Este problema no se produce con el metal de níquel hidruro (NiMH) y baterías de iones de litio. Además, estos dos tipos de baterías pueden ser recargadas 10 a 20 veces más que las baterías de níquel-cadmio. Como se señaló anteriormente, la salida de voltaje que aparece inscrito en la baterías es nominal y el voltaje real puede variar por encima o por debajo de lo establecido. Esta variación puede dañar o ser insuficiente para el funcionamiento del equipo. Antes de sustituir las baterías agotadas con un nuevo tipo de la batería, consulte la documentación del equipo o contacto con el fabricante para determinar que tipo de batería será el adecuado para la sustitución.

Cables Construcción de Cables El cable coaxial se utiliza para conectar el transductor con el equipo, este tiene un centro conductor rodeado por una cubierta no conductora que a su vez es rodeado por una malla metálica trenzada seguido por una cubierta exterior. La trenza de metal actúa como blindaje para excluir el ruido eléctrico externo del conductor central y es lo suficientemente flexible para permitir que el cable se enrolle de forma compacta. Cada extremo del cable tiene típicamente unos conectores de tipos BNC o microdot de manera que unen el transductor y el equipo. Las fallas comunes en cables. Tres tipos de fallas en servicio comunes suceden en los cables coaxiales. La primera es una rotura en el conductor central. Esto interrumpe la señal eléctrica entre el transductor y el equipo, y puede causar señales que parpadean en la pantalla por intervalos o simplemente la señal desaparece por completo. Un voltímetro puede ser utilizado para verificar si hay continuidad entre la punta centro de cada conector. Si no existiera, el cable debe ser reparado o reemplazado. Las roturas en el blindaje trenzado son otra fracaso común. Fallas en el trenzado pueden ocurrir como resultado de una flexión excesiva o porque esquinas muy cerradas, objetos pesados (como bloques de calibración) que han caído sobre el cable. Si la trenzada de blindaje se ha roto, el cable debe ser reemplazado. En algunos casos el cable puede ser cortado en la zona de rotura y ser vuelto a unir con el cable acortado. Si, en lugar de romperse, el cable tiene una zona pellizcada (dañada), es posible que el núcleo conductor se ha dañado y ha permitido que trenza metálica contacte con el centro de alambre conductor. Como resultado, la interferencia adicional es como una forma de ruido excesivo que puede ser vista en la pantalla. El voltímetro se puede utilizar para detectar esta condición mediante la determinación de si existe continuidad entre el conductor central y la trenza. A comprobar entre el pasador central del conector y el lado donde la trenza se daño , donde no se debe mostrar continuidad. El cuidado debe tomarse con los conectores microdot de modo que la sonda tocando el conductor central no toque accidentalmente las paredes del tornillo conector y cause una falsa lectura.

