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FLECK5600 SXT

MANUAL DEL INSTALADOR

PURIFICACIÓN DE AGUA

Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Índice

Índice

1. Cuestiones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.1. Alcance de la documentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.2. Gestión de versiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.3. Identificador de fabricante, producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.4. Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.5. Lista de abreviaturas empleadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.6. Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.6.1. Normas aplicables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.6.2. Certificados disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.7. Procedimiento para acceder a soporte técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91.8. Copyright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91.9. Límite de responsabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91.10. Aplicación Scan & Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2. Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.1. Definición de los pictogramas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112.2. Ubicación de la etiqueta serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112.3. Peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122.3.1. Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.3.2. Material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.4. Higiene y saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122.4.1. Problemas sanitarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.4.2. Medidas de higiene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3. Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.1. Especificaciones técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143.1.1. Características de rendimiento del caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153.2. Esquema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .163.3. Descripción y ubicación de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173.4. Ciclo de regeneración del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183.4.1. Ciclo de regeneración de caudal descendente

(funcionamiento de 5 ciclos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183.4.2. Ciclo de regeneración de caudal ascendente

(funcionamiento de 5 ciclos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203.4.3. Ciclo de filtro (funcionamiento de 3 ciclos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223.5. Configuraciones del descalcificador de caudal descendente,

el descalcificador de caudal ascendente y el filtro . . . . . . . . . . . . . . . . .233.5.1. Descalcificador de flujo equicorriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233.5.2. Descalcificador de flujo contracorriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243.5.3. Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.6. Opciones disponibles en la válvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

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4. Dimensionamiento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .274.1. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274.1.1. Configuración válvula-inyector/DLFC/BLFC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274.2. Dimensionamiento de un descalcificador (unidad única) . . . . . . . . . . . 274.2.1. Parámetros que considerar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274.2.2. Establecimiento del volumen requerido de resina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294.2.3. Capacidad de intercambio de resina y capacidad de la unidad . . . . . . . . . . 304.2.4. Configuración de válvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.2.5. Cálculo de la duración del ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334.3. Definición de la cantidad de sal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 354.4. Caudales del inyector 1650 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5. Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .395.1. Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395.2. Avisos de seguridad para la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395.3. Entorno de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.3.1. Aspectos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.3.2. Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.3.3. Datos eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.3.4. Datos mecánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415.4. Limitaciones de integración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415.5. Conexión de la válvula al tendido de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425.5.1. Instalación de válvula con montaje superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425.6. Ejemplo de configuración y diagrama de bloque . . . . . . . . . . . . . . . . . 445.7. Tipos de regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455.8. Conexiones eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465.8.1. Configuración de caudal descendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465.8.2. Configuración de caudal ascendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 475.9. Funcionamiento con bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485.10. Conexión de la conducción de desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 495.11. Conexión de la conducción de rebosadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515.12. Conexión de la conducción de salmuera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

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6. Programación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 526.1. Pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .526.2. Comandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .536.3. Configuración de la hora del día (TD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .536.4. Programación básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .536.4.1. Día de forzado (DO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536.4.2. Hora de regeneración (RT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536.4.3. Dureza del agua de alimentación (H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536.4.4. Capacidad de reserva (RC) o (SF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 546.4.5. Día actual de la semana (CD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 546.5. Modo de programación avanzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .546.5.1. Cuadro del modo de programación avanzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 546.5.2. Entrar en el modo de programación avanzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 566.5.3. Modo de formato de visualización (DF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 576.5.4. Modo de regeneración (VT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 576.5.5. Tipo de control de regeneración (CT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 576.5.6. Número de botellas (NT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586.5.7. Botella en servicio (TS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586.5.8. Capacidad de la unidad (C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586.5.9. Dureza del agua de alimentación (H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596.5.10. Selección de reserva (RS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596.5.11. Días de forzado (DO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 606.5.12. Hora de regeneración (RT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 606.5.13. Duración del paso de ciclo de regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 616.5.14. Día de la semana (Dn, n = 1 - 7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 616.5.15. Día actual (CD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 626.5.16. Tipo de caudalímetro (FM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 626.5.17. Pulso del contador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 626.6. Programación del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .636.7. Diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .636.7.1. Comandos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636.7.2. Caudal actual (FR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636.7.3. Caudal pico (PF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636.7.4. Horas desde la última regeneración (HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 646.7.5. Volumen desde la última regeneración (VU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 646.7.6. Capacidad de reserva (RC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 646.7.7. Versión del software (SV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 646.8. Cómo restablecer el programador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .656.8.1. Restablecimiento leve (SR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 656.8.2. Restablecimiento completo (HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

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7. Puesta en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .667.1. Llenado de agua, desagüe e inspección de estanqueidad . . . . . . . . . . 667.1.1. Activación del descalcificador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 667.2. Desinfección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 677.2.1. Desinfección de los descalcificadores del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 677.2.2. Hipoclorito sódico o cálcico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 677.2.3. Producción electrónica de cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8. Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .698.1. Pantalla durante la operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698.1.1. Durante una regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698.2. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 698.3. Regeneración manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 708.3.1. Regeneración manual retardada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 708.3.2. Regeneración inmediata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 708.3.3. Para avanzar ciclos de regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 708.4. Funcionamiento durante un fallo de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . 70

9. Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .719.1. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.1.1. Uso de piezas de recambio originales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.1.2. Use lubricantes autorizados originales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.1.3. Instrucciones de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.2. Limpieza y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.2.1. Primeros pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 719.2.2. Sustitución del pistón o la válvula de salmuera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 729.2.3. Sustitución del cartucho de juntas y espaciadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 749.2.4. Sustitución del programador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 769.2.5. Sustitución de los microinterruptores o la leva de mando . . . . . . . . . . . . . 779.2.6. Sustitución del motor del programador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 789.2.7. Sustitución de la leva de la válvula de salmuera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 799.2.8. Limpieza del inyector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 809.2.9. Limpieza del BLFC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 819.2.10. Montaje de la válvula en la botella . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

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10. Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8310.1. Detección de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8610.2. Tipos de error y causas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8610.2.1. Calado del motor / Error de señal de leva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8610.2.2. Error de autoencendido espontáneo del motor / Error de señal de leva . . 8610.2.3. Error de regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8710.2.4. Error de memoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

11. Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8811.1. Lista de piezas de válvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8811.2. Lista de piezas de la cabeza de mando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9011.3. Lista de piezas de válvula de salmuera de seguridad . . . . . . . . . . . . . 9211.4. Lista de piezas conjunto contador turbina plástico . . . . . . . . . . . . . . . 9311.5. Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9411.5.1. Lista de piezas bypass acero inoxidable hembra 1" BSP . . . . . . . . . . . . . . . 9411.5.2. Lista de piezas bypass plástico (sin adaptador) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9611.6. Lista de las válvulas de salmuera de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9711.7. Lista de componentes de cumplimiento CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

12. Evacuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Cuestiones generales

1. Cuestiones generales

1.1. Alcance de la documentaciónLa documentación proporciona la información necesaria para el uso correcto del producto. Informa al usuario para garantizar una ejecución eficaz de los procesos de instalación, funcionamiento y mantenimiento.El contenido de este documento se basa en la información disponible en el momento de su publicación. La versión original del documento se redactó en inglés.Por motivos de seguridad y protección medioambiental, deberán seguirse las instrucciones de seguridad indicadas en esta documentación.Este manual es un documento de referencia y no incluye todas las eventualidades que pueden surgir durante la instalación del sistema. La persona que vaya a instalar este equipo debería contar con:• Formación en la serie Fleck, programadores SXT e instalaciones de descalcificadores de agua;• Conocimientos sobre el acondicionamiento del agua y cómo establecer los ajustes de programador

correctos;• Conocimientos básicos de fontanería.Este documento está disponible en otros idiomas en www.pentairaquaeurope.com/product-finder/product-type/control-valves.

1.2. Gestión de versiones

1.3. Identificador de fabricante, productoFabricante: Pentair International LLC

Avenue de Sevelin 181004 LausanneSuiza

Producto: Fleck 5600 - SXT

1.4. Uso previstoEste dispositivo está indicado para ser usado únicamente para el tratamiento del agua en aplicaciones domésticas.

Revisión Fecha Autores Descripción

A 21.12.2016 BRY/GJA Primera edición.

B 01.06.2018 BRY/FIM

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1.5. Lista de abreviaturas empleadasBLFC .........................................................................................Programador de caudal de conducción de sal-

muera (Brine Line Flow Control)BV..............................................................................................Válvula de salmuera (Brine Valve)DF..............................................................................................Equicorriente (Down Flow)DLFC .........................................................................................Programador de caudal de conducción de des-

agüe (Drain Line Flow Controller)HW.............................................................................................Agua caliente (Hot Water)Inj ..............................................................................................InyectorLWU...........................................................................................Poco uso de aguaQC..............................................................................................Conexión rápida (Quick Connect)Regen........................................................................................RegeneraciónS&S ...........................................................................................Juntas y espaciadores (Seals & Spacers)SBV............................................................................................Válvula de salmuera de seguridad (Safety Brine

Valve)TC..............................................................................................Por tiempo (Time Clock)UF..............................................................................................Contracorriente (Up Flow)

1.6. Normas1.6.1. Normas aplicablesEs necesario cumplir con las directrices siguientes:• 2006/42/CE: Directiva en materia de maquinaria;• 2014/35/UE: Directiva en materia de baja tensión;• 2014/30/UE: Compatibilidad electromagnética;• 2011/65/CE: Restricción del uso de ciertas sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos

(RoHS);• UNI EN ISO9001 (certificado n.º 95.022 SSG ICS).

Cumple las normas técnicas siguientes:• EN 55014-1;• EN 55014-2;• EN 61000-6-1;• EN 61000-6-2;• EN 61000-6-3;• EN 61000-6-4;• EN 61010-1.

1.6.2. Certificados disponibles• CE• DM174• ACS

Acceso a todas las certificaciones:

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1.7. Procedimiento para acceder a soporte técnicoProcedimiento que seguir para cualquier solicitud de soporte técnico:A Recopile la información necesaria para una solicitud de asistencia técnica.

→ Identificación del producto (véase 2.2. Ubicación de la etiqueta serie, página 11 y 9.1. Recomendacio-nes, página 71);

→ Descripción del problema con el dispositivo.B Consulte el capítulo "Solución de problemas", página 83. Si el problema persiste, contacte con su pro-

veedor.

1.8. Copyright© 2018 Pentair International Srl Reservados todos los derechos.

1.9. Límite de responsabilidad Pentair Los productos Pentair Quality System EMEA están cubiertos en determinadas condiciones por una garantía del fabricante que puede ser aplicada por los clientes directos de Pentair. Los usuarios deberán ponerse en contacto con el distribuidor de este producto para conocer las condiciones aplicables y en caso de una potencial reclamación dentro de la garantía. Cualquier garantía ofrecida por Pentair en relación con el producto perderá su validez en caso de:• Instalación inadecuada, programación inadecuada, uso negligente, manejo y/o mantenimiento inade-

cuados que puedan ser la causa de cualquier tipo de daños al producto;• Intervención inadecuada o no autorizada en el programador o los componentes;• Conexión/montaje incorrectos, inadecuados o erróneos de sistemas o productos con este producto o

viceversa;• Uso de grasa, sustancias químicas o lubricantes no compatibles y no indicados por el fabricante como

compatibles con el producto;• Fallo debido a una configuración y/o un dimensionamiento erróneos.

Pentair declina toda responsabilidad en caso de equipos instalados por el usuario en secciones anteriores o posteriores al punto de instalación de los productos Pentair, así como en caso de procesos/procesos de pro-ducción instalados y conectados en torno a la instalación o relacionados de algún modo con ella. Las pertur-baciones, los fallos o los daños directos o indirectos provocados por dichos equipos o procesos también que-dan excluidos de la garantía. Asimismo, Pentair declina toda responsabilidad por cualquier daño o pérdida de beneficios, ingresos, uso, producción o contratos o por cualquier pérdida o daño indirecto, especial o emer-gente que pudiera tener lugar. Consulte la tarifa de precios de Pentair para obtener información adicional sobre los términos y condiciones aplicables a este producto.

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1.10. Aplicación Scan & ServiceLa aplicación para móviles Scan & Service es la ayuda ideal para el personal de mantenimiento en su trabajo diario. Un simple escaneo de una etiqueta de identificación (ID)l (1) presente en la válvula con un smartphone proporciona acceso instantáneo a toda la información actualizada relativa al producto, como:• configuración detallada de la válvula y las botellas;• manuales;• listas de piezas de recambio;• recomendaciones de solución de problemas;• vídeos multilingües que detallan la mejor manera de cambiar o reparar una pieza;• información acerca de nuevos productos, las últimas tecnologías, novedades sobre el programa Blue

Network, etc...

N.º Operación

A Descargue la aplicación «Scan & Service» de o en un smartphone (4).

B Abra la aplicación «Scan & Service".C Escanee la bleam (3) pegada en la válvula (2).D Navegue para encontrar información.

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Seguridad

2. Seguridad

2.1. Definición de los pictogramas de seguridad

2.2. Ubicación de la etiqueta serie

InformaciónAsegúrese de que las etiquetas serie y de seguridad del dispositivo sean totalmente legibles y estén limpias. En caso necesario, sustitúyalas por etiquetas nuevas y colóquelas en los mismos lugares.

AtenciónAdvierte de un riesgo de lesión leve o daños materiales importantes al dispositivo o al medio ambiente.

AdvertenciaAdvierte de una lesión personal grave y daños para la salud.

PeligroAdvierte de lesiones personales graves o la muerte.

ObligatorioNorma o medida que se ha de aplicar.

InformaciónComentario

ProhibidoRestricción que respetar.

Modelo

Alimentación eléctrica

N.º de pieza

Fecha de producción

Pedido de producción

N.º de serie

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2.3. PeligrosDeberán respetarse todas las instrucciones de seguridad y protección contenidas en este documento a fin de evitar lesiones, daños materiales o contaminación medioambiental temporales o permanentes.Al mismo tiempo, deberán respetarse todas las normativas jurídicas y medidas de protección medioambien-tal y de prevención de accidentes, así como cualquier normativa técnica reconocida relativa a los métodos de trabajo adecuados y libres de riesgos aplicables en el país y en el lugar de uso del dispositivo.El incumplimiento de cualquier regla de seguridad y protección, además de cualquier normativa técnica y jurídica en vigor, conllevará riesgos de sufrir lesiones temporales o permanentes, daños materiales y conta-minación medioambiental.

