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8/17/2019 mariano herrera.pdf

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“ NUEVO ESTILO DE GESTIÓN EN SEGURIDADE HIGIENE MINERA”

(TT-092)

Comité Encuentro de Operadores

PERUMIN, 29 Convención Minera

Autores : – Ing. Godofredo Torreblanca B.

Gerente General - BMB Consulting S.A.

– Ing. Mariano Herrera Moreno

Auditor Líder - BMB Consulting S.A.

Empresas Representantes: – BMB Consulting S.A. – PAN AMERICAN SILVER S.A.C.

Dirección : Calle Monte Abeto Mz. “F-1”, Lote 24 – Urb. Monterrico

Santiago de Surco – Lima, Perú

Teléfonos : 212-2049 / 212-2466 / 99511-3710 / Fax: 476-0434

E-mails : [email protected]

[email protected]

[email protected]

Calle Monte Abeto Mz. “F-1”, Lote 24 – Urb. Monterrico / Santiago de Surco / Lima – PerúTeléfonos: 212-2049 / 212-2466 / 99511-3710 – Fax: 476-0434

Email: [email protected] / [email protected] / [email protected]

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NUEVO ESTILO DE GESTIÓN EN SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

1. Resumen

Durante el tiempo que la empresa Compañía Minera Argentum S.A. operó sin contar

con un sistema de gestión de seguridad y estándares operativos, se generaron

“peligros históricos” en la Unidad de Producción Morococha, que se fueron

incrementando año tras año, desde el inicio de las operaciones de minado en la citada

“unidad de producción” hasta la fecha, al no ser considerados dentro de éstos para ser

mitigados o controlados en la oportunidad que se decidió su abandono, los cuales

representan una de las causas ocultas de los incidentes / accidentes, quelamentablemente sólo se evidencian durante la fase de investigación del evento fatal.

Esta situación ha justificado emprender durante el año 2008, un proceso de

identificación de los “peligros históricos” en la Unidad de Producción Morococha, los

cuales conforman el “Inventario de Pasivos de Seguridad” (IPS), con la finalidad de

reducir la probabilidad de accidentes. Los pasivos se han codificado para facilitar su

administración y seguimiento, en aspectos relacionados con posibles fallas en el

diseño de las instalaciones, peligros por antigüedad de equipos y herramientas,

peligros por infraestructura minera defectuosa o deteriorada, y todo aquello que pueda

representar un riesgo para los trabajadores (labores con secciones reducidas, tajeos

sin chimeneas de ventilación, equipos defectuosos o inadecuados, instalaciones

inadecuadas, instalaciones eléctricas sub estándares, etc.).

Esta situación de convivencia con los citados “peligros históricos” representan un alto

potencial de riesgos en las operaciones, justificándose emprender una auditoria

específica enmarcada en el Título Tercero: Gestión de las Operaciones Mineras,

Capítulo I, referido a los Estándares de las Operaciones Mineras, y Capítulo II,referido a los Estándares de Servicios y Actividades Conexas del Reglamento de

Seguridad e Higiene Minera - D.S. Nº 046-2001-EM, y que permitirá identificar los

citados “peligros históricos”, los cuales conformarán un “Inventario de Pasivos de

Seguridad” (IPS), valorizados de acuerdo a los costos unitarios de operación; toda

esta información es registrada en una base de datos que debe ser revisada y

aprobada por la Gerencia General. Las tablas dinámicas aplicadas a la base de datos,

entre muchas de las funciones de su aplicabilidad, permitirá agrupar pasivos de

seguridad, priorizando de acuerdo al nivel de riesgo que representan y a tiempos deimplementación de las acciones correctivas como control.



