manual de operación y mantenimiento

1

Manual de Operación y Mantenimiento - Planta de Tratamiento de Agua Residual Doméstica – Base Operaciones

Chincha - 100 PP

TRANSPORTADORADA DE GAS DEL PERU S.A.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DOMESTICA

BASE OPERACIONES CHINCHA

CAUDAL PROMEDIO: 6.40 M3/DIA

2


Chincha - 100 PP

INTRODUCCION

El presente Manual de Operación y Mantenimiento tiene como objetivo principal que el operador conozca y se familiarice con cada uno de los componentes de la Planta de Tratamiento de Agua Residual Doméstica de la Base de Operaciones de Chincha; y adquiera conocimientos básicos para la Operación y Mantenimiento de cada una de las unidades de tratamiento, las cuales como resultado de la optimización del diseño de ingeniería resultan simples de instalar, operar y mantener.

Dentro del contexto del Manual se detallará el método de Operación y Mantenimiento que se deberá aplicar a cada una de ellas para que la Planta opere de manera eficiente, óptima y sostenible.

El diseño de la Planta cumple con todos los requerimientos de las autoridades sanitarias nacionales e internacionales, para la descarga y re-uso de efluentes domésticos tratados mediante Sistemas de Lodos Activados.

3


Chincha - 100 PP

Sección I

Generalidades del Diseño

Generalidades:

La planta está diseñada para el Tratamiento de las Aguas Grises y Negras de la Base de Operaciones de Chincha mediante un proceso de Lodos Activados y Filtración Biológica para reducir la materia orgánica biodegradable (DBO) y otros contaminantes presentes en las aguas servidas, adecuando la calidad del agua de acuerdo a las normas establecidas por diversas entidades para su reuso como agua de riego o para su disposición a un punto de descarga adecuado.

El proceso utilizado para el tratamiento de las aguas servidas consiste en un Tratamiento Primario de Separación de Grasas y Aceites, y Separación de Sólidos Gruesos y Materiales no aptos para la Planta, seguido de un Tratamiento Secundario o Tratamiento Biológico a través de Lodos Activos y Filtración Biológica. Finalmente el efluente será desinfectado con Hipoclorito de Sodio para eliminar todo tipo de coliformes en forma efectiva para su posterior evacuación hacia un cuerpo receptor o para su reuso.

La PTARD incluye 01 tanque de ecualización, 01 tanque de aireación, 01 tanque de sedimentación, 01 tanque biofiltro, 01 filtro biológico y una cámara de desinfección y se complementará con equipos, componentes y sistemas, que se detallan posteriormente, y que son requeridos para cada una de las instalaciones específicas en las bases de este curso.

La Planta es de diseño portátil, compacta y por sus características de ingeniería, se pueden trasladar de un punto a otro, en un plazo muy corto de tiempo, sin alterar su rendimiento y eficiencia, y garantizando la calidad del efluente final; todos los tanques son de polietileno de alta densidad, con un espesor no mayor de 6 mm.

La Planta está diseñada para un funcionamiento continuo si las circunstancias así lo exigen, sin afectar la vida útil de los equipos y componentes. Por su diseño y fabricación permite una operación continua durante las 24 horas de manera eficiente, óptima y sostenible. Su control puede ser Manual o Automático ya que cuenta con Tableros de Control que indican el estado operativo de todos los equipos electromecánicos de la Planta los cuales incluyen un PLC o Módulo Lógico Programable.

4


Chincha - 100 PP

Principio de Funcionamiento:

El principio de funcionamiento está basado en un método de tratamiento biológico conocido como “Digestión Aeróbica” y “Filtración Biológica” para el tratamiento de las aguas servidas de origen doméstico y mediante el cual se produce un efluente de calidad aceptable mediante la eliminación de contaminantes del agua que tienen demanda de oxígeno, utilizando reacciones metabólicas de microorganismos.

El agua servida se colecta en una cámara de bombeo, desde donde se bombea a caudal regulado hasta el Tanque de Ecualización - Aireación, previamente el agua servida es tratada en una Trampa de Grasas y una Cámara de Rejas para la separación de las Grasas y Sólidos Gruesos (materiales no biodegradables no aptos para la Planta). En el Tanque de Ecualización y de Aireación las aguas servidas son completamente mezcladas y aireadas por cierta cantidad de aire que es bombeado bajo presión dentro del tanque. Como el aire burbujea hacia la superficie, transfiere oxígeno a los líquidos del tanque. Las bacterias aeróbicas presentes en los lodos activados dentro del tanque usan este oxígeno para descomponer la materia orgánica del agua servida (digestión aeróbica) y convertirla en gases y líquidos inofensivos, limpios y sin malos olores. El Sistema de Lodos Activados es un proceso que convierte aquellas sustancias no sedimentables en floc biológico o lodo biológico.

Después de que el líquido tratado sale del Tanque de Aireación prosigue el proceso de Sedimentación Secundaria para la separación del floc biológico el cual se asienta en el fondo del tanque, produciendo un líquido altamente tratado y transparente.