2.3.1. PersonalSolo personal cualificado y profesional, apoyándose en su formación, experiencia y especialización, además de sus conocimientos de la normativa, las normas de seguridad y las operaciones realizadas, cuenta con la autorización pertinente para llevar a cabo las tareas necesarias.

2.3.2. MaterialDeberán respetarse los puntos siguientes a fin de garantizar un funcionamiento correcto del sistema y la seguridad del usuario:• Tenga cuidado con las altas tensiones presentes en el transformador (100 - 240 V).• No introduzca los dedos en el sistema (riesgo de sufrir lesiones con componentes móviles y descargas

provocadas por la tensión eléctrica).

2.4. Higiene y saneamiento2.4.1. Problemas sanitariosAlmacenamiento y comprobaciones preliminares• Compruebe la integridad del embalaje. Compruebe que no haya daños ni signos de contacto con líquidos

a fin de garantizar que no ha tenido lugar contaminación externa alguna.• El embalaje posee una función protectora y debe retirarse justo antes de la instalación. Para el trans-

porte y el almacenamiento, se han de tomar medidas adecuadas a fin de evitar la contaminación de los propios materiales y objetos.

Montaje• Monte solo con componentes compatibles con las normas de agua potable.• Tras la instalación y antes del uso, realice una o más regeneraciones manuales a fin de limpiar el lecho

de sustancia activa. Durante dichas operaciones, no utilice el agua para consumo humano. Realice una desinfección del sistema en caso de instalaciones para el tratamiento de agua potable para consumo humano.

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InformaciónEsta operación deberá repetirse en caso de llevarse a cabo operaciones de mantenimiento ordina-rias y extraordinarias. También se han de repetir siempre que el sistema permanezca inactivo durante un tiempo prolongado.

2.4.2. Medidas de higieneDesinfección• Los materiales empleados para la fabricación de nuestros productos cumplen la normativa para su uso

con agua potable; los procesos de fabricación también están diseñados para cumplir estos criterios. No obstante, el proceso de producción, distribución, montaje e instalación podría crear condiciones para la proliferación bacteriana, lo que podría provocar problemas de malos olores y contaminación del agua.

• Por tanto, se recomienda encarecidamente esterilizar los productos. Véase 7.2. Desinfección, página 67.• Se recomienda una limpieza máxima durante el montaje y la instalación.• Para la desinfección, utilice hipoclorito sódico o cálcico y lleve a cabo una regeneración manual.

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Descripción

3. Descripción

3.1. Especificaciones técnicasClasificación/especificaciones de diseñoCuerpo de la válvula .................................................................Polímero reforzado con fibraComponentes de caucho ..........................................................EP o EPDMCertificación del material de la válvula....................................DM174, ACS, CE Peso (válvula con programador) ..............................................2 kg (máx.)Presión de trabajo recomendada.............................................1,4 - 8,6 baresPresión de entrada máxima .....................................................8,6 bares Presión de prueba hidrostática................................................20 baresTemperatura del agua..............................................................1 - 43 °C Temperatura ambiente ............................................................5 - 40 °C

Caudales (entrada de 3,5 bares - solo válvula)Continuo (Δp = 1 bares) ............................................................4,5 m3/h Pico (Δp = 1,8 bares) .................................................................5,9 m3/h Cv*.............................................................................................5,2 gpmKv*.............................................................................................4,50 m3/hRetrolavado máximo (Δp = 1,8 bares) ......................................1,6 m3/h

*Cv: Caudal en gpm en toda la válvula a una pérdida de presión de 1 psi a 60 °F.*Kv: Caudal en m3/h en toda la válvula a una pérdida de presión de 1 bar a 16 °C.

Conexiones de válvulaRosca de la botella ...................................................................2½" - 8 NPSMEntrada/Salida..........................................................................¾" o 1"Tubo de elevación .....................................................................26,7 mm D.E., tubo de 1,05"Conducción de desagüe............................................................½" D.E.Conducción de salmuera (1650)...............................................⅜"

Datos eléctricosAlimentación eléctrica..............................................................230 V CA, 50/60 Hz 15 VATensión de salida del transformador.......................................24 V CA, 10 V A máx.Tensión de entrada del motor ..................................................24 V CATensión de entrada del programador ......................................24 V CAConsumo eléctrico máximo del programador ........................5 WGrado de protección .................................................................IP 22Sobretensiones transitorias.....................................................dentro de los límites de la categoría IIGrado de contaminación...........................................................3

Las sobretensiones temporales deben estar limitadas en duración y frecuencia.

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Condiciones ambientales• Solo para uso en interiores.• Temperatura desde 5 °C hasta 40 °C.• Humedad relativa máxima de un 80 % para temperaturas de hasta 31 °C, reduciéndose linealmente

hasta un 50 % de humedad relativa a 40 °C.• Fluctuaciones de tensión en la alimentación principal de hasta el ±10 % de la tensión nominal.

3.1.1. Características de rendimiento del caudalEsta gráfica muestra la pérdida de presión creada por la propia válvula en diferentes caudales. Permite pre-determinar el caudal máximo que pasa a través de la válvula dependiendo de los ajustes del sistema (presión de entrada, etc.). También permite determinar la pérdida de presión de la válvula a un caudal dado y, por tanto, valorar la pérdida de presión del sistema frente al caudal.

CAUDAL VS PÉRDIDA DE PRESIÓN

Retrolavado

Servicio

Caud

al (m

3 /h]

Pérdida de presión (bares)

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3.2. Esquema

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3.3. Descripción y ubicación de los componentes

Leva de mando

Conducción de sal-muera

Bloque inyector

Botón de regenera-ción (regen)

Salida

Pistón

Conducción de desagüe

Dispositivo mezclador

Entrada

*Contador

Válvula de salmuera

Botón arriba (UP)

Botón abajo (DOWN)

Programador

*No incluido si cronométrico

Pantalla LCD

Leva de la válvula de sal-muera Motor

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3.4. Ciclo de regeneración del sistema

InformaciónEsta válvula permite realizar regeneraciones de caudal descendente o caudal ascendente.

3.4.1. Ciclo de regeneración de caudal descendente (funcionamiento de 5 ciclos)Servicio — uso normalEl agua sin tratar se dirige en sentido descendente a través del lecho de resina y asciende por el tubo de ele-vación. Los iones de dureza se adhieren a la resina y se eliminan del agua sin tratar intercambiada en los lechos de resina intercambiándose por iones de sodio. El agua se acondiciona a su paso por el lecho de resina.

Retrolavado — ciclo C1El caudal del agua se invierte mediante la válvula y se dirige en sentido descendente por el tubo de elevación y ascendente a través del lecho de resina. Durante el ciclo de retrolavado, el lecho se expande y los residuos se eliminan a través del desagüe, mientras que el lecho de sustancia activa se vuelve a mezclar.

Aspiración de salmuera y enjuague lento — ciclo C2El programador dirige el agua a través del inyector de salmuera y la salmuera se extrae del depósito de sal. Seguidamente, la salmuera se dirige en sentido descendente a través del lecho de resina y asciende por el tubo de elevación hasta el desagüe. Los iones de dureza en las cuentas de resina se sustituyen por iones de sodio y se envían al desagüe. La resina se regenera durante el ciclo de salmuera. A continuación empieza la fase de enjuague lento.

Segundo retrolavado — ciclo C3 (solo las unidades con doble retrolavado)El caudal del agua se invierte mediante la válvula y se dirige en sentido descendente por el tubo de elevación y ascendente a través del lecho de resina. Durante el ciclo de retrolavado, el lecho se expande y los residuos se eliminan a través del desagüe, mientras que el lecho de sustancia activa se vuelve a mezclar.

Enjuague rápido— ciclo C4La válvula dirige el agua en sentido descendente a través del lecho de resina y ascendente por el tubo de ele-vación hasta el desagüe. Se lava toda la salmuera residual del lecho de resina, mientras que el lecho de sus-tancia activa se vuelve a compactar.

Llenado del depósito de sal — ciclo C5El agua se dirige al depósito de sal a una velocidad controlada por el programador de llenado [BLFC] para preparar salmuera para la regeneración siguiente. Durante el llenado del depósito de sal, el agua tratada ya está disponible en la salida de la válvula.

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InformaciónSolo para fines ilustrativos. Compruebe siempre el marcado de salida y entrada en la válvula.

Desde depó-sito de sal

C2ASPIRACIÓN DE SALMUERA Y ENJUAGUE LENTO

C1RETROLAVADO

SERVICIOUSO NORMAL

C4ENJUAGUE RÁPIDO

Válvula

C5LLENADO DEL DEPÓSITO DE SALMUERA

C3SEGUNDO RETROLAVADO

(solo las unidades con doble retrolavado)

Salida

Desagüe

Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

A depósito de sal

Desagüe

Desagüe

Desagüe

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3.4.2. Ciclo de regeneración de caudal ascendente (funcionamiento de 5 ciclos)Servicio — uso normalEl agua sin tratar se dirige en sentido descendente a través del lecho de resina y asciende por el tubo de ele-vación. Los iones de dureza se adhieren a la resina y se eliminan del agua sin tratar intercambiada en los lechos de resina intercambiándose por iones de sodio. El agua se acondiciona a su paso por el lecho de resina.

Aspiración de salmuera y enjuague lento — ciclo C1El programador dirige el agua a través del inyector de salmuera y la salmuera se extrae del depósito de sal. Seguidamente, la salmuera se dirige en sentido descendente a través del tubo de elevación y asciende por el lecho de resina hasta el desagüe. Los iones de dureza se sustituyen por iones de sodio y se envían al desagüe. La resina se regenera durante el ciclo de salmuera. Entonces empieza la fase de enjuague lento.

Retrolavado — ciclo C2El caudal del agua se invierte mediante la válvula y se dirige en sentido descendente por el tubo de elevación y ascendente a través del lecho de resina. Durante el ciclo de retrolavado, el lecho se expande y los residuos se eliminan a través del desagüe, mientras que el lecho de sustancia activa se vuelve a mezclar.

Enjuague rápido — ciclo C3La válvula dirige el agua en sentido descendente a través del lecho de resina y ascendente por el tubo de ele-vación hasta el desagüe. Se lava toda la salmuera residual del lecho de resina, mientras que el lecho de sus-tancia activa se vuelve a compactar.

Llenado del depósito de sal — ciclo C4El agua se dirige al depósito de sal a una velocidad controlada por el programador de llenado [BLFC] para preparar salmuera para la regeneración siguiente. Durante el llenado del depósito de sal, el agua tratada ya está disponible en la salida de la válvula.

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Desde depó-sito de sal

C2RETROLAVADO

C1ASPIRACIÓN DE SALMUERA Y ENJUAGUE LENTO

SERVICIOUSO NORMAL

C4LLENADO DEL DEPÓSITO DE SALMUERA

Válvula

SERVICIOUSO NORMAL

C3ENJUAGUE RÁPIDO

Salida

Desagüe

Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

A depósito de sal

Desagüe

Desagüe

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3.4.3. Ciclo de filtro (funcionamiento de 3 ciclos)Servicio — uso normalEl agua sin tratar se dirige en sentido descendente a través de la sustancia activa y asciende por el tubo de elevación. La sustancia activa retiene las impurezas. El agua se filtra a su paso por la sustancia activa.

Retrolavado — ciclo C1El caudal del agua se invierte mediante la válvula y se dirige en sentido descendente por el tubo de elevación y ascendente a través de la sustancia activa. Durante el ciclo de retrolavado se expande la sustancia activa y los restos se eliminan a través del desagüe.

Enjuague rápido — ciclo C2La válvula dirige el agua en sentido descendente a través de la sustancia activa y ascendente por el tubo de elevación hasta el drenaje. Se vuelve a compactar la sustancia activa.


C2ENJUAGUE RÁPIDO

C1RETROLAVADO

SERVICIOUSO NORMAL

Válvula

SERVICIOUSO NORMAL

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Válvula

Salida Entrada

Desagüe

Desagüe

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3.5. Configuraciones del descalcificador de caudal descendente, el descalcifica-dor de caudal ascendente y el filtro

Para configurar la válvula como descalcificador de caudal descendente, descalcificador de caudal ascendente o filtro, el cuerpo de la válvula, el pistón y la leva de servicio tienen que configurarse como se indica a conti-nuación.

AtenciónTambién hay que configurar las conexiones eléctricas para DF o UF; consulte 5.8. Conexiones eléc-tricas, página 46.

3.5.1. Descalcificador de flujo equicorriente

Leva de mando negra de retrolavado únicoP/N 17438Leva de mando azul de doble retrola-vadoP/N 40609

Pistón de caudal descendenteP/N 27077

Cuerpo de la válvula de caudal descen-dente con mezcladorP/N 28405-20

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3.5.2. Descalcificador de flujo contracorriente

Leva de servicio rojaP/N 17885

Pistón de caudal ascendenteP/N 25593

Cuerpo de la válvula de caudal ascen-dente con mezcladorP/N 28405-40

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3.5.3. Filtro

Leva de servicio negra de retrolavado únicoP/N 17438

Pistón de caudal descendenteP/N 27077

Cuerpo de la válvula de caudal descen-dente sin mezcladorP/N 28405-10

BLFC e inyector cerrados con tapón

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3.6. Opciones disponibles en la válvulaDispositivo mezcladorLa válvula puede equiparse con un dispositivo mezclador (1), cuya función es regular la dureza del agua a la salida. El mezclador se puede establecer entre 0 % y 50 % de agua dura (p. ej. 0 vueltas = 0 % de agua dura y 100 % de agua tratada y 1-½ vueltas = 50 % de agua dura con 50 % de agua tratada).

