manual de operacion plantas aceite esencial

Almacén: Cra.50 No.40-05 Tels: 2322335 Fax: 385 1540 Apartado 5462 Medellín, Colombia NIT.890.900.174-4

Fabrica: Cra.55 NO. 87 Sur 146 PBX: 302 11 11 Telefax: 302 10 12 Ancón Sur, La Estrella, Antioquia

E-mail:[email protected]

J.M Estrada S.A

MANUAL DE OPERACION PLANTA DE DESTILACIÓN Y EXTRACION DE

ACEITES ESENCIALES

J.M Estrada, se reserva el derecho de realizar cambios técnicos o de diseño en sus equipos sin previo aviso. Prohibida la reproducción total o parcial de este manual y/o del equipo




Manual de Operación y manejo “PLANTA DE DESTILACIÓN Y EXTRACION DE ACEITES ESENCIALES”. Lea y conserve cuidadosamente las instrucciones

Gracias por adquirir, la “PLANTA DE DESTILACIÓN Y EXTRACION DE ACEITES ESENCIALES”.un producto de primera calidad, altamente confiable en su

funcionamiento, calidad y seguridad. En el evento de requerir asistencia técnica, no dude en contactar nuestro departamento de servicio técnico. (Tel (4) 302 11 11) ¡Con gusto lo atenderemos!

1. ADVERTENCIAS Por su seguridad, la del equipo y para obtener la mayor eficiencia, por favor lea Detenidamente las siguientes recomendaciones e instrucciones antes de instalar y

poner en operación la “PLANTA DE DESTILACIÓN Y EXTRACCION DE ACEITES ESENCIALES”.

2. GENERALIDADES DEL PROCESO- Los aceites esenciales son mezclas complejas de compuestos orgánicos de diversa naturaleza generados durante el metabolismo propio de los vegetales, Entre las estructuras químicas mas representativas se destacan los terpenos (Ej., el citral presente en el aceite de limonaria), los aromáticos (Ej. La vainilla presente en el aceite de vainilla). Esteres (Ej. El acetato de amilo presente en el aroma de banano), etc. Entre los procesos utilizados para su extracción, la destilación por arrastre por vapor es el más difundido en la industria por su simplicidad, flexibilidad, efectividad y rendimiento. Este método puede ser empleado en la extracción de aceites esenciales termoestables a partir de hojas, raíces, frutos, flores, cortezas y semillas. El principio de operación de la extracción por arrastre se puede interpretar a través de conceptos como la volatilidad (asociada a la presión de vapor) y a la presión parcial de los componentes presentes en la mezcla. Según la ley de los gases ideales, la presión total de un sistema (PTotal) corresponde a la suma de las presiones parciales (P*) de todos los componentes presentes, en el caso de una extracción de un aceite esencial por arrastre con vapor de agua, se puede escribir así:

P total = P agua + P aceite esencial

Por otro lado, cuando la presión total de un sistema iguala la presión atmosférica, se produce la ebullición a una temperatura definida. En general los aceites esenciales son mezclas con temperaturas de ebullición altas en comparación con el agua, lo que indica que su volatilidad y evaporación es menor. Cuando la suma de las presiones parciales de los dos componentes (agua y aceite esencial) igual la presión atmosférica durante la extracción, la mezcla entra en ebullición, generando vapores con alto contenido de agua y pequeñas proporciones del aceite. Debido a que comúnmente los aceites esenciales son altamente insolubles en agua, el vapor producido durante la extracción, después de ser enfriado y condensado, genera dos fases liquidas inmiscibles de donde fácilmente se puede recuperar el aceite esencial crudo por decantación. En la mayoría de las ocasiones el aceite es menos denso y se retira por la parte inferior (Ej. Aceite de clavo). En los excepcionales se presenta un




