manual de instalaciones de gas

Manual de

Instalaciones de Gas

TABLA DE CONTENIDOS

1. INSTALACIONES INTERIORES DE GAS

Al realizar instalaciones de gas es muy importante conocer las características de los gases combustibles y de los artefactos a gas, además de la normativa para su instalación.

1. Tecnología de los gases combustibles de uso domestico

Los gases se dividen en tres grandes familias, esto depende del poder calorífico y su densidad. Los gases son inodoros, se le agrega un odorizante para ser detectados.

Primera Familia

A ella pertenece el gas de ciudad (GC). También conocido con otros nombres. Se obtiene de tres fuentes:

• Destilación del carbón piedra o hulla. • Del craqueado del petróleo (Nafta). • De basurales (Biogás).

Se distribuye mediante matrices de gas.

Características:

H = Hidrogeno

CH4 = Metano

N2 = Nitrógeno

• Denominación: G-10. • Composición Química: 50 % H2, 26% CH4, 24 % N2.

• Poder Calorífico Superior (KCal/M3): Stgo 4470, Concepción 4000, Valparaíso 4000. • Presión Servicio mmca: 137 +- 68, 142 +- 71, 158 +- 79

• Densidad (aire 1): 0.65, 0.54, 0.71.

Segunda Familia

A ella pertenece el gas natural (GN), también conocido como gas de los pantanos, gas grisú o gas metano.

Se obtiene desde pozos gasíferos y se distribuye mediante gaseoductos y matrices.

Características:

Denominación:

G-20

Composición Química:

CH4 (Metano 90% + 10% de una mezcla de Etano, Propano, Butano y Pentano).

Poder Calorífico Superior (Kcal./M3):

9470

Presión de Servicio (mmca):

183

Densidad (Aire = 1):

0.58

Tercera Familia

A esta pertenece el gas licuado (GLP). Se obtiene del craking del petróleo, es inodoro, por seguridad se le agrega un odorizante llamado “Mercaptano”, se distribuye en cilindros y estanques. Los envases de GL según su tamaño contienen los siguientes porcentajes de propano y butano.

Características: Butano Propano

Denominación G-30 G-31

Composición Química: C4 H10 C3 H8

Poder Calorífico Sup.: 29000 22400

Presión de Servicio: 280 +- 56 280 +- 56

Densidad (Aire= 1): 2,0 1,52

2. Los artefactos a Gas:

Los artefactos a gas más comunes son: cocinas, calefón, calderas, termos. Para los efectos de su instalación y según la forma de evacuación de los productos de la combustión y de la admisión del aire comburente los artefactos a gas se clasifican en:

Tipo A:

Artefacto no conectado, sin salida al exterior los productos de la combustión quedan en la habitación donde esta instalado el artefacto.

El aire para la combustión la obtiene del mismo recinto donde esta instalado el artefacto.

Tipo B:

Artefacto conectado con circuito abierto, los productos de la combustión son evacuados por conductos (Shafts) hacia el exterior.

El aire para la combustión la obtiene del mismo recinto donde esta instalado el artefacto.

Tipo C:

Artefacto conectado con circuito estanco de combustión, los productos de la combustión son evacuados por conductos (Shafts) hacia el exterior.

El aire para la combustión se obtiene desde el exterior del recinto en que esta instalado el artefacto.

Sub Tipo C1 (Tiro Forzado):

Artefacto con circuito estanco de combustión, comunicado al exterior mediante dos conductos, uno para el aire de la combustión y el otro para los productos de la combustión.

Sub Tipo C2:

Artefacto con circuito estanco de combustión comunicado con el exterior en forma indirecta por medio de un ducto de alimentación del aire comburente y de evacuación de los productos de la combustión.

ARTEFACTOS / POTENCIA Mcal/h

Estufa 3 a 4

Cocina Domestica 8 a 8.60

Cocina Sobremesa 1.84

Cocina Empotrada 6.50

Horno Empotrado 6.50

Termo (Promedio) 8.60

Calefón 5 Lts/min 9





Para expresar la potencia en Kw., conociendo la potencia en Mcal/h se usa la formula:

1). KW = Mcal/h

0.86 Mcal/h

2). Mcal/h = KW x 0.86 Mcal/h

La Combustión:

La combustión es una reacción química, que se produce al unirse químicamente el oxigeno con algunas sustancias produciéndose oxidación, dando lugar al desprendimiento de energía lumínica y calórica.

Para que la combustión se lleve a cabo, deben concurrir tres elementos:

Combustible:

Sustancia que reacciona fácilmente con el oxigeno, oxidándose en forma rápida, desprendiendo luz y calor.

Comburente:

El más común es el oxigeno presente en el aire, el cual contiene:

• Nitrógeno = 79 %

• Oxigeno = 21 %

Calor:

Es el foco calórico, puede manifestarse como chispa o llama.

Tipos de combustión:

La combustión según su reacción se clasifica en:

Combustión rápida:

Tiene reacción instantánea, produciendo explosión.

Combustión lenta:

Es la que se produce en el tiempo en forma imperceptible (la oxidación).

Combustión controlada:

Es en la cual el combustible controlando su caudal en un aparato diseñado para lograr su combustión lo más completo posible.

Reacción básica de una combustión

Un combustible al reaccionar con el comburente produce:

CO = Monóxido de carbono (Produce muerte) H2O = Vapor de agua

CO2 = Anhídrido carbónico (Dióxido)

El gas natural, el gas licuado y el gas manufacturado son gases de hidrocarburo, en otras palabras, están formados por combinaciones de carbón e hidrogeno en una combustión completa del combustible con el oxigeno se origina: Dióxido de carbono (CO2) y vapor de agua (H2O).

La combustión incompleta producida como resultado monóxido de carbono (CO) que es nocivo para la salud. El cual se produce por algunas de las siguientes causas:

• Falta de aire primario. • Diámetro del inyector con sobre medida. • Inyector desviado. • Quemador con obturaciones.

La combustión incompleta puede traer varias consecuencias negativas, como por ejemplo:

Concentración de gases tóxicos: Peligro para la salud.

Formación de hollín: Se produce al entrar en contacto partículas de carbón con superficies frías.

Bajo rendimiento: No se aprovecha totalmente la energía del combustible.

Participación del aire en la combustión

El aire participa de dos maneras en los quemadores:

Aire primario: Es el aire que se mezcla con el gas antes del punto en que se realiza la combustión.

Aire secundario: Es el aire que participa directamente en la combustión.

Estas dos condiciones son las que determinan el diseño de quemadores y al tipo de gas que se desea utilizar.

Quemador de llama amarilla: Son los que no usan aire primario y operan con gas de ciudad (GC).

