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CUALIFICACIÓN - MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EQUIPOS MÓVILES AVANZADO – NIVEL 4 MCTP

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GF

CUALIFICACIÓN:

MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

EQUIPOS MÓVILES AVANZADO

NIVEL

4 MCTP

SECTOR

MULTISECTORIAL CONSTRUCCIÓN, ENERGÍA, FORESTAL,

MANUFACTURA, METALMECÁNICA

Y MINERÍA

MARCO DE

CUALIFICACIONES TÉCNICO-PROFESIONAL


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CONTENIDO

PRESENTACIÓN

Presentación

El Marco de Cualificaciones Técnico-Profesional (MCTP) es una matriz de resultados

de aprendizaje genéricos o transversales del ámbito técnico profesional y

vocacional. Es un marco universal, ya que se aplica a las capacidades de las

personas para trabajar en cualquier sector productivo de la economía.

El objetivo de un MCTP es articular y flexibilizar los sistemas de educación y

formación, para dar respuestas oportunas y pertinentes a las demandas que surgen

desde el mundo del trabajo. Impulsar un Sistema de Cualificaciones permite

transparentar y organizar los procesos de aprendizaje, facilitando la construcción

de trayectorias laborales a lo largo de la vida y contribuyendo a una educación

inclusiva y de calidad. Además, permite dar mayor visibilidad y valoración a la

formación técnico profesional, lo cual constituye una deuda en nuestro país.

Relación del MCTP con las cualificaciones definidas por los sectores productivos

El poblamiento del Marco de Cualificaciones se realiza en base a las necesidades

de un sector económico o del país en general. Se entiende por cualificaciones

aquellos conocimientos, habilidades y competencias de una persona, que le

permiten desempeñarse en un ámbito profesional, de acuerdo a un nivel

previamente establecido.

Las cualificaciones se relacionan entre sí, configurando posibles trayectorias de

desarrollo de competencias. Estas trayectorias se denominan Rutas Formativo-

Laborales, que son herramientas que permiten identificar gráficamente las

cualificaciones, los perfiles ocupacionales que las conforman, y las relaciones

verticales y horizontales entre ellas. De esta manera, se pueden visualizar

posibilidades de movilidad, a través del desarrollo laboral y/o formativo.

Cualificación de Nivel 4 del MCTP

Descriptores del Nivel 4 del MCTP

Cualificación

Competencias Laborales que componen la

cualificación

Descripción general de la Cualificación

Campo Laboral relacionado a la Cualificación

Contexto de desempeño de la Cualificación

Ubicación de la cualificación en el Nivel 4 del

MCTP

Esquema de las Etapas y Áreas de

Mantenimiento asociados a esta Cualificación

Análisis Funcional

Ruta Formativo Laboral

Anexo

Organización de la información de las Unidades

de Competencias Laborales (UCL) que

constituyen la cualificación: Mantenimiento

eléctrico equipos móviles avanzado.


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Las personas pueden desarrollar los aprendizajes de una cualificación de

diversas maneras: por la vía formal, no formal e informal. Es decir, pueden

lograr sus competencias mediante la experiencia laboral, la formación para el

trabajo (programas de oficios, cursos de capacitación, etc.), estudios de nivel

secundario (EMTP), o estudios terciarios. Lo importante es que puedan

demostrar las cualificaciones que han logrado a través de algún tipo de

credencial o certificación.

Se espera que la existencia de un Sistema de Cualificaciones permita el

desarrollo de una política, que comprenda acciones y programas para el

reconocimiento formal de cualificaciones. Esto aumentaría la flexibilidad del

sistema educativo y favorecería la movilidad laboral de las personas.

En el Marco, las cualificaciones se presentan en un formato llamado Ficha de

Cualificación, y se encuentran ordenadas por Rutas Formativo-Laboral y por

sector. Las Fichas pueden ser usadas como referencia para procesos de diseño

curricular, de enseñanza y de evaluación de aprendizajes.

Esta Ficha de Cualificación Mantenimiento eléctrico equipos móviles

avanzado, corresponde a la Ruta Formativo Laboral de “Instalación y

mantenimiento eléctrico/instrumentista y control de procesos industriales”

Industria 4.0 del sector Construcción, Energía, Forestal, Manufactura,

Metalmecánica y Minería.


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CUALIFICACIÓN DE NIVEL 4 DEL MCTP

Las personas que se ubican en este nivel pueden prevenir y diagnosticar problemas complejos

de acuerdo a parámetros, generar y aplicar soluciones, planificar y administrar los recursos.

Se desempeñan con autonomía en actividades y funciones especializadas y supervisan a otros.

DESCRIPTORES DEL NIVEL 4 DEL MCTP

HABILIDADES Refiere a las capacidades para desarrollar prácticas, aplicando el conocimiento y la

información para resolver problemas e interactuar con otros en un determinado contexto

disciplinario o profesional.

Información: • Analiza críticamente y genera información de acuerdo a criterios y parámetros establecidos

para responder a las necesidades propias de sus funciones.

• Evalúa la calidad de la información y elabora argumentos para la toma de decisiones en el

ámbito de sus funciones.

