PARA LA SOLDADURA DE HOY

SOLDADURA·SEMIAUTOMATICA

MIG-MAG

lAS DE NUEVA GENERACION

Fabricado bajo licencia

Con dispositivos de puntos al arco y desoldadura intermitente para chapas finas

Sistema de conexión central de lapistola, mediante una tuerca única.Gran rapidez en el cambio de pistola.

Nuevo motor, más potente y com­pacto.

Mando totalmente electrónico, me­diante tarjetas enchufables de fácilreposición.

Se ha utilizado la más moderna tec­nología electrónica con circuitos in­tegrados a fin de suprimir averíasaumentando la seguridad en servicio.

El accionamiento de motor se haceelectrónicamente,eliminando su con­tactar de mando. Esto es una granventaja para soldaduras de cordonescortos, punteas y soldaduras con eldispositivo de intermitencias.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS

Parámetros soldadura

Tensión enIntensidadSecciónTipoDimensiones mmPeso sinIntensidad PotenciaFusiblesTIPO de vacíoTensión

permanenteen cabledelargo x anchocarrete y

soldaduraregulable deprimario(lentos)conexiónprotecciónx altosin botella

100o¡, FM

60o¡, FM (380)

6LC 169

35-180125A/21 V160A/22V16-31V220/380V4 KVA16A/9A16A/10A4x1,5P 21980x460x69090 Kg.

~

6LC 25935-250190A/24 V250A/27V16-40V220/380V7 KVA29A/1 7A25A/16A4x1,5P 21980x460x690117 Kg.\

6LC 359 A

40-350A300A/30V350A/27V17-49V220/380V16KVA41 A/24V35A/20A4x2.5P 21980x460x870160 Kg ..

Portacarretes

universal

preparadopara admitir:

Carrete metálico

Carrete de plástico~ 205 mm.

Carrete de plásticoOIN ~ 50 mm.

/Ruedas de gran diámetro permitenuna excelente maniobrabilidad, aunen pisos defectuosos.

Selector paralas diferentesmodalidades

de soldadura

Regulaciónde potencia:GLC169:

6 posicionesGLC259:

12 posicionesGLC 359 A:

18 posiciones

Regulaciónelectrónica de la

velocidad de

hilo, desde 1,5

a 18m/min

Regulación dela distanciafinal de hilo

Temporizadorpara la soldadura

por puntos eintermitencias

MODALIDADES DE SOLDADURA

Fácilmente transportable mediante asa,ligeray reducida. Con cuatro pies de goma.Adaptable a la~ máquinas GLC 259y GLC359jA.Con ella se amplía el radio de acción de lostrabajos de soldadura. La manguera de uniónentre rectificador y caja de hilo puede tener5 mí. Ó 10 mí. de long itud.Fácil de acoplar a las máquinas compactas,mediante kit de acoplamiento.

Caja de hilodesplazable CK 669

[DI)]::'.2. ~ . 'o, ~

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-Puntos al arcoSoldadura por puntos unilateral, contiempo de aportación regulable.Ideal para lugares de acceso por unasola cara.

-Cordón continuoLa soldadura se va desarrollando sinque el operario mantenga el pulsadorde la pistola oprimida. Este sólo seacciona al inicio y final de la operación.

-Punteado o cordóncorto

La soldadura se desarrollaen tanto el operario estéaccionando el pulsador dela pistola.

Para mayor información consulte en cualquiera de las 42 Delegaciones de KD en España

COMPAJ'JIA ANONIMA DE ELECTRODOSCrta. Nacional 11, Km. 611 - Tel. 6665051 - SAN FELlU DE LLOBREGATTelex 50354 KD E (Barcelona)

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".r!/IJI Abril 1984

INSTRUCCIONES

LISTA PIEZAS RECAMBIO

para máquina de soldadura~[1@]@]~

Tipo GLC 169 · 259 (compacta) .

Con caja accionamiento hiloCK 669 t 679 (arrastre doble)

Marcha Paro Negativo Positivo Entrada aire

6 78 910

~+ t~U~'\.JV. ~2\1. Corriente deSalida aguaEntrada aguaGasPr ecal en ta d or CO2soldadura

11

12~13 1415

Aill-----

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Normal

PuntearPu ntos al arcoCorriente Cebadopul san te b 17

18G4.19%2~--W--

O ~ o ~oAutoma t ico

TiempoCPLPreselección hiloAvance hiloAvance

gradual hilo21

2223 2425

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_.Pistola ConexionElectrodoPistola sold.TIGMarcha-Parosoldadura central

~

2728

2983°2¿J ¿J.

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MandoConmutaciónConmutaciónDistancia hilo+Distancia hilo-

distanciabastafina

31

3233

34~35~~

t?9==c=:::::J c:::=::::J

Conexion TWChapa finaNormalArco largoArco corto

9Q29.12

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INDICE

Descripción y mantenimiento .Perturbaciones en el servicio .Instrucciones para la soldadura al arco con gas protector.Volumen y peso de cordón de soldadura .....Gráfico rendimiento de fusión ..Dibujo de la GLC 169 ..Lista piezas de recambio GLC 169 .Lista componentes eléctricos GLC 169 ..Esqwema eléctrico GLC 169 ..Dibujo de la GLC 259 .Lista piezas de recambio GLC 259 ..Lista componentes eléctricos GLC 259 ...Esquema eléctrico GLC 259.

