máquinas-herramientas
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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PUBLICO
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PUBLICO
MARIO GUTIERREZ LOPEZ
(ORCOTUNA)
MARGEN DERECHA KM 12
MECANICA DE PRODUCCION
OPERATIVIDAD Y MANTENIMIENTO DE MQUINAS - HERRAMIENTAS
INFORME
PRESENTADO POR:INGA QUINEZ, Manuel.
JANAMPA PARIONA, Daro Ablio.
SALAZAR LAZO, Alfredo.
TORRES SOTO, Nstor Ral.
VERA TORPOCO, Jos Lus.
PARA OPTAR DEL TTULO DE PROFESIONAL TCNICO EN MECNICA DE PRODUCCIN
Concepcin Per
2 003
ASESOR:
Lic. ARMANDO PALACIOS MAXIMILIANO.
DEDICADO:
A nuestros Queridos PADRES quienes da a da nos brindaron su apoyo incondicional para culminar nuestra Carrera Profesional.
AGRADECIMIENTOS
Al Seor Director del Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez, por el apoyo invalorable.
Al personal Docente de la Carrera Profesional de Mecnica de Produccin, por sus enseanzas y experiencias impartidas durante nuestra formacin profesional y en el desarrollo de nuestras prcticas.
Al Lic. Armando Palacios Maximiliano, asesor del presente informe de sustentacin para la titulacin, por su apoyo y orientacin hasta la culminacin del mismo.
Finalmente a todas las personas que de una u otra manera han contribuido en la culminacin del presente trabajo.
INTRODUCCIN
El presente trabajo monogrfico, es con el objetivo de cumplir con uno de los requisitos para optar el Ttulo de PROFESIONAL TCNICO EN MECNICA DE PRODUCCIN, y por otra parte, es con el fin de dar a conocer en forma detallada y aplicativa sobre OPERATIVIDAD Y MANTENIMIENTO DE MQUINAS HERRAMIENTAS, para contribuir en el conocimiento de dichas Mquinas Herramientas.
Cientficos, Tecnlogos y Tcnicos, han aportado para que las mquinas herramientas tengan que evolucionar en base a las condiciones de vida material de la sociedad, considerando que como tcnicos profesionales estamos inmersos dentro de la triloga y conocedores de las vicisitudes para conseguir material bibliogrfico, al igual que todos los que optamos este camino, es necesario recurrir a las experiencias de docentes, y tcnicos en el ramo, para proveernos de recursos tecnolgicos, y poder hacer que el presente trabajo sea fcil de entender y un aporte positivo de carcter acadmico para nuestra especialidad.
Este trabajo monogrfico, esta organizado en captulos:
Captulo I: Describimos datos correspondientes al Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez de Orcotuna, de igual manera va el marco legal para la ejecucin del Proyecto y el informe correspondiente.
Captulo II: Principios de trabajo en Mquinas Herramientas, Movimientos en Mquinas Herramientas, Accionamiento, Operaciones.
Captulo III: Descripcin de las Mquinas Herramientas, Clasificacin, Metrologa y Herramientas de Corte .
Captulo IV: Para concluir debemos ocuparnos de Procesos de Operatividad de las Mquinas Herramientas : Montaje de Herramientas y Piezas de trabajo, procesos de trabajo, sus observaciones y Mantenimiento de Mquinas - Herramientas. Para lograr nuestros objetivos se debe tener en cuenta que la prctica constante y sistemtica, debe ser priorizado por cada uno de nosotros, permitindonos ser capaces y elementalmente buenos tcnicos profesionales de Mecnica de Produccin.
LOS AUTORES
INDICE
CARTULA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
INDICE
INTRODUCCIN
PagCAPITULO I
I.S.T.P. MARIO GUTIERREZ LOPEZ
Generalidades
1.1. Resea Histrica
1.2. Organismo o sector al que pertenece
1.3. Ubicacin
1.4. Tipo de institucin
1.4.1. Por su actividad
1.4.2. Por su origen financiero
1.4.3. Base legal
1.5. Objetivo generales del Instituto
1.6. Duracin de las Carreras
1.7. Marco legal para el informe
1.8. Identificacin del problema
1.8.1. Diagnstico
1.8.2. Seleccin del problema
1.8.3. Justificacin del problema
1.8.4. Formulacin
1.9. Objetivos
1.10. Metodologa
1.10.1. Mtodo
1.10.2. Tcnicas e Instrumentos
1.11. Poblacin y muestra
1.12. Anlisis e interpretacin de datos
1.13. Financiamiento
1.13.1 Costo
1.13.2 Recursos
CAPITULO II
PRINCIPIOS DE TRABAJO, MOVIMIENTOS, ACCIONAMIENTO Y OPERACIONES.
2.1. Principios de Trabajo en Mquinas Herramientas.
2.2. Movimientos en Mquinas Herramientas.
2.2.1. Movimiento Principal de Corte.
2.2.2. Movimiento de Avance.
2.2.3. Movimiento de Aproximacin o Profundidad de Corte
2.3. Accionamiento.
2.3.1. Motor de Brida
2.3.2. Transmisin de Fuerza
2.4. Operaciones.
2.4.1. Operaciones de Torneado
2.4.2. Operaciones de Fresado
2.4.3. Operaciones de Cepillado
CAPITULO III
DESCRIPCIN GENERAL DE MAQUINAS HERRAMIENTAS, METROLOGIA Y HERRAMIENTAS DE CORTE.
3.1. Clasificacin
3.2. Metrologa
3.2.1. Pie de rey
3.2.2. Micrmetro
3.2.3. Gonimetro
3.3. Herramientas de Corte.
3.3.1. Herramientas para el Torneado y Cepillado
3.3.2. Herramientas para el Fresado.
CAPITULO IV
PROCESOS DE OPERATIVIDAD Y MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS 4.1. Montaje de Herramientas y Piezas de trabajo en TORNO
4.1.1. Tornear superficie cilndrica externa en el plato universal
4.1.2. Refrentar
4.1.3. Taladrado de punto de centro
4.1.4. Cilindrado externo en el plato y punta
4.1.5. Torneado de superficie cnica externa usando el carro porta herramientas.
4.1.6. Roscado triangular externo por penetracin perpendicular.
4.2. Fresado de dientes rectos para engranajes cilndricos exteriores.
4.3. Cepillar superficie plana en ngulo.
4.4. Mantenimiento de las Mquinas - Herramientas.
4.5. Seguridad en el Taller.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
CAPITULO I
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PUBLICO
MARIO GUTIERREZ LOPEZ
ORCOTUNA
GENERALIDADES
1.1. RESEA HISTORICA DEL INSTITUTO
El Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez de Orcotuna, fue creado por Resolucin Ministerial N 0149 ED 95, el 29 de Marzo de 1 995, con las Carreras Profesionales Tecnolgicas de Industria del Vestido y Mecnica de Produccin.
El 01 de Marzo de 1 997, por R.D. N 0092-97-ED, se crea la Carrera Profesional Tecnolgica de Computacin e Informtica.
El 05 de Abril de 1 998, por R.D. N 800-98-ED, se crea la Carrera Profesional Tecnolgica de Mecnica Automotriz.
El 15 de Abril de 1 999, por R.M. N 365-99-ED, asume la Direccin de la Institucin el Ing. Jos Miguel RUTTI MARIN.
1.2. ORGANISMO AL QUE PERTENECE
El Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez pertenece al sector de Educacin.
1.3. UBICACIN
El Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez se encuentra ubicado en la Carretera Central, Margen Derecha km 12, Distrito de Orcotuna, Provincia de Concepcin.
