manual de batería 1

Para Revisin Tcnica

Preparado por: Pluspetrol Norte S.A.. Lote 8 Trompeteros Peru Este documento es para el solo uso de Pluspetrol Norte S.A. Lote 8 Trompeteros Per y queda estrictamente prohibido cualquier otro uso.

Pluspetrol Norte S.A. Lote 8

Trompeteros

MFO-L8-1 Recepcin y Tratamiento de Crudo en

Bateria1

Preparado por:Rony Paredes

Carlos RojasDavis Torres

Julio, 2005Revisado por:

Jose RamosAprobado por:

NameRevisin 0

Setiembre, 2005

NOTIFICACION A LOS USUARIOS DE ESTE MANUAL: La informacin contenida en este manual es propiedad de Pluspetrol Norte S.A.. Las ideas, formato, conceptos y formas usados en este manual son propiedad de Manufacturing Technology Strategies, Inc. (MTSTM). Derechos Reservados. La reproduccin total o parcial Est estrictamente prohibida. Este manual es para el solo uso del personal de Pluspetrol Norte S.A. y cualquier otro uso est estrictamente prohibido sin el consentimiento escrito de MTSTM y de Pluspetrol Norte S.A..

Pluspetrol Norte S.A., Lote 8 Trompeteros, Batera 1

Copyright 2006 Por

Pluspetrol Norte S.A.

Derechos Reservados

Impreso en Per.

La reproduccin o uso, sin consentimiento expreso, del contenido editorial o pictrico, en cualquier manera esta prohibido. No se asume responsabilidad de patente respecto al uso de la informacin contenida en este documento.

Primera Revisin ..................................................................................Setiembre, 2005

Revisado por: ________________________Fecha de Revisin: ____________________Aprobado por: ________________________Fecha de Aprobacin: __________________

Manufacturing Technology Strategies

Parte 0, Introduccin

1 de 10rev 1/17/06 DOC2.5W 2------PARTE0


MFO-L8-1Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

0:000 INTRODUCCIN

0:100 ACERCA DE ESTE MANUAL Este manual documenta la operacin de Recep-cin y Tratamiento de Crudo en Batera 1 por Bombeo Electro sumergible.

0:110 DE QUE CONSISTE ESTE MANUAL

Este manual est organizado en tres partes: Parte 0 Introduccin Parte 1 Procedimiento de Operacin Parte 2 Descripcin

PARTE 0 INTRODUCCIN Esta parte del manual contiene la definicin del trabajo para operar la Fase de Recepcin y Trata-miento de Crudo en Batera 1.

Su asignacin de trabajo (descripcin de puesto) puede ser diferente al alcance de este manual. La definicin del trabajo para operar la Fase toma la forma de una matriz u hoja de anlisis (vase sec-cin 3:200)

0:200 HOJAS DE ANALISIS Las matrices de competencia, conocidas como hojas de anlisis, definen las tareas involucradas en el Tratamiento y Recepcin de Crudo por Bombeo Electro sumergible.

La hoja de anlisis lista en el eje vertical, las eta-pas y equipos de los cuales consta la Fase. Des-pus en el eje horizontal, lista lo que la gente debe ser capaz de hacer a la misma. Este es el conteni-do del manual y el alcance de la capacitacin

Cada interseccin de un encabezado superior con un encabezado horizontal izquierdo (que lista eta-pas y equipos de la fase) es una tarea que alguien debe hacer cuando se opere el sistema.

0.220 REGISTROS DE CAPACITACIN

En esta parte se utilizan las hojas de anlisis para registrar las necesidades de capacitacin as co-mo las competencias del operador especializado en esta fase. Las necesidades de capacitacin pueden registrarse antes y despus de la capaci-tacin, de tal manera que se reciba solo el entre-namiento que se requiere y pueda programarse y manejarse el seguimiento posterior. Se utilizan cdigos para mostrar las necesidades de capaci-tacin. 0 No se requiere capacitacin adicional. 1 Se necesita revisin o repaso. 2 Necesidad total de capacitacin. Nada Sin evaluarse an. ? Evaluado pero inconcluso. - No aplica.

Los cdigos de evaluacin antes de capacitacin se colocan en la esquina superior izquierda de cada interseccin, mientras que los cdigos de evaluacin despus de capacitacin se anotan en la esquina inferior derecha.

