manual de programación (1)

MANUAL DE PROGRAMACIÓNpara

MAZATROL MATRIX(Para INTEGREX IV)

Programa MAZATROL

MANUAL Nº: H740PA0031E

Número de serie. :Antes de utilizar esta máquina y equipo, entender completamente el contenido de estemanual para garantizar un funcionamiento correcto. En caso de surgir alguna duda, consulte a lacercano Centro Técnico o Centro de Tecnología.

1. Asegúrese de observar las precauciones de seguridad descritas en este manual y el contenido de laplacas de seguridad en la máquina y equipo. El fracaso puede causar lesiones personales graves odaño material. Sustituya cualquier placas de seguridad faltantes tan pronto como sea posible.

2. No hay modificaciones se deben realizar que afectará a la seguridad de la operación. Si tales modificaciones sonnecesario, póngase en contacto con el Centro Técnico más cercano o Centro de Tecnología.

3. A los efectos de explicar el funcionamiento de la máquina y equipo, algunas ilustracionesno puede incluir características de seguridad tales como cubiertas, puertas, etc. Antes de la operación, asegúrese de que todosdichos elementos están en su lugar.

Sin embargo 4. Este manual se considera completa y exacta en el momento de la publicación, debido anuestro deseo de mejorar constantemente la calidad y las especificaciones de todos nuestros productos, que está sujeta acambiar o modificación. Si usted tiene alguna pregunta, por favor póngase en contacto con el Centro Técnico más cercanoo Centro de Tecnología.

5. Mantenga siempre este manual cerca de la máquina para su uso inmediato.6. Si se requiere un nuevo manual, por favor pedir del Centro Técnico más cercano o Tecnología

Centro con el Nº manual o el nombre del equipo, número de serie y el nombre del manual.Publicado por la Sección de publicación Manual, Yamazaki Mazak Corporation, Japón

10. 2006

NOTICIA IMPORTANTE

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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Prefacio

S-1

Las medidas de seguridad relativas a la unidad CNC (en el resto de este manual, se hace referencia simplemente como la unidad NC) que se proporciona en esta máquina se explican a continuación. No sólo las personas que crear programas, sino también aquellos que operan la máquina debe entender a fondo la contenido de este manual para garantizar un funcionamiento seguro de la máquina. Lea todas estas precauciones de seguridad, incluso si su modelo de Carolina del Norte no tiene la correspondiente funciones o unidades opcionales y una parte de las precauciones no se aplican.

Regla1. Esta sección contiene las precauciones que deben observarse en cuanto a los métodos de trabajo y los estados

por lo general se esperaba. Por supuesto, sin embargo, las operaciones inesperadas y / o de trabajo inesperado estados pueden tener lugar en el sitio del usuario. Durante el funcionamiento diario de la máquina, por lo tanto, el usuario debe pagar más atención a su propia seguridad de trabajo, así como para observar las precauciones que se describen a continuación.

2. A pesar de que este manual contiene tan gran cantidad de información como puede, ya que no es rara para el usuario para realizar las operaciones que se exceden los fabricante-asumido, no todo "lo que el usuario no puede realizar" o "lo que el usuario no debe realizar" puede ser totalmente cubierto en este manual con todas las operaciones que se tienen en cuenta de antemano. Se ha de entender, por lo tanto, que las funciones no están claramente escritos como "ejecutable" son Funciones "inejecutable".

3. El significado de nuestras medidas de seguridad a PELIGRO, ADVERTENCIA y PRECAUCIÓN son tan de la siguiente manera:

PELIGRO: El incumplimiento de estas instrucciones puede resultar en la pérdida de la vida.

ADVERTENCIA: El incumplimiento de estas instrucciones puede resultar en un grave daño a un ser humano

la vida o el cuerpo.

PRECAUCIÓN: El incumplimiento de estas instrucciones puede resultar en lesiones leves o graves

daños a la máquina.

HGENPA0043E

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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lo esencial

ADVERTENCIA

ò Después de conectar la alimentación, mantenga las manos alejadas de las teclas, botones o interruptores del panel de mando hasta que una pantalla inicial se ha hecho.

o Antes de proceder a las próximas operaciones, compruebe plenamente que los datos correctos se ha introducido y / o conjunto. Si el operador realiza operaciones sin ser conscientes de los errores de datos, resultará operación inesperada de la máquina.

o Antes de mecanizado de piezas, realizar pruebas de funcionamiento y asegúrese de que la máquina funciona correctamente. No hay piezas de trabajo deben ser mecanizados sin confirmación de la normalidad operación. Estrechamente comprobar la exactitud de los programas mediante la ejecución de anulación, de un solo bloque, y otras funciones o por operar la máquina sin carga. También, utilizar plenamente cheque trayectoria de la herramienta, Mecanizado virtual, y otras funciones, si se proporciona.

ò Asegúrese de que la velocidad de alimentación adecuada y la velocidad de rotación se designan para la particulares necesidades de mecanizado. Siempre entender que desde la alimentación máxima de empleo ritmo y la velocidad de rotación vienen determinados por las especificaciones de la herramienta a utilizar, los de la pieza de trabajo a mecanizar, y varios otros factores, las capacidades reales difieren de las especificaciones de la máquina indican en este manual. Si una tasa de alimentación inapropiada o rotacional la velocidad se designa, la pieza de trabajo o la herramienta puede moverse bruscamente hacia fuera de la máquina.

ò Antes de ejecutar funciones de corrección, compruebe plenamente que la dirección y la cantidad de

S-2

corrección son correctos. Operación inesperada de la máquina va a resultar si una corrección función se ejecuta sin su conocimiento profundo. ò Los parámetros se establecen en las condiciones óptimas de mecanizado estándar antes del envío del

máquina de la fábrica. En principio, estos ajustes no deben ser modificados. Si se hace absolutamente necesaria para modificar la configuración, realice las modificaciones sólo después a fondo la comprensión de las funciones de los parámetros correspondientes. Las modificaciones afectan generalmente cualquier programa. Funcionamiento inesperado de la máquina resultará si los ajustes se modifican sin un conocimiento profundo.

Observaciones sobre las condiciones de corte recomendadas por el NC

ADVERTENCIA

ò Antes de utilizar las siguientes condiciones de corte: - Condiciones de corte que son el resultado de la MAZATROL automática Condiciones de corte

Función de determinación - Condiciones de corte sugeridos por la Función de mecanizado Navegación - Condiciones de corte para herramientas que se sugieren para ser utilizado por la navegación Laboreo

Función Confirme que todas las precauciones necesarias en cuanto a la configuración de la máquina segura se ha tomado - especialmente para la pieza fijación / sujeción y la configuración de la herramienta.

ò Confirme que la puerta de la máquina esté bien cerrada antes de iniciar el mecanizado. La falta de confirmar la configuración segura de la máquina puede provocar lesiones graves o la muerte.

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Programación

ADVERTENCIA

ò totalmente compruebe que la configuración de los sistemas de coordenadas son correctas. Incluso si el designado datos del programa es correcta, los errores en la configuración del sistema puede hacer que la máquina funcione en lugares inesperados y la pieza de trabajo para mover bruscamente hacia fuera de la máquina en caso de contacto con la herramienta.

ò Durante superficie de control de retención de velocidad, ya que la pieza actual coordenadas de la superficie ejes de control de bodega velocidad de aproximación ceros, la velocidad de giro aumenta significativamente. por el torno, la pieza de trabajo puede incluso salir si la fuerza de sujeción disminuye. Velocidad de Seguridad Por lo tanto, los límites deben ser observadas al designar velocidades de husillo.

ò Incluso después de la selección del sistema pulgadas / métrico, las unidades de los programas, la información de herramientas, o parámetros que se han registrado hasta ese momento no se convierten. Totalmente comprobar estos unidades de datos antes de utilizar la máquina. Si la máquina se opera sin ser cheques realizadas, programas correctos aun existentes pueden hacer que la máquina funcione de forma diferente de la manera que lo hizo antes.

o Si un programa se ejecuta, que incluye los comandos de datos absolutos y datos relativos comandos tomadas en el reverso de su significado original, operación totalmente inesperado de dará como resultado la máquina. Vuelva a revisar el esquema de comandos antes de ejecutar los programas.

o Si un comando de selección del plano incorrecta se emite para una acción de la máquina como de arco interpolación o mecanizado de ciclo fijo, la herramienta puede colisionar con la pieza de trabajo o parte de la máquina ya que los movimientos de los ejes de control asumidos y los de los reales será intercambiado. (Esta precaución se aplica sólo a las unidades NC provistos de funciones de EIA.)

ò La imagen de espejo, si se hace válida, cambia las acciones posteriores de la máquina de manera significativa. Usar la función de imagen en el espejo sólo después a fondo la comprensión de lo anterior. (Esta precaución sólo se aplica a las unidades NC provistos de funciones de EIA.)

o Si la máquina coordinar los comandos del sistema o la posición de referencia de regresar comandos son emitida con una función de corrección permaneciendo hecho válido, la corrección puede ser válida temporalmente. Si esto no se entiende bien, puede aparecer la máquina como si lo haría operar en contra de las expectativas del operador. Ejecutar los comandos anteriores sólo después haciendo la función de corrección correspondiente válido. (Esta precaución se aplica sólo a NC unidades dotadas de funciones de EIA.)

ò La función de barrera realiza comprobaciones de interferencia en base a datos de la herramienta designados. Introducir el información de herramienta que coincide con las herramientas que se utiliza realmente. De lo contrario, la función de barrera no funcionará correctamente.

ò El sistema de código G y M-código comandos difiere, sobre todo para dar vuelta, entre el

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máquinas de INTEGREX e-Series y los demás tornos. La emisión de las equivocadas G-code o código M resultados de los comandos en totalmente no destinados máquina operación. Entender a fondo el sistema de comandos G-código y de código M antes utilizando este sistema. Ejemplo de programa Máquinas de INTEGREX e-Series Tornos S1000M3 El husillo de fresado gira a 1.000 min -1 . El husillo giratorio gira a 1.000 min -1 . S1000M203 El husillo giratorio gira a 1.000 min -1 . El husillo de fresado gira a 1.000 min -1 .

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S-4

o Para las máquinas de INTEGREX e-Series, coordenadas programadas se puede girar utilizando una unidad de índice del programa MAZATROL y un comando G68 (coordenadas de rotación com- demanda) del programa de EIA. Sin embargo, por ejemplo, cuando el eje B se hace girar a través de 180 grados alrededor del eje Y para implementar el mecanizado con el husillo girando No. 2, el plus lado del eje X en el sistema de coordenadas programado mira hacia abajo y si el programa se crea ignorando este hecho, el movimiento resultante de la herramienta a la inesperada posiciones pueden incitar a las colisiones. Para crear el programa con el lado positivo del eje X orientado en una dirección hacia arriba, el uso la función de espejo de la unidad de cambios WPC o la función de imagen espejo del comando de código G (G50.1, G51.1).

ò Después de modificar los datos de la herramienta especificadas en el programa, asegúrese de realizar la trayectoria de la herramienta función, la función de mecanizado virtual, y otras funciones comprobar y confirmar que el programa funciona correctamente. La modificación de los datos de la herramienta puede causar incluso una probada de campo programa de mecanizado al cambio en el estado de funcionamiento. Si el usuario hace funcionar la máquina sin ser conscientes de cualquier cambio en el estado del programa, interferencia con la pieza de trabajo podría surgir de un funcionamiento inesperado. Por ejemplo, si el borde de corte de la herramienta durante el inicio de la operación automática está presente dentro de la liquidación incluyendo blanco (pieza sin mecanizar) especificado en la unidad común del programa MAZATROL, se requiere cuidado ya que la herramienta se moverá directamente a partir de ese posición hasta el punto debido sin obstrucciones enfoque está juzgando a estar presentes en la este camino. Por esta razón, antes de comenzar la operación automática, asegúrese de que el borde de corte de la herramienta durante el inicio de la operación automática está presente fuera del espacio libre, incluyendo pieza de trabajo especificado en la unidad común del programa MAZATROL.

PRECAUCIÓN

o Si se selecciona eje por eje de posicionamiento independiente y simultánea de alimentación rápida seleccionado para cada eje, los movimientos hasta el punto final no suelen convertirse lineal. Antes de utilizar estas funciones, por lo tanto, asegúrese de que no haya obstrucciones están presentes en el camino.

o Antes de iniciar la operación de mecanizado, asegúrese de confirmar todos los contenidos del programa obtenido por conversión. Las imperfecciones en el programa podrían conducir a daños a la máquina y lesiones al operador.


S-5

Operaciones

ADVERTENCIA

ò un solo bloque, espera alimentación, y anular las funciones se pueden hacer válido el uso de variables de sistema # 3003 y # 3004. La ejecución de esta significa la modificación importante que hace que la operaciones correspondientes válido. Antes de utilizar estas variables, por lo tanto, dar a fondo notificación a las personas relacionadas. Además, el operador debe comprobar la configuración del sistema las variables antes de iniciar las operaciones anteriores.

o Si la intervención manual durante el funcionamiento automático, bloqueo de la máquina, la imagen especular función, u otras funciones se ejecutan, la pieza de trabajo los sistemas de coordenadas lo general será desplazada. Al realizar el reinicio de la máquina después de la intervención manual, cierre máquina, el función de imagen en el espejo, u otras funciones, tenga en cuenta los importes resultantes de turno y tomar las medidas adecuadas. Si la operación se reinicia sin efecto las medidas oportunas tomado, puede producirse la colisión con la herramienta o pieza de trabajo.

ò Utilice la función de recorrido de prueba para comprobar la máquina para el funcionamiento normal sin carga. Dado que la velocidad de alimentación en este momento se convierte en un tipo de simulacro diferente de la alimentación de programa-señalado tasa, los ejes pueden moverse a una velocidad de alimentación mayor que el valor programado.

o Después de la operación se ha detenido temporalmente y la inserción, supresión, actualización, u otro comandos ejecutados por el programa activo, funcionamiento inesperado de la máquina puede resultar si ese programa se reinicia. No hay tales órdenes deben, en principio, se expedirán por el programa activo.

PRECAUCIÓN

ò Durante la operación manual, compruebe plenamente las direcciones y velocidades de movimiento axial. o Para una máquina que requiere homing manual, realizar operaciones de recalada manuales después

conectar la alimentación. Dado que los límites de carrera controlados por software serán de aplicación hasta se completa homing manual, la máquina no se detendrá incluso si se sobrepasa la zona límite. Como resultado, se producirá daños en la máquina graves.

ò No designe un multiplicador de impulsos incorrectos al realizar la alimentación manual de mango pulso operaciones. Si el multiplicador está ajustado a 1000 veces y el mango operado inadvertidamente, axial el movimiento será más rápido que el esperado.

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ANTES DE UTILIZAR LA UNIDAD NC ANTES DE UTILIZAR LA UNIDAD NC

Garantía limitadaLa garantía del fabricante no cubre los problemas que se planteen cuando la unidad NC se utiliza para su finalidad no prevista. Tome nota de esto cuando el funcionamiento de la unidad. Los ejemplos de los problemas que se planteen cuando la unidad NC se utiliza para su propósito no previsto se enumeran abajo. 1. Problemas asociados con y causada por el uso de cualquier software disponible comercialmente

productos (incluidos los creados por el usuario) 2. Problemas asociados con y causada por el uso de cualquier sistemas operativos Windows 3. Problemas asociados con y causada por el uso de cualquier equipo disponible comercialmente

S-6

equipo

Entorno operativoTemperatura 1. Ambient

Durante el funcionamiento de la máquina: 0 ° a 50 ° C (32 ° a 122 ° F) 2. La humedad relativa

Durante el funcionamiento de la máquina: 10 a 75% (sin formar gotas de rocío) Nota: A medida que aumenta la humedad, el aislamiento se deteriora causando partes componentes eléctricos para

deteriorarse rápidamente.

Mantener el Data BackupNota: No intente borrar o modificar los datos almacenados en la carpeta siguiente.

Recuperación de datos de carpetas de almacenamiento: D: \ MazakBackUp Aunque esta carpeta no se utiliza cuando la unidad NC está funcionando normalmente, contiene datos importantes que permite la rápida recuperación de la máquina si se produce un error. Si estos datos se ha eliminado o modificado, la unidad NC puede requerir un tiempo de recuperación largo. Estar seguro no modificar o eliminar estos datos.

mi

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CONTENIDO Página

1 MAZATROL CONFIGURACIÓN DEL PROGRAMA ........................................ 01.01

01.01 Configuración Programa ................................................ ....................................... 1 a 1

2 PROGRAMA DE COORDENADAS SISTEMA ............................................... ... 2.1

3 CREACIÓN DEL PROGRAMA ................................................ ........................ 1/3

3-1 Procedimiento para la Creación del Programa .............................................. .......................... 1.3

3-2 Órgano Común .....................................................................................................3-6 3-2-1 Datos de la unidad de ajuste (datos comunes) ........................................... .................................. 3-6

3-3 Unidad Forma Materiales (MATERIAL) ............................................ ......................... 3.8 3-3-1 Unidad de ajuste data...................................................................................................... 3-8 3-3-2 Configuración de datos de secuencias ............................................... ............................................. 3-8

3.4 Tipos de la Unidad de fresado ............................................. ...................................... 3-12 3-4-1 Planes sean métodos mecanizados y mecanizado ........................................... ....... 3.12

3-5 Unidades Punto de mecanizado ............................................... ........................................ 3-15

C-1

3-5-1 Tipos de unidades de punto de mecanizado ............................................. ................................ 3-15 3-5-2 Procedimiento para el punto de selección unidad de mecanizado ............................................ ............ 3-16 3-5-3 Los datos de la unidad y el desarrollo de herramientas automático de la unidad de punto de mecanizado ................ 3-17 3-5-4 Desarrollo de herramientas automáticas para brocas de metal ............................................ ........... 3-35 3-5-5 Nuevo esquema de ajuste automático pulsando ............................................ ............................ 3-36 3-5-6 Datos de la secuencia de herramientas de la unidad de punto de mecanizado .......................................... ......... 3-41 3-5-7 Trayectoria de la herramienta de la unidad de punto de mecanizado ........................................... ......................... 3-47 3-5-8 Forma datos de la secuencia de la unidad de punto de mecanizado .......................................... ...... 3-96

3.6 Unidades de mecanizado Línea ............................................... ....................................... 3-116

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3-6-1 Tipos de unidades de mecanizado línea ............................................. ................................ 3-116 3-6-2 Procedimiento para la línea de selección de unidad de mecanizado ............................................ ............ 3-117 3-6-3 Los datos de la unidad, el desarrollo de herramientas automático y trayectoria de la herramienta de la línea de mecanizado

unit...................................................................................................................... 3-118 3-6-4 Datos de la secuencia de herramientas de la unidad de mecanizado línea .......................................... ......... 3-157 3-6-5 Forma datos de la secuencia de la unidad de mecanizado línea .......................................... ...... 3-160 3-6-6 Precauciones en el mecanizado línea .............................................. ............................... 3-161 3-6-7 Anulación automática esquina ............................................... .................................... 3-165

7.3 Unidades Cara mecanizado ............................................... ...................................... 3-167 3-7-1 Tipos de unidades de mecanizado de cara ............................................. ............................... 3-167 3-7-2 Procedimiento para la selección de unidad de cara a máquina ............................................ ........... 3-168 3-7-3 Los datos de la unidad, el desarrollo de herramientas automático y trayectoria de la herramienta del mecanizado cara

unit...................................................................................................................... 3-169 3-7-4 Datos de la secuencia de herramientas de la unidad de cara mecanizado .......................................... ........ 3-214 3-7-5 Precauciones en la cara mecanizado .............................................. .............................. 3-220 3-7-6 Reemplazar en caso de corte de anchura total .......................................... ............. 3-230 3-7-7 Forma datos de la secuencia de la línea / nominal unitario mecanizado ........................................ 3-232

3-8 Torneado Units..................................................................................................3-257 3-8-1 Tipos de unidades de giro .............................................. ........................................... 3-257 3-8-2 Procedimiento para la selección de la unidad girando ............................................. ....................... 3-257

3.9 Bar-Materiales Unidad Mecanizado (BAR) .......................................... ..................... 3-259 3-9-1 Unidad de ajuste data.................................................................................................. 3-259 3-9-2 Configuración de datos de secuencias herramienta .............................................. ................................... 3-263 3-9-3 Configuración de datos de secuencias de forma .............................................. ............................... 3-269

3.10 Unidad Copy-Laboreo (CPY) ........................................ ................................... 3-274

C-2

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C-3

Unidad 3-10-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-274 3-10-2 Configuración de datos de secuencias herramienta ......................................... ........................................ 3-276 3-10-3 Configuración de datos de secuencias de forma ......................................... .................................... 3-278

3-11 Esquina-Laboreo Unidad (ESQUINA) ........................................ ......................... 3-279 Unidad 3-11-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-279 3-11-2 Configuración de datos de secuencias herramienta ......................................... ........................................ 3-280 3-11-3 Configuración de datos de secuencias de forma ......................................... .................................... 3-282

3.12 Unidad de Orientación (FRENTE) .......................................... .......................................... 3-283 Unidad 3-12-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-283 3-12-2 Configuración de datos de secuencias herramienta ......................................... ........................................ 3-284 3-12-3 Configuración de datos de secuencias de forma ......................................... .................................... 3-286

3-13 Unidad Threading (ROSCA) .......................................... .................................... 3-288 Unidad 3-13-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-288 3-13-2 Configuración de datos de secuencias herramienta ......................................... ........................................ 3-291 3-13-3 datos de la secuencia ajuste .......................................... .............................................. 3-294

3-14 Unidad de Ranurado (T. GROOVE) ........................................ .................................. 3-297 Unidad 3-14-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-297 3-14-2 Configuración de datos de secuencias herramienta ......................................... ........................................ 3-300 3-14-3 Configuración de datos de secuencias de forma ......................................... .................................... 3-304

3.15 Volviendo Unidad de Perforación (T. TALADRO) ....................................... ............................... 3-308 Unidad 3-15-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-308 3-15-2 Configuración de datos de secuencias herramienta ......................................... ........................................ 3-309 3-15-3 Configuración de datos de secuencias de forma ......................................... .................................... 3-315

3.16 Volviendo Tapping Unidad (T. TAP) ....................................... ................................ 3-316

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Unidad 3-16-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-316 3-16-2 Configuración de datos de secuencias herramienta ......................................... ........................................ 3-319 3-16-3 Configuración de datos de secuencias de forma ......................................... .................................... 3-321

C-4

3-17 Unidad Mill-Torneado (MILLTURN) ........................................ ................................ 3-322 Unidad 3-17-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-322 3-17-2 Configuración de datos de secuencias herramienta ......................................... ........................................ 3-323 3-17-3 Configuración de datos de secuencias de forma ......................................... .................................... 3-325

3-18 Otras Unidades .....................................................................................................3-326

Unidad Mecanizado 3-19 Programa manual (MANL PRG) ....................................... ....... 3-327 Unidad 3-19-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-327 3-19-2 datos de la secuencia ajuste .......................................... .............................................. 3-329

3-20 M-Código de Unidad (M-CODE) ...................................... ........................................... 3-331 Datos de la unidad 3-20-1 ajuste (código M) ..................................... ............................................. 3-331

Unidad 3-21 Jefe Selección (HEAD) ......................................... ................................. 3-333 Unidad 3-21-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-333

22.3 de la pieza Unidad de transferencia (TRANSFER) ......................................... ................. 3-334 Unidad 3-22-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-334

3-23 Unidad Subprograma (SUB PRO) ......................................... ................................ 3-338 Unidad 3-23-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-338 3-23-2 datos de la secuencia ajuste .......................................... .............................................. 3-339

03.24 El complemento En la Unidad MAZATROL .......................................... ....................................... 3-341 Unidad 3-24-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-341 3-24-2 datos de la secuencia ajuste .......................................... .............................................. 3 hasta 341 3-24-3 Función de ayuda en Add-in MAZATROL ...................................... ............................ 3-342

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Unidad 25.03 Fin (END)...............................................................................................3-346 Unidad 3-25-1 Ajuste data.................................................................................................. 3-346 3-25-2 datos de la secuencia ajuste .......................................... .............................................. 3-350

3-26 simultánea unidad de mecanizado (SIMULTAN) ......................................... ........... 3-351 3-26-1 Procedimiento para llamar a la unidad SIMULTAN ...................................... ................ 3-351 Unidad 3-26-2 Ajuste data.................................................................................................. 3-351

3-27 Unidad de mecanizado de dos piezas de trabajo (2 WORKPC) ...................................... ......... 3-352 3-27-1 Procedimiento para llamar a la unidad 2 WORKPC ..................................... ................ 3-352 Unidad 3-27-2 Ajuste data.................................................................................................. 3-352

3.28 Coordinar la Unidad de Medición (MMS) ......................................... ........................ 3-353 3-28-1 Procedimiento para llamar a la unidad MMS ...................................... .......................... 3-353

C-5

Unidad 3-28-2 Ajuste data.................................................................................................. 3-353 3-28-3 datos de la secuencia ajuste .......................................... .............................................. 3-353 3-28-4 Tipo de medición .......................................... ............................................... 3-355

3.29 Unidad de Medición de la pieza (MES DE TRABAJO) ........................................ .............. 3-358 3-29-1 Procedimiento para la selección de medición de la pieza unidad ....................................... ...... 3-358 3-29-2 Configuración de los datos de la unidad ......................................... .................................................. . 3-358 3-29-3 Configuración de los datos de secuencia ......................................... ......................................... 3-359 3-29-4 Selección de un tipo de medición ........................................ ............................... 3-360 3-29-5 valor de desplazamiento y la dirección de desplazamiento ...................................... ......................... 3-369 3-29-6 juicio Offset ........................................... .................................................. ..... 3-373

3-30 Herramienta por Unidad de Medida (HERRAMIENTA MES) ........................................ .......................... 3-374 3-30-1 Procedimiento para la selección de herramienta de medición de la unidad ....................................... ................ 3-374 3-30-2 Configuración de los datos de la unidad ......................................... .................................................. . 3-374

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3-30-3 Configuración de los datos de secuencia ......................................... ......................................... 3-375 3-30-4 medición patterns............................................................................................. 3-376

4 FUNCIÓN DE PRIORIDADES PARA LA MISMA HERRAMIENTA ................................... 4.1

4-1 Prioridad Laboreo Solicitar ............................................... ...................................... 1.4

2.4 Prioridad Zona Laboreo ............................................... ....................................... 4-4

4-3 Función de edición y de métodos de entrada de números de prioridad ..................................... 4-6 4-3-1 Introducción de números de prioridad .............................................. ........................................... 4-6 4-3-2 Asignación de números de prioridad .............................................. ................................ 4.7 4-3-3 Cambio de números de prioridad .............................................. ...................................... 4-8 4-3-4 Eliminación de todos los números de prioridad ............................................ ............................. 4.9 4-3-5 Cómo utilizar la función SUB PROG PROC FIN ......................................... ......... 04.09

4.4 Relación entre la Unidad de Subprograma y el mecanizado de Prioridad Function............................................................................................................4-11

4.5 Relación entre la Unidad M-Code y la Función de Mecanizado Prioridad .......... 4-12

5 FUNCIONES DE CONTROL INFERIOR torreta ........................................ 5-1

05.01 Mecanizado con la torreta inferior ............................................. ........................... 1.5 5-1-1 Mecanizado independiente con la torreta inferior ............................................ .............. 05/01 5-1-2 Mecanizado simultáneo con las torretas superior e inferior ..................................... 5-2 5-1-3 De corte equilibrada con las torretas superior e inferior .......................................... ........ 6.5

C-6

5-1-4 Mecanizado simultáneo de los procesos 1 y 2, utilizando la parte superior e inferior torretas (optional)...................................................................................................... 5-7

5-2 La retracción de la Torre Baja ............................................. ............................. 5.10

5.3 Otros elementos de ajuste ............................................... ............................................. 5-12 5-3-1 LTUR DIA en unidad común ............................................. ....................................... 12.05

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C-7

6 TPC DATOS CONFIGURACIÓN ............................................... ............................ 6.1

06.01 Operación Procedimiento para ajustar TPC (Control Tool-Path) Datos ......................... 6-1

6-2 Descripción de cada artículo TPC datos del Turning Unidad y Medición Unit.....................................................................................................................6-4

7 EDICIÓN DEL PROGRAMA ................................................ ............................ 1.7

1.7 Procedimientos de Operación de los programas de edición ............................................. .......... 7-1

7-2 Search................................................................................................................7-2

3.7 Insertion..............................................................................................................7-6

7-4 Supresión ............................................................................................................7-10

7-5 Copy.................................................................................................................7-14

8 PROGRAMA DE FUNCIONES crear / editar .................................. 8-1

8-1 Función de ayuda .....................................................................................................8-1

8-2 Automática Crossing-Point Función Cálculo ............................................ ...... 02.08 8-2-1 Cálculo automático cruce de puntos en las unidades de línea y el rostro de mecanizado ............. 8-2 8-2-2 Función de cálculo de punto de cruce automática en la unidad de inflexión ............................ 8-6

8-3 Corte-Condiciones automáticas de configuración de funciones ............................................ .... 8.15

8-4 Funciones de la calculadora de escritorio ............................................... ................................. 08.18

8-5 Datos de la herramienta Window............................................................................................8-19

8-6 File Tool Window..............................................................................................8-20

9 Programas de ejemplo ................................................ ......................... 9-1

10 TRES DÍGITOS G-FORMATO ........................................... ...................... 01.10

01.10 Outline..............................................................................................................10-1

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C-8

10-2 Descripción detallada ............................................. ............................................ 10-1

03.10 Tres Dígitos G-Formato de Programa MAZATROL ...................................... .......... 10.02

04.10 Varios Descripción de datos mediante G10 .......................................... .................... 10-20

mi

Página 17

MAZATROL CONFIGURACIÓN DEL PROGRAMA 1

1 MAZATROL CONFIGURACIÓN DEL PROGRAMA

Configuración del programa 01/01Programas Mazatrol están cada uno formados por un conjunto de datos conocidos como unidad. Los siguientes tipos de unidades están preparadas para este equipo NC:

Unidad común Unidad de forma Materiales Unidad de mecanizado Unidad de tallado Punto unidad de mecanizado Perforación

Escariadores mecanizado Inversed mecanizado agujero enfrentado Escariado Tapping Aburrido A través del agujero

Agujero no pasante

01.01

Escalonada a través del agujero Agujero no pasante escalonado Volver aburrido Fresado circular Escariadores de rosca

Unidad de la línea de mecanizado Mecanizado lineal central Mecanizado lineal de la mano derecha Mecanizado lineal izquierda Mecanizado lineal exterior Dentro de mecanizado lineal Biselado de la mano derecha Biselado izquierda Biselado exterior Biselado interior

Unidad de mecanizado de la cara Planeado Fin de molienda superior Fin de fresado a paso Fresado de cajeras Bolsillo fresado-montaña Bolsillo fresado-valle Ranura de fresado Fin

Unidad de torneado Bar-materiales de mecanizado Unidad de mecanizado Programa manual Copy-mecanizado Unidad final Rincón-mecanizado Unidad de código M Frente a Unidad Subprograma Enhebrado Coordinar la unidad de medida Ranurado Unidad de medición de la pieza Perforación (giro) Unidad de medición de herramientas Tapping (giro) Unidad de selección de Cabeza Mill-inflexión Unidad de transferencia de la pieza Unidad de final de proceso Simultánea unidad de mecanizado En dos la pieza de trabajo unidad de mecanizado Add-in unidad MAZATROL

Ex

Página 181 MAZATROL CONFIGURACIÓN DEL PROGRAMA

Los datos que se encuentran en las unidades mencionadas anteriormente se clasifica en los siguientes cuatro tipos principales: 1. Datos de la Unidad

Los datos consisten en datos sobre el tipo de mecanizado y las secciones a mecanizar, etc. 2. Herramienta de datos de la secuencia

Los datos de secuencia herramienta consta de nombres de herramientas y otros datos relativos a la operación de las herramientas. Este tipo de datos existe para el fresado (punto, lineal, y la cara de mecanizado) y unidades de girar. Para otras unidades, los datos relativos a las herramientas existe con los datos de la unidad.

3. datos de la secuencia Forma Los datos se compone principalmente de los datos utilizados para definir patrones de mecanizado.

4. Datos del TPC (datos de control de trayectoria de la herramienta) Datos TPC son los datos auxiliares que se establezcan en el TPC pantalla. La herramienta de datos se compone dedatos de ajuste posición de cambio ruta / herramientas, códigos M, herramienta de números compensado, etc. trayectorias de herramientas se generan automáticamente en función de los datos que figuran en el PROGRAMA pantalla yvarios parámetros. Datos TPC tiene por objeto eliminar caminos innecesarios cambiando así generada-trayectorias de la herramienta de forma unidad por unidad. Mecanizado de sí mismo, por lo tanto, será ejecutado incluso si los datos TPC no está establecido.

Ejemplo: PROGRAMA pantallaLALA

Uno. ESTERA. OD-MAX ID-MIN CARA DE TRABAJO LONGITUD ATC MODO RPM LTUR DIA 0 FC 70. 0. 97. 2 0 3000 Uno. MODO DE UNIDAD POS-B POS-C DIA DE PROFUNDIDAD CHMF 1 PERFORACIÓN ZC © © 10. 20. 0.

BdoLABdo

SNo.TOOL NOM φ No. #-Agujero φ AGUJERO-DEP PRE-DIA ANTES DEL DEP RGH PROFUNDIDAD C-SPFR MMM 1 CTR-DR 12. A 10. © © © 90. PUNTO 25 0.1 2 TALADRO 10. 10. 20. 0. 100 DRIL T 5. 63 0.1 Figura PTN SPT-R / x SPT-C / y SPT-Z SPT-Y NUM. ÁNGULO Q R 1 PT 0. 0. 0. 0. © © © 0 Uno. MODO DE UNIDAD POS-B POS-C SRV-A SLOT-MED BTM WAL FIN-A FIN-R PAT. 2 SLOT ZY © 90. 10. 20. 4 4 0. 0. 0 SNo. HERRAMIENTA NOM φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD DEP-A DEP-R C-SP FR MMMF1 END MILL 20. A ? ? CW G01 © © 120 0,13 Figura PTN SPT-R Z Y R / th IJP CNR RGH 1 LÍNEA 25. 20. 20. 2 LÍNEA © 20. - 20.A: Los datos de la Unidad

1-2

B: Herramienta de datos de secuenciasC: Forma de datos de secuenciaLos detalles específicos y los procedimientos de configuración de cada uno de los datos se describen en el capítulo 3. Aquí (Capítulo 1), usted debe entender qué tipos de unidades y datos constituyen un programa. Nota: Especifique herramientas en el programa por sus nombres de herramientas, diámetros nominales y sufijos.

Especificar herramientas en los datos de secuencia de la herramienta. Para hacer funcionar la máquina en el modo de funcionamiento automático, las herramientas que han sido especificado en el programa deben estar registrados en el datos de la herramienta de visualización.

mi

Página 19

PROGRAMA sistema de coordenadas 2

2 PROGRAMA sistema de coordenadasEn general, las dimensiones de mecanizado en un dibujo se indican como las distancias de una específica punto de referencia. Del mismo modo, dentro de un programa, un patrón de mecanizado se define mediante el establecimiento de la coordenadas de un punto de referencia específico. Este punto de referencia se conoce como el programa origen y el sistema de coordenadas basado en el origen programa se conoce como el programa sistema coordinado. Para los programas Mazatrol, el siguiente sistema de coordenadas se utiliza para definir modelos de mecanizado:

T3P001

Origen Programa + X + C

+ Z Programa origen

+ Y

El origen del programa de sistema XZ-coordenadas se puede establecer en cualquier lugar de la línea de centro del pieza de trabajo. Por lo general, sin embargo, el punto de la línea central de la pieza de trabajo y su cruce acabado superficie de borde debe ser tomado como el origen del programa. El origen del programa del eje C (eje de rotación) se puede establecer en cualquier posición conveniente para la programación. Para MAZATROL programas, establecen X-coordenadas como datos de diámetro. Es decir, el diámetro de la pieza indicada en la dibujo debe estar configurado tal como es. Ejemplo: Para la forma de la pieza se muestra en el siguiente diagrama:

Las coordenadas (x, z) del punto A son (50, 20), y las coordenadas (x, z) del punto B (20, 30).

T3P008

φ20 φ50

20 30

LA B

Nota 1: Para las unidades manuales de mecanizado programa (MANL PRG) y unidades que enfrentan (orientación), eldirección del eje Z es opuesta a la que se muestra en el diagrama anterior. Ver el relevante artículos en el Capítulo 3 para obtener más detalles.

Nota 2: Consulte las secciones de las unidades de molienda para obtener detalles sobre el C y Y-ejes.

01/02

Página 202 PROGRAMA sistema de coordenadas

2-2

- NOTA -

mi

Página 21

CREACIÓN DEL PROGRAMA 3

CREACIÓN 3 PROGRAMATanto los datos de los programas y datos de la secuencia dentro de un programa MAZATROL deben establecerse en el PROGRAMA pantalla, y los datos del TPC se deben establecer en el TPC pantalla. La pantalla TPC es llamadoDel PROGRAMA pantalla.En este capítulo se describe primero procedimientos generales y precauciones relacionadas con la creación de un Programas y MAZATROL continuación se describen los procedimientos detallados para configurar cada tipo de programa datos en una base de unidad por unidad.

3-1

3-1 Procedimiento para la Creación del Programa(1) Seleccione el PROGRAMA pantalla.

- Llevar a cabo las siguientes operaciones para que aparezca la PROGRAMA pantalla:1) Pulse la tecla selectora de la pantalla. Ï A continuación, aparecerá el siguiente menú de selección principal-pantalla en el área de visualización del menú de

su pantalla: POSICIÓN SET UP INFO PROGRAMA HERRAMIENTA DATOS CORTE COND. PARAM DIANOS DATOS DENTRO FUERA HERRAMIENTA DISEÑO MONITOR MAPA 2) Pulse el [PROGRAMA] tecla de menú.Ï El último programa seleccionado se mostrará en el PROGRAMA pantalla y la corriente

menú cambiará a la siguiente: TRABAJO No. ENCONTRAR BARRERA DE PROGRAMA INFORMAR. WPC MSR HERRAMIENTA CAMINO PROCESO CONTROLAR PROGRAMA DISEÑO AYUDA PROGRAMA ARCHIVO

(2) Pulse el [TRABAJO Nº] tecla de menú.Ï La pantalla de [TRABAJO Nº] se resalta y las de trabajo núms. ventana de listado se

se mostrará. * El trabajo núms. ventana de listado se refiere a una ventana que muestra una lista de números de trabajo de la

programas que ya han sido registrados en el equipo de Carolina del Norte. (3) Ajuste el número de la oficina del programa de creación.

- Una "cantidad de trabajo" se refiere a un número asignado a cada programa para distinguir un programa de otro. Una combinación de hasta 32 caracteres alfanuméricos: 0 a 9 y de A a Z, incluyendo los símbolos "_", "+" y "". "-", se puede utilizar para un número de trabajo.

Nota 1: Si un número de trabajo se compone de figuras solas, debe ser un número naturalentre 1 y 99999999.

Nota 2: A nombre del programa no debe empezar por un punto (.).- Si un número del trabajo ya está registrado en la unidad NC se establece, que el programa se mostrará en

la pantalla. Para crear un nuevo programa MAZATROL, por lo tanto, debe configurar un número de trabajo no se utiliza en otros programas. Usted puede comprobar los números de trabajo. ventana o la lista PROGRAMA DE ARCHIVO pantalla para ver quélos números de trabajo no se utilizan todavía

Página 223 CREACIÓN DEL PROGRAMA

- Si establece un número de trabajo no se utiliza para los programas que se han registrado en el CN unidad, el menú actual cambiará a la siguiente:

* TRABAJO Núm EIA / ISO PROGRAMA MAZATROL PROGRAMA * La función de programación EIA / ISO es opcional.

(4) Pulse el [MAZATROL PROGRAMA] tecla de menú.Ï La siguiente línea se mostrará en la pantalla:

Uno. ESTERA. OD-MAX-MIN ID LARGO CARA DE TRABAJO ATC MODO RPM LTUR DIA 0

Esta línea representa la unidad común. (5) conjunto de datos en cada elemento de la unidad común.

- Vea la Sección 2.3, "Órgano Común" para los detalles de los datos que desea ajustar. - Cada vez que configure los datos, el cursor se mueve al siguiente elemento automáticamente. - Al configurar datos en el último elemento de la unidad común, el cursor se moverá a la partida

posición de la siguiente línea y luego se mostrará el siguiente menú A, y pulsando el [>>>] Menú cambios clave A → B → C → A → B → C en orden.

PUNTO MACH-ING LÍNEA MACH-ING CARA MACH-ING GIRO MANUAL PROGRAMA FIN FORMA COMPROBAR >>> nnn A METRO SUB WPC MSR WORKPICE HERRAMIENTA PIEZA DE TRABAJO >>> nnn B

Cursor

3-2

M CÓDIGO PROGRAMA LA MEDIDA LA MEDIDA FORMA SELECCIONAR CABEZA TRANSFERIR WORKPICE PROCESO FIN SIMUL. 2 WORKPC MODO >>> nnn C

(6) A partir de los menús A, B y C, seleccione una unidad que es seguir la unidad común. Ï La línea de datos de la unidad de la unidad seleccionada se mostrará en la pantalla. Ejemplo: Si usted ha seleccionado la unidad de barras materiales de mecanizado (BAR):

Uno. ESTERA. OD-MAX ID-MIN CARA DE TRABAJO DE LONGITUD ATC MOCE RPM LTUR DIA 0 CBN STL 100. 0. 100. 2. 0 3000 120.

Uno. UNIDAD PARTE POS-B CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z 1 BAR

Si ha seleccionado una unidad que consta de datos de la unidad solamente (por ejemplo, la unidad de código M):(7) conjunto de datos en cada elemento de la línea de datos de la unidad.

- Ver la parte pertinente de esta sección para más detalles de los datos que desea ajustar. - Cada vez que configure los datos, el cursor se mueve al siguiente elemento automáticamente. - Al configurar datos en el último elemento, el cursor se moverá hasta el principio de la siguiente línea

(línea de datos de la unidad).

↑ Cursor Se mostrará esta línea.

Página 23


Si ha seleccionado una unidad que consta de datos de la unidad, los datos de secuencia de la herramienta, y la formadatos de la secuencia de una sola línea (por ejemplo, unidad de esquina de mecanizado):(7) -1 conjunto de datos en cada elemento de la línea de datos de la unidad.

- Ver la parte pertinente de esta sección para más detalles de los datos que desea ajustar. - Cada vez que configure los datos, el cursor se mueve al siguiente elemento automáticamente. - Al configurar datos en el último elemento, el cursor se moverá hasta el principio de la siguiente línea

(herramienta de línea de datos de la secuencia). (7) -2 conjunto de datos en cada elemento de la línea de datos de la secuencia de la herramienta.

- Ver la parte pertinente de esta sección para obtener más detalles sobre los datos que se establezcan. - Cada vez que configure los datos, el cursor se mueve al siguiente elemento automáticamente. - Al configurar datos en el último elemento, el cursor se moverá hasta el principio de la siguiente línea

(forma de la línea de datos de secuencia). (7) -3 conjunto de datos en cada elemento de la línea de datos de secuencia forma.


(línea de datos de la unidad). Si ha seleccionado una unidad que consta de datos de la unidad, los datos de secuencia de la herramienta, y la formadatos de la secuencia de líneas múltiples (por ejemplo, barras materiales de la unidad de mecanizado):(7) -1 conjunto de datos en cada elemento de la línea de datos de la unidad.


(herramienta de línea de datos de la secuencia). (7) -2 conjunto de datos en cada elemento de la línea de datos de la secuencia de la herramienta.


(forma de la línea de datos de secuencia). (7) -3 conjunto de datos en cada elemento de la línea de datos de secuencia forma.

- Ver la parte pertinente de esta sección para obtener más detalles sobre los datos que se establezcan. - Cada vez que configure los datos, el cursor se mueve al siguiente elemento automáticamente.

(7) 4 Después de configurar todos los datos de la secuencia de la forma, pulse el [FIN SHAPE] tecla de menú.- La línea que tiene éxito de inmediato la última línea de datos de secuencia forma se mostrará como

una línea de datos de la unidad.

3-3

- Para una unidad que le permite configurar más de una línea de datos de la secuencia de forma, no se puede seleccione la siguiente unidad a menos que llevar a cabo esta operación (pulsando el [FIN EN FORMA]tecla de menú).


3.4

Si ha seleccionado una unidad que consta de datos de la unidad, la secuencia de datos herramienta de múltiples líneasy dar forma a los datos de secuencia de múltiples líneas (por ejemplo, la unidad de perforación):(7) -1 conjunto de datos en cada elemento de la línea de datos de la unidad.

- Ver la parte pertinente de esta sección para obtener más detalles sobre los datos que se establezcan. - Cada vez que configure los datos, el cursor se mueve al siguiente elemento automáticamente. - Al configurar datos en el último punto, los datos de secuencia de herramienta se realiza automáticamente y el

cursor se moverá hasta el principio de la línea de datos de la secuencia de la herramienta. (7) -2 conjunto de datos en cada elemento de la línea de datos de la secuencia de la herramienta.


(7) -3 Después de haber configurado la totalidad de los datos de la secuencia de herramientas, conjunto de datos en cada elemento de la forma línea de datos de secuencias.


(7) 4 Después de configurar todos los datos de la secuencia de la forma, pulse el [FIN SHAPE] tecla de menú.- La línea que tiene éxito de inmediato la última línea de datos de secuencia forma se mostrará como

una línea de datos de la unidad. - Para una unidad que le permite configurar más de una línea de datos de la secuencia de forma, no se puede

seleccione la siguiente unidad a menos que llevar a cabo esta operación (pulsando el [FIN EN FORMA]tecla de menú).

(8) Seleccione las unidades requeridas para la operación de mecanizado destinado repitiendo los pasos (6) y (7) anteriores (incluyendo los pasos (7) -1, (7) -2, (7) -3 y (7) -4) y, a continuación conjunto de datos en cada uno de los elementos aparece en la pantalla. - Una unidad seleccionable difiere según el tipo de producto que se va a mecanizar. Seleccione una unidad en

el orden más adecuado, de acuerdo con el dibujo de mecanizado, hoja de unidad, etc. Después de selección de la unidad, el programa puede ser generada simplemente mediante el establecimiento de datos como guiado por mensajes.

(9) Ajuste la unidad final en el final del programa. - Pulse el [FIN] tecla de menú.- Sin la unidad de final, el programa no será considerado como un ser completo. Por lo tanto,

debe establecer la unidad de final en la última línea del programa. (10) conjunto de datos en cada elemento de la unidad final.

- Vea la sección "Unidad del extremo (FIN)" para obtener detalles de los datos que se establezcan. Nota 1: Un programa MAZATROL puede contener un máximo de 1000 unidades, incluyendo el

unidad común y la unidad final. Para las unidades que le permiten configurar múltiples líneas de secuencia datos, hasta un máximo de 200 líneas de datos de secuencias de forma pueden ser registrados por unidad.

Nota 2: Los datos de la forma que ha ajustado se puede comprobar por errores llamando el SHAPEREVISE pantalla mientras se está creando el programa. Consulte el Manual de funcionamiento dedetalles.

Página 25


3-5

Nota 3: Para las siguientes unidades, los datos del TPC se pueden ajustar según sea necesario:Pasando - Unidad BAR - Unidad CPY - Unidad de esquina - Unidad FRENTE - Unidad HILO - Unidad de T. GROOVE - Unidad TALADRO T. - Unidad de T. TAP - Unidad MILLTURN Otras unidades - Unidad de MMS - Unidad de trabajo MES - Unidad HERRAMIENTA MES - Unidad de Transferencia

Molienda - Unidad de perforación - Unidad de RGH CBOR - Unidad de RGH BCB - Unidad ESCARIADO - Unidad TAPPING - Unidad BK-CBORE - Unidad CIRC MIL - Unidad CBOR-TAP - Unidad BORE T1 - BORE unidad S1, - Unidad BORE T2 - BORE unidad S2 - LÍNEA unidad CTR - LÍNEA unidad RGT - LÍNEA unidad LFT - LÍNEA unidad OUT - LINE IN unidad - Unidad RGT CHMF - Unidad CHMF LFT, - Unidad CHMF OUT - Unidad CHMF EN - Unidad FCE MOLINO - Unidad TOP EMIL - Unidad PASO - Unidad BOLSILLO - Unidad PCKT MT - Unidad PCKT VLY - Unidad SLOT

Consulte "AJUSTE DE DATOS TPC" para más detalles de los datos que se establezcan.


2.3 Órgano ComúnLa unidad común es el primero en ser colocado en un programa MAZATROL, y siempre toma unidad número 0. Los datos que se encuentra en esta unidad se hace referencia a datos comunes, lo que convierte los datos de base para el todo el programa. Al crear un programa MAZATROL, por lo tanto, primero debe configurar los datos en este unidad.

Datos de la unidad Configuración 3-2-1 (datos comunes)Uno. ESTERA. OD-MAX ID-MIN LARGO CARA DE TRABAJO ATC MODO RPM Türr BAJA

0 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [1] MAT El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo: CST IRN CONDUCTO IRN CBN STL ALY STL STNLESS ALUMINIO AL REPARTO LCSTL

3.6

En el menú, seleccione el tipo de la pieza de trabajo los materiales a mecanizar. Si la pieza a mecanizar es de un tipo de materiales diferentes a los mencionados anteriormente, pre-registro que los materiales de tipo en la CORTE ESTADO - PORCENTAJE pantalla. Ver el operativoManual para más detalles. Los datos de este artículo se refiere por el sistema durante el ajuste automático de las condiciones de corte. [2] OD-MAX, [3] ID-MIN, [4] LONGITUD Ajuste el diámetro exterior máximo, mínimo diámetro interior y longitud máxima, respectivamente, de la pieza de trabajo.

Programa origen

Materiales de barras redondas [4] LONGITUD

[3] ID-MIN

[2] OD-MAX

T4P017 Materiales moldeados

[3] ID-MIN Programa origen

[4] LONGITUD

[2] OD-MAX

- Ajuste la longitud de la pieza, incluyendo el saliente del borde (sección de borde a cortar), en el punto [4].

Página 27


[5] CARA DE TRABAJO Ajuste de la longitud del saliente del borde de la pieza en la dirección del eje Z.

T4P019 [4] LONGITUD [5] CARA DE TRABAJO

Origen Programa

Saliente

- El saliente del borde pieza de trabajo se refiere a una sección a cortar durante una unidad de revestimiento (orientación CARA). Para las unidades distintas de unidades de revestimiento, el saliente no se considera como parte de la pieza de trabajo. Por lo tanto, si el borde de la pieza está a cortar (es decir, si un valor distinto de 0 se establece por este concepto), una unidad de frente debe ser seleccionado antes de seleccionar una unidad de participación de otras operaciones de mecanizado. 0 o un valor, más se debe poner siempre por este concepto.

[6] MODO ATC Especifique cómo retraer los ejes antes de ATC. - Introduzca 0 para mover los ejes uno a uno desde el punto final de mecanizado a la posición ATC. - Introduzca 1 para mover los ejes todos juntos desde el punto final de mecanizado a la posición ATC. [7] RPM Si la velocidad máxima del cabezal se limita, establezca este valor máximo. Los datos no necesita ser establecer si se permite que la velocidad del cabezal para alcanzar el valor máximo previsto en el presupuesto. Estos datos no tiene relación con la velocidad de fresado axial. Nota: Para una posición de la herramienta de punta X axial sobre OD-MAX o bajo ID-MIN (ambos especificado en el

unidad común), control de velocidad de corte constante será oportunamente ser relevado por el control de velocidad de giro constante para el área extra-pieza y el eje girará en

7.3

la velocidad calculada para el cargo de OD-MAX o ID-MIN.

La velocidad del cabezal para esta área es la baja limitada al valor calculado para OD-MAX. OD-MAX

* El control de la velocidad de corte constante se cancela para extra-pieza área con el fin de reducir el tiempo de mecanizado.

La velocidad del cabezal para esta área es hacia arriba limitada al valor calculado para ID-MIN.

ID-MIN


3-8

[8] Türr BAJA Para una máquina equipada con torretas superior e inferior, introduzca un valor fuera de diámetro seguro para el torreta inferior. Consulte el Capítulo 5, "FUNCIONES DE CONTROL INFERIOR-torre", para más detalles.

3-3 Materiales Unidad Forma (MATERIAL)Las formas de los materiales de fundición o materiales falsos no pueden definirse utilizando la unidad común solo. Para este tipo de materiales moldeados de la máquina, la unidad de materiales de forma debe ser seleccionado después de la unidad común y los datos de forma de los materiales a mecanizar se deben establecer. Sólo la forma y el diámetro interior forma exterior de diámetro de la pieza de trabajo puede ser destinado definida utilizando la unidad de materiales de forma. Esta unidad de datos base, por lo tanto, no tiene relación con las unidades de de mecanizado en la parte delantera y trasera caras, ya que la trayectoria de la herramienta para tales unidades se crean simplemente en la base de la configuración de la unidad común. Esta unidad no necesita ser ajustado para materiales de ida y de barras. Pulse el [SHAPE WORKPICE] tecla de menú para seleccionar la unidad de materiales de forma.

3-3-1 datos unidad de ajusteUno. UNIDAD * MATERIAL [1]

[1 UNIDAD El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo.

FUERA EN

- Seleccione [OUT] para definir la forma exterior de diámetro de la pieza.- Seleccione [IN] para definir la forma en el interior de diámetro de la pieza.Tanto OUT e IN se pueden definir usando un máximo de 25 secuencias. Primero debe seleccionar [OUT], sin embargo, la hora de definir tanto el diámetro exterior y el interior-formas diámetro de una pieza de trabajo. Es decir, después de seleccionar la unidad de materiales de forma que ambas unidades No. 1 y No. 2, definir la forma exterior de diámetro utilizando la unidad N ° 1 y luego definir el interior- forma de diámetro utilizando la unidad N ° 2.

3-3-2 datos de secuencia de ajusteUno. UNIDAD * MATERIAL ***HIGO PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z RADIO 1 [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] PTN El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo.

LIN TPR FORMA FIN Seleccione el tipo de forma en el menú de arriba.


3.9

Los datos del menú que aparece denotan las siguientes formas: LIN: Línea paralela a la línea central de la pieza de trabajo TPR: Línea no paralela a la línea central de la (línea Taper) de la pieza

: Convex arco : Arco cóncavo

Forma Material

LIN TPR Diámetro exterior forma

Diámetro interior forma

T4P021 [2] SPT-X, [3] SPT-Z, [4] FPT-X, [5] FPT-Z, [6] RADIUS Establecer las coordenadas del punto de inicio prevista y punto final de la forma que ha seleccionado para el artículo [1]. También establecer el radio de la circunferencia deseada si ha seleccionado o .

T4P023

[5] FPT-Z

Fin punto

[4] FPT-X

LIN

[3] SPT-Z [5] FPT-Z

[2] SPT-X

TPR

Fin punto [6] RADIUS [6] RADIUS

Fin punto

Empezar punto Empezar punto

Fin punto Punto de comienzo

[4] FPT-X

- Si ha seleccionado [LIN] para el artículo [1] anterior, es lo suficientemente bueno sólo para designar sólo elcoordenadas del punto final (FPT-X y Z). Esto es porque formará entonces la unidad NCautomáticamente dos líneas ortogonales entre el punto final de la forma inmediatamente anterior (o el origen del programa para un LIN como la primera forma) y que el punto final.


Punto final Punto de comienzo (Las coordenadas no es necesario establecer.)

3.10

T4P022 Punto de forma inmediatamente anterior Fin

Nota 1: El Z-coordenadas de los puntos situados a la derecha del origen del programa se deben establecercon un signo menos.

T4P024 Plus de datos Datos Minus

Nota 2: Si el punto de inicio de una forma está presente en la misma posición que la del punto final dela forma inmediatamente anterior, esas coordenadas se puede ajustar automáticamente por pulsando el [NEXT] tecla de menú.

Uno. UNIDAD 1 MATERIAL OUT

HIGO PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z RADIO 1 2

LIN TPR

© © 20. 30. © ©

Al pulsar el [NEXT] tecla de menú con el cursor en la posición que se muestra arriba pone lasiguientes datos de forma automática:

Uno. UNIDAD 1 MATERIAL OUT

HIGO PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z RADIO 1 2

LIN TPR

© 20.

© 30.

20. 30. © ©

Puede utilizar esta función también para BAR y unidades CPY.

Cursor

Estos valores se ajustan automáticamente.

Página 31


Nota 1: Aunque un máximo de 200 líneas de datos de secuencias de forma se puede ajustar en materiales unounidad de forma o unidad de torneado, el número máximo utilizable de líneas de datos de secuencias de forma puede ser menor que cuando la esquina 200 R / C se define por una forma compleja. En ese caso, alarma 723 SUPERA número de formas se mostrará, incluso antes de lase alcanzó el número máximo utilizable de líneas de datos de secuencias de forma.

Nota 2: Si se excede el número máximo utilizable de líneas de datos de secuencias de forma, alarma 723Superior a El número de formas se mostrará durante la trayectoria de la herramienta de cheques, formacheques, forma de dibujo, o el funcionamiento automático.

3-11


3-4 Tipos de la Unidad de fresadoLa unidad de fresado está disponible en los siguientes tres tipos: - Unidad de mecanizado Punto ...... utilizado para la perforación de agujeros (Sección 5.3) - Unidad de Línea de mecanizado ........ utilizado para un mecanizado de contorno (Sección 6.3) - Unidad de mecanizado de la cara ...... utilizado para el mecanizado de una forma área y mecanizado (Sección 3.7) Cada unidad de fresado incluye secuencia de herramienta y la secuencia de la forma.

3-4-1 Planes a mecanizar y métodos de mecanizadoExisten elementos de datos para configurar el avión a mecanizar y para establecer el método de mecanizado en toda datos de punto, lineales, y la cara de la unidad de mecanizado. Estos elementos de datos se muestran como MODO, POS-B,y POS-C.Especifique la cara deseada y el método bajo el MODO, POS-B, y POS-C columnas.

Uno. UNIDAD MODO POS-B POS-C DIA PROFUNDIDAD CHMF PERFORACIÓN [1] [2] [3]

[1] MODO Seleccione el método de mecanizado.

Modo Descripción

ZC

Lados cilíndricos se pueden mecanizar en la forma deseada como se especifica en la ZC coordinar sistema. (Mecanizado C-axial)

do Nota:Si la función de eje C para el N º 2 del huso es disponible, el mecanizado de la línea puede ser ejecutado en el husillo No. 2 también.

XC

Los bordes se pueden mecanizar en la forma deseada tal como se especifica en el RC o sistema de coordenadas XY. (Mecanizado C-axial)

do do Plano trasero se puede mecanizar en la forma deseada tal como se especifica en el RC o coordenadas XY sistema. (Mecanizado C-axial)

3.12

XC do Nota:El mecanizado de línea sólo es posible si la máquina tiene la función de eje C para No. 2 del husillo.

Página 33


3-13

Modo Descripción

ZY

Plano del cilindro se puede mecanizar en la forma deseada tal como se especifica en el ZY coordinar sistema. (Mecanizado Y-axial)

Y

Z

XY

Los bordes se pueden mecanizar en la forma deseada tal como se especifica en el XY o RC sistema de coordenadas. (Mecanizado Y-axial)

Y

X

XY

Plano trasero se puede mecanizar en la forma deseada tal como se especifica en el XY o RC coordinar sistema. (Mecanizado Y-axial)

Y

X

/DO

Los agujeros se pueden mecanizar en un plano oblicuo en el ángulo de posicionamiento oblicuo deseado como se especifica en la dirección axial-B. (Mecanizado C-axial) Este modo no se puede seleccionar para la línea o plano de las unidades de mecanizado.

do La herramienta se aproxima desde el lado del borde.

/DO

Los agujeros se pueden mecanizar en un plano oblicuo en el ángulo de posicionamiento oblicuo deseado como se especifica en la dirección axial-B. (Mecanizado C-axial) Este modo no se puede seleccionar para la línea o plano de las unidades de mecanizado.

do La herramienta se aproxima desde el lado posterior.

/ Y

Los agujeros se pueden mecanizar en un plano oblicuo en el ángulo de posicionamiento oblicuo deseado como se especifica en la dirección axial-B. (Mecanizado Y-axial)

La herramienta se aproxima desde el lado del borde.


Modo Descripción Los agujeros se pueden mecanizar en un plano oblicuo en el ángulo de posicionamiento oblicuo deseado como se especifica

3-14

/ Y en la dirección axial-B. (Mecanizado Y-axial)

La herramienta se aproxima desde el lado posterior.

El XC, XY, C /, / Y modo se puede seleccionar para un modelo de máquina capaz de volvermecanizado. Nota: Para la línea de unidad de mecanizado, el / C o / C modo no se pueden seleccionar. El ZC, XC, XC,

/ C o / C modo no se pueden seleccionar para una unidad de cara a máquina.Precauciones para la molienda con la torreta inferior 1. La máquina opera en una sola pieza tipo de mecanizado independiente. 2. La máquina funciona sólo en el modo de punto de mecanizado.

Perforación, inversa mecanizado agujero cara, escariado, roscado, y aburrido (véase la Nota 2 a continuación) son posible (ver Nota 1). Escariadores mecanizado, volver aburrido, fresado circular, o avellanado-tapping es imposible.

3. Es posible utilizar ZC, XC, o XC modo. (Ver nota 1.) No es posible utilizar C /, C /, ZY, XY, XY, / Y, o / Y de modo.

4. La máquina no funciona en el modo de línea o cara mecanizado. 5. La torreta inferior no puede ser utilizado para la-M MANUAL unidad que opera el eje Y.6. mecanizado simultáneo con las herramientas de fresado montadas en las torretas superior e inferior es

imposible. Nota 1: mecanizado que requiere resultados de la operación del eje Y en una alarma (por ciclo biselado 2).Nota 2: Aburrido ciclo 1 y 2 no se puede utilizar (se produce una alarma de baja-torreta fresado husillo

orientación). [2] POS-B Cuando el mecanizado de un plano oblicuo, especifique ángulo B del plano oblicuo con respecto a una ángulo de referencia de 0 grados del borde. Este dato será válido cuando el / C, / Y, A / C, / Y se selecciona el modo para un modelo de máquinaque tiene un eje B. [3] POS-C Especifique la posición del eje C. Este dato será válido cuando el ZY, XY, XY, / Y, / Y se selecciona el modo.