Quemador atmosférico: Es el que emplea aire primario y aire secundario y operan con gas licuado (GLP) y gas natural (GN).

Soldaduras

¿Qué es brazing o soldadura fuerte?

Se entiende por Soldadura Fuerte la unión de los metales mediante el calor y la aportación de una varilla metálica.

La varilla de aportación o metal de aportación debe tener un punto de fusión sobre los 450 ºC, pero menor que el punto de fusión de los metales a unir.

El término varilla de aportación es reemplazado comúnmente por Soldadura Fuerte; Soldadura de Plata; Soldadura Cobre - fósforo.

¿Por qué razón elegir soldadura fuerte para soldar?

El proceso de soldadura fuerte empleado desde la época del antiguo Egipto ofrece varias ventajas para la unión permanente de los metales:

• Baja temperatura de aplicación. • Los metales a unir no se funden.

• Pueden emplearse diversas fuentes de calor para alcanzar la temperatura de soldadura.

• El proceso permite unir metales o aleaciones disímiles, por ejemplo unir cobre con acero - carburos con acero.

• Las uniones practicadas con soldadura fuerte son muy resistentes. Muchas veces su propia resistencia supera la resistencia del metal o los metales base.

• La Soldadura Fuerte es adaptable a procesos automáticos.

• Las soldaduras son rápidas de hacer. • Las uniones son dúctiles, esto permite que sean resistentes a las vibraciones.

• La Soldadura Fuerte es de bajo costo. • Son fáciles y rápidas de hacer, se emplea un mínimo material de aportación.

• Utiliza baja energía calórica.

¿Cuál debe ser la separación de unión?

La separación de unión es la distancia que media entre las superficies o caras que van a ser soldadas.

Esta separación de las caras a unir debe estar entre tolerancias bien definidas para conseguir el efecto capilar que es la condición indispensable en una unión soldada mediante Soldadura Fuerte.

Intersticio recomendado para uniones con traslape inferior a 25mm. de largo usando el siguiente material de aporte;

Intersticio recomendado para uniones con traslape mayor a 25mm. de largo usando las mismas aleaciones indicadas en el caso anterior; 0,17 - 0,38mm.

Intersticio recomendado para uniones independientes del largo del traslape usando el siguiente material de aporte;

Aleaciones Terciarias o Cuaternarias con contenidos superiores al 25% de plata:

ARGENTA 30 FC ARGENTA 34 FC ARGENTA 40 FC ARGENTA 45 FC ARGENTA 50 FC ARGENTA 56 FC

0,05 - 0,12mm.

ARGENTA 2560ARGENTA 3060 ARGENTA 35-2S ARGENTA 4060ARGENTA 456ARGENTA 506

¿Qué es la fluidez capilar?

La Fluidez Capilar es el fenómeno que manifiesta la aleación de aporte en estado líquido de fluir libremente a través de la separación de la unión.

¿Soldar con aleaciones de aporte que contienen plata, es de alto costo?

No. Recuerde que para una buena Soldadura Fuerte necesita llenar espacios o separaciones capilares.

Por ejemplo; La unión de un ducto de cobre de ½" requiere 0,45Gr. de aleación.

¡Menos de ½ gramo!

¿Por qué se usa fundente en la soldadura fuerte?

El objetivo de los fundentes es remover y eliminar los óxidos en las áreas y juntas que van a ser soldadas y durante el proceso de calentamiento y soldado prevenir la reoxidación.

¿Por qué las aleaciones de aporte Cobre - Fósforo no necesitan fundente para soldar cobre con cobre?

Las aleaciones Cobre - Fósforo están compuestas generalmente por Cobre - Fósforo y Plata.

El fósforo de estas aleaciones actúa entre otras consideraciones como desoxidante en el proceso de soldadura por su alta capacidad de reaccionar químicamente con el oxígeno.

¿Cuál es el criterio de selección de una aleación de aporte?

La adecuada selección de una aleación de aporte para un determinado proceso de soladura depende de:

Compatibilidad metalúrgica entre la aleación de aporte y el material base a soldar.

Las condiciones de servicio incluyendo la temperatura de operación - tensiones y medio ambiente de la pieza a soldar.

¿Cómo puedo obtener el calor necesario para soldar?

El calor necesario para efectuar una soldadura fuerte puede ser proporcionado por los siguientes métodos:

• Soplete a Gas. • Horno Eléctrico. • Inducción. • Resistencia. • Horno de Inmersión

• Arco Eléctrico (TIG)

¿Cuáles son las ventajas de una aleación de aporte recubierta con fundente flexible?

La flexibilidad de las varillas revestidas con fundente, permiten hacer trabajos en lugares de difícil acceso.

Usted puede doblar las varillas en cualquier sección de su largo y darle la forma necesaria para llegar a ese lugar difícil.

Si es necesario puede enderezar lo doblado para luego volver a doblar.

El fundente que reviste estas varillas es tan flexible que no se desprende cuando la varilla se dobla, tampoco se saltan o deforman si las varillas accidentalmente caen al suelo.

El fundente que reviste la varilla es resistente a la humedad.

Cada tipo de varilla está identificada con un color propio. Nunca podrá confundirlas con otras.

Además saber con que porcentaje de plata está trabajando.

El fundente que reviste estas varillas es anhidro. Esta condición de ausencia de agua en el fundente permite que estas varillas puedan usarse sin restricción en aquellos procesos de soldadura donde alguno de sus componentes son sensibles a la humedad.

Problema común en la industria de la refrigeración.

¿A qué se denomina temperatura de soldadura?

A la temperatura que alcanza el material base y que es suficiente para fundir al estado líquido la varilla de aportación

¿De qué depende el éxito de una soldadura fuerte?

El éxito de una buena soldadura depende de:

• Apropiada selección de la varilla de aporte. • Apropiada selección del fundente.

• l operador. • Adecuado ajuste de la llama. • Adecuada velocidad del proceso. • Adecuado diseño y separación capilar de la unión.

2. FUNDENTE UNIVERSAL PARA LA SOLDADURA FUERTE CON PLATA

Descripción:

Fundente "U", es un fundente en pasta blanco y de consistencia cremosa, de amplio espectro protector hasta los 980ºC.

Este fundente ha sido diseñado para la mayoría de las operaciones de la Soldadura Fuerte, recomendándose su uso en las uniones Cobre-Cobre y aleaciones con base de Cobre, Aceros, Aceros Inoxidables, Níquel, Carburos, metales preciosos y aleaciones resistentes al calor.

Fundente "U" es apropiado para usarse en forma spray u otros métodos o aplicaciones automáticas.

Este fundente no se endurece ni se cristaliza, reteniendo su textura cremosa por más de dos años.