0:300 MEDICIN DE RESULTADOS Esta seccin llamada Retroalimentacin, contie-ne una serie de preguntas y ejercicios que miden la habilidad del entrenado para lograr todos y cada uno de los objetivos de la capacitacin. La habili-dad de completar exitosamente lo anterior significa que la persona termin su capacitacin. Los resul-

Revisado por: ________________________Fecha de Revisin: ____________________Aprobado por: ________________________Fecha de Aprobacin: __________________



2 de 10rev 1/17/06 DOC2.5W 2------PARTE0


MFO-L8-1Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

tados de la retroalimentacin se usan para regis-trar las necesidades de capacitacin en los regis-tros.

0:400 REGISTROS Al final de la parte 0 se encuentran unas listas de verificacin, que proporcionan las normas para medir el perfil de un operador que est completa-mente calificado y tiene experiencia en el trabajo.

Se califica la habilidad de los operadores para hacer las tareas dentro de las normas de opera-cin de la Fase.

Parte 1 Procedimientos de Operacin

Esta parte contiene los procedimientos necesarios para operar la Fase. Hay siete secciones, las pri-meras contienen los procedimientos necesarios para operar el equipo dentro de una operacin normal y las ltimas contienen procedimientos especiales tales como los procedimientos para condiciones poco usuales, casos de emergencia y preparacin para mantenimiento.

Los materiales de soporte para los procedimientos son los diagramas, detalles de equipo, tablas y grficas que hacen ms visible la informacin.

Parte 2 Descripcin

ste es el material y la presentacin requerida para aprender como seguir con los procedimientos de la Parte 1 con entendimiento pleno del por qu. El mtodo que se utiliza es el inductivo, don-de se pone al entrenado en situaciones que le permitan descubrir las respuestas a una serie de preguntas que son:

1. Qu es la fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1 por Bombeo Electro Sumergible?.

2. Para qu sirve?. 3. Qu hace?. 4. De qu consiste?. 5. Cmo trabaja?. 6. Cul es la Evidencia de Operacin Correc-

ta.? 7. Qu hago para que haga lo que se supone

debe de hacer?.

8. Qu hago si no hace lo que se supone debe de hacer?.(Cmo Detectar Fallas)

9. Cmo lo reparo o arreglo?. 10. Puede lastimarme o lastimar a otros. (Anli-

sis de Riesgos y Precauciones) 11. Cmo evito la afectacin del ambiente du-

rante estas tareas?

La parte 1 del manual responde las primeras seis preguntas y debe usarse para capacitar a cual-quiera que necesite aprender acerca de esta.

Las ltimas cinco preguntas se contestan en esta parte y son para el uso diario de cualquier persona que tenga que ver con la fase.

En la parte 1 del manual se incluyen prcticas donde se enuncian preguntas y el entrenado in-vestiga las respuestas. Muchas respuestas se encuentran en el manual y otras deben obtenerse de las locaciones como resultado de instrucciones especficas.

La informacin de la parte 2 se presenta en com-binacin del texto, figuras de soporte, grficas, tablas y diagramas.

0:111 FIGURAS

Para facilitar la referencia, todas las figuras se agrupan al final del texto. Usted debe utilizarlas durante la lectura del texto.

Empresa:

Unidad:

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Subfase de Tratamiento de Crudo 8

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por:

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3M2S/3M53S Tanque de Reposo y Sedimentacin

LICA Lazo de Control Manual o RemotoMVO Valvulas de Control Automtico E/S

3M3S TK Vertical Gum Barrel o de Separacin

LCW-MVW Lazo de Control de la Fase AguaPCV Valvula de contra-presin

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Julio, 2005

Revisado por: _________

Fecha:

Fecha de Revisin: _____Manufacturing Technology Strategies, Inc.

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Lote 8

Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Bateria 1.

PLUSPETROL NORTE S.A

Prep. para:

ManifoldS6,S7 Sep. Trifsicos Horizontales

LCO-MVO Lazo de Control de la Fase Crudo

LCW-MVW Lazo de Control de la Fase Agua

S3,S4,S5 Sep. Bifsicos Horizontales

LCL-MVL Lazo de Control de la Fase Lquidos

3M1S Tanque de Recuperacin

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HACE CONOCE USA VALIDACIN

CONOCIMIENTOS BSICOS

Empresa:

Unidad:

1

Electrobombas de Transferencia de Crudo 2

Tratador Trmico 3

Mezclador (Mixer) 4

Quemadores 5

6

Tanque de Crudo 7

Electrobomba de Crudo 8

Calentador Elctrico 9

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Compresor de Aire 14

Tanque Cuadrado 15

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por:

Vlvulas de entrada y salida

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Prep. para:

