manual de seguridad en baja tension

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PROCEDIMIENTO PARA PREVENCION DE RIESGOS ELECTRICOS EN BAJA TENSIONCdigo:

20/22/22.A.2Edicin:

Area:

Ingeniera y MantenimientoPgina:

Fecha:

MANUAL DE SEGURIDAD PARA PREVENCION DE RIESGOS ELECTRICOS

CONTENIDO

1.Introduccin.

2.Poltica de Seguridad de Corporacin Jabonera Nacional

3.Objetivos de Seguridad.

4.Organizacin de la Seguridad en la Empresa.

5. Los Riesgos Elctricos en Baja Tensin de la empresa

5.1 Equipo de Proteccin Personal

5.2 Clasificacin de Locales peligrosos / Atmsferas Peligrosas

5.3 Procedimientos e Instructivos de Seguridad Elctrica:

5.3.1. Procedimiento para Mantenimiento Preventivo Ajustes de Tableros

5.3.2. Procedimiento para Inspecciones de Tableros

5.3.3. Procedimiento para Mantenimiento de Motores

5.3.4. Procedimiento para Medicin de Aislamiento de Motores

5.3.5. Procedimiento para Medicin de resistencia de aislamiento

5.3.6. Procedimiento para Medicin de consumo en baja tensin

5.3.7. Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado

5.3.8. Procedimiento para la recepcin de trabajos contratados

5.3.9. Procedimiento para trabajos e inspecciones de instrumentos y equipos electrnicos en lugar que aplique sustancias peligrosas.

5.3.10. Procedimiento para inspeccin de sistemas de seguridad y bloqueo de maquinas

5.3.11. Procedimiento para mantenimiento de autmatas y sistemas de control centralizados

5.3.12. Procedimiento de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos e instrumentos de proceso

5.3.13 Procedimiento para la Calificacin de Riesgos Elctricos para instalaciones en Baja Tensin

5.3.14 Instructivo de Emergencia en Primeros Auxilios

5.3.15 Procedimiento para la Calificacin de Contratistas

5.4 Calificacin del Personal de Tecnlogos

5.5 Plan Anual de Auditorias

5.6 Permisos de Seguridad para Trabajos Elctricos

5.7 Sistema de Autorizaciones

5.8 Normas de Seguridad para trabajos elctricos

6. Anexos

Anexo A: Sistema de Autorizaciones: Persona Senior

Anexo B: Sistema de Autorizaciones: Persona Competente

Anexo C: Sistema de Autorizaciones: Personas Instruida

Anexo D: Hoja de Control de Mantenimiento por Equipo

Anexo E: Norma 01Planos y Diagramas Elctricos

Anexo F: Norma 02Programa de mantenimiento preventivo elctrico

Anexo G: Norma 03Corte de Energa por Emergencia de Incendio

Anexo H: Norma 04Plan de Capacitacin en Seguridad Elctrica

Anexo I: Norma 05Auditoras de Seguridad Elctrica

Anexo J: Programa de Mantenimiento Preventivo Elctrico

Anexo K: Seccin 110 - 17 Cdigo Elctrico Nacional (NEC): Proteccin de partes activas (de 600 voltios nominales o menos)

Anexo L: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a TablerosAnexo M: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a MotoresAnexo N: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a CableadoAnexo O: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a

CanalizacionesAnexo P: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a Estaciones

Marcha Paro Anexo Q: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a Paneles de

Alumbrado y Circuitos de AlumbradoAnexo R: Tarjeta No Activar

Anexo S: Plan de Capacitacin para el Personal del rea Elctrica.

Anexo T: Cdigo de Colores: Barras en equipos de Distribucin Elctrica

Anexo U: Formato de Registros de Medicin de consumo elctrico

Anexo V: Permiso de Ingreso a Subestacin Elctrica y Tableros en Baja Tensin.

Anexo W: Formulario de Bloqueo y Etiquetado

Anexo X: Formulario de Auditora de Bloqueo y Etiquetado

Anexo Y: Tabla para la Calificacin del Nivel de Riesgo Elctrico en Instalaciones de Baja Tensin

Anexo Z: Ficha de Calibracin y Mantenimiento

Anexo AA: Ficha de Planificacin de Mantenimiento y Calibracin de Equipos e

Instrumentos de la Planta

Anexo AB: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a Tableros:

Tablas de PuntajesAnexo AC: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a Motores:

Tablas de PuntajesAnexo AD: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a Cableado:

Tablas de PuntajesAnexo AE: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a

Canalizaciones: Tablas de PuntajesAnexo AF: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a Estaciones Marcha - Paro: Tablas de PuntajesAnexo AG: Formato de Inspeccin de Seguridad Elctrica Aplicado a Paneles de

Alumbrado y Circuitos de Alumbrado: Tablas de Puntajes

Anexo AH: Plan Anual de Auditorias de Seguridad Elctrica

Anexo AI: Permiso de Trabajo

Anexo AJ: Limitaciones de Acceso

MANUAL DE SEGURIDAD PARA PREVENCION DE RIESGOS ELECTRICOS EN BAJA TENSION

1. INTRODUCCION

El presente MANUAL DE SEGURIDAD PARA PREVENCION DE RIESGOS ELECTRICOS EN BAJA TENSION es el documento base que utiliza la Corporacin Jabonera Nacional S. A. para estandarizar los procedimientos y prcticas al realizar trabajos que involucran o pueden involucrar un riesgo originado por una fuente de energa elctrica en baja tensin, entendindose por tal, niveles iguales o inferiores a 1.000 voltios a. c. y 1500 voltios d. c. El Manual contiene:

El Programa de Mantenimiento Preventivo de los Equipos e Instalaciones elctricas de la Corporacin Jabonera Nacional S. A..

Las Fichas Individuales de Mantenimiento de los equipos elctricos en Baja Tensin.

El estndar para la capacitacin al personal tcnico que realiza trabajos de mantenimiento a equipos que operan a baja tensin

El estndar para la calificacin de los contratistas que realizan trabajos de diseo, montaje, mantenimiento, reparacin de equipos e instalaciones elctricas en baja tensin.

El estndar de equipos de proteccin personal de uso obligatorio en trabajos elctricos en baja tensin.

El estndar de instrumentos y equipos de medicin y control en baja tensin.

El estndar para la aplicacin del bloqueo y etiquetado como norma de seguridad elctrica.

La metodologa para la administracin de estadsticas de accidentes de origen elctrico.

El estndar para la realizacin de las auditoras de seguridad elctrica en baja tensin de la Corporacin.

El estndar para el uso seguro de herramientas manuales de aplicacin en trabajos de mantenimiento elctrico.

El estndar para la rotulacin del peligro en las instalaciones elctricas en baja tensin.

El estndar para la aplicacin del Sistema de Autorizaciones y Limitacin de Accesos para el personal ejecutor de trabajos elctricos.

El estndar para la aplicacin de primeros auxilios en caso de accidentes del personal con fuentes de energa peligrosa.

La metodologa para la Calificacin del riesgo elctrico en instalaciones en baja tensin, basada en inspecciones

La aplicacin de la norma NFPA 70 Cdigo Elctrico Nacional a las instalaciones elctricas en baja tensin de la Corporacin, incluyendo los locales con atmsferas peligrosas.

Las Normas de Seguridad para trabajos de Mantenimiento Elctrico a las que se refiere el presente Manual estn relacionadas con el tipo de equipos e instalaciones elctricos que se utilizan en Corporacin Jabonera Nacional S. A.

Los niveles directivos y de supervisin de la empresa verificarn el cumplimiento de este Manual y colaborarn para la permanente actualizacin del mismo.

El MANUAL DE SEGURIDAD PARA PREVENCION DE RIESGOS ELECTRICOS forma parte del conjunto de manuales de seguridad de la empresa, compuesto por:

Manual de Seguridad para Puestos de Trabajo

Manual de Seguridad para Riesgos Crticos

Manual de Seguridad para Riesgos Elctricos

Manual de Seguridad para Riesgos Mecnicos

Manual de Seguridad para Riesgos Ambientales

2.MISION Y POLITICAS DE CORPORACION JABONERIA NACIONAL S. A.

La MISION de CORPORACION JABONERIA NACIONAL S. A. es la de producir los mejores bienes y proporcionar los mejores servicios, llegando a cada vez ms clientes y, a travs de ellos, a cada vez ms consumidores, al mejor precio posible, y sustentando su accionar en la tica empresarial y la confianza en sus colaboradores, a quienes consideran el eje central de nuestro xito. La eficiencia y la productividad sus armas para satisfacer mejor a quien se relaciona, de cualquier manera, con nuestra organizacin.

Las POLITICAS establecen objetivos que al aplicarse en las operaciones industriales minimizarn los riesgos de ocurrencia de un evento peligroso y definen responsabilidades.

El carcter de stas POLITICAS es mandatorio y cubren todas las actividades de las empresas del grupo.

3.RESPONSABILIDAD DE LA ADMINISTRACION

El compromiso de la administracin ejecutiva de CORPORACION JABONERIA NACIONAL S. A. para con la Seguridad y Prevencin de Riesgos est reflejado en el enunciado de su MISION y en los objetivos que se listan a continuacin:

Fabricar y entregar al consumidor productos que puedan ser utilizados con seguridad.

Proteger la salud de sus trabajadores y de los habitantes de sectores aledaos, mediante la operacin segura y confiable de sus plantas industriales.

Manejar las operaciones optimizando el cuidado y proteccin del medio ambiente.

4.ORGANIZACION DE LA SEGURIDAD EN LA EMPRESA

4.1RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

a)EL PRESIDENTE DE LA COMPAIA es el lder del esfuerzo por la Seguridad dentro de CORPORACION JABONERIA NACIONAL S. A. y es el responsable de la delegacin de las diferentes responsabilidades relacionadas con la operacin segura de los procesos dentro de la empresa.

Los JEFES DEPARTAMENTALES y SUPERVISORES son responsables de garantizar que las polticas de Seguridad de CORPORACION JABONERIA NACIONAL S. A. se lleven a cabo diariamente. Los Jefes Departamentales y Supervisores pueden delegar la autoridad de implementacin de la Seguridad dentro de sus Departamentos, pero retienen la responsabilidad por su funcionamiento. Es nuestra poltica el que dicha delegacin de autoridad sea formalmente definida y documentada.