GLC 169· 259 con CK 669 Ó 679

Esquema eléctrico GLC 169 y 259 con CK 669 ó 679.Dibujo de la CK 669 con manguera .Lista piezas de recambio CK 669 .Esquema eléctrico CK 669.Dibujos de la CK 679 con manguera.Lista piezas de recambio CK 679 ..Esquema eléctrico CK 679/.Lista piezas recambio manguera CK 669-679 .Dibujo del manorreductor ..Descripción del manorreductor.

3, 4, 5, 6, 7 Y 89 Y 10

11y12131415, 16 Y 1718y19202122 Y 2324 Y 252627

28

29 Y 3031 Y 323334 Y 3536 Y 3738394041

(KDJ

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Descripción e instrucciones para el manejo de las máquinas semiautomáticaspara la soldadura al arco, bajo atmósfera de gas protector, tipo GLC 169·259

Las GLC 169 -259, son 'unos aparatos de soldadura en los que el arco eléctrico se estableceentre la pieza de trabajo y el hilo electrodo en fusión, bajo una atmósfera protectora de Argón(procedimiento MIG), o anhídrido carbónico, o mezcla de gases (Ar, C02, 02) procedimientoMAG).

El electrodo consiste en un hilo continuo arrollado sobre un carrete. El peso de la bobina dehilo de soldadura es de 12,5 Kg. para hilo de acero y de 4 a 5 Kg. para hilo de aluminio. Para lasinstalaciones fijas, puede suministrarse en carretes de hasta 300 Kg. El diámetro del hilo y eltipo de pistola a emplear dependen del espesor de la chapa y de la forma de unión.

El aparato completo comprende:

1) Rectificador de corriente de soldadura a tensión constante (GLC), con dispositivo de ac-cionamiento de hilo incorporado.

2) Pistolade soldadura.

3) Manorreductor con caudalímetro (I/min.).

4) Accesorios normales.

Conexión a la red

La conexión del aparato a la red debe ser realizada únicamente por personal especializado.

Después de comprobar la tensión de red, se ha de embornar correctamente el cable de cone­xión a la regleta 61, colocando los puentes de dicha regleta según la placa de conexionado,que se encuentra en la cara interior de la tapa de la carcasa que se ha desmontado.

Se deberán instalar fusibles en la tonexión a la red, según prescripciones.

Para la obtención de buenas soldaduras es necesario que la sección de cable de conexión dela máquina sea la prescrita. Para cables largos, habrá que tener en cuenta el aumento de sec­ción correspondiente.

3

4

La placa de conexionado indica los valores precisos para el cable de conexión Y,los fusibles .

Según las normas VDE (Asociación de Ingenieros Eléctricos Alemanes), se deberá procuraruna buena conexión a tierra del aparato .

El cable de masa, fijado a la pieza de trabajo, se conectará al zócalo 20 (polo negativo) .

b) Gas protector .

Para trabajos de soldadura en aceros no aleados y débilmente aleados, con una resistenciade 37 a 60 Kg/cm2, se emplea normalmente dióxido de carbono con una pureza del 99,9%. Lasbotellas de gas van marcadas con una "S" (indicadora de calidad para soldadura). Para losmismos aceros se pueden emplear también mezclas de gases (Ar. C02, 02). Para los aceros dealta aleación, tales como el cromo-níquel, se emplea Argón S1, S3, S5 (con un 1,3 ó 5% de 02) .Para el aluminio y otros metales no férricos, se debe emplear Argón puro (99,9%) .

En la botella se conecta el manorreductor con caudalímetro. La botella de gas puede fijarseen el soporte 3 del aparato. El caudal de gas utilizando Argón o gas mezcla es de 5 a 12 I/min .y utilizando C02 de 8 a 15 I/min. Dicho caudal puede ajustarse mediante la manecilla del ma­norreductor, con el aparato puesto en marcha y accionando el pulsador de la pistola .

c) Dispositivo de accionamiento del hilo .

El rodillo de accionamiento 335 y la boquilla de entrada de hilo 327 llevan marcado el diáme­tro de hilo para el cual deben utilizarse, con el fin de evitar posibles errores. Del mismo modola boquilla de corriente y la espiral interior de la pistola también van marcadas con el diáme­tro del hilo correspondiente .

El hilo es conducido en el interior del aparato a través de la boquilla de conducción, rodillo dearrastre y boquilla de entrada. El hilo es transportado por el motor de arrastre hacia la pistola,accionando el pulsador de la pistola. El tornillo de regulación con muelle 332 del rodillo depresión debe ser apretado lo necesario, según el tipo de hilo y su diámetro .

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d) Función de 105 diversos elementos de manejo.

Una vez conectada la botella de gas, el rectificador de soldadura y la pistola, se puede ponerel aparato en marcha, Par'aello en primer lugar se pone en funcionamiento el rectificador desoldadura accionando el interruptor 16.

e) Reglaje de la velocidad y corriente de soldadura.

