manual tigre

Manual de Instalación PVC

02Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

08Pag. 09Pag.03Pag.08Pag. 09Pag.

04Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Sección TíTulo Página

0.1 Tabla de contenido ...........................................04 1.0 Presentación de la empresa ...............................06 2.0 Objetivo y Alcance ...........................................06 2.1 Objetivo ...........................................................06 2.2 Alcance ............................................................06 3.0 Definiciones y normas de referencia ..................06 3.1 Definiciones ......................................................06 3.2 Normas y documentos de referencia ..................06 4.0 Características Generales ..................................07 4.1 Ventajas del Sistema .........................................07 4.2 Propiedades ......................................................09 5.0 Almacenamiento y Manejo ................................10 5.1 Almacenamiento de Tubería ..............................10 5.2 Almacenamiento de Accesorios y Anillos ............14 5.3 Manejo de Tuberías y Accesorios .......................14 6.0 Transporte ........................................................14 6.1 Carga ...............................................................16 6.2 Descarga ..........................................................18 7.0 Instalación ........................................................19

TABLA DE CONTENIDO


Sección TíTulo Página

7.1 Características de la Zanja.................................19 7.2 Instalación de la Zanja ......................................20

7.3 Instalación de la Tubería y Accesorios con Unión Flexible ............................................ 207.4 Instalación de la Tubería y Accesorios para Pegar ........................................................ 23

7.5 Deflexión de la Tubería ......................................26 7.6 Relleno Inicial de Zanja .....................................27 7.7 Instalación de Anclajes ......................................27 7.8 Conexiones de Servicio ....................................30 7.9 Instalación válvula de aire ................................30 8.0 Prueba Hidráulica .............................................31 8.1 Desarrollo Prueba Hidráulica .............................31 8.2 Relleno Final de Zanja .......................................32

9.0 Reparación de la Tubería y Conexión con Otros Materiales con Unión Flexible ........................... 339.1 Reparación de Tubería ...................................... 339.2 Conexión con Otros Materiales ......................... 3310.0 Anexos ............................................................. 34 Resistencia Química del PVC: Tabla 01 .............. 34

06Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

1. Presentación de la EmpresaLa historia de tubos y conexiones TIGRE comienza en 1941 cuando João Hansen Jr. funda en Joinville, Brasil

una fábrica de peines de asta. Sin embargo no fue hasta la llegada del plástico, durante la Segunda Guerra

Mundial, que la marca comenzó a desarrollarse y a diversificarse.

A finales de los años 50, la compañía había progresado lo suficiente y contaba con una extensa gama de

productos plásticos. João creyó que el material podría ir más allá y dedicó todo su esfuerzo a un nuevo proyecto,

un producto innovador para su tiempo: caños y conexiones de PVC para instalaciones hidráulicas.

Su crecimiento sostenido en Brasil la llevo a aportar en la internacionalización ingresando con plantas

productoras en Argentina, Bolivia, Chile, Colombia, Ecuador, EUA, Paraguay, Uruguay y Perú, adquiriendo a esta

ultima una empresa que operaba desde 1980 en el mercado Peruano llamada Plástica S.A.

Actualmente exporta a más de 30 países en los cinco continentes, gracias a sus avanzadas tecnologías de

producción que aseguran un máximo nivel de calidad en toda su línea de productos.

Por todo esto, hoy TIGRE se consolida como el productor de tubos y conexiones más grandes de toda

Latinoamérica y uno de los más importantes del mundo. Sus productos son sinónimo de garantía, calidad,

durabilidad y asistencia técnica al consumidor.

2. Objetivo y Alcance

2.1 Objetivo

El Objetivo del presente Manual es brindar los conocimientos necesarios para la correcta instalación

de la tubería y accesorios en sistemas agrícolas.

2.2 Alcance

Aplicable a Instaladores, Ingenieros, Técnicos, entre otros.

3. Definiciones y Normas de Referencia

3.1Definiciones

Inerte (I).- � las propiedades no varían por la acción del producto.

Corrosión limitada (CL).- � las propiedades son parcialmente afectadas. El plástico resiste

según sean las condiciones del ataque.


Atacada (A).- � las propiedades son parcialmente afectadas y disminuyen rápidamente en

función del tiempo.

Solución saturada (SS).- � a 20º C.

Solución diluida (SD).- � soluciones acuosas de concentración menor o igual al 10% por

volumen).

Almacenaje temporal.- � es el almacenaje que se realiza para fines del proyecto, el cual debe

ser desmontado al termino del mismo.

3.2Normasdereferencia

NTP ISO 4422-2:2007 Tubos de Poli (Cloruro) de Vinilo no Plastificado (PVC-U) en Sistemas �

para Fluidos a Presión.

NTP 399.002-2002 Tubos de Poli (cloruro) de Vinilo no Plastificado (PVC-U) para la conducción �

de fluidos a presión.

4. Características Generales

4.1Ventajasdelsistema

Hoy en día no es difícil reconocer al PVC como la materia prima con las mayores ventajas para los

sistemas hidráulicos. Las características físico químicas de este material supera ampliamente los

requerimientos de las instalaciones domiciliarias, industriales y agrícola por lo siguiente:

Facilidad de instalación �

Resistencia al fuego �

Bajo coeficiente de pérdida de carga �

Bajo costo �

Facilidad de transporte �

Eficiencia absoluta �

Resistencia mecánica �

Resistencia química �

08Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

4.1.1Facilidaddeinstalación

El PVC tiene más bajo peso que los materiales tradicionalmente usados en redes de agua, por esta

propiedad los tubos y conexiones de la linea TIGRE y PLASTICA junto a la posibilidad de adoptar soluciones

de unión tipo roscable, soldable o con anillo de goma integrado, determina la facilidad y rapidez que se

obtiene en las instalaciones con PVC, economizando tiempo, mano de obra y reduciendo costo.

4.1.2Resistenciaalfuego

El PVC es auto-extinguible, en sus componentes presenta un retardante de flama.

4.1.3Bajocoeficientedepérdidadecarga

Debido a la baja rugosidad de la pared interna de las tuberías de PVC y a la eliminación de la

formación de depósitos o incrustaciones, la pérdida de presión a lo largo de los tubos es mínima,

por lo cual los coeficientes de rugosidad utilizados por las fórmulas de pérdida de carga, permiten

obtener valores de pérdida inferiores respecto a otros materiales.

4.1.4Bajocosto

Principalmente por la facilidad de ejecución, rapidez y durabilidad, los tubos y conexiones de PVC

presenta los menores costos en relación a otros materiales, en las instalaciones.

4.1.5Facilidaddetransporte

Con la diferencia del peso favorable del PVC, permite una economía directa en términos de

transporte, carga, descarga, almacenamiento y manejo.

4.1.6Eficienciaabsoluta

Ya comprobada a lo largo del tiempo por la gran cantidad de obras realizadas en todo el mundo

tanto de tubos y conexiones de PVC.

4.1.7Resistenciamecánica

Las eventuales deformaciones a las que podrán estar sujetas las tuberías son compatibles con el

PVC rígido por su gran flexibilidad. Los tubos y conexiones presentan una elevada resistencia a la

tracción, lo que garantiza su buen comportamiento a los esfuerzos que podrán estar sometidos.

4.1.8Resistenciaquímica

Comprobadamente los tubos y conexiones de PVC no sufren el ataque de los suelos ácidos o

alcalinos, así como son inertes a la acción de la mayoría de los ácidos, alcalinos, aceites y sales.