Resolución de Problemas: • Previene y diagnostica problemas complejos de acuerdo a parámetros establecidos en

diversos contextos propios de un área de especialización.

• Genera, adapta y aplica soluciones a problemas complejos, propios de un área especializada

en diversos contextos, de acuerdo a parámetros establecidos.

Uso de Recursos: • Selecciona y utiliza recursos materiales y técnicas específicas para responder a una

necesidad propia de una actividad o función especializada en diversos contextos.

• Planifica y administra recursos y la aplicación de procedimientos y técnicas.

• Aplica y evalúa operaciones, procedimientos y técnicas específicas de una función de

acuerdo a parámetros establecidos e innovando para su optimización.


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Comunicación: • Comunica y recibe información especializada de su área y otras afines, a través de medios y

soportes adecuados en diversos contextos.

APLICACIÓN EN CONTEXTO Refiere a la capacidad del individuo para desempeñarse en las funciones propias de una

actividad, disciplina o área profesional que implica un nivel determinado de autonomía,

responsabilidad y toma de decisiones. Además, refiere a la capacidad de trabajar

colaborativamente con otros.

Trabajo con otros: • Trabaja colaborativamente en funciones o procesos específicos de su área, coordinándose

con equipos de trabajo en diversos contextos.

• Planifica y coordina equipos de trabajo en actividades propias de su área en diversos

contextos.

Autonomía: • Se desempeña con autonomía en actividades y funciones especializadas en diversos

contextos afines a su área.

• Supervisa a otros en actividades y funciones propias de su área.

• Toma decisiones que inciden en el quehacer de otros, acordes a sus funciones y en diversos

contextos.

• Evalúa el proceso y los resultados del quehacer propio y el de otros, de acuerdo a

parámetros establecidos para retroalimentar las prácticas.

• Moviliza recursos para la actualización de sus conocimientos y habilidades para su desarrollo

profesional.

Ética y Responsabilidad: • Actúa de acuerdo a las normas y protocolos que guían su desempeño y reconoce el impacto

que la calidad de su trabajo tiene sobre el proceso y la organización.


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• Responde por el cumplimiento de los procedimientos y resultados de sus acciones y de

otros, de acuerdo a sus funciones.

• Comprende y valora las implicancias de sus acciones sobre la salud y la vida, la organización,

la sociedad y el medio ambiente.

• Actúa y guía a otros de acuerdo a sus conocimientos, experticia y alcance de las funciones.

CONOCIMIENTOS: Refiere al dominio de conceptos, símbolos y sistemas conceptuales sobre objetos, hechos,

principios, fenómenos, procedimientos, procesos y operaciones, propios de un área

ocupacional disciplinaria. Consideran integralmente la amplitud (general/específico) o

profundidad (básico/especializado) que domina el sujeto en relación al objeto y el propósito

del conocimiento para el desempeño, en un ámbito laboral definido. Implica, además, el

conocimiento de las tendencias de los avances provenientes del ámbito científico/

tecnológico que existen y que podrían afectar su quehacer.

Conocimientos: •Demuestra conocimientos especializados de su área, las tendencias de desarrollo e

innovación, así como, conocimientos generales de áreas afines para el desempeño de sus

funciones.


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COMPETENCIAS LABORALES QUE COMPONEN LA CUALIFICACIÓN

Desarrollada por CPC y Fundación Chile

Basado en Marco Cualificaciones MCTP

Nivel del MCTP 4

Sector

Multisectorial: construcción, energía, forestal,

manufactura, metalmecánica y minería

Área productiva o proceso principal

Instalación y mantenimiento eléctrico/instrumentista y

control de procesos industriales

Unidades de Competencia Laboral (UCL)

• Realizar pruebas de puesta en marcha en equipos

(PEM)

• Mantener motores y generadores eléctricos (avanzado)

• Mantener sistemas de automatización y control

(avanzado)

• Mantener redes de comunicación industrial (avanzado)

• Realizar cambio de parámetros con herramientas

electrónicas

• Mantener paneles fotovoltaicos (avanzado)

• Mantener medidores de energía (avanzado)

• Mantener interruptores y desconectadores (avanzado)

Ocupaciones correspondientes

• Mantenedor eléctrico avanzado

• Eléctrico equipos móviles avanzado

• Maestro mayor eléctrico

Número Versión 01


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DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA CUALIFICACIÓN: Las personas que cuentan con esta cualificación pueden: Realizar pruebas de puesta en marcha en equipos (PEM), mantener motores y

generadores eléctricos (avanzado), sistemas de automatización y control (avanzado),

mantener redes de comunicación industrial (avanzado), y realizar cambio de

parámetros con herramientas electrónicas, entre otras funciones. Lo anterior, puede

realizarse en ambientes industriales que han incorporado tecnologías 4.0, en ámbitos

tales como internet de las cosas, integración de sistemas de información, cloud

computing, entre otros.

Para cumplir con estas funciones, estas personas son capaces de preparar, ejecutar,

concluir y/o planificar o coordinar las actividades de instalación y mantenimiento

eléctrico de equipos móviles, identificando y resguardando las condiciones de

seguridad personal, de los equipos, instalaciones, y medioambientales requeridas en

cada labor.