½ vuelta1 - ½ vuelta

¾ vuelta

¼ vuelta1 - ¼ vuelta

0 vuelta1 vuelta

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Dimensionamiento del sistema

4. Dimensionamiento del sistema

4.1. Recomendaciones

4.1.1. Configuración válvula-inyector/DLFC/BLFC

InformaciónEn la configuración de caudal ascendente, la tapa del inyector cuenta con un regulador de presión establecido en 1.4 bares.

4.2. Dimensionamiento de un descalcificador (unidad única)4.2.1. Parámetros que considerarA la hora de instalar un descalcificador, es preferible disponer de un análisis completo del agua para garan-tizar que el contenido de agua de entrada no afecte al lecho de resina.

InformaciónConsulte las especificaciones del fabricante de la resina a fin de garantizar que no se requiera pre-tratamiento adicional previo a la descalcificación.

Tipo de válvula

Diámetro Volumen de resina Inyector DLFC BLFC

[in] L DF Color UF Color [gpm] DF [gpm] UF [gpm]

5600/1650

5 4 - - 0000 Negro0.8 0.125

0.1256 5 - 8

0 Rojo000 Marrón

7 9 - 14 00 Violeta 1.2

0.258 15 - 21

1 Blanco 0 Rojo

1.5

9 22 - 28 2.00.25

10 29 - 42 2.4

12 43 - 562 Azul 1 Blanco

3.50.50 0.50

13 57 - 70 4.0

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El método de dimensionamiento siguiente se puede aplicar tanto a descalcificadores residenciales como industriales.El dimensionamiento de un descalcificador debe basarse en ciertos parámetros:• Dureza del agua de entrada;• Caudal pico y caudal nominal;• Velocidad de servicio;• Dosis de sal.

Las reacciones de descalcificación y regeneración se inician en ciertas condiciones. Para permitir que estas reacciones tengan lugar, asegúrese de que la velocidad sea la adecuada durante las diferentes fases para un intercambio adecuado de iones. Esta velocidad se indica en la hoja de especificaciones del fabricante de resina.

En función de la dureza del agua de entrada, la velocidad de servicio para una descalcificación estándar debe estar comprendida entre:

InformaciónSi no se respeta la velocidad de servicio podrían producirse desviaciones en la dureza del agua o incluso la ineficacia total del descalcificador.

Tenga en cuenta que también puede ser útil el tamaño de la tubería del suministro de agua para calcular el caudal nominal, ya que el tamaño de la tubería permite pasar un caudal máximo. Suponiendo que la velocidad máxima del agua en las tuberías es de unos 3 m/s, una buena estimación con la presión [3 bares] y la tempe-ratura [16 °C] más habituales es:

Velocidad de servicio[volumen de lecho por hora]

Dureza del agua de entrada[mg/l como CaCO3]

°f°TH °dH

8 - 40 < 350 <35 <19,6

8 - 30 350 - 450 35 - 45 19.6 - 25.2

8 - 20 > 450 >45 >25,2

Tamaño de tubería (diámetro interno) Caudal máximo

[in] [mm] [m3/h a 3 m/s]

0.5 12 1.22

0.75 20 3.39

1 25 5.73

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4.2.2. Establecimiento del volumen requerido de resinaA la hora de dimensionar un descalcificador, asegúrese de que el volumen de resina de la botella (volumen del lecho) sea suficiente, de tal forma que incluso cuando se alcance el caudal pico la velocidad siga estando comprendida entre los valores anteriores, en función de la dureza. A la hora de dimensionar un descalcifica-dor, elija siempre el volumen de resina y el tamaño de botella sobre la base del caudal pico y no sobre la base del caudal nominal.

InformaciónDimensionar sobre la base del caudal nominal sin tener en cuenta el caudal pico resultaría en la elección de un tamaño de botella y un volumen de resina más pequeños, lo que provocaría una importante pérdida de dureza durante el ciclo de servicio si se alcanza el caudal pico.

El caudal máximo de agua descalcificada que un descalcificador puede producir se obtiene mediante la fór-mula siguiente:

Conociendo este volumen requerido de resina es posible determinar la botella que necesita. Tenga en cuenta que al menos un tercio del volumen total de la botella debe mantenerse como espacio libre para que la expan-sión del lecho durante el retrolavado sea suficiente para una limpieza correcta de la resina.

1.25 32 8.69

1.5 40 13.57

2.0 50 21.20

2.5 63 34.2

3.0 75 49.2

Qservicio máx = Fsservicio x BV siendo:Qservicio máx: caudal de servicio [m3/h]Fsservicio: velocidad de servicio [BV/h]BV: volumen del lecho de resina [m3]

Tamaño de tubería (diámetro interno) Caudal máximo

[in] [mm] [m3/h a 3 m/s]

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4.2.3. Capacidad de intercambio de resina y capacidad de la unidadLa capacidad de intercambio de resina y la capacidad de la unidad son dos elementos diferentes que no deben confundirse. La capacidad de intercambio de resina es la cantidad de Ca2+ y Mg2+ que puede retener 1 litro de resina, que dependerá del tipo de resina y de la dosis de sal, mientras que la capacidad de la unidad es la capacidad del sistema, que dependerá del volumen de resina y de la capacidad de intercambio de resina.Si conoce el volumen requerido de resina, puede determinar la capacidad de intercambio de la unidad. La capacidad de la unidad se puede expresar de maneras diferentes:• La capacidad de masa, que se corresponde con el peso en CaCO3 equivalente que se puede fijar en la

resina, expresado en kg como CaCO3;• La capacidad de volumen, que representa la cantidad máxima de agua que se puede tratar entre 2 rege-

neraciones. Esta última capacidad tiene en cuenta la dureza del agua para tratar y se expresa en m3 o litros;

• La capacidad combinada, que representa el volumen de agua que se puede tratar entre 2 regeneracio-nes si la dureza de entrada es 1 °f o °dH. Esta capacidad se expresa en °f.m3 o °dH.m3.

La capacidad de intercambio de resina dependerá de la cantidad de sal que inyectar en el lecho de resina durante la regeneración. Esta cantidad de sal se indica en gramos por litro de resina. El cuadro siguiente muestra la capacidad de intercambio de resina en función de la cantidad de sal para un sistema con regene-ración de eficiencia estándar.

Capacidad de intercambio de resina como función de la dosis de sal:

Cantidad de sal[g/Lresina]

Capacidad de intercambio de resina correspondiente en [g/lresina] como

CaCO3

°f.m3

[por Lresina]°dH.m3

[por Lresina]

50 29.9 2.99 1.67

60 34 3.4 1.9

70 37.5 3.75 2.09

80 40.6 4.06 2.27

90 43.4 4.34 2.42

100 45.9 4.59 2.56

110 48.2 4.82 2.69

120 50.2 5.02 2.8

130 52.1 5.21 2.91

140 53.8 5.38 3.01

150 55.5 5.55 3.1

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Para calcular la capacidad de masa del sistema:

Para calcular la capacidad combinada del sistema:

Para calcular la capacidad de volumen del sistema:

AtenciónSi se configura un mezclador en la válvula antes del contador, TH = THentrada - THsalida.

Haber determinado la capacidad anterior permite al operario saber la duración del ciclo de servicio.

170 58.5 5.85 3.27

200 62.7 6.27 3.5

230 66.9 6.69 3.74

260 71 7.1 3.97

290 75.3 7.53 4.21

Mcapacidad = Vresina x Cint resina siendo:Mcapacidad: capacidad de masa del sistema [g como CaCO3]]Vresina: volumen de resina [L]Cint resina: capacidad de intercambio de resina [g/lresina como CaCO3]

Ccapacidad = Vresina x Cint resina corr siendo:Ccapacidad: capacidad combinada del sistema [°f.m3 o °dH.m3]Vresina: volumen de resina [L]Cint resina corr: capacidad de intercambio de resina correspon-diente [°F.m3/l o °dH.m3/l]

Vcapacidad = Mcapacidad / THentrada

o

Vcapacidad = Ccapacidad / THentrada

siendo:Vcapacidad: capacidad de volumen del sistema [m3]Mcapacidad: capacidad de masa del sistema [g como CaCO3]]Ccapacidad: capacidad combinada del sistema [°f.m3 o °dH.m3]THentrada: dureza del agua de entrada [mg/L como CaCO3 o °f o °dH]

Cantidad de sal[g/Lresina]

Capacidad de intercambio de resina correspondiente en [g/lresina] como

CaCO3

°f.m3

[por Lresina]°dH.m3

[por Lresina]

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4.2.4. Configuración de válvulaSi se conoce el volumen de resina, el tamaño de la botella y las especificaciones de la resina, es posible deter-minar la configuración de válvula requerida. La especificación de la resina proporcionará la velocidad de retrolavado, además de la velocidad de aspiración de salmuera y de enjuague lento que se deben respetar a fin de garantizar una regeneración adecuada de la unidad. A partir de estos datos, establezca el caudal de retrolavado requerido, además del caudal de servicio y de enjuague lento. En la mayoría de los casos, el cau-dal de enjuague rápido será el mismo que el caudal de retrolavado, pero para determinados tipos de válvula el caudal de enjuague rápido será igual al caudal de servicio.

Para determinar el caudal de retrolavado:

El DLFC instalado en la válvula tiene que limitar el caudal de retrolavado al caudal calculado anteriormente.

Para determinar el tamaño del inyector:Las velocidades que se han de respetar para la aspiración de salmuera y el enjuague lento se indican en las especificaciones del fabricante de resina. En términos generales, el inyector tiene que permitir un caudal aproximado de 4 BV/h (correspondiente al caudal de salmuera que se aspira sumado al caudal de agua bruta que pasa a través de la boquilla del inyector para crear el efecto de succión).

InformaciónEste valor no se corresponde con el caudal de aspiración de salmuera, sino con el caudal total que pasa a través del inyector. A continuación consulte los diagramas del inyector a la presión de entrada a fin de comprobar si el inyector ofrecerá un caudal correcto. Consulte el capítulo 4.4. Cau-dales del inyector 1650, página 36.

Qretrolavado = Fsretrolavado x S siendo:Qretrolavado: caudal de retrolavado [m3/h]Fsretrolavado: velocidad de retrolavado [m/h]S: Botellasección transversal [m2]

QIny = 4 x BV/h siendo:Qiny: caudal total que pasa a través del inyector [L/h]BV: volumen del lecho de resina [L]

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4.2.5. Cálculo de la duración del cicloA partir de este punto, se determinará el volumen de resina, el tamaño de la botella, la capacidad del descal-cificador y la configuración de la válvula. El paso siguiente es calcular la duración del ciclo de regeneración, la cual depende de la configuración de la válvula y, una vez más, de las especificaciones de la resina.

InformaciónLos tiempos de ciclo preprogramados son únicamente programas predeterminados de fábrica que deben ajustarse para adaptarse a los requisitos del sistema.

Para el cálculo del tiempo de ciclo, debe conocerse la configuración de la válvula, la cual depende de:• el tamaño de la botella;• las especificaciones de la resina para la velocidad de retrolavado del lecho de resina;• la velocidad del agua para la aspiración de salmuera, el enjuague lento y el enjuague rápido.

Otros datos necesarios para calcular la duración del ciclo son:• el volumen de resina establecido previamente;• la cantidad de sal usada por regeneración;• el volumen de agua para el retrolavado, la aspiración de salmuera, el enjuague lento y el enjuague

rápido.

Para calcular la duración del retrolavado:

InformaciónEl valor típico del volumen de agua que utilizar para el retrolavado se encuentra entre 1,5 y 4 veces el volumen de lecho, dependiendo de la calidad del agua de entrada.

Tretrolavado = (NBVbw x BV) / QDLFC siendo:Tretrolavado: duración del retrolavado [min]NBVbw: número de volumen de lecho necesario para retrolavadoBV: volumen del lecho [L]QDLFC: tamaño del programador para el caudal de conducción de desagüe [L/min]

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Para calcular la duración de la aspiración de salmuera:Conociendo el caudal de aspiración del inyector a la presión de funcionamiento:

InformaciónMultiplique la cantidad de sal en kg por 3 para obtener una aproximación del volumen de salmuera que extraer.

Para calcular la duración del enjuague lento:El volumen de agua que utilizar en el enjuague lento se indica en las especificaciones del fabricante de resina. En términos generales, se recomienda que se utilice entre 2 y 4 BV de agua para realizar el enjuague lento tras la aspiración de salmuera. El ciclo de enjuague lento permite que la salmuera sea impulsada lentamente a través del lecho de resina, lo que permite que la resina entre en contacto con la salmuera durante el tiempo suficiente y, por tanto, se regenere. Consulte la curva del inyector a la presión de funcionamiento común para establecer la duración del enjuague lento.

Para calcular la duración del enjuague rápido:El enjuague rápido tiene como objetivo la eliminación del exceso de sal en el lecho de resina y realizar una nueva compactación de la resina en la botella.Dependiendo del tipo de válvula, el caudal de enjuague rápido se controla mediante el DLFC o tiene el mismo caudal aproximado que en servicio. La velocidad de enjuague rápido puede ser igual a la velocidad de servicio y el volumen de agua que utilizar para el enjuague rápido suele estar comprendido entre 1 y 10 BV, depen-diendo de la dosis de sal.

Taspiración de salmuera = Vsalmuera / Qasp siendo:Taspiración de salmuera: duración de la aspiración de salmuera [min]Vsalmuera: volumen de salmuera que hay que extraer [L]Qasp: caudal de aspiración de inyección [L/min]

Tenjuague_lento = (NBVsr x BV) / QSR siendo:Tenjuague_lento: duración del enjuague lento [min]NBVsr: número de volumen de lecho necesario para enjuague lentoBV: volumen del lecho [L]QSR: caudal de enjuague lento del inyector [L/min]

Tenjuague = (NBVfr x BV) / QDLFC siendo:Tenjuague: duración del enjuague rápido [min]NBVfr: número de volumen de lecho necesario para enjuague rápidoBV: volumen del lecho [L]QDLFC: tamaño del programador para el caudal de conducción de desagüe [L/min]

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Para calcular la duración del llenado:El caudal de llenado lo programa el programador de llenado (BLFC). La relación entre el tamaño del BLFC, el tamaño de la botella y el volumen de resina lo determinan las especificaciones de la válvula.Para calcular la duración del llenado:

InformaciónCuando calcule el tiempo necesario para aspirar la salmuera, tenga en cuenta que el volumen de salmuera [Vsalmuera] será 1,125 superior al volumen de agua introducida.