Acoplamiento Practico en Ultrasonido – Mantenimiento de los Equipos Por: Jim Houf El requisito más básico para una inspección precisa es que el equipo que funcione correctamente. Este artículo discute el mantenimiento apropiado del equipo y además, ofrece consejos para reducir al mínimo el mantenimiento. Detectores de Fallas Cuidados Generales. La mayoría de los detectores de fallas o "alcances" UT viene con un cable de 110/120 V de potencia, ya sea con una batería integrada o externa, y la mayoría tienen eliminador de baterías / cargadores. Algunas máquinas también tener interruptores que le permiten conectarse a 50 ciclos de poder o enchufes de 220/240 V. Los detectores son instrumentos electrónicos y, como tales, no deben ser almacenado en lugares húmedos o sometidos a temperaturas extremas . Prácticas de limpieza normales se deben seguir para su cuidado. Consulte el manual del propietario para determinar sise debe tener un cuidado adicional. Inspección del Alcance del Equipo. La verificación mas común en el desempeño de un equipos es realizado en el ámbito es respecto a su linealidad horizontal y vertical. A menudo contratado el equipo de un proveedor equipo, esta practica puede hacerse en sus talleres o laboratorio a menos que los códigos de gobierno o especificaciones lo prohíban. El procedimiento para llevar a cabo estas pruebas se puede encontrar en la norma ASTM E-317-01, Práctica estándar para la evaluación de características de rendimiento de Instrumentos de Examinación Pulso-Eco y Sistemas sin el uso de un Instrumento de medición electrónica. Este procedimiento proporciona la metodología para la realización de las pruebas, pero no establece límites de rendimiento para el sistema. Estos límites están establecido por las partes que harán uso del equipo. Baterías Duración de uso. La mayoría de las baterías son de alcance recargable con la cantidad de tiempo utilizable determinado por la hora miliamperios (mAh), que es el Valor de las baterías de acuerdo al equipo y exigencias que requiera las funciones del equipo. Una cantidad alta de mAh aumentar el tiempo de funcionamiento entre recargas. Como ejemplo, una batería de 1600 mAh, 1,5 V tendrá una vida más larga entre recargas que una de, 1.5 V 800 mAh, incluso aunque ambos entreguen un valor nominal de 1,5 voltios. Comparación de tipos de baterías. En el pasado, baterías de níquel-cadmio (Ni-Cd) fueron los tipos de batería recargable que mas frecuentemente se usaban en el ámbito de los equipos UT. Sin embargo, NiCads tienen una tendencia a desarrollar una "memoria". Es decir, si se utiliza para recortar los períodos de tiempo entre recargas, estas eventualmente “recordaran” que solamente tienen que trabajar por poco tiempo y ya no aceptaran una carga completa.

Transductores o Sondas Efectos del calor. En la mayoría de situaciones, un transductor no incurre desgaste debido a que los separa una cuña (zapata) de la superficie de exploración. Sin embargo, cuando se explora una superficie caliente, no solamente es el ángulo del haz el afectado, pue el intenso calor también puede causar la separación entre el cristal del transductor y la capacidad de absorber las vibraciones por parte del material (damping material). Si el calor ha causado que las piezas de cristal se reubiquen y ya no permanezcan en su mismo plano original, el transductor se ha arruinado. Evitar espacios de aire. Cuando se utiliza un transductor con cuñas (zapatas) extraíbles, se debe tener cuidado para asegurar que la cuña se acopla correctamente al transductor. Aceite de engranajes con una viscosidad entre 85 y 95 trabajan bien, así como un medio de acoplamiento, donde este se podrá mantener mucho más tiempo que el aceite de motor. Para estar seguro de que un acoplamiento efectivo se ha realizado sobre una cuña (zapata) clara, gire el conjunto de cuña (zapata) y transductor y vea la superficie de desgaste y, a continuación, mirar a través de la cuña en la interfaz de cuña / transductor. Si la sección transversal completa es oscura, tiene un acoplamiento efectivo. Si sólo es un acoplamiento parcial, un color plateado en una parte, o la totalidad de la interfaz se pudra observar. Este indica un espacio de aire entre la cuña y transductor por el cual el montaje debe volver a hacerse. (Concejo: Una pequeña botella de gotas para los ojos hace de un buen contenedor para el aceite de cambio y será suficiente para el cambio durante varios meses. Cuñas o Zapatas Causas de desgaste irregular. Muchos códigos permitirán que el ángulo de la cuña este dentro de ± 2 grados de variación respecto al ángulo de cuña nominal. Sin embargo, cuando se supera este rango, la cuña ya no es aceptable. Desgaste irregular de cuñas son fácilmente explicables. Si, durante el uso, al agarre del transductor el operador pone más presión sobre la parte frontal del transductor (“nose heavy"), hará que se presente un desgaste excesivo en la parte frontal de la superficie de contacto y con el tiempo, el transductor se inclinará hacia adelante y haciendo que el ángulo de entrada disminuya (A en la fig. 1). A la inversa, un agarre " tail heavy " hace que la parte de atrás de la superficie de contacto se desgaste más rápido y la entrada de ángulo aumente (B en la fig. 1). Corrección de desgaste irregular. La corrección en zapatas de plástico con desgaste irregular es bastante simple. El ángulo de la zapata o cuña desgastada es primeramente determinado al maximizar el flujo de sonido en el agujero de un bloque IIW.