comportamiento que cambia durante el transcurso de la operación pudiéndose obtener fracciones del aceite mas o menos densas que el agua (Ej. Aceite de corteza de canela). Los rendimientos de este tipo de operaciones pueden variar ampliamente dependiendo del tipo y características del material vegetal a procesar, además de las condiciones de operación. En general el material vegetal a procesar, además de las condiciones de operación. En general el material fresco húmedo proporciona rendimientos de aceite esencial no superiores a 0.5% en peso. El material deshidratado produce rendimientos sustancialmente mayores asociados al bajo contenido de agua. El material vegetal resultante del proceso de extracción puede ser utilizado para la producción de composta, con amplias ventajas comparativas sobre otros materiales pues debido al tratamiento con vapor sufre cierto grado hidrólisis en la estructura de celulosa lo que acelera su descomposición, además este mismo tratamiento genera esterilización lo cual evita la contaminación por microorgnismos presentes en el material original.

3. CARACTERÍSTICAS La “PLANTA DE DESTILACIÓN EXTRACTORA DE ACEITES ESENCIALES”. Esta compuesta básicamente por tres unidades.

Calderin o Sistema de generación de vapor

Tanque de extracción

Sistema de condensación, condensador 3.1 Calderin:

La “PLANTA DE DESTILACIÓN EXTRACTORA DE ACEITES ESENCIALES”. J.M Estrada esta diseñada para producir VAPOR A ALTA PRESIÓN y optimizar la producción de aceites esenciales. La función de control de presión se encuentra debidamente ajustada para su seguridad.

Algunas características del SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR caderin son:

Calderín de 3 HP,

Deposito en acero inoxidable 304, calibre 14.

Cilindro de 600 mm de diámetro, 750 mm de largo,

Camisa para gases de 650 mm de diámetro, aislamiento térmico en lana de fibra de vidrio y cuerpo exterior en acero inoxidable.

Válvula de seguridad de ½” calibrada a 20 PSI

Presión máxima de trabajo 15 PSI

Manómetro de 0 a 25 PSI carátula de 2,5

Válvula de ¾” para corte de vapor, en acero inoxidable.

Válvula de ½” ingreso de agua, en acero inoxidable.

Válvula de drenaje de ½” en acero inoxidable.

Juego de nivel.

Quemador atmosférico para GLP, tipo flauta de 30.000 BTU.

Válvula de aguja para control de caudal de gas.




Encendido de gas tipo piezoeléctrico.

Pipa para gas de 33 libras con su base.

Salida de vapor en tubería de 3/4” inoxidable, con su válvula en acero inoxidable.

. Medidas del calderin en cms: Ancho 79 Largo 100 Altura 90 Peso aprox. 96 Kg 3.2 TANQUE DE EXTRACCIÓN Algunas características del TANQUE DE EXTRACCIÓN son:

Tanque en acero inoxidable 304, con una altura efectiva cilíndrica de 750 mm, diámetros 700 mm.

Malla en acero inoxidable removible interna a 15 cm de la base del tanque que soporta el material vegetal. Con mallas mesh N°6 y 12

Empaque EPDM para el sellado de la tapa.

Tapa cónica volcable sobre bisagras, con sistema de cierre, que consta de 10 tornillos volcables.

Tubería en forma de cuello de ganso para la salida de los vapores.

Válvula reguladora de salida en 1 ½” en acero inoxidable.

Sistema de distribución de vapor tipo caracol.

Termómetro de 0 a 100°C análogo bimetálico doble escala de 4” carátula de 2”

Válvula de paso de 1,5” en la parte superior del cuello de cisne.

Unión tipo Triclam de 1,5” a la salida.

Uniones universales a la entrada del condensador en acero inoxidable.

Válvula de drenaje de ¾”

Tubería de conducción al condensador en acero inoxidable de 1½”.

Cuello de cisne con una altura de 350 mm

Ingreso de vapor en tubería de ¾” y en forma de caracol en el fondo del tanque y agujeros de ¼”.

3.3 CONDENSADOR. Algunas de las características del CONDENSADOR son:

Intercambiador de calor compuesto de tanque de refrigeración y serpentín por donde circula el vapor con los aceites atrapados.