La Seguridad es responsabilidad de cada empleado en CORPORACION JABONERIA NACIONAL S. A. Sus responsabilidades por las actividades que afectan a la Seguridad se encuentran debidamente especificadas en forma explcita en los Manuales de Seguridad, Procedimientos e Instructivos de Seguridad de la Empresa y es obligatorio su conocimiento para cada empleado.

b)En CORPORACIN JABONERIA NACIONAL S. A. todas las personas que realizan o verifican trabajos relacionados con la Seguridad poseen autoridad suficiente y libertad, dentro de la organizacin para:

Identificar situaciones de falta de seguridad para tomar acciones correctivas que prevengan la ocurrencia de accidentes, sean stos laborales o industriales.

Recomendar, iniciar, implementar y verificar soluciones para el mejoramiento continuo de las condiciones de Seguridad, bien sea directamente o a travs de las instancias con que cuenta el sistema de seguridad de la empresa.

Suspender la tarea o el proceso cuando no garanticen totalmente la seguridad, ya sea al personal o a las materias primas, materiales, insumos, equipos, maquinarias.

4.2COMPONENTES DEL SISTEMA DE PREVENCIN DE ACCIDENTES

El Sistema Integral de Prevencin de Accidentes de CORPORACIN JABONERIA NACIONAL S. A. est compuesto por:

4.2.1Departamento de Seguridad e Higiene Industrial

4.2.2Reglamento de Seguridad e Higiene Industrial

4.2.3Comit de Seguridad

4.2.4Plan de Salud Ocupacional

4.2.5Plan de Capacitacin en Seguridad e Higiene Industrial

4.2.6Manuales de Seguridad

1)Manual de Seguridad para Puestos de Trabajo

2)Manual de Seguridad para Riesgos Crticos

3)Manual de Seguridad para Riesgos Elctricos

4)Manual de Seguridad para Riesgos Mecnicos

5)Manual de Seguridad para Riesgos Ambientales

4.2.7Brigadas Industriales

1)Brigada de Primeros Auxilios

2)Brigada de Evacuacin y Rescate

3)Brigada contra Incendios

4.2.8Procedimientos de Seguridad:

1)Evacuacin

2)Comit de Seguridad

3)Brigadas contra Incendios

4)Primeros Auxilios

5)Salud ocupacional

6)Uso de Equipo de Proteccin Personal

7)Materiales Txicos/Peligrosos

8)Costos de Accidentes

9)Desechos Industriales

10)Auditorias Internas de Seguridad

11)Seales y Avisos de Seguridad

12)Capacitacin sobre Prevencin de Accidentes

13)Investigacin y Reporte de Accidentes/Incidentes

14)Procedimiento para la Higiene del Personal que Manipula Alimentos

15)Procedimiento de Seguridad en Laboratorio

16)Procedimiento para la Emisin de Permisos de Seguridad

4.2.9Instructivos de Seguridad

4.2.10Infraestructura de Seguridad:

1)Dispensario mdico

2)Sistema de Alarmas

3)Cajetines y Red de agua contra Incendios

4)Red de extintores

5)Sealizacin de Seguridad

6)Rotulacin de Productos Qumicos

7)Gabinetes de Implementos para Emergencias

8)Planos de Seguridad y Memorias Tcnicas

9)Equipos de Proteccin Personal

4.2.11Programa de Auditoras de Seguridad

4.3 ALCANCEEl presente Manual se aplica al personal que labora en el rea de mantenimiento elctrico y cuyas funciones incluyen realizar maniobras en los equipos e instalaciones de Baja Tensin de la empresa.

4.4 DEFINICIONES

4.4.1 Sistema de Autorizaciones para realizar Trabajos ElctricosEs el sistema que define al personal autorizado para ejecutar trabajos de mantenimiento / reparacin dentro del sistema elctrico de CORPORACION JABONERIA NACIONAL S.A.

El contar con este sistema implica que ningn trabajo elctrico puede ser realizado dentro de la empresa por personal que no se encuentre expresamente registrado como autorizado.

El Sistema de Autorizaciones para realizar Trabajos Elctricos est basado en la lista de requisitos que deben reunir los tcnicos elctricos, tanto propios como contratados por CORPORACION JABONERIA NACIONAL S. A. para tener acceso a sus equipos / instalaciones elctricas (Ver Anexo A, B, C).

4.4.2 Personal Autorizado

Es el personal de tcnicos de mantenimiento elctrico de la empresa y los contratistas registrados como calificados dentro del Sistema de Autorizaciones para trabajar en el Sistema Elctrico de la empresa.

4.4.3 Programa de Mantenimiento Preventivo Elctrico

Es el detalle de los trabajos de mantenimiento cuya ejecucin garantiza la continuidad en el servicio elctrico de los equipos e instalaciones elctricas de la empresa.

Los trabajos de mantenimiento preventivo realizados se registran en las Hojas de Control de Mantenimiento por Equipo (ver Anexo D) con que cuenta la empresa.

4.4.3.1 Hoja de Control de Mantenimiento Preventivo Elctrico

Cada equipo elctrico cuenta con una Hoja de Control cuya actualizacin es responsabilidad del personal de mantenimiento elctrico de la empresa.

4.4.4 Normas de Seguridad Elctrica

Son normas nacionales o internacionales que definen los parmetros de seguridad para instalaciones elctricas, trabajos de mantenimiento / reparacin elctricos, nivel de capacitacin del personal sobre las instalaciones elctricas de la empresa, preparacin del personal para emergencias de tipo elctrico, que debern ser observadas dentro de la empresa (Ver Anexos E, F, G, H, I)4.4.5 Auditoras de Seguridad Elctrica

Son evaluaciones peridicas del cumplimiento de lo indicado en el presente Manual de Seguridad Elctrica.

Como resultado de las Auditoras de Seguridad Elctrica se obtiene el detalle de Medidas Preventivas y Correctivas a implementar en el sistema elctrico de CORPORACION JABONERIA NACIONAL S. A.

4.4.6 REQUISITOS DE LA INSTALACION

4.4.6.1 Condiciones de Seguridad

Es el conjunto de requisitos que deben reunir las instalaciones elctricas en baja tensin de la empresa para garantizar la seguridad de sus operaciones y para preservar la salud del personal tcnico encargado de operar y mantener dichas instalaciones

4.4.6.2 Inspecciones y Registros

Las inspecciones de mantenimiento aparecen en el Programa de Mantenimiento Preventivo Elctrico (anexo J) y deben cumplirse segn lo programado. El resultado de estas inspecciones se registra en las hojas individuales de mantenimiento de cada equipo elctrico.

4.4.7 AccidenteSe entiende por Accidente, para efectos de este Manual, todo evento que interrumpa el proceso normal de labor, ya sea con afectacin o no al personal. Por lo tanto se diferencian dos tipos de accidentes:

4.4.7.1 Accidente Laboral/Personal

Es aquel evento no deseado, que ocurre dentro de las instalaciones de CORPORACION JABONERIA NACIONAL S. A. en el que resulta/n afectada/s una o ms personas, sean stas trabajadores o no de la empresa.

4.4.7.2 Accidente Industrial

Es aquel evento no deseado que ocurre dentro de las instalaciones de CORPORACION JABONERIA NACIONAL S. A. en el que resultan afectadas maquinarias, instalaciones, equipos, edificios, insumos y/o productos almacenados, en forma significativa lo cual afecta a los resultados de la empresa.

4.4.8 Enfermedad Profesional

Es la afeccin aguda o crnica causada de una manera directa por el ejercicio de la profesin o labor que realiza el empleado u obrero y que produce incapacidad, como resultado del contacto bien sea permanente o temporal con agentes fsicos, qumicos o biolgicos.

5. LOS RIESGOS ELECTRICOS EN BAJA TENSION DE LA EMPRESA

5.1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

El personal tcnico de Corporacin Jaboneria Nacional que tiene relacin con la operacin y/o mantenimiento de equipos en Baja Tensin est en la obligacin de acatar la Norma de Seguridad referente al uso de equipos de proteccin personal durante la realizacin de las siguientes tareas:

1. Mantenimiento Preventivo y Correctivo en equipos e instalaciones elctricas en Baja Tensin

2. Toma de Lectura Elctricas en Baja Tensin

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

- Casco dielctrico clase B

- Guantes dielctricos clase 0 (hasta 1000 voltios)

- Botas dielctricas (600 voltios)

- Guantes de cuero para proteccin de los guantes dielctricos

- Mangas Dielctricas

- Camisa de manga larga, tela anti-esttica

- Gafas con proteccin ultravioleta

- Protectores auditivos

- Arns de Seguridad

- Alfombra dielctrica

5.2 CLASIFICACION DE AREAS PELIGROSAS

5.2CLASIFICACIN DE AREAS PELIGROSAS

Las reas peligrosas de Corporacin Jabonera Nacional S. A., desde el punto de vista de los riesgos elctricos son las siguientes:

Complejo Norte:

1. Deposito de GLP

2. Deposito de Azufre

3. Sorbona de Laboratorio (Detergente)

4. Cuarto de Combustible (Bodega de Repuestos)

5. Maquina Inyect Planta Jabones (Solventes en base a acetina)

6. Bodega Unica (perfumes, solventes)

Complejo Sur:

1. Cuarto de Combustibles (Bod. Repuestos)

2. Compresores de Amoniaco3. Sorbona laboratorio4. Tanques almacenamiento diesel La identificacin (Clase, Grupo y Divisin) de los riesgos elctricos est basada en el Cdigo Elctrico Nacional (NEC) Artculo 500: Lugares Peligrosos (Clasificados), secciones:

500 - 3 Precauciones Especiales, literales (a) y (b)

500 - 5 Lugares de Clase I, literales (a) y (b)

500 - 6 Lugares de Clase II, literales (a) y (b)

La clasificacin de las reas peligrosas es como sigue:

Complejo Norte

NLOCALIZACINCLASEGRUPODIVISINRIESGO QUMICO

1Deposito de GLPID2GLP

2Deposito de AzfreIIG1Azufre

3Sorbona de Laboratorio (Detergente)ID1Reactivos

4Cuarto de Combustible (Bodega de Repuestos)ID2GLP

5Maquina Inyect Planta Jabones (Solventes en base de acetona)ID1Acetona

6Bodega Unica (Perfumes, Solventes)ID1Solventes en Base Acetona

Complejo Norte Km. 24

NLOCALIZACINCLASEGRUPODIVISINRIESGO QUMICO

1Planta de Electrolizacin IB1Hidrogeno

2Planta de HidrogenacinIB1Hidrogeno

3Deposito de GLPID2GLP

4Deposito de HidrogenoIB1Hidrogeno

Complejo Sur

NLOCALIZACIONCLASEGRUPODIVISIONRIESGO QUIMICO

1CUARTO DE COMBUSTIBLES (BOD. REPUESTOS)ID2GLP

2COMPRESORES DE AMONIACOID1AMONIACO

3SORBONA LABORATORIOID1HEXANO

5.3.1 DESCRIPCIN DE LAS CLASES DE RIESGOS ELCTRICOS

Lugares de Clase I. Los lugares de Clase I son aqullos en los que haya o pueda haber en el aire gases o vapores inflamables en cantidad suficiente para producir mezclas explosivas o combustibles. Los lugares de Clase I son los incluidos en los siguientes apartados (a) y (b):

(a)Clase I Divisin 1. Un lugar de Clase I Divisin 1 es un lugar (1) en el que en condiciones normales de funcionamiento, puede haber concentraciones combustibles de gases o vapores inflamables, o (2) en el que frecuentemente, debido a operaciones de reparacin o mantenimiento o a fugas, pueda haber concentraciones combustibles de dichos gases o vapores, o (3) en el que la rotura o funcionamiento defectuoso de equipos o procesos pueda liberar concentraciones combustibles de gases o vapores inflamables y simultneamente se pueda producir una avera elctrica.