4.2 Propiedades

4.2.1 Mecánicas:

Las tuberías/accesorios de PVC tienen la capacidad para resistir adecuadamente los esfuerzos

internos generados por los fluidos que transportan, tanto en sistemas por presión como por

gravedad. Para el uso en sistemas por presión, las tuberías/accesorios se fabrican para resistir

diferentes presiones de trabajo, y así se logran diseños más económicos. Asimismo, las tuberías de

PVC tienen la resistencia adecuada para soportar las cargas externas producidas por el relleno de la

zanja, las cargas vivas y los esfuerzos de impacto.

4.2.2 Resistenciaquímica:

La resistencia química de las tuberías/accesorios de PVC Tigre-Plastica son aplicables a los sistemas

agrícolas proporcionando un óptimo comportamiento en relación a los fluidos habitualmente

utilizados (agua, agua + fertilizante) La acción de ciertos productos químicos sobre el poli (cloruro

de vinilo) no plastificado se encuentra indicado en anexos Tabla 01.

4.2.3 Dimensiones:

Según la norma NTP 399.002-2002, las dimensiones de la tubería de PVC en pulgadas se observa

en la Tabla 02.

Diámetro (pulg)

Diámetro ExteriorD1 (mm)

Largo Total (m)

Largo Útil (m)

Longitud Campana (mm)

1/2" 21.00 5.00 1.349 1.349

3/4" 26.50 5.00 3.137 3.137

1" 33.00 5.00 5.099 5.099

1 1/4" 42.00 5.00 6.573 6.573

1 1/2" 48.00 5.00 10.772 10.772

2" 60.00 5.00 1.349 1.349

2 1/2" 73.00 5.00 3.137 3.137

3" 88.50 5.00 5.099 5.099

4" 114.00 5.00 6.573 6.573

6" 168.00 5.00 10.772 10.772

8" 219.00 5.00 1.349 1.349

10" 273.00 5.00 3.137 3.137

12" 323.00 5.00 5.099 5.099

Tabla 02

10Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Según la norma NTP ISO 4422-2:2007, las dimensiones de la tubería de PVC en milímetros se

observa en la Tabla 03.

Diámetro Exterior D1 (mm)

Largo Total (m)

Largo Útil (m)

Longitud Campana (mm)

63 6 5.88 120

75 6 5.87 130

90 6 5.86 140

110 6 5.85 150

140 6 5.83 170

160 6 5.82 180

200 6 5.80 200

250 6 5.76 240

315 6 5.74 260

355 6 5.72 280

400 6 5.70 300

450 6 5.73 270

500 6 5.71 290

630 6 5.70 300

Tabla 03

5. Almacenamiento y Manejo

5.1AlmacenamientoTubería

Para un correcto almacenamiento se deben tomar las siguientes consideraciones:

El lugar escogido debe estar nivelado, plano y libre de piedras. �

Los tubos deben ser apilados en posición horizontal y librando las campanas de todo contacto �

para evitar deformaciones.

En el almacenaje temporal las tuberías deben ser apiladas cerca al lugar de su utilización. El �

terreno destinado al almacenamiento debe ser de fácil acceso y libre de acciones de agentes que

puedan causar cualquier daño a la tubería.

Las tuberías deben apilarse de manera ordenada clasificándolas de acuerdo a su longitud, �

medida, presión, tipo de junta o color según lo considere el supervisor de obra, esto para

brindar mayor facilidad de manejo e identificación.


Campanas Alternadas

Apoyos a cada 1.5 m

1.50

m

6 m

Se debe colocar apoyos cada 1.5 metros a lo largo de la primera cama de las tuberías, como se �

observa en la Figura 01.

Para evitar desbordes de deberá colocar 3 soportes laterales a lo largo de la tubería �

(Figura 02). Caso contrario se debe apilar sobre paredes laterales.

Se debe buscar un local sombreado, libre de la acción directa o de la exposición continua �

al sol. En los casos que no haya posibilidad, se debe proteger el material estibado con una

Figura02

Figura01

12Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Figura04

Figura03

cobertura formada por una estructura de simple desmontaje, dando una ventilación de cómo

mínimo 0.30 m, recordando que el apilamiento de las tuberías no debe sobrepasar una

altura de 1,50 metros, no existiendo un tiempo de almacenamiento máximo.

En la Figura 03 se observa la forma correcta e incorrecta de almacenar las tuberías.

Con la finalidad de evitar daños a las tuberías se recomiendan los siguientes tipos de apilamiento:

5.1.1Apilamientocampanasintercaladas

En este tipo de apilamiento las tuberías deben ser almacenados intercalando campana y espiga en

todas las camas de esta manera se evita que las campanas se toquen una con la otra, tal como se

observa en la Figura 04.

IncorrectoIncorrectoCorrecto


Figura05

5.1.2 Apilamientocamascruzadas

En la primera cama: se colocaran las tuberías en el terreno horizontal como se observa en la

Figura 05.

La segunda cama: se coloca encima de la primera girando 90º como se observa en la Figura 06.

Figura06

Figura07

La tercera cama: se colocan las tuberías en la misma dirección que la primera cama. Siendo la vista

en elevación la siguiente:

14Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Figura08

5.2Almacenamientoaccesoriosyanillos

Deben ser almacenados bajo sombra en un lugar fresco hasta el momento de su utilización.

5.3Manejodetuberíasyaccesorios

Los tubos de PVC tienen gran facilidad de manejo, especialmente si se comparan con �

otros materiales. Sin embargo, el trato inadecuado de los mismos puede hacer que pierdan

propiedades mecánicas y físicas, haciendo que su utilización pierda la seguridad y confiabilidad

con la que fueron diseñados y producidos.

Durante la manipulación se debe tener especial cuidado con las uniones. �

Debe evitarse impactos, fricciones y contactos con cuerpos o superficies que puedan dañarla �

como: piedras, objetos metálicos, etc.

No esta permitido el calentamiento de los tubos con el fin de lograr curvas en los tubos o la �

confección de “campanas”.

Los materiales empleados para sujetar los tubos no deben producir deformaciones ni dejar �

marcas.

Para evitar las averías, los tubos siempre deben ser cargados y nunca arrastrados sobre el suelo �

o contra objetos duros.

En tuberías de diámetros mayores el manejo se tendrá que hacer entre dos personas. �

6. Transporte

Se debe limpiar la superficie en contacto con la tubería �

Se recomienda no utilizar vehículos que tengan un espacio menor al 80% de la longitud de la tubería. �


Se debe verificar que lo establecido en la guía de despacho sea lo que físicamente se encuentra en el �

transporte antes de salir, para evitar posibles perdidas, extravíos o daños.

Se observa en las Tablas 04 y 05 la cantidad de tubos que se tendría que transportar por camión con su peso �

aproximado, para diámetro en pulgadas y milímetros respectivamente.

