manual torno l-26120a

8/16/2019 Manual Torno L-26120a

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Reservamo-nos o direito de modificar o design e especificações técnicas sem aviso prévio para melhor compreendimento do mesmo

CIMHSA COM. IMP. E EXP. DE M QUINAS LTDA.Av. Rui Barbosa, 3800 A – Afonso Pena

São José dos Pinhais – Paraná – Brasil – Cep: 83045-350Telefone: 55 41 3596-4477 / Fax: 55 41 3596-4467

E-mail: [email protected] / Home Page: www.cimhsa.com.br ii

INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO

Antes de solicitar a instalação e entrega técnica do equipamento o cliente

deve seguir as seguintes recomendações:

1. Posicionar a máquina em local definitivo, respeitando o espaço

mínimo conforme o manual de instruções;

2. Para tornos, destravar carros, luneta e contraponto somente após

condição 1;

3. A máquina encontra-se embalada e protegida por uma graxa de

armazenamento, é de inteira responsabilidade de o cliente

desembalar a mesma e providenciar a sua limpeza;

4. Para fresadoras ferramenteiras e tornos da linha “18” podem ser

usados amortecedores de vibração tipo “vibra stop”, 5/8’’. Os demais

equipamentos deverão ser obrigatoriamente chumbados;

5. A colocação da máquina sobre os amortecedores de vibração é de

inteira responsabilidade do cliente;

6. Para chumbar a máquina, deve-se providenciar piso isolado, para

que a mesma não receba interferência de vibrações de outros

equipamentos;

7. Para maquinas chumbadas o cliente deverá providenciar cunhas

para facilitar o nivelamento;

8. É de inteira responsabilidade de o cliente deixar a máquina

devidamente energizada e aterrada;

9. A máquina deve obrigatoriamente conter haste de aterramento

própria; Qualquer dano elétrico causado ao equipamento devido à

falta de aterramento adequado será de inteira responsabilidade do

cliente;

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10. Para fresadoras ferramenteiras, o cliente deve providenciar chapas

de apoio para colocá-las sobre os amortecedores de vibração.

Conferir dimensões de cada máquina junto sua planta de fundação.

11. Ligar a chave geral da máquina à chave elétrica (disjuntor),

respeitando a corrente nominal do equipamento. Utilizar condutores e

disjuntores sugeridos na tabela abaixo:

Maquina Fresadoras

ferramenteiras

Fresadoras

universais

Tornos Furadeiras

Radias

(M,G)

Furadeira

radial (P)

Modelo 2VS, 2EVS,

4VS, 4EVS,

VH-1, VH-2

FHV-4

FH-3

FH-4

L-14 L-16

L-18

L-20

L-26

L-32

L-44

Mandriladoras

L-64

L-76

L-80

Z3050X16

Z3080X25

Z3032Z10

Disjuntores

(A)

30 50 25 40 63 80 150 40 25

Condutores

(mm²)

4 8 4 6 8 10 16 8 6

OBS.: utilizar preferencialmente condutores flexíveis.

IMPORTANTE!!!Não opere a máquina antes de verificar o sentido de giro dos motores,

alguns modelos de tornos da linha Clever trabalham com o sentido contraio ao

convencional devido ao funcionamento da unidade hidráulica. A não

observação desse detalhe pode vir a causar sérios danos ao equipamento,

tornando-se esse de inteira responsabilidade do cliente.

12. Todos os equipamentos Clever são enviados ao cliente sem óleo, é

de responsabilidade de o cliente providenciar a compra do mesmo.



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Abaixo seguem algumas sugestões e tabela com quantidades

aproximadas:

Modelo 2VS, 2EVS,

4VS, 4EVS,

VH-1, VH-2

FHV-4 L-14 L-16

L-18

L-20 I

L-26 I

L-20

II

L-26

II

L-32

L-44

L-64

L-76

L-80

Z3050X16

Z3080X25

Z3032Z10

Cabeçote (L) _ 30 6 20 5 40 _ _ 5 5

Caixa de

rosca (L)

_ _ 0,5 2 1,5 1,5 _ _ _ _

Avental (L) _ _ 0,5 2 1,5 1,5 5 5 _ _

Reservatório

(L)

0,5 2 _ _ _ _ 45 80 5 5

TORNOS

_______________ CABEÇOTE CAIXA DE ROSCA AVENTAL

SHELL TELLUS 68 TONNA 68 CGLP 68 (texaco)

FRESADORAS FERRAMENTEIRAS E UNIVERSAIS

_______________ CABEÇOTE CAIXA

ENGRENADA

RESERVATORIO

(ALMOTOLIA)

SHELL TELLUS 68 TELLUS 68 CGLP 68 (texaco)

! Para furadeiras radiais e retíficas utilizar óleo hidráulico 32.

IMPORTANTE!!!!

A instalação e entrega técnica do equipamento só deverá ser solicitada apósas 12 instruções citadas anteriormente, caso ocorra o contrário uma nova visita

deverá ser agendada de acordo com a disponibilidade do técnico e as despesas

serão todas por conta do cliente.



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CUIDADOS

! Leia e entenda completamente as instruções deste manual antes de tentar ajustar

ou operar esta máquina.

! Sempre utilize óculos ou máscara de segurança quando utilizar esta máquina.

! Antes de operar a máquina, remova de seu corpo gravata, relógio, anéis ou outras

jóias e enrole as mangas até os cotovelos. Remova qualquer tipo de roupa solta e

amarre os cabelos longos. Não utilize luvas.

! Assegure –se de que a máquina esteja aterrada adequadamente.