Para asegurar una apropiada cantidad de floc con una adecuada capacidad de absorción de la materia orgánica y características de asentamiento correctas, se recircula una cierta cantidad de lodo asentado al Tanque de Ecualización y al de Aireación. Esta recirculación se denomina “Retorno de Lodo Activo”. El lodo activo, al absorber materia orgánica, crece y aumenta en forma continua, por ello es necesario retirar periódicamente una cierta cantidad del Sistema, a este lodo retirado se le conoce como “Lodo Activo Residual”.

Para optimizar el proceso de reducción de la materia orgánica y de los sólidos suspendidos del efluente, el agua clarificada procedente del Tanque Sedimentador pasará a ser tratado en un Sistema de Filtración Biológica en el cual el agua entrará en contacto directo con la biomasa que será adherida a un medio de soporte, constituyendo de esta manera un lecho de oxidación biológica.

5

Manual de Operación y Mantenimiento - Planta de Tratamiento de Agua Residual Doméstica – Base Operaciones Chincha - 100 PP

Finalmente el efluente es tratado en la Cámara de Desinfección donde se dosificará Hipoclorito de Sodio en línea para la desinfección y eliminación de todo tipo de coliformes del efluente final en forma efectiva para su posterior evacuación hacia un cuerpo receptor o para reuso de las aguas residuales tratadas.

Cuadro N - 1: Características Técnicas y Parámetros de Operación de la Planta:

Características Técnicas

Capacidad de Tratamiento: 6,40 m3/día Población de Diseño: 100 Habitantes Dotación: 80 L/Habitante/día Factor de Recuperación: 0.8 L Agua Residual / L Agua Consumida Operación: Automático/ Manual Tipo de Tratamiento: Biológico Método: Digestión Aeróbica y Filtración Biológica Altura de Diseño: 78 m.s.n.m Material de Fabricación: Poliuretano de Alta Densidad

Sistema de Aireación: Mediante Sopladores Regenerativos y Difusores de Aire de Disco

Reducción de DBO: 98. 7% Reducción de SST (Sólidos Suspendidos Totales): 99 %

Voltaje de Trabajo: 220 V/60 Hz/ 3F

Parámetros de Operación

Caudal de Entrada: 266,67 L/h (0.074 L/s) Temperatura de Operación: 17 - 24 °C pH del Afluente: 7 – 7.5 Nivel de Oxígeno Disuelto en Tanques de Aireación:

1.5 – 4 mg/L

Tasa de Recirculación de Lodos: 45 % Cloro Residual del Efluente Final: 0.2 mg/L pH del Efluente Final: 6 – 9 pH Cámara Aireación 7- 7,5 pH Cámara Sedimentación 7 – 7,5

Olor y Color del Efluente Final: Inodoro e Incoloro.

6


Chincha - 100 PP

Especificaciones Técnicas del Equipamiento

Bombas Sumergibles (Cámara de Bombeo)

La Planta, incorpora a la cámara de bombeo dos bombas sumergibles de alto rendimiento que impulsa las aguas servidas provenientes del Campamento hacia el Tanque de Ecualización a un flujo regulado de acuerdo a la capacidad de la Planta.

La activación de las bombas están controladas por sensores de control de nivel (Nivel “Alto” y “Bajo”) que permiten el encendido y apagado automático y en forma alternada de las bombas según el nivel de agua dentro de la cámara de bombeo. Las bombas podrán operarse tanto en forma Manual como en Automático desde el Tablero de Control.

Especificaciones Técnicas

Marca : Espa o Similar Potencia : 1.5 HP Caudal Máximo : 433 L/min. Altura Máxima : 14 m Conexión de Descarga : 2” Tensión de Trabajo : 220V/60 Hz/1 Fase

7


Chincha - 100 PP

Tanque Ecualizador

Conformado por un tanque de polietileno, fabricado en una sola pieza y con tapa “clic” que lo hace totalmente hermético. La capa negra evitará el ingreso de luz al interior del tanque para que no se produzca fotosíntesis, evitando el crecimiento de algas y hongos.

Está equipado con un Sistema de Aireación conformado por 02 sopladores regenerativos de aire que efectúan la aireación dentro del compartimiento del tanque a través de difusores de aire tipo disco para la formación de microburbujas finas de aire diseñados para una alta transferencia de oxígeno y una baja pérdida de presión, generando el equilibrio deseado en el Sistema.


Capacidad : 10 m3

Forma : Cilíndrico Vertical Diámetro : 2.2 mt. Altura : 3.05 mt. Color : Negro Material : Polietileno Diámetro de la Tapa : 18” Vida útil : 15 años Peso sin carga : 210 Kg. Conexión de Ingreso : 3” Conexión de Salida : 3” Retorno de Lodos : 2” Ingreso de Aire : 2” Distribución de Aire hacia los difusores : 2” Material de las tuberías y accesorios : PVC y F°

8


Chincha - 100 PP

Sistema de Aireación

Conformado por dos sopladores de aire regenerativos y de trabajo alternado que son utilizados para el proceso de aireación, cada soplador tiene la potencia y capacidad necesaria para generar el flujo de aire que se requiere para el Tratamiento Biológico.

