manual de autoconstruccion. manos a la obra. imcyc

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Page 1: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Page 2: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Prólogo

La vivienda es un problema acuciante para muchas

familias que aspiran a tener un lugar donde vivir,

es decir un hogar propio. Sin embargo, este anhelo tan legí-

timo, no siempre puede cumplirse ante el cúmulo de obstá-

culos económicos y técnicos que alguien interesado en

construirse una casa debe enfrentar.

Particularmente en las ciudades, la demanda habitacional

es mucho mayor que la oferta, en consecuencia hay pocas

opciones para elegir una casa en función de su habitabili-

dad, pues ante todo la elección depende de la calidad y del

precio; resultado de lo anterior es que se vende todo lo que

se construye, aunque no corresponda a las verdaderas

necesidades y valores culturales de quienes van a ocupar

la vivienda.

Asimismo, un gran número de familias están imposibilita-

das de adquirir una casa adecuada a sus necesidades y

gusto por no contar con los recursos económicos necesa-

rios, pues tanto la vivienda que promueve el sector guber-

namental como aquélla respaldada por el sector privado

establecen una serie de requisitos que, en muchos casos,

el interesado no cumple y por lo tanto se le descarta como

probable usuario.

Ante esta situación, la opción que le queda a un particular

para edificar su vivienda es construirla él mismo, y en esta

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empresa el camino es la autoconstrucción o autoadmistra-

ción. Una decisión semejante es positiva y promisoria, sin

embargo, muchas veces surge otro factor adverso y deter-

minante: la falta de capacitación de los interesados para

construirse una casa propia y bien hecha.

Si bien, nuestro país cuenta con una vasta tradición en

autoconstrucción, el avance de la tecnología en los últimos

años y el alto costo que representa han agudizado el pro-

blema de desabasto de vivienda porque no hay una tecnolo-

gía más accesible para construir una morada adecuada.

El nivel tecnológico de la autoconstrucción influye determi-

nantemente en la calidad del producto, es decir la casa, y

requiere de mano de obra especializada. Por ello, si el inte-

resado tiene conocimiento del uso del cemento y del con-

creto, tendrá acceso a tecnologías cuyos resultados son de

alta calidad.

A medida que el nivel tecnológico se eleva, se requieren

materiales con características específicas de habitabili-

dad, dimensión y calidad. Como ya ocurre con los blocks de

concreto, la resistencia del concreto y la variedad de mate-

riales para acabados, instalaciones, etc. Un trabajo realiza-

do con cemento y concreto es permanente, pero para

efectuar un trabajo de esta naturaleza es preciso que el

obrero cuente con conocimientos y experiencia.

El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C,

consciente del problema anterior y con la inquietud de cola-

borar con todo aquél que esté interesado en la autocons-

trucción ordenada, ha preparado este manual con la segu-

ridad de que le será de gran utilidad y le ayudará a enfren-

tar con buen éxito uno de los problemas cruciales: el de la

mano de obra especializada mediante la capacitación del

autoconstructor.

Como ya hemos mencionado, debido a su permanencia y

costo, cualquier edificación con cemento y concreto - sin

importar sus dimensiones - debe sujetarse a normas de

calidad estrictas, lo cual incluye una buena planeaci6n de la

casa y conocimiento técnico para erigirla cuando no se

cuenta con la posibilidad de contratar personal experto

para hacerlo. Con objeto de presentar un manual de lectura

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ágil y amena, hemos dividido el texto en 18 capítulos y en

orden creciente de dificultad, de acuerdo con una secuen-

cia programada.

El capítulo 1 nos, presenta el proceso general de construc-

ción, es decir el orden de las actividades para el logro de

una construcción satisfactoria. Los capítulos 2,3 y 4 nos

permitirán adentrarnos en el conocimiento del cemento y

del concreto, materiales que son la base de cualquier cons-

trucción

En el capítulo 5 se analiza cómo distinguir el entorno físico y

elegir adecuadamente los servicios, las herramientas, los

materiales y la mano de obra. El capítulo 6 establece la

importancia de la distribución del espacio en función de las

actividades humanas, lo que nos permitir diseñar un hábi-

tat. se incluyen prototipos de planos para diferentes

dimensiones.

El capítulo 7 nos expone la importancia de la estructuración

de una vivienda para obtener la solución más conveniente y

óptima. En el capítulo 8 se muestran los trabajos iniciales

básicos para la erección de una vivienda, así como el proce-

dimiento a seguir para limpiar y alinear el terreno, trazar

los muros y excavar para la cimentación, etc., así como qué

hacer para prevenir accidentes a futuro.

En el capítulo 9 se indica el procedimiento a seguir para

construir la cimentación, la raíz de la casa. Los capítulos 10,

11 y 12 presentan la forma de estructurar la construcción,

mientras que en el 13 se proporciona orientación para

comunicar los niveles de la vivienda: las escaleras.

En el capítulo 14 se detallan las instalaciones: hidráulica,

sanitaria y eléctrica, indispensables para el buen funciona-

miento de la vivienda. En el capítulo 15 se atienden los

requerimientos de las puertas y ventanas.

Dada su importancia, la azotea es tema de estudio del capí-

tulo 16; en el 17 se dan lineamientos para obtener acaba-

dos decorativos para lograr una agradable apariencia a los

pisos y pavimentos de la vivienda, por último, en el capítulo

18 se habla de los recubrimientos para muros, techos y

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Page 5: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

pisos, su acabado final y protección para darles durabili-

dad.

Es muy importante que el lector esté consciente de que los

criterios constructivos y estructurales que aquí se presen-

tan conforman una guía general y deber tomarlos con las

reservas del caso, así como procurarse asesoría profesio-

nal, ya que la puesta en práctica de estos conceptos y el

buen resultado que de su aplicación se obtenga, dependen

estrictamente de un consultor. Se recomienda que, previa-

mente a la construcción de la vivienda, consulte con espe-

cialistas calificados locales o las autoridades correspon-

dientes.

Esperamos que este manual le resulte útil y le resuelva las

dudas que pueda tener; si al doblar la última página de este

manual usted ya tiene una idea de cómo quiere su casa y

planea asesorarse debidamente para poner manos a la

obra, le deseamos una pronta y feliz instalación en su futu-

ro hogar.

Deseamos que este manual a través del tiempo se enri-

quezca con nuevas aportaciones tecnológicas y nuevos

productos.

Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C.

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Indice

Capítulo 1. Proceso generalde construcción

Que ofrece este manual . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Descripción del contenido . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Capítulo 2. Materiales de construcción

Rocas calizas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Igneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Graníticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Materiales de construcción . . . . . . . . . . . . . . 10

Materiales aglomerantes . . . . . . . . . . . . . . . 10

Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Concreto armado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Cerámicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Bloques de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Capítulo 3. Cemento

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

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Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Usos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Características y ventajas . . . . . . . . . . . . . . . 51

El cemento y el autoconstructor . . . . . . . . . . . . 53

Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Control químico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Control físico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Capítulo 4. Concreto

Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Aplicaciones en la vivienda. . . . . . . . . . . . . . . 65

Utilización del concreto e impacto ecológico . . . . . 67

Componentes básicos del concreto . . . . . . . . . . 69

Componentes activos. . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

La forma de los granos . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Cribado y lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Proporciones de la mezcla . . . . . . . . . . . . . . . 77

Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Manejo y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Capítulo 5. Condiciones del terrenoy del clima

El terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

Topografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Cavernas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

El subsuelo su potencia y respuesta dinámica . . . . 103

Arcillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Arenas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Los servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Situación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

Reglamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

Costos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

Materiales y mano de obra . . . . . . . . . . . . . . 106

El clima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

La vivienda y el clima . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

La lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

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Desalojo de las aguas pluviales . . . . . . . . . . . . 120

La humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

Prevención de acumulación de agua . . . . . . . . . 133

El viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Huracanes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Clima extremoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Clima semiextremoso . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Clima cálido húmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Humedad relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

Clima templado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

Humedad relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

Clima cálido semiseco . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Precipitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

Humedad relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

Incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

Uso de materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

Sismicidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

Regionalización sísmica. . . . . . . . . . . . . . . . 159

Efectos secundariosprovocados por sismos . . . . . . . . . . . . . . . . 169

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Capítulo 6. Proyecto

Programa arquitectónico . . . . . . . . . . . . . . . 179

Proyecto de vivienda . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

Espacios mínimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

Uso del espacio y prototipos . . . . . . . . . . . . . 181

Proyecto arquitectónico . . . . . . . . . . . . . . . 181

La interpretación del programa. . . . . . . . . . . . 181

Estudios técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

Proyectos ejecutivos . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

Licencias de construcción. . . . . . . . . . . . . . . 186

Los muebles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

Capítulo 7. Estructuración

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

Reglamento de construcción . . . . . . . . . . . . . 207

Forma de la estructura . . . . . . . . . . . . . . . . 208

Cargas permanentes . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

Cargas vivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

Análisis de fuerzas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

Elección del sistema estructural (vivienda) . . . . . 209

Acero de refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

Uniones y conexiones estructurales . . . . . . . . . 216

Capítulo 8. Trabajos preliminares

Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219

Cuidados y consejos . . . . . . . . . . . . . . . . . 219

Normas y tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . 221

Asesoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221

Trazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222

Procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227

Cuidados y consejos . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

Normas y tolerancias. . . . . . . . . . . . . . . . . 232

Procedimientos de nivelación. . . . . . . . . . . . . 233

Excavaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

Comparando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236

Investigando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236

Obteniendo muestras . . . . . . . . . . . . . . . . . 236

Perforando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236

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Tipos de suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238

Suelos blandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

Suelos medios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242

Suelos duros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244

Exploración del sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . 247

Terrenos accidentados o con pendientes . . . . . . 249

Terrenos localizados en cuencas o zonas bajas . . . 253

Casos peligrosos comúnmente observados . . . . . 257

Normas y tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

Asesoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

Capítulo 9. Cimentación

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267

Tipos de cimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . 272

La zapata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272

Preparación para instalaciones. . . . . . . . . . . . 300

Capítulo 10. Muros

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

Clasificación de muros . . . . . . . . . . . . . . . . 301

Por trabajo mecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

Sistema y método constructivo . . . . . . . . . . . . 311

Refuerzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315

Cerramientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315

Morteros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316

Capítulo 11. Refuerzos, cadenas y castillos

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317

Tipos de refuerzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318

Requisitos complementarios

del refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333

Recubrimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333

Anclajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335

Capítulo 12. Techos y entrepisos

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339

Entrepisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364

Cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365

VII

IMCYC

Page 11: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 13. Escaleras

Diseño de la escalera . . . . . . . . . . . . . . . . . 370

Trazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371

Capítulo 14. Instalaciones

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377

Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377

Lavabo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377

Regadera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379

Inodoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381

Lavadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383

Fregadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385

Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389

Tanques portátiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389

Aparatos de consumo . . . . . . . . . . . . . . . . . 389

Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390

Electricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392

Fosas sépticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394

Capítulo 15. Puertas y ventanas

Puertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399

Puertas de madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401

Puertas metálicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402

Puertas de aluminio. . . . . . . . . . . . . . . . . . 402

Ventanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404

Ventanas metálicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 406

Ventanas de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . 406

Capítulo 16. Azoteas

Losas y pretiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407

Azoteas inclinadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413

Losas horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414

Enladrillado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419

Capítulo 17. Pisos y pavimentos exteriores

Firmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421

Sistema constructivo . . . . . . . . . . . . . . . . . 421

VIII

IMCYC

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Pisos de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 423

Revestimientos de concreto . . . . . . . . . . . . . 424

Pisos de mosaico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424

Colocación de piezas de cerámica . . . . . . . . . . 424

Colocación de piezas de otros materiales . . . . . . 424

Adhesivos para cerámica (pegazulejos) . . . . . . . 425

Consejos Prácticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426

Capítulo 18. Revestimientos

Preliminares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429

Aplanados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429

Por su colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430

Por su material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433

Acabados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438

Repellado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438

Revestimiento para pisos . . . . . . . . . . . . . . . 440

Técnica de acabado de agregado expuesto . . . . . 440

La técnica monolítica de agregado expuesto . . . . . . . 444

Técnica del agregado escalonado expuesto en una capaespecial o capa de terminado. . . . . . . . . . . . . 445

Acabados coloreados . . . . . . . . . . . . . . . . . 447

Método de un paso (integral) . . . . . . . . . . . . . 447

Método de dos pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . 448

Método de esparcir y mezclar el pigmento en seco . 449

Pintura y manchas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453

Patrones geométricos . . . . . . . . . . . . . . . . 453

Acabados texturizados . . . . . . . . . . . . . . . . 453

Texturas por medio de llana de madera o metálica . 453

Texturas cepilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454

Firmes de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455

Pisos de cemento pulido sobre firmes de concreto . 456

Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 458

Tipos de pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459

Consejos prácticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459

Barniz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 461

Bibliografía 463

IX

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Capítulo 1Proceso general de construcción

La construcción de espacios habitables es una de las

tareas fundamentales de toda sociedad humana,

que en nuestro país se ha acrecentado en la época actual

por la presión demográfica.

La vivienda representa sin duda el problema más agudo en

materia de construcción, debido a la escasez de recursos

para satisfacerla por los canales normales.

Este libro pretende aportar elementos que permitan com-

prender mejor el problema y ofrecer los datos y guías ope-

rativos para lograr el aprovechamiento óptimo de los

recursos, con la máxima calidad posible.

Que ofrece este manual

La construcción en condiciones precarias se ha abordado

en muchos trabajos, incluyendo los manuales de autocons-

trucción, y podría parecer innecesario hacer otro más. El

problema es que predominan los dirigidos a profesionales

o estudiantes de educación superior escritos en un lengua-

je de especialistas, o los del tipo cartilla de alfabetización

que son los que más abundan, para usuarios que son cons-

tructores eventuales. La intención de este manual es lograr

mayor profundidad con un lenguaje accesible al usuario

eventual.

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El enfoque utilizado busca la simplificación de los procedi-

mientos operativos, sin perder la visión de conjunto de un

proceso tan complejo como es la construcción de vivienda,

ni la calidad del contenido.

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NECESIDADES

Y RECURSOS

ESTUDIO

SUBSUELO

ANTEPROYECTO

ARQUITECTONICOESTRUCTURACION ANALISIS

PRESUPUESTO

Y PROGRAMA

DE OBRA

DIRECCION DE

OBRA

REGLAMENTO

DE LAS

CONSTRUCCIONES

DEL D.D.F. N.T.C.

INSTALACIONESSUPERVISION Y

ADMINISTRACION

CONSTRUCCION

PROYECTO BASICOPREDIMENSIONAMIENTO

PROYECTO EJECUTIVODIMENSIONAMIENTO

ESPECIALISTASADQUISICIONES

OPERARIOSARQUITECTOCLIENTE

LICENCIA DECONSTRUCCION

Figura 1-1. Proceso de construcción.

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Se trata de dar respuestas claras sencillas y efectivas que

permitan alcanzar el objetivo deseado: la construcción de

la propia vivienda con el mayor aprovechamiento de los

recursos y la mejor calidad posible.

Para ello se ha realizado una dosificación de temas que

permite guiar en la forma más operativa posible a quien uti-

lice este manual, pero que también abre la posibilidad de

crear inquietudes para ampliar los conocimientos y profun-

dizar en algún punto de mayor interés.

Descripción del contenido

Los 18 capítulos que forman este libro contienen prácticas,

ordenadas en función de las demandas del proceso de

construcción y de los requerimientos y principales condi-

ciones que se deben contemplar en forma integral y opor-

tuna.

En el campo de la construcción, el área de vivienda es, aun-

que no lo parezca de las más complejas, pues intervienen

aproximadamente 100 conceptos y, además, aunque en la

autoconstrucción las etapas son más prolongadas, inclu-

yen la intervención de una diversidad de participantes, que

van desde el proyectista que de preferencia conviene que

sea un profesional, hasta los que ejercen un oficio como

son albañiles, plomeros, electricistas, herreros, carpinte-

ros, yeseros, colocadores de pisos y azulejos, pintores,

etcétera.

El capítulo 1, contiene los objetivos, y una breve descrip-

ción del manual que se presenta a continuación.

El capítulo 2, trata la elección de los materiales la cual es

una de las decisiones iniciales para poder realizar una

construcción. Se pueden apreciar las principales caracte-

rísticas, aplicación y variedad, tanto de los materiales pre-

carios, los donados por la naturaleza como la madera o los

mas perenes y duraderos como la piedra y en especial el

concreto armado llamado la piedra del siglo XX, hasta el

vidrio que permite el paso de la luz pero protege de la

intemperie.

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El capítulo 3, presenta el gran recurso de la construcción en

este siglo, el cemento componente básico de los morteros

con los que se fabrican las mampostería de barro o de pie-

dra, la materia prima básica de la albañilería y también del

concreto armado. En él se puede ver su importancia y su

aplicación a la vivienda.

El capítulo 4, profundiza en el uso y aplicaciones del concre-

to, su fabricación, elaboración, control de calidad e historia

de este material, sin el cual no serían imaginables las

grandes obras de ingeniería ni la actual fisonomía de las

principales ciudades del mundo con sus viviendas.

El capítulo 5, se refiere al contexto determinado en que se

realizan las construcciones sujetas a condiciones específi-

cas que influyen en las características de la edificación. Se

analizan las influencias condicionantes del clima, la topo-

grafía, etc., ejercidas sobre los espacios construidos.

El capítulo 6, señala que la construcción se debe realizar

con un plan para lograr la obra y que forme una unidad. Se

explica el proceso para realizar un proyecto, que permita

obtener el máximo aprovechamiento de espacio, materia-

les y todos los recursos aplicables a la construcción, ade-

más de permitir su evaluación por la autoridad como

requisito para obtener la licencia de construcción, de

acuerdo con el reglamento de construcción respectivo.

El capítulo 7, explica que la construcción de una casa tiene

que cumplir con las condiciones de estabilidad. Presenta

las principales características de una solución estructural,

de acuerdo con los materiales resistentes y la forma de

ligarlos para obtener una estructura estable y capaz de

resistir esfuerzos normales y accidentales, como los que se

pueden presentar en las zonas de riesgo sísmico.

El capítulo 8, expone los trabajos previos al inicio de la

construcción que se requieren y que comprenden desde la

limpieza del terreno, mediciones con mojoneras, explora-

ciones, hasta la construcción de obras provisionales tales

como bodegas, dormitorio del velador, baños para el per-

sonal, etcétera.

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El capítulo 9, plantea que normalmente, las construcciones

no se pueden apoyar simplemente sobre el terreno, sino

que según las características de éste, se tiene que resolver

la forma de transmitir el peso y los esfuerzos derivados de

la edificación, a través de la cimentación. La cimentación

puede ser muy sencilla o implicar complicaciones mayores,

de las que depende la estabilidad de toda la construcción;

en este capítulo se explican los casos más comunes.

El capítulo 10, explica que los elementos sustentantes del

techo y la principal protección de la intemperie la brindan

los muros. Expone las características y procesos construc-

tivos de éstos con su respectivos controles de calidad.

El capítulo 11, refiere que la estructura de una edificación

se logra colocando las conexiones y los refuerzos necesa-

rios en los lugares adecuados, sobre todo con la utilización

del concreto armado, se exponen los principales problemas

al respecto y las formas más prácticas de resolverlos.

El capítulo 12, señala que la mayoría de las viviendas reali-

zadas con autoconstrucción utiliza para los techos y entre-

pisos el concreto armado, trata de manera sencilla la forma

de proyectar y fabricar estos elementos con el debido con-

trol de calidad.

El capítulo 13, plantea que, como las viviendas en México se

hacen en su mayoría de dos pisos, requieren una escalera

que comunique el nivel de planta baja con el piso elevado.

Da a conocer las principales características que debe tener

una escalera para obtener una ubicación y un trazo ade-

cuados, así como para su fabricación con concreto armado.

El capítulo 14, afirma que las viviendas modernas se carac-

terizan por la adecuada incorporación de instalaciones,

analiza entonces las formas de funcionar de las instalacio-

nes más comunes en la vivienda como son las hidráulicas,

sanitarias, eléctricas, gas y comunicaciones.

El capítulo 15, refiere que el cobijo que brinda la vivienda

proporciona al hombre la protección ante las condiciones

del clima, pero el funcionamiento de los locales requiere la

comunicación, ventilación e iluminación natural que obligan

a abrir vanos en los muros. Explica la función que tienen

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puertas y ventanas al respecto, y su forma de realización

dentro del proceso de construcción.

El capítulo 16 trata de la parte más expuesta a la intemperie

y el efecto de las lluvias en una vivienda y la azotea. Analiza

los problemas que se pueden tener en este aspecto y las

opciones para resolverlo.

El capítulo 17, explica que el acceso desde el exterior a la

vivienda no es conveniente sobre el terreno natural por ello

se realizan los pavimentos exteriores.

El capítulo 18, expone que los muros de albañilería y los

elementos estructurales pueden ser suficientes para brin-

dar cobijo pero, por su aspecto y buen mantenimiento

requieren recubrimientos y revestimientos. Se explican los

más utilizados como son los aplanados, lambrines de azule-

jo, pinturas, etcétera.

Conclusiones

Los problemas de la vivienda en México no tienen sólo un

problema técnico sino que se derivan fundamentalmente

del grado de desarrollo social, económico, político y

cultural alcanzado por nuestra sociedad. Sin embargo, esta

sociedad se encuentra ávida de orientación para mejorar lo

que ahora se produce en forma espontánea, sin un plan.

Esperamos entonces contribuir con este manual a que se

tome conciencia de la complejidad del proceso de

construcción y de la conveniencia de mejorar los

conocimientos y formas de practicar la Autoconstrucción.

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Capítulo 2Materiales de construcción

La piedra es uno de los primeros materiales emplea-

dos en la construcción.

Las ciudades y obras arquitectónicas más antiguas y per-

durables utilizaron materiales pétreos, que han sido la

base de la construcción para distintas civilizaciones.

Aunque ya no gocen del predominio que tuvieron durante

milenios en la gran arquitectura, siguen vigentes como ele-

mentos estructurales, decorativos, o como materia prima

para cementos y concretos.

Entre los materiales para construcción tenemos:

• Materiales aglomerantes

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Figura 2-1.Extracciónde rocas

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• Cemento

• Mortero

• Concreto armado

• Cerámicos

• Bloques de cemento

• Metales

• Vidrio

• Aislantes

• Roca o piedra natural

Las rocas se clasifican según sus cualidades en:

• Graníticas: resistentes, dureza, químicas, etc.

• Geológicas: calizas, ígneas.

Es necesario que las piedras que han de utilizarse para cons-

truir reúnan las siguientes condiciones:

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Figura 2-3. Rocasminerales extraídas dela naturaleza.

Figura 2-2. Utili-zación de la pie-dra en la cons-trucción.

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• Ser homogéneas, compactas y de grano uniforme.

• Carecer de grietas, coqueras y restos orgánicos.

• Ser resistentes a las cargas que han de soportar 500

kg/cm2 las eruptivas y 250 kg/cm2 las sedimentarias.

Rocas calizas

Son rocas formadas por carbonatos de calcio, excelentes

para la construcción. Se emplean en mampostería, sillería,

aplacados y como materia prima para la fabricación de

aglomerados, también se utilizan en muros aparentes.

Igneas

Las rocas ígneas se formaron al enfriarse el magma fundi-

do; son ligeras y claras.

Se subdividen en tres grupos:

• Plutónicas o intrusivas

• Filoneadas

• Volcánicas-basalto

Graníticas

Son roca de grano grueso, mediano o fino; que tienen como

elementos principales el feldespasto, el cuarzo y la mica.

Generalmente son de color gris con tonos rosas, verdes y

amarillos. Se trata de un material de construcción de gran

calidad que resiste grandes cargas; si se le pule aumenta su

resistencia a los agentes atmosféricos y a las altas tempera-

turas.

Estas rocas presentan resistencia a

• a la compresión. las rocas trabajan con esfuerzos de

compresión simple.

• el desgaste. las piedras destinadas a la pavimentación

sufren un desgaste por frotamiento.

Las pizarras son las mejores para evitar el deterioro segui-

das de los granitos y basaltos; las areniscas y las calizas

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tienen un desgaste cuatro ó cinco veces mayor que el gra-

nito.

• Dureza. según la resistencia que oponen las rocas a

ser rayadas por otros cuerpos, se clasifican en :

� Blandas

� Medianas

� Duras

� Muy duras

Las rocas se denominan simples ó compuestas según los

minerales que las forman.

Materiales de construcción

Materiales aglomerantes

Son materiales amasados con agua; que tienen como prin-

cipal propiedad el fraguar y endurecer.

Los aglomerantes más utilizados en la construcción son:

• Cal

• Yeso

• Cemento

Éstos se mezclan con los agregados, arenas y gravas for-

mando morteros y concretos.

• Aglomerantes aéreos. Sólo fraguan al tener contacto

con el aire y no contienen arcilla.

• Aglomerantes hidráulicos. Son los que fraguan lo mis-

mo con el aire que con el agua.

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Figura 2-4. Uso del cemento en la albañilería.

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Cales

Producto de la canalización y descomposición de las rocas

calizas, al calentarlas a temperaturas superiores de 900 gra-

dos centígrados es la cal viva, la cual al ponerse al contacto

con el agua, produce la cal apagada, de aspecto polvoriento y

pastoso.

Fabricación. La fabricación de la cal sigue estos pasos:

• Extracción. Se extrae de la piedra, en galería o a cielo

abierto.

• Calcinación. La calcinación de las rocas la cual puede

ser al aire.

• Apagado. El apagado de la cal se realiza al ponerla en

contacto con el agua para que se hidrate.

La cal hidráulica es la más utilizada en la construcción ya

que este aglomerante es de fraguado lento y se emplea en

morteros.

Yeso

Es el aglomerante más antiguo, producto de la deshidratación

total o parcial de la piedra de yeso. El yeso más empleado en

la construcción es el semihidratado, dentro del cual encontra-

mos los yesos negros y los blancos.

• Yeso negro. Se emplea en obras que no vayan a ser

vistas.

• Yeso blanco. Se utiliza para enlucir las paredes, estu-

cos y blanqueados.

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Figura 2-5. El cemento se aplica en todos los trabajos que requierien resisten-cia como los pavimentos.

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Fabricación. La fabricación del yeso incluye las siguientes

actividades:

• Extracción. Se extrae de la piedra de las canteras me-

diante procedimientos corrientes, y a continuación se

efectúa la trituración.

• Cocción. La cocción se utiliza para eliminar el agua de

su interior.

• Molienda. Esta operación produce el material en pe-

queños fragmentos por medio de molinos de martillos,

y poco a poco los granos gruesos se van convirtiendo

en granos más finos.

• Amasado y fraguado. El amasado puede ser espeso,

para el cual se utiliza poca agua, o ligero, que es poro-

so y poco resistente. La duración del fraguado depen-

de de la finura del grano, de la temperatura ambiente y

de la cantidad de agua empleada para el amasado.

El yeso sufre un aumento de volumen que se puede reducir

con el agua de cal.

El fraguado es el periodo de solidificación y el endureci-

miento es el periodo en el que aumenta su resistencia.

Cemento

El cemento portland está compuesto principalmente de

materiales calcáreos tales como caliza, y de alúmina y síli-

ce, que se encuentran como arcilla o pizarra. También se

utiliza la marga, que es una mezcla de materiales calcáreos

y arcillosos. La materia prima para la fabiricación del

cemento portland se encuentra en casi todos los países.

El proceso de fabricación del cemento consiste en moler

finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente en

ciertas proporciones y calcinarla en un horno rotatorio de

gran dimensión a una temperatura de aproximadamente

1,400ºC, en que el material se sintetiza y se funde parcial-

mente, formando el clinker. El clinker se enfría y se tritura

hasta obtenerse un polvo fino, después se adiciona un poco

de yeso y el producto comercial resultante es el cemento

Portland que tanto se usa en todo el mundo.

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La mezcla y trituración de las materias primas pueden efec-

turase tanto en condiciones húmedas como secas; de aquí

provienen los nombres de proceso húmedo o seco.

El proceso húmedo. Cuando se emplea marga, se tritura

finamente y se dispersa en agua en un molino de lavado, de

igual forma se procede con la arcilla. En seguida se bom-

bean las dos mezclas de forma tal que se mezclan en pro-

porciones determinadas y pasan a través de una serie de

mallas. La lechada que resulta de este proceso fluye a

estanques de almacenamiento.

Si se emplea caliza, debe barrenarse, triturarse-general-

mente en dos trituradoras, una más pequeña que la otra-, y

luego depositarse en un molino de bolas, con la arcilla dis-

persa en agua. Allí se continúa el molido de la caliza (hasta

lograr la finura de la harina), y la lechada resultante se

bombea a estanques de almacenamiento. De aquí en ade-

lante, el proceso es el mismo, sin tomar en cuenta la natu-

raleza original de las materias primas.

El clinker frío, que es característicamente negro, reluciente y

duro, se mezcla con yeso para evitar un fraguado relámpago

del cemento. La mezcla se efectúa en un molino de bolas.

En los procesos seco y semiseco, las materias primas se

trituran y se adicionan en las proporciones correctas en un

molino de mezclado, donde se secan y se reduce su tamaño

a un polvo fino. El polvo seco, llamado grano molido crudo,

se bombea al silo de mezclado y se hace un ajuste final en

las proporciones de los materiales requeridos para la

fabricación del cemento.

Una vez que el cemento se ha mezclado de manera satisfacto-

ria, cuando alcanza a tener hasta 1.1 x 1012partículas por kilo-

gramo, está en condiciones para empacarse en los conocidos

sacos de papel, en tambores o para transporte a granel.

Mortero

Se denomina mortero a la mezcla de arena, cal o cemento y

agua. La arena interviene como materia inerte cuya finalidad

es dar solidez a la masa desecada y evitar el resquebraja-

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miento que se produciría si se empleara solamente el aglo-

merante; su característica es endurecerse con el tiempo y

formar una masa común con los materiales que une.

Para caracterizar un mortero se expresará su dosificación,

resistencia y plasticidad. Su dosificación es 1:1.

Cuando a un volumen de aglomerante (cal-cemento) se le

mezcle otro de arena. El agua no se indica en la dosifica-

ción, pero ya es sabido que es de 18 a 20 por ciento.

Para la fabricación de morteros, la mezcla se realiza a

mano o con mezlcadora, sobre una plataforma impermea-

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Figura 2-6. Revolvedora con mecanismos de volteo.

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ble y limpia. Se mezclan en seco el aglomerante y la arena;

posteriormente se vacía el agua en el centro de la mezcla.

Todos los morteros tendrán que estar muy bien mezclados

de manera tal que resulte una pasta homogénea de consis-

tencia blanda, dicha operación se realiza en una batidora.

La duración del fraguado se encuentra en el rango de uno a

siete días.

Clases de mortero

Los morteros pueden ser simples y compuestos.

Morteros simples. Sólo intervienen el aglomerado disuelto

en la cantidad de agua suficiente para formar una masa

pastosa, en la que se prescinde de la materia inerte, o sea

la arena.

Los más comunes son :

• Mortero de tierra. Esta formado de tierra y agua, y se

emplea en aquellos trabajos de poca importancia. La

aplicación del mortero es siempre con mampostería y

adobes.

• Mortero de yeso. Hay tantos morteros de yeso como

clases de yeso existen. Puede hacerse en seco o en

fluido. No se emplea en trabajos al exterior o al aire li-

bre, su aplicación más importante es para revoque de

enlucido de tabique, paredes interiores, techos de bó-

veda etc., para unir ladrillos.

• Morteros hidráulicos. Son aquellos morteros que tie-

nen la particularidad de fraguar debajo del agua.

• Mortero de cal hidráulica. Es el mortero más usado,

sobre todo para obras de albañilería, aunque general-

mente se le añade algo de cemento.

• Mortero de cemento portland. Este mortero es el me-

jor aglomerado para trabajar en la construcción. Como

ejemplos tenemos los muros, bóvedas, pavimentos,

entrepisos, depósitos, macizos muy cargados y cimien-

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Page 31: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

tos en general; todos los trabajos que necesitan gran

resistencia.

El agua necesaria para poder obtener un mortero de

cemento portland se ubica entre 16 y 25% del volumen de

los materiales.

Concreto armado

El concreto es un material compuesto que consiste esen-

cialmente en un medio conglomerante dentro del cual se

hallan ahogadas partículas o fragmentos de agregados.

En el concreto de cemento hidráulico, el medio conglome-

rante está formado por una mezcla de cemento hidraúlico y

agua.

Los materiales pétreos y el concreto simple son excelentes

elementos estructurales para los esfuerzos de compresión

pero no así para los de flexión y tensión; por eso era nece-

saria la combinación de un nuevo material para la construc-

ción, que fuera capaz de absorber las tensiones en siste-

mas horizontales (vigas). Este material que combina con-

creto simple y varillas metálicas en áreas de tensión se lla-

ma concreto armado.

Ventajas

• Capacidad de adaptación a cualquier forma geométrica

• Mayor durabilidad

• Mínimo mantenimiento

• Mayor resistencia al fuego

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Figura 2-7. Bovedilla de concreto ligero.

Page 32: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Desventajas

• Mayor dimensión en las piezas

• Mayor peso propio

• Menor rapidez de ejecución

• Mayor control de obra

Componentes

El concreto armado está compuesto por concreto simple

(cemento, arena, grava y agua) y varilla de acero.

Cemento

El cemento es un material finamente pulverizado que no es

en sí mismo conglomerante, sino que desarrolla la propie-

dad conglomerante como resultado de la hidratación (es

decir, por las reacciones químicas entre los minerales del

cemento y el agua). Un cemento es llamado hidráulicocuando los productos de hidratación son estables en un

medio acuoso. El cemento hidráulico más comúnmente

usado para hacer concreto es el cemento portland.

Agregados

El agregado fino menor a 5 mm y la grava mayor a 5 mm, son los

elementos que formarán el esqueleto de la masa. Es convenien-

te que su forma sea la más parecida a una esfera o a un cubo.

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Figura 2-8. Tipos de bovedilla.

Page 33: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En la aplicación de un agregado se tomarán en cuenta la

humedad y la limpieza. Según la cantidad de agua que con-

tengan, se clasifican en: secos, húmedos, saturados y

mojados.

Agua

El agua para el mezclado y curado no debe contener sus-

tancias que perjudiquen las características del elemento.

Se debe utilizar agua potable. Si se desconoce la composi-

ción del agua, se le efectuará un análisis.

Aditivos

Son productos que se añaden al concreto con objeto de

mejorar alguna de sus características. Dichos aditivos se

agregan a la mezcla controlando la dosificación necesaria.

El empleo de aditivos tiene que estar justificado mediante

pruebas que demuestren que la sustancia agregada en las

proporciones correctas y disuelta en agua produce el efecto

deseado y no representa ningún peligro para el acero de

refuerzo.

Cerámicos

Ladrillos

Son piezas prefabricadas, que constituyen uno de los prin-

cipales materiales de construcción. Se utilizan para la

construcción de todo tipo de muros, paredes, pilares, arcos

y bóvedas.

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Figura 2-9. Clasifi-cación de arenacon diferentestamices.

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Tipos de ladrillo

• Ladrillo macizo. Tiene forma de ortoedro compacto.

Para aligerar su peso y facilitar el trabajo con el morte-

ro. Es un ladrillo homogéneo, duro y de forma regular,

está moldeado y tiene las aristas vivas, es poroso para

poder tomar mejor el mortero, tiene buena sonoridad,

se corta con facilidad.

La prueba en obra del ladrillo se hace frotando uno con otro

no deberá desmoronarse y tendrá que seguir presentando

una masa homogénea. Al partir uno de ellos no deberá pre-

sentar caliche, que con el tiempo llega a disgregar el material.

• Ladrillos huecos. Contienen huecos en las tablas (su-

perficie mayor).

Ventajas

• Menos peso a igualdad de volumen con los macizos.

• Menor cantidad de combustible en su cocción.

• Menor costo de fabricación ya que se emplea menos

pasta.

• Menor costo de acarreo.

• Mayor poder aislante que los macizos por las cámaras

de aire que tienen.

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Figura 2-10. Estructura de concreto armado.

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Otros tipos

• Ladrillos recochos. Son los mejor cocidos, tienen un co-

lor rojo encendido o amarillo claro. Se utilizan en para-

mentos exteriores.

• Ladrillos refractarios. Son resistentes a la acción del

fuego intenso. Se utilizan para revestimiento interno

de hogares, chimeneas, hornos, etcétera.

• Ladrillos prensados. Hechos mecánicamente, se apli-

can a trabajos que no incluyen ningún retoque; por eso

es un ladrillo más uniforme en cuanto a color y aristas.

• Vitrificados porosos, santo de serrín, de corcho, de

escorias, flotantes e hidráulicos. Para los ladrillos

macizos se recomiendan especialmente las dimensio-

nes siguientes:

� 24 x 11. 5 x 5.3 cm

� 29 x 14 x 6.5 cm

• Tejas . Es un material de obra de albañilería destinado a

cubrir un edificio. Hay dos tipos principales:

� Árabe o lomuda. Material con forma de canal cóni-

co, sus dimensiones más comunes son 45 cm de lar-

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Figura 2-11. Tipos de ladrillo.

Page 36: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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go por 21 ó 16 cm de ancho, 8 cm de altura y 12 mm

de espesor. Generalmente es moldeada a mano.

Para un buen tejado es más recomendable utilizar teja

hecha con máquina de extrusión que la hecha a mano; tam-

bién es recomendable utilizar el escantillón y la cuerda, y

únicamente se colocará con mortero de cemento en la cum-

brera y las cimas. Los aleros o salientes de la teja sobre la

cornisa se harán con boquillas colocadas con yeso, con

objeto de que los animales no aniden en estos huecos.

� Plana o alicantina. Son tejas planas con encaje; se

colocan solapándolas y encajando unas con otras.

Éstas también se fabrican de concreto.

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Figura 2-12. Los ladrillos prensados (arriba izquierda) se usan para soportar cargas elevadas y en obras que deban resistir la acción del agua (escaleras de acceso o lashiladas inferiores del murete de un jardín). Los ladrillos de silicato cálcico, fruto de combinar arena o sílice con cal, muestran un colorido y una textura más uniformesque los cerámicos; se ofrecenen una extensa gama cromática. Los ladrillos de concreto (arriba derecha), semejantes a los cerámicos también se presentan en colores ytexturas variados.

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• Gres. Es un material cerámico cuya masa, compacta y

no porosa. Se obtiene por la mezcla de arcillas muy

seleccionadas y logra una gran impermeabilidad, dure-

za y durabilidad. Es opaco y escasamente traslúcido e

inatacable por los ácidos.

Se utiliza como material de revestimiento de paramentos,

tubos para desagüe de aguas residuales y alcantarillado.

El gres tiene gran resistencia al desgaste.

• Baldosas. Se utilizan para la formación de pavimentos.

Están hechas a base de tierra cocida. Las mas emplea-

das son:

� Baldosines. Se fabrican con arcillas selecciona-

das y moldeadas a máquina. Tienen aplicaciones

limitadas a galerías, terrazas, etcétera.

� Baldosas de cemento. Sus dimensiones son de

20 x 20 cm, existiendo una variedad de dibujos.

Se utilizan para la pavimentación de lugares de

tránsito continuo como son aceras, almacenes

andenes, etc.

Las piezas para pavimentos y revestimientos de muros se

fabrican de 20 x 20 cm con diversas formas y colores.

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Figura 2-13. Partes de un mosaico.

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Se establecen dos grupos: a) piezas relativamente grandes

y b) piezas pequeñas con las que pueden cambiarse varios

tipos de composiciones para la formación de mosaicos.

� Azulejos. Son piedras destinadas a revestimientos

de muros; están hechos de tierra cocida y vidriada o

esmaltada. Se emplean principalmente en las coci-

nas y baños.

� Mosaico hidráulico. Se utiliza para el pavimento de

viviendas; presenta una desventaja que es el núme-

ro de juntas, el cual aumenta su costo en relación

con el de otros materiales que podrían emplearse.

El mosaico viene en tamaños de 20, 22 y 25 cm de lado.

Su forma varía con las necesidades constructivas y decorati-

vas; lo más común son el cuadrado y hexágono.

La baldosa de mosaico tiene un espesor que fluctúa entre

22 y 25 mm. está formada por tres capas:

� la exterior. formada por una mezcla de cemento

portland blanco;

� la segunda. llamada brasage, está formada por una

mezcla de arena y cemento completamente seco

para que fragüe con el agua tomada de la capa exte-

rior;

� La tercera. llamada gres y formada también por ce-

mento-arena, pero de calidad inferior.24

IMCYC

Figura 2-14. La diferencia que existe entre blocks, ladrillos, tabiques y tabico-nes de concreto reside únicamente en las dimensiones, ya que todos son mate-riales de construcción de forma prismática y que están elaborados con concre-to.

Page 40: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Granito artificial. Es una variedad del mosaico hidráuli-

co. La parte superior de la loseta de granito presenta

una capa fina de mosaico con granos de mármol de

diversos tamaños. Se fabrican en piezas hasta de 40 x

40 centímetros.

Bloques de concreto

Se entiende por block, ladrillo o tabique y tabicón de con-

creto, al material de construcción de forma prismática,

sólido o con huecos, fabricado con cemento y agregados

apropiados, tales como arena, grava, piedra triturada, pie-

dra pómez (en algunas regiones conocido como jal), esco-

ria volcánica o tezontle, arcillas expandidas, pizarras

expandidas, etc.

Los blocks de concreto utilizados en la construcción res-

ponden a necesidades diversas, son utilizados tanto en

muros interiores o exteriores con carga o sin carga; así

como los blocks huecos han sido una solución práctica y

económica para aligerar las losas de concreto, como para

colocar instalaciones evitando ranuraciones excesivas en

losas y muros. Debido a su proceso de producción con un

mayor grado de técnica por métodos repetitivos, con un

control sistemático, con rendimientos óptimos proporcio-

nan así una mejor calidad que otros materiales.

Metales

Los metales más empleados en la construcción son :

• Hierro

• Aluminio

• Plomo

• Cobre

• Zinc

• Estaño

Raramente se encuentran en estado puro en la naturaleza,

por lo que para su empleo hay que someter los minerales a

25

IMCYC

Page 41: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

una serie de operaciones denominadas metalurgia, cuyo

fin es separar el metal de las impurezas u otros materiales

que lo acompañen, para que adopten sus formas futuras

según su destino y sean capaces de soportar los esfuerzos

a los que van a estar sometidos, dichos metales tienen las

características siguientes:

• Fusibilidad: Facilidad de soportar las variaciones de

formas en estado sólido o en caliente.

• Maleabilidad: Propiedad de modificar su temperatura

ordinaria en láminas.

• Ductilidad: Propiedad de alargarse en dirección de su

longitud formando hilo y alambres.

• Tenacidad: Resistencia a la rotura por tensión.

• Facilidad de corte: Capacidad de separarse con he-

rramientas en trozos regulares.

• Soldabilidad: Capacidad de unirse hasta formar un

cuerpo único.

• Oxidabilidad: Susceptibilidad a la acción del oxígeno

del aire, que cubre los objetos con una capa de óxido o

carbonato.

A continuación se describen los metales utilizados en la

construcción:

• Hierro. Es un metal blando, dúctil y maleable. Todos los

productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones se

denominan productos siderúrgicos.

Para su producción son necesarios minerales ferrosos y

otras materias como fundentes y carbón.

Los minerales del hierro más importantes son: magnetita,

oligisto, limonita y siderita.

La obtención del hierro se efectúa en los altos hornos, cuyo

perfil característico es el de los troncos de cono unidos por

sus bases mayores.

La fundición de la primera fusión no puede emplearse para

el moldeo de piezas por contener impurezas, sino que debe

26

IMCYC

Page 42: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

realizarse una segunda fusión en hornos de cubilote para

mejorar su calidad.

• Acero. Es un producto ferroso, que se funde entre

1,400 y 1,500 grados centígrados y se puede moldear

con más facilidad que el hierro.

Los aceros se clasifican según se obtengan en estado sóli-

do -en soldados, batidos o forjados-, o en estado líquido, -

en hierros o en aceros de fusión y homogéneos-, también

se clasifican, según su composición química, en aceros

ordinarios, al carbono y especiales.

El colado del acero obtenido se vierte en estado fundido en

unos moldes, denominados lingoteras, para que se solidifi-

que. La forja de los metales consiste en darles forma, en

frío o en caliente, por medio de esfuerzos a compresión y

tensión cuando son dúctiles o maleables.

El laminado consiste en dar forma a las piezas por medio de

un estiramiento y compresión, que se realiza haciendo

pasar las piezas entre unos rodillos cilíndricos, que giran a

igual velocidad y en sentido contrario.

Los fierros elaborados pueden ser de varias formas: de

sección rectangular como el fleje, pletina, llanta, chapa

negra, torchuelos; los de sección circular se denominan

alambres cuando tienen de 2 a 5 mm; de diámetro y varillas

cuando son mayores de 5 mm, también se elaboran fierros

27

IMCYC

Figura 2-15. Piezascilíndricas de acero.

Page 43: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

de secciones exagonales, octagonales, triangulares, pasa-

manos, etcétera.

Los perfiles laminados son productos obtenidos por lamina-

ción de aceros suaves y soldables; se designan según la forma

de su sección y con un número que indica su altura o su ancho;

se fabrican en longitudes de 4 a 16 metros.

El hierro se oxida por la acción del aire húmedo, a medida

que disminuye la cantidad de carbono; se forma la tierrum-

bre que es un óxido férrico hidratado, y como es muy poro-

sa, no protege el resto del material.

Los productos ferrosos empleados en construcción se pue-

den proteger de la oxidación mediante revestimientos

metálicos como son el estañado, emplomado, galvanizado y

pulverizado, y también mediante revestimientos no metáli-

cos (pinturas), esmaltado, grasas, protectores, capas de

cemento, etcétera.

� Galvanizado. Consiste en un baño de zinc sobre la

superficie que se quiere proteger. Se puede realizar

en caliente, sumergiendo las piezas en un baño de

zinc de fusión; en frío por medio de electrólisis.

• Aluminio. Se obtiene por electrólisis de la bauxita en

criolita, es un metal blanco brillante que en estado de

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IMCYC

Figura 2-16. Pieza galvanizada.

Page 44: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

pureza es muy resistente a la corrosión por los agentes

atmosféricos. Su ligereza proporciona ventajas en la

construcción de fachadas, y con el proceso de extru-

sión se permite mejorar la rigidez.

• Plomo. Es un metal blanco azulado, con brillo metálico

cuando está recién cortado. Es el más blando de los

metales pesados; es dúctil, maleable y permite soldar-

29

IMCYC

Figura 2-18. Canales y tubos de cobre redondos y cuadrados para bajada deagua.

Figura2.-17.Forjadodel fie-rro.

Page 45: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

se fácilmenta por su bajo punto de fusión; es muy re-

sistente a los ácidos.

Se aplica en forma de chapas para cubiertas de tubos para

gas y agua, emplomado de otros metales, alambres y vari-

llas. Los tubos de espesores delgados se utilizan para con-

ducciones de gas o de agua sin presión.

• Cobre. Es un metal de extraordinaria resistencia y muy

manejable, su color rojo adquiere un brillo característi-

co. A veces se encuentra nativo, pero por lo general se

extrae de los siguientes materiales: caleosina, calco-

prita, cuprita y azurita.

Su obtención varía según la naturaleza de los minerales; los

óxidos y carbonatos se mezclan con fundentes y se reducen

con carbón. Es un muy dúctil, maleable y tenaz. Es inoxidable a

temperatura ordinaria y en el aire seco.

Sus aplicaciones más frecuentes son chapas para recubrir

las cubiertas, cables y alambres conductores, tubos para

conducción de líquidos, sobre todo los calientes. Aleado

con el estaño forma el bronce, y con el zinc forma el latón.

• Bronce. Surge de la aleación de cobre y estaño en di-

versas proporciones. El bronce es muy resistente a los

agentes atmosféricos, y a las aguas ácidas y alcalinas

de color amarillo.

