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MANUAL DE MANTENIMIENTODE MÁQUINAS DE CONFECCIÓN

REMALLE

IPACECONVENIO SENATI - HOLANDA

PERÚ

1998

Mantenimiento de Máquinas de Confección - Remalladora SENATI - IPACE

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SENATI - IPACE Mantenimiento de Máquinas de Confección- Remalladora

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CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 5

I.- PROBLEMÁTICA 7

II. PERFIL DEL MECÁNICO DE MANTENIMIENTODE MÁQUINA DE CONFECCIONES TEXTILES 11

III. CÓMO HACER LA ELECCIÓN DE SU MÁQUINA 13

IV. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 144.1 Uso del manual técnico de ajustes y partes 144.2 La función del mantenimiento en las empresas 144.3 Planificación del mantenimiento 154.4 Tipos de mantenimiento 154.5 Ficha de Mantenimiento Preventivo 164.6 Planificación del Mantenimiento Preventivo 17

V. MÁQUINA REMALLADORA 18

VI. MÁQUINA DE CONFECCIÓN DE REMALLE 196.1 Tarea de una operaria 196.2 Normas generales 206.3 Características y especificaciones técnicas 216.4 Velocidad de Máquina 226.5 Tipos de puntadas de sobreorillado 236.6 Las agujas 256.7 Agujas para máquina remalladoras 266.8 Funciones de las partes de la aguja 276.9 Holgura de la faja (Remalladora) 29

VII MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA REMALLADORA 307.1 Partes de la máquina remalladora 307.2 Componentes del cabezal 337.3 Componentes de las tapas del cabezal 357.4 Enhebrado de la máquina 377.5 Regulación de la alimentación superior 397.6 Regulación de la alimentación inferior de los garfios 407.7 Regulación de la alimentación del hilo de garfio de puntada de seguridad 417.8 Mecanismo del conjunto tensor del garfio de la cadeneta (puntada de seguridad ) 427.9 Mecanismo del conjunto tensor de agujas y garfios. 437.10 Regulación de las tensiones de los hilos 447.11 Componentes del pie prensatelas 45


4

7.12 Regulación de la presión y altura del pie prensatela 467.12 El pie prensatela y sus mecanismos (componentes) 477.13 Ajuste del prensatela 487.14 La barra de la aguja y sus mecanismos 497.15 Regulación de la altura de la barra de la aguja 517.16 Mecanismos del garfio inferior y superior 527.17 Regulación-sincronización y fases de garfios superior e inferior 547.18 Enlazador de cadeneta doble 557.19 Regulación-sincronización fases de garfios de puntada cadeneta 567.20 Los guarda agujas y sus mecanismos 577.21 Regulación de los guarda agujas 587.22 Componentes de las cuchillas superior e inferior 607.23 Regulación de las cuchillas 627.24 Regulación de la longitud de la puntada 637.25 Regulación de la longitud de puntadas 657.26 Mecanismo de bloqueo de la leva excéntrica de alimentación 667.27 El sistema de transporte y sus mecanismos 677.28 Regulación del sistema de transporte 697.29 ¿Qué es un diferencial? 707.30 Mecanismos de alimentación diferencial 707.31 Mecanismo del circuito de lubricación del cabezal 72

VIII LUBRICACIÓN 76

IX FILTRO 79

X EL MOTOR Y SUS COMPONENTES 85


5

INTRODUCCIÓN

En un marco de globalización y libre mercado de la economía del país, el sub-sector textil deconfección de prendas de vestir, enfrentan directamente el reto de competir con el mercadointernacional con empresas muy competitivas en el mercado local, con prendas de vestirque venden a precios accesibles. Por ello las empresas Nacionales que buscan una favora-ble ubicación en el mercado, se encuentran frente a la necesidad inmediata de mejorar suproductividad.

En este mercado la actividad del área del mantenimiento de máquina remalladora, cobraimportancia por que del buen funcionamiento de la máquina dependerá, entre otras varia-bles, la obtención del mejor acabado de la prenda de vestir, mejor productividad y por tantoreducción de costos.

Debido a la gran necesidad de información técnica, este manual relacionado con la técnicaindustrial, especialmente con la mecánica de máquinas remalladoras.

En el manual se pretende que, conservando el vigor técnico, las materias presentadas conla extensión suficiente, sean fácilmente asimiladas, tanto por los técnicos de oficina (Inge-nieros de producción, supervisores), como los de taller, especialmente por aquellos estu-diantes que mañana se han de dedicar a esta especialidad.

El manual para mecánicos de máquinas de coser industrial que nos permite, entre otrasimportantes aportaciones, montaje y desmontaje, regulación, calibración, mantenimiento yselección de una máquina de manera técnicamente apropiada.

El presente manual técnico ha sido elaborado por el especialista en mantenimiento demáquinas Carlos Escalante, la Sra. Eloisa Solano asesora de producción del IPACE y seha contado con la colaboración del especialista en mantenimiento de máquinas deconfección textil Sr. Walter Montoya Diez.


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7

I.- PROBLEMÁTICA

2. Metodología

A cada dirección Zonal se enviaron 20 encuestas, éstas han sido realizadas por facilitadoreso instructores del IPACE, en algunos casos, por otros instructores del SENATI.

Se recibió información de 7 direcciones zonales, haciendo un total de 132 encuestas.Los datos obtenidos se han procesado en IPACE.

3. Análisis

1. Con respecto a qué tipo de mantenimiento realizan se obtubieron los siguientes datos:

1. Antecedentes:

Los datos que ha continuación se presentan son el producto de la sistematización de infor-mación remitida por las direcciones zonales sobre la problemática del país.

DIRECCIONESZONALES CONFECCIONES DE PRENDAS

FEMENINAS MASCULINOS TOTAL PEQUEÑA MICROEMPRESA

CAJAMARCAPIURALAMBAYEQUELA LIBERTADLIMATACNAICA

TOTAL

558

4931

947218

1119

15358

10590

6461671

1139

20866

154121

15933779

2258

125

9254

15931124

1899

83666267

2655

359

ASPECTOS PORCENTAJE

TOTAL

Realizan mantenimiento correctivo 31,45Realizan mantenimiento preventivo 34,08Realizan mantenimiento periódico 34,47

100,00%


8

2. Los problemas más frecuentes que tienen los microempresarios con sus maquinas son:

a. Rotura de hilo de aguja. 13,73b. Rotura de aguja. 12,58c. Rotura de hilo inferior. 7,12d. Salto de puntada. 10,87e. La máquina hace mucho ruido al funcionar. 7,06f. Puntadas flojas. 9,26g. Picado de tejido 10,86h. Variación de ancho de pestaña 12,95i. Puntada mal formada 15.57

ASPECTOS PORCENTAJE

TOTAL 100,00%

3.- Las piezas que se cambian con mayor frecuencia son:

a. Agujas: 29,84b. Garfios: 15,90c. Cuchillas: 14,16d. Bobinas: 17,11e. Rodajes del motor: 18,18f. Prensatelas 4,81

ASPECTOS PORCENTAJE

TOTAL 100,00%

4.- ¿Quién realiza el mantenimiento en las empresas?

a. Empresario (Dueño) 41,38b. Técnico Particular 36,17c. Técnico Empresa 22,45

ASPECTOS PORCENTAJE

TOTAL 100,00%

5.- Ségun la cifras anteriores, del total de encuestados casi el 50% del mantenimiento rea-lizado esta a cargo de los usuarios empresarios, un técnico particular (36,17%). Final-mente de todas las empresas en las que se realiza mantenimiento el 22% de ellas cuen-ta con técnico especialista en mantenimiento de máquinas de confección textil.

6.- A la pregunta si recibieron o no capacitación contestaron:


9

7.- ¿Con qué frecuencia se realiza el mantenimiento?

a. 1mes 22,41b. 3meses 17,76c. 6meses 9,13d. Nunca 0,84e. Cuando se malogra 23,62f. Cuando se acuerda 15,95g. Otros 10,29

8.- Cuentan con las siguientes máquinas: a.- Máquina de costura recta

Máquina Doméstica. 17,52Máquina Semisdustrial. 30,78Máquina Industrial 51,70

b.- Máquina Remalladora

Máquina Doméstica 1,73%Máquina Semindustrial 25,56%Máquina Industrial 72,70%

9.- Antigüedad de la máquina.

De 1 a 5 años 57,29De 5 a 10 años 28,61De 10 a más 14,10

ASPECTOS PORCENTAJE

TOTAL 100,00%

ASPECTOS PORCENTAJE

TOTAL 100,00%

a. Si recibió capacitación 33,75b. No recibió capacitación 54,23c. No Opina 12,02

ASPECTOS PORCENTAJE

TOTAL 100,00%

ASPECTOS PORCENTAJE

TOTAL 100,00%

ASPECTOS PORCENTAJE

TOTAL 100,00%


10

10.- ¿Como la adquirió?

* La compró nueva 80,69* La compró usada 16,49* Se lo obsequiaron 2,82

11.- Reciben asistencia Técnica

Si 30,26No 64,85No responde 4,88

ASPECTOS PORCENTAJE

TOTAL 100,00%

ASPECTOS PORCENTAJE

TOTAL 100,00%


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II. PERFIL DEL MECÁNICO DE MANTENIMIENTODE MÁQUINA DE CONFECCIONES TEXTILES

Familia ocupacional : TEXTIL

Ocupación : Mecánico de mantenimiento de máquinas de confección textil

1.Conocimientos- Tecnología de puntada- Normas técnicas de ajuste y medidas dadas por el fabricante- Sistema de agujas- Calidad del hilo- Densidad del tejido- Sistema de medidas (metrología)

2. Habilidades intelectuales- Análisis e identificación de fallas- Lectura e interpretación de diagramas, planos de instalación.- Montaje, desmontaje y ajustes.- Observación y capacidad de predicción de las fallas

3. Parte operativa- Desarrollar y aplicar los diferentes tipos de mantenimiento- Tener conocimiento de electricidad, electrónica y neumática- Manejo y aplicación de herramientas básicas; así como instrumentos de

mediciones.

