresado. Creemos que en el futuro próximo ambas tecnologías convivirán. Se aprovecharán las ventajas de la FA para hacer piezas muy complicadas o customizadas, o para hacer proto-tipos de una manera muy rápida, y después necesitarán de una etapa de mecanizado posterior. La FA se está viendo en el sector aeronáutico, aunque en principio en piezas no estructuralmente importantes, pero seguro que también llegará a las piezas importantes. También está presente en el sector del automóvil –ya se están fabricando determina-das piezas del motor con FA–, en el sector ferroviario y en el sector de la medicina (como las prótesis, que son series de una sola unidad).

En mi opinión, determinadas pie-zas se seguirán mecanizando como hasta ahora, porque el proceso de mecanizado sea más rápido o más barato, o porque la geometría no sea muy complicada, y habrá otras piezas que necesariamente tendrán que hacerse con aditiva, incluso series largas; pero será una con-vivencia de ambos mundos. Hasta ahora, las piezas complicadas no se podían hacer de una sola pieza. Era necesario hacer dos piezas y luego montarlas, lo que encarecía mucho el producto final. De manera que la FA abre un mundo alternativo prometedor.

Redacción de AeI

n Electromandrino con sensor incorporado.

Comunicación sin barreras.

¿Conoce a fondo toda su planta? ¿Cuál es su estado actual? Las soluciones WirelessHART de Endress+Hauser le ayudarán a integrarse en el mundo inalámbrico y le proporcionarán mayor visibilidad en su proceso, así como, acceso a ubicaciones remotas, a equipos móviles o a cualquier lugar dónde el coste del cableado resulte excesivo. Con WirelessHART tendrá acceso a la información del proceso que usted necesita. WirelessHART le ayuda a medir, monitorizar y mantener su planta de manera más eficiente. Un medio rentable para aumentar la productividad.

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tecnoMarket NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Schneider Electric anuncia mejoras para su gama Okken Schneider Electric ha renovado la familia de cuadros de distribución eléctrica y centros de control motor Okken para incorporar mejoras a nivel de seguridad, fiabilidad y rendimiento.

La gama optimizada, Okken Evo, está específicamente diseñada y de-sarrollada para satisfacer las necesi-

dades en todos los segmentos/industrias e, incluso, para responder de manera eficaz en aplicaciones críticas, comentan desde Schneider. El objetivo de la actualización es abordar mejor las necesidades que exige cada vez más el mercado. La gama de cuadros de distribución Okken ofrece ahora capacidades avanzadas e inteligentes para ayudar a las empresas a mejorar su competitividad y el rendimiento de su inversión. El aumento de las presiones presupuestarias y un mayor énfasis en la mejora de la eficiencia energética, hacen que las empresas valoren cómo sacar el máximo provecho de su infraestructura eléctrica, señaló Miguel Ángel Muñoz, Marketing offer Manager en Schneider Electric.

La solución ha sido equipada con características de protección con-tra arco interno, monitorización térmica, indice de servicio elevado, con mantenimientos de las Uf’s en carga, sistemas de enclavamiento integrados para evitar la desconexión con carga, compartimentaciones internas 4b y protección contra la accesibidad a partes en tensión IPxxD. Asimismo, la nueva versión incorpora una mayor resistencia en condiciones corrosivas y salinas, mientras que la resistencia sísmica de las columnas para 2.7G y 5G soporta instalaciones industriales con condiciones de vibración extrema, movimientos sísmicos y aplicación en plantas de energía nuclear. El nuevo cuadro de distribución satisface también los requerimientos de las plataformas Offshore y aplicacio-nes marinas, por sus certificaciones DNV y RINA, y de aplicaciones Oil&Gas, gracias al sello de aprobación DEP by Shell.

www.schneider-electric.es

Nueva CPU SLIO iMC7 La nueva CPU SLIO iMC7 amplía el sistema SLIO de Vipa, integrando la comunicación Ethercat y el control de movi-miento. Se basa en las funciones estándar existentes de la CPU 015 (la comunica-ción PG/OP, los bloques de funciones, los protocolos soportados de la comunicación Ethernet y la configuración de la CPU a través de la tarjeta Vipa (VSC)). Además, la variante de control de movimiento y el EtherCAT también se configuran a través

de la VSC. EtherCAT es el protocolo de comunicación elegido para el intercambio de datos entre la CPU del PLC y los módulos de control de movimiento. La CPU se configura con el nuevo software SPEED 7 Studio de Vipa, que permite una perfecta integración de las comu-nicaciones, visualización y control de movimiento con los servo packs y variadores de Yaskawa.