El bronce es empleado en la fabricación de grifería, contie-

ne de 8 a 12% de estaño.

• Latón. Se obtiene de la aleación del cobre y zinc, con di-

verso color. Según la proporción, recibe varios nom-

bres; latón puro, latón fundido, latón blanco o gris,

latón de soldadora, etcétera.

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IMCYC

Figura 2-19. El latón se emplea en forma de chapas, alambres y tornillos.

Page 46: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Estaño. Raramente se encuentra nativo, sus minerales

más importantes son la casitenta u óxido de estaño y la

estagnina o pirita de estaño. Se obtiene por fusión re-

ductora de hornos de cuba, de reverbero o eléctrico y

se purifica y afina mediante la licuación de los lingotes

de 200 kg en hornos de reverbero y por ebullición.

El estaño puro es blanco, brillante y muy maleable obte-

niéndose hojas de 0. 025 mm de espesor ( papel de estaño).

A temperatura ordinaria es muy resistente al aire seco y

húmedo.

El estaño se emplea para recubrir interiormente los tubos

de plomo destinados a la conducción de agua potable; tam-

bién se utiliza en aleación con el cobre, para obtener bron-

ce, y con el plomo, para las soldaduras.

• Zinc. Los minerales más importantes son blenda o sulfu-

ro de zinc calamina o carbonato de zinc, y ciccita u óxido

de zinc.

El zinc se emplea en la construcción, en forma de chapas

lisas y onduladas para cubiertas, canalones, tubos de baja-

da, limahoyas, cornisas, depósitos, etcétera.

Vidrio

Sustancia dura, amorfa, quebradiza que se fabrica mediante

la fusión de la mezcla de óxidos de sílice, boro o fósforo.

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IMCYC

Figura 2-20. Vidrio transparenteobtenido por flotado.

Page 47: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Es un material muy empleado en la construcción. Aparte de la

aplicación tradicional que tiene en huecos, interviene en la

construcción de fachadas ligeras, paredes divisorias, suelos,

cubiertas, etcétera.

Los de uso más común en la construcción son:

• Vidrio común. Utilizado en el acristalamiento de venta-

nas, vidrio plano, transparente e incoloro. Sus dos ca-

ras no son nunca perfectamente lisas ni paralelas.

• Vidrio impresos. Es traslúcido, es decir, su visión no es

clara sino parcial, y a veces totalmente borrosa. Una

de sus caras, en vez de ser lisa, lleva un dibujo impre-

so; de este modo desaparece su transparencia.

• Luna pulida. Variedad de vidrio transparente que se

obtiene por laminación o flotado. Sus dos caras son pu-

lidas con lo que se obtienen dos superficies lisas y pa-

ralelas que aseguran una visión clara sin deformación

alguna.

• Luna templada. Este material sustituye a otros como la

madera, el acero, el ladrillo, etcétera.

Es un producto que puede calificarse de inastillable y consi-

derarse un vidrio de seguridad.

• Vidrios armados. Son vidrios impresos que llevan in-

corporada en su masa una malla metálica soldada de

retícula cuadrada. Es muy común emplear un vidrio ar-

mado en antepechos.

• Vidrios moldeados. Son piezas que se obtienen por el

prensado de una masa fundida en moldes especiales

de los que toman su forma. Existen dos grupos:

� Moldeados dobles. Están formados por elementos

independientes que en el proceso de fabricación ori-

ginan una sola pieza.

� Moldeados sencillos. Constan de un solo elemento.

• Vidrios especiales. Son unidades de acristalamiento

formadas por dos o tres lunas pulidas con cámaras de

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Page 48: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

aire, soldadas entre sí mediante una junta metálica.

Uso: Edificios comerciales, hospitales, etcétera.

Aislantes

Por sus especiales características se utilizan para for-

mar una barrera al paso del frío o del calor desde el exte-

rior hacia el interior de un local o viceversa y también

para reducir el paso de ruidos y vibraciones.

Existen básicamente tres tipos de aislamiento:

33

IMCYC

Figura 2-21. El cor-cho aglomerado,como estas placas,aísla tanto térmicacomo acústicamente.

Figura 2-23. Placas de espuma de poliestireno y poliestireno extruido.

Figura 2-22. Placas para paramento de espuma de poliuretano.

Page 49: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Térmico

• Acústico

• Ignífugo

Algunos de los materiales aislantes son:

• Corcho. Corteza de un árbol formada por fibras com-

pactas y dispuestas a lo largo del tronco.

El corcho es elástico y no se pudre; puede aserrarse, cla-

varse y fijarse, y también recubrirse con mortero y cemen-

to. Su lenta combustión lo hace idóneo para proteger las

estructuras metálicas de la acción del fuego.

Las hojas de corcho se emplean en el aislamiento de pare-

des, terrazas, cámaras de aire, etc. Trabajan contra el frío,

el calor y la condensación.

• Fibras minerales. Aislantes compuestos principalmen-

te de fibras elaboradas a partir de roca, vidrio o esco-

ria, con o sin aglutinante.

Su alto contenido fibroso hace que sean materiales de baja

conductividad térmica, ligeros, incombustibles, inertes, de

fácil colocación y de alta eficiencia acústica.

Se presentan en forma de placas o fieltros con o sin recu-

brimientos de papel kraft o foil de aluminio reforzado. Tie-

nen su aplicación en la industria de la construcción en

general para aislamiento de muros divisorios, sobre muros

de tabique, mampostería, techos y proporcionan una

absorción acústica excelente.

• Paneles de yeso. Material prefabricado, constituido

por yeso de escayola, lana mineral y papel metalizado.

Es un material incombustible, puede llegar a evitar la pro-

pagación de un incendio.

Tiene un elevado grado de absorción del sonido, por lo que

anula la resonancia y tienen su aplicación como aislamien-

to de muros y techos.

• Placas de poliuretano. Constan de un núcleo de poliu-

retano, dos caras exteriores de acabado y junta de

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Page 50: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

neopreno. Se fabrica en diferentes medidas; sin em-

bargo, sus dimensiones máximas no exceden de 1.50 m

de ancho, 3.50 m de largo y de 10 cm de espesor.

Son utilizados para aislamiento térmico y acústico.

Sus aplicaciones pueden ser muy variadas:

� Muros cortina

� Muros panel

� Tabiquería interior

� Cubiertas

• Blocks y placas de espuma de poliestireno. Están

hechos de perlas de poliestireno, el cual forma una

estructura celular cerrada, que les proporciona sus ca-

racterísticas de alto aislamiento térmico y acústico.

Es un material sumamente ligero, de colocación sencilla; se

utiliza en aislamiento acústico y térmico. Se aplica en

muros de tabique, suelos, techos y cubiertas.

• Vermiculita. Es un material derivado de la descomposi-

ción de la mica y contiene agua cristalizada.

Se aplica como sustituto de grava y arena en la elaboración

de concretos ligeros muy aislantes, para muros divisorios.

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Figura 2-24. Aislamiento exte-rior e intermedio a base deespuma de poliestireno.

Page 51: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Page 52: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Capítulo 3Cemento

Introducción

El cemento es un polvo de color gris o blanco que se

comercializa empacado en sacos de 50 kg. Su nom-

bre proviene del latín cementatun. Los romanos lo llama-

ban opus cementatium (obra cementicia)

Es el material que se emplea para adherir los materiales

pétreos en la construcción de edificios y obras de ingenie-

ría civil.

También se le conoce como cemento hidráulico, denominación

que comprende los aglomerantes que fraguan y se endurecen

una vez que se mezclan con agua o estando bajo el agua.

Los principales usos del cemento en la actualidad son la ela-

boración de mortero y de concreto armado. El primero se uti-

liza desde épocas milenarias; en México se le emplea para la

fabricación de mamposterías que son la base en la construc-

ción de viviendas. El concreto armado inició su uso desde el

siglo XIX; por su resistencia es común su utilización en todo -

tipo de estructuras, incluidas las de la vivienda.

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Page 53: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Historia

El barro, material básico de la cerámica, podría decirse que

fue el primer “cemento” por sus características plásticas,

por ser moldeable a la forma que el artesano deseara.

Además cuando el fuego lo endurece da como resultado un

material que, aunque frágil, es aparentemente indestructi-

ble, no se corroe como el metal ni se arruina.

Los griegos y los romanos usaron un material aglutinante

como la cal hidráulica. Es decir minerales ricos en silicatos

y aluminatos de calcio.

Griegos primero y romanos después, usaron cal y cenizas

volcánicas para preparar las argamasa de sus construccio-

nes. Esta mezcla reaccionaba lentamente cuando se le

agregaba agua.

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IMCYC

Figura 3-1. El cemento es el materialque se emplea para adherir materialespétreos en la construcción.

Page 54: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La sustancia aglomerante de los romanos y casi todas las

edificaciones europeas en los primeros 17 siglos de la era

cristiana fue muy semejante, aunque la manera de prepa-

rarla se fue alterando con el tiempo.

En 1824, el inglés Joseph Aspdin, obtuvo una excelente cal

hidráulica sobre la base de una mezcla sintética de cal y

arcillas cocidas a alta temperatura Aspdín patentó el pro-

cedimiento y el nuevo material, al que llamó cemento

Portland.

En 1824, el hijo de Aspdin obtuvo un cemento de resistencia

superior cocido a mayor temperatura. Fue tan bueno que

mereció ser utilizado en la construcción del edificio del

Parlamento de Londres (1840-1852).

Tal vez Isaac Charles Johson lo industrializó en el sureste

de Inglaterra hacia 1850. En 1852, al descubrirse las pro-

piedades hidráulicas latentes en los desechos granulados

en los altos hornos, se mejoró la fórmula del cemento

portland.

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IMCYC

Figura 3-2. De la observación del efecto casual queproduce el polvo que desprenden las piedras calci-nadas por las fogatas, surge el material que alhacerse lodo con el agua, se petrificó atrapandodesperdicios, huesos y piedras.

Page 55: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La fabricación del cemento se extendió rápidamente por

Europa y Estados Unidos, en 1878 se establecieron en Ale-

mania las primeras normas de fabricación.

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IMCYC

Figura 3-3 Así fue descubierta la propiedad agluti-nante de la cal grasa o cal viva, al apagarse el fuegopor la lluvia, descubrieron las propiedades cemen-tantes del polvo de esas piedras.

Figura 3-4. Así se poseyó el conocimiento de la calhidráulica, es decir, cal combinada con los silicatos yaluminatos del calcio de arcilla, cuyo endurecimiento seproduce al combinarse con el agua.

Page 56: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

A partir de este siglo se comenzó a diversificar al probar

nuevos componentes, produciéndose cada vez con mayor

calidad.

En México, esta industria tiene un alto desarrollo, actual-

mente exporta a otros países.

Componentes

Para la fabricación del cemento se requieren dos materias

primas esenciales: caliza y pizarra además, se emplean

minerales de hierro y sílice en pequeñas cantidades.

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IMCYC

Figura 3-5. La sustancia aglomerante de los romanos fue muy semejante al que hoy conocemos como cemento.

Page 57: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La caliza

Es una roca sedimentaria formada por carbonato de calcio,

muy abundante en la naturaleza.

Se encuentra superficialmente en cerros y montañas, en

depósitos de profundidad variable, que en algunos casos

llegan hasta 200 metros.

Para fabricar el cemento se le requiere en grandes volúme-

nes, pues representa 80% de las materias primas. Las

plantas que fabrican el cemento se establecen cerca de

donde se extrae la caliza, para bajar el costo del cemento

evitando largos acarreos del material.

Cuando se va explotar un cerro con caliza, el grado de

resistencia del material y el volumen determinan su utili-

dad; a través del análisis químico conocemos la calidad de

una cantera de caliza, y se considera buena la que contiene

carbonato de calcio en 95% o más. No es recomendable si

contiene menos de 90 por ciento. Se emplean explosivos

en las canteras, para extraer la materia prima. Debido a su

dureza, una voladura produce de 30 a 100 mil toneladas de

material.

La pizarra

Es una roca homogénea de color negro azulado y grano

muy fino, que se divide con facilidad en hojas planas y del-

gadas. Son arcillas constituidas principalmente por óxidos

de silicio de 45 a 65%, óxidos de aluminio de 10 a 15%, óxi-

dos de fierro de 6 a 12 por ciento y cantidades variables de

óxidos de calcio de 4 a 10 por ciento.

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IMCYC

Figura 3-6. Caliza

Page 58: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Es origen importante de álcalis. La localización de las plan-

tas que fabrican el cemento obedece a la cercanía de los

componentes, con lo cual se evitan altos costos de trans-

portación.

La pizarra constituye aproximadamente 15% de la materia

prima.

El sistema de extracción de estos minerales que son sua-

ves relativamente, es semejante al de la caliza, requiriendo

explosivos con menos potencia.

El sílice

Es una combinación del silicio con el oxígeno, y es la sus-

tancia más importante del reino mineral, muy abundante.

Al agregar arenas sílicas se obtiene el óxido de silicio que

requiere la mezcla cruda.

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IMCYC

Figura 3-7. Pizarra

Figura 3-8. Sílice

Page 59: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La hematita

Se llama así a la aportación del mineral de fierro, pudiendo

ser varios minerales de fierro o escoria de laminación. El

contenido de óxido férrico en la hematita es entre 75 y

90%. El contenido de óxido férrico en la mezcla se controla

con estos minerales, constituyendo la hematita entre el 1 y

2% de la mezcla.

El caolín

Es el silicato de aluminio. Es una arcilla utilizada para la

fabricación del cemento blanco, por su alto contenido de

alúmina.

Fabricación

El cemento portland se fabrica en cuatro etapas básicas:

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IMCYC

Figura 3-9. Hematita. Figura 3-10. Caolín

Page 60: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Trituración y molienda de la materia prima.

• Mezcla de los materiales en las proporciones

correctas, para obtener polvo crudo.

• Calcinación del polvo crudo.

• Molienda del producto calcinado, conocido como clín-

ker, junto con una pequeña cantidad de yeso.

El proceso de fabricación del cemento empieza con la

extracción de la piedra caliza de la cantera. Esta piedra, la

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IMCYC

Figura 3-11. Extracción de la piedra caliza dela cantera.

Page 61: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

principal materia prima, debe ser reducida de tamaño, lo

cual se hace en sucesivas etapas pasando del tamaño de la

roca al de un grano de harina.

Al iniciar el último paso de reducción se dosifican las otras

materias primeras, la arcilla y el mineral de hierro.

El material así preparado está listo para ingresar al horno,

donde a altas temperaturas se transforman los óxidos

naturales en un mineral artificial llamado clínker. La última

parte del proceso consiste en la molienda del clínker con un

poco de yeso natural para regular el fraguado, y cuando se

agregan aditivos y otros materiales.

El cemento ya está listo para las operaciones de ensacado

y despacho.

Tipos de cemento

• Cemento hidráulico. Es un materal inorgánico fina-

mente pulverizado, que al agregarle agua, -ya sea sólo

o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materia-

les similares-, tiene la propiedad de fraguar y endure-

cer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones

químicas durante la hidratación y que, una vez endure-

cido, conserva su resistencia y estabilidad.

Loscementosseclasificanconformealanormamexicanacomosigue:

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Figura 3-12. Las materias primas consisten en combinaciones de rocas calizas, margas o coquillas y pizarra, arcilla, arena o mineral de hierro.

Page 62: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 3-13. El proceso de fabricación del cemento.

Page 63: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Tipo Denominación

CPO Cemento portland ordinario

CPP Cemento portland puzolánico

CPEG Cemento portland con escoria granulada de alto horno

CPC Cemento portland compuesto

CPS Cemento portland con humo de sílice

CEG Cemento con escoria granulada de alto horno

• Cemento portland ordinario. Es el cemento producido

a base de clínker portland y usualmente contiene sulfa-

to de calcio.

• Cemento portland puzolánico. Es el conglomerante hi-

dráulico que resulta de la molienda conjunta de clínker

portland, materiales puzolánicos y usualmente contie-

ne sulfato de calcio.

• Cemento portland con escoria granulada de alto hor-

no. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la

molienda conjunta de clínker portland, escoria granula-

da de alto horno y usualmente contiene sulfato de cal-

cio.

• Cemento portland compuesto. Es el conglomerante hi-

dráulico que resulta de la molienda conjunta de clinker

portland que usualmente contiene sulfato de calcio y

una mezcla de materiales puzolánicos, escoria de alto

horno y caliza. En el caso de la caliza, ésta puede ser

componente único.

• Cemento portland con humo de sílice. Es el conglome-

rante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de

clinker portland, humo de sílice y, usualmente, sulfato

de calcio.

• Cemento con escoria granulada de alto horno. Es el

conglomerante hidráulico que resulta de la molienda

conjunta de clinker portland, escoria granulada de alto

horno y, usualmente, sulfato de calcio.

• Cementos resistentes a sulfatos. Se consideran

cementos con una alta resistencia al ataque de sulfa-

tos aquellos que por su comportamiento cumplen con

el requisito de expansión limitada, de acuerdo con el

método de prueba establecido.

• Cementos de baja reactividad álcali-agregado. Se

consideran cementos de baja reactividad álcali-agre-

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IMCYC

Page 64: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

gado aquellos que cumplen con el requisito de expan-

sión limitada en la reacción álcali-agregado, de

acuerdo con el método de prueba establecido.

• Cementos de bajo calor de hidratación. Se consideran

cementos de bajo calor de hidratación aquellos que de-

sarrollan un calor de hidratación igual o inferior al es-

pecificado en la norma ofical mexicana.

• Cementos blancos. Se consideran cementos blancos

todos aquellos cuyo índice de blancura es igual o infe-

rior al especificado en la norma ofical mexicana.

Usos principales

En la vivienda

El cemento es un material muy útil en la construccion y a la

vez insustituible para muchos trabajos

• Mezclándolo con arena muy fina y agua se le emplea

para aplicación de lechada en las cubiertas de los te-

chos construidos con ladrillo.

• Revuelto con arena y agua se utiliza como mortero

para pegar el tabique, block o tabicón, y en cimen-

taciones, para unir la piedra. También para el apla-

nado de los muros, tanto interiores como

exteriores.

• Al mezclarlo con arena, grava y agua se obtiene el con-

creto.

El mortero se utiliza en:

• Cimientos de mampostería de piedra

• Construcción de muros de ladrillos de barro y cemento

• Registros

• Bóvedas de tabique

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Page 65: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Revestimientos

• Pisos

• Colocación de mosaicos y azulejos

• Lechadas

• Piezas de construcción

• Tubería de drenaje

Entre los numerosos usos del cemento en la vivienda están:

• Pegar (juntear) la piedra, ya sea en cimentación o en

muro.

• Unión con mortero, las piezas para levantar muros (ta-

bique, tabicón, block, etc.).

• Aplanar muros y plafones con mortero (repellados, fi-

nos, serroteado rústico, etc.).

• Lechadear las cubiertas

• Fabricar block, también, mosaico, tubos de albañil, etc.

• Elaborar el concreto para losas, trabes, cimientos, etc.

Otros usos

Pero no sólo se le utiliza en la vivienda, sino también para

construir caminos, aeropuertos, puentes, fábricas, etc.

Además, la construcción de plantas de tratamiento de

aguas residuales, drenajes y acueductos se hace con este

producto.

El cemento es un excelente estabilizante de residuos tanto

municipales como industriales, que deben ser tratados

antes de ir a rellenos sanitarios.

La industria del cemento puede colaborar también para

mejorar el ambiente. Su mejor aporte en este sentido con-

siste en la utilización de los hornos de fabricación de clin-

ker para eliminar de una manera segura y definitiva una

gran cantidad de residuos. Los hornos tienen la caracterís-

tica de aceptar como combustible muchos subproductos

que tienen energía térmica (generan calor), municipales,

llantas, plásticos, finos de coque, residuos hospitalarios,

50

IMCYC

Page 66: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

aserrín y viruta de madera, residuos de coco, subproductos

de la industria química, cáscara de arroz, etcétera.

Características y ventajas

El cemento portland, recibió su nombre por su descubridor,

el inglés Joseph Aspdin, en 1824, debido a la semejanza

que presentaba con el color de las piedras de las canteras

de Portland, Inglaterra. Esta denominación se ha conserva-

do hasta nuestros días.

Sus propiedades adhesivas, así como cohesivas, le dan una

capacidad de aglutinar (unir) fragmentos minerales para

formar un todo compacto. El cemento tiene como principal

característica la propiedad de fraguar (endurecerse) al

contacto con el agua, en virtud de que experimenta una

reacción química con ésta.

El uso del cemento en la construcción es muy extenso y

variado, y su misma utilidad lo hace imprescindible.

La resistencia que puede adquirir el cemento depende de la

proporción de agua al mezclarlo.

51

IMCYC

Figura 3-14. El cemento se debe almacenar en un lugar seco y evitar la hume-dad.

Figura 3-15. Se debe proteger de la lluvia.

Page 67: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El cemento, mezclado con arena, da por resultado el llama-

do fino de cemento para muros o pisos.

El mortero, que es la mezcla de arena con cemento, es útil

en los aplanados de muros, para unir tabique, tabicón,

block, piedra, etc.

El cemento tiene la característica de aglutinar diferentes

materiales, lo cual lo hace versátil para la construcción.

La plasticidad que adquiere el cemento al mezclarlo con

agua lo hace moldeable, es decir adopta la forma que

determinamos con el molde.

Su durabilidad lo hace ideal por su poco mantenimiento y su

resistencia: al clima, al ataque de ácidos, a la abrasión, al

impacto, etcétera.

El cemento se usa en la fabricación de mosaicos, muebles

(lavaderos), pisos de rodamiento vehicular, losas, muros,

52

IMCYC

Figura 3-16. El uso del cemento se adapta perfectamente a los materiales que existen en la localidad o región donde se va a construir

Page 68: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

tuberías, etcétera.

Sus derivados como el asbesto cemento, empleado para

fabricar láminas para techo, tejas, etc., tienen característi-

cas muy apreciadas en la construcción.

Durante el almacenamiento del cemento hay que evitar que

se humedezca, ya sea por efecto del medio ambiente o por

lluvia pues la humedad, provoca su fraguado. De ocurrir

esto, cuando se le desee utilizar ya estará duro o pasado.

Para protegerlo de la humedad del piso hay que apoyar los

sacos de cemento en un nivel más elevado que el de aquél.

(figura 3-14.)

Cubrir los sacos para resguardarlos de la lluvia, por medio

de un techo, plástico o cualquier material resistente al

agua, asegura la utilización del cemento. (figura 3-15.)

Además, será muy aconsejable almacenar el producto en un

lugar ventilado donde se evite la acumulación de humedad.

Al abrir un saco, es conveniente no guardar por mucho

tiempo el sobrante, pues éste reacciona con la humedad

del ambiente, inutilizándolo.

Comprar sólo el material que vamos a utilizar ayuda a

administrar nuestro gasto, pues aseguramos que no se

eche a perder por un largo almacenamiento.

El cemento y el autoconstructor

El cemento es un material útil en la construcción y a la vez

insustituible en muchos trabajos. Su facilidad de uso y

manejo lo hace ideal para el autoconstructor, su durabili-

dad y sus múltiples aplicaciones (pisos, muros, aplanados,

techos, plafones, etc. ). Se adquiere por kilogramos, sacos

(de 50 Kgs. ) o a granel, en la tlapalería, o cualquier expen-

dio de materiales, en todas las localidades de la república

mexicana. Se puede aplicar en cualquier clima, con solo

observar pequeños consejos.

53

IMCYC

Page 69: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En el presente Manual para la autoconstruccion de vivienda

aprenderemos a usar adecuadamente el cemento, y con

ello podremos apreciar su sencillez y fácil manejo para

resolver cada una de las necesidades y obtener una vivien-

da cómoda.

Es importante resaltar que, para obtener las ventajas ópti-

mas del material, en cualquiera de sus aplicaciones, se

requiere respetar el sistema y método para su elaboración,

que aquí se enseña.

El agua como fraguante, para mezclar con el cemento, ten-

drá características especiales entre las que destaca su

pureza.

• Su pureza, es decir deberá estar libre de materias

orgánicas, contenido de sales, etcétera.

Control de calidad

México es un importante exportador de cemento, tanto a

los Estados Unidos de Norteamérica como a Europa y Asia.

Esto gracias al riguroso control de calidad que se logra en

la fabricación del cemento, con la aplicación de la más alta

tecnología en los laboratorios, con los diferentes instru-

mentos adaptados a las diversas fases del proceso, desde

la obtención de las materias primas hasta los productos

intermedios y los terminados.

Control químico

Con el equipo de espectometría de rayos X automático se

realiza el control de la mezcla cruda. En la composición quí-

mica se necesita un control exacto, y su eficiencia y pronti-

tud se ejecuta a cada hora, tomando muestras de las unida-

des de molienda en crudo, y modificándose las proporcio-

nes de caliza, pizarra, sílice y hematita según se requiera.

54

IMCYC

Figura 3-17 A partir desu composición químicason calculados sus com-puestos potenciales.

Page 70: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Otro equipo comprueba la perfecta calcinación del polvo

crudo.

La calidad del clínker es evaluada por medio del análisis por

rayos X; a partir de su composición química son calculados

sus compuestos potenciales, como los silicatos y los alumi-

natos de calcio. En el caso de los silicatos se efectúa una

prueba por turno, es decir, cada ocho horas.

Control físico

Cada 24 horas se realizan las pruebas para determinar la

resistencia a la compresión, el fraguado inicial y final, así

como la sanidad.

La llamada prueba Blaine, que mide la finura del cemento,

se obtiene cada hora, con muestras de la planta. La unidad

de medida es cm2/ gr, que nos permite saber la superficie

55

IMCYC

Figura 3-18. En la fabricación del cemento se aplica la más alta tecnología en los laboratorios y en las diversas fases del proceso.

Page 71: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 3-19. El cemento se aplica según el material (piedra, arena, confitillo,tzakab, cal, etc.), de acuerdo a una dosificación o cantidad determinada..

Page 72: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

que ocupa un gramo de polvo.

Hay cementos, que llegan a alcanzar finuras de 3,500 a

4,000 cm2/gr.

Otros procesos para el control son a base de tamices que

miden el grado de finura. Las prensas determinan la resis-

tencia a la compresión: balanzas, parrillas donde se secan

la pruebas que se tamizan en vía húmeda; para la determi-

nación del carbonato de calcio se usan reactivos.

En la elaboración de series patrón estándar se utiliza la

prueba de absorción atómica.

Para determinar la distribución del tamaño de las partícu-

las de cemento se utiliza el equipo de sedigraph, que define

el punto de partida para dar las condiciones de operación

de las unidades de molienda.

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Page 73: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Page 74: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 4Concreto

Historia

El concreto ha contribuido en mucho a la vida moder-

na, haciéndose indispensable en nuestra vida dia-

ria, lo vemos en caminos, puentes, drenajes, edificios,

viviendas y presas, para mencionar sólo algunos usos,

pues su aplicación es muy diversa. Aunque se pudiera pen-

sar que es un material actual, no lo es, ya que sus antece-

dentes se remontan hasta la antigüedad, 3 mil años antes

de Cristo, aplicándolo babilonios, egipcios, chinos, y en

México los totonacas.

La naturaleza nos da modelos, como la piedra, y entre ellos

la roca sedimentaria.

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Figura 4-1.Proceso desedimentación

Page 75: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 4-2. Pírámide de Zoser, en Sakkarah, situada frente a la ciudad de Menfis

Page 76: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Alrededor de 80% de la superficie

terrestre esta compuesta por roca sedi-

mentaria por eso, la mayor parte del pai-

saje, de los suelos y hasta de las piedras

que se emplean en la construcción pro-

ceden de esa clase de roca.

El proceso de formación

de la roca sedimentaria,

producto de la sedimen-

tación (depósitos de

material en un medio

líquido), provenientes de

la desintegración parcial

de rocas originales, en un

medio acuoso con alto

contenido de cal, que al

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IMCYC

Figura 4-3. Lecho de unantiguo río donde seaprecia la rocasedimentaria

Figura 4-4. La granmuralla china.

Page 77: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

solidificarse, dieron lugar a un material resistente, un con-

creto natural.

El primer concreto hecho por el hombre, lo fue a semejanza

de la naturaleza, como se describió anteriormente.

Su empleo se remonta hacia el año 6,000 antes de Cristo,

en Asia menor, en la cultura mesopotámica, con la elabora-

ción de tablas de barro con adición de finos, las que fueron

usadas en construcciones de todo tipo.

En el antiguo Egipto, hacia el 4,000 antes de nuestra era, se

empleaba algo semejante al concreto para unir bloques de

piedra tallada, y aún podemos admirar las colosales cons-

trucciones faraónicas. Miles de piezas de piedra fueron

unidas con mortero de yeso durante las primeras cuatro

dinastías.

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Figura 4-5. Acueducto romano

Page 78: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 4-6. Edificio del Tajín Chico, Veracruz

Page 79: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Dos siglos antes de nuestra era, los chinos unían las pie-

dras aplicando un procedimiento, a base de barro con alto

contenido de “lob” un sedimento fino eólico.

En la construcción de la gran muralla china se afianzaban

grandes masas de “lob”, mezclada con trozos de roca y

agua, para poderla trabajar.

La longitud de la muralla no se conoce exactamente, se dice

que alcanzó 5 mil kilometros.

El muro tiene una altura de siete u ocho metros, llegando a

diez en algunos puntos y con un espesor de siete metros en

la base y seis en la cresta.

En la Roma imperial -nos remontamos a cien años antes de

Cristo,- se inicia el empleo de la cal apagada con tierra

puzolánica, en una gran variedad de obras. El procedimien-

to se aplica hasta 400 años después. El concreto propia-

mente dicho tiene como ejemplo el acueducto que surtía de

agua a la ciudad de Colonia, en Alemania, el cual tenía más

de 80 kilómetros de longitud estuvo en servicio más de mil

años.

En la asombrosa cultura totonaca se aplicaron los princi-

pios de lo que hoy conocemos como losa de concreto arma-

do, alrededor de 1,000 años después de Cristo, en la región

de Tajín (Veracruz, México).

En algunas edificaciones, sus techos y entrepisos están

construidos con losas a base de mezcla, apisonada en va-

rios estratos, de cal y agregados inertes, con un refuerzo

proporcionado por fibras vegetales. Llegaban a cubrir cla-

ros mayores de cinco metros.

Fueron miles de metros cuadrados de losas construidas

con este sistema, lo cual nos indica que tenían el conoci-

mento del trabajo a flexión de la losa.

Smeaton fue un precursor del concreto en la época moder-

na; en 1756 utilizó la marga calcinada de cal en la construc-

ción del faro en Eddigstone, Inglaterra.

En 1796, Ferrer fabrica la cal hidráulica.

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Page 80: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

John de Alemania sienta las bases del conocimiento del

calcinado del cemento, en 1819.

Aspdin, en 1824, obtiene el primer cemento

portland.

Al perfeccionar aún más el procedimiento del francés

Monier, se hacen las primeras aplicaciones por parte de

Johnson, Lurman, Fremy y Langen.

En 1869 se realizo la primera losa plana.

En 1873, se construye el primer puente de concreto refor-

zado, y en 1875, la primera escalera.

A principios de este siglo, el uso del concreto se extendió

por Europa y Estados Unidos.

También l legó a México, donde el ingeniero Maris-

cal fue uno de los precursores e impartió clases

sobre el material en el antiguo Colegio de

Minería.

Aplicaciones en la vivienda

El concreto en la vivienda tiene un sinfín de aplicaciones,

desde la cimentación en la estructura (losas, castillos,

dalas, trabes, etc.), hasta los acabados (pisos y pavimen-

tos), cisternas, etc. Lo que requiera resistencia, durabili-

dad, poco mantenimiento, facilidad de ejecución, se resuel-

ve con el concreto.

De las fábricas salen productos de uso tan variado como

tuberías, elementos precolados (losas, muros, etc.).

En los grandes o pequeños conjuntos habitacionales, resi-

denciales, o individualmente en cada casa, ya sea en el

medio urbano o rural, el concreto está presente.

Este manual pretende enseñar su uso y aplicaciones para

construir una vivienda higiénica y cómoda sin necesidad de

tener conocimientos previos, sólo el deseo y el entusiasmo

propio.

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IMCYC

Page 81: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• En cimentaciones. Dependiendo del tipo de cimenta-

ción elegido, ciclópeo, zapata o losa corrida, en las da-

las de desplante, en contratrabes, etcétera.

• En muros. Cerramientos, muros de contención, muros

colados en sitio o prefabricados.

• En losas. Ya sea en entrepiso o azotea. Común, aligera-

da, vigueta y bovedilla, precolada, mixta, etc, en este

renglón, la variedad que ofrece el mercado de siste-

mas de losas es innumerable. La tecnología mexicana

se equipara a las mejores del mundo, y cualquier siste-

ma que se elija, brindará seguridad.

• En acabados. En pisos, trátese de interiores o exterio-

res. Como base para recibir otro material diferente

(firme y/o fino).

• En estampados, coloreándolo, estampándolo o texturi-

zándolo, como ejemplos: fino, escobillado, agregado

expuesto grabado, rajuelado, semejando adoquines,

etc. El uso de los elementos precolados (fabricado an-

tes) se aplica dejando huellas de autos, andadores, pa-

sillos, etc. En muros esencialmente para obtener textu-

ras; hecho en obra, o en planta de prefabricados.

• En castillos, columnas, el concreto no sólo, se puede

utilizar en la estructura, también ayuda a proteger

nuestra salud, almacenando el agua potable (cisterna),

como depósito y en el tratamiento de las aguas negras

(fosa séptica), los registros con sus tapas.

• En escaleras, integrales o parcialmente fabricada en

obra o planta. Para elaborar: sardineles, zoclos, repi-

zones.

La única limitante es. . . ¡su imaginación !

Bancas, chimeneas, jardineras, arriates, canales, mesetas

de cocina, asadores, marcos para ventanas y puertas, fal-

dones, muretes, antepechos, escalones, celosías, muebles,

puentes, aljibes, balastras, topes para ruedas, postes,

columnas, muretes para instalaciones, pretiles, bases de

calentador y gas, guarniciones, vigas, corrales, bardas, son

ejemplos de lo que se puede hacer con este material.

66

IMCYC

Page 82: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La versatilidad del concreto se multiplica al combinarlo con

otros materiales de origen vegetal, pétreo, mineral o artificial.

Al incorporar el acero (varilla, malla, lámina, viguetas,

etc.), se refuerza su resistencia e incrementa su capacidad

de trabajo a los esfuerzos de flexión, compresión, etc. Es el

llamado concreto armado o reforzado.

Pero una de las principales características del concreto es

su plasticidad, pues puede ser moldeado como queramos.

El moldeado se hace a base de cimbra, ya sea ésta de

madera, lámina, fibra de vidrio, barro, etcétera.

Utilización del concreto

e impacto ecológico

En los últimos años, la humanidad está tomando conciencia

de lo que representa un medio ambiente sano. La era indus-

trial y los progresos tecnológicos han cobrado un alto precio,

en detrimento del mundo en que vivimos. Cada día que pasa,

la contaminación ambiental se hace más alarmante.

El verdadero aporte que la industria del cemento puede

realizar para mejorar nuestro ambiente consiste en la utili-

zación de los hornos de fabricación de clínker para eliminar

de una manera segura y definitiva una gran cantidad de

residuos, tanto municipales como industriales. Podemos

citar entre éstos aceites y solventes usados, residuos

municipales, llantas, plásticos, finos de coque, residuos

hospitalarios, aserrín y viruta de madera, residuos de coco,

subproductos de la industria química, cáscara de arroz,

etc. Su utilización reduce el consumo de combustible fósil

no renovable.

El cemento es un producto muy útil para nuestra sociedad,

con él se construyen caminos, viviendas, aeropuertos,

puentes, y también es necesario para construir plantas de

tratamientos de aguas residuales, drenajes y acueductos

que deben hacerse en nuestro país.

La protección del medio ambiente es algo que ha trascendi-

do las fronteras de los países, y el alejar los residuos o las

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IMCYC

Page 83: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

fuentes contaminantes de nuestro estado, o de nuestro

país, no resuelve el problema.

La destrucción de la capa de ozono, el efecto de invernade-

ro en el planeta y la lluvia ácida no son producto de un solo

país o región. Tampoco sus consecuencias van a producir

un impacto solamente sobre aquellos que lo generaron.

Se ha demostrado en varias partes del mundo, de una

manera concluyente, que los hornos de cemento no sólo

son efectivos para destruir residuos como los incinerado-

res más eficientes, sino que debido a varios aspectos de la

tecnología de manufactura del cemento, esta alternativa es

más beneficiosa para el medio ambiente.

68

IMCYC

Figura 4-7. Puesto que es imposible detener la actividad industrial, se han creado acciones tendientes a minimizar la contaminación del cemento en su proceso defabricación, y el material en sí, para proteger el medio ambiente.

Page 84: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Aquí es donde la industria del cemento se verá enfrentada

a un reto y tendrá una oportunidad. El reto de abastecer su

producto, imprescindible para sostener nuestro crecimien-

to, y la oportunidad de que podamos usar sus instalaciones

para destruir y confinar gran cantidad de residuos peligro-

sos, prestando de esta manera un doble servicio a México y

al medio ambiente global.

Por otro lado, los componentes (agregados) de origen

natural, -como lo es el cemento- para elaborar el concreto,

no se oponen a la naturaleza, es decir, no contaminan. Se

menciona al principio de esta obra, que el hombre imitaba a

la naturaleza al fabricar el concreto, semejante a la roca.

Componentes básicos del concreto

El concreto es un material de construcción compuesto por

agregados (arena, grava, agua y cemento), que al ser com-

binados forman una mezcla que se endurece a medida que

el tiempo transcurre, debido a la reacción química del agua

sobre el cemento.

Una vez fraguado (endurecido), el concreto forma una roca

artificial que posee una elevada resistencia. Los elementos

básicos del concreto son de dos tipos:

• Activos. El agua y el cemento son los elementos encar-

gados de provocar la reacción química del fraguado,

endureciendo gradualmente la mezcla hasta alcanzar

una solidez de gran resistencia, la cual depende de la

relación agua/cemento y las proporciones de material.

• Inertes. Los elementos inertes son la grava y la arena,

complementos para elaborar el concreto que ocupan el

gran volumen de la mezcla.

La elección del tamaño de los granos de la arena y la grava

depende de su proporción para la resistencia pretendida y del

tipo de concreto deseado.

Componentes activos

El agua

• Deberá ser potable.

69

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Page 85: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• De su pureza depende la calidad del concreto.

El cuidado de la pureza del agua debe estar presente en

todo concreto que se elabore, pues su impureza puede

impedir el fraguado del cemento.

La relación agua/cemento es importante para obtener bue-

nas resistencias.

Para ser considerada pura el agua debe estar:

• Libre de ácidos como: el sulfhídrico (se desprende de

letrinas y algunas aguas minerales), el clorhídrico

(proviene de la sal común), el úrico (contenido en la ori-

na), el oleico (se encuentra en los aceites), el esteárico

(frecuente en muchas grasas), y otros.

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IMCYC

Figura 4-8. Elcemento y elagua son loscomponentesactivos.

Figura 4-9. El agua no debe contener impurezas.

Page 86: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Libre de álcalis. Los álcalis son sustancias que tienen

la propiedad de disolverse en el agua, como es el caso

de las cenizas de ciertas plantas, hidróxidos (como el

amonio), o los óxidos (metálicos).

• Sin limos, sustancias fangosas formadas de arcilla y

restos orgánicos que se depositan en el fondo de es-

tanques, fuentes, lagos.

• Sin sales, ya sea neutras (sal común, amoniaco, mag-

nesio), ácidas (bicarbonato sódico, potásico), o básicas

(subacetato de plomo).

• Sin grasas, como aceites, mantecas, sebos, glicerinas,

jabones, petróleo, etcétera.

• Limpia de materia orgánica tal como restos de vegeta-

les, de presencia de animales (insectos, peces, u

otros).

El cemento

Los cementos tipo portland son cementos hidráulicos ela-

borados con materiales cuidadosamente seleccionados

bajo un sistema de regulación exacta. Hay diferentes tipos

de cemento, cada uno para un uso especifico.

Componentes inertes

Los agregados son fundamentales para garantizar las con-

diciones de elasticidad del concreto que al estar expuesto a

71

IMCYC

Figura 4-10. En la república mexicana hay diferentes marcas de cemento, ytodas ofrecen la misma garantía de calidad.

Page 87: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

esfuerzos y solicitaciones por sismos, la elasticidad es tan

importante como la resistencia para su desempeño.

Los agregados dan cuerpo al concreto, y se debe tener cui-

dado en las especificaciones y las proporciones de la grava y

la arena, su tamaño, limpieza y lugar de extracción.

La calidad de un buen concreto se obtiene por medio de las

características físicas, químicas y mecánicas de los agre-

gados.

A continuación se da la definición de agregados para con-

creto en donde se toman en cuenta el tamaño, el modo de

fragmentación y el peso específico.

Los agregados

El agregado es un material granular, el cual puede ser are-

na, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un

medio cementante para formar concreto o mortero hidráu-

lico.

El agregado puede ser:

• Grueso: Es la porción de un agregado retenido en la

malla núm 4 (4.75 mm).

• Fino: Es la porción de un agregado que pasa la malla

Núm. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla núm. 200

(0.075 mm).

• Pesado: Es un agregado de alta densidad, que puede

ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o ace-

ro.

• Ligero: Es un agregado de baja densidad utilizado para

producir concreto ligero. Incluye la piedra pómez, es-

coria volcánica, tobas, diatomita, arcilla sintética o ex-

72

IMCYC

Figura 4-11. La arena y la grava son los componentes inertes.

Page 88: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

pandida, lutita, pizarra, lutitas diatomáceas, perlita,

vermiculita y productos de combustión de carbón.

• Grava triturada: Es el producto resultado de la tritura-

ción artificial de gravas, en la que la mayoría de los

fragmentos tienen como mínimo una cara resultado de

la fractura.

• Piedra triturada: Es el producto de la trituración artifi-

cial de rocas, peñascos o fragmentos de rocas gran-

des, en el cual todas las caras resultantes se derivan

de las operaciones de trituración.

• Grava: Es un agregado grueso resultante de la desinte-

gración natural y abrasión de rocas o transformación

de un conglomerado débilmente cementado.

• Arena manufacturada: Es un agregado fino producido

por trituración de grava, roca, escoria o concreto hi-

dráulico.

• Arena: Es un agregado fino resultado de la desintegra-

ción y abrasión de roca o de la transformación de una

arenisca completamente friable.

A la arena se le denomina técnicamente como el agregado

fino, y a la grava se le llama agregado grueso.

La grava

La grava es el agregado grueso, que consiste generalmen-

te en piedra triturada. Deben ser minerales durables,

resistentes y duros, exentos de partículas dañinas que

motiven interacciones volumétricas o que afecten el fra-

guado del cemento. Tienen que estar bien graduados y cla-

73

IMCYC

Tamaño de la grava

Mínimo Máximo

Grava muy pequeña 5 mm ( 36´) 10 mm ( 3

8´)

Grava pequeña 10 mm ( 38´) 19 mm ( 3

4´)

Grava mediana 19 mm ( 34´) 38 mm ( 11

2´)

Grava grande 38 mm ( 112´) 76 mm (3´)

Grava extragrande 76 mm ( 3´) 152 mm (6´)

Page 89: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

sificados de acuerdo con los tamaños que las especificacio-

nes de la obra estipulen.

La arena

De acuerdo con su procedencia o localización, las arenas

se denominan:

• Arenas de río: No son recomendables, pueden conte-

ner arcillas y materiales orgánicos, y deberán lavarse

las partículas extraídas del río; son redondeadas por el

acarreo que sufrieron. Cuando son blandas, no se

aconseja su utilización.

• De minas: Son arenas de granos muy angulosos, tam-

bién contienen arcillas y materias orgánicas. Depen-

diendo de la cantidad y calidad de las impurezas, son

de color azul, gris pardo o rosa.

• Arenas de color azul: Son las más puras. Las de color

gris tienen un alto porcentaje de polvo, y las de color

rosa contienen óxido. Mediante el proceso de cribado y

lavado se mejoran para su uso o se desechan.

74

IMCYC

Figura 4-13. Arena demina.

Figura 4-12. Arena derío.

Page 90: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Arenas de playa o dunas: solamente son aprovecha-

bles si son lavadas en agua dulce, cuando tienen el

tamaño adecuado. Las sales alcalinas que contienen,

absorben y retienen la humedad, perjudicando el con-

creto o los acabados.

• Arenas artificiales: Son de granos angulosos y superfi-

cie rugosa; al ser trituradas y molidas, pasan por un

proceso de selección y cribado, y por lo mismo no con-

tienen polvo suelto; si además provienen de rocas

duras, que no tengan aristas vivas y ángulos muy agu-

dos resultan ideales para elaborar morteros y

concretos. El tamaño de la arena es de 0. 02 a 6 mm .

Por su origen las arenas pueden ser:

• Sílicas o cuarzosas. Son recomendables por su dureza

y estabilidad química.

• Calizas. Provienen de rocas calizas muy duras, y son de

gran utilidad.

• Graníticas y arcillosas. Por su alterabilidad y poca ho-

mogeneidad, no deben usarse.

La forma de los granos

Si el agregado permite el mínimo porcentaje de espacios

vacíos, se obtendrán morteros más manejables y resisten-

tes.

La forma esférica, además de presentar una masa más

compacta que la de granos angulosos, proporciona menos

75

IMCYC

Figura 4-14. Arena deplaya o duna.

Page 91: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

superficie de contacto entre sí y menos superficie a recu-

brir (con lechadas), lográndose mezclas más económicas.

Cribado y lavado

Para garantizar la buena calidad del mortero, se debe obte-

ner uniformidad en los granos del material inerte (arena),

así como un alto grado de limpieza del material.

76

IMCYC

Figura 4-15. La formaesférica de las arenas es laque da máxima capaci-dad de compactación.

Figura 4-16. La formaangulosa tiene mayorsuperficie de contactoentre sí y mayor superficiea recubrir (con lechada).

Figura 4-17. Criba dealbañilería..

Page 92: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

De los mantos naturales y de la trituración de las rocas

nunca se obtienen agregados con granulometría que satis-

faga las normas, por lo que es necesario el cribado.

Las cribas manuales de albañilería cubren la función de

separar los granos, uniformándolos. Esta consiste en un

bastidor de madera y una tela metálica (de diferentes

medidas, según la especificada), pudiendo ser intercam-

biable para separar granos de diferentes tamaños; tam-

bién existen cribas mecánicas.

Proporciones de la mezcla

El proporcionamiento de una mezcla para concreto se redu-

ce a la elección de una relación apropiada agua/cemento

para una resistencia determinada, así como de los agrega-

dos inertes (grava y arena). La definición de la granulome-

tría de los agregados inertes (tamaño y forma), es tan

importante como la relación agua/cemento.

Para lograr un buen concreto, la mezcla deberá contener la

menor cantidad posible de burbujas de aire o huecos entre

los agregados en el volumen total del aglomerado.

El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales:

cemento, agua, arena y grava.

Para proporcionar el concreto la medida que se puede

establecer es el llamado bote alcoholero, que contiene 18

litros, o utilizar una medida semejante.

77

IMCYC

Figura 4-19.Bote alcoholero

Page 93: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El clima influye, sobre todo en el agua, con bajas o altas

temperaturas que pueden perjudicar al concreto. Para

hacer una mezcla de alta calidad, se debe reducir el agua a

lo mínimo indispensable.

El empleo excesivo de agua perjudica la resistencia del

concreto. La impermeabilidad en el concreto es un requisi-

to esencial para las condiciones climáticas a las que estará

expuesto. Esto se logra con una adecuada proporción de

agua y un fraguado rápido.

78

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Figura 4-18. El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales

Page 94: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Las tablas están dadas también de acuerdo con el tamaño de la grava.