Tanque en acero inoxidable de 350 mm de diámetros y 700 mm de altura, con capacidad para 700 litros de agua.

Serpentín en tubería de acero inoxidable 304 de ½” de diámetro. 21,6 mts de tubería rolada de forma de resorte, generando un diámetro de 300 mm.

Tanque plástico para almacenamiento de agua, para recirculación. Con capacidad de 30 galones

Bomba sumergible de 12 W

Mangueras plásticas de ¾” para conducir y recircular el agua en el condensador.




3.4 VÁLVULA DE SEGURIDAD Ubicada en la parte superior de la caldera. Esta válvula ofrece la seguridad que en el evento que la presión de la caldera supere los 20 PSI, esta se dispare protegiendo el equipo y el personal La boca de la válvula de seguridad debe quedar contra la pared del cuarto. En el evento de presentarse una salida de vapor de emergencia por esta válvula evitará quemaduras a personas que se encuentren en el sitio. 3.5 SISTEMA GENERADOR DE CALOR Este sistema cociste en:

Como encender el sistema:

1. Verificar que las válvulas estén completamente cerradas. 2. Abrir la válvula reguladora de gas de la pipeta. 3. Abrir ligeramente la válvula de aguja, reguladora de gas. 4. Oprimir con fuerza el piezo-electrico, para generar la chispa que emite la

bobina y encienda el gas 5. Oprima el piezo-electrico tantas veces como sea necesario hasta encender el

quemador. 6. Si se siente mucho olor a gas, se debe de cerrar la válvula de aguja y esperar

unos segundos que el gas se esparza. 7. Una vez encendió el quemador regular la llama del quemador con la válvula de

aguja. La llama debe ser de color azul y abarcar ampliamente la base del quemador.

Pipeta Gas

Flauta Quemador

Bobina

Piezo-Electrico V. Reguladora Gas

Válvula de Aguja

Reguladora de Gas




IMPORTANTE: Como medida de seguridad, se debe de revisar permanentemente posibles fugas de gas en las diferentes uniones del sistema generador de calor. Como apagar el sistema:

1. Cerrar la válvula reguladora de gas de la pipeta 2. Esperar que el quemador consumo todo el gas que puede haber en el

sistema y el quemador se apague por si solo. 3. Cerrar la válvula de aguja reguladora de gas.

4. LOCALIZACIÓN Y ESPACIO

Determine con anterioridad el lugar donde piensa instalar su “PLANTA DE DESTILACIÓN EXTRACTORA DE ACEITES ESENCIALES”. Cerciórese que el

equipo al ser instalado cumpla con las siguientes condiciones: El espacio debe ser suficientemente amplio que permita el fácil acceso para su montaje y mantenimiento. El área minima requerida es de 4 mts x 3 mts, el piso debe ser plano y estar a nivel. No instalar en lugares húmedos ni donde se almacenen productos químicos u otros materiales que puedan contaminar el material vegetal y/o los aceites. Se debe contar con una buena circulación de aire con el fin de que si se presentan escapes de gas, este se disperse fácilmente El área debe estar protegida contra el sol y el agua .




4. INSTRCCIONES DE OPERACION

4.1 Proceso de carga de agua al Calderin.

Antes que nada reconozcamos las válvulas con que cuenta la “PLANTA DE DESTILACIÓN EXTRACTORA DE ACEITES ESENCIALES”

Llenado:

1. Verificar que las válvulas de drenaje del calderin y la válvula de drenaje del tanque de extracción estén cerradas.

2. Abrir las válvulas de ingreso de agua, salida de vapor y la válvula del tanque de extracción. Esta operación se realiza con el fin que en el proceso de llenado el aire pueda salir libremente del calderin.

