manual proc textil planta seca

135
PROCESOS TEXTILES EN PLANTA SECA Percy Alberto Jacinto Huamani El proceso textil es el conjunto de subprocesos que se realiza sobre la materia prima (fibras), para su proceso de conversión desde la fibra hasta la prenda. 2012

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Page 1: Manual proc textil planta seca

PROCESOS TEXTILES EN PLANTA SECA Percy Alberto Jacinto Huamani

El proceso textil es el conjunto de subprocesos que se realiza sobre

la materia prima (fibras), para su proceso de conversión desde la

fibra hasta la prenda.

2012

Page 2: Manual proc textil planta seca

1

01 Identificar maquinaria Textil y sus controles. - Máquinas de Hilandería F.C. y F.L.

02 Elaborar flujograma de Hilandería Fibra Corta. - Máquinas de Tejeduría Plana.

03 Elaborar flujograma de Hilandería Fibra Larga. - Máquinas de Género de Punto.

04 Elaborar flujograma de Tejeduría Plana.

05 Elaborar flujograma de Género de Punto.

06 Elaborar flujograma del Proceso Textil.

01 01

PZA. CANT. MATERIAL

HOJA: 1 / 1

2012QUÍMICA TEXTIL

HT 1 REF.

TIEMPO: 4 horas

SEMESTRE: V

INTRODUCCIÓN AL PROCESO TEXTIL

EN PLANTA SECA

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

PROCESOS TEXTILES EN PLANTA SECA OBSERVACIONES

Page 3: Manual proc textil planta seca

2

TAREA: INTRODUCCIÓN DE LOS PROCESOS TEXTILES EN

PLANTA SECA

OBJETIVO.

Al finalizar la sesión, el participante será capaz de identificar, describir y reconocer los

procesos y su Control de Calidad del Proceso Textil en Planta Seca.

PROCESO DE EJECUCIÓN:

1. Identificar máquinas textiles y sus controles.

2. Elaborar flujograma de Hilandería Fibra Corta

3. Elaborar flujograma de Hilandería Fibra Larga.

4. Elaborar flujograma de Tejeduría Plana.

5. Elaborar flujograma de Género de Punto.

6. Elaborar flujograma del Proceso Textil en Planta Seca.

MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Máquinas de hilandería de fibra corta y larga.

Máquinas de tejeduría plana.

Máquinas de tejeduría punto.

PRECAUCIONES Y SEGURIDAD:

Tener cuidado al hacer la Visita, no meter la mano en lugares peligrosos.

No estar distraído ni jugar porque podrían lastimarse.

TIEMPO: 4 horas

Page 4: Manual proc textil planta seca

3

TAREA: INTRODUCCIÓN DE LOS PROCESOS TEXTILES EN

PLANTA SECA

PROCESO DE EJECUCIÓN.

PASO 1: IDENTIFICAR MÁQUINAS TEXTILES.

Consiste en visitar los Talleres Textiles de Hilandería (fibra Corta y Larga), Taller de Tejeduría

Plana y de Género de Punto.

Visitar los Talleres de Hilandería de

Fibra Corta, Fibra Larga, Tejeduría Plana

y Género de Punto.

Ubicar las máquinas de Hilandería e

identificar su nombre según su forma y

operaciones de trabajo.

Ubicar las máquinas de Tejeduría Plana

e identificar su nombre según su forma y

operaciones de trabajo.

Ubicar las máquinas de Género de

Punto e identificar su nombre según su

forma y operaciones de trabajo.

PASO 02. Elaborar Flujograma de Fibra Corta.

Consiste en describir gráficamente la secuencia de máquinas según el proceso de

transformación desde la fibra hasta el hilo.

Establecer el orden y la

prioridad de las diferentes

máquinas según el proceso de

fabricación, mediante su

expresión simbólica desde la

fibra hasta el producto final.

Page 5: Manual proc textil planta seca

4

Page 6: Manual proc textil planta seca

5

PASO 03. Elaborar Flujograma de Fibra Larga.

Consiste en describir gráficamente la secuencia de máquinas según el proceso de

transformación desde la fibra hasta el hilo.

Establecer el orden y la prioridad de las

diferentes máquinas según el proceso de

fabricación, mediante su expresión simbólica

desde la fibra hasta el producto final.

Page 7: Manual proc textil planta seca

6

PASO 04. Elaborar Flujo grama de Tejeduría Plana.

Consiste en describir gráficamente la secuencia de máquinas según el proceso de

transformación desde el hilo hasta la tela.

Establecer el orden y la prioridad de las

diferentes máquinas según el proceso de

fabricación, mediante su expresión simbólica

desde el hilo al producto final.

PASO 05. Elaborar Flujo grama de Género de Punto.

Consiste en describir gráficamente la secuencia de máquinas según el proceso de

transformación desde el hilo hasta la tela.

Establecer el orden y la prioridad de las

diferentes máquinas según el proceso de

fabricación, mediante su expresión

simbólica desde el hilo al producto final.

Page 8: Manual proc textil planta seca

7

PASO 06. Elaborar Flujo grama del Proceso Textil en Planta Seca.

Consiste en describir gráficamente la secuencia de máquinas según el proceso de

transformación desde la fibra hasta la tela.

Establecer el orden y la prioridad de las

diferentes máquinas según el proceso de

fabricación, mediante su expresión simbólica

desde la fibra hasta el producto final.

Page 9: Manual proc textil planta seca

8

PROCESO TEXTIL

DEFINICIÓN.

Según la historia, al hombre en todas sus culturas se le encuentra vestido, no podemos

imaginar en alguna cultura al hombre desnudo ya que es parte de su cultura. Al hablar del

hombre hablamos de sus costumbres, adornos, religiones, vestimenta, etc.

La industria textil es una de las actividades productivas más desarrolladas en el mundo

debido a que está muy vinculada al bienestar de los seres humanos, especialmente en lo

referente a su protección y presentación.

La Industria textil es el nombre general que se da al sector de la economía dedicado a la

producción de fibra, hilo, tela, prendas y productos relacionados.

El proceso textil es el conjunto de subprocesos que se realiza sobre la materia prima (fibras)

para su proceso de conversión desde la fibra hasta la prenda, está conformado por los

siguientes:

- Producción de fibras.

- Hilandería.

- Tejeduría Plana y de Género de Punto.

- Tintorería y acabados.

- Confección.

Page 10: Manual proc textil planta seca

9

TINTORERÍA

TEJEDURÍA PLANA

TEJEDURÍA DE PUNTO

PROCESADO DE MÁTERIA

PRIMA

HILANDERÍA

CONFECCIÓN

Page 11: Manual proc textil planta seca

10

I. FIBRA.

Elemento o material, natural o manufacturado, que constituye el elemento de base

para la fabricación de hilos, telas y de otras construcciones textiles. La materia

prima que se emplea en la industria textil, sea cual fuere su origen, debe reunir las

siguientes condiciones básicas:

a. Longitud, no menor a los 5 mm.

b. Flexibilidad.

c. Elasticidad.

d. Resistencia.

a. Longitud. Es muy importante ya que de ello se elaborara el plan de hilatura que

deberá seguir. La longitud se expresa casi siempre en milímetros, pero también puede ser expresada en pulgadas o fracciones de pulgadas.

Según su longitud se clasifican en: - Fibra Continua o Filamento.

- Fibra Discontinua. - Fibra Cortada.

- Fibra Continua o Filamento. Son Fibras Químicas elaboradas por el hombre. Se les denomina de

esta manera porque en relación a su longitud tienen inicio pero no tienen fin (no se puede determinar su longitud).

Page 12: Manual proc textil planta seca

11

- Fibra Discontinua. Son Fibras Naturales que se encuentra en nuestra naturaleza, que en

relación a su longitud tienen inicio y tiene fin (se puede determinar su longitud).

- Fibra Cortada.

Son fibras Continuas o Filamentos. Se les denomina de esta manera porque los filamentos han sido cortadas a una determinada longitud para poder ser trabajada como fibra corta o fibra larga.

b. Flexibilidad.

Es la propiedad de las fibras que se puede doblar sin que se rompa, de esa manera permite darle torsión en el proceso de hilatura.

c. Elasticidad. Es la propiedad de las fibras a alargarse por efecto de una tracción antes

de romperse y de poder recuperar total o parcialmente su forma después de retirarse la fuerza necesaria.

d. Resistencia. Es la resistencia a la rotura. Se expresa en gramos / denier o en resistencia

Kilométrica (RKM).

Clasificación de Fibras Textiles.

Las fibras textiles empleadas en la fabricación de las diferentes clases de hilos y tejidos, se clasifican en dos grandes familias:

Fibras Naturales.

Fibras Químicas.

Page 13: Manual proc textil planta seca

12

Fibras Naturales: son aquellas que encontramos en la naturaleza, tales como vegetales, animales y minerales etas son:

FIBRA VEGETAL

CELULOSA

TALLO SEMILLA HOJA

Algodón CO

Kapoc

Lino LI

Cañamo CA

Ramio RA

Yute

Kenaf

Etc.

Sisal SI

Abacá

Etc.

FIBRA ANIMAL

PROTEINAS

Oveja:

Merino

Corriedale

Lincoln

Etc.

LANA PELO

FOLÍCULOS PILOSOS

Alpaca

Angora

Buey

Caballo

Conejo

Castor

Camello

Etc.

Gusano:

Bombix

Mori

Tussah

SEDA

GLANDULAS

SEDOSAS

FIBRA MINERAL

SILICATOS

Amianto

Asbesto

Etc.

FIBRAS NATURALES

Page 14: Manual proc textil planta seca

13

Fibras Químicas: son aquellas donde interviene la mano del hombre, estas

son:

ARTIFICIALES (PULPA

DE LA MADERA)

FIBRAS CELULÓSICAS

HECHA POR EL HOMBRE

FIBRA SINTÉTICOS

(DERIVADOS PETROLEO)

HECHAS POR EL

HOMBRE

Polyamidas

Poliésteres

Polyacrílicos

Poliolefinas

Elastómeros

Etc.

FIBRAS QUÍMICAS

REGENERADA DE

LA PROTEÍNAS

Rayón

Viscosa

Acetato

Triacetato

Modal

Etc.

Caseina

Etc.

REGENERADA DE

LA CELULÓSA

FIBRAS ORGÁNICAS

Page 15: Manual proc textil planta seca

14

II. HILANDERÍA.

Definición: Conjunto de operaciones por el cual se procesan las fibras textiles

para ser transformadas en hilo mediante tres operaciones básicas:

Estirar.

Doblar.

Torcer.

Proceso.

El hilo está formado por un número variable de fibras, colocadas con cierta

orientación entre sí (paralelas) y ligadas por la torsión alrededor del eje central

del hilo. Se emplea para la elaboración de los tejidos y el cosido de estos.

Hay que diferenciar al hilo formado en la hilandería, con el filamento obtenido

a partir de una disolución. Para la formación de hilos, partimos de fibras

naturales o cortadas, mientras que para filamentos lo hacemos de compuestos

químicos.

1. Descripción del proceso.

Transformar en hilo un número variable de fibras de longitud limitada, requiere

elaborar una serie de operaciones distintas según la clase de fibra que se trate

y el producto a obtener, pero que en todos los casos obedecen a un proceso

general, durante el proceso se realizan los diferentes subprocesos como:

Depuración y limpieza.

