mÁquinas de corte
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MÁQUINAS DE CORTE
Burga Morocho, Jonathan.Céspedes Baca, Pablo.Cruz Pinzón, Erika.García Padilla, Claudia.
MÁQUINAS DE CORTE
Son todas aquellas que funcionan a través del arranque o no de virutas, es decir, todas aquellas que permitan arrancar cortar o dividir algo con el uso de un objeto con filo.
Deben cumplir ciertas características, como resistencia al desgaste, resistir altas temperaturas sin deformarse, resistencia a choques térmicos, tenacidad, bajo coeficiente de fricción.
Se entiende por maquina herramienta aquellos instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía.
SIERRA
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales.
FuncionamientoSu operación puede ser manual o por medio de un motor eléctrico, pero en cualquier caso, son hojas de acero de diferentes tipos y tamaños. Se usan para cortar diferentes tipos de materiales.
Sierras circulares
SIERRA
Sierras circulares
SIERRA
Destinada a realizar cortes longitudinales o transversales y también cortes por secciones.
Dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.
Se caracteriza por realizar cortes precisos, además posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados e incorporan una protección contra el polvo o aserrín que se produce en el corte; algunas están provistas para conectarse a un extractor externo.
Sierras circulares
SIERRA
Compuesta de una mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta.La transmisión puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero es regulable a voluntad, o directamente del motor al disco, siendo entonces éste fijo.
SIERRA
Sierras cinta o serrucho de banda
SIERRA
Sierras cintaEs una sierra pedal o eléctrica, que tiene una tira metálica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas.
Pueden ser usadas en carpintería y metalistería o para cortar diversos materiales que sean ajenos a estas actividades.
Son útiles en el corte de formas irregulares.
SIERRA
Sierras de vaiven
SIERRA
Sierras de vaivenUna sierra de vaivén, sierra caladora o sierra de calar es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias, como diseños de plantilla u otras formas, en una pieza de madera, enchapado, aglomerado, melanina, PVC, vidrio sintético, cartón, cuero, corcho, etc.Las sierras de vaivén tradicionales son sierras de mano,
consistentes en un mando unido a una pequeña y delgada lámina.
SIERRA
Sierras de vaivenEl tipo de corte de la sierra caladora está dado por el tipo de hoja que se emplee.
Las de dientes grandes dan un corte alternado, sirven para maderas y derivados, en tablas de hasta 60mm.
Dientes medianos, dan un corte preciso y fino, para todas las maderas, placas y materiales plasticos. Una hoja ondulada, brinda un corte recto, para metales ferrosos.
Dientes finos, dan un corte fino, para contornear curvas cerradas en madera.
Dientes muy finos: para cortar materiales blandos y no ferrosos. Dientes extra finos, para cortar metales.
TALADRADORA
TALADRADO:
Método para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de
arranque de viruta.
T. corto
T. profundo
OBSERVACIONES: Taladrados difíciles: 1 sola
operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía.
Arranque de viruta.
TALADRADORA
Es una máquina-herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Destacan por la sencillez de su manejo.
2 movimientos
rotación de la broca
avance de la broca
1) Mandril portabrocas con su llave.
2) Mordaza.
3) Pinzas de apriete cónicas.
4) Granete.
5) Plantillas de taladrado.
6) Afiladora de brocas.
ACCESORIOS:
TALADRADORA
Las partes principales son:
Base Columna Mesa Cabeza taladradora.
PARTES:
TALADRADORA
Función: darle estabilidad a la máquina y, también, como montaje rígido para la columna.
Suele ser de hierro fundido. La base suele tener agujeros,
para poder atornillarla en una mesa o banco.
Las ranuras o costillas en la base permiten sujetar la herramienta sujetadora de la pieza de trabajo o ésta, en la base.
PARTES:
1) BASE:
TALADRADORA
La columna es cilíndrica, de precisión y se monta en la base.
La mesa, que está instalada en la columna, se puede subir o bajar a cualquier punto entre la base y la cabeza.
La cabeza del taladro se monta cerca de la parte superior de la columna.
PARTES:
2) COLUMNA:
TALADRADORA
Función: Soportar la pieza que se va a taladrar.
Puede ser redonda o rectangular. La mesa se puede elevar,
descender o girar en torno a la columna.
La mayor parte de las mesas tienen ranuras para sujetar dispositivos, o piezas de trabajo grandes en ella.
PARTES:
3) MESA:
TALADRADORA
Está montada cerca de la parte superior de la columna, aloja el mecanismo para hacer girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.
El husillo, es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte, está dentro de un manguito o camisa para el husillo.
El manguito se desliza hacia arriba y hacia abajo dentro de la cabeza, para producir el avance de la herramienta de corte.