CAMPO LABORAL RELACIONADO A LA CUALIFICACIÓN: El campo laboral específico de esta cualificación de los sectores productivos

corresponde a las áreas de:

Instalación y mantenimiento predictivo, preventivo y/o correctivo de componentes

eléctricos de equipos móviles, para preservar operables los mismos, asegurando la

confiabilidad operacional de los activos y su óptima capacidad productiva de acuerdo

a adecuados estándares de seguridad, control medioambiental y costos.

Esta cualificación se vincula con ocupaciones tales como: • Mantenedor eléctrico avanzado • Eléctrico equipos móviles avanzado • Maestro mayor eléctrico


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CONTEXTO DE DESEMPEÑO DE LA CUALIFICACIÓN: A continuación, se presentan las características generales del trabajo, así como los recursos e infraestructura asociados a esta cualificación. Como todo desempeño en contextos industriales tecnológicos, para la optimización

de los procesos y para cumplir las metas productivas definidas, tanto del área como

de la empresa se trata de un trabajo que está altamente normado y estandarizado

en cada organización, por lo tanto, se valora el cuidado por la seguridad de las

personas, instalaciones y el entorno, así como el respeto por los procedimientos y

la normativa vigente.

Las personas que cuentan con esta cualificación pueden desempeñarse en los

sectores de Construcción, Energía, Forestal, Manufactura, Metalmecánica y

Minería, según turnos programados, de día o de noche, según sea la organización

de la empresa, en operaciones principalmente industriales, tanto en empresas

manufactureras como proveedoras.

Trabajan colaborativamente en actividades y funciones especializadas,

coordinándose y/o supervisando a otros en diversos contextos, evaluando el

proceso y sus resultados, movilizando recursos para responder a las necesidades del

área. Lo anterior, puede realizarse en ambientes industriales que han incorporado

tecnologías 4.0, en ámbitos tales como internet de las cosas, integración de sistemas

de información y/o cloud computing.

Para realizar sus funciones deben relacionarse con formatos de órdenes de trabajo,

elementos de protección personal, cajas de herramientas, manuales de los equipos,

radio de alta frecuencia, multímetro, herramientas eléctricas y electrónicas,

herramientas para manipulación de cableado estructurado, software especializados

y de gestión, componentes de hardware para la configuración de redes,

componentes de hardware para la integración de equipos con PLC, computador

personal, entre otros.


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UBICACIÓN DE LA CUALIFICACIÓN EN EL NIVEL 4 DEL MCTP La cualificación “Mantenimiento eléctrico equipos móviles avanzado” ha sido

ubicada en el Nivel 4 del MCTP puesto que sus competencias reflejan características

tanto de complejidad en las tareas, acciones y contextos de desempeño, así como

en el grado de autonomía de éstas, que son acordes a los descriptores de este nivel.

Esto se infiere a partir de que las personas que detentan este nivel del MCTP:

Diagnostican y realizan mantenimiento eléctrico de equipos móviles, para lo cual

deben demostrar conocimientos especializados de su área y sobre las tendencias de

desarrollo e innovación, evaluar procesos propios del área como también

autonomía en la resolución y detección de problemas diversos y complejos y en

ocasiones supervisar el desempeño de otros, para aplicar decisiones que inciden en

sus actividades.

Unido a lo anterior, deben seleccionar y utilizar materiales, herramientas y

equipamientos específicos para las labores de mantención eléctrica e identificar y

apoyar la elaboración y aplicación de procedimientos y técnicas propias de

mantenimiento 4.0.


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ESQUEMA DE ETAPAS Y ÁREAS DE MANTENIMIENTO ASOCIADOS A ESTA CUALIFICACIÓN El siguiente esquema refleja las etapas y áreas productivas o de procesos presentes en el sector mantenimiento 4.0, en el que se encuentra esta cualificación. Etapas y áreas productivas; procesos presentes en el sector de mantenimiento 4.0.


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Ejecutar y cerrar

actividades de

mantenimiento

ANÁLISIS FUNCIONAL El análisis funcional es una metodología que consiste en la desagregación consecutiva de las funciones de un proceso productivo. Se representa en forma de “árbol” (dispuesto horizontalmente), reflejando el proceso de elaboración, en el que, una vez definido el propósito clave, este se desagrega de manera consecutiva en las funciones constitutivas (Vargas Zúñiga, F., 40 Preguntas sobre Competencia Laboral, Montevideo, CINTERFOR, 2004).

Ejecutar y cerrar

actividades de

mantenimiento

Planificar y programar

mantenimiento

Análisis funcional del mantenimiento

eléctrico/instrumentista y control de

procesos industriales, Industria 4.0

El objetivo principal del

mantenimiento es preservar

operables los equipos e

instalaciones, asegurando la

confiabilidad y disponibilidad de los

activos operacionales para su óptima

capacidad productiva de acuerdo a

adecuados estándares de seguridad,

control medioambiental y costos.

Identificar y analizar

requerimientos de

mantenimiento


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Ejecutar mantenimiento eléctrico de equipos móviles • Coordinar actividades de mantenimiento.

• Elaboración de reportes de mantenimiento.