Por medio del conmutador 18, se regula la corriente de soldadura, la velocidad del hilo seefectúa mediante el botón 19, girando el botón hacia la derecha el arco se acorta y girándolohacia la izquierda se alarga. Con ello es posible ajustar el arco en forma óptima según el gasprotector a emplear.

Al ajustar los parámetros de soldadura óptimos es recomendable el regular el avance del hiloen más, respecto a los valores de diámetro del mismo, regulación de tensión y grueso de cha­pa, para evitar con ello que al cebarse el arco se funda el hilo rápidamente, quedando pegadoa la boquilla de corriente con lo que la deteriora. Si el hilo choca con el material base, seaumentará simplemente algo más la tensión con el conmutador 18 (no conmutar durante lasoldadura) o bien se reducirá un poco la velocidad de avance del hilo. Si la potencia de solda­dura es excesiva, se reducirá proporcionalmente la velocidad del hilo y la posición del conmu­tador.

Es importante al soldar, tener la longitud de arco adecuado. El último ajuste fino, se hará conel avance del hilo.

Durante la soldadura debe mantenerse la pistola con una inclinación de 5.° respecto a la ver­tical de la pieza de trabajo. La distancia entre la boquilla de corriente y la pieza de trabajo de­be ser de unas 12 veces el diámetro del hilo empleado.

Para la soldadura de raíz es recomendable utilizar hilos de diámetro 0,8 y 1,· mm.

En la soldadura de chapas finas de acero, se consigue mayor velocidad de soldadura y un me­jor aspecto de la misma, soldando en pOSición descendente.

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6

f) Posición del conmutador Normal·Puntear·lntervalos·Puntos.

Con el conmutador 58 puede escogerse el tipo de soldadura .

1.-. Normal:

Al accionar el pulsador de la pistola se inicia la soldadura y puede soltarse mientras seestá soldando. Al terminar la soldadura se acciona de nuevo el pulsador. Esta pOSiciónse escoge cuando se hacen cordones largos para no tener que estar pulsando la pistolatodo el rato .

2.- Puntear:

Al accionar el pulsador de la pistola, se inicia la soldadura y debe mantenerse pulsandohasta terminar la soldadura que se deja de pulsar. Esta posición se eséoge para real izarpequeños cordones .

3.- Intervalos:

Al accionar el pulsador de la pistola se conecta la soldadura a intervalos y mientras semantiene accionado el pulsador, la soldadura actúa a intervalos de trabajo y de paro. Eltiempo de trabajo es regutable de 0,5 a 5 segundos, por medio del potenciómetro 22. Eltiempo de pausa es fijo. Opcional mente puede hacerse regulable. Esta función de inter­valo es adecuada para soldadura en vertical de chapa fina.

4.- Puntos:Al accionar el pulsador de la pistola se inicia la soldadura. El pulsador debe mantenerseaccionado hasta que se termina automáticamente, en función del tiempo regulado. Eltiempo se regula mediante el. potenciómetro 22, de 0,5 a 5,0 seg.

Después de soltar el pulsador de la pistola, debe mantenerse un momento sobre el bañode soldadura para que se funda el trozo de hilo y no se quede pegado en el mismo .

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g) Pistolas de soldadura.

Intensidad admisible en las pistolas de soldadura con manguera de 3 m. longitud, 70% factorde marcha y gas de protección C02:

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1) SL 69 Z2) SL 82 Z3)SL83Z4) SL 882 Z5) SL883Z

150 A (Refrigerada por gas)250 A (Refrigerada por gas)350 A (Refrigerada por gas)250 A (Refrigerada por gas)350 A (Refrigerada por gas)

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Empleando un gas mezcla se debe disminuir un 15% el factor de marcha.

h) Mantenimiento.

De todos los elementos del aparato, es particularmente la pistola la que precisa manteni­miento. La duración de las piezas que sufren un desgaste (boquillas de gas y de corriente)puede prolongarse bastante, si de vez en cuando se rocían con el spray, con el fin de que nose adhieran las salpicaduras que penetran en el interior de la boquilla de gas durante la solda­dura.

Después de haber consumido de 50 a 100 Kg. de hilo, dependiendo del diámetro, se debe lim­piar la espiral interior de la pistola. Para ello se saca la espiral del interior de la manguera y seintroduce en una mezcla de gasolina y aceite en proporción 25 a 1. Es conveniente limpiar acontinuación dicha espiral y el tubo exterior con aire comprimido.

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8

Al finaliz~r cada bobina de hilo se debe limpiar la boquilla de corriente con su broca de limpie­za correspondiente .

Transcurridas 800 horas de servicio aproximadamente, hay que examinar las escobillas decarbón del motor 311 y cambiárselas si es necesario. Sólo deben utilizarse escobillas de grafi­to de la calidad de las originales. También hay que exam)nar la grasa del carter del reductordel motor. Se debe emplear únicamente grasa Centoplex H extraligera .

Estas operaciones deben ser efectuadas únicamente por personal especializado .

i) Distancia ent(e hilo y pieza de soldar.