Diámetro (pulg)

Cantidad Tubos /Camión (*)

Peso Aproximado Tubo (kg)

Clase 5 Clase 7.5 Clase 10 Clase 15

1/2" 11.972 0.82 0.82

3/4" 7.518 1.05 1.05

1" 4.848 1.33 1.67

1 1/4" 2.993 1.71 1.89 2.67

1 1/2" 2.291 1.96 2.48 3.48

2" 1.466 2.47 3.00 3.90 5.52

2 1/2" 990 3.02 4.32 5.73 8.16

3" 674 4.48 6.43 8.34 12.03

4" 406 7.34 10.62 13.82 19.98

6" 187 15.84 23.27 30.16 43.09

8" 110 26.69 39.30 51.12 73.44

10" 70 40.92 59.74 77.52 110.68

12" 50 57.09 83.53 108.64 155.06

Tabla 04

(*)Dimensiones Camión: Ancho: 2.4 m Alto: 2.2 m Largo 6 m

16Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Diámetro Exterior D1

(mm)

Cantidad Tubos /Camión (*)

Peso Aproximado Tubo (kg)

Clase 5 Clase 7.5 Clase 10 Clase 15

63 1.330 2.78 3.95 5.09 7.29

75 938 3.93 5.72 7.27 10.45

90 651 5.46 8.09 10.42 14.91

110 436 8.19 11.99 15.69 22.27

140 269 13.51 19.45 25.25 36.08

160 206 17.65 25.29 33.16 47.12

200 132 27.03 39.77 51.68 73.63

250 84 42.74 61.98 80.11 115.04

315 53 65.12 95.25 123.84 177.4

355 41 82.91 121.45 157.25 225.37

400 33 105.23 153.83 200.21 286.65

450 26 132.89 194.55 260.11

500 21 165.08 246.45 321.19

630 13 260.48 390.95 507.90

Tabla 05

(*)Dimensiones Camión: Ancho: 2.4 m Alto: 2.2 m Largo 6 m

6.1Carga

La carga se realiza en las instalaciones de la Empresa Plastica S.A. con el cuidado necesario para que

las tuberías y accesorios conserven sus propiedades.

En el acomodado de las tuberías es recomendable que se tenga especial cuidado con las �

uniones. La presión sobre las uniones de la carga formada por las camas superiores, puede

provocar el ovalamiento de las mismas.

La tubería debe ser apilada con las campanas y las espigas alternadas. Cada cama será �

compuesta por tubos orientados alternadamente, de modo que las campanas sobresalgan

completamente de las espigas de los otros tubos (Figura 09).

Para que las uniones de la primera cama de tuberías no queden en contacto con la base de �

la carrocería, se deben utilizar maderas para compensar la altura de las uniones (campanas).

Estas maderas deben ser colocadas en posición transversal a los tubos y espaciadas a 1.50 m.

entre si.


Figura09

Si se requiere el uso de montacargas u otros equipos auxiliares de carga, se debe proteger la �

superficie que tenga contacto con la tubería.

La planificación de la carga debe considerar que las tuberías de clase mayor deben ir en las �

primeras camas.

Si se tiene que cargar tuberías de diferentes diámetros se podrá realizar de manera telescópica, �

como se observa en la Figura 10.

Figura10

Se debe tener cuidado al realizar las maniobras de carga evitando que la tubería se caiga o se �

golpee.

Figura11

18Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Figura12

Los diámetros menores a 2” y a 63 mm se transportan en atados hechos adecuadamente en �

la fabrica.

No se cargara otro material encima que no sea tubería o accesorios de PVC. �

6.2Descarga

Se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones para descargar las tuberías: �

Verificar la carga con la guía de despacho, cualquier error se deberá reportarse de inmediato al �

transportista o distribuidor.

Si existiera articulos dañados se anotara en la guía de despacho, se notificara al transportista y �

se debe proceder a hacer el reclamo correspondiente.

Todos lo materiales que estén dañados no deberán ser utilizados bajo ninguna circunstancia. �

No descargue la tubería del camión rodándola ni tirándola. �

La tubería nunca debe ser lanzada desde lo alto de la carrocería del camión hasta el suelo �

(Figura 12), es recomendable que la descarga sea hecha con cuidado y de preferencia, en forma

manual.


7. Instalación

7.1Característicasdelazanja

El fondo de la zanja debe ser plano y libre de elementos cortantes. Si esto no se puede evitar es

indispensable colocar una capa de arena o material seleccionado.

La zanja debe tener un ancho mínimo de 40 cm, más el diámetro exterior de la tubería, esto para

facilitar las labores de instalación de las tuberías (Tabla 06).

La profundidad mínima de la zanja debe proteger a la tubería de los efectos de la carga viva,

y del congelamiento en aquellos lugares de temperaturas muy bajas; asimismo, la profundidad

máxima se establece de tal manera que no se dificulten las labores de mantenimiento y reparación

ni conexiones nuevas. Se recomienda una profundidad no menor de 0.8 m mas el diámetro de la

tubería cuando el transito es alto, con transito normal debería ser 0,6 m mas el diámetro de la

tubería (Tabla 06).

d + 0.4

d + 0.6d + 0.8

Figura14

Diámetro Tubería (mm)

Ancho Mínimo Zanja (m)

Profundidad Mínima Zanja (m)

Alto Tránsito Tránsito Normal

63 0.5 0,9 0,7

75 0.5 0,9 0,7

90 0.5 0,9 0,7

110 0.5 0,9 0,7

140 0.6 0,9 0,7

160 0.6 1,0 0,8

200 0.6 1,0 0,8

250 0.7 1,1 0,9

315 0.7 1,1 0,9

355 0.8 1,2 1,0

Tabla 06

20Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Figura14

Figura15

Si el fondo de la zanja se encuentra compuesto de arcilla saturada, sedimentada o lodo, es decir, �

sin condiciones mecánicas mínimas para el asentamiento de los tubos, se debe ejecutar una

base de cascajo o de concreto convenientemente afirmada. La tubería sobre tales bases debe

ser asentada, apoyada sobre una cama de arena o material equivalente.

7.3Instalacióndelatuberíayaccesoriosconuniónflexible(uf)

Antes de realizar el tendido de la tubería o accesorios se debe observar que el fondo de la zanja �

este libre de material cortante (graba, piedras), así como también que las tuberías y accesorios

no presenten golpes ni rajaduras.

7.2Instalacióndelazanja

Se realizan los siguientes procedimientos:

La excavación de la zanja debe ser realizada de forma que el material extraído quede separado y �

tamizado del borde de la zanja, para evitar con eso el deslizamiento de tierra durante la instalación

de la tubería.

Se recomienda no esperar mucho tiempo para instalar las tuberías en la zanja, porque puede �

presentarse problemas de derrumbe, desmoronamiento del talud y peligro para el transito.

En caso de que el suelo sea rocoso (roca descompuesta, piedras sueltas y rocas filudas), es �

necesario preparar una cama de arena (libre de piedras, evitando las ondulaciones y resaltos) de

una altura de 15 cm para que puedan reposar las tuberías, si el material del terreno natural lo

permite puede ser tamizado caso contrario se debe traer material de relleno.

h =15 cm Arena

Suelo Rocoso

h =15 cm Cama

Base de comercioo cascajo


Figura16

Limpiar al interior campana y exterior de la espiga con un trapo limpio y seco, cuidando de no �

golpear la tubería.

Figura17

Anillo de goma

Li La

Tomar la medida de la campana, marcando ésta en el extremo biselado del otro tubo o accesorio, �

con el fin de verificar la profundidad de la inserción.

Verificar que la espiga tenga un chaflan de 15º. �

Limpiar el anillo flexible y colocarlo en el interior de la campana. �

Figura18

Aplicar una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor, en el interior de la �

campana y en el exterior de la espiga.

22Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Figura20

Figura21

Figura19

Insertar de manera recta el extremo biselado en la campana del tubo o accesorio haciendo �

presión hacia adentro, en diámetros menores a 110 mm (4”) esta operación se realiza con

fuerza manual, diámetros mayores se necesita utilizar fuerza mecánica.

InstalaciónDirecciónFlujo

Se recomienda tener un buen alineamiento para realizar la instalación sin inconvenientes. �

La tubería debe instalarse de tal manera que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o �

contrarias a las dirección del flujo. El sentido de montaje debe ser, de preferencia, de las puntas

de los tubos para las campanas.

En la obra no esta permitido el calentamiento de los tubos/accesorios para la formación de �

curvas, ejecución de campanas o perforaciones.


Figura22

7.4Instalacióndetuberíayaccesoriosparapegar(SP)

Para realizar la instalación de las tuberías o accesorios SP se tendrá en cuenta el siguiente

procedimiento:

Lijar la campana y el extremo del tubo o accesorio, marcar la profundidad de la campana. �

Preparar las superficies a ser unidas retirando los posibles desechos o grasa que puedan tener. �

Si no lo hace, el tubo/accesorio no podrá entrar completamente dentro del empalme, impidiendo

la buena unión con cementos disolventes.

Figura23

Aplicar el cemento disolvente (pegamento) en el interior de la campana (una capa delgada) y �

extremo de los tubos o accesorios (una capa gruesa).

Figura24

24Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Figura25

Alinear e insertar rápidamente la espiga en la campana, dando ¼ de giro a fin de distribuir el �

cemento uniformemente y limpie los excesos de pegamento. Se debe respetar los tiempos de

manipulación (Tabla 07), así como los tiempos para la prueba hidráulica (Tabla 08).

TiempoPromedioparalaManipulación

Depende de las condiciones de cada lugar, en la Tabla 07 se presentan tiempos promedios.

Diámetro Presión (m.c.a)

Temperatura

Pulgadas mm 15.5º C a 37.7º C

4.4º C a 15.5º C

-6.6º C a 4.4º C

-17.7º C a -6.6ºC

½" - 1 ¼" hasta 130 1 hora 2 horas 6 horas 8 horas

mas 130 6 horas 12 horas 36 horas 48 horas

Diámetro Temperatura


4.4º C a 15.5º C

-6.6º C a 4.4º C

-17.7º C a -6.6ºC

½" - 1 ¼" 2 minutos 5 minutos 8 minutos 10 minutos

1 ½" - 3" 63 - 90 5 minutos 10 minutos 12 minutos 15 minutos

4" - 5" 110 - 140 15 minutos 30 minutos 60 minutos 2 horas

6" - 8" 160 -200 30 minutos 90 minutos 3 horas 6 horas

10" - 16" 250 - 400 2 horas 8 horas 12 horas 24 horas

18" - Mayores 450 - 630 4 horas 16 horas 24 horas 48 horas

Tabla 07

Tabla 08

TiempoPromedioparalaPruebaHidráulica

Depende de las condiciones de cada lugar, en la Tabla 08 se presentan tiempos promedios.


Diámetro Presión (m.c.a)

Temperatura


4.4º C a 15.5º C

-6.6º C a 4.4º C

-17.7º C a -6.6ºC

1 ½" - 3" 63 - 90hasta 130 2 horas 4 horas 12 horas 16 horas

mas 130 12 horas 24 horas 72 horas 96 horas

4" - 5" 110 - 140hasta 130 6 horas 12 horas 36 horas 48 horas

mas 130 18 horas 36 horas 4 días 8 días

6" - 8" 160 -200hasta 130 8 horas 16 horas 3 días 4 días

mas 130 24 horas 48 horas 9 días 9 días

10" - 16" 250 - 400 hasta 70 24 horas 48 horas 8 días 10 días

18" - Mayores 450 - 630 hasta 70 36 horas 72 horas 12 días 14 días

DiámetroCantidad de

Empalmes (*)Pulgadas mm

1/2 " 350

3/4" 275

1" 200

1 1/4" 175

1 1/2" 150

2" 63.00 80

3" 90.00 60

4" 110.00 40

6" 160.00 20

8" 200.00 10

10" 250.00 6

12" 315.00 3

Tabla09

De necesitar cortar la tubería, se debe utilizar un arco de sierra y proceder a realizar un chaflan en la tubería �

con ayuda de una lija o una escofina de grano fino.

El rendimiento de los cementos disolventes puede variar dependiendo de las condiciones de aplicación; �

en condiciones generales se estima que utilizando 1/4 de Galón (946 ml) de Cemento Solvente se pueden

realizar el número de empalmes o uniones que se muestra en la Tabla 09:

(*) Estas cifras son aproximadas de acuerdo a las condiciones

en cada lugar puede variar

26Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Cuando se presente condiciones de calor los solventes se evaporan con mayor rapidez lo cual �

ocasiona que el cemento se endurecerá mucho mas rápido, por lo tanto el cemento no debe

estar largo tiempo expuesto al calor, el tubo se limpiara con un paño húmedo (asegurarse de

que este seco antes de aplicar el cemento disolvente), debiéndose mantener las tuberías y

accesorios alejado de la exposición directa al sol.

Bajo condiciones de frío aumenta el tiempo de evaporización lo cual ocasiona que la solidificación �

también se alargue por lo tanto a los tiempos mencionados en las Tablas 07 y 08 se les debe

adicionar un 50%.

7.5Deflexióndelatubería

La tubería de PVC permite realizar cambios de dirección, siempre y cuando se respeten los �

valores según la Tabla 10.

DiámetroCantidad de

Empalmes (*)Pulgadas mm

1 1/2" 13

2" 63.00 13

2 1/2" 75.00 12

3" 90.00 11

4" 110.00 10

6" 160.00 6

8" 200.00 4

10" 250.00 3

12" 315.00 2

14" 355.00 1

16" 400.00 0.6

Al generarse la deflexión de los tubos las campanas siempre deben quedar libres de la tensión �

de flexión.

Tabla 10

Figura26


7.6Rellenoinicialdezanja

Este relleno debe realizarse lo más pronto posible luego de instalar la tubería, de esta manera se �

minimiza el riesgo que la tubería sufra algún daño o que las personas sufran accidentes.

El material de relleno debe colocarse a los lados de la tubería, con el fin de lograr un soporte. �

En caso de que el suelo sea rocoso (roca descompuesta, piedras sueltas y rocas filudas), es �

necesario preparar una cama de arena (libre de piedras, evitando las ondulaciones y resaltos) de

una altura de 15 cm sobre la corona del tubo, si el material del terreno natural lo permite puede

ser tamizado caso contrario se debe traer material de relleno.

Después de la primera cama de 15 cm sobre la corona del tubo se colocara el material natural �

del terreno.

Este relleno inicial debe realizarse en toda la longitud de las tuberías dejando libre las conexiones �

y accesorios.

7.7Instalacióndeanclajes

Se recomienda que todos los cambios de dirección en las líneas tales cómo: codos, tees, yees, �

cruces, cambios de diámetro y tapones ciegos, sean adecuadamente anclados para soportar las

fuerzas de reacción y de torsión, con lo cual impide su desplazamiento o desacople.

Los anclajes deben instalarse en todo tipo de conexiones ya que los esfuerzos no dependen �

del tipo de conexión utilizada. La función del anclaje es trasladar al terreno los esfuerzos de tal

manera que evita fallas en tuberías y accesorios.