4. Cualidades- Trabajo con limpieza- Organización,disciplina y orden- Iniciativa y creatividad- Capacidad de trabajo en equipo- Actitud de actualización y capacitación permanente- Capacidad de liderazgo: Dirección- Madurez, personalidad y honradez- Valores éticos- Fuerza e interés por hacer las cosas- Vocación de servicio- Gestión de su actividad y desarrollo personal- Mantener buenas relaciones interlaborales


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5. Salud personal- No debe ser alérgico a la pelusa,polvillo del tejido, a las tintas y productos

químicos derivados del petroleo: Bencina, alcohol, barzol, etc.- Tener buena visión- Buena coordinación psicomotora

6. Seguridad e higiene industrial- Conocer y aplicar las normas de seguridad e higiene industrial- Trabajar con la vestimenta adecuada, los protectores y herramientas

adecuados, para cada tipo de trabajo.


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III. CÓMO HACER LA ELECCIÓN DE SU MÁQUINA

En el mercado de la industria de las confecciones, existe gran variedad de máquinas paracostura de diferentes marcas, calidades y precios.

Tipos de máquinas:

a. Domesticasb. Semi Industrialesc. Industrialesd. Automáticas

Para adquirir una máquina de confección se tendrá que analizar primero si se va a producirprendas a poca escala o gran escala, y también si los tejidos a coser son de género depunto o plano, sintéticos o elastometros, tejidos livianos, semipesados o pesados.

Para que la elección de una máquina sea la adecuada al tipo de trabajo que va a desarrollary al nivel economia de su empresa es importante que tome en consideración los siguientespuntos:

1. Tipo de tejido a confeccionar.2. Tipo de operación.3. Capacidad de costura.4. Velocidad de la máquina.5. Elevación útil del prensatela.6. Adquisición de respuestas en el mercado.7. Soporte técnico.8. Disponibilidad de manuales técnicos del fabricante (De partes y ajustes)9. Sistema de lubricación.10. Sistema de aguja.11. Sistema de transporte.12. Carrera de la barra de aguja.13. Altura máxima del impelente.


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IV. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

4.1 Uso del manual técnico de ajustes y partes

Los manuales técnicos tienen como objetivo brindarnos directivas para el mantenimiento,conservación y automatización de la maquinaria.

A. ¿Qué nos brinda un manual de ajustes?

1. Normas de seguridad para el operador y para la máquina.2. Normas para garantizar el tiempo de vida útil de las máquinas establecidos por el fabri-

cante.3. Características técnicas como:

- Tipo de lubricante.- Tipo de lubricación.- Rangos de velocidad..- Tipos de aguja, etc.

4. Secuencia y medidas de regulaciones y sincronizaciones para realizar los ajustes ade-cuados en los diferentes sistemas mecánicos.

5. Información clave para la reparación de algun tipo de avería, en tiempos cortos y coneficacia.

B. ¿Qué nos brinda un manual de partes?

1. Nos da información sobre las diferentes partes de la máquina. Esta infomación se pre-senta de manera codificada, de acuerdo a cada fabricante y de acuerdo al modelo decada máquina.

2. Diagramas de piezas en explosión para seguir una secuencia de desmontaje y montajecorrecto.

3. Opciones para la transformación de la máquina usando las diferentes partes y equipos,además de su función básica, y accesorios, que nos permite ampliar sus funcioneshaciendola más versatil; y permitiendo de esta manera optimizar el rendimiento de lamáquina.

4.2 La función del mantenimiento en las empresas

Las funciones principales del departamento de mantenimiento son:

a. Mantener operativas y en buen estado de conservación las maquinarías, equipos y acce-sorios.


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b. Reducir al mínimo las paradas no programados causados por fallas de la maquinarías, yde esta manera ser un soporte para una mayor productividad.

c. Apoyar a minimizar los costos de producción, mediante un eficiente programa de mante-nimiento preventivo.

4.3 Planificación del mantenimiento

a. El mantenimiento de la máquina de confección en una empresa debe ser programado oplanificado, no debe ser una actividad improvisada.

b. El programa de mantenimiento debe elaborarse en función de:

- Tipos de máquinas que tiene la empresa.- Horas de trabajo (en función al volumen de trabajo)- Especificaciones técnicas del fabricante sobre su programa de mantenimiento preven tivo que generalmente lo dan en horas de trabajo.

4.4 Tipos de mantenimiento

a. Mantenimiento Proactivo

El mantenimiento proactivo es el mantenimiento básico que lo puede hacer el mismo operarioy de manera rutinaria. Por eso se asume que este tipo de mantenimiento es parte de lafunción del operario de producción.

Es parte del mantenimiento proactivo:

1. Limpiar la máquina todos los días.2. Verificar el nivel de aceite.3. Informar de ruidos extraños, etc.

Esto permite la buena conservación de la máquina, y actuar antes que se originen las fallas,evitando de esta manera problemas mayores.

b. Mantenimiento correctivo

Generalmente este tipo de mantenimiento se realiza cuando la falla ya se ha presentado enlas máquinas o equipos, lo cuál tampoco significa que sea una labor improvisada de mante-nimiento puesto que en toda máquina o equipo se presentarán fallas imprevistas, pero debeser un mímino porcentaje.El mantenimiento correctivo se debe realizar en el menor tiempo posible para no perju-dicarla producción y de esta manera no afecte al costo del producto.


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CRONOGRAMA DE INSPECCIONESRazón social Máquinas de

costura

ACTIVIDADESFrecuencia

Diario Semanal Mensual

X

X

X

X

X

X

X

Semestral

1. Revisión de sistemas de lubricación

2. Revisión de fugas de aceite

3. Revisión de fajas y pernos flojos

4. Limpieza de cabezal y motor

5. Revisión de sistemas neumáticos

6. Revisión de ajustes eléctricos

7. Calibración de embragues y frenos

8. Otros

4.5 Ficha de Mantenimiento Preventivo


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Raz

ón S

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NEA

AÑ

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MÁ

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INA

S

FECH

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TIEM

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OCT

UBRE

NOVI

EMBR

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CIEM

BRE

1 S2 S

3 S4 S

1 S2 S

3 S4 S

1 S2 S

3 S4 S

1 S2 S

3 S4 S

1 S2 S

3 S4 S

1 S2 S

3 S4 S

1 S2 S

3 S4 S

1 S2 S

3 S4 S

1 S2 S

3 S4 S

1 S2 S

3 S4 S

1 S2 S

3 S4 S

1 S2 S

3 S4 S

4.6

Pla

nific

ació

n de

l M

ante

nim

ient

o Pr

even

tivo


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V. MÁQUINA REMALLADORA

Las máquinas remalladoras de puntada overlock son utilizadas para costura de sobreorillado,dentro de la variedad de puntadas de sobreorillado, la mas comun es la puntada 504 em-pleada en la confección de tejidos de punto, son máquinas de alta velocidad, desarrollanpuntadas de buen acabado, elasticidad y muy seguras.


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VI. MÁQUINA DE CONFECCIÓN DE REMALLE

6.1 Tarea de una operaria

I. Antes de realizar el trabajo

1. Todas las mañanas sacar y revisar la aguja. Haciendo girar la aguja, ésta debe girar enforma concéntrica,( no excéntrico). Debe girar sobre la uña, jalarlas para identificar que lapunta no se encuentra estropeada.La norma técnica dice que debe durar 3 días o 4 díascomo máximo, porque en este punto la aguja ya se encuentra desgastada porque se"fletea". El desgaste que se presenta a partir cuarto día ya es dañino para la prenda.

2. Revisar las tensiones de la prenda, significa jalar en el sentido trasversal y longitudinalpara ver si sus puntadas están flojas o están reventando.

3. Regular tensiones, previamente se debe haber capacitado a la operaria para esta labor.4. Regular su diferencial de acuerdo a las especificaciones técnicas del modelo que se está

confecionando con las medidas solicitadas.5. Debe saber regular el número de puntadas, que las tiene en la hoja de especificaciones.6. Limpiar su máquina, con una brochita, cuidando de no golpear los elementos de costura.7. Debe controlarse el nivel de aceite.

Un hilo bueno debe permitir rangos amplios de ajuste en el tensor.Un hilo malo sólo permite rangos cortos de ajuste.Puede identificarse un hilo bueno por su forma, que debe ser uniforme y redondo, sin motasy asperezas.Sensorialmente se puede identificar un hilo malo, porque cuando se jala produce chasqui-dos, como como un sonido de asperezas de fricción,que el mismo operario puede identifi-car. El mismo operario tiene que aprender a reconocer este chasquido.

II. Durante el trabajo

1. Revisar con frecuencia las prendas, es un hábito que se debe ir adoptando; para identifi-car el salto de puntada o picadura de tela , evitando así problemas mayores. Debe reali-zar el muestreo de prendas.

2. Al captar ruidos extraños, inmediatamente apagar la máquina y avisar al supervisor (elcual debe ser muy responsable) esto es el mantenimiento proactivo. Luego el supervisoravisa al mecánico de línea. Es muy importante capacitarla para que haga el diagnósticocon más precisión.

3. Debe saber identificar los diferentes tipos de agujas, en relación al manejo del tejido,grosor de agujas y tipos de puntas.

NOTA:En la actualidad es de suma importancia que los operarios conozcan de diseño de prenda.


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A. Antes del funcionamiento.

1. No hacer funcionar la máquina sin antes haber llenado el carter (depósito) con aceitehasta el indicador visor.

2. Comprobar el sentido de rotación del motor, para esto la faja no debe encontrarse conec-tado a las poleas. En las máquinas de remalle la polea debe girar en sentido contrario delas agujas del reloj (antihorario), visto de lado de la polea.

3. Nunca cambie el diámetro de la polea del motor por otra de mayor diámetro. Tampocodebe excederse de la velocidad máxima indicada por el fabricante.