Tabla 4.2. Con grava de ¾ (20 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes

Resisten-

cia f’c=

kg/cm2

UsoCemento

(un saco)

Agua

(botes)

Arena

(botes)

Grava

(botes)

100 muros y pisos un saco 2½ 6½ ¾

150 trabes y dalas un saco 2 5 ¾

200 losas y zapatas un saco 1 ½ 4 5

250columnas y

techosun saco 1 1

33 4

300 alta resistencia un saco 1 2 1

33½

Nota: El saco de cemento tipo 1 normal contiene 50 kilogramos.

La consistencia del concreto será de 8 a 10 cm de revenimiento.

La arena es de media a fina.

La medida es de botes, del llamado alcoholero o semejante con capacidad de 18 litros, que no tenga deformaciones.

Tabla 4. 1

Resistencia f’c Uso Elaboración

100 kg/cm2 Plantilla, pisos burdos. Manual

150 kg/cm2 Pavimentos,castillos, dalas, concreto ciclópeo en cimentaciones y fosas sépticas. A máquina

200 kg/cm2 Concreto armado con proporción 1:2:5, losas, muros de concreto armado,cimentaciones y estructuras en general. A máquina

250 kg/cm2 Concreto para losas y trabes de grandes claros y columnas. A máquina

La resistencia de un concreto se expresa como f’c. A continuación damos las más comunes en diferentes elementos constructivos.

Page 95: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Como se puede observar, el manejo del agua reviste una

gran importancia para la fabricación del concreto.

El conocimiento de las proporciones agua/cemento y de

grava/arena nos enseña a utilizar el concreto adecuada-

mente de acuerdo con nuestros requerimientos y con la

proporción; no será lo mismo elaborar un concreto para

una plantilla de cimentación, para un piso o para un ele-

mento estructural (cimiento, trabe, losa, etcétera).

El tamaño de la grava modifica el proporcionamiento. Has-

ta aquí nos hemos referido al proporcionamiento (elabora-

ción) del concreto de una forma manual (bote alcoholero),

pero también se hace con medios mecánicos, por ejemplo

el trompo o revolvedora. El proporcionamiento manual (por

botes) es práctico para elaborar concreto en poco volumen.

Cuando los volúmenes son mayores y se requiere un con-

trol en la resistencia de los elementos estructurales

(cimientos, columnas, trabes, losas, etc.), es aconsejable

solicitar la elaboración del concreto a una compañía pre-

mezcladora. El concreto hecho en planta nos garantiza la

calidad por su estricta dosificación (proporciones).

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IMCYC

Tabla 4.3. Con grava de 1½ (40 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes

Resistencia

f’c= kg/cm2Uso

Cemento

(un saco)

Agua

(botes)

Arena

(botes)

Grava

(botes)

100 muros y pisos un saco 2¼ 6½ 9

150 trabes y dalas un saco 2 5 7¾

200 losas y zapatas un saco 1½ 4 6½

250 columnas y techos un saco 1 1

33½ 5½

300 alta resistencia un saco 1 2 1

34¾

El proporcionamiento de una mezcla para concreto depende de la relación agua/cemento, de la resistencia elegida, de la granulación de los agregados inertes

y del mínimo volumen de vacíos (burbujas de aire o huecos entre los agregados).

Page 96: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Una vez proporcionado el concreto se hace el mezclado,

por un medio manual, mecánico o en planta (premezclado).

El cuidado del revenimiento, vibrado, y curado son aspec-

tos que dan como resultado un buen concreto.

Control de calidad

En la fabricación de cemento se lleva un riguroso control. El

agua y los agregados participan también en la elaboración

del concreto; su selección, aplicación y cuidado determinan

un buen resultado.

Para obtener la garantía de que el concreto sea de buena

calidad, no se deberá usar la mezcla que haya sobrado o

endurecido en elementos estructurales; sólo se podrá usar

para firmes. No agregar agua a la mezcla elaborada.

Procurar limpiar la duela o los tablones donde se preparó

el concreto o mortero antes de su secado total, ya que una

vez endurecido es más difícil. Así se podrá utilizar la super-

ficie para otros mezclados.

81

IMCYC

Figura 4-20.Paso 1. Preparar la superficie donde se hará la mezcla, libre de basura y pol-vo. Si es de madera (duela o tablones), se impermeabilizará con diesel o acei-te quemado, o cualquier producto que nos dé ese resultado. Una capa de con-creto pobre, bien apisonado, a nivel, ya fraguado, es una buena base parahacer concreto o mortero.

Page 97: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 4-21

Paso 2. Se extiende la arena.

Figura 4-22.

Paso 3. Se vierte el cemento,mezclándolo con la arena, hastaobtener un color uniforme.

Page 98: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 4-23.Paso 4. Después de mezclar perfectamente laarena y el cemento, se extenderá la mezcla obte-nida, y se añadirá la grava.

Figurea 4-25.Paso 6. Se abrirá un cráter.

Figura 4-24.Paso 5. Se mezclarán hasta obtener una capauniforme.

Page 99: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 4-26.Paso 7. Se añadirá el agua únicamente la nece-saria.

Figura 4-27.Paso 8. Se derrumbarán las orillas del cráter,mezclándolo todo de un lado a otro, hasta que lamezcla tenga un color uniforme.

Figura 4-28.Paso 9. No se dejará pasar más de 20 o 30minutos, porque el concreto fragua. No se agre-gue más agua.

Page 100: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El concreto, elaborado manual y mecánicamente o en plan-

tas premezcladoras, requiere otros cuidados adicionales

como son revenimiento, vibrado, fraguado, curado, aditi-

vos, protección del clima, etcétera.

Esta es la secuencia para la elaboración de un concreto de

calidad:

• Relación agua/cemento correcta según la elección de la

resistencia.

• Selección de los agregados, por sus pesos y densidades.

• Aplicación de las proporciones de los agregados, para

una mezcla más densa, según lo que establecen las ta-

blas 4.1, 4.2 y 4.3.

• Cuidado de las proporciones de los ingredientes para

obtener la fluidez necesaria para el colado requerido

(revenimiento).

La elaboración del concreto se ejecuta por medio manual,

mecánico o premezclado (de planta). Aunque el concreto

hecho en obra manualmente, es el más común, económico

y de fácil elaboración, no por ello se dejarán de observar

consejos prácticos para el buen éxito de su elaboración.

Dependiendo del volumen del concreto que se vaya a utili-

zar se requerirán menores o mayores recursos humanos y

materiales, así como su control.

Revenimiento

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Figura 4-29. El moldepara hacer la pruebadel revenimiento tienelas siguientes medidas.

Page 101: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 4-30. Paso 1.Se coloca el molde enuna superficie horizon-tal. Paso 2. Se vacía enél la mezcla cuya plasti-cidad se desea clasifi-car. en tres capas deigual espesor.

Figura 4-31. Se pica25 veces con una vari-lla para mezclar lasegunda capa con laprimera y la terceracapa con la segunda.

Figura 4-32. Paso 3.Se enrasa el concreto anivel de la base supe-rior del molde.

Page 102: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Se utiliza para medir la consistencia del concreto.

El concreto debe ser fabricado para tener siempre una tra-

bajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas a las con-

diciones de trabajo.

Se entiende por trabajabilidad la medida de lo fácil que

resulta colocar, compactar y darle acabado al concreto.

La consistencia es la capacidad del concreto fresco para

fluir.

La plasticidad determina la facilidad de moldear el concreto.

El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido

y capaz de ser moldeado a mano. El concreto de consisten-

cia plástica no se desmorona, sino que fluye como líquido

viscoso sin segregarse.

La consistencia se mide en números, que determinan los

asentamientos de las mezclas en condiciones o ensayos

similares; este ensayo es el revenimiento.

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Figura 4-33. Paso 4.Se saca el molde cuida-dosamente hacia arri-ba.

Figura 4-34. Paso 5. Ladiferencia en centíme-tros entre la altura delmolde y la altura finalde la mezcla, es lo quese denomina reveni-miento.

Page 103: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Tabla 4.4. Revenimientos más usuales

Revenimiento en cm Fluidez de la mezcla Uso y tipo de estructura

0 a 2 cm

Seca No recomendable.

3 a 5 cm

Plástica

Pavimentos, banquetas, guarniciones (has-

ta 6 cm), presas, puentes, cimentaciones,

muros de contención, etcétera.

6 a 9 cm

Blanda Cimentaciones (hasta 8 cm. ).

10 a 15 cm

Fluida

Superestructura: (hasta 10 cm), losas, tra-

bes, muros. Piezas de pequeñas dimensio-

nes, con bastante armado.

Page 104: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La prueba se realiza con un molde metálico, de 30 cm de

altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de

apoyo (llamado cono Abrams).

Se requieren distintos revenimientos para los diversos

tipos de construcción con concreto.

Debemos considerar que para dar un revenimiento mayor

se tiene que agregar agua a la mezcla y por lo tanto, tam-

bién tendremos que agregar cemento para mantener la

relación recomendable. En la tabla 4.4 se presentan los

revenimientos más usuales según la clase de obra a que se

destine el concreto.

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Mayor de 15 cm

Líquida Superestructura con bomba (hasta 18 cm )

Nota: La prueba de revenimiento deberá iniciarse dentro de los siguientes cinco minutos a la obtención de la muestra y se deberá completar en dos minutos,

debido a que el concreto pierde revenimiento con el tiempo.

Figura 4-35. Las revolvedoras o mezcladoras tienen capacidades de medio,uno, dos ó tres sacos.

Page 105: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La fabricación del concreto hecho en obra sólo se reco-

mienda para obras pequeñas, para completar los colados o

cuando no existe la posibilidad de concreto premezclado.

El uso de la mezcladora o trompo es útil cuando los volúme-

nes de concreto, y por lo tanto el control de calidad son

mayores.

El concreto llamado premezclado es aquel que se elabora

en plantas, cuyo control de calidad es estricto y se surte

por medio de camiones que transportan el concreto,

comúnmente llamados ollas. Los volúmenes mínimos son

de 5 m3.

Para asegurarse de que los componentes estén combina-

dos en una mezcla homogénea se requiere esfuerzo y cui-

dado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mez-

cladora representa un papel importante en la uniformidad

del producto terminado. Es preferible que el cemento se

cargue junto con otros materiales, pero debe entrar des-

pués de que aproximadamente 10% del agregado haya

entrado en la mezcladora.

90

IMCYC

Figura 4-36. Los motores pueden ser a base de gasolina, diesel o eléctricos.

Page 106: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El agua debe entrar primero en la mezcladora y continuar

fluyendo mientras los demás ingredientes se van cargan-

do, y debe terminar de introducirse dentro del 25% inicial

del tiempo de mezclado. Así, la calidad del agua necesaria

para cada mezcla se debe medir conforme a la especifica-

ción, antes del proceso.

El tiempo de mezclado para una mezcladora con una capa-

cidad de un saco es aproximadamente un minuto y 15

segundos, y nunca será menor de 50 segundos ni mayor de

90 segundos; sin embargo, este tiempo variará según las

condiciones de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe

medirse a partir del momento en que todos los ingredien-

tes estén dentro de la mezcladora.

Manejo y transporte

Habrá que tener el concreto lo más cerca que se pueda,

para ejecutar el colado. Cuando ello no sea posible,

deberán tomarse en cuenta lo retrasos, la segregación del

concreto y su endurecimiento.

Antes de efectuar un colado, se debe tener la precaución

de limpiar los elementos de transporte y el lugar donde se

va a depositar el concreto.

La carretilla es, en nuestro medio, la forma más usual de

transportar concreto en las construcciones. Se recomien-

da su uso sólo en distancias cortas, tratando de que el

concreto sea colado lo más cerca posible de su posición

final.

Al planear el colado, se considerarán los tres inconve-

nientes que se pueden presentar durante el manejo y colo-

cación y afectar seriamente la calidad del trabajo termina-

do:

Retrasos

Con el objeto de lograr una productividad máxima, se pla-

neará el trabajo para aprovechar el personal, herramienta

y equipo de manera que se reduzca el tiempo de retraso

durante la colocación del concreto.

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Page 107: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 4-37. Ejemplo: Usar llanta neumática. No transportar distancias largas. No transitar en áreas con bordes.

Page 108: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Endurecimiento temprano y secado

El concreto comienza a endurecerse en el momento en que

se mezclan el cemento con el agua. Aunque el grado de

endurecimiento ocurre, durante los primeros 30 minutos

normalmente no se presentan problemas; por lo general, el

concreto que se ha mantenido en agitación se puede colo-

car.

Segregación

La segregación es la tendencia que presenta el agregado

grueso a separarse del mortero cemento-arena.

Los métodos y equipos que se utilicen para transportar y

manejar el concreto deben evitar ser la causa de segrega-

ción.

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Page 109: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Page 110: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 5Condiciones del terreno y del clima

La lectura de este manual guía al autoconstructor

paso a paso para que pueda resolver las dificulta-

des que se le presenten en la construcción de su vivienda,

donde quiera que la ubique, a lo largo y ancho de la Repúbli-

ca Mexicana.

El conocimiento del clima que va a influir en su asentamiento

es fundamental, para obtener una temperatura confortable

dentro de la casa.

Por ello se exploran los casos más típicos y se dan reco-

mendaciones para el manejo correcto de la técnica a través

de los materiales y sistemas constructivos que nos den res-

puestas apetecidas en climas adversos.

En algunas zonas geográficas, el mexicano se enfrenta a

fenómenos físicos que pueden dañarlo tanto en su habitat

como en su persona, y su única defensa es el conocimiento.

Los huracanes y los sismos, son desafortunadamente ine-

ludibles, y por tanto tendremos que soportarlos, inteligen-

temente se les ha querido dar su real importancia en el pre-

sente capítulo. Los incendios, en su mayoría, son previsi-

bles siguiendo breves normas.

95

IMCYC

Page 111: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Una gran duda surge cuando deseamos adquirir un terreno

con sus servicios; brevemente se guía su elección. También

se dan a conocer los criterios para escoger los materiales y

la mano de obra adecuados.

El terreno

Para construir, se requiere tener un proyecto de la vivien-

da. Para su realización no existen recetas o fórmulas; nor-

malmente se realiza bajo condiciones que son específicas

para cada caso en particular. Para quien no se dedica a la

profesión, las variantes no son perceptibles, sin embargo,

de su justa apreciación depende lo adecuado de un proyec-

to y de la inversión en la construcción.

Parcelamiento actual

Los crecimientos periféricos actuales en la Ciudad de Méxi-

co cada vez se alejan más de las lotificaciones clásicas

como las de la figura 5.1, la visión más común es el parcela-

miento irregular. En la medida de lo posible se debe buscar

unir fuerzas para mejorar esta situación.

A continuación se mencionan los aspectos físicos más

importantes que deben tomarse en cuenta al escoger el

terreno donde se construirá la vivienda:

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Figura 5-1. Lotificación clásica.

Page 112: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Topografía y nivelación. Los lotes ideales para cons-

truir son los que tienen formas regulares y están bien

nivelados.

• Mecánica de suelos. Los terrenos con mayor potencial

en el suelo para sustentar el peso de la construcción

son los óptimos.

• Soleamiento. Los terrenos que permiten orientar los

locales con ventanas son mejores.

• Vientos. Los terrenos se deben proteger de vientos,

fríos o huracanados, las brisas en las costas se consi-

deran adecuadas.

• Escurrimientos superficiales. Los terrenos deben es-

tar alejados de posibles cauces de agua aún cuando

sean eventuales por el riesgo que esto constituye.

Cañadas

Los terrenos con topografía regular, pendientes mínimas e

infraestructura previa, son los ideales para construir pero los

costos de financiamiento que éstos tienen, inaccesibles para

la mayoría de la población, empujan a ésta a adquirir lotes

irregulares de tipo residual como los aquí mencionados.

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Figura 5-2. En la medida de lo posible buscar la lotificación ordenada.

Page 113: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Topografía

En las cañadas de la periferia se edifica sobre terrenos con

formas irregulares y residuales. La topografía y la nivela-

ción del terreno, pueden tener un parcelamiento lógico o

caótico, agravado por fuertes pendientes y carencias de

infraestructura.

Alta pendiente

Los terrenos con alta pendiente son los más expuestos a

fallas en los taludes durante los aguaceros, con desliza-

mientos que producen el colapso de las construcciones.

Esta condición requiere estudios de mecánica de suelos

para evaluar el riesgo de la construcción.

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Terreno para vivienda Pendiente Consistencia

Apto 5% Blando

Incremento de costo 10% Medio

Incremento$ 15%

Costo y riesgo 20% Duro

Inconveniente 25%

Alto riesgo 30% Roca

Figura 5-3. Cañadas.

Page 114: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 5-4. Fallas enlos taludes.

Page 115: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 5-6. Hundimientos

Figura 5-5. Ángulo dereposo

Page 116: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Ángulo de reposo de los materiales

El ángulo de reposo de los materiales depende de su cohe-

sión y consistencia así como de la consolidación y afecta-

ción debida a escurrimientos superficiales por lluvia.

Fallas

Las construcciones de mampostería tienen un peso que

puede resultar excesivo, y difícilmente darán indicios de

falla, la que se presentará es más posible sea repentina.

Cavernas

El subsuelo es el sustento de las edificaciones. Su conoci-

miento es fundamental, pero los riesgos son difíciles de

detectar, como ocurre en las zonas de lomas en el poniente

de la ciudad de México, con yacimientos de arena que al ser

extraída dejaron cavernas, difíciles de localizar desde la

superficie donde se desplanta la construcción de la vivien-

da.

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Figura 5-7. Bóveda de la caverna que sufre colapso por el incre-mento en la carga que aporta la construcción.

Page 117: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 5-8. Subsuelo arcilloso

Page 118: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El subsuelo su potencia y

respuesta dinámica

Arcillas

Las arcillas del subsuelo de la ciudad de México son de ori-

gen lacustre y tienen un alto contenido de agua, por lo que

son altamente compresibles. Las edificaciones ubicadas en

el centro de las manzanas con otras colindando, suman las

deformaciones y se hunden más de las esquinas.

Arenas

En el subsuelo compuesto de arena, la fuerza normal que le

transmite el peso de la estructura lo afecta por el desplaza-

miento horizontal de la arena, por lo que se tiene que pre-

ver su confinamiento.

Resistencia

La resistencia a la compresión de las arenas es muy supe-

rior la del terreno arcilloso.

Licuación de arenas

Las arcillas tienen una conducta elástico-plástica que pue-

de resultar en una respuesta dinámica a los sismos con

amplificaciones significativas.

Durante un evento sísmico, las arenas pueden sufrir un

colapso que provoque el hundimiento de la edificación que

sustentan.

Los servicios

En la selección del predio, se verificará si los servicios de

agua, drenaje y electricidad existen. A falta de alguno de

ellos, se consultará con las autoridades o funcionarios

acerca de su puesta en servicio.

103

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Page 119: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Los pagos por los derechos de agua, drenaje y luz, se deben

hacer por anticipado a la construcción de la vivienda.

Cada dependencia que provee los servicios tiene sus pro-

pias normas técnicas que el usuario debe cumplir.

Cada localidad ofrece diversidad de eficiencia en sus servi-

cios, por efecto de la población que aloja, su desarrollo y

crecimiento urbano, por sus recursos humanos y económi-

cos disponibles, por su situación físico-geográfica, etc.

En la adquisición de un predio, se deberá observar los

siguientes puntos:

Situación

• La ubicación del terreno es un factor determinante

para la existencia y operación de los servicios

municipales

• Si están al frente del lote, es la situación óptima.

• Si los servicios estan adjuntos, cercanos a la futura vi-

vienda, a 15, 20 o hasta 50 metros, son susceptibles de

conectarse a corto plazo con programas de construc-

ción vecinales, municipales, estatales o federales.

• Cuando los servicios se ubican varias calles de

distancia, en otra colonia, o a la orilla de la ciudad, lo

que cabe es consultar los planes de desarrollo urbano

y económico del municipio, y si se prevé una conexión

mediata o inmediata.

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IMCYC

Figura 5-9. Subsuelo arenoso

Page 120: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Si el terreno está fuera de la ciudad, en asentamientos

irregulares, zonas de bajo desarrollo urbano, en zonas

rurales o colonias suburbanas, no existen posibilida-

des inmediatas de servicios de agua, drenaje y tal vez

electricidad, por incosteables para las autoridades o

dependencias responsables.

• Otra posibilidad es que los programas municipales, o

alguna otra entidad, pretendan llevar la infraestructu-

ra hasta donde se localiza el predio, y su ejecución sea

a corto, mediano o largo plazo.

• Aun existiendo los servicios, éstos pueden ser efi-

cientes o deficientes en la zona. Por ejemplo, en el

caso del agua, puede haber horarios establecidos,

poca presión, contaminación, agua dura, herrum-

bre, fugas, etc. El drenaje, ya sea pluvial o de

aguas negras, podría ser tal vez de baja capaci-

dad,etc.

• Si el lote está en enclavado en una zona baja, o alta,

se complica el acceso a los servicios o su satisfac-

ción. Tal situación puede ocasionar, por ejemplo, baja

presión del agua, (obligando a bombearla) y también

una fosa séptica o sistemas que atentan contra la

ecología.

Reglamentos

Las leyes nos dan derechos y nos fijan obligaciones como

usuarios de los servicios. Entre las obligaciones destacan:

el pago de derechos por cada uno de los servicios (agua,

drenaje, luz, teléfono, etc.), desde su conexión hasta la ren-

ta mensual.

Es importante hacer notar que el costo a veces depende de

la zona donde se ubique el terreno, el consumo y buen uso

que hagamos de ellos. Cada proveedor de servicio tiene

normas técnicas que habrá que respetar, y en dado caso

consultar con técnicos especializados.

105

IMCYC

Page 121: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Costos

Nos referimos fundamentalmente a medir nuestras posibi-

lidades de pago, pues los servicios tienen diferente costo

según donde se den.

También hay que pensar en los costos del mantenimiento

que habrá que sufragar.

Materiales y mano de obra

Los materiales de construcción son característicos de una

localidad, región o estado según la experiencia y conoci-

miento de los materiales que se han obtenido regional-

mente, habrá que adaptarlos para construir nuestra

vivienda. Ello nos asegura la mano de obra eficiente y eco-

nómica para trabajarlos, evitando fletes costosos por su

traslado.

Una buena alternativa es adoptar las nuevas técnicas que

existen en los materiales, sobre todo derivados del cemen-

to.

La variedad de materiales y mano de obra es rica en

nuestra república mexicana, y si a ello se aunan las nue-

vas tecnologías en materiales, es posible construir

viviendas cómodas a bajo costo, fundamentalmente con

elementos fabricados o manufacturados a base de

cemento.

Se podría asegurar que los materiales existentes en la

región o la localidad han dado por consecuencia el desa-

rrollo de la mano de obra que los maneja con destreza.

Así donde hay piedra existen canteros; en zona boscosa,

carpinteros; en zonas de sembradíos quién trabaja el:

barro (tabique, teja, etcétera) y podríamos seguir enu-

merando.

Sin embargo, las posibilidades que tiene el mexicano para

la fabricación, ejecución y de los nuevos materiales, son ili-

mitadas. La capacitación del trabajador en obra es una

posibilidad abierta y para la construcción de viviendas cada

vez más económicas.

106

IMCYC

Page 122: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En el renglón de ejecución, se puede requerir mano de obra

especializada o no. En el primer caso hace falta capacita-

ción técnica, en el segundo es una transmisión de conoci-

mientos prácticos.

La mano de obra, diversificada por especialización esta

compuesta por: albañiles, carpinteros, herreros, yeseros,

plomeros, electricistas, fierreros, etcétera.

La mano de obra en cada especialización consiste funda-

mentalmente en su conocimiento y sus precios de ejecu-

ción.

Para determinar los materiales que se deberá especificar

en la construcción:

• Aprovechamiento de los recursos naturales de la re-

gión (piedra, yeso, grava, arena, madera, etcétera).

• Facilidad de manufactura o fabricación.

• Facilidad de ejecución.

• Construcción simplificada.

• Bajo costo.

• Fletes reducidos.

• Mano de obra.

• Poco mantenimiento.

• Herramienta y equipo simplificado.

• Adecuación al clima existente.

• Durabilidad.

• Comerciales y de reconocido prestigio.

• Facilidad de adquisición.

• En su caso, tener garantía por defecto de fabricación

• Facilidad de reparación o sustitución.

El pago de la mano de obra, de acuerdo con la especializa-

ción y actividad a ejecutar, tiene sus tarifas estandariza-

das; se aconseja solicitar por lo menos dos presupuestos

para hacer una comparación. De preferencia, deben existir

107

IMCYC

Page 123: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

referencias de los trabajadores. En gran parte del país

éstos están agremiados en sindicatos, y habrá que consi-

derarlo para efectos del presupuesto.

Al contratar al trabajador de la construcción, se adquiere la

responsabilidad de inscribirlo en el Instituto Mexicano del

Seguro Social. Hay que cumplir con esto, para evitar los

problemas que se derivan de no hacerlo.

El clima

El clima es el conjunto de las condiciones atmosféricas que

caracterizan una región.

El clima o marco meteorológico a largo plazo de una región,

depende de varios factores. Tenemos así la latitud, que

determina lo caliente o fría que es una zona, así como la

extensión e influencia de sus estaciones.

También las características de las masas de aire predomi-

nantes, que pueden ser calientes, frías, húmedas o secas

están factores físicos tales como la distribución relativa de

la tierra, el mar, las montañas, los bosques, los valles y los

glaciares.

A lo largo de la historia el clima ha controlado las activida-

des básicas del hombre, las destinadas a procurarse ali-

mento y refugio, y ha dictado los patrones de crecimiento

de la civilización.

La república mexicana contiene gran diversidad de climas,

por su situación geográfica, por la influencia de su sistema

orográfico (montañas), su hidrografía (ríos), los mares que

bordean, etcétera.

Por la complejidad de la diversidad y características de los

climas en nuestro territorio, los clasificamos para una

mayor sencillez y comprensión en:

• Cálido húmedo

• Extremoso

• Semiextremoso

• Cálido semiseco

108

IMCYC

Page 124: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Templado

La vivienda y el clima

Es preciso definir los requerimientos de la vivienda, el cli-

ma y el medio natural, proteger al hombre del sol, la lluvia,

el viento y otros fenómenos de la naturaleza.

Dos condiciones principales que definen los climas de

México son: latitud respecto al Ecuador y la altura sobre el

nivel del mar. En términos generales, al apartarse del Ecua-

dor o del nivel del mar, la temperatura baja.

Por abajo de los 1,000 m y al sur del trópico de Cáncer, que

cruza nuestro país, la temperatura media anual es de 22.5

ºC, en tanto que al norte de esa línea y por encima de esa

latitud, el promedio es de 15 grados.

Salvo en el extremo norte, donde en verano hay calores

rigurosos y en invierno caen nevadas, en el resto del país

no suceden cambios radicales en el curso de las estacio-

nes.

La precipitación pluvial (las lluvias ) tienen variaciones sig-

nificativas: en el ciclo de verano va desde 300 mm en la

zona semidesértica, hasta 1,500 mm en los declives de la

sierras tropicales.

El régimen de lluvias, en combinación con la latitud y las

variadas alturas de un país montañoso, produce infinidad

de microclimas, es decir la vivienda requiere confort para

el adecuado desarrollo de las actividades de sus habitan-

tes, es decir, una temperatura lo más estable posible, entre

22 y 28o.

Esta es una condición que se debe atender para brindar la

calidad de vida en la vivienda, al pensar como se puede lle-

var a la práctica la edificación.

El sol

La penetración de los rayos solares se provoca o se evita

en el interior de la vivienda, dependiendo de las condicio-

nes del clima y el tipo de local (una cocina o una recámara).

109

IMCYC

Page 125: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Cuando el clima tiene como característica altas temperatu-

ras en gran parte del año, se busca evitar los rayos solares

para reducir el calor excesivo. Toda edificación se calienta,

unas más que otras a continuación damos soluciones para

disminuir el calentamiento:

• Orientación adecuada de la vivienda, protegiendo el

mayor número de locales en áreas habitables (recáma-

ras, sala, comedor, estudio, etc.) o no habitables (ba-

ños, cocinas, cuarto de lavado), por ejemplo se

orientan al norte o al sur, o buscando la captación de

los vientos dominantes para provocar su paso dentro

de la vivienda y obtener la ventilación cruzada. ( figura

5-10).

• Sombreado de la vivienda, lo cual aumenta el confort.

Esto se logra de diferentes maneras:

� A base de aleros pronunciados (figura 5-11).

� Con nichos, es decir huecos profundos, donde se

alojan las ventanas (figura 5-12).

� Con faldones (figura 5-13).

� Mediante quiebrasoles o partesoles. (figura 5-14).

110

IMCYC

Figura 5-10. Orientación.

Page 126: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

111

IMCYC

Figura 5-11. Aleros pronunciados Figura 5-12. Nichos

Page 127: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

112

IMCYC

Figura 5-13. Faldones Figura 5-14. Partesoles

Page 128: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

� Con vegetación (figura 5-15).

� Con elementos de fachada tales como balcones,

volúmenes, quiebres, etcétera. (figura 5-16)

• Ventilación mediante el aumento del volumen de aire

interior. Esto se consigue elevando la altura de los te-

chos o entrepisos, así como ampliando las dimensio-

nes de las habitaciones. (figura 5-16).

• Equipo para clima artificial. Para esto hay que preveer

la adaptaciones, a través de la preparación para insta-

laciones y la consideración espacio y costo.

• Materiales:

� Aislantes del calor en muros ( blocks huecos, de

mayor grosor, con aplanados rugosos, etc.) (figu-

ra 5-17).

113

IMCYC

Figura 5-15. Vegetación Figura 5-16. Balcones y elevación de alturas.

Page 129: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

114

IMCYC

Figura 5-17. Blocks huecos Figura 5-18. Cámaras de aire

Page 130: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

� Aislantes del calor en losas (con cámaras de aire,

con aislante integral, etc.) (figura 5-18).

� Aislantes del calor en pisos, (a base de mosaicos,

terrazos, barro, cerámicos, cemento, concreto,

etcétera). (figura 5-19).

• Color. De preferencia blanco, tanto en interiores, como

en exteriores o los tonos pastel de los llamados colores

fríos: azul, verde o gris. (figura. 5-20).

Empleo de impermeabilizantes o terminados en azotea, cla-

ros o blancos.

115

IMCYC

Figura 5-19. Mosaicos Figura 5-20. Pintura de color.

Page 131: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Control de incidencia de los rayos solares; evitar que

caigan perpendiculares y se absorba más calor, me-

diante la inclinación de las losas, (figura 5-21).

• Control de la irradiación de calor, reduciendo áreas de

ventanas al oriente y poniente. (figura 5-22).

• Control del reflejo del calor; reduciendo superficies de

pavimentos cercanos a la vivienda, sobre todo los obs-

116

IMCYC

Figura 5-21. Inclinación de losas.

Figura 5-22. Reducción de áreas.

Page 132: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

curos. El reflejo se atenúa con vegetación (pasto, male-

za, etc.). (figura 5-23).

• Ventilación natural provocando el efecto de tiro. El aire

caliente tiende a estar en la parte alta de la vivienda, y

se puede extraer con una abertura en el techo. Puede

ser una ventana, algún hueco o cambio de losas. (figu-

ra 5-24).

• Ventilación con circulación del aire evitando que el

aire caliente quede encerrado en la habitación. Esto se

logra con perforaciones en la parte alta del muro, reji-

llas en puertas, ventanas opuestas, etcétera. (figura 5-

25).

117

IMCYC

Figura 5-23. Evitar grandes superficies de pavimento.

Figura 5-24. Efecto “tiro”.

Page 133: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El conocimiento tradicional para conservar viviendas fres-

cas pese al calor en las provincias de nuestro país es digno

de tomarse en cuenta al proyectar la construcción de la

casa propia.

Observar los sistemas constructivos y los materiales usa-

dos en la localidad, así como la diversidad de materiales

que ofrece la industria de la construcción en todo el país,

permite la elección que más se ajuste a nuestros requeri-

mientos técnicos y económicos, adaptados a la mano de

obra local, capacitándola incluso para la aplicación de nue-

vas técnicas.

Con los productos fabricados a base de cemento y concreto

se obtiene una mayor economía (calidad a bajo costo) en el

caso de muros y losas que impiden la penetración del calor

dentro de la vivienda (sobre todo con cámaras de aire o

huecos) y también en pisos, donde el uso del cemento es

fácil, económico y muy fresco.

La lluvia

En la mayoría de los casos, las lluvias son de estación o por

temporada hay excepciones en algunas regiones; y donde

llueve imprevisiblemente. La influencia de los vientos, la

brisa del mar, la humedad relativa del medio ambiente,

bosques o selvas, la altitud y latitud, entre otros factores,

conforman un régimen pluviométrico.

118

IMCYC

Figura 5-25. Libre circulación de aire.

Page 134: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En la república mexicana, por su diversidad de climas, la

distribución de lluvias no es pareja en algunas regiones son

intensas y en otras, escasas.

Elección de un terreno no inundable

Para construir una vivienda segura, hay que considerar que

el terreno no sea inundable, que esté alejado de los lechos

de los ríos, que no coincida con los escurrimientos natura-

les de cerros o montañas, etc. Hay que procurar un rápido

desalojo de las aguas pluviales en pisos y techos.

Se preferirá un terreno urbanizado y al nivel de la banqueta

o ligeramente arriba de ésta. En caso de que esté bajo el

nivel de banqueta, se verificará que sea superior al de la

tubería del drenaje municipal (figuras 5-26 y 5-27).

Se buscará una ubicación en un nivel superior al de la

calle o andador, se evitarán los lechos de ríos y las zonas

de escurrimientos naturales, pues de lo contrario existirá

el riesgo de inundación para la futura vivienda (figura 5-

28).

119

IMCYC

Figura 5-27. Verificar que el nivel de banqueta este arriba del nivel del drenajemunicipal.

Figura 5-26. Nivel de banqueta de un terreno urbanizado

Page 135: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La vivienda en zonas con mucha pendiente, en cerros o

montañas, aumenta significativamente riesgos y costos.

(figura 5-29).

Desalojo de las aguas pluviales

Una de las contradicciones de nuestro país, es la desigual

distribución de su riqueza hidrológica, abundante al grado

de inundación en algunas zonas y sin embargo escasa en

amplias regiones. El aprovechamiento de este recurso deja

mucho que desear, se vierte o se contamina con los drena-

jes de las urbes. La opción lógica sería captar el agua

durante las lluvias, almacenándola para aprovecharla en

épocas de sequía o estiaje.

En techos (azoteas)

Para desalojar el agua de lluvia en techos se le da inclina-

ción a la losa o losas, de acuerdo con la precipitación (figu-

ra 5-30).

120

IMCYC

Figura 5-29. Evitar zonas con mucha pendiente.

Figura 5-28. Evitar lechos de ríos.

Page 136: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En losa plana; hay que dar una pendiente mínima de 2%

con el relleno para la correcta eliminación del agua pluvial.

Las aguas se desalojan por medio de tuberías (bajantes de

aguas pluviales) o gárgolas (figura 5-31).

121

IMCYC

Figura 5-31. Bajantes de aguas pluviales

Figura 5-30. Losas inclinadas.

Page 137: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Es conveniente y recomendable captar el agua de lluvia en

tambos, tanques, cisternas, u otros recipientes para su

futuro aprovechamiento (figura 5-32)

La nieve y el granizo

Sobre todo en el norte de la República, se da este fenómeno

meteorológico, y la solución para evitar que se acumule es

darle mucha inclinación a los techos. (figura 5-33).

122

IMCYC

Figura 5-32. Captación de agua de lluvia.

Figura 5-33. Mayor inclinación en los techos evita la acumulación de nieve ogranizo.

Page 138: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En pisos

Para desalojar el agua de lluvia de los pavimentos se les da

bombeo, es decir, inclinación o pendiente, buscando

dirigirla a zonas verdes, terracerías, o donde se recolecte

el agua para su salida al drenaje municipal. (figura 5-34).

La pendiente mínima recomendable es de 1 por ciento.

En zonas de baja precipitación pluvial (poca lluvia), o de cli-

ma semiárido, lo óptimo es captarla para su posterior utili-

zación (figura 5-35).

Se utilizarán materiales permeables, que permitan la filtra-

ción al suelo para mantener los mantos acuíferos, así como

ríos subterráneos, el nivel freático y la estabilidad del sub-

suelo (figura 5-36).

123

IMCYC

Figura 5-34. Pendiente en los pavimentos para el desalojo de agua.

Figura 5-35. Captación de agua para utilización posterior.

Figura 5-36. Materiales permeables para permitir la flitración de agua.

Page 139: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La humedad

Prevención de la humedadEn techos

Debe evitarse la acumulación de agua, los encharcamien-

tos u obstrucciones a su libre caída o canalización (figura 5-

37).

Los techos deben impermeabilizarse adecuadamente según

la región, clima y problema particular. Existe una diversidad

de productos comerciales, que ofrecen diferentes solucio-

nes, en seco o en caliente, en cuanto a su aplicación, así

como en lo referente a durabilidad, garantía y precios.

La experiencia local es digna de tomarse en cuenta; sin

embargo, la tecnología ha avanzado y los técnicos pueden

asesorar para obtener una solución acertada.

La utilización de chaflanes, que son cortes a 45 grados

hechos a base de mortero para sellar las uniones entre ele-

mentos verticales con horizontales, ayudan a evitar la

penetración de agua entre muro y losa (figura 5-39).

124

IMCYC

Figura 5-37. Evitar la cumulación de agua.

Figura 5-38. Productos para impermeabilizar.

Page 140: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Los goteros en los volados y aleros evitan que las gotas de

agua caigan sobre la construcción (figura 5-40). Otra medi-

da es poner repizones en los remates de los muros o preti-

les (figura 5-41), los cuales protegen los aplanados y la

cabeza de los muros (figura 5-42).

Tal vez uno de los problemas más frecuentes de humedad,

y difíciles de eliminar, es la penetración del agua por los

techos o azoteas, cuando no se construyen y se contemplan

las pequeñas y importantes normas que se dan en el pre-

sente capítulo.

125

IMCYC

Figura 5-39. Chaflanes para aislar las uniones.

Figura 5-40. Goteros y aleros

Figura 5-41. Repisones y pretiles.

Page 141: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La seguridad de que una losa de con-

creto no deje filtrar el agua, es un

colado y un curado bien ejecutados. La

aplicación de aditivo impermeabilizan-

te integral al concreto, previo al cola-

do, es una garantía contra las goteras

posteriores, aunque represente un

costo adicional (figura 5-43).

Es difícil que en el mercado haya un

producto que garantice una imper-

meabilización por más de 5 ó 10 años,

máxime si la azotea está sujeta a trán-

sito (que se camine en ella), por lo

cual requerirá vigilancia y manteni-

miento para evitar se trasmine la

humedad al interior de la casa. Una

solución, aunque costosa, es el uso de

teja en techos inclinados o ladrillo en

losas horizontales, que requieren

menor mantenimiento (figura 5-44).

126

IMCYC

Figura 5-42. Remate de muro.Figura 5-44. Ladrillos en las losas y tejas en lostechos para evitar la humedad.

Figura 5-43. Impermealizante integral para con-creto.

Page 142: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Por contar con miles de kilómetros de costas, nuestro país

nos hacen reflexionar sobre la problemática que represen-

ta la humedad producto del mar, la salinidad y, como resul-

tado de ello, la corrosión o la putrefacción que sufren los

materiales.

De ser posible, en esas zonas se deberá evitar el uso de

maderas blandas, derivadas del mirro, del cobre, etc.

Cuando estén expuestos a la intemperie sin la debida pro-

tección. Tampoco es recomendable en las costas el uso del

yeso, tanto en interiores como exteriores.

En muros

Para prevenir la humedad en muros, se evitará el uso de

materiales que absorban y retengan el agua (figura 5-45).

De preferencia, se revestirán los muros exteriores a base

de aplanados, materiales acabados que impidan la trasmi-

nación del agua al interior (figura 5-46).

127

IMCYC

Figura 5-45. Evitar materiales absorbentes. Figura 5-47. Sellar fisuras.Figura 5-46. Acabados que eviten la transmisión deagua.

Page 143: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Se evitará la permanencia de grietas o fisuras, se las sella-

rá de inmediato (figura 5-47). Es necesario impermeabilizar

el desplante de los muros (figura 5-48). No hay que dejar

muros en contacto con el terreno, o algún material que

retenga agua (figura 5-49). Cuando el terreno retiene el

agua, la vivienda está en pendiente o en una parte baja, se

deben poner banquetas perimetrales a la fachada, inclu-

yendo chaflán entre muro y banqueta(figura 5-50).

Es preciso reforzar la impermeabilización antes de aplanar

o chapear el muro en su parte baja, cuando haya probabili-

dad de contacto constante con el agua (figura 5-51). Cuan-

do es inevitable que la construcción esté en contacto con el

terreno, es factible solucionarlo con muros dobles (tipo

sandwich) (figura 5-52). Construir los muros con block hue-

co de concreto es garantía de una vivienda sin humedades

(figura 5-53).

128

IMCYC

Figura 5-48. Impermeabilizar el desplante. Figura 5-49. Evitar muros en contacto con el terre-no.

Figura 5-50. Protección con banqueta.

Page 144: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En regiones donde existe alto grado de humedad o en zonas

costeras, no se recomienda el uso del yeso pues éste retie-

ne la humedad y se pudre.

Sobre todo en las costas, la elección de los materiales que

estén en el exterior (como puede ser la ventanería, el apla-

nado en muros, etc.), debe buscar que requieran un bajo

mantenimiento y tengan poco riesgo al deterioro.

En ventanas, marcos de puertas, las puertas mismas, se

preferirá el aluminio. En elementos de madera, se reco-

mienda uso de barnices marinos, con silicones, o de esmal-

tes de calidad. Se utilizarán pinturas vinílicas en aplanados,

cuidando que sean de calidad reconocida.

En puertas, ventanas o cualquierelemento de fachada

Se evitará que la lluvia penetre a través de las ranuras que

dejan las hojas de puertas y ventanas, especialmente en la

parte superior e inferior de los vanos.

Una solución es la colocación de pestañas llamadas bota

agua, que son elementos horizontales sobresalientes del

paño de la puerta o ventana (figura 5-54).

129

IMCYC

Figura 5-51. Impermeabilizar antes de aplanar Figura 5-52. Muros dobles para evitar el contactocon el terreno.

Figura 5-53. El bloque hueco evita humedades.

Page 145: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Los repizones, además de servir de apoyo a la ventana,

protegen el muro que sirve de remate, evitando que se

escurra sobre él agua de lluvia que cae sobre la ventana,

(figura 5-55). Pueden ser de tabique, concreto, piedra,

madera, herrería o aluminio.

Sellar el perímetro de la ventana que está en contacto con

el vano, que la envuelve, asegura que no penetre el agua en

esas zonas (figura 5-56). El sellado puede ser con mezcla,

silicón, etcétera.

Si se emplea madera, hierro laminado u otros materiales

que sean afectados por el agua o la humedad del medio

ambiente, habrá que sellar, pintar o barnizar según el caso

(figura 5-57). Establecer cerramientos sobre las ventanas y

puertas elimina posibilidades de fallas, tanto en los muros

130

IMCYC

Figura 5-54. Pestañas o bota-guas.

Figura 5-55. El repizón evita queel agua escurra.

Figura 5-56. Sellado de venta-nas.

Figura 5-57. Sellar, pintar o bar-nizar.

Page 146: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

como en esos elementos, en forma de grietas o ruptura de

ventanería que permitirián el paso del agua.

Prevención de acumulación de agua

En los drenajes y tuberías pluviales

Se verificará perfectamente que el nivel del drenaje munici-

pal o el punto donde se van a descargar las aguas, no esté

al mismo nivel del drenaje de la casa, pues existe la posibi-

lidad de que en una fuerte precipitación pluvial, esta agua

reconozca precisamente el nivel del drenaje domiciliario,

inundando la vivienda (figura 5-58).

El sistema de la red sanitaria en la vivienda, se planeará

para que no existan tuberías en contrapendiente, es decir

que se opongan a la libre circulación del agua de desecho

hacia el drenaje municipal (figura 5-59).

131

IMCYC

Figura 5-58. Drenaje municipal (izq.) y drenajede la casa.

Figura 5-59. Tuberías en contrapendiente. Figura 5-60. Registro de la vivienda y tuberíamunicipal.

Page 147: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Así como en las tuberías, el nivel de plantilla de los regis-

tros no estará al nivel de la tubería municipal (figura 5-60).

En jardines y superficies sin pavimentar

Se provocará la salida del agua dándole pendiente al jardín

(figura 5-61).

Deberá establecerse un sistema de drenes en el subsuelo

(figura 5-62).

132

IMCYC

Figura 5-61. Salida con pendiente.

Figura 5-62. Sistema de drenaje.

Figura 5-63. Conducir elagua.

Page 148: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Habrá que conducir el agua de lluvia por canales, guarni-

ciones, muretes, etcétera (figura 5-63).

Se impedirá su paso con coladeras, rejillas, etc. (figura 5-

64).

Se obtendrá un nivel más elevado sobre el terreno, gene-

rando un aumento en la cimentación con block, concreto,

tabicón, etc. (figura 5-65).

Como parte de la naturaleza que somos, debemos aceptar

el lugar donde vivimos, y ver la mejor manera de sacar pro-

vecho de esa riqueza que es la lluvia.

Hasta aquí, hemos analizado cómo la arquitectura bien pla-

neada nos protege de los elementos de la naturaleza y nos

permite habitar nuestras viviendas con comodidad.

El viento

El viento puede resultar agradable o desagradable depen-

diendo de su fuerza, temperatura y humedad. En los climas

133

IMCYC

Figura 5-64. No impedir supaso.

Figura 5-65. Nivel de terrenomás elevado.

Page 149: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

calientes y húmedos es bienvenido, si se aprovecha para

airear las habitaciones.

El registro que llevan los servicios metereológicos en cada

región del país, es útil para servirnos o protegernos, pues

obtendremos datos tales como la fuerza e intensidad, periodi-

cidad, variabilidad y dirección de los vientos de la zona.

Huracanes

Vientos dominantes

Los vientos dominantes son llamados así por predominar tem-

poral o constantemente en una región. Se distinguen por su

fuerza, intensidad y dirección en algunos casos son variables

cambiando de dirección en un día, mes o estación.

Cuando se planee la vivienda, además de orientarla sola-

mente, se hará de acuerdo a los vientos dominantes,

dependiendo del clima reinante. En términos generales, los

períodos de sobrecalentamiento son de mayo hasta media-

dos de septiembre y, dependiendo de la latitud, los perío-

dos de viento frío son de noviembre a principios de marzo.

Permitir el paso de los vientos dominantes a través de las

habitaciones, ayuda en ocasiones al confort interno de la

vivienda, en otros casos lo contrario es lo conveniente, es

decir, oponerse a su paso.

Allí donde el calor es intenso, ya sea por largos períodos o

de altas temperaturas, provocar la llamada ventilación cru-

zada es conveniente. Ventilación cruzada es provocar el

tránsito del aire, oponiendo dos ventanas en una misma

habitación, o huecos, o rejillas que surtan el mismo efecto.

Otra solución donde se requiere eliminar el aire caliente

del interior de la habitación es emplear el tiro, que consiste

en proveer un hueco o rendija en la parte alta del techo y

opuesto, o abrir una ventana, tratando siempre de que los

vientos dominantes reconozcan los elementos.

Proteger las habitaciones de vientos fríos contraponiendo

muros, ventanas pequeñas u obstáculos, nos aseguran

confort interno en la vivienda.

134

IMCYC

Page 150: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Un huracán es un enorme sistema metereológico en espiral

que contiene vientos de gran intensidad, y enormes bancos

de nubes tormentosas productoras de lluvias.

Los huracanes o ciclones son vientos fuertes que se origi-

nan en el mar, que giran en forma de remolino arrastrando

humedad en grandes cantidades, y al tocar áreas pobladas

provocan daños y en algunos casos desastres. En México,

10 millones de personas están expuestas a este fenómeno. La

capacidad destructora de un huracán trae consecuencias

viento, marea de tormenta, oleaje y lluvia intensa.

