manual recubrimientos silka

7/22/2019 Manual Recubrimientos Silka

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1Manual deRecubrimientospara Metal


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NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final delos productos Sikason proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y expe-riencia actuales de Sikarespecto a sus productos, siempre y cuando stos sean ade-cuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones norma-les. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obrason tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cual-quier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin oadaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad algu-na que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedadde terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestrasactuales condiciones de venta y despacho.

Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica,i f ilit d li it d d l li t


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INDICE

INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOSDE PROTECCION

Presentacin 7Componentes fundamentales de un recubrimiento 8Grados de oxidacin y limpieza 10Textura superficial 12

El consumo de recubrimiento 12El espesor de pelcula 14Diferentes mtodos para la aplicacin de recubrimientos 16Seleccin del sistema de recubrimiento 19Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas yrecubrimientos para metal 20Clasificacin y etiquetado 21Cdigos R 21Cdigos S 22

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOSSistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas 27Sistemas de proteccin para puentes metlicos 27Sistemas de proteccin a la corrosin para tanques y tuberas 28Sistemas de recubrimientos para proteccin a la corrosin de elementosestructurales fabricados en acero al carbono 29Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidosa temperaturas hasta de 210oC. 30Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos 30

INDICE DE PRODUCTOSIMPRIMANTESImprimante Alqudico Serie 11 35Imprimante Oleofenlico Negro 37Imprimante Epxico 50NTM 39Imprimante Epxico Fosfato de Cinc 41Imprimante Epxico Rojo 43Imprimante Epxico Rico en Cinc 45

Imprimante Inorgnico de Cinc 47Epxico Interior de Tanques 50Epoxifenlico Serie 45 53Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100 56Sika Epoxi HS Serie 200 59Sika Epoxi HS Serie 300 62Epoxifenlico Serie 400 65


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Esmalte Epxico 75Esmalte Epxico Aluminio 78

Esmalte Uretano 81Esmalte Uretano Aluminio 84

RECUBRIMIENTOS ESPECIALESCoaltar Epxico 87Antifouling Vinlico Rojo 89Sikadur-31 Adhesivo 91Sikaguard 62 CO 93

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGOSika Unitherm 38091 96Sikacrete 213 F 99

COLMASOLVENTESColmasolvente Alqudico 101Colmasolvente Epxico 102Colmasolvente Vinlico 103Colmasolvente Uretano 104Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosin WB) 105

TABLAS DE CONVERSION

Conversiones de Temperatura 109Conversiones de Longitud 110Conversiones de Area 110Conversiones de Volumen 111Conversiones de Presin 111Conversiones de Energa 112

Tipos de limpieza 112Tamices 113Tamao de la tobera sobre el consumo de aire 113Tamao del abrasivo 114Categoras de los ambientes corrosivos 114Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco 115Rendimientos tpicos segn equipo de aplicacin 116Tabla de clculo temperatura de roco 116Area superficial por tonelada de acero 116Area de la superficie de la tubera en metros cuadrados por por metro lineal 117Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas diferentespiezas de acero 118Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para vigas 122Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para canales 123Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para angulos 124Frmulas para calculos de espesores de pelculas hmeda y seca 125Frmulas ms usuales para clculo de reas de una superficie 126


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Informacin

Bsica


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PRESENTACION

Sikaha elaborado el presente manual, con el pro-psito de convertirlo en gua para los Jefes deMantenimiento Industrial, que de una u otra formatienen la responsabilidad de mantener y protegeren ptimas condiciones con recubrimientos lasinstalaciones, los equipos y maquinarias de lasplantas industriales.

Este manual, est dirigido tambin a todas las per-sonas concientes de los altos costos que repre-senta la corrosin para cualquier empresa y la eco-

noma de un pas. Proporciona elementos tcni-cos para realizar una seleccin del sistema de re-cubrimiento adecuado para prevenir y proteger losmateriales metlicos.

A nivel internacional, se han aumentado las ac-ciones tendientes a la prevencin y proteccin con-tra la corrosin debido a las altas prdidas poreste concepto.

La finalidad de los productos de la lnea de re-cubrimientos de Sika, es la proteccin contra lacorrosin de los metales, cuya base principal laconstituyen los sistemas de recubrimientos, loscuales se pueden definir como una mezcla apro-piada de resinas, pigmentos y solventes. Algunasveces, el pigmento obra como un inhibidor de co-

rrosin, pero ms frecuentemente impiden la co-rrosin al formar una pelcula firmemente adheri-da al metal base. El sistema de recubrimientoposee propiedades tales como: Baja permeabili-dad, flexibilidad, resistencia trmica, resistenciaa la abrasin, resistencia a los cidos y lcalis yotras propiedades que los hacen viables para re-cubrir superficies metlicas que desean proteger-se contra la corrosin.

Por intermedio del Departamento Tcnico de Sika,

estaremos prestando toda la asesora tcnica ycomercial a nuestros clientes que la requieran, yaque contamos con una infraestructura conforma-da por profesionales con experiencia en el campoy con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza, enespecial de Sika Chemie Alemania, institucin derenombre en la industria de recubrimientos de pro-teccin contra la corrosin y en el uso de nuevastecnologas.

Cordialmente,

Sika.


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COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UNRECUBRIMIENTO DE PROTECCION

Todo recubrimiento, bien se trate de una imprima-cin, barrera o acabado, se compone fundamen-talmente de tres partes principales:

1. PIGMENTO

2. VEHICULO FIJO O LIGANTE3. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE

El pigmento y el vehculo fijo son los componen-tes que permanecen en la pelcula de recubrimien-to una vez seca y, el vehculo voltil, utilizado ex-clusivamente para hacer posible la aplicacin derecubrimiento, se pierde totalmente por evapora-cin

1. PIGMENTOS

Los pigmentos que se utilizan para la fabricacinde recubrimientos, pueden clasificarse en los si-guientes tipos:- Pigmentos anticorrosivos- Pigmentos cubrientes o activos- Pigmentos con alguna accin especfica- Pigmentos Inertes o Cargas

PIGMENTOS ANTICORROSIVOS

Se conoce bajo la denominacin de pigmentos an-ticorrosivos, todos aquellos compuestos qumicosen forma de polvo impalpable que, dispersos enun vehculo fijo apropiado, son capaces de evitaro inhibir la corrosin del hierro.

La accin mediante la cual se ejerce esta protec-cin anticorrosiva, puede basarse en dos princi-pios fundamentales:- Mediante pasivacin andica o catdica de la

pila electroqumica que se origina en todo pro-ceso de corrosin.

- Por proteccin catdica del acero con un ele-mento menos noble que el hierro

sin por formacin de compuestos frricos o,pasivar el ctodo de esta misma pila mediante for-macin de productos inorgnicos insolubles.Al segundo tipo de proteccin anticorrosiva, per-tenecen los pigmentos metlicos, tales como elCinc, magnesio, etc., que por su carcter electro-qumico, menos noble que el hierro, se convier-ten en nodos, ocurriendo la reaccin de oxida-

cin, protegiendo de esta manera al hierro, quese convierte en ctodo: Proteccin catdica.

En cualquier forma es preciso tener en cuenta quetanto unos como otros productos, se transformanen su estado final, por reaccin con el vehculo fi-jo en el primer caso, y con el gas carbnico en elsegundo, en compuestos insolubles capaces deimpermeabilizar el hierro del medio ambiente. Endefinitiva, la proteccin anticorrosiva del acero, seresuelve en todos los casos por aislamiento deste del ambiente corrosivo que le rodea.

PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOSSe denominan pigmentos cubrientes o activos,aquellos productos qumicos opacos, que disper-sos en un vehculo fijo adecuado, son capaces decubrir un fondo por opacidad.

Estos pigmentos se utilizan para la formulacinde los recubrimientos de fondo y de acabado.Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentosblancos, negros, amarillos, verdes, rojos, azules,etc., de composicin qumica determinada tantoa base de compuestos inorgnicos como orgni-cos y cuya enumeracin sera interminable.

PIGMENTOS CON ALGUNA ACCIONESPECIFICASe conoce una serie de productos qumicos quese utilizan en formulacin de recubrimientos, conel objeto de comunicar a estos alguna accin es-pecfica contra determinados agentes.

Por ejemplo, la utilizacin de productos qumicostxicos en la formulacin de recubrimientos anti-

INFORMACION BASICA


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rados productos qumicos txicos para los hon-gos y bacterias.

Los recubrimientos ignfugos, independiente de lacomposicin qumica especial del vehculo fijo uti-lizado, llevan incorporados productos qumicos s-lidos que comunican a este tipo de recubrimientospropiedades ignfugas o retardadoras del fuego.

Son clsicos dentro de este grupo de pigmentoscon accin especfica; el xido de cobre en las

pinturas anti-incrustantes, los compuestos rga-no-metlicos por sus propiedades fungicidas, elxido de antimonio por su carcter ignfugo, etc.

PIGMENTOS INERTES O CARGASSe denominan pigmentos inertes o cargas, aque-llos pigmentos no cubrientes, es decir, incapacespor s solos de comunicar opacidad a un recubri-miento y, que se utilizan normalmente para enma-tecer o rellenar las imprimaciones y capas de fon-

do principalmente.

Las imprimaciones o primeras capas suelen sernetamente mates, semibrillantes las capas inter-medias y brillantes los acabados.

Esta gradacin en el brillo de recubrimientos seha de conseguir necesariamente variando la rela-cin Pigmento-Vehculo fijo.La alta pigmentacin en las imprimaciones se con-sigue mediante mezclas adecuadas de pigmentosanticorrosivos y cargas. En este caso, los Inerteso Cargas no solamente ejercen una accin ma-tizante, sino que por su diferente tamao de part-culas son capaces de rellenar los espacios com-prendidos entre las partculas del pigmentoanticorrosivo.

Como decamos al principio, el vehculo fijo de un

recubrimiento es la parte slida que junto con elpigmento permanece en la pelcula una vez seca.Es decir, se trata del formador de pelcula.

2. VEHICULO FIJOLas propiedades y clasificacin de los diversos ti-pos de recubrimientos se basan precisamente en

Recubrimientos Vinlicos Recubrimientos Uretanos

Recubrimientos Acrlicosetc.

Los diversos tipos de vehculos fijos utilizados ac-tualmente para la fabricacin de recubrimientos,son fundamentalmente los siguientes: Aceites Resinas Alqudicas y Fenlicas modificadas Resinas de clorocaucho Resinas vinlicas y acrlicas

Alquitranes y breas Resinas epoxi, poliuretanos Silicatos inorgnicos Resinas de silicona

Cada una de estas resinas, posee una determina-da composicin qumica que fija sus propiedades,y las cuales son comunicadas a los recubrimientosformulados con ellas.