4. Comprobar los ajustes de los tornillos de las piezas de la máquina.5. Comprobar que la articulación de la palanca de embrague en su presión y retorno sea la

correcta.6. Cuando la máquina va a funcionar por primera vez, lubrique con unas cuantas gotas de

aceite todos los puntos señalados por el manual de la máquina haciendo girar el volanteen su sentido de rotación y verificar la suavidad de sus movimientos.

7. Asegurarse que el protector de la faja se encuentre instalado antes de hacer funcionar.

B. Durante el funcionamiento.

1. Al conectar el enchufe al toma corriente no coloque las manos cerca de la aguja.2. Al presionar el botón de encendido mantenga el pie fuera del pedal, espera de 8 a 10

segundos hasta que el motor tome su giro de revolución normal.3. Cuando la máquina está en funcionamiento, no coloque las manos dentro de la cubierta;

para extraer la bobina.4. Tener la precaución que el cabello no se encuentre cerca al volante de la máquina.5. Observe que el lubricante tenga una correcta fluidez al ser disparado hacia el visor de

aceite6. Si escucha algún ruído extraño apagar la máquina y hacer la revisión respectiva con el

apoyo de un personal especializado en las máquinas.7. Asegúrese que la máquina tenga siempre instalado su protector del tira-hilo. Si el opera-

dor trabaja sin protector y entra en contacto frontal con el tira-hilo, que se encuentra a altavelocidad le podría ocasionar la muerte producto del impacto.

8. Las instalaciones eléctricas deben estar distribuidas por sectores y tener su respectivointerruptor general.

6.2 Normas generales


21

LIGERO

556570

7910

Singer

TIPO DETRANSPORTE

ELEVACIÓN ÚTILDEL PIE

PRENSATELA

LONGITUD DEPUNTADAP/Pulgada

VELOCIDAD DECOSTURA

TIPO DELUBRICANTE

SEPARACIÓNENTRE AGUJAS

ANCHO DESOBREORILLADO

PROPORCIÓN DEALIMENTACIÓN

DEL DIFERENCIAL

TRANSPORTE INFERIOR(Simple Arrastre)

8.500 p.p.m.

Vexilla 32° (Shell)

DE ACUERDO AL MODELO

1.6, 2.0, 2.4mm

1.6, 2.4, 3.2, 4.0, 4.8, 6.4mm

RECOGIENDO

3.2, 4.0, 4.8, 5.6, 6.4mm2.0, 3.2, 4.0, 4.8mm

1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.8, 6.8mm

ESTIRANDO

1 : 0.7 (máx. 1:0.6)1 : 2 (máx. 1:4)

Vexilla 32° (Shell)Vexilla 32° (Shell)

7.500 p.p.m.8.000 p.p.m.

1.5~4mm (5mm)0.8 ~ 4mm (1/64" ~ 5/32")

MEDIANO PESADO

Singer

1416181921

Métrico

90180110120130140

Singer

10111214

Métrico

70758090

B-27B-29 (Punta Larga)

TIPOS DE AGUJAMétrico

6.3 Características y especificaciones técnicas


22

135.5

125.5

120.5

110.5

100.5

95.5

85.5

80.5

70.5

1. Para velocidades que exceden las 7500W ( ¾ HP) con embrague . Use un motor de400W (½HP) con embrague para velocidades menores a 7500 p.p.m.

2. Use correas en V de tipo M

3. El cuadro muestra las velocidades de coser obtenidas mediante diferentes combinacio-nes de diametros de poleas del motor y largo de las correas en V.

Velocidadde coser(p.p.m.)

Polea delMotor

DiámetroExterno

(mm)

Correa en V(pulgadas)

TipoSemi

Hundido

TipoTotalmente

Hundido

Polea delMotor

DiámetroExterno

(mm)

Correa en V(pulgadas)

TipoSemi

Hundido

TipoTotalmente

Hundido

160.5

150.5

140.5

130.5

120.5

110.5

100.5

90.5

85.5

8500

8000

7500

7000

6500

6000

5500

5000

4500

40

40

38

38

38

36

36

35

35

36

34

34

34

32

32

32

30

30

38

38

38

36

36

35

35

34

34

34

32

32

32

32

30

30

30

30

50 Hz 60 Hz

6.4 Velocidad de Máquina

• Usar fajas en V tipo M.• Relación entre la polea del motor longitud de faja y las velocidades de costura ( puntadas por minuto ).


23

Tipo de puntada 503

Tipo de puntada 504

6.5 Tipos de puntadas de sobreorillado


24

Tipo de puntada 516

Tipo de puntada 514


25

6.6 Las agujas

1. Una de las características que diferencian a las máquinas de coser es su tipo de aguja oagujas.

2. El diseño de la máquina requiere una dimensión específica de las agujas a utilizar. En laactualidad se han desarrollado hasta 2,000 sistemas de agujas diferentes.

3. Hoy en día el rendimiento de las máquinas de coser está limitado fundamentalmente porla calidad de la herramienta, es decir, de la aguja. Así, la agujas para máquinas de coserse ha convertido en una herramienta de la que se exigen las propiedades máximas deresistencia y forma.

4. Las funciones de la aguja de la máquina de coser son:

a. Producir un agujero en el material a través del cual pasa el hilo.

b. Llevar el hilo de la aguja a través del material y formar el buclé que pueda ser recogidopor el garfio, la lanzadora o mecanismos similares.

c. Pasar el hilo de la aguja a través del buclé formado por el hilo de la lanzadera enmáquinas que no sean de doble pespunte.

5. Las agujas de máquinas se identifican por su sistema, tamaño y punta.


26

6.7 Agujas para máquina remalladoras

Partes


27

• Base del talónLa base del talón se encuentra en el extremo de la aguja, tiene forma cónica para facilitar lainserción dentro de la barra ó alojamiento de fijación de la aguja.

•TalónEl talón es la parte superior de la aguja que ingresa en la barra de la aguja. Puede sercilíndrica y sujetarse con un tornillo de fijación o tener una cara plana y sujetarse con unaabrazadera.

•ConoEl cono es la sección intermedia de la aguja que está entre el tronco y el talón; y sirve derefuerzo para darle mayor resistencia a la aguja.

•TroncoEl tronco es la parte larga de la aguja que se encuentra entre el cono y el ojo. Las agujas quese utilizan para altas velocidades tienen la sección de la parte superior del tronco (caña)mas gruesa, la cual llega justo hasta el punto en que entra el material durante cada puntada.Este tronco suplementario o caña reforzada fortalece la aguja y reduce la fricción durante elretroceso, al ensanchar el agujero del material.La medida del diámetro de la guja es tomada por el tronco (caña o lámina)

•Ranura largaLa ranura larga está situada a lo largo de la caña para proporcionar un canal de protecciónen el cuál el hilo de la aguja es conducido dentro y fuera del material durante cada puntada.Su profundidad debe ser adecuada al diámetro del hilo.

•Ranura cortaEsta situada en el lado del ojo frente al garfio o lanzadera, (en la primera penetración), y seextiende un poco por encima y por debajo del ojo, para ayudar al paso inicial del hilo y a laformación del bucle.

•OjoEs el agujero que atravieza la caña (tronco), desde el canal largo hasta el canal corto. Laforma de la parte superior del interior de ojo es crítica, tanto para reducir el deterioro del hilodurante la penetración en el material, como para producir una buena formación del bucle.Algunas agujas pueden tener un ojo ensanchado, es decir una sección más ancha en el ojoque en la caña, a fin de reducir la fricción de la aguja contra el tejido.

•Rebaje (hendidura)La aguja lleva un rebaje en la cara encima del ojo, el cual puede variar de forma y longitud,esto permite un acercamiento mayor del garfio o lanzadera a la aguja, facilitando la recogi-da del bucle y reducir fallas de puntada en condiciones dificiles.

6.8 Funciones de las partes de la aguja


28

•PuenteEl puente es la parte que se encuentra entre la hendidura y el segundo canal largo, y es elque permite mejorar el control de la formación del bucle.

•PuntaLa punta es la parte inferior de la aguja que permite la mejor penetración de la aguja en losdiferentes materiales, dándole una buena apariencia a la formación de la puntada y evitan-do el deterioro del tejido

•GranulaciónLa granulación es una de las características de la punta de la aguja.

•Otras variantesAunque la mayoría de las agujas se fabrican con estas características, hay algunas excep-ciones. Existen agujas cónicas en las cuales la caña se va reduciendo en diámetro. Paramáquinas especiales existen agujas curvadas, agujas de gancho, agujas de doble punta yagujas múltiples con un tronco común.


29

6.9 Holgura de la faja (Remalladora)


30

1. Pie Prensa TelaEs un mecanismo que sirve para dar al tejido una presión ó estabilidad, cuando la maquinava ser operada .Consta de un tornillo regulador con su resorte y una palanca levantadora fija ó pedal.

2. Impelente Diferencial.Es la parte delantera del transporte, el cual se encarga de alimentar el tejido hacia la agujapara la formación de las puntadas, esta parte puede ser manipulada por una palanca dife-rencial para coger mayor o menor cantidad de tejido.

3. Impelente Fijo.Es la parte posterior del transporte, el cual (se encarga de reneter el tejido ya cosido, elrecorrido ó carrera de esta determina el número de puntadas en la costura.

4. Impelente Auxiliar.Es la parte que se encuentra ubicado al lado derecho del impelente fijo y sirve de ayudapara transportar la cadeneta del remalle (cuando la máquina trabaja sin tejido)

5. Barra de la Aguja.Este mecanismo es la parte que sirve para transportar la aguja de arriba hacia abajo, ayu-dando la formación de las puntadas.

6. Placa de la Aguja.Este accesorio sirve para guiar la aguja, los impelentes y cadenetas de remalle, esta com-puesto de un agujero para la aguja una lengüeta que guia la cadeneta de remalle y agujeropor donde los impelentes y el ancho de lengüeta determinarán el ancho del remalle a coser.