Página 35


3-5 Unidades Punto de mecanizadoLa unidad de punto de mecanizado sirve para determinar los datos sobre el método de mecanizado y forma de mecanizado para la perforación de agujeros. La unidad incluye la secuencia de herramienta para determinar los datos de herramienta utilizados y la secuencia de la forma la determinación de los datos relativos a las dimensiones de mecanizado en el dibujo.

3-5-1 Tipos de unidades de mecanizado de puntoComo se muestra por debajo de 12 tipos de unidades de mecanizado de punto están disponibles:

1. Perforación 2. escariadores mecanizado 3. Inversed agujero cara mecanizado 4. Fresado

3-15

NM210-00532 NM210-00533 NM210-00534 NM210-00535 5. Tapping 6- (1) Boring del agujero a través de 6 (2) Aburrido de no- a través del agujero 6 (3) Aburrido de escalonado a través del agujero

NM210-00536 NM210-00537 NM210-00538 NM210-00539 6- (4) Perforación de un paso agujero no a través 7. Volver aburrido 8. fresado circular 9. escariadores de rosca

NM210-00540 NM210-00541 NM210-00542 NM210-00543 Fig. 3-1 Tipos de unidades de mecanizado de punto


3-5-2 Procedimiento para la unidad de punto de mecanizado selección(1) Pulse la tecla de selección de menú (tecla situada a la derecha de las teclas de menú) para mostrar la

siguiente menú. PUNTO MACH-ING LÍNEA MACH-ING CARA MACH-ING GIRO MANUAL PROGRAMA FIN FORMA COMPROBAR >>>

(2) Presse el [PUNTO MACH-ING] tecla de menú.Ï Se mostrará el siguiente menú unidad.

PERFORACIÓN RGH CBOR RGH BCB ESCARIADO ROSCADO ABURRIDO SPD BK CBOR CIRC MIL CBOR TAP HI. DRL.USE

(3) Pulse la tecla de menú correspondiente de la unidad de mecanizado deseada.- Cuando el [ABURRIDO] se pulsa la tecla de menú, el menú de los cuatro siguientes mecanizado sub-

Aparece unidades. ABURRIDO ABURRIDO ABURRIDO ABURRIDO

Observación: Para la función de la [SPD HI. DRL. USO] tecla de menú, consulte la subsección 3-5-4,"El desarrollo de herramientas automáticas para brocas de carburo cementado".

3-16

Página 37


3-17

3-5-3 de datos de la Unidad y el desarrollo de herramientas automático de la unidad de punto de mecanizado1. Unidad de Perforación (PERFORACIÓN)

Seleccione esta unidad de perforación para el mecanizado de un agujero con un taladro. Unidad de perforación Secuencia Herramienta

DIA

CHMF PROFUNDIDAD

Taladro de centrado (Cortador de biselado) Perforar (Perforar) (Perforar)

M3P085 D740PA030 Las herramientas de paréntesis ( ) Se han desarrollado o no desarrollado en función de cada caso particular.

El desarrollo automático de herramientas Las herramientas se desarrollan de forma automática de acuerdo con diferentes patrones en la base de los datos entrado en la unidad. El mecanizado se ejecuta sobre la base de los datos de secuencia herramienta y la datos de la unidad no se utilizan para el mecanizado. Si los datos desarrollados son inapropiados para el mecanizado, editar mediante la modificación de los datos o eliminación de la herramienta.

Herramienta Los patrones de desarrollo Taladro de centrado Desarrollo siempre se ejecuta.

Perforar Un máximo de tres herramientas se desarrollan en función del diámetro del agujero.

0 < DIA ≤ D8: Desarrollo de una sola herramienta D8<DIA ≤ D9: Desarrollo de dos herramientas D9<DIA ≤ D10: Desarrollo de tres herramientas

Cortador Biselado El desarrollo no se ejecutar en los siguientes casos:

DIA + (CHMF × 2) ≤ D2- D4CHMF = 0

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Nota: En los siguientes casos la alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se mostrará.

- PROFUNDIDAD <CHMF- DIA = 0- D10 <DIA

CREACIÓN DEL PROGRAMA

3-18

2. escariadores unidad de mecanizado (RGH CBOR)Esta unidad se selecciona para el mecanizado de un agujero con un agujero escariado (orificio enfrentado).

Unidad de RGH CBOR Secuencia Herramienta CB-DIA

CHAMF

DIA

CB-DEP

PROFUNDIDAD

Centrar Taladro Taladro (Perforar) (Perforar) Molino End (Biselado cortador)





0 <DIA ≤ D8: Desarrollo de una sola herramienta D8<DIA ≤ D9: Desarrollo de dos herramientas D9<DIA ≤ D10: Desarrollo de tres herramientas

Molino Fin Desarrollo siempre se ejecuta. Cortador Biselado

El desarrollo no se ejecutar en los siguientes casses: CHMF = 0 DIA + (PROFUNDIDAD × 2) ≥ CB-DIA + (CHMF × 2) < D13

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Nota: En los siguientes casos la alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se mostrará.

- CB-DIA <DIA- PROFUNDIDAD <CB-DEP- PROFUNDIDAD <CHMF

Página 39


3. Inversed unidad de mecanizado agujero enfrentado (RGH BCB)Esta unidad se ha seleccionado para el mecanizado de un agujero con un taladro enfrentado invertida.

Unidad de RGH BCB Secuencia Herramienta

CHMF

DIA

PROFUNDIDAD

3-19

CB-DEP CB-DIA Taladro de centrado Perforar (Perforar) Volver hacia (Perforar) (Biselado cortador)





0 <DIA ≤ D8: Desarrollo de una sola herramienta D8<DIA ≤ D9: Desarrollo de dos herramientas D9<DIA ≤ D10: Desarrollo de tres herramientas


DIA + (CHMF × 2) ≤ D2- D4CHMF = 0

Herramienta Volver frente Desarrollo siempre se ejecuta. Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Nota: En los siguientes casos la alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se mostrará.- CB-DIA <DIA- PROFUNDIDAD <CB-DEP- PROFUNDIDAD <CHMF


4. Unidad de fresado (ESCARIADO)Seleccione esta unidad para realizar el mecanizado de meta con escariador. En escariado, el contenido de la secuencia de herramienta para ser fijado es diferente de acuerdo a la anterior proceso.

A. Caso proceso anterior = perforaciónUnidad ESCARIADO Secuencia Herramienta

DIA

CHMF PROFUNDIDAD

Taladro de centrado (Cortador de biselado) Perforar (Perforar) (Perforar) Escariador




3-20

Perforar Un máximo de tres herramientas se desarrollan en función del diámetro del agujero. 0 <DIA - D35 ≤ D8: Desarrollo de una sola herramienta

D8<DIA - D35 ≤ D9: Desarrollo de dos herramientas D9<DIA - D35 ≤ D10: Desarrollo de tres herramientas


DIA + (CHMF × 2) ≤ D2- D4CHMF = 0

Escariador Desarrollo siempre se ejecuta. Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Nota: En el siguiente caso la alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se mostrará.- PROFUNDIDAD <CHMF

Página 41


B. Caso proceso anterior = aburridoUnidad ESCARIADO Secuencia Herramienta

DIA

CHMF PROFUNDIDAD Taladro de centrado

(Biselado cortador)

Perforar (Perforar) (Perforar)

Escariador

Aburrido





0 <DIA - D36 ≤ D8: Desarrollo de una sola herramienta D8<DIA - D36 ≤ D9: Desarrollo de dos herramientas D9<DIA - D36 ≤ D10: Desarrollo de tres herramientas

Herramienta de perforación Desarrollo siempre se ejecuta. Cortador Biselado

El desarrollo no se ejecutar en los siguientes casos: DIA + (CHMF × 2) ≤ D2- D4CHMF = 0



3-21


3-22

C. Caso proceso anterior = fresaUnidad ESCARIADO Secuencia Herramienta

DIA

CHMF PROFUNDIDAD

(Biselado cortador) Escariador

Taladro de centrado Perforar (Perforar) (Perforar) Molino Fin

Molino Fin M3P095 D740PA035

Las herramientas de paréntesis ( ) Se han desarrollado o no desarrollado en función de cada caso particular. El desarrollo automático de herramientas Las herramientas se desarrollan de forma automática de acuerdo con diferentes patrones en la base de los datos entrado en la unidad. El mecanizado se ejecuta sobre la base de los datos de secuencia herramienta y la datos de la unidad no se utilizan para el mecanizado. Si los datos desarrollados son inapropiados para el mecanizado, editar mediante la modificación de los datos o eliminación de la herramienta.



0 <DIA - D37 ≤ D8: Desarrollo de una sola herramienta D8<DIA - D37 ≤ D9: Desarrollo de dos herramientas D9<DIA - D37 ≤ D10: Desarrollo de tres herramientas

Molino Fin Desarrollo de dos herramientas se ejecuta. Cortador Biselado

El desarrollo no se ejecutar en los siguientes casos: DIA + (CHMF × 2) ≤ D2- D4CHMF = 0



Página 43


5. Unidad Tapping (TAPPING)Seleccione esta unidad para realizar tapping. <Ajuste del diámetro nominal de la rosca unificada>

3-23

Ejemplo 1: Para 3 / 4-16 hilo unificado:Pulse el [Q (1/4) TRIMESTRE] tecla de menú, y luego pulse las teclas3 - 1 6 y ENTRADAen este orden.

Ejemplo 2: Para 1 1 / 8-7 hilo unificado:Pulse el [E (1/8) OCTAVA] tecla de menú, y luego pulse las teclas 9 - 7 y ENTRADAen este orden.

<Ajuste del diámetro nominal de la rosca de tubería> Ejemplo 1: Para PT 3/8 Tema:

Pulse el [E (1/8) OCTAVA] tecla de menú, y luego pulse las teclas 3 y ENTRADAen este orden. Ejemplo 2: Para PF 1 hilo:

Pulse las teclas 1 y ENTRADAen este orden. Nota 1: Las profundidades de rosca de los tornillos o tornillos PT PS se ajusta automáticamente en función

Especificaciones MAZAK. Nota 2: Para tapping planetaria, los datos que se establezcan para la graves en φ, TONO, TAP-DEP, y

CHMF, depende del tipo seleccionado de herramienta. Introduzca los datos especificados en elCatálogo de herramienta correspondiente. Para TAP-DEP, introduzca la longitud de corte especificada en el borde del catálogo de herramientas.También, establecer los datos de la herramienta de la siguiente manera. - Introducir el diámetro nominal catalogado en el elemento de datos de herramientas ACT- φ.- Introduzca el hilo catalogado diámetro exterior en el elemento de datos herramienta DIÁMETRO.- Introduzca la longitud de corte borde catalogado en el elemento de datos herramienta LONGITUD.

Pase diámetro exterior

Cortar longitud de borde


Unidad TAPPING Secuencia Herramienta MAJOR-φ

TERRENO DE JUEGO

CHMF GRIFO- DEP

Taladro de centrado Perforar (Perforar) (Taladro) (cortador de biselado) Tap




3.24


0 <Diámetro de la perforación pre-agujero ≤ D8: Desarrollo de una sola herramienta D8<Diámetro de la perforación pre-agujero ≤ D9: Desarrollo de dos herramientas D9<Diámetro de la perforación pre-agujero ≤ D10: Desarrollo de tres herramientas


Diámetro del agujero + (CHMF × 2) ≤ D2- D4CHMF = 0

Grifo El desarrollo siempre se lleva a cabo. Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Nota: En los siguientes casos la alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se mostrará.- TAP-DEP <CHMF- Caso de designación de rosca que no sea la rosca estándar JIS (sin embargo, esta

puede ser utilizado para la inserción forzada).

Página 45


6. Unidad de Boring (aburrido)La aburrida tiene las cuatro unidades que el agujero a través del agujero aburrido, no a través de aburrido, escalonado a través del agujero aburrido y dio un paso agujero no pasante aburrido.

A. A través del agujero unidad aburrida (BORE T1)Seleccione esta unidad para llevar a cabo a través de hoyos aburrido.

Unidad BORE T1 Secuencia Herramienta DIA

PROFUNDIDAD CHMF (Molino de Fin) Aburrido (Aburrido)

(Cortador de biselado)

Taladro de centrado Perforar

(Aburrido) M3P099 D740PA037



Perforar Desarrollo siempre se ejecuta. Molino Fin El desarrollo no es ejecutado en el siguiente caso:

DIA - 6,0 < D8

Herramienta de perforación Desarrollo de un máximo de tres herramientas se ejecuta en función de la rugosidad de la pared.

Rugosidad de la pared = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta

3.25

Rugosidad de la pared = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas Rugosidad pared = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas Cortador Biselado El desarrollo no es ejecutado en el siguiente caso:

CHMF = 0 Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Nota: En los siguientes casos la alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se mostrará.- Diámetro del orificio enfrentado <DIA- PROFUNDIDAD <Profundidad del agujero de la cara- PROFUNDIDAD <CHMF


3-26

B. no a través del agujero unidad aburrida (BORE S1)Seleccione esta unidad para la realización de perforar los agujeros no a través.

BORE unidad S1 Secuencia Herramienta

PRE-DIA

DIA

CHMF PROFUNDIDAD

(Molino de Fin) Aburrido (Aburrido)

(Cortador de biselado)

Taladro de centrado Perforar

(Aburrido) M3P0101 D740PA037



Perforar Desarrollo siempre se ejecuta.

Molino Fin El desarrollo no se ejecuta si se cumplen las tres condiciones siguientes:

DIA - 6,0 < D810.0 <PRE-DIA DIA - PRE-DIA ≤ 6.0

Herramienta de perforación El desarrollo de un máximo de tres herramientas se ejecuta de acuerdo a la pared rugosidad.

Rugosidad de la pared = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta Rugosidad de la pared = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas Rugosidad pared = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas

Cortador Biselado Desarrollo no tiene lugar en el siguiente caso: CHMF = 0

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Nota: La alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se da en los casos siguientes:

- DIA <PRE-DIA- DIA ≤ 6,0- PROFUNDIDAD <CHMF- PRE-DIA = 0 → PROFUNDIDAD <(A / 3.328558 - D12)- PRE-DIA ≠ 0 → PROFUNDIDAD <(A - PRE-DIA) /3.328558

LA: DIA- 6.0 (en caso de DIA- 6,0 < D8)o LA: D8(en caso de D8 ≤ DIA- 6,0)

Página 47


3-27

C. escalonada a través del agujero unidad aburrida (BORE T2)Seleccione esta unidad para realizar atravesado taladradora.

Unidad BORE T2 Secuencia Herramienta CB-DIA

CHMF

DIA

PROFUNDIDAD CHMF

CB-DEP

Centrado perforar Perforar Molino Fin Aburrido

(Aburrido) (Aburrido)

(Molino de Fin) (Aburrido)

Aburrido (Biselado cortador) (Aburrido) (Biselado cortador) M3P0102 D740PA038



Perforar Desarrollo siempre se ejecuta. Molino Fin Desarrollo de un máximo de dos herramientas se ejecuta en función del diámetro del agujero. 0 <DIA - 6,0 < D8: Desarrollo de una sola herramienta D8<DIA - 6.0 ≤ 999.999: Desarrollo de dos herramientas

El desarrollo de un máximo de tres herramientas se ejecuta en función de la rugosidad de la pared del agujero y dependiendo de la rugosidad pared del agujero grande, respectivamente. Rugosidad de la pared del hoyo = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta Rugosidad de la pared del hoyo = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas Rugosidad de la pared del hoyo = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas Herramienta de perforación Rugosidad Muralla gran agujero = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta Rugosidad Muralla gran agujero = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas Rugosidad Muralla gran agujero = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas

Cortador Biselado El desarrollo no se ejecuta cuando se cumplen las dos condiciones siguientes: CHMF = 0 CHMF (CB) = 0 Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Nota: La alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se da en los casos siguientes:- CB-DEP <CHMF (CB)- CB-DIA <DIA- (CB-DIA - DIA) / 2 <CHMF- PROFUNDIDAD - CB-DEP <CHMF- DIA ≤ 6,0


D. escalonada agujero no pasante unidad aburrida (BORE S2)Seleccione esta unidad para realizar intensificado aburrido no pasante.

BORE unidad S2 Secuencia Herramienta CB-DIA

CHMF

DIA

PROFUNDIDAD

CB-DEP

PRE-DIA CHMF

Centrado perforar Perforar Molino Fin Aburrido (Molino de Fin) (Aburrido)

3-28

(Aburrido) (Aburrido) Aburrido (Biselado cortador) (Aburrido) (Biselado cortador) M3P0104 D740PA038



Perforar Desarrollo siempre se ejecuta. Molino Fin

Desarrollo de un máximo de dos herramientas se ejecuta en función del diámetro del agujero. 0 <DIA - 6,0 < D8, 10.0 <PRE-DIA y (DIA - PRE-DIA) ≤ 6.0: Desarrollo de una sola herramienta D8<DIA - 6.0 ≤ 999.999: Desarrollo de dos herramientas

El desarrollo de un máximo de tres herramientas se ejecuta en función de la rugosidad de la pared del agujero y dependiendo de la rugosidad pared del agujero grande, respectivamente. Rugosidad de la pared del hoyo = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta Rugosidad de la pared del hoyo = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas Rugosidad de la pared del hoyo = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas Herramienta de perforación Rugosidad Muralla gran agujero = 1, 2: Desarrollo de una sola herramienta Rugosidad Muralla gran agujero = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas Rugosidad Muralla gran agujero = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas

Cortador Biselado El desarrollo no se ejecuta cuando se cumplen las dos condiciones siguientes:

CHMF = 0 CHMF (CB) = 0 Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Página 49


Nota: La alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se da en los casos siguientes:- CB-DIA <DIA- DIA ≤ PRE-DIA- PROFUNDIDAD <CB-DEP- CB-DEP <CHMF (CB)- (CB-DIA - DIA) / 2 <CHMF- (PROFUNDIDAD - CB-DEP) <CHMF- DIA ≤ 6,0- PROFUNDIDAD <CHMF- B ≤ 0

SEGUNDO: DIA- 6.0 (en caso de DIA- 6,0 < D8) o SEGUNDO: D8(en caso de D8 ≤ DIA- 6,0)

3.29


7. Unidad Volver aburrido (BK-CBORE)Seleccione esta unidad para realizar volver aburrido.

Unidad BK-CBOR Secuencia Herramienta PRE-DIA

DIA

CHMF

PROFUNDIDAD

PRE-DEP

Perforar (Molino de Fin) Aburrido (Atrás aburrido) (Aburrido) Centrado perforar (Biselado cortador)

(Atrás aburrido) (Atrás aburrido) (Atrás aburrido) (Atrás aburrido) (Atrás aburrido) (Atrás aburrido) (Aburrido) M3P106 D740PA039 Las herramientas de paréntesis ( ) Se han desarrollado o no desarrollado en función de cada caso particular.



Perforar Desarrollo siempre se ejecuta. Molino Fin El desarrollo no es ejecutado en el siguiente caso:

PRE-DIA - 6,0 < D8

Herramienta de perforación Desarrollo de un máximo de tres herramientas se ejecuta en función de la rugosidad de la pared.

Rugosidad Muralla de pre-agujero = 1, 2: Desarrollo de una herramienta (desbaste) Rugosidad Muralla de pre-agujero = 3, 4: Desarrollo de dos herramientas (desbaste, semiacabado) Rugosidad Muralla de pre-agujero = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de tres herramientas (desbaste, semiacabado, acabado)

Cortador Biselado El desarrollo no es ejecutado en el siguiente caso: CHMF = 0

Herramienta de perforación Volver El desarrollo de un máximo de cinco herramientas se ejecuta de acuerdo con el valor de N (Ver Nota a continuación.)

N = 2: Desarrollo de dos herramientas N = 3: Desarrollo de tres herramientas N = 4: Desarrollo de cuatro herramientas N = 5: Desarrollo de cinco herramientas Herramienta de perforación Volver (Semi-acabado, refinamiento)

El desarrollo de un máximo de dos herramientas se ejecuta en función de la rugosidad de la pared. Rugosidad de la pared del hoyo = 1, 2: No hay desarrollo Rugosidad de la pared del hoyo = 3, 4: Desarrollo de una herramienta (semi-acabado) Rugosidad de la pared del hoyo = 5, 6, 7, 8, 9: Desarrollo de dos herramientas (Semi-acabado, acabado)

3-30

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Página 51


03.31

Nota: La alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se da en los casos siguientes:- DIA <PRE-DIA- PRE-DEP <PROFUNDIDAD- PRE-DEP <CHMF- PRE-DEP ≤ DIA / 2- 5 <N

El valor de N se determina por la rugosidad y el número de veces de aburrido espalda. (DBBL - DP)N = 6 ( Fracciones decimales se redondean.)

Rugosidad de la pared del hoyo DBBL1, 2 DIA3, 4 DIA- 1,0 5, 6, 7, 8, 9 DIA- 15

Rugosidad Muralla de pre-agujero DP1, 2, 3, 4 PRE-DIA5, 6, 7, 8, 9 PRE-DIA- 15


8. Unidad de fresado circular (CIRC MIL)Seleccione esta unidad para realizar la perforación con la fresa. De acuerdo con el valor establecido en el punto TORNA., Uno de los siguientes dos modelos de mecanizado esseleccionado.

TORNA:. 0 ................... ciclo de fresado circular

3-32

1 ................... ciclo de fresado Tornado A. ciclo de fresado circular

Unidad CIRC MIL Secuencia Herramienta DIA

CHMF CHMF

PRE-DIA

PROFUNDIDAD

Molino Fin (Cortador de biselado) (Cortador de biselado)



Herramienta Los patrones de desarrollo Molino Fin Desarrollo siempre se ejecuta.

Cortador Biselado El desarrollo no se ejecuta bajo las dos condiciones siguientes: CHMF = 0 CHMF (pre-agujero) = 0

Nota: La alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se da en los casos siguientes:- DIA <PRE-DIA- PROFUNDIDAD <CHMF- (DIA - PRE-DIA) / 2 <CHMF (pre-agujero)

Página 53


B. ciclo de fresado TornadoUnidad CIRC MIL Secuencia Herramienta

CHMF PITCH2

Pitch1

PROFUNDIDAD

DIA

Molino End (molino de rosca) D735P0063 D740PA041


Herramienta Los patrones de desarrollo Molino Fin Desarrollo siempre se ejecuta.

3-33

Nota 1: La alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se da en los casos siguientes:- DIA <PRE-DIA- PROFUNDIDAD <CHMF- (DIA - PRE-DIA) / 2 <CHMF (pre-agujero)

Nota 2: Establecer un diámetro de estas herramientas en los datos de herramienta que satisface "DIA> ≥ diámetro de la herramienta (DIA / 2)".


9. Unidad escariadores taladradores (CBOR-TAP)Seleccione esta unidad para mecanizar una rosca con un cajeado (orificio enfrentado).

Unidad CBOR-TAP Secuencia Herramienta CB-DIA

CHMF CB-DEP

MAJOR-φ

TAP-DEP

TERRENO DE JUEGO

CHMF

Grifo

Centrar Taladro Taladro (Perforar) (Perforar) Molino Fin

(Biselado cortador) (Biselado cortador) M3P110 D740PA042



Perforar El desarrollo de un máximo de tres herramientas se ejecuta en función del diámetro de el agujero.

0 < Diámetro del agujero ≤ D8: Desarrollo de una sola herramienta D8<Diámetro del agujero ≤ D9: Desarrollo de dos herramientas D9<Diámetro del agujero ≤ D10: Desarrollo de tres herramientas


CHMF(orificio enfrentado) = 0 CHMF(agujero roscado) = 0

Grifo El desarrollo siempre se lleva a cabo. Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Nota: La alarma PROCESO DE AUTO 416 IMPOSIBLE se da en los casos siguientes:

3-34

- CB-DIA <graves en φ- (CB-DIA - graves en φ) / 2 <CHMF (agujero roscado)- PRE-DEP <CHMF (orificio enfrentado)- TAP-DEP <CHMF (agujero roscado)

Página 55


3-35

3-5-4 desarrollo de herramientas automáticas para brocas de metalLa Subsección 3-5-3 describe el desarrollo automático de herramientas para la perforación utilizando acero de alta velocidad simulacros. Desarrollo de herramientas automáticas para brocas de carburo cementado se describe a continuación. Esta función permite el tiempo de mecanizado y el tiempo de programación para ser reducidos. Antes de utilizar esta función, comprender a fondo su uso, ya que el mal uso provoca daños a la herramienta. Después de la selección unidad de punto de mecanizado, se muestra el siguiente menú. Pulse el [HI SPD DRL.USO] tecla de menú para hacer la función válida (revertir el estado de visualización del elemento de menú) antesla selección de una unidad. Desarrollo de herramientas automáticas para brocas de carburo cementado se producirá para la herramienta secuencia: PERFORACIÓN RGH CBOR RGH BCB ESCARIADO ROSCADO ABURRIDO BK CBOR CIRC MIL CBOR TAP SPD HI.

DRL.USE

Desarrollo de herramientas automáticas para la perforación con brocas de carburo cementado es válida para todos poit-mecanizado unidades y se describe a continuación utilizando una unidad de perforación como un ejemplo.

Uno. UNIDAD MODO POS-B POS-C DIA PROFUNDIDAD CHMF 2 PERFORACIÓN

SNo. HERRAMIENTA NOM φ No. # -Agujero φ AGUJERO-DEP PRE-DIAPRE-DEP RGH PROFUNDIDAD C-SP FR METRO METRO METRO 1 2

PERFORAR CHAFLÁN

ô ô

ô ô

ô ô

ô ô

ô ô DRIL

© ô ô

1) Los datos de perforación de centrado para el mecanizado de un agujero central no se desarrolla automáticamente. 2) Ciclo de taladrado se desarrolla en RGH en la secuencia de herramienta de perforación, con independencia del agujero

profundidad. 3) Sólo un simulacro de datos se desarrolla de forma automática, incluso para un diámetro de orificio grande. 4) Cuando el diámetro del agujero es mayor que el valor del parámetro D2 (diámetro nominal de una

taladro de centrado), los datos de corte biselado se desarrolla automáticamente. Datos de la herramienta de biselado con un taladro de centrado se desarrolla de forma automática para un diámetro de orificio (DIA) menor oigual al valor del parámetro D2 (diámetro nominal de un taladro de centrado).

Uno. UNIDAD MODO POS-B POS-C DIA PROFUNDIDAD CHMF 2 PERFORACIÓN

SNo. HERRAMIENTA NOM φ No. # -Agujero φ AGUJERO-DEP PRE-DIAPRE-DEP RGH PROFUNDIDAD C-SP FR METRO METRO METRO 1 2

PERFORAR CTR-DR

ô ô

ô ô

ô ©

ô ©

ô ©

DRIL 90 °

ô ©

O: Los datos que aquí se determinan automáticamente por el desarrollo automático de herramientas función.

© : Los datos no son necesarios para establecerse aquí.


3-36

3-5-5 Nueva tocando esquema de ajuste automáticoCualquier valor dado para tocar con la unidad / unidad avellanado penetrantes tocando se puede especificar como un valor auto-configurar editando el archivo de texto requerido en el disco duro. (Nueva tocando-ajuste automático esquema) Los artículos correspondientes al nuevo esquema de ajuste automático tocando se enumeran a continuación.

ô Nuevo esquema de tapping-ajuste automático aplicable - Nuevo sistema de tapping-ajuste automático inaplicable Al tocar / unidad escariadores de rosca Tipo de hilo para ser roscado MAYOR- φ TERRENO DE JUEGO TAP-DEP PRE-DIA PRE-DEP

Rosca métrica - - - ô - Rosca unificada - - - ô -

Rosca para tubos (PT) ô ô ô ô ô Rosca para tubos (PF) ô ô - ô - Rosca para tubos (PS) ô ô ô ô ô

1. Aprovechar para rosca métrica / hilo unificadoEn el caso de tapping para métrica hilo / hilo unificado, el nuevo esquema de ajuste automático tocando es válida solamente cuando el parámetro D95 se establece de la siguiente manera:D95 bit 2 = 0: El archivo de texto no es válido y tapping para rosca métrica está sujeta a la convencional

auto-configuración de esquema. = 1: El archivo de texto es válido y tapping para rosca métrica está sujeta a la fijación de automóviles basada

en la edición. D95 bit 1 = 0: El archivo de texto no es válido y tocando para el hilo unificado está sujeta a la convencional

auto-configuración de esquema. = 1: El archivo de texto es válido y tocando para el hilo unificado está sujeta a la fijación de automóviles basada

en la edición. El formato de archivo de texto, los elementos de datos de texto, así como el procedimiento de edición se muestran a continuación.

A. formato de archivo de texto[METRO] PRE_DIA_1 = 8,000; <M1> Diámetro de Prehole (1 / 10.000 mm) ← Diámetro Pre hoyos PRE_DIA_2 = 9,000; <M1.1> Diámetro de Prehole (1 / 10.000 mm) ← Diámetro Pre hoyos

METRO METRO

[NACIONES UNIDAS] PRE_DIA_1 = 15,000; <No.1-64UN> Diámetro de Prehole (1 / 10.000 mm) ← Diámetro Pre hoyos PRE_DIA_2 = 18,000; <No.2-56UN> Diámetro de Prehole (1 / 10.000 mm) ← Diámetro Pre hoyos

METRO METRO

B. elementos de datos de texto- Diámetro Pre hoyos (unidad de ajuste: 1/10000 mm)

Este artículo indica los valores de configuración automática para NOM φ y-agujero φ en la secuencia herramienta de última perforacióncuyo desarrollo automático de herramientas se llevará a cabo por la unidad de tapping / avellanado de rosca unidad.

Página 57


C. Procedimiento de edición(1) Haga clic en el botón Inicio y seleccione "Programas" desde la opción del menú Inicio. Luego haga clic en

"Explorador". (2) Después de copiar "TapPrDia.org" (una / hilo unificado auto-configuración de archivo de modelo de rosca métrica

tapping) en el "C: \ nm64tdata" directorio en este directorio, cambie el nombre del archivo a "TapPrDia.txt".

(3) "TapPrDia.txt" Abrir con un editor disponible en el mercado.(4) Edite el archivo de ver la descripción anterior de "Formato de texto de archivos" y "elementos de datos de texto" y

tomando nota de cada unidad de datos. Un ejemplo de la edición se muestra a continuación. Nota 1: Si los datos no se introduce correctamente, alarma 494 AUTO PROCESO TAP IMPOSIBLE

se mostrará cuando se ejecuta-ajuste automático. Introduzca los datos dentro del siguiente rango:

Artículo Palabra clave Unidad de entrada Valor mínimo Valor máximo Diámetro Pre hoyos PRE_DIA 1/10000 mm 1000 9999000

3-37

Introduzca los números decimales integrales. Para este artículo siempre introduce "0" como los dos dígitos menos significativos (es decir, los dos últimos dígitos).

Nota 2: Incluso dentro del rango de datos anterior, la combinación particular de configuración de datos encada artículo puede mostrar un asterisco (*) para indicar que la cantidad de achaflanado no se puede calcular. En tal caso, para asegurar que la cantidad de achaflanado se calcularse correctamente, introducir datos en cada elemento para que los resultados del cálculo de la siguientes expresiones de cálculo van desde "0" a "99.9": [Si el parámetro D44 está ajustado a "0"](Biselado) = {(Toque de diámetro exterior) + (Paso de rosca) × 2 - (diámetro Prehole)} / 2 [Si el parámetro D44 se establece en "1"](Biselado) = {(Toque de diámetro exterior) - (Prehole diámetro)} / 2

Nota 3: Incluso cuando se introducen datos dentro del rango de datos anterior, alarma 416 AUTOPROCESO DE IMPOSIBLE puede aparecer durante el desarrollo automático de ladatos de la herramienta.

Nota 4: Entró valor prehole diámetro tiene sus respectivos últimos dos dígitos cortadas.(5) Después de editar el archivo, ejecute "Sobrescribir & Save".(6) Cerrar "Explorer".

D. Ejemplo de ediciónPara "tapping M1", proceda de la siguiente manera para auto-establecido de 0,7 mm como el diámetro prehole: (1) Abra el archivo de texto "TapPrDia.txt". (2) Mueva el cursor al elemento enmascarado datos que se muestran a continuación y luego editar en el

unidades requeridas. No modifique otros artículos. [METRO] PRE_DIA_1 = 7,000; <M1> Diámetro de Prehole (1 / 10.000 mm) PRE_DIA_2 = 9,000; <M1.1> Diámetro de Prehole (1 / 10.000 mm)

METRO METRO


Nota 1: Desde la configuración predeterminada de los datos del archivo de texto se ajustan al esquema convencional,los datos de auto-establecidos no pueden modificarse simplemente cambiando el valor del bit 1 o 2 bits en el D95 parámetro.

Nota 2: Cuando la modificación de la rosca métrica / hilo unificado tocando los datos auto-set, el propio usuarionecesita para editar y gestionar el archivo de texto.

Nota 3: Después de la edición de archivos de texto, los nuevos datos se incorpora a los datos de auto-ajustar inmediatamente.Nota 4: Incluso para especificaciones pulgadas, asignar datos en unidades de 1/10000 mm en el archivo de texto.Nota 5: Dado que los datos de auto-ajuste que tiene un punto decimal asignado y superando el mínimo

número permitido de dígitos no se puede visualizar, las modificaciones del archivo de texto no pueden ser muestra como auto-configuración intacta. Ejemplo: Incluso si el valor de PRE_DIA_1 se cambia a 8600, un taladro nominal

diámetro de 0,9 se puede mostrar como su valor de auto-set. 2. Aprovechar para rosca de tubo

En el caso de tapping para rosca de tubo, el nuevo esquema tocando-ajuste automático sólo es válido cuando parámetro D95 se establece de la siguiente manera:D95 bit 0 = 0: El archivo de texto no es válido y tapping para rosca de tubo está sujeta a la convencional

auto-configuración de esquema. = 1: El archivo de texto es válido y tapping para rosca de tubo está sujeta a la fijación de automóviles basada

en la edición. El formato de archivo de texto, los elementos de datos de texto, así como el procedimiento de edición se muestran a continuación.

A. formato de archivo de texto[PT] ; PT 1.8 DIAMETER_1 = 97,280; Diámetro (1 / 10.000 mm) ← Toque diámetro exterior THREAD_1 = 280 ; Número de Tema (1 / 10Thread) ← Hilos totales DEPTH_1 = 156000 ; Profundidad (1 / 10.000 mm) ← Profundidad de rosca PRE_DIA_1 = 82000 ; Diámetro de Prehole (1 / 10.000 mm) ← Diámetro Pre hoyos PRE_DEP_1 = 184100; Profundidad de Prehole (1 / 10.000 mm) ← Profundidad Pre hoyos

METRO METRO

3-38

[PF] ; PF 1.8 DIAMETER_1 = 97,280; Diámetro (1 / 10.000 mm) ← Toque diámetro exterior THREAD_1 = 280 ; Número de Tema (1 / 10Thread) ← Hilos totales PRE_DIA_1 = 88600 ; Diámetro de Prehole (1 / 10.000 mm) ← Diámetro Pre hoyos

METRO METRO

[PD] ; PS1 / 8 DIAMETER_1 = 97,280; Diámetro (1 / 10.000 mm) ← Toque diámetro exterior THREAD_1 = 280 ; Número de Tema (1 / 10Thread) ← Hilos totales DEPTH_1 = 155000 ; Profundidad (1 / 10.000 mm) ← Profundidad de rosca PRE_DIA_1 = 85000 ; Diámetro de Prehole (1 / 10.000 mm) ← Diámetro Pre hoyos PRE_DEP_1 = 183100; Profundidad de Prehole (1 / 10.000 mm) ← Profundidad Pre hoyos

METRO METRO

Página 59


B. elementos de datos de texto(Unidad de ajuste: diezmilésima mm) Toque diámetro exterior -

Este artículo indica los valores de auto-ajuste de graves en φ de la unidad tocando / avellanado de roscaunidad y-agujero φ en la secuencia de herramienta para el grifo. (PT, roscas de tubo PF y PS)

- Hilos totales (unidad de ajuste: 1/10 hilos) Este artículo se refiere al número total de hilos por pulgada de un grifo, y este valor se utiliza para de configuración automática de PITCH de la unidad / unidad avellanado penetrantes tapping. (PT, roscas de tubo PF y PS)

- Profundidad de rosca (unidad de ajuste: 1/10000 mm) Este artículo indica el valor de configuración automática para TAP-DEP de la unidad tocando / avellanado de roscaunidad. (PT y PS roscas de la tubería)

- Diámetro Pre hoyos (unidad de ajuste: 1/10000 mm) Este artículo indica los valores de configuración automática para NOM φ y-agujero φ en la secuencia herramienta de última perforacióncuyo desarrollo automático de herramientas se llevará a cabo por la unidad de tapping / avellanado de rosca unidad. (PT, roscas de tubo PF y PS)

- Profundidad de Pre-agujero (unidad de ajuste: diezmilesimo mm) Este artículo indica el valor-ajuste automático para AGUJERO-DEP en la secuencia de la herramienta última de perforación paraqué herramienta automática el desarrollo se llevará a cabo por la unidad de tapping / avellanado de rosca unidad. (PT y PS roscas de la tubería)

C. Procedimiento de edición(1) Haga clic en el botón Inicio y seleccione "Programas" desde la opción del menú Inicio. Luego haga clic en

"Explorador". (2) Después de copiar (un archivo de modelo de auto-ajuste de tapping rosca de tubo) "Pipescdt.org" dentro de la

"C: \ nm64mdata" directorio en este directorio, cambie el nombre del archivo a "Pipescdt.txt". (3) Abrir "Pipescdt.txt" con un editor disponible en el mercado.(4) Edite el archivo de ver la descripción anterior de "Formato de texto de archivos" y "elementos de datos de texto" y

tomando nota de cada unidad de datos. Un ejemplo de la edición se muestra a continuación. Nota 1: Si los datos no se introduce correctamente, alarma 494 AUTO PROCESO TAP IMPOSIBLE

se mostrará cuando se ejecuta-ajuste automático. Introduzca los datos dentro del siguiente rango:

Artículo Palabra clave Unidad de entrada Valor mínimo Valor máximo Toque diámetro exterior * DIÁMETRO 1/10000 mm 10 999990 Hilos totales HILO 1/10 hilos 26 2147483647 Profundidad de rosca * PROFUNDIDAD 1/10000 mm 10 9999990 Diámetro Pre hoyos * PRE_DIA 1/10000 mm 100 9999000 Profundidad Pre hoyos * PRE_DEP 1/10000 mm 100 9999000

Introduzca los números decimales integrales. * Para estos artículos siempre entran en "0" como el dígito menos significativo (es decir, el último dígitos).

3-39


3-40

Nota 2: Incluso dentro del rango de datos anterior, la combinación particular de configuración de datos encada artículo puede mostrar un asterisco (*) para indicar que la cantidad de achaflanado no se puede calcular. En tal caso, para asegurar que la cantidad de achaflanado se calcularse correctamente, introducir datos en cada elemento para que los resultados del cálculo de la siguientes expresiones de cálculo van desde "0" a "99.9": [Si el parámetro D44 está ajustado a "0"](Biselado) = {(Toque de diámetro exterior) + (Paso de rosca) × 2 - (diámetro Prehole)} / 2 [Si el parámetro D44 se establece en "1"](Biselado) = {(Toque de diámetro exterior) - (Prehole diámetro)} / 2

Nota 3: Incluso cuando se introducen datos dentro del rango de datos anterior, alarma 416 AUTOPROCESO DE IMPOSIBLE puede aparecer durante el desarrollo automático de ladatos de la herramienta.

Nota 4: Los valores de diámetro y profundidad prehole Entró tienen sus respectivos últimos dos dígitoscortar.

(5) Después de editar el archivo, ejecute "Sobrescribir & Save".(6) Cerrar "Explorer".

D. Ejemplo de ediciónPara "PT1 / 8", proceda de la siguiente manera para auto-set 10.117 mm como el grifo de diámetro exterior, 27 como el número de hilos, 11 mm como la profundidad de rosca, 8,43 mm como el diámetro prehole, y 17 mm como la profundidad prehole: (1) Abra el archivo de texto "Pipescdt.txt" y mover el cursor a "PT1 / 8". (2) Mueva el cursor a cada elemento enmascarado datos que se muestran a continuación y luego editar en el

unidades requeridas. No modifique otros artículos. [PT] ; PT 1.8 DIAMETER_1 = 101170 ; Diámetro (1 / 10.000 mm) THREAD_1 = 270 ; Número de Tema (1 / 10Thread) DEPTH_1 = 110000 ; Profundidad (1 / 10.000 mm) PRE_DIA_1 = 84300 ; Diámetro de Prehole (1 / 10.000 mm) PRE_DEP_1 = 170000 ; Profundidad de Prehole (1 / 10.000 mm)

METRO METRO

Nota 1: Desde la configuración predeterminada de los datos del archivo de texto se ajustan al esquema convencional,los datos de auto-establecidos no pueden modificarse simplemente cambiando el valor del bit 0 en la D95parámetro.

Nota 2: Cuando la modificación del labrado de rosca de datos auto-set, el propio usuario necesita para editar ygestionar el archivo de texto.

Nota 3: Después de la edición de archivos de texto, los nuevos datos se incorpora a los datos de auto-ajustar inmediatamente.Nota 4: Incluso para especificaciones pulgadas, asignar datos en unidades de 1/10000 mm en el archivo de texto.Nota 5: Dado que los datos de auto-ajuste que tiene un punto decimal asignado y superando el mínimo

número permitido de dígitos no se puede visualizar, las modificaciones del archivo de texto no pueden ser muestra como auto-configuración intacta. Ejemplo: Incluso si el valor de PRE_DIA_1 se cambia a 62.500, un taladro nominal

diámetro de 6,3 se puede mostrar como su valor de auto-set.

Página 61


Herramienta 3-5-6 datos de la secuencia de la unidad de punto de mecanizadoLos datos de secuencia herramienta se desarrollan de forma automática mediante la introducción de la unidad de mecanizado. Sin embargo, ciertos datos deben ser fijados por medio de teclas de menú o teclas numéricas sobre la base de la herramienta utilizada o el procedimiento de mecanizado.

3-1 Herramienta Tabla datos de secuencia HERRAMIENTA NOM-φ No. # AGUJERO-DEP AGUJERO-φ PRE-DIA ANTES DEL DEP RGH PROFUNDIDAD C-SP FR METRO METRO METRO

CTR DR ô O O O O ô ô © © © ô © ô ô ô ô ô

3-41

PERFORAR ô O O O O ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô CHAFLÁN ô O O O O ô ô ô ô ô © ô ô ô ô ô ô FIN DEL MOLINO ô O O O O ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô CARA BCK ô O O O O ô ô ô © ô © © ô ô ô ô ô ESCARIADOR ô O O O O ô ô ô © © ô ô ô ô ô ô ô GRIFO ô O O O O ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô BOR BAR ô O O O O ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô BB BAR ô O O O O ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô Referencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15 15

ô : Selección posible. © : No es necesario que se establezca aquí. Observación 1: Para el ajuste de cada elemento de datos se refieren a 1 a 15 a continuación.Observación 2: Si [TAPPING CICLO] se selecciona elemento de menú para PRE-DIA, no hay necesidad de establecer

datos en PRE-DEP.1. HERRAMIENTA

Se utiliza para especificar el nombre de la herramienta que se utiliza para el mecanizado. La designación herramienta puede ser cambiado por medio de teclas de menú.

CENTRAR PERFORAR PERFORAR CHAFLÁN CORTADOR Endmill BACKSPOT ANTIRREFLEJO ESCARIADOR GRIFO ABURRIDO BAR ESPALDA BOR.BAR

2. NOM φ (diámetro nominal)Se utiliza para especificar el diámetro nominal de la herramienta por medio de las teclas numéricas. Nota: La alarma 434 NO ASIGNADA EN LA HERRAMIENTA HERRAMIENTA ARCHIVO está determinado si la herramienta

introducida tieneno se ha registrado previamente en la HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla.3. NOM φ (código de identificación de la herramienta)

Un código debe ser seleccionado del menú para identificar aquellas herramientas que son de tipo idéntico (que tiene un nombre idéntico) y tienen un diámetro nominal idénticos.

LA B do re mi F GRAMO H PESADO HERRAMIENTA >>>

Con el fin de designar una herramienta pesada, en primer lugar, pulse el [HERRAMIENTA PESADO] tecla de menú para revertir lavisualización del menú y luego seleccione la tecla de menú deseada en el menú de este modo se muestra.


4. NOM φ (selección Turret)Para la máquina con la torreta inferior, seleccione la torreta en la que está montada la herramienta para ser utilizada. Aparece el siguiente menú (si [SET SUPERIOR TORRETA] está seleccionado, la columna permaneceráen blanco, y si [SET torreta inferior] se selecciona, "se mostrará"). Vea la Sección 5, LOWER-FUNCIONES DE CONTROL TORRETA, para más detalles:

CONJUNTO SUPERIOR TORRETA CONJUNTO INFERIOR TORRETA

5. No. (Prioridad No.)Asigne niveles de prioridad en el orden de mecanizado. Aparece el siguiente menú. Una prensa de un tecla de menú muestra la opción de menú en modo inverso, lo que permite un número de prioridad que se le asigna.

RETRASAR PRIORIDAD PRI.No. CAMBIAR PRI.No. ASIGNAR PRI.No. Todas las épocas PROG SUB PROC FIN (la) (b) (do) (re) (mi)

La función del elemento de menú (a) a (e) se describe a continuación: Elemento de menú Función

(la) Seleccionar para llevar a cabo su posterior mecanizado. (b) Seleccione para cambiar el número de prioridad para la herramienta dentro del proceso en particular. Si el cursor está presente en un espacio en blanco, asignar un nuevo número en una manera usual. La entrada de una prioridad existente número muestra la alarma 420 mismos datos EXISTE. (do) Seleccionar para asignar un número de prioridad a la herramienta para ser utilizado en varias ocasiones en el proceso en particular.

Alarma 420 mismos datos EXISTEse mostrará si el número de prioridad asignado ya se ha establecido en cualquier otra línea de unidad. (re) La selección de este elemento exhibe el mensaje BORRAR TODO (PROC: 0, PROG: 1)?. Ajuste 0 borrará

3-42

los números de prioridad preasignados a la herramienta a utilizar en varias ocasiones en el proceso. Ajuste 1 se borrar los números de prioridad preasignados a la herramienta para ser utilizado en varias ocasiones en el programa. (mi) Seleccionar para terminar el proceso con la unidad de subprograma.

Para más detalles ver el capítulo 4, "FUNCIÓN DE PRIORIDADES PARA LA MISMA HERRAMIENTA." 6. # (posición de retracción de la torreta inferior)

Para una máquina que tiene torretas superior e inferior, es posible especificar la posición a la que el torreta inferior es que está recogido en el mecanizado de piezas de trabajo utilizando sólo la torreta superior. Aparece el siguiente menú. Para más detalles ver el capítulo 5, "CONTROL DE MENOR TORRETA FUNCIONES ".

INFERIOR TORRETA POS.1 INFERIOR TORRETA Pos.2

Página 63


7.-agujero φ (diámetro del orificio mecanizado)Se utiliza para especificar el diámetro del agujero a mecanizar. Los datos para este artículo pueden ser modificados por medio de las teclas numéricas. Nota: Para el cortador de achaflanado, se trata de un valor igual a dos veces la distancia desde el

línea central del agujero a una interferencia. Introduzca 999 si no hay interferencia.

M3P112 Hole-φ = 40

Charmfering si hay interferencias Achaflanado si no hay interferencia 20

Hole-φ = 999

Fig. 2.3 Especificación del diámetro del orificio mecanizado para achaflanado cortador 8. AGUJERO-DEP (profundidad del agujero mecanizado)

Se utiliza para especificar la profundidad del agujero a mecanizar. Los datos para este artículo pueden ser modificados por los medios de teclas numéricas. Nota 1: Para el cortador biselado, se especifica este artículo como se muestra a continuación.

M3P113 [1] Profundidad del agujero mecanizado = 0 [2] La profundidad del agujero mecanizado = 20 [3] La profundidad del agujero mecanizado = 0

20

[1] [3]

[2]

Fig. 3-3 Especificación de la profundidad del agujero mecanizado Nota 2: Para tapping planetaria, se deben establecer los datos adecuados para el tipo seleccionado de herramienta.

Introduzca los datos especificados en el catálogo de herramientas correspondiente. Introduzca el catalogado longitud de corte ventaja en HOLE-DEP.

Cortar longitud de borde

3-43

D735P0072


3-44

9. PRE-DIA (Diámetro de la pre-agujero)Se utiliza para especificar el diámetro de la pre-agujero para el último hoyo a mecanizar. Los datos para este artículo pueden ser modificados por medio de las teclas numéricas. Nota 1: En el caso de aburrido, el ciclo aburrido se puede seleccionar en el menú. [CICLO 1] es

seleccionado en el momento de desarrollo de herramientas automático. CICLO 1 CICLO 2 CICLO 3

Para obtener más información, consulte la subsección 3-5-7 "trayectoria de la herramienta de la unidad machininig punto", "8. Aburrido herramienta".

Nota 2: Para volver aburrido, introduzca el diámetro del agujero pasante.Nota 3: En el caso de la grabación, el ciclo de roscado se puede seleccionar en el menú. [TAPPING

CICLO] está seleccionado en el momento de desarrollo de herramientas automático.TAPPING CICLO PICOTEO CICLO PLANETA CICLO

[CICLO DE ROSCADO] ciclo tappping Convencional[CICLO DE TALADRO PROFUNDO] ciclo Picoteando usando un grifo síncrona[CICLO PLANETA] Ciclo de mecanizado con una herramienta de tapping planetaria (sólo para

las máquinas con el eje Y) Para obtener más información, consulte la subsección 3-5-7 "trayectoria de la herramienta de la unidad machininig punto", "7. Grifo".

10. PRE-DEP (Profundidad de la pre-agujero)Se utiliza para especificar la profundidad de la pre-agujero para el último hoyo a mecanizar. Los datos para este artículo pueden ser modificados por medio de las teclas numéricas. Nota 1: Introduzca la profundidad del agujero pasante en el caso de espalda frente o en la espalda aburrido para este

artículo. Nota 2: Introduzca la profundidad del agujero de cara en el caso de aburrido para este artículo. Por consiguiente,

datos preestablecidos de 0 se muestran para a través del agujero aburrido y no a través del agujero aburrido. Nota 3: Introduzca la profundidad de interferencia en el caso de achaflanado para este artículo.Nota 4: Para la fresa de extremo, la dirección de corte se puede seleccionar en el menú. [CUT CCW] es

seleccionado en el momento de desarrollo de herramientas automático. CW CUT CCW CUT

Para el ciclo de tornado de la unidad de fresado circular, la dirección de corte se puede seleccionar desde el siguiente menú:

CW CUTCCW CUT

Para obtener más información, consulte la subsección 3-5-7 "trayectoria de la herramienta de la unidad machininig punto", "4. Fin molino".

Nota 5: configuración de datos no es necesaria para [TAPPING CICLO]. Ajuste "Profundidad de corte por picotear" para[CICLO DE TALADRO PROFUNDO]. El valor de la D50 parámetro "Pre-agujero mecanizado de alimentación" está ajustadopara [CICLO PLANETA] automáticamente.

Página 65


11. RGH (rugosidad de la superficie de corte)

3-45

Introduzca la rugosidad de la superficie de corte por medio de las teclas numéricas o las teclas de menú. ▼ 1

▼ 2

▼▼ 3

▼▼ 4

▼▼▼ 5

▼▼▼ 6

▼▼▼ 7

▼▼▼▼ 8

▼▼▼▼ 9

Nota 1: Para la broca de centrado, el ángulo de punta de la herramienta se puede seleccionar en el menú.En el modo de desarrollo automático de herramienta, se selecciona 90 °.

90 o 118 o 60 o

Nota 2: Para el taladro, el ciclo de taladrado se puede seleccionar en el menú. En automático de herramientasel modo de desarrollo, estos datos se determinan automáticamente sobre la base de la profundidad de mecanizado, el diámetro de perforación y los parámetros en cuestión.

PERFORACIÓN CICLO PICOTEO CICLO 1 PICOTEO CICLO 2 PICOTEO CICLO 3

AUTOPECK CICLO DECREMEPICOTEO CICLO 1

DECREMEPICOTEO CICLO 2 DECREMEPICOTEO CICLO 3

Para obtener más información, consulte la subsección 3-5-7 "trayectoria de la herramienta de la unidad machininig punto", "2. Perforar". Nota 3: Introduzca la duración del tiempo de espera para el tapping (no válido para tapping sincrónica).

En el modo de desarrollo de herramientas automático, FIX se selecciona. En este caso, el tiempo de permanencia se ajustapor el parámetro D22.

Nota 4: Para fresa (ciclo de Tornado)Durante el desarrollo de herramientas automático, el sistema establece el mismo valor que para el BTMtema de la unidad de fresado circular. Si el BTM valor del artículo de la unidad de fresado circular es 0,no se producirá acabado inferior. A menos que el BTM valor del artículo es 0, el acabado final seráocurrir.

12. PROFUNDIDAD (profundidad del corte)Se utiliza para especificar la profundidad de corte o la cantidad de achaflanado en el momento del mecanizado de acuerdo con el tipo de herramienta: - Profundidad de corte en el eje Z por pasada en el caso de taladro. - Cantidad de achaflanado en el caso de achaflanado cortador. - Profundidad de corte radial o la cantidad de achaflanado en el caso de ciclo de fresado circular o tornado

fresado ciclo de la fresa de extremo, respectivamente. - En el caso de aburrir con un escariador, especifique la velocidad de retorno del escariador (como alimento por minuto)

por medio de las teclas de menú o teclas numéricas. En el modo de desarrollo automático de herramienta [CUT G01](corte de alimentación) se selecciona.

CORTAR G01 RÁPIDO G00 Velocidad de corte de alimentación se selecciona con el parámetro D18.

- Paso de rosca en el caso de grifo. - Profundidad de corte en la dirección radial en el caso de la barra aburrida y herramienta volver aburrido.


13. C-SP (velocidad de superficie)Para una velocidad de auto-set superficie (m / min) y velocidad de avance (mm / rev), seleccione la herramienta correspondiente tipo de material en el menú. Los tipos de materiales de herramientas en el menú son las mismas que las que se han establecido en la CORTECONDICIÓN -. W. MAT / T. MAT. Pantalla.Para registrar nuevos tipos de material de la herramienta, consulte la sección de "CONDICIÓN DE CORTE - W. MAT / T.. ESTERA. Visualizar ", del Manual de Operación correspondiente.

HSS AUTO CARBURO AUTO Los datos también se puede ajustar con las teclas numéricas.

14. FR (Avance)Se utiliza para especificar la velocidad de avance de la herramienta. Igual que la velocidad superficial, la entrada de datos se realiza por los medios de teclas de menú o teclas numéricas.

15. M (código M)Ajuste el código M requerida (s) para emitir inmediatamente después de montar la herramienta en el eje de

3-46

el modo ATC. Un máximo de hasta tres códigos M puede ser ingresado. También es posible, por otra parte, para seleccionar e introducir un código M en general fuera del menú.

Página 67


Herramienta 3-5-7 camino de la unidad de punto de mecanizadoEn esta sección se muestra la trayectoria de cada herramienta que se utiliza durante la ejecución de una unidad de punto de mecanizado. Los puntos iniciales y de referencia en cada trayectoria de la herramienta se muestran a continuación. - Cuando el modo seleccionado es ZC o ZY

D734P0006

Punto inicial

Punto de referencia

TC37

TC37

- Cuando el modo seleccionado es XC o XY

D734P0007

TC39

Punto inicial Punto de referencia

TC39

- Cuando el modo seleccionado es XC o XY

3-47

D734P0008

TC40TC40

Punto inicial Punto de referencia


3-48

- Cuando el modo seleccionado es / C o / Y

D734P0009 D734P0010

TC39

Punto inicial Punto inicial Punto de referencia

Punto de referencia TC39

TC39 TC39

- Cuando el modo seleccionado es / C o / Y

D734P0011

TC40Punto inicial

Punto de referencia TC40


3-49

1. Taladro de centradoEl ciclo de mecanizado con un taladro de centrado está disponible en los siguientes tres tipos.

Ciclo Biselado Un ciclo de perforación B Ciclo 1 C Ciclo 2 Alimentación rápida Alimentación de corte

Alimentación rápida Alimentación de corte


D735P0130 Observación: Se proporcionan dos tipos de ciclos de biselado: "Ciclo 1", que sólo se mueve la herramienta en

la dirección-Z axial durante el mecanizado, y "Ciclo 2", que se mueve la herramienta en X e Y-direcciones axiales, además de la dirección-Z axial. ¿Cuál de los dos ciclos se va a utilizar para el mecanizado real se selecciona automáticamente durante la operación.

Para los detalles de las trayectorias de la herramienta en los dos ciclos, véase Artículos de A a C a continuación.


A. ciclo de taladrado de centradoLaboreo Después de mecanizado

[1] Movimiento al punto Intial por encima del centro del agujero a mecanizar

[2] Movimiento al punto R Pi Caso de regreso al punto inicial


Pi

3-50

[3] Mecanizado por corte de alimentación

[4] parada diferida, en el fondo del hoyo

Pz marido

R Despeje

Caso de regreso al punto R R

Pz marido

Movimiento al punto R o al punto inicial [5]

Despeje

M3P114 Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R marido: Profundidad del agujero que se calcula los datos-agujero φ y RGH (ángulo de punta de la herramienta) entró

en la secuencia de la herramienta y también los datos COMP LENG. (corrección de herramienta) en la DATOS HERRAMIENTAmonitor

Diámetro del agujero de mecanizado 2

Ángulo de la punta de herramienta de corte h = broncearse ( 2 )

+ Corrección de herramienta

Nota: El tiempo de retraso de parada de la alimentación axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parámetro D3.

Página 71


B. Ciclo 1 del ciclo biseladoLaboreo Después de mecanizado

[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero

[2] Movimiento al punto R

[3] Biselado

Parada diferida, en el fondo del hoyo

R

Pi

Pz

[4] marido


Despeje

Alimentación rápida

Movimiento al punto R o al punto inicial

Caso de regreso al punto inicial

Caso de regreso al punto R

marido Pz

R

Pi

[5] Despeje

D735P0131 Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R

3-51

marido: Distancia óptima para ser calculado automáticamente por los datos PRE-DIA y RGH en la herramientasecuencia y también los datos CHMF en la unidad de punto de mecanizado.Nota: El tiempo de retraso de parada de la alimentación axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parámetro

D16.


C. Ciclo 2 Ciclo de achaflanadoLaboreo Después de mecanizado

[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero para ser mecanizada


[3] Biselado

Fresado circular a lo largo del agujero


R

Pi

Pz

[4] marido


Movimiento al R- punto o a la inicial punto



marido

[5]

Pz

R

Pi

Despeje



Nota: Cuando se cumple la siguiente condición, R antes del mecanizado se igualó a la parámetro D42.Sin embargo, R después del mecanizado siempre se iguala a la (seguridad) de espacio libre. - Caso en que el bit 7 del parámetro D91 es 1.

marido: La distancia óptima es calculado automáticamente por los datos PRE-DIA y RGH de la herramientasecuencia y también los datos CHMF en la unidad de punto de mecanizado.

Nota: Para el fresado circular, consulte el párrafo relativo a 4. molino End, C. Ciclo 3.

3-52

Página 73


3-53

2. TaladroEl ciclo de mecanizado con el taladro está disponible en los siguientes ocho tipos.

A. CICLO DE PERFORACIÓN B. ciclo de taladrado profundo hoyos (TALADRO PROFUNDO CICLO 2) C. de alta velocidad del ciclo driilling profunda hoyos (TALADRO PROFUNDO DEL CICLO 1)

D. Muy ciclo de taladrado de agujeros profundos (TALADRO PROFUNDO CICLO 3) Ciclo de la carga tipo de detección de corte E. Auto-picoteando (AUTOPECK CICLO) El par de carga de corte de la broca es monitoreado continuamente durante el ciclo de auto-picoteo de la detección de carga de corte escribe. Este ciclo de picoteo se realizará sólo cuando requerida, lo que evita rotura de la herramienta y reduce tiempo de mecanizado.

Ciclo de taladrado profundo F. hoyos para la reducción de la profundidad gradual (DECREME. TALADRO PROFUNDO CICLO 2) En este ciclo de mecanizado, la profundidad de corte se decrementa con respecto a un ciclo de taladrado de agujeros profundos normales cada vez la pieza de trabajo se corta.

Alta velocidad de ciclo de taladrado de agujeros profundos G. de profundidad gradual reducción (DECREME. CICLO DE TALADRO PROFUNDO 1) En este ciclo de mecanizado, la profundidad de corte se decrementa con respecto a un ciclo de taladrado de agujeros profundos de alta cada vez que el pieza de trabajo se corta.

H. ciclo de taladrado profundo agujero para la reducción de la profundidad gradual (DECREME. TALADRO PROFUNDO CICLO 3) En este ciclo de mecanizado, la profundidad de corte se decrementa con respecto a un ciclo de taladrado profundo hoyos cada vez la pieza de trabajo se corta.

Alimentación Rapide Alimentación de corte D734P0012

Observación 1: Ver Artículos A a H para las trayectorias de la herramienta en cada ciclo.Observación 2: Especificar la profundidad de corte de decrecimiento en el parámetro D45, y el corte mínimo

profundidad, en el parámetro D46.Observación 3: Tanto para "ciclo de taladrado profundo hoyos" y "ciclo de taladrado muy profundo agujero para

reducción de la profundidad gradual ", tres tipos de ciclo de mecanizado están disponibles: Muy ciclo de taladrado de agujeros profundos, ciclo de taladrado stop-agujero muy profundo y muy profunda ciclo Drlling agujero pasante.