Se podrán operar tanto en forma automática mediante un alternador programable en el PLC del Tablero de Control como también en forma Manual e Individualmente. Estos equipos están montados sobre una estructura metálica diseñada de acuerdo al tamaño de la base de cada soplador.

Especificaciones Técnicas (Sopladores)

Marca : All Star o Similar Potencia : 8.5 HP Tipo : Regenerativo Flujo de Aire : 300 CFM @ 4 psi Conexión de Salida : 2” Tensión de Trabajo : 220V/60 Hz/3 Fases Incluye : Filtro Silenciador de aire y Silenciador de

Descarga y de Línea, conexiones y accesorios de PVC de 2”.

9


Chincha - 100 PP

Difusores de Aire

Los Tanques de Ecualización y de Aireación están equipados con difusores de aire tipo disco, la membrana está hecha de un compuesto a base de EPDM especialmente formulado y que le garantiza una larga vida útil, la membrana tiene orificios especiales para la difusión del aire proveniente de los sopladores.

Cada difusor de aire tiene una válvula check incorporado para evitar el ingreso del agua a las tuberías cuando el flujo de aire deje de ingresar al Sistema.

Normalmente no requieren de limpieza, pero cuando sea necesario, puede hacerse usando agua a presión. Si presentasen manchas o sólidos duros impregnados en la superficie se puede limpiar con un trapo con jabón.


Marca : Airflex Tipo : Disco Diámetro : 9” Conexión de Ingreso : ¾” Material de la Membrana : Etylen Propylene Diene Monomer (EPDM) Flujo de Aire : 0 – 9 CFM

Tanque Sedimentación


Está equipado con un Sistema de Retorno de Lodos, el lodo asentado es recirculado hacia el Tanque de Ecualización y al de Aireación mediante la impulsión de dos bombas sumergibles instaladas en la base del Tanque.

10


Chincha - 100 PP


Capacidad : 10 m3

Forma : Cilíndrico Vertical Diámetro : 2.2 mt. Altura : 3.05 mt. Color : Negro Material : Polietileno Diámetro de la Tapa : 18” Vida útil : 15 años Peso sin carga : 210 Kg. Conexión de Ingreso : 3” Conexión de Salida : 3” Retorno de Lodos : 2” Material de las tuberías y accesorios : PVC

11


Chincha - 100 PP

Bombas Sumergibles (Retorno de Lodos)

Dos unidades de recirculación se instalan en el fondo del tanque de sedimentación, para transferir el lodo asentado a los Tanques de Ecualización y de Aireación.

Las bombas podrán operarse tanto en forma Manual como en Automático desde el Tablero de Control.


Marca : Espa o Similar Potencia : 1.5 HP Caudal Máximo : 433 L/min. Altura Máxima : 14 m Conexión de Descarga : 2” Tensión de Trabajo : 220V/60 Hz/1 Fase

12


Chincha - 100 PP

Tanque Biofiltro


En su interior se incorpora un medio permeable a base de tuberías de PVC de 2” donde se adhiere la biomasa formando una película delgada alrededor de cada una de ellas, y la cual permite la remoción de la materia orgánica y los sólidos suspendidos del agua a tratar.

Adicionalmente el tanque cuenta con un compartimiento para separar el agua clarificada del lecho biológico; el agua clara será impulsada al filtro biológico mediante dos bombas centrífugas que se encuentran instaladas en la salida del Tanque.

En caso se tenga que dar mantenimiento a las bombas centrífugas o realizar el retrolavado del filtro biológico, el agua pasará por la tubería de rebose hacia el Tanque de Cloración para evitar el rebalse del agua en este Tanque.


Capacidad : 5 m3 Forma : Cilíndrico Vertical Diámetro : 2.20 mt. Altura : 1.80 mt. Color : Negro Material : Polietileno Diámetro de la Tapa : 18” Vida útil : 15 años Peso sin carga : 37 Kg. Conexión de Ingreso : 3” Conexión de Salida : 2” Conexión de Tubería de Rebose : 3” Compartimiento Agua Clarificada : 12” Incluye : Sensores de Nivel, tuberías y

accesorios de PVC

13


Chincha - 100 PP

Bombas Centrífugas

Dos unidades de bombeo de alto rendimiento impulsan el agua tratada en el Tanque Biofiltro hasta el Filtro Biológico a una presión no mayor de 10 psi. Las bombas fueron fabricadas a base de materiales resistentes a la corrosión y diseñadas específicamente para su uso en aguas residuales domésticas.

Las bombas se activarán en forma alternada de acuerdo al nivel de agua que detecten los sensores instalados en el compartimiento de agua clarificada del tanque Biofiltro (Nivel Alto y Bajo). Las bombas podrán operarse tanto en forma Manual e Individualmente, como en Automático desde el Tablero de Control.