(b)Clase I Divisin 2. Un lugar de Clase I Divisin 2 es un lugar (1) en el que se manipulan, procesan o utilizan lquidos voltiles inflamables o gases inflamables pero en el que dichos lquidos, vapores o gases estn normalmente en contenedores cerrados o en sistemas cerrados de los que pueden salir slo por rotura accidental o avera de dichos contenedores o sistemas o si funcionan mal los equipos; o (2) en los que normalmente se evita la concentracin de gases o vapores mediante ventilacin mecnica forzada y que se pueden convertir en peligrosos por el fallo o funcionamiento anormal del equipo de ventilacin; o (3) que estn al lado de un lugar de la Clase I Divisin 1 y en consecuencia puedan llegar concentraciones combustibles de gases o vapores, excepto si dicha posibilidad se evita mediante un sistema de ventilacin forzada desde una fuente de aire limpio y se toman medidas de seguridad eficaces contra los posibles fallos de la ventilacin.

Lugares de Clase II. Un lugar de Clase II es el que resulta peligroso por la presencia de polvos combustibles. Los lugares de Clase II incluyen los especificados en los siguientes apartados (a) y (b)

(a)Clase II Divisin 1. Un lugar de Clase II Divisin 1 es un lugar (1) en el que, en condiciones normales de funcionamiento, hay en el aire polvos combustibles en cantidad suficiente para producir mezclas explosivas o combustibles; o (2) en el que un fallo mecnico o el funcionamiento anormal de la maquinaria o equipos puede hacer que se produzcan dichas mezclas explosivas o combustibles y en el que adems pueda haber una fuente de ignicin debida al fallo simultneo de los equipos elctricos, de los dispositivos de proteccin o por otras causas; o (3) en el que puede haber polvos combustibles conductores de la electricidad en cantidades peligrosas.

(b) Clase II Divisin 2. Un lugar de Clase II Divisin 2 es aqul en el que no hay normalmente en el aire polvos combustibles en cantidad suficiente para producir mezclas explosivas o combustibles y en el que la acumulacin de polvo normalmente es insuficiente para impedir el funcionamiento normal del equipo elctrico u otros equipos, pero puede haber polvo combustible en suspensin en el aire como consecuencia espordica o infrecuente del mal funcionamiento de los equipos de manipulacin o de proceso y en los que la acumulacin de polvo combustible sobre, dentro o en la cercana de los equipos elctricos puede ser suficiente para impedir la disipacin de calor de dichos equipos o puede arder por el funcionamiento anormal o el fallo de los equipos elctricos.

(a) Clasificacin por grupos de las atmsferas de Clase I. Estos equipos se agrupan del siguiente modo:

(1)Grupo A.Atmsferas que contengan acetileno

(2) Grupo B.Atmsferas que contengan hidrgeno, combustibles y gases combustibles de procesos con ms del 30% de hidrgeno en volumen o gases o vapores de riesgo equivalente, como butadieno, xido de etileno, xido de propileno y acrolena.

(3) Grupo C.Atmsferas con gases como ter etlico, etileno u otros gases o vapores de riesgo equivalente.

(4) Grupo D.Atmsferas con gases como acetona, amoniaco, benceno, butano, cicloprano, etanol, gasolina, hexano, metanol, metano, gas natural, nafta, propano o gases o vapores de riesgo equivalentes.

(b)Clasificacin por grupos de las atmsferas de Class II. Estos equipos se agrupan del siguiente modo:

(1)Grupo E.Atmsferas que contengan polvos metlicos combustibles, como de aluminio, magnesio y sus aleaciones comerciales u otros polvos combustibles de partculas cuyo tamao, abrasividad y conductividad presenten riesgos similares con el uso de equipos elctricos.

(2)Grupo F.Atmsferas que contengan polvos combustibles de carbn, como carbn vegetal, carbn mineral, negro carbn o polvos que estn sensibilizados por otros materiales de modo que presenten riesgo de explosin.

(3)Grupo G.Atmsferas que contengan polvos combustibles no incluidos en los Grupos E o F, como harina, cereales, serrn de madera, serrn de plstico y productos qumicos.

Es obligacin del personal que realiza la operacin y/o mantenimiento de los equipos elctricos de Alta Tensin estar permanentemente informado acerca de las precauciones que rigen para cada una de las reas peligrosas y de las recomendaciones para suministrar los primeros auxilios al personal que pudiese resultar afectado al tomar contacto con alguna fuente de energa elctrica.

La informacin relativa a las precauciones y recomendaciones arriba indicadas aparece en las grficas siguientes:

Las siguientes reas no son consideradas clasificadas

NLOCALIZACIONRIESGO QUIMICO

1CUARTO DE BATERIAS C.N.D.HIDROGENO

2CUARTO DE BATERIAS DEL COMPLEJOHIDROGENO

3DESPACHO Y RECEPCIN DE COMBUSTIBLEDIESEL Y BUNKER

4ROMPESACOSCOMPONENTES QUIMICOS

Nota: NEC Artculo 480 BATERAS DE ACUMULADORES

NEC 480 8 Locales de bateras. Los locales de bateras deben cumplir los requisitos de los siguientes apartados (a) y (b):

(a) Ventilacin: Debe haber ventilacin y salidas de gases suficientes para evitar la acumulacin de gases explosivos.

Cumplir con esta seccin es necesario para prevenir la clasificacin de un local de bateras como un lugar peligroso (clasificados) de acuerdo con el artculo 500.

(b) Partes en tensin. Las partes en tensin deben estar protegidas de acuerdo con la Seccin 110 17 ver anexo K.

5.3 PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS DE SEGURIDAD ELECTRICA

5.3.1PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO AJUSTES DE TABLEROS

1.OBJETIVO

Establecer un procedimiento para realizar el mantenimiento a los tableros elctricos

2.ALCANCE

El procedimiento se aplica a todos los tableros de Corporacin Jaboneria Nacional en los siguientes casos:

2.1Mantenimiento de rutina a tableros

2.2Mantenimiento de tableros en casos de emergencia

3. DISPOSICIONES GENERALES

Se observarn las normas de seguridad elctrica durante las labores de mantenimiento a tableros elctricos de Baja Tensin.

Se seguirn procedimientos de Bloqueo y Etiquetado como parte de las medidas de precaucin a tomar por parte del personal encargado.

En cada ocasin que se deba dar mantenimiento a un tablero, se revisar la respectiva HOJA DE INSPECCION DE SEGURIDAD ELECTRICA (Determinacin del nivel de Seguridad Existente, ver Anexo L), para registrar el nuevo estado de seguridad elctrica del equipo.

4. REQUISITOS

Es requisito para el tecnlogo encargado del mantenimiento de un tablero, el estar capacitado en el procedimiento de Bloqueo y Etiquetado de la Corporacin.

Elaborado por

_______________

____/___/___

DD MM AARevisado por

_______________

____/___/___

DD MM AAAutorizado por

_______________

____/___/___

DD MM AAAprobado por

_______________

____/___/___

DD MM AA

5. RESPONSABILIDADES

5.1 JEFE DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

5.1.1Revisar y autorizar el cumplimiento del presente documento.

5.2 INGENIERO ELECTRICO

5.2.1 Revisar el estatus de seguridad elctrica del tablero, luego de finalizado el mantenimiento.5.2.2 Proveer de todos los recursos necesarios para que el presente procedimiento se pueda cumplir.5.2.3Es el responsable de elaborar, actualizar, modificar y hacer cumplir el presente procedimiento, observando las normas y estndares de ingeniera..

5.3TECNOLOGOS

5.3.1 Cumplir y ejecutar lo indicado en el presente procedimiento.

5.2.3 Actualizar el estatus de Seguridad Elctrica del tablero luego de finalizado el mantenimiento.5.2.4 Reportar en cualquier momento al ingeniero elctrico, las actividades o criterios que sean necesarios incluir o modificar en el presente documento.6. RESPONSABILIDAD DE LA REVISION DEL DOCUMENTO

El responsable de la revisin y actualizacin de este procedimiento es el jefe de ingeniera y el ingeniero elctrico.

7. REVISION DEL PROCEDIMIENTO

7.1 La revisin se la realiza por lo menos una vez al ao, con el propsito de asegurar que el presente procedimiento corresponda a lo realizado por el departamento de ingeniera y mantenimiento

7.2 Todas las modificaciones sugeridas por el tecnlogo deben ser analizadas por los responsables de la elaboracin y revisin de este procedimiento.

8.PROCEDIMIENTO

Los pasos que se requieren para efectuar en forma segura el mantenimiento a los tableros elctricos en Baja Tensin de la Corporacin son los siguientes:

8.1 Planificar con el Departamento de Produccin, el tiempo estimado para el mantenimiento del / los tablero/s elctrico/s.