[email protected]

Nueva generación de sensores de proceso

Automation24 amplía la gama de sensores de proceso con una nueva generación de sensores de temperatura, pre-sión y flujo de IFM Electronic. Junto a su nueva apariencia, estos proporcionan principal-mente un manejo más cómodo.

En Automation24 es posible encontrar desde ahora la nue-va generación de sensores de presión PN, temperatura TN y flujo TR. Los sensores de proceso de IFM Electronic presentan un moderno diseño y funciones mejoradas. Cuentan con una pantalla configurable en tres colores diferentes para mejorar la visualización, tres prácticos botones de manejo e interfaz IO-Link para la comunicación del dispositivo.

Las mismas ventajas distin-guen a los nuevos sensores de flujo de la serie SA. Además, esta serie presenta un desarrollo adicional frente a la serie SI. Ofrece un rango de ajuste más amplio, en lugar de 3 a 300 cm/s puede detectar medios líquidos de 0 a 6 m/s.

Los sensores de presión y de flujo son ideales para aplicacio-nes hidráulicas y neumáticas, mientras que los sensores de temperatura se pueden usar para el control de temperatura en máquinas e instalaciones, por ejemplo, en sistemas de refrigeración.

www.automation24.es

Para más información llame al 985 666 143 o visite www.phoenixcontact.es

Fuentes de alimentación personalizablesQUINT POWER para la máxima disponibilidad de sus instalaciones

Gracias a las nuevas fuentes de alimentación QUINT POWER con interfaz NFC integrada logrará una alta disponibilidad de sus instalaciones. Los umbrales de advertencia y las curvas características pueden adaptarse individualmente.


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Automática e Instrumentación Junio/Julio 2016 / n.º 485tecnoMarket

Primer datalogger del mercado con 18 medidores eléctricos Satel Spain, empresa especializada en soluciones de monitorización y telecontrol, ha presentado el SenNet DL172, un datalogger para apli-caciones de eficiencia energética, que integra 18 medidores eléctricos monofásicos o 6 trifásicos admitiendo transformadores de corriente desde 5A hasta 1500A y/o sondas Rogowski desde 100A hasta 5000A.

El equipo permite monitorizar hasta 100 medidores en un mismo edificio o industria, incluyendo contador eléctrico fiscal, analizadores eléctricos de submetering, consumos térmicos, agua, gas, sondas, etc. El DL172 es compatible con medidores con protocolos estándar como Modbus, Mbus, IEC, DLMS, KNX, etc. para medir tanto energía con-

sumida como energía generada, siendo especialmente adecuado para la monitorización de edificios con instalaciones de energía renovable, ya sea utilizando los medidores integrados como comunicándose con los inversores fotovoltaicos.

Una de las características más relevantes del equipo es la integración de comunicaciones por radiofrecuencia, explican desde Satel. Gracias a esta característica es posible comunicar los equipos a medir sin cableado, ahorrando tiempo y dinero. Para ello, el datalogger dispone de sensores inalámbricos de temperatura, humedad, luminosidad, CO2, sondas 4-20 mA, así como gateways transparentes para comunicar cualquier medidor de mercado con interface RS232 o RS485. Una vez que los datos han sido capturados, la información puede enviarse a cualquier plataforma de Internet de las Cosas o de Gestión Energética. Para instalaciones pequeñas, el equipo integra su propio servidor web para gestión energética básica, incluyendo alarmas.

www.satelspain.es

RS pone a disposición del mercado los nuevos jumpers de Harting

La nueva gama de conec-tores Han ES Press de Harting ya se encuentra disponible en el catálogo de RS

Components. La propuesta es una amplia-ción de la serie Han E. Estos jumpers son de encaje a presión y ahorran tiempo al proporcionar un montaje sencillo y seguro, a prueba de vibraciones.

Además, la característica Zero Insertion Force (ZIF) permite introducir los conectores de manera sencilla, pudiendo ser cerrados al ejercer una ligera presión con el dedo en el botón azul del dispositivo. También tienen un sistema a presión audible y táctil. Gracias a un nuevo diseño, tienen múltiples contactos para puentear directamente en el conector, lo que permite una reconfigu-ración sencilla y rápida. Están disponibles en rojo, azul y negro, y son compatibles con las gamas Han E, Han ES y Han ESS.