Los huracanes que afectan nuestro territorio tienen naci-

miento en las regiones del Golfo de Tehuantepec, del Golfo

de México (Sonda de Campeche), la región oriental del Mar

Caribe y la zona tropical del Atlántico. Los efectos destruc-

tivos de un huracán se pueden aminorar con medidas

estructurales o con el aviso oportuno.

135

IMCYC

Page 151: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Clima extremoso

El verano es muy caluroso con invierno muy frío, presen-

tando grados importantes de humedad en ciertas épocas

del año, escasamente lluvioso. Localidades importantes

con clima extremoso en México son: Chihuahua, Tamauli-

pas, Baja California, Coahuila, etc.

Temperatura

Las temperaturas son muy extremosas, con una variación

promedio de 10º a 30 ºC. Las temperaturas máximas son

las que pasan los 35 ºC, y las mínimas están abajo de 0 ºC.

En los meses de junio a agosto son muy calurosas las tar-

des, y frías las noches de diciembre a enero.

Asoleamiento

De todos los climas, este es el más intenso. Son despejados

más de 80% de los días del año, y el resto permanece con

nublados ligeros durante el invierno.

136

IMCYC

Figura 5-67. Localización del clima extremoso en la república mexicana

Page 152: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Precipitación

De 30 a 100 mm es el promedio de lluvias en el año. Los

meses característicos de sequía son de mayo a septiembre.

El invierno se manifiesta con una lluvia constante y fina.

Viento

Los vientos dominantes son del noreste y noroeste y tienen

velocidades de 20 a 30 km/hr. Los vientos que provienen

del norte, en invierno son bastante fríos. En primavera y

otoño los vientos provocan tolvaneras.

137

IMCYC

Figura 5-66. Clima extremoso.

Page 153: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Recomendaciones generales

• Orientar preferentemente al norte y al sur, el mayor

número de habitaciones.

• Evitar el cruzamiento del aire en las habitaciones.

• Tratar de que las ventanas se ubiquen opuestas a los

vientos.

• Emplear materiales que aíslen del calor excesivo o del

frío exterior, en muros y techo.

• Buscar protección solar, sobre todo en las fachadas

poniente.

• Prever las habitaciones para acondicionar el aire en

verano e invierno.

138

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Page 154: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 5-68. Recomendaciones generales para el clima extremoso.

Page 155: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Clima semiextremoso

El verano es caluroso el invierno frío, sin llegar a los extre-

mos en frío ni en calor. Lluvioso o poco lluvioso.

Localidades importantes en México con clima semiextre-

moso: Aguascalientes, Jalisco, Querétaro, etcétera.

Temperatura

El promedio mensual es superior a 18 º C.

Precipitación

Lluvias en verano con invierno muy seco

Recomendaciones generales

• Orientar el mayor número de habitaciones al sur y al

norte.

• Evitar el aire cruzado en las habitaciones.

• Ubicar las ventanas opuestas a los vientos.

• Empleo de materiales que aíslen de las temperaturas

exteriores.

• Proteger del asoleamiento, o evitar ventanas al po-

niente.

140

IMCYC

Figura 5-70. Localización del clima semiextremoso en la república mexicana.

Page 156: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 5-69. Clima semiextremoso.

Page 157: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 5-71. Recomendaciones generales para el clima semiextremoso

Page 158: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Clima cálido húmedo

El verano es muy caluroso y húmedo todo el año. Los mate-

riales expuestos al sol directamente, se calientan mucho.

Localidades importantes con clima cálido húmedo son Aca-

pulco, Gro.; Chetumal, Q. Roo; Tuxtla Gutiérrez, Chis.; Man-

zanillo, Col.; Mazatlán, Sin.; Mérida, Yuc.; Veracruz, Ver.;

Villahermosa, Tab.; etcétera.

Temperatura

Varía de 20 º a 30 º C como rango de temperatura anual.

Las temperaturas máximas son las que pasan los 35 ºC en

verano y las mínimas, abajo de 15 ºC en invierno.

Asoleamiento

En la mitad del año con cielo despejado y con días claros en

los que hay intensa penetración solar. Cuando hay nubla-

dos ligeros por la radiación solar difusa debido al temporal

o nubosidad.

143

IMCYC

Figura 5-73. Localización del clima cálido húmedo en la república mexicana

Page 159: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Precipitación

De 600 a 1,200 mm es el promedio de lluvias en el año. De

junio a septiembre se verifican las lluvias fuertes de tempo-

ral y los nortes o cambios bruscos de tiempo en los que

llueve 24 horas. Los llamados nortes llegan a alargarse

durante algunos días, de diciembre a abril.

Viento

Llegan a tener una velocidad de hasta 100 km/h en regio-

nes expuestas a huracanes provenientes de este y sudeste.

Normalmente los vientos dominantes del norte y noreste

varían de 20 a 50 km/h. Durante el año, las velocidades del

viento son cambiantes.

144

IMCYC

Figura 5-72. Clima cálido-humedo.

Page 160: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Humedad relativa

Es del 50% a 90%, dada la elevada precipitación pluvial y

evaporación. A veces la elevada humedad causa malestar.

Recomendaciones generales

• El viento debe cruzar libremente por las habitaciones.

• La lluvia debe caer sin obstáculos por el techo, hacién-

dolos inclinados preferentemente.

• Conviene aumentar la altura de los techos para tener

mayor volumen de aire.

• En las zonas costeras, hay que usar materiales que no

se corroan, por ejemplo en ventanas y puertas.

• Materiales que aislen la vivienda del calor y del agua.

• La orientación será norte-sur para captar los vientos

dominantes (lo más fuertes e intensos), a fin de que

crucen las habitaciones y hagan fresco el ambiente.

• Se protegerá del asoleamiento las fachadas oriente y

sur y, sobre todo, la poniente, con elementos arquitec-

tónicos tales como aleros, balcones, volados, nichos en

ventanas, etc.

145

IMCYC

Page 161: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 5-74. Recomendaciones generales para el clima cálido húmedo.

Page 162: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Clima templado

Tiene una época calurosa (de secas) relativamente benig-

na, debido a su marcada elevación sobre el nivel del mar. El

invierno también es benigno y seco aunque con algunas

heladas. La humedad se presenta en época de lluvia. Hay

una variante dentro de la clasificación: el clima semifrío, -

que se da en altitud de más de 2,500 metros sobre el nivel

del mar; prácticamente no tiene época calurosa sino más

bien tibia, con invierno más riguroso. La humedad se pre-

senta en época de lluvias y el frío todo

el año.

Localidades importantes con este

clima: Michoacán, México, D.F.; Pue-

bla.; Estado de México.; Zacatecas.; etc.

Temperatura

Durante el año los promedios de tem-

peratura varían de 15 a 25 ºC tenien-

do como temperatura máxima 35 ºC y

como temperatura mínima 10 ºC.

147

IMCYC

Figura 5-75. Localización del clima templado en la república mexicana

Page 163: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Asoleamiento

Los días soleados y nublados se distribuyen uniformemente

durante el año. En los meses de septiembre a diciembre los

días son más claros y de menor claridad cuando llueve.

Precipitación

El promedio anual de precipitación pluvial varía de 200 a

600 mm. Las lluvias se dan de mayo a agosto, y el resto del

año llueve esporádicamente.

148

IMCYC

Figura 5-76. Clima templado.

Page 164: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Viento

Los vientos son estables durante el año y tienen velocida-

des que van de 10 a 20 km/hr, aunque de enero a marzo las

mismas aumentan.

La dirección predominante es norte y noroeste, y es cam-

biante en verano. Viento frío en invierno.

Humedad relativa

El promedio anual de humedad fluctúa de 40 a 60 por

ciento.

Recomendaciones generales

• Provocar la orientación oriente-poniente en las áreas

habitables.

• El régimen pluviométrico (lluvias) es alto, por lo cual

hay que establecer el sistema de tubería con bajantes

de aguas pluviales (B.A.P).

• Utilizar materiales aislantes con propiedades térmicas

en zonas frías. Usar ventilación sencilla.

149

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Page 165: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

150

IMCYC

Figura 5-77. Recomendaciones generales para el clima templado

Page 166: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Clima cálido semiseco

El verano es muy caluroso y el invierno, fresco. Puede

haber o no humedad en ciertas épocas del año. Localidades

importantes con clima semiseco son: Sonora, Baja Califor-

nia Sur, Sinaloa, etcétera.

Temperatura

Con promedio anual de 20o a 30 ºC, ligeramente caluroso.

Teniendo temperaturas máximas de 35 ºC y mínimas de 15 ºC.

Asoleamiento

Se da una distribución uniforme de días nublados y asolea-

dos en el año. Con mucha claridad en los meses de noviem-

bre a abril, y en época de temporal con menor claridad.

151

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Figura 5-79. Localización del clima semiseco en la república mexicana.

Page 167: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Precipitaciones

Con un promedio anual de menos de 200 mm. Las lluvias de

temporal se dan en los meses de julio y agosto aunque no

son muy abundantes; cuando hay ciclón en algunas regio-

nes las lluvias son continuas.

Viento

Vientos dominantes del oeste y noroeste, aunque cambia

en el verano y las tardes, cuando son inversos. En zonas

donde se dan ciclones y tormentas, la velocidad del viento

llega arriba de los 100 km/h.

152

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Figura 5-78. Clima semi-seco.

Page 168: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Humedad relativa

El promedio anual varía de 20 a 40º. La humedad es alta en

época de lluvias y baja en la estación de primavera.

Recomendaciones generales

• Ubicar el mayor número de habitaciones al norte y al sur.

• Oponer las ventanas al viento, de ser posible.

• El aislamiento ante el calor y el frío se hará en muros y

techos con materiales que aseguren un confort interno

del habitat.

• Proteger del sol intenso las fachadas.

153

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Page 169: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

Figura 5-80. Recomendaciones generales para el clima cálido semiseco

Page 170: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Incendios

La seguridad contra incendios resulta una preocupación

cada vez mayor cuando más y más personas viven cerca

unas de otras, y se incrementa la amenaza contra la vida

humana.

Aunque, según las estadísticas, ha habido muchas menos

pérdidas de vidas por incendios en viviendas con un nivel

que en las de más de dos pisos.

La mejor prevención contra incendios es la elección de

materiales adecuados, las instalaciones eléctricas correc-

tas, el buen manejo de gas, etcétera.

Uso de materiales

Los materiales con alto riesgo de incendiarse son aquellos

de origen vegetal como: las maderas, las telas, el papel,

etc; por otro lado, los derivados del petróleo: tales como

vinilo, plástico, nylon, y otros.

Los materiales que incluyen cemento en su fabricación

garantizan resistencia al fuego: blocks, el tabicón, el con-

creto, etcétera.

De ahí la recomendación de construir con materiales que

contengan cemento.

Hasta aquí hemos mencionado los materiales base (estruc-

turales) incomburentes, pero también los acabados requie-

ren especial cuidado, como son los aplanados en muros: de

mezcla, cemento pulido, repechados, etcétera.

La instalación eléctrica en una vivienda, debe tener como

elementos indispensables los siguientes:

• Calibre y cantidad adecuada de conductores eléctricos

(asesorarse con un técnico).

• Circuitos normalmente no sobrecargados con más de

2,000 watts.

• Fusibles e interruptores termomagnéticos.

155

IMCYC

Page 171: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Especial cuidado en el uso de la plancha de ropa, no de-

jándola conectada demasiado tiempo, y desconec-

tándola inmediatamente al terminar de planchar.

• Instalación y accesorios previstos para intemperie en

caso de haber contactos y lámparas en el exterior.

• Perfecta instalación de los conductores eléctricos.

En cuanto a la instalación de gas, los cuidados aumentan,

es preciso.

• Respetar al pie de la letra la normatividad para su fun-

cionamiento.

• Obtener por escrito y firmado el peritaje.

• Evitar golpes y dobleces en la tubería que conduce el

gas.

156

IMCYC

Figura 5-81. La mejor prevención contra incendios es la elección de materiales.

Page 172: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Instalar válvulas de seguridad por mueble alimentado

(calentador, estufa, etc.).

• Conservar en buen estado los pilotos y quemadores de

los muebles.

• Al percibir olor a gas, cerrar las válvulas de los

cilindros o tanque estacionario, para que el técnico

haga su revisión de inmediato.

Sismicidad

Nuestro país se encuentra localizado en una región del pla-

neta con gran actividad sísmica, en el pasado reciente y en

la actualidad se han hecho observaciones y estudios con el

objeto de prevenir los desastres que estos fenómenos

naturales ocasionan.

Los avances en las investigaciones realizadas han permiti-

do establecer magnitudes máximas de los sismos que pue-

den ocurrir en un futuro cercano, sin embargo, no ha sido

posible predecir en que momento ocurrirán.

Los grandes avances científicos y técnicos benefician a la

población porque nos permiten construir nuestras vivien-

das y demás obras civiles con la resistencia adecuada para

enfrentar tales fenómenos, y nos permiten tomar las medi-

das preventivas necesarias para situaciones de esta natu-

raleza.

Las viviendas unifamiliares están construidas básicamente

con muros, y son precisamente estos elementos los ade-

cuados para resistir los efectos de un temblor, en zonas

como el Distrito Federal.

A mayor intensidad sísmica, más importante será la fun-

ción de los muros en la resistencia de la vivienda. Intervie-

nen en esto la calidad de los materiales, el tipo de construc-

ción, la cantidad, distribución y orientación de los muros en

planta, así como su forma, tipo de refuerzo y detallado.

Adicionalmente, y sin importar cuál es la intensidad sísmi-

ca, siempre deberá buscarse la integración de todos y cada

uno de los muros en una sola unidad estructural en la

vivienda. Esta integridad puede lograrse ligando los muros

157

IMCYC

Page 173: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

entre sí en su base (la cimentación) y en su extremo más

alto (generalmente en el nivel del techo), mediante el uso

de dalas o cadenas, descritas en el capítulo donde se habla

de los muros (figura 5-82).

En el desarrollo de este capítulo el lector podrá:

• Identificar en las diferentes regiones sísmicas la loca-

lización de su vivienda, para conocer la intensidad de

los temblores a que podrá estar sujeta la estructura.

158

IMCYC

Figura 5-82. Unidad estructural para la vivienda.

Page 174: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Determinar el tipo de materiales más adecuados, los

tipos de refuerzo y detalles apropiados para lograr la

resistencia necesaria de los muros.

• Conocer los efectos secundarios provocados por un

sismo, dependiendo de las condiciones geográficas.

• Recordar medidas de seguridad mínimas para antes y

durante el temblor.

Las distancias de la ciudad de México a las fallas geoló-

gicas con mayor posibilidad de producir macrosismos

de gran intensidad, son de 300 kilómetros aproximada-

mente, y se pueden prever periodos lentos en la zona

de arcilla de alta compresibilidad -hasta de unos dos

segundos, como se apreciaron el 19 de septiembre de

1985.

Existe la posibilidad de sismos más cercanos, pero de

menor intensidad e incluso con epicentros locales. Se pue-

de prever mayor peligro en los lejanos e intensos (macro-

sismos).

Regionalización sísmica

En las múltiples investigaciones que se han desarrollado en

este tema, se ha logrado localizar con precisión las zonas

donde se han originado los últimos temblores destructivos

ocurridos en este siglo.

Se ha observado que en la gran mayoría, su origen se loca-

liza en el fondo del mar, en una franja paralela a la costa del

Océano Pacífico a todo lo largo del país, aunque también se

han localizado algunos dentro del territorio.

Con base en extensos estudios se han podido definir zonas

o regiones del país, en las cuales es probable que ocurran

temblores de cierta magnitud. Aunque, en algunos lugares,

nunca se hayan sentido temblores, o no exista memoria de

ellos, existe una probabilidad mínima de que ocurran, por

lo que prácticamente todo el territorio nacional esta dividi-

do en cuatro regiones de intensidad sísmica: A=Baja;

B=Media; C=Alta; D=Muy alta

159

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Page 175: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

160

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Figura 5-83. Regionali-zación sísmica

Page 176: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Sismicidad muy alta

Abarca la parte costera de los estados de Jalisco, Colima,

Michoacán, Guerrero, Oaxaca y Chiapas.

La ocurrencia de temblores es muy frecuente, y por estar

cerca de su origen los sismos son intensos. Es necesario

tener una buena calidad en los materiales y en la construc-

ción, así como planear la distribución arquitectónica de la

vivienda de forma tal que la cantidad de muros y la longitud

total sea la indicada en la tabla 5-1, y además sea la misma

cantidad en ambas direcciones.

Materiales

Se recomienda el uso de materiales semi-industrializados,

con control de calidad, como son los tabiques de concreto,

block, hueco de concreto, y otros.

Materiales de fabricación casera o doméstica como el adobe y

otros, no tienen un control de calidad mínimo ni existen estudios

suficientes que permitan calcular su resistencia con precisión.

El número de castillos deberá ser mayor utilizado normalmen-

te, colocándose castillos en cada extremo de los muros, y alre-

dedor de cada hueco de ventanas y puertas.

Es muy importante que los muros estén ligados entre sí con

dalas o cadenas en el nivel de la losa o cubierta, y además

en el nivel de la cimentación.

161

IMCYC

Figura 5-84. Sismicidad muy alta

Page 177: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Sismicidad alta

Abarca la zona de Baja California, parte media de Jalisco y

Michoacán, norte de Guerrero, Oaxaca y Chiapas.

Por su cercanía con las zonas donde se originan la mayoría

de los temblores, sus características son muy similares a

las de la zona de sismicidad muy alta, con la diferencia de

que la intensidad de los temblores es menor.

Se recomienda que el material, la cantidad y el tipo de los

muros a utilizar sean los mismos que para la zona de sismi-

cidad muy alta, y la longitud de muros necesaria se tomará

de la tabla 5-1.

162

IMCYC

Figura 5-85. La separación máxima entre castillos será de tres metros.

Figura 5-86. Sismicidad alta

Page 178: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Sismicidad media

Cubre casi la totalidad de la península de Baja California, la

zona costera de los estados del noroeste, y casi la totalidad

de los estados del centro del país.

La intensidad de los sismos que ocurren en la costa del

Pacífico es menor en esta zona, a excepción de zonas don-

de se presentan amplificaciones locales.

Se recomienda el uso de materiales semiindustrializados,

aunque pueden emplearse con seguridad otros materiales

como el adobe o mampostería de piedra.

La cantidad de castillos pude ser menor, aunque es conve-

niente colocar castillos y dalas en los huecos de las venta-

nas y separarlos con una distancia máxima de tres metros.

La longitud necesaria de muros se tomará de la tabla 1,

cuya distribución es deseable que sea equilibrada con res-

pecto al centro de la construcción, aunque podría variar

hasta en 20 por ciento.

163

IMCYC

Figura 5-87. Sismicidad media

Page 179: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Sismicidad baja

Abarca principalmente la zona norte-centro y norte-oriente

del país, así como la península de Yucatán.

En la gran mayoría de los lugares de esta zona nunca se ha

registrado un sismo; sin embargo, hay probabilidades míni-

mas de que algún día se presente.

Puede emplearse en los muros cualquier tipo de material,

aunque los más recomendables siguen siendo los semiin-

dustrializados en razón del control de calidad.

Puede reducirse el número de castillos al mínimo, colocán-

dolos sólo en los extremos de tableros de grandes muros y

en las esquinas o intersecciones.

La longitud de muros se tomará de la tabla 5-1, y su distri-

bución con respecto al centro de la planta podrá ser asimé-

trica hasta en 40 por ciento.

No debe olvidarse la importancia que tienen los muros al

planear la vivienda, su distribución adecuada tanto en can-

tidad como en longitud y posición ortogonal, con el fin de

prevenir un colapso por sismo.

164

IMCYC

Figura 5-88. Sismicidad baja

Page 180: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En la tabla 5-1 se recomienda la longitud de muro necesaria

en una sola dirección, por metro cuadrado de construcción.

En esta página se explica su uso correcto.

Si se usan muros de mayor espesor se puede considerar

su longitud en la misma proporción que la relación de

espesores.

165

IMCYC

Tabla 5-1

Sismicidad de

la ZonaTipo de terreno

Casa de un solo piso Casa de dos pisos

Tabicón Block Tabique Tabicón Block Tabique

Baja

Duro 0.02 0.02 0.01 0.05 0.04 0.03

Medio 0.02 0.02 0.02 0.07 0.05 0.05

Blando 0.03 0.02 0.02 0.08 0.07 0.05

Media

Duro 0.03 0.03 0.02 0.09 0.09 0.06

Medio 0.03 0.03 0.02 0.10 0.09 0.07

Blando 0.04 0.03 0.03 0.10 0.09 0.07

Alta

Duro 0.05 0.05 0.04 0.14 0.13 0.09

Medio 0.05 0.05 0.04 0.16 0.14 0.11

Blando 0.06 0.05 0.04 0.17 0.15 0.11

Muy alta

Duro 0.12 0.11 0.08 0.27 0.25 0.18

Medio 0.12 0.11 0.08 0.32 0.29 0.21

Blando 0.12 0.11 0.08 0.34 0.31 0.23

Nota: Estas longitudes fueron calculadas con muros de espesor sencillo, igual al espesor de las piezas de block o tabique.

Si se usan muros de mayor espesor se puede considerar su longitud en la misma proporción que la relación de espesores.

Page 181: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

166

IMCYC

Modo de empleo

• Ubicar en los mapas de las zonas sismicas la localidad donde se va a construir, para obtener el primer dato requerido

en la tabla.

• Investigar con las autoridades locales, o vecinos, o técnicos (arquitectos, ingenieros, etc.), o gente de la iniciativa pri-

vada, si el terreno es blando, medio duro (ver capítulo 6).

• Habiendo decidido el material del muro para la construcción, así como si va a ser de un nivel o dos, y de cuantos metros

cuadrados va a constar, se puede aplicar la tabla.

• Lo que se va a obtener con los datos mencionados anteriormente es un coeficiente (número) para conocer los metros li-

neales (en cada eje ortogonal). Citamos un ejemplo.

• En una localidad ubicada en una zona de sismicidad muy alta, se continúa horizontalmente, con el tipo de terreno blan-

do. La superficie construida será de 80 metros cuadrados en total.

• Verticalmente se localiza “casa de dos pisos”, y la “columna block”.

En el cruce de la franja horizontal: zona sísmica muy alta-terreno blando y verticalmente: casa de dos pisos-block, se obtie-

ne el coeficiente 0.31. (véase tabla 5-2).

Page 182: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

167

IMCYC

Tabla 5-2

Sismicidad de

la ZonaTipo de terreno

Casa de un solo piso Casa de dos pisos

Tabicón Block Tabique Tabicón Block Tabique

Muy alta

Duro 0.12 0.11 0.08 0.27 0.25 0.18

Medio 0.12 0.11 0.08 0.32 0.29 0.21

Blando 0.12 0.11 0.08 0.34 0.31 0.23

Al coeficiente 0.31 lo multiplicamos por el área a construir:

en planta baja: 0.31 x 40.00 m2 = 12.4 ml.

en planta alta : 0.31 x 40.00 m2 = 12.4 ml.

total a construir: 80.00 m2

*Significa que en planta baja existirán, mínimo, 12.40 metros ortogonalmente, lo mismo sucede en la planta alta (figura 5-89).

Page 183: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 5-89. Longitud mínima de muros en planta baja y alta.

Page 184: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Ortogonal.- Dícese de lo que está en ángulo recto, o

una línea perpendicular.

Cuando nos referimos a que los muros se ubiquen otor-

gonalmente, no es más que están perpendicularmente

entre sí.

Recomendaciones de estructuraciónpara viviendas en zonas de media,alta y muy alta sismicidad.

• Todas las dalas y castillos deberán estar perfecta-

mente anclados, como se indica en el capítulo que tra-

ta de refuerzos.

• Con construcciones colindantes, se deberá dejar un

espacio entre las paredes propias y las del vecino

más próximo, de 5 cm. como mínimo; a este espacio

se le llama junta de construcción. La junta de cons-

trucción en el predio es obligada.

• Es preciso elaborar y colar el concreto con la mejor

calidad y el mayor cuidado posible.

Efectos secundariosprovocados por sismos

Llamamos secundarios a estos efectos porque los daños

que causan no son provocados por vibración del suelo

directamente sobre la estructura, sino que, por las condi-

ciones locales del terreno (tipo de suelo topografía, condi-

ciones hidráulicas, etc.) se provocan alteraciones al medio

circundante que afectan en mayor o menor grado a las

viviendas y a la vida de sus ocupantes. Se puede mencionar

los siguientes:

Maremotos

Cuando los temblores ocurren en la profundidad del océa-

no, dependiendo de su intensidad y extensión, se provocan

marejadas que afectan las zonas costeras. Estas mareja-

das son precedidas de un súbito retiro del mar hacia el

océano y en seguida viene el regreso del agua, con olas de

gran altura, subiendo el nivel del mar varios metros por

encima del normal.

169

IMCYC

Page 185: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

Figura 5-90. Maremotos

Page 186: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Estos volúmenes tan grandes de agua causan destrucción

en pocos minutos, y sin embargo, las estructuras de vivien-

das con muros de mampostería o de concreto armado ofre-

cen muy buena resistencia contra el impacto del agua.

Derrumbes

En los lugares con topografía muy accidentada, siempre

existe el peligro de derrumbes y desgajamientos de cerros

cuando ocurren temblores fuertes.

Cuando los cerros están compuestos por suelos de

material suelto y la vivienda se localiza en las cercanías

de taludes o en valles al pie de los cerros, es mayor el

riesgo.

Lo único que se puede hacer, relativo a la construcción de

la vivienda, es seleccionar su localización evitando los luga-

res indicados.

Licuación de suelos

En suelos arenosos donde el nivel freático es prácticamen-

te superficial, son muy altas las probabilidades de que

durante un sismo se presente la licuación de suelos.

Al vibrar las partículas del suelo, el agua que se encuentra

entre ellas fluye, lubricando el contacto entre granos pro-

vocando una súbita pérdida de la capacidad de carga del

suelo; los granos de arena se colapsan y el agua sube for-

mando pequeños cráteres de arena.

Este fenómeno ocasiona asentamientos repentinos e incli-

nación de las construcciones.

No existe solución técnicamente segura para evitar estos

daños. Sin embargo, pueden tomarse medidas preventivas

para reducir sus efectos en la construcción.

• Retiro de capas superficiales del suelo más suelto para

sustituirlas por material apto para rellenos compactos

como es el tepetate (la arena no puede compactarse

171

IMCYC

Page 187: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

172

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Figura 5-91. Derrumbes.

Page 188: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 5-92. Licuación de suelos

Page 189: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

suficientemente a menos que se mezcle con suelos ar-

cillosos o limosos).

• Hincado estacones de madera, concreto o metálicos en

zonas directamente bajo los muros. Al hincar los esta-

cones, los golpes producirán vibraciones en el suelo

que provocarán la compactación de la arena. Mientras

más profundo sea el hincado el estacón, mejores serán

los resultados. Si adicionalmente se colocan las esta-

cas en dos hileras paralelas y cercanas entre sí, ade-

más de la compactación se logra un confinamiento del

suelo que ofrece mayor protección contra los asenta-

mientos.

Asentamientos

En determinadas condiciones, durante un sismo pueden

ocurrir fallas del suelo, a la construcción, misma que provo-

caría efectos indirectos sobre la vivienda.

Terreno

En su elección está un buen inicio para obtener una vivien-

da cómoda, económica y segura. Probables problemas de

la construcción pueden minimizarse o, mejor aún evitarse

si se conocen las condiciones técnicas favorables al adqui-

rir un predio.

El futuro adquiriente debe observar con detenimiento las

alternativas, una vez que conoce: físicamente el terreno, la

174

IMCYC

Figura 5-93. Hincado de estacones

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175

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Figura 5-95. Falla de un talud cercano a la vivienda.Figura 5-94. Falla en el lecho de una caverna bajo la vivienda.

Page 191: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

opinión de autoridades y técnicos locales, las viviendas

cercanas, los problemas característicos de la colonia,

etcétera.

Los predios se clasifican por el nivel socio económico, ubi-

cación y dimensiones en:

• Popular (o de interés social)

• Medio

• Residencial

• Campestre

Según el tipo de suelo, los terrenos se clasifican comun-

mente en:

• Blandos

• Medios

• Duros

El interés de conocer la consistencia y resistencia del suelo

radica en tener diferentes alternativas para la cimentación

y elegir la más económica e indicada.

La buena orientación por el aislamiento, y los vientos domi-

nantes pueden ayudar a una buena solución arquitectónica,

empezando con el terreno. Para ello se conocerá las carac-

terísticas del clima local.

Topografía

La incidencia que tienen los costos en la vivienda, varía

según el lote tenga nula, poca, mediana o mucha pendiente.

Cuanto mayor es la pendiente, más aumenta la complejidad

constructiva de la vivienda y los movimientos de tierra

(excavación-relleno), resultando cimentaciones muy pro-

fundas con la consiguiente problemática de muros de con-

tención.

Se considera que un terreno plano, de 0 a 5% de pendien-

te, es apto para vivienda de bajo costo.

176

IMCYC

Page 192: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

De 5 a 15 por ciento es una pendiente mediana aún encaja

en soluciones relativamente económicas para vivienda de

interés social.

Cuando se trata de márgenes de 15 al 25%, ya no se reco-

mienda para habitación popular.

Más de 25% (pendiente alta) la vivienda se eleva mucho en

su costo, aún si se trata de otros niveles socioeconómicos.

• Otro aspecto muy importante al elegir el terreno es el

que se refiere a las reglamentaciones, pues cada ciu-

dad tiene sus normas en cuanto al lote tipo: área míni-

ma, frente y fondo, restricciones y afectaciones

derivadas del plan de desarrollo urbano. El uso del sue-

lo establece si el terreno es apto para vivienda unifami-

liar o multifamiliar, determina el área de construcción

permitida, el área libre a respetar, etcétera.

• También hay que analizar las necesidades familiares

para que el terreno aloje perfectamente la vivienda. Es

preciso visualizar el crecimiento de la vivienda a me-

diano y largo plazo para obtener un área real del terre-

no.

177

IMCYC

Page 193: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Page 194: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 6Proyecto

Programa arquitectónico

La edificación de la vivienda es consustancial al ser

humano, que requiere de un cobijo para sobrevi-

vir al clima, incluso al más benigno. Las necesidades bási-

cas son similares para todas las personas el acceso al sol,

la ventilación, la vista del verde, el reposo, el desarrollo de

actividades productivas y de recreación.

La cultura da una especificidad a los pueblos y las personas

de la que se desprenden las apetencias particulares, como

parte de las necesidades.

La lista de todas estas necesidades en forma ordenada

considerando su viabilidad económica, técnica y legal for-

man lo que se denomina EL PROGRAMA ARQUITECTÓNICO;

elaborarlo con cuidado será de gran utilidad para poder

realizar el proyecto de la vivienda o solicitar la ayuda profe-

sional al respecto.

Proyecto de vivienda

La edificación se puede realizar como producto de la labo-

riosidad, sin un plan, aumentan el riesgo de cometer erro-

179

IMCYC

Page 195: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

res, que se lamentarán luego, y en ocasiones el corregirlos

significará un costo adicional. Estos errores pueden

presentarse en la concepción, el emplazamiento, la orien-

tación y la forma general de la edificación, o en la calidad y

supervisi6n del proceso constructivo.

La edificación tradicional se realizaba en el pasado esporá-

dicamente, ya que los pueblos y ciudades requerían de un

siglo para duplicar su población y necesidades espaciales,

y los recursos técnicos y formas de construir variaban

poco. El proceso de proyectación era fundamentalmente

una repetición de lo existente, con las ventajas y limitacio-

nes que implicaba.

En la actualidad, el crecimiento acelerado de la población

obliga a edificar en un tiempo menor, sin un modelo que

copiar; en consecuencia, se tiene que pensar por cuenta

propia. EL PROYECTO es pensar lo que se quiere realizar,

cómo, dónde con cuánto, etc. Proyectar y construir con una

intención artística de expresión y búsqueda de belleza es el

ideal de la arquitectura. El proyecto se realiza fundamen-

talmente a través de medios auxiliares de representación

del espacio y de las soluciones técnicas, combinando la uti-

lización de diversos lenguajes dentro de los que destaca la

geometría: la edificación que se tiene en mente se geome-

triza para contar con la imagen y las medidas proporciona-

les, útiles, para la realización constructiva, considerando

las soluciones técnicas, especificaciones y datos necesa-

rios para su aprobación previa y posteriormente documen-

tar las indicaciones de ejecución; en esto consiste la esen-

cia del proceso de un proyecto.

Espacios mínimos

Normalmente, la vivienda es producto del ahorro de toda

una generación. La escasez de recursos se traduce en un

déficit en el número y calidad de la vivienda que cada vez se

hace con espacios más reducidos. Múltiples estudios han

sido hechos por profesionales para este fin con una ten-

dencia que ha llegado a límites tales que las dimensiones

propuestas resultan insuficientes.

180

IMCYC

Page 196: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La opción mas lógica es buscar la economía en la

racionalización y sistematización de la edificación y cons-

truir por etapas hasta alcanzar un espacio suficiente.

Uso del espacio y prototipos

La edificación en altura es difícil de realizar, sin contar con

una organización social o empresarial que ayude al respec-

to. Los principales estudios para vivienda se han enfocado

a estos casos, creando incluso prototipos, ya que contar

con un buen proyecto resulta tan provechoso que debería

ser preocupación principal de quien piensa llevar a cabo

dicha empresa, aunque sea utilizando algún prototipo o

uniéndose con los que están en similares condiciones. Sin

embargo para los que autoconstruyen esto resulta mas

difícil, pero ahorrarse el proyecto es más costoso a la lar-

ga.

Proyecto arquitectónico

La realización de un buen proyecto arquitectónico de

vivienda es una tarea problemática y muy compleja; el ideal

sería considerar cada caso particular siguiendo cinco

pasos mínimos.

La interpretación del programa

El proyecto

• Conceptual: posiciones estándar, es decir, en reposo o

estáticas (sin movimiento); sentarse, acostarse, y pa-

rarse.

Las dimensiones del cuerpo humano que influyen en el

diseño de espacios interiores son de dos tipos:

• Estructurales: Corresponde a la cabeza, el tronco y las

extremidades en las medidas de los muebles son muy

variables, pero esto no significa que no se puedan

establecer medidas tipo.

181

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Page 197: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 6-1. El espacio mínimo está en función del cuerpo humano.

Page 198: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 6-2. Las dimensiones estructurales del cuerpo humano.

Page 199: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 6-3. Las dimensiones funcionales del cuerpo humano.

Page 200: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Funcionales: Es el cuerpo en movimiento, o en posición

de trabajo; caminar, inclinarse, rotar, flexionarse y es-

tirarse (hiperextensión).

Dar a conocer la importancia de las dimensiones del cuerpo

al autoconstructor de la vivienda, es primordial para que la

planee adecuadamente.

La unidad de medida para el diseño del espacio habitable

mínimo es el cuerpo humano y los muebles contenidos en él.

Las actividades y necesidades propias de cada familia

determinan los espacios habitables mínimos.

Para diseñar nuestros espacios habrá de contemplar:

• Las dimensiones y el espacio que se necesitan para

moverse, trabajar, descansar, etcétera.

• El tamaño de los enseres, aparatos, vestidos, etc., para

determinar las dimensiones de los muebles.

• El espacio y la colocación de los muebles.

• Las dimensiones de los espacios mínimos.

• El hombre, las dimensiones y los espacios interiores.

Estudios técnicos

Los conocimientos técnicos y científicos de cada época son

la base del proyecto arquitectónico y dependen de quien lo

realiza, además de los datos que se tengan que recopilar o

en su caso investigar para un mejor conocimiento del pro-

blema a resolver.

Proyectos ejecutivos

La realización constructiva con base en un proyecto requie-

re una serie de documentos y planos aprobados por el

cliente, y la autoridad para su ejecución. Esta documenta-

ción funciona como un acuerdo que contiene la información

necesaria para realizar la edificación, en el que se reducen,

al máximo los imprevistos y modificaciones, expresados

fundamentalmente con los planos que deben contener las

dimensiones de espacios y elementos constructivos con los

datos necesarios para su edificación.

185

IMCYC

Page 201: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Licencias de construcción

Las necesidades del usuario y sus recursos son el punto de

partida para realizar una edificación, pero eso no quiere

decir que se pueda construir al simple gusto de los particu-

lares; una decisión inconveniente puede afectar a terceros

e incluso al propio usuario. La sociedad a través de la auto-

ridad establece restricciones y condiciones mínimas a cum-

plir por medio de reglamentos, que se tienen que conside-

rar en el proyecto para que la autoridad pueda evaluar y

comprobar la aplicación reglamentaria. Por eso, la elabo-

ración del proyecto ejecutivo es indispensable para obte-

ner la autorización de realización de la obra en un docu-

mento denominado licencia de construcción, que debe

estar siempre en la obra para demostrar que se construye

de acuerdo con lo proyectado y autorizado.

La licencia de construcción es el documento por medio del

cual se autoriza a los propietarios construir, ampliar, modi-

ficar, cambiar el uso de la propiedad, reparar o demoler

una edificación o instalación.

Para poder adquirir la licencia de construcción es necesa-

rio efectuar el pago de los derechos correspondientes y la

entrega del proyecto ejecutivo en la delegación donde se

encuentre la obra que se va a ejecutar.

La presentación de la documentación es responsabilidad del

propietario y debe tener la firma de responsiva del director

responsable de obra. El plazo máximo para extender la licen-

cia de construcción será de un día hábil. Al extender esta

licencia el departamento incluirá el permiso sanitario. La

licencia de construcción debe tener la responsiva de un direc-

tor responsable de obra y anexar los siguientes documentos:

Obra nueva

• Constancia de suelo y alineamiento y número oficial vigente.

• Dos copias del proyecto arquitectónico de la obra en

planos a escala, acotados y con la especificación de

materiales, acabados y equipos a utilizar, incluyendo

levantamiento actual del predio, con indicación de

construcciones y árboles existentes, planta de conjun-

to, plantas arquitectónicas con indicación de uso de

186

IMCYC

Page 202: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

cada uno de los locales, circulaciones y mobiliario que

se requiera, cortes y fachadas, cortes por fachada, de-

talles arquitectónicos interiores y exteriores.

• Plantas y cortes de las instalaciones.

• Dos copias del proyecto estructural.

Estos planos se acompañan de la memoria descriptiva.

Dichos documentos deberán estar firmados por el propie-

tario o el director responsable de obra.

El tiempo de vigencia de las licencias de construcción esta-

rán en relación con la naturaleza y magnitud de la obra.

El departamento es quien fija el plazo de vigencia de cada

licencia de acuerdo con lo siguiente:

• Construcción con una superficie hasta de 300 m2, la vi-

gencia será de 12 meses.

• Construcción con una superficie de hasta 1,000 m2, la

vigencia será de 24 meses.

• Construcción con una superficie de más de 1,000 m2, la

vigencia será de 36 meses.

El uso y dimensión del espacio (tamaño) depende del clima, cos-

tumbres, sistema constructivo, necesidades familiares y regla-

mentos locales; que en la república mexicana es variable.

Tal vez dar un patrón de espacio mínimo a nivel nacional no

sea adecuado, pero establecerlo nos permite dar una refe-

rencia que sirva de base para solucionar los espacios de la

vivienda, sin importar su ubicación, y poder adaptarlo a los

requerimientos particulares. Gran parte de los reglamentos

estatales están basados en el Distrito Federal, sus variantes

son esencialmente los aspectos físicos geográficos como el

clima, la sismicidad, la topografía y los recursos naturales.

No debe restársele importancia a los aspectos culturales

como uso del espacio, características del espacio, mobilia-

rio, materiales y sistemas constructivos, etcétera.

187

IMCYC

Page 203: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Todo lo anterior y los otros aspectos hacen el espacio míni-

mo no sólo son el ancho y el largo, también es la altura, es

decir, el volumen.

El tipo de vivienda al que se dirige esencialmente este

manual, es llamada de interés social, en el nivel urbano

(ciudad) o suburbano (alrededor o cerca de la ciudad).

Los muebles

Los muebles definen el espacio donde se va a realizar una

función o actividad en la vivienda de ahí la importancia de

conocer sus medidas básicas.

Las necesidades de muebles son determinadas por el usua-

rio, en función de las actividades de cada uno de los miem-

bros que conforman la familia.

En el comedor

188

IMCYC

Figura 6-4. La mesa.

Page 204: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

189

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Figura 6.5 Silla en perspec-tiva.

Figura 6.6 Definición de espacio.

Page 205: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Recámara

El mueble básico en las recámaras es la cama.

Aunque hay un estándar de medidas adecuadas a la estatu-

ra promedio del mexicano, existen medidas mayores en el

comercio.

Además de1 tamaño de cama individual y matrimonial, se

fabrica el llamado King Size, que tiene como medidas 1.80 x

1.80 metros.

Otros muebles que complementan la recámara, dependien-

do de las necesidades particulares son: burós, cómoda,

ropero, cabecera, coqueta, escritorio silla, sillón, etcétera.

Funcionamiento

En algunas regiones del país, el uso de la hamaca sustituye

a la cama. Un mueble que resuelve la falta de espacio para

alojar un mayor número de habitantes en la recámara es la

litera.

190

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Figura 6-7. Medidas de una cama.

Page 206: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 6-8. Dos camas individuales con espacio lateral y centro. Figura 6-9. Dos camas individuales adjuntas al muro.

Page 207: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 6-10. Dos camas encontradas. Figura 6-11. Cama matrimonial con espacio lateral.

Page 208: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El guardado de ropa es imprescindible en la recámara,

pudiendo hacerse en muebles semifijos (ropero, cómoda,

etc.) o fijos (closet).

Dada la variabilidad de medidas que existen en el mercado,

es difícil fijar una medida tipo para el ropero ó la cómoda.

193

IMCYC

Figura 6-12. Hamaca. Figura 6-13. Litera de 2 y 3 plazas.

Page 209: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 6-14. Closet o guardarropa. Figura 6-15. Ropero.

Page 210: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Alcoba

Hay un espacio que se convierte de uso múltiple: la alco-

ba.

De acuerdo con las necesidades de cada familia, puede fun-

cionar como:

• dormitorio

• estudio

• sala familiar o sala de televisión

• mezcla de los tres anteriores: dormitorio estudio, dor-

mitorio sala de T.V., estudio sala de T.V., etcétera.

195

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Figura 6-16. Sofá-cama de resbalón.

Page 211: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Tal vez el elemento central de este espacio sea el sofá -

cama por su versatilidad de usarse como asiento en el día y

cama en la noche.

El sofá se adapta lo mismo para una sala de T.V., estudio o

dormitorio.

Si el espacio fuese estudio, requerirá de mueble para el

guardado de libros, documentos u otros elementos.

Para utilizarse como zona de lectura, estudio o trabajo, adi-

cionalmente quizá se requiera de un escritorio, mesa de

trabajo o restirador.

En el caso de que el espacio se ocupe como sala de televi-

sión, se necesitará un mueble que aloje al televisor.

Si la alcoba se reserva exclusivamente para dormir, se

acompañará de un mueble para el guardado de la ropa.

196

IMCYC

Figura 6-17. Sofá-cama de extensón.

Page 212: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Los espacios húmedos se refieren a los lugares donde el uso

del agua es necesario. El baño, la cocina y el lavado de ropa

requieren tanto instalaciones como materiales adecuados.

Su buen funcionamiento depende del conocimiento: las

dimensiones, ubicación correcta, alimentación y drenaje de

cada uno de los muebles de los espacios húmedos.

Los muebles alimentados por gas u otro combustible, tales

como estufa y calentador, tienen especificaciones particu-

lares que habrá que conocer.

197

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Figura 6-18. Sofá-cama de cojine desmontables.

Page 213: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Baño

Las medidas de muebles, son comercialmente muy variables;

sin embargo, se pueden determinar de manera general.

198

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Figura 6-19.Sanitario (W.C. oretrete), capacidadde 6 litros.

Figura 6-20. Regadera

Page 214: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

199

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Figura 6-21. Lavabo

Figura 6-22. Accesorios

Page 215: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Cocina

De los espacios de la vivienda, la cocina es sin duda el lugar

donde el ama de casa pasa más tiempo, y el mobiliario a

emplearse debe ser de fácil uso y mantenimiento. La gran

variedad de accesorios que facilitan la labor en la cocina

ocupan un sitio que debe preverse: licuadora, horno de

microondas, tostador, cafetera, etc. Aquí se muestran los

muebles más comunes, y tanto la gran diversidad de tama-

ños como su complejidad, haría imposible anotarlos.

200

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Figura 6-23. Estufa

Page 216: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 6-24. Fregadero y Mesa de trabajo (de izquierdaa derecha).

Page 217: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 6.25. Refrigerador

Page 218: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El uso del espacio

Es un complejo orgánico, donde se distribuirán de la mejor

manera posible las actividades, necesidades y funciona-

miento en una vivienda, optimizando cada m2 construido.

Ejemplificamos con cuatro modelos de vivienda, cada una

con diferentes frentes de lote, solución arquitectónica y

superficie construida, para que el lector elija la que se ape-

gue a sus necesidades.

203

IMCYC

Figura6-26. Solución arquitectónica A.

Page 219: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Presentamos los modelos acotados a ejes para facilitar la

elección del material en muros, sin que el grosor afecte el

diseño del espacio interior. Posiblemente en algunos

casos se tendrán que hacer pequeñas modificaciones para

adaptarlas al clima reinante o a necesidades de espacio

particulares. El prototipo acepta losa plana en lugar de losa

de dos aguas.

204

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Figura 6-27. Solución arquitectónica B.

Page 220: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Si el lote adquirido es mayor en su frente que el notificado

en el prototipo elegido, la vivienda tiene mayores posibili-

dades en su funcionamiento y orientación solar y de vien-

tos, pues queda un paso de servicio o un jardín lateral.

Por el contrario, no se recomienda achicar o reducir los

espacios del proyecto, pues están es en su mínima solución.

Al adquirir el mobiliario para la vivienda, hay que hacerlo en

función del espacio con que se cuenta.

205

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Figura 6-28. Solución arquitectónica C.

Page 221: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Optar por una vivienda en dos niveles permite obtener mayor

área libre en el predio, sin embargo, cuando hay minusválidos

o personas de la tercera edad, no es una solución adecuada.

El uso del espacio a nivel nacional, es variable por aspectos

socioculturales y de clima, así tenemos en el sureste la

hamaca en recámaras, en el norte la cocineta, la terraza

cubierta en zonas tropicales, etcétera.

El uso de los materiales puede restringir el tamaño y uso

del espacio, sobre todo por el tipo de cubierta.

206

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Figura 6-29. Solución arquitectónica D.

Page 222: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Page 223: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 7Estructuración

Introducción

Estructurar una edificación es la forma de integrar

todos los elementos necesarios para darle sus-

tento a la edificación con eficiencia, de acuerdo con:

• las condiciones del subsuelo;

• los sistemas estructurales nobles;

• los materiales que se han de utilizar de la edificación

de preferencia de la región;

• los procedimientos de construcción.

Reglamento de construcción

Los parámetros y restricciones en las condiciones de esta-

bilidad que debe cumplir la edificación son los indicados en

el reglamento de construcciones del Distrito Federal en el

título sexto.

Dentro del reglamento de construcciones para el Distrito

Federal encontraremos, para efectos de seguridad estructu-

ral, que las construcciones se clasifican en:

• grupo a

207

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Page 224: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• grupo b

En relación con nuestro campo, la vivienda, nos enfocare-

mos al segundo grupo; este se refiere a construcciones

comunes destinadas en una parte a vivienda.

El proyecto arquitectónico de una construcción deberá per-

mitir una estructuración eficiente, regular, para poder

resistir las acciones que puedan afectarla a esta.

Forma de la estructura

Es importante mencionar las condiciones de regularidad

que se encuentran en las normas técnicas complementa-

rias, ya que son de suma importancia para poder conside-

rar regular una estructura. Son las siguientes:

• Su planta debe ser sensiblemente simétrica con res-

pecto a dos ejes ortogonales por lo que toca a masas,

así como a muros y otros elementos resistentes.