Marca : Espa o Similar Potencia : 0.75 HP Caudal Máximo : 70 L/min Altura Máxima : 45 m Conexión de Succión : 2” Conexión de Descarga : 2” Tensión de Trabajo : 220V/60 Hz/1 Fase

Filtro Biológico

Fabricado en polietileno, portátil; en su interior se incorporará un medio permeable o lecho biológico a base de perlas, este proceso biológico dentro de la depuración tendrá como objetivo la eliminación, estabilización o transformación de la materia orgánica presente en las aguas.

14


Chincha - 100 PP


Capacidad Máx. de Flujo : 16 GPM Modelo : XS2000 Media : 1 ft3

Altura : 42.5” Diámetro : 15”

Área Superficial Específica : 400 ft2

Conexión de Ingreso : 1.5” Conexión de Salida : 1.5” Conexión de Drenaje de Lodo : 1.5” Pérdida de Agua de Retrolavado : 12 Gal. Presión Máxima : 10 psi

Sistema Dosificador de Hipoclorito de Sodio

Diseñado para la dosificación de Hipoclorito de Sodio al 7.5 %, comprende una bomba dosificadora con diafragma de teflón y un tanque de material inerte para el almacenamiento de la solución. La dosificación se efectúa en línea antes de que el agua ingrese al Tanque de Cloración.

Para un adecuado control, la dosificación se efectúa en paralelo al arranque de las bombas centrífugas del Tanque Biofiltro. La bomba dosificadora podrá operarse tanto en forma Manual como en Automático desde el Tablero de Control.

Especificaciones Técnicas (Bomba Dosificadora)

Marca : Pulsafeeder o Similar Modelo : Serie C – Plus Consumo Promedio : 50 Watts Rango de Caudal : 0 – 24 GPD (3.785 L/H) Presión Máxima : 80 psi Conexión de Succión : ¾ ” Conexión de Descarga : ¼ ” Tensión de Trabajo : 230V/60 Hz/1 Fase

Incluye: Manguera de Succión y Descarga, Válvula de Pie con Filtro, Válvula de Inyección /check y Peso de Cerámica.

15


Chincha - 100 PP

Tanque Dosificador

Capacidad : 50 Gal Material : Polietileno Forma : Cilíndrica Color : Azul

Cámara de Desinfección

Fabricado en polietileno, portátil; con dosificación de cloro en línea mediante un Sistema Dosificador. Diseñado para proveer un período de retención mínimo de 7.14 horas.


Capacidad : 5 m3 Forma : Cilíndrico Vertical Diámetro : 2.20 mt. Altura : 1.80 mt. Color : Negro Material : Polietileno Diámetro de la Tapa : 18” Vida útil : 15 años Peso sin carga : 37 Kg. Conexión de Ingreso : 2” Conexión de Salida : 3”

Incluye: Válvula y Manguerita para el Muestreo de Agua, así como accesorios de PVC.

16


Chincha - 100 PP

Tablero Eléctrico

La Planta de Tratamiento, cuenta con un tablero de control, tipo NEMA 4X; preparado para el clima donde se encuentra instalada la planta, incorporado (opcionalmente) a una estructura de soporte, o listo para ser ubicado en la sala de control correspondiente.

El tablero tiene controles que permiten la operación manual y automática de la planta, y cuando corresponde en forma secuencial y en intervalos de tiempo según la programación realizada. Así mismo cuenta con un dispositivo para aceptar energía de suministro directo, o de un generador, cuando no hay facilidades en la zona de instalación seleccionada.

17


Chincha - 100 PP

Sección II Operación de la Planta

Antes de operar la Planta, el personal operador deberá estar correctamente uniformado y deberá contar con todos sus implementos de seguridad en buen estado como son:

Casco

Zapatos de Seguridad

Ropa adecuada de Trabajo

Máscara Respiratoria

Guantes de Nitrilo para Manejo de Productos Químicos

Guantes de Trabajo

Botas

Arnés de Seguridad

Orejeras, entre otros.

Las actividades de la operación diaria de la Planta consistirán en lo siguiente:

1. Se deberá verificar la formación de la película o capa de grasa en las unidades

del Sistema de Trampa de Grasa, y se procederá a retirar en forma manual con la ayuda de un receptáculo.

2. Se deberá inspeccionar que las cajas de paso se encuentren libres de materia

orgánica obstruidas

3. Se deberá limpiar y evacuar los sólidos gruesos de la cámara de rejas, para evitar que se obstruyan y que el flujo de alimentación rebalse el contenedor.

4. Se deberá verificar que la aireación sea efectiva y continua en todo el

compartimiento de los tanques de e c u a l i z a c i ó n y d e aireación (la distribución de aire deberá ajustarse para mantener un nivel de oxígeno

disuelto no menos de 0.5 mg/L y preferentemente de 1.5 a 4.5 mg/L en todo el

tanque).