• Gestionar a las personas del equipo de trabajo.

• Gestionar los resultados operacionales.

• Gestionar los riesgos del área de trabajo.

• Mantener interruptores y desconectadores.

• Mantener medidores de energía.

• Mantener motores y generadores eléctricos.

• Mantener paneles fotovoltaicos.

• Mantener redes de comunicación industrial.

• Mantener redes de transmisión de datos.

• Mantener sistemas de arranque.

• Mantener sistemas de automatización y control.

• Operar elementos de tecnologías de la información.

• Programar actividades de mantenimiento.

• Realizar cambio de parámetros con herramientas electrónicas.

• Realizar mantenimiento base de elementos de control de procesos industriales.

• Realizar mantenimiento base eléctrico – instrumentista a equipos e instalaciones.

• Realizar montaje y desmontaje de componentes con equipos de levante.

• Realizar pruebas de puesta en marcha de equipos (PEM).

• Realizar soporte en labores de traslado de equipos para el montaje de estructuras y equipos industriales.

Ejecutar mantenimiento eléctrico de equipos fijos y control de procesos industriales • Coordinar actividades de mantenimiento.

• Elaboración de reportes de mantenimiento.




• Mantener aerogeneradores.

• Mantener celdas de baja y media tensión.

• Mantener interruptores y desconectadores.

• Mantener medidores de energía.

• Mantener motores y generadores eléctricos.


• Mantener paneles solares.

• Mantener protecciones en sistemas eléctricos de potencia.

• Mantener servomotores.

• Mantener sistemas de automatización y control.

• Mantener tableros de distribución, fuerza y control.

• Mantener variadores de frecuencia.

• Operar elementos de tecnologías de la información.


• Realizar mantenimiento base de elementos de control de procesos industriales.

• Realizar mantenimiento base eléctrico – instrumentista a equipos e instalaciones.

• Realizar montaje y desmontaje de componentes con equipos de levante.

• Realizar pruebas de puesta en marcha de equipos (PEM).

• Realizar soporte en labores de traslado de equipos para el montaje de estructuras y equipos industriales.

Ejecutar mantenimiento instrumentista y control de procesos industriales • Coordinar actividades de mantenimiento.




• Mantener aerogeneradores.

• Mantener controladores de proceso.

• Mantener instrumentación análogo y digital.

• Mantener instrumentación de campo.


Mantener paneles solares.

• Mantener redes de comunicación industrial.

• Mantener redes de transmisión de datos.

• Mantener servomotores.

• Mantener sistemas de automatización y robótica.


• Realizar programación y cambios de parámetros

de PLC.

• Realizar pruebas de puesta en marcha de equipos

(PEM).

Ejecutar ensayos NDT* y control predictivo • Coordinar actividades de mantenimiento.





• Realizar análisis de aceites (tribología).

• Realizar ensayos de control dimensional.

• Realizar ensayos de líquidos penetrantes.

• Realizar ensayos de partículas magnéticas.

• Realizar ensayos de radiografía.

• Realizar ensayos de ultrasonido.

• Realizar ensayos de vibraciones.

• Realizar ensayos mecánicos de dureza.

• Realizar ensayos termografías.

• Realizar inspecciones boroscópicas.

• Realizar mantenimiento predictivo.

• Realizar mediciones de eléctricos armónicos.

• Realizar tomas de muestras para análisis de aceites lubricantes.

__________________________ *NDT: Nondestructive Testing.


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RUTA FORMATIVO-LABORAL

A continuación, se presenta la Ruta Formativo-Laboral de “Instalación y mantenimiento eléctrico/instrumentista y control de procesos industriales”. Cabe señalar que una Ruta Formativo-Laboral es una herramienta que permite identificar gráficamente la secuencia y posible trayectoria de las cualificaciones de un proceso (y las unidades de competencias que las componen), permitiendo visualizar las posibilidades de movilidad de las personas, a través del desarrollo laboral y/o formativo, ya sea por el reconocimiento de su experiencia o por medio de procesos de capacitación y/o formación, respectivamente. En el recuadro azul, se observa la cualificación de “Mantenimiento eléctrico equipos móviles avanzado”.


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ANEXO NOMBRE DE LA COMPETENCIA (UCL)

ACTIVIDAD CLAVE

CRITERIOS DE DESEMPEÑO ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD CLAVE

Organización de la información de las Unidades de Competencias Laborales (UCL) que constituyen la cualificación “Mantenimiento eléctrico equipos móviles avanzado”.

REALIZAR PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS (PEM)

1. Preparar las pruebas de puesta en marcha (PEM) de equipos de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo de las herramientas e instrumentos necesarios para la actividad de puesta en marcha de equipos es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos y repuestos necesarios para la ejecución de la actividad de puesta en marcha de equipos son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementa acciones de prevención y mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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NOMBRE DE LA COMPETENCIA (UCL)

ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar las pruebas de puesta en marcha de equipos de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. El bloqueo de equipos, aislación de energías, verificación de energía cero, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. Las pruebas de puesta en marcha de equipos son realizadas, de acuerdo a procedimientos técnicos de trabajo, manuales de fabricantes y normativa vigente. 2.3. Las condiciones de funcionamiento de los equipos y sistemas son registradas, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar las pruebas de puesta en marcha de equipos según procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El desbloqueo de equipos y sistemas es realizado, si se requiere, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.


