manual de o & m riego por goteo mara

7/27/2019 Manual de o & m Riego Por Goteo Mara

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PROGRAMA SUBSECTORIAL DE IRRIGACIONES-PSI

PROGRAMA DE RIEGO TECNIFICADO-PRT

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

EN RIEGO POR GOTEO

REGION MOQUEGUA

ING. JAIME DELGADO RAMIREZ

SETIEMBRE 2012
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INDICE

INTRODUCCION

OBJETIVOS

I. CONCEPTOS DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO Y SUS COMPONENTES

I.1 Fuente de Abastecimiento de Agua

I.2 Cabezal de Riego

I.3 Tuberas de Conduccin Principal y Distribucin

I.4 Arco de Riego

I.5 Laterales de Riego

I.6 Emisores

II. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO

II.1 Fuente de Abastecimiento de Agua

a. Tomas de captacin

b. Canal de aduccin

c. Desarenador

d. Reservorio

II.2 Cabezal de Riego

a. Equipo de bombeob. Sistema de filtrado

c. Unidad de fertilizacin

d. Aparatos de control y medicin

II.3 Tuberas de Conduccin Principal y Distribucin

II.4 Arco de Riego

II.5 Laterales de Riego

III.6 Emisores

III. ACTIVIDADES RUTINARIAS EN LA OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS

EQUIPOS DE RIEGO POR GOTEO

III.1 Revisin Todos los Das

a. Cabezal de riego

b. Instalaciones de campo

III.2 Revisiones Una vez por Semana

III.3 Trabajos en Pos-temporada

a. Otros trabajos en el cabezal de riego

b. Otros trabajos en terreno

III.4 Interrogancias para la verificacin de la operacin y mantenimiento del sistema

de riego por goteo
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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTODE SISTEMAS DE RIEGO POR GOTEO

INTRODUCCION

El presente manual pretende proporcionar tecnologas y ventajas de la correcta

operacin de los sistemas de riego por goteo, as como proveer conceptos generales

de manejo de estos sistemas de riego. Se pretende alcanzar el uso eficiente del agua

a efecto de reducir costos y lograr a la vez producciones ptimas, pues lo anterior se

logra no forzosamente utilizando o aplicando ms agua a los cultivos, concepto

totalmente equivocado que los agricultores no acepta de manera fcil. Bien es sabido

que el agua es de los recursos naturales ms importante para la vida y el desarrollo de

las diferentes sociedades del mundo, pues las actividades productivas que dependen

del uso del agua generan riquezas considerables, por lo que su uso eficiente debiera

ser una poltica totalmente aceptada a todo nivel, para que est disponible paramayores usuarios. El uso de agua en Agricultura, es de los ms grandes

consumidores de agua, pues se indica a nivel general que la agricultura utiliza

alrededor del 70 % del agua dulce del mundo, y es precisamente en este campo o uso

donde se llevan a cabo las mayores prdidas de agua o sobre usos del recurso,

debido muchas veces al desconocimiento de las tecnologas de manejo de suelo y

agua en agricultura.

Para realizar una operacin y mantenimiento eficiente, es necesario conocer cada una

de las partes que conforman el sistema de riego por goteo y cul es su funcin dentro

del sistema. Un sistema de riego presurizado conduce siempre una misma cantidad deagua en un tiempo determinado (caudal) con una presin de trabajo necesaria para

que los emisores (goteo) funcionen correctamente; cuando los caudales o presiones

varan, el sistema causa problemas.

OBJETIVOS

Proporcionar conceptos tericos sobre tecnologas de operacin y manejo de

sistemas de riego por goteo.

Fomentar a los agricultores para que sean capaces de operar por si solos sistemas

de riego por goteo

Proporcionar sostenibilidad a los sistemas de riego por goteo.
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I. CONCEPTOS DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO Y SUS COMPONENTES

SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO

Se le denomina as, por que permite la aplicacin del agua y los fertilizantes al cultivoen forma de "gotas" y localizada con alta frecuencia, en cantidades estrictamente

necesarias y en el momento oportuno u ptimo.

Esta aplicacin, se hace mediante una red de tuberas (de conduccin y distribucin

de PVC o Polietileno), y de laterales de riego (mangueras o cintas), con emisores o

goteros, que entregan pequeos volmenes de agua peridicamente, en funcin de

los requerimientos hdricos del cultivo y de la capacidad de retencin del suelo. En la

Fig. N 01 se muestra un diagrama de una instalacin tpica.

Fig. N 01: Esquena de un sistema de riego por goteo

Reservorio

Cabezalde

Riego

Vlvula de entradaa Parcela

Tubera Principal

Tubera Secundaria

Obras a nivel de parcela

Obras comunes


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COMPONENTES DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO

Un sistema de riego por goteo, bsicamente se compone de los siguientes

elementos:

Fuente de abastecimiento de agua. Cabezal de riego

Tuberas de conduccin y distribucin

Arco de riego

Laterales de riego con emisores

Emisores

I.1 Fuentes de Abastecimiento de Agua

El abastecimiento para el sistema de riego puede provenir de la red de canales de

riego o de extraccin de agua subterrnea a travs de perforaciones. En las zonas conriego, el turno se almacena en reservorios, cuyas dimensiones dependen de la

superficie a regar. Su funcin es la de abastecer de agua en forma permanente al

sistema.

A continuacin se describen las obras civiles necesarias para el buen funcionamiento

del sistema de riego.

a. Toma de Captacin: Es una estructura hidrulica que tiene por funcin captar,controlar y derivar el agua, desde una fuente de abastecimiento para asegurar ladesviacin de una cantidad determinada. La obra de captacin debe asegurar queen todo tiempo y bajo cualquier condicin se capte o derive el caudal previsto o de

diseo.

Captacin de canal

b. Canal de Aduccin: Es un canal con pendiente, que permite con la velocidad delagua arrastrar los sedimentos hacia el sedimentador desarenador. Tambinpuede usarse tubera, pero debe tenerse un mayor cuidado para evitar que seobstruya.

c. Sedimentador: Estructura que tiene por funcin evitar y/o disminuir el ingreso desedimentos al reservorio. El desarenador disminuye la velocidad del agua y as se

permite la decantacin de las partculas ms pesadas en forma automticas. Esuna estructura que consiste de un ensanchamiento mayor que el canal alimentador


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y una profundidad mayor tambin que el canal, a fin de disminuir la velocidad del

flujo de agua.

Desarenador

d. Reservorio: Tiene como funcin regular y garantizar el suministro de agua parariego, as como poder almacenar el agua cuando se produce el riego a turnos.Dentro de los diversos tipos que existen, las ms comunes son aquellos recubiertoscon una membrana impermeable, denominada Geomenbrana de Polietileno,

resistente a la accin de los rayos ultravioletas. Se recomienda proteger todo supermetro, para evitar su deterioro a causa de animales y/o evitar accidentes.

Reservorio con Malla Rachel Reservorio de Geomenbrana

I.2 Cabezal de Riego

Cabezal de riego, es el conjunto de equipos y elementos de riego utilizados para darle

energa al sistema, filtrar el agua, fertilizar y controlar presiones y caudales; necesarios

para facilitar la operacin del riego por goteo.

a. Unidad de Presin: Es el elemento encargado de generar la presin del aguaque requiere el sistema. Esta presin puede conseguirse mediante bombeo (motor

y bomba), o por accin de la gravedad, siempre y cuando la fuente de agua seubique en una altura suficiente como para operar el sistema. Las fuentes deagua pueden incluir reservorios, canales, pozos, etc.


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Motobomba Elctrico Motobomba de Combustin

b. Equipo de Filtrado: Es el encargado de retener las partculas contenidas en elagua de riego, con la finalidad de evitar la obstruccin de los emisores

(goteros), debido a que stos poseen pequeos orificios, siendo ste elproblema ms grave y frecuente en un sistema de riego por goteo. Los filtros sonlos elementos muy importantes ya que tienen la funcin de impedir el paso de unagran cantidad de impurezas en el agua de riego (arenas, algas, hoja de planta,semillas, etc.). Cuando los emisores se obstruyen, las plantas ubicadas en dichosemisores, reciben muy poca agua y fertilizantes, por lo tanto, presentan problemasde crecimiento y produccin.

Por ello es muy importante asegurarse, de que el equipo tenga los filtrosadecuados, en cuanto al tipo y tamao. El tipo o tipos de filtros necesario en unsistema de riego localizado, depender de la naturaleza y tamao de las partculascontaminantes que contiene el agua de riego. En el cuadro N 01, se presentan los

tipos de filtros y su correspondiente agente contaminante.

Cuadro N 01: Tipos de Filtros segn agente contaminante

ContaminanteFiltros Primarios Filtros Secundarios

HidrociclnFiltro de Grava o

ArenaFiltro de Malla y

Anil losArena x x

Limo y Arcilla x x

Orgnico x x

A continuacin se describen los diferentes tipos de filtros.

Hidrocicln

Estos filtros se utilizan cuando se riegan con aguas turbias, fundamentalmentecuando el agua es bombeada de pozo, o provenientes de agua de ro en tiempo deavenidas, arrastrando muchos slidos en suspensin.Una forma de prolongar el periodo de limpieza, es utilizar un Hidrocicln previos a

los filtros de anillos, cuya finalidad es eliminar gran parte de los slidos en

suspensin (arena y otros). El Hidrocicln trabaja muy bien reteniendo partculas

slidas hasta el tamao de arena fina.