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3/13

En la actualidad, toda Empresa cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y si

adicionalmente dispone de un Programa de Adecuación de Seguridad (PASE),

teniendo como línea de base el resultado del “Inventario de Pasivos de Seguridad” y

entendiéndose este (PASE) como un programa de adecuación técnica y objetivaconteniendo acciones, controles e inversiones necesarias, plasmadas y

comprometidas en un cronograma de ejecución en un plazo determinado de tiempo y

no mayor a tres años, para lograr reducirlos a su mínima potencialidad de riesgo hasta

lograr el objetivo de cero accidentes; asumiendo la responsabilidad de Fiscalizar los

controles e inversiones que deben ser implementadas de acuerdo al potencial de

riesgos evaluado en el citado “Inventario de Pasivos de Seguridad” y como

consecuencia de la implementación del PASE, la tendencia en el tiempo será de una

disminución gradual y sustantiva en la ocurrencia de incidentes y accidentes, hasta

finalmente garantizar una operación de calidad con cero accidentes.

2. Objetivo

El objetivo general se traduce en identificar, inventariar y estimar los montos de

inversión de los “peligros históricos” que conforman los “pasivos de seguridad” y que

se han ido incrementando año tras año, desde el inicio de las operaciones de minado

en una determinada “unidad de producción minera” hasta la fecha, debido a no

haberse contado desde el inicio de las operaciones con sistemas de gestión de

seguridad, o no ser considerados dentro de éstos para ser mitigados o controlados.

Estos “peligros históricos” representan, por lo general, las mayores causas ocultas de

los incidentes / accidentes, y que lamentablemente sólo se evidencian durante la fase

de la investigación del evento.

2008 Cero

Controles de Seguridad

Inicio de operaciones

Peligros HistóricosGestión de

Seguridad

IPSIPS



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El gráfico muestra el origen, magnitud y evolución de los “peligros históricos” a lo largo

de la vida de una operación minera, hasta que se toma la decisión de identificarlos y

de implementar las medidas de control que irán mitigando y disminuyendo las causas

ocultas de los citados “peligros históricos”, que son el origen de los eventos fatales.

3. Recolección de Datos e Información Disponible

La ejecución de este proyecto de auditoria específica comprendió las siguientes fases:

a) Acuerdos y Definiciones.

En primera instancia fue necesario definir y fijar los términos de referencia, alcance

y criterios de la auditoria.

Alcance de la Audi toria: Se definió que la auditoria específica sobre seguridad

preparada para la U.P. Morococha, abarcará las operaciones subterráneas que

comprenden las zonas de: Manuelita, Sulfurosa, Codiciada, Yacumina, Sierra

Nevada, San Antonio y Alapampa. El proceso de auditoria abarcó las labores

mineras de: exploración, desarrollo, preparaciones, operaciones mina,

producción, capitalizables y rehabilitaciones.

Criterios Operacionales de la Auditoria: Se definieron los criterios

operacionales (Anexo Nº 1) de la auditoria de seguridad para la U.P. Morocha,

de Cía. Minera Argentum S.A. (administrada por Pan American Silver S.A.C). y

regulados en el Título Tercero, Gestión de Operaciones Mineras, Capítulo I,

referido a los Estándares de las Operaciones Mineras, y el Capítulo II, referido a

los Estándares de Servicios y Actividades Conexas, del Reglamento de

Seguridad e Higiene Minera (D.S. Nº 046-2001-EM).

b) Revisión de Información.

Seguidamente, se procedió con la revisión de la siguiente información básica.

Descripción de la Actividad / Información Data de la Información

Informe mensual de operaciones Marzo del 2008Balance de ventilación Último Semestre (Diciembre 07)Estadística de accidentes fatales Años 2005 al 2008Estadística de accidentes triviales e incapacitantes Años 2006 al 2008Inspecciones planeadas Julio a Diciembre 2007Reportes de incidentes, condiciones y actos sub estándares Julio a Diciembre 2007Control de tajeos y labores de riesgo Julio a Diciembre 2007

La revisión y evaluación de toda esta información tuvo la finalidad de preparar

estadísticas, que nos permitieron analizar sus indicadores de riesgo, para priorizar

la secuencia de la auditoria a ser ejecutada.