Con objeto de que después de terminar cada soldadura, la distancia entre la misma y el extre­mo del mismo se mantenga entre límites correctos, se ha colocado en el aparato el potenció­metro 19~, con escala de 1 a 10. A mayor valor de regulación en la escala se amplia la distan-cia del hilo.

(Regla: para elevado avance del hilo, regular mayor numeración de la escala) .

Soldando a mano mantener la pistola un rato sobre la soldadura, pués de esta manera el hilofunde hasta la longitud deseada.

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Perturbaciones en el servicio

1) El aparato no se puede poner en marcha:

a) Falta de tensión en la red de alimentación.b) Los puentes de la regleta de conexiones no están embornados correctamente.c) Fusibles fundidos.

2) El aparato no suministra corriente, o muy poca.

a) Contacto flojo o puntos recalentados en el cable de soldadura o en la fijación a la pieza detrabajo.

b) Contactos flojos o chispeados en los puentes de la regleta conexiones.

3) El aparato sólo suelda pequeños cordones y para automáticamente:

a) El conmutador está en posición" Puntos".

4) El avance de hilo no funciona correctamente:

a) Rodillo de accionamiento, boquilla de entrada, boquilla de corriente o espiral interior in­correctos. Todos estos elementos llevan marcado el diámetro de hilo para el que están pre­vistos.

b) El hilo ha sufrido dobleces, o su superficie no está limpia.

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5) La soldadura presenta porosidades:

a) La pieza a soldar está muy oxidada, tiene pintura o aceite, o está formada por doble chapab) La distancia entre pistola y pieza es demasiado grande. (Ver instrucciones).c) El soplado magnético provoca el desplazamiento del baño de soldadura quedando despro­

tegido del gas, y dando lugar a la formación de poros. Para evitarlo hay que soldar siemprealejándose de la pinza de masa (polo negativo). ¡¡

d) Posición inadecuada de la pistola. (Ver instrucciones).e) Insuficiente salida de gas o impurezas en el mismo.f) Fuerte corriente de aire lateral que afecta la protección de gas. Es conveniente proteger la

zona de soldadura mediante pantallas.

6) El aparato no trabaja, pero hacía un momento marchaba bien:

a) Se ha disparado un térmico debido a una sobrecarga .Dejar enfriar la máquina para que se conecte nuevamente el térmico .

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Instrucciones para la soldadura al arco con gas protector:

Los aparatos de soldadura al arco con gas protector permiten trabajar con el procedimientode cortocircuito o el de arco spray .

En el procedimiento de cortocircuito la densidad de corriente que pasa por el hilo continuo esrelativamente baja, por lo que la transferencia de metal fundido a la pieza se realiza en formade gotas aisladas (aproximadamente unas 50 a 80 gotas por segundo) .

La zona del arco es relativamente fría, por lo que éste procedimiento permite soldar chapasdelgadas a chapas de mayor espesor y también cordones de raiz y en posición vertical (y tam­bién posiciones difíciles) .

En el procedimiento por arco spray se emplean densidades de corriente elevadas. La transfe­rencia de metal fundido a la pieza se. realiza de forma contínua, en vez de gotas aisladas .Siempre que se quiera una elevada aportación de material, se debe emplear el procedimientopor arco spray.

Con densidades de corriente inferiores a 150 A/mm.2 para hilo de acero, se obtiene automáti­camente la transferencia por cortocircuito, mientras que a partir de 200 A/mm.2 empieza latransferencia por arco spray. El paso de un tipo a otro de transferencia varía según el tipo degas .

Empleando dióxido de carbono como gas protector, se obtiene una gran penetración en lasoldadura de acero, mientras que empleando Argón 85 (Ar + 5% 02) la penetración es peque­ña. La penetración que se consigue con una mezcla de gases (como por ejemplo 75% Ar +25% C02) es intermedia entre ambos .

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I

II

12

Debido a la gran penetración que se consigue empleando dióxido de carbono, el ángulo depreparación no debe sobrepasar los 30 a 40°. De este modo se aporta menor cantidad de ma­terial y aumenta la rentabilidad de la soldadura .

Para chapa fina de hasta 3 mm. se aconseja la ejecución del cordón en vertical descendente,porque se obtiene una mayor velocidad de soldadura y se consigue además un mejor aspectodel cordón. ILos aceros de alta aleación se sueldan con protección de Argón 81 y 83 (Ar + 1 ó 3% 02) .

Los metales no férricos, tales como aluminio, cobre, bronce, etc., se sueldan con Argón purodel 99,9% y mezcla de Argón y Helio (65% Ar + 35% He).

Al soldar piezas de cobre de espesor superior a 4-5 mm., es necesario precalentar y aplicar alos bordes de la unión una pasta desoxidante .

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VOLUMEN Y PESO DEL CORDON DE SOLDADURAPara una altura de cordón a y una longitud de 1000 mm.

13

PESO Y SECCION DEL HILO

0' hilo 0,81,01,21,41,62,02,4

S = mm.2

0,500,781,131,542,013,144,53

Ac = gr/m

4,006,209,0012,0016,0024,7035,6

Al = gr/m

1,362,123,05-5,408,50-

TABLA DE ORIENTACION..