Las dimensiones del anclaje depende del diámetro de la tubería, la presión a que será sometida �

la misma, la clase de suelo y el ángulo del accesorio a utilizar, se calcula mediante la siguiente

ecuación:

Ecuación 1

E: 2*(S*P)*sen(α/2) ………………………. α

Donde:

E = Empuje (kg)

S = Área interior del tubo (cm2)

P = Presión en la tubería (kg/cm2)

α = ángulo del accesorios (grados)

28Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Codo 90º

P (kg/cm2) 10

T (k g/cm2) 1

DiámetroS (cm2) Seno (alfa/2)

4.4º C a

15.5º C

-6.6º C a

4.4º C

-17.7º C a

-6.6ºC

-17.7º C a

-6.6ºCPulgadas mm

2" 63 31.173 0.707 440.85 440.85 38 12

2 1/2" 75 44.179 0.707 624.78 624.78 50 12

3" 90 63.617 0.707 899.69 899.69 62 15

Con la formula anterior se calcula el Esfuerzo con el cual se dimensiona el Anclaje mediante la

siguiente ecuación:

Ecuación 2

A = E/T …………………… 2

Donde:

A = superficie de apoyo (cm2)

T = esfuerzo admisible en el terreno (kg/cm2)

En la Tabla 11 se indican valores promedio de esfuerzos admisibles del suelo, los cuales pueden

usarse cuando el empuje se ejerce en sentido vertical. Para empuje horizontal, el esfuerzo admisible

del terreno es aproximadamente la mitad de la resistencia en sentido vertical.

Tipo Suelo T(kg/cm2)

Arena 1

Arena con grava gruesa 2

Arcilla 4

Roca Alterada (se disgrega manual-mente)

3

Roca Alterada (se requiere equipos mecánicos para disgregar

10

En la Tabla 12 se presenta un ejemplo para el dimensionamiento de los anclajes en un codo 90º para

los diferentes diámetros, con presión de 10 kg/cm2 (bares) en un terreno arenoso (T:1kg/cm2):

Tabla 11

Tabla 12


Codo 90º

P (kg/cm2) 10

T (k g/cm2) 1

DiámetroS (cm2) Seno (alfa/2)

4.4º C a

15.5º C

-6.6º C a

4.4º C

-17.7º C a

-6.6ºC

-17.7º C a

-6.6ºCPulgadas mm

4" 110 95.033 0.707 1,343.98 1,343.98 80 17

5" 140 153.938 0.707 2,177.02 2,177.02 92 24

6" 160 201.062 0.707 2,843.45 2,843.45 125 23

8" 200 314.160 0.707 4,442.89 4,442.89 140 32

10" 250 490.875 0.707 6,942.02 6,942.02 180 39

12" 315 779.313 0.707 11,021.15 11,021.15 250 44

14" 355 989.800 0.707 13,997.89 13,997.89 320 44

16" 400 1256.640 0.707 17,771.57 17,771.57 360 49

Recomendaciones:

El anclaje se construye de concreto, una mezcla típica maneja la siguiente proporción �

1cemento:2arena:4piedra (resistencia 110 kg/cm2).

La parte mas ancha debe colocarse en la pared de la zanja. �

El concreto no debe envolver totalmente el accesorio de PVC, debido a que impiden los cambios �

de diámetro de la tubería en su normal funcionamiento, causando esfuerzos cortantes en las

paredes de la tubería.

Se debe realizar una adecuada compactación en la zona adyacente al anclaje para que pueda �

transmitir las cargas al terreno.

Figura27

30Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

7.8Conexionesdeservicio

Para realizar conexiones especiales de derivación como por ejemplo:

Hidrante, �

Conexión de Válvulas de Aire. �

Se utiliza abrazaderas de PVC o Polietileno.

Para realizar conexiones a la manguera de goteo, se realiza las perforaciones con broca manual, se

lima el interior de la perforación y se coloca el conector inicial para instalar la manguera de goteo.

7.9Instalaciónválvuladeaire

En el transporte de fluidos en tubería, es necesario tener siempre en cuenta la presencia del aire con

la consecuente formación de burbujas y bolsas, su formación tiene su origen en:

Liberación del aire disuelto en el agua: Un fluido contiene aire disuelto en cantidades variables, �

dependiendo de la presión y la temperatura.

Por cavitación el algún punto del sistema. �

En el llenado de las tuberías no se evacuo el aire completamente. �

Los problemas que ocasionan la presencia de aire en las tuberías y accesorios son los siguientes:

Reducción de la sección efectiva de la tubería: El aire se va concentrando en las tuberías y accesorios �

en forma de bolsas. Estas bolsas se localizan generalmente en los puntos altos del sistema,

reduciendo la sección de paso y produciendo los efectos de: reducción de la capacidad de trasporte

en la tubería, incremento de las pérdidas de carga, y posibilidad de producirse cavitación.

Ineficiencia del funcionamiento de las bombas: para realizar el riego se requerirá una mayor �

presión con una menor eficiencia de las bombas y, en casos extremos el bombeo no será capaz

de suministrar la mayor presión requerida para vencer las bolsas de aire, con lo que el flujo del

sistema se detendrá.

Errores en los elementos de medición: Los caudalímetros no distinguen el volumen de aire �

del de agua por lo que, en los instrumentos que miden volúmenes, se registran tanto el de

aire como el de agua proporcionando, en consecuencia, medidas inexactas. A igualdad de

presión y temperatura, la velocidad del aire es 29 veces superior a la del agua por lo que, en

los instrumentos que miden velocidades, la presencia de aire dará lecturas erróneas y producirá

desgastes anormales en los elementos giratorios de los caudalímetros.


Rotura de tuberías por sobre presión: La existencia de aire puede producir aumentos drásticos �

de presión que produzcan la rotura de las tuberías.

Colapso de tuberías por succión: El vaciado rápido de una tubería, intencionada o accidental �

(rotura, etc.), crea succión y vacío dentro de la misma, pudiendo dañar la estructura física de la

tubería y, en casos externos, provocar su rotura por aplastamiento.

Cavitación: Al pasar el agua a través de los accesorios de las tuberías, la velocidad de circulación �

aumenta debido a la reducción de la sección, lo que provoca una caída de presión local y

la formación de burbujas de vapor. Cuando las condiciones de flujo vuelven a normalizarse,

las burbujas se colapsan, liberando grandes cantidades de energía y provocando erosiones

importantes en los elementos de su entorno.

Para evitar lo antes mencionado se debe instalar válvulas de aire en los siguientes puntos:

Cambios de pendiente, �

Puntos Altos, �

Salida de la bomba, �

En tuberías elevadas (arcos de riego). �

8. Prueba Hidráulica

8.1Desarrollopruebahidráulica

El objetivo de la prueba de presión hidráulica es comprobar que no hay fugas de agua en la línea y

que las uniones de las tuberías y conexiones se realizaron en forma correcta.

La prueba de presión hidráulica se desarrolla con el siguiente procedimiento:

Las uniones deben estar descubiertos para comprobar su hermeticidad. �

Las tuberías deben estar cubiertas a una altura mínima de 40 cm sobre la corona del tubo, para �

mantener la tubería en posición y evitar que la presión del agua la levante.

Si las juntas son con cemento disolvente la prueba se debe realizar pasado el tiempo �

recomendado en la Tabla 08 de la ultima unión, este tiempo no es necesario si las uniones son

anillo o del tipo rosca.

