mantenimiento industrial unidad i parte 1
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Ing. Juan SigarrsteguiIng. Juan Sigarrstegui
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COMPETENCIAS DEL CURSOEl alumno aprender y ser instruido para aplicar sus conocimientos en:
Formular, elaborar, evaluar implementar proyectos y programas de mejoramiento delmantenimiento industrial en la infraestructura productiva, optimizacin de los procesosque generan valor, fomentando una cultura de calidad que involucre la participacindel personal y la colaboracin de los proveedores.
Evaluar el comportamiento del mantenimiento a nivel de empresas, paradeterminar los factores que inciden en ella y plantear las respectivas acciones demejoramiento.
Evaluar los factores externos internos que influyen en el mantenimiento de unaempresa. Analiza y establece medicin del mantenimiento a travs de Indicadores ndices. Disea los procesos de mejoramiento del mantenimiento a nivel empresa.
Aplicar los conceptos y principios del mantenimiento como base para lograrcompetitividad, en cualquiera de las actividades: econmica, social, poltica, tecnolgicay medioambiental. Maneja de manera responsable con capacidad de liderazgo ytrabajo en equipo.
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Red de AprendizajeUNIDAD N 1:
FILOSOFIA DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL UNIDAD N 2:TIPOS Y MODELO DE MANTENIMIENTO
UNIDAD N 3:PROCESOS DE PLANEACIONDEL MANTENIMIENTO
UNIDAD N 4:
GESTION DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
UNIDAD N 5:
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
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CalificacinPF: PROMEDIO FINAL
PINF: PROMEDIO DE INFORMES (INF1+INF2)/2 TI: TRABAJO DE INVESTIGACIN PC: PRACTICAS CALIFICADAS (P1+P2)/2 EP: EXAMEN PARCIAL EF: EXAMEN FINAL ES: EXAMEN SUSTITUTORIO
((INF1+INF2)/2) + TI + ((P1+P2)/2 ) + EP + EF PF = ------------------------------------------------------------------
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Agenda
1. Introduccin2. Estrategias de Mantenimiento3. Objetivos del Mantenimiento 4. Herramientas de calidad5. Modelo de ciclo de mantenimiento6. Anlisis de los resultados de mantenimiento
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1.-Introduccin
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Definicin Elemental de Mantenimiento
Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es
conservar, o restituir, un item en/a las condiciones que le permitan desarrollar
su funcin.
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es un servicio que agrupa una serie deactividades cuya ejecucin permite alcanzar unmayor grado de confiabilidad en los equipos,mquinas, construcciones civiles e instalaciones.
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CONCEPTO MODERNO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Garantizar la disponibilidad de la maquinaria e instalaciones conla finalidad de atender un proceso de produccin o de servicios,con confiabilidad, seguridad, preservacin del medio ambiente ycostos adecuados.
Para lograr ello se debe contar con el apoyo Gerencial,Administrativo, Logstico, Operativo; es decir con todo el personalde la empresa interno y externo.
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IMPORTANCIA DE ORGANIZAR EL MANTENIMIENTO
Se vio claramente que el problema no radicaba tan solo en las operaciones de reparacinpropiamente dichas, sino tambin en las actividades de planificacin y administracin.
El mantenimiento no debe limitarse tan solo a la lubricacin, apriete de tuercas, cambiode piezas cuando sufren averas, ni centrarse solo en la capacitacin de la mano de obra yampliacin de la capacidad de reparacin, se debe centrar en la organizacin y gestin delmantenimiento.
La organizacin del mantenimiento debe estar orientada a la administracin y solucin delos problemas en la produccin, de manera que la empresa sea competitiva en el mercado.
El mantenimiento es una actividad estructurada de la empresa, integrada las demsactividades, que ofrece soluciones buscando maximizar los resultados.
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P R O C E S OP R O C E S O
RESULTADOSPRODUCTOSOUTPUT
(CALIDAD)
OBJETIVOSENTRADAINPUTINSUMOSRECURSOS
RETROALIMENTACINRECICLAJE
REALIMENTACINFEEDBACK
ACTIVIDADESACTIVIDADESACCIONESACCIONES
DINAMICIDADDINAMICIDADCONTINUIDADCONTINUIDAD
INTERDEPENDENCIAINTERDEPENDENCIASECUENCIASSECUENCIAS
INTERACCIONESINTERACCIONES
FRONTERA O LMITEFRONTERA O LMITE
CLIMAO
AMBIENTE
CALIDAD DEL CALIDAD DEL PROCESOPROCESO
ACCINACCIN
EFICIENCIA
EFICACIA
SISTEMASISTEMA
PLANIFICACIN
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PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA DE CALIDAD
Corresponde a mantenimiento hacer la coordinacin de los diversos sistemas demodo que el cliente interno principal, tenga la instalacin o equipos de acuerdo conlas necesidades de la organizacin para alcanzar sus metas empresariales.