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Su principio de funcionamiento es hacer girar el agua en forma de un remolino. El

punto de menor presin, es el centro del remolino

donde tienden a emigrar las partculas slidas en

suspensin. Estas se acumulan en un receptculo

ubicado en la parte inferior, la misma que debe ser

limpiado en forma regular, para evitar lacolmatacin de la unidad.

En el hidrocicln, la prdida de carga se mantiene

constante en el tiempo, independientemente del

grado de suciedad y es funcin del caudal y de las

dimensiones del dispositivo. Un nivel aceptable de

prdida de carga para un hidrocicln, es de 3 m.c.a.Hidrocicln

Filtro de Grava

Los filtros de grava son utilizados cuando se dispone agua de riego provenientes deembalses y conducciones al aire libre, que acumula algas, materia orgnica y limosen suspensin, dichos filtros son efectivos atrapando y reteniendo abundante algas,por presentar una gran masa de filtrado (arena o grava), antes de que seanecesaria su limpieza.Consisten de tanques metlicos o de plstico reforzado, en cuyo interior se

superponen varias capas de arena de unos 50 cm de espesor en total. El agua

entra por la parte superior del filtro, atraviesa las mencionadas capas y sale filtrada

por la parte inferior.

Los filtros de arena se instalan al principio del cabezal conectados con la entrada

del agua y antes de la inyeccin de los fertilizantes. Estos filtros, suelen trabajar a

presiones de hasta 10 atmsferas, con una prdida de carga que puede variar entre

0.1 a 0.4 atmsferas.

Filtro de Grava

Filtros de Anillos y Mallas

Anillos:

Este tipo de filtro est conformado por un cilindro externo que es el cuerpo de launidad y un cilindro interno formado por muchos discos de plsticos con pequeos

surcos irregulares en su superficie. Al juntarse varios discos forma un cilindro


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poroso con capacidad de retener las partculas grandes en su superficie y en los

canalculos internos las partculas ms finas.Mallas:

Se compone de una carcasa o cuerpo que es el encargado de absorber lasvibraciones, en su interior se ubica un tubo perforado recubierto por una malla de

tejido muy fino. Este tipo de filtro, que retiene partculas ms finas que 75 micronesy menores (100 mesh), es ideal para el filtraje de partculas inorgnicas como arenay limos. No funcionan bien reteniendo materia orgnica, solo remueven pequeaspartculas de estas y grupos o colonias de algas tapan rpidamente este tipo defiltros. Se obstruye con menos facilidad.

Filtro de malla y anillos Filtro de anillos

c. Equipo de Fertilizacin: Son dispositivos que aplican o inyectan la disolucin delfertilizante a la red de riego, que posteriormente sern utilizados por las plantas.Adems incorpora otros productos como cidos (sulfrico, clorhdrico, fosfrico,ntrico), fungicidas y desinfectantes (hipoclorito de sodio).La incorporacin de fertilizantes y otros productos va riego, se hace en el cabezalde riego, normalmente antes del filtro de malla o en la cabeza de los sectores deriego (cuando se riegan diferentes cultivos).La fertirrigacin debe terminar, al menos 15 minutos antes de que el agua deje desalir por el ltimo gotero (el que este ms lejos), con el fin de lavar los productos

qumicos.Los equipos de inyectores se pueden agrupar en dos grupos:

Fertilizadores diferenciales: inyectan la solucin fertilizante cuando se genera undiferencial de presiones, lo cual provoca la succin del lquido del depsito de

fertilizante, dentro de estos tenemos a los tanques fertilizadores y los venturis.

Inyectores: son normalmente bombas que inyectan la solucin fertilizante, apresin pueden ser bombas hidrulicas o elctricas.

A continuacin se describen cada uno de los equipos mencionados:

Tanque de Fertilizacin.Son depsitos hermticos, de metal o de plstico reforzado, conectados al cabezalde manera que solo circula por l, una fraccin del caudal, los caudales que entrany salen (del tanque) son iguales.

Presentan el inconveniente que la concentracin de fertilizante dentro del tanque vadisminuyendo con el tiempo de riego, as al inicio se tendr una concentracin alta,


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pero al ir ingresando el agua de riego al tanque e ir saliendo con el fertilizante

diluido, este ir disminuyendo al continuar el riego; la cantidad de fertilizante quesale del tanque por unidad de tiempo, depender del caudal que sale y de laconcentracin en ese instante (al avanzar el riego, la concentracin irdisminuyendo), por este motivo, el uso de este equipo ha ido disminuyendo, pero

resulta til, cuando se fertiliza un solo sector de riego, mas no cuando hay variossectores de riego a regar con el mismo equipo.

Este equipo de inyeccin es relativamente sencillo, barato y no requiere de unafuente de energa ajena al sistema, mas tiene algunos inconvenientes: es imposiblegraduar la tasa de inyeccin ni mantener una concentracin constante de fertilizanteen el agua de riego. Para inyectar una cantidad determinada de fertilizante se hacenecesario llenar e! tanque exactamente con la cantidad por aplicar en cada turno deriego por separado. El cierre parcial de la vlvula ocasiona nicamente unapequea prdida de presin. El mtodo o se presta a la automatizacin.

Tanques de Fertil izacin

Venturi.Es un dispositivo en forma de T, en cuyo interior posee una compresin o garganta,esta es de un dimetro pequeo, de manera que el agua alcanza una velocidad tanelevada que la presin se hace negativa, crendose una diferencia de presin,

entre la atmosfrica y la establecida en la garganta, causante del flujo de solucinfertilizante del depsito a la garganta.

Los succionadores Venturi se fabrican en materiales resistentes a la corrosin,como lo son el cobre, el bronce, el plstico y el acero inoxidable. La tasa de succindel Venturi depende de la presin que rige en el sistema, de la prdida de presin

ocasionada por el Venturi, la cual es de un 10%-33% de la presin del sistema yadems del tipo y de las dimensiones del inyector, (el dimetro de la boquilla y delcuerpo del Venturi).La prdida de presin en un succionador Venturi del tipo ms sencillo es de un 33%

de la presin de entrada. Se fabrican inyectores de dos etapas, los cuales no

pierden ms de un 10% de la presin. Por lo tanto, para poder inyectar una solucinnutritiva empleando un succionador Venturi se requiere un exceso de presin en el


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sistema; de lo contrario la presin a la entrada de los emisores no llegar a la del

diseo. Una presin constante asegura la distribucin uniforme del nutrientedurante el turno de riego.

Las ventajas del Venturi son: la concentracin del nutriente se mantiene uniforme

en el sistema de riego; es posible controlar la tasa de succin; se empleanrecipientes baratos que no estn sujetos a presin; su instalacin es sencilla y esposible transportarlo de un punto a otro de la finca; es compatible con la auto-matizacin; es resistente a la corrosin y no requiere de una fuente de energaexterna aunque hay quien emplea una bomba auxiliar para aumentar la presincorriente arriba del Venturi.Sus limitaciones son: una considerable prdida de presin; la tasa de inyeccin esfuncin de la presin y vara siempre que la presin del sistema cambia.Se los instala en lnea o sobre una derivacin en paralelo a la tubera deconduccin

Diversos tipos de Venturi

Bomba De Inyeccin.Es el equipo ms preciso y el ms caro, estas bombas son de desplazamientopositivo, siendo un embolo o una membrana, quienes con movimiento de vaivn,inyectan la solucin de fertilizantes. Son normalmente de dos tipos, elctricas ehidrulicas, las primeras son bombas de reducidas dimensiones y potencia, seprefiere que sean de membrana en lugar de pistn.

- Elctricas: Estos equipos son econmicos, de operacin fiel, de bajo costo deoperacin y se integran fcilmente a los sistemas automatizados. Son de

accionamiento elctrico, por tanto, no altera el funcionamiento del sistema, ya que

no consume energa hidrulica. Se regula normalmente, variando el recorrido delelemento impulsor.

Se fabrica una amplia gama de inyectores, desde pequeas bombas de baja

descarga, hasta bombas de grandes dimensiones y altas descargas. Algunos

modelos emplean electroimanes, otros motores, para actuar inyectores de

diafragma o de pistn. La mayora de los motores son de corriente alterna (CA) de

una sola fase y para una presin de operacin de 1 a 10 bar. Los inyectores de

diafragma tienen como estndar una cmara y un sello para impedir - si el

diafragma reventara - que la solucin nutritiva penetre al motor elctrico o al

electroimn.

Los inyectores elctricos son muy exactos. Se prestan para inyectar diferentessoluciones concentradas ("soluciones madre") a concentracin constante. Algunas


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de ellas poseen un mecanismo para variar la velocidad de giro del motor, otras

permiten regular el trayecto del pistn, con lo cual es posible controlar la tasa de

inyeccin. La capacidad de estas bombas es de 0.5 a 300 t/h a presiones de 2a 10

bar.

- Hidrulicas: Son equipos verstiles, de operacin fiel y su mantenimiento es

sencillo y no requiere grandes gastos. Se fabrican de bombas de pistn y bombasdiafragma. Ambas utilizan la presin del sistema de riego para accionar el

funcionamiento del mismo sistema de inyeccin, que debe tener un valor mnimo

dependiendo del modelo, su funcionamiento estar afectado por posibles

fluctuaciones de presin. Se regula variando la velocidad del mbolo con mayor o

menor caudal de entrada. La variacin del caudal inyectando no es tan rpido y

exacto como en las bombas elctricas.