Los anclajes deben estar construidos por lo menos tres días antes de la prueba. �

Las válvulas de aire deben estar colocadas en los puntos recomendados. �

32Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

Los extremos del tramo a realizar la prueba hidráulica deben estar debidamente anclados, ya �

que en esos puntos el empuje es mayor.

DesarrolloAl llenar de agua una tubería vacía, una parte del aire que la ocupa puede quedar atrapada. Este

aire, por su gran compresibilidad, puede ocasionar serios daños aunque la presión de prueba sea

baja. Por ello, el aire debe eliminarse mediante válvulas colocadas en los puntos más altos del tramo

por probar.

El llenado de la tubería debe realizarse a baja presión (máximo 1 kg/cm2 o 1 bar o 10 m.c.a) y �

baja velocidad (máxima 0,6 m/s), esto para eliminar el aire del sistema y detectar las posibles

fugas graves en la instalación.

Después de eliminar todo el aire, se procede a cerrar el suministro de agua (que normalmente �

es la bomba presurizadora del sistema).

Se aplica la presión de la prueba hidráulica (1,5 veces la presión de nominal de la tubería). �

Durante los 15 minutos siguientes a la obtención de la presión de prueba, es posible observar �

una disminución en la lectura del manómetro, debido a la elasticidad de los tubos plásticos y

al acomodamiento de los anillos de caucho. Una vez estabilizada la presión, es recomendable

esperar unos quince minutos para volver al valor deseado, el cual debe mantenerse por lo menos

una hora continua.

Si no existen fugas y hay disminución en la presión, debe verificarse que el manómetro esté en �

buen estado y que no haya fallas en la bomba o en la válvula de retención.

De existir filtraciones se tiene que reparar las uniones y proceder con la realización de la prueba �

hidráulica para constatar la hermeticidad del sistema.

8.2Rellenofinaldezanja

Después de realizado la prueba hidráulica se procede a rellenar la zanja hasta el nivel inicial �

del terreno.

La superficie final deberá restaurarse manteniendo las mismas características originales del �

terreno.


9. Reparación de la tubería y conexiones con otros materiales

9.1Reparacióndetubería

Para reparar las tuberías se recomienda utilizar unión de reparación cuando la longitud de la �

rotura a reparar es menor a dos veces el diámetro de la tubería. Se seguirá el procedimiento de

instalación para tuberías y/o accesorios de PVC UF.

Si la longitud de la rotura a reparar es mayor a dos veces el diámetro de la tubería, se recomienda �

utilizar un tubo nuevo, siguiendo el procedimiento de instalación UF, mencionado en el ítem 7.3.

9.2Conexionesconotrosmateriales

Válvulas Tipo Masa: Pueden ser instaladas con transiciones de PVC a FoFo/AS. �

Válvulas con Rosca: Pueden ser instaladas con Unión Presión Rosca (UPR/Adaptador). �

Válvulas Bridada: Son instaladas mediante un sistema bridado. �

Unión de PVC con Tubería de Polietileno: Es instalada mediante un sistema bridado. �

Unión PVC son Tubería de Fierro: Se utiliza la Unión Vitaulic. �

34Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

CONCENTRACIÓN (g/100 g) TEMPERATURA (ºC)20 40 60

REACTIVOA

Aceite

Acético

AcetonaÁcido ver cada uno en particularÁdipicoAgua

AlcoholAlílico alcoholAluminio

de linomineralácidoácidoaldehídoaldehídoésteresácido monocloracético

ácido

de marlavandinaoxigenadaregiaver cada uno en particular

cloruro decloruro desulfato desulfato de

de 80 a 100menor que 6010040100TCSD

SS

12 de cloro activo100 volúmenes pura

96

SSSDSSSD

II

CLIAACL-A

CL

III

CL

CL

I---

IIAI---IA

-

III-

-

II-I

IIACL---

CLA

A

CLCLI-

A

ICLII

I:Inerte - CL: Corrosión Limitada - A: Atacado - SS: Solución Saturada a 20ºC - TC: Todas las concentraciones SD: Solución Diluida - SC: Solución Concentrada

Tabla 1

10. Anexos

Definicióndelostérminosempleados

I: Inerte – las propiedades no varían por la acción del producto.

CL: Corrosión limitada – las propiedades son parcialmente afectadas.

El plástico resiste según sean las condiciones del ataque.

A: Atacada – las propiedades son parcialmente afectadas y disminuyen

rápidamente en función del tiempo.

SS: Solución saturada a 20º C.

TC: Todas las concentraciones.

SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentración menor o igual al

10% por volumen).

SC: Solución concentrada.

ResistenciaQuímicadelPVC:


CONCENTRACIÓN (g/100 g) TEMPERATURA (ºC)

20 40 60

REACTIVO

A

B

Alumbre

Alumbre

Amonio

Anilina y sus sales

Antimonio

Antraquinona

Arsénico

Azufre

BenzaldehídoBencenoBenzoicoBóricoBóricoBromoBromoBromoBromhídricoBrómicoButadienoButanoButanodiolButanolButenodiol

(sulfato de aluminio y potasiododecahidratado)(sulfato de aluminio y potasiododecahidratado)gaseosolíquidosolución acuosa

cloruro decloruro defloruro denitrato denitrato desulfato desulfato desulfuro desulfuro de

anilinacloruro de anilonio

cloruro de

sulfato deácidoácido

dióxido de (seco)dióxido de (húmedo)dióxido de dióxido de dióxido de dióxido de (líquido)

ácidoácidoácido

(vapores)ácidoácido

SS

SD100100SS

SSSD<20SSSDSSSDSSSD

100SS

90

en suspensión80SD

TC

SSTC50100

< 0,1100TCSSSDLíquidoSS

menor que 10SD100100de 10 a 100menor que 10cercano a 100

I

II

CL-

IIIIIIIII

AA

I

III

III-I

CL

AA

CLIIAI

CLIIII

CLI-

-

II-I

II

CLIIIIII

-A

-

III

II--I-

AA-IIACL-ICLI-ACLCL

-

CLI-

CL

ICL-I

CLI

CLI

CL

--

-

CLCLCL

I-

CLCL-A

AAACLCLA--CL-I-AA-

I: Inerte - CL: Corrosión Limitada - A: Atacado - SS: Solución Saturada a 20ºC - TC: Todas las concentraciones SD: Solución Diluida - SC: Solución Concentrada

36Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.

