MANUAL DE INSTRUCCIONESHERRAMIENTA M9

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Manual de instrucciones M9

1. DESPIECE DE LA HERRAMIENTA

Tabla 1

ELEMENTO CÓDIGO REFERENCIA DESCRIPCIÓN ELEMENTOSINCLUIDOS

MOLETA Ø15P.01 01982200 E 16.4 HM Eje de HM Ø4x16 P.01

P.02 01180401 MM9 15.00.16 Mango 16x16 P.02+C.02+C.01(2x)

P.03

01180402 CM9 15.04 Cabeza ranura 4mm

P.03+C.03(2x)01180502 CM9 15.05 Cabeza ranura 5mm

01180602 CM9 15.06 Cabeza ranura 6mm

C.01 01900079 EA M8-16 Espárrago M8x16 C.01

C.02 01987900 EA M4-8 Espárrago DIN 913 M4x8 C.02

C.03 01982800 EA M3-4 Espárrago DIN 913 M3x4 C.03

C.04 01900034 P D5-16 Pasador DIN 6325 Ø5x16 C.04

MOLETA Ø10P.01 01989701 E 12.4 HM Eje de HM Ø4x12 P.01

P.03 01180102 CM9 10.04 Cabeza ranura 4mm P.03+C.03(2x)

C.02 01998900 EA M3-6 Espárrago DIN 913 M3x6 C.02

C.03 01982800 EA M3-4 Espárrago DIN 913 M3x4 C.03

C.04 01900033 P D4-12 Pasador DIN 6325 Ø4x12 C.04

3 modelos

M9 10.04.08P.02 01180101 MM9 10.00.08 Mango 8x8 P.02+C.02+C.01(2x)

C.01 01981200 EA M5-8 Espárrago M5x8 C.01

M9 10.04.10P.02 01180201 MM9 10.00.10 Mango 10x10 P.02+C.02+C.01(2x)

C.01 01900171 EA M5-10 Espárrago M5x10 C.01

M9 10.04.12P.02 01180301 MM9 10.00.12 Mango 12x12 P.02+C.02+C.01(2x)

C.02 01900172 EA M5-12 Espárrago M5x12 C.01

Figura 1

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2. MOLETEADOS ADMISIBLES

La herramienta de moleteado por deformación tipo M9 está diseñada para realizar moleteados en piezascon diámetros cuyos valores varían en función de la moleta a emplear:

M9 para moletas Ø10, diámetros comprendidos entre 3 y 50mm.

M9 para moletas Ø15, diámetros comprendidos entre 3 y 100mm.

El tipo de moleteado efectuado depende del tipo de moletas que se monten en la herramienta, tal y comose muestra en la siguiente tabla:

TIPO MOLETEADO DESCRIPCIÓNTIPO MOLETA AVANCE

LONGITUDINALAVANCERADIALEJE 1 EJE 2

RAA Recto Moleta AA Moleta AA

RGE 30º Cruzado 30°Puntas salientes Moleta BL30° Moleta BR30°

RGE 45º Cruzado 45°Puntas salientes Moleta BL45° Moleta BR45°

Tabla 2

3. MONTAJE DE LA VERSIÓN IZDA. O DCHA. DE LA HERRAMIENTA

La herramienta M9 está diseñada para trabajar tanto a derechas como a izquierdasdependiendo de la posición de montaje de la cabeza. Para intercambiar lasversiones solo hay que aflojar el esparrago C.02 que bloquea el pasador C.04.Retirar el pasador C.04 y girar la cabeza 180ª.

Posteriormente colocar de nuevo el pasador C.04 y bloquear con el esparrago C.02.

4. MONTAJE Y AJUSTE DE LA HERRAMIENTA EN LA MÁQUINA

En primer lugar, nos cercioraremos de que las moletas giren libremente sobresu eje aplicando grasa grafitada si fuera necesario y seguidamente:

Amarrar la herramienta en la torreta del torno y asegurarse que está bienalineado en altura (Y=0).

Con el plato del torno girando a muy pocas revoluciones, aflojar elesparrago C.02 liberando el balanceo de la cabeza. Aproximar laherramienta a la pieza hasta que las moletas toquen contra la pieza yestas empiecen a girar. Han de girar las dos simultáneamente.Posteriormente apretar ligeramente el esparrago C.02.