Electrobomba de Recirculacin de Agua Salada

Tratador ElectrostticoLCW-MVW Lazo de Control de la Fase Agua

Grillas Elctricas

Lote 8

Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1


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Pluspetrol Norte S.A. Julio, 2005


Fecha:


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HL-LL Controlador de Alto y Bajo Nivel

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Sistema de Inyeccin Crudo Combustible

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Tanque de Diesel 13

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Tanque Sumidero 15

16

171 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

por:

LICA Lazo de Control Manual o RemotoLCV1-LCV2 Valvulas de Control Automtico E/S

Poza de Recuperacin Drenaje TK 50M45S

30M4S/30M5S Tanques Almacenamiento de Crudo

LICA Lazo de Control Manual o RemotoLCV1-LCV2 Valvulas de Control Automtico E/S

50M45S Tks Almacenamiento de Crudo Liviano

HL-LL Control de Alto y Bajo Nivel

M/BS 01,02,03 y 55 Motobombas Principales

Compresor de Aire

Electro Bomba de Recuperacin

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Julio, 2005


Fecha:Pluspetrol Norte S.A.

Hoja de Anlisis Fecha de Revisin: _____5 de 10

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Subfase de Separacin Gas de Forros 2

Separador Bifsico Horizontal 3

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Intercambiador de Calor

Scrubber (Separador Vertical)LCL-MVL Lazo de Control de Lquidos

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Hoja de Anlisis Fecha de Revisin: _____6 de 10Revisado por: _________

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Aeroenfriador

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Unidad de Enfriamiento y Secado (VPT)

LIA Indicador de Nivel con Alarma

LCL-MVL Lazo de Control de LquidosPCV Valvula de Contra Presin Lnea de Gas

Subfase de Tratamiento de Gas





Empresa:

Unidad:

1

2

3

4

5

Poza Clarificadora 6

7

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por:

Subfase de Tratamiento de Agua125M17S Tanque Desnatador

Acumulador

Filtro

Valvula de Expansin

E/B Reabastecimiento de Agua

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Julio, 2005

Revisado por: __________

Fecha:

Manufacturing Technology Strategies, Inc.Hoja de Anlisis Fecha de Revisin: _____7 de 10

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Masico Indicador/Totalizador de Liquidos


Subfase de Prueba y Medicin

Lote 8



HL-LL Controlador de Alto y Bajo Nivel

E/B Recuperacin

LCW-MVW Lazo de Control de la fase Agua

Poza API

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S2 Separador Bifsico Horizontal

FIT Indicador/Totalizador de Gas

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LCL-MVL Lazo de Control de Lquidos

Tanque Sumidero

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8 de10 Parte 0, Introduccin

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Pluspetrol Norte S.A. MFO-L8-1 Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Revisado por: ________________________ Fecha de Revisin: ____________________ Aprobado por: ________________________ Fecha de Aprobacin: __________________

Nombre:

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vado Por Objetivos Esperado Encontrado

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Accin

Registro De Entendimiento Sea capaz de desarrollar los objetivos establecidos en el manual "Fase Recepcin y Tratamiento en Batera 1".Registro de entrenamiento en "0" (cero)

Explicar Para Qu Es Y Qu Hace Cada una De Las Subfases.

Esquematizar de memoria el "Diagrama Funcional De Bloques" y todas las lneas de flujo principal. No omitir identificaciones de flujo asociados con hojas MSDS (Material Specificatin Dangers Sheet).

Localizar Todo El Equipo De Seguridad En El Campo Y Demostrar Su Uso Describindolo.

En cualquiera de las Siete localizaciones en campo, demostrar y descri-bir como se usa un extinguidor, alarma contra incendio y una estacin de regadera y lavaojos.

Explicar Como Trabaja La Fase Trazas todos los flujos principales y establecer que ocurre dentro de todas las combinaciones de equipo asociado a este flujo. Hacer lo mis-mo para los flujos secundarios en un 80%.

Localizar Todos Los Controles E Instru-mentacin Y Explicar Como Trabaja.

Usando la parte 2 Seccin 3:130 como hoja de verificacin, localizar en el campo y en el cuarto de control todos los controles e instrumentacin. Describa como trabaja por lo menos el 90% de ellos.

Describir La Evidencia De Buena Ope-racin De La Fase y de Cada Subfase.

Explique la evidencia de buena operacin incluyendo todas las especifi-caciones y tolerancia de los productos.