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Audi tor ía Nivel es de Fuerza N° de Emp resas Prod ucc ión

Especial Producción ED,P,OM,C,R Operación Laboral Especializada T.M.H- Incidentes Accidentes

1ro. Anticona 72 x 19 663 9 37.640 60 18

2do. Manuelita 41 x 9 459 6 10.000 26 10

3ro. Morococha 28 x 7 1.069 25 9.050 26 8

141 90 35 2.191 40 56.690 112 36

Ene.-Mayo: Incapacitantes 9 ( Argentum 4, E.E. 5) 03 Piques: Manuelita 30% 31 E. Especializadas

Triviales 41 (Argentum 17, E.E. 24) María 66%

Central

Manuelita, Sulfurosa

Total

N° de (Ene.-Abr.)

Manuelita

N° de Labores

ESTADISTICAS - UNIDAD MOROCOCHA

abr-08

U.E.A. Zonas

Codiciada,Yacumina,San Antonio

Los indicadores relevantes direccionaron para iniciar y priorizar la auditoria en la

UEA Anticona y fue debido al número de trabajadores, su producción de mineral y

el Nº de incidentes y accidentes acumulados de enero a abril del año 2008.

4. Aplicación y Resultados de los Trabajos de Campo

4.1 Aplicación y Levantamiento de Información de Campo.

La revisión de información y su aplicación a los trabajos de campo, nos permitieron

identificar que los pasivos de seguridad están relacionados con:

- Posibles fallas en el diseño de las instalaciones (líneas de servicios,

comunicación de labores, etc.).

- Peligros por la antigüedad de las operaciones (sostenimiento con cuadros demadera), equipos (con disponibilidad mecánica eléctrica menores a 75%) y

herramientas (convertidos a hechizos para continuar en operación).

- Peligro por infraestructura minera defectuosa o deteriorada (tendido de las

líneas de cauville, línea de trolley, etc.).

- Labores con secciones reducidas (no considera los 0.70 m. para el libre

tránsito del personal).

- Tajeos sin chimeneas de ventilación (ventiladas con mangueras de 1 pulg. de

diámetro, insuflando aire comprimido).

- Instalaciones eléctricas sub-estándares.

4.2 Aplicación de la Base de Datos.

Todos los peligros son identificados en el formato del Anexo Nº 2, que es firmado

por el interlocutor (supervisor de operaciones designado por la empresa auditada)

en señal de conformidad y toda la información registrada en campo es pasada y

alimentada a una base de datos (Anexo Nº 3), que contiene una descripción

detallada y pormenorizada de la no conformidad identificada y que para el casoespecífico de la U.P. Morococha, contenía:



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6/13

- Nombre de la UEA, Zona, Nivel,

- Labor o equipo con infracción o inconformidad identificada.

- Fecha de Identificación y Progresiva o ubicación.

- Nombre del identificador (auditor) y Nombre del interlocutor (supervisor).

- Descripción del peligro histórico y Dimensión (del peligro histórico).

- Identificación del riesgo y Nivel de riesgo (evaluado).

- Que (se debe hacer), Controles (que se debe aplicar) y Quien (responsable).

- Tiempo de ejecución para la corrección o control (estimado con el interlocutor).

- Monto aproximado de inversión (calculado con costos unitarios de operación).

- Requisito Legal (incumplido), Artículo (incumplido) e Inciso (incumplido).

- Grupo de Pasivo

Esta base de datos es revisada, analizada y aprobada por la Gerencia General,

quien dispondrá la implementación de su corrección a la gerencia de operaciones,

asumiendo un compromiso mediante la implementación de un Programa de

Adecuación de Seguridad (PASE); esta herramienta de gestión sustenta un nuevo

estilo para administrar y gestionar la seguridad, controlando en tiempo real las

medidas correctivas dispuestas por la gerencia de operaciones.