7. Tira Hilo Superior.Este accesorio sirve para alimentar ó retener el hilo en el momento que la aguja baja aformar la lazada.

8. Mecanismo Diferencial.Es una de las partes más importantes de la maquina, la cual, mediante su regulación deter-minará los tejidos de costura ondeadas, costuras planas, costuras curvas, costuras recogi-das. Al regular el diferencial variará también el numero de puntadas.

VII MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA REMALLADORA

7.1 Partes de la máquina remalladora


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9. Guardas de Aguja.Son accesorios que sirven de topes de la aguja que evitan el fleteo de la aguja, es decir quese doble ó quiebre.Estos accesorios se encuentran en la parte inferior de la barra de agujadebajo y de los impelentes.

10. Garfio ( Enlazadores inferior y superior ).Son las partes, que conjuntamente con la aguja se encargan de tejer los hilos para la forma-ción de las puntadas.

11. Regulador de Puntadas.Este mecanismo sirve para el cambio de puntadas del “O’’ al ”S” minimo y máximo depuntada que esta compuesto por un punzador con una escala en la volante esta compuestopor un excéntrico interno regulable por el pulsador .

12. Conjunto Tensores.Son accesorios que tienen como función ajustar ó disminuir el libre desplazamiento del hilo.Consta de platillos pequeños y resortes regulares.

13. Guias Hilos.Son accesorios que guían los hilos y facilitan el libre desplazamiento de los hilos evitandoque se enreden ó corten por otros mecanismos. Estos hilos estan debidamente instaladosde acuerdo a su función.

14. Mecanismos de Cuchillas.Este mecanismo consta de dos cuchillas una superior que facilita el corte del tejido el otrocuchillo inferior que permanece fijo sirve para dar el acabado a los extremos de una prendaconjuntamente con el remalle.

15. Visor de Aceite.Esta incorporado en la máquina, consta de una escala de llenado que se puede visualizarcuando baja el aceite al lubricar el mecanismo.

16. Filtros de Aceite.Es un elemento que sirve para purificar el aceite y además es impulsado por una bomba deengranajes.El aceite y el filtro de aceite se encargan de purificar el aceite que va a lubricara los mecanismos.

17. Conjunto de Volante de Funcionamiento de la Máquina .El conjunto de volante de la máquina es el mecanismo que hace funcionar a todos losmecanismos de la máquina remalladora en forma sincronizada .


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18. Cabezal ó Armason.En el cabezal o armazón se encuentran alojados todos los mecanismos de la máquina enuna forma ordenada regulada. Es el apoyo de los ejes y mecanismos.

19. Mecanismos de Carter de Aceite.Es el mecanismo donde va alojado el aceite lubricador de la maquina consta de un tornillode vaciado de aceite y la empaquetadura.


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7.2 Componentes del cabezal


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1. Placa móvil.2. Alojamiento de la placa móvil.3. Bocina.4. Tornillo.4.1. Arandela de presión.5. Anillos de tope.6. Tornillo.7. Tapa de cubiertas.8. Tapón de caucho.9. Resorte de amortiguación.10. Tuerca.11. Traba.12. Arandela.13. Tornillo.13.1. Arandela.14. Tornillo.15. Placa de cubiertas.16. Tornillo.17. Cubierta.18. Tornillo.19. Tornillo.20. Tapón de jebe de amortiguación.21. Tapón visor de lubricación.22. Empaquetadura.

23. Empaquetadura.24. Placa fija.25. Tornillo.26. Cubierta de tapa.27. Cubierta de tapa.28. Tornillo.29. Cubierta de guarda.30. Cubierta de guarda.31. Cubierta de guarda32. Tornillo.33. Cubierta de garfio.34. Pin de cubierta de garfio.35. Tornillo.36. Soporte de la cubierta.37. Tornillo.38. Muelle traba.39. Tornillo.40. Tornillo.41. Seguro.42. Seguro.43. Tornillo.44. Placa de fijación45. Soporte.

Componentes:


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7.3 Componentes de las tapas del cabezal


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Componentes:

1. Tapa superior.2. Retén.3. Visor de aceite.4. Tornillo.5. Esponja.6. Canal para soporte,.7. Protector de faja.8. Tornillo.9. Placa lateral.10. Tornillo.11. Tornillo.12. Empaquetadura.13. Tornillo.14. Muelle de tención de la tapa móvil.15. Tapa móvil.16. Tornillo.17. Pin de tapa móvil.18. Placa de mica transparente.19. Placa de mica transparente.20. Arandela.21. Tornillo.22. Tuerca.23. Cubierta guia de la barra del

prensatela.

24. Tornillo.25. Pin de fijación.26. Tornillo.27. Tapón de caucho.28. Tapón de caucho.29. Guarda de las cubiertas.30. Guarda de las cubiertas .31. Tornillo.32. Tornillo.33. Guía del hilo.34. Tapón de caucho.35. Empaquetadura.36. Filtro.37. Reservorio de filtros.38. Tornillo.39. Tornillo de fijación de carter.40. Arandela plana .41. Arandela de presión.42. Tuerca.43. Empaquetadura de jebe.44. Reservorio de aceite (carter).45. Arandela.46. Tornillo del drenado de aceite.


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7.4 Enhebrado de la máquina

Realizar el enhebrado de acuerdo a la secuencia que se muestra en la siguiente figura.

Enhebrado en cabezal de 01 aguja , (03 hilos) y 2 gárfios.

Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 2 garfios ( 04 hilos ).


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Importante:Asegúrese de pasar el hilo de la aguja de la puntada de cadeneta doble a través del recoge-dor del hilo.(El hilo externo corresponde al hilo de la aguja que hace overlock.)

Guía intermedia del hilo

PrecauciónAl usar hilos no torcidos, tales como hilos de nylon lanosos o hilos débiles, no los enrollealrededor de la guía intermedia del hilo.

Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 3 garfios ( 05 hilos )


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Guía de hilo de aguja

- Aflojar los tornillos 1, de cada lado y ajustar de la guia de hilo de aguja 2 .

- Esta regulación se hace para aflojar las tensiones del hilo de la aguja ó apretar las tensio-nes del hilo de la aguja.

- Los tornillos del tira-hilo se aflojan para regular una mayor ó menor alimentación de hilo,luego tienen que ser correctamente ajustados para que no se aflojen con la velocidad.

7.5 Regulación de la alimentación superior

El alimentador de hilo superior (tira hilo de aguja) es el que se encarga de dar alimentaciónde hilo a la aguja, es regulable e interfiere en las tensiones de las puntadas.


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Guia de hilo de ojo-guía

Aflojar el tornillo (3), y mover la guía de hilo de ojo-guia superior R 4 para ajustar.Aflojar el tornillo (5), y mover la guía de hilo de ojo-guia superior R 6 para ajustar.

Tira-hilo de ojo-guía

Aflojar los tornillos (7,8,9), y mover el tira-hilo de ojo-guía izquierdo (10), el tira-hilo de ojo-guía derecho (11), y el tirahilo de ojo-guía inferior (12), para ajustar

7.6 Regulación de la alimentación inferior de los garfios

La tensión del hilo se hace de acuerdo con el ancho de la puntada sobre el orillado de lacostura y la ubicación del tirahilo la posición de guía de hilo. Ajustar de la siguiente forma sihay un cambio notable del hilo.


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Afloje el tornillo de fijación (3), y ajuste la leva de hilo correspondiente al enlazador de lacadeneta (1), de manera que (A) de la leva del hilo del enlazador de la cadeneta lleguea la parte inferior del índice de la leva del hilo del enlazador (2), en el momento en el quela aguja está en su posición más elevada.Asegúrese que la leva del hilo del enlazador de la cadeneta suelte el hilo del enlazadoren el momento en el cual la aguja comienza a hundirse bajo la superficie inferior de laplaca de agujas, en esta condición.

Hilo de enlazador

Aguja de sobreorilladoPlaca

de agujas

7.7 Regulación de la alimentación del hilo de garfio depuntada de seguridad

Leva de hilo correspondiente al enlazador de la cadeneta


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7.8 Mecanismo del conjunto tensor del garfio de la cadeneta(puntada de seguridad )

Componentes:

1. Guía de hilo.2. Gancho.3. Guía de hilo.4. Tornillo.5. Soporte de eje.6. Leva excéntrica de hilo.7. Tornillo.8. Placa guía hilo.9. Tornillo.10. Abrazadera.11. Tornillo.12. Tubo guía hilo.13. Guía hilo.14. Tornillo.15. Guía hilo.16. Tornillo.17. Conjunto tensor.18. Tuerca de ajuste.19. Arandela moleteada.20. Resorte de tensión.21. Disco de tensión.22. Almoadilla.23. Poste de tensión.24. Placa guia hilo.


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7.9 Mecanismo del conjunto tensor de agujas y garfios.

Componentes:

25. Conjunto tensor.26. Perilla de ajuste.27. Arandela moleteada.28. Resorte de tensión.29. Soporte del resorte.30. Almoadilla.31. Disco de tensión.32. Almoadilla.33. Poste de tensión.34. Placa guia de dos agujeros.35. Placa guia de tres agujeros.36. Placa guia de un agujero.37. Soporte guia hilo.38. Placa base de conjuntos tensores.39. Tornillo pin.40. Tornillo.


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Nota:Ajustar la tensión del hilo del ojo-guia de doble de cadeneta, asegurar que el extremo deltornillo de tensión del hilo (1), no sale fuera de la perilla (5). La falta de tensión puedeprovocar que se salten puntadas.

Puntada 514Puntada 504 Puntada 516

Tres hilos Cuatro hilos Cinco hilos

7.10 Regulación de las tensiones de los hilos

La tensión de los hilos deberá ajustarse de acuerdo con el tipo de tejido, el grosor del mis-mo, tipo de hilo, ancho de costura y longitud de la puntada, etc., por lo que debemos deajustar la presión en los postes de tensión y tirahilos para cada caso en particular.