Para la relación entre diámetro de hilo y espesor de material(para hilo de acero)

o hilo..

KD 5 Y Cr Ni

0,81,01,21,41,62,02,4

Espesordel

desde0,82,04,06,08,020,030,0material (mm)

hasta2,55,010,010,040,050,<)60,0

Peso por metroVolúmen por metro

en gramos + 5%a

en mm.3de pérdidas porch isporroteo2,0

4.000 32,02,5

6.250 51,53,0

9.000 74,53,5

12.250 101,04,0

16~OOO131,94,5

20.250 167,05,0

25.000 206,16,0

36.000 296,77,0

49.000 404,08,0

64.000 527,510,0

100.000 824,3

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Pos. n. o

1

33 a7

1516181919 a2022253032334346505153545558606166

310311

Piezas de Recambio GLC 169

Denominación

Rectificador de soldadura MIG/MAG, tipo GLC 169Juego accesorios GLC 169Soporte botellaCadena soporte botellaFusible mando 2,5 A lento 5x20Zócalo cable de mandoConmutador marcha-paro 2 polosConmutador 3 po!., 6 pos.Potenciómetro velocidad hiloPotenciómetro distancia hiloZócalo corriente negativoPotenció metro punto intervaloPlaca de mando y motorAsa completaElectroválvulaSoporte pistolaContactor de soldaduraTransformador de mandoRueda fijaRueda giratoriaRectificador de silicioRectificador para motorCondensador para motorConmutador Normal-Puntear-Intervalo-PuntoTransformador de potenciaIRegleta bornes reoVentiladorSoporte arrastre hiloMotor accionamiento hiloEscobillas motorCorona con ejeRotor con sin-finJ untas para reductor

Referencia

0.809.00.00.000.809.05.00.001.844.31.08.001.049.08.14.061.016.02.01.171.010.03.03.001.003.22.07.000.003.22.06.001.030.03.30.091.030.03.30.090.073.03.09.001.030.03.30.101.033.24.24.000.049.05.00.001.031.03.00.000.071.01.00.010.012.02.08.000.027.04.34.001.049.06.00.101.049.06.00.090.055.08.02.000.028.03.10.000.021.01.12.201.003.22.00.000.809.03.00.000.033.04.34.001.022.06.02.000.043.17.01.100.024.14.08.000.024.14.08.010.024.14.08.030.024.14.08.020.024.14.08.04

18

fjj~~Pos. n. o

Denominación Referencia~

~314Tornillo Allen 4.331.30.80.30~

315 Soporte carrete C y metálico 1.047.06.00.00.,316 Eje soporte carrete 0.047.06.01.00

"11

Resorte freno0.000.02.02.10.,

Arandela

~0.047.06.02.01 .,318

Arandela freno 0.047.06.06.00.,319Prisionero 4.331.70.60.08••320 Casquillo freno 0.047.06.02.00

321Tuerca de presión 1.047,06.04.10

••322

Mandril soporte carrete 1.047.06.03.00••325

Placa aislante 1.043.1].01.05••326 Espiral conducción hilo 0.043.17.02.01••327 Guía tubo 0.604.00.00.02Tornillo

0.604.00.00.01••329

Conexión central para gas 0.605.01.00.00••330

Tubo conducción para hilo ~ 0,8 0.604.01.17.00••Tubo conducción para hilo ~ 1,0

0.604.01.18.00••331 Pasam u ros 0.035.01.00.11332

Tornillo regulación rodillo 1.043.17.03.00••333

Soporte rodillo presión 0.043.01.04.00••334

Eje 0.043.17.00.01••335 Rodillo arrastre hilo para ~ 0,8 0.046.03.00.01••Rodillo arrastre hilo para ~ 1,0 0.046.03.00.02336

Tornillo fijación motor 4.304.60.60.15••337

Arandela de ajuste 0.043.17.00.04••338

Arandela 0.046.01.00.04••339 Arandela elástica para eje motor 0.104.50.00.10•340 Tornillo avellanado para rodillo 4.304.60.40.10•••••.,•••19

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Componentes Eléctricos GLC 169

Pos. n.o Denomin.ación

Rectificador de soldadura GLC 169 completoa 1 Conmutador red 2 poI.b 1 Conmutador 6 pos., 3 polosb 2 Conexión 'pistolab 3 Zócalo corriente sol. poI. negativo completob 6 Zócalo calentadorb 7 Conmutador Normal, Puntear, Puntos, Intervalosb 8 Zócalo mando pistolac 1 Contactor principale 1 Fusible 2,5 A lento 5x20e 2 Fusible 2,5 A lento 5x20e 3 Interruptor térmico rectificadore 4 Interruptor térmico transformadork 1 Condensadork 2 CondensadorI 1 Regleta de bornesm 1 Transformador principalm 2 Ventiladorm 3 Transformador de mandom 4 Motor arrastre hilon 1 Rectificador de silicio principaln 2 Rectificador para motorr 1 Resistenciap 1 Potenciómetro velocidadp 2 Potenciómetro punto-intervalop 3 Potenciómetro distancia hilos 1 Electroválvulau 1 Placa de mando y motorr 6 Resistencia