• La relación de su altura a la dimensión menor de su

base no excede de 2.5.

• La relación de largo a ancho de la base no excede de

2.5.

• En planta no tiene entrantes ni salientes cuya dimen-

sión exceda 20% de la dimensión de la planta medida

paralelamente a la dirección que se considera de la en-

trante o saliente.

• En cada nivel tiene un sistema de techo o piso rígido y

resistente.

• No tiene aberturas en sus sistemas de techo o piso

cuya dimensión exceda de 20% de la dimensión en

planta medida paralelamente a la dimensión que se

considere de la abertura.

• EL peso de cada nivel no es mayor que el del piso inme-

diato inferior.

• Ningún piso tiene un área delimitada por los paños ex-

teriores de sus elementos resistentes verticales, ma-

yor que la del piso inmediato inferior ni menor que

70% de esta.

208

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Page 225: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Según el artículo 264, las estructuras a diseñarse deberán

cumplir con los siguientes requisitos:

• Tener seguridad adecuada para cualquier estado lími-

te de falla, el cual es el agotamiento de la capacidad de

carga de la estructura.

• No rebasar tampoco ningún estado límite de servicio,

que es la ocurrencia de deformaciones, agrietamien-

tos, vibraciones o daños que afecten el correcto funcio-

namiento de la construcción.

Para el diseño de toda estructura se deberán tomar en

cuenta los efectos de: cargas permanentes; cargas vivas, y

cargas accidentales, como son sismo y viento.

Cargas permanentes

Son los pesos de todos los elementos constructivos, de los

acabados y de todos los elementos que ocupan una posi-

ción permanente y tienen un peso que no cambia sustan-

cialmente con el tiempo.

Cargas vivas

Estas son las fuerzas que se producen por el uso y ocupación

de las construcciones y no tienen carácter permanente.

Análisis de fuerzas

Elección del sistema estructural(vivienda)

Muros de block de concreto hueco

Este tipo de muros aísla y separa; por lo tanto se clasifica

dentro del grupo de ¨divisorios¨, y por razones de privacía

requiere ser más alto que el plafón.

Para asegurar su estabilidad se fijarán soleras metálicas a

la losa de concreto, las que bajarán hasta abrazar la cade-

na de remate del muro.

209

IMCYC

Page 226: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Los bloques que se utilicen para la construcción de muros

deberán fabricarse con equipo de alta vibración y compac-

tación.

Muros de concreto

Los muros de contención de concreto deberán estar dise-

ñados estructuralmente para poder recibir los empujes

laterales provocados por la carga del terreno que deben

contener y las cargas ejercidas por el producto de la com-

pactación.

Acero de refuerzo

El acero de refuerzo deberá colocarse de acuerdo con lo

indicado en el proyecto, tomando en cuenta lo siguiente:

La separación libre entre varillas paralelas de una capa

será igual al diámetro de las mismas o 1.3 veces el tamaño

del agregado grueso, pero en ningún caso menor de 2.5

centímetros.

Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas,

las varillas de las capas superiores deberán colocarse

directamente arriba de las que están en las capas inferio-

res, con una distancia libre entre dichas capas no menor de

2.5 centímetros.

En muros y losas, exceptuando losas nervadas, la separa-

ción del refuerzo principal no será mayor que tres veces el

espesor del muro o de la losa, ni mayor de 45 centímetros.

En los elementos que van a estar en compresión con

refuerzo heliciodal y anillos, la distancia libre entre varillas

longitudinales no será menor que una y media veces el diá-

metro nominal de la varilla ni menor de 4 centímetros.

Los paquetes de varillas no deberán constar de más de

cuatro unidades, dispuestas en forma cuadrada, o triangu-

lar para el caso de tres varillas.

Los paquetes deberán estar sujetos con anillos de alam-

bre: los ganchos y dobleces de las varillas individuales se

localizarán alternados y los cortes se espaciarán por lo

menos 40 diámetros de la varilla.

210

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Page 227: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

211

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Figura 7-1. Muros de bloques deconcreto hueco.

Page 228: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 7-2. Acero de refuerzo.

Page 229: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Las varillas mayores del número 11 no deberán colocarse

en paquetes, en vigas o trabes.

Todas las varillas de refuerzo deberán ser recubiertas con

los espesores de concreto especificados en los planos

estructurales, o en su defecto los siguientes:

Concreto colado en el lugar

recubrimiento mínimo

Colado en contacto con el

terreno y permanentemente

expuesto a la intemperie

7 cm

Expuesto al terreno o a la intemperie

Varillas del No. 6 al No. 18 5 cm

Varillas del No. 5 o menos 4 cm

Losas, muros, trabes:

Varillas del No. 14 al No. 18 4 cm

Varillas del No. 11 y menores 2 cm

Vigas, trabes, columnas:

Refuerzo principal, anillos, estri-

bos, o espirales4 cm

Cascarones y placas delgadas:

Varillas del número 6 y mayores 2 cm

Varillas del número 5 y menores 1 cm

En muros o losas, excepto en nervaduras, la separación

mínima del refuerzo por contracción o temperatura será de

cinco veces el espesor de la pieza, pero no mayor de 45

centímetros.

Los cruceros de varillas no se fijarán con puntos de solda-

dura, a menos que esta operación esté controlada por per-

sonal calificado.

213

IMCYC

Figura 7.3 Traslapes de varilla. Cuando el largo de la varilla no alcanza paraponerla de una sola pieza, puede añadirse otra varilla, cuidando de que trasla-pen como mínimo 40 cm.

Page 230: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Los empalmes, cuando sean autorizados, serán de dos

tipos: traslapados o soldados a tope y deberá usarse el tipo

que fije el proyecto.

Salvo indicación de lo contrario, en la misma sección no se

permitirá empalmar más de 50% de las varillas de refuer-

zo, de acuerdo con lo siguiente:

Acero para traslaparse

Deberán traslaparse varillas mayores del No. 8, excepto en

zapatas o cuando sea refuerzo de columnas en donde no se

presente tensión, en estos casos se traslaparán espigas

de menor diámetro ancladas en las zapatas, con las longi-

tudes de traslape correspondientes.

Las varillas traslapadas sin contacto entre sí, en elementos

sujetos a flexión, no deberán separase más de 0.20 de la

longitud de traslape ni más de 15 centímetros.

La longitud de traslape de los paquetes de varilla será la

correspondiente al diámetro individual de las varillas del

paquete, incrementado en 20% para paquetes de tres vari-

llas y 33% para paquetes de cuatro varillas. Dentro de un

paquete, las varillas que lo forman no deben traslaparse

entre sí.

Cuando el proyecto no fija otra cosa, los traslapes tendrán

una longitud de 40 veces el diámetro o lado, para varillas

corrugadas; y de 60 veces el diámetro o lado para varilla

lisa. Se colocarán en los puntos de menor esfuerzo de ten-

sión, no se harán traslapes en lugares donde la sección no

permita una separación mínima libre de 1×1 2 veces el

tamaño máximo del agregado grueso, entre el empalme y

la varilla más próxima.

Salvo que el proyecto indique lo contrario, los traslapes de

varilla en líneas contiguas tanto en elementos verticales

como horizontales se harán en forma tal que en ningún

caso queden alineados .

Malla electrosoldada

Para este tipo de refuerzo se tomará en cuenta lo indicado,

para las varillas lisas y corrugadas además de lo siguiente:

el alambre que forma la malla deberá estar libre de defec-

214

IMCYC

Page 231: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

tos, ser de calibre uniforme estar soldado en todos los pun-

tos de intersección y no tener grasa o aceite.

La malla deberá ser del calibre y abertura indicados en el

plano del proyecto.

Solo se permitirán cambios en el calibre del alambre así

como en la abertura de la malla con la autorización corres-

pondiente.

No se permitirá el empleo de pedacería o desperdicios de

malla, y el largo de ésta deberá ser tres veces su ancho.

En caso de existir traslapes, estos deberán ser de 19 cm

como mínimo, debiendo hacerse sin doblar las mallas,

sujetándolas por medio de alambre entre una y otra malla.

La colocación de la malla como refuerzo en elementos

horizontales, se deberá hacer amarrando los tramos de la

misma con alambre recocido, colocándose silletas de apo-

yo para obtener el recubrimiento necesario de acuerdo con

el proyecto.

215

IMCYC

Figura 4-4. Malla electosoldada.

Page 232: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Para dar por terminado el armado y colocación del acero de

refuerzo, se verificarán sus dimensiones, separación, suje-

ción, forma y posición, de acuerdo con lo indicado en el pro-

yecto según lo siguiente:

• Medición. En varilla lisa o corrugada, la unidad de

medición será la tonelada, medida según proyecto.

• Malla electrosoldada. La unidad de medición será

el metro cuadrado medido según proyecto.

Uniones y conexiones estructurales

El acero deberá estar limpio de aceite y/o grasas, esca-

mas, grietas, golpes o deformaciones de la sección.

Deberá corresponder al tipo, grado y número indicado en

los planos del proyecto autorizados. Todo el acero deberá

estar sujeto con amarres de alambre recocido o con el tipo

de sujeción que se especifique. Los separadores para dar

recubrimiento a la varilla deberán ser cubos de concreto o

mortero, o concreto y silletas de acero o asbesto.

Adicionalmente al refuerzo principal que marcan los pla-

nos, se dejarán en el armado de muros, columnas, trabes,

contratrabes y losas, las anclas necesarias que correspon-

dan a dalas, cerramientos y castillos, cuando estos ele-

mentos estén indicados en el proyecto.

Cuando así lo señale el proyecto, se harán ganchos en el

extremo de las varillas; el término gancho estándar se

empleará para designar:

• En refuerzo principal:

� Una vuelta semicircular más una extensión de por lo

menos cuatro diámetros de la varilla, pero no menor

de 65 milímetros en el extremo libre de la varilla o:

� Una vuelta de 90 grados más una extensión de por lo

menos 12 diámetros de la varilla en el extremo libre.

• Para anclajes de estribos y anillos:

� Una vuelta de 90 grados o de 135 grados más una

extensión de por lo menos seis diámetros de la vari-

216

IMCYC

Page 233: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

lla, pero no menor de 65 milímetros en el extre-

mo libre de la varilla.

El diámetro del doblez para ganchos estándar, medido en

su cara interior, no será menor que los valores siguientes:

Número de

la varillaDiámetro mínimo (D)

3 a 8 6 diámetros de la varilla

9, 10 y 11 8 diámetros de la varilla

14 y 18 10 diámetros de la varilla

Para ganchos de 180 grados en varillas del No. 3 al No. 11 y

grado 30, el diámetro mínimo será de cinco veces el diáme-

tro de la varilla.

El diámetro del doblez para ganchos y dobleces no están-

dar (usados en estribos y anillos), medido en su interior,

será mayor de 40 milímetros para varillas del No. 3, 50 milí-

metros para el No. 4 y 65 milímetros para el No. 5.

217

IMCYC

Figura 7-5. Forma de usar la grifa para doblar la varilla.

Page 234: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Los dobleces para las varillas de número mayor tendrán

diámetros en su cara interior, no mayores que los indica-

dos anteriormente.

• Doblado. Las varillas se doblarán en frío. Se observará

que el doblez de la varilla no produzca fisuramiento, la-

minación o desprendimientos superficiales.

218

IMCYC

Page 235: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Page 236: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 8Trabajos preliminares

Limpieza

Elterreno deberá quedar lo mejor desplantado posi-

ble, libre de vegetación (pasto, hierbas, ramas,

arbustos, etc.). Se considera adecuado eliminar toda una

capa de 10 a 30 centímetros, y esto depende del tipo del

suelo (blando, medio o duro), uso (agrícola, corral, etc.), la

pendiente e irregularidad del mismo.

Cuidados y consejos

Es necesario revisar la escritura o contrato de compraven-

ta, para obtener los linderos correctos del predio a cons-

truir.

Si hay predios o construcciones alredededor, observar su

nivel y referirlo al nuestro para evitar excavar y rellenar

demasiado.

219

IMCYC

Page 237: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

220

IMCYC

Figura 8-1. Limpieza del terreno.

Page 238: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Normas y tolerancias

Conocer el tipo de suelo donde se va a construir, de ahí sal-

drá el espesor a excavar o rellenar.

Asesoría

Los ingenieros topógrafos pueden auxiliar en casos de

terrenos muy grandes, de topografía accidentada o irregu-

lar.

221

IMCYC

Figura 8-2. Herramientas

Page 239: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Trazo

Para el trazo de la construcción de la cimentación, y más ade-

lante de los muros, se deben tener los límites del terreno bien

delineados tanto en sus colindancias como en el alineamiento.

(figura 8.5.a)

Los ejes que se usan para trazar son líneas que determi-

nan el largo y el ancho de lo que vamos a construir, es

decir, las medidas deseadas. (figura 8.5.b)

Estos ejes se hacen con hilo, que debe ser resistente para aguan-

tar la tensión (estirarlo) puede ser de cáñamo, nylon, plástico, etc.

Para fijarlo, se apoyará en estacas, crucetas o postes.

Los ejes nos determinan el centro de un muro, cimenta-

ción, cepa, etc.

Las crucetas se ubicarán de preferencia fuera de la zona a

construir. (figura 8.5.c)

El paño es el límite, interior y exterior (o ancho), de un

cimiento, muro, etc.; también se ubica con hilos. (figura

8.5.d)

222

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Figura 8-3. Panorama general de los trabajos preliminares.

Page 240: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 8-4. Trazo para la construcción.

Page 241: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 8-5. Plano de un proyecto.

Page 242: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Por ser la actividad clave para un buen resultado en la

construcción de la vivienda el trazo requiere de un ‘‘plan’’

predeterminado (proyecto). El proyecto es la respuesta de

lo que deseamos como espacio para cubrir nuestras nece-

sidades habituales.

El ‘‘plan’’ o el proyecto se dibuja en un plano. Es el plano

donde vienen las medidas en ‘‘planta’’ y se transmiten al

terreno a través del trazo. Si no se tiene definido el proyec-

to, se sugiere en esta obra como hacerlo.

La geometría es útil para el trazo

El empleo del triángulo nos ayuda a trazar en el terreno

paralelas y perpendiculares, así como figuras diversas:

cuadrado, rectángulo y los polígonos. La técnica que nos

describe y delínea detalladamente un terreno, en su confi-

guración superficial, es la topografía, y sus auxiliares son

la geometría y la trigonometría (referente a los tríangulos).

La forma más elemental de obtener una perpendicular

(ángulo de 90 grados) es el método de escuadra, en el que

se asigna medidas a los catetos y a la hipotenusa.

Se estaca (es decir se ponen estacas) el punto 1, se mide la

distancia de 4 m al punto 2, estacándolo, y por último, la

estaca del punto 3 se pondrá cuando coincida el hilo de 3 m

(cateto) con el hilo de 5 m de la hipotenusa.

Otro método práctico es el uso de una escuadra para alba-

ñilería en metal o en madera, cuyos catetos midan 30 y 40

cm, y la hipotenusa, 50 centímetros.

• Nivelación de superficies: Hallar la diferencia de altu-

ra entre dos puntos de un terreno, o comprobar la hori-

zontalidad de un elemento constructivo, como pisos,

muros y losas, etc. En capítulos posteriores se verá la

nivelación de cada uno de los elementos constructivos.

Conjuntando las actividades de los trabajos prelimina-

res, una vez limpiado el terreno, se continúa con el si-

guiente procedimiento.

225

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Page 243: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 8-6. Escuadras de albañilería.

Page 244: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

Procedimiento

Para poder trazar habrá que tener un plan de lo que se va a

construir, a través de un plano arquitectónico o un croquis.

Consultar a un técnico; arquitecto o ingeniero.

Colocación del eje de base. Se coloca el hilo determi-

nado el eje, que es el centro de la zanja.

Se marca con clavos el ancho de la cepa, en el travesaño

de la cruceta.

Se encala (poner cal) al ancho de la cepa deseada.

Figura 8-7. Colocación del eje de base.

Page 245: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Nivelación

Para saber cuál es la profundidad de nuestra cepa que con-

tendrá el cimiento, se tomará en cuenta la resistencia del

terreno y el tipo de suelo.

Se deberá refenciar un nivel fijo a un muro o polín, o ele-

mento cercano, marcando un metro sobre el nivel del piso

terminado de la vivienda.

Si existe banqueta, el nivel del piso terminado se marcará

20 centímetros sobre ésta.

228

IMCYC

Figura 8-8. Nivel de piso terminado.

Page 246: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Si no existe banqueta, se marcará 35 centímetros sobre el

nivel del terreno. Hay que pensar que si algún día existe

ese nivel evitará inundaciones posteriores.

Una vez que se ha determinado el nivel fijo (banco de nivel),

así como el nivel del piso terminado de la construcción, se

procede a fijar los niveles de la zanja (excavación) y los de

la cimentación.

Partiendo del banco de nivel, se pasan con manguera los

niveles deseados del nivel de desplante del cimiento, nivel

de la plantilla y altura del cimiento.

Cuidados y consejos

El alineamiento oficial nos indica hasta dónde tiene que lle-

gar nuestra construcción en relación con el alineamiento

del terreno (hacia la calle o las calles).

Hay que establecer el nivel del piso terminado de la vivien-

da, previniendo que no sufra inundaciones o abata el nivel

freático local.

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Page 247: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 8-9. Determinación de: nivel fijo, nivel de piso terminado y nivel de excavación.

Page 248: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 8-10 Herramientas. Figura 8-11 Materiales.

Page 249: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Normas y tolerancias

Se deja una junta constructiva de 5 cm si la construcción

llega a la colindancia.

Las autoridades locales tienen los niveles recomendables

para obtener un desplante seguro de la futura vivienda.

Es importante comprobar por medio del nivel la horizontalidad

de un elemento , los pisos, paredes, escalones, etcétera.

232

IMCYC

Figura 8-12 Panorama general

Page 250: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Procedimientos de nivelación

Con nivel de burbujas

• Si la burbuja está desplazada, baje la parte del nivel ha-

cia donde se desplazó, o eleve la parte opuesta al des-

plazamiento de la burbuja hasta que ésta quede

centrada entre las dos marcas.

Ejemplos, de desplazamiento de la burbuja.

• PISOS: Enrasar adecuadamente (figura 8-16.)

233

IMCYC

Figura 8-13. Colocación del nivel de canto sobre el elemento.

Figura 8-14. Observe la posición de la burbuja. Si la misma está centrada en-tre las dos rayas, el nivelado es correcto.

Figura 8-15. Ajustes de nivelación.

Page 251: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• EN CIMENTACIÓN: Enrasar adecuadamente (figura 8-

17.)

• EN MUROS: Enrasar adecuadamente (figura 8-18.)

234

IMCYC

Figura 8-17. Ajustar el hilo que sirve de guía a las hiladas, hasta que la burbu-ja esté entre las dos marcas.

Figura 8-16. Sobre el firme base, ajustar el hilo a nivel y corregir las maestras.

Figura 8-18. Corregir el hilo en la hilada que se va a ejecutar, ajustando la jun-ta con la mezcla.

Page 252: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Excavaciones

Cuando se va a construir, es necesario conocer qué tipo de

terreno se tiene, ya sea por medio de la experiencia en la

localidad, conocimiento propio o consultando al técnico

especialista (arquitecto, ingeniero o geotecnista).

Los terrenos, vistos superficialmente, no pueden dar res-

puestas inmediatas para determinar las medidas que usare-

mos en la excavación para cimentar; será necesario explo-

rarlos bajo su superficie y tratar de conocer su resistencia.

Lo que define la resistencia de un terreno es el tipo de

material que contiene, y también el grado de compactación

del mismo, es decir, si es compacto, consistente, apretado

o apiñado.

El grado de compactación es importante porque podría

haber hundimientos o asentamientos, y ello depende de los

vacíos (huecos) del terreno (veáse la figura 8-19).

Es probable que las capas que están abajo de la superficie

del terreno, sean diferentes, y de esto dependerá su resis-

tencia. (Veáse la figura 8-20).

Se debe investigar la resistencia del terreno. Ello puede

hacerse de cuatro maneras:

• Comparando

235

IMCYC

Figura 8-19. Grado de compactación. Así como en un vaso de refresco o deagua mineral se observan en el líquido burbujas de aire, abajo de la superficiedel terreno hay huecos, ocupados por el aire o el agua. Cuanto más agua oaire contenga el subsuelo, será comprensible (a), y si tiene más material,menos aire o agua será poco comprensible (b). Dicho de otra manera, elterreno es poco comprensible por ser más compacto o más resistente.

Page 253: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Tanteando directamente (investigando)

• Tomando muestras

• Perforando

Comparando

Se hace mediante la comparación del comportamiento del

terreno de las construcciones vecinas.

Investigando

La investigación directa se hace aplicando cargas sobre

una o varias superficies pequeñas, observando cuánto

resiste el suelo sin hundirse.

En las localidades, la oficina de obras públicas municipales

o estatales tiene conocimiento de la resistencia del terreno

si se le notifica la zona donde se ubica la futura construc-

ción, se obtendrá el dato.

Obteniendo muestras

La interpretación de muestras a través del estudio de

mecánica de suelo es un método recomendable, para lo

cual se tendrá que contratar a los especialistas.

Perforando

Es un método técnico muy costoso, aunque certero. Se utiliza

sobre todo en terrenos duros o cuando se pretende pilotear.

236

IMCYC

Figura 8-20. Capas de la superficie del terrerno.

Page 254: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

237

IMCYC

Figura8-21.Distinguir el tipo desuelo en el sitio.

Figura 8-22. Detectar la profun-didad en que se encuentra elmejor suelo resistente.

Figura 8-23. Conocer las distin-tos clases de suelos que por latopografía del terreno se pue-den presentar en el sitio, y suscorrespondientes soluciones.

Figura 8-24. Conocer los casospeligrosos más comúnmenteobservados y soluciones que eli-minen el riesgo que los mismosrepresentan.

Figura 8-25. Conocer los distin-tos tipos de cimentación econó-micamente aplicable en distintoscasos.

Page 255: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En la construcción de una casa, el suelo constituye uno de

los componentes más importantes. El soporte del suelo

determina, en mayor parte, la seguridad global de la casa.

En este capítulo se darán los elementos necesarios para

la elección del sitio donde será localizada la casa y poste-

riormente elegir el tipo de cimentación más adecuada.

Para lograr lo anterior será necesario:

Tipos de suelos

En la república mexicana hay una variedad enorme de sue-

los cuya naturaleza depende principalmente de cómo se

formaron éstos durante las distintas edades geológicas

que ha vivido el planeta.

El estudio y clasificación de suelos no podrá tratarse

ampliamente con el rigor debido; sin embargo, para los

fines que persigue esta obra se adoptará una clasificación

sencilla.

238

IMCYC

Figura 8-26. Excavación sin dificultad utilizando solamente una pala.

Page 256: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Esta clasificación es muy general y de carácter relativo;

está encaminada a proporcionar algunos elementos de

comparación para aquellas personas que no tienen posibi-

lidad de consultar un profesional en este ramo (ingeniero

civil, ingeniero geólogo, arquitecto o constructor).

Se recomienda ampliamente, siempre que se pueda, recu-

rrir a la opinión del especialista.

Suelos blandos

Los suelos blandos son generalmente buenos para uso

agrícola y por su constitución a base de partículas peque-

ñas, cuando predominan las de arena son de consistencia

suelta y seca.

239

IMCYC

Figura 8-27. Son abundantes en los lugares de topografía sensiblemente pla-na y depósitos de material por acarreo de ríos, lagos, mares o viento.

Figura 8-28. Generalmente están compuestos en mayor o menor proporciónpor la combinación de varios materiales tales como limos, arena, arcilla, gra-villa o granzón y algunas gravas pequeñas en poca cantidad.

Page 257: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

240

IMCYC

Figura 8-30. Son de consistencia compacta y susceptibles de acumulación deagua o humedad, como el caso del barro.

Figura 8-29. Predominan los materiales finos como limos y arcillas.

Figura 8-31. Los suelos blandos son muy deformables y de poca resistencia,lo que puede provocar problemas de hundimientos o expansiones, por lo quese recomienda desecharlos como apoyo estructural de la casa, buscando paraello estratos de suelo más profundos y con mayor resistencia.

Page 258: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Sobre todo en terrenos blandos, en profundidades mayores

de dos metros se cuidará evitar derrumbes en las paredes

de la zanja.

Para evitar movimientos de tierra, se aprovechará el terre-

no excavado para rellenos en la obra. La profundidad míni-

ma de la cepa es de 50 cm el ancho mínimo de la cepa 60

cm en relación al ancho del cimiento dejar 10 cm de más a

cada lado.

Suelos medios

Ejemplos de este tipo de suelo son tepetate, tobas o con-

glomerados, suelos calizos como el soscab en la península

de Yucatán, suelos calcáreos o de origen coralino, etc.

Estos suelos ofrecen muy buena resistencia para su utili-

zación como apoyo estructural de cimentaciones.

241

IMCYC

Figura 8-32. Suelos de mayor resistencia no existen a poca profundidad, ycuando no es posible cambiar la localización de la casa se pueden usar cimen-taciones rígidas especiales para este tipo de suelo.

Figura 8-33. Cómosería una losa corri-da de concreto.

Page 259: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 8-35 También se pueden clasificar como suelos tipo medio los forma-dos por sedimentación de partículas finas combinadas con cementantes natu-rales. que por la acción del tiempo han alcanzado gran dureza y solidez.

Figura 8-34 Este tipo de suelos es típico de lomas y zonas cercanas a forma-ciones montañosas.

Page 260: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

Figura 8-36. Son de consistencia dura y se excavan con dificultadempleando pala y pico. Su diferencia con los suelos blandos esque se pueden observar mayores proporciones de suelo granula-res como arenas y gravas que se mezclan con partículas finas,observándose fragmentos grandes de piedras.

Page 261: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Suelos duros

La resistencia que ofrecen estos suelos es muy grande y

constituyen más adecuado teóricamente como suelo de

cimentación. Sin embargo, los problemas que presentan

son generados por su condición física, como la topografía,

huecos o cavernas, grietas en el suelo rocoso, inestabilidad

de taludes circundantes (los casos de suelos peligrosos).

244

IMCYC

Page 262: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

Figura 8-37. Su consistencia es muy dura;se excavan con gran dificultad con herramientas

manuales como el marro y la cuña.

Figura 8-38. Por lo general se encuentran en terre-nos con pendientes fuertes o accidentados.

Page 263: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

Figura 8-39. Los suelos duros se componen generalmente por roca o frag-mentos de roca con combinaciones de grava y arena.

Figura 8-40. Cortes naturales.

Page 264: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Exploración del sitio

La etapa de exploración constituye la confirmación de la

elección del sitio escogido para la localización de la casa

por condicionantes arquitectónicos. Por lo que, una vez

definida la ubicación y el trazo de la casa, se deberá proce-

der a la excavación de pozos de exploración (véase la figura

8-42).

Si no está definido el plan (proyecto), se ubicarán los pozos

en los cuatro lados del predio o en las esquinas (véase la

figura 8-43).

Cuando se cuenta con el proyecto, los pozos se localizarán

bajo los ejes estructurales de la futura vivienda, de los

muros principales.

El mínimo deseable de pozos es cuatro, localizado uno por

cada lado de la casa (véase figura 8-43).

Los pozos serán de dimensiones mínimas para que una per-

sona excave cómodamente y en forma segura hasta 2 m de

profundidad. Deberán observarse todas las precauciones

posibles para evitar accidentes por caídas hacia el pozo del

material producto de la excavación o por derrumbes de las

paredes. La profundidad del pozo se recomienda que llegue

hasta encontrar un estrato de roca, o bien hasta penetrar

247

IMCYC

Figura 8-41. Excavaciones vecinas.

Page 265: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

248

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Figura 8-42. Pozo de exploración.

Figura 8-43 Localiza-ción de pozos.

Page 266: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

por lo menos 50 cm. En un estrato tan resistente que sea

muy trabajoso, habrá que excavar con pico o cuña. Si la pro-

fundidad del pozo alcanza los 2 m y no se ha encontrado un

estrato resistente, se suspenerá la excavación, y para la

elección del tipo de suelo se considerará como blando.

Como actividades complementarias de la exploración

podrán observarse los cortes naturales cercanos como son

acantilados y barrancas; así como el interior de norias o

excavaciones vecinas (véanse las figuras 8-40 y 8-41).

Terrenos accidentados o con pendientes

Caso 1. Terrenos con pendiente uniforme,

con estratos resistentes constituidos por

suelos tipo medio

Se puede compensar el volumen de material excavado con

el volumen de material de relleno para conformar el nivel

de piso. Esta es la solución teóricamente perfecta puesto

que no requiere acarrear material hacia afuera ni hacia

adentro de la construcción. (véase figura 8.44-A)

Es necesario la utilización de muros de contención para

retener el material de relleno. (véase figura 8.44-B)

Dependiendo del tipo de suelo, será necesario construir

protecciones para evitar erosión o inestabilidad del talud

generado por el corte. Las protecciones pueden ser desde

un aplanado con malla, zampeado de piedra, drenajes en el

hombro del talud, etcétera. (véase figura 8.44-C)

Tipo de muro Altura

Block hueco sin refuerzo pero con huecos rellenos de

concretohasta 1 m

Block hueco con refuerzo en huecos hasta 2 m

Muro de concreto armado hasta 3 m

Para este tipo de terreno y por los desniveles, el tipo de

cimentación recomendado será el de zapatas, corridas de

concreto reforzado o concreto ciclópeo. (véase figura 8.44-

D)

En adelante se sugieren ideas para lograr cimentaciones

económicas y seguras para los casos más frecuentes.

249

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Page 267: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

Figura 8-44.Caso 1.

Terreno conpendienteuniforme

Page 268: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

Figura 8-45. Caso 2.Terrenos con fuerte pen-diente, con estrato resis-tente constituido por sue-los de tipo medio

1. Se puede compensar elvolumen de materialexcavado con el volumende material para relleno.

2. Es necesaria la utiliza-ción de muros de conten-ción.

3. Dependiendo del tipode suelo, se requeriránprotecciones a los talu-des.

4. Se recomienda el usode zapatas corridas

Page 269: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

252

IMCYC

Figura 8-46. Caso 3.Suelo muy duro y terre-no con pendiente

1. Zapatas con empotra-miento mínimo.

2. Empleo de muros decontención.

3. Rellenos con volumenimportante.

Page 270: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Terrenos localizados en cuencaso zonas bajas

Para los niveles de piso terminado (NPT) será necesario

modificar el nivel del terreno adicionando material de

mejor calidad al existente en el suelo.

253

IMCYC

Figura 8-47. Adición de material de mayor calidad.

Page 271: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

254

IMCYC

Figura 8-48. Este material por lo general tiene que importarse de ban-cos, en cuyo caso el mejor material es aquel que contiene las partículasbien graduadas, es decir, que existen partículas finas medias y gruesas,sin que predomine notablemente alguna de éstas. Las partículas seencuentran mezcladas con suelos finos con características cohesivas.Un ejemplo de estos materiales es el tepetate.

Figura 8-49. Como material de relleno puede emplearse el mismo mate-rial que constituye el suelo local. Sin embargo, por la importancia querequiere como buen soporte para la cimentación, se recomienda la ase-soría de un especialista que determine con precisión las propiedades delsuelo local.

Page 272: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Definidas las propiedades del suelo local, puede mezclarse

el material con cal, cemento, etc. La compactación, propor-

ción, cantidad de agua, etc. Deberán ser determinadas por

el especialista.

255

IMCYC

Figuras 8-50. La colocación del material de relleno deberá hacerse en capas de no más de 20 cm de espesor y compactarse con pisón de mano.

Page 273: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

256

IMCYC

Figura 8-51. La humedad óptima dependerá del tipo de material. Sin embar-go, se podrá determinar mediante un procedimiento empírico que consiste enincrementar paulatinamente la humedad del suelo y apretar fuertemente conla mano.

Aquella humedad que provoque que el material logre la mayor dureza será laóptima. En estos casos, cuando se ha decidido la utilización de rellenos comosuelo de desplante, el tipo de cimentación más recomendable es la losa decimentación.

Page 274: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Casos peligrosos comúnmenteobservados

Casa localizada en zonas cercanas al hombro

de taludes o cortes, o en zonas cercanas al pie

del talud

257

IMCYC

Figura 8-52. Dependiendo del tipo de suelo y las condiciones físicas del sitio,es posible que puedan existir falla del talud o corte. Generalmente sucedencuando hay presencia de agua en abundancia como en la época de lluvias.

Figura 8-53. Igualmente inestable puede ser un talud con rocas sueltas quepuedan rodar o con materiales finos que puedan erosionarse con el tiempo.

Page 275: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

258

IMCYC

Figura 8-54 En terrenos rocosos estratificados aparentemente soldados yestables, habrá que observar las formaciones de roca.

Figura 8-55. Talud de roca estable.

Page 276: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

259

IMCYC

Figura 8-56. Hay suelos que presentan estratos de suelo blando o intercala-dos con estratos de suelo duro.

Figura 8-57. Formación de curvas para explotación.

Page 277: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Casa localizada en terrenos donde

existen tendencias de cuevas o minas

Ante ciertas condiciones naturales o bien por explotación

del hombre de los suelos blandos, al irse retirando es que

se forman cuevas cuyo techo formado por suelo puede

resistir grandes cargas.

Iniciada la cueva, con la presencia de agua aumentan las

filtraciones hacia la misma que funcionará como drenaje

acarreando las partículas finas del suelo. Esto erosionará

el techo y las paredes, provocará que las dimensiones de

las cuevas crezcan y el espesor del techo disminuya hasta

que, eventualmente, sea tan delgado que falle.

Esta situación puede detectarse sólo con la observación

del entorno y sobre la base de experiencias locales (véanse

las figuras 8-58 y 8-59.

Este caso se ha observado en la zona poniente de la ciudad de

México y en algunas zonas del sureste cercanas a los cenotes.

260

IMCYC

Figura 8-58. Erosición del techo y paredes de la cueva.

Page 278: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Casas localizadas en suelos arenosos bajos

donde hay saturación del suelo

Principalmente en las riberas de ríos y lagos o en playas en

el mar, donde hay suelos arenosos y principalmente satu-

rados, existe la posibilidad de que en una eventualidad de

un sismo se presente licuación del suelo, que es un fenó-

meno parecido a las arenas movedizas.

En la costa del Pacífico, que es la zona de mayor actividad sís-

mica, es donde se han observado estos casos con mayor fre-

cuencia.

La licuación del suelo sucede cuando, por la fuerte vibración

del sismo y en presencia del agua, las partículas de arena

pierden el contacto entre sí y se colapsa el suelo. Esto suce-

de en pocos segundos durante el sismo y ocasiona graves

daños al perder el suelo toda su capacidad resistente.

261

IMCYC

Figura 8-59. Falla por erosión.

Figura 8-60. Suelos arenosos bajos donde hay saturación del suelo.

Page 279: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Casas localizadas en las riberas de ríos o

barrancas con fuerte pendiente

Estas avenidas son grandes volúmenes de agua a gran

velocidad y con un gran poder destructivo.

262

IMCYC

Figura 8-61. Es fácilmente reconocible este fenómeno porque después de lossismos aparecen pequeños cráteres de arena inundados con agua.

Figura 8-62 El riesgo de ubicar la casa en estas zonas consiste en que las ave-nidas o crecientes provocadas por lluvias intensas pasan por estos lugares,inundando las zonas bajas primero.

Page 280: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

263

IMCYC

Figura 8-63 Es importante en estos sitios buscar evidencias locales de losmáximos niveles que haya alcanzado el agua recientemente y localizar la casapor encima del máximo nivel de seguridad conocido.

Figura 8-64. Herramientas

Page 281: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Sobre todo en terrenos blandos, en profundidades mayores

de 2 m se cuidará evitar derrumbes en las paredes de la

zanja.

Para evitar movimientos de tierra, conviene aprovechar el

terreno excavando para rellenos en la obra.

Normas y tolerancias

La profundidad mínima de la cepa es de 50 cm el ancho

mínimo de la cepa es de 60 cm en relaicón al ancho del

cimiento dejar 10 cm de más de cada lado

Asesoría

Cuando haya dudas del nivel de desplante de la cimenta-

ción recurrir a un ingeniero, arquitecto o autoridades de

Obras Públicas.

264

IMCYC

Figura 8-65. Materiales

Figura 8-66. Panorama general

Page 282: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Otras actividades que intervienen en la excavación se dan a

continuación con sus formas de medida o pago y sus rendi-

mientos.

Forma de medida o pago

• m3 metro cúbicos

• Si esta seco o húmedo el terreno

• Si es suelo blando, medio o duro

• De la profundidad de la excavación

• A mano o con maquinaria

Rendimiento

Excavación en capas de 0.00 a 1.50 m

De profundidad incluye afines de taludes y fondo, en suelo

• Blando: 4.3 m3/jornada

• Medio: 2.6 m3/jornada

• Duro: 10 m3/jornada

Una jornada es un día de trabajo normal

265

IMCYC

CONCEPTO FORMA DE MEDIDA O PAGO RENDIMIENTO

Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo blando m3 (metros cúbicos) 3 m3 / jornada*

Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo medio m3 (metros cúbicos) 1.9 m3 / jornada

Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo duro m3 (metros cúbicos) 1.5 m3 / jornada

Traspaleo de 1 a 3 m m3 (metros cúbicos) 10.5 m3 / jornada

Acarreo de bote de 18 l a 5 m m3 (metros cúbicos) 8.35 m3 / jornada

Acarreo de bote de 18 l a 4.10 m m3 (metros cúbicos) 6.75 m3 / jornada

Acarreo de bote de 18 l a 4.15 m m3 (metros cúbicos) 5.75 m3 / jornada

Acarreo de bote de 18 l a 4.20 m m3 (metros cúbicos) 5.25 m3 / jornada

Acarreo de bote de 18 l a 4.25 m m3 (metros cúbicos) 4.65 m3 / jornada

Page 283: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

266

IMCYC

CONCEPTO FORMA DE MEDIDA O PAGO RENDIMIENTO

Acarreo de shunde a 20 m m3 (metros cúbicos) 8.65 m3 / jornada

Acarreo de shunde a 40 m m3 (metros cúbicos) 6.60 m3 / jornada

Acarreo de shunde a 60 m m3 (metros cúbicos) 5.20 m3 / jornada

Acarreo de shunde a 80 m m3 (metros cúbicos) 4.25 m3 / jornada

Acarreo de shunde a 100 m m3 (metros cúbicos) 3.65 m3 / jornada

Acarreo en carretilla a 10 m m3 (metros cúbicos) 7.75 m3 / jornada

Acarreo en carretilla a 20 m m3 (metros cúbicos) 6.30 m3 / jornada

Acarreo en carretilla a 30 m m3 (metros cúbicos) 5.20 m3 / jornada

Acarreo en carretilla a 40 m m3 (metros cúbicos) 4.10 m3 / jornada

Acarreo en carretilla a 50 m m3 (metros cúbicos) 4.10 m3 / jornada

Acarreo en carretilla a 60 m m3 (metros cúbicos) 3.75 m3 / jornada

Acarreo en carretilla a 70 m m3 (metros cúbicos) 3.40 m3 / jornada

Acarreo en carretilla a 80 m m3 (metros cúbicos) 3.15 m3 / jornada

Acarreo en carretilla a 90 m m3 (metros cúbicos) 2.90 m3 / jornada

Acarreo en carretilla a 100 m m3 (metros cúbicos) 2.70 m3 / jornada

Carga de material producto de excavación al camión, con pala m3 (metros cúbicos) 6.50 m3 / jornada

*Una jornada es un día de trabajo normal.

Page 284: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

IMCYC

Page 285: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 9Cimentación

Introducción

Lacimentación más conocida es la mampostería de

piedra pegada con mortero de cemento.

En terrenos arcillosos como el de la ciudad de México resul-

tan mejores las cimentaciones rígidas de concreto armado.

El cuerpo humano es sustentado por las piernas, y transmi-

te la carga (su peso) a través de las plantas, al terreno que

lo recibe. (véase figura 9-1. a y b)

A semejanza del cuerpo humano, la construcción transmite

la carga al terreno por la cimentación. Al transmitirse la

carga al terreno, hay que considerar la capacidad de éste

para soportarla.

Pongamos de ejemplo un suelo blando; recargamos el

cuerpo sobre una vara, y ésta se va a hundir.

Llevemos el ejemplo anterior, a la construcción. En terre-

nos blandos es más fácil que se hunda un poste o columna

que un cimiento o la losa de cimentación. La explicación

técnica es la siguiente:

267

IMCYC

Page 286: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

268

IMCYC

Figura 9-1. La construcción transmite la carga alterreno por la cimentación.

Page 287: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• La carga que se ejerza sobre el terreno tenderá a pene-

trar. (véase figura 9-2. A)

• El terreno contrarrestará el peso en sentido contrario,

es decir, impedirá la penetración (resistencia o capaci-

dad de carga del suelo). (véase figura 9-2. B)

• Carga y suelo constituyen un equilibrio de fuerzas; si la

carga es mayor que la resistencia del suelo, se hundirá

el peso (objeto, persona, cimentación, etc.). Por el con-

trario, si el peso es menor que la resistencia del suelo,

no habrá hundimiento.

• Si el peso que tiende a penetrar en el suelo se reparte

en una superficie mayor, el hundimiento será menor, o

se equilibrará. Técnicamente, se están distribuyendo o

repartiendo cargas en el terreno. A mayor superficie

de cimentación, mayor distribución de carga (menos

hundimiento). Un ejemplo claro es el expuesto en las fi-

gura 9-2 c y 9-2 d. Para reforzar el concepto: si una

persona camina en la playa, sus pies se hundirán, sin

embargo, al acostarse el hundimiento de su cuerpo es

menor, es decir, esta distribuyendo su peso en el suelo

en una mayor superficie.

• Técnicamente, se dice que la resistencia de un terreno

se mide en kg/cm2 (kilogramos por centímetro cuadra-

do) o ton/m2 (toneladas por metro cuadrado), es decir,

la carga que puede resistir el terreno por la unidad de

superficie sin que se hunda o peligre la construcción:

de aquí la clasificación de suelos en blandos, medianos

o duros. (véase figura 9-2. E)

• Los suelos blandos requieren o requerirán mayor cui-

dado porque tienen menor resistencia a la penetra-

ción; obviamente, los suelos duros tienen mucha

resistencia a la misma.

Si decimos que un terreno tiene una resistencia de 5

ton/m2 (cinco toneladas por metro cuadrado), indicamos

que soportará una carga máxima de cinco toneladas por

cada metro cuadrado. Al sobrepasarse las 5 toneladas, el

terreno tenderá a hundirse.

269

IMCYC

Page 288: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El capítulo referente a estudios preliminares describe e

identifica los tres grandes grupos de suelos: blando,

mediano y duro.

Técnicamente, la capacidad de carga se puede investi-

gar para obtener la solución de la cimentación que se va

a emplear. Todo tipo de terreno tiene diferentes mate-

270

IMCYC

Figura 9-2. Resistencia del suelo donde se quiere construir.

Page 289: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

riales, los cuales se clasifican según su tamaño y resisten-

cia.

Clasificación granulométrica

del terreno

Limos 1 mm

Arenas 1 a 3.5 mm

Gravilla o granzón 3.5 a 10 mm

Grava tamaño máximo 10 a 38 mm

Cantos rodados 38 mm

Clasificación del terreno por su cohesión

Terrenos suaves

Resistencia

Terrenos del valle de México 2 a 5 ton/m2

Terreno de aluvión (depósito arcilloso-arena) 5 a 10 ton/m2

Tierra firme y seca natural 10 ton/m2

Arcillas blandas (sustancia mineral impermeable y

plástica, barro)10 a 15 ton/m2

Arena limpia y seca en lechos naturales confinados 20 ton/m2

Arena compacta 40 ton/m2

Arena compacta confinada conglutinada 40 ton/m2

Terrenos duros

Gravas y arenas mezcladas con arcilla seca

Resistencia

40 a 60 ton/m2

Esquistos o rocas compuestas o conglomerados 80 a 100 ton/m2

Piedra arenisca en lechos compactos 200 ton/m2

Piedra caliza en lechos compactos 250 ton/m2

Roca granítica 300 ton/m2

(Los coeficientes dados son de trabajo)

Si el terreno es de clasificación suave y además se ubica en

zona de muy alta o alta sismicidad, lo aconsejable es apo-

yarse en las autoridades locales de obras públicas, o en un

profesionista en materia de construcción (arquitecto o

ingeniero civil), a fin de obtener una solución segura para la

vivienda que se va a construir.

La cimentación es el elemento estructural que soporta el

peso de la construcción y transmite las cargas al terreno en

que se encuentra, en una forma estable y segura.

El tipo de cimentación depende del tipo de terreno (resis-

tencia), la pendiente del mismo, las cargas a transmitir, los

materiales y los sistemas constructivos. Los tipos de

cimentación superficial más comunes son :

271

IMCYC

Page 290: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Tipos de cimentación

Con los elementos vistos anteriormente , estamos ahora en

posibilidad de conocer en detalle la construcción de los

cimientos para una casa. Existen otros tipos de cimenta-

ción además de los que se proponen, los cuales no son

apropiados a los prototipos arquitectónicos sugeridos.

La zapata

Sirve para transmitir al suelo las cargas y el peso soporta-

dos por el muro.

Sus dimensiones y armados varían según el tipo de suelo y

las cargas que resiste.

Las zapatas se construyen normalmente centradas en el

eje del muro (figura 9-3 a), pero en los casos donde hay

colindancia con otra casa es necesario construirlas hacia

un solo lado del muro (figura 9-3 b).

272

IMCYC

Figura 9-3.

Page 291: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

273

IMCYC

Figura 9-4. Para alturas de 2 m deberá utilizarse, en lugar del enrase, un muro de contención de concreto armado.

Page 292: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Zapatas corridas de concreto armado

Estos cimientos constituyen un apoyo continuo bajo los

muros a la vez que forman una retícula rígida en la base

de la casa que le da solidez y le permite a todos los

muros formar una sola unidad. Las zapatas están forma-

das por dos elementos: zapata y trabe de repartición.

(ver figura 9-5).

274

IMCYC

La cadena o trabe de repartición tiene como función ligar o unir los muros en su base formando una retícula. Lo más conveniente será que esta retícula esté formadapor rectángulos cerrados.

Page 293: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

275

IMCYC

Figura 9-5 Para lograr la integración deseada de la retícula de cimentación es necesario que las trabes de cimentación se unan en las esquinas o en las cruces como seindica (los anclajes en escuadra y dobleces se tratan en un capítulo aparte).

Page 294: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

276

IMCYC

Características recomendadas para dimensiones y armado de zapatas corridas

Zapata central

Suelo blando Suelo medio Suelo duro

Casa de un

piso

Casa de dos

pisos

Casa de un

piso

Casa de dos

pisos

Casa de un

piso

Casa de dos

pisos

Ancho A cm 100 180 60 80 60 60

Peralte B cm 15 25 15 20 15 15

Alternativa 1.

Armado con

varilla grado 42

Armado C #3E20 #3E15 #3E20 #3E15 #3E20 #3E20

Armado D #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30

Alternativa 2.

Armado con

varilla 6000

Armado C 516 @ 20 5

16 @ 15 516 @ 20 5

16 @ 15 516 @ 20 5

16 @ 20

Armado D 516 @ 30 5

16 @ 30 516 @ 30 5

16 @ 30 516 @ 30 5

16 @ 30

Page 295: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

277

IMCYC

Figura 9-6. Zapata central

Page 296: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

ZAPATA DE COLINDANCIA

Suelo blando Suelo medio Suelo duro

Casa de un pisoCasa de dos

pisosCasa de un piso

Casa de dos

pisosCasa de un piso

Casa de dos

pisos

Ancho A

cm100 150 60 80 60 60

Peralte B

cm20 30 20 25 20 20

Alternativa 1.