18

Manual de Operación y Mantenimiento - Planta de Tratamiento de Agua Residual Doméstica – Base Operaciones Chincha -

100 PP

5. De acuerdo al diseño de la Planta se deberá regular el tiempo de operación y el tiempo de descanso de los sopladores, el cual se configurará desde el PLC Logo del Tablero de Control (esta acción únicamente se podrá llevar a cabo por el personal técnico especialista).

Cuadro N - 2: Tiempo de Operación de Sopladores -

PTARD Base Operaciones Chincha

Tiempo de Operación de Sopladores

(min) Tiempo de Parada de Sopladores (min)

PTARD Soplador N° 1 Soplador N° 2 Soplador N° 1 Soplador N° 2

Base de Operaciones Chincha 20

20

15 15 * Nota: Estos tiempos podrán tender a variaciones de acuerdo a los ajustes que se realicen a la Planta durante su calibración.

6. Se deberá preparar la solución de Hipoclorito de Sodio de acuerdo al siguiente

cuadro: Cuadro N - 3: Dosificación de Hipoclorito de Sodio –

PTARD Base Operaciones Chincha

Producto Químico Preparación de Soluciones

Hipoclorito de Sodio al 7.5 % Se deberá dosificar 5 Gal de Hipoclorito de Sodio al 7.5%

completamente puro / cada dieciséis (16) días ** Nota: La dosis del Hipoclorito de Sodio podrá variar de acuerdo a la calidad del agua a tratar y de acuerdo a los ajustes de los parámetros de la Planta. ***Nota: Ver Procedimiento de Dosificación de Hipoclorito de Sodio en el Anexo N-1.

7. Se deberá limpiar con un receptáculo apropiado todos los sólidos suspendidos

o flotantes del Tanque Sedimentador y del Compartimiento de Agua Clarificada del Tanque Biofiltro.

8. Se deberá verificar el accionamiento de las Bombas de Retorno de Lodos Nº 1 y

2, las cuales deberán retornar lodos hacia los Tanques de Aireación/Ecualización.

Cuadro N - 4: Tiempo de Retorno de Lodos - PTARD Base

Operaciones Chincha

Tiempo de Retorno de Lodos (min)

PTARD Bomba Retorno Lodos 1 Bomba Retorno Lodos 2 Base de Operaciones Chincha 2 2 *Nota: Estos tiempos podrán tender a variaciones de acuerdo a los ajustes que se realicen a la Planta durante su calibración.

9. Se deberá verificar que la flora bacteriana sobre los ratches del Tanque Biofiltro

sea de color marrón, así mismo se deberá verificar el accionamiento de las bombas centrífugas en forma alternada.

10. Controlar que la presión del agua impulsada por las bombas centrífugas hacia el

filtro biológico no exceda los 10 psi.

19


Chincha - 100 PP

11. Entre una a dos veces por día se deberá realizar la limpieza de los filtros de las bombas centrífugas. La limpieza dependerá del nivel de partículas que presentase el agua.

12. Se deberá realizar el proceso de retrolavado del Filtro Biológico de acuerdo al

siguiente cuadro:

Cuadro N - 5: Frecuencia de Retrolavado de acuerdo a las estaciones del año

Temporada Frecuencia

Durante Primavera y Otoño Una vez por quincena Durante Verano Una vez por semana Durante Invierno Una vez por mes

Así mismo, si se detecta que la presión del agua que ingresa al Filtro Biológico se incrementa por encima de 10 psi, se procederá a realizar el retrolavado del Filtro (ver el procedimiento de retrolavado del filtro biológico en el Anexo N-1).

13. Diariamente se deberá monitorear en la caja de muestreo (los siguientes

parámetros del efluente final de la PTARD):

Concentración de cloro residual, cuya concentración deberá ser menor

o igual a 0.2 mg/L (2 ppm). pH, cuyo valor deberá estar en un rango de 6 a 9. Temperatura Olor y color

Los parámetros de la calidad de agua deberán ser registrados en el formato de control diario.

Antes de realizar la toma de muestras asegurarse de que la planta no se encuentre parada, ni en mantenimiento.

14. Durante el funcionamiento de las unidades de tratamiento de la PTARD, se

debe verificar visualmente el nivel de las aguas servidas en todos los compartimientos de los tanques, y que los niveles de paso se encuentren despejados para evitar rebalses de cualquiera de ellos.

20


Chincha - 100 PP

15. Asimismo se deberá verificar el accionamiento de los equipos electromecánicos

(sopladores, bombas sumergibles, centrífugas y dosificadora), los cuales pueden trabajar en forma manual o automática, y se operarán desde el Tablero de Control.

16. Conservar la Planta perfectamente aseada y ordenada.

18. Realizar los programas de inspección y mantenimiento preventivo.

19. Llenar los formatos de control diario de las actividades realizadas durante la

operación y mantenimiento de la Planta.

20. Llevar un control del stock de los productos químicos que se usan en la Planta y

registrarlo en el formato de control diario.