1.4. TIPO DE INSTITUCIN
1.4.1. Por su Actividad
Educacin Superior Tecnolgica.
1.4.2. Por su Origen Financiero
Es una Institucin Estatal respaldado por:
Recursos provenientes del tesoro pblico: Remuneraciones de los seores docentes, personal administrativo y de servicio.
Ingresos propios provenientes por diversos conceptos, como tasas educacionales, actividades productivas, prestacin de servicios, investigacin, donaciones y convenios entre otros.
1.4.3. Base Legal
Ley N 26557, Constitucin Poltica del Per.
Ley General de Educacin N 23384.
R.M. N 00149-95-ED, Creacin del Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez del distrito de Orcotuna.
Directiva N 002-DIGES/DIEST-86 Normas para la Administracin del Examen Terico-Prctico a los egresados de los Institutos Superiores Tecnolgicos de la Repblica.
Ley General del Magisterio Nacional N 24029 y Reglamento D.S. N 031-85-DE y 019-90-DE.
Ley N 25035 de Simplificacin Administrativa y su Reglamento Decreto Supremo N 070-89-PCM.
D.S. N 006-94-DE, Reglamento General de Institutos y Escuelas Superiores Estatales y No Estatales.
R.D. N 0092-97-ED Creacin de la Carrera Profesional de Computacin e Informtica.
R.D. N 800-98-ED Creacin de la Carrera Profesional de Mecnica Automotriz.
1.5. OBJETIVOS GENERALES DEL INSTITUTO
Son objetivos del Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez de Orcotuna.
A) Formar Profesionales Tcnicos con slida base humanstica, cientfica y tecnolgica.
B) Contribuir a la permanente actualizacin del personal calificado, al servicio de la regin central del Pas.
C) Impulsar la Investigacin y experimentar Tecnologas vinculadas con las Carreras Profesionales ofrecidas.
D) Contribuir con la Promocin Social y Desarrollo Comunal de la Regin Central.
E) Desarrollar la Tecnologa de punta que modernice al Pas.
Los egresados estarn en la capacidad de desempearse segn su Perfil Profesional, gestando y conduciendo sus propias empresas o prestando servicios en las diferentes Empresas Privadas y Pblicas de la Regin y del Pas.
1.6. DURACION DE LAS CARRERAS
Los estudios tiene una duracin de 3 aos divididos en seis semestres acadmicos, para luego a travs de la exposicin del informe de Prcticas Profesionales y/o Proyecto de Implementacin quedar expedito para el Examen Terico-Prctico a fin de obtener el Ttulo Profesional Tcnico a nombre de la Nacin con mencin de la Carrera Profesional de Mecnica de Produccin.
1.7. MARCO LEGAL PARA EL INFORME
Segn el Reglamento de Prcticas Profesionales del ao 1 997 en su Captulo I, Art. 4 nos dice las prcticas profesionales pueden desarrollarse en las empresas de produccin de bienes y/o prestacin de servicios del sector pblico o privado.
Igualmente el Captulo IV, Art. 25 se indica en caso que el estudiante opte por realizar sus prcticas en la institucin ser con la ejecucin de Proyectos de Implementacin del Taller de su rea y debe ser de aplicacin primordial a las necesidades de la especialidad, dicho proyecto se someter a estrictas evaluaciones.
En el captulo I del Reglamento de Titulacin hay modalidades de titulacin examen terico-expositivo, terico-prctico y el estudiante debe optar por cualquiera de ellos.
1.8. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
1.8.1. DIAGNOSTICO
El Instituto Superior Tecnolgico Pblico Mario Gutirrez Lpez de Orcotuna, con la colaboracin de sus egresados viene implementando, cada vez ms en el equipamiento de las Carreras Profesionales, partiendo de la
premisa de ofrecer mejores servicios a sus estudiantes y usuarios, considerando el nivel que le corresponde.
Por lo tanto la conciencia de integracin y cooperacin nos lleva a seguir esa lnea trazada, debido a que en la actualidad, an hay cierta deficiencia en cuanto a la necesidad de algunos equipos.
Al hacer el diagnstico de la realidad actual, se tiene la necesidad de contar con mquinas herramientas modernas con tecnologa de punta y adems permitir la adecuada formacin cientfica, acadmica y prctica de los estudiantes.
As pues nuestra permanencia dentro de las aulas del Instituto nos ha permitido constatar las necesidades y nos lleva a preocuparnos en cooperar para incrementar su implementacin, aportando as en la solucin del problema. Por cuanto el equipamiento coadyuvar a un mejor aprovechamiento del conocimiento en sus diversos aspectos del rea Tecnolgica del Taller de Mecnica de Produccin y con el aporte para los portones y puertas de los talleres y el mantenimiento de las Mquinas Herramientas en cuanto a la parte elctrica.
1.8.2. SELECCIN DEL PROBLEMA
Si consideramos que la formacin integral del Profesional Tcnico es posible gracias al perfil que se establece para la Carrera Profesional, pero debemos considerar que esto solo es posible si se le ofrece al estudiante las facilidades para el aprendizaje, como tener un ambiente adecuado, muy bien implementado y seguro del rea de Mecnica de Produccin, que los promueva al autoaprendizaje e investigacin con laboratorios de prcticas de asignaturas.
Estas son las razones ms que suficientes que ha llevado al grupo a contribuir en la solucin en parte con la seguridad de uno de los talleres que ser utilizado como Taller de Produccin y Laboratorios que faltan implementar para el buen desarrollo de las asignaturas, el mantenimiento de las mquinas herramientas y todas estar operativas que finalmente ser para la superacin y bienestar del Instituto.
1.8.3. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA
Si tenemos en cuenta que los Talleres de Mecnica de Produccin es un rea de primordial necesidad para la formacin de los Profesionales Tcnicos bien capacitados y actualizados para desenvolverse en su rol, propiciar el desarrollo de nuestra regin y pas; entonces es necesario precisar la importancia del presente trabajo, contribuyendo en el cumplimiento del perfil del mismo.
Adems si consideramos que toda institucin como nuestro Instituto, debe generar recursos propios con la prestacin de servicios a terceros; las mquinas - herramientas permitirn realizar trabajos diversos, complementando a los otros procesos que nos permite el equipamiento e implementacin de los Talleres de Mecnica de Produccin.
1.8.4. FORMULACION
Para definir bien el tema de estudio de la problemtica existente nos surgen interrogantes:
La formacin integral del estudiante tendr una relacin intrnseca entre la educacin, prctica e investigacin?
Qu consecuencias trae para el Instituto la carencia de ms talleres bien equipados e implementados de Mecnica de Produccin?
Un taller bien implementado y seguro contribuir en el aprendizaje y autoaprendizaje del alumno?
El rea de Mecnica de Produccin bien equipado e implementado con laboratorios de asignaturas permitir ofrecer una mejor formacin de los estudiantes?.
1.9. OBJETIVOS
Implementar el Taller de Mecnica de Produccin del I.S.T.P. Mario Gutirrez Lpez de Orcotuna, con dos portones, una puerta y mantenimiento de la parte elctrica y compra de contactores y dems componentes elctricos de las mquinas herramientas, que contribuir en elevar la calidad de la Formacin del futuro Tcnico, promoviendo a su autoaprendizaje y el carcter de investigacin de cada uno de los estudiantes.
Afianzar conocimientos prcticos de acuerdo al Perfil Profesional utilizando tcnicas y mtodos de Mecnica de Produccin.
Obtener mayores conocimientos en la aplicacin de las Mquinas Herramientas , en cuanto a su operatividad y mantenimiento de las mismas.