Describir para cada Variable De Proceso En La Fase La Evidencia De Buen Con-trol

Ser capaz de encontrar refirindose a este manual cualquiera de: Presiones de descarga Flujos Temperatura, etc.

Demostrar Como Se Prepara Para Arrancar la Fase

Use la hoja de verificacin de pre-arranque para verificar que el equipo est listo para arrancar, tomar las acciones requeridas y demostrar un conocimiento pleno de los riesgos potenciales.


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Accin

En particular: Guantes y goggles cuando trabaja en lnea de fluidos crudo,

agua y gas. Advertir del arranque al operador de la unidad de tratamiento

de gas

Chequear permanentemente los niveles de operacin de los equipos.

Guantes de jebe, goggles y mascarillas cuando trabaja en re-lleno de qumicas.

Demostrar Como Se Arranca La Fase De Operacin.

Usando el procedimiento, arranque la fase de manera segura y exitosa. Tomar las acciones requeridas y demostrar conocimiento pleno de los riesgos potenciales que implica.

En particular: El arranque es completo y la fase est operando con todos los contro-les en automtico en menos de 1 horas

Los flujos son estabilizados lentamente en un rango de 15 a 30 minutos para evitar sobre flujos de crudo y agua en los Separadores Trifsicos Las presiones son estabilizados lentamente en un rango de 15 a 30 minutos para evitar sobre presin en los separadores

El Seguimiento De La Fase En Opera-cin Normal

La fase es operada para mantener los productos en especificacin y evita paros imprevistos.


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Accin

En particular: La fase es inspeccionada y verificada completa. Las acciones correctivas son tomadas oportunamente al presentar cualquier desviacin fuera de tolerancia cualquiera de las especificacio-nes de calidad.

El nivel de agua del tanque de lavado debe de estar en 40%

Paro Normal Se Sigue el procedimiento.

En particular: Los operadores de Batera son informados tan como es posible.

Las alimentaciones son bloqueadas inmediatamente. El procedimiento de paro normal es completo.

rev 1/17/06 DOC2.5W 5------INDICE1

Revision By: ________________Date Of Revision: ____________

Approved By: _______________Date Of Approval: ___________

PARTE 1 PROCEDIMIENTOS

1:000 PROCEDIMIENTOS DE OPERACION 1:100 Preparacin para Arranque Lista de Inspeccin en Paro 1:200 Arranque 1:300 Operacin Normal y Seguimiento 1:400 Paro Normal 1:500 Paro de Emergencia 1:600 Preparacin para Mantenimiento fuera de Servicio Lista de Inspeccin de Equipos en Operacin

FIGURAS 1 Diagrama de Entradas y Salidas 2 Diagrama Funcional de Bloques 5 Diagrama Integrado de Flujo y Control de Batera 1. 6 Condiciones Normales de Operacin 7 Estrategia de Control 8 rbol de Deteccin de Fallas

9 Retroalimentacin

Parte 1 Procedim

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Pluspetrol Norte S.A., Lote 8, MFO-L8-1, Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

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Parte 1, Procedimientos

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN RIESGOS PRECAUCIONES

1:000 PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

Esta seccin se divide en seis procedimientos de operacin:

1. Preparacin para el arranque. 2. Arranque. 3. Operacin Normal y Seguimiento. 4. Paro Normal. 5. Paro de Emergencia. 6. Preparacin para Mantenimiento Fuera de Servicio

Referirse a la Figura 5, Diagrama Integrado de Flujo y Control de la Fase de Recepcin y Tratamiento de Hidrocarburos (Crudo, Agua y Gas) en Batera 1

1:100 PREPARACIN PARA EL ARRANQUE:

Para preparar la fase Recepcin y Tratamiento en Batera-1 para el arran-que:

Se alinean las vlvulas. Se verifica la Instrumentacin. Se verifica Suministro de energa elctrica Se verifica dosificacin de Qumica

Riesgos a la Salud

Riesgos Asociados al Proceso o Equipo

Riesgos Asociados al Medio Ambiente

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1:110 ALINEAR LAS VLVULAS

1:111 Verificar que las vlvulas de drenaje estn cerradas en:

Separadores Trifsicos. S-6/S-7, Bifsicos S-2/S-3/S-4/S-5 , Scrubber, y Gas de Forros.

Tanques 3M1S - 3M2S - 3M3S - 3M53S 30M4S 30M5S- 125M17S Tratadores trmicos TC-1/ TC-2 Desaladores electrostticos DE-1/ DE-2.

Las vlvulas de drenaje abiertas pueden provocar fugas de crudo a la poza API contaminando el agua para desecho.