A. Ciclo de taladradoLaboreo Después de mecanizado

3-54

Despeje Pz

marido

R

Pi

media pensión

[1] Movimiento al punto Intial anterior centro del orificio a mecanizar


[3] Mecanizado por primera de corte de alimentación f 1

[4] Mecanizado por segundo de corte de alimentación f 2 [5]


Pi

R

Pz marido


Movimiento al punto R o al punto inicial


[6] [6] Despeje



Nota: Cuando se cumplen las dos condiciones siguientes, R antes del mecanizado se igualaba al parámetro D1 o D42.Sin embargo, R después del mecanizado siempre se iguala a la (seguridad) de espacio libre. - Caso en que el bit 6 del parámetro D91 es 1.- Caso en que la secuencia correspondiente herramienta contiene un taladro de centrado (D1) o un taladro

(D42) como herramienta de pre-mecanizado.marido: Profundidad del agujero que se calcula los datos AGUJERO-DEP entrado en la secuencia de la herramienta y también

los datos COMP LENG. (corrección de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizaciónh = Profundidad de mecanizado de agujeros + corrección de herramienta

hb: distancia corrección del avance desde el fondo del agujero que será determinado por los datos PRE-DIA ase fijará para la secuencia de herramienta

F 1 : Avance (FR) que se creará para la secuencia de herramientaF 2: Avance a ser modificado por los datos PRE-DEP (tasa de actualización avance)

F 2 = F 1 × Avance tasa de actualización

Página 75


B. ciclo Taladrado profundo (TALADRO PROFUNDO CICLO 2)Laboreo Después de mecanizado

Pi

R q

q

Pz

[1]

[3] F13

[6]

[1] El movimiento a la inicial punto por encima del centro de orificio a mecanizar [2] Movimiento al punto R [3] de mecanizado por corte primero alimentación f 1 [4] Movimiento al punto R

[2]

[4]

[5] El movimiento a la posición determinado por F13[6] de mecanizado por corte primero alimentación f 1 [7] Movimiento al punto R

[7] [5]

[8] El movimiento a la posición determinado por F13[9] La repetición de [5] a [7] para fondo del agujero

F13media pensión

[8]

[9] [10]

Despeje Pi

R Pz

marido

[11] Movimiento al punto Ro al punto inicial


[11]

Caso de devolución al punto R


Despeje

3-55

[10] Mecanizado por segundode corte de alimentación f 2 M3P117 Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.





q: Profundidad de corte (PROFUNDIDAD) que se introduce en la secuencia de datos de herramientashb: distancia corrección del avance desde el fondo del agujero que será determinado por los datos PRE-DIA a

se fijará para la secuencia de herramienta F 1 : Avance (FR) que se creará para la secuencia de herramientaF 2 : Avance a ser modificado por los datos PRE-DEP (tasa de actualización avance)

F 2 = F 1 × Avance tasa de actualización


C. de alta velocidad de ciclo de taladrado (TALADRO PROFUNDO DEL CICLO 1)Laboreo Después de mecanizado

Pi

R q

q

Pz

[1]

[3]

[5]

[2]

[4]

media pensión [7] [8] [6]

F12

F12[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero [2] Movimiento al punto R [3] de mecanizado por corte primero alimentación f 1 [4] Movimiento al punto F12

[5] a la posición de mecanizado determinado por q [6] El movimiento a la posición de F12 [7] La repetición de [5] y [6] abajo a la base del taladro [8] Mecanizado por segundo de corte de alimentación f 2

Despeje Pi

R Pz

marido [9]

M3P118

[9] Movimiento al punto R o hasta el punto inicial

Caso de regreso al punto inicial Caso de devolución al punto R


Despeje

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R




3-56

q: Profundidad de corte (PROFUNDIDAD) que se introduce en la secuencia de datos de herramientashb: distancia corrección del avance desde el fondo del agujero que será determinado por los datos PRE-DIA ase fijará para la secuencia de herramienta

F 1 : Avance (FR) que se creará para la secuencia de herramientaF 2 : Avance a ser modificado por los datos PRE-DEP (tasa de actualización avance)

F 2 = F 1 × Avance tasa de actualización Nota: La velocidad de alimentación en los caminos [4] y [6] es 9999 mm / min o 999,9 pulgadas / min durante

milímetro o especificación pulgadas respectivamente.

Página 77


3-57

D. Muy ciclo de taladrado de agujeros profundos (TALADRO PROFUNDO CICLO 3)Laboreo Después de mecanizado

Pi R Pz

marido [14]

[14] Movimiento al R-punto o a la inicial punto

Caso de regreso a el punto inicial


Despeje

Caso de devolución al punto R Dwell D56Pi R

q q q q

la Pz

[1]

[10]

[9]

[3] [2]

L

[4] [5]

[6] D55

D55

[12]

[7] D55

[11]D55

[13] Tiempo de espera D56

q F 1 F 2 F 3

F 2

F 3 F 2 F 2

F 3 F 2

[8]

[1] El movimiento a la inicial punto [2] Movimiento al punto R [3] Mecanizado de "a" a la alimentación tasa de f 1 y el movimiento por q en f avance 2 [4] Movimiento por D55 a laposición de retirada en avance F 3 [5] Movimiento por q en f avance 2

[6] Movimiento por la D55 ala posición de retracción af avance 3 [7] Movimiento por q en f avance 2 [8] Después de D53 vecespicotazos, movimiento a la eyección de chip posición y esperar D56 rotaciones

[12] La repetición de [7]y [9] hasta fondo del agujero [13] Después de movimientoa la parte inferior de agujero, espere D56 rotaciones

[9] Movimiento por la D55 ala posición avanzada de la anterior posición final de mecanizado [10] Movimiento por q en alimentacióntasa de f 2 [11] Movimiento por la D55 ala posición de retracción af avance 3


Despeje

D734P0013 ' Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.





A: Área de corte (Nota 3) q: Profundidad de corte (PROFUNDIDAD) que se introduce en la secuencia de datos de herramientasF 1 : Avance (tasa de penetración) obtenido multiplicando "f 2 "Por la" relación de reducción de la partida

velocidad de corte "especificado en el parámetro D54donde, si D54 = 0 o si D54> 100, a continuación, D54 = 100.F 1 = F 2 × D54100

F 2 : Avance (FR) que se creará para la secuencia de herramientaF 3 : Velocidad de retracción Picoteando (= ajuste del parámetro D57)

donde, si D57 = 0, entonces D57 = 1,000.


3-58

Distancia de la viruta de eyección calculada a partir de los datos: L ACT- φ (herramienta de diámetro: D) y los datos LENGCOMP. (Corrección de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizaciónL = Datos LENG COMP.- re 10 (D: diámetro de la herramienta)

Nota 1: En la "n" th operación de corte, si (q × n) <D55, retracción a través de la D55 -specifieddistancia no se produce. Durante el mecanizado en el camino [3], si la primera profundidad de corte de "Q" es mayor o igual a (Liquidación en el punto R + Cortar zona "a"), mecanizado en avance "f 1 "Se producirá en el camino [3] hasta (Liquidación en el punto R + Cortar zona" a ") es alcanzado, entonces retracción a través de la D55 distancia -specified desde esa posición lo haráse producen en el camino [4], y la pieza de trabajo se reducirá a la siguiente posición de corte (próximo profundidad de corte) en el camino [5].

Nota 2: El avance en el camino [8] es "velocidad G0 × D52 / 100". (Si el valor de entrada de la D52 es 0,luego D52 = 100.)

Nota 3: Área de cortePatrón de mecanizado: ciclo de taladrado profundo a = K + R Donde K es LENG COMP. (Corrección de herramienta) en la datos de la herramienta de visualización y R es eldespeje. Patrón de mecanizado: stop-agujero muy profundo o muy profundo ciclo de taladrado pasante a = D × D58100 Donde D es el diámetro de la herramienta y D58 (parámetro) es la distancia actualización avancetasa al inicio del corte. Si D58> 300, D58 se toma como 100. Si un <R, una se toma para ser igual a R.En las condiciones que se muestran a continuación, alarma 748 NO PUEDE HACER T-CAMINO (CHKPROFUNDIDAD) será emitido.

[1] Si a> r y un 2q ≥: [2] Si a ≤ r yr ≥ q: R-punto

la q r q

Punto de comienzo

Punto final

q r la R-punto Punto de comienzo

Punto final [3] Si a ≥ C y C ≥ q la: Área de corte q: Profundidad de corte primero r: Despeje hb: distancia de deceleración do: Cortar distancia antes de deceleración

Nota: En cuanto a un ciclo de reducción de la profundidad gradual, laprofundidad de corte constante (antes de profundidad gradual reducción) se compara con los valores de que se trate.

la q r

do

media pensión

R-punto Punto de comienzo

Punto final D740PA146 Fig. 3.4

Página 79


Nota 4: Para parar-agujero muy profundo o muy profundo agujero pasante ciclos de taladrado, el avance o elvelocidad superficial se puede cambiar en algunos casos dentro de la distancia de avance actualización desde el fondo del agujero (hb especificado bajo PRE-DIA de la secuencia de la herramienta).Patrón de mecanizado: ciclo de taladrado parada hoyos muy profundos Cuando se alcanza hb (distancia actualización avance desde el fondo del agujero), mecanizado por segundo corte de alimentación f 4 comienza. La velocidad superficial se mantiene a la velocidad (S 1 ) Establecer como C-SP en la secuencia de herramienta. (F ig. 3-5)Sea Q representa la tasa de actualización del avance (se especifica en PRE-DEP de la herramientasecuencia). Entonces alimentación segundo corte f 4 puede calcularse a partir de alimentación f 2 establecer como FR en elsecuencia de herramienta, usando la siguiente ecuación. F 4 = F 2 × Q 100

3-59

Si Q = 0, Q se toma como 100. Si Q> 200, alarma 402 ILEGAL DE ENTRADA NÚMERO seráemitido.

D740PA147 La velocidad de la superficie: S 1 Avance: F 4

media pensión Distancia al orificio inferior h

Fig. 3-5 Patrón de mecanizado: Muy profundo agujero pasante ciclo de taladrado Cuando se alcanza hb (distancia actualización avance desde el fondo del agujero), mecanizado por segunda velocidad superficial S 2 y piensos segundo corte f 4 comienza. En el camino de retorno (G0 / G1) después de alcanzar hb, la herramienta funciona a segunda superficie velocidad S 2 . Después de que la herramienta ha terminado el mecanizado y vuelto a su punto inicial, su velocidad vuelve a la primera superficie de velocidad S 1 . Velocidad superficial Segunda S 2 se calcula a partir velocidad de superficie (S 2 ) Establecer como C-SP en la herramientasecuencia y la tasa de velocidad de superficie actualización (ajustado con el parámetro D59), utilizando elsiguiente ecuación. S 2 = S 1 × D59100 Si D59 = 0 o D59> 100, D59 se toma como 100.Sea Q representa la tasa de actualización del avance (se especifica en PRE-DEP de la herramientasecuencia). Luego, segundo corte de alimentación f 4 puede calcularse a partir de alimentación f 2 establecer para la herramienta secuencia, usando la siguiente ecuación. F 4 = F 2 × Q 100 Si Q = 0, Q se toma como 100. Si Q> 200, alarma 402 ILEGAL DE ENTRADA NÚMERO seráemitido.


D740PA148

media pensión La velocidad de la superficie: S 2 Avance: F 4

Distancia al orificio inferior h

Fig. 3.6 Si hb> h (PRE-DEP de la secuencia de la herramienta), hb se toma como igual a h.Si el área de corte (a) y la distancia actualización velocidad de avance de la parte inferior orificio (hb) superponerse entre sí: 1) Si un CV y solapamiento entre el punto R y el punto de inicio:

Entre el punto R y el punto de inicio, avance F 1 para la zona de corte (a) es válido y la velocidad de la superficie S 1 establecer como C-SP se utiliza en la secuencia de herramienta. Entre el iniciopunto y el punto final, sin embargo, f avance 4 especificado para la puesta al día del avance distancia (hb) es válido. (Fig. 3-7)

R-punto

la Punto de comienzo

media pensión

F 1

F 4

3-60

D740PA149 Punto final Fig. 7.3 2) Si una y la superposición hb entre el punto inicial y el punto final:

F Avance 4 para la distancia actualización avance (hb) es la superficie válida y segundo velocidad S 2 se utiliza. (Fig. 3-8)

D740PA150

la

media pensión F 4

F 1 R-punto

Punto de comienzo

Punto final Fig. 3-8

Página 81


Las figuras siguientes muestran la relación entre la distancia actualización avance del agujero inferior (hb) y cada profundidad de corte (q) / última profundidad de corte (qn).

[1] Si la distancia actualización avance (hb) <última profundidad de corte (qn): [2] Si la última profundidad de corte (qn) ≤ distancia actualización avance (media pensión) ≤ (qn + D55):

media pensión

q D55

F 2

qn F 4

F 3 F 2 media pensión

q D55

F 2

qn F 3

F 4

F 4 F 2

[3] Si (qn + D55) <Distancia corrección del avance (hb):

media pensión

q D55

F 2

qn F 3

F 4

F 4 F 2

F 2

D740PA150 Fig. 3.9

Nota 5: Agujero de permanencia inferior [13] en la figura del recorrido de la herramienta de "D. Muy ciclo de taladrado profundo de retención (TALADRADO PROFUNDO CICLO 3) "se ejecuta cuando la distancia de desaceleración es cero, pero no

cuando es más que cero (por parada hoyos muy profunda o muy profunda a través de hoyos de perforación ciclos o stop-agujero muy profundo o ciclos de perforación muy profundas a través de hoyos con un gradual reducción de la profundidad).

3-61


3-62

E. ciclo del tipo de detección de carga de corte (opcional) (AUTOPECK CICLO) Auto-picoteandoEl par de carga de corte de la broca es monitoreado continuamente durante el ciclo de auto-picotea del corte de carga tipo de detección. Este ciclo de picoteo se realizará sólo si la carga de corte supera su valor de referencia.

Laboreo Después de mecanizado

Pi

F13F13

R Pz

P 1 P 2

media pensión

[1]

[2] [3] [4] [5]

[6]

[7]

[8]

[9] [10]


[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero [2] Movimiento al punto R [3] de mecanizado por corte primero alimentación f 1 [4] Movimiento al punto R se produce si la carga de corte excede su valor de referencia

[5] El movimiento a la posición de F13[6] de mecanizado por corte primero alimentación f 1 [7] Movimiento al punto R se produce si la carga de corte excede su referencia valor

[8] El movimiento a la posición de F13[9] La repetición de [5] a [7] para fondo del agujero [10] Mecanizado por segundo cortealimentación f 2

Despeje Pz R

Pi

marido [11]



Caso de devolución al punto R


Despeje


Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma P 1 , P 2 : Las posiciones en las que picotea autónoma se producirá si la carga de corte es superior a su

valor de referencia Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R






F 2 = F 1 × Avance tasa de actualización Nota: Cortar valor de referencia de carga (picoteando valor umbral) se debe establecer con el TALADRO

Función MONITOR del MACHIN. MONITOR modo de visualización.

Página 83


F. ciclo de taladrado profundo agujero para el ciclo de reducción de la profundidad gradual (DECREME TALADRO PROFUNDO CICLO 2) Laboreo Después de mecanizado

Alimentación rápida Alimentación de corte Alimentación rápida

3-63

[1] Pi

q 1

[2] [3] [4] Pz

R

q yo

[5] [7]

[9] F13

[8]

media pensión [10]

F13[6]

[8] El movimiento a la posición determinado por F13[9] La repetición de [5] y [7] para fondo del agujero [10] Mecanizado por segundo cortealimentación f 2

[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero [2] Movimiento al punto R [3] de mecanizado por corte primero alimentación f 1 [4] Movimiento al punto R

[5] El movimiento a la posición determinado por F13[6] de mecanizado por corte primero alimentación f 1 [7] Movimiento al punto R

Despeje Pi

R Pz marido [11]



Despeje






q 1 : Profundidad de corte que se indicará en la secuencia de datos de la herramienta (primera profundidad de corte) q yo : Profundidad de corte i-th

La profundidad de corte q i-ésimo yo se calcula el valor de la D45 parámetro para la perforación gradualprofundidad y reducción de la D46 parámetro para la profundidad mínima de taladrado de la siguiente manera.


Primera corte

D735P0075

i-th corte

q 1

q yo

re

D: Profundidad de taladrado q 1 : Profundidad de corte primero q yo : Profundidad de corte i-th q yo = Q 1 - D45 × (i - 1) (qyo ≥ D46)q yo = D46 (q yo <D46)



F 2 = F 1 × Avance tasa de actualización G. alta velocidad ciclo de taladrado de agujeros profundos para la reducción de la profundidad gradual (DECREME TALADRO PROFUNDOCICLO 1)

3-64


R [3]

[4]

Pz

q yo

F12q 1

[7] [5]

[8] media pensión

[2] [1] Pi

[6]

[7] La repetición de [5] y [6] para fondo del agujero [8] Mecanizado por segundo corte alimentación f 2


[1] Movimiento al punto inicial por encima el centro del agujero [2] Movimiento al punto R [3] Mecanizado por primera corte de alimentación f 1 [4] Movimiento a la posición determinado por F12

[5] Mecanizado hasta la posición determinada por q yo [6] El movimiento a la posición determinado por F12

F12

Despeje

[9] Movimiento al punto R o al punto inicial

Caso de regreso a la punto inicial Pi R

Pz

marido

[9] Caso de volver a la R-punto


Despeje


Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma

Página 85


Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R Nota: Cuando se cumplen las dos condiciones siguientes, R antes del mecanizado se igualaba

al parámetro D1 o D42.Sin embargo, R después del mecanizado siempre se iguala a la (seguridad) de espacio libre. - Caso en que el bit 6 del parámetro D91 es 1.- Caso en que la secuencia correspondiente herramienta contiene un taladro de centrado (D1) o un taladro



q 1 : Profundidad de corte que se indicará en la secuencia de datos de la herramienta (primera profundidad de corte) q yo : Profundidad de corte i-th

La profundidad de corte q i-ésimo 1 se calcula el valor de la D45 parámetro para la perforación gradualprofundidad y reducción de la D46 parámetro para la profundidad mínima de taladrado de la siguiente manera.

Primera corte

D735P0075

i-th corte

q 1

q yo

re

D: Profundidad de taladrado q 1 : Profundidad de corte primero q yo : I-ésimo la profundidad de corte q yo = Q 1 - D45 × (i - 1) (qyo ≥ D46)q yo = D46 (q yo <D46)



F 2 = F 1 × Avance tasa de actualización Nota: La velocidad de alimentación en los caminos [4] y [6] es 9999 mm / min o 999,9 pulgadas / min para milímetro

o especificación pulgadas respectivamente.

3-65


3-66

H. ciclo de taladrado profundo agujero para la reducción de la profundidad gradual (DECREME TALADRO PROFUNDO CICLO 3)Laboreo Después de mecanizado

Pi R Pz

marido [14]

[14] Movimiento al R-punto o a la inicial punto

Caso de regreso a el punto inicial


Despeje

Caso de devolución al punto R Pi R

la Pz

[10]

[9]

[3] [2]

L

[4] [5]

[6] D55

D55

[12]

[7] D55

[11]D55

q 1 F 1 F 2 F 3

F 2

F 3 F 2 F 2

F 3 F 2

[8] q 2 q 3 q 4 q 5

[1]

Dwell D56

[13] Tiempo de espera D56[1] El movimiento a la inicial punto [2] Movimiento al punto R [3] Mecanizado de "a" a la alimentación tasa de f 1 y el movimiento por q en f avance 2 [4] Movimiento por D55 a laposición de retirada en f avance 3 [5] Movimiento por q en f avance 2

[6] Movimiento por la D55 ala posición de retracción af avance 3 [7] Movimiento por q en f avance 2 [8] Después de D53 vecespicotazos, movimiento a la eyección de chip posición y esperar D56 rotaciones

[12] La repetición de [7]y [9] hasta fondo del agujero [13] Después de movimientoa la parte inferior de agujero, espere D56 rotaciones

[9] Movimiento por la D55 ala posición avanzada de la anterior posición final de mecanizado [10] Movimiento por q enf avance 2 [11] Movimiento por la D55 ala posición de retracción af avance 3


Despeje

D734P0013 ' Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.





A: Área de corte Patrón de mecanizado: ciclo de taladrado profundo con una reducción gradual de profundidad a = K + R Donde K es LENG COMP. (Corrección de herramienta) en la datos de la herramienta de visualización y R es eldespeje.

Página 873


3-67

Patrón de mecanizado: Muy profunda parada hoyos o muy profundo ciclo de taladrado pasante con un gradual reducción de la profundidad a = D × D58100 Donde D es el diámetro de la herramienta y D58 (parámetro) es la tasa de actualización a distancia de avance enel inicio de corte. Si D58> 300, D58 se toma como 100. Si un <R, una se toma para ser igual a R.Alarma 748 NO PUEDE HACER T-CAMINO (CHK PROFUNDIDAD) se emitirá bajo algunas condiciones.Para obtener más información, consulte la Fig. 3- 4 en la Nota 3 de "D. Profunda retención Muy ciclo de taladrado (TALADRO PROFUNDO CICLO 3) ".q 1 : Profundidad de corte (PROFUNDIDAD) que se introduce en la secuencia de datos de herramientas

q yo : Profundidad de corte i-th La profundidad de corte q i-ésimo 1 se calcula el valor de la D45 parámetro para la perforación gradualprofundidad y reducción de la D46 parámetro para la profundidad mínima de taladrado de la siguiente manera.Nota: Si el ajuste del parámetro D46 es 0 (cero), la profundidad mínima permitida es de corte

1 mm (o en unidades de pulgadas, 0,04 pulgadas).

Primera corte

D735P0075

i-th corte

q 1

q yo

re

D: Profundidad de taladrado q 1 : Profundidad de corte primero q yo : I-ésimo la profundidad de corte q yo = Q 1 - D45 × (i - 1) (qyo ≥ D46)q yo = D46 (q yo <D46)

F 1 : Avance (tasa de penetración) obtenido multiplicando "f 2 "Por la" relación de reducción de la partida velocidad de corte "especificado en el parámetro D54donde, si D54 = 0 o si D54> 100, a continuación, D54 = 100.F 1 = F 2 × D54100

F 2 : Avance (FR) que se creará para la secuencia de herramientaF 3 : Velocidad de retracción Picoteando (= ajuste del parámetro D57)

donde, si D57 = 0, entonces D57 = 1,000.Distancia de la viruta de eyección calculada a partir de los datos: L ACT- φ (herramienta de diámetro: D) y los datos LENG

COMP. (Corrección de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizaciónL = Datos LENG COMP.- re 10 (D: diámetro de la herramienta)


Nota 1: En la "n" th operación de corte, si (q × n) <D55, retracción a través de la D55 -specifieddistancia no se produce. Durante el mecanizado en el camino [3], si la primera profundidad de corte de "Q" es mayor o igual a (Liquidación en el punto R + Cortar zona "a"), mecanizado en avance "f 1 "Se producirá en el camino [3] hasta (Liquidación en el punto R + Cortar zona" a ") es alcanzado, entonces retracción a través de la D55 distancia -specified desde esa posición lo haráse producen en el camino [4], y la pieza de trabajo se reducirá a la siguiente posición de corte (próximo profundidad de corte) en el camino [5].

Nota 2: El avance en el camino [8] es "velocidad G0 × D52 / 100". (Si el valor de entrada de la D52 es 0,luego D52 = 100.)

Nota 3: Para parar-agujero muy profundo y muy profundo agujero pasante ciclos de taladrado con una profundidad gradualreducción, la velocidad de avance o la velocidad superficial se puede cambiar en algunos casos dentro de la distancia actualización avance desde el fondo del agujero (hb especificada bajo el PRE-DIA enla secuencia de la herramienta). Para más detalles, véase la Nota 4 de "D. Muy ciclo de taladrado profundo de retención (TALADRO PROFUNDO CICLO 3). "

3-68

3. cortador BiseladoBiselado se clasifica en dos tipos: Biselado realizado por la herramienta de la que sólo se mueve en el eje Z (Ciclo 1) y biselado realizado por la herramienta que se mueve en las direcciones X, Y y Z. (Ciclo 2). El ciclo usado se selecciona automáticamente.

NM210-00544

A. Ciclo 1 B. Ciclo 2

Fig. 3.10 Ciclo 1 y 2 ciclo Avances que se determinan automáticamente varían de acuerdo con el ciclo de mecanizado seleccionado. los avance en el ciclo 1 es la velocidad de avance se calcula multiplicando la alimentación determinada automáticamente tarifa para el ciclo 2 por el ajuste del parámetro D60 (%). Se muestra la velocidad de avance en el ciclo 1amarillo. Parámetro D60: relación de ajuste automático de la velocidad de alimentación de corte axial durante achaflanado en el punto

mecanizado Lo siguiente muestra la trayectoria de la herramienta de la fresa de biselado en cada ciclo.

Página 89


A. Ciclo 1Laboreo Después de mecanizado

R

Pi

Pz

[4] marido



[3] Biselado

Parada diferida, en el fondo del hoyo

Despeje

marido Pz

R

Pi





M3P119

Despeje

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R marido: Distancia óptima para ser calculado automáticamente por los datos-agujero φ y AGUJERO-DEP en

la secuencia de herramienta y también los datos ANG en la HERRAMIENTA ARCHIVO pantallaNota: El tiempo de retraso de parada de la alimentación axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parámetro

D16.

3-69


B. Ciclo 2Laboreo Después de mecanizado

[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero para mecanizar

R

Pi

Pz

[4] marido


[3] Biselado

Fresado Círculo a lo largo del agujero

Despeje

marido Pz

R

Pi

M3P120





Despeje

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R

Nota: Cuando se cumple la siguiente condición, R antes del mecanizado se igualó a la parámetro D42.Sin embargo, R después del mecanizado siempre se iguala a (distancia de seguridad). - Caso en que el bit 7 del parámetro D91 es 1.

marido: La distancia óptima es calculado automáticamente por los datos-agujero φ y AGUJERO-DEP dela secuencia de herramienta y también los datos ANG en la HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla.

Nota 1: El tiempo de retraso de parada de la alimentación axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parámetroD16.

Nota 2: Para el fresado circular, consulte el párrafo relativo a 4. molino End, C. Ciclo 3.

3-70

Página 91


3-71

4. molino FinDe acuerdo con el valor establecido en el punto TORNA., Uno de los siguientes tres modelos de mecanizado esseleccionado.

.................. Ciclo de fresado circular TORNA .: 0 1 .................. ciclo de fresado tornado circular 2 .................. precisión ciclo tornado aburrida rápida

Para trayectoria de la herramienta de cada patrón de mecanizado consulte la descripción correspondiente a continuación. <En caso de ciclo de fresado circular> Fresado final se divide en los siguientes tres tipos según el diámetro del agujero mecanizado, la diámetro pre-agujero y el diámetro nominal entrado en la secuencia de la herramienta. En el momento de la operación, se selecciona automáticamente el ciclo apropiado. 1. Para las unidades RGH CBOR y CBOR-TAP

- Diámetro del orificio mecanizado = Diámetro nominal (Ciclo 1) - "Diámetro de mecanizado de agujeros> Diámetro nominal" y "Diámetro de la pre-agujero> (Herramienta

de diámetro + Distancia de seguridad) "(Ciclo 2) - Herramienta "Diámetro de mecanizado de agujeros> Diámetro nominal" y "Diámetro de ≤ pre-agujero (

de diámetro + Distancia de seguridad) "(Ciclo 3) 2. Para las unidades que no sean los mencionados anteriormente

- Diámetro del orificio mecanizado = diámetro de herramienta (ciclo 1) - "Diámetro de mecanizado de agujeros> diámetro de herramienta" y "Diámetro de la pre-agujero> (diámetro Herramienta

+ Distancia de seguridad) "(Ciclo 2) - "Diámetro de mecanizado de agujeros> diámetro de herramienta" y "Diámetro de ≤ pre-agujero (diámetro Herramienta

+ Distancia de seguridad) "(Ciclo 3) Nota: La distancia de seguridad se determina por el parámetro D23.

A. Ciclo 1 B. Ciclo 2 C. Ciclo 3

NM210-00545 Fig. 3-11 ciclos circulares de fresado 1, 2 y 3

A continuación se muestra la trayectoria de la herramienta de la fresa de extremo en cada ciclo.


A. Ciclo 1Laboreo Después de mecanizado

[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero mecanizado



3-72

R

Pi

Pz marido


[3] Mecanizado a abajo de hoyos

[4] parada diferida, en el fondo del hoyo

Despeje R

Pi

marido Pz

M3P121

Movimiento al punto R o al punto inicial [5] Caso de regreso a el punto R

Despeje

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R marido: Profundidad de mecanizado de agujeros (AGUJERO-DEP) para introducir en la secuencia de herramientaNota: El tiempo de retraso de parada de la alimentación axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parámetro

D19.

Página 93


B. Ciclo 2Laboreo Después de mecanizado

[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero mecanizado [2] Movimiento al punto R [3] Movimiento al posición de mecanizado

Fresado circular

Fresado circular (Repetición de fresado circular a fondo del agujero)

Pi R

Pz

marido [4]

q

q

hf

q

Despeje Pi R Pz

marido

Caso de regreso al punto inicial Caso de regreso al punto R

Movimiento a la punto R o al punto inicial [5]

M3P122


Despeje

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

3-73

Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R marido: Distancia óptima para ser calculado automáticamente por los datos-agujero φ y AGUJERO-DEP en

la secuencia de herramienta y también los datos ANG en la HERRAMIENTA ARCHIVO pantallahf: creces de acabado inferior que será determinado por los datos RGH entró en la secuencia de herramienta

y también por el parámetro D21q: Profundidad de corte en la dirección axial por pase a ser determinado por:

h - hf h - hf (Parte entera de cmx ) + 1

(cmx = Datos PROFUNDIDAD entró en HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla)Nota: Para el fresado circular, véase Ciclo 3 a continuación.


C. Ciclo 3Laboreo Después de mecanizado

[2] Movimiento al punto R [3] Movimiento al posición de mecanizado

Pi R

Pz

marido [4]

q

q

hf

q

Fresado circular

Fresado circular (Repetición de fresado circular a fondo del agujero)


Despeje Pi

Pz

marido [5]

M3P123


Caso de regreso al punto inicial Caso de regreso al punto R R

Movimiento a la R-punto o al punto inicial

Despeje


la secuencia de herramienta y también los datos ANG en la HERRAMIENTA ARCHIVO pantallahf: creces de acabado inferior que será determinado por los datos RGH entró en la secuencia de herramienta

y también por el parámetro D21q: Profundidad de corte en la dirección axial por pase a ser determinado por:

h - hf h - hf (Parte entera de cmx ) + 1

(cmx = Datos PROFUNDIDAD entró en HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla)Nota: La velocidad de alimentación de las trayectorias de herramienta [3] y [4] está igualado con el parámetro E17, si el bit 0 de

parámetro D92 se establece en 1.

3-74

Página 95


3-75

Fresado circular Fresado circular se selecciona automáticamente de acuerdo con el diámetro del agujero mecanizado, la diámetro de la pre-agujero y la profundidad de corte introducida en la secuencia de herramienta del programa.

M3P124

No

Circular fresado - A Circular fresado - B

Empezar

Sí

< (Diámetro del agujero -. Dia Pre-agujero.) 2 Corte profundidad

Diámetro de la pre-agujero después de mecanizado = Diámetro de la pre-agujero + (2 x cantidad de profundidad de corte) Fin

Fig. 3 a 12 fresado circular Nota: En el ciclo 3, el diámetro pre-orificio (datos introducidos en la secuencia de la herramienta) es igual a la herramienta

de diámetro (datos introducidos en el datos de la herramienta de visualización).1. Circular fresado-A

El movimiento de circular fresado-A es como se muestra a continuación.

M3P125

[1] [2] [3]

Molino Fin Profundidad de corte

Alimentación de corte

Diámetro Pre hoyos Diámetro del agujero mecanizado Fig. 3-13 Circular fresado-A

- La dirección de corte (CW o CCW) puede ser designado en el programa. Nota: La dirección de corte designada para el husillo No. 2 es opuesta a la del cabezal

No. 1. - El movimiento se realiza en el orden [1] → [2] → [3]. - El movimiento de [1] comienza con el punto final de la circular de fresado-A precedente.


3-76

2. Circular fresado-B El movimiento de circular fresado-B es como se muestra a continuación.

M3P126


Molino Fin Profundidad de corte

Diámetro Pre hoyos Agujero mecanizado diámetro

[1] [2] [4]

[5] [3]

Fig. 3-14 Circular fresado-B - El movimiento se realiza en el orden [1] → [2] → [3] → [4] → [5]. - La dirección de corte está ajustado a la izquierda. - El movimiento de [1] comienza con el punto final de la circular de fresado-A precedente. Nota: Sin embargo, cuando el bit 4 (bit 5 en el caso de biselado) del parámetro D91 es 1, la

movimiento [2] y [5] se realiza por el método siguiente acortada (acceso rápido).

M3P127

[3]

[1] [4] [6] [2] [5]

Alimentación rápida Alimentación de corte Molino Fin

Profundidad de corte

Diámetro de la pre-agujero Diámetro de agujero mecanizado Fig. 3-15 fresado-B Circular (caso de la manteca en el achaflanado)

- Caso de acortamiento (acceso rápido) en el biselado se muestra arriba - La dirección de corte (CW o CCW) puede ser designado en el programa. - El movimiento se realiza en el orden [1] → [2] → [3] → [4] → [5] → [6].

Página 97


<En caso de ciclo de fresado tornado circular>

D735P0065


3-77



Fresado helicoidal

[3]

Pi R

Pz

marido [4]

s s

q

q

q

Después de movimiento al mecanizado posición helicoidal molienda es realizado. Fresado helicoidal (repetición de fresado herical a parte inferior de la agujero)

Despeje R

Caso de regreso al punto inicial Caso de regreso al punto R

Pi

Pz

marido [5] Movimiento el punto R o al el punto inicial


Despeje



la secuencia de herramienta y también los datos ANG en la HERRAMIENTA ARCHIVO pantallaq: PASO 2 que se indicará en la unidad CIRC MIL.s: PASO 1 que se indicará en la unidad CIRC MIL.


Fresado circular (1) Con acabado inferior

El funcionamiento de la máquina cuando está programado para realizar las operaciones de acabado inferiores se muestra en la Fig. 3-16.

D735P0067


Fig. 3-16 procesamiento helicoidal circular (con acabado inferior) Después de interpolación helicoidal hasta el fondo del agujero, la totalidad de un arco de circunferencia interpolación se produce. A continuación, la herramienta se mueve al centro del agujero y luego se mueve en el velocidad de alimentación rápida a su punto inicial o al punto R en la dirección axial.

(2) Sin acabado inferior El funcionamiento de la máquina cuando no está programado para realizar el acabado inferior las operaciones se muestra en la Fig. 3-17.


3-78

D735P0068

Volviendo a través de un cuarto terreno de juego en la dirección axial

Fig. 3-17 procesamiento helicoidal circular (sin acabado inferior) Después de interpolación helicoidal hasta el fondo del agujero, la herramienta se desplaza hacia el centro de la agujero mediante la devolución a través de un cuarto de paso en la dirección axial y luego se mueve en avance rápido tasa a su punto inicial o al punto R en la dirección axial. La parte inferior del orificio no se somete a la interpolación de arco.

Página 99


<En caso de precisión rápida tornado aburrida>

D735P0077 La trayectoria de la herramienta de fresa es como se muestra a continuación.




[5] inter Circular polación a botom del agujero

Pi R

Pz

marido [4] fresado helicoidal (repetición de fresado helicoidal para parte inferior de la agujero)

q

q

q

[6] Alivio al centro del arco


[3] Después de movimiento a la posición de mecanizado helicoidal la molienda se lleva a cabo

q

Despeje Caso de regreso al punto inicial

Caso de regreso al punto R Pi R Pz

marido [7] Movimiento el punto R o a la inicial punto


Despeje

D735P0078 Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R marido: AGUJERO-DEP en la secuencia de herramientaq: Paso 2 que se indicará en la unidad CIRC MIL.

La profundidad de corte en Z por pasada "q" no debe ser mayor que los datos introducidos en PROFUNDIDADen ARCHIVO HERRAMIENTA pantalla.

Nota 1: (ajuste 2 en punto El ciclo tornado precisión rápida aburrido. TORNA) requiere la formaopción de corrección.

Nota 2: (ajuste 2 en punto El ciclo tornado precisión rápida aburrido. TORNA) es válida en laPlano G17.

3-79


3-80

Fresado circular El movimiento de fresado circular es como se muestra a continuación.

Diámetro Pre hoyos

Corte profundidad

D735P0079 Diámetro del agujero mecanizado

Molino Fin [2]

[1] [4]

[1] Posicionamiento en el inter helicoidal ruta polación en avance rápido [2] interpolación helicoidal hasta el fondo de el agujero [3] Una ronda de interpolación circular en el fondo del agujero [4] El alivio de la herramienta en medio ronda de interpolación circular al centro

Alimentación rápida Alimentación de corte [3]

Fig. 3-18 fresado circular - El movimiento se realiza en el orden [1] → [2] → [3] → [4]. - La dirección de corte (CW o CCW) puede ser designado en el programa. - La función de un solo bloque es válido durante la secuencia de [2] → [3] → [4].

Si se especifica la función de un solo bloque, el programa llegará a una parada de un solo bloque en el punto de poner fin a [4]. La función de retención de alimentación, sin embargo, es válido.

Nota: Sin embargo, cuando el bit 4 del parámetro D91 es 1, el movimiento de [4] se lleva a cabo por elsiguiente método acortada (acceso rápido).

D735P0080

Profundidad de corte

Agujero mecanizado diámetro

[1] [4]

[5]

[2] [3] Molino Fin

Diámetro Pre hoyos


Fig. 3-19 fresado circular (caso de la manteca en el achaflanado) - La dirección de corte (CW o CCW) puede ser designado en el programa. - El movimiento se realiza en el orden [1] → [2] → [3] → [4] → [5].

Página 101


5. Volver herramienta frenteAntes de mecanizado Laboreo Después de mecanizado

[1] El movimiento a la inicial punto por encima del centro de hoyos Punto inicial [2] Movimiento al Punto R 1

El borde de corte está en el estado retraído Alimentación de corte Alimentación rápida Alimentación de corte Alimentación de corte

Pi

3-81

hs marido

[3] Movimiento al punto R 2

[4] La rotación del husillo a la derecha por la M03

Punto R 1

Punto de comienzo

R-punto 2

Despeje

Despeje [5] Laboreo a h [7] Movimiento a la R- punto 2

[6] parada diferida en fondo del agujero

[8]

R1

Pz 1

Pz 2

R2

[9] Movimiento el punto inicial

La rotación del husillo a la izquierda por M04 M3P128 Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Pi: Punto inicial Pz 1 : Punto de empezar a introducirse en la secuencia de la forma Pz 2 : Posición a una distancia de hs de Pz 1 Distancia de seguridad por encima de los puntos Pz: R1, R2 1 , Pz 2 respectivamente

Nota: En cuanto a R1 (en el paso [2]), el ajuste del parámetro D1 se hace válido en el casoEl bit 1 del parámetro D92 se establece en "1"R1-posición después del mecanizado, sin embargo, siempre está determinado por el (seguridad) despeje.

marido: Profundidad del agujero (AGUJERO-DEP) para introducir en la secuencia de herramientashs: Distancia igual a la suma de la profundidad de pre-agujero entró en la secuencia de herramienta y la

datos de la herramienta COMP LENG. (corrección de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizaciónNota 1: El tiempo de retraso de parada de la alimentación en la dirección axial en la parte inferior del orificio es fijado por el

parámetro D40.Nota 2: Velocidad de avance sobre la trayectoria de la herramienta [3] y [9] se ajusta en el parámetro D5.Nota 3: La rotación del eje hacia la derecha se realiza mediante M03 entró en la herramienta

secuencia, mientras que la rotación a la izquierda se lleva a cabo por M04.


6. EscariadorLaboreo Después de mecanizado

[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero Pi


[3] El agujerear con escariador Despeje

marido

R

Pz

Pi [5] Movimiento al punto inicial

[4] Movimiento al punto R R

Pz

De llegada al punto inicial

M3P129



Nota: Cuando se cumplen las dos condiciones siguientes, R antes del mecanizado se igualaba

3-82

al parámetro D1.Sin embargo, R después del mecanizado siempre se iguala a la (seguridad) de espacio libre. - Caso en que el bit 2 del parámetro D92 es 1.- Caso en que la secuencia correspondiente herramienta contiene un cortador biselado como pre-

herramienta de mecanizado. marido: Distancia igual a la suma de la profundidad del orificio (orificio-DEP) entró en la secuencia de herramienta

y los datos COMP LENG. (corrección de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizaciónNota: La velocidad de avance de la trayectoria de la herramienta [4] se determina de la siguiente manera por los datos PROFUNDIDAD

en elsecuencia herramienta. Cuando [CUT G01] se pulsa la tecla de menú .............................. parámetro D18Cuando [RAPID G00] se pulsa la tecla de menú ........................... rápida alimentaciónCuando el valor se introduce en el artículo PROFUNDIDAD .................... valor introducido (/ min)

Página 103


7. ToqueEl ciclo de mecanizado con grifo está disponible en los siguientes tres tipos.

A. CICLO DE ROSCADO B. TALADRO PROFUNDO CICLO 2 Alimentación rápida Alimentación de corte Alimentación rápida Alimentación de corte

C. PLANETA CICLO

Caso sin movimiento por la evacuación de la viruta

Alimentación rápida Alimentación de corte Alimentación rápida Alimentación de corte

Caso con el movimiento por la evacuación de la viruta D735P0081

3-83

Observación: Ver Artículos A a C para las trayectorias de la herramienta en cada ciclo.


3-84

A. ciclo Tapping (ciclo de roscado)Laboreo Después de mecanizado

[1] El movimiento a la inicial punto por encima de el centro del agujero Pi


[3] Movimiento al posición ja Despeje

marido

R

Pz

decir ah [4] La ejecución de M04 después retraso parada

marido

Pi

[6] El movimiento a la posición D31 conla rotación del husillo a la izquierda por M04 Pz

[5]

D31 R [7] [8] Movimiento al punto inicial



La ejecución de M03 después retardada parada

Despeje



Nota: Cuando se cumplen las dos condiciones siguientes, R antes del mecanizado se igualaba al parámetro D1.Sin embargo, R después del mecanizado siempre se iguala a la (seguridad) de espacio libre. - Caso en que el bit 3 del parámetro D92 es 1.- Caso en que la secuencia correspondiente herramienta contiene un cortador biselado como pre-

herramienta de mecanizado. marido: Profundidad del agujero que se calcula los datos AGUJERO-DEP entrado en la secuencia de la herramienta y también


ha: Distancia que será determinado por (A - D32) × PtUn ........... D30 al utilizar tornillos métricos y unificados, D43 al utilizar tornillos de tuberíaPt .......... Pitch ingresó en la unidad de mecanizado

Nota 1: La entrada de 1 en el bit 0 a 2 de parámetro D91 hace que la siguiente parada retardada.Bit 0 ................. parada antes de la ejecución de M04 en la parte inferior del agujero retardada [4] Bit 1 ................. Retraso parada después de la ejecución de M04 en la parte inferior del orificio [5] Bit 2 ................. Retraso parada antes de la ejecución de M03 después del regreso [7] Además, la parada de retraso se introduce en el artículo RGH en la secuencia de la herramienta. Si CICLOSe selecciona FIX, que será determinado por el parámetro D22.

Nota 2: Cuando se introduce M04 en la secuencia de la herramienta, se ejecutará tapping invertida.

Página 105


B. ciclo Taladrado profundo (TALADRO PROFUNDO CICLO 2)

3-85


[7] La repetición de [5] a [6] a la posición de hectáreas

Pi Despeje R

q

q

Pz

[1]

[3] [6] [2]

[4] [7] [5]

decir ah

marido


[1] El movimiento a la inicial punto por encima del centro de orificio a mecanizar [2] Movimiento al punto R [3] de mecanizado para el corte profundidad por picotear [4] Movimiento al punto R por M04 después de retraso parada

[5] de mecanizado para el corte profundidad por picotear de mecanizado de superficies [6] Movimiento al punto R por M04 después de retraso parada [8] Movimiento al punto R por M04 después de retraso parada

Caso de regreso a el punto inicial Caso de devolución al punto R


Pi

R Pz

marido [8] Despeje

M3P117 Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R

Nota: Cuando se cumplen las dos condiciones siguientes, R antes del mecanizado se igualaba al parámetro D1.Sin embargo, R después del mecanizado siempre se iguala a la (seguridad) de espacio libre. - Caso en que el bit 3 del parámetro D92 es 1.- Caso en que la secuencia correspondiente herramienta contiene un cortador biselado como pre-

herramienta de mecanizado. marido: Profundidad del agujero que se calcula los datos AGUJERO-DEP entrado en la secuencia de la herramienta y también


ha: Distancia que será determinado por (A - D32) × PtA ........ D30 al utilizar tornillos métricos y unificados, D43 al utilizar tornillos de tuberíaPt ....... Pitch ingresó en la unidad de mecanizado

q: Profundidad de corte (PROFUNDIDAD) que se introduce en la secuencia de datos de herramientasNota 1: La entrada de 1 en el bit 0 a 2 de parámetro D91 hace que la siguiente parada retardada.

Bit 0 ................. parada antes de la ejecución de M04 en la parte inferior del agujero retardada [4] Bit 1 ................. Retraso parada después de la ejecución de M04 en la parte inferior del orificio [5] Bit 2 ................. Retraso parada antes de la ejecución de M03 después del regreso [7] Además, la parada de retraso se introduce en el artículo RGH en la secuencia de la herramienta. Si CICLOSe selecciona FIX, que será determinado por el parámetro D22.

Nota 2: Cuando se introduce M04 en la secuencia de la herramienta, se ejecutará tapping invertida.


C. Planetaria tapping (CICLO PLANETA)El ciclo de tapping planetaria permite tres tipos de mecanizado (mecanizado pre-agujero, biselado, y hembra roscado) con una sola herramienta. Un patrón de mecanización se selecciona por el parámetro D92.- Establecer 0 o 1 en el bit 6.

0 1

bit 6 6 7 D82 4 5 2 = 3 0 1

3-86

Ningún movimiento para el chip evacuación antes de enhebrar Movimiento para la viruta evacuación antes de enhebrar D735P0084

A continuación se muestra la trayectoria de la herramienta en cada ciclo.

Página 107


Caso sin movimiento por la evacuación de la viruta Laboreo Después de mecanizado


[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero [2] Movimiento al punto R [3] Mecanizado de (profundidad del agujero - ictus biselado) [4] mecanizado lento hacia abajo abajo agujero para biselado [5] Alivio en el axial dirección

[6] por Enfoque basado en G03 de corte helicoidal en la axial dirección [7] threading basada en G03 [8] De vuelta al centro del agujero

Pi Despeje R

Pz

[1]

[3]

[2]

[4] marido

[5] [6] [7]

[8] R

Pi

marido

Pz

[9]

[9] Movimiento al punto R o hasta el punto inicial



Despeje

D735P0082 Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R marido: Profundidad del agujero que se calcula los datos AGUJERO-DEP entrado en la secuencia de herramientaNota 1: El tapping inversed no puede ser ejecutada.Nota 2: La velocidad de alimentación de achaflanado en el camino útil [4] se calcula de la siguiente manera:

Alimentación Biselado = Pre-agujero mecanizado alimentación × corrección del avance Biselado (parámetro D48) / 100

Nota 3: La cantidad de retorno desde la parte inferior del agujero en la trayectoria de la herramienta [5] se calcula de la siguiente manera:Cantidad de retorno = Tapping lanzamiento × Número de hilo (parámetro D49) / 10

Nota 4: El diámetro de la herramienta en los datos de la herramienta se ha modificado para aprovechar la corrección de diámetro (finoajuste).

3-87

Nota 5: La profundidad de la sección girada por el mecanizado real se hace más pequeño que el deel hilo fijado en el programa.


3-88

Caso con el movimiento por la evacuación de la viruta Laboreo Después de mecanizado


[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero [2] Movimiento al punto R [3] Mecanizado de (profundidad del agujero - ictus biselado) [4] mecanizado lento hasta agujero parte inferior de biselado

[5] Movimiento al R- punto para el chip evacuación [6] Movimiento al tocando posición de inicio

[7] por Enfoque basado en G03 de corte helicoidal en la axial dirección [8] threading basada en G03 [9] De vuelta al centro del agujero

Pi

R Pz

[1]

[4]

[3]

[2] [6]

marido

[5]

[7] [8]

[9]

Despeje R

Pi

marido

Pz

[10]




Despeje

D735P0085 Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R marido: Profundidad del agujero que se calcula los datos AGUJERO-DEP entrado en la secuencia de herramientaNota 1: El tapping inversed no puede ser ejecutada.Nota 2: La velocidad de alimentación de achaflanado en el camino útil [4] se calcula de la siguiente manera:

Alimentación Biselado = Pre-agujero mecanizado alimentación × corrección del avance Biselado (parámetro D48) / 100

Nota 3: La distancia desde la parte inferior del agujero a la posición inicial pulsando sobre trayectoria de la herramienta [6] se calculacomo sigue: Distancia desde el fondo del agujero a la posición inicial tocando =

Tapping lanzamiento × Número de hilo (parámetro D49) / 10Nota 4: El diámetro de la herramienta en los datos de la herramienta se ha modificado para aprovechar la corrección de diámetro (fino

ajuste). Nota 5: La profundidad de la sección girada por el mecanizado real se hace más pequeño que el de

el hilo fijado en el programa.


3-89

8. Herramienta de perforaciónLa trayectoria de la herramienta de taladrado se clasifica en 9 tipos sobre la base de los contenidos del programa, como se se muestra en la siguiente figura.

Tabla 3-2 trayectoria de la herramienta de la herramienta de perforación Ciclo Run-off en el eje Z Si no.

Retrasado Deténgase Si no. 1 2 3

Aspereza 0 No No

LARun-off distancia

D25M19

Aspereza 1 No Sí

D25M19 D24

Run-off distancia D24

B

D24

Aspereza 2 - 9 Sí Sí D25D28

M19 D24 D26

Run-off distancia D28

D24 D26

D28

D24 D26

do

Alimentación rápida Alimentación de corte M3P131 Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

En lo que sigue, M19, D24, D25, D26 y D28 se muestra en la figura anterior, se explicó.M19: M-código para detener el husillo en la posición pre-determinada (Orientación del husillo) D24: Parámetro para determinar el tiempo de parada retardada.

El mecanizado se realiza en exceso del tiempo de parada retardada que sirve para mejorar la precisión del mecanizado del agujero.


D25: Parámetro para determinar la distancia de escorrentía en el plano XY. (Consulte la F ig. 3-20.)El husillo está orientado en la parte inferior del agujero. La herramienta se desplaza al punto inicial o para R-punto después de la liquidación de la superficie de mecanizado. Esto se utiliza para el mecanizado de acabado debido a que cualquier daño a la superficie de mecanizado se puede prevenir en el momento de la devolución de la herramienta.

Pieza a mecanizar

3-90

M3P132 Herramienta Posición orientada Distancia escorrentía del plano XY

Fig. 3-20 distancia Run-off en el plano XY D26: Parámetro para determinar la distancia de escorrentía en el eje Z. La velocidad de alimentación se reduce a

70% del valor programado, lo que permite mejorar la precisión de mecanizado. D28: parámetro para determinar la asignación de acabado en la parte inferior del agujero.

La velocidad de alimentación se reduce a 70% del valor programado, lo que permite mejorar la mecanizado de precisión.

Con el fin de simplificar la descripción, tres ciclos de patrones se describen: Ciclo 1-Rugosidad 0, Ciclo 2-rugosidad 1 y Ciclo 3-rugosidad 2 a 9. precauciones generales relativas a la trayectoria de la herramienta de taladrado "también se da al final de la descripción de ciclos.

Página 111


A. Ciclo 1 con rugosidad 0Laboreo Después de mecanizado

[1] Movimiento al punto inicial por encima del centro del agujero [2] Movimiento al punto R

[3] Mecanizado de fondo del agujero Despeje

Pi R

Pz

marido M19

Movimiento hasta el punto de enfoque y ejecución de M03 (Rotación del husillo a la derecha) D25M03

Pi R Pz

Movimiento a la inicial punto o el punto R [5] Detener del husillo por M19 (parada orientada de del cabezal) y el movimiento a la posición especificada por el parámetro D25. D25

[4] M3P133


[6]

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R h: distancia igual a la suma de la profundidad del agujero (HOLE-DEP) entró en la secuencia de herramienta y

los datos COMP LENG. (corrección de herramienta) en el datos de la herramienta de visualizaciónNota 1: Dirección de distancia de escorrentía en el plano XY (bit 3 y el bit 4 del parámetro I14)Nota 2: Cuando se introduce M04 en la secuencia de herramienta, el cabezal se desplaza a la derecha.

B. Ciclo 2 con rugosidad 1Laboreo Después de mecanizado

3-91

[1] Movimiento al punto inicial por encima el centro del agujero [2] Movimiento al punto R

[3] Despeje

Pi R

Pz

marido

D24

de hoyos Mecanizado a abajo

[4] parada retardada

Pi R Pz

Movimiento a la punto inicial o al el punto R

M3P134 Alimentación rápida Alimentación de corte

[5]

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R h: distancia igual a la suma de la profundidad del agujero (HOLE-DEP) entró en la secuencia de herramienta

y los datos COMP LENG. (corrección de herramienta) en el datos de la herramienta de visualizaciónNota: El tiempo de parada retardada de la alimentación axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parámetro

D24.


C. Ciclo 3 con rugosidad 2 al 9Laboreo Después de mecanizado


[2] Movimiento al punto R R

[3] Mecanizado a la posición especificada por el parámetro D28Pz

marido

Retraso parada D24D28

Despeje

[4]

Mecanizado de fondo del agujero

Pi

R Pz

D26[5]

[6] Movimiento a la R-punto

[7] Movimiento a la inicial punto

M3P135


Movimiento a la posición especificada por parámetro D26

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R marido: Distancia igual a la suma de la profundidad del agujero (HOLE-DEP) entró en la secuencia de herramienta

y el COMP LENG datos. (corrección de herramienta) en el datos de la herramienta de visualizaciónNota 1: La velocidad de alimentación [4] y [5] es el 70% sobre el valor programado.Nota 2: La velocidad de alimentación [6] se ajusta en el parámetro D18.Nota 3: El tiempo de parada retardada de la alimentación axial en la parte inferior del orificio es fijado por el parámetro D24.

3-92

Página 113


3-93

9. herramienta Volver aburridoAntes de mecanizado Laboreo Después de mecanizado

[1] Pi R

Pz

Despeje ds M03

hs

ds M19 Movimiento de ds

[4] R 2

[3]

[2]

Movimiento a la punto inicial por encima centro del agujero, y luego ejecución de M19

Movimiento de ds, entonces la ejecución de M03

D26[7]

Despeje

[6] Parada retardada

marido

Movimiento a la posición D26, a continuación,ejecución de M19

[5] Machining a fondo del agujero

Movimiento de ds, a continuación, ejecución de M03 [10]M03

Movimiento a la punto inicial [9]

Pi R Pz

D26hs

Despeje

Movimiento de ds

M3P136

[8]


Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial Pz: Punto de empezar a introducirse en la secuencia de la forma R, R 2 : Distancia de seguridad en la dirección axial marido: Distancia igual a la suma de la profundidad del agujero (HOLE-DEP.) Entró en la herramienta

secuencia y los datos COMP LENG. (corrección de herramienta) en la datos de la herramienta de visualizaciónhs: Profundidad de pre-agujero (PRE-DEP) para introducir en la secuencia de herramienta

re 1 - re 2 ds: Escorrentía distancia en el plano XY determinado por 2 + D33re 1 ....................... Diámetro del agujero (-agujero φ) entró en la secuencia de herramientare 2 ....................... Diámetro del pre-agujero (PRE-DEP) entró en la secuencia de herramientaD33 ................... Movimiento en el plano XY entró en el parámetro

Nota 1: La dirección del movimiento [2] y [7] se determinan por el conjunto de datos en el bit 3 y 4 bitsdel parámetro I14, respectivamente. La dirección del movimiento [4] y[10]es opuesta a la de [2].

Nota 2: El tiempo de parada retardada de la alimentación axial es fijado por el parámetro D40.


Precauciones generales relativas a la trayectoria de la herramienta de perforación Taladro escalonado agujero aburrido y no-caminado aburrido difieren en la trayectoria de la herramienta para el mecanizado punto de partida.

3-94

Caso aburrido no escalonamiento Caso aburrido escalonada


Despeje R-punto

Punto inicial

marido


[3] Machining Punto de comienzo Laboreo

[1]

marido

[2] El movimiento a la liquidación posición y hs

Pi

R Pz

hs Despeje

M3P137


[3]

Pi: Punto inicial Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad en la dirección axial: R marido: Distancia igual a la suma de la profundidad del agujero (HOLE-DEP) entró en la secuencia de herramienta

y los datos COMP LENG. (corrección de herramienta) en el datos de la herramienta de visualizaciónhs: Profundidad de la pre-agujero (PRE-DEP) para introducir en la secuencia de herramientaNota: Cortar el punto de partida se desplaza desde el punto R a una distancia especificada en hs (profundidad de pre-

agujero).

Página 115


10. chip herramienta de la aspiradora (opcional)Movimiento 1 Movimiento 2


R

Pz

[3] parada retardada


Despeje

De llegada al punto inicial

Movimiento a la punto inicial

Pi

R

Pz


[4]

Pi: Punto inicial

3-95

Pz: Punto inicial que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Distancia de seguridad por encima del punto Pz: R Nota: El tiempo de parada retardada de la alimentación axial es fijado por el parámetro D29.


3-5-8 datos de la secuencia de la forma de la unidad de punto de mecanizadoLos datos de la unidad de mecanizado y la secuencia de la herramienta se ha establecido anteriormente. A continuación, establezca la secuencia de forma datos para la unidad de punto de mecanizado.

1. Tipos de punto de la forma machingSe proporcionan cinco tipos de modelos de mecanizado de puntos, y la forma en que se pueden difiere seleccionados de acuerdo con el modo (MODO) especificada para la unidad.

O: Selección posible, ×: Selección imposible Modo Forma ZC XC XC /DO / DO ZY XY XY / Y / Y

PT ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô ARCO ô ô ô ô ô ô ô ô ô ô LIN × × × × × ô ô ô ô ô

SQR × × × × × ô ô ô ô ô GRD × × × × × ô ô ô ô ô

Consulte la sección 3-4-1 "Planes a mecanizar y métodos de mecanizado" para el detalle de la modos.

3-96

Página 117


3-97

2. La entrada de datos de la secuencia de formaA. Cuando el modo seleccionado en la unidad es ZC

1. Punto (PT)

D734P0014

HIGO PTN SPT-R / x SPT-C / año SPT-Z SPT-Y NUM. ANG Q R 1 PT [1] [2] [3] [4] © © © [5]

Posición del cursor Descripción [1] SPT-R / x [2] SPT-C / año [3] SPT-Z [4] SPT-Y

Especifique el punto de inicio del agujero a mecanizar. - Para establecer el punto inicial en coordenadas RC, introduzca el radio y el ángulo como son. - Para establecer el punto inicial en coordenadas xy, cambie el [INPUT xy]elemento de menú en la parte posterior modo de visualización antes de introducir datos.

-Z + Z Z = 0 Z

Punto de comienzo Empezar punto

-Y

+ Y

+ C -DO

Y

C = 0

x

y

do R

[5] R Especifique la posición a la que la herramienta regresa después del mecanizado. 0: Punto inicial 1: Punto de referencia

Página 118

3 CREACIÓN DEL PROGRAMA

3-98

2. Arco (ARC)

D734P0015

HIGO PTN SPT-R / x SPT-C / año SPT-Z SPT-Y NUM. ANG Q R 1 ARCO [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

Posición del cursor Descripción [1] SPT-R / x [2] SPT-C / año [3] SPT-Z [4] SPT-Y

Especifique el punto de inicio del agujero a mecanizar. - Para establecer el punto inicial en coordenadas RC, introduzca el radio y el ángulo como son. - Para establecer el punto inicial en coordenadas xy, cambie el [INPUT xy]elemento de menú en la parte posterior modo de visualización antes de introducir datos. (Ver "Punto 1 (PT)" para más detalles.)

[5] NUM. Especifique el número de agujeros a perforar. [6] ANG Especificar el ángulo entre dos agujeros adyacentes.

ANG

[7] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no. 0: la ejecución real de mecanizado 1: Sólo el posicionamiento sin mecanizado


Página 119


B. Cuando el modo seleccionado en la unidad es XC, XC, / C o / C1. Punto (PT)

D734P0016

[ /DO ] [ /DO ] [XC] [XC]

3-99

HIGO PTN SPT-R / x SPT-C / año SPT-Z NUM. ANG Q R 1 PT [1] [2] [3] © © © [4]

Posición del cursor Descripción [1] SPT-R / x [2] SPT-C / año [3] SPT-Z


+ Z -Z [XC]

Z = 0

do Z

Punto de comienzo

y

X

+ C -DO C = 0 °

R Punto de comienzo

+ Z -Z Z = 0

do

Z

Punto de comienzo

y

X

+ C -DO C = 0 °

R Punto de comienzo

[ /DO ]



2. Arco (ARC)

D734P0017

[ /DO ] [ /DO ] [XC] [XC]

HIGO PTN SPT-R / x SPT-C / año SPT-Z NUM. ANG Q R 1 ARCO [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]



[4] NUM. Especifique el número de agujeros a perforar. [5] ANG Especificar el ángulo entre dos agujeros adyacentes.

ANG

3-100

[6] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no. 0: la ejecución real de mecanizado 1: Sólo el posicionamiento sin mecanizado


Página 121


C. Cuando el modo seleccionado en la unidad es ZY1. Punto (PT)

D734P0014

HIGO PTN SPT-Z SPT-Y SPT-R CZ / PZ CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 PT [1] [2] [3] © © © © © © [4] © [5]

Posición del cursor Descripción [1] SPT-Z [2] SPT-Y [3] SPT-R

Especifique el punto de inicio del agujero a perforar. + Z -Z

Z

Y -Y

+ Y R

Punto de comienzo

[4] P Especifique la trayectoria de la herramienta.

P = 2 P = 2 P = 2 P = 0 P = 0

P = 1 P = 1 Y

Z Premachining o posición actual

Agujero que se va perforado


3-101


3-102

2. Arco (ARC)

D734P0018

HIGO PTN SPT-Z SPT-Y SPT-R CZ / PZ CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 ARCO [1] [2] [3] [4] [5] © [6] © [7] © [8] [9]


Especifique el punto de inicio del agujero a mecanizar. (Ver "Punto 1 (PT)" para más detalles.)

[4] CZ / PZ [5] CY / PY

Especifique la coordenada del centro del arco.

Punto de comienzo

+ Z -Z Z = 0

CZ / PZ CY / PY

+ Y

-Y ANG

ANG

[6] M Especifique el número de agujeros a perforar. [7] ANG Especificar el ángulo entre dos agujeros adyacentes. (Véase la figura del elemento [4] CZ / PZ, [5] CY / PY). [8] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no.

0: la ejecución real de mecanizado 1: Sólo el posicionamiento sin mecanizado


Página 123


3. Línea (LIN)

3-103

D734P0019

HIGO PTN SPT-Z SPT-Y SPT-R CZ / PZ CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 LIN [1] [2] [3] [4] © © [5] © [6] © [7] [8]



[4] CZ / PZ Especifique el terreno de juego entre dos orificios adyacentes en la línea de agujeros.