Desenredar.

Paralelizar.

Regularizar y afinar.

Dar una torsión.

Page 16: Manual proc textil planta seca

15

a. Apertura y Limpieza.

Su objetivo es abrir el material prensado (fibras), eliminar las impurezas y

mezclar el material.

En este subproceso se elimina el mayor porcentaje de impurezas de aprox.

65 %. Este subproceso se realiza con ayuda de las máquinas de Apertura y

Limpieza como Abridora de Balas, Abridora Inclinada, etc.

b. Cardado - Disgregación e Individualización.

Su objetivo es desenredar las fibras con el fin de individualizarlas para

formar una cinta.

Al individualizar las fibras, se prosigue con la limpieza del material y a su

vez se eliminan fibras cortas, muertas y neps. Este subproceso se realiza

con ayuda de la máquina Carda de Chapones.

Page 17: Manual proc textil planta seca

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c. Paralelización.

Tiene como objetivo estirar, doblar y mezclar. En este proceso se

paralelizan las fibras, las unas con respecto a las otras por medio del

estiraje, además se aprovecha para conseguir una mejor regularidad de las

cintas mediante el doblaje o doblajes, compensando de esta manera las

diferencias de peso que puedan presentarse.

Este subproceso de Paralelización se realiza con ayuda de la máquina

Manuar.

Page 18: Manual proc textil planta seca

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d. Preparación en Fino - Regularización y Afinado.

Tiene como objetivo estirar y torcer. En este proceso se estira

gradualmente hasta conseguir el adelgazamiento deseado, para convertir

la cinta en mecha, darle una torsión baja, para que la mecha tenga una

ligera resistencia y en el proceso siguiente pueda ser trabajada sin ningún

problema.

El subproceso de Preparación en Fino se realiza con ayuda de la máquina

Mechera o Pabilera.

Page 19: Manual proc textil planta seca

18

e. Torsión.

Tiene como objetivo, estirar y torcer. En este proceso se estira hasta

conseguir el adelgazamiento deseado, para convertir la mecha o cinta en

hilo, darle una torsión definitiva, dependiendo del uso posterior al que va a

ser destinado.

El subproceso de Torsión, se realiza con ayuda de la máquina Continua de

Hilar, Open End o Airojet.

Page 20: Manual proc textil planta seca

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III. TEJIDO DE PUNTO.

Definición: Los tejidos de punto están formados por los hilos entrelazados,

formando mallas. El tejido de punto se realiza en máquina llamada Circular o

Rectilíneo.

El tejido de punto es un tejido flexible.

Page 21: Manual proc textil planta seca

20

IV. TEJIDO PLANO.

Definición: Se realiza mediante el entrecruzamiento de dos tipos de hilos. Los

hilos de urdimbre (verticales) y los hilos de trama (horizontales) formando un

ángulo de 90°

Page 22: Manual proc textil planta seca

21

01 Identificar máquinaria Textil. - Máquinas de Hilandería Fibra Corta.

02 Elaborar flujograma del Hilo Cardado. - Máquinas de Hilandería Fibra Larga.

03 Elaborar flujograma del Hilo Peinado.

04 Elaborar flujograma del Hilo Open End.

05 Elaborar flujograma del Hilo Airojet.

01 01

PZA. CANT. MATERIAL

HOJA: 1 / 1

2012QUÍMICA TEXTIL

HT 1 REF.

TIEMPO: 4 horas

SEMESTRE: V

PROCESO DE HILATURA

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

PROCESOS TEXTILES EN PLANTA SECA OBSERVACIONES

Page 23: Manual proc textil planta seca

22

TAREA: PROCESO DE HILATURA

OBJETIVO.

Al finalizar la sesión, el participante será capaz de identificar, describir y reconocer el

proceso de Hilandería y sus Sistemas de hilatura.

PROCESO DE EJECUCIÓN:

1. Identificar máquinas textiles.

2. Elaborar flujograma del Hilo Cardado.

3. Elaborar flujograma del Hilo Peinado.

4. Elaborar flujograma del Hilo Open End.

5. Elaborar flujograma del Hilo Airojet.

MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Máquinas de hilandería de Fibra Corta.

Máquinas de hilandería de Fibra Larga.

PRECAUCIONES Y SEGURIDAD:

Tener cuidado al hacer la Visita, no meter la mano en lugares peligrosos.

No estar distraído ni jugar porque podrían lastimarse.

TIEMPO: 4 horas

Page 24: Manual proc textil planta seca

23

TAREA: PROCESOS DE HILATURA

OBJETIVO.

Al finalizar la sesión, el participante será capaz de identificar, describir y reconocer el

proceso de Hilandería y sus Sistemas de hilatura.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

PASO 01. Identificar maquinarias Textiles.

Consiste en visitar los Talleres Textiles de Hilandería (fibra Corta y Larga).

Identificar las máquinas de Hilandería de Fibra

Corta, según su forma y operación de trabajo.

Identificar las máquinas de Hilandería de Fibra

Larga, según se forma y operación de trabajo.

Demostración del funcionamiento del Taller de

Fibra Corta.

Demostración del funcionamiento del Taller de

Fibra Larga.

PASO 02. Elaborar Flujograma del Hilo Cardado.

Consiste en describir gráficamente la secuencia de máquinas según el Sistema de Hilatura.

Establecer el orden y la prioridad de las

diferentes máquinas según el proceso de

fabricación, mediante su expresión simbólica

desde la fibra hasta el producto final.

Page 25: Manual proc textil planta seca

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PASO 03. Elaborar Flujograma del Hilo Peinado.

Establecer el orden y la prioridad de las

diferentes máquinas según el proceso de

fabricación, mediante su expresión

simbólica desde la fibra hasta el producto

final.

Page 26: Manual proc textil planta seca

25

PASO 04. Elaborar Flujograma del Hilo Open End.

Establecer el orden y la prioridad de las

diferentes máquinas según el proceso de

fabricación, mediante su expresión simbólica

desde la fibra hasta el producto final.

Page 27: Manual proc textil planta seca

26

PASO 05. Elaborar Flujograma del Hilo Airojet.

Establecer el orden y la prioridad de las

diferentes máquinas según el proceso de

fabricación, mediante su expresión simbólica

desde la fibra hasta el producto final.

Page 28: Manual proc textil planta seca

27

PROCESO DE HILATURA

I. INTRODUCCIÓN.

La gran mayoría de los procesos textiles comienza por el hilo. Esto significa que la

hilandería es una de las partes principales del proceso de producción de la industria textil.

El hilo se produce por medio de la torsión de las fibras, que con anterioridad son

enderezadas y paralelizadas. Para que el hilo se obtenga uniforme en toda su longitud y homogéneo en todas sus propiedades, es necesario que la cantidad de fibras (densidad lineal, resistencia, etc.) sean constantes.

II. DEFINICIÓN.

Es el conjunto de operaciones por el cual se procesan las fibras textiles para ser transformados en hilo. Un hilo tiene por objetivo la formación de un hilo de

sección lo más circular posible, formado por un número variable de fibras según la finura de empleo, colocadas con cierta orientación entre sí y ligadas por la torsión.

Durante el proceso se realizan diferentes operaciones donde intervienen las siguientes máquinas:

- Apertura y limpieza.

- Carda.

- Estiradoras. - Reunidora de cintas.

- Peinadora. - Mechera.

- Continua. - Conera o Bobinadora.

Page 29: Manual proc textil planta seca

28

1. APERTURA Y LIMPIEZA.

a. Definición.

Los fardos de algodón vienen del desmotado conteniendo semillas, hojas, tronquitos (tallo), arena, conocidas en general como impurezas. Estas

deben ser en lo posible separadas completamente para conseguir un hilo de buena calidad.

b. Objetivo.

El objetivo de la sala de Apertura y limpieza es:

• Abrir el material.

• Limpiar el material.

• Mezclar el material.

• Formar una napa.

Page 30: Manual proc textil planta seca

29

En una eficiente sala de Apertura y limpieza, es posible separar el 60% de

impurezas contenidas en los fardos.

Las acciones de la sala de Apertura y limpieza son las siguientes:

Púas opuestas.

Corriente de aire.

Batidor de reglas y Parrillas.

Regulaciones.

Page 31: Manual proc textil planta seca

30

2. CARDA.

a. Definición.

Las napas provenientes de la sala de Apertura y limpieza ya sea en rollo o alimentación directa contienen un 30% a 40% de impurezas y defectos.

Para extraer estas impurezas es necesario separar (individualizar) las fibras. Esta operación no se puede realizar en la sala de apertura y limpieza ya que sus órganos de trabajo no están aptos para la

individualización de fibras y un mayor batanado dañaría las fibras. Para individualizar las fibras, se utilizan máquinas especiales, llamada

CARDA. Para una Hilandería de Fibra Corta, se utiliza la Carda de Chapones y Para una Hilandería de Fibra Larga se utiliza la Carda de Cilindros. Al ser cardada la napa se individualiza las fibras y de esta

manera es separada de las impurezas. Mientras mejor se realice el Cardado, más limpia y de mejor calidad será el

hilo.

Page 32: Manual proc textil planta seca

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b. Objetivo.

El objetivo de la Carda es:

Individualizar las fibras.

Darle una cierta paralelización a las fibras.

Continuar con la limpieza del material (fibras).

Eliminar Neps.

Formar una cinta.

Page 33: Manual proc textil planta seca

32

La Carda para poder realizar un buen proceso necesita de 4 operaciones

básicas:

• Disgregación.

• Cardado.

• Condensación.

• Formación de cinta.

Recuerde que la calidad de los hilos depende de un buen cardado. El

proceso de cardado es conocido como el corazón de la hilandería.

ENTRADA

SALIDA

Page 34: Manual proc textil planta seca

33

3. ESTIRADORA. a. Definición.

Las cintas provenientes de la Carda son llevadas a la Estiradora para continuar con el proceso.

Las fibras que conforman la cinta de Carda, la mayor parte de estas no están bien extendidas, ya que se encuentran dobladas por los extremos (ganchitos), por ello es necesario la siguiente operación.

Para poder paralelizar las fibras se utiliza la máquina Estiradora que en Fibra Corta se le conoce como Manuar y en Fibra Larga como Gills

Intersecting.

b. Objetivo.

• Compensar o corregir las irregularidades de las cintas de alimentación,

mediante la acción del doblaje y el sistema de autorregulación

electrónica.

• Paralelizar las fibras por la acción del Estiraje.

• Realizar eventualmente mezclas de diferentes tipos de fibras.

Page 35: Manual proc textil planta seca

34

En este proceso se realiza 2 pasajes por la Estiradora, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta y pueda garantizar la calidad del hilo.

Normalmente en el 1er pasaje de Estiradora es Mecánico. Y el 2do

pasaje es Autorregulado.

Page 36: Manual proc textil planta seca

35

4. REUNIDORA DE CINTAS.

a. Definición.

Este proceso se encarga de reunir

las cintas de la Estiradora para luego ser trabajadas en la Peinadora.

Para el peinado de las fibras se

deben de alimentar en forma de una napa que debe ser regular en su

grosor, así como las cintas deben ser paralelas a lo largo del formato.