Algunos de los modelos descargan a la atmsfera una fraccin del agua empleada

para impulsar el mecanismo de inyeccin. Algunos modelos descargan 3 litros de

agua por litro de solucin, otros descargan 2 por 1; otros de menor tasa de

inyeccin, no descargan agua en absoluto

Diversos tipos de Bombas de Inyeccin

d.Aparatos de Contro l y Medicin: Son las unidades que permiten controlar y medirel paso del agua, controlar y medir la presin del flujo del agua, etc.; a) accesoriosde medicin y de control: vlvulas, medidores del volumen y de la presin del agua,

reguladores de presin y de caudal; b) accesorios de proteccin: vlvulas de aire yde vaco, vlvulas check, etc.

Medidores de Caudal: Permiten controlar el volumen deagua que se aplica en cada riego. El modelo Woltman

es el ms comnmente empleado. Estos medidoresrequieren de calibracin cada dos aos.

Medidor de caudal


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Manmetros: Son elementos encargados de medir la presin

del agua en la red de riego. Son extremadamente tiles parael control de la instalacin; nos permiten ver si la red estatrabajando a la presin adecuada, si existe alguna rotura, opor el contrario alguna sobrepresin peligrosa, nos permitenver si los equipos de filtrado necesitan ser limpiados. Debenser instalados en un tramo recto de tubera, evitar cerca decodos o piezas especiales.

Manmetro de glicerina

Vlvula dosificadora o volumtricas: combinan en un mismo accesorio, unmedidor de agua con una vlvula hidrulica. Son mecanismos de funcionamientosemiautomtico preparadas para dejar pasar una determinada cantidad de aguaa partir del punto en donde estn montadas. Para graduarlas van provistas de undial que indica el volumen de agua en metros cbicos. Se instalan en el cabezal

y en los diferentes sectores de riego y para realizar riegos secuencialesconectadas a vlvulas hidrulicas.

Reguladores de presin: Son equipos que se utilizan para mantener una presinconstante, en una parte de la instalacin de riego. Normalmente la funcin querealizan es la disminuir la presin. Estos nos sirve para dos cosas.- Evitar que la presin sea excesiva en algunas zonas y, por tanto, que no se

estropee la instalacin.

- Mejorar la uniformidad de aplicacin del riego, instalndose al principio de cadasubunidad de riego, y favoreciendo que todos los emisores trabajen en unrango cercano a su presin nominal.

Regulan caudales que pueden oscilar entre 0 30 m3 y pueden trabajar a

presiones de 0.5 5 atmsferas.

Reguladores de presin tipo fij o Reguladores de presin regulable

Vlvulas: Son los componentes bsicos para el control sobre el sistema. Existendiferentes diseos y cada uno se presta para diferentes objetivos.Vlvulas de compuerta se emplean para abrir o cerrar el paso al flujo. No se

prestan para la apertura o el cierre gradual de la corriente, es decir que estas seusan donde las condiciones exigen que la vlvula est completamente abierta ocerrada en forma total. Estas vlvulas no deben ser accionadas con frecuencia.Se utilizan para la regulacin del caudal hacia filtros, regulacin de presin.

Tiene rango de regulacin hasta 2 m.c.aVlvulas de esfera (de bola) tambin stas son vlvulas de paso. Ocasionanpequeas prdidas de carga, ms no se prestan a la regulacin del flujo.Vlvulas de mariposa produce menores prdidas de carga y pueden mantenerse

en posiciones intermedias por lo cual permiten regular el flujo.
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Vlvulas de Globo ocasionan mayores prdidas de carga; tienen como funcin

principal regular el flujo desde el cierre completo hasta la capacidad mxima, sonmuy eficientes y exactas en la regulacin de la presin. Sus elementos permitenoperar frecuentemente la vlvula.Las vlvulas de globo se fabrican en 3 modelos: en lnea, inclinadas (Y) y en

ngulo de 900; cumplen las mismas funciones, con menores prdidas de carga.Vlvulas hidrulicas son mecanismos que se abren o cierran el paso de agua enrespuesta a una orden hidrulica. Se utilizan para abrir y cerrar el paso de aguaen las distintas zonas de la instalacin de riego.Electrovlvulas: cuando una vlvula hidrulica se comanda mediante un sistemaelctrico se convierte en una electrovlvula. Esto permite simplificar mucho laautomatizacin de la red de riego, automatizando la apertura y cierre de lasvlvulas de la instalacin mediante impulsos elctricos generados por unprogramador de riego.

Vlvu la tipo Mariposa Vlvula tipo Bola Vlvula tipo Globo

Vlvu la hidrulica Vlvula tipo mariposa

Vlvulas para el lavado de mangueras (laterales): Durante el riego por goteo se

acumula una cantidad considerable de sedimentos en el extremo final de lasmangueras. Los accesorios para el lavado permanecen abiertos todo el tiempoque la presin se mantiene por debajo de un nivel prefijado. Por lo tanto, al iniciode cada riego, mientras la tubera se llena de agua, sta se lava por dentro,expulsando por el extremo final de la manguera los sedimentos acumuladosdurante el riego anterior, lo cual reduce la mano de obra requerida para el lavadomanual del equipo.

Vlvula Check: Tiene por objeto evitar el reflujo del agua: evitan que el aguaretorne desde el sistema de riego a la fuente, y sobre todo, evitan sucontaminacin al hacer uso de fertilizantes diludos en el agua para aplicar a lasplantas. La presin del fluido mantiene abierta la vlvula y cualquier retroceso del

mismo la cierra. Adems ha de proteger al sistema frente a golpes de arieteocasionados por el cierre repentino de una vlvula, por el paro de la bomba, etc.


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Tipos de vlvulas check

Vlvula de Aire: Son los dispositivos bsicos para realizar el control de lapresencia de aire en las conducciones. Existen dos tipos de vlvulas querealizan dicha funcin: las de efecto automtico o de funcionamiento a alta

presin y las de efecto cintico o de funcionamiento a baja presin, Segn esta

tipologa las vlvulas de aire pueden clasificarse en:Vlvula de Aire automtico: son sistemas hidromecnicos que evacuan, de forma

automtica, pequeas bolsas de aire y se instalan en los puntos altos delsistema a fin de evitar la acumulacin de bolsas de aire , las cuales puedeninterferir con el flujo del agua y adems prevenir que la tubera reviente debido ala compresin del aire en el sistema. Son tiles para sacar pequeas cantidadesde aire de la tubera generada principalmente por causas propias del fluido, aunexistiendo presin en el sistema.Vlvula de are cintica o antivacio: La funcin de estas vlvulas anti-sifn ,

quebradoras de vaco de pequeas dimensiones (hasta de25 mm 1 dedimetro), funcionan nicamente cuando no existe presin dentro de la tubera.Son tiles para sacar grandes cantidades de aire de la tubera generadas

principalmente por causas propias del sistema (puesta en marcha de bomba,llenado de tuberas, etc.) y para introducir aire de la atmsfera a la tubera(vaciado de tuberas).Vlvulas de doble efecto: Estas vlvulas combinan las funciones del efectoautomtico y las de efecto cintico. Poseen dos orificios: uno para la evacuacin

y otro para la admisin del aire. Pueden tener uno o dos flotadores.

Vlvula de aire Automtico Vlvula de aire Cintica Vlvu la de Doble efecto

Vlvulas de alivio de la presin: Estas vlvulas ha de proteger al sistema frente asobre-presin y se han de abrir instantneamente en cuanto la presin excede la

del diseo. Pueden ser de tipo mecnico (de resorte), las cuales son msbaratas y a la vez menos confiables, o de tipo hidrulico, operadas por un piloto.


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I.3 Tuberas de Conduccin y Distribucin

Las tuberas de conduccin conformadas por la principal y las secundarias, y las de

distribucin conformada por las portalaterales.

Tuberas de Conduccin: Son las tuberas que transportan el agua hacia las lneasdistribuidoras. La tubera principal sale del cabezal de riego y las secundarias son las

que se ramifican de la red principal. Son enterradas a 0.60 m de profundidad.

Tubera principal: Son de material PVC. Por regla general, las tuberas de PVC se

instalan en zanjas a fin de protegerlas de la radiacin ultravioleta, (UV).

El PVC se usa en dimetros superiores a 50 mm para las lneas principales, los

dimetros ms comunes son 75, 90, 110 y 160 mm, en instalaciones grandes tiene

dimetros superiores a 200 mm.

Tubera secundaria: Son tambin de material PVC. De igual forma deben enterrarse, a

fin de protegerse de la radiacin ultravioleta.

Los dimetros ms comunes son 50, 63, 75 mm

Para sistemas que se instalan temporalmente para regar un cultivo de estacin para

luego retiradas, es posible emplear tuberas de aluminio, de PE o mangas plegadizas

(Lay Fat en ingls) semejantes a las mangueras empleadas por los bomberos, es

decir que se pueden volver a enrollar una vez que han drenado. Estas ltimas son

durables y permiten el trfico de la maquinaria agrcola cuando no estn llenas de

agua y es bien sencillo el retirarlas de la parcela al final de la temporada. La

instalacin y el retiro de tuberas rgidas y de mayor dimetro ocasionan ms

inconvenientes al fin del ciclo del cultivo.

Instalacin de Tuberas de Conduccin Diversos dimetros de Tubera PVC

Tubera de Distribucin (Portalaterales). Es aquella tubera que sale de la vlvula decontrol de riego y alimenta a todos los laterales de riego que componen un sector de

riego. Se ubican principalmente en el lindero de cada sector y siempre con la

pendiente a favor. Son de polietileno de baja densidad o de PVC clase 75 libras por

pulg. cuadrada y son enterradas a una profundidad no mayor de 0.40 m.