Aplicaciones:

Fundente "U", es usado en numerosas aplicaciones industriales, destacándose las siguientes: aparatos automotrices, herramientas de carburo, maquinaria agrícola, intercambiadores de calor, equipos de potencia, herramientas mineras, instrumentos musicales, refrigeración y aire acondicionado, reparaciones de embarcaciones de uso naval, en la industria aérea y equipos de potencia.

Propiedades Físicas:

Forma : Pasta cremosa Color : Blanco Grav. Específica : 1.6

Cont. de agua : menor que 35% PH : 8.3 ± 0.2

Pto. de inflamación (Flash Point ) : No tiene

Tº de trabajo : 540 - 980ºC.

Direcciones de uso:

Fundente "U", puede ser usado en su forma concentrada original o diluida con agua para adelgazar su consistencia. Calentando el fundente "U" entre 60ºC y 82ºC, se hace menos viscoso aumentando algo más su actividad.

En los procesos de soldadura, caliente el fundente suavemente evitando de esta forma salpicaduras y exceso de burbujeo. El fundente residual es soluble en agua caliente, no siendo necesario el escobillado o lijado.

Precauciones de seguridad:

Fundente "U", es un producto químico que contiene sales dobles del ácido fluorhídrico, como tal, debe manejarse con precauciones.

Evítese el contacto con la piel, ojos y ropa, use anteojos de seguridad, guantes de goma y ropa apropiada. Como una precaución adicional debe lavarse las manos después de su uso. Las soldaduras deben hacerse con una adecuada ventilación.

ARGENTA 2060

Aleación fuerte con bajo contenido de plata y de amplio rango de fusión.

Norma Internacional:

DIN : L Ag 20Cd

Características Técnicas:

Rango de Fusión : 605 - 765ºC

Resistencia a la tracción de la unión soldada

: 38 - 45Kg/mm2

Peso específico : 9grs/cm3

Separación de la unión : Mín. 0,10mm.

Máx. 0.20mm.

Análisis químico nominal (%):

Ag : 20 %

Cu : 40 %

Zn : 25 % Cd : 15 %

Características especiales:

Aleación cuaternaria muy económica por su bajo contenido de plata. Es de buena fluidez, pero su función capilar es algo limitada.

Esta aleación es ideal para las uniones holgadas debido a su rango de fusión.

Aplicaciones:

ARGENTA 2060, puede aplicarse para la soldadura fuerte de materiales ferrosos y no ferrosos.

Esta aleación es ampliamente usada en la soldadura de piezas de bronces y latones, debido a la similitud de color de sus cordones.

Su amplio rango de fusión, la limita en la soldadura de intersticios estrechos.

ARGENTA 2060 debe aplicarse en proceso de soldadura veloz para evitar oxidación y licuación de los elementos de aleación.

ARGENTA 2060 debe usarse con Fundente ARGENTA " U " versión cremosa o Fundente U.S. en polvo para la remoción y eliminación de óxidos en el área a soldar y prevención de formación de nuevos óxidos en el proceso de soldadura.

Presentación:

Varilla Ø1.6 y 2.0mm. x 450mm.

ARGENTA SP-15

La más versátil aleación ternaria autodetersiva con Plata.


ANSI / AWS : A5.8 - 92

AWS : B Cu P-5


Rango de Fusión : 643 - 802 ºC.

Resistencia a la tracción (Uniones Cobre-Cobre)

: 25,5 Kg/mm2

Alargamiento : > 10 %

Peso específico : 8,4 gr/cm3

Separación de unión recomendada : Mín. - 0,03mm.

Máx. - 0,12mm.


P : 4,8 - 5,2 %

Ag : 14,5 - 15,5 %

Cu : Balance


ARGENTA SP-15 es una aleación ternaria, especialmente formulada con 15% de Plata fina. No necesita fundente para aplicarse en la soldadura del Cobre con Cobre, gracias al enérgico fundente incorporado en su fórmula que actúa como autolimpiante controlado. De extraordinaria fluidez. Indiferente en uniones estrechas o abiertas.

Alta conductibilidad eléctrica y calórica. Baja temperatura de trabajo y muy fácil de usar, produce soldaduras muy firmes y dúctiles, exentas de poros y de inmejorable estabilidad química frente a agentes de corrosividad moderada. Es insustituible donde la ductilidad es de primera importancia. Muy versátil. Excluir su aplicación en materiales ferrosos. En Latones y Bronces use Fundente "U".

Aplicaciones:

Uso generalizado en Refrigeración. Tendido de redes para gases y líquidos de uso industrial y consumo humano. Construcción de equipos eléctricos de potencia. Uniones en aparatos de intercambio calórico. Sellados, rellenos, reparación y fabricación de equipos construidos en Cobre o sus aleaciones, para la industria de alimentos y naval.

Presentación:

Varillas de Ø 2,4mm. y Ø 3,1mm. x 500mm. Preformados y largos especiales a pedido. Solicite varillas de sección circular.

Tendrá soldaduras más veloces, más varillas por kilo y más metros de soldadura.

ARGENTA SP-6

Aleación autodetersiva con Fósforo y Plata para la Soldadura Fuerte a baja temperatura.


ANSI / AWS : A5.8 - 92

AWS : B Cu P-4




: 25,5 Kg/mm2.




Máx. - 0,10mm


P : 7,0 - 7,5 %

Ag : 5,8 - 6,2 %

Cu : Balance


ARGENTA SP-6, es la aleación especialmente formulada con Fósforo y 6% de Plata fina, para conferir a las partes soldadas una particular elasticidad, de excelente resistencia a impactos y vibraciones.

Posee una marcada fluidez, siendo magnífica en uniones estrechas y muy fáciles de aplicar.

En uniones Cobre - Cobre, no necesita fundente. Produce soldaduras fuertes, resistentes y de buena conductibilidad eléctrica y calórica.

ARGENTA SP-6, produce terminaciones limpias y sin poros porque está exenta de óxidos refractarios.

Aplicaciones:

Para toda unión de Cobre - Cobre, Cobre - Bronce y Cobre - Latones. Armado y reparación de motores eléctricos, soldaduras de sistemas de intercambio calórico. Unión de ductos en equipos de Refrigeración y Aire Acondicionado. Fabricación y reparación de electrodomésticos. Para unir ductos en el transporte de líquidos fríos o calientes.

Fabricación y armado de transformadores eléctricos. Excluir su aplicación en materiales ferrosos. En Latones y Bronces use FUNDENTE ARGENTA "U".

Presentación:

Varillas de Ø 2,4mm. y Ø 3,1mm. x 500mm. Otros diámetros y largos, a pedido. Solicite varillas de sección circular. Tendrá soldaduras más veloces, más varillas por kilo y más metros de soldad

ARGENTA SP-5



ANSI / AWS : A5.8 - 92

AWS : B Cu P-7




: 25,5 Kg/mm2.