! Mantenha o chão em torno da máquina limpo e livre de cavacos ou restos dematerial, limpe a graxa ou óleo.

! Mantenha as proteções em seus lugares todo o tempo, enquanto estiver utilizando

a máquina. Se retiradas para manutenção tenha extremo cuidado e recoloque-as

imediatamente.

! Não se incline sobre a máquina, mantenha uma posição estável todo o tempo para

não cair ou inclinar -se perto das laminas ou outras partes móveis.

! Faça qualquer ajuste ou manutenção na máquina com a mesma desligada da fonte

de força.

! Utilize a ferramenta correta, não utilize a força sobre a ferramenta ou dispositivos

complementares ao fazer um serviço para o qual não foram projetados.

! Substitua as etiquetas de aviso (CUIDADO) quando escurecidas ou soltas.

! Assegure-se de que o interruptor do motor esteja na posição DESLIGADO

(desligado) antes de conectar a máquina na fonte de força

! Não deixe de prestar atenção ao serviço por observar em torno ou manter uma

conversa ou uma brincadeira, estes atos descuidados podem resulta em danos

sérios.



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! Mantenha as visitas a uma Distância segura da área de trabalho.

! Utilize somente os acessórios recomendados. A utilização de acessórios

inadequada pode ser perigosa.

! Mantenha as mãos longe das partes móveis (correias, ferramentas de corte,

engrenagens, etc.).

! Nunca utilize esta máquina sob a influência de bebidas alcoólicas ou drogas.

! Alguns líquidos de resfriamento podem conter produtos químicos que podem ser

perigosos para sua saúde quando não utilizados de forma apropriada. Leia e

compreenda toda a informação do usuário referente aos líquidos de resfriamento e

proteja-se de acordo.

! Leia e compreenda todos os avisos de CUIDADO colocados na máquina.

! A intenção deste manual é familiarizar você com os aspectos técnicos deste

equipamento. Este não é um manual de treinamento.

! Esta máquina foi projetada com a intenção de ser utilizada somente por pessoal

experiente e bem treinado. Se você não está familiarizado com a utilização de forma

segura desta máquina não utilize a mesma antes de um treinamento adequado e de

adquirir o conhecimento sobre ela.

! Falha na observação de todos estes CUIDADOS podem causar sérios danos.



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SUMÁRIO

INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO .......................................................................... ii

CUIDADOS ................................................................................................................. v

SUM ÁRIO.................................................................................................................. vii 1.

ESPECIFICACÕES / PARAMETROS DE CONSTRUÇÃO .................................. 9 1.1.

Diâmetro Maximo admissível ...................................................................................................9

1.2. Comprimento Maximo ..............................................................................................................9

1.3. Contraponta ..............................................................................................................................9

1.4. Torre porta ferramentas ...........................................................................................................9

1.5.

Parâmetros móveis................................................................................................................ 10

1.5.1. Funcionamento do fuso ................................................................................................. 10

1.5.2. Movimento do porta ferramentas .................................................................................. 10

1.6. Parâmetros de força .............................................................................................................. 10

1.6.1.

Suprimentos de força AC .............................................................................................. 10 1.6.2. Potencia do motor ......................................................................................................... 10

1.6.3. Esforço de corte permissível ......................................................................................... 11

1.6.4.

Consumo ....................................................................................................................... 11

1.6.5. Dimensões externas ...................................................................................................... 11

1.6.6. Largura máxima da maquina ......................................................................................... 11

1.6.7. Altura da maquina ......................................................................................................... 11

2. LIMPEZA E CUIDADOS COM O EQUIPAMENTO ............................................. 12 2.1. Limpeza ................................................................................................................................. 12

2.2. Preparação do local............................................................................................................... 12 2.3. Instalação .............................................................................................................................. 12

2.4. Testes iniciais ........................................................................................................................ 13

2.5.

Planta de fundação................................................................................................................ 14

2.5.1.

L- 2660 / L-2660 A ......................................................................................................... 14

2.5.2. L-2680 / L-2680 A / L-26120 / L-26120 A ...................................................................... 15

2.5.3. L-26160 / L-26160 A / L-26200 / L-26200 A .................................................................. 16

3.

SISTEMAS DE OPERAÇÃO .............................................................................. 17

3.1. Elementos de operação ........................................................................................................ 17

3.2.

Troca de velocidade do fuso ................................................................................................. 17

3.3. Troca de passos de rosca ou taxa do avanço ..................................................................... 17

3.4. Torneando roscas especiais ................................................................................................. 19

3.5. Outras funções de operação são mostrada na fig. 4-1 ......................................................... 19

4.

SISTEMA ELETRICO ......................................................................................... 21

4.1.

Precauções para segurança e proteção ............................................................................... 21

4.2. Diagrama elétrico .................................................................................................................. 22 4.3. Diagrama de fiação ............................................................................................................... 24

4.4.

Diagrama de instalação ......................................................................................................... 25

5.

SISTEMA DE RESFRIAMENTO ......................................................................... 26

6. CONSTRUÇÃO E AJUSTES .............................................................................. 27



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6.1. Ajuste das engrenagens de transporte ................................................................................. 27

6.2.

Ajuste da contraponta no transversal .................................................................................... 28

6.3. Instalação e ajuste do fuso do tipo D do mandril .................................................................. 29

7. MANUTENÇÃO E SERVIÇOS ........................................................................... 30

7.1.

Lubrificação ........................................................................................................................... 30 7.1.1.

Pontos de lubrificação ................................................................................................... 31

7.2.

Operação ............................................................................................................................... 32

8.