Referencia

0.809.00.00.001.003.22.07.000.003.22.06.000.605.01.00.000.073.03.09.001.010.06.01.001.003.22.00.001.010.03.03.000.012.02.08.001.016.02.01.171.016.02.01.170.016.06.19.000.016.06.20.000.021.02.02.000.021.01.12.200.033.04.34.000.809.03.00.001.022.06.02.000.027.04.34.000.024.14.08.000.055.08.02.000.028.03.10.000.030.01.01.001.030.03.30.091.030.03.30.101.030.03.30.091.031.03.00.001.033.24.24.001.030.00.01.00

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COMPAÑIA ANONIMADE ELECTRODOS

(S(jU""'.I

N° 0.809000000

C~D)ESQUEMA ELECTRICa

G L C 169(compacta)

Comprob

Proyectado

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310311

Piezas de Recambio GLC 259

Denominación

Rectificador de soldadura MIG/MAG, tipo GLC 259Juego accesorios GLC 259Soporte botellaCadena soporte botellaFusible mando 2,5 A lento 5x20Zócalo cable de mandoConmutador marcha-paro 2 polosConmutador 3 poI. 12 pos.Potenciómetro velocidad hiloPotenciómetro distancia hiloZócalo corriente negativoPotenciómetro punto intervaloPlaca de marido y motorAsa completaElectroválvulaSoporte pistolaContactor de soldaduraTransformador de mandoRueda fijaRueda giratoriaRectificador de silicioRectificador para motorCondensador para motorConmutador Normal-Puntear-Intervalo-PuntoTransformador de potenciaRegleta bornes redVentiladorSoporte arrastre hiloMotor accionamiento hiloEscobillas motorCorona con ejeRÓtor cOn sin-finJuntas para reductor

Referencia

0.836.30.00.000.809.05.00.001.844.31.08.001.049.08.14.061.016.02.01.171.010.03.03.001.003.22.07.000.003.22.05.001.030.03.30.091.030.03.30.090.073.03.09.001.030.03.30.101.033.24.24.000.049.05.00.001.031.03.00.000.071.01.00.011.012.02.09.100.027.04.34.001.049.06.00.101.049,06.00.090.055.08.02.000.028.03.10.000.021.01.12.201.003.22,00.001.836.03.03.000.033.04.34.001.022.06.02.000.043.17.01.100.024.14.08.000.024.14.08.010.024.14.08.030.024.14.08.020.024.14.08.04

24

,tiJ,,Pos. n.o

Denominación Referencia

~

314

Tornillo Allen 4.331.30.80.30I315 Soporte carrete C y metálico ¡1.047.06.00.00 .,316Eje soporte carrete 0.047.06.01.00."Resorte freno

0.000.02.02.10.,Arandela 0.047.06.02.01318

Arandela freno 0.047.06.06.00.,319

Prisionero 4.331.70.60.08.¡320Casquillo freno 0.047.06.02.00.,321 Tuerca de presión 1.047.06.04.10.,322 Mandril soporte carrete 1.047.06.03.00

325Placa aislante 1.043.17.01.05~

I326 Espiral conducción hilo 0.043.17.02.01~327

Guía tubo 0.604.00.00.02I

••••Tornillo 0.604.00.00.01I329 Conexión central para gas 0.605.01.00.00.,

330Tubo conducción para hilo 0 0,8 0.604.01.17.00.-1

ITubo conducción para hilo 0 1,0 0.604.01.18.00•••Tubo conducción para hilo 0 1,2

0.604.01.19.00I

~331 Pasamuros 0.035.01.00.11I332 Tornillo regulación rodillo 1.043.17.03.00-'

I333 Soporte rodillo de presión 0.043.01.04.00•••

334 Eje regulación presión . 0.043.17.00.01••335 Rodillo arrastre hilo para 0 0,8 0.046.03.00.01

I••Rodillo arrastre hilo para 0 1,0 0.046.03.00.02I

Rodillo arrastre hilo para 0 1,2 0.046.03.00.03••

I336 Tornillo fijación motor 4.304.60.60.15.,.•

337 Arandela de ajuste 0.043.17.00.04.,.338

Arandela 0.046.01.00.04•.,.339 Arandela elástica para eje motor 0.104.50.00.10·

340 Tornillo avellanado para rodillo 4.304.60.40.10.,.

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Componentes Eléctricos GLC 259

Pos. n. o Denominación

Rectificador de soldadura GLC 259 completoa 1 Conmutador red 2 poI.b 1 Conmutador 12 pos., 3 polosb 2 Conexión 'pistolab 3 Zócalo corriente sol. poI. negativo completob 6 Zócalo calentadorb 7 Conmutador Normal, Puntear, Puntos, Intervalosb 8 Zócalo mando pistolac 1 Contactor principale 1 Fusible 2,5 A lento 5x20e 2 Fusible 2,5 A lento 5x20e 3 Interruptor térmico rectificadore 4 Interruptor térmico transformadork 1 Condensadork 2 CondensadorI 1 Regleta de bornesm 1 Transformador principalm 2 Ventiladorm 3 Transformador de mandom 4 Motor arrastre hilon 1 Rectificador de silicio principaln 2 Rectificador para motorr 1 Resistenciap 1 Potenciómetro velocidadp 2 Potenciómetro punto-intervalop 3 Potenciómetro distancia hilos 1 Electroválvulau 1 Placa de mando y motorr 6 Resistencia