8.2 Desenergizar el Tablero y aplicar procedimiento de Bloqueo y Etiquetado.

8.3 Comprobar que el tablero no tiene energa.

8.4 Aterrizar bancos de capacitores si los hubiera.

8.5 Desmontar trmicos y realizar prueba de proteccin.

8.6 Desmontar contactores para revisar estado de contacto.

8.7 Realizar limpieza interior del tablero con aspiradora y brocha.

8.8 Medir aislamiento de lneas de fuerza.

8.9 Verificar estado de capacitores.

8.10 Identificar cables sin codificacin.

8.11 Montar contactores y trmicos una vez dado mantenimiento sujetndose a la identificacin de cables.

8.12 Reajustar puntos de conexin.

8.13 Dar mantenimiento a ventilador del tablero.

8.14 Verificar estado de cerradura de puerta.

8.15 Actualizar planos.

8.16 Pintar tablero si es necesario.

8.17 Aplicar procedimiento de Bloqueo y Etiquetado en lo referente al cierre del Bloqueo, previo a la reconexin de la energa al tablero.

8.18 Energizar tablero.

8.19 Comprobar circuito de fuerza / control y secuencia de fase.

9.ANEXOS

9.1 Anexo L: Hoja de Inspeccin de Seguridad Elctrica

9.2 Anexo R: Tarjeta No activar

9.3 Anexo S: Plan de Capacitacin para el personal del rea elctrica

10.LISTA DE DISTRIBUCION

Gerencia de Complejos

Gerencia de Aseguramiento de la Calidad

Departamento de Organizacin y Mtodos

Jefes de Manufacturas

Jefe de Seguridad Industrial

Tecnlogos

5.3.2 PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIONES DE TABLEROS

1.OBJETIVO

Establecer un procedimiento para inspecciones a los tableros elctricos en Baja Tensin .

2. ALCANCE

El procedimiento se aplica a todos los tableros elctricos en Baja Tensin de Corporacin Jaboneria Nacional.


Se observarn las normas de seguridad elctrica durante la inspeccin a Tableros Elctricos de Baja Tensin.

En cada ocasin que se inspeccione un tablero elctrico y se compruebe un cambio en las condiciones de seguridad elctrica del mismo, se revisar la respectiva HOJA DE INSPECCION DE SEGURIDAD ELECTRICA (Determinacin del nivel de Seguridad Existente, ver Anexo L), para registrar el nuevo estado de seguridad elctrica del equipo.

4. REQUISITOS

Para dar cumplimiento a este procedimiento se requiere utilizar el Formato de Inspeccin de Tableros (Anexo L)



5.1.1Revisar y autorizar el cumplimiento del presente documento

Elaborado por

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DD MM AA


5.2.1 Es quien debe proveer todos los recursos necesarios para que el presente procedimiento se pueda cumplir.

5.2.2 Es el responsable de elaborar, actualizar, modificar y hacer cumplir el presente procedimiento, observando las normas y estndares d ingeniera.5.3TECNOLOGOS


5.3.2 Reportar en cualquier momento al ingeniero elctrico, las actividades o criterios que sean necesarios incluir o modificar en el presente documento.

6. RESPONSABILIDAD DE LA REVISION DEL DOCUMENTO



7.1 La revisin se la realiza por lo menos una vez al ao, con el propsito de asegurar que el presente procedimiento corresponda a lo realizado por el departamento de ingeniera y mantenimiento7.2 Todas las modificaciones sugeridas por el tecnlogo deben ser analizadas por los responsables de la elaboracin y revisin de este procedimiento.8. PROCEDIMIENTO

Los pasos que se requieren para efectuar en forma segura la inspeccin a Tableros Elctricos en Baja Tensin es la siguiente:

8.1 Revisar el tablero por dentro y por fuera para comprobar la presencia de humedad o suciedad.8.2 Revisar los diagramas elctricos del tablero.8.3 Observar si existe algn dao en el tablero y registrarlo en el formato de Inspeccin8.4 Observar si se ha realizado algn cambio en las conexiones y dejar constancia del particular en el formato de inspeccin.8.5 Revisar y registrar si requiere mantenimiento preventivo.8.6 Comprobar la existencia de identificacin de los elementos.8.7 Revisar y registrar si existen recalentamientos en el cableado interior.8.8 Revisar el voltaje, amperaje y el factor de potencia que sea el correcto en el tablero y registrar esta informacin en el formato de inspeccin.8.9 Revisar que las barras de neutro y tierra estn identificadas de acuerdo a la codificacin de colores aprobada (Ver Anexo T).8.10 Revisar barreras de proteccin en buen estado si existen.8.11 Verificar funcionamiento de la ventilacin del tablero.8.12 Revisar puntos calientes en los elementos interiores del tablero. 8.13 Revisar estado de aislamiento de conductores.8.14 Revisar el funcionamiento de luces piloto.8.15 Revisar estado de la iluminacin interior del tablero.9.ANEXOS

9.1 Anexo L:Formato de Inspeccin de Tableros9.2 Anexo T:Cdigo de Colores: Barras en equipos de Distribucin Elctrica10.LISTA DE DISTRIBUCION

Gerente de Complejo y TPM





Ingeniero Elctrico

5.3.3 PROCEDIMIENTO PARA MOTORES ELECTRICOS

1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento para realizar el mantenimiento a los motores elctricos

2. ALCANCE

El procedimiento se aplica a todos los motores de Corporacin Jaboneria Nacional Complejo Norte en los siguientes casos:

2.1 Mantenimiento de rutina a motores2.2 Mantenimiento de motores en casos de emergencia3. DISPOSICIONES GENERALES

En cada ocasin que se deba dar mantenimiento a un motor, se revisar la respectiva HOJA DE INSPECCION DE SEGURIDAD ELECTRICA (Determinacin del nivel de Seguridad Existente, ver Anexo M), para verificar el nuevo estado de seguridad elctrica del equipo.

Una vez concluidos los trabajos de mantenimiento / reparacin dicha hoja de Inspeccin de Seguridad Elctrica deber actualizarse de forma tal que quede registrado el nivel de seguridad elctrica del motor

4. REQUISITOS

Es requisito para el tecnlogo encargado del mantenimiento de un motor, el estar capacitado en el procedimiento de Bloqueo y Etiquetado de la Corporacin (ver anexo S: Plan de Capacitacin para el personal del rea elctrica).

Elaborado por

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5.1.1Revisar y autorizar el cumplimiento del presente documento.


5.2.1 Validar el estatus de seguridad elctrica del motor, luego de finalizado el mantenimiento.5.2.2 Procurar proveer de todos los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento.5.2.3Es el responsable de elaborar, actualizar, modificar y hacer cumplir el presente procedimiento, observando las normas y estndares de ingeniera..

5.3TECNOLOGOS


5.3.4 Actualizar el estatus de Seguridad Elctrica del motor luego de finalizado el mantenimiento.

5.3.5 Reportar en cualquier momento al Ingeniero Elctrico, las actividades o criterios que sean necesarios incluir o modificar en el presente documento.


El responsable de la revisin y actualizacin de este procedimiento es el jefe de ingeniera y el ingeniero mecnico.


7.3 La revisin se la realiza por lo menos una vez al ao, con el propsito de asegurar que el presente procedimiento corresponda a lo realizado por el departamento de ingeniera y mantenimiento

7.4 Todas las modificaciones sugeridas por el tecnlogo deben ser analizadas por los responsables de la elaboracin y revisin de este procedimiento.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 En cada ocasin que se requiera realizar trabajos de mantenimiento / reparacin de un motor, el tecnlogo elctrico asignado a esta tarea deber pedir autorizacin para poder parar la lnea en la cual opera el motor, si ste se encuentra laborando.8.2 Desconectar el breaker principal del equipo colocando la tarjeta de no activar (Anexo R) y aplicando procedimientos de Bloqueo y Etiquetado.8.3 Desconectar el motor y aislar las lneas del mismo.8.4 Revisar instalaciones circundantes (agua, vapor, etc.) que pudieran estar afectando el funcionamiento del motor.8.5 Retirar guardas de proteccin (si es el caso)8.6 Desmontar y transportar el motor al taller 8.7 Verificar el nivel de aislamiento antes del mantenimiento8.8 Retirar las tapas y ventiladores del motor8.9 Retirar los rodamientos para su revisin8.10 Realizar limpieza de tapas, estator y bobinas con solvente (Ritt Off)8.11 Una vez limpio el estator y las bobinas, se colocan en el horno a una temperatura de 80C para secarlo, el tiempo que se mantiene el motor depende del tamao del mismo.8.12 Colocar en el eje del motor los rodamientos nuevos.8.13 Una vez secadas las bobinas se le aplica barniz y se lo deja enfriar.8.14 Se le realiza prueba de aislamiento para verificar que se haya retirado la humedad y si tiene un aislamiento necesario (mnimo 20 M( - mximo ()8.13.1Si no se obtiene la lectura mnima el motor debe rebobinrselo

8.15 Armar el motor y verificar si el eje est suave8.16 Realizar pruebas de funcionamiento (corriente en vaco)8.17 Reinstalar el motor8.18 Reinstalar las guardas de proteccin a su posicin original.8.19 Hacer medicin de la resistencia de puesta a Tierra.8.20 Conectar el motor, verificando que los terminales se encuentren ajustados al cable.8.21 Se retira la tarjeta de No Activar y se completan los pasos de cierre del procedimiento de Bloqueo y Etiquetado.8.22 Se conecta el breaker principal8.23 Comunicar al operador para realizar pruebas de funcionamiento de equipo8.24 Revisar el nivel de vibracin del motor funcionando.8.25 Verificar el sentido de giro que est pintado / impreso en el motor.9. ANEXOS

9.1 Anexo M: Hoja de Inspeccin de Seguridad Elctrica

9.2 Anexo R: Tarjeta No activar

9.3 Anexo S: Plan de Capacitacin para el personal del rea elctrica







Ingeniero Elctrico

5.3.4 PROCEDIMIENTO PARA MEDICION DE AISLAMIENTO DE MOTORES

1.OBJETIVO

Establecer un procedimiento para la medicin de aislamiento de motores.

2.ALCANCE

El procedimiento se aplica a todos los motores elctricos en baja tensin que estn a cargo de Corporacin Jaboneria Nacional.

3.DISPOSICIONES GENERALES

Se observarn las normas de seguridad elctrica durante la medicin de aislamiento de un motor

Se seguirn los procedimientos de Bloqueo y Etiquetado como parte de las medidas de precaucin a tomar por parte del personal encargado.

4.REQUISITOS

Es requisito para el tecnlogo encargado de la medicin de aislamiento de motores, el estar capacitado en el procedimiento de Bloqueo y Etiquetado de la Corporacin. 5.RESPONSABILIDADES

Ingeniero Elctrico

Es quien provee de todos los recursos necesarios para que el presente procedimiento se cumpla.