4.3. Definición de la cantidad de salLa configuración de la sal se controla a través de la programación del programador. Véase 4.2.3. Capacidad de intercambio de resina y capacidad de la unidad, página 30.

Tllenado = VWB / QBLFC siendo:Tllenado: duración de llenado [min]VWB: Volumen de agua que introducir para preparar la salmuera [L]QBLFC: tamaño de BLFC [L/min]

VWB = DSal x BV / Ssol siendo:VWB: Volumen de agua que introducir para preparar la salmuera [L]DSal: Dosis de sal por litro de resina [g/L]BV: Volumen del lecho [L]Ssol: 360 g/L - Solubilidad de sal por litro de agua

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4.4. Caudales del inyector 1650 Las gráficas y tablas siguientes representan el caudal de los inyectores como una función de la presión de entrada para los diferentes tamaños de inyector.

Presión de entrada [bares]

Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 000

INYECTOR 00


Caud

al [l

/min

]

Total

Enjuague

Succión

Total

Enjuague

Succión

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Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 0

INYECTOR 1


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 2


Caud

al [l

/min

]Total

Enjuague

Succión

Total

Enjuague

Succión

Total

Enjuague

Succión

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0 1.0 2.0 3.0 4.0 7.0 9.08.06.05.0

8.00

10.00

6.00

4.00

2.00

0.0


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 3

INYECTOR 4


Caud

al [l

/min

]

INYECTOR 5


Caud

al [l

/min

]

Total

Enjuague

Succión

Total

Enjuague

Succión

Total

Enjuague

Succión

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Instalación

5. Instalación

ObligatorioEstá prohibido terminantemente que el personal no cualificado acceda a las piezas internas del sistema para realizar cualquier tipo de acción técnica. Asegúrese de desconectar la corriente eléc-trica, cerrar la entrada del agua y despresurizar el sistema antes de abrir la tapa frontal para acce-der a las piezas internas..

5.1. AdvertenciasEl fabricante declina toda responsabilidad en caso de daños personales o materiales resultantes de un uso inadecuado del dispositivo o no conforme con las instrucciones siguientes.Si tras leer esta guía tiene alguna duda de instalación, manejo o mantenimiento, póngase en contacto con el servicio técnico de la empresa que instaló el dispositivo.La instalación del dispositivo debe realizarla un técnico cualificado de conformidad con las normas y leyes actualmente en vigor utilizando herramientas aprobadas para uso de dispositivos con seguridad y el mismo técnico debe realizar el mantenimiento del dispositivo.En caso de averías o problemas de funcionamiento, antes de realizar cualquier tipo de acción en el dispositivo asegúrese de que el transformador está desconectado de la toma de electricidad, de que el suministro de agua a la entrada de la válvula está cerrado y de que se ha liberado la presión del agua abriendo un grifo situado en secciones posteriores a la válvula.

1. Tenga cuidado cuando retire la válvula de la caja y durante la manipulación posterior, ya que el peso puede provocar daños materiales y personales en caso de impacto accidental.

2. Antes de enviar el agua a la válvula, asegúrese de que todas las conexiones de fontanería están bien apretadas e instaladas para evitar fugas peligrosas de agua presurizada.

3. Tenga cuidado cuando instale tuberías de metal soldado cerca de la válvula, ya que el calor puede dañar el cuerpo de plástico de la válvula y el bypass.

4. Tenga cuidado de no dejar que todo el peso de la válvula descanse sobre los racores, las tuberías ni los bypasses, y viceversa.

5. Asegúrese de que el entorno en el que se instale la válvula no alcance temperaturas de congelación del agua, ya que se podría dañar la válvula.

6. Asegúrese de que la botella que contiene la resina es vertical, ya que de lo contrario la resina podría entrar en la válvula y dañarla.

5.2. Avisos de seguridad para la instalación• Respete todas las advertencias que figuran en este manual.• Solo está autorizado para llevar a cabo las tareas de instalación el personal cualificado y profesional.

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5.3. Entorno de instalación5.3.1. Aspectos generales• Utilice sales para salmuera diseñadas específicamente para la descalcificación del agua. No use sal

para hielo y nieve ni sal en bloques o rocas.• Mantenga la botella de sustancia activa en posición vertical. No la gire sobre un lado, no la coloque

invertida y no la deje caer. Si pone la botella al revés la sustancia activa podría entrar en la válvula o blo-quear el filtro superior.

• Siga las normativas estatales y locales para la realización de pruebas con agua. No utilice agua de cali-dad desconocida o insegura desde el punto de vista microbiológico.

• A la hora de instalar la conexión del agua (bypass o colector), primero realice la conexión al sistema de fontanería. Deje que las partes calentadas se enfríen y que las partes cementadas se sequen antes de instalar cualquier componente plástico. No aplique capas de imprimación ni disolventes en las juntas tóricas, las tuercas ni la válvula.

5.3.2. Agua• La temperatura del agua no puede superar los 43 °C.• Se requiere un mínimo de 1,4 bares de presión del agua (presión dinámica en el inyector) para que la

válvula de regeneración funcione de manera eficaz.

ObligatorioNo supere un máximo de 8,6 bares de presión de entrada. Si se superase este límite sería necesa-rio instalar un regulador de presión en las secciones anteriores del sistema.

5.3.3. Datos eléctricosNi el transformador CA/CC, ni el motor ni el programador contienen piezas que requieran mantenimiento por parte del usuario. En el caso de producirse un fallo, estas piezas deberán ser sustituidas.• Todas las conexiones eléctricas deben realizarse de conformidad con la normativa local.• Utilice únicamente el transformador de alimentación CA/CC suministrado.

ObligatorioEl uso de cualquier transformador de alimentación distinto del suministrado dejará sin validez la garantía de todos los componentes electrónicos de la válvula.

• La toma de alimentación debe estar conectada a tierra.• Para desconectar la alimentación, desenchufe el transformador CA/CC de su fuente de alimentación.• Se requiere un suministro eléctrico sin interrupciones. Asegúrese de que la tensión de alimentación sea

compatible con la unidad antes de la instalación.• Asegúrese de que la fuente de alimentación del programador esté conectada.• Si el cable eléctrico está dañado debe ser sustituido obligatoriamente por personal cualificado.

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5.3.4. Datos mecánicos• No utilice lubricantes derivados del petróleo, como vaselina o aceites, ni lubricantes basados en hidro-

carburos. Utilice únicamente lubricantes 100% de silicona.• Todas las conexiones plásticas deben estar correctamente apretadas a mano. Podrá utilizarse PTFE

(cinta adhesiva de fontanero) en todas las conexiones que no utilicen una junta tórica. No utilice alicates ni llaves para tubos.

• La instalación de fontanería existente debe estar en buen estado y libre de depósitos de cal. En caso de duda es preferible sustituirla.

• Todas las conexiones de fontanería deben realizarse de conformidad con la normativa local e instalarse sin tensión ni fuerzas provocadas por los codos.

• Los trabajos de soldadura en las inmediaciones de la conducción de desagüe deberán llevarse a cabo antes de conectar la conducción de desagüe a la válvula. Un calor excesivo podría provocar daños inter-nos a la válvula.

• No utilice pasta para soldar con base de plomo en las conexiones con soldadura de estaño.• El tubo de elevación deberá cortarse al ras de la parte superior de la botella. Bisele ligeramente la

cresta para evitar el deterioro de la junta cuando se instale la válvula.• La conducción de desagüe debe tener un diámetro mínimo de 12,7 mm (½"). Use un tubo de 19 mm (¾")

si el caudal de retrolavado es superior a 26,5 lpm o si la longitud del tubo es superior a 6 m;• No apoye el peso del sistema en los racores de la válvula, la fontanería ni el bypass.• No se recomienda utilizar productos de sellado en las roscas. Use PTFE (cinta adhesiva de fontanero) en

las roscas del codo de drenaje y otras roscas de NPT/BSP.• Siempre se recomienda instalar un prefiltro (100 μ nominal).• La entrada y la salida de las válvulas deben conectarse a las tuberías principales mediante conexiones

flexibles.

5.4. Limitaciones de integraciónLa ubicación de un sistema de tratamiento del agua es importante. Se requieren las condiciones siguientes:• Plataforma o suelo nivelado, plano y firme;• Espacio para acceder al equipo a fin de realizar las operaciones de mantenimiento o la incorporación de

salmuera (sal) a la botella;• Suministro eléctrico constante para accionar el programador;• Un tendido de tuberías total hasta el calentador de agua de 3 m como mínimo a fin de evitar la acumula-

ción de agua caliente en el sistema;• Instale siempre una válvula de comprobación antes del calentador de agua a fin de proteger el descalci-

ficador frente al retorno de agua caliente;• Ubique el desagüe lo más cerca posible del punto de descarga;• Conexiones de la conducción de agua con válvulas de desconexión o de bypass;• Deben cumplir todas las normativas locales y estatales para el lugar de instalación;• La válvula se ha diseñado para soportar desajustes de fontanería menores. No apoye el peso del sis-

tema en la fontanería;• Asegúrese de que todas las piezas soldadas se hayan enfriado por completo antes de conectar una vál-

vula de plástico a la fontanería.

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5.5. Conexión de la válvula al tendido de tuberíasLas conexiones deben realizarse aplicando PTFE (cinta adhesiva de fontanero) en las roscas en caso de utili-zarse un tipo de conexión roscada.En caso de realizarse soldaduras con calor (conexión de tipo metálico), las conexiones a la válvula no se rea-lizarán durante la soldadura.

InformaciónVéase el capítulo 3.3. Descripción y ubicación de los componentes, página 17 para identificar las conexiones.

5.5.1. Instalación de válvula con montaje superiorCuando se presuriza cualquier botella de material compuesto esta se expandirá tanto en el plano vertical como en su contorno. Para compensar la expansión vertical, las conexiones de las tuberías a la válvula deben tener la flexibilidad suficiente como para evitar sobrecargas en la válvula y la botella.Asimismo, la válvula y la botella no deberán soportar ningún peso del tendido de tuberías. Así, es obligatorio fijar el tendido de tuberías a una estructura rígida (por ejemplo, bastidor, larguero, pared, etc.), de tal forma que su peso no ejerza presión alguna sobre la válvula y la botella.

• Los diagramas anteriores ilustran cómo debe montarse la conexión de los tubos flexibles.• A fin de compensar de manera adecuada la elongación de la botella, los tubos flexibles deben instalarse

horizontalmente.• En caso de que la conexión de los tubos flexibles se instale en posición vertical, en lugar de compensar

la elongación generará cargas adicionales sobre el conjunto de botella y válvula. Por tanto, se ha de evi-tar en lo posible.

Tubo flexible de 200 mm

Sujeción a la pared

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• La conexión de tubo flexible debe instalarse también estirada, evitando un largo excesivo. Por ejemplo, 20 - 40 cm es suficiente.

• Las conexiones de tubos flexibles no estirados y excesivamente largos crearán tensiones en el conjunto de la botella y la válvula cuando el sistema está presurizado, como muestra la ilustración siguiente: a la izquierda, el montaje cuando el sistema no está presurizado; a la derecha, la conexión de tubos flexibles cuando está sometida a presión tiende a levantar la válvula cuando se estira. Esta configuración resulta todavía más contraproducente cuando se utilizan tubos semiflexibles.

• Cuando no se deja compensación vertical suficiente, se pueden producir tipos de daños diferentes: bien en la rosca de la válvula que se conecta con la botella o bien en la conexión de rosca hembra de la bote-lla que se conecta con la válvula. En algunos casos, los daños también se pueden observar en las cone-xiones de entrada y salida de la válvula.

• En cualquier caso, cualquier fallo provocado por instalaciones y/o conexiones de tubo inadecuadas puede dejar la garantía de los productos Pentair sin validez.

• Del mismo modo, no se permite el uso de lubricante* en la rosca de la válvula y su uso invalidará la garantía de la válvula y de la botella. De hecho, utilizar lubricante en estos lugares puede provocar un exceso en par en la válvula, con el consiguiente daño en la rosca de la válvula o de la botella, incluso aunque la conexión a los tubos se haya realizado siguiendo el procedimiento anterior.

*Nota: Se prohíbe el uso de grasas elaboradas a partir de petróleo y lubricantes minerales, no solo en la rosca de la válvula, puesto que ciertos plásticos (en especial el Noryl) se ven altamente perjudicados por el contacto con este tipo de grasas, que provocan daños estruc-turales y, en consecuencia, fallos potenciales.

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5.6. Ejemplo de configuración y diagrama de bloque

27833

18168

VC56SE SXT

21675

Ejemplo de configuración

Diagrama de bloqueEntrada principal

Bypass

Línea del usuario

Válvula

Contador

Botella de resina

Compruebe la válvula para impedir daños relacionados con el agua

Manómetro

Se puede integrar en la válvula

Desagüe

Depósito de sal

Conducción de sal-muera

Conducción de desagüe

Opciones sugeridas

Cartucho de filtro

Regulador de presión

Dispositivo mezclador

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5.7. Tipos de regeneraciónProgramador inmediato con contadorEl programador inmediato con contador mide el uso de agua y regenera el sistema en cuanto se alcanza la capacidad calculada del sistema. El programador calcula la capacidad del sistema dividiendo la capacidad de la unidad (normalmente expresada en granos/unidades de volumen) por la dureza del agua de alimentación y restando la reserva. Los sistemas inmediatos por contador generalmente no usan un volumen de reserva. Un programador inmediato con contador también iniciará un ciclo de regeneración a la hora de regeneración programada si ha pasado un número de días igual al establecido en el forzado de regeneración por días antes de que el uso de agua agote la capacidad calculada del sistema.