La base de datos permite aplicar autofiltros o mecanismos para agrupar los

pasivos de seguridad identificados, o aplicando las tablas dinámicas en rangos pre

establecidos se puede agrupar dichos pasivos por el nivel de riesgo evaluado, o

monto de inversión estimado, o tiempo de implementación de la corrección o

control (Anexos Nº 5 y Nº 6), lo cual permite planificar y tener un control de los

riesgos sobre la base de una gestión de los mismos, en beneficio y bienestar de

los trabajadores, la productividad, la competitividad y la imagen empresarial ante la

comunidad y el mercado financiero.

En la actualidad, toda Empresa que cuente con un Sistema de Gestión de

Seguridad y si adicionalmente dispone de un Programa de Adecuación de

Seguridad (PASE), teniendo como línea de base el resultado del “inventario de

pasivos de seguridad” y entendiéndose este (PASE), como un programa técnico y

objetivo conteniendo acciones, controles e inversiones necesarias, plasmadas y

comprometidas en un cronograma de ejecución en un plazo determinado de

tiempo y no mayor a 3 años, para lograr reducirlos a su mínima potencialidad de

riesgo hasta lograr el objetivo de cero accidentes; asumiendo la responsabilidad de

Fiscalizar los controles e inversiones que deben ser implementadas de acuerdo al

potencial de riesgos evaluado en el citado “inventario de pasivos de seguridad” y



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7/13

como consecuencia de la implementación del PASE, la tendencia en el tiempo

será la disminución gradual y sustantiva en la ocurrencia de incidentes y

accidentes, hasta finalmente garantizar una operación de calidad con cero

accidentes.

5. Desarrollo de la Auditoria

La situación de convivencia con los citados “peligros históricos” representan un alto

potencial de riesgos en las operaciones mineras, justificándose emprender una

auditoria específica, que permita identificar los citados “peligros históricos”, los cuales

conformarán el “inventario de pasivos de seguridad” (IPS).

Para el desarrollo de la auditoria específica, es necesaria una adecuada planificación yel compromiso visible de la gerencia general de liderarla, que debe ser comunicada a

operaciones mediante un programa de trabajo, que se inicia con una reunión de

apertura y la visita de campo a los diferentes niveles de operación en compañía del

interlocutor y un supervisor del área de seguridad, finalizando el proyecto con una

reunión de cierre; es también importante, que el coordinador del área de seguridad

tenga conocimiento de los siguientes aspectos:

a) Tiempo y lugares donde se realizará las actividades de la auditoria.

La auditoria de la Unidad de Producción Morococha tuvo una duración de 31 días

de trabajo efectivo, con la intervención de un equipo auditor de 6 profesionales

especializados. La información de operaciones proyectadas a abril 2008, indicaron

el siguiente inventario: 231 labores en todos los procesos de la unidad, 35 niveles

operativos, 08 piques: 03 verticales y 05 inclinados de los cuales 03 se encuentran

inundados, 2,191 trabajadores y 31 Empresas Especializadas.

b) Hora y duración estimada de las actividades de la auditor ia “ in situ”.

Se acordó que las actividades de auditoria se iniciarían a las 7:00 a.m., debiéndosepartir de las oficinas de seguridad en compañía del responsable o supervisor de

seguridad hacia las oficinas de operaciones mina, donde se presentará y conocerá

al supervisor responsable y trabajadores del nivel que le tocara auditarse.

Los pasivos de seguridad, son registrados en el formato correspondiente y

señalizados “in situ” con pintura fosforescente y de alta reflectividad, el registro de

cada pasivo identificado deberá ser firmado por el supervisor operativo en señal de

conformidad, para ser entregado al Auditor Líder, quien después de una revisión

entregará el total de los registros al gerente de operaciones, como líder del PASE



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8/13

o a su asistente para el visto bueno correspondiente, quien retroalimentará sobre

el proceso de auditoria y convalidará el pasivo identificado, antes del ingreso de la

información a la base de datos.

c) Funciones y responsabilidades de los miembros del equipo auditor y de los

acompañantes.

Funciones del equipo auditor:

- Definir para los directivos de PASSAC, la información basada en hechos de

hasta que grado los requisitos del criterio de auditoria se cumplen.