Punto de comienzo

+ Z -Z Z = 0

CZ / PZ CZ / PZ

+ Y

-Y ANG

[5] M Especifique el número de agujeros a perforar. [6] ANG Especificar el ángulo formado por la línea de agujeros y el eje Z. (Véase la figura del elemento [4] CZ / PZ.) [7] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no.




4. Square (SQR)

D734P0020

HIGO PTN SPT-Z SPT-Y SPT-R CZ / PZ CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] © [9] [ 10] [ 11]



[4] CZ / PZ Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje Z.

CZ / PZ Z = 0 CZ / PZ (longitud total) + Z -Z

3-104

Punto de comienzo CY / PY (Largo total) CY / PY

CY / PY (Terreno de juego)

+ Y

-Y

(Terreno de juego) CZ / PZ

[5] CY / PY Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje Y. (Véase la figura del elemento [4] CZ / PZ.) [6] F Especifique si los datos introducidos en CZ / PZy CY / PYpreocupación el tono o la longitud total.

0: Pitch 1: Longitud total

[7] M Especifique el número de agujeros en la línea de los agujeros del eje Z. [8] N Especifique el número de agujeros en la línea de los agujeros del eje Y. [9] P Especifique si el mecanizado en las cuatro esquinas se ejecuta o no. 0: Laboreo en las cuatro esquinas

1: No mecanizado en las cuatro esquinas [ 10] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no.

0: la ejecución real de mecanizado 1: Sólo el posicionamiento sin mecanizado [ 11] R Especifique la posición a la que la herramienta regresa después del mecanizado. 0: Punto inicial

1: Punto de referencia

Página 125


5. Rejilla (GRD)

D734P0021

HIGO PTN SPT-Z SPT-Y SPT-R CZ / PZ CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 GRD [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] © [9] [ 10] [ 11]



[4] CZ / PZ Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje Z.

Punto de comienzo CY / PY (Largo total) CY / PY

CY / PY (Terreno de juego)

+ Y

-Y

Z = 0 CZ / PZ (Pitch) CZ / PZ (longitud total)

CZ / PZ + Z -Z

[5] CY / PY Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje Y. (Véase la figura del elemento [4] CZ / PZ.) [6] F Especifique si los datos introducidos en CZ / PZy CY / PYpreocupación el tono o la longitud total.

0: Pitch 1: Longitud total [7] M Especifique el número de agujeros en la línea de los agujeros del eje Z. [8] N Especifique el número de agujeros en la línea de los agujeros del eje Y. [9] P Especifique si el mecanizado en las cuatro esquinas se ejecuta o no.

3-105

0: Laboreo en las cuatro esquinas 1: No mecanizado en las cuatro esquinas [ 10] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no.


[ 11] R Especifique la posición a la que la herramienta regresa después del mecanizado. 0: Punto inicial 1: Punto de referencia


3-106

D. Cuando el modo seleccionado en la unidad es XY o XY1. Punto (PT)

[XY] [XY]

D734P0022

HIGO PTN SPT-R / x SPT-C / año SPT-Z CX / PX CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 PT [1] [2] [3] © © © © © © [4] © [5] Posición del cursor Descripción

[1] SPT-R / x [2] SPT-C / año [3] SPT-Z


+ Z -Z Z = 0

do Z

Punto de comienzo

y

X

+ C -DO C = 0 °

R Punto de comienzo

[XY]

[4] P Especifique la trayectoria de la herramienta.

P = 2 P = 0

P = 1 Y

Z Premachining o posición actual

Agujero que se va perforado


Página 127


3-107

2. Arco (ARC)

[XY] [XY]

D734P0023

HIGO PTN SPT-R / x SPT-C / año SPT-Z CX / PX CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 ARCO [1] [2] [3] [4] [5] © [6] © [7] © [8] [9]



[4] CX / PX [5] CY / PY

Especifique la coordenada del centro del arco. C = 0

Punto de comienzo ANG ANG

+ y

+ x PositionC

CX / PX

CY / PY

[6] M Especifique el número de agujeros a perforar. [7] ANG Especificar el ángulo entre dos agujeros adyacentes. (Véase la figura del elemento [4] CX / PX, [5] CY / PY). [8] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no.




3. Línea (LIN)

[XY] [XY]

D734P0024

HIGO PTN SPT-R / x SPT-C / año SPT-Z CX / PX CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 LIN [1] [2] [3] [4] © © [5] © [6] © [7] [8]

3-108


Especifique el punto de inicio del agujero a mecanizar. - Para establecer el punto inicial en coordenadas RC, introduzca el radio y el ángulo como son. - Para establecer el punto inicial en coordenadas xy, cambie el [INPUT xy]elemento de menú para la visualización inversa antes de entrar en el modo de datos. (Ver "Punto 1 (PT)" para más detalles.)

[4] CX / PX Especifique el terreno de juego entre dos orificios adyacentes en la línea de agujeros.

+ Y

+ X ANG

CX / PX

CX / PX

Posición C

Punto de comienzo

[5] M Especifique el número de agujeros a perforar. [6] ANG Especificar el ángulo formado por la línea de agujeros y el eje Z. (Véase la figura del elemento [4] CX / PX.) [7] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no.



Página 129


4. Square (SQR)

[XY] [XY]

D734P0025

HIGO PTN SPT-R / x SPT-C / año SPT-Z CX / PX CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] © [9] [ 10] [ 11]



[4] CX / PX Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje X.

Posición C

+ X

CX / PX

CY / PY (longitud total) CY / PY CY / PY (Terreno de juego)

CX / PX (Pitch) CX / PX (Largo total)

Punto de comienzo

+ Y

3-109

[5] CY / PY Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje Y. (Véase la figura del elemento [4] CX / PX.) [6] F Especifique si los datos introducidos en CX/ PXy CY/ PYpreocupación el tono o la longitud total.

0: Pitch 1: Longitud total [7] M Especificar el número de agujeros en la línea de agujeros del eje x. [8] N Especifique el número de agujeros en la línea de los agujeros del eje Y. [9] P Especifique si el mecanizado en las cuatro esquinas se ejecuta o no. 0: Laboreo en las cuatro esquinas 1: No mecanizado en las cuatro esquinas [ 10] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no.

0: la ejecución real de mecanizado 1: Sólo el posicionamiento sin mecanizado [ 11] R Especifique la posición a la que la herramienta regresa después del mecanizado.

0: Punto inicial 1: Punto de referencia


5. Rejilla (GRD)

[XY] [XY]

D734P0026

HIGO PTN SPT-R / x SPT-C / año SPT-Z CX / PX CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 GRD [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] © [9] [ 10] [ 11]



[4] CX / PX Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje X.

Posición C

+ X

CX / PX

CY / PY (longitud total) CY / PY CY / PY (Terreno de juego)

CX / PX (Pitch) CX / PX (Total largo) Punto de comienzo

+ Y

[5] CY / PY Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje Y. (Véase la figura del elemento [4] CX / PX.) [6] F Especifique si los datos introducidos en CX/ PXy CY/ PYpreocupación el tono o la longitud total.

0: Pitch 1: Longitud total [7] M Especificar el número de agujeros en la línea de agujeros del eje x. [8] N Especifique el número de agujeros en la línea de los agujeros del eje Y. [9] P Especifique si el mecanizado en las cuatro esquinas se ejecuta o no.

0: Laboreo en las cuatro esquinas 1: No mecanizado en las cuatro esquinas [ 10] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no. 0: la ejecución real de mecanizado 1: Sólo el posicionamiento sin mecanizado [ 11] R Especifique la posición a la que la herramienta regresa después del mecanizado. 0: Punto inicial 1: Punto de referencia

3-110

Página 131


3-111

E. Cuando el modo seleccionado en la unidad es / Y o / Y1. Punto (PT)

[/ Y] [/ Y]

D734P0027

HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX / PX CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 PT [1] [2] [3] [4] © © © © © © [5] © [6] Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-Z [2] SHIFT-R

Especifique el valor de desplazamiento desde el origen el trabajo al plano oblicuo (la distancia al programa origen del plano oblicuo).

Origen Programa plano oblicuo

SHIFT-R

SHIFT-Z

[3] SPT-X [4] SPT-Y

Especifique el punto de inicio del agujero a perforar. Y + X

+ Y

X

[5] P Especifique la trayectoria de la herramienta. P = 2

P = 0 P = 1

Y

X

Premachinining o posición actual

Agujero a perforar



2. Arco (ARC)

[/ Y] [/ Y]

3-112

D734P0028

HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX / PX CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 ARCO [1] [2] [3] [4] [5] [6] © [7] © [8] © [9] [ 10]

Posición del cursor Descripción [1] SHIFT-Z [2] SHIFT-R

Especifique el valor de desplazamiento desde el origen el trabajo al plano oblicuo (la distancia al programa origen del plano oblicuo). (Ver "Punto 1 (PT)" para más detalles.)

[3] SPT-X [4] SPT-Y


[5] CX / PX [6] CY / PY

Especifique las coordenadas centrales del arco.

Punto de comienzo ANG

ANG

+ X Posición C

CX / PX

+ Y

CY / PY

C = 0

[7] M Especifique el número de agujeros a perforar. [8] ANG Especificar el ángulo entre dos agujeros adyacentes. (Véase la figura del artículo [5] CX / PX, [6] CY / PY). [9] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no.


[ 10] R Especifique la posición a la que la herramienta regresa después del mecanizado. 0: Punto inicial 1: Punto de referencia

Página 133


3. Línea (LIN)

[/ Y] [/ Y]

D734P0029

HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX / PX CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 LIN [1] [2] [3] [4] [5] © © [6] © [7] © [8] [9]

Posición del cursor Descripción [1] SHIFT-Z [2] SHIFT-R

Especifique el valor de desplazamiento desde el origen el trabajo al plano oblicuo (la distancia al programa origen del plano oblicuo). (Ver "Punto 1 (PT)" para más detalles.)

[3] SPT-X [4] SPT-Y


[5] CX / PX Especifique el terreno de juego entre dos orificios adyacentes en la línea del agujero. [Vista superior del plano oblicuo]

+ X ANG

3-113

Empezar punto

Posición C

CX / PX CX / PX

+ Y

[6] M Especifique el número de agujeros a perforar. [7] ANG Especificar el ángulo entre la línea de agujeros y el eje X en el plano oblicuo. (Véase la figura de el elemento [5] CX / PX.) [8] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no.




4. Square (SQR)

[/ Y] [/ Y]

D734P0030

HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX / PX CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] © [ 10] [ 11] [ 12]

Posición del cursor Descripción [1] SHIFT-Z [2] SHIFT-R Especifique el valor de desplazamiento desde el origen el trabajo al plano oblicuo (la distancia al programa origen del plano oblicuo).

(Ver "Punto 1 (PT)" para más detalles.) [3] SPT-X [4] SPT-Y Especifique el punto de inicio del agujero a mecanizar.

(Ver "Punto 1 (PT)" para más detalles.) [5] CX / PX Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje X. [Vista superior del plano oblicuo]

Empezar punto Posición C

(Largo total) CX / PX (Terreno de juego)

CX / PX CX / PX (Terreno de juego)

CY / PY CY / PY + Y

+ X

CX / PX (Largo total)

[6] CY / PY Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje Y. (Véase la figura del artículo [5] CX / PX.) [7] F Especifique si los datos introducidos en CX/ PXy CY/ PYpreocupación el tono o la longitud total. 0: Pitch 1: Longitud total [8] M Especificar el número de agujeros en la línea de agujeros del eje x. [9] N Especifique el número de agujeros en la línea de los agujeros del eje Y. [ 10] P Especifique si el mecanizado en las cuatro esquinas se ejecuta o no. 0: Laboreo en las cuatro esquinas 1: No mecanizado en las cuatro esquinas

3-114

[ 11] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no. 0: la ejecución real de mecanizado 1: Sólo el posicionamiento sin mecanizado [ 12] R Especifique la posición a la que la herramienta regresa después del mecanizado. 0: Punto inicial 1: Punto de referencia

Página 135


3-115

5. Rejilla (GRD)

[/ Y] [/ Y]

D734P0031

HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX / PX CY / PY F METRO norte ANG P Q R 1 GRD [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] © [ 10] [ 11] [ 12]

Posición del cursor Descripción [1] SHIFT-Z [2] SHIFT-R Especifique el valor de desplazamiento desde el origen el trabajo al plano oblicuo (la distancia al programa origen del plano oblicuo).

(Ver "Punto 1 (PT)" para más detalles.) [3] SPT-X [4] SPT-Y Especifique el punto de inicio del agujero a mecanizar.

(Ver "Punto 1 (PT)" para más detalles.) [5] CX / PX Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje X. [Vista superior del plano oblicuo]

Empezar punto Posición C

(Largo total) CX / PX (Terreno de juego)

CX / PX CX / PX (Terreno de juego)

CY / P CY / P + Y

+ X

CX / PX (Largo total)

[6] CY / PY Especifique el terreno de juego entre los agujeros o la longitud total del eje Y. (Véase la figura del artículo [5] CX / PX.) [7] F Especifique si los datos introducidos en CX/ PXy CY/ PYpreocupación el tono o la longitud total.

0: Pitch 1: Longitud total [8] M Especificar el número de agujeros en la línea de agujeros del eje x. [9] N Especifique el número de agujeros en la línea de los agujeros del eje Y. [ 10] P Especifique si el mecanizado en las cuatro esquinas se ejecuta o no. 0: Laboreo en las cuatro esquinas 1: No mecanizado en las cuatro esquinas [ 11] Q Especifique si el mecanizado en el punto inicial se ejecuta o no.

0: la ejecución real de mecanizado 1: Sólo el posicionamiento sin mecanizado [ 12] R Especifique la posición a la que la herramienta regresa después del mecanizado.

0: Punto inicial 1: Punto de referencia


3-116

3-6 Unidades Línea de mecanizadoUnidades Línea de mecanizado se utilizan para introducir un método de mecanizado de contornos y los datos relativos a un forma a mecanizar. La unidad incluye dos secuencias: Uno es la secuencia de la herramienta, con sujeción a el que los datos se introducen en relación con los detalles de funcionamiento de la herramienta y la otra la forma secuencia, sujeto a la que los datos se introducen en relación con las dimensiones de mecanizado especificados en dibujo.

3-6-1 Tipos de unidades de mecanizado de líneaComo se muestra a continuación 9 tipos de unidades de mecanizado de línea están disponibles:

1. El mecanizado lineal central Mecanizado lineal 2. Haga mano Mecanizado lineal 3. izquierdas

4. mecanizado lineal exterior 5. mecanizado lineal interior Biselado 6. Haga mano

7. izquierdas biselado 8. biselado exterior 9. biselado interior

M3P171 Fig. 3-21 Tipos de unidades de mecanizado de línea

Página 137


3-6-2 Procedimiento de unidad de línea de mecanizado de selección(1) Pulse la tecla de selección de menú (tecla situada a la derecha de las teclas de menú) para mostrar la


(2) Presse el [LÍNEA MACH-ING] tecla de menú.Ï Se mostrará el siguiente menú de la unidad de mecanizado línea.

Línea Línea CTR LÍNEA RGT LÍNEA LFT LINE OUT EN CHMF RGT CHMF LFT CHMF OUT CHMF EN

(3) Pulse la tecla de menú correspondiente de la unidad de mecanizado deseada.

3-117


3-6-3 de datos de la Unidad, el desarrollo de herramientas automático y trayectoria de la herramienta de la unidad de mecanizado línea1. Central de unidad de mecanizado lineal (LINE CTR)

Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el mecanizado de modo que la herramienta tiene su movimiento en el centro línea de un formulario.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A INICIO FIN

1 LÍNEA CTR SNo. HERRAMIENTA NOM φNo. # APRCH-1-2 APRCH ESCRIBE AFD DEP-A MED-R C-SP FR METRO METRO METRO R1 F2

FIN DEL MOLINO FIN DEL MOLINO

◆◆ ◆ ◆◆©: Los datos no son necesarios para establecerse aquí.

Observación 1: En esta unidad, los molinos de extremo se desarrollan de forma automática. Sin embargo, pueden estarcambiado a cualquiera fresa frontal o molino de extremo de bola.

Observación 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de la herramienta, consulte la subsección 3-6-4.LÍNEA unidad CTR Secuencia Herramienta

....... ....... ....... ....... .......

Desbaste

Acabado

SRV-A

FIN-A

SRV-R Secuencia Forma entró

Molino Fin (para el desbaste) Molino Fin (para el acabado)

D740PA121 D740PA043 RGH: Un código de rugosidad se debe seleccionar del menú.

3-118

FIN-A: Una asignación de terminar axial se introduce automáticamente una vez que un código de rugosidad ha sidoseleccionado. B. desarrollo de herramientas automático

Las herramientas se desarrollan de forma automática de acuerdo con diferentes patrones en la base de los datos entrado en la unidad. El mecanizado se ejecuta sobre la base de los datos de secuencia herramienta y la datos de la unidad no se utilizan para el mecanizado. Si los datos desarrollados son inapropiados para el mecanizado, editar mediante la modificación de los datos o eliminación de la herramienta. En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta dos herramientas se desarrollan de forma automática, en base a SRV-A y en FIN-A.

Laboreo Patrón R1 (desbaste) FIN-A = 0: Se selecciona un herramienta. F2 (Acabado) SRV-A ≤ FIN-A: Se selecciona un herramienta.

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3-119

C. ruta HerramientaXY-eje

M3P174

[1] Movimiento al punto de aproximación

E2 E2Pieza de trabajo

Secuencia Forma entró Fs Fe

Educación física Ordenador personal

Pensilvania

[5] Machining a lo largo de la forma

[4] Movimiento al el punto de partida de corte

Pieza de trabajo X

Y

[6] Movimiento hasta el punto de escape después de la finalización del mecanizado


Eje XZ

M3P175 X

Z Pi

Educación física Despeje

[7] Movimiento al punto inicial

[6] Movimiento al punto eacape después de la finalización del mecanizado Movimiento a la el punto de partida de corte [5]

Pensilvania

Nota 2 [2] El movimiento a la posición de liberación

Laboreo a lo largo de la forma

Ordenador personal [4]


[3] Movimiento al mecanizado cara

Pieza de trabajo


Ordenador personal

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma Fe: el punto de la forma final que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Pe: Escape punto que se determinará de forma automática


3-120

Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son realizado. En este caso, el valor del punto de inicio de corte de coordenadas será inscrita en estas cosas.

M3P176

Ordenador personal (Pensilvania) [4] Laboreo a lo largo de forma

[1] El movimiento a la el punto de partida de corte

Fs

Y

X

Z

X Ordenador personal (Pensilvania)

[2] El movimiento a la posición de liberación

Despeje


XY-eje Eje XZ

Pieza de trabajo

Pieza de trabajo


Pieza de trabajo

[1] Movimiento al corte punto de comienzo

Nota 2[3] Movimiento al mecanizado cara

Nota 2: Consulte la Sección 3-6-6, "Precauciones en el mecanizado de la línea."Nota 3: El avance en la trayectoria de la herramienta [3] depende de los datos de la AFD (avance axial) en la herramienta

secuencia.

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D. Punto de inicio (START) y el punto final (END)Corte excesivo que pueda ocurrir durante la aproximación o retracción se puede prevenir mediante la especificación pared atributos de los puntos inicial y final de mecanizado línea. El término "paredes" se definen como la superficies perpendiculares a la forma, tanto en el punto de inicio y el punto final. Atribuye pared se puede especificar para las siguientes 5 unidades. - LÍNEA CTR - RGT LÍNEA - LÍNEA LFT - RGT CHMF

3-121

- CHMT LFT <Cuando OPEN se establece para START y END>Eje XZ

D740PA044 X

Z

E9SRV-A

Profundidad

[7]

[8]

[9] [10]

[1] Movimiento al punto de aproximación Alimentación rápida Alimentación de corte

[2] Movimiento a E9

[3] Movimiento mecanizado superficie [4] El movimiento de corte punto de comienzo

[5] Movimiento el escape punto

[6] Movimiento a la inicial punto

XY-eje

E2 E2

D740PA045 X

Y

[1] Movimiento al punto de aproximación [2] Movimiento de E9[3] Movimiento al mecanizado de superficies


[4] El movimiento de corte punto de comienzo

[5] Movimiento al punto de escape [6] El movimiento a la inicial punto


<Cuando CERRADO está fijada para START y END>Eje XZ

D740PA046 X

Z [4] E9

[6]

[7] [8] SRV-A

Profundidad

[1] Movimiento al corte inicio punto X, Y Alimentación rápida Alimentación de corte [2] Movimiento de E9

[3], [7] Movimiento de cortar el punto de partida [4], [8] Movimiento al punto de escape


[3]

XY-eje

D740PA047 X Y

[1] [2] [3] [6] [7] [4] [5] [8] E30 E30


3-122

Nota: La trayectoria de la herramienta se determina de acuerdo con el ajuste del parámetro E104 bit 3.- E104 bit 3 = 0

Atributo: ABIERTOE2

Corte punto de comienzo Forma de punto de partida Forma de punto final Corte punto final

E2

Atributo: CERRADOE30

Corte punto de comienzo Forma de punto de partida Corte punto final Forma de punto final

E30

- E104 bit 3 = 1 (el mismo recorrido de la herramienta como cuando MT Pro parámetro P3 bit 4 = 1)

Corte punto de comienzo Forma de punto de partida Corte punto final Forma de punto final El punto de partida (o final) punto de la forma y de la partida (o final) de corte de acuerdo, independientemente de los atributos.

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2. Derecho a mano unidad de mecanizado lineal (LINE RGT)Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el mecanizado de forma que la herramienta se moverá en el lado derecho de un formar.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R INICIO FIN INTER-R CHMF

1 RGT LÍNEA SNo. HERRAMIENTA NOM φNo. # APRCH-1-2 APRCH ESCRIBE AFD DEP-A MED-R C-SP FR METRO METRO METRO R1 F2


◆◆ ◆ ◆◆© : Los datos no son necesarios para establecerse aquí.

Observación 1: Para el ajuste de datos en INICIO y FIN, consulte "1. Central de unidad de mecanizado lineal (LINECTR). "

Observación 2: En esta unidad, los molinos de extremo se desarrollan de forma automática. Sin embargo, pueden estarcambiado a fresa frontal o molino de extremo de bola.

Observación 3: Para el ajuste de los datos de secuencia de la herramienta, consulte la subsección 3-6-4.LÍNEA unidad RGT Secuencia Herramienta

........ ........ ........ ........ ........ ........ ........

Desbaste

Acabado

SRV-R

Secuencia Forma entró

SRV-A

FIN-A

FIN-R Biselado cortador Molino Fin (para el desbaste) Molino Fin (para el acabado)

D740PA123 D740PA048 RGH: Un código de rugosidad se debe seleccionar del menú.FIN-A: Una asignación de terminar axial se establece automáticamente una vez que un código de rugosidad tiene

sido seleccionado. FIN-R: Una asignación de acabado radial también se establece automáticamente una vez que un código de rugosidad tiene

sido seleccionado. B. desarrollo de herramientas automático

Las herramientas se desarrollan de forma automática de acuerdo con diferentes patrones en la base de los datos entrado en la unidad. El mecanizado se ejecuta sobre la base de los datos de secuencia herramienta y la datos de la unidad no se utilizan para el mecanizado. Si los datos desarrollados son inapropiados para el

3-123

mecanizado, editar mediante la modificación de los datos o eliminación de la herramienta.


3-124

En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta tres herramientas se desarrollan de forma automática, aunque depende de los datos SRV-A, SRV-R, FIN-A y CHMF.

Laboreo Patrón R1 (desbaste) FIN-A = 0 y FIN-R = 0: Se selecciona un herramienta. F2 (Acabado) SRV-A ≤ FIN-A o SRV-R ≤ FIN-R: Se selecciona un herramienta. (Biselado) CHMF ≠ Se selecciona un instrumento: 0.


M3P178

Ordenador personal [5] Machining a lo largo de la forma Movimiento a la el punto de partida de corte

X

Y [1] Movimiento al punto de aproximación

Educación física [4]

[6] Movimiento al punto de escape

E2E2Fe tr sr

Secuencia Forma entró Pensilvania

Fs


Eje XZ

M3P179

Educación física Pensilvania

Pieza de trabajo

Z Pi

Despeje [7] Movimiento al punto inicial


Nota 2 [2] El movimiento a la posición de liberación

X

Alimentación rápida Alimentación de corte [1] Movimiento al punto de aproximación

[3] Movimiento al mecanizado cara [5]

Ordenador personal [4] Movimiento a la el punto de partida de corte Laboreo lo largo de la forma

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma Fe: el punto de la forma final que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática tr: Radial corte asignación que será determinado por los datos SRV-R en la unidad de mecanizadoSR: Radial tolerancia de acabado que será determinado por los datos FIN-R en la unidad de mecanizado

Página 145


Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son realizado. En este caso, el valor del punto de inicio de corte de coordenadas será inscrita en

3-125

estas cosas.

M3P180

XY-eje Eje XZ

Ordenador personal (Pensilvania) [4] Laboreo a lo largo de forma

[1] Movimiento al corte punto de comienzo Fs

Y

X

Z



Despeje

Pieza de trabajo

Alimentación rápida Alimentación de corte [1] Movimiento al corte punto de comienzo

Pieza de trabajo [4] Laboreo a lo largo de la forma

Nota 2

[3] Movimiento el mecanizado cara

Nota 2: Consulte la Sección 3-6-6 "Precauciones en el mecanizado de la línea."Nota 3: El avance en la trayectoria de la herramienta [3] depende de los datos de la AFD (avance axial) en la herramienta

secuencia.


3. izquierdas unidad de mecanizado lineal (LINE LFT)Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el mecanizado de forma que la herramienta se moverá en el lado izquierdo de una formar.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R START FIN INTER-R CHMF

1 LÍNEA LFT SNo. HERRAMIENTA NOM φNo. # APRCH-1-2 APRCH ESCRIBE AFD DEP-A MED-R C-SP FR METRO METRO METRO R1 F2





Observación 3: Para el ajuste de los datos de secuencia de la herramienta, consulte la subsección 3-6-4.LÍNEA unidad LFT Secuencia Herramienta

3-126

........ ........ ........ ........ Acabado

SRV-R


SRV-A FIN-A

FIN-R

Desbaste

Biselado cortador Molino Fin (para el desbaste) Molino Fin (para el acabado)




Las herramientas se desarrollan de forma automática de acuerdo con diferentes patrones en la base de los datos entrado en la unidad. El mecanizado se ejecuta sobre la base de los datos de secuencia herramienta y la datos de la unidad no se utilizan para el mecanizado. Si los datos desarrollados son inapropiados para el mecanizado, editar mediante la modificación de los datos o eliminación de la herramienta.

Página 147


En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta tres herramientas se desarrollan de forma automática, aunque depende de los datos SRV-A, SRV-R, FIN-A y CHMF.



M3P182

Y

Pensilvania Ordenador personal

E2Fs

Educación física

tr sr

[4]

E2Fe


Movimiento a la el punto de partida de corte [5] Machining a lo largo de la forma [6] Movimiento al punto de escape

[1] El movimiento a la punto de aproximación

X Secuencia Forma entró Pieza de trabajo

Eje XZ

M3P183

Pieza de trabajo

Z [1] El movimiento a la punto de aproximación

[3] Movimiento al mecanizado cara Pensilvania Educación física

Pi

Despeje [7] Movimiento al punto inicial

[6] Movimiento al punto eacape

Nota 2

Ordenador personal [4] Movimiento a la el punto de partida de corte X



Laboreo a lo largo de forma [5]

3-127

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma Fe: el punto de la forma final que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática tr: Radial corte asignación que será determinado por los datos SRV-R en la unidad de mecanizadoSR: Radial tolerancia de acabado que será determinado por los datos FIN-R en la unidad de mecanizado


3-128

Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son realizado. En este caso, el valor del punto de inicio de corte de coordenadas será inscrita en estas cosas.

M3P184

XY-eje Eje XZ

Ordenador personal (Pensilvania)


Fs

Y

X

Z



Despeje

[4] Laboreo lo largo de la forma Pieza de trabajo Pieza de trabajo


[4]


[2] El movimiento a la posición de liberación Nota 2



secuencia.


3-129

4. Fuera unidad de mecanizado lineal (LINE OUT)Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el mecanizado de forma que la herramienta se moverá para hacer un volumen de negocios por fuera de un formulario.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R INTER-R CHMF

1 FUERA DE LA LINEA SNo. HERRAMIENTA NOM φNo. # APRCH-1-2 APRCH ESCRIBE AFD DEP-A MED-R C-SP FR METRO METRO METRO R1 F2




Observación 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de la herramienta, consulte la subsección 3-6-4.LÍNEA unidad OUT Secuencia Herramienta

........ ........ ........ ........ ........ ........ ........

SRV-R

SRV-A

FIN-A

Secuencia Forma entró Desbaste

Acabado FIN-R

Biselado cortador Molino Fin (para el desbaste) Molino Fin (para el acabado)



sido seleccionado.


B. desarrollo de herramientas automáticoLas herramientas se desarrollan de forma automática de acuerdo con diferentes patrones en la base de los datos entrado en la unidad. El mecanizado se ejecuta sobre la base de los datos de secuencia herramienta y la datos de la unidad no se utilizan para el mecanizado. Si los datos desarrollados son inapropiados para el mecanizado, editar mediante la modificación de los datos o eliminación de la herramienta. En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta tres herramientas se desarrollan de forma automática, aunque depende de los datos SRV-A, SRV-R, FIN-A y CHMF.


3-130


M3P186 Educación física

X

Alimentación rápida Alimentación de corte Y


Pensilvania [4] [5]

Nota 1 Pieza de trabajo

Ordenador personal Laboreo a lo largo de la forma

Movimiento a la el punto de partida de corte [6] Movimiento al punto de escape

Eje XZ

M3P187

Z [1] Movimiento al punto de aproximación

[3] Movimiento al mecanizado cara Pensilvania

Nota 2

Movimiento a la el punto de partida de corte [4]

Ordenador personal [5] Laboreo a lo largo de la forma

Pi

[7] Movimiento al punto inicial Despeje

X

Alimentación rápida Alimentación de corte [2] Movimiento al posición de liberación

Pieza de trabajo [6]

el punto de escape Movimiento

Educación física

Pi: Punto inicial Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática

Página 151


Nota 1: Descripción del detalle del recorrido de la herramienta cerca del punto de enfoque y el punto de escaparCuando el corte se inicia cerca de la forma convexa - En caso de desbaste

M3P188 <Lado Pc>

Y

X <Lado Pe>

Y

X

Ordenador personal Educación física

Pieza de trabajo Pieza de trabajo

tr tr sr sr [4] Movimiento el corte punto de comienzo

[6] Movimiento al punto de escape [5] Mecanizado lo largo de la forma

E2E2

- En caso de acabado

sr sr

Y Y


Pieza de trabajo Pieza de trabajo [4] Movimiento el corte punto de comienzo

[6] Movimiento al punto de escape [5] Mecanizado lo largo de la forma

E2 E2

3-131

M3P189 <Lado Pc> X <Lado Pe> X Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Tr: asignación de corte radial que será determinado por los datos SRV-R en el mecanizadounidad

sr: Radial terminar subsidio determinado por los datos de FIN-R en la unidad de mecanizado


Al cortar comienza cerca de la forma no-convexa - En caso de desbaste

M3P190 X

Y

E1 E21 E1

E2E2Ordenador personal Educación física Laboreo a lo largo de la forma

[6] [5]

Pieza de trabajo tr sr

Movimiento el escape punto [4] Movimiento al el punto de partida de corte


M3P191

Y

[6] [5]

tr Pieza de trabajo sr

E2Ordenador personal Educación física

E2

Laboreo a lo largo de la forma Movimiento el escape punto

E1 E21 E1X


Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. tr: Radial corte asignación que será determinado por los datos SRV-R en la unidad de mecanizadoSR: Radial tolerancia de acabado que será determinado por los datos FIN-R en la unidad de mecanizado


secuencia.

3-132

Página 153


3-133

Nota 4: De acuerdo con la posición del punto de aproximación entró en la secuencia de la herramienta y a unamecanizado forma entró en la secuencia de la forma, un punto de inicio de corte y un corte método varían como sigue: * La siguiente descripción se dedica totalmente, con la CAC dirección de corte tomada

(sinistrórsum). Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2- Formulario que tiene un punto convexo:

M3P192

Y

X Ordenador personal

Fs

El corte se inicia desde el punto más cercano al punto de partida (Fs) convexa entró en el moldear secuencia.

- Formulario de tener ningún punto convexo:

M3P193

Y

X

Fs

Ordenador personal

El corte se inicia desde el punto de partida (Fs) entró en la secuencia de la forma.


Cuando se introducen los datos en los artículos APRCH-1, -2- Si no hay ningún punto convexa cerca del punto de aproximación:

Y

3-134

M3P194 X


- Si hay un punto convexo cerca del punto de aproximación:

M3P195

Y

X Pensilvania Ordenador personal

Pc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma Pa: punto de enfoque que se determinará mediante las teclas numéricas

Cuando? Se muestra pulsando el [AUTO SET] tecla de menú, las coordenadas deel punto de inicio de corte se introduce automáticamente.

Página 155


5. Dentro de la unidad de mecanizado lineal (LINE IN)Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el mecanizado de manera que la herramienta hará un desvío por el interior de un formulario.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R INTER-R CHMF

1 EN LINEA SNo. HERRAMIENTA NOM φNo. # APRCH-1-2 APRCH ESCRIBE AFD DEP-A MED-R C-SP FR METRO METRO METRO R1 F2


◆◆ ◆ ◆◆©: Los datos no son necesarios para establecerse aquí.


Observación 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de la herramienta, consulte la subsección 3-6-4.LINE IN unidad Secuencia Herramienta

........ ........ ........ ........ SRV-A

Desbaste Acabado

3-135

FIN-A

FIN-R SRV-R Secuencia Forma entró

Biselado cortador Molino Fin (para el desbaste) Molino Fin (para el acabado) D740PA127 D740PA048

RGH: Un código de rugosidad se debe seleccionar del menú.FIN-A: Una asignación de terminar axial se establece automáticamente una vez que un código de rugosidad tiene



Las herramientas se desarrollan de forma automática de acuerdo con diferentes patrones en la base de los datos entrado en la unidad. El mecanizado se ejecuta sobre la base de los datos de secuencia herramienta y la datos de la unidad no se utilizan para el mecanizado. Si los datos desarrollados son inapropiados para el mecanizado, editar mediante la modificación de los datos o eliminación de la herramienta. En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta tres herramientas se desarrollan de forma automática, aunque depende de los datos SRV-A, SRV-R, FIN-A y CHMF.

Laboreo Patrón R1 (desbaste) FIN-A = 0 y FIN-R = 0: Se selecciona un herramienta. F2 (Acabado) SRV-A ≤ FIN-A o SRV-R ≤ FIN-R: Se selecciona un herramienta. (Biselado) CHMF ≠ 0: Se selecciona un herramienta.



M3P197 X

Y Pieza de trabajo

Ordenador personal

[1] El movimiento a la punto de aproximación [4] Movimiento a la el punto de partida de corte

Nota 2

Pensilvania

Educación física


Laboreo lo largo de la forma [5] [6] Movimiento al punto de escape

Eje XZ [1] El movimiento a la punto de aproximación

[2] Movimiento al posición de liberación

Z

Ordenador personal Educación física Pensilvania

Pi


[3] Movimiento al mecanizado cara [4] Movimiento al el punto de partida de corte [5] Machining a lo largo de la forma

Despeje

X


Nota 3

Pieza de trabajo Pieza de trabajo [6] Movimiento al punto de escape

M3P198 Pi: Punto inicial Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: Punto de Escape a establecerse automatcially Nota 1: El avance en la trayectoria de la herramienta [3] depende de los datos de la AFD (avance axial) en la herramienta

secuencia.

3-136

Página 157


3-137

Nota 2: Descripción detallada de la trayectoria de la herramienta cerca del punto de enfoque y el punto de escaparCuando el corte se inicia cerca de la forma convexa - En caso de desbaste

M3P199 <Lado Pc> X <Lado Pe> X

Y Y


Pieza de trabajo Pieza de trabajo E2 E2

tr tr sr sr

[5] Mecanizado lo largo de la forma [6] Movimiento al punto de escape [4] Movimiento al punto de inicio de corte


M3P200

sr sr

<Lado Pc> X <Lado Pe> X

Y Y


E2 E2

[5] Mecanizado lo largo de la forma [6] Movimiento al punto de escape [4] Movimiento al punto de inicio de corte


Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. tr: Radial corte asignación que será determinado por los datos SRV-R en la unidad de mecanizadosr: Radial terminar subsidio determinado por los datos de FIN-R en la unidad de mecanizado

Página 158


3-138

Cuando el corte se inicia cerca de la forma no convexa - En caso de desbaste

M3P201 X

Y E1 E21 E1


E2 E2[6]

Movimiento a la punto de escape [5]



tr sr Pieza de trabajo


M3P202

Y E1 E21 E1


E2 E2[6] [5]

sr

X

tr

Movimiento a la punto de escape Laboreo a lo largo de la forma

Pieza de trabajo


Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. tr: Radial corte asignación que será determinado por los datos SRV-R en la unidad de mecanizadosr: Radial terminar subsidio determinado por los datos de FIN-R en la unidad de mecanizado

Nota 3: Véase el inciso 3-6-6, "Precauciones en el mecanizado de la línea."

Página 159


Nota 4: De acuerdo con la posición del punto de aproximación entró en la secuencia de la herramienta y a unamecanizado forma entró en la secuencia de la forma, un punto de inicio de corte y un corte método varían como sigue: * La siguiente descripción se dedica totalmente, con la CAC dirección de corte tomada


Y

3-139

M3P203 X

Fs Ordenador personal



M3P204

Y

X

Ordenador personal Fs

El corte se inicia desde el punto de partida (Fs) entró en la secuencia de la forma.


Cuando se introducen los datos en los artículos APRCH-1, -2- Si hay un punto convexo cerca del punto de aproximación:

M3P205

Y

X

Ordenador personal

Pensilvania

- Si no hay ningún punto convexa cerca del punto de aproximación:

M3P206

Y

X Fs

Ordenador personal Pensilvania

Pc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática

3-140

Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma Pa: punto de enfoque que se determinará mediante las teclas numéricas.

Cuando? Se muestra pulsando el [AUTO SET] tecla de menú, las coordenadas deel punto de inicio de corte se introduce automáticamente.

Página 161


6. unidad de biselado mano derecha (CHMF RGT)Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el biselado de manera que una herramienta se moverá en el lado derecho de una formar.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C INTER-AX INTER-R CHMF INICIO FIN

1 CHMF RGT SNo. HERRAMIENTA NOM φNo. # APRCH-1-2 APRCH ESCRIBE AFD DEP-A MED-R C-SP FR METRO METRO METRO

1 CHAFLÁN ◆ ◆ ◆©: Los datos no son necesarios para establecerse aquí.


Observación 2: En esta unidad, cortador de biselado se desarrolla automáticamente. En lugar de la achaflanadocortador, un taladro de centrado se puede utilizar.

Observación 3: Para el ajuste de los datos de secuencia de la herramienta, consulte la subsección 3-6-4.Nota: Si se utiliza un taladro de centrado, un ángulo de 90 grados nariz está configurado para el mecanizado.

Unidad RGT CHMF Secuencia Herramienta Secuencia Forma entró

INTER-AX

INTER-R

CHMF Cortador Biselado

D740PA128 D740PA049 B. desarrollo de herramientas automático


3 a 141


3-142


M3P209

[6] Movimiento el punto de escape Educación física Ordenador personal

Pensilvania

X

Y

[1] El movimiento a la punto de aproximación Fs

Pieza de trabajo fr Fe


[5] Mecanizado largo la forma


Eje XZ

M3P210

Z [1] Movimiento al punto de aproximación


Pi

[7] El movimiento a la inicial punto

[4] Movimiento a la el punto de partida de corte

[5] Laboreo lo largo de la forma Pensilvania Ordenador personal

[6] Movimiento al punto de escape Educación física

X



Pieza de trabajo

Pi: Punto inicial Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma Fe: el punto de la forma final que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática fr: distancia óptima que se establezca de forma automática, a partir de los datos introducidos en el PROGRAMA

y HERRAMIENTA DE ARCHIVO pantallas

Página 163


Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1 y -2 pulsando el [AUTO SET] del menúclave, la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son realizado. En este caso, una coordenada del punto de inicio de corte se introduce automáticamente en los artículos.

Z XY-eje Eje XZ Y


3-143

M3P211 X Ordenador personal

[3] El movimiento de la cara de mecanizado [4] Laboreo a lo largo de la forma X

Ordenador personal [4] Machining a lo largo de la forma

Fs

[1] Movimiento al corte punto de comienzo [2] El movimiento a la posición de liberación Pieza de trabajo

Pieza de trabajo


secuencia.


7. unidad de biselado a izquierdas (CHMF LFT)Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el biselado de manera que una herramienta se moverá en el lado izquierdo de una formar.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C INTER-AX INTER-R CHMF EMPEZAR FIN

1 CHMF LFT SNo. HERRAMIENTA NOM φNo. # APRCH-1-2 APRCH ESCRIBE AFD DEP-A MED-R C-SP FR METRO METRO METRO

1 CHAFLÁN ◆ ◆ ◆©: Los datos no son necesarios para establecerse aquí.


Observación 2: En esta unidad, cortador de biselado se desarrolla automáticamente. En lugar de la achaflanadocortador, un taladro de centrado se puede utilizar.


Unidad CHMT LFT Secuencia Herramienta

INTER-R Secuencia Forma entró

3-144

INTER-AX CHMF Cortador Biselado



Página 165



M3P213


Pensilvania

Y [1] Movimiento al punto de aproximación

Fs fr

Fe

X


Pieza de trabajo

Eje XZ

M3P214

Z


Pi


[4] Movimiento a la el punto de partida de corte

[5] Laboreo a lo largo de la forma

Pensilvania Ordenador personal [6] Movimiento al punto de escape

Despeje

X

Educación física

Alimentación rápida Alimentación de corte [1] Movimiento al punto de aproximación


Pieza de trabajo

Pi: Punto inicial Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma Fe: el punto de la forma final que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática fr: distancia óptima que se establezca de forma automática, a partir de los datos introducidos en el PROGRAMA

y HERRAMIENTA DE ARCHIVO pantallas

3-145


3-146

Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1 y -2 pulsando el [AUTO SET] del menúclave, la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son realizado. En este caso, una coordenada del punto de inicio de corte se introduce automáticamente en los artículos.

M3P215

Z


[3] El movimiento de la cara de mecanizado [4] Laboreo a lo largo de la forma

XY-eje Eje XZ Y

X



Fs


Laboreo a lo largo de la forma Pieza de trabajo Pieza de trabajo



secuencia.

Página 167


3-147

8. Unidad biselado exterior (CHMF OUT)Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el biselado de manera que una herramienta se moverá en el exterior de una formar.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C INTER-AX INTER-R CHMF

1 CHMF OUT SNo. HERRAMIENTA NOM φNo. # APRCH-1-2 APRCH ESCRIBE AFD DEP-A MED-R C-SP FR METRO METRO METRO

1 CHAFLÁN ◆ ◆©: Los datos no son necesarios para establecerse aquí.

Observación 1: En esta unidad, herramientas de biselado se desarrollan de forma automática. En lugar de la achaflanadocortador, un taladro de centrado se puede utilizar.


Unidad CHMF OUT Secuencia Herramienta

Secuencia Forma entró INTER-R

CHMF INTER-AX Cortador Biselado





M3P217 X

Y

Educación física

[1] El movimiento a la punto de aproximación

Pensilvania Movimiento a la el punto de partida de corte

[4]

Laboreo a lo largo de la forma [6] Movimiento al punto de escape

[5] Ordenador personal


Nota 2 Pieza de trabajo

Eje XZ

3-148

M3P218

Educación física

Z


Pi


[4] Laboreo a lo largo de la forma

Pensilvania Ordenador personal [6] Movimiento al punto de escape Despeje

Movimiento a la el punto de partida de corte [5]

X

Alimentación rápida Alimentación de corte [1] El movimiento a la punto de aproximación

Nota 3 [2] Movimiento al posición de liberación

Pieza de trabajo

Pi: Punto inicial Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática Nota 1: El avance en la trayectoria de la herramienta [3] depende de la AFD (avance axial) en la herramienta

secuencia.

Página 169


Nota 2: Descripción detallada de la trayectoria de la herramienta cerca del punto de enfoque y el punto de escaparCuando el corte se inicia cerca de la forma convexa

M3P219 <Lado Pc>

Y

X <Lado Pe>

Y

X

Ordenador personal fr



Educación física

fr

[6] Movimiento a la punto de escape

Cuando el corte se inicia cerca de la forma no convexa

M3P220 X

Y

E1 E21 E1

Ordenador personal Educación física Laboreo a lo largo de la forma Movimiento el escape punto

[6] [5]

fr


Pieza de trabajo

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. fr: Una distancia óptima se obtiene automáticamente de los datos introducidos en el

PROGRAMA y File Tool pantallas

3-149

Nota 3: Véase el inciso 3-6-6, "Precauciones en el mecanizado de la línea."


Nota 4: De acuerdo con la posición del punto de aproximación entró en la secuencia de la herramienta y a unaforma mecanizado entró en la secuencia de la forma, un punto de inicio de corte y un corte método varían como sigue: * La siguiente descripción se dedica totalmente, con la CAC dirección de corte tomada


M3P221

Y


Fs



M3P222

Y

X

Fs

Ordenador personal

El corte se inició forman el punto de partida (Fs) entró en la secuencia de la forma.

3-150

Página 171


3-151

Cuando se introducen los datos en los artículos APRCH-1, -2- Si no hay ningún punto convexa cerca del punto de enfoque.

M3P223

Y

X


- Si hay un punto convexo cerca del punto de enfoque.

M3P224

Y

X Pensilvania Ordenador personal

Pa: punto de enfoque que se determinará mediante las teclas numéricas Si? Se muestra pulsando el [AUTO SET] tecla de menú, las coordenadas decorte el punto de partida se introduce automáticamente.

Pc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma


9. Unidad biselado interior (CHMF IN)Esta unidad debe ser seleccionado para llevar a cabo el biselado de manera que una herramienta hará un desvío por el interior de un formulario.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C INTER-AX INTER-R CHMF

1 CHMF EN SNo. HERRAMIENTA NOM φNo. # APRCH-1-2 APRCH ESCRIBE AFD DEP-A MED-R C-SP FR METRO METRO METRO

1 CHAFLÁN ◆ ◆

3-152

©: Los datos no son necesarios para establecerse aquí. OBSERVACIÓN 1: En esta unidad, cortador de biselado se desarrolla automáticamente. En lugar de la achaflanado

cortador, un taladro de centrado se puede utilizar. Observación 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de la herramienta, consulte la subsección 3-6-4.Nota: Si se utiliza un taladro de centrado, un ángulo de 90 grados nariz está configurado para el mecanizado.

Unidad CHMF EN Secuencia Herramienta

CHMF

INTER-R

Secuencia Forma entró INTER-AX Cortador Biselado



Página 173



M3P226 X

Y Alimentación rápida Alimentación de corte

Ordenador personal

[1] El movimiento a la punto de aproximación [4] [5]

Movimiento al corte punto de comienzo Pensilvania Educación física

Pieza de trabajo

Nota 3Laboreo largo la forma


Eje XZ Z

Pi

[7] Movimiento al punto de inital

[3] Movimiento al mecanizado cara Despeje

Alimentación rápida Alimentación de corte [1] El movimiento a la punto de aproximación

Nota 3 [2] Movimiento al posición de liberación


3-153

M3P227

Ordenador personal [4] Movimiento el corte punto de comienzo [5] Machining a lo largo la forma

[6] Movimiento el escape punto X

Educación física Pensilvania

Pi: Punto inicial Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática Nota 1: El avance en la trayectoria de la herramienta [3] depende de la AFD (avance axial) en la herramienta

secuencia.


Nota 2: Descripción detallada de la trayectoria de la herramienta cerca del punto de enfoque y el punto de escaparCuando el corte se inicia cerca de la forma convexa

M3P228 <Lado Pc>

Y

X <Lado Pe>

Y

X

Laboreo largo la forma [5]


fr


fr

Movimiento a la punto de escape [6]

Cuando el corte se inicia cerca de la forma no convexa

M3P229 X

Y E1 E21 E1

Educación física Ordenador personal [6]

Movimiento el escape punto [5] Laboreo a lo largo de la forma

fr

[4] Movimiento al inicio de corte punto

Pieza de trabajo

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. fr: Una distancia óptima se obtiene automáticamente de los datos introducidos en el

PROGRAMA y File Tool pantallasNota 3: Véase el inciso 3-6-6, "Precauciones en el mecanizado de la línea."

3-154

Página 175


3-155

Nota 4: De acuerdo con la posición del punto de aproximación entró en la secuencia de la herramienta y a unaforma mecanizado entró en la secuencia de la forma, un punto de inicio de corte y un corte método varían como sigue: * La siguiente descripción se dedica totalmente, con la CAC dirección de corte tomada


M3P230

Y

X

Fs Ordenador personal



M3P231

Y

X Fs

Ordenador personal

El corte se inició forman el punto de partida (Fs) entró en la secuencia de la forma.


Cuando se introducen los datos en los artículos APRCH-1, -2- Si hay un punto convexo cerca del punto de enfoque.

3-156

M3P232

Y

X

Ordenador personal

Pensilvania

- Si no hay ningún punto convexa cerca del punto de enfoque.

M3P233

Y

X Fs


Pa: punto de enfoque que se determinará mediante las teclas numéricas Cuando? Se muestra pulsando el [AUTO SET] tecla de menú, las coordenadas decorte el punto de partida se introduce automáticamente.

Pc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma

Página 177


Herramienta 3-6-4 secuencia de datos de la unidad de mecanizado líneaPara los datos de secuencia de línea de herramientas de mecanizado sólo nombre de la herramienta se selecciona automáticamente una vez al unidad de mecanizado se ha introducido. Otros datos deben ser ingresados por el uso de las teclas de menú o numérico teclas de acuerdo con una forma de la pieza de trabajo a mecanizar o con el procedimiento para el mecanizado. Datos de la secuencia Tool

HERRAMIENTA NOM φNo. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD DEP-A MED-R C-SP FR MMM Artículo (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (7) (8) (9) (10) ◆ (11) (12) (13)

©: No es necesario que se establezca aquí. Para el ajuste de cada elemento de datos se refieren a 1 a 13 a continuación.

1. HERRAMIENTA (designación Tool)El nombre de una herramienta se puede cambiar mediante el uso de teclas de menú. En el lineal central, derecha lineal, a mano izquierda lineal, fuera lineal y en el interior de mecanizado lineal unidades, ya sea fresa, fresa frontal o extremo de la bola molino es seleccionable. En el de la derecha, la izquierda, fuera y dentro de las unidades de biselado, un cortador de biselado y un taladro de centrado son seleccionables. Endmill FACEMILL CHAFLAN CORTADOR BOLA Endmill CENTRAR PERFORAR

3-157

2. NOM φ (diámetro nominal de la herramienta)Se introduce diámetro aproximado de una herramienta. Un diámetro nominal son los datos para identificar por el diámetro aquellas herramientas que son de tipo idéntico (que tiene un nombre idéntico).

3. NOM φ (código de identificación de la herramienta)Un código debe ser seleccionado del menú para identificar aquellas herramientas que son de tipo idéntico (que tiene un nombre idéntico) y tienen un diámetro nominal idénticos.


Para cambiar lentamente una herramienta pesada en el modo ATC, seleccione un código de identificación de herramientas pesadas. Con el [PESADO HERRAMIENTA] tecla de menú se pulsa, la pantalla cambiará al menú de pesadacódigo de identificación de la herramienta. A continuación, seleccione un código en el menú para identificar aquellas herramientas que tienen un diámetro nominal idénticos.

4. NOM φ (selección Turret)Para la máquina con la torreta inferior, seleccione la torreta en la que está montada la herramienta para ser utilizada. Aparece el siguiente menú (si [SET SUPERIOR TORRETA] está seleccionado, la columna permaneceráen blanco, y si [SET torreta inferior] se selecciona, "se mostrará"). Consulte el Capítulo 5,FUNCIONES DE CONTROL DE MENOR TORRETA, para más detalles:






(la) Seleccionar para llevar a cabo su posterior mecanizado. (b) Seleccione para cambiar el número de prioridad para la herramienta dentro del proceso en particular. Si el cursor está presente en un espacio en blanco, asignar un nuevo número en una manera usual. La entrada de una prioridad existente número muestra la alarma 420 mismos datos EXISTE.(do) Seleccionar para asignar un número de prioridad a la herramienta para ser utilizado en varias ocasiones en el proceso en particular.

Alarma 420 MISMO datos existen se mostrará si el número de prioridad asignado ya se ha establecidoen cualquier otra línea de unidad. (re) La selección de este elemento exhibe el mensaje BORRAR TODO (PROC: 0, PROG: 1)?. Ajuste 0 borrará los números de prioridad preasignados a la herramienta a utilizar en varias ocasiones en el proceso. Ajuste 1 se borrar los números de prioridad preasignados a la herramienta para ser utilizado en varias ocasiones en el programa. (mi) Seleccionar para terminar el proceso con la unidad de subprograma.




7. APRCH-1, APRCH-2 (Coordenadas del punto de aproximación)Introduzca las coordenadas de la posición en la que una herramienta es cortar en sentido axial. Al pulsar el [AUTO SET] tecla de menú establece un signo de interrogación (?). Después de la comprobación de recorrido de la herramienta esrealizado,? cambiará automáticamente a las coordenadas de un punto de inicio del corte. (Referirse a

3-158

trayectoria de la herramienta para cada unidad.)

Página 179


3-159

8. TIPO (método de mecanizado)Utilice las teclas de menú para seleccionar la dirección en la que el mecanizado (torneado) se realiza en el exterior y en el interior de mecanizado lineal y fuera y dentro de las unidades de biselado.

CW CUT CCW CUT

M3P234

CCW CW

[CW CUT] [CUT CCW]

9. AFD (Avance de los ejes)Introduzca el avance en dirección axial. También es posible, por otra parte, para seleccionar avance rápido (G00) o alimentación de corte (G01) por el uso de teclas de menú.

CORTAR G01 RÁPIDO G00

AFD Avance G00 Alimentación rápida G01 Parámetro E17 puedeser usado para determinar:

Alimente × Valor numérico (α) Alimente × α

M3P235

Punto inicial Determinar este ritmo.

Pieza de trabajo

E1710

10. DEP-A (carrera de corte)En el desbaste, se introduce una carrera máxima de corte axial en un ciclo. Con el [AUTO SET] del menúclave seleccionada, un valor más pequeño se introduce, o bien los datos SRV-A entró en la unidad de mecanizado ola carrera de corte máxima registrada en el HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla. Una carrera de corte axial reales aritméticamente obtenido a partir de los datos DEP-A, SRV-A y FIN-A, tanto en la unidad de mecanizado.(Para fórmula de cálculo, consulte la subsección 3-6-6, "Precauciones en el mecanizado de la línea.")


3-160

11. C-SP (velocidad de superficie)Para una velocidad de auto-set superficie (m / min) y velocidad de avance (mm / rev), seleccione la herramienta correspondiente tipo de material en el menú. Los tipos de materiales de herramientas en el menú son las mismas que las que se han establecido en la CORTECONDICIÓN -. W. MAT / T. MAT pantalla.Para registrar nuevos tipos de material de la herramienta, consulte la sección de "CONDICIÓN DE CORTE - W. MAT / T.. MAT Display ", del Manual de Operación correspondiente.

HSS AUTO CARBURO AUTO Los datos también se puede ajustar con las teclas numéricas.

12. FR (Avance)Se utiliza para especificar la velocidad de avance de la herramienta. Igual que la velocidad superficial, la entrada de datos se realiza por los medios de teclas de menú o teclas numéricas.

13. M (código M)Ajuste el código M requerida (s) para emitir inmediatamente después de montar la herramienta en el eje de el modo ATC. Un máximo de hasta tres códigos M puede ser ingresado. También es posible, por otra parte, para seleccionar e introducir un código M en general fuera del menú.

3-6-5 datos de la secuencia de la forma de la unidad de mecanizado líneaLos elementos de ajuste de secuencia de forma para las unidades de mecanizado línea de datos son los mismos que los de las unidades de mecanizado de la cara. Para el ajuste de los datos de secuencia de forma, consulte el procedimiento de entrada de datos en Subsección 3-7-7.

Página 181


3-6-6 Precauciones en el mecanizado de línea1. Trayectoria de herramienta durante el mecanizado basto con subsidio axial eliminación (SRV-A)> Corte axial

profundidad (DEP-A)El corte se realiza en varios pase. La trayectoria de la herramienta se determina por el parámetro E95 quese relaciona con tres factores, pero no todos estos factores pueden estar disponibles para el mecanizado cierta unidad: - Posición de inicio de corte en la dirección axial - Tipo de enrutamiento a través de puntos de aproximación - Tipo de escape en la dirección axial después del mecanizado

3-161

Para cada factor referirse a A, B y C a continuación. [Ruta básico de herramientas]

M3P236

cua cua cua

sa

Despeje

ejército de reserva

Punto inicial

[1] [3] [5]

[2] [4] [6]

Acabado superficial


Fig. 3-22 trayectoria de la herramienta básica cua: la profundidad de corte en la dirección axial por pasada (profundidad de corte axial DEP-A que se introduzca en el

secuencia de la herramienta) Cálculo de cua:

ta - sa cua = norte ta - sa n = cua

ejército de reserva: Axial subsidio de corte SRV-A que se indicará en la unidad de mecanizadosa: Axial creces para acabado FIN-A que se indicará en la unidad de mecanizadon: Número de pases en la dirección axial (Entero obtiene por redondeo del punto decimal

fracción)


A. Cortar posición de inicio en la dirección axialSeleccione uno de los siguientes dos tipos:

M3P237

Despeje

Despeje

cua cua

Despeje

cua cua

(1) de alimentación rápida a la posición de liberación por encima del mecanizado superficie (2) Cortar posición inicial fija En primer lugar de corte Segundo corte En primer lugar de corte Segundo corte

. B. Tipo de enrutamiento a través de punto de aproximación

Seleccione uno de los siguientes dos tipos:

[3] [6]

[4]

[1] [1] [6] [3]

(1) de enrutamiento a través de punto cada vez enfoque (2) de enrutamiento a través de punto de enfoque sólo en la primera pasada

3-162

M3P238

Punto de Escape

Cortar el punto de partida Punto de enfoque

[2] [5] [2]

Punto de Escape

Cortar el punto de partida Punto de enfoque

[4]

[5]

Página 183


C. Tipo de escape en la dirección axial después del mecanizadoSeleccione uno de los siguientes dos tipos:

M3P239

(1) Sin alivio axial

cua

cua

Punto de Escape

[1]

[4]

[3] [2]

Cortar el punto de partida

(2) de llegada al punto inicial

cua

cua

Cortar el punto de partida

[1] [4]

[3] [5]

[2]

Punto de Escape

Ajustando el parámetro trayectoria de la herramientaParámetro E95

Para A: bit 4 = 0: Cortar posición inicial fija - (2) 1: alimentación rápida a la posición de liberación por encima de la superficie de mecanizado - (1)

* En cuanto a patrón (1), la posición inicial de corte de alimentación se determina por el ajuste de parámetro E7 (en lugar de despeje) de la segunda de corte cuando las condiciones siguientesestan satisfechos: - El bit 6 del parámetro E95 se ajusta a "1", y- La unidad en cuestión es LINEA CTR, RGT, LFT, OUT o IN.

Para B: bit 2 = 0: Enrutamiento a través de los puntos de enfoque sólo en la primera pasada - (2) 1: Enrutamiento a través de los puntos de enfoque cada vez que - (1)

Para C: bit 3 = 0: de llegada al punto inicial - (2) 1: No hay escape en la dirección axial - (1)

Nota 1: Tanto A y B se pueden utilizar para todas las unidades de la línea de mecanizado, mientras que C sólo se puede utilizar paradentro lineal y fuera de las unidades de mecanizado lineales.

Nota 2: La trayectoria de la herramienta se muestra a la trayectoria de herramientas básicas anterior se selecciona automáticamente para el mecanizadounidades que no están sujetos a la selección del parámetro E95.

3-163


3-164

2. trayectoria de la herramienta Detalle de un corte axial-in- Desbastado

M3P240


sa

Despeje cua

Pieza de trabajo

Pi

Acabado superficial ejército de reserva

- Refinamiento

M3P241


Pieza de trabajo

Acabado superficial

Pi

Despeje sa

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial cua: Axial profundidad de corte DET-A que se indicará en la secuencia de herramientata: Axial subsidio de corte SRV-A que se introduzca en una unidad de mecanizadosa: Axial creces para acabado FIN-A que se introduzca en una unidad de mecanizadoNota 1: La asignación inicial de corte axial, especificado por el (la seguridad) de espacio libre, se convertirá en

igual al parámetro E7 si se producen las siguientes tres estados al mismo tiempo:- El bit 6 del parámetro E95 se establece en 1.- Una herramienta de pre-mecanizado está incluido en esa secuencia herramienta. - La unidad de mecanizado es bien lineal central, derecha lineal, izquierda lineal, fuera

lineal o en el interior de mecanizado lineal. Nota 2: La asignación inicial de corte en dirección radial, especificado por el parámetro E2, se

convertido igual al parámetro E5 si se producen las siguientes tres estados al mismo tiempo:- Bit 7 del parámetro E95 se establece en 1.- Una herramienta de pre-mecanizado está incluido en esa secuencia herramienta. - La unidad de mecanizado es bien lineal fuera o dentro de mecanizado lineal.

3. Otra precaución en el camino de herramientaSi los datos de forma, datos de la herramienta o parámetros se modifican después de la determinación automática de coordenadas del punto de aproximación (que se muestran en amarillo), el punto de enfoque no se encuentran en la mismo punto de inicio de corte y la trayectoria de la herramienta también se modificarán.

Página 185


3-6-7 anulación automática de esquinaEn línea y la cara de mecanizado, corte una esquina interior requerirá una asignación mayor a cortar, resultando en un aumento de la carga de corte. La anulación de la esquina automática es automáticamente

3-165

anular un avance en las porciones subsidio aumentó a reducir la carga de corte. 1. Condiciones de funcionamiento

M3P242

Anulado automáticamente θ

P 1

P 2 la SRV-R

Cortar una esquina interior aumentará un subsidio de corte por zona una mientras se mueve la herramienta de P1 cima 2 en la ilustración. En este lapso, el avance se overriden automáticamente. Esta anulación, sin embargo, será válida sólo cuando todos los siguientes requisitos (A, B, C) son satisfecho: A. Dentro θ ángulo de la esquina es igual o menor que el valor introducido en el parámetro E25 (conθ ≤ E25).