PROBLEMAS E SOLUÇÕES ............................................................................. 34

8.1. Problemas, soluções e precauções ...................................................................................... 36

9.

CONIFICADOR ................................................................................................... 37

10.

RELOGIO DE ROSCA .................................................................................... 39

11. TERMO DE GARANTIA / PEÇAS DE REPOSIÇÃO ....................................... 41 12.

ACESSÓRIOS ................................................................................................. 42



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1. ESPECIFICACÕES / PARAMETROS DE CONSTRUÇÃO

1.1. Diâmetro Maximo admissível

L-26...

Diametro sobre o barramento 660mm

Diametro sobre o carro transversal 430mm

Diametro na cava 870mm

1.2. Comprimento Maximo

L-2660 L-2680 L-26120 L-26160 L-26200

Distancia entre pontas 1500mm 2000mm 3000mm 4000mm 5000mm

Distancia entre o fuso e acava (se tiver)

240mm

1.3. Contraponta

Diâmetro da luva da contraponta 75mm

Furo cônico da contraponta M5

Curso da contraponta 150mm

Curso transversal +/- 15mm

1.4. Torre porta ferramentas

Secção da ferramenta 25mmx25mm

Distancia vertical entre o suporte da ferramenta e a linha central do fuso 28mm

Escala de rotação da parte média do porta ferramentas +/- 90º

Curso Maximo do porta ferramentas (parte superior)

Diâmetro sobre o barramento 500mm

Curso Maximo 150mm

Curso Maximo do porta ferramentas (parte inferior)

Diâmetro sobre o barramento 500mm

Curso Maximo 300mm



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1.5. Parâmetros móveis

1.5.1. Funcionamento do fuso

Passos: 24

Faixa de velocidade (L-26...A): 6 ~ 1120rpm

Faixa de velocidade (L-26...): 9 ~ 1600rpm

1.5.2. Movimento do porta ferramentas

1.5.2.1. Avanço básico:

Longitudinal: 0.063~2.52mm/rotação

Transversal: 0.027~1.07mm/rotação

1.5.2.2. Avanço amplificado

Longitudinal: 2.86~6.43mm/rotação

Transversal: 1.21~2.73mm/rotação

1.5.2.3. Avanço rápido

Longitudinal: 4.5m/min.

Transversal: 1.9m/min.

1.6. Parâmetros de força

1.6.1. Suprimentos de força AC

Frequencia: 60Hz

Fase: trifásico

Tensão: 220V,380V,440V (disponibilidade conforme pedido)

1.6.2. Potencia do motor

Motor principal: 11Kw (15HP)

Motor do joystick: 250W (0,34HP)

Bomba de refrigeração: 90W (0,12HP) (25L/min)



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1.6.3. Esforço de corte permissível

Esforço Maximo na bor da de corte: 13700N

Taxa de avanço: 3400N

1.6.4. Consumo

14KWA

1.6.5. Dimensões externas

1.6.5.1. Comprimento da maquina

Distancia entre pontas (mm) Comprimento total (mm)

1000 2682

1500 31822000 3682

3000 4682

4000 5682

5000 6682

1.6.6. Largura máxima da maquina

L-26... 1298mm

1.6.7. Altura da maquina

Altura máxima com a cava e placa lisa

L-26... 1430 mm 1605 mm



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2. LIMPEZA E CUIDADOS COM O EQUIPAMENTO

2.1. Limpeza

A máquina encontra-se protegida por uma graxa de armazenamento em suas

partes metálicas não protegidas pela pintura, antes de operar o equipamento e colocá-lo

em funcionamento, limpe cuidadosamente com pano embebido em querosene as partes

protegidas pelo produto.

Evitar limpeza com ar comprimido, o mesmo faz com que micro-partículas de

sujeira penetrem em pontos que comprometerão a vida útil do equipamento.

Conserve as proteções da máquina em seu lugar todo o tempo durante a

operação. Se precisar remover para manutenção, tenha extremo cuidado e recoloque as

proteções de novo em seu lugar.

Mantenha as partes metálicas da máquina sempre protegidas por óleo lubrificante

para evitar oxidação.

2.2. Preparação do local

A máquina deverá ser suportada de forma igual em todos os cantos. Falhas no

cumprimento desta recomendação podem causar deformações da coluna e das guias da

mesa.

A maquina deverá ser colocada em uma superfície nivelada e parafusada na base.

Parafusos de âncora de um tamanho e comprimentos adequados deverão ser colocados

de acordo com a posição dos pés do equipamento. Consultar diagrama de

instalação/fundação.

2.3. Instalação

A máquina foi testada e verificada antes de sair da fabrica. Todavia, a instalação

deverá ser feita de forma cuidadosa por técnicos devidamente qualificados para garantir

a precisão da máquina por um longo período.



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Como mostrado na fig. 3-1 o torno é suportado em uma base previamente

fabricada com um certo número de cunhas de fundação. Ajustando as cunhas e com

auxilio de um nível de precisão, se deverá nivelar a máquina no sentido longitudinal com

uma precisão de 0,04/1000 mm e no sentido transversal com uma precisão de 0,03/1000mm.

Uma vez que um nivelamento aproximado foi feito, encha os furos dos parafusos

de ancoragem com cimento para fixar os parafusos, depois os deixe secar e endurecer.

Então faça um nivelamento de precisão, ajustando as cunhas e apertando

ligeiramente as porcas dos parafusos de ancoragem. Finalmente, encha de cimento o

espaço entre a fundação e a base para assegurar as cunhas.