- Las no conformidades deben ser formuladas en evidencias objetivas

- El Auditor Líder asume responsabilidad completa sobre y a cargo de la

auditoria. Responsabilidades:

- Obtener la información necesaria para la planificación del trabajo de

campo.

- Preparar el plan de auditoria.

- Asegurar que los documentos de trabajo estén preparados y disponibles.

- Asegurar el progreso del avance de la auditoria de acuerdo al plan.

- Asegurar que las reuniones de enlace se lleven acabo diariamente.

- Asegurar que los resultados de auditoria sean reportados de una forma

clara, concluyente y sin demoras.

Funciones de los acompañantes:

- Del área de seguridad, asesorar a los auditores en el apoyo logístico.

- Del área de operaciones, cumplir el rol de interlocutor y firmar el reporte de

la IPS, en señal de conformidad.

Responsabilidades de los acompañantes:

- Presentarse en la hora indicada para el inicio de las actividades diarias.

- Asegurar la participación del supervisor de operaciones de acuerdo al

programa de auditoria.

d) Asignación de los recursos necesarios a las áreas crít icas de la audi toria.

Una vez identificados y agrupados los pasivos de seguridad, son valorizados y se

procede a la elaboración del Programa de Adecuación de Seguridad (PASE), el

mismo que debe contener: análisis del monto de inversión, plazos de adecuación y

nivel de riesgo para su aprobación por la gerencia general e implementación por lagerencia de operaciones.



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9/13

Con la aprobación del PASE el SGS procederá a implementar controles de

acuerdo al nivel de riesgo evaluado y su seguimiento tendrá una frecuencia

mensual, reportándose el cumplimiento a la GG y al director de seguridad.

e) Representante del Auditado.

La representación del auditado corresponde al funcionario de mayor jerarquía en

las operaciones, que según el organigrama funcional es el gerente de operaciones

de la Unidad de Producción Morococha (Ing. Carlos Ramírez) y en su ausencia es

reemplazado por su asistente.

f) Apoyo Logíst ico de la Empresa Auditada.

- Facilidades de alojamiento, alimentación y oficina con instalación telefónica,

internet y mobiliario.- 05 Juegos de planos actualizados por cada nivel de operaciones.

- Designar 05 responsables de seguridad quienes guiarán al equipo auditor en el

proceso de auditoria de acuerdo al programa.

- Designar 05 supervisores de operaciones para cumplir el rol de Interlocutores

en el proceso de auditoria y firmar el reporte de IPS en señal de conformidad.

6. Conclusiones

Las auditorias son el motor que mueve a un Sistema Integrado de Gestión

(SIG): seguridad, producción y calidad.

La identificación y registro de no conformidades, resultan en acciones de

mejora continua y la selección de los criterios operacionales específicos, genera

una cultura de prevención.

Las auditorias específicas permiten identificar objetivamente los procesos

unitarios que necesitan ser mejorados, definiendo e identificando las áreas deriesgo.

Las empresas líderes en el mercado mundial, realizan auditorias periódicas,

para identificar los riesgos y prevenir accidentes.

La auditoria específica ayuda a identificar para ser controlada la causa raíz de

un evento.

El análisis de la información preliminar, permite direccionar la prioridad de las

áreas a ser auditadas.



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El PASE debe contener: el monto de inversión requerido, los plazos de

adecuación, el nombre del responsable de implementar el control y el nivel de

riesgo evaluado.

La auditoria específica administrada desde una base de datos dinámica, se

traduce en una herramienta de soporte objetivo de un nuevo estilo de gestión en

seguridad.

7. Anexos

Anexo Nº 1: Selección de los Criterios Operacionales.