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CONOCIMIENTOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES CLAVES

• Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad.

• Conocimientos elementales de riesgos eléctricos.

• Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos y sistemas.

• Procedimientos de primeros auxilios.

• Procedimientos ante emergencias, plan de evacuación y accidentes.

• Condiciones medioambientales y de seguridad.

• Procesos productivos del sector (procesos y subprocesos).

• Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.).

• Modelamiento de procesos y programación de algoritmos.

• ERP nivel usuario (SAP o similar).

• Variables de proceso (presión, fuerza, torque, temperatura, caudal, voltaje, intensidad de corriente, etc.).

• Metrología (conversión de unidades). Análisis Dimensional. Sistema Internacional.

• Tecnología de los materiales. Propiedades mecánicas, físicas y químicas de los materiales.

• Inglés técnico nivel medio (compresión y lectura).

• Conocimiento de principales equipos móviles y equipos planta, componentes y principales características.

• Ajuste y montaje mecánico.

• Sistemas neumáticos y oleohidráulicos.

• Interpretación de documentación técnica (simbología eléctrica-electrónica normalizada, lay-out de plantas, planos unilineales, planos esquemáticos y diagramas de alambrado, diagramas de bloque, diagramas de circuito hidráulico y neumático, diagramas P&ID, etc.).

• Lubricación de equipos.

• Medición eléctrica (tipos de instrumentos, clasificación y características); medición de corriente, tensión, resistencia, aislación eléctrica, continuidad, procedimientos de medición, termografía, interpretación de lecturas, fuentes de alimentación, etc.

• Operación y mantenimiento de equipos de protección y maniobras (equipo eléctrico para protección y operación de sistemas eléctricos, interruptores, fusibles, causas principales de las fallas en equipos de protección y maniobra, instalaciones fijas y móviles (tableros terreno).

• Electricidad (sistemas de unidades; fundamentos de electrotécnica, bases físicas de los sistemas eléctricos, propiedades de los materiales, electromagnetismo, efectos de la corriente, teoría básica de circuitos, teoría de corriente alterna, resistencia y reactancia, triángulo de potencia y factor de potencia).

• Máquinas eléctricas (introducción a las máquinas eléctricas, transformadores, generador AC, generador DC, sistemas trifásicos AC, transformadores, razón de transformación, tipos de transformadores; partes y componentes de motores CC, arranque de motores CC e inducción, etc.).

• Instalación y mantenimiento básico de sistemas de electricidad industrial (sistemas de distribución eléctrica, sistemas de puesta a tierra y/o procedimiento de puesta a tierra).

• Instrumentación y control industrial (lazos de control, variables de control, conceptos básicos de sensores).

• Electrónica industrial (ajuste de controladores básicos; componentes semiconductores, diodos, transistores, aplicaciones de diodos).

• Planificación, pre-comisionamiento, comisionamiento, pruebas de carga, Ramp Up, etc.

• Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades.


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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER MOTORES Y GENERADORES ELÉCTRICOS (AVANZADO)

1. Preparar y organizar el mantenimiento de motores eléctricos y generadores de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, programa de mantenimiento, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo, son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el mantenimiento de motores eléctricos y generadores, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos y repuestos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento de motores eléctricos y generadores son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.6. Las coordinaciones con otras áreas son realizadas, previamente antes de la intervención del equipo.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar y diagnosticar el mantenimiento a motores eléctricos y generadores de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. La aislación de energías y bloqueo de equipos y sistemas, y verificación de energía cero, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento a los motores eléctricos y generadores es realizado, utilizando herramientas y equipos adecuados para la ejecución del trabajo, según procedimientos de trabajo. 2.3. El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar el mantenimiento a motores eléctricos y generadores según procedimiento de trabajo

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo, al concluir las labores, es realizada, asegurando cumplir con los estándares establecidos, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo, es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. La instalación y conexión de los motores y generadores eléctricos, es realizada, de acuerdo a manual del fabricante y procedimiento técnico. 3.4. Las pruebas de comprobación de funcionamiento, de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa vigente. 3.5. Realiza el informe de diagnóstico según procedimientos de trabajo.


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• Procedimientos de primeros auxilios.

• Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos.


• Procedimientos ante emergencias, plan de evacuación y accidentes.

• Condiciones medioambientales y de seguridad.

• Conocimientos elementales de riesgos eléctricos.


• Inglés técnico nivel medio (comprensión y lectura).



• Análisis de datos.


• Medición eléctrica (medición de corriente y tensión; medición de resistencia y de aislación, Hi-Pot; Termografía. Interpretación de lecturas, equipos de pruebas de vacío.

• Electricidad CC y AC aplicada a motores y generadores eléctricos. Potencia y factor de potencia, fasores.

• Máquinas eléctricas CC y AC (introducción a las máquinas eléctricas, generador AC, generador DC simple o dínamo; sistemas trifásicos AC; partes y componentes de motores CC; arranque de motores CC e inducción; maniobras, normas y riesgos asociados).