Programador retardado con contadorEl programador retardado con contador mide el uso de agua y regenera el sistema a la hora de regeneración programada en cuanto se alcanza la capacidad calculada del sistema. Igual que con los sistemas inmediatos con contador, el programador calcula la capacidad del sistema dividiendo la capacidad de la unidad por la dureza del agua de alimentación y restando la reserva. La reserva se ha de establecer de forma que se garan-tice que el sistema suministra agua tratada entre el momento en que se gasta la capacidad del sistema y la hora de regeneración real. Un programador retardado con contador también iniciará un ciclo de regeneración a la hora de regeneración programada si ha pasado un número de días igual al establecido en el forzado de regeneración por días antes de que el uso de agua agote la capacidad calculada del sistema.

Programador retardado por tiempoUn programador retardado por tiempo regenera el sistema en un intervalo regulado por tiempo. El progra-mador iniciará un ciclo de regeneración a la hora de regeneración programada cuando el número de días transcurridos desde la última regeneración coincida con el valor de forzado de regeneración por días.

Programador por día de la semanaEste control regenera el sistema por calendario semanal. El calendario se define en la programación maestra configurando cada día en «OFF» u «ON». El programador iniciará un ciclo de regeneración los días que se hayan configurado en «ON» a la hora de regeneración especificada.

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5.8. Conexiones eléctricas5.8.1. Configuración de caudal descendente

InformaciónEl microinterruptor SW2 está conectado a C y NC.

W1: NegroW2: RojoW3: VerdeW4: AmarilloW5: BlancoW6: AzulW7: NaranjaW8: Violeta

Circ

uito

ele

ctró

nico

Mot

or d

e la

vál

vula

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5.8.2. Configuración de caudal ascendente

InformaciónEl microinterruptor SW2 está conectado a C y NO.

W1: NegroW2: RojoW3: VerdeW4: AmarilloW5: BlancoW6: AzulW7: NaranjaW8: Violeta

Circ

uito

ele

ctró

nico

Mot

or d

e la

vál

vula

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5.9. Funcionamiento con bypass Debería instalarse un sistema de válvula de bypass en todos los sistemas de acondicionamiento de agua. Las válvulas de bypass aíslan el descalcificador del sistema de agua y permiten el uso del agua no tratada. Los procedimientos de mantenimiento periódico o de otro tipo también podrán requerir que se realicen deriva-ciones en el sistema.

AtenciónNo suelde los tubos con pasta para soldar con base de plomo.

AtenciónNo use herramientas para apretar los racores de plástico. Con el tiempo, la sobrecarga podría romper las conexiones.

AtenciónNo use grasa de petróleo en las juntas a la hora de conectar la fontanería de bypass. Utilice única-mente productos de 100% grasa de silicona al instalar cualquier válvula de plástico. Si la grasa no es de silicona, los componentes de plástico pueden fallar con el tiempo.

Con bypass

Salida SalidaEntrada Entrada

Sistema de descalcificación Sistema de descalcificación

Funcionamiento normal

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5.10. Conexión de la conducción de desagüe

InformaciónAquí se exponen las prácticas comerciales estándares. La normativa local puede requerir cambios en las sugerencias siguientes. Consulte a las autoridades locales antes de instalar un sistema.AtenciónEl codo de plástico de la conducción de desagüe se ha de apretar siempre a mano sin usar el codo como palanca.AtenciónEl codo de plástico del desagüe no está diseñado para soportar el peso del tubo. El tubo tiene que tener su propio soporte.AtenciónNo apriete demasiado el anillo de apriete del conducto en su soporte de plástico.

Preferiblemente, la unidad debería situarse a una distancia máxima de 6,1 m del desagüe. Utilice el racor adecuado para conectar la tubería de plástico a la conexión de la conducción de desagüe de la válvula.Si el caudal de retrolavado supera los 22,8 l/min o si la unidad está situada a 6,1-12,2 m del desagüe, use una tubería de 19,0 mm (¾"). Use los racores adecuados para conectar la tubería de 19,0 mm (¾") a la conexión de desagüe de 12,7 mm (½") de la válvula.La conducción de desagüe puede elevarse hasta 1,8 m siempre y cuando el tendido no supere los 4,6 m y la presión del agua en el descalcificador no sea inferior a 2,76 bares. La elevación se puede incrementar en 61 cm por cada 0,69 bares adicionales de presión de agua en el conector de desagüe.Si la conducción de desagüe está elevada pero se vacía en un desagüe situado por debajo del nivel de la vál-vula, forme un bucle de 18 cm en el extremo de la conducción de tal forma que la parte inferior del bucle se encuentre al nivel de la conexión de la conducción de desagüe. De este modo, se crea un sifón adecuado.Si el desagüe se vacía en una línea de alcantarillado superior, debe utilizarse una trampilla de tipo fregadero.Asegure el extremo de la conducción de desagüe para evitar que se mueva.

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InformaciónLas conexiones de residuos o la salida del desagüe se diseñarán y construirán para ofrecer cone-xión al sistema de saneamiento a través de un espacio de aire igual al mayor de estos dos valores: el diámetro de dos tuberías o 50,8 mm (2").AtenciónNunca inserte la conducción de desagüe directamente en un desagüe, una línea de alcantarillado o una trampilla. Deje siempre un espacio de aire entre la conducción de desagüe y el agua residual a fin de evitar que las aguas residuales retornen en sifón al descalcificador.

Desagüe

Espacio de aire

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5.11. Conexión de la conducción de rebosaderoEn el supuesto de un funcionamiento inadecuado, fallo de alimentación, etc., el racor de rebosadero del depó-sito de sal dirigirá el “exceso de fluido” hacia el desagüe en lugar de provocar un vertido en el suelo. Este racor debe estar colocado en el lateral del depósito de sal integrado o externo. La mayoría de los fabricantes incluye un puesto para el conector de rebosadero de la botella.Para conectar la conducción de rebosadero, busque el orificio en el lateral de la botella. Inserte el racor de rebosadero en la botella y apriete con la tuerca de palomilla de plástico y con la junta, tal y como se indica a continuación. Conecte una tubería de 12,7 mm (½") de diámetro interior (no suministrada) al racor y lleve hasta el desagüe.No eleve el rebosadero por encima del racor de rebosadero.No lo conecte a la conducción de desagüe de la unidad del programador. El rebosadero de una conducción tiene que ser una conducción directa y aparte del racor de rebosadero al desagüe, la línea de alcantarillado o el depósito. Deje un espacio de aire de conformidad con las instrucciones de la conducción de desagüe.

AtenciónSe recomienda drenar siempre al suelo para evitar inundaciones en caso de rebosamiento.

5.12. Conexión de la conducción de salmueraLa conducción de salmuera procedente de la botella se conecta con la válvula. Realice las conexiones y apriete manualmente. Asegúrese de que la conducción de salmuera esté segura y libre de fugas de aire. Incluso una fuga pequeña puede provocar el drenaje total de la conducción de salmuera y el descalcificador no extraerá la salmuera de la botella. Esto también puede provocar que entre aire en la válvula, causando problemas con el funcionamiento de la misma.La mayoría de instalaciones utilizan una válvula de comprobación de botella.

Tubos de desagüe

Racor de rebosadero

Fije el tubo en posición

Espacio de aire

Desagüe

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Programación

6. Programación

6.1. Pantalla

1. Icono de servicio → Aparece en el modo servicio;→ Parpadea si está en espera un ciclo de regeneración.

2. Icono de error/información

→ Aparece en caso de error: consulte la página 86, o en el modo de diagnóstico consulte la página 63.

3. Pantalla de parámetros Modos de programación maestra y diagnóstico:→ C: capacidad de la unidad;→ CD: día actual;→ CT: tipo de control de regeneración;→ DF: formato de visualización;→ Dn, n= de 1 a 7: día de la semana;→ DO: días de forzado;→ FM: caudalímetro;→ FR: caudal actual;→ H: dureza del agua de alimentación;→ HR: horas en servicio;→ K: pulso del contador;→ NT: número de botellas;→ PF: caudal pico;→ RC: capacidad de reserva;→ RS: selección de reserva;→ RT: hora de regeneración→ SF: factor de seguridad;→ SV: versión de software;→ TD: hora del día;→ TS: botella en servicio;→ VT: modo de regeneración;→ VU: volumen usado;

Ciclos de regeneración:→ B1: primer retrolavado (para el modo de regeneración dF2b);→ B2: segundo retrolavado (para el modo de regeneración dF2b);→ BD: aspiración de salmuera;→ BF: llenado de salmuera;→ BW: retrolavado;→ RR: enjuague rápido.

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6.2. Comandos

6.3. Configuración de la hora del día (TD)Configure la hora en el sistema.

6.4. Programación básica6.4.1. Día de forzado (DO)Determine el número máximo de días de funcionamiento sin regeneración.

6.4.2. Hora de regeneración (RT)Determine la hora de regeneración.

6.4.3. Dureza del agua de alimentación (H)Determine la dureza del agua de alimentación en °tH.

4. Pantalla de datos

5. Indicador de PM → Aparece si el programador está configurado en unidad EE. UU.

6. Indicador de caudal → Parpadea cuando se detecta flujo de salida.

7. Indicador x1000 → Aparece cuando el número mostrado es superior a 9999.

8. Icono de programación → Aparece en los modos de programación.

A Pulse para pasar al paso siguiente.

B Use y para ajustar los valores.

A Pulse y mantenga pulsado o hasta que el icono de programación susti-tuya al icono de servicio y en la pantalla de parámetros aparezca TD.

B Configure la hora con o .C Pulse para validar la selección y vuelva al modo de servicio o espere durante

10 segundos.

D Pulse y a la vez durante 5 segundos para entrar en la secuencia de menús.

E Seleccione el número de días de forzado con y .F Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

G Ajuste la hora de regeneración con y . H Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

I Ajuste la dureza del agua con y . J Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

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6.4.4. Capacidad de reserva (RC) o (SF)Determine la capacidad de reserva en litros o en porcentaje.

6.4.5. Día actual de la semana (CD)Determine el día de regeneración.

InformaciónSolo aparece si el descalcificador está establecido en "cronométrico semanal".

Información1 para el lunes, 2 para el martes, 3 para el miércoles, 4 para el jueves, 5 para el viernes, 6 para el sábado y 7 para el domingo.

6.5. Modo de programación avanzada

InformaciónEn cuanto se entra en el modo de programación se pueden visualizar o configurar todos los pará-metros en función de las necesidades. Dependiendo de la programación actual, algunas funciones no serán visibles o modificables.InformaciónSi no se pulsa ningún botón durante 5 minutos en el modo de programación (básica o avanzada), el programador vuelve al modo de servicio y los cambios no se guardan.InformaciónLos menús se muestran en un orden incremental definido.

ObligatorioPara guardar la nueva configuración en el modo de programación es necesario pasar por todos los parámetros.

6.5.1. Cuadro del modo de programación avanzada

K Ajuste la capacidad de reserva con y . L Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

M Ajuste el día de la semana con y . N Pulse para validar la selección y salir del modo de programación básica.

Parámetro Opciones Definición Nota

DF Formato de visuali-zación

GAL Unidades estadouni-denses

Ltr Unidades métricas

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VT Flujo de regenera-ción

dF1b Retrolavado sencillo DF std

dF2b Retrolavado doble DF std

FLtr Filtro Para usar únicamente con pistón estándar.

UFbd Salmuera UF pri-mero

UFlt Filtro UF Para usar únicamente con pistón UF.

Othr Otro

CT Tipo de control de regeneración

Fd Retardada con con-tador

FI Inmediata con conta-dor

tc Por tiempo (Time Clock)

dAY Día de la semana

NT Número de botellas1 Sistema de una sola

botella

2 Sistema de doble botella

TS Botella en servicioU1 Botella 1 en servicio

Solo aparece en sistemas de doble botella.U2 Botella 2 en servicio

C Capacidad de la unidad 0,1 - 9.999.000 °TH*m3 Solo aparece en regeneraciones volumétri-

cas.

V Capacidad de filtro 1 - 999 900 L Solo aparece para el filtro.

H Dureza del agua de alimentación De 1 a 1990 °TH, ppm o granos Solo aparece en regeneraciones volumétri-

cas.

RS Selección de reserva

SF Factor de seguridad

rc Capacidad de reserva fija

SF Factor de seguridad 0 - 50 % Disponible solo si está configurado en la selección de reserva.

RC Capacidad de reserva fija

De 0 al 50% de la capacidad

inicialLitro

Solo aparece en regeneraciones volumétri-cas y si está configurado en la selección de reserva.

DO Días de forzado De 0 a 99 Día


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6.5.2. Entrar en el modo de programación avanzada

RT Hora de regenera-ción

00:00:00 - 23:59:59 Hora

La hora de regeneración no aparecerá a menos que esté activado el forzado de rege-neración por días.

B1 Primer retrolavado

0 - 199 Minuto

Solo aparece para el flujo de regeneración dF2b. En caso de dF1B, en la pantalla apa-rece BW

BD Aspiración de sal-muera

BD consiste en tiempo para aspiración de salmuera y enjuague lento.

B2 Segundo retrola-vado

Solo aparece para el flujo de regeneración dF2b.

RR Enjuague rápido

BF Llenado del depó-sito de salmuera

BW Retrolavado

Rn Número de ciclon=de 1 a 6

Solo si está seleccionado "Othr" en VT. En su lugar aparecerá R1, R2, R3, etc...

Dn Día de la semana, n=de 1 a 7 ON - OFF - Ajuste de regeneración para cada día de la

semana. OFF de manera predeterminada.

CD Día actual 1 - 7 Día de la semana

FM Tipo de caudalíme-tro

P0.7 Rueda de palas ¾"

t0.7 Turbina ¾"

P1.0 Rueda de palas 1"

t1.0 Turbina 1"

P1.5 Rueda de palas 1½"

t1.5 Turbina 1½"

P2.0 Rueda de palas 2"

Gen Genérico o no Fleck

K Pulso del contador 0,1 - 999,9 Litro Solo aparece para el tipo de caudalímetro genérico.

A Pulse y mantenga pulsado o hasta que el icono de programación susti-tuya al icono de servicio y en la pantalla de parámetros aparezca TD.

B Establezca la hora en 12:01 PM con o .C Pulse para validar la selección y vuelva al modo de servicio o espere durante

10 segundos.D Pulse y mantenga pulsados y hasta que el icono de programación susti-

tuya al icono de servicio y aparezca la pantalla de formato de visualización.