1.10. METODOLOGIA
1.10.1. METODO
Como Mtodo general se utilizar la accin participativa y como mtodo especfico para desarrollar el trabajo se adecuar al mtodo descriptivo para dar introduccin al problema en estudio y de igual manera se adecuar al mtodo explicativo para el anlisis y fundamento de los datos recogidos en estudio.
1.10.2. TECNICAS E INSTRUMENTOS
A) PROCEDIMIENTOS:
Identificacin del problema o necesidad.
Planteamiento del problema.
Determinacin de objetivos.
Realizacin de acciones para la solucionar problemas.
Recoleccin y anlisis de datos.
B) TCNICAS:
Observacin.
Encuestas.
Entrevistas.
Fichaje.
C) INSTRUMENTOS:
Ficha de Observacin.
Cuestionario.
Guin de entrevista.
Fichas
Documentos.
1.11. POBLACION Y MUESTRA
La poblacin del universo que comprende es el total de estudiantes del Instituto en sus diversas Carreras Profesionales, delos cuales se toma la muestra correspondiente de un 10% lo que permitir generalizar el comportamiento de los datos al finalizar su procesamiento.
1.12. ANALISIS E INTERPRETACIN DE DATOS
Se puede:
Ordenar.
Seleccionar.
Analizar.
Elaborar cuadro estadstico.
Interpretar los resultados.
1.13. FINANCIAMIENTO
1.13.1. COSTO
03 Contactores, 01 portafusible, 07 fusibles, mantenimiento elctrico de todas las mquinas herramientas, materiales de soldaduras, materiales para maquinado, materiales y mano de obra en los 02 portones y una puerta de acceso del Taller 2 acabados, plantados y pintados respectivamente.
Total (Trescientos Nueve dlares americanos) $ 309.00
1.13.2. RECURSOS
A) HUMANOS:
05 alumnos.
Docente asesor.
Jefatura del Departamento de Mecnica de Produccin.
B) ECONOMICOS:
El presente trabajo ser financiada por los estudiantes, integrantes del grupo.
CAPITULO II
MQUINAS HERRAMIENTAS
2.1. PRINCIPIOS DE TRABAJO EN MAQUINAS HERRAMIENTAS:
Todas las mquinas herramientas de arranque de viruta estn formados por la reunin de piezas tales como, por ejemplo carros, correderas, mesas, empujadores, ejes, manguitos, discos, ruedas, tornillos, placas, armazones y carcasas. Estas diversas piezas obtienen su forma mediante fundicin, forja, laminado, estirado, corte de barras y de planchas, y, sobre todo, mediante arranque de viruta. Para que las piezas sean utilizables tienen que ser obtenidas con una cierta exactitud de medidas (precisin) y una determinada calidad superficial.
El arranque de viruta puede realizarse a mano o mecnicamente, cuando se realiza a mano el arranque de viruta como, por ejemplo, al limar o aserrar, la herramienta se conduce a mano. En el caso de arranque de viruta realizado por medio de mquinas, los necesarios movimientos de la herramienta o de la pieza se realizan guiados y obligados por la mquina.
Por medio de mquinas se fabrican piezas de forma cilndrica o planas y piezas de cualquier otra forma.
Todas estas mquinas trabajan con una herramienta, razn por la cual se llaman mquinas herramientas, distinguindose, los tornos, las mquinas de taladrar, las de cepillar, las de fresar etc.
2.2. ACCIONAMIENTO:
En las mquinas herramientas, es poner en funcionamiento un mecanismo o parte de el, que pueda realizarse mediante motor de brida o mediante motor de pie.
2.2.1. Motor de Brida
La transmisicin se realiza al husillo principal de la mquina herramienta , originndose gran fuerza de traccin y de arrastre, sin perder por deslizamiento
2.2.2. Transmisicin de Fuerza
Desde el motor hasta el husillo principal de la mquina herramienta, puede realizarse por medio de correas, cables, cadenas o ruedas dentadas.
Otros mecanismos y/o elementos que intervienen son: los rboles, acoplamientos, cojinetes, palancas, bielas, excntricas, ruedas de friccin y lquidos de presin o aire.
ATENCIONES Y CUIDADOS PARA CON LAS MQUINAS HERRAMIENTAS
Las mquinas herramientas estn fabricadas con una precisin extrema y por esta razn son caras y delicadas. Si se quiere que rindan buen trabajo durante mucho tiempo, hay que manejarlas con cuidado.
1. No debe ponerse nunca en marcha una mquina cuyo modo de funcionar nos sea desconocido. Las consecuencias podran ser deterioro o accidente.
2. Los puntos de engrase manual deben ser engrasados diariamente. La lubricacin deficiente conduce a un desgaste prematuro.
3. Antes de empezar el trabajo, compruebe si todas las palancas estn en su posicin correcta.
4. Hay que proteger las guas contra la introduccin de virutas. Las guas se desgastan, de lo contrario, rpidamente y esto da como resultado un trabajo poco exacto.
5. Los cojines no deben adquirir nada ms que una temperatura tibia.
6. No debe llegar al motor ni agua ni polvo. En caso de perturbaciones en el motor, debe ser desconectado. Dse aviso, inmediatamente, de cualquier avera.
7. Lmpiese las mquinas con frecuencia. No es conveniente emplear para ello aire a presin, porque las virutas y el polvo se prensan con ello en las guas.
8. Obsrvese los carteles de prevencin de accidentes.
2.2. MOVIMIENTOS EN MQUINAS HERRAMIENTAS
2.2.1. MOVIMIENTOS EN EL TORNEADO
A. Movimiento de Corte
Se denomina as a la rotacin de la pieza, la velocidad con que se mueve la pieza contra la cuchilla al arrancar la viruta se llama velocidad de corte.
B. Movimiento de Avance
Se denomina as al til de tornear. Avanza uniformemente de modo que se produzca una viruta continua.
C. Movimiento de Penetracin o Ajuste.
Se denomina as al til de tornear se grada o la profundidad o espesor de la viruta que se desee.
(Ver fig. 2.1.)
MOVIMIENTO DEL TORNO
(FIG. 2.1.)
2.2.2. MOVIMIENTO EN EL CEPILLADO
A. Movimiento principal o movimiento de corte.
Es realizado por el til de cepillar. Se distingue entre carrera de trabajo y carrera en vaco. La viruta es arrancada durante la carrera de trabajo. Por medio de la carrera en vaco (retroceso) el til vuelve hacia atrs sin arranque de viruta. Ambas carreras juntas constituyen la doble carrera.
B. El movimiento de avance
Es el que da lugar al espesor de la viruta. Para cepillar en direccin horizontal, la pieza, ya sujeta, que se va a trabajar, es movida contra el til. En el cepillado vertical, es el til el que se mueve contra la pieza.
C. El movimiento de ajuste
Sirve para graduar el espesor de la viruta. En el cepillado horizontal se obtiene, generalmente, mediante movimiento de til en altura y en el cepillado vertical, por movimiento lateral de la pieza que se mecaniza.
(Ver Fig. 2.2.)
MOVIMIENTO DEL CEPILLO
(Fig. 2.2.)
2.2.3. Movimientos en el fresado
A. Movimiento de trabajo.
Es el movimiento principal que permite el corte del material. Es un movimiento rotativo que lo posee la herramienta.
B. Movimiento de avance
Es el movimiento rectilneo que posee la pieza a fin de que la herramienta encuentre siempre nuevo material que arrancar.
C. Movimiento o penetracin
Es el movimiento rectilneo que regula la profundidad de penetracin en el material normalmente lo posee la pieza.