M3P243

θ θ θ


B. Una asignación de corte radial es igual o menor que el valor introducido en el parámetro E23(SRV-R ≤ herramienta de diámetro x E23 / 100)

La carga apenas varía cuando SRV-R está cerca del diámetro de la herramienta.

M3P244

SRV-R

C. Un subsidio de corte radial es igual o menor que el valor introducido en el parámetro E24(SRV-R ≤ herramienta de diámetro x E24 / 100)

Cuando SRV-R es pequeña, la carga varía apenas.

3-166

M3P245

SRV-R

2. Válido mecanizadoLa anulación de la esquina es válido en desbaste para cada uno de los de la derecha mecanizado lineal, de la mano izquierda mecanizado lineal, mecanizado lineal exterior, el interior mecanizado lineal, fin de fresado a paso, bolsillo fresado, bolsillo fresado-montaña y el bolsillo de fresado-valle.

3. tasa de anulaciónUna tasa de anulación en el avance de corte programado debe introducirse en el parámetro E22.Con el parámetro fijado en 0, la función automática anulación de la esquina no es válido.

Página 187


3-7 Unidades Cara de mecanizadoUnidades de mecanizado de la cara se utilizan para introducir los datos en relación con los procedimientos para el mecanizado de una superficie ya la forma a mecanizar. Disponible en cada unidad son dos secuencias; uno es la herramienta secuencia en la que se introducen los datos de herramienta de operación asociada y la otra secuencia de la forma en que se introducen los datos relativos a las dimensiones de mecanizado especificados en el dibujo.

3-7-1 Tipos de unidades de mecanizado de la caraComo se muestra a continuación 7 tipos de unidades de mecanizado de la cara están disponibles: Fresado 1. Cara 2. Fin de molienda superior 3. Fin de fresado a paso

Fresado 4. Bolsillo 5. bolsillo fresado-montaña 6. bolsillo fresado-valle

7. Fin de fresado de la ranura

3-167

M3P246 Fig. 3-23 Tipos de unidad de cara a máquina


3-168

Procedimiento 3-7-2 para seleccionar la unidad de cara a máquina(1) Pulse la tecla de selección de menú (tecla situada a la derecha de las teclas de menú) para mostrar la

siguiente menú. PUNTO MACH-ING LÍNEA MACH-ING CARA MACH-ING GIRO MANUAL

PROGRAMA FIN FORMA COMPROBAR >>>

(2) Pulse el [CARA MACH-ING] tecla de menú.Ï Aparece el siguiente menú.

FCE MILL TOP EMIL PASO BOLSILLO PCKT MT PCKT VLY ESPACIO

(3) Pulse la tecla de menú correspondiente de la unidad de mecanizado deseada.

Página 189


3-169

3-7-3 de datos de la Unidad, el desarrollo de herramientas automático y trayectoria de la herramienta de la unidad de cara a máquina1. Cara unidad de fresado (FCE MILL)

Esta unidad se selecciona para mecanizar una pieza de trabajo de plano sobre la superficie por el uso de una herramienta de fresado frontal. A. entorno de datos

Uno. UNIDAD MODO POS-B POS-C SRV-A BTM FIN-A 1 FCE MOLINO

SNo. HERRAMIENTA NOM φNo. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD DEP-A MED-R C-SP FR METRO MM R1 F2

FCE MOLINO FCE MOLINO

© © © ©: Los datos no son necesarios para establecerse aquí.

Observación 1: En esta unidad, los molinos de cara se desarrollan de forma automática.Observación 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de herramienta, consulte la subsección 3-7-4.

Unidad FCE MOLINO Secuencia Herramienta

.............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. SRV-A

FIN-A

Acabado Desbaste Secuencia Forma entró

Molino de Cara (para el acabado) Molino de Cara (para el desbaste)

D740PA133 D740PA050 BTM: Un código de rugosidad inferior se selecciona del menú.FIN-A: Una asignación de acabado axial se establece automáticamente una vez que un código de rugosidad inferior

ha sido seleccionado. B. desarrollo de herramientas automático




C. ruta HerramientaCuando [X BI-DIR] está seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta

Y

canalla

canalla

Educación física


[1]

[4]

E12

E12

Alimentación rápida Alimentación de corte Pieza de trabajo

3-170

M3P249

Z

X

Pi [1]

[2] [3] Pensilvania Educación física Ordenador personal

Despeje [5] Pieza de trabajo Nota 2

X E12

[4]

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática Pi: Punto inicial Cur: profundidad de corte radial que será determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramienta<Ruta en la que la herramienta es mover> [1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido para acercarse a punto. [2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido a la posición de liberación. [3] La herramienta se desplaza en un avance rápido a la cara a mecanizar. [4] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte al punto de inicio de corte y lleva a cabo el mecanizado. [5] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial.

Página 191


Cuando [X UNI-DIR] está seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta

M3P250

Y

X

canalla canalla


[1]

[4]

E12

E12

E12

Educación física


Z

X

[1]

[2] [3] Pensilvania Ordenador personal

Despeje [7]

[4]

[6]

[5] [8] Pi

Educación física

Nota 2Pieza de trabajo

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática Pi: Punto inicial Cur: profundidad de corte radial que será determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramienta

3-171

<Ruta en la que la herramienta es mover> [1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido para acercarse a punto. [2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido a la posición de liberación. [3] La herramienta se desplaza en un avance rápido a la cara a mecanizar. [4] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte al punto de inicio de corte y lleva a cabo el mecanizado. [5], [6] y [7] Al finalizar el mecanizado en una dirección, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido

al punto inicial y un punto de inicio de corte subsiguiente. [8] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial.


Cuando [X BI-DIR CORTO] está seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta

M3P251

Y

Z X

X

canalla

canalla

Educación física


[1]

[4]

E12

Pi [1]


Despeje [5]

E12fo

[4]


Pieza de trabajo Nota 2

Pieza de trabajo

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática Pi: Punto inicial Cur: profundidad de corte radial que será determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramientafo: Despeje Form-compensación

E15fo = diámetro de la herramienta × 10 <Ruta en la que la herramienta es mover> [1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido para acercarse a punto. [2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido a la posición de liberación. [3] La herramienta se desplaza en un avance rápido a la cara a mecanizar. [4] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte al punto de inicio de corte y lleva a cabo el mecanizado. [5] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial.

3-172

Página 193


3-173

Cuando [X BI-DIR ARCSHORT] está seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta

D735P0083

Z X

X

canalla

canalla

Despeje

Educación física


[1]

[4]

Pi [1]


[5]

[4]

fo E12

E12 Alimentación rápida Alimentación de corte

Nota 2

Pieza de trabajo

Pieza de trabajo Y

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática Pi: Punto inicial Cur: profundidad de corte radial que será determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramientafo: Despeje Form-compensación

E15fo = diámetro de la herramienta × 10 <Ruta en la que la herramienta es mover> [1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido para acercarse a punto. [2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido a la posición de liberación. [3] La herramienta se desplaza en un avance rápido a la cara a mecanizar. [4] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte al punto de inicio de corte y lleva a cabo el mecanizado. [5] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial.


Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son realizado. En este caso, la coordenada del punto de inicio del corte se introducirá en estas artículos.

Nota 2: Detalle de la trayectoria de la herramienta Z-axial.- Desbastado

3-174

M3P252

Despeje

X

Z Pi

Acabado superficial sz tz Connecticut

[2]

[1]

[3]


Pieza de trabajo

- Refinamiento

M3P253 X

Z Pi

[2]

[1]

[3] Acabado superficial

Despeje sz


Pieza de trabajo

Pi: Punto inicial ct: carrera de corte Z-axial a ser determinados por los datos DEP-A en la secuencia de herramientatz: corte asignación Z-axial que será determinado por los datos SRV-A en una unidad de mecanizadoSZ: Z-axial creces para acabado FIN-A en una unidad de mecanizado

Nota 3: Véase el inciso 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado".

Página 195


2. Fin unidad de fresado superior (TOP EMIL)Esta unidad se selecciona para mecanizar una pieza de trabajo de plano en la máquina por el uso de una fresa de extremo.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C SRV-A BTM FIN-A

1 TOP EMIL SNo. HERRAMIENTA NOM φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD DEP-A MED-R C-SP FR METRO MM R1 F2

FIN DEL MOLINO FIN DEL MOLINO ©

©: Los datos no son necesarios para establecerse aquí. Observación 1: En esta unidad, los molinos de extremo se desarrollan de forma automática.Observación 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de herramienta, consulte la subsección 3-7-4.

Unidad TOP EMIL Secuencia Herramienta

.............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. SRV-A

Acabado Desbaste Secuencia Forma entró

3-175

FIN-A Molino Fin (para el acabado) Molino Fin (para el desbaste) D740PA135 D740PA051

BTM: Un código de rugosidad inferior se selecciona del menú.FIN-A: Una asignación de acabado axial se establece automáticamente una vez que un código de rugosidad inferior





C. ruta HerramientaCuando [X BI-DIR] está seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta

M3P256

Y

Z X

X

Pensilvania

[1]

[4]

Pi [1]

[2] [3] Pensilvania

Ordenador personal

[5]

Educación física

Ordenador personal

Educación física

Despeje

Alimentación rápida Alimentación de corte Pieza de trabajo

Nota 3

Nota 2Pieza de trabajo

Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática Pi: Punto inicial <Ruta en la que la herramienta es mover> [1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido para acercarse a punto. [2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido a la posición de liberación. [3] La herramienta se desplaza a la cara a mecanizar. (La velocidad de avance depende de los datos de la AFD

en la secuencia de herramienta.) [4] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte al punto de inicio de corte y lleva a cabo el mecanizado. [5] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial.

3-176

Página 197


3-177

Cuando [X UNI-DIR] está seleccionado para el elemento TIPO en la secuencia de herramienta

M3P257

Y

Z X

X

Pensilvania

[1]

[4]

Pi [1]

[2] [3]

[6]

Educación física


[7]

[8]

[9] [5] Despeje


Nota 3

Nota 2

Pieza de trabajo

Pieza de trabajo

Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática Pi: Punto inicial <Ruta en la que la herramienta es mover> [1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido para acercarse a punto. [2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido a la posición de liberación. [3] La herramienta se desplaza a la cara a mecanizar. (La velocidad de avance depende de la AFD en el

secuencia de la herramienta). [4] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte al punto de inicio de corte y lleva a cabo el mecanizado. [5], [6] y [7] Al finalizar el mecanizado en una dirección, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido

al punto inicial. A continuación, se mueve a una velocidad de avance rápido al punto de inicio de corte posterior especificada por el espacio libre por encima del siguiente punto de inicio del corte.

[8] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte en la cara a mecanizar y comienza a máquina. [9] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial.


3-178

Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son realizado. En este caso, las coordenadas del punto de inicio del corte se incorporarán a estos artículos.

Nota 2: Consulte la Sección 3-7-5 "Precauciones en la cara de mecanizado".Nota 3: Descripción detallada de la trayectoria de la herramienta

M3P258 X

Y

fo rs fo +

fo

fo

Ordenador personal [4] canalla

td Pieza de trabajo


td: Diámetro de una herramienta fo: Formulario de liquidación depende tanto td y el parámetro compensado E13

E13fo = td × 10 rs: desplazamiento Formulario cantidad rectangular a la dirección de corte

td rs = 20 Cur: Radial profundidad de corte por ciclo, que puede obtenerse de la siguiente manera:

lv act = norte lv = lm (*) - 2 × (FO + rs)

lv n = cr cr: Radial profundidad de corte (MED-R) que se introduzca en la secuencia de herramientan: Número de pase de corte radial (un entero con las fracciones inferiores al punto decimal

redondeado)

M3P259

lm (*)

canalla

Formar

Dirección de corte

Página 199


3. Unidad de fresado paso final (STEP)Esta unidad se selecciona para mecanizar una pieza de trabajo de plano sobre la superficie por el uso de una fresa de extremo, con una alivio dejó atrás.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C SRV-A BTM WAL FIN-A FIN-R

1 PASO SNo. HERRAMIENTA NOM φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD TIPO PK-DEP DEP-A MED-R C-SP FR MMM R1 F2



Observación 1: En esta unidad, los molinos de extremo se desarrollan de forma automática.Observación 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de herramienta, consulte la subsección 3-7-4.

3-179

Unidad PASO Secuencia Herramienta

....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... .......

Acabado de desbaste

SRV-A

FIN-A

FIN-R


Molino Fin (para el acabado) Molino Fin (para el desbaste) D740PA137 D740PA051

BTM: Un código de rugosidad boton se selecciona del menú.WAL: Un código pared rugosidad se selecciona del menú.FIN-A: Una asignación de acabado axial se establece automáticamente una vez que un código de rugosidad inferior


Las herramientas se desarrollan de forma automática de acuerdo con diferentes patrones en la base de los datos entrado en la unidad. El mecanizado se ejecuta sobre la base de los datos de secuencia herramienta y la datos de la unidad no se utilizan para el mecanizado. Si los datos desarrollados son inapropiados para el mecanizado, editar mediante la modificación de los datos o eliminación de la herramienta. En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta dos herramientas se desarrollan de forma automática, en base a SRV-A, FIN-A y FIN-R.

Laboreo Patrón R1 (desbaste) FIN-A = 0 y FIN-R = 0: Se selecciona un herramienta. F2 (Acabado) SRV-A ≤ FIN-A: Se selecciona un herramienta.


C. secuencia de mecanizadoEnd fresado a paso se lleva a cabo en el siguiente orden.

Desbaste

FIN-R

FIN-A SRV-A Alivio

El mecanizado se realiza con la molino de extremo desarrolló en la herramienta secuencia R1. Con SRV-A = FIN- A, no se realiza esta mecanizado.

Fondo Alivio

El mecanizado se realiza con la molino de extremo desarrolló en la herramienta secuencia F1. Con FIN-A = 0, esto no se realiza el mecanizado.

Acabado

Muro Alivio

M3P261

El mecanizado se realiza con la molino de extremo desarrolló en la herramienta secuencia F1. Con FIN-R = 0, esto no se realiza el mecanizado.

3-180

Página 201


D. patrón LaboreoPara el desbaste o acabado inferior, un patrón de mecanizado se selecciona con el parámetro E91.- Cualquiera de 0 o 1 en el bit relacionada consecuencia. Para los detalles del parámetro E91, consulte la

Parámetro separada Lista Lista / alarma / Lista M-Code. 0 1

El mecanizado se realiza desde el interior a fuera. El mecanizado se realiza desde fuera para el interior.

Dirección de corte tipo de inversión: Con la dirección de corte reservados dentro y fuera son mecanizadas. Después de eso, el resto es mecanizada.

De corte fijo Tipo dirección: El mecanizado se realiza en una dirección idéntica mientras gira a lo largo de una forma interior.

7 6 5 4 3 2 1 0 E91 =

bit 0

bit 1

bit 7

NM210-00546 En caso de mecanizado de la exterior, la herramienta se desplaza hacia el interior a lo largo de un formulario en el interior.

Para la máquina desde el exterior, la herramienta se desplaza hacia el interior a lo largo de un afuera formar.

3-181


3-182

E. ruta HerramientaDesbaste o acabado inferior

M3P262

Y

X

[6] [10]

[5] [9]

[4] [8] [12]

Educación física

[7] [11]

[1] canalla

sr

E2

Pa = Pc Z

X


Nota 3

[14]

[15]

[13]

Pa = Pc Nota 2

[1]

Despeje

Pi [2]

[3]

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pa, Pc: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 para su incorporación a la herramienta

secuencia y el punto de partida de corte (En la ilustración anterior, el punto de inicio de corte es la punto de aproximación).

Educación física: Punto de escape establece automáticamente Pi: Punto inicial canalla: Profundidad de corte radial que será determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramientasr: Creces de acabado radial que será determinado por los datos FIN-R en una unidad de mecanizado

Página 203


Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2, pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,la herramienta se postioned directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son realizado. En este caso, las coordenadas del punto de inicio del corte se incorporarán a estos artículos.

Nota 2: Consulte la Sección 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado".Nota 3: Cuando una herramienta se desplaza sobre una trayectoria de la herramienta distante por el valor introducido en el parámetro E2

desde un formulario a máquina, la velocidad de avance de corte se multiplica por el número introducido en el parámetro E16.

3-183

<Ruta en la que la herramienta es mover> [1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido para acercarse a punto (Cortar punto de inicio). (Ver nota 1.) [2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido a la posición de liberación. [3] La herramienta se desplaza a la cara a mecanizar. (La velocidad de avance depende de los datos de la AFD

en la secuencia de herramienta.) [4] - [15] Las máquinas herramienta a lo largo de un formulario en el interior mientras gira alrededor de una pieza de trabajo en la

circunferencia. ([6] y [10] y [4], [8] y [12] tienen algunas partes pasan a través de una idénticacamino.)

Acabado de pared La herramienta está mecanizando a través de una trayectoria de la herramienta idéntica a la de terminar en la unidad de LINE OUT.

F. AcabadoEl acabado se lleva a cabo, en base a los datos introducidos FIN-A y FIN-R.Acabado inferior se realiza, con 0 <FIN-A.Acabado de la pared se realiza, con 0 <FIN-R.


<Para llevar a cabo tanto bottom y pared de acabado> Cuando tanto inferior y la pared están acabados en el acabado, el punto determinado por los datos APRCH-1,-2 En la secuencia de herramienta será el punto de enfoque en el acabado de la parte inferior. Para transferir desde la parte inferiorterminando a pared acabado, por otra parte, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido desde el fondo-acabado escapar apuntan a la corte el punto de partida de la pared de acabado como se ilustra a continuación.

Y

X Pe1

Z

Acabado de pared Pc2

Pe2 [3] [6]

[1] acabado Bottom


[7]

Pi

3-184

M3P263

[3]

Pe1 Pe2 Pc2

[2] [4] [8]

[5]

X

Pe1: punto en el acabado final de Escape Pc2: Cortar el punto de partida en el acabado de la pared Pe2: punto en el acabado de la pared de Escape Pi: Punto inicial

Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2, pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,la herramienta se postioned directamente en el punto de inicio de operaciones de corte y [2] y [3] son realizado. En este caso, las coordenadas del punto de inicio del corte se incorporarán a estos artículos.

Nota 2: Cuando una herramienta se desplaza sobre una trayectoria de la herramienta distante por el valor introducido en el parámetro E2desde un formulario a máquina, la velocidad de avance de corte se multiplica por el número introducido en el parámetro E16.

Página 205


4. unidad de fresado de bolsillo (Pocket)Esta unidad se selecciona para llevar a cabo la molienda de una forma de bolsillo por el uso de una fresa de extremo.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C SRV-A BTM WAL FIN-A FIN-R INTER-R CHMF

1 BOLSILLO SNo. HERRAMIENTA NOM φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD TIPO PK-DEP DEP-A MED-R C-SP FR MMM R1 F2



Observación 1: En esta unidad, fresas y un cortador de biselado se desarrollan de forma automática. En lugar de la cortadora de biselado, un taladro de centrado se puede utilizar para el achaflanado.

Observación 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de herramienta, consulte la subsección 3-7-4.Nota: Si se utiliza un taladro de centrado, un ángulo de 90 grados nariz está configurado para el mecanizado.

Unidad BOLSILLO Secuencia Herramienta

.................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... ....................

FIN-R

SRV-A

FIN-A

Acabado Desbaste


CHMF

Molino Fin (para el acabado) Molino Fin (para el desbaste) Biselado cortador D740PA138 D740PA052

BTM: Un código de rugosidad inferior se selecciona del menú.WAL: Un código pared rugosidad se selecciona del menú.FIN-A: Una asignación de acabado axial se establece automáticamente una vez que un código de rugosidad inferior

ha sido seleccionado. FIN-R: Una asignación de acabado radial se establece automáticamente, una vez que un código de pared rugosidad



3-185

En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta tres herramientas se desarrollan de forma automática, en base a SRV-A, FIN-A, FIN-R y CHMF.Laboreo Patrón

R1 (desbaste) FIN-A = 0 y FIN-R = 0: Se selecciona un herramienta. F2 (Acabado) SRV-A ≤ FIN-A: Se selecciona un herramienta. (Biselado) CHMF ≠ 0: Se selecciona un herramienta.


3-186

C. secuencia de mecanizadoFresado de bolsillo se lleva a cabo en el siguiente orden.

Desbaste FIN-R

SRV-A FIN-A

El mecanizado se realiza con la molino de extremo desarrolló en la herramienta secuencia R1. Con SRV-A = FIN-A, esta mecanización no es realizado.

Fondo

El mecanizado se realiza con la molino de extremo desarrolló en la herramienta secuencia F1. Con FIN-A = 0, no se realiza esta mecanizado.

Acabado

Muro

M3P265

El mecanizado se realiza con la molino de extremo desarrolló en la herramienta secuencia F1. Con FIN-R = 0, no se realiza esta mecanizado.

Biselado

El mecanizado se realiza con la achaflanado fresa o de centrado perforar en la secuencia de la herramienta. Con CHMF = 0, esto no es mecanizado realizado.

D. patrón LaboreoPara el desbaste o acabado inferior, un patrón de mecanizado se selecciona con el parámetro E92.- Cualquiera de 0 o 1 se introduce en el poco relacionado consecuencia

0 1 7 6 5 4 3 2 1 0 E92 =

bit 0

M3P266 El mecanizado se realiza desde el interior a fuera. Mecanizado se realiza desde afuera hacia adentro.

Página 207


3-187

E. ruta HerramientaLaboreo desde fuera (desbaste o acabado inferior)

M3P267

Y

X

Z

canalla canalla

[7] [6] [5]


[1]

[4]

sr

Pensilvania Educación física

[8] [3]

[2]

[1]

Despeje

Pi

X


Nota 2

Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape establece automáticamente Pi: Punto inicial Cur: profundidad de corte radial que será determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramientaSR: Radial tolerancia de acabado que será determinado por los datos en la unidad de mecanizado


Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de corte y funcionamiento [2] y [3] son realizado. En este caso, las coordenadas del punto de inicio del corte se incorporarán a estos artículos.

Nota 2: Consulte la Sección 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado".<Ruta en la que la herramienta es mover> [1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido para acercarse a punto. (Ver nota 1.) [2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido a la posición de liberación. [3] La herramienta se desplaza a la cara a mecanizar. (La velocidad de avance depende de los datos de la AFD

en la secuencia de herramienta.) [4] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte hasta el punto de partida de corte. [5], [6] y [7] Las máquinas herramientas en un todo por alrededor de base hacia el interior. [8] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial.

3-188

Página 209


Laboreo desde el interior (desbaste o acabado inferior) Y [1] Alimentación rápida Alimentación de corte

X

Educación física

[2] Despeje

Pi

Z

Pensilvania

[8] [3]

[1]

X

Nota 2

canalla canalla

[5] [6] [7]

Educación física

[4]

sr


M3P268 Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape establece automáticamente

3-189

Pi: Punto inicial Cur: profundidad de corte radial que será determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramientaSR: Radial tolerancia de acabado que será determinado por los datos en la unidad de mecanizado


3-190



en la secuencia de herramienta.) [4] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte hasta el punto de partida de corte. [5], [6] y [7] Las máquinas herramientas en un todo por alrededor de base hacia el exterior. [8] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial. Acabado de pared La herramienta está mecanizando a través de una trayectoria de la herramienta idéntico para el acabado en el LINE IN unidad.

F. AcabadoEl acabado se realiza, a partir de los valores introducidos de FIN-A y FIN-R.- Acabado inferior se realiza, con 0 <FIN-A.- Acabado de pared se realiza, con 0 <FIN-R.


3-191

<Para llevar a cabo tanto bottom y pared de acabado> Cuando tanto inferior y la pared están acabados en el acabado, el punto determinado por los datos APRCH-1,-2 De la secuencia de herramienta será el punto de aproximación en el acabado final. Para transferir desde la parte inferiorterminando a pared acabado, por otra parte, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido desde el fondo-acabado escapar apuntan a la corte el punto de partida de la pared de acabado como se ilustra a continuación.

M3P269

Y

Z X

Acabado de pared

Acabado Bottom

Pe1

Pc2

[1] [3]

[7] [6]

Pi [4] [2]

[5] Pc2 Pe1

X


[3]

Pe1: punto en el acabado final de Escape Pc2: Cortar el punto de partida en el acabado de la pared Pi: Punto inicial Nota: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,

la herramienta se coloca directamente en el punto de inicio de corte y funcionamiento [2] y [3] son realizado. En este caso, las coordenadas del punto de inicio del corte se incorporarán a estos artículos.


5. bolsillo fresadora-montaña (PCKT MT)Esta unidad se selecciona para llevar a cabo la molienda de una forma de bolsillo con alivio dejado por el uso de una fresa.


1 PCKT MT SNo. HERRAMIENTA NOM φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD TIPO PK-DEP DEP-A MED-R C-SP FR METRO MM R1 FIN DEL MOLINO © ©

3-192

F2 FIN DEL MOLINO © ©: Los datos no son necesarios para establecerse aquí. Observación 1: En esta unidad, los molinos de extremo se desarrollan de forma automática.Observación 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de herramienta, consulte la subsección 3-7-4.

Unidad PCKT MT Secuencia Herramienta

.... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ....

.... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ....

FIN-R Desbaste

FIN-A

SRV-A


Acabado







Página 213


C. secuencia de mecanizadoFresado de bolsillo se lleva a cabo en el siguiente orden.

Desbaste

FIN-A

SRV-A

FIN-R

Alivio

El mecanizado se realiza con la molino de extremo desarrolló en la herramienta secuencia R1. Con SRV-A = FIN- A, no se realiza esta mecanizado.

Fondo Alivio


Exterior pared Alivio Acabado


3-193

Interior pared Alivio

M3P271


D. patrón LaboreoPara el desbaste o acabado inferior, un patrón de mecanizado se selecciona con el parámetro E93.- Introduzca 0 ó 1 en el bit relacionada consecuencia.

0 1

El mecanizado se realiza desde el interior de afuera. METRO achining se realiza desde afuera hacia adentro.

7 6 5 4 3 2 1 0 E93 =bit 0

bit 1

M3P272

Cortar dirección re vers Tipo ing: Con la dirección de corte invierte, dentro y fuera son mecanizadas. Después eso, el resto es mecanizada.

De corte fijo Tipo dirección: El mecanizado se realiza en un idénticos dirección a lo largo una forma interior.

3-194

Página 215


3-195

E. ruta HerramientaLaboreo desde fuera (desbaste o acabado inferior) - Mecanizado largo de las paredes exteriores e interiores:

M3P273 X

Z

Pi

[1]

[2]

Pensilvania [3] Despeje

Nota 2

Y

X

[7]

canalla

sr

[1]

Pensilvania

[8] [11]

[9]

[10]

[5] [6] [4]


[12]


- Laboreo el resto: Y Alimentación rápida

3-196

M3P274

X

[11][12]

[13][14]Educación física


Z

X

Pi

Educación física [15]

Pa: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de herramientaPc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática Pi: Punto inicial Cur: profundidad de corte radial que será determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramientaSR: Radial tolerancia de acabado que será determinado por los datos FIN-R en una unidad de mecanizado

Página 217




en la secuencia de herramienta.) [4] La herramienta se mueve a una velocidad de avance de corte hasta el punto de partida de corte. [5] y [6] Las máquinas herramienta a lo largo de la forma exterior. [7] Una vez que se ha interferido con la forma en el interior, las máquinas de herramientas a lo largo de la forma interior. [8] Una vez que ha salido de la forma en el interior, la herramienta se desplaza a lo largo de la forma exterior. [9] Para máquina a lo largo de la forma en el interior, la herramienta se desplaza a lo largo del mismo camino que en [6]. [10] Debido a la trayectoria invertida, una vez que se ha interferido con la forma en el interior, las máquinas herramientas

a lo largo de la forma interior.

3-197

[11] Para el resto de la máquina, la herramienta se desplaza a lo largo del mismo camino que en [8].[12], [13] y [14] El resto se mecaniza hacia el interior de un torno en torno al base.[15] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial.


Laboreo desde el interior (desbaste o acabado inferior)

M3P275 X

Z

Pi

[1]

[2]

Pa = Pc [3] [14]Despeje Educación física

Nota 2

Y

X

Pensilvania

[5]

[10][6] [9]

[4]

[7] [8]

[12][13]

[11]Ordenador personal canalla Educación física

sr

[1]


Pa, Pc: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 para su incorporación a la herramientasecuencia y el punto de partida de corte. (En la ilustración anterior, el punto de inicio de corte es la punto de aproximación).

Educación física: Punto de escape que se establezca de forma automática

3-198

<Ruta en la que la herramienta es mover> En [7] y [8] y [5] y [10], la herramienta se desplaza en sentido inverso en un camino idéntico.Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,


Nota 2: Consulte la Sección 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado".

Página 219


3-199

Acabado de pared exterior La herramienta está mecanizando a través de una trayectoria de la herramienta idéntico para el acabado en el LINE IN unidad. Acabado de la pared interior La herramienta está mecanizando a través de una trayectoria de la herramienta idéntica a la de terminar en la unidad de LINE OUT.

F. AcabadoEl acabado se lleva a cabo, en base a los datos introducidos FIN-A y FIN-R.- Acabado inferior se realiza, con 0 <FIN-A.- Las paredes exteriores e interiores están acabados, con 0 <FIN-R.<Para llevar a cabo tanto bottom y pared de acabado> Cuando tanto inferior y la pared están acabados en el acabado, el punto determinado por los datos APRCH-1,-2 De la secuencia de herramienta será el punto de aproximación en el acabado final. Para transferir desde la parte inferiorterminando a pared acabado o de pared exterior de acabado de acabado pared interior, por otra parte, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido desde el punto de escape a la corte el punto de partida, como se ilustra a continuación.


3-200

<Para realizar pared acabado> Cuando la pared de acabado se realiza en el acabado, la pared exterior y la pared interior están acabados en este orden (acabado pared exterior → acabado pared interior), independientemente de la configuración para el parámetro E93 bit 0.

M3P276 X

Z Pi [8] [3]

[7] [9] [12]

[10]

[2] [4]

[5] Pe1 Pc2 Pe2 PC3 Pe3

Y

X

Acabado de la pared interior

Fondo finsihing

[11]

[6] Pe3 PC3 Pe2

Pc2

Pe1 [1]

[3] Acabado exterior


Pe1: punto en el acabado final de Escape Pc2: Cortar el punto de partida en el acabado de la pared exterior Pe2: punto en el acabado de la pared exterior de Escape PC3: Cortar el punto de partida en el acabado de la pared interior Pe3: punto en el acabado de la pared interior de Escape Pi: Punto inicial Nota: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,


Página 221


6. bolsillo fresadora-valle (PCKT VLY)Esta unidad se selecciona para llevar a cabo el bolsillo de fresado-valle por el uso de una fresa de extremo.


1 PCKT VLY SNo. HERRAMIENTA NOM φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD TIPO PK-DEP DEP-A MED-R C-SP FR M MM R1 F2



3-201

Observación 1: En esta unidad, los molinos de extremo se desarrollan de forma automática.Observación 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de herramienta, consulte la subsección 3-7-4.Unidad PCKT VLY Secuencia Herramienta

..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .....

FIN-A

SRV-A

FIN-R Desbaste Acabado

Secuencia Forma entró Molino Fin (para el acabado) Molino Fin (para el desbaste) D740PA141 D740PA051







C. secuencia de mecanizadoBolsillo de fresado-valle se lleva a cabo en el siguiente orden.

Desbaste Hueco

FIN-A

SRV-A

FIN-R El mecanizado se realiza con la molino de extremo desarrolló en la herramienta secuencia R1. Con SRV-A = FIN- A, no se realiza esta mecanizado.

Fondo Hueco


Acabado

Muro Hueco

M3P278


3-202

Página 223


D. patrón LaboreoPara el desbaste o acabado inferior, un patrón de mecanizado se selecciona con el parámetro E94.- Introduzca 0 ó 1 en el bit relacionada consecuencia.

0 1

El mecanizado se realiza desde el interior a fuera. Mecanizado se realiza desde afuera hacia adentro.

7 6 5 4 3 2 1 0 E94 =bit 0

bit 1

D740PA159

Dirección de corte tipo de inversión: Con la dirección de corte invierte, dentro y fuera son mecanizadas. Después de eso, el resto es mecanizada.

De corte fijo Tipo dirección: El mecanizado se realiza en una dirección idéntica a lo largo de un interior formar.

3-203


3-204

E. ruta HerramientaLaboreo desde el interior (desbaste o acabado inferior) - Mecanizado lo largo de una pared exterior después de expandirse un valle a lo largo de un formulario en el interior:

D740PA160

Y

X


X

Z

Pi [2]

[1]

[3] Despeje Pa = Pc

Nota 2

canalla

sr

[1]

[6] [9] [12]

[8]

[11][7] [5] [10]

[4] Pa = Pc

Página 225


- Laboreo el resto: Y Alimentación rápida Alimentación de corte

3-205

M3P281 X

Z

Educación física

Pi [15]

X

[11][12]

[13][14] canalla

Educación física

Pa, Pc: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de la herramienta ycorte punto de partida (En la ilustración anterior, el punto de inicio de corte es el punto de aproximación.)

Educación física: Punto de escape que se establezca de forma automática Pi: Punto inicial canalla: Profundidad de corte radial que será determinado por los datos WID-R en la secuencia de herramientasr: Creces de acabado radial que será determinado por los datos FIN-R en una unidad de mecanizadoNota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,


Nota 2: Consulte la Sección 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado".


<Ruta en la que la herramienta es mover> [1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido para acercarse a punto (cortar el punto de partida). (Ver nota 1.) [2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido a la posición de liberación. [3] La herramienta se desplaza a la cara a mecanizar. (La velocidad de avance depende de los datos de la AFD

en la secuencia de herramienta.) [4] La herramienta se desplaza a la posición de corte en una pieza de trabajo. [5] y [6] La herramienta se expande un agujero a lo largo del valle del formulario. [7] Una vez que se ha interferido con la pared de una forma exterior, las máquinas herramienta a lo largo de la parte exterior

formar. [8] Una vez que ha salido de la forma exterior, la herramienta amplía el agujero a lo largo de la forma valle. [9] A lo largo de la máquina fuera, la herramienta se desplaza a lo largo del mismo camino que en [8]. [10] Una vez que se ha interferido con la forma exterior, las máquinas de herramientas a lo largo de la forma exterior.[11] Para el resto de la máquina, la herramienta se desplaza a lo largo del mismo camino que en [6].[12], [13] y [14] El resto se mecaniza hacia el exterior en un torno en torno al base.[15] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial.

3-206

Página 227


Laboreo desde fuera (desbaste o acabado inferior)

D740PA161

Z

X

Pi

Despeje

[2]

[1]

[3] Pa = Pc

[14]Nota 2

Y

X


[6] [7] [10]

[5] [4]

[8] Pa = Pc

[9]

[13][12]

[11]

[1]

Pa, Pc: Punto de Aproximación a ser determinada por los datos APRCH-1, -2 en la secuencia de la herramienta. (En el ilustración anterior, el punto de inicio de corte es el punto de aproximación.)

Educación física: Punto de escape que se establezca de forma automática <Ruta en la que la herramienta es mover> Trayectoria de la herramienta [8] y [10] es el mismo que el de [5] y [7], respectivamente.Nota 1: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,

3-207


Nota 2: Consulte la Sección 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado".Acabado de pared exterior La herramienta está mecanizando a través de una trayectoria de la herramienta idéntico para el acabado en el LINE IN unidad.


3-208

F. AcabadoEl acabado se lleva a cabo, en base a los datos introducidos FIN-A y FIN-R.Acabado inferior se realiza, con 0 <FIN-A.Finsihing pared se realiza, con 0 <FIN-R.<Para llevar a cabo tanto bottom y pared de acabado> Cuando tanto inferior y la pared están acabados en el acabado, el punto determinado por los datos APRCH-1,-2 De la secuencia de herramienta será el punto de aproximación en el acabado final. Para transferir desde la parte inferiorterminando a pared acabado, por otra parte, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido desde el fondo-acabado escapar apuntan a la corte el punto de partida de la pared de acabado como se ilustra a continuación.

M3P283 X

Z

Pe2 Pc2 [5]

[8] [4]

[3]

Pe1 [2]

Pi

Y

X

Acabado de pared

[1]

[6] [7] Pc2 Pe1

Fondo refinamiento

[3]


Pe1: punto en el acabado final de Escape Pc2: Cortar el punto de partida en el acabado de la pared Pe2: punto en el acabado de la pared de Escape Pi: Punto inicial Nota: Cuando? Se muestra en los artículos APRCH-1, -2 pulsando el [AUTO SET] tecla de menú,


Página 229


3-209

7. fresadora-ranura End (SLOT)Esta unidad se selecciona para llevar a cabo el mecanizado de la ranura por el uso de una fresa de extremo.

A. entorno de datosUno. UNIDAD MODO POS-B POS-C SRV-A SLOT-MED BTM WAL FIN-A FIN-R

1 ESPACIO SNo. HERRAMIENTA NOM φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD TIPO PK-DEP DEP-A MED-R C-SP FR METRO MM R1 F2



Observación 1: En esta unidad, los molinos de extremo se desarrollan de forma automática.Observación 2: Para el ajuste de los datos de secuencia de herramienta, consulte la subsección 3-7-4.

Unidad SLOT Secuencia Herramienta

........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ...........

SLOT-MED FIN-A

SRV-A

FIN-R Desbaste Acabado Secuencia Forma entró





Las herramientas se desarrollan de forma automática de acuerdo con diferentes patrones en la base de los datos entrado en la unidad. El mecanizado se ejecuta sobre la base de los datos de secuencia herramienta y la datos de la unidad no se utilizan para el mecanizado. Si los datos desarrollados son inapropiados para el mecanizado, editar mediante la modificación de los datos o eliminación de la herramienta. En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta dos herramientas se desarrollan de forma automática, en base a SRV-A, SLOT-MED, FIN-A y FIN-R.

Laboreo Patrón R1 (desbaste) FIN-A = 0 y FIN-R = 0: Se selecciona un herramienta. F2 (Acabado) SRV-A ≤ FIN-A o SLOT-MED ≤ (2 × FIN-R): Se selecciona un herramienta.


C. ruta HerramientaSLOT-MED Con radio de la herramienta + FIN-R < 2 <Herramienta de diámetro + FIN-R

X

Y

Educación física Ordenador personal Fs

[1]

Z [1]

sr

Fe

Alimentación rápida Alimentación de corte Nota 3

3-210

X

Pi [2]

[3] [4]


Despeje

Nota 1


Pc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma Fe: el punto de la forma final que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Pe: el punto de escape establece automáticamente Pi: Punto inicial sr: Radial creces de acabado (FIN-R) que se introduce en una unidad de mecanizadoNota 1: Consulte la Sección 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado".Nota 2: El avance en la trayectoria de la herramienta [3] depende de los datos de la AFD (avance axial) en la herramienta

secuencia.

Página 231


Nota 3: Detalle de la trayectoria de la herramienta cerca del punto de enfoque y el punto de escapar- Desbastado

M3P286

E21Y

wd

[5]

[1]

Fs Pc Educación física

sr

X

- Refinamiento

M3P287

E21Y

wd [1]

Fs Pc Educación física

[5]

X Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros.

Pc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática

3-211

Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática WD: Anchura de la ranura (SLOT-MED) para ingresar en una unidad de mecanizadosr: Radial creces de acabado (FIN-R) que se introduce en una unidad de mecanizado<Ruta en la que la herramienta es mover> [1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido para acercarse a punto (cortar el punto de partida). [2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido a la posición de liberación. [3] La herramienta se desplaza a la cara a mecanizar y comienza a máquina. [4] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial.


SLOT-MED Con la herramienta radio + FIN-R = 2

M3P288 X

Z

Pi

Educación física

[4] Despeje

[1]

Nota 1[2] [3] Ordenador personal

X

Y

Alimentación rápida Alimentación de corte Ordenador personal Fs

Fe Educación física [1] td

Nota 3

sr

Pc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma Fe: el punto de la forma final que deberá inscribirse en la secuencia de la forma Pe: el punto de escape que se establezca de forma automática Pi: Punto inicial td: Diámetro de la herramienta que se ha registrado en el datos de la herramienta de visualizaciónsr: Radial creces de acabado (FIN-R) que se introduce en una unidad de mecanizado

Nota 1: Consulte la Sección 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado".Nota 2: El avance en la trayectoria de la herramienta [3] depende de los datos de la AFD (avance axial) en la herramienta

secuencia.

3-212

Página 233


3-213

Nota 3: Detalle de la trayectoria de la herramienta cerca de punto de aproximación- Desbastado

M3P289

Y

wd [1]

Fs Pc

sr

X

- Refinamiento

M3P290

Y

wd [1]

Fs Pc X

Pc: Cortar el punto de partida que se establezca de forma automática Fs: punto de forma comenzará a ser introducidos en la secuencia de la forma WD: Anchura de la ranura (SLOT-MED) para ingresar en una unidad de mecanizadosr: Radial creces de acabado (FIN-R) que se introduce en una unidad de mecanizado<Ruta en la que la herramienta es mover> [1] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido para acercarse a punto (cortar el punto de partida). [2] La herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido a la posición de liberación. [3] La herramienta se desplaza a la cara a mecanizar y comienza a máquina. [4] Al finalizar el mecanizado, la herramienta se mueve a una velocidad de avance rápido hasta el punto inicial.


Herramienta 3-7-4 datos de la secuencia de la unidad de cara a máquinaEn la secuencia de la herramienta un nombre de herramienta sólo se selecciona automáticamente una vez a la unidad de mecanizado ha sido entró. Otros datos deben ser ingresados por el uso de las teclas de menú o teclas numéricas según una forma de la pieza de trabajo a mecanizar o con el procedimiento para el mecanizado. Datos de la secuencia Tool

3-214

HERRAMIENTA NOM φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TIPO AFD TIPO PK-DEP DEP-A MED-R C-SP FRMMM Artículo (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) © : No es necesario que se establezca aquí.

Para el ajuste de cada elemento de datos se refieren a 1 a 16 a continuación. 1. HERRAMIENTA (designación Tool)

El nombre de una herramienta se puede seleccionar mediante el uso de teclas de menú. En la unidad de fresado frontal, ya sea uno de la tecla de menú fresa radial, FACEMILL y BOLA Endmilles seleccionable. En la unidad de fresado de bolsillo fresa radial, BOLA fresa radial, CHAFLAN CORTADOR oTALADRO CENTRO se puede seleccionar. En otras unidades, ya sea la tecla de menú fresa radial o BOLAEndmill es seleccionable.Endmill FACEMILL CHAFLAN CORTADOR BOLA Endmill CENTRAR PERFORAR

2. NOM φ (diámetro nominal de la herramienta)Se introduce un diámetro de la herramienta aproximada. Un diámetro nominal son los datos para identificar por el diámetro aquellas herramientas que son de tipo idéntico (que tiene un nombre idéntico).

3. NOM φ (código de identificación de la herramienta)Un código debe ser seleccionado del menú para identificar aquellas herramientas que son de tipo idéntico (que tiene un nombre idéntico) y tienen un diámetro nominal idénticos.


Para cambiar lentamente una herramienta pesada en el modo ATC, seleccione un código de identificación de herramientas pesadas. Pulse el [HERRAMIENTA PESADO] tecla de menú para cambiar el menú para una para identificación de herramientas pesadacódigo. A continuación, seleccione un código en el menú para identificar aquellas herramientas que tienen un nominal idéntico de diámetro.

4. NOM φ (selección Turret)Para la máquina con la torreta inferior, seleccione la torreta en la que está montada la herramienta para ser utilizada. Aparece el siguiente menú (si [SET SUPERIOR TORRETA] está seleccionado, la columna permaneceráen blanco, y si [SET torreta inferior] se selecciona, "se mostrará"). Consulte el Capítulo 5,FUNCIONES DE CONTROL DE MENOR TORRETA, para más detalles:


Página 235





(la) Seleccionar para llevar a cabo su posterior mecanizado. (b) Seleccione para cambiar el número de prioridad para la herramienta dentro del proceso en particular. Si el cursor está presente en un espacio en blanco, asignar un nuevo número en una manera usual. La entrada de una prioridad existente número muestra la alarma 420 mismos datos EXISTE. (do) Seleccionar para asignar un número de prioridad a la herramienta para ser utilizado en varias ocasiones en el proceso en particular.

Alarma 420 mismos datos EXISTEse mostrará si el número de prioridad asignado ya se ha establecido en cualquier otra línea de unidad. (re) La selección de este elemento exhibe el mensaje BORRAR TODO (PROC: 0, PROG: 1)?. Ajuste 0 borrará los números de prioridad preasignados a la herramienta a utilizar en varias ocasiones en el proceso. Ajuste 1 se borrar los números de prioridad preasignados a la herramienta para ser utilizado en varias ocasiones en el programa. (mi) Seleccionar para terminar el proceso con la unidad de subprograma.


3-215



7. APRCH-1, APRCH-2 (Coordenadas del punto de aproximación)Introduzca las coordenadas de la posición en la que una herramienta es cortar en sentido axial. Al pulsar el [AUTO SET] tecla de menú establece un signo de interrogación (?). Después de la comprobación de recorrido de la herramienta esrealizado,? cambiará automáticamente a las coordenadas de un punto de inicio del corte. (Referirse a trayectoria de la herramienta para cada unidad.)


8. TIPO (método de mecanizado)Método de mecanizado difiere de acuerdo a las unidades de la siguiente manera.

A. Cara unidad de fresadoUn patrón de trayectoria de la herramienta se selecciona de cada tres:.. BI-DIRECTO, UNI-DIRECTO, BI-DIRECTO CORTO y BI-DIRECTO ARCSHORT. En cada patrón, por otra parte, es posible seleccionar si el mecanizado es realizado en paralelo con el eje X o el eje Y.

X BI-DIR Y BI-DIR X UNI-DIR Y UNI-DIR X BI-DIR CORTO Y BI-DIR CORTO X BI-DIR ARCSHORT Y BI-DIR ARCSHORT

M3P291

Arco bidireccional atajo Atajo bidireccional

Corte bidireccional Corte Unbidirectional

Fig. 3-24 patrones de trayectoria de la herramienta

3-216

Página 237


3-217

B. Fin fresadora-topUn patrón de trayectoria de la herramienta se puede seleccionar de BI-DIRECT. o UNI-DIRECT. En cada patrón, por otra parte, es posible seleccionar si el mecanizado se realiza en paralelo con el eje X o con el eje y.

X BI-DIR Y BI-DIR X UNI-DIR Y UNI-DIR

M3P292

Corte bidireccional Unidireccional t

C. Otras unidadesA (giro) dirección de mecanizado se selecciona mediante el uso de teclas de menú.

CW CUT CCW CUT

M3P293

[CW CUT]

CW CCW

[CUT CCW]


3-218

9. AFD (Axial avance)El avance radial debe introducirse en un múltiplo de avance. También es posible, para seleccionar rápida alimentar (G00) o alimentación de corte (G01) por el uso de teclas de menú.

CORTAR G01 RÁPIDO G00

M3P294 Pieza de trabajo

Determinar este ritmo.

Punto inicial

AFD Avance G00 Alimentación rápida G01 Parámetro E17 puede serutilizado para determinar:

Valor numérico (α) Alimente × α Alimente × E1710

10. TIPOSeleccione el tipo de operación durante el corte axial. ESTÁNDAR TAPER TALADRO PROFUNDO HELICOIDAL Para más detalles vea la subsección 3-7-5, "Precauciones en la cara de mecanizado". Nota 1: Este artículo se puede especificar, cuando [G01 CUT] se selecciona para la AFD.Nota 2: Este elemento sólo está disponible para los siguientes cinco unidades: PASO, BOLSILLO, PCKT MT

PCKT VLY y SLOT. 11. PK-DEP

Especifique la primera profundidad de corte por pasada para picotear operación. Nota: Este artículo se puede especificar, cuando [TALADRO PROFUNDO] está seleccionado para TIPO en 10.

12. DEP-AEn el desbaste, se introduce una carrera máxima de corte axial en una sola pasada. Con [AUTO SET] tecla de menúpresionado, un valor más pequeño se introduce, ya sea los datos SRV-A entró en la unidad de mecanizado o elprofundidad de corte máxima registrada en el HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla.Una profundidad de corte axial real es aritméticamente obtiene a partir de los datos de DEP-A, SRV-A y FIN-A enla unidad de mecanizado. (Para fórmula de cálculo, consulte la subsección 3-7-5, "Precauciones en la cara mecanizado. ")

Página 239


13. MED-RUna profundidad de corte máxima por pasada se introduce en el desbaste o acabado inferior. Con el [AUTO SET] elemento de menú seleccionado, los datos MED-R se calcula automáticamente ydeterminado por el parámetro E10 o E14 y diámetro de la herramienta nominal.

E10MED-R = diámetro de la herramienta de Norminal × 10 : FCE MILL, TOP EMIL y STEP E14MED-R = diámetro de la herramienta de Norminal × 10 : POCKET, PCKT MT y PCKT VLY

14. C-SP (condiciones de corte)Una velocidad superficial del husillo se introduce en metros por minuto. Con [AUTO SET] tecla de menú seleccionado, condiciones de corte óptimos se calculan automáticamentey entró, basado en los materiales tanto de la pieza y la herramienta y de la profundidad cutitng.

15. FR

3-219

Un avance ot la herramienta se introduce en milímetros por revolución. Igual que la velocidad superficial, la entrada de los datos se realiza por medio de las teclas de menú o teclas numéricas.

16. M (código M)Ajuste el código M requerida (s) para emitir inmediatamente después de montar la herramienta en el eje de el modo ATC. Un máximo de hasta tres códigos M puede ser ingresado. También es posible, por otra parte, para seleccionar e introducir un código M en general fuera del menú. (Consulte el parámetro por separado Lista Lista / alarma / Lista M-Code.)


3-7-5 Precauciones en la cara de mecanizado1. Trayectoria de herramienta durante el mecanizado basto en el caso de "axial demasía (SRV-A)>

profundidad de corte axial (DEP-A) "El corte se realiza en varias pasadas. La trayectoria de la herramienta está determinado por el parámetro relacionado con los siguientes dos factores, pero estos factores pueden no ser todo lo disponible en cierta unidad de mecanizado: - Posición de inicio de corte en la dirección axial - Tipo de enrutamiento a través de punto de aproximación Para cada factor referirse a A y B a continuación. [Pat básico de herramientas]

M3P295

cua cua cua

Acabado superficial sa

Despeje

Punto inicial

ejército de reserva [1] [3] [5]

[2] [4] [6]


Pieza de trabajo

El código en negrita representa una dirección de parámetro. Fig. 3.25 trayectoria de la herramienta básica cua: Axial profundidad de corte por pasada (profundidad de corte axial DEP-A que se indicará en la herramienta

secuencia) Cálculo de cua:

ta - sa cua = norte ta - sa n = cua

3-220

ta: Axial demasía SRV-A que se indicará en la unidad de mecanizadosa: Axial creces para acabado FIN-A que se indicará en la unidad de mecanizadon: número de pasadas en la dirección axial

(Entero obtiene redondeando la fracción decimal)

Página 241


A. Ajuste de la posición de inicio de corte en la dirección axialSeleccione uno de los siguientes dos tipos:

M3P237

Despeje

Despeje cua cua

Despeje

cua cua

(1) de alimentación rápida a la posición de liberación por encima del mecanizado superficie (2) Cortar el punto de partida fijado En primer lugar de corte

Segundo corte

En primer lugar de corte

Segundo corte

B. Establecer el tipo de enrutamiento a través de punto de aproximaciónSeleccione uno de los siguientes dos tipos:

M3P238

[3] [6]

[4] [2] [5]

[1]

[2]

[1]

[5]

[6] [3]

[4]

(1) de enrutamiento a través de punto de aproximación en todos los pases (2) de enrutamiento a través de punto de enfoque sólo en la primera pasada

Punto de enfoque Cortar el punto de partida

Punto de Escape

Punto de enfoque Cortar el punto de partida

Punto de Escape

3-221


3-222

<Setting ruta Herramienta parámetros> A continuación se muestra parámetro relacionado con el ajuste en cada unidad de cara mecanizado trayectoria de la herramienta.

Unidad final de molienda superior (TOP EMIL): E97Unidad final de fresado a paso (STEP): E91Unidad de fresado de bolsillo (Pocket): E92Unidad de bolsillo fresado-montaña (PCKT MT): E93Unidad de bolsillo fresado-valle (PCKT VLT): E94Unidad final de fresado-slot (ranura): E96(Los códigos de negrita representan direcciones de parámetros de usuario.)

Para A: bit 4 de cada parámetro = 0: Cortar el punto de partida fijado, (2) 1: alimentación rápida a la posición de liberación por encima del mecanizado

superficie, (1) * En cuanto a patrón (1), la posición inicial de corte de alimentación se determina por el ajuste del parámetro

E7 (en vez de espacio libre) de la segunda corte cuando las siguientes condiciones:- Bit 1 de E96 (por unidad de SLOT) o bit 2 de los otros parámetros en cuestión se ajusta a "1", y- La unidad en cuestión es TOP EMIL, STEP, BOLSILLO, PCKT MT, PCKT VLY o SLOT. Para B: bit 2 del parámetro E95 = 0: Enrutamiento a través de punto de aproximación sólo en la primera pasada, (2)

1: Enrutamiento a través de punto de aproximación en todos los pases, (1) Nota 1: B sólo se puede utilizar en el fresado de la ranura (SLOT) unidad final.Nota 2: La trayectoria de la herramienta se muestra a la trayectoria de herramientas básicas anterior se selecciona automáticamente para la cara unidad de mecanizado que no está asignada por estos parámetros.

2. trayectoria de la herramienta Detalle de un corte axial- Desbastado ([ESTÁNDAR] está seleccionado)

M3P296 X

Z

Pi

Despeje ejército de reserva


[1]

[2]

[3]


Página 243


- Desbastado ([TALADRO PROFUNDO] está seleccionado)Z

Pi

Despeje

[1]

[2]

PK-DEP


3-223

D740PA053 X

ejército de reserva sa

[3] E37Acabado superficial

- Acabado Bottom (Fin de la molienda a paso, fresado de bolsillo, bolsillo de fresado-montaña, bolsillo fresado-valle)

M3P297 X

Z

Pi

Despeje ejército de reserva


[1]

[2]

[3]


- Refinamiento (Fin de fresado-top, fin de fresado de la ranura)

M3P298 X

Z

Pi

sa

[2]

[3]

[1] Alimentación rápida Alimentación de corte

Despeje Acabado superficial

Los códigos de negrita representan las direcciones de los parámetros. Pi: Punto inicial ta: Axial demasía (SRV-A), que se introduce en una unidad de mecanizadosa: Axial creces para acabado (FIN-A) para ser ingresados en una unidad de mecanizado


Nota 1: La asignación inicial de corte axial, especificado por el (la seguridad) de espacio libre, se convertirá enigual al parámetro E7 si se producen los siguientes dos estados al mismo tiempo:- El parámetro designado para la unidad destinada se establece en 1.

Unidad Parámetro Unidad Parámetro Fin de molienda superior E97, Bit 2 Bolsillo fresado-montaña E93, Bit 2 Fin de fresado a paso E91, Bit 2 Bolsillo fresado-valle E94, Bit 2 Fresado de cajeras E92, Bit 2 End-ranura fresado E96, El bit 1

- Una herramienta de pre-mecanizado está incluido en esa secuencia herramienta. Nota 2: La asignación inicial de corte en dirección radial, especificado por el parámetro E2, se

convertido igual al parámetro E5 si se producen los siguientes dos estados al mismo tiempo:- El parámetro designaed para la unidad destinada se establece en 1.

Unidad Parámetro Unidad Parámetro Fin de fresado a paso E91, Bit 3 Bolsillo fresado-montaña E93, Bit 3 Fresado de cajeras E92, Bit 3 Bolsillo fresado-valle E94, Bit 3

- Una herramienta de pre-mecanizado está incluido en esa secuencia herramienta.

3-224

Página 245


3. Los caminos de la herramienta en el esquema de enfoque cónico y sistema de enfoque helicoidal- Esquema de enfoque cónico

(patrón de mecanizado: afuera → interior, punto de aproximación: determinado automáticamente)

D740PA054

Secuencia Forma

Laboreo punto de comienzo

Estrechándose el punto de partida

Axial creces para acabado

Distancia Acercarse Juego axial Subsidio + Axial

- Esquema de enfoque cónico (mecanizado patrón: el interior → exterior, punto de enfoque: decidida automáticamente)

El punto de partida de mecanizado Secuencia Forma Estrechándose el punto de partida


Distancia Acercarse Juego axial Subsidio + Axial

3-225

D740PA055


3-226

- Esquema de enfoque cónico (patrón de mecanizado: afuera → interior, punto de aproximación: determinado manualmente)

D740PA056

Secuencia Forma

El punto de partida de mecanizado

Estrechándose punto de comienzo

Distancia Acercarse

APRCH-1, 2-APRCH

Axial creces para acabado Juego axial Subsidio + Axial

- Esquema de enfoque cónico (mecanizado patrón: el interior → exterior, punto de enfoque: decidida manualmente)

D740PA057

Secuencia Forma El punto de partida de mecanizado

Estrechándose el punto de partida

Distancia Acercarse

APRCH-1, 2-APRCH


Juego axial Subsidio + Axial

Nota 1: La distancia se aproxima en un esquema de enfoque cónica se determina automáticamentepor un parámetro, como se describe a continuación. Acercarse a distancia = Diámetro nominal del × de herramientas E3410

Nota 2: El gradiente se acerca en un esquema de enfoque cónico se puede cambiar con elparámetro E35.

Página 247


Nota 3: Una dirección de aproximación se determina automáticamente, como se describe a continuación.- Si un punto de enfoque se ajusta automáticamente

3-227

Exterior al interior: Dirección de la línea que divide por igual el ángulo formado por los dos lados de la forma que intercalan el mecanizado comienzan punto. En el interior hacia el exterior: Dirección de la tangente a la línea que conecta el comienzo de mecanizado punto al siguiente punto de mecanizado

- Si un punto de enfoque se ajusta manualmente Dirección de la tangente a la línea que conecta el punto de aproximación al mecanizado punto de comienzo

Nota 4: Si la distancia se acerca es tan larga que interfiere con la secuencia de la forma o eltrayectoria de la herramienta, la alarma 705 PUNTO DE ENFOQUE ERROR se emite.

- Esquema de enfoque helicoidal (patrón de mecanizado: afuera → interior, punto de aproximación: determinado automáticamente)

D740PA058


Radio Acercarse


Juego axial Subsidio + Axial

Helicoidal radio de giro

De corte helicoidal punto de comienzo


- Esquema de enfoque helicoidal (mecanizado patrón: el interior → exterior, punto de enfoque: decidida automáticamente)



Juego axial



3-228

D740PA059 Radio Acercarse Subsidio + Axial

- Esquema de enfoque helicoidal (patrón de mecanizado: afuera → interior, punto de aproximación: determinado manualmente)

D740PA060


Radio Acercarse



De corte helicoidal punto de comienzo APRCH-1 APRCH-2

Página 249


- Esquema de enfoque helicoidal (mecanizado patrón: el interior → exterior, punto de enfoque: decidida manualmente)

D740PA061


Radio Acercarse




APRCH-1 APRCH-2

Nota 1: El radio se acerca en un esquema de aproximación helicoidal se determina automáticamente por unparámetro, como se describe a. Acercarse radio = Diámetro nominal del × de herramientas E3210

Nota 2: El gradiente se acerca en un esquema de aproximación helicoidal se puede cambiar con elparámetro E33.

Nota 3: El círculo de giro helicoidal computarizada es tangente a la trayectoria que conecta el enfoquepunto al punto inicial del mecanizado.

Nota 4: La dirección de rotación del círculo de giro helicoidal de que la herramienta se aproxima esdeterminado automáticamente, como se describe a continuación. - Exterior al interior: Sentido de giro especificado como TIPO de los datos de secuencia de herramienta- En el interior hacia el exterior: Frente al sentido de giro especificado como TIPO de herramienta

datos de la secuencia

3-229

Nota 5: Si el enfoque círculo es tan grande que interfiere con la secuencia de la forma o la herramientacamino, la alarma 705 PUNTO DE ENFOQUE ERROR se emite.4. Otras precauciones

1. Si los datos de forma, datos de la herramienta o parámetros se modifican después de la determinación automática de la datos APRCH-1, -2 en la secuencia de la herramienta (que se muestra en amarillo), el punto de inicio de corte serácambió en consecuencia y la trayectoria de la herramienta se modificó (herramienta se desplaza axialmente en el posición del punto de aproximación y luego radialmente al punto de inicio de corte).

2. Cuando el mecanizado se realiza en el modo de corte dirección inversa o cuando una forma cóncava es el bolsillo molido, una parte permanece sin cortar. Hasta un máximo de 32 partes por lo restante sin cortar, el mecanizado se realiza automáticamente. En más de 32, sin embargo, si se traducirá en un alarma.


3-230

3-7-6 Anulación en el caso de la corte general de anchoEn el fresado de bolsillo, la anchura de corte dentro de la forma de mecanizado está determinada por los datos WID- R en la secuencia de herramienta. En la primera pasada, etc., sin embargo, la anchura de corte es igual a la herramienta de diámetro. Por lo tanto la carga de corte en tal caso es más grande que la aplicada en la siguiente pasada. Para realizar la carga de corte iguales en todos los pases, la velocidad de avance se reduce automáticamente en el primer pasar, etc.

1. Condiciones de funcionamientoEl aumento al presupuesto general de corte ancho es válida en el fresado de bolsillo en los siguientes cuatro casos en los que la anchura de corte es igual al diámetro de la herramienta:

A. Para desplazarse desde el punto de aproximación al punto de inicio de corte:Ilustración siguiente es un ejemplo de la unidad de fresado de bolsillo. Pa: Punto de Enfoque Pc: Cortar el punto de partida

M3P299 Anulado automáticamente

Pensilvania

Ordenador personal

B. En primer pase

M3P300

Anulado automáticamente en la primera pasada

Diámetro de la herramienta

Avance corte Ordinario en el segundo pase

DEP-R

Ordenador personal


3-231

C. Para desplazarse hasta el punto de inicio al lado de corte

M3P3001

Primero pase

Segundo pase

Anulado automáticamente

D. primer paso después de la inversión de la trayectoria de la herramientaIlustración siguiente es un ejemplo de la unidad de bolsillo fresado-montaña.