Las cintas son enrolladas en un

formato cilíndrico, y a su vez se encuentran paralelas una de las otras. Este proceso se realiza con la máquina Reunidora de Cintas.

Page 37: Manual proc textil planta seca

36

5. PEINADORA.

a. Definición.

El peinado prepara las fibras para la más alta calidad de productos textiles terminados. Además el peinado permite a las fibras mezclarse mejor con las fibras manufacturadas que su contraparte cardado.

Este proceso se realiza con la máquina Peinadora que existe para las Hilanderías de Fibra Corta y Fibra Larga.

b. Objetivo.

• Las fibras deseadas, seleccionadas y largas, que están por encima de una longitud predeterminada son separadas

de las fibras cortas, inmaduras que se le denomina barra o noil.

• Las fibras largas son enderezadas y paralelizados por la acción del peinado y del estiraje.

• La borra o noil constituidas por neps,

material extraño y fibras cortas son

removidas o extraídas.

• Por acción del peinado se le da un

brillo a las fibras de cintas.

Page 38: Manual proc textil planta seca

37

6. MECHERA.

a. Definición.

Esta sala recibe la

cinta del Manuar Cardada o Peinada o de la Gills, para

procesarla hasta una mecha ligeramente torcida con 35 a 50

vueltas/metro, para ganar resistencia y soportar procesos

posteriores.

Esta operación se

realiza con la máquina llamada Mechera o Pabilera.

En el proceso de Fibra Larga se usa la máquina Finissor o llamado también como Rotafrotador que en algunos casos remplaza a la Mechera.

b. Objetivo.

El objetivo de la Mechera es de:

• Estirar.

• Torcer.

• Enrollar.

Page 39: Manual proc textil planta seca

38

7. CONTÍNUA DE ANILLOS.

a. Definición.

Esta máquina transforma la mecha proveniente de la

Mechera, en hilos que se utilizan en la fabricación de Tejido Plano, Tejido de Punto y Confecciones.

Las bobinas de la mechera se colocan en los

brazos pendulares y son pasados por el tren de estiraje, aquí el material es estirado y al momento de salir es

torcido por medio del cursor debido a la diferencia de velocidades entre el huso y el cilindro frontal.

b. Objetivo.

El objetivo de la Continua de Anillos es:

• Estirar.

• Torcer.

• Enrollar.

Page 40: Manual proc textil planta seca

39

CONTÍNUA DE ANILLOS

Page 41: Manual proc textil planta seca

40

8. OPEN END. a. Definición.

Llamada también Continua a Rotor, la máquina Open End se alimenta

de cinta de Carda o de Manuar, donde será disgregado y luego por acción de la corriente de aire se

origina la torsión para elaborar el hilo.

Los hilos de Open End, es un proceso muy corto para poder obtener el hilo, pero la calidad de

este es muy baja, además no se pueden elaborar hilos finos.

La finura máxima que normalmente se elabora es de 30 Ne, aunque se ha logrado obtener hilos de 40 Ne,

pero dependerá de la máquina, del material y las regulaciones realizadas. Los hilos de Open End

no tienen una torsión definida, como los hilos de Continua de Anillos es por ello la baja calidad del hilo, la resistencia, el tacto, etc.

b. Objetivo.

La máquina Open End, tiene como objetivo:

Disgregar el material alimentado (Cinta de

Carda o Manuar).

Dar torsión con ayuda del rotor.

Enrollar el hilo en un formato cono.

Page 42: Manual proc textil planta seca

41

OPEN END

Page 43: Manual proc textil planta seca

42

9. BOBINADORA O CONERA.

a. Finalidad.

La Bobinadora tiene por finalidad reunir varias husadas de la Continua de Hilar a un formato de mayor capacidad llamado cono, facilitando las operaciones posteriores como, urdido y tisaje.

Se aprovecha el cambio de formato del hilo para depurarlo de los defectos de masa no deseados y opcionalmente para todos aquellos hilos que lo

requieran y darle un suavizado con una pastilla de parafina, pero dependerá del proceso que seguirá.

Page 44: Manual proc textil planta seca

43

III. SISTEMAS DE HILATURA.

Existen diferentes sistemas de hilatura, que permiten obtener utilizando diferentes procesos. Los sistemas de hilatura a utilizar dependerán del tipo de

fibra y calidad de hilado a obtener. Estos son los siguientes sistemas más usados en la Industria Textil son:

Hilo Open End.

Hilo Airojet.

Hilo Cardado. Hilo Peinado.

Page 45: Manual proc textil planta seca

44

Page 46: Manual proc textil planta seca

45

SISTEMAS DE HILATURA

HILO OPEN END

APERTURA Y LIMPIEZA

CARDA

MANUAR I

MANUAR II

OPEND END

CONERA

HILO AIROJET

APERTURA Y LIMPIEZA

CARDA

MANUAR I

MANUAR II

AIROJET

CONERA

HILO CARDADO

APERTURA Y LIMPIEZA

CARDA

MANUAR I

MANUAR II

MECHERA

CONTINUA

CONERA

HILO PEINADO

APERTURA Y LIMPIEZA

CARDA

MANUAR I

REUNIDORA

PEINADORA

MANUAR II

MECHERA

CONTINUA

CONERA

Page 47: Manual proc textil planta seca

46

01 Preparar muestra de Cinta, Mecha e Hilo. - Cinta, Mecha e Hilo.

02 Pesar madeja de Cinta, Mecha e Hilo. - Tambor medidor.

03 Calcular Densidad Lineal de Cinta, Mecha e Hilo. - Devanadora.

04 Determinar la Media Aritmética. - Balanza.

05 Determinar la Desviación Estándar.

06 Determinar el Coeficiente de Variación (CV%).

07 Demostración del Uster Tester IV

01 01

PZA. CANT. MATERIAL

HOJA: 1 / 1

2012QUÍMICA TEXTIL

HT 1 REF.

TIEMPO: 8 horas

SEMESTRE: V

CONTROL DE CALIDAD EN LA HILANDERÍA

DENSIDAD LINEAL Y REGULARIDAD DE MASA

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

PROCESO TEXTIL EN PLANTA SECA OBSERVACIONES

Page 48: Manual proc textil planta seca

47

TAREA: DETERMINAR DENSIDAD LINEAL Y SU

REGULARIDAD DE MASA

OBJETIVO.

Al finalizar la sesión, el participante será capaz de describir y reconocer los controles de

Calidad y su Importancia en el proceso de Hilandería.

PROCESO DE EJECUCIÓN:

1. Prepara muestra de Cinta, Mecha e Hilos.

2. Pesar muestra de Cinta, Mecha e Hilos.

3. Determinar Densidad Lineal de Cinta Mecha e Hilos.

4. Determinar la Media Aritmética.

5. Determinar la Desviación Standar.

6. Determinar el Coeficiente de Variación (CV%).

7. Demostración del Uster Tester IV.

MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Cinta, Mecha e Hilos.

Tambor medidor.

Devanadora.

Balanza electrónica.

PRECAUCIONES Y SEGURIDAD:

Tener cuidado al hacer la Visita, no meter la mano en lugares peligrosos.

No estar distraído ni jugar porque podrían lastimarse.

TIEMPO: 8 horas

Page 49: Manual proc textil planta seca

48

TAREA: DETERMINAR DENSIDAD LINEAL Y SU

REGULARIDAD DE MASA

DETERMINAR DENSIDAD LINEAL DE CINTA

PROCESO DE EJECUCIÓN.

PASO 01. Preparar muestra de Cintas.

Seleccionar tacho de la Carda o el Manuar.

Retirar capas de cinta de tacho y colocar

sobre la mesa de alimentación del Tambor

medidor.

Colocar contador en “0”.

Girar manubrio, obtener 7 metros o 10 yardas

de longitud.

Retirar muestras de cintas y enumerarlos.

Realizar la misma operación 10 veces

(obtener 10 muestras).

PASO 02. Pesar muestra de Cintas.

Ordenar muestras de cintas numeradas.

Poner en funcionamiento balanza y nivelarla.

Pesar y anotar valor hasta milésimos de

aprox. en gramos de cada muestra numerada.

Registrar valores anotados en la tabla de

valores agrupados.

PASO 03. Calcular Densidad Lineal de la cinta en Ne, Nm, Tex y Td.

Tener en cuenta si el Tambor medidor está en

metros o yardas, usar la fórmula adecuada de

acuerdo a la longitud tomada.

59,0xNePL

g

m 54,0xNePL

g

Yd

PL

g

mNm 1000xTexLP

m

g

9000xTdLP

m

g

Page 50: Manual proc textil planta seca

49

Anotar valores individuales del Ne, Nm, Tex y

Td en la tabla de datos agrupados para cada

muestra enumerada.

N° Peso g Ne Ne - Ne = Δi (Ne - Ne)2 = Δi2

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

PASO 04. Calcular el Ne, Nm y Tex promedio, para las 10 muestras, usando

la siguiente expresión.

10

........10321 NeNeNeNeNe

nNe

n

ii

PASO 05. Calcular la Desviación Estándar, usando la siguiente expresión.

1101

10

1

2

1

2

i

n

i

n

PASO 06. Calcular el Coeficiente de Variación porcentual CV% usando la

siguiente expresión.

100% xNe

CV

Page 51: Manual proc textil planta seca

50

DETERMINAR DENSIDAD LINEAL DE MECHA

PROCESO DE EJECUCIÓN.

PASO 01. Preparar muestra de Mecha.

Seleccionar carrete de mecha.

Colocar carrete de Mecha en el porta-carrete

del Tambor medidor.

Retirar la Mecha del carrete, pasarlo por el

guía mecha debajo del cilindro superior de

presión.

Colocar el contador en “0”.

Girar manubrio, obtener 10 metros o 12

yardas de longitud.

Retirar muestras y enumerarlas.

Realizar la misma operación 10 veces

(obtener 10 pruebas).

PASO 02. Pesar muestra de Mechas

Ordenar muestras de Mechas numeradas.

Poner en funcionamiento balanza y nivelarla.

Pesar y anotar valor hasta milésimos de

aprox. en gramos de cada muestra numerada.

Registrar valores anotados en la tabla de

valores agrupados.

PASO 03. Calcular Densidad Lineal de la Mecha en Ne, Nm y Tex.

Tener en cuenta si el Tambor medidor está en

metros o yardas, usar la fórmula adecuada de

acuerdo a la longitud tomada.

59,0xNePL

g

m 54,0xNePL

g

Yd

PL

g

mNm 1000xTexLP

m

g

Anotar valores individuales del Ne, Nm y Tex,

en la tabla de datos agrupados para cada

muestra enumerada.

Page 52: Manual proc textil planta seca

51

N° Peso g Ne Ne - Ne = Δi (Ne - Ne)2 = Δi2

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

PASO 04. Calcular el Ne, Nm y Tex promedio, para las 10 muestras, usando

la siguiente expresión.

10

........10321 NeNeNeNeNe

nNe

n

ii

PASO 05. Calcular la Desviación Estándar, usando la siguiente expresión.

1101

10

1

2

1

2

i

n

i

n

PASO 06. Calcular el Coeficiente de Variación porcentual CV% usando la

siguiente expresión.

100% xNe

CV

Page 53: Manual proc textil planta seca

52

DETERMINAR DENSIDAD LINEAL DEL HILO

PROCESO DE EJECUCIÓN.