Máx.- 0,10mm.


P : 6,5 - 7,0 %

Ag : 4,8 - 5,2 %

Cu : Balance


ARGENTA SP-5, es la aleación alternativa para uso industrial de la Soldadura Fuerte con Plata. Igualmente fácil de usar, con su moderado punto de fusión produce soldaduras de gran resistencia mecánica y de alta estabilidad química.

Para soldar Cobre - Cobre no necesita fundente. No es recomendable para la soldadura de materiales ferrosos. En la unión de Latones, Bronces y bajo contenido de Níquel, usar FUNDENTE ARGENTA "U".

Aplicaciones:

Para toda unión de Cobre - Cobre, como del Cobre y sus aleaciones. Armado de equipos conservadores de alimentos mediante el frío, aire acondicionado. Armado de equipos eléctricos de potencia. Reparación y construcción de intercambiadores de calor, tales como: radiadores, placas solares, calefactores óleo - térmicos.

Presentación:

Varillas de Ø 2,4mm. y Ø 3,1mm. x 500mm. Otros diámetros y largos, a pedido. Solicite varillas de sección circular. Tendrá soldaduras más veloces, más varillas por kilo y más metros de soldadura.

ARGENTA SP-2



ANSI / AWS : A5.8 - 92

AWS : B Cu P-6




: 25,5 Kg/mm2.

Alargamiento : < 5 %



Máx. - 0,10mm.


P : 6,8 - 7,2 %

Ag : 1,8 - 2,2 %

Cu : Balance


ARGENTA SP-2, es una aleación del tipo autodetersiva con un contenido de 2% de plata. No necesita fundente para la unión de cobre con cobre.

Baja temperatura de trabajo, de fácil aplicación y de muy buena fluidez. Su alto contenido de Cobre aleado con Plata, le confiere a las piezas soldadas una particular elasticidad, además de muy buenas características de conductibilidad térmica.

Es recomendable el uso de FUNDENTE ARGENTA "U", cuando esta aleación se usa para unir Cobre con Bronce o Cobre con Latones.

Excluir aplicación de ARGENTA SP-2 sobre materiales ferrosos.

Aplicaciones:

Para toda unión de Cobre - Cobre, como del Cobre y sus aleaciones. Armado y reparación de radiadores motrices e industriales. Sellados de ductos y rellenos de piezas de fundición. En la unión de ductos para el transporte de líquidos industriales, fabricación de termo - tanques.

Presentación:

Varillas de Ø 2,4mm. y Ø 3,1mm. x 500mm. Solicite varillas de sección circular. Tendrá soldaduras más veloces, más varillas por kilo y más metros de soldadura

SOLDARGEN 100

Exclusiva aleación autodetersiva para la soldadura del Cobre y sus aleaciones


ANSI / AWS : A5.8 - 92

AWS : B Cu P-2




: 25,5 Kg/mm2.

Alargamiento : < 5 %

Peso específico : 8 gr/cm3

Separación de unión recomendada : M ín. - 0,03mm

Máx. - 0,10mm


P : 7 - 7,5 %

Cu : Balance

Características Especiales:

SOLDARGEN 100, es una aleación específicamente formulada para soldar a baja temperatura. Muy fácil de aplicar, de muy buena fluidez y de alto rendimiento, firme y resistente si las partes a soldar no están sometidas a servicios críticos de vibraciones o impactos.

Su exclusiva característica autodetersiva, hace innecesario el uso de fundente en las uniones Cobre-Cobre. En uniones del cobre con aleaciones de Bronce o Latones use nuestro FUNDENTE ARGENTA "U". Excluir la aplicación de SOLDARGEN 100 sobre materiales ferrosos.

Aplicaciones:

Para unir Cobre-Cobre, Bronces y Latones. Soldadura de elementos de intercambio calórico, calefón, placas solares, trabajos de orfebrería, rellenos de piezas de fundición, sellado de ductos. Construcción de equipos eléctricos de potencia.

Presentación:

Varillas desde Ø 1,6mm a Ø 5mm. Solicite varillas de sección circular. Tendrá soldaduras más veloces, más varillas por kilo y más metros de soldadura

ACTIVIDAD DE AUTOAPRENDIZAJE

Con respecto al tema desarrollado complete:

1. Ahora sé que…

2. Del tema tratado, me llamó la atención

3. Anota las palabras o conceptos que no lograste identificar claramente en esta guía y busca su significado.

3. EL FENOMENO CAPILAR CON SOLDADURA

Por efecto del Fenómeno Capilar o Atracción Capilar, la aleación fundida en estado líquido penetra y fluye entre la separación, intersticio o luz de las piezas o partes a soldar.

Para que se produzca este fenómeno debemos preocuparnos que la separación, intersticio o luz entre las caras, estén entre tolerancias bien definidas.

El fenómeno capilar se produce tanto mejor cuanto menor sea ese intersticio, separación o luz y mucho mejor aún si la separación es regular.

En la Soldadura Fuerte es vital la separación capilar para obtener una buena soldadura.

Por la fuerza de atracción capilar la soldadura fuerte se hace sola.

La aleación fundida fluirá por toda la separación capilar, sin importar la posición de la pieza.

El Fenómeno Capilar permitirá, a temperatura de soldadura, que la aleación fundida suba o baje, incluso de vuelta rápidamente y sin dificultad. La aleación al enfriarse y solidificar termina en un menisco cóncavo.

El Fenómeno Capilar es mucho más efectivo si la separación o luz están limpias y protegidas con fundente en polvo o en crema.

No se produce el fenómeno capilar si la separación no es capilar ó, por falta de limpieza ó, la varilla de soldadura es de mala calidad. La aleación al enfriar y solidificar termina en un menisco convexo.

Pasos básicos para una buena soldadura fuerte

El éxito de la Soldadura Fuerte depende:

1. Adecuada selección del material de aporte o varillas de soldadura.

2. Una correcta selección del fundente o desoxidante.

3. Una adecuada luz, intersticio ó separación capilar. 4. Destreza del operador.

El procedimiento exige una apropiada temperatura y velocidad del proceso en términos de tiempo.

Fundamentalmente se debe aprovechar en la Soldadura Fuerte, el principio físico conocido como FENOMENO CAPILAR O ATRACCION CAPILAR, el cual permite que la aleación de aporte fluya por si sola por todos los intersticios, separación o luz que intencionalmente se debe dejar entre dos piezas a soldar.