3.VEHICULO VOLATILEl vehculo voltil constituyente de un recubrimien-to lquido, tiene como nica misin permitir su apli-cacin. Tanto las resinas o aceites, como los pro-ductos exentos de disolventes, forman en generalmateriales slidos o semislidos que no podranser aplicados por cualquiera de los procedimien-tos normalmente utilizados, tales como brocha, ro-dillo o pistola.

Generalmente, la composicin del vehculo voltilen los recubrimientos, responde a una mezcla ocombinacin de diferentes solventes.Existen disolventes apropiados para la dilucin delas resinas o vehculos fijos, as como otros pro-ductos orgnicos que no siendo disolventes delvehculo fijo, se utilizan en combinacin con aque-llos como diluyentes de los recubrimientos. La in-troduccin de estos diluyentes en la formulacin

de los recubrimientos, tiene por finalidad mejorarlas propiedades de aplicacin y dosificar conve-nientemente la evaporacin del vehculo voltil du-rante el secado.

Los productos qumicos orgnicos utilizados nor-malmente como disolventes o diluyentes, perte-


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GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZAPara la limpieza del acero, especialmente si se

trata de acero nuevo, han sido establecidas va-rias normas, entre las que cabe destacar:

Swedish Standard SIS 055900British Standard BS 4232Surface Preparation Specificacion of the SteelSurface Preparation of the National Associa-tion of Corrosion Engineers, (NACE), Instituto

Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC)

Aunque estas normas difieren entre s en su alcan-ce y filosofa, coinciden en especificar los mismosresultados finales, por lo que pueden refererirse ycompararse una con otra.La principal diferencia estriba en que, mientras laSwedish Standard consiste en una representacinGRAFICA de los grados de limpieza que se defi-nen, las otras cuatro son meramente DESCRIP-TIVAS y se refieren al procedimiento, equipo y

materiales que deben usarse para conseguir elacabado que se especifica. Todas se refieren a laSwedish Standard como norma visual del resultadofinal.

La Swedish Standard es la nica que toma enconsideracin el estado original de la superficiede acero antes de la limpieza y los resultados fi-nales a obtener en cada caso. La Swedish Stan-dard y SSPC contienen especificaciones adicio-

nales para otros procedimientos de limpieza dis-tintos del chorreado. La British Standard, por otraparte, ha tomado la actitud de no recomendar gra-dos de acabado que no se consideran apropiadospara el pintado.La Swedish Standard es el resultado de ms de 40aos de investigacin en el campo de la corro-sin por parte del Corrosion Committee of theRoyal Swedish Academy of Engineering Sciencies

(IVA) y establece varios grados de superficies deacero y el estado final de las mismas una vez seha procedido a su limpieza.Comprende 4 grados de superficies originales (an-tes de que tenga lugar ningn trabajo de limpieza):A, B, C, y D, que se muestran en fotografas nor-malizadas y que corresponden a los siguientes ti-

d fi i

Para la comparacin de las tres normas, ver la ta-bla en el apndice.

GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZALimpieza con solvente SSPC-SP1Limpieza Manual SSPC-SP2Chorreado a grado Comercial SSPC-SP6

A,B,C,y D a Sa 2Chorreado a Metal casi Blanco SSPC-SP10

A,B,C,y D a Sa 2 1/2Chorreado a Metal Blanco SSPC-SP5

A,B,C,y D a Sa 3Chorreado ligero SSPC-SP7

B,C,y D a Sa 1Limpieza con medios qumicos SSPC-SP8

SOLVENTE (SSPC-SP1)Procedimiento para remover materiales extraosperjudiciales tales como aceites, grasas, manchasy otros contaminantes mediante el uso de solven-tes, emulsiones, limpiadores, vapor, etc.

MANUAL (SSPC-SP2)Remocin de cascarilla de laminacin despren-dida, pintura desprendida y otros contaminantesextraos, utilizando cepillo manual, raspado ma-nual, por la combinacin de estos dos mtodos.MECANICA (SSPC-SP3)Limpieza con herramienta elctrica neumticaremoviendo la cascarilla de laminacin, herrumbedesprendida, pintura desprendida y otros mate-riales extraos.

METAL BLANCO (SSPC-SP5)Eliminacin total de toda la calamina, herrumbre,recubrimiento y productos extraos, visibles asimple vista.COMERCIAL (SSPC-SP6)Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de ca-dauna de las zonas de la superficie total est libre de todoresiduo visible, polvo, aceite, pintura en mal estado.ARENADO SUAVE (SSPC-SP7)

Conocida como Brush-Off. Es un mtodo de pre-paracin de superficie por rpida remocin de lacascarilla de laminacin, herrumbre y pintura des-prendida, hasta el grado antes especificado, por im-pacto con abrasivos impulsados a travs de una to-bera. Este mtodo de limpieza se utiliza en especialpara eliminar la oxidacin prematura (flash-rust) que

h f d l t t i l


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el interior de las picaduras no se limpia comple-tamente de sales como sulfatos, cloruros, etc.

Los cloruros de hierro absorben agua y durantesu hidrlisis forman gotas cidas.Incluso si la imprimacin se aplica inmediatamentedespus del chorreado, los cloruros residualespueden provocar la formacin de gotas cidas.

GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARADIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACIONCuando se selecciona un sistema de recubri-miento debe tenerse en cuenta conjuntamente conla influencia del ambiente y el aspecto final, algu-nas consideraciones relativas a las funciones que elsistema debe desempear y a su mantenimiento.

Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de ex-posicin, a saber, exposicin a CONDICIONESSUAVES y exposicin a un AMBIENTE SEVERO oCRITICO.Muy a menudo el factor decisivo que determina la

seleccin del imprimante (anticorrosivo, primer)a utilizar (y en consecuencia de todo el sistemade recubrimiento) es el estado superficial delacero o el tratamiento que se le puede dar.

La imprimacin debe tener las suficientes propie-dades humectantes (penetracin) como para relle-

MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE(SSPC-SP11)

Preparacin de superficie con herramientas elctri-cas neumticas removiendo la cascarilla de la-minacin , herrumbre dsprendida, pintura desprendi-da y otros materiales extraos, produciendo un per-fil de anclaje mnimo de 1.0 mils.Ninguna de las normas relacionadas es comple-tamente satisfactoria, ya que son incapaces de es-tablecer exactamente cuando se ha conseguido ungrado de limpieza determinado.

La interpretacin de las normas vara de un in-spector a otro y es todava una materia de opininindividual.Las norma de limpieza, tanto descriptivas comogrficas, deben ser mejoradas por la adicin de unaclusula que establezca los lmites de contaminacinqumica permitidos (ver sales residuales).Estas normas, sin embargo, son las mejores deque se dispone y hasta que se desarrollen nuevos

y mejores instrumentos, tendremos que referirnosa ellas.

En nuestras especificaciones se har mencin alas normas de limpieza de la SSPC, NACE NTC.

LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZAADECUADAComo resultado de las investigaciones realizadasen Gran Bretaa, se han llegado a establecer cier-

tas relaciones entre el tipo de chorreado, la limpie-za observada al microscopio, la descontaminaciny la adherencia.

Aunque la eliminacin de la contaminacin vi-si-ble se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10,la descontaminacin completa slo se consiguemediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 ylo que es ms importante, la adherencia del recu-

brimiento est ms relacionada con el grado dedescontaminacin que con el grado de limpiezavisual observado.

SALES RESIDUALESAl chorrear acero es extremadamente importantetomar en consideracin las trazas de contaminan-

i ibl

NV-2 Superficie que presente menos de 7 grs/cm2de in cloruro, menos de 10 grs/cm2 de niveles de in ferroso soluble me nos de 17 grs/cm2de contami-nantes sulfato, verificados por medio deanlisis de campo de laboratorio usan

do mtodos de prueba reproducibles.NV-3 Superficie que presente menos de 50 grs/cm2de in cloruro de contaminan-tes sulfato, niveles verificados por me-

dio de anlisis de campo de laboratorio

NV Descripcin de la Superficie parasales no visibles

NV-1 Superficie libre de todo tipo de contami-nantes solubles cuando se verifique por

medio de anlisis de campo de labora-torio usando mtodos de pruebareproducibles.


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adaptarse a las propiedades del imprimante y debealcanzarse dicho grado de limpieza prescrito.

Bajo condiciones de menor severidad, tal vez pue-dan tolerarse grados de limpieza inferiores a loespecificado, pero existir siempre un riesgo defallo y de una menor vida de servicio del recubri-miento.

TEXTURA SUPERFICIALLa limpieza con chorro abrasivo y mecnica dejanla superficie con un perfil completamente distintodel original. Las superficies de acero nuevo prepa-radas con chorro abrasivo en mquinas auto-mticas presentan una rugosidad comparati-vamente uniforme.Si se trata de superficies viejas preparadas ma-nualmente, la configuracin superficial no esuniforme.

RUGOSIDAD

Se expresa forma de amplitud (distancia entrepicos y valles). En la prctica nunca se obtienenperfiles de rugosidad regular, pero, en todo caso,es la distancia ms grande que existe desde unacresta hasta el valle adyacente, lo que mejorcaracteriza la rugosidad.

La rugosidad depende de la condicin original delacero, de la intensidad y duracin del chorreado,as como de las caractersticas del abrasivo utili-

zado. Cuando se chorrea acero que no presentapicadura ni herrumbre puede comprobarse que ladistancia desde las crestas a los valles es bas-tante menor que el tamao de las partculas delabrasivo.En algunos casos, la amplitud es solamente 1/10del dimetro de las partculas. Esto se aplica por-que los picos formados inicialmente se van redu-ciendo por el impacto continuo. Se recomienda un

perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 mi-crones(1,5 a 3 mils).

RUGOSIDAD Vs. ADHERENCIALa rugosidad mejora la adherencia, y en conse-cuencia, la adherencia ser mejor cuando msrugosa sea la superficie.L dh i j b fi i d

to a la textura superficial, a fin de asegurar unabuena adherencia, como ejemplo recubrimientos

ricos en cinc.Para la aplicacin de recubrimientos se recomiendaun perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1.5a 3.0 mils).