(Ver Fig. 2.3.)
MOVIMIENTOS DE LA FRESADORA
(Fig. 2.3.)
2.3. MECANIZADO EN LAS MQUINA HERRAMIENTAS
DEFINICIN:
El mecanizado es el proceso de manufactura en el cual el tamao, forma, y las propiedades de la superficie de una pieza se cambian por la remocin del exceso de material, esto es en contraste con los procedimientos de formado donde el material es simplemente movido relativo de una herramienta y la obra que se hace en el proceso convencional. Sin embargo el mecanismo de remocin de metal puede ser: qumico, elctrico o trmico, como es el caso de los procesos no convencionales tales como fresado qumico electroltico o areo elctrico. Desde este punto de vista el corte con soplete es un proceso de mecanizado qumico.
El mecanizado es un proceso relativamente costoso que debera especificarse solamente cuando se requiere una gran precisin y un buen acabado superficial el cual desafortunadamente es necesario para casi todas las partes ensamblantes. El mecanizado hoy da se realiza en las mquinas herramientas, las que proveen los medios de sujecin y movimientos para la obra y la herramienta cortante.
2.3.1. PROCESO DEL TORNEADO
Para obtener un torneado se pone la pieza mediante el torno en movimiento de rotacin alrededor de su propio eje (eje de rotacin). Al mismo tiempo se hace que se mueva la pieza contra una cuchilla que produce el arranque de la viruta. Este proceso de trabajo se llama torneado y en l cabe distinguir diversos movimientos.
La diversidad de formas de las piezas de revolucin se obtiene mediante distintos procedimientos de torneado. Segn que las piezas sean trabajadas exterior o interiormente. Las piezas cilndricas se obtienen mediante torneado longitudinal o de cilindrado, las superficies planas mediante refrentado o torneado al aire, los conos mediante torneado cnico, las piezas perfiladas, o de forma, mediante torneado de forma, las roscas o tallado de rosca al torno.
(Ver Fig. 2.4.)
TORNEADO
(Fig. 2.4)
2.3.2. Proceso de Fresado
Es un proceso mecanizado de las superficies de diversas formas y dimensiones, efectuado con una herramienta llamada fresa.
La fresa es una herramienta mltiple, es decir, est constituda por varios filos dispuestos radialmente sobre una circunferencia. Al girar la fresa, arranca de la pieza que avanza con movimiento rectilneo, virutas de dimensiones relativamente pequeas, cada filo penetra en la pieza como si fuese un cincel, o mejor an, una ua y arranca una viruta en forma de coma.
En el fresado, cada filo participa en el arranque de viruta solamente durante una parte de la rotacin de la fresa.
Durante la mayor parte de la rotacin el filo gira en vaco y tiene tiempo de confiarse. Por eso las solicitaciones de los filos no son tan fuertes como en el caso de las cuchillas para torno, cuyos filos participan constantemente en el corte ( Ver Fig. 2.5.)
2.3.3. Proceso de cepillado
Las cepilladoras y mquinas similares, son aquellas mquinas que tienen provisiones para:
1. Movimiento relativo alternativo entre la herramienta y la obra para obtener la velocidad de corte.
2. Movimiento ya sea de la herramienta o de la obra en pasos discretos, usualmente durante la carrera de recuperacin y perpendicular a la direccin del corte para obtener el movimiento de avance.
La herramienta cortante puede ser: de una sola punta, una herramienta de forma o una secuencia de dientes montados en un cuerpo; como en una brocha o sierra.
Las limadoras y cepilladoras son muy semejantes en su operacin y ambas se emplean para trabajos de baja produccin. (Ver Fig. 2.6.)
FRESADO
(Fig. 2.5)
CEPILLADO
CAPITULO III
(Fig. 2.6.)
CAPTULO III
DESCRIPCIN GENERAL DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS, METROLOGIA Y HERRAMIENTAS DE CORTE.
3.1. CLASIFICACIN
Las mquinas herramientas para trabajar metales, pueden producir trabajos de deformacin o bien de separacin de masa. A su vez, las mquinas que trabajan con separacin de masa pueden arrancar trozos enteros de material como la cizalla; separar viruta con una o varias cuchillas cortantes, como el torno o la fresadora; o separar viruta muy fina, por medio de grano abrasivo, como las mquinas de rectificar. Esta clasificacin se pueden resumir en el siguiente cuadro:
MQUINA
HERRAMIENTAS
MQUINAS
HERRAMIENTAS
Fundamentalmente, se van a estudiar las del grupo que trabaja por separacin de pequeas porciones o, como ordinariamente se dice, por arranque de viruta.
3.2. METROLOGIA
Durante el proceso de fabricacin es necesario controlar el estado de la superficie y las dimensiones de los mismos, la ciencia que se ocupa del estudio de estas dimensiones se denomina METROLOGIA. Cuando se limita a la medicin de las dimensiones, recibe el nombre de metrologa dimensional.
3.2.1. PIE DE REY:
Es una herramienta de precisin usada para medir con exactitud hasta de 1/50= 0.03 mm y 1/1000= 0.001. La barra y la quijada mvil estn graduadas en ambos grados o sistemas, y tambin para tomar medidas exteriores e interiores.
Escala:
1/10 = 0.1 mm
1/20 = 0.05 mm
1/50 = 0.03 mm
1 mm = 1 mm
1 dcima = 0.1 mm
1 centsima = 0. 01 mm
1 milsima = 0. 001 mm
1 pulgada
= 25,4 mm
1 dcima de pulgada = 2.54 mm
1 centsima de pulgada = 0.25 mm
1 milsima de pulgada = 0.025 mm
3.2.2. MICROMETRO:
Es un instrumento de precisin, empleado en el taller mecnico, para conseguir medidas exactas.
(Fig. 3.1.)
1. Cuerpo en forma de herradura.
2. Tope fijo.
3. Tope mvil
4. Anillo de blocaje.
5. Caa roscada.
6. Cilindro graduado.
7. Eje roscado.
8. Tambor graduado.
9. Tuerca de ajuste.
10. Cono de arrastre.
11. Seguro contra exceso de presin.
12. Atacador.
13. Tornillos.
3.2.3. GONIOMETRO:
Para las mediciones angulares, se pueden emplear los dos sistemas conocidos de unidades:
SEXAGESIMAL
(Fig. 3.2.)
CENTESIMAL
(Fig. 3.3)
CMO USAR EL MEDIDOR DE PRECISIN INDIRECTO PARA INTERIORES:
Son instrumentos de precisin muy sensibles a la suciedad, vibraciones, y golpes, por ello debe usarse cuidadosamente; cualquier desgaste o deterioro debe ser reparado por el mismo fabricante o por un especialista.
Se utiliza conjuntamente con un reloj comparador que va colocado en un extremo y posicionado en la misma direccin del brazo de apoyo.
MONTAJE Y REGULACIN
Para el montaje de las puntas intercambiables es necesario usar uno o varios anillos de 0.5 1 1, 5 2 y 3 de espesor para regular algunas medidas a la dimensin nominal.
(Ver Fig. 2.1)
(Fig. 3.4)
La regulacin fina de la dimensin nominal se hace en el reloj comparador utilizando un calibre de regulacin, un anillo patrn o un micrmetro se calibra y se debe girar la cartula del reloj hasta hacer coincidir la aguja en acero, basculando levemente.
IMPORTANTE
Para garantizar una correcta regulacin y montaje se debe trabajar en un ambiente seco.
Mantener la limpieza y el orden durante el trabajo.
Evitar golpes, cadas o maniobras bruscas en el instrumento.