Es responsable de elaborar, actualizar, modificar y hacer cumplir el presente procedimiento , observando las normas y estndares de ingeniera.Tecnologo Elctrico

Cumple y ejecuta lo indicado en el presente procedimiento

Reportar en cualquier momento al ingeniero elctrico las actividades o criterios que sean necesarios incluir o modificar en el presente procedimiento

Elaborado por

Tecnlogo Elctrico

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Ingeniero de mantenimiento elctrico

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Jefe de mantenimiento

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Ingeniero elctrico corporativo

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DD MM AA

6.RESPONSABILIDAD DE LA REVISION DEL DOCUMENTO

El responsable de la revisin y actualizacin de este procedimiento es el jefe de ingeniera elctrica.

7.REVISION DEL PROCEDIMIENTO

La revisin se la realiza por lo menos una vez al ao, con el propsito de asegurar que el presente procedimiento corresponda a lo realizado por el departamento de ingeniera de mantenimiento. Todas las modificaciones sugeridas por el tecnlogo deben ser analizadas por los responsables de la elaboracin y revisin de este procedimiento.8.PROCEDIMIENTO

Los pasos que se requieren para la medicin de aislamiento de motores son los siguientes:

1. Desconectar breaker principal

2. Colocar etiqueta de advertencia (peligro No Operar equipo en mantenimiento ver anexo R)

3. Revisar si no hay energa.

4. Sacar la tapa donde se encuentra las conexiones del motor, una vez revisadas las conexiones se procede ha desconectar el motor marcando cada lnea.

5. Probar el equipo de medicin uniendo las puntas para verificar si el equipo se encera, si este valor no es 0 el equipo esta descalibrado por lo que se proceder ha calibrarlo por lo general estos instrumentos tienen su punto de calibracin en la parte delantera del equipo.

6. Tomar las mediciones de cada lnea esto consiste en: una lnea del instrumento por lo general es roja va conectada a un terminal del motor y la otra lnea que es negra va conectada a la carcaza del motor cuando se ha conectado se enciende el equipo el cual indicara el valor real de aislamiento de ese punto, as se procedera para cada lnea del motor.

Nota: Los valores de aislamiento que estn permitidos para los motores de corriente alterna. Siempre se los calcula en base al voltaje de red, y estos vienen dados por valores para motores de uso industrial en climas tropicales y en condiciones atmosfricas extremas tanto de invierno o en verano.

Los valores mximos para un aislamiento optimo es infinito, cuya unidad es el ohmio.

Los valores mnimos se los calcula en base de 20.000 ohmio/voltios, es decir por ejemplo: en este caso el valor mnimo seria 4400000 ohmio por fase y por motor debido a que el voltaje en la red es de 220 v.

Valores menores a estas lecturas es necesario hacer recuperaciones de aislamiento por diferentes tratamientos. En caso extremos de que no llegase a subir estos valores se corre el riesgo de que estos se quemen.

Simepre se recomienda que las lecturas estn sobre 1 Mega Ohmio, menos de estas es necesario hacer mantenimiento.

7. Al final de las lecturas se proceder a conectar de nuevo el motor.

9.ANEXOS

Anexo R: Tarjeta NO ACTIVAR 10.LISTA DE DISTRIBUCION






Ingeniero Elctrico

5.3.5 PROCEDIMIENTO PARA MEDICION DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

1.OBJETIVO

Establecer un procedimiento para la medicin de resistencia de aislamiento en los equipos elctricos en Baja Tensin..

2. ALCANCE

El procedimiento se aplica a todos los equipos elctricos en Baja Tensin de Corporacin Jaboneria Nacional.


Se observarn las normas de seguridad elctrica durante la medicin de la Resistencia de Aislamiento en los equipos de Baja Tensin.


En cada ocasin que se deba efectuar medicin de Resistencia de Aislamiento a equipos en Baja Tensin, se revisar la respectiva HOJA DE INSPECCION DE SEGURIDAD ELECTRICA (Determinacin del nivel de Seguridad Existente, ver Anexo M), para registrar el nuevo estado de seguridad elctrica del equipo.

4. REQUISITOS

Es requisito para el tecnlogo encargado de la medicin de la Resistencia de Aislamiento en equipos, el estar capacitado en el procedimiento de Bloqueo y Etiquetado de la Corporacin.

Elaborado por

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5.2.3 Es quien debe procurar proveer de todos los recursos necesarios para que el presente procedimiento se pueda cumplir.

5.2.4 Es el responsable de elaborar, actualizar, modificar y hacer cumplir el presente procedimiento, observando las normas y estndares de ingeniera.5.3TECNOLOGOS






7.1 La revisin se la realiza por lo menos una vez al ao, con el propsito de asegurar que el presente procedimiento corresponda a lo realizado por el departamento de ingeniera y mantenimiento7.2 Todas las modificaciones sugeridas por el tecnlogo deben ser analizadas por los responsables de la elaboracin y revisin de este procedimiento.8. PROCEDIMIENTO

Los pasos que se requieren para efectuar en forma segura la medicin de resistencia de aislamiento en equipos elctricos en Baja Tensin son los siguientes:

8.1Desenergizar el equipo en el que se va a medir el aislamiento.

8.2 Colocar etiqueta de advertencia ( peligro no operar equipo en mantenimiento ver anexo R).

8.3 Desconectar lneas del equipo, independizndololo, para realizar las pruebas.

8.4 Al utilizar el megger comenzar a utilizar las escalas mas bajas (500 V), si el aislamiento responde, subir la escala a 1000 V por un lapso de 1 minuto. la lectura de,medicin flucta entre mnimo 20 megaohmios hasta el infinito

8.5 Si el aislamiento del equipo est en condiciones normales para su operacin, se lo deber conectar nuevamente. Caso contrario, se dispondr el mantenimiento al equipo.

9.ANEXOS

9.3 Anexo M: Hoja de Inspeccin de Seguridad Elctrica9.4 Anexo R: Tarjeta NO ACTIVAR9.5 Anexo S: Plan de Capacitacin para el personal del rea elctrica10.LISTA DE DISTRIBUCION






Ingeniero Elctrico

5.3.6 PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICION DE CONSUMO EN BAJA TENSION

1.OBJETIVO

Establecer un procedimiento para la medicin de consumo elctrico en baja tensin.

2.ALCANCE

El procedimiento se aplica a todos los medidores elctricos en baja tensin que estn a cargo de Corporacin Jaboneria Nacional.


Se observarn las normas de seguridad elctrica durante la toma de lecturas en los medidores en Baja Tensin.

Se gestionarn los permisos de seguridad indicados en el presente procedimiento previo a la realizacin de las mediciones de consumo elctrico.

4.REQUISITOS

La aplicacin de este procedimiento requiere la utilizacin del permiso de Seguridad para Ingreso a la Subestacin Elctrica.5.RESPONSABILIDADES

Ingeniero Elctrico

Es quien provee de todos los recursos necesarios para que el presente procedimiento se cumpla

Es responsable de elaborar, actualizar, modificar y hacer cumplir el presente procedimiento , observando las normas y estndares de ingeniera.Tecnologo Elctrico



Elaborado por

Tecnlogo Elctrico

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La revisin se la realiza por lo menos una vez al ao, con el propsito de asegurar que el presente procedimiento corresponda a lo realizado por el departamento de ingeniera de mantenimiento. Todas las modificaciones sugeridas por el tecnlogo deben ser analizadas por los responsables de la elaboracin y revisin de este procedimiento.8.PROCEDIMIENTO

La medicin de consumos de energa elctrica en baja tensin en el Complejo Norte requiere tomar lecturas en tres lugares, a saber:

1. Subestacin elctrica

2. Tableros de Distribucin

3. Medidor exterior Empresa Elctrica del Ecuador1.Medicin de consumo en subestacion

Tecnlogo Elctrico

1.1 Gestionar permisos de ingreso a la subestacion y tableros elctricos en baja tensin

1.2 Ingresar a subestacion y realizar la toma de medicin de consumo

1.3 Registrar en formato ( ver anexo U ) la medicin de consumo

1.4 Registrar el ingreso a la subestacion en libro diario ( bitcora) de novedades de la subestacion indicando el motivo del ingreso

2.Medicin de consumo de energa en tableros de distribucin

2.1. Tomar lectura desde el medidor del tablero

2.2. Registrar en formato ( ver anexo U) medicin de consumo.

3. Medicin de Energa elctrica de consumo de energa en medidor exterior EMELEC

2.3. Registrar en formato ( ver anexo U) la medicin de consumo

2.4. Cancelar permiso de acceso a subestacion y tableros elctricos

NOTA: En el caso del Complejo Norte, por encontrarse fuera de la planta (acera opuesta de la carretera), el acceso a este medidor requiere especial precaucin por parte del tecnlogo que realiza la medicin.

9.ANEXOS

Anexo U: Formato de Registros de Medicin de consumo elctrico

Anexo V: Permiso de Ingreso a Subestacin Elctrica y Tableros en Baja Tensin.10.LISTA DE DISTRIBUCION






Ingeniero Elctrico

5.3.7 PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

1. PROPSITO

El propsito de este procedimiento es prevenir la ocurrencia de accidentes por una activacin inesperada, puesta en marcha o liberacin de energa acumulada en equipos / maquinaria dentro de las instalaciones de Corporacin Jabonera Nacional S.A.

Contiene los requisitos mnimos para el uso adecuado de dispositivos de Bloqueo y Etiqueado para desactivar, aislar o de algn modo inhabilitar las maquinarias o equipos para permitir que el mantenimiento y la reparacin se efecten de manera segura.

2. ALCANCE

Este programa es obligatorio para todo el personal que labora en las instalaciones de Corporacin Jabonera Nacional S. A., incluyendo a todos los contratistas y subcontratistas que estn trabajando en las mismas.

3. DEFINICIONES

3.1 Personal Afectado.- Son todos los operarios que realizan labores de operacin de mquinas o equipos en los que se est realizando una reparacin o mantenimiento con Bloqueo y Etiquetado, o cuyas tareas requieran que trabaje en un rea en la que se est realizando dicha reparacin o mantenimiento.3.2 Persona Autorizada.- Es la persona que pone en ejecucin el Bloqueo y Etiquetado de una mquina, equipo o sistema para realizar una reparacin o mantenimiento en dicha maquinaria o equipo. Deber recibir capacitacin obligatoria para recibir la calificacin como Persona Autorizada.. Podr colocar y retirar sus propios dispositivos de Bloqueo y Etiquetado.