CONCENTRACIÓN (g/100 g)

TEMPERATURA (ºC)

20 40 60

REACTIVO

EEstaño

EsteáricoEtanolEtanol mezclado con ácido acético (mezcla de fermentación)Etanol con 2% de fenol (desnaturalizado)Etilo

Éter etílico

Fenilhidrazina y sus salesFenilhidrazina Cloruro de fenilhidrazonioCloruro de fenilhidrazonioFenolFenolFertilizantes salinosFertilizantes salinosFluorhídrico

FluorsilícicoFormaldehidoFormaldehidoFórmico

FosfinaFosfórico

Fósforo

FosgenoFosgeno

Gas que contenga

cloruro de estaño (II)ácido

acetato deacrilato decloruro de

ácidoácidoácidoácido

ácidoácido

ácidoácidopentoxido detricloruro degaslíquido

ácido clorhídricoácido fluorhídricoácido sulfúrico (húmedo)dióxido de azufredióxido de azufredióxido de carbono monóxido de carbonogas nitrosooleumoleumóxido de nitrógeno

SS100TC

96

100100100100

10097SSmenor o igual que 901SSmenor que 1010060403040SD10050100menor que 30mayor que 30100100100100

CCTrazasTCCDTCTCTCTrazasCCCDTC

I-I

II

AAAA

A---III

CLCLCLIIIIII--IAIA

----

CL---AI-

I-I

ICL

----

-CLCLCL-II--

CLIII

CLI-I-----

-----------

II

CL

CLCL

----

-A-A-I

CLAAAII

CLA

CL-

CLI--

CL-

IIII-III--I

F

G


CONCENTRACIÓN(g/100 g) TEMPERATURA (ºC)

20 40 60

REACTIVO

BButilo

ButilenoButifenolBútírico

Calcio

Carbono

CiclohexanolCinc

CloraminaCloro

Clorhídrico

Clórico

ClorosulfónicoácidoCrómicoCítrico

CresolCrotonaldehídoCobre

DextrinaDicloroetanoDigicólico

Diclorodifluormetano (R12)

Emulsión de parafinaEmulsión fotográfica

acetato de

ácidoácido

cloruro decloruro denitrato de

dióxido de (en solución)dióxido de (seco)dióxido de (húmedo)

cloruro decloruro desulfato desulfato de

secolíquidogaseoso y húmedogaseoso y húmedogaseoso y húmedosolución acuosaácidoácidoácidoácido

ácidoácidoácido

cloruro defloruro desulfato desulfato de

ácidoácido

100100100SC20

SSSD50

SS100TC100

SSSDSSSDSD100100

51

0.5SSmenor que 30mayor que 3020SD100menor que 50SSmenor que 20menor que 90100

SS2

SSSD

SS10018menor que 30

AI

CLAI

I-I

IIIA

IIIII

CLA

CLCLI

CLIIII

CLIIIIA

IIII

IAIII

II

A-AACL

III

-IIA

IIII-

CL----

CLIIII-III

CLA

-I (50ºC)

II

-A-I-

II

A-AA

CL

ICL-

CLIIA

ICLI

CL-A----AI

CLClCLA

CLI

CLAA

--I

CL

CLA

CLCL-

-I

C

D

E



CONCENTRACIÓN (g/100 g)

TEMPERATURA (ºC)

20 40 60

REACTIVO

EEstaño

EsteáricoEtanolEtanol mezclado con ácido acético (mezcla de fermentación)Etanol con 2% de fenol (desnaturalizado)Etilo

Éter etílico

Fenilhidrazina y sus salesFenilhidrazina Cloruro de fenilhidrazonioCloruro de fenilhidrazonioFenolFenolFertilizantes salinosFertilizantes salinosFluorhídrico

FluorsilícicoFormaldehidoFormaldehidoFórmico

FosfinaFosfórico

Fósforo

FosgenoFosgeno

Gas que contenga

cloruro de estaño (II)ácido

acetato deacrilato decloruro de


ácidoácido

ácidoácidopentoxido detricloruro degaslíquido

ácido clorhídricoácido fluorhídricoácido sulfúrico (húmedo)dióxido de azufredióxido de azufredióxido de carbono monóxido de carbonogas nitrosooleumoleumóxido de nitrógeno

SS100TC

96

100100100100

10097SSmenor o igual que 901SSmenor que 1010060403040SD10050100menor que 30mayor que 30100100100100

CCTrazasTCCDTCTCTCTrazasCCCDTC

I-I

II

AAAA

A---III

CLCLCLIIIIII--IAIA

----

CL---AI-

I-I

ICL

----

-CLCLCL-II--

CLIII

CLI-I-----

-----------

II

CL

CLCL

----

-A-A-I

CLAAAII

CLA

CL-

CLI--

CL-

IIII-III--I

F

G


38Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.


20 40 60

REACTIVO

O

corroe a - 20º C

Oxálico

Óxido de etileno Oxígeno OzonoOzono

PalmíticoPerclórico

PícricoPidrinaPlomo

Potasio

Potasio

ácidoácido(líquido)


acetato deacetato detetraetilo de

carbonato decarbonato dehidróxido de hidróxido de hidróxido de tetraborato de bromato debromuro debromuro decianuro de cianuro de cloruro decloruro dedicromato dehexacianoferrato (III)(ferricianuro de)hexacianoferrato (III)(ferricianuro de)hexacianoferrato (II)(ferricianuro de)hexacianoferrato (II)(ferricianuro de)hidrógenosulfito de(bisulfito de)

hidrógenosulfito de(bisulfito de)nitrato denitrato deperclorato depermanganato depermanganato deperoxidisulfato de(persulfato de)

SSSD100TC10010

1todas las concentra-ciones

SSSD100

SSmenor que 60SSdel 50 a 60menor que 40110SSSDSSSDSSSD40

SS

SD

SS

SD

SS

SDSSSD1de 6 a 18menor que 6

II

III

ICLII

NS

III

IIIIIIIIIIIIII

I

I

I

I

I

IIIIII

I

II

I

I-I

I-II-

II-

IIIIIIIIIIIIII

I

I

I

I

I

IIIIII

ICL

I--

IA

CLI-

ICL-

-III

CLCLCLI

CLI

CLI

CLI

I

CL

CL

CL

I

CLI

CLCL-I

CL

P



604020

REACTIVO

Gglucosaglicerinaglicocolaglicolglicólico

Hierro

HidrógenoHidrocilamina y sus salessulfato de hidroxilamonio

Jabón de Tocador

Láctico

Magnesio

Maleico

MelazaMercurioMetilaminaMetílicoMetiloMetilenoMetilsulfúrico

NaftaNíquel

Nicotina

Nítrico

NitroglicerinaNitroglicolOleico

OleumOrina

ácido

cloruro de hierro (III)cloruro de hierro (III)

ácidoácido

cloruro desulfato desulfato deácidoácidoácido

alcoholcloruro de cloruro deácidoácido

sulfato desulfato de

ácidoácidoácido

ácido

SSTC10

37

SSmenor que 10100

TC

menor o igual que 90menor o igual que 10

SSSSSDSS351

32100100100100menor que 50

SSSDconcentración más corrientesuperior a 60entre 50 y 60entre 30 y 50SDSDsolución + corrientede 9 de H2SO4y 1 de SO3

IIIII

III

I

I

CLI

II-IIIII

CLIAAII

I

III

CLII

CLAI

AI

IIIII

III

I

-

-I

IIIII--I-I--I

CL

I

II-

-CLI--

AI

CLI-II

ICLI

-

PA

ACL

II

CLCL--

CLI-

CL--

CL-

I

ICL-

ACLCL--I

APA

H

J

L

M

N




20 40 60

REACTIVO

O

corroe a - 20º C

Oxálico

Óxido de etileno Oxígeno OzonoOzono

PalmíticoPerclórico

PícricoPidrinaPlomo

Potasio

Potasio

ácidoácido(líquido)


acetato deacetato detetraetilo de

carbonato decarbonato dehidróxido de hidróxido de hidróxido de tetraborato de bromato debromuro debromuro decianuro de cianuro de cloruro decloruro dedicromato dehexacianoferrato (III)(ferricianuro de)hexacianoferrato (III)(ferricianuro de)hexacianoferrato (II)(ferricianuro de)hexacianoferrato (II)(ferricianuro de)hidrógenosulfito de(bisulfito de)

hidrógenosulfito de(bisulfito de)nitrato denitrato deperclorato depermanganato depermanganato deperoxidisulfato de(persulfato de)