3.3. HERRAMIENTAS DE CORTE
3.3.1. HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO Y CEPILLADO:
Estas herramientas trabajan en forma parecida a como la hace el cincel o el buril.
La herramienta o til cortante termina en una cua afilada, que la obliga a penetrar en la pieza que se trabaja bajo un ngulo determinado y arranca virutas ms o menos grandes. Algunas veces la cua no trabaja ms que por una sola arista, pero tambin puede hacerlo por dos o por tres.
A. ngulos de la herramienta:
Para el buen rendimiento de la operacin, la cua no puede tener una forma cualquiera, porque debe atacar la pieza segn un ngulo conveniente.
Los ngulos que hay que considerar en la herramienta son, principalmente, tres:
Angulo de incidencia
Angulo de til o ngulo de cua
Angulo de desprendimiento (salida de viruta).
La cua tiene dos caras: una, en la que apoya la viruta al salir (superficie de desprendimiento) y otra, que avanza junto a la pieza (superficie de incidencia).
B. Angulo de incidencia
Se llama ngulo de incidencia (, ngulo que forma la superficie de incidencia con la superficie trabajada de la pieza (o con la tangente, si sta fuese curva). Tiene por objeto de que la herramienta no roce con la pieza.
C. Angulo de til
Se llama ngulo del til (, o ngulo de cua, al ngulo que forma la superficie de incidencia con la de desprendimiento.D. Angulo de desprendimiento
Se llama ngulo de desprendimiento (, al ngulo que forma la superficie de desprendimiento con la perpendicular a la superficie de la pieza.
Evidentemente, los tres ngulos de incidencia, de cua y de desprendimiento suman 90.
E. Valor de los ngulos en una herramienta
El valor que deben tener los ngulos, en cada caso, depende del tipo de mquina, del material que se haya de trabajar y del material de que est fabricada la herramienta.
F. Material de las herramientas de corte
Las herramientas de corte que se emplean en las mquinas herramientas pueden ser, principalmente de:
Acero.
Metal duro.
Diamante.
Material cermico.
3.3.2. HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO
La fresa es una herramienta mltiple, esto es, formada por varios filos dispuestos radialmente sobre una circunferencia.
Por medio de las fresas puede mecanizarse superficies planas y curvas, ventanas, ranuras, dentadas, etc.
Solamente con la fresa no es posible alcanzar un grado de limpieza elevado, como se requiere por ejemplo en las guas de deslizamiento de elementos de mquinas. En este caso, despus del fresado se recurre al rasqueteado o al rectificado.
A. Forma Geomtrica de los filos
La forma geomtrica de los filos de la fresa queda definida, al igual que en todas las herramientas que trabajan con arranque de viruta, por los tres ngulos fundamentales formados por las caras A y P, que delimitan el filo:
ngulo de incidencia
( ngulo de filo
( ngulo de desprendimiento
(Para las fresas con dentado helicoidal se considera tambin el ngulo, que mide la inclinacin del filo respecto al eje de la fresa. (Fig. 3.4.)
(Fig. 3.4.)
B. Clasificacin de las fresas por sus dientes.
Segn este criterio las fresas se clasifican entres grupos:
Fresas con dientes fresados.
Fresas con dientes destalonados.
Fresas con dientes postizos.
Fresas cilndricas para planear.
1. Fresas cilndricas de dientes rectos.
2. Fresas cilndricas de dientes helicoidales.
3. Fresas helicoidales acopladas.
4. Fresas con muesca rompevirutas.
Fresas cilndricas de corte tangencial y frontal.
Pueden ser de varias formas constructivas, a saber.
Agujero. Para dimetro desde 30 a 150 mm.
Mango cilndrico. Para dimetros de 2 a 20 mm.
Mango cnico. Para dimetros de 6 a 40 mm.
Fresa de Disco.
Se denominan as las fresas cilndricas cuya longitud es relativamente pequea comparada con su dimetro, pueden ser de:
Tres cortes.
Dos cortes.
Un corte.
Fresas Angulares.
Pueden dividirse en estos grupos principales:
Fresa angular issceles.
Fresa angular bicnica.
Fresa frontal de ngulo.
Fresa cnica de mango.
Otros tipos de fresas.
Dentro del grupo de fresas destalonadas o de perfil constante, cabe destacar las que se emplean para el tallado de los ejes nervados por generacin y para ruedas de cadenas.
Para el tallado de ruedas helicoidales para tornillo sin fin se emplean fresas de tornillo o fresa madre, as como para tallar ruedas helicoidales o de diente recto.
Se muestran unas fresas de mango para el tallado de ruedas dentadas; se representan fresas de avellanar con sus aplicaciones se muestran las llamadas fresas rotativas de forma muy variadas y que se emplean para trabajos de troquelera, moldes, repaso de superficies, repaso de aristas y agujeros, etc. Y finalmente, sin nimo de agotar el tema, se pueden ver las fresas para roscar.
CAPITULO IV
PROCESOS DE OPERATIVIDAD Y MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS 4.1. MONTAJE DE HERRAMIENTAS Y OPERACIONES EN TORNO.4.1.1. CILINDRADO EXTERNO EN EL PLATO UNIVERSAL
Es una operacin que consiste en dar forma cilndrica a un material en rotacin, por la accin de una herramienta de corte.
Es una de las operaciones ms ejecutadas en el torno, con el fin de obtener formas cilndricas definitivas (ejes y bujes) o tambin preparar el material para otras operaciones.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Sujete el material.
OBSERVACIONES
1. Deje fuera de las mordazas del plato una longitud de material mayor que la parte a cilindrar pero menor que 3 dimetros.
2. El material debe estar centrado; caso contrario, cambie su posicin hacindolo girar un poco sobre si mismo, hasta lograrlo.
PRECAUCIONAsegrese que el material est bien sujeto por las mordazas.
2 Paso.- Sujete la herramienta. Deje la punta de la herramienta para afuera lo suficiente para que el porta Herramientas no toque en la mordaza, sujete el porta-herramientas de modo que tenga el mximo de apoyo posible sobre el carro.
OBSERVACIN
La punta de la herramienta debe ubicarse a la altura del centro del torno. Para eso, se usa la contrapunta como referencia.
3 Paso.- Regule el torno en la rotacin adecuada.
4 Paso.- Marque la longitud a tornear sobre el material.
Desplace la herramienta hasta la longitud deseada, midiendo con regla graduada o calibrador vernier.
Ponga el torno en marcha y haga la marca de referencia, con la punta de la herramienta.
5 Paso.- Determine la profundidad de corte.
Ponga en marcha el torno y aproxime la herramienta hasta ponerlo en contacto con el material. Traslade la herramienta hacia la derecha, para que quede fuera del material y ubique el cero del anillo graduado frente a la lnea de referencia y haga penetrar la herramienta una determinada profundidad.
6 Paso.- Torne hasta el dimetro deseado.
Con avance manual, haga un rebaje de aproximadamente 3 mm y aleje la herramienta de la pieza. (Apague la mquina).PRECAUCION
Deje el torno parar por s mismo. Verifique con el calibrador vernier, el dimetro obtenido en el rebaje; torne, completando la pasada hasta la marca que determina el largo.
OBSERVACIN
Usar refrigerante, cuando sea necesario.
Repita la indicacin, tantas veces como sea necesario para obtener el dimetro deseado. (Ver. Figuras . 4.1, 4.2, 4.3).
CILINDRADO
(Fig. 4.1)
(Fig. 4.2)
(Fig. 4.3)
4.1.2. REFRENTADO
Refrentar es hacer en el material una superficie plana BSERVACIN
al eje del torno, mediante la accin de una herramienta de corte que se desplaza por medio del carro transversal.