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Instalacin de Tuberas portalaterales Accesorios de PVC

I.4 Arcos de Riego

Cuando se han de regar diversos cultivos, con diferentes normas de consumo de agua

empleando un sistema de riego comn a todos ellos, se hace necesario crear sectores

de riego, cada uno bajo el control de una vlvula por la cual fluye el caudal requerido a

la presin adecuada. Dichas vlvulas pueden ser operadas manual o automticamente

Permite controlar los sectores de riego, asimismo, conectar las tuberas portalaterales

a la tubera matriz y se compone de: vlvula de are, vlvula reguladora de presin y

punto de medicin de presin. Otros emplean medidores de agua y vlvulas

volumtricas para medir y controlar la entrega de agua a cada sector.

Son las vlvulas que se instalan en el campo para suministrar el agua a las diferentes

unidades de riego. Pueden ser simples (tipo esfricas) para operacin manual o

hidrulica. En esta ltima la presin hidrulica acciona un diafragma que corta la

presin y el flujo del caudal. Se pueden accionar manualmente, en el lugar de

instalacin o a distancia con mandos hidrulicos o elctricos. Se diferencian dos tipos:

Normalmente abiertas que cierran al recibir la seal hidrulica o normalmente cerradas

que abren al recibir la seal hidrulica.

Arco con vlvula esfrica manual Arco con vlvula hidrulica


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I.5 Laterales de Riego con Emisores

Son lneas de riego que podran ser cintas de riego o mangueras donde van insertados

los goteros. El material de stos laterales es generalmente de polietileno de baja

densidad y flexible en dimetros de 12, 16 o 20 mm., siendo lo ms usual el empleo en

los dos primeros dimetros, soportan hasta una presin de 2 3 m.c.a. Se instalansobre la superficie del terreno, a lo largo de la hilera de plantas y a una cierta distancia

en el caso de doble lnea., por lo cual debe resistir la luz solar (rayos UV), que dicho

de paso estn preparados para ello. Los laterales de riego se conectan a las tuberas

portalaterales a travs de conectores iniciales, que son dispositivos muy prcticos

formados por una espiga (enchufe) para conectar el lateral y la conexin a la tubera

con una goma que sella el orificio de salida. Las conexiones a las tuberas

portalaterales pueden ser simple o doble proporcionando el riego uno o ambos

sentidos.

Cintas laterales en campo Detalle de conexin de laterales a portalateral

Cinta de goteo: Poseen emisores, normalmente espaciados entre 0.20 a 0.60 m. Suuso es ms frecuente en cultivos de hortalizas y trabajan con presiones inferiores a 10

m.c.a. La pared de la cinta puede ser muy delgada (0.1 0.2 mm) por esta razn tiene

bajo costo. En general, poseen una solapa o costura en toda su longitud y en su

interior circuitos en forma de laberinto que constituye el gotero con salida al exterior.

La cinta de riego y los goteros vienen de fbrica con los emisores ya incorporados en

una gran variedad de caudales y espaciamiento.

Cintas con goteros incorporados Cintas perforadas de dist into espesor de pared


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Manguera rgida: permite aportar el agua de manera localizada justo al pie de cadaplanta. Se encarga de ello los goteros o emisores. Estos pueden ser: los integrados en

la propia tubera (autocompensados Katif) y de botn, que se pinchan en la tubera

(regulables).

Mangueras de Polietileno con goteros Conectores y uniones para cintas y mangueras

I.6 Emisores

Son los dispositivos que suministran el agua al suelo y a la planta. Los emisores

disipan la presin que existe en la red de tuberas por medio de un orificio de pequeo

dimetro, o por medio de un largo camino de recorrido; de esta forma disminuye la

presin del agua y permite descargar desde el sistema hacia el suelo solamente unos

pocos litros por hora por cada gotero. Los goteros que utilizan un caudal bajo, hasta 2

lt/h, son para cultivos de hortalizas, y goteros de mayor caudal, entre 4 y 8 lt/h, parafrutales.

Goteros. Existe unagran variedad de goteros de diferente forma y configuracinpara disipar la presin. Los ms utilizados operan con caudales entre 1 a 4 lt/h. Los

principales goteros que se usan, son:

- En lnea: son de largo conducto que obliga al agua a un recorrido en forma

tortuosa y perder presin. Son de rgimen turbulento, poco sensibles a la

temperatura y a las obstrucciones, tenemos: microtubo, helicoidal y de laberinto.

- De botn: corresponde a los goteros que se insertan en la pared de la tubera

emisora o porta gotero, su funcionamiento es tipo vortex. En este caso el aguadespus de atravesar un orificio, ingresa a una pequea cmara en forma

tangencial originando un movimiento en espiral que ocasiona una prdida de

carga y luego sale al exterior en forma de gota. Suelen ser bastantes sensibles a

las obturaciones ya que el dimetro es chico (0.6 mm).

El caudal de emisin de los goteros vara con la presin de trabajo del sistema, esta

variacin depende de las caractersticas del gotero y del dimetro de la tubera

portagoteros, as cuando la presin vara significativamente (por ejemplo cuando hay

variacin de pendiente significativa), es recomendable el uso de goterosautocompensados, a los que cuando vara la presin del sistema, la variacin de sucaudal es mnima.
http://www.pdfcomplete.com/cms/hppl/tabid/108/Default.aspx?r=q8b3uige22http://www.pdfcomplete.com/cms/hppl/tabid/108/Default.aspx?r=q8b3uige22http://www.pdfcomplete.com/cms/hppl/tabid/108/Default.aspx?r=q8b3uige22http://www.pdfcomplete.com/cms/hppl/tabid/108/Default.aspx?r=q8b3uige22


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Goteros en lnea

Goteros en cinta de riego Gotero autocompensante Laberinto de un gotero

Goteros de botn

Goteros botn Gotero pinchado regulable Gotero botn desarmable


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II. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO

Operacin: Es una labor permanente que realizan los usuarios en el manejo de lasobras y equipos de una sistema de riego tecnificado, con el fin de lograr la distribucin

de agua, acorde a los requerimientos de las plantas y tratando de optimizar la

eficiencia y uso del agua.

Las actividades de operacin ms comunes en los sistemas de riego tecnificado son:

apertura y cierre de vlvulas, cargado de tubera, verificacin de salida de are, control

de presiones, control de funcionamiento de emisores, evaluacin de sectores de

prdidas.

Mantenimiento: Es la tarea continua y/o peridica, cuya finalidad es conservar yprolongar en buen estado el conjunto de obras hidrulicas y equipos de riego.

Los problemas ms comunes que se presentan en los sistemas de riego tecnificado

son: obstruccin de emisores, obstruccin de filtros, desajuste de vlvulas, y roturas yobstrucciones de tuberas

II.1 Fuentes de Abastecimiento de Agua

Toma de captacin

Operacin:Consiste principalmente en la apertura y cierre de la compuerta metlica tipo Armco,

para el ingreso y salida del agua hacia el desarenador. Asimismo, se debe tener en

cuenta lo siguiente:

- Las estructuras de captacin se deben disear para una operacin automtica, sin

que sea necesario realizar muchas actividades para su funcionamiento. Sobre todo

en la poca de estiaje cuando se espera que trabajen de forma continua, sin

necesidad de manipulaciones.

- En poca de avenida, hay que reducir el caudal de entrada para evitar el ingreso de

un flujo de agua que comprometa la estructura de conduccin.

- Es necesario evaluar la frecuencia de inspeccin de funcionamiento de la

estructura.

Mantenimiento:Se realiza con la finalidad de prevenir o corregir daos que se produzcan en laestructura, en especial en la compuerta metlica. A continuacin se presenta una lista

de actividades a realizar.

- Limpieza de sedimentos, retiro de obstrucciones y vegetacin circundante en la

estructura.

- Pintado de las partes metlicas con pintura anticorrosiva.

- Engrasado de los componentes de la compuerta.

- Revisin y/o cambio de sellos de hermeticidad.

- Reparacin o cambios de elementos deteriorados de la compuerta o su totalidad.

- Resane de fisuras o grietas en la estructura de concreto. Para su reparacin,

primero se pica y se limpia toda la grieta, luego se aplica una lechada de cemento,


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y finalmente se coloca el mortero, cemento-arena; cuando el deterioro es excesivo

es recomendable el cambio completo.

Canal de Aduccin

Operacin:El flujo del agua en el canal de aduccin debe de ser uniforme, sin turbulencias, con

velocidades que no permitan sedimentar ni erosionar el canal.

Mantenimiento:- Extraccin y/o descolmatacin de sedimentos que se acumulan despus de un

cierto tiempo de riego. El crecimiento de malezas dentro del canal revestido de

concreto, indica que existen agrietamientos y que el sistema empieza a colapsar

(rotura, hundimiento, etc.) si no se le da la importancia y accin correctiva del caso

en forma oportuna.

- Resane de fisuras o grietas en las losas de concreto. Para su reparacin, primero

se pica y se limpia toda la grieta, luego se aplica una lechada de cemento, yfinalmente se coloca el mortero, cemento-arena. Si se producen fracturas de

consideracin o asentamientos del canal, es necesario reemplazar algunos paos

del revestimiento, compactando antes el terreno donde se apoyar.

Desarenador

Operacin:Consiste bsicamente en llevar una vigilancia de la eficiencia de la estructura para

proceder a la evacuacin de los sedimentos acumulados en el fondo de dicha

estructura. Esta vigilancia est relacionada con el control del caudal que ingresa y la

calidad del agua. La evacuacin de lodos o sedimentos, se realizar cuando la

diferencia de turbiedad del agua de salida con respecto a la entrada no es apreciable.

Mantenimiento:- Incluye actividades peridicas de limpieza, mediante drenaje y evacuacin de

sedimentos acumulados en el fondo de la estructura.La frecuencia de limpieza depender de la cantidadde slidos que arrastra el agua.