PASO 01. Preparar muestra de Hilo.

Seleccionar canilla o cono de Hilo.

Colocar canilla o cono de Hilo en el porta-

canilla de la Devanadora.

Retirar Hilo de la canilla y sujetarlo en el aspa

de la Devanadora.

Colocar el contador en “0”.

Girar manubrio, obtener 100 metros y 110

yardas de hilo.

Retirar muestras y enumerarlas.

Realizar la misma operación 10 veces

(obtener 10 muestras).

PASO 02. Pesar muestra de Hilo.

Ordenar muestras de Hilo enumeradas.

Poner en funcionamiento balanza y nivelarla.

Pesar y anotar valor hasta milésimos de

aprox. en gramos de cada muestra numerada.

Registrar valores anotados en la tabla de

valores agrupados.

PASO 03. Calcular Densidad Lineal del Hilo en Ne, Nm y Tex.

Tener en cuenta si la Devanadora está en

metros o yardas, usar la fórmula adecuada de

acuerdo a la longitud tomada.

59,0xNePL

g

m 54,0xNePL

g

Yd

PL

g

mNm 1000xTexLP

m

g

Anotar valores individuales del Ne, Nm y Tex,

en la tabla de datos agrupados para cada

muestra enumerada.

Page 54: Manual proc textil planta seca

53

N° Peso g Ne Ne - Ne = Δi (Ne - Ne)2 = Δi2

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

PASO 04. Calcular el Ne, Nm y Tex promedio, para las 10 muestras, usando

la siguiente expresión.

10

........10321 NeNeNeNeNe

nNe

n

ii

PASO 05. Calcular la Desviación Estándar, usando la siguiente expresión.

1101

10

1

2

1

2

i

n

i

n

PASO 06. Calcular el Coeficiente de Variación porcentual CV% usando la

siguiente expresión.

100% xNe

CV

Page 55: Manual proc textil planta seca

54

CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE

HILANDERÍA

Es el conjunto de actividades y técnicas operativas, utilizadas para cumplir con los

requisitos de la calidad del hilo. Los controles que se emplean en una hilandería para

garantizar su calidad, se realizan tomando pruebas en las diferentes secciones de

producción del hilo.

Los controles que se realizan en la hilandería son:

Densidad Lineal.

Regularidad de Masa.

Torsión de Hilos.

Resistencia de Hilos.

Apariencia de hilos.

Page 56: Manual proc textil planta seca

55

I. DENSIDAD LINEAL.

1. FINURA.

La finura de una napa, cinta mecha o hilo no se puede indicar correctamente tomando como base el espesor o el diámetro, debido a la blandura, diferencia de

torsiones o distintas formas en la sección circular del material.

Por tal motivo, se tiene que relacionar la longitud y el peso del producto, o viceversa, resultando de dicha relación el Título. Resumiendo, la finura es un valor

relativo que indica:

El peso, por unidad de longitud, o

La longitud, por unidad de peso.

A esta relación se le conoce como Densidad

Lineal. Para medir la Densidad

Lineal, se hace uso del Sistema de Titulación.

2. SISTEMA DE TITULACIÓN.

En la actualidad tenemos dos Sistemas de Titulación, los cuales son:

Sistema Directo.

Sistema Indirecto.

Page 57: Manual proc textil planta seca

56

2.1. Sistema Directo.

Es la relación de peso sobre longitud, donde el peso es variable y la longitud es constante, siendo directamente proporcional a su grosor. Entre ellos tenemos:

Título Denier (Td / Dn)

Tex (Tex).

Título Decitex (dtex)

Título Militex (mtex).

Título Kilotex (Ktex).

Micronaire (Mc).

Page 58: Manual proc textil planta seca

57

a. Titulo Denier (Td/Dn).

Indica el peso en gramos que existe en una longitud de 9 000 metros.

Ejemplo:

El Peso de 4 500 metros de hilo es 200 gramos,

entonces su Título denier (Td) es:

En general:

Donde:

P = Peso en gramos.

L = Longitud en metros.

metro

gramos

000 9

n .,.......... 3, 2, 1, Td

4 500 m - 200 gr

9 000 m - X 400 500 4

200 x 000 9X

000 9 x L

PTd

Page 59: Manual proc textil planta seca

58

b. Tex (Tex).

Indica el peso en gramos que existe en una longitud de 1 000 metros.

Ejemplo:

El Peso de 3 200 metros de hilo es 120 gramos, entonces su Título Tex (Tex) es:

En general:

Donde:

P = Peso en gramos.

L = Longitud en metros.

metro

gramos

000 1

n .,.......... 3, 2, 1, Tex

3 200 m - 120 gr

1 000 m - X

000 1 x L

PTex

5,73 200 3

120 x 000 1X

Page 60: Manual proc textil planta seca

59

c. Decitex (dtex).

Indica el peso en gramos que existe en una longitud de 10 000 metros.

Ejemplo:

El Peso de 3 200 metros de hilo es 120 gramos, entonces su Título Decitex (dtex) es:

En general:

Donde:

P = Peso en gramos.

L = Longitud en metros.

metro

gramos

000 10

n .,.......... 3, 2, 1, dtex

3 200 m - 120 gr

10 000 m - X

000 10 x L

Pdtex

753 200 3

120 x 000 10X

Page 61: Manual proc textil planta seca

60

d. Militex (mtex).

Indica el peso en microgramos que existe en una longitud de 1 metro.

En general:

Donde:

P = Peso en microgramos.

L = Longitud en metros.

Indica el peso en gramos que existe en una longitud

de 1 000 000 metros.

En general:

Donde:

P = Peso en gramos.

L = Longitud en metros.

metros

gramos

000 000 1

n .,.......... 3, 2, 1, mtex

000 000 1 x L

Pmtex

metro

ugramos

1

n .,.......... 3, 2, 1, mtex

L

Pmtex

Page 62: Manual proc textil planta seca

61

e. Kilotex (Ktex).

Indica el peso en gramos que existe en una longitud

de 1 metro.

En general:

Donde:

P = Peso en gramos.

L = Longitud en metros.

Indica el peso en gramos que existe en una longitud de 1,094 yardas.

En general:

Donde:

P = Peso en gramos.

L = Longitud en yardas.

metro

gramos

1

n .,.......... 3, 2, 1, Ktex

L

PKtex

yarda

gramos

1

n .,.......... 3, 2, 1, Ktex

1,094 x L

PKtex

Page 63: Manual proc textil planta seca

62

f. Micronaire (Mc).

Como fórmula base el Micronaire, indica el peso en microgramos que existe en una longitud de 1

pulgada de fibra.

En general:

Donde:

P = Peso en microgramos.

L = Longitud en pulgadas.

Indica el peso en gramos que existe en una longitud de

1 000 000 pulgadas de fibra.

En general:

Donde:

P = Peso en gramos.

L = Longitud en pulgadas.

pulgadas

gramos

000 000 1

n .,.......... 3, 2, 1, Mc

000 000 1 x L

PMc

pulgada

ugramos

1

n .,.......... 3, 2, 1, mtex

L

PMc

Page 64: Manual proc textil planta seca

63

2.2. Sistema Indirecto.

Es la relación de longitud sobre peso, donde la longitud es variable y el peso es constante, siendo inversamente proporcional su grosor. Entre ellos tenemos:

Número Métrico (Nm).

Número Inglés (Ne).

Page 65: Manual proc textil planta seca

64

a. Número Métrico (Nm).

Como fórmula base el Número Métrico, indica la

longitud en kilómetros que existe en 1 kilo de hilo.

Fórmula base:

Donde:

L = Longitud en kilómetros.

P = Peso en kilógramos.

Como fórmula general el Número Métrico, indica la

longitud en metros que existe en 1 gramo de hilo.

En general:

Donde:

L = Longitud en metros.

P = Peso en gramos.

Kg

Km

1n ,.......... 3, 2, 1,

Nm

P

LNm

gr

m

1n ,.......... 3, 2, 1,

Nm

P

LNm

Page 66: Manual proc textil planta seca

65

b. Número Ingles (Ne).

Como fórmula base el Número Inglés, indica la

longitud en Hanks que existe en 1 Libra de hilo.

Fórmula base:

Donde:

L = Longitud en Hanks.

P = Peso en Libra.

Como fórmula general el Número Inglés, indica

la longitud en metros que existe en 1 gramo

de hilo, indica la longitud en yardas que existe en 1 gramo de hilo o indica la longitud en yardas que existe en 1 grano (greins) de

hilo. Donde:

L = Longitud en metros. P = Peso en gramos.

L = Longitud en yardas.

P = Peso en gramos.

L = Longitud en yardas. P = Peso en greins.

Libra

Hanks

1n ,.......... 3, 2, 1,

Ne

P

LNe

0,59 x P

LNe

0,54 x P

LNe

8,33 x P

LNe

Page 67: Manual proc textil planta seca

66

EN RESUMEN:

Titulo Kilotex

Titulo Tex

Titulo Denier

m

gr

L

PKtex 1,094 x

yd

gr

L

PKtex

000 1 x m

gr

L

PTex

000 9 x m

gr

L

PTd

Page 68: Manual proc textil planta seca

67

Número Métrico

Número Ingles

gr

m

P

LNm

0,59 x gr

m

P

LNe 0,54 x

gr

yd

P

LNe

Page 69: Manual proc textil planta seca

68

EJERCICIOS.

1.

Calcular el decitex del hilo de la Bobinadora, si la longitud de 120 metros tiene

un peso de 3 gramos.

Solución:

2.

Calcular el Nm de la cinta de carda, si la longitud de 7 metros tiene un peso de 35

gramos.

Solución:

250000 10 120

3x000 10 x

L

Pdtex

m

gr

gr

m

P

LNm 20.0

35

7Nm

Page 70: Manual proc textil planta seca

69

3.

Calcular el Ne del rollo de napa, si la longitud total es de 51 metros y el peso total

neto de copos de fibras es 25 kilogramos.

Solución:

4.

Calcular el Ne de la cinta de manuar, si la longitud de 7 yardas pesa 31,54

gramos.

Solución:

59.0 x gr

m

P

LNe 0012,059.0

25000

51Ne

Page 71: Manual proc textil planta seca

70

3. CONVERSIONES DE TÍTULOS.

Mediante un artificio matemático podemos llevar las unidades de Títulos de un

Sistema a otro o dentro del mismo Sistema.

Convertir de Td a Tex.

Page 72: Manual proc textil planta seca

71

Convertir de Ne a Nm.

Convertir Td a Ne

Page 73: Manual proc textil planta seca

72

TABLA DE CONVERSIONES PARA CINTAS, MECHAS E

HILOS.

TITULO CONOCIDO

Ab

rev

.

TITULO BUSCADO

Sistema Directo Sistema Directo

dtex Tex Ktex den Nm Ne

decitex dtex dtex dtex/10 dtex/10 000 0,9 dtex 10 000/dtex 5 900/dtex

Tex Tex 10 dtex Tex Tex/1 000 9 Tex 1 000/Tex 590,5/Tex

Kilotex Ktex 10000 Ktex 1000 Ktex Ktex 9000/Ktex 1/Ktex 0,59/Ktex

denier den 1,11 den 0,11 den 0,00011/den den 9 000/den 5315/den

Número

Métrico Nm 10000/Nm 1 000/Nm 1/Nm 9 000/Nm Nm 0,59 Nm

Número

Inglés Ne 5 900 / Ne 590,5 / Ne 0,59 / Ne 5 315 / Ne 1,69 Ne Ne

TABLA DE CONVERSIONES PARA FIBRAS.