La integracin de estos subsistemas actuando como verdaderos equipos es, el factorcritico de xito mas importante de una empresa.
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Clientes de Mantenimiento
Mantenimiento
Produccin
Dueos de la empresa
La sociedad
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Evolucin y Nuevas Expectativas del Mantenimiento
Primera Generacin:Primera Generacin:Limpieza, rutinas de Limpieza, rutinas de servicio y lubricacinservicio y lubricacin
Segunda Generacin:Segunda Generacin:Alta disponibilidad deAlta disponibilidad deplantaplantaLarga vida del equipoLarga vida del equipoBajos costosBajos costos
Tercera Generacin:Tercera Generacin:Alta confiabilidad yAlta confiabilidad ydisponibilidad de plantadisponibilidad de plantaElevada seguridadElevada seguridadMejor calidad delMejor calidad delproductoproductoNo daos al medio No daos al medio ambienteambienteLarga vida del equipoLarga vida del equipoElevada efectividad de Elevada efectividad de costoscostos
1940 1950 1960 1970 1980 1990 20001940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
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Enfoque hacia la gestin de activosSe puede afirmar cuando una organizacin desarrolla yalcanza una metodologa capaz de integrar a todos susniveles, se integra con el fin de manejar todo suconocimiento y mejores prcticas, con el fin de manejarcon flexibilidad y xito sus activo.
La inversin en I Y D en ingeniera est justificado, por loque el DT, MTTR, M y ello con el objetivo obtener loscostos mas bajos y minimizar los requerimientos decapital de trabajo.
DT: Tiempo Detenido por reparacinMTTR: Tiempo medio entre reparacionesM:Tiempo promedio de reparacin
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Factores que contribuyen al aumento de la importancia del mantenimiento.
Gravedad creciente de los riesgos potenciales de falla. Mayor uso de equipos en las actividades productivas. Ahorro energtico y proteccin del medio ambiente. Necesidad de alcanzar y asegurar altos niveles de
calidad. Extensin de la produccin justo a tiempo (JIT);
reduccin stocks (cero), mejorar la entrega (cero retraso), cero defectos, cero averas, cero despilfarro de trabajo, materiales, energa
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Las necesidades de Mantenimiento
Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin. La necesidad de un elevado retorno de inversin. El alto costo de mantenimiento. La complejidad de la funcin de mantenimiento.
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2.-Estrategias de mantenimiento
ESTRATEGIAS
PROACTIVO REACTIVO(Correctivo)
PREVENTIVO TPM RCM ANALISIS DECAUSA RAIZ
Basado en el uso Predictivo
TPM (Total Productive Maintenance)TPM = Mantenimiento Productivo Total
RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad)
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Tareas de Rutina Mantenimiento global Overhaul
Anlisis vibracional Anlisis de aceite Inspeccin infrarroja
Mantenimiento basado en el uso
Mantenimiento predictivoMantenimiento predictivo
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Que tipo de mantenimiento emplear? Por qu?
Repararla cuando fallaMantenimiento correctivo
Cada 300 horas de uso, se cambia la cuchilla y el eje. Mantenimiento preventivo.
Se le instala un analizador de vibraciones y cuando vibra demasiado le hago mantenimiento. Mantenimiento predictivo
Determinar criticidad de las maquinas
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Por donde comenzar el plan de mantenimiento?
Tejado: Sistemas de gestin.
Cimiento: Requisito de mantenimiento de cada medio material.
Paredes: Personas/habilidades y repuestos/materiales/herramientas
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Qu se desea eliminar: La falla o las consecuencias?
Falla Consecuencias
Costos de reparacin
Seguridad Medio ambiente
El rendimiento del recurso
La calidad del
producto
El servicio al cliente
Los costos operativos
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Las siete preguntas bsicas de RCM
Consecuencias de las fallas
5. Qu importancia tiene si falla?
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3.-Los Objetivos del Mantenimiento Optimizacin de la disponibilidad del equipo
productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.
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VIDA UTIL o Tiempo UTIL: Periodo que el fabricante especifica para el normal y correcto funcionamiento del equipo.
FALLA: Decimos que algo falla, cuando el equipo deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.
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Clasificacin de Fallas Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas adultasSon las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).
Fallas tardasRepresentan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.
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Eficiencia del Mantenimiento de los Eficiencia del Mantenimiento de los EquiposEquipos
Horas laborables (Ej. al Mes)
Tiempo de Produccin (operacin)
DTiempo fuera
de servicio
por MC
Paradas por Mantenimiento
Correctivo
Tiempo de no
Produccin
planificada
Paradas por Mantenimiento
Planificado
Tiempo operativo o disponible
Stand by
Ttot (Tiempo total)
TnuTiempo de
mq. no
utilizada
MP
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GRACIAS!!!