Pueden ser Personas Autorizadas tanto los operarios de la Corporacin como de los contratistas.

3.3 Candados para Personal Autorizado.- Son dispositivos de bloqueo personales utilizados por el personal que realiza la reparacin o mantenimiento de mquinas, equipos y/o sistemas para precautelar su seguridad durante la labor. Estos dispositivos no deben ser utilizados para ningn otro propsito. Los dispositivos tendrn llaves individuales y las llaves de cada uno de los dispositivos personales sern guardados por la persona autorizada. Se requiere la utilizacin de un rtulo aprobado con la identidad de la persona que coloca el dispositivo. 3.4 Rtulos del Personal Autorizado.- Rtulos personales colocados con los Dispositivos de Bloqueo personales en la caja de bloqueo para identificar a la persona que haya colocado el Dispositivo. El Rtulo dice Peligro No Operar (ver Anexo R). Estos rtulos no debern ser utilizados para ningn otro propsito.3.5 Bloqueo y Etiquetado.- La ubicacin de un dispositivo de bloqueo y etiquetado en un dispositivo de aislamiento de energa, cerciorndose de que el dispositivo de aislamiento de energa y el equipo que se controla no pueda ponerse en funcionamiento sin antes retirar el bloqueo.3.6 ROTULADO.-

3.6.1 Se utilizar el dispositivo de rotulado conjuntamente con el candado de bloqueo3.6.2 Los rtulos debern colocarse de manera tal que se indique claramente que est prohibida la operacin o movimiento del dispositivo de aislamiento de energa.3.6.3 Solo cuando no pueda colocarse fsicamente un bloqueo en un dispositivo de aislamiento de energa podr utilizarse nicamente el rtulo. El rtulo se colocar en el mismo punto en que se hubiera colocado el bloqueo.3.6.4 En los casos en que no se pueda colocar el rtulo directamente en el dispositivo de aislamiento de energa, el mismo se ubicar lo ms cerca posible del dispositivo, de manera tal que sea inmediatamente visible para cualquiera que intente hacer funcionar el dispositivo.4. REGULACIONES

4.1 El presente procedimiento es obligatorio cumplimiento para todas las personas que laboran en la Corporacin Jabonera Nacional. Las infracciones a este procedimiento ocasionarn una medida disciplinaria que podr incluir el despido.

4.2 Cada vez que se contrate una empresa externa para realizar un trabajo, deber utilizarse el Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado de Corporacin Jabonera Nacional S. A5. PROCEDIMIENTO

5.1 SOLICITUD DE UN BLOQUEO

5.1.1 Previo a la realizacin de un trabajo en cualquiera de las instalaciones de Corporacin Jaboneria Nacional S. A. se solicitar el Bloqueo y Etiquetado respectivo para proteger a los empleados o contratistas contra lesiones o para proteger a los equipos de cualquier dao. (ver Formulario de Bloqueo y Etiquetado Anexo W) Slo los coordinadores elctricos podrn realizar dicho bloqueo. 5.1.2 Las solicitudes de bloqueo debern estar referidas a una Orden de Trabajo del Sistema API-PRO. La Orden de Trabajo deber indicar el nombre de la persona que solicita el Bloqueo, la mquina, equipo y/o sistema para el cual se solicita el Bloqueo y el trabajo a realizar.5.1.3 Antes de realizar cualquier trabajo, el coordinador elctrico revisar la Orden de Trabajo juntamente con el Jefe de Seguridad para determinar si existen fuentes de energa riesgosa. Si no puede realizar esta determinacin, se deber notificar al Jefe de Planta, o a la persona que ste designe. No se emitir un Bloqueo ni se realizar el trabajo hasta que se puedan identificar y evaluar las fuentes de energa riesgosa. 5.2 SESIN INFORMATIVA

5.2.1 El Jefe Elctrico realiza una Sesin Informativa con todos los coordinadores elctricos que estarn trabajando con el equipo, mquina o sistema al que se le coloca el Bloqueo y Etiquetado. En la sesin informativa se describirn los riesgos involucrados en la tarea, los procedimientos a seguir, las precauciones especiales, los controles de las fuentes de energa, y el equipo de proteccin personal requerido. Todos los coordinadores elctricos dejarn constancia de la sesin informativa con respecto a la tarea a realizar y de que aprueban la forma en que se prepar el Bloqueo colocando sus iniciales en el Formulario de Bloqueo.

5.2.2 Cada Coordinador elctrico revisar el Bloqueo y Etiquetado para verificar que cada dispositivo de aislamiento de energa est en la posicin correcta. Para el caso de que el trabajo lo deba ejecutar un contratista, el coordinador elctrico acompaar a la Persona Autorizada por el Contratista en su revisin.5.3 RETIRO DE TODOS LOS DISPOSITIVOS DE BLOQUEO Y ROTULADO LIBERACIN DEL BLOQUEO

5.3.1 Cuando los trabajos que requirieron la utilizacin de un procedimiento de Bloqueo y Etiquetado han concluido, el coordinador elctrico deber controlar todo el equipo involucrado para asegurarse de que todas las herramientas y materiales no esenciales estn alejados. El coordinador notifica al Jefe Elctrico que ya est listo para ser retirado del Bloqueo como coordinador.5.4 CAMBIO DE TURNO

5.4.1 En el momento del cambio de turno, la responsabilidad por los Bloqueos activos se transfiere automticamente al Supervisor Elctrico que ingresa, incluyendo la custodia de los Bloqueos de Operaciones de Sistemas y las llaves.5.5 LOTOs DE EQUIPAMIENTO ESPECIFICO

5.5.1 Cada establecimiento de Corporacin Jabonera Nacional S. A. desarrollar procedimientos de Bloqueo y Etiquetado especficos para todo el equipo, las mquinas, y/o sistemas en su planta.5.5.2 Cada Procedimiento de Bloqueo especfico para cada equipo deber incluir los siguientes elementos:5.5.2.1 Preparacin para la parada;5.5.2.2 Parada de la Mquina o el Equipo;5.5.2.3 Aislamiento de la Mquina o el Equipo;5.5.2.4 Colocacin del dispositivo de Bloqueo y Etiquetado;5.5.2.5 Disipacin de la energa acumulada;5.5.2.6 Verificacin del aislamiento;5.5.2.7 Liberacin del Bloqueo;

5.5.2.8 Medidas adicionales para los contratistas externos, segn corresponda.6. CONTRATISTAS

6.1 Todos los contratistas externos recibirn informacin con respecto al procedimiento de Bloqueo y Etiquetado de los equipos que se utilizan en Corporacin Jabonera Nacional S. A.. Es poltica de la Corporacin solicitar que todos los contratistas externos conozcan y cumplan con los requisitos de este procedimiento.6.1.1 Todos los contratistas debern proporcionar documentacin de capacitacin que constate que sus empleados que realizan trabajos en equipos bajo Bloqueo recibieron capacitacin en los requerimientos del presente procedimiento. Estos documentos de capacitacin y cualquier otro que la Corporacin requiera debern ser presentados de acuerdo al Procedimiento Calificacin de Contratistas, como condicin para la realizacin de cualquier trabajo en las instalaciones de Corporacin Jabonera Nacional S. A.7. CAPACITACIN

7.1 Los empleados recibirn capacitacin de manera que comprendan el propsito y la funcin de este procedimiento. El nivel de capacitacin que reciba cada empleado depender del alcance de su trabajo. Hay tres niveles de clasificacin de los empleados relacionado con el Bloqueo y Etiquetado.7.1.1 Los coordinadores elctricos recibirn capacitacin sobre reconocimiento de las fuentes de energa riesgosa, el tipo y magnitud, y los medios y mtodos de aislamiento y control.7.1.2 El personal que pudiera verse afectado por fuentes de energa fuera de control recibirn instruccin con respecto al propsito y uso del Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado en Corporacin Jabonera Nacional S. A.7.1.3 El personal de operadores y de mantenimiento recibirn instrucciones con respecto al Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado en Corporacin Jabonera Nacional S. A. y con respecto a la prohibicin de volver a poner en marcha equipos, mquinas o sistemas que estn fuera de servicio porque se les aplic el procedimiento de Bloqueo.7.1.4 Al concluir la capacitacin el personal ser evaluado para verificar que hayan adquirido el nivel de competencia requerido.7.1.5 El re-entrenamiento del personal se realizar cuando haya cambios en las asignaciones laborales; en las mquinas, equipos o procesos; o en el presente procedimiento. El re-entrenamiento se realizar cada ao.7.1.6 Se mantendr un registro de toda la capacitacin. Los registros de capacitacin incluirn el nombre del empleado, el nivel de capacitacin y la fecha de la capacitacin.8. AUDITORAS

8.1 Se realizar una inspeccin peridica del Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado del Equipo como mnimo anualmente. La auditora ser documentada en el Formulario de Auditora (ver anexo X). 8.2 El Jefe de Planta, o la persona que ste designe, programar inspecciones peridicas del Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado.8.3 Esta inspeccin peridica debe ser dirigida por un Jefe Elctrico y/o una fuente independiente calificada.8.4 El Jefe Elctrico revisar el Libro de Control de los Bloqueos. Verificar que se retiren los Bloqueos cerrados. 8.5 Se tomar para la verificacin una muestra al azar de Bloqueos catalogados como cerrados.8.6 Se verificar visualmente en una muestra representativa de Bloqueos activos que todos los dispositivos y rtulos estn colocados como corresponde. Se corroborar tambin que la documentacin de Bloqueo requerida haya sido preparada de acuerdo con este procedimiento.8.7 Si durante la inspeccin se descubriera una discrepancia o un deficiencia a nivel de procedimiento, se tomarn medidas de inmediato para determinar la razn por la cual se produjo dicha discrepancia, y se indicarn las acciones correctivas a tomar para remediarla.8.8 Todas las discrepancias o incumplimiento con el presente procedimiento debern ser corregidos de inmediato. Si se identificara una discrepancia o deficiencia se realizar el re-entrenamiento al personal segn como corresponda.8.9 El Jefe de Planta, o la persona que ste designe, deber certificar que se realizan las inspecciones peridicas. Esta certificacin identificar el equipo, la mquina o el sistema en que se utiliz el procedimiento de Bloqueo, la fecha de la inspeccin, los empleados incluidos en la inspeccin, y a la persona que realiza la inspeccin.8.10 Se realizar anualmente una entrevista / evaluacin a todos los coordinadores elctricos para establecer su nivel de conocimiento con respecto a este procedimiento.9. RESPONSABILIDAD