• Ensayos de rutina: medición resistencia en frío, ensayo en vacío, ensayo de rotor bloqueado, tensión aplicada, resistencia de aislación.

• Ensayos tipo: par máximo, ensayo en carga con tensión constante.

• Ensayos especiales: nivel de ruido, tensión en el eje, sobre velocidad, levantamiento de curvas, espectro de ruido.

• Mediciones de devanados: mediciones de parámetros de resistencia, impedancia, inductancia, relación corriente-frecuencia, ángulo fase y aislamiento, inspección visual. Desgaste y cambio de escobillas y portaescobillas o anillos de rozamiento (Rotor Bobinado),

• Ventilación forzada, Autoventilado con/intercambiador de calor.

• Armado y desarme de motores.

• Tipos de motores CA monofásicos, trifásicos, de baja, media y alta tensión;

• De jaula de ardilla, de anillos rozamiento, verticales, para atmosferas explosivas.

• De alto desempeño, c/convertidor de frecuencia.

• Accesorios: Sensores de temperatura incorporados, capacitores.

• Pruebas de arranque.

• Lubricación de componentes.

• Análisis y diagnóstico de falla.

• Interpretación básica de mediciones eléctricas.

• Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.


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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL (AVANZADO)

1. Preparar el mantenimiento de sistemas de automatización y control de acuerdo a procedimiento de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el mantenimiento de sistemas de automatización y control, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento de sistemas de automatización y control son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y de la actividad del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de prevención y mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.6. Las coordinaciones con otras áreas y especialidades son realizadas, según procedimientos de trabajo.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar mantenimiento a sistemas de automatización y control de acuerdo a procedimientos de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

2.1 La aislación de energías y bloqueo de equipos y sistemas, verificación de energía cero, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2 El mantenimiento a los sistemas de automatización y control, es realizado, utilizando herramientas y equipos adecuados para la ejecución del trabajo, según procedimientos de trabajo. 2.3 El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a sistemas de automatización y control según procedimiento de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

3.1 La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2 El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3 Las pruebas de funcionamiento, del equipo o sistema intervenido, son realizadas, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 3.4 El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento, es realizado, de acuerdo a procedimientos de trabajo.


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• Procedimientos de emergencia y primeros auxilios.


• Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos.

• Procedimiento de detención y puesta en marcha de los equipos del sistema.

• Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente.

• Otros procedimientos internos de la compañía (corporativos y específicos), relacionados con la competencia.


• Riesgos eléctricos asociados a la función.

• Ofimática nivel avanzado (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.).

• Inglés técnico nivel avanzado (comprensión y lectura).




• Electricidad aplicada a control automático.

• Accionamientos electroneumáticos y electrohidráulicos.

• Instrumentación y control industrial (instalación y reparación) termostatos, presostatos, interruptores de control de nivel, detectores fotoeléctricos, detectores inductivos y capacitivos, lazos de control, variables de control, tipos de sensores, válvulas motorizadas, actuadores, etc.).

• Modificación de programación en controladores lógicos (PLC).

• Sensores inteligentes (IO link).

• Configuración de redes industriales.

• Sistemas de potencia.

• Fundamentos de Robótica Industrial, Robótica Móvil y Robótica Colaborativa.

• Redes de Comunicación (Modificación de parámetros de red). Protocolos de comunicación industrial (Ethernet, Modbus, Profibus, Fielbus, Lonworks, Devicenet, Hart, etc).

• Informática industrial (Conocimiento y manejo de bases de datos).

• Sistemas de Control: Instrumentación de Campo, Instrumentación Inalámbrica, unidades remotas, Control Lógico Programable (PLC), Sistemas SCADA, sistemas de control distribuido (DCS), sistemas instrumentales de seguridad (SIS), etc.

• Micro controladores.

• Variables de proceso (nivel, temperatura, presión, caudal, humedad, gases, vapores, etc.).

• Detección, análisis y diagnóstico de fallas de sistemas de producción automáticos.

• Internet de las cosas (IO Link, configuración de dispositivos y redes).

• Solución de problemas en ambientes visualizados (realidad aumentada, virtual, etc.).

• Introducción a la Ciberseguridad (mantenimiento de equipos informáticos).

• Introducción al big data.

• Introducción a la fabricación aditiva.



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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL (AVANZADO)

1. Preparar el mantenimiento de sistemas de redes de comunicación industrial, según procedimientos de trabajo y normativa vigente.

1.1. Las pautas, programa de mantenimiento, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo, son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el mantenimiento de redes de comunicación, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento de redes de comunicación son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del sistema a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar y diagnosticar el mantenimiento de redes de comunicación industrial según procedimientos de trabajo y normativa vigente.

2.1. La aislación de energías y bloqueo de equipos y sistemas, y verificación de energía cero, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento a las redes de comunicación industrial es realizado, utilizando herramientas y equipos adecuados para la ejecución del trabajo, según procedimientos de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 2.3. El estado inicial y final del estado del sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar el mantenimiento a redes de comunicación industrial según procedimientos de trabajo y normativa vigente.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo, al concluir las labores, es realizada, asegurando cumplir con los estándares establecidos, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de comprobación de funcionamiento, de acuerdo a procedimientos de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 3.4. Realiza el informe de diagnóstico según procedimientos de trabajo.