2.4. Testes iniciaisAntes de iniciar a máquina pela primeira vez o operador deverá ler este manual

cuidadosamente e completamente, entender cada seção, compreender a construção da

máquina e saber a forma de operação de cada elemento da máquina.

Verifique as condições da lubrificação, verifique as condições de trabalho de cada

parte de forma manual.

Antes de ser ligada a força, verifique o sistema elétrico para ver se o mesmo está

em boas condições. Após ligar a força verifique o sentido de rotação do motor (sentidohorário).

Se tudo está OK, se poderá iniciar o teste (fazer o teste completo) em baixa

velocidade ao iniciar por um período de tempo (+/- 30 min.) e aumentando gradualmente

a velocidade. Durante este teste verifique se o funcionamento do sistema de lubrificação,

sistema elétrico e do sistema de resfriamento estão corretos.

Somente após a máquina estar lubrificada, operando normalmente, com fácil

manipulação, então a mesma pode ser posta em operação normal.



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2.5. Planta de fundação

2.5.1. L- 2660 / L-2660 A

Comprimento máximoda peça de trabalho

1500 (60”)

A 1625 (64”)

B 2055 (60”)



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2.5.2. L-2680 / L-2680 A / L-26120 / L-26120 A

Modelo A1 A2 B1 B2

L-2680 855 (33 5/8”) 810 (31 7/8”) 1285 (50 5/8”) 1270 (50”)

L-26120 1275 (58 ¼”) 1390 (54 ¾”) 1795 (671/8”) 1850 (72 7/8”)



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2.5.3. L-26160 / L-26160 A / L-26200 / L-26200 A

Modelo A1 A2 A3 B1 B2 B3

L-26160 1000 1093 1113 1429 1553 1573

L-26200 1333 1426 1446 1763 1886 1906



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3. SISTEMAS DE OPERAÇÃO

3.1. Elementos de operação

Os elementos de operação e suas localizações são mostrados na Fig. 4-1.

3.2. Troca de velocidade do fuso

A velocidade do fuso II é regulada por alavancas de elevação (8) e (9).

Combinando as 8 engrenagens controladas pela alavanca (8) com as 3 posições

da alavanca (9) colocando a alavanca (9) na mesma cor, é possível obter 24 passos

para frente ou reverso. (Como mostrado na tabela 4-1)

Quando a alavanca (9) está na posição branca, o fuso fica em estado livre sem atransmissão mecânica, o avanço automático resultado do movimento do fuso não é

produzido.

3.3. Troca de passos de rosca ou taxa do avanço

Esta seleção é feita atuando sobre a manivela (4) e a manivela (5) da haste

rosqueada, utilize a alavanca de elevação (6) para obter os passos de rosca básicos e a

alavanca (7) para multiplicar o passo de rosca. Mediante a combinação das três

alavancas acima mencionada podem ser obtidos diversos passos de rosca e taxas deavanço. A engrenagem de transposição precisa ser utilizada somente no caso de certas

roscas em polegadas e para o giro de segunda classe e quando o sem fim e a haste são

utilizados.

1. - Passos normais e amplificados , são feitos movimentando a alavanca (4) para frente

ou para trás. O avanço automático do carro porta ferramentas pode ser feito com a

alavanca (4) na posição de “lado direito”. A localização da alavanca é descrita a seguir:



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Mostra passo normal e taxas de avanço a direita

Mostra passo normal à esquerda (sem taxa de avanço )

Mostra passo amplificado e avanço amplificado a direita

Mostra passo amplificado a esquerda (não tem avanço )

A máquina está desengatada dos movimentos de avanço

2. - A maior função da alavanca de roscas (5) é selecionar o tipo requerido de rosca, e

certamente pode ser utilizada para alterar a taxa de avanço

A localização das alavancas é descrita a seguir:

T Mostra o corte de roscas métricas n Mostra o corte de roscas withworth

m Mostra o corte de rosca modular

DP Mostra o corte de roscas diametraisMostra que a transmissão não passa pelomecanismo de corte de roscas

3. - A relação básica da alavanca de seleção (6)vem atuando seguindo a seqüência

desde 1 ~ 15 mostrada na placa indicadora circular, e pode aumentar ou diminuir o

passo ou a taxa de avanço. A seqüência de números de 1 até 15 no indicador circular

representa a situação de giro da alavanca para obter os passos de rosca básicos.

4. - A engrenagem multiplicadora controlada pela alavanca (7) é utilizada para conectar

a gaste rosqueada ou a haste lisa e multiplicar os passos de rosca e taxas de avanço .

As localizações das alavancas são descritas abaixo: I, II, III, IV, se conectam a haste

rosqueada para tornear roscas, A, B, C, D se conectam com a haste lisa para obter

avanços.

Mediante a combinação das posições das alavancas mencionadas se obtém

diversos passos de rosca e taxas de avanço



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3.4. Torneando roscas especiais

O movimento longitudinal da haste rosqueada pode ser transmitido, não através

das engrenagens variáveis, mas, diretamente mediante a engrenagem de transposição

entre a saída do eixo do cabeçote e a entrada do eixo da caixa de engrenagens

permitindo ao operador cortar roscas de passos especiais.