Un correcto procedimiento implica 5 pasos básicos:

Paso Nº 1 Limpieza de los Metales

Paso Nº 2 La aplicación del Fundente

Paso Nº 3 Ensamblaje de las piezas Paso Nº 4 Calentamiento de las piezas a soldar Paso Nº 5 Tratamiento de limpieza Post soldadura

Paso Nº1 Limpieza de los metales

Limpieza

Es fundamental que las superficies de las partes a soldar estén muy limpias, exentas de polvos, aceites, pinturas y óxidos. Solo en superficies limpias es posible que se produzca una buena acción capilar, permitiendo que la aleación en estado líquido pueda fluir por si sola y libremente por todos los intersticios, separación o luz.

Por ejemplo contaminantes como óxidos no permiten una buena fluidez capilar, la presencia de óxidos aumenta la tensión superficial del aporte en estado líquido disminuyendo su capacidad de mojado.

Para remover y eliminar grasas, aceites y pinturas pueden utilizarse solventes como el Tricloroetileno, Tetracloruro de Carbono, o limpiadores alcalinos como Soda o Potasa Cáustica. Para remover óxidos o escamas de laminación el uso de decapantes químicos como el Acido Clorhídrico o Sulfúrico diluido al 10% son recomendables, siempre y cuando, sean compatibles con la composición química de los metales bases. Métodos mecánicos de limpieza, como lijas, esmeriles o lima, son también una excelente alternativa.

Paso Nº 2 La aplicación del fundente

Para mantener la limpieza alcanzada en el paso Nº1 y durante todo el proceso de soldadura se debe emplear FUNDENTE, denominación metalúrgica de los desoxidantes químicos que se deben aplicar en las juntas antes de soldar.

¿Cuál es la función del Fundente?

El Fundente actúa como un desoxidante, no tiene propiedades desengrasantes. Las piezas metálicas al calentarse tienden rápidamente a formar óxidos por efecto del calor. Si estos óxidos permanecen en las superficies de los metales anularán la atracción capilar y por consiguiente la fluidez capilar del aporte.

El fundente, sobre todo a caliente, entra en rápida reacción con los óxidos metálicos disolviéndolos y al mismo tiempo evitando la formación de nuevos óxidos. El Fundente forma una

capa protectora sobre las superficies metálicas, actuando como un verdadero aislante entre esta superficie y la atmósfera, incluso reaccionando con el oxigeno proveniente de la llama del soplete.

El fundente mas común es el fundente en pasta fabricado bajo el nombre de fundente "U". Este fundente se aplica fácilmente con una brocha y permite usarlo en toda posición.

Es más recomendable aplicar un pequeño exceso de fundente que poco fundente.

Aplicar un pequeño exceso de fundente permite que el fundente residual solo quede parcialmente cargado de óxidos y esto permitirá una fácil remoción con agua. Si se aplica insuficiente cantidad de fundente, el fundente residual quedará cargado de óxidos tornándose sólido, casi como un cristal de dificultosa remoción y muy poco soluble en agua.

Paso Nº 3 Ensamblaje de las piezas

Las piezas limpias y protegidas con fundente, se deben colocar en una adecuada posición para soldarlas. Recuerde que el efecto capilar que es la condición indispensable en la unión mediante la Soldadura Fuerte, es posible cuando el intersticio o separación de las caras están entre tolerancias bien definidas.

El intersticio, separación o luz recomendado para uniones con traslape inferior a 25mm. de largo, es entre 0,03 a 0,12mm., usando el siguiente material de aporte fabricado por ARGENTA;

SOLDARGEN 100

ARGENTA SP - 2

ARGENTA SP - 5 0,03 - 0,12MM.

ARGENTA SP - 6

ARGENTA SP - 15

Para estos materiales de aporte o varillas de soldadura el intersticio, separación o luz recomendado para uniones con traslape mayor a 25mm. de largo es de 0,17 - 0,38mm.

El Intersticio, separación o luz recomendado para uniones independientes del largo del traslape es de 0,05 a 0.12mm. usando el siguiente material de aporte con contenidos de plata superiores al 25%;

ARGENTA 30 FC

ARGENTA 2560

ARGENTA 34 FC ARGENTA 3060

ARGENTA 40 FC 0,05 - 0,12mm.

ARGENTA 35-2S




Paso Nº 4 Calentamiento de las piezas a soldar

Varios métodos de calentamiento pueden usarse para alcanzar la temperatura de soldadura y consiguiente fluidez de la aleación de aporte a través de la junta, separación o luz.

El método más común para alcanzar la temperatura de soldadura es mediante el uso de un SOPLETE MANUAL. Existe una gran variedad de gases combustibles para usar con Soplete Manual, tales como: Propano, Acetileno, Gas Natural, Butano, los cuales, para generar altas temperaturas son mezclados con aire u oxígeno a presión.

En función del tipo de material base y aleación de aporte a usar, la llama del soplete deberá regularse para comportamiento oxidante, neutro o carburante.

El calor proporcionado por la llama del soplete, debe calentar en lo posible en forma uniforme los metales bases de modo tal, que alcancen la temperatura de soldadura al mismo tiempo, una manera de conseguir este calentamiento uniforme, es mediante un movimiento circular de la llama sobre las piezas a soldar.

En el caso específico de la unión de dos tubos traslapados, la temperatura de soldadura de las piezas se consigue preferentemente calentando primero el tubo interior y luego el tubo exterior. Por éste método nos aseguramos que hacia el interior del traslape se llegue uniformemente a la temperatura de soldadura.

El calentamiento necesario del tubo exterior en el área de soldadura está determinado por la aparición de un color rojo cereza que indica la temperatura adecuada para aplicar la varilla de aporte.

En general el fundente le señalará el momento de aplicar la varilla de aporte para iniciar el proceso de soldadura. El fundente, por el calor aplicado, se torna brillante y cristalino, cuando esto ocurra retire levemente la llama y aplique, contra el área del intersticio, separación o luz a soldar, la punta de la varilla de aporte, una porción de esta fundirá y fluirá capilarmente por la separación de la unión.

Vuelva a aplicar mas calor evitando que la llama entre en contacto directo y sostenido con la punta de la varilla por un periodo apreciable de tiempo. Ahora aplique una cantidad de mayor calor dirigiendo la llama justo delante de la aleación fundida, la aleación fundida seguirá en la dirección del mayor calor y así usted podrá dirigir la fluidez capilar en la dirección que usted desee.

Paso Nº 5 Tratamiento de limpieza post soldadura

Básicamente, el tratamiento de limpieza una vez terminado el ciclo de soldadura consiste en:

• Remoción del fundente residual.

• Eliminación de óxidos metálicos en las inmediaciones del área tratada.

Cuando se trata de soldaduras efectuadas bajo atmósferas inertes, o el proceso de Gas Flux, las piezas tratadas estarán al final de la operación limpias y brillantes, sin embargo, cuando el proceso de soldadura se ha efectuado en atmósfera abierta, será necesario remover el fundente residual.

