maquetas fadu

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-Material de estudio · Diseño Industrial IUnivarsidad de Buenos AiresCátedra Rondina2010 ·

Iván RöslerDiseñador Industrial

Para el Diseño IndustrialMAQUETAS

- Dimensiones - Proporciones (reales o a escala)- Escala (En relación con el entorno)- Ergonomía (relación ergonómica entre producto y humano)- Estructura (resistencia estructural)- Peso - Forma- Materialidad - Color - traslucidez /opacidad- Terminación superficial (texturas /liso - brillo/mate)- Funcionamiento

-¿Qué son las maquetas y para que sirven?

Las maquetas son representaciones en tres dimensiones de una idea o de una propuesta. Se construyen a partir de planos a escala utilizando herramientas y materiales determinados. Las maquetas nos servirán como elementos de comprobación. Van a darnos información valiosa sobre lo que estamos diseñando.

Dependiendo del tipo de maqueta que realicemos, podremos verificar y ajustar, en menor o mayor medida, las diferentes variables que componen el diseño a representar:

Maquetas para elDiseño Industrial

Diseño industrial 12010 ·

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-Escala, Dimensiones y Proporciones

La ESCALA es la relación entre el tamaño real del producto, y sus DIMENSIONES en el plano.Por ejemplo, si queremos comprobar las PROPORCIONES de una heladera con freezer, podríamos construir una maqueta cuatro veces mas chica que el diseño original y verificar proporciones en poco tiempo y con menos recursos. Para esto nuestros planos deberán estar en escala 1:4.

Si en cambio queremos hacer una maqueta de un reloj de pulsera y estudiar, por ejemplo, detalles formales de las carcasas, podemos construirla al doble de su tamaño real. En ese caso nuestros planos deberán estar en escala 2:1.

Para maquetas del mismo tamaño que el diseño original la relación de escala será de 1:1

-Cuanto mas metódicos, precisos y prolijos seamos en la realización de nuestra maqueta, mas fiel será el resultado en relación al diseño original, y por ende mayor será el grado de control de las variables que queremos estudiar.

Las maquetas son la primera aproximación entre los objetos que diseñamos y las personas.


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MAQUETA DE ESTUDIO

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MAQUETA DE PRESENTACION

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PROTOTIPO


Diseño industrial I2010 ·

-Existen diferentes formas de representación en tres dimensiones. En este caso vamos a analizar tres:

- Maquetas de Estudio.

Las MAQUETAS DE ESTUDIO nos dan nociones básicas de escala, proporción, ergonomía, etc. Nos sirven como aproximación a la forma, y en ciertos casos pueden brindarnos información acerca de la resistencia estructural del producto.

Las maquetas de estudio, junto con bocetos y representaciones en dos dimensiones son claves en el proceso de diseño, en especial en la etapa de generación de propuestas y alternativas. Se construyen con materiales accesibles y en poco tiempo.

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Maqueta de estudioCepillo oral-b

Escala 3:1

Materiales:Polifan

Pintura látex para interior

1

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Maqueta de EstudioEstudio de la forma

Escala 1:1

Materiales:Cartulinas de color

1



PVC Cristal

Telas

Vinilos autoadhesivos

Alambre común / de aluminio

Varillas de PVC o de Aluminio

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Algunos materiales útiles para

realizar MAQUETAS DE ESTUDIO

Polifan / Telgopor de alta densidad

Alto impacto

PVC Espumado (Syntra)

Goma Eva

Cartón / Cartulinas

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-Maquetas de Presentación.

En las MAQUETAS DE PRESENTACIÓN, la semejanza con el diseño original es mayor que en una maqueta de estudio. En estas podremos analizar y comprobar peso, color, materialidad, terminación superficial, etc.

También se pueden visualizar detalles como buñas o graficas de producto.

Una maqueta de presentación requiere especial atención en la terminación y los detalles.

El proceso de creación es generalmente más complejo y lento que el de una maqueta de estudio, pero nos acerca otra clase de información.

Muchas veces se utilizan para presentar el diseño de un producto antes de su producción en serie.