Esta BSERVACI es realizada en la mayora de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes.
El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado.
PROCESO DE BSERVACI
1 Paso.- Sujete el material en el plato universal.
BSERVACIN
Se debe dejar fuera del plato una BSERVAC L menor o igual a 3 dimetros del material la cual deber estar centrado; caso contrario, cambie su posicin, hacindolo girar un poco sobre si mismo, hasta lograrlo.2 Paso.- Coloque la herramienta en el BSERVACIN
tes.
BSERVACIN
La distancia de la herramienta deber ser la menor posible del porta herramienta, que estar sujeta de modo que tenga el mximo de apoyo posible sobre el carro.
BSERVACIN
La punta de la herramienta debe ubicarse a la altura del centro del torno. Para eso, se usa la contrapunta como referencia, de esta manera La arista de corte de la herramienta debe quedar en ngulo con la cara del material.
3 Paso.- Aproxime la herramienta a la pieza desplazando el carro BSERVACI y fjelo.
4 Paso.- Ponga en movimiento el torno.
BSERVACIN
Consultar tabla de rotaciones.
5 Paso.- Refrente.
Haga la herramienta tocar en el punto ms sobresaliente de la cara del material y tome referencia en el anillo graduado del carro BSERVACIN
tes.
Desplace la herramienta BSERVACIN
te 0,2 mm., BSERVACIN a penetrar la herramienta hasta el centro del material y desplace la herramienta BSERVACI hacia la periferia del material.
BSERVACIN
En caso de ser necesario retirar mucho material en la cara, el refrentado se realiza desde la periferia hacia el centro de la pieza, Repita las indicaciones del paso 5 hasta completar el refrentado.
REFRENTADO
(Fig. 4.4. )
MOLETEADO
Moleterar, es producir surcos paralelos o cruzados, sobre un material en movimiento, presionndolo con un moleteador.
El moleteado es una herramienta que lleva una de dos moletas de acero templado con dientes que cuando se comprimen con la superficie del material, labran surcos paralelos o cruzados. Los surcos permiten una mejor adherencia manual; mejoran el aspecto de las piezas y en caso de ensamble entre dos piezas de metal y fibras o plsticos, la nterrum es ms efectiva.
nterrumpi
Calcular el dimetro a que debe ser desbastado un eje de 30 mm. Cuyo paso de la moleta es de 1 mm.
Dimetro de la pieza a tornear = 30 0,5 = 29,5 mm Avance: a = del paso de la moleta = 0.5 mm
Proceso de nterrump
1. Tornear la parte, que se va moletear.
Dejarla lisa, limpia y con un dimetro nterrumpid menor a la medida final.
2. Montar el moleteador
Considere la altura (eje de la pieza)
Cuidar el alineamiento.
El moleteador debe quedar nterrumpidam a la superficie del material. Sin embargo, se acostumbra a inclinarlo 2 en el sentido de avance para que quede mejor nterrump.
3. Aproximar la moletas para que hagan contacto con la pieza.
Presionar la moletas contra la superficie en movimiento, con una profundidad nterrumpidamen de 0.3 mm.
Presionar hasta que se forme el dibujo con la profundidad deseada.
4. Embragar el avance.
Una vez que se tiene el dibujo deseado, embrague el avance nterrumpidamente a lo largo de toda pieza. Si se detiene el avance se forman anillos de grafilado.
Lubricar en abundancia.
5. Retirar el moleteador
Limpiar con un cepillo de acero en la direccin de las estras.
6. Rectificar los chalanes en los extremos para eliminar las rebabas.
MOLETEADO
Fig. 4.5.
4.1.3. TALADRO DE PUNTO DE CENTRO
A un punto de centrado consta del taladro de centrado y de avellamiento correspondiente. Las brocas de centro estn normalizados. Para una broca helicoidal y para hacer el avellanamiento, una fresa de avellanar. En la mayor parte de los casos estn reunidas ambos tiles constituyendo lo que se llama broca de centrar o broca combinada.
EL AGUJERO DE CENTRO EST FORMADO:
7. Por una parte tronco cnica A con ngulo de 60
8. Por un orificio cilndrico B de pequeo dimetro que evita el frotamiento del extremo del punto a la vez hacer de depsito de lubricante.
La operacin de taladro de punto centro se hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajos entre puntas o entre plato y punta.
A veces se hace agujero de centro como paso previo para agujerear con broca convencional.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso, Centre y fije el material a taladrar
2 Paso, Refrente el material
3 Paso, Coloque el portabroca en el huesillo del cabezal mvil.
OBSERVACIN
Sujete la broca en el portabrocas, previa seleccin en las tablas, segn el dimetro del material.
Aproxime la broca al material desplazando el cabezal mvil y fijarlo.
4 Paso.- Seleccione la velocidad de corte en las tablas y ponga el torno en marcha.5 Paso.- Posicione la broca aproximadamente a 10 mm. del material y fije el cabezal mvil para girar con movimiento lento y uniforme el volante del cabezal mvil, haciendo penetrar parte de la broca.
OBSERVACIONES
La broca debe estar alineada con el eje del material. Caso contrario, corrija el alineamiento por medio de los tornillos de regulacin del cabezal.
Haga penetrar la broca hasta alcanzar 2/3 aproximadamente del largo de la generatriz de su cono de 60.
Retire la broca para permitir la salida de las virutas y para limpiarla.
AGUJERADO DEL PUNTO CENTRO
4.1.4. CILINDRADO EXTERNO EN EL PLATO Y PUNTA
Es una operacin que consiste en tornear el material estando uno de sus extremos sujeto en el plato universal y el otro apoyado en la contrapunta.
Se realiza cuando el material a tornear es largo, pues ste, solamente sujeto en el plato universal, flexionara bajo la accin de la herramienta.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Haga el agujero de centro en un extremo del material.
2 Paso.- Coloque la punta en el cabezal mvil.
3 Paso.- Monte el material y Apriete suavemente el material en el plato universal. Aproxime la contrapunta desplazando el cabezal mvil y fjelo.
OBSERVACIONES
Verificar el alineamiento de la contrapunta por la referencia y corregir, si es necesario. El eje del cabezal mvil debe quedar dos veces su dimetro fuera del cabezal, como mximo.
Introduzca la contrapunta en el agujero de centro, girando el volante del cabezal mvil y Lubricar el agujero de centro. Verifique el centrado del material y apritelo definitivamente en el plato universal para despus ajustar la contrapunta y fije el aje del cabezal mvil con la manija.4 Paso.- Monte la herramienta
5 Paso.- Verifique el paralelismo y ponga el torno en movimiento.
6 Paso.- Torne a la medida.
CILINDRADO EN EL PLATO Y PUNTA
Fig. 1
4.1.5. TORNEADO DE SUPERFICIE CNICA EXTERNA USANDO EL CARRO PORTA HERRAMIENTAS
Los conos son cuerpos de revolucin cuyas generatrices rectas se cortan en un punto. En los talleres es corriente llamar tambin conos a los troncos de cono. Las piezas con cono lleno o corpreo y con hueco o cavidad cnica se emplean con los fines ms diversos, por ejemplo, para afianzar y para taponar. El carro superior ha de desplazarse en la direccin de la generatriz del cono. El procedimiento se presta para el mecanizado de conos delgados y truncados. Como el avance ha de ser accionado a mano, puede resultar poco limpia la superficie de la pieza. El camino lateral del carro es limitado y por esta razn no se puede, por lo general, tornear sino conos cortos.PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Tornee cilndricamente el material, dejndolo en el dimetro mayor del cono.