9.1 GERENTE DE LA PLANTA

9.1.1 EL GERENTE DE LA PLANTA TENDR LA RESPONSABILIDAD DE:

9.1.1.1 Verificar que todo el personal comprenda y cumpla con este procedimiento9.1.1.2 Asegurarse de que se provea y documente una capacitacin adecuada para el personal que corresponde.9.1.1.3 Realizar revisiones anuales de la comprensin del procedimiento de Bloqueo y Etiquetado por parte de cada uno de los coordinadores elctricos.9.1.1.4 Verificar que todos los contratistas conozcan y comprendan sus responsabilidades en base a este procedimiento.9.1.1.5 Asegurarse de que las observaciones de las auditoras anuales sean rastreadas y corregidas a la mayor brevedad.9.1.1.6 Tomar medidas disciplinarias ante cualquier violacin a este procedimiento9.2 JEFE ELCTRICO

9.2.1 EL JEFE ELCTRICO ES RESPONSABLE DE:

9.2.1.1 Asegurarse de que todos los coordinadores elctricos comprendan sus responsabilidades segn se establecen en este procedimiento.9.2.1.2 Verificar la implementacin correcta de todas las partes de este procedimiento.9.2.1.3 Corroborar que toda violacin de este procedimiento sea informada al Gerente de la Planta.9.3 TODOS LOS EMPLEADOS

9.3.1 TODOS LOS EMPLEADOS TIENEN LA RESPONSABILIDAD DE:

9.3.1.1 Cumplir con todas la partes de este procedimiento9.3.1.2 Informar toda violacin a este procedimiento al Jefe Elctrico. 5.3.8 PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCION DE TRABAJOS CONTRATADOS

1.OBJETIVO

Establecer un procedimiento para la recepcin de trabajos de mantenimiento o reparacin contratados y/o adquisicin de equipos elctricos nuevos e instalaciones elctricas nuevas dentro del rea en Baja Tensin.

2. ALCANCE

El procedimiento se aplica a todos los trabajos elctricos en Baja Tensin que contrate la Corporacin Jaboneria Nacional incluyendo:

2.1 Adquisicin de equipo nuevo

2.2 Reparacin de equipos

2.3 Instalaciones nuevas.


Cada tecnlogo en su rea es responsable por la recepcin de los equipos / instalaciones nuevas o reparadas.

4 REQUISITOS

No aplica




Elaborado por

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5.2.5 Es quien debe procurar proveer de todos los recursos necesarios para que el presente procedimiento se pueda cumplir.

5.2.6 Es el responsable de elaborar, actualizar, modificar y hacer cumplir el presente procedimiento, observando las normas y estndares ingenieriles.5.3TECNOLOGOS






La revisin se la realiza por lo menos una vez al ao, con el propsito de asegurar que el presente procedimiento corresponda a lo realizado por el departamento de ingeniera y mantenimiento7.1 Todas las modificaciones sugeridas por el personal de tecnlogos elctricos deben ser analizadas por los responsables de la elaboracin y revisin de este procedimiento.8.PROCEDIMIENTO8.1Ingresa a bodega el equipo (reparado, nuevo) o se recibe la notificacin del contratista sobre la conclusin de los trabajos a recibir

8.2Si se trata de un equipo recibido (reparado o nuevo) se procede a dar egreso de bodega.

8.3 Segn la clase de equipo / instalacin de que se trate, se aplicar el formato de inspeccin respectivo para constatar sus condiciones de seguridad:

8.3.1 Tableros elctricos (Anexo L)

8.3.2 Motores (Anexo M)

8.3.3 Cableados (Anexo N)

8.3.4 Canalizaciones (Anexo O)

8.3.5 Estaciones de Marcha-Paro (Anexo P)

8.3.6 Paneles de Alumbrado (Anexo Q,)

8.4Adicionalmente, en el caso de la recepcin de motores elctricos, se exigir el cumplimiento por parte del contratista de los protocolos de prueba para equipos elctricos, que incluye:

8.4.1Mediciones de corriente

8.4.2Medicin de resistencia de aislamiento

8.4.3Cambio de rodamientos

8.4.4Medicin de las vibraciones del motor

El contratista contar con los equipos necesarios para realizar estas mediciones

8.5Si las pruebas son vlidas se procede al montaje en el lugar respectivo

8.6 Luego de recibirse a satisfaccin se procede a suscribir el acta de entrega recepcin

8.7 A la recepcin de trabajos se elaborar un informe. El mnimo admisible del nivel de riesgo elctrico del equipo / instalacin (tableros, motores, etc.) es nivel C. (ver anexo X)

9.ANEXOS

Anexo L: Tableros elctricos

Anexo M: Motores

Anexo N: Cableados

Anexo O: Canalizaciones

Anexo P: Estaciones de Marcha-Paro

Anexo Q: Paneles de Alumbrado







Ingeniero Elctrico

5.3.9 PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS E INSPECCIONES DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS ELECTRONICOS EN LUGAR QUE APLIQUE SUSTANCIAS PELIGROSAS.

1.OBJETO

Establecer lineamientos claros y precisos para realizar inspecciones de instrumentos y equipos en lugares que aplique sustancias peligrosas.

2.ALCANCE

Aplica a todo la planta donde existe sustancias que pueda ocasionar daos o perdidas personales o materiales en toda la planta de Corporacin Jaboneria Nacional S.A.


Toda informacin que se refiere a este procedimiento se encuentra archivado en el folder de registro del laboratorio de instrumentacin. (RMLI)

El mantenimiento de estos equipo se realiza en cada calibracin basados en las recomendaciones del fabricante a travs de su manual.

4.DEFINICIONES

Comprobacin

Conjunto de operaciones necesarias para garantizar que un equipo de medicin se encuentre conforme con los requisitos necesarios para su utilizacin.

Calibracin

Operaciones ejecutadas bajo condiciones controladas, destinada a establecer una relacin entre una medicin del equipo con respecto a un patrn de referencia ajustando al equipo de medicin, hasta reducir al mximo posible o eliminar la desviacin encontrada entre la medicin del equipo y el valor indicado en el patrn de referencia.

Equipo de medida

Conjunto de instrumentos de medida, patrones, materiales de referencia, aparatos auxiliares y software necesarios para la ejecucin de una medida.

Especificacin

Documento donde se establecen requisitos.

Patrn de medida

Medida materializada, aparato de medida, material de referencia o sistema de medida destinado a definir, realizar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una magnitud para transmitirlos por comparacin a otros instrumentos de medida.

Sesgo o Error

Diferencia entre la esperanza de los resultados de medida y el valor de referencia aceptado.

RMLI

Registros de mantenimiento de laboratorio de instrumentacin.

5.RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

Del jefe de rea

Verifica el cumplimiento del plan de calibracin y mantenimiento.

Que sus equipos estn funcionando correctamente (Calibrados).

Comunicar al instrumentista cualquier anormalidad en los equipos y en el cumplimiento del plan de calibracin y mantenimiento.

Ingeniero de Instrumentacin

Asegurar las condiciones para el alcanzar el objetivo de este documento.

De la sustitucin de los equipos de medicin defectuosos.

De seleccionar equipos o sensores nuevos.

Instrumentista

Fijar el intervalo de comprobacin, y realizar la calibracin de los equipos e instrumentos.

El seteo, programacin y calibracin de alarmas.

Realizar calibraciones y mantenimiento de los equipos e instrumentos crticos de proceso..

Mantener actualizado el procedimiento.

Operadores

Informar al jefe de rea, cualquier anormalidad que presenten los equipos de inspeccin y ensayo.

6.PROCEDIMIENTOS

Dentro de la planta existen los lugares ms crticos y de alto riesgo como son:UbicacinEquipoSustancias

CalderasSensor de presin Vapor saturado a 180 PSI

Planta de tratamiento de aguaBombas dosificadorasAcido fosfrico y soda cautica

Cuarto de compresores VilterSensores de amoniacoAmoniaco

Alfa lavalBombas dosificadorasAcido fosfrico y soda cautica

Laboratorio central y refineraBuretas DigitalesAcidos

Deodorizados CalderasSensor de presin Vapor saturado a 55 bar

Para evitar daos y mantener la seguridad de los equipos se realizan inspecciones semanales ( ver en el anexo Y)

Control de equipos e instrumentos de alto riesgo

Los equipos e instrumentos relacionados a esta rea sern revisados mnimo cada seis meses o de acuerdo al manual del fabricante.

1. Se simularn todos los pasos de operacin.

2. Se emitir un informe del estado del equipo al jefe del rea correspondiente, seguridad y mantenimiento.

El informe tendr el siguiente contenido.

Fecha

Ttulo

Trabajo realizado

Observaciones

Elaborado y revisado

3. Se llevar un cuadro de planificacin de calibracin y mantenimiento del sistema de acuerdo al formato de laboratorio de instrumentacin.

REGISTROSLos registro que genera este procedimiento son archivados por el instrumentista de planta.

7.ANEXOS

Anexo Y: Ficha de calibracin

Anexo Z: Ficha de planificacin de calibraciones y mantenimiento







Ingeniero Elctrico

5.3.10 PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION DE SISTEMAS DE SEGURIDAD Y BLOQUEO DE MAQUINAS

1.OBJETIVO

Establecer un procedimiento para realizar inspecciones a los sistemas de seguridad y bloqueo de maquinas.

2. ALCANCE

El procedimiento se aplica a todos los sistemas de seguridad y bloqueo de maquinas de Corporacin Jaboneria Nacional.


Se observarn las normas de seguridad elctrica durante la inspeccin a Sistemas de Bloqueo de Mquinas en los equipos de Baja Tensin.


En cada ocasin que se deba efectuar inspeccin a Sistemas de Bloqueo de Mquinas en Baja Tensin y se observen cambios en las condiciones de Seguridad Elctrica de los equipos, se revisar la respectiva HOJA DE INSPECCION DE SEGURIDAD ELECTRICA (Determinacin del nivel de Seguridad Existente) del equipo, para registrar el nuevo estado de seguridad elctrica del mismo.

4. REQUISITOS

Es requisito para el tecnlogo encargado de la inspeccin de sistemas de Seguridad y Bloqueo de Mquinas, el estar capacitado en el procedimiento de Bloqueo y Etiquetado de la Corporacin.