Una entrega final esta compuesta, por lo general, de láminas o paneles que explican el producto, y una maqueta de presentación como complemento.

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Algunos materiales útiles para realizar MAQUETAS DE PRESENTACION

Placas de MDF / Acrílico / Alto Impacto Varillas de Acrílico / PVC / Aluminio / Acero / Pino

PoliPropileno (láminas flexibles)

PVC Espumado (Syntra)

Tubos Y Codos de PVC

PVC Flexible

Telas

Goma Eva


Perfiles

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-Otros materiales con los que se pueden obtener resultados asombrosos, aunque requieren algo de práctica:

LATEX. Se trabaja por inmersión o por soplete. Se obtiene una piel de aspecto gomoso y suave, que recubre la pieza.

RESINAS. Por colada en molde o laminado. Para hacer piezas volumétricas o laminares. Excelente traslucidez. La resina epoxy se puede pincelar sobre Telgopor.

FIBRA DE VIDRIO Ideal para generar piezas laminares de gran resistencia.

CAUCHOS DE SILICONA Material ideal para hacer moldes ya que copia el original en detalle. También sirve para hacer piezas flexibles.

ESPUMA DE POLIURETANO Puede ser flexible o rígida. Se trabaja por colada en moldes.

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Maqueta de PresentaciónVehículo Eléctrico

Escala 1:10

MaterialesMdf, caño y varillas de aluminio,

acrílico transparente, chapa de acero inoxidable micro

perforadaTerminación satinadaPintura Nitrosintética

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Maqueta de PresentaciónObrador

Escala 1:50

Materiales:MDF 3mm cortado con láser

acrílico 3 mm curvado con calorvinilos autoadhesivos

2

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-Prototipos Funcionales.

Los PROTOTIPOS FUNCIONALES permiten revisar y ajustar la mayor cantidad de variables posibles. Los materiales a utilizar serán los proyectados en el diseño original, o equivalentes.

Si estamos diseñando una bicicleta por ejemplo, una maqueta a escala nos puede dar un acerca-miento a su forma final, proporciones, colores, texturas y detalles. Pero si necesitamos evaluar su funcionamiento real, se fabrica un prototipo funcional. Que luego de realizados los ajustes necesarios podrá ser copiado para su producción en serie.

El prototipo funcional aporta además, datos antropométricos, ergonómicos, de resistencia y desgaste, entre otros. Es la representación mas fiel del producto terminado. En la industria se utilizan como pruebas anteriores al lanzamiento de un producto al mercado.

A diferencia de una maqueta de presentación, los prototipos funcionales permiten comprobar las funciones del diseño original.

PrototipoRobot articulado

Escala 1:1

Materiales:Resina Poliéster

Ejes de NylonCables

Vinilo autoadhesivo

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PrototipoLámpara Búho

Escala 1:1

Materiales:Alto impacto termo formado

Acrílico termo formadoVinilo autoadhesivo

Lycra

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escalaproporciónergonomía

forma

MAQUETAS DE ESTUDIO

colorpeso

materialidad terminación superficialdetalles de producto

escala

proporciónergonomía

forma

MAQUETAS DE PRESENTACIÓN

PROTOTIPO

colorpeso

materialidad terminación superficialdetalles de producto

Funcionamientoresistenciadesgaste

escalaproporciónergonomía

forma

-Definir el TIPO DE MAQUETA a realizar en función de las VARIABLES que queremos estudiar.

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-Alunas cosas a tener en cuenta antes de empezar una maqueta.

1· Decidir que tipo de maqueta vamos a realizar. De estudio, presentación o prototipo, según las variables que queremos evaluar.

2· Contar con la mayor cantidad de información posible. Planos a escala, bocetos, imágenes, etc.

3· Observar y analizar las entidades que componen el producto y el tipo de superficies que las generan.

4· Definir los materiales y conseguirlos.

5· Contar con las herramientas necesarias.

6· Asignar tiempos mínimos y máximos para cada etapa.

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HERRAMIENTASTIPO de

SUPERFICIESMATERIALES

TIPO de MAQUETA

TIEMPOSPLANOSBOCETOS

IMAGENES

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-Etapas sugeridas para la construcción de una maqueta.