Tensión del hilo

Ajuste la tensión óptima del hilo usando la tuerca de tensión del hilo, hágalo de acuerdo conlas condiciones de cada costura y del tipo de material cosido, tamaño y de tipo de hilo, etc.


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7.11 Componentes del pie prensatelas

1. Brazo del pie prensatelas.2. Cuchilla corta hilo.3. Tornillo.4. Pie prensatelas.5. Pie prensatelas conjunto.6. Soporte del prensatelas.7. Tornillo de fijación.8. Tope de articulación.9. Arandela.10. Tornillo.11. Tornillo.12. Placa bota tela.13. Pie prensatela.14. Tornillo.15. Muelle de soporte.16. Guia crocher.17. Guia crocher.18. Tornillo.19. Abridor de tela.


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- Usando el tornillo de ajuste (2), efectúse los ajustes de manera que la planta del pieprensatela se ponga en contacto con la superficie superior de la placa de aguja en elmomento que el pie prensatela baja.

- Al regular la altura del pie prensatela, tener en cuenta que cuando el gárfio superior seencuentre en su punto máximo de avanzada, no tenga contacto alguno con el pie prensatela.

7.12 Regulación de la presión y altura del pie prensatela

Presión y elevación del pie prensatela

Ajuste la presión del pie prensatela girando el tornillo de ajuste de la presión del pieprensatelas1. Al ajustar el tornillo, gire éste en el sentido del movimiento de los punteros del réloj para

aumentar la presión, si lo gira en el sentido contrario, la presión disminuye cuando usteddesplaza el conjunto del pie prensatelas.

2. Baje la palanca elevadora (3) al retornar el pie prensatelas a su posición original.

Pie prensatela


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1. Palanca del pie prensatelas.2. Tornillo de fijación .3. Tornillo hexagonal.4. Stopper.5. Resorte.6. Volanda plana.7. Tornillo.8. Barra del pie prensatelas.9. Barra del prensatelas.10. Resorte prensatelas.11. Resorte regular del prensatelas.12. Tornillo.13. Pin de fijación del pie prensatela .14. Bloque del pie prensatelas.15. Buje.16. Tornillo.

7.13 El pie prensatela y sus mecanismos (componentes)

17. Gancho.19. Tornillo.20. Tuerca.21. Levantador de armella.22. Pin.23. Ensamblaje axial del pie prensatela.24. Tornillo.25. Tornillo.26. Palanca levantadora del pie prensatela.27. Tornillo de la palanca levantadora.28. Resorte de la palanca levantadora.29. Tuerca.30. Tornillo.31. Tope.


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7.14 Ajuste del prensatela

Ajuste elevación del prensatelas

La elevación standard del prensatelas sera de 5,0 m.m y de 5,5 m.m en las máquinas derecorrido alto y dobladillado de puntada invisible.

- Girar el volante hasta que los dientes se encuentren por debajo de la placa-aguja.- Aflojar el tornillo (1).- Ajustar que la separación entre el eje de elevación prensatelas (2), y el brazo presatelas

(3), sea de 0,5 a 1mm. Apretar el tornillo. (1)- Aflojar la tuerca (5) del tope (4)- Cuando la palanca intermedia esta abajo y tocando el tope (4), ajustar éste para obtener la

elevación correcta del prensatelas. Apretar la tuerca (5).

Alineación del prensatelas

La pata prensatelas debe apoyar se perfectamente plana sobre la placa aguja y las ranurasde las agujas quedar perfectamente alineadas con las de la placa agujas.

- Quitar la presión del presatelas y aflojar el tornillo.- Dar presión correcta al prensatelas (2).- Alinear las rauras de las agujas en la pata con las de la placa aguja.- Sujetar la pata prensatelas (2), perfectamente plana sobre la placa aguja y apretar el torni-

llo (1).


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7.15 La barra de la aguja y sus mecanismos


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1. Eje.2. Mecha de lubricación.3. Tapa de lubricación.4. Agujero de lubricación.5. Filtro de aceite.6. Filtro de aceite.7. Retén .8. Tapa.9. Tornillo.10. Buje.11. Filtro de aceite.12. Tornillo.13. Anillo de tope.14. Tornillo.15. Leva.16. Tornillo.17. Pin guia.18. Buje.19. Placa prensora de hilo.20. Tornillo.21. Ensamblaje de la leva.22. Seguro de aceite.23. Tornillo.24. Caja de rodaje.25. Rodaje de agujas.26. Leva axial de agujas.27. Abertura de aceite.28. Buje.29. Tornillo.30. Buje.31. Tornillo.32. Ensamblaje de pin.33. Abertura de aceite.34. Filtro.35. Cubierta de rodaje de abertura de

aceite.36. Ensamble de cubierta de aguja.37. Abertura de aceite.

38. Tornillo.39. Bisagra axial de la guia de aguja.40. Arandela.41. Tornillo.42. Guia tensión aguja.43. Tornillo.44. Tornillo.45. Guia Hilo tensión aguja.51. Filtro de aceite de aguja.52. Ensamblaje de la guia axial de la aguja.53. Abertura de aceite.54. Reservorio de aceite.55. Tornillo.56. Base de la aguja.57. Tornillo.58. Tornillo.59. Tira-hilo.60. Resorte de presión de tensión de aguja.61. Guia de presión de aguja.62. Guia de presión de tensión de la aguja.63. Tornillo.64. Barra de aguja.65. Tornillo.66. Aguja.68. Sujetador de aguja.69. Aguja.71. Tornillo.72. Sujetador de aguja.73. Aguja.74. Tira-hilo de la aguja.

Componentes:


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Altura de la aguja

Colocar la barra de aguja en el punto muerto superior (P.M.S.) y regular la altura, de laplaca de la aguja al extremo de la punta de la aguja, de acuerdo a la medida que indica elmanual técnico. En el caso de máquina de 2 agujas regular con la aguja del lado derecho( aguja de sobreorillado ).

7.16 Regulación de la altura de la barra de la aguja.


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7.17 Mecanismos del garfio inferior y superior


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1. Bocina2. Anillo de tope3. Tornillos4. Bocina5. Tornillo6. Eje del garfio superior7. Tornillos8. Conjunto de vielas y soporte9. Conjunto de vielas y soporte10. Bloque - Guía de la barra porta garfio11. Conección del soporte12. Filtro13. Tornillo13.1 Tornillo14. Tapa guía del garfio superior15. Tornillo16. Tornillo17. Guía hilo del garfio superior18. Tornillo19. Pin20. Bola de tenedora de la media de

aceite21. Media de aceite22. Media de aceiter23. Viela de garfio superior24. Viela de garfio superior25. Tornillo26. Tornillo prisionero27. Lanzadera superior28. Lanzadera superior29. Lanzadera superior30. Tira - hilo de la lanzadera superior

31. Tira hilo de garfio32. Tornillo33. Tornillo34. Pin35. Calibre36. Anillo de caucho37. Guia hilo de garfios38. Tornillo39. Tapa del tira hilo del garfio40. Tornillo41. Guía hilo del garfio superior42. Tornillo43. Placa soporte del aceite44. Retén del eje del garfio superior45. Tornillo46. Guía hilo del garfio47. Tornillo48. Guarda aguja posterior49. Tornillo50. Garfio inferior51. Tornillo52. Tira hilo del garfio izquierdo53. Tornillo54. Armasondel soporte del garfio inferior55. Pin resorte56. Arandela57. Tornillo58. Retén del aceite59. Eje del garfio inferior

Componentes:


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Enlazador superior

1. Cuando el enlazador superior (5) ha llega-do al punto delantero de su movimiento,debe estar distanciado 10,4 a 11,0 mmde la aguja sobreorilladora, y 10,7 a 11,3mm

2. La separación entre el enlazador superior5, y el enlazador inferior (1), en el momen-to que se cruza entre ellos debe ser de0,05 a 0,2 mm

3. Para hacer el ajuste, afloje el tornillo defijación 6, y mueva el enlazador superior.

*Use el enlazador superior adecuado al tipode aguja usado, según se indica en el cua-dro inferior. Al hacer pedidos, especifique losnúmeros encerrados en el réctangulo.

7.18 Regulación–sincronización y fases de garfiossuperior e inferior.

Enlazador inferior

1. Cuando el enlazador inferior (1), ha idohacia el extremo trasero de su movimien-to, debe estar separado entre 3,7 y 4,3m.m de la aguja sobreorillada (2).

2. Cuando el enlazador inferior se cruza conla aguja, la separación entre ellos debeser de 0,05 a 0,1 mm.

3. Para hacer el ajuste, afloje el tornillo defijación 4, y mueva el soporte del enlazadorinferior (3).

Nota:Las medidas que aparecen en las regulaciones son sólo referenciales, pues éstas varian de acuerdo a lamarca y modelo de la máquina, (consulte a su catálogo de ajuste).


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7.19 Enlazador de cadeneta doble(garfio de puntada de seguridad )

Componentes:

1. Conjunto de ensamblaje2. Leva del movimiento del eje3. Tornillo4. Pin del bloque cuadrado5. Bloque cuadrado6. Viela7. Tornillo bisagra8. Rodamiento9. Soporte10. Tornillo11. Bocina12. Eje de garfio de cadenenta13. Inpulsor14. Tornillo15. Tornillo16. Pin

17. Mecha de lubricación18. Conector19. Pin20. Mecha de lubricación21. Bola conector22. Tornillo23. Tornillo24. Bocina25. Reten de aceite26. Garfio de cadeneta27. Tornillo28. Brazo impulsor del garfio29. Pin resorte30. Arandela31. Tornillo


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Enlazador de la cadeneta doble

1. Cuando el enlazador de la cadeneta doble (7), ha ido hasta el extremo trasero, la distan-cia que debe haber con la aguja de la cadeneta doble (8) debe ser entre 1,8 a 2 mm.