Use guantes de hilo o cuero y proteccin de ojos.

Nota : Asegrese que estas vlvulas estn perfectamente cerradas y blo-queadas para evitar derrames de producto y prdida de presin en el siste-ma.

1:112 Abrir las vlvulas en las siguientes lneas:

De lnea Troncal al Manifold De Manifold a los Separadores Trifsicos. De lnea de Forros al Separador Gas de Forros.

Abrir y cerrar las vlvulas se-cuencialmente de equivocarse puede causar contrapresin en las lneas de produccin y oca-sionar derrames y contamina-cin al medio ambiente

Use guantes de hilo o cuero y proteccin de ojos

1:113 Abrir las vlvulas en las siguientes lneas de producto (Crudo):

De Separadores Trifsicos al tanque 3M3S. De Tanque 3M3S a Tanques 3M2S / 3M53S. De tanques 3M2S / 3M53S a tratadores TC-1/ TC-2.

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De Tratadores TC-1/ TC-2 a Desaladores DE-1/ DE-2. De Desaladores DE-1/ DE-2 a tanques 30M4S / 30M5S

1:114 Abrir las vlvulas en las lneas de Agua:

De Separadores Trifsicos al Tanque 125M17S De Tanque 125M17S al Ro Corrientes.

1:115 Abrir las vlvulas en lneas de Gas:

De Separadores Trifsicos y Bifsicos a intercambiador de calor. De intercambiador de calor a Scrubber (Separador Vertical). Del Scrubber a unidad de enfriamiento y secado.

1:120 AJUSTE LOS PUNTOS DE CONTROL DE LOS SIGUIENTES CON-TROLADORES DE NIVEL:

LCW (local) de Separadores Trifsicos a 55 % 5 %. LCO (local) de Separadores Trifsicos a 50 % 5 %. LCL (local) de Separadores Bifsicos a 55% 5 %. PCV (local) de Separadores a 40 1 PSI. LC (local) de tanque 3M3S a 40 % 5 % . LCW (local) de tratadores trmicos a dos niveles. LCW (local) de Desaladores Electrosttico a tres niveles. LIL (remoto) de tanques 30M4S / 30M5S

Regular los controladores de nivel de los tanques para evitar derrames. Regular los controladores de nivel de los separadores para evitar contaminacin en la poza y pase de gas a los tanques

Chequear permanentemente los niveles de operacin de los equi-pos

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1:130 SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA.

1:131 Dar arranque a los siguientes equipos:

Unidad de enfriamiento y secado de gas. Unidad de desalacin. Electro bomba de agua dulce.

Inyectores de Productos Qumicos. Sistema Scada.

1:132 Abrir las vlvulas de entrada y salida de agua de enfriamiento a intercambiador de calor.

1:133 Abrir las vlvulas de entrada de agua a tratadores y desaladores.

1:134 Distribuir el agua a los equipos que necesiten.

1:135 Revisar que los inyectores estn en condiciones operativas.

1:136 Coloque el sistema Scada en automtico para controlar y visuali-zar los niveles de tanques.

1:140 DOSIFICACIN DE QUMICA.

1:141 Controlar que la dosificacin de qumica sea la indicada de acuerdo a los requerimientos

Al llenar los cilindros con qumi-ca tener cuidado de tener con-tacto con la piel

Utilizar guantes de jebe, mascari-llas, proteccin de ojos.


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FRS83 (7126)rev 1/17/06 7------INSPEQENPARO



Inspeccin de Equipo en Paro


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cuencia. Elementos a Inspeccionar Esperado Encontrado Accin Correctiva

SEPARACIN PRIMARIA

Manifold (Distribuidor Mltiple)

Vlvulas de Entrada de troncal a Manifold Abiertas

Vlvulas de Manifold a separadores Abiertas

Separadores Trifsicos S6, S7

Vlvula de entrada de fluidos Abierta

Vlvulas de descarga de agua y crudo Abierta

Vlvulas de control de nivel de agua y crudo Operativa

Vlvula de visores Abiertas

Vlvula de Salida de Gas Abierta

Vlvula de drenaje Cerrada

SEPARACION GAS DE FORROS

Separador Bifsico S3

Vlvula de entrada de fluidos Abierta

Vlvulas de descarga de agua y crudo Abierta


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Vlvulas de salida de Gas Abierta