INSPECCION DEL RECUBRIMIENTOLa pelcula de recubrimiento debe tambin ins-peccionarse en lo relacionado a escurrimientos.Todas las zonas que muestren ste u otros signosde aplicacin inadecuada deben repararse rpi-damente. Finalmente, el inspector debe asegu-rarse que se deje el suficiente tiempo de secadoantes de poner en servicio la superficie pintada,lo cual es especialmente importante si el recu-brimiento debe quedar expuesto a inmersin salpicaduras intermitentes. Si el perodo final desecado se ve reducido por debajo de lo recomen-dado por el fabricante del recubrimiento, se correel peligro de que queden disolventes atrapados

en el recubrimiento, lo cual puede producir ampo-llamiento y mala adherencia.

El contenido de este captulo, que expresa los con-ceptos de lo que puede denominarse TECNOLO-GIA DE LA SUPERFICIE complementado con al-gunos detalles adicionales, representa una revo-lucin frente a la especificacin del pasado.

EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO

AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACINDEL VOLUMEN MUERTO

La superficie Proyectada es la que puede calcu-larse mediante medidas de tipo lineal, por ejemplomultiplicando los lados de un cuadrado o de unrectngulo. La superficie real o topogrfica tomaen consideracin la Configuracin Superficial.

Si la superficie es plana y lisa, el rea proyec-tada y topogrfica son idnticas, pero la superficietopogrfica correspondiente a una milla cuadradaproyectada de terreno montaoso, puede servarias millas cuadradas. La superficie de una plan-cha de acero puede ser considerada como unt t i i t


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bajo un poderoso microscopio, toma una formacasi dramtica.

Hay varias maneras de expresar la rugosidad su-perficial y se ha introducido recientemente unnuevo concepto denominado relacin superficial,que consiste en el cociente entre la superficie realy la superficie proyectada.

La rugosidad superficial origina tambin otro fac-tor que debemos tomar en consideracin, deno-minado volumen muerto, que es el volumen to-

tal de los valles. La correlacin entre el aumentode la superficie y el volumen muerto se da en lasiguiente tabla:Rugosidad % Aumento de la Volumen Muertoen micras Superficie cm/cm 30 26 25 40 36 31 50 46 38 60 54 45

70 61 51

CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTODE LA SUPERFICIE

Cuando se manejan productos de secamiento r-pido, los cuales forman una pelcula fina y unifor-me siguiendo los contornos de la superficie, comosucede con un shop primer, hay que considerarque la superficie real es mayor que la superficie

proyectada. El consumo de recubrimientos paraobtener un espesor de pelcula especificado,aumenta en la misma proporcin indicada para elaumento de la superficie.

Muchos otros tipos de recubrimientos, segn sucapacidad humectante o su penetracin, suelen llegara cubrir las crestas despus de que los valles, osea, el volumen muerto, hayan sido relle-nados.

El rendimiento de un recubrimiento est en pro-porcin inversa al espesor de pelcula, y no tienesentido hablar de una de estas dos propiedadessin tomar en consideracin la otra. Por otra parte,el consumo es una consecuencia del rendimiento.

CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y

La cifra obtenida de esta manera es una cons-tante fsica de cada recubrimiento cuyo valor es

indiscutible.

Para calcular el consumo (litro/100m2) para un de-terminado trabajo, se aplica la siguiente ecuacin:

Espesor de pelcula seca (micras) Slidos en volumen x 10

Por tanto, si el espesor de pelcula seca espe-cificado es de 40 micras y el porcentaje de sli-dos en volumen es de 0.40, el consumo es de:= 40 0.40 * 10= 10 Lts./100 m.

Este clculo nos da el consumo y el rendimientode un recubrimiento sobre una superficie comple-tamente lisa, lo que raramente se encuentra en laprctica.

Por tanto, es necesario preveer una cantidad ex-trade recubrimiento para rellenar la rugosidad(volumen muerto), a fin de asegurar un espesorde pelicula real (medida encima de las crestas) ytomar en cuenta as mismo la prdida por pulveri-zacin y salpicaduras.

Las salpicaduras y prdidas por proyeccin no sepueden calcular, pero el consumo extra debido al

volumen muerto puede estimarse aprox. por me-dio de la siguiente tabla, (1 galn = 3.785 litros):

Rugosidad Factor de Volumen Muerto (micras) (litros/100 m)

15 120 2

45 360 475 590 6105 7180 8etc etc.


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R.T.= 1.5 * % slidos en volumen

donde:Rendimiento terico = m/galn al espesor de

pelcula seca de 1 mils% Slidos en volumen = %Slidos en volumen

del producto (sin dilucin),tal como se indica en lahoja tecnica del producto

Nota: La frmula anterior se aplica nicamente

para los productos ANTES de dilurlos.Cuando el producto se diluye con un volumen deZ galones de solvente, la frmula a aplicar es:

R.T= 1.5 * % slidos en volumen (1 + Z)

Donde:El rendimiento terico se expresa como metroscuadrados por galn al espesor de pelcula secade un mil, con una dilucin en volumen de Z ga-

lnes de solvente.

RUGOSIDAD Y PROTECCIONEs muy difcil determinar cual es el espesor realde recubrimiento que se encuentra aplicado sobreuna superficie rugosa. El espesor de recubrimientopromedio que se puede medir no nos dice gran co-sa acerca de la proteccin que se puede esperar,ya que sta depende directamente del espesor de

recubrimiento que recubre las crestas proteccinde las crestas.

MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULASOBRE SUPERFICIES LISASLa siguiente ecuacin matemtica relaciona el es-pesor de la pelcula hmeda aplicada de unapintura y la pelcula seca del recubrimiento obtenidadespus de su curado:

EPS = EPH x % Slidos en volumen (1 + Z)donde:EPH = Espesor de pelcula hmedaEPS = Espesor de pelcula secaZ = Solvente adicionado a un galnde la mezcladel producto.

cifra a los 10 Lts calculados anteriormente parauna superficie lisa, nos da un consumo real de

20Lts/100 m (sin incluir las salpicaduras ni lasprdidas por pulverizacin), o solamente 5 m/litro.

Desde luego, este drstico aumento en el consumotiene lugar solamente en la primera capa (o lasdos primeras capas) que se aplican directamentesobre el acero. Una vez que la rugosidad ha sidorellenada, la superficie queda ms o menos nivela-da y en consecuencia, el consumo real se aproxi-mar al consumo calculado, excepcin hecha delas salpicaduras y otras prdidas.

CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO

En algunas ocasiones puede ser til realizar cl-culos por otro camino, a fin de determinar el rendi-miento en m/lt de recubrimiento (o en galonesimperiales o U.S.A. por 100 pies o en pies por

galn).

A continuacin se dan una serie de ecuacionesque pueden ser utilizadas para estos clculos. Elporcentaje de slidos en volumen de cada uno denuestros productos se indica en las Hojas Tcnicasen forma de porcentaje (dividiendo por 100 se ob-tendr en forma de fraccin decimal).

Los resultados extrados de las siguientes ecua-

ciones son exactos e indiscutibles, pero tericos,en el sentido de que no tiene en consideracin elrelleno de la rugosidad superficial, sino que se re-fieren a la aplicacin sobre superficies comple-tamente lisas. Para obtener un espesor de pelculaefectivo (para proteger los picos), se precisa unacierta cantidad extra de recubrimiento, y en conse-cuencia, el rendimiento calculado quedar propor-cionalmente reducido, o viceversa, el consumo

calculado aumentar de acuerdo con el rendimientoreal a un espesor determinado.

Al estimar el consumo de un trabajo determinado,hay que tomar en consideracin prdidas de recu-brimiento durante la aplicacin a pulverizacin,salpicaduras, sobras, etc y del tipo de superficie

b i ( d l i d )


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los espesores de pelcula hmeda, de los cualesel medidor de rueda se considera en general que

proporciona lecturas menos precisas que el me-didor de peine.

EL MEDIDOR DE RUEDA est constituido por unarueda cuyo permetro tiene 3 rebordes, de los cua-les los dos laterales equidistan del central. El re-borde central es excntrico y ms pequeo que losexteriores.Cuando el medidor se hace rodar sobre una pel-cula hmeda (de recubrimiento fresco recin apli-

cado) el reborde central excntrico mostrar unaposicin en la cual empieza a tocar la superficie dela pintura.

EL MEDIDOR DE PEINE es ms digno de con-fianza, y consiste en un peine cuyos dientes exte-riores estn a un mismo nivel. Los dientes interio-res van siendo cada vez ms cortos, presentandouna cierta y predeterminada distancia entre la punta

y el nivel marcado por los 2 laterales. Cuando el pei-ne se aplica sobre una superficie recin pintada, eldiente del peine que est tocando (o que est msprximo) a la superficie del recubrimiento, nos da elespesor de pelcula.

Hay que tener en cuenta que en el momento deefectuar la medida, una parte de los disolventes seha evaporado ya, especialmente cuando se aplicana pistola recubrimientos con disolventes muy vol-

tiles, y entonces el espesor de pelcula recin aplica-da que corresponde a un espesor determinado depelcula seca, es menor del que podemos calcular apartir de la proporcin de slidos en volumen.

2. MEDIDORES DE PELICULA SECAEl espesor de pelcula seca debe medirse de formaindirecta por la reduccin en el flujo magnticodebido a la presencia de una capa no magntica

de aire o de recubrimiento entre un imn y un sus-trato magntico.

Una capa de aire y una capa de recubrimiento delmismo espesor tienen el mismo efecto reductorsobre el flujo magntico.Se dispone en el mercado de dos tipos de apara-t f i i t

A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismoproveniente del sustrato debe girarse 180o, toman-

do despus de una segunda medida sobre la mismazona.En el otro tipo de instrumento, la fuerza necesariapara contrarrestar la atraccin magntica entre elimn permanente y el sustrato magntico se midemediante un muelle, la tensin del cual se consi-gue girando un disco calibrado hasta que el imnse despega de la superficie pintada.

MEDICION SOBRE SUPERFICIES

RUGOSASLa reduccin del flujo magntico cuando se tomanmedidas de una pelcula de recubrimiento sobresustrato con una superficie rugosa, no es con-stante.

El flujo magntico se ver menos restringido sobrelas crestas que sobre los valles, como consecuen-cia de un menor espesor de recubrimiento. En los

casos en que la rugosidad del perfil es grandecomparado con el espesor total de pelcula, las di-ferentes lecturas obtenidas y el espesor de pel-cula promedio conseguido, tiene solamente unlimitado inters.

Lo que realmente cuenta es la proteccin sobrelas crestas.