SSSD100TC10010

1todas las concentra-ciones

SSSD100

SSmenor que 60SSdel 50 a 60menor que 40110SSSDSSSDSSSD40

SS

SD

SS

SD

SS

SDSSSD1de 6 a 18menor que 6

II

III

ICLII

NS

III

IIIIIIIIIIIIII

I

I

I

I

I

IIIIII

I

II

I

I-I

I-II-

II-

IIIIIIIIIIIIII

I

I

I

I

I

IIIIII

ICL

I--

IA

CLI-

ICL-

-III

CLCLCLI

CLI

CLI

CLI

I

CL

CL

CL

I

CLI

CLCL-I

CL

P



604020

REACTIVO

Gglucosaglicerinaglicocolaglicolglicólico

Hierro

HidrógenoHidrocilamina y sus salessulfato de hidroxilamonio

Jabón de Tocador

Láctico

Magnesio

Maleico

MelazaMercurioMetilaminaMetílicoMetiloMetilenoMetilsulfúrico

NaftaNíquel

Nicotina

Nítrico

NitroglicerinaNitroglicolOleico

OleumOrina

ácido

cloruro de hierro (III)cloruro de hierro (III)

ácidoácido

cloruro desulfato desulfato deácidoácidoácido

alcoholcloruro de cloruro deácidoácido

sulfato desulfato de

ácidoácidoácido

ácido

SSTC10

37

SSmenor que 10100

TC

menor o igual que 90menor o igual que 10

SSSSSDSS351

32100100100100menor que 50

SSSDconcentración más corrientesuperior a 60entre 50 y 60entre 30 y 50SDSDsolución + corrientede 9 de H2SO4y 1 de SO3

IIIII

III

I

I

CLI

II-IIIII

CLIAAII

I

III

CLII

CLAI

AI

IIIII

III

I

-

-I

IIIII--I-I--I

CL

I

II-

-CLI--

AI

CLI-II

ICLI

-

PA

ACL

II

CLCL--

CLI-

CL--

CL-

I

ICL-

ACLCL--I

APA

H

J

L

M

N


40Pag.08Pag. 09Pag.


08Pag. 09Pag.


604020

REACTIVO

P

Propano

Revelador fotográfico

SeboSilícicoSodio

Sulfhídrico ácido

Sulfocrómica

Sulfonítrica

Sulfonítrica

Sulfonítrica

Sulfonítrica

Sulfonítrica

peroxidisulfato de(persulfato de)gaslíquido

ácido

benzoato dedicromato de hidrógenosulfito de(bisulfito de)hidrógenosulfito de(bisulfito de)hidrógenosulfito de(bisulfito de)clorato declorato declorito decloruro decloruro dehexacianoferrato (III) de(ferrocinuro de)hexacianoferrato (III) de(ferrocinuro de)hexacianoferrato (II) de(ferrocinuro de)hexacianoferrato (II) de(ferrocinuro de)ditionito de (hiposulfito deo hidrógenosulfito de)hipoclorito desulfuro decarbonato decarbonato dehidróxido dehidróxido de(seco)ácido(50 partes de ácido crómico,15 partes de ácido sulfúrico y 35 de H2O)(1 parte de ácido nítrico y 1 parte de ácido sulfúrico)(50 partes de ácido sulfúrico, 32 partes de ácido nítrico y 19 de H2O)(48 partes de ácido sulfúrico, 49 partes de ácido nítrico y 3 de H2O) (11 partes de ácido sulfúrico, 36 partes de ácido nítrico y 53 de H2O)(10 partes de ácido sulfúrico 20 partes de ácido nítrico y 70 de H2O)

SS

SD100100

Solución de trabajo

100TC

menores o iguales al 36 40

SS (conteniendo SO2)

SS

SDSSSDSDSSSD

SS

SD

SS

SD

menor que 102SDSSSDde 50 a 60menor que 40100SS

III

I

-I

II

I

I

III

CL-I

I

I

I

I

IIIIIIII-

CL

I

I

CL

I

I

I-II

-I

II

I

I

IIII-I

I

I

I

I

IIIIIIIII

A

I

CL

-

I

CL--

I

II

CLI

CL

I

CLI

CLII

CL

I

CL

I

CL

CLI

CLI

CLI

CLI

CL

-

-

-

-

-

S

R




20 40 60

REACTIVO

SSulfuro de carbonoSulfúrico

TaninoTartárico

Tetracloruro de carbonoTioniloToluenoTricloroetilenoTrietanolaminaTrimetilol propanoTrimetilol propano

UreaUrea

Vinilo

Xileno

Yodo


ácidoácido

cloruro de

solución de 33menor que 10

acetato de

solución alcalina

1009680 a 90 40 a 80menor que 40

SC100100100concentración usual

menor que 10

100

100

ICLCLIII

AAAAl l

-I

A

A

A

I-

CLIII

----

CLCL

-I

-

-

A

-AA

CLI

CL

-----

ICL

-

-

A

T

U

V

Y

X



604020

REACTIVO

P

Propano

Revelador fotográfico

SeboSilícicoSodio

Sulfhídrico ácido

Sulfocrómica

Sulfonítrica

Sulfonítrica

Sulfonítrica

Sulfonítrica

Sulfonítrica

peroxidisulfato de(persulfato de)gaslíquido

ácido

benzoato dedicromato de hidrógenosulfito de(bisulfito de)hidrógenosulfito de(bisulfito de)hidrógenosulfito de(bisulfito de)clorato declorato declorito decloruro decloruro dehexacianoferrato (III) de(ferrocinuro de)hexacianoferrato (III) de(ferrocinuro de)hexacianoferrato (II) de(ferrocinuro de)hexacianoferrato (II) de(ferrocinuro de)ditionito de (hiposulfito deo hidrógenosulfito de)hipoclorito desulfuro decarbonato decarbonato dehidróxido dehidróxido de(seco)ácido(50 partes de ácido crómico,15 partes de ácido sulfúrico y 35 de H2O)(1 parte de ácido nítrico y 1 parte de ácido sulfúrico)(50 partes de ácido sulfúrico, 32 partes de ácido nítrico y 19 de H2O)(48 partes de ácido sulfúrico, 49 partes de ácido nítrico y 3 de H2O) (11 partes de ácido sulfúrico, 36 partes de ácido nítrico y 53 de H2O)(10 partes de ácido sulfúrico 20 partes de ácido nítrico y 70 de H2O)

SS

SD100100

Solución de trabajo

100TC

menores o iguales al 36 40

SS (conteniendo SO2)

SS

SDSSSDSDSSSD

SS

SD

SS

SD

menor que 102SDSSSDde 50 a 60menor que 40100SS

III

I

-I

II

I

I

III

CL-I

I

I

I

I

IIIIIIII-

CL

I

I

CL

I

I

I-II

-I

II

I

I

IIII-I

I

I

I

I

IIIIIIIII

A

I

CL

-

I

CL--

I

II

CLI

CL

I

CLI

CLII

CL

I

CL

I

CL

CLI

CLI

CLI

CLI

CL

-

-

-

-

-

S

R


anoTacioneS

08Pag. 09Pag.

InstalóEstá tranquilo!

Setie

mbr

e 20

10

manual tigre

Documents