21


Chincha - 100 PP

Sección III

Mantenimiento de la PTARD

Mantenimiento Preventivo

Las actividades de mantenimiento preventivo, consta de un mantenimiento diario, interdiario, semanal, mensual, trimestral y anual; según se indica en el Cuadro N- 6 y las cuales consistirán en lo siguiente:

1. Mantener los alrededores de la Planta libre de desperdicios tales como basura, piedras, plásticos, arenas y chatarras.

2. El cerco, las barandas, rejas, parrillas, tanques y tuberías deben mantenerse en buen estado, libre de óxidos y con capas adecuadas de pinturas.

3. Verificar que el funcionamiento de los Sopladores sea el correcto (rodamientos en buen estado, motor no deberá sobrecalentarse).

4. Asegurarse que el funcionamiento de las bombas sumergibles, centrífugas y dosificadora de cloro sea el correcto, en caso estén sucias u obstruidas se deberá proceder a su limpieza.

5. Verificar la posición correcta de las válvulas y asegurarse que no tengan fugas.

6. Verificar que todos los equipos se encuentren operando adecuadamente y si existe algún potenciómetro o transformador quemado o en mala condición se deberá proceder a cambiarlas.

7. Verificar los filtros silenciadores de aire de los sopladores, si están saturados se deberá a proceder a cambiarlos.

8. Revisión y limpieza de las válvulas check, y válvulas de control del flujo del agua residual, para verificar su operatividad al 100%.

9. Verificar el Sistema de Aireación, para asegurar que no presenten problemas operativos, y mantener el rendimiento de producción de burbujas finas.

10. Revisión del Tablero de Control, y pruebas de componentes para verificar el estado operativo y el funcionamiento de equipos y componentes manejados desde este tablero.

11. Verificar el nivel de lodos en el tanque sedimentador, en caso exista acumulación excesiva, evacuar los lodos hacia el Lecho de Secado de Lodos.

12. Verificar la presión del Filtro Biológico el cual no deberá sobrepasar los 10 psi, en caso se acerque a esta presión, se procederá a realizar el retrolavado del filtro (ver el procedimiento de retrolavado del filtro biológico en el Anexo N-1).

13. Mantenimiento Integral de los Equipos Electromecánicos según sus manuales.

22

Manual de Operación y Mantenimiento - Planta de Tratamiento de Agua Residual Doméstica – Base Operaciones Chincha - 100 PP

Cuadro N-6: Actividades de Operación y Mantenimiento de la PTARD

Unidad de Tratamiento Mantenimiento y Limpieza General

Operación

Limpieza

Inspección

Sistema Trampa de Grasas y Aceites 4 Meses Diario Diario Diario

Cajas de Paso 4 Meses Diario Semanal Interdiario

Cámara de Rejas 4 Meses Diario Diario Diario

Cámara de Bombeo 4 Meses Diario Diario Diario

Tanque Ecualización 4 Meses Diario - Diario

Tanque Aireación 4 Meses Diario - Diario

Tanque de Sedimentación 4 Meses Diario - Diario

Tanque Biofiltro 4 Meses Diario - Diario

Filtro Biológico Retrolavado

Diario Retrolavado

Diario

Sistema Dosificador de Hipoclorito de Sodio

4 Meses

Diario

Mensual

Dos veces por día

Cámara de Desinfección 4 Meses Diario Mensual Diario

Equipos Mecánicos y Eléctricos Mantenimiento

General

Operación

Revisión Equipos

Inspección

Bombas Sumergibles Cámara de Bombeo

Anual Diario 4 Meses Diario

Anual Diario 4 Meses Diario

Bombas Sumergibles – Recirculación de Lodos Activos – Tanque de Sedimentación

Anual

Diario

4 Meses

Diario

Sopladores de Aire Semestral Diario Semestral Diario

Difusores de Aire Anual Diario Anual Diario

Bombas Centrífugas – Tanque Biofiltro

Anual

Diario

4 Meses

Diario

Sensores de Nivel – Cámara de Bombeo y Biofiltro

Semestral

Diario

4 Meses

Diario

23

Manual de Operación y Mantenimiento - Planta de Tratamiento de Agua Residual Doméstica – Base Operaciones Chincha - 100

PP

Mantenimiento Correctivo

Este tipo de mantenimiento se realiza para corregir desperfectos o causas externas que pueden provocar el mal funcionamiento de la Planta, dentro de los imprevistos o fallas electromecánicas que se pudiesen presentar durante su operación.

Cuadro N-7: Posibles Problemas y Soluciones Prácticas

Problema Causa Solución y/o Corrección

Soplador No Funciona

Corte de Fluido Eléctrico

Motor Sobrecalentado

Fusibles Desajustados Quemados.

Verificar Tablero General y Tablero de Control de la PTARD.

Lubricar Rodamientos (Cambiarlos si es necesario).

Reemplazar o Ajustar fusibles con las herramientas apropiadas.

Deficiencia de Oxígeno en Tanques de Aireación

Válvulas necesitan ajustes para balancear la distribución del aire.

Limitaciones mecánicas de los equipos (Soplador y Difusores).

Difusor o Soplador en malas condiciones.