Para un sistema de capa gruesa, la rugosidad tie-

ne una menor importancia. Cuando se utilizan losdos instrumentos descritos sobre una superficiede acero rugosa, se obtendr una cierta lecturadebido al aire que se encuentra rellenando los va-lles por lo que se han podido disear rugosmetros,basados en el mismo principio pero calibrados dediferente manera, dando medidas de rugosidad enlugar de espesor de recubrimiento.

INTERPRETACION DE LAS MEDIDASDe todo lo dicho se desprende el problema decmo deben de interpretarse las medidas de es-pesor tomadas con un medidor de los que se handescrito, con respecto al espesor de pelcula secaespecificado.

R d l i lt l


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DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACIONDE RECUBRIMIENTOS

1. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADODos tipos principales de equipo rociador son losms adecuados para la mayora de los trabajosen los ramos de construccin y de pintura de con-servacin. En muchos aspectos los dos son muysimilares, sin embargo, cada uno tiene sus bene-ficios caractersticos.Como resultado, ciertos trabajos de pintura seejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo.Los factores de rapidez, calidad del acabado, fa-cilidad y flexibilidad de uso, caractersticas de lapintura, y elementos similares tiene todos relacindirecta con el tipo de equipo que es ms adecuadopara el trabajo. A continuacin se enumeran losdos tipos principales con una explicacin brevede cada uno.

1.1. ROCIADO SIN AIRE (Airless)

El equipo sin aire le ofrece un medio muy rpido decubrir superficies grandes con un mnimo de rocoexcesivo o rebote. El roco en el sistema sin aire seforma forzando el recubrimiento o fluido por un orificiomuy pequeo en el casquillo rociador de la pistola apresiones extremadamente altas. La atomizacindel fluido ocurre sin el uso de chorros de aire, lo queha originado el nombre de rociamiento sin aire. Elroco producido tiene un patrn hmedo completopara la formacin rpida de la pelcula y mayor

penetracin de la superficie. Por lo tanto, la apli-cacin del recubrimiento se hace ms rpidamente.Sin embargo, se requiere mayor cuidado con eltraslapo y las pasadas para evitar aplicacin ex-cesiva que podra resultar en escurrimiento, de-presiones y arrugas.Se suministran en el comercio equipos con relacinde bomba 30:1 hasta 80:1.Presiones del lquido hasta 4600 libras/pulg2son

desarrolladas por las bombas, neumtica o elc-trico/hidrulica, las cuales entregan el fluido a lapistola por medio de una sola manguera. La man-guera nica, de dimetro pequeo, facilita la mani-pulacin de la pistola y provee maniobrabilidad yuna operacin descansada.

OC O CO

pistola. Este tipo de sistema es el ms adaptablede todos los equipos de rociamiento. El uso gene-

ralizado del equipo de rociamiento con aire, du-rante los ltimos 50 aos, ha tenido como resul-tado el perfeccionamiento y refinamiento de laspistolas, toberas, dispositivos reguladores y uni-dades de abastecimiento de pintura para prcti-camente todo tipo de material de recubrimiento ytrabajo de pintura. El rociamiento con aire ofrecemayor seleccin de forma de patrones, con varia-cin de la atomizacin y humedad del acabado.Adems, la descarga de la pistola rociadora esregulada con mayor facilidad para rociamiento deprecisin. Por lo tanto, el rociamiento con aire esgeneralmente la solucin ms prctica cuandoestos factores son importantes para los resultadosfinales del trabajo.

2. APLICACION CON BROCHAEl recubrimiento con brocha data de hace unosmil aos. Los primitivos artesanos utilizaron bro-

chas hechas de colas de varios animales.

Hoy da mejores brochas se hacen con cerdas decerdo, las cuales se obtienen en Rusia, China yen Europa Oriental.

Durante la II Guerra Mundial fueron introducidoslas brochas de Nylon (sintticas). Las brochas deNylon son ms durables que las brochas de cerdasde cerdo y conservan mejor su forma, especial-

mente despus de que son usadas con Latex uotros recubrimientos adelgazados con agua.

Hoy las Fibras de Nylon (sintticas) han sido mo-dificadas para simular cerdas de cerdo, dividiendolas terminaciones de las fibras de Nylon en variassecciones para producir un nmero de extremossuaves.

2.1 SELECCION DE LA BROCHALa mejor brocha, la ms ligera y la ms profe-sional desde el punto de vista del trabajo derecubrimiento ser:

1. Escoja la brocha ms ancha apropiada con eltrabajo:A d 3 1/2" 6" d h


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c. Areas pequeas estrechas con esquinas: 1" a 1 1/2" de ancho

2" a 2-1/8" longitud dela cerda2. Para recubrimientos adelgazadas con agua use

nicamente brochas de fibra de Nylon, debidoa sus propiedades no absorbentes y su resis-tencia a la alcalinidad.

3. Para trabajos generales de recubrimiento comoesmaltes, barnices; use brochas con cerda decerdo, o brochas de nylon.

4. Para recubrimientos que contienen solventes

fuertes como Epoxi, Uretanos, Vinilos, etc., nouse brochas con cerdas de nylon: La alta sol-vencia de los thinners tiende a suavizar lascerdas de nylon, lo cual causa el deterioro y ladesintegracin de la brocha.

5. No se recomienda aplicar con rodillo la primeracapa de recubrimiento en contacto con la super-ficie metlica debido a que no penetra con es-te tipo de aplicador el recubrimiento en la su-

perficie rugosa.

COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTOAplquelo en direccin longitudinal de la superficie.Despus en forma cruzada sobre la pelcula apli-cada. Finalmente empareje en la direccin origi-nal con el extremo de las cerdas.

Inspeccione cada seccin despus de terminada,verificando ondulaciones. Si alguna ondulacin

aparece, de una pinceladas hacia arriba con el ex-tremo de las cerdas, limpie la brocha frotndolaen el borde del depsito entre cada pincelada pararemover cualquier exceso de recubrimiento.

Si su brocha gotea pintura esto generalmente quie-re decir que usted est presionando demasiado yforzando la pintura fuera de la brocha. Trabaje msligeramente con solo el extremo de las cerdas. Si

el recubrimiento no se esparce sin gotear, necesitaadelgazamiento. Una brocha de pintura debe lim-piarse inmediatamente despus de usada.

Despus de usar recubrimientos tipo aceite o re-sina, limpie la brocha con el solvente recomendadopara adelgazar la pintura. Despus de limpiar lab h l i d l l b

3. APLICACION CON RODILLOEl recubrimiento con rodillo es otro de los mtodos

de aplicacin de pintura.Est siendo usado hace ms de 50 aos aproxi-madamente y se ha convertido en uno de los msimportantes porque ofrece una gran velocidad yms bajo costo de aplicacin.

En sus primeros aos, los pintores estaban con-tra su uso. Hoy da el 75% de las paredes interioresy cielos rasos estn pintados con rodillo. Los ro-dillos estn siendo ms y ms usados en man-

tenimiento para aplicar recubrimientos en tanques,barcos, grandes reas planas, grandes piezasestructurales de acero, tuberas, etc.. Son mu-chas las veces en que el recubrimiento por as-persin ha sido reemplazada por aplicacin conrodillo debido a menos cadas, menos andamiospor el uso de largos rodillos manuales, mejor hume-decimiento de los sustratos, etc. En general, elrodillo es usado en muchos casos en lugar de la

brocha manual, ya que es ms rpido, y se obtieneuna pelcula ms densa y uniforme y requieremenos habilidad.

3.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORESRodillos para pintar son hechos de: Lana de cor-dero (cuero natural), Proknit (natural-Knitted Woolfabric), Dynel, Pronel (Dynel y Nylon), Raynel,Mohair, Dacron, Carpet, Fireze y Espuma plstica(usualmente espuma de uretano), piel de carnero.

3.2 SELECCION DEL RODILLOProbablemente lo ms importante en la aplicacincon rodillo es la seleccin apropiada del rodillo.Esto generalmente debe ser determinado por: La superficie que se va a pintar El tipo de recubrimiento usado La uniformidad de pelcula deseada

Hay una relacin directa entre la rugosidad de la su-perficie y la longitud de la fibra del cubridor delrodillo.

Esto significa simplementte que las superficies ru-gosas requieren mayor longitud de la fibra en eltejido. Superficies uniformes, longitudes cortas defib


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des de fibra de 3/8" a 3/4". Superficies rugosascomo concreto, ladrillo, estuco pesado, etc. requie-

ren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4".

Hay por supuesto cientos de clases de recubri-mientos; sin embargo estas pueden dividirse entres clasificaciones generales. De primer interses el disolvente usado en el recubrimiento dondeste es usualmente ms activo qumicamente conrespecto al tejido cubridor. Diferentes fibras y teji-dos responden diferentemente a varios disol-ventes.

Para efectos de la utilizacin de los rodillos, losrecubrimientos se agrupan en las siguientescategoras:

a. RECUBRIMIENTOS BASE AGUAEstas son adelgazadas con tejidos de rodillo enbase a rayn, lana de cordero, pierden elasticidady las fibras se enredan cuando se usa pintura ltex.

Por consiguiente no use tejidos cubridores deRaynel, lana de cordero o Pro-Knit. Cubridores deDynel y Pronel, son ms aconsejables para pin-turas de ltex.

b. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE Y ALQUIDICASEstas son usualmente adelgazadas con solventesalifticos y aromticos.Tejidos para rodillo de cual-quier tipo no son afectados por estos solventes.

c. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA, EPOXI CATALIZADO Y URETANOSEstas pinturas son generalmente adelgazadas conproductos de alta solvencia como cetona. Cetonaspodrn degradar y suavizar cubridores de tipoDynel, Pronel, Taynel, Dacron y Espuma Plstica.

La mejor homogeneidad obtenida de la pelculadepende de la homogeneidad del sustrato y de laapropiada seleccin de un tejido cubridor de fibracorta, como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitudde fibra.Un cubridor de espuma plstico podr tambinser usado.

3 3 APLICACION CON RODILLO

con una carrera suave. Haga girar el rodillo. Co-mience con cada nueva carga de pintura algo le-

jos de la superfic ie ya pintada y gire hacia el tra-bajo ya completo. Para obtener igual cobertura,ruede el recubrimiento verticalmente con traslaposdel 50% en cada carrera y terminando con ligerascarreras horizontales.

Use una brocha pequea para pintar una pulgadaalrededor de las puertas, ventanas y esquinas an-tes de pintar con rodillo. Pequeos rodillos recor-tados pueden ser usados tambin para este fin.