Falla en la calidad del relleno193Para la etapa de relleno hidráulico15

Caída de personas y desprendimientode rocab192Relleno hidráulico de labores sin fugas14

Intoxicaciones y gases dormidosa192Chimenea de relleno, mantener limpios13

Caída de personas186Comunicación a superficie, con parrillas12

Campaneo de carga y aplastamiento185Compartimento chimenea camino11

Aplastamientod184Comunicación de labores10

Aplastamiento182Reparaciones en chimeneas o pasar derrumbes9

Aplastamiento181Desatado de rocas8

Choques y atropellos179Refugios en rampas o vías principales, para cruce deequipos

7

Choques y atropellos178Carreteras de alivio6

Volcadurasg177Barreras protectoras de vías5

No se pueda advertir el peligrof 177Señalización de labores en interior mina4

Choques y atropellosd177Sección de labores, para equipos LHD3

Desprendimiento de rocac177 Ancho y altura de tajeos2

Infecciones o enfermedades144Comedores en interior mina1

ARTICULORIESGO ASOCIADOINCISO

RSHM-EMCRITERIOS OPERACIONALESITEM

Falla en la calidad del relleno193Para la etapa de relleno hidráulico15

Caída de personas y desprendimientode rocab192Relleno hidráulico de labores sin fugas14

Intoxicaciones y gases dormidosa192Chimenea de relleno, mantener limpios13

Caída de personas186Comunicación a superficie, con parrillas12

Campaneo de carga y aplastamiento185Compartimento chimenea camino11

Aplastamientod184Comunicación de labores10

Aplastamiento182Reparaciones en chimeneas o pasar derrumbes9

Aplastamiento181Desatado de rocas8

Choques y atropellos179Refugios en rampas o vías principales, para cruce deequipos

7

Choques y atropellos178Carreteras de alivio6

Volcadurasg177Barreras protectoras de vías5

No se pueda advertir el peligrof 177Señalización de labores en interior mina4

Choques y atropellosd177Sección de labores, para equipos LHD3

Desprendimiento de rocac177 Ancho y altura de tajeos2

Infecciones o enfermedades144Comedores en interior mina1

ARTICULORIESGO ASOCIADOINCISO

RSHM-EMCRITERIOS OPERACIONALESITEM

TOTAL 187

Anexo Nº 2: Formato, Identi ficación de Pasivos de Segur idad (IPS).



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U.E.A. Fecha de Ident.

Zona

Nivel

Labor/Equipo

Al to Med io Bajo

Tiemp. De Ejec.Inversión

Articu lo Inci so

Supervisor de Operaciones

Ing. Carlos Ramirez

Gerente de Operaciones (Lider PASE)

Interlocutor

Identificador

Interlocutor

Mariano Herrera

Supervisor de Operaciones

Intersección de Rampa sin Sostenimiento 15 mts

Medidas de control

IDENTIFICACIÓN DE PASIVOS DE SEGURIDAD

12/06/2008

PQ + 100

Ubicación

Progresiva

Mina

Reglamento de SHM- DS 046-2001- EM.

Nivel de RiesgoRiesgo

Aplastamiento x

Grupo de pasivo

Sostenimiento

Requisito legal

188

Aplicar Sostenimiento Superintendente de Mina 6 dias 9,000 $

Que QuienCuando

Dimensión del pelig. Hist.Peligro Histórico

Manuelita

2590

Gal. 750



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13/13

Anexo Nº 4: Resumen de Inversión - Unidad de Producción Morococha.

92.6O4.902.50%

100.001.856.386,681.719.433,7990.956,7545.996,14560TOTAL :

8.20151.880,74144.053,723.028,704.798,3294EQUIPO

5.60104.543,5892.625,625.662,456.255,5186INFRAESTRUCTURA

22.90426.453,29395.141,5728.971,362.340,3698SERVICIO MINA

25.20467.088,98438.157,8720.652,748.278,37130LABORES MINERAS

35.10650.950,58616.143,7724.971,749.835,0762SOSTENIMIENTO

0.8014.859,5413.346,94239,201.273,4011VENTILACIÓN

2.2040.609,9719.964,307.430,5613.215,1179ELECTRICIDAD

%TOTAL US.16 A MAS8 A 15 DIAS1 A 7 DIASNº DE PASIVOSGRUPO DE PASIVOS

92.6O4.902.50%

100.001.856.386,681.719.433,7990.956,7545.996,14560TOTAL :