Fugas de Aire por las tuberías y válvulas.

Ajustar el flujo de aire para mantener el oxígeno disuelto en una tasa apropiada (1.5 – 4 mg/L).

Verificar y determinar la capacidad de los sopladores y difusores.

Reparar los equipos.

Verificar, detectar y reparar fugas de aire.

Aireación No Uniforme (Generación de Puntos

Muertos)

Difusores atascados con lodos

secos o sedimentos.

Difusores desajustados.

Limpieza y/o reparación de los difusores.

Ajustar los difusores a la línea de aireación para balancear la distribución del aire y eliminar los puntos muertos.

Controlar y limpiar regularmente los difusores.

Corte del floc biológico (presencia de floc pequeño en la superficie del Agua Clarificada del Tanque de Sedimentación)

Excesiva Aireación

Controlar los caudales de aire para mantener las concentraciones de OD de 1.5 – 4 mg/L en los tanques de aireación.

24


PP

Presencia de Malos Olores

Deficiencia de Oxígeno en Tanques de Aireación

Sobrecarga Hidráulica Dosificación deficiente o no hay

dosificación de Hipoclorito de Sodio.

Excesiva acumulación de Lodos Negros en Tanque Sedimentador.

Controlar los caudales de aire para mantener las concentraciones de OD de 1.5 – 4 mg/L en los tanques de aireación.

Regular el caudal del afluente de acuerdo al caudal de diseño de cada Planta.

Revisar o aumentar dosificación de cloro (Regular Bomba Dosificadora).

Realizar una Extracción de Lodos hacia un Lecho de Secado de Lodos.

Bombas Sumergibles y Centrífugas No Funcionan o

No Impulsan Fluido

Corte de Fluido Eléctrico

Motor Sobrecalentado

Fusibles Desajustados o Quemados.

Impulsores sucios o atascados con pelusas, hilachas, cabellos, plásticos, entre otros.

Válvulas Check o Válvulas de Bola atascadas con pelusas, hilachas, plásticos, palitos de fósforo, entre otros.

Verificar Tablero General y Tablero Eléctrico de la PTARD.


Limpieza de los .impulsores de las bombas.

Controlar el funcionamiento y limpiar regularmente las bombas.

Limpieza de las válvulas de bola y check en forma adecuada.

25


PP

No hay dosificación de Cloro

Tanque de almacenamiento vacío.

No hay Suministro de Energía Eléctrica.

Fusibles Desajustados o Quemados.

Inyectores, canastillas de succión, válvulas de pie, y válvulas check de ingreso y salida sucios(as), atascados (as) o en mal estado.

Presencia de Burbujas de Aire en Mangueras de Dosificación.

Manguera rotas o bloqueadas impiden el paso fluido del cloro.

Verificar que el tanque de almacenamiento se encuentren con un volumen mínimo para dosificación fluida durante 24h.

Verificar Tablero General y Tablero Eléctrico de la PTARD.


Limpieza de las .piezas de las bombas dosificadoras.

Cambio de piezas por repuestos nuevos.

Eliminar las Burbujas de Aire de las Mangueras de Dosificación.

Verificar que las mangueras se encuentren en buen estado y retirar objetos que puedan estar apretando y obstaculizando las mangueras de dosificación.

El equipo no trabaja en automático

Mal funcionamiento de los temporizadores y el PLC.

Perilla desalineada y desajustada de su posición en “AUT”.

Verificar el Sistema Eléctrico y el PLC.

Ajustar o alinear las perillas de los equipos en posición “AUT”.

Espuma Blanca y Consistente

Lodo Joven (Baja Concentración de floc biológico por ser una Planta Nueva).

Pérdida no intencional de Biomasa en el clarificador secundario por la Sobrecarga Hidráulica.

Presencia de condiciones desfavorables, como substancias tóxicas o inhibidoras, condiciones anormales de pH, insuficiencia de OD, deficiencia de nutrientes, o cambios estacionales de temperatura.

Lodos Activos no son Retornados al Tanque de Aireación.

Verificar que el lodo activo recircule a los tanques de aireación.

Frenar el desperdicio o extracción de lodos por unos días para aumentar la concentración del floc biológico.

Verificar el proceso de aireación.

Regular el caudal de ingreso de acuerdo al caudal de diseño de la Planta.

Reducir las espumas mediante un aspersor de agua.

26


PP

Arrastre de sólidos

Sobrecarga Hidráulica

Sobrecarga de Sólidos

Regular el caudal de ingreso a la PTARD de acuerdo al caudal de diseño.

27


Chincha - 100 PP

RECOMENDACIONES

Toda mejora y modificación que se desee realizar a la planta deberá ser consultado previamente al supervisor.

Para realizar el mantenimiento de equipos y tableros de control primero se bajará

la llave general.

Si es necesario desmontar algún equipo de la Planta (bombas o sopladores),

primero se deberán apagar los equipos desde el Tablero de Control (colocar el selector en posición “0”). Desconectar los equipos del sistema, desconectar la tubería de descarga de aire y los cables de alimentación de montaje, luego se procederá a revisar los sellos y rodamientos.