El avance se anula en la primera pasada donde el mecanizado se realiza a lo largo de una forma en el interior.

M3P302

2. Mecanizado disponiblesEl aumento al presupuesto general anchura es válido en desbaste para el fresado de bolsillo, bolsillo de fresado-montaña, de bolsillo fresado-valle y unidades de molienda pasos finales.

3. tasa de anulaciónUna anulación de la velocidad de avance de corte programado se determina por el parámetro E18.Con el parámetro a 0, el aumento al presupuesto general de corte ancho es válido.


3-7-7 datos de secuencias de forma de la línea / unidad de cara a máquinaUna vez introducidos los datos en la unidad de mecanizado y la secuencia de herramienta, introduzca los datos relacionada con la forma y las dimensiones de mecanizado en la secuencia de la forma.

1. Definiciones de formasEn las unidades de mecanizado de la línea y la cara de mecanizado uno de los tres patrones siguientes se pueden seleccionar.

Forma fija Forma arbitraria CUADRADO CÍRCULO ARBITRY

3-232

M3P303 Las formas arbitrarias se pueden dividir en dos tipos que se muestran a continuación. Las formas fijas pertenecen a cerrada escribe.

A. forma cerrada y forma abiertaDependiendo de las unidades de mecanizado, la forma de mecanizado se puede dividir en los siguientes dos tipos:

Tabla 3-3 forma cerrada y forma abierta Forma cerrada Forma abierta

Forma fija Forma arbitraria Forma arbitraria

M3P304 Línea mecanizado LINE OUT, LINE IN, OUT CHMF, CHMF EN LÍNEA CTR, LINE RGT, LINE LFT, CHMF RGT, CHMF LFT

Mecanizado a uno forma definida FCE MILL, TOP EMIL, BOLSILLO Cara mecanizado Mecanizado con al menos dos formas definidas STEP, PCKT MT, PCKT VLY ESPACIO

Una forma fija no se proporciona la unidad SLOT.

Página 253


2. Precauciones que deben tomarse cuando se define una forma arbitraria1. Para una forma abierta, no dejan de establecer coordenadas de sus puntos de inicio y fin. 2. En una forma abierta, es imposible para seleccionar la esquina (C o R) de sus puntos de inicio y fin. 3. El significado de un punto de partida difiere entre una forma abierta y una cerrada.

- Forma abierta ........ señalar un significado como un punto de la salida. - Forma cerrada ...... El punto de partida tiene un significado como una línea desde el punto final al punto de inicio.

Ejemplo: Cuando el modo seleccionado en la unidad de mecanizado es XYHIGO PTN SHIFT-R X Y R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 2 3

LÍNEA LÍNEA LÍNEA

45. 80. 45.

50. 100. 100.

La forma en este programa se indica en una obra de teatro es la siguiente.

Punto final Empezar punto Empezar punto 80

100

50 45

X X

y

D734P0035

y Fin pooint 80

100

50 45

El punto de partida tiene un significado como un punto. El punto de partida tiene un significado como una línea desde un extremo apuntar al punto de inicio.

Forma cerrada Forma abierta

3-233

3. Entrada de datos de secuencias de forma- Selección de menú

Después de ajustar los datos de secuencia de herramientas de la línea / nominal unitario de mecanizado, el siguiente menú será desplegado. Seleccione [CUADRADO], [CIRCLE] o [ARBITRY] desde este menú.CUADRADO CÍRCULO ARBITRY FORMA FIN Si [ARBITRY] se selecciona, se mostrará el siguiente menú.LÍNEA CW ARC CCW ARC CW CCW SHIFT SHFT FORMA CAMBIO REPETIR FIN COMENZANDO PUNTO FORMA FIN

- Los datos de la forma que se establezcan difiere según el MODO que fue seleccionado para el mecanizadounidad. Datos de forma se explica para cada modo de continuación.


Nota 1: Aunque un máximo de 200 líneas de datos de secuencias de forma se puede ajustar en una unidad de fresado,el número máximo utilizable de líneas de datos de secuencias de forma puede ser inferior a 200 en el los siguientes casos: - Cuando CW-SH, CCW-SH o FIG-SH se incluye en la secuencia de la forma de la línea o

unidad de cara a máquina En este caso, el número máximo utilizable de líneas de datos de secuencias de forma es determinado por la siguiente expresión. (Número de líneas de datos de secuencias de forma en los gráficos para desplazar o girar) ×

(Número de repeticiones de forma) + (número de otras líneas de datos de secuencias de forma) ≤ 200 - Cuando esquina R / C se define por una forma compleja

Alarma 708 BLOQUE LÍMITE DE DATOS SUPERADO se mostrará y operación trajoa una parada, incluso antes de que el número máximo utilizable de líneas de datos de secuencias de forma es alcanzado.


A. Cuando el modo seleccionado en la unidad es ZC1. Formulario fijo

- Plaza (SQR)

D734P0036

P1C

P1Z

P3Z

CN2

Empezar punto P3C

Punto de comienzo

SHIFT-R Punto de Diagonal

Z

do

do

Z Desarrollo superficie cilíndrica Origen Programa

Punto de Diagonal

CN1 CN4 CN3

HIGO PTN SHIFT-R P1Z / CZ P1C / CC P3Z / R P3C CN1 CN2 CN3 CN4 1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6] Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-R Especifique la posición radial de la forma cuadrada. [2] P1Z / CZ Especifique la coordenada Z de un punto de inicio. [3] P1C / CC Especifique el C de coordenadas de un punto de inicio. [4] P3Z / R Especifique la coordenada Z del punto diagonal. [5] P3C Especifique el C de coordenadas del punto diagonal. [6] CN1 - CN4 Especifique una forma de mecanizado en las cuatro esquinas.

3-234

Ver Nota 2 para más detalles.

Página 255


3-235

- Círculo (CIR)

CC Origen Programa

Centrar Centrar

Desarrollo superficie cilíndrica

D734P0037

CZ Radio SHIFT-R

Z Z

do

do

HIGO PTN SHIFT-R P1Z / CZ P1C / CC P3Z / R P3C CN1 CN2 CN3 CN4 1 CIR [1] [2] [3] [4] © © © © © Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-R Especifique la posición radial de la forma del círculo. [2] P1Z / CZ Especifique la coordenada Z del centro. [3] P1C / CC Especifique el C coordenada central. [4] P3Z / R Especifique el radio.


2. forma arbitraria - Línea (LINEA)

3-236

Yo

J

Z

do

Punto final SHIFT-R

Desarrollo superficie cilíndrica

D734P0038

θ

Esquina Punto final

Z

do

do

Z Origen Programa

HIGO PTN SHIFT-R Z do R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 LÍNEA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-R Especifique la posición radial de la forma lineal. [2] Z Especifique la coordenada Z de un punto final de mecanizado lineal.

Si se desconoce, seleccione la [? ] tecla de menú. [3] C Especifique el C de coordenadas de un punto final de mecanizado lineal.

Si se desconoce, seleccione la [? ] tecla de menú. [4] R / th Especifique el ángulo º entre eje Z y la línea de mecanizado. [5] Me Especifique el valor del vector-Z axial. [6] J Especifique el valor del vector C-axial. [7] P Seleccione en el menú la posición del punto de cruce de la siguiente forma.

Nota:Consulte "Automático Crossing-Point Función de cálculo" para más detalles. [8] CNR Especifique una forma de mecanizado en la esquina del punto final.

Ver Nota 2 para más detalles. [9] R-FEED Especifique el avance de desbaste. [ 10] RGH Especifique el avance de acabado según la rugosidad particular de la superficie.


Página 257


- Arco (CW, CCW)

D734P0039

do

Yo J

Z do

SHIFT-R

Punto final

Centrar Radio

Centrar

Punto final

Origen Programa Desarrollo superficie cilíndrica

CCW CW Punto final Punto final

3-237

HIGO PTN SHIFT-R Z do R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 CW [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-R Especifique la posición radial de la forma de arco. [2] Z Especifique la coordenada Z de un punto final del arco.

Si se desconoce, seleccione la [? ] tecla de menú. [3] C Especifique el C de coordenadas de un punto final del arco.

Si se desconoce, seleccione la [? ] tecla de menú. [4] R / th Especificar el radio del arco. [5] Me Especifique la coordenada Z del centro del arco. [6] J Especifique el C de coordenadas del centro del arco. [7] P Seleccione en el menú la posición del punto de cruce de la siguiente forma.





- Ejemplo de la forma arbitraria

D734P0040

20

Origen Programa Z

do

10

8 14

4

Punto de comienzo

do

Ejemplo:Z

HIGO PTN SHIFT-R Z do R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 2 3

LÍNEA LÍNEA CW

20. © ©

14. 14. 8.

10. 4.

10. 0.

90. 6. 14. 10.

3-238

Página 259


3-239

B. Cuando el modo seleccionado en la unidad es XC, XC, XY o XY1. Formulario fijo

- Plaza (SQR)

D734P0041

P3Y

Punto de Diagonal

P1Y

P1C P3C

P3R P1R P1X

X

Z y

X

P3X

Punto de comienzo

SHIFT-Z Origen de la pieza

+ C -DO C = 0 °

HIGO PTN SHIFT-Z P1Rx / CRx P1Cy / Divisa P3Rx / R P3Cy CN1 CN2 CN3 CN4 1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6] Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-Z Especifique la posición Z-axial de la forma cuadrada. [2] P1Rx / CRx [3] P1Cy / Divisa

Especifique una coordenada del punto de inicio. - Para especificar el punto inicial en coordenadas RC, especifique el radio y el ángulo como son. - Para especificar el punto inicial en coordenadas xy, cambie el [INPUT xy]elemento de menú para el revertir el modo de visualización antes de especificar los datos.

[4] P3Rx / R [5] P3Cy

Especifique una coordenada del punto diagonal. - Para especificar el punto diagonal en coordenadas RC, especifique el radio y el ángulo a medida que son. - Para especificar el punto diagonal en coordenadas xy, cambie el [INPUT xy]elemento de menú para el revertir el modo de visualización antes de especificar los datos.

[6] CN1 - CN4 Especifique una forma de mecanizado en las cuatro esquinas. Ver Nota 2 para más detalles.

Página 260


3-240

- Círculo (CIR)

Centrar

Cy

CC R

CR Cx

X

y

D734P0042

Z

X


+ C -DO C = 0 °

Origen de la pieza

HIGO PTN SHIFT-Z P1Rx / CRx P1Cy / Divisa P3Rx / R P3Cy CN1 CN2 CN3 CN4 1 CIR [1] [2] [3] [4] © © © © © Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-Z Especifique la posición Z-axial de la forma del círculo. [2] P1Rx / CRx [3] P1Cy / Divisa

Especifique la coordenada del centro. - Para especificar el centro en coordenadas RC, introduzca el radio y el ángulo como son. - Para especificar el centro de coordenadas xy, cambie el [INPUT xy]elemento de menú en la parte posterior modo de visualización antes de introducir datos.

[4] P3Rx / R Especifique el radio.

Página 261



y

θ

do

R X

C = 0 ° X

+ C -DO yo

J y Z

X


3 a 241

D734P0043

HIGO PTN SHIFT-Z R / x C / año R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 LÍNEA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-Z Especifique la posición Z-axial de la forma de la línea. [2] R / x [3] C / año

Especifique la coordenada del punto final de la línea de mecanizado. - Para especificar el punto inicial en coordenadas RC, introduzca el radio y el ángulo como son. - Para especificar el punto inicial en coordenadas xy, cambie el [INPUT xy]elemento de menú para el revertir el modo de visualización antes de introducir datos.

[4] R / th Especifique el ángulo º entre eje X y la línea de mecanizado. [5] Me Especifique el valor del vector x-axial. [6] J Especifique el valor del vector-y axial. [7] P Seleccione en el menú la posición del punto de cruce de la siguiente forma.





- Arco (CW, CCW)

D734P0044

yo J X R Centrar

CCW CW

Punto final

do

Radio

X y

y

+ C -DO C = 0 °

Punto final

Punto final

HIGO PTN SHIFT-Z R / x C / año R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 CW [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-Z Especifique la posición Z-axial de la forma de arco. Vea la "Línea (LIN)" artículo. [2] R / x [3] C / año

Especificar las coordenadas de un punto final de la mecanización de arco. - Para especificar el punto final en coordenadas RC, introduzca el radio y el ángulo como son. - Para especificar el punto final en coordenadas xy, cambie el [INPUT xy]elemento de menú para el revertir el modo de visualización antes de introducir datos. Si se desconoce, seleccione la [? ] tecla de menú.

[4] R / º Especificar el radio del arco. [5] Me Especifique la coordenada X del centro del arco.

3-242

[6] J Especifica la coordenada y del centro del arco. [7] P Seleccione en el menú la posición del punto de cruce de la siguiente forma. Nota:Consulte "Automático Crossing-Point Función de cálculo" para más detalles.

[8] CNR Especifique una forma de mecanizado en la esquina del punto final. Ver Nota 2 para más detalles.

[9] R-FEED Especifique el avance de desbaste. [ 10] RGH Especifique el avance de acabado según la rugosidad particular de la superficie.


Página 263



D734P0045 17

18

10 15

80 ° 20

Punto final Punto de comienzo

Origen de la pieza do

X

Z

X

y

+ C -DO C = 0 ° Ejemplo:

HIGO PTN SHIFT-Z R / x C / año R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 2 3

LÍNEA CW

LÍNEA 17. © ©

20. 20. 18.

80. 15.

-10. 20. 90.

0. 0. ← RC sistema de coordenadas ← RC sistema de coordenadas ← sistema de coordenadas xy

C. modo Cuando está seleccionada en la unidad es ZY1. Formulario fijo

- Plaza (SQR)

D734P0046

P1Y

P1Z

P3Z

Empezar punto P3Y

SHIFT-R Diagonal punto

Z

Y Y

Origen Programa

CN2 CN1 CN4

CN3

HIGO PTN SHIFT-R P1Z / CZ P1Y / CY P3Z / R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4 1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6] Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-R Especifique la posición radial del plano ZY. [2] P1Z / CZ Especifique la coordenada Z de un punto de inicio. [3] P1Y / CY Especifique la coordenada de un punto de inicio. [4] P3Z / R Especifique la coordenada Z del punto diagonal. [5] P3Y Especifica la coordenada Y del punto diagonal. [6] CN1 - CN4 Especifique una forma de mecanizado en las cuatro esquinas. Ver Nota 2 para más detalles.

3-243


3-244

- Círculo (CIR)

D734P0047

CY

CZ R

Centrar SHIFT-R

Y Y

Z

Z

Origen Programa

HIGO PTN SHIFT-R P1Z / CZ P1Y / CY P3Y / R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4 2 CIR [1] [2] [3] [4] © © © © © Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-R Especifique la posición radial del plano ZY. [2] P1Z / CZ Especifique la coordenada Z del centro. [3] P1Y / CY Especifica la coordenada Y del centro. [4] P3Z / R Especifique el radio.

Página 265



Z Origen Programa

3-245

D734P0048

yo

Z

J Punto final SHIFT-R

º

CNR Punto final

Y Y

Y Z

HIGO PTN SHIFT-R Z Y R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 LÍNEA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-R Especifique la posición radial del plano ZY. [2] Z Especifique las coordenadas de un punto final de mecanizado lineal.

Si se desconoce, seleccione la [? ] tecla de menú. [3] Y Especifique la coordenada de un punto final de mecanizado lineal.

Si se desconoce, seleccione la [? ] tecla de menú. [4] R / th Especifique el ángulo º entre eje Z y la línea de mecanizado. [5] Me Especifique el valor del vector-Z axial. [6] J Especifique el valor del vector Y-axial. [7] P Seleccione en el menú la posición del punto de cruce de la siguiente forma.





- Arco (CW, CCW)

D734P0049

Y

Z

Z

J Y

Y

yo

Z Punto final

SHIFT-R Centrar Radio Centrar

Origen Programa

CCW CW

Punto final

Punto final Punto final

HIGO PTN SHIFT-R Z Y R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 CW [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] Posición del cursor Descripción

3-246

[1] SHIFT-R Especifique la posición radial del plano ZY. [2] Z Especifique la coordenada Z de un punto final del arco. Si se desconoce, seleccione la [? ] tecla de menú.

[3] Y Especifica la coordenada Y del punto final del arco. Si se desconoce, seleccione la [? ] tecla de menú.

[4] R / th Especificar el radio del arco. [5] Me Especifique la coordenada Z del centro del arco. [6] J Especifica la coordenada Y del centro del arco. [7] P Seleccione en el menú la posición del punto de cruce de la siguiente forma.




Página 267



D734P0050

10

8 14

4

Z

Z

5

Y Y

Ejemplo:

Punto de comienzo

HIGO PTN SHIFT-R Z Y R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 2 3

LÍNEA LÍNEA CW

5. © ©

14. 14. 8.

10. 4. 10.

0. 90. 6.

D. Cuando el modo seleccionado en la unidad es / Y o / Y1. Formulario fijo

- Plaza (SQR)

P3Y

SHIFT-Z

P1Y

P1X

X

y y

D734P0051

X

P3X Punto de Diagonal

SHIFT-R

Punto de comienzo Plano oblicuo

Origen Programa Origen de la pieza

Origen Programa

HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R P1X / CX P1Y / CY P3X / R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4 1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [7] [7] [7]

3-247

Posición del cursor Descripción [1] SHIFT- Z [2] SHIFT-R Especifique la cantidad de desplazamiento desde el origen de la pieza del plano xy. [3] P1X / CX [4] P1Y / CY Especifique la coordenada del punto de inicio. [5] P3X / R [6] P3Y Especifique la coordenada del punto de diagonal. [7] CN1 - CN4 Especifique una forma de mecanizado en las cuatro esquinas.



3-248

- Círculo (CIR)

D734P0052

Centrar

Plano oblicuo CY

R CX

X

y Origen Programa

HIGO PTN SHIFT-R SHIFT-R P1X / CX P1Y / CY P3X / R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4 2 CIR [1] [2] [3] [4] [5] © © © © © Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT- Z [2] SHIFT-R Especifique la cantidad de desplazamiento desde el origen labor del plano xy.

Consulte el elemento "Square (SQR)". [3] P1X / CX [4] P1Y / CY Especifique la coordenada del centro. [5] P3X / R Especifique el radio.

Página 269


3-249


Y

º X

X

734P0053

J y

yo

Origen Programa

Plano oblicuo

HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R X Y R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 LÍNEA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] [ 11] Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-Z [2] SHIFT-R

Especifique la cantidad de desplazamiento desde el origen labor del plano xy. Vea el elemento de la plaza de la forma fija.

[3] X [4] Y

Especifique las coordenadas de un punto final de mecanizado lineal. [5] R / th Especifique el ángulo º entre eje X y la línea de mecanizado. [6] I Especifique el valor del vector x-axial. [7] J Especifique el valor del vector-y axial. [8] P Seleccione en el menú la posición del punto de cruce de la siguiente forma.

Nota:Vea la sección del corte-Condiciones Función automática de ajuste para obtener más detalles. [9] CNR Especifique una forma de mecanizado en la esquina del punto final.

Ver Nota 2 para más detalles. [ 10] R-FEED Especifique el avance de desbaste. [ 11] RGH Especifique el avance de acabado según la rugosidad particular de la superficie.



- Arco (CW, CCW)

X Y yo J

X

Origen Programa

Centrar Punto final

CCW CW

RADIO

Plano oblicuo

y Punto final Punto final

3-250

D734P0054 HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R X Y R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 CW [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] [ 11] Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-Z [2] SHIFT-R Especifique la cantidad de desplazamiento desde el origen de la pieza del plano xy. Vea el elemento de la plaza de la forma fija.

[3] X [4] Y Especifique las coordenadas de un punto final de mecanizado de arco.

[5] R / th Especificar el radio del arco. [6] I Especifique la coordenada X del centro del arco. [7] J Especifica la coordenada y del centro del arco. [8] P Seleccione en el menú la posición del punto de cruce de la siguiente forma.

Nota:Vea la sección del corte-Condiciones Función automática de ajuste para obtener más detalles. [9] CNR Especifique una forma de mecanizado en la esquina del punto final.

Ver Nota 2 para más detalles. [ 10] R-FEED Especifique el avance de desbaste. [ 11] RGH Especifique el avance de acabado según la rugosidad particular de la superficie.


Página 271



D734P0055

12

6 4

10 2

13

5

Fin punto

Punto de comienzo

Origen Programa

Origen de la pieza

X X

y y

Ejemplo:

Origen Programa

HIGO PTN SHIFT-Z SHIFT-R X Y R / th yo J P R-FEED CNR RGH 1 2 3 LÍNEA CW LÍNEA

13. © © 5. © ©

2. 10. 10. 12. 4. -6. 8. 90. 2 . 4.

Observación 1: RugosidadEstablezca un avance de acabado adecuado para determinada rugosidad de la superficie. Para establecer una velocidad de avance de acabado, dos métodos disponibles: selección de una rugosidad superficial código (para este caso, la unidad NC calcula automáticamente la velocidad de avance apropiada para el seleccionado superficie de código de rugosidad), y el ajuste directo de cualquier avance deseado. El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo: ROUGHNES AVANCE / acelerar - Si un código de rugosidad de la superficie ha de ser seleccionado:

El código se puede introducir o bien estableciendo el número de código deseado directamente con numérica llaves o mediante el siguiente procedimiento: 1) En primer lugar, pulse el [ROUGHNES] tecla de menú.

El siguiente menú se mostrará:

3 a 251

∇1

∇2

∇3

∇∇4

∇∇∇5

∇∇∇6

∇∇∇7

∇∇∇∇8

∇∇∇∇9

2) A continuación, en el menú anterior, seleccione uno de los códigos de rugosidad superficial indicados en la mecanizado dibujo.

El avance de acabado en la dirección radial se calcula a partir de la siguiente expresión automáticamente. Si el diámetro de la herramienta para ser utilizada se toma como D, uno puede tener:

En caso de D <E27 ............. Ff1 = E28 × re E27 × Kf × Z En caso de D ≥ E27 ............. Ff1 = E28 × Kf × Z

E27 : Parámetro usado para fijar un diámetro de referencia para el avance de acabado durante la molienda Ff 1 : Radial dirección acabado avance E28 : Parámetro usado para fijar un avance para el grado de referencia de la rugosidad superficial ( ∇∇4) Kf : Factor de RSS Z : Número de dientes de la herramienta


Cada código de rugosidad de la superficie y el factor de alimentación están correlacionados como sigue: Superficie aspereza

∇1

∇2

∇∇3

∇∇4

∇∇∇5

∇∇∇6

∇∇∇7

∇∇∇∇8

∇∇∇∇9

Kf K 0 /0.8 3 (0.977) K 0 /0.8 2 (0.781) K 0 /0.8 (0.625) K 0 (0,5) K 0 0,8 × (0,4) K 0 0,8 × 2 (0,32) K 0 0,8 × 3 (0,256) K 0 0,8 × 4 (0,205) K 0 0,8 × 5 (0.164) Valor de referencia: K 0 = 0,5

El acabado avance en dirección axial se calcula a partir de la siguiente expresión automáticamente. Ff 2 = Ff 1 × E26100

Ff 2 : Axial-dirección acabado avance E26: Factor para establecer una dirección axial de avance - Si un avance se va a establecer directamente:

Después de pulsar el [AVANCE / rev] tecla de menú, establezca el valor deseado (acabado avance enla dirección radial). El acabado avance en dirección axial se calcula a partir de la expresión anterior automáticamente.

PRECAUCIÓN

ò Durante secuencias que tienen ningún conjunto de datos para este artículo, el acabado se realiza con el avance que era establecido para la secuencia herramienta dato FR.

ò Este elemento se puede configurar para LINEA CTR, LINEA RGT, LINEA LFT, LINE OUT y LINE IN unidades.Observación 2: CornerAjuste el modelo de mecanizado de la esquina. - R mecanizado (redondeando): conjunto de datos como es.

[Forma fija] R esquina de la plaza [Forma arbitraria] esquina R del punto final Corner R

Corner R Corner R

Corner R Punto final Corner R

- C biselado: Datos de seleccionar después de pulsar el [ESQUINA CHAFLAN] tecla de menú.[Forma fija] esquina C de la plaza [Forma arbitraria] esquina C del punto final

Esquina C Esquina C Esquina C

Esquina C Punto final

Esquina C

- Si pulsa el [ESQUINA CHAFLAN] tecla de menú cambia el menú para revertir el modo de visualización ya continuación, los datos de ajuste volverá al menú para el modo de visualización original.

3-252

Página 273


3-253

Observación 3: Forma de bolsillo abiertoPara las unidades de fresado de bolsillo, bolsillo unidades de fresado-montaña y bolsillo unidades de fresado-valle, un abierto atributo se puede especificar para cada lado de cualquier forma.

HIGO PTN SHIFT-R X Y R / th yo J P CNR ATTRIB FR 1 LÍNEA ABIERTO

D740PA062

Importe de la protrusión Forma abierta

Importe de la protrusión

La cantidad de protrusión se determina automáticamente por un parámetro, como se describe a continuación. Cantidad de protrusión = diámetro Herramienta × E3110


4. rotación y el desplazamiento de FormaLa forma definida se puede girar o desplazado. El método de la rotación o desplazamiento de una forma durante el modo de "ZY" de la unidad de mecanizado es explicado como un ejemplo a continuación. (La forma se puede girar o mover de manera similar en los otros modos.)

A. rotación Forma (CW y CCW)

3-254

Radio

M3P321

[1] [2]

[3] [4] [5] [5]

[4] [3] [2]

[1]

Y

Z (I, J) (I, J) Forma definida

Forma definida

(CCW) GIRAR (CW) GIRAR

Radio

Selección 1. Menú Pulse el [CW SHIFT] o [SHIFT CCW] tecla de menú.

2. configuración de datos en la secuencia de forma CW / CCW-SH (ver figura anterior)HIGO PTN SHIFT-R Z Y R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 CW-SH (CCW-SH) [1] © © [2] [3] [4] © [5] © ©

Utilice LINEA, CW o CCW ARC para entrar en una forma definida. 999 REP-ES © © © © © © © © © ©: Los datos no son necesarios para establecerse aquí. Posición del cursor Descripción [1] SHIFT-R Especifique la posición de radio del plano ZY.

Ver la forma cuadrada del modo ZY para más detalles. [2] R / th Especifique el área para girar una forma definida.

Si se desconoce, seleccione la [? ] Tecla de menú.[3] I Especifique la coordenada Z del centro para girar una forma definida.

Si se desconoce, seleccione la [? ] Tecla de menú.[4] J Especifique la coordenada del centro para girar una forma definida.

Si se desconoce, seleccione la [? ] Tecla de menú.[5] CNR Especifique el número de repeticiones de formas definidas.

Página 275


3. [REPEAT END] función de menúPulse el [FIN REPEAT] tecla de menú y una secuencia de forma de CW / CCW-SH se llevóhasta el final. Ejemplo: CW-SH

M3P322

105 75

30 60 90

Punto de comienzo

R30

Origen Programa

[1]

[2]

[3]

[4] Y Z

Unidad: mm

HIGO PTN SHIFT-R Z Y R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 2 3 4 5

CW-SH LÍNEA CW CW REP-ES

10. © © © ©

© 60. 30. 90. ©

© 75. 75. 105.©

30. 100. 50. ©

90.

©

75.

©

©

©

4

©

©

©

©

©

3-255

B. desplazamiento FormaEl punto final será considerado como el siguiente punto de inicio.

M3P323

CNR-tiempos

Forma definida

Selección 1. Menú Pulse la tecla [SHIFT SHAPE] tecla de menú.


2. configuración de datos en la secuencia de forma FIG-SH (ver figura anterior)HIGO PTN SHIFT-R Z Y R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 FIG-SH [1] © © © © © © [2] © ©

Utilice LINEA, CW o CCW ARC ARC para entrar en una forma definida. 999 REP-ES © © © © © © © © ©

© : Los datos no son necesarios para establecerse aquí. Posición del cursor Descripción

[1] SHIFT-R Especifique la posición de radio del plano ZY. Ver la forma cuadrada del modo ZY para detalles adicionales. [2] CNR Especifique el número de repeticiones de una forma definida.

3. [REPEAT END] función de menúPulse el [FIN REPEAT] tecla de menú y una secuencia de forma de la figura-SH será llevado ael fin. Ejemplo:

M3P324

Origen Programa

Punto de comienzo 10 10

150 50

50

100 [1] [2] [3] [4]

Y

Z

HIGO PTN SHIFT-R Z Y R / th yo J P CNR R-FEED RGH 1 2 3 4 5 6 7

FIG-SH LÍNEA LÍNEA LÍNEA LÍNEA LÍNEA REP-ES

10. © © © © © ©

© 50. 90. 100. 140. 150. ©

© 0. 0. 50. 50. 0. ©

©

©

©

©

©

©

©

©

4

©

©

©

©

©

3-256

Página 277


3-257

3-8 Unidades de torneadoLas unidades de giro están destinadas a especificar los datos en el método de mecanizado que se utilizarán para el torneado, y los datos sobre la forma de la sección a mecanizar. Especificar las coordenadas de la forma en la dirección axial de la máquina de sistema de coordenadas, independientemente del ángulo del cabezal del husillo. Cada unidad girando incluye las dos siguientes secuencias: - Secuencia Herramienta ......... Introduzca los datos de la operación de herramientas que se utilizarán en la unidad de giro. - Secuencia de Forma ...... Introducir los datos sobre las dimensiones de mecanizado que se muestran en el dibujo.

3-8-1 Tipos de unidades de giroSe proporcionan nueve tipos de unidades de giro. - Unidad de Bar-materiales de mecanizado (BAR) - Unidad de Copy-mecanizado (CPY) - Rincón de la unidad-mecanizado (ESQUINA) - Unidad de Orientación (FRENTE) - Unidad Threading (ROSCA) - Unidad de Ranurado (T. GROOVE) - Volviendo unidad de perforación (T. TALADRO) - Pasando tocando unidad (T. TAP) - Unidad de Mill-giro (MILLTURN)

Procedimiento 3-8-2 para seleccionar la unidad de giro(1) Pulse la tecla de selección de menú (tecla situada a la derecha de las teclas de menú) para mostrar la


(2) Pulse el [GIRO MACH-ING] tecla de menú.Ï Aparece el siguiente menú.

BAR CPY ESQUINA FRENTE A HILO T.GROOVE T.DRILL T.TAP MILLTURN ACABADO PERMITIR (3) Pulse la tecla de menú correspondiente a la unidad de mecanizado deseada.


Notas sobre la opción de menú [ACABADO PERMITEN]:

3-258

Cuando el [ACABADO PERMITIR] elemento de menú se selecciona en el menú de selección de la unidad de giro y despuésuna unidad de giro se crea con el [ACABADO PERMITIR] elemento resaltado del menú de la siguiente manera, si otrounidad de giro ya existe en frente de esa unidad creada, el operador puede establecer automáticamente el mismos valores que los derechos de emisión de acabado especificadas en la unidad de giro existente.

BAR CPY ESQUINA FRENTE A HILO T.GROOVE T.DRILL T.TAP MILLTURN ACABADO PERMITIR - Para FIN-X y FIN-Z cada uno, los valores de tolerancia de acabado independiente son automáticamente

determinado a partir de los valores que se han especificado en la unidad de giro existente. - Cuando no hay asignaciones de acabado se especifican en la unidad de giro anterior, las unidades de giro mayores hará

se hace referencia en la secuencia y si la configuración de derechos de emisión de acabado no se detectan en cualquier unidades girando hasta el comienzo del programa, las asignaciones de acabado no serán auto-set.

- El estado resaltado del [PERMITIR ACABADO] opción de menú se mantiene, incluso después de que el poderha sido desactivado.

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Unidad Mecanizado 3-9 Bar-Materiales (BAR)Seleccione la unidad de barras materiales mecanizado de Torno las periferias exteriores, periferias interior, delante rostros o caras posteriores de-Bar-materiales redondos utilizando herramientas de corte de uso general.

M210-00429 Pulse la [BARRA ] Tecla de menú para seleccionar la unidad.

3-259

3-9-1 datos unidad de ajusteUno. UNIDAD PARTE POS-B CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z * BAR [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] PARTE El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo.

FUERA FUERA EN EN CARA CARA ESPALDA ESPALDA

En el menú, seleccione la sección a mecanizar. Secciones a mecanizar que corresponden a cada elemento del menú son las siguientes:

FUERA : Periferia exterior (corte de la cara frontal) ......................... Tipo abierto Fuera de diámetro

FUERA: Periferia exterior (corte desde la mitad de la periferia exterior) ......................... Fuera de diámetro tipo medio

EN : Periferia interior (corte de la cara frontal) ......................... Dentro de diámetro tipo abierto

EN : Periferia interior (corte desde la mitad de la periferia interior) ......................... Dentro de diámetro tipo medio

CARA: cara frontal (corte desde la periferia exterior o interior) ......................... Frente cara tipo abierto

CARA: cara frontal (corte desde el centro de la cara frontal)......................... Frente cara de tipo medio

ATRÁS: Cara Back (corte desde la periferia exterior o interior) ......................... Volver cara tipo abierto

ATRÁS: Cara Back (corte desde la mitad de la cara posterior)......................... Volver cara de tipo medio


<BACK: Volver cara tipo abierto> < : Volver cara tipo medio>

<CARA: Delantero-cara de tipo abierto> < : Frente cara tipo medio>

<EN: tipo abierto Dentro de diámetro> < : Dentro de diámetro tipo medio>

< : Fuera de diámetro tipo medio> <OUT: Fuera de diámetro tipo abierto>

ESPALDA

CARA

EN

FUERA

T4P030

3-260

Página 281


3-261

[2] POS-B Cuando el cursor está en este artículo, se muestra el siguiente menú.

← ↓ →

Desde este menú, seleccione un ángulo para indexar el eje B. Puede especificar un ángulo usando numérico llaves. Nota: Si se ha cargado el programa para la serie M640, esta sección se deja en blanco, por lo que

necesitará agregar ángulos por su cuenta. POS-B = 0 POS-B es oblicua

Z Pieza de trabajo sistema coordinado

Y

X

Procedencia Husillo Turning

Z Y

X Pieza de trabajo sistema coordinado


POS-B = 90 POS-B = 180 (máquina con el husillo Nº girando 2)

Z Y

X Pieza de trabajo sistema coordinado


Z Y

X

Volviendo husillo Nº 1

Pieza de trabajo sistema coordinado

Procedencia Volviendo husillo No. 2

Nota: En la unidad de revestimiento, el eje Z se enfrenta en la dirección opuesta de la figura anterior.


3-262

[3] CPT-X, [4] CPT-Z Establecer los ejes X y Z coordenadas del punto de entrada deseada.

<OUT> <IN>

<CARA> <REGRESAR> Punto de alimentación Punto de alimentación

T4P036

Punto de alimentación




Forma Material

Forma Laboreo

Punto de alimentación Punto de alimentación

<> FUERA <> EN

< > CARA < > ESPALDA

- El punto de entrada se refiere al punto de inicio de corte de la punta de la herramienta. Por tanto, Conjunto de datos y datos de la secuencia a determinar automáticamente el área de corte real.

Página 283


[5] FIN-X, [6] FIN-Z Establecer los derechos de emisión de acabado para las direcciones del eje X y del eje Z (indemnizaciones por traslado durante refinamiento).

Sección que se acabará

[6] FIN-Z [5] FIN-X × 1 2

3-263

T4P018 - Establecer la asignación de acabado para la dirección del eje X en términos de datos de diámetro. - Estos valores se utilizan para barras materiales mecanizado unidades (BAR), copia-mecanizado unidades (CPY),

unidades de revestimiento (de cara), o unidades de la esquina mecanizado (esquina). Si estas unidades se encuentran en las unidades anteriores, los valores de tolerancia de acabado se pueden copiar de los valores que se han especificado en estas unidades. Vea las notas en la subsección 3-8-2.

3-9-2 Ajuste de datos de secuencias de herramientasSNo. HERRAMIENTA NOM. No. # PALMADITA. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M METRO METRO

R1 F2 © © ©

© ©

© © ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [15] [15]

Observación 1:© : Los datos no son necesarios para establecerse aquí. Observación 2: En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta dos herramientas se desarrollan automáticamente como

de la siguiente manera. Laboreo Patrón

R1 (desbaste) Una herramienta para el desbaste se selecciona automáticamente. F2 (Acabado) Creces> 0: Una herramienta para el acabado se selecciona automáticamente.

[1] HERRAMIENTA (Nombre) El nombre de la herramienta para ser utilizada para el mecanizado se ajusta automáticamente. Cuando el cursor está presente en este artículo, se muestra el siguiente menú para permitir que la herramienta sea cambiado: GENERAL RANURA HILO T.DRILL T.TAP ESPECIAL SIMUL PERFORAR ROTACIÓN


[2] HERRAMIENTA (sección a mecanizar) Cuando el cursor está presente en este tema, el menú correspondiente de acuerdo con el nombre de la herramienta que fue seleccionado en el elemento [1] HERRAMIENTA (Nombre) se muestra como se muestra a continuación.- Si bien GENERAL, GROOVE, o ROSCA ha sido seleccionado

FUERA EXTERIOR DIÁMETRO EN INTERIOR DIÁMETRO

EDG BORDE EN INTERIOR (BAK) EDG BORDE (BAK)

- Si bien T-TALADRO, o T-TAP se ha seleccionadoEDG BORDE EDG BORDE (BAK)

- Si ESPECIAL ha sido seleccionado0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009

Al crear una barra-materiales unidad de mecanizado, por lo general, seleccione las herramientas de la siguiente manera de acuerdo con la sección de mecanizado que ha sido seleccionado para la unidad:

PARTE en la unidad (Sección a mecanizar) HERRAMIENTA (Nombre) HERRAMIENTA (sección a mecanizar) FUERA Diámetro exterior OUT FUERA Diámetro exterior OUT EN De diámetro interno, EN INTERIOR (BAK)EN De diámetro interno, EN INTERIOR (BAK)

CARA Diámetro exterior OUT, EDG EDGE, EDG EDGE (BAK)CARA EDG EDGE, EDG EDGE (BAK)ESPALDA Diámetro exterior OUT, EDG EDGE (BAK)ESPALDA

GENERAL

EDG EDGE (BAK)

3-264

Nota: El ejemplo anterior se aplica cuando las herramientas más adecuadas para una forma general de mecanizado patrón se van a utilizar. Herramientas distintos a los que se muestra en el ejemplo anterior puede ser adecuado para la forma en realidad especifica.

[3] NOM. (Medida nominal) Introduzca el tamaño nominal de las herramientas con las teclas numéricas. NOM. Es un elemento de datos que identifica las herramientas dedel mismo tipo. Las herramientas del mismo tipo que coinciden en el punto NOM. Y "sufijo" registrados en laDatos de la herramienta de visualización se utilizan durante el mecanizado real.Introduzca datos numéricos en el punto NOM. Con el propósito de identificar las herramientas. Aunque los datos numéricospuede ser la "Nariz R", "ángulo de la nariz", y / o cualquier otro factor característico de las herramientas, la los datos deben ser la misma que la de las herramientas deseadas registrados en el datos de la herramienta de visualización.[4] NOM. (Sufijo) Un código debe ser seleccionado del menú para identificar aquellas herramientas que son de tipo idéntico (que tiene un nombre idéntico) y tienen un tamaño nominal idéntica.


Página 285


[5] NOM. (Selección Turret) Para la máquina con la torreta inferior, seleccione la torreta en la que está montada la herramienta para ser utilizada. Aparece el siguiente menú (si [SET SUPERIOR TORRETA] está seleccionado, la columna permaneceráen blanco, y si [SET torreta inferior] se selecciona, "se mostrará"). Vea la Sección 5, LOWER-FUNCIONES DE CONTROL TORRETA, para más detalles:


[6] No. (Prioridad No.) Asigne niveles de prioridad en el orden de mecanizado. Aparece el siguiente menú. Una prensa de un tecla de menú muestra la opción de menú en modo inverso, lo que permite un número de prioridad que se le asigna.



(la) Seleccionar para llevar a cabo su posterior mecanizado. (b) Seleccione para cambiar el número de prioridad para la herramienta dentro del proceso en particular. Si el cursor está presente en un espacio en blanco, asignar un nuevo número en una manera usual. La entrada de una prioridad existente número muestra la alarma 420 mismos datos EXISTE.(do) Seleccionar para asignar un número de prioridad a la herramienta para ser utilizado en varias ocasiones en el proceso en particular.

Alarma 420 MISMO datos existen se mostrará si el número de prioridad asignado ya se ha establecidoen cualquier otra línea de unidad. (re) La selección de este elemento exhibe el mensaje BORRAR TODO (PROC: 0, PROG: 1)?. Ajuste 0 borrará los números de prioridad preasignados a la herramienta a utilizar en varias ocasiones en el proceso. Ajuste 1 se borrar los números de prioridad preasignados a la herramienta para ser utilizado en varias ocasiones en el programa. (mi) Seleccionar para terminar el proceso con la unidad de subprograma.

[7] # (Mecanizado simultáneo No., de corte equilibrada, o la posición de retracción de la torreta inferior) Para una máquina equipada con torretas superior e inferior, para usar las herramientas montadas en ambas torretas, especifique el número de mecanizado simultáneo o de corte equilibrada. También es posible especificar la posición a la cual la torreta inferior es para ser retraída cuando el mecanizado de piezas utilizando sólo la torreta superior. Aparecerá el siguiente menú. Al especificar el número mecanizado simultáneo, introduzca el número directamente desde el teclado, no utilizando el menú. Para más detalles ver el capítulo 5, "FUNCIONES DE CONTROL INFERIOR-torre".

EQUILIBRAR FEED 2 INFERIOR TORRETA ESCAPAR

[8] PAT. (Patrón de mecanizado) El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo.

# 0 # 1 # 2 # 3 # 4

3-265

(la) (b) (do) (re) (mi)


3-266

Seleccione el patrón de mecanizado a partir de (a) a (e) anteriores. Los datos de la denotan menú visualizado los siguientes modelos de mecanizado:

(a) # 0: corte Perpendicular al alza por cada corte pasar (b) # 1: corte en diagonal hacia arriba por cada pasada de corte (De alta velocidad del ciclo áspera mecanizado)

(c) # 2: Gradual mecanizado interior de diámetro de la extremo abierto de la pieza de trabajo (En el interior de diámetro ciclo de división profunda hoyos) (d) # 3: Ciclo de desbaste Perpendicularmente alza + Ciclo de corte de la viruta

TC54 TC54

[1] [2] [3] [1], [2] ..... Longitud de corte por pasada [3] ........... Último viaje hasta el punto final

(e) # 4: Ciclo de desbaste rápido en diagonal hacia arriba + Ciclo de corte de la viruta


# 2 de mecanizado se puede utilizar sólo cuando EN es seleccionado para el artículo [1] de la unidad.El ciclo # 2, sin embargo, no se puede seleccionar para activar diámetro interior para una forma de que el tamaño aumenta con la profundidad. Alarma 719 REVERSE forma del contorno se producirá en tales casos.Chips pueden obstruir la parte inferior del agujero durante el mecanizado interior de diámetro convencional de agujeros profundos. No hay tales problemas se producen con este patrón de mecanizado (# 2), ya que el corte gradual desde el extremo abierto de una pieza asegura altamente eficiente remoción automática de fichas. Utilice el parámetro TC54 para especificar la profundidad de corte por pasada.

Página 287


# 3 y # 4 de mecanizado se pueden utilizar sólo cuando OUT o IN se ha seleccionado para el artículo [1] de la unidad.Durante fuera- o en el interior de diámetro de mecanizado, los chips pueden enrollar alrededor de la pieza de trabajo, actuando como resistencia al corte y la prevención de la pieza de trabajo que se corta correctamente, dependiendo de la

3-267

las condiciones de mecanizado de materiales y. Si se selecciona el patrón de mecanizado # 3 o # 4, la alimentación de la herramienta se detiene a mitad de camino a través de la trayectoria de corte y se reinicia después de que el husillo ha hecho la número de revoluciones especificados con el parámetro TC71 con el fin de cortar las virutas y prevenirellos de bobinado alrededor de la pieza de trabajo. Nota: Resultados esperados no se pueden producir en condiciones de corte específicos. [9] DEP-1 (profundidad de corte máxima) Especifique la profundidad máxima de corte por pasada de desbaste. La profundidad máxima de corte en el X-axial dirección debe ser especificada en términos de radio. Para el ajuste automático de los artículos [9] DEP-1, [13] C-SP, y [14] FR, seleccionar la herramienta correspondientematerial desde el menú. Los materiales de las herramientas que se han especificado en el artículo condiciones de corte (la pieza de trabajo materiales materiales / herramientas) se enumeran en el menú. Para registrar nuevos materiales para herramientas, consulte "Pantalla CONDICIÓN DE CORTE" del operativo Manual. Ejemplo de pantalla:CARBIDEL AUTO UNINTRPT AUTO COATINGL AUTO CERMET L AUTO CERAMICL AUTO CBN L AUTO HSS D AUTO CARBIDED AUTO >>> HERRAMIENTA DAT VENTANA Especificación utilizando las teclas numéricas también es posible. Además, utilizando el [HERRAMIENTA DATVENTANA] tecla de menú de las herramientas del mismo tipo que se registra en el datos de la herramienta de visualizaciónse pueden enumerar en un formato de visualización de la ventana. [10] DEP-2 (NUM.) (Longitud de corte por pasada)Especificar una longitud de corte en la dirección del eje Z a intervalos de que la alimentación de la herramienta es detenido temporalmente durante el mecanizado en bruto. Para especificar una longitud de corte, es necesario seleccionar # 3 o # 4 de antemano por [8] PAT. Cuando # 0, # 1 o# 2 se selecciona, © se muestra en esta sección y no hay datos se puede especificar. Nota: La longitud de corte por pasada debe ser especificada mediante la introducción de la carrera en el eje Z

dirección. La alimentación de la herramienta no se detiene temporalmente para el mecanizado sólo en el Dirección del eje Z. Para las secciones que se estrechan y esquinas para ser biselados o redondeados, la longitud de corte por pasada también necesita ser especificado como viajar en la dirección del eje Z.

[11] FIN-X, [12] FIN-ZPara crear dos o más líneas de terminar la secuencia de datos de la herramienta y realizar el acabado preliminar operaciones en la secuencia de herramienta de acabado preliminar, especifican la asignación a quedar para la próxima terminando secuencia herramienta. Para llevar a cabo operaciones de acabado preliminares, insertar la secuencia herramienta de acabado en frente de la herramienta secuencia correspondiente a desarrollarse de forma automática acabado datos de la herramienta, y especifique en el secuencia herramienta inserta el subsidio que se dejó para el próximo proceso de acabado. Vea la Sección 7.3 "Línea de inserción" para la inserción de secuencias de herramientas. Nota 1: El subsidio que se fue a la secuencia de la herramienta correspondiente al automática

desarrollada datos de la herramienta de acabado se pone a 0 automáticamente. Nota 2: Si un valor distinto de 0 se especifica en la secuencia de herramienta de acabado final como el subsidio

a la izquierda, la forma como acabado de la pieza de trabajo será diferente de la forma que tiene ha especificado en la secuencia de la forma.


[13] C-SPEspecifique la velocidad de la superficie para el giro del cabezal. Esta velocidad de la superficie, como con el punto [9] DEP-1 (máxima profundidad de corte), se puede seleccionar de lamenú o introducido mediante el teclado numérico. [14] FRIntroduzca el avance deseado de la herramienta en términos de velocidad de giro del husillo por vuelta. Utilizar el teclas numéricas para introducir el valor. Para la secuencia de herramienta de desbaste, este avance, al igual que con los elementos [9] DEP-1 (profundidad de corte máxima)y [13] C-SP, se puede seleccionar desde el menú o introducir con las teclas numéricas.[15] MEspecifique el código M que se publicará para la herramienta inmediatamente después de que se ha seleccionado. Seleccione el código deseado en el menú o introduzca el código deseado con las teclas numéricas.

3-268

Página 289


3-9-3 Ajuste de datos de secuencias de formaHIGO PTN S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CNR / $ R / th RGH

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [1] PTN El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo.

LIN TPR CENTRAR FORMA FIN (la) (b) (do) (re) (mi) (f)

Seleccione el tipo de patrón de forma de mecanizado de los cuatro tipos anteriores (a) a (d). Elemento de menú Función

(la) Seleccionar para especificar la línea recta paralela a la línea central de la pieza de trabajo. (b) Seleccionar para especificar una línea recta no paralela a la línea central de la pieza de trabajo (es decir, una puesta a punto). (do) Seleccionar para especificar un arco abombada. (re) Seleccionar para especificar un arco empotrado. (mi) Seleccionar para utilizar la función automática de cálculo de punto de cruce en el (convexa) de arco abombada o rebajada (cóncava) de arco dibujado en la línea de la secuencia anterior. (f) Seleccione para pasar a la siguiente unidad después de entrar todos los datos de la forma.

[2] S-CNR Conjunto de datos para este elemento cuando C-biselado (curvas) o R-biselado (redondeo) es que ser hecho en el punto de inicio de la forma. - Si C-achaflanado que se debe hacer:

Ajuste la cantidad de biselado (C en el diagrama).

do do

do do

(F-CNR C) (S-CNR C) Empezar punto Fin punto

3-269

- Si R-achaflanado que se debe hacer: Después de pulsar el [ESQUINA R] tecla de menú, ajuste el radio de redondeo (R en el diagrama).

Punto de comienzo R

R Punto final

(F-CNR R)

(S-CNR R)


3-270

[3] SPT-X, [4] SPT-Z, [5] FPT-X, [6] FPT-Z - Establecer las coordenadas de los puntos inicial y final de la forma que ha seleccionado en el elemento [1] anteriormente. los

términos "start" y "end" se refieren al punto de entrada. - En [CENTRO] fue seleccionado en el elemento [1], defina las coordenadas centrales del arco.

Si el punto de cruce no se puede encontrar, pulse el [INTER PT] o [CONT PT] tecla de menú.Consulte "Automático Crossing-Point Función de cálculo" para más detalles.

<LIN>

Punto final

Punto final

Punto final

Punto de comienzo

Punto de comienzo

< > RADIO

< > Punto de alimentación

Punto de alimentación Punto de alimentación <TPR>

Punto de comienzo RADIO Punto final


- Si el tipo de forma seleccionada es LIN, las coordenadas del punto de inicio es necesario que no se pueden ajustar.La unidad NC establecerá auto-esas coordenadas. Una línea horizontal se dibuja desde el punto final de LIN hacia el punto de entrada, y el punto de esta línea de cruce y la línea que esperpendicularmente trazada desde el punto final de la anterior figura (o desde el punto de alimentación para unaLIN como la primera figura) se establecerá como el punto de inicio de la correspondiente LIN.

φ100 φ50 φ80

φ30

Punto de TPR Fin Punto final de LIN

Alimentación punto 40 40

Punto de LIN Iniciar

UNIDAD PARTE CPT-X CPT-Z BAR FUERA 100. 0. Figura PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z

TPR 30. 0. 50. 40. LIN ◆ ◆ 80. 80.

[7] F-CNR / $ Conjunto de datos para este elemento cuando C-biselado, R-biselado o picoteo que debe hacerse al final punto de la forma. El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo:

ESQUINA R $ 1 $ 2 $ 3 $ 4 $ 5 $ 6

(la) (b) (do) (re) (mi) (f)


3-271

- El procedimiento de ajuste para el F-CNR es el mismo que para S-CNR (se refiere a la descripción yDiagrama para el artículo [2] S-CNR).

- Si el picoteo que se debe hacer, seleccione un tipo de picoteo de (a) a (f) anterior. Picoteando tipos $ 4, $ 5 y $ 6 son los mismos que $ 1, $ 2 y $ 3, respectivamente. Utilice los parámetros TC27 a TC34 para seleccionar las dimensiones de la ley del más fuerte. (Vea la lista de parámetros / Reloj separadaLista / Lista M-Código para más detalles.)

- Picoteando se puede hacer sólo si las siguientes condiciones: 1) Durante el acabado. 2) La forma seleccionada y la siguiente forma son lineales y ortogonal. 3) El ángulo de punta y el ángulo de la punta de la herramienta a utilizar cumple las condiciones que figuran en el

la siguiente tabla. En el caso de tipos de picoteo $ 1, $ 4: A ≥ 93 °

B ≤ 57 ° A + B ≤ 150 °

En el caso de tipos de picoteo $ 2, $ 5: A ≥ 120 ° B ≤ 57 °

A + B ≤ 177 ° A: ángulo de la hoja de herramientas B: ángulo de la punta de herramienta

LA B

T4P047

En el caso de tipos de picoteo $ 3, $ 6: A ≥ 120 ° B ≤ 30 °

A + B ≤ 150 °

[8] R / th - Si ha seleccionado o para el artículo PTN [1] anterior, establecer el radio de la circunferencia deseada (ver el

diagrama mostrado anteriormente para los artículos [3] a [6]). - Si ha seleccionado TPR para el artículo [1] arriba y escrito el signo de interrogación para uno de los cuatro elementos "?"

de [3] a [6], establecer un ángulo de inclinación. Consulte "Automático Crossing-Point Función de cálculo" para más detalles.

- Ajuste de datos no es necesario en otros casos (© marca será visto por este concepto). [9] RGH Establezca un avance de acabado adecuado para determinada rugosidad de la superficie. Para establecer una velocidad de avance de acabado, dos métodos disponibles: selección de una rugosidad superficial código (para este caso, la unidad NC calcula automáticamente la velocidad de avance apropiada para el seleccionado superficie de código de rugosidad), y el ajuste directo de cualquier avance deseado. El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo: ROUGHNES AVANCE /acelerar


- Si un código de rugosidad de la superficie ha de ser seleccionado: El código se puede introducir o bien estableciendo el número de código deseado directamente con las teclas numéricas o mediante el siguiente procedimiento: 1) En primer lugar, pulse el [ROUGHNES] tecla de menú. El siguiente menú se mostrará:

▼ 1 ▼ 2 ▼▼ 3 ▼▼ 4 ▼▼▼ 5 ▼▼▼ 6 ▼▼▼ 7 ▼▼▼▼ 8 ▼▼▼▼ 9 2) A continuación, en el menú anterior, seleccione uno de los códigos de rugosidad superficial indicados en la

mecanizado dibujo. Los códigos anteriores del menú que aparece denotan los siguientes niveles de rugosidad de la superficie:

▼ 1 ▼ 2 ▼▼ 3 ▼▼ 4 ▼▼▼ 5 ▼▼▼ 6 ▼▼▼ 7 ▼▼▼▼ 8 ▼▼▼▼ 9 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Superficie

3-272

100 50 25 12.5 6.3 3.2 16 0.8 0.4 aspereza (M) ' 100-S ▽ 50-S ▽ 25-S ▽▽ 12-S ▽▽ 6-S ▽▽▽ 3-S ▽▽▽ 1.5 S- ▽▽▽ 0.8 S- ▽▽▽▽ 0.4 S- ▽▽▽▽) refinamiento símbolos

El avance de acabado se calcula a partir de la siguiente expresión de forma automática: F = 8Rμ 1000 F: Acabado avance (mm / rev) R: Radio de la punta de la herramienta (mm) μ: rugosidad de la superficie (m)

- Si un avance se va a establecer directamente: Después de pulsar el [AVANCE / rev] tecla de menú, establezca el valor deseado.

Nota 1: El avance que se ha especificado en este punto se incorpora sólo durante elel proceso de acabado, y el ajuste del punto [14] FR en la secuencia de herramienta se utiliza durante elproceso de desbaste.

Nota 2: Los datos del avance que se ha introducido en este artículo tiene prioridad sobre el ajuste deelemento [14] FR en la secuencia de herramienta de acabado. Si la velocidad de avance se va a cambiar con cada unoterminando secuencia de herramienta, no introducir datos en este artículo.

Nota 3: Si no se introduce ningún dato en este artículo, la configuración de avances en tema [14] FR de cada herramientasecuencia será utilizada para cada operación de mecanizado.

Nota 4: El mismo valor será automáticamente ajustado aquí si la secuencia anterior, tiene un conjunto de datosde RGH.

Nota 5: Aunque un máximo de 200 líneas de datos de secuencias de forma se puede ajustar en una inflexiónunidad, el número máximo utilizable de líneas de datos de secuencias de forma puede ser menor que 200 cuando la esquina de R / C se define por una forma compleja. En ese caso, la alarma 723 SUPERANúmero de formas se mostrará, incluso antes de que el número máximo utilizable deforma a las líneas de datos de secuencia se alcanza. Este valor máximo se aplica sólo a BAR, CPY, y el hilo de unidades de todas las unidades de giro. Línea de datos de secuencia Una forma sólo puede ser introducido para otras unidades de giro, es decir, ORIENTACION, ESQUINA, T. GROOVE, T. TALADRO, y T. TAP.


Página 293


<Precauciones para una unidad de la barra>Algunas partes pueden permanecer sin cortar debido a la forma de la herramienta. Para una herramienta que tiene un ángulo de corte-borde de A y un ángulo de la filial de vanguardia de la C, sin cortar partes se producen en un ángulo de A - 3 ° en la dirección de mecanizado y un ángulo de C - 3 ° en un dirección opuesta porque mecanizado se producirá en general con un margen de ángulo de 3 °.

A - 3 °

C - 3 ° A - 3 ° C - 3 °

LA do

Herramienta

T4P032

A: ángulo de vanguardia C: Subsidiario ángulo de vanguardia

Mecanizado con un ángulo margen de 3 °

Porción sin cortar Mecanizado con un ángulo margen de 3 °

* La descripción anterior también se aplica a la unidad CPY.

3-273


3.10 Copia-Laboreo Unidad (CPY)Seleccione la unidad de copia de mecanizado cuando fundido, forjado, u otras partes se van a cortar a lo largo de su perfiles.

NM210-00430 Cast, forjado, u otras partes

Pulse el [CPY ] Tecla de menú para seleccionar la unidad.Datos de la unidad 3-10-1 Ajuste

Uno. UNIDAD PARTE POS-B CPT-X CPT-Z SRV-X SRV-Z FIN-X FIN-Z * CPY [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [1] PARTE El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo.

FUERA FUERA EN EN CARA CARA ESPALDA ESPALDA

En el menú, seleccione la sección a mecanizar. El significado de cada uno de los datos de los que se muestra menú es el mismo que para la unidad de barras materiales de mecanizado (BAR). [2] POS-B En el menú, seleccione un ángulo para indexar el eje B. Puede especificar un ángulo usando numérico llaves. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.

3-274

Página 295


3-275

[3] CPT-X, [4] CPT-Z Establecer los ejes X y Z coordenadas del punto de entrada deseada. En general, el punto de entrada significa que el punto de inicio de la alimentación punta de la herramienta en una pieza de trabajo. Para copyright unidades de mecanizado, sin embargo, los puntos que se muestran en los diagramas de abajo son puntos de profundización.

<CARA> <REGRESAR> LA

Dmax Dmax

LA

<OUT>

T4P060

LA Dmax

Punto de alimentación <IN>

Dmin Punto de alimentación LA

Dmax: Máximo diámetro exterior de la parte de la pieza de trabajo es decir a mecanizar. Dmin: Mínimo diámetro interior la parte de la pieza de trabajo es decir a mecanizar. LA: Punto de alimentación punta de la herramienta Iniciar en la pieza de trabajo.

Forma Material

Forma Material Forma Laboreo

Laboreo forma Forma Laboreo

Forma Laboreo

Punto de alimentación Punto de alimentación Material forma Material forma

[5] SRV-X, [6] SRV-Z Establezca las indemnizaciones por traslado máximas en las direcciones del eje X y del eje Z (indemnizaciones por traslado para la sección que se va a cortar más profundamente). El subsidio de la eliminación en la dirección del eje X se debe establecer con el valor del radio (la mitad de la espesor de la pieza).

T4P061

[6] SRV-Z

Forma Material

Forma Laboreo [5] SRV-X

[7] FIN-X, [8] FIN-Z Establecer los derechos de emisión de acabado para las direcciones del eje X y del eje Z (indemnizaciones por traslado durante refinamiento). Véase la descripción de los elementos pertinentes para la unidad de BAR. Ver la descripción de la elementos relevantes para la unidad de BAR.


3-10-2 Configuración de datos de secuencias de herramientasSNo. HERRAMIENTA NOM. No. # PALMADITA. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M METRO METRO R1 F2

© © © © © © © © ©

3-276

↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [13] [13]Observación 1:© : Los datos no son necesarios para establecerse aquí. Observación 2: En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta dos herramientas se desarrollan automáticamente como


R1 (desbaste) Subsidio Remoción> subsidio Acabado: Una herramienta para el desbaste es selecciona automáticamente. F2 (Acabado) Creces> 0: Una herramienta para el acabado se selecciona automáticamente.







Al crear una unidad de copia de mecanizado, por lo general, seleccione las herramientas de la siguiente manera según el mecanizado sección que ha sido seleccionado para la unidad:

PARTE en la unidad (Sección a mecanizar) HERRAMIENTA (Nombre) HERRAMIENTA (sección a mecanizar) FUERA Diámetro exterior OUT FUERA Diámetro exterior OUT EN De diámetro interno, EN INTERIOR (BAK)EN De diámetro interno, EN INTERIOR (BAK)

CARA Diámetro exterior OUT, EDG EDGE, EDG EDGE (BAK)CARA EDG EDGE, EDG EDGE (BAK)ESPALDA Diámetro exterior OUT, EDG EDGE (BAK)ESPALDA

GENERAL

EDG EDGE (BAK)

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[3] NOM. (Medida nominal) Introduzca el tamaño nominal de las herramientas con las teclas numéricas. Véase la descripción de los elementos pertinentes para la unidad de BAR. [4] NOM. (Sufijo) Un código debe ser seleccionado del menú para identificar aquellas herramientas que son de tipo idéntico (que tiene un nombre idéntico) y tienen un tamaño nominal idéntica.


[5] NOM. (Selección Turret) Para una máquina equipada con torretas superior e inferior, seleccione la torreta en la que la herramienta sea usada está montado. Aparecerá el siguiente menú. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.


[6] No. (Prioridad No.)

3-277

Asigne niveles de prioridad en el orden de mecanizado. Ver la descripción del tema correspondiente para BAR unidad. [7] # (Mecanizado simultáneo No., de corte equilibrada, o la posición de retracción de la torreta inferior) Para una máquina equipada con torretas superior e inferior, para usar las herramientas montadas en ambas torretas, especifique el número de mecanizado simultáneo o de corte equilibrada. También es posible especificar la posición a la cual la torreta inferior es para ser retraída cuando el mecanizado de piezas utilizando sólo la torreta superior. Aparecerá el siguiente menú. Al especificar el número mecanizado simultáneo, introduzca el número directamente desde el teclado, no usar el menú:


Nota: Consulte el Capítulo 5, "BAJE torreta FUNCIONES DE CONTROL", para los detalles de los artículos [5] y [7].