- Pintado de las partes metlicas con pintura

anticorrosiva

- Engrasado de los componentes de las compuertas.

- Revisin y/o cambio de sellos de hermeticidad.- Reparacin o cambios de elementos deteriorados de

la compuerta o su totalidad.

- Resane de fisuras o grietas en muros y piso. Para su

reparacin, primero se pica y se limpia toda la grieta,

luego se aplica una lechada de cemento, y

finalmente se coloca el mortero, cemento-arena;

cuando el deterioro es excesivo es recomendable el

cambio completo.

Limpieza del Desarenador


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Reservorio

Operacin:Es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efecta para que todas las

partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente segn las especificaciones

del diseo.

Para poner en operacin, abrir la compuerta de entrada al reservorio y la salida hacia

la red de distribucin. La operacin se realiza luego de la limpieza de la parte interna

del reservorio. Previo a ello, es necesario realizar lo siguiente:

- Es importante verificar que el caudal de ingreso no erosiona el estanque.

- Contar con un vertedero de excedencias operativo.

- La vlvula de regulacin cierre hermticamente o bien habr correctamente.

- El operario deber conocer el nmero de vueltas que da una vlvula, con el fin de

regular ptimamente el caudal de salida del estanque y atender eficientemente a un

nmero de emisores que demandan agua.- Para la comodidad en la operacin del reservorio, se recomienda instalar reglas

volumtricas para vigilar el ingreso y salida de volmenes de agua.

Mantenimiento:- El reservorio se debe limpiar una vez por mes y en forma continua, para remover

sedimentos, algas, ramas, hojas de rboles y piedras, evacuando sus aguasmediante la tubera de limpia. Dicha frecuencia depender de la calidad del agua yde las obras civiles construidas antes del reservorio; asimismo, se limpiara las

paredes y el fondo del reservorio de geomenbrana, con herramientas manuales conla debida precaucin de no daar la manta. Los materiales extrados debern ser

depositados en lugares alejados del permetro del estanque para evitar que vuelvaa entrar al reservorio.- Para evitar la acumulacin de algas o microorganismos, es necesario la aplicacin

de una dosis de 1.2 ppm de sulfato de cobre (CuSO4 ). A veces se pueden requerirdosificaciones del orden de 2 a 5 ppm, cuando hay especies como Peridinium yBeggiatoa.

- Se debe realizar una inspeccin minuciosa de los empalmes y uniones de la

geomenbrana, si se presenta perforaciones o roturas, realizar las reparaciones o

cambios de una determinada rea del reservorio, o el cambio total si ha cumplido su

vida til. En general las mantas pueden servir 5 aos (depender del espesor)

siempre y cuando hayan recibido buen cuidado.

- Proteger el reservorio con cerco de malla metlica, a una distancia de 3 a 4 mrespecto a los muros de dicho almacenamiento.

- Engrasar y pintar las partes metlicas: vlvulas y compuertas para evitar el xido.

- Verificar que la tubera de salida del reservorio est por lo menos a 20 cm por

encima del fondo del estanque. Esta ubicacin permitir prevenir el ingreso de

piedras o arenillas a las tuberas y emisores sedimentados al fondo del estanque,

evitando daos y desgaste de las tuberas y obstruccin en los emisores. Otra

manera de prevenir es, si la tubera de succin es manguera flexible, levantar lo

suficiente con una boya, como para no remover el sedimento; ahora si el tubo esta

empotrado al muro, se puede colocar un codo o una curva.

- Colocar y mantener limpio un canastillo de PVC o metlico que evite el ingreso de

material que pueda ocasionar daos y obstruccin a la red de tuberas y emisores.


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II.2 Cabezal de Riego

Esquema de un Cabezal de Riego

a.) Equipo de Bombeo

Operacin:- El equipo de bombeo debe estar instalada en un lugar fijo y sustentada en un

soporte firme y bien asegurada a su propia base, evitando as posibles vibraciones

que den origen a desplazamientos del equipo con las consiguientes perturbaciones

por falta de alineacin.

- Verificar que el motor cuente con suficiente combustible (motor de combustin).

- Verificar el nivel de aceite en el motor, tratar que siempre est a full (motor de

combustin).- Si en varios intentos no logra levantar la presin en la bomba, deber detenerse el

intento y buscar el problema.

- Si se ha instalado una vlvula de pie (impide el descebado) y la bomba pierde la

columna de agua, es muy probable que la vlvula de pie no est funcionando

correctamente. En esta situacin es recomendable desarmar la vlvula, limpiarla y

volverla a instalar. Si el problema persiste, es recomendable cambiarla.

- Debido a la movilidad de las motobombas sus uniones con tuberas no suelen ser

hermticas, por lo que se recomienda usar bandas de goma para sellar estas

uniones para evitar el ingreso de are.

- Verificar que la altura de succin no supere los 4.0 m.- Antes del funcionamiento de la bomba, verificar que la bomba est cebada , es

decir el cuerpo de la bomba (carcasa) y la tubera de succin deben estar llenos de

agua.

- Si al poner en marcha la bomba, la presin no aumenta, es seal de que an hay

aire en la lnea de succin. Pare la bomba y cbala nuevamente. Asimismo, se

debe indicar que parte de la bomba son lubricada por el agua y no debe trabajar en

seco. Si el equipo contina en operacin bajo esas condiciones se sobrecalentar

pudiendo incluso daarse.

- Inmediatamente despus del arranque controle los parmetros de operacin:

temperatura de los rodamientos, amperaje, presiones de descarga y succin.


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- Una vez que se verifique que la bomba se encuentra trabajando correctamente,

abrir lentamente la vlvula de salida. Si la vlvula es abierta rpidamente puede

causar:

El descebado de la bomba, a causa de are presente en las tuberas.

Un golpe de ariete como efecto del cambio brusco en direccin del flujo.

Una buena seal para abrir completamente las vlvulas, es cuando los emisoresempiecen a trabajar, que es seal de que las tuberas se hayan llenado.

- En el caso de motobombas de combustin, iniciar el trabajo a media velocidad y

acelerar una vez verificado el correcto funcionamiento.

- En el caso de motobombas elctrico ste aumentan de temperatura cuando

funcionan. Al tocar el motor con la mano, la sensacin de calor debe ser tibia .

Cuando la sensacin de calor al tacto es muy alta, y quema , algo anormal est

ocurriendo.

- Antes de apagar la bomba, cerrar lentamente la vlvula de salida, lo que evitar que

las tuberas trabajen a succin y que se descebe la bomba.

- Apagar la bomba inmediatamente despus de haber cerrado la vlvula de salida.- En caso de motobombas de combustin desacelerar la bomba hasta una velocidad

media, en la que ya es posible apagar el motor.

Mantenimiento:- Es necesario asegurarse que todos los componentes de la bomba se encuentren

lubricados. Muchas bombas son lubricadas por agua, por lo que sus juntas no

deben ser lubricadas con aceite.

- Motobombas de combustin:

El primer cambio de aceite se debe efectuar despus de las primeras horas de

trabajo. Hay que efectuarlo con motor caliente. Posteriormente se recomienda su

cambio cada 200 horas. En sistemas de goteo de riegos de 2 horas da

promedio y un cultivo con 120 das de produccin, se puede esperar hasta dos

temporadas para el cambio de aceite. En sistemas por aspersin con

aplicaciones cada 4 a 7 das, en tiempos de 8 a 12 horas de riego y con el

mismo periodo de cultivo, se tiene que cambiar aceite cada temporada agrcola.

En caso de trabajar en una zona de mucho polvo, se debe limpiar el filtro de are

cada 2 horas, o bien despus de 6 a 8 horas en zonas con bajas cargas de polvo

en el ambiente. Esta limpieza se realizar golpeando suavemente el filtro contra

una superficie plana. No se debe usar ningn tipo de lquido o solvente.

Nunca debe hacerse funcionar el motor de la bomba sin el filtro de are.

Se debe cambiar la buja cada 100 horas, lo que equivale a una vez portemporada en goteo y hasta dos veces en sistemas de riego por aspersin. La

buja se debe calibrar a 0.30, que corresponde ms o menos al grosor de la

pared de una caja de fsforos.

Se recomienda no hacer andar la motobomba por ms de 4 horas continuas. En

caso de requerir ms horas de riego hay que apagarla por un periodo de 30

minutos.

- El motor debe trabajar siempre nivelado horizontalmente, jams en posicin

inclinada.

Al final de una temporada de riego


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- Drenar el agua del cuerpo de la bomba, para evitar corrosin y cualquier posible

dao. Las bombas suelen tener un tapn vlvulas de fondo para ste propsito.

- Dejar la vlvula de salida ligeramente abierta para evitar que sus empaquetaduras

de goma se sellen entre s.

- En bombas porttiles cubrir los orificios de entrada y salida para evitar el ingreso de

basuras y pequeos animales.

Al inicio de la temporada de riego

- Antes de hacer funcionar la bomba hacer girar lo impulsores a pulso.

- Desmontar la bomba para limpiar y revisar todas las partes mviles que puedan

sufrir desgastes y reponerlas en caso necesario. Verificar los empaques y/o retenes

del eje impulsor y de la carcasa, para que evitar que la fuga de agua y el ingreso de

are impidan la impulsin del agua.

b.) Sistema de Filtrado

Operacin:- El filtro, requiere de una presin mnima para que circule el caudal deseado por l.

Esta presin mnima se conoce como prdida de carga nominal del filtro y no debeser superior a 3.5 m.c.a. (diferencia de presin entre la entrada y salida del filtro).