3. Llenar con agua el calderin hasta el nivel deseado, nunca sobre pasar el nivel máximo.

4. Cerrar válvula ingreso de agua. 5. Cerrar la válvula salida de vapor.

V. Ingreso Agua

V. Drenaje Calderín

V. Salida Vapor V. Tanque

Extracción

V. Drenaje T. Extracción




4.2 Proceso de encendido del quemador Como encender el sistema:

1. Verificar que las válvulas estén completamente cerradas. 2. Abrir la válvula reguladora de gas de la pipeta. 3. Abrir ligeramente la válvula de aguja, reguladora de gas. 4. Oprimir con fuerza el piezo-electrico, para generar la chispa que emite la

bobina y encienda el gas 5. Oprima el piezo-electrico tantas veces como sea necesario hasta encender

el quemador. 6. Si se siente mucho olor a gas, se debe de cerrar la válvula de aguja y

esperar unos segundos que el gas se esparza. 7. Una vez encendió el quemador regular la llama del quemador con la válvula

de aguja. La llama debe ser de color azul y abarcar ampliamente la base del quemador.

IMPORTANTE: Como medida de seguridad, se debe de revisar permanentemente posibles fugas de gas en las diferentes uniones del sistema generador de calor. Como apagar el sistema:

1. Cerrar la válvula reguladora de gas de la pipeta 2. Esperar que el quemador consumo todo el gas que puede haber en el

sistema y el quemador se apague por si solo. 3. Cerrar la válvula de aguja reguladora de gas.




4.3 Proceso de llenado de Material Vegetal.

1. Abril la Tapa cónica. 2. Retirar la unión Triclam 3. Desplazar el tubería, cuello de cisne, hacia atrás del tanque extractor 4. Aflojar y volcar cada uno de los 10 tornillos volcables. 5. Abrir la tapa cónica del tanque extractor hacia la parte de atrás del mismo

tanque. 6. Verificar que el tanque se encuentre limpio y que no presente agua en el fondo

del mismo. 7. En caso que contenga agua abrir la válvula de drenaje del tanque. Esperar que

drene la totalidad del agua y cerrar nuevamente la válvula. 8. Colocar la malla donde se deposita el material vegetal al interior del tanque 9. Colocar el material vegetal. 10. Cerrar la tapa Cónica 11. Colocar los tornillos y apretar fuertemente. 12. Desplazar la tubería cuello de cisne y colocar la unión Triclam 13. Cerrar la válvula del tanque de extracción.

Tubería Cuello de cisne

Unión Triclam

Válvula Tanque de Extracción

Tapa Cónica

Termómetro

Tornillos volcables

Válvula drenaje

TANQUE DE EXTRACCION

Malla deposito

Material Vegetal




4.4 Presión de trabajo Una vez hayamos llenado de agua el calderin, encendido el quemador, cargado de material vegetal el tanque de extracción, debemos de esperar a tener una buena generación de vapor, la cual alcanzamos cuando se ha alcanzado una presión de 5 PSI. En ese momento debemos de:

1. Abrir la válvula de salida de vapor del calderin, dándole paso al vapor al tanque de extracción.

2. Las válvulas del tanque de extracción deben estar cerradas completamente 3. Esperar que nuevamente el sistema alcance una presión de 5 PSI. 4. Encender bomba de recirculación de agua al condensador 5. Una vez se alcanza la presión de 5 PSI, abril la válvula del tanque de

extracción. Así se da paso del los vapores con los aceites al serpentín y al condensador

4.5 CONDENSADOR Y SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA El sistema de condensación consiste en hacer pasar los vapores calientes que salen del tanque de extracción por un serpentín en acero inoxidable de 21,6 mts de longitud, el cual se encuentra inmerso en agua fría que esta en recirculación permanentemente. Esta recirculación se hace por medio de una bomba sumergible de 12 Watts de potencia y de una capacidad de 700 litros por hora. El agua entra al condensador en contra flujo, por la parte de abajo del condensador y sale por la parte de arriba del condensador.

CONDENSADOR.

SERPENTIN

CANECA CON

AGUA

Ingreso de agua

Salida de agua

BOMBA

SUMERGIBLE

manual de operacion plantas aceite esencial

Documents