8.20151.880,74144.053,723.028,704.798,3294EQUIPO

5.60104.543,5892.625,625.662,456.255,5186INFRAESTRUCTURA

22.90426.453,29395.141,5728.971,362.340,3698SERVICIO MINA

25.20467.088,98438.157,8720.652,748.278,37130LABORES MINERAS

35.10650.950,58616.143,7724.971,749.835,0762SOSTENIMIENTO

0.8014.859,5413.346,94239,201.273,4011VENTILACIÓN

2.2040.609,9719.964,307.430,5613.215,1179ELECTRICIDAD

%TOTAL US.16 A MAS8 A 15 DIAS1 A 7 DIASNº DE PASIVOSGRUPO DE PASIVOS

MONTOS DE INVERSIÓN UNIDAD-MOROCOCHA

(DÍAS – US)

Anexo Nº 5: Montos de Inversión por Tipo de Riesgo.

NVERSION

8%

3%3%

2% 2% 2%

1%1% 1%1%1%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%

14%19%

39%

ZONA (Todas) UEA (Todas) NIVEL (Todas) GRUPO_PASIVO (Todas)

NVERSION

%

3%3%

2% 2% 2%

1%1%1%1%1%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%

14%19%

39%

APLASTAMIENTO

PERDIDA DE EQUIPOS

CAIDA DE PERSONA

DESCARRILAMIENTO

DETERIORO

IMPROVISACIONES

COLAPSAMIENTO

INCENDIO

ELECTROCUTACION

GASEAMIENTO

INUNDACION

ATROPELLO

EXPLOSION

CAIDA DE ROCA

CORTO CIRCUITO

CORROSION

FILTRACIONES

CHICOTEO

INFECCIONES

CHOQUES

LESIONES

VOLCADURA

CONTAMINACION AMBIENTAL

CAIDA DE MATERIAL

DERRUMBE

CHICOTEO

ATRAPAMIENTO

CONTAMINACION

das) UEA (Todas) NIVEL (Todas) GRUPO_PASIVO (Todas)

RIESGO

Datos

INVERSIONPOR TIPO DERIESGO, US$

RIESGO .INVERSION PELIGROAPLASTAMIENTO 721 888 1 21

PERDIDA DE EQUIPOS 350700 3

CAIDA DE PERSONA 252280 91

DESCARRILAMIENTO 1 46958 1 8

DETERIORO 61 21 0 2

IMPROVISACIONES 50000 1

COLAPSAMIENTO 43860 1

INCENDIO 391 02 62

ELECTROCUTACION 28509 62

GASEAMIENTO 24342 28

INUNDACION 23338 3

ATROPELLO 22081 1 2

EXPLOSION 1 7348 1 6

CAIDA DE ROCA 1 4903 8

CORTO CIRCUITO 8309 3

CORROSION 81 53 1

FILTRACIONES 7389 1 6

CHICOTEO 7300 33

INFECCIONES 71 33 7

CHOQUES 3733 2

LESIONES 3257 1 3

VOLCADURA 2577 9

CONTAMINACION AMBIENTAL 2309 3

CAIDA DE MATERIAL 21 48 1 2

DERRUMBE 1 607 1

CHICOTEO 1 591 3

ATRAPAMIENTO 1 21 3 6

CONTAMINACION 61 7 1

ENFERMEDADES CANCERIGENAS 581 1

PERDIDA DE CAUDAL 478 1

PERDIDA DEL CONTROL 327 9

DERRAME 323 1

FUGAS 293 1

INTOXICACION 1 91 2

INCUMPLIMIENTO DE PARAMETROS 1 60 1

MALA COMUNICACION 1 43 4

CAIDA

DE

EQUIPO 34 2Total general 1 856387 560



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