Siga el mismo procedimiento cuando use un reci-piente de 5 galones equipado con una malla dealambre especial.

La alimentacin del rodillo por presin, es un m-todo donde el recubrimiento es llevado al rodillobajo presin. Siga el mismo procedimiento de apli-cacin que antes.

3.4 LIMPIEZA DEL RODILLOLimpie el rodillo inmediatamente despus de pin-tar. El cubridor debe ser sumergido en el solventeusado para adelgazar el recubrimiento en el casoparticular, o agua en caso de recubrimientos adel-gazados con agua. Sin tener en cuenta si el lavadofue realizado con solvente o con agua, es aconse-jable lavar el rodillo en una solucin detergente yenjuagar con agua limpia. Guarde el rodillo limpio

colocndolo sobre el extremo. Nunca lo deje sobrela fibra, esto le dar un rea aplanada que lo afec-tar para futuros usos.

4. APLICACION POR INMERSION Y FLUJOInmersin y flujo dan esencialmente el mismo tipode acabado. La principal diferencia est en el m-todo de aplicacin. Como el nombre lo indica, in-mersin se refiere a la introduccin del artculo enel recubrimiento y despus dejarlo drenar y secar.Se refiere a la aplicacin por chorreo la pintura so-bre el artculo usualmente con una manguera,despus dejarlo drenar y secar.

El recubrimiento se mantiene en un tanque y debeconservar una viscosidad y temperatura definidas.


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debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempopara compensar aquel que se ha evaporado.

El recubrimiento debe tener estabilidad de maneraque no se gele, separe, coagule, sedimente, etc.

El tanque debe estar conectado con la cubeta dedrenaje para regresar el recubrimiento que drenael objeto despus de ser pintado.

Bsicamente inmersin y flujo, son mtodos paraproducir acabados finales de aplicacin. Sin em-

bargo hay muchas veces en que ambos inmer-sin y flujo pueden ser usados con ventaja enrecubrimiento de mantenimiento. Inmersin depequeos objetos puede ser hecho ms exitosa-mente y usualmente por menos costo.

Flujo encuentra su uso en la pintura de objetosinaccesibles como en el caso de transformadores.Cercas de alambres pueden ser pintadas tambin

por flujo.4.1 APLICACION POR LECHO FLUIDORecubrimiento por lecho fluido no es usualmentetenida como una pintura de mantenimiento. Estnormalmente limitada a artculos de tamao pe-queo que pueden ser manejados fcilmente ypueden ser horneados, aunque el proceso ha sidorecientemente extendido para pintar exteriores detuberas: aplicacin de recubrimiento en polvo

(FBE).

5. APLICACION CON BARNIZADORAS DE RODILLOSEs un mtodo para aplicar recubrimientos por me-dio de rodillos giratorios, los cuales se impregnanpreviamente de recubrimiento, la cual es extendidausualmente sobre lminas planas de hojalata, l-mina cromada o lmina estaada. Los rodillos sonusualmente de caucho, de una dureza determi-nada. Ambos lados de la lmina de hojalata sepueden pintar al tiempo. Los recubrimientos quese van a aplicar con este tipo de rodillos debenser formulados para que den un excelente flujo,flexibilidad, troquelado y dureza. Los recubrimientosms comnmente aplicados as, son los usados

b i i t d h j l t f b i t

que llevan las lminas a los rodillos a una alta ve-locidad y luego las introducen en los hornos. Es

muy frecuente encontrar prensas litogrficas a-copiadas en el mismo tren con las barnizadorasde rodillos.

SELECCION DEL SISTEMA DERECUBRIMIENTO

Para escoger el sistema de recubrimiento a usaren el mantenimiento de una Planta Industrial sedeben tener en cuenta varios factores, que en

una o en otra forma, determinan el sistema derecubrimiento que se debe usar.Tales factores son:

a. Medio ambiente reinante en el reab. Temperatura de los diferentes equiposc. Recursos para la preparacin de la superficie y

factores limitantes del mismod. Colores que se deben usar

e. Costosf. Recubrimientos anteriores en los equipos ycompatibilidad con el sistema que se deseausar.

g. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero,aluminio, concreto, madera, etc.)

Un estudio cuidadoso de los anteriores factoresnos determina cual es el sistema ms apropiadopara el Mantenimiento de la Planta.

El medio ambiente reinante en el reaes un fac-tor muy importante para determinar el sistema derecubrimiento a usar; se deben tener en cuentalas condiciones ambientales de acuerdo con el cli-ma y situacin de la planta en cuestin, tales co-mo temperatura, humedad, periodicidad de laslluvias, proximidad del mar, etc., adems son muyimportantes las condiciones ambientales produci-das por las caractersticas de la planta misma co-mo los gases corrosivos o los polvos corrosivos-abrasivos (carbonato de sodio, etc.)

La temperatura de los diferentes equiposes unfactor determinante del recubrimiento que se debeusar. Muchas veces un equipo sometido a altat t ( d 600oF) t bi d


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sempeo de un sistema obedece en un 90% a lapreparacin de la superficie que se haga; no siem-

pre es posible realizar una buena preparacin desuperficie debido a los costos de la misma, laimposibilidad de poder hacer la limpieza con cho-rro abrasivo por carencia de equipo o por los efec-tos nocivos del polvo en los equipos aledaos,etc. Desde luego que este es un factor que va encontra de los fabricantes de recubrimientos in-dustriales porque como se dijo, el desempeo dela pintura depende de la preparacin de lasuperficie. Muchas veces no es posible aplicar

un buen sistema de proteccin por la imposibilidadde hacer una buena preparacin de la superficie.

La seleccin de los colores a usarmuchas vecesobedece a caprichos del usuario, a presentacin ydecoracin, a cdigos de colores internacional-mente usados para identificar tubera o equipos opara efectos de disipacin del calor por radiacin;respecto a este ltimo punto, se sabe que el color

negro no disipa el calor, en cambio el blanco s.Esto es importante sobre todo en el recubrimientode tanques que contienen productos de petrleocon rata de vaporizacin alta. Sin embargo, algu-nas veces es necesario sacrificar los colores es-cogidos para usar un producto de mejor calidadque no se puede fabricar en tal o cual color.

Recubrimiento anterior aplicado: es un factorde importancia para escoger el sistema a usar si

tales recubrimientos no se van a cambiar en sutotalidad; es necesario hacer pruebas de compati-bilidad con los nuevos recubrimientos que se vana usar, para as ajustar el nuevo sistema a los re-querimientos de compatibilidad con el anterior.

Los costosmuchas veces determinan en un todoel sistema que se va a emplear; muchos propieta-rios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos

muy limitados para la pintura de sus plantas y elsistema se debe ajustar a sus capacidades eco-nmicas.

La clase de superficie a pintartambin determinala clase de recubrimiento que se debe usar.Muchos de nuestros imprimantes no se desempe-

1. Todas las pinturas y recubrimientos para metalson inflamables: contienen solventes.

2. Mantener los productos bajo techo, en sitio fres-co y aireado (temperatura ambiente menor a30oC), con el fin de evitar la presurizacin den-tro de los empaques o la acumulacin de sol-ventes en lugares mal ventilados.

3. Las cajas de cartn y los cuetes que con tie-nen productos se deben almacenar en lo posi-ble sobre estibas para mantenerlos retirados dela humedad y en buena ventilacin.

4. El sitio escogido para el almacenamiento de los

productos debe estar aislado de: fuentes de ig-nicin, hornos, chimeneas, plantas elctricas,salida de humos, lluvia, etc.

5. El manejo de los productos debe hacerse conlas debidas precauciones normales de produc-tos qumicos.

6. Todo tipo de lamparas equipos elctricas quese utilicen dentro de las instalaciones de la bo-dega deben ser del tipo de prueba de chispa.

7. No se permite fumar dentro del rea y/o mante-ner fosforos, encendedores, etc., cualquierelemento que produzca chispa llama.

8. Dentro de la zona de almacenamiento de pintu-ras no se permite guardar ropa, estopas, calza-do, elementos de uso personal, etc y menoscuando stos se hallen impregnados con pintu-ra y/o solventes.

9. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente:

- Tambor con solventes:Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba, arru-mando una sobre otra unilateralmente hasta cua-tro niveles en reas asignadas a cada producto.En todas las zonas de almacenamiento existe unabuena rea de pasillo y circulacin de la monta-carga y una buena visibilidad y acceso hacia losproductos.- Productos en cajas:Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plan-cha, mximo con 5 planchas de altura. No se re-montan estibas.- Productos en garrafas:Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16unidades por plancha y un mximo de dos (2)planchas. No se remontan estibas.

P d


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Nota:En el caso de cuetes que contienen Imprimante

Epxico Rico en Cinc, referencia 133750, se debealmacenar sobre la estiba de 16 unidades por plan-cha y un mximo de dos (2) planchas, con un pesoaproximado total de 1300 kilos.

CLASIFICACION Y ETIQUETEADOConciente de la importancia de brindar a los usua-rios en general informacin desde el punto devista seguridad y salud ocupacional, para el co-rrecto manejo, almacenamiento, transporte y dis-

posicin final de sus productos. Superprotec, bajola tecnologa de Sika, adopt la codificacin de cla-sificacin y etiqueteado de la Comunidad Econmi-ca Europea (CEE), la cual es incluida en todos y ca-da uno de sus productos, tanto fabricados en suplanta como distribuidos bajo su nombre.

El sistema de la CEE se refiere a la seguridad ysalud ocupacional de los trabajadores y a exposi-

ciones a largo plazo, diferencindose de otrossistemas que se relacionan ms a los riesgosagudos y a exposiciones masivas en situacionesde accidentes. El sistema CEE presenta etique-tas para siete riesgos con variaciones adiciona-les: corrosivo, inflamable, explosivo, txico, no-civo, irritante, oxidante, fcilmente inflamable,extremadamente inflamable, muy txico, txico-radiactivo y peligroso para el ambiente.