PARTES:
4) CABEZA TALADRADORA:
TALADRADORA
TIPOS DE TALADRADORAS T. SENSIBLES
Su nombre se deriva del mecanismo de avance manual que permite al operario «SENTIR» la acción de corte y regular la presión para avance.
De banco.
De piso.
TALADRADORA
TIPOS DE TALADRADORAS
• Tiene una columna corta y una mesa para apoyar la pieza de trabajo.
• Se monta en un banco o mesa y se utiliza para taladrar agujeros en piezas de trabajo pequeñas.
De banco. De piso.
• Tiene una columna más larga, en la que se ajusta la mesa para poder colocar piezas de trabajo más largas.
• Los taladros, pueden taladrar agujeros hasta de l/2 pulg (12.7 mm) de diámetro.
TALADRADORA
TIPOS DE TALADRADORAS T.
VERTICALES Difiere de los taladros
sensibles porque:Es más potente.Tiene un mecanismo para
cambiar las velocidades y avance del husillo.
El taladro puede tener un mecanismo para elevar o descender la mesa de trabajo.
Algunos taladros verticales poseen un depósito de líquido enfriador o de corte, integrado en la base.
USO: taladrar agujeros grandes y para operaciones de
maquinado pesadas.
TALADRADORA
TIPOS DE TALADRADORAS T. CON HUSILLOS
MÚLTIPLES Cada cabeza tiene varios
husillos: para taladrar cierto número de agujeros, en un lugar preciso en la pieza de trabajo y al mismo tiempo.
Todos los husillos de una cabeza
se preparan para taladrar. Para operaciones adicionales, se
pueden usar cabezas adicionales con las herramientas en el sitio requerido.
Sólo se utilizan en trabajo de producción.
CARACTERÍSTICA: Equipado con 2 o más cabezas taladradoras. (cada uno con varios
husillos).
TALADRADORA
TALADRADORA
TIPOS DE TALADRADORAS
T. RADIAL
Para piezas grandes.
La broca se puede colocar sobre el lugar para el agujero y fijarla sin mover la pieza de trabajo.
Con ello se pueden taladrar agujeros en diversos lugares sin mover la pieza de trabajo.
USO: Cuando la pieza de trabajo es muy grande para taladrarla con un taladro sensible o vertical.
TIPOS DE TALADRADORAS
T. MÚLTIPLE
• Taladro de husillos múltiples: una serie de husillos individuales montados en una mesa larga y común.
• Está destinada para la producción en serie y se utiliza para efectuar una serie de operaciones de taladro.
• Se puede mover la pieza de trabajo a lo largo de la mesa a cada estación de trabajo sucesiva, en la cual se efectúa esta operación.
CARACTERÍSTICA: Cada cabeza individual se
puede equipar con una herramienta de corte
diferente.
IMPORTANCIA: elimina la necesidad de cambiar la
herramienta de corte para cada operación subsecuente.
TALADRADORA
TALADRADORA
TIPOS DE BROCAS:
Herramienta mecánica de corte utilizada en
conjunción a un taladro, para la creación de un
agujero durante la acción del taladrado.
Utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible.
Existen muchas calidades para un determinado tipo de broca.
Metales Madera Paredes Multiusos, etc.
BROCAS:
TALADRADORA
TIPOS DE BROCAS
METALES
Para: metales (plásticos, madera cuando no se requiera de especial precisión).
HSS TITANIO RECTIFICADA. o Recubiertas de una aleación de
titanio, permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable.
o Extraordinaria duración. o Se pueden utilizar en máquinas de
gran producción pero necesitan refrigeración.
(*) HSS: High Speed Steel
MADERA3 Puntas. o Más usadas. o Hechas de acero al cromo-
vanadio. o En la cabeza tiene 3 puntas: la
central (para centrar la broca), y las de los lados (van cortando el material) dejando un orificio perfecto.
o Para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados.
PERFILADORA
Perfilado: Proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a una chapa metálica.
Máquina de proceso continuo que consigue conformar una chapa plana o una bobina de metal de forma progresiva hasta llegar a una forma deseada, denominada perfil final.
El conformado de la chapa se consigue tras hacer pasar la chapa a través de varias etapas de rodillos dispuestos en línea. El número de etapas necesarias para conseguir el perfil final es bastante variable.
Estas etapas presentan como mínimo dos rodillos, pero según la forma del perfil deseado pueden presentar más.
Chapa deformada progresivamente
Perfilado de chapa
CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS PERFILADORAS
Bajo coste inicial para el trabajo realizado.
La casi ilimitada variedad de formas que se puede conseguir.
Una elevada productividad. Variedad de perfiles de diferente
espesor con una misma máquina. Obtención de perfiles con
longitudes casi ilimitadas. Posibilidad de obtener perfiles
curvos. Gran velocidad de producción y
producción económica de grandes volúmenes de piezas.