O botão do dial de variação de rosca (5) será colocada na posição !" e a

engrenagem múltipla controlada mediante a alavanca (7) será colocada na posição IV

3.5. Outras funções de operação são mostrada na fig. 4-1

Figura 4.1

1 Botão de inicio / parada da bomba 15 Alavanca de trava da torre quadrada2 Interruptor do motor principal 16 Interruptor da lâmpada3 Interruptor da cobertura 17 Manivela do avanço longitudinal do

Apron4 Alavanca de trava da tampa da polia 18 Parafuso de trava do descanso

Pedal de freio do fuso5 Alavanca de seleção passo normal e ampliado 19 Controle do fuso pra frente / parado /

reverso6 Botão de seleção de passos e avanços 20 Quatro vias: avanço automático /

avanço rápido 7 Alavanca de seleção da razão da engrenagem

básica21 Manivela do curso da composição

8 Alavanca de controle da velocidade do fuso 22 Registro de regulagem do líquido deresfriamento

9 Alavanca de controle da engrenagem de 23 Alavanca de trava da luva da contra



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multiplicação do avanço ponta10 Alavanca de troca de velocidade do fuso 24 Alavanca de trava da contra ponta11 Controle de sentido de rotação do fuso Pra frente /

parado / para trás25 Manivela de avanço da luva da contra

ponta12 Interruptor do motor principal 2613

Alavanca de abrir / fechar a porca partida27

14 Alavanca do movimento transversal do carro portaferramentas



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4. SISTEMA ELETRICO

4.1. Precauções para segurança e proteção

Antes de ligar a força, verifique a tensão e a freqüência as quais deverão ser iguais

ao especificado na placa da máquina. Se os mesmos são similares então se pode ligar

a máquina.

O fusível /disjuntor mestre não é fornecido com o sistema elétrico da máquina. O

mesmo deverá ser instalado na linha de entrada da rede de f orça com parâmetros

similares aos fornecidos pela maquina.

Tanto a linha de alimentação como o ponto terra de proteção deverão entrar na

máquina pelo furo localizado no lado esquerdo da “perna” frontal do gabinete, desta

maneira o painel de fiação está também localizado a esquerda da janela do gabinete. Os

cabos deverão ser ligados nos conectores do conector com parafusos. O fio de

aterramento é conectado no terminal PE.

Após fechar o interruptor principal QS, as lâmpadas piloto HL1 e HL2 nos botões

verdes SB2 e SB3 do motor principal deverão acender, indicando que o circuito está

conectado e que o motor pode ser iniciado. Pressionando para baixo o botão de partida

do motor principal a lâmpada piloto deverá apagar -se indicando que o motor foi iniciado.

Para parar o motor pressione o botão vermelho SB4.

Após iniciado o motor principal, a lâmpada piloto HL3 no botão verde SB5 da

bomba de resfriamento deverá acender, pressionado este botão a bomba deverá iniciar.

Quando motor principal é parado a bomba pára automaticamente.

O interruptor de proteção SQ está localizado na cobertura das correias, se a

cobertura é aberta o motor principal não pode iniciar. O botão de parada de emergência

SB1 corta a eletricidade do circuito e pára a máquina. Após solucionar o problema, girar

o botão 30" na direção da seta preta, então a máquina pode ser reiniciada.

Após a ligação da corrente elétrica, o motor do avanço rápido ser controlado

mediante o botão preto SB7 e a lâmpada de trabalho EL1 é controlada mediante o

interrupto K na base da mesma.



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4.2. Diagrama elétrico



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Power protection Proteção entrada de força

Power switch Interruptor de força

Main switch Interruptor principal

Coolant pump Bomba de resfriamentoRapid travel motor Motor do avanço rápido

Main motor........Emergency stop

Proteção do Motor principal – Parada de emergência

Control pump...... Controle da bomba

Rapid trave motorcontrol

Controle do motor de avançorápido

Machine lighting Iluminação da máquina

Main motor ready.... Motor principal pronto para

iniciarCoolant pumpready....

Motor da bomba pronto parainiciar

Demarcation line..... Linha de demarcação



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4.3. Diagrama de fiação



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4.4. Diagrama de instalação



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5. SISTEMA DE RESFRIAMENTO

Coolant flow... Válvula de regulagem do líquido deresfriamento

Set screw.... Parafuso de ajuste para a bomba deresfriamento

YSB-20TH pump Bomba tipo YSB – 20TH

Rear leg...... Perna traseira ou intermediária Max. Coolant flow 30l Fluxo Maximo de líquido de resfriamento 30l.

Max. Coolant level 140l Nível Maximo de líquido de resfriamento 140l.



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6. CONSTRUÇÃO E AJUSTES

6.1. Ajuste das engrenagens de transporte

Para outros cortes de passo de rosca a máquina foi configurada e bem ajustada

antes de deixar a fábrica de acordo com as taxas de avanços obtidas e outros passos de

roscas normais mostrados na figura 9.1, quando outros passos de roscas necessárias

são executados o par de emparelhamentos das engrenagens de transposição são

especificadas na tabela 9.1, e o ajuste de instalação e fixação pode ser executado de

acordo com a colocação especificada na tabela 9.1

Tabela 9.1



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6.2. Ajuste da contraponta no transversal

A conformidade entre o centro do cabeçote e o centro da contraponta foi ajustado

antes da entrega na fábrica. Libere a alavanca de travamento da contraponta e regule os

dois pinos na lateral da contraponta e ajuste novamente. Após realizar o ajuste, aperte

novamente a alavanca conforme a figura 9.2.

Figura 9.2



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6.3. Instalação e ajuste do fuso do tipo D do mandril

Quando o cabeçote do fuso tipo D é instalado, a linha de referênc ia do mandril

deve ser alinhada com a linha de referência do cabeçote do fuso (Fig. 9.3), então

sucessivamente aperte os 6 cames de travamento no sentido horário ou de modo

reverso remova o mandril.