Vlvulas de control de nivel Operativa

Vlvulas de Drenaje Cerrada

PRUEBA Y MEDICION

Vlvulas de Manifold a separador Abiertas

Vlvula de entrada de fluidos Abiertas

Vlvula de descarga de fluidos Abierta


Vlvula de control de nivel Operativa

Vlvula de Drenaje Cerrada

TRATAMIENTO DE AGUA

Tanque 125M17S Desnatador

Vlvula de entrada de lquidos Abierta

Vlvula de descarga de Agua Abierta


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Vlvula de rebose de Crudo Abierta


Escotillas de medicin Cerrada

Vlvula de Control de Nivel Operativa


Poza API

Colector En buenas condiciones

Electro bomba Operativa

Vlvula de succin y descarga de bomba de Tanque Sumidero

Abierta

Poza Clarificadora

Colector En buenas condiciones

TRATAMIENTO DE CRUDO

Tanque 3M3S Gum Barrel

Vlvula de entrada de lquidos Abierta

Vlvula de descarga de Agua Abierta


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Vlvula de rebose de Crudo Abierta




Tanques Sedimentadores 3M2S / 3M53S

Vlvula de entrada de Crudo Abierta

Vlvula de salida de Lquidos Cerrada



Tanques de Recuperacin 3M1S

Vlvula de entrada de Lquidos Abierta

Vlvula de Transferencia Cerrada



Tratador Trmico


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Vlvula de Entrada de crudo Abierta

Vlvula de entrada de recirculacin de agua a Mixer

Abierta

Vlvula de salida Abierta


Drenajes Cerrados

Desalador Electrosttico

Vlvula de entrada de crudo Abierta

Vlvula de entrada de agua dulce Abierta


Drenajes Cerrados

TRATAMIENTO DE GAS

Intercambiador de Calor

Vlvula de entrada de gas Abierta

Vlvula de salida de gas Abierta

Vlvula de entrada y salida de agua Abierta


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Separador Vertical S1



Vlvula de descarga de fluidos Abierta


Vlvula controlador de Nivel Operativa


Enfriamiento y Secado



Vlvula a Tanque de abastecimiento de agua Abierta

ALMACENAMIENTO Y BOMBEO

Tanques 30M4S/30M5S

Vlvula de entrada Abierta

Vlvula de salida Cerrada


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1:200 ARRANQUE:

Para arrancar la fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1:

Se establecen Flujos. Se establecen Presiones. Puesta en Operacin de Tren de Desalado Puesta en Operacin de las Motobombas Principales

1:210 ESTABLECER FLUJOS:

1:211 A los Separadores Trifsicos, Regulando los Controladores de Nivel LCO LCW.

1:212 Al Tanque 3M3S Regulando el controlador de Nivel LCW.

1:213 Al Tanque 125M17S Regulando el controlador de Nivel LCW.

1:214 1:215 A los Separadores Bifsicos, Regulando el Contro-lador de Nivel LCL.

1:215 Al Separador Vertical (Scrubber), Regulando el Controlador de Nivel LCL.

1:220 ESTABLECER PRESIN:

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1:221 A los Separadores Trifsicos, Regular Presin en PCV (Lo-cal)

1:222 A los Separadores Bifsicos, regular Presin en PCV (Local)

1:223 Al Separador Vertical (Scrubber), regular Presin en PCV (Local).

1:230 PUESTA EN OPERACIN DEL TREN DE DESALADO

1:231 Puesta en operacin del Tratador Trmico

Abrir entrada de Agua hasta alcanzar el nivel del segundo mues-treador.

Abrir vlvula de entrada de crudo hasta alcanzar el nivel del sexto muestreador, luego cerrarlo.

Verificar que no existan fugas.

Verificar que vlvula de transferencia de crudo al Desalador elec-trosttico se encuentre cerrado.

Abrir vlvula de gas proveniente de la batera, comprobar presin a 25PSI.

Verificar que tanque de combustible para quemadores se encuentre lleno.

Todos los interruptores (Switch) se encuentren en posicin OFF.

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Verificar que vlvula del circuito de combustible a quemadores se encuentren abiertas.

Levantar interruptores de llave cuchilla del panel principal.

Poner en marcha la bomba y el calentador de combustible (el com-bustible debe estar entre 150 F - 180 F para una buena opera-cin)

Encender compresor de aire hasta obtener 50 psi.

Regular entrada de aire a los quemadores entre 20 a 40 psi, luego poner en posicin ON el interruptor de POWER del tablero de los quemadores. La luz indicadora debe encenderse lo que indica que todos los circuitos tienen energa.

Poner el interruptor Fuel Select en posicin OIL y el Purge en posicin Auto, esto para remocin automtica de gases de los tu-bos de fuego.