Una vez conocido cual es el extremo de la cuña que debe ser corregida y en qué medida, una hoja de papel de lija puede ser colocado en un plano de superficie rígida , se lijara la cuña colocando presión sobre el extremo opuesto que se ha desgastado en servicio. Un lijado juicioso y comprobando frecuentemente el ángulo en el bloque IIW restablecerá el ángulo de cuña de manera correcta. Se debe tener cuidado al lijar para asegurar que la superficie de desgaste permanezca plana tanto antes y después, de lado a lado también. La compensación de desgaste irregular. Si el operador es consciente de que su agarre es lo que ocasiono desgaste tipos “noise heavy” o “tail heavy”, que puede evitar el desgaste irregular de vez en cuando mediante el intercambio de cuñas con un compañero de trabajo trabaja con una presión opuesta. Uso natural de la cuña de esta manera, tiende a corregir el hábito de cada operador. Nótese, sin embargo, que si el ángulo de la cuña ya ha superado el rango aceptable, no se puede cambiar; y esta debe ser lijada de nuevo a el ángulo correcto. El mantenimiento de la limpieza de superficies de prueba. Una exploración en una superficie limpia reduce el desgaste en una cuña o zapata. La superficies de la pieza se puede limpiar con un raspador de acero y luego limpiar con un paño limpio. Sin embargo, un pequeño pincel de pintura usado a menudo para aplicar el gel de acoplamiento a la superficie de exploración puede ser fácilmente contaminado con granos provenientes de un amolado u otros desechos que estuvieron en contacto con el pincel sin darse cuenta. Esto se puede prevenir mediante la unión de un pequeño anillo-imán para el mango del pincel con un pequeño trozo de cordel de nylon. Así el pincel puede entonces puede ser colgado fácilmente adyacente a la superficie de prueba o uniendo el imán a la parte que está siendo probado. Este arreglo también puede ahorrar viajes arriba y abajo del andamio para recuperar algún pincel caído.

Bloques de Calibración Buenas y Malas Practicas ¿Cómo puede alguien echar a perder un bloque calibración de acero solido? "Por extraño que parezca, sólo se necesita el abandono y la no aplicación de las buenas prácticas de mantenimiento. Por ejemplo, un operador puede intentar limpiar el agujero de 0,060 pulgadas del IIW bloque con un pequeño alambre. Con el tiempo, esto puede variar la configuración del agujero perforado y se halla creado una superficie más rugosa, donde este hace que de un buen reflector se convertirse en uno malo, dándonos así un nivel de referencia más bajo. Del mismo modo, usando una delgada regla delgada para el limpiado del agujero de 1/32 pulgadas. De una muescas en un bloque DSC puede dañar el recubrimiento, permitiendo que ocurra la corrosión en la parte inferior de la muesca. Con el tiempo, esto puede rodear a los planos de la muesca, con ello provocara que se requiera un nivel de referencia superior para lograr llevar la señal a un 80 por ciento para las condiciones de esta muesca. Esto, a su vez, se traduce en una forma inspección mucho mas sensible que la que se haría con un bloque DSC preciso. Tenga en cuenta que si la referencia nivel de la muesca DSC es regularmente comparada con la señal del agujero de 0.060 pulgadas en un bloque IIW, se evita esta condición. Para eliminar sustancias ajenas como el polvo de carbón o cenizas volantes del agujero o muesca en un bloque, un palillo de dientes u objeto similar más blando que el bloque debe ser usado. Fuente: TNT “The NDT Technician” 07/2005 Suplemento de la revista “Material Evaluation” revista publicada por la ASNT. Por: Jim Houf Actualmente Gerencia el departamento de Servicios Técnicos y administra los programas de Certificación de la ANST Versión en español por: Ricardo Carbajal Z. Para: Welding Tech Consulting S.A.C Lima -Perú (CWI 14052471) Nivel II UT-MT-PT-VT