2. La separación entre el enlazador de la cadeneta doble y la aguja debe ser de 0,05 a0,01mm, medidos en el momento en que se cruzan.

3. Para efectuar el ajuste , afloje el tornillo de fijación (10), y mueva el soporte del enlazadorde la cadeneta doble (9).

7.20 Regulación - sincronizacón fases degarfios de puntada cadeneta


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1. Soporte de guarda aguja.2. Guarda aguja posterior del garfio inferior.3. Guardo agujas anterior del garfio inferior.4. Guarda aguja anterior del garfio inferior.5. Tornillo.6. Tornillo.7. Tornillo.8. Guarda aguja anterior del garfio de puntada seguridad9. Tornillo.

7.20 Los guarda agujas y sus mecanismos ( componentes )


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Ajuste de protección de aguja móvil

1. Levantar la aguja de la posición inferior de la puntada del ojo-guía con el centro de laaguja.

2. Aflojar el tornillo (3), y mover el protector de aguja móvil (4), para ajustar la separaciónentre la aguja y el ojo-guía inferior (2) , entre 0 ~ 0,05 m.m

Ajuste de la protección de agujas f

Levantar la aguja de la posición inferior y cuando la punta del ojo-guía inferior (2), y el centrode la aguja se encuentren con el tornillo alineado (5), y ajustar la separación entre el protec-tor de aguja F 6, y la aguja 0,05 ~ 0,2 mm para hilo fino ( # 50 o menor ) o aproximadamente0,3 mm para hilo grueso ( # 30 ).

7.21 Regulación de los guarda agujas(salva-agujas y protectores de agujas)


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Las sobreorilladoras estan equipadas con dos protectores de agujas (1) y (2).

1. Presione el protector de la aguja (1) de manera que se ponga en contacto ligeramentecon la aguja (4), en el momento en que la punta de la hoja del enlazador inferior (3), llegueal centro de la aguja (4).

2. Presione el protector de la aguja (2), de manera que quede 1 mm., más abajo que lasuperficie inferior de la placa de agujas; además debe estar distanciado 0,1 mm de laaguja (5), en el momento en que está en el punto inferior de su recorrido.

En caso de pespuntadoras de seguridad

Las máquinas que efectuan costura de seguridad tienen 4 protectores de agujas (1,2,6,7).

1. Posicione los protectores de las agujas (1) y (2) de la misma manera como se explicapara el caso de las sobreorilladoras, en el parrafo anterior.

2. Posicione el protector de las aguja (7), de la manera que se ponga ligeramente en con-tacto con la aguja (5), y ubique el protector de la aguja (6), de manera que quede separa-do 0,1 mm de la aguja (5), en el momento en que se encuentre en el punto inferior de surecorrido.

* La cuchilla superior e inferior y sus mecanismos ( componentes )

En caso de sobreorilladoras de una y dos agujas.


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7.22 Componentes de las cuchillas superior e inferior


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Cuchilla superior

1. Pin.2. Biela superior de ensamblaje.3. Tornillo.4. Bocina.5. Collarin de ensamblaje.6. Tornillo.7. Eje de la cuchilla.8. Guia superior del eje.9. Collarin de lubricación.10. Bocina frontal.11. Tornillo.12. Tornillo.13. Soporte de cuchilla superior.14. Cuchilla.15. Arandela.16. Cuchilla.17. Soporte superior de cuchilla.18. Tornillo.19. Soporte superior de cuchilla.20. Cuchilla superior.21. Arandela.22. Tornillo.23. Placa de presión de cuchilla superior.24. Cubierta de cuchilla superior.25. Tornillo.26. Soporte de cuchilla superior.27. Cuchilla superior.28. Tornillo.

Cuchilla inferior

12. Cubierta.13. Cubierta de resorte.14. Tornillo.15. Resorte.16. Base de la placa.17. Placa de soiporte.18. Tornillo.19. Tapón.20. Tornillo tapón.21. Soporte de cuchilla inferior.22. Tornillo.23. Cubierta de cuchilla inferior.24. Cuchilla inferior.25. Tornillo.27. Base protectora de cuchilla.


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7.23 Regulación de las cuchillas

* Altura del cuchillo inferiorAfloje el tornillo de fijación (2), y ajuste la altura del cuchillo inferior (1) de manera que suborde quede al rás con la superficie de la placa de agujas.

* Altura de cuchillo superiorAfloje el tornillo de fijación (4, 5) y efectúe el ajuste de manera que el cuchillo superior (3), setraslape con el cuchillo inferior (1) aproximadamente 0,5 a 1mm , cuando el cuchillo superioresta en el punto inferior de su movimiento.

* Ancho de sobreorilladoCambiando piezas o usando máquinas de subclases, se pueden obtener anchos desobreorillados de 1,6 a 6,4 mm (los anchos de corte del cuchillo).Para cambiar el ancho del cuchillo del sobreorillado :

1. Afloje el tornillo de fijación (6), empuje el cuchillo inferior (1), hacia la izquierda y fíjelo.2. Afloje el tornillo de fijación (5), y mueva el cuchillo superior (3), de la manera necesaria y

fíjelo.3. Baje el cuchillo superior a su posición inferior y afloje el tornillo de fijación (6), apriete el

tornillo de fijación (6) en el momento en que el cuchillo inferior se pone en contacto con elcuchillo superior .

Precaución:Antes de hacer funcionar la maquina asegúrese de apretar el tornillo de fijación.

* Reafiliación de cuchillo inferiorCuando el cuchillo inferior se desgaste debe afilarse conservando los ángulos respectivos.


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7.24 Regulación de la longitud de la puntada


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Componentes:

1. Conjunto de la leva de avance2. Leva de avande diferencial3. Tornillo4. Pin excéntrico5. Arandela6. Arandela7. Tuerca8. Viela9. Bocina de viela10. Arandela11. Tornillo12. Pin13. Bocina del eje de avance14. Tapón de caucho15. Leva16. Tornillo17. Anillo de tope18. Tornillo prisionero19. Tornillo20. Bocina del eje de avance21. Eje del sistema del transporte22. Tornillo23. Conjunto de la escéntrica de puntada

24. Viela25. Rodamiento de pines26. Engranaje del Ratchet27. Tornillo prisionero28. Tornillo29. Resorte del Ratchet trinquete30. Tornillo31. Ratchet trinquete32. Pin de resorte33. Tornillo34. Tornillo prisionero35. Tuerca circular de tope36. Tapón37. Tornillo38. Arandela39. Bloque cuadrado40. Filtro41. Arandela42. Resorte43. Perno botón de detención44. Tornillo pin45. Filtro


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1. Oprimir el botón (1), y seguir oprimiéndolo mientras gira la polea. El botón se moveráhacia adentro una parada.

2. Después de oprimir el botón (1), hacia adentro una parada más, girar la polea paracolocar el índice en la posición deseada.

Asegurar que el botón vuelva completamente a su lugar ; si fuera necesario aseguare que lapolea gire sin problermas.Para mayor seguridad las regulaciones de la puntada deben realizarse apagando el motorde la máquina.

7.25 Regulación de la longitud de puntadas

Los números en la escala de la polea de la máquina indican el largo de la puntada en lamáquina de puntada sencilla.El largo de puntada actual puede variar de acuardo con el tipo, el grosor del material y usode alimentación diferencial de acuerdo con las especificaciones de la maquina.


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Al hacer funcionar la maquina continuamente como en procesos de sobrehilado ( o cuandono es necesario cambiar el largo de puntada con frecuencia), es preferible fijar la leva ex-céntrica de alimentación. Esto aumentará la vida útil de la máquina. Haga que la “L” graba-da en la polea coincida con la línea blanca engastada en la cubierta de la correa, saque latapa de goma (2), de la leva del mecanismo excéntrico.

Luego, puede verse el tornillo fijador de la leva de alimentación (1), fije la leva de alimenta-ción, apretando el tornillo.

7.26 Mecanismo de bloqueo de la leva excéntrica de alimentación


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7.27 El sistema de transporte y sus mecanismos


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Componentes:

1. Eje de la barra de avance2. Tornillo3. Anillo de caucho3.1 Tapón de caucho4. Anillo de caucho5. Callarin6. Tornillo prisionero7. Arandela8. Bloque cuadrado9. Collarin10. Tornillo prisionero11. Impelente principal13. Impelente principal14. Tornillo18. Conjunto de la barra de transporte19. Barra de avance diferencial20. Barra de avance principal21. Impelente diferencial24. Tornillo25. Anillo en C26. Leva27. Tornillo de encaje28. Conjunto del valance de avance

diferencial29. Pin guía del avance diferencial30. Tapa del pin31. Tornillo32. Conjunto del valance32.1 Conjunto del valance33. Tornillo34. Bloque cuadrado35. Placa de protección del aceite36. Tornillo37. Tornillo38. Tornillo39. Placa de caucho prensora40. Reten de caucho para aceite41. Reten de caucho para aceite42. Tapa de caucho43. Placa base de caucho

44. Tornillo45. Caja para posición de barras46. Soporte de barra de avance47. Caucho48. Anillo de caucho49. Tornillo49.1 Arandela50. Tornillo51. Tornillo52. Palanca de avance diferencial53. Tornillo54. Bocina55. Anillo de caucho56. Resorte57. Palanca de fijación del diferencial58. Anillo en C59. Pin resorte - seguro60. Tornillo de avance diferencial61. Gradrador del avance diferencial62. Arandela63. Arandela64. Tornillo65. Tornillo66. Arandela67. Tuerca de seguro del avance

diferencial68. Tornillo de fijación de tuerca69. Bloque guía70. Arandela71. Resorte72. Tope73. Anillo en C.


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Inclinación de los dientes de alimentación

1. Afloje el tornillo (2), y gire el eje excéntrico (1) en la dirección de la flecha para hacer quela parte delantera de los dientes de alimentación se eleven o gíre en la dirección opuestapara que los dientes de alimentación queden con el frente hundido.