Obs.: Após apertar os cames de travamento, o merlim pode ser localizado entre os dois

símbolos de limites, de outra forma reajuste o comprimento da barra de empuxe.

Figura 9.3



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7. MANUTENÇÃO E SERVIÇOS

7.1. Lubrificação

Com a finalidade de assegurar a operação apropriada da máquina e a impedir o

aquecimentos das partes, por favor, preste atenção às seguintes sugestões:

Todos os pontos de lubrificação devem ser lubrificados de acordo com o diagrama

de lubrificação antes que qualquer corte seja feito. Os lubrificantes devem ser de boa

qualidade e devem estar limpos.

Há um maior desgaste no inicio de operação da maquina, é recomendado que a

primeira e segunda troca de óleo no cabeçote e no apron sejam executados após 160 e

320 horas respectivamente trabalhadas, e então as impurezas podem ser removidas em

ambos itens. Esguiche as partes internas na caixa com querosene novo após remover

as impurezas.

A placa de recorte do trilho guia deve ser limpa, a substituição será feita na queda

das partes desgastadas que forem encontradas.



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7.1.1. Pontos de lubrificação



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7.2. Operação

Com a finalidade de manter a precisão original do desempenho preciso em longos

períodos, dê atenção especial às seguintes sugestões durante a operação:

Após o motor principal ter iniciado, verifique as condições de trabalho da bomba de

óleo primeiro através da janela de óleo no cabeçote. Somente quando o óleo aparecer

na janela, o fuso será iniciado.

Verifique se as alavancas de troca de engrenagens e manivelas estão colocadas

na posição correta, para assegurar um movimento macio da caixa de engrenagens.

A mudança de velocidade do fuso principal somente pode ser feita quando o fuso

parar a rotação. Em qualquer caso, as alavancas não poderão ser acionadas quando o

fuso na rotação rápida. Alterar as taxas de avanço somente poderá ser feitas em baixa

velocidade de rotação

Se o freio no cabeçote está quebrado, ele deve ser ajustado ou reparado em

tempo hábil. Não use a embreagem de fr icção reversa ao invés do freio para parar.

Quando executar o movimento para frente do fuso principal ou o movimento de

parar, a alavanca deve ser empurrada ou pressionada para a posição apropriada. Não é

permitido fazer redução de velocidade durante o corte quando a alavanca ainda não está

em sua posição.

Quando o perfurador cônico no centro da luva da contraponta é usado para manter

a ferramenta para corte, a ferramenta de conicidade MT nr. 5 com pino deve ser

selecionada, e o pino deve ser plugado levemente próximo ao limitador na luva como

forma de prever que a ferramenta cause prejuízos ou danos quando finalizar a

perfuração cônica.

O longo parafuso guia é usado somente para o corte de rosca. Para manter a

precisão e prolongar a vida útil de serviço não é permitido usar o parafuso guia para oavanço longitudinal ao invés da haste de avanço.

O apron é diretamente movimentado pelo parafuso guia e porca no corte de rosca

e o gancho de sobrecarga do apron é então mais um dispositivo de segurança nesta

operação, pela razão de que evitando-se danos das partes da máquina, as



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profundidades do corte de rosca deverão ser atentamente consideradas para manter a

força de avanço não exceder 3400N.

Quando a luneta fixa e a luneta movel são usadas na operação, a superfície de

suporte da peça de trabalho deve ser lubrificada com óleo. O fornecimento da força principal deverá ser cortada quando o operador deixa a

máquina ou no caso de carregamento e descarregamento da peça de trabalho.



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8. PROBLEMAS E SOLUÇÕES

N" Problema Causa do Problema Correções 1 O fuso não alcança a limitação de

torção 1. A polia do motor principal

está solta.2. A garra do motor

principal está solta

1. Aperte a polia do motor

principal2. Ajuste a garra.

2 Muita força foi imposta a alavanca deinício do fuso ou a operação daalavanca não está na posiçãoapropriada.

1. A garra do motorprincipal estão muitoapertada.

2. A banda do breque nocabeçote está muitoapertado.

1. Ajuste a garra.2. Ajuste a banda do

breque.

3 Tempo em demasia para parar o fusoprincipal

A banda de breque no cabeçoteestá solta.

Ajuste a banda de breque.

4 Parada de emergência do controle dopedal, tempo longo para parada dofuso

A banda do breque do motorprincipal na perna frontal estásolta.

Ajuste a banda do breque

5 O esvaziamento radial do cabeçote do

fuso excede o limite

A folga axial entre o rolamento

frontal e traseiro do fuso é muitogrande.

Ajuste os rolamentos frontais e

traseiros.

6. O deslizamento axial do fuso estáacima da limitação

Folga muito grande na inclinaçãodo rolamento do fuso.

Ajuste da inclinação frontal dorolamento do fuso.

7 Oscilação do tacômetro A cadeia de operação docabeçote está solta.

Aperte a cadeia de operação.

8 Alavanca de fixação da contrapontanão está fixada corretamente em suaposição correta e não foi fixada.

O parafuso de fixação inferior estámuito apertado.

Ajuste o parafuso.

9 Alavanca de fixação da contrapontanão está fixada corretamente em suaposição correta e não foi fixada.

O parafuso de fixação inferior estámuito solto.

Ajuste o parafuso.

10 O movimento longitudinal da contraponta está sobrecarregado

Mau-funcionamento do dispositivopendente da contraponta

Ajuste o rolamento pendenteconstruído na parte inferior dacontraponta.

11 Sobre limite da precisão deposicionamento da ferramentadeslizante

1. O posicionamento inicial

da esfera da ferramentadeslizante está muitoapertado.