[8] DEP-1 (profundidad de corte máxima) Especifique la profundidad máxima de corte por pasada de desbaste. La profundidad máxima de corte en el X-axial dirección debe ser especificada en términos de radio. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [9] FIN-X, [10] FIN-ZEspecifique el subsidio para dejarlo para la siguiente secuencia herramienta de acabado. Véase la descripción de los elementos pertinentes para la unidad de BAR. [11] C-SPEspecifique la velocidad de la superficie para el giro del cabezal. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.


[12] FRIntroduzca el avance deseado de la herramienta en términos de velocidad de giro del husillo por vuelta. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [13] MEspecifique el código M que se publicará para la herramienta inmediatamente después de que se ha seleccionado. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.

3-10-3 Configuración de datos de secuencias de formaHIGO PTN S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CNR / $ R / th RGH 1 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

Los datos de secuencia de forma para la unidad de copia de mecanizado es el mismo que para la barra-materiales unidad de mecanizado. Ver la descripción del artículo correspondiente en la Sección 3.9 "Bar-Materiales Mecanizado Unidad (BAR) ".

3-278

Página 299


3-279

3-11 Unidad de Esquina-Laboreo (ESQUINA)Parte de las esquinas de una pieza de trabajo puede permanecer sin cortar debido a la forma de la herramienta particular para la barras materiales unidad de mecanizado (BAR) o de la unidad de copia de mecanizado (CPY). Seleccione la esquina- unidad de mecanizado (ESQUINA) cuando las porciones no cortadas deben ser retiradas para hacer todas las esquinas derecha angular.

T4P063 ' Rincón de la unidad-mecanizado

C: Subsidiario ángulo de vanguardia

Remoto parte Sin cortar parte

Laboreo patrón

Pulse el [ESQUINA ] Tecla de menú para seleccionar la unidad.Datos de la unidad 3-11-1 Ajuste

Uno. UNIDAD PARTE POS-B FIN-X FIN-Z * ESQUINA [1] [2] [3] [4] [1] PARTE El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo.

FUERA EN CARA ESPALDA

En el menú, seleccione la sección a mecanizar. Secciones a mecanizar que corresponden a los datos del menú que se muestra son los siguientes.

FUERA : Parte sin cortar en periferia exterior EN : Parte sin cortar en periferia interior CARA: porción sin cortar en la cara frontal BACK: porción sin cortar en cara posterior

[2] POS-B En el menú, seleccione un ángulo para indexar el eje B. Puede especificar un ángulo usando numérico llaves. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [3] FIN-X, [4] FIN-Z Especifique el subsidio para dejarlo para la siguiente secuencia herramienta de acabado. Véase la descripción de los elementos pertinentes para la unidad de BAR.

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3-280

3-11-2 Configuración de datos de secuencias de herramientas

SNo. HERRAMIENTA NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR METRO METRO METRO R1 F2 © ©

© ©

© ©

© © ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [14] [14]

Observación 1:© : Los datos no son necesarios para establecerse aquí. Observación 2: En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta dos herramientas se desarrollan automáticamente como


R1 (desbaste) Una herramienta para el desbaste se selecciona automáticamente. F2 (Acabado) Creces> 0: Una herramienta para el acabado se selecciona automáticamente.







Al crear una unidad de esquina de mecanizado, por lo general, seleccione las herramientas de la siguiente manera de acuerdo con la sección de mecanizado que ha sido seleccionado para la unidad:

PARTE en la unidad (Sección a mecanizar) HERRAMIENTA (Nombre) HERRAMIENTA (sección a mecanizar) FUERA Diámetro exterior OUT EN De diámetro interno, EN INTERIOR (BAK)

CARA Diámetro exterior OUT, EDG EDGE, EDG EDGE (BAK)ESPALDA

GENERAL Diámetro exterior OUT, EDG EDGE (BAK)


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[3] NOM. (Medida nominal) Introduzca el tamaño nominal de las herramientas con las teclas numéricas. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [4] NOM. (Sufijo) Un código debe ser seleccionado del menú para identificar aquellas herramientas que son de tipo idéntico (que tiene un nombre idéntico) y tienen un tamaño nominal idéntica.



3 hasta 281


[6] No. (Prioridad No.) Asigne niveles de prioridad en el orden de mecanizado. Ver la descripción del tema correspondiente para BAR unidad. [7] # (Mecanizado simultáneo No., de corte equilibrada, o la posición de retracción de la torreta inferior) Para una máquina equipada con torretas superior e inferior, para usar las herramientas montadas en ambas torretas, especifique el número de mecanizado simultáneo o de corte equilibrada. También es posible especificar la posición a la cual la torreta inferior es para ser retraída cuando el mecanizado de piezas utilizando sólo la torreta superior. Aparecerá el siguiente menú. Al especificar el número mecanizado simultáneo, introduzca el número directamente desde el teclado, no usar el menú:




# 0 # 1

(la) (b) Seleccionar un patrón de mecanizado basto a partir de (a) o (b) anterior. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [9] DEP-1 (profundidad de corte máxima) Especifique la profundidad máxima de corte por pasada de desbaste. La profundidad máxima de corte en el X-axial dirección debe ser especificada en términos de radio. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.


[10] FIN-X, [11] FIN-ZEspecifique el subsidio para dejarlo para la siguiente secuencia herramienta de acabado. Véase la descripción de los elementos pertinentes para la unidad de BAR. [12] C-SPEspecifique la velocidad de la superficie para el giro del cabezal. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [13] FRIntroduzca el avance deseado de la herramienta en términos de velocidad de giro del husillo por vuelta. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [14] MEspecifique el código M que se publicará para la herramienta inmediatamente después de que se ha seleccionado. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.

3-11-3 Configuración de datos de secuencias de formaHIGO SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CNR / $ RGH 1 [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] SPT-X, [2] SPT-Z, [3] FPT-X, [4] FPT-Z Establecer las coordenadas de los puntos inicial y final de las curvas deseadas. La posición del punto de inicio y el punto final se muestran abajo.

<OUT> <IN> Punto final

Punto de comienzo Esquina

Punto de comienzo Esquina

Punto final Corte parte

Corte parte

3-282

<CARA> <REGRESAR>

T4P066

Punto de comienzo Punto final

Punto de comienzo Punto final

Esquina Esquina

Corte parte Corte parte

[5] F-CNR / $ Este artículo se aplica a las esquinas que se muestran en la siguiente figura, no la sección final de punto. Entrar datos de este elemento para realizar C-biselado, R-biselado, o las operaciones de pulimento de estricción. Para el método de ajuste de los datos, ver los elementos pertinentes para la unidad de BAR. [6] RGH Establezca la adecuada, acabado avance de mecanizado para el particular, rugosidad de la superficie de acabado. Para el método de ajuste de los datos, ver los elementos pertinentes para la unidad de BAR.

Página 303


3.12 Unidad de Orientación (FRENTE)Seleccione la unidad frente al desgastando poco a poco los salientes de las aristas de la pieza (cara frontal o cara posterior).

NM210-00431

Arista de la pieza

Pulse el [FRENTE ] Tecla de menú para seleccionar la unidad.Datos de la unidad 3-12-1 Ajuste

Uno. UNIDAD PARTE POS-B FIN-Z * FRENTE A [1] [2] [3] [1] PARTE El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo.

CARA ESPALDA


CARA: borde derecho de la pieza de trabajo BACK: borde de la pieza de trabajo Izquierda

[2] POS-B En el menú, seleccione un ángulo para indexar el eje B. Puede especificar un ángulo usando numérico llaves. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [2] FIN-Z Establecer los derechos de emisión de acabado para las direcciones del eje Z (indemnizaciones por traslado durante el acabado). Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.

3-283


3-284

3-12-2 Configuración de datos de secuencias de herramientas

SNo. HERRAMIENTA NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR METRO METRO METRO R1 F2

© © ©

© ©

© ©

© ©

© ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] [ 11] [ 12] [ 12] [ 12]

Observación 1: ©: Los datos no son necesarios para establecerse aquí.Observación 2: En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta dos herramientas se desarrollan automáticamente como


R1 (desbaste) Una herramienta para el desbaste se selecciona automáticamente. F2 (Acabado) Creces para acabado > 0: Una herramienta para el acabado se selecciona automáticamente.







Al crear una unidad de frente, por lo general, seleccione las herramientas de la siguiente manera de acuerdo a la sección de mecanizado que ha sido seleccionado para la unidad:

PARTE en la unidad (Sección a mecanizar) HERRAMIENTA (Nombre) HERRAMIENTA (sección a mecanizar) CARA Diámetro exterior OUT, EDG EDGE, EDG EDGE (BAK)ESPALDA GENERAL Diámetro exterior OUT, EDG EDGE (BAK)


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3-285




[6] No. (Prioridad No.) Asigne niveles de prioridad en el orden de mecanizado. Ver la descripción del tema correspondiente para BAR unidad. [7] # (Mecanizado simultáneo No. o retracción posición de la torreta inferior) Para una máquina equipada con torretas superior e inferior, para usar las herramientas montadas en ambas torretas, especifique el número de mecanizado simultáneo. También es posible especificar la posición a la cual la torreta inferior es que está recogido en el mecanizado de piezas de trabajo utilizando sólo la torreta superior. El siguiente menú se mostrará:



[8] DEP-1 (profundidad de corte máxima) Especifique la profundidad máxima de corte por pasada de desbaste. La profundidad máxima de corte en el X-axial dirección debe ser especificada en términos de radio. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [9] FIN-Z Especifique el subsidio para dejarlo para la siguiente secuencia herramienta de acabado. Véase la descripción de los elementos pertinentes para la unidad de BAR. [10] C-SPEspecifique la velocidad de la superficie para el giro del cabezal. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [11] FRIntroduzca el avance deseado de la herramienta en términos de velocidad de giro del husillo por vuelta. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.


[12] MEspecifique el código M que se publicará para la herramienta inmediatamente después de que se ha seleccionado. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.

3-12-3 Configuración de datos de secuencias de formaHIGO SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z RGH 1 [1] [2] [3] [4] [5]

[1] SPT-X, [2] SPT-Z, [3] FPT-X, [4] FPT-Z Establecer las coordenadas del punto de inicio de mecanizado y el punto final. Para la unidad de frente, establezca como valor más los Z-coordenadas de todos los puntos situados a la derecha de la programar de punto cero, o establecer como un valor negativo los Z-coordenadas de todos los puntos situados a la izquierda de el origen programa.

5

φ60

4

φ60

35 : Punto de comienzo : Punto final <FRENTE A CARA> <FRENTE ESPALDA>

3-286

φ20

Valor positivo Valor negativo

Origen Programa φ20

Valor positivo Valor negativo

Origen Programa

SPT-X 60. SPT-Z 5. FPT-X 20. FPT-Z 0. SPT-X 60. SPT-Z -35. FPT-X 20. FPT-Z -31.

[5] RGH Ajuste la velocidad de avance adecuada acabado mecanizado para determinada rugosidad de la superficie de acabado. Este ajuste se puede hacer mediante la selección de un código de rugosidad de la superficie o estableciendo directamente cualquier deseado avance. Ver artículos relacionados de "Bar-materiales unidad de mecanizado (BAR)".

Página 307


Nota: La trayectoria de la herramienta para las unidades de BAR y CPY se calcula en general, con la cara frontal aclaramiento ajustado en el parámetro TC39.Para una unidad de BAR o CPY precedida por una unidad de revestimiento, en particular, el valor de parámetro TC45 se utiliza como la cara de extremo de liquidación.

TC45

TC45

TC39

FRENTE A

BAR

BAR

BAR

Mecanizado BAR no precedida por FRENTE mecanizado Mecanizado BAR después de enfrentar mecanizado

TC45 es válido incluso en el siguiente caso:

FRENTE A

3-287


3-288

3-13 Unidad Threading (ROSCA)Seleccione la unidad de roscado para enhebrar las periferias exteriores, periferias interior o caras frontales o traseros caras de una pieza de trabajo.

NM210-00432 Pulse el [HILO ] Tecla de menú para seleccionar la unidad.

Datos de la unidad 3-13-1 AjusteUno. UNIDAD POS-B PARTE CHAMF DIRIGIR ANG MULTI HGT * HILO [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]




FUERA : Periferia exterior (rosca macho) EN : Periferia interior (rosca hembra) CARA: borde derecho de la pieza de trabajo (cara anterior) BACK: borde de la pieza de trabajo (cara posterior) Izquierda

ESPALDA CARA FUERA

EN

Página 309


3-289

- Para el roscado cónico, seleccione la sección de mecanizado apropiado de la siguiente manera de acuerdo con la deseado ángulo de inclinación:

θ θ

45 ° <θ ≤ 90 ° ....... DE NUEVO 0 ° <θ ≤ 45 ° ........ OUT 0 ° <θ ≤ 45 ° ........ OUT

45 ° <θ ≤ 90 ° ......... CARA

θ θ

45 ° <θ ≤ 90 ° ......... VOLVER 0 ° <θ ≤ 45 ° ........ EN 0 ° <θ ≤ 45 ° ........ EN

45 ° <θ ≤ 90 ° ........ CARA [2] POS-B En el menú, seleccione un ángulo para indexar el eje B. Puede especificar un ángulo usando numérico llaves. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [3] CHAMF Establecer un ángulo biselado de la sección que desea enhebrar. - Establecer 0 si no se requiere biselado. - Set 1 para un ángulo de biselado de 45 grados. - Set 2 para un ángulo de biselado de 60 grados. Designar biselado para mantener la ventaja hasta el punto final de la rosca.

Con ángulo de biselado especificada Sin biselado

Empezar punto Empezar punto Fin punto Fin punto

Ángulo Biselado Utilice el parámetro TC82 para especificar la cantidad de biselado.


Nota: Para las especificaciones de la máquina con una rosca iniciar la corrección automática de la posición opción, cuando la relación de corrección del cabezal se actualiza durante el proceso de roscado, si no hay Se requiere de achaflanado, la ruta de salida de rosca va a cambiar. La velocidad de salida de rosca se incrementará por un husillo de anulación relación de hasta el 100%, o disminuir para una corrección del cabezal proporción mayor que 100%.

Vista frontal de la pieza

Pase ruta descentramiento de Mas que 100% Pase ruta descentramiento para el 100% Pase ruta descentramiento de hasta el 100%

Parte inferior de la rosca Los ejemplos de los cambios en la ruta de salida de rosca por relación de corrección del cabezal actualización

3-290

[4] LEAD Ajuste el plomo rosca dada por la siguiente expresión:

(Plomo) = (Pitch) x (Número de hilos) [5] ANG Establecer un ángulo de rosca. - Por lo general, establezca el valor a varios grados menor que el ángulo de la nariz de la herramienta.

0 ° ANG ANG

ANG = 0 0 ° <ANG <ángulo nariz Herramienta ANG = ángulo de la nariz Herramienta

[6] MULTI Ajuste el número deseado de hilos. [7] HGT Ajuste la altura de enhebrado. Al pulsar el [AUTO SET] tecla de menú con el cursor al elemento [7] se ajuste automáticamente a los datosartículos [7].

Página 311


3-13-2 Configuración de datos de secuencias de herramientasSNo. HERRAMIENTA NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR MMM

1 © © © © ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] [ 11] [ 12] [ 12] [ 12]

Observación 1:© : Los datos no son necesarios para establecerse aquí. Observación 2: En la secuencia de la herramienta, una herramienta se desarrolló de forma automática la siguiente manera.

Laboreo Patrón 1 Se selecciona un herramienta para el mecanizado.







3-291

Al crear una unidad de roscado, generalmente seleccionar las herramientas de la siguiente manera de acuerdo a la sección de mecanizado que ha sido seleccionado para la unidad:



HILO Diámetro exterior OUT, EDG EDGE (BAK)







[6] No. (Prioridad No.) Asigne niveles de prioridad en el orden de mecanizado. Ver la descripción del tema correspondiente para BAR unidad. [7] (posición de retracción de la torreta inferior) # Para una máquina equipada con torretas superior e inferior, especifique la posición a la que el menor torreta va a ser retraída en el mecanizado de piezas de trabajo utilizando sólo la torreta superior. El siguiente menú se mostrará:



[7] PAT. (Patrón de mecanizado) El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo:

# 0 ESTÁNDAR # 1 CONST. PROFUNDIDAD # 2 CONST. ÁREA

# 0 ESTÁNDAR # 1 CONST. PROFUNDIDAD # 2 CONST. ÁREA

(la) (b) En el menú, seleccione el patrón roscado a mecanizar.

3-292

Página 313


3-293

Patrones a mecanizar que corresponden a los datos del menú que se muestra son los siguientes.

# 1, # 1: patrón de Constant-threadingLa cantidad de roscado se mantiene siempre constante, independientemente del número de pasa.

# 2, # 2: La cantidad de enhebrado es inversamenteproporcional al número de pasadas.

# 0, # 0: patrones estándarLa cantidad de roscado gradualmente disminuye a medida que el número de pasadas aumenta.

n / 2 re 1 / 4 la

1 norte

re 1

di × i = (constante)

1 norte

re 1

T4P077 yo di

1 norte

re 1

Enhebrado cantidad

Número de pases

n: Número de pases re 1 : La primera cantidad de roscado R: La cantidad de roscado enésima di: La cantidad de enhebrado de orden i

Enhebrado cantidad

Enhebrado cantidad Número de pases

Número de pases

Nota: Si selecciona # 0, # 1 o # 2 threading zigzag (threading se alternan con la izquierda y bordes de corte a la derecha) se producirá a menos que establezca un valor de 30 o menos en el punto [5], ANG en los datos de la unidad.

1 a 5: para roscar

5 3 1 2

4

Herramienta

[9] DEP-1 (Primera profundidad de corte) Introduzca la primera profundidad de corte durante el paso de roscado. Para el corte X-axial, introduzca este valor en términos de radio. El valor anterior puede asimismo ser auto-ajusta pulsando el [AUTO SET] del menúllave. [10] DEP-2 / NUM. (Número de corte pasa)Introduce el número de pases de corte (la frecuencia del paso de roscado se repite). Nota: Especifique por lo menos tres pases de corte.


[11] C-SPEspecifique la velocidad de la superficie de la herramienta en términos de giro del cabezal. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [12] MEspecifique el código M que se publicará para la herramienta inmediatamente después de que se ha seleccionado. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.

3-13-3 Configuración de datos de secuencia

3-294

HIGO SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z 1 [1] [2] [3] [4] [1] SPT-X, [2] SPT-Z, [3] FPT-X, [4] FPT-Z Establecer las coordenadas del punto de inicio de mecanizado y el punto final.

<IN>

T4P081

<OUT>

<CARA> Punto de comienzo

Punto final

<REGRESAR> Punto de comienzo

Punto final

Punto final Punto de comienzo Empezar punto Fin punto

- Para el roscado de costumbre, establecer el diámetro nominal de la rosca como el X-coordenadas. - Porciones incompletamente roscados se producen cerca del punto final del roscado. Por lo tanto, si las ranuras son

presente en la posición del punto final, como se muestra en los diagramas de arriba, ponga el punto final a una posición ligeramente más profunda que la sección que se enrosca.

- Incluso si el valor de corrección del cabezal se cambia el uso de la posición de inicio enhebrado automático opción de corrección, la distancia de aceleración de roscar será la distancia existente cuando el valor de corrección del cabezal es del 100%. Dado que el uso de un valor de corrección del cabezal inferior o igual a 100% puede resultar en una rosca incompleta debido a la insuficiencia de la distancia de aceleración, especifique un valor de corrección del cabezal no inferior o igual a 100%. Sin embargo, no establezca el valor override al 0%. De lo contrario, la operación se detendrá durante el roscado.

Página 315


Nota 1: El patrón de rosca continua se muestra en el siguiente diagrama puede ser generado porel establecimiento de múltiples líneas de datos de la secuencia. En ese caso, las coordenadas de la segunda y subsiguientes puntos de inicio no necesitan ser set (artículos [1] y [2] se marcará con ©).

T4P082 35

15

φ20 φ12

Punto 1 End Punto 2 Fin

Punto de comienzo

HIGO SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z 1 2

12. © 0. © 12. 20. 15. 35. Nota 2: la acción de roscado comienza en una posición que está lejos del punto de inicio especificado en el

programa por la distancia de aceleración. Antes de llevar a cabo una operación de roscado, Por lo tanto, la verificación de la posible interferencia con el contrapunto o la pieza de trabajo durante roscado.

3-295

El punto de partida de mecanizado SPT FPT

Aceleración Enhebrado distancia

Nota 3: La activación de la función de alimentación espera durante una pasada de rosca no interrumpirá lafuncionamiento de la máquina hasta que el achaflanado en el punto final de la rosca ha sido terminado.


Nota 4: Para las especificaciones de la máquina con una posición de inicio de roscado corrección automáticaopción, porcentaje (%) de visualización se puede cambiar pulsando el eje / husillo de fresado clave durante el proceso de roscado anular. La velocidad de giro, sin embargo, no lo hace cambiar. El valor porcentual especificado se incorpora a la velocidad de giro real, sólo después de que el bloque de roscado. Para roscar continuo, el valor especificado es incorporado después del proceso de roscado continuo.

Punto de mecanizado Iniciar Punto de inicio del programa Punto final en el programa G32

G00

Cambio del override del cabezal relación durante el roscado

La corrección del cabezal relación de actualización es válida desde esta posición. G00 G00

Nota 5: Threading de iniciar funciones de corrección automática de la posición y la re-Threading (ambos opcionales)sólo son válidos para un roscado longitudinal mediante la reducción de la alimentación en el eje Z: ROSCA OUT o IN. (No válido para CARA DE HILO y ATRÁS)

Nota 6: Vuelva a enhebrar la función (opcional) sólo es válida para el roscado paso constante.

3-296

Página 317


3-297

3-14 Unidad de Ranurado (T. GROOVE)Seleccione la unidad de ranurado para bailar las periferias exteriores, periferias interiores, caras frontales o traseros caras o para cortar la pieza de trabajo.

NM210-00433 Pulse el [T. RANURA ] Tecla de menú para seleccionar la unidad.

Datos de la unidad 3-14-1 AjusteUno. UNIDAD PARTE POS-B PALMADITA. No. TERRENO DE JUEGO ACABADO ANCHO * T.GROOVE [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]




FUERA : Periferia exterior EN : Periferia interior CARA: borde derecho de la pieza de trabajo (cara anterior) BACK: borde de la pieza de trabajo (cara posterior) Izquierda

T4P089

<OUT> <REGRESAR> <CARA>

<IN>


[2] POS-B En el menú, seleccione un ángulo para indexar el eje B. Puede especificar un ángulo usando numérico

3-298

llaves. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [3] PAT. El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo.

# 0 # 1 # 2 # 3 # 4 # 5

Seleccionar un patrón ranurado en el menú. Los datos de la menú que se muestra denotan lo siguiente ranurado patrones:

T4P090

# 2: ranuras Haga cónicos

# 0: ranuras en ángulo recto o ranuras oblicuas

# 3: ranuras Izquierda-cónicos

# 1: ranuras trapezoidales isósceles # 4: ranuras de corte Haga esquina

# 5: ranuras de corte Izquierda-esquina

Nota 1: patrones ranurado # 4 y # 5 (ambos, trocear) sólo están disponibles cuando fuerade diámetro (OUT) es seleccionado para el artículo [1] PARTE.

Nota 2: Para ranurado patrones # 4 y # 5, el recuento de reducción de alimentación se puede cambiar conparámetro TC50.

[4] No. Ajuste el número de ranuras cuando múltiples ranuras de la misma forma están a mecanizar en fijo separaciones.

Página 319


[5] TONO Establezca un tono cuando múltiples ranuras de la misma forma se harán a distancias fijas. El terreno de juego se puede configurar ya sea como un valor más o un valor negativo. Ajuste el terreno de juego como un valor positivo provoca ranurado secuencial en una dirección hacia adelante. Ajuste el terreno de juego con un signo menos causas ranurado secuencial en una dirección inversa.

T4P092

15

-15 , 2 1

2 1

1 2 : Para Ranurado

Punto de comienzo Punto final No. = 2 TONO = 15 -15

3-299

[6] ANCHO Establezca un ancho ranurado.

T4P093

<# 0> <# 1>

<# 2> <# 3>

ANCHURA ANCHURA

ANCHURA ANCHURA

- Si ha seleccionado ranurado patrón # 4 o # 5, una herramienta de ancho de punta de corte-off se considera como una ranurado anchura.


[7] ACABADO - No hay datos se pueden establecer si ha seleccionado ranurado patrón # 0. - Establecer un subsidio eliminación acabado mecanizado si ha seleccionado ranurado patrón # 1, # 2 y # 3.

T4P094

<# 1> <# 2> <# 3>

F

F F F

F F Sección de ser acabado mecanizado F: ACABADO

Nota: No creces para acabado se proporcionará a las paredes en ángulo recto si ha seleccionado ranurado patrón # 2 o # 3.

- Establecer una herramienta rebasamiento de corte-off si ha seleccionado ranurado patrón # 4 o # 5. <# 4> <# 5>

F: ACABADO

Cortando herramienta Cortando herramienta

Punto final F

T4P095

Punto final F

3-14-2 Configuración de datos de secuencias de herramientasSNo. HERRAMIENTA NOM. No. # PALMADITA. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M METRO METRO

R1 F2

© ©

© ©

© ©

© © © ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑

3-300

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] [ 11] [ 12] [ 12] [ 12] Observación 1:© : Los datos no son necesarios para establecerse aquí. Observación 2: En la secuencia de la herramienta, un máximo de hasta dos herramientas se desarrollan automáticamente como


R1 (desbaste) Ranurado patrones # 1 a # 3: Una herramienta para el desbaste se selecciona automáticamente. F2 (Acabado) Una herramienta para el mecanizado se selecciona automáticamente.

Observen 3: Para ranurado patrones # 1 a # 3, DEP-1 se muestra en la secuencia de herramienta de acabadocon una marca de © para indicar que un dato no se puede establecer aquí.

Observación 4: Para ranurado patrones # 0, # 4 y # 5, FIN-X se muestra con una marca © indicarque un datos no se puede ajustar aquí.

Página 321


3-301







Al crear una unidad de ranurado, generalmente seleccionar las herramientas de la siguiente manera de acuerdo a la sección de mecanizado que ha sido seleccionado para la unidad:



RANURA Diámetro exterior OUT, EDG EDGE (BAK)





3-302



[6] No. (Prioridad No.) Asigne niveles de prioridad en el orden de mecanizado. Ver la descripción del tema correspondiente para BAR unidad. [7] # (Mecanizado simultáneo No. o retracción posición de la torreta inferior) Para una máquina equipada con torretas superior e inferior, para usar las herramientas montadas en ambas torretas, especifique el número de mecanizado simultáneo. También es posible especificar la posición a la cual la torreta inferior es que está recogido en el mecanizado de piezas de trabajo utilizando sólo la torreta superior. El siguiente menú se mostrará:



[8] DEP-1 (máx. Profundidad de corte), [9] C-SP, [10] FRPara cada patrón ranurado, establecer los datos en estos artículos de la siguiente manera:

Patrón Secuencia DEP-1(Máx. Profundidad de corte) C-SP FR# 0 F (Acabado) Velocidad de superficie durante ranurado Avance durante ranurado (Ss Shape. Datos RGHineficaz)

R (desbaste)

Max. profundidad de corte por pasar (Designar en radio de FUERAo EN) Velocidad de superficie durante desbaste Avance durante el desbaste # 1, # 2 y # 3

F (Acabado) - Velocidad de superficie durante refinamiento Avance en el acabado # 4 o # 5 (Parámetro TC50= 0, 1)

F (Acabado) Velocidad de superficie durante ranurado (limitado por la rotación la velocidad especificada por el parámetro TC49)

Avance durante ranurado (Ss Shape. Datos RGHeficaz para la zona de corte-off especificado por el parámetro TC9) # 4 o # 5 (Parámetro TC50 ≥2)

F (Acabado)

Max. profundidad de corte por pasar (Designar en radio; sin picotear si se pone 0) Número de revoluciones durante ranurado (*) A partir del avance de ranurado (**) * El monitor mostrará "S500" si se introduce en un intento de establecer un número de revoluciones de 500 min "500" -1 . La sección desde el punto de partida de mecanizado antes de la zona de corte-off (especificado por el parámetro TC9) es mecanizar a la velocidad rotacional designada aquí. En la zona de corte-off el mecanizado se realiza en el velocidad de rotación establecido por el parámetro TC49. ** La velocidad de avance se reduce en varios pasos (establecidos por el parámetro TC50) Al valor de los datos de secuencia de forma RGH.

Página 323


<Picoteando durante ranurado> Durante el ranurado, picoteando se repite con cada operación de corte en la dirección de la ranura profundidad. Utilice el parámetro TC74 para especificar la carrera de retorno del picoteo. Si TC74 = 0, picoteando voluntadno ocurre y la máquina se detenga la vivienda, mientras que el eje gira el número de revoluciones especificadas en el parámetro TC69.

re P Alojamiento para el número fijo de revoluciones (TC69)re P

3-303

D740PA158 D: Profundidad por operación de corte P: carrera de retorno Picoteando (TC74)

re

re P

Nota: Configuración de picoteo retorno parámetro ictus TC74 a cero permite que el tiempo de mecanizadorequerido se reduzca desde el picoteo no se lleva a cabo. Sin embargo, la vibración y / o sonidos operativos inusuales pueden ocurrir bajo condiciones de corte específicos. Si este es el caso, la máquina de la pieza de trabajo en el modo de picoteo normal.

[11] FIN-XEspecifique el subsidio para dejarlo para la siguiente secuencia herramienta de acabado. Véase la descripción de los elementos pertinentes para la unidad de BAR. [12] MEspecifique el código M que se publicará para la herramienta inmediatamente después de su ATC (cambio automático de herramientas). Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.


3-14-3 Configuración de datos de secuencias de formaHIGO S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CNR ANG RGH 1 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

[1] S-CNR Ajuste la cantidad de achaflanado si se requiere C-biselado. Para R-biselado, establezca un radio de redondeo después de pulsar el [ESQUINA R] tecla de menú.- Si ha seleccionado ranurado patrón # 0, los datos especificados aquí serán válidos. - Si ha seleccionado un patrón ranurado aparte de # 0, establezca los datos en este artículo cuando C-biselado

o R-biselado (redondeo) que se debe hacer en las esquinas que se muestran en los siguientes diagramas. <# 1> <# 2> <# 3>

<# 4> <# 5> S-CNR S-CNR

S-CNR S-CNR S-CNR

F-CNR F-CNR F-CNR

3-304

T4P096

Página 325


[2] SPT-X, [3] SPT-Z, [4] FPT-X, [5] FPT-Z Establezca las coordenadas del punto inicial y el punto final de ranurado. Ajuste la posición del punto de inicio y el punto final de la siguiente manera según el ranurado seleccionado patrón. - Para ranurado patrón # 0:

< CARA > < ESPALDA > Punto final

Punto de comienzo < FUERA >

< EN >

< FUERA >

< EN >

< CARA > < ESPALDA >

Punto de comienzo Punto de comienzo


Punto de comienzo

Punto de comienzo



Punto final

Punto de comienzo

Para el patrón # 0, ranuras oblicuas pueden mecanizar mediante el establecimiento de los puntos de inicio y fin, como se muestra arriba.

- Para ranurado patrón # 1

< CARA > < ESPALDA > < FUERA >

< EN >

Punto de comienzo

Punto de comienzo

Punto de comienzo Punto de comienzo Punto final Punto final Punto final Punto final

3-305


3-306

- Para ranurado patrón # 2:

< CARA > < ESPALDA > Punto de comienzo < OUT>

< EN >

Punto final Punto final Punto final Punto final

Punto de comienzo


- Para ranurado patrón # 3:

Punto de comienzo


Punto de comienzo

Punto final Punto final Punto de comienzo Punto de comienzo

< CARA > < ESPALDA >

< OUT>

< EN >

- Para ranurado patrón # 4 o # 5:

# 4 # 5 Punto de comienzo Punto de comienzo


Nota 1: Para ranurado patrón # 0, # 1, # 2 y # 3, el dibujo de mecanizado puede tener un indicarondisminuir el ángulo, pero no tiene una posición claramente indicado en el punto de inicio o punto final. En tales casos, establecer temporalmente el signo de interrogación? En todos los elementos poco claros pulsando el[? ] Tecla de menú. Usted será capaz de establecer datos automáticamente en un momento posterior mediante elfunción de cálculo automático del punto de cruce. Consulte "Automático Crossing-Point Función de cálculo" para más detalles.

Página 327


Nota 2: Si se a mecanizar múltiples ranuras de la misma forma (de acuerdo con el ajuste dedatos de la unidad N °), establece las coordenadas del punto de inicio y el punto final de ranurado de la primeraranura.

Nota 3: Si se selecciona el ranurado patrón # 4 o # 5, no se requiere ajuste de datos para FPT-Z.

3-307

[6] F-CNR Los datos de la esquina que termina sólo es efectiva para los patrones de # 1, # 2 y # 3. Ver la descripción y el diagrama para el artículo [1], S-CNR, para más detalles.[7] ANG Establezca un ángulo de inclinación si ha configurado el signo de interrogación "?" En uno de los cuatro elementos de [2] a [5] arriba. Consulte "Función de calcular automáticamente un punto de intersección" para los detalles de la creación de una vela ángulo. [8] RGH Para cada patrón ranurado, establecer los datos en este artículo de la siguiente manera:

Patrón Descripción de RGHdatos # 0 Inválido. (Ajuste la velocidad de avance en el punto FRde datos de secuencias.)

# 1, # 2, # 3 Ajuste la velocidad de avance durante el acabado. (Acabado también se ejecutará en el FRalimentación tasa de datos de la secuencia herramienta si no hay datos se designa aquí.) # 4 y # 5 Ajuste la velocidad de avance de la zona de corte-off. (Cutting-off se ejecutará en el medio de el FRtasa de datos de secuencias herramienta alimentarse si no hay datos se designa aquí.)


3.15 Volviendo Unidad de Perforación (T. TALADRO)Seleccione la unidad de perforación de girar cuando preholes han de ser perforado en el medio de una pieza de trabajo utilizando una girando taladro.

NM210-00434 Pulse el [T. TALADRO ] Tecla de menú para seleccionar la unidad.

Datos de la unidad 3-15-1 Ajuste

3-308

Uno. UNIDAD PARTE POS-B DIA * T.DRILL [1] [2] [3] [1] PARTE El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo.

CARA ESPALDA



Nota: PARTE no se puede especificar para especificaciones de la máquina especiales.[2] POS-B En el menú, seleccione un ángulo para indexar el eje B. Puede especificar un ángulo usando numérico llaves. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [3] DIA Ajuste el diámetro del agujero a perforar (diámetro nominal de la broca de inflexión).

Página 329


3-15-2 Configuración de datos de secuencias de herramientasSNo. HERRAMIENTA NOM. No. # PALMADITA. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M METRO METRO

1 © © ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] [ 11] [ 12] [ 13] [ 14] [ 14] [ 14]


Laboreo Patrón 1 Una herramienta para el mecanizado se selecciona automáticamente.

Observación 3: Cuando [ROTACIÓN TALADRO SIMUL] está seleccionado para el artículo [1] HERRAMIENTA (Nombre), elAparece secuencia siguiente herramienta:

SNo. HERRAMIENTA NOM. No. # PALMADITA. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 RPM SPDL ROT. C-SP FR M METRO METRO 1 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] [ 11] [ 15] [ 16] [ 17] [ 18] [ 14] [ 14] [ 14]


[2] HERRAMIENTA (sección a mecanizar) Cuando el cursor está presente en este tema, el menú correspondiente de acuerdo con el nombre de la herramienta que fue seleccionado en el ítem "[1] HERRAMIENTA (Nombre)" se muestra como se muestra a continuación. - Si bien GENERAL, GROOVE, o ROSCA ha sido seleccionado




3-309


Al crear una unidad de perforación torneado, generalmente seleccionar las herramientas de la siguiente manera según el mecanizado sección que ha sido seleccionado para la unidad:

PARTE en la unidad (Sección a mecanizar) HERRAMIENTA (Nombre) HERRAMIENTA (sección a mecanizar) CARA EDG EDGE ESPALDA T. TALADRO EDG EDGE (BAK)


3-310


[3] NOM. (Diámetro nominal) Ajuste el diámetro del agujero a perforar (diámetro nominal de la broca de perforación de inflexión o fresado). [4] NOM. (Sufijo) Un código debe ser seleccionado del menú para identificar aquellas herramientas que son de tipo idéntico (que tiene un nombre idéntico) y tienen un diámetro nominal idénticos.








# 0 PERFORACIÓN Fondo # 1 PICOTEO Fondo

# 2 PICOTEO Fondo # 3 ESCARIADOR Fondo

# 4 PICOTEO Fondo >>>

# 0 PERFORACIÓN MEDIANTE # 1 PICOTEO MEDIANTE

# 2 PICOTEO MEDIANTE # 3 ESCARIADOR MEDIANTE

# 4 PICOTEO MEDIANTE >>>

En el menú, seleccione el patrón de perforación de giro.

Página 331


3-311

Los datos de la menú visualizado representan siguientes patrones de perforación.

# 0, # 0: tradicional con ciclo de taladradoEl taladro vuelve al punto de inicio de la perforación a una velocidad de avance de corte después de cada entrada se ha completado la operación.

Punto de inicio de perforación Perforación final punto TC39

Punto de comienzo

Alimentación de corte Alimentación rápida

# 1, # 1: ciclo Taladrado profundoEl taladro vuelve al punto de inicio de la perforación de un avance rápido después de cada entrada se ha completado la operación.

Punto de inicio de perforación Perforación final punto TC47 TC47 TC39

Punto de comienzo

# 2, # 2: Ciclo de taladrado profundo de alta velocidadLos rendimientos de perforación a través de la distancia especificada (datos especificados en el parámetro TC47) en una cortela velocidad de avance después de terminar cada operación de entrada.

Punto de inicio de perforación Perforación final punto TC47 TC47 TC39

Punto de comienzo

T4P114

T4P115

T4P116




# 3, # 3: Ciclo de fresadoAgujeros perforados están acabados con un escariador.


Punto de comienzo

Laboreo punto final Laboreo punto final TC39

3-312

# 4, # 4: Ciclo de perforación muy profunda hoyosCada vez que el picoteo de la normalidad se ha ejecutado el número de parámetro-señalado de veces, la herramienta vuelve a un avance rápido a una posición cerca del punto de inicio de la perforación.

Punto de inicio de perforación

Punto de comienzo

L

TC39TC47TC47 TC47TC47

L = re 2 × bronceado + re 10 θ 2

T4P117

T4P118

Perforación punto final

D: diámetro del taladro θ: ángulo de vanguardia


Nota 1: Seleccione # 0, # 1, # 2, # 3 o # 4 para perforar ventanillas agujeros. Seleccione # 0, # 1, # 2, # 3 o # 4 deperforar agujeros pasantes.

Nota 2: Para los patrones de # 0 a # 4, la herramienta habita en la parte inferior del agujero, mientras que gira el husillode acuerdo con el valor del parámetro-señalado. Para los patrones # 4 y # 4 de la herramientahabita en el mismo, mientras que después de que haya vuelto a una posición cercana al punto de inicio de la perforación.

Nota 3: Con patrones # 4 y # 4, el avance rápido durante el ciclo se puede reducir a lavalor designado en el parámetro D52.

Página 333


[9] DEP-1, [10] DEP-2 / NUM., [11] DEP-3Puede configurar automáticamente los datos en estos artículos. Al mecanizar patrón que no sea # 3 o # 3 está seleccionado.Al pulsar el [AUTO SET] tecla de menú con el cursor al elemento [8] y el establecimiento de una herramienta seajusta automáticamente los datos que han sido calculados por la unidad NC en elementos [9] a [11].Al mecanizar patrón # 3 o # 3 está seleccionado.Artículos [9] a [11] serán marcados con ©. (Datos no se puede establecer.)Cualquier dato deseados se pueden establecer en estos artículos, y conjunto de datos de forma automática se pueden cambiar. Los datos artículos denotan los siguientes datos:

DEP-1 : Primera profundidad de penetración DEP-2 / NUM.: Disminución de penetraciónDEP-3 : Cantidad mínima de alimentación

re 1 - RE 2 = D 2 - RE 3 = D 3 - RE 4 = Α re norte : Profundidad de penetración n-th (n = 1 a 4) α: disminución de penetración

Laboreo punto final

T4P118

Laboreo punto de comienzo

re 4 re 3 re 2 re 1

Tomando el decremento de alimentación como α, se puede calcular la cantidad de entrada de orden n, D norte (n ≥ 2), de la siguiente manera:

re norte = D n-1 - Α = D 1 - Α (n - 1) Sin embargo, si D n-1 - Α ≤ D min (RE min : Cantidad mínima de alimentación), a continuación,

3-313

re norte (= D n + 1 = D n + 2 = NNNNNNNN) = D min [12] C-SPEspecifique la velocidad de la superficie para el giro del cabezal. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [13] FRIntroduzca el avance deseado de la herramienta en términos de velocidad de giro del husillo por vuelta. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [14] MEspecifique el código M que se publicará para la herramienta inmediatamente después de que se ha seleccionado. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [15] RPMSi [ROTACIÓN TALADRO SIMUL] está seleccionado para el artículo [1] HERRAMIENTA (nombre), especifique el número derevoluciones del husillo girando. Nota: El número de revoluciones de la herramienta de perforación (husillo de fresado) se calcula a partir del

número relativo de revoluciones calculadas a partir de la velocidad de la superficie indicada en el punto [17]y el número de revoluciones del husillo de torneado.


[16] SPDL ROT.Si [ROTACIÓN TALADRO SIMUL] está seleccionado para el artículo [1] HERRAMIENTA (nombre), especifique la rotacióndirección del eje de giro. Aparece el siguiente menú.

FWD ACELERAR

Para girar el cabezal en el sentido de avance, seleccione [FWD].Para girar el cabezal en el sentido inverso, seleccione [REV].Nota: La herramienta de perforación (fresado del cabezal) gira en la (hacia la derecha) hacia delante, como con el

perforar utilizado para el punto de mecanizado. [17] C-SPSi [ROTACIÓN TALADRO SIMUL] está seleccionado para el artículo [1] HERRAMIENTA (nombre), especifique la superficie relativavelocidades del husillo de fresado y torneado de husillo. El número relativo de revoluciones de la de giro del cabezal y la del husillo de fresado se calcula a partir de sus velocidades superficiales relativos. [18] FRSi [ROTACIÓN TALADRO SIMUL] está seleccionado para el artículo [1] HERRAMIENTA (nombre), especifique la velocidad de avance delherramienta de fresado / de perforación mediante la introducción de la velocidad a la que la herramienta se alimenta cada vez que el husillo de torneado y el husillo de fresado hacer una revolución con respecto al otro.

3-314

Página 335


3-315

3-15-3 Configuración de datos de secuencias de formaHIGO SPT-Z FPT-Z 1 [1] [2]

[1] SPT-Z, [2] FPT-Z Establezca las coordenadas del punto inicial y el punto final del patrón de perforación previsto. - El punto de inicio y el punto final para la perforación de parada-agujeros, por ejemplo, se colocan como se muestra

abajo.

T4P119


T. DRLL CARA T. DRLL VOLVER 70 30


40 5

SPT-Z -5. FPT-Z 40.

Origen Programa

Origen Programa

SPT-Z 70. FPT-Z 30.

- La posición del punto final difiere de parada hoyos a través de hoyos de la siguiente manera:

L

(0 <θ <180 °)

(θ = 180 °) D: diámetro de la herramienta θ: vanguardia

L = re 2 × bronceado + re 10 θ 2 L = re 10

Perforación punto final Punto final programado

Para parada hoyos Pues a través de hoyos

La alimentación de perforación se detendrá cuando la punta de la herramienta ha llegado a la punto final programado. Programar la profundidad a través de hoyos como el punto final. Perforación automática a continuación, se lleva a cabo hasta el posición (de la punta de la herramienta) más profunda que la programada punto final por la distancia L dada por la siguiente expresión:

Punto de comienzo Empezar punto Punto final


3.16 En cuanto Tapping Unidad (T. TAP)Seleccione la unidad de inflexión tocando cuando los agujeros en el medio de una pieza de trabajo han de ser intervenidos mediante un girando la llave.

3-316

NM210-00435 Pulse el [T. GRIFO ] Tecla de menú para seleccionar la unidad.

Datos de la unidad 3-16-1 AjusteUno. UNIDAD PARTE POS-B NOM-DIA TERRENO DE JUEGO * T.TAP [1] [2] [3] [4]


CARA ESPALDA



Nota: El [BACK] elemento de menú puede no ser seleccionable para especificaciones de la máquina especiales.[2] POS-B En el menú, seleccione un ángulo para indexar el eje B. Puede especificar un ángulo usando numérico llaves. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [3] NOM-DIA El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo.

MÉTRICO THRD (M) UNFY THRD (ONU) TUBO THRD (PT) TUBO THRD (PF) TUBO THRD (PS) OTRO (la) (b) (do) (re) (mi) (f)

A partir de (a) a (f) anterior, seleccione el tipo de hilos para ser aprovechado. A continuación, establezca el valor nominal diámetro de los hilos.

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Los datos del menú que se muestra indican los siguientes tipos de hilos:

(la) MÉTRICO THRD (M) : Roscas métricas (b) UNFY THRD (ONU) : Roscas unificadas (do) TUBO THRD (PT) : Roscas de tubo cónico (PT) (re) TUBO THRD (PF) : Roscas de tubería paralela (PF) (mi) TUBO THRD (PS) : Roscas de tubo cónico (PS) (f) OTRO : Otros tipos de rosca

- Si selecciona roscas métricas, el mensaje TAMAÑO NOMINAL DE TAP? Se mostrará. En eso caso, establezca el diámetro nominal de la rosca para ser aprovechado. Ejemplo: Para toque M8 roscas métricas:

Pulse las teclas MÉTRICO THRD (M) , 8 , y ENTRADAen este orden. - Si selecciona tipos de rosca unificadas, el mensaje TAP TAMAÑO NOMINAL <MENU →? INPUT> lo hará

se mostrará a continuación, el menú cambiará a: No. H (media) MITAD Q (1/4) TRIMESTRE E (1/8) OCTAVO S (1/16) SIXTENTH NOM φSELECCIONAR

3-317

Mediante el menú, ajuste el diámetro nominal de la rosca para ser aprovechado. Ejemplo 1: Para toque hilo unificado del tamaño 3 / 4-16UN:

Pulse las teclas UNFY THRD (ONU) , Q (1/4) TRIMESTRE , 3 , - , 1 , 6 , y ENTRADAen este orden. Ejemplo 2: Para toque hilo unificado del tamaño 1-1 / 8-7UN:

Pulse las teclas UNFY THRD (ONU) , E (1/8) OCTAVO , 9 , - , 7 , y ENTRADAen este orden. Ejemplo 3: Para toque hilo unificado del tamaño Nº 1-16UN:

Pulse las teclas UNFY THRD (ONU) , No. , 1 , - , 1 , 6 , y ENTRADAen este orden. - Además, una prensa del [NOM-phi SELECT] del menú tecla muestra el siguiente diámetro nominal del grifo

ventana para permitir que el diámetro de la rosca nominal deseado para ser introducido mediante la selección usando el teclas de cursor.

UNIFY HILO


- Si selecciona tipos de rosca de tubería, el mensaje TAP TAMAÑO NOMINAL <MENU →? INPUT> serámuestra y luego el menú cambiará a:

H (media) MITAD Q (1/4) TRIMESTRE E (1/8) OCTAVO S (1/16) SIXTENTH NOM φSELECCIONAR Mediante el menú, ajuste el diámetro nominal de la rosca para ser aprovechado. Ejemplo 1: Para toque rosca de tubo del tamaño PT3 / 8:

Pulse las teclas TUBO THRD (PT) , E (1/8) OCTAVO , 3 , y ENTRADAen este orden. Ejemplo 2: Para toque rosca de tubo del tamaño PF1 / 4:

Pulse las teclas TUBO THRD (PF) , Q (1/4) TRIMESTRE , 1 , y ENTRADAen este orden. Ejemplo 3: Para toque rosca de tubo del tamaño de PS1 / 8:

Pulse las teclas TUBO THRD (PS) , E (1/8) OCTAVO , 1 , y ENTRADAen este orden. - Además, una prensa del [NOM-phi SELECT] del menú tecla muestra el siguiente diámetro nominal del grifo

ventana para permitir que el diámetro de la rosca nominal deseado para ser introducido mediante la selección usando el teclas de cursor.

[Rosca del tubo cónico (PT)] [Rosca del tubo cónico (PF)] [Rosca del tubo cónico (PS)] TUBO DE ROSCA PT TUBO DE ROSCA PF TUBO DE ROSCA PS

[4] TONO Establezca el paso de las roscas para ser roscados (tono de convertir herramienta tocando a utilizar). Cuando se introduce el diámetro de la herramienta nominal apropiada en el punto [3] NOM-DIA, los datos se auto-set,a excepción de hilos especiales. Cualquier dato, sin embargo, pueden también ser introducidos en su lugar.

3-318

Página 339


3-319

3-16-2 Configuración de datos de secuencias de herramientasSNo. HERRAMIENTA NOM. No. # PALMADITA. DEP-1 DEP-2 / NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR MMM

1 © © © © © © © ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [9] [9]


Laboreo Patrón 1 Una herramienta para el mecanizado se selecciona automáticamente.







Al crear una unidad de giro de rosca, por lo general, seleccione las herramientas de la siguiente manera según el mecanizado sección que ha sido seleccionado para la unidad:

PARTE en la unidad (Sección a mecanizar) HERRAMIENTA (Nombre) HERRAMIENTA (sección a mecanizar) CARA EDG EDGE ESPALDA T. TAP EDG EDGE (BAK)


[3] NOM. (Diámetro nominal) Ajuste el diámetro del agujero para ser aprovechado (diámetro nominal de la llave de inflexión). Vea el descripción de [3] NOM-DIA en la unidad.

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3-320

[4] NOM. (Sufijo) Un código debe ser seleccionado del menú para identificar aquellas herramientas que son de tipo idéntico (que tiene un nombre idéntico) y tienen un tamaño nominal idéntica.


[5] NOM. (Selección Turret) Para una máquina equipada con torretas superior e inferior, seleccione la torreta en la que la herramienta sea usada está montado. Aparecerá el siguiente menú Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.





[8] C-SP Especifique la velocidad de la superficie para el giro del cabezal. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [9] M Especifique el código M que se publicará para la herramienta inmediatamente después de que se ha seleccionado. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.

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3-16-3 Configuración de datos de secuencias de formaHIGO SPT-Z FPT-Z 1 [1] [2]

[1] SPT-Z, [2] FPT-Z Establecer las coordenadas del punto de inicio y el punto final de la forma de hilo.

T. TAP CARA T. TAP VOLVER

Completa sección de rosca Completa sección de rosca Punto final Punto final


90 50 40

3-321

SPT-Z 0. FPT-Z 40. SPT-Z 90. FPT-Z 50.


Unidad 17.03 Mill-Encendido (MILLTURN)Seleccione la unidad de molino girando a Torno las periferias exteriores de-Bar-materiales redondos utilizando fresado herramientas.

D740PA162 Pulse el [MILLTURN ] Tecla de menú para seleccionar la unidad.

Datos de la unidad 3-17-1 AjusteUno. UNIDAD POS-B CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z SOSPECHOSO * MILLTURN [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] POS-B Seleccione un ángulo en el que el eje B es para ser indexados. El ángulo deseado del mismo modo se puede configurar con las teclas numéricas. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. Nota: Si un ángulo distinto de 90 grados se configura como POS-B, la interferencia con la pieza de trabajo

puede ocurrir en ángulos de inclinación específicos de la herramienta. La pieza de trabajo puede ser también mecanizada demasiado o en parte permanecer sin mecanizar. Modificar el programa en tales casos.

[2] CPT-X, [3] CPT-Z, [4] FIN-X, [5] FIN-Z Establecer los ejes X y Z coordenadas del punto de entrada deseada. Después de eso, establecer los derechos de emisión por la izquierda para las direcciones del eje X y del eje Z.

3-322

[2] [3] CPT-X, Z

[5] FIN-Z [4] FIN-X × 1 2

D740PA163

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[6] SHIFT-Y Ajuste la distancia de desplazamiento Y-axial.

D740PA164

X

Y

[6] SHIFT-Y

Cuando SHIFT-Y está establecido, la trayectoria de la herramienta será como sigue:Z-diciembre

DEP-1

SOSPECHOSO

Un ángulo de referencia turno-Y se determina en el punto donde la punta de la herramienta de la herramienta de fresado que ha sido movido a través de la distancia de desplazamiento especificada (SHIFT-Y)entra en contacto con la pieza de trabajo, y luego la herramienta de se alimenta en la dirección del ángulo de referencia. D740PA165

Nota 1: Durante el mecanizado con el eje Y se movió, parte de la pieza de trabajo no se mecaniza.Nota 2: Introduzca 0 bajo SHIFT-Y si un ángulo distinto de 90 grados se configura como POS-B.

3-17-2 Configuración de datos de secuencias de herramientasSNo. HERRAMIENTA NOM φ No. # PALMADITA. DEP-1 Z-diciembre RPM FIN-X FIN-Z C-SP FR METRO METRO METRO

R1 © © ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10] [ 11] [ 12] [ 12] [ 12]


Laboreo Patrón R1 (desbaste) Una herramienta para el mecanizado se selecciona automáticamente.

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3-324

[1] HERRAMIENTA (Nombre) El nombre de la herramienta para ser utilizada para el mecanizado se ajusta automáticamente. Cuando el cursor está presente en este artículo, se muestra el siguiente menú para permitir que la herramienta sea cambiado: Endmill FACEMILL

[2] NOM-φ (diámetro nominal) Introduzca el diámetro nominal de las herramientas con las teclas numéricas. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR. [3] NOM-φ (sufijo) Un código debe ser seleccionado del menú para identificar aquellas herramientas que son de tipo idéntico (que tiene un nombre idéntico) y tienen un tamaño nominal idéntica.


Nota: Esta unidad sólo es aplicable para la torreta superior. Por lo tanto la herramienta en la torreta inferior no puede ser seleccionado.



[6] PAT. (Dirección de rotación del eje de giro) Establecer dirección de giro del husillo de torneado. El siguiente menú se mostrará:

CW CCW

[7] DEP-1 (profundidad de corte máxima) Especifique la profundidad máxima de corte por pasada de desbaste. La profundidad máxima de corte en el X-axial dirección debe ser especificada en términos de radio. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.

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[8] Z-diciembre La cantidad de alivio Z-axial por la operación de corte se puede ajustar para evitar la interferencia entre el pieza de trabajo y la herramienta. Z-DEC se acumula con cada operación de corte.

[8] Z-diciembre [8] Z-diciembre

3-325

D740PA166 Cuando se acercó la forma Cuando la forma no se dio un paso

[9] RPM Ajuste la velocidad de giro del cabezal mediante las teclas numéricas. Control de la velocidad de corte constante no puede ser llevado a cabo. Nota: Cuando el valor de corrección del cabezal se cambia durante las rotaciones tanto de la inflexión

husillo y el husillo de fresado, las dos velocidades de husillo cambiará de acuerdo con la valor porcentual introducido (%). Ambos ejes se detendrá si se introduce 0%.

[10] C-SPIntroduzca la velocidad de la superficie para la herramienta de fresado. [11] FRIntroduzca el avance deseado de la herramienta de fresado en términos de velocidad de giro del husillo por vuelta. Set el avance mediante el menú o las teclas numéricas. Nota: Cuando VFC se lleva a cabo durante la ejecución de esta función, la velocidad superficial y

velocidad de avance de la herramienta de fresado se actualizará. [12] MEspecifique el código M que se publicará para la herramienta inmediatamente después de que se ha seleccionado. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.

3-17-3 Configuración de datos de secuencias de formaHIGO PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CNR / $ R / th

[1] [3] [4] [5] [6] [7] [8] La secuencia de datos para la unidad de forma de molino de giro es el mismo que para la barra-materiales unidad de mecanizado. Ver la descripción del artículo correspondiente en la Sección 3.9 "Bar-Materiales Mecanizado Unidad (BAR) ". Nota 1: Una forma de arco, en la esquina R / C en el punto inicial o final, y la rugosidad no pueden ser

especificado. Nota 2: Desde la nariz R de la herramienta no se tiene en cuenta, parte de la pieza de trabajo puede permanecer

sin mecanizar.


3-18 Otras UnidadesDoce unidades se proporcionan además: - Programa manual unidad de mecanizado - Unidad de código M - Unidad de selección de Cabeza - Unidad de transferencia de la pieza - Unidad de Subprograma - Complemento de unidad MAZATROL - Unidad End - Unidad de mecanizado simultáneo - 2-pieza de trabajo unidad de mecanizado - Coordinar la unidad de medida - Unidad de medida de la pieza - Unidad de medición de herramientas

3-326

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3-19 Manual Programa Unidad Mecanizado (MANL PRG)La unidad de mecanizado programa manual complementa las unidades de torneado y fresado descritas hasta ahora (BAR, CPY, ESQUINA, Orientación, hilo, T. GROOVE, unidades T. TALADRO y T. TAP y unidades de punto / línea / cara de mecanizado). Estas unidades de mecanizado han trayectorias de herramienta respectivos generada automáticamente de acuerdo a la unidad datos de los datos y la secuencia que han establecido, mientras que la unidad de mecanizado programa manual requiere configuración de usuario de su trayectoria de la herramienta. Seleccione esta unidad si eso no se puede programar en habitual un tipo de mecanizado o acción de la máquina Se requiere unidades de mecanizado, o si es probable que sea más conveniente para establecer directamente una trayectoria de la herramienta. Pulse el [PROGRAMA MANUAL] tecla de menú para seleccionar la unidad.

Datos de la unidad 3-19-1 AjusteUno. UNIDAD HERRAMIENTA NOM φ No. # POS-B * MANL PRG [1] [2] [3] [4] [5]

[1] HERRAMIENTA Especifique la herramienta a utilizar. Si no se especifica una herramienta, la herramienta actualmente válido será utilizado tal como es. Seleccione la tecla de menú correspondiente a la herramienta utilizada. Al pulsar el [>>>] tecla de menú cambia lamenú un → b → c → a, por este orden.Endmill FACEMILL CHAFLAN CORTADOR BOLA Endmill OTRO HERRAMIENTA TOQUE SENSOR >>> laCENTRAR PERFORAR PERFORAR BACKSPOT ANTIRREFLEJO ESCARIADOR GRIFO ABURRIDO BAR ESPALDA BOR.BAR CHIP ASPIRADORA >>> segundoGENERAL RANURA HILO T.DRILL T.TAP ESPECIAL >>> do

[2] NOM-φ Introduzca el diámetro nominal de la herramienta por medio de las teclas numéricas. Rango de entrada es 0,1 a 999,9. En el caso de la designación y longitud, pero de diferentes materiales idénticos, es necesario diferenciarlos por código de identificación. El código de identificación se selecciona de entre el menú:

LA B do re mi F GRAMO H PESADO HERRAMIENTA >>> Con el fin de designar la herramienta pesada, seleccione el elemento de menú deseado después de haber visualizado la Menú para la herramienta pesada código de identificación pulsando el [PESADO HERRAMIENTA] tecla de menú.Para la máquina con la torreta inferior, seleccione la torreta en la que está montada la herramienta para ser utilizada. Aparece el siguiente menú (si [SET SUPERIOR TORRETA] está seleccionado, la columna permanecerá

3-327

en blanco, y si [SET torreta inferior] se selecciona, "se mostrará"). Vea la Sección 5, LOWER-FUNCIONES DE CONTROL TORRETA, para más detalles: CONJUNTO SUPERIOR TORRETA

CONJUNTO INFERIOR TORRETA


3-328

Nota: Cuando uno de los elementos del menú [FIN DEL MOLINO], [CARA MILL], [CHAFLAN CUTTER] y[BOLA Endmill] está seleccionado en el artículo HERRAMIENTA, la alarma 434 NO ASIGNADOSHERRAMIENTA EN HERRAMIENTA ARCHIVO aparece si una herramienta con el diámetro nominal especificado no tieneha grabado previamente en la HERRAMIENTA ARCHIVO pantalla.

[3] No. Determinar el número de mecanizado de prioridad (mecanizado previo, mecanizado posterior). La entrada de los datos se realiza de acuerdo con los 3 métodos siguientes; - Prioridad Nº para el mecanizado previo:

Introduzca el número mediante las teclas numéricas. Rango de entrada es de 0 a 99. - Prioridad Nº de mecanizado posterior:

Pulse el [RETRASO PRIORIDAD] tecla de menú, a continuación, introduzca el número mediante las teclas numéricas.Rango de entrada es de 0 a 99.

PRIORIDAD DE MECANIZADO No? RETRASAR PRIORIDAD PRI.No. CAMBIAR PRI.No. ASIGNAR PRI.No. Todas las épocas PROG SUB PROC FIN

- Sin entrada: mecanizado normal: No se especifica el orden de mecanizado.

Nota: Para más detalles, consulte el Capítulo 4, "FUNCIÓN DE PRIORIDADES PARA LA MISMA HERRAMIENTA." [4] # (Mecanizado simultáneo No. o retracción posición de la torreta inferior) Para una máquina equipada con torretas superior e inferior, para usar las herramientas montadas en ambas torretas, especifique el número de mecanizado simultáneo. También es posible especificar la posición a la cual la torreta inferior es que está recogido en el mecanizado de piezas de trabajo utilizando sólo la torreta superior. El siguiente menú se mostrará:


Nota: Consulte el Capítulo 5, "FUNCIONES DE CONTROL INFERIOR-torre", para obtener detalles de elemento [4]. [5] POS-B En el menú, seleccione un ángulo para indexar el eje B. Puede especificar un ángulo utilizando teclas numéricas. Consulte la descripción del elemento relevante para la unidad de BAR.

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3-329

3-19-2 Configuración de datos de secuenciaEn la unidad de mecanizado programa manual, una línea de datos de la secuencia corresponde a un EIA / ISO bloque de programa. Para los detalles de cada uno de los comandos, consulte el Manual de programación (EIA Programación / ISO).

SEC G1 G2 DATOS-1 DATOS-2 DATOS-3 DATOS-4 DATOS-5 DATOS-6 S MEGABYTE 1 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

[1] G1, [2] G2 Introduzca los códigos G (función preparatoria) por medio de las teclas de menú o teclas numéricas.