Referencia

0.836.30.00.001.003.22.07.000.003.22.05.000.605.01.00.00(j.(rr3]j3.()~[601.010.06.01.001.003.22.00.001.010~03.03.001.012.02.09.101.016.02.01.171.016.02.01.170.016.06.19.000.016.06.20.000.021.02.02.000.021.01.12.200.033.04.34.001.836.03.03.00.1.022.(j6~(j2.000.027.04.34.000.024.14.08.000.055.08.02.000.028.03.10.000.030.01.01.001.b3b.03.30.091.030.03.30.101.030.03.30.091.031.03.00.001.033.24.24.001.030.00.01.00

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Piezas de Recambio CK 669

Pos. n.o Denominación

1 Asa2 Cierre completo3 Prensaestopas

Aro sujeción mangueraContratuerca Pg. 36

4 Potenciómetro5 Electroválvula6 Estrangulador7 Filtro8 Rácor entrada9 Rácor salida

10 Tornillo Allen11 Eje soporte carrete12 . Resorte freno

Arandela13 Arandela freno14 Prisionero15 Casquillo freno16 Mandril soporte carrete17 Tuerca de presión18 Aro soporte carrete19 Espiral conducción hilo20 Eje regulación presión21 Soporte rodillo presión22 Arandela de ajust/e23 Arandela

24 Arandela elástica para eje motor25 Tornillo avellanado para rodillo

Referencia

1.049.05.00.091.645.25.85.070.035.05.05.000.035.05.05.010.035.03.07.010.030.03.10.011.031.03.00.001.048.05.02.141.048.05.02.131.048.05.01.100.048.05.01.004.331.30.80.300.047.06.01.000.000.02.02.100.047.06.02.010.047.06.06.004.331.70.60.080.047.06.02.001.047.06.03.001.047.06.04.101.047.06.05.100.043.17.02.010.043.17.00.010.043.01.04.000.043.17.00.040.046.01.00.04

.0.104.50.00.104.304.60.40.10

31

I

32

Pos. n. o Denominación

26 Soporte arrastre hi lo27 Rodillo arrastre hilo para 0,8 0

Rodillo arrastre hilo para 1,0028 Guía tubo29 Tornillo30 Tornillo regulación rodillo31 Motor accionamiento hilo32 Escobillas motor33 Placa aislante34 Pasamuros35 Conexión central gas36 Conexión unipolar37 Conducción hilo 0,8 0

Conducción hilo 1,0 038 Taco goma39 Chaveta disco40 Chaveta41 Casquillo suplemento rodillo

Referencia

0.043.17.01.100.046.03.00.010.046.03.00.020.604.00.00.020.604.00.00.011.043.17.03.000.024.14.08.000.024.14.08.010.043.17.01.030.035.01.00.110.605.01.00.001.010.03.03.000.604.01.17.000.604.01.18.001.035.01.00.204.378.60.30.374.378.50.50.501.024.14.08.05

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33

10K

COMPAÑIA ANONIMADE ELECTRODOS

Barcelona

Eaquema

N° t 642.00. OO. DO

Suatituye 8----Suatituido por

P2

(KD)Fecha I Nombre

CAJA Acc /()NAI'f/EN7tJ NILO

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Proyectado

Dibujado

Comprob .

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CONEXION EN GLC(16 Polos)

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1-~•••••• Piezas de Recambio CK 679•• ••

Pos. n.oDenominación Referencia•• ••

1Asa 1.049.05.00.09••

2Cierre completo 1.645.25.85.07. 3Prensaestopas 0.035.05.05.00•• Aro sujeción manguera0.035.05.05.01• •• Contratuerca 0.035.03.07.01I •••

4Potenciómetro 0.030.03.10.01I

5Electroválvula 1.031.03.00.00•• 6Estrangulador 1.048.05.02.14~

7Filtro 1.048.05.02.13••8Rácor entrada 1.048.05.01.10I 9Rácor salida 0.048.05.01.00•• I 10Tornillo Allen 4.331.30.80.30•• I

11Eje soporte carrete 0.047.06.01.00¡.e 12Resorte freno 0.QOO,02.02.10j ••• Arandela 0.047.06.02.01I •• 13Arandela freno 0.047.06.06.00I '14Prisionero 4.331.70.60.08•••Le

15Casquillo freno 0.047.06.02.0016

Mandril soporte carrete 1.047.06.03.00~ 17'Tuerca de presión 1.047.06.04.10L..