Por otra parte, cuentan con una abertu-ra integral para utilizarlos con sondas de medición y tienen valores de corriente de hasta 16 A y 500 V.

es.rs-online.com

Tecnología de Murrelektronik para aumentar el número de salidas seguras

El sistema modular de bus de campo Cube67 y el módulo de seguridad MVK Metal Safety, una combinación que ahorra espacio en el armario de control al no necesitar utilizar relés de seguridad, es la nueva propuesta de Murrelektronik para garan-

tizar la óptima protección del hombre y la máquina, ya que permite aumentar fácilmente el número de salidas seguras. Tal y como detallan desde el fabricante, si aparece una emergencia en el área de fabricación, por ejemplo, se abre una puerta de emergencia, o si alguien ha activado una cortina de luz, las salidas tienen que apagarse inmediata-mente. Combinar los relés de seguridad con módulos de bus de campo K3 es una manera sencilla de conseguir salidas seguras. Se trata de una solución práctica para aplicaciones pequeñas con requerimientos básicos.

Para diseñar una solución de instalación basada en Cube67, la combinación del módulo de bus de campo MVK Metal Safety con los módulos Cube67 K3 es una excelente solución. Con las salidas seguras de MVK Metal Safety, que ofrece un controlador Profinet/PROFIsafe, es posible crear hasta 12 salidas seguras en el módulo K3. La propuesta se divide en dos circuitos de seguridad, cada uno con tres puertos con funciones duales, lo que permite multiplicar el número de salidas seguras.

www.murrelektronik.es

SERIES 200Innovación para áreas clasificadas

INDUSTRIAS STAHL, S. A. | TEL. 91 661 55 00 | [email protected] | WWW.STAHL.ES

R. STAHL es el principal proveedor a nivel mundial de soluciones de sistemas eléctricos específicos para protección contra explosiones. La base para

este éxito es la capacidad para idear y dar forma a sistemas mediante la integración de diferentes tecnologías – además de contar con una amplia

gama de productos innovadores. Los clientes se benefician del profundo conocimiento de la compañía en tecnologías de automatización, sistemas de

control de campo y luminarias para ambientes .

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Automática e Instrumentación Junio/Julio 2016 / n.º 485ANUNCIANTES

DIRECTOR GENERAL EDITORIALFrancisco Moreno

DIRECTORACristina [email protected]

COLABORADORES Y CONSEJO ASESORXavier Alcober, Jordi Ayza, Xavier Pi, Antoni Sudriá, Laura Tremosa, Constanza Saavedra

CEA (Comité Español de Automática)César de Prada (Presidente),Joseba Quevedo (Vicepresidente),Miguel Ángel Mañanas (Secretario)

DOCUMENTACIÓNMyriam Martínezdocumentació[email protected]

DISEÑO, MAQUETACIÓN Y FOTOGRAFÍADepartamentos propios

DIRECTOR GENERAL COMERCIALRamón Segón

EJECUTIVOS DE CUENTASVíctor [email protected] Má[email protected]

SUSCRIPCIONESTeléfono de atención al cliente: 902 999 829Horario: 08:00 a 14:00 [email protected]

Precio de la SuscripciónSuscripción anual en papel: Nacional 138 e. Extranjero 168 eSuscripción anual digital: Nacional 45 e. Extranjero 45 eSuscripción anual multimedia (revistas y todos los servicios digitales): Nacional 148 e. Extranjero 178 e

Precio del ejemplar España: 19 e. Extranjero: 30 eLas reclamaciones de ejemplares serán atendidas en los tres meses siguientes a la fecha de edición de la revista.

EDITAGrupo Tecnipublicaciones, S.L.

www.grupotecnipublicaciones.com

Av. Cuarta, Bloque 1-2ª28022 Madrid Tel.: 912 972 000 Fax: 912 972 155

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IMPRESIÓN: Gama ColorDEPÓSITO LEGAL: M-3852-2014ISSN: 0213-3113

COPYRIGHTGrupo Tecnipublicaciones, S.L.

Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción to-tal o parcial de los artículos publicados en este nú-mero. En particular, la Editorial, a los efectos pre-vistos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de re-súmenes de prensa, salvo que cuente con la autori-zación específica.Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar, escanear, dis-tribuir o poner a disposición de otros usuarios algún fragmento de esta obra, o si quiere utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com). Teléfonos: 917 021 970 / 932 720 447.

Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente.

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