FIBRA CONOCIDA

Ab

rev

. FIBRA BUSCADA

mtex Mc den dtex

militex mtex mtex 0,0254 mtex 0,009 mtex 0,01 mtex

Micronaire Mc 39,37 Mc Mc 0,354 Mc 0,3937 Mc

denier den 111,11 den 2,82 den den 1,111 den

decitex dtex 100 dtex 2,54 dtex 0,9 dtex dtex

Page 74: Manual proc textil planta seca

73

II. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL

También se les llama medidas de posición central porque tienden a hallarse en el

centro de la distribución de frecuencias. Igualmente se les denomina: Medidas de

concentración para denotar que alrededor de ellas se reúnen, acumulan o

concentran gran parte de los elementos de una distribución de frecuencias.

Los promedios más conocidos y usados son:

Media Aritmética.

Mediana.

Moda.

Media Armónica.

1. MEDIA ARIMÉTICA (X).

Es la más usada de las medidas de concentración y la más conocida. En la

práctica se omite la palabra aritmética y sólo se le llama, la media. Para

calcular la media se distinguen dos casos:

1er Caso.

Cuando los datos no están agrupados, se suman los números y se dividen

entre el número de ellos:

Ejemplos:

o Sean los calificativos de cierto alumno al finalizar el semestre

académico, los siguientes:

Primer Parcial ------------- 15

Segundo Parcial ---------- 11

Prácticas ------------------- 14

Suma Total 40

13,33 3

40 (media) final Nota

Page 75: Manual proc textil planta seca

74

Entonces podemos decir que la fórmula de la media es:

nX

n

iix

1

o Se tomó 5 muestras de cinta de carda y se determinó su densidad

lineal y estos son los valores en Ne:

0,121; 0,122; 0,120; 0,123; 0.198

N° X

01 0,121

02 0,122

03 0,120

04 0,123

05 0,198

Σ 0,684

1368,05

684,01

nX

n

iix

Page 76: Manual proc textil planta seca

75

Pero también, lo podemos expresar de esta manera:

1368,05

684,01

nNe

n

iiNe

N° Ne

01 0,121

02 0,122

03 0,120

04 0,123

05 0,198

Σ 0,684

Page 77: Manual proc textil planta seca

76

2. LA MEDIANA (Md).

La mediana es el punto que divide la distribución de los datos en dos partes

iguales. Por debajo de la mediana estará la mitad del número de casos y por

encima y por encima de ella estará la otra mitad. La mediana se designa con

el símbolo Md.

- Cuando el número de elementos de la distribución es impar:

Ejemplo:

Determinar la mediana del siguiente conjunto de datos:

14; 11; 15; 13; 16; 12; 17

Lo primero debemos de ordenar de menor a mayor:

11; 12; 13; 14; 15; 16; 17

La mediana es el número que ocupa el centro de la distribución.

11; 12; 13; 14; 15; 16; 17 Md = 14

Observamos que hay tres valores menores que 14 y tres valores mayores

que 14, entonces la mediana es 14.

- Cuando el número de elementos de la distribución es par:

Ejemplo:

Determinar la mediana del siguiente conjunto de datos:

14; 11; 15; 13; 16; 12; 17; 18

Vemos que hay dos valores centrales, la mediana será la media de esos

valores centrales:

11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18 5,142

1514

Md

Page 78: Manual proc textil planta seca

77

3. LA MODA (Mo).

La moda de un conjunto de datos, es el valor más repetido. Se representa por

el símbolo Mo.

Ejemplos:

Determinar la Moda del conjunto de datos:

22; 22; 23; 25; 26; 27; 27; 27; 28; 29

La moda es el número 27, porque es el más repetido (3 veces).

22; 22; 23; 25; 26; 27; 27; 27; 28; 29 Mo = 27

Esta distribución se llama unimodal porque posee sólo una moda.

Determinar la Moda del conjunto de datos:

22; 23; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31

El siguiente conjunto de datos no tiene moda, porque ninguno de ellos está

repetido,

Determinar la Moda del conjunto de datos:

22; 22; 22; 23; 25; 26; 27; 27; 27; 28; 29

La siguiente distribución es bimodal, es decir, tiene dos modas:

Mo = 22 y también Mo = 27

Determinar la Moda del conjunto de datos:

22; 22; 22; 23; 25; 25; 25; 26; 27; 27; 27; 28; 29

La siguiente distribución es trimodal, es decir, tiene dos modas:

Mo = 22 ; Mo = 25 y Mo = 27

Page 79: Manual proc textil planta seca

78

III. MEDIDAS DE DISPERSIÓN

Hemos estudiado que los datos tienden a concentrarse o agruparse alrededor de

los valores medios y a esta característica hemos denominado Tendencia Central.

Ahora vamos a examinar el efecto contrario. Consideremos que los datos tienden

a extenderse alejándose de los valores medios, lo que llamamos dispersión o

variación de los datos. Se hace necesario medir la dispersión para lo que se ha

creado las medidas de dispersión.

1. DESVIACIÓN ESTÁNDAR O DESVIACIÓN TÍPICA (S, σ).

Dado un conjunto de números Xi = x1, x2, x3, …….., xn, donde i es una variable

entera que toma los valores 1, 2, 3, hasta n. Sea la media aritmética de este

conjunto de valores, entonces definimos la desviación estándar de este conjunto

de números xi mediante la siguiente fórmula:

n

xx

S

n

i

2

1

)(

Cuando los valores son menores de 50 se sustrae 1. 1

)( 2

1

n

xx

S

n

i

En donde S, representa la desviación estándar.

En palabras decimos: es la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de las

desviaciones de cada valor con respecto a la media, dividida entre el número de

valores.

Es la más confiable de las medidas de dispersión. También se le conoce con el

nombre de desviación típica.

La fórmula anterior es la que se emplea para un conjunto de datos que no están

agrupados, es decir, un conjunto de datos que no están formando una

distribución de frecuencias.

Page 80: Manual proc textil planta seca

79

Ejemplo:

Calcular la desviación estándar del siguiente conjunto de números:

4; 2; 7; 9; 14; 16

Donde la media aritmética es:

4 + 2 + 7 + 9 + 14 +16 = 52 67,86

52X

La desviación estándar es:

16

)67,816()67,814()67,89()67,87()67,82()67,84( 222222

S

16

)33,7()33,5()33,0()67,1()67,6()67,4( 222222

S

16

)73,5341,281089,079,249,448,21(

S

50,5266,3016

33,151

S

Page 81: Manual proc textil planta seca

80

El procedimiento que se aplico es muy tedioso cuando hay más de 10 valores,

pero en la práctica, se recomienda usar la siguiente fórmula:

67,86

52X

50,5266,3016

33,151

S

N° x (x - ) (x - )2

01 4 -4,67 21,8

02 2 -2,67 44,49

03 7 -1,67 2,79

04 9 0,33 0,1089

05 14 5,33 28,41

06 16 7,33 53,73

151,33

Page 82: Manual proc textil planta seca

81

IV. VARIABILIDAD RELATIVA

Debemos comparar la dispersión con el rendimiento medio de cada grupo y

obtenemos lo que se denomina coeficiente de variación o variación relativa.

1. COEFICIENTE DE VARIACIÓN PORCENTUAL (CV%).

100 Media

Estándar DesviaciónxCV

100 X

S% xCV

Ejemplo:

De los datos anteriores determinar el CV%

67,86

52X 50,5266,30

16

33,151

S

%44,63100 67,8

50,5% xCV

Page 83: Manual proc textil planta seca

82

Para nuestros controles de calidad en hilandería nos concentraremos en la media

aritmética, la desviación estándar y el coeficiente de variación.

Ejemplo:

Se determinó la densidad lineal del hilo de una husada en Ne, de una Continua de

Anillos y estos son los valores obtenidos:

24,02; 23,97; 23,98; 24,01; 24,0; 24,02; 24,04; 24,2; 23,98; 23,98

Fácilmente nos podemos dar cuenta que hay valores que se repiten, entonces se

ordenara los valores de menor a mayor y se colocara a un lado su frecuencia (n°

de veces que se repite).

La Media.

00,2410

02,240Ne

Desviación Estándar. Control de Variación.

023,0555,5110

005,0

S %1,0100

24

023,0% xCV

Ne f f.Ne (Ne - ) (Ne - )2 f(Ne - )2

23,97 1 23,97 -0,03 0,0009 0,0009

23,98 3 71,94 -0,02 0,0004 0,0012

24,00 1 24,00 0 0 0

24,01 1 24,01 0,01 0,0001 0,0001

24,02 3 72,06 0,02 0,0004 0,0012

24,04 1 24,04 0,04 0,0016 0,0016

10 240,02 0,005

Page 84: Manual proc textil planta seca

83

01 Preparar muestra de Hilo (canilla, cono).

02 Determine el (Ne ó Nm) según sea el caso. - Torsiómetro James Heal pricipio

03 Coloque la mordaza móvil a una longitud de 10 pul. destorsión.

04 Prepare equipo: * manubrio y contómetro en cero. - Torsiómetro James Heal pricipio05 Pasar el hilo por las mordazas y colocar pesa de destorsión - torsión.

tensión de acuerdo al número obtenido. - Balanza electrónica.

06 Determine sentido de torsión "Z" o "S". - Devanadora

07 Mida las vueltas con aprox. de centésimas. - Calculadora.

* Determine VPP.

* Repita las pruebas con todas las canillas oconos.

* Determine X, CV%, α de tors ión

* Compare con valores Standares.

* Interprete resultados obtenidos.

01 01

PZA. CANT. MATERIAL

HOJA: 1 / 1

2012

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

PROCESO TEXTIL EN PLANTA SECA OBSERVACIONES

QUÍMICA TEXTIL

HT 1 REF.

TIEMPO: 4 horas

SEMESTRE: V

CONTROL DE CALIDAD EN LA HILANDERÍA

TORSIÓN DE HILOS

Page 85: Manual proc textil planta seca

84

TAREA: DETERMINAR TORSIÓN DEL HILO

OBJETIVO.

Al finalizar la sesión, el participante será capaz de describir y reconocer las torsiones

del hilo y su Importancia en el proceso de Hilandería.

PROCESO DE EJECUCIÓN:

1. Prepara muestra del Hilos (canilla, cono).

2. Determinar el Ne o Nm, según sea el caso.

3. Montar muestra en torsiómetro.

4. Determine sentido de torsión “Z” o “S”.

5. Medir y calcular torsión..

• Determine VPP y VPM.

• Determine , CV%, de torsión.

• Compare e interprete los resultados obtenidos.

MATERIALES E INSTRUMENTOS:

• Torsiómetro James Heal principio destorsión.

• Torsiómetro James Heal principio destorsión – torsión.

• Torsiómetro Mesdan.

• Devanadora.

• Balanza electrónica.

• Hilos de algodón, lana y otros.

• Calculadora.

PRECAUCIONES Y SEGURIDAD:

Tener en cuenta que de la tensión adecuada, depende la exactitud de sus

resultados.