2. A superfície deposicionamento daferramenta deslizanteestá suja.

1. Ajuste a rosca da mola

esférica. 2. Limpe a ferramenta de

suporte.

12 Sobreposição da ferramenta demudança

1. Foi exercida muita força. 2. A mora esférica da

ferramenta deslizante estasolta.

1. Reduza a força. 2. Ajuste a rosca da mola.

13 A folga reversa da ferramentadeslizante na direção transversa émuito grande.

1. A porca partida do pino estásolta.

2. A porca axial fixada do pinoestá solta.

1. Ajuste a folga do pino guiano transverso.

2. Ajuste a porca axial fixa.

14 A folga reversa do movimento superiorda ferramenta deslizante está muitogrande.

1. A porca partida doparafuso está solta. 2. A porca axial partida

do pino está solta.

1. Ajuste a folga daporca notransverso.

2. Ajuste a porcaaxial. Fixa.

15 O movimento da guia rabo deandorinha não é macio ou está muitoapertado.

Mau funcionamento da guia dachaveta deslizante.

Ajuste os parafusos deregulagem em ambasextremidades da chaveta



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deslizante.

16 A taxa de avanço não alcança a taxade avanço prevista.

O gancho de segurança do apronestá solto.

Regule o gancho.

17 Sem movimento de avanço quando aoperação da alavanca de avanço estásobreposta

1. Fuso não inicia. 2. O parafuso curvo da

alavanca de mudança

não está colocado naposição correta dabanda.

3. Outros passos de roscada alavanca não foramajustados corretamente.

1. Inicie o fuso.2. Gire o parafuso para a

posição a direita

correta.3. Verifique e assegure-se de que a alavancade mudança está naposição correta.

18 Sobrecorte dos passos de rosca 1. Deslizamento do pinoguia.

2. Porca partida está solta. 3. Muita folga entre a porca

e o pino guia.

1. Ajuste as folgas dosrolamentos do pinoguia.

2. Ajuste a chaveta dogancho da porcapartida.

3. Ajuste o parafuso deregulagem no ganchoda porca partida.

19 Aspereza da superfície das partes damáquina

1. Ponta sem corte, as

pontas foram torneadaspobremente e em ângulogeométrico incorreto.

2. O acesso não foi fixadocorretamente eferramenta imprópria dealtura e de comprimentofoi usada.

3. Peça de trabalho não foitrabalhada corretamente.

4. Trabalho insuficiente desuporte.

5. Quantidade corteimprópria.

6. Muito espaço entre osrolamentos do fuso.

7. Fundação irregular donivelamento da máquina.

1. Analise a borda de

corte2. Fixa a inserção

corretamente.3. Limpe o mandril da

luva da contraponta defuros cônicos ou troqueo centro do mandril, eentão fixe novamente apeça de trabalho.

4. Use o centro dacontraponta ou hastepara suporte.

5. Mude as taxas deavanço e velocidadedo fuso.

6. Reajuste o rolamentodo fuso.

7. Verifique a fundação eo nivelamento damáquina.

20 Sobredimensão dos componentes emprocessamento

1. Parada das inserções degiro ou desengate.

2. Irregularidade dasuperfície de engate domandril ou da broca depunção do eixo dacontraponta.

3. Ajuste de nível impróprioda máquina.

4. Muita folga no berço, naparte superior e inferior

da ferramenta deslizantee linha guia.

1. Retornear a ponta eengatar as inserções.

2. Trocar o mandril,ganchos e ajustar abroca na contraponta.

3. Verificar o nível deajuste da máquinaeventualmente.

4. Ajuste da placa dalinha guia e chaveta.



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8.1. Problemas, soluções e precauções

O acionador da correia não deve ser muito tensionado para prevenir que a cinta

sofra um sobreaquecimento.

O rolamento do fuso não foi ajustado corretamente, a execução teste de 2 horas na

velocidade máxima será executada após o a juste acima ter sido finalizado. A

temperatura final do fuso não pode exceder 70" C, se não, o rolamento deve ser

reajustado.

Ajuste o rolamento suspenso da contraponta com a contraponta sendo engatada

para evitar danos aos rolamentos como resultado de um mau ajuste.

Remonte a ferramenta quadrada deslizante após a limpeza de acordo com as

posições correspondentes especificadas no diagrama de manutenção para evitar o mau

funcionamento do mecanismo.

Deve se ter cuidado para não apertar demais o engate de segurança no carro, para

assegurar que a força de avanço longitudinal não exceda 3500N ou de outra maneira

isso pode prejudicar a efetividade do dispositivo de segurança.



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9. CONIFICADOR

O copiador cônico disponível com a máquina é montado e atarr axado na parte

traseira da sela. O cavalete fixado de conexão da mesa deslizante é montado na partetraseira do trilho do berço pelo uso da superfície de espera inferior em conformidade

com as posições das peças da máquina. O bloco deslizante transversal conector da

haste rosqueada fará um movimento transversal ao longo do trilho inclinado e

longitudinalmente move a ferramenta deslizante para obter o movimento resultante

longitudinal e transversal, depois a máquina de trabalho cônico pode ser realizado. O

ângulo máximo de inclinação e de 10º e o comprimento máximo e 300mm(12”).

Libere o ponto de conexão entre a vara de conexão das mesas deslizantes e dos

suportes fixos, remova os suportes, um giro normal poderá ser realizado.