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6.5.3. Modo de formato de visualización (DF)Seleccione la unidad de medida.

Opciones:• GAL: galones de EE. UU. y 12 horas AM/PM;• Ltr. litros y 24 horas.

6.5.4. Modo de regeneración (VT)Seleccione el modo de regeneración.

Opciones:• dF1b: retrolavado único de caudal descendente estándar (estándar);• Othr: otro;• UFtr: filtro de flujo ascendente (para filtro 5000);• UFbd: primero salmuera de caudal ascendente;• FLtr: filtro, para usar únicamente con pistón estándar (excepto 5000);• dF2b: retrolavado doble de caudal descendente estándar.

6.5.5. Tipo de control de regeneración (CT)Seleccione el tipo de programador de regeneración.

Opciones:• Fd: retardado con contador;• FI: inmediato con contador;• tc: cronométrico;• dAY: día de la semana.

E Pulse o para seleccionar la unidad. F Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

G Pulse o para seleccionar el caudal de regeneración. H Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

I Pulse o para seleccionar el tipo de control de regeneración. J Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

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6.5.6. Número de botellas (NT)Seleccione el número de botellas.

Opciones:• NT 1: sistema de una sola botella.• NT 2: sistema de doble botella.

ObligatorioComo la válvula 5600 está diseñada solo para el sistema de una botella, establezca el tipo de vál-vula en 1.

6.5.7. Botella en servicio (TS)

AtenciónEste parámetro solo aparece si el número de botellas (NT) está configurado en 2. Si aparece, como la válvula 5600 es un sistema de una botella, vuelva al número de botellas (NT) y establézcalo en 1.

6.5.8. Capacidad de la unidad (C)Configure la capacidad de la unidad.

InformaciónEl parámetro de capacidad de la unidad solo está disponible si se ha programado el tipo de progra-mador para regeneración volumétrica.ObligatorioIntroduzca la capacidad del lecho de sustancia activa en m3 x °TH o g como CaCO3 para el sistema de descalcificación (aparece C en la esquina superior izquierda) o en litros para el filtro (aparece V en la esquina superior izquierda).InformaciónLa capacidad de la unidad se puede configurar de 0,1 a 9999 x 1000 °TH*m3, g como CaCO3 equiva-lente o en granos si DF=GAL.

K Pulse o hasta que aparezca "---1". L Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

M Pulse o para seleccionar la capacidad de la unidad. N Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

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6.5.9. Dureza del agua de alimentación (H)Configure la dureza del agua de alimentación.

InformaciónEl parámetro de dureza del agua de alimentación solo está disponible si se ha programado el tipo de programador para regeneración volumétrica.ObligatorioIntroduzca la dureza del agua de alimentación en °TH, ppm o granos de dureza para el sistema des-calcificador.InformaciónLa dureza del agua de alimentación se puede configurar de 1 a 1990 °TH, ppm, o granos.

6.5.10. Selección de reserva (RS)

InformaciónEste parámetro no es útil si el tipo de control de regeneración (CT) es FI.

Establezca el tipo de reserva.

Opciones:• SF: factor de seguridad;• rc: capacidad de reserva fija.

6.5.10.1 Factor de seguridad (SF)

InformaciónEste parámetro no aparece si RS está configurado en rc.El factor de seguridad se puede configurar de 0 a 50 % de la capacidad volumétrica inicial.

O Pulse o para establecer la dureza del agua de alimentación de confor-midad con el formato de visualización (DF), véase el capítulo 6.5.3.

P Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

Q Pulse o para establecer el tipo de reserva. R Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

S Pulse o para establecer el factor de seguridad. T Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

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6.5.10.2 Capacidad de reserva (RC)

InformaciónEste parámetro no aparece si RS está configurado en SF.La capacidad de reserva fija se puede establecer hasta en un volumen equivalente al 50 % de la capacidad volumétrica inicial.

6.5.11. Días de forzado (DO)Establezca el número máximo de días entre ciclos de regeneración.

InformaciónEste parámetro permite establecer el número máximo de días que el sistema puede permanecer en modo de servicio sin una regeneración.ObligatorioEn el modo por tiempo es obligatorio establecer este parámetro y el programador necesitará al menos un día de regeneración activado.InformaciónSi se establece el parámetro en "OFF", se deshabilita esta función.

InformaciónEl número de días se puede configurar en OFF, o de 1 a 99 días.

6.5.12. Hora de regeneración (RT)Establezca la hora de regeneración.

InformaciónLa hora de regeneración es la hora del día cuando se producen las regeneraciones para la regene-ración retardada de cualquier tipo y la regeneración con forzado.

U Pulse o para establecer la capacidad de reserva. V Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

W Pulse o para establecer los días de forzado. X Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

Y Pulse o para establecer la hora de regeneración. Z Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

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6.5.13. Duración del paso de ciclo de regeneración Establezca la duración en minutos de cada ciclo de regeneración.

InformaciónSi configura un paso de ciclo en 0 el programador se saltará ese paso durante la regeneración, pero mantiene disponibles el resto de los pasos.InformaciónAparecen en una lista secuencial los diferentes ciclos de regeneración en función del flujo de rege-neración seleccionado para el sistema.InformaciónTodos los ciclos se pueden configurar de 0 a 199 minutos.

6.5.13.1 Abreviaturas de regeneración

6.5.13.2 Para ciclos de regeneración predefinidos

6.5.14. Día de la semana (Dn, n = 1 - 7)Establezca el día de la semana para la regeneración.

InformaciónEl parámetro del día de la semana solo está disponible si se ha establecido el modo Día de la semana en la selección del tipo de programador.

B1 Primer retrolavado BF Llenado de salmuera

B2 Segundo retrolavado BW Retrolavado

BD Aspiración de salmuera RR Enjuague rápido

AA Pulse o para establecer la hora de regeneración. AB Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

AC Pulse o para establecer "ON" u "OFF" y establecer el día como día de regeneración.

AD Pulse para validar la selección.AE Repita los pasos desde el AE hasta el AF hasta que esté establecido D7. AF Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

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6.5.15. Día actual (CD)Establezca el día actual.

InformaciónEl día actual se define del D1 (lunes) al D7 (domingo).

6.5.16. Tipo de caudalímetro (FM)Seleccione el tipo de caudalímetro.

Opciones:• P0.7: contador de rueda de palas ¾" (configuración estándar para 9100 SXT);• t0.7: contador de turbina ¾"; • P1.0: contador de rueda de palas 1";• t1.0: contador de turbina 1";• P1.5: contador de rueda de palas 1½";• t1.5: contador de turbina 1½";• P2.0: contador de rueda de palas 2";• Gen: contador genérico o no Fleck.

6.5.17. Pulso del contadorConfigure el pulso del contador para un caudalímetro no estándar.

InformaciónEl parámetro de pulso del contador solo está disponible si se ha seleccionado la opción Gen en la selección del tipo de caudalímetro.

AG Pulse o para establecer el día actual. AH Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente.

AI Pulse o para seleccionar el tipo de caudalímetro. AJ Pulse para validar la selección y avanzar al parámetro siguiente o salir del

modo de programación avanzada y guardar las modificaciones.

AK Pulse o para configurar la constante del contador en pulsos por unidad de volumen.

AL Pulse para validar la selección y salir del modo de programación maestro.

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6.6. Programación del filtroPara usar la válvula como filtro, en el modo de programación avanzada, establezca el modo de regeneración (RF) en filtro (FLtr). El programador permitirá establecer solo los pasos necesarios para el modo filtro, que son: tipo de control de regeneración (CT), días de forzado (DO), hora de regeneración (RT), retrolavado (BW), enjuague rápido (RR), día de la semana (Dn) y día actual (CD).

6.7. Diagnóstico

InformaciónSi no se pulsa ningún botón durante 1 minuto en el modo de diagnóstico, el programador vuelve al modo de servicio.

6.7.1. Comandos

6.7.2. Caudal actual (FR)

InformaciónLa pantalla se actualiza cada segundo.

6.7.3. Caudal pico (PF)

InformaciónEl programador registra el caudal máximo (L/min) desde la última regeneración.

A Pulse y mantenga pulsado y durante cinco segundos para entrar en el modo de diagnóstico.B Pulse o para navegar en el modo de diagnóstico.C Pulse para salir del modo de diagnóstico en cualquier momento.

A Pantalla de caudal actual (l/min o gpm dependiendo del formato de visualización programado).

B Pantalla de caudal pico:

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6.7.4. Horas desde la última regeneración (HR)

InformaciónMuestra el número de horas desde la última regeneración, indicando la duración del ciclo de ser-vicio actual.

6.7.5. Volumen desde la última regeneración (VU)

InformaciónMuestra el volumen usado desde la última regeneración (L).

6.7.6. Capacidad de reserva (RC)

InformaciónMuestra el volumen de reserva restante hasta la siguiente regeneración (L).

6.7.7. Versión del software (SV)

InformaciónMuestra la versión del software que usa el programador.

C Horas desde la última pantalla de regeneración:

D Pantalla del volumen desde la última regeneración (L o Gal dependiendo del for-mato de visualización programado).

E Pantalla de volumen hasta la siguiente regeneración (L o Gal dependiendo del formato de visualización programado).

F Pantalla de versión del software:

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6.8. Cómo restablecer el programador

InformaciónHay dos métodos para restablecerlo.

6.8.1. Restablecimiento leve (SR)

AtenciónTodos los parámetros adoptan los valores predeterminados, excepto el volumen restante en los sistemas volumétricos y los días desde la última regeneración en los sistemas cronométricos.

6.8.2. Restablecimiento completo (HR)

AtenciónTodos los parámetros adoptan los valores predeterminados.

A Pulse y mantenga pulsadas y durante 25 segundos en el modo de servi-cio norma hasta que aparezca SR.

A Mantenga pulsado mientras enciende la unidad.B En la pantalla aparece HR.C Vuelva a programar todos los parámetros en el modo de programación avanzada.

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Puesta en servicio

7. Puesta en servicio

InformaciónEste capítulo está disponible para los tipos de regeneración estándar. Póngase en contacto con su proveedor si la regeneración real no es estándar y si necesita asistencia.

7.1. Llenado de agua, desagüe e inspección de estanqueidad7.1.1. Activación del descalcificadorA Con el bypass todavía en la posición de bypass (entrada y salida de la válvula cerrada), enchufe el pro-

gramador SXT al suministro eléctrico.B Proceda con la programación de acuerdo con las especificaciones del sistema, si todavía no se ha reali-

zado.C Inicie una regeneración manual pulsando el botón regen durante 5 segundos. El pistón avanzará hasta

la posición de retrolavado. Si el primer ciclo no es retrolavado, realice un ciclo rápido a la válvula hasta que el pistón esté en posición de retrolavado. Una vez que esté en esta posición, desenchufe el progra-mador SXT del suministro eléctrico.

D Con el bypass aún en posición de bypass ponga el bypass lentamente en posición de servicio.E Abra el grifo más cercano al sistema.

La válvula y la botella se llenarán lentamente de agua sin tratar, permitiendo que se purgue el aire a través del desagüe o del grifo abierto junto al sistema. Abra la válvula de entrada de manera progresiva, hasta que esté en posición totalmente abierta.

F Cuando por el desagüe salga líquido limpio y con la válvula de bypass totalmente en posición de servicio enchufe de nuevo el programador SXT al suministro eléctrico.

G Vuelva a pulsar el botón regen una vez para desplazar el pistón a la posición del siguiente ciclo de rege-neración. Deje la válvula 1 minuto en cada posición y pase a la siguiente hasta que aparezca RF (ciclo de llenado del depósito de salmuera). Cuando aparezca RF, deje que la válvula ejecute todo el ciclo y com-pruebe el nivel de agua en el depósito de sal integrado o externo. El nivel de agua en el depósito de sal debe estar situado unos 5 cm por encima de la plataforma de sal. Puede que desee marcar el nivel en el depósito de sal, ya que le puede servir de indicador del tiempo de vida útil restante del descalcificador.

H Una vez completado el RF, la válvula volverá automáticamente a la posición de servicio (a menos que esté programada la secuencia de regeneración no estándar). Inicie otra vez una regeneración manual pulsando el botón regen durante 5 segundos. La válvula avanzará hasta la posición de retrolavado.

I Pulse una vez más el botón regen para pasar a la posición de aspiración de salmuera. Compruebe para ver si reduce el nivel de agua en el depósito de sal.

J Cuando se observe y confirme la función de aspiración (si ha disminuido el nivel de agua en el depósito de sal integrado o externo) es posible que desee pasar por cada ciclo pulsando el botón regen hasta RF, dejar que el agua vuelva a alcanzar el nivel 'full' y a continuación pulsar el botón regen para que la vál-vula vuelva a la posición de servicio.

K Llene con sal el depósito de sal integrado o externo. Es posible que desee marcar el nivel de agua en depósito de sal integrado o externo cuando esté completamente lleno de agua y sal. En el futuro, tras cada regeneración, podrá comprobar visualmente que la cantidad de agua llenada se encuentre entre las 2 marcas realizadas. El marcado es opcional, pero le permite detectar visualmente una anomalía durante la regeneración que pudiera provocar un funcionamiento ineficaz del descalcificador.

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L Con el depósito de sal totalmente lleno de agua y sal, ajuste el flotador de salmuera de seguridad en el pozo de salmuera. Asegúrese de que el codo del rebosadero se encuentra instalado por encima del nivel del flotador.

M Cuando el descalcificador haya estado en funcionamiento durante unos minutos, proceda a realizar una prueba de dureza en el agua de salida a fin de garantizar que el agua recibe un tratamiento conforme a los requisitos establecidos.

El sistema está listo y en funcionamiento.

7.2. Desinfección7.2.1. Desinfección de los descalcificadores del aguaLos materiales de fabricación de los descalcificadores de agua modernos no soportan la proliferación bacte-riana ni contaminan un suministro de agua. Además, durante su uso normal, un descalcificador puede ensu-ciarse con materia orgánica o, en algunos casos, con bacterias del suministro de agua. El resultado es un sabor o un olor desagradable en el agua.De ahí que es posible que sea necesario desinfectar el descalcificador tras la instalación. Algunos descalci-ficadores requieren desinfecciones periódicas a lo largo de su vida útil normal. Consulte al distribuidor de la instalación para conocer más detalles acerca de la desinfección de su descalcificador.Dependiendo de las condiciones de uso, el tipo de descalcificador, el tipo de intercambiador de iones y el des-infectante disponible, se podrá elegir entre los métodos siguientes.