Armado con

varilla grado 42

Armado C #3E15 #3E10 #3E15 #3E10 #3E15 #3E15

Armado D #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30

Alternativa 2.

Armado con

varilla 6000

Armado C 516 @ 15 5

16 @ 10 516 @ 15 5

16 @ 10 516 @ 15 5

16 @ 15

Armado D 516 @ 30 5

16 @ 30 516 @ 30 5

16 @ 30 516 @ 30 5

16 @ 30

Page 297: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

279

IMCYC

Figura 9-7. Zapata de colindancia.

Page 298: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Para asegurarse de que durante el colado de la zapata no

se contamine el concreto o el suelo absorba el agua de la

mezcla, es conveniente construir una plantilla que haga las

veces de molde por la parte inferior (figura 9-11).

La plantilla puede construirse con una mezcla de concreto

muy pobre o bien con pedacería de piedras o tabiques api-

sonados (figuras 9-8, 9-9 y 9-10).

En el caso de que, por la pendiente del terreno, sea necesa-

rio hacer escalonamientos en la cimentación, siempre

deberá apoyarse esta última sobre suelo firme. Se ocasio-

narían problemas graves a la casa si una parte de la cimen-

tación se apoyará sobre un suelo diferente a aquel donde

se apoya el resto (figura 9-12). Los escalonamientos de la

zapata y la trabe de coronamiento podrán hacerse en los

280

IMCYC

Figura 9-8.Plantilla de concreto pobre. Figura 9-9. Plantilla de pedacería de piedra.. Figura 9-10. Plantilla de tabiques apisonados.

Page 299: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

castillos, los cuales tendrán que desplantarse desde el

cimiento más bajo (figura 9-13).

Los castillos deberán siempre anclarse en la parte más

baja de la cimentación, es decir, en la cadena de reparti-

ción. Su armado deberá colocarse antes del colado de las

zapatas.

Será necesario planear los lugares por donde las tuberías

de instalaciones atraviesen las zapatas para que durante

su colado se deje un hueco con el respectivo refuerzo.

Es muy conveniente impermeabilizar las coronas de las

zapatas para evitar humedad y salitre en los muros.

281

IMCYC

Figura 9-11. El concreto no debe contaminarse con el suelo ni el suelo debeabsorber agua de la mezcla.

Figura 9-12. El apoyo sobre suelo diferente causa problemas.

Page 300: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

Figura 9-13. Castillos.

Page 301: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Zapatas de piedra

Los cimientos son los apoyos que sirven para tomar el peso

de la vivienda y transmitirlo al suelo en una mayor área de

manera uniforme.

Los hay aislados (para columnas) y corridos (para muros);

también pueden ser interiores (sus dos parámetros inclina-

dos) y colindantes (con un paramento vertical).

La medidas del cimiento dependen de la resistencia de

terreno y del peso de la vivienda. La ayuda técnica nos pro-

porcionará la clase y las medidas de los cimientos que se

emplearán.

Lo mejor será que toda la trabe de repartición sea colada

de concreto junto con la zapata, pero si se requiere mayor

economía en la construcción para profundidades de des-

plante mayores de 60 cm, puede utilizarse un enrase con

bloques huecos de concreto y una segunda cadena de

repartición más pequeña al nivel del piso.

Esta segunda cadena podrá omitirse si la casa está sobre

suelo firme y no está localizada en zona sísmica. Los hue-

cos de block en el enrase deberán rellenarse con concreto.

283

IMCYC

Page 302: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

Figura 9-14. Es muy importante impermeabilizar las coronas de la zapata para evitar humedad y salitre en los muros.

Page 303: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Zapatas con block o losas de cimentación

Para moldear la zapata corrida, previamente se tendrán los

niveles de desplante, las alturas de la zapata y contratrabe.

Cuanto más profunda sea la cimentación, el ancho de la

cepa tendrá más dimensión, para poder maniobrar sin difi-

cultad en la elaboración de la cimbra.

285

IMCYC

Figura 9-15. Zapatas con block o losas de cimentación

Page 304: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Cimbras

Las cimbras o moldes se realizan con madera, por su facili-

dad de manejo para dar la forma deseada.

La cimbra de madera que está en contacto directo con el

concreto puede ser usada de cuatro a seis veces, También

se puede usar triplay, fibracel, metal, etcétera.

Para usar los llamados cajones hechos a base de tabla de

2.5 cm. (1”) de espesor y con refuerzos laterales con tabla

de 3.81 cm (1/2”) en tamaños alrededor de un metro. Este

tipo de piezas evita el desperdicio de madera, ya que no hay

que estar cortando continuamente.

Zapata y trabe de concreto

286

IMCYC

Page 305: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 9-16. Zapata y trabe de concreto.

Page 306: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Uso de cajones prefabricados

Al cimbrar se verifican las medidas de la cimentación

requerida, la nivelación (con burbuja) de las piezas así

como el plomo, y previamente se habrá revisado el armado.

La cimbra puede deformarse sin desarmarse debido a los

esfuerzos que soporta durante el vaciado del concreto.

Cada uno de los elementos que forman el molde deberán

estar perfectamente unidos y rígidos, con las separaciones

y dimensiones correctas.

Perspectiva

• Estacas de 2” x 2” cada 50 cm

• Tablas de 4” u 8” por 1”de espesor

• Polines de 4” x 4”

• Separadores de 112” x 4” a cada 60 cm

• Cajones de tabla o duela

• Troqueles de 112” x 4” a cada 70 cm

288

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Figura 9-17.

Page 307: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

289

IMCYC

Figura 9-18.

Page 308: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Tensores

La altura y la sección son dos aspectos importantes a con-

siderar en el reforzamiento de la cimbra. Sobre esta base

hay que elegir los puntos de ubicación de los refuerzos

para resistir los empujes del concreto sobre los cachetes,

los que aumentan de arriba hacia abajo . (figura 9-19. a)

Los empujes del concreto son mayores en la parte baja, y

para contrarrestarlos se rigidizará la cimbra con tensores

y separadores a lo largo de la altura.

Los tensores son una solución económica y eficaz , para

impedir la separación de los tableros (cachetes) ante el

empuje del concreto.

Dependiendo del esfuerzo que van a resistir se hacen de

alambre o de varilla (1/4").

Para reducir las secciones de la cimbra se ponen los tenso-

res y separadores en los tableros.

Los separadores evitarán que se cierren los tableros por

efecto de los tensores (véase la figura 9-19. b ).

Los separadores se han de colocar en la zona donde van los

tensores, y deben coincidir con las costillas del cimbrado

(atiesadores).

Los separadores pueden ser interiores, pueden ser a base

de varilla o varilla roscada.

290

IMCYC

Page 309: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

291

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Figura 9-19. a) Presión del concreto sobre la cimbra b) Tensores y separadores de cimbra

Page 310: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Zapatas corridas de concreto ciclópeo

Es igualmente aplicada en los casos donde se decida utili-

zar zapatas corridas de concreto armado, sólo que ofrece

mayores ventajas en economía de materiales y rapidez de

ejecución para aquellos terrenos donde exista disponibili-

dad de piedra con tamaños entre 10 y 30 centímetros.

Sin llegar a ser una mampostería de piedra, el concreto

ciclópeo se construye vaciando el concreto en la cepa, y las

piedras se colocan en forma uniforme sin llegar a saturar-

lo. Es muy importante que el concreto se coloque antes que

las piedras para evitar que se formen huecos en él.

292

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Page 311: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 9-20. Zapatas corridas de concreto ciclópeo

Page 312: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Cadena o trabe de repartición

Igual que en las zapatas, tiene como función unir o ligar los

muros en su base formando una retícula, la cual deberá for-

mar rectángulos cerrados.(ver uniones de las cadenas en

la parte de zapatas.)

También existen castillos armados soldados de fábrica

conocidos como ‘‘castillos electrosoldados’’. Le proporcio-

nan a la cadena de repartición la misma resistencia que si

se emplean armados tradicionales, con la ventaja de que es

más fácil de instalar, rápido y es más económico. Este pro-

ducto se solicita con los distribuidores de materiales como

‘‘castillo electrosoldado’’ 15-25-4.

294

IMCYC

Figura 9-21. La cadena de repartición puede armarse con varilla o con castilloelectrosoldado y tendrá las siguientes dimensiones y armado.

Figura 9-22 Anclaje de castillo en cadena de repartición.

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Figura 9-23. Planta retícula cerrada.

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Figura 9-24. Las dimensiones de la cadena o trabe de repartición en este caso serán siempre las mismas.

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Figura 9-25.

Page 316: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 9-26. Se indican los armados sólo para desplante sobre suelos blandos, porque para suelos medios o duros será más económico utilizar zapatas.

Page 317: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Losa de cimentación

La losa se construirá con concreto reforzado con varillas o

con malla soldada y se colará al mismo tiempo que las

cadenas de repartición.

El desplante de la losa se hará siempre sobre material

resistente. Si la topografía del suelo es irregular o existen

zonas de material malo o poco resistente como cascajo o

escombro, suelos con materia vegetal u orgánica, etc., se

deberán retirar estos materiales y rellenar con tepetate

compactado en capas de 20 cm (véase rellenos en zonas

bajas o cuencas).

En las zapatas, se construirá igualmente una plantilla para

evitar que se contamine el concreto durante el colado.

La losa deberá armarse con varillas o con malla electrosol-

dada (la malla de tipo gallinero no sirve para este refuer-

zo), y es muy importante que las varillas o la malla se man-

tengan en su posición antes y durante el colado, porque en

el proceso de construcción se camina sobre ellas. Para

lograr que la posición del armado superior no cambie se

colocan silletas hechas con varilla de desperdicio, y debe-

rán ser cortadas y dobladas a la medida de la losa.

Para el refuerzo inferior se pueden utilizar calzas o tacones

hechos de piedra laja, concreto, pedazos de varilla de des-

perdicio amarrados, etcétera.

La cantidad de silletas y calzas dependerá del grosor de las

varillas, y se sugiere lo siguiente:

Separación de calzas y silletas

Varilla núm. 4 @ 100 x 100

Varilla núm. 3 @ 50 x 50

Malla soldada 66-66 @ 60 x 60

Centro de tableros es igual al armado en lecho alto.

Ejes de carga (muros y contratrabes) es igual en lecho bajo.

La losa se armará en dos lechos de refuerzo.

El lecho superior se colocará corrido entre las cadenas de

repartición y ésta al centro del tablero, y el lecho inferior se

colocará con bastones bajo las cadenas de repartición y

299

IMCYC

Page 318: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

está en los ejes de carga. Estos dos lechos se colocarán en

las dos dimensiones formando una parrilla, cuando se usan

varillas para el armado del lecho superior.

Este tipo de cimentación es, sin duda, menos económico

que los revisados anteriormente. Las losas de cimentación

se emplean sólo cuando es necesario transmitir al suelo

esfuerzos de poca magnitud, por ejemplo, en suelos muy

blandos o deformables con alto contenido de agua donde

esfuerzos altos en el suelo producirán hundimientos impor-

tantes, o cuando en conjuntos se requiera por economía

niveles, rellenos y compactación con maquinaria.

La función de la losa de cimentación es formar una placa

que soporte toda la estructura de la casa sobre ella. Está

formada por cadenas o trabes de repartición y la propia

losa.

Preparación para instalaciones

Antes de empezar la construcción de los cimientos de una

casa, es necesario hacer el trazo de las líneas por donde

van a pasar los tubos de drenaje, es decir, que se dejarán

los huecos o pasos para el drenaje de la tubería.

El trazo del drenaje debe hacerse desde el baño, cocina y

registro, hasta el lugar por donde sale el drenaje a la calle. La

línea del drenaje debe estar trazada de la manera más recta

posible. El drenaje debe situarse en el patio o pasillo exterior.

Hay que marcar los sitios donde van a estar los registros,

así como tomar en cuenta que debe haber una distancia de

10 metros máximo entre ellos. Se deben señalar aquellos

puntos donde haya algún cambio de dirección del drenaje

también es necesario ubicar un registro a un metro de dis-

tancia entre el límite del terreno y la calle.

300

IMCYC

Page 319: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Page 320: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 10Muros

Introducción

Enla construcción el elemento arquitectónico, el

muro que carga, aísla y separa. También se le

llama comúnmente pared.

Se construye a base de piedra, tabique, adobe, block, tabi-

cón, madera, concreto, etcétera.

La ubicación y disposición de los muros en una vivienda

conforman el espacio. Es recomendable planearlos antes

de empezar su desplante.

El muro puede tener funciones de :

• carga

• aislamiento

• separación

Clasificación de muros

El muro puede tener, además de sus funciones, otra clasificación:

• Por su trabajo mecánico en muros de carga, muros di-

visorios, muros de contención o retención.

301

IMCYC

Page 321: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 10-1 Funciones de un muro.

Page 322: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Por su posición misma en muros interiores y muros ex-

teriores.

• Por su construcción en muros opacos, translúcidos o

transparentes.

• Por su posición dinámica en muros fijos o móviles.

Por trabajo mecánico

Muros de carga

Son los que cargan o soportan, y están sujetos a la compre-

sión, deben estar hechos con materiales resistentes, eco-

nómicos y con facilidad de construcción, entre ellos el tabi-

303

IMCYC

Figura 10-2 Tipos de muro por su trabajo mecánico. a) Muros de carga. b) Muros de contencion. c) Muros divisiorios.

Page 323: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

cón, el block, el barro recocido y el extruido, la piedra, etc.

(ver figura 10-2 a).

Muros de contención o retención

Son los que soportan empujes horizontales, y están sujetos

a esfuerzos de flexión.

Los materiales comúnmente utilizados en esta función son

la piedra, el concreto y los tabiques de cemento. (figura 10-

2 c).

Muros divisorios

Son los que separan o aíslan, y con base a su uso, se los

dividen en :

• Acústicos (ruido)

• Térmicos (calor o frío)

• Impermeabilizantes (humedad o lluvia)

Un ejemplo del material que reúne esas características es

el block hueco de cemento (figura 10-2 b).

Construcción de muros

Una vez elaborada la cimentación que va a sustentar los

muros de acuerdo con el plan (proyecto), y dependiendo del

material elegido, se procederá a impermeabilizar el des-

plante del muro (figura 10-3).

Impermeabilización en el desplante de muros

La diferencia entre tener muros con humedad o libres de

ésta, es una adecuada impermeabilización en la cimenta-

ción o en las dos primeras hiladas.

Las múltiples opciones de impermeabilizantes que ofrece

el mercado nacional, dan buenos resultados, si su elección

y aplicación son correctas.

De manera general, los impermeabilizantes se dividen por

su aplicación en fríos y calientes.

Los más conocidos y económicos son los de asfalto, aunque

en algunas regiones del país han sido sustituidos por otros

productos.

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Page 324: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 10-3. Impermeabilización en el desplante de muros.

Page 325: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El clima y el tipo de suelo donde se ubique la construcción,

así como los materiales del muro y la cimentación, determi-

nan la especificación del impermeabilizante que se utilizará.

En climas donde llueve demasiado o medianamente, es

recomendable extremar precauciones para evitar hume-

dad en los muros.

Cuando existe salitre, o presencia de humedad constante

en el suelo, conviene impermeabilizar también la misma

cimentación, para evitar la absorción de la humedad a tra-

vés de la base de los muros.

Otra alternativa de solución, si la cimentación es a base de

concreto, es el uso de impermeabilizante integral, es decir,

la elaboración del concreto con aditivos, cuyo resultado es

un sello que evita la penetración de la humedad una vez que

fragua. Otro punto que se deberá contemplar es el muro

mismo, en superficie expuesta a la intemperie (exterior);

se le protegerá de la humedad con:

• El mismo material que conforma el muro (vitrificado,

esmaltado, block, comprimidos, etcétera).

• Productos que sellen su superficie (aditivos, pintura,

barnices, impermeabilizantes, etcétera).

• Revestimiento del muro (con aplanados a base de mor-

teros, piedra, otros recubrimientos, etcétera).

• El uso de muros prefabricados.

Aplomar. Dentro de las operaciones para la construcción de

una vivienda, es importante que, los elementos que la compo-

nen estén perfectamente verticales. Esta operación se hace

manualmente y se realiza con la plomada, o con el nivel de bur-

bujas. Tal vez uno de los elementos que requieren un aplomado

más exacto, son los muros, pues de ello depende la estabilidad

de la construcción, y así evitar riesgos o accidentes.

Con plomada de arrime

• Aplicación; desenrollar el cordel de la corredera

(nuez); mantener el plomo junto a la corredera, y opri-

mir el cordel contra la corredera con el dedo pulgar, de

manera que se vaya soltando el cordel conforme se re-

quiera en la operación del aplome (figura 10-4).

306

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Page 326: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Apoyar la corredera contra la superficie del elemento

por aplomar (figura 10-5 a), para obtener un aplomado

fiel, hay que asentar la corredera bien.

• Hacer descender el plomo, deslizando el cordel, hasta

que aquél llegue a la parte más baja del elemento a

aplomar, sin que toque el suelo (figura 10-5 b).

• Observar la posición del plomo, con relación al elemen-

to que se aploma.

Si el plomo roza casi el elemento, el aplomo es correcto, y

por tanto su ejecución constructiva (ver figura 10-5 c).

Es correcto el aplomado si el plomo queda separado del

elemento, y se corregirá haciendo los movimientos del ele-

mento como indican las flechas (figura 10-5 d).

También el aplomado es incorrecto si el plomo queda junto

al elemento. Para corregir, el elemento se desplazará

según las flechas (figura 10-5 e).

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Figura 10-4. Plomada de arrime

Page 327: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 10-5 Aplicación y corección de plomada.

Page 328: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Aplomado con nivel de burbuja

• Se coloca el nivel en relación vertical, ubicándolo ado-

sado en el centro del elemento que se va a aplomar (fi-

gura 10-6a).

• El nivel tiene dos marcas, donde se efectuará la observa-

ción, y el indicativo del aplome del elemento en cuestión:

� Si la burbuja queda entre las dos marcas, el ele-

mento está verticalmente ubicado (figura 10-6b).

� Si la burbuja sale de las marcas, el elemento está

inclinado hacia adelante, o hacia atrás en rela-

ción con el observador, y el elemento en cuestión

requerirá corrección.

� La corrección del elemento desplomado (no ver-

tical), se lleva al cabo moviéndolo hacia adelante,

o hacia atrás, hasta que coincida la burbuja entre

las dos marcas.

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Figura 10-6. Verificación de verticalidad con nivel.

Page 329: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Se recomienda que la longitud del elemento que se va a

aplomar no pase de dos metros.

La nivelación es el proceso para obtener la horizontalidad

de un elemento de construcción. Se logra con el nivel de

burbujas. Es útil su empleo en lo que se piense, en un piso

cimiento, cerramiento, muro, etcétera.

En el caso que nos ocupa, los muros, si se requiere que

sean aparentes, es decir, que no tengan recubrimiento

alguno, y que su presentación sea su mismo material, llá-

mese block, tabicón, tabique, etc., se cuidará exhaustiva-

mente su nivelación. Sin embargo, cuando se usen materia-

les con recubrimiento integral o de fábrica, habrá que con-

siderar el aspecto de horizontalidad.

Al elaborar un muro no aparente (que va a recibir un recu-

brimiento), habrá que cuidar su horizontalidad (nivelación),

pues juntas disparejas afecta la consistencia y la economía

de la obra, aquéllas absorben más mezcla en el junteo. Los

métodos más usuales y seguros para conservar nivelado

un muro es a través de hilos, o el chequeo con nivel de bur-

bujas por cada hilada que se va a elaborar.

Se llama hilada a la colocación de bloques o unidades de

material de un muro (pared), en una hilera horizontal. El

uso de hilos para referenciar la horizontalidad de una hila-

da, es un método seguro.

Basta colocar el nivel de burbujas sobre el hilo tenso y ase-

gurado en ambos extremos, hasta que las marcas encie-

rren la burbuja, y proceder a colocar la hilada.

Muro ¨block de concreto¨

El block de cemento hueco se fabrica en diferentes tamaños:

• 10 x 20 x 40 cm

• 15 x 20 x 40 cm

• 20 x 20 x 40 cm

Tienen impermeabilidad, resistencia y uniformidad en sus

diversas dimensiones; su capa de aire interior sirve de ais-

lante y a su vez evita el peso muerto. Existen tres clases:

310

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Page 330: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

liviano, mediano y pesado, en función de la resistencia que

soportan.

Sistema y método constructivo

Consisten en:

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Figura 10-7. Se colo-can 4 ó 5 bloques y serevisa el plomo, el nively la rectitud de la hila-da.

Figura 10-8. Se tien-den hilos de referenciacon los cuales se guíala hilada.

Figura 10-9. Procurar que esté lo mejor posible nivelada la superficie donde selevantará el muro.

Page 331: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 10-10. Limpiar y mojar la superficie donde se van a colocar los blo-ques.

Figura 10-11. Tender el hilo para guía de colocación de la mezcla y el bloque.

Page 332: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura10-12. Colocar el primer bloque.

Figura 10-13. Colocar los siguientes bloques.

Figura 10-14. Modo de poner mezcla en la cabeza del block

Page 333: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 10-15. Colocando una hilada. Figura10-16. La segunda hilada.

Page 334: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Refuerzos

Los refuerzos forman parte de la estructura de una casa,

un ejemplo de éstos son las dalas y los castillos.

La función que desempeñan cada uno de estos elementos

dependerá de su localización, la cual servirá para apreciar

su importancia.

Algunos de los materiales que se utilizan en la construcción

de refuerzos son:

• varilla de acero

• castillo electrosoldado

• concreto

• alambre

Los muros por sí solos resisten cargas en dirección vertical

sin necesidad de ningún tipo de refuerzo; sin embargo, tie-

nen poca resistencia en cuanto a cargas laterales puesto

que el mortero que las une es de poca resistencia y las pie-

zas terminan por despegarse.

Por lo tanto, es conveniente colocar refuerzos alrededor

para mantener unidas las piezas y así aumentar su resis-

tencia y duración ante las cargas laterales.

Este tipo de refuerzos recibe el nombre de ¨castillo¨ cuan-

do es en forma vertical, y de ¨cadena¨ o ¨cerramiento¨

cuando es horizontal.

Cerramientos

Los cerramientos son cadenas de concreto que rematan y

refuerzan los vanos de los muros; éstos ayudan a los casti-

llos y trabes a rigidizar y distribuir las cargas verticales.

Es conveniente que se construyan corridos a lo largo de los

muros y de puertas y ventanas.

315

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Page 335: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Morteros

La formación normal del mortero es a base de cal o cemen-

to-arena y agua; la arena actúa como materia inerte, para

dar solidez a la masa desecada y evitar resquebrajamiento.

La característica de todo mortero es endurecerse con el

tiempo y formar una masa común con los materiales a los

que se une.

Los morteros pueden ser simples y compuestos. Los morte-

ros simples son aquellos en que sólo interviene el aglome-

rado disuelto en la cantidad de agua suficiente o sea que se

prescinde de la materia inerte (arena).

Los más comunes son el de arena, que es el mas económi-

co- su principal aplicación ha sido en construcciones rura-

les, muros de cerca, tapias, muros de contención de tie-

rras, etc.-, y el de yeso, que puede hacerse seco o fluido. La

resistencia del mortero compuesto de yeso (yeso, arena y

agua) crece a medida que transcurre el tiempo.

Sus aplicaciones son para revoque y enlucido de muros y

paredes interiores, techos bóvedas, etcétera.

También existen los morteros de cemento, que se usan

generalmente para trabajos de mayor resistencia.

• Mortero de cemento rápido. Sus aplicaciones son en

doblado de bóvedas y bovedillas. Por su fraguado ins-

tantáneo, el mortero tiene una buena aplicación en

cuanto a los escapes de agua.

• Mortero de cemento lento. Es mucho más denso, y se

endurece bien en el agua. Su fraguado dura de 15 a 20

días, según su calidad. Se usa en sitios donde se

requiere mayor unión en los muros, como son hileras

de apoyo de las viga, aplanados exteriores, etcétera.

316

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Page 336: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Page 337: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Capítulo 11Refuerzos, cadenas y castillos

Introducción

Eneste capítulo se hablará de refuerzos tales como

cadenas y castillos, y de las diferentes funciones que

éstos desempeñan como parte de la estructura de una casa.

Es importante comprender cuál es su función, dependiendo

de su localización, para poder apreciar su importancia y

dedicarle así el cuidado que merece durante el proceso de

su construcción.

Los materiales básicos que se utilizan para estos refuerzos

son varilla de acero de refuerzo y alambre para amarrar las

varillas. Las varillas de refuerzos son comunes, y son las

mismas que se utilizan para el resto de la estructura.

El concreto que se usa en los castillos y cadenas puede

fabricarse para una resistencia de 150 kg/cm2, que es

menor a la recomendable para losas y zapatas -200

kg/cm2, aunque es deseable que todos los elementos ten-

gan la misma resistencia de 200 kg/cm2- y además se evi-

tan posibles confusiones.

317

Page 338: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Tipos de refuerzos

Los elementos de soporte principal de la vivienda son bási-

camente los muros, que se construyen con mampostería,

es decir, que se colocan piezas sólidas o huecas, pegadas

con mortero.

Estas piezas, por sí solas, resisten cargas en dirección ver-

tical sin necesidad de ningún refuerzo, pero no tienen

mucha resistencia cuando la carga es lateral, porque el

mortero que las une es de poca resistencia y las piezas ter-

minarán por desprenderse (figuras 11-1 y 11-2).

318

IMCYC

Figuras 11-1 y 11-2. Los muros sin refuerzos no tienen mucha resistencia.

Page 339: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Si al muro se le colocan refuerzos alrededor, para confinar a las

piezas, es decir, para mantenerlas unidas, se aumenta mucho

su resistencia y duración ante cargas laterales. (figura 11-3).

El refuerzo para confinar los muros a su alrededor recibe el

nombre de castillos cuando es vertical, y cadenas, dalas o

cerramientos cuando es horizontal (figura 11-5).

Castillos

Son los elementos verticales del confinamiento, los que a la

vez sirven de unión entre diferentes muros que ocurren a

un mismo punto. Los castillos son utilizados también como

apoyo de trabes o columnas superiores.

319

IMCYC

Figura11-3. Los refuerzos alrededor del muro, castillos, dalas, cadenas ocerramientos, aumentan su resistencia.

Figura 11-4 Unión de esquina de un castillo y una dala.

Page 340: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 11-5. Unión de castillos con las cade-nas de cimentación y dalas

Page 341: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Dependiendo del tipo de piezas que se utilicen en la fabrica-

ción del muro, serán las dimensiones y el tipo de castillos.

Es importante que el refuerzo con castillos y dalas esté ligado

entre sí, para que verdaderamente sea de confinamiento. Esto

se logra anclando adecuadamente las varillas de un elemento

dentro de otro (figuras 11-5 y 11-6). Más adelante se verá con

más detalle la forma correcta de hacerlo.

La separación máxima entre castillos deberá ser de tres

metros (figura 11-7). Generalmente, los castillos se ocultan

en el espesor del muro, y por lo mismo, una de sus dimensio-

nes está determinada por el ancho de las piezas del muro.

La otra dimensión se toma normalmente también igual a la

anterior, pero se recomienda que no sea menor de 15 cm.

(figuras 11-8, 11-9 y 11-10).

Los castillos armados colocados en los muros de piezas

macizas se arman generalmente con tres o cuatro varillas

núm. 3 (3/8). Si el castillo es utilizado como apoyo de tra-

bes o de columnas superiores, será necesario aumentar

sus dimensiones y el diámetro de las varillas, así como las

características y el número de estribos. (figuras 11-11, y

11-12). En zonas de sismicidad media a alta (zonas B,C y D),

no se recomienda el uso de castillos con tres varillas.

Otra alternativa es utilizar castillos electrosoldados. Tiene

la ventaja de que es un producto que requiere muy poca

mano de obra. Permite en forma sencilla, rápida, económi-

ca y segura reforzar los muros de la vivienda. Para muros

321

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Figura 11-6. Liga o cruce de castillos y dalas.

Page 342: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 11-7 Castillo armado en muros con pie-zas macizas

Figura 11-8 Castillo ahogado en los huecos paramuros con piezas de block

Figura11-9 Castillo armado en muros con piezasde block

Figura 11-10 Partes de un castillo Figura11-11 Castillo con tres varillas Figura 11-12 Castillo con cuatro varillas

Page 343: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

de 12 cm de espesor se colocan castillos electrosoldados

que se conocen como 12-12-4 y para muros de 15 cm se uti-

liza el 15-15-4.

Durante la construcción del muro, primero se colocan las

hiladas de piezas hasta una altura de 1.50 m como máximo,

rompiendo las esquinas de las piezas que alojarán el casti-

llo, para que al colocarse éste queden huecos llenos con

concreto ( figuras 11-13 y 11-14).Las varillas de los castillos irán ancladas desde la cimenta-

ción, y dependiendo del tipo de cimiento se colará aislado

(piedra, mamposteo) o (zapatas corridas de concreto).

El anclaje mínimo de un castillo será de 50 cm en el caso de

un segundo piso (nivel) el castillo se continúa de la planta

323

IMCYC

Figura 11-13 Corte de los tabicones para alojar refuerzos verticales deconcreto. Forma correcta

Figura11-14 Corte de los tabicones para alojar refuerzos verticales deconcreto. Forma incorrecta.

Page 344: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

baja hasta el entrepiso. Si existen pretiles, el castillo llega a

la azotea.

Cuando los castillos se construyen ahogados en los huecos

de los bloques, es necesario colocar castillos en los extre-

mos de los tableros de muro, en las instalaciones de muros

y en los apoyos de trabes o columnas superiores, pero ade-

más de éstos deberá colocarse una varilla alojada también

en los huecos del block, cada metro. (Fig 11-15).

Los refuerzos en los extremos del muro son generalmente

de dos varillas que se ligan entre sí con grapas de alambrón

núm. 2, uno en cada hilada (hasta 20 cm verticales) (figura

11-16). Cuando se presenta la intersección de dos muros

es conveniente colocar cuatro varillas distribuidas en los

huecos y ligadas entre sí por grapas de alambrón núm. 2 en

cada hilada, en número suficiente para que liguen las vari-

llas verticales entre sí. (ver figura 11-17).

Además de las varillas de refuerzo vertical, es necesario

que cuando los castillos son ahogados en el muro se colo-

que un refuerzo horizontal cada dos hiladas verticales. Este

refuerzo debe amarrarse a los castillos extremos del muro.

Este refuerzo horizontal se hace normalmente con escale-

rilla de alambre electrosoldado, que se vende comercial-

mente en diferentes medidas. Esta escalerilla puede susti-

tuirse por varillas 6000 de 532 alojadas cada una dentro de

la junta sobre la pared del block (figura 11-19).

Otra forma de reforzar los muros horizontalmente es con el

uso de las dalas ahogadas en el muro (figura 11-19), las

cuales se detallan posteriormente.

Cuando se tienen refuerzos ahogados en los huecos del

muro, los cuidados serán mayores durante el colado de

castillos por la dificultad que tiene esta operación en luga-

res con dimensiones muy pequeñas. Se elaborará concreto

para una resistencia Fc = 150 kg/cm2 pero, en vez de gra-

va normal se utilizará granzón o gravilla con tamaño máxi-

mo de 1 cm. Este concreto deberá colocarse en estado flui-

do para que llene fácilmente los huecos del block, sin for-

mar burbujas de aire atrapado en medio del muro.

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Page 345: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 11-15. Refuerzo en la intersección en los extremos de muros.

Page 346: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 11-17 Refuerzo en la intersección de dos murosFigura 11-16 Refuerzo en el extremo del muro.

Page 347: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Un problema muy frecuente en este tipo de castillos es que

durante el junteo del block se forma rebaba de mortero en el

interior del hueco, lo que reduce el espacio libre del hueco

para que el concreto llene bien el hueco del castillo. Para evi-

tar lo anterior, los muros se levantan hasta una altura de 1.20

m para después colar los castillos en ese tramo. Previo al

colado de los castillos, se limpiará el interior del hueco,

metiendo y sacando una varilla que remueva la rebaba del

mortero. El retiro de la rebaba y basura acumuladas se efec-

túa abriendo una ventana inferior, que se cerrara para llevar a

cabo el colado (figuras. 11-20). Vibrar o picar con una varilla

cada hueco que se está colando nos permite un mejor acomo-

do del concreto, en beneficio de la estructura.

327

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Figura 11-18. Refuerzo horizontal cada dos hiladas.

Page 348: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 11-19. Uso de dalas ahogadas. Figura 11-20. Ventana para retirar rebabas y basura.

Page 349: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Cadenas

Son los refuerzos horizontales de los muros, que sirven para

confinar los tableros de muros, apoyo a la losa, cerramiento

en los huecos de puertas y ventanas, etc. (figura 11-21).

Como elemento de confinamiento, las dalas, cadenas o

cerramientos se colocan a una separación máxima de tres

metros entre una y otra. De esta manera, con las dalas y los

castillos se formarán siempre tableros de muros, sensible-

mente cuadrados.

Las dalas o cadenas se ocultan también en el espesor de

los muros, y sus dimensiones dependen básicamente de los

requisitos y dimensiones arquitectónicos y del tipo de pie-

zas con que se construyen los muros (cuando se construye

con muros de block, las cadenas tendrán por dimensiones,

múltiplos de la dimensión vertical del block (figura 11-22).

Como dimensión mínima, las dalas no podrán tener menos

de 12 cm de ancho ni menos de 20 cm de altura.

Cuando el largo del hueco (colado) que deberá ser cubierto

por las dalas exceda dos metros se tendrá un mayor

refuerzo de varillas, cuya cantidad y dimensiones corres-

ponderán a una trabe, en cuyo caso se recomienda acudir a

la asesoría de un especialista.

El armado de las dalas normales será de cuatro varillas

núm. 3 (3/8”) con estribos de alambrón núm. 2 separados

cada 20 centímetros. También puede reforzarse con casti-

llo electrosoldado conocido como 12-20-4 para muros de

12 cm o usando 15-20-4 cuando los muros son de 15 cm de

espesor.

Al igual que los castillos ahogados en muro de block, si se

quiere tener el acabado aparente en el muro sin recubri-

mientos, las dalas también pueden construirse ahogadas

en el muro. Puede hacerse usando piezas especiales fabri-

cadas para tal efecto o bien rompiendo las paredes inter-

nas del block para lograrlo. Otra ventaja de estas piezas es

un ahorro de cimbra para la dala (figuras 11-23, 11-24 y 11-

25).

329

IMCYC

Page 350: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

330

IMCYC

Figura 11-21. Refuerzo horizontal: dala, cadena o cerramiento.

Page 351: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

331

IMCYC

Figura 11-22. Dalas, cadenas y cerramientos.

Page 352: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

332

IMCYC

Figura 11-23 Dala intermedia. Figura 11-25 Pieza fabricada. Figura 11-26. Dala de remate.

Figura 11-24 Pieza especial.

Page 353: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Esta opción es muy útil para el caso de dalas de remate en

los bordes inferiores de huecos de ventana (cerramientos)

(figura 11-26).

Constructivamente, es necesario enmarcar los huecos de

puertas y ventanas con dalas y castillos. Si por otro lado se

utiliza la dala para apoyar la losa, puede suceder que casi

se junten ésta con la de ventanas y puertas, y que sea con-

veniente.(figura 11-26).

Requisitos complementariosdel refuerzo

Independientemente de la forma, la cantidad de refuerzo,

su posición, etc, para que las varillas puedan desarrollar

las funciones para las que fueron colocadas, hay que tener

cuidados sencillos, pero muy importantes:

• Recubrimiento

• Anclajes

• Traslapes

Recubrimiento

El recubrimiento o cantidad de concreto alrededor de una

varilla, es fundamental para protegerla de la corrosión por

oxidación del acero ante la acción del medio ambiente, y a

la vez proporciona el anclaje de las varillas en el concreto a

través de las corrugaciones propias de cada varilla (figura

11-27).

El recubrimiento mínimo a emplearse dependerá del tama-

ño máximo de la grava que se utilice en el concreto, para

333

IMCYC

Figura 11-27. Corrugaciones de la varilla.

Page 354: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

lograr que entre las varillas y la cimbra fluya bien el concre-

to durante el colado (figura 11-28).

Para la construcción de la vivienda, comúnmente se usa

grava de 3/4” (1 cm) y recubrimientos de 2 cm libres entre

la cimbra y la varilla más cercana.

El recubrimiento requerido se puede lograr colocando cal-

zas en las varillas, en algunos puntos de la zona donde se

vaya a colocar.

Las calzas pueden ser de piedra laja o placas de concreto

coladas especialmente para ello y se evitarán las calzas de

madera (figura 11-29).

334

IMCYC

Figura 11-28. Recubrimiento mínimo, espacio entre la varilla y la cimbra- Figura 11-29. Calzas para el refuerzo.

Page 355: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Para garantizar el recubrimiento y evitar la formación de

huecos en el colado se recomienda aplastar los moños o

gasas de los nudos de alambre de los amarres, para que no

estorben el paso del concreto (figura 11-30).

Anclajes

El anclaje de las varillas en el concreto se realiza a través

de las corrugaciones de ésta. Dependiendo del diámetro de

la varilla se dará una mayor o menor longitud en el extremo

de la varilla para garantizar un anclaje correcto. Como una

335

IMCYC

Figura 11-30. Aplastar los nudos de alambre para que no estorben el paso delconcreto.

Figura 11.31. Anclaje de varilla en escuadra y pasador.

Page 356: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

regla práctica puede tomarse esta longitud como 40 veces

el diámetro de la varilla (véase figura 11-33).

Cuando una varilla se ancla en algún elemento de concreto,

esto se hace a través de una varilla en escuadra, la cual

deberá medir 40 diámetros de la varilla anclada medido

desde la superficie del concreto donde se ancla (figura 11-

31).

Si el elemento de concreto donde quiere anclarse la varilla

no tiene las dimensiones suficientes para alojar la escua-

dra de 40 diámetros, será necesario doblar la varilla en for-

ma de gancho y colocar un pasador en ese gancho (véase

tabla de dimensiones de gancho).

El pasador no es otra cosa que un pedazo de varilla, gene-

ralmente de desperdicio, que se coloca en forma perpendi-

cular al gancho (figura 11-32).

Estribos

Varilla Caso I anclaje 6 f Caso II anclaje 12 f

No. 2 7 cm 7 cm

No. 3 7 cm 12 cm

336

IMCYC

Figura 11-32. Detallesde estribos.

Figura 11.33 Traslape de varilla.

Page 357: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

337

IMCYC

Tabla de traslapes

Diámetro de la varilla Longitud de traslape mínimo “L”

No. 2 (14") 30 cm

No. 3 (38") 40 cm

No. 4 (12 ") 50 cm

No. 5 (58") 65 cm

Castillo electrosoldado 30 cm

Malla soldada Un cuadro más 5 cm

Dimensiones de gancho estándar

Gancho de 180º Gancho de 90º

Dimensión de la barra G cm J cm D cm A cm D cm

No. 3 13 8 6 15 8

No. 4 15 10 8 20 8

No. 5 18 13 10 20 10

Page 358: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

IMCYC

Page 359: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 12Techos y entrepisos

Introducción

Lavivienda tiene como elemento esencial la cubierta,

al grado de utilizarse como sinónimo de ésta; la

ilusión de toda familia es tener un techo bajo el cual vivir. La

edificacion de cimientos y muros en la vivienda tienen sus

problemas pero el elemento más delicado y expuesto a

fallas de servicio o total es el techo, por eso la importancia

de pensar bien su solución y ejecución.

En la actualidad existe aún gran variedad de cubiertas, unas

muy antiguas que han sido heredadas por la costumbre, y

otras de nueva creación que se han generado aprovechan-

do el desarrollo de sistemas constructivos e industriales.

Por su geometría, las cubiertas pueden distinguirse como

bóvedas, losas horizontales, techos inclinados, cascaro-

nes, lonarias, etc. Por el material con que se construyen

los techos se pueden mencionar los que están hechos con

métodos tradicionales como los techos de vigas y cubierta

de madera, etc. (figuras 12-1)

Los métodos constructivos más usados en la actualidad

son las losas macizas de concreto reforzado, de vigueta y

bovedilla, etc. (figuras 12-2, 12-3, 12-4, 12-5 y 12-6).

339

IMCYC

Page 360: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

340

IMCYC

Figura 12-1. Techos tradicionales de diferentes materiales.

Page 361: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La ventaja de las losas planas es que facilita su utilización

como entrepiso o azotea, pero las cargas se transmiten por

medio de esfuerzos flexionantes, el menos eficiente de los

trabajos estructurales, con un consumo de materia inerte muy

alto para obtener el peralte que permita ofrecer un momento

resistente similar a la demanda solicitada por la fatiga.

Las dimensiones aceptables son menores de 5 metros;

cuando los claros son mayores se tiene que recurrir a la

utilización de trabes o vigas que dividan el trabajo y trans-

mitan los esfuerzos a los extremos.

El trabajo estructural en dos direcciones es el más reco-

mendable en cuanto a la eficiencia estructural, y se realiza

cuando el techo es de forma aproximadamente cuadrada y

se apoya en las cuatro direcciones para transmitir las car-

gas hacia todos los elementos de apoyo que la soportan.

El trabajo estructural en una sola dirección es más desfa-

vorable y se realiza cuando la losa tiene una proporción

341

IMCYC

Figura 12-3. Las cargas en la losa de distribuyen a los apoyos en dosdirecciones.

Figura 12-2. Las cargas en la losa se distribuyen a los apoyos en unadirección.

Page 362: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

alargada o los apoyos están dispuestos paralelamente, con

separaciones entre sí, pequeñas en comparación con su

longitud, apoyadas en un solo sentido.

En este capítulo se tratarán solamente losas o techos cons-

truidos por métodos industriales, de geometría plana,

seleccionando el caso de losa maciza de concreto reforza-

342

IMCYC

Figura 12-4. Losas en una dirección.

Page 363: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

do como representativa del trabajo estructural en dos

direcciones, y el de losa de vigueta de concreto y bove-

dillas como ejemplo de trabajo estructural en una sola

dirección. (ver nota 1).

Las losas macizas de concreto consisten en una placa de

concreto cuyo espesor varía comúnmente entre 8 y 15 cm,

colada monolíticamente con toda o parte de la estructura

que la soporta. Esta placa de concreto se refuerza con vari-

llas corrugadas de acero para uso estructural, dispuestas

343

IMCYC

Figura 12-6. Losa de vigueta y bovedilla.Figura 12-5. Ejemplo típico de losa de concreto reforzado, que presen-ta el caso de un tablero rectangular donde todos los bordes reciben car-ga.

Page 364: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

en forma especial de acuerdo con la carga que soportan,

las dimensiones de cada tablero, el espesor de la losa y la

resistencia del concreto que la constituyen (figura 12-7).

Nota 1 . Lo mencionado anteriormente es válido cuando las losas

están apoyadas a lo largo de sus bordes, ya sean muros, dalas,

cadenas o trabes. Si las losas o techos tienen apoyos sólo en colum-

nas aisladas o en muros y columnas combinados, voladizos, etc., el

trabajo estructural será distinto al descrito anteriormente y su des-

cripción queda fuera de los objetivos de este manual.

Por experiencias en estructuras destinadas a viviendas, se

ha podido comprobar que las dimensiones de los tableros

de losas que ofrecen mayor economía en materiales, cim-

bra y mano de obra son los tableros cuadrados o rectangu-

lares continuos con relación ancho o a largo entre 1 y 2,

con dimensiones por lado que varían entre 2.50 y 4.00 m.

Estas dimensiones dependerán de la distribución del pro-

yecto arquitectónico, sin embargo, en el proyecto sugerido

en el capítulo 4 se utilizan las dimensiones óptimas para

losas. ( figura 12-8).

El espesor de la losa será el primer parámetro por definir

una vez que hayan sido establecidas las dimensiones del

tablero. Este espesor podrá definirse dependiendo de las

dimensiones del tablero y de la carga a que estará sujeta la

losa, donde para los fines del capítulo sólo distinguiremos

entre losas de cubierta o azotea y losa de entrepiso (figura

12-9 y tablas 12-1 y 12-2) llamaremos azotea a aquella que

recibirá carga viva sólo ocasionalmente, y entrepiso a la

que deberá resistir cargas mayores a su propio peso.

344

IMCYC

Figura 12-7. Losa de concreto reforzado.

Page 365: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El peralte se puede establecer utilizando las tablas 12-1 o

12-2, según corresponda. Se escoge la zona donde se unen

las líneas que corresponden a las dimensiones de los lados

A y B.

El siguiente paso será determinar el refuerzo, la cantidad

de varillas necesarias de acuerdo con el peralte seleccio-

nado y con la carga que soportará la losa. Para lograrlo, se

345

IMCYC

Figura 12.8. Losa cuadrada y rectangular.

Figura 12-9. Losa de cubierta y entrepiso.

Page 366: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

determinará el refuerzo considerando por separado cada

una de las dos direcciones del tablero, usando el claro libre

de la losa, es decir, la distancia entre los dos bordes para-

lelos que sirven de apoyo en esa dirección (tabla 12-3).

Para cada dirección se determinará la cantidad de acero en

el lecho inferior y en cada extremo del tablero en el lecho

superior usando la tabla 12-3; se determinará según el

peralte de la losa, el número y separación de varillas nece-

sario (figura 12-10).

Para la construcción de la losa, generalmente será necesa-

rio construir una cimbra de madera, que sea capaz de

soportar el peso del concreto fresco, las varillas y los tra-

346

IMCYC

Tabla 12-2. Determinación de peraltes en losa de azotea.Tabla 12-1. Determinación de peraltes en losa de entrepiso.

Page 367: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

347

IMCYC

Tabla 12-3 Número y separación de varillas necesarias en la losa

Espesor de

losa (cm)

Claro libre de la losa (m)

2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00

Dirección

claro

corto

Refuerzo lecho

superior borde

continuo

8 # 3020 #3020 - - - - -

10 - #3020 #3020 #3020 - - -

12 - - #3020 #3030 #3030 #3030 3020

Refuerzo lecho

inferior centro

claro

8 #3020 #3020 - - - - -

10 - #3030 - - - - -

12 - - - - #3030 #3020 #3020

Refuerzo lecho

superior borde

discontinuo

8 #3020 #3020 - - - - -

10 - #3030 #3020 #3020 - - -

12 - - #3030 #3030 #3030 #3020 #3020

Dirección

claro

largo

Refuerzo lecho

superior borde

continuo

8 #3020 #3020 - - - - -

10 - #3030 #3020 #3020 - - -

12 - - #3030 #3030 #3030 #3020 #3020

Refuerzo lecho

inferior centro

claro

8 #3020 #3020 - - - - -

10 - #3030 #3030 #3030 - - -

12 - - #3030 #3030 #3030 #3030 #3020

Refuerzo lecho

superior borde

discontinuo

8 #3020 #3020 - - - - -

10 - #3030 #3020 #3020 - - -

12 - - #3030 #3030 #3030 #3020 #3020

Nota: Las celdas de la tabla que no tienen armado corresponden a condiciones no recomendables.

Page 368: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

bajadores de la construcción mientras el concreto alcanza

un fraguado y resistencia final.

Sobre la cimbra se colocarán las varillas del lecho inferior,

para lo cual se recomienda colocar primeramente en una

dirección varillas paralelas a todo lo largo de la losa (en

todos los tableros en una dirección) separados por 60 cm.

Después, dependiendo de las separaciones de varilla cal-

culadas, se colocarán bastones o varillas rectas en cada

tablero para completar las varillas necesarias.

Estos bastones se colocarán con las dimensiones mostra-

das en la figura 12-11.

Se repetirá la misma operación para todos los tableros

pero ahora en la dirección perpendicular.

Habiéndose colocado todas las varillas del lecho inferior en

las dos direcciones, se procederá a calzar o levantar las

varillas para darles un recubrimiento al separarlas de la

cimbra de tal forma que durante el colado pueda penetrar

el concreto entre las varillas y la cimbra. La separación

348

IMCYC

Figura 12-10. Varillas de refuerzo en el lecho superior e inferior de la losa.