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• Electricidad en CC y AC, aplicada a la industria.

• Instrumentación (termostatos, presostatos, interruptores de control de nivel, detectores fotoeléctricos, detectores inductivos y capacitivos, lazos de control, variables de control, conceptos básicos de sensores).

• Tipos de redes de comunicación (Ethernet Industrial, Modbus, Profibus, Fieldbus, Devicenet, LonWorks , etc.)

• Cableado estructurado y sus diferentes tipos de cableados de redes industriales. Tipos de capas físicas (RS 232, RS 485, RS 422, etc.)

• Protocolos de comunicación.

• Uso y configuración HMI (Human Machine Interfase).


• Ofimática nivel avanzado (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.)


• Análisis y diagnóstico de fallas.

• Metodologías resolución de fallas.



• Introducción a la ciberseguridad.

• Configuración de redes industriales.

• Sensores inteligentes (IO Link).



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ACTIVIDAD CLAVE


REALIZAR CAMBIO DE PARÁMETROS CON HERRAMIENTAS ELECTRÓNICAS

1. Preparar y organizar la actividad de cambio de parámetros con herramientas electrónicas, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

1.1. Las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los software, herramientas e instrumentos necesarios para la actividad de cambio de parámetros con herramientas electrónicas, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios y personal calificado para la ejecución de la actividad de cambio de parámetros con herramientas electrónicas son seleccionados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y de las herramientas a utilizar, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar y diagnosticar la actividad de cambio de parámetros con herramientas electrónicas, de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. El computador, es conectado, vía remota o directamente al equipo a través del cable de comunicación PC-máquina. 2.2. El cambio de parámetros con herramientas electrónicas es realizado, en modo de pruebas o baja velocidad, con el fin de poder visualizar la modificación introducida en el sistema, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 2.3. Los parámetros de funcionamiento del equipo son registrados, reflejando los datos críticos requeridos y respetando el formato estándar preestablecido, según procedimientos de trabajo de la empresa.

3. Finalizar la actividad de cambio de parámetros con herramientas electrónicas, de acuerdo a procedimientos de trabajo.

3.1. La desconexión del computador e instrumentos utilizados es realizada según procedimiento de trabajo. 3.2. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. El reporte de cierre de la actividad de cambio de parámetros con herramientas electrónicas es realizado, de acuerdo a procedimientos de trabajo.


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• Normativas de seguridad asociadas a la función.


• Medición remota (telemetría).

• Medición, monitoreo y almacenamiento de datos a través de Datalogger.

• Conocimiento de los parámetros del funcionamiento equipos móviles (consumo de combustible, ubicación geográfica, temperaturas, presiones, voltaje, amperaje, frecuencia, otros).

• Software de Controladores remotos o fijos.

• Componentes y funcionamiento sistema eléctrico ECM (Electronic, Computacional, Monitor) de Freno, transmisión, motor diésel e implementos.

• Herramientas electrónicas para monitoreo de funcionamiento de equipos mina.


• Ofimática nivel avanzado (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.).

• Análisis de falla.

• Uso de paneles de información (display) HMI (Human Machine Interfase).



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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER PANELES FOTOVOLTAICOS (AVANZADO)

1. Preparar y organizar el mantenimiento de paneles fotovoltaicos en instalaciones Industriales, de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, programas de mantenimiento, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo, son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el mantenimiento de paneles fotovoltaicos en instalaciones Industriales, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento de paneles fotovoltaicos en instalaciones Industriales son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de prevención y mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar y diagnosticar el mantenimiento a paneles fotovoltaicos en instalaciones industriales, de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. La aislación y bloqueo de equipos y sistemas, es realizada, si se requiere, de acuerdo a procedimiento de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento a paneles fotovoltaicos en instalaciones Industriales es realizado, utilizando herramientas y equipos adecuados para la ejecución del trabajo, según procedimientos de trabajo. 2.3. El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar el mantenimiento a paneles fotovoltaicos en instalaciones industriales, según procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo, al concluir las labores, es realizada, asegurando cumplir con los estándares establecidos, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de comprobación de funcionamiento, de acuerdo a procedimientos de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 3.4. El informe de diagnóstico es realizado según procedimientos de trabajo.