Obtención de perfiles con longitudes casi ilimitadas.
Posibilidad de preperforado.
Complicación del propio proceso de deformación de la chapa y falta de personal altamente cualificado de montaje y utilización en fábrica.
Pequeñas marcas en la superficie son inevitables e inherentes del propio proceso de conformación.
Necesidad de grandes lotes para justificar la inversión.
Poca flexibilidad en el cambio de perfil.
Ventajas Inconvenientes
I. Comparación con métodos alternativos
II. Gama de Productos
Perfiles curvos
Perfiles rectos típicos obtenidos mediante este proceso.
III. Equipos auxiliares
Además de la máquina de perfilar propiamente dicha, varios equipos pueden o deben ser introducidos en serie para la obtención del perfil deseado.
Línea de perfilado típica y compleja
A. Sistema de alimentación de chapa:
El suministro de chapa se suele realizar normalmente mediante bobinas o flejes, aunque en algunos casos la alimentación de chapa se realiza mediante planchas.
B. Devanadora:
Es la máquina en la que se monta la bobina de chapa que constituye el material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va desenrollando el material y alimentando a las siguientes operaciones.
Devanadora de dos brazos
C. Rodillos enderezadoresConsiste en una serie de rodillos situados a diferente altura que obligan a la chapa a hacer cambios de dirección en ellos, obteniendo a la salida una chapa plana por defecto.
Rodillos enderezadores de chapa
D. Equipo de soldadura
Para la obtención de perfiles cerrados será necesario incorporar un equipo de soldadura. Un ejemplo de este tipo de perfiles son los tubos.Flor de tubo circular
Los sistemas de soldadura son muy variados, pero cabe destacar la soldadura por roldanas, por arco eléctrico, por inducción de corriente o, una de las más usadas, ya que consigue uno de los mejores resultados, la soldadura por láser. .
Boceto soldadura por láser Boceto soldadura por inducción de corrientes y puntos
E. Guía de entrada
Las guías de entrada son elementos posicionados antes de la primera etapa de la máquina perfiladora y que permiten asegurar la correcta alineación y posición de la entrada de la chapa en la primera etapa de rodillos.
Sistema de guiado preciso
F. Rodillos planos de presión
Estos rodillos motorizados, dan una ligera presión a la chapa a la entrada de la primera etapa de rodillos, y de esta forma conseguir que la alimentación de la máquina sea más fluida.
G. Cabeza de turco
Se monta después de la última estación de perfilado y tiene como objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y alabeo que presentan los productos al final del proceso.
H. Equipo de corte
Es necesario cortar la chapa en el tamaño adecuado para conseguir que el perfil tenga la longitud deseada.
Guillotina de corte vertical al corte
Guillotina de corte inclinado
I. Punzonadoras
Perfora la chapa de una forma equidistante, según los cálculos realizados por el diseñador, para obtener perfiles perforados o con formas diversas.
CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS PERFILADORAS
Según el tipo de
alimentación
Método de material pre-
cortado
Método de material
post-cortado
Según el soporte de
rodillos
Rodillos en voladizo
Maquina de doble
soporte
Según la disposición de las caras
Soportes fijos
Convencional (estándar)
Doble lado de utilización
Maquina de doble altura
Maquina montada en bandejas.
Según el tipo de
deformación
Maquinas de rodillos simples
Maquinas de rodillos
laterales
Maquinas especificas
Maquinas de chapas
combinadas
Maquinas de rodillo
en voladizo
Un solo rodillo en voladizo
Doble rodillo en voladizo
Esta pensada para la creación depequeños perfiles y de poco espesor, donde las fuerzas a las que se ve solicitada no son muy grandes.
Estas máquinas suelen usarse para formar chapas de poco espesor y de gran longitud, donde sólo los laterales son deformados, quedando totalmente plana la zona central.
Maquina de doble soporte
Cada etapa de rodillos esta soportada por dos lados, uno fijo y el otro móvil. Se puede conseguir deformar perfiles de gran espesor y tamaño.
Maquina convencional (estándar)
Consiste en un soporte fijo y uno móvil, que permite un cambio relativamente rápido de los rodillos. Por lo tanto, se suelen usa para requisitos donde el cambio de perfil sea una opción.
Etapa móvil (izquierda) + Etapa fija (derecha)
FACTORES INTRÍNSECOS DE LAS MAQUINAS PERFILADORAS
En la primera etapa de la máquina la chapa entra plana, por lo tanto este punto es el que normalmente determina la distancia de separación de los dos soportes de la máquina. La máquina proyectada presenta un soporte fijo y otro soporte móvil. El rodillo superior es regulable en altura.