Las etiquetas se muestran a continuacin.Adems este sistema exige en ciertos sitios de lasetiquetas unas frases denominadas R (Riesgosespecficos del producto) y S (Consejos de pruden-cia o seguridad relativos al producto). El listado deCdigos R y S es el siguiente:

CODIGOS RRiesgos especficos (Clave R):R1 Explosivo en estado seco.R2 Riesgo de explosin por choque, friccin,

fuego u otras fuentes de ignicin.R3 Grave riesgo de explosin por choque,

friccin, fuego u otras fuentes de ignicin.R4 Forma compuestos metlicos explosivos

muy sensibles.R5 Peligro de explosin al mezclar con sustan-

cias combustibles.R6 Peligro de explosin en y sin contacto con el

aire.R7 Puede provocar incendios.R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias

combustibles.R9 Peligro de explosin al mezclar con sustan-

cias combustibles.R10 InflamableR11 Muy inflamable.R12 Extremadamente inflamable.R13 Gas licuado extremadamente inflamable.R14 Reacciona violentamente con el agua.R15 Reacciona con el agua produciendo gases

muy inflamablesR16 Explosin en mezclas con sustancias

oxidantes.R17 Se inflama espontneamente al aire.R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire

explosivas/inflamables.R19 Puede formar perxidos explosivos.

R20 Nocivo por inhalacin.R21 Nocivo en contacto por la piel.R22 Nocivo por ingestin.R23 Txico por inhalacin.R24 Txico en contacto por la piel.R25 Txico por ingestin.R26 Muy txico por inhalacin.


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R33 Peligro de efectos acumulativos.R34 Provoca quemaduras.

R35 Provoca graves quemaduras.R36 Irrita los ojos.R37 Irrita las vas respiratorias.R38 Irrita la piel.R39 Riesgo de efectos irreversibles.R40 Posibilidad de efectos irreversibles.R41 Riesgo de lesiones oculares graves.R42 Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin.R43 Posibilidad de sensibilizacin por contacto

con la piel.

R44 Riesgo de exlosin al calentarlo en ambien-te confinado.

R45 Puede causar cncer.R46 Puede causar alteraciones genticas heredi-

tarias.R47 Puede causar malformaciones congnitas.R48 Riesgo de efectos graves para la salud en

caso de exposicin prolongada.R49 Puede causar cncer por inhalacin

R50 Muy txico para los organismos acuticosR51 Txico para los organismos acuticosR52 Nocivo para los organismos acuticosR53 Puede provocar a largo plazo efectos nega-

tivos en el medio ambiente acuticoR54 Txico para la floraR55 Txico para la faunaR56 Txico para los organismos del sueloR57 Txico para las abejasR58 Puede provocar a largo plazo efectos nega-

tivos en el medio ambienteR59 Peligroso para la capa de ozonoR60 Puede perjudicar la fertilidadR61 Riesgo durante el embarazo de efectos ad-

versos para el fetoR62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidadR63 Posible riesgo durante el embarazo de efec-

tos adversos para el fetoR64 Puede pejudicar a los nios alimentados con

leche maternaR65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio

pulmonarCOMBINACIONES:R14/15 Reacciona violentamente con el agua

produciendo gases muy inflamables.R15/29 Reacciona con el agua produciendo ga-

f il i fl

R20/21/22Nocivo por inhalacin, ingestin y con-tacto con la piel.

R23/24 Txico por inhalacin y contacto con lapiel.R24/25 Txico por contacto con la piel y por

ingestin.R23/25 Txico por inhalacin y por ingestin.R23/24/25 Txico por inhalacin, ingestin y con-

tacto con la piel.R26/27 Muy txico por inhalacin y con tacto

con la piel.R27/28 Muy Txico por contacto con la piel y

por ingestin.R26/28 Muy txico por inhalacin y por ingestin.R26/27/28 Muy txico por inhalacin, por inges-

tin y contacto con la piel.R36/37 Irrita los ojos y las vas respiratorias.R37/38 Irrita las vas respiratorias y la piel.R36/38 Irri ta los ojos y la piel.R36/37/38 Irrita los ojos, las vas respiratorias y

la piel.

R42/43 Posibilidad de sensibilizacin por in-halacin y contacto con la piel.

CODIGOS SConsejos de prudencia (Clave S)S1 Guardar bajo llave.S2 Mantener fuera del alcance de los nios.S3 Conservar en sitio fresco.S4 Guardar fuera de espacios habitados.S5 Conservar bajo...(lquido protector).

S6 Conservar bajo...(gas inherte).S7 Tener el recipiente bien cerrado.S8 Tener el recipiente en sitio fresco.S9 Tener el recipiente en sitio ventilado.S10 Tener el producto en estado hmedo.S11 Evitar contacto con el aire.S12 No cerrar hermticamente el recipiente.S13 Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc.S14 Mantener lejos de..(sustancias incompatibles).S15 Mantener lejos del calor.S16 Mantener lejos de fuentes de ignicin. No fumar.S17 Mantener lejos de materiales combustibles.S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado.S20 No comer ni beber durante la manipulacin.S21 No fumar durante la manipulacin.S22 Evitar respirar el polvo.S23 E i i l /h / /


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S27 Quitarse inmediatamente la ropa contamina-da o empapada.

S28 En caso de contacto con la piel, lavarse in-mediatamente y abundantemente con... (pro-ducto especificado por el fabricante).

S29 No tirar residuos por los desages.S30 Nunca verter agua sobre este producto.S31 Mantener lejos de materiales explosivos.S33 Evitar la acumulacin de cargas electrost-

ticas.S34 Evitar choque o frote.S35 Eliminar los residuos del producto y sus reci-

pientes con todas las precauciones posibles.S36 Llevar la ropa de proteccin durante la mani

pulacin.S37 Llevar guantes de proteccin apropiados.S38 En caso de ventilacin insuficiente, llevar

mscara adecuada.S39 Protegerse los ojos/la cara.S40 Para limpiar el piso y los objetos contamina-

dos con este producto, utilizar...(producto

recomendado por el fabricante).S41 En caso de incendio y/o explosin, no respi-rar los humos.

S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones,utilizar mscara adecuada.

S43 En caso de incendio utilizar...(mediso de ex-tincin).

S44 En caso de malestar acudir al mdico (si esposible mostrarle la etiqueta).

S45 En caso de accidente o de malestar acudir

inmediatamente al mdico (si es posiblemostrarle la etiqueta).

S46 En caso de ingestin, acuda inmediatamen-te al mdico y mustrele la etiqueta o elenvase.

S47 Consrvese a una temperatura no superioraC.S48 Consrvese hmedo con ...(medio apropia

do especificado por el fabricante)S49 Consrvese unicamente en el recipiente original.S50 No mezclar con(especificado por el fabri-

cante).S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados.S52 No usar sobre grandes superficies en loca-

les habitados.S53 Evtese la exposicin-recbense instruccio-

i l d l

S3/7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lu-gar fresco y bien ventilado.

S7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lu-gar bien ventilado.S7/8 Tener el recipiente bien cerrado y en

sitio seco.S20/21 No comer, beber ni fumar durante la

manipulacin.S24/25 Evitar contacto con los ojos y la piel.S36/37 Llevar guantes y ropa de proteccin

adecuados durante la manipulacin.S36/39 Llevar ropa y gafas mscara de pro-

teccin adecuadas durante la manipulacin.

S37/39 Llevar guantes y gafas mscara deproteccin adecuadas durante la mani-pulacin.

S36/37/39 Llevar ropa, guantes y gafas msca-ra de proteccin adecuados durante lamanipulacin.


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Sistemas de

Recubrimientos


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SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARALA PROTECCION DE SUPERFICIES

GALVANIZADAS

1. PREPARACION DE SUPERFICIESLimpieza manual utilizando pao impregnadocon disolvente Ref. 958025, si hay abundantegrasa y/o suciedad, se debe realizar lavado conagua (si es posible caliente) y detergente de-sengrasante neutro; si es necesario se puede

utilizar cepillo plstico. Lijar suavemente la su-perficie para promover perfil de anclaje. No usarcepillos de alambre porque destruyen la pelcu-la de zinc.Nota:En superficies galvanizadas no se re-quiere capa de imprimante: el cinc es el mis-mo imprimante (anticorrosivo, primer, fondo).

2. Recubrimiento baseSe presentan dos alternativas:2.1 Barrera EpxicaRef: 233710 a un es-pesor de 1,5 - 3 mils en pelcula seca. Si setrata de superficies planas, esta aplicacinse puede realizar con pistola.2.2 Autoimprimante Epxico HS FZSerie 100 a un espesor de pelcula seca de1.5 a 3 mils.

3. Recubrimiento de acabado

3.1.Superficies expuestas a la intem-perieEsmalte Uretano Serie 36 a un espesor de1,5 - 2 mils en pelcula seca.Este producto se caracteriza por la excelen-

te resistencia a los rayos UV.3.2.Superficies bajo techoEsmalte Epxico Serie 33 a un espesor de2 a 3 mils en pelcula seca.Este acabado tambin podra ser utilizado

l i t i l l l t li

SISTEMAS DE PROTECCION PARAPUENTES METALICOS

1.SISTEMA EPOXICOEs el sistema ms sobresaliente para manteni-miento industrial por su excelente rigidez, adheren-cia, resistencia a los lcalis, a la humedad, a la in-mersin temporal o permanente, a los cidos mi-nerales, a los solventes y buena resistencia a lastemperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).

1.1. Preparacin de superficiesLimpieza con chorro abrasivo a grado con-vencional segn norma SSPC-SP6 o mnimolimpieza manual y mecnica segn normasSSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposiblepreparar la superficie con chorro abrasivo).

1.2. Recubrimiento base

Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Refe-rencia 137057 a un espesor de 3 - 4 milsen pelcula seca.

1.3. Recubrimiento de acabadoEsmalte Epxico Serie 33 un espesor de 2 - 2,5mils en pelcula seca. Este recubrimiento se fa-brica en una amplia gama de colores, incluidoaluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).

2. SISTEMA ALQUIDICOEste sistema se utiliza en propsitos generales demantenimiento tanto en exteriores como en interiorescon ambientes secos moderados (casi neutros).La alta calidad de las resinas alqudicas utilizadasen la elaboracin de las pinturas convencionales,les confiere excelente resistencia y gran retencinde color.

Resiste temperatura seca hasta 70o

C.

2.1. Preparacin de superficiesLimpieza con chorro abrasivo a grado co-mercial segn norma SSP-SP6 o mnimo lim-pieza manual y mecnica segn normas


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sor de 2-2,5 mils.2.3. Recubrimiento de acabado

Esmalte AlqudicoSerie 31 a un espesor de2-3 mils. Este producto se fabrica en ampliagama de colores, incluyendo aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).

SISTEMA DE PROTECCION A LACORROSION PARA TANQUES YTUBERIAS

1. TANQUES DE CRUDO1.1 Superficies internasPreparacin de superficies:Limpieza conchorro abrasivo segn norma SSPC-SP10,con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.Recubrimiento base: Imprimante Epxi-co Rojo, Referencia 137008 a un espesorde 3-4 mils en pelcula seca.