- La prdida de carga del sistema de filtros no debe ser superior a 3.5 m.c.a. cuando

est completamente limpio. A medida que comienza a retener impurezas, esta

aumenta. El momento de limpiar los filtros llega cuando la prdida de carga de todo

el sistema es 5 m.c.a. (0.5 bar). Durante la limpieza manual de los filtros siempre se

recomienda revisar su integridad, la condicin de los empaques, anillos tricos (0-

ring) y su disposicin correcta sobre el elemento, el cuerpo y la tapa del filtro.

- No permitir que el sistema de filtros pierda ms de 5 m.c.a. por acumulacin de

residuos, afecta la presin de funcionamiento de las laterales, por lo tanto, el caudal

de cada emisor puede disminuir afectando la intensidad de aplicacin de agua.

- Los filtros modernos vienen provistos de "tomas de presin" para facilitar la

medicin de la presin sobre ambos puntos. Para la medicin manual de la presin

se emplean manmetros provistos de una aguja (similar a las agujas empleadas

para inflar balones o pelotas).

- Los discos del filtro se han de lavar con un chorro de agua. Se desenrosca la tuerca

que comprime la columna de discos, lo cual permite la separacin entre ellos con el

chorro de agua que los ha de limpiar. Se ha de prestar atencin a que, durante el

lavado, la suciedad que se separa de los discos no penetre al sistema de riego y

volver a apretar manualmente la tuerca al final del procedimiento, ya que se ha decomprimir de nuevo la columna de discos.

- En general, en caso de filtros de anillos y mallas, para su lavado para stos hay que

desmontar el filtro, sacar el cartucho de mallas o anillas y limpiarlo con agua a

presin, con ayuda de un cepillo de cerdas suaves. En caso de existir mucha

presencia de algas o material biolgico, se recomienda remojarlo por unos minutos

en un balde con agua e hipoclorito de sodio (lavandina) al 10% (referencia, 0.7 a 1

litro por balde).

- En caso de filtros de arena, la limpieza consiste en el retrolavado de la arena,

invirtiendo el flujo de agua que pasa por el filtro y permitiendo el desfogue de agua

por una vlvula de limpieza. El tiempo de retrolavado es entre 3 a 5 minutos.


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Retrolavar antes de que se sature de suciedad, la arena no genera mayores

beneficios, slo incrementa el trabajo.

- Durante el proceso de retrolavado se evidencia un incremento de potencia en la

bomba, ya que se trata de una operacin a baja presin y alto caudal. La regulacin

de flujo con la vlvula de purga de limpieza permite mejorar el funcionamiento de la

bomba. En caso de no hacerlo, se puede calentar la bomba.- Se han desarrollado diversos mecanismos que permiten la limpieza automtica de

los diferentes modelos de filtros. La mayora de los procedimientos se basan en la

medicin de la diferencia de presin entre la entrada y la salida del filtro con un

"presostato diferencial". La limpieza se inicia cuando ste indica que la prdida de

presin ha alcanzado un nivel prefijado. Adems se procede a la limpieza

automtica a intervalos fijos (bajo control de un reloj digital).

- El sistema ha de ser capaz de mantener la presin del sistema durante la limpieza

automtica de los filtros para asegurar que la limpieza automtica se realice a la

presin recomendada por el fabricante y evitar que la descarga de los emisores

disminuya durante el proceso.- En los filtros de malla la limpieza puede ser con chorros tangenciales que arrastran

las impurezas que se acumulan sobre la cara externa del elemento, hacia el

extremo lejano del cuerpo del filtro. El controlador abre peridicamente una vlvula

por la cual se expulsan las partculas del cuerpo del filtro y la vuelve a cerrar

despus del intervalo prefijado. Alternativamente se mantiene un lavado constante

por un "desangrador" que despide un pequeo chorro.

- El lavado automtico de filtros de discos requiere que se alivie la compresin sobre

la columna de los discos. La patente "Spin-klin" acta sobre un pistn que permite

separar los discos; procede al "retro-lavado", el cual expulsa las partculas que se

han acumulado sobre los discos a travs de una vlvula de desage. Luego cierrala vlvula y comprime de nuevo la columna de discos

- Para remover las impurezas acumuladas en los filtros de grava se invierte la di-

reccin del flujo, del fondo hacia el tope, ("retro-lavado"; Back-flushing, en ingls).

El lavado de estos filtros requiere que el chorro de agua sea capaz de levantar y

agitar todo el material que se encuentra dentro del filtro, lo que hace que las

impurezas floten hacia arriba y salgan por una vlvula de escape. El retro-lavado se

inicia por un controlador en cuanto los filtros llegan a la diferencia de presin

prefijada entre la entrada y la salida a ellos. Para facilitar la limpieza se recomienda

llenar no ms de 2/3 de la altura del filtro con arena. Esto permite levantar y agitar

las partculas del medio durante el "retro-lavado" lo cual hace la limpieza ms

eficiente.

- El retro-lavado automtico de los filtros de disco y de grava siempre ha de ser con

agua filtrada. Por este motivo se instalan y operan dichos filtros en bateras, La

limpieza automtica es secuencial, de forma tal que se lava un filtro tras otro, con

agua limpia que proviene de los dems filtros en la batera.

- Por reduccin de costos muchos sistemas cuentan tan solo con un tipo de filtros. A

continuacin se detalla una recomendacin general de combinaciones de filtros, en

funcin del tipo principal de impureza a limpiar o bien de la fuente de agua.

Adicionalmente, es posible colocar ms filtros en paralelos, lo que disminuir la

frecuencia de limpieza.


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- Se recomienda utilizar filtros de anillos cuando el sistema funciona con inyeccin de

fertilizantes, por su mayor capacidad para retener impurezas y su resistencia a la

abrasin.

Mantenimiento:

- Se recomienda la limpieza y verificacin de la arena del tanque una vez por ao.Deber verificarse que la grava no se encuentre redondeada o gastada por el flujo y

la abrasin. Adicionalmente, se recomienda sacar la arena, limpiarla con hipocloritode sodio al 10% y despus reponerla al tanque.

- En el caso de filtros de anillos se debe tener especial cuidado en no perder los

empaques y reemplazarlos cuando se hayan desgastado.

- Retirar los filtros de malla y anillos al terminar cada riego, como medida preventiva

contra robos.

- Al momento de adquirir el filtro, evaluar la disponibilidad de repuestos. La necesidad

de repuestos, es una desventaja de los filtros de anillos y malla, en comparacin

con los filtros de arena.

Funcionamiento del fil tro de Grava Revisin de filt ros

Filtro de anillos, secuencia de limpieza y detalle del cartucho filtrante

Filtro de malla, se aprecia la suciedad

c.) Unidad de Fertilizacin

Operacin:


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- El tipo Venturi debe instalarse en una tubera secundaria utilizando una vlvula de

tipo compuerta para regular la presin y dos vlvulas auxiliares, una a la entrada y

otra a la salida del Venturi. La operacin del inyector comienza con la abertura de

las dos vlvulas auxiliares. Para lograr la succin necesaria se debe cerrar

parcialmente la vlvula reguladora de presin hasta conseguir un diferencial de

presin que genere el f lujo de succin definido por diseo. Un gradiente de presinde 0.1 - 0.2 bar (1 a 2 m de carga) es suficiente para mantener el flujo a travs de

mangueras de 9 - 12 mm de dimetro. Ver fig. 13

- Mediante toma manomtrica antes y despus de la vlvula reguladora, se puede

verificar ese diferencial de presin definido por diseo mediante el manmetro

porttil, si estas tomas no existiesen, instalarlas.

- Para aplicar el fertilizante en la forma ms eficaz y a la vez proteger al equipo de

riego se recomienda iniciar el riego de cada sector, esperar que el sistema se llene

y que todos los emisores se encuentren a la presin de diseo. A partir de ese

momento se inicia la inyeccin de la solucin nutritiva la cual puede continuar hasta

una media hora antes de finalizar el turno de riego del sector. A partir de esemomento, se suspende la inyeccin a fin de lavar todo residuo de agro-qumicos del

sistema y as protegerlo de la corrosin.

- Conocer bien la capacidad de inyeccin del sistema con el que se cuenta (lt/hr) y

bajo qu rangos de presin ocurre este flujo de inyeccin.

- No inyectar hasta el final del depsito con fertilizante, el sistema debe quedar 02 cm

sobre el fondo para evitar la succin de impurezas.

- Regular el ingreso de fertilizante a partir de las vlvulas de by pass en el cabezal.

- En el caso de inyectores de venturi, es necesario que se produzca una diferencia

de presin mnima de 5 mca.

- Se recomienda el uso de fertilizantes cidos.- Controlar el aporte de fertilizantes mediante mediciones de pH y CE, actuando

sobre las llaves que regulan los venturis y midiendo los caudales inyectados

mediante rotmetros

- La unidad de fertilizacin siempre debe ir instalado antes del sistema de filtrado.

Tanque Fertilizador Venturi

Mantenimiento:

- Una vez por temporada probar la capacidad de inyeccin del sistema.


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- Se recomienda lavar el sistema de tuberas y los goteros al trmino de cada

aplicacin del fertirriego, ya que dichos fertilizantes son corrosivas y pueden daar

a los componentes metlicos del sistema.