Purgar la lnea de gas que viene de batera, chequear posibles fu-gas o obstrucciones.

Poner el interruptor Burner en posicin ON para dar inicio a la secuencia de encendido que demora aproximadamente 3 minutos y es controlada por un programador.

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1:232 Puesta en operacin del Desalador Electrosttico

Despus que el tratador trmico halla obtenido su temperatura de operacin (150 F) abrir la vlvula de transferencia de crudo al De-salador Electrosttico, luego abrir la vlvula de entrada de crudo al tratador, debe abrirse esta vlvula lentamente hasta obtener el flujo deseado.

Abrir la vlvula de abastecimiento de agua fresca a Desalador Elec-trosttico, el nivel debe mantenerse en el tercer muestreador, la in-yeccin de agua fresca se hace a travs del mezclador Mixer de en-trada y no debe exceder del 15% del flujo de entrada de crudo al desalador.

Al tener nivel de operacin en el desalador chequear que crudo se encuentre en el ultimo muestreador, poner el interruptor de High Voltage en posicin ON controlando el amperaje a fin que este no sea mayor a 10 amperios, si esto sucediera y pasa de 15 amp. Ac-tuar el relay de proteccin cortando la corriente, si esto no ocurrie-ra cortar la corriente y reportar la falla.

El amperaje sube generalmente por alto nivel de agua o emulsin fuerte en crudo, si esto sucede drenar el agua o circular la emulsin para restablecer la condiciones normales de operacin.

Arrancar la electro bomba de transferencia de agua salada al Mixer del tratador trmico, el agua no debe exceder del 10% del flujo total de entrada de crudo al tratador trmico.

Controlar los niveles de agua: Tratadores Trmicos segundo muestreador Desalador Electrosttico tercer muestreador

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Poner el interruptor correspondiente a vaccum pump (bomba de vaco) en posicin ON a fin de realizar el vaco en el desaereador, la presin de vaco es aproximadamente 26 Hg

1:233 Puesta en operacin de las Motobombas Principales

Se apertura la vlvula de ingreso de crudo de la bomba en su totali-dad.

Verificar nivel del tanque diesel.

Purgar el condensado de los tanques del compresor 1 y 2 si fuese necesario para luego dar arranque al mismo.

Verificar presin del aire para el arranque de la Motobomba, como mnimo: 120 psi.

Abrir vlvula de ingreso del aire de control hacia el tablero de pro-teccin neumtica AMOT (tener en cuenta que las perillas del table-ro debe estar en manual).

Verificar el nivel de aceite en el visor de la caja multiplicadora.

Verificar que el nivel de agua en el radiador del motor sea el ade-cuado.

Verificar el nivel de aceite en el gobernador.

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Verificar que la manija de regulacin de velocidad del gobernador est articulando normalmente y el eje del solenoide de parada y arranque est en buenas condiciones.

Revisar el nivel de aceite del motor extrayendo la varilla de inspec-cin, debe marcar Full.

Abrir las vlvulas de purga de la bomba por espacio de cinco minu-tos aproximadamente.

Jalar la perilla de activacin del sistema de proteccin neumtico AMOT.

Verificar que la vlvula de descarga de crudo se encuentre estran-gulada de 10 a 15 hilos.

Dar arranque a la Motobomba presionando el pulsador neumtico por espacio de 5 a 10 segundos hasta que el motor funcione ade-cuadamente.

Abrir la vlvula de descarga de crudo luego que se hayan estableci-do los flujos y presiones del bombeo.

En el tablero de instrumento poner la perilla en Auto para proteger el equipo.

1:300 OPERACIN NORMAL Y SEGUIMIENTO:

Despus de Arrancar:

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Se Inspecciona la Operacin. Se Ajustan las Presiones.

1:310 INSPECCIN DE LA OPERACIN:

1:311 Visualizar Niveles:

Separador Trifsico en LGO LGW (Local), a del visor. Tanque Gum Barrel 3M3S en LGW (Local), 12 a 14 pies Tanque Desnatador 125M17S en LGL y LIC (Local y Remoto), de

25 a 26 pies. Separadores Bifsicos en LGL, a del visor.

Las fugas de crudo representan un riesgo ya que este producto es infla-mable y contaminante

Reporte inmediatamente cualquier fuga, si es posible asle el equipo involucrado, si la reparacin de la fuga va a ser prolongada, consulte al supervisor por posibles instruc-ciones de paro.