2. Los dientes de alimentación deberían estar nivelados en el momento en que la líneademarcadora en el eje excéntrico queda dirigida exactamente hacia la izquierda.

7.28 Regulación del sistema de transporte( fijo, auxiliar y diferencial.)

Altura de los dientes de alimentación

1. Los dientes de alimentación (1), se ajustan de manera que sobresalgan 0,8 mm más omenos. Por sobre la superficie de la placa de agujas, en el punto mas alto de su trayecto-ria. Si cose telas pesadas, aumente la cantidad de dientes que sobresalen ó reduzcala sisolamente cose telas ligeras.

2. Use el tornillo fijador (2), para ajustar la cantidad de dientes de alimentación que sobresa-len.

3. Usando el tornillo de fijación (4), haga ajustes de manera que los dientes de alimentacióndiferencial (3), queden nivelados con los dientes de alimentación principal.

4. Ajuste la altura de los dientes de alimentación auxiliar (5), mediante el tornillo de fijación 6,de manera que queden 0,5 mm más bajos que los dientes de alimentación principal.


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Ajuste de la alimentación diferencial

Se puede extender, fruncir o alimentar constantemente el material, cambiando la diferenciaen la cantidad de alimentación suministrada, por el alimentador diferencial en relación a ladel alimentador principal.El índice se fija en una relación 1:1 para cada tipo de alimentación (vuelos, gruesa, puntadasencilla, sobrehilado de denim, posición de alimentación diferencial máxima).

7.29 ¿ Qué es un diferencial ?

Como su nombre lo indica, hace la diferencia con respecto al peine principal, puede sumaro restar movimientos del principal. Servirá cuando se necesite recoger una prenda con res-pecto a la otra. También puede tener movimiento unísono para costurar planos de igualesdimensiones.

7.30 Mecanismo de alimentación diferencial

1. Afloje la tuerca del mecanismo de alimentación diferencial (2), gire la palanca (1), haciaarriba para efectuar costuras estirando o hacia abajo para efectuar recogidos.

2. Cuando usted desea mover la palanca ligeramente, use el tornillo de ajuste fino de laalimentación diferencial (3).

3. La posición “S” es para puntadas estirando de una proporción de 1:0,7 y la posición “O”corresponde a una proporción de alimentación diferencial de 1:1

4. Se puede hacer puntadas recogiendo con una proporción de alimentación diferencial de1:2 (es posible 1:4 ajustando el mecanismo interno). Las divisiones mas alla de “ O “pueden usarse como un valor.


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Para costuras extendidas, aflojar la perilla (1), y girar el tornillo de microajuste (2). Paraajustar a más de 1;1 de diferencia para la máquina con escala de alimentación diferencial(3).Para costura fruncida, aflojar la perilla (1), y girar el tornillo de microajuste (2), para ajustar amenos de 1:1 de diferencia para la maquina con escala de alimentación diferencial (3).


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7.31 Mecanismo del circuito de lubricación del cabezal


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20. Tanque de silicona.21. Tornillo.22. Arandela.23. Anillo.24. Arandela.25. Tornillo.26. Arandela.27. Tornillo regulador de aceite.28. Tornillo.29. Tubo.30. Tornillo.31. Prensa.32. Tanque de silicona.33. Filtro.34. Aceite de pasadores.35. Tornillo.36. Tapón de tanque.37. Enfriamiento de aguja parte A38. Enfriamiento de aguja parte B

Lubricación del cabezal ( componentes )

Descripción

1. Enfriador de la aguja.2. Esponja.3. Bloque.4. Fijador de aceite.5. Tapón de caucho.6. Tubo de mecha.7. Anillos.8. Tornillo.9. Soporte.10. Tornillo.11. Tornillo.12. Mecha de aceite.13. Armella.14. Placa.15. Placa.16. Enfriadsor de aguja.17. Tapa.18. Esponja.19. Soporte.


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Lubricación del cabezal (componentes


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1. Filtro.2. Arandela de tuerca.3. Tornillo.4. Tornillo de cabeza cuadrada.5. Tubo de aceite.6. Tornillo.7. Soporte fijador de tubo de aceite.8. Anillo.9. Perno de conexión.10. Tubo de aceite.11. Mecha.12. Guía de aceite de garfio.13. Calibre de aceite.14. Calibre base de aceite.15. Anillo.16. Barra marcadora.17. Barra de soporte.18. Perno.19. Perno.20. Arandela.21. Anillo.22. Tornillo de Pin.23. Aceite lubricado.24. Engranaje.25. Perno.26. Barra impulsador de aceite.

27. Perno de conexión.28. Aceite impulsado por pin.29. Aceite impulsado por pin.31. Tapa.32. Tornillo.36. Filtro cilindrioco.37. Tapa de filtio.38. Empaquetadura.39. Guía de filtro.40. Distribuidor de bloque.41. Distribuidor de bloque.42. Bloque de tornillo.43. Tuerca.44. Metal de bloque.45. Perno.46. Distribuidor bloque de soporte.47. Distribuidor de perno.48. Perno filtro.49. Tornillo.50. Buje.51. Buje de aceite.52. Mecha.


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Modo de comprobar y cambiar el filtro decartucho

1. Despues de usar por largo tiempo el filtrode cartucho (1), es posible que se obstruyacon polvo. Si la máquina se deja en esteestado, se ensuciará el aceite y es posibleque no pase el filtro (1), del cartucho produ-ciéndose agarrotamiento. Debe comprobar-se que el filtro funciona bien una vez cadaseis meses. Deser necesario se limpiará ócambiará de filtro.

2. Procedimientos de comprobación y cambioa. Afloje y saque el tornillo (2), luego extraiga

la cubierta.b. Saque el filtro de cartucho (1), y comprué-

belo. Si se halla que el filtro esta anormal,limpie los componentes relevantes, o cam-bie el filtro de cartucho (1).

3. Vuelva a insertar el filtro de cartucho (1), ensu propia posición y coloque la cubierta. Nose olvide poner los tornillos y ajustarlo bien.

VIII. LUBRICACIÓN

1. Saque la tapa del aceite (1),2. Coloque aceite en el tanque.3. Coloque el aceite hasta que la marca roja (nivel del aceite) prácticamente llega hasta la

línea marcadora roja superior, cuando se observa el indicador del aceite (2), desde elcostado.

No exceda la línea marcadora roja superior, pues habran problemas debido a la lubricaciónexcesiva.4. Para sacar el aceite del tanque, saque la tapa de drenaje del aceite (3).


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Modo de instalar el enfriador de aguja

1. Extraiga la cubierta izquierda (1),de la canaleta de brinzas de tela y el tornillo (2), en eltapón retentor del agujero de lubricación de aceite de silicona.

2. Fije el soporte del enfriador de aguja en el pasador (3), que soporta el protector de laaguja y fije el soporte firmemente en su lugar, apretando el tornillo (4).Luego, colocando la junta (5), de lubricación entre las dos piezas de ampaquetadura,coloque la junta en el lugar donde estaba el tornillo (2), en el tapón retentor para el agujerode lubricación de aceite de silicona usando los tornillos que se proveen. La punta de laaguja deberá tocar el filtro cuando se lleva a su punto muerto más bajo. Asegure que elenfriador de aguja no toca el enlazador inferior y el diente de arrastre diferencial.

Lubricación del enfriador de la aguja

1. Abra la cubierta del enlazador (4), llene el enfriadorde la aguja con aceite de siliconas a través de A,para ello, use la aceitera suministrada.

2. Abra la cubierta de la placa frontal (5), saque el ta-pón (6), y coloque aceite de siliconas con la aceite-ra. (No es aplicable al modelo MO-2516).

3. Coloque aceite de silicona de manera que se empa-pe el filtro si la máquina va a funcionar inmediata-mente luego de lubricar por primera vez el enfriadorde la aguja.


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Modo de comprobar y de limpiar el corrector de aceite

Una vez o dos veces al año, extraiga el colector de aceite y limpie la sección 1, del filtrode paño.Al mismo tiempo, cambie el aceite en el colector de aceite, si es que se ve que estasucio.


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IX. FILTRO

9.1 Concepto

El filtro es indispensable en las maquinas de confección textiles para limpiar los residuosque traen el aceite como pelusas, tierra y residuos metalicos, etc. Estos entran en la máqui-na y ocasionan una serie de problemas como:

-Desgaste de las piezas.-Ruido imnesesario en la parte interna de la máquina.-Obstrucción en el bombeo de aceite.

El filtro compuesto de cartón y latón en forma cilindrica, y en la remalladora se encuentra enla parte posterior de la máquina.

- En la figura N°1, se muestra la base el carter que lleva un perno de defogue de aceiteusado para hacer limpieza.

- En la figura N°v2, encontramos el carter en la máquina remalladora con sus diferentesdimensiones y espacios, la cual lleva el aceite de la máquina para luego ser bombeado yfiltrado en las diferentes partes de ésta misma.

- En la figura N°3, encontramos el filtro que nos indica el número 5, este filtro es de formacilíndrica y está en la parte interna posterior de la máquina.


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Filtro adicional

Si el filtro o su pantalla se tapan con desperdicios o fibras puede causar grave daño a lamáquina, por eso siempre debe asegurarse, de limpiar el filtro y su pantalla por lo menosdos a tres veces al año.

El eje cigueñal

Es el eje principal que constituye la columna vertebral del cabezal, pues a cada sección vanmontados todos los sistemas mecánicos, y de cada sección del cabezal va a depender elmovimiento de cada mecanismo (motriz de la barra, de la aguja, de los garfios ó enlazadores,de transporte, mecanismo regulación de puntadas, bocinas, bielas, rodamiento, excéntri-cas, levas, engranajes lubricación y bomba del aceite, etc.)