Clavar las moletas radialmente contra la pieza hasta penetrar en ellaligeramente y observar que la anchura de la huella marcada coincide conla anchura del dentado de la moleta. Si la anchura no fuese la correcta, semodificaría el ángulo de ataque de la herramienta.

Figura 3

Figura 2

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5. MOLETEADOS EN PIEZAS CON ESCALONES

Siempre que se trabaje sobre piezas escalonadas, deberemos respetar una distancia de seguridadmínima, para el caso propio de la herramienta M9 debe ser de 3,5 mm desde el final del moleteado a lapared.

6. COMIENZO DEL MOLETEADO

Con el plato girando según las condiciones recomendadas en el apartado 9, se recomienda desplazar laherramienta hasta posicionar las moletas en la esquina de la pieza con únicamente 1/3 del ancho de lamoleta sobre la pieza y 2/3 al aire.

Presionar las moletas contra la pieza sin interrupción, con un avance radial (R) según las condicionesrecomendadas en la tabla 4 del apartado 9, para posteriormente avanzar longitudinalmente (F) con losvalores indicados en la misma tabla.

A la hora de calcular hasta que diámetro hay que profundizar con las moletas, hay que tener en cuenta laaltura del diente (que en el caso de las moletas estándar es siempre igual a la mitad del paso) y elincremento de diámetro que sufre el material.

Esa información está disponible en www.integi.com y en nuestro catálogo.

7. PRECAUCIONES ANTES Y DURANTE EL CICLO DE TRABAJO

Cerciorarse de que los ejes de las moletas estén firmemente sujetos. Cerciorarse de que la herramienta está alineada en altura (y=0). Comprobar que las moletas giren libremente sobre su eje y aplicar grasa grafitada para una mejor

rodadura Trabajar siempre con abundante flujo a presión de refrigerante, taladrina o aceite de corte El sentido de trabajo (avance longitudinal) siempre se ha de realizar contra la parte más ancha de la

cabeza portamoletas.

Figura 6Figura 4

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8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Moleteado doble

Escaso avance radial alcomenzar el moleteado en laesquina de la pieza

Aumentar el avance radial alcomienzo del moleteado*

El perímetro de la pieza no esun múltiplo entero del paso

Tornear las piezas a un diámetro queproporcione un perímetro múltiploentero del paso

Fácil rotura de lasmoletas

Excesiva profundidad demoleteado

Reducir la profundidad a valoresadmisibles para el paso utilizado

Excesivo desgaste delas moletas

Excesiva profundidad demoleteado

Ajustar la profundidad de moleteadoa los valores correctos

Las condiciones de trabajo noson las adecuadas

Revisar la velocidad de corte y elavance axial

Estriado de diferenteprofundidad

Las moletas no están trabajandoa la misma profundidad sobre lapieza

Realizar el centrado de los brazossegún lo explicado en apartado 5

Tabla 3

*A veces no es posible aumentar el avance radial o, simplemente, no se puede trabajarradialmente sobre la pieza si ésta es muy endeble

9. VELOCIDADES DE CORTE Y AJUSTES RECOMENDADOS

MATERIAL ØPIEZA (mm) ØMOLETA (mm) Vc (m/min) AVANCE RADIAL (mm/rev)AVANCE LONGITUDINAL (mm/rev)

PASO (mm)0.3÷0.6 0.6÷1.2 1.2÷1.6 1.6÷2.0

Acero600 N/mm2

<10 10 20÷50 0.05÷0.10 0.15 0.10 0.08 0.0710÷50 15 25÷55 0.20 0.15 0.13 0.10

Acero900 N/mm2

<10 10 15÷40 0.04÷0.08 0.12 0.08 0.05 0.0410÷50 15 20÷45 0.15 0.10 0.08 0.06

Aceroinoxidable

<10 10 15÷40 0.04÷0.08 0.12 0.08 0.05 0.0410÷50 15 20÷45 0.15 0.10 0.08 0.06

Acerofundido

<10 10 20÷40 0.05÷0.10 0.15 0.10 0.08 0.0710÷50 15 25÷45 0.20 0.15 0.13 0.10

Aluminio <10 10 25÷45 0.05÷0.10 0.12 0.08 0.05 0.0410÷50 15 30÷50 0.20 0.15 0.10 0.06

Latón <10 10 30÷50 0.05÷0.10 0.20 0.15 0.12 0.1010÷50 15 35÷55 0.25 0.20 0.18 0.15

Tabla 4

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