7.2.2. Hipoclorito sódico o cálcicoEstos materiales son satisfactorios para su uso con resinas de poliestireno, ceolita en gel sintético, arenisca verde o bentonitas.

Hipoclorito sódico al 5,25 %Si se utilizan soluciones más fuertes, como las que se venden para lavanderías comerciales, ajuste la dosis como corresponda.

DosisResina de poliestireno: configure 1,25 mL de líquido para 1 L de resina.Intercambiadores no resinosos: configure 0,85 mL de líquido para 1 L.

Descalcificadores de depósito de salRealice un retrolavado del descalcificador y añada la cantidad adecuada de la solución de hipoclorito al pozo del depósito de sal. El depósito de sal debe contener agua para permitir que la solución sea transportada hacia el descalcificador.Continúe con la regeneración normal.

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Hipoclorito cálcicoEl hipoclorito cálcico, con un 70 % de cloro disponible, está disponible en varios formatos, incluidos pastillas y granulados. Estos materiales sólidos se pueden emplear directamente sin disolver antes de usar.No deje el desinfectante más de 3 horas en el depósito de sal antes de que empiece la regeneración.

DosisMida dos granos, ~ 0,11 mL, para 1 L.

Descalcificadores de depósito de salRealice un retrolavado del descalcificador y añada la cantidad adecuada de hipoclorito al pozo del depósito de sal. El depósito de sal debe contener agua para permitir que la solución clorada sea transportada hacia el descalcificador.Continúe con la regeneración normal.

7.2.3. Producción electrónica de cloroSe supone que las válvulas o los sistemas ya equipados con un dispositivo o sistema electrónico de produc-ción de cloro ya se han esterilizado durante la fase de aspiración de salmuera.

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Operación

8. Operación

8.1. Pantalla durante la operaciónEjemplos:

InformaciónEn el modo volumétrico retardado, el icono parpadea en cuanto comienza a usarse la reserva.

8.1.1. Durante una regeneraciónDurante una regeneración la pantalla muestra el paso actual del ciclo y el tiempo de ciclo que queda. La cuenta atrás para el tiempo que queda solo empieza cuando la válvula está en el ciclo mostrado.Ejemplos:

8.2. Recomendaciones• Utilice únicamente sales de regeneración diseñadas específicamente para la descalcificación del agua

según la norma EN973.• Para un funcionamiento óptimo del sistema, se recomienda el uso de sal limpia y libre de impurezas

(por ejemplo, sal en pellets).• El proceso de esterilización (tanto con líquido como mediante producción electrónica de cloro) puede

introducir compuestos clorados que pueden reducir la vida útil de las resinas intercambiadoras de iones. Consulte las guías técnicas para conocer las resinas de uso común, para realizar las comproba-ciones necesarias en el sistema.

• Válvula en servicio con la hora del día:

• Válvula en servicio con el volumen restante hasta regeneración:

• Días que faltan hasta la próxima regeneración:

• En el modo de regeneración volumétrico, quedan 1223 litros de reserva:

• En el modo de regeneración volumétrico, reserva agotada, inicio inmediato o retardado en regeneración dependiendo del ajuste:

• ciclo de llenado, quedan 12 min 38 s:

• ciclo de enjuague rápido, quedan 2 min 17 seg.:

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8.3. Regeneración manual

ObligatorioEl programador debe estar en servicio para permitir este procedimiento.

8.3.1. Regeneración manual retardadaA Pulse una vez para regeneración retardada.

→ La regeneración comienza a la hora de regeneración programada. Véase el capítulo 6.5.12. Hora de regeneración (RT), página 60.

→ Parpadeará el icono de servicio.

InformaciónPara anular: vuelva a pulsar . El icono de servicio dejará de parpadear.

8.3.2. Regeneración inmediataA Pulse y mantenga pulsada la tecla durante 5 segundos para iniciar una regeneración manual inme-

diata independientemente del tipo de control de regeneración programado.

8.3.3. Para avanzar ciclos de regeneraciónA Pulse para pasar al ciclo de regeneración siguiente.

8.4. Funcionamiento durante un fallo de alimentación• La posición actual de la válvula, el tiempo de paso de ciclo transcurrido y la hora del día se guardan

durante 24 horas en caso de fallo de alimentación y se restaurarán cuando se restablezca la alimenta-ción.

• En la regeneración, cuando se interrumpe la alimentación el programador guarda los datos de la rege-neración en curso. Cuando se restablece la alimentación el programador reanuda el ciclo de regenera-ción desde el punto en que se interrumpió la alimentación.

AtenciónSin alimentación, la válvula permanece en su posición actual. El sistema deberá contar con todos los componentes de seguridad necesarios para evitar rebosamientos.

• Todos los ajustes de programa se guardan en una memoria permanente.• Se guarda la hora durante un fallo de alimentación y cuando esta se restablece se ajusta la hora del día

(si no pasan más de 24 horas).• La hora del día en la pantalla principal parpadea durante minutos cuando se ha producido un fallo de

alimentación.• Se puede detener el parpadeo de la hora del día pulsando cualquier botón de la pantalla.

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Mantenimiento

9. Mantenimiento

ObligatorioLa limpieza y el mantenimiento tendrán lugar a intervalos regulares para garantizar el correcto funcionamiento del sistema al completo y se documentará en el capítulo de Mantenimiento en la Guía de usuario.ObligatorioEl mantenimiento debe realizarlo un profesional certificado por Pentair; de lo contrario la garantía quedará anulada.

9.1. Recomendaciones9.1.1. Uso de piezas de recambio originales

AtenciónPara garantizar un funcionamiento correcto y la seguridad del dispositivo, utilice únicamente pie-zas de recambio y accesorios originales recomendados por el fabricante.El uso de piezas de recambio no genuinas deja sin validez todas las garantías.

Las piezas de recambio que hay que tener en inventario son pistones, el kit de juntas y espaciadores, inyec-tores, sensor óptico y motores. Consulte la ficha de mantenimiento.

9.1.2. Use lubricantes autorizados originales• Agente desmoldante Dow Corning n.º 7.

9.1.3. Instrucciones de mantenimiento• Desinfecte y limpie el sistema, como mínimo, una vez al año o si el agua tratada presenta un sabor o un

olor desagradables.• Realice una prueba de dureza cada año tanto del agua de entrada como del agua tratada.

9.2. Limpieza y mantenimiento9.2.1. Primeros pasosAntes de realizar cualquier procedimiento de limpieza o mantenimiento, realice los pasos siguientes:

N.º Operación

AtenciónEstas operaciones deben realizarse antes de cualquier procedimiento de limpieza o manteni-miento.

A Desenchufe el transformador de montaje mural.B Desconecte el suministro de agua o coloque las válvulas de bypass en la posición de bypass.C Libere presión del sistema antes de realizar cualquier operación.

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9.2.2. Sustitución del pistón o la válvula de salmueraN.º Operación

A Desconecte el cable del contador (1), si lo hay.B Con un destornillador plano, desatornille (5) y retire la tapa (4).C Con un destornillador plano, desatornille (3) y retire la arandela (2).

D Con un destornillador plano o una llave inglesa de 8 mm desatornille (7) y retire la cabeza de mando (6) del cuerpo de la válvula (8).

E Con un destornillador plano o una llave inglesa de 8 mm, desatornille (9) y retire la placa superior (10).F Retire la válvula de salmuera (12) y/o el pistón (11).G Cambie el pistón (11) y/o la válvula de salmuera (12).H Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.3. Sustitución del cartucho de juntas y espaciadores

AtenciónUse solo grasa de silicona aprobada o agua jabonosa.

9.2.3.1 Herramientas especiales necesarias

N.º Operación

A Retire el pistón; véase “Sustitución del pistón o la válvula de salmuera”, página 72.B Con un pequeño gancho, retire una junta (3).C Use el tirador (1) para retirar un espaciador (4).D Repita los pasos B y C para todas las juntas y espaciadores. E Lubrique todos los sellos (3) únicamente con lubricante aprobado.F Coloque una junta nueva (3) con el embutidor 2.G Vuelva a colocar el espaciador (4) con el embutidor 2.H Repita los pasos F y G para todas las juntas y espaciadores.I Vuelva a colocar el pistón; véase “Sustitución del motor del programador”, página 78.

Artículo N.º de pieza Descripción Unidad de venta

1 13061 Tirador 1

2 12763 Embutidor 1

1 2

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9.2.4. Sustitución del programadorN.º Operación

A Con un destornillador de estrella, desatornille (1) y retire la tapa (2) teniendo cuidado con el cableado.B Presione los clips del circuito (3) y suelte la tapa del programador (6).C Con un destornillador plano, desatornille (5) y retire el programador (4).D Retire con cuidado los conectores del cableado (7).E Conecte el nuevo programador; consulte 5.8. Conexiones eléctricas, página 46.F Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.5. Sustitución de los microinterruptores o la leva de mandoN.º Operación

A Con un destornillador de estrella, desatornille (1) y retire la tapa (2).B Desconecte el cableado de los microinterruptores (6).C Con un destornillador de estrella, desatornille (8).D Retire la tapa de protección (7) y los microinterruptores (6).E Con un destornillador de estrella, desatornille (5) y retire la leva de mando (4) y la arandela (3).F Cambie la leva de mando (4) y/o los microinterruptores (6).G Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.6. Sustitución del motor del programadorN.º Operación

A Con un destornillador plano, desatornille (4) y retire la tapa (3).B Desconecte el motor (1).C Con un destornillador de estrella, desatornille (2) y retire el motor (1).D Sustituya el motor (1).E Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.7. Sustitución de la leva de la válvula de salmueraN.º Operación

A Retire la cabeza de mando; véase “Sustitución del pistón o la válvula de salmuera”, página 72.B Con un destornillador plano, desatornille (1).C Retire la arandela (2) y la leva de la válvula de salmuera (3).D Cambie la leva de la válvula de salmuera (3).E Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.8. Limpieza del inyectorN.º Operación

A Con un destornillador plano o una llave inglesa de 8 mm retire los tornillos (6).B Retire la tapa del inyector (5).C Retire la junta (4).D Retire el filtro (2).E Con un destornillador plano, retire la boquilla del inyector (3).F Con un destornillador plano, retire la boca del inyector (1).G Limpie o cambie la boca del inyector (1), la boquilla del inyector (3), el filtro (2) y la junta (4).H Lubrique todas las juntas únicamente con lubricante aprobado.I Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.9. Limpieza del BLFCN.º Operación

A Con una llave inglesa retire el soporte del BLFC (1).B Con unos alicates, retire la caja (4) del soporte del BLFC (1).C Retire el regulador de flujo (3) del soporte del BLFC (1).D Limpie el regulador de flujo (3) con un paño de rizo.E Limpie la caja (4).F Lubrique la junta (2) únicamente con lubricante aprobado.G Repita los pasos anteriores a la inversa para volver a montar.

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9.2.10. Montaje de la válvula en la botellaN.º Operación

A Lubrique las juntas con grasa de silicona aprobada.B Haga girar la válvula (1) en la botella (2), comprobando que las roscas no se pasen ni se tuerzan.C Gire la válvula (1) en sentido horario libremente, sin usar fuerza, hasta que detenga.

InformaciónEsa posición de detención se considera el punto cero.

D Gire la válvula (1) en sentido horario desde el punto cero hasta entre ¼ de vuelta y ½ vuelta.AtenciónNO supere los 27 Nm de par cuando instale la válvula. Si supera ese límite se pueden dañar las roscas y provocar fallos.

½ vuelta

¼ vuelta

Punto 0Punto 0

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Solución de problemas

10. Solución de problemas

Problema Causa Solución

El descalcificador no regenera automática-mente

Interrupción de la alimentación o fuente de alimentación apagada.

Restablezca el programador y conéctelo a una fuente de alimentación constante.

Cable del contador defectuoso o desconec-tado.

Compruebe las conexiones de la cabeza de mando y de la cubierta del contador. Cambie el cable.

Cable de alimentación defectuoso. Sustituya el cable.Motor defectuoso. Cambie el motor.Programador defectuoso. Cambie el programador.Contador bloqueado Limpie o cambie el contador.Programación defectuosa. Programe correctamente.

El descalcificador suministra agua dura

Válvula de bypass abierta. Cierre la válvula de bypass.

No hay sal en el depósito de sal. Añada sal al depósito de sal y mantenga el nivel de sal por encima del nivel de agua.

Inyector o filtro obstruidos. Limpie o cambie el filtro o el inyector.No fluye agua suficiente por el depósito de sal.

Compruebe el tiempo de llenado del depósito de sal y limpie el regulador de flujo.

Dureza de la botella de agua caliente. Purgue repetidamente la botella de agua caliente.

Fuga en el tubo distribuidor. Compruebe que el tubo distribuidor no tiene grietas. Compruebe la junta tórica.

Fuga interna de la válvula. Cambie los sellos y espaciadores o el con-junto del pistón.

Contador bloqueado Limpie o cambie el contador.

Cable del contador defectuoso o desconec-tado.

Compruebe las conexiones de la cabeza de mando y de la cubierta del contador. Cambie el cable.

Programación defectuosa. Programe correctamente.

Consumo excesivo de sal

Ajuste incorrecto de llenado del depósito de salmuera.

Compruebe el uso de sal y el ajuste de lle-nado del depósito de salmuera.

Hay demasiada agua en el depósito de sal. Ver problema siguiente: Hay demasiada agua en el depósito de sal.


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Pérdida de presión del agua

Depósito de hierro en la entrada de la válvula. Limpie la entrada.Depósito de hierro en la válvula. Limpie la válvula y la resina.Entrada de la válvula obstruida por elemen-tos extraños. Retire el pistón y limpie la válvula.

Pérdida de resina a través de la conduc-ción de desagüe

Falta la crepina superior o está rota. Añada o sustituya la crepina superior.