Recubrimiento de acabado:Coaltar Ep-xicoReferencia 786502 serie 200 serie300 a un espesor de 7 - 8 mils en pelculaseca.1.2. Superficies exterioresPreparacin de superficies: Limpieza conchorro abrasivo segn norma SSPC-SP10 mnimo SSPC-SP6, con un perfil de anclaje

de 1,5 a 3,0 mils.Recubrimiento base:Imprimante EpxicoFosfato de Cinc, Referencia 137057 Impri-mante Epxico Rojo referencia 137008 a unespesor de 3.5-4 mils en pelcula seca.Recubrimiento de barrera:Barrera EpxicaGris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca.Recubrimiento de acabado: Esmalte Ure-tanoSerie 36 a un espesor de 2.0 - 3.0 milsen pelcula seca.

Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils

norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epxi-co Rojo, Referencia 137008 a un espesorde 3.5-4 mils.Recubrimiento de acabado:Epxico Blancopara interior de Tanques, referencia433003, a un espesor de 7-10 mils en pelcu-la seca (obtenido en dos capas).2.2. Superficies exteriores.

Preparacin de superficies:Limpieza conchorro abrasivo a grado comercial segn nor-ma SSPC-SP6,con un perfil de anclaje de 1,5a 3,0 mils.Recubrimiento base:Imprimante EpxicoFosfato de Cinc, Referencia 137057 Imprimante Epxico Rojo, Referencia137008 a un espesor de 3 - 4 mils.Recubrimiento de barrera:Barrera Ep-

xica Gris, Referencia 233710 a un espe-sor de 3.5 - 4 mils en pelcula seca.Recubrimiento de acabado: EsmalteUretanoSerie 36 a un espesor de 2-3.0 mils.

Alternativa:Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils.

3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES

3.1. Superficies interioresPreparacin de superficies:Limpieza conchorro abrasivo segn norma SSPC - SP10,con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.Recubrimiento base:Imprimante EpxicoRojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 -4 mils.Recubrimiento de acabado:Coaltar Epxi-co, Referencia 786502 serie 200 serie300 a un espesor de 7 - 8 mils.3.2. Superficies exterioresTratamiento idntico a Item 2.2.


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un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.Recubrimiento base: Imprimante Epxi-

co Fosfato de Cinc, Referencia 137057 aun espesor de 3 -4 mils.Recubrimiento de barrera:Barrera Ep-xica Gris, Referencia 233710 a un espesorde 3.5 -4 mils.Recubrimiento de acabado:Esmalte Ure-tanoSerie 36 a un espesor de 1,5-2 mils.Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils

4.2. Tubera enterradaPreparacin de superficies: Limpiezacon chorro abrasivo a metal blanco, segnnorma SSPC-SP5, con un perfil de anclajede 1,5 a 3,0 mils.Recubrimiento base:Imprimante EpxicoRico en Cinc, Referencia 133750 a un es-

pesor de pelcula seca de 3.5 a 4 mils, conun perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.Recubrimiento de acabado:Coaltar Ep-xico, Ref. 786502 serie 200 serie 300 aun espesor de 10-12 mils, obtenido en 2 3capas.

5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP.

5.1. Superficies internas:Preparacin de superficies: Limpiezacon chorro abrasivo a metal blanco segnnorma SSPC - SP5, con un perfil de anclajede 1,5 a 3,0 mils.Recubrimiento base:Imprimante EpxicoRojo, Ref. 137008 de 3.5 a 4 mils.Recubrimiento de proteccin: Epxicopara Interior de Tanques, Ref. 433003 aun espesor de 5-6 mils en pelcula seca.Nota:cuando se emplea como autoimprimantela serie 43, aplicar de 8 a 10 mils de pelculaseca (en dos capas).5 2 Superficies exteriores

6. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTOEXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS

AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO.PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOSDE REPINTE).

Preparacin de superficies: Limpiezamanual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3.Recubrimiento base: Imprimante Al-qudico, serie 11 a un espesor de 2.5-3 mils.

Solo en las zonas corrodas.Recubrimiento de acabado:Esmalte Al-qudicoSerie 31 (16 colores bajo cdigosRAL) a un espesor de 2 - 3 mils.Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 2 mils

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARAPROTECCION A LA CORROSION DE

ELEMENTOS ESTRUCTURALESFABRICADOS EN ACERO AL CARBONOTeniendo en cuenta que estos elementos oequipos pueden ser expuestos en ambien-tes con diferentes grados de agresividadSikaofrece las siguientes alternativas:

1. SISTEMA EPOXICO

Recomendado para ambientes agresivoscon presencia de humedad, cloruros, cho-rreos y derrames de una amplia gama deproductos qumicos corrosivos y disol-ventes lo mismo que productos derivadosdel petrleo.1.1. Preparacin de superficiesLimpieza con chorro abrasivo a grado comer-cial segn norma SSPC-SP6 o como mnimolimpieza manual y mecnica segn normasSSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellaszonas donde es imposible realizar prepa-racin de superficie con chorro abrasivo).1.2. Recubrimiento baseI i t E i F f t d Ci R f


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Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a unespesor de pelcula seca de 3,5 a 4 mils.

1.4. Recubrimiento de acabadoEsmalte EpxicoSerie 33 (amplia gama decolores) a un espesor de 2,0 a 3,0 mils enpelcula seca.

2. SISTEMA EPOXI-URETANOAmbientes en los cuales los equipos o ele-mentos protegidos estn expuestos a rayossolares o presencia de rayos UV y atmsfe-ras industriales con alta contaminacin.

2.1. Preparacin de superficiesLimpieza con chorro abrasivo segn nor-ma SSPC-SP6 o como mnimo limpieza ma-nual y mecnica segn normas SSPC-SP2y SP3 (sobre todo en aquellas zonas don-

de es imposible hacer sandblasting).2.2. Recubrimiento baseImprimante Epxico Fosfato de Cinc,Referencia 137057 a un espesor de 3-4 milsen pelcula seca.2.3. Recubrimiento de barreraBarrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un es-pesor de 3,5 a 4,0 mils en pelcula seca.

2.4. Recubrimiento de acabadoEsmalte UretanoSerie 36 a un espesor de 2,0- 3,0 mils en pelcula seca.

3. SISTEMA ALQUIDICORecomendado para ambientes de agresividadintermedia. Resistente al ataque mecnico(moderado), intemperie, ambientes con pre-sencia de grasa y humos industriales.

3.1. Preparacin de superficiesLimpieza manual y mecnica segn normasSSPC-SP2 y SP3.3.2. Recubrimiento baseI i t Al di R f 111057

SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARAEQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN

SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTADE 210oCSistema de recubrimientos aplicado sobresuperficies metlicas que se hallan expues-tas a temperaturas hasta de 210oC.

1. Preparacion de SuperficieObtener limpieza Grado Metal Blanco

SSPC-SP5 segn Norma de la Steel Struc-ture Painting Council o Norma Tcnica Co-lombiana NTC 3895 o similares (Nace, Nor-ma sueca SIS.).Nota: Este producto se puede aplicar sobresuperficies preparadas con herramientasmanual/mecnica (SSPC-SP2/SP3) pero eldesempeo va a ser notoriamente ms bajo.Cubrir lo antes posible con el Imprmante para

evitar que se contamine nuevamente el realimpia con sulfuros, humedad, cloruros, gra-sas, etc.

2.- Sistema de RecubrimientoAplicar dos capas de Epoxifenlico Gris,Referencia 453770, a un espesor de pelculaseca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con

un rendimiento prctico promedio de 6 a 7 m/gall a dicho espesor. El tiempo entre capa ycapa debe ser de 24 horas como mnimo o de72 horas como mximo.

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARABARCAZAS, BUQUES, ELEMENTOSMARINOS1. OBRA VIVA

1.1 Preparacion de SuperficieObtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6segn Norma de la Steel Structure PaintingCouncil o Norma Tcnica Colombiana NTC3896 i il (N N SIS )


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1.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante

Aplicar con pistola o brocha nuestro Impr-mante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un es-pesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones),obtenidos en una (1) capa.Dilucin:5% por volumen para Brocha o Rodillo.10% por volumen para aplicar a pistola con-vencional.con equipo airless no se requiere dilucin.Disolvente recomendado para dilucin y lim-pieza de los equipos: Colmasolvente Ep-xico,referencia 958025.

BarreraAplicar por rodillo o pistola nuestro CoaltarEpxico serie 200 serie 300 a un espe-sor de pelcula seca de 12 mils (300

micrones) obtenidos aproximadamente entres (3) capas.Dilucin:Con equipo airless no se requiere dilucin.Disolvente recomendado para dilucin, encaso de ser necesaria, y limpieza de los e-quipos: Colmasolvente Epxico, Refe-rencia 958025.

AcabadoAplicar con rodillo o pistola nuestro Antifou-ling Vinlico Rojo, Ref: 604020 a un espesorde pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150micrones) obtenidos en dos (2) capas.

2. LINEA DE FLOTACION Y CALADO

2.1 Preparacin de Superficie:Dar chorro abrasivo, hasta obtener limpiezaGrado Comercial SSPC-SP6 segn Norma dela Steel Structure Painting Council o similares(Nace, NTC, Norma sueca SIS), con un perfild l j d 1 5 3 0 il

2.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante

Aplicar nuestro Imprmante EpxicoRojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos enuna (1) capa aprox.BarreraAplicar con pistola airless nuestro Coaltar Ep-xico, Ref. 786502 serie 100 serie 200, comose indic en los Numerales anteriores.AcabadoAplicar con pistola o Rodillo nuestro EsmalteEpxico Negro, Ref: 336091 a un espesorde 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obte-nidos en dos (2) capas aproximadamente.

Dilucin:5% por volumen para Rodillo10% por volumen para aplicar a pistola con-

vencional.con equipo airless no se requiere dilucin.Disolvente recomendado para dilucin y limpie-za de los equipos: Colmasolvente Epxico,Referencia 958025.

3. OBRA MUERTA

3.1 Preparacion de SuperficieObtener limpieza Grado Metal Casi BlancoSSPC-SP 10 segn Norma de la Steel StructurePainting Council o similares (Nace, Norma sue-ca SIS 05 59 00, etc.).Cubrir lo antes posible con el Imprmante paraevitar que se contamine nuevamente el rea lim-piada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.