Page 369: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

adecuada será aquella que corresponde al tamaño máximo

de la grava (agregado grueso) que se usará, que para

casos como losas de uso habitacional es comúnmente de

15 mm.

La separación debe darse con elementos separadores que

no se muevan fuera de su lugar durante el colado y pueden

ser pedazos de varilla amarrado o bien pequeños bloques

de concreto fabricados especialmente para ese fin con

alambre ahogado. No es recomendable el uso de piedras o

pedazos de madera (figura 12-12).

El armado del lecho superior se hará con bastones o vari-

llas rectas dependiendo de la cantidad necesaria, según la

tabla 12-3, en cada borde de la losa, con las dimensiones

indicadas en la figura 12-13.

349

IMCYC

Figura 12-11. Bastones para una losa de concreto.

Page 370: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

350

IMCYC

Figura 12-12. Calzas de varillas del lecho superior.

Figura 12-13. Longitud de las varillas “bastones” para cada borde de la losa.

Page 371: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Para los tableros de losa de orilla en los que el borde de la

losa no es continuo, deberá usarse la misma dimensión

anterior pero colando un anclaje en escuadra o gancho.

figura 12-14.

Es muy importante que las varillas del lecho superior estén

colocadas lo más cercano posible al nivel superior de la losa,

para la cual es común habilitar y colocar silletas hechas con

varilla doblada y colocada en separaciones lo suficientemen-

te cercanas entre sí para garantizar que permanecerán en el

mismo sitio durante el colado del concreto, aunque sean

pisadas por los trabajadores durante este proceso. No se

recomienda el uso de maderos o piedras para este fin. (figu-

ra 12-15) Otra opción es reforzar la losa con malla soldada

que tiene la ventaja de requerir poca mano de obra y es más

económica que la varilla. (Tabla 12-4)

Tabla 12-4. Refuerzo de losa con malla soldada

Claro

corto (m)

Claro

largo (m)

Espesor

de losa

(cm)

Refuerzo en ambos claros

Lecho inferior

Centro de

claro

Lecho superior

Borde

continuo y

discontinuo

2.50

2.50 8 66-66 66-66

3.00 8 66-66 66-66

3.50 10 66-44 66-44

4.00 10 66-44 66-44

3.00

3.00 10 66-44 66-44

3.50 10 66-44 66-44

4.00 10 66-44 66-44

3.503.50 10 66-44 66-44

4.00 12 66-44 66-44

4.00 4.00 12 66-44 66-44

351

IMCYC

Figura 12-14. Borde de losa de orilla.

Page 372: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El proceso de colado del concreto se hará en la forma usual

según se ha descrito en otros capítulos, sólo que en este

caso se recomienda colocar el concreto con más cuidado

en los lugares de difícil acceso, por ejemplo sobre las tra-

bes o en lugares donde haya castillos. En estos casos, se

recomienda utilizar un vibrador especial mecánico o eléc-

trico, o utilizar varillas y picar la zona exhaustivamente

para evitar que se formen huecos en el concreto.

Es de suma utilidad en la nivelación del concreto el uso del

escantillón de varilla, con una marca con alambre bien

apretado, para controlar que el espesor de la losa sea

siempre el mismo.(figura 12-16).

El apisonado se realiza con un pisón de mano, golpeando la

superficie ligeramente, para cerrar las grietas naturales

de fraguado (especialmente en lugares cálidos). (figura

12-17).

Al concluir se iniciará el proceso de curado, que consistirá

en regar con agua o cubrir con papel o plástico el concreto

para que se mantenga húmeda la superficie, como mínimo

352

IMCYC

Figura 12-15. Silletas para calzar las varillas del lecho superior.

Page 373: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

durante siete días, con el objeto de que el material no pier-

da bruscamente su contenido de humedad, se presenten

fisuras indeseables y no alcance la resistencia esperada.

(figuras 12-18 a, b y c).

353

IMCYC

Figura 12-16. Escantillón para controlar el espesor de la losa.

Figura 12-17. Apisonado del concreto

Page 374: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Losas de vigueta y bovedilla

Se forman básicamente por dos elementos prefabricados,

la vigueta y la bovedilla, sobre los cuales se vacía una losa

de concreto de pequeño espesor denominada capa de

compresión.

354

IMCYC

Figura 12-18. a) Curado del concreto por hume-decido constante

b) Curado y protección del colado con papel ocartón

c) Curado y protección del colado con polietileno

Page 375: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Las bovedillas pueden ser de diferente material, dimensio-

nes y peso dependiendo del fabricante. Las hay de poliesti-

reno (unicel) que son las más ligeras y más aislantes, de

arena-cemento que son las más pesadas pero generalmen-

te las más económicas y también las hay de barro.

Las viguetas pueden ser pretensadas de alma llena (ver

figura 12-19) o reforzadas de alma abierta (ver figura 12-

19). En estas últimas, el fabricante solo les hace un colado

en la parte inferior que servirá de apoyo para las bovedillas

quedando expuesto el acero de la parte media y superior

que permitirá tener mejor adherencia con el concreto cola-

do en la obra.

El fabricante surte las viguetas con la resistencia necesaria

de acuerdo al claro y cargas de cada losa, de manera, que

ya no es necesario colocar más acero en la obra, a excep-

355

IMCYC

Figura 12-19. Viguetas de concreto pretensadas de alma llena o reforzadas de alma abierta.

Page 376: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

ción de la malla soldada que se debe colocar en lo que se

denomina capa de compresión.

Según sean la forma y el material, las bovedillas ofrecen un

buen aislamiento térmico y acústico.

Las viguetas pretensadas o de alma llena son elementos

largos y esbeltos de sección transversal, en forma de ‘‘I’’

fabricadas industrialmente con concreto de alta resisten-

cia y alambres de acero pretensados. Se adquieren según

la medida exacta del claro a centros de los apoyos y no se

pueden cortar o ajustar en la obra. (figura 12-20).

Las viguetas de alma abierta son armaduras de acero de

forma triangular, en donde la base del triángulo se ahoga

en un patín de concreto. Su fabricación se hace indistinta-

mente, en la obra o industrialmente pudiéndose ajustar su

longitud al recortarlas fácilmente en la obra. (figura 12-21).

356

IMCYC

Figura 12-20. Viguetas pretensadas de alma llena. Figura 12-21. Tipos de bovedillas

Page 377: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Los claros en este tipo de losa que ofrecen mayor economía

varían desde 2.50 hasta 4.50 m, según el fabricante.

Para construir una losa de vigueta y bovedilla no es necesa-

rio construir una cimbra completa, sin embargo, es nece-

sario colocar un apuntalamiento para todas las viguetas en

los extremos y un apuntalamiento en el centro del claro,

sólo para claros mayores de 3 metros. (figura 12-22). Se

colocan puntales de madera de 4 pulgadas por 4 pulgadas y

largueros de apoyo y nivelación de 4 pulgadas por 4 pulga-

das. Este apuntalamiento se coloca a cada 1.50 m y podrá

retirarse a los 7 días del colado de la capa de compresión.

Se colocan las viguetas paralelas a partir del muro de

arranque, apoyándolas por lo menos 5 cm en los muros a

una distancia tal que pueda colocarse una bovedilla entre

ellas, y después se coloca otra en el extremo opuesto a

manera de escantillón. (figura 12-23).

Se colocan las bovedillas de los extremos para dar la

separción correcta entre viguetas. (figura 12-24 ).

Se colocan las bovedillas, procurando que queden bien

asentadas y ajustadas, tanto como sea posible. (figura 12-

25).

Se hacen las instalaciones eléctricas y sanitarias. (figura

12-26)

Debe tenerse el cuidado de colocar andadores o pasillos

sobre las viguetas para evitar pisar las bovedillas, ya que

pueden romperse y ocasionar un accidente. (figura 12-27).

Terminada la colocación de viguetas y bovedillas se proce-

derá a colocar una capa de malla electrosoldada 66-1010

(es decir alambres núm. 10 en ambas direcciones, sepa-

rados 15 cm entre sí) o bien una parilla de varilla núm. 3

cada 25 cm en ambas direcciones. (figuras 12-28 y 12-29) y

se amarra con alambre recocido a la variila superior de las

viguetas.

La malla deberá colocarse lo más próximo posible al nivel

superior de la losa, para lo cual deberá calzarse adecuada-

mente en la misma forma como se indicó para losas maci-

zas. (figura 12-28)

357

IMCYC

Page 378: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

358

IMCYC

Figura 12-22. Apuntalamiento para las viguetas para claros mayores de 3 metros.

Page 379: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

359

IMCYC

Figura 12-23. Es muy importante especificar la carga que resistirá la losa y el claro libre entre apoyos

Page 380: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

360

IMCYC

Figura 12-24. Alineamiento de las viguetas Figura 12-25. Montaje de bovedillas

Page 381: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

361

IMCYC

Figura 12-26. Instalaciones.

Page 382: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

362

IMCYC

Figuras 12-27. Colocar tablones entre las viguetas.

Page 383: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Se tapan los huecos de las bovedillas extremas, se mojan

perfectamente las viguetas y bovedillas y se procede al

colado de la capa de compresión que tendrá un espesor de

acuerdo a la tabla 12-5. (figura 12-31).

Las losas de vigueta y bovedilla tienen la ventaja de que

requieren muy poca cimbra y se utilizan elementos prefa-

bricados por lo que aumenta la calidad de la construcción,

se reducen el costo de la losa y el tiempo de ejecución.

Tabla 12-5 Espesor de capa de compresión y

refuerzo de malla soldada

Claro de la losa (m)Espesor capa de

compresión (cm)Malla soldada

³ 4.0 3 66-1010

> 4.0 y < 5.50 4 66-1010

> 5.50 y < 8.0 5 66-88

> 8.0 6 66-88

363

IMCYC

Figura 12-28. Colocar la malla electrosoldada y calzarla

Figura 12-29 Amarre de la malla a la varilla superior de la vigueta.

Page 384: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Entrepisos

El entrepiso, además de la división entre plantas de una

edificación, sostiene lo que hay en cada planta. Las vigas

ayudan a la sustentación; además de distribuir las cargas

hacia las columnas estas vigas o trabes deben soportar las

cargas transmitidas por su propio peso, las sobrecargas

previstas según su uso y la cubierta.

El entrepiso puede ser:

• Plano: Es el sistema más sencillo, ya que se realiza

sobre una cimbra a base de tarimas o tablas. Además,

es bastante económico, aunque, es muy pesado, y se

deben hacer las preparaciones necesarias para las

instalaciones, para no romper en algunos casos, o

pasar por arriba del entrepiso, aumentando su espe-

sor. (figura 12-31).

364

IMCYC

Figura 12-30. Colado de la capa de compresión.

Figura 12-31. Entre-piso plano.

Page 385: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Cubiertas

Llamamos cubierta al entramado inclinado que cierra por la

parte superior una casa y la protege de los agentes atmos-

féricos, dando aislamiento acústico y térmico al local.

Sus formas pueden ser muy variadas:

• A un agua: es la más sencilla, formada por solo un faldón.

• Adosaguas:secomponededos faldonesen ladosopuestos.

• A tres aguas: formada por tres faldones

• Cubierta de pabellón: se utiliza cuando la planta tiene

forma poligonal y la pendiente es pequeña.

• Agujas o flechas: con planta poligonal y la pendiente

muy pronunciada.

• En diente de sierra: se forma por faldones de distinta

pendiente.

365

IMCYC

Figura 12-33. Tipos de cubierta.Figura 12-32. Cubierta con diferentes materiales.

Page 386: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

IMCYC

Page 387: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 13Escaleras

Lasescaleras son estructuras de enlace que sirven

para comunicar diferentes niveles. Sus elemen-

tos principales son la estructura sustentante y los escalo-

nes. El peralte será de 18 cm como máximo, la huella no

debe ser menor de 28 cm y el ancho mínimo de la rampa

debe ser de 90 cm. La escalera de un tramo es la más senci-

lla y elemental (figuras 13-1 y 13-2), también existen esca-

leras formadas por dos tramos, de ida y vuelta, compuesta

por dos tramos paralelos y de sentido contrario, unidos por

un descanso.

Existen también las llamadas escaleras de caracol o heli-

coidales, utilizadas en lugares donde no se dispone de

espacio para colocar una escalera de tramos rectos. Su

planta es circular o en forma de elipse para este tipo de

escalera, es importante el diámetro que vaya a tener, como

mínimo se recomienda 1.50 metros.

La construcción de la mayoría de tramos de escalera

incluye el uso de una rampa de concreto colada en forma

continua. Aun en el terreno más estable, se aconseja

emplear armadura de refuerzo que proteja de asentamien-

tos diferenciales. Cuando la escalera esté flanqueada por

muros, mejorará la apariencia general y la estabilidad

estructural al empotrar los pedaños en los mismos.

367

IMCYC

Page 388: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

368

IMCYC

Figura 13-1. Escalera recta de un solo tramo de

media vuelta, comunica la planta baja con el primer

piso. Es posible continuarla con el mismo sistema

para comunicar más pisos.

Page 389: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

369

IMCYC

Figura 13-2. Escalera recta de dos tramos en sen-

tidos encontrados de media vuelta comunica la

planta baja con el primer piso. Es posible continuar-

la con el mismo sistema para comunicarmás pisos.

Page 390: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Para el cálculo de la escalera se necesita tomar en cuenta

los siguientes datos:

• La altura que hay que salvar de piso a piso entre dos ni-

veles consecutivos.

• El tipo de escalera que se requiera realizar.

Diseño de la escalera

Para conocer el número y dimensión de las huellas y peral-

tes de las escaleras, hay que tener en cuenta los siguientes

puntos:

• Mídase la altura que hay entre el piso donde arranque

la escalera y el piso inmediato superior. Cuando las lo-

sas y pisos no tienen aún el recubrimiento –cemento,

mosaico, etc.- se aumentan unos 5 centímetros a la al-

tura que se va a medir, ya que de no hacerlo el primero

y el último escalón, quedarían de diferente peralte.

• Una vez medida la altura vertical, véase la tabla que se

anexa para determinar las dimensiones de la escalera:

370

IMCYC

Figura 13-3. Escalera de caracol, de tramo curvo, de rampa helicoidal y pel-

daños integrados.

Page 391: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

el número de peraltes y huellas así como sus dimensio-

nes.

Trazo

Para construir una escalera, es necesario trazar sobre el

muro una línea horizontal que indique el nivel del piso ter-

minado, incluyendo el espesor del material que se va a

colocar, mosaico cerámica, loseta vinílica.

Sobre una línea horizontal se marca la medida de la huella,

a partir de la primera huella se levanta una línea vertical,

sobre la cual se mide la altura del peralte y así cada huella y

cada uno de los peraltes hasta trazar todo el perfil de la

escalera.

Debajo de la línea de los escalones se traza el ancho de la

losa o rampa de la escalera.

Las piedras más recomendadas para ser utilizadas sobre

todo para huellas, son granito y basalto.

Por su versatilidad, flexibilidad, economía, y sobre todo por

sus posibilidades de fabricación in situ, el concreto armado

se utiliza con mayor frecuencia. Además, sus acabados

pueden ser diversos si se lo combina con otros materiales:

madera para huellas y barandal, acero para barandal,

cerámica para huellas, etcétera.

371

IMCYC

Figura 13.4 La escalera debe permitir subir y bajar con comodidad y segu-

ridad.

Page 392: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

372

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Figura 13-5. La huella nunca debe ser menor de 25

cm y el peralte no debe ser mayor de 18 cm. El

ancho mínimo de una rampa debe ser 90 cm.

Page 393: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

373

IMCYC

Tabla de medidas de escaleras

Altura del entrepiso Número de huella de 30 cm Altura del peralte Número de peraltes

2.20 12 16.9 13

2.25 12 17.3 13

2.30 12 17.7 13

2.35 13 16.7 14

2.40 13 17.1 14

2.45 13 17.5 14

2.50 13 17.8 14

2.55 14 17 15

2.60 14 17.3 15

2.65 14 17.6 15

2.70 14 18 15

2.75 15 17.2 16

2.80 15 17.5 16

2.85 15 17.8 16

2.90 16 17.1 17

2.95 16 17.4 17

3.00 16 17.6 17

La profundidad de la huella en todos los casos es de 30 cms.

Page 394: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

374

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Figura 13-6. La escalera más comoda es la que tiene 17 cm de peralte y 28 ó 30 cm de huella, con una pendiente en la rampa de 30 o.

Page 395: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 13.7 Elementos y refuerzos de la cimbra para construir una escalera.

Page 396: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Las escaleras pueden ser de diversos materiales, depen-

diendo de su uso y ubicación, de la sensación que se

requiera dar. Así, el acero proporciona muchas veces solu-

ciones audaces y de aspecto ligero si se trabaja en chapa

y/o perfiles, mientras que la madera da un aspecto tosco

por los grosores que se utilizan.

Las escaleras mixtas de acero y madera permiten mejorar

la utilización de ambos, dándole el acero la función estruc-

tural mientras que la madera le da vista.

376

IMCYC

Figura 13-8. Cimbra para escalera.

Page 397: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

IMCYC

Page 398: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 14Instalaciones

Introducción

Elconocer los elementos básicos en los muebles de baño,

cocina y lavabo nos asegura el buen funcionamiento en

su uso diario. En cada uso de los muebles se recomienda la solu-

ción de la alimentación y desagüe como si estuvieran aislados.

Agua

Lavabo

Simbología

• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente.

• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.

• Tubería de PVC 40 mm para desagüe.

Materiales

• 2 alimentadores de cobre o latón cromado;

• 2 reducciones Bushing de cobre 13 x 10;

377

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Page 399: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• 2 chapetones de latón;

• 2 llaves individuales o una mezcladora para lavabo;

• 1 cespol de PVC 32 mm para lavabo;

• 1 conector cespol de PVC 40 x 32;

• 1 chapetón de latón cromado de 40 mm;

• 2 soportes para lavabo;

• 4 taquetes;

• 4 pijas;

• 1 cinta de teflón o cordón grafitado;

• 1 porta cadena cromado y tapón;

• 1 conector cespol para lavabo.

378

IMCYC

Figura 14-2 Vista lateral y frontal de lavabo.

Figura 14-1.

Planta de

lavabo.

Page 400: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Regadera

Aunque el uso de la tina es preferencial para algunas per-

sonas, el de la regadera es el más común por su economía

y facilidad constructiva, además requiere un mínimo de

espacio, aconsejable de 0.80 m de ancho y de fondo.

Se debe dejar 2 m entre la cebolla o salida de la regadera y

la base del tinaco, esto nos asegura una buena presión

hidráulica en el baño.

Simbología

• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.

• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente.

• Cespol de PVC con coladera.

Materiales

• 1 cespol de PVC con coladera;

• 1 cebolla de regadera;

• 1 chapetón de latón cromado 13 mm;

• 2 llaves de empotrar;

• 2 chapetones de latón cromado 21 mm.

Nota: Usar regadera con ahorrador de agua.

379

IMCYC

Page 401: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

380

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Figura 14-4 Vista frontal y lateral de las instalaciones hidráulicasFigura 14-3. Planta de la regadera.

Page 402: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Inodoro

La gran variedad de inodoros que existen en el mercado

nos permite elegir el que se adapte a nuestra economía.

Ahorrar agua es imprescindible, sin importar donde habi-

temos. Por ello, se debe instalara un inodoro con capaci-

dad de 6 litros.

Cuando se instale en entrepiso la solución de desagüe, se

cuidará de tal manera que quede dentro de la charola o fal-

so plafón, en su caso.

Simbología

• Tubería de cobre M 13 mm. O. A. F.

• Tubería de desagüe de 100 mm de diámetro.

Materiales

• 1 junta PROHEL de 100 mm;

• 2 o 4 taquetes de fibra de vidrio plomo;

• 2 o 4 pijas para WC;

• 2 o 4 tapapijas;

• 1 alimentador de 10 mm de diámetro;

• 1 reductor Bushing de cobre de 13 x 10 mm dediámetro;

• 1 lote de mastique.

381

IMCYC

Figura 14-5 Planta del inodoro.

Page 403: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 14-7 Vista frontal del inodoro y desagüe.Figura 14-6 Vista lateral del inodoro y desagüe.

Page 404: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Lavadero

Su funcionamiento es muy sencillo, sólo requiere una ali-

mentación y un desagüe. Sí el desagüe desemboca en una

coladera bordeada por un sardinel perimetral, facilita res-

catar la ropa arrastrada en el tubo o quitar la prenda que

obstruya el conducto.

Simbología

• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.

• Tubería de PVC para desagüe 25.4 mm.

Materiales

• 1 llave nariz de 13 mm de bronce;

• 1 coladera de fofo para desagüe 15 x 15.

383

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Figura 14-8 Planta del lavadero.

Page 405: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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Figura 14-9 Vista lateral del lavadero. Figura 14-10 Vista frontal del lavadero.

Page 406: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Fregadero

El desagüe del fregadero necesita mantenimiento continuo

al tener que retirarse constantemente los sólidos que se

depositan en su interior e impiden la libre circulación del

agua hacia el drenaje. Al pasar al drenaje los sólidos (gra-

sas) van a provocar tapones en la tubería; ello se evitará

construyendo una trampa de grasas en las salidas del

desagüe del fregadero.

Simbología

• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente.

• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.

• Tubería de PVC 38 mm para desagüe.

Materiales

• 1 cespol de plomo semejante para fregadero con regis-tro a la pared de 38 mm;

• 1 rejilla y contra para fregadero de 38 mm;

• 2 alimentadores de cobre o latón cromado;

• 2 chapetones de latón cromado de 18 mm;

• 1 chapetón de latón cromado de 38 mm;

• 2 llaves individuales o mezcladora para fregadero.

385

IMCYC

Figura 14-11 Planta del fregadero.

Page 407: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Una buena solución de instalaciones hidráulica y sanitaria

es aquella que reúne el mayor número de muebles de baño,

cocina y un muro común.

El drenaje debe ser lo más directo posible, con el menor

número de piezas y el mínimo de quiebres.

386

IMCYC

Figura 14-13 Vista frontal del fregadero.Figura 14-12 Vista lateral del fregadero.

Page 408: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

387

IMCYC

Figura14-14 En nuestro ejemplo se observa lo recomendable. Sin embargo las posibles soluciones son diversas de acuerdo con las necesidades particulares. Siempre

hay que tomar en cuenta que, cuanto más compacta sea la instalación hidráulica sanitaria, más económica resultará.

Page 409: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

388

IMCYC

Figura 14-15 Se ilustran los isométricos hidráulico y sanitario, del ejemplo anterior, apreciándose las piezas que intervienen en cada uno de los muebles.

Page 410: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Gas

En las instalaciones de gas doméstico se ha generalizado

el uso de tuberías de cobre, por las ventajas que se obtie-

nen tanto en su realización como en su funcionamiento y

seguridad. Se puede elegir entre tubería de temple rígido y

flexible.

Todos los materiales, trabajos, pruebas y muebles deberán

ajustarse a las indicaciones de los instructivos que norman

las actividades en materia de gas lp y gas natural dados por

las dependencias responsables de la localidad.

Tanques portátiles

Para el uso doméstico, vienen con capacidades de 10, 20,

30 y 45 kg. Deberán estar localizados en lugares bien venti-

lados, a salvo de golpes o maltratos y con acceso directo

para el personal de inspección y el personal de servicio de

la empresa gasera.

Deberán estar soportados debidamente, alejados un míni-

mo de 10 cm del paño de cualquier muro, y contar con las

válvulas de regulación de presión y de cierre que indica el

reglamento.

Aparatos de consumo

Además de las válvulas de control, es obligatorio instalar

una llave de corte con maneral de cierre a mano, antes de

cada aparato de consumo (hornos, estufas, calentadores,

etc.) instalado en la tubería rígida.

Cuando la totalidad de la instalación sea de cobre flexible,

se podrá instalar la llave de paso en la tubería flexible,

debiendo quedar firmemente sujeta al muro con abrazado-

res o grapas a ambos lados de la llave.

Cuando las condiciones de instalación y aparatos no permi-

tan la colocación de una llave de corte accesible para cada

aparato, se instalará una llave de corte mediante la cual se

pueda controlar la totalidad de los aparatos. Los aparatos

instalados en el interior de la vivienda deberán localizarse389

IMCYC

Page 411: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

de manera de permitir una ventilación satisfactoria para

impedir que el ambiente se vicie con los gases de combus-

tión, y sin que exista corrientes excesivas de aire que pue-

dan apagar los pilotos o quemadores.

Calentadores

Queda prohibida su instalación en cuartos de baño y dormi-

torios. Se instalarán en sitios al aire libre, con soportes que

proporcionen al calentador un apoyo rígido que no requiera

la ayuda de las tuberías de agua o gas para lograr su equi-

librio estable. Sus controles quedarán fácilmente accesi-

bles para su operación y mantenimiento, y se les dará la

protección necesaria para que el viento no apague el piloto.

Cuando el único lugar disponible para su instalación sea la

cocina, deberá colocarse una chimenea para desalojar los

gases producto de la combustión.

Por su funcionamiento, los calentadores son semiautomá-

ticos, automáticos y de paso. Las capacidades dependen

del volumen de agua caliente que se vaya a ocupar o del

número de muebles que haya que alimentar. Los hay de 40,

390

IMCYC

Figura 14-16 Planta para instalaciones de gas y muebles domésticos.

Page 412: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

60 y 80 litros, aunque existen de mayor capacidad. La ali-

mentación al calentador debe ser directa del tinaco.

Simbología

• Tubería de cobre tipo M de agua caliente.

• Tubería de cobre tipo M de agua fría.

Materiales

• 2 tuercas unión de cobre;

• 1 válvula de compuerta;

391

IMCYC

Figura 14-18 Vista frontal del calentador.

Figura 14-17

Planta del

calentador.

Page 413: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• 1 válvula de seguridad;

• 2 conectores cobre rosca interior.

NOTA: La tubería aparente será de fierro galvanizado Ced.

núm. 40.

Electricidad

La instalación eléctrica es la combinación coordinada de

diferentes dispositivos para transmitir y controlar la ener-

gía eléctrica desde el medidor de la vivienda hasta el foco

o aparato que se va a utilizar.

En la planeación de la instalación eléctrica, conviene sepa-

rar en circuitos independientes los arbotantes y las salidas

de contactos.

La carga máxima de cualquier circuito será de 2,000 watts.

En la tabla de cuadro de cargas se muestran los valores en

watts de esos elementos.

Los conductores de la energía eléctrica son los cables o

alambres.

392

IMCYC

Figura 14-19 Vista Lateral del calentador.

Page 414: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Un conductor puede canalizar por línea abierta o en tubería.

El tubo conduit es el empleado para alojar en su interior a

los conductores.

La tubería puede ser metálica (hierro o aluminio) y no

metálica (termoplástico).

En el tendido de las tuberías se buscará el menor desarro-

llo posible y, además, cumplir las siguientes condiciones:

• Registrarse únicamente en las cajas de conexiones.

• El radio de las curvas no debe ser inferior a seis veces

el diámetro de la tubería (excepto en el tubo de 13 mm,

que deberá tener un radio mínimo de ocho veces el

diámetro).

• En un tramo de tubería entre dos registros continuos

no habrá más de dos curvas de 90º o su equivalente.

• Las curvas y dobleces de la tubería deberán hacerse

cuidadosamente con la herramienta adecuada, evitan-

393

IMCYC

Figura 14-20. Proyecto resuelto y simbología de instalación eléctrica.

Page 415: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

do que disminuya la sección aprovechable en cualquier

lugar del tubo debido a deformaciones.

Las cajas de conexiones deberán ser de lámina de acero

galvanizado, con un calibre de lámina no menor del Núm.

16, y tener dimensiones adecuadas a las tuberías y a las

conexiones que habrán de contener; su profundidad míni-

ma será de 32 milímetros.

Las cajas de conexión o registro instaladas a la intempe-

rie o expuestas al agua serán del tipo conduela, con empa-

que y tapa a prueba de agua.

El diámetro de los conductores depende de la intensidad de

corriente, de la temperatura de trabajo y de la longitud del

cable. No se deberá usar calibres menores del número 12

para iluminación o contactos.

Aplicación del ejemplo del proyecto resuelto.

Fosas sépticas

En sitios donde no se cuenta con una red del alcantarillado

en la cual pueda especularse el vertido de las materias y

líquidos residuales que transportan las conducciones de

desagüe es conveniente instalar tanques subterráneos

herméticos de formación, a los que se les conoce con el

nombre de fosas sépticas.

Es fácil entender que dichos tanques se construyen siem-

pre y cuando en las casas exista provisión suficiente de

agua y que como mínimo se disponga en los inodoros de

una corriente de agua de 10 litros.

394

IMCYC

Cuadro de Cargas

Circuito

125 w 125 w 180 w

Total watts

(w)

1 1 2 375

23

540

Carga total915 w

Page 416: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

395

IMCYC

Figura 14-21. Siste-

ma para el trata-

miento de aguas

negras. Una antigua

fosa séptica con

pozo de absorción se

puede transformar

muy fácilmente, al

sustituir el pozo por

un campo de oxida-

ción.

Page 417: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La función de la fosa séptica es separar los sólidos pesa-

dos y ligeros del agua negra, dejando un residuo de agua

que puede eliminarse sin problema de salud o contamina-

ción.

La antigua fosa séptica en la que el agua de salida se envia-

ba a un pozo de absorción es incorrecta, pues las aguas

que salen de las fosas sépticas pueden escurrirse hasta los

mantos freáticos, que son ríos o lagunas subterráneos, de

las cuales muchas veces extraemos el agua para nuestras

casas.

El sistema constructivo de una fosa séptica se realiza exca-

vando una fosa de las siguientes dimensiones:

• Largo: 2.20 m

• Ancho: 1.20 m

• Altura: 1.70 m

La tapa de concreto será de 1.20 x .55 x 0.08 cm con una

dala perimetral de concreto de 15 x 15 cm y la losa de con-

creto de 2.20 x 1.20 x 0.10

El tamaño de la fosa depende del número de personas que

viven en la casa.

En el fondo de la excavación se cuela una losa de concreto

de 10 cm de espesor, con varillas del número 3 a cada 30

cm, tanto a lo largo como a lo ancho.

Dicha losa debe tener una pendiente de 10 por ciento. A

partir de la losa se levantarán muros de tabique de 15 cm,

reforzándolos con una dala de concreto de 15 x 15 cm a la

mitad de la profundidad.

El agua que se encuentra en la fosa debe de tener una altu-

ra de 1.10 medida desde el tubo de la entrada.

La tapa de concreto deberá tener un hueco de 50 x 50 cm

que permita revisar la fosa y sacar los lodos cuando se

requiera.

El tamaño del pozo de absorción debe de ser tal que un

hombre pueda entrar al fondo del mismo y quedar 1.50 m

arriba del agua del subsuelo.

396

IMCYC

Page 418: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En la fosa séptica se dejará un tubo de ventilación para

dejar escapar los gases que se forman dentro de la misma.

La ubicación de la fosa será lo más lejos posible de la casa,

cuando vaya a empezar su funcionamiento hay que llenar-

la de agua.

A la fosa séptica hay que revisarla cada año para verificar

que sigue con buen funcionamiento.

El tanque séptico debe detener el agua proveniente del dre-

naje el tiempo suficiente para que las bacterias anaeróbi-

cas digieran la materia fecal y otras sustancias orgánicas.

Los expertos estiman que ese periodo es de tres a cinco

días. Anteriormente se deciá que bastaban 24 horas. Ahora

se sabe que son insuficientes.

Esto se supo en los años sesenta, cuando se estudiaron a

fondo las cuasas por las cuales se tapaban los campos de

oxidación, y se encontró que ello sucedía porque las aguas

de salida contenía demasiados sólidos. Entonces se sugi-

rieron modificaciones a la forma y tamaño de la fosa, para

dar a las bacterias más tiempo para comer las heces y

disolver las natas.

397

IMCYC

Figura 14-22. Fosa de tres compartimientos.

Page 419: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El cambio principal en el diseño fue hacer la fosa más ancha

y con tres compartimientos, de manera que pareciera un

viejo río profundo y serpenteante.

Tabla 14-1. Tamaño del tanque séptico.

Consumo diario de agua 150 litros

Número de usuarios 4 personas

Litros acumulados en tres días 1800 litros

Capacidad del tanque séptico 1800 litros

Una familia de cuatro que gasta 150 litros por persona

debe tener un tanque séptico con una capacidad de 1800

litros, suficiente para que el efluente permanezca tres días

en el tanque antes de salir. En tanto que una fosa para 10

personas debe tener una capacidad de 4500 litros. Obvia-

mente, estos tamaños son un poco mayores que las fosas

calculadas para un periodo de retención de 24 horas, que

actualmente se estima insuficiente.

398

IMCYC

Page 420: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

IMCYC

Page 421: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 15Puertas y ventanas

Puertas

Laspuertas en la vivienda de bajo costo tendrán

como características principales, economía,

seguridad, resistencia al medio ambiente (humedad, calor,

frío, etc.), bajo mantenimiento y funcionalidad. De acuerdo

con la ubicación de la vivienda se determina el material,

diseño, tipo de mano de obra y la posibilidad de adquirirlas

ya fabricadas (industralizadas).

En una vivienda, las puertas tienen requerimientos propios

dependiendo del espacio que comuniquen.

• Entrada principal

� Ancho de hoja mínimo, 95 cm.

� Resistente a la intemperie (humedad, calor, frío y

viento).

� De poco o fácil mantenimiento.

• De intercomunicación (recámaras, alcoba, estudio, etc.)

� Ancho de hoja mínimo, 85 cm.

� De poco o fácil mantenimiento.

399

IMCYC

Page 422: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Cocina

� Con mirilla, de preferencia.

� Con doble abatimiento, opcional.

� De fácil limpieza de la grasa.

� Ancho de hoja mínimo, 85 cm.

• Baño

� Ancho de hoja mínimo, 75 cm.

� Que evite la absorción de humedad (vapor o agua).

• Cocina y patio de servicio

� Ancho de hoja mínimo, 80 cm.

� Resistencia a la intemperie, (humedad, calor, frío y

viento).

� De poco o fácil mantenimiento.

CA-CH= AH

• CA Claro de albañilería.

• CH Chambranas.

• AH Ancho de hoja.

El marco que aloja la puerta puede ser de aluminio, herre-

ría o estructural, madera, etcétera.

Por su construcción las puertas son:

• DE MADERA

400

IMCYC

Figura 15-1. El criterio para obtener el ancho de la hoja: (AH)

Page 423: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

� A base de tablas o tablones

� Entablerada

� De tambor

� En capas de triplay en una sola pieza

� Puerta vidriera

� Con persianas

� Enduelada.

• OTROS MATERIALES

� Hierro y otras aleaciones

� Aluminio.

� Plástico.

� PVC

� Conglomerados de madera

Nota: Se dejará 1 cm libre de arrastre, para cualquier puerta.

Puertas de madera

Estas puertas pueden ser de tambor o entableradas.

Las de tambor generalmente se utilizan para interiores,

sobre todo por ser livianas. La construcción de este tipo de

puertas es a base de un alma de tiras de madera llamada

bastidor, forrada por ambas caras con triplay, que puede

ser de 3 o 6 milímetros.

En cambio, las puertas entableradas ofrecen mayor seguri-

dad, por estar fabricadas con cercos ensamblados a base

de espigas y tableros de madera maciza, por lo cual la

mayor parte de las veces son utilizadas para puertas de

acceso.

Los acabados para las puertas de madera son muy varia-

dos, pero hay que tomar en cuenta el lugar de colocación de

cada una para darle el acabado necesario.

401

IMCYC

Page 424: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Puertas metálicas

Las puertas metálicas nos ofrecen gran protección y pue-

den hacerse en diferentes modelos, ya que el material por

sí solo al tener buena resistencia se puede trabajar, ya sea

en solera, barrote o lámina. Para alargar su duración, es

necesaria una preparación antes de pintar y darle manteni-

miento cada vez que haga falta.

Puertas de aluminio

Estas puertas son de poca resistencia, a menos que se les

coloque un alma bien reforzada , ya que el material es muy

flexible. La ventaja es que son bastante ligeras y requieren

mantenimiento mínimo, además de que puede escogerse el

material en sus tres tonalidades (blanco, anodizado y dora-

do) sin necesidad de pintar.

402

IMCYC

Figura 15-2. Tipos de puerta

Page 425: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

403

IMCYC

Figura 15-3. Partes de una puerta y su fijación.

Page 426: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Ventanas

Las ventanas nos permiten ventilar e iluminar el local. Sus

dimensiones dependen del tipo de clima, orientación, el

volumen del local, la reglamentación vigente del estado y el

espacio de que se trate. Un buen diseño de ventana reunirá

las siguientes condiciones:

• Que exista una excelente solución entre su marco y el

muro o elemento donde vaya a ser colocada.

• Que haya una buena proporción entre la parte fija y la

parte móvil, con los requerimientos de ventilación ne-

cesaria. Como se aprecia en las figuras de esta página,

hay diferentes sistemas de operar las hojas móviles, y

deberá elegirse el más conveniente.

• Que se impida la entrada de agua, aire y polvo, con un

perfecto acoplamiento y ajuste entre las piezas móvi-

les y los marcos fijos.

• Que se permita la fácil limpieza de los vidrios o la repo-

sición de los mismos en caso de rotura.

El material que se elija puede determinar el sistema de

ventilación.

Cada material ofrece características y ventajas propias,

que el consumidor tendrá en cuenta para que se elabore la

ventana en el taller o la obra, o para adquirir una termina-

da.

404

IMCYC

Figura 15-4. Bisagran y can.

Page 427: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

405

IMCYC

Figura 15-5.Sistemas más comunes para lograr la ventilación en ventanas

Page 428: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En ambos casos, se tendrá cuidado de verificar perfecta-

mente el vano de albañilería terminado antes de elaborar o

comprar las ventanas, con el fin de que las medidas sean

las correctas.

Los materiales más usuales son: madera, herrería tubular,

estructural, aluminio, PVC, plástico, etcétera.

El clima existente repercute de diferente forma en los

materiales, consideración que se tomará muy en cuenta (la

salinidad, la humedad, el calor y el viento).

Ventanas metálicas

Las ventanas metálicas están hechas a base de perfiles de

fierro, y proporcionan mayor seguridad. Sin embargo, el

corte de secciones es bastante restringido, requieren un

buen mantenimiento cada determinado tiempo.

Ventanas de aluminio

A pesar de que la resistencia del aluminio es muy baja en su

estado original, se fabrican perfiles rectangulares, redon-

dos y ángulos de lados iguales o desiguales, o tes, que son

resistentes a la humedad y no necesitan un recubrimiento

especial.

406

IMCYC

Page 429: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

IMCYC

Page 430: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 16Azoteas

Losas y pretiles

Sonmuchos los materiales empleados en cubier-

tas, y la cualidad indispensable será su imper-

meabilidad absoluta; tal vez el más usado sea el concreto.

En la actualidad se han agregado nuevas tecnologías que

garantizan excelentes resultados.

En terminos generales las azoteas son planas o inclinadas.

En el caso de las planas, requieren desaguarse por medio

de gárgolas o de bajantes (tubos verticales). El uso de pre-

tiles permite rematar las azoteas para contener el agua de

la lluvia, y canalizarla a nuestra conveniencia para elimi-

narla. Otro empleo del pretil es el arquitectónico, con el que

podemos diseñar la fachada a nuestro gusto (figura 16-1).

La pendiente mínima para provocar la salida del agua de la

azotea es 2 por ciento para dar la pendiente sobre la losa.

Se hace con terrado, que no es más que un material granu-

loso, de preferencia ligero, como el tezontle, tepetate lige-

ro, etc. La pendiente se calcula multiplicando 0.02 x la lon-

gitud que recorrerá el agua para evacuarse. Por ejemplo: 5

m (longitud) x 0.02 = 0.10 cm, que son los que habrá que

407

IMCYC

Page 431: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

elevar con relleno o terrado la parte más alta de la superfi-

cie para que corra libremente el líquido. (figura 16-2).

No es conveniente provocar grandes distancias al agua

para que baje, porque los rellenos se incrementan y causan

cargas adicionales a la estructura.

En zonas excesivamente lluviosas se optará por losas incli-

nadas con bastante pendiente.

En la unión del elemento vertical (pretil) con el horizontal

(losa y relleno) se construirá un chaflán, de 10 cm por lado

en el perímetro de la azotea, cuya proporción del mortero

408

IMCYC

Figura 16-1. Los pretiles permiten rematar las

azoteas y contener el agua de lluvia.

Figura 16-2. La pendientemínima para desalojar

el agua debe de ser 2%.

Figura 16-3. El chaflán evita filtraciones.

Page 432: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

es de 1 : 1 : 1.5 (figura 16-3). El chaflán evitará filtraciones

de agua en su unión.

El pretil se rematará con cejas a base de ladrillo, tabique,

concreto, etc., y tiene por objetivo proteger de la lluvia la

cabeza del muro. (figura 16-4).

La azotea está expuesta al tránsito de personas, al locali-

zarse ahí la zona de lavado y tendido, los tinacos de agua,

tanque estacionario de gas. Los materiales tendrán resis-

tencia al impacto y abrasión, serán de bajo mantenimiento

y fácil limpieza.

409

IMCYC

Figura 16-4. El pretil protege la cabeza del

muro.

Figura 16-5. No permitir que se formen charco

en la azotea.

Figura 16-6. Las losas planas acumulan el peso

de nieve o granizo.

Page 433: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Se tendrá especial cuidado que no se formen charcos en la

azotea, y de que se desagüe rápidamente, aun con lluvias

extremas. Eliminando la basura y limpiando las coladeras

continuamente, también sellando las grietas y ranuras visi-

bles, evitarán posibilidades de filtraciones o humedades al

interior de la vivienda. (figura 16-5).

Si la azotea no está prevista o diseñada para el paso de

las personas, evite al máximo transitarla, y sí fuese indis-

pensable hacerlo coloque tablas o láminas previo a las

pisadas. Las impermeabilizaciones aparentes son dúctiles,

fácilmente se pueden hundir, agrietar o estrellar dando

lugar a filtraciones futuras, y entre más antigüedad, menos

soportarán las pisadas.

En clima extremoso, donde existe la posibilidad de nieve o

granizo no especifique losas planas, pues con el peso adi-

cional de la nieve al acumularse, se adopta el riesgo latente

de la fisuración de las losas o, en extremo, del colapso de la

estructura (figura 16-6).

Las soluciones que responden adecuadamente al desalojo

de las aguas pluviales en los techos planos son las que

incluyen coladeras y tubos verticales (bap). Otra alternati-

va es con tubos, canales o gárgolas.

La generalidad de las reglamentaciones en el país prohíben

el desalojo de las aguas pluviales directamente a la vía

pública, por lo cual habrá que considerar el desagüe de las

azoteas respetando la restricción. Resumiendo, la proble-

mática técnico-constructiva del desalojo de las aguas plu-

viales en losas planas depende de:

• La libre dirección y conducción del agua: a través de la

pendiente del acabado final con su relleno, pretiles, el

libre paso del agua (pasos y conductos).

• Su fácil captación: con coladeras y ductos.

• Su rápida eliminación: con caída controlada en bajan-

tes (tubos verticales), con caída libre de forma horizon-

tal con tubos, canales o gárgolas.

410

IMCYC

Page 434: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• La elección correcta de los materiales, según sea o no

de tránsito.

Las coladeras de la azotea pueden ser de dos sistemas

fundamentales: central o de pretil. Las centrales se ubican

indistintamente adosadas en la horizontal de la azotea. Y

las de pretil, como su nombre lo indica, adosadas a la unión

de losa y muro ( figura 16-7).

Las tuberías que conducen el agua se fabrican en varios

materiales, y cada uno ofrece características específicas a

cada problemática: en fierro fundido, lámina galvanizada,

PVC, etcétera.

411

IMCYC

Figura 16-7. Coladera central o de pretil. Figura 16-8. Las bajadas se pueden ocultar en

los muros.

Figura 16-9. Evitar que pasen por los elementos

estructurales.

Page 435: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Los grosores o diámetros del tubo están dados en pulga-

das, y el diámetro adecuado depende del volumen de agua

a eliminar, y de la superficie de la azotea.

Las bajadas (bajantes) se pueden ahogar en los muros

(ocultas), o dejarlas aparentes. Es importante hacer notar

que cada caso requiere soluciones constructivas específi-

cas. Así, la fijación de las bajantes para ahogarlas en muros

u otro elemento constructivo, se colarán anillando o

rodeándola previamente con alambre del núm. 18. (figura

16-8) evitarse al máximo pasarlas por elementos estructu-

rales como trabes, dalas, cimentaciones. Si fuese inevita-

ble, prever pasos reforzados (figura 16-9).

Aunque la solución de fijación de las bajantes aparentes es

sencilla, porque basta fijarlas a distancias determinadas.

No conviene dejar las tuberías de PVC descubiertas, sobre

todo en climas extremosos, porque al haber en el día tem-

peraturas elevadas, y por la noche temperaturas bajas, se

provocan dilataciones hasta llegar a cristalizarse el mate-

rial con el tiempo (figura 16-10). Una solución es dejar la

bajante por fuera (aparente) y formar un cajillo o caja pro-

tectora. (ver figura 16-11).

El diámetro que necesita un tubo de bajada para evacuar

las aguas pluviales de 100 m2 de azotea es 3” (7.5 cm), pero

lo más comercial es 4” (10 cm).

En superficies mayores de 100 m2 conviene solucionarlas

para que se repartan en varias bajantes y no sobrepasen

los 100 m2 por tubo. La justificación técnica es: a mayor

superficie de azotea por drenar, serán mayores longitudes,

incrementándose los rellenos y tubos de diámetro mayor

de 4” (10 cm). No podrían alojarse en los muros aparte de

su mayor costo.

Si la bajante se va a ocultar (empotrarse en el muro), debe

probarse con sumo cuidado, verificando que no exista fuga

alguna previo al colado o al aplanado del muro.

Cuanto menos recorridos y quiebres haya y con el diámetro

adecuado, las bajantes funcionarán correctamente.

412

IMCYC

Page 436: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Las bajadas de aguas pluviales no deberán utilizarse para

eliminar las aguas negras, ambas estarán separadas.

En el de caída libre, sólo se requiere canalizar y captarla en

su extremo y vertir por medio de una gárgola, tubo o canal

(figura 16-12).

Azoteas inclinadas

Debemos conocer sus ventajas para decidir su utilización:

• Permiten el escurrimiento inmediato del agua. Se reco-

mienda mayor inclinación cuanto mayor sea la precipi-

tación pluvial, granizo o nieve.

413

IMCYC

Figura 16-10. No dejar tuberias de PVC descu-

biertas.

Figura 16-11. Cajillo protector de la tubería. Figura 16-12. Bajada por medio de gárgola.

canal o tubo.

Page 437: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Se evitan los rellenos, aligerándose las cargas a la es-

tructura, haciéndola económica.

• No se invierte en coladeras, tubos, pues no se requiere

bajante (bap).

• Al no transitarse por ellas, sólo se utilizará impermea-

bilizante, eliminándose el pavimento.

• En climas donde el calor del verano es muy intenso y

elevado, se incrementará el volumen de aire interno,

ayudando a obtener un mayor confort en la vivienda, al-

zando la cumbrera del techo (figura 16-13).

• Las posibilidades de soluciones arquitectónicas de

cubiertas son variadas: a un agua, dos, cuatro, etc.,

incluso mixtas (con losa plana), permitiendo adaptarse

a la región con sus características en acabados (teja,

madera, ladrillo rústico, etc.) (figura 16-14).

Recordando los dos grandes grupos losas: planas (hori-

zontales) e inclinadas (con pendiente).

Las losas de concreto con pendiente: pueden presentar

agrietamientos, debido a las contracciones de la masa del

material o movimientos sísmicos, y lo recomendable es su

impermeabilización con material elástico que soporte los

agrietamientos debidos a los movimientos en la superficie

que cubren. Esta impermeabilización se compone de capas

alternas de asfalto, enladrillado, confitillo o arena gruesa,

libre de polvo.