Cortar el hilo por los extremos, a fin de que el hilo no se enrede por las

mordazas.

TIEMPO: 8 horas

Page 86: Manual proc textil planta seca

85

TAREA: DETERMINAR TORSIÓN DEL HILO

OBJETIVO.

Al finalizar la sesión, el participante será capaz de describir y reconocer las torsiones

del hilo y su Importancia en el proceso de Hilandería.

TORSIÓN DE HILOS POR EL MÉTODO DESTORSIÓN.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Hilos Simples.

PASO 01. Preparar muestra de Hilo.

Seleccionar al azar canilla o cono de Hilo.

Numere o codifique las canillas o conos.

Determine la densidad lineal antes de

medir la torsión.

PASO 02. Montar la muestra en el torsiómetro.

Colocar las mordazas móviles a una

distancia de 10” y fijarlo.

Nota: Verifique la longitud nominal entre

las mordazas, midiendo la separación con

un calibrador o regla graduada.

Preparar equipo colocando el contímetro y

la escala del tambor en el nivel cero.

Retire 5 metros aprox. de hilo, ya que

pueden tener una torsión anormal.

Pase el hilo a través de las mordazas y

asegure el extremo de la mordaza

giratoria.

Page 87: Manual proc textil planta seca

86

Presione el seguro de la mordaza y el

guía hilo. Simultáneamente coloque el

peso de pre - tensión y suelte el seguro.

Gire la placa negra en posición correcta y

ajuste el lente de acuerdo a su visibilidad.

PASO 03. Medir y calcular la torsión.

Determine sentido de torsión “Z” o “S”

manualmente.

Destorcer el hilo, haciendo girar la

mordaza hasta eliminar la torsión.

Compruebe si se ha destorcido totalmente

el hilo, con ayuda del lente de aumento y

una aguja si es necesario.

Anote el número de vueltas registrado en

el contímetro y en la escala del tambor

con una escala de aprox. de 0,01 de

vuelta.

Realizar la misma operación 10 veces

(obtener 10 muestras).

Calcule la torsión del hilo en vueltas por

unidad de longitud, con la siguiente

fórmula:

ensayo de Longitud

vueltasde#VPP

Luego llevar a VPM.

Page 88: Manual proc textil planta seca

87

Calcule el promedio, desviación estándar

y coeficiente de variación.

Calcule el coeficiente de torsión ( e), con

la siguiente fórmula:

Ne

VPPe

Evalúe e interprete resultados con

respecto a los valores estándares.

Hilos Plegados y Cableados.

Repita los mismos pasos que se hizo para

hilos simples.

En el momento que empieza a destorcerse el

hilo, con ayuda de una aguja en el extremo

izquierdo introduzca hasta que los hilos estén

paralelos.

Calcule la torsión del hilo plegado.

ensayo de Longitud

vueltasde#VPP

Si desea saber la torsión de los cabos

componentes del hilo, corte uno de los cabos

de la mordaza y repita los mismos pasos que

para hilos simples.

Page 89: Manual proc textil planta seca

88

TORSIÓN DE HILOS POR EL MÉTODO DESTORSIÓN - TORSIÓN.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Hilos Simples.

PASO 01. Preparar muestra de Hilo.

Seleccionar al azar canilla o cono de Hilo.

Numere o codifique las canillas o conos.

Determine la densidad lineal antes de

medir la torsión.

PASO 02. Montar la muestra en el torsiómetro.

Colocar las mordazas móviles a una

distancia de 10” y fijarlo.

Nota: Verifique la longitud nominal entre

las mordazas, midiendo la separación con

un calibrador o regla graduada.

Preparar equipo colocando el contímetro y

la escala del tambor en el nivel cero.

Fije la aguja de tensión de la escala de

elongación en la posición cero.

Desplace el tope de fijación en la escala

de elongación, hasta la posición

adecuada.

- Hilos gruesos y medios: la aguja

se lleva de la posición 0 a la

posición 1.

- Hilos finos: la aguja se lleva de la

posición 0 a la posición 2.

Page 90: Manual proc textil planta seca

89

Coloque la canilla o cono en el soporte.

Retire 5 metros aprox. de hilo, ya que

pueden tener una torsión anormal.

Pase el hilo a través de las mordazas y

asegure el extremo de la mordaza

giratoria.

Presione el seguro de la mordaza y el

guía hilo. Simultáneamente coloque el

peso de pre - tensión y suelte el seguro.

Ver tabla recomendado por la A.S.T.M.

Número Inglés de Hilos de Algodón.

Peso en gramo

PASO 03. Medir y calcular la torsión.

Determine sentido de torsión “Z” o “S”

manualmente.

Quite el seguro de la escala de elongación

o alargamiento.

Girar el manubrio hasta destorcer y torcer

el hilo.

Anote el número de vueltas registrado en

el contímetro y en la escala del tambor

con una aprox. de centésimas.

Realizar la misma operación 10 veces

(obtener 10 muestras).

Page 91: Manual proc textil planta seca

90

Calcule la torsión del hilo en vueltas por

unidad de longitud, con la siguiente

fórmula:

2 x ensayo de Longitud

vueltasde#VPP

Luego llevar a VPM.

Calcule el promedio, desviación

estándar y coeficiente de variación.

Calcule el coeficiente de torsión ( e), con

la siguiente fórmula:

Ne

VPPe

Evalúe e interprete resultados con

respecto a los valores estándares.

Hilos Plegados y Cableados.

Repita los mismos pasos que se hizo para

hilos simples.

En el momento que empieza a destorcerse el

hilo, con ayuda de una aguja en el extremo

izquierdo introduzca hasta que los hilos estén

paralelos.

Calcule la torsión del hilo plegado.

ensayo de Longitud

vueltasde#VPP

Page 92: Manual proc textil planta seca

91

TORSIÓN DE HILOS SIMPLES, RETORCIDOS Y

CABLEADOS

I. INTRODUCCIÓN.

La determinación de la torsión es de vital importancia, tanto para el personal

técnico como para el personal de producción y administración.

Al personal técnico le interesa saber la cantidad de torsión que posee un hilo. Al

supervisor de producción, le interesa conocer la cantidad de torsión máxima o

mínima que puede ser aplicado al hilo, para las regulaciones y ajustes de la

maquinaria.

Page 93: Manual proc textil planta seca

92

II. CONCEPTO.

La torsión se conoce como la forma espiral que se le da a los hilos, con el objetivo

de mantener unida las fibras que lo constituyen.

Técnicamente la torsión es el número de vueltas que hay en una longitud

determinada que puede ser en centímetros, pulgadas o metros.

La torsión influye, principalmente en la resistencia y apariencia del hilo. La cantidad de torsión que se aplica al hilo, depende básicamente del uso final, tal como:

• hilos para tejidos de punto con torsión leve.

• Hilos para trama con torsión moderada.

• Hilos para tintorería y retorcidos, con torsión mediana.

• Hilos para urdimbre con torsión elevada.

Page 94: Manual proc textil planta seca

93

III. SENTIDO DE TORSIÓN.

Según la inclinación se distinguen 2 sentidos:

Torsión “Z”

Torsión “S”

1. TORSIÓN “Z”.

Un hilo tiene torsión “Z” si las

espirales concuerdan con la

posición central de la letra “Z”. Es

la producción que normalmente se

elabora más en la Industria

Hilandera.

Page 95: Manual proc textil planta seca

94

2. TORSIÓN “S”.

Un hilo tiene torsión “S” cuando al

tomarlo en posición vertical, las

espirales concuerdan con la

inclinación de la posición central de la

letra “S”. Estos hilos no son muy

comunes, se usan para hilos

retorcidos, cableados, para darle un

efecto al tejido o para mejorar la

Estabilidad Dimensional del tejido.

Page 96: Manual proc textil planta seca

95

IV. CLASIFICACIÓN DE LOS HILOS POR SU TORSIÓN.

Según la estructura los hilos se clasifican en:

Hilos simples.

Hilos retorcidos.

Hilos cableados.

Page 97: Manual proc textil planta seca

96

1. HILOS SIMPLES.

Son hilos elementales, de un solo cabo,

constituidos por fibras o filamentos

elementales.

Page 99: Manual proc textil planta seca

98

3. HILOS CABLEADOS.

Son hilos compuestos por más de 2 cabos.

Page 100: Manual proc textil planta seca

99

V. APARATOS PARA MEDIR LA TORSIÓN DE HILOS.

La torsión de los hilos se determina por medio de un torsiómetro.

1. TORSIÓMETRO.

Instrumento que sirve para poder determinar la torsión de los hilos simples,

retorcidos y cableados, expresado como vueltas por unidad de longitud. El

principio que usa el torsiómetro es de:

Método destorsión.

Método destorsión – torsión.

Page 101: Manual proc textil planta seca

100

2. TIPOS DE TORSIÓMETRO.

a. Torsiómetro James Heal – Método Destorsión.

Con ayuda de dos mordazas (una desplazable y otra giratoria), que sujeta el

hilo a una longitud determinada, permite destorcer el hilo hasta obtener las

fibras paralelas (hilo sin torsión).

Page 102: Manual proc textil planta seca

101

b. Torsiómetro James Heal – Método Destorsión – Torsión.

Con ayuda de dos mordazas (una desplazable y otra giratoria), que sujeta el

hilo a una longitud determinada, permite destorcer y torcer el hilo hasta

obtener un hilo torcido con una torsión contraria a la que tenía.

Page 103: Manual proc textil planta seca

102

VI. COEFICIENTE DE TORSIÓN.

Como la función principal de la torsión de las fibras durante el proceso de

hilaturas, es dar coherencia al hilo y su efecto sobre las diferentes clases de

tejidos, el grado de severidad o dureza de la torsión puede discutirse en términos

de factor de torsión (Coeficiente de Torsión).

Los coeficientes de torsión sirven para relacionar vueltas de torsión que tiene el

hilo con su número. Se trata de una torsión específica.

1. Koechlin propuso el coeficiente

Ne

VPP

Donde:

VPP: Vueltas por pulgadas.

Ne: Numero Inglés del hilo.

El coeficiente de Koechlin se utiliza en las hilaturas algodoneras. Los valores de

, normalmente oscilan entre 3 y 5 para el mismo número de hilo, al aumentar ,

aumentan las torsiones por pulgadas.

Page 104: Manual proc textil planta seca

103

2. En la hilatura de Fibra Larga, es decir en la hilatura de lana, pelo, fibras

químicas y sus mezclas se usa el coeficiente de torsión Km.

Nm

VPMK m

Donde:

VPM: Vueltas por metro.

Nm: Numero Inglés del hilo.

3. Los valores de KTex

varían de 50 a 150. los valores más altos corresponden a

los hilos más torcidos destinados a pañería y los más bajos para prendas de

punto.

TexxVPMK Tex Donde:

VPM: Vueltas por metro.

Tex: T del hilo.

Page 105: Manual proc textil planta seca

104

4. CONVERSIÓN DE UNIDADES DE TORSIÓN.

Relacionar el VPP a VPM.

(

)

Entonces:

Relacionar el VPP a VPcm.

(

)

Entonces:

Page 106: Manual proc textil planta seca

105

Relacionar el VPcm a VPM.