La medición de los parámetros de calidad del agua tratada por la planta se

realizará con los implementos de seguridad respectivos.


Chincha - 100 PP

28

Anexo N-1: Procedimientos


Chincha - 100 PP

29

PROCEDIMIENTO DE RETROLAVADO DEL FILTRO BIOLOGICO

Para realizar el retrolavado del Filtro Biológico, seguir los siguientes pasos:

1. Desactivar desde el Tablero de Control las Bombas Centrífugas 1 y 2 (girar selector hacia la posición “0”), y cerrar válvulas las válvulas de succión de las Bombas Centrífugas.

2. Girar 180° la manija de la válvula de tres pasos hacia la posición “G” (drenaje de agua de

retrolavado o lodos). Después de haber abierto la válvula hacia la posición de drenaje de lodos se escuchará la succión de aire por la válvula check de ingreso de aire (“H”) y las perlas comenzarán a agitarse y enjuagarse en forma circular dentro del filtro, e irán cayendo una a una hasta la parte baja del filtro. Observar el drenaje del agua residual, todas las partículas indeseables atrapadas en la criba de retención de perlas de la parte baja del filtro (“B”) comenzarán a salir con el agua de retrolavado (Ver Imagen N-1 y N-2: Filtro Biológico en modo Retrolavado).


Chincha - 100 PP

30


Chincha - 100 PP

31

3. Girar 180° la manija de la válvula de tres pasos, hasta la posición “A”. Así mismo aprovechar en limpiar los filtros de las bombas centrífugas si es necesario.

4. Abrir las válvulas de succión de las bombas centrífugas y proceder a activarlas desde el Tablero de Control (girar selectores hacia la posición “A”). A medida que ingresa el agua al filtro, las perlas se posicionarán en la parte superior del filtro, y la válvula check de ingreso de aire se cerrará (Ver Imagen N-3: Filtro Biológico en Modo de Rellenado).

5. Luego de haber efectuado el paso Nº 4, el filtro entrará en servicio (Ver Imagen N-4:

Filtro Biológico en Servicio).


Chincha - 100 PP

32

Precauciones:

No se deberá abrir o forzar la válvula check de ingreso de aire, cuando el filtro biológico se encuentra en Servicio.

No se deberá abrir la válvula de drenaje de emergencia. No deberá ingresar agua al filtro biológico a presiones mayores a 10 psi.


Chincha - 100 PP

33

PROCEDIMIENTO DOSIFICACION SOLUCION HIPOCLORITO DE SODIO AL 7.5 %

Para dosificar la solución de Hipoclorito de Sodio al 7.5 %, seguir los siguientes pasos:

1. Desactivar desde el Tablero de Control la Bomba Dosificadora de Cloro (girar selector hacia la posición “0”).

2. Sacar con cuidado la galonera de 5 galones del Tanque Dosificador y llenarlo con 5 galones de Hipoclorito de Sodio Puro al 7.5%, y devolver la galonera al Tanque Dosificador e introducir dentro de ella la válvula de pie y el peso de cerámica con mucho cuidado.

3. Encender o activar la Bomba Dosificadora de Cloro desde el Tablero de Control (girar selector hacia la posición “M”) y verificar la dosificación de Cloro visualmente, si se observa burbujas de aire en la manguera se deberá abrir la válvula de purga de la bomba hasta ver que la inyección de la solución sea constante y sin presencia de aire en la manguera, luego de esto se procederá a cerrar la válvula de purga.

4. Verificar la dosificación en el Tanque de Cloración y regular las perillas de ajuste de dosis si es necesario.

5. Luego de este paso colocar el selector de la Bomba Dosificadora en la posición “A”, y cuando se active en paralelo con el accionamiento de las bombas centrífugas, verificar nuevamente que la dosificación sea normal y continua.

6. Cada 5 - 7 días se deberá proceder a reponer la solución de Hipoclorito de Sodio al 7.5% a fin de mantener el nivel adecuado de bombeo y evitar que la Bomba Dosificadora se dañe.

Precauciones y Recomendaciones:

No se deberá diluir la solución de Hipoclorito de Sodio al 7.5 % con agua, la

dosificación deberá ser en forma pura. Regular las perillas de ajuste de la Bomba Dosificadora tomando en cuenta que el

nivel de cloro residual del efluente final de la PTARD no debe exceder los 0.2 mg/L. Retirar cuidadosamente la tapa del Tanque Dosificador antes de sacar la galonera de 5

galones, para evitar golpear la válvula de pie y el peso de cerámica. Evitar dejar sin solución la galonera de 5 galones, ya que la bomba dosificadora puede

succionar aire.

Enjuagar mensualmente la galonera de 5 galones para eliminar los sedimentos acumulados en la base de la galonera, y verificar que no contenga agua antes de proceder a reponer la solución pura de Hipoclorito de Sodio.

manual de operación y mantenimiento

Documents