3.2 Sistema de Recubrimiento ImprmanteAplicar con pistola nuestro Imprmante Ep-xico Rico en Cinc, Ref: 133750, a un espe-sor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obte-nidos en una (1) capa aprox.R di i t ti l d d


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seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones)obtenidos aprox. en una (1) capa.

AcabadoAplicar por rodillo o pistola nuestro Esmal-te Epxico Serie 33 Esmalte UretanoSerie 36a un espesor de pelcula seca de2.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidosaproximadamente en una (1) capa.

Este sistema con Imprmante Rico enCincofrece una proteccin galvnica adi-cional al acero, mejorando la proteccinofrecida por el sistema.

4 SUPERESTRUCTURA4.1 Preparacin de Superficie

Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 segn Norma de la Steel Structure PaintingCouncil o similares (Nace, Norma sueca SIS).Cubrir lo antes posible con el Imprmante paraevitar que se contamine nuevamente el realimpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.

4.2 Sistema de Recubrimiento

ImprmanteAplicar con pistola nuestro ImprmanteEpxico Rojo, Ref:137008, a un espesorde pelcula seca de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100micrones), obtenidos en una (1) capa apro-ximadamente.

BarreraAplicar por rodillo o pistola nuestra BarreraEpxica GrisRef: 233710 a un espesor depelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 mi-crones) obtenidos aprox. en una (1) capa.

AcabadoAplicar con rodillo o equipo de aire conven

5 DOMO SONAR5.1 Preparacin de Superficie

Lavar con agua dulce a presin para elimi-nar la pintura vieja, las incrustaciones, mu-gre, etc.Dar una lijada general con lija No 80 o 100.La superficie debe estar libre de polvo, mu-gre, grasa o de cualquier contaminante an-tes de aplicar el sistema de recubrimiento.

5.2 Sistema de RecubrimientoImprimacinAplicar por rodillo o pistola nuestra Barre-ra GrisRef: 233710 a un espesor de pe-lcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 mi-crones) obtenidos en una (1) capa.

AcabadoAplicar por rodil lo o pistola nuestro

Antifouling Vinlico Rojo Ref: 604020 aun espesor de pelcula seca de 5.0 mils a6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos(2) capas.

Nota:Los rendimientos prcticos de una pinturadepende de muchos factores, entre otros:

- Espesor de pelcula aplicada- Perfil de rugosidad- Forma y diseo de elementos equipos.- Corrientes de aire- Equipo de aplicacin.- Destreza del aplicador

Los rendimientos prcticos son referidos asuperficies planas y contnuas.


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ProductosINDICE

IMPRIMANTESImprimante Alqudico Serie 11 35Imprimante Oleofenlico Negro 37

Imprimante Epxico 50NTM 39Imprimante Epxico Fosfato de Cinc 41Imprimante Epxico Rojo 43Imprimante Epxico Rico en Cinc 45Imprimante Inorgnico de Cinc 47Epxico Interior de Tanques 50Epoxifenlico Serie 45 53Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100 56Sika Epoxi HS Serie 200 59

Sika Epoxi HS Serie 300 62Epoxifenlico Serie 400 65

RECUBRIMIENTOS DE BARRERABarrera Epxica Serie 23 68

RECUBRIMIENTOS DE ACABADOEsmalte Alqudico 71Esmalte Alqudico Aluminio 73

Esmalte Epxico 75Esmalte Epxico Aluminio 78Esmalte Uretano 81Esmalte Uretano Aluminio 84

RECUBRIMIENTOS ESPECIALESCoaltar Epxico 87Antifouling Vinlico Rojo 89Sikadur-31 Adhesivo 91

Sikaguard 62 CO 93

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGOSika Unitherm 38091 96Sikacrete 213F 99


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HOJA TECNICAVersin: 05/2011Imprimante Alqudico

Imprimante AlqudicoImprimante AlqudicoImprimante AlqudicoImprimante AlqudicoImprimante Alqudico

Imprimante Alqudico es un recubrimiento de un componente con base en

resinas alqudicas, inhibidores de xido de hierro e inertes.

Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas, rejas,ventanas, etc expuestas a condiciones atmosfricas en ambientes de bajaagresividad.

Buena adherencia al soporte

Preparacin de la superficieLa superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas en mal estado y

dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.Mtodo de limpiezaRealizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) omediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de a-cuerdo con las normas internacionales.Preparacin del productoAgitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8 galn con el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012Aplicacin

Aplicar con brocha o pistola convencionalAspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con pasode fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblementea una temperatura de 25oC.Rendimiento Terico72 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad dela superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a

recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.

Color Rojo, gris oscuro y gris claroDensidad a 25oC: 4,35 0,11 kg/galViscosidad 75 - 90 UK Unidades Krebs a 25oCDisolvente recomendado: Colmasolvente Alqudico ref. 958012

DESCRIPCION

USOS

VENTAJA

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

Serie 11


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PRESENTACION

ALMACENAMIENTO YTRANSPORTE

CODIGOS R/S

Temp. mn. del soporte: 8oC y 3oC por encima de la temperaturade roco

Temp. mx. del soporte: 40oCTemp. mxima de servicio Calor hmedo 30oC Calor seco 70oCSecamiento a 24oC Al tacto 1 hora Repinte 4-6 horas

No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos ainmersin continua ni a atmsferas altamente agresivas. Este producto esinflamable, contiene solventes orgnicos.Los vapores pueden causar irritacin.Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.

Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ven-tilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerra-

das.Utilizar mscara de proteccin para gases y equipo de aplicacin aprueba de explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con unaestopa humedecida en Colmasolvente Alqudicoreferencia 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabn.Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos deaplicacin a prueba de explosin.

1 galnCaneca de 5 galonesTambor de 45 galones

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo,en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones norma-les para productos qumicos.

R: 11/23/25

PRECAUCIONES

MEDIDAS DESEGURIDAD


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HOJA TECNICAVersin: 05/2011

Imprimante Oleofenlico NegrImprimante Oleofenlico NegrImprimante Oleofenlico NegrImprimante Oleofenlico NegrImprimante Oleofenlico Negrooooo

El Imprimante Oleofenlicoes un recubrimiento de un componente con

base en resinas fenlicas modificadas con excelente poder de adherencia asuperficies ferrosas.

Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes de ba-ja y mediana agresividad.

Buena adherencia al soporteBuena resistencia qumica

Preparacin de la superficie

La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con laadherencia del producto.Mtodo de limpiezaRealizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) omediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de a-cuerdo con las normas internacionales.El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75micrones).Preparacin del productoAgitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8galn con el Colmasolvente Alqudico958012AplicacinAplicar con brocha o pistola convencional o airless.Aspersin Convencional:Ver tablas al final para la escogencia del equipo. El tiempo de aplicacin en-tre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25 oC.Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicacin.Rendimiento Terico

84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de lasuperficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a re-cubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Imprimante Oleofenlico

156091


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PRESENTACION

ALMACENAMIENTOY TRANSPORTE

CODIGOS R/S

PRECAUCIONES

MEDIDAS DESEGURIDAD

Pigmentos Oxidos de hierroLmites de aplicacinHumedad relativa mx.: 90%Temp. ambiente mnimo: 8oCTemp. mn. del soporte: 8oC y 3oC por encima de la

temperatura de rocoTemp. mx. del soporte: 40oCTemp. mx. de servicio: Calor hmedo 60oC Calor seco 82oCTiempo de secado (a 25oC)Al tacto 15 a 20 minutosRepinte 12 horas

El Imprimante Oleofenlico Negrono se recomienda para superficies noferrosas como galvanizados, cinc, aluminio, cobre, etc,

Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ven-tilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerra-das. Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores.En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida enColmasolvente Alqudico958012 y luego lavarse con abundante agua yjabn. Consulte hoja de seguridad del producto.Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplica-cin a prueba de explosin.

1 galn5 galnes

El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo,en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones norma-les para productos qumicos.

R: 11/23/25S: 3/7/20/21

HOJA TECNICA


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HOJA TECNICAVersin: 05/2011

Recubrimiento no txico, de dos componentes, con base en resinas epxicas

y endurecedor poliamida,Contiene pigmentos inhibidores de corrosin con base en fosfato de cinc.No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio.

Como anticorrosivo para estructuras metlicas, expuestas a ambientesagresivos Industriales y marinos.

Buena adherencia al soporte y resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin Ecolgico y Atxico

Preparacin de la superficieLa superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin,pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con laadherencia del producto.Mtodo de limpiezaRealizar limpieza manual/mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abra-sivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normasinternacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0mils (38 y 75 micrones), en caso de estar sumergido o enterrado usar SP5.Preparacin del productoAgitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Cataliza-dor Serie 50) sobre el componente A (Serie 50) en relacin en volumen de1:1 (A:B).Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hastaobtener una mezcla homognea.Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con lamezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando.Aplicacin

Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha decerda animal y no de Nylon.Aspersin convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con pasode fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78 similar.Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils, dependien-do de la presin de la bomba.El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 a10 horas a na tempe

Imprimante Epxico 50NTM

Serie 50

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Imprimante Epxico 50NTM


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claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de lasuperficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a re-cubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc

Color Blanco y Gris ClaroAspecto Lquido viscoso pastosoDensidad a 20oC 5.1 kg/galnViscosidad a 25oC 86 + 4 Unidades Krebs% Slidos en volumen 50 + 2Espesor de pelcula secarecomendado por capa 75 a 100 micrones (3,0 a 4,0 mils)Relacin de mezcla en volumen 1 a 1Contenido de orgnicos voltiles (COV) < 500 g/lDisolvente recomendado Colmasolvente Epxico ref. 958025

Lmites de aplicacinHumedad relativa mx. 90%Temp. ambiente mn. de aplicacin 11oCTemp. mn. del soporte 10oC (y 3oC por encima de la temperatu-

ra de roco).Temperatura mxima del soporte 50oCTemperatura mxima de servicio Calor hmedo 90oC Calor seco 110oCTiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horasTiempo de vida de la mezcla 6 horas a 25oCResistencias qumicas

Alcalis, Acidos, Petrleo, Agua dulce/salada ExcelenteOtras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos.

Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usar-se dentro de las 6 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la tempe-ratura ambiente es mayor a 25 oC. Cuando se pone en contacto con algunassustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de suspropiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 8horas despus de aplicado. Entre lote y lote se pueden presentar ligerasdiferencias de color. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a

la intemperie sufren el fenmeno de

manual recubrimientos silka

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