(

)

Entonces:

Page 107: Manual proc textil planta seca

106

5. CONVERSIÓN DE COEFICIENTE DE TORSIÓN.

Relación del coeficiente de torsión Inglés ( ) al Tex (KTex).

√ √

√ √

√ √

Page 108: Manual proc textil planta seca

107

Para facilitar estos cálculos, se tiene las relaciones entre los coeficientes

de torsión.

CLASIFICACIÓN DE LONGITUD DE FIBRA.

Km KTex

Km Km 0,0316 KTex 30,3

KTex 31,6 Km KTex 957

0,033 Km 0,00105 KTex

TAMAÑO LONGITUD (mm)

Corto

Mediano

Largo

22 - 25

26 - 33

34 - 50

Page 109: Manual proc textil planta seca

108

COEFICIENTE DE TORSIÓN INGLÉS ( .

COEFICIENTE DE TORSIÓN MÉTRICO (Km).

LONGITUD

DE FIBRA URDIMBRE TRAMA TRICOTMATERIAL

USO POSTERIOR

Corto 4.0 - 5.0 3.2 - 3.8 _

ALGODÓN

Corto

Mediano

Largo

4.0 - 5.0 3.2 - 3.8 _

3.8 - 4.5 3.0 - 3.5 2.5 - 3.0

3.4 - 3.8 2.5 - 3.0 2.2 - 2.6

ALGODÓN

LONGITUD

DE FIBRA URDIMBRE TRAMA TRICOTMATERIAL

USO POSTERIOR

Corto 120 - 150 100 - 115 _

ALGODÓN

Corto

Mediano

Largo

120 - 150 100 - 115 _

115 - 135 90 - 105 75 - 90

100 - 115 75 - 90 65 - 80

ALGODÓN

Page 110: Manual proc textil planta seca

109

COEFICIENTE DE TORSIÓN TEX (KTex).

LONGITUD

DE FIBRA URDIMBRE TRAMA TRICOTMATERIAL

USO POSTERIOR

Corto 3800 - 4800 3170 - 3650 _

ALGODÓN

Corto

Mediano

Largo

3800 - 4800 3170 - 3650 _

3650 - 4300 2860 - 3350 2400 - 2860

3170 - 3650 2400 - 2860 2050 - 2550

ALGODÓN

Page 111: Manual proc textil planta seca

110

EJEMPLOS.

1. Determinar la torsión de un hilo 24 Ne, en VPP, VPM, y el sentido de

torsión.

SOLUCIÓN:

Sentido de torsión: Z

Torsión = ensayo de Longitud

vueltasde#

Como la longitud de ensayo está en pulgadas la torsión a determinar

será en pulgadas.

pulg.v18

10

180

ensayo de longitud

vueltasde#VPP

mv 708,66 39,37 x 18 39,37 x VPPVPM

67,324

18

Ne

VPPαe

Page 112: Manual proc textil planta seca

111

2. Determinar la torsión de un hilo 10 Ne, en VPP, VPM, y el sentido de

torsión.

SOLUCIÓN:

Sentido de torsión: Z

Torsión = ensayo de Longitud

vueltasde#

Como la longitud de ensayo está en pulgadas la torsión a determinar

será en pulgadas.

pulg.v8

10

80

ensayo de longitud

vueltasde#VPP

mv 314,96 39,37 x 8 39,37 x VPPVPM

53,210

8

Ne

VPPαe

Page 113: Manual proc textil planta seca

112

3. Determinar la torsión de un hilo 28 Ne, en VPP, VPM, y el sentido de

torsión.

SOLUCIÓN:

Sentido de torsión: S

Torsión = ensayo de Longitud

vueltasde#

Como la longitud de ensayo está en centímetros la torsión a

determinar será en centímetros.

cm.v6

20

120

ensayo de longitud

vueltasde#VPcm

mv 600 100 x 6 100 x VPcmVPM

Pulgv 15,24 2,54 x 6 2,54 x VPcmVPP

9,228

24,15

Ne

VPPαe

Page 114: Manual proc textil planta seca

113

4. Determinar la torsión de un hilo 24 Ne, en , , y el sentido de

torsión.

ESPÉCIMEN LONG.

ENSAYO

# DE VUELTAS EN EL CONTADOR Y LA ESCALA

DEL TAMBOR

ensayo de Long.

vueltasde#VPP

39,37 x VPPVPM

1

10

Pu

lga

da

s

144,68 14,47 569,68

2 153,32 15,33 603,54

3 200,60 20,06 789,76

4 170,48 17,05 671,26

5 210,24 21,02 827,56

6 176,42 17,64 694,49

7 171,28 17,13 674,41

8 164,62 16,46 648,03

9 184,32 18,43 725,59

10 170,16 17,02 670,08

17,46 687,44

1,98

CV% 11,35

56,324

46,17

Ne

VPPαe

Sentido de torsión = Z

Page 115: Manual proc textil planta seca

114

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 02 03

04 05 06

07

Determine la densidad lineal del hilo (Tex). Prepare 3 muestras de 120 yd c/u. Acondicione equipo (calibraciones). Coloque tope de sujeción del dial indicador. Pase el hilo a través de las mordazas y ajuste. Quite tope de sujeción del dial indicador. Baje switch de parada automática por rotura del hilo. Mida elongación en mm o en %. Mida resistencia en gramos.

Calcule , , CV%, RKM y Tenacidad. Interprete resultados.

01 01

PZA CANT. PROCESO TEXTIL EN PLANTA SECA MATERIAL OBSERVACIONES

CONTROL DE CALIDAD EN LAHILANDERÍA

RESISTENCIA DE HILOS

QUÍMICA TEXTIL TIEMPO: 3,5 horas HOJA: 1/1

ESCALA: 1:1 2 012

Page 116: Manual proc textil planta seca

115

TAREA: DETERMINAR LA RESISTENCIA DE HILOS

OBJETIVO.

Al finalizar la sesión, el participante será capaz de describir e interpretar la

resistencia del hilo y su Importancia en el proceso de Hilandería.

PROCESO DE EJECUCIÓN:

1. Prepara especímenes (Hilo).

2. Montar especímenes en dinamómetro.

3. Medir la resistencia.

• Determine , y CV%.

• Determine RKM y Tenacidad.

MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Hilos de algodón simple.

Hilos artificiales y sintéticos.

Dinamómetro.

Devanadora de hilos.

Balanza.

Otros.

PRECAUCIONES Y SEGURIDAD:

Tener en cuenta que de la tensión adecuada, depende la exactitud de sus

resultados.

TIEMPO: 4 horas

TAREA: DETERMINAR LA RESISTENCIA DE HILOS

Page 117: Manual proc textil planta seca

116

OBJETIVO.

Al finalizar la sesión, el participante será capaz de describir e interpretar la

resistencia del hilo y su Importancia en el proceso de Hilandería.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

PASO 01. Preparar muestra de Hilo.

Tome 5 canillas o conos de hilos

de algodón, lana o mezclas.

Numere o codifique las canillas

en función del número de husos.

Acondicionar las muestras en el

laboratorio en condiciones

normales (21°c y 65% H.R.),

entre 6 a 8 horas.

Determine la densidad lineal

(Tex), antes de efectuar la

medición en el dinamómetro.

PASO 02. Montar muestra en dinamómetro.

Coloque el dial indicador de la

resistencia en el nivel cero.

Coloque el dial indicador de la

escala de elongación en el nivel

cero.

Coloque bobina o canilla en el

porta bobina.

Descarte 5 a 7 metros de hilo,

antes comenzar los ensayos.

Page 118: Manual proc textil planta seca

117

Pase el hilo a través de las

mordazas, ajuste en la mordaza

superior y luego en la mordaza

inferior, de tal manera que el hilo

este con una tensión moderada

(0,5 cN/Tex) entre las mordazas.

El tiempo de rotura de los

especímenes debe de estar

sobre los 20 ± 3 seg.

Nota.

Los ensayos realizados con

tiempos de rotura inferiores a 17

segundos o mayores a 23

segundos deben descartarse.

Para evitar el deslizamiento del

hilo de la mordaza, es necesario

enrollar por lo menos 2 veces

dentro de las mordazas.

PASO 03. Medir la resistencia.

Soltar el seguro del dial indicador.

Baje la palanca de accionamiento del

equipo.

Baje el Smith de la caja de cambios.

Mida la resistencia en gramos teniendo

en cuenta la escala correspondiente.

Determine los valores estadísticos, tales

como: Resistencia Promedio ( ),

Desviación Standard (σ), Coeficiente de

Variación (CV%) y Porcentaje de

elongación (E%).

Page 119: Manual proc textil planta seca

118

Determine Resistencia Kilométrica

(RKM), según la siguiente fórmula:

Tex

RKMRgr

Determine la Tenacidad, según la

siguiente fórmula:

TexTenacidad RcN

Compare con las estadísticas

nacionales o internacionales,

evalúe e interprete resultados.

Page 120: Manual proc textil planta seca

119

RESISTENCIA DE HILOS

I. GENERALIDADES.

Se entiende por resistencia de hilo, como la capacidad que tiene este de resistir esfuerzos hasta alcanzar el punto de rotura. Estos esfuerzos sobre el hilo pueden

ser aplicados en diversas maneras.

A lo largo del eje (fuerza de tracción)

En forma perpendicular al eje (fuerza de flexión)

Haciéndolo girar sobre su eje (fuerza de torsión)

En una o varias direcciones, con rozamiento sobre otra superficie (fuerza de abrasión)

a. La resistencia a la tracción de los hilos, se determina por la carga máxima que puede soportar en el sentido de su eje, hasta romperse. A

esta resistencia se le conoce como carga de rotura y su valor se expresa en gramos.

b. La resistencia a la flexión de los hilos, se determina por la carga o

fuerza máxima que puede soportar en forma perpendicular a su eje, hasta romperse.

c. La resistencia a la torsión de los hilos, se determina por la carga o

fuerza máxima que puede soportar al hacerlo girar sobre su eje, hasta romperse.

d. La resistencia a la abrasión, se determina por el rozamiento máximo que

puede soportar, hasta romperse.

Page 121: Manual proc textil planta seca

120

1. RESISTENCIA A LA TRACCCIÓN DE LOS HILOS.

Es una de las características que determina la calidad de un hilo; viene a ser la

resistencia que opone un hilo a una fuerza aplicada a lo largo de su eje.

Se ha determinado que la rotura de los hilos se produce, en el caso de las

fibras discontinuas, por el deslizamiento de las fibras componentes, y en el

caso de las fibras continuas, por rotura de las mismas.

La resistencia de los hilos influye grandemente en las roturas en las máquinas en todo el proceso. Si se trabaja con materiales de buena resistencia, el proceso de fabricación es eficiente, con mayor volumen de producción y

menor número de paros, es decir más rentable.

2. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DE LOS HILOS.

La resistencia de un hilo depende de algunos factores que involucran a:

a. Longitud de fibra.

A mayor longitud de fibra, habrá mayor

superficie de contacto; por lo tanto, fricción

y resistencia a la tensión que se someta.

Page 122: Manual proc textil planta seca

121

b. Finura de fibra.

Mientras más fino sea la fibra, mayor es la

cantidad de éstas en la sección del hilo, por

lo que:

Se incrementa las zonas de contacto

entre ellas.

Se incrementa la regularidad de los

hilos.