Si se ha usado suficiente fundente para prevenir una saturación de óxidos, bastará un simple lavado con agua tibia para su completa remoción.

La remoción de fundente residual saturado con óxidos generalmente toma un color café oscuro, son de consistencia vidriosa y más difícil de remover. Lo mismo ocurre con los fundentes residuales que han debido soportar sobrecalentamientos excesivos.

Una manera de remover estos fundentes "duros" es sometiéndolos en su estado caliente a una operación de decapado y craking en agua tibia o bien acidulada al 10% en ácido sulfúrico, esta operación exige una condición: la aleación de aporte debe estar totalmente sólida.

Los óxidos formados en las inmediaciones del área tratada, son fácilmente eliminados usando ácido sulfúrico al 10% ó clorhídrico en igual concentración.

El empleo de abrillantadores como el abrillantador RK 5 de ARGENTA para el cobre y sus aleaciones es también una excelente posibilidad.

Al final de estas operaciones con ácidos, será necesario un lavado con agua corriente.

Una efectiva limpieza proporcionará un buen aspecto estético, ayudará a visualizar alguna corrección de diseño y también permitirá un fácil acabado final con electro depósitos como el Zincado, plateado, dorado, niquelados y otros.

Atención:

Por supuesto que estos pasos son, en la práctica, faenas sencillas y hacerlo ocupa escasos segundos, pero, omitir uno de ellos no permitirá que usted consiga soldaduras exitosas.

Las instalaciones de gas licuado en baja presión

Los componentes de esta instalación son:

• Equipo de cilindros de 45 Kg. • Regulador de presión. • Llave de paso general. • Tee de prueba. • Cañerías y fittings. • Llaves de paso de artefactos. • Artefactos a gas. • Medidor de gas: Cuando la instalación se alimente desde una central de abastecimiento de

gas licuado.

Las instalaciones de gas natural

Instalación interior de gas natural:

Es aquella instalación de gas constituida dentro de una propiedad para uso exclusivo de sus ocupantes, ubicada tanto en el exterior o interior de las construcciones. Comienza a la salida del medidor y llega hasta los artefactos.

Componentes de un arranque domiciliario tipo.

Instalación de gas natural tipo

Componentes de las instalaciones de gas natural

Los componentes de esta instalación son:

• Matrices de distribución. • La acometida. • Arranque medidor (de gas). • Empalme individual y múltiple. • Regulador de servicio. • Instalación interior.

Las características de cada componente son:

Matrices de distribución (Pública):

Son tuberías plásticas de polietileno de alta densidad de color amarillo.

La acometida:

Es la parte del empalme de gas, constituido por el conjunto de elementos que conducen el gas desde la matriz de distribución, hasta la línea oficial.

Arranque Medidor (Gas):

Es el conjunto de elementos que conducen el gas desde el término de la acometida o desde la matriz interior hasta la respectiva instalación interior. Incluye la respectiva instalación interior. Incluye tubos, llaves de paso, medidores y reguladores de servicio.

Empalme Individual:

Es el conjunto de elementos que conducen el gas desde la matriz de distribución hasta la instalación interior de gas. Esta constituido por la acometida y el arranque del medidor y tiene los siguientes componentes: tubos, accesorios, llaves, medidores de gas y sus uniones, reguladores de servicio. Empalme múltiple:

Es el conjunto de elementos que conduce el gas desde la matriz de distribución a varías instalaciones interiores. Esta constituido por la acometida, la matriz interior y los arranques de medidor.

Regulador de servicio:

Es un regulador de presión, cuya forma parte de un empalme para el uso exclusivo de un usuario o de un número limitado de usuarios, que se alimentan a través de una matriz interior.

4. DESCRIPCIÓN DE LOS ARTEFACTOS MÁS UTILIZADOS EN INSTALACIONES DE GAS

La cocina a gas

Las cocinas a gas son definidas como artefactos para cocción, compuestos por una cubierta que comprende uno o varios quemadores y eventualmente, uno o varios hornos y/o asaderas, por radiación o contacto. Ella entrega calor para cocer los alimentos asarlos o guisarlos. Normalmente, cocina y horno forman parte de un solo artefacto, pero se pueden presentar como elementos independientes y pueden instalarse en partes distintas del área de la cocina. El horno de las cocinas modernas posee dos dispositivos: el grill, que se usa para calentar y dorar, y el asador. El asado por contacto se realiza colocando una plancha encima de los quemadores.

Fallas y averías más comunes y solución de la cocina a gas

Una cocina funciona bien cuando la llave de los quemadores en posición mínima da una llama de unos dos milímetros y forma una especie de cono cerrado cuando esta en posición máximo.

Recuerde que al cambiar un repuesto o pieza a una cocina a gas licuado, éste debe ser de la misma marca de fábrica y modelo de cocina.

Reparación de una cocina a gas

Orden a seguir para reparar una cocina a gas:

Prepare el lugar de trabajo y corte el paso del gas desmonte el artefacto y luego saque las tapas y rejillas.

Haga la mantención: desmonte los quemadores, repare y limpie.

Desmonte los quemadores del horno, limpie y repare lo que se necesite.

Arme, conecte a la red de gas y pruebe el funcionamiento de la cocina.

Mechero de bunsen

Este se encuentra constituido por un tubo metálico colocado en posición vertical en forma de L, siendo, por su rama horizontal, la entrada del gas.

El tubo vertical tiene dos perforaciones practicadas en su parte inferior, las que son recubiertas por medio de un anillo metálico y móvil, igualmente perforado, que al girarlo obstruye parcial o totalmente las aberturas del tubo antes mencionado.

Esta operación permite la mayor o menor entrada de aire, según lo quiera o necesite el operador.

Reparación de cocina a gas licuado o gas corriente

Las siguientes indicaciones permiten limpiar chicleres y quemadores, regular mezcla de aire-gas y lubricar llaves de paso.

Desarrollo del trabajo:

1. Primero debe desconectar la cocina de la red o equipo cerrando previamente llaves de paso. Luego, desmonte tapas y bandejas, y saque quemadores y chicleres. Para esta tarea necesitara una llave francesa y un destornillador.

2. Lave los quemadores con agua jabonosa caliente, friegue con virutilla y séquelos. Para esta tarea necesitara un tiesto para jaboncillo, jabón o detergente y una esponja de acero.

3. Destapa chicleres con hebra de cobre de igual o menor diámetro que los orificios, y móntelos. Para esto necesitara alambre de cobre (hebra) y una llave Francesa.

4. Regule la mezcla de aire-gas de los quemadores. Luego atornille la cachimba con la mano. Encienda y regule la entrada de aire girando la regulación hasta conseguir llama azul. Para esto solo necesitara fósforos.