Aire en el sistema de agua. Asegúrese de la presencia de un sistema air-check en el depósito de sal.

Tamaño incorrecto del control de caudal de línea de desagüe.

Ajuste el tamaño correcto para el control de caudal en la conducción de desagüe.

Presencia de hierro en la válvula

El lecho de resina está sucio.

Compruebe el retrolavado, la aspiración de salmuera y el llenado del depósito de sal-muera. Regenere más a menudo y aumente el tiempo del ciclo de retrolavado.

La concentración de hierro supera los pará-metros recomendados. Llame a su distribuidor local.

Hay demasiada agua en el depósito de sal.

Control de caudal de línea de desagüe obs-truido.

Limpie el control de caudal de línea de des-agüe.

Sistema de inyector obstruido. Limpie el inyector y el filtro y sustitúyalos si es necesario.

Válvula de salmuera defectuosa. Cambie la válvula de salmuera.Programación defectuosa. Programe correctamente.El programador no está realizando los ciclos. Cambie el programador.

Material extraño en la válvula de salmuera. Sustituya el asiento de la válvula de salmuera y límpiela.

Material extraño en el control de caudal de la conducción de salmuera.

Limpie el control de caudal de la conducción de salmuera.

Agua salada en la línea de servicio

Inyector o filtro obstruidos. Limpie o cambie el filtro o el inyector.La cabeza de mando no funciona correcta-mente. Cambie la cabeza de mando.

Material extraño en la válvula de salmuera. Sustituya el asiento de la válvula de salmuera y límpiela.

Material extraño en el control de caudal de la conducción de salmuera.

Limpie el control de caudal de la conducción de salmuera.

Presión del agua baja. Aumente la presión de entrada a un mínimo de 1,8 bares.



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El descalcificador no aspira salmuera

Control de caudal de línea de desagüe obs-truido.

Limpie el control de caudal de línea de des-agüe.

Inyector o filtro obstruidos. Limpie o cambie el filtro o el inyector.

Presión del agua baja. Aumente la presión de entrada a un mínimo de 1,8 bares.

Fuga interna de la válvula. Cambie los sellos y espaciadores o el con-junto del pistón.

Programación defectuosa. Programe correctamente.La cabeza de mando no funciona correcta-mente. Cambie la cabeza de mando.

El programador rea-liza ciclos de forma continuada

La cabeza de mando no funciona correcta-mente. Cambie la cabeza de mando.

Microinterruptor o juego de cables defectuo-sos.

Cambie el microinterruptor o el juego de cables.

Leva de servicio defectuosa o mal configu-rada. Recoloque o cambie la leva de servicio.

El desagüe fluye constantemente

Elementos extraños en la válvula. Limpie la válvula y compruébela en las dife-rentes posiciones de regeneración.

Fuga interna de la válvula.Cambie los sellos y espaciadores o el con-junto del pistón.Válvula bloqueada en llenado del depósito de

salmuera o retrolavado.

Motor defectuoso o bloqueado. Cambie el motor y compruebe los dientes del engranaje.

La cabeza de mando no funciona correcta-mente. Cambie la cabeza de mando.


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10.1. Detección de erroresLos códigos de error aparecen en la pantalla de servicio.

InformaciónUn error puede tardar hasta 1 minuto en ser detectado y mostrado.

10.2. Tipos de error y causas10.2.1. Calado del motor / Error de señal de leva

InformaciónEl accionamiento de la válvula tarda más de 6 minutos en pasar al siguiente ciclo de regeneración.

10.2.2. Error de autoencendido espontáneo del motor / Error de señal de leva

InformaciónLa válvula ha realizado un ciclo inesperado.

InformaciónEste mensaje de error solo es válido hasta la versión del programador 2.6.

A Desconecte la unidad y examine la cabeza de mando.B Compruebe todas las conexiones del circuito electrónico.C Compruebe que el motor y los componentes de transmisión están en buenas con-

diciones y correctamente montados.D Compruebe la válvula y que el pistón se desplaza libremente.E Sustituya/vuelva a montar los diferentes componentes según sea necesario.F Vuelva a conectar la unidad y observe su comportamiento.G Si vuelve a producirse el error desconecte la unidad.H Póngala en bypass.I Póngase en contacto con su distribuidor.

A Desconecte la unidad y examine la cabeza de mando.B Compruebe todas las conexiones del circuito electrónico.C Entre en el modo de programación maestro.D Compruebe que están bien configurados el tipo de válvula y el tipo de sistema en

relación con la propia unidad.E Ponga la unidad en una regeneración manual.F Compruebe que funciona correctamente.G Si vuelve a producirse el error desconecte la unidad.H Póngala en bypass.I Póngase en contacto con su distribuidor.

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10.2.3. Error de regeneración

InformaciónEl sistema no se ha regenerado desde hace más de 99 días o 7 días si el tipo de programador se ha configurado en día de la semana.

10.2.4. Error de memoria

InformaciónLa placa del programador tiene un fallo de memoria.

A Realice una regeneración manual para restablecer el código de error.B Si el sistema funciona con contador, compruebe que mide el caudal haciendo

pasar agua de servicio y observando el indicador de caudal de la pantalla.C Si la unidad no mide el caudal, compruebe que el contador funciona correcta-

mente y que el cable está bien conectado.D Entre en el modo de programación maestro.E Compruebe que la unidad está configurada correctamente.F Compruebe que se ha seleccionado la capacidad del sistema.G Compruebe que el día de forzado está configurado correctamente.H Compruebe que el contador está identificado correctamente.I Si la unidad está configurada como sistema de día de la semana, compruebe que

al menos está ON (encendida) un día.J Modifique la configuración si es necesario.

A Realice un restablecimiento maestro.B Vuelva a configurar el sistema mediante el modo de programación avanzada.C Ponga la válvula en una regeneración manual.D Si vuelve a producirse el error desconecte la unidad.E Póngala en bypass.F Póngase en contacto con su distribuidor.

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Piezas de recambio

11. Piezas de recambio

11.1. Lista de piezas de válvula

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Artículo N.º de pieza Descripción Cantidad del conjunto

Cant. pedido mínimo

1 BU28520-01 Conj. cuerpo válvula 5600 filtro 1 1

- BU28520-02 Conj. cuerpo válvula 5600 con mezclador 1 1

- BU28520-03 Conj. cuerpo válvula 5600 LWU con mezclador 1 1

- BU28520-04 Conj. cuerpo válvula 5600 FR con mezclador 1 1

- BU28520-05 Conj. cuerpo válvula 5600 UF con mezclador 1 1

- BU28520-06 Conj. cuerpo válvula 5600 SXT/6600/6700 DF con mezclador 1 1

- BU28520-07 Conj. cuerpo válvula 5600 SXT/6600/6700 UF 1 1

- BU28520-13 Conj. cuerpo válvula 5600 SXT filtro 1 1

2 12473SP Tornillo, arandela hexagonal, 10-24 x 5/8 18-8SS 2 50

3 12112SP Tornillo hex HD 10-24 x 1/2 3 50

4 BU13546 Placa de fijación 1 1

5 18928 Conjunto de pistón 4600/5600 filtro 1 1

- 24116 Conjunto de pistón 4600/5600 1 1

- 24117 Conjunto de pistón 4600/5600 LWU 1 1

- 18089 Conjunto de pistón 4600/5600 LWU FR 1 1

- 24507 Conjunto de pistón 5600 UF 1 1

- 27077 Conj pistón 4600SE/5600SXT/6600/6700 DF 1 1

- 25593 Conjunto de pistón 5600SXT/6600/6700 UF 1 1

6 24115 Kit juntas y espaciadores residencial 1 1

- 18416 Kit juntas y espaciadores 4600/5600 UF 1 10

7 24509-01 Conj. mezclador residencial 1 10

8 12281-01SP Junta tórica 1 10

9 13030SP Junta tórica 1 50


11 28405-10 Cuerpo válvula residencial DF sin mezclador 1 1

- 28405-20 Cuerpo válvula residencial DF con mezclador 1 1

- 28405-30 Cuerpo válvula residencial UF sin mezclador 1 1

- 28405-40 Cuerpo válvula residencial UF con mezclador 1 1

12 13497SP Dispensador de aire 1 50

13 VCINJ1 Residencial de inyector 1 1

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11.2. Lista de piezas de la cabeza de mando

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1 PH56SXT-001 Cabeza de mando 4600/5600 SXT regeneración cronomé-trica DF 1 1

- PH56SXT-002 Cabeza de mando 4600/5600 SXT cronométrica UF 1 1

- PH56SXT-003 Cabeza de mando 4600/5600 SXT econominder DF 1 1

- PH56SXT-004 Cabeza de mando 4600/5600 SXT econominder UF 1 1

2 25329 Kit sustitución conj. motor de arrastre 24 V/50 Hz 2 RPM 1 1

3 11384SP Tornillo cabeza de mando 6-32 x 1/4 zinc 2 50

4 13296SP Tornillo 4 50

5 18722SP Leva de la válvula de salmuera 1 10

6 12037SP Arandela plana 1 50

7 13229-BLKSP Tapa trasera plástico negro 4600/5600/6600 1 10

8 19079SP Arandela de fricción 1 10

9 17438SP Leva de mando DF negra 1 10

- 40609SP Leva de mando DF azul doble retrolavado 1 10

- 17885SP Leva de mando UF rojo 1 10

10 15151SP Tornillo cabeza plana 1 50

11 BU28723 Panel frontal y etiqueta SXT 1 1

12 13898SP Tornillo rueda de programación 2 50


14 BU28714 Panel frontal de la tapa y etiqueta SXT 1 1

15 BR43346-E0 Circuito electrónico SXT programado econominder 1 1

16 BU28600 Cableado eléctrico de alimentación para 4600/5600/6600 1 1

17 BR19791-01 Cable de contador turbina electrónico 0,450 m 1 1

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11.3. Lista de piezas de válvula de salmuera de seguridad



1 60014SP Conjunto salmuera seguridad, 2310 1 1

2 26746 Conjunto codo, válvula de salmuera de seguridad 1 1


4 19625SP Válvula de salmuera 1650 conjunto tuerca plástico 1 10

5 19649 Dispersador de flujo 1 1

6 PWG19652-01 Conjunto válvula asiento, SBV, con junta tórica 1 1

7 18312SP Retenedor, drenaje 1 10

8 PWG19803 Conjunto brazo válvula de salmuera de seguridad 1 1

9 19645 Cuerpo, válvula de salmuera de seguridad, 2310 1 1

10 19805SP Tuerca plástico SBV 2310 1 50

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11.4. Lista de piezas conjunto contador turbina plástico

11 19804 Tornillo, allen, conjunto, 10-24 x 0,75" 1 1

12 60068-30SP Nuevo conjunto flotador 2310 1 10

13 10150SP Ojal paso varilla 2300/2310/2350 1 50

14 18168 Air-check 500 (0,915 m) 1 1

- 26773 Air-check 500 (1,25 m) 1 1

- 23473 Air-check 500 (0,915 m) HW 1 1



1 60626-01 Conjunto contador turbina ¾" SXT 1 1

2 BR19791-01 Conjunto cable contador turbina 1 1

3 19797 Conjunto contador turbina 5800 1 1

4 19569SP Clip/pinza 2 12




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11.5. Bypass11.5.1. Lista de piezas bypass acero inoxidable hembra 1" BSP

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1 BU28502 Bypass acero inoxidable 1" BSP 1 1

2 13386SP Tornillo cabeza hex mach 1/4-20 X 1 o hex ranurado 1 10

3 24419-10SP Asa bypass roja 1 10

4 15727 Tornillo, cabeza arandela hexagonal, 10-24 x 0,5" 8 8

5 13604-01 Etiqueta bypass estándar 1 1

6 BU11978 Tapa bypass, superior 1 1

7 BU11972 Conector, bypass 1 1

8 14105SP Junta, bypass, 560CD 1 5

9 40634-10 Cuerpo bypass, 1" BSP, acero inoxidable 1 1

10 11986 Tapa bypass, inferior 1 1

11 Kit 256 Conjunto de adaptador, racor de kit, con juntas tóricas 1 1


13 13255SP Clip de montaje 2 12

14 13314SP Tornillo, ranura plana, hexagonal, 8-18 x 0,60" 2 50

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11.5.2. Lista de piezas bypass plástico (sin adaptador)



1 BU26054 Bypass plástico 1




5 18706-10 Adaptador, 1", BSP, macho, plástico 1 1

- 18706-12 Adaptador, ¾", BSP, macho, plástico 1 1

- 24689 Adaptador, ¾", BSP, macho, latón 1 1

6 13398-10 Adaptador, 1", BSP, hembra, latón 1 1

7 Kit 256 Conjunto de adaptador, racor de kit, con juntas tóricas 1 1




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11.6. Lista de las válvulas de salmuera de seguridad

Artí-culo

Sistema de sal-muera

N.º de pieza Descripción Cantidad del

conjuntoCant. pedido

mínimo

-

1600

27833 Válvula de salmuera de seguridad 2300 - sin air-check 1 1

- 27834 Válvula de salmuera de seguridad 2300 - HW - sin air-check 1 1

- 60067-03 Válvula de salmuera de seguridad 2310 - sin air-check 1 1

- 25687 Válvula de salmuera 44 - 914 mm 1 1

- 18961 Válvula de salmuera 44 - 1250 mm 1 1

2300 2310 BV 44

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11.7. Lista de componentes de cumplimiento CE



1 18280SP Cierre de bayoneta gris superior colector 1”x 0,011 1 10

2 13308SP Racor del desagüe ½” 1 10

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Manual del instalador Fleck 5600 - SXT - Evacuación

12. EvacuaciónEste dispositivo deberá eliminarse de acuerdo con la directiva 2012/19/EU o las normativas medioambienta-les en vigor en el país de instalación. Los componentes incluidos en el sistema deben separarse y reciclarse en un centro de reciclaje de residuos que se ajuste a la legislación en vigor en el país de instalación. Esto ayu-dará a reducir el impacto sobre el medioambiente, la salud y la seguridad y contribuirá a favorecer el reci-claje. Pentair no recoge los productos usados para reciclarlos. Póngase en contacto con su centro de reciclaje local para obtener más información.

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