Separador Vertical (Scrubber) en LGL, de a del visor Asegrese de que los separadores, tanques, ductos, no tengan fu-

gas. Verifique los niveles de Agua y Crudo hasta que se estabilicen.

1:320 AJUSTE DE PRESIONES:

1:321 Verifique las presiones en los Separadores Trifsicos en PI con la PCV 1:322 Verifique las presiones en los Separadores Bifsicos en PI con la PCV. 1:323 Verifique la presin del Separador Vertical en PI con la PCV.

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1:330 VERIFICAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO:

1:331 Antes de iniciar el bombeo de los tanques de 30M4S / 30M5S/50M45S, tomar muestra compositiva de Crudo.

Verificar en laboratorio: BSW < 0.6 % PTB < 10 LBS Si no cumplen estas condiciones, ajustar en el proceso de Trata-

miento de Crudo. Ver la Seccin Operacin en Marcha de la Fase de Operacin

Tener cuidado que el crudo no tenga contacto con la piel

1:332 Hacer un muestreo por lo menos una vez por da Agua Pro-ducida del Tanque - 125M17S, Poza API y descarga al ro.

Analizar la muestra en el laboratorio: Contenido de Aceites y Grasas OIW < 20ppm Si el producto no est dentro de los lmites especificados, ajustar el

proceso de Tratamiento de Agua.

1:340 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN:

1:341 Permanentemente verifique y registre las condiciones de operacin listadas en la Fig. 6 Condiciones Normales de Opera-cin.

1:342 Compare los resultados con las normas y lmites y haga los ajustes necesarios.

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1:343 Verificar que las lneas de puesta a tierra de los equipos elc-tricos se encuentre instalado.

1:350 VERIFICAR EL EQUIPO:

1:351 Cada turno, inspeccionar continuamente los separadores, tanques, unidad de Enfriamiento y Secado de Gas y Tren Desalador verificando que no existan fugas u otras anormalidades.

1:352 Cada turno tomar muestras en los separadores para verificar la eficiencia del equipo

1:400 PARO NORMAL:

El Paro Programado o Puesta Fuera de Servicio en sta fase de opera-cin se lleva a cabo segn equipo:

1:410 SEPARADOR BIFSICO O TRIFASICO

1:411 Cerrar vlvula de Ingreso y Salida del Separador.

1:412 El separador debe quedar totalmente aislado de flujos y con platos ciegos.

1:413 Si las circunstancias lo requieren, abrir vlvula de drenaje para vaciar los productos.

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1:420 TANQUES

1:421 Cerrar vlvula de ingreso y salida.

1:422 El tanque debe quedar totalmente aislado de flujos y platos ciegos.

1:430 MOTOBOMBAS

1:431 Presionar la perilla en el tablero de arranque y parada del sis-tema AMOT.

1:432 Cerrar la vlvula de aire que alimenta al arrancador neumtico y sistema AMOT.

1:433 Cerrar la vlvula de descarga de crudo.

1:500 PARO DE EMERGENCIA:

En caso de emergencia:

Cuando en la Planta de Enfriamiento y Secado se presentan anoma-las como: fuga de gas refrigerante, fuga de condensado, falla de al-gn elemento elctrico, etc.

Derrame de tanques Fugas de Oleoductos

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Fallas en separador. Plantas Desaladoras Motobombas Principales

1:600 PREPARACIN PARA MANTENIMIENTO FUERA DE SERVICIO:

La preparacin para mantenimiento del equipo, involucra una o ms de las siguientes tareas:

Identificar el equipo que requiere mantenimiento. Aislar y asegurar el equipo necesario. Preparar la requisicin de mantenimiento.

1:610 IDENTIFICAR EQUIPO QUE REQUIERE MANTENIMIENTO:

SEPARADORES TRIFSICOS Y BIFSICOS.

Por fallas continuas Por mantenimiento.

Atmsfera explosiva Utilice un exposmetro y asegure que la atmsfera sea segura para la operacin

Cierre la vlvula de ingreso de flujo al separador

Cierre la vlvula de descarga a tanques.

Aislar y asegurar el equipo colocando platos ciegos en las lneas de ingreso y descarga para que el personal pueda trabajar con seguri-dad.

Evitar lesiones e intoxicaciones Tener permiso de trabajo firmado por el encargado del rea, utilizar todos los EPP.

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Coloque una tarjeta de PARO PARA MANTENIMIENTO en el equi-po, y un candado para bloque de operacin.

Abra la vlvula de drenaje a poza API.

Abra tapa de Manhole de separador

manual de batería 1

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