La estufa o radiador a gas

Este artefacto esta destinado a elevar la temperatura del ambiente en que esta colocado, y también se conoce como calefactor.

En el comercio existe una gran variedad de estufas y radiadores a gas. Lo más importante al instalarlas es tener en cuenta que se necesita ventilación para evacuar los gases quemados del lugar.

Encendido de la estufa

a) Dé el paso de gas desde el regulador del cilindro.

b) Con la perilla en la posición del piloto presiónela y al mismo tiempo pulse el botón de encendido automático hasta que encienda el piloto.

c) Cuando suceda, no deje de presionar la perilla por lo menos durante 15 segundos, así la válvula de seguridad de su artefacto entrara en funcionamiento.

d) Seleccione la potencia deseada presionando levemente la perilla y girándola a la posición de un quemador o dos quemadores, según sea su preferencia.

Nota: al presionar la perilla percibirá un ligero olor a gas, el que desaparecerá cuando encienda el piloto.

e) Para apagar la estufa, gire la perilla a la posición piloto y luego corte el paso del gas desde el regulador del cilindro. Solo así se consigue el apagado total de su artefacto.

Analizador ambiental

Su estufa cuenta con un sistema de analizador ambiental, cuya función es detectar la falta de oxigeno en el ambiente, al provocar un corte instantáneo en el paso del gas hacia su artefacto, protegiendo al usuario de un ambiente contaminante.

Si esto le ocurrió a su estufa y quiere volver a utilizarla, es necesario ventilar el recinto lo suficiente como para producir renovación de aire. Luego, repita los pasos de encendido.

Nota:

La primera vez que encienda su artefacto, debe evacuar el aire de las cañerías presionando la perilla en posición piloto durante un minuto, aproximadamente, y luego proceder a pulsar el botón de encendido.

Eventualmente, podría ocurrir esto al recambiar el cilindro.

Precauciones

• No cambie su cilindro cuando esté próximo al fuego u otro peligro similar.

• La mayoría de las estufas, a pesar de producir una combustión limpia y sin olor, combustiona oxigeno del ambiente. Por lo tanto, el recinto donde se va a utilizar debe tener una ventilación de 150 cm2 en zonas superior o inferior, en puerta o muro, para renovar el aire.

• Personal no autorizado no debe intervenir los dispositivos de regulación, sistemas de seguridad y quemadores con que cuente este producto.

• En periodos largos de inactividad (durante el verano), es recomendable retirar el cilindro de gas y cubrir su estufa con una funda de protección.

Síntomas principales de un funcionamiento defectuoso

• Olor a mala combustión. • Llama no estable. • Pequeñas explosiones a nivel del quemador. • Ruido fuerte al estar en régimen.

Al colocar el cilindro en una estufa portátil, preocúpese de que:

1. La manguera nunca pase entre el cilindro y el elemento calefactor, pues esta área se calienta y puede fundir la Mansura, provocando un escape y la inflamación del artefacto.

2. La manguera salga directamente hacia atrás para conectarse al cilindro. Estas deben tener abrazaderas en sus extremos y no ser excesivamente largas (menores de 1.5 m).

Mantención

Filtraciones en las cañerías

Si encuentra una filtración de gas en la cañería, córtelo desde la llave del medidor o cilindro. Si la filtración es una unión con hilo, desmóntela. Luego de limpiarla con una escobilla de acero, limpie y atornille fuertemente. Para verificar si persiste el escape, además del olfato, use agua con jabón sobre la unión; si el gas sigue escapando formara pequeños globitos.

Prevención de riesgos

Instalación de estufas o calefactores a gas

Esta prohibido instalar estufas murales en dormitorios, baños o en recintos no ventilados que estén comunicados directamente con ellos. Solo las estufas o calefactores de tiro balanceado se pueden instalar en dormitorios, recintos pequeños o con poca ventilación.

Clasificación de estufas o calefactores

Antes de decidir sobre que tipo de calefactores se instalaran en determinado recinto, es importante tener en cuenta una serie de características, tales como: capacidad (superficie de calefacción), necesidades de consumo, lugar donde será instalado y condiciones según el tipo de evacuación de gases y forma de calefaccionar del artefacto.

Según tipo de evacuación de gases

Producto de la combustión, los calefactores o estufas poseen dos sistemas de evacuación de gases: tiro natural y tiro balanceado.

Tiro Natural tipo A: son aquellos artefactos que toman el oxigeno necesario para producir la combustión desde el interior del recinto en el que se encuentran instalados, y evacuan los gases producidos por esta al interior del mismo recinto. Sus ventajas: instalación sencilla.

Tiro Natural tipo B: son aquellos artefactos que toman el oxigeno necesario para producir la combustión desde el interior del recinto en el que se encuentran instalados, y evacuan los gases producidos por esta al exterior del mismo a través de un conducto. Sus ventajas: los gases producto de la combustión son evacuados al exterior del recinto. Tiro balanceado tipo C: son aquellos artefactos que toman el oxigeno necesario para producir la combustión desde el exterior del recinto en el que se encuentran instalados, mediante un conducto, y evacuan los gases producidos por esta hacia el exterior del recinto mediante otro conducto.

Sus ventajas: el recinto donde se encuentra instalado el artefacto esta completamente aislado de los efectos de la combustión, eliminando problemas como el monóxido de carbono.

El artefacto no consume oxigeno del recinto donde se encuentra instalado y puede instalarse en cualquier otro lugar, incluyendo dormitorios.

Tipos de estufas a gas

Según forma de calefaccionar

Radiante: son aquellos calefactores que emiten calor a través de radiación infrarroja que se genera en su superficie refractaria.

Ventajas: permite una mejor calefacción de recintos ventilados o mal aislados y produce calor focalizado.

Convección: son aquellos calefactores que calientan el aire que entra en contacto directo con la llama que producen o con una superficie diseñada para ello.

Ventajas: su calefacción es más homogénea y con ellos se evitan quemaduras graves por contacto directo.

Convección y Radiación: tipo de calefactor que combinan ambas formas de calefaccionar.

Ventajas: incluye las ventajas de ambos sistemas.

El calefón

Calentador instantáneo de Kromschroeder

Como funciona un calefón

(Calentador Instantáneo de A.C.S.)

La operación de un calefón esta basada en el funcionamiento sincronizado en sus partes, que como resultado, permiten una combustión controlada de la mezcla de gas y aire.

La energía calórica que produce la combustión se transfiere al agua fría que circula por el serpentín y de hay a los puntos de servicio.

En un calefón se producen 2 acciones simultáneas: una provocada por la entrada del agua y la otra por la entrada de gas. Observemos con detención la siguiente figura que señala esquemáticamente la forma de operar del calefón. Se supone que se ha abierto la llave de paso de gas del artefacto y que se a encendido el piloto y que luego se abre al llave del agua caliente.