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• Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad. • Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos y sistemas. • Procedimientos de primeros auxilios. • Procedimientos ante emergencias, plan de evacuación y accidentes. • Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente. • Otros procedimientos internos de la compañía (corporativos y específicos), relacionados con la competencia. • Procesos productivos del sector (procesos y subprocesos). • Certificación de trabajo en altura (Mutual de Seguridad, ACHS, IPS, etc.) • Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.). • Modelamiento de procesos y programación de algoritmos. • Ingles Técnico nivel medio (comprensión y lectura). • ERP nivel usuario (SAP o similar). • Electricidad Aplicada. • Electrónica Aplicada. • Normativa vigente de señalética de plantas fotovoltaicas. • Medición eléctrica (tipos de instrumentos, clasificación y características); medición de corriente, tensión, resistencia, aislación eléctrica, continuidad,

procedimientos de medición, termografía, interpretación de lecturas, fuentes de alimentación, etc. • Planos unilineales y diagramas de alambrado. • Instalación y mantenimiento (Sistemas de distribución eléctrica, sistemas de puesta a tierra y procedimiento de puesta a tierra). • Inversores y módulos fotovoltaicos. Plan de mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo. Técnicas de limpieza de paneles FV. Fundamentos y análisis de

termografías. • Componentes de un sistema de paneles fotovoltaicos. • Instalación de empalmes. Trabajo de empalmes aéreos o subterráneos certificación de la superintendencia de electricidad y combustible (SEC) certificación

TC4. • Análisis y diagnóstico de fallas. • Fundamentos de Redes Eléctricas Inteligentes (REI): información geográfica y estadística, monitoreo de equipos de campo, medidores inteligentes, sistemas

de información de datos, redes de comunicación, ciberseguridad, almacenamiento energético, materias primas alternativas. • Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.


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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER MEDIDORES DE ENERGÍA (AVANZADO)

1. Preparar y organizar el mantenimiento de medidores de energía de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, programa de mantenimiento, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo, son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el mantenimiento de medidores de energía, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento de medidores de energía son recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del sistema a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente de seguridad. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar y diagnosticar el mantenimiento a medidores de energía de acuerdo a procedimientos de trabajo, procedimientos de trabajo.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, verificación de energía cero, es realizada, si se requiere, de acuerdo a procedimiento de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento a los medidores de energía es realizado, utilizando herramientas y equipos adecuados para la ejecución del trabajo, según procedimientos de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 2.3. El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a medidores de energía según procedimiento de trabajo.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo, al concluir las labores, es realizada, asegurando cumplir con los estándares establecidos, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de comprobación de funcionamiento, de acuerdo a procedimientos de trabajo, procedimientos de seguridad y normativa vigente. 3.4. Realiza el informe de mantenimiento según procedimientos de trabajo.


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CONOCIMIENTOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES CLAVES • Procedimientos de bloqueo de equipos.







• Electricidad aplicada nivel medio.

• Medición eléctrica (tipos de instrumentos, clasificación y características); medición de corriente, tensión, medición de resistencia y aislación eléctrica continuidad. Interpretación de lecturas y diagnósticos, equipos de pruebas en vacío y con carga.

• Sistemas trifásicos.

• Transformadores de medida.

• Medición remota de parámetros eléctricos, vía redes remotas o enlace directo.

• Calibración de medidores eléctricos.

• Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.)


• Inglés técnico nivel avanzado (comprensión y lectura).


• Uso de software especializados en equipos de medida y protección.



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ACTIVIDAD CLAVE


MANTENER INTERRUPTORES Y DESCONECTADORES (AVANZADO)

1. Preparar y organizar el mantenimiento de interruptores y desconectadores de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

1.1. Las pautas, programa de mantenimiento, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo, son identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el mantenimiento de interruptores y desconectadores, es revisado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos necesarios y personal calificado para la ejecución de la actividad de mantenimiento de interruptores y desconectadores son seleccionados, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.


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ACTIVIDAD CLAVE


2. Ejecutar y diagnosticar el mantenimiento a interruptores y desconectadores de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa vigente.

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y sistemas, y verificación de energía cero, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.2. El mantenimiento a los interruptores y desconectadores es realizado, utilizando herramientas y equipos adecuados para la ejecución del trabajo, según procedimientos de trabajo. 2.3. El estado inicial y final del estado del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3. Finalizar mantenimiento a interruptores y desconectadores según procedimiento de trabajo y normativa vigente.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo, al concluir las labores, es realizada, asegurando cumplir con los estándares establecidos, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. El bloqueo es retirado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.3. Las pruebas de comprobación de funcionamiento, de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa vigente. 3.4. Realiza el informe de diagnóstico según procedimientos de trabajo.


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CONOCIMIENTOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES CLAVES • Procedimientos de bloqueo de equipos.






• Medición eléctrica (medición de corriente, tensión, medición de resistencia y aislación eléctrica, continuidad. Interpretación de lecturas y diagnósticos, equipos de pruebas en vacío y con carga.

• Funcionamiento de los interruptores y desconectadores (métodos de extinción de arco, mecanismos de funcionamiento).

• Sistemas trifásicos de potencia.

• Transformadores de medida (directos, en cables, en barras).

• Transformadores de potencia.

• Especificaciones técnicas (capacidades, poder de ruptura).

• Procedimiento de detención y puesta en marcha del sistema.






• Norma Seguridad eléctrica NFPA 70E.

• Normas IEEE 510-1983 (prácticas recomendadas de seguridad de mediciones de alto voltaje)

• Análisis y diagnóstico de fallas.

• Análisis de procesos.

• Especificaciones técnicas de componentes.

• Protocolos de comunicación.

• Configuración de paneles de medición (display) HMI.

• Manejo de pruebas específicas para interruptores e interpretación de resultados.



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marco de - ccmantenimiento.cl · el marco de cualificaciones técnico-profesional (mctp) es una...

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