Cross-feed leadscrew Pino de avanço transversal Foundation base Base de fundação Saddle MontagemRear guideway of the bed Trilha traseira do berçoGuide rule Guia de regraFixed supporter Suporte fixoSet screw for supporter Conjunto de parafuso para suporte

Set screw for connecting Rod Conjunto de parafuso para haste deconexão

Sliding connecting Rod Haste de conexão deslizante Regulating knob for obliquity of guiderule

Botão de regulagem de obliqüidadede linha guia.

Sliding table Mesa deslizanteOil cup Reservatório de óleoSliding block Bloco deslizanteSet put for guide rule Ajuste para guia



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10.RELOGIO DE ROSCA

O dial indicador de rosca está montado no lado direito do descanso com sua

engrenagem engatada com a haste rosqueada visando permitir que a engrenagem e o

eixo de do dial possam girar simultaneamente.

O acionador da haste rosqueada é longitudinalmente movido pelo apron para a

rosca correspondente em cada sistema ou sistema métrico para atuar diretamente sob o

acionador de chanfradura e a polegada relativa ou passo de rosca métrico é fornecido

separadamente para prevenir que ocorra o erro de chanfro da divisão da porca.

O acionador de chanfro da rosca para a haste rosqueada métrica é

isometricamente graduada em 15 linhas curtas e longas visando marcar certos passos

de roscas métricos e de posições de graduações encerramento de uma, três e cinco

graduações. O acionador de chanfro da rosca para haste rosqueada em polegada é

isometricamente graduado em 16 linhas curtas e longas para marcar determinados

passos de rosca em polegadas e posições de graduação de encerramento de uma,

quatro, oito e dezesseis graduações.

Nota: Este acionador de chanfro da rosca pode ser efetivamente utilizado para

prevenir o erro de chanfradura originado do corte de rosca em polegadas pela haste

rosqueada métrica ou pela rosca de corte métrica ou pela haste rosqueada em

polegadas.

A profundidade para a rosca de corte é controlada e restringida pelos limites de

cortes transversais no lado direito do coluna inferior.

Quando a rosca de corte não mais é utilizada, libere o parafuso de ajuste, faça o

acionador de chanfro da rosca ser desconectado da haste de rosca, então o

equipamento estará fora de uso.



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Saddle Berço Lower slide Deslizante inferiorSet screw for stopper Parafuso de ajuste de paradaStopper pin Pino de paradaCross limited dog Limitador transversalSwiveling gauge panel Painel de aferição de pivô Set screw for thread chasing dialpositioning

Parafuso de ajuste para dial deposicionamento do chanfro de rosca

Axle of the gauge panel Eixo do painel do pivô. Gear for thread chasing dial Engrenagem do dial de chanfro de roscaLeadscrew Haste rosqueadaMetric thread chasing dial Dial de chanfro de rosca métrica Inch thread chasing dial Dial de chanfro de rosca em polegadasAdjustable indication ring of scaledivision

Anel de indicação ajustável de divisão deescala



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11. TERMO DE GARANTIA / PEÇAS DE REPOSIÇÃO

A máquina e seus acessórios estão cobertos por uma garantia durante o período de 12 meses a

partir da data do faturamento da mesma. A CLEVER responsabiliza-se pelos defeitos de

material ou fabricação que eventualmente ocorrerem na máquina, tendo o cliente a

obrigação de em caso de acessórios danificados encaminhar o mesmo para

CIMHSA para que o departamento técnico realize avaliação cabível.

A empresa CIMHSA se reserva ao direito de suspender tal garantia, antes do prazo estipulado, no

caso de mau uso ou não cumprimento dos planos de pagamento ou expondo a maquina a condições

anormais de uso..

Consideram-se condições corretas de uso, quando se cumprem a totalidade dos seguintes itens:

1. Armazenamento adequado da máquina antes de ser colocada em operação;

2. Alimentação elétrica dentro de +/- 10% da tensão nominal; e freqüência +/- 2% do valor nominal;

3. Temperatura inferior a 45º C;

4. Máquina operada de forma correta, respeitando parâmetros de corte na usinagem.

Durante o período de garantia não estarão cobertos os seguintes itens:

! Componentes elétricos em geral (bomba de refrigeração,lâmpadas,etc)

! Correias;

! Proteções de borracha e raspadores;

! Bicos de refrigeração e demais componentes afetados pelo desgaste natural.

As despesas geradas com frete, devido ao envio de acessórios ou peças de

reposição (Cliente/CIMHSA),(CIMHSA/cliente) no período de garantia, estarão a

cargo do comprador.

As despesas de locomoção, hospedagem e alimentação dos técnicos da CLEVER, correrão

por conta do comprador, mesmo durante o período de vigência da garantia.

A CLEVER não se responsabiliza por danos pessoais ou prejuízos econômicos, ocorridos em

decorrência da utilização ou paralisação do equipamento, bem como por lucro cessante.



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12. ACESSÓRIOS

PADR ÃO Placa de 3 castanhas

PADR ÃO Placa de 4 castanhas

PADR ÃO Placa lisa

PADR ÃO Placa de arraste

PADR ÃO Cone com ponta rotativa

PADR ÃO 2 cones com ponta fixa

PADR ÃO Bucha de redução

PADR ÃO Luneta fixa

PADR ÃO Luneta móvel

PADR ÃO Refrigeração

PADR ÃO Iluminação

PADR ÃO

OPCIONAL Kit digital

OPCIONAL

OPCIONAL

OPCIONAL

Data da conferência _____/_____/_____ Responsável:____ ____________________

IMPORTANTE: Máquinas que não possuem a cava não acompanham placa lisa

devido ao reduzido diâmetro de passagem.

manual torno l-26120a

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