Funcionamiento del calentador instantáneo

¿Cuáles son las partes de un calefón?

Es un artefacto diseñado para calentar agua en forma casi instantánea. El proceso de calentamiento se inicia en el momento en que se abre la llave del agua, cuando se quema el combustible.

Componentes de un calefón

A. Quemador L. Venturí

B. Válvula de seguridad LL. Entrada de gas

C. Resorte de válvula de gas M. Impulsor de vástago

D. Válvula de gas N. Vástago

E. Cono de llave de gas Ñ. Manilla de piloto

F. Diafragma de goma O. Cañería de gas piloto

G. Salida de agua caliente P. Piloto

H. Dispositivo de baja ignición Q. Lamina de dilatación

I. Conducto de alta presión R. Cañería de agua fría

J. Entrada agua fría S. Cámara de combustión

K. Conducto de baja presión T. Intercambiador de calor

Operación de mantención de calefones (guía para el desarmado)

1) Perilla de accionamiento

1. Cortar desde la llave de paso

2. Girar la posición de la perilla al máximo

3. Desprender tirando suavemente hacia fuera

2) Frente

1. En la zona baja presione los costado de adentro hacia fuera.

2. Suba al frente desenganchando del respaldo la zona alta

3) Válvula de agua

1. Cortar previamente el agua desde la llave de paso

2. Abrir la llave de agua caliente más próxima del calefón

3. Soltar la tuerca de entrada de agua de la válvula ¾” 4. Soltar tuerca de salida de agua de la válvula ½” 5. Soltar los dos pernos de fijación ala válvula de gas

4) Quemador

1. Soltar el tubo piloto de ambas tuercas (retirando el inyector)

2. Sacar el quemador piloto

3. Soltar la tuerca unión americana

4. Bajar con algo plano (hoja de cierra) la válvula principal y retirar el quemador

5) Válvula de gas

1. Soltar la unión a la llave de paso

2. Sacar 2 roscalatas de fijación al respaldo

3. Suba lentamente y retire

Regulación del caudal de agua

• Abra completamente la llave de paso de agua fría

• Saque agua por la llave de agua caliente más próximo

• Regule su caudal con el estrangulador en la válvula de agua

• Cierre la llave de agua caliente

• Corte la perilla y encienda el calefón

Operaciones de mantención preventiva

• Limpiar conjunto piloto

• Limpiar quemador • Limpiar filtro válvula de agua

• Lavar cuerpo interior • Limpiar y lubricar válvula de gas

• Armar y probar funcionamiento

6. Red de suministro de gas en edificios

Descripción del sistema

Cuando el edificio es abastecido con gas de ciudad, la red está formada por la red de tubería de distribución y por los medidores de consumo, con sus correspondientes llaves de paso. De la misma forma se compone cuando el edificio es abastecido con Gas Natural.

Cuando el edificio es abastecido con gas licuado, el sistema cuenta además con uno o más depósitos, destinados a recibir el gas desde el camión repartidor y almacenarlo para su consumo. Los medidores de consumo por lo general, están ubicados en cada piso, en nichos cerrados y cuentan con llaves o válvulas de paso, tanto en la cañería de ingreso, como en la de salida al medidor.

Fallas más frecuentes y cuidados básicos

Al igual que la red eléctrica, la red de gas, si se encuentra bien instalada no debiera, presentar mayores fallas. Sin embargo, suelen producirse escapes o fugas de gas, por fallas en las soldaduras de unión de la red, por fallas de las llaves o válvulas de paso, e incluso por fallas en los medidores de consumo.

Cuidados que deben tomarse

Aparte de las medidas establecidas por la legislación vigente, el mayordomo y el resto del personal de servicio del edificio, tanto en las rondas inspectivas que deben realizar, como cuando se encuentran realizando labores de aseo, deben poner especial atención al aseo de los nichos en donde se ubican los medidores de gas y mantener estos con su puerta de acceso cerrada (idealmente con llave) y libres de objetos extraños.

En caso de fugas de gas

1) Cortar las válvulas de paso respectivas y dar aviso a los departamentos que a causa de este cierre queden sin gas, para que procedan a cerrar todas las llaves de gas que tenían abiertas.

2) Si no es posible parar la fuga de gas cerrando las válvulas de paso, deben abrirse las puertas y ventanas más cercanas al lugar, procurando crear una corriente de aire, que mantenga ventilado el sector.

En este caso se deberá dar aviso a todos los departamentos vecinos, indicándoles el evitar transitar por el sector en tanto no se solucione el problema y mantener este sector bajo vigilancia, para impedir el inicio de un incendio o personas intoxicadas.

3) Llamar por teléfono al servicio de emergencia de la empresa proveedora del servicio, indicándoles que hay una fuga de gas.

En tanto llega el personal del servicio de emergencia, mantener el sector de la fuga en lo posible clausurado, y de no ser esto posible, bajo vigilancia permanente, para impedir un incendio o personas intoxicadas.

Sellos de Aprobación de Instalaciones Interiores de Gas

Sello Verde Aprobada. Instalación Aprobada.

Sello Amarillo

Pendiente. Instalación con riesgos mayores y/o menores. Estos son los que representan peligro no inminentes de daños para las personas y/o los bienes materiales, pero que deben ser solucionados en un corto plazo. En este caso, el usuario deberá informar a la SEC, en un plazo no superior a los 15 días de efectuada la inspección la solución adoptada para corregir el problema, las que deberán estar concluidas en un plazo máximo de seis meses. Durante este período, la o las viviendas se considerarán pendiente de certificación. En caso de no cumplir con este plazo, se emitirá orden de suspensión del suministro de gas.

Sello Rojo

Rechazada. Instalación con riesgo crítico, el inspector se debe informar de inmediato a SEC y a la distribuidora para el corte. Este representa un peligro inminente para la salud de las personas y/o los bienes materiales. En este caso, una vez informado el usuario de los departamentos que representan sus instalaciones, deberá informar a SEC, en un plazo no superior a 15 días de efectuada la inspección, la solución que se adoptará para corregir la deficiencia. A la condición de rechazado o no certificable, le corresponde la suspensión del suministro de gas. En ambos casos con reparos, sello amarillo o rojo, una vez concluidas las reparaciones, se deberá solicitar una nueva inspección, también de cargo de él o los usuarios, de la instalación corregida.

ACTIVIDAD DE AUTOAPRENDIZAJE

Con respecto al tema desarrollado complete:

1. Ahora sé que…

2. Del tema tratado, me llamó la atención

3. Anota las palabras o conceptos que no lograste identificar claramente en esta guía y busca su significado.

manual de instalaciones de gas

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