DETALLES TERMINACIONSUPERFICIAL

ETAPAS DE LA MAQUETA

GENERACION de las

FORMAS

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BASEEMBALAJEY RÓTULO

UNION dePIEZAS

2

MASILLADOLIJADO

3

45

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-Generación de la forma.

Es importante definir la cantidad de piezas que componen el diseño a maquetar (desestructurando el producto desde las mas grandes hasta las mas pequeñas), y el tipo de superficie que las genera. Estas pueden ser de lectura VOLUMETRICA, SUPERFICIAL o LINEAL. Este dato es sumamente importante, ya que nos permitirá definir los materiales y técnicas a utilizar.

VOLUMENES.Existen varias formas de generar volúmenes, estos son 3 métodos muy usados en la construcción de maquetas para el diseño industrial.

- Corte de telgopor por zegelín. (Se genera la forma por desbaste de un bloque de telgopor de alta densidad)- Sucesión de placas (superposición de capas de mdf)- Generación por unión de superficies (con o sin costillas)

Decomponer la maqueta en elementos simples, para definir los materiales a utilizar.

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VOLUMENES·

Zegelín (para polifan)Sucesión de placas (mdf)

Unión de superficies

2

SUPERFICIES·

Placas de MDF / Alto Impacto / Acrílicos.

Laminas rígidas y flexibles.

3

LINEAS·

Varillas de Aluminio / PVC / Pino /

Caños de cobrePerfiles

-SUPERFICIES. Pueden ser planas o curvas. Se pueden generar volumenes poliédricos a partir de la unión de superficies planas. Las superficies curvas pueden ser de simple o doble curvatura. Los caños de PVC son muy útiles para realizar superficies cilindricas, también radios chicos y grandes. Se consiguen en varias medidas.

LINEAS.Pueden ser rígidas o flexibles. las varillas de aluminio se doblan con facilidad. Las de acrílico y las de PVC se doblan con calor, usando matrices caceras de doblado podemos obtener piezas de gran precisión.

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-Materiales.

Existen infinidad de materiales que nos sirven para construir maquetas. Los hay rígidos, flexibles, traslucidos, opacos, fáciles y difíciles de cortar, curvar, plegar o pegar. Algunos se conforman con calor, otros se cuelan, se tallan, o se pincelan.

Es fundamental saber que tipo de superficies queremos construir y cual será la terminación final deseada, para definir los materiales y técnicas a utilizar

TelgoporPolifanMDF

Alto impactoAcrílico en placasAcrílico en varillas

PVC Espumado (Syntra)PoliPropilenoPVC Flexible

Cartón PapelTelas

Goma Eva

Cartulinas Aluminio planchasAluminio varillas Aluminio perfilesVarillas de PVCTubos de PVC


Resinas Fibra de vidrio

CauchosEspuma de poliuretano

Látex

Materia Prima yformatos

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UNIONES PERMANENTES

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UNIONES NO PERMANENTES

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-Uniones.

Cuanto menos materiales diferentes usemos, mas fáciles serán las uniones. Evitemos usar por ejemplo madera y telgopor si podemos resolver la maqueta con uno de los dos materiales. Lo mismo cuenta para el acrílico y alto impacto.

Las uniones pueden ser permanentes o no, según nuestra conveniencia. Las uniones por tornillo y tuerca, por ejemplo, nos permiten ensamblar y desensamblar piezas. En cambio dos piezas pega-das con el adhesivo adecuado pueden darnos una unión aún más fuerte que los materiales a vincular.

Las uniones permanentes se logran con adhesivos, soldaduras, grampas, remaches,costuras, etc. Las no permanentes pueden ser por encastres o tornillos.

-El tipo de unión depende siempre de los materiales que queremos vincular.

Para MADERA o MDF podemos usar tornillos, cola o cemento de contacto. Para uniones resis-tentes se pueden usar torillos + adhesivo.

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Para unir ACRILICO se puede usar cloroformo. Para ALTO IMPACTO, tolueno. Ambos solventes funden las zonas de unión. Generan un vínculo resistente cuando el área a unir es grande.