El acabado final de este tipo de impermeabilización puede

darse por medio de una capa de fieltro asfaltado con super-

ficie mineral.

El sistema mencionado es el más extendido en la república,

económico y de fácil aplicación; sin embargo, existen dife-

rentes sistemas, especificaciones y marcas comerciales.

Losas horizontales

Antes de aplicar el sistema impermeabilizante deberá provo-

carse una pendiente artificial sobre éstas, la cual no podrá

ser, en ningún caso, menor de 3 por ciento ejecutándose a

414

IMCYC

Page 438: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

base de un relleno y un entortado terminado a llana hasta

obtener una superficie tersa lo mismo en la intersección de

la losa con muretes, pretiles, tubos ventiladores, bajadas

pluviales, etc. (figuras 16-15 y 16-16). Un trabajo correcto

de impermeabilización debe considerar tres puntos ele-

mentales:

• Elegir el tipo de impermeabilización para las condicio-

nes locales, que sea adecuado al elemento que quere-

mos proteger. La multiplicidad de productos que

415

IMCYC

Figura 16-14. Posibilidades de cubiertas.Figura 16-13. Alzando la cumbrera se obtiene mayor volumen de aire

interior.

Page 439: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

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IMCYC

Figura 16-16. Pretil de concreto.Figura 16-15. Pretil de tabicón o block..

Page 440: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

417

IMCYC

Figura 16-18. Base de tinaco omuretes sin rematemayores de 40 cm.Figura 16-17. Pretiles de 40 cm de altura con remate.

Page 441: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

existen nos dan alternativas tanto en cuanto a costo,

como a calidad, garantía, forma de aplicación, rendi-

miento, etc. (los técnicos especializados podrán guiar

la selección).

• Adquirir materiales uniformes y de buena calidad, de

fabricantes reconocidos.

• La mano de obra debe estar formada por contratistas y

operarios especializados.

418

IMCYC

Figura 16-19. Tragaluz a base de muretes y domo.

Page 442: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Enladrillado

Los enladrillados deben construirse con losetas de barro

cocido hecho a mano, pues las comprimidas tienen coefi-

cientes de dilatación muy grandes, que provocarián gote-

ras.

Se colocan maestras a distancias no mayores que 2 x 2 m,

sobre el entortado, con el fin de definir perfectamente los

niveles. Entre tanto, se debe aguachinar el ladrillo dejándo-

lo en remojo durante 24 horas retirándolo del agua unas

dos horas antes de comenzar a colocarlo.

La colocación se empieza por el ángulo más elevado de la

azotea, extendiendo el albañil una cama de mezcla de cal y

arena en proporción 1:3 y 10 por ciento de cemento. Dicha

capa no debe tener un espesor mayor de 25 mm, ni un área

mayor de un metro cuadrado aproximadamente. Enseguida

se va asentado el ladrillo, poniéndolo con una de sus caras

mayores contra la mezcla y golpeando la parte superior

suavemente con el mango de la cuchara. Como el ladrillo

que se usa es generalmente rectangular, se va disponien-

do en forma de petatillo, es decir, colocando las piezas en

forma perpendicular. Cuando se ha endurecido la mezcla y

se puede pisar, se recorre la superficie retirando la mezcla

de las juntas con un gancho de acero. Inmediatamente se

419

IMCYC

Figura 16-20. Enladrillado.

Page 443: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

lava con agua la junta para no dejar mezcla desintegrada y

se rellena con lechada fluida de cemento, cal y arena cerni-

da finamente en proporción 1:1. Al empezar a fraguar, se

aprieta la lechada con un rayador de fierro o hule, dando

como resultado un enladrillado de buena calidad.

420

IMCYC

Figura 16-21. Junteo de ladrillo.

Page 444: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

IMCYC

Page 445: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 17Pisos y pavimentos exteriores

Firmes

Sedenomina firme a la capa de concreto, ya sea sim-

ple o reforzado, que nos proporcionará una

superficie de apoyo rígida, uniforme y nivelada, para ense-

guida poner el material de recubrimiento de piso.

Los materiales que componen un firme son:

• Arena

• Cemento

• Grava

• Agua

Si se trata de un firme reforzado le añadimos :

• Aditivos

• Acero de refuerzo

Sistema constructivo

Antes de colar el concreto hay que confirmar que la com-

pactación del terreno sea la indicada.

421

IMCYC

Page 446: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

422

IMCYC

Figura 17-1. Pisos exteriores.

Page 447: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

A modo de plantilla se colocará una capa de material

pétreo de 10 cm de espesor.

El espesor del firme será de 8 a 10 centímetros.

Para evitar pérdidas de agua del fraguado antes del colado

del concreto se humedecerá el terreno.

Para marcar los niveles de acabado se colocarán unas

maestras (tabiques), a no más de 2 m de distancia entre

maestras, en la misma dirección.

El acabado de un firme será riguroso cuando éste sirva de

base a materiales de recubrimiento de piedra natural o

artificial.

Para no exponer el agregado se mojará con una escoba a

fin de obtener un acabado uniforme si el firme termina en

escobillado.

Pisos de concreto

Este tipo de pisos puede ser a base de bloques o losas de

pavimentación; su textura puede ser lisa, escobillada,

amartelinada, y su color puede ir en la gama de los oscuros.

• El espesor puede ser de 38 a 50 mm en lugares de cir-

culación peatonal poco intensa;

• entre 50 y 63 mm para zonas peatonales de circulación

intensa, entradas y salidas de tránsito rodado o áreas

con posibilidad de paso esporádico de vehículos pesa-

dos;

• de 75 a 100 mm en tránsito medio pesado.

423

IMCYC

Figura 17-2. Adocreto.

Page 448: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Revestimientos de concreto

Los pisos colados en una sola pieza (monolíticos), que tie-

nen como refuerzo una malla metálica electrosoldada que

les permite elevar su resistencia mecánica hasta 1,000

kg/m2, son muy eficaces en toda clase de edificaciones.

• Además, tienen otra clase de ventajas como es la colo-

cación relativamente sencilla.

• Puede llevar diversos tratamientos para su acabado.

• Los gastos de mantenimiento son bajos.

• Tienen gran duración.

• Tienen baja absorción térmica.

• Son adaptables a formas curvas.

Pisos de mosaico

Se fabrican a base de cemento y arena fina con una mezcla

de cemento blanco y colorante para cemento. Sus tamaños

comerciales son de 20 x 20, 30 x 30, 10 x 20, y 15 x 30 cm.

Tienen una gran resistencia en cuanto al desgaste y pro-

porcionan una muy buena impermeabilización.

Colocación de piezas de cerámica

La colocación de cerámica puede ser una buena opción, por

la cantidad de ventajas que ofrece, entre ellas, una buena

resistencia, superficie antiderrapante y muy baja absor-

ción de humedad.

Podemos encontrarlos en colores que van desde el marrón

claro hasta el rojo, llegando hasta el marrón oscuro ade-

más, no se manchan muy fácilmente y son de fácil limpieza.

Colocación de piezas deotros materiales

Las piezas se colocan como rompecabezas, los diseños

combinan colores y formas que resisten la compresión, el

desgaste, la flexión y la absorción.

424

IMCYC

Page 449: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La piedra natural resulta otra opción para los pisos, es muy

duradera soporta la intemperie. Este tipo de piso puede

ser de:

• Granito, que es muy duro y compacto, y por ello muy re-

sistente al tránsito pesado. Al ser pulido, se logra una

superficie muy brillante y de fácil limpieza.

• Piedra caliza, muy rica en colorido y textura, además

de ser de fácil manejo .

• Pizarra, la cual tiene una gran cantidad de tonalidades

y su descomposición es muy lenta.

Adhesivos para cerámica (pegazulejos)

Un adhesivo para cerámica es un mortero formulado con

cemento, algunas cargas y aditivos. Está diseñado para

unir piezas de cerámica o piedras naturales a substratos

interiores o exteriores tales como: losas de piso, aplana-

dos de cemento en muros, Tablaroca, Durock, madera así

como para hacer remodelaciones en donde es necesario

colocar piezas de cerámica sobre otras piezas ya existen-

tes.

425

IMCYC

Page 450: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Consejos Prácticos

• Cerciórese que el substrato esta perfectamente limpio

y libre de polvo, grasa y rebabas de cemento y mezcla .

• Seleccione bien el adhesivo, usted deberá seleccionar

el adhesivo dependiendo del tipo de substrato y sobre

todo del tipo de pieza de cerámica o piedra natural

(cantera, barro, mármol) que desee pegar. General-

mente los adhesivos económicos SOLAMENTE sirven

para piezas de cerámica de alta absorición de agua y

no tienen buenas propiedades de adherencia debido a

su bajo contenido de cemento y aditivos en sus formu-

laciones. Busque la asesoría adecuada de los fabrican-

tes tanto del tipo de pieza de cerámica a colocar como

del fabricante del adhesivo, para la selección correcta

de los mismos y recuerde: Un adhesivo deberá ser

para toda la vida.

• Siga cuidadosamente las instrucciónes de uso que debe-

rán encontrarse en la bolsa del adhesivo seleccionado.

426

IMCYC

Page 451: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

• Estas instrucciones generalmente indican la cantidad de

agua que se debe poner por bolsa de adhesivo así como

la forma de mezclado del polvo con el agua. También

indicará que se debe dejar reposar entre 10 y 15 minu-

tos y aplicar con una llana dentada de tamaño adecuado.

• Cerciórese que su colocador sigue las instrucciones

correctamente.

Existen muchos tipos de colocaciones de piezas de cerámi-

ca y de piedras naturales en muy diversas circunstancias y

es una parte del proceso constructivo de los terminados

finales y que resulta caro, por lo que le aconsejamos que se

tome su tiempo para seguir los consejos que aquí le hemos

expuesto.

427

IMCYC

Page 452: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

IMCYC

Page 453: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Capítulo 18Revestimientos

Preliminares

Losacabados más usuales, de fácil aplicación y eco-

nómicos, son los aplanados, y de éstos las mez-

clas o morteros. La mezcla es la reunión, en un solo ele-

mento, de aglomerantes (cal, cemento o yeso) con un agre-

gado (arena o similar). Según su composición o el trabajo

para el cual va utilizarse, la mezcla se conoce con otros

nombres particulares.

Aplanados

Es el revestimiento que reciben los elementos verticales u

horizontales en una construcción. Elementos verticales

como: muros, trabes, cerramientos, bordes de losas, etcé-

ter;a. Horizontales como plafones, cerramientos, trabes,

etcétera.

Un aplanado consta de tres partes: su colocación, los mate-

riales y su acabado.

• Su colocación puede ser:

429

IMCYC

Page 454: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

� A regla

� A plomo

� A nivel

� A reventón

� A talochazo

• Como materiales tenemos:

� Cal y arena

� Cemento, cal y arena

� Cemento y arena

� Polvo de mármol

� Artificiales

� Cemento blanco

� Yeso

� Regionales

• Los tipos de acabados son:

� Repellado

� Cerrado

� Fino

Los aplanados puede constituir el terminado final o ser la

base para otro material de revestimiento como mezclilla,

porcelana, cerámico y otros (ver figuras 18-1 y 18-2).

Por su colocación

Los aplanados en plafones se elaboran con regla y nivel, en

los muros, a regla y plomo. Como se observa, el uso de la

regla es básico. La regla es una herramienta de madera o

hierro, cuyos cantos longitudinales serán rectos y parale-

los; nos sirve para trazar, comprobar rectitudes y como

auxiliar del nivel, la plomada y la escuadra.

430

IMCYC

Page 455: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Colocación a regla

La colocación se hace ubicando maestras de reglas (gulas)

a 1.50 m de separación, las que servirán de base para des-

lizar la regla y así obtener las superficies regladas. Una for-

ma para facilitar el deslizamiento es espolvorear cemento

cuando aún estén húmedas. (figura 18-3).

El enrase del mortero embarrado entre las dos maestras

se ejecuta corriendo la regla. Se le da el acabado final al

aplanado con la llana metálica, hasta conseguir una calidad

más tersa (enlucido) (figura 18-4).

A regla y plomo

La ventaja que representa el uso del plomo es que permite

aplanados de calidad, pues se obtienen paramentos conti-

nuos y verticales. Sobre todo, es recomendable para

revestir superficies y alturas importantes.

431

IMCYC

Figuras 18-1 y 18-2. Aplanado final o

como base para un revestimiento final.

Page 456: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

El método consiste en que la maestra de deslizamiento siga

la verticalidad de la plomada.

No siempre la superficie del muro que va a recubrir estará

libre de irregularidades, debido a la colocación y calidad de

materiales que lo forman. Para tales casos se elabora un

revoque con mortero de yeso, cal, arena y agua. Y la capa

final se hará con mortero simple y flojo para obtener una

superficie tersa (figura 18-5).

432

IMCYC

Figura 18-3. Maestras para superficies regladas. Figura18-4. Acabado final con llana. Figura18-5. Capa final con mortero simple.

Page 457: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

A nivel

Es la aplicación de la mezcla o pasta elegida, en muros,

losas y cualquier elemento arquitectónico, debiendo que-

dar debidamente nivelados. Se utiliza cualquier tipo de

nivel auxiliado con reventones (hilos de cáñamo). Una vez

nivelada la superficie se procede al reglado para extender

el aplanado entre las maestras. Luego se afina con la ayuda

de la llana hasta tener una superficie completamente lisa

(figura 18-6).

A reventón

Es aplicar la mezcla en muros o losas sin usar nivel ni plo-

mos, únicamente con la ayuda de reventones, que son hilo

de guía. Con este método se embarran las primeras capas,

guiándose con los reventones en tramos no mayores de 2

m. El enlucido se hace con la llana (figura 18-7).

A talochazo

Consiste en aplicar directamente con la tolacha, es decir

sin reglas ni niveles, una capa de mezcla sobre la superficie

rugosa y asi formar un enlucido o capa de acabado (figura

18-8).

Por su material

Cal y arena (proporción óptima 1:4)

Se conoce comúnmente como mezcla, o aplanado de cal, o

pasta de fachada para acabado. Su empleo es variado: en

la construcción de paredes, para revestimiento de paredes

y en la colocación de tejas, etcétera.

Para utilizar la mezcla hay que prepararla unos días antes,

esto tiene por objeto que se disuelvan los granos que

pudiera contener la cal, con la acción del agua, y que se

obtenga mayor pastosidad, para facilitar su manejo y una

mayor adherencia o agarre del material.

Aunque su proceso de endurecimiento es muy lento, el

mortero de cal preserva mejor los paramentos exteriores a

la penetración de la humedad cuanto más lisa sea su super-

ficie, pues el agua resbala más fácilmente, sin filtrarse, sin

embargo, los rugosos provocan la absorción de humedad

433

IMCYC

Page 458: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

por el muro. Para mejorar esto, se agrega al mortero de cal

un material impermeable: cemento. A esta mezcla se le

conoce como mezcla bastarda.

Cemento, cal y arena (mezcla bastarda)

Para las mezclas se utiliza cal viva y cal hidratada en polvo

(calidra). La proporción óptima es 1.25:4 es decir: 1 de cali-

434

IMCYC

Figura 18-6. Superficiies de muro y techo nivela-

das.

Figura 18-7. Acabado a reventón. Figura 18-8. Acabado a talochazo.

Page 459: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

dra, 1.25 de cemento y 4 de arena. Esta mezcla ofrece una

impermeabilización más segura. Su empleo más usual es

en construcción de paredes, colocación de mosaicos, de

baldosas, etcétera.

Cemento y arena (pega)

Proporción 1:5, 1 de cemento y 5 de arena. También conoci-

da como pega, se utiliza en la construcción de paredes, fri-

sos, colocación de baldosas, y especialmente en pavimen-

tos y revestimientos. La pega tiene como característica: el

fraguado relativamente rápido, de gran adherencia y resis-

tencia. Cuanto más cemento se dosifique al mortero, mayor

resistencia y adherencia se obtendrá.

Debe emplearse recién amasada, dada su propiedad de

fraguado rápido. No se deberá agregar agua para ablan-

darla cuando comienza a fraguar, pues baja su resistencia,

y es mayor la pérdida de esta calidad cuanto más se haya

endurecido el material. Para hacerla más pastosa se agre-

ga una parte de cal o retardarse el fraguado.

Nota: Las proporciones indicadas son experiencias de organis-

mos de vivienda.

Yeso

Su empleo es en aplanados interiores por su grano fino, así

como en determinadas mamposterías de tabicón y, sobre

todo, en las primeras capas de bóvedas ligeras.

En la formación de la pasta, se emplean dos partes de agua

por tres de polvo, revolviendo los dos ingredientes para

obtener una masa uniforme.

En pocos momentos se inicia un aumento de temperatura y

la pasta empieza a soldificarse, creciendo su volumen has-

ta en 18 por ciento al soldificarse.

Por lo anteriormente descrito, dado su rápido endureci-

miento no es posible preparar grandes cantidades, sólo

pequeñas porciones.

Una vez amasado el yeso no se agregará más agua pues

pierde calidad al endurecerse. Se hace notar que el fragua-

do depende del clima y del tipo de yeso de la región.

435

IMCYC

Page 460: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Se recomienda que para que la mezcla tenga más adheren-

cia y endurecimiento se agregue 1.5 a 2 kg de cemento gris

por cada bulto de 35 kg para el enlucido de los muros, don-

de la capa requiera ser gruesa se agregue de 28 a 30 litros

de agua por medio bulto de arena.

La desventaja del yeso simple es su solubilidad (se disuelve

con el agua fácilmente). Para trabajarlo en los interiores de

la vivienda hay que usarlo como mortero, y protegerlo de

las humedades, pues se reblandece y pudre.

Se obtienen mejores resultados si se usa yeso como morte-

ro bastardo, agregándole material inerte. Su uso en exte-

riores se logra mezclando un volumen de cal igual al de

yeso, y agua hasta que se haga una pasta plástica (mortero

bastardo).

Aunque su fraguado es más lento, tiene buena resistencia y

permite superficies más tersas y brillantes que el mortero

simple. Sin ser impermeable, no se agrieta, ni se pudre,

pues la humedad no lo reblandece.

Si le aplicamos pintura fina de tipo impermeable se dará

mayor protección a la superficie.

Si el yeso se recubre con mezclas plásticas a base de aglu-

tinantes, toma los nombres de aplanado, retoque, repella-

do, enyesado, enlucido y estucado.

Acabados más comunes en yeso

Polvo de mármol

Se aplica en muros interiores y exteriores, en plafones. Los

materiales que se usan son cal hidratada, cemento blanco,

color para cemento, agua, impermeabilizante integral (en

su caso), y grano de mármol.

Se podrán usar los siguientes proporcionamientos:

• Cal hidratada - polvo de mármol (1:4)

• Cal hidratada - cemento blanco-polvo de mármol (1:1:8)

Se agregará el color para cemento hasta obtener el tono

requerido, y en su caso, el aditivo integral si se quiere imper-

meabilizar el aplanado. Previamente a la aplicación de la pas-

436

IMCYC

Page 461: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

437

IMCYC

Figura 18-9. Acabado fino (con regla y llana) Figura 18-10. Acabado rústico (talocha y regla) Figura 18-12. Acabado escobillado ( con ayuda

de escoba o cepillo de raíz)

Figura 18-11. Acabado picado (cepillo metálico) Figura 18-13. Acabado escurrido con cuchara.

Page 462: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

ta, se humedecerá el repellado. El espesor de la pasta será

de 5 mm en promedio. El acabado final podrá ser: picado

con cepillo de alambre o de clavos, como se requiera.

Cemento blanco

El cemento portland blanco posee las mismas cualidades

que el cemento gris: resistencia, durabilidad, plasticidad,

impermeabilidad. Además su color blanco lo hace ideal

para fines ornamentales, también para obtener mayor

reflectividad luminosa como ocurre con los concretos,

estucos, pinturas hechas a base de este tipo de cemento,

ya sea por su propio color blanco o con pigmentos.

Acabados

Repellado

Un repellado bien aplicado debe tener las siguientes condiciones:

• Conforme se elabora, así como al final, se verificará que

la superficie quede plana y alineada en todos los sentidos,

y que los ángulos interiores y esquinas estén a escuadra.

• El tallado de la regla debe dejar un acabado rugoso.

• El espesor de la capa debe tener entre 10 y 20 mm.

• El fraguado será de 12 horas como mínimo antes de

aplicar la siguiente capa de revestimiento.

La mezcla se lanza con la cuchara, para después dar el aca-

bado parejo a la superficie con la regla (figura 18-13).

438

IMCYC

Figura 18-13. Para el repllado la mezcla se lanza con cuchera, después se da

el acabado parejo con regla.

Page 463: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Se puede obtener dos texturas: arenosa o aguijarrada.

Para obtener la arenosa, se espolvorea el paramento,

sobre el repellado, antes de que endurezca, restregando

en círculos con la talocha. Otra forma de lograrlo es rocian-

do previamente esa superficie alisada con una lechada de

cemento - arena, arrojándola contra el repellado húmedo.

En la enguijarrada se usan guijas o piedrecillas redondas y

limpias con tamaño de 6 mm más o menos, en la primera

capa aún blanda. Humedecidas las piedrecillas lo suficien-

te, se introducen con talocha, y se cepilla el mortero final ya

endurecido.

Repellado cerrado

Con una llana se aplica una mezcla más fina sobre el repe-

llado (figura 18-9).

Repellado fino

Afinado con la llana cuchara sobre el cerrado se pone una

capa de cemento o calhidra.

439

IMCYC

Figura 18-14. Repellado fino, se aplica con llana una mezcla más fina sobre el

repellado.

Page 464: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Revestimiento para pisos

Acabados de agregado expuesto

El agregado expuesto ofrece un alto rango de texturas y

una ilimitada selección de color.

Estos acabados rugosos, resistentes a deslizamientos o

patinazos son de una gran resistencia al deterioro y la

intemperie.

Hay tres formas de obtener los acabados de agregado

expuesto sobre losas de concreto:

Seleccionar el agregado para exponer en una superficie de

concreto, controlando que el agregado seleccionado no

contenga sustancias que puedan manchar la superficie,

tales como óxido de hierro y pirita de hierro.

El agregado por exponer seleccionado se debe especificar

como grava de río redondeada, piedra de forma cúbica o

piedra triturada, y si existe una fuente de agregado en par-

ticular, así se debe especificar.

El agregado que se va exponer, además de lavado se debe

tamizar y pasar por la malla de tamaño más pequeño que el

tamaño mínimo especificado.

La cantidad requerida de agregado por exponer puede

variar aproximadamente de 15 kg por m2 para agregado de

9.5 mm (3/8 de pulgada), a 30 kg por m2 para agregado de

50 mm (2 pulgadas).

Técnica de acabado deagregado expuesto

El espesor de la losa será de 6 a 10 cm, dependiendo del

tipo de suelo o el esfuerzo (peso) a que va estar sujeto

(figura 18-15). La cimbra (molde) puede ser madera, con

piezas de 3 a 4” (8 a 10 cm) de altura y espesor de 1” a 2”

(2.5 a 5 cm). El revenimiento que debe tener el concreto es

de 7.5 a 12.5 cm para recibir el agregado expuesto (figura

18-16).

La losa es descimbrada de manera manual, excepto que el

nivel de la superficie deberá quedar entre 3 y 11 mm por

440

IMCYC

Page 465: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

debajo de la parte superior de la cimbra, para acomodar el

agregado que se va a exponer (figura 18-17).

Después del descimbrado, la superficie se nivela y alisa con

una llana de madera o regla (figura 18-18). El agregado

seleccionado se debe esparcir uniformemente con la pala

(figura 18-19).

Toda la superficie debe estar suficientemente cubierta solo

por una capa de la piedra seleccionada (figura 18-20). El

agregado inicialmente se ahoga en una capa de la superfi-

cie con una llana de madera o regla (figura 18-21), hasta

que la apariencia se asemeje a la de una losa normal.

En la exposición del agregado, el tiempo es crítico. El trabajo

debe empezar tan pronto como el mortero se pueda quitar sin

que se disloque o se sobreexponga el agregado. El primer

paso consiste en cepillar ligeramente la superficie con un

cepillo de cerdas de nylon duras o semejante, para despren-

441

IMCYC

Figura 18-15. El espesor de la losa depende del

tipo de suelo o la carga (peso) que va a recubrir.

Figura 18-16. El reventimiento del concreto

debe ser de 7.5 a 12.5 cm.

Figura 18-17. El nivel de la superficie terminada

debe quedar de 8 a 11 mm debajo del nivel de la

cimbra.

Page 466: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

der el exceso de mortero (figura 18-22) se aplicará un fino

rocío sobre la superficie con agua y cepillado (figura 18-

23).

En general esta operación se debe retrasar sólo cuando la

losa pueda soportar sin hundirse al peso de un albañil arro-

dillado. El lavado y cepillado continuo se debe hacer hasta

que el flujo del agua corra limpia y no se vea alguna película

de cemento que haya quedado sobre el agregado.

442

IMCYC

Figura 18-18. La superficie se nivela y alisa. Figura 18-19. Esparcir uniformemente el agre-

gado.

Figura 18-20. Se debe obtener una capa del

agregado seleccionado.

Page 467: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

443

IMCYC

Figura 18-21. Ahogar el agregado. Figura 18-22. Desprender la capa de mortero

con cepillo.

Figura 18-23. Aplicar agua y cepillado.

Page 468: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La técnica monolítica de agregado expuesto

Este método no utiliza agregado para exponer; en su lugar

el agregado seleccionado que se deba exponer se mezcla

con el concreto.

Las mezclas que cumplen con los requerimientos arquitec-

tónicos contienen un gran porcentaje de agregado grueso y

un porcentaje pequeño de agregado fino, el suficiente para

trabajabilidad, y carecen de agregado de tamaño interme-

dio. Esto resulta en lo que se conoce como granulometría

escalonada (algunas veces llamadas de brinco o salto).

El contenido de arena usualmente debe ser de 25 a 35%

por volumen del agregado total.

El porcentaje más bajo se utiliza con agregado redondeado,

y el más alto con material triturado.El contenido de arena

depende del contenido de cemento, tipo de agregado y tra-

bajabilidad. En general, la trabajabilidad y la facilidad de

colocación requieren un contenido mínimo de cemento de

335 kg/m3 (33. 5 kg/m2 aproximadamente) ya que resulta

casi imposible compactar apropiadamente aquellas mez-

clas con un menor contenido de cemento, y además pueden

segregarse.

Para una compactación adecuada del concreto, el rango

deseable de mortero (cemento, agua y aire) es aproxima-

damente de 45 a 51 por ciento por volumen, dependiendo

de la angularidad del tamaño del agregado grueso. El agre-

gado redondeado, tal como la grava, requiere aproximada-

mente de 45 a 48 por ciento de mortero, mientras que la

piedra caliza triturada requiere valores ligeramente más

altos, 48 al 51 por ciento.

Proceso de acabado del concreto

monolítico de agregado expuesto

Tener preparada la cimbra para recibir el concreto (figura

18-24). El concreto monolítico de agregado expuesto se

puede hacer con agregado de granulometría escalonada.

Esta mezcla de granulometría escalonada contiene agrega-

do de 9.5 mm (3/8 de pulgada). Como agregado de tamaño

máximo, el cual es colocado por medio de métodos conven-

cionales (figura 18-25).

444

IMCYC

Page 469: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Debido al agregado de granulometría escalonada, el con-

creto tiene una apariencia que ya de por sí es uniforme

(figura 18-26). El concreto se esparce y se le da un trata-

miento con llana a mano o mecánica (figura 18-27). Si se

desea desprender el mortero con facilidad, se empleará un

retardador de superficie sobre el área que se trabaja.

Después de que el concreto se ha endurecido de manera

que se puede caminar sobre él y retiene el agregado grue-

so, la superficie se puede lavar y cepillar para exponer el

agregado ( figuras 18-22 y 18-23).

Técnica del agregado escalonadoexpuesto en una capa especial ocapa de terminado

En este método, una delgada capa de concreto el agregado

seleccionado se coloca sobre una losa base de concreto

convencional. La capa superficial, por lo común, tiene de

2.5 a 5 cm de espesor, dependiendo del tamaño de agrega-

do. La losa base o cimbra debe quedar por debajo de la

445

IMCYC

Figura 18-24. Cimbra preparada.

Figura 18-25. Se trabaja la mezcla de modo convencional.

Page 470: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

línea de superficie de tratamiento con llana; la capa super-

ficial deberá quedar con el mismo acabado terminado.

La superficie de la base deberá tener un acabado cepillado

rugoso y firme como para soportar el peso de un trabajador

antes de que se coloque la capa superficial o final.

El concreto de la capa superficial es una mezcla, diseñada

especialmente, de agregado de granulometría escalonada

y arena para mampostería en vez de arena para concreto

normal.

El mismo procedimiento de lavado y cepillado del agregado

expuesto se utiliza en este tipo de construcción, así como el

mismo método de exposición.

Acabados coloreados446

IMCYC

Figura 18-26. El concreto debe tener apariencia uniforme Figura 18-27. Se le aplica tratamiento con llana manual o mecánica.

Page 471: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Muchos efectos decolorativos se pueden alcanzar por

medio del uso del concreto coloreado para piso, escalones,

losas y otros trabajos de concreto terminados con llana.

Hay cuatro métodos para obtener acabados de concreto

coloreado.

• El método integral o de un paso.

• El método de dos pasos.

• El método de esparcir y mezclar el polvo colorante.

• El método de pintado y manchas.

Los tres primeros métodos dan los resultados más satis-

factorios. En la aplicación de color se deben seguir estricta-

mente las especificaciones del fabricante.

Método de un paso (integral)

Con el método de un paso, al agregar la cantidad adecuada

de pigmento al concreto al mezclarlo, se obtiene un color

uniforme en toda la losa.

El pigmento puede ser un óxido mineral o un colorante de

óxido de hierro sintético o natural, especialmente prepara-

do para concreto. Ambos tipos de pigmento sintéticos nos

dan resultados satisfactorios si son solubles en agua.

La cantidad de pigmento debe ser la mínima necesaria para

producir el color deseado, pero nunca más del 10 por cien-

to por peso del cemento.

La completa firmeza de los pigmentos produce normalmen-

te un buen color, y estará determinada cuando se agreguen

3 kg del pigmento a un saco de cemento y si se agregan

0.700 kg por saco, normalmente darán un color pastel

agradable.

El cemento portland blanco producirá más claridad y bri-

llantez a los colores, y debe usarse de preferencia, excepto

447

IMCYC

Page 472: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

para colores gris oscuro y negro en donde es mejor el al

cemento portland gris.

Para obtener un color uniforme en toda la losa, todos los

materiales de la mezcla se deben proporcionar cuidadosa-

mente por peso; el tiempo de mezclado debe ser más prolon-

gado que el normal con el objeto de asegurar uniformidad.

Para evitar el veteado o rayado, se debe mezclar perfecta-

mente el cemento y el compuesto de color en seco antes de

ser agregados a la mezcla.

Método de dos pasos

En este método, la losa base se trabaja de la manera usual.

448

IMCYC

Guía de pigmentos minerales para acabados de concreto coloreado

Color deseado Material a usar

Blanco Cemento portland blanco, arena blanca

Negro Óxido de hierro

Amarillo Amarillo ocre, óxido de hierro amarillo

Café Tierra quemada u óxido de hierro café (el óxido de hierro amarillo modificará el color)

Ante gris Cemento portland normal

Verde Óxido de comiro

Azul Óxido de cobalto

Rosa pastel Óxido de hierro rojo (pequeñas cantidades)

Rosa Óxido de hierro

Crema Óxido de hierro amarillo

Page 473: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

La capa superficial adicional requiere que la losa tenga una

textura rugosa para una mejor adherencia mecánica.

Una vez que la losa base de concreto pueda soportar el

peso de un trabajador, podrá colocarse la capa superficial

coloreada.

Cuando el concreto base se ha endurecido, se puede resol-

ver la adherencia de la capa superficial coloreada, por

medio de una lechada de agua-cemento o una lechada de

agua-arena-cemento.

La mezcla de la capa superficial debe ser normalmente de

13 a 25 mm de espesor, una relación agua-cemento 1 a 3 o

de 1 a 4. Es importante leer las instrucciones del fabricante

para el pigmento, antes de hacer la mezcla.

La mezcla se aplica y trabaja con llana en la forma reco-

mendada. Se permiten tolerancias en el espesor de la losa

base para trabajar la capa superficial y obtener el nivel

apropiado.

El acabado coloreado en dos pasos se aplica con más frecuen-

cia que el método de un paso porque resulta más económico.

En general, el ahorro en material es más conveniente que

los costos de mano de obra.

Método de esparcir y mezclar elpigmento en seco

El método de esparcir y mezclar el colorante en seco con-

siste en aplicar color en seco, empacado y preparado.

Diversos fabricantes lo venden listo para usar.

Los ingredientes básicos son: un pigmento, cemento

portland blanco, arena sílica de granulometría especial o

agregado fino. El proporcionamiento, de preferencia debe

ser preparado por uno mismo.

Después de que el concreto ha sido tratado con llana, y el

exceso de humedad se ha evaporado en la superficie, se

debe aplicar a la losa un tratamiento, ya sea manual o

mecánico.

449

IMCYC

Page 474: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

En el tratamiento manual se utilizará una llana de aluminio

y magnesio.

El acabado preliminar debe hacerse antes de utilizar el

material de aplicación en seco; y se aplicará el material

para hacer resaltar sobre la superficie la humedad del con-

creto para combinarla con el material en seco.

El tratamiento con llana se debe aplicar también a cual-

quier ondulación o depresión que pueda causar variaciones

en la intensidad del color.

Inmediatamente después del tratamiento con llana, el

material en seco debe espolvorearse manualmente sobre

la superficie. Si se aplica demasiado color se formaran

manchas de color no uniforme, y cabe la posibilidad de que

se pele la superficie.

En la primera aplicación de material en seco, se debe usar

aproximadamente 2/3 partes de la cantidad necesaria (en

kg por m2, tal como se especifique). En pocos minutos, el

material seco se tornará oscuro, indicando que ha absorbi-

do humedad del concreto fresco; se debe entonces tratar

con llana la superficie mezclando el polvo con una capa

superficial. Inmediatamente después, se debe balancear el

material aplicado en seco con el de la superficie para que

quede uniformemente distribuido sobre la misma.

Después que el color se torne oscuro, debe darse el trata-

miento con llana, de manera que el polvo se integre a la

superficie, teniendo cuidado de obtener un color uniforme.

Todos los bordes y las juntas se deben acabar con un trata-

miento a base de la herramienta antes y después de cada

aplicación de color.

Coloreado del concreto por el método

de pigmento en seco

El concreto se coloca y acaba con llana por las técnicas con-

vencionales (figura 18-28). El compuesto de color de aplica-

ción en seco se espolvorea sobre la superficie (figura 18-

29). El material especificado en seco es tratado con llana e

integrado a la superficie (figura 18-30). Cepillado de la

superficie (figura 18-31).

450

IMCYC

Page 475: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

451

IMCYC

Figura 18-28. El concreto se coloca y acaba con

las técnicas tradicionales.

Figura 18-29. El compuesto de color se aplica en

seco espolvoreándolo.

Figura 18-30. Se cepilla la superficie y el material

del color se integra con llana a la superficie.

Page 476: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

452

IMCYC

Figura 18-31. Tratamientos de color y estampado de las superficies.

Page 477: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Pintura y manchas

En general, la pintura y las manchas sintonizan cuando es

necesario. Como efecto decorativo se podría usar el colo-

rante para dar vistas diferentes: esfumándolo, manchán-

dolo, etcétera.

Patrones geométricos

Otro método para embellecer los pavimentos consiste en

usar patrones que se estampan o se tratan con herramien-

ta en la superficie del concreto para semejar piedra ado-

quín o losetas de pavimento. Otros patrones interesantes

se obtienen mediante la utilización de tiras divisorias de

madera, plástico, metal o mampostería para formar losas

de varios tamaños y figuras. Los diseños en línea recta se

pueden marcar también en la superficie de la losa por

medio de cortes y ranuras a mano en el concreto.

En los patrones rolados se utiliza un cilindro con un patrón

en relieve; en él se estampa el diseño sobre la superficie de

concreto.

Acabados texturizados

Se pueden producir texturas prácticas y aun decorativas

utilizando llanas de madera, metálicas y cepillos. Es posible

obtener texturas más elaboradas por medio de técnicas

especiales, usando una capa de mortero recubriendo con

pedacillos de roca para resaltarlos.

Texturas por medio de llana demadera o metálica

Se puede obtener un acabado de ondas de agua o remolino.

Se produce con llana la figura de ondas, una vez colada la

losa. Al concreto colado se le da el acabado de la manera

tradicional con la llana de madera pero con un movimiento

en abanico, y aplicando presión (figura 18-32).

453

IMCYC

Page 478: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Se pueden obtener diferentes texturas en el dibujo de

ondas u otro, variando el tipo de llana:

• textura gruesa, con llanas de madera;

• textura media, con llanas de magnesio o aluminio;

• Textura fina con llana de metal (acero).

Se observarán dos puntos básicos para obtener buenos

resultados.

Después del primer tratamiento con llana, debe haber un

lapso para permitir que la superficie se endurezca pero no

demasiado, porque la figura se debe aplicar mientras sea

posible trabajar una pequeña cantidad de mortero fino

sobre la superficie. Este material se crea con un arrastre

sobre la llana, dejando la superficie con una textura fina y

un acabado mate.

El segundo cuidado es permitir que el fraguado del concre-

to sea el suficiente como para permitir que la figura no se

desfigure durante el curado.

Texturas cepilladas

Las características de estas texturas dotan de superficies

antirresbalantes, de fácil ejecución.

Para ejecutar el cepillado, la superficie de concreto estará

previamente acabada con llana.

La textura gruesa se ejecuta por medio de cepillos de cer-

das rígidas sobre concreto nuevo, acabado con llana (figu-

ra 18-33). Las texturas de calidad media a fina se obtienen

con cepillos de cerdas blandas sobre superficies tratadas

con llanas de acero o metálicas.

Para mejores resultados, el cepillo debe ser enjuagado en

agua después de cada pasada, y hay que darle unos golpe-

citos para quitarle el exceso de agua.

Dentro de este método entra el uso de la escoba (escobilla-

do).

Las texturas cepilladas pueden diseñarse de varias maneras:

líneas rectas, curvas, onduladas o dientes de sierra (ver figura

18-34). Si se agrega color se enriquece el efecto visual.

454

IMCYC

Page 479: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Firmes de concreto

En las páginas anteriores se dieron diferentes acabados deco-

rativos de concreto, en los cuales se menciona la losa base o

concreto base; ésta es una capa de concreto de un espesor de

6 a 10 cm con una resistencia mínima de 100 kg/cm2.

Previamente a la iniciación del colado, deberá verificarse

que el terreno de desplante posea el grado de compacta-

ción de tal manera que quede perfectamente compactado.

El espesor del firme estará determinado por el nivel de pro-

yecto, el acabado final y el esfuerzo a que estará sujeto.

Antes de colocarse la mezcla en el terreno, éste deberá

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Figura 18-32. Estas ondas se producen con la

llana.

Figura 18-33. La textura gruesa se hace con

cepillos de cerdas rígidas.

figura 18-34. Las texturas gruesas se pueden

diseñar y hacer de diversas formas.

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humedecerse para evitar pérdidas de agua en el fraguado

del concreto.

El colado de los firmes deberá hacerse por frentes conti-

nuos, y sus cortes serán perpendiculares a la superficie de

apoyo y en línea recta.

Cuando el firme sirva de base a materiales de recubrimien-

to, tales como mosaicos, losetas, terrazos o cualquier otra

clase de material natural o artificial, su acabado superficial

deberá ser rugoso.

Cuando el firme se utilice como piso terminado, podrá

tener cualquiera de los siguientes tratamientos: regleado,

escobillado, costaleado, pulido con llana metálica o de

madera, etcétera.

Pisos de cemento pulido sobrefirmes de concreto

• La losa se saturará con agua antes de extender la mez-

cla (figura 18-35).

La proporción de la mezcla será la siguiente : cemento-are-

na-granzón de 1 cm, 1:24.

• La mezcla se extenderá sobre el firme o losa y se logra-

rá un espesor mínimo de 3 cm con el uso de la regla de

madera, deslizándola sobre las maestras (figura 18-

36). Una vez obtenido el nivel requerido, se golpeará la

mezcla con la regla con el fin de que aparezca en la su-

perficie la lechada del cemento con la cual se dará el

acabado del piso,(figura 18-37).

Por ningún motivo se usará polvo de cemento sobre la lecha-

da, pues esto provoca la formación de una cáscara delgada

en la superficie, la cual se desprende con mucha facilidad.

• La superficie se terminará a mano con llana de metal

(figura 18-37).

El piso se deberá curar durante un periódo de 72 horas.

El piso de cemento pulido si se desea como acabado final se

le puede agregar color a la mezcla, o dar figuras geométri-

cas cuando esté fresco.

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Page 481: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

También el cemento pulido sirve de base a acabados

finales tales como loseta vinílica, parquet, alfombras,

cerámica, linóleos, losetas de avie, etcétera.

Lambrines

Un lambrín de madera, está formado por una serie de tiras

fijadas a listones colocados en muro o plafón. Además de

decorar, protege del polvo y la luz.

Tipos de lambrín

• COMÚN. El más utilizado es de 10 cm de ancho y es

completamente liso.

• DE LENGÜETA LARGA. Al ser machihembrado, la

LENGÜETA es mas grande que el saque, por lo cual al

ser colocado en la unión queda una entrecalle.

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Figura 18-35. La losa se satura con agua Figura 18-36 Extender y logra el nivel requerido. Figura 18-37. Acabado de la superficie

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• DE RANURA INTERMEDIA Y CARA DOBLE. Por lo gene-

ral mide 12 cm de ancho y tiene una entrecalle que divi-

de en dos la cara frontal, dando la apariencia de ser

más angosta.

• CON REBAJE A MEDIA MADERA. Tiene 12 cm de ancho,

con un canto en forma de L y otro ligeramente cóncavo,

formando una entrecalle curva.

Otro tipo de recubrimiento lo ofrecen las diversas varieda-

des de piedra natural, por ejemplo:

• GRANITO. Es una piedra que presenta por lo general

tonos grisáceos, es de gran calidad, resiste grandes

cargas y altas temperaturas.

• BASALTO. Este tipo de roca es muy compacta, lo cual le

da gran dureza. Sin embargo, para el recubrimiento en

pisos deben utilizarse piezas pequeñas, ya que húme-

dos son muy resbaladizos.

Pinturas

La mayor parte de los materiales, antes de ser pintados,

requieren una primera mano de sellador, para evitar lo más

posible la absorción de pintura. Es muy importante la elec-

ción de la pintura que se empleará, ya que cada color pro-

duce una percepción distinta del local.

Así, tenemos que el pintar con colores claros, y bajar el

color del plafón a las paredes, hará parecer más grande el

lugar; el local aparentará mayor calidez al pintarlo de un

color que se encuentre dentro del espectro de los tonos

rojos, naranjas o amarillos; y se sentirá más frío al pintar

en tonos azules o violetas.

Para poder determinar el tipo de pintura que se empleará,

debemos reconocer el tipo de acción corrosiva que afecta-

rá cada elemento.

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Page 483: Manual de Autoconstruccion. Manos a La Obra. IMCYC

Tipos de pinturas

Esmalte

Se utiliza para superficies de madera, metal, muros y

techos, para lugares de ambiente húmedo, por su resisten-

cia a la humedad.

Pintura tixotrópica

Es un tipo de pintura tipo jalea, que se vuelve líquida al ser

agitada. Por ser más espesa, cubre bien con una sola mano

y puede usarse para madera o interiores.

Pintura vinílica

Puede ser para interior o exterior, y lavable o no lavable,

seca pronto y se conserva limpia largo tiempo.

Pintura acrílica porosa

En madera exterior nueva, en bruto, al formar una película

porosa que deja pasar la humedad, no provoca la forma-

ción de ampollas ni escamas. También puede aplicarse a la

mayoría de las superficies interiores, ya que por la porosi-

dad seca antes que el esmalte.

Pintura impermeable para fachadas

El hecho de contener resinas plásticas, silicón y otras sus-

tancias de película gruesa, permite su aplicación a todo

tipo de acabados exteriores.

Impermeabilizante asfáltico

Ideal para azoteas, canalones y bajadas de agua metálicas.

Formando una película totalmente a prueba de agua.

Esmalte de resinas alquídicas

A pesar de ser más caro que el esmalte común, es más

durable, ya que el pigmento está pulverizado. Es excelente

para metal y madera.

Consejos prácticos

Una pintura es una película PROTECTORA Y DECORATIVA

de un determinado substrato. De acuerdo a esta definición

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debemos tomar en cuenta que la pintura realiza también

una función de protección a los aplanados de cemento,

yeso, madera y metal en donde generalmente se le aplica y

no solamente como decoración.

Existe una diversidad enorme de pinturas por lo que nos

debe interesar que estas reúnan las siguientes caracterís-

ticas:

Rendimiento

Cantidad de pintura que se pone por metro cuadrado para

una opacidad total.

Opacidad

Esto es: en cuantas aplicaciones de la pintura no vemos el

substrato. Hay ciertos colores que son transparentes y

otros no, sin embargo, la opacidad depende de cuanto bió-

xido de titanio (pigmento blanco) contienen las mismas. Las

pinturas de alta calidad generalmente cubren en una sola

capa sobre colores similiares y sobre superficies ya sella-

das.

Lavabilidad

Es la característica que tienen las pinturas para resisiter

cirto número de ciclos de lavado. Esta propiedad está dada

por la cantidad de resina, generalmente vinil-acrílica, que

es la resina adecuada para este tipo de pinturas, sin

embargo es de mayor costo que la resina vinílica que algu-

nas pinturas contienen y que no son resistentes a ciclos de

lavado.

Brochabilidad

Una pintura bien formulada se aplica fácilmente y no se

chorrea de la brocha ni arroja “pelotitas” de pintura al apli-

carse con rodillo.

Dilución

Las pinturas modernas generalmente ya vienen listas para

usarse y traen de fábrica la viscosidad adecuada para

poder ser aplicadas, o utilizan como máximo 10% de agua

para ser diluidas. Recuerde: AGEGAR MAS AGUA

SIGNIFICA ADELGAZAR LA PINTURA Y SE DEBERAN DAR

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MAS APLICACIONES (MANOS) PARA LOGRAR UN

CUBRIMIENTO TOTAL DEL SUBSTRATO.

Sellado de la superficie

Siempre es una buena práctica sellar las superficies en

donde se aplicarán las pintruas con un sellador adecuado,

esto protegerá la pintura del substrato y mejorará el rendi-

miento de las mismas.

Aplique las pinturas sobre superficies limpias, retire cual-

quier pintura previa en mal estado, resane las grietas exis-

tentes, selle la superficie, selecciones bien sus colores y

aplique la pintura con herramientas adecuadas.

Barniz

El barniz es un revestimiento transparente e incoloro. Se

forma por medio de una mezcla homogénea de un aceite

secante, una resina, una parte de disolvente y cierta canti-

dad de secante; por lo tanto, carece de colorantes.

En el campo de la construcción, el barniz tiene doble finali-

dad: la primera es proteger una superficie, la segunda,

como recurso decorativo, como es el caso de la carpintería.

Existen diferentes tipos de barniz:

• BARNIZ GRASO. Fabricado con aceite de linaza, resina,

aguarrás y secante.

• BARNIZ AL ALCOHOL. Como disolvente se utiliza el al-

cohol, mezclado con resinas del tipo goma; como son la

laca, el dammar, etcétera.

• BARNIZ A LA ESENCIA. Compuesto por resina tipo resi-

nato de cal disuelta en aguarrás.

• BARNIZ BITUMINOSO. Constituido por la mezcla de un

aceite secante.

Más que barniz es un protector antioxidante o antihumec-

tante.

• BARNIZ SINTÉTICO. Comprenden dos grandes grupos:

los celulósicos y los vinílico, poliestires y formol-urea.

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