Dimensiones transversales de una maquina perfiladora
Dimensiones longitudinales principales
Longitud de la máquina de perfilar de 5000mmAltura del rodillo inferior al suelo de 1.180 mmDistancia de separación entre etapas de 360 mmNúmero de etapas disponibles igual a 12.
Disminución progresiva de la amplitud del perfil.
ANÁLISIS DE MERCADO
Sectores de mercado donde puede ir destinada una maquina perfiladora:
Agricultura Mercado aeroespacial Automoción Construcción, prefabricados, falsos techos, falsos suelos y decoración. Electrodomésticos Estructuras metálicas
El sector de fabricación de componentes de metal presenta las siguientes características:
La mayoría de piezas se realizan bajo pedido y no bajo stock. Es preferible una buena fiabilidad y precisión del producto final, que un
ahorro en la adquisición de la máquina. El trabajar con chapa supone tener alta habilidad y destreza para
conseguir resultados óptimos. La mayoría de piezas son realizadas en una sola operación. Se paga un alto precio por cualquier pequeño error cometido. El ritmo de obtención de piezas es muy alto y constante.
PRENSA
No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la presión. Suelen utilizar troqueles y matrices como útiles. Los procesos son muy rápidos y son máquinas de alto riesgo de accidente laboral.
Troquel
El troquel es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión
PRENSA DE VOLANTE
PRENSA
Su nombre procede del efecto de “volante” que se logra con las pesadas bolas de hierro sujetas a los extremos de los brazos de operación, mediante las cuales se logra el momento requerido para cerrar las herramientas venciendo la resistencia del metal que está siendo cortado o conformado.
El giro que el operador da a la palanca hace que baje el embolo bajo la acción de una rosca múltiple. Este tipo de rosca múltiple se utiliza con objeto de que pueda lograrse el movimiento suficiente del embolo con solo un giro parcial de la palanca .
Una vez ajustado se le conserva en posición mediante un tornillo con tuerca.
PRENSA DE VOLANTE
PRENSA
PRENSA ACOTADA
PRENSA
Se utiliza para trabajos delicados, lográndose la ampliación de la fuerza aplicada mediante un sistema de palancas, en lugar de que en ellas se utilice un sistema de tornillo y tuerca como ocurre en la prensa con volante.
Cuando el trabajo es ligero, resulta menos cansado su empleo, ya que el movimiento de la palanca acotada es mucho menor del que se requiere en la palanca volante.
PRENSA DE PIE
PRENSA
Este tipo de prensa se opera mediante un pedal, y también en este caso la amplificación de la fuerza se realiza mediante un sistema de palancas, Se observa que en la utilización de este tipo de prensas el operador tiene ambas manos libres, para controlar y detener en su lugar la pieza de trabajo.
Por esta razón la prensa de pie se utiliza ampliamente para la ejecución de trabajos ligeros de ensamblaje.
PEDAL
PRENSA DE ACCION SIMPLE CON ARMADURA
PRENSA
Es ajustado mediante un motor eléctrico.
El momento se transmite al pistón mediante una manivela y una barra de conexión. La armadura de la prensa está hecha en fundición de hierro, y además de su masa cuenta con barras de sujeción en acero que brindan un apoyo adicional cuyo objeto es evitar desviaciones e incluso grietas en caso de que la prensa resulte accidentalmente sobrecargada.
Mediante un embrague se hace que el volante quede acoplado al cigüeñal cuando se requiere que la prensa entre en operación; este embrague puede disponerse de manera de que quede suelto cuando el cigüeñal ha llevado a cabo una revolución y el pistón ha alcanzado la parte mas elevada de su carrera, contándose también con un corte que impide que dicha carrera sea excedida. El perforado y formado como segunda operación generalmente debe ser situado a mano en el dado, y en tal caso es necesario operar el embrague cada vez que se requiere que el embolo realice una carrera.
PRENSA DE ACCION SIMPLE CON ARMADURA
PRENSA
Es mucho más rígida que la prensa con armadura en “C”, pero no es tan accesible.
Se le utiliza en la operación de corte y conformados pesados. En las prensas modernas se cuenta con un cigüeñal de carrera ajustable, de manera que puede aplicarse una carrera para el corte y otra carrera mas larga para las operaciones de formado. La capacidad de una prensa de potencia se especifica generalmente como sigue:
PRENSA DE ACCION SIMPLE Y DE DOS LADOS
PRENSA
1. Área de la bancada (Tamaño máximo de cabezal que puede quedar sujeto en aquella).
2. Luz (Distancia máxima ente la bancada y el pistón cuando la manivela se encuentra justamente al centro de la parte baja de su recorrido. La luz es ajustable dentro de ciertos limites)
3. Lardo de la carrera (O amplitud)4. Fuerza disponible en las herramientas.
PRENSA DE ACCION SIMPLE Y DE DOS LADOS
PRENSA
PRENSA