Las varillas de PVC pueden pegarse con cianocrilato (la gotita) o adhesivos epoxy (Poxipol - Parsecs crema). Las uniones entre varillas son FRAGILES. Por eso es conveniente usar un nervio interno, como un tornillo o una varilla mas fina. Estos reducen el esfuerzo de palanca que se genera, evitando que la resistencia del vínculo quede determinada únicamente por el adhesivo.

El CIANOCRILATO (la gotita o ciano) sirve para unir varios materiales, como madera, acrílico, alto impacto o pvc. También para unir estos materiales diferertes entre si. Se consigue en distintas consistencias (líquido, gel, etc). Tambien se consigue un activador en aerosol, que lo endurece en segundos.

Nervios internos y costillas.

Las COSTILLAS sirven para dar resistencia estructural a la maqueta. Pueden resultar muy útiles cuando por ejemplo, queremos generar volúmenes a partir de la unión de superficies. Una buena diagramación de costillas asegura una estructura sólida.

Salvo en unos pocos casos, cuanto menor sea el área de contacto entre dos piezas a vincular, mas difícil será generar una unión fuerte entre ellas.

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La soldadura es un buen método para asegurar un vínculo resistente entre piezas lineales.

Por ejemplo, la estructura de una silla a escala será resistente si usamos varillas o caños de cobre soldados. En cambio es probable que sea frágil y delicada si usamos varillas de pvc, aluminio o madera, unidos con adhesivos.

El cobre se puede soldar fácilmente con soplete y soldadura de plata, el hierro en cambio, se suelda con soldadora electrica y electrodos.

Encastres.

Los encastres son recursos de precisión. Son muy útiles para asegurar la posición exacta de las piezas a unir, y forman una unión resistente. Dos piezas encastradas y pegadas con adhesivo generan un vínculo permanente y muy resistente.

La forma en que unimos las piezas es clave para la resistencia estructural de la maqueta. Y nos permite comprobar la resistencia real del diseño que estemos maquetando.

SiliconasCola vinílica

Cintas adhesivas y bifaz -

Cianocrilato (la gotita - ciano)Tolueno (funde el alto impacto)Cloroformo (funde el acrílico)

-Cemento de contacto (poxy ran)

Masilla Epoxy (Poxilina) Adhesivos Epoxy (Poxipol)

RemachesPerfileríaGrampas

-Soldadura de plataSoldadura eléctrica

Costuras (para telas)-

Tornillos (madera - Chapa)Tornillo + tuerca

Aerosol 3MEncastres

Elementos de Unión

-Algunos elementos que nos serán útiles para unir materiales entre si, o para vincular partes de la maqueta. De forma provisoria o permanente.

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-Masillado Durante este proceso las piezas se unifican. Se disimulan las imperfecciones y se rellenan las uniones entre partes. Se pueden usar masillas para rellenar, y lijas y limas para desbastar y dar terminación a las superficies. Cada material se trabaja con una masilla determinada.

MASILLAPLASTICA

Para usar sobre Madera - Mdf - Pvc - Acrílico - etc.Podemos rellenar por capas de entre 1 y 5 mm de espesor. Fácil de lijar. Aplicar con espátula.No usar sobre telgopor.

ENDUIDO

Para usar sobre Telgopor o PolifanUsar solo en capas finas. Aplicar con espátula. Frágil y quebradizo, se marca y abolla con facilidadMuy fácil de lijar

LATEX MATEpara INTERIOR

Para usar sobre Telgopor o PolifanPincelado o por inmersión. Muy fácil de lijarFrágil y quebradizo, se marca y abolla con facilidadPor inmersión se sumerge la pieza, se cuelga y se deja secar, Se logra una cobertura de terminación lisa y uniforme.

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-Lijado

Una vez cubiertas las imperfecciones con masilla, lijamos para emparejar la superficie. Este proceso puede repetirse 2 o 3 veces hasta lograr la terminación buscada.

Las lijas se fabrican en rollos, en pliegos o en bandas. También hay discos lijadores especiales para máquinas.