2 Paso.- Incline el carro portaherramientas y gire el carro portaherramientas al ngulo deseado, observando la graduacin angular.
3 Paso.- Corrija la posicin de la herramienta.
4 Paso.- Coloque el carro principal en posicin de tornear el cono.
5 Paso.- Ponga el torno en funcionamiento.
6 Paso.- Inicie el torneado por el extremo del material (Fig. 1, 2, 3)
TORNEADO CNICO
(Fig. 1)
(Fig. 2)
(Fig. 3)
4.1.6. ROSCADO TRIANGULAR POR PENETRACIN PERPENDICULAR
Es dar forma triangular al filete de una rosca, con una herramienta de perfil adecuado, conducida por el carro, con penetracin perpendicular a la pieza.
El avance debe ser igual al paso del filete, por cada vuelta completa del material.
La relacin entre los movimientos de la herramienta y del material se obtiene con un tren de engranajes dispuestos en la lira o en la caja de avances.
Es una operacin necesaria para construir las roscas de las piezas y tornillos de precisin.
Se recomienda para roscas de paso menor que 3 mm.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Cilindre el dimetro.
2 Paso.- Posicione y fije la herramienta ubicando a la altura del centro.
Ubquela con la bisectriz del ngulo del perfil perpendicular al material, verifique con plantilla.
3 Paso.- Prepare el torno y disponga el avance necesario para roscar
OBSERVACIN
Utilice la caja de avance y si el torno no tuviera, monte el tren de engranajes calculado.
4 Paso.- Hgase que el til de roscar rasque ligeramente sobre la pieza.
5 Paso.- Aljese de la pieza el til. Pngase a cero el anillo de ajuste y hgase que el til tenga un avance en profundidad igual a 0,2 mm.
6 Paso.- Embrguese la tuerca matriz y djese que el til corra sobre la pieza.
7 Paso.- Al final de la rosca seprese de la pieza el til.
8 Paso.- brase la tuerca matriz y llvese a mano el carro porttil a la posicin de partida. (La apertura de la tuerca matriz es aqu posible porque la rosca es un mltiplo par de la rosca del husillo gua. Verifique el paso.
9 Paso.- Ajstese u nuevo espesor de viruta con ayuda del anillo divisor y prosgase con varias pasadas hasta terminar la rosca. (Fig. 1, 2, 3 y 4)
ROSCADO
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4 4.2. FRESADO DE DIENTES DE DIENTES RECTOS PARA ENGRANA-JES CILINDRICOS EXTERIORES.
Consiste en producir ranuras rectas regularmente distribuidas sobre la superficie lateral del cilindro con direcciones paralelas a su eje, de tal forma que el material entre las ranuras consecutivas constituya el diente del engranaje.
Con tiles se emplean fresas para tallar engranajes que tienen que tener la forma, del hueco entre diente y diente.
Al aumentar el nmero de dientes se altera, para el mismo paso, la forma de hueco entre diente y diente. Con objeto de que puedan construir ruedas de diferentes nmeros de dientes es necesario tener para cada mdulo un juego completo de fresas. Segn la exactitud que tenga que tener la rueda dentada acabada , as se tomar la fresa del juego de 8 del de 15 fresas. En la fresa para tallar engranajes se indican los siguientes datos; mdulo, nmero de fresa y para que nmero de dientes es apropiada, paso en milmetros y altura de diente = profundidad de la fresa en mm.
Las ruedas dentadas pequeas se fresan en la fresadora horizontal. Despus de fresar un hueco entre dientes, se hace avanzar el cuerpo de rueda con ayuda del plato divisor en la magnitud del paso y se fresa el siguiente hueco. El procedimiento se repite hasta que estn todos los dientes terminados. Para fresar ruedas grandes se necesitan mquinas fresadoras para ruedas dentadas, de construccin especial. El fresado segn el procedimiento del plato divisor se emplea principalmente en la fabricacin de piezas sueltas.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Sujetar y disponer el plato divisor y el cabezal mvil en la fresadora horizontal.
2 Paso.- Sujecin de fresa para ruedas dentadas en el husillo de fresar y verificar y girar redondo.
3 Paso.- Sujecin de la pieza entre puntas y ajuste de la fresa al centro de aquella.
4 Paso.- Ajuste de los brazos del sector.
5 Paso.- Ajuste de nmero de revoluciones y del avance.
6 Paso.- Hgase que la fresa roce ligeramente sobre la pieza.
7 Paso.- Squese del alcance de la fresa y hgase con la mesa de fresar que la pieza suba en la altura del diente (5,42 mm)
8 Paso.- Fresado del primer hueco
9 Paso.- Seprese la pieza de la fresa y hgase girar con la manivela del plato divisor en una magnitud igual al paso, fresado a continuacin el segundo hueco.
10 Paso.- Repeticin de la fase N 9 hasta que queden fresados todos los dientes.
NOTA.- Instrumentos de medida y verificacin: pie de rey, plmer, amplificador de esfera, calibres normales de caras paralelas, pie de rey para medir gruesos de dientes.
4.3. CEPILLADO DE SUPERFICIE PLANA EN ANGULO
Es obtener una superficie plana en ngulo, producida por la accin de una herramienta sometida a dos movimientos: uno alternativo y otro de avance manual. Este ltimo es producido por medio del carro portaherramientas inclinado con relacin a una superficie de referencia.
Se aplica estas operaciones en la ejecucin de guas prismticas para mquinas, reglas de ajuste y bloques en V para trazado.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso.- Trace y La sujecin de la pieza puede hacerse en la prensa o sobre la mesa.
2 Paso.- Sujete la pieza a mecanizar
3 Paso.- Sujete la herramienta.
4 Paso.- Prepare la mquina
b. Lubrique la mquina.
c. Regule y centre la carrera.
d. Incline el carro portaherramientas.5 Paso.- Cepille, guindose por el trazado.
Verifique y, si es necesario, corrija la inclinacin del carro. (Fig. 1, 2, 3)
CEPILLADO DE NGULOS
(Fig. 1)
(Fig. 2)
(Fig. 3)
4.4. MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
4.4.1. MANTENIMIENTO
Es una actividad tcnica relacionada con la conservacin del equipo, mecanismos o mquinas para que trabaje con eficiencia; y, la produccin no sufra merma. Su factor importante es la Seguridad.
4.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Constituye un programa de rutinas de inspeccin y revisin, las cuales se hacen sobre los denominados Puntos crticos, con el fin de obtener datos que luego derivarn hacia el historial y hacia acciones correctivas, dentro del mantenimiento correctivo programado.
4.4.3. OBJETIVOS
Realizar el mantenimiento rutinario y peridico programado.
Efectuar las reposiciones dispuestas en el mantenimiento preventivo.
Efectuar las inspecciones programadas para las mquinas y equipos.
Efectuar las reparaciones de los casos no previstos.
Llevar registros de los consumos y/o cambios de lubricantes, as como de los repuestos necesarios para cada mquina y equipo.
Crear el sentido de responsabilidad en las personas vinculadas con las acciones de mantenimiento.
4.4.4. SISTEMA DE INFORMACIN
Para el cumplimiento de los objetivos es fundamental el desarrollo de un sistema de informacin que inicialmente cuente con los requerimientos bsicos, lo que significa tener los datos de los equipos, las actividades de mantenimiento rutinario y las frecuencias de lubricaciones, en tarjetas que permitirn el ordenamiento y uniformidad de informacin.