G00 G01 G02 G03 G40 CANCELAR G41 IZQUIERDA G42 DERECHO G98 / MIN G99 /ACELERAR MANUAL FIN Nota: Hasta dos comandos de código G se pueden designar en una línea de datos de secuencias. [3] DATOS-1, [4] DATOS-2, [5] DATOS-3, [6] DATOS-4, [7] DATOS-5, [8] DATOS-6 Seleccione la dirección de los datos que deben registrarse a partir de los siguientes menús. Al pulsar el [>>>] del menúcambios clave en el menú un → b → a, por este orden.

X Z do Y F U W H V >>> layo J K P re >>> segundo

Después de la dirección se ha establecido, entrar y establecer datos utilizando las teclas numéricas. Para la unidad de mecanizado programa manual, utilice el siguiente sistema de coordenadas para especificar el posición a la que el filo de la herramienta se va a mover.

D740PA143 '

+ X

+ Z

+ θ -θ + θ -θ

+ X

+ Z

Clavijero No. 1 lado Clavijero No. 2 lados

Origen Programa Origen Programa

Nota: En la conversión de los programas creados con otro tipo de NC (M640T, M640MT o M640MT Pro) cada información dimensional de entrada de datos incrementales en un manual inflexión programa o unidad de fresado se convierte en su caso en un valor de datos absolutos entrada.


[9] S Introduzca la velocidad o la superficie de la velocidad de rotación del husillo por medio de las teclas numéricas. Rango de entrada es 0-99999. Nota 1: La velocidad de rotación o la velocidad de la superficie que ha establecido sigue siendo válido hasta nueva tales

valor se establece. Nota 2: En la conversión de los programas creados con otro tipo de NC (M640T, M640MT o

M640MT Pro) este elemento de la función de la velocidad del cabezal (S) permanece en blanco (sin establecer) cuando el elemento de datos correspondiente secuencia en una unidad de fresado programa manual de la fuente programa es de velocidad de la superficie.

[10] M / BIntroduzca el código M (función auxiliar) o el código B (segunda función auxiliar, 3 dígitos) mediante de teclas numéricas. Para el ajuste de código B, pulse el [B CÓDIGO DE ENTRADA] tecla de menú e introduzca un valor numéricovalor. Por código M, consulte la Lista de parámetros Lista / Reloj separada / Lista M-Code. Si los datos de secuencia contiene G65 en G1 o G2 artículo, el conjunto de datos que aquí se tratarán comoargumento. Nota 1: Diferencia entre el Programa de EIA / ISO Programa y Manual

3-330

El programa manual se puede preparar el mismo que el programa EIA / ISO pero con ciertas diferencias como se muestra a continuación. 1. En la unidad de mecanizado programa manual, 1 línea de datos de la secuencia de herramientas corresponde a

un bloque del programa EIA / ISO, lo que limita el número de datos que puede ser entrado en un bloque. (G: 2 datos, S: datos 1, M / B: datos 1, Otros: 6 datos)

2. En la unidad de mecanizado programa manual, la herramienta se desvía en una distancia introducida en el artículo ACT- φ en el datos de la herramienta de visualización (en el diámetro nominal en el casoa la ausencia de datos) cuando el comando de corrección diámetro de la herramienta (G41 o G42) es dado.

3. En el modo G98, valor de F no se puede introducir con un punto decimal. Si el método de alimentación se modificó a partir de G98 a G99 o G99 a partir G98, el valor de alimentación designada de F en los datos de la unidad se convertirá en blanco (****).

4. Un programa MAZATROL no puede ser llamado por el uso de una llamada de subprograma tales como G65.

5. No introduzca G109L para G1 o G2.6. No utilice la dirección P (espera) para DATA-1 a DATA-6.

Nota 2: Cuando se selecciona una herramienta de inflexión para la unidad de mecanizado programa manual, la rotacióndirección del eje de giro se determina por la dirección de rotación establecido en la herramienta datos. Para una herramienta de fresado establecer la dirección de rotación por el código M.

Nota 3: Cuando el eje de control para el mecanizado transversal se especifica mediante G110 en el manualprograma de unidad de mecanizado, cancelar la especificación en la misma unidad por G111.

Página 351


Unidad M-Código 03.20 (M-CODE)Seleccione la unidad de código M cuando M-codes (códigos de función diversos) se van a establecer. Hasta un máximo de 12 códigos M se puede configurar para una unidad M-código. Pulse el [M CÓDIGO] tecla de menú para esta unidad.

3-20-1 datos de la unidad de ajuste (M-código)Uno. UNIDAD No. # # 1 # 2 # 3 # 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 9 # 10 # 11 # 12 * M-CODE [1] [2] [3] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4] [4]

[1] No. Determinar el número de mecanizado de prioridad (mecanizado previo, mecanizado posterior). La entrada de los datos se realiza de acuerdo con los 3 métodos siguientes; - Prioridad Nº para el mecanizado previo:

Introduzca el número mediante las teclas numéricas. Rango de entrada es de 0 a 99. - Prioridad Nº de mecanizado posterior:

Pulse el [RETRASO PRIORIDAD] tecla de menú, a continuación, introduzca el número mediante las teclas numéricas.Rango de entrada es de 0 a 99.

PRIORIDAD DE MECANIZADO No? RETRASAR PRIORIDAD PRI.No. CAMBIAR PRI.No. ASIGNAR PRI.No. Todas las épocas PROG SUB PROC FIN

- Sin entrada: mecanizado normal: No se especifica el orden de mecanizado.

Para más detalles, consulte el Capítulo 4, "FUNCIÓN DE PRIORIDADES PARA LA MISMA HERRAMIENTA." [2], [3] # (selección Torreta y mecanizado simultáneo No.) - Para la máquina con la torreta inferior, seleccione la torreta para que los M-códigos han de ser de salida. los

siguiente aparece: CONJUNTO SUPERIOR TORRETA

CONJUNTO INFERIOR TORRETA - Para la máquina con la torreta inferior, ajuste el número mecanizado simultáneo que se utiliza para

operar las torretas superior e inferior al mismo tiempo.

3 hasta 331

[4] # 1 a # 12 Ajuste el número de código M deseada en cada uno de los 12 artículos mediante el siguiente menú o teclas numéricas. Al pulsar el [>>>] tecla de menú cambia el menú de un → b → c → a, por este orden.

01 OPCIONAL DETÉNGASE 08 INUNDAR COOL ON

09 INUNDAR REFRESCARSE 153 MILL-THR COOL ON

154 MILL-THR REFRESCARSE 206 HD1 CHK ABIERTO

207 HD1 CHK CERCA 306 HD2 CHK ABIERTO

307 HD2 CHK CERCA >>> la

901 HEAD1 SELECCIONAR 902 HEAD2 SELECCIONAR

202 HEAD1 TRN MODO 302 HEAD2 TRN MODO

03 T-SP1 CW 04 T-SP1 CCW

303 T-SP2 CW 304 T-SP2 CCW

>>> segundo200 C1-AXIS CONECTAR

300 C2-AXIS CONECTAR 203 MILL-SP CW

204 MILL-SP CCW 205 MILL-SP DETÉNGASE

>>> do


3-332

Los códigos M que se han fijado son ejecutados en el siguiente orden: # 1 # 2 # 3 # 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 9 # 10 # 11 # 12 *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** ***

Si no todos los M-códigos previstos han de ser ejecutados al mismo tiempo, por lo tanto, dividirlos en tres grupos (# 1 a # 4, # 5 al # 8 y # 9 al # 12) y luego se establecen los códigos M por separado. Nota 1: Para la lista de códigos M previsto en el sistema de Carolina del Norte, consulte el Manual de Operación.

Los códigos M M02 (Programa End), M98 (Subprograma llamada) u otros códigos M dedicados para el programa de EIA / ISO no se puede seleccionar.

Nota 2: Para una máquina con una segunda función auxiliar opcional, segundo misceláneacódigos de función se pueden emitir con # 4, # 8 y # 12. En tal caso, hacer que el [OTHERCÓDIGO] función de menú válido e introduzca los números de código.

Nota 3: Los códigos M que figuran en el menú varían de una máquina a otra.Nota 4: Para los detalles de los M-códigos, consulte el manual de funcionamiento de la máquina.

3. (Synchronous) 2. (Synchronous) 1. (Synchronous)


3-333

Unidad de Selección Jefe 21.3 (HEAD)Con la unidad de selección de la cabeza, seleccione un huso (número 1 o 2) que se va a operar, antes la programación de distintas unidades de mecanizado. Una vez se ha seleccionado un lado de operación (patrón), seguirá siendo válida hasta una operación diferente patrón se selecciona con otra unidad de selección de la cabeza. Pulse el [CABEZA SELECT] tecla de menú para seleccionar la unidad.

Datos de la unidad 3-21-1 AjusteUno. UNIDAD ESCRIBE CABEZA SPDL

CABEZA [1] [2] © [1] Tipo En el menú siguiente, seleccione un patrón de operación para cada cabezal.

SOLTERO SYNCH.

SINGLE: Sólo el eje que se va a establecer en el artículo siguiente [2] funcionará. SYNCH. : El cabezal indicado en el punto [2] girará (acción principal) y el otro husillo

llevará a cabo la rotación síncrona (acción de esclavos; misma dirección y velocidad). [2] CABEZA Seleccione el eje para ser operado.

- Establecer 1 o 2 para operar en el Nº 1 o el husillo No. 2, respectivamente. Nota: Introduzca 1 para SYNC establecido en el punto [1].

BAR OUT T. GROOVE OUT

FRENTE ESPALDA

T. TALADRO DE NUEVO A: Mecanizado en el lado del husillo Nº 1B: Mecanizado en la sincronización de los N ° 1 y N ° 2 husillosC: Mecanizado en el lado del husillo No. 2

Uno. 0 Uno. UNIDAD ESCRIBE CABEZA 1 CABEZA PECADO 1 Uno. UNIDAD PARTE 2 FRENTE A FRENTE ~ Uno. UNIDAD PARTE 3 BAR FUERA ~ Uno. UNIDAD PALMADITA. CABEZA 4 TRANSFERENCIA DE BAR ~ 2 Uno. UNIDAD ESCRIBE CABEZA 5 CABEZA SYNC 1 Uno. UNIDAD PARTE 6 T.GROOVE OUT ~ Uno. UNIDAD PARTE 7 BAR FUERA~ Uno. UNIDAD PALMADITA. CABEZA 8 TRANSFERENCIA DE BAR ~ 1 Uno. UNIDAD ESCRIBE CABEZA 9 CABEZA PECADO 2 Uno. UNIDAD PARTE 10 FRENTE ESPALDA ~ Uno. UNIDAD PARTE 11 T.DRILL VOLVER ~ Uno. UNIDAD 12 FIN ~

La

segundo

do

BAR OUT FRENTE A FRENTE


Unidad de Transferencia de 3-22 de la pieza (TRANSFER)Seleccione la unidad de transferencia de la pieza de trabajo para cambiar la posición de sujeción de la pieza de trabajo, para entregarlo de un husillo a la otra o para mover el husillo No. 2. Pulse el [WORKPICE TRANSFERENCIA] tecla de menú para seleccionar la unidad.

Datos de la unidad 3-22-1 AjusteUno. UNIDAD PALMADITA. CABEZA SPDL EMPUJE CHUCK W1 W2 OFFSET Z-C1 C2 C-OFFSET LTUR ESC TNO. * TRANSFERENCIA [1][2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13]

3-334

[1] PAT. En el menú siguiente, seleccione un patrón de transferencia.

CHUCK TRABAJO BAR LAZO T-SPDL MOVIMIENTO CHUCK: Para entregar una obra tirada del No. 1 al No. 2 husillo o viceversa. BAR: Para rechuck una obra bar. MOVIMIENTO: Para mover el husillo No. 2 en el eje-Z.

[2] CABEZA - Si ha seleccionado CHUCK de elemento de datos [1] anteriormente:

El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo. CABEZA 1 → CABEZA 2

CABEZA 2 → CABEZA 1 Seleccione [CABEZA 1 → CABEZA 2] para entregar una pieza de trabajo desde el número 1 al husillo No. 2.Seleccione [CABEZA 2 → CABEZA 1] para entregar una pieza de trabajo desde el Nº 2 a la N º 1 cabezal.

- Si ha seleccionado BAR para el elemento de datos [1] anteriormente:El siguiente menú se mostrará cuando el cursor se coloca en este artículo. CABEZA 1 CABEZA 2

Seleccione [CABEZA 1] a rechuck una pieza de trabajo en el lado N ° 1 del huso.Seleccione [CABEZA 2] a rechuck una pieza de trabajo en el lado N ° 2 husillo.

- Si ha seleccionado MOVER de elemento de datos [1] anteriormente:No se requiere ajuste de datos.

[3] SPDL En el menú siguiente, especifique una acción husillo (estado) durante la unidad.

0 GUARDAR 1 REENVIAR 2 MARCHA ATRÁS 3 ORIENTAR 4 C-AXIS POSICIÓN 5 GUARDAR POSICIÓN

Página 355


Especifique un patrón de acción huso durante recambiar pieza / entrega al seleccionar una de las artículos 0 a 5.

0 KEEP: El husillo no gira. 1 ADELANTE: El eje gira hacia adelante a la velocidad ajustada previamente en el parámetro

TC58.2 INVERSA: El eje gira hacia atrás a la velocidad previamente establecida en el parámetro

TC58.3 ORIENT: El eje está orientado. 4 C-AXIS POSICIÓN: El N º 1 husillo sufre posicionamiento eje C. El husillo No. 2

se somete a orientación o eje C posicionamiento, dependiendo de la máquina presupuesto.

5 MANTENGA POSICIÓN: se celebra el estado del cabezal specfied en la unidad anterior. [4] PULSADOR Sólo cuando CHUCK se selecciona para cada elemento de datos [1] anterior, seleccione si la pieza de trabajo es serpresionado por el husillo No. 2 cuando se realiza la entrega de la pieza. Establecer 0 si presiona es que hacer, o conjunto 1 si pulsa no quiere hacer. [5] CHUCK Sólo cuando BAR se ha seleccionado para el elemento de datos [1] anterior, especifique si el mandril del husillose indica en el punto [3] se va a dejar abierta o ser cerrada después del movimiento del husillo No. 2. Establezca 0 para dejar al descubierto la tirada Set 1 para cerrar la pinza de sujeción.

[6] W1 - Cuando CHUCK se selecciona para cada elemento de datos [1] arriba, ponga la máquina W-axial de coordenadas del

3-335

husillo No. 2 para la entrega de la pieza de trabajo. - Cuando BAR se ha seleccionado para el elemento de datos [1] arriba, ponga la máquina W-coordenada axial del husilloNo. 2 para recambiar la pieza de trabajo.

[7] W2 - Cuando CHUCK se selecciona para cada elemento de datos [1] arriba, ponga la máquina W-axial de coordenadas del

husillo No. 2 después de la entrega de la pieza de trabajo. - Cuando BAR se ha seleccionado para el elemento de datos [1] arriba, ponga la máquina W-coordenada axial del husillo

No. 2 después de recambiar pieza de trabajo. - Cuando MOVER se selecciona para cada elemento de datos [1] arriba, ponga la máquina W-coordenada axial del husillo

No. 2 después del movimiento. [8] Z-OFFSET Ajuste el valor de compensación Z, que se convierte en válida después de la entrega de la pieza. [9] C1 Establecer máquina C-coordenada axial del husillo No. 1 por pieza la entrega. [10] C2Establecer máquina C-coordenada axial del husillo No. 2 para la entrega de la pieza. [11 OFFSET-C]Ajuste el valor de compensación C, que se convierte en válida después de la entrega de la pieza.


[12] LTUR ESCConfigure la máquina Z-axial de coordenadas de la posición de espera anti-interferencia en el que el menor torreta se va a mover la pieza de trabajo para la entrega. [13] TNO.Especifique el TNO. de la herramienta inferior-torreta para ser indexados durante la entrega de la pieza. Ejemplo 1: TRANSFERENCIA DE CHUCKUno. UNIDAD PALMADITA. CABEZA SPDL EMPUJE CHUCK W1 W2 OFFSET Z-C1 C2 C-OFFSET LTUR ESC TNO. * TRANSFERENCIA DE CHUCK 1 → 2 1 1 ◆ *** *** *** ◆◆ ◆ *** *

No. 1 husillo No. 2 del husillo

The No. 2 cabezal se desplaza al posición W1.

El mandril del husillo No. 2 cierra y el de la No. 1 abre husillo.

T4P269


El mandril del husillo No. 2 abre. (SPDL = 1: rotación hacia adelante)

3-336

Página 357


3-337

Ejemplo 2: TRANSFERENCIA DE BARUno. UNIDAD PALMADITA. CABEZA SPDL EMPUJE CHUCK W1 W2 OFFSET Z-C1 C2 C-OFFSET LTUR ESC TNO. * TRANSFERENCIA DE BAR 1 2 ◆ 1 ◆ *** *** ◆◆ ◆ *** *

No. 2 del husillo No. 1 husillo

T4P270

Chuck abre

The No. 2 cabezal se desplaza al posición W2.Entonces el mandril del husillo se indica en el punto CABEZA cerrarásegún CHUCK = 1.

Chuck se cierra después del movimiento del husillo No. 2.

Se abre el mandril del N ° 1 del huso. (SPDL = 2: La rotación inversa)

Ejemplo 3: MOVIMIENTO DE TRANSFERENCIAUno. UNIDAD PALMADITA. CABEZA SPDL EMPUJE CHUCK W1 W2 OFFSET Z-C1 C2 C-OFFSET LTUR ESC TNO. * MOVIMIENTO DE TRANSFERENCIA ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ *** *** ◆◆ ◆ *** *

No. 1 husillo No. 2 del husillo

T4P271



3-23 Unidad Subprograma (SUB PRO)

3-338

Cuando el mismo movimiento se repite en un proceso de mecanizado o cuando un movimiento común es utilizado en varios programas, es deseable preparar y acceder a un programa especial para este movimiento con esta unidad subprograma. En este caso, el lado llamante se conoce como el programa principal y el lado llamado se conoce como el Subprograma. Por otra parte, la llamada del subprograma se llama anidamiento. El subprograma se puede utilizar tanto en el programa MAZATROL y en el programa EIA / ISO. Sin embargo, el número máximo de anidación es de nueve para el programa MAZATROL y ocho para el Programa EIA / ISO. Pulse el [PROGRAMA SUB] tecla de menú para seleccionar la unidad.

Datos de la unidad 3-23-1 AjusteUno. UNIDAD TRABAJO No. NUM. # * SUB PRO [1] [2] [3] [4]

[1] TRABAJO No. Introduzca el número del trabajo del subprograma deseado. El siguiente menú: LA MEDIDA MACRO PROGRAMA ARCHIVO

Introduzca el número del trabajo con las teclas numéricas, o pulse el [PROGRAMA DE ARCHIVO] tecla de menú yseleccione el número del trabajo de los de trabajo núms. ventana de lista. Nota: Para llamar como subprograma la macro medición cuya ejecución se traducirá en origen

coordenadas o datos de corrección de herramienta que se está cambiado, pulse el [MACRO MEDIDA]tecla de menú y seleccione el número del trabajo, mientras que el menú se muestra a la inversa modo. Selección del programa, mientras que el menú se visualiza en el modo inverso muestra el número del trabajo seleccionado en amarillo. Selección del programa, mientras que el menú no se muestra en modo inverso muestra el número de la oficina seleccionada en blanco.

[2] NUM. Introduzca el número de repeticiones del subprograma. Si no se introduce ningún dato aquí, el subprograma se ejecutará una vez. [3], [4] # (selección de torreta y mecanizado simultáneo No.) Para la máquina con la torreta inferior, seleccione la torreta para la cual llamada de subprograma son para ser salida. El siguiente menú:


Para la máquina con la torreta inferior, ajuste el número mecanizado simultáneo que se utilizará para operar las torretas superior e inferior al mismo tiempo.

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3-23-2 Configuración de datos de secuenciaUno. UNIDAD TRABAJO No. NUM. # * SUB PRO *** *** *** SEC ARGM 1 ARGM 2 ARGM 3 ARGM 4 ARGM 5 ARGM 6 1 [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2]

[1] [2] ARGM Primero introduzca la dirección [1] y luego ingrese los datos [2] de una discusión en parejas. Para definir una variable macro como los datos de argumentos, pulse el [INPUT MACRO] tecla de menú antesintroduciendo el número de la variable de macro. En este caso, un símbolo # se muestra antes de laDatos numéricos. Nota 1: Si se requiere ningún argumento, pulse el [FIN SECUENCIA] tecla de menú con el cursor

colocado en la posición [1] bajo ARGM 1.Nota 2: Los desplazamientos Z / C en el subprograma heredan las compensaciones Z / C del programa principal,

registrada en la GESTIÓN DEL SET UP. pantalla.Nota 3: Cuando el control regresa del subprograma al programa MAZATROL, los ajustes de

los sistemas de coordenadas del subprograma se cancelan y el control se devuelve al coordinar los sistemas existentes antes de la ejecución de la unidad de subprograma.

3-339

Nota 4: El subprograma no hereda la información modal activo dentro del programa principal.El subprograma se ejecute de acuerdo con la información modal restablecimiento.

Nota 5: Durante el retorno de control desde el subprograma al programa MAZATROL, modalla información se pone a la situación existente antes de la ejecución unidad subprograma.

Nota 6: El subprograma se ejecutará sólo una vez, incluso si "0" se establece como el número de programarepeticiones.

Nota 7: No utilice un comando de la Cruz (G110) en el subprograma que se llama.Nota 8: No utilice un código P cola en el subprograma de ser llamado.Nota 9: El programa MAZATROL no se puede llamar desde el subprograma EIA / ISO que tiene

sido convocado por la unidad de subprograma.


Nota 10: Ejecución del subprograma incluyendo el comando de la torreta superior / inferior (G109L_) usossólo las secciones del programa para la cabeza / de la torreta se especifica en la unidad de subprograma. Otro secciones del programa son ignoradas. Vea el siguiente diagrama.

Patrón 1 Patrón 2

MAZATROL

Subpro. 1000 Upper turret specified

. . .

(WNo. 1000) Subprogram

. . .

Spindle No. 1

(G109L1) Machining with upper turret at HD1 : <Executed> (G109L2) Machining with upper turret at HD2 : <Ignored> (G109L3) Machining with lower turret : <Ignored>

MAZATROL . . .


. . .

Spindle No. 2

(G109L1) Machining with upper turret at HD1 : <Ignored> (G109L2) Machining with upper turret at HD2 : <Executed> (G109L3) Machining with lower turret : <Ignored>

Subpro. 2000 Upper turret specified

Pattern 3

MAZATROL . . .


. . .

G109L1) Machining with upper turret at HD1 : <Ignored> (G109L2) Machining with upper turret at HD2 : <Ignored> (G109L3) Machining with lower turret : <Executed>

Subpro. 3000 Lower turret specified

3-340

Page 361


3-341

3-24 Add-In MAZATROL UnitSelect the Add-in MAZATROL unit to call up an Add-in MAZATROL as a subprogram from the MAZATROL program.

3-24-1 Setting unit dataUno. UNIDAD TRABAJO No. REPETIR #

* [1] [2] [3] [4] [5] [1 UNIDAD Name of the unit is displayed. [2] WORK No. The work number of the Add-in MAZATROL is displayed. [3] REPEAT Enter the number of repetitions of the Add-in MAZATROL. If no data is entered here, the Add-in MAZATROL will be executed one time. [4], [5] # (Turret selection and simultaneous machining No.) - For the machine with the lower turret, select the turret for which command for calling Add-in

MAZATROL is to be output. The following is displayed: CONJUNTO SUPERIOR TORRETA

CONJUNTO INFERIOR TORRETA - Para la máquina con la torreta inferior, ajuste el número mecanizado simultáneo que se utiliza para

operar las torretas superior e inferior al mismo tiempo. 3-24-2 Setting sequence data

Uno. UNIDAD TRABAJO No. REPETIR * *** *** *** SEC ARGM 1 ARGM 2 ARGM 3 ARGM 4 1 [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2]

[1] [2] ARGM 1 to 4 Address and title are displayed in [1]. Input the data of an argument in [2]. Para definir una variable macro como los datos de argumentos, pulse el [INPUT MACRO] tecla de menú antesentering the number of the macro variable. In this case, a symbol # is displayed before the Datos numéricos. Note 1: The subprogram command mode comes into effect the moment that the tool has

reached the safety profile position after machining of the preceding unit. The modal status at the beginning of the called subprogram is the same as the status after resetting. All subprograms must terminate with an M99 command (return from subprogram).

Note 2: In the control mode where the coordinate system of the main program is conveyed to the subprogram (bit 7 of F161 is set to 1), the Z-offset data registered in the SET UPMANAG. display for the main program will remain valid for a subprogam in which the MAZATROL coordinate system is selected.


3-342

3-24-3 Help function on Add-in MAZATROLWhen the name of the Add-in MAZATROL to be called up, the titles of macro arguments, and other information are defined in any internal text file of the hard disk, the titles of the macro arguments can be displayed in sequence lines, and massage can be displayed for argument setting, just by specifying that Add-in MAZATROL as a subprogram. A special help display for Add-in MAZATROL can also be created. Thus, macro arguments can be easily modified by providing the help display. Note 1: Assign a file name of “EIAMACRO.txt” to the text file to be created. Note 2: The language of the text file is selected according to the setting of parameter K11 .

Store the text file into the folder matching the display language. Example: For English “C:\nm64mdata\eng\EIAMACRO.txt”.

Note 3: The help display does not always need to be created. Note 4: This function becomes valid, only when, after the text file and the bmp or png file of the

help display have been saved on the hard disk, bit 3 in parameter F81 is set to “1” and then power is turned off and back on.

A. Format of the text file[EIAMACRO- [1] ] UnitName= [2]MenuName= [3]WNo.= [4]HelpFileName= [5]Data [6] - [7] = [8], [9], [ 10 ], [ 11 ], [ 12 ], [ 13 ]Data [6] - [7] = [8], [9], [ 10 ], [ 11 ], [ 12 ], [ 13 ]Data [6] - [7] = [8], [9], [ 10 ], [ 11 ], [ 12 ], [ 13 ]: : :

Argument-specifying area (Up to 24 arguments)

EIA macroprogram- specifying area (Up to 9 programs)

[1] EIA macro number Specify the position of the desired macroprogram menu item. Macroprogram menu items are displayed at the time of unit selection in the MAZATORL programs. A maximum of nine menu items can be displayed.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

[2] Title to be displayed in the PROGRAM display Enter the title for the Add-in MAZATROL which is to be displayed on the PROGRAM display when the menu key corresponding to the position specified in data item [1] above is pressed. Up to eight ASCII characters can be displayed as the title. Example: UnitName=PTHR OUT

Uno. UNIDAD TRABAJO No. REPETIR * PTHR OUT

Page 363


[3] Menu item for the PROGRAM display Enter the menu item to be displayed in the menu item display position that was specified in [1] arriba. In both upper and lower lines, up to eight ASCII characters can be displayed as the menu item.

Example: MenuName=P-THR OUT P-THR FUERA [4] Program number of the Add-in MAZATROL Specify the program number of the Add-in MAZATROL. Program numbers 1 to 999999999 can be displayed. Example: WNo.=777

Uno. UNIDAD TRABAJO No. REPETIR

3-343

* PTHR OUT 777 Remark: Program numbers are automatically assigned when the unit is selected. [5] File name of the help display Assign a file name to the graphics within the help display that is to be displayed when macro arguments are entered. This file name must be entered in up to 30 characters, except for an extension. Example: HelpFileName=PTHROUTRemark: This line can be omitted when a help display is not to be created. Note 1: Use the following folder to store the graphics within the help display:

c:\nm64mdata\________.bmp (.png) Note 2: When drawing graphics on the help display, use a format of 900 dots (horizontal) by up

to 440 dots (vertical). [6] Sequence number of the argument, [7] Display position, [8] Address, [9] Title, [ 10 ] Message [6]: Enter the sequence number of the macro argument to be displayed. Up to six SEQ lines can

introducir. [7]: Enter the display position (ARGM 1 to 4) of the macro argument. [8]: Enter the address of the macro argument in the alphabet (A to Z). [9]: Enter the title of the macro argument. Up to seven ASCII characters can be displayed as the

título. [ 10 ]:Enter the message to be displayed when the macro argument is set. Up to 29 ASCII

characters can be displayed as the message. Example: Enter data as follows to specify 2 as the sequence number, 4 as the ARGM column

number, I as the address, “STP-Z” as the title, and “SPT Z” as the message: Data2-4=I,STP-Z,SPT Z

SEC ARGM 1 ARGM 2 ARGM 3 ARGM 4 1 [8]:[9] [8]:[9] [8]:[9] [8]:[9] 2 [8]:[9] [8]:[9] [8]:[9] I :STP-Z3 [8]:[9] [8]:[9] [8]:[9] [8]:[9] 4 [8]:[9] [8]:[9] [8]:[9] [8]:[9] 5 [8]:[9] [8]:[9] [8]:[9] [8]:[9] 6 [8]:[9] [8]:[9] [8]:[9] [8]:[9]

Page 3643 CREACIÓN DEL PROGRAMA

[ 11 ] Display of the argument title on the help display Select whether the title of the macro argument that was specified in data item [9] above is to be displayed on the help display. Enter 1 to display the title. Enter 0 if the title is not to be displayed. [ 12 ] Horizontal display position in the help display, [ 13 ] Vertical display position in the help display [ 12 ]:Specify in dots where in the horizontal direction of the help display the title of the macro

argument that was specified in data item [9] is to be displayed. [ 13 ]:Specify in dots where in the vertical direction of the help display the title of the macro

argument that was specified in data item [9] is to be displayed. Nota: If 0 was entered in [ 11 ], enter 0 in both [ 12 ] and [ 13 ]. Example: Specify the upper left of the title as the display position and enter data as follows:

For “STP-Z”, enter 580 in [ 12 ] and 235 in [ 13 ]. [12]

[13]

3-344

D740PA167E

Page 365


B. Example of text file entryCreate the text file [EIAMACRO-1] for the Add-in MAZATROL numbered “777” that contains the following arguments:

D740PA168E [EIAMACRO-1] UnitName=PTHR OUT MenuName= P-THR OUT WNo.=777 HelpFileName=PTHROUT Data1-1=A,MULTI,NUMBER OF ENTRANCE,0,0,0 Data1-2=B,DEPTH,DEPTH PER PASS,0,0,0 Data1-3=C,FIN,FINISH ALLOWANCE,0,0,0 Data1-4=D,CHAMF,CHAMFERING ANGLE,1,270,200 Data2-1=E,C-SP,CUTTING SPEED,0,0,0 Data2-2=F,TOOL,TOOL NUMBER,0,0,0 Data2-3=H,SPT-X,SPT X,1,625,400 Data2-4=I,SPT-Z,SPT Z,1,580,235 Data3-1=J,FPT-X,FPT X,1,205,345 Data3-2=K,FPT-Z,FPT Z,1,485,170 Data3-3=V,ANGLE,THREAD ANGLE,1,405,405 Data3-4=M,LEAD,THREAD LEAD,1,420,210

Remark 1: Enter a comment after the semicolon (;). [Ex] UnitName=PTHR OUT； Specification of unit name

Remark 2: The file of the graphics in the above help display is “c:\nm64mdata\PTHROUT.bmp”.

3-345


3-346

3-25 End Unit (END)Select the end unit after the entire program data required for machining has been set. For this unit, set data about the machine action to occur at the end of machining and about the program execution mode. Such data is referred to as end data. You must set this unit on the last line of a program. Press [END] menu key to select this unit.

PUNTO MACH-ING LÍNEA MACH-ING CARA MACH-ING GIRO MANUAL PROGRAMA FIN FORMA COMPROBAR >>>

3-25-1 Setting unit dataUno. UNIDAD CONTI. REPETIR CAMBIO NUMBER ATC REGRESO LOW RET. WORK No. EXECUTE * FIN [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

[1] CONTI. Specify whether you want to carry out the machining operation repeatedly in succession. - Set 0 to execute the current program once. - Set 1 to execute the current program perpetually. - Always set 1 for the subprogram. At this time, the settings in REPEAT and SHIFT become

inválido. Nota: If no data has been set in this item, the NC will interpret that 0 has been set. [2] REPEAT If the current program is to be executed repeatedly, set the desired number of times of execution. [3] SHIFT Shifting the origin of the current program and repeatedly executing it enable multiple parts of the same shape, or a single part of identical recurring shape patterns as shown in diagram below, to be made from one workpiece.

T4P280

CAMBIO

For such machining, set the desired shift amount of the program origin in this item. Note 1: If no data has been set in this item, the shift amount will be regarded as 0. Note 2: Data must not be set in this item if a measurement unit is to be executed. Configuración de los datos

other than 0 will cause alarm 657 ILLEGAL NUMBER INPUT at the second medición.

Note 3: As for repetitive machining on a single workpiece, the following condition must be satisfecho:

LARGO > REPEAT × SHIFT + CARA DE TRABAJO (Common data) (END unit) (Common data)

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[4] NUMBER Specify whether you want the NC unit to count the number of machined workpieces (number of program loops). - Set 1 if counting is desired.

3-347

- Set 0 if counting is not desired. If you set 1, the number of machined workpieces will be displayed at COUNTER of the POSITION display. Nota: Counting does not occur if no data has been set in this item. [5] ATC Specify the ATC movement at the end of machining. - Set 0 if the tool is not returned. - Set 1 if the axes are moved after returning the tool. - Set 2 if the tool is returned after axis movement Nota: If no data is set, it is regarded that 1 has been set. [6] RETURN Specify from the menu the position to which the turret is to be returned after machining.

HERRAMIENTA CAMBIAR POSICIÓN CERO POSITON FIJO POSICIÓN ARBITRAR POSICIÓN

Note 1: The tool change position of the turret is specified by parameter SU10 , the fixed position by parameter M5 . To return the turret to a specific position, do not change the setting of parameter M5 . Instead, select [ARBITRAR POSITION] and specify the coordinates of esa posición. (Refer to the separate Parameter List/Alarm List/M-Code List for further details.)

Note 2: If no data is set in this item, the tool change position will be regarded as having been especificado.

Note 3: During returning, linear axes move at first and then rotational axes. Note 4: If the setting for CONTI. is “1”, whether RETURN is to be executed can be selected by

assigning the appropriate value to bit 5 in parameter TC144 . 0: Non-execute, 1: Execute Even when “0” (Non-execute) is set, however, RETURN will be executed if REPEAT is specified or if the target count in the POSITION display is reached with NUMBER set equal to “1” and the machine comes to a stop.

Note 5: The axes for which the returning function is valid differs according to the value specified in RETURN . The returning function is performed on either of the following axes:

REGRESO Axes for which the returning function is valid TOOL CHG ( SU10 ) X-axis, Z-axis CASA X-axis, Y-axis, Z-axis FIXED PT ( M5 ) X-axis, Y-axis, Z-axis ARB PT Axes for which the returning position has been set in arbitrary position sequence


Even if RETURN = HOME , axes other than the X-, Y-, or Z-axes will not be returned to the respective home positions. To return axes other than the X-, Y-, or Z-axes to the home positions, select [ARBITRAR POSITION] and then specify the desired axes in the arbitrary position sequence. Example:If "X0, Y0, Z0, B0, C0" is set in the arbitrary position sequence, the X-, Y-, Z-,

B-, and C-axes will be returned to the respective home positions. [7] LOW RET. Specify from the menu the position to which the lower turret is to be returned after machining.

HERRAMIENTA CAMBIAR POSICIÓN CERO POSITON FIJO POSICIÓN


ARBITRAR POSICIÓN Note 1: The tool change position of the lower turret is specified by parameter SU10 , the fixed

position by parameter M5 , lower-turret retraction position 1 by parameters SU97 , SU98 , and lower-turret retraction position 2 by parameters SU99 , SU100 . When lower-turret retraction position 1 is set, the lower turret moves to the retraction position, after the tool specified by parameter SU52 is indexed. When lower-turret retraction position 2 is set, the lower turret moves to the retraction position, after the tool specified by parameter SU53 is indexed. No tool index occurs when 0 is set to SU52 or SU53 respectively. (Refer to the separate Parameter List/Alarm List/M-Code List.for further details.)

Note 2: If no data is set in this item, the tool change position will be regarded as having been

3-348

especificado. Note 3: When the lower turret is present at a returning position, selection of that retraction position in LOW RET. does not move the turret. Selection of a different returning position or of the home position, fixed position, or any other position moves the lower turret directly to the particular selected position.

[8] WORK No. If the starting part of a different program is to be called up after machining, set the work number of that program. Nota: If no data has been set in this item, the starting part of the current program will be

called up automatically after machining. [9] EXECUTE Set whether operation is to be executed after call of the program specified in item [8]. - Set 1 to execute operation based on the called program. - Set 0 if the program is only to be called and operation is not to be executed.

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Examples of program execution modeThe program execution mode is determined by the data that has been set in items [1], [2], [3], [8] and [9] above. If the following data has been set for the end unit of the program of work number A:

CONTI. REPETIR CAMBIO TRABAJO No. EXECUTE Example 1 0 or blank © © Blanco © Example 2 0 or blank © © B 1 (execute) Example 3 0 or blank © © B 0 (not execute) Example 4 1 Blanco © © © Example 5 1 norte 0 or blank Blanco © Example 6 1 norte 0 or blank B 1 (execute) Example 7 1 norte 0 or blank B 0 (not execute) Example 8 1 norte s Blanco © Example 9 1 norte s B 1 (execute)

Example 10 1 norte s B 0 (not execute) 1: The program of work number A is executed only once and the machine stops.

At that time, the starting part of the same program is called up automatically. 2: The program of work number A is executed only once, and following this, the program of

work number B is executed. 3: The program of work number A is executed only once and the machine stops. En ese tiempo,

the starting part of the program of work number B is called up automatically. 4: The program of work number A is executed repeatedly. 5: The program of work number A is executed an N number of times and the machine stops.

At that time, the starting part of the same program is called up automatically. 6: The program of work number A is executed an N number of times, and following this, the

program of work number B is executed. 7: The program of work number A is executed an N number of times and the machine stops.

At that time, the starting part of the program of work number B is called up automatically. 8: The program of work number A is repeatedly executed an N number of times while having

its origin shifted through the distance s and the machine stops. At that time, the starting part of the same program is called up automatically.

9: The program of work number A is repeatedly executed an N number of times while having its origin shifted through the distance s and following this, the program of work number B is executed.

10: The program of work number A is repeatedly executed an N number of times while having

3-349

its origin shifted through the distance s and the machine stops. At that time, the starting part of the program of work number B is called up automatically.


3-350

3-25-2 Setting sequence dataAny position can be specified in the arbitrary-position specification sequence by specifying ARBPT in RETURN or LOW RET.

SNo. DATOS-1 DATOS-2 DATOS-3 DATOS-4 DATOS-5 DATOS-6 DATA-7 DATA-8 DATA-9 * The arbitrary-position specification sequence allows coordinates to be specified for each axis and moves the axis to the specified coordinate position in rapid feed mode. Nota: “Arbitrary Position” ( ARB PT ) must be selected in RETURN or LOW RET. before it

becomes possible to move the axis for which any position has been specified. Uno. UNIDAD CONTI. REPEAT SHIFT NÚMERO REGRESO LOW RET. WORK No. EXECUTE * FIN FIN ARB PT SNo. DATOS-1 DATOS-2 DATOS-3 DATOS-4 DATOS-5 DATOS-6 DATA-7 DATA-8 DATA-9

X1 100 Since the returning position is the home position ( END ), the X1-axis does not move to position 100. The axis will be moved to the home position.

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3-351

3-26 Simultaneous Machining Unit (SIMULTAN)For a machine equipped with upper and lower turrets, select the simultaneous machining unit when performing turning operations using both turrets at the same time. See Chapter 5, “LOWER-TURRET CONTROL FUNCTIONS”, for further details of this unit.

3-26-1 Procedure for calling up the SIMULTAN unit(1) Press the menu selector key (key located at the right of the menu keys). The following menu

se mostrará. PUNTO MACH-ING LÍNEA MACH-ING CARA MACH-ING GIRO MANUAL PROGRAMA FIN FORMA COMPROBAR >>>

(2) Press the [ >>> ] menu key.Ï The following menu will be displayed.

M CÓDIGO SUB PROGRAMA WPC MSR WORKPICE LA MEDIDA HERRAMIENTA LA MEDIDA WORKPICE FORMA >>>


SELECCIONAR CABEZA TRANSFERIR WORKPICE PROCESO FIN SIMUL. >>>

(4) Press the [SIMUL.] menu key.3-26-2 Setting unit data

Uno. UNIDAD No. SIMUL.No. RPM * SIMULTAN [1] [2] [3] [1] No. Specify the priority machining number for the the simultaneous machining [2] SIMUL. No. Specify the group number for the simultaneous machining using both turrets. [3] RPM Enter the turning spindle speed of the simultaneous machining group specified in [2] above.


3-27 Two-Workpiece Machining Unit (2 WORKPC)If you are using a machine equipped with a lower turret, select this unit when machining the 2 workpieces on the No. 1 and No. 2 spindles simultaneously, using the upper and lower turrets. See Chapter 5, “LOWER-TURRET CONTROL FUNCTIONS”, for further details of this unit.

3-27-1 Procedure for calling up the 2 WORKPC unit(1) Press the menu selector key (key located at the right of the menu keys). The following menu

se mostrará. PUNTO MACH-ING LÍNEA MACH-ING CARA MACH-ING GIRO MACH-ING MANUAL PROGRAMA FIN FORMA COMPROBAR >>>


3-352



SELECCIONAR CABEZA TRANSFERIR WORKPICE PROCESO FIN SIMUL. 2 WORKPC MODO >>>

(4) Press the [2 WORKPC MODE] menu key.

3-27-2 Setting unit dataUno. UNIDAD PALMADITA. SP1/SP2 * 2 WORKPC [1] [2]

[1] PAT. Specify the start and end points for machining 2 workpieces simultaneously. The following menu se visualiza.

EMPEZAR FIN

[2] SP1/SP2 When machining the workpieces on the No. 1 and No. 2 spindles, specify which turret to use: upper or lower turret. The following menu is displayed.

Page 373


3-28 Coordinate Measuring Unit (MMS)The coordinate measuring unit measures coordinates using a touch sensor during automatic operation and automatically establishes the workpiece coordinate system. The position of the reference face is measured and the Z-offset value is automatically set. O el center of a projection or a groove is measured and the C-offset value is automatically set.

3-28-1 Procedure for calling up the MMS unit(1) Press the menu selector key (key located at the right of the menu keys). The following menu

se mostrará. PUNTO MACH-ING LÍNEA MACH-ING CARA MACH-ING GIRO MACH-ING MANUAL PROGRAMA FIN FORMA COMPROBAR >>>



(3) Press the [WORKPICE MEASURE] menu key.3-28-2 Setting unit data

Uno. UNIDAD HERRAMIENTA NOM φ No. U.SKIP $ MMS TOL SENS [1] [2] [3] ©

[1] NOM-φ Specify the nominal diameter of the feeler. Enter the approximate diameter of the point of feeler por medio de las teclas numéricas. [2] No. Specify the priority machining number for the coordinate measuring.

3-353

[3] U. SKIP Specify whether the MMS unit is executed or not.

3-28-3 Setting sequence dataSNo. PTN X Y Z do X R D / L K DIR

1 [1] [2] [2] [2] [2] © [3] [4] [5] [6] [1] PTN Select the type of measurement from the following menu.

Z CARA do CARA do RANURA do PASO CALIBR. PTN FIN >>>

For details, refer to “Type of measurement.” [2] X, Y, Z, C Specify the measurment starting position by means of numeric keys.


[3] R Specify the surface coordinates to be measured by means of numeric keys. El contenido de la entry vary according to the type of measurement. [4] D/L Specify the width of the groove, the width of the projection, etc., or specify for measurement retry the angle of shift of the measurement start point, by means of numeric keys. The contents of the entry differ according to the type of measurement. For details, see Subsection “Type of measurement.” [5] K Specify the feed distance at skip speed by means of numeric keys. The term skip speed means the feed speed at the time when the probe comes into contact with the surface to be measured. [6] DIR. Select from the menu the direction (arrow) of the milling spindle head during measurement, and the approach/escape direction to be applied to the measurement.

← Z ← X ↓ Z ↓ X → Z → X

Selection of the [ ← X ] menu key specifies the B-axis (milling spindle head) facing in the direction of the arrow (left) and the approach/escape in X-axial direction during the medición.

← X ↓ X ← Z ↓ Z

D736P0107

X

Z

Note 1: During the process of the measurement movement, the block by block stop and rapid feed deceleration are effective, but not the override of skip feed.

Note 2: The coordinate measuring unit operates in the original programmed coordinate system until all measuring patterns contained in the unit have been executed to completion. Measured data becomes valid for the next unit onward. Under normal operating conditions, set this unit at the beginning of the program.

Note 3: Before execution of the coordinate measuring unit turn off the symmetrical image función. The measurement movement after contact with the workpiece may not be correctly performed if the symmetrical image function is valid.

3-354

Page 375


3-355

3-28-4 Type of measurementSelect the type of measurement for the offset of the coordinates system. The four types of measurement are available. Measurement of the reference surface......... Z-FACE , C-FACEMeasurement of groove center..................... C-GRVMeasurement of center of projection width... C-STPEach measurement type is described in the following descriptions 1 to 4:

1. Z-FACEThe Z-offset value can be adjusted by entering the distance from the workpiece origin to reference surface Z. SNo. PTN X Y Z do X R D / L K DIR.

1 Z-FACE x1 y1 z1 c1 © rz © k ← X©: No es necesario que se establezca aquí.

[1] [2] [3]

[4] [5]

x1

z1 rz [1] Movement to measurement start point x1, c1 and to the clearance point z [2] Movement to measurement start point z1 [3] Measurement at the skip feed [4] Movement to the measurement start point from the skipping position [5] Movement to the clearance point z

D740PA011 2. C-FACE

The C-offset value can be adjusted by entering the distance from the workpiece origin to reference surface C. SNo. PTN X Y Z do X R D / L K DIR.

1 C-FACE x1 © z1 c1 © rc l © ← X©: No es necesario que se establezca aquí.

[1] [2]

[4] [5] [3]

x1, z1, c1 Measurement start point

CW CCW

[1] Movement to measurement start point z1, c1 and to the clearance point x [2] Movement to measurement start point x1 [3] Measurement at the skip feed [4] Movement to the measurement start point from the skipping position [5] Movement to the clearance point x D740PA012

Remark: The measurement direction is determined as follows: CW, when c1 (measurement start point C) ≥ rc (coordinate C of the surface to be measured) and CCW, when c1 (measurement start point C) < rc (coordinate C of the surface to be measured).


3. C-GRVThe C-offset value can be adjusted by entering the distance from the workpiece origin to the groove center and the groove width. SNo. PTN X Y Z do DIR. R D / L K DIR.

1 C-GRV x1 © z1 c1 CCW rc l k ← X

3-356

©: No es necesario que se establezca aquí.

[1] [2] [3]

[4] [6]

[7] [8]

[5] [9]

x1, z1, c1 Measurement start point

[1] Movement to measurement start point z1, c1 and to the clearance point x [2] Movement to measurement start point x1 at the measuring approach speed [3] Pre-measurement at the measuring approach speed [4] Movement through measuring return stroke “k” from the skipping position [5] The first measurement at the skip feed [6] Movement to the measuring start point at the opposite side [7] The second measurement at the skip alimentación [8] Movement through measuring return stroke “k” from the skipping position [9] Movement to the clearance point x D740PA014

Remark 1: If the sensor operates during movement at the measuring approach speed in step [2], this step will be repeated again (this is referred to as the retry function). los retry function is described later in this manual.

Remark 2: If 0 is entered for the amount of measurement return, only pre-measurement at the measuring approach speed for one side will occur and both-side measurement at the measuring speed will not occur.

4. C-STPThe C-offset value can be adjusted by entering the distance from the workpiece origin to the projection center and the projection width.

SNo. PTN X Y Z do X R D / L K DIR. 1 C-STP x1 © z1 c1 © rc l k ← X

©: No es necesario que se establezca aquí.

Measurement start point x1, z1, c1

rc l [4] [5] [6] [7]

[8] [9] [10]

[3] [2] [1]

[11] [12]

[1] Movement to measurement start point z1, c1 and to the clearance point x [2] Movement to measurement start point x1 [3] Pre-measurement at the measuring approach velocidad [4] Movement through measuring return stroke “k” from the skipping position [5] The first measurement at the skip feed [6] Movement through measuring return stroke “k” from the skipping position [7] Movement to the clearance point x [8] C-axis movement to the measurement start point at the opposite side. [9] X-axis movement to the measurement start point at the opposite side. [ 10 ] The second measurement at the skip feed [ 11 ] Movement through measuring return stroke “k” from the skipping position [ 12 ] Movement to the clearance point x D740PA016

Page 377


Remark 1: If the sensor operates during movement at the measuring approach speed in step [2], this step will be repeated again (this is referred to as the retry function). los retry function is described below.

Remark 2: If 0 is entered for the amount of measurement return, only pre-measurement at the measuring approach speed for one side will occur and both-side measurement at the measuring speed will not occur.

[Measurement retry] After temporarily returning to the outside diameter clearance point, the feeler shifts in a circumferential direction through the distance corresponding to [Measuring width × Parameter K21 (Measurement retry width) / 100] and then returns to measurement. The retry function is executed the number of times specified in parameter K22 (measurement retry count). If the sensor operates in spite of this count being exceeded, an alarm will result. Nota: During the retry function for C-STP measurement, an actual retry count may be less

than the setting of K22 (specified retry count). Since the retry count is limited to such a value that does not cause the total shifting width by retry to exceed a projection width of 100%, the system operates as follows: If K22 × K21 < 100, measurement is repeated as often as the setting of K22 . If K22 × K21 ≥ 100, measurement is repeated as often as the number of times obtained by rounding any fractions of 100/ K21 .

EN

3-357

D736P0139


3-29 Workpiece Measuring Unit (WORK MES)The workpiece measuring unit uses a touch sensor to measure the dimensions of the workpiece. Also, measurement results are used for automatic setting of tool correction data. The workpiece measuring unit measures coordinates after indexing the spindle head in the direction specified by DIR. in sequence data, not to the B-axis angle specified in the index unit. Enter the coordinates of actual axes of the machine coordinate system as the coordinates in datos de secuencia.

3-29-1 Procedure for selecting workpiece measuring unit(1) Press the menu selector key (key located at the right of the menu keys). The following menu

se mostrará. PUNTO MACH-ING LÍNEA MACH-ING CARA MACH-ING GIRO MANUAL PROGRAMA FIN FORMA COMPROBAR >>>



(3) Press the [WORKPICE MEASURE] menu key.3-29-2 Setting the unit data

Uno. UNIDAD COMPENSATE OFS-TOOL COMP.DATA SNS-TOOL No. # INTERVALO PRODUCCIÓN WORK MES [1] [2] [3] [4] TOL SENS[5] [6] [7] [8]

[1] COMPENSATE Select from the menu whether the measurement results are to be used to correct tool data.

SÍ NO

[2] OFS-TOOL Specify by its tool name, nominal diameter (nominal size) and identification code, the tool for which the measurement results are to be incorporated. If NO has been specified in COMPENSATE , a © mark is displayed to indicate that no data can introducir. [3] COMP. DATOS When the offset tool is either an end-milling tool, a face-milling tool, a ball end-milling tool, a

3-358

special tool, or a tap, select the measurement results incorporating destination from the menu. DIAMETER LENGTH If a tool other than those mentioned above has been selected as the offset tool, a © mark is displayed to indicate that no data can be entered. If NO has been specified in COMPENSATE , a © mark is displayed to indicate that no data can introducir.

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3-359

[4] SNS-TOOL Enter the nominal diameter and identification code of the touch sensor. [5] No. Enter the machining priority number. [6] # Specify the retraction position of the lower turret during measurement. [7] INTERVAL Specify the intervals at which the workpiece measuring unit is to be executed. [8] OUTPUT Select whether the measurement results are to be sent to external equipment. 0: No output 1: Output to a text file on the HDD. The text files that can be sent to HDD are up to 100 MB in file

tamaño. (This maximum size can be changed using parameter DPR8 .) 2: Output to a serial printer via an RS-232C interface Nota: Specify output items in parameter F112 .

3-29-3 Setting the sequence dataSNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM– BASE DIR

1 [1] [2] [2] [2] [3] [3] [3] [4] [5] [6] [7] [1] PTN Select a workpiece measuring pattern from the menu. A press of the [ >>> ] menu key displays menus in the order of [1]→[2] →[3] →[1]. OUTER X DIA OUTER Y DIA INNER X DIA INTER Y DIA X GRV Y GRV Z GRV >>> [1]

X ANCHURA Y ANCHURA Z ANCHURA + X PASO -X PASO + Y PASO -Y PASO + Z PASO -Z PASO >>> [2] INTERIOR GRV INTERIOR ANCHURA EXT M.TOOL EXT T.TOOL >>> [3]

When [OUTER X DIA] or [INNER X DIA] is selected, specify the measuring method next. 0: Both-side measurement 1: Single-side measurement

[2] SPT-X, SPT-Y, SPT-Z Specify the starting position of measurement. Setup data items differ according to the selected measuring pattern. [3] FPT-X, FPT-Y, FPT-Z Specify the ending position of measurement. Setup data items differ according to the selected measuring pattern.


3-360

[4] T LIM+ Set the upper-limit value of the tolerance. [5] T LIM– Set the lower-limit value of the tolerance. [6] BASE Set the reference position for measurement.

0: The starting position is defined as reference. 1: The ending position is defined as reference.

[7] DIR. Select from the menu the direction (arrow) of the milling spindle head during measurement, and the approach/escape direction to be applied to the measurement.

← Z ← X ↓ Z ↓ X → Z → X

Selection of the [ ← X ] menu key specifies the B-axis (milling spindle head) facing in the direction of the arrow (left) and the approach/escape in X-axial direction during the medición.

← X ↓ X ← Z ↓ Z

D736P0107

X

Z

3-29-4 Selection of a measurement typeThe following measurement types are provided for the workpiece measurement unit. - Outside-diameter measurement ( OUTER X , OUTER Y )

.............. To measure the outside-diameter of machined workpiece. - Inside-diameter measurement ( INNER X , INNER Y )

.............. To measure the inside-diameter of machined workpiece. - Groove width measurement ( X GRV , Y GRV , Z GRV , IN GRV )

.............. To measure the width of groove or other recesses. - Protrusion width measurement ( X WIDTH , Y WIDTH , Z WIDTH , IN WIDTH )

.............. To measure the width of protrusion or other convexities. - Step distance measurement ( +X STEP , –X STEP , + Y STEP , –Y STEP , +Z STEP , –Z STEP)

.............. To measure the step distance of machined workpiece - External measurement ( EXT MILL , EXT TURN )

.............. To read the measurement data of an external measuring unit. (During this unit, the data is only read in for compensating the tool data registered in the NC unit; no machine action takes place.)

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1. Outside-diameter measurementSelect OUTER X to measure X-axial points on the outside-diameter section of the workpiece. Select OUTER Y to measure Y-axial points on the outside-diameter section of the workpiece. Also, a measuring method can be selected for OUTER X . 0: Both-side measurement

(Measuring the distance between two points with the position of X = 0 as its center) 1: Single-side measurement

(Measuring the distance between the reference point and measuring point within the plus area of the X-axis)

SNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR. 1 OUTER X 0 x1 © z1 © © © t1 t2 © ← X

SNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR. 1 OUTER X 1 x1 © z1 x2 © z2 t1 t2 S ← X

3-361

SNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR. 1 OUTER Y © y1 z1 © © © t1 t2 © ← X

x1, y1: Outside-diameters to be measured z1: Z-coordinate of the measuring position D736P0113

x1

z1 OUTER X (Both-side)

z1

y1

OUTER Y

D737P0002

z2

x1 x2

z1

x1, z1: Reference point x2: Outside-diameter to be measured z2: Z-coordinate of the measuring posición

OUTER X (Single-side)

Set “0” as the reference position in the case of single-side measurement.


[Measurement movement ( OUTER )]

D740PA151

[1] [2]

K19

K19[4]

[5] [6] [7]

[8]

[3]

[11] [10] [9] [12][13]

TC37

TC39

Alimentación rápida Approach speed (parameter K14 ) Skip feed

2. Inside-diameter measurementSelect INNER X to measure any two X-axial points on the inside-diameter section of the pieza de trabajo. Select INNER Y to measure any two Y-axial points on the inside-diameter section of the workpiece. Also, a measuring method can be selected for INNER X . 0: Both-side measurement

(Measuring the distance between two points with the position of X = 0 as its center) 1: Single-side measurement

(Measuring the distance between the reference point and measuring point within the plus area of the X-axis)

SNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR. 1 INNER X 0 x1 ◆ z1 ◆ ◆ ◆ t1 t2 ◆ ← Z

SNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR.

3-362

1 INNER X 1 x1 ◆ z1 x2 ◆ z2 t1 t2 S ← ZSNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR.

1 INNER Y ◆ y1 z1 ◆ ◆ ◆ t1 t2 ◆ ← Z

Page 383


D736P0115

x1

z1 z1

y1

INNER X (Both-side) INNER Y

x1, y1: Inside-diameters to be measured z1: Z-coordinate of the measuring position

D737P0003

x2

z1

z2

x1

INNER X (Single-side)

x1, z1: Reference point x2: Inside-diameter to be mesurado z2: Z-coordinate of the measuring posición

[Measurement movement ( INNER )]

D736PA152 TC37

TC38

[3] [5] [6]

[8] [10]

K19

K19

[1] [2] [9]

[11]

[12] [13][14] [15]

TC39

[7] [4]


3-363


3-364

3. Groove width measurementFor X GRV , Y GRV , and Z GRV measurements are performed on X-axial, Y-axial, and Z-axial groove widths, respectively. For IN GRV , the groove width at the inside diameter side is measured. SNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR.

1 X GRV x1 y1 z1 x2 y2 z2 t1 t2 S ← ZSNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR.

1 IN GRV x1 y1 z1 x2 y2 z2 t1 t2 S ← Z

D736P0117

x1, y1, z1: Measurement start point ô x2, y2, z2: Measurement punto final ò

x1

z1 X GRV

z1

x2

IN GRV z2 z2

x1 x2

[Measurement movement ( X GRV )]

D740PA153

Z

X X

Y

[1] [2]

[3] [4]

[5] [9]

[6] [7] [8] [10] [11]

K19

K19 K19[4] [7]

K19[9]

[1] [2] TC37

TC39


ô:Start point ò :End point

Page 385


[Measurement movement ( IN GRV )]

Z 2 [1] [2] [5]

[6] [7] [11] [9]

[10]K19 K19 TC39

TC37Alimentación rápida Approach speed (parameter K14 ) Skip feed

3-365

D740PA154

[4] [8] [3] [12][13]

TC38

4. Protrusion width measurementFor X WIDTH , Y WIDTH , and Z WIDTH measurements are performed on X-axial, Y-axial, and Z-axial protrusion widths, respectively. For IN WIDTH , the protrusion width at the inside diameter side is measured. SNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR.

1 X WIDTH x1 y1 z1 x2 y2 z2 t1 t2 S ← ZSNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR.

1 IN WIDTH x1 y1 z1 x2 y2 z2 t1 t2 S ← Z

D736P0120

x1

z1 X WIDTH

z1

x2

IN WIDTH z2 z2

x1 x2 x1, y1, z1: Measurement start point ô x2, y2, z2: Measurement punto final ò


[Measurement movement ( X WIDTH )]

D740PA155

Z

X X

Y

K19[4]

[7]

K19[9]

[1] [2]

[7]

[8] [10][11]

TC39

[9]

[1] [2] [3] [4] [6]

K19

K19

TC37[5]



Nota: The safety profile clearance back ( TC40 ) is used for measurement at the No. 2 spindle lado.

[Measurement movement ( IN WIDTH )]

3-366

D740PA156

[1] [2]

K19K19

[4] [5] [6] [7] [8] [3]

[11][10][9] [12]

[13]

TC39TC37

TC38



Page 387


5. Step distance measurementFor +X STEP , +Y STEP , and +Z STEP , surface level differences in the plus directions of the X- axis, Y-axis, and Z-axis, respectively, are measured. For –X STEP , –Y STEP , and –Z STEP , surface level differences in the minus directions of the X-axis, Y-axis, and Z-axis, respectively, are measured. SNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT-X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR.

1 +X STEP x1 y1 z1 x2 y2 z2 t1 t2 S ← Z

D736P0123

z2 +X STEP

z2 z1 z1

x1 x2

–X STEP

x1, y1, z1: Measurement start point ô x2, y2, z2: Measurement punto final ò

x1 x2

[Measurement movement ( –X STEP )]

D740PA157

Z

X

[3] [4]

[5] [6] [7]

[8]

[10]

K19

K19

[1] [2]

[9] [11]

TC39

TC37


3-367


3-368

6. External measurementFor EXT MILL , data that has been measured using an external measuring unit is read and the measured data is incorporated into milling tool data. For EXT TURN , measured data is incorporated into turning tool data. SNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT- X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR.

1 EXT MILL P norte z1 ◆ ◆ ◆ t1 t2 ◆ ◆SNo. PTN SPT-X SPT-Y SPT-Z FPT- X FPT-Y FPT-Z T LIM+ T LIM- BASE DIR.

1 EXT TURN P norte z1 ◆ ◆ ◆ t1 t2 ◆ ◆P: Select an offset item from the menu below.

WEAR X WEAR Z HERRAMIENTA DIÁMETRO - For EXT MILL , COMP. DATA item on the unit line is invalid. - TOOL DIAMETER is displayed only for EXT MILL . N: Enter the number of the section to be measured using an external measuring unit. z1: Enter the target value for the section which is to be measured using an external measuring

unidad.

Page 389


3-29-5 Offset value and the direction of offset

3-369

1. Outside- and inside-diameter measurement

D736P0125

Medición resultado

Measurement result

Target valor Target valor

Medición resultado

Offset value

Offset value

Offset value

Offset value Measurement result

Valor objetivo Target valor

Target value X (Y) = Starting position X (Y) Measurement result X

= | (Measurement point #1 – Measurement point #2) |/2 – 2 × Touch sensor stylus ball radius Measurement result Y

= | (Measurement point #1 – Measurement point #2) | – 2 × Touch sensor stylus ball radius Offset value X (Y) = Target value X (Y) – Measurement result X (Y) [Offset for outside- and inside-dia

manual de programación (1)

Documents