Un material se lija para otorgar suavidad a una superficie astillada o rugosa o, por el contrario, para conferir mayor aspereza a una superficie suave. La elección de la lija adecuada dependerá del objetivo y del material sobre el cual se vaya a trabajar.

Las lijas desbastan y remueven el material mediante un grano abrasivo que está incorporado sobre un dorso o soporte. Encontramos soportes de papel, tela (jeans drill, poliéster) o del tipo esponjoso, como las 3M. En general, las lijas para madera tienen soporte de papel y las lijas para metal soporte de tela.El proceso de lijado es más suave en la medida que los granos de la lija son más pequeños y rayan de manera más fina la superficie del material.

Es aconsejable lijar siempre con tacos planos o curvos que se adapten a la forma que lijamos.

Los tacos pueden ser de madera, goma, alto impacto u otros materiales. Nos aseguran presión constante y un contacto parejo entre las superficies a lijar y la lija. De esta manera conseguiremos una terminación uniforme y prolija.

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-Las lijas se clasifican por grano.

Se usan para el lijado inicial de una superficie.

DESBASTEGRUESO

Lijas de grano60 a 280

El papel extra fino se usa para lijar laqueados y otras superficies delicadas.

PULIDOLijas de grano500 a 1000

DESBASTEFINO

Se usan para un afinado de las superficies.

Lijas de grano280 a 500

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-Terminación Superficial

Impresión y Pinturas Una vez que masillamos las piezas y lijamos hasta alcanzar la terminación deseada, es fundamen-tal cubrir las piezas con una o dos manos de impresión gris.

La impresión unifica las piezas, da un color base y genera una superficie óptima para ser pintada. Puede aplicarse con soplete o en aerosol y se puede lijar con lijas de grano fino (280 - 500).

La impresión gris (o primer) puede conseguirse en pinturerías para automotor como PPG o simil-ares. Para aplicarla con soplete se diluye en partes iguales de impresión y thiner sello de oro.

Si queremos usar masillas plásticas o impresión sobre telgopor o polifan, primero tendremos que cubrir las piezas con una o dos capas de resina epoxi, o de poxipol transparente. Las masillas plásticas y pinturas solubles en thiner atacan al telgopor y lo derriten.

Pinturas aptas para piezas de telgopor o polifan (sin recubrir)

- Pinturas Acrílicas (al agua)- Látex satinado- Oleos

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-Las pinturas pueden aplicarse con pincel o rodillo, pero es aconsejable usar sopletes o aerógrafos. Con soplete podemos conseguir una terminación perfectamente lisa y uniforme, imprescindible para lograr por ejemplo, superficies brillantes. El aerógrafo es una herramienta útil para pintar piezas pequeñas o para hacer degradados.

Las pinturas al solvente se diluyen con Thiner sello de oro. Podemos usar thiner de menor calidad para limpiar las pistolas, sopletes y demás materiales que usemos para pintar.

Existe una gran variedad de pinturas en aerosol de calidad (marca Rust Oleum o similares). Encon-tramos colores lisos, fluorescentes, cromados, pinturas para alta temperatura, lacas para matear o esmerilar, entre otras.

En el caso de usar aerosoles, es especialmente aconsejable dar siempre manos finas. De lo contrario podría demorar días en secar.

Evitemos comprar aerosoles comunes, ya que estos son de mala calidad y pueden arruinarnos el trabajo.

Pinturas aptas para piezascon base de impresión.

- Esmaltes sintéticos- Laca nitrosintética- Pinturas bi capa (autos) y tri capa (motos)- Laca poliuretánica (2 componentes)

Para el Diseño IndustrialMAQUETAS

Maquetas para el Diseño Industrial

Material de estudioDiseño Industrial I2010 ·

Iván RöslerDiseñador Industrial Universidad de Buenos Aires ·

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Titular de cátedraAnabela Rondina

Equipo DocenteD.I. María eugenia Vila Diez

D.I. Iván RöslerDI. Juan Carlos Tessarolo

D.I. Joaquín OrdoñezD.I Mariana Massigoge

D.I. Carolina Torres

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