Elaborado por

_______________

____/___/___


_______________

____/___/___


_______________

____/___/___


_______________

____/___/___

DD MM AA





5.2.1 Es quien debe procurar proveer de todos los recursos necesarios para que el presente procedimiento se pueda cumplir.5.2.2 Es el responsable de elaborar, actualizar, modificar y hacer cumplir el presente procedimiento, observando las normas y estndares de ingeniera.

5.3TECNOLOGOS

5.3.1Cumplir y ejecutar lo indicado en el presente procedimiento.





7.1 La revisin se la realiza por lo menos una vez al ao, con el propsito de asegurar que el presente procedimiento corresponda a lo realizado por el departamento de ingeniera y mantenimiento7.2 Todas las modificaciones sugeridas por el tecnlogo deben ser analizadas por los responsables de la elaboracin y revisin de este procedimiento.8.PROCEDIMIENTO

Los pasos que se requieren para efectuar en forma segura la inspeccin de sistemas de Seguridad y Bloqueo de mquinas en Baja Tensin de la Corporacin, son los siguientes:

8.1 Verificar con el operador el tipo de falla del sistema de bloqueo.

8.2 Identificar la causa del dao y proceder a solicitar que el operador apague el equipo.

8.3 Comprobar que el equipo est desenergizado

.

8.4 Aplicar procedimiento de Bloqueo y Etiquetado de la Corporacin colocando tarjeta de advertencia de peligro (Anexo R).

8.5 Retirar el sensor o instrumento de seguridad y determinar si es posible su reparacin, caso contrario reemplazarlo

8.6 Una vez reparado o reemplazado proceder a realizar pruebas de funcionamiento del sensor en la mquina.

8.7 Aplicar procedimiento de Bloqueo y Etiquetado para restituir la energa y cerrar el bloqueo elctrico al equipo.

8.8 Realizar inspeccin final de todas las protecciones de seguridad en el equipo con el operador.

8.9 Dejar operativo el equipo.

9.ANEXOS

Anexo R: Tarjeta NO ACTIVAR.Anexo S: Plan de Capacitacin para el personal del rea elctrica10.LISTA DE DISTRIBUCION

Gerencia de manufactura





5.3.11 PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE AUTOMATAS Y SISTEMAS DE CONTROL CENTRALIZADOS

1.OBJETIVO

Establecer un procedimiento para realizar el mantenimiento de autmatas y sistemas de control centralizados

2. ALCANCE

El procedimiento se aplica a todos los autmatas y sistemas de control centralizados de Corporacin Jaboneria Nacional Complejo Norte.


No aplica

4. REQUISITOS

No aplica





5.2.1 Es quien debe procurar proveer de todos los recursos necesarios para que el presente procedimiento se pueda cumplir.5.2.2 Es el responsable de elaborar, actualizar, modificar y hacer cumplir el presente procedimiento, observando las normas y estndares de ingeniera.

Elaborado por

_______________

____/___/___


_______________

____/___/___


_______________

____/___/___


_______________

____/___/___

DD MM AA

5.3TECNOLOGOS

5.3.1Cumplir y ejecutar lo indicado en el presente procedimiento.





7.1 La revisin se la realiza por lo menos una vez al ao, con el propsito de asegurar que el presente procedimiento corresponda a lo realizado por el departamento de ingeniera y mantenimiento.

7.2 Todas las modificaciones sugeridas por el tecnlogo deben ser analizadas por los responsables de la elaboracin y revisin de este procedimiento.8.PROCEDIMIENTO

8.1 Verificar las conexiones en las tarjetas I / O, fuentes de poder, racks, etc., que no estn flojas y que puedan ocasionar daos.

8.2 Verificar que la fuente de poder este bien provista de su alimentacin y protecciones que tenga su respaldo en optimas condiciones (UPS).

8.3 Realizar revisin conjunta entre el operador e instrumentista que se ejecutan todas las operaciones ordenadas en el programa.

8.4 Realizar un chequeo del protocolo de comunicacin con la computadora si es el caso, comprobando que exista una buena comunicacin.

8.5 En caso de encontrarse algn desperfecto como mala comunicacin, operaciones no ejecutadas o mal realizadas, se procede a determinar la causa del dao, si es del software o hardware.

8.6 Si se comprueba que la falla es imputable al software, se contacta con el proveedor para su respectiva revisin.

8.7 Si se comprueba que la falla es originada por el hardware, se determina el dao y se trata de reparar o reemplazar segn sea el caso.

8.8 Una vez corregido el dao se realiza una inspeccin final con el operador.

8.9 Dejar operativo el equipo.

9.ANEXOS

No Aplica







Ingeniero Elctrico

5.5.13 Procedimiento para la Calificacin de Riesgos Elctricos para instalaciones en Baja Tensin

1.OBJETIVO

Establecer un procedimiento para calificar el nivel de riesgo elctrico de una instalacin / equipo en baja tensin. Para realizar dicha calificacin es necesario verificar las condiciones de la instalacin o el equipo aplicando los formatos de inspeccin que establece el presente procedimiento.

2.ALCANCE

El procedimiento se aplica a todos los equipos e instalaciones elctricas en baja tensin de la Corporacin Jaboneria Nacional.


Se observarn las normas de seguridad elctrica durante la inspeccin de seguridad elctrica de los equipos e instalaciones en baja tensin.

4.DEFINICIONES

Seguridad Elctrica: Se define como el conjunto de condiciones que un equipo o instalacin elctrica debe cumplir para que garantice su funcionalidad, su operacin por personal calificado as como la continuidad del servicio que presta el equipo e instalacin.

Riesgo Elctrico: Se define como la exposicin a accidentes provocados por una instalacin o equipo elctrico que no satisface condiciones preestablecidas de seguridad elctrica.

Calificacin del Nivel de Riesgo Elctrico: Se define como la herramienta necesaria para definir las condiciones en que opera un equipo o instalacin elctrica en baja tensin.

Se establece los niveles de riesgo elctrico A (Alto Riesgo Elctrico), B (Riesgo Elctrico Medio) y C (Riesgo Elctrico Menor).

laborado por

Tecnlogo Elctrico

______ / _____ /_____



______ / _____ /_____



______ / _____ /_____



______ / _____ /_____

DD MM AA

Nivel de Riesgo Elctrico A: Corresponde a una instalacin o equipo elctrico de Alto Riesgo. Slo llega a cumplir entre el 0 y el 40 % del total de condiciones de seguridad elctrica establecidas en el respectivo Formato de Inspeccin (Anexo L, M, N, O, P y Q).

Nivel de Riesgo Elctrico B: Corresponde a una instalacin o equipo elctrico de Riesgo Medio. Satisface entre el 41 y el 80% de las condiciones de seguridad elctrica exigidas en el respectivo Formato de Inspeccin.

Nivel de Riesgo Elctrico C: Corresponde a una instalacin o equipo elctrico con Bajo Nivel de Riesgo. Satisface entre el 81 y el 100% de las condiciones de seguridad elctrica exigidas en el respectivo Formato de Inspeccin.

5.REQUISITOS

Es requisito para el tecnlogo encargado de la inspeccin el estar capacitado en la verificacin de las condiciones de seguridad elctrica en una instalacin y en el uso de los formatos de inspeccin. 6.RESPONSABILIDADES

Ingeniero Elctrico

Es quien provee de todos los recursos necesarios para que el presente procedimiento se cumpla.

Es responsable de elaborar, actualizar, modificar y hacer cumplir el presente procedimiento , observando las normas y estndares de ingeniera.Tecnlogo Elctrico






La revisin se la realiza por lo menos una vez al ao, con el propsito de asegurar que el presente procedimiento corresponda a lo realizado por el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento. Todas las modificaciones sugeridas por el tecnlogo deben ser analizadas por los responsables de la elaboracin y revisin de este procedimiento.9.PROCEDIMIENTO

Los pasos que se requieren para la calificacin del riesgo elctrico en un equipo o instalacin en baja tensin son los siguientes:

1. Seleccionar el tipo de equipo o instalacin a la cual se realizar la inspeccin de seguridad elctrica. Dependiendo de la instalacin de que se trate, se aplicar uno de los Formatos de Inspeccin. Anexo L, M, N, O, P y Q.

2. Completar la informacin solicitada en cada casillero del encabezado del Formato de Inspeccin:

a. Descripcin del equipo o instalacin

b. Nmero de referencia de la planta (cdigo Api Pro)

c. Lugar donde esta instalada el equipo

d. Instalador (empresa que realiz el diseo / montaje del equipo )

e. Ao de instalacin

f. Informacin adicional (ejemplo: en el caso del cableado, el nmero de conductores, calibre, tipo de aislamiento, cableado desde hasta, etc.).

g. Fecha de la inspeccin.

h. Complejo (Norte o Sur).

i. Tcnico encargado de la inspeccin.

3. Dependiendo de las condiciones en que se encuentre el equipo o la instalacin contestar afirmativa o negativamente cada tem.

4. En caso de existir alguna observacin adicional a la respuesta SI / NO, usar la columna OBSERVACIONES. Para facilitar el proceso de inspeccin el formato trae nueve claves para identificar el tipo de observacin que el tecnlogo puede realizar.

5. Es importante contestar todas las clusulas (tems) del formato de inspeccin.

6. En caso de que alguna de las clusulas del formato no aplique a la instalacin inspeccionada, indicar la razn en la columna observaciones.

7. Para cada formato de inspeccin existe una tabla de puntuacin que sirve para contabilizar las clusulas de seguridad que satisface la instalacin o el equipo. Ver anexos G, H, I, J, K y L.

Los puntajes asignados a cada clusula van desde un mnimo de un punto hasta un mximo de cuatro dependiendo de lo siguiente:

a. Si la clusula es vital para garantizar la seguridad del personal y la continuidad de operacin del equipo o instalacin, se asigna la mxima puntuacin (4 puntos).

b. La calificacin va decreciendo (3, 2, 1 punto) en funcin del nivel de importancia de cada clusula desde el punto de vista de la seguridad elctrica del equipo o instalacin.

8. Una vez contestado el formato de inspeccin las respuestas deben confrontarse con la respectiva tabla de puntajes. De esta manera se determina el total de puntos que la instalacin o el equipo alcanzan segn su nivel de cumplimiento de las condiciones de seguridad exigidas en el formato.

9. Calcular

manual de seguridad en baja tension

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