- Es necesario lavar el equipo de inyeccin y darle el mantenimiento de rigor.

d.) Aparatos de control y medicin

- Controladores de presin (manmetros)

Operacin:- Se toman medidas de presin en la red de distribucin: en los sectores de riego, la

medicin se debe de hacer con la instalacin de tomas manomtricas en dichos

lugares y la determinacin de la presin de ingreso al sector con el manmetro

porttil

- Tomar medidas de presin al final de laterales. En el caso de tuberas laterales de

polietileno, tome el conector, en el extremo con hilo enrosque el manmetro, en el

otro extremo del conector inserte la tubera de polietileno. En el caso de cintas deriego utilice el conector de cinta para polietileno de 16 mm, al igual que en el caso

anterior, atornille en primer lugar el manmetro al conector para posteriormente

insertar el conjunto en el extremo de la cinta de riego.

Mantenimiento:- Se debe controlar el nivel de aceite (3/4 partes) al interior del manmetro.

- Una vez por temporada se debe verificar que el equipo de medicin est calibrado,

debido a que emplean resortes, los cuales se debilitan con el tiempo.

- El lquido al interior del manmetro debe ser aceite (glicerina).

- Mantener limpia la entrada del punto de medicin del manmetro.

Los manmetros nos indican la presin de trabajo en la red Presin al ingreso sector goteo

- Vlvulas de contro l

Operacin:- La apertura y cierre de la vlvula debe hacerse lentamente, para evitar el golpe de

ariete en la red de tuberas.

- No forzar ninguna vlvula, si sta no opera correctamente desmontar y verificar el

problema.


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- Las vlvulas en general deben ser revisadas observando su funcionamiento y

uniones, que no se presenten filtraciones y que la apertura y cierre de ellas sea

completa, cortando o dejando pasar totalmente el flujo.

- Una vez concluido el riego, cuando se procede al drenado del agua, verificar que se

cuenta con suficientes aperturas para la reposicin de are a las tuberas. Evitar que

las tuberas trabajen a succin o presin negativa.- Las vlvulas tipo bola no deben permanecer inmovilizadas por periodos de tiempos

muy largos (1 ao). Deben ser movidas a intervalos regulares (mximo cada dos

meses) para asegurar una operacin correcta y continua.

- Para su traslado, nunca levantar una vlvula del volante (palanca, rosca o timn).

- En el mercado tambin existen vlvulas de compuertas y de bola que sirven para

regular el flujo de agua y que funcionan abiertas, cerradas y a medio abrir. Estas

son las vlvulas de uso correcto en hidrantes y cmaras de vlvulas para regular el

flujo de agua.

- Instalar las vlvulas con suficiente espacio al interior de la caja protectora, con el fin

de poder desmontarlas cuando se requiera.

Mantenimiento:- Una vez al ao desmontar y verificar el correcto funcionamiento de las vlvulas.

Verificar sus empaquetaduras y su cierre correcto. No deben presentar prdidas de

agua.

- Controlar la hermeticidad de los empaques y el funcionamiento del vstago. En

caso que la vlvula o el vstago deje de funcionar se cambian las piezas o

empaques, o toda la vlvula.

- Normalmente no es necesario lubricar la vlvula, porque sus anillos de asiento, las

empaquetaduras de tefln y las bocinas de antifriccin. Algunas vlvulas pueden

incluir puntos de lubricacin, en este caso, se utilizan lubricantes para reducir la

friccin o como sellante.

- Identificar establecimientos comerciales donde se venda repuestos y partes para

vlvulas.

- Guardar las vlvulas en posicin totalmente abierta para proteger la bola.

- Instalar cada vlvula con dos uniones patente (unin universal), una a cada extremo

de la vlvula, inmediatamente despus del niple de fierro galvanizado a la salida de

la vlvula. Estos accesorios permitirn desmontar las vlvulas sin romper la caja de

proteccin.

- Vlvulas de aire

Operacin:Vlvula de aire de efecto automtico:

Las vlvulas ventosa de efecto automtico o de alta presin, son sistemas que

evacuan, de forma automtica, pequeas bolsas de aire que se acumulan en los

puntos elevados y, por lo tanto, presurizada. Se caracterizan por tener un orificio de

paso de aire pequeo. Son tiles para sacar pequeas cantidades de aire de la tubera

generada principalmente por causas propias del fluido, aun existiendo presin en el

sistema (aire disuelto en el agua, al disminuir la presin o aumentar la temperatura,

forma burbujas).


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Se fundamentan en una boya o flotador que es empujado por el agua de la tubera que

llega a la vlvula. Durante la operacin normal del sistema, pequeas cantidades de

aire van entrando y se van acumulando en la vlvula. Cada partcula de aire que llega

desplaza un volumen igual de agua de la vlvula, lo cual hace descender el flotador de

acuerdo al nivel de lquido.

Cuando el nivel de agua ha descendido lo suficiente, el flotador cae, abriendo el orificiode salida y permitiendo la evacuacin a la atmsfera del aire acumulado en la

campana de la vlvula.

Una vez salido todo el aire, el agua ocupa su lugar y hace ascender de nuevo el

flotador, cerrando de nuevo el orificio y evitando la salida de agua. Esto sucede as

aunque exista una presin dentro de la tubera debido a que el peso del flotador es

superior a la fuerza que produce la presin sobre el orificio de salida.

Este ciclo se repite de forma automtica tantas veces como sea necesario y a medida

que el aire se va acumulando en la vlvula.

Vlvula de aire de efecto cintico:Las vlvulas ventosa de efecto cintico funcionan nicamente cuando no existe

presin dentro de la tubera. Se caracterizan por tener un orificio de paso de aire

grande. Son tiles para sacar grandes cantidades de aire de la tubera generadas

principalmente por causas propias del sistema (puesta en marcha de bomba, llenado

de tuberas, etc.) y para introducir aire de la atmsfera a la tubera (vaciado de

tubera).

Se fundamentan en una boya o flotador que es empujado por el agua de la tubera.

Cuando no llega agua a la vlvula, el flotador desciende y abre el orificio permitiendo

la entrada o salida de aire. Cuando llega el agua a la vlvula, sta hace ascender el

flotador cerrando el orificio de salida de aire e impidiendo la salida de agua. Estosucede as nicamente si no existe presin dentro de la tubera.

Durante el funcionamiento normal del sistema y estando ste presurizado y la vlvula

ventosa cerrada, pequeas cantidades de aire que circulan por la tubera pueden

entrar y quedar acumuladas en la vlvula ventosa de efecto cintico. Estas

acumulaciones de aire no sern evacuadas al exterior debido a que la presin del

sistema mantendr el flotador elevado, cerrando el orificio de salida de la vlvula. Esto

sucede as debido a que la fuerza resultante de la presin ejercida sobre el orificio es

superior al propio peso del flotador, y por lo tanto, aunque el agua descienda el

flotador no caer.

Vlvula de aire de doble efecto:

Las vlvulas de doble efecto poseen dos orificios: uno para la evacuacin y otro para

la admisin del aire. Pueden tener uno o dos flotadores.

Durante el llenado de las tuberas el agua va empujando el aire, el cual va siendo

evacuado a la atmsfera a travs del gran orificio de la vlvula cintica. El pequeo

orificio de efecto automtico permanece abierto durante este proceso.

Cuando la tubera se llena completamente, los dos orificios se cierran por la accin del

agua sobre el o los flotadores. Una vez la instalacin ha alcanzado la presin normal

de trabajo, el aire que va acumulndose en la vlvula ventosa va siendo evacuado a

travs del pequeo orificio de efecto automtico.

La vlvula de efecto cintico permanece completamente cerrada y no se abre de

nuevo hasta que el sistema es drenado o aparece una presin negativa.


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En tal caso, el flotador de efecto cintico caer inmediatamente, abriendo el orificio y

permitiendo la entrada de aire a la tubera. En este momento, la vlvula ventosa est

nuevamente lista para evacuar el aire otra vez. Este ciclo se repetir tantas veces

como sea necesario.

Mantenimiento:Las vlvulas ventosa se consideran como equipo de funcionamiento automtico, por lo

que requieren un mantenimiento e inspeccin peridicos. Dicho mantenimiento

consiste bsicamente en la limpieza de las partes internas, chequear si no se ha

atorado algn objeto dentro de la vlvula o se ha trabado alguna de sus piezas mviles

y comprobacin del correcto estado del flotador y juntas de cierre, as como la

comprobacin del correcto funcionamiento de las vlvulas en general.

III.3 Tubera de Conduccin y Distribucin

Operacin:- Llenar lentamente con agua a las tuberas, para que el aire que ocupa en las

tuberas debe ser evacuado a medida que el agua va entrando. Esto debe hacerse

controlada y eficazmente para evitar sobrepresiones y golpes de ariete, de forma

que el agua pueda llenar completamente la conduccin sin dejar aire atrapado.

- Al vaciar el agua de las tuberas, se debe permitir la entrada de aire para llenar el

vaco dejado por el agua y evitar la formacin de depresiones que podran producir

el colapso de la tubera. La entrada de aire es esencial para poder drenar la tubera

de forma efectiva y evitar la separacin de la columna lquida, la cual puede ser tan

daina como la sobrepresin.

- Las tuberas utilizadas en la conduccin y distribucin, son fabricadas para resistir

presiones internas de trabajo y su operacin no puede exceder el lmite de la

presin nominal del tubo recomendado por el fabricante. Por ello, existen en el

mercado diferentes clases de tuberas con distinta resistencia interna.

Mantenimiento:- Limpiar la red de tuberas de conduccin y distribucin antes del primer riego, con el

fin de evacuar los residuos de la instalacin.

- Es til lavar las tuberas antes de presurizar el sistema, abriendo los extremos de

las tuberas para que el agua drene y elimine las basuras y/o sedimentos.