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9.2 Eje de cigüeñal - componentes


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Componentes

1. Bocina de eje cigüeñal.2. Tornillo.3. Tornillo.4. Bocina de eje cigüeñal.6. Empaquetadura.7. Bocinal.8. Bocina de eje cigüeñal.9. Encaje de la bocina.10. Eje cigueñal.11. Leva accionador de los cuchillos.12. Tornillo.13. Tornillo de la rotula.14. Bela de transporte de la barra

de aguja.15. Tornillo.16. Tornillo de la rotula.18. Anillos de reten.19. Rodamientos de esferas.20. Biela de enlace del garfio superior ó

aereo21. Tornillo de rótula.22. Tope de parada o fijación.23. Tornillo.24. Tornillo.25. Biela de enlace del garfio inferior.

26. Tornillo de la rotula.27. Tope de parada o fijación.28. Bornillo.34. Rodamientos de esferas.35. Arandelas.36. Arandela de presión.37. Reten ó anillo de hule.38. Placa protectora de lubricación.39. Tornillo.40. Bocina lubricadora.41. Ventilador.42. Polea de volante.43. Volante.44. Arandela.45. Tornillo.46. Volante.47. Tornillo.48. Arandela de preción.49. Volante.50. Tornillo.


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El eje cigüeñal y sus mandos


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X. EL MOTOR Y SUS COMPONENTES


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Componentes:

1. Tuerca mariposa.2. Arandela de seguridad.3. Resorte.4. Perno de ajuste.5. Palanca de embregue.7. Perno transferencia.8. Pin.9. Anillo de fijación.10. Polea.11. Chaveta.12. Rodaje 620213. Mango de eje.14. Eje de embrague.15. Chaveta.16. Mango de embrague.17. Soporte (carcaza).18. Perno de ajuste de freno.19. Tuerca de sujeción.20. Freno zapata.21. Tornillo de sujeción.22. Anillo axial.23. Plato de embrague.24. Disco de embrague.27. Tuerca de seguridad.28. Tornillo.29. Arandela de la de seguridad.30. Volante.31. Soporte medio.32. Tornillo.33. Arandela de presión.34. Anillo de presión axial.35. Chaveta.36. Eje de motor.37. Rodaje 62.338. Rotor.

39. Placa de amortiguación.40. Stator.42. Tornillo de fijación.43. Tornillo.44. Arandela de presión.45. Arandela en “L”.46. Perno de ajuste de la faja.46.1 Tuerca de ajuste.47. Arandela.48. Arandela de presión.49. Arandela plana.50. Soporte de motor.51. Perno de montaje.52. Arandela plana.53. Arandela de presión.54. Tuerca.55. Amortiguador.56. Pin visagra del motor.57. Interuptor. R.C.59. Capacitor.60. Tornillo.62. Arandela estrella.63. Extremo de la tapa.64. Bosina de caucho.65. Alabes del ventilador.66. Tornillo.67. Arandela especial en “C”.68. Tapa de la polea.69. Tapa de la faja.74. Tornillo para tierra.75. Abrazadera de caucho.79. Placa de especificaciones.80. Tornillo.81. Transformador


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El motor

Es el mecanismo motriz del cabezal, transmite su movimiento por intermedio de una faja, através de sus poleas.

Constitución del motor:El motor ésta tiene dos partes.:

1.-Parte mécanica.2.-Parte eléctrica.

La parte mecánica compuesta por el embrague y el freno

El Embrague ejecuta el control de la velocidad de la maquina, el freno y la parada de lamáquina.

Principales componentes.

a)Palanca de accionamiento del embrague:Transmite el movimiento del pedal hacia la bocina móvil.

b)Bocina móvil:Desplaza el disco de fricción.

c)Disco fricción:Recibe el movimiento del plato y los trasmite hacia la polea.

d)Polea:Transmite el movimiento del motor hacia la volante del cabezal por intermedio de la faja.

e)Zapata de freno:Frena el disco de fricción.

f)Perno de ajuste de Freno:Regula el freno y la separación del disco de friccón y el plato.

g)Tuerca mariposa:Regula la posición del resorte de la palanca de embrague.

h)Carcaza del embrague:Donde es montado el mecanismo del embrague y el freno.


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2. Parte Eléctrica

Stator.-Parte fija del motor donde se aloja la bocina, para crear el campo magnético que daráorigen al movimiento del rotor.

*Rotor.-Parte móvil del motor, que al recepcionar la enérgia magnética, se transforma en una enérgiamécanica dando origen al movimiento del motor.

*Interuptor R.C.-Es un componente de protección al motor que al momento de captar alguna sobrecargaautomáticamente desconecta la energía del motor.NOTA:Si ocurriese una sobrecarga, esperar unos cinco minutos hasta que enfrie el motor.

*Capacitor.-Es un componente que almacena energía para ayudar en el arranque ó encendido del mo-tor.

*Transformador.-Componente opcional que se emplea para bajar ó reducir el voltaje, la que generalmente esutilizada en alguna lampara incandecente.


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CAUSAS SOLUCIÓN

- Faja demasiada templada.

- Resorte del freno muy suelto.

- Algún mecanismo del cabezal endureci-do.

- Corriente no apropiada (intensidad deenergía eléctrica).

-- Rodajes desengrasados ó en mal esta-

do.

- Pelusa y polvillo taconeado en conduc-tos de ventilación.

- Ventilador en mal estado (rotos ó no gira)

- Bocina móvil sin lubricar (engrasar).

- Disco de fricción, embrague ó freno condesgaste.

- Destiemple la faja (subiendo el motor).

- Ajuste apropiadamente la tuerca maripo-sa para que el freno sea el apropiado.

- Revise mecanismos del cabezal.

- Revise la corriente (revise la intensidadde energía eléctrica apropiado indicadaen la placa de especificaciones del mo-tor).

- Engrase los rodajes ó cambie por des-gaste .

- Limpie la parte donde se ventila el rotor.

- Revise el ventilador y cambielo si es ne-cesario.

- Lubrique la bocina móvil (engrase).

- Cambiarlos.

Recalentamiento del motor

- Use la aguja especificada.- Use la aguja de tamaño adecuado al tipo de hilo y

tela.- Instale la aguja correctamente.- Use una aguja nueva.- Corrija la relación

- Corrija la relación entre la aguja y el enlazador.

- Ajuste la posición del cuchillo.

- Afile el cuchillo interior o cambie el cuchillo superior.

- Corrija la relación entre la aguja y el enlazador.

- Corrija la forma de la hoja del enlazador usando unapiedra esmeril o reemplácela.

- Use en la aguja un hilo torcido Z (o hilo torcido dere-cha).

- Ajuste la tensión del hilo.- Corrija la posición de la leva del hilo del enlazadorde

de la cadeneta.

- Use hilo de buena calidad.- Seleccione las agujas o hilos apropiados.

- Instale correctamente la aguja.- Ajuste la tensión del hilo- Elimine las rebabas y pula la superficie usando una

piedra pulida o una máquina pulidora.

- Corrija la relación del pie prensatelas con respecto alos dientes de alimentación.

- Ajuste el prensatelas trasero para que elmovimientosea suave y uniforme.

- Ajuste la tensión del hilo.

- Corrija el enlazador de la cadeneta doble.

- Seleccione el tamaño de la aguja adecuado a loshilos y materiales.

- Ajuste la tensión del hilo.- Corrija la presión del pie prensatelas.

- Baje los dientes de alimentación.

- Afile el cuchillo inferior- Corrija el mecanismo de alimentación diferencial.

- Use hilo suave de grosor parejo y limpie la trayec-toria del hilo.

- Aumente la tensión del hilo.- Use una aguja nueva.- Ajuste la presión del pie prensatelas.- Ajuste la altura de los dientes de alimentación.

Desperfectos de la costura y medidas correctivas

DESPERFECTOS CAUSA MEDIDAS CORRECTIVAS

(1)No corresponde el tipo de aguja.(2)No es correcto el grosor de la aguja.

(3)la aguja esta instalada incorrectamente.(4)La aguja no esta derecha.(5)La posición de la aguja y us protector no es adecuada.(6)No es adecuada la relación entre la aguja y el anlazador

(1)No es adecuada la posición del cuchillo supe rior e inferior.(2)Estan romas la s hojas de los cuchillos.

(1)No es correcta la relación entre la aguja y el enlazador.(2)La hoja del enlazador esta roma.

(3)La aguja ésta enhebrada con hilo de torcido S (ó con hilo de torcido izquierdo)(4)No es correcta la tensión del hilo.(5)No es suficiente la tención del hilo del enlazador de la cadeneta doble.

(1)La calidad del hilo es mala.(2)El hilo ésta muy grueso con respecto al tamaño de la aguja.(3)El hilo ésta mal instalado.(4)La tensión del hilo es muy elevada.(5)Existe una rebada o algún otra irregularidad en la superficie de la aguja, enlazador, placa deagu jas o protector de aguja.

(1)El pie prensatela no actúa parejo sobre los dien tes de alimentación.(2)El prensatelas trasero se mueve.

(3)No son correctas las tensiones del hilo de la aguja y del hilo del enlazador.(4)El enlazador de la cadeneta doble ésta mal ins talado.

(1)La aguja es muy gruesa.

(2)La tensión del hilo es muy elevada.(3)La presión aplicada por él prensatelas es muy alta o muy baja.(4)Los dientes de alimentación sobresalen dema siado por sobre la superficie de la placa de agu jas.(5)El cuchillo no corta netamentes los tejidos.(6)No ésta bien ajustado el mécanismo de alimen tación diferencial.

(1)El hilo no avanza suavemente.(2)La tensión del hilo es muy baja.(3)La aguja esta roma.(4)La presión aplicada por el pie prensatela no es la adecuada.(5)La altura de los dientes de alimentación no es la correcta.

1. Rotula de aguja.

2. No se corta la tela.

3. Omisión de puntadas.

4. Rotura de hilo.

5. No es correcta la cos-tura hecha por el hilo decadena doble.

6. Fruncido.

7. Costura irregular.

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