18Aro soporte carrete 1.047.06.05.10

L.19Taco 1.035.01.00.20

L.20Eje soporte rodillo 1.043: 14.00.04

21Soporte rodamiento izquierdo 0.043.11.02.00

22Tornillo avellanado para rodillo (eje motor) 4.336.30.40.20

23ArandelaI 0.046.01.00.04

26Placa de fijación 1.043.18.00.21

27Conducción hilo 0.044.05.00.01

28Guía tubo 0.604.00.00.02

Tornillo0.604.00.00.01

29Boquilla conducción hilo 0.044.01.00.02

30Placa aislante 1.043.18.00.04

31Motor accionamiento hilo 0.024.14.08.00

".34Pasamuros 0.035.01.00.11

•••'111

---

~

~

-jPos. n.o

Denominación Referencia.,I.-! I35 Conexión central gas 0.605.01.00.00

.,.•36 Zócalo cable de mando I1.010.03.03.00 ••

37Tubo conducción para hilo 1,0 C/J 0.604.01.18.00

I••Tubo conducción para hilo 1.2 C/J

0.604.01.19.00••Tubo conducción para hilo 1,6 ~ 0.604.01.20.00••38 Tubo guia 0.043.08.01.0839

Cha"veta 4.378.50.50.20.-42

Soporte rodamiento derecho 0.043.11.03.00••43 Tapeta 0.043.14.00.01••44 Eje piñón interior 0.043.08.01.05••45 Piñón interior 0.043.14.00.03

46Rodillo arrastre hilo para 1,0 C/J 0.046.03.00.02•

Rodillo arrastre hilo para 1,2 C/J

0.046.03.00.03••Rodillo arrastre hilo para 1,6 ~

0:046.03.00.04•47 Tornillo avellanado para rodillo 4.336.30.50.15"48 Eje rodillo 0.043.14.00.0249

Casquillo distanciador 0.043.08.01.03ti!!

50Rodamiento 0.082.02.02.02"51Piñón 0.043.11.00.04••52 Casquillo intermedio 1.043.18.00.01

53Arandela elástica para eje motor 1.104.51.00.10W

54Tornillo regulación rodillo 1.043.17.03.00ti

55Tornillo fijación motor 4.336.30.60.25@56 Chaveta disco 4.378.60.30.37"58 Arandela de abanico 4.370.10.40.00

59Pie anterior 1.043.18.00.02;,¡

60Pie posterior 1.043.18.00.05"

lJIi"••IIÍ,,1/: I

37

••

b17

Barcelona

38

COMPAÑIA ANONIMADE ELECTRODOS

Sustituye a

Sustltu'do por

Esquema

N o 1.65250.00.00

(KD)

: ~

,_ ~ b 12

ESQUEMA ELECTRICO

CK 679

Fecha Nombre

Comprob

Pr".~,,-c~~~_-,-__ ~ _

-D-;-buJado '3'¿.8¿~

ris

amarillo

narania

n e q ro

azul

marrón

blanco

roio

verde

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2

60S 3

CONEXION EN 6LC(16polos)

Inducido6

Inducido

7

Gas

8

9Potenciámetro

10

Cursar

11

Potenciómetro

12

1J141516

Pulsador pis tolo 4

••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

-

Piezas de Recambio manguera CK 669 y CK 679

39

Pos. n.o

100101

102103

104105106

Denominación

Brida mangueraCable soldadura 1 m.Cable soldadura 5 mts.Cable soldadura 10 mts.Cable soldadura 15 mts.Clavija 16 p.Cable mando 1 m.Cable mando 5 mts .Cable mando 10 mts.Cable mando 15 mts.Boquilla conexión (pequeña)Tuerca rácor R 3/8"Tubo gas 1 m.Tubo gas 5 mts.Tubo gas 10 mts.Tubo gas 15 mts.

Referencia

0.049.03.00.031.642.02.01.101.642.02.05.101.642.02.10.101.642.02.15.100.010.09.11.001.642.02.01.201.652.02.05.201.642.02.10.201.642.02.15.200.060.01.00.030.060.04.00.011.660.01.05.401.660.02.00.401.660.03.00.401.660.04.00.40

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40

MATERIAL ICANTJPESO

SUSTITUIDO POR

@COMPAÑIAANONIMAKD DE ELECtRODOSBARCELOIU.

DENOMINACION

MANORREDUCTORM 106

NOMBRE

r.•••.•••••

FECHA

T:1

ESCALA

MODIFICA­CIONES-

PROYECTAD.

\CONEXION MAQUINA

SOLDAR

••CONEXIONBOTELLA

~

•••.-•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

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41

Descripción del manorreductor

Este aparato está formado por un cuerpo en el que van colocados dos manómetrosde ALTA Y BAJA presión .

El de ALTA presión con escalonado desde O hasta 300 Kg. cm.2 indica la presión delgas en el interior de la bombona y como dato de interés la mayor o menor reserva degas que dispone para su trabajo .

Con el de BAJA presión tarado como caudalímetro, el soldador puede regular loslitros/minuto necesarios de gas. Para obtener el caudal necesario se multiplica por10 el {Z5 del hilo. Ejemplo hilo de {Z5 1x10 = 10 litros/min.

El manorreductor lleva incorporada una válvula de seguridad que actúa cuando serebasan los 18 litros/min.

Se RECOMIENDA al terminar el trabajo poner a cero la regulación del caudalímetro,girando hacia la izquierda su manecilla.

Cerrar' la llave de la bombona.Emplear la llave adecuada para el. racordaje.

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