- Primero limpiar con agua las tuberas de conduccin (principales y secundarias),

luego de distribucin (terciarias o portalaterales) y finalmente los laterales, con esteprocedimiento se asegura la eliminacin de todos los residuos acumulados al

interior del sistema de tuberas y mangueras.

- Almacenar las tuberas mviles en lugares con sombra y nivelados, para evitar

quemaduras y deformaciones.

- Las tuberas que obliguen su instalacin dejarlas expuestas al ambiente y a la luz,

deben pintarse con ltex blanco.


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Limpieza de redes de PVC

III.4 Arco de Riego

Operacin:- Controlan los sectores de riego y estn conformados de: vlvula de aire, vlvula

reguladora de presin y punto de medicin de presin.

- Los reguladores de presin protegen de presiones que exceden la presin de

trabajo de la tubera en cada sector.

- Las vlvulas de aire (tanto para liberar aire de la tubera como para introducirlo a

ella) instalados en los puntos altos del sistema, evitan la acumulacin de "bolsas de

aire", las cuales pueden interferir con el flujo del agua y adems prevenir que la

tubera reviente debido a la compresin del aire en el sistema.

- A fin de evitar que tuberas instaladas sobre fuertes declives colapsen durante su

vaciado, se han instalado vlvulas "contra vaco", "quebradoras de vaco" que

permiten la entrada de aire cuando la tubera no est presurizada.

- Vlvulas de este tipo son indispensables en cada sector de riego por goteo, ya que

al finalizar el riego y al drenarse los laterales, se ha de evitar que partculas slidas

sean succionadas por los goteros que se encuentran en los puntos altos de la

parcela.

Mantenimiento:- Limpiar con agua el arco de riego, para extraer toda la suciedad existente en sus

componentes.

- La vlvula de aire como equipo de funcionamiento automtico, requiere de un

mantenimiento e inspeccin peridica.

- Las vlvulas deben ser revisadas peridicamente, limpiando sus orificios y

componentes internas.

Limpieza de arcos de riego


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III.5 Laterales de Riego

Operacin:- Evitar el llenado brusco de laterales. Porque la cintas resisten bajas presiones de

operacin y son sumamente sensibles a reventar en el momento en que se expone

a presiones altas.- En cada riego evaluar las condiciones de la tubera y verificar que no existan fugas.

- Peridicamente limpiar los laterales abriendo los terminales de lnea. Se deben abrir

unas 4 a 5 lneas por vez y esperar a que salga agua limpia.

- En cultivos como la vid, los laterales de goteo son colocados a una altura de 30 cm

del piso para permitir las labores culturales. Esta posicin puede perjudicar la

distribucin del agua, ya que la tubera formar una catenaria entre amarres y habr

una concentracin de agua.

Mantenimiento:- Las obstrucciones de las redes de tuberas pueden ser de origen fsico por

partculas inorgnicas en suspensin que ingresan a la red de riego; de origen

qumico por depsitos de sales contenidos en el agua; o de origen biolgico por

acumulacin de materias orgnicas en la red de riego.

- Las limpiezas de partculas inorgnicas se debern realizar tan frecuentemente

como se propone en las recomendaciones de operacin.

- En caso de problemas de obturacin por sales, se recomienda el uso de cidos

para su limpieza. Se recomienda utilizar una solucin con cido fosfrico al 30%, es

decir llenar un balde con un poco mas de 2/3 de agua y el restante con cido.

Aadir esta solucin a partir del inyector de fertilizantes.

- Si se identifica una alta cantidad de algas y bacterias en las tuberas, se

recomienda el uso de hipoclorito de sodio (lavandina) en concentraciones de 1 ppm,

es decir una bolsa de 250 cc alcanza para 250 litros de agua. Es necesario que el

plan de operacin y mantenimiento a formularse, indique la cantidad de agua

necesaria para el llenado de tuberas. Una vez llena las tuberas con la solucin,

dejar por 30 minutos y posteriormente lavar con bastante agua.

- La efectividad del hipoclorito est en funcin del pH del agua. Mejora drsticamente

cuando el agua es cida y reduce drsticamente cuando es bsica.

- Como medida preventiva, se recomienda aplicar soluciones cidas con intervalos ydosis que dependen de la carga de sales en el agua. Aplicaciones de cido


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sulfrico o cido clorhdrico al 2% o 3% del caudal impulsado por la red, producen

un adecuado control de algas y previenen los depsitos de sales.

- Cada vez que se realice una limpieza ya sea con cidos o hipoclorito, es necesario

mantener el sistema de riego andando por lo menos de 20 o 30 minutos.

- Al trasladar el lateral de un lugar a otro cuidar que no se prenda con espinas, ramas

o piedras que puedan generar cortes en el lateral.- Recoger el lateral enrollndolo, caminando en sentido del lateral.

- No jalar el lateral por el terreno.

- Guardar los laterales en un lugar seguro, para evitar daos por roedores.

- Tomar medidas de presin al final de cada lateral y verificar que en lneas de goteo,

la presin no debe ser menor a 0.9 kg/cm2 (0.9 Bar) y 1.4 kg/cm2 (1.4 Bar) en lnea

de microaspersores.

Prueba de presin

III.6 Emisores

Operacin:- Asegurar que los orificios de los goteros estn completamente libres de cualquier

obstruccin. No limpie con elementos que puedan daar el gotero.

- Asegurar que el gotero est bien ajustado en la lnea de gotero o lateral, para evitar

su prdida en el momento de su operacin.

Mantenimiento:- Inspeccionar cada lnea o lateral de goteo. Reemplazar los tramos o goteros

daados.

- Examinar los goteros. La arena y las partculas en el agua pueden causar daos

incrementando el dimetro del orificio. Esto afecta al comportamiento delmicroaspersor.

- Para verificar el correcto funcionamiento del gotero, se puede probar sucomportamiento midiendo su descarga.

Prueba de uniformidad


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III. ACTIVIDADES RUTINARIAS EN LA OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOSEQUIPOS DE RIEGO POR GOTEO

Toda maquinaria requiere de revisiones peridicas para determinar su correcto

funcionamiento. Adems, debe recibir los mantenimientos adecuados para asegurarque esta no falle en periodos crticos. Anlogamente, un sistema de riego

presurizado puede ser considerado como una maquinaria y como tal se debe efectuar

revisiones y reparaciones que permitan el funcionamiento ptimo durante toda la

temporada de riego.

A continuacin se indicarn las prcticas habituales recomendadas para una

adecuada operacin de los equipos de riego:

3.1 Revisin todos los das

a. Cabezal de Riego

a1. Equipo de impulsin. El conjunto motor-bomba debe ser revisado rutinariamentepara asegurarnos de su correcto funcionamiento. Entre los puntos importantes

destaca:

Ruidos extraos. Tanto bombas como motores producen un ruidocaracterstico cuando trabajan en condiciones ptimas. El ruido debe seruniforme en el tiempo y libre de golpeteos. Cuando se originan ruidos extraoses un buen indicador de que algo anormal ocurre. En ese caso se debe detenerel equipo y revisar el nivel de agua en la succin o el canastillo, que puede estarobstruido por basuras. Tambin genera ruidos la presencia de basuras al

interior de la bomba. Vibraciones. Una bomba bien instalada no debe presentar vibraciones. La

vibracin es un fenmeno fsico que produce gran desgaste mecnico por loque trabajar con un equipo en esas condiciones provocar mayores problemas

en el futuro. Cuando stas se presentan, es posible que pequeas piedrasqueden retenidas en el rodete de la bomba produciendo un desbalance en surotacin. Tambin puede existir un desgaste acentuado de los rodamientos y

cojinetes. Presencia de goteras. La aparicin de goteras es un problema menor que

debe ser corregido, pero no con la urgencia del caso de ruidos extraos yvibraciones. En esta situacin puntual, revisar las empaquetaduras de las bridas,reemplazar vlvulas que presenten deterioro fsico por envejecimiento. Las

goteras se reducen bastante cuando se utiliza Tefln y silicona para sellar lasuniones. Temperatura del motor. Los motores elctricos aumentan su temperatura

durante el funcionamiento. Cuando se tocan con la mano, la sensacin de calordebe ser tibia. Cuando la temperatura aumenta y quema, algo anormalocurre. Las causas pueden ser variadas, entre las que se pueden mencionar:

Elevada altura de succin. La bomba trabaja sobrecargada por excesivoesfuerzo en la succin. En este caso de debe determinar las causas(disminucin del nivel del agua en el estanque, obstruccin del canastillo porbasura, insuficiente dimetro en la tubera de succin, excesiva tortuosidad ylongitud de la tubera de succin, etc.)

La bomba trabaja en un punto de baja eficiencia. En este caso analizar losrequerimientos especficos de caudal y presin de trabajo. Es posible que senecesite reinstalar la bomba, modificarla cambiando el rodete o el motor.


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Tambin est la posibilidad de reemplazarla por una nueva que se adapte mejor

a las condiciones actuales de trabajo.

Excesivo desgaste de los rodamientos y cojinetes: El aumento de roceproduce calor y por consiguiente aumento de temperatura. Mantenimientoapropiado de las bombas y motores contribuirn a reducir el problema.

Bajo voltaje: En equipos accionados por motores monofsicos, el voltajesuministrado por la red elctrica puede ser menor de 220 voltios. En algunossectores rurales es caracterstico la baja de voltaje en algunas horasespecficas. En este caso evitar operarequipo durante los periodos problema.Adicionalmente se puede modificar la instalacin elctrica para reducir lasprdidas de energa por reduccin. Para ello, recurrir a un instalador elctricoautorizado que proponga las soluciones

manual de o & m riego por goteo mara

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