Los datos generales de cada mquina y equipo deben estar contenidos en la tarjeta de Registro de Mquina, donde se incluye las necesidades de repuestos para futuros servicios de mantenimiento preventivo.
4.5. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consta de los siguientes programas:
a) Mantenimiento rutinario.
b) Control de la carga de trabajo.
c) Lubricacin y limpieza peridica.
d) Inspecciones peridicas.
e) Reparaciones y reposiciones.
f) Conservacin cuidado de las mquinas de uso temporal.
LUBRICANTES.- Son sustancias que sirven para reducir la friccin o rozamiento, el desgaste, disipar el calor y prevenir el enmohecimiento.
FINALIDAD.- En toda mquina el lubricante cumple tres cometidos diferentes, que son:
a) Mantener separadas las superficies que estn en movimiento y evitar el contacto directo de metal con metal.
b) Sellar o hacer estanco.
c) Extraer el calor de aquellas piezas que no pueden ser refrigeradas directamente.
Condiciones de un Lubricante.- Debe reunir las siguientes condiciones:
No contener cidos que ataquen la superficies que lubrica.
Estar libre de cuerpos extraos.
No variar demasiado su consistencia o viscosidad con la temperatura; y
No contener sustancias resinosas.
Tipos de aceites lubricantes.- Los ms importantes son los aceites para:
1. rboles o ejes.
2. Engranajes.
3. Cojinetes.
4. Motores elctricos.
5. Cilindros de vapor.
6. Turbinas.
7. Compresores de aire.
8. Compresores de refrigeracin.
9. Hidrulicos.
10. Aceites para corte.
11. Automotrices.
Cada uno de los aceites, tienen su caractersticas que los hacen adecuados para la aplicacin en que van a ser usados.Seleccin de los aceites:
Todos los aceites deben seleccionarse segn el requerimiento del trabajo, teniendo en cuenta 2 factores: Su viscosidad; que se determina en grados SAE (Sociedad Ingenieros Automotrices) y de acuerdo a su calidad; lo que viene controlado por la API ( American Petroleum Institute).
En los envases vienen grabados todas las especificaciones que nos servirn de referencia para seleccionar correctamente los aceites, teniendo en cuenta que siempre hay que consultar con los catlogos de fabricantes tanto de lubricantes como de mquinas y motores.
Formas de Lubricacin
En la actualidad, las formas de lubricacin ms conocidos en los motores de combustin interna son:
Por salpicado.
A presin
Combinado (salpicado presin )
Por Mezcla.
Para otros mecanismos
Aceitera manual.- Para los casos que solamente se necesita unas gotas de aceite cada cierto tiempo.
Lubricacin por Goteo.- El flujo se grada por medio de una vlvula.
Por gravedad.- Es usado en los mecanismos que se hace necesario un flujo continuo de aceite.
Lubricacin por Mecha.- Se usa en aparatos que estn sujetos a sacudidas e inclinaciones durante el trabajo.
Lubricacin por Cadena.- Es una adaptacin de lubricacin por anillo, con la diferencia que en reemplazo de anillo es una cadena, por ser flexible le permite mayor superficie de cantacto con el eje.
Lubricacin y limpieza peridica:
Esta parte del Mantenimiento Preventivo permitir efectuar las lubricaciones, limpiezas o cambios de lubricantes requeridos cada cierto tiempo de trabajo en cada mquina o equipo, con la nica finalidad de evitar su desgaste o envejecimiento prematuro y trabajo incorrecto a falta de ellos.
4.6. LA SEGURIDAD EN EL TALLER
Hay un viejo refrn que dice : Un buen trabajador es el que toma sus medidas de seguridad, puede operar herramientas y mquinas accionadas por fuerza motriz. Ninguna de estas herramientas y mquinas son inseguras. Solamente hay operarios descuidados.
Se deber aprender a usar el equipo en el taller en forma correcta y segura. La mayora de los accidentes son ocasionados por hacer las cosas en forma equivocada, o por no seguir con todo cuidado las instrucciones recibidas.
Recuerde esto: LA MANERA CORRECTA ES LA UNICA FORMA SEGURA
A continuacin se proporciona algunas sugerencias sobre Seguridad General:
1. Siga la instrucciones, no se arriesgue, si no sabe pregunte.
2. Corrija o avise enseguida si comprueba que existen condiciones inseguras en el trabajo.
3. Ayuda a conservar todo limpio y en orden.
4. Use las herramientas apropiadas para cada trabajo, usando con seguridad.
5. Notifique todo accidente, solicitando de inmediato primeros auxilios.
6. Utilice, ajuste o efecte reparaciones en el equipo, solo cuando est autorizado .
7. Utilice el equipo protector establecido, ropa de seguridad y mantenerlas en buenas condiciones.
8. No haga bromas ni chistes, evite distraer a los dems.
9. Cuando levante algo, doble sus rodillas, o solicite ayuda para las cargas pesadas.
10. Obedezca todas las normas de seguridad.
11. Usen y cuiden correctamente las herramientas de mano.
CONCLUSIONES
1. El Taller de Mecnica de Produccin contribuir en la formacin de los estudiantes del I.S.T.P. Mario Gutirrez Lpez en el campo prctico y en la produccin y prestacin de servicios a las comunidades del Valle del Mantaro.
2. Los Portones y la puerta en el Taller 2, ser de mucha utilidad para poder implementar un taller y laboratorios para un mayor aprendizaje de las asignaturas que hasta ahora son solo teora.
3. El Mantenimiento Elctrico y el funcionamiento de todas las mquinas herramientas, con la adquisicin de Contactores, relays, portafusibles y fusibles son tambin de vital importancia toda vez que su funcionamiento era solo limitado por no contar con dichos elementos elctricos.
RECOMENDACIONES
1. Continuar con la implementacin del Taller de Mecnica de Produccin del I.S.T.P. Mario Gutirrez Lpez, con la seguridad y comodidad que son necesarios para cumplir con los objetivos.
2. Aprovechar el funcionamiento de todas las mquinas herramientas para un mejor desarrollo prctico y as poder estar preparados profesionalmente y estar a la altura de otros profesionales tcnicos del ramo.
3. Facilitar a los estudiantes para realizar sus prcticas finales, dentro de la institucin, como parte de su formacin profesional y prepararse para el trabajo de produccin industrial.
BIBLIOGRAFA
1.- GERLING. ALREDEDOR DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS.
Editorial REVERTE, Mxico 1 972.
2.- BARTSCH. ALREDEDOR DEL TORNO.
Editorial REVERTE, Mxico 1 972.
3.- TECSUP PROCESOS DE MANUFACTURA CON MAQUINAS
HERRAMIENTAS .
Editorial TECSUP, Lima 2 000.
4.- SENATI SEPARATAS DE OPERATIVIDAD DE MAQUINAS
HERRAMIENTAS.
Editorial SENATI, Lima 2 000.
5.- A. L. CASILLAS MAQUINAS CALCULOS DE TALLER
Editorial HISPANOAMERICANA, Espaa 1 975.
ANEXOS
EMBED MSPhotoEd.3
EMBED PBrush
EMBED PBrush
EMBED PBrush
EMBED PBrush
Martinete prensa de embutir
Que trabajan por deformacin (sin separacin de material).
Cizalla
Tijera
guillotina
Separacin de grandes masas
Que trabajan con separacin de masa
Separacin de pequeas porciones separacin de virutas finas
Torno, fresadora, talad.
Amoladora
Rectificadora
Lapeadora, etc.
EMBED PBrush
EMBED PBrush
EMBED PBrush
EMBED PBrush
EMBED PBrush
EMBED PBrush
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