Page 123: Manual proc textil planta seca

122

c. Resistencia de la fibra.

Esta característica no es tan importante

para las fibras discontinuas, ya que se

ha determinado en la práctica que la

rotura de los hilos se produce, en el

caso de las fibras discontinuas, por el

deslizamiento de las fibras

componentes.

Este factor es más relevante en caso de los hilos (filamentos) compuestos

por fibras continuas, ya que en el caso de los hilos elaborados por fibras continuas, la rotura de estas se

produce por la rotura de las fibras continuas que la componen.

Page 124: Manual proc textil planta seca

123

d. Torsión del hilo.

A mayor torsión mayor resistencia del

hilo, pero dentro de sus tolerancias; es

decir, si la cantidad de torsión por unidad

de longitud sobrepasa los límites

establecidos, la resistencia del hilo

decrece. A esta torsión que sobrepasa

los límites se le conoce como torsión

saturante.

Page 125: Manual proc textil planta seca

124

e. Irregularidad del hilo.

Los hilos cuanto más regulares sean,

serán más resistentes, debido a la

ausencia de partes delgadas y gruesas

en su estructura.

Page 126: Manual proc textil planta seca

125

f. Tratamientos posteriores a la hilatura.

Operaciones como el purgado, el gaseado (chamuscado), el mercerizado

(caustificado), el teñido, el aprestado, etc. pueden hacer variar la

resistencia de un hilado, por ello es importante conocer la historia previa

del espécimen.

Chamuscado.

Page 127: Manual proc textil planta seca

126

3. TERMINOLOGÍA REFERENTE A RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE

HILOS.

a. En unidades de fuerza.

Según la Física, se define a la fuerza como la causa capaz de modificar el

estado de reposo o de movimiento de un cuerpo o de deformarlo; y se

expresa en Newton, Centinewton, gramos-fuerza, libras-fuerza, onzas-

fuerza, etc.

En dinamometría de hilos viene a ser la carga (fuerza) máxima aplicada al

hilo para llevarlo hasta la rotura, y corresponde al punto máximo de la curva

fuerza-alargamiento. Usualmente la carga máxima suele denominarse

carga de rotura.

1 cN-f = 1.02 g-f

1 onz-f = 28.35 g-f

1 lb-f = 453.6 g-f

b. Cociente de la resistencia del hilo entre su densidad lineal.

En muchas aplicaciones físicas y de ingeniería, la fuerza de rotura se

reemplaza por el esfuerzo, que se calcula como la relación entre la carga

aplicada y el área de la sección transversal del material.

Sin embargo en la industria textil es más importante la densidad lineal de

los materiales que el área de la sección transversal, debido a la irregularidad de esta. Entonces es más conveniente usar una cantidad basada en la masa del espécimen. Se ha definido entonces el esfuerzo

específico, que se calcula como la relación entre la carga aplicada y la densidad lineal del hilado. El esfuerzo final que soporta el hilo hasta su rotura es la tenacidad.

Sus unidades son: g-f/denier, g-f/tex, cN/tex, cN/Nm, etc.

Page 128: Manual proc textil planta seca

127

c. Longitud de rotura.

Es la longitud en kilómetros de un hilo cuyo propio peso provocaría la rotura del mismo. Es conocida también como resistencia kilométrica (RKM).

El cálculo de la longitud de rotura parte del hecho de que se debe determinar una longitud del hilo (en kilómetros), cuyo peso tiene el mismo valor numérico que la resistencia a la rotura en gramos-fuerza.

Tex

FRKM

Donde:

RKM = Longitud de rotura en kilómetros

F = Carga de rotura en gr – f

Tex = Titulo del hilo (Tex)

d. Alargamiento de los hilos.

La deformación elástica en un hilo la designamos como elasticidad. La elasticidad de un hilo depende de la elasticidad de las fibras, pero en gran parte también de su estructura interna ya que quedan colocadas en forma

de muelle gracias a la torsión. Las fibras están unidas por los rozamientos y por la torsión.

El alargamiento es el aumento de longitud del espécimen, que se origina

durante el ensayo de tracción. Dicho aumento de longitud se expresa como porcentaje.

100 x ensayo de Longitud

ensayo de longitudrotura de Longitud%E

Page 129: Manual proc textil planta seca

128

Ejemplo:

Se realiza un ensayo sobre un hilado 36 Ne, cuya longitud de ensayo (sin carga) es de 50 cm (500 mm). Al final, bajo una fuerza de 270 g-f, el hilo alcanza los 52.4 cm y enseguida se rompe. Determinar el RKM y el porcentaje de elongación.

(Ver gráfico)

Solución.

Convertir 36 Ne a Tex.

Ne

590,5Tex 16,4

36

590,5Tex

Page 130: Manual proc textil planta seca

129

Determinar el RKM.

Tex

FRKM 16,5

16,4

270RKM

Determinar el porcentaje de elongación (%E).

100 x ensayo de Longitud

ensayo de longitudrotura de Longitud%E

% 4,8 100 x 50

50 - 52,4%E

Page 131: Manual proc textil planta seca

130

4. CONSIDERACIONES A TENER PRESENTES EN LA DETERMINACIÓN

DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y EL ALARGAMIENTO A LA

ROTURA DE LOS HILOS.

Un hilo cualquiera, sometido a ensayos de dinamometría, puede arrojar

valores diferentes de resistencia y alargamiento a la rotura, esta desviación en

los valores va a depender de los elementos que involucran el ensayo en sí

mismo, como:

Características del equipo.

Condiciones del ensayo.

Tipo.

Capacidad.

Calibración.

a. Características del equipo.

En un dinamómetro debe calibrarse la fuerza, el alargamiento y la

velocidad de tracción con patrones por un laboratorio de calibración certificado para ello.

Nota:

En el Perú, el INDECOPI – a través del Servicio Nacional de Metrología – certifica la calibración de instrumentos y equipos de medición en los laboratorios metrológicos para las magnitudes de Masa, Temperatura,

Electricidad, Longitud, ángulo, Volumen, Densidad, Fuerza y Presión. Adicionalmente existen laboratorios particulares que prestan el mismo servicio.

Page 132: Manual proc textil planta seca

131

b. Condiciones de ensayo.

Acondicionamiento del espécimen.

De acuerdo a la norma ASTM D 1776. Stándar Practice for Conditioning

and Testing Textiles, la temperatura de la sala de ensayo debe ser de 21 ± 1°C (70 ± 2°F) y la humedad relativa del aire del 65 ± 2%.

Según el tipo de fibra, especialmente las más higroscópicas, los resultados de resistencia a la rotura por tracción son muy sensibles a la humedad absoluta. En hilos de algodón y lino, al aumentar la humedad absoluta,

aumenta su resistencia; en hilos de lana, viscosa y en la mayoría de las fibras químicas, la resistencia disminuye al aumentar la humedad absoluta del ambiente.

Longitud de probeta.

Al aumentar la longitud de la probeta (muestra) de ensayo, es decir, la longitud de hilo considerada en cada ensayo, disminuye la resistencia a la

tracción ya que aumenta la probabilidad de encontrar puntos de resistencia débil. Existe una relación lineal entre ambas.

Al aumentar el coeficiente de variación de resistencia, aumenta la influencia de la longitud. Se recomienda, en las principales normas de ensayo internacionales, una longitud de probeta de 500 mm. Para hilos muy

elásticos (del 100 % al 800 % de alargamiento) se trabaja con longitudes menores.

Page 133: Manual proc textil planta seca

132

Pre tensión del espécimen.

Regular la tensión del hilo, al colocarlo entre las mordazas del dinamómetro, es especialmente importante en los hilos elásticos. En la mayoría de normas de ensayo se recomienda una tensión inicial del hilo de

0.5 cN/Tex. De realizar ensayos en húmedo, la tensión inicial es, normalmente, de 0.25 cN/Tex. Los multifilamentos texturizados deben tensarse – cuando están colocados en las mordazas del dinamómetro – a

razón de 2 cN/Tex. Para ensayar elastómeros se recomienda una pre tensión de 0.1 cN/Tex y dispositivos especiales de pinzamiento.

Velocidad de ensayo.

Según la mayoría de normas de ensayo, la velocidad debe ajustarse de tal manera que el tiempo de rotura promedio de todos los ensayos sea de

20 ± 3 segundos. Los ensayos realizados con tiempos de rotura inferiores a 17 o superiores a 23 segundos deben descartarse. Al disminuir el tiempo de rotura (ensayos rápidos) aumenta, normalmente, la resistencia a la

tracción del hilo. Actualmente hay una marcada tendencia hacia los ensayos rápidos.

Page 134: Manual proc textil planta seca

133

5. TIPOS DE DINAMÓMETROS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO.

Los instrumentos empleados para determinar la resistencia a la tracción son

clasificados en tres grupos, según su principio de funcionamiento:

CRE – Constant rate of extension.

CRL – Constant rate of loading.

CRT – Constant rate of traverse.

En los dinamómetros CRE la variación del alargamiento del espécimen

permanece constante. Estos dinamómetros son los que actualmente están

normalizados, cumplen la condición que los alargamientos experimentados

por el hilo durante el ensayo son directamente proporcionales a los

respectivos tiempos de ensayo.

En los dinamómetros CRL la variación de la carga aplicada al espécimen se

mantiene constante. Se cumple que las fuerzas aplicadas en el dinamómetro son proporcionales a los tiempos de ensayo. Los alargamientos experimentados por el hilo no son proporcionales a los tiempos. Este tipo de

dinamómetro basa su trabajo en un plano inclinado.

En los dinamómetros CRT la variación del desplazamiento de la mordaza móvil (inferior) se mantienen constante, la fuerza aplicada al hilo varía en

función del ángulo que describe el péndulo con respecto a su posición vertical.

La rotura de los especímenes de ensayo es provocada por el movimiento uniforme de un eje sinfín, cuya parte superior tiene una mordaza para la sujeción de uno de los extremos del espécimen; el otro extremo del

espécimen es tomado por la mordaza superior, la que está conectada al péndulo.

Al aplicar la carga, el péndulo se desplaza de su posición vertical (posición de reposo) por la resistencia que ofrece el espécimen y la cantidad de desplazamiento indica la carga. En el momento de producirse la rotura del

espécimen, instantáneamente, el péndulo es asegurado gracias a un trinquete a una cremallera, permaneciendo estacionario en la carga máxima.

Page 135: Manual proc textil planta seca

134

a. Dinamómetro Mecánico TEX CONTROL. Este dinamómetro es operado

manualmente y determina simultáneamente la resistencia en gramos y la elongación en

milímetros y porcentajes.

b. Dinamómetro Automático USTER DYNAMAT.

El dinamómetro Uster Dynamat usa el

principio de plano inclinado; es decir que la

tracción sobre el espécimen se realiza por

medio de un peso rodante, sobre un plano

de inclinación variable.

La carga aplicada al espécimen de ensayo

aumenta proporcionalmente con el tiempo.

El aumento de la fuerza de tracción se

puede graduar de tal modo que la carga

máxima se alcance dentro de un tiempo

promedio de 20 segundos.

La longitud del espécimen es de 500 mm

(aproximadamente 20”). El aparato puede

ser ajustado de tal modo que haya una pre-

tensión de 0.5 g/tex antes de aplicar la

carga.